01 Control System Fault Tracing Manual Spanish

ABB Power Technologies
Descripcin
CFE806, Mexico/L4647.1016
Nmero de Documento
No de Pgs
1JNR100005-420
33
No de Pginas
Adjuntas
Preparado
Ttulo
Lars Pettersson, 2005-04-05
Manual del Sistema de Localizacin

de Fallas
Aprobado
Dpto Resp
Johan Hedman, 2005-08-23
TC
FACTS
Reg./Clase no.
Este documento ha sido emitido mediante un sistema computarizado. El original almacenado digitalmente ha sido
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No se requiere firma manual.
Manual de Localizacin de Fallas del

Sistema de Control
MACH2
Rev ind
Texto de Revisin
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autorizacin expresa estn estrictamente prohibidos.
ABB Utilities AB (SE)
Preparado
-1-
Aprobado
Descripcin
Manual del Sistema de Localizacin de Fallas
1JNR100005-420
Revisiones
No. Rev. Descripcin
1
2
3
4
5

ABB Utilities (SE)
-2-
Descripcin
1JNR100005-420
Tabla de Contenido
1
INTRODUCCION ................................................................. 4
REFERENCIAS ................................................................... 4
ABREVIATURAS ................................................................ 5
4
4.1
4.2
MEDIDAS DE SEGURIDAD ................................................ 6

Seguridad personal.............................................................. 6
Advertencias generales........................................................ 6
ASPECTOS GENERALES DE LA LOCALIZACIN DE

FALLAS .............................................................................. 7
Procedimiento de Localizacin de Fallas ............................. 7
Partes del Sistema de Control.............................................. 8
Enfoque Sistemtico ............................................................ 9
5.1
5.2
5.3
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
7
7.1
7.1.1
7.1.2
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
LOCALIZACIN DE FALLAS EN EL SISTEMA DE

CONTROL ......................................................................... 10
Computadora de Control.................................................... 10
Marcos E-S ........................................................................ 11
Unidad de Control de la Vlvula......................................... 14
Vlvula de Tiristores .......................................................... 15
Computadora de la OWS/SER - IHM ................................. 16
7.8.1
7.8.2
HERRAMIENTAS DE LOCALIZACIN DE FALLAS........ 17

Visualizador de Eventos y Monitor de Desempeo ............ 17
Usando el visualizador de eventos..................................... 17
Uso del Monitor de Desempeo......................................... 18
Visualizacin de seales usando HiBug............................. 20
Cambio de seales con HiMon .......................................... 22
Visualizacin de seales usando LoadPS801.................... 23
Localizacin de fallas usando un Programa Terminal ........ 24
Localizacin de Fallas usando Inspect............................... 25
Prueba de entradas y salidas digitales............................... 26
Localizacin de fallas mediante la verificacin de los
Pulsos de Control y los Circuitos de Corriente ................... 27
Preparaciones.................................................................... 28
Diagrama de flujo............................................................... 29
LISTA DE ALARMAS........................................................ 33

ABB Utilities (SE)
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1JNR100005-420
1 INTRODUCCION
Este documento tiene el propsito de proporcionar ayuda cuando se localiza fallas
en el CEV en general y en el Sistema de Control MACH2 especficamente.
La primera parte incluye mtodos generales y procedimientos para corregir las
fallas (seccin 4 -6). En la segunda parte (seccin 7) se presenta las herramientas
del software para la localizacin de fallas y se dan las instrucciones de uso.
El procedimiento para la localizacin de fallas se inicia normalmente con la
aparicin de una nueva alarma en la Estacin de Trabajo del Operador
(OWS/SER). En el documento Lista de eventos con explicaciones [8] se presenta
una lista de todas las alarmas. Siempre iniciar la localizacin de fallas leyendo la
explicacin y la accin recomendada para la nueva alarma. Vase tambin la
Seccin 8.
2 REFERENCIAS
En este documento se hace referencia a
los siguientes documentos:
1. Mantenimiento Correctivo de la
Vlvula de Tiristores
1JNL100032-077
2. Diagrama del Circuito de la Planta
XN 410 203-D
3. Manual de Instalacin del Sistema de

Control
1JNR100005-419
4. Descripcin Funcional IHM
1JNR100005-418
5. Lista de Software
1JNR100005-422
6. Diagrama del Programa MAIN CPU
XN 410 021-MA
7. Diagrama del Programa PS801/CU1
XN 410 021-MB
8. Lista de eventos con explicaciones
1JNR10006-018

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Descripcin
1JNR100005-420
3 ABREVIATURAS
Pueden existir algunas abreviaturas de las unidades de computadora en el texto. Su
significado se muestra debajo.
CAN
Control Area Network
CP
Control Pulse
DDE
Dynamic Data Exchange
DSP
Digital Signal Processor
ERTU
Enhanced Remote Terminal Unit
EVT
Electronic Voltage Transducer
FC
Fixed Capacitor
FPGA
Field Programmable Gate Array
GWS
Gate Way Station
HDLC
High Level Data Link Controller
HMI
Human Machine Interface
IP
Indication Pulse
LAN
Local Area Network
MACH
Modular Advanced Control for HVDC and RPC
MCPU
Main Central Processing Unit
MPC
Maintenance PC
OIB
Optical Interface Board
OWS
Operator Work Station
PCI
Peripheral Component Interconnect
RAS
Remote Access Service
RTU
Remote terminal unit
SER
Sequence of Event Recorder
SOL
Switchover Logic
SQL
Standard Query Language
SVC
Static VAr Compensator
TCR
Thyristor Controlled Reactor
TCU
Thyristor Control Unit
TDM
Time Division Multiplex
TFR
Transient Fault Recorder
THM
Thyristor Monitoring
TSC
Thyristor Switched Capacitor
VCU
Valve Control Unit

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1JNR100005-420
4 MEDIDAS DE SEGURIDAD
En esta seccin se dan algunas instrucciones generales sobre medidas de seguridad.
4.1 Seguridad personal

Se debe observar los riesgos especiales relacionados con los circuitos de
medicin de corriente. Si un circuito de medicin de corriente de un
transformador de corriente energizado se abre, es probable que ocurra una
tensin letal.
Por la razn antedicha, ABB recomienda que los Tableros de Medicin
sean retirados slo cuando los circuitos primarios de los transformadores de
medicin estn desenergizados y puestos a tierra. Adems, los circuitos de
medicin de corriente siempre deben ser cortocircuitados de manera segura
en el lado del TC, antes de que sean abiertos y hasta que estn cerrados, de
modo seguro, es decir, durante el reemplazo de una tarjeta de circuitos.
Debido a los riesgos que esto implica, el trabajo con el Equipo de Control y
Proteccin debe ser realizado solamente por personal altamente calificado.
Los procedimientos de seguridad debern estar suficientemente detallados y
debern ser de conocimiento pleno de los operadores. Los errores o
procedimientos de seguridad negligentes pueden ser fatales.
Siempre se debe considerar los riesgos generales relacionados con el equipo
elctrico.
Cuando se realiza la localizacin de fallas en el Sistema de Control
MACH2, podra ser necesario trabajar con la tensin auxiliar activada.
ADVERTENCIA!
No entre en contacto con las partes vivas del equipo!

