Une 12542

norma
espaolla
TTULO
UN
NE-EN 12542
Equip
pos y accesorios para GLP
ici
jjj
mp
Diseo y fabricacin
os
Tanqu
ues cilndricos estticos, areos, de acero soldado,
fabriccados en serie para el almacenaje dee gas licuado de
petrlleo (GLP) de volumen inferior o igual a 13
1 m
LPG equip
ipment and accessories. Static welded steel cylindrical tanks, seriallly produced for the storage of
Liquefied Petroleum Gas (LPG) having a volume not greater than 13 m. Desiggn and manufacture.
co
Equipemeents pour gaz de ptrole liqufi et leurs accessoires. Rservoirs cylinddriques fixes, ariens, en acier
soud, fabbriqus en srie pour le stockage de gaz de ptrole liqufi (GPL) ayant un volume infrieur ou
gal 13 m. Conception et fabrication.
Esta norrma es la versin oficial, en espaol, de la Norma Europpea EN 12542:2010.
de
CORRESPONDENCIA
Esta norma
n
anula y sustituye a las Normas UNE-EN 12542:2002,
UNE-EN
N 12542:2002/A1:2005, UNE-EN 14075:2003 y UNE-EN
N 14075:2003/A1:2005.
ba
OBSERVACIONES
Esta norma ha sido elaborada por el comit tcnico AEN/CT

TN 62 Bienes de equipo
EQUINOR.
industriiales y equipos a presin cuya Secretara desempea BE
Editada e impresa por AENOR

Depsito legal: M :2011
LAS OBSE
ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Pr
ue
ANTECEDENTES
AENOR 2011
Reproduccin prohibida
64 Pginas
Gnova, 6
28004 MADRID-Espaa
info@aenor.es
www.aenor.es
Tel.: 902 102 201

Fax: 913 104 032
Grupo
ba
Pr
ue
de
mp
co
ici
os
jjj
jjj
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPENNE
EUROPISCHE NORM
EN 12542
Agosto 2010
Sustituye a EN 12542:2002, EN 14075:2002
ici
ICS 23.020.30
Versin en espaol
Equipements pour gaz de ptrole liqufi

et leurs accessoires. Rservoirs
cylindriques fixes, ariens, en acier soud,
fabriqus en srie pour le stockage de gaz
de ptrole liqufi (GPL) ayant un volume
infrieur ou gal 13 m. Conception et
fabrication.
Flssiggas-Gerte und Ausrstungsteile.

Ortsfeste, geschweite zylindrische
Behlter aus Stahl, die serienmig fr die
Lagerung von Flssiggas (LPG) hergestellt
werden, mit einem Fassungsvermgen bis
13 m3. Gestaltung und Herstellung.
co
LPG equipment and accessories. Static

welded steel cylindrical tanks, serially
produced for the storage of Liquefied
Petroleum Gas (LPG) having a volume not
greater than 13 m. Design and
manufacture.
mp
os
Equipos y accesorios para GLP

Tanques cilndricos estticos, areos, de acero soldado, fabricados en serie para el
almacenaje de gas licuado de petrleo (GLP) de volumen inferior o igual a 13 m
Diseo y fabricacin
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2010-06-26.
de
Los miembros de CEN estn sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificacin, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliogrficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestin de CEN, o a travs de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemn, francs e ingls). Una versin en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestin, tiene el mismo
rango que aqullas.
Pr
ue
ba
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalizacin de los pases siguientes: Alemania, Austria,
Blgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, Espaa, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia,
Hungra, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Bajos, Polonia, Portugal,
Reino Unido, Repblica Checa, Rumana, Suecia y Suiza.
CEN
COMIT EUROPEO DE NORMALIZACIN
European Committee for Standardization
Comit Europen de Normalisation
Europisches Komitee fr Normung
CENTRO DE GESTIN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles
2010 CEN. Derechos de reproduccin reservados a los Miembros de CEN.
EN 12542:2010
-4-
jjj
NDICE
Pgina
ici
PRLOGO .............................................................................................................................................. 8
INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 9
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN ............................................................................. 9
NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 9
TRMINOS Y DEFINICIONES ........................................................................................ 12
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
MATERIALES ..................................................................................................................... 13
Medioambiental .................................................................................................................... 13
Virolas y fondos .................................................................................................................... 13
Partes a presin que no sean virolas y fondos .................................................................... 14
Piezas soldadas al depsito .................................................................................................. 15
Consumibles de soldeo ......................................................................................................... 15
Certificados de los materiales .............................................................................................. 15
Materiales no metlicos (juntas de estanquidad) ............................................................... 15
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
DISEO ................................................................................................................................ 15
Generalidades ....................................................................................................................... 15
Temperaturas ....................................................................................................................... 16
Presin ................................................................................................................................... 16
Condiciones de vaco ............................................................................................................ 16
Soportes ................................................................................................................................. 16
Anillos de elevacin .............................................................................................................. 17
6
6.1
6.2
6.3
ABERTURAS ....................................................................................................................... 17
Generalidades ....................................................................................................................... 17
Refuerzos ............................................................................................................................... 17
Posicin de las soldaduras y de las aberturas .................................................................... 17
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.5.1
7.5.2
7.5.3
7.6
7.6.1
7.6.2
7.6.3
7.6.4
7.6.5
7.6.6
7.6.7
7.7
7.7.1
7.7.2
CALIDAD DE EJECUCIN Y FABRICACIN ............................................................. 17

Generalidades ....................................................................................................................... 17
Medioambiente ..................................................................................................................... 17
Control y trazabilidad de los materiales............................................................................. 18
Tolerancias de fabricacin ................................................................................................... 18
Uniones soldadas admisibles................................................................................................ 18
Generalidades ....................................................................................................................... 18
Soldaduras longitudinales .................................................................................................... 18
Uniones acodadas ................................................................................................................. 18
Conformado de las partes a presin ................................................................................... 19
Generalidades ....................................................................................................................... 19
Tratamiento trmico despus del conformado................................................................... 19
Ensayos en las piezas conformadas ..................................................................................... 19
Repeticin de ensayos........................................................................................................... 20
Examen visual y control dimensional ................................................................................. 20
Marcado ................................................................................................................................ 21
Certificados de ensayo.......................................................................................................... 21
Soldeo .................................................................................................................................... 21
Generalidades ....................................................................................................................... 21
Especificacin del procedimiento de soldeo (WPS) ........................................................... 21
Pr
ue
ba
de
co
mp
os
-5-
EN 12542:2010
jjj
Cualificacin de la especificacin de los procedimientos de soldeo .................................. 21

Cualificacin de los soldadores y operadores de soldeo .................................................... 21
Preparacin de los bordes a soldar ..................................................................................... 21
Ejecucin de las uniones soldadas ....................................................................................... 22
Accesorios y soportes............................................................................................................ 22
Precalentamiento .................................................................................................................. 22
Tratamiento trmico despus del soldeo ............................................................................ 22
Reparaciones ......................................................................................................................... 22
Reparaciones de defectos superficiales del metal base ...................................................... 22
Reparaciones de defectos en las soldaduras ....................................................................... 23
8
8.1
8.2
8.3
ACCESORIOS NO SOMETIDOS A PRESIN ............................................................... 23

Accesorios.............................................................................................................................. 23
Posicin.................................................................................................................................. 23
Orificio de venteo ................................................................................................................. 23
9
9.1
9.2
9.3
9.3.1
9.3.2
9.3.3
9.3.4
9.3.5
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.8.1
9.8.2
CONTROL Y ENSAYOS .................................................................................................... 23

Examen visual de las soldaduras ......................................................................................... 23
Exmenes no destructivos (END) ........................................................................................ 24
Tcnicas de ensayo no destructivo ...................................................................................... 24
Generalidades ....................................................................................................................... 24
Tcnica radiogrfica............................................................................................................. 25
Tcnicas por ultrasonidos .................................................................................................... 25
Tcnicas por partculas magnticas .................................................................................... 25
Tcnicas por lquidos penetrantes ....................................................................................... 25
Marcado para los exmenes no destructivos ...................................................................... 25
Cualificacin del personal.................................................................................................... 26
Criterios de aceptacin ........................................................................................................ 26
Chapas de prueba de produccin (chapas testigo) ............................................................ 27
Evaluacin final .................................................................................................................... 28
Prueba de presin ................................................................................................................. 28
Examen final ......................................................................................................................... 28
10
10.1
10.2
10.2.1
10.2.2
10.3
10.4
TRATAMIENTO SUPERFICIAL Y ACABADO ............................................................ 29

Consideraciones medioambientales .................................................................................... 29
Depsitos areos.................................................................................................................... 29
Generalidades ....................................................................................................................... 29
Reflectividad ......................................................................................................................... 29
Depsitos enterrados ............................................................................................................ 29
Operaciones de acabado ...................................................................................................... 30
os
mp
co
de
MARCADO Y CERTIFICACIN ..................................................................................... 30

REGISTROS Y DOCUMENTACIN ............................................................................... 31
Documentacin que debe obtener el fabricante ................................................................. 31
Documentacin que debe preparar el fabricante .............................................................. 31
Pr
ue
12
12.1
12.2
ba
11
ici
7.7.3
7.7.4
7.7.5
7.7.6
7.7.7
7.7.8
7.8
7.9
7.9.1
7.9.2
ANEXO A (Informativo) PRESIN DE DISEO Y CONDICIONES DE LLENADO ............... 32

A.1
Depsitos areos.................................................................................................................... 32
A.1.1
Presin de diseo (p)............................................................................................................. 32
A.1.2
Condiciones de llenado ......................................................................................................... 32
A.1.3
Clculo del volumen mximo de llenado ............................................................................ 33
Depsitos enterrados ............................................................................................................ 33
A.2
A.2.1
Presin de diseo .................................................................................................................. 33
EN 12542:2010
-6-
jjj
ici
ANEXO B (Normativo) TOLERANCIAS DE LOS DEPSITOS ............................................... 34

B.1
Dimetro exterior medio ...................................................................................................... 34
B.2
Ovalidad ................................................................................................................................ 34
B.3
Desviacin en la rectitud ...................................................................................................... 34
B.4
Irregularidades en el perfil circular.................................................................................... 34
B.5
Tolerancias del espesor ........................................................................................................ 35
B.6
Perfil ...................................................................................................................................... 35
B.7
Alineacin de las superficies ................................................................................................ 36
B.8
Dispositivos de fijacin, embocaduras y accesorios ........................................................... 36
ANEXO D (Normativo)
mp
os
ANEXO C (Normativo) PRUEBA DE PRESIN HIDRULICA ............................................... 37

C.1
Accesorios provisionales ...................................................................................................... 37
C.2
Manmetros .......................................................................................................................... 37
C.3
Fluido de prueba................................................................................................................... 37
C.4
Ausencia de impactos ........................................................................................................... 37
C.5
Procedimiento de ensayos .................................................................................................... 37
IMPERFECCIONES ............................................................................... 38
Pr
ue
ba
de
co
ANEXO E (Normativo) FRMULAS DE CLCULO PARA LOS DEPSITOS ..................... 40

E.1
Tensiones admisibles ............................................................................................................ 40
E.2
Frmulas de clculo ............................................................................................................. 40
E.2.1
Generalidades ....................................................................................................................... 40
E.2.2
Clculo de la virola cilndrica.............................................................................................. 40
E.2.3
Clculo del fondo toriesfrico .............................................................................................. 40
E.2.4
Clculo del fondo elptico..................................................................................................... 42
E.2.5
Fondos hemisfricos ............................................................................................................. 43
E.2.6
Frmulas para calcular ..................................................................................................... 43
E.3
Refuerzo de embocaduras.................................................................................................... 44
E.3.1
Generalidades ....................................................................................................................... 44
E.3.2
Dimensiones de las aberturas .............................................................................................. 44
E.3.3
Distancia entre las aberturas o tubuladuras ...................................................................... 44
E.3.4
Aberturas y tubuladuras...................................................................................................... 45
E.3.5
Virolas cilndricas y fondos abombados con aberturas..................................................... 45
E.3.6
Refuerzo de la virola ............................................................................................................ 45
E.3.7
Amplitud del refuerzo .......................................................................................................... 45
E.3.8
Aberturas elpticas ............................................................................................................... 45
E.3.9
Tubuladuras soldadas .......................................................................................................... 45
E.3.10
Placas de refuerzo................................................................................................................. 46
E.3.11
Refuerzo. Generalidades ...................................................................................................... 46
E.3.12
Refuerzo con rebordes ......................................................................................................... 46
E.3.13
Refuerzo mediante tubuladuras .......................................................................................... 47
E.3.14
Embocaduras perpendiculares a la pared del depsito..................................................... 47
ANEXO F (Informativo) MEDICIN DE LOS PICOS DE LA VIROLA .................................... 51
F.1
Calibre de perfiles ................................................................................................................ 51
F.2
Control de picos .................................................................................................................... 51
ANEXO G (Informativo) EJEMPLOS DE UNIONES ..................................................................... 54

ANEXO H (Informativo) MTODO DE DETERMINACIN DE LOS NDICES DE
REFLEXIN (DEPSITOS AREOS) ................................................ 58
H.1
Mtodo ................................................................................................................................... 58
-7-
EN 12542:2010
jjj
I.1
I.2
I.3
I.3.1
I.3.2
I.3.3
PROTECCIN EXTERNA DE LOS DEPSITOS

ENTERRADOS ........................................................................................ 59
Generalidades ....................................................................................................................... 59
Sistemas sin supervisin de la proteccin ........................................................................... 59
Sistemas con supervisin de la proteccin .......................................................................... 59
Sistemas que incorporan proteccin catdica .................................................................... 59
Sistemas que incorporan una envolvente de proteccin.................................................... 60
Otros sistemas ....................................................................................................................... 60
ici
ANEXO I (Normativo)
os
ANEXO J (Informativo) LISTA DE CONTROLES MEDIOAMBIENTALES ........................... 61

