Aplicación Control Continuo de Calidad en Los Procesos de Construcción

Propuesta Aplicacin Control Continuo de Calidad
BYB Ingeniera
Aplicacin Control Continuo de Calidad en los Procesos de Construccin

Propuesta para BYB Ingeniera como parte del curso de Gestin de Calidad
Pontificia Universidad Catlica de Chile
Junio 2015-06-30
Curso Gestin de Calidad
Junio 2015

BYB Ingeniera
Integrantes:
Marcelo Arriagada
Karina Almazabal
Sandra Bonilla
Diego Hernandez
Tabata Inzunza
Erik Jimenez
Cristian Romero
Hamid Seleme
Carolina Seplveda
Felipe Vargas
Junio 2015

BYB Ingeniera
TABLA DE CONTENIDO
1
Antecedentes .............................................................................................................................. 1
Objetivo ....................................................................................................................................... 1
Propuesta Aplicacin Control Continuo de Calidad para BYB Ingeniera.................................... 1

3.1
Perfil de la Empresa............................................................................................................. 1
3.1.1
Misin .......................................................................................................................... 2
3.1.2
Visin ........................................................................................................................... 2
3.1.3
Servicios....................................................................................................................... 2
3.1.4
Organigrama de Obra .................................................................................................. 3
3.2
Situacin Actual ................................................................................................................... 3
3.2.1
Estado actual del proceso de mejora .......................................................................... 4
3.2.1.1
Diagrama de Funcin de Control aplicado en la organizacin ................................ 4
3.2.1.2
Mtodo de Control para Actividades ...................................................................... 5
3.3
Oportunidad de Mejora ...................................................................................................... 8
3.4
Solucin Propuesta.............................................................................................................. 9
3.4.1
EXCAVACIN ............................................................................................................. 10
3.4.1.1
Detalle de Proceso................................................................................................. 10
3.4.1.2
Propuesta de Mejora............................................................................................. 10
3.4.2
3.4.2.1
ARMADURAS ............................................................................................................. 12
Detalle de Proceso................................................................................................. 12
3.4.2.1.1 Almacenamiento ............................................................................................. 12

3.4.2.1.2 Preparacin ..................................................................................................... 12
3.4.2.1.3 Prearmado y transporte .................................................................................. 12
3.4.2.1.4 Instalacin ....................................................................................................... 12
3.4.2.1.5 Recepcin ........................................................................................................ 13
3.4.2.2
3.4.3
3.4.3.1
Propuesta de Mejora............................................................................................. 15
MOLDAJES ................................................................................................................. 17
Secuencia de Actividades ...................................................................................... 17
3.4.3.1.1 Preparacin de los Moldajes ........................................................................... 17

3.4.3.1.2 Colocacin de los Moldajes. ............................................................................ 17
3.4.3.2
3.4.4
3.4.4.1
Formas de Control ................................................................................................. 18

INSERTOS Y PERNOS DE ANCLAJES ............................................................................ 19
Junio 2015

BYB Ingeniera
3.4.5
3.4.5.1
3.4.6
Programa de Control Operacional ............................................................................ 25
3.4.7
Plan Desarrollo Comunicacin .................................................................................. 25
3.4.8
Capacitacin y Entrenamiento .................................................................................. 26
3.4.9
No Conformidades, Acciones Correctivas y Preventivas. .......................................... 27
3.4.10
Auditoras Internas .................................................................................................... 28
3.5
Mejoras esperadas ............................................................................................................ 29
3.5.1
4
VACIADO DEL HORMIGON ........................................................................................ 21
Otras recomendaciones: ........................................................................................... 29
ANEXO 1 .................................................................................................................................... 30
4.1
CRITERIOS DE EVALUACIN EMPRESAS DE SERVICIOS ..................................................... 30
Junio 2015

BYB Ingeniera
1 Antecedentes
Como parte del curso de Gestin de Calidad se requiere desarrollar un trabajo en equipo donde se
deben seguir las siguientes instrucciones:
Elegir una empresa donde trabaje algn integrante del grupo
Presentar el perfil de esta empresa (rubro, principales productos y/o servicios nmero de
trabajadores, participacin de mercado, etc.)
Identifique una oportunidad de mejora en la organizacin desde el punto de vista de la

gestin de calidad. Describa la situacin actual y explique por qu la considera una
oportunidad de mejora.
Indique una posible solucin a esta oportunidad de mejora
Cules seran las caractersticas de la Gestin de Calidad que le parecera ms apropiada

para la organizacin donde se desempea?
2 Objetivo
Proponer un esquema de trabajo basado en el control continuo de calidad con el fin de garantizar
que los procesos se lleven a cabo dentro de las especificaciones de calidad requerida y
adicionalmente mejorar los tiempos de entrega durante todas las etapas de ejecucin de los
proyectos de la compaa
3 Propuesta Aplicacin Control Continuo de Calidad para

BYB Ingeniera
3.1 Perfil de la Empresa
ByB Ingeniera y Construccin S.P.A, es una empresa dedicada a entregar servicios relacionados
con proyectos de Ingeniera, Construccin, edificacin, Montaje Industriales, arriendo de
maquinarias y equipos. Cuenta actualmente con 31 empleados:
Staff de 5 profesionales involucrados tanto en el rea de estudios, ejecucin de

proyectos y seguridad
1 persona en el rea de recursos humanos
26 personas en terreno: 3 supervisores y 23 trabajadores.
En los ltimos tres aos su fuerte ha estado en la ejecucin de obras de implementacin de SubEstaciones Elctricas, la que abarcan desde los Movimientos de Tierra, Obras Civiles, Montaje de
Estructuras, montaje de equipos de energa, pruebas punto a punto, tendido areo y Subterrneo.
Algunas de las Obras ejecutadas en el ltimo tiempo son:
Curso Gestin de Calidad-Junio 2015
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Construccin e implementacin S/E Calama220kV/110kV
Normalizacin Tap-Off Uribe 110 kV Antofagasta
Proyecto de conservacin y mejoramiento del Ramal Talca-Constitucin.
Actualmente en el proyecto "Ampliacin S/E La Portada Antofagasta".
3.1.1 Misin
Nuestra misin es enfrentar numerosos desafos, procurando estar siempre a la vanguardia del
progreso tecnolgico con un equipo multidisciplinario orientados a convertirse en socios
estratgicos de sus clientes bajo estndares de alta calidad, teniendo un estilo de gestin basado
en la calidad y en el compromiso con nuestros clientes, a travs de una estructura organizacional y
de recursos humanos altamente calificados y motivados.
3.1.2 Visin
La experiencia acumulada de los profesionales que constituyen BYB INGENIERA en su trayectoria,
se refleja en las obras construidas a lo largo del pas y, sobre todo, por su estilo de gestin basado
en la constante preocupacin por el respeto a los valores ticos en los negocios y relaciones
comerciales. En esto la empresa ha sido rigurosa tanto en el cumplimiento de los contratos como
en la asignacin de valores justos.
Los valores corporativos que inculcan nuestros profesionales, dndole a la empresa la imagen de
prestigio que goza en sus relaciones comerciales, toda vez que stas implican lazos de confianza,
compromiso, transparencia y calidad.
Estos valores ticos y su recurso humano seguirn siendo siempre el principal capital de BYB
INGENIERA.
3.1.3 Servicios
INGENIERA DE PROYECTOS
OBRAS CIVILES
CONSTRUCCIN Y EDIFICACIN
MONTAJES INDUSTRIALES
MONTAJES MECNICOS
MONTAJES ELECTRICOS
SERVICIOS DE POST-VENTA INMOBILIARIAS Y CONSTRUCTORAS
REDES CONTRA INCENDIO, EXTENSIN Y DETECCIN
ARRIENDO DE MAQUINAS Y EQUIPOS
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GESTIN EN SEGURIDAD Y PREVENCIN DE RIESGOS
CONSTRUCCIN DE TUNELES, SISTEMA LINER
SISTEMAS PIPING EN CAERIAS AC. CARBONO, AC. INOXIDABLE Y AC. ALLOY
ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACIN
3.1.4 Organigrama de Obra
3.2 Situacin Actual

