Pla Control Qualitat

Programa de Control
de Calidad
Proyecto
CENTRE DEMPRESES INDUSTRIAL

localidad de SABADELL
Promotor
CAN
ROQUETA
VIMUSA HABITATGES MUNICIPALS DE SABADELL, S.A.

AJUNTAMENT DE SABADELL
Fecha
Enero 2011
Autor
en
la
Pliego de Condiciones
tcnicas Plan de
Control de Calidad
Proyecto

CAN
ROQUETA
en
Promotor

Fecha
Enero 2011
Autor
Pliego de Condiciones Tcnicas Plan de Control de Calidad
ENE/2011
la
Cdigo: 9698003.8
Promotor: VIMUSA S.A. / AJUNTAMENT DE SABADELL
Indice
CTE-PARTE I-PLAN DE CONTROL......................................................................................... 1
Condiciones del proyecto. Art. 6................................................................................1
Condiciones en la ejecucin de las obras. Art. 7 ........................................................2
Anejo II 3
CIMIENTOS-Segn DB SE C Seguridad estructural cimientos .................................................. 6
4 Cimentaciones directas ............................................................................................6
5 Cimentaciones profundas.........................................................................................8
6 Elementos de contencin .......................................................................................14
7 Acondicionamiento del terreno ..............................................................................19
8 Mejora o refuerzo del terreno ................................................................................22
9 Anclajes al terreno.................................................................................................23
Anejo G. Normas de referencia .................................................................................23
ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADOSEGN EHE-08 INSTRUCCIN DE HORMIGON
ESTRUCTURAL ................................................................................................................ 26
Ttulo 8. Control ........................................................................................................26
Captulo XIV. Bases generales del Control de Calidad ...............................................26
Captulo XVI. Control de la conformidad de los productos ........................................31
Captulo XVII. Control de la ejecucin ......................................................................58
ESTRUCTURAS DE ACERO-SEGN DB SE A SEGURIDAD ESTRUCTURAL-ACERO...................... 67
12 Control de calidad ................................................................................................67
Anejo D. Normas de referencia .................................................................................69
ESTRUCTURA DE FBRICA-Segn DB SE F Seguridad Estructural-Fbrica .............................. 71
8 Control de la ejecucin...........................................................................................71
Anejo H. Normas de referencia .................................................................................75
ESTRUCTURAS DE MADERA-Segn DB M Seguridad Estructural-Madera................................. 76
13 Control .................................................................................................................76
Anejo I. Normas de referencia ..................................................................................78
DEMANDA ENERGETICA-SEGN DB HE AHORRO DE ENERGIA .............................................. 81
HE 1 Limitacin de demanda energtica ...................................................................81
HE 2-Rendimiento de las instalaciones trmicas .......................................................82
HE 3-Eficiencia energtica de las instalaciones de iluminacin .................................82
HE 4-Contribucin solar mnima de agua caliente sanitaria ......................................84
HE 5-Contribucin fotovoltaica mnima de energa elctrica .....................................95
SEGURIDAD DE UTILIZACIN-Segn DB SU-Seguridad de Utilizacin.................................... 97
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Cdigo: 9698003.8
SALUBRIDAD-Segn el DB HS-Salubridad .......................................................................... 98

HS 1-Proteccin frente a la humedad........................................................................98
HS 2-Recogida y evacuacin de residuos ................................................................102
HS 3-Calidad del aire interior ..................................................................................103
HS 4-Suministro de agua ........................................................................................105
COMPORTAMIENTO FRENTE AL FUEGO-SEGN DB SI-SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO.... 116
Introduccin ...........................................................................................................116
Anejo SI G. Normas relacionadas con la aplicacin del DB SI .................................117
PROTECCION CONTRA EL RUIDO segn DB HR PROTECCION CONTRA EL RUIDO ............... 121
4. Productos de Construccin..................................................................................121
5. Construccin .......................................................................................................123
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Cdigo: 9698003.8
CTE-PARTE I-PLAN DE CONTROL

Segn figura en el Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE), aprobado mediante el REAL DECRETO 314/2006,
de 17 de marzo, los Proyectos de Ejecucin deben incluir, como parte del contenido documental de los
mismos, un Plan de Control que ha de cumplir lo recogido en la Parte I en los artculos 6 y 7, adems de lo
expresado en el Anejo II.
Condiciones del proyecto. Art. 6
6.1 Generalidades
1.
2.
a)
b)
c)
d)
3.
a)
b)
4.
El proyecto describir el edificio y definir las obras de ejecucin

del mismo con el detalle suficiente para que puedan valorarse e
interpretarse inequvocamente durante su ejecucin.
En particular, y con relacin al CTE, el proyecto definir las obras
proyectadas con el detalle adecuado a sus caractersticas, de modo
que pueda comprobarse que las soluciones propuestas cumplen las
exigencias bsicas de este CTE y dems normativa aplicable. Esta
definicin incluir, al menos, la siguiente informacin:
Las caractersticas tcnicas mnimas que deben reunir los productos,
equipos y sistemas que se incorporen de forma permanente en el
edificio proyectado, as como sus condiciones de suministro, las
garantas de calidad y el control de recepcin que deba realizarse.
Las caractersticas tcnicas de cada unidad de obra, con indicacin
de las condiciones para su ejecucin y las verificaciones y controles
a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el
proyecto. Se precisarn las medidas a adoptar durante la ejecucin
de las obras y en el uso y mantenimiento del edificio, para asegurar
la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y
sistemas constructivos.
Las verificaciones y las pruebas de servicio que, en su caso, deban
realizarse para comprobar las prestaciones finales del edificio;
Las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio terminado, de
conformidad con lo previsto en el CTE y dems normativa que sea
de aplicacin.
A efectos de su tramitacin administrativa, todo proyecto de
edificacin podr desarrollarse en dos etapas: la fase de proyecto
bsico y la fase de proyecto de ejecucin. Cada una de estas fases
del proyecto debe cumplir las siguientes condiciones:
El proyecto bsico definir las caractersticas generales de la obra
y sus prestaciones mediante la adopcin y justificacin de soluciones
concretas. Su contenido ser suficiente para solicitar la licencia
municipal de obras, las concesiones u otras autorizaciones
administrativas, pero insuficiente para iniciar la construccin del
edificio. Aunque su contenido no permita verificar todas las
condiciones que exige el CTE, definir las prestaciones que el edificio
proyectado ha de proporcionar para cumplir las exigencias bsicas
y, en ningn caso, impedir su cumplimiento;
El proyecto de ejecucin desarrollar el proyecto bsico y definir
la obra en su totalidad sin que en l puedan rebajarse las
prestaciones declaradas en el bsico, ni alterarse los usos y
condiciones bajo las que, en su caso, se otorgaron la licencia
municipal de obras, las concesiones u otras autorizaciones
administrativas, salvo en aspectos legalizables. El proyecto de
ejecucin incluir los proyectos parciales u otros documentos
tcnicos que, en su caso, deban desarrollarlo o completarlo, los
cuales se integrarn en el proyecto como documentos diferenciados
bajo la coordinacin del proyectista.
En el anejo I se relacionan los contenidos del proyecto de
edificacin, sin perjuicio de lo que, en su caso, establezcan las
Administraciones competentes.
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6.2 Control del
proyecto
1.
2.
El control del proyecto tiene por objeto verificar el cumplimiento del

CTE y dems normativa aplicable y comprobar su grado de
definicin, la calidad del mismo y todos los aspectos que puedan
tener incidencia en la calidad final del edificio proyectado. Este
control puede referirse a todas o algunas de las exigencias bsicas
relativas a uno o varios de los requisitos bsicos mencionados en el
artculo 1.
Los DB establecen, en su caso, los aspectos tcnicos y formales del
proyecto que deban ser objeto de control para la aplicacin de los
procedimientos necesarios para el cumplimiento de las exigencias
bsicas.
Condiciones en la ejecucin de las obras. Art. 7

7.1 Generalidades
1.
2.
3.
4.
a)
b)
c)
7.2 Control de
recepcin en obra de
productos, equipos y
sistemas
Control de recepcin en obra de los productos, equipos y sistemas

que se suministren a las obras de acuerdo con el artculo 7.2.
Control de ejecucin de la obra de acuerdo con el artculo 7.3; y
Control de la obra terminada de acuerdo con el artculo 7.4.
El control de recepcin tiene por objeto comprobar que las caractersticas

tcnicas de los productos, equipos y sistemas suministrados satisfacen lo
exigido en el proyecto. Este control comprender:
a)
b)
c)
7.2.1 Control de la
documentacin de los
suministros
Las obras de construccin del edificio se llevarn a cabo con

sujecin al proyecto y sus modificaciones autorizadas por el director
de obra previa conformidad del promotor, a la legislacin aplicable,
a las normas de la buena prctica constructiva, y a las instrucciones
del director de obra y del director de la ejecucin de la obra.
Durante la construccin de la obra se elaborar la documentacin
reglamentariamente exigible. En ella se incluir, sin perjuicio de lo
que establezcan otras Administraciones Publicas competentes, la
documentacin del control de calidad realizado a lo largo de la obra.
En el anejo II se detalla, con carcter indicativo, el contenido de la
documentacin del seguimiento de la obra.
Cuando en el desarrollo de las obras intervengan diversos tcnicos
para dirigir las obras de proyectos parciales, lo harn bajo la
coordinacin del director de obra.
Durante la construccin de las obras el director de obra y el director
de la ejecucin de la obra realizarn, segn sus respectivas
competencias, los controles siguientes:
El control de la documentacin de los suministros, realizado de

acuerdo con el artculo 7.2.1.
El control mediante distintivos de calidad o evaluaciones
tcnicas de idoneidad, segn el artculo 7.2.2;
El control mediante ensayos, conforme al artculo 7.2.3.
Los suministradores entregarn al constructor, quien los facilitar al director

de ejecucin de la obra, los documentos de identificacin del producto
exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el
proyecto o por la direccin facultativa. Esta documentacin comprender, al
menos, los siguientes documentos:
a)
b)
c)
Los documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado.

El certificado de garanta del fabricante, firmado por persona fsica;
Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas
exigidas
reglamentariamente,
incluida
la
documentacin
correspondiente al marcado CE de los productos de construccin,
cuando sea pertinente, de acuerdo con las disposiciones que sean
transposicin de las Directivas Europeas que afecten a los productos
suministrados.
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7.2.2 Control de
recepcin mediante
distintivos de calidad y
evaluaciones de
idoneidad tcnica
1.
El suministrador proporcionar la documentacin precisa sobre:
a)
Los distintivos de calidad que ostenten los productos, equipos o

sistemas suministrados, que aseguren las caractersticas tcnicas de
los mismos exigidas en el proyecto y documentar, en su caso, el
reconocimiento oficial del distintivo de acuerdo con lo establecido en
el artculo 5.2.3;
Las evaluaciones tcnicas de idoneidad para el uso previsto de
productos, equipos y sistemas innovadores, de acuerdo con lo
establecido en el artculo 5.2.5, y la constancia del mantenimiento
de sus caractersticas tcnicas.
El director de la ejecucin de la obra verificar que esta
documentacin es suficiente para la aceptacin de los productos,
equipos y sistemas amparados por ella.
b)
2.
7.2.3 Control de
recepcin mediante
ensayos
1.
2.
7.3 Control de
ejecucin de la obra
1.
2.
3.
7.4 Control de la obra

terminada
Para verificar el cumplimiento de las exigencias bsicas del CTE

puede ser necesario, en determinados casos, realizar ensayos y
pruebas sobre algunos productos, segn lo establecido en la
reglamentacin vigente, o bien segn lo especificado en el proyecto
u ordenados por la direccin facultativa.
La realizacin de este control se efectuar de acuerdo con los
criterios establecidos en el proyecto o indicados por la direccin
facultativa sobre el muestreo del producto, los ensayos a realizar,
los criterios de aceptacin y rechazo y las acciones a adoptar.
Durante la construccin, el director de la ejecucin de la obra
controlar la ejecucin de cada unidad de obra verificando su
replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecucin y
disposicin de los elementos constructivos y de las instalaciones, as
como las verificaciones y dems controles a realizar para comprobar
su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislacin
aplicable, las normas de buena prctica constructiva y las
instrucciones de la direccin facultativa. En la recepcin de la obra
ejecutada pueden tenerse en cuenta las certificaciones de
conformidad que ostenten los agentes que intervienen, as como las
verificaciones que, en su caso, realicen las entidades de control de
calidad de la edificacin.
Se comprobar que se han adoptado las medidas necesarias para
asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos
y sistemas constructivos.
En el control de ejecucin de la obra se adoptarn los mtodos y
procedimientos que se contemplen en las evaluaciones tcnicas de
idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemas
innovadores, previstas en el artculo 5.2.5.
En la obra terminada, bien sobre el edificio en su conjunto, o bien sobre sus

diferentes partes y sus instalaciones, parcial o totalmente terminadas, deben
realizarse, adems de las que puedan establecerse con carcter voluntario,
las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el proyecto u
ordenadas por la direccin facultativa y las exigidas por la legislacin
aplicable.
Anejo II
Documentacin del
seguimiento de la obra
En este anejo se detalla, con carcter indicativo y sin perjuicio de lo que

establezcan otras Administraciones Publicas competentes, el contenido de la
documentacin del seguimiento de la ejecucin de la obra, tanto la exigida
reglamentariamente, como la documentacin del control realizado a lo largo
de la obra.
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II.1 Documentacin
obligatoria del
seguimiento de la obra
1.
Las obras de edificacin dispondrn de una documentacin de

seguimiento que se compondr, al menos, de:
a)
El Libro de rdenes y Asistencias de acuerdo con lo previsto en el

Decreto 461/1971, de 11 de marzo.
El Libro de Incidencias en materia de seguridad y salud, segn el
Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre.
El proyecto, sus anejos y modificaciones debidamente autorizados
por el director de obra.
La licencia de obras, la apertura del centro de trabajo y, en su caso,
otras autorizaciones administrativas; y
El certificado final de la obra de acuerdo con el Decreto 462/1971,
de 11 de marzo, del Ministerio de la Vivienda.
En el Libro de rdenes y Asistencias el director de obra y el director
de la ejecucin de la obra consignarn las instrucciones propias de
sus respectivas funciones y obligaciones.
El Libro de Incidencias se desarrollar conforme a la legislacin
especfica de seguridad y salud. Tendrn acceso al mismo los
agentes que dicha legislacin determina.
Una vez finalizada la obra, la documentacin del seguimiento ser
depositada por el director de la obra en el Colegio Profesional
correspondiente o, en su caso, en la Administracin Publica
competente, que aseguren su conservacin y se comprometan a
emitir certificaciones de su contenido a quienes acrediten un inters
legtimo.
b)
c)
d)
e)
2.
3.
4.
II.2 Documentacin del

control de la obra
1.
El control de calidad de las obras realizado incluir el control de

recepcin de productos, los controles de la ejecucin y de la obra
terminada. Para ello:
a)
El director de la ejecucin de la obra recopilar la documentacin del

control realizado, verificando que es conforme con lo establecido en
el proyecto, sus anejos y modificaciones.
b)
El constructor recabar de los suministradores de productos y

facilitar al director de obra y al director de la ejecucin de la obra
la documentacin de los productos anteriormente sealada, as
como sus instrucciones de uso y mantenimiento, y las garantas
correspondientes cuando proceda; y
c)
La documentacin de calidad preparada por el constructor sobre

cada una de las unidades de obra podr servir, si as lo autorizara el
director de la ejecucin de la obra, como parte del control de calidad
de la obra.
Una vez finalizada la obra, la documentacin del seguimiento del
control ser depositada por el director de la ejecucin de la obra en
el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la
Administracin Publica competente, que asegure su tutela y se
comprometa a emitir certificaciones de su contenido a quienes
acrediten un inters legtimo
2.
II.3 Certificado final de

obra
1.
2.
En el certificado final de obra, el director de la ejecucin de la obra

certificar haber dirigido la ejecucin material de las obras y
controlado cuantitativa y cualitativamente la construccin y la
calidad de lo edificado de acuerdo con el proyecto, la documentacin
tcnica que lo desarrolla y las normas de la buena construccin.
El director de la obra certificar que la edificacin ha sido realizada
bajo su direccin, de conformidad con el proyecto objeto de licencia
y la documentacin tcnica que lo complementa, hallndose
dispuesta para su adecuada utilizacin con arreglo a las
instrucciones de uso y mantenimiento.
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3.
Al certificado final de obra se le unirn como anejos los siguientes

documentos:
a)
Descripcin de las modificaciones que, con la conformidad del

promotor, se hubiesen introducido durante la obra, haciendo constar
su compatibilidad con las condiciones de la licencia; y
Relacin de los controles realizados durante la ejecucin de la obra y
sus resultados.
b)
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CIMIENTOS-SEGN DB SE C SEGURIDAD ESTRUCTURAL CIMIENTOS

4 Cimentaciones directas
4.6 Control
4.6.1 Generalidades
1.
2.
3.
4.
a)
b)
c)
5.
6.
Durante el perodo de ejecucin se tomarn las precauciones

oportunas para asegurar la conservacin en buen estado de las
cimentaciones.
En el caso de presencia de aguas cidas, salinas, o de agresividad
potencial se tomarn las oportunas medidas. No se permitir la
presencia de sobrecargas cercanas a las cimentaciones, si no se han
tenido en cuenta en el proyecto. En todo momento se debe vigilar la
presencia de vas de agua, por el posible descarnamiento que
puedan dar lugar bajo las cimentaciones. En el caso en que se
construyan edificaciones prximas, deben tomarse las oportunas
medidas que permitan garantizar el mantenimiento intacto del
terreno y de sus propiedades tenso-deformacionales.
La observacin de asientos excesivos puede ser una advertencia del
mal estado de las zapatas (ataques de aguas selenitosas,
desmoronamiento por socavacin, etc.); de la parte enterrada de
pilares y muros o de las redes de agua potable y de saneamiento.
En tales casos debe procederse a la observacin de la cimentacin y
del terreno circundante, de la parte enterrada de los elementos
resistentes verticales y de las redes de agua potable y saneamiento,
de forma que se pueda conocer la causa del fenmeno.
En edificacin cimentada de forma directa no se harn obras nuevas
sobre la cimentacin que pueda poner en peligro su seguridad, tales
como:
perforaciones que reduzcan su capacidad resistente;
pilares u otro tipo de cargaderos que trasmitan cargas importantes;
excavaciones importantes en sus proximidades u otras obras que
pongan en peligro su estabilidad.
Las cargas a las que se sometan las cimentaciones, en especial las
dispuestas sobre los stanos, no sern superiores a las especificadas
en el proyecto. Para ello los stanos no deben dedicarse a otro uso
que para el que fueran proyectados. No se almacenarn materiales
que puedan ser dainos para los hormigones.
Cualquier modificacin de las prescripciones descritas de los dos
prrafos anteriores debe ser autorizada por el Director de Obra e
incluida en el proyecto.
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4.6.2 Comprobaciones
a realizar sobre el
terreno de cimentacin
1.
Antes de proceder a la ejecucin de la cimentacin se realizar la

confirmacin del estudio geotcnico segn el apartado 3.4. Se
comprobar visualmente, o mediante las pruebas que se juzguen
oportunas, que el terreno de apoyo de aquella se corresponde con
las previsiones del proyecto. El resultado de tal inspeccin,
definiendo la profundidad de la cimentacin de cada uno de los
apoyos de la obra, su forma y dimensiones, y el tipo y consistencia
del terreno se incorporar a la documentacin final de obra. Estos
planos quedarn incorporados a la documentacin de la obra
acabada.
En particular se debe comprobar que:

el nivel de apoyo de la cimentacin se ajusta al previsto y
apreciablemente la estratigrafa coincide con la estimada en el
estudio geotcnico;
b) el nivel fretico y las condiciones hidrogeolgicas se ajustan a las
previstas;
c) el terreno presenta apreciablemente una resistencia y humedad
similar a la supuesta en el estudio geotcnico;
d) no se detectan defectos evidentes tales como cavernas, fallas,
galeras, pozos, etc;
e) no se detectan corrientes subterrneas que puedan producir
socavacin o arrastres.
a)
a realizar sobre los
materiales de
construccin
durante la ejecucin
1.
Se comprobar que:
a)
b)
los materiales disponibles se ajustan a lo establecido en el proyecto

de edificacin y son idneos para la construccin;
las resistencias son las indicadas en el proyecto.
1.
Se dedicar especial atencin a comprobar que:
a)
b)
c)
el replanteo es correcto;
se han observado las dimensiones y orientaciones proyectadas;
se estn empleando los materiales objeto de los controles ya
mencionados;
d) la compactacin o colocacin de los materiales asegura las
resistencias del proyecto;
e) los encofrados estn correctamente colocados, y son de los
materiales previstos en el proyecto;
f) las armaduras son del tipo, nmero y longitud fijados en el
proyecto;
g) las armaduras de espera de pilares u otros elementos se encuentran
correctamente situadas y tienen la longitud prevista en el proyecto;
h) los recubrimientos son los exigidos en proyecto;
i)
los dispositivos de anclaje de las armaduras son los previstos en el
proyecto;
j) el espesor del hormign de limpieza es adecuado;
k) la colocacin y vibracin del hormign son las correctas;
l)
se est cuidando que la ejecucin de nuevas zapatas no altere el
estado de las contiguas, ya sean tambin nuevas o existentes;
m) las vigas de atado y centradoras as como sus armaduras estn
correctamente situadas;
n) los agotamientos entran dentro de lo previsto y se ajustan a las
especificaciones del estudio geotcnico para evitar sifonamientos o
daos a estructuras vecinas;
o) las juntas corresponden con las previstas en el proyecto;
p) las impermeabilizaciones previstas en el proyecto se estn
ejecutando correctamente.
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finales
1.
Antes de la puesta en servicio del edificio se debe comprobar que:
a)
b)
c)
las zapatas se comportan en la forma prevista en el proyecto;

no se aprecia que se estn superando las cargas admisibles;
los asientos se ajustan a lo previsto, si, en casos especiales, as lo
exige el proyecto o el Director de Obra;
no se han plantado rboles, cuyas races puedan originar cambios
de humedad en el terreno de cimentacin, o creado zonas verdes
cuyo drenaje no est previsto en el proyecto, sobre todo en terrenos
expansivos.
Si bien es recomendable controlar los movimientos del terreno para
cualquier tipo de construccin, en edificios de tipo C-3 y C-4 ser
obligado el establecimiento de un sistema de nivelacin para
controlar el asiento de las zonas ms caractersticas de la obra, en
las siguientes condiciones:
d)
2.
a)
b)
c)
d)
el punto de referencia debe estar protegido de cualquier eventual

perturbacin, de forma que pueda considerarse como inmvil,
durante todo el periodo de observacin;
el nmero de pilares a nivelar no ser inferior al 10% del total de la
edificacin. En el caso de que la superestructura se apoye sobre
muros, se prever un punto de observacin cada 20 m de longitud,
como mnimo. En cualquier caso el nmero mnimo de referencias
de nivelacin ser de 4. La precisin de la nivelacin ser de 0,1
mm;
la cadencia de lecturas ser la adecuada para advertir cualquier
anomala en el comportamiento de la cimentacin. Es recomendable
efectuarlas al completarse el 50% de la estructura al final de la
misma, y al terminar la tabiquera de cada dos plantas de la
edificacin;
el resultado final de las observaciones se incorporar a la
documentacin de la obra.
5 Cimentaciones profundas
5.4 Condiciones constructivas y de control
5.4.1 Condiciones constructivas
5.4.1.1 Pilotes
hormigonados in situ
1.
2.
3.
4.
5.
Los pilotes hormigonados al amparo de entubaciones metlicas

(camisas) recuperables deben avanzar la entubacin hasta la zona
donde el terreno presente paredes estables, debindose limpiar el
fondo. La entubacin se retirar al mismo tiempo que se hormigone
el pilote, debindose mantener durante todo este proceso un
resguardo de al menos 3 m de hormign fresco por encima del
extremo inferior de la tubera recuperable.
En los casos en los que existan corrientes subterrneas capaces de
producir el lavado del hormign y el corte del pilote o en terrenos
susceptibles de sufrir deformaciones debidas a la presin lateral
ejercida por el hormign se debe considerar la posibilidad de dejar
una camisa perdida.
Cuando las paredes del terreno resulten estables, los pilotes podrn
excavarse sin ningn tipo de entibacin (excavacin en seco),
siempre y cuando no exista riesgo de alteracin de las paredes ni
del fondo de la excavacin.
En el caso de paredes en terrenos susceptibles de alteracin, la
ejecucin de pilotes excavados, con o sin entibacin, debe
contemplar la necesidad o no de usar lodos tixotrpicos para su
estabilizacin.
El uso de lodos tixotrpicos podr tambin plantearse como mtodo
alternativo o complementario a la ejecucin con entubacin
recuperable siempre que se justifique adecuadamente.
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6.
7.
8.
9.
En el proceso de hormigonado se debe asegurar que la docilidad y

fluidez del hormign se mantiene durante todo el proceso de
hormigonado, para garantizar que no se produzcan fenmenos de
atascos en el tubo Tremie, o bolsas de hormign segregado o
mezclado con el lodo de perforacin.
El cemento a utilizar en el hormign de los pilotes se ajustar a los
tipos definidos en la instruccin vigente para la Recepcin de
Cemento.
En los pilotes barrenados la entibacin del terreno la produce el
propio elemento de excavacin (barrena o hlice continua). Una vez
alcanzado el fondo, el hormign se coloca sin invertir el sentido de
la barrena y en un movimiento de extraccin del til de giro
perforacin. La armadura del pilotaje se introduce a posteriori,
hincndola en el hormign an fresco hasta alcanzar la profundidad
de proyecto, que ser como mnimo de 6 m o 9D.
A efectos de este DB no se deben realizar pilotes de barrena
continua cuando:
a)
se consideren pilotes aislados, salvo que se efecten con registro

continuo de parmetros de perforacin y hormigonado, que
aseguren la continuidad estructural del pilote;
b) la inclinacin del pilote sea mayor de 6, salvo que se tomen
medidas para controlar el direccionado de la perforacin y la
colocacin de la armadura;
c) existan capas de terreno inestable con un espesor mayor que 3
veces el dimetro del pilote, salvo que pueda demostrarse mediante
pilotes de prueba que la ejecucin es satisfactoria o se ejecuten
pilotes con registro continuo de parmetros y tubo telescpico de
hormigonado, que asegure la continuidad estructural del pilote.
10. En relacin con el apartado anterior, se considerarn terrenos
inestables los siguientes:
a)
terrenos uniformes no cohesivos con coeficiente de uniformidad

