Inform de Albañileria

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
ALBAILERIA ESTRUCTURAL INFORME N 2
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Ao de la consolidacin del Mar de Grau

TRABAJO DE INVESTIGACION
DISEO ESTRUCTURAL DE UN EDIFICIO MULTIFAMILIAR
EN ALBAILERIA CONFINADA
CURSO:
CI-042 ALBAILERIA ESTRUCTURAL

DOCENTE:
SEM. ACADEMICO:
CICLO:
SECCION:
ESTUDIANTES:
ING. COTRADO FLORES, Dina

2015-II
X
A
FLORES CASTILLO, Sonia Milagros
ACERO CHOQUE, Miguel
CABELLO SAKURAY, Hernn
APAZA PASACA, Frank Juan Carlos
TACNA | PERU
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INDICE DE CONTENIDO
INDICE DE CONTENIDO.................................................................................................................
INTRODUCCION..............................................................................................................................
CAPITULO I:
DATOS GENERALES DEL PROYECTO
1.1 DESCRIPCION DEL PROYECTO ..............................................................
1.2 UBICACIN DEL PROYECTO ...................................................................
CAPITULO II
CAPITULO III
CAPITULO IV
CAPITULO V
CAPITULO VI
CAPITULO VII
CAPITULO VIII
2
3
5
5
ASPECTOS PRELIMINARES
2.1 PROGRAMAS DE COMPUTO ...................................................................
2.2 CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES ............................................
2.3 NORMATIVILIDAD.......................................................................................
2.4 PESOS VOLUMETRICOS...........................................................................
2.5 ANALISIS SISMICO.....................................................................................
9
9
9
5
5
PREDIMENSIONAMIENTO
3.1 ESTRUCTURACION .................................................................................
3.2 PREDIMENSIONAMIENTO DE LOSA ALIGERADA .................................
3.3 PREDIMENSIONAMIENTO DE VIGAS CHATAS .....................................
3.4 PREDIMENSIONAMIENTO DE VIGAS DE CONFINAMIENTO ...............
3.5 PREDIMENSIONAMIENTO DE COLUMNAS DE CONFINAMIENTO ......
3.6 PREDIMENSIONAMIENTO DE MUROS DE ALBAILERIA ....................
13
13
13
13
13
13
ANALISIS SISMICO
4.1 GENERALIDADES ...................................................................................
4.2 PARAMETROS SISMICOS........................................................................
4.3 PERIODOS Y MODOS DE VIBRACION,...................................................
4.4 VERIFICACIN DE DESPLAZAMIENTOS LATERALES,.........................
13
13
13
13
DISEO DE ELEMENTOS DE CONFINAMIENTO

5.1 DEFINICIONES ........................................................................................
5.2 DISEO DE CONFINAMIENTO.................................................................
13
13
PRESUPUESTO DE LA ESTRUCTURA
5.2 PRESUPUESTO GENERAL......................................................................
13
ESPECIFICACIONES TECNICAS
7.2 ESPECIFICACIONES TECNIAS DE ESTRUCTURAS..............................
13
PLANOS
8.1 PLANO DE UBICACION.............................................................................
8.2 PLANOS DE DISTRIBUCION DE ARQUITECTURA.................................
8.3 PLANO DE DISTRIBUCION DE ESTRUCTURAS....................................
13
13
13
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...................................................................................
ANEXOS...........................................................................................................................................
3
3
INTRODUCCION
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En la Ciudad de Tacna la mayora de construcciones para uso residencial se

realizan con el sistema de ALBAILERIA ESTRUCTURAL especficamente
albailera confinada con unidades de arcilla cocida dejando de lado a la
bloquetas artesanal que demostr deficiencias estructurales en los ltimos
eventos ssmicos, es por ello que para un estudiante de ingeniera civil es
muy importante comprender y dominar este sistema estructural que ms se
utiliza en su localidad y profundizar sobre sus alcances y limitaciones.
El presente Trabajo pretende aplicar los conocimientos adquiridos en el
curso en un trabajo prctico que consiste en el DISEO ESTRUCTURAL
ALBAILERIA CONFINADA DE UN EDIFICIO MULTIFAMILIAR de acuerdo
a las normas vigentes como la NTP E-030, E-06 y principalmente la E-070.
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CAPITULO I
DATOS GENERALES DEL PROYECTO
EDIFICIO MULTIFAMILIAR DE 4 NIVELES
1.1 DESCRIPCION DEL PROYECTO
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El proyecto: Vivienda Multifamiliar es una edificacin de
04 niveles, de
configuracin estructural regular en planta y est destinado al uso residencial.

Est constituido por un sistema estructural a base de muros portantes (albailera
confinada) y placas en la direccin X e Y.
La edificacin est ubicada en La Av. Bolognesi con Basadre y forero - Tacna.
Segn el estudio de suelos, la zona donde se proyectar la construccin posee un
suelo intermedio.
Para el anlisis y diseo del edificio se han tomado los siguientes datos:
UBICACIN DEL EFICIO
Tacna
USO
Vivienda Multifamiliar
SISTEMA DE TECHADO
Losa aligerada t= 20 cm.
ALTURA DE PISO A TECHO
2.60 m.
ANCHO DE PUERTAS
0.90 m.
ANCHO DE PUERTAS DE SH :
0.75 m.
ALTURA DE ALFIZER
Ventanas: L=1.20 m
SSHH: L=1.80 m
LONGITUD DE VENTANAS
Ventanas: L=1.20 m
SSHH: L=0.70 m
1.2 UBICACION DEL PROYECTO
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El proyecto se encuentra ubicado en el rea urbana de la Ciudad de Tacna,

Distrito, Provincia y Departamento de Tacna.
Por el Norte
Por el Sur
Por el Este
Por el Oeste
: Con propiedad Privada

: Con la avenida los Cipreses
: Con propiedad Privada
: Con la Avenida las Vilcas
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CAPITULO II
ASPECTOS PRELIMINARES
CONSIDERACIONES PREVIAS AL DISEO ESTRUCTURAL
2.1. PROGRAMAS DE CMPUTO

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Los esfuerzos generados por los movimientos ssmicos y las cargas verticales
se estiman asumiendo un sistema de cargas aplicado a la estructura. Estas
fuerzas deben ser definidas de modo que representan lo ms cercano al
fenmeno real. Existen diversos mtodos para su determinacin, desde los
ms sencillos hasta los ms complejos que slo pueden ser desarrollados con
la ayuda de un software.
Para el anlisis del edificio se emple el programa ETABS2015 (Extended 3D
Analysis of Building Systems), nonlinear versin 15.1.1. Este es un programa
para anlisis estructural y diseo de estructuras que incluye las mejores
tcnicas actualmente disponibles.
2.2. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

Las caractersticas de los materiales empleados son los siguientes:
2.2.1. MAMPOSTERIA
LADRILLO.
Se utilizaron ladrillos de Hercules I , con dimensiones de 10x24x14 cm
tipo King Kong, espesor de t = 14cm.
MORTERO TIPO P2.

La proporcin volumtrica cemento- arena (gruesa o fina) de 1 : 4.
CEMENTO.
Se utiliz cemento Prtland tipo I.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
fm = 65 kg/cm2
MDULO DE ELASTICIDAD
Ec = 500fm kg/cm2
Ec = 32,500 kg/cm2
2.2.2. CONCRETO
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Resistencia a la Compresin del Concreto fc = 210 kg/cm2

Mdulo de Elasticidad del Concreto Ec = 15000fc kg/cm2
Mdulo de Poisson== 0.15
2.2.3. ACERO DE REFUERZO
Corrugado, grado 60, esfuerzo de fluencia fy= 4200 kg/cm2
2.3 NORMATIVILIDAD
En todo el proceso de anlisis y diseo se utilizarn las normas comprendidas en
el Reglamento Nacional de Edificaciones (R.N.E.):
-
Cargas
Norma E-020
Diseo sismorresistente
Norma E-030
Albailera Estructural
Norma E-070
Concreto Armado
Norma E-060
2.4 PESOS VOLUMETRICOS
Peso volumtrico del concreto armado= 2400 kg/m3

Peso volumtrico de albailera = 1800 kg/m3
2.5 ANALISIS SISMICO

El anlisis se realiz segn la norma vigente NTE E-030 del Reglamento Nacional
de Edificaciones. Considerando las condiciones de suelo, las caractersticas de la
estructura y las condiciones de uso, se utilizaron los siguientes parmetros
ssmicos:
-
Factor de Zona:
Z = 0.4
(Zona 3)
Factor de Uso:
U = 1.0 (Edificacin Comn)
Factor de suelo:
S = 1.2 (Suelo intermedio)
Periodo de la plataforma
Tp = 2.5
Coeficiente de reduccin direccin horizontal y vertical Rx y Ry =3 y 6 para

sismo moderado.
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Para efectos del anlisis, las masas de los elementos modelados como los muros,
y vigas fueron estimadas por el programa ETABS 2013, mientras que las masas
de los dems elementos se estimaron a partir de los siguientes pesos:
CARGAS MUERTAS:
Peso de Losa aligerada 20cm
300Kg/m2
Peso de Acabados
100Kg/m2
200Kg/m2
CARGAS VIVAS:
Vivienda:
Cabe mencionar que para el anlisis ssmico, las cargas vivas han sido reducidas
al 25% en concordancia con la NTE E-030.
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CAPITULO III
PREDIMENSIONAMIENTO
EDIFICIO MULTIFAMILIAR DE 4 PISOS
3.1 ESPESOR DE MURO EFECTIVO:

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Para la zona ssmica 2 y 3, el espesor efectivo mnimo, descontando tarrajeos:
H=2.60
m
hn=2.15m
Junta con
t=
hn
20
Junta a Ras
Donde:
hn es la altura libre de la
albailera.
Descripcin
Dimensione
s
t=
hn
20
Losa (m) viga (m)

0.2
t=
2.15 m
20
0.45
H(m)
hn (m)
2.6
2.15
t=0.11 0.14
t=0.14
Unidad de albailera Hrcules I
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3.2 DENSIDAD MINIMA DE MUROS REFORZADOS:

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Para la zona ssmica 2 y 3, el espesor efectivo mnimo, descontando tarrajeos:

La densidad mnima de muros reforzados (confinados en este ejemplo), para cada
direccin del edificio, se determina con la expresin:
Lm=
Descripci
n
Dimension
(Z . U . S . Np . Ap)
56t
Ap
Lm[m]
0.4
1.2
0.14
104
25.47
3.3 METRADO DE MUROS LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES:
A. VERIFICACION DE LONGITUD DE MUROS