Para esta organizacin se han identificado el mejoramiento los procesos de ejecucin apuntando a
que se eviten los "olvidos u omisiones" los cuales significan atrasos en la entrega de actividades.
Estos olvidos generalmente son aleatorios, como por ejemplo en las recepciones internas (el
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control que se ejecuta antes de entregar a la ITO1) en donde se aprecian las siguientes fallas en el
proceso:
-
Armaduras: no se cumple con todas las amarras, falta de fierros de separacin entre
armadura superior e inferior,
Encofrado: falta de separadores (los que se encuentran ms cercanos de lo que la norma
establece con respecto al moldaje de las estructuras) en otras oportunidades algunas
caras de estos moldajes, no cuentan con la aplicacin de desmoldante, lo que podra
ocasionar prdidas a la empresa.
Cabe destacar que estas no conformidades, generalmente se dan de forma aislada, es decir no
son recurrentes dentro del proceso de construccin. Por otro lado, se analiza que estas faltas
ocurren aun cuando la ejecucin de estas actividades no son desconocidas para los trabadores y
supervisores. Se puede sealar que el 95% del personal de terreno lleva por lo menos 3 aos
prestando servicios en la empresa, donde los dos proyectos anteriores son similares al que se
encuentra en ejecucin. Sin embargo es posible mejorar la capacitacin de los trabajadores
involucrados.
3.2.1 Estado actual del proceso de mejora

Para mejorar el proceso se ha implementado una funcin de Control simple, esto en vista que sea
una ayuda, ms que un documento de confusin. Esta tiene como objetivo ser una herramienta
indispensable para asegurar el producto deseado, la evaluacin de los resultados parciales en una
etapa del proceso y la eventual aplicacin de medidas correctivas. Se transforma en una
retroalimentacin constante y que ayuda para que el proceso se mantenga en la ruta programada.
3.2.1.1 Diagrama de Funcin de Control aplicado en la organizacin
Este proceso de medicin a su vez requiere tener la siguiente implementacin:
Inspeccin Tcnica
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Una discriminacin del proyecto en tantas partes como sea necesario para un nivel de
control necesario. Por ejemplo, entre el objetivo y la ejecucin se implement la planilla
de control de los procesos.
Se realiza una asignacin de responsabilidades, de modo que en cada momento se
conozca quien debe dar cuenta de los resultados y tomar las medidas correctivas.
Un mtodo de programacin de actividades y de recursos tan simple o sofisticado como lo
exija la cantidad y complejidad de las tareas.
Un sistema peridico de control del programa y el uso de recursos para cada tarea.
3.2.1.2 Mtodo de Control para Actividades

Para mejorar la produccin y disminuir la prdida de recurso, tanto de materiales como de horas
hombre y tiempo perdido, el mtodo de control es simple y se fracciona de acuerdo a las etapas
que involucran una determinada actividad, por ejemplo para una fundacin de hormign de
cualquier caracterstica tenemos los siguientes:
Recepcin de plano y EETT2 Civiles Aprobadas para Construccin.

Entrega de Copias controladas a Supervisor destinado a la actividad con respaldo de
entrega firmado.
Entrega de programa de ejecucin.
Proceso de Ejecucin:
Trabajos preliminares
Trazado
SI
SI
APROBACION
INTERNO
(De acuerdo a planos

para ejecucin y EE.TT)
SI
SI
APROBACION
INTERNO
(De acuerdo a planos para

ejecucin y EE.TT)
Excavacin
NO
NO
Sello de
Excavacin
SI
APROBACION
ITO
NO
SI
APROBACION
ITO
Emplantillado
NO
Trabajos Obra Gruesa
Especificaciones Tcnicas
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Trazado
LIMPIEZA
SI
(Libre de material
contaminante)
APROBACION
INTERNO
SI
COLOCACION DE
MOLDAJE CON
DESMOLDANTE
SI
APROBACION
ITO
(Con Topografa)
ACTIVIDAD DE
HORMIGONADO
NO
NO
CONTROL DE
CALIDAD CON
LABORATORIO
(Si aplica)
COLOCACION DE
AMARRAS Y
SEPARADORES
FABRICACION Y
MONTAJE DE
ARMADURA

SI
SI
NO
SI
APROBACION
ITO
APROBACION
INTERNO
LIBERACIN
ACTIVIDAD DE
HORMIGONADO
NO
Trabajos Post-Hormigonado
ACTIVIDAD DE
HORMIGONADO
LIMPIEZA Y
REPARACIN
SI APLICA
CURADO DE
HORMIGN
SI
APROBACION
INTERNO
SI
SI
APROBACION
ITO
(Con Topografa)
NO
COLOCACIN
PINTURA DE
PROTECCIN
DESCIMBRE
LIBERACIN DE
ACTIVIDAD
NO
Este Diagrama es secuencial en las todas las actividades posteriores (malla de fe, Instalacin de
Moldaje, aplicacin de hormign, descimbre, pintura de proteccin) hasta que culmina esta
actividad.
A continuacin se muestra una planilla de control tipo que se utiliza como medida de control de
los procesos involucrados en una sub-actividad, en este caso el control de la instalacin de
Moldaje.
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Se puede sealar que desde que se instaur el proceso de mejora, se ha visto disminuida
considerablemente los errores u omisiones en la ejecucin de actividades. Sin duda que para que
esto se cumpla es sumamente importante el compromiso de todos los involucrados de la
organizacin. Tambin se ha visto que los trabajadores se sienten parte integral de esta mejora, ya
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que se les incorpora al proceso, incentivndolos a que aporten a la mejora con su opinin, algunos
aportando desde su experiencia o sugiriendo ideas, etc.
Finalmente el cliente ha indicado que la calidad del trabajo est llegando a niveles por sobre las
expectativas esperadas tanto en el cumplimiento del programa como de la calidad de los trabajos,
lo que indica que se est logrando la meta propuesta cuando se inici el proceso de mejora.
Actualmente la empresa se encuentra en proceso de certificacin tanto minera como bajo las
normas ISO. Adjunto se encuentra documento con los criterios de evaluacin para la PreCertificacin para el mbito minero con la visita a la Obra de la Auditoria de Evaluacin de
Competencia Bsicas (ANEXO ) .
3.3 Oportunidad de Mejora

