FORJA DE SUEOS

DIARIO DEL HERRERO PRINCIPIANTE

Aitor Blasco

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NDICE
INTRODUCCIN
PG-3
CAPTULO 1
LA FRAGUA SUS ACCESORIOS Y COMBUSTIBLES
PG-4-5-6
CAPTULO 2
SOLDADURA A LA CALDA
PG-6-7
CAPTULO 3
HERRAMIENTAS CON ALMA
PG-8
CAPTULO 4
ACERO DE DAMASCO CON TECNICA SAN
MAI DE 23 CAPAS
PG-9-10-11-12-13-14-15-16-17
CAPTULO 5
ANLISIS DEL PRODUCTO, DUDAS Y
CONCLUSIONES
PG-18-19-20

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INTRODUCCIN
LA CURIOSIDAD SE TRANSFORMA EN INTERS Y EL INTERS EN
PRCTICA
Como artista marcial (Humilde kyu de nuestra escuela) reboso inters y sentimiento de
melancola por las legendarias herramientas de combate y la espesa niebla que hay entorno a
los secretos de los grandes forjadores y tcnicas de todos los rincones del mundo.
Dado que mi nivel es bajo y nunca he viajado a Japn, mi decisin fue empezar a satisfacer
mi curiosidad en una ciudad fantstica con muchos mitos y rincones escondidos. Toledo cuna
del legendario acero espaol y su espada de acero con alma de hierro de la que hablaremos
mas adelante.
Es difcil incluso en tan mstico lugar encontrar un buen profesional de la forja ya que la
mayora de las tiendas estn enfocadas a la venta de souvenir de baja calidad o productos no
artesanales. (Existen hojas fabricadas en masa con maquinaria pesada de gran calidad y
buenas marcas pero ese no era mi objetivo ya que este material lo encuentras en casi
cualquier cuchillera espaola) La suerte junto a horas de subir, bajar cuestas dieron su fruto
en una calle alejada de la multitud donde conoc a Jose Moreno un espadero de los que por
desgracia estn en peligro de extincin. Aun regenta una fragua y su exposicin de calidad
como pocas veces se ven. Me mostr sus trabajos no solo de herramientas espaolas
alucinantes, si no que dispona de varios productos NINJAS forjados a golpe de martillo en su
fragua junto con unas curiosas espadas cortas que segn me explico eran replicas de las que
en su da utilizaban los Vikingos.
Me introdujo en el conocimiento de las diferentes formas de forjar de los espaderos Japoneses
lo cual vino espectacularmente bien para comprender tipos de aceros y su objetivo.
No pude resistirme a adquirir unas piezas increbles con las que entreno en el Dojo cuando
puedo. Eso deriva no solo en admirar sus increbles marcas de martillado y autenticidad si no
en una inquietud y sed de conocimientos prcticos. Que siguen por investigar en la web
(Como siempre fuente de informacin dudosa), pedir informacin a mi sensei, continuando
por encontrar un curso muy interesante de forja de espadas, caldeados y tratamientos
trmicos en el taller de Ramn Recuero (Un dinosaurio de la forja artstica tradicional)
impartido por Victor Acosta (Ingeniero Tcnico Industrial y Herrero)

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CAPTULO UNO LA FRAGUA SUS ACCESORIOS Y COMBUSTIBLES

Como todo en esta vida debes partir de una buena base para poder realizar correctamente
actividades de nivel y la base de una buena herramienta forjada es la fragua. De las cuales
hablar de dos de sus tipos. (Ambas de carbn, fciles de fabricar y porttiles dada su
estructura metlica con posibilidad de ruedas en la base).
Fragua pensada para moldear el metal:
Su objetivo es calentar el material y darle la plasticidad necesaria para poder moldearlo a
martillo. Trabaja a temperaturas entre los 800 y 1.100 grados.
Se puede construir con chapas metlicas de un espesor entre 3 y 5 mm la estructura es
parecida a una barbacoa pero las especificaciones tcnicas son las que marcan su carcter.
Su material no es refractario por tanto reparte el calor en todas direcciones incluidas las
exteriores a la zona de fragua. (La nica parte que no se ve afectada es la inferior al estar
constantemente refrigerada por el flujo de aire del soplador)
El soplador tradicional se sustituye por un motor elctrico. Un extractor de cocina habitual
del cual regularemos caudal de aire con una simple vlvula manual colocada en el tubo de
salida del aire. Pensada para un pequeo consumo de carbn.
La distancia entre la rendija de soplado de aire y la parte superior (llammosla parrilla) es
pequea unos 12 cm alberga poco carbn.
Fragua pensada para soldaduras entre metales:
Su objetivo es trabajar a temperaturas hasta los 1500
grados. (se puede trabajar a menores temperaturas
pero consumes mas combustible y corres el riesgo de
despistarte 5 segundos y quemar el material dejndolo
inservible).
Esta vez la parte superior se fabricar con arcillas y
ladrillos refractarios que acumularn el calor en un
punto concreto favoreciendo el aumento y
conservacin de temperaturas.
Necesitaremos un extractor mas potente para procurar
un flujo mayor de oxigeno a las brasas.
La distancia entre la rendija de soplado de aire y la
parrilla es de unos 30 cm pensada para albergar mas carbn y mantener alejado el material
de la salida del aire ya que la llama es rica en oxigeno y muy oxidante. a si evitamos perder
material por oxidacin y que los propios xidos de hierro eviten que la soldadura a calda se
realice correctamente.