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Como podemos apreciar la longitud de muros de la edificacin cumplen con los

requerimientos que recomienda la norma por lo tanto procedemos a estableces
los elementos de confinamiento de los muros portantes.
3.4 METRADO DE MUROS LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES:
Para esta etapa asumiremos la recomendacin de que la relacin para establecer
las dimensiones de las columnas de confinamientos de muros, es de 15t=21cm
aproximando a 25cm, donde t es el ancho efectivo del muro anteriormente
calculado. Esta longitud resultante es la mnima, por lo que se podra aumentar
segn sea el caso. Para el Predimensionamiento de columnas de tipo cruz, tee o
L se tomaran en cuenta las mismas reas calculadas anteriormente.
Columna C-1
B
Dimensiones (cm)
B
25
14
Columna C-2
D
Dimensiones (cm)
A
11
14
25
25
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Columna C-2
Dimensiones (cm)
A
14
14
32
Columna C-1
D
Dimensiones (cm)
A
14
14
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CAPITULO IV
ANALISIS SISMICO
4.1 Resultados
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Podemos decir que el primer periodo ms alto es de 0.194 y se presenta
en el eje X-X
El segundo a salido 0.121 y se presenta en eje Y-Y
El tercero a salido 0.109 y se presenta en el eje Z-Z
Se sabe que el total de las masas participantes en todos los ejes deben
ser mayores al 90%
4.2 Distorsiones de entre piso
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Los desplazamientos en los dos ejes no superan el 0.005 por lo tanto estn
cumpliendo con lo establecido en la norma
4.3 Fuerza cortante mnima en la base
Z = 0.4
U=1
S = 1.2
C = 2.5
R=3
P = 437233.66
Verificacin 1er piso
Peso = 118167.04 kg
rea = 106.76 m2
Peso / rea = 1112.94 kg
En Tn = 1.1 Tn
Como nuestra edificacin esta entre 0.8 y 1.2 Tn entonces decimos que nuestra
edificacin si cumple.
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Fuerza cortante
4.4 Fuerza de corte para muros XX
4.5 Fuerza cortante para muros YY
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El porcentaje de la fuerza cortante en los muros no debe ser mayor del 30%
4.6 Diseo para los muros XX

"Ve" fuerza cortante producida por el sismo moderado
Ve = 140222.43 kg
"Vm" es la fuerza cortante asociada al agrietamiento diagonal
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4.7 Diseo para el eje YY

"Ve" fuerza cortante producida por el sismo moderado
Ve = 142309.59 kg
"Vm" es la fuerza cortante asociada al agrietamiento diagonal
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El
es determinado igual que en el eje XX
4.8 Verificacin para el eje XX:

VERIFICACION DE LA RESISTENCIA AL CORTE DEL EDIFICIO
Vei= 140222.53
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Nota: La cortante asociada al agrietamiento diagonal debe ser mayor a Vei

4.9 Verificacin para el eje YY:
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CAPITULO V
DISEO DE ELEMENTOS DE
CONFINAMIENTO
1.1 DEFINICIONES:
1.1.1 Nomenclatura, Frmulas y Secuencia del Diseo de Columnas de
Confinamiento
1) Pg = PD + 0.25 PL = carga de gravedad acumulada (ton).
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2) Vu = fuerza cortante ante sismo severo (ton).

3) Mu = momento flector ante sismo severo (ton-m).
4) L = longitud total del muro (m) incluyendo columnas de confinamiento.
5) Lm = longitud del pao mayor o L, lo que sea mayor (m). En muros de 1 pao:
Lm=L.
6) Nc = nmero de columnas de confinamiento del muro en anlisis.
7) F = Mu / L = fuerza axial producida por Mu en una columna extrema (ton)
8) Pc = Pg/Nc = carga axial producida por Pg en una columna (ton)
9) Pt = carga tributaria proveniente del muro transversal a la columna en anlisis,
puede emplearse: Pt = (Lt Pg / L) del muro transversal (ton).
10) T = F - Pc - Pt = traccin en la columna extrema (ton).
11) C = Pc + F = compresin en la columna extrema (ton).
12) As = T / (fy ) = rea de acero vertical requerida (cm2,), usar = 0.9.
13) As = rea de acero vertical colocada (cm2).
14) d = factor de confinamiento:
d = 0.8 para columnas sin muros transversales.

d = 1.0 para columnas con muros transversales
15) An = As + (C / f - As fy) / (0.85 d fc) = rea del ncleo de concreto (cm2), usar f =
0.7
16) Dimensiones de la columna a emplear:
17) Ac = rea de concreto de la columna definitiva (cm2)
18) An = rea del ncleo de la columna definitiva (cm2)
19) As mn. = 0.1 fc Ac / fy = rea de acero vertical mnima (cm2) o 4 f 8 mm
1.1.2 Nomenclatura, Frmulas y Secuencia del Diseo de Vigas Soleras:
20) Ts = Vu Lm / L = traccin en la solera (ton)
21) As = Ts / (f fy), usar f = 0.9 = rea de acero horizontal requerida (cm2)
22) Acero longitudinal a utilizar
1.2 DISEO DE CONFINAMIENTO

A. PARA MUROS X1
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A. PARA MUROS X4
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B. PARA MUROS Y1
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CAPITULO VI
PRESUPUESTO DE LA ESTRUCTURA
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CAPITULO VII
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Proyecto
CONSTRUCCION
DE
INFRAESTRUCTURA
DE
LA
ALBAILERIA
CONFINADA TACNA TACNA

Ubicacin
Distrito
Tacna.
Provincia
Tacna.
Departamento
Fecha
Tacna.
Tacna, Enero del 2016.
1. GENERALIDADES
Alcances de las Especificaciones Tcnicas
Las presentes Especificaciones Tcnicas tienen por objeto definir los parmetros
de calidad que los materiales deben cumplir para satisfacer las hiptesis bsicas
de los clculos que fundamentan el Proyecto. As como sealar los procedimientos
y metodologa de trabajo que en casos especficos debe seguir el responsable de
la ejecucin de las obras.
En resumen, juntamente con los planos respectivos las especificaciones tcnicas
permiten establecer un control de calidad cuidadoso y continuo a lo largo de todo
el proceso de construccin. Sus alcances abarcan la completa ejecucin de los
trabajos indicados en ellas y tambin los no incluidos en las mismas, pero si
comprendidos en la serie completa de los planos, en consecuencia ambos
documentos se complementan.
La supervisin de la obra tiene autoridad suficiente para ampliar estas
especificaciones en lo que respecta a la calidad de los materiales a utilizarse y la
correcta metodologa a seguirse en la construccin.
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Especificaciones y Normas Complementarias
La ejecucin de la obra se efectuar en conformidad a estas especificaciones

tcnicas. En caso de duda o imprecisin se aplicarn las siguientes normas,
segn el caso:
- R.N.E.
(Reglamento Nacional de Edificaciones).
- N.T.P.
(Normas Tcnicas Peruanas).
- A.C.I.
- A.S.T.M.
(American Concrete Institute).

(American Society for Testing and Materials).
Podrn adoptarse, previa concordancia entre la Supervisin y el residente,

otras normas de reconocida aceptacin internacional, siempre que garanticen
la misma calidad de la obra y solo en forma excepcional por falta de la
indicacin especfica en las presentes normas.
Disposiciones Generales sobre la Ejecucin de los Trabajos
Para la ubicacin, construccin, operacin y mantenimiento de la instalacin de
obra, el Residente slo podr utilizar los terrenos indicados y/o autorizados por la
Entidad o de la Supervisin, en caso contrario todos los gastos involucrados sern
de su responsabilidad.
Los materiales, equipos y herramientas para la ejecucin de obra debern
responder a los requerimientos de la misma, estn sujetos a aprobacin de la
Supervisin y debern ser provistos en cantidad, condicin y oportunidad para que
no se origine retrasos en el avance de la obra.
El Residente es el nico responsable de la eficiencia y seguridad de sus equipos
de construccin y deben garantizar su funcionamiento para obtener la mejor
calidad en la ejecucin de los trabajos.
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El Residente notificar de inmediato y por escrito a la Supervisin cualquier

situacin del subsuelo u otra condicin fsica que sea diferente de aquellos
indicados en los planos o especificaciones, sin disturbar la naturaleza de dichas
situaciones; de no cumplir con este requisito, perder su derecho para reclamar
compensacin extra por este concepto.
As mismo los errores u omisiones que puedan encontrarse tanto en los diseos
como en los metrados, debern ser planteados a la Supervisin para la solucin
respectiva.
Materiales
Los materiales que se emplearn en la obra sern nuevos, de primera calidad y de
conformidad con estas especificaciones. Los materiales que vinieran envasados,
debern ingresar a la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente
sellados.
Condiciones Climticas
La unidad Residente, deber tomar las precauciones necesarias, para que la obra
no sea daada o afectada por los cambios de clima (humedad relativa) y
temperatura.
Medidas de Seguridad
Ser obligacin del residente, disponer todas las medidas de seguridad,
razonables para prevenir accidentes en los diversos trabajos a ejecutarse, el
supervisor deber velar por el cumplimiento de esta norma.
Edificaciones Temporales
Edificaciones temporales tales como cercos, almacn, caseta de guardiana,
podrn ser construidas dentro de las zonas de riesgo de fuego mediante permiso
especial de la autoridad competente, por un perodo de tiempo limitado, debiendo
ser totalmente desmantelado al expirar el perodo de tiempo estipulado en el
permiso.
Limpieza
Terminados los diferentes trabajos, se deber retirar todas las instalaciones
provisionales, desocupndose las reas utilizadas; dejando los sitios despejados y
sin alteraciones.
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ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESTRUCTURAS

1
OBRAS PROVISIONALES
01.01
TRABAJOS PROVISIONALES
01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 2.40X 3.60M.

01.01.02 CASETA DE ALMACEN Y GUARDIANIA
01.01.03 CERCO PROVISIONAL DE ESTERAS
01.02
TRABAJOS PRELIMINARES
01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO EN FORMA MANUAL

01.02.02 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO
1.2.3
CORTE Y NIVELACION EN TERRENO SUELTO C/MAQUINARIA
02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS EN TERRENO SUELTO
2.1.2
RELLENO CON MATERIAL PROPIO C/EQUIPO LIVIANO
02.01.03 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D=30M

02.01.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO
02.01.05 NIVELACION INTERIOR APISONADO P/FALSO PISO
02.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.02.02 CIMIENTO CORRIDOS MEZCLA 1:10 +30%PG.
02.02.06
FALSO PISO DE E=4" CONCRETO 1:10
Mtodo de Ejecucin
-
Se emplear falso piso en todos los ambientes de la planta baja

donde vayan pisos de concreto y de loseta veneciana.
Se realizarn los trabajos de nivelacin y apisonado.
Se colocarn reglas adecuadas, segn el espesor por rellenar

en este caso de 4, a fin de asegurar una superficie plana y
nivelada.
El vaciado del falso piso se har por paos alternados utilizando

una mezcla de 1:10, la dimensin mxima del pao no exceder
de 6 m.
La separacin entre las reglas de un mismo pao no exceder

los 4 m.
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Una vez vaciado el concreto sobre el terreno se correr una

regla de Aluminio, regularmente pesada manejada por dos
hombres, que emparejar y apisonar bien el concreto,
logrando as una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y
compacta, la rugosidad ser tal que asegure una buena
adherencia y ligazn con el piso definitivo.
Se someter a un curado adecuado de 3 a 4 das mnimo.
Mtodo de medicin
El trabajo ejecutado se medir en metros cuadrados, aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.
Forma de valorizacin
La valorizacin de esta partida se efectuar por metro cuadrado (m2), entendindose que
dicho precio y pago constituir la compensacin total por el equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios.
OBRAS DE CONCRETO.
2.03.01.01 VIGA DE CIMENTACION: CONCRETO FC=210KG/CM2
02.03.02.01 COLUMNAS: CONCRETO FC=210 KG/CM2
02.03.03.01 VIGAS: CONCRETO FC=210 KG/CM2
02.03.03.01 PLACAS: CONCRETO FC=210 KG/CM2
02.03.04.01 LOSA ALIGERADO: CONCRETO FC=210KG/CM2
1.1.1. GENERALIDADES DE LAS OBRAS DE CONCRETO.