(relacin de dimetros correspondientes al 60 y al 10% en peso)
inferior a 2 (D60/D10< 2) por debajo del nivel fretico;
b) terrenos flojos no cohesivos con N<7;
c) terrenos muy blandos cohesivos con resistencia al corte no drenada,
cu, inferior a 15 kPa.
11. No se considera recomendable ejecutar pilotes con barrena continua
en zonas de riesgo ssmico o que trabajen a traccin salvo que se
pueda garantizar el armado en toda su longitud y el recubrimiento
de la armadura.
12. Para la ejecucin de pilotes hormigonados in situ se consideran
adecuadas las especificaciones constructivas con relacin a este tipo
de pilotes, recogidas en la norma UNE-EN 1536:2000.
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5.4.1.1.1 Materias
primas
Tanto las materias primas como la dosificacin de los hormigones, se

ajustarn a lo indicado en la Instruccin de Hormign Estructural EHE.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
5.4.1.1.2 Dosificacin y
propiedades del
hormign
1.
Agua: el agua para la mezcla debe cumplir lo expuesto en la

Instruccin EHE, de forma que no pueda afectar a los materiales
constituyentes del elemento a construir.
Cemento: el cemento a utilizar en el hormign de los pilotes se
ajustar a los tipos definidos en la vigente instruccin para la
recepcin de cemento. Pueden emplearse otros cementos cuando se
especifiquen y tengan una eficacia probada en condiciones
determinadas.
No se recomienda la utilizacin de cementos de gran finura de
molido y el alto calor de hidratacin, debido a altas dosificaciones a
emplear. No ser recomendable el empleo de cementos de
aluminato de calcio, siendo preferible el uso de cementos con
adiciones (tipo II), porque se ha manifestado que stas mejoran la
trabajabilidad y la durabilidad, reduciendo la generacin de calor
durante el curado.
En el caso de que el nivel de agresividad sea muy elevado, se
emplearn cementos con la caracterstica especial de resistencia a
sulfatos o agua de mar (SR/MR)
ridos: los ridos cumplirn las especificaciones contenidas en el
artculo 28 de la Instruccin de Hormign Estructural EHE.
A fin de evitar la segregacin, la granulometra de los ridos ser
continua. Es preferible el empleo de ridos redondeados cuando la
colocacin del hormign se realice mediante tubo Tremie.
El tamao mximo del rido se limitar a treinta y dos milmetros
(32 mm), o a un cuarto (1/4) de la separacin entre redondos
longitudinales, eligindose la menor en ambas dimensiones.
En condiciones normales se utilizarn preferiblemente tamaos
mximos de rido de veinticinco milmetros (25 mm), si es rodado,
y de veinte milmetros (20 mm), si procede de machaqueo.
Aditivos: para conseguir las propiedades necesarias para la puesta
en obra del hormign, se podrn utilizar con gran cuidado
reductores de agua y plastificantes, incluidos los superplastificantes,
con el fin de evitar el rezume o segregacin que podra resultar por
una elevada proporcin de agua.
Se limitar, en general, la utilizacin de aditivos de tipo
superfluidificante de duracin limitada al tiempo de vertido, que
afecten a una prematura rigidez de la masa, al tiempo de fraguado y
a la segregacin. En el caso de utilizacin se asegurar que su
dosificacin no provoque estos efectos secundarios y mantenga unas
condiciones adecuadas en la fluidez del hormign durante el periodo
completo del hormigonado de cada pilote.
El hormign de los pilotes deber poseer:
a)
b)
c)
d)
e)
alta capacidad de resistencia contra la segregacin;

alta plasticidad y buena cohesin;
buena fluidez;
capacidad de autocompactacin;
suficiente trabajabilidad durante el proceso de vertido,
incluida la retirada, en su caso, de entubados provisionales.
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2.
En la tabla 5.2 se recogen los criterios de contenido mnimo de

cemento, relacin agua/cemento y contenido mnimo de finos.
Tabla 5.2. Dosificaciones de amasado
Contenido de cemento
- vertido en seco
- hormigonado sumergido
Relacin agua-cemento (A/C)
Contenido de finos d < 0,125
(cemento incluido)
- rido grueso d > 8 mm
- rido grueso d 8 mm
3.
325 Kg/m3
375 Kg/m3
< 0,6
mm
400 kg/m3
450 kg/m3
En la tabla 5.3 se recogen los valores de consistencia del hormign,

segn diferentes condiciones de colocacin.
Tabla 5.3. Consistencia del hormign
Asientos
de
cono de Abrams
mm
Condiciones
(ejemplos)
130 H 180
Hormign vertido en seco
tpicas
de
uso
H 160
Hormign bombeado o bien hormign

sumergido, vertido bajo agua con tubo
tremie
Hormign sumergido, vertido bajo fluido
H 180
estabilizador con tubo tremie
Nota.- Los valores medidos del asiento (H) deben redondearse
a los 10 mm
4. En el caso de que las dosificaciones de amasado y los valores de
consistencia establecidos en las tablas 5.2 y 5.3 no den una mezcla
de alta densidad, se puede ajustar el contenido de cemento y la
consistencia.
5.
6.
5.4.1.2 Pilotes
prefabricados hincados
Se ha de asegurar que la docilidad y fluidez se mantiene durante

todo el proceso de hormigonado, para garantizar que no se
produzcan
fenmenos
de
atascos
en
el
tubo
Tremie,
discontinuidades en el hormign o bolsas de hormign segregado o
mezclado con el lodo de perforacin. Durante 4 horas y, al menos
durante todo el periodo de hormigonado de cada pilote, la
consistencia del hormign dispuesto deber mantenerse en un cono
de Abrams no inferior a 100mm.
Se debe proporcionar una adecuada proteccin a travs del diseo
de la mezcla o de camisas perdidas, contra la agresividad del suelo
o de los acuferos.
1.
Para la ejecucin de los pilotes prefabricados se consideran

adecuadas las especificaciones constructivas recogidas con relacin
a este tipo de pilotes en la norma UNE-EN 12699:2001.
1.
La correcta ejecucin del pilote, incluyendo la limpieza y en su caso

el tratamiento de la punta son factores fundamentales que afectan a
su comportamiento, y que deben tomarse en consideracin para
asegurar la validez de los mtodos de clculo contemplados en este
DB.
5.4.2 CONTROL
5.4.2.1
Control
de
ejecucin de pilotes
hormigonados in situ
ENE/2011
11
Cdigo: 9698003.8
2.
Los pilotes ejecutados in situ se controlarn durante la ejecucin,

confeccionando un parte que contenga, al menos, los siguientes
datos:
a)
3.
4.
5.
6.
7.
8.
datos del pilote (Identificacin, tipo, dimetro, punto de

replanteo, profundidad, etc.);
b) longitud de entubacin (caso de ser entubado);
c) valores de las cotas: del terreno, de la cabeza del pilote, de
la armadura, de la entubacin, de los tubos snicos, etc;
d) tipos de terreno atravesados (comprobacin con el terreno
considerado originalmente);
e) niveles de agua;
f) armaduras (tipos, longitudes, dimensiones, etc.);
g) hormigones (tipo, caractersticas, etc.);
h) tiempos (de perforacin, de colocacin de armaduras, de
hormigonado);
i)
observaciones (cualquier incidencia durante las operaciones
de perforacin y hormigonado).
Durante la ejecucin se consideran adecuados los controles
siguientes, segn la norma UNE-EN 1536:2000 (tablas 6 a 11):
a) control del replanteo;
b) control de la excavacin;
c) control del lodo;
d) control de las armaduras;
e) control del hormign.
En el control de vertido de hormign, al comienzo del hormigonado,
el tubo Tremie no podr descansar sobre el fondo, sino que se debe
elevar unos 20 cm para permitir la salida del hormign.
En los pilotes de barrena continua se consideran adecuados los
controles indicados en la tabla 12 de la norma UNE-EN 1536:2000.
Cuando estos pilotes se ejecuten con instrumentacin, se
controlarn en tiempo real los parmetros de perforacin y de
hormigonado, permitiendo conocer y corregir instantneamente las
posibles anomalas detectadas.
Se pueden diferenciar dos tipos de ensayos de control:
a) ensayos de integridad a lo largo del pilote;
b) ensayos de carga (estticos o dinmicos).
Los ensayos de integridad tienen por objeto verificar la continuidad
del fuste del pilote y la resistencia mecnica del hormign.
Pueden ser, segn los casos, de los siguientes tres tipos:
a) transparencia snica;
b) impedancia mecnica;
c) sondeos mecnicos a lo largo del pilote.
Adems, se podr realizar un registro continuo de parmetros en pilotes
de barrena continua.
9. El nmero y la naturaleza de los ensayos se fijarn en el Pliego de
condiciones del proyecto y se establecern antes del comienzo de
los trabajos. El nmero de ensayos no debe ser inferior a 1 por cada
20 pilotes, salvo en el caso de pilotes aislados con dimetros entre
45 y 100 cm que no debe ser inferior a 2 por cada 20 pilotes. En
pilotes aislados de dimetro superior a 100 cm no debe ser inferior a
5 por cada 20 pilotes.
5.4.2.2 Control de
ejecucin de pilotes
prefabricados hincados
1.
2.
Los controles de todos los trabajos de realizacin de las diferentes

etapas de ejecucin de un pilote se deben ajustar al mtodo de
trabajo y al plan de ejecucin establecidos en el proyecto.
Se deben controlar los efectos de la hinca de pilotes en la
proximidad de obras sensibles o de pendientes potencialmente
inestables. Los mtodos pueden incluir la medicin de vibraciones,
de presiones intersticiales, deformaciones y medicin de la
inclinacin. Estas medidas se deben comparar con los criterios de
prestaciones aceptables.
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3.
4.
5.
6.
7.
8.
La frecuencia de los controles debe estar especificada y aceptada

antes de comenzar los trabajos de hincado de los pilotes.
Los informes de los controles se deben facilitar en plazo convenido y
conservarlos en obra hasta la terminacin de los trabajos de hincado
de los pilotes.
Todos los instrumentos utilizados para el control de la instalacin de
los pilotes o de los efectos derivados de esta instalacin deben ser
adecuados al objetivo previsto y deben estar calibrados.
Debe researse cualquier no conformidad.
Se debe registrar la curva completa de la hinca de un cierto nmero
de pilotes. Dicho nmero debe fijarse en el Pliego de condiciones del
proyecto.
De forma general se debe resear:
a)
sobre las mazas: la altura de cada del pistn y su peso o la

energa de golpeo, as como el nmero de golpes de la
maza por unidad de penetracin;
b) sobre los pilotes hincados por vibracin: la potencia
nominal, la amplitud, la frecuencia y la velocidad de
penetracin;
c) sobre los pilotes hincados por presin: la fuerza aplicada al
pilote.
9. Cuando los pilotes se hinquen hasta rechazo, se debe medir la
energa y avance.
10. Si los levantamientos o los desplazamientos laterales son
perjudiciales para la integridad o la capacidad del pilote, se debe
medir, respecto a una referencia estable, el nivel de la parte
superior del pilote y su implantacin, antes y despus de la hinca de
los pilotes prximos o despus de excavaciones ocasionales.
11. Los pilotes prefabricados que se levanten por encima de los lmites
aceptables, se deben volver a hincar hasta que se alcancen los
criterios previstos en el proyecto en un principio (cuando no sea
posible rehincar el pilote, se debe realizar un ensayo de carga para
determinar sus caractersticas carga-penetracin, que permitan
establecer las prestaciones globales del grupo de pilotes).
12. No se debe interrumpir el proceso de hinca de un pilote hasta
alcanzar el rechazo previsto que asegure la resistencia sealada en
el proyecto. En suelos arcillosos, y para edificios de categora C-3 y
C-4, debe comprobarse el rechazo alcanzado, transcurrido un
periodo mnimo de 24 horas, en una muestra representativa de
pilotes.
5.4.3 Tolerancias de
ejecucin
1.
Para pilotes hormigonados in situ se deben cumplir, salvo

especificacin en contra del Pliego de condiciones del proyecto, las
siguientes tolerancias:
a)
b)
Posicin de los pilotes a nivel de la plataforma de trabajo

e < emax = 0,1Deq; para pilotes con Deq 1,5 m.
e < emax = 0,15 m, para pilotes con Deq > 1,5 m.
siendo Deq el dimetro equivalente del pilote.
Inclinacin
i < imax = 0,02 m/m. para 4
i < imax = 0,04 m/m. para > 4
siendo el ngulo que forma el eje del pilote con la
vertical.
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2.
3.
4.
5.4.4
pilotes
Ensayos
de
1.
Para pilotes prefabricados hincados se deben cumplir los siguientes

requisitos:
a) Posicin de los pilotes a nivel de la plataforma de trabajo
en tierra: e < emax = valor mayor entre el 15% del
dimetro equivalente 5 cm en agua: de acuerdo con las
especificaciones definidas en el proyecto.
b) Inclinacin
i < imax = 0,02 m/m. para 4
i < imax = 0,04 m/m. para > 4
siendo el ngulo que forma el eje del pilote con la vertical
Cuando se requieran tolerancias ms estrictas que las anteriores, se
deben establecer en el Pliego de condiciones del proyecto, y, en
cualquier caso, antes del comienzo de los trabajos.
Para la medida de las desviaciones de ejecucin se considerar que
el centro del pilote es el centro de gravedad de las armaduras
longitudinales, o el centro del mayor crculo inscrito en la seccin de
la cabeza del pilote para los no armados.
Los ensayos de pilotes se pueden realizar para:
a)
b)
c)
2.
estimar los parmetros de clculo;

estimar la capacidad portante;
probar las caractersticas resistente-deformacionales en el
rango de las acciones especificadas;
d) comprobar el cumplimiento de las especificaciones;
e) probar la integridad del pilote.
Los ensayos de pilotes pueden consistir en:
3.
a) ensayos de carga esttica;

b) ensayos de carga dinmica, o de alta deformacin;
c) ensayos de integridad;
d) ensayos de control.
Los ensayos de carga esttica podrn ser:
4.
a) por escalones de carga;

b) a velocidad de penetracin constante.
Los ensayos de integridad podrn ser:
a)
5.
6.
7.
ensayos de eco o snicos por reflexin y por impedancia, o

de baja deformacin;
b) ensayos snicos por transparencia, o cross-hole snicos.
Los ensayos de control podrn ser:
a) con perforacin del hormign para obtencin de testigos;
b) con inclinmetros para verificar la verticalidad del pilote.
Conviene que los ensayos de carga esttica y dinmica no se
efecten hasta despus de un tiempo suficiente, que tenga en
cuenta los aumentos de resistencia del material del pilote, as como
la evolucin de la resistencia de los suelos debida a las presiones
intersticiales.
Para edificios de categora C-3 y C-4, en pilotes prefabricados, se
considera necesaria la realizacin de pruebas dinmicas de hinca
contrastadas con pruebas de carga.
6 Elementos de contencin
6.4 Condiciones constructivas y de control
6.4.1 Condiciones constructivas
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6.4.1.1 Generalidades
1.
Los elementos de contencin se calcularn en la hiptesis de que el

suelo afectado por stos se halla aproximadamente en el mismo
estado en que fue encontrado durante los trabajos de
reconocimiento geotcnico. Si el suelo presenta irregularidades no
detectadas por dichos reconocimientos o si se altera su estado
durante las obras, su comportamiento geotcnico podr verse
alterado. Si en la zona de afeccin de la estructura de contencin
aparecen puntos especialmente discordantes con la informacin
utilizada en el proyecto, debe comprobarse y en su caso calcular de
nuevo la estructura de contencin.
1.
Para la ejecucin de pantallas continuas se consideran aceptables

las especificaciones constructivas recogidas en la norma UNE-EN
1538:2000.
Cuando se disponga una pantalla en el permetro de una
excavacin, se analizarn con detalle los siguientes aspectos de la
obra:
6.4.1.2 Pantallas
6.4.1.2.1
Caractersticas
generales
2.
a)
b)
c)
ejecucin de la pantalla;
fases de la excavacin;
introduccin de los elementos de sujecin o de los anclajes,
si los hubiera;
d) disposicin de los elementos de agotamiento, si la
excavacin se realizase en parte bajo el nivel fretico;
e) sujecin de la pantalla mediante los forjados del edificio;
f) eliminacin de los elementos provisionales de sujecin o de
los anclajes, si los hubiera.
3. Debe atenderse especialmente a evitar que, en alguna fase de la
ejecucin, puede encontrarse la pantalla en alguna situacin no
contemplada en el clculo y que entrae un mayor riesgo de
inestabilidad de la propia pantalla, de edificios u otras estructuras
prximas o del fondo de la excavacin o esfuerzos en la pantalla o
en los elementos de sujecin superiores a aquellos para los que han
sido dimensionados.
4. El diseo de la pantalla debe garantizar que no se producen
prdidas de agua no admisibles a travs o por debajo de la
estructura de contencin as como que no se producen afecciones no
admisibles a la situacin del agua fretica en el entorno.
5. Los muretes gua tienen por finalidad garantizar el alineamiento de
la pantalla hormigonada, guiar los tiles de excavacin, evitar
cualquier desprendimiento del terreno de la zanja en la zona de
fluctuacin del fluido de excavacin, as como servir de soporte para
las jaulas de armadura, elementos prefabricados u otros a introducir
en la excavacin hasta que endurezca el hormign. Deben resistir
los esfuerzos producidos por la extraccin de los encofrados de
juntas.
6. Habitualmente son de hormign armado y construidos in situ. Su
profundidad, normalmente comprendida entre medio metro y metro
y medio (0,5 y 1,5 m), dependiendo de las condiciones del terreno.
7. Los muretes gua deben permitir que se respeten las tolerancias
especificadas para los paneles de pantalla.
8. Ser recomendable apuntalar los muretes gua hasta la excavacin
del panel correspondiente.
9. La distancia entre muretes gua debe ser entre veinte y cincuenta
milmetros (20 y 50 mm) superior al espesor de la pantalla
proyectada.
10. En caso de pantallas poligonales o de forma irregular, podr ser
necesario aumentar la distancia entre muretes gua.
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11. Salvo indicacin en contrario del Director de Obra, la parte superior
de los muretes gua ser horizontal, y estar a la misma cota a cada
lado de la zanja.
Es conveniente que la cara superior del murete gua se encuentre, al
menos, 1,5 m sobre la mxima cota prevista del nivel fretico.
12. Las condiciones especiales de puesta en obra del hormign en
cimentaciones especiales, generalmente en perforaciones profundas,
bajo agua o fluido estabilizador, y con cuantas de armadura
importantes, hacen necesario exigir al material una serie de
caractersticas especficas que permitan garantizar la calidad del
proceso y del producto terminado.
13. El hormign a utilizar cumplir lo establecido en la vigente
Instruccin de Hormign Estructural EHE.
14. El hormign utilizado debe poseer las siguientes cualidades:
a)
b)
c)
d)
e)
6.4.1.2.2 Materias
primas
1.
alta capacidad de resistencia a la segregacin;

alta plasticidad y buena compacidad;
buena fluidez;
capacidad de autocompactacin;
suficiente trabajabilidad durante todo el proceso de puesta
en obra.
Se consideran vlidas las indicaciones dadas para pilotes en el

apartado 5.4.1.1.1 de este DB.
6.4.1.2.3 Dosificacin y propiedades del hormign

6.4.1.2.3.1 Dosificacin
del hormign
1.
2.
3.
4.
Los hormigones para pantallas deben ajustar su dosificacin a lo que

se indica a continuacin, salvo indicacin en contra en el proyecto.
El contenido mnimo de cemento, as como la relacin agua/cemento
respetarn las prescripciones sobre durabilidad indicadas en el
captulo correspondiente de la Instruccin EHE.
En pantallas continuas de hormign armado, se recomienda que el
contenido de cemento sea mayor o igual de trescientos veinticinco
kilogramos por metro cbico (325 kg/m3) para hormign vertido en
seco en terrenos sin influencia del nivel fretico, o mayor o igual de
trescientos setenta y cinco kilogramos por metro cbico (375
kg/m3) para hormign sumergido.
En la tabla 6.5 se recoge el contenido mnimo de cemento
recomendado en funcin de la dimensin mxima de los ridos
(UNE-EN 1538:2000):
Tabla 6.5. Contenido mnimo de cemento
Dimensin mxima
de los ridos (mm)
32
25
20
16
5.
6.
Contenido mnimo de
cemento (kg/m3)
350
370
385
400
El contenido de partculas de tamao inferior a ciento veinticinco

micras (0,125 mm), incluido el cemento, debe ser igual o inferior a
cuatrocientos cincuenta kilogramos por metro cbico (450 kg/m3)
para tamaos mximos de rido inferiores o iguales a 16 milmetros,
y cuatrocientos kilogramos por metro cbico (400 kg/m3) para el
resto de los casos.
La relacin agua/cemento ser la adecuada para las condiciones de
puesta en obra, y debe ser aprobada explcitamente por el Director
de Obra. El valor de la relacin agua cemento debe estar
comprendido entre cero con cuarenta y cinco (0,45) y cero con seis
(0,6).
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6.4.1.2.3.2
Propiedades del
hormign
1.
2.
3.
4.
5.
6.4.1.2.3.3 Fabricacin
y transporte
1.
2.
6.4.1.2.4
obra
Puesta
en
1.
2.
La resistencia caracterstica mnima del hormign ser la indicada en

el proyecto o, en su defecto, por el Director de Obra, y nunca
inferior a lo especificado en la Instruccin EHE.
El hormign no ser atacable por el terreno circundante, o por las
aguas que a travs de l circulen, debindose cumplir la relacin
agua/cemento y contenido mnimo de cemento especificados en la
Instruccin EHE para cada tipo de ambiente.
La consistencia del hormign fresco justo antes del hormigonado
debe corresponder a un asiento del cono de Abrams entre ciento
sesenta milmetros (160 mm) y doscientos veinte milmetros (220
mm). Se recomienda un valor no inferior a ciento ochenta
milmetros (180 mm).
La docilidad ser suficiente para garantizar una continuidad en el
hormigonado, y para lograr una adecuada compactacin por
gravedad.
Se ha de asegurar que la docilidad y fluidez se mantiene durante
todo el proceso de hormigonado, para garantizar que no se
produzcan
fenmenos
de
atascos
en
el
tubo
Tremie,
discontinuidades en el hormign o bolsas de hormign segregado o
mezclado con el lodo de perforacin. Durante 4 horas y, al menos,
durante todo el periodo de hormigonado de cada panel, la
consistencia del hormign dispuesto debe mantenerse en un cono
de Abrams no inferior a 100 mm.
El hormign debe ser fabricado en central, con un sistema
implantado de control de produccin, con almacenamiento de
materias primas, sistema de dosificacin, equipos de amasado, y en
su caso, equipos de transporte.
Dicha central podr estar en obra, o ser una central de hormign
preparado. En cualquier caso, la dosificacin a utilizar debe contar
con los ensayos previos pertinentes, as como con ensayos
caractersticos que hayan puesto de manifiesto que, con los equipos
y materiales empleados, se alcanzan las caractersticas previstas del
hormign.
Se proceder al hormigonado cuando la perforacin est limpia y las
armaduras se encuentren en la posicin prevista en los planos de
proyecto.
En la tabla 6.6 se recogen las caractersticas recomendadas para el
lodo tixotrpico.
Caso de uso
Lodo
fresco
Lodo listo
para
reempleo
Lodo antes
de
hormigonar
Densidad (g/ml)
< 1,10
< 1,20
< 1,15
Viscosidad Marsh (s)
32 a 50
32 a 60
32 a 50
Filtrado (ml)
< 30
< 50
No ha lugar
Parmetro
PH
7 a 11
7 a 12
No ha lugar
Contenido en arena
%
No ha lugar
No ha lugar
<3
Cake (mm)
<3
<6
No ha lugar
3.
Durante la hormigonado se pondr el mayor cuidado en conseguir

que el hormign rellene la seccin completa en toda su longitud, sin
vacos, bolsas de aire o agua, coqueras, etc. Se debe evitar tambin
el lavado y la segregacin del hormign fresco.
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4.
5.
6.
Para una correcta colocacin del hormign y para una perfecta

adherencia del mismo a las armaduras es conveniente tener una
separacin mnima entre barras no inferior a cinco veces el dimetro
del rido.
El tubo Tremie es el elemento indispensable para el hormigonado de
pantallas con procedimiento de hormign vertido, especialmente en
presencia de aguas o lodos de perforacin. Dicho tubo es colocado
por tramos de varias longitudes para su mejor acoplamiento a la
profundidad del elemento a hormigonar, y est provisto de un
embudo en su parte superior, y de elementos de sujecin y
suspensin.
El tubo Tremie ser estanco, de dimetro constante, y cumplir las
siguientes condiciones:
a)
el dimetro interior ser mayor de seis veces (6) el tamao

mximo del rido y en cualquier caso, mayor de ciento
cincuenta milmetros (150 mm);
b) el dimetro exterior no podr exceder del mnimo de 0,50
veces la anchura de la pantalla y 0,80 veces la anchura
interior de la jaula de armaduras de pantallas;
c) se mantendr en la parte interior liso y libre de
incrustaciones de mortero, hormign o lechada.
7. El nmero de tubos Tremie a utilizar a lo largo de un panel de
pantalla debe ser determinado de tal manera que se limite el
recorrido horizontal a dos metros y cincuenta centmetros (2,50 m).
8. Cuando se utilicen varios tubos de hormigonado, ser preciso
alimentarlos de forma que el hormign se distribuya de manera
uniforme.
9. Para empezar el hormigonado, el tubo Tremie debe colocarse sobre
el fondo de la perforacin, y despus se levantar de diez a veinte
centmetros (10 a 20 cm). Siempre se colocar al inicio del
homigonado un tapn o pelota en el tubo Tremie, que evite el
lavado del hormign en la primera colocacin.
10. Durante el hormigonado, el tubo Tremie debe estar siempre inmerso
en el hormign por lo menos tres metros (3 m). En caso de
conocerse con precisin el nivel de hormign, la profundidad mnima
de inmersin podr reducirse a dos metros (2 m). En caso
necesario, y slo cuando el hormign llegue cerca de la superficie
del suelo, se podr reducir la profundidad mencionada para facilitar
el vertido.
11. Es conveniente que el hormigonado se lleve a cabo a un ritmo
superior a veinticinco metros cbicos por hora (25 m3/h).
12. El hormigonado debe realizarse sin interrupcin, debiendo el
hormign que circula hacerlo dentro de un perodo de tiempo
equivalente al setenta y cinco por ciento (75%) del comienzo de
fraguado.
Cuando se prevea un perodo mayor, deben utilizarse retardadores
de
fraguado.
13. El hormigonado se prolongar hasta que supere la cota superior
prevista en proyecto en una magnitud suficiente para que al
demolerse el exceso, constituido por un hormign de mala calidad,
el hormign al nivel de la viga de coronacin o de la cara inferior del
encepado sea de la calidad adecuada.
14. Despus del hormigonado se rellenarn de hormign pobre, u otro
material adecuado, las excavaciones que hubieran quedado en vaco
por encima de la cota superior de hormigonado y hasta el murete
gua.
6.4.1.3 Muros
1.
2.
La cimentacin de los muros se efectuar tomando en consideracin

las recomendaciones constructivas definidas en los captulos 4 y 5.
La excavacin debe efectuarse con sumo cuidado para que la
alteracin de las caractersticas geotcnicas del suelo sea la mnima
posible.
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3.
4.
5.
6.
Las excavaciones provisionales o definitivas deben hacerse de modo

que se evite todo deslizamiento de las tierras. Esto es especialmente
importante en el caso de muros ejecutados por bataches.
En el caso de suelos permeables que requieran agotamiento del
agua para realizar las excavaciones, el agotamiento se mantendr
durante toda la duracin de los trabajos.
El agotamiento debe realizarse de tal forma que no comprometa la
estabilidad de los taludes o de las obras vecinas.
Las juntas de hormigonado y los procesos de hormigonado, vibrado
y curado se efectuarn con los criterios definidos en la Instruccin
EHE.
6.4.2 Control de calidad