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Accesorios:
El espetn es una varilla maciza con longitud de unos 80 cm y 1 cm de
dimetro (sus medidas sern segn necesidad del usuario y la fragua
que utilice) acabado en punta como si de un alfiler se tratara. Su
objetivo es desincrustar y limpiar la escoria de la rendija de soplado
para que no se colapse la misma segn estamos trabajando.
La corvilla es del mismo material solo que en el extremo en vez de un punzn
tenemos un codo de 90 grados del que sale una pletina de unos 15 cm cuyo
objetivo es desplazar y aportar ms carbn segn se va consumiendo, en funcin
de las partes que queremos calentar.
Yunque esta pensado como base o matriz para el golpeo hay
muchos modelos con infinidad de formas cada una con su
utilidad (como realizar curvaturas, cortes, aplanados,
sujecin de utillajes. es un mundo amplio) en el caso de las
actividades a realizar en este pequeo manual servir con
uno de lo mas simple.
Al inverso que el yunque son los martillos. Punzones que
golpean el metal contra la matriz. Igualmente hay infinidad
de formas, tamaos y pesos con utilidades dispares
(aplanado, corte, marcado Y un largo etc) En este caso
concreto para empezar a aprender bastara con dos macetas
una ligera para el moldeado y una pesada para asegurar las
soldaduras entre metales.
Tambin contaremos con pequeos retales de ladrillos refractarios o similares para
elevar la altura del hogar y poder tener una capa mas alta de carbn, de esa manera,
conseguimos ms temperatura, y que todo el oxigeno se queme antes de llegar a nuestra
pieza.
Combustibles hay muchos tipos pero en este caso hablaremos de dos clases de carbn.
La hulla es un carbon mineral que suele tener entre un 45 y
un 90 por cien de carbono. Es fcil de calentar por tanto
encenderemos la fragua con mas facilidad, pero tiene el
inconveniente de tener muchas impurezas y azufre.

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El coque esta formado por la destilacin de carbon bituminoso a

travs de un tratamiento de temperaturas sin contacto con el aire. Lo
que consigue una limpieza de alquitrn, gases y agua. Su componente
en carbono es del 90/95 por cien. Es mas difcil de calentar por tanto
encender la fragua ser mas costoso pero sus ventajas lo compensan
con creces. Ademas su coste econmico no se diferencia
prcticamente del carbn de hulla.

CAPTULO DOS SOLDADURA A LA CALDA

Este tipo de fusin entre dos cuerpos metlicos es el tesoro de los herreros tradicionales
toledanos, trata de llevar el material hasta los limites de temperatura en los que el metal pasa
a estado lquido todo esto sin que el mismo gotee ni se deforme (evitando que ocurra lo que
pasa si calentamos un helado al sol terminando deformado o deshecho) he aqu el dilema que
vamos a resolver con esta tcnica. Para comprenderla bien adjunto unas tablas con los
colores/temperatura del metal. De momento solo vamos a utilizar la parte izquierda, pero
esta pagina os ser til para consultar en otros tratamientos de los que hablaremos mas
adelante. (tambin es imprescindible tener en cuenta las notas manuscritas de la parte
superior de cada tabla, por eso la costumbre
de los buenos herreros, forjar al atardecer)

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A partir de este apunte daremos por supuesto que antes de trabajar uniones con cualquier
material su superficie metlica hemos de limpiarla de impurezas con una lija y un trapo.
Tambin daremos por supuesto no golpear el
metal a temperaturas inferiores a 800 grados para
no provocar fisuras en el acero.
Para el desarrollo bsico de esta prctica tenemos
que doblar un metal calentndolo en la fragua
(siempre en la parte superior del carbon
enterrndolo solo con la ultima lamina de este,
con el fin de alejar el metal de la mencionada
salida de aire que trae impurezas al contacto
directo) hasta temperatura de moldeado entre 800
y 1.100 grados juntaremos a martillazos dos caras
(Pongamos por ejemplo un cuadradillo de acero al
carbono).
Una vez conseguido tendremos dos caras del metal
una apoyando sobre la otra pero aun sin fusin ni
union contundente.