Adems de lo anteriormente mencionado y siendo parte de la misin y de los valores de la
empresa tener altos estndares de calidad, teniendo un estilo de gestin basado en la calidad y
en el compromiso con nuestros clientes adems del inters de la empresa de certificarse en la
ISO 9001, creemos un primer paso en ese camino y una oportunidad de mejora es la
implementacin de planillas de control, aplicadas a cada etapa de una actividad. Estas se
encuentran disponibles hace mucho tiempo, pero solo son utilizadas para la recepcin de la
Inspeccin Tcnica (ITO), entregadas al supervisor encargado de la actividad en particular, quien
debe controlar que se cumplan todos los requerimientos que aseguren la buena calidad del
trabajo y en definitiva del producto que se entrega al cliente. Se espera que con este cambio de
enfoque hacia el proceso y no el producto final, los resultados de las operaciones intervenidas
sean de calidad, a tiempo y con menores costos.
Se debe recordar que consideramos que esto ayudara tambin al proceso de certificacin ya que
sera una forma de ir adelantando lo requerido por el captulo 8 de la ISO 9001: Medicin,
Anlisis y Mejora, donde se sitan los requisitos para los procesos que recopilan informacin, la
analizan, y que actan en consecuencia. El objetivo es mejorar continuamente la capacidad de la
organizacin para suministrar productos que cumplan los requisitos. El objetivo declarado en la
Norma, es que la organizacin busque sin descanso la satisfaccin del cliente a travs del
cumplimiento de los requisitos:
1. Requisitos generales.
2. Seguimiento y medicin.
3. Control de producto no conforme.
4. Anlisis de los datos para mejorar el desempeo.
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5. Mejora.3
Todo lo anterior creemos que debe estar basado en el uso del Ciclo de Calidad para Garantizar la
calidad en todas las etapas de un proyecto de construccin en BYB Ingeniera y Construccin ya
que contribuir a la mejora continua en los procesos de aceptacin de hitos de proyecto y a la
mejora de todos sus procesos orientados tambin al cliente final.
3.4 Solucin Propuesta

Los procesos de construccin en la organizacin en los cuales se han detectado potenciales
oportunidades de mejora son los de excavacin, armaduras, moldajes, insertos y pernos de anclaje
y vaciado de hormign.
Actualmente el problema que se ha detectado con estos procesos es que al momento de realizar
la inspeccin interna, previo al entregar el trabajo a la ITO (Inspeccin tcnica de obras,) hay una
alta tasa de rechazos por incumplimiento de los estndares de calidad fijados para estos procesos.
Los principales problemas son en el caso de las armaduras no se cumple con todas las amarras,
falta de fierros de separacin entre armadura superior e inferior, en los moldajes en ocasiones
faltan separadores (los fierros se encuentran ms cercanos que la norma) en otras ocasiones
algunas caras de moldajes les falta desmoldante, lo que dificulta el desmontaje posterior. Existen
pautas de revisin de los trabajos pero estas de implementan en la etapa final, una vez ya
Fuente: AUDITORA DEL SISTEMA DOCUMENTAL ISO 9001:2008 Y DE SU GRADO DE IMPLANTACIN EN

UNA EMPRESA CONSTRUCTORA. PFC1 presentado para optar al ttulo de Ingeniero Tcnico Industrial
especialidad MECNICA por Daniel Martnez Gonzlez. Barcelona, 14 de Enero de 2011.
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realizado este y es aqu en donde se encuentran los problemas, lo que trae consigo que aumenten
los costos y tiempos de la obra, ya que hay que corregir el trabajo o terminar lo que falta.
A continuacin se describe el detalle de los procesos y la propuesta de mejora especfica

correspondiente.
3.4.1 EXCAVACIN
3.4.1.1 Detalle de Proceso
Una vez que la I.T.O. reciba el replanteo y trazado del edificio se proceder a realizar las
excavaciones para las fundaciones, respetando exactamente las indicaciones que se sealen
en los planos del proyecto.
El procedimiento de las excavaciones se ha planificado de acuerdo a las caractersticas del
terreno y las fundaciones. Se comenzar la excavacin de fundaciones utilizando maquinaria,
hasta los ltimos 20 cm. antes de llegar al sello de fundacin. En este punto se continuar
manualmente, con el propsito de obtener un sello libre de material suelto, evitar la
alteracin excesiva de la estructura natural del suelo y las sobre excavaciones.
En el caso que las excavaciones permanezcan abiertas, se mantendrn debidamente
sealizadas y en observacin en caso de que se produzcan derrumbes u otro problema que
afecte la faena.
En caso que se produzcan derrumbes, se proceder a retirar todo el material suelto y se
modificar la pendiente de los taludes afectados para que sean estables.
El perfilado de las excavaciones deber incluir la horizontalidad del sello. Adems, antes de
proceder al emplantillado, se deber limpiar el sello extrayendo el material suelto producto de
las excavaciones y todo material extrao.
Los sellos de fundaciones debern cumplir con los requisitos mnimos de penetracin y un
enterramiento que no podr ser inferior a 0,80 m. bajo el nivel de piso terminado de radier.
Adicionalmente, el sello deber ser homogneo y estar constituido por un solo tipo de
material.
Al finalizar la actividad de excavaciones el Jefe de Terreno o Supervisor revisar las cotas de
sello de excavacin y si estn correctas procedern a solicitar la recepcin de los sellos de
fundacin.
Todo el producto excedente de la excavacin ir a botadero.
Cualquier sobre excavacin que se produzca bajo el nivel de sellos de excavacin, deber ser
rellenada con hormign tipo H-5. Lo mismo se especifica para los rellenos de penetracin.
3.4.1.2 Propuesta de Mejora

Implementacin de lista de chequeo:
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3.4.2 ARMADURAS
3.4.2.1 Detalle de Proceso

