Telecurso 2000 - Processos de Fabricacao 1

Apresentao
este ltimo livro de Processos de fabricao foram reunidos mtodos e processos de natureza diversa, que no
se enquadravam satisfatoriamente nos livros anteriores .
Basicamente, so apresentados alguns processos mecnicos convencionais, ao lado de mtodos avanados de usinagem
usinagem, que incorporam
cionais
as mais recentes conquistas da tecnologia industrial.
Ao todo, o livro compreende vinte aulas, praticamente independentes
entre si, que abordam diferentes maneiras de usinar, cortar, colar, dobrar
e conformar os materiais.
As aulas que tratam dos mtodos avanados de usinagem, tambm
chamados de mtodos no tradicionais de usinagem
usinagem, procuram dar
uma viso introdutria e panormica de cada mtodo, sem a prentenso
de esgotar o assunto.
As duas ltimas aulas procuram mostrar que h um espao de convivncia entre os processos tradicionais e os mtodos avanados, cabendo, diante
de cada situao de produo, uma anlise cuidadosa das opes possveis.
Finalmente, so discutidas algumas tendncias observadas no mundo
do trabalho, com o objetivo de esboar um perfil genrico do profissional
do sculo XXI.
Todas as aulas incluem baterias de exerccios, com gabarito para autocorreo, de modo a permitir que voc mesmo avalie seu progresso em relao
a cada assunto.
Os temas tratados neste livro so tambm apresentados sob a forma de

teleaulas, transmitidas por emissoras de TV, ou gravadas em fitas de videocassete. Quer voc estude junto com outras pessoas, numa telessala, ou sozinho,
o ideal que voc assista s aulas pela TV e estude a matria correspondente
pelo livro, sem esquecer de fazer todos os exerccios propostos.
Terminando o estudo do mdulo, voc poder obter o reconhecimento
formal do seu aprendizado, submetendo-se a uma avaliao dos assuntos
estudados nos quatro livros correspondentes.
Mas, o melhor de tudo que voc certamente ter adquirido um conjunto
de conhecimentos que o tornaro mais preparado para enfrentar as mudanas radicais que esto tomando conta do mundo do trabalho nesta virada de sculo.
Autores
Adriano Ruiz Secco
Dario do Amaral Filho
Nelson Costa de Oliveira
Texto
Regina Maria Silva
Colaborao
Clio Renato Bueno Ruiz
Celso da Silva Morelli
Jorge Tadeu Bastin Mano
Jos Saturnino Peopke
Nilton dos Santos
Reinaldo Baldessin Junior
Sidnei Antonio Munhato
Valdemir Ferreira de Carvalho
No comeo era a pedra...
Que tal fazer um exerccio de imaginao? Pense s, voc tendo

mais ou menos 1,20 m de altura, vivendo em bandos l na frica
uns 40 mil anos atrs. Para sobreviver, voc tem de colher frutas,
caar e se defender de outros predadores. Se o tempo esfria,
voc tem que arranjar alguma coisa com que se cobrir, porque
seus plos so muito ralinhos e no fornecem proteo suficiente
contra baixas temperaturas e a chuva. Os bichos so maiores e
muito mais fortes que voc. Lutar corpo-a-corpo, nem pensar,
mas voc quer continuar vivo. Que fazer?
Todo o progresso tecnolgico que chega a nos assustar neste fim
do sculo XX, comeou nesse Que fazer?. E nesta aula, para
comear o estudo dos processos de fabricao mecnica, vamos
contar para voc como surgiram todas essas mquinas maravilhosas que hoje em dia fazem coisas que at Deus duvida.
Voc vai ver que, embora os materiais sejam diferentes, o princpio de tudo est naquelas mquinas e ferramentas rudimentares
que o homem comeou a construir, assim que percebeu que tinha
que vencer toda a hostilidade da natureza que estava sua volta.
As primeiras ferramentas
S desvantagens... Era isso o que a vida oferecia aos nossos
antepassados. E foi a partir da prpria fragilidade, que o homem
passou a buscar formas de vencer os inimigos que ameaavam
sua sobrevivncia. O fato de andar somente sobre duas pernas, o
que liberou as mos para outras tarefas; o crebro, os olhos e as
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mos trabalhando em conjunto; a posio livre do polegar, tudo

contribuiu para a fabricao dos instrumentos que aumentassem
a fora de seus braos: as armas e as ferramentas.
Sua inteligncia logo o ensinou que, se ele tivesse uma pedra nas
mos, seu golpe teria mais fora. Se essa pedra tivesse um cabo,
seria melhor ainda. E se ela fosse afiada, poderia cortar a caa e
ajudar a raspar as peles dos animais caados.
Portanto, ele viu que simplesmente apanhar um pedao de pedra
no cho, no era suficiente. Afinal, chimpanzs fazem isso para
abrir a casca de frutos mais duros...
Por isso, era preciso desbastar, polir, prender para fabricar um
machado. Isso trouxe o desenvolvimento das operaes de desbastar, cortar, furar.
Aos poucos, o homem foi percebendo que no precisava caar,

colher e pescar a todo o momento que sentia fome. O alimento
podia ser plantado, colhido e guardado e as ferramentas de trabalho e os instrumentos de defesa podiam estar ao seu lado, prontos para quando ele necessitasse.
Durante milhares de anos a ferramenta foi o prolongamento da
mo do homem que, usando pedra como o principal material, de-
senvolveu e fabricou facas, serras, plainas, buris, raspadores,

martelos, agulhas, lanas, arpes e outras ferramentas .
Para tornar sua produo cada vez maior, o homem comeou a

criar instrumentos capazes de repetir mecanicamente os movimentos que ele idealizou para obter as formas que queria. Surgiam, assim, os prottipos das mquinas-ferramenta.
A adoo da agricultura e a domesticao de animais como forma

de garantir a sobrevivncia, obrigou o homem a desenvolver outras ferramentas especiais, como a enxada, o arado, a foice e
consolidou a posio do arteso na comunidade primitiva. S que
tudo isso ainda era feito de madeira, pedra, osso.
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O metal entra em ao
Foi o desenvolvimento da cermica que abriu ao homem as portas para o definitivo salto tecnolgico: o processamento dos metais.
A cermica trouxe consigo a descoberta das possibilidades de

exercer controle sobre o material. Com ela, o homem podia pensar uma forma, pegar a argila e fazer aparecer um objeto onde
antes existia apenas material sem forma.
E por volta de 4000 a.C., ele percebeu que podia fazer o mesmo
com os metais. Comeando pelo cobre, depois o bronze e finalmente o ferro, o homem foi vagarosamente dominando a tecnologia de utilizao desses materiais metlicos. Por forjamento, isto
, martelando a massa aquecida de metal, o forjador dava ao metal a forma desejada, o que antes era impossvel de ser obtido na
pedra. Aplicando tcnicas de soldagem, inicialmente no cobre e
depois nos outros metais, ele aprendeu a unir partes metlicas.
Para o acabamento da ferramenta, era necessrio, em seguida,
lim-la e afi-la.
Essas atividades especializadas fizeram surgir a classe dos profissionais que no mais se dedicavam diretamente s tarefas ligadas ao fornecimento de meios de subsistncia, ou seja, a agricultura e o pastoreio. Eles tinham que ser sustentados por outros
para poder ter tempo de produzir os instrumentos necessrios a
todas as atividades do grupo social ao qual pertenciam. A localizao das matrias-primas em diferentes regies, integrou definitivamente a roda e o comrcio vida do homem.
A tcnica de produo econmica do ferro teve que superar grandes barreiras tecnolgicas. Os fornos primitivos no conseguiam
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alcanar temperaturas de fuso. A massa de minrio era aquecida vrias vezes e martelada para que o metal se separasse da
escria.
Dependendo da habilidade do ferreiro, as propriedades do ferro
podiam ser melhoradas em maior ou menor grau, conforme o tratamento trmico aplicado posteriormente. Uma vez dominada
essa complicada tcnica, arados, enxadas, facas e machados de
ferro tornaram possveis a expanso da agricultura pela sia e
Europa.
Por volta de 500 a.C. os artesos j eram capazes de elaborar

uma grande variedade de ferramentas de ferro para seu prprio
uso: tenazes, punes, rodas hidrulicas, formes e foles bem
aperfeioados, alm de martelos de vrios modelos, adequados a
cada tipo de trabalho. Com o passar do tempo, outros mtodos
para dar forma aos metais foram desenvolvidos. furadeira de
arco acrescenta-se a broca de ferro e a operao de tornear se
realiza com ferramentas tambm de ferro.
Surgem as mquinas-ferramenta
No perodo pr-histrico, ou seja, antes de o homem inventar a
escrita, no existiam mquinas-ferramenta propriamente ditas.
O torno foi uma das primeiras e mais importantes mquinasferramenta, porque dele derivaram todas as mquinas operatrizes
que existem atualmente. Ele se caracteriza por dois movimentos:
a rotao da pea e o avano da ferramenta.
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O torno primitivo era um instrumento rudimentar composto de dois

suportes de madeira fincados no cho. Enquanto o torneiro apoiava
a ferramenta em um outro suporte, seu ajudante fazia girar a pea
puxando alternadamente as duas pontas de uma corda enrolada
em um eixo. O torneamento era intermitente e o corte s acontecia
quando o giro se fazia na direo do fio da ferramenta.
A fresadora tambm encontra suas origens nesse mesmo torno

primitivo. O fresamento, como o torneamento, caracteriza-se pela
remoo de material mediante uma sincronizao de movimentos.
A diferena est no fato de a ferramenta, em geral de dentes mltiplos, girar enquanto a pea, fixa, avana em movimento linear.
Os mtodos modernos de usinagem de metais pelo uso de materiais abrasivos tm sua origem remota nos procedimentos para
afiar instrumentos e ferramentas de corte e para polir metais usados desde a pr-histria. Inicialmente, a afiao e o polimento
eram feitos movimentando-se a pea e mantendo fixa a pedra de
afiar. Por volta de 600 a.C., a usinagem passou a ser feita com
uma pedra redonda e grossa montada sobre um eixo e movimentada manualmente por meio de uma manivela.
Serrar e fazer furos so
tambm tcnicas muito antigas. Os egpcios, 4000 a.C.,
faziam
orifcios
paralelos
muito prximos uns dos outros usando uma furadeira

de arco.
Tornear, afiar, polir, serrar, furar, soldar... No se pode pensar nos

processos de fabricao da indstria mecnica moderna sem
essas operaes. Mudaram os materiais, aperfeioaram-se os
mecanismos, descobriram-se formas de faz-los funcionar sem
que se precisasse empregar fora humana ou animal. Mas tudo o
que o Homo Sapiens, nosso ilustre antepassado, pensou como
princpio chegou at nossos dias intocado.
Esses princpios bsicos e todas as suas conseqncias so os
conhecimentos que voc vai ganhar nas prximas 79 aulas do
Telecurso Profissionalizante. Voc vai aprender que a fabricao
de conjuntos mecnicos, basicamente feitos de materiais metlicos, realizada a partir de cinco grandes famlias de processos
de fabricao: a Fundio, a Conformao Mecnica, a Soldagem, a Metalurgia do P e a Usinagem. um pouco de todo o
conhecimento sobre os processos de fabricao que foram se
acumulando nesses milhares de anos. Estude muito e ponha a
sua curiosidade para funcionar. Assim voc estar no caminho
certo para se tornar um bom profissional para a indstria mecnica.
Pare! Estude! Responda

Exerccio
Responda s seguintes perguntas.
a) O que existe no corpo do homem que o torna diferente dos
outros animais e permitiu que ele fabricasse armas e ferramentas?
b) Cite alguns instrumentos e ferramentas feitas e usadas pelo
homem durante milhares de anos.
c) Que ferramentas o homem criou por causa do aparecimento
da agricultura?
Gabarito
1. a) Crebro, olhos e mos trabalhando em conjunto.
b) Facas, serras, plainas, buris, raspadores e outras ferramentas.
c) Enxada, arado, foice etc.
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Fundio: um bom comeo
Quando se fala em Mecnica, o que vem sua cabea? Certamente mquinas. Grandes, pequenas, complexas, simples, automatizadas ou no, elas esto por toda a parte. E se integraram s
nossas vidas como um complemento indispensvel que nos ajuda
a vencer a inferioridade fsica diante da natureza.
Pois , na aula anterior, vimos como o homem, ainda antes de
construir abrigos e inventar a agricultura j fabricava instrumentos que o ajudavam em sua sobrevivncia. E no momento em que
ele se sentiu capaz disso, no existiram mais limites para a sua
criatividade. E da para a idia dos mecanismos que pudessem
tornar as tarefas mais rpidas, mais fceis e cada vez mais perfeitas, foi s uma questo de tempo. Foi um progresso que levou
alguns milhares de anos, verdade, mas que, de uns duzentos
anos para c tornou-se cada vez mais rpido.
o caso, por exemplo, do relacionamento do homem com os metais que j dura uns 6 mil anos. Voc pode pensar nos conjuntos
mecnicos que voc conhece sem metais? Por enquanto no,
certo? Todavia, o aperfeioamento desses conjuntos s se tornou
possvel com o domnio de dois conhecimentos: a tecnologia dos
materiais e os processos de fabricao.
Sobre a tecnologia dos materiais, voc j deve ter estudado um
mdulo inteiro do Telecurso Profissionalizante: o mdulo chamado
de Materiais. Quanto aos processos de fabricao, vamos comear nosso estudo agora. Que tal, ento, imaginar que voc tenha
de fabricar alguma coisa de metal. Voc tem idia por onde co-
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mear? No? Pois vamos dar uma dica: vamos comear pela
fundio.
Como?!, voc deve estar perguntando, O que isso tem a ver
com mecnica? Mais do que voc imagina. E nesta aula voc vai
ver por qu.
Que processo esse?

Os processos de transformao dos metais e ligas metlicas em
peas para utilizao em conjuntos mecnicos so inmeros e
variados: voc pode fundir, conformar mecanicamente, soldar,
utilizar a metalurgia do p e usinar o metal e, assim, obter a
pea desejada. Evidentemente, vrios fatores devem ser considerados quando se escolhe o processo de fabricao. Como exemplo, podemos lembrar: o formato da pea, as exigncias de uso, o
material a ser empregado, a quantidade de peas que devem ser
produzidas, o tipo de acabamento desejado, e assim por diante.
Dentre essas vrias maneiras de trabalhar o material metlico, a
fundio se destaca, no s por ser um dos processos mais antigos, mas tambm porque um dos mais versteis, principalmente quando se considera os diferentes formatos e tamanhos das
peas que se pode produzir por esse processo.
Mas, afinal, o que fundio? o processo de fabricao de peas metlicas que consiste essencialmente em encher com metal
lquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos da pea a ser fabricada.
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A fundio um processo de fabricao inicial, porque permite a

obteno de peas com formas praticamente definitivas, com mnimas limitaes de tamanho, formato e complexidade, e tambm
o processo pelo qual se fabricam os lingotes. a partir do lingote que se realizam os processos de conformao mecnica
para a obteno de chapas, placas, perfis etc.
Sempre que se fala em fundio, as pessoas logo pensam em
ferro. Mas esse processo no se restringe s ao ferro, no. Ele
pode ser empregado com os mais variados tipos de ligas metlicas, desde que elas apresentem as propriedades adequadas a
esse processo, como por exemplo, temperatura de fuso e fluidez.
Temperatura de fuso a temperatura em que o metal passa do
estado slido para o estado lquido.
Fluidez a capacidade de uma substncia de escoar com maior
ou menor facilidade. Por exemplo, a gua tem mais fluidez que o
leo porque escorre com mais facilidade.
A fundio comeou a ser usada pelo homem mais ou menos uns
3000 a.C. Fundiu-se primeiro o cobre, depois o bronze, e, mais
recentemente, o ferro, por causa da dificuldade em alcanar as
temperaturas necessrias para a realizao do processo. A arte
cermica contribuiu bastante para isso, pois gerou as tcnicas
bsicas para a execuo dos moldes e para o uso controlado do
calor j que forneceu os materiais refratrios para a construo
de fornos e cadinhos.
Sem dvida, as descobertas da Revoluo Industrial, como os
fornos Cubil os fornos eltricos, e a mecanizao do processo,
muito contriburam para o desenvolvimento da fundio do ferro
e, conseqentemente, do ao. A maioria dos equipamentos de
fundio foi concebida basicamente nesse perodo, quando surgiram tambm os vrios mtodos de fundio centrfuga. Ao sculo XX coube a tarefa de aperfeioar tudo isso.
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Para entender melhor a importncia disso, basta lembrar que a

produo de mquinas em geral e de mquinas-ferramenta, mquinas operatrizes e agrcolas impensvel sem a fundio.
Pare! Estude! Responda!

Exerccio 1
a) O que fundio?
b) Comparando o leo com a gua,
1. Qual possui maior fluidez?
2. Qual possui menor fluidez?
c) Por que a fluidez uma propriedade importante para o processo de fundio?
d) Sabendo que a temperatura de fuso do ao de aproximadamente 1600C e a do ferro fundido de aproximadamente
1200C, responda:
1. Qual dos dois melhor para a produo de peas fundidas?
2. Por qu?
Levando vantagem em tudo

Estudando este mdulo sobre processos de fabricao mecnica,
voc vai perceber que esses utilizam sempre produtos semiacabados, ou seja, chapas, barras, perfis, tubos, fios e arames,
como matria-prima. Quer dizer, existem vrias etapas de fabricao que devem ser realizadas antes que o material metlico se
transforme em uma pea.
Por outro lado, a fundio
parte diretamente do metal
lquido e, no mnimo, economiza etapas dentro do processo de fabricao. Vamos,
ento, ver mais algumas vantagens desse processo.
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a) As peas fundidas podem apresentar formas externas e internas desde as mais simples at as bem complicadas, com formatos impossveis de serem obtidos por outros processos.
b) As peas fundidas podem apresentar dimenses limitadas
somente pelas restries das instalaes onde so produzidas. Isso quer dizer que possvel produzir peas de poucos
gramas de peso e com espessura de parede de apenas alguns milmetros ou pesando muitas toneladas.
c) A fundio permite um alto grau de automatizao e, com
isso, a produo rpida e em srie de grandes quantidades de
peas.
d) As peas fundidas podem ser produzidas dentro de padres
variados de acabamento (mais liso ou mais spero) e tolerncia dimensional (entre 0,2 mm e 6 mm) em funo do
processo de fundio usado. Por causa disso, h uma grande
economia em operaes de usinagem.
Tolerncia dimensional a faixa dentro da qual uma medida
qualquer pode variar. Por exemplo, o desenho especifica uma
medida de 10 mm, com uma tolerncia dimensional de 1. Isso quer dizer que essa medida pode variar entre 9 e 11 mm.
e) A pea fundida possibilita grande economia de peso, porque
permite a obteno de paredes com espessuras quase ilimitadas.
Essas vantagens demonstram a grande diversidade de peas que
podem ser produzidas por esse processo e que os outros no
conseguem alcanar. Para voc ter uma idia, um automvel no
poderia sair do lugar se no fosse o motor. Nele, a maioria das
peas feita por meio de processos de fundio.
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Exerccio 2
a) Por que o processo de fundio mais vantajoso quando
comparado com outros processos de fabricao?
b) Escreva V para as sentenas corretas ou F para as sentenas
erradas mostradas a seguir.
1. ( ) Na fundio, a produo de peas demorada e
sempre em pequena
quantidade.
2. ( ) As medidas das peas fundidas podem ter tolerncias entre 0,2 e 6 mm.
3. ( ) As peas fundidas podem ter tamanhos pequenos
ou muito grandes e formatos simples ou complicados.
4. ( ) A fundio s produz peas com acabamento muito
spero.
Exerccio 3
Reescreva corretamente as afirmaes que voc considerou erradas.
Fundio passo-a-passo
A matria-prima metlica para a produo de peas fundidas
constituda pelas ligas metlicas ferrosas (ligas de ferro e carbono) e no-ferrosas (ligas de cobre, alumnio, zinco e magnsio).
O processo de fabricao dessas peas por meio de fundio
pode ser resumido nas seguintes operaes:
1. Confeco do modelo Essa etapa consiste em construir
um modelo com o formato aproximado da pea a ser fundida.
Esse modelo vai servir para a construo do molde e suas
dimenses devem prever a contrao do metal quando ele se
solidificar bem como um eventual sobremetal para posterior
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usinagem da pea. Ele feito de madeira, alumnio, ao, resina plstica e at isopor.
2. Confeco do molde O molde o dispositivo no qual o metal

fundido colocado para que se obtenha a pea desejada. Ele
feito de material refratrio composto de areia e aglomerante.
Esse material moldado sobre o modelo que, aps retirado,
deixa uma cavidade com o formato da pea a ser fundida.
3. Confeco dos machos Macho um dispositivo, feito tambm de areia, que tem a finalidade de formar os vazios, furos
e reentrncias da pea. Eles so colocados nos moldes antes
que eles sejam fechados para receber o metal lquido.
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4. Fuso Etapa em que acontece a fuso do metal.

5. Vazamento O vazamento o enchimento do molde com
metal lquido.
6. Desmoldagem - Aps determinado perodo de tempo em que

a pea se solidifica dentro do molde, e que depende do tipo
de pea, do tipo de molde e do metal (ou liga metlica), ela
retirada do molde (desmoldagem) manualmente ou por processos mecnicos.
7. Rebarbao A rebarbao a retirada dos canais de alimentao, massalotes e rebarbas que se formam durante a
fundio. Ela realizada quando a pea atinge temperaturas
prximas s do ambiente.
Canais de alimentao so as vias, ou condutos, por onde o

metal lquido passe para chegar ao molde.
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Massalote uma espcie de reserva de metal que preenche

os espaos que vo se formando medida que a pea vai solidificando e se contraindo.
8. Limpeza - A limpeza necessria porque a pea apresenta
uma srie de incrustaes da areia usada na confeco do
molde. Geralmente ela feita por meio de jatos abrasivos.
Essa seqncia de etapas a que normalmente seguida no

processo de fundio por gravidade em areia, que o mais utilizado. Um exemplo bem comum de produto fabricado por esse
processo o bloco dos motores de automveis e caminhes.
O processo de fundio por gravidade com moldagem em areia
apresenta variaes. As principais so:
fundio com moldagem em areia aglomerada com argila;
fundio com moldagem em areia aglomerada com resinas.
A fundio por gravidade usa tambm moldes cermicos. Esse
processo recebe o nome de fundio de preciso.
Existe ainda um outro processo de fundio por gravidade que
usa moldes metlicos. Quando so usados moldes metlicos,
no so necessrias as etapas de confeco do modelo e dos
moldes, por ns descritas. Outro processo que usa molde metlico o processo de fundio sob presso. Esses outros processos, voc vai estudar com mais detalhes nas prximas aulas.
Pelas informaes desta parte da lio, voc j percebeu a importncia da fundio para a mecnica. uma etapa fundamental de
todo o processo de produo e dele depende muito a qualidade
que o produto ter ao chegar ao consumidor.
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Exerccio 4
Relacione a coluna A com a coluna B.
Coluna A
Coluna B
a) ( ) Retirada de canais, massalotes e rebarbas da pea.
1. Confeco do molde
b) ( ) O metal derretido em fornos especiais.
2. Confeco do macho
c) ( ) Retirada da pea slida do molde.
3. Confeco do modelo
d) ( ) O modelo construdo com madeira, metal ou resi- 4. Fuso

na.
5. Vazamento
e) ( ) O metal lquido despejado no molde.
6. Desmoldagem
f) ( ) Etapa em que o molde construdo.
7. Rebarbao
g) ( ) Etapa em que os machos so construdos.
8. Limpeza
h) ( ) Etapa em que a pea jateada e limpa.

Exerccio 5
a) Como se chamam os dutos que conduzem o metal lquido
para o interior do molde?
b) Qual o nome do reservatrio que serve para suprir a pea
com metal medida que ele se resfria e contrai?
c) Escreva os nomes dos outros processos de fundio citados
nesta parte da aula.
Caractersticas e defeitos dos produtos fundidos

Quando um novo produto criado, ou quando se quer aperfeioar
algo que j existe, o departamento de engenharia geralmente tem
alguns critrios que ajudam a escolher o tipo de processo de fabricao para as peas projetadas.
No caso da fundio, vrios fatores podem ser considerados:
formato e complexidade da pea
tamanho da pea
quantidade de peas a serem produzidas
matria-prima metlica que ser usada
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Alm disso, as peas fundidas apresentam caractersticas que

esto estreitamente ligadas ao processo de fabricao como por
exemplo:
acrscimo de sobremetal, ou seja, a camada extra de metal
que ser desbastada por processo de usinagem
furos pequenos e detalhes complexos no so feitos na pea
porque dificultam o processo de fundio, embora apaream
no desenho. Esses detalhes so depois executados tambm
por meio de usinagem.
arredondamento de cantos e engrossamento das paredes da
pea para evitar defeitos como trincas e melhorar o
preenchimento com o metal lquido.
Como em todo o processo, s vezes, alguma coisa sai errado e
aparecem os defeitos. Alguns defeitos comuns das peas fundidas so:
incluso da areia do molde nas paredes internas ou externas
da pea. Isso causa problemas de usinagem: os gros de areia
so abrasivos e, por isso, estragam a ferramenta. Alm disso,
causam defeitos na superfcie da pea usinada.
defeitos de composio da liga metlica que causam o aparecimento de partculas duras indesejveis no material. Isso
tambm causa desgaste da ferramenta de usinagem.
rechupe, ou seja, falta de material devido ao processo de solidificao, causado por projeto de massalote malfeito.
porosidade, ou seja, a existncia de buraquinhos dentro de
pea. Eles se originam quando os gases que existem dentro
do metal lquido no so eliminados durante o processo de vazamento e solidificao. Isso causa fragilidade e defeitos superficiais na pea usinada.
Esta aula termina aqui. Nela voc teve uma noo bsica e geral
sobre o que fundio e como se obtm as peas fundidas. Essa
uma etapa importante no processo de fabricao de peas para
conjuntos mecnicos e pode ser que sobre para voc usinar uma
pea dessas, no mesmo? Agora d uma repassada na aula e
faa os exerccios.
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Exerccio 6
Resolva s seguintes questes.
a) Ao lado so apresentados dois desenhos: o primeiro de uma
pea acabada, j usinada, e o segundo, da mesma pea, porm apenas fundida. Use os conhecimentos que voc adquiriu
nesta aula e responda por que a pea fundida teve que ser
modificada e qual a finalidade de cada modificao feita.
b) Se voc estivesse usinando uma pea fundida e verificasse a
presena de muitos buraquinhos, como voc chamaria esse
defeito? Qual sua causa?
c) Se na usinagem voc notar que a ferramenta est desgastando muito rapidamente, qual o defeito de fundio que estaria
causando esse problema?
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Gabarito
1. a) o processo que permite a obteno de peas em formas
praticamente definitivas com limitao de: tamanho, formato e complexibilidade.
b) 1. gua
2. leo
c) Porque no tendo boa fluidez, o metal no conseguir
preencher totalmente as cavidades ou vazios do molde.
d) 1. ferro fundido.
2. fuso mais rpida (temperatura mais baixa que do ao).
2. a) As peas fundidas podem apresentar formatos impossveis de se obter por outros processos, tornando vantajoso
sua fabricao por esse processo.
b) 1. (F)
2. (V)
3. (V)
4. (F)
3. 1) Pelo auto grau de automatizao, a fundio permite uma

produo rpida e em grandes quantidades.
4) Podem ser fundidos dentro de padres variados de acabamento.
4. a) (7)
b) (4)
c) (6)
d) (3)
e) (5)
f) (1)
g) (2)
h) (8)
5. a) Canais de alimentao.
b) Massalote.
c) Fundio por gravidade, fundio sob presso
6. a) Pelo acrscimo de sobremetal que foi usinado, detalhes e
furos que foram executados posteriormente, cantos arredondados e paredes grossas para melhorar o processo de
fundio.
b) Porosidade, causada pelos gases no eliminados durante
o processo de vazamento e solidificao.
c) Incluso de areia do molde na pea.
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Entrou areia na fundio!
Na aula anterior, voc aprendeu que a fundio um dos processos de fabricao mais antigos que o homem criou. uma maneira fcil e at barata de se obterem peas praticamente com seu
formato final, vazando-se o metal em estado lquido dentro de um
molde previamente preparado.
Estudou tambm que a fundio em areia a mais usada, no s
na produo de peas de ao e ferro fundido, porque os moldes
de areia so os que suportam melhor as altas temperaturas de
fuso desses dois metais, mas tambm para a produo de peas de ligas de alumnio, lato, bronze e magnsio.
Todavia, faltou comentarmos alguns comos e porqus da fundio. Por exemplo: O molde importante? Por qu?, Como se
faz um molde?, Por que se usa um tipo de molde e no outro?...
Assim, nesta aula vamos estudar um pouco mais sobre a fundio, aprendendo noes muito importantes sobre uma coisa tambm muito importante para esse processo: o molde. Entrou areia
na fundio, mas voc vai ver que isso, ao invs de ser problema,
soluo!
O molde: uma pea fundamental

Qualidade, hoje em dia, muito mais que uma palavra. uma
atitude indispensvel em relao aos processos de produo, se
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quisermos vencer a competio com os concorrentes; o que no

nada fcil.
A qualidade da pea fundida est diretamente ligada qualidade
do molde. Peas fundidas de qualidade no podem ser produzidas sem moldes. Por isso, os autores usam tanto o material quanto o mtodo pelo qual o molde fabricado como critrio para
classificar os processos de fundio. Portanto, possvel classificar os processos de fundio em dois grupos:
1. Fundio em moldes de areia
2. Fundio em moldes metlicos
Nesta aula, no nos preocuparemos com a fundio em moldes
metlicos. Vamos estudar apenas a moldagem em areia.
Como j dissemos, esse processo de fundio, particularmente a
moldagem em areia verde o mais simples e mais usado nas
empresas do ramo.
A preparao do molde, neste caso, consiste em compactar mecnica ou manualmente uma mistura refratria plstica chamada
areia de fundio, sobre um modelo montado em uma caixa de
moldar.
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Esse processo segue as seguintes etapas:

1. A caixa de moldar colocada sobre uma placa de madeira ou
no cho. O modelo, coberto com talco ou grafite para evitar
aderncia da areia, ento colocado no fundo da caixa. A areia compactada sobre o modelo manualmente ou com o
auxlio de marteletes pneumticos.
2. Essa caixa, chamada de caixa-fundo, virada de modo que o

modelo fique para cima.
3. Outra caixa de moldar, chamada de caixa-tampa, ento posta sobre a primeira caixa. Em seu interior so colocados o
massalote e o canal de descida. Enche-se a caixa com areia
que socada at que a caixa fique completamente cheia.
26
4. O canal de descida e o massalote so retirados e as caixas

so separadas.
5. Abre-se o copo de vazamento na caixa-tampa.
6. Abre-se o canal de distribuio e anal de entrada na caixafundo e retira-se o modelo.
7. Coloca-se a caixa de cima sobre a caixa de baixo. Para prender uma na outra, usam-se presilhas ou grampos.
27
Depois disso, o metal vazado e aps a solidificao e o resfriamento, a pea desmoldada, com o canal e o massalote retirados. Obtm-se, assim, a pea fundida, que depois limpa e rebarbada.
A seqncia da preparao do molde que descrevemos manual. Nos casos de produo de grandes quantidades, usa-se o
processo mecanizado com a ajuda de mquinas de moldar conhecidas como automticas ou semi-automticas que permitem a
produo macia de moldes em reduzido intervalo de tempo.
Para que um produto fundido tenha a qualidade que se espera
dele, os moldes devem apresentar as seguintes caractersticas
essenciais:
a) resistncia suficiente para suportar a presso do metal lquido.
b) resistncia ao erosiva do metal que escoa rapidamente
durante o vazamento.
c) mnima gerao de gs durante o processo de vazamento e
solidificao, a fim de impedir a contaminao do metal e o
rompimento do molde.
d) permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam
sair durante o vazamento do metal.
e) refratariedade que permita suportar as altas temperaturas de
fuso dos metais e que facilite a desmoldagem da pea.
f) possibilidade de contrao da pea, que acontece durante a
solidificao.
At aqui, vimos as etapas para a construo do molde e as caractersticas que ele deve ter. Mas no falamos muita coisa sobre as
matrias-primas para a sua construo. Por exemplo: areia verde,
o que ser isso? Ser que algum pinta os gros de areia com
tinta verde? Bem, isso voc s vai saber quando estudar o prximo assunto de nossa aula. Por enquanto, volte ao incio da aula,
releia toda esta primeira parte e faa os exerccios a seguir.
28
Exerccios
1. Responda:
a) Quais so os dois grandes grupos a partir dos quais se
podem dividir os processos de fundio?
b) Qual desses processos est sendo estudado nesta aula?
c) O processo que estamos estudando subdividido em vrios outros. Qual deles o mais usado?
2. Coloque as operaes a seguir na seqncia correta. Para
isso numere os parnteses de 1 a 8.
a) ( ) Juntar a caixa-tampa e a caixa-fundo e prend-las
com grampo.
b) ( ) Desmoldar.
c) ( ) Moldar caixa-tampa com canal de descida e massalote.
d) ( ) Abrir canal de distribuio na caixa-fundo.
e) ( ) Vazar o metal lquido.
f) ( ) Moldar a caixa-fundo com o modelo.
g) ( ) Abrir o copo de vazamento na caixa-tampa.
h) ( ) Retirar canais e massalotes.
3. Escreva V para as afirmaes corretas e F para as erradas.
a) ( ) A moldagem mecanizada feita por mquinas de
moldar automtica ou semi-automtica.
b) ( ) A areia de fundio uma mistura refratria plstica.
c) ( ) A contrao da pea acontece durante a fuso.
d) ( ) Para eliminar os gases, o molde deve ter boa permeabilidade.
e) ( ) Um molde no necessita resistir presso do metal
lquido.
4. Reescreva corretamente as sentenas que voc considerou
erradas.
29
Areia de fundio sempre verde?!

Bem, para incio de conversa, a fundio em moldes de areia verde no tem nada a ver com a cor verde. O processo tem esse
nome somente porque a mistura com a qual o molde feito mantm sua umidade original, quer dizer, no passa por um processo
de secagem.
A matria-prima para esse tipo de moldagem composta basicamente por um agregado granular refratrio chamado de areiabase que pode ser slica, cromita ou zirconita, mais argila (como
aglomerante) e gua.
Tanto metais ferrosos quanto no-ferrosos podem ser fundidos
nesse tipo de molde. Os moldes so preparados, o metal vazado por gravidade, e as peas so desmoldadas durante rpidos
ciclos de produo. Aps a utilizao, praticamente toda a areia
(98%) pode ser reutilizada. Esse processo de moldagem facilmente mecanizvel, sendo realizado por meio de mquinas automticas.
Como qualquer outro processo, apresenta vantagens e desvantagens que esto listadas a seguir:
Vantagens
1.
2.
3.
A moldagem por areia verde o mais 1.

barato dentre todos os mtodos de produo de moldes.
2.
H menos distoro de formato do que
nos mtodos que usam areia seca, porque
no h necessidade de aquecimento.
3.
As caixas de moldagem esto prontas
para a reutilizao em um mnimo espao 4.
de tempo.
4.
Boa estabilidade dimensional.
5.
Menor possibilidade de surgimento de

trincas.
Desvantagens
O controle da areia mais crtico do que nos
outros processos que tambm usam areia.
Maior eroso quando as peas fundidas so de
maior tamanho.
O acabamento da superfcie piora nas peas
de maior peso.
A estabilidade dimensional menor nas peas
de maior tamanho.
Foram as desvantagens que obrigaram os fundidores a procurar

outros tipos de materiais aglomerantes que pudessem ser misturados com a areia. Isso levou utilizao das resinas sintticas
30
que permitiram o aparecimento de processos de modelagem como shell molding, caixa quente e por cura a frio. Este ser o
assunto da prxima parte desta aula.

Exerccio
5. Responda:
a) Cite os componentes bsicos de uma mistura de moldagem a verde.
b) Cite duas vantagens e duas desvantagens da moldagem a
verde.
O molde fica mais resistente

O uso das resinas foi um grande aperfeioamento na utilizao de
areia para a produo de moldes de fundio. A areia no precisa
mais ser compactada porque o aglomerante, que como uma
espcie de cola, tem a funo de manter juntos os gros de areia.
E isso feito de dois modos: a quente ou a frio.
Um dos processos, que usa calor para provocar a reao qumica
entre o aglomerante e os gros da areia, aquele chamado de
shell molding, que em portugus quer dizer moldagem de casca.
Ele realizado da seguinte maneira:
1. Os modelos, feitos de metal para resistir ao calor e ao desgaste, so fixados em placas, juntamente com os sistemas de canais e os alimentadores.
31
2. A placa presa na mquina e aquecida por meio de bicos de

gs at atingir a temperatura de trabalho (entre 200 e 250C).
3. A placa ento girada contra um reservatrio contendo uma

mistura de areia/resina de modo que o modelo fique envolto
por essa mistura.
4. O calor funde a resina que envolve os gros de areia e essa

mistura, aps algum tempo (15 segundos), forma uma casca
(shell) com a espessura necessria (entre 10 e 15 mm) sobre o modelo.
32
5. A cura da casca, ou seja, o endurecimento da resina se

completa quando a placa colocada em uma estufa em temperaturas entre 350 e 450C.
6. Aps 2 ou 3 minutos, a casca extrada do modelo por meio

de pinos extratores.
Por causa da caracterstica do processo, a casca corresponde a
uma metade do molde. Para obter o molde inteiro, necessrio
colar duas metades.
Esse processo de moldagem permite que os moldes e machos
sejam estocados para uso posterior. Alm disso, ele fornece um
bom acabamento para a superfcie da pea, alta estabilidade dimensional para o molde, possibilidade de trabalhar com tolerncias mais estreitas, facilidade de liberao de gases durante a
solidificao. totalmente mecanizado e automatizado e adequado para peas pequenas e de formatos complexos. A fundio
das peas feita por gravidade.
A maior desvantagem desse processo o custo mais elevado em
relao moldagem em areia verde.
Mas existe outra maneira de se obter o endurecimento, ou cura,
da resina sem a utilizao de calor. o processo de cura a frio no
qual a resina empregada se encontra em estado lquido. Para que
a reao qumica seja desencadeada, adiciona-se um catalisador
mistura de resina com areia limpa e seca.
33
Essa mistura feita, por meio de equipamentos, na hora da moldagem e deve ser empregada imediatamente porque a reao
qumica de cura comea a se desenvolver assim que a mistura
est pronta. O processo o seguinte:
1. Os modelos, que podem ser feitos de madeira, so fixados em
caixas.
2. A mistura areia/resina/catalisador feita e continuamente
despejada e socada dentro da caixa, de modo a garantir sua
compactao.
3. A reao de cura inicia-se imediatamente aps a moldagem e
se completa algumas horas depois.
4. O modelo retirado girando-se a caixa 180.
5. O molde ento pintado com tintas especiais para fundio.
Estas tm duas funes: aumentar a resistncia do molde s
tenses geradas pela ao do metal lquido, e dar um melhor
acabamento para a superfcie da pea fundida.
6. O molde aquecido com maarico ou levado para uma estufa para a secagem da tinta.
Com esse processo, os fundidores obtm moldes mais rgidos
para serem usados para a produo de peas grandes e de formatos complicados com bom acabamento de superfcie. O vazamento do metal feito por gravidade.
A cura a frio um processo de moldagem mais caro quando
comparado aos outros processos que usam areia. Alm disso, os
catalisadores so compostos de substncias cidas e corrosivas,
que exigem muito cuidado na manipulao porque so muito txicas.
Esta aula procurou resumir as informaes mais relevantes sobre
a fundio que usa moldes feitos com misturas que tm a areia
como material predominante. Sempre que voc pegar um pedao
de metal que deve ser trabalhado para se transformar em uma
pea, tente imaginar o caminho que ele percorreu antes de chegar a voc. Ser que ele foi fundido em moldes de areia?
34

Exerccios
6. O quadro a seguir est incompleto. Estude bem a aula e tente
completar as informaes que faltam.
Processo de Material Mtodo de Caractersticas
moldagem do molde vazamento
Areia verde
Por gravidade
Molde destrudo.
Emprego
Vantagens
O mais usado
para ao e
ferro fundido.
Maior eroso
quando as peas
fundidas so
maiores.
A areia reaproveitada.
Areia +
resina
sinttica
termo-fixa.
Cura a frio.
Por gravidade.
Por gravidade.
Produo de
peas pequenas em grandes quantidades.
Bom acabamento para a

superfcie das
peas.
Moldes mais
rgidos
7. Responda:
a) Qual a diferena bsica entre o processo de moldagem
a verde e o processo shell?
b) A seqncia de produo de moldes em shell, apresentada a seguir, est correta?
O modelo aquecido inserido na mistura de areia/resina.
Aps certo tempo de cura na estufa, a resina endurece
completamente.
Formao da casca com a espessura necessria.
Extrao da casca.
( ) Sim
( )
No
c) Se a seqncia no estiver certa, reescreva as frases na

ordem correta.
d) Qual a diferena entre o processo shell e cura a frio
quanto:
ao endurecimento da resina;
ao modelo;
extrao do modelo.
35
Desvantagens
Gabarito
1. a) Moldes de areia, moldes metlicos.
b) Moldagem em areia.
c) Moldagem em areia verde.
2. a) 5;
b) 7;
c) 2;
d) 4;
e) 6;
3. a) (V)
b) (V)
c) (F)
d) (V)
e) (F)
f) 1;
g) 3;
h) 8.
4. c) A contrao da pea ocorre durante a solidificao.

e) O molde precisa ter resistncia suficiente para suportar a
presso do metal lquido.
5. a) Areia-base (slica. zirconita ou cromita), aglomerante (argila) e gua.
b)
Vantagens
Desvantagens
menor distoro de formato que nos controle de areia mais crtico que nos outros
mtodos com areia seca.
processo.
boa estabilidade dimensional.
estabilidade dimensional menor nas peas de

maior tamanho.
6.
Processo de
moldagem
Material do
Caractersticas
Emprego
Vantagens
Desvantagens
molde
areia de
fundio
shell
molding
mais barato
moldes mais rgidos

para serem usados
na produo de
peas grandes e
formatos complicados.
resina em
estado lquido
catalisador,
areia limpa
custo mais elevado

em relao a moldagem em rea
verde
para obteno
de moldes mais
rgidos para
serem usados a
produo de
peas grandes e
de formatos
complicados
36
endurecimento
da resina sem
utilizao de
calor
processos mais
caros e os catalisadores so compostos de substncias cidas, corrosivas e txicas
processos mais
caros e os catalisadores so compostos de substncias cidas, corrosivas e txicas
7. a) O custo do processo shell mais elevado.

b) No
c) O modelo aquecido inserido na mistura, areia/resina;
forma-se a casca com a espessura desejada; aps certo
tempo de areia, a resina endurece; a casca extrada.
d)
Processo
Endurecimento
Modelo
Extrao do modelo
Shell
por calor
de metal
por pino extrator
cura a frio
por catalisador
de madeira
manual
37
Fundir preciso
At agora estudamos processos de fundio que, de maneira

geral, se caracterizam pela produo de peas brutas com alguma variao dimensional e cuja superfcie demanda processos
posteriores de acabamento.
Moldagem a verde, shell molding, cura a frio, que usam areia
para formar o molde, so os processos mais utilizados dos quais
resultam esse tipo de produto. Cada um deles tem suas limitaes e seu emprego determinado por fatores como: capacidade
instalada da empresa, equipamentos disponveis, material a ser
fundido, tipo de pea, formato, tamanho, acabamento da superfcie...
Mas, e se a gente quiser produzir peas fundidas com qualidade
e preciso dimensional? Ser que possvel? No vamos responder ainda. Estude esta aula e encontre voc mesmo as respostas.
Fundio de preciso
Como voc j sabe, produzir peas por fundio basicamente
fazer um modelo, fazer um molde a partir desse modelo, e vazar
(despejar) metal lquido dentro do molde.
O que diferencia um processo do outro tanto o modo como o
metal lquido vazado (pode ser por gravidade ou presso)
quanto o tipo de moldagem utilizado (em moldes de areia ou em
moldes metlicos).
38
Por outro lado, a escolha do processo determinada principalmente pelo tipo de produto final que voc quer obter. Assim, se
voc quiser produzir um produto fundido com determinado peso
mximo de 5 kg, formato complexo, melhor acabamento de superfcie e tolerncias mais estreitas em suas medidas, ou seja, um
produto com caractersticas aliadas qualidade do produto usinado, ser necessrio usar o processo de fundio de preciso.
Por esse processo, pode-se fundir ligas de alumnio, de nquel, de
magnsio, de cobre, de cobre-berlio, de bronze-silcio, lato ao
silcio, ligas resistentes ao calor, alm do ao e do ao inoxidvel
para a produo de peas estruturais para a indstria aeronutica, para motores de avio, equipamentos aeroespaciais, de processamento de dados, turbinas a gs, mquinas operatrizes, equipamentos mdicos, odontolgicos, pticos etc.
Em qual aspecto a fundio de preciso se diferencia dos outros
processos de fundio? Exatamente na confeco dos modelos e
dos moldes. Enquanto nos processos por fundio em areia que
estudamos na aula anterior, o modelo reaproveitado e o molde
destrudo aps a produo da pea, na fundio de preciso
tanto o modelo quanto o molde so destrudos aps a produo
da pea.
Espere um pouco! Tanto os modelos quanto os moldes so
destrudos?! Como isso?! Se essa pergunta veio sua cabea, sinal que voc est ligado. Vamos explicar.
Em primeiro lugar, devemos saber que os modelos para a confeco dos moldes so produzidos em cera a partir de uma matriz
metlica formada por uma cavidade com o formato e dimenses
da pea desejada.
A cera, que no se assemelha quela que usamos no assoalho
da nossa casa, um material que derrete com o calor. E no
estado lquido que ela injetada dentro da matriz para formar os
modelos.
O molde produzido a partir de uma pasta ou lama refratria feita
com slica ou zirconita, na forma de areia muito fina, misturada
39
com um aglomerante feito com gua, silicato de sdio e/ou silicato de etila. Essa lama endurece em contato com o ar e nela que
o modelo de cera ou plstico mergulhado. Quando a lama endurece em volta do modelo, forma-se um molde rgido. Aps o endurecimento da pasta refratria, o molde aquecido, o modelo derretido, e destrudo.
Essa casca endurecida o molde propriamente dito e nele que
o metal lquido vazado. Assim que a pea se solidifica, o molde
inutilizado. Por causa das caractersticas desse processo, ele
tambm pode ser chamado de fundio por moldagem em cera
perdida.
Resumindo, a fundio por moldagem em cera perdida apresenta
as seguintes etapas:
1. A cera fundida injetada na matriz para a produo do modelo e dos canais de vazamento.
2. Os modelos de cera endurecida so montados no canal de

alimentao ou vazamento.
3. O conjunto mergulhado na lama refratria.
40
4. O material do molde endurece e os modelos so derretidos e

escoam.
5. O molde aquecido preenchido com metal lquido por gravidade, centrifugao ou a vcuo.
6. Depois que a pea se solidifica, o material do molde quebrado para que as peas sejam retiradas.
41
7. As peas so rebarbadas e limpas.
Em muitos casos, as peas obtidas por esse processo chegam a

dispensar a usinagem devido qualidade do acabamento de superfcie obtido. Mesmo quando a usinagem faz-se necessria,
demanda acabamento mnimo e isso reduz os custos de produo.
42
Exerccios
1. Responda:
a) Por que tanto o molde quanto o modelo so destrudos no
processo de fundio de preciso?
b) De que material so feitos os modelos e os canais?
c) Como os modelos e moldes so produzidos?
d) Qual o outro nome dado ao processo de fundio de
preciso?
2. Escreva Sim para as afirmaes corretas e No para as erradas.
a) O processo de fundio de preciso pode dispensar usinagens posteriores nas peas. ................
b) A qualidade da superfcie das peas muito ruim. .............
c) As peas obtidas com a fundio de preciso so pequenas (at 5 kg) e apresentam formatos complexos...............
d) Apenas alguns tipos de ligas podem ser fundidas pelo
processo de fundio de preciso. ................
e) Na fundio de preciso tanto o modelo quanto o molde
so destrudos aps a produo da pea. ................
f) Para que se formem os modelos, o plstico e a cera, em
estado lquido, so injetados na matriz.................
Vantagens e desvantagens
Como qualquer processo de fabricao, a fundio de preciso
tem suas vantagens e desvantagens. Suas principais vantagens
so:
Possibilidade de produo em massa de peas de formatos

complicados, difceis ou impossveis de se produzir por processos convencionais de fundio ou mesmo por usinagem.
Possibilidade de reproduo de detalhes precisos de construo, cantos vivos, paredes finas etc.
Possibilidade de obteno de maior preciso dimensional e

superfcies com melhor acabamento.
43
Devido ao bom acabamento e preciso dimensional das peas

produzidas por esse processo, no h necessidade da preocupao com a utilizao de ligas de fcil usinagem.
Possibilidade de utilizao de praticamente qualquer metal ou

liga.
Possibilidade de controle rigoroso da estrutura do material fundido de modo a garantir o controle preciso das propriedades
mecnicas da pea produzida.
Por outro lado, as desvantagens so:
As dimenses e o peso das peas so limitados (cerca de 5kg),

devido ao custo elevado e capacidade dos equi-pamentos
disponveis
O custo se eleva medida que o tamanho da pea aumenta.
Para peas maiores (entre 5 e 25 kg), o investimento inicial

muito elevado.
No se esquea de que, apesar das desvantagens, o que comanda a escolha , em ltima anlise, o produto que se quer produzir. E, no caso da fundio de preciso, seu emprego indicado para aplicaes bem especficas que compensam os altos
custos da produo.

Exerccio
3. Assinale com um X as afirmaes que se referem fundio
de preciso.
a) ( ) Possibilidade de produo de peas com detalhes
precisos de construo, cantos vivos e paredes finas.
b) ( ) Produo de peas usando molde feito com areia e
resina.
c) ( ) Utilizao de modelos de madeira ou metal.
d) ( ) As peas so produzidas com pouco ou nenhum sobremetal para usinagem.
Gabarito
44
1. a) O modelo feito de cera derretido para formar a cavidade

do molde. O molde destrudo para a retirada das peas
solidificadas.
b) de cera.
c) Os moldelos em cera - que injetada em estado lquido
dentro da matriz - e os moldes so produzidos a partir de
uma pasta ou lama refratria que endurece em contato
com o ar.
d) Fundio por moldagem em cera perdida.
2. a) sim
b) no
c) sim
d) sim
e) sim
3. a) d)
45
f) sim
Esse molde (quase) para sempre
Manuais ou mecanizados, de preciso, no importa qual o processo de fundio que tenhamos estudado at agora, todos tinham em comum duas coisas: o fato de que o material bsico
para a confeco dos moldes era, na maioria dos casos, areia e
que aps a produo da pea o molde era destrudo.
Acontece que, ao lado de todas as vantagens que a areia apresenta na confeco de moldes, existem sempre os problemas
comuns sua utilizao para a fundio: quebras ou deformaes dos moldes, incluses de gros de areia na pea fundida,
problemas com os materiais aglomerantes e com as misturas de
areia, e assim por diante.
Dependendo do trabalho que se quer realizar, da quantidade de
peas a serem fundidas e, principalmente, do tipo de liga metlica
que ser fundida, o fabricante tem que fundir suas peas em outro tipo de molde: os moldes permanentes, que dispensam o uso
da areia e das misturas para sua confeco. Veja, nesta aula,
como isso feito.
O que um molde permanente

Os processos de fundio por molde permanente usam moldes
metlicos para a produo das peas fundidas. Por esses processos realiza-se a fundio por gravidade ou por presso.
Usar um molde permanente significa que no necessrio produzir um novo molde a cada pea que se vai fundir. A vida til
46
de um molde metlico permite a fundio de at 100 mil peas.

Um nmero to impressionante deveria possibilitar a extenso
de seu uso a todos os processos de fundio. S que no
bem assim.
A utilizao dos moldes metlicos est restrita aos metais com
temperatura de fuso mais baixas do que o ferro e o ao. Esses
metais so representados pelas ligas com chumbo, zinco, alumnio, magnsio, certos bronzes e, excepcionalmente, o ferro fundido. O motivo dessa restrio que as altas temperaturas necessrias fuso do ao, por exemplo, danificariam os moldes de
metal.
Os moldes permanentes so feitos de ao ou ferro fundido ligado,
resistente ao calor e s repetidas mudanas de temperatura. Moldes feitos de bronze podem ser usados para fundir estanho,
chumbo e zinco.
Os produtos tpicos da fundio em moldes permanentes so:
bases de mquinas, blocos de cilindros de compressores, cabeotes, bielas, pistes e cabeotes de cilindros de motores de automveis, coletores de admisso.
Esses produtos, se comparados com peas fundidas em moldes
de areia, apresentam maior uniformidade, melhor acabamento de
superfcie, tolerncias dimensionais mais estreitas e melhores
propriedades mecnicas.
Por outro lado, alm de seu emprego estar limitado a peas de
tamanho pequeno e produo em grandes quantidades, os moldes permanentes nem sempre se adaptam a todas as ligas metlicas e so mais usados para a fabricao de peas de formatos
mais simples, porque uma pea de formas complicadas dificulta
no s o projeto do molde, mas tambm a extrao da pea aps
o processo de fundio.
Para fundir peas em moldes metlicos permanentes, pode-se
vazar o metal por gravidade. Nesse caso, o molde consiste em
47
duas ou mais partes unidas por meio de grampos para receber o

metal lquido. Isso pode ser feito manualmente.
A montagem dos moldes tambm pode ser feita por meio de dispositivos mecnicos movidos por conjuntos hidrulicos, que comandam o ciclo de abertura e fechamento dos moldes.
Tanto os moldes quanto os machos so cobertos com uma pasta
adesiva rala feita de material refratrio cuja funo, alm de proteger os moldes, impedir que as peas grudem neles, facilitando
a desmoldagem.
A fundio com moldes metlicos tambm feita sob presso.
Nesse caso, o molde chama-se matriz. Esse o assunto da prxima parte desta aula.
48

Exerccios
1. Responda com Sim ou No.
a) A fundio em moldes permanentes usa areia? ..........
b) Uma das caractersticas desse processo a longa vida til
do molde? ........
c) O vazamento em moldes permanentes pode ser feito por
gravidade ou sob presso? ........
d) Nesse processo, o molde sempre de ao? ........
e) Esse processo se aplica a metais com altas temperaturas
de fuso como o ao? ........
g) O processo mais empregado para a fundio de peas
de formatos mais simples? ........
2. Complete as frases usando as seguintes palavras: os dispositivos, a matriz, uma pasta, a produo, manualmente, o formato, a gravidade, a pea.
a) Na fundio em moldes permanentes, .......... de pequeno tamanho, .......... feita em grandes quantidades e
.......... das peas simples.
b) O metal vazado por .......... e o fechamento do molde
pode ser feito .......... ou por meio de .......... mecnicos.
c) Na fundio sob presso o molde chama-se ...........
d) Tanto .......... quanto o macho so cobertos por ..........
adesiva rala.
Fundio sob presso

Os moldes metlicos tambm so usados no processo de fundio sob presso. Este consiste em forar o metal lquido a penetrar na cavidade do molde, chamado de matriz.
A matriz, de ao-ferramenta tratado termicamente, geralmente
construda em duas partes hermeticamente fechadas no momento do vazamento do metal lquido. O metal bombeado na cavidade da matriz sob presso suficiente para o preenchimento total
49
de todos os seus espaos e cavidades. A presso mantida at

que o metal se solidifique. Ento, a matriz aberta e a pea ejetada por meio de pinos acionados hidraulicamente.
Muitas matrizes so refrigeradas a gua. Isso importante para

evitar superaquecimento da matriz, a fim de aumentar sua vida
til e evitar defeitos nas peas.
Para realizar sua funo, as matrizes tm que ter resistncia suficiente para agentar o desgaste imposto pela fundio sob presso, e so capazes de suportar entre 50 mil e 1 milho de injees.
50
Mquinas de fundio sob presso

A fundio sob presso automatizada e realizada em dois tipos
de mquina:
mquina de cmara quente;
mquina de cmara fria.
Em princpio, o processo de fundio sob presso realizado na

mquina de cmara quente utiliza um equipamento no qual existe
um recipiente aquecido onde o metal lquido est depositado. No
seu interior est um pisto hidrulico que, ao descer, fora o metal lquido a entrar em um canal que leva diretamente matriz. A
presso exercida pelo pisto faz com que todas as cavidades da
matriz sejam preenchidas, formando-se assim a pea. Aps a
solidificao do metal, o pisto retorna sua posio inicial, mais
metal lquido entra na cmara, por meio de um orifcio, e o processo se reinicia. Uma representao esquemtica desse equipamento mostrada ao lado.
Essa mquina dotada de duas mesas: uma fixa e outra mvel.

Na mesa fixa ficam uma das metades da matriz e o sistema de
injeo do metal. Na mesa mvel localizam-se a outra metade da
matriz, o sistema de extrao da pea e o sistema de abertura,
fechamento e travamento da mquina.
Ela usada quando o metal lquido se funde a uma temperatura
que no corri o material do cilindro e do pisto de injeo, de
51
modo que ambos possam ficar em contato direto com o banho de

metal.
Se a liga se funde a uma temperatura mais alta, o que prejudicaria o sistema de bombeamento (cilindro e pisto), usa-se a mquina de fundio sob presso de cmara fria, empregada principalmente para fundir ligas de alumnio, magnsio e cobre.
O princpio de funcionamento desse equipamento o mesmo. A
diferena que o forno que contm o metal lquido uma unidade
independente, de modo que o sistema de injeo no fica dentro do
banho de metal. Veja representao esquemtica ao lado.
A mquina de fundio sob presso em cmara fria pode ser:
horizontal, na qual o pisto funciona no sentido horizontal;
vertical, na qual o sistema de injeo funciona no sentido vertical.

52
Vantagens e desvantagens
Como todo o processo de fabricao, a fundio sob presso tem
uma srie de vantagens e desvantagens. As vantagens so:
peas de ligas como a de alumnio, fundidas sob presso, apresentam maiores resistncias do que as fundidas em areia;
peas fundidas sob presso podem receber tratamento de superfcie com um mnimo de preparo prvio da superfcie;
possibilidade de produo de peas com formas mais complexas;
possibilidade de produo de peas com paredes mais finas e

tolerncias dimensionais mais estreitas;
alta capacidade de produo;
alta durabilidade das matrizes.
As desvantagens so:
limitaes no emprego do processo: ele usado para ligas

no-ferrosas, com poucas excees;
limitao no peso das peas (raramente superiores a 5 kg.);
reteno de ar no interior das matrizes, originando peas incompletas e porosidade na pea fundida;
alto custo do equipamento e dos acessrios, o que limita seu

emprego a grandes volumes de produo.
A indstria automobilstica utiliza uma grande quantidade de peas fundidas sob presso: tampas de vlvulas, fechaduras, carcaas de motor de arranque, maanetas, caixas de cmbio de
mquinas agrcolas. O mesmo acontece com a indstria aeronutica, que usa peas fundidas principalmente de ligas de alumnio
e magnsio. Essa variedade de produtos indica a importncia
desse processo de fabricao dentro do setor de indstria metalmecnica. Por isso, estude tudo com ateno e faa os exerccios
a seguir.
53

Exerccios
3. Responda:
a) Qual o princpio da fundio sob presso?
b) Quais tipos de mquinas so usados na fundio de presso?
4. Sublinhe as palavras entre parnteses que melhor completam
as frases a seguir:
a) Na mquina de cmara (a quente/a frio), o sistema de injeo fica imerso no metal lquido.
b) Quando o sistema de injeo fica (fora/dentro) do recipiente contendo o metal lquido, a mquina chamada de cmara (a quente/a frio).
c) A matriz (raramente/geralmente) construda em duas
partes que (devem/no devem) ser fechadas hermeticamente no momento do vazamento do metal lquido.
d) Muitas matrizes so refrigeradas (a ar/a gua) para evitar
o superaquecimento e, assim, (aumentar/diminuir) sua vida til.
5. Cite duas vantagens e duas desvantagens do processo de
fundio sob presso.
Gabarito
1. a) no
b) sim
c) sim
d) no
e) no
g) sim
2. a) A pea, a produo, o formato.

b) gravidade, manualmente, dispositivos.
c) Matriz.
d) Os moldes, uma pasta.
3. a) O metal lquido injetado sob presso para dentro do
molde metlico ou matriz. A injeo do metal feita por
meio de pistes hidrulicos.
b) Cmara quente e cmara fria.
54
4. a) A quente
b) fora/a frio
c) geralmente, devem
d) a gua, aumentar
5. -
Vantagens: Peas de ligas como a de alumnio apresentam maiores resistncias do que fundidas em areia.
Possibilidade de produo de peas com formas mais

complexas.
Desvantagens: Limitao no peso das peas (raramente

superior a 5 kg).
Reteno de ar no interior das matrizes
55
A fundio fica automtica
Imagine que aps tantas informaes sobre o processo de fundio e confiante nos conhecimentos adquiridos, voc tenha decidido abrir seu prprio negcio: uma empresa destinada a fundir
peas pequenas de alumnio.
Placa na porta, telefone na lista, forno para a fuso do metal, cadinhos, enfim, os apetrechos bsicos que toda empresa de fundio que se preze deve ter. At um assistente, aquele seu cunhado que estava desempregado, voc j arrumou.
No entanto, falta o mais importante: o cliente. Uma semana, duas
semanas, nada. De visita mesmo s um fiscal que at elogiou
suas instalaes, mas infelizmente no precisava de nenhuma
pea fundida. Aps um ms, quando voc j pensava em desistir,
chega, enfim o to esperado provvel cliente. um comprador de
uma empresa de eletrodomsticos. Bate-papo, cafezinho, estudo
do desenho da pea. Voc j est quase se sentindo um grande
empresrio, quando o comprador proclama em tom de desafio:
Mas eu preciso de seiscentas peas...E pr daqui a trinta dias.
Seu sorriso desaparece. O do seu cunhado tambm. Afinal tantas
peas para entregar em to pouco tempo uma tarefa que parece impossvel. Voc queria servio, mas assim j demais. Voc,
no entanto, no quer rejeitar sua primeira oportunidade de trabalho. Ajeita-se na cadeira, cruza as mos no peito, mira o teto, faz
uma cara de desprezo e dispara: Fcil!. E seu cunhado quase
morre engasgado num gole de caf.
56
Seu problema agora o de como produzir mais peas em menos

tempo e, claro, sem sacrificar a segurana na operao dos
equipamentos e a qualidade do produto. Afinal, voc no quer
que este seja seu primeiro e ltimo cliente.
Mas, no se desespere. Muitas e muitas empresas j tiveram ou
vo ter que resolver este mesmo tipo de problema. Voc no est
sozinho. Este problema aparece quando se tem que passar de
uma fase quase artesanal de produo, caracterizada por uma
pequena quantidade de produtos feitos sob encomenda, para
uma produo em escala industrial composta por grandes lotes. A
soluo chama-se automatizao ou automao.
A mquina e o homem
A automao no uma coisa nova. Mquinas e processos de
fabricao automticos existem h muito tempo. A prpria linha
de montagem, criada pela indstria automobilstica para produzir
uma grande quantidade de carros a baixo preo, do comeo
deste sculo. Embora no contasse necessariamente com mquinas automticas, a linha de montagem consistia na automao
do processo de fabricao em si. Cada operrio tinha uma funo
tpica bem definida, capaz de ser executada de forma repetitiva
durante toda a jornada de trabalho.
A partir da dcada de 50, a automao ganhou um importante
aliado: o computador. As mquinas automticas que passaram a
utilizar o computador ganharam uma caracterstica importante
chamada flexibilidade, ou seja, a capacidade do processo de fabricao de se adaptar facilmente s mudanas do mercado consumidor.
Imagine, no seu caso que, alguns dias aps ter aceito aquele pedido, o comprador da mesma empresa volte e lhe diga que os
planos mudaram. A empresa fez uma pesquisa de mercado e
decidiu lanar trs modelos de produtos diferentes. Assim, em
vez daquela nica pea fundida agora sero trs. E, em vez de
seiscentas peas iguais, sero duzentas peas de cada tipo.
57
Perceba que, agora, seu problema mudou. Embora a quantidade

total de peas a serem fabricadas no tenha mudado, sua diversidade aumentou.
As mquinas automticas que utilizam computador destinam-se
soluo deste tipo de problema. Nas mquinas simplesmente
automticas, a mudana de um produto para outro tem que ser
feita trocando-se peas e efetuando regulagens demoradas. Nas
mquinas computadorizadas, por outro lado, quando se deseja
fabricar outro produto, basta definir uma nova seqncia de operaes. E essa nova seqncia de operaes, que pode ser comparada a uma receita de bolo, chamada de programa.

Exerccio
1. Responda s seguintes perguntas.
a) Qual a melhor soluo para uma empresa que deseja mudar sua linha de produo de quase artesanal para a produo de grandes lotes em escala industrial?
b) O que a linha de montagem de automveis do comeo do
sculo tem em comum com a automao?
c) Qual foi o principal aliado que as mquinas automticas
ganharam a partir da dcada de 50?
d) Qual a caracterstica fundamental adquirida pela mquina
automtica a partir da utilizao do computador?
e) Em uma linha de produo, qual a diferena entre as
mquinas automticas e mquinas computadorizadas?
Nosso amigo, o computador

Atualmente quase impossvel pensar em automao industrial
sem se lembrar do nosso amigo computador. Ele est presente
em praticamente todos os processos de fabricao. Na fundio
no podia ser diferente. Sua utilizao aqui comea j bem antes
do vazamento do metal no molde.
58
No projeto de uma pea a ser fundida j se utiliza o computador

para analisar a capacidade dessa pea de suportar esforos sem
se deformar ou romper, de suportar as variaes de temperatura,
de permitir o fluxo adequado de lquidos e gases, enfim, de cumprir sua futura funo com eficincia. E, veja bem, toda essa anlise feita sem ter que se construir uma pea real. A fabricao
s ser aprovada quando estas anlises conclurem que a pea
funcionar adequadamente.
Ainda na fase de projeto, outros aspectos, como por exemplo, a
geometria da pea, so consideradas a fim de facilitar sua extrao do molde. Outro ponto a ser analisado a localizao adequada dos canais de vazamento e distribuio do metal de modo
que se propicie um enchimento correto do molde. As sobremedidas tambm so consideradas na fabricao do modelo, para que
a pea, ao contrair durante o resfriamento, chegue ao seu tamanho correto. Todas essas tarefas so agilizadas com o auxlio do
computador. Uma vez obtidos os desenhos finais da pea e do
seu modelo de fundio, a fase seguinte a de construo deste
modelo.

Exerccio
2. Escreva F para as afirmaes erradas e V para as afirmaes
certas apresentadas a seguir. Depois, reescreva corretamente
as afirmaes que voc considerou erradas.
a) (
) A automao industrial est intimamente ligada

utilizao do computador.
b) (
) No processo de fundio, a utilizao do computador comea bem depois do vazamento do metal no

molde.
c) (
) O computador ajuda a analisar, no projeto, a capacidade da pea de suportar esforos sem se deformar ou romper.
59
d) (
) Toda a anlise feita pelo computador no projeto de

uma pea a ser fundida, realizada construindo-se
uma pea real.
e) (
) O computador analisa tambm a geometria da pea,

a localizao dos canais de vazamento e as sobremedidas.
Construindo o modelo
No processo convencional de construo do modelo, sua preciso dimensional e acabamento da superfcie dependem quase
que exclusivamente da habilidade de um profissional chamado
modelador de fundio. Eles so verdadeiros artistas que esculpem, normalmente em madeira, as formas por vezes complexas
da futura pea fundida. Muitas vezes, devido sua geometria
complicada, tais modelos precisam ser confeccionados por meio
da montagem ou colagem de vrias peas. um trabalho delicado e demorado.
Novamente a automao se faz presente para facilitar o trabalho.
A partir do desenho do modelo realizado com o auxlio do computador, produz-se um programa, ou seja, uma seqncia de operaes na forma de cdigos. Este programa controla os movimentos
da ferramenta de uma mquina operatriz computadorizada. A
ferramenta, por sua vez, esculpe a geometria do modelo na madeira, metal, plstico, isopor ou outro material.
O ser humano s aparece novamente para dar o acabamento

final da superfcie do modelo, eliminando as marcas deixadas
pela ferramenta. A habilidade, viso e tato humanos necessrios
60
realizao desta tarefa ainda no conseguiram ser incorporados

com sucesso em mquinas automticas. Pronto e acabado o modelo, passa-se construo do molde.

Exerccio
3. Complete as frases a seguir.
a) No processo convencional de construo do modelo, a
......................... e a .................................. dependem quase que exclusivamente da habilidade do modelador de
fundio.
b) O programa para a construo do modelo feito a partir
do .............................. feito com auxlio do computador.
c) Quando se usa o computador para construir um modelo, o
modelador s est presente para dar o .............................
da superfcie do modelo, eliminando as ..............................
deixadas pela ................................. .
A hora e a vez do molde

A fabricao automatizada de moldes utiliza-se de mquinas de
moldagem.
61
Este tipo de mquina tem por objetivo aumentar a produo e a

qualidade dos moldes e j existe h bastante tempo. No entanto,
a operao das mquinas foi-se automatizando com o tempo,
primeiramente com o auxlio de mecanismos, depois com o uso
de componentes eltricos, principalmente os rels, e finalmente,
utilizando-se de computadores. Ao homem restaram apenas as
tarefas de superviso e manuteno do equipamento, alm da
realizao de uma ou outra tarefa operacional, como a colocao
de grampos e parafusos para fechar o molde, cuja automao
invivel do ponto de vista tcnico ou econmico.
Essas mquinas apresentam as seguintes funes:
Receber as caixas dos moldes;
Preencher caixas com areia de moldagem;
Compactar a areia contra as paredes das caixas e contra o

modelo;
Posicionar os machos;
Confeccionar os canais de vazamento;
Fechar a caixa.
As mesmas tcnicas utilizadas pelo homem na moldagem manual

foram transferidas para essas mquinas. Assim, se o ser humano
utiliza-se de vibradores manuais para facilitar a acomodao da
areia na caixa do molde, a mquina tambm se utiliza da vibrao
com o mesmo propsito. Se o homem soca a areia utilizando ferramentas manuais, a mquina tambm o faz, porm agora com o
uso de prensas pneumticas ou hidrulicas.
Dessa forma, para cada etapa de seu trabalho manual, o homem
encontrou um mecanismo, de complexidade maior ou menor, destinado a substitu-lo.
Em seguida, controlou esses vrios mecanismos por meio de um
computador que envia ordens para motores eltricos e pistes
pneumticos e fica sabendo o que se passa na mquina pelos
componentes eltricos e eletrnicos: os sensores.
Assim, podemos pensar no computador como o crebro da mquina, os motores e pistes como seus braos, os sensores como
62
seus olhos e ouvidos. E finalmente o programa, aquela seqncia de instrues semelhante a uma receita de bolo, lembra-se?
Pois bem, o programa pode ser comparado, grosso modo, inteligncia da mquina.

Exerccios
4. Assinale a alternativa correta:
a) A mquina de moldagem tem por objetivo
1. ( ) aumentar a produo e a qualidade dos moldes.
2. ( ) melhorar a qualidade dos moldes.
3. ( ) restringir a produo e limitar a manuteno.
4. ( ) controlar a qualidade e limitar a produo dos moldes.
b) Com a implantao da mquina de moldagem controlada
por computador, a interveno do homem no processo
restringe-se a:
1. ( ) montar e desmontar os moldes.
2. ( ) desenhar o modelo.
3. ( ) controlar os movimentos das ferramentas.
4. ( ) uma ou outra tarefa operacional como a colocao de
grampos e parafusos.
5. Organize seqencialmente as funes da mquina de moldagem, numerando de 1 a 6 as frases abaixo.
a) ( ) posicionar os machos
b) ( ) preencher caixas com areia de moldagem
c) ( ) fechar a caixa
d) ( ) confeccionar os canais de vazamento
e) ( ) receber as caixas dos moldes
f) ( ) compactar a areia contra as paredes das caixas e
contra o modelo
63
O vazamento
Preparado o molde, este levado por uma esteira transportadora
estao de vazamento. Esta estao composta por cadinhos
que so alimentados por metal lquido a partir de um forno de
fuso.
Esta etapa do processo de fundio traz, em relao automao, uma justificativa adicional quelas j vistas: a segurana
industrial. O calor existente neste setor faz com que o trabalho
dos operadores seja bastante fatigante. Alm disso, a repetio
montona da mesma operao e a presena de metais fundidos
em elevadas temperaturas so convites aos acidentes de trabalho. Assim, as mquinas automticas encontram aqui um campo
de aplicao bastante promissor, tanto do ponto de vista econmico como de proteo sade do trabalhador.
Dentre essas mquinas automticas merecem destaque os robs
industriais, mquinas computadorizadas que, em alguns modelos,
assemelham-se anatomia de um brao humano. Os robs podem realizar uma grande diversidade de tarefas, dentre elas o
vazamento de metal lquido nos moldes.
Finalmente, aps o tempo de resfriamento, os moldes so abertos

e as peas retiradas. Nesta etapa, a automao completa difcil,
principalmente se as peas so muito grandes ou se o nmero de
tipos diferentes de peas elevado. O objetivo bsico desta etapa separar as caixas, as peas fundidas e as areias do molde e
dos machos.
64
As caixas dos moldes retornaro primeira fase do processo. Os

canais de vazamento e distribuio devero ser retirados das
peas fundidas. Se as peas forem pequenas, esta etapa pode
contar com a utilizao de operaes de tamboreamento. O processo que normalmente no automtico, consiste na colocao
das peas a serem rebarbadas dentro de um recipiente rotativo: o
tambor. Quando este tambor gira, as peas em seu interior chocam-se contra suas paredes e umas contra as outras. As rebarbas ento, so retiradas pelo impacto e pelo atrito resultantes.
Sem os canais, a pea ainda pode apresentar rebarbas que prejudicam seu funcionamento e causam m impresso visual. Nesta
fase, a utilizao de robs industriais tem-se mostrado bastante
adequada. Com a utilizao de ferramentas abrasivas rotativas,
estas mquinas, obedecendo seqncia de instrues os programas podem se adaptar uma grande variedade de geometrias de peas e rebarbar seus contornos com preciso e rapidez.

Exerccio
a) Cite algumas vantagens da automao da etapa de vazamento.
b) Qual a operao na etapa de vazamento em que a automao completa difcil?
65
Automao da fundio sob presso

O processo de fundio sob presso apresenta, como voc j viu
em aulas anteriores, uma caracterstica importante: utiliza uma
mquina especfica a injetora capaz de transformar diretamente a matria-prima (metal lquido) em produto acabado.
A automatizao dessas injetoras pode ser feita sem o auxlio do
computador, utilizando-se apenas componentes eltricos ou eletrnicos para controlar seus movimentos. Mas, as injetoras modernas
no dispensam o computador. Esse computador recebe um nome
diferente: CLP, abreviao de Controlador Lgico Programvel.
Nome bonito, hein?! Mas no se assuste. Ele no passa de um
computador com uma tarefa bem definida: controlar mquinas.
A partir de um programa, ou seja, aquela seqncia de aes que
colocada em sua memria, o CLP deve mandar ordens (sinais
eltricos) para os motores eltricos e vlvulas hidrulicas e
pneumticas da mquina. Estas vlvulas acionam os pistes que
posicionam o bico do injetor no ponto desejado, fecham e abrem
o molde e realizam, juntamente com os motores, os demais movimentos da mquina.
Para completar a brincadeira, existem os sensores. Os sensores
so dispositivos eltricos ou eletrnicos que informam ao CLP se
a ordem enviada por ele foi cumprida adequadamente ou no.
Caso seja necessrio, o CLP toma providncias para corrigir o
desvio entre o que foi programado e o que realmente ocorreu.
Alm dos movimentos, o CLP tambm controla a presso de injeo do metal, a fora de fechamento do molde, a presso e a
vazo do leo lubrificante, garantindo, assim, uma grande independncia da operao da mquina em relao ao homem.
66
Nas injetoras de cmara quente automticas, o operador deve,

periodicamente, abastecer o cadinho da mquina com lingotes de
metal. Em muitos casos, mesmo esta tarefa realizada automaticamente por meio de sistemas de alimentao que detectam o
nvel de metal no cadinho e o abastecem, caso seja necessrio,
com lingotes transportados a partir de um local de armazenamento.
Nas injetoras de cmara fria, o metal lquido abastecido em
quantidade suficiente para produzir as peas de um nico ciclo de
injeo, ou seja, entre um fechamento e outro do molde. Esta
tarefa pode ser realizada pelo prprio operador ou ser deixada a
cargo de um rob.
O rob enche, com metal lquido, um pequeno cadinho preso em
sua garra e o derrama dentro do injetor da mquina. Em seguida,
os passos da seqncia de injeo sero executados por meio do
CLP.
Aps o trmino do ciclo de injeo, o mesmo rob, utilizando-se

de outro tipo de ferramenta, pode retirar a pea injetada e deposit-la numa esteira, por exemplo. O descarregamento de peas
fundidas sob presso foi, inclusive, uma das primeiras tarefas dos
robs quando comearam a ser utilizados na indstria no incio da
dcada de 60.
67
Exerccio
a) Cite 3 funes das injetoras que podem ser automatizadas.
b) Quando trabalha com injetoras, que atividades um rob
industrial pode realizar?
Mais robs
O processo de fundio denominado Shell Molding, ou moldagem em casca, adapta-se muito bem automao. Isto porque,
partindo de um nico modelo metlico, devemos fabricar tantos
moldes (cascas) quantas forem as peas a serem produzidas. E
quando se fala em trabalho repetitivo, impossvel deixar de
pensar em automao. Dessa maneira, foram desenvolvidas
mquinas que podem realizar automaticamente parte das operaes necessrias fabricao dos moldes. Dependendo da
complexidade da mquina, pode-se ter desde um simples controle automtico da temperatura do modelo metlico, at a sua
cobertura com areia e a posterior desmoldagem da casca feitas
sem o auxlio do homem.
O processo de fundio de preciso, tambm chamado de fundio por moldagem em cera perdida, beneficia-se, em parte, da
mesma forma de automao utilizada no processo de fundio
sob presso. que, como voc j viu em aulas anteriores, na
fundio de preciso necessrio
produzir um modelo para
cada pea. Como o modelo feito de plstico ou cera, e em

grande quantidade, nada melhor do que utilizar uma injetora de
plsticos.
De posse dos modelos, a fabricao dos moldes, no processo
de fundio sob presso, tambm pode contar com o auxlio
68
dos robs, para auxiliar na cobertura dos modelos de cera ou

plstico com a mistura de areia utilizada no processo.
Bem, voltando ao incio da aula onde comeamos todo esse papo

sobre automao, vejamos como voc poderia resolver o seu
problema.
Felizmente, nesse caso, voc no ter que se preocupar com
todas as fases que descrevemos aqui. Seu cliente j havia projetado a pea fundida e, mais que isso, trouxe at o modelo pronto.
Alm disso, ele tambm disse que cuidaria das fases de tamboreamento e rebarbao.
Mas tambm no fique to aliviado assim. Voc tem ainda muito
trabalho pela frente. Como no h tempo para comprar novas
mquinas, voc ter que adaptar as que j tem. Pea a ajuda
daqueles seus antigos colegas, mecnicos e eletricistas, do tempo de fbrica. Aquela sua velha mquina de moldar pode ser parcialmente automatizada com a ajuda de componentes hidrulicos,
pneumticos e eltricos.
Na falta de um rob e com um pouco de imaginao, voc pode
construir um dispositivo pneumtico para auxiliar no vazamento
de metal no molde. Voc ainda no ter um processo to flexvel
como gostaria. Ser uma automao conhecida como automao
rgida, adequada a uma pequena diversidade de produtos. No
69
entanto, poder ajud-lo a atender seu cliente de forma satisfatria.

Para os prximos pedidos, no entanto, seria bom voc j ir pensando na utilizao de mquinas computadorizadas. Elas traro
mais flexibilidade ao seu processo de fabricao, permitindo que
voc se adapte mais rapidamente s mudanas nas necessidades do mercado consumidor. E a, ento, quem ter que se modernizar ser seu concorrente.

Exerccios
a) Por que se diz que o processo de Shell Molding adaptase bem automao?
b) Qual a importncia das injetoras de plstico no processo
de fundio de preciso?
9. Escreva V ou F conforme sejam verdadeiras ou falsas as alternativas que completam a seguinte afirmao: A utilizao
do computador permitiu que as mquinas automticas...
a) ( ) Ganhassem flexibilidade.
b) ( ) Fossem capazes de produzir uma grande quantidade de um mesmo produto.
c) ( ) Fossem capazes de alterar rapidamente o tipo de
produto fabricado.
d) ( ) Gastassem menos energia eltrica.
10. Faa corresponder as tarefas da coluna A com o tipo de recurso utilizado em sua realizao e indicado na coluna B.
Coluna A
Coluna B
a) Retirada de canais
1. ( ) Computador para analisar esforo
b) Fabricao do modelo
2. ( ) Rob industrial
c) Projeto da pea fundida
3. ( ) Mquina de moldagem automtica
d) Vazamento do metal
4. ( ) Mquina operatriz computadorizada
e) Fabricao do molde
5. ( ) Tamboreamento
70
Gabarito
1. a) Automatizao ou automao.
b) Funo executada sob forma repetitiva.
c) Computador.
d) Flexibilidade.
e) Programa.
2. a) (V)
b) (F)
c) (V)
d) (F)
e) (V)
3. a) Preciso dimensional, acabamento da superfcie.

b) Desenho.
c) Acabamento, marcas, ferramenta.
4. a) 1
b) 4
5. a) (4) b) (2) c) (6) d) (5) e) (1) f) (3)

6. a) Segurana industrial, fator econmico.
b) Abertura dos moldes e retirada das peas.
7. a) Controla: presso de injeo do metal, fora do fechamento do molde, presso e a vazo do leo.
b) Abastecer o metal lquido; retirar a pea injetada.
8. a) Por ser um processo repetitivo e, por isso, se adapta muito
bem automao.
b) Permite produzir um modelo de plstico ou cera em grande quantidade.
9. a) (V)
b) (F)
c) (V)
d) (V)
10. a) (5)
b) (4)
c) (1)
d) (2)
e) (3)
71
E depois da fundio?
Panelas, foges, geladeiras, fornos de microondas, microcomputadores, automveis, mquinas agrcolas, trens, navios, avies,
naves espaciais, satlites... Desde o produto mais simples at o
mais sofisticado, todos dependem de processos de fabricao
mecnica para existir. E eles so muitos. E se encadeiam para
que o produto seja fabricado.
Por mais simples que a pea seja, sempre necessrio usar mquinas e realizar mais de uma operao para produzi-la. Comeando pela fundio, seguindo pelos processos de conformao
mecnica como a laminao e a trefilao, passando pelo torneamento, pela usinagem, as peas vo sendo fabricadas e reunidas para formar os conjuntos mecnicos sem os quais a vida moderna seria impensvel.
E pensando na fundio como incio dessa cadeia, a etapa seguinte , na maioria dos casos, a laminao, um processo de conformao mecnica, que o assunto desta nossa aula.
Uma grande ajuda: as propriedades dos materiais

Embora sem saber, voc j deve ter conformado um metal em
algum momento da sua vida. A vem a pergunta: Mas, como?!
simples. Ao dobrar um pedao de arame, um fio de cobre, ou
um pedao de metal qualquer, ao martelar um prego, voc aplicou
esforos sobre o material e, desse esforo, resultou uma mudana de forma.
72
Em um ambiente industrial, a conformao mecnica qualquer

operao durante a qual se aplicam esforos mecnicos em metais, que resultam em uma mudana permanente em suas dimenses.
Para a produo de peas de metal, a conformao mecnica
inclui um grande nmero de processos: laminao, forjamento,
trefilao, extruso, estampagem...Esses processos tm em comum o fato de que, para a produo da pea, algum esforo do
tipo compresso, trao, dobramento, tem que ser aplicado sobre
o material.
A segunda pergunta que voc certamente far : Mas, como
possvel que materiais to rgidos como o ao, ou o ferro, possam
ser comprimidos, puxados e dobrados para adquirirem os formatos que o produto necessita?
Bem, voc deve se lembrar de que, quando estudamos as propriedades dos materiais, citamos suas propriedades mecnicas e
dentre elas, falamos da elasticidade e da plasticidade. Dissemos
que a elasticidade a capacidade que o material tem de se deformar, se um esforo aplicado sobre ele, e de voltar forma
anterior quando o esforo pra de existir. A plasticidade, por sua
vez, permite que o material se deforme e mantenha essa deformao, se for submetido a um esforo de intensidade maior e
mais prolongada. Essas duas propriedades so as que permitem
a existncia dos processos de conformao mecnica.
Eles tambm so ajudados pelo reticulado cristalino dos metais,
que est associado ao modo como os tomos dos metais esto
agrupados.
Como voc j estudou, materiais que tm estrutura CFC, ou seja,
cbica de face centrada, tm uma forma de agrupamento atmico
que permite o deslocamento de camadas de tomos sobre outras
camadas. Por isso, eles se deformam mais facilmente do que os
que apresentam os outros tipos de arranjos. Isso acontece porque, nessa estrutura, os planos de escorregamento permitem que
73
camadas de tomos escorreguem umas sobre as outras com

mais facilidade.
Como exemplo de metais que apresentam esse tipo de estrutura

aps a solidificao, temos o cobre e o alumnio. Por isso, esses
metais so mais fceis de serem trabalhados por conformao
mecnica. A prova disso que o alumnio pode ser laminado at
a espessura de uma folha de papel. Esse o caso daqueles rolos
de folhas de papel-alumnio que voc compra no supermercado.