Una vez conseguido este paso volveremos a introducir el metal en la fragua con el fin de
calentarlo hasta los 930 grados momento en el que lo sacaremos y rociaremos por completo
con arena fina cribada del ro tajo (Que encontramos a 80 metros en este caso de las
instalaciones en que practicamos) con el fin de crear una pelcula de estas arenas en todo el
contorno del metal ponindolo inmediatamente otra vez en la fragua a calentar esta vez hasta
los 1200 grados.(Esta temperatura de caldeo cambia en funcin del porcentaje de carbono del
acero. No se suelda a la misma temperatura el hierro que el acero.)
El objetivo de estas arenas es es refrescar el hierro o el acero, para que no se queme
superficialmente y el calor siga entrando al interior de la pieza, que es donde realmente
queremos soldar. Adems, la slice residente en las arenas se funde poco antes de la fusin del
hierro, protegiendo mediante una capa liquida el hierro de la oxidacin, que se produce con
la temperatura y el oxigeno que le pueda llegar. (Hay herreros que utilizan arena de slice de
otras procedencias con este mismo fin pero el motivo de que nosotros usemos las del tajo es
por que segn los maestros toledanos uno de sus secretos eran los misteriosos minerales que
retenan estas arenas dando un plus en la calidad de sus herramientas forjadas)
Una vez el metal se pone de color blanco es conveniente esperar un poco mas para asegurarse
que el material del interior llega a la misma temperatura.
Una vez conseguido has de sacar el metal de la fragua para golpearlo con ganas de forma que
el martillo golpee planamente sobre la superficie en direccin a unir las dos partes.

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Ahora es el momento de dejar enfriar la pieza y comprobar el resultado de nuestra soldadura

(si estamos practicando es recomendable cortar la pieza por la mitad con la radial, pulir la
cara interior para observar el resultado)
Si todo ha ido correcto ya conseguiste una soldadura a la calda entre dos piezas de acero al
carbono.

CAPITULO TRES HERRAMIENTAS CON ALMA

Ahora probaremos a repetir la misma operacin que

en el punto anterior solo que aadiremos un pequeo
cambio. En el punto en el que doblamos el cuadradillo
introduciremos entre las dos caras de acero al carbono
una pequea lamina de acero inoxidable de 1 mm de
espesor, y continuaremos tal y como hemos hecho
anteriormente.
Como apreciareis en el resultado as conseguimos un
alma de acero inoxidable dentro de un macizo de
acero al carbono. He aqu el principio de la famosa
espada de acero con alma de hierro que podremos
conseguir practicando y cambiando el orden a la hora
de soldar los metales a la calda. (Soldando un pedazo
de acero al carbono entre dos de acero inoxidable
un pedazo de hierro entre dos de acero al carbono
Esto nos abre un amplio
camino de pruebas con un
largo etc El acero
inoxidable es mas dificil de
caldear y hay que
encapsular por completo
el paquete para que no se
contamine ni se oxide!)

Izquierda se aprecia cuadradillo y

su alma de acero.
Derecha intento fallido de
soldadura a la calda pero se aprecia
muy bien la fusin del inox con el
acero al carbono mas oscuro.