Alcance.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta seccin y segn
se muestra en los planos o como se ordene, el residente deber:
o
Suministrar todos los materiales y equipos para fabricar, transportar,

colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
Construir, montar y desmontar los encofrados y andamios.
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Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatacin,

contraccin, de impermeabilizacin, etc.
Suministrar y colocar los aceros de refuerzo, los estribos y las barras o

ganchos de anclaje y sujecin.
Proveer un sistema de comunicacin adecuado para mantener control

del vaciado del concreto.
Identificar todos los vaciados de concreto, empleando los nmeros

designados por la Supervisin en toda la correspondencia, dibujos e
informes.
Llevar un permanente control de calidad que garantice la buena calidad

de los materiales y la buena ejecucin de los trabajos. La Supervisin
de obra efectuar un permanente seguimiento de la ejecucin de los
ensayos de control de calidad y visar sus resultados.
Dar todas las facilidades para la obtencin de las muestras requeridas.
Composicin del Concreto.

o
El Concreto se compondr de cemento Portland IP, agua, agregado

fino, agregado grueso y aditivos autorizados. Las dosificaciones del
concreto tendrn por objeto asegurar un concreto plstico, trabajable y
apropiado para las condiciones especficas de colocacin; y un producto
que, al ser adecuadamente curado, tenga resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y alta densidad, de acuerdo con los requisitos
sealados en los planos de proyecto de las estructuras que conforman
las obras de concreto.
El
contenido
de
agua
en
todas
las
dosificaciones del concreto deber ser el mnimo necesario para

producir una mezcla trabajable.
o
Las dosificaciones determinadas en base a diseos de mezcla sern

propuestas por el residente para aprobacin de la Supervisin. El
Informe Tcnico de los diseos de mezcla que presente el Residente
contendr los ensayos necesarios y suficientes que los respalden. La
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aprobacin de los diseos de mezcla por parte de la Supervisin no

releva al Residente de sus responsabilidades.
o
El Residente ser responsable por la uniformidad del color de las

estructuras expuestas terminadas, incluyendo las superficies en las
cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto.
Cemento y Aditivos.
Cemento Portland IP.
El cemento que normalmente se emplear en las obras ser Portland tipo
IP. El residente deber considerar la posibilidad de emplear otros tipos de
cemento, en particular en caso de que se encuentren aguas con alto
contenido de sulfatos, o que se requiera una resistencia inicial elevada.
Los diferentes tipos de cemento debern conformar con la Normas
Tcnicas Peruanas.
Ensayos requeridos.
El residente deber presentar los resultados, certificados por la fbrica de
cemento, de los ensayos correspondientes a todo el cemento que vaya a
usar en la obra. Estos ensayos debern ser realizados por la fbrica de
cemento de acuerdo con las Normas Tcnicas Peruanas, y su costo estar
incluido dentro de los precios unitarios de los diferentes tipos de concreto,
no debiendo ser pagados especialmente. En adicin a lo anterior, la
Supervisin podr tomar muestras del cemento en la fbrica y/o en el sitio,
para hacer los ensayos que considere necesarios. No se podr emplear
cemento alguno hasta que la Supervisin est satisfecho con los
resultados de los ensayos correspondientes.
Transporte del cemento a granel.
No se permitir el uso de cemento a granel.
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Almacenamiento.
Inmediatamente despus que el cemento sea verificado y recibido en el
lugar de la obra, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a
prueba de agua, adecuadamente ventilados y con facilidades para evitar la
absorcin de humedad. Todos los sitios de almacenamiento estarn
sujetos a aprobacin y debern estar dispuestos de manera que permitan
acceso para la Supervisin e identificacin del cemento. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente despus de llegar al sitio, el Residente
deber usarlo de acuerdo al orden de llegada a obra (primero aquel que
tenga 20 o ms das en depsito, con prioridad al que tenga menos
tiempo).
No se usar ningn cemento que tenga ms de 1 mes de
almacenamiento en obra, salvo que nuevos ensayos demuestren que est

en condiciones satisfactorias. Los depsitos de almacenamiento debern
construirse de manera que no pueda existir el almacenamiento inactivo.
El cemento en sacos no deber apilarse en hileras superpuestas de ms
de 14 sacos de altura, para almacenamientos de menos de 20 das; ni de
ms de 7 sacos de altura para almacenamientos de mayor duracin. El
cemento que haya sido daado por haberse expuesto a la humedad y que
est fraguado parcialmente o en grumos no ser usado, y el contenido total
del saco ser rechazado.
La reserva mnima de cemento presente en las Obras deber ser tal que
permita en cualquier momento el vaciado continuo durante 48 horas, an
en el caso que se interrumpa el suministro.
Temperatura del concreto.
La temperatura mnima del concreto fabricado ser de 13 C, no pudiendo
ser inferior a este valor. De ser necesario, se calentar el agua de
mezclado, a una temperatura consistente; y los agregados sern
calentados a vapor.
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Aditivos.
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos a emplearse en
concreto, y morteros como:
a. Aceleradores de fraguado.
b. Incorporadores de aire.
Por ningn motivo se utilizar aditivos que retarden la fragua de la mezcla
del concreto.
El Residente propondr la dosificacin de los aditivos e indicar las
modalidades para la utilizacin de ellos, teniendo presente las limitaciones
impuestas por las condiciones ambientales (lluvia, temperatura, etc), las
normas indicadas por el fabricante de los aditivos y las pruebas de
laboratorio ejecutadas. En caso de aditivos previamente diluidos, el
residente deber indicar las concentraciones de dichas soluciones para los
efectos de control.
Los aditivos en polvo sern medidos en peso; los plsticos o lquidos
podrn ser medidos en peso o volumen, con un lmite de tolerancia del 3%
de su peso efectivo.
La consistencia y la calidad de los aditivos debern ser uniformes.
Cada tipo de aditivo deber tener anexado, por cada suministro, el
certificado de prueba del fabricante, que confirme los lmites de aceptacin
requeridos.
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Antes de que los aditivos sean utilizados, el residente deber

presentar los resultados de ensayos que confirmen la calidad y la eficiencia
del material.
Al mismo tiempo la Supervisin de obra podr ejecutar pruebas sobre
muestras de aditivos y podr tambin extraer muestras y ejecutar pruebas
despus que el aditivo haya sido entregado al sitio de la obra o al
almacn.
El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, no eximir al residente de
sus propias responsabilidades respecto a las calidades y resistencias
exigidas en las especificaciones para concretos, y morteros.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal
galvanizado no ser permitido el uso de cloruro de calcio para acelerar el
fraguado.
Los aditivos acelerantes de resistencias iniciales exentos de cloruros y los
incorporadores de aire estarn de acuerdo con las Normas Tcnicas
Peruanas y la cantidad de aditivo utilizado en cada mezcla ser de
proporcin tal que provoque una inclusin de aire en el concreto fresco a la
salida de la mezcladora. Dicha inclusin tendr que estar comprendida en
los lmites indicados a continuacin:
El
Dimetro
Aire total en % de volumen
mximo
de la muestra sacada a la
De
agregados
1- 1/2"
los
salida de la mezcladora.
4+1
3/4"
5+1
Residente debe controlar continuamente el contenido de aire de la mezcla.
Agua.
El agua empleada en la mezcla y curado del concreto deber ser limpia
hasta donde sea posible y no deber contener residuos de aceites, cidos,
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lcalis, sales, limo, materias orgnicas u otras sustancias dainas y estar

asimismo exenta de arcilla, lodo y algas.
A continuacin se indican los valores mximos permisibles de impurezas
contenidas en el agua:
Cloruros
300 ppm
Sulfatos
300 ppm
Sales de magnesio
150 ppm
Sales solubles totales

PH
Slidos en suspensin
Materia orgnica
1500 ppm
mayor de 7
1500 ppm
10 ppm
Se considerar agua de mezcla, el contenido de humedad de los

agregados.
La relacin agua cemento que se utilice en la preparacin del concreto,
ser la menor posible, recomendndose la relacin de 0.4 en peso.
Fuentes de Agregados.
El agregado grueso, ser triturado artificialmente o zarandeado, libre de
impurezas, bien gradado, y ser el utilizado anteriormente en la
construccin de la Presa.
El agregado fino zarandeado, se producir de materiales adecuados
obtenidos de la cantera recomendada por la Supervisin. Sin embargo, se
podr obtener agregados de materiales adecuados procedentes de las
excavaciones requeridas o de otras canteras apropiadas que cumplan los
requisitos especificados y que sean previamente aprobadas por la
Supervisin.
La aprobacin de un yacimiento no implica la aprobacin de todos los
materiales que se extraigan de ese yacimiento. Las reas y zonas
localizadas donde existan franjas de roca que contengan materiales
micceos, debern desecharse para evitar la concentracin de mica en los
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agregados gruesos. La Supervisin se reserva el derecho de rechazar

ciertos estratos y zonas dentro de las reas aprobadas, cuando el material
no rena condiciones satisfactorias para su uso. El residente ser
responsable porque todos los materiales que se empleen en la obra estn
de acuerdo con las especificaciones.
Ser de responsabilidad del residente corregir las dimensiones de los
agregados a aquellas especificadas. La Supervisin no ser responsable
por el costo de efectuar estas correcciones. Los materiales rechazados,
sobrantes y/o de desecho debern disponerse en las reas aprobadas
para la descarga de desechos.
El residente efectuar los ensayos peridicos de calidad para garantizar
que los agregados producidos cumplan los requisitos especificados.
En las obras se mantendr una reserva de agregados de todos los
tamaos requeridos, de manera que permita en todo momento la
preparacin del concreto durante 48 horas continuas, an en el caso que
se interrumpa el suministro.
Agregados Finos.
Composicin.
El agregado fino consistir en arena natural proveniente de yacimientos
aprobados o en arena producida artificialmente.
La arena estar constituida por fragmentos de roca limpios, duros,
compactos, durables y de forma conveniente para la trabajabilidad del
concreto.
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La
forma
de
las
partculas
deber
ser
generalmente
cbica
razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas. En la

produccin artificial del agregado fino no se aprobar el uso de rocas que
se
quiebren
en
partculas
delgadas,
planas
alargadas,
independientemente del equipo de procesamiento empleado. Se entiende

por partcula delgada, plana o alargada, aquella cuya mxima dimensin
es mayor de cinco veces su mnima dimensin. El agregado fino deber
cumplir con los requisitos que se especifican a continuacin:
Calidad.
En general, la calidad del agregado fino deber ser concordante con lo
especificado las Normas Tcnicas Peruanas. La arena no deber contener
cantidades dainas de arcilla, limo, lcalis, mica, materiales orgnicos u
otras sustancias perjudiciales.
El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber exceder
de los valores siguientes:
% en peso
- Material que pasa por el tamiz No. 200
- Materiales ligeros
- Grumos de arcilla
- Total de otras sustancias dainas (como lcali, mica, limo, etc.)
El total de todas las sustancias dainas no debe superar el 5% en peso.

Granulometra.
El agregado fino deber estar bien graduado entre los lmites fino y
grueso y deber llegar a la planta de concreto con la granulometra
siguiente:
Cedazo
Dimensin
Porcentaje
por
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de la
U.S.
Peso
Abertura
Standard
(que pasa)
No. 4
Cuadrada
4.8 mm
95 - 100
No. 8
2.4 mm
80 - 100
No. 16
1.2 mm
50 - 85
No. 30
0.76 mm
25 - 60
No. 50
0.3 mm
20 - 30
No. 100
0.15 mm
2 - 10
Mdulo de fineza y otros requisitos.