ANEXO ZA (Informativo) CAPTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELACIONADOS
CON LOS REQUISITOS ESENCIALES U OTRAS
DISPOSICIONES DE LA DIRECTIVA 97/23/CE ............................ 63
Pr
ue
ba
de
co
mp
BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................... 64
EN 12542:2010
-8-
jjj
PRLOGO
Esta Norma EN 12542:2010 ha sido elaborada por el Comit Tcnico CEN/TC 286 Equipos y accesorios
para gases licuados del petrleo, cuya Secretara desempea NSAI.
ici
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicacin de un texto idntico
a ella o mediante ratificacin antes de finales de febrero de 2011, y todas las normas nacionales
tcnicamente divergentes deben anularse antes de finales de febrero de 2011.
os
Se llama la atencin sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estn sujetos
a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificacin de dichos
derechos de patente.
Esta norma anula y sustituye a las Normas EN 12542:2002, EN 14075:2002.
mp
Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisin Europea y por la
Asociacin Europea de Libre Comercio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de las Directivas
europeas.
La relacin con las Directivas UE se recoge en el anexo informativo ZA, que forma parte integrante de
esta norma.
Los principales cambios tcnicos que incluye esta revisin son:
co
la ampliacin del objeto y campo de aplicacin para incluir los requisitos para los tanques subterrneos;
la adicin de las consideraciones ambientales;
la referencia a los ltimos estndares del soldeo, y
de
la introduccin de la radioscopia como una alternativa admisible para un examen radiogrfico de las
soldaduras.
Pr
ue
ba
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, estn obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalizacin de los siguientes pases: Alemania, Austria, Blgica, Bulgaria, Chipre,
Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, Espaa, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungra,
Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Bajos, Polonia, Portugal,
Reino Unido, Repblica Checa, Rumana, Suecia y Suiza.
-9-
EN 12542:2010
jjj
INTRODUCCIN
ici
Esta norma europea prev la utilizacin de sustancias y procedimientos que pueden ser perjudiciales para la salud y/o el
medio ambiente si no se tienen en cuenta las precauciones adecuadas. Se refiere nicamente a la idoneidad tcnica y no
exime al usuario de sus obligaciones legales en ninguna de las etapas.
La proteccin del medio ambiente es un tema clave en Europa y en otros lugares, y se trata en un sentido muy amplio.
Lo que significa la totalidad de los aspectos referentes al ciclo de vida de, por ejemplo, un producto en su relacin con
el medio ambiente, incluyendo el gasto de energa y durante todas las fases, desde la explotacin de las materias primas,
la fabricacin, el empaquetado, la distribucin, la utilizacin, el desecho, el reciclado de los materiales, etc.
os
NOTA 1 El anexo J indica qu captulos de esta norma se dirigen a los temas medioambientales.
Las disposiciones deberan limitarse a una gua general. Los valores lmites se especifican en las reglamentaciones
nacionales.
mp
Se recomienda que los fabricantes desarrollen una poltica de gestin medioambiental. Como modelo, vanse las series
de la Norma ISO 14000.
Se ha supuesto que la redaccin de esta norma europea se ha confiado a personas suficientemente cualificadas y
experimentadas.
Todas las presiones son presiones relativas excepto si se indica lo contrario.
co
NOTA 2 Esta norma europea requiere la medicin de propiedades, dimensiones y presiones del material. Todas estas mediciones estn sometidas a
un grado de incertidumbre debido a las tolerancias en el equipo de medicin, etc. Puede ser recomendable la utilizacin del manual
Measurement Uncertainty Leaflet (SP INFO 2000 27 uncertainty.pdf).
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN
de
Esta norma europea define los requisitos para el diseo y la fabricacin de los depsitos cilndricos estticos, areos o
enterrados, de acero soldado, fabricados en serie, destinados al almacenamiento de gas licuado del petrleo (GLP), con
un volumen inferior o igual a 13 m3.
2 NORMAS PARA CONSULTA
ba
Las normas que a continuacin se indican son indispensables para la aplicacin de esta norma. Para las referencias con
fecha, slo se aplica la edicin citada. Para las referencias sin fecha se aplica la ltima edicin de la norma (incluyendo
cualquier modificacin de sta).
EN 287-1 Cualificacin de soldadores. Soldeo por fusin. Parte 1: Aceros.
Pr
ue
EN 462-1 Ensayos no destructivos. Calidad de imagen de las radiografas. Parte 1: Indicadores de calidad de imagen
(tipo hilos). Determinacin del valor de calidad de imagen.
EN 462-2 Ensayos no destructivos. Calidad de imagen de las radiografas. Parte 2: Indicadores de calidad de imagen
(tipo taladros y escalones). Determinacin del valor de la calidad de la imagen.
EN 473:2008 Ensayos no destructivos. Cualificacin y certificacin del personal que realiza ensayos no destructivos.
Principios generales.
EN 571-1 Ensayos no destructivos. Ensayo por lquidos penetrantes. Parte 1: Principios generales.
EN 756 Consumibles para el soldeo. Alambres y combinaciones alambres-fundentes macizos y tubulares para el soldeo
por arco sumergido de aceros no aleados y de grano fino. Clasificacin.
EN 12542:2010
- 10 -
jjj
EN 837-2 Manmetros. Parte 2: Recomendaciones para la seleccin e instalacin de manmetros.
EN 875 Ensayos destructivos de uniones soldadas en materiales metlicos. Ensayo de flexin por choque. Posicin de
la probeta, orientacin de la entalla y examen.
ici
EN 876 Ensayos destructivos de uniones soldadas en materiales metlicos. Ensayos de traccin longitudinal sobre el
metal de aportacin en uniones soldadas por fusin.
EN 895 Ensayos destructivos de uniones soldadas en materiales metlicos. Ensayo de traccin transversal.
os
EN 970 Examen no destructivo de soldaduras por fusin. Examen visual.
EN 1321 Ensayos destructivos de soldaduras de materiales metlicos. Examen macroscpico y microscpico de

soldaduras.
mp
EN 1418 Personal de soldadura. Ensayos de cualificacin de los operadores de soldeo para el soldeo por fusin y de
los ajustadores de soldeo por resistencia para el soldeo automtico y totalmente mecanizado de materiales metlicos.
EN 1435:1997 Examen no destructivo de uniones soldadas. Examen radiogrfico de uniones soldadas.
EN 1708-1 Soldeo. Descripcin detallada de uniones soldadas de acero. Parte 1: Componentes sometidos a presin.
EN 1712:1997 Examen no destructivo de soldaduras. Examen ultrasnico de uniones soldadas. Niveles de aceptacin.
co
EN 1713:1998 Examen no destructivo de uniones soldadas. Examen ultrasnico. Caracterizacin de las indicaciones
en las soldaduras.
EN 1714:1997 Examen no destructivo de soldaduras. Examen ultrasnico de uniones soldadas.
de
EN 10025-2 Productos laminados en caliente de aceros para estructuras. Parte 2: Condiciones tcnicas de suministro
de los aceros estructurales no aleados.
EN 10028-2 Productos planos de acero para aplicaciones a presin. Parte 2: Aceros no aleados y aleados con
propiedades especificadas a altas temperaturas.
EN 10028-3 Productos planos de acero para aplicaciones a presin. Parte 3: Aceros soldables de grano fino en
condicin de normalizado.
ba
EN 10028-5 Productos planos de acero para aplicaciones a presin. Parte 5: Aceros soldables de grano fino,
laminados termomecnicamente.
EN 10204:2004 Productos metlicos. Tipos de documentos de inspeccin.
Pr
ue
EN 12517-1:2006 Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Parte 1: Ensayo radiogrfico de uniones soldadas en
acero, nquel, titanio y sus aleaciones. Niveles de aceptacin
EN 13445-2 Recipientes a presin no sometidos a llama. Parte 2: Materiales.
EN 13445-3 Recipientes a presin no sometidos a llama. Parte 3: Diseo.
EN 13636 Proteccin catdica de tanques metlicos enterrados y de las tuberas asociadas.
EN 14717 Soldeo y tcnicas afines. Lista de comprobacin medioambiental

EN 14784-1 Ensayos no destructivos. Radiografa industrial digitalizada con placas de almacenaje de imagen de
fsforo. Parte 1: Clasificacin de los sistemas.
- 11 -
EN 12542:2010
jjj
EN 14784-2 Ensayos no destructivos. Radiografa industrial digitalizada con placas de almacenaje de imagen de
fsforo. Parte 2: Principios generales para el ensayo de materiales metlicos mediante rayos X y gamma.
ici
EN ISO 636 Consumibles para el soldeo. Varillas, alambres y depsitos para el soldeo bajo atmsfera inerte con
electrodo de tungsteno de aceros no aleados y aceros de grano fino. Clasificacin. (ISO 636:2004)
EN ISO 2560 Consumibles para soldeo. Electrodos recubiertos para el soldeo manual al arco de aceros no aleados y
de grano fino. Clasificacin. (ISO 2560:2009)
EN ISO 5173 Ensayos destructivos en soldaduras metlicas. Ensayo de doblado (ISO 5173:2009)
os
EN ISO 5817:2007 Soldeo. Uniones soldadas por fusin de acero, nquel, titanio y sus aleaciones (excluido el soldeo
por haz de electrones). Niveles de calidad para las imperfecciones. (ISO 5817:2003, versin corregida:2005,
incluyendo Corrigendum Tcnico 1:2006)
mp
EN ISO 6520-1 Soldeo y tcnicas afines. Clasificacin de las imperfecciones geomtricas en los materiales metlicos.
Parte 1: Soldeo por fusin (ISO 6520-1:2007)
EN ISO 14021 Etiquetas ecolgicas y declaraciones medioambientales. Autodeclaraciones medioambientales
(Etiquetado ecolgico Tipo II). (ISO 14021:1999)
EN ISO 14024 Etiquetas ecolgicas y declaraciones medioambientales. Etiquetado ecolgico Tipo I. Principios
generales y procedimientos. (ISO 14024:1999)
co
EN ISO 14025 Etiquetas y declaraciones ambientales. Declaraciones ambientales tipo III. Principios y procedimientos.
(ISO 14025:2006)
EN ISO 15609-1 Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los materiales metlicos.
Especificacin del procedimiento de soldeo. Parte 1: Soldeo por arco. (ISO 15609-1:2004)
de
EN ISO 15613 Especificacin y cualificacin de procedimientos de soldeo para materiales metlicos. Cualificacin
mediante ensayos de soldeo anteriores a la produccin (ISO 15613:2004)
EN ISO 15614-1 Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los materiales metlicos. Ensayo
de procedimiento de soldeo. Parte 1: Soldeo por arco y con gas de aceros y soldeo por arco de nquel y sus aleaciones.
(ISO 15614-1:2004)
ba
EN ISO 17632 Consumibles para el soldeo. Alambres tubulares para el soldeo por arco con y sin gas de proteccin de
aceros no aleados y aceros de grano fino. Clasificacin. (ISO 17632:2004)
EN ISO 17635 Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Reglas generales para los materiales metlicos.
(ISO 17635:2010)
Pr
ue
EN ISO 17638 Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo mediante partculas magnticas. (ISO 17638:2003)
EN ISO 23277:2009 Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo de uniones soldadas mediante lquidos
penetrantes. Niveles de aceptacin. (ISO 23277:2006)
EN ISO 23278:2009 Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo de uniones soldadas mediante partculas
magnticas. Niveles de aceptacin. (ISO 23278:2006)
ISO 9162 Productos petrolferos. Combustibles (clase F). Gases licuados del petrleo. Especificaciones.
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3 TRMINOS Y DEFINICIONES
Para los fines de este documento, se aplican los trminos y definiciones siguientes:
NOTA En algunos pases, los nmeros UN 1011 y UN 1978 pueden tambin denominarse como GLP.
ici
3.1 gas licuado del petrleo, GLP:

Mezcla predominantemente de butano o propano con trazas de otros hidrocarburos gaseosos, clasificada de acuerdo con
el nmero UN 1965, mezcla de hidrocarburos gaseosos licuados, NOS o UN 1075, gases licuados del petrleo.
os
3.2 depsitos fabricados en serie:

Depsitos, que se fabrican en cantidad superior a la unidad, en una misma fbrica, con el mismo diseo, los mismos
materiales, los mismos procesos de fabricacin, y sin interrupciones prolongadas, durante un perodo de tiempo determinado.
mp
3.3 fabricante:
Salvo especificacin contraria, fabricante del depsito.
3.4 lmite elstico:

Lmite elstico superior ReH o, para los aceros sin elasticidad definida, el 0,2% del lmite convencional de elasticidad, Rp0,2.
co
3.5 directiva de Equipos a Presin, DEP:

Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 29 de mayo de 1997 relativa a la aproximacin de las
legislaciones de los Estados miembros sobre equipos a presin.
3.6 presin de diseo:
Presin relativa utilizada en las frmulas de clculo.
NOTA Para los depsitos fabricados segn esta norma, la presin de diseo es igual a la presin mxima admisible, PS, en la DEP.
de
3.7 zona climtica:

Zona geogrfica aceptada o definida por las autoridades nacionales competentes, u otros organismos, encargados de la
definicin de los parmetros de diseo de los depsitos de almacenamiento de GLP en el o los pases en los que vayan a
ser utilizados los depsitos.
NOTA Esta zona se utiliza para definir la temperatura de referencia para la presin de diseo y de llenado.
ba
3.8 conformado en caliente:

Conformado a temperaturas superiores a la temperatura mxima admisible para el relajamiento de tensiones, de acuerdo
con las especificaciones del material.
Pr
ue
3.9 conformado en fro:

Conformado a temperaturas no inferiores a 30 C por debajo de la temperatura mxima admisible para el relajamiento
de tensiones, de acuerdo con las especificaciones del material.
3.10 Ar3:
Punto crtico del diagrama de equilibrio acero-carbono, que representa la temperatura al final de la transformacin de
austentico en ferrtico durante el enfriamiento del acero.
NOTA La temperatura real de este punto vara en funcin de la composicin del acero.
3.11 lote de fabricacin:

Conjunto de partes a presin, o de depsitos acabados, fabricados consecutivamente por el mismo fabricante, utilizando
el mismo proceso de fabricacin, con las mismas caractersticas de diseo, dimensiones y materiales, en la misma
cadena de produccin, y sometidos al mismo tratamiento trmico.
NOTA En este contexto, la palabra consecutivamente no implica necesariamente una produccin continua.
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4 MATERIALES
4.1 Medioambiental
ici
El fabricante debe esforzarse en adquirir materiales y componentes a suministradores que tengan una poltica
medioambiental declarada (vanse las Normas EN ISO 14021, EN ISO 14024 y EN ISO 14025).
4.2 Virolas y fondos
os
4.2.1 Los materiales para las virolas y los fondos deben seleccionarse entre los aceros especificados en las Normas
EN 10028-2, EN 10028-3, o EN 10028-5.
NOTA Pueden utilizarse otras especificaciones equivalentes para los materiales, ya sea aprobaciones europeas de materiales, o evaluaciones
especficas.
mp
4.2.2 En todos los casos, los materiales deben cumplir los siguientes requisitos:
la composicin qumica y las propiedades mecnicas deben cumplir los requisitos del Grupo 1 o del Grupo 2,
definidos en la tabla 1. Clasificacin de materiales;
el valor mnimo especificado de la resistencia a la rotura por traccin debe ser inferior o igual a 700 N/mm2;
la elongacin mnima despus de la rotura debe ser del 14%;
co
las propiedades de impacto deben ser iguales o superiores a 27 J, a la temperatura mnima de clculo, o deben
cumplir los requisitos de diseo para bajas temperaturas especificados en la Norma EN 13445-2.
4.2.3 Los aceros deben clasificarse segn la tabla 1. Grupos de materiales.
Pr
ue
ba
de
4.2.4 Cuando se han utilizado materiales sometidos a una evaluacin especfica del material, se deben demostrar
propiedades satisfactorias a continuacin del soldeo mediante la produccin de placas de ensayo de soldadura, vase el
apartado 9.7.
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Tabla 1 Clasificacin de materiales

Subgrupo
Tipo de acero
Aceros con lmite elstico mnimo especificado ReH 460 MPaa, y cuya composicin
qumica en %, es:
ici
Grupo
C 0,25
Si 0,60
os
Mn 1,70
Mo 0,70b
S 0,045
mp
P 0,045
Cu 0,40b
Ni 0,5b
Cr 0,3 (0,4 para piezas de fundicin)b
V 0,12b
Ti 0,05
co
Nb 0,05
Aceros con lmite elstico mnimo especificado ReH 275 MPa
1.2
Aceros con lmite elstico mnimo especificado 275 MPa < ReH 360 MPa
1.3
Aceros normalizados de grano fino con lmite elstico mnimo especificado ReH > 360 MPa
de
1.1
Aceros de grano fino termomecnicamente tratados y aceros fundidos con lmite elstico
mnimo especificado ReH > 360 MPa
Aceros de grano fino termomecnicamente tratados y aceros fundidos con lmite elstico
mnimo especificado 360 MPa < ReH 460 MPa
ba
2.1
a
De acuerdo con las especificaciones de las normas de productos de acero ReH puede sustituirse por Rp0,2.
Puede admitirse un valor superior si Cr + Mo + Ni + Cu + V 0,75%.