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CAPTULO CUATRO ACERO DE DAMASCO CON TCNICA

SAN MAI DE 23 CAPAS

San Mai significa tres capas pero dado que se trata de un damasco nuestro objetivo de
resaltar el trabajo implica ampliar la base de esta tcnica hasta veintitrs.
Esta tcnica la explicare con los materiales que usamos en el curso para realizar esta
herramienta en concreto. Pero podemos cambiar estos mismos para conseguir herramientas
con diferentes usos, calidades y caractersticas de dureza y elasticidad.
Para el inicio de esta tcnica tenemos que hacer un sandwich para ello utilizaremos 9
pletinas de 1 mm de hierro baado en nquel imagen izquierda (Si dispones presupuesto para
nquel puro obtendris un resultado mas visible de las aguas, pero en estos casos de
aprendizaje aconsejo el hierro baado) en las dos capas exteriores pondremos en cada cara
una platina de 5mm de hierro con un bajo contenido en carbono un 0,1x100 imagen derecha
(a modo de tapas de pan para nuestro sandwich de hierro niquelado.)
(Accin 1)Uniremos las capas entre ellas con unos cordones de soldadura utiliza un grupo de
soldar cualquiera el objetivo es poder introducirlos en la fragua todos juntos. Si tambin
aadimos un macizo redondo en uno de los extremos de un largo y dimetro a escoger,
tendremos facilidad para trabajar con el sandwich en el fuego para colocarlo voltearlo a
nuestro antojo sin quemarnos. Imagen central.

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(Accin 2)Recordemos calentar muy lento en la fragua para obtener el mismo nivel de calor
en el interior y exterior de la masa metlica. Lleguemos hasta los 870 grados pero esta vez en
vez de espolvorear arenas del tajo lo haremos con brax en la cara donde se ven las laminas
con el fin de facilitar la soldadura entre capas. Introduciendo inmediatamente de nuevo el
metal en la fragua hasta calentar a 1200 grados el exterior e interior (hemos de tener cuidado
de no quemarlo si empiezan a saltar chispas del metal como una bengala sabremos que lo
hemos quemado y podremos tirarlo directamente) una vez alcanzada la temperatura lo
sacaremos y golpearemos en el yunque lo mas planamente posible. El xito de que los metales
suelden entre ellos depender del equilibrio entre la temperatura del metal, la fuerza y
planitud en el golpeo. Repetiremos la operacin hasta conseguir un espesor de 5 mm.
Habremos conseguido una pieza soldada de once capas con la composicin reflejada en la
accin 1.(Si mojamos la base del yunque y la cabeza del martillo cuando golpeemos el metal
caliente limpiaremos cascarilla e impurezas)

Conseguida esta masa metlica de varias capas con un tamao en anchura (diferencien bien
entre espesor y anchura son dos planos distintos) muy superior al de la herramienta a fabricar,
la dividiremos en dos partes con una radial con el objetivo de conseguir 2 trozos metlicos de
11 capas cada uno, para utilizarlos como tapas de un nuevo sandwich. Esta vez el interior
del sandwich ser una pletina de acero al carbono de unos 4 mm de espesor con un 0,9x100
de carbono (K720 de Bohler o AISI O2) lo que es un acero de cuchillera de mas calidad que
ser el alma de nuestra herramienta proporcionando un filo mas duro en firmeza y desgaste
que el que tienen las dems laminas de acero de bajo porcentaje de carbono y niqueladas que

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colocamos en los laterales (ahora 22 capas 11 en cada lado del alma, si sumamos el alma son
23).

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Repetiremos las acciones 1 y 2 y conseguiremos finalizar la soldadura entre metales.

Repasando tenemos las siguientes capas.(Disculpen la errata el acero central de la imagen es
0,9)

Ahora es el momento de rectificar las imperfecciones de nuestra masa metlica para ello la
trabajaremos entre 850 y 1.050 grados y simplemente tendremos que realizar en varias
ocasiones el moldeado para que quede lo mas llano y estilizado posible (sin variar su espesor
en esta ocasin solo tratamos de rectificar curvaturas e imperfecciones allanando

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simplemente) con el fin de poder trabajar sobre un material que este lo mas recto posible para
poder empezar a darle forma.
Dejemos que el metal enfre y tendremos una base para trabajar su estilizado.
En este curso en concreto el estilizado y forma de la herramienta lo realizamos con una
radial. Dado el tiempo reducido que dispusimos tuvo que ser as pero en caso de disponer de
un buen rato lo suyo es desgastarlo con limas o con la piedra para evitar calentar el metal y
cambiar su estructura.Aunque hay tratamientos trmicos para regenerar y homogenizar la
estructura cristalina del material y prepararla para el temple.

Juguemos con el metal y dmosle la forma que nos interese, quitemos rugosidad con una lima
o lija de grano gordo hasta conseguir el contorno y forma del filo deseado. Dejando un
espesor en la hoja de corte de 1 mm mnimo sin llegar a afilarlo no nos interesa dejar menos
espesor de momento. Continuemos con lijas mas finas cada vez hasta acabar con las
imperfecciones mas evidentes. (en mi caso solo pul la parte del filo y mitad del lomo dejando
en bruto la parte mas alejada con el simple fin de mantener la esttica de trabajo artesanal
para que se notasen esos golpes de martillo y carcter rudo de fragua. Ya apreciareis la
diferencia en el resultado final, pero tener en cuenta que tambin podis pulirlo enteramente
para acabados mas fashion o limpios).
Ya tenemos una herramienta con muchas capas de metal soldadas entre ellas, hemos
conseguido su forma bsica pero aun no tenemos la resistencia deseada para ello pasemos al
siguiente punto.

