Catalogo Caldera Tecsup PDF

INDICE GENERAL
Capitulo:
I.
Pg.:
CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA CALDERA:
CALDERA VERTICAL TECSUP-TRUJILLO

DESCRIPCIN GENERAL DE LA CALDERA
COMPONENTES DE LA CALDERA 15BHP-TECSUP
II.
CONTROLES Y ACCESORIOS
SISTEMA DE COMBUSTIN
CHIMENEA Y ACCESORIOS
TANQUE DE ALIMENTACIN-CALDERA
SISTEMA DE CONTROL DE NIVEL-CALDERA
SISTEMA DE CONTROL DE PRESIN Y SEGURIDAD- CALDERA
SISTEMA DE TANQUE DE SAL
SISTEMA DE TANQUE FLASHING
ABLANDADOR
SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE AGUA
SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE VAPOR
SISTEMA DE GABINETE DE CONTROL
III. NORMAS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO
SISTEMA DE ENCENDIDO
OPERACIN DE LAS VLVULAS DE SEGURIDAD
OPERACIN DE EQUIPOS DE PURGA
TRATAMIENTO DE AGUA DE LA CALDERA
ARRANQUE DE LA CALDERA
rea Comercial: Av. Espaa 1324, Centro Ciudad / Trujillo

rea Ingeniera: Mz. N, Mdulo C 103, Urb. Vista Hermosa / Trujillo
Telefono: 044 288827 / 288842, Celular: 044 949879560 / 948848222
Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 949149323
2
3
4
6
7
10
11
13
16
18
IV. PRUEBAS
19
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
PRUEBA DE ANALISIS DE GASES DE COMBUSTION
CERTIFICADO DE PRUEBA DE PRESION
V.
MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
MANUAL DE OPERACIN
MANUAL DE MANTENIMIENTO
VI. INFORMACION TECNICA

ANALIZADOR DE COMBUSTION - TESTO T325M
QUEMADOR WAYNE HSG400
BOMBA BURKS
PRESOSTATO HONEYWELL L404F
COLUMNA DE NIVEL MCDONNELL & MILLER 150S
VISOR DE NIVEL DURAN
CONTROLADOR DE NIVEL WARRICK SERIE 1
MANOMETRO ITEC (0~60) PSI
RESINA CATIONICA LEWATIT
VALVULA DE SEGURIDAD KUNKLE
VALVULA DE GLOBO NEWAY
VALVULA DE ACERO APOLLO
VALVULA DE BRONCE APOLLO
PLANO ELECTRICO
DIAGRAMA DE FLUJO

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 949149323
20
21
22
23
24
26
29
31
33
55
64
71
83
86
88
91
96
108
111
112
114
116
I. CARACTERISTICAS TECNICAS DE CALDERA

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 949149323
CALDERA VERTICAL TECSUP - TRUJILLO

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 949149323
CARACTERISTICAS TECNICAS CALDERA VERTICAL
CLIENTE :
TECSUP
LOCALIZACION :
TRUJILLO PER
CDIGO DE CONSTRUCCIN
SECCIN ASME 1
SERIE
3VT - DITEM
MODELO
VERTICAL
PASES
03
QUEMADOR
WAYNE HSG400
CONTROL DE COMBUSTION
ON - OFF
COMBUSTIBLE
GLP
PRESION DE OPERACIN MAXIMA
115 PSI
ALTURA SOBRE EL NIVEL DEL MAR
20 M.S.N.M
CAPACIDAD
15 BHP
CAPACIDAD MAX. DE GENERACION CALORIFICA
400 MBTU/HR
CAPACIDAD MIN. DE GENERACION CALORIFICA
200 MBTU/HR
GENERACION DE VAPOR
517.50 LBS VAP//H
MANUAL DE OPERACIN DEL QUEMADOR
SEGN NORMAS
VOLTAJE PRINCIPAL
220 / 60 /3
VOLTAJE DE CONTROL
115 / 60 / 1
EFICIENCIA
83%
SALIDA DE VAPOR
CONEXIN DEL AGUA DE ALIMENTACIN
CONEXIN DE LA PURGA DE FONDO
CONEXIN DE LA SALIDA DE LA CHIMENEA
PESO DE EMBARQUE (KGS.)- NETO
870
PRESIN DE DISEO
REGULACIN DE LA VLVULA DE SEGURIDAD,
PRESION DE DISPARO
150PSI

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 949149323
125 PSI
COMPONENTES DE LA CALDERA DE 15 BHP . TECSUP.

KUNKLE,
NEWAY
vlvula de vlvula globo
seguridad 800PSI
SCHNEIDER ELECTRICTableros Metalicos IP66
HONEYWELL
Control Limite de
Presion 10 -150 PSI
MC DONNEL & MILLER

Control Nivel de Agua.
Mod 157
Guardamotor-contactor
CONTROLADOR NIVEL WARRICK CON

ELECTRODO
HONEYWELL
Control de llama
WAYNE BURNER
Quemador a Gas GLP,
Automtico Full equipo
Mod. HSG400 - USA

LINEA DE ALIMENTACIN
DE GAS - LPG
BURKS- USA- Bomba de
alimentacin agua
PLANCHA DE AC. INOX