3.4.2.1.1 Almacenamiento
Se acopiaran por dimetro si se almacenan en tiras, sobre maderos, aislados del terreno, sobre
todo del agua.
Las barras se acomodaran en lugares habilitados y todo elemento que se acopie en terreno
sobre losas hormigonadas debern distribuirse uniformemente, y cuando se disponga sobre
moldaje en losas, las gatas debern estar amarradas por posible cadas, producto del desnivel
por carga.
3.4.2.1.2 Preparacin
Se establece un rea o patio en las instalaciones de faena donde se ubican bancos de madera
apropiados, mquinas dobladoras y cizallas.
Todas las armaduras, debern doblarse en fri y segn geometra de que se indica en los
planos. El radio de dobladura ser de 10 D.
3.4.2.1.3 Prearmado y transporte
El Prearmado de las armaduras se har de acuerdo a las necesidades del proyecto, definida
por el Jefe de rea, y tendr por objetivo ahorrar tiempo en la instalacin o por dificultad de
acceso. El prearmado puede ser realizado en patio de preparacin o cercano a su posicin
definitiva.
El Transporte de las armaduras prearmadas se har por intermedio de la gra torre, el Rigger
debe verificar las caractersticas y manipulacin de los elementos a trasladar.
3.4.2.1.4 Instalacin
Las armaduras de refuerzo debern amarrarse con alambre negro recocido #18.
La distribucin de armadura se define marcando topogrficamente los ejes sobre los

emplantillados y su distribucin debe ejecutarse de acuerdo a las indicaciones del proyecto
(planos y especificaciones tcnicas).
La separacin de barras se establece en los planos de clculo.
Los separadores de armaduras sern del mismo material de la armadura y sern colocados de
acuerdo a los criterios que permitan dar estabilidad al conjunto (normalmente no detallados
en planos, slo especificados).
Las armaduras debern descansar sobre calugas de hormign o plsticas.
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Los recubrimientos de hormign estn definidos en los planos y especificaciones para cada
caso y por lo tanto las calugas deben ser confeccionadas para cada tipo.
El traslape de enfierraduras tendr una longitud de 50 veces el dimetro + 20cm como
mnimo.
La armadura debe estar libre de herrumbre suelta (oxido). Cuando exista sta presencia, debe
ser eliminada por escobillado.
La armadura debe estar libre de aceites y grasas, que impidan su adherencia con el hormign
(evitar el derrame de desmoldante de moldajes y en el caso que ocurra, debe ser retirado).
3.4.2.1.5 Recepcin
Para recibir un trabajo ejecutado de armadura instalada, debe verificarse las indicaciones del
capataz. Entre las revisiones ms frecuentes, existen:
Limpieza: Oxido suelto, aceites y grasas.

Traslape de barras: se debe verificar lo indicado en planos y especificaciones tcnicas.
Distribucin de acuerdo a proyecto.
Cantidad de barras de acuerdo a proyecto.
Dimetros de barras de acuerdo a proyecto.
Firmeza de amarras, debe considerarse que deben resistir la colocacin del hormign y el
trnsito sobre ellas.
Verticalidad (plomo)
Alineamiento
COLOCACION DE ENFIERRADURA
VERIFICAR
ACTIVIDADES
PREVIAS
RESPONSABLE
REQUERIMIENTOS
CAPATAZ DE
ENFIERRADURA
TRAZADO SUPERFICIE DE
TRABAJO
ACCION
CORRECTIVA
ANALISIS DE
NCR
REGISTRO
DE NCR
NO
ACTIVIDADES
PREVIAS OK?
CAPATAZ
SUBCONTRATO
SI
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RESPONSABLE
REQUERIMIENTOS
HERRAMIENTAS
EQUIPOS
ORGANIZACIN DE
RECURSOS EN
TERRENO
CAPATAZ
SUBCONTRATO
MATERIALES
ILUMINACION
LIMPIEZA
PERSONAL ADECUADO
SEGURIDAD
EJECUCION LISTA DE
CHEQUEO
ETAPA RECEPCION
CAPATAZ
SUBCONTRATO
LISTA DE CHEQUEO
CUANTIA
LARGOS
DIAMETROS
FORMA
COLOCACION
ENFIERRADURA
CAPATAZ CUADRILLA
SUBCONTRATO
SEPARACION
EMPALMES
AMARRES
TRABAS
ESTRIBOS
PASADAS
PLOMOS
EJECUCION LISTA DE
CHEQUEO
ETAPA EJECUCION
CAPATAZ
SUBCONTRATO
LISTA DE CHEQUEO
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RESPONSABLE
REQUERIMIENTOS
2
ACCION
CORRECTIVA
CAPATAZ
SUBCONTRATO
ANALISIS
DE NCR
REGISTRO
DE NCR
NO
PROCESO OK?
SI
CAPATAZ
ARRIOSTRAMIENTO
CUADRILLA
SUBCONTRATO
EN PILARES Y MUROS
CAPATAZ SUBC.
EJECUCION LISTA DE
CHEQUEO
SUPERVISOR SALFA
LISTA DE CHEQUEO
ETAPA ENTREGA
CAPATAZ
SECTOR DE TRABAJO
LIMPIO
CUADRILLA
SUBCONTRATO
3.4.2.2 Propuesta de Mejora

Implementacin de lista de chequeo:
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3.4.3 MOLDAJES
3.4.3.1 Secuencia de Actividades

3.4.3.1.1 Preparacin de los Moldajes
Previo a la colocacin del moldaje se trazar sobre elementos de hormign existente, las
formas y dimensiones correspondientes a los elementos a modelar, o se dejarn ejes auxiliares
para tales efectos.
Se disearn los mdulos de moldaje a utilizar y los sistemas de soporte, alzaprimado,
refuerzo, tensores u otros elementos de fijacin, de acuerdo con las caractersticas del
elemento a hormigonar y de tal forma de permitir un descimbre seguro y fcil, en el caso que
sean moldajes hechos en obra.
Se debe verificar que los moldajes estn limpios antes de ser colocados y aplicado el
desmoldante en capas uniformes y continuas, para facilitar su posterior descimbre.
Si son industrializados, se debe procurar que estn en buen estado.
3.4.3.1.2 Colocacin de los Moldajes.
Se efecta el montaje de los moldes, armando los sistemas diseados (modulares o

especiales), mediante un sostenimiento provisorio con los elementos de soporte
correspondientes.
Se nivelan y aploman los moldajes para respetar la posicin definida en los planos, la
verticalidad, los recubrimientos y estanqueidad, efectuando control topogrfico.
Una vez que los moldes se encuentren en su posicin definitiva, se realizar su
afianzamiento final utilizando las alzaprimas y dems elementos necesarios para
lograr una estructura estable y segura con miras a asegurar la indeformabilidad.
Cuando existan diferentes etapas de hormigonado, los moldajes debern apoyarse en
el hormign endurecido de la capa anterior en cada faja de por lo menos 20 cm.
controlando que se produzca un alineamiento correcto de las superficies, para evitar
la fuga de lechada y generacin de posibles nidos.
Previo a hormigonar se efecta un ltimo chequeo de lneas, plomos y limpieza de
superficies.
Los moldajes terminados cumplirn con los siguientes lmites de tolerancia
dimensional:
a)
b)
Diferencias de Nivel:
- En 3 m de altura
= 0,6 cm.
- En cada tramo de hasta un mximo de 6 m
= 1,0 cm.
- En tramos o longitudes de ms de 6 m
= 2.0 cm.
Falta de alineacin horizontal:

- En hasta 6 m
- Mximo para la longitud total
= 0.6 cm.
= 2.5 mm.
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c)
Falta de alineacin vertical:

- En 3 m de altura
- En cada piso hasta un mximo de 6 m
- Mximo para la altura total
= 0.6 cm.
= 1.0 cm.
= 2.5 cm.
En particular para placas premoldeadas de fachada regirn las siguientes tolerancias

mximas:
a) Dimensiones (altura, longitud, espesor)
b) Falta de alineacin
c) Horizontalidad luego del montaje
d) Verticalidad luego del montaje
altura)
= 0.5 cm.
= 0.5 cm.
= 0.5 cm
= 0.2 cm (para placas de 2 m de
3.4.3.2 Formas de Control

Los moldajes se controlarn utilizando las Listas de Chequeo y Protocolos correspondientes a cada
tipo de elemento (Pilar, Muro y Losa). Adems de lo ya mencionado, como lienza y nivel
topogrfico.
Adems se chequearn mediante taqumetro, luego de hormigonado (Rechequeo).
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3.4.4 INSERTOS Y PERNOS DE ANCLAJES
Los insertos y pernos de anclajes debern ser fabricados en cuanto a calidad, forma y
dimensiones, estrictamente de acuerdo a planos y especificaciones tcnicas. Los insertos
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ypernos de anclaje debern ser chequeados dimensional y visualmente al momento de la

recepcin por parte de Salfa Montajes.
Se establece como obligatorio revisar todas las camisas de conjuntos de pernos de anclaje tipo
cabeza martillo, para verificar su correcto calce y apriete. Para esto ser necesario fabricar
pernos provisorios, simulando el original, el cual deber ser introducido para verificar que el
perno quede trabado en la direccin correcta. Se debern marcar las camisas revisadas una a
una.
Los Fabricantes de insertos y pernos de anclaje debern entregar los certificados de calidad de
los aceros, soldadores, soldaduras, WPS, PQR, galvanizado (cuando aplique), otros.
Al momento de la colocacin debern estar libres de aceites, grasas, pinturas y en general de

toda sustancia que impida una buena adherencia con el hormign.
Para todos los insertos para pernos de anclaje de grandes dimensiones, se debern disear e
instalar estructuras adicionales soportantes, independientes de las armaduras de la fundacin.
Se deben realizar las memorias de clculo y diseo respectivos, para su aprobacin antes de
instalarlos.
Los insertos y pernos sern colocados de acuerdo a planos y debern ser chequeados por el
Topgrafo antes del hormigonado, tambin se deber verificar con Oficina Tcnica que la
informacin sea la ltima revisin.
Para los pernos de dimetro mayor o igual a 2, se utilizar plantilla metlica con estructura de
afianzamiento.
En el caso de pernos de dimetro menor a 2 e insertos, debern ser afianzados a la

enfierradura y/o moldes, mediante plantillas y amarras, para evitar su desplazamiento durante
el vaciado del hormign.
En el caso de ser pernos muy largos en su proyeccin (sobre 15 cm de largo), se deber utilizar
doble plantilla.
En el caso de instalacin de pernos anclaje, se deber revisar las diagonales, alineamiento,

nivelacin y verticalidad de estos.
Para los insertos (placas) se deber revisar el alineamiento, nivelacin (con equipos
topogrficos), verticalidad u horizontalidad (con nivel de mano).
Topografa deber verificar inmediatamente despus de la faena de hormigonado, la posicin

de los pernos y/o insertos, con la finalidad de corregir algn desplazamiento con el hormign
an en estado fresco.
Los pernos de anclajes e insertos debern ser protegidos durante el vaciado del hormign y
despus del descimbre se debern limpiar y engrasar los hilos dejndolos protegidos con
polietileno.
Todas los Insertos y pernos de anclajes debern ser controlado antes de su colocacin y
chequeados topogrficamente, durante su posicionamiento y durante el proceso de
hormigonado.
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BYB Ingeniera
Registro topogrfico 137350-TOP-P001-R-001
Protocolo topogrfico 137350-TOP-R-001.
Protocolo topogrfico 137350-TOP-R-002-1.
Protocolo topogrfico 137350-TOP-R-003-1.
Protocolo topogrfico 137350-TOP-R-004-1
3.4.5 VACIADO DEL HORMIGON
El vaciado ser ejecutado por la cuadrilla de hormigonado, a cargo del Jefe de rea y la
supervisin de sus Supervisores y Capataces, Los cuales debern programar, administrar los
recursos y disear las estrategias de hormigonado.
El equipamiento para el vaciado de acuerdo a la necesidad (volmenes y dificultad de

aproximacin) podr variar entre:
Bomba Estacionaria con sus respectivas caeras.
Mangas de acuerdo a la necesidad del vaciado.
Carretillas y carreras de acuerdo a necesidad.
Bomba Telescpica.
En cada caso se contar con:

Vibradores de inmersin con motor a explosin y o elctricos, con Sondas de diferentes
dimetros de acuerdo a los volmenes y espacios de las enfierraduras; incluidos equipos de
emergencia en caso de falla. Se debe evitar no vibrar la armadura, el vibrador no debe tener
contacto con esta. Adicionalmente no debe aplicarse excesivo vibrado y asi no producir
segregaciones en el hormign.
En el caso de bajas temperaturas se mantendr el hormign fresco y el endurecido, sobre 10

C., para lo cual se manejarn las siguientes condiciones:
-
Si la planta de hormign no tiene sistema de calefaccin de agua, se aprovechar el

proceso exotrmico del hormign para mantener la temperatura del mismo.
Se evitar el congelamiento de los ridos.
Se vaciar con Bomba, para evitar enfriamientos por tiempo de vaciado
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Se realizarn controles de la temperatura del hormign espordicamente y cuando las

condiciones climticas lo requieran.
Se controlar la docilidad a todos los camiones mixer; una vez realizado el ajuste final
del agua de amasado por el mixero, a la llegada de la obra, y antes del vaciado para
tener una referencia. Si el cono est excedido, se vaciar un poco de hormign, se
rechequear el cono nuevamente y si este excede las tolerancias de acuerdo a la NCh,
el camin se retira de Obra con su carga. Si se mantiene el cono bajo, se aceptar
subir el cono solo adicionando aditivos autorizados.
En caso de Temperaturas altas, se deber regir por lo establecido en las Especificaciones

Tcnicas y en la Nch.
En caso de lluvia constante, se debe cubrir el elemento a hormigonar (carpas), que permitan el
desplazamiento del personal por el interior. Se debe evitar el contacto del agua de lluvia con el
hormign.
-
Debe cubrirse la tolva y canoa del camin mixer y la descarga (buzn de bomba).
La apertura de la carpa para ingresar el flexible del camin bomba, debe ser
controlada y en caso necesario se deber esperar que los aguaceros fuertes pasen,
manteniendo cerradas las carpas.
Al trmino del concreto, se deber mantener cubierto el hormign, evitando el lavado

de la superficie (lavado de finos) hasta que el hormign se endurezca (12 horas por lo
menos).