Nunca trabaje por su cuenta!
4.2 Advertencias generales
Siempre asegrese de que la tensin de alimentacin de los cubculos del

MACH2 este apagada antes de retirar cualquier tarjeta de circuitos.
Siempre use una correa antiesttica en la mueca, cuando retire una tarjeta de
circuitos del armazn, a menos que est colocada dentro de una bolsa plstica
1)
antiesttica (proteccin ESD ).
Los dos tornillos, el superior y el inferior, ubicados en la parte frontal de la

tarjeta de circuitos deben ser aflojados antes de retirar la tarjeta de circuitos.
Antes de sustituir una tarjeta de circuitos, revise el documento Manual [3] para
determinar si la tarjeta de circuitos en cuestin debe ser enlazada (strap) o
cargada con un software especial antes que la tarjeta de circuitos est instalada
o que el sistema arranque.
1)
ESD = Descarga Electrosttica

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1JNR100005-420
5 ASPECTOS GENERALES DE LA LOCALIZACIN DE FALLAS

El sistema de control incluye un amplio sistema para la auto-supervisin. Todas las
fuentes de alimentacin, procesadores, buses y similares son sujetos a supervisin.
Las fallas se indican en la pantalla OWS/SER con gran precisin en la lista de
fallas y en las pginas de supervisin. Esto proporciona a menudo suficiente
informacin para localizar exactamente el problema. Sin embargo, algunas veces
una falla puede dar lugar a muchas otras fallas, que pueden hacer difcil encontrar
la razn fundamental del problema. En ese caso, un enfoque ms sistemtico y un
anlisis cuidadoso son necesarios para hallar el origen del problema.
5.1 Procedimiento de Localizacin de Fallas

Para no perder las indicaciones de fallas, es recomendable proceder como se indica
a continuacin cuando se realiza la localizacin de fallas en el Equipo del sistema
de control MACH2.
Enfoque:
1. Si ocurre un disparo, siempre analice primero la lista de eventos y los archivos
TFR. Cuando se contacte con ABB para obtener ayuda en la localizacin de
fallas, siempre deber adjuntar los archivos de eventos y los archivos TFR.
Anote cualquier otra informacin que pueda ser de inters.
2. Observe y registre cualquier diodo de emisin de luz roja (LEDs). No tome
ninguna otra accin.
3. Lea la lista de alarmas de la OWS/SER para ver si existen varias alarmas que
pudieran estar relacionadas unas a otras.
4. Si la falla est relacionada con el propio sistema de control, verifique las
alarmas en la pantalla MACH2 Superv. de la OWS.
Anote (o realice un volcado de pantalla o impresin de la imagen actual en
pantalla) de encontrarse presente alguna alarma.
5. Lea las instrucciones de la Seccin 8 acerca de cmo proceder ante una alarma.
6. Si se ha detectado una tarjeta de circuitos defectuosa, reemplcela por una de
repuesto y devuelva la tarjeta de circuitos defectuosa a ABB para su reparacin
o reemplazo.
Antes de reemplazar la tarjeta de circuitos revise el
documento Manual de Instalacin del Sistema de Control
[3] con el fin de obtener informacin acerca de cada tarjeta
de circuitos.
Sin embargo, como mencionamos antes, una falla puede ocasionar muchas otras
fallas. Por ello, siempre resulta ventajoso estar familiarizado con el sistema, para
realizar un enfoque sistemtico del procedimiento de localizacin de fallas.

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5.2 Partes del Sistema de Control

Puesto que el sistema de control es muy complejo, en lo que concierne al hardware
y al software, vale la pena ser metdico y eliminar paso a paso las posibles fuentes
de errores. El orden que se seguir en este proceso depende del problema en s,
pero generalmente es bueno comenzar desde el equipo del circuito principal y
continuar con las diferentes partes del sistema de control.
Figura 1: Perspectiva general del sistema de control.
El sistema de control y proteccin puede dividirse en varias zonas, vase la Figura

1. Tenga en cuenta que el grfico es slo una perspectiva general y no muestra
todos los detalles. Los detalles se pueden observar en el Diagrama del Circuito de
la Planta [2].
1. Computadora de Control
2. Marcos de E-S
3. VCU
4. Vlvulas de Tiristores (si se cuenta a los TCUs como dispositivos de
control)
5. Sistema de Interfaz Hombre-Mquina (IHM)

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5.3 Enfoque Sistemtico

1. Excluya problemas en el circuito principal a travs del mantenimiento
correctivo.
2. Examine la lista de eventos y asegurarse de que ninguna falla generada
provenga de los sistemas de potencia auxiliar o del sistema de
enfriamiento.
3. Si el problema est relacionado con las secuencias o el enclavamiento,
observar si todos los aparatos del circuito principal dan seales correctas al
sistema de control. Revise la lista de eventos para obtener informacin
afn. Revise las seales sospechosas midiendo los terminales con un
multmetro o similar. Use HiBug para seguir las seales en el sistema de
control, vase la seccin 7.2.
4. Si la falla parece estar localizada en el sistema MACH2, analice la lista de
eventos, la lista de fallas y las pginas de supervisin en la OWS/SER.
Continuar con un estudio ms minucioso segn lo descrito en la Seccin 6
de la parte inferior.

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6 LOCALIZACIN DE FALLAS EN EL SISTEMA DE CONTROL

6.1 Computadora de Control
La computadora de control consiste en una computadora personal (PC) industrial
equipada con tarjetas incorporadas. Todas las seales pasan a travs de ellas, de
modo que si las tarjetas incorporadas no trabajan apropiadamente, los dems
componentes tampoco funcionarn como es debido.
Figura 2 Computadora de Control MACH2 con tarjetas PCI.
Una manera rpida de comprobar el estado de la Computadora de Control es

utilizar el Monitor de Desempeo y el Visualizador de Eventos, vase la seccin
7.1. Estos pueden funcionar localmente en la propia computadora o de manera
remota en la MPC o en la OWS/SER. En el ltimo caso, la Computadora de
Control debe ser seleccionada del men desplegable Seleccionar computadora
(Select Computer).
Primero revise el estado del procesador con el Monitor de Desempeo. La carga
del procesador deber ser aprox. del 50% y 10% en el procesador 0 y 1,
respectivamente. Las interrupciones por segundo sern alrededor de 600
interrupciones/seg. para ambos procesadores. Inspeccione tambin el registro del
visualizador de eventos y compruebe si contiene algn nuevo evento en rojo.
Si la frecuencia total de la interrupcin es demasiado baja, probablemente exista un
problema con la tarjeta PCI SUP (PS820). Cierre la aplicacin principal y resetee
las tarjetas del PCI, vase la seccin 7.4.
Los problemas con TFR pueden depender, por ejemplo, de un disco lleno (los
archivos TFR se almacenan en la computadora de la OWS/SER) o que la
Computadora de Control haya perdido el contacto con el drive TFR. Examinar el
registro de eventos en la Computadora de Control para mayor informacin.
Proporcione ms espacio libre en el disco del drive TFR.
Otra posible causa es el servicio ODBC. Esto se mostrar, en ese caso, en el
Visualizador de Eventos. Reiniciar la aplicacin MAIN sera de utilidad.