1.
2.
3.
4.
5.
6.
Los elementos de contencin de hormign cumplirn los

condicionantes definidos en este DB y en la Instruccin EHE.
Durante el perodo de ejecucin se tomarn las precauciones
oportunas para asegurar el buen estado de los elementos de
contencin.
En el caso de presencia de aguas cidas, salinas, o de agresividad
potencial se tomarn las oportunas medidas. No se permitir la
presencia de sobrecargas cercanas a las cimentaciones si no se han
tenido en cuenta en el proyecto. En todo momento se debe vigilar la
presencia de vas de agua.
En caso de observarse movimientos excesivos, debe procederse a la
observacin de la cimentacin y del terreno circundante, de la parte
enterrada de los elementos resistentes verticales y de las redes de
agua potable y saneamiento, de forma que se pueda conocer la
causa del fenmeno.
Las cargas a las que se sometan las estructuras de contencin, no
sern superiores a las especificadas en el proyecto.
Son de aplicacin las comprobaciones a realizar sobre el terreno,
sobre los materiales de construccin, durante la ejecucin y las
comprobaciones finales indicadas en los apartados 4.6.2 al 4.6.5.
6.4.2.2 Pantallas
1.
Se debe controlar que la docilidad y fluidez del hormign se

mantienen durante todo el proceso de hormigonado efectuando
ensayos de consistencia sobre muestras de hormign fresco para
definir su evolucin en funcin del tiempo. Este control tiene
especial
importancia
en
caso
de
emplear
aditivos
superplastificantes.
6.4.2.3 Muros
1.
Es especialmente importante controlar las caractersticas de los

elementos de impermeabilizacin y del material de relleno del
trasds.
1.
Ser preceptivo el seguimiento de movimientos en fondo y entorno

de la excavacin, utilizando una adecuada instrumentacin si:
7 Acondicionamiento del terreno

7.2 EXCAVACIONES
7.2.4 Control de
movimientos
a)
b)
no es posible descartar la presencia de estados lmite de

servicio en base al clculo o a medidas prescriptivas;
las hiptesis de clculo no se basan en datos fiables.
ENE/2011
19
Cdigo: 9698003.8
2.
Este seguimiento debe planificarse de modo que permita establecer:

c)
d)
e)
f)
la evolucin de presiones intersticiales en el terreno con

objeto de poder deducir las presiones efectivas que se van
desarrollando en el mismo;
movimientos verticales y horizontales en el terreno para
poder definir el desarrollo de deformaciones;
en el caso de producirse deslizamiento, la localizacin de la
superficie lmite para su anlisis retrospectivo, del que
resulten los parmetros de resistencia utilizables para el
proyecto de las medidas necesarias de estabilizacin;
el desarrollo de movimientos en el tiempo, para alertar de
la
necesidad
de
adoptar
medidas
urgentes
de
estabilizacin.
7.3 RELLENOS
7.3.3 Procedimientos
de colocacin y
compactacin del
relleno
1.
2.
3.
4.
5.
7.3.4 Control del

relleno
1.
2.
3.
4.
Se establecern los procedimientos de colocacin y compactacin

del relleno para cada zona o tongada de relleno en funcin de su
objeto y comportamiento previstos.
Los procedimientos de colocacin y compactacin del relleno deben
asegurar su estabilidad en todo momento evitando adems
cualquier perturbacin del subsuelo natural.
El proceso de compactacin se definir en funcin de la compacidad
a conseguir y de los siguientes factores:
a) naturaleza del material;
b) mtodo de colocacin;
c) contenido de humedad natural y sus posibles variaciones;
d) espesores inicial y final de tongada;
e) temperatura ambiente y posibles precipitaciones;
f) uniformidad de compactacin;
g) naturaleza del subsuelo;
h) existencia de construcciones adyacentes al relleno.
El relleno que se coloque adyacente a estructuras debe disponerse
en tongadas de espesor limitado y compactarse con medios de
energa pequea para evitar dao a estas construcciones.
Previamente a la colocacin de rellenos bajo el agua debe dragarse
cualquier suelo blando existente.
El control de un relleno debe asegurar que el material, su contenido
de humedad en la colocacin y su grado final de compacidad
obedece a lo especificado en el Pliego de Condiciones de proyecto.
Habitualmente, el grado de compacidad se especificar como
porcentaje del obtenido como mximo en un ensayo de referencia
como el Proctor.
En escolleras o en rellenos que contengan una proporcin alta de
tamaos gruesos no son aplicables los ensayos Proctor. En este caso
se comprobar la compacidad por mtodos de campo, tales como
definir el proceso de compactacin a seguir en un relleno de prueba,
comprobar el asentamiento de una pasada adicional del equipo de
compactacin, realizacin de ensayos de carga con placa o el
empleo de mtodos ssmicos o dinmicos.
La sobrecompactacin puede producir efectos no deseables tales
como:
a)
b)
altas presiones de contacto sobre estructuras enterradas o

de contencin;
modificacin significativa de la granulometra en materiales
blandos o quebradizos.
7.4 GESTIN DEL AGUA
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20
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7.4.2 Generalidades
1.
A efectos de este DB se entender por gestin del agua el control

del agua fretica (agotamientos o rebajamientos) y el anlisis de las
posibles inestabilidades de las estructuras enterradas en el terreno
por roturas hidrulicas (subpresin, sifonamiento, erosin interna o
tubificacin).
7.4.2 Agotamientos y
rebajamientos del agua
fretica
1.
Cualquier esquema de agotamiento del agua del terreno o de

reduccin de sus presiones debe necesariamente basarse en los
resultados de un estudio previo geotcnico e hidrogeolgico.
Para permeabilidad decreciente del terreno la remocin del agua se
har:
2.
3.
4.
a) por gravedad;
b) por aplicacin de vaco;
c) por electrosmosis.
En condiciones en que la remocin del agua en el solar genere una
subsidencia inaceptable en el entorno, el esquema de agotamiento
podr ir acompaado de un sistema de recarga de agua a cierta
distancia de la excavacin.
El esquema de achique debe satisfacer, segn proceda, las
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
en excavaciones, el efecto del rebajamiento debe evitar

inestabilidades, tanto en taludes como en el fondo de la
excavacin, como por ejemplo las debidas a presiones
intersticiales excesivas en un estrato confinado por otro de
inferior permeabilidad;
el esquema de achique no debe promover asientos
inaceptables en obras o servicios vecinos, ni interferir
indebidamente con esquemas vecinos de explotacin del
agua fretica;
el esquema de achique debe impedir las prdidas de suelo
en el trasds o en la base de la excavacin. Deben
emplearse al efecto filtros o geocompuestos adecuados que
aseguren que el agua achicada no transporta un volumen
significativo de finos;
el agua achicada debe eliminarse sin que afecte
negativamente al entorno;
la explotacin del esquema de achique debe asegurar los
niveles freticos y presiones intersticiales previstos en el
proyecto, sin fluctuaciones significativas;
deben existir suficientes equipos de repuesto para
garantizar la continuidad del achique;
el impacto ambiental en el entorno debe ser permisible;
en el proyecto se debe prever un seguimiento para
controlar el desarrollo de niveles freticos, presiones
intersticiales y movimientos del terreno y comprobar que
no son lesivos al entorno;
en caso de achiques de larga duracin adems debe
comprobarse el correcto funcionamiento de los elementos
de aspiracin y los filtros para evitar perturbaciones por
corrosin o depsitos indeseables.
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21
Cdigo: 9698003.8
7.4.3 Roturas
hidrulicas
1.
Se considerarn, segn proceda, los siguientes tipos posibles de

roturas hidrulicas:
a)
2.
3.
roturas por subpresin de una estructura enterrada o un

estrato del subsuelo cuando la presin intersticial supera la
sobrecarga media total;
b) rotura por levantamiento del fondo de una excavacin del
terreno del borde de apoyo de una estructura, por excesivo
desarrollo de fuerzas de filtracin que pueden llegar a
anular
la
presin
efectiva
pudiendo
iniciarse
el
sifonamiento;
c) rotura por erosin interna que representa el mecanismo de
arrastre de partculas del suelo en el seno de un estrato, o
en el contacto de dos estratos de diferente granulometra,
o de un contacto terreno-estructura;
d) rotura por tubificacin, en la que se termina constituyendo,
por erosin remontante a partir de una superficie libre, una
tubera o tnel en el terreno, con remocin de apreciables
volmenes de suelo y a travs de cuyo conducto se
producen flujos importantes de agua.
Para evitar estos fenmenos se deben adoptar las medidas
necesarias encaminadas a reducir los gradientes de filtracin del
agua.
Las medidas de reduccin de gradientes de filtracin del agua
consistirn, segn proceda en:
e)
4.
5.
6.
7.
incrementar, por medio de tapices impermeables, la

longitud del camino de filtracin del agua;
f) filtros de proteccin que impidan la prdida al exterior de
los finos del terreno;
g) pozos de alivio para reducir subpresiones en el seno del
terreno.
Para verificar la resistencia a la subpresin se aplicar la expresin
(2.1) siendo:
Ed,dst = Gd,dst + Qd,dst (7.1)
Ed,stb = Gd,stb (7.2)
Donde:
Ed,dst es el valor de clculo del efecto de las
acciones desestabilizadoras
Ed,stb es el valor de clculo del efecto de las
acciones estabilizadoras
Gd,dst es el valor de clculo del efecto de las
acciones permanentes desestabilizadoras
Qd,dst es el valor de clculo del efecto de las
acciones variables desestabilizadoras
Gd,stb es el valor de clculo del efecto de las
acciones permanentes estabilizadoras
Los valores de clculo Gd,dst y Qd,dst se obtendrn aplicando unos
coeficientes de mayoracin de 1 y 1,5 a los valores caractersticos
de las acciones permanentes y variables desestabilizadoras,
respectivamente.
El valor Gd,stb se obtendr aplicando un coeficiente de minoracin de
0,9 al valor caracterstico de las acciones permanentes
estabilizadoras.
En el caso de intervenir en la estabilidad a la subpresin, la
resistencia al esfuerzo cortante del terreno se aplicarn los
siguientes coeficientes de seguridad parciales M:
a)
b)
para la resistencia drenada al esfuerzo cortante, M = c =

= 1,25
para la resistencia sin drenaje al esfuerzo cortante, M = cu
= 1,40
8 Mejora o refuerzo del terreno
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22
Cdigo: 9698003.8
8.1 Generalidades
1.
A efectos de este DB se entender por mejora o refuerzo del terreno

el incremento de sus propiedades resistentes o de rigidez para
poder apoyar sobre l adecuadamente cimentaciones, viales o
servicios.
8.2 Condiciones
iniciales del terreno
1.
Antes de decidir o implementar cualquier tipo de mejora o refuerzo

del terreno deben establecerse, adecuadamente, las condiciones
iniciales del terreno mediante el oportuno estudio geotcnico.
8.3 Eleccin del

procedimiento de
mejora o refuerzo del
terreno
1.
La mejora o refuerzo del terreno podr hacerse mediante su mezcla

con aglomerantes hidrulicos, sustitucin, precarga, compactacin
dinmica, vibro-flotacin, inyeccin, inyeccin de alta presin (jet
grouting), u otros procedimientos que garanticen un incremento
adecuado de sus propiedades.
Para elegir el proceso ms adecuado de mejora o refuerzo del
terreno deben tomarse en consideracin, segn proceda, los
siguientes factores:
2.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
8.4 Condiciones
constructivas y de
control
1.
2.
3.
espesor y propiedades del suelo o relleno a mejorar;

presiones intersticiales en los diferentes estratos;
naturaleza, tamao y posicin de la estructura a apoyar en
el terreno;
prevencin de daos a las obras o servicios adyacentes;
mejora provisional o permanente del terreno;
en trminos de las deformaciones previsibles, la relacin
entre el mtodo de mejora del terreno y la secuencia
constructiva;
los efectos en el entorno, incluso la posible contaminacin
por substancias txicas (en el caso en que stas se
introdujeran en el terreno en el proceso de mejora) o las
modificaciones en el nivel fretico;
la degradacin de los materiales a largo plazo (por ejemplo
en el caso de inyecciones de materiales inestables).
En el proyecto se establecern las especificaciones de los materiales

a emplear, las propiedades del terreno tras su mejora y las
condiciones constructivas y de control.
Los criterios de aceptacin, fijados en el proyecto para el mtodo
que pueda adoptarse de mejora del terreno, consistirn en unos
valores mnimos de determinadas propiedades del terreno tras su
mejora.
La consecucin de estos valores o de valores superiores a los
mnimos, tras el proceso de mejora, debe ser adecuadamente
contrastada.
9 Anclajes al terreno
9.4 Condiciones
constructivas y de
control
1.
Para la ejecucin de los anclajes as como para la realizacin de

ensayos de control mencionados en 9.1.5 y su supervisin, se
consideran vlidas las especificaciones contenidas en la norma
UNEEN 1537:2001.
Anejo G. Normas de referencia

Normativa UNE
UNE 22 381:1993 Control de vibraciones producidas por voladuras.

UNE 22 950-1:1990 Propiedades mecnicas de las rocas. Ensayos para la
determinacin de la resistencia. Parte 1: Resistencia a la compresin
uniaxial.
UNE 22 950-2:1990 Propiedades mecnicas de las rocas. Ensayos para la
determinacin de la resistencia. Parte 2: Resistencia a traccin.
Determinacin indirecta (ensayo brasileo).
UNE 80 303-1:2001 Cementos con caractersticas adicionales. Parte 1:
Cementos resistentes a los sulfatos.
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Cdigo: 9698003.8
Cementos resistentes al agua de mar.
Cementos de Bajo calor de hidratacin.
UNE 103 101:1995 Anlisis granulomtrico de suelos por tamizado.
UNE 103 102:1995 Anlisis granulomtrico de suelos finos por
sedimentacin. Mtodo del densmetro.
UNE 103 103:1994 Determinacin del lmite lquido de un suelo por el
mtodo del aparato de Casagrande.
UNE 103 104:1993 Determinacin del limite plstico de un suelo.
UNE 103 108:1996 Determinacin de las caractersticas de retraccin de un
suelo.
UNE 103 200:1993 Determinacin del contenido de carbonatos en los suelos.
UNE 103 202:1995 Determinacin cualitativa del contenido en sulfatos
solubles de un suelo.
UNE 103 204:1993 Determinacin del contenido de materia orgnica
oxidable de un suelo por el mtodo del permanganato potsico.
UNE 103 300:1993 Determinacin de la humedad de un suelo mediante
secado en estufa.
UNE 103 301:1994 Determinacin de la densidad de un suelo. Mtodo de la
balanza hidrosttica.
UNE 103 302:1994 Determinacin de la densidad relativa de las partculas de
un suelo.
UNE 103 400:1993 Ensayo de rotura a compresin simple en probetas de
suelo.
UNE 103 401:1998 Determinacin de los parmetros de resistentes al
esfuerzo cortante de una muestra de suelo en la caja de corte directo.
UNE 103 402:1998 Determinacin de los parmetros resistentes de una
muestra de suelo en el equipo triaxial.
UNE 103 405:1994 Geotecnia. Ensayo de consolidacin unidimensional de un
suelo en edmetro.
UNE 103 500:1994 Geotecnia. Ensayo de compactacin. Proctor normal.
UNE 103 501:1994 Geotecnia. Ensayo de compactacin. Proctor modificado.
UNE 103 600:1996 Determinacin de la expansividad de un suelo en el
aparato Lambe.
UNE 103 601:1996 Ensayo del hinchamiento libre de un suelo en edmetro.
UNE 103 602:1996 Ensayo para calcular la presin de hinchamiento de un
suelo en edmetro.
UNE 103 800:1992 Geotecnia. Ensayos in situ. Ensayo de penetracin
estndar (SPT).
UNE 103 801:1994 Prueba de penetracin dinmica superpesada.
UNE 103 802:1998 Geotecnia. Prueba de penetracin dinmica pesada.
UNE 103 804:1993 Geotecnia. Procedimiento internacional de referencia para
el ensayo de penetracin con el cono (CPT).
UNE EN 1 536:2000 Ejecucin de trabajos especiales de geotecnia. Pilotes
perforados.
UNE EN 1 537:2001 Ejecucin de trabajos geotcnicos especiales. Anclajes.
UNE EN 1 538:2000 Ejecucin de trabajos geotcnicos especiales. Murospantalla.
UNE EN 12 699:2001 Realizacin de trabajos geotcnicos especiales. Pilotes
de desplazamiento.
Normativa ASTM
ASTM : G57-78 (G57-95a) Standard Test Method for field measurement of

soil resistivity using the Wenner Four-Electrode Method.
ASTM : D 4428/D4428M-00 Standard Test Methods for Crosshole Seismic
Testing.
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Cdigo: 9698003.8
Normativa NLT
NLT 225:1999 Estabilidad de los ridos y fragmentos de roca frente a la

accin de desmoronamiento en agua.
NLT 254:1999 Ensayo de colapso en suelos.
NLT 251:1996 Determinacin de la durabilidad al desmoronamiento de rocas
blandas.
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Cdigo: 9698003.8
ESTRUCTURAS
ESTRUCTURAL
Ttulo 8. Control
DE
HORMIGON
ARMADOSEGN
EHE-08
INSTRUCCIN
DE
HORMIGON
Captulo XIV. Bases generales del Control de Calidad

Artculo 78.
Control de
calidad
El Ttulo 8 de esta Instruccin desarrolla principalmente el control de recepcin que

se realiza en representacin de la Administracin Pblica contratante o, en general,
de la Propiedad.
En esta Instruccin se establece con carcter preceptivo el control de recepcin de la
calidad del hormign y de sus materiales componentes; del acero, tanto de las
armaduras activas como de las pasivas; de los anclajes, empalmes, vainas, equipos y
dems accesorios caractersticos de la tcnica del pretensado; de la inyeccin, y de la
ejecucin de la obra.
El fin del control es comprobar que la obra terminada tiene las caractersticas de
calidad especificadas en el proyecto, que sern las generales de esta Instruccin,
ms las especficas contenidas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
Debe entenderse que las aprobaciones derivadas del control de calidad son
aprobaciones condicionadas al buen funcionamiento de la obra durante los plazos
legalmente establecidos.
La eficacia final del control de calidad es el resultado de la accin complementaria del
control ejercido por el productor (control interno) y del control ejercido por el
receptor (control externo).
Criterios
generales del
control
La Direccin Facultativa, en representacin de la Propiedad, deber efectuar las

comprobaciones de control suficientes que le permitan asumir la conformidad de la
estructura en relacin con los requisitos bsicos para los que ha sido concebida y
proyectada.
Cuando la Propiedad decida la realizacin de un control del proyecto de la estructura,
podr comprobar su conformidad de acuerdo con lo indicado en el artculo 82.
Durante la ejecucin de las obras, la Direccin Facultativa realizara los controles
siguientes:
- control de la conformidad de los productos que se suministren a la obra, de acuerdo
con
el Captulo XVI,
- control de la ejecucin de la estructura, de acuerdo con el artculo 92, y
- control de la estructura terminada, de acuerdo con el artculo 100.
Esta Instruccin contempla una serie de comprobaciones que permiten desarrollar los
controles anteriores. No obstante, la Direccin Facultativa podr tambin optar, por:
- otras alternativas de control siempre que demuestre, bajo su supervisin y
responsabilidad, que son equivalentes y no suponen una disminucin de las garantas
para el usuario:
- un sistema de control equivalente que mejore las garantas mnimas para el usuario
establecidas por el articulado, por ejemplo mediante el empleo de materiales,
productos y procesos en posesin de distintivos de calidad oficialmente reconocidos
conforme lo indicado en el Anejo n 19, a los que se les podr aplicar las
consideraciones especiales establecidas para ellos en esta Instruccin.
En cualquier caso, debe entenderse que las decisiones derivadas del control estn
condicionadas al buen funcionamiento de la obra durante su perodo de vida til
definido en el proyecto.
Siempre que la legislacin aplicable lo permita, el coste del control de recepcin
incluido
en el proyecto deber considerarse de forma independiente en el presupuesto de la
obra.
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Cdigo: 9698003.8
Articulo 79.1
Plan de control
de calidad
El proyecto de ejecucin de cualquier estructura de hormign deber incluir en su

memoria un anejo con un plan de control que identifique cualquier comprobacin que
pudiera derivarse del mismo, as como la valoracin del coste total del control, que se
reflejar como un captulo independiente en el presupuesto del proyecto.
Antes de iniciar las actividades de control en la obra, la Direccin Facultativa
aprobar un programa de control, preparado de acuerdo con el plan de control
definido en el proyecto, y
considerando el plan de obra del Constructor. El programa de control contemplar, al
menos,
los siguientes aspectos:
a) la identificacin de productos y procesos objeto de control, definiendo los
correspondientes lotes de control y unidades de inspeccin, describiendo para cada
caso las comprobaciones a realizar y los criterios a seguir en el caso de no
conformidad;
b) la previsin de medios materiales y humanos destinados al control con
identificacin, en su caso, de las actividades a subcontratar;
c) la programacin del control, en funcin del procedimiento de autocontrol del
Constructor
y el plan de obra previsto para la ejecucin por el mismo;
d) la designacin de la persona encargada de las tomas de muestras, en su caso; y
e) el sistema de documentacin del control que se emplear durante la obra.
Articulo 79.3
Conformidad de
los productos
El control de recepcin de los productos tiene por objeto comprobar que sus
caractersticas tcnicas cumplen lo exigido en el proyecto.
En el caso de productos que deban disponer del marcado CE segn la Directiva
89/106/CEE, podr comprobarse su conformidad mediante la verificacin de que los
valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten
deducir el cumplimiento de las especificaciones indicadas en el proyecto y, en su
defecto, en esta Instruccin.
En otros casos, el control de recepcin de los productos comprender:
a) el control de la documentacin de los suministros que llegan a la obra, realizado
de acuerdo con 79.3.1,
b) en su caso, el control mediante distintivos de calidad, segn el apartado 79.3.2 y,
c) en su caso, el control mediante ensayos, conforme con el apartado 79.3.3.
La Direccin Facultativa, en uso de sus atribuciones, podr disponer en cualquier
momento la realizacin de comprobaciones o ensayos adicionales sobre las remesas
o las partidas de productos suministrados a la obra o sobre los empleados para la
elaboracin de los mismos.
En el caso de hormigones con ridos reciclados, hormigones con ridos ligeros u
hormigones autocompactantes, la comprobacin de la conformidad puede realizarse
conforme a los criterios complementarios recogidos en los Anejos n 15, 16 y 17,
respectivamente.
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Articulo 79.3.1
Control
documental de
los suministros
Los Suministradores entregarn al Constructor, quien los facilitar a la Direccin

Facultativa, cualquier documento de identificacin del producto exigido por la
reglamentacin aplicable o, en su caso, por el proyecto o por la Direccin Facultativa.
Sin perjuicio de lo establecido adicionalmente para cada producto en otros artculos
de esta Instruccin, se facilitarn, al menos, los siguientes documentos:
a) antes del suministro:
- los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas
reglamentariamente, incluida cuando proceda la documentacin correspondiente al
marcado CE de los productos de construccin, de acuerdo el Real Decreto
1630/1992, de 29 de diciembre, por la que se dictan disposiciones
para la libre circulacin de los productos de construccin, en aplicacin de la Directiva
89/106/CEE,
- en su caso, declaracin del Suministrador firmada por persona fsica con poder de
representacin suficiente en la que conste que, en la fecha de la misma, elproducto
est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido,
b) durante el suministro:
- las hojas de suministro de cada partida o remesa, de acuerdo con lo indicado en el
Anejo n 21,
c) despus del suministro:
- el certificado de garanta del producto suministrado al que se refieren, para cada
caso, los diferentes apartados del Captulo XVI de esta Instruccin, firmado por
persona fsica con poder de representacin suficiente, de acuerdo con loindicado en el
Anejo n 21,
Articulo 79.3.2
Control de
recepcin
mediante
distintivos de
calidad
Los Suministradores entregarn al Constructor, quien la facilitar a la Direccin

Facultativa, una copia compulsada por persona fsica de los certificados que avalen
que los productos que se suministrarn estn en posesin de un distintivo de calidad
oficialmente reconocido, de acuerdo con lo establecido en el Artculo 81.
Antes del inicio del suministro, la Direccin Facultativa valorar, en funcin del nivel
de
garanta del distintivo y de acuerdo con lo indicado en el proyecto y lo establecido por
esta
Instruccin, si la documentacin aportada es suficiente para la aceptacin del
producto suministrado o, en su caso, qu comprobaciones deben efectuarse.
Articulo 79.3.3
Control de
recepcin
mediante
ensayos
Para verificar el cumplimiento de las exigencias de esta Instruccin puede ser

necesario, en determinados casos, realizar ensayos sobre algunos productos, segn
lo establecido en esta Instruccin o bien, segn lo especificado en el proyecto u
ordenado por la Direccin Facultativa.
En el caso de efectuarse ensayos, los laboratorios de control facilitarn sus resultados
acompaados de la incertidumbre de medida para un determinado nivel de confianza,
as como la informacin relativa a las fechas, tanto de la entrada de la muestra en el
laboratorio como la de realizacin de los ensayos.
Las entidades y los laboratorios de control de calidad entregarn los resultados de su
actividad al agente autor del encargo y, en todo caso, a la Direccin Facultativa.
Durante la construccin de la estructura, la Direccin Facultativa controlar la
ejecucin de cada parte de la misma verificando su replanteo, los productos que se
utilicen y la correcta ejecucin y disposicin de los elementos constructivos.
Efectuar cualquier comprobacin adicional que estime necesaria para comprobar la
conformidad con lo indicado en el proyecto, la reglamentacin aplicable y las rdenes
de la propia Direccin Facultativa. Comprobar que se han adoptado las medidas
necesarias para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos
y sistemas constructivos.
El control de la ejecucin comprender:
a) la comprobacin del control de produccin del Constructor, segn 79.4.1, y
b) la realizacin de inspecciones de los procesos durante la ejecucin, segn 79.4.2.
Articulo 79.4
Conformidad de
los procesos de
ejecucin
Artculo
79.5
Comprobacin
de
la
conformidad de
la
estructura
terminada
Una vez finalizada la estructura, en su conjunto o alguna de sus fases, la Direccin