Esta tabla se ha extrado del Informe Tcnico ISO/TR 15608:2000.
Pr
ue
NOTA
4.3 Partes a presin que no sean virolas y fondos

Los materiales de las partes a presin, que no sean virolas y fondos, deben cumplir la norma europea armonizada
apropiada para el material, o una especificacin equivalente que haya sido objeto de una aprobacin europea.
NOTA Ejemplos de normas que se pueden utilizar incluyen la Norma EN 10222-2 (Forja), la Norma EN 10216-2 (Tubos sin soldadura), las series
de la Norma EN 10217 (Tubos soldados) y la Norma EN 10273 (Barras).
Los materiales deben cumplir igualmente los requisitos de los apartados 4.2.2, 4.2.3 y 4.2.4.
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4.4 Piezas soldadas al depsito
ici
Las partes no sometidas a presin que estn directamente soldadas a las partes sometidas a presin, deben estar
construidas con materiales apropiados, seleccionados en la Norma EN 10025-2, o con un material compatible con el
material de las partes a presin.
NOTA Puede ser necesario que estos materiales cumplan los requisitos de una evaluacin especfica del material de la DEP.
En todos los casos, los materiales deben cumplir los requisitos del apartado 4.2.
os
4.5 Consumibles de soldeo
Los consumibles de soldeo deben permitir realizar soldaduras de calidad constante que tengan propiedades al menos
iguales a las especificadas para los materiales base de los depsitos acabados.
mp
Los consumibles de soldeo deben seleccionarse en las Normas EN ISO 2560, EN 756, EN ISO 17632 o EN ISO 636,
segn las necesidades. La adecuada eleccin de los consumibles de soldeo debe justificarse de acuerdo con el
apartado 7.7.3.
4.6 Certificados de los materiales
co
El fabricante de los depsitos debe obtener los certificados del anlisis qumico y las propiedades mecnicas detalladas
del acero suministrado para la fabricacin del depsito. Para las partes a presin y las partes no sometidas a presin
directamente soldadas al depsito, los certificados deben cumplir con la Norma EN 10204:2004, certificado de
inspeccin Tipo 3.1. Los materiales de las otras partes deben tener certificados de acuerdo con el Tipo 2.2 de la Norma
EN 10204. Los certificados deben incluir la afirmacin documentada del fabricante del material de que cumplen las
especificaciones del material.
NOTA En el apartado 4.3 del anexo I, Requisitos esenciales de seguridad de la DEP se indica los requisitos especficos para los fabricantes del
material y sus sistemas de control de calidad.
de
4.7 Materiales no metlicos (juntas de estanquidad)
Los materiales no metlicos deben ser compatibles con las dos fases de los GLP en todo el rango de presiones y
temperaturas previstas durante el servicio.
ba
5 DISEO
5.1 Generalidades
Los espesores de los depsitos deben calcularse de acuerdo con el anexo E.
Pr
ue
Para los depsitos destinados a contener GLP que cumplan la Norma ISO 9162, una norma nacional o internacional, o
una especificacin equivalente, no se exige ningn sobreespesor de corrosin contra la corrosin interna.
Para los depsitos protegidos contra la corrosin externa de acuerdo con el captulo 10, no se exige ningn sobreespesor
de corrosin contra la corrosin externa.
El factor de junta soldada apropiado para el material utilizado, y el nivel de control no destructivo a realizar, deben
seleccionarse de acuerdo con la tabla 2.
El depsito se debe disear para resistir todos los esfuerzos resultantes de la presin, las condiciones de vaco, y el peso
del lquido, de acuerdo con los apartados 5.3, 5.4, y 5.5.
Para depsitos enterrados, se debe tener en cuenta el peso del terreno en las condiciones de funcionamiento y las cargas
debidas a los dispositivos anti-flotacin.
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En caso necesario, los accesorios deben soldarse al depsito con una placa de refuerzo.
Se debe suministrar un plano detallado completamente acotado.
ici
NOTA El diseo del depsito debera tener en cuenta los aspectos siguientes:
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capacidad requerida de vaporizacin;
huella del depsito para minimizar el uso del terreno;
reduccin del uso de materiales;
perfil del depsito;
accesorios requeridos para el depsito;
reduccin del impacto medioambiental durante el mantenimiento del servicio y al finalizar su uso;
transporte eficiente del producto acabado.
mp
os
5.2 Temperaturas
El rango de temperaturas de clculo es generalmente de 20 C a 50 C. No obstante, cuando se prevean temperaturas

inferiores a 20 C, el fabricante debe justificar que las propiedades del material de las principales partes a presin
tienen propiedades compatibles para un rango de temperatura de 40 C a 50 C segn la Norma EN 13445-2.
co
5.3 Presin
La presin de diseo, p (vase 3.5) debe ser igual o superior a la presin mxima admisible.
Para depsitos enterrados, debe seleccionarse teniendo en cuenta:
de
la presin desarrollada por el GLP a la temperatura mxima del suelo a 1 m de profundidad; y

la presin mxima liberada por el GLP en el interior del depsito.
En el anexo A se recomiendan presiones para las diferentes zonas climticas.
5.4 Condiciones de vaco
ba
El depsito debe disearse para resistir una presin interna mnima de 0,3 bar absolutos.
NOTA 1 Este requisito puede verificarse mediante clculo de acuerdo con la Norma EN 13445-3.
Pr
ue
NOTA 2 Este requisito debera garantizar que el depsito resiste las condiciones de vaco generadas por el producto en las condiciones de operacin
o de mantenimiento habitual.
5.5 Soportes
Para depsitos areos, el recipiente y sus soportes deben disearse para resistir la carga del depsito lleno de agua.
Para depsitos enterrados, el recipiente y sus soportes deben disearse para resistir el mayor de los siguientes valores:
la suma del peso de funcionamiento ms el peso del relleno por encima del depsito;
la carga de los soportes cuando el depsito est lleno de agua.
Esto debe demostrarse mediante clculo de acuerdo con la Norma EN 13445-3, o experimentalmente.
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5.6 Anillos de elevacin
ici
Los anillos de elevacin deben disearse para resistir las cargas mximas previstas durante la construccin y la
manipulacin. Esto debe demostrarse mediante clculo de acuerdo con la Norma EN 13445-3, o experimentalmente.
6 ABERTURAS
6.1 Generalidades
os
Los depsitos deben suministrarse con un nmero suficiente de aberturas para responder a las necesidades de
equipamiento con el fin de cumplir los requisitos de operacin. Las aberturas con conexiones roscadas o embridadas
deben situarse de tal forma que dichas aberturas permanezcan accesibles despus de la instalacin.
6.2 Refuerzos
6.3 Posicin de las soldaduras y de las aberturas
mp
Las aberturas deben estar reforzadas con un reborde, una placa de refuerzo o mediante una placa de compensacin,
fijado por soldeo, y estar diseada de acuerdo con el captulo E.3.
co
Las soldaduras de los elementos de refuerzo de las aberturas deben estar a una distancia, de borde a borde, de las
soldaduras longitudinales y circunferenciales, y de otras soldaduras de elementos de refuerzo de las aberturas, igual o
superior al menor de los siguientes valores:
dos veces el espesor de la virola o del fondo (segn proceda);
40 mm.
7.1 Generalidades
de
7 CALIDAD DE EJECUCIN Y FABRICACIN
Los depsitos deben estar fabricados de acuerdo con los planos, especificaciones, y procedimientos, cumpliendo los
requisitos de esta norma y las reglas de la buena prctica.
ba
El fabricante debe ser responsable de la competencia, formacin, y del control de su personal.

El conformado, el soldeo y el tratamiento trmico realizados por el fabricante deben asegurar que las propiedades del
material en el depsito acabado cumplen los requisitos de utilizacin previstos as como los requisitos de esta norma.
Pr
ue
El fabricante debe disponer de una organizacin definida que permita controlar las operaciones de fabricacin que
incorporan procesos especiales tales como el conformado, el soldeo, y el tratamiento trmico.
7.2 Medioambiente
El impacto medioambiental del procedimiento de soldeo y de los procesos relacionados con el mismo se debe evaluar
de acuerdo con la Norma EN 14717.
NOTA 1 El fabricante debera procurar reducir al mnimo el desperdicio de material mediante la eleccin apropiada del tamao de los materiales
destinados a la fabricacin de las partes acabadas. El material sobrante y los recortes inevitables se deberan reciclar.
NOTA 2 Se deberan evaluar los niveles acsticos durante el proceso de produccin y tener en cuenta sus resultados para reducir al mnimo el
impacto sobre el entorno exterior.
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7.3 Control y trazabilidad de los materiales
ici
El fabricante debe disponer de un sistema de identificacin de los materiales utilizados durante la fabricacin, para que
cualquier material utilizado para las partes a presin del depsito acabado pueda trazarse desde su origen. El sistema de
trazabilidad debe incluir los procedimientos de verificacin de la identificacin del material, descritos por el
suministrador en los certificados, y, o, en los informes de ensayo de aceptacin del fabricante del material.
El fabricante debe asegurarse de que el material utilizado es conforme con el material especificado en el diseo y, o, en
los planos.
a) quede claramente visible cuando la parte a presin est acabada; o
os
Durante la utilizacin y el corte del material, el marcado de identificacin del mismo debe estar situado de forma que:
b) sea posible, aplicando un sistema documentado, garantizar la trazabilidad de todos los materiales del depsito acabado.
mp
NOTA Cuando durante la fabricacin es inevitable eliminar el marcado de identificacin del material de una pieza a presin, el fabricante del
elemento a presin debera transferir este marcado a otra parte del componente. La transferencia del marcado de identificacin debera
llevarse a cabo por una persona designada por el fabricante.
Cuando se transfiere el marcado de identificacin, el mtodo de estampacin o marcado utilizado no debe tener efectos
perjudiciales en las propiedades especificadas del material.
7.4 Tolerancias de fabricacin
co
Se debe conservar un registro de los lotes de consumibles de soldeo utilizados.
Las tolerancias en la forma de los depsitos deben cumplir los requisitos del anexo B.
7.5.1 Generalidades
de
7.5 Uniones soldadas admisibles
La descripcin detallada de las uniones soldadas debe cumplir la Norma EN 1708-1. En el anexo G se indican las
uniones soldadas recomendadas.
7.5.2 Soldaduras longitudinales
ba
Las soldaduras de las virolas deben ser helicoidales o longitudinales, y del tipo a tope. Cuando un depsito est
constituido por varias virolas, los cordones longitudinales de soldadura de las virolas adyacentes, deben estar
desplazadas al menos 100 mm. Esta distancia debe medirse entre los bordes de las soldaduras.
7.5.3 Uniones acodadas
Pr
ue
7.5.3.1 Las uniones acodadas deben cumplir las siguientes condiciones:

la parte acodada que sirve de respaldo para la soldadura, debe estar embutida en todo el permetro de la circunferencia
en la parte hembra correspondiente, (slo se permite la mecanizacin del borde acodado si el espesor residual de la
parte que sirve de respaldo para la soldadura no es inferior al 75% del espesor inicial en ningn punto);
el perfil del acodamiento debe mantenerse constante durante la produccin, con un radio regular, sin aristas vivas;
despus del soldeo, la soldadura debe tener un perfil regular, y llenar la abertura en todo el espesor del bisel de las
placas a unir.
NOTA En la figura G.2, se representa la disposicin recomendada para las uniones acodadas.
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7.5.3.2 Cuando el borde recto del fondo abombado es acodado, el respaldo debe estar suficientemente distante del
radio de acuerdo para asegurar que el borde del cordn de la soldadura circunferencial se encuentra a una distancia igual
o superior a 12 mm del radio de acuerdo.
7.6 Conformado de las partes a presin

7.6.1 Generalidades
os
ici
7.5.3.3 Cuando una virola con cordn de soldadura longitudinal o helicoidal est acodada, las soldaduras deben estar
amoladas interior y exteriormente en una distancia de aproximadamente 50 mm antes del perfil, sin reduccin del
espesor de la chapa. Al finalizar la unin acodada, se realiza una inspeccin de la zona de la soldadura para detectar
grietas, mediante un examen por partculas magnticas de acuerdo con la Norma EN ISO 17638, o por lquidos
penetrantes de acuerdo con la Norma EN 571-1, y no debe aparecer ninguna grieta.
Las partes conformadas sometidas a presin deben conformarse en fro o en caliente.
mp
Los fondos abombados deben fabricarse a partir de una nica chapa.
Las chapas utilizadas para las partes conformadas deben cumplir los requisitos del apartado 4.2.
Durante el conformado en caliente, la temperatura del elemento debe ser inferior o igual a 1 050 C.
7.6.2 Tratamiento trmico despus del conformado
co
7.6.2.1 Medioambiental
Cuando se realice un tratamiento trmico, el proceso debe disearse de forma que se reduzca al mnimo el consumo de
energa y el uso de refrigerantes, y asegurarse el respeto al medio ambiente durante la eliminacin del material aislante
y de otros residuos.
de
Cuando se utilicen partes conformadas como componentes, deben cumplirse los requisitos del apartado 4.2.
7.6.2.2 Tratamiento trmico despus del conformado en fro de productos planos
Los fondos abombados conformados en fro deben someterse a un tratamiento trmico despus del conformado, excepto
si se puede demostrar que se cumplen las propiedades indicadas en el apartado 4.2, o que un ensayo de rotura en un
depsito prototipo demuestre que la parte conformada no es el punto dbil del depsito.
ba
Cuando se realice un tratamiento trmico despus de un conformado en fro, debe ser un tratamiento trmico de
normalizacin para conseguir las propiedades requeridas del material.
NOTA El certificado de ensayos del fabricante de los materiales de base puede servir de indicacin o de recomendacin en cuanto al tratamiento
trmico requerido.
Pr
ue
7.6.2.3 Tratamiento trmico despus del conformado en caliente

Si no se prev ningn tratamiento trmico despus del conformado, el proceso de conformado debe estar probado,
controlado, y cumplir los requisitos del apartado 7.6.1.
Si la temperatura del conformado es inferior a Ar3, o si la elongacin del acero, despus del conformado, es inferior a la
indicada en el apartado 4.2, las piezas conformadas deben someterse a un tratamiento trmico de normalizacin, u otro
procedimiento cualificado despus del conformado en caliente, con el fin de recuperar las propiedades mecnicas que
deben cumplir los requisitos del apartado 4.2.
7.6.3 Ensayos en las piezas conformadas
Para las piezas conformadas en fro sin tratamiento trmico, no se exige ningn ensayo mecnico para la operacin de
conformado, excepto si se requiere en el apartado 7.6.2.2 para los fondos abombados.
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ici
En todo el resto de las piezas conformadas con un espesor de material igual o superior a 5 mm deben realizarse ensayos,
despus de la ltima operacin de conformado, o de cualquier tratamiento trmico, para verificar la conformidad con las
especificaciones del material. Las probetas deben tomarse de una longitud sobrante, de una parte sobrante de la pieza
conformada, o de una pieza independiente conformada siguiendo el mismo procedimiento. Las probetas, elegidas de
acuerdo con las especificaciones del material, deben incluir una probeta para el ensayo de elongacin, y tres probetas
para los ensayos de impacto.
En el caso de fondos conformados, las probetas se toman en las muestras de los fondos seleccionados de la siguiente
forma:
os
un fondo conformado de los 10 primeros fondos de cada tipo, y a continuacin;
una pieza conformada de cada serie de 1 000 unidades, pero nunca menos de una cada dos aos.
Los fondos se consideran de un mismo tipo cuando tienen las siguientes caractersticas comunes:
mp
especificaciones del material;

proceso de conformado;
tratamiento trmico, y
co
geometra similar a 10%.