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6.2 Marcos E-S

Los marcos de E-S abarcan, excepto para las propias tarjetas E-S, lo siguiente:
Una placa de fondo PS880,
Una tarjeta de fuente de alimentacin PS891A,
Dos tarjetas de conexin PS873B.
Todas las seales ingresan va los paneles frontales de las tarjetas de E-S. Las
seales entonces se envan a la Computadora de Control va buses seriales (cables
Harlink). A continuacin se muestra una foto de la estructura E-S, en la Figura 3.
Figura 3 Estructura de E-S
Las seales digitales se conectan a una de las tarjetas

PS850/PS851/PS856/PS853/PS853X, dependiendo del tipo. Estas son
programables y estn equipadas con un microcontrolador Siemens C167. La
comunicacin con la Computadora de Control se realiza va buses CAN. Las
seales CAN son conducidas a travs de la placa de fondo al PS873B y adems
por medio de los cables Harlink a las tarjetas PS930A y PS931A, las cuales estn
montadas debajo de los racks E-S.
Primero verifique que los indicadores LED no estn encendidos en ninguna de las
estructuras. Tambin revisar que no hallan LEDs STALL o Imax encendidos
en ninguna de las unidades de la fuente de alimentacin de PS891A. Esto indica
una interrupcin o sobrecarga y puede indicar una falla de tarjeta dentro de la
estructura.
Como muchos nodos CAN estn conectados al mismo bus, un cable CAN
(Harlink) suelto producir mltiples indicaciones de falla. Por ello, si la lista de
fallas est llena de errores de tarjeta de E-S, verifique los cables CAN. Puede ser
necesario reiniciar todos los esquemas de E-S; un nodo con mal funcionamiento
puede perturbar a los otros, de modo que todos los nodos se ven alterados. El
reinicio se hace fcilmente por medio del encendido/apagado de la fuente de
alimentacin de PS891A.
Las seales analgicas primero se conectan a la tarjeta de entrada de
corriente/tensin. Las seales son muestreadas por una tarjeta PS860 por medio de
un cable cinta o plano en la placa de fondo. Las tarjetas PS860 incluyen dos
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1JNR100005-420
microprocesadores, un microcontrolador C167 y un SHARC DSP. El DSP

muestrea las seales analgicas y las enva a la Computadora de Control va buses
TDM. Las seales son transmitidas va la placa de fondo y las tarjetas PS873B de
la misma manera que las seales CAN. Este utiliza el mismo tipo de cables de
conexin Harlink.
Cada nodo TDM (una tarjeta PS860) tiene su propio bus TDM. La tarjeta PS860 en
cada esquema usa un bus 1, el segundo, el bus 2 y as sucesivamente. El bus 0 se
usa para las salidas analgicas. Si existe una falla TDM, inspeccione las pginas de
supervisn OWS/SER para ver exactamente qu bus est fallando. Verifique que el
DSP correspondiente en la tarjeta PCI est funcionado (vase Tabla 1 para
determinar a qu tarjeta PS860 est conectado el bus). Verifique que el LED
indicador rojo no est encendido en la tarjeta. Verifique que el cable Harlink est
adecuadamente conectado.
Tarjeta
PCI
DSP
Marco
Ranura
PS860
Bus
TDM
CU1
DSP3
+B5
CU1
DSP4
+B5
10
CU1
DSP5
+B10
CU1
DSP6
CU2
DSP3
+B5
CU2
DSP5
+B10
10
Todas las indicadas

arriba y B10.10
Tabla 1 Configuracin del bus TDM.
En las tarjetas PS930A y PS931A se juntan todas las seales y se dirigen a las
tarjetas PCI en la Computadora de Control va cables mltiples de 100 polos. Estos
cables portan una gran cantidad de informacin y, un dao a los mismos generar
una gran cantidad de errores. Verifique que estn adecuadamente conectados. Si
han sido retirados, verifique que ninguno de los pines de conexin est daado. En
la OWS existe una presentacin general del sistema de comunicacin que facilitar
la localizacin de fallas. Vase la Figura 4 en la parte inferior.

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Figura 4 Presentacin general de la PC de Control
Si existe una falla, la parte relevante en el grfico se tornar roja.

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6.3 Unidad de Control de la Vlvula

La tarjeta PS900A de la VCU se comunica con la Computadora de Control va 3
rutas de seales. Los pulsos de control se reciben va seales RS422 mediante
conexiones almbricas, desde las tarjetas PCI (PS801) CU1 y CU2. Las seales de
estado (STANDBY/ACTIVE) son enviadas va seales RS422 mediante
conexiones almbricas desde la tarjeta PCI SUP (PS820). El resto de las seales se
envan va un bus CAN conectado a la tarjeta PCI SUP (PS820).
Si se detecta una falla de la VCU (no una posicin defectuosa de la vlvula),
primero recolecte la mayor cantidad de informacin como sea posible antes de
eliminar la alarma. El estado de la VCU se indica por un nmero de LEDs en los
paneles frontales de las tarjetas de la VCU y en la pgina Valve Sup/VCU-Valve
en la OWS/SER.
La Figura 5 en la parte inferior muestra lo que indican los diferentes LEDs. El
Sistema A y el Sistema B en la figura se refiere al caso en que se utilicen
controladores redundantes MACH2. Para el sistema de control independiente slo
se encuentran en uso los LEDs del Sistema A.
Cuando se ha mitigado el motivo de alarma y la rama (TCR o TSC) no est
energizada, la alarma puede ser reseteada desde la pgina Valve Sup/VCU-Valve
en la OWS/SER.
PS906
PS900A
System A
Fault on opto system
FLR
XILINX circuit OK
OK
Indication Pulse from any TCU
OR
Control Pulse from PS900A
CP
Firing Pulse to all TCU:s
FP
VCU in test mode
TST
General VCU alarms

Not used
System not active
OK
1
ACT
XILINX circuit OK
Not used
System active from PS820
ALM
2
STB
SER
VCU in test mode
The switch is not used

Control pulse from PS801
TST
The switch is not used
Figura 5 Indicadores LED en las tarjetas de circuitos de la VCU