BRILLANT DECORATIVO
APOLLO 93 100- ACERO
VALVULA BOLA PURGA
SOPORTE DE CALDERO ACERO AL CARBONO COLOR ALUMINIO ALTA

TEMPERATURA

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 949149323
II. CONTROLES Y ACCESORIOS

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 949149323
1.
ITEM
CANT
SISTEMA DE COMBUSTION
DESCRIPCION
Quemador a Gas, 15 BHP,
400MBtu/HR
REFERENCIA
Cuerpo del quemador
Wayne HSG400
Wayne USA
Ventilador 101.6mm
Wayne HSG400
Wayne USA
Motor Ventilador -DR

HP-3450 RPM
Wayne HSG400
Sensor de Llama-1
Honeywell S89
Difusor, inyector de aire
100429
Electrodo de Encendido,
7300 VAC, 1
62391-002
Programador de Encendido
S89F
Transformador de Encendido,
0,12/6KV
E820P
France.
10
Vlvula de gas
VR8305M 4801
Honeywell
11
Manmetro(entrada de gas)
(0-60)mbar-1/4
Std.
FIMET
2.
ITEM
CANT
12
13
14
15
Wayne HSG400
MARCA
Wayne
USA
Wayne USA
Honeywell
USA
Wayne
USA
Honeywell
USA
Honeywell
USA
CHIMENEA Y ACCESORIOS
DESCRIPCION
Chimenea(salida de gases) 8
, 3/16 Espesor
Codo Chimenea
8 , 3/16 Espesor
Cubierta Chimenea Sombrero
Chino
Termmetro (100-500)C
, 3dial
REFERENCIA
MARCA
Std.
Std
Std.
Std.
Std.
Std.
Std.
REOTEMP

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 949149323
3. TANQUE DEALIMENTACION-CALDERA
ITEM
CANT
DESCRIPCION
REFERENCIA
MARCA
16
5CT6M-FE
Burks-USA
17
5CT6M
Bluffton
18
19
20
21
22
23
24
Bomba Alimentacin Agua

Motor-bomba
0.5HP,3450RPM
Vlvula de Bola
(salida de agua) 1
Filtro tipo Y 1 , agua
Manmetro bomba Agua, 1/4
NPT 2.5 (0-300)psi
Tanque de Agua Alimentacin
124.17 GLS
Vlvula bola purga tanque
Agua alimentacin 1
Vlvula de flotador bronce
, (boya de acero)
Tubo visor de nivel 5/8
ITEM CANT
1
1
1
1
5.
DN-25
Std.
Std.
Std.
Std.
Std.
Apollo
USA
Italia
Gasli
Italia
Std.
F. Nacional
Apollo
USA
Combraco
USA.
Duran
SISTEMA DE CONTROL DE NIVEL CALDERA
4.
25
26
27
28
Std.
DESCRIPCION
Nivel de agua (boya) 150psi
Visor 5/8, raya roja 250 PSI
Vlvula bola 1, (purga-nivel)
Sensor electrodo Warrick-125psi
REFERENCIA MARCA
157S
Std.
Std.
3E1A
McD& Miller
Duran-USA
SUN
Warrick -USA
SISTEMA DE CONTROL PRESION Y SEGURIDAD CALDERA
ITEM
CANT
29
30
31
32
33
34
35
DESCRIPCION
Vlvula de Seguridad
(IN)x 1(OUT) 125psi
Vlvula De globo 1 ,
Acero, (salida de vapor)
Vlvula de bola. Acero
1(purga de fondo)
Manmetro-acero
inoxidable
5 Dial 0-200 psi
Vlvula de bola 1/2
Vapor de manmetro
Presostato 5 150 PSI,
control arranque y parada
Vlvula bola 1/4
(purga Mc Donnell )
REFERENCIA
6010
Max: 1975 psi
Max: 600psi
MARCA
Kunkle
USA
Neway
USA
Apollo
USA
ITEC
1000 PSI
L404F1102
300 PSI

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 949149323
Crane
UK
Honeywell
USA
Sun
6. SISTEMA DE TANQUE DE SAL

ITEM
CANT
DESCRIPCION
36
37
38
Tanque de 42 litros
1.24 x 0.3 m
Vlvula de bola
(entrada-salida ) 3/4
Vlvula de bola
(purga fondo) 3/4
7.
ITEM
40
DESCRIPCION
REFERENCIA
Std.
Fab. Nac.
Std.
Fab. Nac.
DESCRIPCION
REFERENCIA
MARCA
41
42
70 LTS
43
Vlvula de bola bronce-1
Std.
44
Vlvula de bola-acero-1
Std.
45
Vlvula de bola-bronce
Std.
46
47
48
49
50
2
1-altura
2-altura
3-altura
10
Brida 11
Cuarzo de amortiguacin 1/16
Toberas-PVC-1/2
Std.
9.
52
53
50
MARCA
ABLANDADOR
CANT
CANT
APOLLO
USA
APOLLO
USA
Std.
Tanque de 55 litros
1.85 m x 0.33 m
Resina Catinica LEWATIT
ITEM
51
Std.
Std.
Tanque de 30 litros
1.00 x 0.33 m
Brida + Tubera 2
8.
ITEM
MARCA
SISTEMA DE TANQUE FLASHING
CANT
39
REFERENCIA
Fab. Nacional
Std.
Fab.Nac.
S-1667
LeWatit
APOLLO
USA
SUN
APOLLO
USA
Fab.Nac.
Fab.Nac.
Fab.Nac.
Fab.Nac.
Fab.Nac.
Std.
Std.
Std.
Std.
SISTEMA DE DISTRIBUCION DE AGUA
DESCRIPCION
Manifold-0.3 x 0.08 m
Vlvula de bola-3/4
(salida de tanque sal)
Vlvula de bola-1
(entrada agua-dura)
Manmetro
0-100 psi, 2.5 dial
REFERENCIA
Std.
MARCA
Fab.Nac.
Std.
APOLLO
Std.
SUN
Std.
NOVA-FIMA