7.6.4 Repeticin de ensayos
Cuando el resultado de un ensayo no es conforme, debido a una tcnica de ensayo incorrecta, o a un defecto en una
nica probeta, este ensayo puede repetirse.
de
Cuando los resultados de los ensayos de probetas correctamente ensayadas no cumplen la especificacin, se repite el
ensayo como se indica a continuacin:
cuando los resultados del ensayo de elongacin no son conformes, se repite este ensayo en otras dos probetas
tomadas de la muestra. Estos dos resultados deben cumplir la especificacin;
ba
cuando uno de los resultados de los tres ensayos de impacto no son conformes, se repite este ensayo en otras tres
probetas tomadas de la muestra. El valor medio de estos seis ensayos individuales debe cumplir la especificacin.
No ms de dos valores deben ser inferiores al valor mnimo, y uno de estos dos valores debe ser superior al 70% del
valor mnimo.
Todas las partes a presin que no cumplan la especificacin deben rechazarse del lote. Los ensayos deben repetirse en
otras dos piezas conformadas procedentes del mismo lote, cuyos resultados deben cumplir la especificacin.
Pr
ue
Cuando los resultados de los ensayos complementarios no cumplen la especificacin, las piezas conformadas y las
muestras pueden someterse a un nuevo tratamiento trmico, y repetirse los ensayos.
Si un ensayo de las piezas con el nuevo tratamiento trmico no cumple la especificacin, deben rechazarse todas las
piezas conformadas del lote ensayado.
7.6.5 Examen visual y control dimensional
En las piezas conformadas que requieren certificados de acuerdo con la Norma EN 10204:2004, el fabricante debe realizar
un examen visual y un control dimensional en las condiciones de suministro. Los resultados del examen visual y del
control dimensional deben certificarse por el fabricante y adjuntarse al certificado segn la Norma EN 10204:2004.
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7.6.6 Marcado
ici
Las piezas conformadas deben estar marcadas de forma que se pueda identificar el material y el fabricante de las
mismas, durante la fabricacin del depsito. En el caso de ensayos por lotes, cada pieza conformada debe tener
trazabilidad con el lote.
7.6.7 Certificados de ensayo
Los certificados de los productos deben incluir igualmente detalles del tratamiento trmico aplicado a las piezas
conformadas.
os
7.7 Soldeo
7.7.1 Generalidades
mp
El soldeo debe cumplir las siguientes condiciones:
el fabricante debe seleccionar los procedimientos de soldeo para las aplicaciones previstas, y los soldadores y
operadores de soldeo deben estar cualificados para los trabajos que tengan que desarrollar;
las soldaduras longitudinales deben estar realizadas siguiendo un proceso de soldeo mecanizado/automtico. Todas
las soldaduras circunferenciales realizadas en depsitos de dimetro inferior o igual a 1 250 mm deben estar
realizadas siguiendo un proceso de soldeo mecanizado/automtico.
co
NOTA Para los depsitos que deban ser conformes con la DEP, ser necesario que los procedimientos de soldeo y la cualificacin de los soldadores
estn aprobados por un organismo notificado, o por un tercer organismo, reconocido por un Estado miembro.
7.7.2 Especificacin del procedimiento de soldeo (WPS)
El fabricante debe elaborar las especificaciones del procedimiento de soldeo para todas las uniones, de acuerdo con la
Norma EN ISO 15609-1.
de
7.7.3 Cualificacin de la especificacin de los procedimientos de soldeo

Para cualificar las especificaciones del procedimiento de soldeo deben realizarse ensayos de cualificacin de acuerdo
con la Norma EN ISO 15614-1, o EN ISO 15613.
7.7.4 Cualificacin de los soldadores y operadores de soldeo
ba
Los soldadores deben estar cualificados de acuerdo con la Norma EN 287-1, y los operadores de soldeo de acuerdo con
la Norma EN 1418.
NOTA La formacin, supervisin y control de los soldadores y operadores de soldeo, son responsabilidad del fabricante.
Pr
ue
El fabricante debe conservar una lista actualizada de los soldadores y operadores de soldeo, acompaada de los registros
relativos a sus exmenes de cualificacin.
7.7.5 Preparacin de los bordes a soldar
NOTA El material puede cortarse con las dimensiones y la forma adecuada, mediante cualquier proceso de corte mecnico o trmico, o por una
combinacin de ambos. Este corte puede realizarse antes o despus de las operaciones de conformado.
La superficie a soldar debe estar totalmente limpia de restos de xido, de aceite, de grasa, y otras materias extraas, con
el fin de evitar cualquier efecto perjudicial para la calidad de las soldaduras.
Los bordes a soldar deben mantenerse en su posicin, mediante un dispositivo mecnico, o mediante soldadura de
punteo, o por una combinacin de ambos. Las soldaduras de punteo deben retirarse o fundirse de nuevo en el cordn de
soldadura.
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En ambos casos, el fabricante debe tomar precauciones para que la soldadura de punteo no origine imperfecciones
metalrgicas o falta de homogeneidad.
ici
En el caso de soldeo sin pasada de sellado, el fabricante debe asegurarse de que la alineacin y la separacin entre los
bordes a soldar permiten la penetracin requerida al nivel de la raz de soldadura. Durante toda la operacin de soldeo,
los bordes a soldar deben mantenerse de forma adecuada con el fin de conservar la geometra requerida para la
soldadura.
7.7.6 Ejecucin de las uniones soldadas
os
Despus de cada pasada, deben retirarse los residuos, si es necesario, debe limpiarse la soldadura y eliminar los defectos
superficiales de superficie.
mp
A menos que el procedimiento de soldeo no asegure una penetracin efectiva y homognea, el reverso de la unin
soldada debe eliminarse hasta alcanzar el metal inalterado mediante un procedimiento mecnico, trmico o por
amolado.
Se deben evitar los arcos perdidos en las piezas a presin del depsito fuera de las zonas de preparacin de la soldadura.
Cuando se produce un arco perdido de forma accidental, la zona afectada (incluida la zona afectada trmicamente) debe
repararse por los medios apropiados.
7.7.7 Accesorios y soportes
co
Los accesorios (ya sean provisionales o no), incluidos los soportes, deben ser soldados a las partes a presin nicamente
por soldadores cualificados, y siguiendo un procedimiento de soldeo cualificado.
7.7.8 Precalentamiento
de
Los accesorios provisionales deben desmontarse por algn mtodo que no altere las propiedades del metal o de la parte
a presin al que estn soldados. Las zonas afectadas deben moletearse y examinarse para la deteccin de imperfecciones
mediante exmenes por lquidos penetrantes o por partculas magnticas, excepto si estas zonas van a ser cubiertas a
continuacin con una soldadura complementaria que debe verificarse de acuerdo con el apartado 9.2.
7.7.8.1 El fabricante debe indicar, en la especificacin del procedimiento de soldeo, la temperatura de precalentamiento.
NOTA La temperatura de precalentamiento depende de la composicin del metal soldado, del espesor del material, y del aporte trmico del soldeo
utilizado. En la Norma EN 1011-2 se indican recomendaciones relativas al precalentamiento.
ba
7.7.8.2 No debe llevarse a cabo ninguna soldadura cuando la temperatura del metal base en la proximidad de la unin
es inferior a + 5 C.
7.8 Tratamiento trmico despus del soldeo
Pr
ue
No se requiere tratamiento trmico despus del soldeo para los tipos de material y espesores de soldadura utilizados
para los depsitos fabricados de acuerdo con esta norma.
7.9 Reparaciones
7.9.1 Reparaciones de defectos superficiales del metal base

En el caso de defectos superficiales de poca profundidad, como arcos perdidos accidentales, rayaduras de herramientas,
restos de oxicorte con soplete, los defectos pueden eliminarse por amolado de forma que la superficie amolada forme
una unin progresiva con las superficies adyacentes. Despus del amolado debe realizarse un control de los defectos
superficiales.
Se debe verificar el espesor en la zona de la reparacin con el fin de asegurar que se cumplen los requisitos de diseo.
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EN 12542:2010
jjj
Cuando los defectos reducen el espesor de la pared a un valor inferior al espesor mnimo de clculo, no debe llevarse a
cabo ninguna reparacin, y debe rechazarse el depsito.
7.9.2 Reparaciones de defectos en las soldaduras
ici
Todos los defectos de soldadura que no cumplen los criterios de aceptacin deben eliminarse, o debe rechazarse el
depsito.
NOTA La Norma EN 13109 establece recomendaciones referentes al desguace de los depsitos de GLP.
os
Los defectos deben repararse, eliminando y reponiendo toda la soldadura, o mediante una reparacin parcial, segn la
extensin de los defectos.
mp
La reparacin debe llevarse a cabo siguiendo la especificacin del procedimiento de soldeo cualificado de acuerdo con
el apartado 7.7.2, o segn un procedimiento especfico de reparacin cualificado. Si el procedimiento inicial de soldeo
incluye un procedimiento de reparacin, no es necesario cualificar un nuevo procedimiento.
Las reparaciones deben ser realizadas por soldadores u operadores cualificados.
En las zonas reparadas deben realizarse exmenes no destructivos idnticos a los utilizados para la soldadura inicial, y
deben cumplir los requisitos del captulo 9. Si el resultado de los exmenes no es satisfactorio, no se autoriza una nueva
reparacin.
co
El fabricante debe conservar los registros de todas las reparaciones de soldaduras.

8 ACCESORIOS NO SOMETIDOS A PRESIN
8.1 Accesorios
de
Los soportes, patas de sujecin, placas, etc., no sometidos a presin pueden fijarse al depsito mediante soldadura,
siempre que estos accesorios estn construidos con acero soldable y compatible. Todas las soldaduras de los accesorios
deben ser continuas.
8.2 Posicin
ba
Los accesorios deben estar diseados de forma que permitan el control de la soldadura, y cuando sea posible, deben
estar instalados a una distancia igual o superior a 40 mm de las uniones longitudinales y circunferenciales. Cuando esto
no sea posible, los accesorios y sus soldaduras deben atravesar completamente las uniones.
Los accesorios deben estar situados y diseados de forma que se evite la retencin de agua.
8.3 Orificio de venteo
Pr
ue
Todas las placas de refuerzo que cubran una soldadura sometida a presin deben estar provistas de un orificio de venteo
que debe quedar obturado mediante un tapn.
9 CONTROL Y ENSAYOS
9.1 Examen visual de las soldaduras
Todas las uniones soldadas deben examinarse visualmente al trmino de la soldadura para detectar las imperfecciones
superficiales de acuerdo con la Norma EN 970, y los defectos deben evaluarse utilizando los criterios establecidos en el
apartado 9.6. La superficie examinada debe estar bien iluminada, exenta de grasa, suciedad, capa de xido, residuos, o
revestimiento de proteccin de cualquier clase.
EN 12542:2010
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jjj
Los defectos inaceptables deben repararse de acuerdo con el apartado 7.9, o bien debe rechazarse el depsito.
NOTA En caso de duda, se recomienda completar el examen visual mediante un examen por partculas magnticas o por lquidos penetrantes
(vanse 9.3.4 y 9.3.5).
ici
9.2 Exmenes no destructivos (END)
9.2.1 Los exmenes radiogrficos y/o por ultrasonidos de cordones de soldadura longitudinales o helicoidales deben
llevarse a cabo de acuerdo con los procedimientos indicados en los apartados 9.3.2 y 9.3.3, de acuerdo con la tabla 2.
Todos los defectos deben evaluarse siguiendo los criterios del apartado 9.6.
os
9.2.2 En los aceros de los grupos 1.1, 1.2, y 1.3, cuando se alcanza una experiencia satisfactoria la extensin de los
ensayos no destructivos puede reducirse del 100% al 10%.
mp
Se define como experiencia satisfactoria, la fabricacin con xito, sin defectos inaceptables, de 25 depsitos, o 50 m de
soldadura, considerando el valor mayor, vase el apartado 9.6.
En caso de variacin en el procedimiento de soldeo, o despus de una parada en la produccin superior a cuatro
semanas, debe reconsiderarse el criterio de experiencia satisfactoria.
9.2.3 En el 10% de la longitud acumulada de las soldaduras circunferenciales de cada depsito debe realizarse un
control radiogrfico o por ultrasonidos de acuerdo con los apartados 9.3.2 o 9.3.3. Las zonas examinadas deben incluir
todas las uniones en T.
co
NOTA Se recomienda que el fabricante presente un plano de la ubicacin de las zonas examinadas.
Tabla 2 Extensin de los ensayos no destructivos en las soldaduras longitudinales y coeficientes de

uniones soldadas
2.1
de
Grupo de acero
(vase la tabla 1)
Extensin ensayo no destructivo (END)a
Coeficiente de unin soldada
1.1, 1.2, 1.3
1.1, 1.2, 1.3

2.1
100%
100% despus
10%b
10%
0,85
Porcentaje de soldaduras examinadas en cada depsito.
Limitado al proceso completamente mecanizado y/o, automtico, si al menos el cabezal de soldeo y la aportacin de los
consumibles de soldeo est mecanizada.
Primera cifra: al inicio; Segunda cifra: cuando se alcanza una experiencia adecuada. Vase 9.2.2.
Pr
ue
ba
9.2.4 El examen de imperfecciones por partculas magnticas o por lquidos penetrantes, debe realizarse en el 10% de
la longitud acumulada de todas las soldaduras para fijar las embocaduras, tubuladuras, y placas de refuerzo a la virola y
a los fondos abombados, y en el 10% de todo el resto de soldaduras de los componentes a las partes a presin, vanse
los apartados 9.3.4 o 9.3.5. Todos los defectos se deben evaluar utilizando los criterios del apartado 9.6.
9.3 Tcnicas de ensayo no destructivo
9.3.1 Generalidades
La eleccin de las tcnicas de ensayo no destructivo debe cumplir la Norma EN ISO 17635. Pueden utilizarse otros
mtodos y tcnicas siempre que se consiga el mismo nivel de deteccin de imperfecciones.
- 25 -
EN 12542:2010
jjj
9.3.2 Tcnica radiogrfica
El examen radiogrfico debe llevarse a cabo segn la Norma EN 1435:1997, para clase B, y de acuerdo con las Normas
EN 14784-1 y EN 14784-2, cuando sea de aplicacin.
ici
La sensibilidad radiogrfica debe determinarse de acuerdo con las Normas EN 462-1, EN 462-2, o con cualquier otra
tcnica que permita alcanzar una sensibilidad equivalente. Cada zona de soldadura radiografiada debe estar provista de
smbolos apropiados que permitan identificar lo que se indica a continuacin:
os
el nmero de serie de la pieza u orden de trabajo, el nmero de pedido, o cualquier otro nmero de referencia
identificativo;
la unin;
la zona de la unin;
mp
el lmite exterior de la unin.
NOTA 1 Se recomienda que estas zonas estn marcadas con flechas u otros smbolos, ubicados a lo largo de la soldadura pero a una distancia
adecuada de sus bordes exteriores, que permita identificar claramente sus posiciones.
co
Cuando se requieren radiografas en toda la longitud de la soldadura, debe preverse un solapamiento suficiente para
asegurarse de que las radiografas cubren toda la soldadura, y cada radiografa debe incorporar un nmero en la
proximidad de cada extremo.
Las radiografas de las soldaduras reparadas deben estar claramente identificadas, por ejemplo mediante R1.
NOTA 2 La ubicacin de la soldadura puede estar identificada, por ejemplo, por la letra L para una soldadura longitudinal, y C para una
soldadura circunferencial, aadiendo a esta letra un nmero (1, 2, 3, etc.) para indicar si la soldadura era la primera, segunda, tercera, etc.,
de este tipo.
de
Cuando se especifica el examen radiogrfico, ste se puede realizar utilizando radioscopia siempre que se pueda
demostrar que el proceso proporciona la misma calidad de examen, de deteccin de defectos y el mismo nivel de
registros que el examen radiogrfico.
9.3.3 Tcnicas por ultrasonidos
Las tcnicas de examen por ultrasonidos deben cumplir la Norma EN 1714:1997, como mnimo la clase B.
ba
Antes de realizar un examen por ultrasonidos de las soldaduras, el metal de base adyacente debe someterse a un examen
por ultrasonidos para determinar el espesor del material, y localizar cualquier defecto susceptible de dificultar el
examen de la soldadura.
9.3.4 Tcnicas por partculas magnticas
Pr
ue
Las tcnicas de examen por partculas magnticas deben cumplir la Norma EN ISO 17638.
Deben tomarse precauciones especiales para evitar deteriorar las superficies por la mala utilizacin del equipo
magntico, y en el caso de aparecer deterioro, debe realizarse una reparacin de acuerdo con el apartado 7.9.1.
9.3.5 Tcnicas por lquidos penetrantes
El examen por lquidos penetrantes de las soldaduras debe realizarse de acuerdo con la Norma EN 571-1.
9.4 Marcado para los exmenes no destructivos
A lo largo de todas las soldaduras del depsito, se debe incorporar un marcado para establecer puntos de referencia que
permitan localizar con exactitud la soldadura en el informe de ensayos [vase el punto i) del apartado 12.2].
EN 12542:2010
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jjj
9.5 Cualificacin del personal
La persona encargada de los ensayos debe estar cualificada de acuerdo con la Norma EN 473:2008, nivel 1 o superior, y
debe ser supervisada por personal cualificado de acuerdo con la Norma EN 473:2008, nivel 2 o nivel 3.
ici
NOTA Para los depsitos que deban ser conformes con la DEP, categoras III y IV, es necesario que la cualificacin del personal encargado de los
ensayos est aprobada por un organismo notificado, o por un tercer organismo, reconocido por un estado miembro, de acuerdo con el artculo
13 de la DEP.
9.6 Criterios de aceptacin
os
9.6.1 Los defectos detectados mediante examen visual y ensayos no destructivos deben caracterizarse y evaluarse
siguiendo los criterios de la tabla 3.
mp
Tabla 3 Criterios de aceptacin

Examen/Mtodo de ensayo
Criterio de aceptacin
EN ISO 5817:2007
EN ISO 5817:2007
(defectos superficiales)
(nivel C de defectos superficiales),

ms tabla D.1 de esta norma.
Radiogrfico/radioscpico
EN 12517-1:2006 y tabla D.2 de esta

norma
EN 12517-1:2006. Nivel 2 de
aceptacin, ms tabla D.2 de esta
norma.
Tcnica por ultrasonidos
EN 1713:1998
EN 1712:1997. Nivel 2 de aceptacin.