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System B
Fault on opto system
FLR
XILINX circuit OK
OK
Indication Pulse from any TCU
OR
Control Pulse from PS900A
CP
Firing Pulse to all TCU:s
FP
VCU in test mode
TST
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Existe, asimismo, un nmero de rutinas de eleccin disponibles en las tarjetas

PS900A, a las cuales se pueden acceder usando la ventana HyperTerminal, tal
como se describe en la seccin 7.5. Digitar C para seleccionar una alternativa
(Choice).
Choice0 muestra informacin general y alternativas disponibles.
Choice1 muestra nmeros de tarjetas pticas conectadas (Kort), tiristores en buen
estado (IPFF), tiristores de disparo protegidos (PFFF), board strap o tablero de
interconexiones (Tst1) y alarmas + TCR/TSC (Tst2).
Choice8 proporciona una lista de las alarmas y del estado de la VCU. Se emplea
registros R0-R6 para mostrar el intercambio de seales entre la CPU y el circuito
XILINX. Los valores se convierten y muestran como texto debajo de los registros.
CHOICE1 par una ACTIVE VCU (TCR y TSC) con 6 tarjetas pticas sin alarma
(si la VCU no ESTA ACTIVA, 0400 y 2420 en la impresin abajo):
TCR:
TSC:
>CHOICE NR 1
>CHOICE NR 1
Kort IPFF PFFF Tst1 Tst2
Kort IPFF PFFF Tst1 Tst2
0001 FFFF 0000 0441 0404
0001 FFFF 0000 2441 2424
0002 FFFF 0000 0442 0404
0002 FFFF 0000 2442 2424
0003 FFFF 0000 0443 0404
0003 FFFF 0000 2443 2424
0004 FFFF 0000 0444 0404
0004 FFFF 0000 2444 2424
0005 FFFF 0000 0445 0404
0005 FFFF 0000 2445 2424
0006 FFFF 0000 0446 0404
0006 FFFF 0000 2446 2424
Intente eliminar la falla, realizando un reseteo de la VCU desde la OWS. Si esto no

funciona, intente reiniciar la VCU, apagando y encendiendo el suministro de
energa. Tener en cuenta que la posicin de la tarjeta se configura por medio de
straps o enlaces en la propia tarjeta; por consiguiente, cuando reemplace una
tarjeta asegrese que la nueva tarjeta est enlazada de la misma manera que la
tarjeta antigua.
6.4 Vlvula de Tiristores

Una indicacin de falla desde la posicin de la vlvula obedece a diferentes
razones. El propio tiristor, la TCU o el divisor de tensin podran presentar fallas.
Asimismo, las fibras pticas podran estar daadas. Para determinar el trasfondo
del problema, se puede realizar una prueba de posicin especial.
Para realizar este procedimiento, se usa un equipo especial que consiste en una
fuente de tensin en serie con un resistor y un osciloscopio. Se puede leer las
instrucciones detalladas y los aspectos de seguridad en el documento
Mantenimiento Correctivo de la Vlvula de Tiristores [1].
Reemplace el tiristor o la TCU o las fibras pticas dependiendo del tipo de
problema que demuestra la investigacin. Escriba toda la informacin recolectada e
informrsela a ABB.
Despus del reemplazo, verifique que la nueva posicin haya sido adecuadamente
instalada, repitiendo las pruebas especificadas en la documentacin de
mantenimiento de la vlvula.
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6.5 Computadora de la OWS/SER - IHM

La computadora de la OWS/SER est conectada a la Computadora de Control va
un LAN. Debido a que la computadora de la OWS/SER se usa slo para la
operacin y el manejo de eventos, la operacin del CEV no se ve afectada, si falla.
Si la computadora se detiene completamente, an ser posible operar el CEV de
manera remota. Sin embargo, no se almacenarn los registros TFR o los eventos.
Si se muestra el mensaje Network error (Error de Red) en la pantalla de la
OWS, esto significa que la aplicacin InTouch ha perdido el contacto con la
Computadora de Control o con el servidor SER (SQL-database). Este problema
puede obedecer a diferentes causas.
1. Verifique que la Computadora de Control est operativa y tenga contacto
con la red. Esto se realiza fcilmente, usando Internet Explorer en la
computadora OWS/SER. Verifique que sea posible hojear la computadora
MACH2 bajo Network neighborhood. Si no es posible, verifique todos
los cables de la red.
2. Si se ha cado el servidor SER, consulte en la documentacin Descripcin
Funcional IHM [4].
3. Si ninguna de las sugerencias y verificaciones antes indicadas funcionan,
reinicie la computadora de la OWS/SER Tenga en cuenta que no es
necesario detener el CEV si est operativo!
4. Verifique la Computadora de Control de acuerdo a la seccin 6.1.

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7 HERRAMIENTAS DE LOCALIZACIN DE FALLAS

En esta seccin, se presentan las herramientas para la Localizacin de Fallas del Sistema
de Control MACH2 junto con las instrucciones para su uso.
7.1 Visualizador de Eventos y Monitor de Desempeo

Cada computadora en el Sistema de Control tiene un Visualizador de Eventos en
Windows NT. El Visualizador de Eventos puede usarse para obtener mayor
informacin sobre ciertas fallas relacionadas al Sistema de Control. Se muestran
dos ejemplos de dichas fallas en la parte inferior.
1. La comunicacin entre la Computadora de Control y la computadora del SER
falla, es decir, las ventanas de listas (lista de eventos/lista de alarmas/alarmas
activas) no se actualizan en la OWS.
2. La aplicacin principal no se inicia cuando el nuevo software ha sido cargado a
las tarjetas PCI.
7.1.1 Usando el visualizador de eventos

Conectarse a la Computadora de Control con NetMeeting como se describe en el Manual
de Instalacin del Sistema de Control [3].
Inicie el Visualizador de Eventos con el comando eventvwr desde la ventana CMD. exe.
Aparecer una ventana como la que se muestra en la Figura 6 debajo.
Figura 6. Seleccionando aplicacin.
Desde el men de operacin de registro (Log men) seleccione la aplicacin o

sistema. La alternativa normal es la aplicacin. Si se selecciona el sistema, se
mostrarn los eventos del sistema Windows NT. Para obtener informacin sobre
una alarma especfica, solo se deber hacer clic en ella. Los archivos del
Visualizador de Eventos, que pueden guardarse del Log men, tienen la extensin
.evt.
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Los archivos del Visualizador de Eventos pueden guardarse desde el Log menu a
un disquete colocado en la Computadora de Control, usando el comando Save As
(Guardar Como) desde el Log menu. Estos archivos a menudo son tiles para su
envo a ABB cuando se realiza la localizacin de fallas con la computadora
MACH2.
Los archivos de Aplicacin y del Sistema NT Embebido se deben guardar por
separado. Para guardar ambos loggers primero abra el log de Aplicacin y
gurdelo en un archivo y, luego abra el log del Sistema y proceda a guardar en otro
archivo.
7.1.2 Uso del Monitor de Desempeo

La carga de los procesadores principales y las interrupciones desde la PS820 a los
procesadores principales, etc. pueden verificarse, usando el Monitor de
Desempeo.
Iniciar el Monitor de Desempeo con el comando perfmon desde la ventana CMD.exe.
Aparecer una ventana como la que se muestra en la parte inferior.
Seleccione
Add To
Chart en el
men de
edicin
Figura 7. Iniciando el Monitor de Desempeo.