Exerccio
a) Quais so as propriedades que permitem que os metais
sejam conformados mecanicamente?
b) De que forma o reticulado cristalino contribui para a deformao dos metais?
c) D um exemplo de material metlico com estrutura CFC e
que no esteja citado no texto.
d) Voc acha que o material metlico que voc citou pode
ser conformado mecanicamente? Por qu?
Conformao por laminao

A laminao um processo de conformao mecnica pelo qual
um lingote de metal forado a passar por entre dois cilindros
que giram em sentidos opostos, com a mesma velocidade. Assim
consegue-se a reduo da espessura do metal a cada passe de
laminao, que como se chama cada passagem do metal pelos
cilindros de laminao.
74
Ao passar entre os cilindros, o material sofre deformao plstica.

Por causa disso, ele tem uma reduo da espessura e um aumento na largura e no comprimento. Como a largura limitada
pelo tamanho dos cilindros, o aumento do comprimento sempre
maior do que o da largura.
Se voc quer saber como isso funciona, pare numa pastelaria e

veja como o pasteleiro estica a massa. Observe como, a cada
passada, ele reajusta a distncia entre os cilindros. Veja que a
massa fica cada vez mais comprida e mais fina. Aproveite e coma
um pastel e tome um caldo de cana geladinho. No existe nada
mais gostoso...
A laminao pode ser feita a quente ou a frio. Ela feita a quente
quando o material a ser conformado difcil de laminar a frio ou
quando necessita de grandes redues de espessura. Assim, o
ao, quando necessita de grandes redues, sempre laminado
a quente porque, quando aquecido, sua estrutura cristalina apresenta a configurao CFC que, como j vimos, se presta melhor
laminao. Alm disso, nesse tipo de estrutura, as foras de coeso so menores, o que tambm facilita a deformao.
Encruamento o resultado de uma mudana na estrutura do
metal, associada a uma deformao permanente dos gros do
material, quando este submetido deformao a frio. O encruamento aumenta a dureza e a resistncia mecnica.
A laminao a frio se aplica a metais de fcil conformao em
temperatura ambiente, o que mais econmico. o caso do cobre, do alumnio e de algumas de suas ligas.
75
A laminao a frio tambm pode ser feita mesmo em metais cuja

resistncia deformao maior. So passes rpidos e brandos
cuja finalidade obter maior preciso nas dimenses das chapas.
Em alguns casos, a dureza e a resistncia do material melhoram
j que, nesse caso, ele fica encruado. Quando se necessita de
preciso dimensional e ductilidade, a chapa laminada a frio passa
por um tratamento trmico chamado recozimento.
Sendo a quente ou a frio, a laminao parte dos lingotes que,
passando pelos laminadores, pode se transformar em produtos
de uso imediato como trilhos, vigas e perfis. Pode se transformar
tambm em produtos intermedirios que sero usados em outros
processos de conformao mecnica.
o caso de tarugos que passaro por forjamento, extruso e trefilao e das chapas que sero estampadas para a fabricao de
automveis, nibus, foges, geladeiras...

Exerccio
2. Responda s seguintes questes.
a) O que laminao?
b) Qual a diferena entre um produto final e um produto intermedirio? D exemplos.
c) Por que o ao sempre aquecido para ser laminado?
76
A mquina de laminar chama-se...

Isso mesmo, caro aluno, laminador. O laminador o equipamento que realiza a laminao.
Mas, no s de laminadores que a laminao composta. Um
setor de laminao organizado de tal modo que a produo
seriada e os equipamentos so dispostos de acordo com a seqncia de operaes de produo, na qual os lingotes entram e,
ao sarem, j esto com o formato final desejado seja como produto final, seja como produto intermedirio.
As instalaes de uma laminao so compostas por fornos de
aquecimento e reaquecimento de lingotes, placas e tarugos, sistemas de roletes para deslocar os produtos, mesas de elevao e
basculamento, tesouras de corte e, principalmente, o laminador.
Ele um conjunto mecnico bem parecido com a mquina do

pasteleiro.
composto de:
cadeira - o laminador propriamente dito e que contm a gaiola, os cilindros e os acessrios.
gaiola - estrutura que sustenta os cilindros.
Os cilindros so as peas-chave dos laminadores, porque so

eles que aplicam os esforos para deformar o metal. Eles podem
77
ser fundidos ou forjados; so fabricados em ferro fundido ou ao

especial, dependendo das condies de trabalho a que eles so
submetidos. Podem ser lisos, para a produo de placas e chapas, ou com canais, para a produo de perfis.
Os laminadores podem ser montados isoladamente ou em grupos, formando uma seqncia de vrios laminadores em srie.
Esse conjunto recebe o nome de trem de laminao. Junto a
esse conjunto, trabalham os equipamentos auxiliares, ou seja, os
empurradores, as mesas transportadoras, as tesouras, as mesas
de elevao...
Os laminadores podem ser classificados quanto ao nmero de
cilindros que eles apresentam. Assim temos:
Duo - composto de dois cilindros de

mesmo dimetro, que giram em sentidos opostos, na mesma velocidade.
Trio - trs cilindros dispostos uns

sobre os outros. Quando o material
passa pela primeira vez, ele passa
entre o cilindro inferior e mdio.
Quando ele retorna, passa pelo cilindro mdio e superior.
78
Qudruo - apresenta quatro cilindros: dois

internos (de trabalho) e dois externos (de
apoio).
Universal - apresenta quatro cilindros combinados: dois horizontais e dois verticais.

Ele utilizado para a laminao de trilhos.
Sendzimir - apresenta seis cilindros dos

quais dois so de trabalho e quatro so de
apoio.
A laminao nunca feita de uma s vez. Assim como o pasteleiro passa a massa pela mquina vrias vezes at que ela tenha a
espessura desejada, o metal tambm passado diversas vezes
pelo laminador a fim de que o perfil ou a chapa adquiram ou o
formato, ou a espessura adequada para o prximo uso.
Nessas passagens, voc obtm inicialmente a laminao de desbaste, cuja funo transformar os lingotes de metal em produtos
intermedirios ou semi-acabados como blocos, placas e tarugos.
Esses produtos passam depois pelos laminadores acabadores
onde so transformados em produtos acabados como perfilados,
trilhos, chapas, tiras.
79
Pare! Olhe! Responda!

Exerccio
a) Qual a funo do laminador?
b) Cite as partes de um laminador.
c) Preencha os espaos em branco com o nome dos laminadores a seguir:
Apresenta quatro cilindros: dois horizontais e dois verticais: ........................
Apresenta
dois
cilindros
de
mesmo
dimetro:
........................
Apresenta seis cilindros: dois de trabalho e quatro de apoio: ........................
Nesse laminador, o material passa pelos cilindros inferior e
mdio e retorna pelo mdio e superior: ........................
Tem quatro cilindros: dois internos (de trabalho) e dois
externos (de apoio): ........................
Laminando um produto plano

Como j dissemos, para obter um produto laminado, ele tem que
passar diversas vezes pelos laminadores. Na verdade, esse processo tem vrias etapas, porque alm da passagem pelos cilindros, algumas coisas vo acontecendo medida que o produto
vai sendo laminado. Essas etapas so, em geral, as seguintes:
1. O lingote, pr-aquecido em fornos especiais, passa pelo laminador de desbaste e se transforma em placas.
2. A placa reaquecida e passa ento por um laminador que
quebra a camada de xido que se formou no aquecimento.
Nessa operao usa-se tambm jato de gua de alta presso.
3. Por meio de transportadores de roletes, a placa levada a um
outro laminador que diminui a espessura e tambm aumenta a
largura da placa original. Na sada dessa etapa, a chapa tambm passa por um dispositivo que achata suas bordas e por
uma tesoura de corte a quente.
80
4. Finalmente, a placa encaminhada para o conjunto de laminadores acabadores, que pode ser formado de seis laminadores qudruos. Nessa etapa ela sofre redues sucessivas, at
atingir a espessura desejada e se transformar finalmente em
uma chapa.
5. Quando sai da ltima cadeira acabadora, a chapa enrolada
em bobina por meio de bobinadeiras.
Para a obteno de espessuras ainda menores, a laminao
prossegue, porm a frio. Para isso, as bobinas passam por um
processo de limpeza da superfcie chamado de decapagem.
Aps a laminao a frio, que d superfcie da chapa um acabamento melhor, ela rebobinada. A bobina resultante passa por
um processo de tratamento trmico que produz a recristalizao
do material e anula o encruamento ocorrido durante a deformao
a frio.
Alm da grande variedade de produtos de ao que se pode fabricar por laminao, esse processo de conformao mecnica
tambm aplicvel ao cobre e suas ligas, ao alumnio e sua ligas,
borracha e ao papel.

Exerccio
4. Coloque na ordem correta de execuo as etapas de laminao descritas a seguir.
a) ( ) A chapa sai da cadeira acabadora e enrolada na
bobinadeira.
b) ( ) A placa reaquecida e acontece a quebra da carepa
no laminador duo.
c) ( ) As extremidades da placa so cortadas em uma tesoura rotativa.
d) ( ) O lingote pr-aquecido passa pelo laminador de desbaste e se transforma em uma placa.
e) ( ) A placa passa por um laminador duo universal e, em
seguida por duas cadeiras do laminador qudruo.
81
f) ( ) A placa levada a um laminador qudruo onde sua

espessura diminuda e a largura, aumentada.
g) ( ) A placa encaminhada para os laminadores acabadores.
Caractersticas e defeitos dos produtos laminados

Cada produto industrial tem caractersticas que o diferenciam dos
outros. No diferente com relao aos produtos laminados.
Por exemplo, as formas desses produtos so muito simples: barras, perfis, chapas. Seu comprimento sempre muito maior que
sua largura e, na maioria dos casos, as espessuras tambm so
reduzidas.
Os produtos laminados so empregados tanto na construo civil
(casas, apartamentos, prdios industriais, pontes, viadutos),
quanto na indstria mecnica, na usinagem para a produo em
srie de grandes quantidades de peas como parafusos, brocas,
pinos, eixos, barras de sees diversas e chapas trabalhadas
(furadas, cortadas, fresadas, retificadas). Em geral, o formato
adequado do produto laminado, prximo do produto final usinado,
aumenta muito a produtividade dos setores de usinagem.
Alm das caractersticas, os produtos laminados apresentam defeitos que, geralmente, originam-se dos defeitos de fabricao do
prprio lingote. Assim, os defeitos mais comuns dos produtos
laminados so:
Vazios - podem ter origem nos rechupes ou nos gases retidos

durante a solidificao do lingote. Eles causam tanto defeitos
de superfcie quanto enfraquecimento da resistncia mecnica
do produto.
Gotas frias - so respingos de metal que se solidificam nas

paredes da lingoteira durante o vazamento. Posteriormente, eles se agregam ao lingote e permanecem no material at o
produto acabado na forma de defeitos na superfcie.
Trincas - aparecem no prprio lingote ou durante as operaes

de reduo que acontecem em temperaturas inadequadas.
82
Dobras - so provenientes de redues excessivas em que um

excesso de massa metlica ultrapassa os limites do canal e sofre recalque no passe seguinte.
Incluses - so partculas resultantes da combinao de elementos presentes na composio qumica do lingote, ou do desgaste
de refratrios e cuja presena pode tanto fragilizar o material durante a laminao, quanto causar defeitos na superfcie.
Segregaes - acontecem pela concentrao de alguns elementos nas partes mais quentes do lingote, as ltimas a se solidificarem. Elas podem acarretar heterogeneidades nas propriedades como tambm fragilizao e enfraquecimento de sees dos produtos laminados.
Alm disso, o produto pode ficar empenado, retorcido, ou fora de

seo, em conseqncia de deficincias no equipamento, e nas
condies de temperatura sem uniformidade ao longo do processo.
A aula sobre laminao termina aqui. Se voc quiser saber mais,
consulte a bibliografia no final deste livro. Voc vai descobrir que
h ainda muito o que estudar e aprender!

Exerccio
5. Relacione a coluna A (defeito) com a coluna B (caracterstica
do defeito).
Coluna A
Coluna B
a) ( ) vazio
1. partculas resultantes da combinao de elementos
b) ( ) gota fria
presentes na composio qumica.
c) ( ) trinca
2. origina-se nos rechupes.
d) ( ) dobra
3. alguns elementos concentrados nas partes mais
e) ( ) incluso
f) ( ) segregao
quentes do lingote.
4. aparecem no lingote ou durante as operaes de
reduo.
5. respingo de metal que se solidifica na parede da lingoteira.
6. excesso de massa metlica que recalcada na operao seguinte.
83
Gabarito
1. a) Elasticidade, plasticidade.
b) Isso acontece porque o agrupamento atmico da estrutura
do material permite o deslocamento de camadas de tomos sobre outras camadas.
c) Cobre, alumnio, nquel etc.
d) Sim, porque eles tem plasticidade podendo ser estirado e
laminado.
2. a) um processo de conformao mecnica, pelo qual um
lingote forado a passar por entre dois cilindros que giram em sentidos opostos, com a mesma velocidade.
b) Intermedirio quando sero usados em outros processos
de conformao mecnica - produto final - pode ser utilizado como tubos longarinas de perfis variados etc.
c) Porque sua configurao CFC se presta melhor laminao.
3. a) Realizar a laminao.
b) Cadeira, gaiola.
c) Universal, Duo, Sendzimir, Trio, Qudruo.
4. a) (7)
b) (2)
c) (5)
d) (1)
e) (4)
5. 1) (e)
2) (c)
3) (d)
4) (b)
5) (f)
f) (3)
6) (a)
84
g) (6)
Empurra, estica, puxa...
Tubos de metal, portas e janelas para residncias e edifcios, arames, cabos de ao e fios eltricos so produtos to comuns no
nosso dia-a-dia que a gente nem se d ao trabalho de prestar
ateno neles.
Mas nem por isso eles deixam de ser importantes. Muito pelo
contrrio! Quanto mais usados mais necessrios eles se tornam.
Voc j imaginou a vida em uma cidade, grande ou pequena, sem
cabos eltricos ou telefnicos? E sem outra coisa bem simples e
muito barata que todo mundo precisa usar, principalmente em um
pas tropical como o nosso. Que coisa essa? o guarda-chuva!
Impossvel fabric-lo sem tubos e varetas de metal, produzidos
pelos processos de conformao mecnica que estudaremos
nesta aula: a extruso e a trefilao.
Aqui voc vai aprender que se a necessidade de perfis de formatos complicados ou, ento, de tubos, o processo de fabricao
ser a extruso. Por outro lado, se o que se quer fabricar, so
rolos de arame, cabos ou fios eltricos, o processo indicado a
trefilao. Fique ligado.
Extruso: o maior empurra-empurra

Assim como a laminao, a extruso um processo de fabricao de produtos semi-acabados, ou seja, produtos que ainda sofrero outras operaes, tais como corte, estampagem, usinagem
ou forjamento, antes de seu uso final. Como resultado disso, ob-
85
tm-se uma das importantes caractersticas do produto extrudado: seo transversal reduzida e grande comprimento.
O processo de extruso consiste basicamente em forar a passagem de um bloco de metal atravs do orifcio de uma matriz. Isso
conseguido aplicando-se altas presses ao material com o auxlio de um mbolo.
Trata-se de um processo de fabricao relativamente novo, se

comparado com a maioria dos outros processos de conformao
mecnica. As primeiras experincias com extruso foram feitas
com chumbo no final do sculo passado. O maior avano aconteceu durante a Segunda Guerra Mundial, com a produo de
grandes quantidades de perfis de alumnio para serem usados na
indstria aeronutica.
Atualmente, no s metais mais dcteis, como o alumnio e suas
ligas e o cobre e suas ligas, podem passar pelo processo de extruso. Tambm possvel fabricar produtos de ao ao carbono e
ao inoxidvel por meio de extruso. Produtos de plstico,
principalmente embalagens, tambm so fabricados por extruso.
No que se refere ao uso do alumnio, as variedades de perfis que
se pode fabricar quase ilimitada. As sees obtidas so mais
resistentes porque no apresentam juntas frgeis e h melhor
distribuio do metal. O processo fornece, tambm, uma boa aparncia para as superfcies.
86
Etapas do processo
De acordo com o tipo de metal, que deve suportar rigorosas condies de atrito e temperatura, e com a seo a ser obtida, a extruso pode ser realizada a quente ou a frio.
O metais mais duros, como o ao, passam normalmente pelo
processo de extruso a quente. Esse processo envolve as seguintes etapas:
1. Fabricao de lingote ou tarugo de seo circular.
2. Aquecimento uniforme do lingote ou tarugo.
3. Transporte do lingote ou tarugo aquecido para a cmara de
extruso. Essa etapa deve ser executada o mais rapidamente
possvel para diminuir a oxidao na superfcie do metal aquecido.
4. Execuo da extruso: com o tarugo aquecido apoiado diante
da cmara de extruso, o pisto acionado e o material
empurrado para o interior da cmara.
5. Fim da extruso: o pisto recua e a cmara se afasta para a
retirada do disco e da parte restante do tarugo.
6. Remoo dos resduos de xido com o auxlio de disco raspador acionado pelo pisto.
Lingote o bloco de metal produzido por fundio.
Tarugo o bloco de metal obtido pela laminao de um lingote.
Considerando-se que o trabalho a quente traz problemas de oxidao do bloco de metal e das ferramentas de extruso, a temperatura de trabalho deve ser a mnima necessria para fornecer ao
metal o grau de plasticidade adequado.
Devido intensa deformao produzida durante a extruso, pode
ocorrer um sensvel aquecimento do metal. Portanto, a temperatura mxima do processo deve ser seguramente inferior temperatura de liquao, ou seja, aquela em que acontece a fuso do
contorno dos gros.
87
Se a temperatura de extruso ficar muito prxima de liquao, o

aquecimento produzido pelo atrito e pela compresso da matriz,
poder atingir a temperatura de fuso e impedir a fabricao do
produto por extruso.
Deve-se lembrar, tambm, de que a temperatura do material na
zona de deformao depende da velocidade de deformao e do
grau de compresso. Isso significa que a temperatura aumenta
quando aumentam a velocidade e a deformao, por causa do
aumento do atrito devido ao aumento da velocidade de deformao e do grau de compresso.
Na extruso a quente, as redues de rea conseguidas so da
ordem de 1:20 (um para vinte). Isso significa que, se voc tiver
uma barra de 100 mm2 de rea, ela pode ter sua rea reduzida
para 5 mm2.
Os materiais mais dcteis, como o alumnio, podem passar por
extruso tanto a frio quanto a quente e obtm redues de rea
da ordem de 1:100 (um para cem).
Na extruso a frio, o material endurece por encruamento durante
a deformao porque os gros do metal se quebram e assim
permanecem, aumentando as tenses na estrutura e, conseqentemente, sua dureza. Na extruso a quente, os gros se reconstituem aps a extruso por causa da alta temperatura.

Exerccios
a) O que extruso?
b) Que tipos de produtos so fabricados pelo processo de
extruso? D exemplos diferentes do texto.
88
2. Escreva C para as afirmaes corretas e corrija as erradas.

a) ( ) Rolos de arame, cabos e fios eltricos so produtos
fabricados por extruso.
b) ( ) O alumnio pode ser extrudado em uma grande quantidade de perfis.
c) ( ) A temperatura de aquecimento do bloco de metal a
ser extrudado deve ser a mais alta possvel.
Tipos de processos de extruso

A extruso pode ser realizada de duas maneiras bsicas: direta
ou indiretamente.
Na extruso direta o bloco metlico a ser processado colocado
em uma cmara ou cilindro, e empurrado contra uma matriz atravs de um pisto, acionado por meios mecnicos ou hidrulicos.
Para proteger o pisto da alta temperatura e da abraso resultantes do processo de extruso direta, emprega-se um bloco de ao,
chamado de falso pisto entre o material metlico e o mbolo.
Usa-se tambm um pedao de grafite entre o metal e o pisto a
fim de assegurar que todo o material metlico passe pela matriz.
Nesse processo, a deformao ocorre na matriz, enquanto que o
resto do material contido pelas paredes do cilindro. Desse modo, no se produz nenhuma instabilidade no material. Isso torna
possvel alcanar elevadas redues (at 99%) no material processado.
89
Na extruso indireta, o mbolo oco e est ligado matriz. A

extremidade oposta da cmara fechada com uma placa. O mbolo oco empurra a matriz de encontro ao metal e este sai da
matriz em sentido contrrio ao movimento da haste.
Como no h movimento relativo entre o bloco de metal e as paredes da cmara, as foras de atrito so muito menores e as
presses necessrias so tambm menores do que na extruso
direta. Por outro lado, como o mbolo furado, as cargas a serem utilizadas so limitadas e no possvel obter perfis com
formatos complexos. Por isso, o processo de extruso direta o
mais empregado.
Os equipamentos usados na extruso consistem em prensas horizontais, mecnicas ou hidrulicas, com capacidades normais
entre 1 500 e 5 mil toneladas. Prensas hidrulicas conseguem
cargas de at 30 mil toneladas!
Alm dessas prensas, so necessrios equipamentos auxiliares
para a realizao do processo. Eles incluem fornos para aquecimento dos tarugos, fornos de tratamento trmico, alm de equipamentos para transporte e corte dos perfis.
Defeitos da extruso
Existem vrios defeitos tpicos dos processos de extruso. Por
exemplo: no processo de extruso, a deformao no uniforme.
Por isso, o centro do tarugo move-se mais rapidamente que a
periferia, e forma-se uma zona morta ao longo da superfcie externa do tarugo. Quando a maior parte do bloco de metal j pas90
sou pela matriz, a superfcie externa move-se para o centro e comea a fluir pela matriz. Como essa superfcie externa contm
uma pelcula de xido, aparecem linhas internas de xido no
interior do produto.
Se esse produto for cortado transversalmente, esse xido aparecer na forma de um anel que no permite a colagem das partes
a ele adjacentes.
Outro defeito que pode aparecer por causa da diferena de velocidade entre o ncleo do tarugo e a periferia, a formao de
uma cavidade no centro da superfcie do material em contato
com o pisto, quando o processo de extruso atinge a etapa final.
Essa cavidade cresce gradualmente em dimetro e profundidade,
transformando a barra em um tubo. Por isso, essa parte final do
produto dever ser descartada. O aspecto desse defeito semelhante ao de um rechupe interno.
O arrancamento o defeito que se forma na superfcie do produto e aparece na forma de perda de material da superfcie, quando
o produto passa muito rapidamente pela matriz.
Produtos fabricados pelo processo de extruso podem apresentar
tambm bolhas na superfcie. Elas podem ser causadas pela
presena de hidrognio e materiais provenientes da fundio do
lingote ou por ar contido dentro do recipiente da prensa.
Os defeitos que acabamos de descrever podem ser evitados da
seguinte forma:
Cavidade no produto:
descartar a poro final do produto.
Anel de xido:
no extrudar o tarugo at o fim;
aquecer o recipiente a uma temperatura 50C menor que a

temperatura do tarugo;
no deixar o dimetro do produto extrudado ultrapassar um

valor a partir do qual o anel de xido comea a aparecer.
91
Arrancamento:
diminuir a velocidade de extruso;
diminuir a temperatura de extruso.
Bolhas
eliminar gases dissolvidos no metal lquido durante a fundio

do lingote.
J temos bastante informaes para voc estudar. Que tal fazer

isso agora?

Exerccios
3. Complete as definies abaixo:
a) Na extruso direta, o bloco metlico
b) Na extruso indireta, a matriz
4. Como possvel evitar os seguintes defeitos?
a) Cavidade no produto
b) Anel de xido
c) Arrancamento
d) Bolhas
Puxa e estica
Acender a luz, falar ao telefone, ligar o som, a televiso ou um
outro eletrodomstico qualquer, andar de elevador. Nada disso
seria possvel sem a trefilao, pois os fios eltricos de cobre ou
alumnio, os cabos e arames de ao necessrios para essas atividades to comuns do sculo vinte so fabricados por esse processo de conformao mecnica.
Por esse processo, possvel obter produtos de grande comprimento contnuo, sees pequenas, boa qualidade de superfcie e
excelente controle dimensional.
92
O princpio do processo de trefilao , de certa forma, parecido

com o da extruso, ou seja, necessrio que o material metlico
passe por uma matriz para ter seu dimetro diminudo e seu
comprimento aumentado. A grande diferena est no fato de que,
em vez de ser empurrado, o material puxado. Alm disso, a
trefilao normalmente realizada a frio.
Existem bancos de trao de at 100 toneladas, capazes de trabalhar a uma velocidade de at 100 metros por minuto, percorrendo distncias de at 30 metros. Em alguns casos, vrios conjuntos desse tipo podem ser montados em srie, a fim de produzir
arames e fios com dimetros ainda menores.
A barra que deve ser trefilada chamada de fio de mquina. Ela
deve ser apontada, para facilitar a passagem pela fieira, e presa
por garras de trao que vo puxar o material para que ele adquira o dimetro desejado.
A fieira uma ferramenta
cilndrica que contm um furo
no centro por onde passa o
fio, e cujo dimetro vai diminuindo. Assim seu perfil apresenta o formato de um funil.
A razo da presena desse ngulo, geralmente maior que o ngulo de trefilao, facilitar a lubrificao e, conseqentemente, a
passagem do material. A lubrificao necessria para facilitar a
93
passagem do metal pela fieira, a fim de diminuir o atrito entre o fio

e o cone de trabalho.
O cilindro de calibrao serve para ajustar o dimetro do fio. O
cone de sada, por sua vez, permite a sada livre do fio.
A fieira construda de metal duro para fios de dimetro maior
que 2 mm, ou diamante para fios de dimetro de at 2 mm. Esses
materiais so usados para que a fieira possa resistir s condies
severas e grandes solicitaes caractersticas desse processo.
Etapas do processo
O processo de trefilao compreende as seguintes etapas:
1. Laminao e usinagem para a produo do fio mquina.
2. Decapagem mecnica ou qumica que retira os xidos presentes na superfcie do fio mquina.
3. Trefilao
4. Tratamento trmico de recozimento, quando necessrio restabelecer o ductilidade do material.
Para a trefilao propriamente dita, existem dois tipos bsicos de
mquinas de trefilar:
sem deslizamento
Nessa mquina, o fio tracionado, ou seja, puxado, e depois de

passar pelo furo da fieira, ele vai para um anel tirante que acumula o fio antes de liberar sua movimentao em direo a uma segunda fieira onde o processo se repete. Isso feito quantas vezes forem necessrias para obter a bitola desejada para o fio. Ao
trmino desse processo, o fio enrolado em uma bobinadeira.
94
com deslizamento
Essa mquina usada para a trefilao de fios metlicos de pequeno dimetro. Nela, o fio parte de uma bobina, passa por uma
roldana e segue alinhado at a primeira fieira. Na sada da fieira,
o fio tracionado por um anel tirante e enrolado nele com um
nmero de voltas que depende da fora do atrito necessria para
tracionar o fio atravs da primeira fieira.
O movimento helicoidal do fio provoca seu deslizamento lateral

pelo anel e o sistema prossegue dessa forma para as demais
fieiras e anis.
Caractersticas e defeitos dos produtos trefilados

Como j dissemos, os produtos trefilados caracterizam-se por seu
grande comprimento e pequena seo transversal.
Dependendo de sua utilizao, formato, seo transversal, eles
recebem uma denominao. Assim, as barras possuem dimetro
maior que 5 mm; os arames ou fios possuem dimetro menor. O
arame usado para a construo mecnica. O fio usado em
aplicaes eltricas.
Esses produtos apresentam os seguintes defeitos tpicos:
Dimetro escalonado, causado por partculas duras retidas na
fieira e que se desprendem depois.
95
Fratura irregular com estrangulamento, causada por esforo

excessivo devido lubrificao deficiente, excesso de espiras no
anel tirante, anel tirante rugoso, anel tirante com dimetro incorreto, reduo excessiva.
Fratura com risco lateral ao redor da marca de incluso, causada por partcula dura inclusa no fio inicial proveniente da laminao ou extruso.
Fratura com trinca aberta em duas partes, causada por trincas

de laminao.
Marcas em forma de V ou fratura em ngulo, causadas por

reduo grande e parte cilndrica pequena, com inclinao do fio
na sada; ruptura de parte da fieira com incluso de partculas no
contato fio-fieira; incluso de partculas duras estranhas.
Ruptura taa-cone, causada por reduo pequena e ngulo de

fieira muito grande, com acentuada deformao da parte central.
96
Aqui terminamos o estudo de mais dois processos de conformao mecnica. H muito mais do que isso a ser apreendido. Por
isso, no deixe a peteca cair! Para saber mais consulte a nossa
bibliografia no final deste livro.
Exerccios
5. Complete as seguintes frases:
a) A trefilao o processo utilizado para a produo de
.........................................., .............................................. e
.............................................. .
b) Na trefilao, o material ........................... atravs de
uma matriz e normalmente realizada a ............................
c) A barra a ser trefilada chamada de ........................... .
6. Descreva a funo das seguintes partes da fieira:
a) Cone de entrada:..................................................................
b) Cone de trabalho:.................................................................
c) Cilindro de calibrao:..........................................................
d) Cone de sada: .....................................................................
7. Descreva com suas palavras o processo de trefilao:
a) Com deslizamento:...............................................................
b) Sem deslizamento:...............................................................
Gabarito
1. a) um processo de fabricao que consiste basicamente
em forar a passagem de um bloco de metal atravs do orifcio de uma matriz.
b) Tubos sem costura, componentes eltricos e plsticos.
2. a) So fabricadas por trefilao.
b) (c)
c) Deve ser a mnima necessria para fornecer ao metal o
grau de plasticidade adequado.
97
3. a) Empurrado contra uma matriz.

b) Empurrada de encontro ao metal.
4. a) Descartar a poro final do produto.
b) No extrudar o tarugo at o fim; aquecer o recipiente a
uma temperatura de 50C menor que a do tarugo; no
deixar o dimetro do produto extrutado ultrapassar um valor a partir do qual o anel de xido comea a aparecer.
c) Diminuir a velocidade e temperatura de extruso.
d) Eliminar gases dissolvidos no metal lquido durante fundio do lingote.
5. a) Fios eltricos de cobre ou alumnio, cabos e arames de
ao
b) Puxado, frio.
c) Fio de mquina.
6. a) Facilitar a lubrificao.
b) Facilitar a passagem do material.
c) Ajustar o dimetro do fio.
d) Permitir a sada livre do fio.
7. a) O fio, parte de uma bobina, segue sendo puxado at a
primeira fieira, na sada da fieira o fio tracionado por um
anel tirante e enrolado nele com um nmero de voltas
que depende da fora de atrito necessria para tracionar o
fio atravs da primeira fieira. O movimento do fio em forma
helicoidal provoca o deslizamento lateral pelo anel e o sistema prossegue para as demais fieiras e anis.
b) O fio tracionado, depois de passar pela fieira vai para
um anel tirante que acumula o fio antes de liberar sua movimentao at a segunda fieira onde o processo se repete. Isso feito quantas vezes forem necessrias para se
conseguir a bitola desejada; ao final, o fio enrolado na
bobinadeira.
98
Casa de ferreiro, espeto de... ao
Uma das profisses mais antigas do mundo a do ferreiro. Quem

no se lembra de j ter visto, em filmes histricos ou de faroeste,
um homem bem forte, todo suado, retirando com uma tenaz um
pedao de metal incandescente do fogo, colocando-o sobre uma
bigorna e martelando com fora para que o metal adquirisse a
forma desejada? Podia ser uma espada, a parte de uma armadura, ou uma ferradura. No importa o que fosse produzido, tudo
dependia da fora e da arte do homem, seu martelo e sua bigorna.
Hoje em dia, o martelo e a bigorna foram substitudos por mquinas e matrizes que permitem a produo constante de milhares
de peas. Esse processo de conformao mecnica, to antigo
quanto o uso dos metais, o forjamento.
Nesta aula, vamos estudar esse processo de fabricao. Fique
ligado.
Martelando, martelando...
Entre os processos de conformao mecnica, j estudamos os
processos de laminao, extruso e trefilao. O que esses trs
processos tm em comum o fato de no fornecerem produtos
acabados, mas apenas matria-prima para, a partir dela, fabricarse outros produtos. Assim, a chapa obtida na laminao ser
transformada em partes da lataria dos automveis. Os perfis de
alumnio, obtidos pela extruso, sero matria-prima para a fabri-
99
cao das janelas das nossas casas. Os fios trefilados so usados na produo de condutores eltricos.
O forjamento, um processo de conformao mecnica em que o
material deformado por martelamento ou prensagem, empregado para a fabricao de produtos acabados ou semi-acabados
de alta resistncia mecnica, destinados a sofrer grandes esforos e solicitaes em sua utilizao.
Embora, hoje em dia, o forjamento seja feito por meio de equipamentos, o princpio do processo continua o mesmo: aplicao
individual e intermitente de presso, quer dizer, o velho martelamento, ou ento, a prensagem.
O forjamento por martelamento feito aplicando-se golpes rpidos e sucessivos no metal. Desse modo, a presso mxima
acontece quando o martelo toca o metal, decrescendo rapidamente de intensidade medida que a energia do golpe absorvida na deformao do material. O resultado que o martelamento
produz deformao principalmente nas camadas superficiais da
pea, o que d uma deformao irregular nas fibras do material.
Pontas de eixo, virabrequins, discos de turbinas so exemplos de
produtos forjados fabricados por martelamento.
No forjamento por martelamento so usados martelos de forja

que aplicam golpes rpidos e sucessivos ao metal por meio de
100
uma massa de 200 a 3.000 kg que cai livremente ou impulsionada de uma certa altura que varia entre 1 e 3,5 m.
Na prensagem, o metal fica sujeito ao da fora de compresso em baixa velocidade e a presso atinge seu valor mximo
pouco antes de ser retirada, de modo que as camadas mais profundas da estrutura do material so atingidas no processo de conformao. A deformao resultante , ento, mais regular do que
a produzida pela ao dinmica do martelamento. Palhetas de
turbinas e forjados de liga leve so produtos fabricados por prensagem.
O forjamento por prensagem realizado por prensas mecnicas

ou hidrulicas. As prensas mecnicas, de curso limitado, so acionadas por eixos excntricos e podem aplicar cargas entre 100
e 8.000 toneladas. As prensas hidrulicas podem ter um grande
curso e so acionadas por pistes hidrulicos. Sua capacidade de
aplicao de carga fica entre 300 e 50.000 toneladas. Elas so
bem mais caras que as prensas mecnicas.
As operaes de forjamento so realizadas a quente, em temperaturas superiores s de recristalizao do metal. importante
que a pea seja aquecida uniformemente e em temperatura adequada. Esse aquecimento feito em fornos de tamanhos e formatos variados, relacionados ao tipo de metal usado e de peas a
serem produzidas e vo desde os fornos de cmara simples at
101
os fornos com controle especfico de atmosfera e temperatura.

Alguns metais no-ferrosos podem ser forjados a frio.

Exerccio
1. Complete as definies a seguir.
a) O forjamento um processo de .............................. no
qual o material ..............................
b) O forjamento .............................. feito aplicando-se golpes rpidos e sucessivos ao metal.
c) No forjamento .............................. , a fora de compresso
aplicada em baixa velocidade de forma contnua.
Matriz aberta ou fechada?

Toda a operao de forjamento precisa de uma matriz. ela que
ajuda a fornecer o formato final da pea forjada. E ajuda tambm
a classificar os processos de forjamento, que podem ser:
forjamento em matrizes abertas, ou forjamento livre;
forjamento em matrizes fechadas.
As matrizes de forjamento so submetidas a altas tenses de

compresso, altas solicitaes trmicas e, ainda, a choques mecnicos. Devido a essas condies de trabalho, necessrio que
essas matrizes apresentem alta dureza, elevada tenacidade, resistncia fadiga, alta resistncia mecnica a quente e alta resistncia ao desgaste. Por isso, elas so feitas, em sua maioria, de
blocos de aos-liga forjados e tratadas termicamente. Quando as
solicitaes so ainda maiores, as matrizes so fabricadas com
metal duro.
No forjamento livre, as matrizes tm geometria ou formatos bastante simples. Esse tipo de forjamento usado quando o nmero
de peas que se deseja produzir pequeno e seu tamanho
102
grande. o caso de eixos de navios, turbinas, virabrequins e anis de grande porte.
A operao de forjamento livre realizada em vrias etapas. Como exemplo, a ilustrao mostra o estiramento de uma parte de
uma barra. Observe a pea inicial (a) e o resultado final (e). A
operao iniciada com uma matriz de pequena largura. O estiramento acontece por meio de golpes sucessivos e avanos da
barra (b, c, d, e). A barra girada 90 e o processo repetido (f).
Para obter o acabamento mostrado em g, as matrizes so trocadas por outras de maior largura.
No forjamento em matrizes fechadas, o metal adquire o formato

da cavidade esculpida na matriz e, por causa disso, h forte restrio ao escoamento do material para as laterais. Essa matriz
construda em duas metades: a metade de baixo fica presa bigorna e nela colocado o metal aquecido. A outra metade est
presa ao martelo (ou parte superior da prensa) que cai sobre a
103
metade inferior, fazendo o material escoar e preencher a cavidade

da matriz.
Uma pea forjada acabada geralmente no conformada em um

s golpe, porque tanto a direo quanto a extenso na qual o
metal pode escoar so pequenas. Por isso, para a confeco de
uma nica pea so necessrias vrias matrizes com cavidades
correspondentes aos formatos intermedirios que o produto vai
adquirindo durante o processo de fabricao.
A matriz apresenta uma cavidade extra em sua periferia e que

tem o objetivo de conter o excesso de material necessrio para
garantir o total preenchimento da matriz durante o forjamento.
Esse excesso de material chama-se rebarba e deve ser retirado
da pea em uma operao posterior de corte.
104
A rebarba um dos problemas do forjamento por

matriz fechada. Para minimiz-lo,
as
matrizes
apresentam calhas para

evitar que a rebarba seja
muito grande.
Para peas no muito complexas, so aplicadas as seguintes

etapas no forjamento em matriz fechada:
1. Corte do blank, ou seja, do pedao de metal em barra no tamanho necessrio.
2. Aquecimento - realizado em fornos.
3. Forjamento intermedirio, realizado somente quando difcil a
conformao em uma nica etapa.
4. Forjamento final - feito em matriz, j com as dimenses finais
da pea.
5. Tratamento trmico - para a remoo das tenses, homogeneizao da estrutura, melhoria da usinabilidade e das propriedades mecnicas.
hora de estudar um pouco. Vamos l?

Exerccios
2. Relacione as caractersticas listadas com o tipo de forjamento.
Coluna A
Coluna B
a) ( ) Matrizes de geometria simples.
1. Forjamento livre
b) ( ) Peas de tamanho grande como eixos de navios.
2. Forjamento em
c) ( ) Utiliza uma matriz na qual est esculpida a cavidade

da pea.
d) ( ) Necessita de vrias matrizes com formatos intermedirios.
e) ( ) As matrizes apresentam calhas para conter as rebarbas.
105
matriz fechada
3. Descreva, com suas palavras, as etapas do forjamento em

matriz fechada.
Defeitos dos produtos forjados

Os produtos forjados tambm apresentam defeitos tpicos. Eles
so:
Falta de reduo - caracteriza-se pela penetrao incompleta

do metal na cavidade da ferramenta. Isso altera o formato da
pea e acontece quando so usados golpes rpidos e leves do
martelo.
Trincas superficiais - causadas por trabalho excessivo na periferia da pea em temperatura baixa, ou por alguma fragilidade
a quente.
Trincas nas rebarbas - causadas pela presena de impurezas

nos metais ou porque as rebarbas so pequenas. Elas se iniciam nas rebarbas e podem penetrar na pea durante a operao de rebarbao.
Trincas internas - originam-se no interior da pea, como conseqncia de tenses originadas por grandes deformaes.
Gotas frias - so descontinuidades originadas pela dobra de

superfcies, sem a ocorrncia de soldagem. Elas so causadas
por fluxos anormais de material quente dentro das matrizes, incrustaes de rebarbas, colocao inadequada do material na
matriz.
Incrustaes de xidos - causadas pela camada de xidos que

se formam durante o aquecimento. Essas incrustaes normalmente se desprendem mas, ocasionalmente, podem ficar
presas nas peas.
Descarbonetao - caracteriza-se pela perda de carbono na

superfcie do ao, causada pelo aquecimento do metal.
Queima - gases oxidantes penetram nos limites dos contornos

dos gros, formando pelculas de xidos. Ela causada pelo
aquecimento prximo ao ponto de fuso.
O que voc estudou nesta lio s um comeo bem bsico. Um

profissional do sculo XXI no se contenta com pouco. Por isso,
se voc quiser saber mais, v a uma biblioteca e pesquise um
pouco mais. Vai valer a pena!
106

Exerccios
4. Uma pea forjada apresenta uma rachadura prxima periferia da pea na regio da rebarba. Na sua opinio, qual a possvel causa desse defeito?
5. Relacione a caracterstica com o respectivo processo de forjamento.
Coluna A
Coluna B
a) ( ) Golpes rpidos e sucessivos.
1. Forjamento por
b) ( ) A deformao atinge as camadas mais profundas do
2. Forjamento por
material.
c) ( ) A deformao das fibras do material mais regular.
d) ( ) A presso mxima ocorre quando a matriz toca o
metal.
e) ( ) A presso mxima atingida pouco antes da carga
ser retirada.
f) ( ) A deformao maior nas camadas superficiais da
pea.
g) ( ) A deformao das fibras do material irregular.
Gabarito
1. a) Conformao mecnica, deformado.
b) Por martelamento.
c) Por prensagem.
2. a) (1)
b) (1)
c) (2)
d) (2)
e) (2)
3. a) 1 - O metal cortado no tamanho necessrio; 2 - Em seguida aquecido em forno; 3 - Faz-se o forjamento intermedirio se a pea for de difcil conformabilidade; 4 - Fazse o forjamento final, no qual a pea j sai com o formato
e medida finais; 5 - Faz-se o tratamento trmico para melhorar a condio do produto forjado.
4. a) Presena de impurezas no metal ou rebarbas pequenas.
5. a) (1)
b) (2)
c) (2)
martelamento.
d) (1)
e) (2)
f) (1)
107
g) (1)
prensagem.
Dando forma s chapas
Se a famlia dos processos de fabricao fosse um objeto que se

pudesse tocar, com certeza, ela seria uma corrente na qual cada
elo representaria um determinado processo que estaria encadeado em outro, que, por sua vez, estaria encadeado em outro, e
assim por diante.
Seno, vejamos: alguns produtos da fundio como lingotes e
tarugos podem ser forjados e laminados; os produtos da laminao podem ser cortados, dobrados, curvados, estampados. As
peas resultantes podem passar por etapas de usinagem, soldagem, rebitagem... e por a vai.
Isso porque, quando alguma coisa produzida, voc nunca tem
apenas uma operao envolvida nessa fabricao. Geralmente, o
que se tem so produtos intermedirios, como na laminao, em
que as chapas laminadas, aps bobinadas, so usadas na fabricao de peas para a indstria automobilstica, naval, eletroeletrnica e mecnica em geral.
E para que as chapas adquiram o formato desejado, necessrio
que elas passem por um processo de conformao mecnica que
visa dar-lhes forma final. Esse processo voc ainda no estudou.
Ele chamado de estampagem.
Estampagem
Estampagem um processo de conformao mecnica, geralmente realizado a frio, que engloba um conjunto de operaes.
108
Por meio dessas operaes, a chapa plana submetida a transformaes que a fazem adquirir uma nova forma geomtrica, plana ou oca. Isso s possvel por causa de uma propriedade mecnica que os metais tm: a plasticidade.
As operaes bsicas de estampagem so:
corte
dobramento
estampagem profunda (ou "repuxo")
Assim como nem todo material pode ser laminado, nem todo material pode passar pelas operaes de estampagem. As chapas
metlicas de uso mais comum na estampagem so as feitas com
as ligas de ao de baixo carbono, os aos inoxidveis, as ligas
alumnio-mangans, alumnio-magnsio e o lato 70-30, que tem
um dos melhores ndices de estampabilidade entre os materiais
metlicos.
O lato 70-30 uma liga com 70% de cobre e 30% de zinco.
Alm do material, outro fator que se deve considerar nesse processo a qualidade da chapa. Os itens que ajudam na avaliao
da qualidade so: a composio qumica, as propriedades mecnicas, as especificaes dimensionais, e acabamento e aparncia
da superfcie.
A composio qumica deve ser controlada no processo de fabricao do metal. A segregao de elementos qumicos, por exemplo, que pode estar presente no lingote que deu origem chapa,
causa o comportamento irregular do material durante a estampagem.
As propriedades mecnicas, como dureza e resistncia trao,
so importantssimas na estampagem. Elas so determinadas
por meio de ensaios mecnicos que nada mais so do que testes feitos com equipamentos especiais. Esses dados, juntamente com dados sobre a composio qumica, geralmente so fornecidos nas especificaes dos materiais, presentes nos cat-
109
logos dos fabricantes das chapas e padronizados atravs de

normas.
As especificaes das dimenses ajudam no melhor aproveitamento possvel do material, quando necessrio cort-lo para a
fabricao da pea. Uma chapa fora dos padres de dimenso
impede seu bom aproveitamento em termos de distribuio e
quantidade das peas a serem cortadas. O ideal obter a menor
quantidade possvel de sobras e retalhos que no podem ser aproveitados. Esse aproveitamento ideal envolve tambm o estudo
da distribuio das peas na chapa.
Os defeitos de superfcie prejudicam no s a qualidade da pea

estampada, como tambm influenciam na acabamento quando o
produto deve receber pintura ou algum tipo de revestimento como
a cromao, por exemplo. Por isso, esse um fator que tambm
deve ser controlado.
As operaes de estampagem so realizadas por meio de prensas que podem ser mecnicas ou hidrulicas, dotadas ou no de
dispositivos de alimentao automtica das chapas, tiras cortadas, ou bobinas.
A seleo de uma prensa depende do formato, tamanho e quantidade de peas a serem produzidas e, conseqentemente, do tipo
de ferramental que ser usado. Normalmente, as prensas mecnicas so usadas nas operaes de corte, dobramento e estam110
pagem rasa. As prensas hidrulicas so mais usadas na estampagem profunda.
Na estampagem, alm das prensas, so usadas ferramentas especiais chamadas estampo que se constituem basicamente de
um puno (ou macho) e uma matriz. Essas ferramentas so
classificadas de acordo com o tipo de operao a ser executada.
Assim, temos:
ferramentas para corte
ferramentas para dobramento
ferramentas para estampagem profunda
Na prensa, o puno geralmente preso na parte superior que

executa os movimentos verticais de subida e descida. A matriz
presa na parte inferior constituda por uma mesa fixa.
Esse ferramental deve ser resistente ao desgaste, ao choque e
deformao, ter usinabilidade e grande dureza. De acordo com a
quantidade de peas e o material a serem estampados, os estampos so fabricados com aos ligados, chamados de aos para
ferramentas e matrizes.
O fio de corte da ferramenta muito importante e seu desgaste,
com o uso, provoca rebarbas e contornos pouco definidos das
111
peas cortadas. A capacidade de corte de uma ferramenta pode

ser recuperada por meio de retificao para obter a afiao.

Exerccios
1. Assinale a alternativa que completa corretamente as afirmaes a seguir.
a) A estampagem um processo de ......................................
que produz peas a partir de .........................
1) ( ) Laminao a frio chapas planas
2) ( ) Conformao mecnica chapas planas
3) ( ) Laminao sucata de ao
4) ( ) Conformao mecnica tarugos
5) ( ) Conformao mecnica laminados em geral
b) A propriedade dos materiais que possibilita a estampagem
a:
1) ( ) dureza.
2) ( ) resistncia trao
3) ( ) plasticidade
4) ( ) elasticidade
5) ( ) composio qumica
2. Relacione as colunas.
Coluna A
Coluna B
a) ( )
O defeito de superfcie
b) ( )
A composio qumica
c) ( )
A especificao das dimenses
d) ( )
Uma propriedade mecnica
1) Causa o comportamento irregular do

metal
2) determinada por ensaios
mecnicos.
3) Possibilita melhor aproveitamento
da chapa.
4) Influencia no acabamento.
5) Deve ser controlada no processo de
fabricao do metal.
112
Corte de chapas
O corte a operao de cisalhamento de um material na qual
uma ferramenta ou puno de corte forada contra uma matriz
por intermdio da presso exercida por uma prensa. Quando o
puno desce, empurra o material para dentro da abertura da
matriz.
Dica tecnolgica
Em princpio, a espessura da chapa a ser cortada deve ser igual
ou menor que o dimetro do puno.
As peas obtidas por corte, podem, eventualmente, ser submetidas a uma operao posterior de estampagem profunda, que ser
estudada mais adiante nesta aula.
O corte permite a produo de peas nos mais variados formatos.
Estes so determinados pelos formatos do puno e da matriz. A
folga entre um e outra muito importante e deve ser controlada,
j que o aspecto final da pea depende desse fator. Ela est relacionada tambm com a espessura, a dureza e o tipo de material
da chapa.
Dica tecnolgica
Para o ao, a folga de 5 a 8% da espessura da chapa; para o
lato, ela fica entre 4 e 8%; para o cobre, entre 6 e 10%; para o
alumnio, em torno de 3% e para o duralumnio, entre 7 e 8%.
Folgas muito grandes provocam rebarbas que podem ferir os operadores. As folgas pequenas provocam fissuras, ou seja, rachaduras, que causaro problemas nas operaes posteriores. Quanto
113
menores forem as espessuras das chapas e o dimetro do puno, menor ser a folga e vice-versa.
Dependendo da complexidade do perfil a ser cortado, o corte pode ser feito em uma nica etapa ou em vrias etapas at chegar
ao perfil final. Isso determina tambm os vrios tipos de corte que
podem ser executados:
Corte (simples)
Entalhe
Produo de
Corte de um
uma pea de um
entalhe no con-
formato qualquer
torno da pea.
a partir de uma
chapa.
Puncionamento
Corte parcial
corte que produz
corte incompleto
furos de peque-
no qual uma par-
nas dimenses.
te da pea cortada fica presa

chapa.
Recorte
Corte de excedentes de material de uma pea que
j passou por um processo de conformao.
Um corte, por mais perfeito que seja, sempre apresenta uma superfcie de aparncia rasgada. Por isso, necessrio fazer a
rebarbao, que melhora o acabamento das paredes do corte.
114
Fique por dentro

Pode-se cortar papel, borracha e outros materiais nometlicos com um puno de ngulo vivo. Nesse caso, o
material fica apoiado sobre uma base slida de madeira
ou outro material mole.

Exerccio
3. Complete as seguintes afirmaes.
a) O corte uma operao de ................................ de um
material.
b) Para o corte, usamos um ............................. que forado
contra uma .................................................... por intermdio da presso exercida por uma ...................................
c) Depois
do
corte,
efetua-se
uma
operao
de
.................................. para melhorar o acabamento das

paredes do corte.
Dobramento e curvamento
O dobramento a operao pela qual a pea
anteriormente recortada conformada com o
auxlio de estampos de dobramento. Estes
so formados por um puno e uma matriz
normalmente montados em uma prensa. O
material, em forma de chapa, barra, tubo ou
vareta, colocado entre o puno e a matriz.
Na prensagem, uma parte forada contra a
outra e com isso se obtm o perfil desejado.
115
Em toda e qualquer operao de dobramento,

o material sofre deformaes alm do seu
limite elstico. No lado externo h um esforo
de trao, o metal se alonga e h uma reduo de espessura. No lado interno, o esforo
de compresso.
Por causa da elasticidade do material, sempre h um pequeno
retorno para um ngulo ligeiramente menor que o inicial, embora
a chapa tenha sido dobrada alm de seu limite elstico. Por causa disso, quando se constri o estampo, o clculo do ngulo de
dobramento deve considerar esse retorno e prever um dobramento em um ngulo levemente superior ao desejado.
Dica tecnolgica
Existe uma regio interna do material que no sofre nenhum efeito dos esforos de trao e compresso aos quais a chapa
submetida durante o dobramento. Essa regio chamada de linha neutra.
Outro fator a considerar a existncia dos raios de curvatura.
Cantos vivos ou raios pequenos podem provocar a ruptura durante o dobramento. Em geral, a determinao do raio de curvatura
funo do projeto ou desenho da pea, do tipo de material usado,
da espessura da pea e do sentido da laminao da chapa. Materiais mais dcteis como o alumnio, o cobre, o lato e o ao com
baixo teor de carbono necessitam de raios menores do que materiais mais duros como os aos de mdio e alto teores de carbono,
aos ligados etc.
At atingir o formato final, o produto pode ser dobrado com o auxlio de apenas um estampo em uma nica ou em mais fases ou,
ento, com mais de um estampo.
116
E para obter os variados formatos que o dobramento proporciona,

realizam-se as seguintes operaes:
Dobramento simples e
duplo.
Nervuramento
Dobramento em anel (aberto ou

fechado).
Corrugamento

Exerccio
a) O que dobramento?
b) Por que no dobramento h um retorno do material para um
ngulo ligeiramente menor que o inicial?
c) O que linha neutra?
d) Quais so os fatores que determinam o raio de curvatura
no dobramento?
e) Quais so os fatores que podem provocar a ruptura durante o dobramento?
Estampagem profunda
A estampagem profunda um processo de conformao mecnica em que chapas planas so conformadas no formato de um
copo. Ela realizada a frio e, dependendo da caracterstica do
produto, em uma ou mais fases de conformao. Por esse processo, produzem-se panelas, partes das latarias de carros como
pra-lamas, caps, portas, e peas como cartuchos e refletores
parablicos.
117
Na estampagem profunda, a chapa metlica sofre alongamento

em ao menos uma direo e compresso em outra direo. Geralmente, um compensa o outro e no h mudana na espessura
da chapa.
Assim como no dobramento, a estampagem profunda tambm
realizada com o auxlio de estampos formados por um puno, uma
matriz e um sujeitador presos a prensas mecnicas ou hidrulicas.
A chapa, j cortada nas dimenses determinadas, presa entre a
matriz e o sujeitador que mantm sobre ela uma presso constante
durante o embutimento. Isso evita que ocorra o enrugamento da
superfcie da pea. O puno acionado, desce e fora a chapa
para baixo, atravs da matriz. Nessa operao, tambm necessrio um controle sobre a folga entre o puno e a matriz.
Quando a profundidade do embutimento grande, ou seja, tem a

altura maior que o dimetro da pea, e so necessrias vrias
operaes sucessivas para obt-la, tem-se a reestampagem. Isso
pode ser feito com o mesmo puno, ou com punes diferentes
quando o perfil da pea deve ser alterado numa segunda ou terceira estampagem.
A ferramenta deve ter uma superfcie lisa e bem acabada para

minimizar o atrito entre matriz-chapa-puno e, desse modo, diminuir o esforo de compresso e o desgaste da ferramenta. Para
diminuir o atrito pode-se usar tambm um lubrificante.
118
Caractersticas e defeitos dos produtos estampados

Os produtos estampados apresentam defeitos caractersticos
estreitamente ligados s vrias etapas do processo de fabricao.
O quadro a seguir relaciona esses defeitos com a respectiva etapa dentro do processo e indica as maneiras de evit-los.
Etapa do
processo
Chapa
Defeito
Causa
Correo
Pregas, ou gretas, transversais ao corpo da pea
Incluses na chapa.
Chapa
Furos alongados ou
gretas.
Poros finos ou corpos estranhos

duros (como gros de areia) que
penetram na chapa no momento
da estampagem.
Limpar cuidadosamente os locais

de armazenamento das chapas.
Chapa
Diferenas de espessura
na chapa.
Aba de largura irregular, formao de gretas entre as regies

de diferentes espessuras.
Exigir produtos laminados com

tolerncias dimensionais estreitas.
Projeto ou construo da matriz.
Desprendimento do
fundo.
O puno de embutir atua como

puno de corte, o raio de curvatura muito pequeno no puno
e na aresta embutida.
Arredondar melhor as arestas no

puno de embutir e na matriz.
Projeto ou construo da matriz.
Ruptura no fundo.
O fundo embutido unido ao

resto da pea apenas por um
lado; a relao de embutimento
grande demais para a chapa
empregada.
Introduzir mais uma etapa de

embutimento ou escolher uma
chapa de maior capacidade de
embutimento.
Projeto ou
Trincas no fundo depois

que o corpo est quase
todo pronto (mais freqentemente em peas
retangulares).
Variao de espessura na chapa

ou folga muito estreita entre
puno e matriz. Em peas
retangulares, o estreitamento da
folga devido formao de
uma pasta de xidos.
Revisar espessura da chapa.
Formato abaulado corpo arqueado para

fora e arqueamento do
canto superior do
recipiente.
Folga muito larga de embutimento.
Aumentar a presso de sujeio.
Ferramentaria,
conservao.
Estrias de embutimento.
Desgaste da ferramenta e chapa

oxidada.
Fazer tratamento de superfcie

para endurecer as arestas da
matriz. Melhorar o processo de
decapagem. Melhorar as condies de lubrificao.
Conservao,
Pregas e trincas na aba.
Folga de embutimento muito

larga, ou arredondamento muito
grande das arestas de embutimento.
Trocar a matriz.
Conservao,
Ampolas no fundo.
M aerao.
ferramentaria.
s vezes abaulamento
no fundo.
Melhorar a sada do ar, distribuindo melhor o lubrificante.
Conservao,
Relevos de um s lado
nas rupturas do fundo.
Posio excntrica do puno

em relao matriz de embutimento.
Soltar a sujeio da ferramenta e

centrar a matriz corretamente
com relao ao puno.
Formao de pregas na
aba.
Presso de sujeio insuficiente.
Aumentar a presso do sujeitador.
ferramentaria
Projeto ou
ferramentaria.
ferramentaria.
ferramentaria.
Conservao,
ferramentaria.
Trepadura de laminao.
119
Usar chapas com controle de

qualidade de mais rigoroso.
Alargar o orifcio de embutimento.

Em peas retangulares, limpar
sempre as arestas das ferramentas.
Trocar a matriz ou o puno.

Exerccios
a) O que estampagem profunda?
b) O que acontece com a chapa metlica na estampagem
profunda?
5. Assinale V ou F conforme as sentenas indiquem ou no defeitos de estampagem originados pelo projeto ou construo
da matriz.
a) ( ) Pregas transversais.
b) ( ) Furos alongados.
c) ( ) Desprendimento do fundo.
d) ( ) Trincas no fundo.
e) ( ) Diferenas de espessura na chapa.
f) ( ) Ruptura do fundo.
g) ( ) Formato abaulado.
h) ( ) Estria de embutimento.
6. Indique a origem dos defeitos onde voc assinalou F.
7. Cite abaixo os nomes de produtos que esto em sua casa ou
no teleposto e que foram fabricados por:
a) Corte.....................................................................................
b) Dobramento..........................................................................
c) Estampagem profunda .........................................................
8. Relacione os defeitos com sua origem.
Coluna A
Coluna B
a) ( ) Pregas, trincas na aba, estrias
1. Chapa.
de embutimento.
2. Projeto ou construo da matriz.
b) ( ) Ruptura ou desprendimento
3. Projeto ou ferramentaria.
do fundo.
4. Conservao, ferramentaria.
c) ( ) Diferenas de espessura.
d) ( ) Trincas no fundo,
principalmente em peas.
e) ( ) Estrias de embutimento
120
Gabarito
1. a) (2)
b) (3)
2. a) (4)
b) (5)
c) (3)
d) (2)
3. a) Cisalhamento
b) puno de corte, matriz, prensa
c) rebarbao
4. a) a operao na qual a pea conformada com o auxlio de estampos de dobramento.
b) Por causa da elasticidade do material.
c) a regio interna do material que no sofre nenhum efeito dos esforos de trao
e compresso.
d) Tipos do material usado, espessura da pea e do sentido de laminao da chapa.
e) Cantos vivos, raios pequenos.
5. a) um processo de conformao mecnica de chapas planas no formato de um
copo.
b) A chapa sofre alongamento em ao menos uma direo e compresso em outra
direo.
6. a) (F)
b) (F)
c) (V)
d) (V)
e) (F)
f) (V)
g) (V)
h) (F)
7. a) Incluses na chapa.
b) Poros finos ou corpos estranhos duros que penetram na chapa ao estampar.
c) Aba de largura irregular, formao de gretas entre as regies de diferentes espessuras.
d) Desgaste da ferramenta e chapa oxidada.
8. a) Tampa de exaustor, moldura de janela (alumnio).
b) Talheres, tampas de vasilhames, cantoneiras.
c) Copos, componentes de compressor de geladeira, canecas.
9. a) (4)
b) (2)
d) (3)
e) (4)
c) (1)
121
Conformao mecnica combina com... automao
Voc certamente j assistiu a alguns filmes de fico cientfica

onde se mostrava a sala de controle de naves espaciais. Sim,
aquelas mesmas que, segundo a imaginao e os efeitos especiais criados pelos produtores, cruzaro o universo daqui a alguns
sculos, perseguindo ou sendo perseguidas pelos mais variados
tipos de bandidos interplanetrios. Faa um esforo de memria.
Lembra-se das paredes forradas de telas de computadores com
grficos, figuras e nmeros que no acabavam mais? E daquela
infinidade de botes, chaves e luzes de tudo que cor?
Pois bem, em algumas instalaes industriais atuais, ainda em
pleno sculo XX, voc vai encontrar salas de controle bastante
semelhantes quelas dos filmes. E elas esto nas usinas hidreltricas, nucleares e siderrgicas, nas indstrias petroqumicas...
Dessas salas, um ou alguns tcnicos observam o funcionamento
de toda a instalao. Nesta tarefa contam com o inestimvel auxlio de vrios computadores. Essas salas de controle, no entanto,
nem sempre foram to sofisticadas. Nem sempre contaram com
computadores. que, com o passar dos anos, a inteligncia humana aliada s necessidades do mercado consumidor fizeram
surgir uma srie de aparelhos, mquinas e equipamentos destinados a aumentar a produtividade das indstrias e a qualidade
dos produtos.
Assim, algumas instalaes industriais e fbricas acabaram se
tornando complicadas demais para serem supervisionadas pelos
mtodos convencionais. Imagine um tcnico de culos, avental
branco e prancheta na mo andando pela fbrica e anotando a
presso de um manmetro aqui, a temperatura de um termmetro
122
ali. Abrindo uma vlvula mais adiante ou desligando um motor

eltrico numa outra seo. Fcil, no? Agora imagine 50 manmetros, 40 termmetros, 120 vlvulas e 80 motores eltricos. E
todas as operaes descritas acima tendo que ser repetidas a
cada hora. , se conseguisse dar conta de um dia de servio,
esse mesmo tcnico teria pesadelos com manmetros, motores e
tudo o mais pelo resto de sua vida.
Voc que esperto at j percebeu onde queremos chegar, no
mesmo, caro aluno? Pois ento, o objetivo desta aula justamente mostrar que os sistemas de automao se combinam muito
bem com os processos de conformao mecnica. Confira.
E outra vez o computador

Ao aumentar o nmero de variveis a serem controladas no restou ao homem outra opo alm da automao e... , j adivinhou... Ele mesmo, o computador.
No tipo de instalao de que estamos tratando aqui, os computadores esto organizados de uma forma hierrquica. como numa
empresa onde temos o diretor, o gerente, o supervisor e o operrio, cada um deles com uma determinada tarefa e interligados uns
aos outros por meio de relaes de subordinao.
No mundo da automao, tambm h computadores que do
ordens a outros, numa cadeia com tantos nveis quanto for o tamanho da complexidade daquilo que se pretende automatizar.
Nos nveis mais baixos dessa pirmide, encontramos os computadores que pem a mo na massa, ou seja, que esto ligados
diretamente s mquinas e equipamentos. Esses computadores
so chamados de CLPs - controladores lgico programveis, ou
simplesmente CP - controladores programveis.
Dessa forma, tudo o que detectado pelos sensores de presso,
temperatura, velocidade e quaisquer outras variveis que precisam ser controladas, levado sala de controle atravs de cabos
eltricos. Os computadores analisam essas informaes, compa123
ram com o que desejado pelos tcnicos e enviam ordens, tambm atravs de cabos eltricos, para motores e vlvulas. Ao homem resta verificar se tudo est correndo conforme o previsto e
intervir no sistema quando alguma coisa foge ao controle dos
prprios computadores. o caso da quebra de equipamentos,
quando ento as equipes de manuteno devem ser acionadas.
Laminao rima com automao

Uma das instalaes industriais que atualmente encontra-se bastante automatizada aquela destinada a laminar metais. A automao neste tipo de indstria tem os seguintes objetivos:
Aumentar a preciso da largura e da espessura das chapas e

placas metlicas.
Melhorar a planeza e a rugosidade superficial.
Melhorar as propriedades mecnicas dos materiais laminados.
Diversificar os materiais laminados em termos de dimenses e

composio qumica.
A instalao consta das seguintes sees:

1. Fornos de recozimento.
2. Laminadores de desbaste.
3. Aquecedores.
4. Cortadores laterais.
5. Laminadores de acabamento.
6. Resfriadores da tira metlica.
7. Bobinadeira.
O leiaute desse tipo de linha de laminao automatizada mostrado na figura a seguir.
124
Pelos nomes, voc pode perceber que as sees no so diferentes das de uma instalao de laminao comum. A grande diferena est no modo como as sesses so controladas. Para controlar as variveis que influem nos objetivos visados pela automao, um grande nmero de sensores e atuadores est espalhado
ao longo da linha de laminao.
Existem sistemas ticos, baseados em cmeras digitais ou raio
laser, tanto nos laminadores de desbaste como nos de acabamento, que medem a largura e a espessura da tira metlica. Essas informaes so enviadas aos computadores.
Tambm so medidas a temperatura da tira metlica (quando a
laminao feita a quente), a fora que os cilindros de laminao
exercem sobre a tira, bem como as velocidades desses cilindros.
Para cada uma dessas variveis - temperatura, fora, velocidade
- deve existir um tipo especfico de sensor. Assim, os pirmetros
vo medir as temperaturas, as clulas de carga vo medir as foras e os tacogeradores, as velocidades dos cilindros de laminao.
Todas essas informaes so transformadas em sinais eltricos
(tenso e corrente eltrica) e enviadas a um ou mais computadores. Neles existem programas que, na verdade, so receitas de
como deve funcionar uma linha de laminao. O computador verifica, de acordo com as informaes recebidas dos sensores, se o
que est acontecendo na fbrica est de acordo com o previsto
na receita. Caso alguma coisa no esteja correndo bem, o computador ir enviar ordens para os atuadores.
Se os sensores so os olhos, os atuadores so os braos do
computador. So os atuadores que vo agir na fbrica de modo
que corrija os desvios entre o que era esperado e o que est ocorrendo na realidade. Numa laminao, os principais atuadores
so os motores eltricos e os motores hidrulicos. Eles so responsveis pela fora que os cilindros de laminao exercem sobre a tira de metal, bem como pela velocidade com que a tira metlica percorre toda a linha.
125
Na laminao a quente uma varivel adicional se faz presente: a

temperatura da tira metlica. Ela influi na estrutura cristalina do
metal e, conseqentemente, em suas propriedades mecnicas.
Assim, necessrio controlar as temperaturas medindo-as atravs dos pirmetros e atuando nos aquecedores de induo.
Como voc j deve ter observado, no uma tarefa fcil automatizar uma linha de laminao. Existem muitas variveis que interferem no processo e influem na qualidade do produto final. Alm
disso, essas variveis esto relacionadas umas s outras. Alteramos uma e acabamos mudando outras. como aquele antibitico que cura uma infeco na garganta mas acaba por atacar o
estmago.
Para lidar com esses vrios efeitos e na velocidade em que ocorrem, tanto os computadores propriamente ditos como os programas de controle devem ser eficientes e confiveis. Eventuais falhas podem pr em risco a vida dos funcionrios ou causar prejuzos em mquinas e instalaes. Assim, comum neste tipo de
instalao existirem vrios computadores com a mesma funo.
Se um deles eventualmente falha, os outros continuam a desempenhar a tarefa programada sem que a fbrica sofra qualquer tipo
de interrupo.

Exerccio
a) O que CLP?
b) Quais os objetivos da automao na laminao de metais?
c) Quais so as variveis controladas em uma linha de laminao?
d) Se o controle de vrios equipamentos de uma fbrica fica
a cargo de computadores, que cuidado deve ser tomado
para o caso de uma eventual falha?
126
Dobrando, cortando e forjando automaticamente

J vimos, em outra parte desta aula, que os computadores ligados diretamente s mquinas e equipamentos so aqueles chamados de controladores programveis. Embora de forma no to
acentuada, os controles numricos tambm j aparecem automatizando mquinas destinadas a outros processos de conformao
mecnica dos metais. Isso significa que possvel automatizar
tambm operaes de dobramento, corte e estampagem. o
caso das prensas dobradeiras, das puncionadeiras e das
prensas hidrulicas e mecnicas.
Embora ainda bastante raras na indstria nacional, as prensas
dobradeiras controladas por computador permitem a fabricao
de peas de geometria complicada em tempos reduzidos quando
comparados aos processos convencionais. Com prensas convencionais, para se produzir uma pea com muitas dobras, ou muitos
vincos, como se costuma dizer, necessrio ajustar a mquina
vrias vezes, praticamente a cada dobra. Para se evitar esse problema, costuma-se, ento, usar vrias prensas, uma para cada
operao. Assim, so necessrias vrias mquinas e seus respectivos operadores para fazer o que uma mquina controlada
por computador pode fazer sozinha.
As prensas dobradeiras comandadas por computador permitem a
fabricao completa de uma pea por vez, porque aps cada dobra, capaz de ajustar-se automaticamente para a dobra seguinte. Este tipo de mquina pode ser visto na figura a seguir.
Essa prensa dobradeira conta com uma srie de
motores eltricos e cilindros pneumticos e hidrulicos. Estes motores e cilindros so chamados de atuadores, pois exercem uma determinada ao sobre uma parte qualquer da mquina.
Cada um desses atuadores responsvel por
um movimento da mquina.
127
O programador da mquina tem a tarefa de ensinar-lhe a seqncia de passos, ou seja o programa, necessrios obteno
de uma pea, como, por exemplo, a seqncia mostrada na ilustrao a seguir.
Um programa composto por uma srie de instrues formadas

por cdigos que o computador capaz de entender e que so
introduzidos em sua memria pelo teclado. Alguns computadores,
ou comandos numricos, para usar o termo mais conhecido na
indstria, dispem de maneiras mais simples para a elaborao
de programas. Eles mostram, na tela, pequenos desenhos com
os tipos de dobras que podem ser feitas. O programador s precisa, ento, selecionar quais dobras so necessrias para a fabricao da pea e em que seqncia elas devero ocorrer. Alm
disso, para alguns comandos numricos, informa-se no programa
o tipo de material a ser dobrado e a espessura da chapa. Com
esses dados, o comando capaz de selecionar a presso adequada que o puno dever exercer sobre a chapa de modo que
se obtenha a dobra desejada.
Antes de executar o programa de dobramento da pea na prpria
mquina, o programador pode observar graficamente, na tela do
computador, a seqncia de passos programados. Isto chamado de simulao do programa. A simulao ajuda na correo de
erros, reduzindo-se, assim, a obteno de peas fora das caractersticas desejadas. Alm disso, a simulao ajuda a prevenir
acidentes durante a operao automtica do equipamento.
De acordo com o programa, o comando numrico envia ordens
aos atuadores da mquina. Estas ordens, na verdade, so sinais
eltricos que fazem um motor girar de um certo ngulo ou um
cilindro pneumtico efetuar um determinado deslocamento.
128
Uma dobradeira comandada por computador apresenta, como j

dissemos, vrios atuadores. O movimento associado a um atuador chamado de eixo e a ele atribui-se uma letra. Na figura a
seguir, temos uma vista esquemtica de uma prensa dobradeira
mostrando seus vrios eixos.
Temos, assim, a seguinte relao entre os nomes dos eixos e os

respectivos movimentos:
I - Movimento horizontal da matriz.
Y1 e Y2 - Movimentos de compensao vertical do puno de
modo que se produza dobras assimtricas ou corrija defeitos
em dobras.
X - Movimento horizontal dos encostos ou posicionadores da
chapa.
R - Movimento vertical dos encostos ou posicionadores da chapa.
Antes da produo de cada dobra, os componentes da mquina
devero assumir uma determinada posio. O operador, ento,
introduz a chapa a ser dobrada entre o puno e a matriz e pressiona um pedal que est ligado ao comando numrico. O passo
correspondente do programa executado, o puno desce e a
dobra feita. Aps a retirada da chapa, os componentes da m129
quina assumem uma nova posio. O processo se repete para

cada nova dobra at o final do programa. O operador pode acompanhar, atravs de um desenho mostrado na tela do comando
numrico, qual a operao seguinte do programa.

Exerccio
2. Responda s seguintes questes:
a) Cite uma vantagem que as prensas dobradeiras controladas por computador apresentam em relao s prensas
convencionais.
b) No que consiste o programa de uma prensa dobradeira
controlada por computador?
c) Por que importante simular o programa de dobramento
antes de execut-lo na mquina?
d) Explique, de forma resumida, como o programa de dobramento executado na mquina.
Cortando automaticamente
Mquinas de comando numrico tambm podem executar operaes de corte. Um tipo de puncionadeira comandada dessa forma
pode ser visto na ilustrao a seguir.
A mesa da mquina fixa e sobre ela so encaixadas esferas chamadas de esferas transferidoras. A chapa a ser trabalhada colocada
sobre essas esferas, de forma que, quando for
movimentada, o atrito seja pequeno. Junto
coluna da mquina existe o arrastador de chapa. O arrastador um conjunto mecnico que
prende uma das bordas da chapa por meio de
garras e pode se movimentar segundo os eixos X e Y, mostrados na ilustrao.
130
Estes movimentos, realizados por motores eltricos de acordo

com o programa do comando numrico, fazem com que a chapa
possa ser puxada ou empurrada sobre as esferas transferidoras
ao longo de toda a mesa da mquina.
A uma certa distncia da coluna da mquina e acima da mesa,
existe o cabeote, no qual est montado o pisto hidrulico. Na
extremidade deste pisto hidrulico, ser montado o puno da
ferramenta. Na mesa, abaixo da chapa e na mesma posio do
cabeote, existe um alojamento onde ser encaixada a matriz da
ferramenta.
A puncionadeira pode trabalhar com vrias ferramentas, cada
uma das quais destinada a produzir na chapa uma determinada
forma, cortando-a ou deformando-a. Um exemplo de ferramenta
utilizada nas puncionadeiras pode ser visto na ilustrao a seguir,
que mostra trs momentos do processo de corte da chapa realizado com a mesma ferramenta.
A ferramenta mostrada especial pois pode girar de modo que
execute cortes em ngulos diferentes. Alm disso, necessita de
uma mquina capaz de gir-la de acordo com o ngulo programado. Normalmente, no entanto, as ferramentas contm punes
e matrizes fixos. As ferramentas so presas ao porta-ferramentas
que se encontra no arrastador de chapa. O conjunto de portaferramentas denominado de magazine. Um magazine pode conter vrias ferramentas.
131
Aps uma determinada ferramenta efetuar sua operao, ela deve ser substituda pela ferramenta seguinte, de acordo com o
programa executado pelo comando numrico.
Para realizar a troca de uma ferramenta por outra, o arrastador de
chapa no qual est fixado o magazine de ferramentas desloca-se
at o cabeote da mquina. O porta-ferramentas vazio do magazine, correspondente ferramenta que est presa no cabeote,
encaixa-se nela e, com o auxlio de dispositivos mecnicos,
pneumticos ou hidrulicos, dependendo do tipo de mquina,
retira, ao mesmo tempo, o puno, do cabeote e a matriz, da
mesa. Em seguida, o magazine afasta-se ligeiramente do cabeote e desloca-se de modo que posicione a ferramenta seguinte.
Fixa-se, ento, de modo semelhante, o puno no cabeote e a
matriz na mesa.
Agora, com a nova ferramenta j fixada, a chapa pode ser arrastada para as posies programadas e, por meio de movimentos
sucessivos do pisto hidrulico, dar continuidade s operaes de
corte, dobra ou repuxo de acordo com as caractersticas da ferramenta utilizada.

Exerccio
a) Numa puncionadeira controlada por computador, como a
chapa movimentada ?
b) O que o magazine de uma puncionadeira controlada
por computador?
c) Qual a vantagem de uma ferramenta giratria, como a
mostrada na ltima ilustrao, em relao uma ferramenta fixa?
d) Descreva, resumidamente, como feita a troca de uma
ferramenta por outra numa puncionadeira.
132
Forjando automaticamente
Alm das prensas dobradeiras e puncionadeiras, as prensas mecnicas e hidrulicas destinadas operaes de conformao
mecnica a frio e a quente tambm podem ser automatizadas. A
complexidade dessa automao bastante varivel, dependendo
da flexibilidade e do grau de independncia em relao ao trabalho humano que se deseja para o processo.
As formas mais simples de automao de prensas contam unicamente com sistemas de alimentao da chapa que trabalham
de maneira conjunta com a operao normal da mquina. Assim,
entre um curso e outro do martelo da prensa, a chapa metlica
alimentada a partir de uma bobina e o retalho da chapa recolhido em outra, numa operao seqencial e repetitiva. Quando se
trata de conformar peas a partir de chapas isoladas, pode-se
utilizar manipuladores eltricos ou pneumticos para carregar a
mquina e, aps a operao, retirar a pea acabada, depositando-a numa esteira transportadora, por exemplo.
A flexibilidade do processo aumenta quando se utiliza os chamados robs industriais para carregar e descarregar a mquina. o
que vemos na ilustrao a seguir.
Esses robs, por intermdio de mudanas nos programas responsveis pelos seus movimentos, so capazes de se adaptar a
uma grande variedade de peas a serem manuseadas. Alm disso, no esto sujeitos, como o homem, fadiga e maior probabilidade de ocorrncia de acidentes de trabalho ocasionados por
tarefas repetitivas.
133
Nas operaes de deformao a quente, como no forjamento, por

exemplo, os robs mostram-se ainda mais teis, pois substituem
o homem em operaes onde a exposio constante a altas
temperaturas constituem um fator de risco sade humana.
Quanto prensa em si, a utilizao dos comandos numricos
permite a automao de vrios dos movimentos e ajustes que nas
mquinas convencionais so executados manualmente. Assim,
pode-se automatizar, por exemplo, a regulagem de posicionamento das matrizes e punes, os cursos e a presso dos martelos e
os sistemas de lubrificao. Dessa forma, reduz-se o tempo gasto
na preparao das mquinas e na correo das falhas do equipamento.