Facultativa velar para que se realicen las comprobaciones y pruebas de carga
exigidas en su
caso por la reglamentacin vigente que le fuera aplicable, adems de las que pueda
establecer voluntariamente el proyecto o decidir la propia Direccin Facultativa;
determinando la validez, en su caso, de los resultados obtenidos.
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Artculo
80.
Documentacin
y Trazabilidad
Todas las actividades relacionadas con el control establecido por esta Instruccin
quedarn documentadas en los correspondientes registros, fsicos o electrnicos, que
permitan disponer de las evidencias documentales de todas las comprobaciones,
actas de ensayo y partes de inspeccin que se hayan llevado a cabo, han de ser
incluidas, una vez finalizada la obra, en la documentacin final de la misma.
Los registros estarn firmados por la persona fsica responsable de llevar a cabo la
actividad de control y, en el caso de estar presente, por la persona representante del
suministrador del producto o de la actividad controlada.
Las hojas de suministro estarn firmadas, en representacin del Suministrador, por
persona fsica con capacidad suficiente.
En el caso de procedimientos electrnicos, la firma deber ajustarse a lo establecido
en
la Ley 59/2003, de 19 de diciembre.
La conformidad de la estructura con esta Instruccin requiere de la consecucin de
una
trazabilidad adecuada entre los productos que se colocan en la obra con carcter
permanente
(hormign, armaduras o elementos prefabricados) y cualquier otro producto que se
haya
empleado para su elaboracin.
Cuando el proyecto establezca un control de ejecucin intenso para la estructura, la
conformidad con esta Instruccin requiere adems la consecucin de una trazabilidad
de los
suministradores y de las partidas o remesas de los productos con cada elemento
estructural
ejecutado en la obra. En este caso, y a fin de lograr esta trazabilidad, el Constructor
deber
introducir en el mbito de su actividad un sistema de gestin de los acopios,
preferiblemente
mediante procedimientos electrnicos.
Artculo 81.
Niveles de
garanta y
distintivos de
calidad
La conformidad de los productos y de los procesos de ejecucin respecto a las

exigencias bsicas definidas por esta Instruccin, requiere que satisfagan con un
nivel de garanta suficiente un conjunto de especificaciones.
De forma voluntaria, los productos y los procesos pueden disponer de un nivel de
garanta superior al mnimo requerido, mediante la incorporacin de sistemas (como
por ejemplo, los distintivos de calidad) que avalen, mediante las correspondientes
auditorias, inspecciones y ensayos, que sus sistemas de calidad y sus controles de
produccin, cumplen las exigencias requeridas para la concesin de tales distintivos.
A los efectos de esta Instruccin, dichos niveles de garanta adicionales y superiores
a los mnimos reglamentarios pueden demostrarse por cualquiera de los siguientes
procedimientos:
a) mediante la posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, segn lo
indicado en el Anejo n 19 de esta instruccin,
b) en el caso de productos fabricados en la propia obra o de procesos ejecutados en
la misma, mediante un sistema equivalente validado y supervisado bajo la
responsabilidad de la Direccin Facultativa, que garantice que se cumplen unas
garantas equivalentes a las que se exigen en el Anejo n 19 para el caso de los
distintivos de calidad oficialmente reconocidos.
Esta Instruccin contempla la aplicacin de ciertas consideraciones especiales en la
recepcin para aquellos productos y procesos que presenten un nivel de garanta
superior mediante cualquiera de los dos procedimientos mencionados en el prrafo
anterior.
El control de recepcin puede tener en cuenta las garantas asociadas a la posesin
de un distintivo, siempre que ste cumpla unas determinadas condiciones. As, tanto
en el caso delos procesos de ejecucin, como en el de los productos que no requieran
el marcado CE segn la Directiva 89/106/CEE, esta Instruccin permite aplicar unas
consideraciones especiales en su recepcin, cuando ostenten un distintivo de calidad
de carcter voluntario que est oficialmente reconocido por un Centro Directivo con
competencias en el mbito de la edificacin o de la obra pblica y perteneciente a la
Administracin Pblica de cualquier Estado miembro de la Unin Europea o de
cualquiera de los Estados firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo
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Lo dispuesto en el prrafo anterior ser tambin de aplicacin a los productos de
construccin fabricados o comercializados legalmente en un Estado que tenga un
Acuerdo de asociacin aduanera con la Unin Europea, cuando ese Acuerdo
reconozca a esos productos el mismo tratamiento que a los fabricados o
comercializados en un Estado miembro de la Unin Europea. En estos casos el nivel
de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a estos efectos, de los
procedimientos establecidos en la mencionada Directiva.
A los efectos de la conformidad respecto a las exigencias bsicas de esta Instruccin,
los distintivos de calidad debern cumplir, para su reconocimiento oficial, las
condiciones establecidas en el Anejo n 19.
Los distintivos de calidad que hayan sido objeto de reconocimiento o, en su caso,
renovacin o anulacin, podrn inscribirse en el registro especfico que se crea en la
Secretara General Tcnica del Ministerio de Fomento (Subdireccin General de
Normativa, Estudios Tcnicos y Anlisis Econmico) que resolver la inclusin, en su
caso, en la pgina WEB de la Comisin Permanente del Hormign
(www.fomento.es/cph), para su difusin y general conocimiento.
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Cdigo: 9698003.8
Captulo XVI. Control de la conformidad de los productos

Artculo 84.
Control de los
componentes
del hormign
En el caso de productos que deban disponer del marcado CE segn la Directiva

89/106/CEE, ser suficiente para comprobar su conformidad la verificacin
documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al
citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones
contempladas en el proyecto.
La Direccin Facultativa, en el uso de sus atribuciones, podr disponer en cualquier
momento la realizacin de comprobaciones o ensayos sobre los materiales que se
empleen para la elaboracin del hormign que se suministra a la obra.
En el caso de productos que no dispongan de marcado CE, la comprobacin de su
conformidad comprender:
a) un control documental,
b) en su caso, un control mediante distintivos de calidad o procedimientos que
garanticen un nivel de garanta adicional equivalente, conforme con lo indicado en el
artculo 81, y
c) en su caso, un control experimental, mediante la realizacin de ensayos.
Sin perjuicio de lo establecido al respecto en esta Instruccin, el Pliego de
prescripciones tcnicas particulares podr fijar los ensayos que considere pertinentes.
Artculo 84.1.
Control
documental
Con carcter general, el suministro de los materiales recogidos en este artculo

deber cumplir las exigencias documentales recogidas en 79.3.1.
Siempre que se produzca un cambio en el suministrador de los materiales recogidos
en este Artculo, ser preceptivo presentar la documentacin correspondiente al
nuevo producto.
La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar una visita de inspeccin
a las instalaciones de fabricacin de los materiales incluidos en el mbito de este
Artculo. Dicha visita se realizar preferiblemente antes del inicio del suministro y
tendr como objeto comprobar la idoneidad para la fabricacin y la implantacin de
un control produccin conforme con la legislacin vigente y con esta Instruccin.
De igual modo, podr realizar ensayos a los materiales suministrados, a fin de
garantizar la conformidad con las especificaciones requeridas.
Artculo 84.2.
Inspeccin de
las instalaciones
Artculo 84.3.
Toma de
muestras y
realizacin de
ensayos
En el caso de que fuera necesario la realizacin de ensayos para la recepcin, stos

debern efectuarse por un laboratorio de control conforme a lo indicado en 78.2.2.1.
Cuando la toma de muestras no se efecte directamente en la obra o en la
instalacin donde se recibe el material, deber hacerse a travs de una entidad de
control de calidad, o, en su caso, mediante un laboratorio de ensayo conforme
78.2.2.1.
Artculo 85
Criterios
especficos para
la comprobacin
de la
conformidad de
los materiales
componentes
del hormign
Artculo 85.1
Cementos
A los efectos de este artculo, se entiende por componentes del hormign todos
aquellos materiales para los que esta Instruccin contempla su utilizacin como
materia prima en la fabricacin del hormign.
El control ser efectuado por el responsable de la recepcin en la instalacin
industrial de prefabricacin y en la central de hormign, ya sea de hormign
preparado o de obra, salvo en el caso de ridos de autoconsumo en centrales de
obra, que se llevar a cabo por la Direccin Facultativa.
La comprobacin de la conformidad del cemento se efectuar de acuerdo con la

reglamentacin especfica vigente.
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Artculo 85.2
ridos
Salvo en el caso al que se refiere el prrafo siguiente, los ridos debern disponer del
marcado CE con un sistema de evaluacin de la conformidad 2+, por lo que su
idoneidad se
comprobar mediante la verificacin documental de que los valores declarados en los
documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento
de las
especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 28 de esta Instruccin.
En el caso de ridos de autoconsumo, el Constructor o, en su caso, el Suministrador
de hormign o de los elementos prefabricados, deber aportar un certificado de
ensayo, con
antigedad inferior a tres meses, realizado por un laboratorio de control segn el
apartado 78.2.2.1 que demuestre la conformidad del rido respecto a las
especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 28 de esta
Instruccin, con un nivel de garanta estadstica equivalente que el exigido para los
ridos con marcado CE en la norma UNE EN 12620.
Artculo 85.3
Aditivos
La conformidad de los aditivos que dispongan de marcado CE, se comprobar

mediante la verificacin documental de que los valores declarados en los documentos
que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las
En el caso de aditivos que, por no estar incluidos en las normas armonizadas, no
dispongan de marcado CE, el Constructor o, en su caso, el Suministrador de
hormign o de los elementos prefabricados, deber aportar un certificado de ensayo,
con antigedad inferior a seis meses, realizado por un laboratorio de control segn el
apartado 78.2.2.1 que demuestre la conformidad del aditivo a las especificaciones
contempladas en el proyecto y en el artculo 29 de esta Instruccin, con un nivel de
garanta estadstica equivalente que el exigido para los aditivos con marcado CE en la
norma UNE EN 934-2.
La conformidad de las adiciones que dispongan de marcado CE, se comprobar
Se podr eximir de la realizacin de los ensayos cuando se utilice agua potable de
red de suministro.
En otros casos, la Direccin Facultativa, o el Responsable de la recepcin en el caso
de centrales de hormign preparado o de la instalacin de prefabricacin, dispondr
la realizacin de los correspondientes ensayos en un laboratorio de los contemplados
en el apartado 78.2.2.1, que permitan comprobar el cumplimiento de las
especificaciones del artculo 27 con
una periodicidad semestral.
Artculo 85.4
Adiciones
Artculo 85.5
Agua
Artculo 86.
Control del
hormign. 86.1
Criterios
generales
Artculo 86.2
Toma de
muestras
La conformidad de un hormign con lo establecido en el proyecto se comprobar

durante su recepcin en la obra, e incluir su comportamiento en relacin con la
docilidad, la resistencia y la durabilidad, adems de cualquier otra caracterstica que,
en su caso, establezca el pliego de prescripciones tcnicas particulares.
El control de recepcin se aplicar tanto al hormign preparado, como al fabricado en
central de obra e incluir una serie de comprobaciones de carcter documental y
experimental, segn lo indicado en este artculo.
La toma de muestras se realizar de acuerdo con lo indicado en UNE EN 12350-1,
pudiendo estar presentes en la misma los representantes de la Direccin Facultativa,
del Constructor y del Suministrador del hormign.
Salvo en los ensayos previos, la toma de muestras se realizar en el punto de vertido
del hormign (obra o instalacin de prefabricacin), a la salida de ste del
correspondiente elemento de transporte y entre y de la descarga.
El representante del laboratorio levantar un acta para cada toma de muestras, que
deber estar suscrita por todas las partes presentes, quedndose cada uno con una
copia de la misma. Su redaccin obedecer a un modelo de acta, aprobado por la
Direccin Facultativa al comienzo de la obra y cuyo contenido mnimo se recoge en el
Anejo n 21.
El Constructor o el Suministrador de hormign podrn requerir la realizacin, a su
costa, de una toma de contraste.
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Artculo 86.3
Realizacin de
ensayos
En general, la comprobacin de las especificaciones de esta Instruccin para el

hormign endurecido, se llevar a cabo mediante ensayos realizados a la edad de 28
das.
Cualquier ensayo del hormign diferente de los contemplados en este apartado, se
efectuar segn lo establecido al efecto en el correspondiente pliego de
prescripciones tcnicas, o de acuerdo con las indicaciones de la Direccin Facultativa.
A los efectos de esta Instruccin, cualquier caracterstica medible de una amasada,
vendr expresada por el valor medio de un nmero de determinaciones, igual o
superior a dos.
Artculo 86.3.1. Ensayos de docilidad del hormign
La docilidad del hormign se comprobar mediante la determinacin de la
consistencia del hormign fresco por el mtodo del asentamiento, segn UNE EN
12350-2. En el caso de hormigones autocompactantes, se estar a lo indicado en el
Anejo n 17.
Artculo 86.3.2 Ensayos de resistencia del hormign
La resistencia del hormign se comprobar mediante ensayos de resistencia a
compresin efectuados sobre probetas fabricadas y curadas segn UNE-EN 12390-2.
Todos los mtodos de clculo y las especificaciones de esta Instruccin se refieren a
caractersticas del hormign endurecido obtenidas mediante ensayos sobre probetas
cilndricas de 15x30cm. No obstante, para la determinacin de la resistencia a
compresin, podrn emplearse tambin:
probetas cbicas de 15 cm de arista, o
probetas cbicas de 10 cm de arista, en el caso de hormigones con fck 50
N/mm2 siempre que el tamao mximo del rido sea inferior a 12 mm.
en cuyo caso los resultados debern afectarse del correspondiente factor de
conversin, de acuerdo con:
fc = cil,cub15 .fc,cbica
donde:
fc Resistencia a compresin, en N/mm2, referida a probeta cilndrica de 15x30cm.
fc,cbica Resistencia a compresin, en N/mm2, obtenida a partir de ensayos
realizados en
probetas cbicas de 15cm de arista.
cil,cub15 Coeficiente de conversin, obtenido de la Tabla 86.3.2.
La determinacin de la resistencia a compresin se efectuar segn UNE EN 12390-3.
En el caso de probetas cilndricas, slo ser necesario refrentar aquellas caras cuyas
irregularidades superficiales sean superiores a 0,1 mm o que presenten desviaciones
respecto al eje de la probeta que sean mayores de 0,5, por lo que, generalmente
ser suficiente refrentar slo la cara de acabado.
Una vez fabricadas las probetas, se mantendrn en el molde, onvenientemente
protegidas, durante al menos 16 horas y nunca ms de tres das. Durante su
permanencia en la obra no debern ser golpeadas ni movidas de su posicin y se
mantendrn a resguardo del viento y del asoleo directo. En este perodo, la
temperatura del aire alrededor de las probetas
deber estar comprendida entre los lmites de la Tabla 86.3.2.b En el caso de que
puedan producirse en obra otras condiciones ambientales, el Constructor deber
habilitar un recinto en el que puedan mantenerse las referidas condiciones. Para su
consideracin al aplicar los criterios de aceptacin para la resistencia del hormign,
del apartado 86.5.3, el recorrido relativo de un grupo de tres probetas obtenido
mediante la diferencia entre el mayor resultado y el menor, dividida por el valor
medio de tres, tomadas de la misma amasada, no podr exceder el 20%. En el caso
de dos probetas, el
recorrido relativo no podr exceder el 13%.
Artculo 86.3.3. Ensayos de penetracin de agua en el hormign

La comprobacin, en su caso, de la profundidad de penetracin de agua bajo presin
en el hormign, se ensayar segn UNE-EN 12390-8. Antes de iniciar el ensayo, se
someter a las probetas a un perodo de secado previo de 72 horas en una estufa de
tiro forzado a una temperatura de 505C.
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Artculo 86.4
Control previo al
suministro
Las comprobaciones previas al suministro del hormign tienen por objeto verificar la
conformidad de la dosificacin e instalaciones que se pretenden emplear para su
fabricacin.
La comprobacin previa abarcar la comprobacin documental previa (Articulo
86.4.1); la comprobacin de las instalciones (Articulo 8.4.2); y las comprobaciones
experimentales previas al suministro (Articulo 86.4.3)
Exencin de ensayos
No sern necesarios los ensayos previos, ni los caractersticos de resistencia, en
elcaso de un hormign preparado para el que se tengan documentadas experiencias
anteriores
de su empleo en otras obras, siempre que sean fabricados con materiales
componentes de la
misma naturaleza y origen, y se utilicen las mismas instalaciones y procesos de
fabricacin.
Adems, la Direccin Facultativa podr eximir tambin de la realizacin de los
ensayos
caractersticos de dosificacin a los que se refiere el Anejo n 22 cuando se d alguna
de las
siguientes circunstancias:
a) el hormign que se va a suministrar est en posesin de un distintivo de calidad
oficialmente reconocido,
b) se disponga de un certificado de dosificacin, de acuerdo con lo indicado en el
Anejo n22, con una antigedad mxima de seis meses.
Artculo 86.5
Control durante
el suministro
86.5.1 Control documental

Cada partida de hormign empleada en la obra deber ir acompaada de una hoja de
suministro, cuyo contenido mnimo se establece en el Anejo n 21.
La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la partida de hormign, tras
comprobar que los valores reflejados en la hoja de suministro son conformes con las
especificaciones de esta Instruccin y no evidencian discrepancias con el certificado
de dosificacin aportado previamente.
Artculo 86.5.2 Control de la docilidad del hormign durante el suministro
86.5.2.1. Realizacin de los ensayos
Los ensayos de consistencia del hormign fresco se realizarn, de acuerdo con lo
indicado en el apartado 86.3.1, cuando se produzca alguna de las siguientes
circunstancias:
a) cuando se fabriquen probetas para controlar la resistencia,
b) en todas las amasadas que se coloquen en obra con un control indirecto de la
resistencia, segn lo establecido en el apartado 86.5.6, y
c) siempre que lo indique la Direccin Facultativa o lo establezca el Pliego de
prescripciones tcnicas particulares
La especificacin para la consistencia ser la recogida, de acuerdo con 31.5, en el
Pliego de prescripciones tcnicas particulares o, en su caso, la indicada por la
Direccin de Obra. Se considerar conforme cuando el asentamiento obtenido en los
ensayos se encuentren dentro de los lmites definidos en la tabla 86.5.2.1.
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En el caso de hormigones autocompactantes, la conformidad del hormign en

relacin con su docilidad se determinar de acuerdo con lo establecido en el Anejo n
17.
86.5.2.2. Criterios de aceptacin o rechazo
Cuando la consistencia se haya definido por su tipo, de acuerdo con 31.5, se
aceptar
el hormign cuando la media aritmtica de los dos valores obtenidos est
comprendida dentro del intervalo correspondiente.
Si la consistencia se hubiera definido por su asiento, se aceptar el hormign cuando
la
media de los dos valores est comprendida dentro de la tolerancia, definida en 31.5.
El incumplimiento de los criterios de aceptacin, implicar el rechazo de la amasada.
Artculo 86.5.3. Modalidades de control de la conformidad de la resistencia
del hormign durante el suministro
El control de la resistencia del hormign tiene la finalidad de comprobar que la
resistencia del hormign realmente suministrado a la obra es conforme a la
resistencia caracterstica especificada en el proyecto, de acuerdo con los criterios de
seguridad y garanta para el usuario definidos por esta Instruccin.
Los ensayos de resistencia a compresin se realizarn de acuerdo con el apartado
86.3.2. Su frecuencia y los criterios de aceptacin aplicables sern funcin de:
a) en su caso, la posesin de un distintivo de calidad y el nivel de garanta para el
que se haya efectuado el reconocimiento oficial del mismo, y
b) la modalidad de control que se adopte en el proyecto, y que podrn ser:
- Modalidad 1. Control estadstico, segn 86.5.4,
- Modalidad 2. Control al 100 por 100, segn 86.5.5, y
- Modalidad 3. Control indirecto, segn 86.5.6.
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Artculo 86.5.4. Control estadstico
Para el control de su resistencia, el hormign de la obra se dividir en lotes,
previamente al inicio de su suministro, de acuerdo con lo indicado en la Tabla
86.5.4.1, salvo excepcin justificada bajo la responsabilidad de la Direccin
Facultativa. El nmero de lotes no ser inferior a tres. Correspondiendo en dicho
caso, si es posible, cada lote a elementos incluidos en cada columna de la Tabla
86.5.4.1.
Todas las amasadas de un lote procedern del mismo suministrador, estarn
elaboradas con los mismos materiales componentes y tendrn la misma dosificacin
nominal.
Adems, no se mezclarn en un lote hormigones que pertenezcan a columnas
distintas de la tabla 86.5.4.1.
Cuando un lote est constituido por amasadas de hormigones en posesin de un

distintivo oficialmente reconocido, podr aumentarse su tamao multiplicando los
valores de la tabla 86.5.4.1 por cinco o por dos, en funcin de que el nivel de
garanta para el que se ha efectuado el reconocimiento sea conforme con el apartado
5.1 o con el apartado 6 del Anejo n 19, respectivamente. En estos casos de tamao
ampliado del lote, el nmero mnimo de lotes ser de tres correspondiendo, si es
posible, cada lote a elementos incluidos en cada columna de la Tabla 86.5.4.1. En
ningn caso, un lote podr estar formado por amasadas suministradas a la obra
durante un perodo de tiempo superior a seis semanas.
En el caso de que se produjera un incumplimiento al aplicar el criterio de aceptacin
correspondiente, la Direccin Facultativa no aplicar el aumento del tamao
mencionado en el prrafo anterior para los siguientes seis lotes. A partir del sptimo
lote siguiente, si en los seis anteriores se han cumplido las exigencias del distintivo,
la Direccin Facultativa volver a aplicar el tamao del lote definido originalmente. Si
por el contrario, se produjera algn nuevo
incumplimiento, la comprobacin de la conformidad durante el resto del suministro se
efectuar como si el hormign no estuviera en posesin del distintivo de calidad.
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Antes de iniciar el suministro del hormign, la Direccin Facultativa comunicar al
Constructor, y ste al Suministrador, el criterio de aceptacin aplicable.
La conformidad del lote en relacin con la resistencia se comprobar a partir de los
valores medios de los resultados obtenidos sobre dos probetas tomadas para cada
una de las
N amasadas controladas, de acuerdo con la Tabla 86.5.4.2.
Las tomas de muestras se realizarn aleatoriamente entre las amasadas de la obra

sometida a control. Cuando el lote abarque hormigones procedentes de ms de una
planta, la Direccin Facultativa optar por una de siguientes alternativas:
a) subdividir el lote en sublotes a los que se debern aplicar de forma independiente
los criterios de aceptacin que procedan,
b) considerar el lote conjuntamente, procurando que las amasadas controladas se
correspondan con las de diferentes orgenes y aplicando las consideraciones de
control que correspondan en el caso ms desfavorable.
Una vez efectuados los ensayos, se ordenarn los valores medios, xi, de las
determinaciones de resistencia obtenidas para cada una de las N amasadas
controladas:
x1 x2 ...... xN
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86.5.4.3Criterios de aceptacin o rechazo
Los criterios de aceptacin de la resistencia del hormign para esta modalidad de
control, se definen a partir de la siguiente casustica:
Caso 1: hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente
reconocido con un nivel de garanta conforme al apartado 5.1 del Anejo
n 19 de esta Instruccin,
Caso 2: hormigones sin distintivo,
Caso 3: hormigones sin distintivo, fabricados de forma continua en central de
obra o suministrados de forma continua por la misma central de hormign preparado,
en los que se controlan en la obra ms de treinta y seis amasadas del mismo tipo de
hormign.
Para cada caso, se proceder a la aceptacin del lote cuando se cumplan los criterios
establecidos en la Tabla 86.5.4.3.a
i f X f X Funciones de aceptacin.
xi, Cada uno de los valores medios obtenidos en las determinaciones de resistencia
para cada una de las amasadas,
x Valor medio de los resultados obtenidos en las N amasadas ensayadas,
Valor de la desviacin tpica correspondiente a la produccin del tipo de hormign
suministrado, en N/mm2, y certificado en su caso por el distintivo de calidad
Valor del coeficiente de variacin de la produccin del tipo de hormign
suministrado y certificado en su caso por el distintivo de calidad,
fck Valor de la resistencia caracterstica especificada en el proyecto, K2 y K3
Coeficientes que toman los valores reflejados en la Tabla 86.5.4.3.b
x(1) Valor mnimo de los resultados obtenidos en las ltimas N amasadas,
x(N) Valor mximo de los resultados obtenidos en las ltimas N amasadas, r
N Valor del recorrido muestral definido como rN = x(N)- x(1)
s Valor de la desviacin tpica poblacional, definida como
s*35 Valor de la desviacin tpica muestral, correspondiente a las ltimas 35

amasadas.
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Artculo 86.5.5.
Control de la
resistencia del
hormign al 100
por 100

Esta modalidad de control es de aplicacin a cualquier estructura, siempre que se
adopte antes del inicio del suministro del hormign.
La conformidad de la resistencia del hormign se comprueba determinando la misma
en todas las amasadas sometidas a control y calculando, a partir de sus resultados,
el valor de la resistencia caracterstica real, fc,real, segn 39.1.
Para elementos fabricados con N amasadas, el valor de fc,real corresponde a la
resistencia de la amasada que, una vez ordenadas las N determinaciones de menor a
mayor, ocupa el lugar n = 0,05 N, redondendose n por exceso.
Cuando el nmero de amasadas que se vayan a controlar sea igual o menor que 20,
fc,real ser el valor de la resistencia de la amasada ms baja encontrada en la serie.
El criterio de aceptacin para esta modalidad de control se define por la siguiente
expresin:
Artculo 86.5.6
Control indirecto
de la resistencia
del hormign
En el caso de elementos de hormign estructural, esta modalidad de control slo

podr aplicarse para hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente
reconocido, que se empleen en uno de los siguientes casos:
- elementos de edificios de viviendas de una o dos plantas, con luces inferiores a
6,00 metros, o
- elementos de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas, que trabajen a flexin,
con luces inferiores a 6,00 metros.
Adems, ser necesario que se cumplan las dos condiciones siguientes:
a) que el ambiente en el que est ubicado el elemento sea I II segn lo indicado en
el apartado 8.2,
b) que en el proyecto se haya adoptado una resistencia de clculo a compresin fcd
no superior a 10 N/mm2.
Esta modalidad de control tambin se aplicar para el caso de hormigones no
estructurales en el sentido expuesto en el Anejo n 18,.
Se realizarn, al menos, cuatro determinaciones de la consistencia espaciadas a lo
largo de cada jornada de suministro, adems de cuando as lo indique la Direccin
Facultativa o lo exija el Pliego de prescripciones tcnicas particulares.
Para la realizacin de estos ensayos ser suficiente que se efecten bajo la
supervisin de la Direccin Facultativa, archivndose en obra los correspondientes
registros, que incluirn tanto los valores obtenidos como las decisiones adoptadas en
cada caso.
Se aceptar el hormign suministrado si se cumplen simultneamente las tres
condiciones
siguientes:
a) los resultados de los ensayos de consistencia cumplen lo indicado en 86.5.2.
b) se mantiene, en su caso, la vigencia del distintivo de calidad para el hormign
empleado durante la totalidad del perodo de suministro a la obra.
c) se mantiene, en su caso, la vigencia del reconocimiento oficial del distintivo de
calidad.
Artculo 86.6
Certificado del
hormign
suministrado
Al finalizar el suministro de un hormign a la obra, el Constructor facilitar a la Direccin