Adems de los lmites granulomtricos indicados arriba, el agregado fino
deber tener un mdulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 3.
El mdulo de fineza se determinar dividiendo por 100 la suma de los
porcentajes acumulados, retenidos en los Tamices U.S. Standard N 4,
N 8, N 16, N 30, N 50 y N 100.
En la prueba de sulfato de sodio, las partes retenidas en la malla 50,
despus de 5 ciclos, no mostrar una prdida promedio de ms de 10% en
peso.
El valor equivalente de arena no ser menor de 80.
Almacenamiento.
El agregado fino se almacenar y conservar de manera que se evite la
contaminacin de dicho agregado con materiales extraos. Ningn equipo
de traccin que tenga lodo o prdidas de aceite deber ser operado en las
pilas de almacenamiento. Las pilas debern disponerse de manera que se
evite la segregacin del agregado, y cuando sea posible, al depositarse o
retirarse material, deber procurar mejorarse la uniformidad de gradacin
del
agregado
en
conjunto.
El
agregado
fino
deber
protegerse
adecuadamente contra la lluvia, con el fin de mantener un contenido de

humedad uniforme y estable no mayor del 4%.
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Las pilas de agregados debern colocarse dispuestas de manera que

permitan un drenaje adecuado en un periodo mximo de 24 horas previo al
uso del agregado fino.
Antes de comenzarse las operaciones de concretado, deber haberse
producido una cantidad suficiente de agregado fino para permitir la
colocacin continua del concreto, y esta cantidad deber mantenerse,
mientras sea requerido producir concreto para terminar la Obra.
Agregados Gruesos.
Composicin.
El agregado grueso consistir en agregado natural de roca triturada o
zarandeada, cuyo tamao mnimo ser de 4.8 mm y su tamao mximo de
3/4 (19 mm). El agregado grueso deber estar formado por material duro,
resistente, duradero, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o de
polvo los cuales en caso de presentarse, debern ser eliminados mediante
un procedimiento adecuado. La forma de las partculas ms pequeas del
agregado grueso de roca triturada, deber ser generalmente cbico y
deber estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaos. Se entiende por partcula delgada, plana
o alargada, aquella cuya dimensin mxima es 5 veces mayor que su
dimensin mnima.
Calidad.
En general el agregado grueso deber conformar con lo indicado en las
Normas Tcnicas Peruanas.
Los porcentajes de sustancias dainas en cada fraccin de los agregados
gruesos en el momento de la descarga en la planta de concreto no deben
superar los siguientes lmites:
% en peso
- Material que pasa por el tamiz No. 200
0.5
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- Materiales ligeros
2.0
- Grumos de arcilla
0.5
- Otras sustancias dainas
1.0
El total de todas las sustancias dainas no debe superar el 3% en peso.

En la prueba de Los Angeles, la prdida en peso, usando una
granulometra representativa del agregado grueso, no debe superar el 10
% en peso para 1,000 revoluciones o 30 % en peso para 500 revoluciones.
En la prueba de sulfato de sodio, las prdidas promedio, pesadas despus
de 5 ciclos, no debern exceder el 14 % en peso.
Granulometra.
El agregado grueso deber estar bien graduado entre los lmites fino y
grueso, y deber llegar a la planta de concreto separado, en tamaos
normales cuyas granulometras se indican a continuacin:
Tamiz U.S.
Standard
Dimensin
de
Tamaos Nominales (% en peso

que
la
Malla (en mm)
pasa
por
los
tamices
individuales)
1 - 1/2"
38
19 mm
-
25
100
3/4"
19
90 - 100
3/8
10
20 - 55
No.4
4.8
0 - 10
No. 8
2.4
0-5
Tamao.
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A menos que la Supervisin de obra ordene lo contrario, el tamao mximo

del agregado grueso que debe usarse en las diferentes partes de la obra
ser (19 mm).
Almacenamiento.
Las pilas de almacenamiento del agregado grueso debern disponerse
cuidadosamente de manera de asegurar una separacin clara de los
diferentes tamaos de los agregados y mantenerse de manera que permita
evitar la segregacin y la rotura excesiva del agregado as como la
inclusin de materiales indeseables en el concreto. Ningn equipo de
traccin que tenga lodo o prdidas de aceite deber ser operado en las
pilas de almacenamiento. La descarga del agregado en las pilas deber
hacerse empleando un sistema de transporte adecuado y dispositivos
escalonados para disminuir la cada libre del material. Las pilas de
almacenamiento debern estar dispuestas de manera que permitan un
drenaje adecuado en un periodo mximo de 24 horas previo al uso del
agregado grueso. Antes de comenzarse las operaciones de concreto
deber haberse producido una cantidad suficiente de agregado grueso
para permitir la colocacin continua del concreto al ritmo propuesto, y esta
cantidad deber mantenerse mientras sea requerido producir concreto
para terminar la Obra.
Manejo.
Todos los tamaos nominales del agregado grueso debern tamizarse de
nuevo en la planta de concreto, mediante cedazos instalados directamente
sobre los silos. El residente podr disponer sus instalaciones de manera
que permitan recuperar los sub-tamaos y distribuirlos como corresponda
en los silos del agregado grueso. El material que corresponda al agregado
fino deber desecharse o si es adecuado como agregado podr
recuperarse, a opcin del Residente, previa autorizacin de la Supervisin.
Toma de Muestras y Ensayos.
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Agregados.
Los ensayos debern hacerse de acuerdo con las normas aplicables de las
Normas Tcnicas Peruanas. El Residente, con participacin de la
Supervisin de obra, llevar a cabo los ensayos de rutina para el control y
los anlisis de los agregados en las varias etapas de las operaciones de
tratamiento, transporte, apilamiento, recuperacin y dosificacin. El
residente deber proporcionar las facilidades que sean necesarias para la
toma inmediata de muestras representativas para los ensayos. El residente
deber ensayar muestras del agregado procesado, del sitio que le indique
la Supervisin, con un mnimo de 10 das de anticipacin a la fecha
programada para comenzar la colocacin del concreto.
1.1.2. CONCRETO
Las resistencias a la compresin se determinarn
ensayando cilindros
estndar de 6 x 12 de altura, elaborados y curados de acuerdo con las

Normas Tcnicas Peruanas. Las muestras para los cilindros sern
tomadas y ensayadas con la participacin de la Supervisin de acuerdo
con las especificaciones de las N.T.P. en vigencia. Se tomarn tantas
muestras como sean necesarias para obtener una informacin amplia de la
resistencia del concreto en cada seccin de la Obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto se tomarn 3
muestras por cada 10 m3 de concreto vaciado en cada estructura.
Dosificacin del Concreto.
Para realizar la dosificacin del concreto, se tendr que realizar un diseo
de mezclas del cemento y agregado a utilizarse, en un laboratorio de
prestigio y podr esta dosificacin indicarse en peso o en volumen.
Clasificacin del concreto.
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El concreto se clasifica en base a la resistencia a la compresin prescrita a

los 28 das, segn se indica en el cuadro respectivo.
El tipo de concreto a ser empleado en cada estructura estar indicado en
los planos, salvo disposiciones en contrario la Supervisin.
Definicin de la resistencia a la compresin.
Como resistencia a la compresin se entiende el valor medio de las cargas
de rotura de tres muestras cilndricas de 6 x 12 con pruebas hechas con
cemento Portland Tipo IP, sacadas de la misma mezcla y ensayadas a los
28 das.
En el siguiente cuadro se especifica la resistencia requerida a los 28 das,
las dimensiones mximas de los agregados y el dosaje mnimo de
cemento requerido, para cada tipo de concreto.
Denominacin Resistencia a la Dimensiones
Dosaje Mnimo
del Tipo
Compresin a los Mximas de los de Cemento
de Concreto
C 100
28 das (Kg/cm2)
100
Agregados
1-1/2
(Kg/m3)
170
C 175
175
1-1/2
240
C 210
210
1-1/2
300
C 250
250
1-1/2
330
C 280
280
1-1/2
425
Las resistencias de los concretos arriba indicados corresponden a un

asentamiento (slump) entre 2 y 3 (sin aditivos en el concreto).
La tolerancia mxima de la resistencia en cilindros aislados ser de
-10%. La resistencia a los 7 das debe ser aproximadamente el 70% del
valor especificado para los 28 das.
El dosaje que se prescribe en cada caso, adems de los requerimientos de
resistencia
la
compresin,
est
justificado
por
razones
de
impermeabilidad, dificultades de colocacin, resistencia a la accin de

aguas agresivas (con bajo contenido de CaCO3), etc. Si por alguna o
varias razones, el Residente necesita aumentar el dosaje de cemento para
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conseguir las resistencias especificadas en el cuadro anterior, podr

hacerlo hasta un mximo de 5%, quedando el costo del exceso a sus
expensas. Si no se obtienen los valores de resistencia a la compresin
definidos arriba, la Supervisin lo considerar como un incumplimiento de
las especificaciones por parte del Residente. En el caso que un concreto
en tales condiciones deba permanecer en la Obra, se aplicar una
disminucin en el precio de dicho concreto, pagndose el precio del tipo de
concreto que corresponde a la resistencia obtenida.
Con el fin de obtener un concreto lo ms impermeable posible, el
Residente en presencia de la Supervisin efectuar pruebas de
permeabilidad en el laboratorio, sobre muestras obtenidas de concreto
colocado en las obras. Basado en los resultados, la Supervisin podr
ordenar modificaciones de la mezcla o del dosaje de cemento.
Si los ensayos de permeabilidad no dan resultados satisfactorios, es decir,
si las muestras, sometidas durante 5 das a una presin incrementada en
etapas hasta 15 atmsferas, dejan filtrar el agua, el concreto no se
considerar
adecuado.
Los
costos
de
dichos
ensayos
estarn
considerados en los precios unitarios del Residente.