Exerccio
a) Cite duas caractersticas de uma prensa hidrulica que
podem ser automatizadas.
b) Quais as vantagens de se utilizar robs para carregar e
descarregar prensas?
134
Gabarito
1. a) Controlador lgico programvel.
b) Aumentar a preciso das dimenses de chapas e placas
metlicas...
c) Temperatura, fora, velocidade.
d) necessrio a instalao de vrios computadores com
mesma funo.
2. a) Permitem a fabricao de peas geometricamente complicada em tempos reduzidos, fabricao completa de uma
pea por vez, ajusta-se automaticamente para a operao
seguinte.
b) Consiste de vrios atuadores que programam os movimentos
I = Horizontal da matriz
Y1, Y2 = de compensao vertical
X = horizontal dos encostos
R = vertical dos encostos
c) Ajuda a prevenir na correo de erros e a prevenir acidentes durante a operao automtica do equipamento.
d) - A chapa introduzida entre o puno e a matriz.
- O pedal de comando acionado.
- O puno faz a dobra e a chapa retirada.
- O processo se repete para nova dobra.
3. a) Por meio de esferas transferidoras.
b) o porta-ferramentas.
c) Permite trabalhar com vrias ferramentas destinada a produzir na chapa determinadas formas.
d) O arrastador desloca-se, o porta-ferramentas vazio encaixa-se na ferramenta e afasta-se e desloca-se de modo a
posicionar a ferramenta seguinte.
4. a) Executam operaes de conformao mecnica a frio e a
quente.
b) No esto sujeitas fadiga como o homem e possibilidade
de acidentes provocados por tarefas repetitivas, possibilitando maior flexibilidade na adaptao grande variedade
de peas ao serem manuseadas.
135
A unio faz a solda
A soldagem est intimamente ligada s mais importantes atividades industriais que existem no mundo moderno: construo naval,
ferroviria, aeronutica e automobilstica, caldeiraria, construo
civil metlica, indstria metalrgica, mecnica e eltrica. Na verdade, rara, se que existe, a indstria que pode prescindir da
soldagem como processo de produo ou de manuteno.
A soldagem como tcnica e o conhecimento tecnolgico a ela
relacionado esto estreitamente ligados ao avano das cincias
como a fsica, a qumica, a eletricidade e a eletrnica. Avanos na
metalurgia tambm obrigam a soldagem a procurar novas tcnicas e materiais que sejam compatveis com as novas ligas criadas. Portanto, um processo que, apesar de importantssimo,
teve seu maior avano nos ltimos 100 anos.
Ento, ter conhecimento profundo sobre soldagem implica em ter
conhecimentos sobre diversas reas como a metalurgia, a mecnica, a eletrotcnica, a eletrnica, a resistncia dos materiais e
cincias como a fsica e a qumica, que j citamos.
No, caro aluno, no se assuste! As aulas de soldagem deste
curso no tm o objetivo de ir assim to fundo. Aqui, vamos abordar os principais processos, seus materiais e tcnicas, de modo
que voc possa ter uma boa idia da importncia deles no contexto de indstria metal-mecnica.
Sero nove aulas que desafiaro sua curiosidade e inteligncia.
Se voc gostar e quiser saber mais, o primeiro empurro j ter
sido dado. O resto, com voc!
136
O que soldagem?
Na verdade, existem muitas definies de soldagem. Poderamos
apresentar vrias delas aqui, mas os autores sempre acabam
discordando entre si em um ponto ou outro. Por isso, escolhemos
apenas uma: aquela que achamos a mais abrangente (ou ampla)
de todas. a definio da Associao Americana de Soldagem
(American Welding Society - AWS), segundo a qual, soldagem
o processo de unio de materiais usado para obter a coalescncia (unio) localizada de metais e no-metais, produzida por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a utilizao de presso e/ou material de adio (in Tecnologia da
soldagem de Paulo Villani Marques, pg 352).
Est difcil? Vamos explicar. Com a soldagem, voc pode unir dois
pedaos de material, usando calor com ou sem presso. Nesse
processo, voc pode (ou no) ter a ajuda de um terceiro material,
que vai funcionar como uma espcie de cola, que chamamos o
material de adio. Fcil, no?
Que vantagem! Eu posso unir dois materiais parafusando, rebitando, colando! Se voc est pensando assim, tem at razo.
Em parte... Esses mtodos realmente servem para unir materiais.
Porm, a grande sacada da soldagem a possibilidade de obter
uma unio em que os materiais tm uma continuidade no s na
aparncia externa, mas tambm nas suas caractersticas e propriedades mecnicas e qumicas, relacionadas sua estrutura
interna.
Embora se possa empregar tcnicas de soldagem para vidro e
plstico, por exemplo, vamos manter nossa ateno voltada para
os processos de soldagem das ligas metlicas, j que o foco de
nosso estudo consiste nos processos de fabricao para a indstria metal-mecnica. E porque lidamos com metais, necessrio
lembrar que h condies imprescindveis para se obter uma solda: calor e/ou presso.
O calor necessrio porque grande parte dos processos de soldagem envolve a fuso dos materiais, ou do material de adio,
137
no local da solda. Mesmo quando se usa presso e, s vezes, o

ponto de fuso no atingido, o aquecimento facilita a plasticidade do metal e favorece a ao da presso para a unio dos metais.
O primeiro processo de soldagem por fuso com aplicao prtica
foi patenteado nos Estados Unidos em 1885. Ele utilizava o calor
gerado por um arco estabelecido entre um eletrodo de carvo e a
pea. O calor do arco fundia o metal no local da junta e quando o
arco era retirado, o calor flua para as zonas adjacentes e provocava a solidificao do banho de fuso.
Uma nova e significativa evoluo aconteceu nesse processo
alguns anos mais tarde, quando o eletrodo de carvo foi substitudo por um eletrodo metlico. O processo de aquecimento passou, ento, a ser acompanhado da deposio do metal fundido do
eletrodo metlico na pea.
A utilizao do oxignio e de um gs combustvel permitiu a obteno de chama de elevada temperatura que permitiu a fuso
localizada de determinados metais e a formao de um banho de
fuso que, ao solidificar, forma a ponte entre as peas a serem
unidas. A soldagem por fuso inclui a maioria dos processos mais
versteis usados atualmente. Veja representao esquemtica
desse processo na ilustrao ao lado.
138
Outros processos se baseiam na aplicao de presses elevadas

na regio a ser soldada. O aquecimento das peas a serem unidas facilita a ligao entre as partes.
A evoluo desses processos est ilustrada a seguir.
Adaptado de: Processos de Soldadura por J. F. Oliveira Santos, Lisboa, Edies

Tcnicas do Instituto de Soldadura e Qualidade, 1993
Hoje a soldagem o mtodo mais importante para a unio permanente de metais. Neste mdulo, voc vai estudar os princpios bsicos de alguns dos processos. O aprofundamento desse
conhecimento vai depender do seu grau de interesse. Se voc
quiser saber mais, s consultar a bibliografia que est no final
deste livro.
Soluo slida a mistura completa dos tomos de dois metais,
ou de um metal e um no-metal, que acontece quando os metais
esto no estado lquido e continua a existir quando eles se solidificam.
139

Exerccio
a) Diga, com suas palavras, o que voc entende por soldagem.
b) De acordo com o que voc leu nesta primeira parte da
lio, cite ao menos duas vantagens da soldagem.
c) Observe as coisas ao seu redor e d o nome de ao menos
trs produtos que voc usa diariamente e que sejam soldados.
Soldabilidade
Para obter a solda, no basta apenas colocar duas peas metlicas prximas, aplicar calor com ou sem presso. Para que a soldagem realmente se realize, os metais a serem unidos devem ter
uma propriedade imprescindvel: a soldabilidade.
Soldabilidade a facilidade que os materiais tm de se unirem
por meio de soldagem e de formarem uma srie contnua de solues slidas coesas, mantendo as propriedades mecnicas dos
materiais originais.
O principal fator que afeta a soldabilidade dos materiais a
sua composio qumica. Outro fator importante a capacidade
de formar a srie contnua de solues slidas entre um metal
e outro. Assim, devemos saber como as diferentes ligas metlicas se comportam diante dos diversos processos de soldagem.
preciso saber que, em se tratando de soldagem, cada tipo de
material exige maior ou menor cuidado para que se obtenha um
solda de boa qualidade.
Se o material a ser soldado exigir muitos cuidados, tais como
controle de temperatura de aquecimento e de interpasse, ou
tratamento trmico aps soldagem, por exemplo, dizemos que
140
o material tem baixa soldabilidade. Por outro lado, se o material

exigir poucos cuidados, dizemos que o material tem boa soldabilidade. O quadro a seguir resume o grau de soldabilidade de
alguns dos materiais metlicos mais usados na indstria mecnica.
Soldabilidade
Materiais
Ao baixo carbono
tima
Boa
Regular
Difcil
Ao mdio carbono
Ao alto carbono
Ao inox
X
X
Aos-liga
Ferro fundido cinzento
Ferro fundido malevel

e nodular
Ferro fundido branco
Liga de alumnio
Liga de cobre
Como se v, a soldabilidade mtua dos metais varia de um material metlico para outro, de modo que as juntas soldadas nem
sempre apresentam as caractersticas mecnicas desejveis para
determinada aplicao.
Metalurgia da solda
O simples fato de se usar calor nos processos de soldagem implica em alteraes na microestrutura do material metlico. Na verdade, na maioria dos casos, a soldagem reproduz no local da
solda os mesmos fenmenos que ocorrem durante um processo
de fundio. Ou seja, do ponto de vista da estrutura metalogrfica, o material apresenta caractersticas de metal fundido.
141
Por isso, no podemos nos esquecer de que, s vezes, o metal

aps sofrer aquecimento, tem suas caractersticas mecnicas
afetadas. Assim, a junta soldada pode se tornar relativamente
frgil. Na zona afetada termicamente, a estrutura do metal pode
ser modificada pelo aquecimento e rpido resfriamento durante o
processo de soldagem. A composio qumica fica, entretanto,
praticamente inalterada.
Dependendo do processo de soldagem que se use, e da natureza
dos metais que esto sendo soldados, teremos um maior ou menor tamanho da zona afetada termicamente. Por exemplo, na soldagem manual ao arco com eletrodos revestidos finos, a zona
afetada termicamente menor do que na soldagem a gs. nessa zona que uma srie de fenmenos metalrgicos ocorrem.
Na regio prxima junta soldada, est a zona de ligao, na

qual se observa uma transio entre a estrutura do metal fundido
e a do metal de base.
Prximo a essa faixa, est a zona afetada termicamente na qual
o metal superaquecido de modo que haja um aumento do tamanho do gro e, portanto, uma alterao das propriedades do
material. Essa faixa normalmente a mais frgil da junta soldada.
medida que aumenta a distncia da zona fundida, praticamente
no h diferenas na estrutura do material porque as temperaturas so menores.
142

Exerccio
2. Assinale as alternativas corretas.
a) Para realizar uma boa soldagem, deve-se:
1. ( ) Colocar as peas juntas e aplicar calor.
2. ( ) Usinar o material antes de soldar.
3. ( ) Verificar a soldabilidade dos materiais antes de
realizar a solda.
4. ( ) Pintar os locais a serem soldados.
b) Na ilustrao a seguir, as regies assinaladas so:
1. ( ) zona de ligao (a), zona fundida (b),

zona afetada termicamente (c)
2. ( ) zona afetada termicamente (a),
zona do metal base (b), zona de unio (c)
3. ( ) zona de adio (a), zona de solda (b), zona de metal base (c).
4. ( ) zona afetada termicamente (a), zona fundida (b),
zona de ligao (c).
Segurana em primeiro lugar

Os principais riscos das operaes de soldagem so: incndios e
exploses, queimaduras, choque eltrico, inalao de fumos e
gases nocivos e radiao.
Do ponto de vista do soldador que utiliza o equipamento de soldagem, este deve proteger-se contra perigos das queimaduras
provocadas por fagulhas, respingos de material fundido e partculas aquecidas. Deve se proteger, tambm, dos choques eltricos
e das radiaes de luz visvel ou invisvel (raios infravermelhos e
143
ultravioleta) sempre presentes nos diversos processos de soldagem.

Assim, quando estiver operando um equipamento, ou seja, durante a soldagem, o operador deve proteger:
as mos, com luvas feitas com raspas de couro;
o tronco, com um avental de raspa de couro, ou aluminizado;
os braos e os ombros com mangas e ombreiras tambm feitas

de raspas de couro;
a cabea e o pescoo, protegidos por uma touca;
os ps e as pernas, com botinas de segurana providas de

biqueira de ao e perneiras com polainas que, ao cobrir o peito
dos ps, protegem contra fagulhas ou respingos que possam
entrar pelas aberturas existentes nas botinas.
dependendo do processo de soldagem, o rosto deve ser protegido com mscaras ou escudos de proteo facial dotados de
lentes que filtram as radiaes infravermelhas e ultravioleta, alm de atenuar a intensidade luminosa. No processo oxiacetilnico, usam-se, para esse mesmo fim, culos com lentes escuras ao invs de mscara;
as vias respiratrias, com mscaras providas de filtros, toda a

vez que se trabalhar em locais confinados ou com metais que
geram vapores txicos como o chumbo e o mercrio.
As roupas do soldador devem ser de tecido no inflamvel, e devem estar sempre limpas, secas e isentas de graxa e leo para
evitar que peguem fogo com facilidade.
Alm desses cuidados com a proteo individual, o operador deve ficar sempre atento para evitar acidentes que podem ocorrer
144
no armazenamento, no uso e no manuseio do equipamento. Para

isso, algumas precaues devem ser tomadas:
Manter o local de trabalho sempre limpo.
Retirar todo o material inflamvel do local de trabalho antes de

iniciar a soldagem.
Manter o local de trabalho bem ventilado.
Restringir o acesso de pessoas estranhas ao local da soldagem, isolando-o por meio de biombos.
Usar sempre o equipamento de proteo individual.
Finalmente, deve-se tambm cuidar para que o trabalho do soldador no seja prejudicado pela fadiga. Alm de aumentar a possibilidade de haver um acidente, a fadiga causa a baixa qualidade
da solda e baixos nveis de produo. Para superar esse fator, as
seguintes providncias devem ser tomadas:
1. Posicionar a pea a ser soldada de modo que a soldagem
seja executada na posio plana, sempre que possvel.
2. Usar o menor tamanho possvel de maarico/tocha adequado
junta que se quer soldar.
3. Usar luvas leves e flexveis.
4. Usar mscaras com lentes adequadas que propiciem boa visibilidade e proteo.
5. Garantir ventilao adequada.
6. Providenciar ajuda adicional para a realizao de operaes
como limpeza e goivagem.
7. Colocar a mesas de trabalho e os gabaritos de modo que o
soldador possa se sentar durante a soldagem.
Nossa primeira aula sobre soldagem termina aqui. Foi apenas
uma introduo geral ao assunto. Nas prximas aulas, trataremos
de processos especficos com mais detalhes. Por enquanto, faa
os exerccios a seguir.
145

Exerccio
a) Com base no que voc estudou nesta aula sobre a soldagem, escreva que tipos de riscos de acidentes voc imagina que um soldador pode sofrer?
b) Com base em sua resposta anterior, justifique o uso dos
equipamentos de proteo individual (EPI).
Gabarito
1. a) um processo utilizado para unir peas, materiais e elementos de mquinas (metais e no metais) com ou sem
material de adio.
b) Melhor aparncia a diversidade de recursos com a possibilidade de se obter uma unio em que os materiais no
sofram a alterao em sua estrutura.
c) Lata porta-lpis compasso externo estrutura de ao da
escrivaninha.
2. a) 3) ( x )
b) 4) ( x )
3. a) Queimaduras, choques eltricos, radiaes de luz.

b) Luvas de couro, avental de raspa de couro ou aluminizado, perneiras com polainas, mscara, ombreiras etc.
146
O gs veio para fundir
A soldagem como processo de fabricao s passou a ser usada

efetivamente aps o incio da Primeira Guerra Mundial. A partir
dessa poca, a tecnologia da soldagem sofreu um grande impulso com o aperfeioamento dos processos j existentes, como a
soldagem a arco eltrico, a soldagem oxi-gs, por resistncia, por
aluminotermia, e o desenvolvimento de novos processos que hoje
esto em torno de 50.
A soldagem atualmente o mtodo mais usado e mais importante
de unio permanente de peas metlicas. Usada em conjunto
com outros processos de fabricao, ela permite a montagem de
conjuntos com rapidez, segurana e economia de material.
Como j vimos na aula anterior, a soldagem pode acontecer geralmente por fuso e por presso. Nesta aula, vamos comear a
detalhar os processos de soldagem por fuso. E vamos iniciar
com a soldagem a gs.
Soldagem a gs
A soldagem a gs um processo atravs do
qual os metais so soldados por meio de aquecimento com uma chama de um gs combustvel e oxignio. Isso produz uma chama concentrada de alta temperatura que funde o metalbase e o metal de adio, se ele for usado.
147
Embora esse processo gere temperaturas elevadas, estas ainda

so baixas se comparadas com as geradas pelo arco eltrico. Por
causa disso, a velocidade de soldagem baixa e, apesar da simplicidade e baixo custo, o uso em processos industriais da soldagem a gs muito restrito. Assim, ela usada apenas quando se
exige um timo controle do calor fornecido e da temperatura das
peas, como na soldagem de chapas finas e tubos de pequeno
dimetro e, tambm, na deposio de revestimentos com propriedades especiais na superfcie das peas. Seu maior uso se d na
soldagem de manuteno.
Para realizar a soldagem a gs, o equipamento
bsico necessrio composto por dois cilindros, um contendo oxignio e outro contendo o
gs combustvel, dotados de reguladores de
presso, mangueiras para conduzir os gases
at o maarico.
Fique por dentro

O equipamento usado para a soldagem a gs de baixo custo e,
com acessrios adequados, pode tambm ser usado em outras
operaes
como:
dobramento,
desempeno,
pr
ps-
aquecimento, brasagem, solda-brasagem e corte a gs.

O principal item desse equipamento bsico o maarico, no qual
os gases so misturados e do qual eles saem para produzir a
chama. Ele composto basicamente de:
corpo, no qual esto as entradas de gases e os reguladores da

passagem dos gases;
misturador, no qual os gases so misturados;
lana, na qual a mistura de gases caminha em direo ao bico;
bico, que o orifcio calibrado por onde sai a mistura dos gases.
148
Eles recebem o oxignio e o gs combustvel e fazem a mistura

na proporo adequada produo da chama desejada. A vazo
de sada dos gases determina se a chama ser forte, intermediria ou suave. Finalmente, a proporo dos gases determina se a
chama ser oxidante, neutra ou redutora, cuja importncia voc
ver mais adiante.
Basicamente, existem dois tipos de maaricos:
a) O maarico de baixa presso, do tipo injetor, que fornece
uma mistura de gs e oxignio sem variao de proporo;
1. Entrada de oxignio
2. Entrada de gs
3. Injetor
4. Mistura entre os gases
5. Cmara de mistura
6. Bico
b) O maarico misturador usado com cilindros de gs de mdia presso. Nele, os gases passam por vlvulas que permitem controlar a proporo da mistura, e continuam atravs de
tubos independentes at o ponto de encontro dos gases sem
sofrer alteraes significativas de volume e presso.
1. Entrada de oxignio
2. Entrada de gs
3. Ponto de encontro dos gases
4. Misturador de gases
5. Cmara de mistura
6. Bico
O regulador de presso tem a funo de controlar a presso dos
gases que saem dos cilindros de modo que ela diminua at atingir
a presso de trabalho. Ele pode ser de dois tipos: de um ou dois
estgios. O desenho ao lado ilustra as partes componentes de um
regulador de um estgio.
As mangueiras tm a funo de conduzir os gases. Elas devem
ser flexveis e capazes de resistir alta presso e a uma temperatura moderada. Para facilitar a identificao, a mangueira para
os gases combustveis deve ser vermelha e ter rosca esquerda. A
149
mangueira de oxignio deve ser verde e ter rosca direita. Cada

mangueira deve ser protegida por vlvulas de segurana presentes no regulador de presso e no maarico.

Exerccio
1. Responda s seguintes perguntas:
a) O que soldagem a gs?
b) Por que o uso da soldagem a gs restrito na indstria?
c) Quais so os casos em que a soldagem a gs usada
nos processos industriais de fabricao?
d) Assinale a alternativa que lista o equipamento necessrio
para a soldagem a gs.
1. ( ) Um cilindro com regulador de presso, duas
mangueiras e um maarico.
2. ( ) Dois cilindros com regulador de tenso, duas
mangueiras, eletrodos e maarico.
3. ( ) Dois cilindros com reguladores de presso, duas
mangueiras e um maarico.
4. ( ) Dois cilindros com gs combustvel, mscara,
duas mangueiras e um maarico.
5. ( ) Um cilindro com regulador de tenso, uma
mangueira, mscara e maarico.
150
e) Qual a funo das mangueiras?

f) Para que serve o maarico?
g) Para facilitar a identificao, as mangueiras devem ser
1. ( ) vermelha, rosca direita para combustvel e verde,
rosca esquerda para oxignio.
2. ( ) vermelha, rosca esquerda para combustvel e
verde, rosca direita para oxignio.
3. ( ) verde, rosca direita para combustvel e vermelha,
rosca esquerda para oxignio.
4. ( ) verde, rosca esquerda para combustvel e verde,
rosca direita para oxignio.
5. ( ) vermelha, rosca direita para combustvel e vermelha, rosca esquerda para oxignio.
A hora e a vez do gs
Pois . J falamos tanta coisa sobre a soldagem a gs, mas no
falamos do mais importante: o gs. E voc que est sempre ligado, deve estar se perguntando: Que raio de gs esse?.
Para incio de conversa, vamos lembrar que esse processo precisa de dois gases: o oxignio e um gs combustvel.
O oxignio, que representa 21% da atmosfera que envolve a Terra, usado puro no processo; tem a funo de acelerar as reaes e aumentar a temperatura da chama.
O gs combustvel, por sua vez, precisa apresentar algumas caractersticas. Por exemplo: ele deve ter alta temperatura de chama, alta taxa de propagao de chama, alto potencial energtico
e mnima reao qumica com os metais de base e de adio.
Gases como o hidrognio, o propano, o metano, o gs natural e,
principalmente, o acetileno apresentam essas caractersticas.
E de todos eles, o acetileno o mais usado por causa da alta
potncia de sua chama e pela alta velocidade de inflamao. Em
presena do oxignio puro, sua temperatura pode atingir aproxi-
151
madamente 3200C, a maior dentre os gases que citamos acima.

um hidrocarboneto cuja frmula C2H2.
Fique por dentro
O acetileno to usado na soldagem a gs que muitas vezes o
processo recebe o nome de soldagem oxiacetilnica.
Em funo da quantidade de gs combustvel e de oxignio, o
maarico pode fornecer diferentes tipos de chama, aplicveis
soldagem de diferentes tipos de metais. a regulagem da chama
que vai permitir o aparecimento de seus trs tipos bsicos:
1. Chama redutora ou carburante: obtida
pela mistura de oxignio e maior quantidade de acetileno. Esse tipo de chama caracterizado pela cor amarela clara e luminosa e pela zona carburante presente no
dardo da chama. usada para a soldagem
de ferro fundido, alumnio, chumbo e ligas
de zinco.
2. Chama neutra ou normal: formada a partir
da regulagem da chama redutora, obtida
pela mistura de uma parte de gs, uma de
oxignio do maarico e 1,5 parte de oxignio do ar, e se caracteriza por apresentar
um dardo brilhante. Ela usada para a soldagem de cobre e todos os tipos de aos.
3. Chama oxidante: obtida a partir da chama neutra, diminuindo a quantidade de acetileno e aumentando a quantidade de oxignio. usada para a soldagem de aos
galvanizados, lato e bronze.
152
Nem s de gs vive a soldagem

Alm dos gases, mais dois tipos de materiais so s vezes necessrios para a realizao da soldagem a gs: os fluxos e os
metais de adio. Juntamente com o gs, esses materiais so
chamados de consumveis.
Para realizar soldagens de boa qualidade, necessrio que as
peas metlicas tenham sua superfcie livre da presena de xidos. Como o oxignio parte integrante do processo de soldagem a gs e como a afinidade de certos metais com o oxignio
instantnea, quase impossvel impedir a formao desses xidos. Uma maneira de remov-los por meio do uso dos fluxos.
Os fluxos so materiais em forma de p ou pasta que se fundem
e tm a funo de reagir quimicamente com os xidos metlicos
que se formam no processo. Eles so usados na soldagem de
aos inoxidveis e de metais no-ferrosos como o alumnio e o
cobre e suas ligas.
Os metais de adio so usados para preenchimento da junta e
para melhorar as propriedades dos metais de base, quando necessrio. Encontram-se no comrcio sob a forma de varetas com
comprimentos e dimetros variados. So escolhidos em funo
da quantidade de metal a depositar, da espessura das peas a
serem unidas e das propriedades mecnicas e/ou da composio
qumica do metal de base.

Exerccio
a) Que tipos de gases so necessrios para a realizao da
soldagem a gs?
b) Cite ao menos trs gases combustveis usados no processo de soldagem a gs.
153
c) Por que o acetileno o gs combustvel mais usado no

processo de soldagem a gs?
d) O que uma chama redutora?
e) Para que se usa a chama neutra?
f) Para que serve o fluxo?
g) Quais so os critrios que orientam a escolha do metal de
adio?
Etapas e tcnicas da soldagem a gs

O processo de soldagem a gs apresenta as seguintes etapas:
1. Abertura dos cilindros e regulagem das presses de trabalho.
2. Acendimento e regulagem da chama.
3. Formao da poa de fuso.
4. Deslocamento da chama e realizao do cordo de solda,
com ou sem metal de adio.
5. Interrupo da solda.
6. Extino da chama.
Dentro desse processo, duas tcnicas de soldagem podem ser
empregadas: a soldagem esquerda e a soldagem direita.
Poa de fuso, ou banho de fuso, a regio em que o material
a ser soldado est em estado lquido.
A soldagem esquerda ocorre quando a vareta do metal de adio precede o maarico ao
longo do cordo. Nesse caso, o metal de adio depositado frente da chama.
Na soldagem esquerda, o ngulo entre o maarico e a pea deve ficar em torno de 60. O
ngulo entre a vareta e a pea, por sua vez,
deve ficar entre 45 e 60.
Essa tcnica usada para a soldagem de peas com at 6 mm
de espessura, e de metais no-ferrosos, porque o cordo de solda obtido raso. Ela necessita geralmente que o soldador faa
154
movimentos rotativos ou em ziguezague de um lado para outro da

chapa para obter uma fuso perfeita.
A soldagem direita acontece quando a chama dirigida para a poa de fuso e o metal de
adio depositado atrs da chama. O ngulo
entre o maarico e a chapa deve ficar entre 45
e 60 e o ngulo entre a vareta e a chapa de
aproximadamente 45.
Nessa tcnica, o maarico se desloca em linha reta, enquanto a
vareta de solda avana em movimentos de rotao no banho de
fuso. Ela empregada para a soldagem de materiais com espessura acima de 6 mm.
A soldagem direita apresenta uma srie de vantagens:
maior facilidade de manuseio do maarico e da vareta de solda;
maior velocidade de soldagem;
melhor viso do ponto de fuso e, conseqentemente, melhor

controle durante a soldagem;
menores esforos de dilatao e contrao;
possibilidade de soldagem de ampla faixa de espessuras de

materiais.
Uma soldagem realizada corretamente proporciona a fuso satisfatria em ambas as bordas da junta soldada e deve apresentar o
seguinte aspecto:
Por outro lado, a aplicao errada das tcnicas de soldagem, a

escolha incorreta do metal de adio, o tamanho inadequado da
chama podem gerar defeitos na soldagem. Por isso, importante
conhecer os tipos de defeitos, quais suas causas e como prevenilos ou corrigi-los. Veja quadro a seguir.
155
DEFEITO
CAUSA
CORREO
Falta de penetra- 1. Chama muito fraca.
1. Regular a chama adequadamente, aumente a
vazo dos gases ou troque a extenso do maarico por uma maior, de acordo com a espessura da chapa a soldar. (consultar tabela do
fabricante do maarico).
2. Tcnica
inadequada 2. Utilizar ngulo correto de trabalho.
de soldagem.
3. Velocidade de solda- 3. Diminuir a velocidade de soldagem, mantengem muito alta.
do-a de maneira que a largura do cordo fique

com aproximadamente o dobro de dimetro da
4. Uso
de
vareta
dimetro
de
vareta.
muito 4. Utilizar vareta de menor dimetro
grande.
Falta de fuso
1. O Velocidade de sol- 1. Diminuir a velocidade de soldagem mantendodagem muito alta.
a de maneira que a largura do cordo fique

com aproximadamente o dobro do dimetro da
2. Distncia
incorreta
vareta.
entre o dardo da cha- 2. Manter o dardo da chama a uma distncia de

ma (cone brilhante) c/
aproximadamente 3mm da pea.
a pea.
Mordedura da face 1. Chama muito fraca.
1. Regular a chama adequadamente; aumentar a

vazo dos gases ou trocar a extenso do maarico por maior, de acordo com a espessura
da chapa (consultar tabela do fabricante do
2. ngulo
de
errado.
Superfcie irregular 1. Tcnica
trabalho
maarico).
2. Utilizar ngulo correto de trabalho.
inadequada 1. O Aprimorar a tcnica de deposio.
de deposio.
2. Bico sujo.
2. Limpar o bico.
3. Dimetro do bico ina- 3. Utilizar o dimetro do bico adequado espesdequado.
sura da pea a soldar (consultar tabela do fabricante do maarico).
4. Regulagem inadequa- 4. Regular a chama adequadamente de acordo

da da chama.
com o material a ser soldado.
156

Exerccio
3. Combine a coluna A (tipo de descontinuidade) com a coluna B
(causas):
Coluna A
Coluna B
a) (
) Falta de penetrao
1. ngulo de trabalho errado
b) (
) Falta de fuso
2. Tcnica inadequada de deposio
c) (
) Mordedura na face
3. Chama muito fraca
d) (
) Superfcie irregular
4. Velocidade de soldagem muito alta
Todo o cuidado pouco!

A soldagem pelo processo oxi-gs exige que o soldador se mantenha sempre atento para evitar acidentes. Estes podem acontecer durante o transporte dos cilindros, na armazenagem, no
uso e manuseio dos cilindros e do prprio equipamento de soldagem.
Os cilindros so vasos de presso bastante resistentes e pesados. Por isso, devido ao seu peso, pela presso que contm e
pelo prprio gs que armazenam, eles devem ser manuseados
com bastante cuidado. Por exemplo:
o transporte deve ser feito com carrinhos especiais, sempre

na posio vertical e com o capacete de proteo das vlvulas;
a armazenagem deve ser em local ventilado, seco e protegido

dos raios solares, com paredes resistentes ao fogo, no qual os
cilindros cheios devem estar separados dos vazios, bem como
os de oxignio (cilindro preto) dos que contm acetileno (cilindro bord);
os orifcios das vlvulas devem ser mantidos limpos, sem vestgios de leo ou graxa;
usar uma vlvula contra retrocesso (chamada de vlvula seca

corta-chama) no regulador de presso de acetileno, a fim de
157
impedir que o retorno da chama, o refluxo dos gases ou as

ondas de presso atinjam o regulador ou o cilindro;
manusear os cilindros de gs com cuidado para que eles no

sofram choques ou impactos mecnicos;
nunca deixar a chama do maarico prxima dos cilindros.
Alm disso, outras providncias podem ser tomadas durante o

uso do equipamento:
verificar se no h vazamento de gases nas mangueiras e conexes;
nunca soldar ou cortar recipientes metlicos que tenham sido

usados para guardar lquidos combustveis, sem cuidadosa
limpeza prvia;
usar tenazes para movimentar materiais metlicos aquecidos e

de pequeno porte de um lado para outro.
Um dos grandes perigos na soldagem a gs o retrocesso da

chama, que pode acontecer devido regulagem incorreta das
presses de sada dos gases. Quando isso acontece, deve-se
proceder da seguinte maneira:
Feche a vlvula que regula a sada de acetileno do maarico.
Feche a vlvula que regula a sada de oxignio.
Esfrie o maarico, introduzindo-o em um recipiente com gua.
Retire o maarico do recipiente e abra a vlvula de oxignio
para retirar o gua que tenha penetrado no maarico.
Ufa! Nossa aula sobre soldagem a gs teve informao bea.
Mesmo assim, ainda ficou muita coisa de fora. Se voc quiser
saber mais, continue a pesquisa nos livros que citamos na nossa
bibliografia. Sua tarefa, por enquanto, estudar esta aula, porque
a prxima aula vai ser eletrizante. Voc vai ficar por dentro da
soldagem a arco eltrico.
158

Exerccio
a) Por que se deve ter cuidados especiais com os cilindros
de gs para soldagem?
b) O que deve ser feito quando h retrocesso da chama?
Gabarito
1. a) um processo atravs do qual os metais so soldados
por meio de aquecimento com uma chama de um gs
combustvel e oxignio.
b) Porque tem baixa velocidade de soldagem (baixa produtividade).
c) Na unio permanente de peas metlicas, com chapas
finas e tubos de pequenos dimetros.
d) -3
e) Para conduzir gases at o maarico.
f) Para a mistura dos gases do qual eles saem para produzir
a chama.
g) -2
2. a) Oxignio, gs combustvel.
b) Propano, metano, acetileno.
c) pela alta potncia de sua chama e pela alta velocidade de
inflamao.
d) uma chama obtida pela mistura de oxignio e maior
quantidade de acetileno, e caracterizada pela cor amarela clara e luminosa e pela zona carburante presente do
dardo da chama.
e) Para soldagem de todos os tipos de aos e cobre.
f) Serve para reagir quimicamente com os xidos.
g) Espessura das peas a serem unidas e das propriedades
mecnicas e/ou da composio qumica do metal de base.
3. a) (3)
b) (5)
c) (1)
d) (2)
159
e) (4)
4. a) Devido presso e ao tipo de gs existente.

b) Fechar a vlvula de sada do acetileno e do oxignio; esfriar o maarico na gua; abrir o oxignio para sair a gua
que penetra no maarico.
160
O arco eltrico entra em ao
Diferentemente da soldagem oxi-gas, a soldagem ao arco eltrico

com todas as suas variaes um processo muito empregado
em praticamente todos os tipos de indstria que usam a soldagem como processo de fabricao.
Veremos nesta aula o processo ao arco eltrico com eletrodo
revestido, que tem grande versatilidade e permite a soldagem de
um grande nmero de materiais que vo desde o ao-carbono, os
aos-liga e os aos inoxidveis, passando pelos ferros fundidos,
at os metais no-ferrosos, como o alumnio, o cobre, o nquel e
suas ligas.
Seu emprego na fabricao, montagem e manuteno de equipamentos e estruturas indicado tanto dentro da fbrica quanto
em campo e em operaes que exigem soldagem nas mais diversas posies.
Isso compensa as desvantagens de ser um processo manual,
com baixa velocidade de produo, estreitamente dependente da
habilidade do soldador. Alm disso, o processo exige cuidados
especiais com os eletrodos e produz um grande volume de gases
e fumos de soldagem.
Apesar disso, a soldagem ao arco eltrico com eletrodos revestidos , ainda hoje, o processo mais comum de soldagem ao arco
em uso. E ele o assunto desta aula. Fique ligado.
161
Arco eltrico, ou arco voltaico, formado pela passagem de uma

corrente eltrica atravs de um gs, transformando energia eltrica em calor.
Soldagem ao arco eltrico

Soldagem ao arco eltrico um processo de soldagem por fuso
em que a fonte de calor gerada por um arco eltrico formado
entre um eletrodo e a pea a ser soldada.
Recordar aprender
Toda a matria constituda de tomos que so formados de partculas carregadas eletricamente: os prtons com carga positiva
e os eltrons com carga negativa. Os eltrons esto sempre se
movimentando em torno do ncleo do tomo. Nos materiais metlicos, os eltrons mais distantes do ncleo podem escapar e se
deslocar entre os tomos vizinhos. Quando em presena de uma
tenso eltrica, esses eltrons, chamados de eltrons livres, assumem um movimento ordenado ao qual se d o nome de corrente eltrica.
Por isso, os metais so bons condutores de eletricidade.
Quando o movimento dessas cargas se d sempre no mesmo
sentido, tem-se a corrente contnua como a fornecida pela bateria de um automvel. Quando o movimento dos eltrons acontece
alternadamente em um sentido e outro, tem-se a corrente alternada, que aquela fornecida para nossas casas.
A corrente eltrica medida por meio de ampermetros e sua unidade de medida o ampre.
A tenso eltrica, que indica a diferena de potencial entre dois
pontos de um circuito eltrico, medida por meio do voltmetro e
sua unidade de medida o volt.
O arco de soldagem formado quando uma corrente eltrica
passa entre uma barra de metal, que o eletrodo e que pode
162
corresponder ao plo negativo (ou ctodo) e o metal de base,

que pode corresponder ao plo positivo (ou nodo).
Os eltrons livres que formam a corrente eltrica percorrem o

espao de ar entre a pea e o eletrodo a uma velocidade tal que
acontece um choque violento entre os eltrons e os ons. Este
choque ioniza o ar, facilitando a passagem da corrente eltrica, e
produz o arco eltrico.
on um tomo que perdeu ou ganhou eltrons.
Para dar origem ao arco, necessrio que exista uma diferena

de potencial entre o eletrodo e a pea: para corrente contnua de
40 a 50 volts, e para corrente alternada, de 50 a 60 volts. necessrio tambm que o eletrodo toque a pea, para que a corrente eltrica possa fluir. Depois que o arco estabelecido, a tenso
cai, de modo que um arco estvel pode ser mantido entre um eletrodo metlico e a pea com uma tenso entre 15 e 30 volts.
O metal fundido do eletrodo transferido para a pea formando
uma poa de fuso. Esta protegida da atmosfera por gases formados pela combusto do revestimento do eletrodo.
Atualmente o processo de soldagem ao arco eltrico por eletrodo
revestido usado nas indstrias naval, ferroviria, automobilstica, metal-mecnica e de construo civil. um processo predominantemente manual adaptado a materiais de diversas espessuras em qualquer posio de soldagem.
163
Fontes de energia para soldagem.

O processo de soldagem ao arco necessita de fontes de energia
que forneam os valores de tenso e corrente adequados a sua
formao.
Para isso, essas fontes devem apresentar algumas caractersticas:
transformar a energia da rede que de alta tenso e baixa
intensidade de corrente em energia de soldagem caracterizada
por baixa tenso e alta intensidade de corrente;
oferecer uma corrente de soldagem estvel;
possibilitar a regulagem da tenso e da corrente;
permitir a fuso de todos os dimetros de eletrodos compatveis com o equipamento usado.
Trs tipos de fontes se enquadram nessas caractersticas: os

transformadores que fornecem corrente alternada e os transformadores-retificadores e os geradores que fornecem corrente
contnua.
Quando se usa corrente contnua na soldagem a arco, tem-se:
1. a polaridade direta na qual a pea o plo positivo e o eletrodo o plo negativo.
2. ou a polaridade inversa quando a pea o plo negativo e o
eletrodo o plo positivo.
A escolha da polaridade se d em funo do tipo do revestimento
do eletrodo.
164
A maioria das soldagens ao arco feita com corrente contnua

porque ela mais flexvel, gera um arco estvel e se ajusta a todas as situaes de trabalho.

Exerccio
1. Assinale a alternativa correta:
a) A soldagem ao arco eltrico um processo de soldagem por:
1. ( ) Presso
2. ( ) Resistncia eltrica
3. ( ) Fuso
4. ( ) Pontos
b) O arco eltrico de soldagem formado quando:
1. ( ) a corrente eltrica passa entre o eletrodo e o metal
base.
2. ( ) a tenso eltrica passa entre o eletrodo e o ctodo.
3. ( ) a corrente eltrica passa entre o metal base e a pea.
4. ( ) a tenso eltrica passa entre o eletrodo (plo positivo) e o metal base (plo negativo)
c) As fontes de energia adequadas formao do arco para soldagem devem, entre outras coisas:
1. (
) transformar a energia da rede que de baixa tenso

e baixa intensidade em corrente caracterizada por alta tenso e alta intensidade.
2. (
) transformar a energia da rede que de baixa tenso

e alta intensidade em corrente caracterizada por baixa tenso e baixa intensidade.
3. (
) transformar a energia da rede que de alta tenso e

alta intensidade em corrente caracterizada por baixa
tenso e alta intensidade.
4. (
) transformar a energia da rede que de alta tenso e

baixa intensidade de corrente em energia caracterizada por baixa tenso e alta intensidade de corrente.
165
d) A maioria das soldagens ao arco eltrico feita com corrente

contnua porque
1. ( ) tem penetrao pouco profunda no metal de base e
gera um arco estvel.
2. ( ) mais flexvel e tem grande capacidade trmica.
3. ( ) gera um arco mais estvel.
4. ( ) tem penetrao pouco profunda e grande capacidade
trmica.
Soldagem ao arco eltrico com eletrodos revestidos

Existem vrios processos que usam arco eltrico para a realizao da soldagem. Os mais comuns so:
soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido;
processo TIG, do ingls Tungsten Inert Gas, que quer dizer

(eletrodo de) tungstnio e gs (de proteo) inerte;
processos MIG/MAG, respectivamente do ingls Metal Inert

Gas e Metal Activ Gas, ou seja, metal e (proteo de) gs
inerte, e metal e (proteo de) gs ativo;
arco submerso;
arco plasma.
Como j vimos na outra parte desta aula, todos os processos de

soldagem por arco eltrico usam um eletrodo para auxiliar na criao do arco. Isso acontece com todos os processos que acabamos de listar.
O que voc ainda no sabe que esse eletrodo ao
se fundir, precisa de algum tipo de proteo para
evitar a contaminao da poa de fuso pela atmosfera. Essa contaminao, que pode ser, por
exemplo, pelo oxignio e pelo nitrognio que existem no ar, faz com que a junta soldada apresente
propriedades fsicas e qumicas prejudicadas.
E como essa proteo atua em cada um dos processos que listamos na pgina anterior? Bem, vamos comear pela soldagem a
arco com eletrodo revestido, e ver como isso funciona.
166
O eletrodo
O eletrodo revestido constitudo de um ncleo metlico chamado
alma, que pode ser ou no da mesma natureza do metal-base porque o revestimento pode, entre outras coisas, complementar sua
composio qumica. Desse modo, se o material a soldar um ao
de baixo carbono e baixa liga, a alma ser de ao com carbono
(ao efervescente). Se o material for ao inoxidvel, a alma ser de
ao de baixo carbono (efervescente) ou ao inoxidvel. Se for necessrio soldar ferro fundido, a alma ser de nquel puro ou liga de
ferro-nquel, de ferro fundido, de ao.
O revestimento composto de elementos de liga e desoxidantes
(tais como ferro-silcio, ferro-mangans), estabilizadores de arco,
formadores de escria, materiais fundentes (tais como xido de
ferro e xido de mangans) e de materiais que formam a atmosfera protetora (tais como dextrina, carbonatos, celulose).
Alm de proteo contra a contaminao atmosfrica, o revestimento tem as seguintes funes:

1. Reduzir a velocidade de solidificao, por meio da escria.
2. Proteger contra a ao da atmosfera e permitir a desgaseificao do metal de solda por meio de escria.
3. Facilitar a abertura do arco, alm de estabiliz-lo.
4. Introduzir elementos de liga no depsito e desoxidar o metal.
5. Facilitar a soldagem em diversas posies de trabalho.
6. Guiar as gotas em fuso na direo da poa de fuso.
7. Isolar eletricamente na soldagem de chanfros estreitos de difcil acesso, a fim de evitar a abertura do arco em pontos indesejveis.
167
O quadro a seguir resume as principais informaes sobre os

diversos tipos de eletrodos revestidos.
Tipo de eletrodo
Dados tcnicos
Rutlico
Bsico
Baixo hidrognio
Celulsico
Componentes do revestimento
Rutilo ou compostos
Carbonato de clcio,
derivados de xidos de outros carbonatos
titnio.
bsicos e flor.
Materiais orgnicos
Posio de soldagem
Todas
Todas
Todas
Tipo de corrente
CA ou CC (polaridade
direta ou inversa).
direta)
direta)
Propriedades mecnicas de depsito
Razoveis
Muito boas
Boas
Penetrao
Pequena
Mdia
Grande
Escria
Densa e viscosa, geralmente autodestacvel
Compacta e espessa,
facilmente destacvel
Pouca, de fcil remoo.
Tendncia trinca
Regular
Baixa
Regular
Alm dessas informaes sobre os principais tipos de eletrodos,

importante tambm saber como eles so classificados de acordo
com as normas tcnicas.
A classificao mais simples, aceita em quase todo o mundo, foi
criada pela AWS American Welding Society (Sociedade Americana de Soldagem). Veja quadro a seguir.
Especificao AWS para eletrodos Revestidos
Ref. AWS Eletrodos para:
A 5.1
aos carbono
A 5.3
alumnio e suas ligas
A 5.4
aos inoxidveis
A 5.5
aos de baixa liga
A 5.6
cobre e suas ligas
A 5.11
nquel e suas ligas
A 5.13
revestimentos (alma slida)
A 5.15
ferros fundidos
A 5.21
revestimento (alma tubular com carboneto de tungstnio)
Os eletrodos so classificados por meio de um conjunto de letras

e algarismos, da seguinte maneira:
168
1. A letra E significa eletrodo para soldagem a arco eltrico.

2. Os dois primeiros dgitos, que tambm podem ser trs, indicam
o limite mnimo de resistncia trao que o metal de solda
admite. Eles devem ser multiplicados por 1 000 para expressar
e resistncia em psi.
3. O dgito seguinte indica as posies de soldagem nas quais o
eletrodo pode ser empregado com bons resultados:
1. todas as posies
2. posio horizontal (para toda solda em ngulo) e
plana;
3. posio vertical descendente, horizontal, plana e
sobrecabea.
4. O dgito que vem em seguida vai de zero a oito e fornece informaes sobre:
a corrente empregada: CC com polaridade negativa ou

positiva, e CA;
a penetrao do arco;
a natureza do revestimento do eletrodo.
psi, do ingls pound per square inch, que quer dizer libra por
polegada quadrada, uma unidade de medida de presso equivalente a uma libra-fora por polegada quadrada ou a 6,895 Pa.
Esses dados esto resumidos na tabela a seguir.
4 dgito
Tipo de
corrente
0
CC+
CC+
CC-
CA
CA
CA
CC
CC
5
CC+
CA
+
CC
6
CA
CC
CC
8
CA
CC
CC
Tipo do
arco
Intenso
com salpico
Intenso
Mdio
sem
salpico
Leve
Leve
Mdio
Mdio
Grande
Grande
Mdia
Fraca
Mdia
Mdia
Mdia
Revestimento
XX10
celulsico
silicato de
sdio
Celulsico com
silicato de
potssio
Dixido
de titnio
e silicato
de sdio
Dixido
de titnio
e silicato
de potssio
Dixido
de titnio,
silicatos,
p de
ferro
(20%).
Calcrio, Dixido
silicato de de titnio,
sdio.
calcrio,
silicato de
potssio
XX20-xido
de ferro
7
CA
XX30 xido
de ferro
169
Leve
Leve
Grande
Mdia
xido de
ferro
silicato de
sdio, p
de ferro
Calcrio,
dixido
de titnio,
silicatos,
p de
ferro (25
a 40%)
Vamos dizer, ento, que voc tenha um eletrodo E 6013. Esse

nmero indica que se trata de um eletrodo com 60 000 psi, para
soldar em todas as posies em CC+, CC- ou CA
5. Grupo de letras e nmeros (nem sempre utilizados) que podem indicar a composio qumica do metal de solda.
Cuidados com os eletrodos revestidos

Cuidados especiais devem ser tomados com o manuseio e armazenamento dos eletrodos, pois estes podem ser facilmente danificados. Em caso de choque, queda ou se o eletrodo for dobrado,
parte de seu revestimento pode ser quebrada, deixando exposta
sua alma. Nesse caso, ele no deve ser usado em trabalhos de
responsabilidade.
A absoro de umidade tambm pode comprometer o desempenho de alguns tipos de eletrodos. Por isso, eles so fornecidos
em embalagens fechadas adequadamente. Uma vez aberta a
embalagem, estes eletrodos devem ser guardados em estufas
especiais para esse fim.
Os eletrodos revestidos devem ser manuseados e guardados de
acordo com as instrues dos fabricantes.

Exerccio
a) Cite ao menos trs processos que usam o arco eltrico para a
realizao da soldagem.
b) Qual a principal funo do revestimento do eletrodo?
c) De que composto o revestimento do eletrodo?
d) O que indica o cdigo normalizado E 60 11?
e) Por que os eletrodos devem ser manuseados e armazenados
com cuidado?
170
Equipamentos
A soldagem ao arco eltrico com eletrodos revestidos um processo manual presente em praticamente todos os tipos de indstrias que usam a soldagem como processo de fabricao. tambm largamente empregada em soldagem de manuteno.
Embora amplamente usado, esse processo depende muito da
habilidade do soldador. Portanto, a qualidade do trabalho de soldagem depende do profissional que deve ser muito bem treinado
e experiente. Como a experincia s se adquire com a execuo
de muitas soldas, a preparao da mo-de-obra demorada e,
por isso, custa caro.
Para executar seu trabalho, alm dos eletrodos o soldador precisa de:
Uma fonte de energia que, como j vimos, pode ser um gerador de corrente
contnua, um transformador, ou um retificador que transforma corrente alternada
em corrente contnua.
Acessrios:
orta-eletrodo
serve
para
prender
firmemente o eletrodo e energiz-lo.
Grampo de retorno, tambm chamado de

terra, que preso pea ou tampa condutora da mesa sobre a qual est a pea.
Quando se usa uma fonte de energia de
corrente contnua, ele faz a funo do plo
positivo ou do plo negativo, de acordo com
a polaridade escolhida.
171
Cabo, ou condutor, que leva a corrente eltrica da mquina ao porta-eletrodo e do

grampo de retorno para a mquina.
Picadeira uma espcie de martelo em

que um dos lados termina em ponta e o
outro em forma de talhadeira. Serve para
retirar a escria e os respingos.
Escova de fios de ao serve para a limpeza do cordo de solda.
Equipamentos de proteo individual: luvas, avental, mscaras

protetoras, botas de segurana, perneira e gorro.
Os capacetes e as mscaras ou escudos so fabricados com

materiais resistentes, leves, isolantes trmicos e eltricos e contm lentes protetoras de cor escura, que filtram os raios ultravioleta, os infravermelhos (invisveis) e os raios luminosos visveis que
prejudicam a viso.
172
Uso correto das mquinas

Usar corretamente o equipamento responsabilidade do soldador
que deve conserv-lo em perfeito estado e oper-lo de modo que
consiga o maior rendimento possvel.
Assim, antes de ligar a mquina, o operador deve se certificar de
que os cabos, as conexes e os porta-eletrodos esto em bom
estado.
Se a fonte de energia usada for um retificador, este deve continuar ligado por mais 5 minutos aps o trmino da soldagem para
que o ventilador possa esfriar as placas de silcio da mquina.
Se a fonte for um gerador, o soldador deve lembrar que a chave
para ligar a mquina possui dois estgios. Por isso, preciso
ligar o primeiro estgio, esperar o motor completar a rotao e, s
ento, ligar o segundo estgio.

Exerccio
a) Qual o material necessrio para executar solda ao arco
eltrico com eletrodos revestidos?
b) Qual a funo do porta-eletrodo?
c) Por que necessrio usar mscaras com lentes especiais
para realizar a soldagem ao arco eltrico? (se voc no se
lembra, releia a parte sobre segurana na Aula 12)
Etapas do processo
O processo de soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido
apresenta as seguintes etapas:
1. Preparao do material que deve ser isento de graxa, leo,
xidos, tintas etc.
173
2. Preparao da junta;
3. Preparao do equipamento.
4. Abertura do arco eltrico.
5. Execuo do cordo de solda.
6. Extino do arco eltrico.
7. Remoo da escria.
Conforme o tipo de junta a ser soldada, as etapas 4, 5, 6 e 7 devem ser repetidas quantas vezes for necessrio para a realizao
do trabalho. Esse conjunto de etapas que produz um cordo de
solda chamado de passe. As figuras a seguir mostram os vrios
passes dados em uma junta.
Defeitos de soldagem
Mesmo o trabalho de um bom soldador est sujeito a apresentar
defeitos. s vezes, eles so visveis durante o trabalho. Outras,
eles s podem ser detectados por meio dos ensaios destrutivos
e no destrutivos, ou seja, aquelas anlises feitas com o auxlio
de aparelhos especiais e substncias adequadas, aps a soldagem.
Para facilitar seu estudo, colocamos esses dados na tabela a seguir, que apresenta uma lista de alguns problemas mais comuns
na soldagem ao arco eltrico, suas possveis causas e modos de
preveni-las.
174
Tipo de descontinuidade
Superfcie
irregular
Causas
Preveno
1. Escolha do tipo de corrente
1. Verificar as especificaes do eletrodo.
/ polaridade errada.
2. Ajustar a amperagem.
2. Amperagem inadequada.
3. Ressecar os eletrodos segundo recomendaes
3. Utilizao do eletrodo mido /
do fabricante / trocar p/outros de melhor qualida-
de m qualidade.
de.
4. Manuseio incorreto.
4. Aprimorar o manuseio do eletrodo.
Mordedura ou
1. Amperagem muito alta.
1. Diminuir a amperagem fornecida pela mquina de
falta de fuso
2. Arco muito longo.
na face
3. Manuseio incorreto do eletro- 2. Encurtar o arco, aproximando o eletrodo da pea
solda.
do.
em soldagem.
4. Velocidade de soldagem muito 3. Melhorar o manuseio

alta.
do eletrodo depositando
mais nas laterais.
5. O arco apresenta sopro lateral 4. Diminuir a velocidade de soldagem, avanando

(sopro magntico)
mais devagar.
6. ngulo incorreto do eletrodo.

7. Eletrodo com revestimento
5. Inclinar o eletrodo na direo do sopro magntico,

principalmente prximo aos extremos da junta.
excntrico.
5. Modificar a posio da garra do cabo de retorno.

5. Evitar ou modificar a posio dos objetos facilmente magnetizveis.
5. Mudar a fonte de energia p/ corrente alternada
(use um transformador).
6. Inclinar o eletrodo no ngulo correto.
7. Trocar o eletrodo.
Poros visveis
1. Utilizao de eletrodos mi- 1. Usa somente eletrodo secos,

dos.
2. Utilizar somente eletrodos perfeitos.
2. Ponta de eletrodo danificado 3. Inverter a polaridade na mquina de solda.

(sem revestimento).
4. Diminuir a velocidade de soldagem
3. Em C.C., polaridade invertida.

4. Velocidade de soldagem muito
alta.
5. Diminuir o comprimento do arco eltrico, aproximando o eletrodo da pea.

6. Ajustar a amperagem da mquina para o intervalo
recomendado pelo fabricante para o tipo e bitola
6. Amperagem inadequada.
do eletrodo em questo.
7. Metal de base sujo de leo, 7. Limpar o metal de base por meios apropriados,
tintas, oxidao ou molhado.
8. Manuseio
inadequado
antes da soldagem.
do 8. Executar a movimentao adequada com teci-
eletrodo na posio vertical
mento lento e compassados, mantendo o arco e-
ascendente.
ltrico constantemente curto.
9. Irregularidade no fornecimento 9. Dimensionar a rede adequadamente.

de energia eltrica.
10. Preparao
inadequada
10. Obter uma fresta constante e dentro dos limites

da
junta.
da posio de trabalho.
11. Rejeitar o metal de base.
11. Metal de base impuro ou

defeituoso.
175
Continuao:
Incluso de
escria visvel
1. No remoo da escria 1. Remover a escria do passe anterior antes de reiniciar

do passe anterior.
a soldagem.
2. Chanfro irregular.
2. A preparao das bordas deve sempre ser realizada
3. Chanfro muito estreito.

4. Manuseio
incorreto
de maneira a obter paredes lisas sem falhas.

do 3. Aumentar o ngulo do chanfro.
eletrodo.
4. Movimentar o eletrodo de forma a impedir que a esc-
5. Sobreposio errada dos

passes.
ria passe frente da poa de fuso (aumentar a velocidade de soldagem e diminuir o ngulo de ataque).
6. Amperagem baixa.
7. Velocidade de soldagem
muito alta.
4. Evitar mordeduras laterais onde a escria de difcil

remoo, realizar passe de raiz o mais largo possvel
com transio suave com o metal de base.
5. A seqncia dos passes deve ser tal que evite a formao de bolsas de escria.
5. No soldar sobre passes de grande convexidade.
6. Aumentar a amperagem.
7. Diminuir a velocidade de soldagem.
Respingos
1. Amperagem muito eleva- 1. Diminuir a amperagem da mquina.

da.
2. Encurtar o arco, aproximando o eletrodo da pea em
soldagem.
3. Em C.C. polaridade inver- 3. Inverter a polaridade na fonte de energia.

tida.
4. Inclinar o eletrodo na direo do sopro magntico,
4. Arco com sopro magntico.
principalmente prximo aos extremos da junta.

4. Modificar posio da garra do cabo de retorno.
5. Metal de base sujo de 4. Evitar e modificar a posio dos objetos facilmente

leo, tintas, oxidao ou
molhado.
6. Utilizao
magnetizveis.
4. Mudar a fonte de energia para corrente alternada (usar
de
eletrodo
mido de m qualidade.
um transformador).
4. Aquecer a pea quando existe um membro da junta
mais espesso que o outro.
5. Limpar o metal de base, eliminando poeiras, leos,
graxas, tintas, oxidao etc.
6. Secar os eletrodos, segundo as recomendaes do
fabricante.
6. Trocar os eletrodos por outros de melhor qualidade.
176
Continuao:
Falta de pene-
1. Uso de eletrodo de dime- 1. Utilizar eletrodo de maior dimetro ou eletrodo de
trao ou falta
tro muito grande impedin-
de fuso na
do suas descida at a ra- 2. Ser caprichoso na preparao da junta a soldar; reali-
raiz
iz.
revestimento mais fino.

zar a montagem respeitando sempre a fresta mnima
2. Fresta muito pequena ou
em funo do chanfro e da posio de soldagem.
mesmo inexistente; fresta 2. Procurar tomar a fresta a mais constante possvel,

irregular.
3. Presena
atravs de um ponteamento adequado

de
nariz
ou 3. Verificar se realmente necessria a existncia de
nariz muito grande.
nariz.
4. Falha no manejo do ele- 3. Procurar tornar o nariz o mais constante possvel, e

trodo.
sempre menor do que o mximo permitido para o tipo
5. ngulo de ataque incorre-
de chanfro e posio de soldagem definidos
to, principalmente com e- 4. Dirigir sempre o arco eltrico de modo a aquecer aproletrodos bsicos.
priadamente ambas as bordas do chanfro.
6. Falta de calor na junta.

7. Penetrao
da
escria,
4. Realizar as retornadas / reacendimentos de forma

correta.
entre os dois membros da 4. Realizar a retomada/reacendimentos de forma correta

junta na regio da raiz im- 5. Utilizar o ngulo adequado.
pede uma fuso completa 6. Aumentar a amperagem se ela estiver baixa.
dos materiais.
8. Alta velocidade de soldagem.
6. Usar eletrodo de maior dimetro, se o material for

espesso.
6. Preaquecer a pea de trabalho, se ela estiver fria.
6. Soldar em posio vertical ascendente.
7. Movimentar o eletrodo de forma a impedir que a escria passe da poa de fuso.
Mordedura na
1. Amperagem muito alta.
raiz

3. Manuseio incorreto do
eletrodo.
1. Diminuir a amperagem fornecida pela mquina de

solda.
2. Encurtar o arco.
3. Melhorar o manuseio do eletrodo.
4. Velocidade de soldagem 4. Diminuir a velocidade de soldagem, avanando mais

muito alta.
5. Sopro magntico.
devagar.
5. Inclinar o eletrodo na direo do sopro magntico.
5. Modificar a posio da garra do cabo de retorno.
5. Evitar ou modificar a posio dos objetos
5. Mudar a fonte de energia para corrente alternada (usar
um transformador).
177
Continuao:
Trincas
1. Soldagem defeituosa, con- 1. Soldar corretamente evitando a descontinuidade.

tendo incluses de escria, 2. Interromper a soldagem de forma adequada, fazenfalta de penetrao, morde-
do com que a extino da arco ocorra sobre o passe
duras, etc.
recm executado.
2. Cratera final com mau aca- 3. Reduzir a corrente ou a tenso ou ambas, aumentar
bamento.
tambm a velocidade de soldagem.
3. Calor excessivo na junta 4. Limpar ou secar o metal de base.

causando excesso de con- 5. Efetuar o ponteamento com metal de adio adetrao e distoro.
quado, corretamente dimensionado em tamanho e
4. Metal de base sujo de leo,

tintas ou molhado.
freqncia.
5. Remover as soldas de fixao medida que o tra-
5. Trincas devido ao ponteamento franco
balho for progredindo.

5. Nos casos possveis executar o ponteamento do
6. Cordo de solda muito pe-
lado que no ser executada a soldagem.
queno (particularmente pas- 5. Substituir o ponteamento por outro sistema de fixase de raiz ou de filete).
o (cachorros, batoques, pontes, etc.).
7. Teor de enxofre alto no me- 6. Reduzir a velocidade de soldagem, o cordo deve

tal de base.
ter uma seco transversal suficientemente robusta
8. Tmpera da zona termicamente afetada.
7. Utilizar eletrodos com mangans alto.
9. Fragilizao pelo hidrognio.

10. Projeto de junta adequado.
11. Montagem muito rgida.
12. Tenses
elevadas.
residuais
para suportar os esforos a que estar submetido.
muito
7. Usar arco mais curto para minimizar a queima do

mangans.
7. Ajustar o chanfro de modo a permitir adequada
diluio e utilizao do eletrodo.
7. Alterar a seqncia de passes de forma a reduzir a
restrio da solda no resfriamento.
7. Mudar o material a fim de obter adequada relao %
Mn / %S.
8. Fazer pr-aquecimento para retardar o resfriamento.
8. Usar eletrodos ressecados conforme recomendaes do fabricante.
9. Remover contaminao (leos, umidades, etc.).
9. Manter a solda a temperatura elevada por um perodo longo para permitir a sada do hidrognio atravs da difuso (ps aquecimento).
10. Preparar os chanfros com dimenses adequadas.
11. Escolher uma seqncia de soldagem que acarrete
as menores tenses possveis na junta.
11. Controlar a distribuio de calor na pea de trabalho, aquecendo-a ou resfriando-a em todo ou em
partes.
12. Usar tratamento trmico de alvio de tenses.
Esta aula procurou dar a voc uma breve noo do que soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido. Ainda h muito o
que aprender. Por enquanto, faa os exerccios que preparamos
para voc.
178

Exerccio
4. Numere a coluna A (tipo de descontinuidade) de acordo com a
coluna B (preveno).
Coluna A
Coluna B
a) ( ) superfcies irregulares
1.
utilizao de eletrodos midos
b) ( ) mordedura ou falta de
2.
chanfro muito restrito
fuso na face
3.
polaridade invertida
c) ( ) poros visveis
4.
velocidade de soldagem alta
d) ( ) incluso da escria
5.
manuseio incorreto
e) ( ) respingos
6.
presena de nariz, ou nariz muito grande
Gabarito
1. a) (fuso)
b) (1)
c) (4)
d) (3)
2. a) Eletrodo revestido, TIG; MIG/MRG; arco submerso; plasma.

b) Evitar a contaminao da poa de fuso pela atmosfera.
c) Elementos de liga, desoxidantes, estabilizadores de arco,
formadores de escria, materiais fundentes e materiais
que formam atmosfera protetora.
d) E = eletrodo para soldagem a arco eltrico.
60 = limite mnimo de resistncia trao do metal de
solda.
11 = soldar em todas as posies em CC+CA.
e) Porque em caso de choque ou dobra seu revestimento
pode ser quebrado, sua alma exposta, comprometendo
seu desempenho.
3. a) Fonte de energia, porta eletrodo, grampo de retorno, cabo
ou condutor, picadeira, escova de fios de ao, equipamentos de proteo individual (EPI).
179
b) Prender o eletrodo e energiz-lo.

c) Para proteo contra radiao, raios ultravioleta e infravermelhos e intensidade luminosa.
4. a) (3)
b) (4)
c) (1)
d) (6)
180
e) (5)
Protegendo a solda
At agora, falamos de processos de soldagem bastante simples,

baratos e versteis, tanto do ponto de vista da variedade de tipos
de metais a serem soldados, quanto do ponto de vista da espessura das chapas.
Mas que fazer se os metais a serem unidos forem de difcil soldagem por outros processos, se for preciso soldar peas de pequena espessura ou juntas complexas, ou se for necessrio um controle muito rigoroso do calor cedido pea? Como no caso da
costura e unio de topo de tubos de ao inoxidvel, da soldagem
de alumnio, magnsio e titnio, particularmente de peas leves
ou de preciso como as usadas na indstria aerospacial, por exemplo?...
Existe um processo de soldagem manual, que tambm pode ser
automatizado, e que resolve esses problemas. Ele chamado de
soldagem TIG, um processo dos mais versteis em termos de
ligas soldveis e espessuras, produzindo soldas de tima qualidade.
O processo de soldagem TIG o assunto desta aula.
Que sigla essa?

Como voc j deve ter percebido, TIG uma sigla. Ela deriva do
ingls Tungsten Inert Gas e se refere a um processo de soldagem
ao arco eltrico, com ou sem metal de adio, que usa um eletro-
181
do no-consumvel de tungstnio envolto por uma cortina de gs

protetor.
Nesse processo, a unio das peas metlicas produzida por

aquecimento e fuso atravs de um arco eltrico estabelecido
entre um eletrodo de tungstnio no-consumvel e as peas a
serem unidas. A principal funo do gs inerte proteger a poa
de fuso e o arco contra a contaminao da atmosfera.
Esse processo aplicvel maioria dos metais e suas ligas numa
ampla faixa de espessuras. Porm, devido baixa taxa de deposio, sua aplicao limitada soldagem de peas pequenas e
no passe de raiz, principalmente de metais no-ferrosos e de ao
inoxidvel.
O arco eltrico na soldagem TIG produz soldas com boa aparncia e acabamento. Isso exige pouca ou nenhuma limpeza aps a
operao de soldagem. Esse arco pode ser obtido por meio de
corrente alternada (CA), corrente contnua e eletrodo negativo
(CC-), e corrente contnua e eletrodo positivo (CC+), que pouco
usada pelos riscos de fuso do eletrodo e contaminao da solda.
Um arco de soldagem TIG ideal aquele que fornece a mxima
quantidade de calor ao metal-base e a mnima ao eletrodo. Alm
disso, no caso de alumnio e magnsio e suas ligas, ele deve
promover a remoo da camada de xido que se forma na frente
da poa de fuso. Dependendo da situao e de acordo com as
necessidades do trabalho, cada um dos modos de se produzir o
arco (CA, CC+ ou CC-) apresenta um ou mais desses requisitos.
Veja tabela a seguir.
182
Tipo de corrente
Polaridade do
eletrodo
C/CNegativa ou direta
C/C+
Positiva ou inversa
CA (Balanceada)
Ao de limpeza
No
Sim
Balano de calor no
arco (aprox.)
Penetrao
Aplicao
70% na pea
30% no eletrodo
Estreita e profunda
Ao, cobre, prata,
aos austenticos ao
cromo-nquel e ligas
resistentes ao calor.
30% na pea
70% no eletrodo
Rasa e superficial
Pouco usada. Requer
eletrodos de menor
dimetro ou correntes
mais baixa.
Sim, em cada semiciclo

50% na pea
50% no eletrodo
Mdia
Alumnio,
Magnsio
e suas ligas.
(Fonte: Tecnologia da soldagem por Paulo Villani Marques e outros. Belo Horizonte: ESAB, 1991, p.187)
O uso do eletrodo no-consumvel permite a soldagem sem utilizao de metal de adio. O gs inerte, por sua vez, no reage
quimicamente com a poa de fuso. Com isso, h pouca gerao
de gases e fumos de soldagem, o que proporciona tima visibilidade para o soldador.
A soldagem TIG normalmente manual em qualquer posio
mas, com o uso de dispositivos adequados, o processo pode ser
facilmente mecanizado.
Equipamento bsico
O equipamento usado na soldagem TIG composto basicamente
por:
uma fonte de energia eltrica;
uma tocha de soldagem;
uma fonte de gs protetor;
um eletrodo para a abertura do arco;
unidade para circulao de gua para

refrigerao da tocha.
183
A fonte de energia eltrica do tipo ajustvel e pode ser:

um transformador que fornece corrente alternada;
um transformador/retificador de corrente contnua com controle
eletromagntico ou eletrnico;
fonte de corrente pulsada;
fontes que podem fornecer corrente contnua ou alternada.
A tocha de soldagem tem como funo suportar o eletrodo de
tungstnio e conduzir o gs de proteo de forma apropriada. Ela
dotada de uma pina interna que serve para segurar o eletrodo
e fazer o contato eltrico. Possui tambm um bocal que pode ser
de cermica ou de metal e cuja funo direcionar o fluxo do
gs.
Todas as tochas precisam ser refrigeradas. Isso pode ser feito

pelo prprio gs de proteo, em tochas de capacidade at 150 A
ou, para tochas entre 150 e 500 A, com gua corrente fornecida
por um circuito de refrigerao composto por um motor eltrico,
um radiador e uma bomba dgua.
Eletrodos
O eletrodo usado no processo de soldagem TIG uma vareta
sinterizada de tungstnio puro ou com adio de elementos de
liga (trio, zircnio, lantnio e crio). Sua funo conduzir a corrente eltrica at o arco. Essa capacidade de conduo varia de
acordo com sua composio qumica, com seu dimetro e com o
tipo de corrente de soldagem.
184
A seleo do tipo e do dimetro do eletrodo feita em funo do

material que vai ser soldado, da espessura da pea, do tipo da
junta, do nmero de passes necessrios realizao da soldagem, e dos parmetros de soldagem que vo ser usados no trabalho.
Consumveis
Para a realizao da soldagem TIG, alm dos eletrodos, so necessrios tambm os itens chamados de consumveis, ou seja, o
metal de adio e o gs de proteo.
Embora o processo TIG permita a soldagem sem metal de adio, esse tipo de trabalho de uso limitado, principalmente a
materiais de espessura muito fina e ligas no propensas a trincamento quando aquecidas. A funo do metal de adio justamente ajudar a diminuir as fissuras e participar na produo do
cordo de solda.
Para soldagem manual, o metal de adio fornecido na forma
de varetas. Para a soldagem mecanizada, o metal fornecido na
forma de um fio enrolado em bobinas. Os dimetros dos fios e
das varetas so padronizados e variam entre 0,5 e 5 mm. O dimetro escolhido em funo da espessura das peas ou da
quantidade de material a ser depositado e dos parmetros de
soldagem.
A escolha do metal de adio para uma determinada aplicao
feita em funo da composio qumica e das propriedades mecnicas desejadas para a solda. Em geral, o metal de adio tem
composio semelhante do metal de base.
importante lembrar que os catlogos dos fabricantes so fontes
ideais de informaes necessrias para ajudar na escolha dos
gases de proteo, dos eletrodos e do metal de adio.
O gs inerte, alm de proteger a regio do arco compreendida
pela poa de fuso, tambm transfere a corrente eltrica quando
185
ionizado. Para esse sistema, os gases usados so o hlio, o argnio ou uma mistura dos dois.
A seleo do gs de proteo feita em funo do tipo de metal
que se quer soldar, da posio de soldagem e da espessura das
peas a unir.
O grau de pureza do gs de proteo essencial para a qualidade da solda e ele deve ficar em torno de 99,99%. importante
lembrar que essa pureza deve ser mantida at que o gs chegue
efetivamente ao arco, a fim de evitar que vestgios de sujeira e
umidade resultem em contaminao da solda.
Alm dos equipamentos e materiais que acabamos de descrever,
vrios equipamentos ou sistemas auxiliares podem ser usados
para facilitar ou mecanizar a operao de soldagem, tais como:
posicionadores, para permitir a soldagem na posio plana;
dispositivos de deslocamento, para movimentar a tocha ou a

pea;
controladores automticos de comprimento de arco, para manter constante a distncia da ponta do eletrodo at a pea;
alimentadores de metal de adio, para mecanizar a adio do

metal e permitir uniformidade na adio;
osciladores do arco de soldagem, para mecanizar o tecimento

do cordo;
temporizadores, para controlar o incio e o fim da operao dos

diversos dispositivos auxiliares da soldagem, controlar o fluxo
de gs e sincronizar toda a operao do sistema.
186

Exerccio
1. Assinale a alternativa que completa corretamente as seguintes afirmaes:
a) O processo de soldagem TIG
1. ( ) sempre usa um metal de adio.
2. ( ) usa metal de adio e pode, ou no, usar um eletrodo consumvel.
3. ( ) usa um eletrodo consumvel e pode, ou no, usar
metal de adio.
4. ( ) usa um eletrodo no-consumvel e pode, ou no,
usar metal de adio.
5. ( ) usa somente um eletrodo no-consumvel.
b) O arco de soldagem TIG ideal deve:
1. ( ) permitir a soldagem sem metal de adio e reagir
quimicamente com o metal de base.
2. ( ) fornecer a mxima quantidade de calor ao metal
de base e a mnima ao eletrodo.
3. ( ) fornecer a mnima quantidade de calor ao metal
de base e a mxima ao eletrodo.
4. ( ) fornecer a mxima quantidade de calor ao metal
de base e ao eletrodo.
5. ( ) fornecer a mnima quantidade de calor ao metal e
ao eletrodo.
c) A fonte de energia para o processo de soldagem TIG pode
ser:
1. ( ) um transformador no-ajustvel.
2. ( ) um transformador (ajustvel).
3. ( ) um transformador/retificador de corrente contnua
(ajustvel).
4. ( ) um transformador/retificador de corrente contnua
(no-ajustvel).
5. ( ) alternativas 2 e 3.
187
d) O eletrodo usado no processo de soldagem TIG

1. ( ) uma vareta sinterizada de tungstnio puro.
2. ( ) uma vareta de ao puro ou com adio de elementos de liga (toria e zircnia).
3. ( ) uma vareta de cobre puro sinterizado ou com adio de elementos de liga (toria e zircnia).
4. ( ) uma vareta de tungstnio com elementos de liga
(toria e zircnia).
5. ( ) uma vareta sinterizada de tungstnio puro ou com
adio de elementos de liga (toria e zircnia).
e) A funo do metal de adio :
1. ( ) ajudar a diminuir as fissuras e evitar vestgios de
sujeira.
2. ( ) compensar as variaes nas montagens e aumentar a espessura da junta.
3. ( ) melhorar as propriedades qumicas da solda.
4. ( ) ajudar a diminuir as fissuras e participar na produo do cordo de solda
5. ( ) aumentar a espessura da junta e melhorar as
propriedades qumicas da solda.
f) A principal funo do gs inerte :
1. ( ) manter a pureza do metal de base.
2. ( ) proteger a regio do arco contra a contaminao
da atmosfera.
3. ( ) ionizar a poa de fuso.
4. ( ) combinar-se quimicamente com o metal de base.
5. ( ) combinar-se quimicamente com o metal de adio.
Etapas do processo de soldagem TIG manual

Para realizar a soldagem TIG, o operador deve seguir as seguintes etapas:
1. Preparao da superfcie, para remoo de leo, graxa, sujeira, tinta, xidos, por meio de lixamento, escovamento, decapagem.
188
2. Abertura do gs (pr-purga) para expulsar o ar da mangueira

de gs e da tocha.
3. Pr-vazo, ou formao de cortina protetora antes da abertura
do arco.
4. Abertura do arco por meio de um ignitor de alta freqncia.
6. Adio do metal na poa de fuso, quando aplicvel.
7. Ao final da junta, extino do arco por interrupo da corrente
eltrica.
8. Passagem do gs inerte sobre a ltima parte soldada para
resfriamento do eletrodo e proteo da poa de fuso em solidificao (ps-vazo).
9. Fechamento do fluxo do gs.
As etapas 3 e 8 so automticas, ou seja, fazem parte das caractersticas tcnicas do equipamento.
Esse procedimento exige tcnicas adequadas para sua execuo.
Por exemplo:
No incio da soldagem, a tocha deve permanecer no ponto de

partida por um tempo entre 3 e 5 segundos, para que se forme
uma poa de fuso.
Usualmente durante a soldagem, a tocha deve permanecer

perpendicular em relao superfcie da junta de modo que o
ngulo de trabalho seja de 90. Ao mesmo tempo, ela deve estar ligeiramente inclinada para trs (ngulo de soldagem de 5 a
15).
O movimento da tocha deve ser firme e uniforme, medida que

a vareta de adio introduzida na borda frontal ou lateral da
189
poa. A vareta deve formar um ngulo de aproximadamente

15o em relao superfcie da pea.
Ao se soldar componentes de espessuras diferentes, o arco deve

ser direcionado para o lado da junta de maior espessura a fim de
se obter fuso e penetrao iguais dos dois lados.
Alm disso, deve-se tambm considerar o conjunto de parmetros que asseguram a penetrao e o perfil do cordo desejados.
Eles so, por exemplo:
o comprimento do arco, que varia entre 3 e 10 mm, dependendo do tipo e da localizao da junta.
a intensidade da corrente de soldagem, relacionada principalmente com a espessura do metal de base, dimetro e tipo de
eletrodo.
a bitola da vareta escolhida de acordo com a quantidade de

metal a ser adicionado poa de fuso.
vazo do gs que influencia na qualidade do cordo de solda.
A determinao dos parmetros de soldagem feita em funo

do material a ser soldado, da espessura das peas, da posio de
soldagem e dos equipamentos disponveis. Isso vlido tambm
para a deciso de uso ou no de metal de adio.
Problemas operacionais e defeitos nas soldas

Por mais cuidado que se tome, os problemas e os defeitos sempre acontecem. O quadro a seguir mostra quais so eles, suas
causas e como corrigi-los.
Problemas / Defeitos
Causas
Correes
190
Consumo excessivo de 1. Gs de proteo insuficiente. 1. Limpar boca da tocha.

eletrodo.
2. Soldagem em polaridade 1. Verificar se h vazamento nas
inversa.
mangueiras.
3. Dimetro inadequado do ele- 1. Diminuir distncia entre o bocal
trodo em relao corrente
e a pea.
necessria ao trabalho.
1. Aumentar a vazo do gs.
4. Eletrodo contaminado.
2. Corrigir polaridade.
5. Oxidao do eletrodo durante 2. Usar eletrodo de dimetro
o resfriamento.
maior.
3. Usar eletrodo de dimetro maior
4. Eliminar a contaminao por
meio de esmerilhamento da
ponta do eletrodo.
5. Manter o gs fluindo aps a
extino do arco por pelo menos
10 segundo.
Arco errtico.
1. Presena de xidos ou agen- 1. Limpar superfcie do metal de

tes contaminadores na superbase.
fcie do metal de base.
2. Corrigir ngulo.
2. ngulo do chanfro da junta 3. Limpar eletrodo.
estreito demais.
4. Utilizar eletrodo de tamanho
3. Eletrodo contaminado.
adequado, ou seja, o menor
4. Dimetro do eletrodo grande
possvel para a corrente necesdemais para a intensidade de
sria.
corrente usada.
5. Aproxime mais o eletrodo.
Porosidade
Cordo de solda oxidado
1. Impurezas na linha de gs.
1. Purgar o ar de todas as linhas

antes de abrir o arco.
2. Mangueiras de gs e gua
trocadas.
2. Usar somente mangueiras novas.
3. Superfcie do metal de base
e/ou do metal de adio con- 2. Nunca trocar as mangueiras.
taminada.
3. Fazer limpeza.
4. Vazo do gs inadequada.
4. Corrigir vazo de gs.
5. Corrigir comprimento do arco.
1. Proteo insuficiente do gs.
1. Verificar taxa de vazo do gs.
2. Metal de base ou de adio 1. Verificar tamanho do arco.

sujo.
1. Corrigir posio da tocha.
3. Contaminao com o tungs- 1. Centralizar os eletrodos no
tnio do eletrodo.
bocal de gs.
2. Limpar a superfcie do material
de base e dos materiais de adio.
3. Abrir o arco sem tocar o metal
de base; usar corrente de alta
freqncia .
Cordo de solda muito

largo.
1. Arco muito longo
1. Corrigir tamanho do arco.
2. Velocidade de soldagem mui- 1. Corrigir posio da tocha.

to baixa para corrente usada. 2. Verificar e alterar corrente e/ou
velocidade de soldagem.
191
O processo de soldagem TIG, por sua importncia e versatilidade

exige um conhecimento cujas noes bsicas todo o profissional
da rea de metal-mecnica deve ter. Esse foi o objetivo desta
aula: dar-lhe esse conhecimento bsico. O resto agora com
voc.

Exerccio
2. Relacione a coluna A (causas) com a coluna B (defeitos).
Coluna A
Coluna B
a) ( ) Cordo de solda oxidado
1. Dimetro muito grande o eletrodo.
b) ( ) Cordo de solda muito largo
2. Velocidade de soldagem muito baixa.
c) ( ) Consumo excessivo do eletrodo
3. Soldagem em polaridade inversa.
d) ( ) Arco instvel
4. Impurezas na linha de gs.

5. Proteo insuficiente do gs.
Gabarito
1. a) (4)
b) (2)
c) (5)
d) (5)
e) (4)
f) (2)
2. a) (4)
b) (2)
c) (3)
d) (1)
192
MIG/MAG: isso parece nome de sanduche!
Um dos grandes desafios da indstria deste fim de sculo alcanar nveis elevados de produtividade, mantendo a qualidade. A maneira de se conseguir isso com o auxlio da automatizao que,
alm de fornecer meios de controlar o processo e garantir uma uniformidade de resultados, independe da habilidade quase artstica
do operrio para a execuo de um trabalho de qualidade.
Assim, medida que avanamos no estudo dos processos de
soldagem, vamos percebendo que uma das grandes desvantagens dos processos estudados at agora, a preponderncia da
operao manual do equipamento. Por causa disso, por mais
versteis que sejam, eles so sempre lentos, com baixo ndice de
produtividade e, conseqentemente, caros.
Quando comparados com a soldagem ao arco com eletrodos revestidos, os processos que estudaremos nesta aula so uma alternativa mais produtiva, por serem processos semi-automticos
com possibilidade de mecanizao total.
Que processos so esses? Quais as caractersticas que os diferenciam dos que j estudamos? Os equipamentos so diferentes?
O que se pode soldar com eles? A resposta a essas e outras perguntas que voc possa formular, esto nesta aula. Confira.
Mais siglas: MIG/MAG

No se assuste, caro aluno, essas siglas no so nomes de sanduches dessas cadeias de fast food que existem por a. Basicamente, as siglas MIG e MAG indicam processos de soldagem
por fuso que utilizam o calor de um arco eltrico formado entre
um eletrodo metlico consumvel e a poa. Neles, o arco e a poa
193
de fuso so protegidos contra a contaminao pela atmosfera

por um gs ou uma mistura de gases.
Antes que voc pare de ler a lio porque acha que isso j foi
estudado, vamos garantir que esse processo tem no mnimo duas
diferenas com relao ao processo por eletrodo revestido que
tambm usa o princpio do arco eltrico para a realizao da soldagem. Vamos a elas.
A primeira diferena que o processo MIG/MAG usam eletrodos

no-revestidos, isto , nuzinhos da silva, para a realizao da
soldagem.
A segunda que a alimentao do eletrodo feita mecanicamente. Essa semi-automatizao faz com que o soldador seja
responsvel pelo incio, pela interrupo da soldagem e por mover a tocha ao longo da junta. A manuteno do arco assegurada pela alimentao mecanizada e contnua do eletrodo. Isso
garante ao processo sua principal vantagem em relao a outros
processo de soldagem manual: a alta produtividade.
As siglas MIG e MAG, usadas no Brasil, vm do ingls metal
inert gas e metal active gas. Essas siglas se referem respectivamente aos gases de proteo usados no processo: gases inertes ou mistura de gases inertes, e gs ativo ou mistura de gs
ativo com inerte. Ajudam tambm a identificar a diferena fundamental entre um e outro: a soldagem MAG usada principalmente na soldagem de materiais ferrosos, enquanto a soldagem MIG
usada na soldagem de materiais no-ferrosos, como o alumnio, o cobre, o nquel, o magnsio e suas respectivas ligas.
194
A soldagem MIG/MAG usada na fabricao de componentes e

estruturas, na fabricao de equipamentos de mdio e grande
porte como pontes rolantes, vigas, escavadeiras, tratores; na indstria automobilstica, na manuteno de equipamentos e peas
metlicas, na recuperao de peas desgastadas e no revestimento de superfcies metlicas com materiais especiais.
As amplas aplicaes desses processos so devidas :
alta taxa de deposio, o que leva a alta produtividade no trabalho do soldador;
versatilidade em relao ao tipo de materiais, espessuras e

posies de soldagem em que podem ser aplicados;
ausncia de operaes de remoo de escria por causa da

no utilizao de fluxos de soldagem;
exigncia de menor habilidade do soldador.
Apesar da maior sensibilidade variao dos parmetros eltricos de operao do arco de soldagem, que influenciam diretamente na qualidade do cordo de solda, a soldagem MIG/MAG,
por sua alta produtividade, a que apresentou maior crescimento
de utilizao nos ltimos anos no mundo.

Exerccios
1. Assinale com um X a alternativa que completa corretamente
as questes abaixo.
a) Alcanar nveis elevados de produtividade sem perder a
qualidade uma das metas da indstria; isso ser possvel com auxlio da:
1. ( ) habilidade do profissional na empresa.
2. ( ) preponderncia da operao manual do equipamento.
3. ( ) automatizao que controla o processo.
4. ( ) controle automatizado da mo-de-obra e da matria-prima.
195
b) A operao manual do equipamento torna os processos

de soldagem estudados:
1. ( ) lentos, com baixos ndices de produtividade e,
conseqentemente, difceis de operar.
2. ( ) obsoletos, caros, com baixo ndice de produtividade.
3. ( ) lentos, com baixo ndice de produtividade e, conseqentemente, caros.
4. ( ) ultrapassados, caros e difceis de operar.
c) As siglas MIG e MAG indicam processos de soldagem por
fuso que utilizam o calor de um arco eltrico formado entre:
1. ( ) um eletrodo metlico consumvel e a pea.
2. ( ) um eletrodo revestido e o elemento de liga.
3. ( ) um eletrodo revestido e o metal de base.
4. ( ) o metal fundido e o metal solidificado.
a) Descreva com suas palavras as diferenas entre as soldagens MIG/MAG com relao ao processo com eletrodo
revestido que tambm usa o princpio do arco eltrico para
soldagem.
b) A que se referem respectivamente as siglas MIG e MAG
usadas no Brasil?
3. Complete as sentenas abaixo:
a) O processo MAG usado principalmente na soldagem de
materiais ......................, enquanto o processo MIG usado principalmente na soldagem de materiais ......................
b) A soldagem MIG/MAG usada na fabricao de componentes e estruturas,
......................, ...................... e
......................
196
4. Assinale (F) ou (V) conforme sejam falsas ou verdadeiras as

afirmativas abaixo:
a) As diversas aplicaes do processo MIG/MAG se devem a:
1. ( ) exigncia de menor habilidade do soldador.
2. ( ) versatilidade em relao ao tipo de materiais, espessuras e posies de soldagem em que podem
ser aplicados.
3. ( ) alto consumo de material de adio e baixa taxa
de deposio.
4. ( ) ausncia de operao de remoo de escria
pela no utilizao de fluxo de soldagem.
5. ( ) alta qualidade do cordo de solda e alta produtividade.
Equipamentos para soldagem MIG/MAG

O equipamento usado no processo de soldagem com proteo a
gs pode ser:
semi-automtico, no qual a alimentao do eletrodo feita automaticamente pela mquina e as demais operaes so realizadas pelo soldador
ou automtico, no qual aps a regulagem feita pelo soldador,

este no interfere mais no processo.
Para empregar o processo MIG/MAG, necessrio ter os seguintes equipamentos:

1. Uma fonte de energia;
2. Um sistema de alimentao do eletrodo;
3. Uma tocha/pistola de soldagem;
4. Um suprimento de gs de proteo com
regulador de presso e fluxmetro;
5. Um sistema de refrigerao de gua,
quando necessrio.
As fontes de energia para a soldagem MIG/MAG so do tipo
transformador-retificador de corrente contnua.
197
Para que o processo de soldagem com eletrodo consumvel seja

estvel, preciso que o comprimento do arco permanea constante. Para isso, a velocidade de consumo do eletrodo deve ser,
teoricamente e em mdia, igual a sua velocidade de alimentao.
Esse trabalho feito pelas fontes de energia de duas formas:
a) pelo controle da velocidade de alimentao do eletrodo de
modo que a iguale velocidade de fuso, ou
b) pela manuteno da velocidade de alimentao constante,
permitindo variaes nos parmetros de soldagem.
Normalmente, o sistema alimentador do eletrodo combina as
funes de acionar o eletrodo e controlar elementos como vazo
de gs e gua, e a energia eltrica fornecida ao eletrodo. Ele
acionado por um motor de corrente contnua independente da
fonte. A velocidade de alimentao do arame (eletrodo), que vem
enrolado em bobinas, est diretamente relacionada intensidade
da corrente de soldagem fornecida pela mquina de solda, conforme as caractersticas da fonte e do processo.
Para ser movimentado, o eletrodo passado por um conjunto de
roletes de alimentao, que pode estar prximo ou afastado da
tocha de soldagem.
A tocha de soldagem conduz simultaneamente o eletrodo, a energia eltrica e o gs de proteo a fim de produzir o arco de
soldagem. Suas funes so:
guiar o eletrodo de modo que o arco fique alinhado com a junta

a ser soldada;
198
fornecer a corrente de soldagem ao eletrodo;
envolver o arco e a poa de fuso com o gs de proteo.
Ela consiste basicamente de:

a) um bico de contato que faz a energizao do arame-eletrodo;
b) um bocal que orienta o fluxo do gs;
c) um gatilho de acionamento do sistema.
As tochas de soldagem podem ser refrigeradas por gua ou pelo

prprio gs de proteo que conduzem. Isso depende dos valores
de corrente usados e do ciclo de trabalho do equipamento. Assim,
por exemplo, correntes de trabalho mais elevadas (acima de 220
A) e ciclos de trabalho superiores a 60% recomendam a refrigerao com gua.
A fonte de gs consiste de um cilindro do gs ou mistura de gases de proteo dotado de regulador de presso (manmetro)
e/ou vazo (fluxmetro).
Todo esse conjunto tem um custo inicial maior do que o equipamento necessrio para a execuo da soldagem por eletrodos
revestidos. Alm disso, ele tambm exige mais cuidados de manuteno no decorrer de sua vida til. Isso porm compensado
pelo alto nvel de produtividade proporcionado pela utilizao da
soldagem MIG/MAG.
Consumveis e suas especificaes

Como em quase todo processo de soldagem ao arco eltrico,
alm do equipamento, necessrio o emprego dos consumveis.
199
Na soldagem MIG/MAG, os consumveis so o eletrodo (tambm

chamado de arame) ou metal de adio; o gs de proteo e, em
alguns casos, um lquido para a proteo da tocha e das regies
adjacentes solda contra a adeso de respingos.
Os eletrodos para soldagem MIG/MAG so fabricados com metais ou ligas metlicas como ao inoxidvel, ao com alto teor de
cromo, ao carbono, aos de baixa liga, alumnio, cobre, nquel ,
titnio e magnsio. Eles apresentam composio qumica, dureza, superfcie e dimenses controladas e normalizadas. A norma
a da AWS (American Welding Society) e a classificao para
ao-carbono feita por meio de um conjunto de letras e algarismos: ER XXXY-ZZ.
Nesse conjunto, temos:
As letras ER so usadas sempre juntas e se referem ao consumvel aplicvel em processos de soldagem TIG, MIG, MAG e
arco submerso.
Os prximos dois ou trs dgitos referem-se resistncia trao mnima do metal depositado em 103 PSI.
O dgito Y pode ser um S para arame slido, T para arame tubular e C para arames indicados para revestimentos duros.
O Z indica a classe de composio qumica do arame e outras

caractersticas.
Deve-se reforar ainda a importncia dos cuidados necessrios

ao armazenamento e manuseio dos eletrodos. Eles devem ser
armazenados em um local limpo e seco para evitar a umidade.
Para evitar a contaminao pelas partculas presentes no ambiente, a bobina deve retornar embalagem original quando no estiver em uso.
O tipo de gs influencia nas caractersticas do arco e na transferncia do metal, na penetrao, na largura e no formato do cordo de solda, na velocidade mxima da soldagem.
200
Os gases inertes puros so usados principalmente na soldagem

de metais no-ferrosos como o alumnio e o magnsio. Os gases
ativos puros ou as misturas de gases ativos com inertes so usados principalmente na soldagem dos metais ferrosos. As misturas
de gases ativos com gases inertes em diferentes propores
permitem a soldagem com melhor estabilidade de arco nos metais ferrosos.