Facultativa un certificado de los hormigones suministrados, con indicacin de los tipos y
cantidades de los mismos, elaborado por el Fabricante y firmado por persona fsica con
representacin suficiente, cuyo contenido ser conforme a lo establecido en el Anejo n 21 de
esta Instruccin.
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Artculo 86.7.
Decisiones
derivadas del
control
La decisin de aceptacin de un hormign estar condicionada a la comprobacin de

su conformidad, aplicando los criterios establecidos para ello en esta Instruccin o,
en su caso, mediante las conclusiones extradas de los estudios especiales que
proceda efectuar, de conformidad con lo indicado en este apartado en el caso de
incumplimiento en los referidos
criterios.
86.7.1. Decisiones derivadas del control previo al suministro
Para aceptar que se inicie el suministro de un hormign a la obra, se comprobar
previamente que se cumplen las siguientes condiciones:
a) el contenido de la documentacin del hormign, a la que se refiere el apartado
86.4.1,
permite asumir que el hormign a suministrar cumplir las exigencias del proyecto,
as como las de esta Instruccin.
b) en su caso, los ensayos previos y los ensayos caractersticos, tanto de resistencia
como de dosificacin, son conformes con lo exigido en 86.4.3.
86.7.2. Decisiones derivadas del control previas a su puesta en obra
La Direccin Facultativa, o en quin sta delegue, aceptar la puesta en obra de una
amasada de hormign, tras comprobar que:
a) el contenido de la hoja de suministro que la acompaa es conforme con lo
establecido en esta Instruccin y
b) en su caso, tras comprobar que su consistencia es conforme segn los criterios del
apartado 86.5.3.
86.7.3. Decisiones derivadas del control experimental tras su puesta en obra
86.7.3.1. Decisiones derivadas del control de la resistencia
La Direccin Facultativa aceptar el lote en lo relativo a su resistencia, cuando se
cumpla el criterio de aceptacin que se haya seleccionado entre los definidos en los
apartados 86.5.4, 86.5.5 u 86.5.6, segn la modalidad de control adoptada. As
mismo, en el caso de un hormign en posesin de un distintivo de calidad con nivel
de garanta conforme con el apartado 5.1 del Anejo n 19 de esta Instruccin, que no
cumpla el criterio de aceptacin definido en la Tabla 86.5.4.3.a para el control de
identificacin, la Direccin Facultativa aceptar el lote cuando los valores individuales
obtenidos en dichos ensayos sean superiores a 0,90.fck y siempre que, adems, tras
revisar los resultados de control de produccin correspondientes al perodo ms
prximo a la fecha de suministro del mismo, se cumpla:
x 1,645. 0,90. fck
donde:
x Valor medio del conjunto de valores que resulta al incorporar el resultado no
conforme a los catorce resultados del control de produccin que sean temporalmente
ms prximos al mismo, y
suministrado, en N/mm2, y certificado en su caso por el distintivo de calidad
En otros casos, la Direccin Facultativa, sin perjuicio de las sanciones que fueran
contractualmente aplicables y conforme a lo previsto en el correspondiente pliego de
prescripciones tcnicas particulares, valorar la aceptacin, refuerzo o demolicin de
los elementos construidos con el hormign del lote a partir de la informacin
obtenida mediante la aplicacin gradual de los siguientes procedimientos:
a) en primer lugar, por iniciativa propia o a peticin de cualquiera de las partes, la
Direccin Facultativa dispondr la realizacin de ensayos de informacin
complementaria, conforme a lo dispuesto en el apartado 86.8, al objeto de
comprobar si la resistencia caracterstica del hormign real de la estructura, se
corresponde con la especificada en el proyecto. Dichos ensayos sern realizados por
un laboratorio acordado por las partes y conforme con el apartado 78.2.2,
b) en el caso de que los ensayos de informacin confirmen los resultados obtenidos
en el control, por iniciativa propia o a peticin de cualquiera de las partes, la
Direccin Facultativa encargar la realizacin de un estudio especfico de la seguridad
de los elementos afectados por el hormign del lote sometido a aceptacin, en el que
se compruebe que es admisible el nivel de seguridad que se obtiene con los valores
de resistencia del hormign realmente colocado en la obra. Para ello, deber
estimarse la resistencia caracterstica del hormign a partir de los resultados del
control o, en su caso, a partir de ensayos de informacin complementaria,
c) en su caso, la Direccin Facultativa podr ordenar el ensayo del comportamiento
estructural del elemento realmente construido, mediante la realizacin de pruebas de
carga, de acuerdo con el artculo 79, La Direccin Facultativa podr tambin
considerar, en su caso, los resultados obtenidos en ensayos realizados sobre
probetas adicionales de las que se dispusiera, siempre que se hubieran fabricado en
la misma toma de muestras que las probetas de control y procedan de las mismas
amasadas que las que se estn analizando.
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En el caso de que se efecte un control indirecto de la resistencia del hormign y se
obtengan resultados no conformes de acuerdo con lo indicado en 86.5.6, la Direccin
Facultativa, sin perjuicio de las penalizaciones econmicas y de cualquier otra ndole
que fueran contractualmente aplicables y conforme a lo previsto en el
correspondiente pliego de
prescripciones tcnicas particulares, valorar la aceptacin de los elementos
construidos con el hormign del lote a partir de la informacin del control de
produccin del hormign, facilitada por el Suministrador.
86.7.3.2. Decisiones derivadas del control de la durabilidad
En el caso de que se detectase que un hormign colocado en la obra presenta
cualquier incumplimiento de las exigencias de durabilidad que contempla esta
Instruccin, la Direccin Facultativa valorar la realizacin de comprobaciones
experimentales especficas y, en su caso, la adopcin de medidas de proteccin
superficial para compensar los posibles efectos potencialmente desfavorables del
incumplimiento. En particular, la Direccin Facultativa valorar cuidadosamente las
desviaciones que aparezcan entre los resultados de los ensayos efectuados en el
control de recepcin respecto
de los valores reflejados en el certificado de dosificacin, por si pudieran deducirse
posibles alteraciones en la dosificacin.
Artculo 86.8.
Ensayos
informacin
complementaria
del hormign
Estos ensayos slo son preceptivos en los casos previstos por esta Instruccin en el
apartado 86.7, cuando lo contemple el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares
o cuando as lo exija la Direccin Facultativa. Su objeto es estimar la resistencia del
hormign de una parte determinada de la obra, a una cierta edad o tras un curado en
condiciones anlogas a las de la obra.
Asimismo, la Direccin Facultativa decidir su empleo en alguna de las siguientes
circunstancias:
- cuando se haya producido un incumplimiento al aplicar los criterios de aceptacin
en el caso de control estadstico del hormign, o
- por solicitud de cualquiera de las partes, cuando existan dudas justificadas sobre la
representatividad de los resultados obtenidos en el control experimental a partir de
probetas de hormign fresco.
Los ensayos de informacin del hormign pueden consistir en:
a) la fabricacin y rotura de probetas, en forma anloga a la indicada para los
ensayos de control, pero conservando las probetas no en condiciones normalizadas,
sino en las que sean lo ms parecidas posible a aqullas en las que se encuentra el
hormign cuya resistencia se pretende estimar.
b) la rotura de probetas testigo extradas del hormign endurecido, conforme a UNEEN 12390-3. Este ensayo no deber realizarse cuando la extraccin
pueda afectar de un modo sensible a la capacidad resistente del elemento en estudio,
hasta el punto de resultar un riesgo inaceptable. En estos casos puede estudiarse la
posibilidad de realizar el apeo del elemento, previamente a la extraccin.
c) el empleo de mtodos no destructivos fiables, como complemento de los
anteriormente descritos y debidamente correlacionados con los mismos.
La Direccin facultativa juzgar en cada caso los resultados, teniendo en cuenta que
para la obtencin de resultados fiables la realizacin, siempre delicada de estos
ensayos, deber estar a cargo de personal especializado.
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Artculo 86.9.
Control del
hormign para
la fabricacin de
elementos
prefabricados
En el caso de elementos prefabricados que tengan marcado CE, su control del

hormign deber realizarse conforme a los correspondientes criterios establecidos en
la correspondiente norma europea armonizada. En el caso de productos para los que
no est en vigor el marcado CE o para aqullos en los que el Prefabricador desee
que, de acuerdo con 91.1, le sea aplicado un coeficiente de ponderacin de 1,50 para
el hormign, deber seguirse lo indicado en este apartado. Esta modalidad de control
es de aplicacin general a los hormigones de autoconsumo fabricados en centrales
fijas ubicadas en instalaciones destinadas a la fabricacin industrial de elementos
prefabricados estructurales.
Son de aplicacin los criterios especficos establecidos para los materiales en el
artculo 85 y los ensayos indicados en el apartado 86.3.
El control descrito en los apartados siguientes deber ser realizado por el fabricante
de los elementos en su propia planta, pudiendo la Direccin Facultativa disponer la
comprobacin de la conformidad de dicho control, de acuerdo con lo indicado en el
artculo 91.
86.9.1 Control
de la
conformidad en
la docilidad del
hormign
86.9.1.1 Realizacin de los ensayos

Los ensayos de consistencia del hormign fresco se realizarn, de acuerdo con lo
indicado en el apartado 86.3.1, cuando se fabriquen probetas para controlar la
resistencia. En el caso de hormigones autocompactantes, la conformidad del
hormign en relacin con su docilidad se determinar de acuerdo con lo establecido
en el Anejo n 17.
86.9.1.2 Criterio de aceptacin
Cuando el valor obtenido est dentro de las tolerancias marcadas en 31.5 se
aceptar. La desviacin de estos criterios implicar la evaluacin y su justificacin.
Para el control de la resistencia, de acuerdo al Artculo 91.5.2 se considera como lote
el conjunto del mismo tipo de hormign con el que se ha fabricado la totalidad de
elementos prefabricados de una misma tipologa, siempre que no hayan sido
fabricados en un perodo de tiempo superior a un mes.
Todas las amasadas del mismo lote estarn elaboradas con los mismos materiales
componentes y tendrn la misma dosificacin nominal, no permitindose mezclar en
el mismo lote elementos pertenecientes a distintas columnas de la tabla 86.9.2.
El control estadstico de la resistencia deber obtenerse a partir de los resultados de
los ensayos acumulados del mismo tipo de hormign en la misma planta durante un
mes, con independencia de que los elementos prefabricados con las amasadas de ese
lote pertenezcan
a ms de una obra.
Tabla 86.9.2
Lmites mximos de los lotes
86.9.2 Control
estadstico de la
resistencia
86.9.2.1 Realizacin de los ensayos

El proyecto o, en su caso, el Prefabricador identificar la resistencia caracterstica que
debe cumplir cada tipo de hormign que utilice en la realizacin de los elementos
prefabricados estructurales que fabrique.
La conformidad de la resistencia del hormign de cada lote se comprobar
determinando la misma en todas las amasadas sometidas a control a partir de sus
resultados, mediante la aplicacin de los criterios de conformidad establecidos en
86.9.2 Las tomas de muestras se realizarn aleatoriamente entre las amasadas del
mismo tipo de hormign dentro del perodo considerado. Se realizar un control de
contraste externo de la resistencia del hormign con una frecuencia nunca inferior a
2 determinaciones al mes para el total de la produccin, procurando un muestreo
equitativo de los hormigones.
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86.9.2.2 Criterios de aceptacin o rechazo de la resistencia del hormign
El criterio de aceptacin de la resistencia del hormign fabricado en central y
destinado a elementos prefabricados estructurales se define segn la expresin
siguiente:
donde:
x Valor medio de los resultados obtenidos en las N amasadas ensayadas,
suministrado en N/mm2, obtenida a partir de los 35 ltimos resultados.
fck Valor de la resistencia caracterstica especificada por el fabricante para el tipo de
hormign utilizado. En casos excepcionales, cuando no exista produccin continua de
un tipo de hormign, dando lugar a que las tomas mensuales sean inferiores a las 16
establecidas para el lote en la tabla 86.9.2, se estimarn los lotes con periodicidad
semanal mediante la frmula siguiente:
x Valor medio de los resultados obtenidos en la N amasadas ensayadas,

2 Valor del coeficiente reflejado en la tabla 89.9.2.3. segn el nmero de amasadas
N,
rn Valor del recorrido muestral definido como
rn = xN x1
ftk Valor de la resistencia caracterstica especificada por el fabricante para el tipo
dehormign utilizado.
86.9.2.3 Decisiones derivadas del control de la resistencia del hormign

En el caso de producirse un no conformidad del hormign el Prefabricador deber
comunicarlo a las correspondientes Direcciones Facultativas, que valorarn la
oportunidad de aplicar los criterios establecidos para el hormign fabricado en
central, de acuerdo con 86.7.3.
Artculo 87.
Control del
acero
La conformidad del acero cuando ste disponga de marcado CE, se comprobar

Mientras no est vigente el marcado CE para los aceros corrugados destinados a la
elaboracin de armaduras para hormign armado, debern ser conformes con esta
Instruccin, as como con EN 10.080. La demostracin de dicha conformidad, de
acuerdo con lo indicado en 88.5.2, se podr efectuar mediante:
a) la posesin de un distintivo de calidad con un reconocimiento oficial en vigor,
conforme se
establece en el Anejo n 19 de esta Instruccin
b) la realizacin de ensayos de comprobacin durante la recepcin. En dicho caso,
segn la cantidad de acero suministrado, se diferenciar entre:
- suministros de menos de 300 t:
Se proceder a la divisin del suministro en lotes, correspondientes cada uno a un
mismo suministrador, fabricante, designacin y serie, siendo su cantidad mxima de
40 toneladas.
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Para cada lote, se tomarn dos probetas sobre las que se efectuarn los siguientes
ensayos:
Comprobar que la seccin equivalente cumple lo especificado en 32.1
Comprobar que las caractersticas geomtricas estn comprendidas entre los
lmites admisibles establecidos en el certificado especfico de adherencia segn 32.2,
o alternativamente, que cumplen el correspondiente ndice de corruga.
Realizar el ensayo de doblado-desdoblado o, alternativamente, el ensayo de
doblado simple indicado en 32.2, comprobando la ausencia de grietas despus del
ensayo.
Adems, se comprobar, al menos en una probeta de cada dimetro, tipo de acero
empleado y fabricante, que el lmite elstico, la carga de rotura, la relacin entre
ambos, el alargamiento de rotura y el alargamiento bajo carga mxima, cumplen las
especificaciones el artculo 32 de la presente Instruccin.
suministros iguales o superiores a 300 t:
En este caso, ser de aplicacin general lo indicado anteriormente para suministros
ms pequeos ampliando a cuatro probetas la comprobacin de las caractersticas
mecnicas a las que hace referencia el ltimo prrafo. Alternativamente, el
Suministrador podr optar por facilitar un certificado de trazabilidad, firmado por
persona fsica, en el que se declaren los fabricantes y coladas correspondientes a
cada parte del suministro. Adems, el Suministrador facilitar una copia del
certificado del control de produccin del fabricante en el que se recojan los resultados
de los ensayos mecnicos y qumicos obtenidos para cada colada. En dicho caso, se
efectuarn ensayos de contraste de la trazabilidad de la colada, mediante la
determinacin de las caractersticas qumicas sobre uno de cada cuatro lotes, con un
mnimo de cinco ensayos, que se entender que son aceptables cuando su
composicin qumica presente unas variaciones, respecto de los valores del
certificado de control de produccin, que sean conformes con los siguientes criterios:
Una vez comprobada la trazabilidad de las coladas y su conformidad especto a las

caractersticas qumicas, se proceder a la divisin en lotes, correspondientes a cada
colada, serie y fabricante, cuyo nmero podr ser en ningn caso inferior a 15. Para
cada lote, se tomarn dos probetas sobre las que se efectuarn los siguientes
ensayos:
Comprobar que la seccin equivalente cumple lo especificado en 32.1
Comprobar que las caractersticas geomtricas de sus resaltos estn comprendidas
entre los lmites admisibles establecidos en el certificado especfico de adherencia
segn 32.2, o alternativamente, que cumplen el correspondiente ndice de corruga.
Realizar el ensayo de doblado-desdoblado o, alternativamente, el ensayo de
doblado indicado en 32.2, comprobando la ausencia de grietas despus del ensayo.
Comprobar que el lmite elstico, la carga de rotura, la relacin entre ambos y
alargamiento en rotura cumplen las especificaciones de esta Instruccin.
Se aceptar el lote en el caso de no detectarse ningn incumplimiento de las
especificaciones indicadas en el artculo 32 en los ensayos o comprobaciones citadas
en este punto. En caso contrario, si nicamente se detectaran no conformidades
sobre una nica muestra,, se tomar un serie adicional de cinco probetas
correspondientes al mismo lote, sobre las se realizar una nueva serie de ensayos o
comprobaciones en relacin con las propiedades sobre la que se haya detectado la no
conformidad. En el caso de aparecer algn nuevo incumplimiento, se proceder a
rechazar el lote.
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c) en el caso de estructuras sometidas a fatiga, el comportamiento de los productos
de acero para hormign armado frente a la fatiga podr demostrarse mediante la
presentacin de un informe de ensayos que garanticen las exigencias del apartado
38.10, con una antigedad no superior a un ao y realizado por un laboratorio de los
recogidos en el apartado 78.2.2.1.de esta Instruccin.
d) en el caso de estructuras situadas en zona ssmica, el comportamiento frente a
cargas cclicas con deformaciones alternativas podr demostrarse, salvo indicacin
contraria de la Direccin Facultativa, mediante la presentacin de un informe de
ensayos que garanticen las exigencias al respecto del artculo 32, con una
antigedad no superior a un ao y realizado por un laboratorio de los recogidos en el
apartado 78.2.2.1 de esta Instruccin.
Artculo 88.
Control de las
armaduras
Este artculo tiene por objeto definir los procedimientos para comprobar la
conformidad, antes de su montaje en la obra, de las mallas electrosoldadas, las
armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, las armaduras elaboradas o, en su
caso, la ferralla armada. Las consideraciones de este artculo son de aplicacin tanto
en el caso en el que se hayan suministrado desde una instalacin industrial ajena a la
obra, como en el caso de que se hayan preparado en las propias instalaciones de la
misma.
Artculo
88.1.
Criterios
generales para
el control de las
armaduras
La conformidad de las armaduras con lo establecido en el proyecto incluir su

comportamiento en relacin con las caractersticas mecnicas, las de adherencia, las
relativas a su geometra y cualquier otra caracterstica que establezca el pliego de
prescripciones tcnicas particulares o decida la Direccin Facultativa. De acuerdo con
lo indicado en 79.3, en el caso de armaduras normalizadas (mallas electrosoldadas y
armaduras bsicas electrosoldadas en celosa), que se encuentren en posesin del
marcado CE, segn lo establecido en la Directiva 89/106/CEE, su conformidad podr
ser suficientemente comprobada mediante la verificacin de que las categoras o
valores declarados en la documentacin que acompaa al citado marcado CE,
permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones del proyecto y, en su
defecto, las de esta Instruccin.
Mientras las armaduras normalizadas no dispongan de marcado CE, se comprobar
su conformidad mediante la aplicacin de los mismos criterios que los establecidos
para el acero en el artculo 87. Adems, debern realizarse dos ensayos por lote
para comprobar la
conformidad respecto a la carga de despegue a la que hacen referencia los apartados
33.1.1. y 33.1.2, as como la comprobacin de la geometra sobre cuatro elementos
por cada lote definido en el artculo 87, mediante la aplicacin de los criterios
indicados en el apartado 7.3.5 de la UNE-EN 10080. Cuando las armaduras
normalizadas estn en posesin de un distintivo de calidad segn 81.1, la Direccin
Facultativa podr eximir de estas comprobaciones experimentales. La documentacin
se comprobar de acuerdo con lo indicado en 88.4.1, 88.5.2 y 88.6. Adems, la
Direccin Facultativa rechazar el empleo de armaduras normalizadas que presenten
un grado de oxidacin que pueda afectar a sus condiciones de adherencia. A estos
efectos, se entender como excesivo el grado de oxidacin cuando, una vez
procedido al cepillado mediante cepillo de pas de alambre, se compruebe que la
prdida de peso de la probeta de barra es superior al uno por ciento. Asimismo, se
deber comprobar tambin que, una vez eliminado el xido, la altura de corruga
cumple los lmites establecidos para la adherencia con el hormign, segn el artculo
32 de esta Instruccin.
En el caso de armaduras elaboradas y de ferralla armada segn lo indicado en 33.2,
la Direccin Facultativa o, en su caso, el Constructor, deber comunicar por escrito al
Elaborador de la ferralla el plan de obra, marcando pedidos de las armaduras y
fechas limite para su recepcin en obra, tras lo que el Elaborador de las mismas
deber comunicar por escrito a la Direccin Facultativa su programa de fabricacin, al
objeto de posibilitar la realizacin de toma de muestras y actividades de
comprobacin que, preferiblemente, deben efectuarse en la instalacin de ferralla.
El control de recepcin se aplicar tambin tanto a las armaduras que se reciban en
la
obra procedente de una instalacin industrial ajena a la misma, as como a cualquier
armadura elaborada directamente por el Constructor en la propia obra.
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Artculo 88.2.
Toma de
muestras de las
armaduras
Artculo 88.3.
Realizacin de
ensayos
La Direccin Facultativa, por s misma, a travs de una entidad de control o un

laboratorio de control, efectuar la toma de muestras sobre los acopios destinados a
la obra. Podrn estar presentes durante la misma, representantes del Constructor y
del Elaborador de la armadura. En el caso de armaduras elaboradas o de ferralla
armada, la toma de muestras se
efectuar en la propia instalacin donde se estn fabricando y slo en casos
excepcionales, la Direccin Facultativa efectuar la toma de muestras en la propia
obra.
La entidad o el laboratorio de control de calidad velar por la representatividad de la
muestra no aceptando en ningn caso, que se tome sobre armaduras que no se
correspondan al despiece del proyecto, ni sobre armaduras especficamente
destinadas a la realizacin de ensayos salvo que sean fabricadas en su presencia y
bajo su directo control. Una vez extradas las muestras, se proceder, en su caso, al
reemplazamiento de las armaduras que hubieran sido alteradas durante la toma.
La entidad o el laboratorio de control de calidad redactar un acta para cada toma de
muestras, que deber ser suscrita por todas las partes presentes, quedndose con
una copia
de la misma. Su redaccin obedecer a un modelo de acta, aprobado por la Direccin
Facultativa al comienzo de la obra y cuyo contenido mnimo se recoge en el Anejo n
21.
Se podrn tomar muestras de control, preventivas y de contraste. Las muestras de
contraste se tomarn en los casos en que el representante del Suministrador de la
armadura o del Constructor, en su caso, as lo requiera.
El tamao de las muestras deber ser suficiente para la realizacin de la totalidad de
las comprobaciones y ensayos contemplados en esta Instruccin. Todas las muestras
se enviarn para su ensayo al laboratorio de control tras ser correctamente
precintadas e identificadas.
Cualquier ensayo sobre las armaduras, diferente de los contemplados en este
apartado, se efectuar segn lo establecido al efecto en el correspondiente pliego de
prescripciones tcnicas, o de acuerdo con las indicaciones de la Direccin Facultativa.
88.3.1. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de las
caractersticas
mecnicas de las armaduras
En general, las caractersticas mecnicas de la armadura se determinarn de acuerdo
con lo establecido en UNE EN ISO 15630-1. En el caso de que fuera necesario la
determinacin de las caractersticas mecnicas sobre armaduras normalizadas, se
efectuar de acuerdo con UNE EN ISO 15630-2 y UNE EN ISO 15630-3, para las
mallas electrosoldadas o las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa,
respectivamente. Los ensayos de doblado-desdoblado y de doblado simple se
efectuarn segn la UNEEN ISO 15630 correspondiente, sobre los mandriles
indicados en la UNE EN 10080.
88.3.2. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de las
caractersticas de adherencia de las armaduras
Las caractersticas de la geometra de las armaduras relacionadas con su adherencia
se comprobarn mediante la aplicacin de los mtodos contemplados al efecto en
UNE EN ISO
15630-1.
88.3.3. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de la geometra
de las armaduras
La conformidad de las caractersticas geomtricas de la armadura se comprobar
mediante:
- la determinacin de sus dimensiones longitudinales, con una resolucin de medida
no inferior a 1,0 mm.
- la determinacin de sus dimetros reales de doblado mediante la aplicacin de las
correspondientes plantillas de doblado.
- la determinacin de sus alineaciones geomtricas, con una resolucin de las
mismas no inferior a 1
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Artculo 88.4.
Control previo al
suministro de
las armaduras
Las comprobaciones previas al suministro de las armaduras tienen por objeto

verificar la conformidad de los procesos y de las instalaciones que se pretenden
emplear.
88.4.1. Comprobacin documental previa al suministro
En el caso de armaduras elaboradas o de ferralla armada, adems de la
documentacin general a la que hace referencia el apartado 79.3.1 que sea aplicable
a las
armaduras que se pretende suministrar a la obra, el Suministrador o, en su caso, el
Constructor, deber presentar a la Direccin Facultativa una copia compulsada por
persona
fsica de la siguiente documentacin:
a) en su caso, documento que acredite que la armadura se encuentra en posesin de
un distintivo de calidad oficialmente reconocido,
b) en el caso de que se trate de ferralla armada mediante soldadura no resistente,
certificados de cualificacin del personal que realiza dicha soldadura, que avale su
formacin especfica para dicho procedimiento.
c) en el caso de que se pretenda emplear procesos de soldadura resistente,
certificados
de homologacin de soldadores, segn UNE-EN 287-1 y del proceso de soldadura,
segn UNE-EN ISO 15614-1.
d) en el caso de que el proyecto haya dispuesto unas longitudes de anclaje y solape
que, de acuerdo con 69.5, exijan el empleo de acero con un certificado de
adherencia, ste deber incorporarse a la correspondiente documentacin previa al
suministro. Mientras no est en vigor el marcado CE para el acero corrugado, dicho
certificado deber presentar una antigedad inferior a 36 meses, desde la fecha de
fabricacin del acero.
En el caso de armaduras normalizadas, el Suministrador o, en su caso, el
Constructor, deber presentar a la Direccin Facultativa, en su caso, una copia
compulsada por persona
fsica de los documentos a) y d).
En el caso de que la armadura est en posesin de un distintivo de calidad
oficialmente
reconocido, la Direccin facultativa podr eximir de la documentacin a la que se
refieren los
apartados b, c y d.
Adems, previamente al inicio del suministro de las armaduras segn proyecto, la
Direccin Facultativa podr revisar las planillas de despiece que se hayan preparado
especficamente para la obra. Esta revisin ser obligatoria en los casos indicados en
69.3.1. Cuando se produzca un cambio de Suministrador de la armadura, ser
preceptivo presentar nuevamente la documentacin correspondiente.
88.4.2. Comprobacin de las instalaciones de ferralla
La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar, directamente o a travs
de una entidad de control de calidad, y preferiblemente antes del inicio del
suministro, una visita de inspeccin a la instalacin de ferralla donde se elaboran las
armaduras, al objeto de comprobar su idoneidad para fabricar las armaduras que se
requieren para la obra. En particular, se atender al cumplimiento de las exigencias
establecidas en el apartado 69.2.
Estas inspecciones sern preceptivas en el caso de instalaciones que pertenezcan a la
obra, en las que se comprobar que se ha delimitado un espacio mnimo para las
labores del proceso de ferralla con espacio predeterminado para el acopio de materia
prima, espacio fijo para la maquinaria y procesos de elaboracin y montaje, as como
recintos especficos para acopiar las armaduras elaboradas y, en su caso, la ferralla
armada.
La Direccin Facultativa podr recabar del suministrador de las armaduras
normalizadas, en su caso, del Elaborador de la ferralla o del Constructor, la
informacin que demuestre la existencia de un control de produccin, onforme con
lo indicado en 69.2.4 y correctamente documentado, mediante el registro de sus
comprobaciones y resultados de ensayo en los correspondientes documentos de
autocontrol, que incluirn al menos todas las caractersticas especificadas por esta
Instruccin.
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Artculo 88.5.
Control durante
el suministro
88.5.1 Comprobacin de la recepcin del acero para armaduras pasivas