El procedimiento de hormigonado, exige controlar los siguientes elementos:
Dosificacin de cada tipo de hormign (Informe, incluye certificados ensayos resistencias)
Calibracin equipos de planta de hormign (certificado)
Caractersticas de los ridos (certificado ensayos)
Caractersticas del cemento (certificado ensayos)
Caractersticas del agua de amasado (certificado ensayos)
Coordinacin suministro planta (programa semanal y diario de hormigones)
Control de recepcin y colocacin de hormign (control por cada gua de despacho)
Control cono de Abrams en terreno (registrado en control por gua despacho)
Control toma de muestras en terreno (probetas, testigos) y resultados (7 y 28 das).
Control inspeccin antes hormigonado (registro y sus registros anexos).
Control tiempo de proteccin, curado y descimbres de hormign con cemento Corriente. El

retiro de moldajes para hormigones masivos, se realizar a las 24 hrs, teniendo la precaucin
de cubrir las caras laterales con polietileno hasta que la gradiente trmico entre el ncleo y la
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temperatura ambiente sea inferior a 25C. Durante este perodo, se mantendr la proteccin
y curado.
Para el caso de elementos no masivos (fundaciones menores o iguales a 500 m3 y de
espesores menores a 1,8m, muros, pilares, vigas y losas) el descimbre se realizar a las 24hrs,
excepto las losas que sern descimbradas una vez que alcancen el 75% de la resistencia
especificada. El curado y proteccin para las losas se mantendr durante este perodo. Para
los otros elementos (fundaciones) se mantendr el curado por 3 das con arpillera o polietileno
o slo aplicando membranas de curado tipo CONFILM (BASF) o similar. Para elementos
arquitectnicos a la vista (muros, vigas y pilares), no se aplicar ningn tipo de proteccin ni
de curado despus del descimbre.
(Los tiempos de descimbre se pueden reducir si las probetas alcanzan la resistencia

especificada, se disponga de un reapuntalamiento planificado, el desmolde se haga sin
producir deterioros en el hormign o lo autorice el proyectista estructural.
Control productividad (report v/s hh propuesta).
Control de prdidas (hormign) (planillas control terico-real instalado).
Control Costos.
Control programas.
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3.4.6 Programa de Control Operacional

Para la planificacin de las actividades de control a ser realizadas durante el desarrollo del
proyecto, se definen las metodologas, procesos y responsables, relativos a las actividades
mnimas de control operacional en las tareas de supervisin integrando los aspectos de Calidad,
Salud y Seguridad y Medio Ambiente. El seguimiento y control de dichas actividades se realiza de
acuerdo al Programa de Control Operacional
PROCESO O ACTIVIDAD
CONTROL
FREC
RESP
CONTROL
Planos y especif.
1000 Mts
C. Solar
PIE, PROC, Registros 1000 Mts
M Olmos
Supervisor OO.CC
Supervisor OO.CC
EJECUCION DE CAMINOS
FREC
CONTROL AMBIENTAL
RESP
CONTROL
Charlas especifica
C. Solar
Liberacion de area
M Olmos
Derrames
G. Ferrer
Control Flora y Fauna
C. Solar
FREC
RESP
PROCEDIMIENTO O
DOCUMENTO
RELACIONADO
REGISTRO
C. Solar
Por definir
Por definir
Diaria
M Olmos
Por definir
Por definir
Diaria
G. Ferrer
Por definir
Por definir
C. Solar
Por definir
Por definir
Supervisor OO.CC
Control Dimensional
150 Mts
G. Ferrer
E.P.P
Chequeo de
herramientas y
equipos
Supervisor OO.CC
Control Densidades
200 mts
C. Solar
Control de riesgos
Supervisor OO.CC
Granulometrico
2000 Mts
M Olmos
M Olmos
M Olmos
Por definir
Por definir
Supervisor OO.CC
Limites de At.
2000 Mts
G. Ferrer
G. Ferrer
G. Ferrer
Por definir
Por definir
Supervisor OO.CC
Planos y especif.
Elemento
C. Solar
C. Solar
Por definir
Por definir
PIE, PROC, Registros Elemento
Supervisor OO.CC
CONSTRUCCION DE PUENTE
METODOS INSPECCION
CONTROL SALUD Y SEGURIDAD
CONTROL DE CALIDAD
CARGO
Charlas especifica
C. Solar
Liberacion de area
M Olmos
E.P.P
M Olmos
Derrames
Diaria
M Olmos
Por definir
Por definir
G. Ferrer
Control Flora y Fauna
Diaria
G. Ferrer
Por definir
Por definir
C. Solar
Por definir
Por definir
Supervisor OO.CC
Control de sello
2 Estribos
G. Ferrer
Chequeo de
herramientas y
equipos
Supervisor OO.CC
Armaduras
Elemento
C. Solar
Control de riesgos
Supervisor OO.CC
Inst. de moldaje
Elemento
M Olmos
Por definir
Por definir
Supervisor OO.CC
Colocacion de
Hormigon
50 m3
G. Ferrer
Por definir
Por definir
Por definir
Por definir
Por definir
Por definir
Instalacion de vigas
Supervisor OO.CC
2 cu
C. Solar
Cuadro 1: Ejemplo
Programa
de Control
Operacional
Supervisor OO.CC
EXCAVACIONES
Supervisor OO.CC
RELLENOS
Supervisor OO.CC
HORMIGON ARMADO
Supervisor OO.CC
ESTRUCTURAS METALICAS
Supervisor OO.CC
INSTALACIONES CIVILES
Supervisor OO.CC
TERMINACIONES
Supervisor OO.CC
Rellenos estructural
50 m3
M Olmos
FR. DE ENVIO
3.4.7 Plan Desarrollo Comunicacin

GROUND INVESTIGATION
MAPEO GEOLOGICO
EJECUCION DE TUNELES
Geologo
Geologo
Supervisor Tunel
Los
procesos operativos
y de gestin a ser documentados (Procedimientos, Instructivos, Registros)
FORTIFICACION DE TUNELES
Supervisor Tunel
se
establecen
en
el
Programa
de Desarrollo de la Documentacin que se va actualizando
TRANSPORTE DE COMPONENTESSupervisor Mec.
INSTALACION DE COMPONENTES Supervisor Mec.
semanalmente.
PUESTA EN SERVIVIO
Supervisor Prec.
EJECUCION DE LA GESTION Y CONTROL
Supervisor
DECalidad
CALIDAD
EJECUCION DE SALUD Y SEGURIDAD
Supervisor
MEDIO AMBIENTE
MA
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OBSERVACIONES