Exerccio
a) Alm da fonte de energia e do sistema de alimentao do
eletrodo, que outros itens so necessrios para a realizao da soldagem MIG/MAG?
b) Quais so as principais funes da tocha de soldagem?
Descreva-as nas sentenas abaixo:
1. guiar
eletrodo
de
modo
que
arco
fique
....................... com a ....................... a ser soldada.

2. fornecer
corrente
de
.......................
ao
.......................
3. envolver o ....................... e a ....................... de fuso
com o gs de proteo.
c) Quais so os tipos de consumveis utilizados na soldagem
MIG/MAG?
d) Os eletrodos para soldagem MIG/MAG so fabricados
com metais ou ligas metlicas. Cite ao menos quatro tipos
desses metais.
e) O que indicam as letras abaixo que normalizam e classificam os tipos de eletrodos?
As letras ER, juntas, se referem a
f) Qual a importncia dos gases na soldagem MIG/MAG?
Transferncia de metal
Na soldagem MIG/MAG, o metal fundido na ponta do eletrodo tem
que se transferir para a poa de fuso. O modo como essa trans201
ferncia acontece muito importante. Ele influenciado principalmente pelo valor da corrente de soldagem, pela tenso, pelo
dimetro do eletrodo, e pelo tipo de gs de proteo usado.
Por outro lado, o modo como essa transferncia ocorre influi, na
estabilidade do arco, na aplicabilidade em determinadas posies
de soldagem e no nvel de gerao de respingos.
Para simplificar, pode-se dizer que a transferncia ocorre basicamente de trs formas bsicas, a saber:
1. Transferncia por curto-circuito.
2. Transferncia globular.
3. Transferncia por spray, ou pulverizao axial.
A transferncia por curto-circuito ocorre com baixos valores de
tenso e corrente. O curto-circuito acontece quando a gota de
metal que se forma na ponta do eletrodo vai aumentando de dimetro at tocar a poa de fuso. Este modo de transferncia pode
ser empregado na soldagem fora de posio, ou seja, em posies diferentes da posio plana. usado tambm na soldagem
de chapas finas, quando os valores baixos de tenso e corrente
so indicados.
A transferncia globular acontece quando o metal do eletrodo se transfere para a pea em gotas com dimetro maior do que o dimetro do eletrodo. Essas gotas se transferem sem direo, causando o aparecimento de uma quantidade elevada de respingos. Essa transferncia, indicada
para a soldagem na posio plana.
202
A transferncia por spray ocorre com correntes de soldagem altas, o que faz diminuir o dimetro mdio das gotas
de metal lquido. Esse tipo de transferncia produz uma alta
taxa de deposio, mas limitado posio plana.
Etapas, tcnicas e parmetros do processo

Para soldar peas pelo processo de soldagem MIG/MAG, o soldador segue as seguintes etapas:
1. Preparao das superfcies.
2. Abertura do arco.
3. Incio da soldagem pela aproximao da tocha da pea e acionamento do gatilho para incio do fluxo do gs, alimentao
do eletrodo e energizao do circuito de soldagem.
5. Produo do cordo de solda, pelo deslocamento da tocha ao
longo da junta, com velocidade uniforme.
6. Liberao do gatilho para interrupo da corrente, da alimentao do eletrodo, do fluxo do gs e extino do arco.
O nmero de passes funo da espessura do metal e do tipo da
junta.
O estabelecimento do procedimento de soldagem deve considerar variveis como: tenso, corrente, velocidade, ngulo e deslocamento da tocha, tipo de vazo do gs, dimetro e comprimento
da extenso livre do eletrodo (stick out). Essas variveis afetam
a penetrao e a geometria do cordo de solda.
Assim, por exemplo, se todas as demais variveis do processo
forem mantidas constantes, um aumento na corrente de soldagem, com conseqente aumento da velocidade de alimentao
do eletrodo, causa aumento na penetrao e aumento na taxa de
deposio.
Sob as mesmas condies, ou seja, variveis mantidas constantes, um aumento da tenso produzir um cordo de solda mais
largo e mais chato.
203
A baixa velocidade de soldagem resulta em um cordo de solda

muito largo com muito depsito de material. Velocidades mais
altas produzem cordes estreitos e com pouca penetrao.
A vazo do gs deve ser tal que proporcione boas condies de
proteo. Em geral, quanto maior for a corrente de soldagem,
maior ser a poa de fuso e, portanto, maior a rea a proteger, e
maior a vazo necessria.
O comprimento da extenso livre do eletrodo a distncia entre o
ltimo ponto de contato eltrico e a ponta do eletrodo ainda no
fundida. Ela importante porque, quanto maior for essa distncia,
maior ser o aquecimento do eletrodo (por causa da resistncia
eltrica do material) e menor a corrente necessria para fundir o
arame.
O quadro a seguir mostra problemas comuns de soldagem, suas
causas e medidas corretivas.
Tipos de descontinuidade
Poros Visveis
Causas
Prevenes
1. Velocidade de soldagem muito alta.

2. Distncia excessiva entre
bocal e pea.
3. Tenso (voltagem) alta.
4. Metal de base sujo de leo,
tintas, oxidao ou molhado.
5. Corrente de ar.
6. Fluxo de gs incorreto.
7. Arames e guias sujos.
8. Respingos de solda no bocal.
9. Vazamento nas mangueiras e
na tocha.
10. Preparao inadequada de
junta.
11. Preparao inadequada de
junta.
12. Metal de base impuro ou
defeituoso.
13. Tocha muito inclinada.

2. Manter a distncia correta entre o bocal e a
pea.
3. Reduzir a tenso (voltagem) caso ela esteja
alta.
4. Limpar o metal de base por meios apropriados,
antes da soldagem.
5. Proteger as peas de corrente de ar, para no
prejudicar a proteo gasosa.
6. Regular a vazo de gs: se a vazo de gs
estiver baixa, aumente para proteger a poa
de fuso; se a vazo estiver alta, melhor reduzir para evitar turbulncia. (8 a 101/min - arco curto e 12 a 201/m - arco longo).
7. Limpar a guia com ar comprimido; usar sempre
arames isentos de graxa, resduos ou umidade.
8. Limpar os respingos de solda do bocal, que
podem alterar o fluxo de gs, provocando turbilhonamento e aspirao de ar.
9. Verificar sempre as mangueiras, conexes,
juntas e pistola para evitar aspirao de ar pelo furo.
10. Dimensionar a rede adequadamente.
11. Obter uma abertura constante e dentro dos
limites da posio de trabalho.
12. Rejeitar o metal de base.
13. Posicionar a tocha corretamente.
204
Continuao:
Falta de Penetra- 1. Abertura muito pequena ou
mesmo inexistente, ou abertuo ou de Fuso
ra irregular.
na Raiz.
2. ngulo do chanfro muito
pequeno.
3. Presena de nariz ou nariz
muito grande.
4. Falha no manuseio da tocha.
5. Falta de calor na junta.
6. Passe de raiz com convexidade excessiva.
1. Ser caprichoso na preparao da junta a soldar e realizar a montagem, respeitando sempre a fresta mnima em funo do chanfro e da
posio de soldagem.
1. Procurar tornar a fresta a mais constante possvel, atravs de um potenciamento adequado.
2. Utilizar ngulo entre 40 e 60o.
3. Verificar se realmente necessria a existncia de nariz.
3. Procurar tornar o nariz o mais constante
possvel e sempre menor do que o mximo
permitido para o tipo de chanfro e posio de
soldagem definidos.
4. Quando for necessrio, parar a soldagem
antes do trmino do cordo de raiz e realizar
as retomadas / reacendimentos de forma correta.
5. Aumentar o par tenso X velocidade do arame
(amperagem).
5. Reduzir a velocidade de soldagem pois ela
pode estar muito alta, porm prefervel manter o arco na frente da poa de fuso.
5. Preaquecer a pea de trabalho.
5. Soldar em posio vertical ascendente.
6. Esmerilhar o passe de raiz, obtendo certa
concavidade em sua superfcie antes de executar o novo cordo.
Superfcie Irregu- 1. Velocidade inadequada do 1. Ajustar a velocidade do arame.

2. Aprimorar o manuseio da tocha para que o
lar
arame (amperagem).
tecimento seja cadenciado e constante.
2. Manuseio incorreto da tocha.
Desalinhamento
1. Pr-montagem mal executa- 1. Ser caprichoso na preparao da junta a soldar.

da.
2. Realizar um ponteamento, com soldas de
2. Ponteamento deficiente.
fixao resistentes e dimensionadas de acordo
com as partes a unir.
Respingos
1.
2.
3.
4.
Tenso muito elevada.

Vazo de gs excessiva
Sujeira no metal de base.
Avano do arame alto ou
baixo em relao tenso do
arco.
5. Distncia excessiva entre o
bocal e a pea.
6. Altura excessiva do arco.
7. Controle
inadequado
da
indutncia.
8. Posio inadequada da tocha.
9. Mau contato entre cabos e
peas.
10. Bico de contato danificado.
11. Bocal com respingos.
1. Reduzir a tenso.
2. Regular a vazo do gs.
3. Limpar o metal de base, eliminando tintas,
xidos, graxas e outras impurezas que provocam isolamento entre o arame e o metal de
base.
4. Regular o avano do arame.
4. Controlar a condio ideal pelo tamanho/volume da gota na ponta do arame, que
deve ter aproximadamente o mesmo dimetro
do arame.
5. Manter a distncia correta entre o bocal e a
pea.
6. Reduzir a altura do arco.
7. Controlar a indutncia adequadamente.
8. Usar a tcnica de arco quente (arame sobre a
poa de fuso) para melhorar a estabilidade do
arco e reduzir os respingos. No inclinar muito
a tocha e procurar manter, onde for possvel, o
arco perpendicular linha da solda.
9. Limpar as superfcies de contato a fim de evitar instabilidade no arco.
10. Trocar o bico de contato.
11. Limpar ou trocar o bocal com respingo.
Como voc pde perceber a soldagem MIG/MAG um processo

bastante verstil em termos de aplicabilidade s mais variadas
205
ligas metlicas e espessuras de material, podendo ser usada em

todas as posies. Alm disso, por ser semi-automtica, ele apresenta uma produtividade muito elevada. Isso a torna uma alternativa bastante vivel quando comparada soldagem com outros
processos.
Por todos esses motivos, preparamos esta aula para voc. No
se esquea de que ainda h muito o que aprender. Se o assunto
pareceu interessante, procure ler mais sobre ele. Voc s tem a
ganhar, porque o profissional que sabe mais tem o futuro nas
mos.

Exerccios
Assinale com um X a alternativa correta nas questes abaixo:
6. Considerando que o modo de transferncia do metal fundido
para a poa de fuso na soldagem MIG/MAG, responda:
a) A transferncia por curto circuito ocorre:
1. ( ) com altos valores de tenso e corrente.
2. ( ) com baixos valores da tenso e corrente.
3. ( ) com correntes elevadas ou estveis.
4. ( ) com tenses e correntes estveis.
b) A transferncia globular acontece quando:
1. ( ) o metal do eletrodo se transfere para a pea em
gotas maior que o dimetro do eletrodo.
2. ( ) o metal do eletrodo se transfere para a pea em
gotas menor que o dimetro do eletrodo.
3. ( ) o metal do eletrodo se transfere direcionando, com
pequena qualidade de respingos.
4. ( ) o metal do eletrodo se transfere sem direo, causando o aparecimento de bolhas.
206
c) A transferncia por spray ocorre com:

1. ( ) corrente e tenses altas produzindo baixa taxa de
deposio.
2. ( ) correntes de soldagem baixas produzindo altas
taxas de deposio.
3. ( ) correntes de soldagem altas, produzindo alta taxa
de deposio.
4. ( ) correntes de soldagem altas, produzindo baixas
taxas de deposio.
7. Ordene seqencialmente as etapas para o desenvolvimento
da soldagem pelo processo MIG/MAG.
a) ( ) Formao da poa de fuso.
b) ( ) Abertura do arco.
c) ( ) Liberao do gatilho para interrupo da corrente da
alimentao do eletrodo, do fluxo do gs e extino
do arco.
d) ( ) Produo do cordo de solda, pelo deslocamento da
tocha ao longo da junta, com velocidade uniforme.
e) ( ) Incio da soldagem pela aproximao da tocha da
pea e acionamento do gatilho para incio do fluxo do
gs.
f) ( ) Preparao das superfcies.
a) Qual a influncia da baixa velocidade de soldagem no
formato do cordo?
b) O que determina a quantidade de passes em uma junta?
c) Cite algumas variveis estabelecidas durante o procedimento de soldagem que afetam a penetrao e a geometria do cordo de solda.
d) Por que importante considerar o comprimento da extenso livre do eletrodo que a distncia entre o ltimo ponto
de contato eltrico e a ponta do eletrodo ainda no fundida?
207
Gabarito
1. a) (3)
b) (3)
c) (1)
2. a) A soldagem MIG/MAG usa eletrodos no-revestidos; e a

alimentao do eletrodo feita mecanicamente.
b) MIG: gases inertes, ou mistura de gases inertes; MAG:
gases ativos ou mistura de gases ativos com inertes.
3. a) Ferrosos, no-ferrosos
b) Na manuteno, recuperao de peas e revestimento de
superfcies.
4. a) 1) (V)
2) (V)
3) (F)
4) (V)
5) (V)
5. a) Tocha/pistola de soldagem, suprimento de gs de proteo com regulador de presso e fluxmetro e um sistema

de refrigerao de gua.
b) 1. alinhado, junta
2. soldagem, eletrodo
3. arco, poa
c) Eletrodo ou metal de adio; gs de proteo.
d) -
ao inoxidvel.
ao-carbono.
aos de baixa liga.
alumnio, cobre, nquel etc.
e) Eletrodos enrolados em bobinas, aplicados em processos

de soldagem TIG/MIG MAG e arco submerso.
f) Permitir a proteo da poa de fuso da contaminao
atmosfrica e melhorar a estabilidade de arco.
6. a) (2)
b) (1)
c) (3)
7. a) (6)
b) (5)
c) (2)
d) (1)
e) (4)
f) (3)
208
8. a) Resulta em cordo muito largo, com muito depsito de

material.
b) Espessura e tipo de junta.
c) Tenso, correntes, ngulo de deslocamento da tocha.
d) Quanto maior a distncia, maior ser o aquecimento do
eletrodo e menor a corrente necessria para fundir o arame.
209
No desodorante, mas d mais proteo
A globalizao da economia colocou dois grandes desafios para a

indstria: a produtividade e a qualidade. Para vencer a concorrncia preciso produzir muito, barato e com qualidade.
Os processos de soldagem que estudamos at agora, nem sempre contemplam esses dois aspectos. Por serem predominantemente manuais, so lentos e dependem muito da habilidade do
soldador para que o resultado do trabalho tenha a qualidade esperada.
A possibilidade de automatizao surge como uma soluo para
a produtividade e a manuteno do nvel da qualidade em patamares que se possa controlar.
Nesta aula, voc vai conhecer um processo que totalmente automatizado e que, portanto, apresenta as muitas vantagens que
esse fato pode trazer. Mas, ser que ele tem s vantagens? Bem,
isso voc s vai ficar sabendo se estudar esta aula. Portanto,
mos obra!
Protegendo a solda
Nos processos de soldagem por fuso, o fato de se usar calor
torna inevitvel a presena de modificaes tanto na estrutura
quanto na superfcie do material que est sendo soldado. Isso
traz como conseqncia a modificao das propriedades mecnicas da junta soldada.
210
Portanto, um dos desafios tecnolgicos da soldagem justamente diminuir o mais possvel esses fenmenos, de modo que a pea possa apresentar todas as caractersticas necessrias para
seu uso de maneira mais produtiva possvel.
Nesta aula, vamos estudar um processo de soldagem por fuso
chamado soldagem ao arco submerso. Nele, a unio entre os
metais acontece por aquecimento e fuso obtidos por meio de um
arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico sem revestimento e a pea que se quer soldar. A grande sacada desse
mtodo que o arco se forma sob uma camada protetora de material granular, ou seja, em forma de gros, chamado de fluxo e
que colocada sobre a regio da solda. Essa proteo impede a
contaminao da solda pela atmosfera.
Uma vez aberto o arco, tanto o eletrodo quanto o fluxo so alimentados continuamente para a regio do arco enquanto a tocha
deslocada. O eletrodo, parte da camada de fluxo e o metal de
base fundem sob o calor do arco formando a poa de fuso.
O cordo de solda formado pelo metal fundido solidificado. A
parte fundida do fluxo forma uma camada de escria que protege
o cordo da solda e que facilmente removvel. A parte do fluxo
que no se funde pode ser reutilizada em novas operaes.
A soldagem por arco submerso um processo estvel que gera
poucos fumos de soldagem e quase nenhum respingo. Como
resultado so obtidos cordes uniformes com bom acabamento.
As soldas resultantes apresentam boas propriedades mecnicas.
211
As principais vantagens desse processo so o rendimento, pois

no h praticamente perdas por respingos, e a alta taxa de deposio. um processo rpido, pois exige apenas um tero do tempo normalmente necessrio para outros processos, e econmico,
por causa de sua alta produtividade. Os cordes de solda obtidos
so de alta qualidade.
A principal limitao do processo a posio de soldagem, ou
seja, ela pode ser realizada apenas nas posies plana e horizontal, quando se trata de soldagem em juntas de ngulo.
A soldagem ao arco submerso utilizada em estaleiros, caldeirarias de mdio e grande porte, mineradoras, siderrgicas e fbricas de perfis e estruturas metlicas, principalmente em trabalhos
com ao-carbono, carbono-mangans, aos de baixa liga e aos
inoxidveis. Pode tambm ser empregado no revestimento e recuperao de peas desgastadas, com a deposio de metais
resistentes oxidao e ao desgaste.
Exerccios
1. Resolva s seguintes questes.
a) Pelo fato de se usar calor nos processos de soldagem por
fuso, modificaes na estrutura e na superfcie do material que est sendo soldado tornam-se inevitveis. Descreva as conseqncias que isso traz para a pea que est sendo soldada.
b) Como se chama o processo de soldagem por fuso em
que a unio entre os metais ocorre por aquecimento e fuso obtidos por meio de um arco eltrico protegido por fluxo e estabelecido entre um eletrodo metlico sem revestimento e a pea que se quer soldar?
c) Que tipo de processo gera poucos fumos de soldagem e
quase nenhum respingo, no qual se obtm cordes com
acabamento uniforme e quase no se nota a diferena entre a superfcie da solda e do metal de base?
d) Cite algumas aplicaes da soldagem ao arco submerso.
212
2. Assinale com um X a resposta correta nas alternativas abaixo:

a) As principais vantagens da soldagem por arco submerso
so:
1. ( ) gera poucos fumos de soldagem e muitos respingos.
2. ( ) obtm-se cordes com acabamento uniforme, gerando muitos fumos de soldagem.
3. ( ) baixa taxa de deposio, num processo lento.
4. ( ) alta taxa de deposio, sem perdas por respingos,
processo rpido e econmico.
Equipamentos necessrios
Para realizar soldagem ao arco submerso, so necessrios os
seguintes equipamentos:
uma fonte de energia,
uma tocha de soldagem,
um sistema alimentador
de eletrodo,
um sistema de controle,
dispositivos para alimentao
e recuperao de fluxo.
A fonte de energia para a soldagem ao arco pode ser de trs tipos:
transformador (CA),
transformador-retificador (CC),
motor-gerador (CC).
Os diferentes tipos de correntes fornecidos pelas fontes produzem tipos diferentes de cordes de solda, a saber:
1. A corrente contnua (CC) possibilita a melhor abertura do arco
e permite melhor controle da forma do cordo, da profundidade de penetrao e da velocidade de soldagem.
2. A corrente contnua com eletrodo positivo (CC+) permite maior
penetrao e controle do cordo.
213
3. A corrente contnua com eletrodo negativo (CC-) a que fornece a maior taxa de deposio, por isso ideal para revestimentos e soldagem de chapas finas.
4. A corrente alternada (CA) tem uma penetrao intermediria
entre os dois tipos de polaridade da corrente contnua. Alm
disso, a corrente alternada minimiza o sopro magntico.
A tocha de soldagem tem um bico de contato deslizante, feito de
cobre e ligas, responsvel pela energizao do eletrodo. Ela tem,
tambm, um sistema para fixao do cabo de sada da fonte e um
suporte isolante.
O sistema de alimentao do eletrodo formado por um suporte
para a bobina do eletrodo, um motor de corrente contnua com
controle de velocidade e um conjunto de roletes de alimentao.
Esse sistema muito importante para a qualidade da soldagem
porque o deslocamento da tocha independente e no h como
detectar falha na soldagem durante o processo, j que a solda
fica coberta pelo fluxo.
A alimentao do fluxo feita por um conjunto formado por um
porta-fluxo, mangueiras condutoras e um bocal de sada. A recuperao do fluxo feita por dispositivos que aspiram os gros no
fundidos e os devolvem ao porta-fluxo.
O alimentador de eletrodo, o alimentador de fluxo e a tocha de
soldagem so montados no cabeote de soldagem, ou seja, um
carro acionado por um motor eltrico, com velocidade ajustvel
que se desloca sobre um trilho colocado em um suporte.
Eletrodos e fluxos de soldagem

A combinao do metal de base com o procedimento de soldagem, o eletrodo e o fluxo de soldagem adequados determina as
propriedades mecnicas do cordo de solda.
Normalmente, os eletrodos para soldagem ao arco submerso so
arames slidos, fornecidos em carretis e bobinas, com dimetros
214
que variam entre 1,6 e 6,4 mm. Eles permitem soldagem com
elevadas densidades de corrente, dependendo do tipo e quantidade de soldas a realizar. Eles so produzidos por trefilao e
podem ser revestidos superficialmente com cobre. Em aplicaes
especiais, eles podem ter a forma de fita ou de tubo.
A especificao dos arames pode ser feita de acordo com a composio qumica. Por essa classificao, os arames-eletrodos so
divididos em trs grupos: baixo (L), mdio (M) e alto (H) teor de
mangans.
Alm disso, os eletrodos de cada grupo podem apresentar diferentes teores de carbono e altos ou baixos teores de silcio. Os
eletrodos com maiores teores de carbono, mangans e silcio
produzem cordes com maior resistncia e dureza. Os eletrodos
com maior teor de silcio so adequados para os cordes obtidos
com elevadas velocidades de soldagem, porque o silcio aumenta
a fluidez da poa de fuso.
A soldagem ao arco submerso no pode ser realizada sem o fluxo
de soldagem que, como j vimos, recobre o arco, protegendo a
solda da contaminao atmosfrica. Assim, no processo, ele tem
ainda outras funes, a saber:
1. estabilizar o arco;
2. fornecer elementos de liga ao metal de solda;
3. minimizar a ao das impurezas no metal de solda;
4. formar escria com propriedades fsicas e qumicas capazes
de influenciar nas caractersticas do cordo de solda.
O outro consumvel indispensvel para a realizao da soldagem
ao arco submerso o fluxo. O fluxo de soldagem um composto
granulado formado por uma mistura de xidos e outros minerais
e, eventualmente, ferro-ligas.
Dependendo da quantidade relativa de xidos presentes no fluxo,
ele pode ser classificado como cido, neutro ou bsico. De um
modo geral, os fluxos mais bsicos tendem a reduzir os teores de
oxignio, enxofre e fsforo no metal depositado, o que melhora as
propriedades mecnicas, como a resistncia fratura frgil.
215
Os fluxos tambm podem ser classificados de acordo com sua

capacidade de alterar a composio qumica do metal da solda.
Nesse caso, eles so classificados em ativos ou neutros.
O tamanho da partcula que compe o fluxo um dado importante, porque ele afeta o nvel de corrente usada. Em geral, uma corrente mais alta usada com um fluxo mais fino a fim de que se
obtenha um arco estvel e soldas mais largas e planas. Outras
variveis que influenciam na escolha do tamanho da partcula so
o tipo do fluxo, a velocidade de soldagem e o tipo de solda que se
quer obter.
A escolha de um fluxo sempre feita em combinao com a escolha do arame eletrodo. Essa combinao que define as propriedades finais do metal depositado. Ambos so especificados
de acordo com normas da AWS (American Welding Society): a A
5.17-80 (para eletrodos de ao doce e fluxos compatveis) e a A
5.23-80 (para eletrodos de ao de baixa liga e fluxos correspondentes).

Exerccios
3. Faa corresponder os diferentes tipos de correntes fornecidos
pelas fontes com os diferentes tipos de cordo de solda.
A - Tipos de corrente
B - Tipos de solda
a)
1. Fornece a maior taxa de deposio, ide-
( ) CC+ (corrente contnua
al para revestimento e soldagem de
com eletrodo positivo).

b)
( ) CC-
(corrente
chapas finas.
contnua
com eletrodo negativo).
2. Permite melhor penetrao e controle do

cordo.
216
4. Assinale com um X as respostas corretas.

a) O que determina as propriedades mecnicas do cordo de
solda :
1. ( ) a combinao do metal de base com o procedimento
de soldagem, a composio qumica e a corrente.
2. ( ) o eletrodo e o fluxo de soldagem com o tipo de eletrodo para arco submerso.
3. ( ) a combinao do metal de base, procedimento de
soldagem, o eletrodo e o fluxo de soldagem adequados.
4. ( ) a combinao qumica e a especificao dos arames.
5. Assinale F ou V conforme sejam falsas ou verdadeiras as alternativas abaixo:
a) ( ) Os eletrodos para soldagem ao arco submerso so
produzidos por trefilao com dimetros que variam
entre 2,6 e 6,4 mm.
b) ( ) Os eletrodos com maiores teores de carbono, mangans e silcio produzem cordes com menor resistncia, mas com maior dureza.
c) ( ) Os eletrodos com maior teor de silcio so adequados
para os cordes obtidos com elevadas velocidades
de soldagem.
d) ( ) A soldagem ao arco submerso no pode ser realizada sem o fluxo de soldagem que, como j vimos, recobre o arco, protegendo a solda da contaminao.
e) ( ) O fluxo outro consumvel indispensvel para realizao da soldagem ao arco submerso.
f) ( ) A classificao como cido, neutro ou bsico depende da quantidade relativa de xidos presentes no fluxo.
g) ( ) Os fluxos se classificam em ativos e neutros, de acordo com sua capacidade de alterar a composio
qumica do metal de solda.
h) ( ) A escolha de um fluxo nem sempre feita em combinao com a escolha do arame eletrodo, pois, ambos
so especificados de acordo com normas de AWS.
217
Parmetros e etapas do processo

A soldagem ao arco eltrico sempre pressupe a considerao de
uma srie de parmetros. Com a soldagem ao arco submerso,
no poderia ser diferente.
Durante as vrias fases do processo, necessrio compatibilizar
todas as variveis envolvidas. Assim, por exemplo, na fase de
projeto, tomam-se em considerao o tipo e espessura do metal
de base e as propriedades requeridas para a junta soldada.
Na fase de produo, consideram-se o tipo de equipamento disponvel, o projeto da junta, o posicionamento da pea e do eletrodo. So muito relevantes, tambm, os parmetros primrios tais
como: corrente, tenso, velocidade de soldagem, polaridade,
combinao eletrodo-fluxo, dimetro do eletrodo, distncia entre o
bico e a ponta do eletrodo ou extenso livre do eletrodo, distribuio e altura da camada de fluxo.
Uma vez estabelecidos esses parmetros, passa-se realizao
da soldagem propriamente dita que envolve as seguintes etapas:
1. Preparao da junta que necessita de uma limpeza adequada
no material a soldar. Alm disso, poder haver necessidade
de preparao do chanfro, de cobre-junta e de chapas para a
abertura e extino do arco.
2. Alinhamento da direo de deslocamento do equipamento
com a direo da junta.
3. Posicionamento do cabeote no local de incio da operao.
4. Abertura do arco.
Dica tecnolgica
Na abertura do arco, importante evitar a sobrecarga na fonte
(quando se usa fonte do tipo corrente constante) ou o agarramento do eletrodo na poa de fuso. Para isso, pode-se facilitar a
abertura do arco por meio da colocao de uma pequena quantidade de l de ao entre o eletrodo e a pea. O ideal usar equipamentos dotados de sistemas especiais para a abertura do arco.
218
5. Superviso da operao, por parte do operador. Isso inclui a

verificao e eventual correo dos parmetros de soldagem
e do alinhamento do cabeote.
6. Extino do arco.
7. Limpeza da camada de escria e preparao para a deposio dos passes seguintes, se for o caso.
A fim de aumentar a produtividade e facilitar operaes especficas existem variantes do processo de soldagem ao arco submerso. So elas:
Twin arc (que quer dizer arcos gmeos)
trabalha com um ou mais eletrodos, usando uma ou mais fontes de energia soldando simultaneamente. Essa variante fornece
menor penetrao, baixa diluio e alta
taxa de deposio. empregado na execuo de revestimentos e soldagem de
chanfros largos com mata-junta.
Tandem arc ( que quer dizer arcos em srie) usa dois ou mais
eletrodos soldando em linha e simultaneamente e cada um tem
sua fonte de energia e controles separados. Devido aos problemas criados por efeito de campos magnticos, os eletrodos rebocados possuem fontes de CA. Assim, comum que o eletrodo
guia trabalhe com CC+, que garante melhor penetrao, e que
os demais eletrodos trabalhem com CA, o que garante o enchimento e o melhor acabamento do cordo.
219
Eletrodo em fita a variante na qual o

eletrodo substitudo por uma fita metlica de 0,5 mm de espessura e 30 a 120
mm de largura. Nela, a diluio muito
baixa e o cordo de solda tem aproximadamente a largura da fita. Esse fato indica o processo para revestimento de
grandes reas.
Adio de p metlico a variante na
qual uma camada de p de ferro (mais comum) depositada antes do fluxo com a
funo de aumentar a taxa de deposio.
Nessa variante, o arco eltrico funde o arame-eletrodo, o metal de base e o p,
formando uma junta nica.
Outras variantes so a soldagem com elevado stick out, que
permite aumentar a taxa de deposio atravs do efeito Joule, e a
soldagem em chanfro estreito (narrow gag), que permite a soldagem de componentes de grande espessura com pequena abertura de raiz e ngulo de soldagem com inclinao entre 5 e 10o
com o uso de cabeotes especiais.
Com estas informaes terminamos mais esta aula. Mas, voc
ainda tem muito o que estudar. Releia esta parte da lio e faa
os exerccios a seguir.

Exerccios
6. Ordene, numerando, as etapas do processo de soldagem ao
arco submerso.
a) ( ) abertura do arco.
b) ( ) preparao da junta que envolve a preparao, a
colocao da cobre-junta e de chapas para a extino do arco, limpeza etc.
220
c) ( ) posicionamento do cabeote no local de incio da

operao.
d) ( ) alinhamento da direo de deslocamento do equipamento com a direo da junta.
e) ( ) extino do arco.
f) ( ) limpeza da camada de escria e preparao para a
deposio das posses seguintes, se for o caso.
g) ( ) superviso da operao, por parte do soldador, incluindo a verificao e eventual correo dos parmetros de soldagem e do alinhamento do cabeote.
7. As variantes do processo de soldagem ao arco submerso que
existem a fim de aumentar a produtividade e facilitar operaes especficas so:
a) Twin arc (arcos gmeos)
b) Tandem arc (arcos em srie)
c) Eletrodo em fita
d) Adio de p metlico
Faa corresponder cada variante com suas operaes especficas, relacionadas abaixo:
1. ( ) essa variante tem a funo de aumentar a taxa de
deposio.
2. ( ) nessa variante, o eletrodo guia trabalha com CC+,
que garante melhor penetrao, e os demais eletrodos trabalham com CA garantindo o enchimento e o
melhor acabamento do cordo.
3. ( ) essa variante fornece melhor penetrao, baixa diluio e alta taxa de deposio. empregado na execuo de revestimento e soldagem de chanfros largos com mata-junta.
4. ( ) nessa variante, a diluio muito baixa onde o
pro-
cesso indicado para revestimento de grandes reas.
221
Gabarito
1. a) Modificao das propriedades mecnicas da junta soldada.
b) Arco submerso.
c) Arco submerso.
d) Estaleiros, caldeirarias de mdio e grande porte, mineradoras, siderrgicas, fbricas de perfis etc.
2. a) (4)
3. 1) (b)
2) (a)
4. a) (3)
5. a) (F)
b) (F)
c) (V)
d) (V)
e) (V)
f) (V)
g) (V)
h) (F)
6. a) 4;
b) 1;
c) 3;
d) 2;
e) 6;
f) 7;
g) 5.
2) (b)
3) (a)
7. 1) (d)
4)
222
Versatilidade, ainda que tardia!
O limite da curiosidade do ser humano o horizonte. Como a

gente nunca chega ao horizonte, porque ele est sempre bastante longe, no h limite para essa curiosidade. S que o caminho
da curiosidade leva sempre criatividade. Por causa disso, no
h meios de limitar a criatividade humana. E o que isso significa
para o desenvolvimento tecnolgico dos processos de fabricao? Tudo!
Assim, caro aluno, para cada processo conhecido, em perodos
de tempo cada vez mais reduzidos, surgem variaes mais e
mais avanadas tecnologicamente. Ou, ento, criam-se novos
processos na tentativa de suprir falhas e limitaes dos processos
existentes. Tudo isso em nome da competitividade, da produtividade e da qualidade.
Na soldagem, no poderia ser de outra maneira. Ento, nesta
aula, vamos estudar um processo de soldagem que usa um princpio diferente dos que estudamos at agora. a soldagem por
resistncia. Vamos a ela!
A ordem versatilidade!
A soldagem por resistncia um dos mtodos mais versteis de
unio de metais que existe. Essa versatilidade se refere ao tipo
de peas a serem soldadas, com relao a espessura, formato,
materiais etc. Refere-se, tambm, ao equipamento que, com pequenas alteraes, pode ser adaptado soldagem de diferentes
tipos de peas.
223
Mas, o que exatamente a soldagem por resistncia? Uma das

primeiras coisas a aprender em relao a esse processo, que o
calor gerado no vem de uma fonte como um arco eltrico ou a
chama de um gs. Basicamente, um processo de soldagem
baseado na presso e na resistncia eltrica.
Vamos trocar isso em midos: a soldagem por resistncia compreende um grupo de processos pelos quais a unio das peas
acontece em superfcies sobrepostas ou em contato topo a topo,
por meio do calor gerado pela resistncia passagem da corrente
eltrica (Efeito Joule) e pela aplicao de presso.
Efeito Joule o resultado da transformao da energia eltrica
em energia trmica. pelo efeito Joule que a resistncia do chuveiro aquece a gua do nosso banho.
Esse fenmeno acontece da seguinte maneira: um par de eletrodos conduz a corrente eltrica at a junta; a resistncia que a
junta, ou as partes a serem soldadas oferecem passagem da
corrente eltrica gera o aquecimento das superfcies em contato
da junta, formando a solda. O aquecimento provoca uma pequena fuso das peas a serem unidas. A aplicao da presso garante a continuidade do circuito eltrico. Ela tambm permite a
obteno de soldas com baixo nvel de contaminao, porque a
unio das partes impede a contaminao proveniente da atmosfera.
Como j foi dito antes, esse princpio est presente em um grupo

de processos de soldagem, ou seja, todos eles envolvem a aplicao coordenada de presso e passagem de corrente eltrica
224
com intensidade e durao adequadas. Os processos mais comuns de soldagem por resistncia so:
A soldagem por pontos, na qual as superfcies
so unidas por um ou mais pontos pelo calor gerado pela resistncia corrente eltrica que passa
atravs das peas mantidas em contato por presso. Essa regio aquecida por um reduzido espao de tempo, enquanto dura a passagem da
corrente. Quando ela cessa, a presso mantida
enquanto o metal se solidifica. Os eletrodos so
afastados da superfcie depois que se obtm cada
ponto.
A soldagem por costura, na qual dois eletrodos circulares, ou
um eletrodo circular e outro em barra transmitem a corrente combinada com a presso e produzem a costura de solda que, por
sua vez, consiste em uma srie de ponteamentos sobrepostos. A
srie de pontos de solda obtida sem a retirada dos eletrodos,
embora tambm seja possvel avanar os eletrodos de forma intermitente.
A soldagem por projeo, que semelhante

soldagem por pontos, ocorre em uma parte de
uma das peas, na qual existe uma projeo ou
salincia obtida por meio de estampagem ou forjamento. Esse processo empregado em chapas
finas (entre 0,5 e 3,2 mm),
225
A soldagem de topo, que apresenta duas variantes: por resistncia e por centelhamento. Na soldagem de topo por resistncia, a unio produzida em toda a rea de contato das partes a serem
soldadas. As duas partes so pressionadas uma
contra a outra at que o calor gerado pela passagem da corrente seja suficiente para que a unio
ocorra.
Na soldagem por centelhamento, a unio feita tambm em toda
a rea de contato entre as partes a serem soldadas. A diferena
est no fato de que as peas so previamente energizadas, e
suas faces so aproximadas at que ocorra o centelhamento.
Esse processo repetido at que a temperatura de forjamento
seja atingida. Ento as faces so pressionadas fortemente uma
contra a outra, gerando uma considervel deformao plstica,
que consolida a unio.
Os processos de soldagem por resistncia permitem a soldagem

de diferentes metais cuja soldabilidade controlada pela resistividade, pela condutividade trmica, pela temperatura de fuso
e por suas caractersticas metalrgicas. Assim, metais com elevada resistividade, baixa condutividade trmica e ponto de fuso
tambm relativamente baixo, como as ligas no-ferrosas, so
facilmente soldveis por esses processos. Alm disso, as caractersticas metalrgicas tambm devem ser levadas em considerao. Por exemplo, certos aos, como aqueles com maior teor de
carbono, podem necessitar de tratamentos trmicos aps a soldagem para ajuste de suas propriedades mecnicas.
Resistividade a resistncia especfica, ou seja, a resistncia
eltrica de um corpo de seo transversal uniforme com rea unitria.
226
O quadro da a seguir resume as aplicaes, vantagens e

desvantagens de cada um desses processos.
Processo
Por pontos
Aplicaes/Materiais
Vantagens
Unio de chapas de at Alta
velocidade
Desvantagens
de Aumento de consumo de
3mm, de ao-carbono, soldagem e facilidade material e de peso por

ao inoxidvel, alum- de automao.
causa da sobreposio da
nio, cobre, magnsio, Menor exigncia quan- junta.

nquel e ligas.
to habilidade do sol- Menor resistncia trao

dador.
Por costura
Juntas
contnuas
e fadiga.
im- Menor largura da sol- As soldas devem ser retas
permeveis a gases e da e menor sobreposi- ou com curvaturas conslquidos em tanques de o em relao sol- tantes.
combustveis de autos, dagem por pontos ou Comprimento das juntas
cilindros de extintores, por projeo.
longitudinais limitado pe-
tubos.
lo percurso da mquina.
Menor resistncia fadiga.
Por projeo
Unio de pequenas pe- Possibilidade de pro- O formato das projees

as
estampadas,
for- duo de vrias sol- pode exigir mais uma ope-
jadas ou usinadas de das simultneas em rao.

ao-carbono, ao inoxi- um nico ciclo.
Em soldagens mltiplas,
dvel e ligas de nquel.
necessidade de controle
preciso da altura e do alinhamento das peas para
igualar a presso e a corrente de soldagem.
De
topo
resistncia
De
topo
por Unio de arames, tu-
Impossibilidade
de
bom
bos, anis e tiras de
contato em peas de gran-
mesma seo transver-
de seo ou com formatos
sal.
irregulares.
por Barras, trilhos e tubos Possibilidade de sol- Intenso centelhamento e
centelhamento para oleodutos e gaso- dagem de peas de conseqente necessidade

dutos.
formato
irregular
complicado
grande seo.
227
ou
e de proteo do operador e
de de partes do equipamento.

Exerccios
1. Assinale com um X a alternativa correta nas questes abaixo:
a) O processo de soldagem por resistncia corresponde:
1. ( ) a unio de peas em superfcies paralelas por
meio de calor gerado por arco eltrico.
2. ( ) a unio de peas em superfcies fundidas por
meio de calor gerado por chama de gs.
3. ( ) a unio de peas em superfcies estampadas por
meio de calor gerado por arco eltrico com eletrodos revestidos.
4. ( ) a unio de peas em superfcies sobrepostas ou
em contato topo a topo por meio de calor gerado
pela resistncia do metal passagem de corrente
eltrica.
b) A soldagem por pontos um processo de soldagem por
resistncia no qual:
1. ( ) as superfcies so unidas pela transmisso de
calor em pontos variados da pea.
2. ( ) as superfcies so aquecidas e posteriormente
resfriadas em pontos alterados.
3. ( ) as superfcies so unidas por um ou mais pontos
pelo calor gerado pela resistncia passagem da
corrente eltrica.
4. ( ) as superfcies so unidas por vrios pontos e locais determinados e intermitentes geradas pela
resistncia do material.
c) A soldagem por costura um processo no qual:
1. ( ) a corrente combinada linearmente une duas ou
mais superfcies por presso.
2. ( ) os eletrodos se alternam e preenchem os ponteamentos sobrepostos em linha.
3. ( ) a presso feita sobre uma salincia em que os
eletrodos sobrepem cada srie de pontos de
forma intermitente.
4. ( ) dois eletrodos circulares, ou um eletrodo circular
e outro em barra transmitem corrente combinada
com presso e produzem a costura de solda com
ponteamentos sobrepostos.
228
d) A soldagem por projeo consiste em:

1. ( ) unir superfcies por meio de caldeamento em
chapas com espessura entre 5 e 8 mm.
2. ( ) unir chapas finas por meio de estampagem ou
calor transmitidos por corrente eltrica.
3. ( ) soldar duas superfcies, de modo semelhante
soldagem por pontos, porm em uma parte de
uma das peas com uma proteo obtida por
meio de estampagem ou forjamento empregados
em chapas finas entre 0,5 e 3,2 mm.
4. ( ) unir duas peas de topo em projeo por meio de
estampagem ou forjamento empregado em chapas com espessuras entre 0,8 a 3,5 mm.
e) Na soldagem de topo, as variantes so:
1. ( ) por resistncia e centelhamento.
2. ( ) por forjamento e centelhamento.
3. ( ) por prensagem e resistncia.
4. ( ) por centelhamento e estampagem.
Equipamentos
No processo de soldagem por resistncia, o equipamento basicamente constitudo por:
1. Sistema eltrico;
2. Sistema mecnico;
3. Sistema de controle.
O sistema eltrico consiste de uma fonte de energia, eletrodos e

conexes. As fontes de energia mais eficientes so as formadas
por um transformador de corrente contnua e um circuito retificador trifsico que apresentam menor consumo com capacidade
mais elevada. Nas mquinas de soldagem por centelhamento, o
sistema eltrico apresenta, ainda, um dispositivo para provocar o
centelhamento entre as peas a serem unidas.
229
Os eletrodos so feitos de materiais que se caracterizam por

elevada condutibilidade trmica e eltrica, por baixa resistncia
de contato para prevenir a queima das superfcies de contato, e
por resistncia mecnica suficiente para resistir deformao
decorrente da alta presso mecnica e da alta temperatura de
operao. Os materiais com essas caractersticas so as ligas
base de cobre.
Na soldagem por costura, os eletrodos so circulares, em forma
de discos, que permitem a formao de pontos de solda sobrepostos, de modo a produzir uma solda contnua.
Nos processos de soldagem por resistncia, os eletrodos no so
consumveis. Porm, so peas que se desgastam e devem ser
substitudas sempre que necessrio.
O sistema mecnico composto por um chassi que suporta o
transformador e os outros componentes dos sistemas eltrico e
de controle, e por dispositivos para a fixao das peas e aplicao de presso.
A aplicao de presso pode ser feita de duas formas:
manualmente, por meio de um motor eltrico, quando a produo varivel e h necessidade de alterar as condies ou os
parmetros da soldagem,
por meio de dispositivos pneumticos ou hidrulicos, nos sistemas automatizados nos quais a produo homognea e
no necessita de ajustes.
Parmetros, variveis e etapas do processo

Como em todo o processo de soldagem, a realizao da soldagem por resistncia deve considerar uma srie de variveis. As
mais importantes so:
1. Corrente de soldagem, que deve ter um valor mnimo, por sua
vez, dependente da rea de contato entre os eletrodos em relao as peas e das peas entre si, do material a ser soldado
e de sua espessura.
230
2. Resistncia eltrica do circuito de soldagem que corresponde

soma das resistncias dos eletrodos, do contato eletrodopea, da resistncia interna das peas e do contato entre as
peas.
3. Formato e preparao dos eletrodos e a fora exercida neles.
Embora isso no exera influncia no calor gerado, quanto
maior for a fora aplicada, maior ser o contato e menor ser
a resistncia na interface pea-pea. Por outro lado, a aplicao de uma fora muito pequena causa flutuao na qualidade dos pontos obtidos devido flutuaes na resistncia de
contato.
Em trabalhos em srie, muito importante a uniformidade das
condies de soldagem. Variaes nas condies das superfcies
das peas ou na fora aplicada podem causar defeitos nas soldas.
A escolha dos parmetros de soldagem feita em funo do material e da espessura das peas a serem unidas. Os parmetros
tpicos esto reunidos em tabelas encontradas em manuais especializados.
Atualmente, os equipamentos para soldagem por resistncia esto em constante evoluo o que permite a introduo de novos
mtodos de controle de parmetros. Isso permite um melhor nvel
de controle do processo e crescente automao das etapas de
soldagem.
Como o processo de soldagem por resistncia engloba um grupo
de variantes, vamos apresentar como exemplo, as etapas especficas da soldagem por centelhamento. Elas so:
1. Aproximao inicial e contato entre as peas para praquecimento por efeito Joule;
2. Afastamento e reaproximao das peas para incio do centelhamento;
3. Manuteno do centelhamento com aproximao progressiva
das peas;
231
4. Compresso final das peas, quando as superfcies em contato sofrem deformao plstica;
5. Interrupo da passagem da corrente eltrica.
Depois da ltima etapa, a junta soldada pode passar por um tratamento trmico por meio de aquecimento gerado pela passagem
da uma corrente eltrica de valor inferior quela usada para praquecimento e para soldagem.

Exerccios
2. Preencha as lacunas com as alternativas corretas nas questes abaixo:
a) O sistema eltrico de um equipamento no processo de
soldagem por resistncia consiste de uma ........................,
eletrodos e ........................
1. ( ) fonte de calor, condutes
2. ( ) fonte de energia, conexes
3. ( ) fonte de calor, transmissores
b) Os eletrodos so feitos de materiais que se caracterizam
por sua ...................................condutibilidade trmica eltrica e baixa ....................................de contrato.
1. ( ) baixa, resistncia
2. ( ) alta, presso
3. ( ) elevada, resistncia
c) O sistema mecnico composto por um chassi que suporta um ........................ e os outros componentes dos sistemas ........................e de controle.
1. ( ) gerador, hidrulicas
2. ( ) transformador, eltrica
3. ( ) gerador, mecnicos
232
3. Assinale com um X as alternativas corretas nas questes abaixo:

A realizao da soldagem por resistncia de considerar uma
srie de variveis, as mais importantes so:
1. (
) corrente de soldagem, resistncia eltrica e tenso

trmica.
2. (
) corrente de soldagem resistncia trmica e formato

e preparao dos eletrodos.
3. (
) resistncia eltrica, tenso trmica, corrente de soldagem.
4. (
) corrente de soldagem, resistncia eltrica do circuito

e preparao e formato dos eletrodos.
4. Ordene, numerando de 1 a 5, as etapas especficas da soldagem por centelhamento.

a) (
) afastamento e reaproximao dos picos para incio

do centelhamento.
b) (
) manuteno do centelhamento com aproximao

progressiva das peas
c) (
) interrupo da passagem da corrente eltrica
d) (
) compresso final dos picos, quando as superfcies

em contato sofrem deformao plstica.
e) (
) aproximao inicial e contato entre as peas para

pr-aquecimento por efeito Joule.
Gabarito
1. a) (4)
b) (3)
c) (4)
d) (3)
e) (1)
2. a) (2)
b) (3)
c)(2)
4. a) 2;
b) 3;
c) 5;
d) 4;
e) 1
3. a) (4)
233
Capilaridade bom e a brasagem gosta
Apesar do emprego das mais variadas fontes de calor e da utilizao de diferentes tcnicas de trabalho, todos os processos de
soldagem que voc estudou at agora tinham uma coisa em comum: eram processos de soldagem com fuso.
No, caro aluno, no queremos dizer que os processos so confusos. O que esperamos que voc tenha aprendido, que esses
processos tm em comum o fato de que os metais de base sempre atingem a temperatura de fuso no local onde se realiza a
soldagem. importante que voc tenha aprendido, tambm,
quais so as conseqncias desse calor na estrutura do metal e,
conseqentemente, nas propriedades do material soldado.
Nesta aula, voc vai estudar um conceito novo, mas ao mesmo
tempo muito velho, de soldagem. Na verdade, antes do desenvolvimento da maioria dos processos de soldagem atuais, o processo que estudaremos foi um mtodo de unio amplamente empregado.
Que mtodo esse? Quais so suas caractersticas, vantagens,
desvantagens, aplicaes? Isso voc s vai ficar sabendo se estudar esta aula com ateno. Vamos a ela.
Soldagem sem fuso

Acabou-se a com fuso. O processo de unio, que estamos
comeando a estudar agora, tem como principal caracterstica o
fato de que a unio dos metais obtida com o uso de um metal
234
de adio que tem uma temperatura de fuso superior a 450C,

porm menor do que a temperatura de fuso do metal de base.
Ele chamado de brasagem.
Mas, esta no a nica caracterstica da brasagem. Alm de no
haver fuso do metal de base, a unio formada pelo metal de
adio que preenche a junta por capilaridade, ou seja, esse metal em estado lquido preenche os espaos vazios que existem
entre as superfcies a serem soldadas.
A brasagem requer tambm, e na maioria dos casos, o uso de um
fluxo cuja funo a remoo das impurezas da superfcie do
metal de base. Essa providncia garante que o metal de adio
fundido tenha contato direto com as superfcies das juntas. Como
a fluidez do metal de adio muito maior que do que a do fluxo,
o material de adio desloca o fluxo e substitui-o na junta. Aps o
resfriamento, o metal de adio solidificado preenche a junta e o
fluxo se distribui pela periferia da junta.
A ligao entre o metal de adio e o metal de base slida e
resistente. Ela se d por difuso por meio da formao de ligas
intermetlicas na regio de contato entre as duas superfcies.
Para que isso acontea, necessrio que o contato entre o metal
de adio e o metal de base seja perfeito. Isso conseguido se
as superfcies estiverem completamente isentas de qualquer trao
de sujeira, xidos, graxa etc. A limpeza feita por meios qumicos
ou mecnicos. Mesmo assim, os metais precisam ser protegidos
durante o aquecimento por um fluxo ou uma atmosfera adequada.
A brasagem pode ser feita em atmosfera ativa, inerte ou sob vcuo. O uso de atmosferas protetoras elimina a necessidade de
limpeza aps a operao, para eliminar da junta as substncias
corrosivas provenientes dos fluxos.
Esse processo, tambm chamado de brasagem forte, tem mltiplas aplicaes; de modo geral, empregado na unio de metais
diferentes, de peas de pequena espessura, de metais tratados
termicamente e em unies de metal com cermica.
235
A brasagem forte apresenta algumas vantagens em relao aos

processos de soldagem por fuso:
requer menor calor de modo que a soldagem se realiza mais

rapidamente;
o metal de adio apresenta baixa tenso residual e sua ductilidade permite posterior usinagem;
as unies apresentam resistncia mecnica adequada para

vrias aplicaes;
o equipamento usado simples e de fcil manuseio;
possibilidade de unio de materiais frgeis, como o ferro fundido cinzento, sem pr-aquecimento em temperaturas altas.
Por outro lado, h algumas desvantagens, tais como:
resistncia da unio limitada resistncia do metal de adio;
temperatura de servio limitada ao ponto de fuso do metal de

adio;
possibilidade de ocorrncia de corroso galvnica na junta;
todo o conjunto a ser brasado deve ser aquecido.
O processo de brasagem tem variantes que so classificadas de

acordo com a fonte de calor ou mtodo de aquecimento usados.
O quadro a seguir ilustra essa classificao.
Vantagens
Por chama
Fonte de calor
Maaricos de oxi-gs (acetileno, propano etc.)
Em forno
Forno eltrico, a gs ou a leo,

contnuos ou intermitentes.
Por induo
Fonte de energia + bobina de

induo.
Corrente passando por eletrodos metlicos ou de carvo
(brasagem ao arco).
Resistncia eltrica ou maarico a gs.
Forno para pr-aquecimento
das peas e cadinho.
Fontes de radiao infravermelha: lmpadas de quartzo de
alta intensidade + refletores
para concentrar a radiao.
Por resistncia
Por imerso em
banho qumico
Por imerso em
metal fundido
Por raios infravermelhos
236
Metal de adio
Colocado previamente
ou alimentado manualmente, em forma de
fitas, varetas, p.
Colocado previamente.
Compe o banho de
metal fundido.
Proteo
Por fluxo
Por fluxo, por

atmosfera controlada e por vcuo.
Por fluxo.
Por fluxo ou por
atmosfera controlada.
Por fluxo ou pelo
prprio banho.
Pelo prprio banho.
Por fluxo.
Um processo de unio que utiliza o mesmo princpio da brasagem

a soldabrasagem. Nele, o metal de adio tem a temperatura
de fuso tambm superior a 450C, porm no preenche a junta
por ao capilar. Tanto o desenho da junta quanto a forma de
deposio do metal de adio se assemelham aos da soldagem
por fuso. As fontes de calor para a soldabrasagem podem ser
maaricos de oxi-gs e arcos TIG ou plasma.

Exerccios
1. Preencha as lacunas com a alternativa correta.
a) Quando a unio de metais obtida com o uso de metal de
adio com uma temperatura de fuso superior a
......................... porm menor do que a temperatura de fuso do metal base, chamamos esse processo de
.........................
1. ( ) 480C, soldagem
2. ( ) 450C, caldeamento
3. ( ) 420C, brasagem
4. ( ) 350C, soldagem
b) Para que a ligao entre o .................................. e o
............................. sejam perfeitas necessrio que as
superfcies estejam completamente isentas de sujeira.
1. ( ) metal ferroso, metal de adio
2. ( ) metal de adio, metal no-ferroso
3. ( ) metal de adio, metal de base
4. ( ) metal de base, metal ferroso
c) A brasagem pode ser feita em atmosfera. .........................,
........................ ou .............................
1. ( ) neutra, ativa, sob vcuo
2. ( ) ativa, neutra, inerte
3. ( ) ativa, inerte, ou sob vcuo
4. ( ) ativa, neutra, sob vcuo
237
d) Complete o quadro que classifica o processo de brasagem

em funo de suas variantes.
Vantagens
Fonte de calor
1) Brasagem em forno
2) Brasagem por induo
Proteo
por fluxo
colocados previamente
3) Brasagem por resistncia
por fluxo e atmosfera controlada
4) Brasagem por imerso em Compe o banho de metal

metal fundido
fundido
5) Brasagem por raios infra-
por fluxo
vermelhos
2. Cite pelo menos trs vantagens e duas desvantagens da brasagem.
Consumveis
Como j vimos na primeira parte desta aula, para a realizao da
brasagem, imprescindvel o uso de metal de adio e, na maioria dos casos, de fluxos protetores.
Para obter uma junta com caractersticas adequadas a sua aplicao, importante a escolha certa do material de adio. Essa
escolha feita em funo do metal de base, do mtodo de aquecimento, do desenho da junta e do tipo de proteo escolhido.
Alm disso, o metal de adio deve apresentar caractersticas
como:
temperatura de fuso adequada;
boa molhabilidade, ou seja, capacidade de expanso espontnea da fase lquida de um metal sobre uma superfcie slida.
Para isso importante que exista afinidade entre o slido e o
lquido;
boa fluidez;
propriedades mecnicas compatveis com a aplicao.
Os metais de adio para brasagem so normalizados pelas

normas AWSA 5.7-77 e AWS A5.8-81. O quadro a seguir apre238
senta algumas das ligas de metais de adio mais comuns, juntamente com os metais de base aos quais se aplicam e respectivo mtodo de aquecimento.
Metal de adio
Ligas base de prata
Ligas de nquel
Ligas de cobalto
Ligas alumnio-silcio
Ligas de ouro
Ligas de cobre e cobre-zinco
Cobre puro
Liga de cobre-fsforo
Magnsio
Metal de base
Mtodo de aquecimento
Metais ferrosos e no-ferrosos Todos
exceto alumnio e magnsio.
Aos inoxidveis (srie 300 e Variados
400), ao carbono, aos de
baixa ligas.
Ligas de nquel e cobalto.
Metais base de cobalto
Forno com atmosfera protetora.
Alumnio e suas ligas.
Em fornos e por imerso.
Em certos casos, por chama.
Ferro, ligas de nquel, ligas de Por forno em atmosfera redutocobalto.
ra, a vcuo, por resistncia.
Metais ferrosos e no-ferrosos Variados
em juntas sobrepostas ou de
topo.
Metais ferrosos, nquel e ligas Por forno
cobre-nquel.
Cobre e suas ligas.
Cobre e suas ligas.
Ligas de magnsio.
Por chama, por imerso.
Quando voc estudou os materiais para a construo mecnica,

aprendeu que os metais, uns mais, outros menos, sempre reagem com o ambiente. O grau de reao vai depender do metal e
das condies do ambiente. A temperatura, por exemplo, pode
levar formao de xidos, que so prejudiciais ao processo de
brasagem e ao desempenho da junta.
Para impedir a formao de xidos e facilitar a remoo de camadas j existentes, necessrio empregar os fluxos. Essa funo protetora necessita que o fluxo apresente algumas caractersticas:
viscosidade na temperatura de operao, a fim de que o metal

de adio possa expulsar o fluxo para a periferia de junta e, ento, preench-la;
tenso superficial do fluxo, que deve facilitar a molhabilidade

do metal de base e o deslocamento do metal de adio dentro
da junta.
239
Em geral, os fluxos so constitudos de cloretos, fluoretos, fluoboratos, boratos, brax, cido brico, agentes umectantes e gua. A
maioria deles composta por uma combinao de alguns desses
constituintes misturados em propores adequadas utilizao.
No existe um fluxo universal, ou seja, adequado a todas as situaes. A especificao do fluxo depende do tipo de metal de base, do metal de adio e da temperatura de trabalho. A classificao normalizada pela AWS divide os fluxos em seis grupos. Veja
tabela a da prxima pgina.
Classe
AWS
Metal de base
Metal de adio
Temperatura de
trabalho (oC)
Ligas de
alumnio
Alumnio-silcio
371 - 643
Cloretos e
fluoretos
Ligas de
Magnsio
482 - 649
Cloretos e
magnsio
3A
Todas, exceto
os listados em
Constituintes
Apresentao
fluoretos
Cobre-fsforo
Prata
566 - 871
1, 2 e 4
cido brico
Boratos,
P
Pasta
fluoretos
Fluorboratos
Lquido
3B
Todos, exceto
os listados em
1, 2 e 4
Cobre puro
Cobre-fsforo
Prata, ouro
Cobre-zinco
nquel
732 - 1149
cido brico
Boratos,
fluoretos
Fluorboratos
P
Pasta
Lquido
Bronzealumnio
Lato alumnio
Prata
Cobre-fsforo
(apenas para
566 - 871
Cloretos
Fluoretos
Boratos
P
Pasta
Ferro ou ligas
de nquel com
alumnio, titnio ou ambos
ligas base de
cobre)
Todos, exceto
os listados em
1, 2 e 4
Os mesmos que
3B, exceto
Ag-1 e Ag-7
760 1204
Brax
cido brico
Boratos
P
Pasta
Lquido
240
Alguns metais de adio so autofluxantes, ou seja, desempenham tambm o papel do fluxo em certas ligas. o caso, por exemplo, do constituinte Cu3P do cobre-fsforo que funciona como
fluxo quando usado em cobre e suas ligas.
Etapas do processo
Basicamente dois tipos de juntas so usados em brasagem: as
sobrepostas e as de topo. Na formao da junta, o espaamento
entre as peas tem influncia primordial sobre suas caractersticas mecnicas. por meio do espaamento que a ao da capilaridade se torna efetiva.
Assim, se o espaamento entre as peas for muito pequeno, o
preenchimento da junta fica muito lento e pode ser apenas parcial. Se ele for excessivo, o tempo de preenchimento tambm ser
longo, podendo acarretar a formao de bolhas de gs e as incluses de fluxo e xidos na solda.
O espaamento entre as peas varia em funo da temperatura
de trabalho. Essa informao encontrada em livros especializados.
Para a realizao da brasagem, o operador deve seguir as seguintes etapas:
1. Limpeza adequada da superfcie a ser brasada.
2. Aplicao do fluxo.
3. Posicionamento das peas antes que o fluxo seque.
4. Brasagem.
5. Remoo do fluxo, geralmente com gua quente ou com agentes qumicos ou mecnicos.
241

Exerccios
3. Preencha as lacunas com a alternativa que complete corretamente a sentena abaixo.
a) A escolha do material de adio para realizao de brasagem
feita
em
funo
........................................
do
de
metal
de
base
do
...................................
do
.............................. da .............................. e do tipo de proteo escolhida.

1. ( ) mtodo resfriamento, desenho junta
2. ( ) processo fuso, mtodo fuso
3. ( ) mtodo aquecimento, processo aplicao
4. ( ) mtodo aquecimento, desenho junta
4. Assinale F ou V conforme sejam falsas ou verdadeiras as afirmativas abaixo:
O material de adio para realizao da brasagem deve apresentar as seguintes caractersticas.
a) ( ) boa fluidez
b) ( ) capacidade de expanso da fase slida de um metal
sobre uma superfcie aquecida
c) ( ) temperatura de fuso adequada
d) ( ) propriedades mecnicas compatveis com a aplicao
e) ( ) boa molhabilidade
f) ( ) boa afinidade sobre o slido e o lquido
g) ( ) capacidade de fuso compatvel com o slido e o
lquido para soldagem
242
5. Complete o quadro indicando os metais de base e seus respectivos mtodos de aquecimento em funo dos metais de
adio apresentados abaixo:
Metais de adio
Metais de base
todos
a) Ligas a base de prata

b) Ligas de nquel
Mtodos de aquecimento
aos inox (srie 300 e 400),

aos carbono, aos de baixa
liga, ligas de metal e cobalto
c) Ligas de cobalto
d) Ligas de alumnio-silcio
fornos com atmosfera protetora

Alumnio - suas ligas
e) Cobre puro
por forno
f)
variados
Ligas de cobre e cobrezinco
g) Magnsio
Ligas de magnsio
6. Preencha as lacunas com a alternativa que complete corretamente as questes a seguir.

a) Para que o metal de adio possa expulsar o fluxo para a
periferia a ............................ na ............................ de operao fundamental.
1. ( ) densidade, temperatura
2. ( ) viscosidade, velocidade
3. ( ) viscosidade, temperatura
4. ( ) temperatura, velocidade
b) Para facilitar a molhabilidade do metal de base e o deslocamento do metal de adio importante considerar a
............................ superficial do ............................
1. ( ) temperatura, metal
( ) tenso, fluxo
3. ( ) resistncia, fluxo
4. ( ) tenso, metal
7. Ordene numerando as etapas para realizao da brasagem:
a) ( ) posicionamento das peas antes que o fluxo seque.
b) ( ) limpeza adequada da superfcie a ser brasada.
c) ( ) brasagem.
d) ( ) aplicao do fluxo.
e) ( ) remoo do fluxo.
243
Gabarito
1. a) (2)
b) (3)
c) (3)
d) 1. Forno eltrico, a gs
ou a leo; 2. por fluxo; 3. corrente passando por eletrodos

metlicos ou de carvo; 4. pelo prprio banho; 5. fontes de
radiao infravermelha: lmpadas de quartzo de alta intensidade mais refletores para concentrar a radiao.
2. Vantagens: requer menor calor; o metal de adio apresenta
baixa tenso residual e sua quantidade permite posterior usinagem; o equipamento usado simples e de fcil manuseio.
Desvantagens: resistncia da solda limitada resistncia do
metal
de adio; possibilidade de ocorrncias de corroso
galvnica na junta
3. a) (4)
4. a) (V)
b) (F)
c) (V)
e) (V)
f) (V)
g) (F)
d) (V)
5. a) Metais ferrosos e no-ferrosos.

b) Metais base de cobalto.
c) Em fornos e por imerso e em certos casos por chama.
d) Metais ferrosos, nquel, ligas, cobre-nquel.
e) Metais ferrosos e no ferrosos em juntas sobrepostas ou
de topo.
f) Por chama, por imerso.
6. a) (3)
b) (2)
7. 1) (b)
2) (d)
4) (c)
5) (e)
3) (a)
244
Robs na soldagem
Atualmente, acredita-se que, de cada dez robs trabalhando nas

indstrias, seis esto envolvidos em operaes de soldagem,
principalmente nos processos por resistncia eltrica, mais conhecido como soldagem a ponto, e na soldagem ao arco eltrico, principalmente o processo MIG, que voc j estudou em aulas
anteriores.
Mas, que mquinas so essas e por que ser que o rob se adaptou to bem aos processos de soldagem, a ponto de se tornar
o principal campo de aplicao dessas mquinas maravilhosas?
Essas so perguntas interessantes que, com certeza, voc gostaria de ver respondidas.
Nesta aula, vamos satisfazer sua curiosidade. Aqui voc vai saber
no s os porqus, mas tambm os comos da soldagem feita
com auxlio de robs. Prepare-se.
O rob industrial
impossvel falar em automao do processo de soldagem sem
se referir a um tipo muito especial de mquina: o rob industrial.
Mas o que um rob industrial, afinal de contas?
Os livros e filmes de fico cientfica transformaram os robs em
seres criados imagem e semelhana do homem, normalmente
por um cientista louco e que, quase sempre, revoltavam-se contra
seu criador, acabando por destru-lo. Uma idia bastante aterrorizante. Outras vezes, eram mquinas inteligentes e engraadi-
245
nhas, que andavam com pernas ou esteiras, apitando e piscando

luzinhas coloridas.
Talvez isso o decepcione um pouco: nenhuma das idias transmitidas pelos escritores de fico cientfica ou pelos diretores dos
filmes futuristas que voc j viu, corresponde ao que , na realidade, um rob. Pelo menos ao rob encontrado nas indstrias,
limitado em sua inteligncia e desempenho pela tecnologia atual,
ainda distante da imaginao dos roteiristas dos filmes da srie
Guerra nas Estrelas.
Robs industriais so mquinas controladas por computador e
destinadas a realizar uma grande variedade de tarefas. Ou seja,
so mquinas flexveis, adaptveis a servios diferentes, bastando que para isso mudemos a ferramenta com que ela trabalha e
seu programa (um tipo de receita de bolo que diz ao rob, passo
a passo como a tarefa deve ser feita, numa linguagem que ele
seja capaz de entender).
Assim, um mesmo rob pode ser capaz de pintar gabinetes de
mquinas de lavar roupa com uma pistola de pintura a ar comprimido, rebarbar peas numa fundio ou soldar estruturas de automveis numa linha de montagem. Basta que mudemos seu programa de operao e a ferramenta que ele deve segurar.
Por exemplo: um tipo de rob industrial, conhecido como rob
articulado ou angular pode ser visto na figura a seguir.
Ele composto por uma srie de peas (corpo,
brao, antebrao etc.) articuladas e acionadas
por motores eltricos. O conjunto de posies de
cada pea num certo momento determina a posio da extremidade (ou punho) do rob onde
fixada a ferramenta com a qual ele ir trabalhar.
Para cada motor eltrico que aciona cada parte
do rob, existe pelo menos um sensor de posio que detecta a localizao de cada uma daquelas peas.
246
Os motores e os sensores esto ligados ao computador que controla o rob. Por meio do programa, o computador compara as
ordens que voc deu ao rob com a sua posio atual, conhecida
por intermdio dos sensores. Se a posio em que o rob se encontra diferente daquela que voc desejava, o computador se
encarrega de realizar as correes necessrias.
Os robs soldadores
O primeiro rob industrial apareceu por volta de 1960. Suas primeiras tarefas foram as de carregar e descarregar peas em mquinas. Entretanto, o tempo mostrou que esta no seria a ocupao mais importante dessas mquinas, e a soldagem se tornou
seu principal campo de aplicao. Vrios fatores contriburam
para que isso acontecesse:
Os postos de soldagem apresentam um ambiente inseguro e

pouco confortvel ao trabalho humano, pois nele esto presentes as radiaes trmica e luminosa, os gases e as fagulhas
metlicas.
Em muitas operaes de soldagem, o soldador obrigado a

manejar equipamentos e colocar-se em posies desconfortveis para que possa efetuar a tarefa num ponto especfico da
pea.
A repetio constante de um mesmo tipo de tarefa leva o soldador fadiga fsica e compromete a qualidade do servio.
Num rob, ao contrrio, a repetibilidade e preciso dos movimentos constante durante toda sua vida til.
A figura a seguir mostra um rob equipado com uma pistola de

soldagem MIG. Observe que ele est cercado por uma srie de
equipamentos necessrios realizao de seu trabalho. Chamamos o conjunto formado por todos esses equipamentos de clula
de produo.
247
Nesta figura, podemos ver o equipamento de solda MIG com o

alimentador automtico de arame de solda, o dispositivo de fixao da pea a ser soldada cujos movimentos tambm so, geralmente, controlados por computador , e o computador que
controla o rob. Alm disso, temos uma cerca de proteo que
isola a rea de trabalho, protegendo o pessoal de operao e
manuteno que, acidentalmente, poderia entrar na rea de alcance da mquina durante sua operao automtica.

Exerccios
1. Assinale com um X a alternativa correta abaixo:
a) Os robs industriais so:
1. ( ) mquinas inteligentes criadas semelhana do
homem.
2. ( ) mquinas controladas por computador, flexveis,
adaptadas para realizar uma grande variedade de
tarefas.
3. ( ) mquinas para verificao e medio automtica
em linhas de soldagem.
4. ( ) equipamentos
programados
para
facilitar
movimento de peas nas linhas de montagem.

5. ( ) dispositivos criados para realizar trocas de ferramentas e instrumentos por intermdio do comando
de computador.
248
2. Escreva (F) ou (V) conforme sejam falsas ou verdadeiras as

alternativas abaixo:
a) Vrios fatores contriburam para que os robs substitussem o homem nas operaes de soldagem. Entre eles
destacamos:
1. ( ) O fato dos postos de soldagem apresentarem um
ambiente insalubre, pois alm das radiaes trmicas e luminosas so pouco confortveis para o
trabalho.
2. ( ) s vezes o soldador obrigado a manejar equipamentos pesados e colocar-se em posies desconfortveis para que possa efetuar trabalhos especficos em determinados pontos da pea.
3. ( ) Em certas circunstncias, a operao de soldagem
limita-se a pequenas correes em componentes e
mquinas operatrizes.
4. ( ) A fadiga fsica que compromete a qualidade do
servio em razo da repetio constante de um
mesmo tipo de tarefa.
5. ( ) As vrias posies em que se v obrigado a ficar,
leva o operador a substituir seus componentes de
trabalho alterando sua rotina.
Afinal, pr que computador?

Nos primeiros robs industriais desenvolvidos na dcada de 60, a
seqncia de movimentos era controlada por meio de rels e
chaves fim-de-curso. Esses recursos da eletricidade e da eletrnica limitavam tanto a velocidade quanto a quantidade e preciso
de operaes e movimentos que o rob podia fazer.
Atualmente, utilizam-se computadores com grande capacidade de
armazenamento de dados e elevada velocidade de realizao de
clculos matemticos. Esses computadores permitem que os robs tenham mais movimentos e possam execut-los com um grau
de preciso da ordem de 0,05 mm. Ainda uma preciso pobre
quando a comparamos com as necessrias em operaes de
249
usinagem, porm considerada satisfatria nas operaes tpicas

de robs como soldagem e pintura.
Na soldagem ao arco eltrico, por exemplo, esses computadores
controlam os movimentos do rob, de modo que este mantenha
uma distncia constante entre o eletrodo e a pea, assegurando a
formao de um arco voltaico satisfatrio. Alm disso, controlam
as velocidades do brao do rob e de alimentao do arame do
eletrodo, de modo que garanta um cordo de solda de boa qualidade.
Se no bastasse tudo isso, o computador ainda toma conta dos
outros equipamentos que fazem parte da clula de produo e,
muitas vezes, se comunica com os computadores que controlam
outros robs de modo que todos eles possam trabalhar em harmonia, sem riscos de colises e com o mximo aproveitamento
de sua capacidade produtiva.
Vejamos um exemplo: a figura a seguir mostra esquematicamente
os componentes de uma carcaa de motor eltrico e uma clula
de produo para a soldagem desses componentes.
Para soldar os componentes (aletas, alas de suspenso, caixa

de ligao etc.) no cilindro da carcaa, essa clula trabalha com
dois robs. O rob da esquerda (rob 1) tem a funo de pegar o
componente a ser soldado que se encontra sobre uma bancada,
posicion-lo sobre o cilindro da carcaa do motor e segur-lo enquanto o rob da direita (rob 2) solda o componente.
250
O cilindro da carcaa chega clula por uma esteira transportadora e preso pelas extremidades num dispositivo de fixao
giratrio. Aps a soldagem de todos os componentes, a carcaa
retirada da clula tambm por meio de uma esteira transportadora.
Nesse caso, alm dos movimentos do rob, o computador deve
controlar as tarefas de:
alimentar o cilindro por meio da esteira;
fixar o cilindro no dispositivo;
girar o dispositivo de fixao;
chamar o rob de posicionamento ou o de soldagem;
retirar a carcaa pronta da clula.
Como voc percebeu, para realizar todas essas tarefas com preciso e segurana, so necessrios computadores poderosos.
Ensinando o rob
Como j dissemos, os robs industriais necessitam de um programa para que possam realizar sua tarefa. Esse programa pode
ser escrito numa linguagem prpria, capaz de ser entendida pelos
robs, e em seguida ser introduzido na memria do computador
que vai controlar seus movimentos.
No entanto, em vez de descrever esse programa, adotou-se um
mtodo que se tornou bastante popular na indstria: a programao conhecida como Teaching ou Ensinamento.
Quando estamos ensinando uma criana a escrever, costumamos
peg-la pela mo e faz-la descrever com um lpis o contorno de
uma determinada letra. Fazemos isso vrias vezes, para tentar
acostum-la com os movimentos para que possa, em seguida,
realiz-los sozinha.
Para programar robs pelo mtodo Tea-
ching, fazemos uma coisa bastante parecida.
251
Suponhamos que desejamos fazer com que o dispositivo de solda

a ponto mostrada a seguir, montado na extremidade de um rob,
execute os pontos de solda na estrutura do automvel.
Com o auxlio de um painel de controle, chamado de Teaching

Box ou Caixa de Ensinamento, movimentamos manualmente o
rob, fazendo com que o dispositivo de soldagem passe por todos
os pontos desejados, um de cada vez. A cada ponto, pelo painel
de controle, fazemos com que o computador de controle do rob
memorize sua posio.
Aps completar essa fase de ensinamento, o rob estar ento
preparado para executar, desta vez sozinho e automaticamente,
toda a tarefa.
Como voc pode ver, o rob foi mesmo uma mo na roda para as
tarefas repetitivas e perigosas da soldagem. Alm disso, ele veio
atender s necessidades de produtividade e de regularidade nos
resultados da soldagem, imprescindveis para a manuteno de
nveis de qualidade que tornem uma indstria competitiva em um
mundo de economia globalizada desse fim de sculo XX.
E voc, caro telealuno, que est terminando este primeiro livro do
Mdulo de Processos de Fabricao, agora sabe um pouquinho
mais sobre Fundio, Processos de Conformao Mecnica e
sobre Soldagem. Isso, com certeza, vai prepar-lo melhor para
ser um verdadeiro profissional do sculo XXI. Por isso, livro na
mo e... muito estudo!
252

Exerccios
3. Complete as frases com a alternativa correta nas questes
abaixo.
a) A preciso de 0,1 mm considerada ............... nas operaes tpicas de ............... e pintura executada por robs.
1. ( ) insatisfatria, usinagem
2. ( ) satisfatria, soldagem
3. ( ) aceitvel, montagem
b) Os computadores ............... os movimentos do rob de
modo que a distncia entre o eletrodo e a pea sejam
............... na soldagem a arco eltrico.
1. ( ) variam, alternados
2. ( ) controlam, constantes
3. ( ) garantem, alternados
c) Para trabalhar com segurana e harmonia com o mximo
aproveitamento, os ............... de uma ............... de produo so controladas pelo ............... .
1. ( ) equipamento, clula, homem
2. ( ) robs, clula, computador
3. ( ) operadores, linha, rob
a) Em uma clula de produo para a soldagem, quais so
as tarefas do computador?
b) Qual o mtodo de programao do computador que comanda o rob de soldagem e que substitui os mtodos de
programao tradicionais?
c) Como funciona esse mtodo?
253
Gabarito
1. a) (2)
2. a) 1) (V)
2) (V)
4) (V)
5) (V)
3. a) (2)
b) (2)
3) (F)
c) (2)
4. a) Elas so: alimentar o cilindro por intermdio da esteira;

fixar o cilindro no dispositivo; girar o dispositivo de fixao;
chamar o rob de posicionamento ou o de soldagem; retirar a carcaa pronta da clula.
b) Teaching ou Ensinamento.
c) Funciona pelo sistema de memorizao, por meio de movimento manual, fazendo com que o dispositivo de soldagem passe por todos os pontos desejados, aps o que o
rob estar preparado para executar automaticamente a
tarefa.
254
Nada se cria, tudo se transforma
J estamos no segundo livro do mdulo Processos de Fabricao

e voc deve estar se perguntando Quando que eu vou pr a
mo na massa? Voc tem razo em sua dvida. Na verdade, at
agora voc estudou processos predominantemente metalrgicos
de fabricao e no processos mecnicos.
A explicao para isso que queremos que voc tenha uma viso bem ampla dos processos de fabricao, de modo que seja
possvel perceber em que parte desse processo voc vai estar
entrando. Assim, at agora estudamos processos que preparam
a matria-prima que vai ser usada na usinagem, a maior famlia
dos processos de fabricao mecnica que se conhece.
A partir desta aula, voc vai ver que depois que o material fundido, laminado, ou forjado, quase que necessariamente, ele ter
de passar por uma operao de usinagem para se transformar no
produto final.
Mas, o que essa tal de usinagem? Se voc quer mesmo saber, estude esta aula com ateno.
Com cavaco ou sem cavaco?

Todos os conjuntos mecnicos que nos cercam so formados por
uma poro de peas: eixos, anis, discos, rodas, engrenagens,
juntas, suportes, parafusos, carcaas... Para que essas peas
sirvam s necessidades para as quais foram fabricadas, elas de-
vem ter exatido de medidas e um determinado acabamento em

sua superfcie.
A maioria dos livros sobre processos de fabricao diz que possvel fabricar essas peas de dois modos: sem a produo de
cavacos, como nos processos metalrgicos (fundio, laminao,
trefilao etc.), e com produo de cavacos, o que caracteriza
todos os processos de usinagem.
Na maioria dos casos, as peas metlicas fabricadas por fundio

ou forjamento necessitam de alguma operao posterior de usinagem. O que acontece que essas peas geralmente apresentam superfcies grosseiras que precisam de melhor acabamento.
Alm disso, elas tambm deixam de apresentar salincias, reentrncias, furos com rosca e outras caractersticas que s podem
ser obtidas por meio da produo de cavacos, ou seja, da usinagem. Isso inclui ainda as peas que, por questes de produtividade e custos, no podem ser produzidas por processos de fabricao convencionais.
Assim, podemos dizer que a usinagem todo o processo pelo
qual a forma de uma pea modificada pela remoo progressiva
de cavacos ou aparas de material metlico ou no-metlico. Ela
permite:
acabamento de superfcie de peas fundidas ou conformadas,

fornecendo melhor aspecto e dimenses com maior grau de
exatido;
possibilidade de abertura de furos, roscas, rebaixos etc.;

4
custo mais baixo porque possibilita a produo de grandes

quantidades de peas;
fabricao de somente uma pea com qualquer formato a partir

de um bloco de material metlico, ou no-metlico.
Do ponto de vista da estrutura do material, a usinagem

basicamente um processo
de cisalhamento, ou seja,
ruptura por aplicao de
presso, que ocorre na estrutura cristalina do metal.
Como j foi dito, a usinagem uma enorme famlia de operaes,
tais como: torneamento, aplainamento, furao, mandrilamento,
fresamento, serramento, brochamento, roscamento, retificao,
brunimento, lapidao, polimento, afiao, limagem, rasqueteamento.
Essas operaes so realizadas manualmente ou por uma grande variedade de mquinas-ferramenta que empregam as mais
variadas ferramentas. Vamos falar um pouco sobre essas ferramentas e como elas cortam, mas s na prxima parte da aula.