En el caso de armaduras elaboradas en la propia obra, la Direccin Facultativa
comprobar la conformidad de los productos de acero empleados, de acuerdo con lo
establecido en el artculo 87
88.5.2. Control documental de las armaduras durante el suministro o su
fabricacin en obra.
La Direccin Facultativa deber comprobar que cada remesa de armaduras que se
suministre a la obra va acompaada de la correspondiente hoja de suministro, de
acuerdo con lo indicado en 79.3.1.
Asimismo, deber comprobar que el suministro de las armaduras se corresponde con
la identificacin del acero declarada por el fabricante y facilitada por el Suministrador
de la armadura, de acuerdo con lo indicado en 69.1.1. En caso de detectarse algn
problema de trazabilidad, se proceder al rechazo de las armaduras afectadas por el
mismo.
Para armaduras elaboradas en las instalaciones de la obra, se comprobar que el
Constructor mantiene un registro de fabricacin en el que se recoge, para cada
partida de elementos fabricados, la misma informacin que en las hojas de
suministro a las que hace
referencia este apartado.
La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la remesa de armaduras, tras
comprobar que es conforme con lo especificado en el proyecto.
88.5.3. Comprobaciones experimentales de las armaduras elaboradas o de la
ferralla armada durante el suministro o su fabricacin en obra
El control experimental de las armaduras elaboradas comprender la comprobacin
de sus caractersticas mecnicas, la de sus caractersticas de adherencia y la de de
sus dimensiones geomtricas, as como la de otras caractersticas adicionales cuando
se utilicen procesos de soldadura resistente .
En el caso de que las armaduras elaboradas o la ferralla armada est en posesin de
un distintivo de calidad oficialmente reconocido con nivel de garanta segn el Anejo
n 19, la
Direccin Facultativa podr eximir de la totalidad de las comprobaciones
experimentales a las que hace referencia este apartado.
A los efectos del control experimental de las armaduras, se define como lote al
conjunto
de las mismas que cumplen las siguientes condiciones:
- el tamao del lote no ser superior a 30 toneladas
- en el caso de armaduras fabricadas en una instalacin industrial fija ajena a la obra,
debern haber sido suministradas en remesas consecutivas desde la misma
instalacin de ferralla,
- en el caso de armaduras fabricadas en instalaciones de la obra, las producidas en
perodos de un mes,
- estar fabricadas con el mismo tipo de acero y forma de producto (barra recta o rollo
enderezado),
Con carcter general, como indica el apartado 78.2.2, los ensayos deben ser
efectuados por laboratorios de control que cumplan lo establecido en el articulado.
Sin embargo, en el caso de armaduras elaboradas o ferralla armada mediante
procesos que estn en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido,
se permite que la determinacin de la geometra de la corruga pueda ser efectuada
directamente por la entidad de control de calidad, con el objeto de acelerar los plazos
para el suministro y la puesta en obra de unos elementos cuyo control de produccin
est supervisado por la entidad de certificacin y reconocido oficialmente por la
Administracin.
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88.5.3.1. Comprobacin de la conformidad de las caractersticas mecnicas
de las armaduras elaboradas y de la ferralla armada
Las caractersticas mecnicas de las armaduras elaboradas sern objeto de
comprobacin de su conformidad por parte de la Direccin Facultativa.
En el caso de armaduras fabricadas sin procesos de soldadura, su caracterizacin
mecnica se efectuar mediante el ensayo a traccin de dos probetas por cada
muestra correspondiente a un dimetro de cada serie (fina, media y gruesa) de las
definidas en la UNE EN 10080. En el caso de que el acero corrugado con el que se
han elaborado las armaduras est en posesin de un distintivo de calidad
oficialmente reconocido conforme lo establecido en el Anejo n 19, la Direccin
Facultativa podr efectuar los ensayos sobre una nica probeta de cada muestra. En
el caso de que no se hayan empleado procesos de enderezado, podr eximir de la
realizacin de estos ensayos.
En el caso de armaduras fabricadas con procesos de soldadura, resistente o no
resistente, se tomarn adems cuatro muestras por lote, correspondientes a las
combinaciones de dimetros ms representativos del proceso de soldadura a juicio
de la Direccin Facultativa.
o, en su caso, de la entidad de control, efectundose las siguientes comprobaciones:
a) ensayos de traccin sobre dos probetas por muestra correspondientes a los
dimetros
menores de cada muestra, y
b) ensayos de doblado simple, o en su caso, doblado-desdoblado, sobre dos probetas
por muestras correspondientes a los aceros de mayor dimetro de cada muestra.
En el caso de que el acero corrugado con el que se han elaborado las armaduras est
en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la Direccin
Facultativa podr
efectuar los anteriores ensayos sobre una nica probeta de cada muestra
Se aceptar el lote siempre que cumpla que:
a) en el caso de enderezado, las caractersticas mecnicas de la armadura presentan
resultados conformes con los mrgenes definidos para dicho proceso de enderezado
en esta Instruccin y aplicados sobre la especificacin correspondiente al tipo de
acero, segn el apartado 32.2,
b) en el caso de otros procesos, las caractersticas mecnicas tras los ensayos de
traccin y doblado contemplados en este apartado, cumplen las especificaciones
establecidas para el acero en el artculo 32.
En el caso de no cumplirse alguna especificacin, se efectuar una nueva toma de
muestras en el mismo lote. Si volviera a producirse un incumplimiento de alguna
especificacin, se proceder a rechazel lote.
88.5.3.2. Comprobacin de la conformidad de las caractersticas de
adherencia de las armaduras elaboradas y de la ferralla armada
La comprobacin de la conformidad de las caractersticas de adherencia de las
armaduras elaboradas es preceptiva siempre que su elaboracin incluya algn
proceso de enderezado.
Para la caracterizacin de la adherencia, se tomarn una muestra de dos probetas
por cada uno de los dimetros que formen parte del lote del acero enderezado y se
determinarn sus caractersticas geomtricas. En el caso de que se trate de un acero
con certificado de las caractersticas de adherencia segn el Anejo C de la UNE EN
10080, ser suficiente con determinar su altura de corruga.
Se aceptar el lote si se cumplen las especificaciones definidas en el artculo 32 para
el caso de acero suministrado en barra. En caso contrario, se efectuar una nueva
toma de muestras en el mismo lote. Si volviera a producirse un incumplimiento de
alguna especificacin, se proceder a rechazar el lote.
Adems, la Direccin Facultativa rechazar el empleo de armaduras que presenten
un grado de oxidacin que pueda afectar a sus condiciones de adherencia. Se
entender como excesivo el grado de oxidacin cuando, una vez procedido al
cepillado mediante cepillo de pas de alambre, se compruebe que la prdida de peso
de la probeta de barra es superior al
uno por ciento. Asimismo, se deber comprobar tambin que, una vez eliminado el
xido, la altura de corruga cumple los lmites establecidos para la adherencia con el
hormign, segn el artculo 32 de esta Instruccin.
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88.5.3.3. Comprobacin de la conformidad de las caractersticas
geomtricas de las armaduras elaboradas y de la ferralla armada
El control de las caractersticas geomtricas de un lote de armaduras formado por
remesas suministradas consecutivamente hasta un total de 30 toneladas, se
efectuar sobre una
uestra formada por un mnimo de quince unidades de
armadura, preferiblemente pertenecientes a diferentes formas y tipologas, a criterio
de la Direccin Facultativa.
Las comprobaciones a realizar en cada unidad sern, como mnimo, las siguientes:
a) la correspondencia de los dimetros de las armaduras y del tipo de acero con lo
indicado en el proyecto y en las hojas de suministro,
b) la alineacin de sus elementos rectos, sus dimensiones y, en su caso, sus
dimetros de
doblado, comprobndose que no se aprecian desviaciones observables a simple vista
en sus tramos rectos y que los dimetros de doblado y las desviaciones geomtricas
respecto a las formas del despiece del proyecto son conformes con las tolerancias
establecidas en el mismo o, en su caso, en el Anejo n 11 de esta Instruccin.
Adems, en el caso de ferralla armada, se deber comprobar:
a) la correspondencia del nmero de elementos de armadura (barras, estribos, etc.)
indicado en el proyecto, las planillas y las hojas de suministro, y
b) la conformidad de las distancias entre barras.
En el caso de que se produjera un incumplimiento, se desechar la armadura sobre la
que se ha obtenido el mismo y se proceder a una revisin de toda la remesa. De
resultar satisfactorias las comprobaciones, se aceptar la remesa, previa sustitucin
de la armadura
defectuosa. En caso contrario, se rechazar toda la remesa.
88.5.3.4. Comprobaciones adicionales en el caso de procesos de
elaboracin con soldadura resistente
En el caso de que se emplee soldadura resistente para la elaboracin de una
armadura en una instalacin industrial ajena a la obra, la Direccin Facultativa
deber recabar las evidencias documentales de que el proceso est en posesin de
un distintivo de calidad oficialmente reconocido. En el caso de armaduras elaboradas
directamente en la obra, la Direccin facultativa permitir la realizacin de soldadura
resistente slo en el caso de control de ejecucin intenso.
Adems, la Direccin Facultativa deber disponer la realizacin de una serie de
comprobaciones experimentales de la conformidad del proceso, en funcin del tipo de
soldadura, de acuerdo con lo indicado en el apartado 7.2 de UNE 36832.
Artculo 88.6.
Certificado del
suministro
El Constructor archivar un certificado firmado por persona fsica y preparado por el

Suministrador de las armaduras, que trasladar a la Direccin Facultativa al final de
la obra, en el que se exprese la conformidad con esta Instruccin de la totalidad de
las armaduras
suministradas, con expresin de las cantidades reales correspondientes a cada tipo,
as como su trazabilidad hasta los fabricantes, de acuerdo con la informacin
disponible en la
documentacin que establece la UNE EN 10080.
En el caso de que un mismo suministrador efectuara varias remesas durante varios
meses, se deber presentar certificados mensuales el mismo mes, se podr aceptar
un nico certificado que incluya la totalidad de las partidas suministradas durante el
mes de referencia.
Asimismo, cuando entre en vigor el marcado CE para los productos de acero, el
Suministrador de la armadura facilitar al Constructor copia del certificado de
conformidad
incluida en la documentacin que acompaa al citado marcado CE.
En el caso de instalaciones en obra, el Constructor elaborar y entregar a la
Direccin Facultativa un certificado equivalente al indicado para las instalaciones
ajenas a la obra.
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Artculo 91.
Control de los
elementos
prefabricados
91.1.
Criterios
generales para
el control de la
conformidad de
los elementos
prefabricados
La conformidad de los elementos prefabricados con lo establecido en el proyecto se

comprobar durante su recepcin en obra e incluir la comprobacin de la
conformidad de su comportamiento tanto en lo relativo al hormign, como a las
armaduras, as como al comportamiento del propio elemento prefabricado.
De acuerdo con lo indicado en 79.3, en el caso de elementos prefabricados que
dispongan del marcado CE, segn lo establecido en la Directiva 89/106/CEE, su
conformidad podr ser suficientemente comprobada, mediante la verificacin de que
las categoras o valores declarados en la documentacin que acompaa al citado
marcado CE, permiten deducir el
cumplimiento de las especificaciones del proyecto, no siendo aplicable en este caso lo
dispuesto en el Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio.
En el caso de sistemas de forjados que incluyan elementos prefabricados de
hormign que no deban disponer de marcado CE, se estar a lo dispuesto en el Real
Decreto 1630/1980, de 18 de julio, sobre fabricacin y empleo de elementos
resistentes para pisos y cubiertas.
La Direccin Facultativa velar especialmente porque se mantengan los criterios
suficientes para garantizar la trazabilidad entre los elementos colocados con carcter
permanente en la obra y los materiales y productos empleados.
A los efectos de su control, la prefabricacin de elementos estructurales de hormign
incluye, al menos, los siguientes procesos:
- elaboracin de las armaduras,
- armado de la ferralla,
- montaje de la armadura pasiva,
- operaciones de pretensado, en su caso,
- fabricacin del hormign, y
- vertido, compactacin y curado del hormign.
El control de recepcin de los elementos prefabricados podr incluir comprobaciones
tanto sobre los procesos de prefabricacin, como sobre los productos empleados
(hormign, armaduras elaboradas y acero de pretensado), as como sobre la
geometra final del elemento.
El control de recepcin debe efectuarse tanto sobre los elementos prefabricados en
una instalacin industrial ajena a la obra como sobre aqullos prefabricados
directamente por el Constructor en la propia obra. Adems, los criterios de esta
instruccin debern aplicarse tanto a los elementos normalizados y prefabricados en
serie, como aqullos que sean prefabricados especficamente para una obra, de
acuerdo con un proyecto concreto. El Suministrador o, en su caso, el Constructor,
deber incluir en su sistema de control de produccin un sistema para el seguimiento
de cada uno de los procesos aplicados durante su actividad, y definir unos criterios
de comprobacin que permitan verificar a la Direccin Facultativa que los citados
procesos se desarrollan segn lo establecido en esta Instruccin.
Para ello, reflejar en los correspondientes registros de autocontrol los resultados de
todas las comprobaciones realizadas para cada una de las actividades que le sean de
aplicacin, de entre las contempladas por esta Instruccin.
La Direccin Facultativa podr requerir del Suministrador o, en su caso, del
Constructor, las evidencias documentales sobre cualquiera de los procesos
relacionados con la prefabricacin que se contemplan en esta Instruccin y, en
particular, la informacin que demuestre la existencia de un control de produccin,
que incluya todas las caractersticas especificadas por esta Instruccin y cuyos
resultados debern estar registrados en documentos de autocontrol. Adems podr
efectuar, cuando proceda, las oportunas inspecciones en las propias instalaciones de
prefabricacin y, en su caso, las tomas de muestras para su posterior ensayo.
En el caso general de elementos prefabricados elaborados con hormign conforme a
la EN 206-1:2000, se emplear en el proyecto del elemento prefabricado un
coeficiente de ponderacin, en situacin persistente o transitoria, de 1,70 para el
hormign y 1,15 para el acero. Dichos coeficientes podrn disminuirse hasta 1,35 y
1,10, respectivamente, en el caso de que elemento prefabricado est en posesin de
un distintivo de calidad con un nivel de garanta conforme al apartado 5.3 del Anejo
n 19 de esta Instruccin. Adems, cuando pueda presentar voluntariamente un
certificado del control de produccin en fbrica, elaborado por un organismo de
control o una entidad de certificacin, en cualquier caso acreditados en el mbito del
Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, que demuestre que el hormign se
fabrica de conformidad con los criterios establecidos en esta Instruccin, podr
aplicarse un coeficiente de ponderacin de 1,50 para el hormign.
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91.2. Toma
muestras
91.3.
Realizacin
los ensayos
de
de
En el caso de que as lo decidiera la Direccin Facultativa, sta efectuar, a travs de

una entidad de control de calidad, la toma de muestras en la propia instalacin donde
se est prefabricando el elemento sobre las remesas destinadas a la obra. En el caso
de elementos normalizados y prefabricados en serie, la toma de muestras se
efectuar sobre materiales, productos y elementos como los de las partidas
suministradas a la obra. Slo en casos excepcionales, la Direccin Facultativa
efectuar la toma de muestras en la propia obra. Podrn estar presentes durante la
toma los representantes de la Direccin Facultativa, del Constructor y del
Suministrador de los elementos prefabricados.
La entidad de control velar por la representatividad de la muestra, no aceptando, en
ningn caso, que se tomen muestras sobre materiales o armaduras que no se
correspondan a lo indicado en el proyecto. Una vez extradas las muestras, se
actuar de la misma forma que se indica al efecto en los artculos 86 y 88, para el
hormign y las armaduras, respectivamente.
La entidad de control de calidad redactar un acta para cada toma de muestras, que
suscribirn todas las partes presentes, quedndose con una copia de la misma. Su
redaccin
obedecer a un modelo de acta, aprobado por la Direccin Facultativa al comienzo de
la obra y cuyo contenido mnimo se recoge en el Anejo n 21.
El tamao de las muestras deber ser suficiente para la realizacin de la totalidad de
las comprobaciones y ensayos que se pretendan realizar. Todas las muestras se
trasladarn para su ensayo al laboratorio de control tras ser debidamente precintadas
e identificadas
Cualquier ensayo sobre los elementos prefabricados o sus componentes, diferente de
los contemplados en este apartado, se efectuar segn lo establecido al efecto en el
correspondiente pliego de prescripciones tcnicas, o de acuerdo con las indicaciones
de la
Direccin Facultativa.
91.3.1. Comprobacin de la conformidad de los procesos de
prefabricacin
La comprobacin de la conformidad por parte de la Direccin Facultativa de los
procesos de prefabricacin incluir, al menos, la elaboracin de la armadura pasiva,
su montaje en los moldes, la fabricacin del hormign, as como su vertido,
compactacin y curado y, en su caso, las operaciones de aplicacin del pretensado.
La comprobacin de la conformidad de cada proceso se efectuar mediante la
aplicacin de los mismos procedimientos que se stablecen en el articulado de esta
Instruccin para el caso general de ejecucin de la estructura en la propia obra.
91.3.2. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de los productos
empleados para la prefabricacin de los elementos estructurales
Los ensayos para la comprobacin de las caractersticas exigibles, de acuerdo con
esta Instruccin, para el hormign, las armaduras elaboradas y los elementos de
pretensazo empleados en la prefabricacin de elementos estructurales sern los
mismos que los definidos,con carcter general, en los artculos 86, 88 y 90 de
esta Instruccin.
91.3.3. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de la geometra

de los elementos prefabricados
La geometra de los elementos prefabricados se comprobar mediante la
determinacin de sus caractersticas dimensionales, mediante cinta mtrica con una
apreciacin no superior a 1,0 mm.
91.3.4. Comprobacin de la conformidad del recubrimiento de la armadura
La conformidad de los recubrimientos respecto a lo indicado en el proyecto, se
comprobar en la propia instalacin, revisando la disposicin adecuada de los
separadores.
91.3.5. Otros ensayos
Cualquier ensayo o comprobacin, diferente de los contemplados en esta Instruccin,
se efectuar segn lo establecido al efecto en el correspondiente pliego de
prescripciones tcnicas o de acuerdo con las indicaciones de la Direccin Facultativa.
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91.4. Control
previo al
suministro
El control previo al suministro tiene por objeto verificar la conformidad de las

condiciones administrativas, as como de las instalaciones de prefabricacin,
mediante las correspondientes inspecciones y comprobaciones de carcter
documental.
91.4.1. Comprobacin documental
Adems de la documentacin general a la que hace referencia el apartado 79.3.1,
que sea aplicable a los elementos prefabricados, el Suministrador de los elementos
prefabricados o
el Constructor debern presentar a la Direccin Facultativa una copia compulsada por
persona fsica de la siguiente documentacin:
a) en su caso, copia, compulsada por persona fsica, del certificado que avala que los
elementos prefabricados que sern objeto de suministro a la obra estn en posesin
de un distintivo de calidad oficialmente reconocido,
b) en su caso, certificados de cualificacin del personal que realiza la soldadura no
resistente de las armaduras pasivas, que avale su formacin especfica para dicho
procedimiento,
c) en su caso, certificados de homologacin de soldadores, segn UNE-EN 287-1 y
del proceso de soldadura, segn UNE-EN ISO 15614-1, en caso de realizarse
soldadura resistente de armaduras pasivas,
d) en su caso, certificados de que el acero para armaduras pasivas, el acero para
armaduras activas o la ferralla armada estn en posesin de un distintivo de calidad
oficialmente reconocido.
En el caso de elementos prefabricados segn proyecto en los que se prevea la
modificacin del despiece original incluido en el proyecto, el Suministrador, o en su
caso, el Constructor remitir el nuevo despiece para su aceptacin por escrito por
parte de la Direccin Facultativa. En cualquier caso, previamente al inicio del
suministro de elementos prefabricados segn proyecto, la Direccin Facultativa
directamente, o mediante la entidad de control de calidad, podr revisar las plantillas
de despiece que se hayan preparado especficamente para los elementos de la obra.
En el caso de que se produjera un cambio del Suministrador, ser preceptivo
presentar nuevamente la documentacin correspondiente.
91.4.2. Comprobacin de las instalaciones
La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar, directamente o a travs
de una entidad de control de calidad, una visita de inspeccin a la instalacin donde
se elaboran los elementos prefabricados al objeto de comprobar:
- que las instalaciones cumplen todos los requisitos exigidos por esta Instruccin, y
en particular lo establecido en el artculo 76 de esta Instruccin,
- que los procesos de prefabricacin se desarrollan correctamente, y
- que existe un sistema de gestin de acopios de materiales que permiten conseguir
la necesaria trazabilidad.
Estas inspecciones sern preceptivas en el caso de instalaciones de prefabricacin
que pertenezca a la obra.
El Prefabricador deber poder demostrar que su gestin de acopios y el control de
sus procesos garantizan la trazabilidad hasta su entrega a la obra incluyendo, en su
caso, el transporte.
El Prefabricador o, en su caso, el Constructor deber demostrar que su central de
hormign y sus instalaciones y equipos para la elaboracin de la armadura y
aplicacin del pretensado cumplen todas las exigencias tcnicas establecidas para las
mismas, con carcter general, por esta Instruccin.
91.4.3. Posible exencin de comprobaciones previas
En el caso de que los elementos prefabricados estn en posesin de un distintivo de
calidad oficialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr eximir de las
comprobaciones documentales a las que se refieren los puntos b) y c) del apartado
91.4.1.
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91.5.
Control
durante
el
suministro
91.5.1. Control documental durante el suministro