BYB Ingeniera
LA CONFLUENCIA HYDROPOWER PROJET
PROYECTO:
CODIGO DE DOCUMENTOS
PROCEDIMIENTO
GROUND
INVESTIGATION
REQUISITOS ASOCIADOS
INSTRUCTIVO
Por definir en
Proceso
REGISTRO
NORMAS
ESPECIFICAC.
ESTADO
ELABORACION/ ACTUALIZACIN
REVISION POR
DPTO
E.
RESPONSABLE
QA
Por definir en
Proceso
Por definir en
Proceso
Por definir en
Proceso
HLC-RD-TUN-0A00103
FORTIFICACION DE
TUNELES
HLC-PR-TUN-0A-00003
Por definir en
Proceso
HLC-RD-TUN-0A00104
HLC-PR-TUN-0A-00004
EJECUCION DE
CAMINOS
Por definir en
Proceso
Por definir en
Proceso
Por definir en
Proceso
Por definir en
Proceso
HS
EN
OBSERVACIONES
May-08
CUMPLE
May-08
CUMPLE
June-08 X
CUMPLE
July-08 X
CUMPLE
Enrique Gonzales
X
X
X
HLC-PR-CIV-0A-00001
CONSTRUCCION DE
PUENTE
FECHA
Enrique Gonzales
X
HLC-PR-GEO-0A-00002
EJECUCION DE
TUNELES
D.
HLC-RD-GEO-0A00001
HLC-PR-GEO-0A-00001
MAPEO GEOLOGICO
25-07-2008
FECHA
PROCESO O ACTIVIDAD
HLC-PR-CIV-0A-00002
Horacio
Maldonado
Horacio
Maldonado
R. Vergara
July-08
No Cumple
R. Vergara
July-08
No Cumple
Cuadro 2: Ejemplo Programa de Desarrollo de la Documentacin
3.4.8 Capacitacin y Entrenamiento
La planificacin de las actividades formativas se realiza de acuerdo a la deteccin de necesidades

de capacitacin, definiendo los temas y relatores para las actividades peridicas programadas en
el tiempo. Se realiza el seguimiento y control de las actividades programadas, as como la
evaluacin de la efectividad de las acciones, en forma mensual.
ACTIVIDAD
COORDINACIN
Fechas
Temas
Materiales
Responsables
Programado
Charlas de
induccin
Riesgos y condiciones del

proyecto
Audiovisual/
PPT.
H&S
Al ingreso
del personal
a la faena
Mensual
Instalacin de
Cadenas
Mtodo de colocacin,
definiendo mejores
prcticas
Cadenas y
kit de
invierno
H&S
Al ingreso
del personal
a la faena
Mensual
Charla de PMP
(Plan de gestin
de Proyectos)
Conceptos bsicos,
objetivo, alcance y mtodo
de implementacin
Audiovisual/
PPT.
Alfredo
Sarmiento
26/02/08
26/02/08
Mensual
Charla de
Programacin
de Obra
Conceptos basicos
Programacin y Control de
Obra. Ruta Crtica
Audiovisual/
PPT.
Alejandro Varela
16/04/08
16/04/08
Mensual
Charla Gestin
Ambiental
Conceptos bsicos de la
gestin, RCA, Pertinencias
y compromisos
ambientales
Audiovisual/
PPT.
Francisco
Martinez
30/04/08
30/04/08
Mensual
Charla de
conceptos
Calidad
Conceptos bsicos de la
gestin de calidad, Plan de
Calidad y deteccin de No
conformidades
Audiovisual/
PPT.
Alfredo
Sarmiento
07-05-2008
07-072008
Mensual
Ejecucin
Evaluacin
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BYB Ingeniera
ACTIVIDAD
COORDINACIN
Fechas
Temas
Materiales
Responsables
Programado
Ejecucin
Evaluacin
Fundamentos
de diseo
Conceptos bsicos,
mtodos de revisin del
diseo, gestin de planos
en faena
Audiovisual/
PPT.
Mario Perez
Mensual
Charla
Medioambiente
Conceptos especificos
Audiovisual/
PPT.
Francisco
Martinez
Mensual
Charla H & S
Poltica, Principios de
gestin, Visin , Misin y
Valores
Audiovisual/
PPT.
Jorge Paredes
Mensual
Charla de
Calidad
No conformidades,
Generacin, anlisis de
causas y seguimiento de
acciones correctivas/
preventivas
Audiovisual/
PPT.
Rodrigo
Contreras
Mensual
Formacin de
Auditores
Internos
Procedimiento de
auditorias/ Taller
Audiovisual/
PPT.
Alfredo
Sarmiento
Mensual
Cuadro 3: Ejemplo seguimiento capacitacin y entrenamiento
3.4.9 No Conformidades, Acciones Correctivas y Preventivas.

Ante la deteccin de algn incumplimiento tanto en los procesos operativos como de gestin,
cualquier persona dentro de la organizacin puede generar no conformidad, informndola al
Supervisor de Calidad, para su revisin y formalizacin en el formato de no conformidades. Su
estado ser registrado en el Log de seguimiento.
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BYB Ingeniera
REGISTRO DE PRODUCTO NO CONFORME(PNC) NO CONFORMIDAD(NC)

ACCIN CORRECTIVA(AC); ACCIN PREVENTIVA(AP) Y DETECCIN DE
PELIGRO(DP)
LA CONFLUENCIA HYDROPOWER PROJECT
ESCRITO POR LA PERSONA QUE INFORMA
HLC-RD-QMG-A0-00101
Fecha Rev:15/01/08
Fecha :
DESCRIPCIN DEL PROBLEMA O POTENCIAL PROBLEMA
REA DEL PROBLEMA :
PUEDE TOMAR UNA ACCIN INMEDIATA? HGALO Y ESCRBALO
FECHA DE LA ACCIN TOMADA :
Firma
Nombre:
LLENADO POR ENCARGADO CALIDAD
(Entregar a Dpto de Calidad para asignar N correlativo y clasificar)
Registro N:
NO CONFORMIDAD
PRODUCTO NC
TIPO:
ACCIN PREVENTIVA
DETECCIN PELIGRO
AUDITORIA
ESPONTANEA
Derivado para investigacin, anlisis de causas y accin correctiva/preventiva a:

NOMBRE :
FIRMA
FECHA :
ANLISIS DE CAUSAS BSICAS:(No sabe, no quiere, no puede, mal procedimiento, fallas de control, faltan estndares, mal diseo, etc)
1.2.-
RESPONSABLE DESIGNADO POR DPTO. DE CALIDAD
3.-
ACCIN CORRECTIVA O PREVENTIVA: (ataca la causa bsica que origina la denuncia)
1.2.3.-
Nombre responsable de realizar la accin correctiva/preventiva:

Fecha comprometida para ejecutar la accin :
FIRMA: quien aprueba la accion
VERIFICACIN DE LA ACCIN CORRECTIVA O PREVENTIVA (realizada por el Responsable designado por el responzable de Calidad de la Obra)
LA ACCIN CORRECTIVA O
PREVENTIVA EST
IMPLEMENTADA?
SI
NO
NUEVA FECHA:
(Informar a Encargado de Calidad)
SI
LA SOLUCIN ELIMINA
LAS CAUSAS BSICAS DE NO
LA NC?
CERRADA
GENERAR UNA NUEVA NC
(Entregar a Encargado Calidad)
Nombre y firma de responsable que cierra la NC/DP/AP
Calidad
Fecha de Cierre de la NC :
Verificacin
Correctamente
cerrada?
SI
NO
Si es NO se levanta una nueva NC
N Registro nueva NC
Nombre y firma
Fecha :
Cuadro 4: Ejemplo Formato de No Conformidades
3.4.10
Auditoras Internas
La verificacin de la efectividad de los procesos crticos se controla peridicamente a travs de

auditoras internas indicadas en el Programa de Auditoras Internas, a ser realizadas por
auditores internos designados por la Gerencia de Calidad.
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BYB Ingeniera
3.5 Mejoras esperadas
Reduccin de % rechazos en la Inspeccin Tcnica de Obra

Reduccin de costos debido a que la calidad se est monitoreando durante el proceso y
cualquier problema puede ser corregido en etapas tempranas
Mejorar el nivel de servicio: entregas en tiempo y con la calidad requerida
Avance en el desarrollo de los captulos requeridos para la implementacin de la ISO9001
(este avance se puede medir con respecto al plan de implementacin donde se den por
concluidas estas actividades)
3.5.1 Otras recomendaciones:

En caso de no existir, establecer los indicadores de gestin para medir:
% de rechazos de la inspeccin tcnica de obra

Reduccin de costos
Nivel de servicio
O cualquier otro indicador que ayude a evaluar si se est logrando mejorar los aspectos
mencionados o cualquier otro objetivo relevante para la organizacin (lo que no se mide no se
mejora). Adicionalmente se deben empezar a establecer metas con respecto a estos indicadores,
de lo contrario ellos carecern de valor de mejora y se convertirn solo en una medicin.
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BYB Ingeniera
4 ANEXO 1
4.1 CRITERIOS DE EVALUACIN EMPRESAS DE SERVICIOS
Fuente: SICEP Sistema de Calificacin de Empresas Proveedoras de Bienes y Servicios
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Aplicación Control Continuo de Calidad en Los Procesos de Construcción

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Propuesta Aplicacin Control Continuo de Calidad

Aplicacin Control Continuo de Calidad en los Procesos de Construccin

Curso Gestin de Calidad

Propuesta Aplicacin Control Continuo de Calidad

Curso Gestin de Calidad

Propuesta Aplicacin Control Continuo de Calidad

Propuesta Aplicacin Control Continuo de Calidad para BYB Ingeniera.................................... 1

Organigrama de Obra .................................................................................................. 3

Situacin Actual ................................................................................................................... 3

Estado actual del proceso de mejora .......................................................................... 4

Diagrama de Funcin de Control aplicado en la organizacin ................................ 4

Mtodo de Control para Actividades ...................................................................... 5

Oportunidad de Mejora ...................................................................................................... 8

3.4.2.1.1 Almacenamiento ............................................................................................. 12

3.4.3.1.1 Preparacin de los Moldajes ........................................................................... 17

Formas de Control ................................................................................................. 18

Curso Gestin de Calidad

Propuesta Aplicacin Control Continuo de Calidad

Formas de Control ................................................................................................. 22

Programa de Control Operacional ............................................................................ 25

Plan Desarrollo Comunicacin .................................................................................. 25

Capacitacin y Entrenamiento .................................................................................. 26

No Conformidades, Acciones Correctivas y Preventivas. .......................................... 27

Auditoras Internas .................................................................................................... 28

Mejoras esperadas ............................................................................................................ 29

VACIADO DEL HORMIGON ........................................................................................ 21

Otras recomendaciones: ........................................................................................... 29

CRITERIOS DE EVALUACIN EMPRESAS DE SERVICIOS ..................................................... 30

Curso Gestin de Calidad

Propuesta Aplicacin Control Continuo de Calidad

Elegir una empresa donde trabaje algn integrante del grupo

Identifique una oportunidad de mejora en la organizacin desde el punto de vista de la

Indique una posible solucin a esta oportunidad de mejora

Cules seran las caractersticas de la Gestin de Calidad que le parecera ms apropiada

3 Propuesta Aplicacin Control Continuo de Calidad para

Staff de 5 profesionales involucrados tanto en el rea de estudios, ejecucin de

1 persona en el rea de recursos humanos

26 personas en terreno: 3 supervisores y 23 trabajadores.

Propuesta Aplicacin Control Continuo de Calidad

Construccin e implementacin S/E Calama220kV/110kV

Normalizacin Tap-Off Uribe 110 kV Antofagasta

Proyecto de conservacin y mejoramiento del Ramal Talca-Constitucin.

Actualmente en el proyecto "Ampliacin S/E La Portada Antofagasta".

SERVICIOS DE POST-VENTA INMOBILIARIAS Y CONSTRUCTORAS

REDES CONTRA INCENDIO, EXTENSIN Y DETECCIN

ARRIENDO DE MAQUINAS Y EQUIPOS

Curso Gestin de Calidad-Junio 2015

Propuesta Aplicacin Control Continuo de Calidad

GESTIN EN SEGURIDAD Y PREVENCIN DE RIESGOS

CONSTRUCCIN DE TUNELES, SISTEMA LINER

SISTEMAS PIPING EN CAERIAS AC. CARBONO, AC. INOXIDABLE Y AC. ALLOY

3.1.4 Organigrama de Obra

3.2 Situacin Actual

Curso Gestin de Calidad-Junio 2015

Propuesta Aplicacin Control Continuo de Calidad

3.2.1 Estado actual del proceso de mejora

3.2.1.1 Diagrama de Funcin de Control aplicado en la organizacin

Este proceso de medicin a su vez requiere tener la siguiente implementacin:

Curso Gestin de Calidad-Junio 2015

Propuesta Aplicacin Control Continuo de Calidad

3.2.1.2 Mtodo de Control para Actividades

Recepcin de plano y EETT2 Civiles Aprobadas para Construccin.

(De acuerdo a planos

(De acuerdo a planos para