No se permiten defectos planares.
co
Examen visual
Caracterizacin
(Nota: slo recomendaciones)

EN ISO 23278:2009
de
Tcnica por partculas magnticas

Tcnica por lquidos penetrantes
EN ISO 23277:2009
EN ISO 23278:2009. Nivel 2X de

aceptacin.
EN ISO 23277:2009. Nivel 2X de
aceptacin.
ba
9.6.2 Si durante los ensayos no destructivos se detectan defectos aislados inaceptables, deben controlarse otras dos
zonas de la soldadura utilizando el mismo mtodo. Si se detectan otros defectos inaceptables, deben controlarse el 100%
de los cordones de soldadura, y los criterios de aceptacin deben aplicarse al 100% ensayado.
Pr
ue
9.6.3 Si cuando se controla la totalidad del cordn de soldadura, como se requiere en el apartado 9.6.2, se detecta la
repeticin del mismo tipo de defectos inaceptables (continuos o mltiples), es necesario controlar los mismos cordones
de soldadura, en los depsitos fabricados inmediatamente antes y despus de dicho depsito.
9.6.4 Si no se detecta ningn defecto inaceptable en las soldaduras de estos dos depsitos, no se requiere ningn
ensayo complementario.
9.6.5 Si se detectan defectos inaceptables en las soldaduras de los depsitos precedente o posterior, es necesario
controlar los depsitos precedentes y posteriores, de acuerdo con los apartados 9.6.2 y 9.6.3, hasta encontrar un depsito
sin defectos inaceptables. Cuando se aplica el apartado 9.2.2, debe restablecerse el criterio de experiencia satisfactoria
en las siguientes fabricaciones.
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jjj
9.7 Chapas de prueba de produccin (chapas testigo)
0 m y 60 m;
1 chapa de prueba entre
60 m y 360 m;
360 m y 1 860 m;
1 860 m y 9 360 m.
os
ici
9.7.1 Cada mes de produccin y para cada procedimiento de soldeo longitudinal o helicoidal, el nmero de chapas
testigo debe ser el indicado a continuacin:
Cuando las uniones circunferenciales estn soldadas por un procedimiento diferente al de las uniones
longitudinales/helicoidales, debe obtenerse una chapa de prueba por ao.
mp
Estos requisitos se aplican a cada especificacin de material cubierta por una evaluacin del material especfica
independiente.
co
9.7.2 Las chapas de prueba de las soldaduras longitudinales/helicoidales deben fijarse, si es posible, a la chapa de la
virola, en uno de los extremos del cordn de soldadura, de forma que los bordes a soldar en la chapa de prueba estn en
la prolongacin, o paralelos, a los bordes a soldar correspondientes de la lnea de soldadura del depsito. El metal de
aportacin debe depositarse en las chapas de prueba continuamente durante el soldeo del cordn de soldadura
longitudinal correspondiente, de forma que el procedimiento y la tcnica de soldeo sean idnticos. Cuando sea necesario
soldar las chapas de prueba independientemente, como es el caso de las uniones circunferenciales, el procedimiento de
soldeo utilizado debe ser idntico al utilizado para la fabricacin del depsito.
de
9.7.3 Las chapas de prueba deben tener las dimensiones suficientes para permitir obtener las probetas requeridas,
considerando una eventual repeticin de los ensayos. En la tabla 4 se indican el tipo y el nmero de probetas a tomar en
la chapa de prueba.
Los ensayos deben llevarse a cabo de acuerdo con las siguientes normas:
Ensayo de doblado
Examen macroscpico
EN ISO 5173;
EN 1321;
EN 875;
Ensayo de traccin longitudinal
EN 876;
Ensayo de traccin transversal
EN 895.
ba
Ensayo de impacto
Pr
ue
9.7.4 Debe prepararse un informe de ensayos en el que se comparen los resultados de los ensayos con los requisitos
requeridos.
9.7.5 Cuando los resultados de un ensayo individual de doblado no cumplen los requisitos requeridos, deben buscarse
los motivos de este fallo, y si no se encuentra ningn defecto inaceptable, deben realizarse otros dos ensayos de
doblado. Si los resultados de uno de estos ensayos no cumplen los requisitos requeridos, las soldaduras representadas
por la chapa de prueba deben considerarse no conformes con esta norma.
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jjj
9.8 Evaluacin final

9.8.1 Prueba de presin
ici
En todos los depsitos debe realizarse una prueba de presin hidrulica de acuerdo con el anexo C. Los depsitos no
deben presentar seales de fuga, o de deformacin plstica general, ni cada de presin cuando estn aislados de la
fuente de presin. Despus del ensayo, los depsitos no deben presentar deformacin permanente.
Los depsitos que hayan sido reparados despus de la prueba de presin, cuando afecta a las propiedades de las partes a
presin, deben someterse a un ensayo complementario despus de la finalizacin de las reparaciones.
os
La presin mnima aplicada durante la prueba debe ser 1,43 veces la presin de diseo (vase el anexo A). Sin embargo,
deben realizarse clculos para verificar que la tensin aplicada en la membrana sometida a la presin de prueba es
inferior o igual al 95% del lmite elstico ReH. Cuando se sobrepasa el lmite, debe disminuirse la presin de prueba en
consecuencia.
mp
La duracin del ensayo debe ser suficiente para verificar que el depsito no presenta signos de fugas o de deformacin
plstica general, pero debe ser igual o superior a 10 min.
9.8.2 Examen final
Los depsitos diseados y fabricados de acuerdo con esta norma, deben ser objeto de un examen externo e interno con
el fin de asegurar su conformidad con los requisitos de los planos de fabricacin.
co
Si, en funcin de las dimensiones de las aberturas, no es posible el examen interno cuando el depsito est acabado, el
fabricante debe asegurarse de que las superficies internas han sido examinadas antes de su ensamblaje final.
El examen final debe realizarse despus de finalizar todas las operaciones de soldeo, cualquier tratamiento trmico
despus del soldeo, cualquier reparacin y la prueba de presin hidrulica, pero antes de la aplicacin del revestimiento.
de
Tabla 4 Nmero de probetas de ensayo
Grupo de acero
(vase la tabla 1)
1.1, 1.2 y 1.3
2.1
e 12
e > 12
e 12
e > 12
Ensayo de doblado de cara
Ensayo de doblado de raz
Examen macroscpico
Ensayo de impacto: metal depositado y material de base
Ensayo de impacto: zona afectada trmicamente
Ensayo de traccin en el sentido longitudinal del cordn
1b
Ensayo de traccin en el sentido transversal del cordn
Pr
ue
ba
Espesor del metal base, e

mm
NOTA Se permite realizar un ensayo no destructivo en la chapa de prueba antes de obtener las probetas para asegurarse que proceden de una
zona inalterada.
No requeridos para espesores inferiores a 5 mm.
Cuando es difcil realizar este ensayo de traccin puede sustituirse por un anlisis qumico completo del metal de soldeo.
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jjj
10 TRATAMIENTO SUPERFICIAL Y ACABADO

10.1 Consideraciones medioambientales
ici
Se deben cumplir los requisitos de la Norma EN 14717 en relacin al chorro de arena y a la pulverizacin trmica. Se
debe reducir al mnimo el impacto medioambiental producido por el sistema de recubrimiento elegido, su aplicacin y
la eliminacin de los residuos.
Se debe tener en cuenta en la eleccin del sistema el impacto medioambiental del tratamiento superficial al finalizar el
uso del depsito.
os
10.2 Depsitos areos

10.2.1 Generalidades
las condiciones locales del entorno de operacin;
mp
Los depsitos deben estar protegidos contra la corrosin externa debida a las condiciones atmosfricas mediante un
revestimiento protector. El sistema de proteccin aplicado debe considerar:
la duracin entre las inspecciones peridicas y de mantenimiento;
cualquier revestimiento de proteccin contra el fuego, o cualquier otro revestimiento.
co
Los detalles del sistema de proteccin aplicado, su vida til estimada, y las recomendaciones de mantenimiento del
revestimiento, deben estar incluidos en las instrucciones de operacin.
10.2.2 Reflectividad
de
El acabado exterior debe ser de color plido, y debe tener una reflectividad elevada. Slo se deben autorizar los colores
con un ndice de reflexin de 1, 2, o 3.
En la tabla 5 se indica la correspondencia entre los colores y los ndices de reflexin que deben utilizarse para
determinar las condiciones de clculo junto con el anexo A.
Tabla 5 Colores e ndices
Color
ba
ndice
blanco, marfil, zinc, aluminio, y plata
amarillo hasta la gama RAL 1021

gris hasta la gama RAL 7035
verde hasta la gama RAL 6019
todo el resto de colores a excepcin del azul oscuro y el negro
Pr
ue
NOTA En el anexo H se describe un mtodo para determinar los ndices de reflexin.
10.3 Depsitos enterrados
Los depsitos deben estar protegidos contra la corrosin externa debida a los siguientes factores:
las condiciones atmosfricas y la manipulacin durante el transporte y el almacenamiento;
el deterioro mecnico y la corrosin producidos por el material de relleno y el agua subterrnea durante la
instalacin y el enterramiento y a lo largo de su vida til
EN 12542:2010
- 30 -
jjj
mediante la aplicacin de un revestimiento protector u otra proteccin anticorrosin, de acuerdo con el anexo I.
El sistema aplicado debe tener en cuenta:
ici
el impacto medioambiental producido por el sistema de proteccin elegido tanto en el terreno como en el agua
subterrnea;
la instalacin y el mtodo de enterramiento;
las caractersticas del terreno/relleno;
os
la periodicidad de las inspecciones peridicas/mantenimiento y de los controles del sistema de proteccin.
mp
En las instrucciones de funcionamiento se debe incluir informacin detallada del sistema utilizado, la vida til prevista,
as como las recomendaciones referentes a la instalacin y a todas las reparaciones requeridas como resultado de los
daos producidos en el transporte y en la instalacin, e informacin relativa al sistema de control y mantenimiento.
10.4 Operaciones de acabado
En los depsitos deben realizarse las siguientes operaciones de acabado:
examen completo de la superficie exterior y de las partes visibles de la superficie interior;
co
eliminacin de residuos en el interior del depsito y secado completo;
proteccin de todos los rebordes y embocaduras contra los choques y la oxidacin;
de
proteccin de la superficie interior contra la oxidacin debida a la atmsfera y contra la penetracin de partculas
extraas. Este tipo de proteccin debe considerar la eventual sobrepresin generada por temperaturas ambientes
elevadas y el eventual vaco parcial debido a la condensacin del vapor.
NOTA 1 Las operaciones de acabado son todas las operaciones realizadas despus de la prueba de presin del depsito, y antes de su
envo/transporte. Su objetivo es proteger el depsito contra los impactos y suciedad durante el transporte, instalacin y conexin a sus
correspondientes equipos.
ba
NOTA 2 Todos los embalajes y las protecciones que se utilizan durante el transporte/almacenamiento del producto acabado se deberan elegir de
forma que se reduzca al mnimo su impacto medioambiental, es decir, utilizacin de materiales biodegradables y mnimo gasto de energa.
11 MARCADO Y CERTIFICACIN
Los depsitos deben estar marcados de forma indeleble con una placa de caractersticas resistente a la corrosin, u otro
elemento apropiado, fijado de forma permanente en una parte no sometida a presin. La posicin de este marcado debe
permanecer visible cuando el depsito est instalado. Este marcado debe incluir como mnimo la siguiente informacin:
Pr
ue
nombre y direccin, o cualquier otro medio de identificacin del fabricante;

nmero de serie;
nmero del tipo o lote;
lmites admisibles superior e inferior de temperatura (TS) y de presin (PS);

capacidad nominal en agua, en litros;
fecha de fabricacin;
- 31 -
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jjj
cdigo de diseo;
presin de prueba (PP) en bar y fecha del ensayo.
ici
Las letras deben tener una altura igual o superior a 4 mm.
NOTA Cuando sea de aplicacin, podra ser necesario aadir el smbolo CE, la marca o identificacin del organismo notificado, y cualquier otra
informacin solicitada por el comprador. La altura mnima del smbolo CE es de 5 mm.
os
Con cada depsito o lote de depsitos debe suministrarse un certificado, en el que se indique su conformidad con los
requisitos de esta norma.
12 REGISTROS Y DOCUMENTACIN
El fabricante debe obtener la siguiente documentacin:
mp
12.1 Documentacin que debe obtener el fabricante
certificados indicando el anlisis qumico y los detalles de las propiedades mecnicas de los aceros utilizados para la
fabricacin de las piezas a presin de los depsitos;
certificados para piezas conformadas de acuerdo con la Norma EN 10204:2004, si se requiere.
co
12.2 Documentacin que debe preparar el fabricante
El fabricante debe preparar y suministrar la siguiente documentacin:
a) una documentacin de diseo, incluyendo un plano totalmente acotado, las especificaciones de los materiales, los
clculos de diseo, etc.;
de
b) los registros relativos a cualquier tratamiento trmico aplicado;

c) los registros relativos a los ensayos mecnicos, de acuerdo con el apartado 9.7.4;
d) los registros relativos al examen visual y a los controles dimensionales de las piezas conformadas;
ba
e) la especificacin del procedimiento de soldeo y los resultados de los ensayos del mismo;
f) la lista actualizada de los soldadores, y los registros de sus exmenes de cualificacin;
g) los registros relativos a todas las reparaciones de soldaduras;
Pr
ue
h) el registro de los resultados de la prueba de presin hidrulica;

i) las radiografas realizadas, si existen, o los resultados de otros ensayos no destructivos, de acuerdo con los apartados
9.2 y 9.4;
j) un certificado de acuerdo con el captulo 11; y
k) las instrucciones de operacin.
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ANEXO A (Informativo)
ici
PRESIN DE DISEO Y CONDICIONES DE LLENADO
jjj
A.1 Depsitos areos
os
A.1.1 Presin de diseo (p)
La presin de diseo, p, es la presin manomtrica especificada para la zona climtica apropiada, de acuerdo con las
tablas A.1 y A.2.
mp
Tabla A.1 Presin de diseo. ndices de reflexin 1 y 2

Volumen
m3
Zona climtica I
Zona climtica II
Zona climtica III
Zona climtica IV
<7
20,0
18,5
17,0
16,0
19,0
17,5
16,0
14,0
co
Presin mnima de diseo

bar
Tabla A.2 Presin de diseo. ndice de reflexin 3

Zona climtica I
Zona climtica II
<7
23,0
21,5
20,0
19,0
22,0
20,5
19,0
17,0
de
Volumen
m3
Zona climtica IV

bar
ba
Zona climtica III
Los depsitos destinados a ser utilizados en varias zonas climticas se deberan disear de acuerdo con la presin de
diseo aplicable ms elevada.
A.1.2 Condiciones de llenado
Pr
ue
El volumen de lquido y la presin del GLP en un sistema cerrado es funcin de la temperatura.