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 949149323
10.
ITEM
CANT
51
52
53
54
55
SISTEMA DE DISTRIBUCION DE VAPOR

DESCRIPCION
Manifold
0.3 x 0.08 m
Vlvula bola entrada
vapor a manifold , 1
Vlvula de bola 1/2
Batera condensado
Filtro de vapor
250lb
Trampa de vapor
1/2 300psi
11.
REFERENCIA
MARCA
Std.
Fab.Nac.
Std.
APOLLO
USA
Std.
CRANE
Std.
Spyrax-Sarco
Std.
Nicholson
SISTEMA DE GABINETE DE CONTROL
ITEM
CANT
56
DESCRIPCION
57
58
59
60
61
62
1
1
1
63
64
65
66
67
68
69
1
1
1
Interruptor Principal
Interruptor Termo magntico,
Bomba
Quemador
Control
Gabinete metlico
Canaleta ranurada
Regleta de conexin
Lmparas piloto
Bomba de Agua
Lmpara piloto, Quemador
Lmpara piloto
Alarma Nivel de agua
Lmpara piloto
Alarma Quemador
Transformador
Selector 2P
Selector 2P
70
Rel de nivel con electrodo.
REFERENCIA
MARCA
2x20A
Schneider
2 x 16
Schneider
2x10A, 220V
Schneider
2x4A, 220V, tipo C
Schneider
50 x 40 x 20 cm
40x40mm
Schneider
KSS
Schneider
3W/220V
Schneider
3W/220V
Schneider
3W/220V
Schneider
3W/220V
Schneider
220/110 VAC
220V/ 3A
220V/ 3A
Audax
Schneider
Schneider
Warrick
Controls
2860P2

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 949149323
III. NORMAS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 949149323
1.
PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO
Estas indicaciones normalmente pueden seguirse al mismo tiempo que se realiza la

inspeccin general de la unidad, sin embargo, por tratarse de un punto tan vital como la
seguridad, preferimos dar una lista separada de tems, que deben verificarse. en su instalacin
definitiva pero aplica en general para cualquier arranque despus de una parada.
1.1.
Seguridad:
1.1.1. Verifique la existencia de extintores en el rea de la caldera, tipo de espuma.

1.1.2. Iluminacin adecuada y en ptimas condiciones de funcionamiento.
1.1.3. limitar el acceso al rea, del personal no autorizado, sistema de identificacin de
vlvulas y sistemas de seguridad adecuado.
1.1.4. rea de caldera totalmente limpia y libre de depsitos de materiales inflamables.
2.
2.1.
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
SISTEMA DE ENCENDIDO
Indicadores
Presin de entrada del agua manifold
Presin de manifold de gas (Balones de alimentacin)
Presin de gas (manmetro de gas) de la entrada de gas del quemador
Manmetro de caldero en frio
Nivel de agua en la caldera (visor de nivel-McDonnell & Miller)
Nivel de agua en el tanque (visor de nivel del tanque)
TABLA N1
VALORES TPICOS INICIO OPERACIN

UNID
CALDERO - TECSUP
Manmetro de agua
Rango: 25-60, presin de trabajo 40 PSI.
PSI
Manmetro de gas (balones)
Presin trabajo : 5
BAR
Presin del Manmetro de gas

entrada al quemador
Rango: 48-52(esttico) Rango: 10-15(dinmico)
mbar
Presin Manmetro de caldero frio
PSI
Menos de 115 psi
PSI
81 GLN, altura del Tq Alimentacin visor
GLN.
Superior 1.5 de la altura de la lnea en alto

relieve en el cuerpo del control McDonnell
PULG.
Presin Manmetro de caldero en

trabajo Presin Mxima.
Volumen y Nivel agua Visor del
tanque agua de alimentacion
Nivel de agua del McDonnell

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 949149323
2.2.
Verificar la apertura de las siguientes vlvulas:
2.2.1 Vlvula de Entrada de agua al Manifold de agua (V32)

2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
Vlvulas (2) de entrada de agua al ablandador (V02 y V03)

Vlvula de salida de agua del ablandador, hacia el tanque de agua (V33)
Vlvula de las salidas del tanque de agua hacia la bomba (V10)
Vlvula de entrada de agua del caldero (V01)
Vlvula de entrada de gas al quemador (V17)
2.3.
Dependiendo del tipo de arranque de la caldera (a plena carga o vacio), verificar la

apertura o cierre de la vlvula de entrada de vapor al Manifold de vapor, la salida de
vapor del caldero (ambas deben estar cerradas por defecto).
2.3.1 Si la prueba es en vacio, ambas deben estar cerradas