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Descripcin
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Seleccione
seales y
ambos
procesadores
Figura 8. Seleccionando los procesadores que sern monitoreados.
Seleccione por ejemplo % Processor Time and Interrupts/sec que son seales tiles.
Haga un clic en Add (Agregar) y luego Done (hecho). Las seales sern
mostradas en pantalla como se muestra en la Figura 9.
Figura 9. Monitor de Desempeo operativo.
Para el CEV, el % Processor Time debera ser aproximadamente 50/10 por ciento para
0/1, respectivamente. Los Interrupts/sec deberan ser permanentes (alrededor de 600).
Considere que la carga de los procesadores en la figura anterior sea mucho menor de lo
que es normal para el CEV, debido a que la Computadora de Control desplegada es una
lab PC que no tiene marcos E-S, etc. conectados a ella.

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1JNR100005-420
7.2 Visualizacin de seales usando HiBug

Hibug es una buena opcin para realizar la localizacin de fallas mientras que el
sistema est operativo. Al usar HiBug todas las seales en las aplicaciones MAIN
as como tambin las aplicaciones DSP y HOST en las tarjetas PCI pueden
volverse disponibles. HiBug no funciona con las tarjetas de E-S.
Inicie HiDraw32.exe y seleccione una aplicacin, por ejemplo CNT.haf para
visualizar las seales en la aplicacin CNT.
Figura 10. Seleccin de aplicacin.
Seleccione File(Archivo) y Set mode (Determinacin de modo) para ingresar al

modo de depuracin (debug mode).
Figura 11. Cambio al modo depuracin (Debug mode).
Abra una pgina en la aplicacin, seleccione Communication (Comunicacin) y

Select Target (Seleccionar Objetivo) para definir cul computadora y cul
aplicacin deber usarse.
\\adqu_s3p1cnta1\main para este CEV.

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Figura 12. Seleccin del objetivo para HiBug.
Hacer un doble clic en una seal para ver su valor actual. Varias seales pueden ser
monitoreadas al mismo tiempo.
Figura 13. Visualizacin de la seal seleccionada en HiBug.
Los valores de las seales tambin pueden cambiarse temporalmente en HiBug.

Para cambiar el valor de una seal, primero seleccinela como se describe arriba,
luego haga clic en ella con el botn derecho del mouse. Aparecer una caja de
dilogo, en la que se podr ingresar el nuevo valor. La mayora de seales no
pueden cambiarse de esta manera, debido a que se encuentran en actualizacin
continua, por consiguiente los datos ingresados va HiBug sern inmediatamente
sobrescritos. Si los valores de las seales se cambiarn de esta manera, es necesario
el bloqueo del hardware del HiDraw.
Nota: Los valores de las seales, que han sido cambiados de esta manera, debern
reponerse nuevamente a sus valores originales despus de las pruebas. Reponga las
seales por medio de HiBug/HiMon o reinicie la Computadora MACH2.

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7.3 Cambio de seales con HiMon

Si se necesita cambiar el valor de una seal en cualquiera de las aplicaciones de
control, esto puede realizarse usando la funcin de monitoreo del HiDraw,
denominada HiMon.
Inicie HiDraw32.exe y seleccione una aplicacin, por ejemplo MSUP.haf para
cambiar el valor de una seal en la aplicacin MSUP.
Abra una tarea en la aplicacin (Proceda como en la seccin 7.2 cuando se abre la
aplicacin y las tareas). Presione F10 o seleccione Communication
(Comunicacin) y luego Monitor.
Figura 14. Ventana HiMon
Esta abrir una nueva ventana con la aplicacin HiMon en estado operativo. Para
ver el valor de la seal, ingrese N. Se mostrar en la ventana, NAME: Ingresar
el nombre de la seal seguido de un espacio, y se visualizar el valor de la seal
seleccionada. Para cambiar esto, ingrese el nuevo valor, seguido de un espacio.
Muchas seales no pueden cambiarse de esta manera, debido a que se encuentran
en actualizacin continua, siendo as la informacin ingresada va HiMon ser
sobreescrita inmediatamente.
Nota: Los valores de seal que han sido cambiados de esta manera debern
reponerse nuevamente a sus valores originales despus de las pruebas. Reponga las
seales por medio de HiBug/HiMon o reinicie la Computadora de Control.

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1JNR100005-420
7.4 Visualizacin de seales usando LoadPS801

En general, es mejor usar HiBug que LoadPS801 cuando se realiza la localizacin
de fallas, puesto que ms seales estn disponibles desde HiBug y es ms fcil de
usar. Pero hay algunos comandos en LoadPS801 que podran ser tiles.
Usando LoadPS801 todas las seales en la aplicacin HOST de las tarjetas PCI
pueden volverse disponibles. Obtenga acceso a la Computadora de Control, usando
NetMeeting e inicie LoadPS801 desde la ventana CMD. LoadPS801.exe est
localizado en el directorio D:\tools de la Computadora de Control y se puede
iniciar digitando loadps801. Para mayor informacin acerca de NetMeeting,
vase el Manual de Instalacin del Sistema de Control [3].
Seleccione servicio = 3 y No. de tarjeta. El No de tarjeta para cada tarjeta PCI se
muestra en el men principal de LoadPS801.
Ahora puede verificarse la carga del procesador 486 del HOST as como la carga
de DSPs.
486:
Presione Ctrl y L. La carga se presentar en porcentaje.
DSP:
Ingrese R. En la ventana, se mostrar REAL: Ingrese la direccin DSP segn la
lista detallada abajo seguido de Space (Espacio), y se mostrar la carga en
porcentaje. Presione Enter para eliminar la seleccin de la seal.
No. DSP
Direccin para visualizar la carga

media
Direccin para visualizar la carga

mxima
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
440:20
440:34
440:38
440:3C
438:20
438:34
438:38
438:3C
430:20
430:34
430:38
430:3C
428:20
428:34
428:38
428:3C
420:20
420:34
420:38
420:3C
418:20
418:34
418:38
418:3C
Para seleccionar otra tarjeta, presione primero F10 para regresar al men, luego
inicie el terminal de nuevo (servicio = 3) y seleccione el No. correspondiente de
tarjeta.
Para visualizar el valor de una seal, ingrese N. En la ventana se mostrar,
NAME: Ingrese el nombre de la seal seguido de Space (Espacio), y el valor
de la seal seleccionada se har visible. Presione Enter para desactivar la
seleccin de la seal.
Nota: No es posible operar HiBug y LoadPS801 simultneamente en la misma
tarjeta PCI.