En consecuencia, el nivel de llenado de seguridad ser funcin de la temperatura de referencia apropiada para la zona
climtica designada, de acuerdo con la tabla A.3.
Tabla A.3 Temperaturas de referencia de llenado en C
Zona climtica I
Zona climtica II
Zona climtica III
Zona climtica IV
50
48
45
38
- 33 -
EN 12542:2010
jjj
A.1.3 Clculo del volumen mximo de llenado
El clculo del volumen mximo de llenado autorizado para el depsito debe calcularse mediante la siguiente ecuacin:
gi
V
gt
(A.1)
donde
ici
U mx. = 0,97
es la densidad relativa a la temperatura mnima posible de llenado;
gi
es la densidad relativa a la temperatura de referencia de llenado;
es el volumen interior del depsito calculado a partir de la capacidad en agua especificada;
mp
Umx. es el volumen mximo autorizado.
os
gt
A.2 Depsitos enterrados

A.2.1 Presin de diseo
co
La presin de diseo p, debe corresponderse con la presin manomtrica especificada para la zona climtica apropiada,
de acuerdo con las tablas A.4.
Tabla A.4 Presin de diseo
Zona climtica I
Zona climtica II
Zona climtica III
Zona climtica IV
17
de

bar
16
14
12
Pr
ue
ba
Los depsitos destinados a ser utilizados en varias zonas climticas se deberan disear de acuerdo con la presin de
diseo aplicable ms elevada.
EN 12542:2010
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jjj
ANEXO B (Normativo)
ici
TOLERANCIAS DE LOS DEPSITOS
B.1 Dimetro exterior medio
os
El dimetro exterior medio de la virola cilndrica, calculado a partir de la circunferencia, no debe variar en ms del
1,5% en relacin con el dimetro exterior especificado.
B.2 Ovalidad
mp
La ovalidad, O, definida como la relacin entre la diferencia de los dimetros mximo y mnimo, y el dimetro medio,
expresada por:
2 ( Dmx. - Dmn. )
[ Dmx. + Dmn. ]
(B.1)
no debe ser superior al 1,5% del dimetro exterior especificado, con un mximo (en milmetros) de:
co
( D + 1 250 )
200
(B.2)
Estas tolerancias deben aplicarse a la virola cilndrica, incluida la longitud recta del reborde de los fondos abombados.
NOTA 1 Para determinar la ovalidad no es necesario considerar la deformacin elstica debida al peso propio del depsito.
de
NOTA 2 En los orificios de las embocaduras puede admitirse una ovalidad mayor si puede justificarse por clculo, o por comprobacin mediante un
medidor de deformacin.
Los perfiles simples, o radios de acuerdo, deben ser suaves, y su profundidad que es la desviacin en relacin a la
superficie de la virola, debe ser inferior o igual, respectivamente, al 1% de su longitud, o al 2% de su anchura.
ba
NOTA 3 Pueden admitirse unos perfiles o radios de acuerdo ms grandes, siempre que se hayan justificado por clculo, o por comprobacin
mediante un medidor de deformacin.
B.3 Desviacin en la rectitud
La desviacin en la rectitud debe ser inferior o igual al 0,5% de la longitud cilndrica total del depsito.
Pr
ue
B.4 Irregularidades en el perfil circular
Las irregularidades en el perfil circular deben ser inferiores o iguales a:

2% de la longitud calibrada [verificada mediante calibre de 20, vase la figura F.1 a)]; o
2,5% de la longitud calibrada (verificada mediante calibre de 20) si la longitud de las irregularidades a lo largo del
depsito es inferior o igual al menor de los valores de un cuarto de la longitud tangencial de la porcin de virola
situada entre dos cordones de soldaduras circunferenciales, o de 1,0 m.
Si las irregularidades superan estos valores, es necesario verificar que las tensiones son admisibles, por clculo o por
comprobacin mediante un medidor de deformacin.
- 35 -
EN 12542:2010
jjj
Adems, cuando en el cordn de soldadura existe una irregularidad del perfil, y est asociada a las caras planas
adyacentes a la soldadura, esta irregularidaad del perfil o pico debe ser inferior o igual a e/3 (vvase la figura F.1),
siendo e el espesor de la pared.
ici
NOTA En el anexo informativo F se incluye un mttodo conservador de medicin (aplicable al pico y o la ovalidad). Se
S admiten otros tipos de
medidores, como galgas de puente o de aguja.
B.5 Tolerancias del espesor
os
mado, debe ser igual o superior al espesor especificado enn el anexo E.

El espesor del material, despus del conform
B.6 Perfil
de
co
mp
Los elementos de los fondos abombados inddicados en la figura B.1 deben cumplir las tolerancias definidas en la tabla
B.1. El radio interior de curvatura del fondoo debe ser inferior o igual al valor definido por diseo, y el radio de acuerdo
del fondo debe ser igual o superior al valor definido
d
por diseo.
Leyenda
Radio interior de curvatura
Radio de acuerdo
ba
R
H
Altura del fondo
Altura del borde recto
Espesor de pared
Dimetro exterior
Longitud de la circunferencia (D)
Ovalidad
i
o
Desviacin entre el borde recto y el perfil cilndrrico en el interior
Pr
ue
2 ( Dmx. - Dmn. )
[ Dmx. + Dmn. ]
Desviacin entre el borde recto y el perfil cilndrrico en el exterior
Figuraa B.1 Ejemplo de fondo abombado
EN 12542:2010
- 36 -
Tabla B.1 Tolerancias de los fondos abombados
Tolerancia
1 000 mm
0,4%
D > 1 000 mm
0,3%
Notas
Determinadas condiciones especiales de fabricacin pueden

requerir tolerancias ms pequeas.
ici
Elementos
1%
Determinadas condiciones especiales de fabricacin pueden

requerir tolerancias ms pequeas.
os
El lmite debe ser igual o superior a cero.
+ 0,015 D o
+ 10 mm, cualquiera que

sea el mayor valor
0,3 mm
e > 10 mm
0,5 mm
El espesor real de la pared debe ser igual o superior al lmite

especificado considerando la tolerancia.
mp
10 mm
En el caso de fondos en los que el ngulo del lado exterior est

influido por la operacin de conformado, la desviacin del borde
recto en relacin con el perfil cilndrico debe medirse
nicamente en el lado interior del fondo.
B.7 Alineacin de las superficies
co
jjj
En la preparacin de la soldadura, las caras de la raz deben estar alineadas, dentro de los lmites de tolerancia
permitidos por la especificacin del procedimiento de soldeo. Los componentes deben estar alineados como se indica en
los planos de fabricacin, y segn lo indicado a continuacin:
de
a) en las uniones longitudinales de las virolas cilndricas, las superficies de las chapas adyacentes deben estar alineadas
con las siguientes tolerancias:
para un espesor de chapa e inferior o igual a 10 mm: 1 mm;
para un espesor de chapa e superior a 10 mm: 10% del espesor;
ba
b) en las uniones circunferenciales, las superficies de las chapas adyacentes deben estar alineadas con la siguiente
tolerancia:
10% de la pieza de menor espesor ms 1 mm.
Pr
ue
B.8 Dispositivos de fijacin, embocaduras y accesorios
Todos los rebordes, placas de refuerzo, patas, mnsulas, soportes, y otras fijaciones cuyos contornos deben unirse por
soldeo, deben ajustarse a la virola con una desviacin inferior o igual a 2 mm.
Excepto cuando en el plano totalmente acotado se indican dimensiones especficas, la holgura mxima entre la parte
exterior de cualquier embocadura y la parte interior del orificio de la virola, la brida, el anillo de refuerzo, o el anillo de
respaldo, debe ser inferior o igual a 1,5 mm para las aberturas de dimetro inferior o igual a 300 mm, y a 3 mm para las
aberturas de dimetro superior a 300 mm. Para obtener esta holgura, se admite mecanizar el dimetro exterior del
depsito o de la embocadura en una longitud suficiente para adaptarse al dispositivo de fijacin al que tiene que
soldarse. Esta longitud mecanizada no debe sobresalir fuera de los bordes de las soldaduras de los dispositivos de
fijacin, y no debe reducir el espesor de pared de la embocadura a un valor inferior al espesor de diseo.
- 37 -
EN 12542:2010
jjj
ANEXO C (Normativo)
ici
PRUEBA DE PRESIN HIDRULICA
C.1 Accesorios provisionales
os
Todos los tubos, conexiones, y dispositivos de obturacin provisionales, deben estar diseados para resistir la presin de
prueba normalizada.
Los materiales de unin de las juntas con bridas deben ser del mismo tipo que los utilizados durante el servicio.
C.2 Manmetros
mp
Los manmetros deben cumplir la Norma EN 837-2. El indicador de medida debe tener una exactitud igual o superior al
1,6% del rango de lectura. La lectura en el manmetro de la presin de prueba del depsito debe estar comprendida
entre el 50% y el 90% del fondo de escala.
co
Pueden utilizarse otros mtodos de medicin de presin alternativos siempre que con ellos se obtenga una exactitud
equivalente.
C.3 Fluido de prueba
Como fluido de prueba debe utilizarse normalmente agua. Deben tomarse precauciones para colocar el depsito de
forma que se purgue el aire contenido en su interior.
NOTA Para evitar riesgos de heladas, la temperatura del agua durante el ensayo debera ser igual o superior a 7 C.
C.4 Ausencia de impactos
de
Se debe tomar en consideracin la posibilidad de utilizar el fluido de prueba. Cuando sea necesario deshacerse del
mismo, ste se debe de tratar de forma adecuada con el fin de reducir al mnimo cualquier impacto medioambiental.
ba
Durante los ensayos de presin ningn depsito debe estar sometido a ningn tipo de impacto o golpe de ariete.
C.5 Procedimiento de ensayos
Se aumenta progresiva y regularmente la presin en el depsito hasta alcanzar la presin de prueba (vase 9.8.1). La
presin de prueba requerida debe mantenerse durante como mnimo 10 min.
Pr
ue
Despus de la prueba hidrulica, la presin debe evacuarse progresivamente por la parte superior del depsito. Debe
preverse un venteo adecuado para asegurarse de que no se sobrepasa la depresin mxima admisible del depsito.
Despus del vaciado, debe evacuarse toda el agua residual por los medios apropiados.
EN 12542:2010
- 38 -
jjj
ANEXO D (Normativo)
IMPERFECCIONES
ici
En las tablas D.1 y D.2 se definen los criterios de aceptacin de las imperfecciones de uniones de soldadura, que son
complementarias a las normas especificadas en el apartado 9.6.1.
602
Arcos perdidos
601
Salpicaduras
602
Salpicaduras de volframio
6021
Rozadura profunda superficial
Se acepta una ligera reduccin por amolado, con la

condicin de realizar un ensayo de espesor y una
deteccin de grietas, segn el apartado 9.3.
603
Marcas de amolado
604
Indentacin por el picado del cordn
605
606
de
Reduccin del espesor del cordn

por repaso excesivo
No se admite, cualquier reduccin de espesor debe

estar relacionada con las caractersticas de diseo
(espesor calculado = espesor mnimo material base)
(En caso de duda, el espesor debe medirse por
ultrasonidos)
5041
Se admite un exceso de penetracin local superior a h

(vase la referencia 504 de la tabla 1 de la Norma
EN ISO 6520-1:2007), sin sobrepasar un valor
mximo que debe estar referido a las condiciones de
operacin.
Superficie irregular
514
513
El sobreespesor tiene que ser continuo y regular, con

llenado completo de la garganta.
Defecto de alineacin lineal

(superficie)
507
Vase el captulo B.7.
Pr
ue
ba
Penetracin local excesiva
Normalmente deben suprimirse en todas las partes a

presin, y en cada una de las soldaduras de fijacin
con carga. Pueden admitirse, no obstante,
salpicaduras aisladas, no sistemticas, en los
componentes de acero del Grupo 1.
(Referencia a la tabla 1)
co
Salpicaduras
Lmite de aceptacin de imperfecciones detectadas
mp
Referencia
EN ISO 6520-1:2007
Imperfeccin
os
Tabla D.1 Niveles de imperfeccin en la inspeccin visual
- 39 -
EN 12542:2010
Tabla D.2 Niveles de imperfeccin para radiografa/radioscopia

Referencia
Lmite de aceptacin de imperfecciones detectadas
EN ISO 6520-1:2007
Porosidad uniformemente
distribuida
2012
Porosidad independiente mxima d = 0,03 t, siendo inferior

o igual a 4 mm.
ici
Imperfeccin
jjj
Porosidad localizada
(agrupada)
2013
os
No se admite, si la porosidad de la superficie total proyectada

es superior al 2% de la superficie considerada de la
soldadura.a
a) Porosidad independiente mxima d = 0,03 t, siendo inferior
o igual a 4 mm.
mp
b) No se admite, si la porosidad de la superficie total

proyectada es superior al 4% de la superficie considerada de
la soldadura, que es la mayor de las siguientes superficies:
1) superficie 1): una envolvente rodeando todos los poros
2) superficie 2): un crculo cuyo dimetro corresponda al
ancho de la soldadura.
Cavidad de contraccin
202
l = 0,3 t, inferior o igual a 4 mm; y, w = 2 mm.
Inclusiones de escoria,
fundente y xido
301
(paralelas al eje de la
soldadura)
303
Falta de fusin y
penetracin
En el caso de varias inclusiones de escoria lineales, distantes

una de otra una distancia inferior a dos veces la longitud de la
mayor inclusin, debe considerarse como imperfeccin la
longitud total.
Longitud individual mxima 0,3 t.
3013
3022
3023
400
No se admite si se requiere una soldadura de penetracin

completa.
espesor nominal de garganta de una soldadura en ngulo
longitud de la imperfeccin
anchura del sobreespesor de la soldadura
espesor de pared o de chapa
dimetro del poro
anchura de la imperfeccin
altura de la imperfeccin
Pr
ue
NOTA
3012
ba
(aleatorias y no paralelas
al eje de la soldadura)
w = 0,3 t, inferior o igual a 3 mm.
de
Inclusiones de escoria, y
de fundente
302
co
No se admite si tiene lugar en una parada o restablecimiento.
La superficie es el producto de la longitud mxima de soldadura afectada por la anchura local de la soldadura.
EN 12542:2010
- 40 -
ANEXO E (Normativo)
E.1 Tensiones admisibles
es el lmite elstico superior especificado en la norma del material.
Rm
es la resistencia a la traccin especificada en la norma del material.
E.2 Frmulas de clculo