Exerccios
1. Responda:
a) Cite ao menos trs processos de fabricao pelos quais
uma pea pode passar antes de ser usinada.
b) Cite os dois modos de se fabricar peas para conjuntos
mecnicos.
c) Cite pelos menos cinco tipos de operaes executadas na
usinagem.
d) Do ponto de vista da estrutura do material, o que a usinagem?
2. Complete.
a) A produo de peas pode ocorrer ............ a formao de
cavacos, como nos processos metalrgicos e ............... a
formao de cavacos, como nos processos de ..................
b) Usinagem todo processo pela qual uma pea modificada pela ..................... de cavacos ou aparas de material.
c) Por meio da remoo progressiva de cavacos, o processo
de usinagem possibilita o acabamento de superfcies de
peas ............... ou ............... mecanicamente, melhorando
o aspecto e .................. mais exatas.
d) A usinagem possibilita a produo de grandes quantidades de ................ com ................... variados a partir de um
bloco
de
material
metlico
ou
no-metlico,
com
.................. mais baixos.
Corta!
Algumas das operaes que citamos na outra parte da lio podem ser feitas tanto manualmente como com o auxlio das mquinas operatrizes ou das mquinas-ferramenta. Um exemplo de
usinagem manual a operao de limar. Tornear, por sua vez, s
se faz com uma mquina-ferramenta denominada torno.
Quer seja com ferramentas manuais como a talhadeira, a serra
ou a lima, quer seja com ferramentas usadas em um torno, uma
fresadora ou uma furadeira, o corte dos materiais sempre executado pelo que chamamos de princpio fundamental, um dos
mais antigos e elementares que existe: a cunha.
Observe que a caracterstica mais importante da

cunha o seu ngulo de cunha ou ngulo de
gume (c). Quanto menor ele for, mais facilidade a cunha ter para cortar. Assim, uma cunha
mais aguda facilita a penetrao da aresta cortante no material, e produz cavacos pequenos, o
que bom para o acabamento da superfcie.
Por outro lado, uma ferramenta com um ngulo
muito agudo ter a resistncia de sua aresta cortante diminuda. Isso pode danific-la por causa
da presso feita para executar o corte.
Outra coisa que a gente tem de lembrar que qualquer material

oferece certa resistncia ao corte. Essa resistncia ser tanto
maior quanto maiores forem a dureza e a tenacidade do material
a ser cortado. Por isso, quando se constri e se usa uma ferramenta de corte, deve-se considerar a resistncia que o material
oferecer ao corte.
Dureza: a capacidade de um material resistente ao desgaste
mecnico.
Tenacidade: a capacidade de um material de resistir quebra.
Por exemplo, a cunha de um formo pode ser
bastante aguda porque a madeira oferece pouca
resistncia ao corte.
Por outro lado, a cunha de uma talhadeira tem um

ngulo mais aberto para poder penetrar no metal
sem se quebrar ou se desgastar rapidamente.
Iso significa que a cunha da ferramenta deve ter um ngulo capaz

de vencer a resistncia do material a ser cortado, sem que sua
aresta cortante seja prejudicada.
Porm, no basta que a cunha tenha um ngulo adequado ao

material a ser cortado. Sua posio em relao superfcie que
vai ser cortada tambm influencia decisivamente nas condies
do corte.
Por exemplo, a ferramenta de
plaina representada no desenho
ao lado possui uma cunha adequada para cortar o material.
Todavia, h uma grande rea de
atrito entre o topo da ferramenta
e a superfcie da pea.
Para solucionar esse problema,

necessrio criar um ngulo
de folga ou ngulo de incidncia (f) que elimina a rea de
atrito entre o topo da ferramenta
e o material da pea.
Alm do ngulo de cunha (c) e

do ngulo de folga (f), existe
ainda um outro muito importante
relacionado posio da cunha. o ngulo de sada (s)
ou ngulo de ataque.
8
Do ngulo de sada depende um maior ou menor atrito da superfcie de ataque da ferramenta. A conseqncia disso o maior ou
o menor aquecimento da ponta da ferramenta. O ngulo de sada
pode ser positivo, nulo ou negativo.
Dica tecnolgica
Para facilitar seu estudo, os ngulos de cunha, de folga e de sada foram denominados respectivamente de c, f e s. Esses ngulos podem ser representados respectivamente pelas letras gregas
b (l-se beta), a (l-se alfa) e g (l-se gama).
Para materiais que oferecem
pouca resistncia ao corte, o
ngulo de cunha (c) deve ser
mais agudo e o ngulo de
sada (s) deve ser maior.
Para materiais mais duros a
cunha deve ser mais aberta e
o ngulo de sada ( s ) deve
ser menor.
Para alguns tipos de materiais

plsticos e metlicos com irregularidades na superfcie, adota-se um
ngulo de sada negativo para as
operaes de usinagem.
Todos esses dados sobre os ngulos representam o que chamamos de geometria de corte. Para cada operao de corte existem, j calculados, os valores corretos para os ngulos da ferra9
menta a fim de se obter seu mximo rendimento. Esses dados

so encontrados nos manuais de fabricantes de ferramentas.

Exerccios
3. Complete as sentenas abaixo:
a) As operaes de usinagem so realizadas .........................
ou com o auxlio de mquinas ....................... .
b) Um exemplo de operao manual ....................... e um
exemplo de operao em mquinas ..................... .
c) A caracterstica mais importante de uma ferramenta o
ngulo de ............................... .
d) Ao diminuir o ngulo de ..................., estaremos diminuindo a resistncia da .................... cortante.
e) A resistncia do material ao corte ser tanto ................
quanto maiores forem a ................................................. e a
....................................................do material cortado.
f) Quando se constri uma ferramenta, deve-se considerar
a ............... que o material oferecer ao .............................
g) A cunha de uma ferramenta deve ter um .................. capaz
de vencer a ................ do material a ser cortado.
h) Alm do ngulo de ..................... e do ngulo de folga,
existe o ngulo de ............... ou de ........................... .
i)
Do ngulo de ..................... depende um maior ou menor

atrito da superfcie de ............ da ferramenta.
4. Faa corresponder os ngulos de cunha, de folga e de sada

com suas denominaes e as letras gregas que os representam, respectivamente (veja o exemplo).
ngulo
Denominao
Letra grega
a)
cunha
b)
folga
c)
sada
10
5. Faa corresponder a resistncia que os materiais oferecem ao

corte com os ngulos da ferramenta numerando os parnteses:
tipos de ngulos de ferramenta
resistncia dos materiais
a) ( ) ngulo s negativo
1. pouca resistncia ao corte
b) ( ) ngulo c mais agudo
2. materiais
ngulo s maior
c) ( ) ngulo c mais aberto
de
superfcie
irregulares e plsticos
3. materiais mais duro
ngulo s menor
A ferramenta feita de...

A geometria de corte realmente uma informao muito importante que o profissional de mecnica, principalmente o da rea
operacional, deve dominar. Mas, ser que s isso? Claro que
no! E com certeza voc j deve estar se perguntando: Alm da
geometria de corte, o que mais essas tais de ferramentas de corte
tm? Ser que se eu pegar qualquer faquinha, j vou poder sair
por a usinando?
Se voc pensar em um conceito muito amplo de usinagem, realmente qualquer faquinha serve. Voc duvida? Vamos retomar o
conceito de usinagem: processo pelo qual se modifica a forma de
um material pela remoo progressiva de cavacos ou aparas.
Assim, se voc entrar na cozinha e vir sua mulher ou sua me
raspando a casca de um legume com uma faca serrilhada, ela
estar executando uma operao de usinagem. Ao usar um apontador para fazer a ponta de um lpis, voc est executando uma
operao de usinagem. Lixar uma superfcie de madeira para dar
aquele trato caprichado com verniz, uma operao de usinagem.
Mas, se o que voc vai fazer envolve o trabalho em metal com o
auxlio de uma mquina-ferramenta, a a coisa muda de figura. E
11
a sua ferramenta vai ter que apresentar algumas caractersticas

importantes. Vamos a elas.
A ferramenta deve ser mais dura nas temperaturas de trabalho
que o metal que estiver sendo usinado. Essa caracterstica se
torna cada vez mais importante medida que a velocidade aumenta pois com o aumento da velocidade de corte, a temperatura
na zona de corte tambm aumenta, acelerando o processo de
desgaste da ferramenta. A essa propriedade chamamos de dureza a quente.
A ferramenta deve ser feita de com um material que, quando
comparado ao material a ser usinado, deve apresentar caractersticas que mantenham seu desgaste no nvel mnimo. Considerando-se que existe um aquecimento tanto da ferramenta quanto do
material usinado, por causa do atrito, o material da ferramenta
deve ser resistente ao encruamento e microssoldagem.
Encruamento: o endurecimento do metal aps ter sofrido deformao plstica resultante de conformao mecnica.
Microssoldagem: a adeso de pequenas partculas de material
usinado ao gume cortante da ferramenta.
A ferramenta deve ser dura, mas no a ponto de se tornar quebradia e de perder resistncia mecnica. Ela deve ser de um
material compatvel, em termos de custo, com o trabalho a ser
realizado. Qualquer aumento de custo com novos materiais deve
ser amplamente compensado por ganhos de qualidade, produtividade e competitividade.
Do ponto de vista do manuseio, a ferramenta deve ter o mnimo
atrito possvel com a apara, dentro da escala de velocidade de
operao. Isso importante porque influi tanto no desgaste da
ferramenta quanto no acabamento de superfcie da pea usinada.
Para que as ferramentas tenham essas caractersticas e o desempenho esperado, elas precisam ser fabricadas com o material
adequado, que deve estar relacionado:
12
natureza do produto a ser usinado em funo do grau de exatido e custos;
ao volume da produo;
ao tipo de operao: corte intermitente ou contnuo, desbastamento ou acabamento, velocidade alta ou baixa etc.;
aos detalhes de construo da ferramenta: ngulos de corte, e

de sada, mtodos de fixao, dureza etc.;
ao estado da mquina-ferramenta;
s caractersticas do trabalho.
Levando isso em considerao, as ferramentas podem ser fabricadas dos seguintes materiais:
1. Ao-carbono: usado em ferramentas pequenas para trabalhos em baixas velocidades de corte e baixas temperaturas (at 200C), porque a temperabilidade baixa, assim como a
dureza a quente.
2. Aos-ligas mdios: so usados na fabricao de brocas,
machos, tarraxas e alargadores e no tm desempenho satisfatrio para torneamento ou fresagem de alta velocidade
de corte porque sua resistncia a quente (at 400C) semelhante do ao-carbono. Eles so diferentes dos aoscarbonos porque contm cromo e molibdnio, que melhoram
a temperabilidade. Apresentam tambm teores de tungstnio, o que melhora a resistncia ao desgaste.
3. Aos rpidos: apesar do nome, as ferramentas fabricadas
com esse material so indicadas para operaes de baixa e
mdia velocidade de corte. Esses aos apresentam dureza a
quente (at 600C) e resistncia ao desgaste. Para isso recebem elementos de liga como o tungstnio, o molibdnio, o
cobalto e o vandio.
4. Ligas no-ferrosas: tm elevado teor de cobalto, so quebradias e no so to duras quanto os aos especiais para
ferramentas quando em temperatura ambiente. Porm, mantm a dureza em temperaturas elevadas e so usadas
quando se necessita de grande resistncia ao desgaste. Um
exemplo desse material a estelite, que opera muito bem
at 900C e apresenta bom rendimento na usinagem de ferro fundido.
13
5. Metal duro (ou carboneto sinterizado): compreende uma

famlia de diversas composies de carbonetos metlicos
(de tungstnio, de titnio, de tntalo, ou uma combinao
dos trs) aglomerados com cobalto e produzidos por processo de sinterizao. Esse material muito duro e, portanto,
quebradio. Por isso, a ferramenta precisa estar bem presa,
devendo-se evitar choques e vibraes durante seu manuseio. O metal duro est presente na ferramenta em forma de
pastilhas que so soldadas ou grampeadas ao corpo da ferramenta que, por sua vez, feito de metal de baixa liga. Essas ferramentas so empregadas para velocidades de corte
elevadas e usadas para usinar ferro fundido, ligas abrasivas
no-ferrosas e materiais de elevada dureza como o ao
temperado. Opera bem em temperaturas at 1300C.
Para voc ter idia de como so essas ferramentas, algumas
delas esto exemplificadas na ilustrao a seguir.
Ainda existem outros materiais usados na fabricao de ferramentas para usinagem, porm de menor utilizao por causa de
altos custos e do emprego em operaes de alto nvel tecnolgico. Esses materiais so: cermica de corte, como a alumina sinterizada e o corindo, e materiais diamantados, como o diamante
policristalnico (PCD) e o boro policristalnico (PCB).
14
Nesta altura da aula, voc j tem bastante material para estudar,

portanto, mos obra!
Exerccios
6. Levando-se em conta o conceito amplo da usinagem e suas
implicaes que envolvem geometria de corte, complete com
suas palavras algumas caractersticas importantes de uso das
ferramentas de corte, segundo as condies abaixo:
a) Ao aumentarmos a velocidade de corte, automaticamente
elevaremos a temperatura na zona de corte, exigindo que
a ferramenta tenha .....................................
b) Por causa do atrito, o material da ferramenta deve ser resistente ao ......................................
c) A ferramenta deve ser de um material compatvel,
.....................................
d) A ferramenta deve ter o mnimo atrito possvel com a apara por causa de algumas implicaes, tais como: ..............
.......................................................
e) Para que as ferramentas tenham as caractersticas e desempenho esperados, devem ser fabricadas com o material adequado relacionado com o volume da produo, o
estado da mquina .......................
7. Considerando todas as caractersticas j vistas e estudadas
nessa aula sobre uso e fabricao das ferramentas de corte,
faa corresponder o tipo de ao e ligas com suas aplicaes.
Tipos de aos e ligas
a) ( ) Ligas no-ferrosas
Aplicaes
1. Empregados para velocidades de corte ele-vadas
b) ( ) Metal duro
e usados para usinar ferro fundido, ligas abrasi-
c) ( ) Aos rpidos
vas no-ferrosas e materiais de elevada dureza.
d) ( ) Cermica de corte
e) ( ) Ao-carbono
2. Empregadas para operaes de baixa e mdia

velocidades.
3. Utilizado para trabalhos em baixas velocidades e
baixas temperaturas porque a dureza a quente
baixa.
4. Empregado em operaes de alto nvel tecnolgico.
5. Usadas quando se necessita de grande resistncia ao desgaste (ex: estelite).
15
Gabarito
1. a) Fundio, laminao, forjamento.
b) Sem a produo de cavacos e com a produo de cavacos.
c) Torneamento, aplainamento, furao, mandrilamento, fresamento (ou qualquer das operaes citadas nesta aula).
d) Do ponto de vista da estrutura do material a usinagem
basicamente um processo de cisalhamento, ou seja, ruptura por aplicao de presso que ocorre na estrutura cristalina do material.
2. a)
b)
c)
d)
Sem; com; usinagem.

Remoo.
Fundidas; conformadas; dimenses.
Peas; custos; formatos.
3. a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Manualmente; operatrizes/ferramenta.
Limar; tornear.
Cunha ou folga.
Cunha; aresta.
Maior; dureza; tenacidade.
Resistncia; corte.
ngulo; resistncia.
Cunha; sada; ataque.
Sada; ataque.
4. b) f/;
c) s/
5. a) 2
b) 1
c) 3
6. a) Maior dureza nas temperaturas de trabalho que o material

a ser usinado.
b) Ao encruamento e micro-soldagem.
c) Com o trabalho a ser realizado.
d) Desgaste da ferramenta, acabamento de superfcie da
pea usinada.
e) A natureza do produto a ser usinado, o tipo de operao,
os detalhes da ferramenta e as caractersticas do trabalho.
7. a) 5
b) 1
c) 2
d) 4
16
e) 3
Parmetros de corte
AULA 22
Na aula passada, voc aprendeu que usinagem todo o processo de fabricao pelo qual o formato de uma pea modificado
pela remoo progressiva de cavacos ou aparas de material. Voc aprendeu, tambm, que peas metlicas brutas produzidas por
outros processos como fundio e forjamento, normalmente passam por operaes de usinagem que lhes conferem tanto exatido de formas e de dimenses quanto acabamento de superfcie.
Um bom exemplo disso o bloco de motor, que fundido e depois tem os alojamentos das camisas (dentro das quais se movimentaro os pistes), as faces e os mancais usinados com limites
de exatido muito rigorosos. Para que isso acontea, uma ferramenta de corte em forma de cunha forada atravs do metal
para remover cavaco da superfcie. O resultado obtido so superfcies geometricamente perfeitas.
Mas (existe sempre um mas) dentro desse princpio aparentemente simples, muitas informaes tecnolgicas esto contidas.
Por exemplo: vamos supor que em uma operao de furar algum
material, o operador perceba que, ao retirar a broca do furo, ela
mudou de cor. Ficou azulada. Quando a operao foi iniciada, ela
estava perfeita. O que ser que aconteceu?
Voc s vai saber a resposta, se estudar esta aula.
Os parmetros
Toda empresa, quando fabrica alguma coisa, visa lucro. Para que
isso acontea, preciso que ela produza bem e barato. E produ17
zir bem e barato significa no s ter bons funcionrios, boas instalaes e maquinrio moderno. necessrio que todo esse patrimnio seja usado da maneira mais produtiva possvel. Um dos
modos de garantir isso aplicando o conhecimento tecnolgico
ligado ao processo de fabricao adotado.
Por exemplo, se a empresa produz peas por usinagem, muitos
dados tcnicos devem ser considerados para um bom resultado
em termos de produto. A pergunta de nossa aula por que a
broca ficou azulada? Por enquanto no vamos dar a resposta,
mas podemos adiantar que o erro do operador foi deixar de considerar uma srie de dados antes de comear a operao. Esses
dados so os parmetros de corte.
Parmetros de corte so grandezas numricas que representam
valores de deslocamento da ferramenta ou da pea, adequados
ao tipo de trabalho a ser executado, ao material a ser usinado e
ao material da ferramenta. Os parmetros ajudam a obter uma
perfeita usinagem por meio da utilizao racional dos recursos
oferecidos por determinada mquina-ferramenta.
Para uma operao de usinagem, o operador considera principalmente os parmetros:
velocidade de corte, identificada por vc;
avano, identificado pelas letras s, ou f.

So esses os parmetros que estudaremos com mais detalhes
nesta aula.
Alm desses, h outros parmetros mais complexos tecnicamente e usados em nvel de projeto. Eles so:
profundidade de corte, identificada pela letra a. uma grandeza numrica que define a penetrao da ferramenta para a realizao de uma determinada operao, permitindo a remoo
de uma certa quantidade de cavaco;
rea de corte, identificada pela letra A;
presso especfica de corte, identificada pelas letras Ks. um

valor constante que depende do material a ser usinado do estado de afiao, do material e da geometria da ferramenta, da
18
rea de seo do cavaco, da lubrificao e de velocidade de

corte. um dado de tabela;
fora de corte, identificada pela sigla Fc;
potncia de corte, ou Pc.
A determinao desses parmetros depende de muitos fatores: o

tipo de operao, o material a ser usinado, o tipo de mquinaferramenta, a geometria e o material da ferramenta de corte.
Alm disso, os parmetros se inter-relacionam de tal forma que,
para determinar um, geralmente, necessrio conhecer os outros. Como e quando determinar a velocidade de corte e o avano
da mquina o assunto da prxima parte desta aula. Antes disso,
leia esta primeira parte e faa os exerccios a seguir.

Exerccios
1. Responda.
a) O que necessrio para uma empresa produzir bem e
barato?
b) O que o operador deve considerar antes de iniciar a operao de corte?
c) O que so parmetros de corte?
d) Quais so os dois parmetros que o operador no pode
deixar de considerar ao realizar uma operao de usinagem?
2. Relacione a coluna A (parmetros) com a coluna B (representao do parmetros).
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
(
(
(
(
(
(
(
)
)
)
)
)
)
)
Coluna A
Potncia de corte
rea de corte
Avano
Fora de corte
Profundidade de corte
Presso especfica de corte
Velocidade de corte
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
19
Coluna B
s ou f
vc
Pc
a
A
Fc
Ks
Velocidade de corte
De certa forma, o corte dos materiais para construo mecnica
se parece com o corte de uma fatia de po. Para cortar o po, a
faca movimentada para frente e para trs, e a cada passada
penetra um pouco mais no po at finalmente cort-lo.
Na usinagem, o metal (ou outro material) cortado mais ou menos do mesmo modo. Dependendo da operao, a superfcie da
pea pode ser deslocada em relao ferramenta, ou a ferramenta deslocada em relao superfcie da pea. Em ambos
os casos, tem-se como resultado o corte, ou desbaste do material. E para obter o mximo rendimento nessa operao, necessrio que tanto a ferramenta quanto a pea desenvolvam velocidade de corte adequada.
Velocidade de corte o espao que a ferramenta percorre, cortando um material dentro de um determinado tempo. Uma srie
de fatores influenciam a velocidade de corte:
tipo de material da ferramenta;
tipo de material a ser usinado;
tipo de operao que ser realizada;
condies de refrigerao;
condies da mquina etc.
Embora exista uma frmula que expressa a velocidade de corte,

ela fornecida por tabelas que compatibilizam o tipo de operao
com o tipo de material da ferramenta e o tipo de material a ser
usinado. Essas tabelas so encontradas no livro Clculo Tcnico
do Telecurso 2000.
Quando o trabalho de usinagem iniciado, preciso ajustar a
rpm (nmero de rotaes por minuto) ou o gpm (nmero de golpes por minuto) da mquina-ferramenta. Isso feito tendo como
dado bsico a velocidade de corte.
20
Recordar aprender
Para calcular o nmero de rpm de uma mquina, emprega-se a
frmula:
rpm =
vc 1000
d .
Para calcular o nmero de gpm, emprega-se a frmula:
gpm =
vc 1000
2 . c
A escolha de velocidade de corte correta importantssima tanto

para a obteno de bons resultados de usinagem quanto para a
manuteno da vida til da ferramenta e para o grau de acabamento.
A velocidade de corte incorreta pode ser maior ou menor que a
ideal. Quando isso acontece, alguns problemas ocorrem. Eles
esto listados a seguir.
Velocidade maior
1. Superaquecimento da ferramenta, que
perde suas caractersticas de dureza e
tenacidade.
2. Superaquecimento da pea, gerando
modificao de forma e dimenses da superfcie usinada.
3. Desgaste prematuro da ferramenta de
corte.
Velocidade menor
1. O corte fica sobrecarregado, gerando
travamento e posterior quebra da ferramenta, inutilizando-a e tambm a pea
usinada.
2. Problemas na mquina-ferramenta, que
perde rendimento do trabalho porque est sendo subutilizada.
Mas, voltemos broca do incio da aula. Agora, voc j pode arriscar um palpite sobre o motivo que fez a broca ficar azulada.
Isso mesmo! A velocidade de corte usada era muito alta. Por isso,
a temperatura de corte aumentou excessivamente e alterou as
caractersticas de ferramenta, ou seja, ela perdeu a dureza.
Avano
Voltemos ao exemplo inicial do corte da fatia de po. Da mesma
forma que no se pode obter a fatia do po de um s golpe, o
21
trabalho de usinagem tambm no realizado de uma s vez.

Isso acontece porque a ferramenta muito mais estreita que a
superfcie a ser trabalhada. Por isso, necessrio que a ferramenta percorra vrias vezes seu trajeto, pequena distncia e
paralelamente ao percurso anterior.
Assim, uma vez estabelecida a velocidade de corte, o operador
deve compatibiliz-la com o avano da ferramenta ou da pea. O
avano nada mais que a velocidade de deslocamento de uma
em relao outra a cada rotao do eixo da mquina
(mm/rotao). O avano pode, tambm, se referir ao espao em
que a pea ou a ferramenta se desloca uma em relao outra a
cada golpe do cabeote da mquina-ferramenta (mm/golpe).
Esses valores esto reunidos em tabelas, publicadas em catlogos fornecidos pelos fabricantes das ferramentas. Eles esto relacionados com o material a ser usinado, a ferramenta e a operao de usinagem.
preciso lembrar que a primeira condio para a usinagem que
a ferramenta cortante seja mais dura do que o material usinado.
Assim, usando a ferramenta de corte correta e os parmetros
adequados, no h como errar. Alm disso, necessrio que o
cavaco se desprenda de tal maneira que a superfcie apresente
as caractersticas de acabamento e exatido de medidas adequados finalidade da pea.
Voc que est superligado nesta aula, deve ter percebido que o
cavaco j foi citado algumas vezes. Ele mesmo muito importante na usinagem. Por isso, ele vai ficar para a prxima parte desta
aula.
22

Exerccios
a) O que velocidade de corte?
b) Cite ao menos trs fatores dos quais a velocidade de corte
sofre influncia.
c) Cite ao menos trs problemas que ocorrem na usinagem
por causa da velocidade de corte inadequada.
4. Complete as seguintes afirmaes.
a) Bons resultados de usinagem como maior .....................
da ferramenta e melhor grau de ................. da pea so
obtidos com a escolha da ........................ de corte correta.
b) Na usinagem, a ferramenta deve ser sempre mais
................... em relao ao ..................... usinado.
c) Avano da ferramenta o deslocamento da ....................
ou da ......................, uma em relao outra a cada rotao do eixo da mquina(......../........), ou o espao em que
a pea ou a ferramenta se desloca uma em relao a outra a cada golpe da mquina (......../........).
Olha o cavaco a, gente!

O cavaco o resultado da retirada do sobremetal da superfcie
que est sendo usinada. Pelo aspecto e formato do cavaco produzido, possvel avaliar se o operador escolheu a ferramenta
com critrio tcnico correto e se usou os parmetros de corte adequados. A quebra do cavaco necessria para evitar que ele,
ao no se desprender da pea, prejudique a exatido dimensional
e o acabamento da superfcie usinada. Para facilitar a quebra do
cavaco, necessrio que o avano e a profundidade de corte
estejam adequados.
23
Em condies normais de usinagem, a formao do cavaco ocorre da seguinte maneira:

1. Durante a usinagem, por causa da penetrao da ferramenta
na pea, uma pequena poro de material,(ainda preso pea) recalcada, isto , fica presa contra a superfcie da sada
da ferramenta.
2. O material recalcado sofre uma deformao plstica que aumenta progressivamente, at que as tenses de
cisalhamento se tornam suficientemente grandes para que o deslizamento comece.
3. Com a continuao do corte, h uma ruptura parcial ou completa na regio do cisalhamento, dando origem aos diversos
tipos de cavacos.
4. Na continuao da usinagem e devido ao movimento relativo
entre a ferramenta e a pea, inicia-se o desprendimento do
cavaco pela superfcie de sada da ferramenta. Simultaneamente outro cavaco comea a se formar.
Os cavacos podem ser diferenciados por seu formato em quatro
tipos bsicos:
a) cavaco em fita;
b) cavaco helicoidal;
c) cavaco espiral;
d) cavaco em lascas ou pedaos.
O cavaco em fita pode provocar acidentes, ocupa muito espao e

difcil de ser transportado. O formato de cavaco mais conveniente o helicoidal.
24
Alm do formato, quatro tipos bsicos de cavacos podem ser formados de acordo com as caractersticas fsicas do material e os
parmetros de corte usados. O quadro a seguir resume as informaes sobre esses tipos.
Tipos de cavaco
Formao
Material
Forma-se na usinagem de ma- Aos liga e ao-carbono
teriais dcteis e tenazes, com o
emprego de grandes avanos e
velocidades de corte geralmente inferiores a 100 m/min.
Forma-se na usinagem de ma- Ferro fundido, bronze duro,
teriais frgeis com avano e lato
velocidade de corte inferiores
aos anteriores.
Forma-se na usinagem de ma- Ao com baixo teor de carboteriais dcteis e homogneos, no e alumnio.
com o emprego de avano mdio e pequeno da ferramenta, e
com velocidade de corte geralmente superior a 60m/min.
Cavaco contnuo com aresta

postia (ou gume postio)
constituda por um depsito Ao com baixo teor de carbode material da pea que adere no
face de corte da ferramenta, e
que ocorre durante o escoamento da apara contnua.
Embora inevitvel, o cavaco se torna indesejvel to logo produzido. Sua presena na regio de corte pode danificar a ferramenta ou a superfcie da pea usinada. Assim, por exemplo, a
aresta postia, ou falsa apara, que um depsito de material aderido face da ferramenta, torna-se uma falsa aresta cortante que
varia constantemente durante a realizao do corte. Ela devida
a um forte atrito entre o cavaco e a ferramenta, que produz o arrancamento de pequenas partculas de metal quente do cavaco e
que acabam se soldando no gume da ferramenta.
25
Na usinagem caracterizada por esse tipo de cavaco, a superfcie

da pea fica coberta de fragmentos adjacentes, compridos e parcialmente aderidos a essa superfcie, que fica spera. O grau de
aspereza tanto maior quanto maiores so os fragmentos. Esse
tipo de cavaco pode ser evitado escolhendo-se adequadamente a
espessura do cavaco, a temperatura de corte e ngulo de sada,
a superfcie de sada da ferramenta, e o lubrificante prprio.
O cavaco do tipo contnuo na maioria dos casos indesejvel,
porque muito grande e pode causar acidentes. Alm disso, ele:
prejudica o corte;
provoca quebra da aresta de corte;
dificulta a refrigerao direcionada;
dificulta o transporte;
faz perder o fluido de corte;
prejudica o acabamento.
Para atenuar esses efeitos, empregam-se os quebra-cavacos,

que so ranhuras formadas na face da ferramenta de corte. Ou,
ento, so peas de metal duro preso ferramenta.
Na verdade, os quebra-cavacos no quebram os cavacos, mas
os encrespam contra uma obstruo. Essa obstruo quebra os
cavacos a intervalos regulares.
26
Os tipos mais comuns de quebra-cavacos so:

a) quebra-cavaco
usinado
diretamente na ferramenta;
b) quebra-cavaco fixado
mecanicamente;
c) quebra-cavaco em pastilha sinterizada.
Os quebra-cavacos reduzem o contato entre a apara quente e a

ferramenta, reduzindo a transferncia da calor para a ferramenta.
Alm disso, as aparas quebradas oferecem uma obstruo muito
menor ao fluxo do fluido de corte sobre a aresta de corte. Outras
vantagens do uso do quebra-cavacos so o menor risco de acidentes para o operador, a maior facilidade de remoo dos cavacos e sua manipulao mais econmica.
Uma vez estabelecidos os parmetros de corte e controlado o
problema da remoo dos cavacos, o bom resultado da usinagem passa a depender, ento, da reduo do atrito entre a ferramenta e o cavaco, e o calor gerado durante o corte. Essa a funo dos fluidos de corte. Mas essa uma outra histria que fica
para a prxima aula. Por enquanto, fique com os nossos exerccios, e bom estudo!
27

Exerccios
a) O que cavaco?
b) Que caractersticas do cavaco indicam se o operador usou
os parmetros de corte adequados?
c) Quanto ao formato, quais so os tipos de cavacos que
existem?
d) Qual a funo dos quebra-cavacos?
e) Cite ao menos duas vantagens do uso do quebra-cavaco.
6. Associe o tipo de cavaco (Coluna A) com sua formao e material que o produz (Coluna B).
Coluna A
Coluna B
a) ( ) contnuo
1. Grandes avanos e vc inferior a 100m/min. Materiais dcteis,

ferro malevel, ao.
b) ( ) cisalhado 2. Avano e vc pequenos. Materiais frgeis, ferro fundido, lato.

3. Depsito de material da pea que adere ferramenta. Ao de
c) ( ) ruptura
baixo carbono.
4. Avano mdio e vc superior a 60 m/min. Materiais homogneos, ao de baixo carbono e alumnio.
Gabarito
1. a) necessrio fazer com que funcionrios, instalaes e
maquinrio moderno sejam usados da maneira mais produtiva possvel.
b) Ele deve considerar os parmetros de corte.
c) Parmetros de corte so grandezas numricas que representam valores de deslocamento da ferramenta ou da pea, adequados ao tipo de trabalho a ser executado ao material a ser usinado e ao material da ferramenta.
d) Velocidade de corte e avano.
28
2. a) 3;
b) 5;
c) 1;
e) 4;
f) 7;
g) 2;
d) 6;
3. a) Velocidade de corte o espao que a ferramenta percorre,

cortando o material dentro de um determinado tempo.
b) Material da ferramenta; material a ser usinado; tipo de
operao.
c) Superaquecimento da ferramenta; superaquecimento da
pea, corte sobrecarregado.
4. a) vida til; acabamento; velocidade.
b) dura; material.
c) Ferramenta; pea; mm/rotao, mm/golpe.
5. a) Cavaco o resultado da retirada do sobremetal da superfcie que est sendo usinada.
b) O aspecto e o formato do cavaco.
c) Eles so: cavaco em fita; cavaco helicoidal, cavaco em
espiral, cavaco em lascas ou pedaos.
d) O quebra-cavacos atenua os efeitos indesejveis da formao do cavaco contnuo.
e) O uso do quebra-cavacos reduz o contato entre a pea
quente e a ferramenta, reduzindo a transferncia de calor
para a ferramenta. Tambm oferece menor obstruo ao
fluxo do fluido de corte.
6. a) 4
b) 1
c) 2
29
AULA 23
No esquenta, no!
Agora voc j sabe que usinar , basicamente, produzir peas

cortando qualquer material com o auxlio de uma ferramenta. O
problema que no existe corte sem atrito. E no existe atrito
que no gere calor, por mnimo que seja. Voc duvida? Vamos
provar.
Todo mundo j viu, ao menos em filme, um ndio acendendo fogo
sem fsforo: ele esfrega um pedao de madeira bem seca em
outro pedao de madeira tambm bastante seca envolto em palha
igualmente seca. Um pouco de pacincia e persistncia e... eis o
fogo! Qual a mgica? simples: o material est seco.
Observando esse exemplo, possvel imaginar o tamanho do
estrago que o atrito pode fazer durante a usinagem, tanto na ferramenta quanto na pea: elas no pegam fogo, mas chegam bem
perto, com todas as conseqncias negativas que isso pode trazer para as duas. Isso, sem lembrar que quanto maiores forem as
velocidades de corte, maior ser a temperatura gerada pelo atrito!
Voc que esperto e est ligado j deve ter achado a soluo
para esse problema. Seu raciocnio deve ter sido: se possvel
conseguir fogo com material seco, se a gente molhar o local da
usinagem, o problema estar resolvido! Foi o que o norteamericano F. W. Taylor pensou em 1894: jogando grandes quantidades de gua na regio formada pela pea-ferramenta-cavaco,
ele conseguiu aumentar em 33% a velocidade de corte, sem prejuzo para a vida til da ferramenta. Heureca! O problema estava
resolvido!...
30
Mas, ser que isso assim to simples? O calor o nico problema da usinagem? E a oxidao, como fica? Como sempre,
no vamos responder agora. Voc mesmo vai achar as repostas
estudando esta aula.
Agentes de melhoria da usinagem

Do ponto de vista dos custos de produo, nas operaes de usinagem com mquinas-ferramenta, quanto maior for a velocidade
de corte, maior ser a produo e mais econmica ela ser. Na
procura de nveis cada vez mais altos de produtividade, a utilizao de novos materiais para as ferramentas de corte permitiu atingir velocidades de corte inimaginveis alguns anos atrs.
Por outro lado, sabe-se que quanto maior a velocidade de corte,
maior o atrito pea-ferramenta-cavaco, o que libera ainda mais
calor. Em tese, isso prejudica a qualidade do trabalho, diminui a
vida til da ferramenta, ocasionando a oxidao de sua superfcie e
da superfcie do material usinado. Diante desse dilema tecnolgico,
que fazer?
A resposta est na descoberta de Taylor. Ele comeou com a gua, mas logo deve ter percebido seus inconvenientes: corroso
na usinagem de materiais ferrosos, baixo poder umectante e lubrificante, e emprego em pequena faixa de temperatura. Todavia,
ela abriu caminhos para a pesquisa e o uso de materiais que
permitiram a usinagem mais eficiente, mais rpida e com melhor
acabamento. Esses materiais so os agentes de melhoria da usinagem e que receberam o nome genrico de fluidos de corte.
Um fluido de corte um material
composto, na maioria das vezes, lquido, que deve ser capaz de: refrigerar, lubrificar, proteger contra a oxidao e limpar a regio da usinagem.
Como refrigerante, ele atua sobre a ferramenta e evita que ela

atinja temperaturas muito altas e perca suas caractersticas de
31
corte. Age, tambm, sobre o pea evitando deformaes causadas pelo calor. Atua, finalmente, sobre o cavaco, reduzindo a fora necessria para que ele seja cortado.
Como lubrificante, o fluido de corte facilita o deslizamento do
cavaco sobre a ferramenta e diminui o atrito entre a pea e a ferramenta. Evita ainda o aparecimento da aresta postia, reduz o
coeficiente de atrito na regio de contato ferramenta-cavaco e
diminui a solicitao dinmica da mquina.
Solicitao dinmica: a fora feita por uma mquina para realizar um determinado trabalho.
Como protetor contra a oxidao, ele protege a pea, a ferramenta e o cavaco, contribuindo para o bom acabamento e aspecto final do trabalho.
A ao de limpeza ocorre como conseqncia da aplicao do fluido em forma de jato, cuja presso afasta as aparas deixando limpa
a zona de corte e facilitando o controle visual da qualidade do trabalho.
O abastecimento do fluido de corte em uma mquina-ferramenta geralmente feito por meio de
uma bomba e conduzido por mangueiras at o
ponto de aplicao. A figura a seguir mostra, em
representao esquemtica, uma fresadora e seu
sistema de distribuio do fluido de corte.
O fluido, depois de refrigerar a ferramenta e a
pea, cai para a mesa onde recolhido por canais e levado, por meio de um tubo, para o reservatrio. Do reservatrio, a bomba aspira novamente o fluido para devolv-lo sobre a ferramenta
e a superfcie de trabalho.
Observe que o reservatrio, na base da mquina, est dividido
em dois compartimentos, de modo que as aparas e a sujeira fi-
32
quem no fundo do compartimento da frente para que a bomba

possa se alimentar de lquido limpo.
Voc j tem informaes importantes para estudar. Por isso, faa
o exerccio a seguir.

Exerccio
a) O que acontece quando se tem atrito entre duas superfcies? Gera-se calor
Taylor descobriu que jogando gua entre a pea,

b) Qual foi a descoberta de Taylor em 1894? ferramenta e cavaco aumentava-se 33% a velocidade
de corte sem danificar a ferramenta.
c) Quais so os inconvenientes do uso da gua como fluido
de corte?
Corroso na usinagem de materiais ferrosos, baixo poder umectante e lubrificante, e

emprego em pequena faixa de temperatura .
d) Quais devem ser as caractersticas de um fluido de corte?
Refrigerar, lubrificar, proteger contra a oxidao e limpar a regio da usinagem.

Slido? Lquido? Ou gasoso?
No comeo desta aula, falamos em materiais capazes de refrigerar, lubrificar, proteger e limpar a regio da usinagem. Embora
genericamente designados como fluidos de corte, os materiais
que cumprem essas funes podem ser, na verdade, slidos,
lquidos e gasosos. A diferena entre eles que enquanto os gases s refrigeram e os slidos apenas reduzem o atrito, os lquidos refrigeram e reduzem o atrito, da a preferncia pelos ltimos.
O uso dos agentes de corte gasosos visa principalmente refrigerao, embora o fato de estar sob presso auxilie tambm na expulso do cavaco. Para essas finalidades, usa-se o ar comprimido em temperaturas abaixo de 0oC, o CO2 (dixido de carbono ou
gelo-seco) para altas velocidades de corte de ligas de difcil usinagem, e o nitrognio para operaes de torneamento.
Os slidos visam somente lubrificao no processo de usinagem. o caso do grafite e do bissulfeto de molibdnio, aplicados
33
na superfcie de sada da ferramenta antes que se inicie o processo de corte.

O grupo maior, mais importante e mais amplamente empregado ,
sem dvida, o composto pelos lquidos. Eles esto divididos em
trs grandes grupos:
1. O grupo dos leos de corte integrais, ou seja, que no so
misturados com gua, formado por: leos minerais (derivados
de petrleo), leos graxos (de origem animal ou vegetal), leos compostos (minerais + graxos) e leos sulfurados (com
enxofre) e clorados (com cloro na forma de parafina clorada).
2. O grupo dos leos emulsionveis ou solveis, formado por:
leos minerais solveis, leos solveis de extrema presso (EP).
3. Fluidos de corte qumicos, ou fluidos sintticos, compostos
por misturas de gua com agentes qumicos como aminas e
nitritos, fosfatos e boratos, sabes e agentes umectantes, glicis e germicidas.
Os leos minerais so a base da maioria dos fluidos de corte. A
eles so adicionados os aditivos, ou seja, compostos que alteram e
melhoram as caractersticas do leo, principalmente quando ele
muito exigido. Os aditivos mais usados so os antioxidantes e os
agentes EP.
Os antioxidantes tm a funo de impedir que o leo se deteriore
quando em contato com o oxignio do ar.
Quando as presses e as velocidades de deslizamento aumentam, a pelcula de leo afina at se romper. Para evitar o contato
metal com metal, necessrio usar um agente EP.
Os agentes EP so aditivos que reagem quimicamente com a
superfcie metlica e formam uma pelcula que reduz o atrito. Entre os tipos de agentes EP pode-se citar:
matria graxa, constituda de cidos graxos, indicada para trabalhos leves;
enxofre, formando o leo sulfurado, indicado para trabalhos pesados com ao e metais ferrosos. Durante o trabalho de corte,
34
forma sulfeto metlico de caractersticas anti-soldantes e lubrificantes;
cloro, adicionado sob a forma de parafina clorada e tambm

indicado para operaes severas com ao;
fsforo que combinado com o enxofre substitui o cloro. Tem

propriedades antioxidantes.
Os leos emulsionveis ou solveis so fluidos de corte em forma

de emulso composta por uma mistura de leo e gua. Isso
possvel com a adio de agentes emulsificadores, ou seja, aqueles que ajudam a formar as gotculas de leo que ficam dispersas
na gua. Quanto melhor for esse agente, menor ser o tamanho
da gota de leo e melhor a emulso. Exemplos desses agentes
so sabes e detergentes.
Dica tecnolgica
Para obter uma boa emulso de leo solvel, o leo deve ser adicionado gua, sob agitao, (e nunca o contrrio) em uma proporo de uma parte de leo para quatro partes de gua. A mistura obtida pode ento ser diluda na proporo desejada.
Em geral, alm desses aditivos, adiciona-se aos fluidos de corte
agentes biodegradveis anticorrosivos, biocidas e antiespumantes.
Na verdade, no existe um fluido universal, isto , aquele que
atenda a todas as necessidades de todos os casos. Os leos solveis comuns e os EPs so os que cobrem o maior nmero de
operaes de corte. A diferena entre cada grupo est na composio e na aplicao que, por sua vez, depender do material a
ser usinado, do tipo de operao de corte e da ferramenta usada.
A escolha do fluido com determinada composio depende do
material a ser usinado, do tipo de operao de corte e da ferramenta usada. Os fluidos de corte solveis e os sintticos so indicados quando a funo principal resfriar. Os leos minerais,
graxos usados juntos ou separados, puros ou contendo aditivos
especiais so usados quando a lubrificao mais importante
do que o resfriamento.
35
A seguir voc tem dois quadros. O primeiro resume informaes

sobre os tipos de fluidos de corte. O segundo d indicaes sobre
o uso dos vrios fluidos de corte, relacionando-os com a operao e o grau de usinabilidade dos materiais metlicos para construo mecnica.
Propriedades
Tipos
Composio
Resfriamento
Proteo
contra a
corroso
Lubrificao
Resistncia
corroso
EP
Boa
leos minerais
Derivado de petrleo.
tima
Excelente
leos graxos
leos de origem vegetal ou

animal.
Excelente
Boa
leos compos- Mistura de leos minerais e

tos
graxos.
Excelente
Excelente Boa
Boa
leos "solveis leos minerais + leos gra- timo

xos, soda custica, emulsificantes, gua.
Boa
tima
Boa
leos minerais com aditivos timo

EP (enxofre, cloro ou fsforo).
Boa
tima
Excelente Boa
Excelente
Excelente Excelente tima
Boa
Excelente Excelente Excelente
leos EP
leos sulfura- leos minerais ou graxos

dos e clorados sulfurados ou com substncias cloradas.
Fluidos sintti- gua + agentes qumicos
cos(aminas, nitritos, nitratos, fosfatos), sabes, germicidas.
Fonte:
Grau
de
severidade
Excelente
Boa
Usinagem e fluidos de corte. Esso Brasileira de Petrleo S.A., s/d, pg. 36.
Material
Operao
Aos de baixo
carbono
aditivados
Aos-liga de
mdio carbono
Aos-liga de
alto carbono
Aos-ferramenta
e aos inoxidveis
Cobre, nquel,
bronze de
alumnio
Alumnio
magnsio,
lato
vermelho
Brochamento
A ou j
A ou K
Roscamento
A ou B
A ou B
A ou B
A ou B ou C
Roscamento com cossinete.
B ou C
B ou C
B ou C
B ou C
D ou H
D ou H
Corte e acab. de dentes de

engrenagem.
G ou H
j ou K
Oper. c/ alargador.
Furao profunda.
Fresamento.
Mandrilamento.
Furao mltipla.
Torneamento
automticas.
em
mquinas
D
D ou G / H
aK
E ou D
E ou C
E ou B
E ou A
E ou D
E, C ou D
E, C ou D
E, C ou D
C ou B
E, H a K
C
D ou G / H a K
G
E ou D
E, H a K
C ou D
C ou D
C ou D
C ou D
C ou D
C ou D
C ou D
C ou D
Aplainamento e torneamento.
10
Serramento, retificao.
Legenda:
A - leo composto com alto teor de enxofre (sulfurado)

B - leos compostos com mdios teores de enxofre(sulfurado) ou substncias cloradas (clorado)
C - leos compostos com baixos teores de enxofre ou substncias cloradas
D - leo mineral clorado
E - leos solveis em gua
F, G, H, J, K - leo composto com contedo decrescente de leo graxo de F a K
36
Torneamento de mquinas
Automticas Torneamento
Adaptada de: Fundamentos da Usinagem dos Metais por Dino Ferraresi. So Paulo, Edgard Blcher, 1977, pg. 551.
Esta parte da aula mostrou o quanto este contedo importante

para o profissional da rea de mecnica. Estude tudo com muito
cuidado, porque os exerccios vm a.

Exerccios
a) Que tipos de materiais podem ser usados como agentes
de melhoria da usinagem? Slido, lquido e gasoso
b) Qual a diferena de emprego que existe entre eles?
c) Cite um exemplo de cada tipo de agente facilitador de cor-
Gasoso:refrigera e expulsa o cavaco

Solido:lubrifica lquido:refrigera,lubrifica
e retira o cavaco
te.
d) O que um aditivo e qual sua funo no fluido de corte.
e) D trs exemplos de aditivos usados em fluidos de corte.
f) O que um EP?
3. Faa corresponder a coluna A (fluido de corte) com a coluna
B (composio).
Coluna A
Coluna B
a) ( 3 ) Fluidos sintticos
b) (4 ) leos EP
1. leos minerais + leos graxos, soda
c) ( 1 ) leos solveis
2. leos minerais ou graxos sulfurados ou clorados.
d) ( 5 ) leos minerais
3. gua + agentes qumicos, sabes, germicidas.
custica, emulsificantes, gua.
4. leos minerais com enxofre, cloro ou fsforo.

5. derivados de petrleo.
4. Assinale a alternativa correta.
a) A escolha do fluido de corte com determinada composio
depende:
1. ( ) do aditivo, do material a ser usinado e da ferramenta usada.
2. ( ) do material a ser usinado, da operao de corte e
do aditivo EP.
3. ( ) do material a ser usinado, do tipo de operao de
corte e da ferramenta usada.
37
4. ( ) da ferramenta usada, do tipo de operao e do

poder de refrigerao.
5. ( ) do tipo de operao, do aditivo EP e do poder de
refrigerao.
b) Uma operao de torneamento de aos-liga exige fluidos
de corte base de:
1. ( ) leos solveis.
2. ( ) leos minerais clorados.
3. ( ) leos compostos com baixos teores de enxofre e
substncias cloradas.
4. ( ) leos compostos com mdios teores de enxofre e
5. ( ) todos os anteriores.
c) Uma operao de fresamento de aos-liga de alto carbono
exige fluidos de corte base de:
1. ( ) leos solveis.
2. ( ) leos minerais clorados.
3. ( ) leos compostos com baixos teores de enxofre e
4. ( ) leos compostos com mdios teores de enxofre e
5. ( ) todos os anteriores, exceto alternativa 4.
Manuseio dos fluidos e dicas de higiene

Os fluidos de corte exigem algumas providncias e cuidados de
manuseio que garantem seu melhor desempenho nas operaes
de usinagem. Vamos citar alguns exemplos.
1. Armazenamento os fluidos devem ser armazenados em
local adequado, sem muitas variaes de temperatura. Alm
disso, eles devem ser mantidos limpos e livres de contaminaes.
2. Alimentao o fluido de corte deve ser aplicado diretamente
ponta da ferramenta com alimentao individual de cada
ponta. A alimentao do fluido deve ser iniciada antes que a
ferramenta penetre na pea a fim de eliminar o choque trmi38
co e a distoro. As ilustraes a seguir mostram a maneira

adequada de aplicar o fluido em diversas operaes de usinagem.
3. Purificao e recuperao os fluidos de corte podem ficar

contaminados por limalha, partculas de ferrugem, sujeiras diversas. Nesse caso, eles podem ser limpos por meio de tcnicas de decantao e filtragem.
4. Controle de odor os fluidos de corte em forma de emulso,
por conterem gua, esto sujeitos ao de bactrias presentes no ar, na gua, na poeira e que produzem maus odores.
Esse problema pode ser diminudo por meio da constante da
limpeza da oficina, pelo arejamento e pelo tratamento bactericida da emulso.
Os cuidados, porm, no devem se restringir apenas aos fluidos,
mas tambm precisam ser estendidos aos operadores que os
manipulam.
Embora os processos de produo dos fluidos de corte estejam
cada vez mais aperfeioados para eliminar componentes indesejveis, no s no que se refere ao uso, mas tambm aos aspectos relacionados sade do usurio, o contato prolongado com
esses produtos pode trazer uma srie de problemas de pele, genericamente chamados de dermatite.
Como o contato do operador com esses leos inevitvel pelo
tipo de trabalho realizado, torna-se indispensvel que esse contato seja evitado, usando-se de luvas e uniformes adequados. Alm
disso, prticas de higiene pessoal so imprescindveis para o controle e preveno das dermatites.
39
O que acontece na dermatite, que a combinao dos fluidos de

corte com os resduos que geralmente acompanham os trabalhos
de usinagem forma compostos que aderem pele das mos e
dos braos. Essas substncias entopem os poros e os folculos
capilares, impedindo formao normal do suor e a ao de limpeza natural da pele, o que causa a dermatite.
O controle desse problema simplesmente uma questo de higiene pessoal e limpeza do fluido de corte. Para isso, algumas providncias devem ser tomadas, a saber:
Manter tanto o fluido de corte quanto a mquina-ferramenta

sempre limpos.
Instalar nas mquinas protetores contra salpicos.
Vestir um avental prova de leo.
Lavar as reas da pele que entram em contato com os salpicos

de fluido, sujeira e partculas metlicas ao menos duas vezes
durante o dia de trabalho, usando sabes suaves ou pastas e
uma escova macia. Enxugar muito bem com uma toalha de papel.
Aplicar creme protetor nas mos e nos braos antes de iniciar o

trabalho e sempre depois de lav-los.
Tratar e proteger imediatamente cortes e arranhes.
Esta aula sobre fluidos de corte termina aqui. A informao bsica

voc j tem. Vale lembrar mais uma vez que h muita coisa a ser
aprendida ainda. Fique sempre de olho em catlogos, revistas
tcnicas e outras fontes que possam aumentar o seu conhecimento.
40

Exerccios
5. Associe a coluna A (cuidados de manuseio) com a coluna B
(providncias).
Coluna A
Coluna B
a) ( ) Armazenamento
1. Deve-se iniciar antes que a ferramenta penetre
b) ( ) Alimentao
c) ( ) Purificao e
recuperao
d) ( ) Controle de odor
na pea.
2. Pode-se resolver com constante limpeza,
arejamento e uso de bactericidas.
3. Pode-se evitar usando luvas e uniforme
adequado.
4. Deve-se manter em local adequado sem muitas
variaes de temperatura.
5. Limpa-se por meio de tcnicas de decantao e
filtragem.
6. Complete.
a) O contato prolongado com os fluidos de corte sem os devidos cuidados pode causar problemas de pele chamados
de ........................
b) O contato com os fluidos de corte pode ser evitado com o
uso de .................. e ................
c) Para lavar as reas da pele que entram em contato com
os fluidos usa-se ..................... suaves ou ................ e
.................. macia.
d) Antes de iniciar o trabalho e aps lavar as mos deve-se
usar ......................
41
Gabarito
1. a) O atrito gera calor.
b) Ele descobriu que a velocidade de corte podia ser aumentada em 33%, jogando grandes quantidades de gua na
regio pea-ferramenta-cavaco.
c) Eles so: corroso na usinagem de materiais ferrosos;
baixo poder umectante e lubrificante; emprego em pequena faixa de temperatura.
d) Um fluido de corte deve: refrigerar, lubrificar, proteger contra a oxidao, e limpar a regio da usinagem.
2. a) Slidos, lquidos, gasosos.
b) Gases s refrigeram, slidos apenas reduzem o atrito, os
lquidos refrigeram e reduzem o atrito.
c) Gs CO2; slido: grafite; lquido: leo de corte.
d) Um aditivo um composto que altera e melhora as caractersticas do leo.
e) Matria graxa, cloro, fsforo.
f) EP um aditivo que reage quimicamente com a superfcie
metlica e forma uma pelcula que reduz o atrito.
3. a) 3;
b) 4;
c) 1;
4. a) 3;
b) 1;
c) 5.
5. a) 4;
b) 1;
c) 5;
d) 5.
d) 2.
6. a) Dermatite.
b) Luvas e uniformes.
c) Sabes; pasta; escova.
d) Creme protetor para as mos.
42
AULA 24
Antes prevenir do que remediar
Todo mundo j teve na vida um aparelho eletrnico que deixou de

funcionar depois de muito uso. Quando isso acontece, e o aparelho vai parar na oficina eletrnica do bairro, o tcnico muitas vezes pede o esquema com a disposio dos componentes do circuito que ele deve consertar. Isso facilita muito o trabalho dele.
Assim como o tcnico precisa do desenho do circuito eletrnico
para trabalhar, outros profissionais tambm usam algum tipo de
esquema para o mesmo fim. Por exemplo, o engenheiro se vale
das plantas para supervisionar a construo de um edifcio. O eletricista faz um esquema prvio da instalao que vai realizar.
Na rea de mecnica acontece o mesmo: se o trabalho na manuteno, os esquemas mecnicos, hidrulicos e eltricos da
mquina a ser recuperada so sempre bem-vindos. Se o trabalho
na produo, o mecnico precisa do desenho tcnico para saber o que ele vai usinar, quanto vai tirar de sobremetal, que acabamento ser dado superfcie etc.
S que existem circunstncias da produo mecnica em que
necessria uma etapa entre o desenho e a realizao do trabalho.
o caso das peas em bruto produzidas por forjamento ou fundio ou peas pr-usinadas e que ainda tero de ser trabalhadas
mecanicamente para a retirada do excesso de material que apresentam. Antes que a usinagem final seja iniciada, necessrio
fazer uma operao que indique o local e a quantidade de material a suprimir. Essa operao o assunto desta nossa aula. E para
saber qual , s estudando tudo com muita ateno.
Desenhando no material
43
Muitas vezes, dentro do processo de fabricao mecnica, necessrio prever se a pea em bruto ou pr-usinada resultar realmente na pea acabada que se deseja, isto , se as dimenses
da pea em bruto so suficientes para permitir a usinagem final.
Isso geralmente acontece na produo de peas nicas, na fabricao de pequenas sries ou na produo de primeiros lotes de
peas de uma grande srie.
Para fazer isso, executa-se um conjunto de operaes chamado
de traagem. Por meio da traagem so marcadas na pea prusinada as linhas e os pontos que delimitam o formato final da
pea aps a usinagem. Com o auxlio da traagem, so transportados para a pea os desenhos dos planos e outros pontos ou
linhas importantes para a usinagem e o acabamento.
Como a traagem consiste basicamente em desenhar no material

a correta localizao dos furos, rebaixos, canais, rasgos e outros
detalhes, ela permite visualizar as formas finais da pea. Isso ajuda a prevenir falhas ou erros de interpretao de desenho na usinagem, o que resultaria na perda do trabalho e da pea.
O trabalho de traagem pode ser classificado em dois tipos:
Traagem plana, que se realiza
em superfcies planas de chapas ou peas de pequena espessura.
Traagem no espao, que se realiza em peas forjadas e fundidas e que no so planas. Nesse caso, a traagem se caracteriza
por delimitar volumes e marcar centros.
44
Na traagem preciso considerar duas referncias:

a superfcie de referncia, ou seja, o local no qual a pea se
apoia;
o plano de referncia, ou seja, a linha a partir da qual toda a
traagem da pea orientada.
Dependendo do formato da pea, a linha que indica o plano de

referncia pode corresponder linha de centro.
Da mesma forma, o plano de referncia pode coincidir com a superfcie de referncia.
45
Os conceitos que voc conheceu nesta primeira parte da aula so

importantes. D uma parada para estud-los.
Exerccios
1

a) Para que utilizada a traagem?
b) Como possvel prevenir erros na usinagem e saber se o
material em bruto possui dimenses suficientes?
2. Complete com as expresses traagem plana ou traagem no

espao.
a) A .............................. realizada em peas forjadas ou
fundidas sem superfcie de apoio a fim de delimitar volumes e marcar centros.
b) A .............................. realizada em superfcies de chapas
ou peas de pequena espessura.
3
Diga com suas palavras o que :

a) Plano de referncia.
b) Superfcie de referncia.
Instrumentos e materiais para traagem
46
Para realizar a traagem necessrio ter alguns instrumentos e

materiais. Os instrumentos so muitos e variados: mesa de traagem ou desempeno, escala, graminho, riscador, rgua de traar,
suta, compasso, esquadro de centrar, cruz de centrar, puno e
martelo, calos em V, macacos de altura varivel, cantoneiras,
cubo de traagem.
Para cada etapa da traagem um desses instrumentos ou grupo
de instrumentos usado. Assim, para apoiar a pea, usa-se a
mesa de traagem ou desempeno. Dependendo do formato da
pea e da maneira como precisa ser apoiada, necessrio tambm usar calos, macacos, cantoneiras e/ou o cubo de traagem.
Para medir usam-se: escala, gonimetro ou calibrador traador.

Para traar, usa-se o riscador, o compasso e o graminho ou
calibrador traador.
47
Para auxiliar na traagem usa-se rgua, esquadros de base, o

esquadro de centrar, a suta, tampes, gabaritos.
Para marcar usamse um puno e um

martelo.
Para que o traado seja mais ntido, as superfcies das peas devem ser pintadas com solues corantes. O tipo de soluo de-
48
pende da superfcie do material e do controle do traado. O quadro a seguir resume as informaes sobre essas solues.
Substncia
Composio
Superfcies
Traado
Verniz
Goma-laca, lcool, anilina
Lisas ou polidas
Rigoroso
Soluo de alvaiade
Alvaiade, gua ou lcool.
Em bruto
Sem rigor
Gesso diludo
Gesso, gua, cola comum
Em bruto
Sem rigor
de madeira, leo de linhaa,

secante.
Gesso seco
Gesso comum (giz)
Em bruto
Pouco rigoroso
Tinta
J preparada no comrcio.
Lisas
Rigoroso
Tinta negra especial
J preparada no comrcio
De metais claros
Qualquer
Quando h necessidade de realizar a traagem em peas fundidas ou forjadas muito grandes, possvel faz-lo em mquinas
de traagem.
Agora que voc j conheceu quais os materiais e instrumentos

necessrios traagem, vamos estudar um pouco antes de aprender como essas operaes so executadas.
49
Exerccios
4. Relaciona a coluna A (o que fazer) com a coluna B (instrumentos).
Coluna A
Coluna B
a) ( 3) Para medir
1. rgua, esquadro de base e de centrar,
b) ( 2 ) Para traar
suta, tampes, gabaritos.
c) ( 1) Para auxiliar
2. riscador, compasso, graminho.
d) ( 5) Para marcar
3. escala, graminho.
4. solues corantes.
5. puno e martelo.
6. mesa de traagem.

a) O que se usa para apoiar a pea durante a traagem?
b) O que usado para auxiliar no apoio de peas de formato
irregular?
c) Quais so os fatores que influenciam na escolha das solues corantes?
Etapas da traagem
Como em qualquer outro tipo de operao, a traagem realizada em vrias etapas. Elas so:
1. Limpeza das superfcies que estaro em contato, ou seja, a
pea e a mesa de traagem. Ambas devem estar livres de
qualquer tipo de sujeira, tais como p, graxa, leo. Alm disso, a pea deve ter sido previamente rebarbada.
2. Preparao da superfcie com o material adequado, ou seja,
aplicao de uma pintura especial que permita visualizar os
traos do riscador.
50
3. Posicionamento a pea sobre a

superfcie de referncia. Se a
pea no tiver uma superfcie usinada que se possa tomar como
plano de referncia, ela deve ser
posicionada com o auxlio de
calos, macacos e/ou cunhas.
4.
Preparao do graminho na medida correta.
5. Traagem, fazendo um trao fino,

ntido, em um nico sentido, ou seja, de uma vez s. Se os traos forem paralelos superfcie de referncia, basta usar o graminho ou
calibrador traador.
6. Para traar linhas perpendiculares, usa-se o esquadro adequado.
51
7. Para a traagem de linhas oblquas, usa-se a suta, que serve

para transportar ou verificar o
ngulo da linha oblqua.
8. No caso de furos ou arcos de

circunferncia, marcar com puno e martelo. Esta operao
realizada colocando-se a ponta
do puno exatamente na interseo de duas linhas anteriormente traadas.
9. Em seguida, golpeia-se a cabea
do puno com o martelo. Como
indicao prtica, deve-se dar a
primeira martelada com pouca
fora, verificar o resultado e dar
um segundo golpe para completar a marcao.
10. Para a traagem de arcos de circunferncia, usa-se o puno para marcar o centro da circunferncia e o compasso para realizar a traagem.
Como voc viu, traagem o desenho no prprio material que

ajuda a visualizar o formato que a pea ter depois de usinada.
52
Ela ajuda a prevenir erros do operador. E como diz o velho ditado,

melhor prevenir do que remediar.

Exerccios
6. Ordene a seqncia de etapas da traagem, numerando os
parnteses de 1 a 5.
a) ( 4 ) Preparao do graminho na medida correta.
b) ( 5 ) Traagem.
c) ( 1 ) Limpeza das superfcies que estaro em contato.
d) ( 3) Posicionamento da pea sobre a superfcie de
referncia.
e) ( 2 ) Pintura da superfcie com solues corantes.
7. Associe a coluna A (tipos de traos) com a coluna B (instrumentos).
Coluna A
Coluna B
a) ( 3) Traagem de linhas paralelas
1. Compasso
b) ( 1 ) Traagem de arcos.
c) ( 4) Traagem de linhas oblquas.
2. Esquadro
d) ( 2 ) Traagem de linhas perpendiculares
4. Suta
3. Graminho
5. Puno

a) Como deve ser o traado?
b) Para que serve o puncionado?
53
Gabarito
1. a) A traagem serve para desenhar no material a correta localizao dos furos, rebaixos, canais, rasgos e visualizar
as formas finais da pea.
b) Atravs da traagem.
2. a) Traagem no espao.
b) Traagem plana.
3. a) Resposta pessoal.
b) Resposta pessoal.
4. a) 3;
b) 2;
c) 1;
d) 5.
5. a) Mesa de traagem ou desempeno.

b) Calos, macacos, cantoneiras, cubo de traagem.
c) Os fatores so: superfcie do material e exatido do traado.
6. a) 4;
b) 5;
c) 1;
d) 3;
7. a) 3;
b) 1;
c) 4;
d) 2.
e) 2.
8. a) Ele deve ser fino, ntido, em um nico sentido e feito de

uma s vez.
b) O puncionado serve para marcar furos ou centros de arcos de circunferncia.
54
Mais que nunca preciso cortar
Quando suas unhas esto compridas e necessrio apar-las,

qual o modo mais rpido de faz-lo? Lixando ou cortando?
Naturalmente, se voc lixar, o acabamento ser melhor. Porm,
voc gastar mais tempo nessa operao, certo? Portanto, se
voc tem pressa, vai recorrer velha tesoura e as unhas estaro
aparadas em um instante.
Na mecnica acontece algo parecido. Existem ocasies em que
necessrio retirar uma quantidade maior de material em um tempo menor, para facilitar a usinagem posterior. So operaes intermedirias aparentemente simples, mas que so muito importantes na indstria mecnica. Voc capaz de dizer que operaes so essas? No? Ento, estude esta aula cuidadosamente
para conhec-las.
Corte sem costura

Cortar pedaos de material uma atividade muito comum no ambiente da mecnica. Ela compreende operaes como cortar
com tesoura ou com guilhotina, serrar manualmente ou com auxlio de mquinas e cinzelar com cinzel, tambm conhecido como
talhadeira.
Por exemplo, o torneiro ou o fresador de produo no podem
ficar preocupados com as dimenses da barra que eles vo trabalhar, nem perder tempo cortando o material no tamanho adequado. Do ponto de vista da empresa, importante que no se des55
perdice matria-prima. Isso leva necessidade de cortar o material de maneira planejada, com as dimenses mnimas e suficientes para a execuo da usinagem. a que o corte entra. Com
mquinas, ferramentas e tcnicas especiais para cada necessidade, algumas empresas tm at setores especializados no corte
de materiais.
Corte com tesoura, serra e cinzel
Assim, por exemplo, a preparao de barras em blocos menores

para fresagem pode ser feita com o auxlio de mquinas de serrar. Para reparos, ajustes, formao de canais, corte de cabeas
de rebites, o corte ser feito manualmente com a ajuda de um
cinzel, e no caso de chapas so usadas tesouras e guilhotinas.
Dentre as operaes de corte manual, a que economiza mais tempo
e material a de corte com tesoura, quando comparado com o corte
com serra e com cinzel. Ela empregada para cortar chapas finas
de at 1 mm de espessura.
tesoura
A tesoura funciona como um conjunto de duas alavancas articuladas. Como conseqncia, o corte se faz mais facilmente quando a chapa encostada mais prximo da articulao, o que exige
menos fora para o corte. O resultado da operao de corte so
bordas sem rebarbas, mas com cantos vivos.
56
Para essa operao, existem vrios tipos de tesouras que se diferenciam uma das outras principalmente pela forma das lminas,
pelas dimenses e pela aplicao. Elas so:
Tesoura manual reta para cortes retos de pequeno comprimento.
Tesoura manual reta de lminas

estrelas para cortes em curva
de pequeno comprimento.
Tesoura
manual
curva
para
corte em de raios de circunferncia cncavos e conexos.

Tesoura de bancada para chapas de maior espessura (entre
1 e 1,5mm).
Para chapas ainda mais espessas ( 3 mm) e maiores usam-se

guilhotinas mecnicas.
57
Exerccios
1. Associe a coluna A (operao) com a coluna B (instrumentos).
Coluna A
Coluna B
a) ( ) Cortar
1. Com lminas serrilhadas.
b) ( ) Serrar
2. Com tesoura ou guilhotina.
c) ( ) Cinzelar
3. Com cinzel ou talhadeira.
2. Responda.
a) Como possvel evitar o desperdcio de matria-prima no
corte?
b) Qual a operao de corte adequada para a preparao
de barras em blocos menores para fresagem?
3. Associe a coluna A (instrumento) com a coluna B (operao).
Coluna A
Coluna B
a) ( ) Tesoura manual reta
1. Corte de raios.
b) ( ) Tesoura manual reta de
2. Corte em curvas pequenas
lminas estreitas
3. Pequenos comprimentos.
c) ( ) Tesoura manual curva
4. Chapas de maior espessura (1 a 1,5mm).
d) ( ) Tesoura de bancada
5. Chapas mais espessas de 3mm.
e) ( ) Guilhotinas mecnicas
Tem dentes, mas no morde

Nem sempre na operao de corte, possvel faz-lo com a tesoura ou a guilhotina. Isso acontece quando preciso cortar materiais de maior volume em pedaos menores destinados usinagem. A finalidade do corte tambm determina a escolha da operao. Assim, se necessrio fazer cortes de contornos internos
ou externos, previamente traados, abrir fendas e rebaixos, a operao indicada o serramento, operao de corte de materiais
58
que usa a serra como ferramenta. O serramento pode ser feito

manualmente ou com o auxlio de mquinas.
Para se fazer o serramento manual, usa-se um arco de serra
no qual se prende a lmina de
serra.
Para trabalhos em srie, usam-se os seguintes tipos de mquinas

de serrar:
1. Mquina de serrar alternativa, horizontal ou vertical para cortes retos, que reproduz o movimento do serramento manual,
isto , de vaivm.
2. Mquina de serrar de fita circular, que pode ser vertical ou

horizontal.
59
3. Mquina de serrar de disco

circular.
Seja com arco, seja com mquinas, o item mais importante no serramento a lmina de serrar ou simplesmente serra. Por isso, o cuidado com a seleo das lminas de serra tanto para
trabalhos manuais quanto
com mquinas essencial.
O quadro a seguir resume as principais caractersticas das lminas de serra.
Serras
Material
Nmero de dentes
Formato e dimenses
Lminas para ope-
Ao rpido (rgidas e
14, 18, 24 e 32 por
Lminas com 8, 10 ou 12
raes manuais
flexveis)
polegada.
de comprimento por l/2
Ao alto carbono (rgi-
de largura.
das)
Lminas para ope-
Ao alto carbono
4, 6, 8 e 10 dentes
Lminas de 12 x 1 a
raes com mqui-
Aos-liga de molibd-
por polegada
40 x 5
nas
nio e cobalto
Rolos de fita de dimenses variadas.
Discos de corte
Corpo de ao-carbo-
Varia de acordo com
Circular com dimetros
no, e dentes de ao
o dimetro.
de 4 a 40.
rpido, ao-cromo,
metal duro, diamantados.
60
Dica tecnolgica
Existem serras usadas para fazer furos de dimetros maiores dos
que os que se pode fazer com brocas comuns. Elas foram especialmente desenvolvidas para a furao de chapas de ao e outros metais, madeiras, fibras, plsticos, etc. So fabricadas em
ao rpido bimetal e usadas em furadeiras. So chamadas de
serra copo.
A escolha da lmina de serra adequada ao trabalho depender do
tipo de trabalho (manual ou por mquina), da espessura e do tipo
do material. Alm de considerar esses dados, necessrio compatibiliz-los com a velocidade de corte ou nmero de golpes
(mquina alternativa). Os quadros a seguir renem essas informaes.
Espessura do Material
Material
At
De 6mm
De 13mm
Acima
At
De 13mm
Acima
6mm
a 13mm
25mm
de 25mm
13mm
a 38mm
de 38mm
1/4
1/4 a 1/2
1/2 A 1
1/2
1/2 a 1 1/2
1 1/2
Nmero de dentes por polegadas

Aos comuns
Velocidade (m/min)
24 - 18
14
10 - 8
6-4
60
50
40
24 - 18
14
10
8-6
40
35
30
24 - 18
14
10
30
25
20
24 - 18
14
10
8-6
60
55
50
14
14
14
14
75
75
75
10
500
400
300
14
300
250
200
18 - 14
18 - 14
18 - 14
18 - 14
600
500
400
Ao-cromo-nquel;
aos fundidos e
ferro fundido.
Ao rpido.
Ao inoxidvel
e aos tipo RCC.
Perfilados e tubos
(parede grossa).
Tubos (parede
fina).
Metais
no-ferro-
sos. Alumnio Antimnio
Lato
Magnsio.
Cobre e zinco.
Tubos de cobre.
Alumnio ou lato
com parede fina
Fonte: Adaptada do catlogo B 100 - Starret Tools
61
Espessura do material
Material
De 20mm
De 20mm a
De 40mm a
Acima de
Golpes
(3/4)
40mm (de
90mm (de 1
90mm
por
3/4a 1 1/2)
1/2 a 3 1/2)
(Acima de
minuto
3 1/2)
Nmero de dentes por polegadas
Aos/nquel
14
10
70 a 85
14
10
75 a 90
Aos comuns
Aos inoxidveis
Aos rpidos
Aos tipos RCC
Perfilados tubos
14
75 a 90
Ferro fundido
14
10
90 a 115
Bronze
14
10
95 a 135
14
10
100 a 140
Cobre
Alumnio/Lato
No se esquea de que esses quadros resumem bastante as

informaes. Para mais detalhes, o bom profissional no dispensa a consulta a manuais e catlogos de fabricantes.
Etapas do serramento
Para executar a operao de corte seguem-se as seguintes etapas:
1. Marcao das dimenses no material a ser cortado. No caso
de corte de contornos internos ou externos, h necessidade
de traagem, observando a seqncia j estudada.
2. Fixao da pea na morsa, se for o caso.
3. Seleo da lmina de serra de acordo com o material e sua
espessura.
4. Fixao da lmina no arco (manual) ou na mquina, observando o sentido dos dentes de acordo com o avano do corte.
5. Regulagem da mquina, se for o caso.

62
6. Serramento. Se o serramento for manual, manter o ritmo (aproximadamente 60 golpes por minuto) e a presso (feita apenas durante o avano da serra). Usar a serra em todo o seu
comprimento, movimentando somente os braos. Ao final da
operao, diminuir a velocidade e a presso sobre a serra para evitar acidentes. Essa recomendao vlida tambm para
as mquinas de corte vertical.
Caso o corte seja feito com mquina, usar o fluido de corte adequado (normalmente leo solvel).
Para obter os melhores resultados no corte com mquina, devese manter o equipamento em bom estado de conservao. Alm
disso, algumas recomendaes devem ser seguidas, a saber:
a) Se a mquina possuir morsa, verificar se o material est firmemente preso.
b) Escolher a lmina de serra adequada ao trabalho.
c) Verificar a tenso da lmina de serra, que deve ser moderada.
Aps alguns cortes, fazer nova verificao e reajustar se necessrio.
d) Ao ligar a mquina, verificar se a lmina est afastada do material.
e) Usar avano e velocidade de corte adequados espessura e
ao tipo de material a ser cortado.

Exerccios
4. Responda.
a) Quando se usa o corte com serra?
b) Que tipos de operaes de corte o serramento permite?
c) Quais os fatores que influenciam na escolha da lmina de
serra?
d) Quais so os cuidados necessrios para um correto serramento manual?
e) Quais so as recomendaes para se obter um bom rendimento no corte por serramento?
5.
Associe a coluna A (mquinas) com a coluna B (lmina).

63
Coluna A
Coluna B
a) ( ) Serra manual
1.
Lminas circulares em rolos
b) ( ) Serra alternativa
2.
Lminas para furos em chapas
c) ( ) Serra de fita
3.
Lminas em forma de discos
d) ( ) Serra circular
4.
Lminas retas montadas em arcos
5.
Lminas retas de 4, 6, 8, 10 dentes por polegada
6. Numere de 1 a 6 a seqncia correta do serramento com mquina.

a) ( ) Fixar a lmina.
b) ( ) Fixar a pea.
c) ( ) Marcar ou traar as dimenses no material a se cortar.
d) ( ) Serrar.
e) ( ) Selecionar a lmina de serra.
f) ( ) Regular a mquina.
Um pouquinho de cada vez

Existem operaes de corte que no podem ser feitas nem com
tesoura ou guilhotina, nem com serras manuais ou mecanizadas
devido a dificuldades como espao ou local para a realizao da
operao. So operaes executadas pelo ajustador ou o mecnico de manuteno para abrir rasgos, cortar cabeas de rebites,
fazer canais de lubrificao e cortar chapas.
uma operao eminentemente manual que
consiste em separar e cortar uma quantidade
de material com o auxlio de uma ferramenta
chamada de cinzel.
Para cinzelar so necessrias as seguintes ferramentas:
64
a) Cinzel ou talhadeira para cortar chapas e desbastar superfcies planas. Com uma afiao adequada, o cinzel usado para vazar furos prximos entre si.
b) Bedame, tambm chamado de buril, para produzir rasgos de

chaveta.
c) Bedame meia-cana para abrir canais para lubrificao.
A aresta cortante deve ter os ngulos convenientes de acordo

com o material a ser trabalhado. Veja tabela a seguir.
Material
Alumnio
ngulo de cunha
(c ou )
30o
Cobre
50o
Ao
65o
Ferro fundido
70o
Aos-liga
75o a 85o
Para facilitar o corte do material,

o cinzelamento muitas vezes feito aps o serramento. O resultado da operao de cinzelamento rstico. Por isso, ele s
65
realizado quando no se dispe de mquinas adequadas. tambm usado em trabalhos de manuteno.

Como h o perigo de que os cavacos resultantes dessa operao
atinjam o olho de quem a executa, imprescindvel que o profissional use culos de segurana.
Os operaes apresentadas nesta aula so simples, mas importantes. Agora, estude tudo com ateno para poder seguir em
frente na prxima aula.

Exerccios
7. Responda:
a) Quais so as operaes feitas por cinzelamento?
b) Qual o cuidado que se deve tomar para proteger os olhos
contra os cavacos resultantes do cinzelamento?
8. Associe a coluna A (ferramenta) com a coluna B (operao).
Coluna A
Coluna B
a) ( ) Talhadeira
1. Fazer furos em chapas finas.
b) ( ) Bedame ou buril
2. Para vazar furos, desbastar. superfcies planas,
c) ( ) Bedame meia-cana
3. Abrir canais de lubrificao.

4. Produzir rasgos do tipo chaveta.
66
Gabarito
1. a) 2
b) 1
c) 3
2. a) Isso possvel, cortando-se o material de maneira planejada, com as dimenses mnimas e suficientes para a execuo da usinagem.
b) o corte com mquinas de serrar.
3. a) 3
b) 2
c) 1
d) 4
e) 5
4. a) O corte com serra usado quando preciso cortar materiais em pedaos menores destinados usinagem.
b) O serramento permite realizar contornos internos e externos, abrir fendas e rebaixos.
c) A escolha da lmina de serra influenciada pelo tipo do
trabalho, espessura e tipo de material.
d) Eles so: manter o ritmo de 60 g/min; fazer presso apenas durante o avano; usar a serra em todo o seu comprimento; ao final da operao diminuir a velocidade e a
presso sobre a serra movimentando apenas os braos
para evitar acidentes.
e) Elas so: verificar se o material est bem preso; escolher
a lmina de serra adequada ao trabalho; verificar a tenso
da lmina de serra; verificar se a lmina est afastada do
material ao ligar a mquina; usar o avano e velocidade
de corte adequados espessura e ao tipo de material a
ser cortado.
5. a) 4
b) 5
c) 1
d) 3
6. a) 4
b) 2
c) 1
d) 6
e) 3
f) 5
7. a) Elas so: abrir rasgos; cortar cabeas de rebites; fazer

canais de lubrificao; cortar chapas.
b) imprescindvel o uso de culos de segurana.
8. a) 2
b) 4
c) 3
67
Soluo? Uma lima na mo!
Quando voc abre uma lata de sardinhas com um abridor comum,

precisa tomar cuidado para no se cortar com os cantos e rebarbas que se formam nesse processo de corte.
Qualquer processo de corte tem como resultado mais ou menos a
mesma coisa: arestas, rebarbas, cantos vivos que, se no forem
retirados, podero ocasionar acidentes, prejudicar o alinhamento,
o assentamento, o esquadrejamento da pea quando for necessrio fazer a traagem e/ou a usinagem posterior. Como resolver
esse problema?
Quando a empresa conta com um bom profissional, isso fica fcil,
pois existe uma operao que permite eliminar esses excessos
de material, mesmo que eles estejam em locais que uma mquina
no pode alcanar. um processo predominantemente manual,
mas que eventualmente pode ser realizado com a ajuda de uma
mquina. Se voc quer conhecer esse processo, estude esta aula
com muita ateno.
Devagar e sempre
Apesar do uso das mquinas-ferramenta garantir qualidade e
produtividade na fabricao de peas em grandes lotes, existem
ainda operaes manuais que precisam ser executadas em circunstncias nas quais a mquina no adequada. o caso da
limagem, realizada pelo ferramenteiro ou pelo ajustador e usada
para reparao de mquinas, ajustes diversos e trabalhos de usi-
68
nagem na ferramentaria para a confeco de gabaritos, lminas,

matrizes, guias, chavetas.
Como voc j sabe, sempre que se realiza uma operao de corte qualquer, o resultado quase inevitvel o aparecimento de
rebarbas que precisam ser retiradas. A limagem a operao que
retira essa camada extra e indesejvel de material. Para isso,
usa-se uma ferramenta chamada lima.
A lima uma ferramenta geralmente fabricada com ao-carbono
temperado e cujas faces apresentam dentes cortantes chamados
de picado.
A lima pode ser classificada por meio de vrias caractersticas.

Essas informaes esto resumidas no quadro a seguir:
Classificao
Tipo
Aplicaes
Superfcies planas
Superfcies
planas
internas
em
ngulo reto ou obtuso

Superfcies planas em ngulo reto,
rasgos internos e externos
Superfcies
cncavas,
pequenos
raios
Quanto ao formato
Superfcies cncavas e planas
Superfcies em ngulo agudo maior

que 60o.
Superfcies em ngulo agudo menor que 60o.
69
Classificao
Tipo
Aplicaes
Materiais
metlicos
no-ferrosos
(alumnio, chumbo)
Quanto inclinao do picado
Materiais metlicos ferrosos (aos,

ferro fundido)
Desbaste
Quanto quanti-
(mais que 0,2mm)
dade ou espaamento dos dentes
Acabamento
(menos que 0,2mm)
Quanto
ao
com-
primento
entre 4 e 12 polegadas
(100 a 300 mm)
Varivel, dependendo do tamanho

da superfcie a ser limada
Para que as limas tenham uma durabilidade maior, necessrio

ter alguns cuidados:
1. Usar as limas novas para limar metais mais macios como lato e bronze. Quando ela perder a eficincia para o corte desses materiais, us-la para trabalhar ferro fundido que mais
duro.
2. Usar primeiramente um dos lados. Passe para o segundo lado
somente quando o primeiro j estiver gasto.
3. No limar peas mais duras do que o material com o qual a
lima foi fabricada.
4. Usar lima de tamanho compatvel com o da pea a ser limada.
5. Quanto mais nova a lima, menor deve ser a presso sobre ela
durante o trabalho.
6. As limas devem ser guardadas em suportes de madeira em
locais protegidos contra a umidade.
Existe ainda um grupo especial de limas pequenas, inteiras de
ao, chamadas de limas-agulha. Elas so usadas em trabalhos
especiais como, por exemplo, para a limagem de furos de pequeno dimetro, construo de ranhuras e acabamento de cantos
vivos e outras superfcies de pequenas dimenses nas quais se
requer rigorosa exatido.
70
O comprimento total das limas-agulha varia entre 120 e 160mm e

o comprimento da parte com picado pode ser de 40, 60 e 80mm.
Quanto ao picado e ao formato elas so semelhantes s limas
comuns:
a) redonda
b) meia-cana
c) plana de ponta
d) amndoa
e) faca
f) quadrada
g) triangular
h) plana cerrada
i)
triangular unilateral
j)
ranhurada
k) rmbica
Para trabalhar metal duro, pedra, vidro e matrizes em geral, e em

ferramentaria para a fabricao de ferramentas, moldes e matrizes em geral, so usadas limas diamantadas, ou seja, elas apresentam o corpo de metal recoberto de p de diamante fixado
por meio de um aglutinante.
Para simplificar a usinagem manual de ajustagem, rebarbamento
e polimento, usam-se as limas rotativas ou fresas-lima, cujos
dentes cortantes so semelhantes aos das limas comuns. So
acopladas a um eixo flexvel e acionadas por meio de um pequeno motor. Apresentam formatos variados, como mostra a ilustrao a seguir.
71

Exerccios
1. Responda:
a) Que tipos de trabalhos podem ser realizados por meio da
limagem?
b) Como se chama a ferramenta para realizar a limagem e
com que material ela fabricada?
c) Como so chamados os dentes cortantes da lima?
d) Como as limas podem ser classificadas?
2. Associe a coluna A (tipo de lima) com a coluna B (emprego).
Coluna A
Coluna B
a) ( ) Lima chata
1. Superfcies cncavas e planas.
b) ( ) Lima quadrada
2. Superfcies com ngulo agudo menor do que 60o.
c) ( ) Lima redonda
3. Superfcies planas em ngulo reto; rasgos.
d) ( ) Lima meia-cana
4. Superfcie para desbaste (mais que 0,2mm).
e) ( ) Lima triangular
5. Superfcies cncavas de pequenos raios.
f) ( ) Lima faca
6. Superfcies planas com ngulo obtuso.