Muestreo.
Adems de las tres muestras sacadas para cada prueba a los 28 das,
ser oportuno que sean tambin sacadas de una a tres muestras ms para
su ensayo de rotura a los 7 das. Esto con el objeto de obtener una rpida
informacin cualitativa acerca de la calidad de cada vaciado y del avance
en el endurecimiento.
La obtencin de las muestras correspondientes a una prueba, segn la
definicin especificada anteriormente, deber efectuarse como mnimo por
cada 10 m3 de vaciado, o por cada vaciado.
La obtencin de muestras se efectuar en el mismo sitio de colocacin del
concreto.
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La Supervisin podr exigir la obtencin de muestras adicionales adems

de las arriba mencionadas.
El residente deber ofrecer una amplia colaboracin a la Supervisin,
durante la ejecucin de todas las investigaciones y pruebas, suministrando
oportunamente el personal, equipo necesario, herramientas y el transporte
que se le solicite.
Control de la calidad.
El control de la dosificacin de todos los materiales del concreto deber
hacerse de acuerdo con las instrucciones que se emitan. El Residente
deber suministrar todo el equipo y las plantas necesarias para determinar
y controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales que
componen una mezcla. Siempre que sea necesario, se cambiar la
proporcin de los ingredientes para mantener la calidad requerida por
estas especificaciones.
Dosificacin.
Todos los materiales que integran el concreto debern medirse por peso
y/o volumen dosificarse mecnicamente.
Contenido de cemento.
El contenido de cemento en los diferentes elementos de concreto variar
desde un mnimo aproximado de 380 hasta un mximo aproximado de 582
kg/m3, dependiendo del tamao, tipo y graduacin.
Contenido de agua.
El contenido total de agua de cada dosificacin del concreto deber ser la
cantidad mnima necesaria para producir una mezcla plstica que tenga la
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resistencia especificada y la densidad, uniformidad y trabajabilidad

deseada.
Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida.
Cuando los resultados de las pruebas no cumplen con todas las
condiciones especificadas para la resistencia a la compresin a los 28
das, el La Supervisin podr ordenar que se tomen las siguientes
medidas:
a. Variaciones de la dosificacin de la mezcla.
b. Inclusin de aditivos en el concreto.
c. Extraccin de un nmero suficiente de testigos del concreto en obras
correspondiente a la prueba o grupo de pruebas no satisfactorias.
Estas muestras sern extradas y probadas de acuerdo con las
Normas Tcnicas Peruanas con el fin de establecer si las pruebas
precedentes eran representativas o no.
d. Ejecucin de una prueba de carga sobre la parte de la estructura
correspondiente a la prueba no satisfactoria.
e. Otras pruebas que sern fijadas por la Supervisin de obra.
En el caso que los resultados de las investigaciones adicionales arriba
mencionadas no fueses satisfactorias, la Supervisin podr ordenar el
refuerzo o la demolicin de la estructura defectuosa.
El mayor dosaje de cemento, la inclusin de aditivos en el concreto, los
trabajos para la extraccin de testigos, de pruebas de carga, de
reparaciones, reconstrucciones o cualquier otro gasto, estarn a cargo del
Residente y sern ejecutados segn las prescripciones indicadas por la
Supervisin.
Equipo y Proceso de Mezclado.
Equipo.
Generalidades.
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El Residente deber proveer un equipo adecuado, moderno y seguro, con

un control exhaustivo de las dosificaciones. El equipo deber ser capaz de
combinar en una mezcla uniforme, dentro del tiempo lmite especificado,
los agregados, el cemento, los aditivos y el agua, y de descargar esta
mezcla sin segregarla. Deber tener facilidades adecuadas para la
dosificacin exacta y el control de cada uno de los materiales que integran
el concreto. La disposicin y montaje de todo el equipo, incluyendo las
facilidades para la Supervisin de todas las operaciones en todo momento,
estar sujeta a aprobacin. Debern proveerse sistemas completos e
independientes
para
el
manejo
del
cemento,
incluyendo
tolvas,
transportadores de tornillo y dispositivos de descarga.

El equipo deber ser capaz de mezclar rpidamente dosificaciones
diferentes. El Residente deber proveer medios para identificar y dirigir
cada mezcla a su correspondiente vaciado, sin que ocurra ninguna
equivocacin.
El residente deber proveer pesos patrones standard y cualquier otro
equipo auxiliar que sea necesario, para verificar la exactitud de cada
balanza y de los otros dispositivos de medicin, desde el cero hasta la
mxima capacidad de la escala. La verificacin de las balanzas deber
hacerse con una tolerancia mxima de 0.4%. La primera verificacin
certificada deber efectuarse una vez concluido el montaje del equipo y
antes del inicio de los trabajos de concreto.
Los materiales debern dosificarse con la siguiente precisin:
Material
Porcentaje por
Cemento
Peso
1%
Agua
1%
Agregados de tamao no
5%
mayor a 38 mm
3%
Aditivos
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La dosificacin deber efectuarse mediante equipos de pesaje individuales

para cada material. Las tolvas de pesaje debern disponerse de manera
que permitan la adicin o remocin de material sin ningn inconveniente.
El equipo de dosificacin deber construirse y disponerse de manera que
permita controlar la secuencia y el tiempo de descarga de las tolvas de
pesaje a fin de que los agregados y, si es posible el cemento tambin se
vayan mezclando en la tolva que conduce a la mezcladora a medida que
vayan siendo descargados. Este efecto deber obtenerse regulando las
compuertas de descarga de las tolvas de pesaje.
Los equipos de pesaje debern disponerse de manera que el operador
pueda observar convenientemente la escala graduada de las balanzas, la
operacin de las compuertas de descarga de las tolvas de pesaje y la
descarga
de
los
materiales,
de
manera
que
pueda
efectuar
inmediatamente los ajustes necesarios, cuando las balanzas estn

pesando de ms o de menos.
El equipo dosificador deber permitir efectuar inmediatamente los ajustes
que sean necesarios para compensar las variaciones en el contenido de
humedad de los agregados, y modificar los pesos de los materiales que se
estn dosificando.
En las mezcladoras, el mecanismo para dosificar el suministro de agua
deber disponerse de manera que no ocurran prdidas de agua cuando
las vlvulas estn cerradas. Las vlvulas de alimentacin y descarga del
depsito de agua debern interconectarse de manera que las vlvulas de
descarga no puedan abrirse hasta que la vlvula de alimentacin est
completamente cerrada.
El equipo dosificador deber tener un dispositivo adecuado para dosificar
el aditivo, el cual deber permitir ajustar inmediatamente las cantidades
dosificadas. El mecanismo de descarga de este dispositivo deber
interconectarse con el mecanismo de dosificacin de los agregados, o del
agua, de manera que la dosificacin del aditivo sea automtica.
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Debern proveerse las facilidades que sean necesarias para obtener sin
dificultad, en cada tolva de pesaje, muestras representativas de los
agregados para los ensayos requeridos.
El equipo dosificador consistir en mezcladoras basculares y tolvas
provistas con dispositivos de descarga adecuados, que permitan obtener y
transportar muestras representativas para las pruebas de asentamiento,
peso unitario y uniformidad del concreto. Para la Supervisin visual del
concreto en la mezcladora debern proveerse accesos adecuados.
El quipo dosificador la planta mezcladora debern tener facilidades para
desechar inmediatamente cualquier material o concreto que est
dosificado o mezclado incorrectamente, o que haya permanecido en las
mezcladoras, un tiempo mayor que el permitido.
Tiempo de mezcla.
El tiempo de preparacin para cada mezcla, contado desde el momento en
que todos los materiales slidos estn en el tambor de la mezcladora, y
con la condicin de que toda el agua de la dosificacin correspondiente
haya sido aadida antes de transcurrir la cuarta parte del tiempo de
mezcla, deber ser el siguiente:
Capacidad de la
Tiempo de Mezcla
Mezcladora (m3)
(minutos)
1.25
1.5
2.5
3.5
Los tiempos de mezcla especificados se han determinado en base a un

control adecuado de la velocidad de rotacin de la mezcladora y del ritmo
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de introduccin de los materiales y del agua en la mezcladora; pero si bajo

estas condiciones no se obtiene la uniformidad de composicin y
consistencia requeridas del concreto, el tiempo de mezcla podr variarse y
tener una nueva tabla corregida. De preferencia no se prepararn mezclas
en un volumen menor a 2 m3. Despus que se introduzcan todos los
materiales en la mezcladora, sta deber girar un mnimo de doce
revoluciones a velocidad uniforme. Las mezcladoras no debern
emplearse a una velocidad mayor de la que recomiende el fabricante. No
se permitir sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera aadir
agua para mantener la consistencia requerida.
En caso de que
una
mezcladora no produzca resultados satisfactorios en cualquier momento,

deber ponerse fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
Comunicaciones.
Entre la oficina de Supervisin de campo, el laboratorio de ensayos del
concreto y la planta de concreto, el residente deber instalar y mantener un
sistema de comunicacin adecuado. Deber tambin instalar y mantener
un sistema de telfono entre las plantas de concreto y los sitios de
colocacin, el cual podr ser utilizado por la Supervisin en
cualquier
momento. Los costos de estos sistemas de comunicacin deben estar

considerados en los costos unitarios del concreto o en los gastos
generales del Residente.
Equipo especial.
Cuando se use concreto procesado en mezcladoras ambulantes, el
concreto deber compatibilizar en todo con el contenido de estas
especificaciones. El uso de este equipo para mezclar y transportar deber
hacerse de acuerdo con las partes aplicables de las Normas Tcnicas
Peruanas.
Transporte del Concreto.
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El concreto deber transportarse de la mezcladora al lugar de colocacin

con la mayor rapidez posible; empleando mtodos que impidan su
segregacin o prdida de ingredientes. El equipo debe ser tal que asegure
un abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en condiciones
de trabajo aceptables. No se permitir una cada vertical mayor de 1.50 m,
a menos que se provea equipo adecuado para impedir la segregacin, y
que se autorice especficamente.
En general, el transporte de concreto sin sistemas de agitacin, ser
permitido si el tiempo entre la terminacin del mezclado y la colocacin no
supera los 3/4 de hora. Cuando se deba exceder 3/4 de hora, ser
necesario proveer la agitacin giratoria de la mezcla durante el transporte y
mientras no se vace el concreto, en este caso el concreto no deber
permanecer ms de 1-1/4 hora sin colocar.
En el bombeo de concreto, los equipos propulsores debern ser colocados
en posiciones tales de evitar que altere el concreto ya vaciado, y las
tuberas de descarga debern ser colocadas en puntos tales que eviten
segregaciones del concreto en los encofrados. La disposicin del equipo y
su capacidad debern
ser
sometidos
la
aprobacin
de
la
Supervisin. Salvo aprobacin expresa de ste, no se permitir el uso de

correas transportadoras, canales de descarga u otros medios similares que
hagan llegar el concreto a la estructura en forma de flujo de poco espesor,
expuesto continuamente.
Colocacin del Concreto.
Aprobacin.
La colocacin del concreto se realizar solamente entre las 7:00 horas y
las 15:00 horas, no permitindose sobrepasar estas horas de colocado de
concreto, salvo aprobacin del Supervisor.
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Residente solicitar por
escrito, autorizacin de vaciado con 24 horas de anticipacin por lo menos,
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la Supervisin dar su aprobacin tambin por escrito momentos antes del

vaciado siempre y cuando no existan condiciones tcnicas que impidan la
colocacin y consolidacin adecuadas del concreto. Los partes de
autorizacin de concretado debern incluir la conformidad de la topografa,
encofrados, colocacin de armaduras, limpieza, etc, lo cual no releva al
residente de sus responsabilidades.
Generalidades.
Al colocarse el concreto deber llevarse hacia todos los rincones y ngulos
del encofrado, y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas
empotradas, sin que se segreguen los materiales que lo integran. El
Residente deber proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de
evitar la segregacin y consiguiente asentamiento mayor que el permitido.
Todo el equipo y los mtodos de colocacin del concreto estarn sujetos a
aprobacin. El concreto deber depositarse tan cerca como sea posible de
su posicin definitiva dentro del encofrado, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no exceda de 2 m y la segregacin se reduzca
al mnimo.
Todo el concreto despus de colocado y vibrado deber quedar dispuesto
en capas horizontales, que no excedan de 25 cm de espesor, a menos que
se autorice especficamente lo contrario. La colocacin deber hacerse a
un ritmo continuo que asegure que sobre las superficies que no hayan
llegado a la rasante definitiva se coloque nuevo concreto antes de que
estas superficies hayan adquirido su fraguado inicial. En general las losas
de concreto no excedern de 25 cm de espesor, y debern colocarse en
una sola capa, a menos que la Supervisin especficamente autorice lo
contrario.
En lugares difciles de rellenar debido a la presencia de anclajes, refuerzos
o soportes de mquinas, la Supervisin puede ordenar la disminucin del
tamao nominal del agregado grueso. La cada del concreto por medio
de conductos flexibles tipo trompa de elefante ser permitida cuando se
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emplee algn dispositivo en la parte ms baja, para retardar la velocidad