La Direccin Facultativa deber comprobar que cada remesa de elementos
prefabricados que se suministre a la obra va acompaada de la correspondiente hoja
de suministro a la que ace referencia el apartado 79.3.1.
La Direccin Facultativa comprobar que la documentacin aportada por el
Suministrador de los elementos prefabricados o, en su caso, por el Constructor, es
conforme con los coeficientes de seguridad de los materiales que hayan sido
adoptados en el proyecto. La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la
partida de elementos prefabricados, tras comprobar que es conforme con esta
Instruccin, as como con lo especificado en el proyecto.
91.5.2. Comprobacin de la conformidad de los materiales empleados
La Direccin Facultativa comprobar que el Prefabricador o, en su caso, el
Constructor ha controlado la conformidad de los productos directamente empleados
para la prefabricacin
del elemento estructural y, en particular, la del hormign, la de las armaduras
elaboradas y la de los elementos de pretensado.
El control del hormign se efectuar aplicando los criterios del artculo 86 de esta
Instruccin y considerando como lote al conjunto del mismo tipo de hormign con el
que se ha fabricado la totalidad de elementos de una misma tipologa, siempre que
no hayan sido
fabricados en un perodo de tiempo superior a tres meses.
El control de las armaduras elaboradas se efectuar aplicando los criterios del artculo
88 de esta Instruccin.
Para realizar las citadas comprobaciones, la Direccin Facultativa, podr emplear
cualquiera de los siguientes procedimientos:
- la revisin de los registros documentales en los que la persona responsable en la
instalacin de prefabricacin debe reflejar los controles efectuados para la recepcin,
as como sus resultados,
- la comprobacin de los procedimientos de recepcin, mediante su inspeccin en la
propia instalacin industrial,
- en el caso de elementos prefabricados que no estn en posesin de un distintivo
oficialmente reconocido, mediante la realizacin de ensayos sobre muestras tomadas
en la propia instalacin de prefabricacin, todo ello sin perjuicio de los ensayos cuya
realizacin disponga la Direccin facultativa.
91.5.3. Comprobaciones experimentales durante el suministro
El control experimental de los elementos prefabricados incluir la comprobacin de la
conformidad de los productos empleados, la de los propios procesos de prefabricacin
y la de sus dimensiones geomtricas.
Adems, se comprobar que los elementos llevan un cdigo o marca de identificacin
que, junto con la documentacin de suministro, permite conocer el fabricante, el lote
y la fecha
de fabricacin de forma que se pueda, en su caso, comprobar la trazabilidad de los
materiales empleados para la prefabricacin de cada elemento.
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91.5.3.1. Posible exencin de las comprobaciones experimentales
En el caso de elementos normalizados y prefabricados en serie que disponga del
marcado CE, segn lo establecido en la Directiva 89/106/CEE, la Direccin Facultativa
podr aceptar su conformidad, sin efectuar comprobaciones experimentales
adicionales, mediante la verificacin de que la documentacin que acompaa al
citado marcado CE refleja las categoras o valores declarados que permitan deducir el
cumplimiento de las especificaciones
establecidas por esta Instruccin, as como las que pudieran haberse definido
especficamente en el proyecto. En este caso, est especialmente recomendado que
la Direccin Facultativa, directamente o mediante la entidad de control efectu una
inspeccin de las instalaciones de prefabricacin, a las que se refiere el apartado
88.4.2.
En el caso de elementos normalizados prefabricados en serie y destinados a formar
parte de una seccin compuesta, junto con otras partes ejecutadas in situ, su
conformidad podr comprobarse de acuerdo con lo indicado en el prrafo anteriores
cuando se haya empleado el mtodo 1 de los definidos en el apartado 3.3 de la Gua
L para la aplicacin de la Directiva 89/106/CEE, elaborada por los servicios de la
Comisin Europea (documento CONSTRUCT 03/629.Rev.1, de fecha 27 de noviembre
de 2003).
Conforme a lo indicado en el apartado 3.2. de la Gua L para la aplicacin de la
Directiva 89/106/CEE, elaborada por los servicios de la Comisin Europea
(documento CONSTRUCT 03/629.Rev.1, de fecha 27 de noviembre de 2003), slo
podr aceptarse la conformidad de los elementos a los que se refieren los prrafos
anteriores, cuando la documentacin que acompae al marcado CE garantice el
cumplimiento de los parmetros, clases y niveles especficamente definidos por la
Administracin Espaola en los correspondientes Anejos Nacionales de las normas de
la serie UNE-EN 1990 que fueran de aplicacin la correspondiente elemento
prefabricado.
Cuando se haya empleado el mtodo 3 de los definidos en el apartado 3.3. de la Gua
L anteriormente citada, la conformidad de los elementos prefabricados podr
comprobarse de
acuerdo con lo indicado en el primer prrafo de este apartado mediante la
verificacin de que la documentacin que acompaa al citado marcado CE refleja el
empleo de los materiales conformes con lo indicado en el proyecto y que ste es
conforme con las especificaciones de esta Instruccin.
En el caso de elementos prefabricados para los que no est en vigor el marcado CE y
estuvieran en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la
Direccin
Facultativa podr eximir de la realizacin de cualquier comprobacin experimental de
las
referidas en el apartado 91.5.3.3. y 91.5.3.4.
91.5.3.2. Lotes para la comprobacin de la conformidad de los elementos
prefabricados
En el caso de elementos normalizados prefabricados en serie, se define como lote la
cantidad de elementos de la misma tipologa, que forma parte de la misma remesa y
procedentes del mismo fabricante, siempre que sus fechas de fabricacin no difieran
ms de
tres meses.
En el caso elementos prefabricados especficamente para la obra segn un proyecto
concreto, se define como lote la totalidad de los elementos de la misma remesa y
procedentes del mismo fabricante.
91.5.3.3. Comprobacin experimental de los procesos de prefabricacin
Esta comprobacin se efectuar, al menos, una vez durante la obra y comprender
tanto la revisin del control de produccin del Prefabricador como la realizacin de
comprobaciones especficas sobre cada proceso, llevadas a cabo por una entidad de
control de calidad.
En el caso de elementos normalizados prefabricados en serie, la Direccin Facultativa
podr limitar esta comprobacin a la revisin del control de produccin, que deber
efectuarse sobre los registros de autocontrol correspondientes al perodo de tiempo
durante el que se
hayan fabricado los elementos suministrados a la obra.
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La comprobacin experimental de los procesos se efectuar de acuerdo con los
siguientes criterios:
a) Proceso de elaboracin de las armaduras pasivas:
Se efectuarn comprobaciones de la conformidad de las armaduras con el proyecto,
de acuerdo con los criterios establecidos en el artculo 88 de esta Instruccin.
b) Proceso de montaje de las armaduras pasivas:
Antes de su colocacin en el molde, se comprobar que las armaduras elaboradas,
una vez armadas, se corresponden con lo indicado en el proyecto, tanto en lo relativo
a sus dimensiones geomtricas, secciones de acero y longitudes de solape.
Una vez colocadas sobre el molde, se comprobar que han dispuesto separadores de
acuerdo con lo indicado en el apartado 69.8.2 que sus dimensiones permiten
garantizar
los correspondientes recubrimientos mnimos establecidos en el apartado 37.2.4. Se
efectuarn comprobaciones sobre una muestra de, al menos, cinco conjuntos de
armadura y se aceptar la conformidad del proceso cuando en la totalidad de las
muestras se obtengan dimetros de acero que se correspondan con lo establecido en
el proyecto y, adems, del resto de las comprobaciones se obtengan desviaciones
respecto de los valores nominales menores que las tolerancias establecidas en el
Anejo n 11 para la clase correspondiente al coeficiente de seguridad empleado en el
proyecto.
c) Proceso de aplicacin del pretensado:
El proceso de aplicacin del pretensado se comprobar, al menos una vez, aplicando
los criterios establecidos en el artculo 89 de esta Instruccin. Se efectuarn las
correspondientes comprobaciones antes del tesado, antes del hormigonado y, en
caso, antes de la inyeccin.
Se aceptar la conformidad del proceso cuando no se advierta ninguna desviacin
respecto a los criterios establecidos en el artculo 90
d) Procesos de fabricacin del hormign, vertido, compactacin y curado:
En el caso de que el hormign sea fabricado por el Prefabricador, sus procesos de
fabricacin debern cumplir los mismos criterios tcnicos que los exigidos para las
centrales de hormign por esta Instruccin salvo en los requisitos referentes al
transporte. Adems, su ertido, compactacin y curado debern ser conformes con
los criterios establecidos, con arcter general, por esta Instruccin.
Para ello, se efectuar, al menos una vez durante la obra, una inspeccin para
comprobar la conformidad con la que se desarrollan dichos procesos.
91.5.3.4. Comprobacin experimental de la geometra de los elementos
prefabricados
En el caso de elementos prefabricados con marcado CE de conformidad con una
norma europea armonizada especfica, la comprobacin de la geometra se efectuar
mediante la comprobacin de la documentacin del marcado CE, ya que sus
tolerancias debern ser conformes con las indicadas en las correspondientes normas.
En el resto de los casos no incluidos en el prrafo anterior, para cada lote definido en
91.5.3.2, se seleccionar una muestra formada por un nmero suficientemente
representativo de elementos, de acuerdo con la Tabla 91.5.3.4, que preferiblemente
sean pertenecientes a diferentes formas y tipologas. Se comprobar que las
dimensiones geomtricas de cada elemento presentan unas variaciones
dimensionales respecto a las dimensiones nominales de proyecto, conformes con las
tolerancias definidas en el Anejo n 11 de esta Instruccin para la clase
correspondiente al coeficiente de seguridad empleado en el proyecto.
En el caso de que se produjera un incumplimiento se desechar el elemento sobre el

que se ha obtenido el mismo y se proceder a una nueva toma de muestras que, si
resultara positiva, permitir la aceptacin del lote. En caso contrario, la Direccin
Facultativa requerir del Suministrador una justificacin tcnica de que la pieza
cumple los requisitos exigibles,
conforme a esta instruccin . de acuerdo con lo expuesto en el punto 4.h) del Anejo
n 11 de esta Instruccin.
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91.5.3.5. Certificado del suministro
Al finalizar el suministro de los elementos prefabricados, el Constructor facilitar a la
Direccin Facultativa un certificado de los mismos, elaborado por el Suministrador de
los elementos prefabricados y firmado por persona fsica, cuyo contenido ser
conforme a lo establecido en el Anejo n 21 de esta Instruccin. En el caso de
elementos prefabricados que
tengan que disponer del marcado CE, dicho certificado ser el que acompaa al
referido marcado CE.
En el caso de que un mismo Suministrador de elementos prefabricados efectuara
varios suministros durante el mismo mes, se podr aceptar un nico certificado que
incluya la totalidad de los elementos suministrados durante el mes de referencia.
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Captulo XVII. Control de la ejecucin

Artculo 92.
Control de la
ejecucin.
Criterios
generales.
92.1.
Generalidades
92.2.
Programacin
del control de
ejecucin
92.3. Niveles de
control
de
la
ejecucin
El control de la ejecucin, establecido como preceptivo por esta Instruccin, tiene por
objeto comprobar que los procesos realizados durante la construccin de la
estructura, se organizan y desarrollan de forma que la Direccin Facultativa pueda
asumir su conformidad respecto al proyecto, de acuerdo con lo indicado en esta
Instruccin.
El Constructor elaborar el Plan de obra y el procedimiento de autocontrol de la
ejecucin de la estructura. Este ltimo, contemplar las particularidades concretas de
la obra, relativas a medios, procesos y actividades y se desarrollar el eguimiento de
la ejecucin de manera que permita a la Direccin Facultativa comprobar la
conformidad con las especificaciones del proyecto y lo establecido en esta
Instruccin. Para ello, los resultados de todas las comprobaciones realizadas sern
documentados por el Constructor, en los registros de autocontrol. Adems, efectuar
una gestin de los acopios que le permita mantener y justificar la trazabilidad de las
partidas y remesas recibidas en la obra, de acuerdo con el nivel
de control establecido por el proyecto para la estructura.
La Direccin Facultativa, en representacin de la Propiedad, tiene la obligacin de
efectuar el control de la ejecucin, comprobando los registros del autocontrol del
constructor y efectuando una serie de inspecciones puntuales, de acuerdo con lo
establecido en esta Instruccin. Para ello, la Direccin Facultativa podr contar con la
asistencia tcnica de una entidad de control de calidad, de acuerdo con el punto
78.2.2.
En su caso, la Direccin Facultativa podr eximir de la realizacin de las inspecciones
externas, para aqullos procesos de la ejecucin de la estructura que se encuentren
en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.
Antes de iniciar la ejecucin de la estructura, la Direccin Facultativa, deber aprobar
el Programa de control, que desarrolla el Plan de control definido en el proyecto,
teniendo en cuenta el Plan de obra presentado por el Constructor para la ejecucin
de la estructura, as como, en su caso, los procedimientos de autocontrol de ste,
conforme a lo indicado en el apartado 79.1 de esta Instruccin
La programacin del control de la ejecucin identificar, entre otros aspectos, los
siguientes:
- niveles de control
- lotes de ejecucin
- unidades de inspeccin
- frecuencias de comprobacin.
A los efectos de esta Instruccin, se contemplan dos niveles de control:
a) Control de ejecucin a nivel normal
b) Control de ejecucin a nivel intenso
El control a nivel intenso slo ser aplicable cuando el Constructor est en posesin
de un sistema de la calidad certificado conforme a la UNE-EN ISO 9001.
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92.4. Lotes
ejecucin
de
El Programa de control aprobado por la Direccin Facultativa contemplar una

divisin de la obra en lotes de ejecucin, coherentes con el desarrollo previsto en el
Plan de obra para la ejecucin de la misma y conformes con los siguientes criterios:
a) se correspondern con partes sucesivas en el proceso de ejecucin de la obra,
b) no se mezclarn elementos de tipologa estructural distinta, que pertenezcan a
columnas diferentes en la tabla 92.4.,
c) el tamao del lote no ser superior al indicado, en funcin del tipo de elementos,
en la tabla 92.4.
92.5. Unidades
de inspeccin
Para cada lote de ejecucin, se identificar la totalidad de los procesos y actividades

susceptibles de ser inspeccionadas, de acuerdo con lo previsto en esta Instruccin.
A los efectos de esta Instruccin, se entiende por unidad de inspeccin la dimensin
o tamao mximo de un proceso o actividad comprobable, en general, en una visita
de inspeccin a la obra. En funcin de los desarrollos de procesos y actividades
previstos en el Plan de obra, en cada inspeccin a la obra de la Direccin Facultativa
o de la entidad de control, podr comprobarse un determinado nmero de unidades
de inspeccin, las cuales, pueden corresponder a uno o ms lotes de ejecucin.
Para cada proceso o actividad, se definirn las unidades de inspeccin
correspondientes cuya dimensin o tamao ser conforme al indicado en la Tabla
92.5.
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En el caso de obras de ingeniera de pequea importancia, as como en obras de

edificacin sin especial complejidad estructural (formadas por vigas, pilares y
forjados convencionales no pretensados, con luces de hasta 6,00 metros y un
nmero de niveles de forjado no superior a siete), la Direccin Facultativa podr
optar por aumentar al doble los tamaos mximos de la unidad de inspeccin
indicados en la Tabla 92.5.
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92.6.
Frecuencias de
comprobacin
La Direccin Facultativa llevar a cabo el control de la ejecucin, mediante:

- la revisin del autocontrol del Constructor para cada unidad de inspeccin,
- el control externo de la ejecucin de cada lote de ejecucin, mediante la realizacin
de inspecciones puntuales de los procesos o actividades correspondientes a algunas
de las unidades de inspeccin de cada lote, segn lo indicado en este artculo.
Para cada proceso o actividad incluida en un lote, el Constructor desarrollar su
autocontrol y la Direccin Facultativa proceder a su control externo, mediante la
realizacin de de un nmero de inspecciones que vara en funcin del nivel de control
definido en el Programa de control y de acuerdo con lo indicado en la tabla 92.6.
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Artculo 93
Comprobaciones
previas al
comienzo de la
ejecucin
Antes del inicio de la ejecucin de cada parte de la obra, la Direccin facultativa

deber constatar que existe un programa de control de recepcin, tanto para los
productos como para la ejecucin, que haya sido redactado especficamente para la
obra, conforme a lo indicado por el proyecto y lo establecido en esta instruccin.
Cualquier incumplimiento de los requisitos previos establecidos, provocar el
aplazamiento del inicio de la obra hasta que la Direccin Facultativa constate
documentalmente que se ha subsanado la causa que dio origen al citado
incumplimiento.
Artculo 94
Control de los
procesos de
ejecucin
previos a la
colocacin de la
armadura
94.1. Control del replanteo de la estructura

Se comprobar que los ejes de los elementos, las cotas y la geometra de las
secciones presentan unas posiciones y magnitudes dimensionales cuyas desviaciones
respecto al proyecto son conformes con las tolerancias indicadas en el Anejo n 11,
para los coeficientes de seguridad de los materiales adoptados en el clculo de la
estructura.
94.2. Control de
las
cimentaciones
En funcin de tipo de cimentacin, debern efectuarse al menos las siguientes

comprobaciones:
a) En el caso de cimentaciones superficiales:
- comprobar que en el caso de zapatas colindantes a medianeras, se han adoptado
las precauciones adecuadas para evitar daos a las estructuras existentes,
- comprobar que la compactacin del terreno sobre el que apoyar la zapata, es
conforme con lo establecido en el proyecto,
- comprobar, en su caso, que se han adoptado las medidas oportunas para la
eliminacin del agua,
- comprobar, en su caso, que se ha vertido el hormign de limpieza para que su
espesor sea el definido en el proyecto.
b) En el caso de cimentaciones profundas:
- comprobar las dimensiones de las perforaciones, en el caso de pilotes ejecutados en
obra, y
- comprobar que el descabezado, en su caso, del hormign de los pilotes no provoca
daos ni en el pilote, ni en las armaduras de anclaje cuyas longitudes debern ser
conformes con lo indicado en el proyecto.
94.3. Control de
las cimbras y
apuntalamientos
Durante la ejecucin de la cimbra, deber comprobarse la correspondencia de la

misma con los planos de su proyecto, con especial atencin a los elementos de
arriostramiento y a los sistemas de apoyo. Se efectuar tambin sendas revisiones
del montaje y desmontaje, comprobando que se cumple lo establecido en el
correspondiente procedimiento escrito.
En general, se comprobar que la totalidad de los procesos de montaje y
desmontaje, y en su caso el de recimbrado o reapuntalamiento, se efectan
conforme a lo establecido en el correspondiente proyecto.
94.4. Control de
los encofrados y
moldes
Previamente al vertido del hormign, se comprobar que la geometra de las

secciones es conforme con lo establecido en el proyecto, aceptando la misma siempre
que se encuentre dentro de las tolerancias establecidas en el proyecto o, en su
defecto, por el Anejo n 11 de esta Instruccin. Adems se comprobarn tambin los
aspectos indicados en el apartado 67.3 de esta Instruccin.
En el caso de encofrados o moldes en los que se dispongan elementos de vibracin
exterior, se comprobar previamente su ubicacin y funcionamiento, aceptndose
cuando no sea previsible la aparicin de problemas una vez vertido el hormign.
Previamente al hormigonado, deber comprobarse que las superficies interiores de
los moldes y encofrados estn limpias y que se ha aplicado, en su caso, el
correspondiente producto desencofrante.
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Artculo 95.
Control del
proceso de
montaje de las
armaduras
pasivas
Antes del montaje de las armaduras, se deber efectuar las inspecciones adecuadas
para constatar que el proceso de armado las mismas, mediante atado por alambre o
por soldadura no resistente, se ha efectuado conforme a lo indicado en el Artculo
69 de esta Instruccin. Se comprobar tambin que las longitudes de anclaje y
solapo se corresponden con lo indicado en el proyecto.
Se controlar especialmente las soldaduras efectuadas en las propias instalaciones de
la obra y en el caso de empleo de dispositivos para el empalme mecnico, se
recabar del Constructor el correspondiente certificado, firmado por persona fsica,
en el que se garantice su comportamiento mecnico.
Preferiblemente antes de colocacin en los moldes o encofrados y, en cualquier caso,
antes del vertido del hormign, se comprobar la geometra real de la armadura
montada y su correspondencia con los planos de proyecto. As mismo, se comprobar
la disposicin de los separadores, la distancia entre los mismos y sus dimensiones,
de manera que garanticen que en ningn punto de la estructura existan
recubrimientos reales inferiores a los mnimos establecidos por esta Instruccin.
En el caso de que para el facilitar el armado de la ferralla, por ejemplo, para
garantizar la separacin entre estribos, se hubieran empleado cualquier tipo de
elemento auxiliar de acero, se comprobar que stos presentan tambin un
recubrimiento no inferior al mnimo.
En ningn caso se aceptar la colocacin de armaduras que presenten menos seccin
de acero que las previstas en el proyecto, ni aun cuando ello sea como consecuencia
de la acumulacin de tolerancias con el mismo signo.
Artculo 97.
Control de los
procesos de
hormigonado
La Direccin Facultativa comprobar, antes del inicio del suministro del hormign,
que se dan las circunstancias para efectuar correctamente su vertido de acuerdo con
lo indicado en esta Instruccin. Asimismo, se comprobar que se dispone de los
medios adecuados para la puesta en obra, compactacin y curado del hormign.
En el caso de temperaturas extremas, segn 71.5.3, se comprobar que se han
tomado las precauciones recogidas en los referidos apartados.
Se comprobar que no se formas junta fras entre diferentes tongadas y que se evita
la segregacin durante la colocacin del hormign.
La Direccin Facultativa comprobar que el curado se desarrolla adecuadamente
durante, al menos el perodo de tiempo indicado en el proyecto o, en su defecto, el
indicado en esta Instruccin.
Artculo 98.
Control de
procesos
posteriores al
hormigonado
Una vez desencofrado el hormign, se comprobar la ausencia de defectos

significativos en la superficie del hormign. Si se detectaran coqueras, nidos de grava
u otros defectos que, por sus caractersticas udieran considerarse inadmisibles en
relacin con lo exigido, en su caso, por el proyecto, la Direccin Facultativa valorar
la conveniencia de proceder a la reparacin de los defectos y, en su caso,
elrevestimiento de las superficies.
En el caso de que el proyecto hubiera establecido alguna prescripcin especfica
sobre el aspecto del hormign y sus acabados (color, textura, etc.), estas
caractersticas debern ser sometidas al control, una vez desencofrado o desmoldado
el elemento y en las condiciones que establezca el correspondiente pliego de
prescripciones tcnicas particulares del proyecto.
Adems, la Direccin Facultativa comprobar que el descimbrado se efecta de
acuerdo con el plan previsto en el proyecto y verificando que se han alcanzado, en su
caso, las condiciones mecnicas que pudieran haberse establecido para el hormign.
Artculo 99.
Control del
montaje y
uniones de
elementos
prefabricados
Antes del inicio del montaje de los elementos prefabricados, la Direccin Facultativa
efectuar las siguientes comprobaciones:
a) los elementos prefabricados son conformes con las especificaciones del proyecto y
se encuentran, en su caso, adecuadamente acopiados, sin presentar daos
aparentes,
b) se dispone de unos planos que definen suficientemente el proceso de montaje de
los elementos prefabricados, as como las posibles medidas adicionales
(arriostramientos provisionales, etc.)
c) se dispone de un programa de ejecucin que define con claridad la secuencia de
montaje de los elementos prefabricados, y
d) se dispone, en su caso, de los medios humanos y materiales requeridos para el
montaje.
Durante el montaje, se comprobar que se cumple la totalidad de las indicaciones del
proyecto. Se prestar especial atencin al mantenimiento de las dimensiones y
condiciones de ejecucin de los apoyos, enlaces y uniones.
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Articulo 100
Control del
elemento
construido
Una vez finalizada la ejecucin de cada fase de la estructura, se efectuar una

inspeccin del mismo, al objeto de comprobar que se cumplen las especificaciones
dimensionales del proyecto.
En el caso de que el proyecto adopte en el clculo unos coeficientes de ponderacin
de los materiales reducidos, de acuerdo con lo indicado en el apartado 15.3, se
deber comprobar que se cumplen especficamente las tolerancias geomtricas
establecidas en el proyecto o, en su defecto, las indicadas al efecto en el Anejo n 11
de esta Instruccin.
Articulo 101
Control del
elemento
construido
De las estructuras proyectadas y construidas con arreglo a la presente Instruccin,

en las que los materiales y la ejecucin hayan alcanzado la calidad prevista,
comprobada mediante los controles preceptivos, slo necesitan someterse a ensayos
de informacin y en particular a pruebas de carga, las incluidas en los supuestos que
se relacionan a continuacin:
a) cuando as lo dispongan las Instrucciones, reglamentos especficos de un tipo de
estructura o el pliego de prescripciones tcnicas particulares.
b) cuando debido al carcter particular de la estructura convenga comprobar que la
misma rene ciertas condiciones especficas. En este caso el pliego de prescripciones
tcnicas particulares establecer los ensayos oportunos que deben realizar, indicando
con toda precisin la forma de realizarlos y el modo de interpretar los resultados.
c) cuando a juicio de la Direccin Facultativa existan dudas razonables sobre la
seguridad, funcionalidad o durabilidad de la estructura.
Existen muchas situaciones que pueden aconsejar la realizacin de pruebas de carga
de estructuras. En general, las pruebas de carga pueden agruparse de acuerdo con
su finalidad en:
a) Pruebas de carga reglamentarias.
Son todas aquellas fijadas por el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o
Instrucciones o Reglamentos, y que tratan de realizar un ensayo que constate el
comportamiento de la estructura ante situaciones representativas de sus acciones de
servicio.
Las reglamentaciones de puentes de carretera y puentes de ferrocarril fijan, en todos
los casos, la necesidad de realizar ensayos de puesta en carga previamente a la
recepcin de la obra. Estas pruebas tienen por objeto el comprobar la adecuada
concepcin y la buena ejecucin de las obras frente a las cargas normales de
explotacin, comprobando si la obra se comporta segn los supuestos de proyecto,
garantizando con ello su funcionalidad.
Hay que aadir, adems, que en las pruebas de carga se pueden obtener valiosos
datos de investigacin que deben confirmar las teoras de proyecto (reparto de
cargas, giros de apoyos, flechas mximas) y utilizarse en futuros proyectos.
Estas pruebas no deben realizarse antes de que el hormign haya alcanzado la
resistencia de proyecto. Pueden contemplar diversos sistemas de carga, tanto
estticos como dinmicos. Las pruebas dinmicas son preceptivas en puentes de
ferrocarril y en puentes de carretera y estructuras en las que se prevea un
considerable efecto de vibracin, de acuerdo con las Instrucciones de acciones
correspondientes. En particular, este ltimo punto afecta a los puentes con luces
superiores a los 60 m o diseo inusual, utilizacin de nuevos materiales y pasarelas y
zonas de trnsito en las que, por su esbeltez, se prev la aparicin de vibraciones
que puedan llegar a ocasionar molestias a los usuarios. El proyecto y realizacin
de este tipo de ensayos deber estar encomendado a equipos tcnicos con
experiencia en este tipo de pruebas.
La evaluacin de las pruebas de carga reglamentarias requiere la previa preparacin
de un proyecto de Prueba de carga, que debe contemplar la diferencia de actuacin
de acciones (dinmica o esttica) en cada caso. De forma general, y salvo
justificacin especial, se considerar el resultado satisfactorio cuando se cumplan las
En el transcurso del ensayo no se producen fisuras que no se correspondan con lo
previsto en el proyecto y que puedan comprometer la durabilidad y seguridad de la
estructura.
Las flechas medidas no exceden los valores establecidos en proyecto como
mximos compatibles con la correcta utilizacin de la estructura.
101.2. Pruebas
de carga
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Las medidas experimentales determinadas en las pruebas (giros, flechas,
frecuencias de vibracin) no superan las mximas calculadas en el proyecto de
prueba de carga en ms de un 15% en caso de hormign armado y en 10% en caso
de hormign pretensado.
La flecha residual despus de retirada la carga, habida cuenta del tiempo en que
esta ltima se ha mantenido, es lo suficientemente pequea como para estimar que
la estructura presenta un comportamiento esencialmente elstico. Esta condicin
deber satisfacerse tras un primer ciclo carga-descarga, y en caso de no cumplirse,
se admite que se cumplan los criterios tras un segundo ciclo.
b) Pruebas de carga como informacin complementaria
En ocasiones es conveniente realizar pruebas de carga como ensayos para obtener
informacin complementaria, en el caso de haberse producido cambios o problemas
durante la construccin. Salvo que lo que se cuestione sea la seguridad de la
estructura, en este tipo de ensayos no deben sobrepasarse las acciones de servicio,
siguiendo unos criterios en cuanto a la realizacin, anlisis e interpretacin
semejantes a los descritos en el caso anterior.
c) Pruebas de carga para evaluar la capacidad resistente
En algunos casos las pruebas de carga pueden utilizarse como medio para evaluar la
seguridad de estructuras. En estos casos la carga a materializar deber ser una
fraccin de la carga de clculo superior a la carga de servicio. Estas pruebas
requieren siempre la redaccin de un Plan de Ensayos que evale la viabilidad de la
prueba, la realizacin de la misma por una organizacin con experiencia en este tipo
de trabajos, y ser dirigida por un tcnico competente.
El Plan de Prueba recoger, entre otros, los siguientes aspectos:
- Viabilidad y finalidad de la prueba.
- Magnitudes que deben medirse y localizacin de los puntos de medida.
- Procedimientos de medida.
- Escalones de carga y descarga.
- Medidas de seguridad.
Este ltimo punto es muy importante, dado que por su propia naturaleza en este tipo
de pruebas se puede producir algn fallo o rotura parcial o total del elemento
ensayado.
Estos ensayos tienen su aplicacin fundamental en elementos sometidos a flexin.
Para su realizacin debern seguirse los siguientes criterios:
- Los elementos estructurales que sean objeto de ensayo debern tener al menos 56
das de edad, o haberse comprobado que la resistencia real del hormign de la
estructura ha alcanzado los valores nominales previstos en proyecto.
- Siempre que sea posible, y si el elemento a probar va a estar sometido a cargas
permanentes an no materializadas, 48 horas antes del ensayo deberan disponerse
las correspondientes cargas sustitutorias que gravitarn durante toda la prueba sobre
el elemento ensayado.
- Las lecturas iniciales debern efectuarse inmediatamente antes de disponer la carga
de ensayo.
- La zona de estructura objeto de ensayo deber someterse a una carga total,
incluyendo las cargas permanentes que ya acten, equivalente a 0,85 (1,35 G+ 1,5
Q), siendo G la carga permanente que se ha determinado acta sobre la estructura y
Q las sobrecargas previstas.
- Las cargas de ensayo se dispondrn en al menos cuatro etapas aproximadamente
iguales, evitando impactos sobre la estructura y la formacin de arcos de descarga
en los materiales empleados para materializar la carga.
- 24 horas despus de que se haya colocado la carga total de ensayo, se realizarn
las lecturas en los puntos de medida previstos. Inmediatamente despus de registrar
dichas lecturas se iniciar la descarga, registrndose las lecturas existentes hasta 24
horas despus de haber retirado la totalidad de las cargas.
- Se realizar un registro continuo de las condiciones de temperatura y humedad
existentes durante el ensayo con objeto de realizar las oportunas correcciones si
fuera pertinente.
- Durante las pruebas de carga debern adoptarse las medidas de seguridad
adecuadas para evitar un posible accidente en el transcurso de la prueba. Las
medidas de seguridad no interferirn la prueba de carga ni afectarn a los resultados.
El resultado del ensayo podr considerarse satisfactorio cuando se cumplan las
condiciones siguientes:
- Ninguno de los elementos de la zona de estructura ensayada presenta fisuras no
previstas y que comprometan la durabilidad o seguridad de la estructura.
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- La flecha mxima obtenida es inferior de l2 /20000 h, siendo l la luz de clculo y h
el canto del elemento. En el caso de que el elemento ensayado sea un voladizo, l
ser dos veces la distancia entre el apoyo y el extremo.
- Si la flecha mxima supera l2 / 20000 h, la flecha residual una vez retirada la
carga, y transcurridas 24 horas, deber ser inferior al 25 % de la mxima en
elementos de hormign armado e inferior al 20 % de la mxima en elementos de
hormign pretensado. Esta condicin deber satisfacerse tras el primer ciclo de
cargadescarga. Si esto no se cumple, se permite realizar un segundo ciclo de
cargadescarga despus de transcurridas 72 horas de la finalizacin del primer ciclo.
En tal caso, el resultado se considerar satisfactorio si la flecha residual obtenida es
inferior al 20 % de la flecha mxima registrada en ese ciclo de carga, para todo tipo
de estructuras.
101.3. Otros
ensayos no
destructivos
Este tipo de ensayos se emplear para estimar en la estructura otras caractersticas

del hormign diferentes de su resistencia, o de las armaduras que pueden afectar a
su seguridad o durabilidad
Artculo 102.
Control de
aspectos
medioambiental
es
La Direccin Facultativa velar para que se observen las condiciones especficas de

carcter medioambiental que, en su caso, haya definido el proyecto para la ejecucin
de la structura.
En el caso de que la Propiedad hubiera establecido exigencias relativas a la
contribucin de la estructura a la sostenibilidad, de conformidad con el Anejo n 13
de esta Instruccin, la Direccin Facultativa deber comprobar durante la fase de
ejecucin que, con los medios y procedimientos reales empleados en la misma, se
satisface el mismo nivel (A, B, C, D E) que el definido en el proyecto para el ndice
ICES.
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ESTRUCTURAS DE ACERO-SEGN DB SE A SEGURIDAD ESTRUCTURAL-ACERO