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7.5 Localizacin de fallas usando un Programa Terminal

Es posible monitorear las tarjetas de E-S y las tarjetas PS900A directamente,
usando los cables seriales y un programa terminal suministrados, por ejemplo
HyperTerminal. Conecte el cable serial entre la MPC o el puerto COM de la
OWS/SER 1 y la tarjeta de E-S o la VCU.
En el escritorio de la OWS/SER, se encuentra disponible un cono con un terminal
configurado. Para mayor informacin sobre cmo configurar una nueva conexin,
vase el Manual de Instalacin del Sistema de Control [3].
Si se tiene que grabar en un archivo la comunicacin entre Hyper Terminal y la
tarjeta de E-S o la tarjeta PS900A, seleccione Capture text... bajo el men
Transfer. Elija un nombre de archivo (terminado con el sufijo txt) y la ubicacin.
Vase la Figura 15 ms adelante.
Figura 15: Almacenando informacin en archivo con terminal
Presione Start y comience la conversacin.

Presione return (retorno). Debe aparecer el indicador o prompt >. Vea los
comandos disponibles y elija rutinas digitando c0 (choice 0). Detenga la
grabacin en el archivo, seleccionando Stop bajo el men Transfer.

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7.6 Localizacin de Fallas usando Inspect
Figura 16. Pgina de Inspeccin en la pantalla de la computadora de la OWS.
A travs de las tarjetas de E-S analgicas PS860, es posible desconectar seales

desde las aplicaciones MAIN [6] INIT, SOL, VCU, MSUP, CNT, REG, RIO y
COMM.
El ingreso de la identificacin (logging) se realiza usando la pgina Inspect en la
pantalla de la OWS. Vase la Figura 16 en la parte superior. Desconecte las
seales, seleccionando Test e Inspect (para la ltima seleccin aparecer un
nuevo botn de radio en la pantalla, inmediatamente debajo de Test, cuando se
seleccione Test).
Si se desconecta una seal digital, esto se debe seleccionar en la pantalla de la
OWS. Si se trata de una seal analgica, se puede completar la ganancia y el offset
deseables.
Haga Clic en el botn Inspect en el despliegue de pantalla en la OWS con el
mismo nombre. Esto abrir la ventana InspectSetup. Vase el ejemplo en la
Figura 17 de la parte de inferior.
Se debe completar el nombre de la computadora, de la aplicacin y de la seal. El
No. de Bloque es el mismo que el nmero de canal en la figura o despliegue de la
OWS.
Para visualizar las seales, conecte un instrumento (por ejemplo un osciloscopio) al
conector D-Sub de 15 pines, en la parte frontal de la tarjeta PS860 correspondiente,
usando un cable de comunicacin. En cada tarjeta, los registros en canales (log
channels) se conectan de la siguiente manera:

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Pin 11: Common, Pin 12: 1:st Channel, Pin 13: 2:nd Channel,
Pin 14: 3:rd Channel, Pin 15: 4:th Channel.
Figura 17. Configuracin para los canales de inspeccin.
7.7 Prueba de entradas y salidas digitales

Las entradas y salidas digitales pueden ser probadas usando la pgina Digital I/O
de la Computadora de la OWS/SER. Vase la Figura 18 en la parte inferior.
Figura 18. Pgina de Estado I/O en la pantalla de la computadora de la OWS.
Si se sospecha que uno o ms canales de entrada y salida digitales son defectuosos,

primero revise la Lista de Fallas y la pgina Ctrl Sup/MACH2 PC en la OWS
para ver si la falla obedece a un error en el hardware del sistema de control. Si
existe una falla asociada al hardware, prosiga segn las instrucciones indicadas en
la Lista de eventos con explicaciones [8].
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1JNR100005-420
Si no existen fallas asociadas al hardware, primero mida la tensin en el terminal

correspondiente en el cubculo de interfaz. Si la seal est OK trate de localizar la
seal, usando HiBug, desde la Computadora de Control va las aplicaciones
MAIN/CNT y PS801/CU1 a la tarjeta E-S. Esto puede ser un poco difcil, puesto
que las seales estn empaquetadas y convertidas en bytes (un bit por cada ocho
entradas/salidas en la tarjeta) en los programas PS801/CU1.
Tareas en la aplicacin MAIN/CNT [6] DIN, DOUT, SWU_DI y SWU_DO con
Subtareas.
Tareas en las aplicaciones PS801/CU1 [7] DIN, DOUT SWU_DI, SWU_DO con
Subtareas.
Si todava no se localiza la falla, la seal podra ser vista directamente en la tarjeta
I/O usando el HyperTerminal, como se describe en 7.5. Vase tambin el Manual
de Instalacin del Sistema de Control [3].
Inicie HyperTerminal y conecte a la tarjeta. Para ver el valor de una seal, ingrese
N. En la ventana se mostrar NAME:. Ingrese el nombre de la seal seguido de
espacio, y el valor de la seal seleccionada ser visible. Presione Enter para
desactivar la seleccin de la seal. Los nombres de las seales se dan en el
diagrama del programa de aplicacin para la tarjeta de E-S. La ruta hacia el
diagrama del programa de aplicacin es de acuerdo con la Lista de Software [5].
7.8 Localizacin de fallas mediante la verificacin de los Pulsos de

Control y los Circuitos de Corriente
Si aparece una alarma, que pueda estar relacionada con el disparo de un tiristor o la
medicin de corriente del tiristor, puede requerirse de una verificacin de los
pulsos de control y los circuitos de corriente.
Los ejemplos de alarmas, que puede estar relacionados con el disparo del tiristor,
son:
Protective Firing Level n xy+/- Operated (slo TCR)
Indication Pulse Supervision Level n xy+/- Operated
Phase xy Current Pulse Supervision Operated
El ltimo tambin puede ser causado por un problema en la medicin de corriente.
Antes de realizar esta prueba, revise la lista de alarmas de la OWS para alarmas de
las tarjetas PS801 y PS860 de la VCU. Si se presenta alguna, atienda primero esas
alarmas.
La Figura 19 abajo, muestra cmo los pulsos de control se transfieren desde la
tarjeta PS801 del PCI, donde son generados, hacia la TCU (Unidad de Control de
Tiristores) donde se produce el impulso de disparo al tiristor.
PS801
PS930A
PS900A/
PS906
TCU
VALVE
Figura 19. Modo Principal de Pulsos de Control.
El procedimiento de localizacin de fallas, los circuitos de corriente y los pulsos de

control se presentan en diagramas de flujo. Los pasos importantes en el diagrama
son los nmeros dados en referencia al texto, describindolos en mayor detalle.