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CAPITULO CUATRO 2PARTE TRATAMIENTOS TRMICOS

El objetivo del tratamiento trmico es el equilibrio entre dureza, tenacidad y elasticidad

adecuados, cada herramienta tendr el suyo y cada material requiere un mtodo distinto para
conseguirlo, los resultados se obtienen probando y equivocndose, incluso despus de este
trabajo tan costoso que hemos realizado corremos el riesgo de que nuestra hoja se parta o
agriete al templar.
En este articulo solo aprenderemos uno de los modos conocidos y correctos de templar los
materiales que hemos trabajado en esta ocasin. De todos modos adjunto imagen de una
tabla de temperatura/tiempo para que podis empezar a entender y probar diferentes
mtodos en caso de trabajar otros metales. Como comentamos lo conseguiris a base de
ensayo y error, tambin hemos de tener en cuenta que hay muchas clases de aceites con
densidad y caractersticas mltiples y muchos medios diferentes en los que varia la
temperatura del aire y de ello depender la velocidad de enfriamiento del metal y con ello se
producirn diferentes cambios en su estructura.

NORMALIZADO: en este caso concreto realizamos este tratamiento para corregir los
cambios trmicos que ha provocado el caldear y forjar el material.

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Consiste simplemente en calentar nuestra pieza en su totalidad hasta los 870 grados, una vez
conseguido retiraremos la misma de la fragua y la dejaremos enfriar al aire hasta el momento
en que podamos tocarla, manipularla sin peligro de quemarnos.
Con esto conseguimos que la microestructura de la herramienta sea homogenea y de sta
manera la preparamos para el temple
TEMPLADO.El templado en aceite es el mas apropiado para ste tipo de acero, AISI O2 la
O es de Oil (Podris encontrar tablas de templados en internet para ir probando pero la
mayora estn enfocadas a templados de martillos o piezas de motores no cuchillera).
Calentaremos la hoja hasta los 790-820 grados, sujetando desde la parte del mango mas
cercana a nuestra mano con unas tenazas, de esta manera cuando retiremos del fuego,
podremos introducir la hoja en aceite de la siguiente manera. Primero la punta del cuchillo
por la zona del filo continuando sin parar hasta introducir entera la herramienta incluido el
mango. Procurando que una vez este totalmente introducida realizar movimientos circulares
mediante la agitacin aumentamos la velocidad de enfriamiento. As seguiremos unos
minutos hasta que enfre y ya tendremos una hoja templada, aunque aun no esta terminado
el trabajo de tratamientos trmicos. Ahora mismo tenemos una hoja muy dura y frgil sus
partculas interiores estn muy tensas. Si golpeamos con ella tendremos una probabilidad alta
de partir.

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REVENIDO Este tratamiento trata de aliviar las tensines internas provocadas con el
cambio de microestructura durante el enfriamiento brusco (hemos creado una estructura
martensitica, propia de los aceros templados). Para ello pondremos la hoja al calor de la
fragua, solo que esta vez no la introduciremos en el carbon ni lo acercaremos en demasa al
punto de calor, nicamente se trata de pasear de adelante a atrs recorriendo toda la
herramienta (posicin de la hoja mirando al cielo a unos 5 o 10 cm del carbon) con mucho
cuidado ya que unos segundos de descuido nos estropeara todo el trabajo de tratamiento
trmico obligndonos a repetirlo. Para conseguir nuestro objetivo esta vez nos guiaremos por
la parte derecha de la tabla de temperaturas con la que hemos estado trabajando
anteriormente (donde claramente nos indica colores de revenido), nuestro objetivo es que el
filo de la hoja (la zona de corte) sea de color oro 240 grados ser correcto si los sobrepasamos
debemos empezar de nuevo todo el tratamiento trmico incluido el normalizado.
Ya tenemos realizado un tratamiento trmico como todo un herrero.
Repasa tu hoja con lija muy fina dejando el acabado y limpieza que desees. Puede ser un
trabajo largo y desesperante pero tiene su recompensa.