de cada del mismo y evitar su segregacin al caer sobre una
superficie dura. Cuando deba vaciarse concreto al aire libre, el residente
deber contar con los medios adecuados para protegerlo en caso de
lluvias inesperadas. Despus de que el concreto haya logrado su fraguado
inicial, se tendr cuidado de no sacudir los encofrados o de no causar
ninguna deformacin en los extremos de las barras de refuerzo que
sobresalgan. Para evitar la formacin de juntas fras, en ningn caso
se suspender o interrumpir temporalmente el trabajo, por causa
injustificada.
Temperatura del concreto.
La temperatura del concreto no deber ser mayor de 30 C, ni menor de 13
C.
Cuando la preparacin del concreto se haga en condiciones ambientales
que produzcan una mezcla con una temperatura inferior a 13 C, el
Residente emplear un sistema de calentamiento a vapor de los
agregados y agua, para eliminar hielo, nieve y terrones congelados de
agregados. Dicho sistema de calentamiento as como la produccin de
concreto deber ser sometido a la aprobacin de la Supervisin.
Preparacin de superficies.
Concreto colocado sobre tierra.
Cuando se coloque concreto directamente sobre la tierra, la superficie en
contacto con el concreto deber estar limpia, compacta, hmeda y libre de
agua estancada o corriente.
Espaciamiento de las juntas verticales.
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Las juntas verticales de construccin, control y contraccin debern

espaciarse segn se indica en los planos o como ordene o autorice la
Supervisin.
Perodos entre vaciado y desencofrado.
Se llamar periodos entre vaciado y desencofrado, al tiempo que
transcurra desde que se remata un vaciado hasta que se inicie el
desencofrado. A menos que se ordene o autorice lo contrario, el periodo
mnimo entre vaciado y desencofrado deber ser el siguiente:
Ubicacin
Concreto Armado
Tiempo mnimo
48 horas
Losas
24 horas
Capas de colocacin.
El espesor mximo de concreto colocado en una capa deber ser el que se
indica en los Planos o el que se ordene para cada estructura. A menos que
se ordene, o se muestre en los planos lo contrario; el espesor de concreto
que se permitir colocar en una capa ser de 0.25 m y el periodo mximo
entre la colocacin de capas sucesivas deber ser tal que el vibrador
pueda actuar an en la capa inferior, en cuyo caso no ser necesario hacer
juntas de construccin.
Consolidacin del concreto.
La vibracin del concreto deber realizarse por medio de vibradores a
inmersin, accionados elctrica o neumticamente.
Los tipos de vibradores debern ser aprobados por la Supervisin y la
frecuencia de vibracin de los vibradores de inmersin no deber ser
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menor de 7000 vibraciones por minuto para dimetros inferiores de 10 cm,

y de 6000 vibraciones por minuto para dimetros superiores a 10 cm. Los
vibradores de encofrado debern tener una frecuencia mnima de 8000
vibraciones por minuto.
Para evitar demoras en el caso de averas, se deber disponer de un
nmero suficiente de vibradores de reserva.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador debe operar en
posicin casi vertical. La inmersin del vibrador deber ser tal que permita
penetrar y vibrar el espesor total de la capa y penetrar en la capa inferior
del concreto fresco. Los vibradores no debern empujarse rpidamente,
sino que debern dejarse penetrar en el concreto por accin de su propio
peso y se retirarn lentamente para evitar la formacin de cavidades. Se
debern espaciar en forma sistemtica los puntos de inmersin del
vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin
vibrar. En todo caso, debe aplicarse un mnimo de vibracin de 80
segundos por cada metro cbico de concreto colocado. No se permitir
una vibracin excesiva que cause segregacin o nata, o que tienda a sacar
un exceso de agua a la superficie.
Colocacin de concreto a travs del acero de refuerzo.

Cuando se coloque concreto a travs del acero de refuerzo, deber
cuidarse que el agregado grueso no se segregue. En la parte inferior de las
vigas y losas, donde el poco recubrimiento entre las varillas y su
proximidad al encofrado dificulta la colocacin del concreto, deber
espaciarse cuidadosamente el concreto, utilizando una vibradora pequea.
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1.1.3. CURADO Y PROTECCIN DEL CONCRETO.

Generalidades.
Antes de comenzar el desencofrado del concreto, el residente deber
tener listo para su instalacin, todo el equipo necesario para curar y
proteger adecuadamente el concreto. Las superficies de concreto
debern curarse utilizando un aditivo para la formacin de membranas de
curado, para evitar que el concreto pierda agua por evaporacin; luego de
culminado este proceso podr seguir con el curado por humedecimiento
durante un periodo no menor de 14 das consecutivos, salvo indicacin
en contrario de la Supervisin.
Adems se deber tener en cuenta que se requerir proteger (abrigar) el
concreto del fro excesivo y el congelamiento, con ichu (aproximadamente
0.10 m), colocado sobre la superficie de la losa de concreto, por un periodo
mnimo de 6 das despus de aplicado el curador.
Curado con agua.
El concreto deber curarse por humedecimiento, manteniendo todas las
superficies continuamente (no peridicamente) hmedas, mientras dure el
perodo de curado. El agua para el curado deber ser limpia y libre de
elementos que puedan manchar o decolorar el concreto, de manera
objetable.
Curado con arena saturada.
Las superficies horizontales y las superficies acabadas que deban
ser curadas con arena saturada, debern cubrirse con una capa no
menor de 5 cm de este material, la cual deber mantenerse distribuida
uniformemente y saturada continuamente durante el periodo de curado
correspondiente. Previa aprobacin de la Supervisin podrn utilizarse
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para el curado, otros materiales saturados tales como yute; tambin podr
utilizarse el sistema de arroceras.
Compuestos para curar.
El Residente utilizar un curador qumico, debiendo presentar para
aprobacin de la Supervisin, el material y el proceso de curado. En todo
caso antes de proceder a colocar el curador aprobado se deber
humedecer adecuadamente el concreto a curar, de tal manera que quede
retenida la suficiente humedad que garantice el adecuado curado.
Proteccin del concreto.
La proteccin requerida por el concreto colocado en la Poza de
Amortiguacin, se realizar con un aislante natural como ichu, cebada u
otros materiales existentes en la zona, pudiendo luego proceder a tapar
toda la superficie expuesta con un plstico de color negro. El residente
mantendr durante seis das, la cubierta de plstico negro, y el aislante
natural utilizado, procediendo a retirar el encofrado.
Acabados del Concreto.
Generalidades.
Los tipos de acabados que vayan a darse a las diferentes superficies
debern ser los que se especifican aqu o los que se muestran en los
Planos. Las irregularidades de las superficies se clasificarn en abruptas
o graduales. Se considerarn abruptas las causadas por ensamblajes
defectuosos de los encofrados o por defectos en la madera, tales como
grietas y nudos flojos; estas irregularidades se determinarn por
mediciones directas. Todas las dems irregularidades se considerarn
irregularidades graduales, y se determinarn colocando sobre las
superficies
construidas,
plantillas
rectas
curvas
cuyos
bordes
conformarn con las superficies tericas requeridas. La longitud de las

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plantillas ser de 1.5 m para comprobar superficies encofradas y de 3 m

para comprobar superficies no encofradas. Las cangrejeras no se
considerarn irregularidades, y debern repararse de acuerdo con las
especificaciones tcnicas.
Todas las aristas de las estructuras de concreto debern terminar en
chafln.
Preparacin de las superficies de concreto para recibir revoque u otro
recubrimiento definitivo
No est prevista la colocacin de revoques sobre superficies de concreto.
Las superficies encofradas sern a "cara vista".
Sin embargo, de requerirse, las superficies de concreto encofradas que
vayan a revertirse con revoque u otro recubrimiento, debern hacerse
rugosas inmediatamente despus que se hayan removido los encofrados.
Esta rugosidad podr lograrse empleando un cepillo de alambre pesado,
desbastamiento ligero a martillo u otro medio o herramienta adecuados.
Los encofrados debern removerse tan pronto como lo permitan las
condiciones despus del vaciado, teniendo en cuenta los tiempos mnimos
permitidos para ello. El proceso de hacer las superficies rugosas y limpias
deber continuarse hasta que se haya removido todo el concreto objetable
y toda la lechada, manchas, aceite, polvo, holln, escombros y cualquier
otro material indeseable que pueda impedir una adherencia satisfactoria.
Inmediatamente antes de comenzarse a revestir, las superficies de
concreto debern humedecerse uniformemente. Si la superficies se seca
en algunos sitios, stos debern humedecerse nuevamente a medida que
se avanza con el revoque.
En el caso que las superficies que deban llevar revoque u otro
recubrimiento, no hayan sido estriadas o rayadas oportunamente, el
residente podr, previa autorizacin de la Supervisin, emplear a sus
expensas, una resina epxica para permitir la adherencia deseada de las
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estructuras. Dicha resina deber aplicarse sobre una superficie enrasada

bien seca.
Reparacin del Concreto.
El Residente realizar a su cargo todas las reparaciones necesarias para
obtener los grados de acabado requeridos en las diversas superficies. La
reparacin de imperfecciones en el concreto deber efectuarse dentro de
las 24 horas siguientes al desencofrado. En las superficies descubiertas,
los salientes debern removerse completamente. El concreto daado o
que presente cangrejeras deber removerse a cincel hasta que se llegue al
concreto sano salvo indicaciones en contrario de la Supervisin, quien
indicar la forma de ejecutarlo. En los concretos expuestos, las
cangrejeras debern repararse haciendo a su alrededor con una sierra de
diamantes, un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de
profundidad, removiendo luego el interior o cincel, hasta llegar al concreto
sano. En las superficies en contacto con el agua, el corte deber adems
efectuarse en forma tronco-cnica, con la base mayor hacia el interior del
concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material de relleno. El
material de relleno ser mortero seco, mortero normal o concreto, segn
sea el caso, colocado previo tratamiento de la superficie del concreto
existente con material epxico que garantice una buena adherencia entre
ste y el concreto nuevo.
Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la
reparacin del concreto debern ser los que se ordenen. Todos los rellenos
debern quedar fuertemente adheridos a la superficie de las cavidades:
debern ser de buena calidad, sin grietas por retraccin, sin zonas huecas;
y despus de fraguados y secos debern tener un color que armonice bien
con el del concreto adyacente.
En caso de no efectuarse la reparacin de imperfecciones en el concreto
dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado, ser necesario revestir
toda la superficie que se vaya a reparar con un compuesto aprobado de
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resina epxica, que se adhiera bien al concreto, inmediatamente antes de

colocarse el relleno de mortero seco o de concreto. La aplicacin de este
compuesto deber hacerse de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
1.1.4. ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS.