E.2.1 Generalidades
mp
R
R
La tensin nominal de clculo es, f = mn. eH ; m
1,5
2,4
os
ReH
ici
FRMULAS DE CLCULO PARA LOS DEPSITOS
jjj
co
Los depsitos deben calcularse mediante las ecuaciones indicadas en los apartados E.2.2 a E.2.5.
NOTA El espesor obtenido es el espesor mnimo, y no considera el sobreespesor de corrosin.
E.2.2 Clculo de la virola cilndrica
donde
pDo
2 fz + p
de
El espesor mnimo es, emn. =
es el dimetro exterior de la virola;
es la presin de diseo;
es el factor de junta (1,0 o 0,85, segn el caso);
es la tensin nominal de diseo.
ba
Do
Pr
ue
E.2.3 Clculo del fondo toriesfrico
Las siguientes ecuaciones se aplican nicamente a los fondos en los que:

r 0,06 Di
r 3e
e 0,08 Di
e 0,001 Di
R Do
(E.1)
- 41 -
EN 12542:2010
jjj
El espesor mnimo e es el mayor de los valores es, ey y eb, obtenidos con:

es =
(E.2)
p ( 0, 75R + 0, 2 Di )
ici
ey =
pR
2 fz 0,5 p
os
y
1)
(1,5
donde
fb = ReH/1,5 para todos los materiales;
es el dimetro exterior de la virola;
es el factor de junta = 1,0 para los fondos construidos de una sola pieza;
es la tensin nominal de diseo;
fb
es la tensin de diseo para el clculo de la curvatura superficial;
es el factor determinado a partir de la figura E.1, o por clculo (vase E.2.6);
es el espesor requerido del fondo;
es
es el espesor mnimo del fondo para limitar la tensin de membrana en la parte central;
ey
es el espesor mnimo del acuerdo para evitar una deformacin asimtrica permanente;
eb
es el espesor mnimo del acuerdo para evitar la curvatura superficial;
Di
es el dimetro interior del fondo;
es el radio interior de curvatura de la parte central del fondo toriesfrico;
Pr
ue
ba
de
co
Do
(E.4)
mp
p D 0,825
i
eb = [ 0, 75 R + 0, 2 Di ]
r
111
f
(E.3)
es el radio interior de acuerdo.
Se admite reducir el espesor de la parte esfrica del fondo hasta el valor es en una zona circular situada a una distancia
mnima del acuerdo igual a R e .
Todas las partes rectas cilndricas deben cumplir los requisitos del apartado E.2.2 referentes a la virola cilndrica,
excepto si su longitud es inferior o igual, a 0, 2 Di e en cuyo caso puede tener el mismo espesor que el acuerdo.
EN 12542:2010
- 42 -
jjj
E.2.4 Clculo del fondo elptico
Un fondo elptico se define como un fondo construido de manera que se obtenga una forma realm
mente semielptica sin
radios de curvatura y de acuerdo diferentes.
1,7 < K < 2,2 y z = 1.
os
Estas ecuaciones se aplican nicamente a loss fondos en los que:
ici
El mtodo de clculo convierte estos fondoos en fondos toriesfricos equivalentes que se calculann de acuerdo con el
apartado E.2.3.
Los fondos elpticos deben calcularse como fondos toriesfricos tericamente equivalentes, con:
mp
0,5
r=
0, 08 Di
K
R = [ 0, 44 K + 0, 02] Di
donde
es el factor de forma de los fonndos elpticos,
hi
es la altura interior del fondo elptico.

e
Pr
ue
ba
de
co
K = Di/2hi
Figura E.1 Paarmetro para un fondo toriesfrico. Diseo
(E.5)
(E.6)
- 43 -
EN 12542:2010
jjj
E.2.5 Fondos hemisfricos
El espesor requerido de un fondo hemisfrico se calcula mediante:

pR
2 fz 0,5 p
ici
es =
es el radio interior del fondo;
es el coeficiente de unin soldada, = 1,0 para fondos de una pieza;
es la tensin nominal de diseo.
mp
Este mtodo es vlido para e/Do 0,16.
os
donde
El depsito al que se une el fondo debe tener un espesor igual o superior al mnimo determinado en el apartado E.2.2
para el depsito hasta la lnea tangente.
co
E.2.6 Frmulas para calcular
Z = log (1/Y)
(E.8)
X = r/Di
(E.9)
1
N = 1, 006
6, 2 + (90Y ) 4
(E.10)
0,2 = mx. {(0,56 1,94Y 82,5Y2) 0,95: 0,5}
(E.11)
de
Pr
ue
Para X = 0,06
(E.7)
ba
Para X = 0,2
Para X = 0,1
Y = mn. [e/R; 0,04]
0,1 = [ 0,183 3Z3 + 1,038 3Z2 1,294 3Z + 0,837] N
(E.12)
0,06 = ( 0,363 5Z3 + 2,212 4Z2 3,293 7Z + 1,887 3) N
(E.13)
= 10 {(0,2 X) 0,1 + (X 0,1) 0,2}
(E.14)
= 25 {(0,1 X) 0,06 + (X 0,06) 0,1}
(E.15)
Para 0,1 < X < 0,2
Para 0,06 < X < 0,1
NOTA Las ecuaciones indicadas anteriormente para el clculo de conducen a un clculo iterativo. Se recomienda un procedimiento informtico.
EN 12542:2010
- 44 -
jjj
E.3 Refuerzo de embocaduras

E.3.1 Generalidades
ici
El mtodo de clculo indicado a continuacin se aplica nicamente al refuerzo de aberturas que cumplen los lmites
geomtricos especificados.
El mtodo de clculo indicado a continuacin se aplica nicamente a las virolas cilndricas y a los fondos abombados
con aberturas circulares o elpticas, cuando se cumplen las hiptesis y las condiciones indicadas en los apartados E.3.2 y
E.3.9.
os
E.3.2 Dimensiones de las aberturas
a) virolas cilndricas,
b) fondos abombados,
di
1;
2rim
di
0, 6
2rim
donde
mp
Las dimensiones de las aberturas deben estar limitadas de la siguiente forma:
dimetro interior de la abertura o de la tubuladura;
rim
radio interior del cuerpo principal (virola o fondo).
co
di
de
En todos los casos, la relacin del espesor de pared de las tubuladuras con el espesor del cuerpo principal eb/em debe
cumplir los lmites de la figura E.2.
E.3.3 Distancia entre las aberturas o tubuladuras
La distancia entre las aberturas o tubuladuras, medida en la parte exterior de las tubuladuras, rebordes, o placas de
refuerzo, debe ser igual o superior a 2 lm, donde:
donde
para las virolas
ba
lm = (2rim + em ) em
rim = Do/2 em;
Pr
ue
para los fondos hemisfricos y toriesfricos
rim = rih; y
0, 22 Di
para los fondos elpticos rim = Di

+ 0, 02
hi
donde
Do
es el dimetro exterior de la virola o del fondo abombado;
Di
es el dimetro interior de la virola, o de la parte recta del fondo abombado;
em
es el espesor real del cuerpo principal (virola o fondo) sin considerar tolerancias de espesor;
- 45 -
EN 12542:2010
jjj
es la altura interior del fondo elptico abombado;
lm
es la longitud del cuerpo principal considerado como refuerzo efectivo, medido a lo largo del eje de la pared a
partir del borde de la abertura o de la parte exterior de las tubuladuras;
rim
es el radio interior del cuerpo principal (virola o fondo);
rih
es el radio interior del fondo hemisfrico o de la parte esfrica del fondo torisferico.
ici
hi
E.3.4 Aberturas y tubuladuras
mp
E.3.5 Virolas cilndricas y fondos abombados con aberturas
os
En los fondos abombados, las aberturas, las tubuladuras, y sus refuerzos, deben estar completamente situados en la parte
esfrica de los fondos toriesfrico, o en los fondos elpticos en un crculo de dimetro igual a 0,6 veces el dimetro
exterior del fondo.
Si es necesario, las virolas cilndricas y los fondos abombados con aberturas deben estar reforzados.
co
La zona de refuerzo del cuerpo principal provisto de aberturas no puede calcularse directamente, sino que debe ser
previamente supuesta. Esta hiptesis puede verificarse por el mtodo indicado en los apartados E.3.6 a E.3.14. El
mtodo aplicado se basa en los espesores calculados para presin, deducidos del apartado E.2.2 para las virolas
cilndricas, del apartado E.2.3 para los fondos abombados, y del apartado E.2.5 para los fondos hemisfricos; este
mtodo permite establecer una relacin entre una zona Ap sometida a presin, y una zona transversal Af sometida a
tensin (vase la figura E.3). En ciertos casos, puede ser necesario repetir el clculo utilizando una hiptesis corregida
de la zona de refuerzo.
E.3.6 Refuerzo de la virola
de
El refuerzo del cuerpo principal puede obtenerse de una de las siguientes formas:
rebordes soldados totalmente embutidos, vase la figura E.3 a);
placas de refuerzo apoyadas y soldadas como se representa en la figura E.3 b); o
ba
tubuladuras totalmente embutidas o apoyadas, y soldadas, como se representa en la figura E.3 c).
E.3.7 Amplitud del refuerzo
Si es necesario, debe instalarse un refuerzo en todos los planos pasando por el eje de las tubuladuras.
E.3.8 Aberturas elpticas
Pr
ue
En el caso de aberturas elpticas, la relacin entre el eje mayor y el eje menor debe ser inferior o igual a 1:4. Para los
clculos de aberturas elpticas en las virolas cilndricas, debe considerarse como dimetro el eje paralelo a la longitud de
la virola.
E.3.9 Tubuladuras soldadas
Las tubuladuras completamente embutidas o apoyadas, y unidas por soldadura en ngulo solo pueden considerarse
como refuerzo si son conformes con la figura E.3. Cada cordn de soldadura debe tener un espesor de garganta igual o
superior a 0,7 veces el espesor de pared del depsito.
EN 12542:2010
- 46 -
jjj
E.3.10 Placas de refuerzo
Las dimensiones del refuerzo de las aberturas mediante placas de refuerzo no estn limitadas. No obstante, la anchura
efectiva de estas placas se calcula considerando nicamente el espesor principal de la virola y no el espesor combinado.
ici
E.3.11 Refuerzo. Generalidades
Todas las aberturas deben cumplir la siguiente relacin general:
p [Ap + 0,5 (Afm + Afb + Afp)] fAfm + fpAfb + fbAfp
os
donde
(E.19)
Ap
es la superficie sometida a presin;
Afb
es la superficie transversal de refuerzo en las tubuladuras;
Afm
es la superficie transversal de refuerzo en el cuerpo principal (virola o fondo);
Afp
es la superficie transversal de refuerzo en el reborde;
es la tensin nominal de diseo del cuerpo principal (virola o fondo);
fb
es el menor valor entre la tensin nominal de diseo de las tubuladuras y f;
fp
es el menor valor entre la tensin nominal de diseo del reborde o de la placa de refuerzo y f;
E.3.12 Refuerzo con rebordes
co
mp
de
nicamente deben utilizarse los rebordes totalmente embutidos y soldados, de acuerdo con la figura E.3.
La anchura lp de los rebordes, que se considera que contribuye en el refuerzo, debe ser inferior o igual a lm.
lp lm
lm
ba
donde
es la longitud del cuerpo principal considerado como un refuerzo efectivo, medido a lo largo del eje de la pared a
partir del borde de la abertura o de la parte exterior de las tubuladuras.
El valor de ep utilizado para determinar Afp debe ser inferior o igual al doble de em.
Pr
ue
donde
lp
es la longitud mxima del reborde o de la placa de refuerzo considerada como un refuerzo efectivo, medido a lo
largo del eje del reborde o de la placa, a partir del borde de la abertura o de la parte exterior de las tubuladuras;
ep
es el espesor del reborde o de la placa de refuerzo;
em
es el espesor real del cuerpo principal (virola o fondo), sin considerar tolerancias de espesor.
- 47 -
EN 12542:2010
jjj
E.3.13 Refuerzo mediante tubuladuras
ici
Si es necesario, el espesor de pared de las tuubuladuras (embocaduras) debe ser superior al espesor calculado, con el fin
de resistir la presin interna en una longitud lb medida a partir de la pared exterior del cuerpo principal. Este requisito es
independiente de cualquier refuerzo aseguraddo por la instalacin de placas de refuerzo.
E.3.14 Embocaduras perpendiculares a la
l pared del depsito
lb = ( dob - eb )eb
donde
es la longitud externa de las tubuladuuras consideradas como un refuerzo efectivo, medida a partir de la parte
exterior del cuerpo principal;
dob es el dimetro exterior de las tubuladurras;

eb
(E.20)
mp
lb
os
Para las embocaduras perpendiculares a la pared

p
del depsito, las superficies Ap, Afb, Afm y Afp, deeben determinarse de
acuerdo con la figura E.3 c), siendo las longgitudes que contribuyen al refuerzo, inferiores o igualees a lm, para la virola
(vase E.3.3), y
es el espesor real de las tubuladuras, sinn considerar tolerancias de espesor.
co
e clculo de la parte
En el caso de tubuladuras que atraviesan [vase la figura E.3 c)], el valor mximo a utilizar para el
que entra en el interior, llegado el caso, debee ser el siguiente:
lbi = 0,5 lb
donde
es la longitud interna de las tubuladuuras consideradas como un refuerzo efectivo, medida a partir de la parte
interior del cuerpo principal.
de
lbi
(E.21)
Las dimensiones de la placa de refuerzo a utilizar para los clculos deben ser las siguientes:
Pr
ue
ba
ep em y lp lm
Figura E.2 Relacin mximaa entre el espesor de las tubuladuras y el espesor del cuerpo
EN 12542:2010
- 48 -
Pr
ue
ba
de
co
mp
os
ici
jjj
a) Refuerzo con rebordes
das
Figura E.3 Clculo de las aberturas. Virolas cilndricas con aberturas aislad
- 49 -
EN 12542:2010
Pr
ue
ba
de
co
mp
os
ici
jjj
b) Reefuerzo mediante placas de refuerzo
Figura E.3 Clculo de las aberturas. Virolas cilndricas con aberturas aisladas (conntinuacin)
EN 12542:2010
- 50 -
Pr
ue
ba
de
co
mp
os
ici
jjj
c) Refuerzo mediante tubuladuras
Figura E.3 Clculo de las aberturas. Virolas cilndricas con aberturas aisladass (fin)
- 51 -
EN 12542:2010
ANEXO F (Informativo)
ici
MEDICIN DE LOS PICOS DE LA VIROLA
jjj
F.1 Calibre de perfiles
os
Para medir los picos, debera construirse un calibre de perfiles para cada tamao de depsito a examinar. Los detalles
del calibre de perfiles se indican en la figura F.1 a).
mp
La longitud mnima del arco interior del calibre debera ser 0,175 Do (20 de arco), donde Do es el dimetro exterior del
depsito. Se debera verificar este dimetro midiendo el depsito real.
No obstante, para ciertos depsitos, la longitud calculada del arco puede no exceder la de las partes planas. Debido a
esto, la longitud mnima de arco del calibre debera ser suficiente para abarcar las partes planas.
La anchura recomendada para la hendidura de la soldadura es 28 mm, pero puede ser necesario aumentarla para
asegurar que la hendidura abarca la soldadura [vase la figura F.1 a)].
co
F.2 Control de picos
de
Se debera determinar la zona aproximada donde se sita el pico mximo tomando medidas a lo largo de las soldaduras
longitudinales, a intervalos de aproximadamente 250 mm, utilizando el calibre de perfiles. Cuando se ha encontrado la
zona, el pico mximo P debera determinarse mediante mediciones exactas de P1 y P2 [vanse las figuras F.1 b) y
F.1 c)]. Debera asegurarse que el calibre est en contacto con la virola en los puntos indicados en la nota de la figura
F.1.
Puede ser til realizar un calibre cnico como el representado en la figura F.2, para verificar P1 y P2.
Las dimensiones aproximadas de las partes planas deberan medirse y registrarse en el punto de pico mximo.
Pr
ue
ba
En la figura F.1 b), el calibre debera tocar la virola en el punto A, y lo ms cerca posible del punto B. Asimismo,
cuando el calibre toca el punto D, debera estar lo ms cerca posible del punto C. Si existe un pico significativo entre los
puntos A y B, o entre los puntos D y C de la figura F.1 c), este mtodo puede sobrevalorar el pico y, en este caso se
debera realizar un molde de vaciado de escayola para verificar el valor del pico. Se resalta igualmente que los puntos A
y D deberan estar a una distancia adecuada de las partes planas.
EN 12542:2010
- 52 -
Leyenda
ba
de
co
mp
os
ici
jjj
Pr
ue
a) Detalle de un calibre de perfiles de 20

b) Medicin del pico exterior
c) Medicin del pico interior
NOTA
En b) y c), pico mximo P =
P1 + P2
4
F Medicin de los picos de la virola

Figura F.1
- 53 -
EN 12542:2010
jjj
mp
os
ici
Medidas en milmetros
Pr
ue
ba
de
co
ura F.2 Calibre cnico de perfiles

Figu
EN 12542:2010
- 54 -
jjj
ANEXO G (Informativo)
ici
EJEMPLOS DE UNIONES
mp
os
mplos de uniones soldadas.