2.3.2 Caso contrario, la apertura debe ser gradual, empezando por la vlvula de salida de
vapor, luego se procede a abrir la vlvula de entrada al manifold.
2.4.
Verificar el cierre de las vlvulas de purga:
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.5
2.4.6
En el tanque de alimentacin
En el manmetro, purga de vapor del caldero
En el Controlador de nivel de agua de caldera (McDonnell)
En el Ablandador
En la Purga de fondo del caldero
El resto de vlvulas del circuito ablandador, no mencionadas anteriormente deben
estar cerradas por razones de seguridad.
2.5.
Revisin del tablero elctrico:
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.5.4
2.5.5
2.5.6
Energizar el tablero elctrico

Verificar que todas las llaves electromagnticas estn encendidas
Revisar la tensin de entrada al transformador
Revisar la tensin de salida del transformador
Selectores deben estar apagados ( OFF).
Los sealizadores pilotos tipo LED deben apagados
2.6.
Puesta en marcha:
2.6.1 Poner en ON el selector de la bomba, LED verde, poner en ON el selector del

quemador LED verde.
2.6.2 El quemador inicia un tiempo de barrido. (Demora alrededor 34 seg)
2.6.3 Luego se inicia el proceso de encendido
2.6.4 El sistema esta calibrado en el Presostato, para funcionar entre 100 y 115 PSI
2.6.5 La caldera se apagara por limite de presin al alcanzar los 115 PSI
2.6.6 Al bajar la presin, por parada lmite de presin, y al llegar a 100 PSI, se enciende
automticamente la caldera.
Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 949149323
Nota:
3.
3.1
En el arranque, encender la Bomba de Alimentacin poniendo en ON, selector, como

medida de seguridad, para evitar que la caldera se quede sin agua.
VALVULAS DE SEGURIDAD
CONSIDERACIONES GENERALES
La vlvula de seguridad, es un elemento de la caldera que debe tratarse con mayor
precaucin y cuidado desde el punto de vista de la seguridad del personal de
operacin. Los fabricantes las suministran siempre probadas en banco y selladas para
que no sean recalibradas sino por personal debidamente autorizado.
La primera operacin que debe realizarse una vez que la caldera entra en servicio,
probar la vlvula de seguridad, tan pronto como se inicie fuego y se alcance la presin
apropiada, esta operacin deber registrar su operacin en el da y fecha.
4.
4.1
VALVULAS DE PURGA
CONSIDERACIONES GENERALES
El agua de la alimentacin de una caldera, generalmente contiene impurezas de
distintas clases, los productos qumicos agregados para acondicionar y reducir los
efectos negativos de tales impurezas, tambin se consideran como impurezas
adicionales. A medida que el agua se evapora, estas impurezas se van concentrando y
forman lodos que se depositan en las superficies de calentamiento. La reduccin de
dichas concentraciones y depsitos se logra mediante la utilizacin del sistema de
purgas de la caldera.
Es por lo tanto de gran importancia que durante los primeros meses de funcionamiento
se lleve un control riguroso de las condiciones del agua de alimentacin y del agua
interna, que se use la purga y que se haga una inspeccin cuidadosa despus de las
primeras seis (6) semanas de operacin, solo as se podr implantar un rgimen de
purgas del caldero, adecuado para mantener los parmetros ideales de funcionamiento,
basados en los resultados de las pruebas de laboratorio y experiencias recogidas del
funcionamiento de la caldera.
Apoyados con empresas especialistas en este rubro..
De esta manera habr bases firmes para formular un tratamiento interno correcto.

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 949149323
4.2
USO GENERAL DE LAS VALVULAS DE DRENAJE

De los resultados de laboratorio, el uso de las vlvulas de drenaje, pueden ser varias
las funciones, como reducir la concentracin de slidos disueltos o en suspensin,
disminuir rpidamente el nivel de agua, drenar la caldera, descargar lodos, etc. El
tamao y localizacin de las vlvulas depende del propsito para el que se empleen.
El procedimiento correcto de la purga es el siguiente:

4.2.1. Si es posible apague el fuego, colocando el interruptor de control del quemador en la
posicin OFF.
4.2.2. Abra las vlvulas de purga del fondo, lentamente y luego por completo por un tiempo
de 4 segundos, luego cierre las vlvulas de purga. Cuando se est purgando,
NUNCA deje que desaparezca el agua del nivel Mc Donnell& Miller
4.2.3. Purgue la columna de agua, aproximadamente por (2) segundos,
Esto mantendr las conexiones de la columna de agua libre de lodos y sedimentos que
pueden ocasionar fallas en dicho control.
4.3.
PREVENCION DE ACCIDENTES
Antes de intentar bajar el nivel de la caldera con la vlvula de purga, el operador debe
comprobar que efectivamente el nivel esta alto. Se presentan casos de averas en
calderas purgadas cuando el nivel estaba bajo y el operario supuso que estaba alto.
Para evitar esto, hay que emplear el drenaje de la columna de agua.
4.4.
Ablandador
Un ablandador consta de tres elementos principales: tanque de resina, vlvulas y
tanque de salmuera. En el tanque de resina es donde se produce el ablandamiento
del agua, al producirse un intercambio inico entre el agua dura, rica en Calcio y
Magnesio y la resina, rica en Sodio. Cuando esto ocurre la resina retiene el Calcio y
Magnesio y el agua se lleva el Sodio.
Dado que la cantidad de iones de Sodio que posee la resina para intercambiar con el
agua dura, es limitada. Cada cierto tiempo la resina se agota. Esto quiere decir que la
resina se queda sin iones de Sodio, por lo que el agua que circula a travs de ella no es
ablandada. Para remediar esta situacin se realiza el proceso inverso, esto quiere decir
se hace pasar una salmuera, agua rica en Sodio, a travs de la resina agotada, rica en
Calcio y Magnesio. Este proceso se llama regeneracin. Luego de la regeneracin la
resina queda nuevamente cargada, rica en Sodio y la salmuera se bota al desage.
La sal necesaria para el proceso de regeneracin de la resina debe estar disuelta en el
tanque de salmuera, una vez que esta se agote.
El proceso de ablandamiento y regeneracin son controlados por vlvulas.
Este proceso tiene por objetivo determinar los tiempos de inicio, duracin y trmino de
las etapas de ablandamiento del agua.
Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 949149323
4.4.1 Regeneracin de resina.