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CAPITULO CUATRO 3PARTE REVELADO DE LAS AGUAS

Las aguas son esas bonitas olas que se aprecian en los denominados aceros de damasco,
consiste en dar contrate entre todos las capas que forman nuestro caldeado, por medio de la
oxidacin controlada y posteriormente proteger las diferentes laminas de metal que hemos
forjado en nuestro San Mai. El acero del filo tomar un color negro, el acero de bajo
porcentaje de carbono se oxidar y se pondr gris por efecto del cloruro de hierro, y al niquel
no le afectar, contrastando las diferentes capas de la hoja.
Introduciremos el cuchillo al completo en cloruro frrico (Utilicen guantes estancos y gafas)
durante muy pocos segundos no queremos crear oxido visible nicamente aran falta unos 30
segundos o 45 mximo (No caigis en la trampa de quedar mirando fijamente las bonitas
aguas) inmediatamente despus de este tiempo iremos corriendo al grifo a lavar
concienzudamente nuestro preciado cuchillo (Sin tocar en ningn momento la hoja
nicamente que le vierta el agua del grifo sobre ella). As debemos estar 5 minutos.
Hemos conseguido resaltar las capas del cuchillo oxidando el mismo qumicamente. NO TE
DUERMAS!!!!
Sal corriendo del grifo a un recipiente que has de tener lleno de bicarbonato de sodio liquido
e introduce la herramienta completa dandole vueltas para que penetre bien. Con esto
conseguimos neutralizar el efecto del cloruro frrico y aumentar el ph. Sequemos
concienzudamente la herramienta sin apretar con un trapo (Trapo muy limpio entendemos
sin frotar ni apretar nicamente posando como si de un algodn y una herida se tratase).

Llego el momento de la verdad ahora es cuando podemos apreciar con tiempo el costoso
trabajo que hemos realizado, analizar sus defectos, imperfecciones y amarlo u odiarlo por ello
(todo esto aun sin tocar la hoja).

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Recubriremos la pieza completamente de vaselina y la envolveremos en un plstico para

dejarla reposar 2 das esto marcara mas an las aguas y nos garantiza una adherencia de las
mismas.

CAPTULO CINCO ANALISIS DEL PRODUCTO, DUDAS Y

CONCLUSIONES

Como artesano estoy contento del temario aprendido ya que en un solo fin de semana estoy
iniciado en conceptos que muchos herreros desconocen como soldar a la calda, forjar un San
Mai, realizar tratamientos trmicos y otros conceptos simples como empezar a trabajar con
una fragua y un yunque. Por tanto el objetivo de conocimiento prctico que tenia el curso fue
alcanzado en su mas alto grado. Teniendo las puertas abiertas para empezar a crear mi
propia fragua, trabajar y equivocarme aprendiendo de los errores. Partiendo de un concepto
bsico y con compaeros a los que llamar para resolver mis dudas. De todos modos cualquier
cosa que se diga detrs de un pero no cuenta y vamos a analizar todos esos peros que tengo
en la cabeza.
Pero esto es el autentico acero de Damasco?
La respuesta en un NO rotundo seguido de una decepcin y unos .. en mi pensamiento. El
acero de damasco legendario en batalla es un material del que cuentan su dureza y
durabilidad de hecho ni siquiera esta probado su origen a pesar de que mucha gente lo asocia
con la ciudad de Damasco pero otros herreros lo asocian con la palabra rabe Damasqui y
otros autores con la palabra Damascena y a leyendas de lo que es hoy la Repblica
Macedonia.
Incluso hay varias universidades incluida la Universidad Complutense De Madrid que dicen
haber estudiado y descubierto los procesos de produccin de este acero llegando a patentar
un mtodo de forja con el que fabricaron varios ejemplares (Despus de un ligero estudio lo
nico que parecen haber aadido es un acero con mas porcentaje de carbono. Siendo el resto
del proceso igual al que hemos realizado en este ejercicio. Desde aqu les mando un cordial
saludo y les animo a que sigan con su empeo por descubrir el damasco ya que con su astuta
tcnica de aadir carbono para ganar dureza no nos han descubierto la luna Que todos
sabamos que estaba hay. y las tcnicas que habis utilizado y patentado ya las conocan
hace siglos)
En cualquier caso la hoja que hemos realizado tiene un aspecto precioso dadas sus aguas pero
incluso dudo que el autentico acero legendario del que hablamos tuviese ese aspecto ya que
en que ayudaran estas aguas en un combate?.