7. Superfcies com ngulo agudo maior que 60o.
3. Assinale V se a afirmao for correta ou F se ela estiver incorreta.

a) ( ) As limas novas devem ser usadas para limar materiais duros.
b) ( ) Limas-agulha so usadas em trabalhos de exatido.
c) ( ) As limas devem ser guardadas em local apropriado,
protegidas contra a umidade.
72
d) ( ) As limas rotativas so usadas em ferramentaria para

simplificar a usinagem manual de ajustagem, rebarbagem e polimento.
e) ( ) As limas diamantadas so usadas para trabalhar metal duro, pedra, vidro e matrizes em geral.
f) ( ) Quanto mais nova for a lima, maior dever ser a
presso sobre ela.
4. Reescreva corretamente as alternativas que voc considerou
falsas.
Etapas da limagem
A limagem manual pode ser realizada por meio de vrias operaes. Elas so:
limar superfcie plana: produz um plano com um grau de exatido determinado por meio de rguas. Aplica-se reparao de
mquinas e em ajustes diversos;
limar superfcie plana paralela: produz um plano paralelo cujo

grau de exatido controlado com o auxlio de um instrumento
como o paqumetro, o micrmetro ou o relgio comparador.
empregada na confeco de matrizes, em montagens e ajustes
diversos;
limar superfcie plana em ngulo: produz uma superfcie em

ngulo reto, agudo ou obtuso, cuja exatido verificada por
meio de esquadros (ngulos de 90). Usa-se para a confeco
de guias de diversos ngulos, rabos de andorinha, gabaritos,
cunhas;
limar superfcie cncava e convexa: produz uma superfcie curva interna ou externa verificada por verificadores de raio e gabaritos. empregada para a execuo de gabaritos, matrizes,
guias, chavetas;
limar material fino (chapas de at 4 mm). Aplica-se usinagem

de gabaritos e lminas para ajuste.
Nesta aula, vamos nos deter na limagem de superfcie plana que

a operao com menor grau de dificuldade. Essa operao prev a realizao das seguintes etapas:
73
1.
Fixao da pea na morsa A superfcie a ser limada de-
ve ficar na posio horizontal, alguns milmetros acima do mordente da morsa. Para proteger as faces j acabadas da pea,
usar mordentes de proteo.
Mordentes de proteo: so chapas de material mais macio do

que o da pea que ser fixada e que evitam que os mordentes da
morsa faam marcas nas faces j usinadas da pea.
2. Escolha da lima de acordo com a operao e tamanho da
pea.
3. Execuo da limagem observando as seguintes orientaes:
a) Segure a lima conforme a ilustrao e verifique se o cabo
est bem fixado.
74
b) Apoie a lima sobre a pea,

observando a posio dos
ps.
c) Lime por passes sucessivos, cobrindo toda a superfcie a

ser limada e usando todo o comprimento da ferramenta. A
lima pode correr transversal ou obliquamente em relao
superfcie da pea.
d) Lime a um ritmo entre 30 e 60 golpes por minuto.

e) Controle freqentemente a planeza com o auxlio da rgua
de controle.
Para evitar riscos na superfcie limada, limpe os cavacos que se

prendem ao picado da lima com o auxlio de uma escova ou raspador de lato ou cobre.
A operao da limagem artesanal e seu resultado depende muito da habilidade do profissional. Aumentar a produtividade e uniformizar os resultados o grande desafio da limagem. Ser possvel venc-lo? Vamos descobrir isso na prxima aula.
75

Exerccios
5. Associe a coluna A (operao) com a coluna B (controle ou
aplicao da operao).
Coluna A
Coluna B
a) ( ) Limar superfcie plana
1. Verifica-se com gabaritos ou verificadores

de raios.
b) ( ) Limar superfcie plana paralela
2. Produz superfcie controlada por meio de

rguas.
c) ( ) Limar superfcie plana em

ngulo
3. Emprega-se em chapas de at 4mm.
d) ( ) Limar superfcie cncava 4. Controla-se por meio de paqumetro.

ou convexa
e) ( )
5. Controla-se por meio de gonimetro.
Limar superfcie plana de

material fino.
6. Responda.
a) O que so mordentes de proteo?
b) Por que os mordentes de proteo devem ser mais macios
do que a pea usinada?
c) Cite ao menos trs providncias que devem ser observadas ao se executar a limagem.
d) Como evitar riscos na superfcie da pea durante a limagem?
76
Gabarito
1. a) Os trabalhos que podem ser feitos por meio de limagem
so: reparao de mquinas, ajustes diversos, usinagem
para a confeco de gabaritos, lminas, matrizes, guias,
chavetas.
b) a lima, fabricada com ao-carbono.
c) Picado.
d) Pelo formato, inclinao do picado, quantidade ou espaamento dos dentes, comprimento.
2. a) 6;
e) 7;
b) 3;
c) 5;
d) 1;
c) V
d) V
f) 2.
3. a) F
b) V
e) V
f) F
4. a) As limas novas devem ser usadas para limar metais mais

macios como lato e bronze.
f) Quanto mais nova for a lima, menor deve ser a presso
sobre ela durante o trabalho.
5. a) 2
b) 4
c) 5
d) 1
e) 3
6. a) Mordentes de proteo so chapas de material mais macio do que o da pea que ser fixada e que evitam que os
mordentes da morsa faam marcas nas faces j usinadas
da pea.
b) Para no marcar a pea.
c) Verificar se o cabo da lima est bem fixado; limar cobrindo
todo o comprimento da ferramenta; limar com um ritmo entre e 30 e 60 golpes por minuto.
d) Retirando com uma escova ou raspador, os cavacos que
se prendem ao picado da lima.
77
Vou, corto e volto
Voc j pensou se tivesse que limar manualmente uma carcaa

de um motor de navio? Provavelmente voc comearia a tarefa e
seus netos a terminariam, tal seria a quantidade de material a ser
retirado.
No mundo da mecnica, existem tarefas que devem ser realizadas, mas que seriam uma verdadeira misso impossvel se no
houvesse a ajuda de uma mquina. Assim, mesmo operaes to
simples como limar podem ser executadas mecanicamente.
o caso das operaes e das mquinas que voc vai estudar
nesta aula. Para conhec-las, estude-a at o fim.
O que aplainamento?
Para limar aquela carcaa de motor de navio no necessrio
gastar esforo fsico. Basta uma mquina que realiza um grupo
de operaes chamado de aplainamento.
Aplainamento uma operao de usinagem feita com mquinas
chamadas plainas e que consiste em obter superfcies planas,
em posio horizontal, vertical ou inclinada. As operaes de aplainamento so realizadas com o emprego de ferramentas que
tm apenas uma aresta cortante que retira o sobremetal com movimento linear.
78
O aplainamento uma operao de desbaste. Por isso, e dependendo do tipo de pea que est sendo fabricada, pode ser necessrio o uso de outras mquinas para a realizao posterior de
operaes de acabamento que do maior exatido s medidas.
O aplainamento apresenta grandes vantagens na usinagem de
rguas, bases, guias e barramentos de mquinas, porque cada
passada da ferramenta capaz de retirar material em toda a superfcie da pea.
Nas operaes de aplainamento, o corte feito em um nico sentido. O curso de retorno da ferramenta um tempo perdido. Assim, esse processo mais lento do que o fresamento, por exemplo, que corta continuamente.
Por outro lado, o aplainamento usa ferramentas de corte com
uma s aresta cortante que so mais baratas, mais fceis de afiar
e com montagem mais rpida. Isso significa que o aplainamento
, em regra geral, mais econmico que outras operaes de usinagem que usam ferramentas multicortantes.
79
Equipamentos necessrios
As operaes de aplainamento so sempre realizadas com mquinas. Elas so de dois tipos:
a) Plaina limadora, que, por sua vez, pode ser:
vertical
horizontal
b) Plaina de mesa
A plaina limadora apresenta movimento retilneo alternativo (vaivm) que move a ferramenta sobre a superfcie plana da pea
retirando o material. Isso significa que o ciclo completo divide-se
em duas partes: em uma (avano da ferramenta) realiza-se o corte; na outra (recuo da ferramenta), no h trabalho, ou seja, um
tempo perdido.
Como pode ser visto na ilustrao, essa mquina se compe essencialmente de um corpo (1),
uma base (2), um cabeote mvel ou torpedo (3)
que se movimenta com velocidades variadas,
um cabeote da espera (4) que pode ter sua
altura ajustada e ao qual est preso o portaferramenta (5), e a mesa (6) com movimentos de
avano e ajuste e na qual a pea fixada.
Na plaina limadora a ferramenta que faz o curso do corte e a pea tem apenas pequenos avanos transversais. Esse deslocamento chamado de passo do avano. O curso mximo da
plaina limadora fica em torno de 600 mm. Por
esse motivo, ela s pode ser usada para usinar
peas de tamanho mdio ou pequeno, como
uma rgua de ajuste.
Quanto s operaes, a plaina limadora pode realizar estrias,
rasgos, rebaixos, chanfros, faceamento de topo em peas de
grande comprimento. Isso possvel porque conjunto no qual
80
est o porta-ferramenta pode girar e ser travado em qualquer ngulo.
Como a ferramenta exerce uma forte presso

sobre a pea, esta deve estar bem presa
mesa da mquina. Quando a pea pequena,
ela presa por meio de uma morsa e com o
auxlio de cunhas e calos. As peas maiores
so presas diretamente sobre a mesa por
meio de grampos, cantoneiras e calos.
Para o aplainamento de superfcies internas

de furos (rasgos de chavetas) em perfis variados, usa-se a plaina limadora vertical.
A plaina de mesa executa os mesmos trabalhos que as plainas

limadoras podendo tambm ser adaptada at para fresamento e
retificao. A diferena entre as duas que, na plaina de mesa,
a pea que faz o movimento de vaivm. A ferramenta, por sua
vez, faz um movimento transversal correspondente ao passo do
avano.
81
Como se pode ver pela figura, a plaina de mesa formada por

corpo (1), coluna (2), ponte (3), cabeotes porta-ferramentas (4) e
mesa (6). O item de nmero 5 mostra onde a pea posicionada.
Plaina de mesa
O curso da plaina de mesa superior a 1.000mm. Usina qualquer

superfcie de peas como colunas e bases de mquinas, barramentos de tornos, blocos de motores diesel martimos de grandes
dimenses.
Nessas mquinas, quatro ferramentas diferentes podem estar
realizando operaes simultneas de usinagem, gerando uma
grande economia no tempo de usinagem.
As peas so fixadas diretamente sobre a
mesa por meio de dispositivos diversos.
Seja qual for o tipo de plainadora, as ferramentas usadas so as mesmas. Elas so
tambm chamadas de bites e geralmente
fabricadas de ao rpido. Para a usinagem
de metais mais duros so usadas pastilhas
de metal duro montadas em suportes.
82

Exerccios
a) O que aplainamento?
b) O que caracteriza o corte na plaina?
c) Por que o aplainamento considerado um processo de
usinagem mais econmico que os outros?
d) Com quais materiais so fabricadas as ferramentas para
aplainar?
2. Associe a coluna A (plainas) com a coluna B (caracterstica).
Coluna A
Coluna B
a) ( ) Plaina limadora
1. Para aplainamento de superfcies internas, de
horizontal
b) ( ) Plaina limadora
furos (rasgos de chaveta) em perfis variados.

2. A ferramenta quem faz o curso e a pea tem
pequenos avanos transversais (passo do a-
vertical
vano).
c) ( ) Plaina limadora de
mesa
3. A pea que faz o movimento de vaivm e a

ferramenta faz um movimento transversal.
Etapas do aplainamento
O aplainamento pode ser executado por meio de vrias operaes. Elas so:
1. Aplainar horizontalmente superfcie plana e superfcie paralela: produz superfcies de referncia que permitem obter faces
perpendiculares e paralelas.
83
2. Aplainar superfcie plana em ngulo: o ngulo obtido pela

ao de uma ferramenta submetida a dois movimentos: um alternativo ou vaivm (de corte) e outro de avano manual no
cabeote porta-ferramenta.
3. Aplainar verticalmente superfcie plana: combina dois movimentos: um longitudinal (da ferramenta) e outro vertical (da
ferramenta ou da pea). Produz superfcies de referncia e
superfcies perpendiculares de peas de grande comprimento
como guias de mesas de mquinas.
4. Aplainar estrias: produz sulcos,

iguais e eqidistantes sobre uma
superfcie plana, por meio da penetrao de uma ferramenta de perfil
adequado. As estrias podem ser paralelas ou cruzadas e esto presentes em mordentes de morsas de
bancada ou grampos de fixao.
84
5. Aplainar rasgos: produz sulcos por meio de movimentos longitudinais (de corte) e verticais alternados (de avano da ferramenta) de uma ferramenta especial chamada de bedame.
Essas operaes podem ser realizadas obedecendo seguinte

seqncia de etapas:
a) Fixao da pea ao montar a pea, necessrio certificar-se de que no h na mesa, na morsa
ou na pea restos de cavacos, porque a presena
destes impediria a correta fixao da pea. Nesse
caso, limpam-se todas as superfcies. Para obter
superfcies paralelas usam-se cunhas. O alinhamento deve ser verificado com um riscador ou relgio comparador.
b) Fixao da ferramenta a ferramenta presa no portaferramenta por meio de um parafuso de aperto. A distncia
entre a ponta da ferramenta e a ponta do porta-ferramentas
deve ser a menor possvel a fim de evitar esforo de flexo e
vibraes.
85
c) Preparao da mquina que envolve as seguintes regulagens:
Altura da mesa deve ser regulada de modo que a ponta da

ferramenta fique a aproximadamente 5mm acima da superfcie
a ser aplainada.
Regulagem do curso da ferramenta deve ser feita de modo

que ao fim de cada passagem, ela avance 20mm alm da pea
e, antes de iniciar nova passagem, recue at 10mm.
Regulagem do nmero de golpes por minuto isso calculado

mediante
o uso da frmula: gpm =
vc 1000
. O valor da velocidade de
2c
corte est na
tabela encontrada no livro de Clculo Tcnico.
Regulagem do avano automtico da mesa.
d) Execuo da referncia inicial do primeiro passe (tambm

chamada de tangenciamento) Isso feito descendo a ferramenta at encostar na pea e acionando a plaina para que
se faa um risco de referncia.
e) Zeramento do anel graduado do porta-ferramentas e estabelecimento da profundidade de corte.
f) Acionamento da plaina e execuo da operao.
Dica tecnolgica
Para a execuo de estrias e rasgos necessrio trabalhar com o
anel graduado da mesa da plaina.
Como voc viu, no necessrio fazer muito esforo para limar
peas grandes, porque a mquina faz o servio com rapidez. O
86
segredo saber us-la para obter o melhor resultado possvel.

Um modo legal de fazer isso estudando tudo o que mostramos
aqui. Ento, mos a obra!

Exerccios
3. Associe a coluna A (operaes) com a coluna B (definio
das operaes).
Coluna A
a) ( )
b
( )
c) ( )
d) ( )
e) ( )
Coluna B
1.
Produz
sulcos
iguais e eqidistantes.
Aplainar horizontalmente
2. Combina dois movimentos: um longitusuperfcie plana e paralela.
dinal (da ferramenta) e outro vertical (da
Aplainar superfcie plana em
ferramenta ou da pea).
ngulo.
3. Produz superfcies de referncia que
Aplainar verticalmente superpermitem obter faces perpendiculares e
paralelas.
fcie plana.
4. A ferramenta presa no porta-ferraAplainar estrias.
menta por meio de um parafuso de aperAplainar rasgo.
to.
5. O ngulo obtido pela ao de uma
ferramenta submetida a dois movimentos: um alternativo de corte longitudinal e
outro de avano manual no cabeote
porta-ferramenta.
6. Produz sulcos por meio de movimento
longitudinal de corte e vertical de avano
da ferramenta.
4. Ordene a seqncia de etapas do aplainamento numerando

de 1 a 6 as seguintes frases.
a) ( ) Zeramento do anel graduado.
b) ( ) Preparao da mquina.
c) ( ) Acionamento da mquina.
d) ( ) Fixao da pea.
e) ( ) Execuo da referncia inicial (ou tangenciamento).
f) ( ) Fixao da ferramenta.
87
Gabarito
1. a) Aplainamento uma operao de usinagem feita com mquinas chamadas plainas e que consiste em obter superfcies planas em posio horizontal, vertical ou inclinada.
b) O corte na plaina se caracteriza por se realizar em um
nico sentido com ferramenta monocortante.
c) Porque o aplainamento usa ferramentas de corte com uma
s aresta cortante que so mais baratas, mais fceis de afiar e com montagem mais rpida.
d) Bites de ao rpido e pastilhas de metal duro.
2. a) 2;
b) 1;
c) 3
3. a) 3;
b) 5;
c) 2;
d) 1;
e) 6.
4. a) 5;
b) 3;
c) 6;
d) 1;
e) 4;
f) 2.
88
Vai uma raspadinha a?
Na aula anterior voc aprendeu que existem operaes de usinagem na indstria mecnica que, pela quantidade de material a ser
retirado, tm que ser necessariamente feitas com o auxlio de
mquinas.
Nesta aula, voc vai aprender que existem, em compensao,
operaes que s podem ser feitas manualmente e, por isso,
dependem muito da habilidade do profissional para que se tenha
um bom resultado no trabalho.
Que operao essa; qual sua finalidade; como realiz-la e com
quais instrumentos, o que voc dever ter aprendido quando
terminar de estudar esta aula.
O que raspagem?
As operaes de usinagem com mquinas produzem estrias ou
sulcos nas superfcies das peas mesmo quando aparentemente
elas esto perfeitamente lisas.
Por outro lado, principalmente na fabricao de mquinas, existem peas cuja superfcie deve estar livre de estrias e ter melhorada a qualidade de atrito das superfcies lubrificadas, de modo
que estas sejam o mais uniformes possvel. o caso das superfcies planas das mesas de traagem, das guias de carros de mquinas, dos barramentos e dos mancais de deslizamento, faces
de contato de acessrios de fixao como blocos prismticos,
cantoneiras e calos especiais.
89
Para diminuir os defeitos resultantes da ao da ferramenta de

corte, emprega-se a raspagem, tambm conhecida como rasqueteamento. Trata-se de um processo manual de acabamento
realizado com o auxlio de uma ferramenta chamada de raspador, ou rasquete.
Alm de uma superfcie perfeitamente acabada, a raspagem aumenta os pontos de contato entre as superfcies que so separadas por pequenos sulcos que proporcionam melhor lubrificao,
uma vez que ajudam a manter uma pelcula de leo homognea
sobre elas. Isso diminui o desgaste e aumenta a vida til de peas sujeitas ao atrito.
Uma das caractersticas mais importantes da raspagem que ela

retira partculas extremamente pequenas, cerca de 0,01 mm da
superfcie da pea. Isso muito menor do que os cavacos resultantes de um corte com lima.
Ferramentas e materiais para raspagem

Para realizar a raspagem so necessrias ferramentas, instrumentos e materiais.
90
Como j vimos, a ferramenta para a raspagem chama-se raspador (ou rasquete). Os raspadores so fabricados em ao-carbono
ou ao-liga extra duro e tm o formato semelhante ao de uma
lima. Em sua extremidade prende-se uma pastilha de ao rpido
ou de metal duro por meio de grampo ou por soldagem.
Quanto ao formato os raspadores podem ser classificados em:
1. Raspador chato, que pode ou no ser curvado, e que usado para raspar superfcies planas de mesas de mquinasferramenta, barramentos de tornos e desempenos a fim de
remover pequenas quantidades material de superfcies que j
tenham sido usinadas no formato desejado.
2. Raspador triangular, que usado para retirar rebarbas de furos

e para a raspagem de superfcies
internas de furos de pequeno dimetro.
3. Raspador de mancais, empregado na raspagem de mancais,

para ajustes de eixos e em superfcies cncavas em geral.
Dica tecnolgica
As arestas cortantes dos raspadores tm desgaste
rpido e necessitam de afiaes freqentes. Essas
afiaes so feitas em esmerilhadoras. O acabamento das arestas de corte feito em uma pedra
de afiar. Veja ngulo de afiao na ilustrao
91
Um equipamento pode ser usado na raspagem: a rasqueteadeira eltrica na qual se fixa um inserto de tungstnio. Apesar disso, a raspagem continua, dependendo da habilidade
manual do operador.
Alm do raspador, so usados instrumentos que servem para
controle da raspagem, ou seja servem para verificar, durante a
raspagem, se a superfcie est se tornando uniformemente plana.
Eles so:
a) Desempeno
b) Rguas de controle
c) Cilindro padro
Para que esse controle seja efetivo, necessrio usar tintas de

contraste, cuja funo ajudar a localizar, sob a forma de manchas, as salincias que devem ser raspadas. Para isso, usa-se
zarco em p dissolvido em leo, ou uma pasta de ajuste, tambm conhecida como azul da Prssia.
92

Exerccios
1. Complete as afirmativas abaixo:

a) A operao empregada para diminuir os efeitos provocados pela ao da ferramenta de corte na superfcie da pea chamada de ...................................... .
b) O instrumento utilizado para melhorar o acabamento de
superfcies de barramentos, mancais de deslizamento,
blocos prismticos conhecido como ............................... .
c) Uma das vantagens que o processo manual de acabamento traz por meio da raspagem ..........................
d) Os trs instrumentos utilizados para o controle de raspagem so ....................................., .................................... e
...................................... .
2. Relacione a coluna A (utilizao) com a coluna B (tipo de raspador).
Coluna A
Coluna B
a) ( ) rebarbagem e raspagem de superfcies de furos.
1. Raspador cnico.
2. Raspador de mancais.
b) ( ) raspagem de superfcies planas de

mesas, mquinas-ferramenta, bar-
3. Raspador triangular.
4. Raspador chato.
ramentos etc.
c) ( ) raspagem para ajustes de eixos
em superfcies cncavas em geral.
Etapas da raspagem
Para a execuo da raspagem, necessrio seguir as seguintes
etapas:
1. Fixao da pea, se for necessrio. Peas de grande porte
devem ser colocadas em uma altura conveniente.
2. Escolha do raspador de acordo com o tipo de pea a ser raspada.
93
3. Seleo do elemento de controle de acordo com o formato da

pea e tamanho da superfcie.
4. Desbaste para remover rebarbas e eliminar asperezas produzidas pela ferramenta de corte.
5. Localizao dos pontos altos da superfcie, por meio de aplicao da tinta de contraste sem excessos. Isso feito cobrindo-se a superfcie do elemento de controle com uma fina camada de tinta e espalhando-a, por exemplo, com um rolinho
de borracha, semelhante aos rolos de pintura, ou com uma
pea plana retificada como um bloco.
Em seguida, fricciona-se sem presso a superfcie a ser raspada contra a superfcie de controle.
6. Execuo da raspagem sobre as manchas surgidas durante a frico das duas superfcies. O raspador deve ser
manuseado a um ngulo em torno de
30 em relao superfcie.
Com o raspador, o operador realiza passadas em direes diferentes sucessivamente. Cada golpe do raspador corresponde a
um deslocamento sobre a superfcie de 5 a 10 mm.
No princpio, as salincias so esparsas ou isoladas. Depois de

vrias raspagens aparece uma nova srie de manchas. Quanto
maior o nmero de manchas, mais perfeita vai se tornando a
superfcie raspada.
94
Como essas salincias vo aparecendo em maior nmero, medida que diminuem em tamanho, o operador deve ter critrio e
prtica bastante para julgar o quanto e onde deve raspar.
A raspagem uma operao muito importante principalmente na
fabricao de mquinas, na medida em que a perfeita lubrificao
das partes mveis depende muito da raspagem de suas guias.
Por isso, preciso que voc a estude com ateno, fazendo os
exerccios preparados especialmente para voc.

Exerccio
3. Ordene, numerando de 1 a 6 as etapas de execuo da raspagem:
a) ( ) seleo do elemento de controle de acordo com a
pea;
b) ( ) execuo da raspagem sobre as manchas em destaque na superfcie da pea;
c) ( ) escolha do raspador de acordo com o tipo da pea a
ser trabalhada;
d) ( ) fixao da pea se necessrio;
e) ( ) desbaste para remover rebarbas e eliminar asperezas;
f) ( ) localizao dos pontos altos da superfcie fazendo-se
a frico na mesa de controle.
95
Gabarito
1. a) Raspagem. b) Raspador ou rasquete. c) Aumentar os pontos de contato entre as superfcies que so separadas por depresses que proporcionam melhor lubrificao.
d) Desempeno, rguas de controle e cilindro padro.
2. a) 3;
b) 4;
c) 2.
3. a) 3;
b) 6;
c) 2;
d) 1;
e) 4;
f) 5.
96
Mete broca!
Nesta aula, vamos estudar uma operao muito antiga. Os arquelogos garantem que ela era usada h mais de 4000 anos no
antigo Egito, para recortar blocos de pedra.
Ela to comum que voc j deve ter visto algum realizar essa
operao vrias vezes. At mesmo voc pode t-la executado
para instalar uma prateleira, um varal, um armrio de parede...
Ou, pior, ela foi feita por seu dentista... no seu dente!
Apesar de bastante comum, esta operao quando aplicada
mecnica exige alguns conhecimentos tecnolgicos especficos
com relao s mquinas e ferramentas usadas para execut-la.
Nesta aula, voc vai estudar exatamente isso. E para acabar com
o suspense, vamos a ela.
Vamos furar
O que os egpcios faziam para cortar blocos de pedra era abrir
furos paralelos muito prximos uns dos outros. Para este fim, eles
usavam uma furadeira manual chamada de furadeira de arco.
Por incrvel que parea, 4000 anos depois continuamos a usar esta operao que consiste em obter
um furo cilndrico pela ao de uma ferramenta que
gira sobre seu eixo e penetra em uma superfcie por
meio de sua ponta cortante. Ela se chama furao.
96
Essa operao de usinagem tem por objetivo abrir furos em peas. Ela , muitas vezes, uma operao intermediria de preparao de outras operaes como alargar furos com acabamentos
rigorosos, serrar contornos internos e abrir roscas.
A ferramenta que faz o trabalho de furao

chama-se broca. Na execuo do furo, a
broca recebe um movimento de rotao,
responsvel pelo corte, e um movimento de
avano, responsvel pela penetrao da
ferramenta.
O furo obtido tem baixo grau de exatido e seu dimetro em geral
varia de 1 a 50 mm.
Brocas
Na maioria das operaes de furar na indstria mecnica so
empregadas brocas iguais quelas que usamos em casa, na furadeira domstica. Ou igual quela que o dentista usa para cuidar
dos seus dentes: a broca helicoidal.
A broca helicoidal uma ferramenta de corte de forma cilndrica,
fabricada com ao rpido, ao-carbono, ou com ao-carbono com
ponta de metal duro. A broca de ao rpido pode tambm ser
revestida com nitreto de titnio, o que aumenta a vida til da ferramenta porque diminui o esforo do corte, o calor gerado e o
desgaste da ferramenta. Isso melhora a qualidade de acabamen97
to do furo e aumenta a produtividade, uma vez que permite o trabalho com velocidades de corte maiores. Para fins de fixao e
afiao, ela dividida em trs partes: haste, corpo e ponta.
A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser cilndrica ou cnica, dependendo de seu dimetro e modo de fixao.
O corpo a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento til da ferramenta. Tem geralmente dois canais em forma
de hlice espiralada.
A ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. Forma
um ngulo de ponta que varia de acordo com o material a ser
furado.
A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um sistema de duas ferramentas. Isso permite formar dois cavacos simtricos.
A broca caracterizada pelas dimenses, pelo material com o
qual fabricada e pelos seguintes ngulos:
a) ngulo de hlice (indicado pela letra grega , l-se gama) auxilia no desprendimento do cavaco e no controle
do acabamento e da profundidade do furo. Deve ser determinado de acordo com o material a ser furado: para
material mais duro > ngulo mais fechado; para material
mais macio > ngulo mais aberto. formado pelo eixo da
broca e a linha de inclinao da hlice.
98
b) ngulo de incidncia ou folga (representado pela letra

grega a, l-se alfa) tem a funo de reduzir o atrito entre a broca e a pea. Isso facilita a penetrao da broca
no material. Sua medida varia entre 6 e 15. Ele tambm
deve ser determinado de acordo com o material a ser furado: quanto mais duro o material, menor o ngulo de
incidncia.
c) ngulo de ponta (representado pela letra grega s, l-se
sigma) corresponde ao ngulo formado pelas arestas
cortantes da broca. Tambm determinado pela dureza
do material a ser furado.
d) muito importante que as arestas cortantes tenham o

mesmo comprimento e formem ngulos iguais em relao
ao eixo da broca (A = A').
Exerccios
1. Complete as lacunas das alternativas abaixo:
a) A broca helicoidal pode ser fabricada de ao-carbono, de
................................, ou com ..............................................
.
b) O nitreto de titnio aumenta a vida til da ferramenta porque diminui o ......................... do corte, o .......................
gerado e o ......................... da ferramenta.
c) As caractersticas atribudas ferramenta na questo b
fazem
com
que
melhore
........................
..................... do furo, aumentando a produtividade pela

........................... de corte maior.
d) A broca helicoidal dividida em trs partes: ..............
..........., ............................ e ................................. .
99
2. As principais caractersticas das brocas helicoidais so duas

dimenses, material de fabricao e ngulos. Faa corresponder os ngulos com suas funes.
ngulos
Funes
a) ( ) de ponta
1. auxilia no desprendimento do cavaco no controle do
b) ( ) de hlice
acabamento e da profundidade do furo.
c) ( ) de incidncia
ou folga
2. determina a dureza do material a ser furado pelas arestas cortantes da broca.

3. reduz o atrito entre a broca e a pea, facilitando a
penetrao da broca no material.
Tipos de brocas
Da mesma forma como os ngulos da broca esto relacionados
ao tipo de material a ser furado, os tipos de broca so tambm
escolhidos segundo esse critrio. O quadro a seguir mostra a
relao entre esses ngulos, o tipo de broca e o material.
ngulo da broca
Classificao quanto
ngulo da
ao ngulo de hlice
ponta ()
80
Tipo H - para materi-
Aplicao
Materiais prensados,
ais duros, tenazes
ebonite, nilon, PVC,
e/ou que produzem
mrmore, granito.
cavaco curto (descon-
118
Ferro fundido duro, lato, bronze, celeron,
tnuo).
baquelite.
Tipo N - para materi-
140
Ao de alta liga.
130
Ao alto carbono.
118
Ao macio, ferro fundido,
ais de tenacidade e
dureza normais.
lato e nquel.
130
Tipo W - para materi-
Alumnio, zinco, cobre,

madeira, plstico.
ais macios e/ou que

produzem cavaco longo.
100
Quando uma broca comum no proporciona um rendimento satisfatrio em um trabalho especfico e a quantidade de furos no
justifica a compra de uma broca especial, pode-se fazer algumas
modificaes nas brocas do tipo N e obter os mesmos resultados.
Pode-se por exemplo modificar o ngulo da ponta, tornando-o
mais obtuso. Isso proporciona bons resultados na furao de materiais duros, como aos de alto carbono.
Para a usinagem de chapas finas so freqentes duas dificuldades: a primeira que os furos obtidos no so redondos; a segunda que a parte final do furo na chapa apresenta-se com muitas rebarbas. A forma de evitar esses problemas afiar a broca
de modo que o ngulo de ponta fique muito mais obtuso.
Para a usinagem de ferro fundido, primeiramente afia-se a broca

com um ngulo normal de 118. Posteriormente, a parte externa
da aresta principal de corte, medindo 1/3 do comprimento total
dessa aresta, afiada com 90.
101
Brocas especiais
Alm da broca helicoidal existem outros tipos de brocas para usinagens especiais. Elas so por exemplo:
a) broca de centrar usada para abrir um furo inicial que servir como guia no local do furo que ser feito pela broca helicoidal. Alm de furar, esta broca produz simultaneamente
chanfros. Ela permite a execuo de furos de centro nas peas que vo ser torneadas, fresadas ou retificadas. Esses furos permitem que a pea seja fixada por dispositivos especiais
(entre pontas) e tenha movimento giratrio.
b) broca escalonada ou mltipla serve

para executar furos e rebaixos em uma nica operao. empregada em grande produo industrial.
c) broca canho tem um nico fio cortante. indicada para

trabalhos especiais como furos profundos de dez a cem vezes
seu dimetro, onde no h possibilidade de usar brocas normais.
102
d) broca com furo para fluido de corte usada em produo

contnua e em alta velocidade, principalmente em furos profundos. O fluido de corte injetado sob alta presso. No caso
de ferro fundido, a refrigerao feita por meio de injeo de
ar comprimido que tambm ajuda a expelir os cavacos.
Existe uma variedade muito grande de brocas que se diferenciam

pelo formato e aplicao. Os catlogos de fabricantes so fontes
ideais de informaes detalhadas sobre as brocas que mostramos nesta aula e em muitas outras. Nunca desperdice a oportunidade de consult-los.
Escareadores e rebaixadores
Nas operaes de montagem de mquinas, necessrio embutir
parafusos que no devem ficar salientes. Nesse caso, a furao
com uma broca comum no indicada. Para esse tipo de trabalho usam-se ferramentas diferentes de acordo com o tipo de rebaixo ou alojamento que se quer obter.
Assim, para rebaixos cnicos, como
para parafusos de cabea escareada
com fenda, emprega-se uma ferramenta chamada de escareador. Essa
ferramenta apresenta um ngulo de
ponta que pode ser de 60, 90 ou 120
e pode ter o corpo com formato cilndrico ou cnico.
103
Para executar rebaixos cilndricos como os para alojar parafusos

Allen com cabea cilndrica sextavada, usa-se o rebaixador cilndrico com guia.
Tanto para os rebaixos cilndricos quanto para os cnicos, devese fazer previamente um furo com broca.
Todas essas ferramentas necessitam de mquinas que as movimentem para que a operao seja realizada. Que mquinas so
essas e como as operaes so realizadas, voc vai estudar na
prxima aula.
Exerccios
3. Relacione o tipo de hlice e da ponta da broca com sua aplicao.
Aplicaes
Tipo
Ponta
a) ( ) alumnio, zinco, cobre, madeira, plstico.
1. H
140o
b) ( ) materiais prensados ebonite, nilon, PVC,
2. W
130o
3. N
118o
c) ( ) ao macio, ferro fundido, lato e nquel.
4. H
80o
d) ( ) ferro fundido duro, lato, bronze, celeron, ba-
5. H
118o
mrmore, granito.
quelite.
e) ( ) ao de alta liga.
104
4. Associe as brocas especiais com suas aplicaes:

a) ( ) broca escalonada
1. indicada para trabalhos especiais como furos pro-
ou mltipla
b) ( ) broca com furo para
fundos de dez a cem vezes seu dimetro.

2. usada para abrir furo inicial, como guia para a broca
fluido de corte
helicoidal e tambm para as peas que sero usina-
c) ( ) broca de centrar
d) ( ) broca canho
das entre duas pontas em mquinas-ferramenta.

3. indicada para executar furos e rebaixos em uma nica operao empregada em grande produo industrial.
4. para produo contnua e em grande velocidade
principalmente em furos profundos.
5. utilizada para furos transversais e rebaixados nas
extremidades.
5. Assinale com X a alternativa correta para as questes abaixo:

a) Para rebaixos cnicos e parafusos de cabea escareada
com fenda utilizamos:
1. (
) broca de centrar
2. (
) broca helicoidal
3. (
) escareador
4. (
) rebaixador
b) Para fazer o alojamento para os parafusos tipo Allen com

cabea cilndrica sextavada, utilizamos:
1. (
) escareador cnico com guia.
2. (
) escareador cilndrico.
3. (
) rebaixador cilndrico com guia.
4. (
) escareador cnico sem guia.
105
Gabarito
1. a) Ao rpido; ponta de metal duro
b) Esforo; calor; desgaste.
c) Qualidade; acabamento; velocidade.
d) Haste, corpo e ponta.
2. a) 2;
b) 1;
c) 3.
3. a) 2;
b) 4;
c) 3;
d) 5;
e) 1.
4. a) 3;
b) 4;
c) 2;
d) 1.
5. a) 3;
b) 3.
106
Roda, roda, gira...
Voc j parou para pensar em quanto sua vida depende de parafusos, pinos, rebites e da qualidade das montagens dos muitos
conjuntos mecnicos que nos cercam ou que so responsveis
pela fabricao de tudo o que usamos?
Pois , furar, escarear, rebaixar so operaes capazes de deixar
tudo redondinho. Na aula passada voc estudou informaes
bsicas sobre ferramentas para fazer tudo isso. Nesta aula, estudaremos juntos as mquinas que permitem o uso dessas ferramentas e a realizao dessas operaes.
Furadeiras
Como voc estudou na aula anterior, a operao de furar muito
antiga. Para realiz-la, necessrio ter no s uma ferramenta,
mas tambm uma mquina que possa moviment-la.
At o comeo deste sculo, os mecanismos usados para furar
no eram muito diferentes da furadeira de arco que voc viu na
aula anterior. Porm, a evoluo dos materiais de construo mecnica iniciada pela Revoluo Industrial, exigiu que outros mecanismos mais complexos e que oferecessem velocidades de
corte sempre maiores fossem se tornando cada vez mais necessrios. Assim, surgiram as furadeiras com motores eltricos que
vo desde o modelo domstico porttil at as grandes furadeiras
multifusos capazes de realizar furos mltiplos.
107
Afinal, o que uma furadeira? Furadeira uma mquinaferramenta destinada a executar as operaes como a furao
por meio de uma ferramenta chamada broca. Elas so:
1. Furadeira porttil so usadas em montagens, na execuo de furos de fixao de pinos, cavilhas e parafusos em peas muito
grandes como turbinas, carrocerias etc.,
quando h necessidade de trabalhar no prprio local devido ao difcil acesso de uma furadeira maior. So usadas tambm em servios de manuteno para extrao de elementos de mquina (como parafusos, prisioneiros). Pode ser eltrica e tambm pneumtica.
Furadeira de coluna chamada de
2.
furadeira de coluna porque seu suporte principal

uma coluna na qual esto montados o sistema
de transmisso de movimento, a mesa e a base.
A coluna permite deslocar e girar o sistema de
transmisso e a mesa, segundo o tamanho das
peas.
A furadeira de coluna pode ser:

a) de bancada (tambm chamada de sensitiva, porque o avano
da ferramenta dado pela fora do operador) por ter motores de pequena potncia empregada para fazer furos pequenos (1 a 12 mm). A transmisso de movimentos feita por
meio de sistema de polias e correias.
b) de piso geralmente usada para a furao de peas grandes com dimetros maiores do que os das furadeiras de bancada. Possuem mesas giratrias que permitem maior aproveitamento em peas de formatos irregulares. Possuem, tambm, mecanismo para avano automtico do eixo rvore.
108
Normalmente a transmisso de movimentos feita por engrenagens.
3. Furadeira radial empregada para abrir furos em peas

pesadas, volumosas ou difceis de alinhar. Possui um potente
brao horizontal que pode ser abaixado e levantado e capaz
de girar em torno da coluna. Esse brao, por sua vez, contm
o eixo porta-ferramentas que tambm pode ser deslocado horizontalmente ao longo do brao. Isso permite furar em vrias
posies sem mover a pea. O avano da ferramenta tambm
automtico.
109
4. Furadeiras especiais podem ser:

a) furadeira mltipla possui vrios fusos alinhados para
executar operaes sucessivas ou simultneas em uma
nica pea ou em diversas peas ao mesmo tempo.
usada em operaes seriadas nas quais preciso fazer
furos de diversas medidas.
b) furadeira de fusos mltiplos os fusos trabalham juntos, em feixes. A mesa gira sobre seu eixo central. usada em usinagem de uma pea com vrios furos e produzida em grandes quantidades de peas seriadas.
Dica tecnolgica
O eixo porta-ferramentas tambm conhecido como cabeote ou
rvore da furadeira
As furadeiras podem ser identificadas por caractersticas como:
potncia do motor;
variao de rpm;
deslocamento mximo do eixo principal;
deslocamento mximo da mesa;
distncia mxima entre a coluna e o eixo principal.
110
Exerccios
1. Associe a coluna A (furadeira) com a coluna B (emprego e
caractersticas).
Coluna A
Coluna B
a) ( ) Porttil
1. Executa operaes sucessivas ou simultneas;
b) ( ) De coluna
possui fusos alinhados; usada em operaes se-
c) ( ) Radial
riadas
d) ( ) Mltipla
e) ( ) De fusos mltiplos
2. Usada em servios de manuteno e quando h

necessidade de trabalhar no prprio local devido ao
difcil acesso.
3. Peas com vrios furos e em grandes quantidades;
os fusos trabalham em feixes.
4. Possuem um potente brao horizontal que pode ser
movimentado em vrias direes
5. Em seu suporte principal esto montados o sistema
de transmisso de movimento, a mesa e a base
2. Complete.
a) A furadeira de coluna de ........................ tem motores de
pouca potncia e destinada execuo de furos de dimetros pequenos (1 a 12 mm).
b) A furadeira de coluna de .......................... empregada na
execuo de furos de dimetros maiores que 12 mm.
c) O eixo porta-ferramentas tambm pode ser chamado de
...............................
3. Cite ao menos trs caractersticas que podem identificar uma
furadeira.
Acessrios das furadeiras

Para efetuar as operaes, as furadeiras precisam ter acessrios
que ajudem a prender a ferramenta ou a pea, por exemplo.
111
Os principais acessrios das furadeiras so:

1. Mandril este acessrio tem a funo de prender as ferramentas, com haste cilndrica paralela. Para serem fixados na furadeira, eles so
produzidos com rosca ou cone. Para a fixao
da ferramenta, o aperto pode ser feito por meio
de chaves de aperto. Existem tambm modelos
de aperto rpido para trabalhos de preciso realizados com brocas de pequeno dimetro. Seu
uso limitado pela medida mxima do dimetro
da ferramenta. O menor mandril usado para
ferramentas com dimetros entre 0,5 e 4 mm e
o maior, para ferramentas de 5 a 26 mm.
2. Buchas cnicas so elementos que servem para fixar o
mandril ou a broca diretamente no eixo da mquina. Suas dimenses so normalizadas tanto para cones externos (machos) como para cones internos (fmeas). Quando o cone interno (eixo ou rvore da mquina) for maior que o cone externo (da broca), usam-se buchas cnicas de reduo. O sistema de cone Morse o mais usado em mquinas-ferramenta
e padronizado com uma numerao de 0 a 6.
Cone Morse: na mquina-ferramenta, a medida padronizada da

conicidade do alojamento de brocas, dos alargadores em furadeiras fresadoras, e em pontas de torno.
112
3. Cunha ou saca-mandril/bucha um instrumento

de ao em forma de cunha usado para extrair as ferramentas dos furos cnicos do eixo porta-ferramenta.
Para um ajuste correto da ferramenta, antes de efetuar a montagem das brocas, mandris, buchas, rebaixadores, escareadores
deve-se fazer a limpeza dos cones, retirando qualquer trao de
sujeira.
Operaes na furadeira e etapas

O uso de furadeiras permite a realizao de vrias operaes que
se diferenciam pelo resultado que se quer obter e pelo tipo de
ferramenta usado. Essas operaes so:
1. Furar com o uso de uma broca; produz um furo cilndrico.
113
2. Escarear furo consiste em tornar cnica a extremidade de

um furo previamente feito, utilizando um escareador. O escareado permite que sejam alojados elementos de unio tais
como parafusos e rebites cujas cabeas tm formato cnico.
3. Rebaixar furos consiste em aumentar o dimetro de um

furo at uma produndidade determinada. O rebaixo destina-se
a alojar cabeas de parafusos, rebites, porcas, buchas. Com
esse rebaixo, elas ficam embutidas, apresentando melhor aspecto e evitando o perigo de acidentes com as partes salientes. Como a guia do rebaixador responsvel pela centralizao do rebaixo, importante verificar seu dimetro de modo
que o dimetro da broca que faz o furo inicial seja igual ao da
guia.
Operaes como alargar furos cilndricos e cnicos e roscar tambm podem ser feitas em furadeiras, mas, por sua importncia,
elas sero estudadas nas prximas duas aulas.
Como exemplo, vamos apresentar as etapas para a realizao de
uma furao com broca helicoidal. Elas so:
a) Preparao da pea por meio de traagem
e puncionamento, j estudados.
114
b) Fixao da pea na furadeira. Isso pode ser feito por meio de

morsa, grampos, calos, suportes. Se o furo for vazar a pea,
deve-se verificar se a broca capaz de atravessar a pea
sem atingir a morsa ou a mesa da mquina.
c) Fixao da broca, por meio do mandril ou buchas de reduo,

verificando se o dimetro, o formato e a afiao da ferramenta
esto adequados. Ao segurar a broca deve-se tomar cuidado
com as arestas cortantes.
d) Regulagem da mquina: calcular rpm, que voc j estudou em

Clculo Tcnico e, para mquinas de avano automtico, regular o avano da ferramenta. Para isso, deve-se consultar as
tabelas adequadas. Na operao de furar, deve-se considerar
o tipo de furo, ou seja, se passante ou no. No caso de furo
no-passante, deve-se tambm regular previamente a profundidade de penetrao da broca. A medio da profundidade
115
do furo sempre feita considerando-se a parede do furo sem

a ponta da broca.
e) Aproximao e centralizao da ferramenta na marca puncionada na pea.

f) Acionamento da furadeira e execuo da furao. Ao se aproximar o fim da furo, o avano da broca deve ser lento, porque
existe a tendncia de o material puxar a broca o que pode
ocasionar acidentes ou quebra da ferramenta. Se necessrio,
usar o fluido de corte adequado.
g) Verificao com o paqumetro.
O furo executado pela broca geralmente no perfeito a ponto de
permitir ajustes rigorosos. Por isso, quando so exigidos furos com
exatido de forma, dimenso e acabamento, torna-se necessrio o
uso de uma ferramenta de preciso denominada alargador. Mas
isso j um outro assunto que fica para a prxima aula.
Exerccios
4
Associe a coluna A (acessrios) com a coluna B (usos).

Coluna A
Coluna B
a) ( ) Mandril
1. Instrumento de ao usado para extrair as ferramentas
b) ( ) Buchas cnicas
c) ( ) Cunha
dos furos cnicos.

2. Usa-se para fixar ferramentas com haste cilndrica paralela.
3. Usa-se para fixar ferramentas com haste cnica.
116

a) Onde empregado o sistema cone Morse?
b) Quais as principais operaes de uma furadeira?
Ordene as etapas de uma operao de furar, numerando os

parnteses de 1 a 7.
a) ( ) Verificao com o paqumetro.
b) ( ) Aproximao e centralizao da ferramenta.
c) ( ) Preparao da pea por meio de traagem e puncionamento.
d) ( ) Regulagem da mquina
e) ( ) Fixao da broca.
f) ( ) Acionamento da furadeira e execuo da furao.
g) ( ) Fixao da pea na furadeira.
Gabarito
1. a) 2;
b) 5;
d) 1;
e) 3.
c) 4;
2. a) Bancada.
b) Piso.
c) Cabeote ou rvore da furadeira.
3. Potncia do motor, variao de rpm e deslocamento mximo
da mesa.
4. a) 2;
b) 3;
c) 1.
5. a) Na padronizao da conicidade do alojamento de brocas

dos alargadores em furadeiras e fresadoras, e em pontas
de torno.
b) Elas so: furar, escarear, rebaixar, alargar e roscar furos.
6. a) 7;
b) 5;
c) 1;
e) 3;
f) 6;
g) 2
d) 4;
117
Uma questo de exatido
Como voc viu na Aula 30, o furo executado com a broca geralmente no perfeito a ponto de permitir ajustes de exatido, com
rigorosa qualidade de usinagem. Isso pode ser um problema, pois
a execuo de furos de dimenses e formas exatas constitui um
pr-requisito exigido pela moderna produo em srie que necessita de peas que podem ser trocadas entre si.
Esse tipo de necessidade preenchido pela utilizao de uma
ferramenta especial que permite a execuo das operaes que
do aos furos previamente feitos concentricidade e as dimenses
exigidas.
Essa ferramenta, seu uso, e as operaes que podem ser executadas com ela, so o assunto desta aula.
Depois da broca vem...

O furo executado pela broca geralmente no perfeito: a superfcie do furo rugosa; o furo no perfeitamente cilndrico por
causa do jogo da broca; o dimetro obtido no preciso e quase
sempre superior ao dimetro da broca por sua afiao imperfeita ou por seu jogo. Alm disso, o eixo geomtrico do furo sofre, s
vezes, uma ligeira inclinao. Assim, quando se exige furos rigorosamente acabados, que permitem ajustes de eixos, pinos, buchas, mancais etc., torna-se necessrio calibr-los. Para isso,
executa-se a operao de alargar.
118
Alargar um furo dar a ele perfeito acabamento, com uma superfcie rigorosamente cilndrica
e lisa. Com essa operao, possvel tambm
corrigir um furo ligeiramente derivado, ou seja,
excntrico. O dimetro obtido tem uma exatido
de at 0,02 mm ou menos. O resultado dessa
operao chama-se tambm calibrao.
Os furos alargados podem ser cilndricos ou cnicos. So obtidos
com uma ferramenta chamada alargador, que pode ser usado
manualmente ou fixado a uma mquina-ferramenta como a furadeira, o torno, a mandriladora etc.
O cavaco produzido no alargamento muito pequeno, j que a finalidade da operao dar acabamento e exatido ao furo.
A operao de alargar feita em mquinas-ferramenta usada na

produo em srie. A operao manual empregada em trabalhos de manuteno, ou em trabalhos de montagem e construo
de estruturas metlicas.
Ferramentas e materiais para alargar

Se a operao de alargar for realizada manualmente, ser necessrio o uso de um alargador e de um desandador. Se a operao for com mquina, usa-se o alargador que fixado por meio
dos acessrios (como mandril ou buchas cnicas).
O alargador uma ferramenta fabricada com ao-carbono (para
trabalhos gerais de baixa produo), ou ao rpido (para trabalhos gerais de mdia a alta produo). H ainda alargadores com
119
pastilhas de carboneto soldadas s suas navalhas. Esses alargadores so usados para elevada produo em srie.
Um alargador formado por corpo e haste.
A haste tem uma cabea chamada de espiga que se prende ao

desandador, para uso manual ou lingeta de extrao para fixao na mquina. O corpo apresenta navalhas de formatos retos
ou helicoidais responsveis pelo corte do material. A parte cortante dos alargadores temperada, revenida e retificada. As ranhuras entre as navalhas servem para alojar e dar sada aos minsculos cavacos resultantes do corte, facilitando tambm a ao
dos fluidos de corte.
As navalhas ou arestas cortantes, endurecidas pela tmpera, trabalham por presso, durante o giro do alargador no interior do
furo. A quantidade de material retirado da parede do furo muito
semelhante de uma raspagem contnua.
Quando se escolhe um alargador, alguns fatores devem ser considerados:
A aplicao, que pode ser manual ou mecnica.
As caractersticas do furo, ou seja, profundidade; se passante ou cego; interrompido; espessura da parede da pea;
grau de acabamento ou exatido nas dimenses e formas.
O material da pea: resistncia e usinabilidade.
A tabela a seguir apresenta um resumo de tipos de alargadores

para trabalhos com mquinas, indicando o tipo de canal, o tipo de
ponta e suas aplicaes.
120
Tipo de canal
Canais retos
Tipo de ponta
Chanfrada a 45
Aplicao
Em furos passantes em materiais de cavaco curto.
Furos cegos com at 3 x d de profundidade.
Para furos cnicos de pouca profundidade, usar alargador
cnico 1:50.
Canais retos com entrada

helicoidal esquerda.
Chanfrada a 45 com incio

de corte inclinado a 15.
Para furos passantes profundos: em materiais de difcil

usinagem e peas de paredes finas.
Para furos cnicos profundos, usar alargador cnico 1:50.
Canais helicoidais direita

( 10).
Chanfrada a 45.
Para furos cegos e profundos ou para materiais de difcil

usinagem.
Canais helicoidais direita

( 10).
Chanfrada a 45 com incio

de corte inclinado a 15.
Para furos interrompidos longitudinalmente, como rasgos de

chaves; para materiais tanto de cavacos curtos quanto
longos.
Canais helicoidais esquerda para desbaste
Chanfrada a 45
Para furos cnicos; para maior grau de exatido, repassar

com alargador cnico de canais retos.
C Chanfrada em 45 com
incio de corte de 1.
Materiais que produzem cavacos longos e de baixa resistncia.
F - Chanfrada em 45 com
conicidade de 1:10.
Para furos para rebites e para a compensao de furos

deslocados em chapas.
121
As dimenses dos dimetros dos alargadores so padronizadas e

vm gravadas na haste da ferramenta.
Os alargadores que mostramos at agora so padronizados para
as tarefas e medidas mais comuns. Para medidas muito especficas, usa-se o alargador de expanso, de lminas removveis.
Ele pode ser ajustado rapidamente na medida exata de um furo,
pois as lminas (navalhas) deslizam no fundo das canaletas, por
meio de porcas de regulagem. Esses alargadores tm um grau de
exatido que atinge 0,01 mm e a variao de seu dimetro pode
ser de alguns milmetros.
Outra vantagem desse tipo de alargador o fato de suas lminas

serem removveis. Isso facilita sua afiao e a substituio de
lminas quebradas ou desgastadas.
Na operao manual, usam-se alargadores como os mostrados a
seguir.
Para movimentar o alargador na operao manual, usa-se como

alavanca o desandador.
122
Exerccios
1. Resolva as seguintes questes.
a) Descreva com suas palavras a funo do alargador.
b) Qual a funo do desandador?
c) Como os alargadores podem ser fixados furadeira?
d) Quais so os fatores que devem ser considerados na escolha de um alargador?
2. Associe a coluna A (alargadores) com a coluna B (apli-aes).
Coluna A
a) ( ) Canais retos.
Coluna B
1. Para furos interrompidos longitudinalmente
com rasgos de chaveta.
b) ( ) Canais retos com entrada

helicoidal esquerda.
2. Para materiais que produzem cavacos lon-
c) ( ) Canais helicoidais direita.

d) ( ) Canais helicoidais esquerda.
e) ( ) Canais helicoidais esquerda para desbaste
gos e de baixa resistncia.

3. Furos cegos com at 3 x d de profundidade.
4. Para trabalhos de manuteno e montagem
5. Para furos passantes profundos
6. Para furos cegos e profundos ou materiais
de difcil usinagem
Alargar: operaes e etapas

As operaes de alargar so semelhantes, sejam feitas por mquina ou manualmente. Os trabalhos feitos com mquinas so
mais rpidos, tm melhor acabamento e fornecem furos de dimetros maiores. Essas operaes so:
Alargar, manualmente, furo com alargador

cilndrico - usa-se na produo de ajustes com
a finalidade de introduzir eixos ou buchas cilndricas.
123
Alargar, manualmente, furo com alargador cnico - utilizase para obter furos padronizados com a finalidade de introduzir
pinos, eixos ou buchas cnicas. O furo que antecede a passagem do alargador deve ser igual ao dimetro que se mede
distncia correspondente a do comprimento total do corpo da
ferramenta a partir de sua ponta.
Alargar, manualmente ou com mquina, furo

com alargador de expanso - d acabamento
superfcie de um furo por meio da rotao e avano de um alargador de navalhas regulveis. A
regulagem do dimetro feita por meio de porcas que deslocam as navalhas. O furo obtido deve ser controlado com micrmetro interno de trs
contatos ou calibrador-tampo.
Alargar furo com mquina d acabamento com alto grau de

exatido ao furo. executada com furadeira, torno ou fresadora. Emprega-se na produo em srie, para tornar mais rpida
e econmica a execuo de furos padronizados em buchas,
polias, anis e engrenagens. Nessa operao, necessrio
escolher a velocidade de corte e avano de acordo com o tipo
de material e o dimetro do alargador.
Para exemplificar uma operao de alargar, vamos mostrar as

etapas dessa operao executada com mquina:
1. Fixao da pea na mesa da furadeira na posio desejada
para o trabalho. necessrio que a pea esteja previamente
124
furada de modo que fique com a quantidade recomendada de

sobremetal de acordo com a seguinte tabela.
Retirada de material em mm no
Material a
At 2mm
2 5mm
5 10mm
10 20mm
acima 20mm
at 0,1
0,1 0,2
0,2
0,2 0,3
0,3 0,4
at 0,1
0,1 0,2
0,2
0,2
0,3
Lato, bronze
at 0,1
0,1 0,2
0,2
0,2 0,3
0,3
Ferro fundido
at 0,1
0,1 0,2
0,2
0,2 0,3
0,3 0,5
Alumnio, cobre eletroltico
at 0,1
0,1 0,2
0,2 0,3
0,3 0,4
0,4 0,5
at 0,1
0,1 0,2
0,2
0,4
0,5
ser usinado
Ao at 70kg/mm
Ao acima de
70kg/mm2
Ao inoxidvel
Material sinttico mole
Material sinttico
rgido (PVC)
Observao: Para alargadores com chanfro de entrada a 45, os valores da tabela devem ser
aumentados em 50%.
2. Fixao do alargador na furadeira. Nessa etapa, deve-se selecionar o alargador, verificando seu dimetro. Deve-se observar tambm que os alargadores de haste cilndrica so
presos diretamente no mandril e que os de haste cnica so
presos diretamente na rvore da mquina, com ou sem bucha.
3. Centralizao da pea no furo, ajustando ponta do alargador.
4. Regulagem da mquina pela determinao da rpm e do avano (para mquinas automticas), conforme tabela a seguir.
125
Material a ser
Tipo de
Velocidade
Acima em mm/rpm
Fluido de
usinado
alargador
de corte m/min
at
10 mm
at
20 mm
acima de
10 mm
Ao at 50 kg/mm2 Estrias retas ou

esquerda 45
10 - 12
0,1 - 0,2
0,3
0,4
Emulso
Ao acima de
2
- 70 kg/mm
50 Estrias retas ou
esquerda 45
8 - 10
0,1 - 0,2
0,3
0,4
Emulso
Ao acima de
-90 kg/mm2
70 Estrias retas
6-8
0,1 - 0,2
0,3
0,4
Emulso ou
leo de corte
Ao acima de
kg/mm2
90 Estrias retas
4-6
0,1 - 0,2
0,3
0,4
Emulso ou
leo de corte
Ferro fundido at
220 HB
Estrias retas
8 - 10
0,2 - 0,3
0,4 - 0,5
0,5 - 0,6
Emulso ou
leo de corte
Ferro fundido
acima de 220 HB
Estrias retas
4-6
0,2
0,3
0,4
Emulso ou
leo de corte
Ao inoxidvel
Estrias retas ou
eventualmente
direita
3-5
0,1 - 0,2
0,2 - 0,3
0,4
leo de corte
Lato
Estrias retas
10 - 12
at 0,3
0,4
0,5 -0,6
A seco ou
emulso
Bronze
Estrias retas ou
eventualmente
direita
3-8
0,1 - 0,2
0,2 - 0,3
0,4
Emulso
Cobre eletroltico
Estrias retas ou
eventualmente
direita
8 - 10
0,1 - 0,2
0,2 - 0,3
0,5 - 0,6
Emulso
Alumnio
Estrias esquerda 45 ou
estrias retas
15 - 20
at 0,3
0,4
0,5 - 0,6
A seco ou
emulso
Material sinttico
rgido
Estrias retas
3-5
at 0,3
at 0,5
0,5
A seco
Material sinttico
mole
Estrias retas
5-8
at 0,4
at 0,6
0,6
A seco
corte
Observao: No uso de alargadores com 45 podem ser aumentados a velocidade de corte e,

especialmente, o avano.
5. Acionamento da mquina e passagem do alargador. Ao iniciar

a operao, a penetrao da ferramenta deve ser lenta e manual. Sendo possvel, acionar o avano automtico. Usar fluido de corte adequado.
Importante!
Em qualquer operao de alargar, o alargador deve penetrar
no material girando sempre no sentido horrio.
126
6. Retirada do alargador sem desligar a mquina.

Importante!
Para retirar o alargador manualmente, deve-se gir-lo tambm
em sentido horrio e ao mesmo tempo puxando-o para fora do
furo. sempre que ele retirado, deve ter suas navalhas limpas
com o auxlio de um pincel.
7. Verificao da dimenso do furo, usando calibradores,
tipo tampo ou micrmetro interno.
Quando se faz um furo, h dois caminhos a seguir: alargar para obter a calibrao ou fazer uma rosca. Este o
assunto da nossa prxima aula. Sua tarefa, por enquanto fazer os exerccios.

Exerccios
3. Complete as frases a seguir.
a) Na produo de peas com furos e ajustes para eixos ou
buchas cilndricas, usa-se a operao de alargar furo com
.................................... .
b) Para obter furos padronizados para introduzir pinos, eixos
ou buchas cnicas, usa-se a operao de alargar
manualmente com ...............................
c) O alargador com navalhas regulveis conhecido como................... ..................................... .
4. Ordene seqencialmente, numerando de 1 a 7, as etapas da

operao de calibrar com alargador em mquina.
a) ( ) Retirada do alargador sem desligar mquina.
127
b) ( ) Centralizao da pea, alinhando a ponta do alargador no furo.

c) ( ) Acionamento da mquina e passagem do alargador.
d) ( ) Fixao do alargador na furadeira.
e) ( ) Regulagem da mquina pela determinao da rpm e
avano.
f) ( ) Fixao da pea na mesa da furadeira na posio
adequada para o trabalho.
g) ( ) Verificao da dimenso do furo, usando calibradores
do tipo tampo e micrmetro interno.
Gabarito
1. a) Resposta pessoal. b) O desandador serve para fixar o
alargador. c) Por meio de mandris, buchas cnicas, ou diretamente na mquina. d) Os fatores so: aplicao, caractersticas do furo, e o material da pea.
2. a) 3;
b) 5;
c) 6;
d) 1;
3. a) Alargador cilndrico
b) Alargador cnico
c) Alargador de expanso
4. a) 6;
b) 3;
c) 5;
e) 4;
f) 1;
g) 7.
d) 2;
128
e) 2.
Nem s o padeiro faz roscas
Para montar conjuntos mecnicos, usam-se os mais diversos

processos de unio das diversas partes que os compem. Assim,
possvel uni-los por soldagem, por rebitagem, por meio de
parafusos... Tudo vai depender do uso que se vai fazer desse
conjunto. Por isso, s olhar sua volta para perceber a importncia dos parafusos e das roscas nas mquinas e utenslios que
usamos todos os dias.
Para fabricar parafusos e porcas, necessrio executar a operao que vamos comear a estudar nesta aula. Fique ligado.
O primeiro faz tchan, o segundo faz tchun, o terceiro...

Todo mundo j viu uma rosca: ela est nas porcas e parafusos
em brinquedos, utenslios, mquinas. A operao que produz os
filetes de que a rosca composta chama-se roscamento. O
roscamento produz uma rosca com formato e dimenses normalizadas.
Como a rosca pode ser interna (na porca) ou externa (no parafuso), o roscamento tambm chamado de interno ou externo.
Nesta aula, comearemos pela operao de roscamento interno
que realizada com uma ferramenta chamada macho para
roscar. Ele geralmente fabricado de ao rpido para operaes
manuais e mquina.
129
Os machos para roscar manuais so geralmente mais curtos e

apresentados em jogos de 2 peas (para roscas finas) ou 3 peas
(para roscas normais) com variaes na entrada da rosca e no
dimetro efetivo.
O primeiro tem a parte filetada (roscada) em forma de cone. O

segundo tem os primeiros filetes em forma de cone e os restantes
em forma de cilindro. O terceiro todo cilndrico na parte filetada.
Os dois primeiros so para desbaste e o terceiro para acabamento.
Os machos para roscar mquina so apresentados em uma

pea e tm o comprimento total maior que o macho manual.
130
Os machos so caracterizados por:

Sistemas de rosca que podem ser: mtrico (em milmetro),
Whitworth e americano (em polegada).
Aplicao: roscar peas internamente.
Passo medido pelo sistema mtrico decimal, ou nmero de
filetes por polegada: indica se a rosca normal ou fina.
Dimetro externo ou nominal: dimetro da parte roscada.
Dimetro da espiga ou haste cilndrica: indica se o macho
serve ou no para fazer rosca em furos mais profundos.
Sentido da rosca: direita ou esquerda.
As roscas podem ser classificadas pelo tipo de canal, ou ranhuras
dos machos:
Tipo de canal
Canais retos
Aplicao
De uso geral. So empregados nos machos manuais e para mquinas como
rosqueadeiras e tornos automticos, para
roscar materiais que formam cavacos
curtos.
Canais helicoidais
Usados em mquinas, indicados para
direita
materiais macios que formam cavacos

longos e para furos cegos, porque extraem
os cavacos no sentido oposto ao avano.
Canais helicoidais
Para roscar furos passantes na fabricao
esquerda
de porcas, em roscas passantes de pequeno comprimento.
Canais com entrada
Para roscar chapas e furos passantes.
helicoidal curta
Canais com entradas
A funo dessa entrada eliminar os
helicoidais contnuas
cavacos para frente durante o roscamento.

So empregados para furos passantes.
Com canais de lubrifi-
Usados em centros de usinagem, tm
cao, retos, de pou-
funo de conduzir o lubrificante para a
ca largura.
zona de formao de cavaco.
Sem canais
So machos laminadores de rosca, trabalham sem cavacos, pois fazem a rosca por
conformao. So usados em materiais
que se deformam plasticamente.
131

Exerccios
a)
Qual a ferramenta usada para a abertura de roscas internas?
b)
Como so os machos para roscar manualmente?
c)
Qual a funo de cada macho para roscar manualmente?
d)
Explique as trs caractersticas do macho de roscar apresentadas a seguir:

1. Sistema de rocas: .......................................................
....................................................................................
2. Dimetro externo ou nominal: ....................................
....................................................................................
3. Dimetro da espiga ou haste cilndrica: ......................
....................................................................................
2. Complete as lacunas das afirmaes abaixo:

a) O comprimento total dos machos para roscar mquina
....................... que o do macho manual.
b) O passo, medido pelo sistema ................... ou pelo nmero de ...................., indica se a rosca ...................ou
................... .
c) O sentido da hlice da rosca pode ser ........................ ou
..............................
132
3. Associe a coluna A (tipos de canais) com a coluna B (aplicao):

Coluna A
a) ( ) Canais helicoidais esquerda.
b) ( ) Canais com entrada helicoidal curta.
c) ( ) Canais retos.
Coluna B
1. Para roscar chapas e furos passantes.
2. Usados em rosqueadeiras e tornos automticos para roscar materiais que formam cavacos curtos.
3. Usados em centros de usinagem com a
d) ( ) Canais helicoidais direita.
funo de conduzir o lubrificante para a zona
e) ( ) Canais de lubrificao re-
de formao de cavaco.
tos, de pouca largura.

f)
( ) Sem canais.
g) ( ) Canais com entradas helicoidais contnuas.
4. Machos laminadores de rosca. Fazem a rosca por conformao.

5. Tm a funo de eliminar os cavacos para
frente durante o rosqueamento.
6. Usados em mquinas indicados para materiais macios, para furos cegos.
7. Para roscar furos passantes na fabricao
de porcas, em roscas passantes de pequeno
comprimento.
Roscar manualmente com machos

Roscar manualmente com machos consiste em abrir roscas
internas para a introduo de parafusos ou fusos roscados de
dimetro determinado, e na fabricao de flanges, porcas e peas
de mquinas em geral.
Antes de iniciar o trabalho com o macho, deve-se verificar cuidadosamente o dimetro do furo. Se o furo for maior que o dimetro
correto, os filetes ficaro defeituosos (incompletos). Se for menor,
o macho entrar forado. Nesse caso, o fluido de corte no
penetrar e o atrito se tornar maior, ocasionando aquecimento e
dilatao. O resultado disso o travamento do macho dentro do
furo, ocasionando sua quebra. Para evitar esse problema, devese consultar tabelas que relacionam o dimetro da broca que
realiza o furo e a rosca que se quer obter. Por exemplo: suponhamos que seja preciso fazer um furo para uma rosca M 6 x 1
(rosca mtrica com de 6 mm e passo de 1 mm). Consultando a
Tabela ISO Mtrica Grossa temos:
133
Portanto, para a rosca M 6 x 1, o furo deve ser feito com a broca

de 5 mm.
Vale lembrar que essas tabelas podem ser encontradas em
catlogos de fabricantes de machos, em livros tcnicos como os
citados na bibliografia do final deste livro, ou em Elementos de
mquinas 1 do Telecurso 2000.
Se voc no tiver acesso a nenhuma dessas publicaes,

possvel calcular o valor terico do dimetro do furo (d), subtraindo-se do dimetro nominal da rosca (D) as seguintes constantes:
Sistema Whitworth:
d = D - 1,2806 . passo
Sistema Americano:
d = D - 1,299 . passo
Sistema Internacional (mtrico):
d = D - 1,299 . passo
Por aproximao, podemos usar, na prtica, as frmulas:

d = D - passo (para menores que 8 mm).
d = D - 1,2 . passo (para maiores que 8 mm).
Na haste cilndrica dos machos esto marcadas as indicaes do
dimetro da rosca, o nmero de filetes por polegada ou passo da
rosca.
Todos os furos para roscas devem ser escareados com 90 para
evitar que as entradas de rosca formem rebarbas.
Para roscas com furos cegos, ou seja, no-vazados, a extremidade do macho jamais deve bater contra o fundo do furo. Assim,
sempre que possvel, furar mais profundo que o necessrio para
fazer a rosca a fim de que se obtenha um espao para reter os
cavacos. Quando no for possvel obter furos mais profundos,
134
recomenda-se remover com freqncia os cavacos que se alojam

no fundo do furo.
Para furos com dimetro menor do que 5 mm, deve-se usar um
desandador muito leve para que se possa sentir melhor as
"reaes" do metal. Deve-se tambm retirar e limpar freqentemente o macho.
desandador
Para furos de difcil acesso, onde no for possvel uso de desandador, utiliza-se uma extenso chamada de desandador T.
Entre dois metais diferentes, deve-se abrir o furo com o dimetro
previsto para roscar o metal mais duro, caso contrrio, o macho
tender a se desviar para o metal mais macio.
desandador T
Para furos em metais leves como alumnio e suas ligas, ligas de

magnsio, a passagem de um nico macho suficiente. A
gripagem evitada, lubrificando-se cuidadosamente o macho,
para prevenir o arrancamento dos filetes.
135
Gripagem: a aderncia de duas superfcies metlicas que

foram atritadas a seco.
Para furos vazados, quando o dimetro da haste inferior ao
dimetro da furao, a operao de desatarraxar o macho no
necessria, uma vez que ele pode atravessar completamente a
pea.
Etapas da operao
A operao de roscar manualmente prev a realizao das
seguintes etapas.
1. Fixao da pea em uma morsa, por exemplo. O furo deve ser
mantido em posio vertical.
2. Seleo do macho e do desandador, adequados operao.
Deve-se lembrar que os machos devem ser usados na seguinte ordem: 1 e 2 para desbaste, 3 para acabamento.
3. Seleo do fluido de corte: deve-se escolher o fluido apropriado como j foi estudado na Aula 23. O uso de fluido de corte
inadequado, ou a sua no utilizao pode causar os seguintes
inconvenientes: o esforo para abrir a rosca aumenta consideravelmente, os filetes ficam com qualidade inferior ou com falhas, o macho engripa, e pode se quebrar.
4. Incio da abertura da rosca:
deve-se introduzir o macho
no furo com leve presso,
dando as voltas necessrias at o incio do corte.
136
5. Verificao da perpendicularidade com esquadro e

correo (se necessrio).
6. Roscamento: os machos so
introduzidos progressivamente, por meio de movimentos
circulares alternativos, ou seja, de vai-e-volta. Isso feito a
fim de quebrar o cavaco e
permitir a entrada do fluido de
corte.
7. Passagem do segundo e terceiro machos para terminar a
rosca.
O roscamento , na verdade, uma das operaes de usinagem
que exige mais cuidados por parte do profissional. Isso acontece
por
problemas como dificuldade de remoo do cavaco e de
lubrificao inadequada das arestas cortantes da ferramenta.

Esses problemas podem ser diminudos de diversas maneiras:
pela correta seleo de materiais que ofeream menor resistncia usinagem;
evitando profundidade de rosca que exceda em 1,5 vezes o
dimetro do furo;
deixando uma folga adequada no fundo dos furos cegos;
fazendo o furo prvio dentro das dimenses especificadas para
cada tipo de rosca;
selecionando a ferramenta adequada operao;
em operaes com mquinas, escolhendo corretamente o
equipamento, a velocidade de corte e o lubrificante.
Esta aula termina aqui, mas no nosso assunto. Na prxima aula,
voc vai estudar como abrir roscas externas.
137

Exerccios
4. Assinale F para as afirmaes erradas e V para as certas.
a) ( ) Roscar manualmente com machos consiste em abrir
roscas internas e externas de dimetro determinado
para a montagem das peas de mquinas em geral.
b) ( ) Para que o problema de travamento do macho dentro
do furo no ocorra, necessrio utilizar desandadores de grande porte.
c) ( ) Os furos para roscas devem ser escareados para evitar que a entrada da rosca forme rebarbas.
d) ( ) Nos furos cegos, a referncia de profundidade do furo
dada quando o macho bate no seu fundo.
e) ( ) Para reter os cavacos, o furo no-passante deve ser
um pouco mais profundo que o necessrio.
f) ( ) A passagem de um nico macho suficiente quando
se trata de abrir roscas em materiais como alumnio e
ligas de magnsio.
g) ( ) No caso de furos vazados, quando o dimetro da
haste inferior ao dimetro da furao, necessrio
desatarraxar o macho.
5. Escreva corretamente as afirmaes que voc considerou
erradas.
6. Ordene seqencialmente, numerando de 1 a 7, as etapas
para abrir rosca com macho.
a) ( ) Incio da abertura da rosca.
b) ( ) Seleo do macho adequado operao.
c) ( ) Fixao da pea.
d) ( ) Roscamento onde os machos so introduzidos progressivamente.
e) ( ) Verificao da perpendicularidade com esquadro.
f) ( ) Passagem do segundo e terceiro machos.
g) ( ) Seleo do fluido de corte.
138
Gabarito
1. a) o macho para roscar.
b) So geralmente mais curtos e apresentados em jogos de
2 ou 3 peas com variao de entrada da rosca e no dimetro efetivo. O primeiro tem a parte filetada em forma de
cone; o segundo tem os primeiros filetes em forma de cone e os restantes em forma de cilindro; o terceiro todo cilndrico na parte filetada.
c) Os dois primeiros so para desbaste e o terceiro para
acabamento.
d) O sistema de roscas pode ser mtrico (em milmetros);
Whitworth e Americano (em polegadas).
e) o dimetro da parte roscada.
f) Indica se o macho serve ou no para fazer rosca em furos
mais profundos.
2. a) Maior.
b) Mtrico decimal; filetes por polegada; normal; fina.
c) Direta; esquerda.
3. a) 7;
b) 1;
c) 2;
e) 3;
f) 4;
g) 5.
4. a) F;
b) F;
c) V;
e) V;
f) V;
g) F.
d) 6;
d) F;
5. a) Roscar manualmente com machos consiste em abrir

roscas internas da dimetro determinado para montagem
de peas de mquinas em geral.
b) Para que o problema de travamento do macho dentro do
furo no ocorra, deve-se consultar tabelas que relacionem
o dimetro da broca que realiza o furo e a rosca que se
quer obter.
d) Nos furos cegos, a extremidade do macho jamais deve
obter contra o fundo do furo.
g) Para furos vazados, no necessria a operao de
desatarraxar o macho.
6. a) 4;
b) 2;
c) 1;
e) 5;
f) 7;
g) 3.
d) 6;
139
Feitos um para o outro
Existem muitas coisas nesse mundo que foram feitas uma para a
outra: arroz com feijo, goiabada com queijo, a porca e o parafuso.
Na aula passada, voc estudou que para fazer aquela rosca que
fica dentro da porca, usa-se a operao de roscamento interno
com o macho de roscar. Para o casamento perfeito se completar,
falta descobrir como se faz a rosca externa do parafuso.
o que vamos fazer nesta aula.
hora de fazer o parafuso

Toda porca quer um parafuso. A
operao que produz o parafuso
o roscamento externo, que consiste em obter filetes na superfcie
externa de peas cilndricas. Serve
tambm para a abertura de roscas
externas em tubos.
A operao pode ser executada
com mquina ou manualmente.
Quando manual, ela realizada
com uma ferramenta chamada
cossinete ou tarraxa.
140
Essa ferramenta, assim como os machos, tem a finalidade de

assegurar um perfeito acoplamento e intercambialidade de peas
fabricadas em srie. uma ferramenta de corte feita de ao especial com um furo central filetado, semelhante ao de uma porca.
Possui trs ou mais furos que auxiliam na sada dos cavacos.
Pode apresentar um corte radial de abertura, que permite regular
a profundidade de corte. Isso feito por meio de um parafuso
instalado na fenda, ou por meio dos parafusos de regulagem do
porta-cossinete. Se esses parafusos no forem bem apertados,
podem produzir erros no passo, porque os dentes cortam irregularmente.
Para trabalhos de obteno de roscas iguais e normalizadas, deve-se usar cossinetes rgidos ou fechados.
No mercado so encontrados cossinetes com entrada corrigida,
ou seja, helicoidal, para roscamento em materiais de cavaco
longo, para aos em geral, facilitando a sada do cavaco no sentido contrrio ao do avano da ferramenta. Isso evita o engripamento por acmulo de cavacos nos furos. Existem tambm cossinetes sem entrada corrigida para materiais que apresentam cavacos curtos e quebradios, como o lato.
O cossinete bipartido uma variao dessa
ferramenta. formado por duas placas com formato especial com apenas duas arestas cortantes. Usado para fazer roscas em tubos de plstico, ferro galvanizado e cobre.
141
Outra variao o cossinete de pente, usado no roscamento

com tornos revlver e rosqueadeiras automticas. Os pentes so
montados em cabeotes com quatro ranhuras, e aperto concntrico e simultneo. Isso assegura a regulagem do dimetro e a
abertura brusca no fim do trabalho, a fim de liberar o pente sem
voltar a ferramenta. Nas rosqueadeiras, para cada cabeote, existe um carrinho que avana e recua a pea e que tem sistema
prprio para aplicao de fluido de corte recomendado na produo de grandes quantidades de peas.
O cossinete caracterizado por:
sistema de rosca: mtrico, Whitworth ou americano;
passo ou nmero de fios por polegada;
dimetro nominal: gravado no corpo da ferramenta;
sentido da rosca: direita ou esquerda.
Para realizar o roscamento externo manualmente, utiliza-se o

porta-cossinete. Seu comprimento varia de acordo com o dimetro do cossinete.
142

Exerccios
1. Assinale com X a alternativa correta nas questes abaixo.
a) A operao que consiste em abrir roscas externas mquina ou manualmente realizada com:
1. ( ) tarraxa ou cossinete.
2. ( ) tarraxa ou desandador.
3. ( ) cossinete ou macho.
4. ( ) desandador ou porta-cossinete.
b) A finalidade do cossinete e dos machos na fabricao de

peas roscadas em srie :
1. ( ) perfeito acoplamento e profundidade.
2. ( ) exatido e ajuste em peas de ao especial.
3. ( ) perfeito acoplamento e intercambialidade.
4. ( ) exatido e alto padro de durabilidade.
c) Os cossinetes se caracterizam por:
1. ( ) sentido da rosca, dimetro nominal, passo ou
nmero de fios por polegada, comprimento da
rosca, sistema de rosca.
2. ( ) dimetro nominal, passo ou nmero de fios por
polegada, dimetro da haste, sistema de rosca.
3. ( ) dimetro da haste, sentido da rosca, passo ou
nmero de fios por polegada, sistema de rosca.
4. ( ) sentido da rosca, dimetro nominal, passo ou
nmero de fios por polegada, sistema de rosca.
2. Descreva com suas palavras a finalidade de cada um dos
cossinetes relacionados abaixo.
a) Cossinete de pente: ...........................................................
b) Cossinete bipartido:............................................................
c) Cossinetes com estrada corrigida: .....................................
d) Cossinetes sem entrada corrigida:......................................
143
Operao de roscamento externo (manual)

O roscamento externo manual, como j dissemos, consiste em
abrir rosca na superfcie externa de peas cilndricas com o uso
de uma ferramenta chamada de cossinete, por meio de um movimento circular alternativo (vaivm). Essa operao consiste nas
seguintes etapas:
1. Preparao do material: deve-se conferir o dimetro do material a ser roscado. O dimetro ideal para essa operao obtido aplicando-se a frmula
Dimetro ideal do eixo = d
passo
5
Para facilitar o incio da operao, a ponta

da pea cilndrica deve ser chanfrada.
2. Marcao do comprimento da rosca.

3. Seleo do cossinete considerando o dimetro do material e o
passo (ou nmero de filetes) da rosca.
4. Seleo do porta-cossinete, considerando o dimetro externo
do cossinete.
5. Montagem do cossinete de modo que:
sua abertura coincida com o parafuso de regulagem;
as perfuraes de sua parte externa coincidam com os

parafusos de fixao do porta-cossinete.
144
6. Fixao da pea usando um

mordente em forma de V para
evitar que a pea gire.
7.
Abertura da rosca: iniciar a rosca girando o cossinete no
sentido horrio, fazendo presso. Aps a abertura de dois ou trs

filetes, continuar com movimentos alternativos: a cada meia-volta,
voltar no sentido anti-horrio para a quebra do cavaco. Para facilitar a operao, deve-se aplicar fluido de corte.
8. Verificao da rosca com um calibrador de rosca.

Para isso, retira-se o cossinete, girando-o no sentido antihorrio. Em seguida, limpa-se a rosca com um pincel para retirar os cavacos. Repassar, se necessrio.
As ranhuras servem para coletar os cavacos ou

sujeiras que estejam aderidos aos filetes das
roscas. conveniente limpar cuidadosamente
as roscas antes de fazer a verificao.
145

Exerccio
3. Ordene numerando seqencialmente de 1 a 8 as etapas na
operao de roscar com cossinete:
a) ( ) seleo do porta-cossinete.
b) ( ) abertura da rosca.
c) ( ) fixao da pea.
d) ( ) preparao do material.
e) ( ) marcao do comprimento da rosca.
f) ( ) seleo do porta-cossinete.
g) ( ) montagem do cossinete.
h) ( ) verificao da rosca.
Operaes com mquinas

As operaes manuais so sempre usadas para produzir um nmero limitado de peas ou para trabalhos de manuteno. Para
trabalhos em srie e peas de maiores dimetros, as roscas externas e internas so produzidas em mquinas, por corte ou por
compresso. Para isso, so usadas as seguintes mquinas:
rosqueadeiras, que empregam machos de roscar e cossinetes

de pente;
laminadores de rosca nos quais se aplicam pentes e rolos;
fresadoras para roscas, que usam fresas simples ou mltiplas

para construir a rosca. A fresa simples usada na produo de
parafusos compridos e produz filete por filete. A fresa mltipla
age simultaneamente em todo o comprimento do roscado;
tornos para roscar nos quais se usam ferramentas de um s

corte, cuja ponta tem o mesmo formato do vo do filete;
146
retificadoras de roscas, nas quais se usam rebolos para dar

acabamento s roscas.
A rosqueadeira que emprega machos, tambm chamada de mquina de roscar, especialmente projetada para abrir roscas
internas com machos em furos de pequeno e mdio tamanho.
semelhante a uma furadeira de coluna e equipada com mecanismo de reverso, fuso de avano e um ou mais cabeotes mltiplos. Algumas mquinas so dedicadas a apenas um tipo de
trabalho, como abertura de roscas em porcas, por exemplo, e
atingindo produes de 150 peas por minuto.
A vantagem dessa mquina garantir a introduo contnua do
macho no furo. Isso fornece uma rosca com medidas mais exatas, alm de uniformidade de acabamento.
A laminadora de rosca usada no que

chamamos de roscamento por laminao. Nessa operao, o filete formado sem retirada de material, porque o
roscamento feito por compresso do
material sem formao de cavaco. Alm disso, o filete obtido por esse processo muito mais resistente do que o
147
feito por corte, porque a estrutura interna do material compactada sem se

romper.
A utilizao desse processo limitada ao roscamento externo em peas macias e resistentes. Como o laminado aumenta o dimetro
exterior, os parafusos devem ser feitos com um
dimetro inicial menor. A ilustrao ao lado
mostra um detalhe dos cilindros que produzem
a rosca por conformao mecnica.
Os roscamentos realizados com o torno, a fresadora e a retificadora sero estudados juntamente com as outras operaes que
se realizam com essas mquinas.