PRECAUCION:
4.4.1.1
4.4.1.2
4.4.1.3
4.4.1.4
Tomar las medidas necesarias:
Asegurar que el caldero quede con el nivel de agua necesario para su trabajo
Asegurar que el tanque de agua tenga el nivel mximo
Regular la vlvula V32, de manera que la presin de entrada de agua 20 PSI aprox.
Procedemos a cerrar la vlvula (V33) para que ya no ingrese ms agua blanda al tq de
Alimentacin de agua
4.4.2 Insumos - Materiales:

*16.00 Kg de sal industrial
*28.00 litros de agua
4.4.3 Procedimiento:
4.4.3.1 Preparacin de la salmuera:
Disolver los 16 kg de sal industrial en recipiente externo, esta operacin deber
Realizarse hasta comprobar que no quede ningn rastro de sal solida, Lista para volcar
la solucin en el tanque de sal y proceder al cierre de la tapa del TS1
4.4.3.2 Purga (Duracin: 10 minutos):
Se elimina el agua dura almacenada en el ablandador, mediante la apertura de las
vlvulas: V06, V08 y el cierre de las vlvulas: V02, V03, V04, V05, V07, V33.
4.4.3.3 Retro lavado (Duracin: 20 minutos):
Se elimina el lodo adherido a la resina del ablandador, mediante la apertura de las
Vlvulas: V02, V04, V06 y el cierre de la vlvulas: V03, V05, V07, V08, V33.
4.4.3.4 Agregado de Salmuera (Duracin: 30 minutos)
Mediante el uso de la salmuera (preparada antes de realizar todo el procedimiento), se
procede a la regeneracin de la resina presente en el tanque del ablandador, para lo
cual, se abren las siguientes vlvulas: V07, V08, V11 y se cierran las siguientes
vlvulas: V02, V03, V04, V05, V06, V33.
La etapa culmina cuando al realizar una prueba cualitativa de salinidad que ser
comprobado con un anlisis del laboratorio respectivo, el nivel es de 0B (si se usa un
medidor Baum), u el mnimo si se utiliza otro mtodo de medicin de concentracin,
tras lo cual todas las vlvulas que has sido manipuladas, vuelven a su estado normal.
4.4.3.5 Produccin de Agua Blanda (Duracin: 30 minutos a ms)
Una vez regenerada la resina, se procede a producir agua blanda para llenar el tanque
de alimentacin, para lo cual es necesario abrir las siguientes vlvulas: V02, V03, V33
y cerrar estas vlvulas:V04, V05, V06, V07, V08.
4.4.3.6 Habiendo terminado este proceso regresamos las vlvulas al estado de ablandamiento
normal y medimos que cantidad de ppm existen en al agua antes y despus del
ablandamiento, si el ablandamiento da cmo resultado que el agua contiene ms de 20
ppm es recomendado se haga una nueva regeneracin

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5.
TRATAMIENTO DE AGUA DE LA CALDERA

La cantidad del agua de alimentacin y el control del agua de la caldera, hace
necesario utilizar un ablandador, para realizar el tratamiento del agua de alimentacin.
Todas las calderas, ya sean de alta o baja presin o de agua caliente deben ser
supervisadas por un qumico confiable especializado en tratamientos de agua para
calderas, el cual debe hacer un programa del tratamiento, frecuencia y duracin de
purgas, as como los lavados interiores.
5.1
Control Qumico del Agua de Alimentacin
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
La dureza del agua debe ser controlada diariamente.

La dureza ideal debe ser de 0 ppm
Se debe hacer un anlisis del agua de alimentacin
Tenga en cuenta que un PH bajo, exceso de oxigeno o anhdrido carbnico, no es
eliminado por el ablandador
Use aditivos qumicos apropiados para el tratamiento interno del caldero, que
provengan de un fabricante de confianza
Mantener el residual de sulfitos en 30ppm
Mantener el residual de fosfatos entre 30 y 40 ppm
La concentracin de Slidos Totales a la entrada, no debe exceder de 3000ppm, en
caso de ser mayor, se podr determinar el rgimen de purgas y los intervalos
5.1.5
5.1.6
5.1.7
5.1.8
5.2
GENERALIDADES
5.2.1 Dureza del Agua:

La dureza del agua es un trmino relativo. La tabla siguiente muestra una clasificacin
del agua con relacin a su dureza, como proporcin a la concentracin de los
constituyentes que la producen.
DUREZA (ppm CaCo3)
Menos de 15
15 50
51 100
101 200
Ms de 200
CLASIFICACION
Muy Suave
Suave
Dureza Media
Dura
Alta Dureza
Cuando se analiza agua cruda o agua de alimentacin de la caldera se pueden reportar

constituyentes que cubre un amplio rango y deben entenderse claramente teniendo en
cuenta sus incidencias en los equipos de la planta:

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5.2.1.1 Constituyentes Incrustantes:

Son materias insolubles que se depositan formando incrustaciones duras en las
superficies de los equipos.
Ejemplo: Slice, xidos de hierro, iones de calcio y magnesio.
5.2.1.2 Constituyentes Solubles:
Comprenden las materias solubles que disueltas en el agua no se precipitan bajo los
cambios normales de temperatura y presin, Ejemplo: Sulfatos y cloruro de sodio.
5.2.1.3 Constituyentes Corrosivos:
Estos materiales causan destruccin de las superficies metlicas.
Se incluyen cidos, cloruros, nitratos, oxigeno disuelto.
5.2.1.4 Constituyentes Espumantes:
Estas sustancias promueven la formacin de burbujas durante la generacin del vapor,
lo que ocasiona que exista inapropiada separacin del vapor en la superficie del agua,
presentndose un arrastre de estas burbujas que ocasiona la presencia de gran
cantidad de sales en vapor que sale de la caldera.
5.2.1.5 Slidos en el Agua de Calderas:
El control de la calidad del agua de alimentacin no es suficiente para la proteccin de
la caldera teniendo en cuenta que al generarse el vapor se deja los slidos contenidos
en el agua se concentren en la caldera. Las especificaciones mximas recomendables
son de acuerdo con su clasificacin:
5.2.1.6 Slidos en Suspensin:
Los slidos en suspensin constituyen una medida gravimtrica de la materia no
disuelta en el agua, esto origina taponamiento de las lneas y deposito en la caldera y
equipos de intercambio de calor. La concentracin mxima permisible de slidos en
suspensin en el agua de la caldera es de 100ppm.
5.2.1.7 Slidos Disueltos:
Los slidos disueltos constituyen una medida de la cantidad total de materia disuelta,
determinable por evaporacin. Una alta concentracin de slidos disueltos puede
originar entre otros problemas, la formacin de espuma.
5.2.1.8 Slidos Totales:
Son la suma de los slidos disueltos y en suspensin, determinada gravimtricamente,
su mxima concentracin no debe exceder de 2.000 ppm.
5.2.1.9 PH del Agua de la Caldera:
Se trata de un valor comprendido entre 0 y 14 que denota un grado de acidez o
alcalinidad. El agua neutra tiene un PH de 7, los valores por debajo de 7 implican
incremento en acidez mientras que los valores de 7 a 14 registran un crecimiento de
alcalinidad.
Constituye el factor ms importante para juzgar la posibilidad de corrosin y
formacin de depsitos. Un valor bajo de PH favorece la corrosin de las superficies
en contacto con el agua, mientras que un valor alto puede implicar la precipitacin de
carbonato de calcio sobre las superficies de intercambio de calor, lneas, etc.
El valor del PH del agua de alimentacin se fija normalmente en un rango entre 7.5 y
9.5. El valor del PH del agua en la caldera es usualmente ajustado a un mnimo de 10.5
para prevenir corrosin cida y dar un margen suficiente para precipitacin de las sales
generadoras de depsitos.

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En general se puede establecer como regla que cualquier anlisis conducente a

determinar la formacin de depsitos o las tendencias corrosivas del agua de la caldera
es incompleto sin la determinacin del PH.
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.3.6
5.3.7
5.4
OBJETIVOS DEL TRATAMIENTO DE AGUA

Aspectos que cubren con un tratamiento adecuado.
Prevencin de formacin de incrustaciones y depsitos.
Desaireacin o remocin de gases disueltos
Proteccin contra la corrosin
Eliminacin de arrastre
Precauciones contra fragilidad custica
Eliminacin de paradas innecesarias por fallas relativas al agua de caldera
Mantenimiento de la operacin eficiente sin prdidas de combustible por reduccin de
los coeficientes de transferencia de calor
Incrustaciones y Depsitos:
La formacin de incrustaciones y depsitos en la caldera ocasiona el
sobrecalentamiento, La prdida de transferencia de calor en estas zonas da como
resultado baja produccin de vapor, desperdicio de combustible.
Las inspecciones peridicas son indispensables.
5.5
Observaciones al mejor uso de la Caldera:

El ahorro del combustible no ser funcin exclusiva del control de exceso de aire y de
la combustin, analizada en los gases a la salida de la caldera, si no que estar
relacionada as mismo con el tratamiento del agua y de la limpieza de la caldera
cuando se verifique la temperatura de gases en la caldera.
6.
ARRANQUE DE LA CALDERA
Se considera que al llegar a esta etapa, se han cumplido todos los requisitos de
inspeccin y pruebas que se requieren para lograr una operacin segura.
En lneas generales estas instrucciones son tambin validas para el encendido
correspondiente a verificaciones del sistema de combustin.
Por otra parte, los operadores debern haber estudiado cuidadosamente las
instrucciones y todas las precauciones indicadas en las secciones de este manual antes
de iniciar fuego en la caldera.