Se refiere al encofrado y desencofrado a utilizarse para soportar la presin
lateral del concreto y las cargas de construccin de las estructuras de
concreto armado, el Residente deber presentar el diseo del encofrado
para su revisin y aprobacin por parte de la Inspeccin.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrlica,
etc., cuyo objeto principal es contener al concreto dndole la forma
requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las Normas
Tcnicas Peruanas y el R.N.C. Estos deben tener la capacidad suficiente
para resistir la presin resultante de la colocacin y vibrado del concreto y
la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para
superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado ser diseado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una
sobrecarga del llenado no inferior a 200 kg/cm2.
La deformacin mxima entre elementos de soporte debe ser menor de
1/240 de la luz entre los miembros estructurales.
Las formas debern ser hermticas para evitar la filtracin del concreto y
sern debidamente arriostradas ligadas entre s de manera que se
mantengan en la posicin y forma deseada con las seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas
donde se colocar el concreto. Se colocar medios de ajuste (cuas
gatas) puntales para evitar todo asentamiento durante la operacin de
colocacin del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las
deflexiones laterales.
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Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados

de columnas, paredes y en otros elementos donde sea conveniente facilitar
la limpieza y Inspeccin antes que el concreto sea vaciado.
Los accesorios de encofrados que son colocados parcial o totalmente
empotrados en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes,
deben garantizar su eficiente funcionamiento.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los
terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto despus que stas hayan sido removidas.
Los tirantes para formas sern regulados en longitud y no se permitir la
existencia de metal alguno ms adentro que 10 mm de la superficie.
Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas
de tal forma que faciliten su aflojamiento, si es necesario habr que
contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamao y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros
deber ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del
concreto a vaciarse, quedando a criterio del Inspector dichos tamaos y
espaciamientos.
Inmediatamente despus de quitar las formas, la superficie de concreto
deber ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deber
ser tratada, tal como lo ordene el Inspector de obra.
Las proporciones de concreto con cangrejeras debern picarse en la
extensin que abarquen tales defectos y tal espacio rellenado o resanado
con concreto mortero y terminado de tal manera que se obtenga una
superficie de textura similar a la del concreto circundante.
a) Tolerancias: En la ejecucin de las formas ejecutadas para el encofrado
no siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto
una cierta tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en forma
generalizada.
Las tolerancias admisibles sern:
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Excentricidad eje de muros:

-
Para el trazo
: 10 mm.
Para el desplante con relacin al trazo.
: 10 mm + 2 % de
dimensin paralela a la desviacin.

-
Distancia vertical entre losas consecutivas
Inclinacin de losas
Ancho y peralte de seccin transversal:
No exceder de 10 mm +
30 mm.
: 1%.
0,05t, ni sern menores que 3 mm + 0,03t.
Siendo t =dimensin en la direccin en que se mida la tolerancia.

-
Desviacin angular :
De una lnea de cualquier seccin transversa
l: 4%.
Espesor muros, losas, zapatas y Cascarones:

No exceder de 5 mm + 5% del espesor nominal, ni ser menor de
3mm + 3% del espesor nominal.

b) Desencofrado: Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se
deben tomar precauciones las que debidamente observadas en su
ejecucin deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse
son:
No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para
que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su
estructura ni deformaciones permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorizacin del Inspector, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado:
Costados de vigas y muros de canales
Fondo de vigas
5 das
21 das
Encofrado y desencofrado caravista

En los proyectos cuyos elementos estructurales sean tratados o indicados
como "CONCRETO EXPUESTO CARAVISTA", sean stos placas,
parapetos, celosas, etc., sern tratados como se indica:
a) Encofrado de Concreto Expuesto o Caravista:
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Los
encofrados
para
el
acabado
"CONCRETO
EXPUESTO
CARAVISTA", sern ejecutados con madera de preferencia nueva,

perfectamente cepillada, planchas de triplay con espesor suficiente que
pueda resistir el empuje del concreto sin que se pandee. En la ejecucin
se proceder en tal forma que pueda ser desencofrado fcilmente, antes
del vaciado del concreto y del colocado de la estructura, se deber aceitar,
laquear o barnizar las superficies internas del encofrado, de acuerdo con
las indicaciones de los fabricantes.
Las superficies del concreto expuesto o Caravista, tendrn un acabado
liso, no se permitir el agregado de retardadores de fragua, las aristas
sern ntidamente definidas, no se permitirn "cangrejeras", de producirse
stas se proceder de inmediato a su resane.
b) Acabado de la Superficie: La superficie de concreto llevar un
tratamiento texturado, de acuerdo a los planos de detalles arquitectnicos,
los cuales incluyen los diferentes acabados.
c) Acabado Tipo Liso: Este acabado es el normal y es obtenido al retirar la
forma, logrndose una superficie completamente llana y lisa, para lo cual
se utilizarn los encofrados descritos en estas especificaciones.
d) Color del Concreto Expuesto: A fin de determinar el color exacto de
color, se prepararn muestras de cada uno de los diferentes tipos de
concreto a emplearse en la obra, variando en cada caso la cantidad de
pigmento empleado. El color obtenido deber ser el mismo para las
diferentes calidades de concreto y as mismo,
ser aprobado por el
Proyectista y el Inspector de obra
1.1.5. GENERALIDADES DEL ACERO DE REFUERZO FY = 4,200 KM/CM2.
El Residente deber suministrar, cortar, doblar e instalar todas las varillas de

acero de refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto
armado.
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Todas las varillas de refuerzo inhabilitado se conformarn a los requisitos de

las Normas Tcnicas Peruanas para varillas de acero. El acero deber tener
como mnimo un lmite de fluencia de 420 MPa (4,200kg/cm2).
Las varillas de acero de refuerzo sern habilitadas en taller, en el campo. El
Residente ser el total y nico responsable del detalle, suministro, doblado y
colocacin de todo el acero de refuerzo.
El material a ser usado como Acero de Refuerzo cumplir las Normas
Tcnicas Peruanas para varillas de acero Grado 60. Deber tener como
mnimo un lmite de fluencia de 420 MPa (4200 kg/cm2).
Todo el acero de refuerzo de los elementos de concreto estar constituido
por barras corrugadas conforme a la especificacin de las Normas Tcnicas
Peruanas.
Todos los detalles, habilitacin, anclajes y traslapes sern efectuados de
acuerdo a las especificaciones de las Normas Tcnicas Peruanas.
La Supervisin exigir al Residente la presentacin de los certificados de
prueba del material expedido por el fabricante.
El material utilizado como Acero de Refuerzo en varillas ser marcado de
manera de que asegure su identificacin respecto al certificado de ensayo
exigido.
Un ensayo de prueba de resistencia por cada 45 toneladas o fraccin por
cada lote de barras de un mismo dimetro ser dispuesto para que se
efecte por la Supervisin.
La aceptacin de la prueba se har si sta cumple con los requerimientos de
las N.T.P., 02 especmenes adicionales se probarn; si nuevamente fallaran
en alcanzar los requerimientos de tensin, el material representado por el
ensayo no ser aceptado.
Las pruebas de doblado de las barras en dimensiones de # 3 a # 11 se
efectuarn de acuerdo con las Normas Tcnicas Peruanas.
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Todo el material en el instante de su empleo, estar libre en su superficie de

polvo, pintura, xido, aceite u otra materia extraa que pueda entorpecer su
adherencia o daar al concreto que recubra las armaduras.
El espesor del concreto de recubrimiento sobre las armaduras ser el
siguiente:
a. Losas
4.0 cm.
b. Columnas
4.0 cm.
c. Muros de Contencin (contacto con suelo)
7.5 cm.
d. Concreto en contacto con agua
7.5 cm.
La tolerancia en la colocacin de la armadura en funcin del peralte del

elemento ser:
Tolerancia
Tolerancia en el
en altura
recubrimiento mnimo
Peralte < 20 cm
1.0 cm
- 1.0 cm
Peralte > 20 cm
1.2 cm
- 1.2 cm
Debiendo adems cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mnimo

no exceda de 1/3 de lo especificado en los planos.
La tolerancia en la ubicacin de los puntos de doblado o corte de las barras
ser de 2.5 cm.
Empalmes por Traslape.
Los empalmes a efectuar en las armaduras se harn nicamente en los
sitios indicados en los planos de las estructuras, en los que se indican
empalmes por traslape.
El detalle de ejecucin del empalme por traslape deber contar con la
aprobacin de la Supervisin.
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Cuando se emplee empalme por traslape de las armaduras, su longitud ser

la especificada en los planos pero no deber ser menor que los valores que
se indican a continuacin:
Dimetro
3/8
#3
Muros, Losas y Vigas

50 cm
1/2
#4
60 cm
5/8
#5
70 cm
3/4
#6
90 cm
Para la colocacin en paquetes, estas dimensiones mnimas se aumentaran

en un 20% para paquetes de tres barras y en un 33% para paquetes de
cuatro barras.
Empalmes por Soldadura.
No se permitir la soldadura del acero de refuerzo.
Ganchos.
El trmino Gancho Standard terminal usado debe significar uno de los tipos
siguientes:
- En barras longitudinales
Un semicrculo y una extensin de por lo menos 4 dimetros de la varilla y
no menor de 6.5 cm, al extremo libre de la barra.
Un doblez a 90 y una extensin de por lo menos 12 dimetros de varilla, al
extremo libre de la barra.
- En estribos
Se usar un doblez de 135 con una extensin mnima de 10 veces el
dimetro de la varilla, al extremo libre de la barra, en elementos que nol
resistan acciones ssmicas, cuando los estribos no se requieran por
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confinamiento, el doblez podr ser de 90 a 135 mas un a extensin de 6

veces el dimetro de la varilla.
El dimetro interior mnimo para la curvatura de los ganchos antes indicados
medidos a la cara interior de la barra no deber ser menor a:
- En barras longitudinales
Tamao de Barras
Dimetro interior Mnimo
3/8 a 1
6 veces el dimetro de barra
Tamao de Barras
Dimetro interior Mnimo
3/8 a 5/8
3/4 y mayores
- En estribos
Tolerancias de Colocacin.
A menos que la Supervisin especifique otras condiciones las tolerancias de
ubicacin de las armaduras sern las siguientes:
Recubrimiento ms o menos
0.6 cm
Espacio libre entre barras
-0.6
cm
Barras superiores en losas y vigas: elementos de
Hasta 20 cm de espesor
0.6 cm
Elementos de espesor entre 20 cm y 60 cm

1.2 cm
Elementos con espesor de ms de 60 cm
2.5 cm
Longitud
5.0 cm
La Supervisin ser el encargado de hacer cumplir con las indicaciones

mencionadas en los items anteriores.
1.2. UNIDADES DE ARCILLA CALCINADA.
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Los ladrillos o unidad de albailera sern macizos o slidos. La unidad de

albailera no tendr materias extraas en sus superficies o en su interior, deber
ser elaborada a mquina, en piezas enteras y sin defectos fsicos de presentacin,
cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendr un color uniforme y no
presentar vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u objeto similar producir
un sonido metlico.
Deber usarse unidades de albailera que cumplan con el tipo IV de la Norma
Peruana de Albailera (E-070). La calidad a adquirirse, deber verificarse
siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC
pertinentes.
Todos los ladrillos tendrn como mnimo las siguientes caractersticas:
Dimensiones:
9 x 13 x 24 cm (en promedio)
Peso especfico:
1.6 1.8 kg/cm3.
Resistencia: Mnima a la comprensin: 130 kg/cm2 (fb)
(La resistencia a la compresin fb se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el

rea neta para unidades de albailera huecas y entre el rea bruta para unidades
de albailera slidas y tubulares)
Seccin:
Slido o macizo, con perforaciones
mximo hasta un 30% (18
huecos)
Absorcin (max.):
Saturacin: Coeficiente de saturacin (max.) = 0.90
Alabeo (max.):
Superficie:
Absorcin Mxima 22%
5mm
Homogneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y
spero.
Coloracin: Rojizo amarillento uniforme e inalterable.