Exerccio
a) Como acontece a conformao do filete da rosca por laminao?
b) Por que o filete obtido pelo processo de laminao mais
resistente do que o filete feito de corte?
c) Cite os processos de abertura de rosca com mquinas.
d) Qual a vantagem da utilizao da mquina de roscar?
148
Gabarito
1. a) 1;
b) 3;
c) 4.
2. a) Cossinete de pente: serve para roscamento com mquina-ferramenta.

b) Cossinete bipartido: para fazer roscas em tubos.
c) Cossinete com entrada corrigida: para roscamento em
materiais de cavaco longo, aos em geral.
d) Cossinete sem entrada: para roscamento de materiais de
cavacos curtos e quebradios.
3. a) 4;
b) 7;
c) 6;
d) 1;
e) 2;
f) 4;
g) 5;
h) 8.
4. a) O filete feito por compresso e no h corte de material.

b) Porque a estrutura interna do material compactada sem
se romper.
c) As roscas internas e externas produzidas em mquinas
so feitas por corte ou por compresso.
d) Garantir a introduo contnua do macho no furo, o que
permite produzir roscas com medidas mais exatas e uniformidade no acabamento.
6. a) 4;
b) 1;
c) 2.
149
Por dentro do torneamento
Quando estudamos a histria do homem, percebemos facilmente

que os princpios de todos os processos de fabricao so muito
antigos. Eles so aplicados desde que o homem comeou a fabricar suas ferramentas e utenslios, por mais rudimentares que eles
fossem.
Um bom exemplo o conjunto de operaes que comeamos a
estudar nesta aula. Ele se baseia em um princpio de fabricao
dos mais antigos que existe, usado pelo homem desde a mais
remota antigidade, quando servia para a fabricao de vasilhas
de cermica. Esse princpio serve-se da rotao da pea sobre
seu prprio eixo para a produo de superfcies cilndricas ou
cnicas.
Apesar de muito antigo, pode-se dizer que ele s foi efetivamente
usado para o trabalho de metais no comeo deste sculo. A partir
de ento, tornou-se um dos processos mais completos de fabricao mecnica, uma vez que permite conseguir a maioria dos
perfis cilndricos e cnicos necessrios aos produtos da indstria
mecnica.
Para descobrir que operaes so essas, estude esta aula e as
prximas com bastante ateno.
Torneamento
O processo que se baseia no movimento da pea em torno de
seu prprio eixo chama-se torneamento. O torneamento uma
150
operao de usinagem que permite trabalhar peas cilndricas

movidas por um movimento uniforme de rotao em torno de um
eixo fixo.
O torneamento, como todos os demais trabalhos executados com
mquinas-ferramenta, acontece mediante a retirada progressiva
do cavaco da pea a ser trabalhada. O cavaco cortado por uma
ferramenta de um s gume cortante, que deve ter uma dureza
superior do material a ser cortado.
No torneamento, a ferramenta penetra na pea, cujo
movimento rotativo uniforme ao redor do eixo A permite o corte contnuo e regular do material. A fora necessria para retirar o cavaco feita sobre a pea,
enquanto a ferramenta, firmemente presa ao portaferramenta, contrabalana a reao desta fora.
Para executar o torneamento, so necessrios trs movimentos
relativos entre a pea e a ferramenta. Eles so:
1. Movimento de corte: o movimento principal que permite cortar o material. O movimento rotativo e realizado pela pea.
2. Movimento de avano: o movimento que desloca a ferramenta ao longo da superfcie da pea.
3. Movimento de penetrao: o movimento que determina a
profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em direo
ao interior da pea e assim regular a profundidade do passe e
a espessura do cavaco.
Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta,

possvel realizar uma grande variedade de operaes:
151
a) Tornear superfcies cilndricas externas e internas.
b) Tornear superfcies cnicas externas e internas.
c) Roscar superfcies externas e internas.
d) Perfilar superfcies.
Alm dessas operaes, tambm possvel furar, alargar, recartilhar, roscar com machos ou cossinetes, mediante o uso de acessrios prprios para a mquina-ferramenta.
A figura ao lado ilustra o

perfil de algumas ferramentas usadas no torneamento
e suas respectivas aplicaes.
152
Exerccios
1. Assinale a alternativa correta.
a) A operao de usinagem que permite trabalhar peas por
meio de um movimento de rotao em torno de um eixo
chamada de:
1. ( ) fresagem
2. ( ) furao
3. ( ) torneamento
4. ( ) alargamento
b) Os movimentos relativos entre a pea e a ferramenta durante o torneamento so:
1. ( ) movimento de corte, movimento radial, movimento de avano.
2. ( ) movimento de avano, movimento lateral, movimento de corte.
3. ( ) movimento de corte, movimento de penetrao,
movimento de avano.
4. ( ) movimento linear, movimento de penetrao, movimento de corte.
2. Faa corresponder os itens da coluna A (denominao) com
os da coluna B (descrio do movimento).
Coluna A
Coluna B
a) ( ) Movimento de corte
1. Movimento que determina a profundidade
b) ( ) Movimento de avano
c) ( ) Movimento de penetrao
do corte.
2. Movimento da pea perpendicular ao eixo.
3. Movimento retilneo que desloca a ferramenta ao longo da superfcie da pea.
4. Movimento rotativo realizado pela pea.
Permite cortar o material.
153
A mquina de tornear
A mquina que faz o torneamento chamada de torno. uma
mquina-ferramenta muito verstil porque, como j vimos, alm
das operaes de torneamento, pode executar operaes que
normalmente so feitas por outras mquinas como a furadeira, a
fresadora e a retificadora, com adaptaes relativamente simples.
O torno mais simples que existe o torno universal. Estudando

seu funcionamento, possvel entender o funcionamento de todos os outros, por mais sofisticados que sejam. Esse torno possui
eixo e barramento horizontais e tem a capacidade de realizar todas as operaes que j citamos.
Assim, basicamente, todos os tornos, respeitando-se suas variaes de dispositivos ou dimenses exigidas em cada caso, so
compostos das seguintes partes:
1. Corpo da mquina: barramento, cabeote fixo e mvel, caixas de mudana de velocidade.
2. Sistema de transmisso de movimento do eixo: motor,
polia, engrenagens, redutores.
3. Sistemas de deslocamento da ferramenta e de movimentao da pea em diferentes velocidades: engrenagens,
caixa de cmbio, inversores de marcha, fusos, vara etc.
4. Sistemas de fixao da ferramenta: torre, carro portaferramenta, carro transversal, carro principal ou longitudinal e
da pea: placas, cabeote mvel.
154
5. Comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas

e alavancas.
a - placa
b - cabeote fixo
c - caixa de engrenagens
d - torre porta-ferramenta
e - carro transversal
f - carro principal
g - barramento
h - cabeote mvel
i - carro porta-ferramenta
Essas partes componentes so comuns a todos os tornos. O que

diferencia um dos outros a capacidade de produo, se automtico ou no, o tipo de comando: manual, hidrulico, eletrnico,
por computador etc.
Nesse grupo se enquadram os tornos revlver, copiadores, automticos, por comando numrico ou por comando numrico computadorizado.
Antes de iniciar qualquer trabalho de torneamento, deve-se proceder lubrificao das guias, barramentos e demais partes da
mquina conforme as orientaes do fabricantes. Com isso, a
vida til da mquina prolongada, pois necessitar apenas de
manutenes preventivas e no corretivas.
Prendendo a pea
155
Para realizar o torneamento, necessrio que tanto a pea quanto a ferramenta estejam devidamente fixadas. Quando as peas a
serem torneadas so de pequenas dimenses, de formato cilndrico ou hexagonal regular, elas so presas por meio de um acessrio chamado de placa universal de trs castanhas.
A pea presa por meio de trs castanhas, apertadas simultaneamente com o auxlio de uma chave. Cada castanha apresenta
uma superfcie raiada que melhora a capacidade de fixao da
castanha em relao pea. De acordo com os tipos peas a
serem fixadas, as castanhas podem ser usadas de diferentes
formas.
1. Para peas cilndricas macias como eixos, por exemplo, a

fixao feita por meio da parte raiada interna das castanhas
voltada para o eixo da placa universal.
2.
Para peas com formato de anel, utiliza-se a parte raiada externa das castanhas.
156
3. Para peas em forma de disco, as castanhas normais so

substitudas por castanhas invertidas.

Exerccios
3. Responda.
a) Cite operaes que podem ser feitas com um torno e que
so normalmente executadas por outras mquinas.
b) Como se utiliza a placa universal de trs castanhas para a
fixao de:
1. Peas com formato de anel...........................................
................................................
2. Peas macias em forma de disco ...............................
.................................................
3. Pea cilndricas (eixos) macias ..................................
.................................................
4. Complete as lacunas das afirmativas a seguir.
157
a) O corpo de um torno mecnico composto de

......................
.......................
fixo
mvel
......................
b) O motor, a polia, engrenagens e redutores so componentes do ....................
c) As engrenagens, a caixa de cmbio, inversores de marcha, fusos e vara fazem parte do ...........................
d) O sistema de fixao da ferramenta compe-se de: torre,
carro ............................., carro ......................... e carro
..............................
e) O
sistema
de
fixao
da
pea
composto
de
........................ e .........................
f) As manivelas e alavancas so os comandos dos
...................... e das .....................
Torneamento: primeira famlia de operaes

A produo de peas na indstria mecnica feita em vrias etapas. Ela pode comear na fundio, continuar na laminao, passar pelo corte, pela furao... Quando se prepara material para
torneamento, certamente ele ter passado por uma operao anterior de corte como a que j estudamos na Aula 25 deste livro.
Naquela aula, voc aprendeu que o corte tem que prever sobremetal suficiente para as operaes que viro depois. Por isso, as
medidas de uma barra cortada nunca tm a exatido e a qualidade de acabamento da pea pronta.
A primeira operao do torneamento
, pois, fazer no material uma superfcie plana perpendicular ao eixo do
torno, de modo que se obtenha uma
face de referncia para as medidas
que derivam dessa face. Essa operao se chama facear.
Segurana em primeiro lugar
158
Antes de iniciar qualquer operao no torno, lembre-se sempre de

usar o equipamento de proteo individual (EPI): culos de segurana, sapatos e roupas apropriados, e rede para prender os cabelos, se necessrio. Alm disso, o operador de mquinas no
pode usar anis, alianas, pulseiras, correntes e relgios que podem ficar presos s partes mveis da mquina, causando acidente.
A operao de facear prev as seguintes etapas:
1. Fixao da pea na placa universal, deixando livre a quantidade suficiente de material para ser torneado. O material deve
estar bem centrado.
2. Fixao da ferramenta de modo que a ponta da ferramenta
fique na altura do centro do torno. Para isso, usa-se a contraponta como referncia. Deve-se tambm observar que a ferramenta deve ficar em ngulo em relao face da pea.
3. Aproximao da ferramenta pea, deslocando o carro principal e fixando-o por meio da porca de aperto.
Recordar aprender
Como voc j deve ter estudado no mdulo de Clculo Tcnico,
para calcular a rpm a partir da velocidade de corte (dado de tabela), usa-se a frmula:
n=
vc . 1000
. D
4. Seleo da rotao do torno aps consulta tabela de velocidade de corte.

5. Acionamento do torno.
159
6. Execuo do faceamento:
a) A ferramenta deve tocar na parte mais saliente da face do
material. Essa a referncia para zerar o anel graduado.
b) Em seguida, com a mquina ligada, avana-se a ferramenta at o centro do material e aps faz-la penetrar no
material aproximadamente 0,2 mm, desloca-se lentamente
a ferramenta at a periferia da pea. Isso deve ser repetido aumentando a profundidade de corte at que o faceamento termine.
Essa operao de facear realizada do
centro para a periferia da pea. possvel
tambm facear partindo da periferia da
pea para seu centro. Todavia, preciso
usar uma ferramenta especfica, semelhante mostrada ao lado.
Depois do faceamento, pode-se executar o torneamento de superfcie cilndrica externa, que muito semelhante operao
anterior. uma operao que consiste em dar um formato cilndrico a um material em rotao submetido ao de uma ferramenta de corte.
Essa operao uma das mais executadas no torno e tem a finalidade de produzir eixos e buchas ou preparar material para outras operaes. Sua execuo tem as seguintes etapas:
1. Fixao da pea, deixando livre um comprimento maior do que
a parte que ser torneada, e centralizando bem o material.
2. Montagem da ferramenta no porta-ferramentas com os mesmos cuidados tomados na operao de facear.
3. Regulagem do torno na rotao adequada, consultando a tabela especfica.
160
4. Marcao, no material, do comprimento a ser torneado. Para

isso, a ferramenta deve ser deslocada at o comprimento desejado e a medio deve ser feita com paqumetro. A marcao
feita acionando o torno e fazendo um risco de referncia.
5. Determinao da profundidade de corte:

a) Ligar o torno e aproximar a ferramenta at marcar o incio
do corte no material.
b) Deslocar a ferramenta para fora da pea.
c) Zerar o anel graduado e fazer a ferramenta penetrar no
material a uma profundidade suficiente para remover a
casca do material.
6. Execuo do torneamento:
a) Fazer um rebaixo inicial.
b) Deslocar a ferramenta para fora da pea.
c) Desligar a mquina.
d) Verificar o dimetro obtido no rebaixo.
e) Tornear completando o passe at o comprimento determinado pela marca. Observao: Deve-se usar fluido de
corte onde for necessrio.
f) Repetir quantas vezes for necessrio para atingir o dimetro desejado.
As operaes que estudamos nesta aula so as mais bsicas no
torneamento. Com elas, voc j pode obter peas cilndricas com
as faces planas, como um eixo, por exemplo. Essa pea permite
que voc execute todas as outras operaes de torneamento que
existem.
Nas prximas aulas continuaremos com esse assunto. Antes de
terminar, importante lembrar que um bom profissional cuida
bem de sua mquina e mantm seu local de trabalho sempre limpo e organizado.
161

Exerccios
a) Como se toma referncia para zerar o anel graduado?
b) Do que consiste a operao de torneamento de superfcie
cilndrica externa?
c) Para que serve a operao de facear?
6. Ordene, numerando de 1 a 6, a seqncia correta de etapas
do torneamento cilndrico externo.
a) ( ) Determinao da profundidade de corte.
b) ( ) Montagem da ferramenta no porta-ferramentas.
c) ( ) Fixao da pea.
d) ( ) Execuo do torneamento do dimetro externo.
e) ( ) Regulagem da rotao adequada do torno.
f) ( ) Marcao do comprimento a ser torneado.
162
Gabarito
1. a) 3;
b) 3.
2. a) 4;
b) 3;
c) 1.
3. a) Furar, roscar com machos ou cossinetes, alargar.

b) 1. Para a fixao de peas com formatos de anel, usa-se
a parte raiada externa das castanhas.
2. Para fixar peas macias em forma de disco, usam-se
castanhas invertidas.
3. Para fixar peas cilndricas, usa-se as partes raiadas
da castanha voltadas para o eixo da placa universal.
4. a) Barramento; cabeotes; caixas.
b) Sistema de transmisso de movimento do eixo.
c) Sistema de deslocamento de ferramentas e de movimentao da pea.
d) Porta-ferramenta; transversal; principal.
e) Placas e cabeote mvel.
f) Movimentos; velocidades.
5. a) Isso feito com a ferramenta tocando a superfcie mais
saliente do material.
b) Essa operao uma das mais executadas no torno e
consiste em dar um formato cilndrico a um material em
rotao submetido ao de uma ferramenta de corte.
c) Essa operao serve para fazer no material uma superfcie perpendicular ao eixo do torno, de modo que se obtenha uma face de referncia para as medidas que derivam
dessa face.
6. a) 5;
b) 2;
c) 1;
d) 6;
e) 3;
f) 4.
163
Esse torno s d furo!
Na aula sobre furao, voc aprendeu que os materiais so furados com o uso de furadeiras e brocas. Isso produtivo e se aplica
a peas planas. Quando preciso furar peas cilndricas, as dificuldades aparecem. Embora seja possvel furar uma pea cilndrica com a furadeira, isso requer dispositivos especiais de fixao, alm do fato de ser difcil estabelecer seu centro para fazer o
furo.
O torno aparece, ento, como o equipamento ideal para abrir furos centrados em peas cilndricas, no s para a obteno do
prprio furo, mas tambm como uma operao intermediria para
realizar outras. A, o torno s d furo. Nesta aula voc vai aprender como.
Fixando a ferramenta
Na operao de facear, voc estudou que a
ferramenta fixada no porta-ferramenta que
se movimenta perpendicularmente ao eixo
da pea para executar o corte. Para operaes de furar no torno, usa-se a broca e no
uma ferramenta de corte como as que voc
viu na aula anterior. Para fixar a ferramenta
para furar, escarear, alargar e roscar, usa-se
o cabeote mvel.
164
O cabeote mvel a parte do torno que se desloca sobre o barramento. composto por:
base: apia-se no barramento e serve de apoio para o corpo;
corpo: suporta os mecanismos do cabeote mvel. Pode ser

deslocado lateralmente para permitir o alinhamento ou desalinhamento da contraponta;
mangote: que aloja a contraponta, mandril ou outras ferramentas para furar, escarear, alargar ou roscar. fixado por meio de
uma trava e movimentado por um eixo roscado acionado por
um volante. Possui um anel graduado que permite controlar a
profundidade do furo, por exemplo;
parafusos de fixao e deslocamento do cabeote mvel.
O cabeote mvel tem as seguintes funes:

1. Serve de suporte contraponta, destinada a apoiar
uma das extremidades da
pea a ser torneada.
2. Serve para fixar o mandril de

haste cnica usado para
prender brocas, escareadores, alargadores, machos.
3. Serve de suporte direto para

ferramentas
de
corte
de
haste cnica como brocas e

alargadores. Serve tambm
de apoio para operaes de
roscamento manual.
165
4. Serve para deslocar a contraponta lateralmente, para o torneamento de peas longas de pequena coincidade.
As operaes que podem ser realizadas com o auxlio do cabeote mvel sero explicadas na prxima parte desta aula. Antes de
prosseguir, faa os exerccios.

Exerccios
1. Responda s questes abaixo:
a) Qual a mquina ideal a ser utilizada para abrir furos centrados em peas cilndricas?
b) Qual o componente do torno que utilizado para fixar
mandril, brocas de haste cnica, alargadores, contraponta
etc.?
2. Descreva as funes das partes de que se compe o cabeote mvel.
a) mangote:.............................................................................
b) base: ..................................................................................
c) parafusos de fixao: .........................................................
d) corpo: .................................................................................
166
Furando com o torno

O torno permite a execuo de furos para:
a) Abrir furos de forma e dimenses determinadas, chamados de
furos de centro, em materiais que precisam ser trabalhados
entre duas pontas ou entre a placa e a ponta. Esse tipo de furo tambm um passo prvio para se fazer um furo com broca comum.
b) Fazer um furo cilndrico por deslocamento de uma broca montada no cabeote e com o material em rotao. um furo de
preparao do material para operaes posteriores de alargamento, torneamento e roscamento internos.
c) Fazer uma superfcie cilndrica interna,

passante ou no, pela ao de uma
ferramenta deslocada paralelamente ao
eixo do torno. Essa operao conhecida tambm como broqueamento.
Com ela, obtm-se furos cilndricos
com dimetros exatos em buchas, polias, engrenagens e outras peas.
167
Vamos imaginar ento, que sua tarefa seja preparar material para
uma operao posterior de broqueamento. Para fazer isso, voc
ter que seguir as seguintes etapas:
1. Centralizao e fixao da pea.
2. Execuo de faceamento para obter o perfil na medida desejada.
3. Fixao da broca de centrar com o mandril. Ao colocar o
mandril no mangote, deve-se observar se os cones esto perfeitamente limpos. Limpe, se necessrio.
4. Deslocamento do cabeote para aproximar a broca do material.
5. Fixao do cabeote na posio correta.
6. Ajuste da rpm e acionamento do torno.
7. Execuo do furo de centro: para fazer a broca penetrar no
material, o volante do cabeote deve ser acionado com movimentos lentos e uniformes e os seguintes cuidados devem ser
tomados:
A broca de centro deve estar alinhada com o eixo do material. A correo do desalinhamento feita por meio dos parafusos de regulagem do cabeote.
Deve-se usar fluido de corte adequado ao material e operao.
Durante a operao, a broca afastada para permitir a sada dos cavacos e a limpeza, que deve ser feita com um
pincel.
Se o objetivo for obter apenas um furo de centro, para prender a pea na contraponta, a operao pra aqui. Se o objetivo for obter um furo para fazer um rebaixo interno, por exemplo, continua-se a operao:
8. Aps obter a medida desejada para o furo de centro, trocar a
broca para fazer o furo para o broqueamento. Isso implica verificar o dimetro da broca com o paqumetro, medindo sobre
as guias, sem gir-la. Furos maiores que 12 mm devem ser
precedidos de uma furao com dimetro menor do que o furo
que se quer obter.
9. Fixao da broca, que pode ser feita no mandril ou diretamente no cone do mangote. No caso de brocas de haste cnica,
pode ser necessrio tambm o uso de uma bucha de reduo
no cone morse.
168
10. Determinao da rpm de acordo com o material e a medida da

broca a ser usada.
11. Aproximao do cabeote mvel de modo que a ponta da
broca fique a uma distncia aproximada de 10 mm do material.
12. Fixao do cabeote na posio correta.
O mangote deve ficar o mximo possvel dentro de seu alojamento para evitar oscilao excessiva.
13. Acionamento do torno e execuo do furo na pea.
A broca deve ser retirada do furo freqentemente com o

torno ligado para ajudar na sada do cavaco.
O fluido de corte deve ser adequado operao e ao material a ser usinado.
Para furos no-passantes, a profundidade do furo deve ser controlada

por meio de paqumetro ou pelo anel
graduado do cabeote mvel. Na verificao da profundidade do furo, no
se deve levar em conta a parte cnica
da ponta da broca.

Exerccio
3. Cite os tipos de operaes que so executados no torno aps
a furao.
4. Ordene, numerando de 1 a 7, as etapas para fazer furo de
centro de uma pea:
a) ( ) fixao da broca de centrar.
b) ( ) deslocamento do cabeote, aproximando a broca do
material.
c) ( ) ajuste da rpm e acionamento do torno.
d) ( ) fixao do cabeote na posio correta.
e) ( ) execuo do furo.
f) ( ) centralizao e fixao da pea.
g) ( ) execuo do faceamento.
169
5. Preencha as lacunas das alternativas abaixo:

a) Verifique o dimetro da ................................ com o paqumetro medindo nas .......................... sem gir-las.
b) Antes de iniciar a operao de ........................ selecione a
rpm em funo do ........................... a ser trabalhado e do
........................ da broca.
c) A aproximao do ............................... mvel deve manter,
em relao ponta da .......................... , uma distncia
de cerca de .......................... mm do material antes de ser
fixado.
d) Para facilitar a sada do cavaco, a broca deve ser retirada
freqentemente do ............................ com o ................
......................... em funcionamento.
e) Para
furos
no-passantes,
.....................
do
........................... deve ser verificada com paqumetro ou

controlada pelo ....................................... graduado do volante do ........................................... .
Torneando rebaixo interno

Depois de fazer o furo, voc pode, por exemplo, fazer um rebaixo
interno, ou broqueamento. Para isso, voc deve usar ferramentas especiais:
Depois de facear e fazer um furo com dimetro suficiente para a

entrada da ferramenta, as etapas da operao de broqueamento
so as seguintes:
1. Montagem da ferramenta, deixando para fora do portaferramenta um comprimento suficiente para que, no furo passante ou no no-passante, o porta-ferramentas fique a uma
distncia segura da pea. O corpo da ferramenta deve estar
paralelo ao eixo do torno e sua ponta, na altura do centro.
170
2. Fixao da ferramenta.
3. Preparao do torno: escolha de rpm e avano da ferramenta.
4. Acionamento do torno.
5. Incio do torneamento: fazer a ferramenta penetrar no furo e desloc-la
transversalmente at que a ponta toque na pea.
6. Torneamento de um rebaixo na boca

do furo para servir como base para a
medio.
7. Medio com paqumetro: para isso,
deve-se parar o torno, afastar a ferramenta no sentido longitudinal e medir.
8. Realizao do torneamento executando o nmero de passes

necessrios at obter um dimetro 0,2 mm menor que o final,
para o acabamento.
9. Finalizao do torneamento. Nessa ltima etapa, pode-se
trocar ou afiar a ferramenta, se for necessrio um melhor
acabamento.
O avano deve ser compatvel com a operao de acabamento.
10. Execuo de rebaixo com a profundidade final e verificao

da medida.
11. Trmino do passe. No caso do rebaixo no-passante, deve-se
tornear primeiro o dimetro e, em seguida, facear na profundidade requerida.
12. Verificao das medidas finais: os furos, conforme a preciso
exigida devem ser verificados com paqumetro, com micrmetro interno, com calibrador-tampo ou com a pea que entrar
no furo.
171
Como operao final ou intermediria, a furao no torno uma

operao muito usada. Faa agora os exerccios e prepare-se
para a prxima aula.
Exerccio
6. Seqencie, numerando de 1 a 12, as etapas da operao de
broqueamento:
a) ( ) fixao da ferramenta.
b) ( ) incio do torneamento.
c) ( ) finalizao do torneamento.
d) ( ) trmino do passe.
e) ( ) execuo do torneamento do rebaixo inicial, base
para medio.
f) ( ) acionamento do torno.
g) ( ) preparao do torno.
h) ( ) verificao das medidas finais.
i)
( ) montagem da ferramenta.
j)
( ) medio com o paqumetro.
k) ( ) realizao do torneamento.
l)
( ) execuo do rebaixo com a profundidade final e verificao da medida.
172
Gabarito
1. a) Torno b) Cabeote mvel
2. a) Aloja a contraponta, mandril ou outras ferramentas para
furar, escarear, alargar ou roscar.
b) Serve de apoio para o corpo.
c) Serve para fixao e deslocamento do cabeote mvel.
d) D suporte aos mecanismos do cabeote mvel e permite
o alinhamento ou o deslocamento da contraponta.
3. a) Abrir furos de forma e dimenses determinadas, chamados de furos de centro; fazer furo cilndrico com broca; fazer
broqueamento.
4. a) 3;
b) 4;
c) 6;
e) 7;
f) 1;
g) 2.
d) 5;
5. a) Broca; guias. b) Furar no torno; material; dimetro.

c) Cabeote; broca; 10. d) Furo; torno. e) Profundidade; furo;
anel; cabeote mvel.
6. a) 2;
b) 5;
c) 9;
d) 11;
e) 6;
f) 4;
g) 3;
h) 12;
i)
j)
k) 8;
l)
1;
10.
173
7;
Segurando as pontas
As operaes de tornear superfcies cilndricas ou cnicas, embora simples e bastante comuns, s vezes apresentam algumas
dificuldades.
o que acontece, por exemplo, com peas longas que se fossem
presas somente pela placa universal se flexionariam por causa da
presso da ferramenta.
Para resolver esse problema, os tornos apresentam uma srie de
acessrios que permitem que a pea seja torneada sem o inconveniente j citado.
Esses acessrios, suas caractersticas, utilizao e as operaes
que podem ser realizadas com eles, so os assuntos desta aula.
Acessrios em ao
O torno tem vrios tipos de acessrios que ajudam a prender as
peas de maior comprimento: pontas, contrapontas, placas arrastadoras e arrastador, lunetas fixas e mveis.
As pontas e contrapontas so cones duplos retificados de ao
temperado cujas extremidades se adaptam ao centro da pea a
ser torneada para apoi-la.
A contraponta montada no mangote do cabeote mvel, padronizado pelo sistema morse, com um cone de 60 . Recebe esse
174
nome porque est montada em uma posio oposta uma placa

arrastadora com ponta. apresentada em vrios tipos:
Dica tecnolgica
Nos catlogos de fabricantes, as pontas e contrapontas recebem
o nome genrico de ponta.
ponta fixa;
ponta rotativa: reduz o atrito entre a pea e a ponta, pois gira

suavemente e suporta esforos radiais e axiais, ou longitudinais;
ponta rebaixada: facilita o completo faceamento do topo.
A ponta semelhante contraponta fixa e montada no eixo

principal do torno por meio da placa arrastadora.
A placa arrastadora um acessrio que transmite o movimento
de rotao do eixo principal s peas que devem ser torneadas
entre pontas. Tem o formato de disco, possui um cone interior e
uma rosca externa para fixao. As placas arrastadoras podem
ser:
Em todas as placas usa-se o arrastador que firmemente preso

pea, transmitindo-lhe o movimento de rotao, funcionando
como rgo intermedirio.
175
Os arrastadores podem ser de vrios tipos:
arrastador de haste reta
arrastador de haste curva
arrastador com dois parafusos
arrastador de haste reta: o mais empregado na placa com

pino e na placa com dispositivo de segurana;
arrastador de haste curva: empregado com a placa com ranhura;
arrastador com dois parafusos: indicado para suportar esforos

em usinagem de passes profundos.
A luneta outro dos acessrios usados para prender peas de

grande comprimento e finas que, sem esse tipo de suporte adicional, tornariam a usinagem invivel, por causa da vibrao e
flexo da pea devido ao grande vo entre os pontos. A luneta
pode ser fixa ou mvel.
A luneta fixa presa no barramento
e possui trs castanhas regulveis
por parafusos e a parte da pea que
nela se apoia deve estar previamente
torneada. Se a pea no puder ser
torneada antes, o apoio deve ser
lubrificado.
A luneta mvel geralmente possui

duas castanhas. Ela apoia a pea
durante todo o avano da ferramenta, pois est fixada no carro do torno.
Esses acessrios permitem a realizao de vrias operaes.

Elas sero apresentadas na prxima parte da aula.
176

Exerccios
a) Cite pelo menos quatro tipos de acessrios empregados
no torno mecnico que so utilizados para usinagem de
peas longas e de formatos especiais.
b) Qual a funo da contraponta rebaixada?
c) Qual a vantagem do uso do ponta rotativa?
d) Que tipo de acessrio do torno utilizado para transferir
movimento de rotao s peas a serem torneadas entre
pontas?
e) Qual o rgo intermedirio entre a pea e a placa arrastadora, indispensvel para transmisso de rotao.
2. Escreva os nomes dos tipos de arrastadores utilizados conforme as funes relacionadas a seguir.
a) Utilizado na placa com pino e placa de segurana:............
..........................................................
b) Utilizado com placa de ranhura:..........................................
c) Utilizado para suportar usinagem de grandes esforos:...........................................................
Usando os acessrios
Com os acessrios que voc estudou na primeira parte desta
aula, possvel realizar as seguintes operaes:
1. Tornear superfcie cilndrica com placa universal de trs castanhas e ponta, ou entre pontas, ou seja, placa arrastadora e
contraponta: usada para o torneamento de superfcies externas de peas de menores dimetros.
177
2. Tornear superfcies cilndricas com luneta fixa ou mvel, podendo ser realizada em torneamentos externos e internos.
Pode trabalhar peas de maiores dimetros.
Ento, vamos dizer, por exemplo, que voc tenha que tornear um
eixo de um metro de comprimento. Por ser uma pea longa e de
pequeno dimetro, voc dever torne-la fixando-a por meio de
uma placa universal e de uma ponta. Esta operao obedecer
as seguintes etapas:
1. Preparao do material: o material deve ser faceado e ter o
furo de centro feito com a broca de centrar.
2. Fixao da pea na placa universal com aperto suave.
3
Aproximao da contraponta pelo deslocamento do

cabeote mvel; centralizao da contraponta e fixao do cabeote. A ponta do mangote deve ficar o
mnimo possvel fora do mangote. O alinhamento da
contraponta deve ser verificado por meio da marca de
referncia no prprio cabeote mvel (A) ou por meio
do uso de relgio comparador.
Dica tecnolgica
O atrito gerado na ponta fixa provoca dilatao da pea. Isso
pode causar deformaes na pea, afetar a tmpera das pontas e
danificar o torno, porque a pea est presa sem folga. Para evitar
esse inconveniente, deve-se lubrificar o furo de centro e a ponta
com graxa de boa aderncia tipo EP.
A ponta rotativa no precisa dessa providncia.
178
4. Verificao da centralizao do material e fixao definitiva da

pea na placa universal.
5. Fixao da ferramenta.
6. Escolha da rpm adequada e acionamento do torno para verificar o paralelismo, ou seja, tomar referncia nas extremidades
da pea que devem apresentar a mesma profundidade de corte nos respectivos rebaixos. Isso controlado com paqumetro. Se houver diferenas de medidas, possvel regular o ajuste do cabeote mvel.
7. Torneamento at obter a medida adequada. Depois de iniciado o trabalho, deve-se evitar retirar a pea devido dificuldade de nova centragem.
Se a pea apresentar uma exigncia de concentricidade entre
todos os corpos da pea, necessrio que ela seja presa entre
pontas, porque isso garante o atendimento a essa necessidade.
Esse modo de fixao se aplica tambm a peas que precisem de
usinagens posteriores onde a centralizao seja fundamental.
Essa centralizao verificada com auxlio do relgio comparador.
Corpos da pea: so os diversos dimetros ou perfis que se pode obter em uma pea torneada.
O torneamento com esse tipo de fixao segue as mesmas etapas da operao que acabamos de descrever. A diferena que
na fixao, necessrio usar a placa de arraste, o arrastador.
179
Alm disso, deve-se garantir a perfeita centragem e o alinhamento das pontas.
Esses dois mtodos de fixao permitem apenas o torneamento

externo de peas de comprimento mdio. Para peas realmente
longas e delgadas que sofreriam flexo por causa da presso da
ferramenta, ou para o torneamento da face e superfcie internas
de peas longas, empregam-se as lunetas fixa ou mvel.
A luneta fixa usada para torneamentos externos; mas mais comumente para torneamentos internos.
Assim, se voc precisar tornear um encaixe de rolamento de um
eixo de caminho, a pea ter uma das extremidades presa
placa universal e a outra ser apoiada na luneta fixada no barramento do torno. A operao ter as seguintes etapas:
1. Montagem da luneta fixa: a base da luneta e o barramento
devem estar limpos para se obter bom apoio e centragem. A
luneta deve ser fixada de modo que o material se apoie o
mais prximo possvel da extremidade a ser torneada. O material deve ser apoiado sobre as pontas da luneta e sua outra
extremidade se apoia na placa. As castanhas so ajustadas
suavemente.
2. Centralizao do material pelo deslocamento das pontas da
luneta. A centragem deve ser verificada com relgio comparador. Se a pea tiver furo de centro, usar a contraponta para
centralizar. A superfcie do material em contato com as pontas
da luneta deve ser lubrificada.
3. Torneamento da pea: deve-se tornear com baixa velocidade
de corte, mantendo bem lubrificados os contatos entre os braos da luneta e o material. Usa-se fluido de corte.
180
A luneta fixa usada para torneamentos externos, rebaixos e,

mais apropriadamente, no torneamento das faces e superfcies
internas. A luneta mvel, por sua vez, usada em torneamentos
externos em peas finas e longas em que o risco de ocorrer uma
flambagem muito grande.
Ela acompanha o torneamento, j que fixada no carro principal.
Uma operao de torneamento com luneta mvel segue as mesmas etapas de uma operao com luneta fixa, com algumas precaues que so:
o torneamento com luneta mvel se faz sempre em peas presas entre pontas ou entre placa e ponta.
a ferramenta sempre deslocada para a frente da luneta.
Esses acessrios de fixao servem no s para operaes de

torneamento cilndrico interno ou externo, mas tambm para torneamentos cnicos, de perfis (rebaixos, canais, raios etc.) que
sero estudados nas prximas aulas.

Exerccios
3. Escreva o nome do tipo de luneta que voc utilizaria para as
operaes abaixo:
a) torneamento de peas longas e finas: ...............................
...................................................;
b) torneamento interno de eixo que necessite de apoio na
extremidade: ......................................................................
4. Ordene numerando as etapas para o torneamento de um eixo
utilizando placa universal de trs castanhas e contraponta.
181
a) ( ) fixao da pea na placa universal (com aperto suave);

b) ( ) preparao do material (facear e fazer centros);
c) ( ) seleo da rpm;
d) ( ) execuo do torneamento;
e) ( ) fixao da ferramenta;
f) ( ) verificao da centralizao do material;
g) ( ) aproximao da contraponta, ajustando o cabeote
mvel.
5
Escreva com suas palavras as etapas para tornear um rebaixo

interno em um eixo preso na placa com apoio da luneta fixa.
Gabarito
1. a) Contraponta, placa arrastadora, arrastador, luneta.
b) Ela facilita o completo faceamento do topo.
c) A ponta rotativa reduz atrito entre a pea e a ponta, pois
gira suavemente e suporta esforos radiais e axiais ou
longitudinais.
d) Placa arrastadora.
e) Arrastador.
2. a) Arrastador com haste reta.
b) Arrastador com haste curva.
c) Arrastador com dois parafusos.
3. a) luneta mvel
b) luneta fixa.
4. a) 2;
b) 1;
c) 6;
e) 5;
f) 4;
g) 3.
d) 7;
5. Resposta pessoal.
182
Torneando outras formas
Como j vimos nas aulas anteriores, os acessrios de fixao

permitem prender peas para operaes de faceamento ou para
obteno de furos de centro. Voc pode us-los tambm para
prender peas longas. Esses acessrios, porm, servem apenas
para os formatos cilndricos regulares. O que fazer ento se a
pea tiver formatos to assimtricos que fica difcil achar seu centro, por exemplo? E se, a partir de uma pea cilndrica, for preciso
obter um perfil cnico? As repostas a essas perguntas voc ter
estudando esta aula.
Mais acessrios
Vamos, ento, supor que voc tenha que tornear
peas com formatos no-simtricos, prismticos.
Com os acessrios que voc j conhece, isso no
possvel. Por isso, voc vai usar uma placa de
castanhas independentes.
um dispositivo formado por um corpo de ferro fundido cinzento,
com quatro castanhas de ao temperado e endurecido que podem ser invertidas para a fixao de peas com dimetros maiores.
183
Se a pea tiver formato to irregular que no possa ser fixada

com a placa de quatro castanhas independentes, como mancais e corpos de motores, usa-se uma cantoneira, fixada em
uma placa com entalhes, chamada de placa lisa.
Para a pea sem face que contenha furo de centro, usa-se um

dispositivo de fixao provisria chamado de centro postio. Ele
colocado nos furos da pea para servir de apoio s pontas do
torno na usinagem concntrica das partes externas ou para obter
alinhamento paralelo para tornear peas excntricas.
Com esses dispositivos, possvel realizar uma srie de operaes. Algumas delas sero descritas na prxima parte desta aula.
Exerccio
1. Responda.
a) Qual o tipo de dispositivo voc deve utilizar no torno para
prender peas com perfis irregulares, prismticos ou circulares?
b) Que tipo de complemento pode ser usado na placa com
entalhes ou lisa para prender peas muito irregulares?
c) Qual a finalidade do uso do centro postio no torneamento
de superfcie externa?
184
Usando os acessrios
Voc sabe o que um virabrequim? o eixo-rvore principal de
um motor automotivo sobre o qual agem os pistes por intermdio das bielas. Para refrescar sua memria, veja as ilustraes
a seguir
Como voc pode ver, ele cheio de eixos excntricos, quer dizer, fora de centro. Assim, para tornear os diversos dimetros
cujos centros no so alinhados (munhes), quando no for possvel fazer os furos de centro na face da pea, uma das tcnicas
que se pode usar o emprego do centro postio. A operao de
torneamento excntrico seguir as seguintes etapas:
1. Preparao dos discos de centro de modo que o nmero de
centros e suas posies correspondam exatamente aos centros dos vrios dimetros do virabrequim.
2. Fixao dos discos com os centros postios nas extremidades da pea. Os furos de centro devem ser alinhados com
os munhes.
3. Ajuste do eixo de manivelas entre pontas, verificando a centralizao. Os espaos vazios do virabrequim devem ser preenchidos com calos de madeira, ou outro material, para evitar a flambagem da pea.
185
4. Torneamento dos munhes: a rotao inicial deve ser baixa,

aumentando gradualmente at atingir a rotao ideal, que no
est em tabelas e depende da experincia do profissional.
Este mtodo recomendado quando a pea desprovida de face
com furo de centro. Se a pea permitir, usa-se o torneamento
excntrico com o uso de placas com castanhas independentes, que consiste em tornear uma pea cujo eixo de simetria est
deslocado em relao ao eixo do torno. Assim, vamos supor que
voc, a partir de um cilindro, tenha que tornear uma pea com o
formato mostrado ao lado.
As etapas dessa operao so as seguintes:

1. Clculo da distncia de um centro ao outro para a traagem.
Isso feito usando uma frmula:
e=
a-h
2
2. Traagem do centro do excntrico (fora de centro): feita com

o auxlio de graminho, bloco em V e esquadro.
186
3. Fixao da pea na placa de castanhas

independentes:
As castanhas devem ser abertas de

modo que as peas se alojem facilmente.
A centragem deve ser auxiliada com

contraponta e esquadro.
As castanhas devem ser apertadas

suavemente.
4. Finalizao da centragem apertando e desapertando as castanhas. Nessa etapa, nunca se deve deixar mais de uma castanha desapertada ao mesmo tempo.
5. Realizao do balanceamento da placa com pesos: a placa
deve ser girada com a mo. Os pesos devem ser colocados
nas partes que ficaram para cima. Eles no devem ser longos
e nem exceder a periferia da placa.
O eixo principal do torno deve estar girando livremente.
O balanceamento estar correto quando se gira a placa vrias vezes e se observa que ela pra em posies diferentes.
187
6. Escolha da rpm adequada e acionamento do torno.
Existe um limite de rotao quando se usa a placa de quatro castanhas e que no deve ser ultrapassado.
7. Incio do torneamento dando passes finos, ou seja, com pequena profundidade de corte, usando deslocamento constante
da ferramenta.
8. Verificao da centragem e do balanceamento. Se necessrio, deve-se fazer a correo.
9. Concluso do torneamento com tantos passes quantos forem
necessrios.
Essa operao tambm pode ser realizada com fixao entre
pontas, usando furos de centro feitos com brocas de centrar, e
relativos aos vrios dimetros (corpos) da pea.
Exerccio
2. Ordene, numerando de 1 a 8, as etapas do processo de torneamento de um eixo com corpo excntrico.
a) ( ) fixar a pea na placa de castanhas independentes;
b) ( ) balancear a placa com pesos;
c) ( ) finalizar a centragem;
d) ( ) calcular o deslocamento dos centros aplicando a frmula;
e) ( ) selecionar a rpm e acionar o torno;
f) ( ) concluir o torneamento;
g) ( ) traar o centro do excntrico;
h) ( ) verificar a centragem e o balanceamento.
188
Torneamento cnico
O torneamento de peas cnicas, externas ou internas, uma
operao muito comum na indstria metal-mecnica. Para fazer
isso, o torneiro tem trs tcnicas a sua disposio: ele pode usar
a inclinao do carro superior, o desalinhamento da contraponta
ou um aparelho conificador.
Como voc j sabe, a inclinao do carro superior usada para tornear peas cnicas de pequeno comprimento. O torneamento cnico com o deslocamento do carro superior consiste em inclinar o carro superior da espera de modo a fazer a ferramenta
avanar manualmente ao longo da linha que produz o corte no
ngulo de inclinao desejado.
Recordar aprender
Como voc j deve ter estudado no livro sobre Clculo Tcnico,
para o torneamento de peas cnicas com a inclinao do carro
superior, a frmula a ser usada sempre:
tg =
D-d
2c
O desalinhamento da contraponta, por sua vez, usado para o

torneamento de peas de maior comprimento, porm com pouca
conicidade, ou seja, at aproximadamente 10. O torneamento
cnico com o desalinhamento da contraponta consiste em deslocar transversalmente o cabeote mvel por meio de parafuso de
regulagem. Desse modo, a pea trabalhada entre pontas far um
determinado ngulo com as guias do barramento. Quando a ferramenta avanar paralelamente s guias, cortar um cone com o
189
ngulo escolhido. Esse mtodo pouco usado e s indicado

para pequenos ngulos em cones cujo comprimento seja maior
do que o curso de deslocamento do carro de espera.
Ele tem a vantagem de usinar a superfcie cnica com a ajuda do

avano automtico do carro principal. O tempo de trabalho curto
e a superfcie usinada fica uniforme. A desvantagem que com o
cabeote mvel deslocado, os centros da pea no se adaptam
perfeitamente s pontas do torno que, por isso, so facilmente
danificadas.
Para a execuo desse recurso, recomenda-se o uso de uma

ponta esfrica.
190
Recordar aprender
Quando todo o comprimento da pea for cnico, calcula-se o desalinhamento da contraponta pela frmula.
M=
Dd
2
O aparelho conificador usado para tornear peas cnicas em

srie. O torneamento cnico com o aparelho conificador utiliza o
princpio do funcionamento do prprio dispositivo, ou seja, na parte posterior do torno coloca-se o copiador cnico que pode se
inclinar no ngulo desejado.
O deslizamento ao longo do copiador comanda o carro transversal que, para isso, deve estar desengatado. Quando o carro principal (ou longitudinal) avana, manual ou automaticamente, conduz o carro transversal cujo movimento comandado pelo copiador cnico. O movimento, resultante do deslocamento longitudinal
do carro e do avano transversal da ferramenta, permite cortar o
cone desejado. Nos dispositivos mais comuns, a conicidade de
aproximadamente 15.
O torneamento cnico externo feito com as mesmas ferramentas usadas no torneamento cilndrico externo. H tcnicas
diferentes para obter esse resultado e sua escolha depende de
fatores como formato e dimenses finais da pea.
191
Para o torneamento cnico da parte externa ou de furos, sem

levar em conta se o trabalho ser realizado por um dos trs processos que citamos, a extremidade cortante da ferramenta deve
ficar exatamente ao nvel da linha de centro da pea. Isso significa que o broqueamento cnico envolve problemas que s podero ser resolvidos se o profissional tiver muita experincia. Se a
pea a ser conificada for muito longa, convm usar luneta.
O procedimento para o torneamento cnico interno semelhante
ao do torneamento externo. O ngulo de deslocamento do carro
superior igual ao ngulo de inclinao do cone que se pretende
fabricar. A ferramenta aquela usada no broqueamento.
O controle da conicidade feito com um calibrador cnico, porm,

quando se constri um cone interior para ser acoplado a um cone
exterior, deve-se fabricar primeiro o cone exterior, usando-o depois como calibrador para controlar a conicidade da pea com
cone interno.
A principal aplicao do torneamento cnico na produo de
pontas de tornos, buchas de reduo, vlvulas, pinos cnicos. As
etapas de uma operao de torneamento cnico com inclinao
do carro superior so:
Preparao do material: a pea deve ser torneada cilindricamente no dimetro maior, para torneamento cnico externo, e
no dimetro menor, se for interno.
Inclinao do carro superior de acordo com os clculos feitos.
Correo da posio da ferramenta que deve estar rigorosamente na altura do centro e perpendicular geratriz do cone.
Para o torneamento cnico externo a ferramenta a mesma
192
usada no torneamento externo cilndrico; Para o interno, usa-se

ferramenta de broqueamento.
4.
Posicionamento do carro principal na posio de tornea-
mento do cone. Isso feito por meio do posicionamento da ferramenta de forma que ela ultrapasse em aproximadamente 5 mm o
comprimento do cone, a fim de garantir que o curso da ferramenta
seja suficiente. Em seguida, o carro principal fixado por meio de
uma trava.
5. Regulagem da rpm e acionamento do torno: a manivela deve

ser girada lenta e ininterruptamente para que os passes sejam
finos e de modo que se obtenha um bom acabamento. Devese usar fluido de corte adequado.
6. Verificao do ngulo do cone e correo (se necessrio). A verificao final deve ser feita com um
calibrador cnico. Para isso, a ferramenta afastada, limpando-se a pea e o calibrador.
193
Esta aula ensinou operaes de torneamento que, embora exigissem elementos de fixao diferentes ou ento, ajustes no torno,
usaram ferramentas comuns j utilizadas em operaes que voc
estudou nas aulas anteriores. Nas prximas aulas, voc vai conhecer ferramentas diferentes que permitem produzir perfis com
os mais variados formatos. Aguarde!

Exerccios
a) Qual a tcnica utilizada para um torneamento cnico de
uma pea longa com pequena conicidade?
b) Como se chama o dispositivo usado no torneamento para
produo de grande quantidade de peas cnicas?
c) Qual a vantagem e a desvantagem que o processo de
torneamento cnico pelo deslocamento do cabeote mvel
traz?
d) Qual o desalinhamento da contraponta para o torneamento
total de um cone cujas dimenses so: D = 100 mm
d = 90 mm?
e) Que tipos de peas so produzidas por torneamento cnico?
4. Complete as etapas que compem a operao de torneamento cnico pela inclinao do carro superior.
a) Preparao do material.
b) Inclinao do carro .................. de acordo com os clculos.
c) Correo da ................... da ferramenta na altura do centro da pea; e perpendicular ....................... do cone.
d) Posicionamento do .................... principal na posio de
torneamento do .....................
e) Seleo da ...................... e ........................ do torno.
f) Verificao
do
..........................
do
cone
........................... (se necessrio).

g) A ........................... final do ngulo do cone deve ser feita
com um ..................... cnico.
194
Gabarito
1. a) Placa de castanhas independentes.
b) Cantoneira
c) Para servir de apoio de peas sem faces que contenham
furo de centro.
2. a) 3;
b) 5;
c) 4;
d) 1;
e) 6;
f) 8;
g) 2;
h) 7.
3. a) Com desalinhamento da contraponta.

b) Aparelho conificador.
c) Vantagem: usina a superfcie cnica com a ajuda do avano automtico do carro principal (o tempo de trabalho
curto; a superfcie usinada fica uniforme).
Desvantagem: o deslocamento do cabeote mvel faz
com que os centros da pea no se adaptem perfeitamente as pontas do torno, podendo ser danificadas.
d) M = 5 mm.
e) Pontas de torno, buchas de reduo, vlvulas, pinos cnicos.
4. b) Superior;
c) posio; geratriz;
d) carro; cone;
e) rpm; acionamento;
f) ngulo; correo;
g) verificao; calibrador.
195
Formatos que saem da linha
At agora voc aprendeu que mudando o acessrio com o qual

se prende a pea possvel tornear peas com formatos assimtricos. Aprendeu tambm que, deslocando dispositivos do torno,
possvel obter o torneamento cnico.
Muitas vezes, porm, esses recursos no so suficientes para
tornear determinados perfis. Isso acontece quando preciso, por
exemplo, abrir canais, arredondar arestas, obter superfcies cncavas ou convexas, produzir sulcos paralelos ou cruzados.
Essas operaes necessitam de ferramentas especiais como a
recartilha. Nesta aula falaremos dessas ferramentas e dessas
operaes.
Ferramenta para recartilhar

Se certas peas utilizadas manualmente tiverem superfcies rugosas, isso vai ajudar no seu manuseio, porque a rugosidade evitar
que a pea escorregue da mo do operador. o caso das cabeas dos parafusos dos instrumentos de medida, como o paqumetro, ou mesmo do prprio corpo do instrumento, como o do calibrador de furos.
196
Pelo emprego de uma ferramenta chamada recartilha, obtm-se

no torno a superfcie com serrilhado desejado. Essa ferramenta
executa na superfcie da pea uma srie de estrias ou sulcos paralelos ou cruzados.
As recartilhas, que do nome ao conjunto da ferramenta, so roletes de ao temperado, extremamente duros e que possuem uma
srie de dentes e estrias que penetram, mediante grande presso, no material da pea. A superfcie estriada resultante recebe
o nome de recartilhado.
No tipo mais comum de recartilha, na haste de ao se articula
uma cabea na qual esto montados dois roletes recartilhadores.
Conforme o desenho do recartilhado que se quer dar superfcie,
selecionam-se as recartilhas com roletes de estrias inclinadas ou
no, com maior ou menor afastamento entre as estrias.
Para obter o recartilhado, monta-se a recartilha no portaferramenta da mesma maneira como uma ferramenta comum do
torno. Os roletes so arrastados pela rotao da pea e, como
esto firmemente pressionados contra ela, imprimem na sua superfcie o desenho das estrias, medida que o carro portaferramentas se desloca.
197
O recartilhado uma operao que demanda grande presso no

contato entre a ferramenta e a superfcie da pea. Por isso, exige
cuidados como:
dosar a presso e executar vrios passes para que as peas

de pouca resistncia no se deformem;
centralizar a pea corretamente na placa;
certificar-se de que os furos de centro e a ponta ou a contraponta no esto deformadas, para que a pea no gire excentricamente.
A operao de recartilhar obedece as seguintes etapas:

1. Torneamento da parte que ser recartilhada para deix-la lisa,
limpa e com um dimetro ligeiramente menor que a medida final. Isso necessrio porque a ferramenta de recartilhar penetra por compresso, o que aumenta ligeiramente o dimetro
inicial. A medida do dimetro depende do passo da recartilha.
Observao: O passo da recartilha selecionado em funo
do dimetro e da largura do recartilhado, do material da pea
e do tipo de recartilhado. A tabela a seguir orienta a escolha
do passo.
Medidas de peas
Recartilhado simples
P (mm)
(qualquer material)
0,5
Recartilhado cruzado
P (mm) lato
Alumnio-fibra
0,5
P (mm)
Ao
0,6
Dimetro D
At 8mm
Largura L
Qualquer
De 8 a 16mm
Qualquer
0,5 ou 0,6
0,6
0,6
De 16mm
At 6mm
0,5 ou 0,6
0,6
0,8
a 32mm
Acima de 6mm
0,8
0,8
De 32mm
At 6mm
0,8
0,5
0,8
a 64mm
De 6 a 14mm
0,8
0,8
Acima de 14mm
1,2
De 64mm
At 6mm
0,8
0,8
0,8
a 100mm
De 6 a 14mm
0,8
0,8
De 14 a 30mm
1,2
Acima de 30mm
1,2
1,2
1,6
O clculo do dimetro a ser desbastado, deve ser igual ao

dimetro final do recartilhado menos a metade do passo das
estrias do rolete, ou seja:
Dimetro a tornear = recartilhado - l/2 do passo
198
2. Montagem da recartilha no porta-ferramenta na altura do eixo

da pea, perpendicularmente superfcie que ser recartilhada.
3. Deslocamento da recartilha at prximo da extremidade da

parte que ser recartilhada.
4. Regulagem do avano do torno, que dever ter um valor igual
a 1/5 do passo das roldanas e da rpm de acordo com a velocidade de corte recomendada.
Dica tecnolgica
Para materiais macios, pode-se usar uma vc de 8 a 10m/min.
Para materiais duros, usar uma vc de 6m/min.
5. Acionamento do torno e deslocamento transversal da recartilha at que ela toque e marque o material. Depois, a ferramenta deve ser deslocada um pouco longitudinalmente.
6. Parada do torno para exame da zona recartilhada. Se o recartilhado estiver irregular, deve ser corrigido repetindo-se as etapas 4, 5 e 6 at que ele fique uniforme.
7. Acionamento do torno, aplicao de forte presso aos roletes
e engate do avano automtico do carro longitudinal para a
realizao do recartilhamento em toda a superfcie desejada.
Nessa operao, muito importante que a lubrificao seja
contnua e abundante a fim de que as superfcies trabalhadas
no se deformem por causa do intenso atrito. Usualmente,
emprega-se querosene para essa finalidade.
199
8. Avano do carro em sentido contrrio para repassar a recartilha.

9. Limpeza do recartilhado com uma escova de ao, sempre nos
sentido das estrias.
10. Chanframento dos cantos para eliminar as
rebarbas e dar acabamento.
Exerccios
1. Resolva s seguintes questes
a) Cite alguns tipos de componentes de mquinas, ferramentas e instrumentos que tem recartilhados.
b) Quais os cuidados a serem tomados na preparao da
pea e da ferramenta para executar o recartilhado?
2. Ordene, numerando seqencialmente de 1 a 10, as etapas
para recartilhar.
a) (
acionamento do torno e engate do carro longitudinal.
b) (
chanframento dos cantos.
c) (
marcao da superfcie da pea com a recartilha.
d) (
parada do torno para conferir o recartilhado.
e) (
limpeza do recartilhado.
f) (
posicionamento da recartilha na extremidade da

parte a ser recartilhada.
g) (
montagem da recartilha no porta-ferramenta.
h) (
repasse da recartilha com retorno do carro.
i)
determinao do avano e da rpm, e acionamento
do torno.
j)
realizao do recartilhamento.
200
Torneando perfis
Como voc j deve ter estudado no mdulo sobre elementos de
mquinas, os conjuntos mecnicos so formados por engrenagens, polias, rolamentos, mancais, acoplamentos, fixados com
chavetas e pinos montados em eixos.
Por causa de sua funo, os eixos s vezes precisam
apresentar rebaixos, ranhuras, perfis cncavos ou convexos, acabamentos arredondados. Para dar pea esses formatos, variados mas regulares, cujo perfil formado
de retas e curvas seja simtrico em relao ao eixo geomtrico da pea, usam-se ferramentas especiais chamadas de ferramentas de forma ou de perfilar.
No torneamento desses perfis variados, melhor o uso de ferramentas cujas arestas de corte tenham as mesmas formas a serem dadas pea.
Os perfis so obtidos por meio de movimentos combinados de
avanos transversais e longitudinais da ferramenta. Esse trabalho
exige extrema habilidade e cuidados especiais do operador do
torno, com freqente controle das formas por meio de gabaritos.
Devido s variaes de formatos e medidas, essa operao
demorada, e por isso usada na produo de peas unitrias ou
de pequenas quantidades.
No aconselhvel o uso de ferramentas com arestas de corte
muito grandes, pois neste caso ocorrer trepidao, causada pela
forte presso de corte. Isso prejudica o acabamento e acelera o
desgaste da aresta cortante. Alm disso, a ferramenta pode se
quebrar e a pea danificada.
Essas ferramentas de perfilar permitem a execuo de sulcos
cncavos e convexos, arredondamento de arestas, e de perfis
esfricos ou semi-esfricos.
201
No torneamento de perfis maiores, emprega-se mais do que uma

ferramenta. Com elas pode-se:
Perfilar, ou seja, obter sobre o material usinado uma superfcie

com o perfil da ferramenta. freqentemente realizada para arredondar arestas e facilitar a construo de peas com perfis
especiais.
Tornear superfcies cncavas e convexas com uma ferramenta

que se desloca simultaneamente com movimentos de avano
ou penetrao, que o operador realiza com as duas mos.
Para qualquer operao de perfilar, aconselhvel um desbaste

prvio com ferramentas comuns que dem pea uma forma
aproximada da que se deseja obter.
Uma operao de torneamento de perfil ter as seguintes etapas:
1. Preparao do material: a pea deve ser desbastada e alisada.
2. Marcao dos limites da superfcie desejada
com uma ferramenta com ponta fina.
202
3. Montagem da ferramenta que deve ser selecionada de acordo

com o perfil a ser obtido.
4. Fixao da ferramenta, cujo corpo deve estar o mais possvel
apoiado dentro do porta-ferramenta.
5. Preparao da mquina: seleo de rpm e avano.
6. Acionamento do torno e execuo do torneamento: a
penetrao iniciada lentamente. Para o torneamento
cncavo ou convexo os movimentos de avano e penetrao devem ser coordenados. Deve-se usar fluido
de corte conforme o material a ser usinado.
7. Verificao do perfil com gabarito ou calibrador de raios.
Sangrar e cortar no torno

Aps ter estudado tantas operaes com o torno, voc deve estar
se perguntando o que fazer quando a pea est terminada. s
tirar a pea do torno e pronto? Nem sempre. s vezes o material
que est preso na placa deve ser separado do corpo da pea. Por
exemplo, quando se fabrica uma arruela.
Para isso, usam-se as operaes de sangrar e cortar no torno.
Elas consistem em abrir canais atravs da ao de uma ferramenta especial chamada de bedame de sangrar que penetra no
material perpendicularmente ao eixo do torno, podendo chegar a
separar o material, caso em que se obtm o corte. usada na
fabricao de arruelas, polias, eixos roscados e canais para alojar
anis de trava ou vedao, conhecidos como "O ring".
A ferramenta de sangrar, ou bedame,
a mais frgil de todas. Sua seo
fina por causa das inclinaes laterais
que determinam as folgas dos ngulos da ferramenta.
Dica tecnolgica
203
Se houver folga nos mancais da rvore do torno, a tendncia da

ferramenta de penetrar e levantar a pea, produz grande vibrao
na mquina. Para contornar esse problema, pode-se montar a
ferramenta invertida, invertendo-se tambm o movimento de rotao do motor. Isso fora a rvore do torno contra seus mancais,
praticamente eliminando a vibrao. A desvantagem desse procedimento que, conforme a presso de corte, a placa montada
tende a se deslocar. Em caso de quebra da ferramenta, existe
risco de que ela atinja o operador.
Em todas as operaes que descrevemos nesta aula, foram usadas ferramentas para tornos convencionais. Para as produes
de grandes quantidades de peas em tornos CNC, so usadas
ferramentas com insertos de pastilhas de metal duro que no requerem afiao. Isso significa que quando o gume cortante termina sua vida til, ou quando se quebra, o inserto substitudo por
outro, sem perda de tempo. Esse fator somado s altas velocidades de corte resulta em grande produtividade.
Vale lembrar tambm que, nessas mquinas, a variao dimensional praticamente nula, por no haver interferncia direta do
operador.
Os insertos de metal duro podem ter os formatos mostrados na
ilustrao abaixo.
204
A prxima aula mostrar outras ferramentas especiais para a

construo de roscas. Por enquanto, faa os exerccios desta
aula.
Exerccio
3. Assinale com X a alternativa correta.
a) Para o torneamento de formas e perfis variados, necessrio a usar ferramentas de:
1. ( ) roscar e broquear;
2. ( ) alargar e perfilar;
3. ( ) perfilar e de forma;
4. ( ) alargar e facear.
4. Preencha as lacunas das sentenas que compe as etapas
para torneamento de perfis.
a) preparar o ...................... a ser trabalhado;
b) marcar os ................. da superfcie a ser perfilada;
c) selecionar e montar a ......................... a ser utilizada;
d) preparar a ...................... selecionando o ..................... e a
rpm;
e) acionar o ........................ e executar o torneamento;
f) verificar o ...................... com gabarito ou calibrador.
5. Responda s perguntas a seguir:
a) No que consistem as operaes de sangrar e cortar no
torno?
b) Qual a vantagem do uso de insertos de pastilhas de metal
duro para sangrar, perfilar e cortar no torno?
205
Gabarito
1. a) Cabeas de parafusos; corpos de instrumentos.
b) Dosar a presso e executar vrios passes para que as
peas de pouca resistncia no se deformem.
Centralizar a pea corretamente na placa.
Certificar-se de que os furos de centro e as pontas no
esto deformadas para que a pea no gire excentricamente.
2. a) 6;
f) 3;
b) 10;
c) 7;
d) 5;
e) 9;
g) 2;
h) 8;
i)
j)
4;
1.
3. a) 3
4. a) Material;
b) limites;
c) ferramenta;
d) mquina e avano;
e) torno;
f) perfil.
5. a) Consistem em abrir canais atravs da ao de uma ferramenta especial chamada de bedame de sangrar que penetra no material perpendicularmente ao eixo do torno,
podendo chegar a separar o material, caso em que se obtm o corte.
b) Os insertos de pastilhas de metal duro no requerem afiao.
206
Roscar: a vocao do torno
No mundo da mecnica, inegvel a importncia das roscas:

seja para fixar elementos (com parafusos e porcas), seja para
transmitir movimentos (com eixos roscados).
Neste livro, voc j aprendeu que possvel abrir roscas manualmente com tarraxas (ou cossinetes) e com os machos de roscar. Nas peas de dimetros maiores, o limite da fora humana
impede que esse mtodo seja usado. Alm disso, h sempre o
problema da produtividade: para produes seriadas o ideal
usar mquinas.
Se existe uma mquina que tem vocao para a construo de
roscas, essa mquina o torno. Nesta aula, voc vai aprender
como abrir roscas com o torno.
Mtodos para abrir roscas

O torno uma mquina muito verstil. Desde que comeamos a
falar sobre ele, voc vem ouvindo isso. Essa fama vem da grande
gama de possibilidades de se realizar as mais diversas operaes
com ele. Isso quer dizer que, a partir de uma barra cilndrica de
metal em bruto, voc pode obter os mais variados perfis apenas
trocando as ferramentas.
Com toda essa versatilidade, existe uma operao em que o torno realmente imbatvel: abrir roscas. Como voc j estudou,
basicamente, abrir roscas filetar uma superfcie externa de um
203
cilindro ou cone, ou o interior de um furo cilndrico ou cnico. Com

isso, voc obtm parafusos, porcas, fusos de mquinas.....
Existem vrios mtodos para abrir roscas no torno classificados
de acordo com o tipo de ferramenta que se pode usar:
abrir roscas com tarraxa (externas) ou machos (internas), fixados no desandador ou no cabeote mvel, diretamente ou por
meio de mandril. usado para peas de pequeno dimetro (at
12 mm).
abrir roscas com ferramentas com gume de rosqueamento

(perfil), fixadas no porta-ferramentas. Empregado para roscas de dimenses e passo maiores, ou roscas no normalizadas.
O perfil da rosca que se quer obter determina a escolha da

ferramenta. Ao iniciar o trabalho deve-se considerar as dimenses do filete e a dureza do material. As roscas pequenas e finas de material macio (alumnio, ferro fundido, bronze, lato), cujos cavacos se quebram facilmente, so torneadas com penetrao perpendicular ao eixo da pea com
uma ferramenta que corta frontal e lateralmente.
Para abrir roscas de passo grande ou quando o material a roscar for duro ou de mdia dureza, aconselhvel usar o mtodo
de penetrao oblqua. Nele, um dos flancos da rosca obtido por reproduo do perfil da ferramenta, enquanto que o outro construdo pelo deslocamento oblquo do carro de espera
do torno. Isso garante menor esforo de corte, eliminando vibraes.
204
A ferramenta com penetrao oblqua tem a vantagem de

trabalhar com ngulo adequado de formao e sada de cavaco. Com isso, o cavaco no fica preso entre a aresta cortante e a pea e os resultados da usinagem so melhores em
termos de refrigerao.
Algumas diferenas entre os dois tipos de penetrao da
ferramenta esto mostradas no quadro a seguir.
Caractersticas
Aplicao
Com penetrao perpendicular
Com penetrao oblqua
Todos os tipos de perfis; roscas Produo em srie apenas de

com passos at 3mm em materi- roscas triangulares, com passos
ais macios.
grandes. Materiais duros ou de

mdia dureza.
Velocidade de corte
Menor vc
Maior vc, execuo mais rpida.
Ferramenta de corte
Corte feito pela ponta da ferra- Corte feito lateralmente.

menta. Menor resistncia da fer- Maior resistncia da ferramenta
ramenta aos esforos de corte.
devido ao modo de cortar.

Maior facilidade para o corte.
Acabamento e exatido
Melhor
Menor
Entre as ferramentas de abrir roscas mais usadas pelos mecnicos, so usuais os bites de ao rpido montados em portaferramentas, ou com pastilhas de metal duro.
205
Exerccio
1. Complete:
a) Atravs da operao de roscar, voc produz ......................
...................... ...............................
b) A ferramenta utilizada com auxlio do cabeote mvel e
desandadores para abrir roscas externas e internas respectivamente ............................
c) Abrir roscas com ferramentas fixadas no porta-ferramentas
empregado para roscas de ..........................
.................................... e ..................................... maiores
ou roscas no normalizadas.
d) O perfil da rosca que se quer obter que determina a escolha da ........................ .
e) As
roscas
de
passo
grande
ou
de
material
.......................... ou ............................... precisam de ferramentas com penetrao oblqua.

f) As ferramentas de roscas mais usadas pelos mecnicos
so os ................................................ de ao rpido ou
pastilhas de ....................................................
Abrindo roscas triangulares

Como voc j sabe, existem vrios tipos de roscas que podem
ser classificadas de acordo com o formato do filete: triangular,
quadrado, trapezoidal, redondo e dente-de-serra. Para explicar a
operao de roscar no torno, vamos usar sempre como exemplo
a rosca triangular por ser a mais empregada.
Essa operao de abrir rosca consiste em dar forma triangular ao
filete com uma ferramenta de perfil adequado. A ferramenta
conduzida pelo carro principal ou longitudinal.
Dependendo do tipo de torno usado, a relao entre os movimentos da ferramenta e do material obtida com as engrenagens da
206
grade ou da caixa de avano automtico. O avano deve ser igual

ao passo da rosca por volta completa do material.
Para abrir rosca triangular por penetrao perpendicular da
ferramenta e quando a rosca desejada for do sistema mtrico, usa-se uma ferramenta com ngulo de ponta de 60. Para uma rosca do sistema Whitworth, a ferramenta ter uma
ngulo da ponta de 55. Empregando-se um verificador de
ngulos, conhecido como escantilho, monta-se a ferramenta com o eixo longitudinal perpendicular ao eixo da pea.
Com pequenos deslocamentos iguais e laterais da ferramenta, ora em um sentido, ora em outro, e ainda com passes de
profundidade iguais, ataca-se alternadamente ora o flanco
esquerdo ora o flanco direito do filete da rosca.
Os deslocamentos laterais da ferramenta so controlados pelo

anel graduado existente no eixo girando manualmente o volante
do carro porta-ferramenta. A profundidade dos passes controlada por outro anel graduado no eixo, girando manualmente o volante do carro transversal.
Quando a profundidade fixada pelas normas de roscas atingida,
e por meio de verificadores adequados (pente de rosca), a abertura do filete triangular concluda.
Para abrir rosca triangular com penetrao oblqua da ferramenta, o eixo longitudinal da ferramenta permanece perpendicular ao eixo da pea, mas a aresta cortante AB da ferramenta desloca-se paralelamente a um dos flancos do filete,
porque so a aresta e o bico que atacam o material.
A fim de se conseguir o deslocamento oblquo da ferramenta,

necessrio inclinar o carro superior do porta-ferramentas segundo
os ngulos das roscas. Assim, para a rosca mtrica ou americana
(60), i = 60 2 = 30; para rosca Whitworth (55), i = 55 2 = 27 30. Es207
sas so as condies tericas para o deslocamento da aresta

cortante.
Dica tecnolgica
A ferramenta dever ter um ngulo com aproximadamente 5
menos que o perfil da rosca, no sentido do deslocamento.
Os sucessivos avanos da ferramenta e as profundidades dos
passes so controlados respectivamente pelo anel graduado da
espera e pelo anel graduado do carro transversal.
Para exemplificar uma operao de abertura de rosca, vamos
descrever as etapas para a construo de uma rosca triangular
externa por penetrao perpendicular. Elas so:
1. Torneamento do dimetro: o material torneado no dimetro
externo (maior) da rosca. A ferramenta de corte no deve iniciar o trabalho com canto vivo no topo da pea. O ideal
chanfrar em um ngulo de 45, ou arredondar com uma ferramenta prpria.
2. Posicionamento da ferramenta e na
altura do eixo da pea: o carro superior deve estar paralelo ao eixo para
posicionar a ferramenta perpendicularmente (90) em relao pea.
3. Verificao do ngulo da ferramenta com escantilho e fixao.
4. Preparao do torno usando a caixa de cmbio com as respectivas engrenagens para selecionar o avano.
208
Dica tecnolgica
Caso o torno no tenha a caixa de cmbio, ou a rosca no seja
padronizada, necessrio calcular o jogo de engrenagens na
grade por meio da frmula:
E=
Pr
Pf
na qual E corresponde relao de transmisso, Pr o passo da

rosca a ser aberta e Pf o passo da rosca do fuso. Multiplicandose os dois termos dessa frao por um coeficiente, obtm-se o
nmero de dentes das engrenagens motriz e conduzida da grade.
5. Verificao da preparao:
acionar o torno;
aproximar a ferramenta do material para tomar referncia

zero no anel graduado;
dar uma profundidade de corte de 0,3 mm;
engatar o carro principal e deixar a ferramenta se deslocar aproximadamente 10 filetes;
afastar a ferramenta e desligar o torno;
verificar o passo com um verificador de rosca.
6. Retorno ao ponto inicial de corte: o retorno se faz invertendose o sentido de rotao do motor e com o carro engatado.
Nessa etapa, d-se nova profundidade de corte, controlando
com o anel graduado os sucessivos passos para saber
quando se chega altura correta do filete. Isso repetido at
que faltem alguns dcimos de milmetros para a medida correta do filete.
7. Trmino da rosca: coloca-se a ferramenta no centro do vo da
rosca e com o carro em movimento d-se a menor profundidade de corte possvel at que a ferramenta de corte encoste
nos flancos do filete, a fim de reproduzir exatamente sua forma, e toma-se nova referncia no anel graduado. Toda a rosca deve ser repassada com a mesma profundidade de corte.
209
8. Verificao com um calibrador de rosca: o calibrador

deve entrar justo, mas no forado. Se necessrio, repassa-se a rosca com o mnimo possvel de velocidade
de corte, at conseguir o ajuste.
Outros tipos de roscas

Para abrir roscas esquerda, o carro deve ser avanado da esquerda para a direita e o sentido de rotao do fuso, invertido. O
modo de construo da rosca o mesmo.
As roscas em superfcies cnicas so construdas com o auxlio do copiador ou com o deslocamento transversal do cabeote mvel. O eixo da ferramenta deve estar em ngulo reto em
relao ao eixo da pea e no em relao superfcie do cone.
As roscas internas so geralmente abertas com uma ferramenta
de broquear que avana normalmente na pea. A ferramenta entra
na pea em sentido oposto ao que comumente usado para abrir
rosca externa, isto , penetra no material no sentido do operador. A
profundidade de corte deve ser diminuda, pois a ferramenta tende
a se flexionar se for forada com muita intensidade por causa da
distncia da ponta de apoio.
Os filetes quadrados so cortados com ferramentas de
lados paralelos, com o suporte da espera colocado exatamente paralelo ao eixo da pea. A profundidade de corte dada pelo carro transversal. No acabamento, o suporte da espera usado para mover a ferramenta para a
direita e para a esquerda, contra os flancos de filete.
210
As roscas com filetes trapezoidais aplicam-se na construo de

parafusos e porcas que resistem a grandes esforos e que transmitem movimentos como os de tornos, fresadoras e plainas limadoras. Os filetes trapezoidais no-padronizados so cortados com
uma ferramenta com um ngulo de 10 . Os parafusos ACME so
cortados com ngulo de 29.
As roscas mltiplas podem ser de filete duplo, trplice, e assim
por diante. Nelas, os filetes so cortados como roscas separadas. Assim, por exemplo, uma rosca trplice ou de trs entradas
cortada como trs roscas separadas. Assim que uma rosca
completada, a outra aberta no intervalo dela. A profundidade de
corte, ou seja, a altura do filete, a mesma de uma rosca simples.
Essas roscas so usadas geralmente em parafusos e porcas de

comando de movimento ou de peas que exigem um fechamento
rpido, tais como fusos para prensas, vlvulas hidrulicas, buchas
roscadas etc.
Com a operao de roscar, terminamos de descrever algumas
das operaes que se pode fazer em tornos universais, que dependem muito da prtica e habilidade do operador. Tudo isso pode ser feito em tornos mais avanados, com mais rapidez, qualidade e eficincia. o caso do torno CNC, do qual revelaremos
alguns dos segredos na prxima aula.
211
Exerccios
2. Assinale com X a alternativa correta abaixo:
a) As roscas so classificadas conforme :
1. ( ) o formato do filete;
2. ( ) a profundidade do vo;
3. ( ) a dureza do material;
4. ( ) o passo da rosca.
b) A salincia em forma helicoidal que se desenvolve externa
ou internamente ao redor de uma superfcie cilndrica ou
cnica, denomina-se:
1. ( ) passo;
2. ( ) filete;
3. ( ) parafuso;
4. ( ) perfil.
c) A distncia entre dois filetes consecutivos de uma rosca,
medidos paralelamente ao eixo, denomina-se:
1. ( ) perfil;
2. ( ) parafuso;
3. ( ) filete;
4. ( ) passo.
d) Para as roscas mtricas, Whitworth e americana, os ngulos dos perfis dos filetes so, respectivamente:
1. ( ) 55, 55 e 60;
2. ( ) 60, 55 e 60;
3. ( ) 60, 55 e 55;
4. ( ) 55, 55 e 55.
e) Ao posicionar a ferramenta de roscar no torno, o auxlio
usado :
1. ( ) o pente de rosca;
2. ( ) gabarito;
3. ( ) escantilho;
4. ( ) verificador de rosca.
212
f) Durante a execuo de uma rosca no torno, controla-se a

altura do filete com o:
1. ( ) parafuso padro;
2. ( ) anel graduado do carro transversal;
3. ( ) verificador de rosca;
4. ( ) escantilho.
3. Ordene seqencialmente numerando de 1 a 7 as etapas da
construo de uma rosca por penetrao perpendicular.
a) ( ) posicionar a ferramenta;
b) ( ) preparar o torno;
c) ( ) verificar com calibrador;
d) ( ) terminar a rosca;
e) ( ) verificar o ngulo da ferramenta;
f) ( ) retorno da ferramenta ao ponto inicial de corte;
g) ( ) torneamento do dimetro.
Gabarito
1. a) Parafusos; porcas; fusos roscados.
b) Tarraxa; macho.
c) Dimenses; passos.
d) Ferramenta.
e) De mdia dureza; duro.
f) Bites; metal duro.
2. a) 1;
b) 2;
c) 4;
d) 2;
e) 3;
f) 3.
3. a) 2;
b) 4;
c) 7;
d) 6;
e) 3;
f) 5;
g) 1.
213
Mquinas inteligentes e obedientes
No final dos anos 40, a Fora Area Americana achou que precisava de um mtodo mais rpido e preciso de usinar as peas de
formas complicadas utilizadas em seus avies. Assim, em conjunto com uma empresa chamada Parsons Corporation e um instituto de pesquisas americano denominado MIT, comeou a trabalhar
num novo tipo de fresadora.
Essa mquina deveria ser capaz de entender ordens codificadas,
transmitidas por meio de uma fita de papel perfurada, semelhante
quelas utilizadas em mquinas de telex. Para que pudesse compreender estas ordens e transform-las em movimentos da ferramenta, instalou-se na mquina um equipamento eletrnico chamado controlador.
Esse controlador deveria receber as ordens, interpret-las e, por
intermdio de outros dispositivos eletrnicos, movimentar os motores eltricos associados a cada um dos eixos (transversal, longitudinal e vertical) da mquina, a cada um dos quais estava associado um sensor de posio. Esse sensor informava ao controlador se a ordem de movimentao havia sido obedecida fielmente. Caso contrrio, o controlador deveria fazer a correo necessria, at que a posio desejada fosse realmente alcanada. A
fresadora ficou pronta em 1952. Comeava assim a era das mquinas operatrizes CN.
Como essa histria ps o torneamento no sculo XXI, e como
voc pode programar um torno CNC o que voc vai aprender
nesta aula.
221
CN? Mas o que CN?

Como voc viu acima, o controlador era um equipamento eletrnico destinado a receber ordens de um operador, interpretar essa
ordens, transmiti-las aos motores da mquina e tomar providncias para corrigir possveis desvios entre o que ele desejava que
ocorresse e o que realmente aconteceu.
Essas ordens que vo para l e para c dentro dos circuitos
eletrnicos do controlador so, na verdade, sinais eltricos. A
esses sinais associa-se uma tenso eltrica. Logo, o controlador
s capaz de entender duas informaes: se, num determinado
momento e num certo ponto do circuito, existe tenso ou no. Se
no h tenso, o controlador indica essa situao com o nmero
0. Se, por outro lado, h tenso, o nmero associado o 1. Assim, toda mquina eltrica e o controlador uma delas s
entende esses dois nmeros: 0 e 1.
Como o controlador utiliza esses dois nmeros para executar suas atividades, dizemos que ele um controlador numrico, ou
uma mquina de controle numrico, ou, abreviadamente, CN.
Na poca, ainda no se falava em computador. Esses controladores eram, na verdade, grandes calculadoras eletrnicas com circuitos constitudos de rels ou vlvulas eletrnicas. Com o passar
do tempo, os componentes eletrnicos ficaram menores e mais
222
poderosos, at que nos anos 70 foi desenvolvido um tipo especial

de componente eletrnico: o microprocessador. A partir da, a
sigla CN ganhou uma nova letra C, e o controlador de mquinas-ferramenta passou a denominar-se CNC, ou seja, Comando
Numrico Computadorizado.
Mas, como voc j deve ter imaginado, seria muito difcil para o
homem dar ordens para as mquinas utilizando-se apenas de
cdigos formados por zeros e uns. Assim, foram desenvolvidas
linguagens de programao de mquinas operatrizes CNC.
Essas linguagens so constitudas por um conjunto de smbolos:
as funes. Elas fazem o papel das palavras numa linguagem
humana natural, como o portugus ou ingls. Para unir essas
funes de modo que se forme um programa compreensvel para
o CNC, existem algumas regras, assim como em qualquer idioma.
Utilizando-se dessas linguagens, o homem capaz de escrever
um programa que pode ser comparado a uma receita de bolo.
Nessa receita esto descritas, passo a passo, todas as tarefas
que a mquina dever realizar numa linguagem que ela seja capaz de entender.
Um programa para mquinas-ferramenta CNC constitudo por
uma grande quantidade de cdigos. A maior parte deles manda
a ferramenta se mover em relao pea segundo uma determinada trajetria. Pode-se dizer, assim, que o controlador numrico
um computador com uma tarefa bem especfica: controlar movimentos. E isso vale para qualquer mquina-ferramenta, incluindo o torno.
Mas, se queremos dizer para onde a ferramenta deve se mover,
precisamos, antes de mais nada, de um sistema de referncia,
tambm chamado de sistema de coordenadas.
Brincando de localizar pontos
223
Mas o que um sistema de coordenadas, afinal?

Imagine a seguinte situao: depois de um longo dia de trabalho,
voc est parado num ponto de nibus esperando (alis, j h
bastante tempo) a bendita conduo. Algum se aproxima e pergunta:
Por favor, meu amigo, onde fica o banco Cruzeiro do Sul?
Ah, fcil voc responde. Siga por esta mesma rua durante dois quarteires e vire direita. Ande mais trs quarteires,
e pronto.
Observe que, para explicar a localizao do banco, voc precisou

de algumas coisas: primeiramente, um ponto de partida. No caso
acima, esse ponto de partida o ponto de nibus onde voc estava quando lhe fizeram a pergunta.
Alm do ponto de partida, voc precisou de duas direes de movimentao. Quando voc disse Siga por esta rua, na verdade,
voc indicou uma direo em que a pessoa deveria andar. Mas
numa mesma direo, voc pode ter dois sentidos possveis: para
l ou para c. Quando voc apontou o brao, na verdade ficou
claro em que sentido a pessoa deveria andar.
A outra direo (e sentido) foi dada quando voc disse: Vire
direita. Voc no apenas indicou que ela deveria mudar de direo (virar), mas tambm deixou claro o sentido ( direita). Numa
cidade bem planejada, como Braslia, por exemplo, essas duas
direes formariam um ngulo de 90 graus, ou seja, seriam perpendiculares. E, finalmente, para completar a informao, precisamos dizer quanto a pessoa deve andar em cada direo: Dois
quarteires na primeira direo e trs, na segunda.
Muito bem! Com um ponto de partida, duas direes e sentidos e
dois valores de deslocamentos (tambm chamados de mdulos),
conseguimos explicar pessoa como chegar ao banco.
As mquinas CNC, para poderem posicionar a ferramenta, precisam exatamente das mesmas informaes. S que, agora, vamos
usar os nomes tcnicos para todos esse dados. Vamos l!
O ponto de partida chamado de origem ou Zero-pea.
224
As duas direes so chamadas de eixos. No caso de um torno,

temos o eixo X (transversal) e o eixo Z (longitudinal).
Para indicar o sentido de deslocamento, usamos os sinais positivo ou negativo. Quando no se coloca o sinal, a mquina entende
que se trata do sentido positivo.
E os valores de deslocamento so chamados de coordenadas.