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IV. Pruebas

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PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
Cliente: TECSUP
Equipo: Caldera de Vapor
Tipo:
Marca:
Modelo: 3VT
DITEM
Presin de Diseo:
150
Vertical
Psi
Presin de Trabajo: 115 PSI
Capacidad: 517.50 Lbs. Vapor / Hora
CONDICIONES ELECTRICAS
DESCRIPCION
Controles
Motores
PLACA
PRUEBA
220 / 60 / 1
220 / 60 / 1
220 / 60 / 1
220 / 60 / 1
QUEMADOR
Marca: Wayne
Serie: 62624-005
Combustible: GLP
Funcionamiento: On Off
Modelo: HSG400
CONTROLES DE SEGURIDAD - PRESOSTATO

DESCRIPCION
APAGA
115 PSI
Presin
PRENDE
100 PSI
VALVULA DE SEGURIDAD
MARCA
MODELO
DIAMETRO
Kunkle
6010
CAPACIDAD
325 Pies3/ Minuto
PRESION DISPARO
125Psi
MOTORES Y BOMBAS
DESCRIPCION
MOTORES
MARCA
Ventilador
Bomba de
agua
Wayne
Burks
5CT6M
OTROS
Temperatura de Gases de
Chimenea caldero
DATOS PLACA
AMP
HP
RPM
VOL
0.15
3450
110
2.5
OK
0.5
3450
220
1.6
OK
MIN 160C.. MAX 250C

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OBSERVACIONES
Pruebas de anlisis de gases de la

combustin.
Pruebas de funcionamiento y anlisis de gases de gases tomadas de la chimenea de la caldera DITEM,
3VT, con un analizador de gases de la combustin.
Reporte de Pruebas
REFERENCIA
Cliente
TECSUP
Caldero
DITEM - Sala de calderos
Instrumento
ANALIZADOR TESTO T325M
Combustible
PROPANO
Punto de prueba
Chimenea
Nivel de O2 deseado
menor al 6%
Nivel de ppm CO deseado
menor a 200
RESULTADOS CALIBRACION Y MUESTREO DE GASES DE

CHIMENEA CALDERA 15 BHP - TECSUP.
Parmetros
Temperatura(C) O2 (%)
CO2
(%)
CO(ppm) AT(C)
EFF (%) Cdigo de Prueba
Fechas
13/03/2011
162.7
8.5
8.2
21.8
85.1
1152793
24/03/2011
187.5
5.1
10.5
23
24.0
85.7
1152793
01/04/2011
179.3
4.7
10.7
28
23.6
86.1
1152793

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V. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 949149323
MANUAL DE OPERACIN-CALDERA-TECSUP-TRUJILLO
1.
Verificar los valores y parmetros mostrados en la tabla inferior

Valores tpicos para inicio de operacin
Caldero - TECSUP
Manmetro de agua
Manmetro de gas (balones)
Presin-Manmetro de gas en
quemador
Presin-Manmetro de caldero
frio
Presin-Manmetro de caldero
en trabajo.
Nivel Visor del tanque
Nivel de agua del McDonnell
Rango: 25-60, presin de trabajo 40 PSI.

Presin trabajo : 5
Rango: 48-52(esttico)
Rango: 10-15(dinmico)
PSI
BAR
PSI
Menos de 115 psi
PSI
Superior a la mitad de altura del visor
Superior a la altura de la lnea indicada en alto relieve

en la esfera del McDonnell
mbar
Ejecutar lo mostrado en la secuencia:
TIPO DE
PRUEBA
N VALVULA
V13/V26
V15
V16
CARGA
VACIO
ESTADO DE
ESTADO DE
VALVULA
VALVULA
APERTURAGRADUAL
CERRADA
APERTURA
APERTURA(BYPASS)
INICIO DE PROCESO
N VALVULA
ESTADO
V32/V02/V03/V33/V10/V01/V17 ABIERTO
CIERRE DE VALVULAS
N VALVULA
ESTADO
V09/V25/V30/V06/V08/V14/V24 CERRADO
PROCESO INICIO-TABLERO ELEC

PASOS
1
ENERGIZAR
OK
2
INTERRUPTORES
ON
TENSION3
ENTRADA(TRAFO)
220VAC
4
TENSION-SALIDA(TRAFO) 110VAC
5
SELECTORES
OFF
6
PILOTOS
OFF
PASOS
1
2
3
4
5
6
7
PUESTA EN
MARCHA
COMPONENTE
SELECTOR-BOMBA
LED-BOMBA
SELECTORQUEMADOR
LED-QUEMADOR
RETARDO
QUEMADOR
PARADA AUTO
ENCENDIDO AUTO

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 949149323
ESTADO
ON
ON
ON
ON
34S
115 PSI
100 PSI
Etapas para las operaciones en el ablandador.