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Descripcin
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7.8.1 Preparaciones
Desconecte la medicin de tensin secundaria del transformador del CEV en el
cubculo de control y conecte una fuente de tensin trifsica en 110V al terminal de
tensin secundaria. Vase Diagrama del Circuito de la Planta [2].
En algunos de los tems (A.3 A.6) debajo, se requiere una tensin a travs de
cada uno de los niveles de tiristores. La tensin usada en cada fase de la vlvula
debe ser sincronizada con la fase correspondiente de la respuesta de tensin
secundaria de 110 V al sistema de control.
Para mayor informacin acerca de las vlvulas del tiristor, vase Mantenimiento
Correctivo de la Vlvula de Tiristores [1].

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Descripcin
1JNR100005-420
7.8.2 Diagrama de flujo

A
Iniciar prueba de
circuitos de disparo
Iniciar prueba de
circuitos de corriente
B.1
A.1
Conectar la
fuente de
corriente
Conectar tensin de sincr.

Ajustar control en modo de prueba
B.2
A.2
Verificar medicin de
corriente
Verificar el LED CP en
PS906 en VCU
Verificar cableado
Reemplazar PS845/846
No
B.3
Medicin de
corriente OK
Si
Indicacin CP OK
Si
No
A.3
A.10
Verificar CPs en terminales
PS930A
Verificar cableado
entre PS930A y VCU
Reemplazar PS900A
Reponer
circuitos
Conectar
tensin a los
tiristores
A.12
CPs OK
Fin de prueba de circuitos de

corriente
A.4
Si
Verificar disparo de
tiristor
No
A.11
Verificar el cable de 100 polos
Reemplazar PS801/PS930A
Si
Disparo de tiristor OK
No
A.5
Descon
ectar
modo de
prueba
Verificar LEDs FD en
PS906 en VCU
Indicacin FP OK
A.6
Si
A.8
Verificar alambres de
compuerta del tiristor y fibra FP
Reemplazar TCU
No
Verificar LEDs en PS906

en VCU
Reponer
circuitos
O indicacin OK
Si
A.9
Reemplazar PS906
No
Finalizar prueba de circuitos

de disparo
A.7
Verificar fibra IP
Reemplazr TCU
Reemplazar PS906
Figura 20. Diagrama de flujo para localizacin de fallas del circuito de corriente y pulsos de control.

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Descripcin
1JNR100005-420
A.1 Conecte la tensin trifsica de 110V, vase 7.8.1. en la parte superior. Se

requiere la tensin para la generacin de pulsos de control en PS801. Para
posibilitar la generacin de pulsos de control, se tiene que transferir el sistema
de control al Modo de Prueba (Test Mode).
Use HiBug, vase 7.2, o HiMon, vase 7.3, para ajustar el parmetro
TESTMODE = 1. El parmetro se encuentra en la aplicacin REG, tarea
TST_L***.
Realice el ajuste para la referencia a la susceptancia en la tarea TST_L*** con
los parmetros MAX_BREF y MIN_BREF de modo que los pulsos de control
se generen para la rama TCR/TSC que ser sometida a prueba. Si ambos
parmetros (lmite superior e inferior) se van a ajustar al mismo valor dentro de
un rango disponible (determinado por REGMAX y REGMIN), la salida del
CEV ser constante. Adems, subir y bajar la rampa dentro del rango.
Luego, la velocidad de la rampa puede ajustarse con el parmetro
RAMP_BREF.
A.2 Los pulsos de control son transferidos desde PS801 va un cable de 100 polos a
la unidad de conexin PS930A y de esta unidad a PS900A en el rack de la
VCU. Vase el Diagrama del Circuito de la Planta [2]. A partir de PS900A,
se distribuyen los seis Pulsos de Control (CP) a las tarjetas pticas de E-S
PS906 va una placa de fondo. En la parte frontal de cada PS906, un LED
amarillo, CP, indica si la tarjeta recibe algn CP.
Verifique si todas las tarjetas PS906 indican CP. Si las indicaciones CP estn
OK, entonces contine. Si las indicaciones CP no estn OK , entonces vaya al
tem A.10.
A.3 Conecte una tensin CA (50-100 V) en serie con una resistencia (20-40
ohmios) a travs de un nivel de tiristores en una fase de la vlvula que ser
probada. Vase Figure 21 en la parte inferior. Use una resistencia con una
suficiente potencia de salida. Con este circuito de prueba, se puede verificar el
disparo del tiristor.
R
IP
TCU
FP
UAC
TCU
IP
Figure 21. Prueba de Disparo del Tiristor.
A.4 Verifique con un osciloscopio si ambos tiristores se encienden y si la corriente

est fluyendo en ambas direcciones para alguna parte de cada semi ciclo.
Repita la prueba para todos los niveles del tiristor en todas las fases. Si el
disparo del tiristor est OK en toda la vlvula, la prueba se habr concluido.
Desactive el Modo de Prueba y reponga todos los circuitos a su condicin
normal.
Si algn nivel de tiristores no funciona adecuadamente entonces contine.
ABB Utilities (SE)
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FP
Descripcin
1JNR100005-420
A.5 Los pulsos de control (CP) se convierten en pulsos de disparo (FP) en las
tarjetas pticas de E-S PS906 en la VCU. En la parte frontal de cada PS906, un
LED amarillo, FP, indica si la tarjeta genera cualquier FP.
Verifique si las tarjetas PS906, que estn conectadas a la fase donde se aplica
la tensin, indican FP. Si las indicaciones FP estn OK, entonces vaya al tem
A.8. Si las indicaciones FP no estn OK, entonces contine.
A.6 Cuando se aplica tensin en un nivel de tiristores, la TCU para cada tiristor
enva pulsos de indicacin (IP) a las tarjetas pticas de E-S PS906 en la VCU.
En la parte frontal de cada PS906, un LED Amarillo, OR, indica si la tarjeta
recibe algn IP.
Verifique si las tarjetas PS906, que estn conectadas a la fase en la vlvula
donde se aplica tensin, indican IP. Si las indicaciones IP estn OK, entonces
vaya al tem A.9. Si las indicaciones IP no estn OK, entonces contine.
A.7 Verifique la fibra IP entre la TCU para la posicin con falla del tiristor y la
tarjeta PS906 en la VCU. Use una fibra de repuesto o tome prestado una fibra
de otra posicin. Reemplace la fibra si presenta falla. Si la fibra est OK,
entonces reemplace la TCU. Vase Mantenimiento Correctivo de la Vlvula
de Tiristores [1].
Si el problema persiste, entonces reemplace la PS906. Lea el Manual de
Instalacin del Sistema de Control [3] para conocer el procedimiento de
reemplazo de las tarjetas de circuitos.
A.8 Verifique los alambres de compuerta entre la TCU y el tiristor y reemplcelos
si presentan falla. Si los problemas persisten, verifique la fibra FP entre la
tarjeta PS906 en la VCU y la TCU para la posicin con falla del tiristor. Usar
una fibra de repuesto o tome prestada una fibra de otra posicin. Reemplace la
fibra si presenta falla. Si la fibra est OK, entonces reemplace la TCU. Vase
Mantenimiento Correctivo de la Vlvula de Tiristores [1].
A.9 Reemplace la tarjeta PS906. Lea el Manual de Instalacin del Sistema de
Control [3] para conocer el procedimiento de reemplazo de tarjetas de circuito.
A.10 Desconecte el cable de la CP entre la PS930A y la VCU en el extremo de la
PS930A (Conector D-sub de 25 pines). Vase el Diagrama del Circuito de la
Planta [2]. Verifique los pulsos de control (CP) en la salida de la PS930A con
un osciloscopio. Tenga cuidado que los polos positivo (+) y negativo (-) estn
muy cerca del contacto.
Si los pulsos estn OK, entonces vaya al tem A.12. Si los pulsos no estn OK,
entonces contine.
A.11 Verifique que el cable de 100 polos entre PS801 y PS930A estn
apropiadamente conectados. Cuidado! No desconecte este cable si est
energizado! Todos los racks de E-S y MACH2 tienen que ser desconectados si
se va a desconectar el cable.
Si persiste la falla, reemplace PS801 y/o PS930A. Lea el Manual de
Instalacin del Sistema de Control [3] para conocer el procedimiento para
apagar la computadora MACH2 y reemplazar las tarjetas de circuito.
A.12 Verifique el cable CP entre PS930A y la VCU y el cableado interno en el rack
VCU.
Si la falla persiste, reemplace PS900A en el rack VCU. Lea el Manual de
Instalacin del Sistema de Control [3] para conocer el procedimiento de
reemplazo de tarjetas de circuitos.