Todas las pruebas se efectuarn de acuerdo a las Normas pertinentes de
ITINTEC. Se rechazarn los ladrillos que presenten los siguientes defectos:
Resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas.
Porosidad excesiva, los no cocidos suficientemente o crudos.

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Los que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo.
Los desmenuzables.
Los que contengan materias extraas, profundas o superficiales, como

conchuelas o grumos de naturaleza calcrea.
Los que presenten manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o

de otro tipo, eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos,
etc.
Los no enteros y deformes, as como los retorcidos y los que presentan

alteraciones en sus dimensiones.
Cemento.- El que se usar ser Cemento Prtland Tipo IP que cumpla con la
especificacin ASTM C150. Esto se ajustara a lo recomendado en el
estudio de suelos de cada proyecto en particular.
Arena.- La arena satisfar la Norma ASTM-C-144 debiendo cumplir

particularmente las condiciones de granulometra normalmente aceptadas.
Agua.- El agua para el mortero ser limpia, fresca, potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, lcalis, sales y materias orgnicas.
Mortero de unin.- La mezcla de mortero ser preparada en relacin de una

parte de cemento por 4 partes de arena y tendr una resistencia mnima a la
compresin de 100 kg/cm2. Adicionalmente se podr aadir una parte de cal
hidratada para mejorar la trabajabilidad del mortero.
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ALBAILERIA

1. GENERALIDADES
Alcances de las Especificaciones Tcnicas
Las construcciones de albailera sern diseadas por mtodos racionales basados en
los principios establecidos por la mecnica y la resistencia de materiales. Al
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determinarse los esfuerzos en la albailera se tendr en cuenta los efectos

producidos por las cargas muertas, cargas vivas, sismos, vientos, excentricidades de
las cargas, torsiones, cambios de temperatura, asentamientos diferenciales, etc. El
anlisis ssmico contemplar lo estipulado en la Norma Tcnica de Edificacin E.030
Diseo Sismorresistente, as como las especificaciones de la presente Norma.
Los elementos de concreto armado y de concreto ciclpeo satisfarn los requisitos de
la Norma Tcnica de Edificacin E.060 Concreto Armado, en lo que sea aplicable.
Las dimensiones y requisitos que se estipulan en esta Norma tienen el carcter de
mnimos y no eximen de manera alguna del anlisis, clculo y diseo correspondiente,
que sern los que deben definir las dimensiones y requisitos a usarse de acuerdo con
la funcin real de los elementos y de la construccin.
Los planos y especificaciones indicarn las dimensiones y ubicacin de todos los
elementos estructurales, del acero de refuerzo, de las instalaciones sanitarias y
elctricas en los muros; las precauciones para tener en cuenta la variacin de las
dimensiones producidas por deformaciones diferidas, contracciones, cambios de
temperatura y asentamientos diferenciales; las caractersticas de la unidad de
albailera, del mortero, de la albailera, del concreto, del acero de refuerzo y de todo
otro material requerido; las cargas que definen el empleo de la edificacin; las juntas
de separacin ssmica; y, toda otra informacin para la correcta construccin y
posterior utilizacin de la obra.
Las construcciones de albailera podrn clasificarse como tipo resistente al fuego
siempre y cuando todos los elementos que la conforman cumplan los requisitos de
esta Norma, asegurando una resistencia al fuego mnima de cuatro horas para los
muros portantes y los muros perimetrales de cierre, y de dos horas para la tabiquera.
Los tubos para instalaciones secas: elctricas, telefnicas, etc. slo se alojarn en los
muros cuando los tubos correspondientes tengan como dimetro mximo 55 mm. En
estos casos, la colocacin de los tubos en los muros se har en cavidades dejadas
durante la construccin de la albailera que luego se rellenarn con concreto, o en los
alvolos de la unidad de albailera. En todo caso, los recorridos de las instalaciones
sern siempre verticales y por ningn motivo se picar o se recortar el muro para
alojarlas.
Los tubos para instalaciones sanitarias y los tubos con dimetros mayores que 55 mm,
tendrn recorridos fuera de los muros portantes o en falsas columnas y se alojarn en
ductos especiales, o en muros no portantes.
Pgina 82

Como refuerzo estructural se utilizar barras de acero que presenten comportamiento

dctil con una elongacin mnima de 9%. Las cuantas de refuerzo que se presentan
en esta Norma estn asociadas a un esfuerzo de fluencia f 412MPa (4200 Kg / cm2 ) y
= , para otras situaciones se multiplicar la cuanta especificada por 412/ f (en MPa)
4200/ f (en kg/ cm2).
Los criterios considerados para la estructuracin debern ser detallados en una
memoria descriptiva estructural tomando en cuenta las especificaciones.
02.04
MUROS DE ALBAILERIA
02.04.01 MURO DE LADRILLO DE SOGA C/MEZCLA 1:5 C/LADRILLO HRCULES I

Descripcin
Las obras de albailera comprende la construccin de muros, tabiques y parapetos en
mampostera de ladrillo de arcilla, Tipo I, segn consta en los planos.
El muro de ladrillo arcilla, deber ser tarrajeado pintado segn detalle de planos.
A. Unidad de albailera
La unidad de albailera no tendr materias extraas en sus superficies o en su interior.
La unidad de albailera de arcilla deber ser elaborada a mquina, en piezas enteras
y sin defectos fsicos de presentacin, cocido uniforme, acabado y dimensiones
exactas, tendr un color uniforme y no presentar vitrificaciones. Al ser golpeada con
un martillo u objeto similar producir un sonido metlico.
La unidad de albailera no tendr resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u
otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia. La unidad de
albailera no tendr manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.
La unidad de albailera deber tener las siguientes caractersticas:
Dimensiones
0.24 x 0.14 x 0.10 m. en promedio.
Resistencia
Mnima a la compresin 130 kg/cm2 (fb).
Seccin
Slido o macizo, con perforaciones mximo hasta un 30%
Superficie
Homognea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso
spero.
Coloracin
Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo
de
arcilla.
Pgina 83

La resistencia a la comprensin de la albailera (fm) ser de 45 kg/cm2, de acuerdo

a lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresin de la unidad de albailera (fb) se obtiene dividiendo la
carga de rotura entre el rea neta para unidades de albailera huecas y entre el rea
bruta para unidades de albailera slidas.
Deber usarse unidades de albailera que cumplan con el tipo IV de la Norma
Peruana de Albailera (E-070). La calidad de las unidades de albailera a adquirirse
deber verificarse siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas
ITINTEC pertinentes. Cualquier tipo de ladrillo usado deber ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor antes de ser colocado en obra.
B. Mortero
Para el preparado del mortero se utilizar los siguientes materiales: aglomerantes y
agregado, a los cuales se les agregar la cantidad de agua que d una mezcla
trabajable. Los materiales aglomerantes sern Cemento Portland y Cal Hidratada. El
agregado ser arena natural, libre de materia orgnica con las siguientes
caractersticas:
a)
Granulometra
MALLA ASTM N.
b)
% QUE PASA
100
95 -100
100
25 (mx.)
200
10 (mx.)
Mdulo de fineza : de 1.6 a 2.5

Proporcin cemento-arena de 1:4 para los muros, salvo indicacin contraria en planos.
El agua ser potable, limpia, libre de cidos y materia orgnica.
El residente asumir las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y
acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles caractersticos,
segn el muro a construirse.
C. Ejecucin
Pgina 84

La mano de obra empleada en las construcciones de albailera ser calificada,

debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias bsicas:
a)
Que los muros se construyan a plomo y en lnea.
b)
Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenos de

mortero.
c)
Que el espesor de las juntas de mortero sea como mnimo 10 mm. y mximo de 15
mm.
d)
Que las unidades de albailera se asienten con las superficies limpias y sin agua
libre, pero con el siguiente tratamiento previo:
e)
Para
unidades
de
arcilla
de
fabricacin
industrial:
inmersin
en
agua
inmediatamente antes del asentado.

f)
El mortero ser preparado slo en la cantidad adecuada para el uso de una obra no
permitindose el empleo de morteros re mezclados.
g)
Que no se atenta contra la integridad del muro recin asentado.
h)
Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los

recorridos de las instalaciones sern siempre verticales y por ningn motivo se
picar o se recortar el muro para alejarlas.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitindose un
desplome superior que 1 en 600. Por cada vano de puerta se empotrar 6 tacos de
madera de 2 x 4 y de espesor igual al muro para la fijacin del marco de madera. En
el encuentro de muros se exigir el levantamiento simultneo de ellos para lo cual se
proveer del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
Todos los muros de ladrillo debern estar amarrados a las columnas de acuerdo al
siguiente procedimiento:
a) Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados o mechas,
(muros interiores).
b) Se dejar una junta de 1 x 1 entre el muro y la columna tanto al interior
como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
Pgina 85

c) En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos,

para utilizarlos como elementos de fijacin de un perfil angular que sirva
para asegurar la posicin de las ventanas.
Mtodo de medicin
El trabajo ejecutado se medir en metro cuadrado, aprobado por el Ingeniero Supervisor
de acuerdo a lo especificado.
Forma de Valorizacin
La valorizacin de esta partida se efectuar por metro cuadrado (m2), entendindose que
dicho precio y pago constituir la compensacin total por el equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios.
Pgina 86

CAPITULO VIII
PLANOS FINALES
2.1 CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

La estructura propuesta es una edificacin existente de 03 niveles y una azotea,
de configuracin estructural irregular en planta y est destinado al uso comercial.
Pgina 87

Est constituido por un sistema estructural a base de prticos de concreto armado

y placas (sistema dual) en la direccin X e Y.
Pgina 88

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1.1 DESCRIPCION DEL PROYECTO

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El proyecto: Vivienda Multifamiliar es una edificacin de

configuracin estructural regular en planta y est destinado al uso residencial.

Losa aligerada t= 20 cm.

ALTURA DE PISO A TECHO

1.2 UBICACION DEL PROYECTO

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El proyecto se encuentra ubicado en el rea urbana de la Ciudad de Tacna,

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2.1. PROGRAMAS DE CMPUTO

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2.2. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

MORTERO TIPO P2.

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Resistencia a la Compresin del Concreto fc = 210 kg/cm2

2.2.3. ACERO DE REFUERZO

Corrugado, grado 60, esfuerzo de fluencia fy= 4200 kg/cm2

2.4 PESOS VOLUMETRICOS

Peso volumtrico del concreto armado= 2400 kg/m3

2.5 ANALISIS SISMICO

U = 1.0 (Edificacin Comn)

S = 1.2 (Suelo intermedio)

Coeficiente de reduccin direccin horizontal y vertical Rx y Ry =3 y 6 para

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3.1 ESPESOR DE MURO EFECTIVO:

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Para la zona ssmica 2 y 3, el espesor efectivo mnimo, descontando tarrajeos:

Losa (m) viga (m)

Unidad de albailera Hrcules I

3.2 DENSIDAD MINIMA DE MUROS REFORZADOS:

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Para la zona ssmica 2 y 3, el espesor efectivo mnimo, descontando tarrajeos:

3.3 METRADO DE MUROS LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES:

A. VERIFICACION DE LONGITUD DE MUROS

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