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La respuesta es en nada ya que los guerreros segn imagino lo ultimo que les interesara de
sus herramientas es tenerlas bonitas y pintonas, no iban a un desfile de moda precisamente, si
no a batalla. La nica explicacin coherente que encuentro a las aguas que son subrayadas
por el resalte de las capas de metales es el simple objetivo comercial de facilitar ventas con su
atractivo. Lo que puede llegar a derivar una superproduccin de cuchillos San Mai de una
calidad baja realizados con materiales poco prcticos en un cuchillo que simplemente tienen
objetivo de resaltar las marcas.
La conclusin es que en este sentido no he encontrado lo que buscaba y tendr que seguir
investigando espero poder realizar un articulo de mejor calidad con este tema del Damasco
ya que ahora mismo desconozco por completo del mismo. Siendo digno de estudio. Tambin
avisar a los consumidores incautos de que no compren un cuchillo de damasco de estas
caractersticas sin conocimiento de causa y que aparte de apreciar belleza de este acero,
tambin se informen de los materiales que esta compuesto ya que dependiendo del objetivo
de compra les podr servir o no. Bsicamente mi consejo es que si quieres un bonito resalte
de aguas en tu cuchillo lo compres por encargo. Ya que una gran calidad solo ser claramente
posible eligiendo tu mismo los materiales de composicin, para asegurar que cumple las
expectativas por las que pagas. Siempre claro que no lo busques para decoracin en ese caso
dar lo mismo.(Al consultar con un maestro herrero me recomend retirar estos dos ltimos
prrafos pero dado que es una opinin en la creo firmemente lo dejare estar para no retirar
mi toque personal de todos modos a continuacin copio textualmente la respuesta de este
profesional para que podis sacar vuestras propias conclusiones).
AITOR, como bien dices ste no es autentico acero de Damasco, pero es mtodo utilizado
durante siglos para mejorar las propiedades mecnicas del acero en funcin de los
conocimientos de la poca y de los medios que tenan. Los japoneses todava lo siguen
utilizando en muchas de las tcnicas que emplean para hacer las katanas. El acero del que
partan los Sirios para la fabricacin del Wotz se agot, y las tcnicas se perdieron en el
tiempo, aunque se fabricaron en otros sitios como el norte de Africa, esas tcnicas se fueron
perdiendo. Al mismo tiempo ya se caldeaban diferentes materiales con el fin de mejorar las
propiedades mecnicas de un acero fragil y quebradizo. Como no podan reproducir el acero
de Damasco, se comenz a realizar mediante la soldadura a calda hojas de espadas y otras
herramientas de corte, los conocimientos de los rabes fueron el origen del Acero de
Toledo.
Pero la herramienta fabricada que calidad tiene?
Para analizar la calidad de la herramienta hemos de estudiar varios aspectos diferentes y los
distintos usos y formas que valla a tener la herramienta.
Segn mi parecer como herramienta de corte de una longitud como la que en este caso
trabajamos unos 15 o 20 cm de hoja es bastante buena ya que el alma y la zona de corte son
de un acero al carbono templado y podremos usarlo sin problema teniendo un buen resultado
de corte para un combate cuerpo a cuerpo, cortar piezas de carne y clavar en la misma. El
recubrimiento de hierro y nquel siendo mas flexible le ayudara a no partir al ser golpeado.

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Hay un aspecto que hoy en da no se refleja en nuestras preocupaciones y es el

mantenimiento del cuchillo ya que estamos mal acostumbrados en este sentido y dada nuestra
poca a utilizar un acero inoxidable que podremos meter en el lavaplatos sin problema y cada
3 meses afilarlo, cuando pase por casa el afilador pero esto nos convierte en cocineros y no
somos cocineros somos guerreros o eso intentamos y debemos respetar y comprender todos
los aceros y sus usos cada uno es mas prctico para un uso concreto.
Un acero al carbono combina dureza y elasticidad con un buen tratamiento siendo material
muy bueno. Para todo el que aprecie el metal sabr que no solo el acero inoxidable da un
buen carcter a un cuchillo, en este caso hemos fabricado un cuchillo que despus de
utilizarlo hay que realizarle un mantenimiento de limpieza y engrasado para impedir que se
oxide, no inmediatamente pero si llevas un da utilizndolo de caza por la noche al estar
sentado en la hoguera tal y como hacan los antiguos guerreros despus de una cena
deberemos engrasar y si hace falta afilar nuestra herramienta. Dado que hablamos de reposo
y hogueras un resultado fidedigno que nos ofrece este acero al carbono y en lo que es pobre
un acero inoxidable es que aparte de una herramienta de corte disponemos de un pedernal
fiable si sabemos distinguir la piedra adecuada podremos chocarla contra nuestro cuchillo
acero carbono y producir fcilmente chispas para crear un fuego o iluminar la penumbra en
una cueva donde se acabo nuestro suministro de luz (Ya que las chispas que se pueden
producir con un inox son menores en cuanta y fuerza, costosas de producir desgastando
muchsimo el cuchillo y a la persona, pudiendo crear roturas en el dursimo filo esto hace
costoso volver a afilar y recuperar) Otra ventaja es que el acero al carbono, es un detector
implacable de magnetita la cual se adherir al material y nos ayudara a distinguir la misma
entre otros minerales oscuros (El acero inoxidable no se imanta). Son dos datos a tener muy
en cuenta en supervivencia.
En este caso concreto lo fabricado es un cuchillo difcil de puntuar ya que el acero al carbono
de la hoja tiene un alto contenido de carbono y es de una dureza de la mejor en cuanto a
aceros al carbono se refiere. El hierro empleado para el recubrimiento aporta elasticidad. Si
realmente hubiese podido elegir los materiales con que forjar yo hubiese combinado otros
pero la verdad tengo mucho por aprender. Uno de los deberes es estudiar son los tipos de
aceros y caractersticas junto con sus tablas de templado.