ABB Utilities (SE)
- 31 -
Descripcin
1JNR100005-420
B. 1 Verifique los circuitos de medicin de corriente mediante la inyeccin de

corriente en el enchufe de prueba para el circuito que ser sometido a prueba.
Vase el Diagrama del Circuito de la Planta [2].
B. 2 Use HiBug; vase 7.2. para verificar que la seal correspondiente en la
aplicacin MAIN/CNT siga la corriente inyectada. En la aplicacin CNT las
seales de corriente pueden encontrarse en la tarea PCI_IN con subtareas. Si
todas las mediciones estn OK, la prueba habr culminado. Reponga todos los
circuitos a su condicin normal y proseguir.
B. 3 Verifique el cableado entre el terminal y la tarjeta PS845/846 en el rack de E-S.
Si el cableado est OK, entonces reemplace la tarjeta PS845/846.
Nota: Asegrese de cortocircuitar el circuito del TC en el terminal o enchufes de
prueba, antes de inyectar corriente!

ABB Utilities (SE)
- 32 -
Descripcin
1JNR100005-420
8 LISTA DE ALARMAS
En la lista de alarmas de la IHM cada alarma consiste en tres columnas:
Designacin de tem (Item Designation), Texto de Alarma (Alarm- text) y
Severidad (Severity). Para mayor informacin, consulte la documentacin,
Descripcin Funcional IHM [4].
Ejemplo:
+KA.1
PS851 DI Board Node 41 Failure
En general, las designaciones de ubicacin tales como +KA.1 se usan como

Designacin de tem para el equipo de uso interior, y Designacin funcional
tales como = SVC1-A1 se usa para los equipos de componentes principales y de
uso a intemperie.
Todas las alarmas se enumeran en el documento Lista de eventos con
explicaciones [8]. Los eventos se clasifican de acuerdo con la Designacin del
tem, y para todos los eventos que no se clasifican como Normales, se da una
explicacin junto con una descripcin de cmo proceder con cada alarma.
Las alarmas del CEV y MACH2 se clasifican en tres grupos de severidad
Emergency o Emergencia (color rojo)
Severe o Advertencia (color amarillo)
Minor o Menores (color verde)
Las alarmas clasificadas como Emergencia dispararn el CEV o iniciarn una

conmutacin del sistema de control y, por lo tanto, se deber tener cuidado lo ms
pronto posible, con el fin de conseguir que el CEV entre nuevamente en servicio.
Las alarmas clasificadas como Advertencia no dispararn el CEV pero se deber
tener cuidado lo ms pronto posible, con el fin de no poner en riesgo a otras fallas
afines que podran ser ms severas. A pesar de que estas alarmas no dispararn el
CEV, probablemente impidan que el CEV opere de modo ptimo e impidan que
el CEV sea reiniciado una vez que se ha realizado el disparo o que se haya
detenido.
Las alarmas clasificadas como Menores son fallas que no afectan la operacin
del CEV. Sin embargo, estas fallas deben solucionarse lo ms pronto posible.

ABB Utilities (SE)
- 33 -

01 Control System Fault Tracing Manual Spanish

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Lars Pettersson, 2005-04-05

Manual del Sistema de Localizacin

Johan Hedman, 2005-08-23

Manual de Localizacin de Fallas del

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Manual del Sistema de Localizacin de Fallas

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Manual del Sistema de Localizacin de Fallas

MEDIDAS DE SEGURIDAD ................................................ 6

ASPECTOS GENERALES DE LA LOCALIZACIN DE

LOCALIZACIN DE FALLAS EN EL SISTEMA DE

HERRAMIENTAS DE LOCALIZACIN DE FALLAS........ 17

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Manual del Sistema de Localizacin de Fallas

2. Diagrama del Circuito de la Planta

3. Manual de Instalacin del Sistema de

4. Descripcin Funcional IHM

6. Diagrama del Programa MAIN CPU

7. Diagrama del Programa PS801/CU1

8. Lista de eventos con explicaciones

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Control Area Network

Dynamic Data Exchange

Digital Signal Processor

Enhanced Remote Terminal Unit

Electronic Voltage Transducer

Field Programmable Gate Array

Gate Way Station

High Level Data Link Controller

Human Machine Interface

Local Area Network

Modular Advanced Control for HVDC and RPC

Main Central Processing Unit

Optical Interface Board

Operator Work Station

Peripheral Component Interconnect

Remote Access Service

Remote terminal unit

Sequence of Event Recorder

Standard Query Language

Static VAr Compensator

Thyristor Controlled Reactor

Thyristor Control Unit

Time Division Multiplex

Transient Fault Recorder

Thyristor Switched Capacitor

Valve Control Unit

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4.1 Seguridad personal

No entre en contacto con las partes vivas del equipo!

4.2 Advertencias generales

Siempre asegrese de que la tensin de alimentacin de los cubculos del

Los dos tornillos, el superior y el inferior, ubicados en la parte frontal de la

ESD = Descarga Electrosttica

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