Temos, ento, a coordenada X e a coordenada Z. No nosso
exemplo, as coordenadas do banco seriam os valores 2 e 3, isto
, dois quarteires numa direo e trs quarteires na outra. Em
usinagem, a unidade de medida das coordenadas no ser,
claro, quarteires. Elas sero indicadas em milmetros ou polegadas.
Observe agora, na figura abaixo, o desenho de uma pea a ser

torneada. Vamos imaginar, inicialmente, que a matria-prima j se
225
encontra faceada e desbastada, restando apenas realizar um

nico passe de acabamento ao longo de todo o perfil da pea.
A primeira coisa a fazer escolher o Zero-pea. Para peas torneadas, esse ponto deve estar obrigatoriamente sobre o eixo de
simetria da pea, ou seja, sobre o eixo Z. Mas voc deve estar
pensando: Puxa... mas sobre o eixo Z h infinitas possibilidades
de se escolher um ponto... Qual, ento, devo escolher?
Teoricamente, qualquer ponto pode ser escolhido. No entanto,

para a facilitar a obteno dos valores das coordenadas dos pontos que compem o perfil, h duas escolhas adequadas: a face
direita ou a face esquerda da pea. A opo depende do programador de mquinas CNC. No entanto, importante que, uma vez
escolhida uma determinada face, voc se mantenha fiel a ela para todas as peas que venha a programar. Caso contrrio, voc
estar complicando a vida do preparador da mquina e aumentando a probabilidade de acidentes.
Vamos posicionar, ento, o zero-pea na face direita, conforme a
figura ao lado. Observe que os eixos X e Z nascem nesse ponto.
Da porque tambm costumamos chamar esse ponto de origem.
Observe que as setas nas extremidades das linhas que representam os eixos indicam o sentido positivo dos respectivos eixos.
Assim, se, saindo do zero-pea, andarmos para a direita ao longo
226
do eixo Z, estaremos percorrendo o sentido positivo do eixo e

todas as coordenadas Z dos pontos nessa regio sero valores
positivos. No entanto, se andarmos para a esquerda, estaremos
percorrendo o sentido negativo do eixo Z. Agora, as coordenadas
Z dos pontos sero negativas.
O mesmo ocorre com o eixo X. Do zero-pea para cima temos

coordenadas X positivas e do zero-pea para baixo, coordenadas
X negativas.
Vamos, agora, encontrar as coordenadas X e Z de cada um dos
pontos A at H mostrados no desenho. Para fazer isso, voc deve
imaginar que est sempre no zero-pea e se perguntar: Para
chegar a tal ponto, quantos milmetros devo andar ao longo do
eixo X e quantos milmetros devo andar ao longo do eixo Z?
Bem, vamos tentar para o ponto A. Para chegar ao ponto A,
quantos milmetros devo andar ao longo do eixo X? Saindo da
origem, para chegar ao ponto A, devemos andar 8 milmetros
(porque o dimetro da pea 16 milmetros) no sentido positivo
do eixo. Logo a coordenada X +8 ou, para simplificar, 8.
Mas, veja bem. Os desenhos de peas torneadas sempre indicam
as medidas dos dimetros e no dos raios. Os instrumentos de
medio que ajudam a realizar o controle dimensional da pea
medem dimetros e no raios. Dessa forma, os fabricantes dos
comandos numricos resolveram fazer com que suas mquinas
tambm fossem programadas utilizando-se os dimetros das peas. Assim, embora matematicamente o valor da ordenada X seja
227
de 8 milmetros, como vimos acima, o valor que dever aparecer

no programa ser o do dimetro, ou seja, 16 milmetros. Feita
essa observao, a coordenada X do ponto A ser 16.
E a coordenada Z do ponto A? Bem, basta fazer aquela boa e
velha pergunta: Para chegar ao ponto A, saindo do zero-pea,
quantos milmetros devo andar ao longo do eixo Z?. Como tanto
o ponto A quanto o zero-pea encontram-se na mesma face da
pea, a coordenada Z dos dois pontos a mesma. Ou seja, zero.
Isso mesmo: para chegar ao ponto A saindo do zero-pea no
preciso andar nada ao longo do eixo Z.
Lembre-se de que, quando voc fornece uma informao a algum dizendo s ir reto por aqui, fica claro que no necessrio andar na outra direo. No precisa virar ou dobrar a esquina. o que ocorre com o ponto A: para chegar a ele s andar 16 milmetros (na verdade, 8) no sentido positivo do eixo X. E
pronto, voc est l.
Vamos achar, agora, a coordenada do ponto B. Para chegar ao
ponto B saindo do zero-pea, devemos andar 10 mm no sentido
positivo do eixo X. No entanto, vamos considerar, como j foi dito,
o valor do dimetro. Ou seja, 20 mm.
Depois viramos esquerda e andamos 2 mm no sentido negativo do eixo Z. Dessa forma, temos que a coordenada X do ponto B
20 e a coordenada Z - 2. Logo, as coordenadas do ponto B
podem ser representadas como (20, - 2).
Devemos fazer a mesma coisa com todos os outros pontos. Mas
lembre-se: voc sempre deve imaginar que est saindo do
zero-pea.
As coordenadas encontradas dessa maneira so chamadas de
coordenadas absolutas. Nesse caso, o sistema de coordenadas,
formado pelo zero-pea e pelos eixos X e Z, est absolutamente
imvel. O zero-pea encontra-se sempre na face direita e na linha
de centro da pea, independentemente de qual ponto se esteja
querendo determinar as coordenadas.
228
Se voc quiser achar as coordenadas do prximo ponto do perfil,

partindo-se do ponto anterior, a ento dizemos que a coordenada
encontrada relativa. Indica quanto voc deve andar a partir do
ponto anterior e no do zero-pea.
As mquinas CNC podem utilizar os dois sistemas de coordenadas: o absoluto e o relativo. Porm, para no complicar sua vida,
vamos utilizar apenas coordenadas absolutas, mais usadas na
prtica.
Alm disso, importante observar que a maioria dos comandos
numricos exige que se coloque um ponto decimal nos valores de
coordenadas. Assim, para esses comandos, 16 equivale, na verdade, a 0,016 mm. Se quisermos representar 16 mm, devemos
programar 16. (dezesseis ponto).

Exerccio
1. Ache as coordenadas X e Z dos demais pontos do desenho.
A
B
C
D
E
F
G
H
Ponto
Coordenada
Coordenada
Iniciando um programa de usinagem
229
16.
Para programar uma mquina CNC, voc deve falar na linguagem

dela. Bem, falar no bem o termo. Pelo menos, ainda no. Devemos, na verdade, escrever as instrues que a mquina deve
executar numa linguagem que ela entenda. Essas instrues tm,
como j vimos, a forma de cdigos ou smbolos chamados funes. Cada funo faz a mquina executar uma determinada tarefa. Muitas dessas funes apresentam a letra G, da porque
alguns costumam referir-se linguagem de programao de mquinas-ferramenta CNC como linguagem G. O nome tecnicamente mais correto, no entanto, linguagem ISO, em razo da
sigla da organizao internacional que padronizou, em parte, as
funes de programao entre os vrios fabricantes de comandos
numricos.
Como exemplo de programao, vamos usinar a pea da pgina
147. Para isso, devemos dar algumas instrues mquina. Essas instrues ou funes so agrupadas em linhas, denominadas blocos. Para sinalizar o fim de cada bloco, usa-se um sinal
caracterstico que muda conforme o comando usado: alguns usam ponto-e-vrgula (;), outros usam #.
Para instruir a mquina, voc tem que conhecer as funes G
que englobam as funes preparatrias e as funes M, que
so as funes miscelneas ou auxiliares. Outras funes indicadas por letras so:
F - indica a velocidade de avano em mm/volta ou pol/volta.

sempre acompanhada por um valor numrico. Por exemplo, F
.25 indica que a mquina assumir um avano de 25 mm
por rotao do eixo-rvore.
T - indica a ferramenta e o corretor (funo para corrigir coordenadas). Tambm acompanhada de um nmero. Assim, T
3 3 indica ferramenta 3 e corretor 3.
X - indica posicionamento do eixo transversal (coordenada de

dimetro).
Z - indica posicionamento do eixo longitudinal (coordenada de

comprimento).
N - indica o nmero seqencial de blocos. Normalmente, a numerao feita de 5 em 5 para flexibilizar ainda mais a pro-
222
gramao. Por exemplo: na numerao N5, N10, N15, voc

pode inserir N1, N5, N6, N7, N10, N15, N16 etc.
O identifica o nmero do programa.
S indica a velocidade de corte.
Fique por dentro

Para programar um torno CNC, voc deve sempre consultar o
manual de programao da mquina. Como curiosidade, vamos
listar algumas funes G e M que costumam ser comuns
maioria dos tornos CNC.
Funes G
Designao
Funes M
Designao
G0
Posicionamento rpido
M00
Parada de programa
G01
Interpolao linear
M01
Parada opcional de programa
G02 e G03
Interpolao circular
M03
Sentido horrio de rotao do

eixo-rvore
G40
Cancela compensao do
raio da ponta da ferramenta
M04
Sentido anti-horrio de rotao

do eixo-rvore
G41
Compensao do raio da
ponta da ferramenta (esquerda)
M05
Desliga o eixo-rvore
G42
Compensao do raio da
ponta da ferramenta (direita)
M08
Liga o refrigerante de corte
G20 ou G70
Admite programa em polegada
M09
Desliga o refrigerante de corte
G21 ou G71
Admite programa em milmetro
M30
Fim de programa com rebobinamento automtico da memria
G91
Programao em coordenadas incrementais
G96
Programao em vc constante
O programa a reunio de vrios blocos. Cada programa tem um

nmero de identificao que depende do tipo de comando empregado. Assim, o primeiro bloco do programa fica: N1 O 1000;
Isso significa que este ser o programa nmero 1000.
Depois de identificar o programa, podemos, por meio da funo
G21, dizer mquina que os valores de coordenadas so dados
em milmetros e, por intermdio da funo G99, especificar que a
223
unidade de medidas do avano ser mm/rot. Assim, o segundo

bloco do programa fica: N5 G21 G99; .
A seguir devemos:
a) Girar a torre porta-ferramentas, posicionando a ferramenta de
acabamento nmero 3. Para fazer isso, devemos programar a
funo T33.
b) Definir que vamos trabalhar com velocidade de corte constante, atravs da funo G96, e que esta velocidade de 250
m/min. Indicamos isso como S250.
Dica tecnolgica
A possibilidade de trabalhar com velocidades de corte constantes
uma das vantagens dos tornos CNC. medida que a ferramenta se aproxima do centro da pea, a rotao da placa aumenta de
modo a manter a velocidade de corte constante, de acordo com
os valores timos obtidos dos catlogos dos fabricantes de ferramentas.
c) Ligar a placa no sentido anti-horrio (olhando-se da placa para a contraponta). Isso feito por meio da funo M4. Para ligar a placa no sentido horrio, usamos a funo M3. A escolha entre M3 e M4 depende do tipo de ferramenta (direita ou
esquerda) e de como ela est fixada na torre portaferramentas. Assim, esses blocos ficam: N10 T0303; N15 G96
S250 M4;
Em seguida, devemos limitar a rotao da placa. Caso contrrio,
medida que a ferramenta se aproxima do centro e a rotao
aumenta (para manter a velocidade de corte constante), o risco
da pea escapar da placa tambm aumenta. Assim, se quisermos
que a mxima rotao da placa seja de 2500 rpm, devemos programar: N20 G50 S2500;.
Convm observar que, dependendo do fabricante do comando
numrico, a funo de limitao de rotao pode apresentar um
cdigo diferente.
Movimentando a ferramenta
224
As funes mais comuns num programa CNC so as responsveis pelos deslocamentos das ferramentas. So elas:
G: Para deslocar a ferramenta no maior avano disponvel numa determinada mquina, por exemplo, 30.000 mm/min. Essa
funo usada para aproximar a ferramenta da pea e afast-la
aps o trmino da usinagem.
G1 : Para deslocar a ferramenta num movimento linear com um
avano de usinagem dado pela funo F em mm/rot ou mm/min.
Essa funo usada para facear, cilindrar e tornear cones, ou
seja, descrever movimentos retilneos.
G2 : Para deslocar a ferramenta num movimento circular no sentido horrio com um avano de usinagem, dado pela funo F, em
mm/rot ou mm/min. Tambm deve ser especificado o raio do arco
que a ferramenta dever descrever.
G3 : Para deslocar a ferramenta num movimento circular no sentido anti-horrio com um avano de usinagem, dado pela funo
F, em mm/rot ou mm/min. Assim como em G2, tambm deve ser
especificado o raio do arco que a ferramenta dever descrever.
Antes de comear a usinagem do perfil, no entanto, devemos
deslocar a ferramenta at um ponto prximo ao perfil. Vamos escolher o ponto de coordenada X=12. e Z=2. Para chegarmos at
esse ponto por meio de um deslocamento rpido, devemos programar: N25 G X12. Z2.;
Observe que a coordenada que aparece junto funo G a
do ponto-destino, para onde se deseja que a ferramenta se desloque. O mesmo ocorre com as funes G1, G2 e G3.
Agora podemos ligar o fluido de corte por meio da funo M8,
colocada no mesmo bloco. Temos, ento: N25 G X12. Z2. M8;
Aqui cabe uma observao importante a respeito do que se chama de compensao do raio da ponta da ferramenta. Os tornos
CNC usam, normalmente, ferramentas com insertos de metal duro. Esses insertos tm os vrtices arredondados.
225
No entanto, os comandos numricos movimentam a ferramenta ao

longo do perfil como se ela no tivesse esse arredondamento. Isso,
se no for corrigido, ou, compensado, para usar a palavra correta,
acaba ocasionando erros nas medidas das peas usinadas. Para
que a mquina compense automaticamente essa diferena de modo
a produzir peas perfeitas, utilizam-se as funes de compensao. Como, no caso, estamos realizando uma usinagem externa,
com a ferramenta deslocando-se direita do perfil, a funo utilizada a G42, que deve ser includa no bloco posterior ao da aproximao da ferramenta. Teremos, ento: N25 G X12. Z2. M8; N30
G42;
Ativada a compensao e concluda a aproximao da ferramenta, devemos, em seguida, chegar at o ponto A, de coordenada
X=16. e Z=0. (ver tabela que voc preencheu no exerccio 1) atravs de um movimento linear dado pelo bloco: N35 G1 X16. Z.
F.25; . Observe que a funo F indica que o avano de usinagem de 0.25 mm/rot.

Exerccio
2. Escreva os blocos para movimentar a ferramenta para os pontos C e D, respectivamente, conforme exemplo do ponto B:
De A at B: N40 G1 X20. Z-2. F0.25;
De B at C: N45 ..................................
De C at D: N50 ..................................
226
Observao: O que permanece igual de um bloco para outro,

no precisa ser reprogramado. Assim, os blocos acima podem
ficar: N40 G1 X20. Z-2.;. E porque o avano j estava no bloco
anterior: N45 Z-15.; N50 X40. Z-35.;.
Observe agora que, de D para E, a ferramenta deve descrever um
arco de raio 10 mm, no sentido horrio. Esse movimento programado como: N55 G2 X60. Z-45. R10.; em que R a funo
que indica o raio do arco. O valor de avano (0.25 mm/rot) dado
pela funo F continua valendo desde a primeira vez em que foi
programado, no precisando ser reprogramado. Continuando o
perfil, temos: de E para F: N6 G1 X70. Z-45.; de F para G: N65
G3 X80. Z-50. R5. ; de G para H: N7 G1 Z-65.;
Concluda a usinagem, afastamos a ferramenta do perfil e desligamos o fluido de corte por meio da funo M9. Temos, ento:
N75 G1 X85. M9; . No bloco seguinte, ativamos a descompensao do raio da ponta da ferramenta utilizando a funo G40. Teremos, ento: N80 G40;. Para que ocorra a descompensao
necessrio um movimento linear da ferramenta. Temos, ento:
N85 G1 X 86.Z-64.;
A seguir, deslocamos rapidamente a ferramenta para longe da
pea, para facilitar sua retirada da placa e desligamos a placa por
meio da funo M5. Finalmente, indicamos, por meio da funo
M30, que o programa terminou. Temos, ento: N90 GX200.
Z200. M5; N95 M30;.
Ao final, o seu programa ficou assim:
N01 O 1000;
N05 G21 G99;
N10 T33;
N15 G96 S250 M4;
N20 G5 S2500;
N25 G X12. Z2. M8;
N30 G42;
N35 G1 X16. Z. F.25;
N40 G1 X20. Z-2. F.25; (ou N40 X20. Z-2.;)
N45 G1 X20. Z-15. F.25; (ou N45 Z-15.;)
N50 G1 X40. Z-35. F.25; (ou N50 X40. Z-35.;)
N55 G2 X60. Z-45. R10. F.25; (ou N55 G2 X 60. Z-45. R10.;)
N60 G1 X70. Z-45.;
227
N65 G3 X80. Z-50. R5.;

N70 G1 Z-65.;
N75 G1 X85. M9.;
N80 G40;
N85 G1 X86. Z-64.;
N90 G X200.Z200. M5;
N95 M30;
Depois de criado o programa, ele inserido no computador da
mquina por meio do teclado. Se a mquina tem simulador, devese simular graficamente o trabalho de usinagem. E corrigir o programa se necessrio.
O passo seguinte, montar as ferramentas nos suportes e fazer
seu referenciamento, isto , informar mquina a dimenso das
ferramentas e seu posicionamento em relao ao zero mquina
estabelecido pelo fabricante da mquina, e ao zero-pea estabelecido no programa.
Finalmente, o torno acionado e a pea usinada. A partir da,
possvel fazer tantas peas quantas forem necessrias sempre
com a mesma rapidez, exatido, e qualidade.

Exerccio
3. Para cada uma das peas das figuras abaixo, crie um programa de usinagem para dar um passe de acabamento ao
longo do perfil externo.
a)
b)
228
Gabarito
1. a) 16 - 0
b) 20 - 2
c) 20 - 15
d) 40 - 35
e) 60 - 45
f) 70 - 45
g) 80 - 50
f) 80 - 65
2. de B at C
N 45
G1 X 20.Z - 15.
F. 25;
de C at D
N 50
G1 X 36.Z - 15.
F. 25;
3. a) N1011;
N5G21G99;
N1T11;
N15G96S3M4;
N2G5S2;
N25GX22.Z122M8;
N3G42;
N35G1x24Z119.88F02;
N4G1X3Z116.88;
N45G1Z97.38;
N5G1X34;
N55G3X6Z9438R3.;
N6G1Z67,38;
N65G2X9Z52.38R15.;
N7G1X105.74;
N75G1X120.06Z44.88;
N8G1Z22.38;
N85G1X123.M9;
N9G40;
N95G1X124.Z24;
N1GX2.M5;
N15M3;
229
b) N1012;
N5G21G99;
N1 T22;
N15G96S28M4;
N2G5S3;
N25GX14.Z82M8;
N3G42;
N35G1X24Z119.88F02;
N4G1X3Z116.88;
N45G1Z64.25;
N5G1X28.06;
N55G3X40.Z58.25R6.;
N6G1Z44.25;
N65G1X6.Z34.25;
N7G1X7;
N75G2X80.Z29.25R5.;
N8G1Z14.25;
N85G1X83.M9;
N9G40;
N9561X84.Z16.;
N1GX200.Z2.M5;
N15M3;
230
Fresagem
As peas a serem usinadas podem ter as mais variadas formas.

Este poderia ser um fator de complicao do processo de usinagem. Porm, graas mquina fresadora e s suas ferramentas
e dispositivos especiais, possvel usinar praticamente qualquer
pea e superfcies de todos os tipos e formatos. A operao de
usinagem feita por meio da mquina fresadora chamada de
fresagem.
Neste livro, voc vai estudar as diversas operaes de fresagem
que podem ser executadas com a mquina fresadora.
O que fresagem
A fresagem um processo de usinagem mecnica, feito por
fresadoras e ferramentas especiais chamadas fresas. A fresagem
consiste na retirada do excesso de metal ou sobremetal da
superfcie de uma pea, a fim de dar a esta uma forma e acabamento desejados.
Na fresagem, a remoo do sobremetal da pea feita pela
combinao de dois movimentos, efetuados ao mesmo tempo.
Um dos movimentos o de rotao da ferramenta, a fresa. O
outro o movimento da mesa da mquina, onde fixada a pea a
ser usinada.
o movimento da mesa da mquina ou movimento de avano que leva a pea at a fresa e torna
possvel a operao de usinagem. Veja esquema
ao lado.
O movimento de avano pode levar a pea contra o movimento

de giro do dente da fresa. o chamado movimento discordante.
Ou pode tambm levar a pea no mesmo sentido do movimento
do dente da fresa. o caso do movimento concordante.
A maioria das fresadoras trabalha com o avano da mesa baseado em uma porca e um parafuso. Com o tempo e desgaste da
mquina ocorre uma folga entre eles. Veja figura abaixo.
No movimento concordante, a folga empurrada pelo dente da
fresa no mesmo sentido de deslocamento da mesa. Isto faz com
que a mesa execute movimentos irregulares, que prejudicam o
acabamento da pea e podem at quebrar o dente da fresa.
No movimento discordante, a folga no influi no deslocamento da

mesa. Por isso, a mesa tem um movimento de avano mais
uniforme. Isto gera um melhor acabamento da pea.
Assim, nas fresadoras dotadas de sistema de avano com porca
e parafuso, melhor utilizar o movimento discordante. Para tanto,
4
basta observar o sentido de giro da fresa e fazer a pea avanar

contra o dente da ferramenta.
Como outros processos, a fresagem permite trabalhar superfcies
planas, convexas, cncavas ou de perfis especiais. Mas tem a
vantagem de ser mais rpido que o processo de tornear, limar,
aplainar. Isto se deve ao uso da fresa, que uma ferramenta
multicortante.
Fresadoras
As mquinas fresadoras so classificadas geralmente de acordo
com a posio do seu eixo-rvore em relao mesa de trabalho.
Mesa de trabalho o lugar da mquina onde se fixa a pea a ser
usinada. O eixo-rvore a parte da mquina onde se fixa a
ferramenta.
As fresadoras classificam-se em relao ao eixo-rvore em
horizontal, vertical e universal.
A fresadora horizontal quando seu eixo-rvore paralelo
mesa da mquina.
Se o eixo-rvore for perpendicular mesa da mquina, dizemos

que se trata de uma fresadora vertical.
J a fresadora universal dispe de dois eixos-rvore, um horizontal e outro vertical. O eixo vertical situa-se no cabeote, parte
superior da mquina. O eixo horizontal localiza-se no corpo da
mquina. O fato de a fresadora universal dispor de dois eixos
permite que ela seja utilizada tanto na posio horizontal quanto
na vertical.
No pense porm que h apenas esses tipos de fresadoras! H

outras que tomaram como modelo as fresadoras horizontais e
verticais, mas no funcionam do mesmo modo.
Uma delas a fresadora copiadora, que trabalha com uma
mesa e dois cabeotes: o cabeote apalpador e o de usinagem.
Como o nome diz, a fresadora copiadora tem a finalidade de
usinar, copiando um dado modelo.
Outro tipo de fresadora a fresadora pantogrfica ou o pantgrafo. Como a fresadora copiadora, o pantgrafo permite a cpia de
um modelo.
No pantgrafo, a transmisso do movimento coordenada

manualmente pelo operador. Isso permite trabalhar detalhes
como canais e pequenos raios, mais difceis de serem obtidos
numa fresadora copiadora.
7
Quanto aos modelos, eles podem ser confeccionados em material

metlico, como o ao e o alumnio, ou ainda em resina. A escolha
do material depende do nmero de peas a ser copiado. Devido
sua resistncia, modelos em ao so recomendveis para um
nmero elevado de cpias. Caso o modelo seja utilizado poucas
vezes, para a cpia de duas ou trs peas por exemplo, recomenda-se o uso da resina.
H tambm a fresadora CNC e as geradoras de engrenagens,
das quais falaremos em aulas especficas, neste mesmo livro.

Exerccios
Assinale com X a alternativa correta.
1. As fresadoras so geralmente classificadas de acordo com:
a) ( ) sua estrutura, peso e tipo de eixo-rvore;
b) ( ) a posio da base em relao ao eixo-rvore;
c) ( ) a posio do eixo-rvore em relao mesa;
d) ( ) a posio do eixo-rvore em relao ao cabeote.
2. Faa corresponder corretamente as fresadoras (coluna A)
quanto posio dos eixos-rvore (coluna B).
Coluna A
Coluna B
1. ( ) Horizontal
a) Horizontal e vertical
2. ( ) Universal
b) Paralelo mesa da mquina
3. ( ) Angular, universal
c) Perpendicular mesa da mquina
4. ( ) Vertical
5. ( ) Plana, vertical
Fresas
A fresa dotada de facas ou dentes multicortantes. Isto lhe
confere uma vantagem sobre outras ferramentas: quando os
dentes no esto cortando, eles esto se refrigerando. Isto
contribui para um menor desgaste da ferramenta.
Fique por dentro
Quanto menor o desgaste, maior vida til da ferramenta.
A escolha da ferramenta uma das etapas mais importantes da
fresagem. Ela est relacionada principalmente com o tipo de
material a ser usinado.
Ao escolher uma fresa, deve-se levar em conta se ela resistente
ao material que ser usinado. Os materiais so mais ou menos
resistentes. Assim, uma fresa adequada usinagem de um
material pode no servir para a usinagem de outro.
Escolhendo a fresa
Ento como escolher a ferramenta adequada? Para comear,
voc deve saber que os dentes da fresa formam ngulos. Estes
por sua vez formam a cunha de corte.
Recordar aprender
So ngulos da cunha de corte o ngulo de sada (), de cunha
() e de folga ().
Pois bem, so os ngulos dos dentes da fresa que do a esta
maior ou menor resistncia quebra. Isto significa que quanto
maior for a abertura do ngulo , mais resistente ser a fresa.
Inversamente, quanto menor for a abertura do ngulo , menos
resistente a fresa ser. Com isto, possvel classificar a fresa em:
tipos W, N e H. Veja figuras a seguir.
Percebeu que a soma dos ngulos , e em cada um dos tipos

de fresa sempre igual a 90? Ento voc deve ter percebido
tambm que, em cada um deles, a abertura dos ngulos sofre
variaes, sendo porm o valor do ngulo de cunha sempre
crescente.
Pois bem, a partir desta observao e de acordo com o material a
ser usinado, voc j pode escolher a fresa adequada ao seu
trabalho.
A fresa tipo W, por ter uma abertura de ngulo de cunha menor (
= 57), menos resistente. Por isso ela recomendada para a
usinagem de materiais no-ferrosos de baixa dureza como o
alumnio, o bronze e plsticos.
A fresa tipo N ( = 73) mais resistente que a fresa tipo W e por
isso recomendada para usinar materiais de mdia dureza, como o
ao com at 700N/mm2 de resistncia trao.
Finalmente, a fresa tipo H ( = 81) mais resistente que a fresa
W e a fresa N. Portanto, recomendada para usinar materiais
duros e quebradios como o ao com mais de 700N/mm2 de
resistncia trao.
10
Ainda quanto s fresas tipo W, N e H, voc deve estar se perguntando por que uma tem mais dentes que outra. A resposta tem a
ver com a dureza do material a ser usinado.
Suponha que voc deve usinar uma pea de ao. Por ser mais
duro que outros materiais, menor volume dele ser cortado por
dente da fresa. Portanto, menos cavaco ser produzido por dente
e menos espao para a sada ser necessrio.
J maior volume por dente pode ser retirado de materiais mais
moles, como o alumnio. Neste caso, mais espao ser necessrio para a sada de cavaco.
Fique por dentro
Um dos problemas em usinar materiais moles com fresa com
muitos dentes que o cavaco fica preso entre os dentes e estes
no so refrigerados adequadamente. Isto acarreta o desgaste
dos dentes e pode ainda gerar um mau acabamento da pea.
Viu como importante estar ligado nos ngulos? Eles permitem
classificar as fresas de acordo com o tipo de material a ser
usinado.
11

Exerccios
Assinale com X a alternativa que completa corretamente as
questes abaixo.
3. O que confere fresa uma vantagem sobre outras ferramentas o fato de serem........................... de dentes..................
a) ( ) flexveis, variados;
b) ( ) dotadas, multicortantes;
c) ( ) multicortantes, variados.
4. A escolha da ........................... est relacionada principalmente com o tipo de .................. a ser usinado.
a) ( ) temperatura, material;
b) ( ) ferramenta, material;
c) ( ) mquina, componente.
Outra preocupao deve ser quanto aplicao que voc vai dar
fresa. o que vamos ver agora, estudando os diversos tipos de
fresas e suas aplicaes.
12
Fresas de perfil constante

So fresas utilizadas para abrir canais, superfcies cncavas e
convexas ou gerar engrenagens entre outras operaes. Veja
alguns tipos dessa fresa e suas aplicaes.
fresa biangular/perfil em V fresa convexa/perfil cncavo
fresa cncava/perfil convexo

engrenagem
fresa mdulo/dentes de
Fresas planas
Trata-se de fresas utilizadas para usinar superfcies planas, abrir
rasgos e canais. Veja a seguir, fresas planas em trabalho e suas
aplicaes.
13
Fresas angulares
Estas so fresas utilizadas para a usinagem de perfis em ngulos,
como rasgos prismticos e encaixes do tipo rabo-de-andorinha.
Fresas para rasgos

As fresas para rasgos so utilizadas para fazer rasgos de chavetas, ranhuras retas ou em perfil T, como as das mesas das
fresadoras e furadeiras.
Fresas de dentes postios

So tambm chamadas de cabeote de fresamento. Trata-se de
uma ferramenta com dentes postios. Esses dentes so pastilhas
de metal duro, fixadas por parafusos, pinos ou garras, e podem
ser substitudas facilmente.
14
Fresas para desbaste

Estas so fresas utilizadas para o desbaste de grande quantidade
de material de uma pea. Em outras palavras, servem para a
usinagem pesada.
Esta propriedade de desbastar grande quantidade de material
devida ao seccionamento dos dentes. Veja figuras abaixo.

Exerccios
5. Responda s seguintes questes:
a) Qual a primeira preocupao que voc deve ter ao escolher uma fresa em relao ao material a ser usinado?
b) Qual o tipo de fresa adequado para gerar superfcies cncavas e convexas, engrenagens e rasgos?
c) Que tipo de fresa recomendado para remover grande
quantidade de sobremetal.
d) Qual a principal vantagem das fresas de dentes postios.
e) Que fresa utilizada para abrir rasgos de chavetas, ranhuras retas e preparar rasgos em T, como os das mesas
de mquinas.
15
6. Faa corresponder o material (coluna A) com o tipo de fresa e

o ngulo de cunha, assinalando 1, 2 ou 3 na coluna B.
Coluna A
Coluna B
material a ser usinado
tipos de fresa
ngulo de cunha
1. Ao de mdia dureza como o
a) ( ) H
= 81
b) ( ) W
= 57
c) ( ) N
= 73
a) ( ) H
= 73
b) ( ) N
= 81
c) ( ) W
= 57
a) ( ) N
= 73
b) ( ) H
= 81
c) ( ) W
= 57
ao de at 700 N/mm
2. Alumnio, bronze e plsticos
3. Materiais duros e quebradios
7. Marque V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas.

a) ( ) Quanto maior o nmero de dentes maior a refrigerao dos dentes.
b) ( ) Usinando material mole com fresas para trabalhar
material mais duro, o acabamento da superfcie usinada melhorada.
c) ( ) Quanto mais duro o material a ser usinado, maior deve ser o nmero de dentes.
d) ( ) Quanto mais mole o material, menor deve ser o nmero de dentes da fresa.
16
Gabarito
1. c
2. 1
(b)
2. (a)
3. ( )
4. (c )
5. ( )
3. b
4. b
5. a) Escolher a fresa entre os tipos W, N e H, de acordo com a
resistncia dos materiais a usinar.
b. Fresa de perfil constante
c. Fresa para desbaste
d. A facilidade na substituio das facas de corte
e
6. 1
Fresa para rasgos

(c )
2. (c )
3. (b )
7. (F)
(F)
(V)
(V)
17
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42
Removendo o cavaco
N
a aula passada, tratamos das noes gerais

sobre a operao de usinagem feita com mquinas fresadoras. Vimos, de modo
geral, como se d a fresagem e aprendemos um pouco sobre as fresadoras e sua
ferramenta, a fresa
fresa.
Mas isso ainda no suficiente para voc saber como fresar uma pea.
Faltam os parmetros de corte, sobre os quais voc aprendeu no livro 2 deste
mdulo. Pois bem, nesta aula vamos tratar dos parmetros de corte especficos
para a fresagem.
Por exemplo, suponha que na oficina seu chefe lhe d a tarefa de fresar
uma pea com as seguintes caractersticas: ao com 85 kgf/mm de resistncia,
4 mm de profundidade de corte, fresa HSS de 6 dentes e 40 mm de dimetro.
Como solucionar este problema?
Ao longo desta aula voc aprender a resolver este e outros problemas
relacionados fresagem. Mas lembre-se! muito importante no deixar dvidas
para trs. Assim, no hesite em reler aulas passadas ou pedir ajuda ao seu
orientador de aprendizagem.
Nossa aula
Como calcular a rpm, o avano

e a profundidade de corte em fresagem
Voc deve estar lembrado que rpm, avano e profundidade de corte so
parmetros de corte para qualquer tipo de usinagem. A escolha dos parmetros
de corte uma etapa muito importante na fresagem. Parmetros de corte
inadequados podem causar srios problemas, como alterar o acabamento superficial da pea e at mesmo reduzir a vida til da ferramenta.
Como ento calcular os parmetros de corte na fresagem? O primeiro passo
calcular a melhor rotao. Esta depende basicamente de dois elementos: o
dimetro da fresa e a velocidade de corte. A velocidade de corte, por sua vez,
vai depender de fatores como o tipo de material a ser usinado, o material da
fresa e o tipo de aplicao da fresa.
Escolher a velocidade de corte uma tarefa relativamente simples.

Os fabricantes das fresas fornecem tabelas com as velocidades de corte relacionadas com o material da fresa e da pea a ser trabalhada. Isso no bom?
Mas fique ligado, porque as tabelas podem trazer tanto valores de Vc para
ferramentas de ao rpido, as HSS (High Speed Steel), quanto para as fresas de
metal duro. Ou ainda contemplar em um mesmo espao as Vc dos dois materiais:
aos rpidos e metal duro.
Dica tecnolgica
As Vc para ferramentas de metal duro chegam a ser entre 6 a 8 vezes
maior que as Vc utilizadas para ferramentas de ao rpido. Isso porque
as ferramentas de metal duro tm maior resistncia ao desgaste.
Escolha da velocidade de corte

Suponha que voc deve desbastar 4mm de profundidade em uma pea de
ao de 85 kgf/mm2 de resistncia, utilizando uma fresa de ao rpido. Qual deve
ser a velocidade de corte da ferramenta?
Para responder a esta questo, a primeira coisa a fazer observar a tabela
abaixo.
O passo seguinte verificar na coluna de materiais a classificao em que

se enquadra a pea. Veja detalhe.
ao de 60 - 90 kgf/mm
14 - 16
20 - 24
26 - 30
Observou que o ao da pea est classificado entre 60 e 90 kgf/mm2 ? Agora

s relacionar a resistncia do ao profundidade de desbaste pedida. Veja
o detalhe abaixo.
ao de 60 - 90 kgf/mm
14 - 16
20 - 24
26 - 30
Ento, a Vc que se deve usar para usinar um ao de 85 kgf/mm 2 de resistncia

a uma profundidade de 4 mm de 20 a 24 m/min.
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A U L A
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Caso a profundidade de corte fosse outra, 8 mm, por exemplo, a velocidade

de corte seria de 14 a 16 m/min
m/min.
Dica tecnolgica
Observe na tabela. Quanto maior a profundidade de corte, menor ser
o valor da velocidade de corte.
Acima demos o exemplo de um tipo de tabela em que se relacionam
a resistncia e a dureza Brinell de alguns materiais com a velocidade de corte
da fresa. Ainda h tambm a simples classificao de materiais como o lato,
por exemplo, sem referncia sua resistncia ou dureza.
Mas h outros tipos de tabelas. Para ter acesso a uma maior variedade delas,
voc deve consultar uma biblioteca ou pedir catlogos de fornecedores de fresas.
Alis, consultar catlogos algo que voc deve fazer com freqncia, pois vai
garantir que voc fique ligado com o que h de mais atualizado no mercado.
Pare! Estude!
Responda!
Exerccio 1
Qual a velocidade de corte adequada para fazer o acabamento em uma pea
de ferro fundido com dureza Brinell de 200HB e profundidade de corte
de 1,5 mm, utilizando-se uma fresa de ao rpido?
Achada a velocidade de corte, podemos calcular a rpm. Antes, porm,

preciso mais um dado, o dimetro da fresa
fresa. Mas este no preciso calcular:
basta medir a fresa. Ento, vamos ao clculo da rpm?
Clculo da rotao da fresa (rpm)
n=
Vc 1000
pd
Calculamos a rpm com a frmula acima. Vamos ver como aplic-la?

Tomemos o exemplo do ao com 85 kgf/mm e profundidade de corte
de 4 mm. Tnhamos que Vc = 20 - 24 m/min
m/min. Supondo que devemos utilizar uma
fresa de dimetro de 40 mm, que rpm dever ser selecionada na mquina?
Considerando p igual a aproximadamente 3,14, temos:
n=
22 1000
3,14 40
n = 175 rpm
Como se v, o valor utilizado foi de 22 m/min
m/min, ou seja, a mdia da velocidade
de corte encontrada na tabela. E o resultado: n = 175 rpm
rpm.
O valor 175 rpm deve ser selecionado na fresadora. Mas vamos supor que
a gama de rotaes da sua fresadora no contempla este valor. Mas dispe
de valores aproximados, 120 e 210 rpm, por exemplo.
Qual dos valores utilizar? De preferncia utilize o valor maior, que garante
maior produo de peas. Cuide porm para que ele no ultrapasse a velocidade
de corte recomendada pelo fabricante.
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Caso contrrio, pode haver problemas com sua ferramenta, como queima
dos dentes de corte e, conseqentemente, perda do corte. E tambm problemas
no acabamento superficial, que pode ficar rugoso, por exemplo.
Ento, se optamos pelo maior valor de rpm encontrado, no exemplo acima
210 rpm, devemos calcular a velocidade de corte real
real.
Para isso invertemos a frmula usada para o clculo da rpm. Veja abaixo.
Vc =
npd
\
1000
Substituindo os novos valores temos:
Vc =
210 3,14 40
1000
Vc = 26,39 m/min
Como se v acima, o valor encontrado ultrapassou a faixa recomendada
pelo fabricante. Neste caso no possvel utilizar a rpm maior mais prxima
na mquina. Ento, a escolha deve recair sobre a menor rpm mais prxima, a fim
de no danificar a fresa.
Exerccio 2
Calcule a rpm necessria para fresar uma pea de lato com uma fresa de ao
rpido com dimetro de 50 mm e profundidade de corte de 3 mm.
Calculamos a rpm. O que j permite pr a ferramenta em movimento.

Mas ainda precisamos fazer avanar a mesa que leva a pea ao encontro
da ferramenta. Isso porque se a pea no avana at a ferramenta, no h
a retirada contnua do cavaco. Ento vamos aprender a calcular o avano
da mesa?
Clculo do avano da mesa

Para calcular o avano da mesa, consultamos inicialmente uma tabela.
Isto nos d o valor de avano por dente da fresa. Para consultar a tabela, preciso
conhecer o material, o tipo de fresa e identificar se a operao de desbaste
ou acabamento.
Pare! Estude!
Responda!
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Tambm preciso saber o nmero de dentes da fresa. Para isto basta

observ-la.
ESCOLHA DO AVANO POR DENTE

PARA FRESAS DE AO RPIDO
Vamos ver como aplicar essas informaes?

Ainda tomando o primeiro exemplo, vamos supor que preciso fazer
o desbaste de 4 mm de profundidade em uma pea de ao com 85 kgf/mm
de resistncia. A fresa cilndrica com 6 dentes e 40 mm de dimetro. Qual
ser o avano adequado?
Primeira medida localizar na tabela da pgina anterior o material da pea.

Veja detalhe abaixo.
ao de 60-90 kgf/mm
cilndrica
0,20
0,24
0,08
Localizado o material, possvel relacion-lo com o tipo de fresa escolhido.

Veja detalhe.
ao de 60-90 kgf/mm
cilndrica
0,20
0,24
0,08
Feito isso, s relacionar o material e o tipo de fresa ao tipo de usinagem

desejado. No caso, desbaste com 4 mm de profundidade. Veja detalhe abaixo.
ao de 60-90 kgf/mm
cilndrica
0,20
0,24
0,08
Pois bem, o avano recomendado :

0,24 mm/dente
Achado o avano por dente da fresa, resta encontrar o avano da mesa, a ser
selecionado na mquina como fizemos com a rpm. Veja como proceder.
Vamos supor uma fresa de trabalho com seis dentes (z = 6). Se cada dente
avanar 0,24 mm, em uma volta da fresa quanto avanar a mesa? Para achar a
resposta s multiplicar o nmero de dentes (z) pelo avano por dentes (ad). Veja
abaixo:
av = ad z
em que:
z = nmero de dentes
ad = avano por dente
av = avano por volta
Substituindo vem:
av = 0,24 6
av = 1,44 m/volta
O resultado que o avano da mesa por volta da fresa de 1,44 mm.
Mas vamos continuar nosso raciocnio.
Temos que em cada volta da fresa a mesa avanou 1,44 mm com a fresa
trabalhando em uma rotao de 120 rpm. Tivemos que optar pela menor rpm,
devido velocidade de corte, lembra-se? Mas ento quanto avanar a mesa em
um minuto?
Respondemos a esta pergunta, utilizando a frmula de avano da mesa:
am = av n
em que:
am = avano da mesa
av = avano por volta
n = rotao
Substituindo vem:
am = 1,44 120
am = 172,8 mm/min
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O resultado que a mesa avanar 172,8 mm/min, com a fresa trabalhando

em 120 rpm.
O valor de 172,8 mm/min deve ser selecionado na fresadora. Caso no seja
possvel, deve-se escolher o avano menor mais prximo. Isso evitar que cada
dente corte um valor acima do recomendado pelo fabricante. O que poderia
acarretar um desgaste excessivo e at mesmo a quebra do dente.
Agora podemos entender por que no comeo da aula dissemos, com relao
ao clculo da rpm, que devemos escolher a rotao maior. Vamos ao clculo!
Vamos ver em quanto avanaria a mesa, se usssemos a rotao de 210 rpm
em vez de 120 rpm. Teramos:
am = 1,44 210
am = 302,4 mm/min
Ou seja, com a fresa trabalhando em 210 rpm, a mesa avanar
302,4 mm/min.
Dica tecnolgica
Maior rotao da fresa gera maior avano da mesa. E o resultado maior
produo de peas em um mesmo intervalo de tempo.
Pare! Estude!
Responda!
Exerccio 3
Dada uma pea de ao de 55 kgf/mm de resistncia e utilizando uma fresa
circular de 40 dentes retos, dimetro de 80 mm e profundidade de corte
de 7 mm, determine:
Vc
rpm ad
av am
Profundidade de corte
Finalmente, o ltimo passo antes de usinar uma pea escolher a profundidade de corte, para saber quantas passadas a ferramenta deve dar sobre a pea
a fim de retirar o sobremetal e deixar a pea no tamanho desejado.
Este um dado prtico. Depende muito da experincia do operador
em identificar a resistncia e robustez da fresadora.
n de passes =
sobremetal
profundidade de corte
Para escolher a profundidade de corte, preciso antes medir a pea em bruto,

a fim de determinar a quantidade de sobremetal a ser removida. Com este dado
em mos, decide-se o nmero de passadas da fresa sobre a pea.
Durante a operao, as passadas so executadas sobre a pea, levantando-se

a mesa da fresadora ou abaixando-se a fresa.
Dica tecnolgica
Na prtica, a mxima profundidade de corte adotada de at 1/3 da
altura da fresa.
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Em que:
p = profundidade de corte (mximo 1/3 da altura da fresa)
h = altura da fresa
Exerccio 4
Voc recebeu uma pea de ferro fundido com dureza Brinell de 170HB e
15 mm de sobremetal. A fresa disponvel cilndrica de 8 dentes, 40 mm de
dimetro e mxima profundidade de corte de 5 mm. Determine:
Vc
rpm ad av am n de passes
Pare! Estude!
Responda!
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Fresando
superfcies planas
N
as aulas passadas voc estudou os tipos

de fresadoras e fresas e como determinar os parmetros de corte para fresar.
Mas para comear a fresar necessrio saber mais. preciso saber escolher
a fresa e a fresadora de acordo com o tipo de perfil que ser executado na pea.
E tambm saber fixar a fresa e a pea na mquina. o que vamos fazer
nas prximas aulas.
Nesta primeira aula sobre operaes de fresagem, vamos aprender informaes bsicas sobre como fresar superfcies planas.
Usinar uma superfcie plana uma das operaes mais simples e comuns
na fresagem mecnica. uma operao que pode ser executada em qualquer
tipo de fresadora.
Fique atento! Querendo saber mais, no hesite em consultar a bibliografia
indicada no final do livro.
Nossa aula
Como fresar superfcie plana, plana inclinada e em esquadro

Existem duas formas de fresar superfcies: a tangencial e a frontal.
Na fresagem tangencial, o eixo de rotao da fresa paralelo superfcie da pea
que est sendo usinada. Na fresagem frontal, o eixo de rotao perpendicular
superfcie da pea. Tanto a fresagem tangencial quanto a frontal podem
ser executadas em qualquer tipo de fresadora. Veja figuras a seguir.
fresagem tangencial em fresadora horizontal
A U L A
fresagem frontal em fresadora vertical
fresagem tangencial em fresadora vertical
fresagem frontal em fresadora horizontal
Com esta pequena introduo, j podemos entrar no assunto. Distinguimos

na fresagem em superfcie plana trs casos: fresagem de superfcie plana simples,
de superfcie plana perpendicular a uma superfcie de referncia e, finalmente,
de superfcie plana inclinada.
Fresagem simples de superfcie plana
Vamos supor que voc entra na oficina e

recebe a tarefa de usinar a superfcie plana de
uma pea de ferro fundido de 50 x 50 mm e
dureza de 240HB, conforme desenho. Voc
dispe de uma fresadora horizontal e fresa
com 10 dentes e 40 mm de dimetro. Por onde
comear?
43
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43
O primeiro passo escolher a fresa com relao ao material da pea.

Sabendo que o material ferro fundido, com dureza de 240HB, que tipo de
fresa voc deve usar?
Recordar aprender
Para usinar ferro fundido com dureza de 240HB, a fresa recomendada
a de tipo H.
Escolhido o tipo de fresa quanto ao material, preciso especific-la quanto

ao trabalho que ela vai realizar. Para fresar superfcies planas, a fresa indicada
a plana, tambm conhecida como fresa cilndrica. Veja, a seguir, alguns tipos
bsicos de fresas cilndricas.
fresa cilndrica de
haste paralela (fresa
de topo)
fresa de topo para

mandril com chaveta
transversal (fresa
frontal para mandril)
fresa cilndrica para mandril com

chaveta longitudinal
Como vamos fazer uma fresagem tangencial em superfcie plana utilizando

fresadora horizontal, escolhemos trabalhar com a fresa cilndrica para mandril
com chaveta longitudinal.
Trata-se de um tipo de fresa muito utilizada para usinar superfcies planas
em fresadora horizontal. A fresa cilndrica para mandril com chaveta longitudinal permite uma fixao mais rgida mquina. E isso garante maior retirada
de material e tambm um melhor acabamento da superfcie.
Dica tecnolgica
Caso a largura da fresa no seja suficiente para usinar toda a extenso
da superfcie da pea, monte duas ou mais fresas, com a inclinao
das hlices ou facas laterais de corte invertidas, isto , uma hlice
com inclinao esquerda e a outra direita. Veja figura abaixo.
Tendo escolhido a fresa, o passo seguinte a fixao da pea. Como fazer?

Voc pode escolher entre vrias formas de fixao, de acordo com o perfil da
pea e o esforo de corte que ela sofre.
Pode-se fixar a pea diretamente mesa ou com o auxlio de dispositivos
de fixao como: morsa, cantoneiras, calos regulveis (macaquinhos), aparelhos divisores e outros.
fixao em morsa
fixao sobre a mesa
fixao com aparelho divisor
fixao em cantoneira
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A U L A
43
Recordar aprender
No movimento discordante, o esforo de corte tende a arrancar a pea do
dispositivo onde ela se encontra fixada. No concordante, o esforo de
corte tende a empurrar a pea contra o dispositivo em que ela est fixada.
movimento concordante
movimento discordante
Em nosso exemplo, o movimento adotado o tangencial discordante, pois

a pea a usinar de pequena dimenso e formato regular. Isso nos permite optar
pela fixao em morsa, apesar de haver o risco de a pea ser arrancada, durante
a fresagem.
fixao em morsa
Agora podemos fixar a fresa. Esta fixao pode ser por pinas e mandris,
tambm chamados eixos porta-fresas. Os mandris dispem de hastes com cones
do tipo morse ou ISO. Esta uma informao importante na hora de fixar a fresa.
O mandril de cone morse fixado por presso e deve ser utilizado para
trabalhos em que a fresa no seja submetida a grandes esforos. Nesse caso, o
mandril recomendado o de cone ISO, cujo sistema de fixao impede que ele
se solte durante a operao de fresagem. Veja a seguir tipos de mandril e como
eles so fixados.
mandril para fresa com furo rosqueado
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mandril para fresas de hastes cnicas
eixo porta-fresas (haste longa)
eixo porta-fresas curto

(mandril porta-fresas)
mandril porta-pinas
Optamos por trabalhar com o eixo porta-fresas do tipo haste longo, por ser
o mais adequado nossa fresa de trabalho, a cilndrica com chaveta longitudinal.
O mandril escolhido garante menor vibrao da ferramenta durante a usinagem
e, portanto, melhor acabamento.
Finalmente, resta determinar os parmetros de corte. Vamos relembrar
como fazer isso?
O primeiro passo determinar a velocidade de corte. Para isso precisamos
da profundidade de corte, da dureza do material e do material da fresa. No nosso
caso: 5 mm, 240HB, ao rpido (HSS).
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Com esses dados, encontramos na tabela de velocidade de corte o valor

12-18 m/min. Agora podemos calcular a rpm. Lembra que devemos ficar
com a mdia do valor encontrado na tabela? Pois bem, o resultado do clculo da
rotao ser de 120 rpm.
Passemos ao clculo do avano da mesa. Para isso vamos precisar do avano
por dente da fresa. Consultando a tabela de avano por dente da fresa, vamos
encontrar 0,20 mm/dente.
Com isto j possvel calcular o avano da mesa, que de 240 mm/min.
Percebeu que esses so os clculos dos parmetros de corte necessrios para
regular a fresadora?
Bem, aprendemos a escolher e a fixar a pea e a fresa mquina. Tambm
determinamos os parmetros de corte com os quais regulamos a mquina.
Agora s usinar!
Fresagem de superfcie plana perpendicular a uma superfcie

de referncia (fresagem em esquadro)
Na oficina comum dizer sobre duas superfcies que formam um ngulo
reto, isto de 90, que elas esto em esquadro. A expresso fresar em esquadro
significa fresar uma superfcie em 90 com relao a uma outra. Em outras
palavras, fresar uma superfcie perpendicular a uma superfcie de referncia.
Fresar em esquadro o mesmo que usinar uma superfcie plana. Isso quer
dizer que os critrios para a escolha da ferramenta e parmetros de corte so os
mesmos. Ento, o que muda?
O que muda que agora vamos tomar uma superfcie j usinada como
referncia para usinar as demais. Veja figura a seguir.
Vamos ver como fazer? Primeiro, devemos escolher a fresa, lembra? Como
vamos trabalhar com movimento discordante frontal e fresadora vertical, ela no
pode ser a mesma recomendada para o primeiro caso. A fresa adequada agora
a cilndrica frontal para mandril com chaveta transversal.
fresa cilndrica frontal para mandril com chaveta transversal
Mas ainda mantemos o tipo, isto , a fresa tipo H, visto que o material da pea
continua sendo o ferro fundido.
Feita a escolha da fresa, podemos escolher o meio de fixao da pea.
Como no exemplo anterior, o meio recomendado a morsa.
fixao em morsa
Para fixar a fresa, vamos usar um eixo porta-fresas curto. Este dispe
de chaveta transversal e parafuso que asseguram uma boa fixao da fresa.
fixao de fresa em eixo porta-fresas curto
Acabamos de escolher os meios de fixao

da pea e da fresa. Devemos ento determinar
os parmetros de cortes. Estes so os mesmos
que os encontrados no primeiro caso. Mas como
vamos usinar os quatro lados da pea, precisamos dividir o valor do sobremetal por dois, a
fim de determinar quanto ser retirado de cada
superfcie. Vamos ver como fazer?
Tnhamos que o sobremetal da pea era de
10 mm e a profundidade de corte de 5 mm.
Notemos que o dimetro da fresa menor

que a largura da pea. Nesse caso, para remover a camada de material desejada, necessrio
dar mais de uma passada com a fresa sobre a
pea, mas sem alterar a profundidade de corte.
Para tanto, s deslocar a mesa no sentido
transversal ao seu avano.
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A U L A
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Neste momento, devemos observar que no mximo 2/3 do dimetro da fresa

fiquem em contato com a pea. Isto favorece a refrigerao dos dentes
da fresa, uma vez que necessariamente 1/3 de seu dimetro ficar fora.
Recordar aprender
A refrigerao dos dentes evita o superaquecimento da fresa e contribui,
portanto, para o aumento da vida til desta.
Bem, escolhemos o tipo de fresa e como fix-la. E sabemos como efetuar o

desbaste. O que falta? Fixar a pea e usinar suas superfcies. Vamos faz-lo? Para
isso vamos retomar o exemplo do primeiro caso. Com a diferena que agora em
vez de usinar uma s superfcie, vamos usinar quatro.
O primeiro passo fixar a pea morsa. Dentre as quatro superfcies, escolha
a de formato menos irregular, que se apia melhor contra o mordente fixo.
Encoste esta superfcie ao mordente fixo da morsa e fixe-a, utilizando um
rolete. Usine a primeira superfcie, que passa a ser ento a superfcie de referncia para as demais. Veja figura abaixo.
Dica tecnolgica
Em geral, as peas em bruto tm formato irregular, o que torna difcil sua
fixao. Isso pode ser solucionado, colocando-se um rolete entre a pea
e o mordente mvel da morsa, como mostra a figura.
Como j temos uma superfcie de referncia, vamos aprender a usinar a

segunda superfcie. Mas antes, retire a pea da morsa, lime as rebarbas e limpe
a morsa. Em seguida, coloque de novo a superfcie de referncia da pea em
contato com o mordente fixo da morsa. Fixe-a, utilizando um rolete.
Fixada a pea, usine a segunda superfcie em esquadro com a superfcie

de referncia. Aps a usinagem, retire a pea da morsa, lime as rebarbas
e limpe a morsa.
Antes de usinar a terceira superfcie, verifique se a superfcie que voc
acabou de usinar est em esquadro, isto , perpendicular superfcie de referncia. Para isso use um esquadro de luz.
Agora podemos passar usinagem da terceira superfcie. Para isso, gire a

pea em 180, isto , de maneira que a ltima superfcie usinada fique voltada
para baixo e a superfcie de referncia continue encostada no mordente fixo.
Fixe-a, utilizando um rolete. Usine a terceira superfcie.
Aps a usinagem, retire a pea da morsa, lime as rebarbas e limpe a morsa.

Em seguida, para usinar a quarta e ltima superfcie, fixe de novo a pea,
utilizando calos para apia-la bem contra a base da morsa. Usine esta superfcie.
Dica tecnolgica
Use calos para assentar bem a pea. Se for necessrio, d umas
pancadinhas de leve na pea at assent-la. Utilize um martelo de cobre
ou lato, ou qualquer outro material macio, para no danificar a pea.
Acabando de usinar a quarta superfcie, solte a pea, lime as rebarbas.

A pea est pronta.
A U L A
43
Pare! AEstude!
U L A
Responda!
43
Exerccio 1
Complete as frases abaixo:
a) Na fresagem frontal, a largura da superfcie a ser fresada no deve
exceder a ........... do dimetro da fresa.
b) Uma pea em bruto, de superfcie irregular, deve ser fixada morsa com
o auxlio de ............................... para ficar mais bem assentada contra
o mordente fixo.
Exerccio 2
Escolha a alternativa correta.
Entre a usinagem de uma superfcie e outra em esquadro, devemos:
a) ( ) trocar a fresa;
b) ( ) trocar o meio de fixao;
c) ( ) limpar a morsa e retirar as rebarbas da pea;
d) ( ) aumentar a rpm e o avano da mesa.
Fresagem de superfcie plana inclinada

H trs modos de fresar uma superfcie plana inclinada: pela inclinao
da morsa, pela inclinao do cabeote vertical ou pela inclinao da mesa.
inclinao da morsa
inclinao da mesa
inclinao do cabeote
Dica tecnolgica
A inclinao do cabeote deve ser feita aps a fixao e alinhamento da
morsa ou da pea no sentido de deslocamento da mesa. Este alinhamento necessrio na fresagem de superfcies planas inclinadas e tambm
na fresagem de rasgos, canais e rebaixos. O alinhamento da morsa
ou da pea deve ser feito independentemente do tipo de fresadora com
a qual estamos trabalhando.
A fresagem de superfcie plana inclinada segue os mesmos critrios que

a fresagem em esquadro para a escolha da fresa e dos parmetros de corte.
A diferena que com este tipo de fresagem, preciso fazer o alinhamento
da morsa ou da pea no sentido de deslocamento da mesa.
O alinhamento necessrio por que como se trata de fresagem de uma
superfcie inclinada, se a mesa no avanar paralelamente superfcie da pea
a tendncia o chanfro ficar desalinhado.
Vamos aprender como fazer isso? Retomemos mais uma vez o exemplo dado
no primeiro caso. Agora a pea de ferro fundido j est com as quatro superfcies
usinadas. Pede-se ento para voc fresar uma superfcie inclinada a 45 em uma
de suas arestas.
Por onde comear? Do mesmo modo que nos casos anteriores: pela escolha
da fresa, dos meios de fixao e dos parmetros de corte. Nesse terceiro caso,
como estamos tambm utilizando a fresadora vertical, a fresa deve ser tipo H
e cilndrica frontal para mandril com chaveta. Ou seja, a mesma utilizada para
a fresagem de superfcies perpendiculares a uma superfcie de referncia.
Tambm devem ser os mesmos os meios de fixao da pea e da fresa e os
parmetros de corte. Assim vamos utilizar morsa e um eixo porta-fresa curto.
E os parmetros de corte sero: 120 rpm e 240 mm/min para o avano da mesa.
A U L A
43
Feito isso, podemos alinhar a morsa ou a pea. Veja como fazer.
A U L A
43
Primeiro, limpe a mesa da fresadora e a base da morsa. Fixe a morsa sobre

a mesa.
Agora, fixe o relgio comparador ao cabeote da mquina. Para isso utilize

uma base magntica.
Coloque a ponta do relgio comparador em contato com o mordente fixo

da morsa.
Observao: Cuide para que a ponta do relgio comparador pressione

o mordente em pelo menos uma volta, a fim de garantir o contato.
Movimente a mesa manualmente ao longo do comprimento do mordente

fixo da morsa.
A U L A
43
Observao: Acompanhe atentamente o movimento do ponteiro do relgio,

para verificar se a morsa est alinhada ou no.
Solte os parafusos de fixao da morsa. Corrija o alinhamento se necessrio.

Para isso, gire a morsa no sentido inverso ao erro. Fixe de novo a morsa
mesa da mquina.
Repita estes passos quantas vezes for necessrio at obter no relgio

comparador uma variao prxima a zero.
Dica tecnolgica
O alinhamento da pea segue os mesmos procedimentos que os observados para o alinhamento da morsa. Ao alinhar a pea, certifique-se
de que a superfcie de alinhamento tenha sido previamente usinada.
Voc aprendeu como alinhar a morsa e a pea em relao ao sentido

de deslocamento da mesa. Agora s usinar!
Exerccio 3
Em que tipo de fresagem necessrio o alinhamento da morsa?
Exerccio 4
Qual a mnima presso com que a ponta do relgio comparador deve
trabalhar em contato com o mordente fixo da morsa quando estamos
fazendo o alinhamento? Por qu?
Exerccio 5
Em que sentido deve ser alinhado o mordente fixo da morsa?
Pare! Estude!
Responda!
A UA UL L AA
44
44
Fresando
ranhuras retas - I
N
a aula passada voc aprendeu como fresar

superfcies planas e superfcies planas inclinadas. Viu como escolher os dispositivos para fixao da pea e da fresa de acordo com o trabalho a ser executado.
E tambm como fixar a pea e a fresa mquina.
Nesta aula voc vai aprender a fresar ranhuras retas. Ranhura o mesmo que
entalhe, rasgo ou canal. Ento fresar ranhuras retas o mesmo que abrir canais
retos em uma pea. Um exemplo de ranhura o entalhe da chave fixa, conhecida
como chave de boca, utilizada para apertar parafusos de cabea sextavada
ou quadrada.
H vrios tipos de ranhuras retas. Nesta aula voc vai aprender como fazer
ranhuras retas por reproduo do perfil da fresa. Esta uma operao que servir
de base para outras como fresar rasgos em T, trapezoidais e outros.
A operao de fresar ranhuras retas pressupe uma outra etapa conhecida
como puxar coordenadas. Puxar coordenadas deslocar a ferramenta em relao
a uma superfcie ou linha de referncia, at um ponto definido. Trata-se de uma
etapa necessria que garante que a ranhura fique exatamente no lugar previsto
no desenho da pea.
Voc vai entender melhor quando falarmos sobre isso. Estude bem,
e no se esquea de reler aulas passadas, caso voc precise relembrar conceitos
j aprendidos!
Nossa aula
Como fresar ranhuras retas

Para fresar ranhuras retas, necessrio antes puxar uma coordenada.
Vamos aprender a fazer isso?
Puxar coordenadas em fresadoras
Puxar uma coordenada deslocar a ferramenta de modo que ela fique
na posio exata para executar o trabalho, conforme estabelecido no desenho
da pea. O deslocamento da ferramenta feito em relao a um furo, um rebaixo
ou mesmo uma superfcie j usinada da pea.
A U L A
Para puxar coordenadas preciso

tangenciar a superfcie de referncia da
pea, isto , uma superfcie j usinada.
Tangenciar o mesmo que tocar. Podemos
tangenciar uma superfcie de referncia
por meio da fresa, do centralizador ou de
um pino retificado.
44
Tangenciamento com a fresa

Fixe a ferramenta mquina.
Suba a mesa da fresadora e posicione a fresa ao lado da pea.
Leve a pea at a fresa, de modo que voc possa observar quando esta toca
a superfcie de referncia da pea.
tangenciamento com fresa circular

(em fresadora horizontal)
tangenciamento com fresa de topo

(em fresadora vertical)
Dica tecnolgica
H dois modos de tangenciar a superfcie de referncia da pea com a
fresa. Voc pode trabalhar com a fresa em movimento e em baixa
rotao, como fazem os operadores experientes, ou girar a fresa manualmente, como os operadores menos experientes. Neste caso, a fresa no
pode estar em movimento, isto , a mquina deve estar desligada.
Zere o anel graduado da mesa da fresadora. Desa a mesa para afastar a pea
da fresa.
Puxando a primeira coordenada
Puxe a primeira coordenada, deslocando a pea at a posio de usinagem.
Recordar aprender
Antes de puxar a coordenada, voc precisa fazer o clculo do avano
da mesa por diviso do anel graduado e de quantas divises deste anel
voc deve avanar.
A U L A
44
Com a fresa posicionada sobre a pea, suba a mesa da fresadora lenta

e cuidadosamente, at que a fresa tangencie a face superior da pea.
Zere o anel graduado do fuso de subida da mesa.
Dica tecnolgica
Uma maneira de observar quando a ferramenta tangencia a pea
utilizar um pedao de papel untado em leo e aderido superfcie
da pea. No momento em que a ferramenta toca o papel, este
se desprende da superfcie. Se voc usar este recurso, no esquea
de acrescentar a espessura do papel coordenada de deslocamento,
quando for fazer os clculos.
Retire a fresa de cima da pea.
Puxando a segunda coordenada

Suba mesa, para puxar a segunda coordenada, isto , a coordenada
da profundidade de corte. Retire a pea.
Fique por dentro

Para puxar coordenadas de preciso, recomendado o uso do centralizador marva ou de um pino retificado.
Tangenciamento com o centralizador marva

O centralizador marva um dispositivo preso ao eixo-rvore por meio
de um mandril ou pina.
Ele constitudo de uma haste superior e uma inferior. A haste superior
presa ao mandril e unida haste inferior por uma mola. A haste inferior entra em
contato com a pea. As superfcies de contato das hastes se desalinham quando
ocorre o tangenciamento, isto , quando o centralizador toca a superfcie
de referncia da pea.
tangenciamento com o centralizador marva
Tangenciamento com o pino retificado

O pino retificado um dispositivo fixado mquina por meio de um mandril
ou pina. Para tangenciar a pea, pintamos o dispositivo com tinta de traagem.
Sabemos que ocorreu o tangenciamento, porque a tinta do pino riscada
no momento em que este toca a superfcie de referncia da pea.
tangenciamento por meio de um pino retificado
Tanto o centralizador marva quanto o pino retificado apresentam a vantagem de no danificar a superfcie da pea a usinar. Por isso so recomendados
para trabalhos em que necessrio tangenciar uma superfcie que no pode
ser danificada.
Voc aprendeu como puxar coordenadas, tangenciando a fresa superfcie
de referncia. Podemos ento aplicar um exerccio.
Vamos supor que temos de deslocar uma coordenada no valor de 30 mm.
Sabendo que o passo do fuso da mesa da fresadora de 4 mm e que o
anel graduado tem 100 divises, quantas divises no anel graduado devemos
avanar?
Primeira coisa a fazer calcular o valor do avano por diviso.
Temos que:
pf
A=
n divises
em que:
A = avano por diviso do anel graduado
pf = passo do fuso
n = n de divises do anel graduado
Substituindo temos:
4
A=
100
A = 0,04
Ento, o avano por diviso do anel graduado igual a 0,04 mm. Com isso
podemos calcular o nmero de divises a avanar.
Temos que:
x = valor da coordenada A
Substituindo vem:
x = 30 mm 0,04
x = 750 divises
Respondemos questo. Para puxarmos a coordenada, devemos avanar
750 divises no anel graduado, ou seja, sete voltas e meia.
A U L A
44
Pare! AEstude!
U L A
Responda!
44
Exerccio 1
Suponha que voc precisa deslocar uma coordenada no valor de 26 mm.
Sabendo que o passo do fuso da mesa da fresadora de 6 mm e que
o anel graduado tem 120 divises, quantas divises no anel graduado devem
ser avanadas?
Fresar ranhuras retas por reproduo do perfil da fresa

Na fresagem de ranhuras retas por reproduo do perfil da fresa so obtidos
perfis variados. Veja abaixo.
Vamos aprender a fazer uma ranhura reta por reproduo do perfil da fresa,
por meio do exemplo a seguir.
Suponha que voc deve abrir um canal em uma pea, conforme desenho
abaixo. O que fazer?
Para comear, voc j deve ter alinhado a superfcie de referncia assim como
a morsa. Tambm j deve ter determinado os parmetros de corte e escolhido a
fresa. Vamos supor que a escolha recaiu sobre a fresa de topo de haste paralela,
a qual s pode ser fixada por meio de mandril porta-pina. Ento, como
continuar?
Tangencie a fresa superficie de referncia e zere o anel graduado.

Desa a mesa da fresadora e desloque a ferramenta no valor da coordenada.
Este igual cota do desenho (20 mm) mais o dimetro da fresa (10 mm).
Suba a mesa at tangenciar a superfcie da pea e zere o anel graduado.
Retire a fresa de cima da superfcie da pea.
Suba a mesa at a profundidade de corte desejada.
Recordar aprender
Lembre-se de que voc s pode retirar at um mximo de 1/3 da altura
da fresa por passada.
A U L A
44
Faa a usinagem.
Exerccio 2
Responda s questes.
a) Para que usamos a operao de puxar coordenadas?
b) Para que tangenciamos a ferramenta uma superfcie de referncia?
Pare! Estude!
Responda!
A UA UL L AA
45
45
Fresando
ranhuras retas - II
N
a aula passada voc aprendeu como fresar

ranhuras retas por reproduo do perfil da fresa. Nesta aula voc vai aprender
como fresar ranhuras em T, trapezoidal e de chaveta.
Estude bem e faa os exerccios. E no hesite em recorrer a aulas passadas,
quando necessrio!
Como fresar ranhuras em T, trapezoidal e de chaveta
Nossa aula
Como fresar uma ranhura em T

A ranhura em T uma ranhura reta com perfil em forma da letra T
T.
Trata-se de uma ranhura encontrada em mesas de mquinas como plainas,
fresadoras e furadeiras. As ranhuras em T funcionam como guias para porcas
e parafusos, empregados na fixao de peas e dispositivos em mquinas.
Veja detalhe abaixo.
As ranhuras em T so normalizadas pelas normas DIN, NBR e outras.

Vamos ver como fresar uma ranhura em T?
Fixe e alinhe a pea.

Escolha a fresa adequada largura da ranhura. Para isso consulte uma tabela
normalizada.
Fixe a fresa.
Determine os parmetros de corte.

Puxe a coordenada e frese a ranhura retangular. Deixe 0,5 mm a menos na
profundidade para fazer o acabamento no fundo da ranhura.
Troque a fresa para fazer o desbaste da ranhura em T. Utilize a fresa do tipo
T, tambm chamada Woodruff. A haste da fresa deve ter dimetro menor
que a largura da ranhura a ser feita. Desbaste a ranhura perpendicular
anterior.
Dica tecnolgica
A operao de fresar ranhuras em T requer uma refrigerao contnua
e abundante, para evitar aquecimento excessivo da fresa e garantir a
remoo do cavaco. Caso no seja possvel usar refrigerante, pare
a mquina para retirar os cavacos da ranhura. Caso contrrio, a ferramenta e a pea podem ser danificadas.
Troque de novo a fresa. Se possvel, utilize fresa com dimenses normalizadas

que permita fazer a ranhura em T em um s passe.
Termine a ranhura. Para isso, centre a fresa e coloque-a na altura definitiva.
Dica tecnolgica
Na etapa de acabamento, escolha o menor avano possvel. A fresa
Woodruff muito sensvel e poder quebrar-se caso seja utilizado
um avano superior ao que ela pode suportar.
Voc acabou de aprender como fazer uma

ranhura em T. Podemos aplicar um exerccio.
Vamos supor que voc deve fazer uma
ranhura em T, conforme o desenho ao lado.
Como proceder?
A U L A
45
A U L A
45
Primeira coisa a fazer fixar e alinhar a pea. Depois, abra o canal com uma
fresa cilndrica de topo de 10 mm de dimetro. Pode usar tambm uma fresa
circular de trs cortes, com largura de 10 mm, como mostra a figura.
rasgo com fresa de topo
rasgo com fresa circular
Observao: Cuide para que o canal fique com no mximo 18,5 mm

de profundidade.
Troque a fresa por uma do tipo T para ranhura, conforme mostra o detalhe
de tabela.
d1 = 16
b=8
d2 = 6,5
d3 = 10
l1 = 12
l2 = 63
Abra o canal em T. Para isso posicione a fresa na altura de 19 mm como

indicado no desenho da pea. Observou que o canal pedido tem 18 mm de
largura e a fresa de trabalho, apenas 16 mm de dimetro? Como conseguir ento
um canal de 18 mm?
Simples! Depois que voc der uma passada com a fresa, o canal aberto
ficar com 16 mm de largura. Para que ele mea 18 mm, voc vai precisar
deslocar a mesa da fresadora em um mlimetro, no sentido transversal
ao deslocamento dela.
Aps isso, necessrio dar mais uma passada com a fresa, para usinar
o mlimetro deslocado. Com isso voc obtm um canal com 17 mm de largura.
E agora?
Agora voc precisa deslocar a mesa da fresadora no sentido transversal em
mais 2 mm. Mas, desta vez, em sentido inverso ao do primeiro deslocamento.
Acompanhe o raciocnio.
Se voc voltar a mesa da fresadora em apenas um milmetro,vai estar apenas
centralizando a fresa no canal. Deslocando-a em 2 mm, voc estar posicionando
a fresa de modo que ela retire um milmetro no outro lado do canal. Assim,
o canal fica com 18 mm de largura, conforme pedido no desenho.
Quanto altura de 8 mm, ela obtida com a fresa escolhida, isto , b = 8 mm.
E est pronta a ranhura em T! Agora s limpar a pea e retirar as rebarbas.
Exerccio 1
Qual a fresa T mais indicada para usinar um canal em T conforme desenho
a seguir? (Utilize tabela DIN)
Exerccio 2
Que tipos de fresas devem ser utilizadas, para abrir um rasgo retangular
a fim de fresar um canal em T?
Exerccio 3
Por que se deve utilizar refrigerao em abundncia para fresar rasgos em T?
Exerccio 4
Por que preciso utilizar pequenos avanos da mesa da fresadora quando
se usam fresas do tipo Woodruff?
Pare!
A U L Estude!
A
Responda!
45
Como fazer uma ranhura trapezoidal
A U L A
45
A ranhura trapezoidal tem perfil em forma trapezoidal. Ela utilizada na

construo de guias para elementos de mquinas. H vrios tipos de ranhura
trapezoidal. Dentre elas a mais comum a ranhura conhecida como rabo-deandorinha. Veja abaixo.
rabo-de-andorinha
Vamos ver como fazer uma ranhura trapezoidal? Siga os passos.
Fixe e alinhe a pea.

Fixe a fresa para fazer a ranhura retangular.
Puxe a coordenada.
Determine os parmetros de corte.
Frese uma ranhura de seo retangular, inscrita na seo trapezoidal. Deixe
aproximadamente 0,5 mm de sobremetal no fundo e nas laterais do rasgo
retangular, para fazer o acabamento.
Troque a fresa por uma fresa angular, de acordo com o perfil desejado
da ranhura.
Frese a ranhura.
Dica tecnolgica
Utilize em abundncia jato de refrigerante para remover os cavacos da
ranhura.
Como fazer um rabo-de-andorinha

Agora que voc aprendeu a fresar ranhuras retas trapezoidais, podemos
aplicar um exerccio, no mesmo? Vamos fazer um rabo-de-andorinha?
Para comear alinhe e fixe a pea. Em seguida abra a ranhura retangular,
de modo que ela fique com 7,5 mm de profundidade e largura menor que a
medida y, mostrada no desenho a seguir. Para isso necessrio calcular a medida
da ranhura. Veja como fazer.
Vamos supor que voc recebeu uma pea conforme o desenho abaixo.
O que fazer?
Observe o tringulo abaixo:
Recordar aprender
tangente =
cateto oposto
cateto adjacente
Em seguida, fazemos o clculo:

Tg 60 =
x=
8
r
8
Tg60
\x=
8
@ 4,6
1,73
O resultado encontrado foi x = 4,6 mm, no mesmo? Agora voc j pode

calcular a abertura y. Para isto s montar o clculo como segue.
y = 47 - 2 (4,6) - 2 0,5 = 36,8 mm
Ento, o mximo de largura que a ranhura retangular pode ter 36,8 mm,
aproximadamente.
Dica tecnolgica
O valor 0,5 mm da equao dada corresponde ao sobremetal deixado
nas laterais da ranhura para fazer o acabamento.
A U L A
45
A U L A
45
Para um valor de y = 36 e x = 4,6, o dimetro (d1) mximo da fresa deve

ser de 40 mm. Com isso, voc consegue usinar um lado do rabo-de-andorinha
de cada vez.
Feitos os clculos, hora de escolher a fresa angular. Esta pode ser uma fresa
angular de topo para mandril ou uma fresa angular com haste cilndrica. Vamos
supor que voc tenha optado pela fresa angular de haste cilndrica. S resta agora
conhecer as medidas desta fresa.
Isto fcil. Sabendo as medidas da ranhura que a fresa deve abrir,
47 mm x 8 mm e 60, e que o dimetro mximo (d1) da fresa 40 mm, s consultar
uma tabela de dimenses normalizadas de fresas, como mostrado abaixo.
Voc deve ter encontrado que a fresa com dimetro mais prximo
a 40 mm a de 25 mm, como no detalhe abaixo, no mesmo?
60
25
10
67
12
Agora s usinar. Para isso, utilize a fresa escolhida e fixe-a ao mandril

porta-pinas. A fresa est centralizada no canal retangular. Ento, desloque a
mesa no sentido transversal, de forma a usinar uma das laterais da ranhura.
Usine esta lateral.
Feito isso, desloque a mesa no sentido transversal, contrrio ao primeiro

deslocamento. Usine a segunda lateral.
Dica tecnolgica
As fresas angulares so frgeis porque seus dentes formam ngulos
muito agudos. Por isso, sempre que trabalhar com elas, adote o movimento discordante. Ainda, no nicio da fresagem, utilize avano manual
da mesa. Depois, para terminar a fresagem, passe para o avano automtico. Assim, voc evita danos fresa, como a quebra de dentes.
A U L A
45
Voc viu como fazer para fresar um rabo-de-andorinha. Que tal responder
a algumas questes?
Exerccio 5
Que fresa voc deve utilizar para fresar um rabo-de-andorinha, conforme o
desenho abaixo? (Consulte tabela normalizada de fresas, p. 54)
Exerccio 6
Por que necessrio determinar os valores de x e y , quando se usina
um rasgo do tipo rabo-de-andorinha?
Exerccio 7
Para que preciso deixar um sobremetal de 0,5 mm nas paredes da ranhura
retangular, quando se usina um rasgo do tipo rabo-de-andorinha?
Exerccio 8
Por que se deve optar pelo movimento discordante quando se usina
um rasgo do tipo rabo-de-andorinha?
Como fazer ranhuras de chavetas

A ranhura de chaveta um rasgo onde se encaixa a chaveta. A chaveta um
elemento de mquina, normalizado, que transmite movimento de rotao
a outros elementos. Tome -se o exemplo de uma polia montada em um eixo de
motor. Sem a chaveta, o eixo gira em falso e no transmite o movimento de
rotao para a polia.
Para abrir uma ranhura ou rasgo de chaveta, seguimos os mesmos passos das
operaes anteriores de fresar ranhuras retas. O cuidado est na escolha da fresa,
a qual vai depender do perfil do rasgo que se quer obter.
Em geral, utilizamos fresa de topo, fresa do tipo Woodruff ou fresa circular
de trs cortes normalizadas, segundo as dimenses da chaveta.
Pare! Estude!
Responda!
A U L A
45
Vamos ver como fazer rasgos de chaveta? Vamos supor que voc deve fazer
um rasgo de chaveta do tipo Woodruff, conforme desenho abaixo. Por onde
comear?
Fixe e alinhe a pea. Em seguida, consulte a tabela de fresas normalizadas

para determinar as medidas da fresa Woodruff. Estas medidas devem
ser adequadas para abrir um rasgo de 6 mm x 8,4 mm, conforme indicado
no desenho da pea.
A fresa indicada a que tem as seguintes dimenses:

6 x 10
25
7,5
10
60
46
Feito isso, fixe a fresa com um mandril porta-pinas. Em seguida, determine

os parmetros de corte e tangencie a lateral da pea com a fresa.
A U L A
45
Agora desa a mesa da fresadora e puxe a coordenada at o centro do eixo.

Depois, suba a mesa lenta e cuidadosamente, a fim de tangenciar de novo
a superfcie com a fresa.
Zere ento o anel graduado do fuso de subida da mesa e usine a pea.

Para isso, suba de novo a mesa lenta e cuidadosamente, at obter a profundidade
do rasgo. Utilize o avano manual.
Dica tecnolgica
Na operao de fresar rasgos de chaveta do tipo Woodruff, o avano da
ferramenta deve ser manual e lento, para evitar a quebra da fresa. Ainda,
a refrigerao deve ser contnua e abundante, para evitar excessivo
aquecimento da ferramenta e possibilitar a remoo dos cavacos. Com
isto, evita-se tambm a quebra da ferramenta.
Exerccio 9
Assinale a alternativa correta:
O dimetro da haste da fresa Woodruff para ranhuras em T deve ser:
a) ( ) igual largura da ranhura retangular;
b) ( ) maior que a largura da ranhura retangular;
c) ( ) menor que a largura da ranhura retangular;
d) ( ) menor que o comprimento da ranhura retangular.
Pare! Estude!
Responda!
A U L A
45
Exerccio 10
Responda:
Para que serve uma ranhura em T em mesas de mquinas?
Exerccio 11
Que fresa Woodruff deve ser usada para abrir o rasgo de chaveta Woodruff?
b = 8 mm
h = 10 mm
Exerccio 12
Ordene de 1 a 8 os passos abaixo, para abrir um rasgo em T.
a) ( ) Fixe a fresa.
b) ( ) Puxe a coordenada e frese a ranhura retangular.
c) ( ) Centre a fresa na altura e termine a ranhura.
d) ( ) Fixe e alinhe a pea.
e) ( ) Escolha a fresa adequada largura da ranhura.
f) ( ) Troque a fresa novamente.
g) ( ) Determine os parmetros de corte.
h) ( ) Troque a fresa para fazer o desbaste da ranhura em T.
Exerccio 13
Complete as sentenas abaixo:
a) A ................... um elemento de mquina normalizado que transmite
movimento de rotao.
b) Geralmente, utilizamos fresa.................... , fresa ................... de trs cortes,
normalizadas segundo as dimenses da chaveta Woodruff.
c) A escolha da fresa depende do ................... do rasgo ou ranhura que
se quer obter.
d) Na falta da chaveta, o eixo gira em falso e no transmite o movimento
de ....................

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Apresentao

Os temas tratados neste livro so tambm apresentados sob a forma de

No comeo era a pedra...

Que tal fazer um exerccio de imaginao? Pense s, voc tendo

mos trabalhando em conjunto; a posio livre do polegar, tudo

Aos poucos, o homem foi percebendo que no precisava caar,

senvolveu e fabricou facas, serras, plainas, buris, raspadores,

Para tornar sua produo cada vez maior, o homem comeou a

A adoo da agricultura e a domesticao de animais como forma

A cermica trouxe consigo a descoberta das possibilidades de

Por volta de 500 a.C. os artesos j eram capazes de elaborar

O torno primitivo era um instrumento rudimentar composto de dois

A fresadora tambm encontra suas origens nesse mesmo torno

muito prximos uns dos outros usando uma furadeira

Tornear, afiar, polir, serrar, furar, soldar... No se pode pensar nos

Pare! Estude! Responda

Fundio: um bom comeo

Que processo esse?

A fundio um processo de fabricao inicial, porque permite a

Para entender melhor a importncia disso, basta lembrar que a

Pare! Estude! Responda!

Levando vantagem em tudo

Pare! Estude! Responda!

2. Confeco do molde O molde o dispositivo no qual o metal

4. Fuso Etapa em que acontece a fuso do metal.

6. Desmoldagem - Aps determinado perodo de tempo em que

Canais de alimentao so as vias, ou condutos, por onde o

Massalote uma espcie de reserva de metal que preenche

Essa seqncia de etapas a que normalmente seguida no

Pare! Estude! Responda!

a) ( ) Retirada de canais, massalotes e rebarbas da pea.

b) ( ) O metal derretido em fornos especiais.

c) ( ) Retirada da pea slida do molde.

d) ( ) O modelo construdo com madeira, metal ou resi- 4. Fuso

e) ( ) O metal lquido despejado no molde.

f) ( ) Etapa em que o molde construdo.

g) ( ) Etapa em que os machos so construdos.

h) ( ) Etapa em que a pea jateada e limpa.

Caractersticas e defeitos dos produtos fundidos

Alm disso, as peas fundidas apresentam caractersticas que

Pare! Estude! Responda!

3. 1) Pelo auto grau de automatizao, a fundio permite uma

Entrou areia na fundio!

O molde: uma pea fundamental

quisermos vencer a competio com os concorrentes; o que no

Esse processo segue as seguintes etapas:

2. Essa caixa, chamada de caixa-fundo, virada de modo que o

4. O canal de descida e o massalote so retirados e as caixas

5. Abre-se o copo de vazamento na caixa-tampa.

6. Abre-se o canal de distribuio e anal de entrada na caixafundo e retira-se o modelo.

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Areia de fundio sempre verde?!

A moldagem por areia verde o mais 1.

Boa estabilidade dimensional.

Menor possibilidade de surgimento de

Foram as desvantagens que obrigaram os fundidores a procurar

Pare! Estude! Responda!

O molde fica mais resistente

2. A placa presa na mquina e aquecida por meio de bicos de

3. A placa ento girada contra um reservatrio contendo uma

4. O calor funde a resina que envolve os gros de areia e essa

5. A cura da casca, ou seja, o endurecimento da resina se

6. Aps 2 ou 3 minutos, a casca extrada do modelo por meio

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