En las figuras G.1 a G.5 se representan ejem
Leyenda
Bisel opcional
Dimetro interior
Segn criterio
Profundidad del acodamiento = e1
Evitar la rotura de la arista
Pr
ue
1
2
3
4
5
ba
de
co
Figgura G.1 Soldadura a tope en V
NOTA 1 Los lmites de las dimensiones (es decir, e, 2,5e) se aplican nicamente para la preparacin de la soldadura.
NOTA 2 La soldadura acabada debera tener un perfi
fil liso y deberan rellenarse completamente las aberturas hasta el esppesor total de las placas a
unir. (Vase 7.5.3).
La seccin del acodamiento que forma el respaldo de laa soldadura debera quedar totalmente ajustada en la superficie de conntacto alrededor de toda su
circunferencia. Esto puede conseguirse mecanizando el resalte de la seccin del acodamiento, siempre que el espesor que permanece
p
como material
de respaldo sea igual o superior al 75% del espesor iniccial.
Figura G.2 Unin acodada
- 55 -
EN 12542:2010
mp
os
ici
jjj
L = Mnimo e/3, pero igual o superior a 6 mm
co
Leyenda
Pr
ue
ba
de
G Unin de embocadura: apoyada

Figura G.3
EN 12542:2010
- 56 -
Pr
ue
ba
de
co
mp
os
ici
jjj
Figura G.4
G Unin de embocadura: embutida
- 57 -
EN 12542:2010
Pr
ue
ba
de
co
mp
os
ici
jjj
U
de embocadura: respaldo incorporado
Figura G.5 Unin
EN 12542:2010
- 58 -
jjj
ANEXO H (Informativo)
ici
MTODO DE DETERMINACIN DE LOS NDICES DE REFLEXIN (DEPSITOS AREOS)
H.1 Mtodo
os
Se coloca un termmetro (u otro instrumento para medir la temperatura) en la pigmentacin de una masa de color mate.
Se deja secar la masa en el termmetro.
mp
Se coloca el instrumento a la luz directa del sol, con una temperatura exterior de referencia de 32 C a la sombra,
durante 60 min.
La relacin entre la temperatura medida y el ndice de reflexin es la indicada en la tabla H.1.
Tabla H.1 Relacin entre la temperatura medida y el ndice de reflexin
ndice
hasta 44
Ejemplos de color
co
Temperatura medida
C
Blanco, marfil, zinc, aluminio, y plata

Amarillo hasta la gama RAL 1021
hasta 47
Gris hasta la gama RAL 7035
hasta 50
Todo el resto de colores a excepcin del azul oscuro y el negro
Azul oscuro y negro
Pr
ue
ba
hasta 53
de
Verde hasta la gama RAL 6019
- 59 -
EN 12542:2010
jjj
ANEXO I (Normativo)
ici
PROTECCIN EXTERNA DE LOS DEPSITOS ENTERRADOS
I.1 Generalidades
Los sistemas de proteccin deben pertenecer a uno de los dos tipos que se indican a continuacin:
os
sistemas que no permiten la supervisin despus de la instalacin del depsito. Estos sistemas aseguran una
proteccin eficiente durante un periodo limitado de tiempo, en funcin de la periodicidad de las operaciones de
mantenimiento o del periodo estimado durante el cual el depsito va a permanecer enterrado; o
mp
sistemas que permiten el control peridico de la corrosin despus de la instalacin bajo tierra del depsito. Estos
sistemas permiten que un depsito permanezca en servicio mientras que los resultados de la supervisin del
funcionamiento del sistema de proteccin contra la corrosin resulten satisfactorios.
Puede que haya que tomar medidas correctivas en el caso de que los resultados de la supervisin indiquen un fallo del
sistema.
I.2 Sistemas sin supervisin de la proteccin
co
Estos sistemas estn constituidos por una capa de proteccin pasiva cuya capacidad para proteger el acero, durante un
periodo de tiempo especificado, haya sido demostrada mediante ensayos y a travs de la experiencia.
Los ensayos y la experiencia deben demostrar los siguientes aspectos:
la adhesin de la capa de proteccin al depsito;
de
el envejecimiento;
la resistencia a las aguas subterrneas;
la resistencia a los microorganismos susceptibles de estar presentes en el material del terreno circundante;
la resistencia a los productos qumicos susceptibles de estar presentes en el material del terreno circundante; y
ba
la resistencia a la abrasin y a los impactos.

I.3 Sistemas con supervisin de la proteccin
I.3.1 Sistemas que incorporan proteccin catdica
Pr
ue
Estos sistemas estn constituidos por una capa de proteccin pasiva adecuada complementada por un sistema de
proteccin catdica, mediante nodos de sacrificio o por diferencia de potencial elctrico.
El sistema de proteccin catdica debe cumplir los requisitos de la Norma EN 13636 y debe ser diseado por una
persona competente.
El recubrimiento se debe ensayar de forma que se demuestren los aspectos indicados en el captulo I.2 y los indicados a
continuacin:
la resistencia al pH alcalino;
la resistencia al efecto de desvinculacin catdica.
EN 12542:2010
- 60 -
jjj
I.3.2 Sistemas que incorporan una envolvente de proteccin
Estos sistemas incorporan una envolvente de proteccin alrededor del depsito que lo asla del terreno circundante.
ici
El sistema debe:
permitir inspecciones peridicas del depsito con el fin de comprobar la ausencia de corrosin, mediante exmenes
visuales directos o a distancia; y/o
os
llenarse con un fluido de control (lquido o gaseoso) que permita la demostracin, mediante mediciones fsicas o
qumicas, que no existen condiciones corrosivas.
El recubrimiento del depsito, si existe, debe ser compatible con el fluido de control.
mp
La envolvente de proteccin externa debe ser suficientemente gruesa y resistente a la corrosin como para evitar
cualquier riesgo de fuga del fluido de control y la penetracin de materiales del terreno y/o agua.
La envolvente de proteccin externa debe ser resistente a la abrasin y al impacto.
I.3.3 Otros sistemas
Pr
ue
ba
de
co
Se pueden utilizar otros sistemas de proteccin externa siempre que aseguren la equivalencia de proteccin y las
facilidades de control de acuerdo a lo indicado en los apartados I.3.1 y/o I.3.2.
- 61 -
EN 12542:2010
jjj
ANEXO J (Informativo)
ici
LISTA DE CONTROLES MEDIOAMBIENTALES
Etapas del ciclo de vida til
4.1
4.1
7.2
10.4
NOTA 2
S
C.3
S
4.1
4.1
1.4 Tierra
7.2
7.6.2.1
7.8
10.4
NOTA
2
de
1.3 Energa
5.1
NOTA
5.1
NOTA
5.1
NOTA
7.9.2
NOTA
co
1.2 Agua
Transporte
1.1 Materiales
Eliminacin
Entradas
Incineracin sin
recuperacin de
energa
Reutilizacin/recuper
acin del material y
de la energa
Uso de productos
complementarios
Mantenimiento y
reparaciones
Uso
Empaquetado
Produccin
Premanufactura de
los materiales y de los
componentes
Fin de la vida til
os
Uso
Materias primas y
energa
Aspecto
medioambiental
Produccin
mp
Adquisicin
Todas
las
etapas
S
5.1
NOTA
Salidas
Pr
ue
2.1 Emisiones al
aire
ba
5.1
NOTA
7.2,
10.1
10.1
10.1
10.1
5.1
NOTA
2.2 Descargas a
agua
10.1,
10.3
10.3
2.3 Descargas al
suelo
10.1
10.3
10.3
I.3.2
2.4 Desperdicios
7.2,
10.1
10.4
NOTA 2
7.2
5.1
NOTA
10.1
S
S
10.1
EN 12542:2010
- 62 -
Todas
las
etapas
Etapas del ciclo de vida til
Intro
12.2
3.2 Informacin
para el usuario
ici
mp
S
5.1
NOTA
co
Transporte
3.1 Riesgos para

el medioambiente
debidos a
accidentes o al
uso indebido
Eliminacin
7.2
Incineracin sin
recuperacin de
energa
Otros aspectos aplicables
12.2
Cuando se indica S sin apartado de referencia, el producto causa impacto pero se encuentra fuera del campo de aplicacin de esta norma.
Pr
ue
ba
de
NOTA
Reutilizacin/recuper
acin del material y
de la energa
Uso de productos
complementarios
Fin de la vida til
Mantenimiento y
reparaciones
2.5 Ruido,
vibraciones,
radiaciones y
prdidas de calor
Uso
Uso
Empaquetado
Premanufactura de
los materiales y de los
componentes
Produccin
Materias primas y
energa
Aspecto
medioambiental
Produccin
os
Adquisicin
jjj
- 63 -
EN 12542:2010
jjj
ANEXO ZA (Informativo)
ici
CAPTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELACIONADOS CON LOS REQUISITOS

ESENCIALES U OTRAS DISPOSICIONES DE LA DIRECTIVA 97/23/CE
os
Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisin Europea y por la Asociacin
Europea de Libre Comercio, para proporcionar un medio de dar cumplimiento a los requisitos esenciales de la Directiva
de nuevo enfoque 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 29 de mayo de 1997, relativa a la aproximacin
de las legislaciones de los Estados miembros sobre equipos a presin.
mp
Una vez que esta norma se cite en el Diario Oficial de la Unin Europea bajo esta directiva, y se implemente como
norma nacional en al menos un Estado Miembro, el cumplimiento de los captulos de esta norma indicados en la tabla
ZA.1, dentro de los lmites del campo de aplicacin de esta norma, es un medio para dar presuncin de conformidad con
los requisitos esenciales especficos de esta directiva y los reglamentos de la AELC asociados.
Tabla ZA.1 Correspondencia entre esta norma europea y la Directiva 97/23/CE
Requisitos esenciales de la
Directiva 97/23/CE,
anexo I
Captulos y apartados de la
Norma EN 12542
Calificacin comentarios/Notas
2.2.1, 2.2.3
5.1, 10.2, 10.3, anexo I
2.6
3.1
7.6, 7.7.5
3.1.1
4.5, 7.5, 7.7
3.1.2
Unin permanente
3.1.3
Ensayos no destructivos
3.1.4
Tratamiento trmico
3.1.5
Trazabilidad
3.2.1
Inspeccin final
3.2.2
Prueba de fugas
3.3
Marcado y etiquetado
3.4
Documentacin
4.3
Material de certificacin
E.1
7.1
Tensiones admisibles
5.1, tabla 2
7.2
Coeficientes de las uniones
9.8.1
7.4
Prueba de presin hidrulica
4.2, 5.2
7.5
Caractersticas del material
de
9.5
7.6.2, 7.8
7.3
11
12.2
Pr
ue
4.6, 7.6.7, 12.1
ba
9.8.2
9.8.1, anexo C
co
Anexo A, anexo E
Diseo para una resistencia adecuada
Corrosin y otras acciones qumicas

Procedimientos de fabricacin
Preparacin de los componentes
ADVERTENCIA: Los productos incluidos en el campo de aplicacin de esta norma pueden estar afectados por
otros requisitos o directivas de la UE.
EN 12542:2010
- 64 -
jjj
BIBLIOGRAFA
EN 1011-2, Welding. Recommendations for welding of metallic materials. Part 2: Arc welding of ferritic steels
[2]
EN 10222-2, Steel forgings for pressure purposes. Part 2: Ferritic and martensitic steels with specified elevated
temperature properties
[3]
EN 10216-2, Seamless steel tubes for pressure purposes. Technical delivery conditions. Part 2: Non-alloy and
alloy steel tubes with specified elevated temperature properties
[4]
EN 10217 (todas las partes), Welded steel tubes for pressure purposes. Technical delivery conditions
[5]
EN 10273, Hot rolled weldable steel bars for pressure purposes with specified elevated temperature properties
[6]
EN 13109, LPG tanks. Disposal
[7]
ISO/TR 15608:2000, Welding. Guidelines for a metallic material grouping system
[8]
Measurement Uncertainty Leaflet (SP INFO 2000 27 uncertainty.pdf), Magnus Holmgren et al published by
Swedish National Testing and Research Institute
[9]
Directive 97/23/EC of the European Parliament and of the Council of 29 May 1997 on the approximation of the
laws of the Member States concerning pressure equipment
Pr
ue
ba
de
co
mp
os
ici
[1]
ba
Pr
ue
de
mp
co
ici
os
jjj
Pr
ue
ba
de
co
mp
os
ici
jjj
Gnova, 6
28004 MADRID-Espaa
info@aenor.es
www.aenor.es
Tel.: 902 102 201

Fax: 913 104 032

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norma

Esta norrma es la versin oficial, en espaol, de la Norma Europpea EN 12542:2010.

Esta norma ha sido elaborada por el comit tcnico AEN/CT

Editada e impresa por AENOR

Tel.: 902 102 201

Sustituye a EN 12542:2002, EN 14075:2002

Equipements pour gaz de ptrole liqufi

Flssiggas-Gerte und Ausrstungsteile.

LPG equipment and accessories. Static

Equipos y accesorios para GLP

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2010-06-26.

2010 CEN. Derechos de reproduccin reservados a los Miembros de CEN.

NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 9

TRMINOS Y DEFINICIONES ........................................................................................ 12

CALIDAD DE EJECUCIN Y FABRICACIN ............................................................. 17

Cualificacin de la especificacin de los procedimientos de soldeo .................................. 21

ACCESORIOS NO SOMETIDOS A PRESIN ............................................................... 23

CONTROL Y ENSAYOS .................................................................................................... 23

TRATAMIENTO SUPERFICIAL Y ACABADO ............................................................ 29

MARCADO Y CERTIFICACIN ..................................................................................... 30

ANEXO A (Informativo) PRESIN DE DISEO Y CONDICIONES DE LLENADO ............... 32

ANEXO B (Normativo) TOLERANCIAS DE LOS DEPSITOS ............................................... 34

ANEXO C (Normativo) PRUEBA DE PRESIN HIDRULICA ............................................... 37

ANEXO E (Normativo) FRMULAS DE CLCULO PARA LOS DEPSITOS ..................... 40

ANEXO G (Informativo) EJEMPLOS DE UNIONES ..................................................................... 54

PROTECCIN EXTERNA DE LOS DEPSITOS

ANEXO J (Informativo) LISTA DE CONTROLES MEDIOAMBIENTALES ........................... 61

la referencia a los ltimos estndares del soldeo, y

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

EN 837-2 Manmetros. Parte 2: Recomendaciones para la seleccin e instalacin de manmetros.

EN 970 Examen no destructivo de soldaduras por fusin. Examen visual.

EN 1321 Ensayos destructivos de soldaduras de materiales metlicos. Examen macroscpico y microscpico de

EN 14717 Soldeo y tcnicas afines. Lista de comprobacin medioambiental

3.1 gas licuado del petrleo, GLP:

3.2 depsitos fabricados en serie:

3.4 lmite elstico:

3.5 directiva de Equipos a Presin, DEP:

3.7 zona climtica:

3.8 conformado en caliente:

3.9 conformado en fro:

3.11 lote de fabricacin:

Tabla 1 Clasificacin de materiales

Cr 0,3 (0,4 para piezas de fundicin)b

Aceros con lmite elstico mnimo especificado ReH 275 MPa

Puede admitirse un valor superior si Cr + Mo + Ni + Cu + V 0,75%.

4.3 Partes a presin que no sean virolas y fondos

4.4 Piezas soldadas al depsito

4.5 Consumibles de soldeo

4.7 Materiales no metlicos (juntas de estanquidad)

Los espesores de los depsitos deben calcularse de acuerdo con el anexo E.

capacidad requerida de vaporizacin;

huella del depsito para minimizar el uso del terreno;

reduccin del uso de materiales;

perfil del depsito;

accesorios requeridos para el depsito;

transporte eficiente del producto acabado.

El rango de temperaturas de clculo es generalmente de 20 C a 50 C. No obstante, cuando se prevean temperaturas

la presin desarrollada por el GLP a la temperatura mxima del suelo a 1 m de profundidad; y

5.6 Anillos de elevacin

6.3 Posicin de las soldaduras y de las aberturas

7 CALIDAD DE EJECUCIN Y FABRICACIN

El fabricante debe ser responsable de la competencia, formacin, y del control de su personal.

7.3 Control y trazabilidad de los materiales