Se pueden realizar grandes espadas de acero al carbono combinadas con hierro?

La respuesta es SI de hecho las mundialmente famosas espadas de Toledo son as su alma era
de hierro con un recubrimiento completo de acero al carbono incluido su filo por supuesto
bien forjadas y con un tratamiento trmico impecable (Su objetivo era quebrar otras espadas
y armaduras al golpear con fuerza, se consegua con el duro exterior de acero al carbono
templado y evitando que partiese por si misma con un alma de hierro flexible). En este caso
los materiales son los mismos que los de nuestro cuchillo pero claro estn unidos de diferente
forma y orden y para un objetivo dispar. Ahora si me preguntas personalmente

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Forjarias una espada justo de la misma manera que el cuchillo?

La respuesta es que hay mejores formas de hacerlo si quieres una espada de combate
podemos forjar y probar este mtodo y cuanto aguanta comparado con una forja estilo
Toledano tradicional. (Apuesto por el estilo Toledano).
Si quieres una espada de exposicin claro que la forjara queda muy bonita. Ahora viene otro
aspecto.
Me estas diciendo que un famoso San Mai no es un mtodo de forja de buenas espadas?
NO estoy diciendo eso ya que muchas espadas famossimas estn forjadas con esta misma
tcnica pero he aqu el dilema Que metales utilizaban y en que orden los forjaban
dependiendo de el objetivo de la hoja?. Se puede crear una herramienta de la mejor calidad
pero al carecer de informacin de momento no puedo realizar ni hablar de ello con pleno
conocimiento. Por tanto es un misterio mas que desvelar y estudiar.
Mas aspectos de la herramienta:
El alma quedo descentrada y tuve que desgastar mas un lado que el otro para sacar el filo de
acero al carbono.
La hoja quedo muy bonita y equilibrada salvo por unas pequeas mellas que se podran
eliminar puliendo pero mi deseo es mantenerlo en bruto. Tambin he de contestar que hay
una capa de metal que parece no estar bien soldada en la parte mas pegada al mango la
nica forma de comprobar su estado seria devastarlo hasta que estuviese unido y
desapareciese el hueco.
El lomo quedo un poco revirado sin afectar a la hoja dado que deb dedicarle mas tiempo al
aplanado del metal juntndose con que que no pul esta misma zona.
En cuanto a los tratamientos trmicos tuve un error en el revenido. Un 30x100 de la hoja
empezando por la punta termino en un color mas elevado que el color oro por tanto una
zona del filo ser mas resistente y duradera que la otra.
En la parte de la espiga se aprecia un buen trozo que facilitar incrustar un mango muy
decente.
Podramos crear una tabla y puntuar el trabajo pero no quiero entrar en esos trminos. Poseo
un cuchillo hecho por mi de una calidad media alta (a mi parecer) comparado con lo que
encontramos en tiendas. Adquir la experiencia para fabricar con mas tiempo un utensilio de
mas calidad pero por supuesto terminare este proyecto y lo tendr bien expuesto en mi
pequea coleccin tiene un valor aadido que es mi esfuerzo e ilusin.
Observaciones primordiales:

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Para poder aplicar las tcnicas de forjado con un sentido.

-Estudiar tipos de metales, aleaciones y sus caractersticas.
-Estudiar tipos de forjado y sus aplicaciones.

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