REGENERACION-RESINA
MATERIALES
DESCRIPCION
16 KG SAL INDUSTRIAL
20 LT DE AGUA
ETAPAS
1
2
3
4
5
PREPARACION DE
SALMUERA
PURGA
RETROLAVADO
AGREGADO SALMUERA
PRODUCCION AGUA
BLANDA
REGENERACION-RESINA
PRECAUCIONES
CONDICIONES
NIVEL DE AGUA-CALDERO
MAXIMO
NIVEL-TANQUE DE AGUA
MAXIMO
REGULACION V32
PRESION A 20 PSI
INGRESO-AGUA BLANDA
CERRAR V33
PROCESO: PREPARACION DE
SALMUERA
PASOS
AGREGAR LA SAL EN EL
1 AGUA
2 AGITAR Y DISOLVER
VOLCAR CONTENIDO EN
3 TS1
4 CERRAR TAPA
PROCESO: PURGA
DURACION: 10 MIN
VALVULAS
ESTADO
V06/V08
ABIERTA
V02/V03/V04/V05/V07/V33 CERRADA
PROCESO: RETRO-LAVADO
DURACION: 20 MIN
VALVULAS
ESTADO
V02/V04/V06
ABIERTA
V03/V05/V07/V08/V33 CERRADA
DATOS-ABLANDADOR
VOLUMEN-RESINA
DUREZA DE AGUA
CONSUMO DE AGUA-CALDERA
CANTIDAD DE HORAS- TRABAJO
PROCESO:
AGREGADOSALMUERA
DURACION: 30 MIN
VALVULAS
ESTADO
V07/V08/V11
ABIERTA
V02/V03/V04/V05/V06/V33 CERRADA
PROCESO:
PROD.AGUABLANDA
DURACION: 30 MIN. APROX
VALVULAS
ESTADO
V02/V3/V33
ABIERTA
V04/V05/V06/V07/V08 CERRADA

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 949149323
CANTIDAD
2.5
2400
497
8
UNIDAD
pie
ppm
GPD
HORAS
VII. INFORMACION TECNICA

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 949149323

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INDICE GENERAL

CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA CALDERA:

CALDERA VERTICAL TECSUP-TRUJILLO

III. NORMAS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

rea Comercial: Av. Espaa 1324, Centro Ciudad / Trujillo

MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

VI. INFORMACION TECNICA

rea Comercial: Av. Espaa 1324, Centro Ciudad / Trujillo

I. CARACTERISTICAS TECNICAS DE CALDERA

rea Comercial: Av. Espaa 1324, Centro Ciudad / Trujillo

CALDERA VERTICAL TECSUP - TRUJILLO

rea Comercial: Av. Espaa 1324, Centro Ciudad / Trujillo

CARACTERISTICAS TECNICAS CALDERA VERTICAL

PRESION DE OPERACIN MAXIMA

ALTURA SOBRE EL NIVEL DEL MAR

CAPACIDAD MAX. DE GENERACION CALORIFICA

CAPACIDAD MIN. DE GENERACION CALORIFICA

517.50 LBS VAP//H

MANUAL DE OPERACIN DEL QUEMADOR

CONEXIN DEL AGUA DE ALIMENTACIN

CONEXIN DE LA PURGA DE FONDO

CONEXIN DE LA SALIDA DE LA CHIMENEA

PESO DE EMBARQUE (KGS.)- NETO

rea Comercial: Av. Espaa 1324, Centro Ciudad / Trujillo

COMPONENTES DE LA CALDERA DE 15 BHP . TECSUP.

SCHNEIDER ELECTRICTableros Metalicos IP66

MC DONNEL & MILLER

CONTROLADOR NIVEL WARRICK CON

Mod. HSG400 - USA

PLANCHA DE AC. INOX

SOPORTE DE CALDERO ACERO AL CARBONO COLOR ALUMINIO ALTA

rea Comercial: Av. Espaa 1324, Centro Ciudad / Trujillo

II. CONTROLES Y ACCESORIOS

rea Comercial: Av. Espaa 1324, Centro Ciudad / Trujillo

Cuerpo del quemador

Motor Ventilador -DR

Difusor, inyector de aire

rea Comercial: Av. Espaa 1324, Centro Ciudad / Trujillo

Bomba Alimentacin Agua

SISTEMA DE CONTROL DE NIVEL CALDERA

SISTEMA DE CONTROL PRESION Y SEGURIDAD CALDERA

rea Comercial: Av. Espaa 1324, Centro Ciudad / Trujillo

6. SISTEMA DE TANQUE DE SAL

Vlvula de bola bronce-1

SISTEMA DE TANQUE FLASHING

SISTEMA DE DISTRIBUCION DE AGUA

rea Comercial: Av. Espaa 1324, Centro Ciudad / Trujillo

SISTEMA DE DISTRIBUCION DE VAPOR

SISTEMA DE GABINETE DE CONTROL

Rel de nivel con electrodo.

2x4A, 220V, tipo C

rea Comercial: Av. Espaa 1324, Centro Ciudad / Trujillo

III. NORMAS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

rea Comercial: Av. Espaa 1324, Centro Ciudad / Trujillo

Estas indicaciones normalmente pueden seguirse al mismo tiempo que se realiza la

1.1.1. Verifique la existencia de extintores en el rea de la caldera, tipo de espuma.

VALORES TPICOS INICIO OPERACIN

Rango: 25-60, presin de trabajo 40 PSI.

Manmetro de gas (balones)

Presin del Manmetro de gas

Rango: 48-52(esttico) Rango: 10-15(dinmico)

Presin Manmetro de caldero frio

Menos de 115 psi