12 Control de calidad
12.1 Generalidades
1.
2.
El contenido de este apartado se refiere al control y ejecucin de

obra para su aceptacin, con independencia del realizado por el
constructor.
Cada una de las actividades de control de calidad que, con carcter
de mnimos se especifican en este DB, as como los resultados que
de ella se deriven, han de quedar registradas documentalmente en
la documentacin final de obra.
12.2 Control de calidad

de la documentacin
del proyecto
1.
Tiene por objeto comprobar que la documentacin incluida en el

proyecto define en forma precisa tanto la solucin estructural
adoptada como su justificacin y los requisitos necesarios para la
construccin.

de los materiales
1.
En el caso de materiales cubiertos por un certificado expedido por el

fabricante el control podr limitarse al establecimiento de la traza
que permita relacionar de forma inequvoca cada elemento de la
estructura con el certificado de origen que lo avala.
Cuando en la documentacin del proyecto se especifiquen
caractersticas no avaladas por el certificado de origen del material
(por ejemplo, el valor mximo del lmite elstico en el caso de
clculo en capacidad), se establecer un procedimiento de control
mediante ensayos realizados por un laboratorio independiente.
Cuando se empleen materiales que por su carcter singular no
queden cubiertos por una normativa nacional especfica a la que
referir la certificacin (arandelas deformables, tornillos sin cabeza,
conectadores, etc.) se podrn utilizar normativas o recomendaciones
de prestigio reconocido.
2.
3.

de la fabricacin
1.
2.
La calidad de cada proceso de fabricacin se define en la

documentacin de taller y su control tiene por objetivo comprobar
su coherencia con la especificada en la documentacin general del
proyecto (por ejemplo, que las tolerancias geomtricas de cada
dimensin respetan las generales, que la preparacin de cada
superficie ser adecuada al posterior tratamiento o al rozamiento
supuesto, etc.).
El control de calidad de la fabricacin tiene por objetivo asegurar
que sta se ajusta a la especificada en la documentacin de taller.
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12.4.1 Control de
calidad de la
documentacin de
taller
1.
La documentacin de fabricacin, elaborada por el taller, deber ser

revisada y aprobada por la direccin facultativa de la obra. Se
comprobar que la documentacin consta, al menos, los siguientes
documentos:
a)
2.
12.4.2 Control de
calidad de la
fabricacin
1.
2.
Una memoria de fabricacin que incluya:

i. el clculo de las tolerancias de fabricacin de cada
componente, as como su coherencia con el
sistema general de tolerancias, los procedimientos
de corte, de doblado, el movimiento de las piezas,
etc.
ii. los procedimiento de soldadura que deban
emplearse,
preparacin
de
bordes,
precalentamientos requeridos etc.
iii. el tratamiento de las superficies, distinguiendo
entre aquellas que formarn parte de las uniones
soldadas, las que constituirn las superficies de
contacto en uniones atornilladas por rozamiento o
las destinadas a recibir algn tratamiento de
proteccin.
b) Los planos de taller para cada elemento de la estructura
(viga, tramo de pilar, tramo de cordn de celosa, elemento
de triangulacin, placa de anclaje, etc.) o para cada
componente simple si el elemento requiriese varios
componentes simples, con toda la informacin precisa para
su fabricacin y, en particular:
i. El material de cada componente.
ii. La identificacin de perfiles y otros productos.
iii. Las dimensiones y sus tolerancias.
iv. Los procedimientos de fabricacin (tratamientos
trmicos, mecanizados, forma de ejecucin de los
agujeros y de los acuerdos, etc.) y las
herramientas a emplear.
v. Las contraflechas.
vi. En el caso de uniones atornilladas, los tipos,
dimensiones forma de apriete de los tornillos
(especificando los parmetros correspondientes).
vii. En el caso de uniones soldadas, las dimensiones
de los cordones, el tipo de preparacin, el orden
de ejecucin, etc.
c) Un plan de puntos de inspeccin donde se indiquen los
procedimientos
de
control
interno
de
produccin
desarrollados por el fabricante, especificando los elementos
a los que se aplica cada inspeccin, el tipo (visual,
mediante ensayos no destructivos, etc.) y nivel, los medios
de inspeccin, las decisiones derivadas de cada uno de los
resultados posibles, etc.
Asimismo, se comprobar, con especial atencin, la compatibilidad
entre los distintos procedimientos de fabricacin y entre stos y los
materiales empleados.
Establecer los mecanismos necesarios para comprobar que los
medios empleados en cada proceso son los adecuados a la calidad
prescrita.
En concreto, se comprobar que cada operacin se efecta en el
orden y con las herramientas especificadas (especialmente en el
caso de las labores de corte de chapas y perfiles), que el personal
encargado de cada operacin posee la cualificacin adecuada
(especialmente en el caso de los soldadores), que se mantiene el
adecuado sistema de trazado que permita identificar el origen de
cada incumplimiento, etc.
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del montaje
1.
2.
12.5.1 Control de
calidad de la
documentacin de
montaje
1.
La calidad de cada proceso de montaje se define en la

documentacin de montaje y su control tiene por objetivo
comprobar su coherencia con la especificada en la documentacin
general del proyecto.
El control de calidad del montaje tiene por objetivo asegurar que
sta se ajusta a la especificada en la documentacin de taller.
La documentacin de montaje, elaborada por el montador, deber
ser revisada y aprobada por la direccin facultativa. Se comprobar
que la documentacin consta, al menos, de los siguientes
documentos:
a)
2.
12.5.2 Control de
calidad del montaje
1.
2.
Una memoria de montaje que incluya:

i. el clculo de las tolerancias de posicin de cada
componente la descripcin de las ayudas al
montaje (casquillos provisionales de apoyo,
orejetas de izado, elementos de guiado, etc.), la
definicin de las uniones en obra, los medios de
proteccin de soldaduras, los procedimientos de
apriete de tornillos, etc.
ii. las comprobaciones de seguridad durante el
montaje.
b) Unos planos de montaje que Indiquen de forma
esquemtica la posicin y movimientos de las piezas
durante el montaje, los medios de izado, los apuntalados
provisionales y en, general, toda la informacin necesaria
para el correcto manejo de las piezas.
c) Un plan de puntos de inspeccin que indique los
procedimientos
de
control
interno
de
produccin
desarrollados por el montador, especificando los elementos
a los que se aplica cada inspeccin, el tipo (visual,
mediante ensayos no destructivos, etc.) y nivel, los medios
de inspeccin, las decisiones derivadas de cada uno de los
resultados posibles, etc.
Asimismo, se comprobar que las tolerancias de posicionamiento de
cada componente son coherentes con el sistema general de
tolerancias (en especial en lo que al replanteo de placas base se
refiere).
Establecer los mecanismos necesarios para comprobar que los
medios empleados en cada proceso son los adecuados a la calidad
prescrita.
En concreto, se comprobar que cada operacin se efecta en el
orden y con las herramientas especificadas, que el personal
encargado de cada operacin posee la cualificacin adecuada, que
se mantiene el adecuado sistema de trazado que permita identificar
el origen de cada incumplimiento, etc.
Anejo D. Normas de referencia

Normas UNE
UNE-ENV 1993-1-1:1996 Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero.

Parte 1-1: Reglas Generales. Reglas generales y reglas para edificacin.
UNE-ENV 1090-1:1997 Ejecucin de estructuras de acero. Parte 1: Reglas
generales y reglas para edificacin.
suplementarias para chapas y piezas delgadas conformadas en fro.
suplementarias para aceros de alto lmite elstico.
suplementarias para estructuras con celosa de seccin hueca.
UNE-EN 10025-2 Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para
construcciones metlicas de uso general. Parte 2: Condiciones tcnicas de
suministro de productos planos.
ENE/2011
69
Cdigo: 9698003.8
UNE-EN 10210-1:1994 Perfiles huecos para construccin, acabados en
caliente, de acero no aleado de grano fino. Parte 1: condiciones tcnicas de
suministro.
UNE-EN 10219-1:1998 Perfiles huecos para construccin conformados en fro
de acero no aleado y de grano fino. Parte 1: Condiciones tcnicas de
suministro.
UNE-EN 1993-1-10 Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 110: Seleccin de materiales con resistencia a fractura.
UNE-EN ISO 14555:1999 Soldeo. Soldeo por arco de esprragos de
materiales metlicos.
UNE-EN 287-1:1992 Cualificacin de soldadores. Soldeo por fusin. Parte 1:
aceros.
UNE-EN ISO 8504-1:2002 Preparacin de sustratos de acero previa a la
aplicacin de pinturas y productos relacionados. Mtodos de preparacin de
las superficies. Parte 1: Principios generales.
las superficies. Parte 2: Limpieza por chorreado abrasivo.
las superficies. Parte 3: Limpieza manual y con herramientas motorizadas.
UNE-EN ISO 1460:1996 Recubrimientos metlicos. Recubrimientos de
galvanizacin en caliente sobre materiales frricos. Determinacin
gravimtrica de la masa por unidad de rea.
UNE-EN ISO 1461:1999 Recubrimientos galvanizados en caliente sobre
productos acabados de hiero y acero. Especificaciones y mtodos de ensayo.
UNE-EN ISO 7976-1:1989 Tolerancias para el edificio -- mtodos de medida
de edificios y de productos del edificio -- parte 1: Mtodos e instrumentos.
UNE-EN ISO 7976-2:1989 Tolerancias para el edificio -- mtodos de medida
de edificios y de productos del edificio -- parte 2: Posicin de puntos que
miden.
UNE-EN ISO 6507-1:1998 Materiales metlicos. Ensayo de dureza Vickers.
Parte 1: Mtodos de ensayo.
UNE-EN ISO 2808:2000 Pinturas y barnices. Determinacin del espesor de
pelcula.
UNE-EN ISO 4014:2001 Pernos de cabeza hexagonal. Productos de clases A
y B. (ISO 4014:1990).
UNE EN ISO 4016:2001 Pernos de cabeza hexagonal. Productos de clase C.
(ISO 4016:1999).
UNE EN ISO 4017:2001 Tornillos de cabeza hexagonal. Productos de clases A
y B. (ISO 4017:1999).
UNE EN ISO 4018:2001 Tornillos de cabeza hexagonal. Productos de clase C.
(ISO 4018:1999).
UNE EN 24032:1992 Tuercas hexagonales, tipo 1. Producto de clases A y B.
(ISO 4032:1986)
UNE EN ISO 4034:2001. Tuercas hexagonales. Producto de clase C. (ISO
4034:1999).
UNE-EN ISO 7089:2000 Arandelas planas. Serie normal. Producto de clase A.
(ISO 7089:2000).
UNE-EN ISO 7090:2000 Arandelas planas achaflanadas. Serie normal.
Producto de clase A. (ISO 7090:2000).
UNE-EN ISO 7091:2000. Arandelas planas. Serie normal. Producto de clase
C. (ISO 7091:2000).
ENE/2011
70
Cdigo: 9698003.8
ESTRUCTURA DE FBRICA-SEGN DB SE F SEGURIDAD ESTRUCTURAL-FBRICA

8 Control de la ejecucin
8.1 Recepcin de
materiales
1.
La recepcin de cementos, de hormigones, y de la ejecucin y

control de stos, se encuentra regulado en documentos especficos.
8.1.1 Piezas
1.
Las piezas se suministrarn a obra con una declaracin del

suministrador sobre su resistencia y la categora de fabricacin.
Para bloques de piedra natural se confirmar la procedencia y las
caractersticas especificadas en el proyecto, constatando que la
piedra esta sana y no presenta fracturas.
Las piezas de categora I tendrn una resistencia declarada, con
probabilidad de no ser alcanzada inferior al 5%. El fabricante
aportar la documentacin que acredita que el valor declarado de la
resistencia a compresin se ha obtenido a partir de piezas
muestreadas segn UNE EN 771 y ensayadas segn UNE EN 7721:2002, y la existencia de un plan de control de produccin en
fbrica que garantiza el nivel de confianza citado.
Las piezas de categora II tendrn una resistencia a compresin
declarada igual al valor medio obtenido en ensayos con la norma
antedicha, si bien el nivel de confianza puede resultar inferior al
95%.
El valor medio de la compresin declarada por el suministrador,
multiplicado por el factor de la tabla 8.1 debe ser no inferior al
valor usado en los clculos como resistencia normalizada. Si se trata
de piezas de categora I, en las cuales el valor declarado es el
caracterstico, se convertir en el medio, utilizando el coeficiente de
variacin y se proceder anlogamente.
2.
3.
4.
5.
Tabla 8.1 Valores del factor

Altura de
pieza (mm)
50
65
100
150
200
250
6.
7.
8.
9.
Menor dimensin horizontal de la pieza

(mm)
50
100
150
200
250
0,85
0,75
0,70
0,95
0,85
0,75
0,70
0,65
1,15
1,00
0,90
0,80
0,75
1,30
1,20
1,10
1,00
0,95
1,45
1,35
1,25
1,15
1,10
1,55
1,45
1,35
1,25
1,15
Cuando en proyecto se haya especificado directamente el valor de la

resistencia normalizada con esfuerzo paralelo a la tabla, en el
sentido longitudinal o en el transversal, se exigir al fabricante, a
travs en su caso, del suministrador, el valor declarado obtenido
mediante ensayos, procedindose segn los puntos anteriores.
Si no existe valor declarado por el fabricante para el valor de
resistencia a compresin en la direccin de esfuerzo aplicado, se
tomarn muestras en obra segn UNE EN771 y se ensayarn segn
EN
772-1:2002,
aplicando
el
esfuerzo
en
la
direccin
correspondiente. El valor medio obtenido se multiplicar por el valor
de la tabla 8.1, no superior a 1,00 y se comprobar que el
resultado obtenido es mayor o igual que el valor de la resistencia
normalizada especificada en el proyecto.
Si la resistencia a compresin de un tipo de piezas con forma
especial tiene influencia predominante en la resistencia de la fbrica,
su resistencia se podr determinar con la ltima norma citada.
El acopio en obra se efectuar evitando el contacto con sustancias o
ambientes que perjudiquen fsica o qumicamente a la materia de las
piezas.
ENE/2011
71
Cdigo: 9698003.8
8.1.2 Arenas
1.
2.
3.
4.
8.1.3 Cementos y cales
1.
2.
8.1.4 Morteros secos

preparados y
hormigones
preparados
Durante el transporte y almacenaje se protegern los aglomerantes

frente al agua, la humedad y el aire.
Los distintos tipos de aglomerantes se almacenarn por separado.
1.
En la recepcin de las mezclas preparadas se comprobar que la

dosificacin y resistencia que figuran en el envase corresponden a
las solicitadas.
2.
La recepcin y el almacenaje se ajustar a lo sealado para el tipo

de material.
Los morteros preparados y los secos se emplearn siguiendo las
instrucciones del fabricante, que incluirn el tipo de amasadora, el
tiempo de amasado y la cantidad de agua.
El mortero preparado, se emplear antes de que transcurra el plazo
de uso definido por el fabricante. Si se ha evaporado agua, podr
aadirse sta slo durante el plazo de uso definido por el fabricante.
3.
4.
8.2 Control de la
fbrica
Cada remesa de arena que llegue a obra se descargar en una zona

de suelo seco, convenientemente preparada para este fin, en la que
pueda conservarse limpia.
Las arenas de distinto tipo se almacenarn por separado.
Se realizar una inspeccin ocular de caractersticas y, si se juzga
preciso, se realizar una toma de muestras para la comprobacin de
caractersticas en laboratorio.
Se puede aceptar arena que no cumpla alguna condicin, si se
procede a su correccin en obra por lavado, cribado o mezcla, y
despus de la correccin cumple todas las condiciones exigidas.
1.
2.
3.
En cualquier caso, o cuando se haya especificado directamente la

resistencia de la fbrica, podr acudirse a determinar directamente
esa variable a travs de la EN 1052-1.
Si alguna de las pruebas de recepcin de piezas falla, o no se dan las
condiciones de categora de fabricacin supuestas, o no se alcanza el
tipo de control de ejecucin previsto en el proyecto, debe procederse
a un reclculo de la estructura a partir de los parmetros
constatados, y en su caso del coeficiente de seguridad apropiado al
caso.
Cuando en el proyecto no defina tolerancias de ejecucin de muros
verticales, se emplearn los valores de la tabla 8.2, que se han
tenido en cuenta en las frmulas de clculo.
ENE/2011
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Cdigo: 9698003.8
8.2.1 Categoras de
ejecucin
1.
Se establecen tres categoras de ejecucin: A, B y C, segn las

reglas siguientes.
Categora A:
a) Se usan piezas que dispongan certificacin de sus
especificaciones sobre tipo y grupo, dimensiones y
tolerancias, resistencia normalizada, succin, y retraccin o
expansin por humedad.
b) El mortero dispone de especificaciones sobre su resistencia
a la compresin y a la flexotraccin a 7 y 28 das.
c) La fbrica dispone de un certificado de ensayos previos a
compresin segn la norma UNE EN 1052-1:1999, a
traccin y a corte segn la norma UNE EN 1052-4:2001.
d) Durante la ejecucin se realiza una inspeccin diaria de la
obra ejecutada, as como el control y la supervisin
continuada por parte del constructor.
Categora B:
a) Las
piezas
estn
dotadas
de
las
especificacin
correspondientes a la categora A, excepto en lo que atae a las
propiedades de succin, de retraccin y expansin por humedad.
b) Se dispone de especificaciones del mortero sobre sus
resistencias a compresin y a flexotraccin, a 28 das.
c) Durante la ejecucin se realiza una inspeccin diaria de la
obra ejecutada, as como el control y la supervisin continuada
por parte del constructor.
Categora C:
Cuando no se cumpla alguno de los requisitos establecidos
para la categora B.
Figura 8.1. Tolerancias de muros verticales
Tabla 8.2 Tolerancias para elementos de fbrica

Posicin
En la altura del piso
En la altura total del
edificio
Desplome
Axialidad
Planeidad
Tolerancia, en mm
20
50
20
En 1 metro
5
En 10 metros
20
Espesor
De la hoja del muro (2)
25 mm
Del muro capuchino
+10
completo
(1) La planeidad se mide a partir de una lnea recta que une dos puntos
cualesquiera del elemento de fbrica.
(2) Excluyendo el caso en que el espesor de la hoja est directamente
vinculada a las tolerancias de fabricacin de las piezas (en fbricas a soga o a
tizn). Puede llegar al +5% del espesor de la hoja.
(1)
ENE/2011
73
Cdigo: 9698003.8
8.3 Morteros y
hormigones de relleno
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.4 Armaduras
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.5 Proteccin de
fbricas en ejecucin
1.
2.
3.
4.
5.
Se admite la mezcla manual nicamente en proyectos con categora

de ejecucin C. El mortero no se ensuciar durante su manipulacin
posterior.
El mortero y el hormign de relleno se emplearn antes de iniciarse
el fraguado. El mortero u hormign que haya iniciado el fraguado se
desechar y no se reutilizar.
Al dosificar los componentes del hormign de relleno se considerar
la absorcin de las piezas de la fbrica y de las juntas de mortero,
que pueden reducir su contenido de agua.
El hormign tendr docilidad suficiente para rellenar completamente
los huecos en que se vierta y sin segregacin.
Al mortero no se le aadirn aglomerantes, ridos, aditivos ni agua
despus de su amasado.
Cuando se establezca la determinacin mediante ensayos de la
resistencia del mortero, se usar la UNE EN 1015-11:2000.
Antes de rellenar de hormign la cmara de un muro armado, se
limpiar de restos de mortero y escombro. El relleno se realizar por
tongadas, asegurando que se macizan todos los huecos y no se
segrega el hormign. La secuencia de las operaciones conseguir
que la fbrica tenga la resistencia precisa para soportar la presin
del hormign fresco.
Las barras y las armaduras de tendel se almacenarn, se doblarn y
se colocarn en la fbrica sin que sufran daos que las inutilicen
para su funcin (posibles erosiones que causen discontinuidades en
la pelcula autoprotectora, ya sea en el revestimiento de resina
epoxdica o en el galvanizado).
Toda armadura se examinar superficialmente antes de colocarla, y
se comprobar que est libre de sustancias perjudiciales que puedan
afectar al acero, al hormign, al mortero o a la adherencia entre
ellos.
Se evitarn los daos mecnicos, rotura en las soldaduras de las
armaduras de tendel, y depsitos superficiales que afecten a la
adherencia.
Se emplearn separadores y estribos cuando se precisen para
mantener las armaduras en su posicin con el recubrimiento
especificado.
Cuando sea necesario, se atar la armadura con alambre para
asegurar que no se mueva mientras se vierte el mortero u el
hormign de relleno.
Las armaduras se solaparn slo donde lo permita la direccin
facultativa, bien de manera expresa o por referencia a indicaciones
reflejadas en planos.
En muros con pilastras armadas, la armadura principal se fijar con
antelacin suficiente para ejecutar la fbrica sin entorpecimiento. Los
huecos de fbrica en que se incluye la armadura se irn rellenando
con mortero u hormign al levantarse la fbrica.
Las fbricas recin construidas se protegern contra daos fsicos,
(por ejemplo, colisiones), y contra acciones climticas.
La coronacin de los muros se cubrir para impedir el lavado del
mortero de las juntas por efecto de la lluvia y evitar eflorescencias,
desconchados por caliches y daos en los materiales higroscpicos.
Se tomarn precauciones para mantener la humedad de la fbrica
hasta el final del fraguado, especialmente en condiciones
desfavorables, tales como baja humedad relativa, altas temperaturas
o fuertes corrientes de aire.
Se tomarn precauciones para evitar daos a la fbrica recin
construida por efecto de las heladas.
Si fuese necesario, aquellos muros que queden temporalmente sin
arriostrar y sin carga estabilizante pero que puedan estar sometidos
a cargas de viento o de ejecucin, se acodalarn provisionalmente,
para mantener su estabilidad.
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Cdigo: 9698003.8
6.
Se limitar la altura de la fbrica que se ejecute en un da para

evitar inestabilidades e incidentes mientras el mortero est fresco.
Para determinar el lmite adecuado se tendrn en el espesor del
muro, el tipo de mortero, la forma y densidad de las piezas y el
grado de exposicin al viento.
Anejo H. Normas de referencia

Normas UNE
UNE EN 771-1:2003 Especificaciones de piezas para fbrica de albailera.

Parte 1: Piezas de arcilla cocida.
UNE EN 771-2:2000 Especificacin de piezas para fbrica de albailera.
Parte 2: Piezas silicocalcreas.
EN 771-3:2003 Specification for masonry units - Part 3: Aggregate concrete
masonry units (Dense and light-weight aggregates)
UNE EN 771-4:2000 Especificaciones de piezas para fbrica de albailera.
Parte 4: Bloques de hormign celular curado en auto clave.
UNE EN 772-1:2002 Mtodos de ensayo de piezas para fbrica de albailera.
Parte 1: Determinacin de la resistencia a compresin.
UNE EN 845-1:200 Especificacin de componentes auxiliares para fbricas de
albailera. Parte 1: Llaves, amarres, colgadores, mnsulas y ngulos.
UNE EN 845-3:2001 Especificacin de componentes auxiliares para fbricas
de albailera. Parte 3: Armaduras de tendel prefabricadas de malla de acero.
UNE EN 846-2:2001 Mtodos de ensayo de componentes auxiliares para
fbricas de albailera. Parte 2: Determinacin de la adhesin de las
armaduras de tendel prefabricadas en juntas de mortero.
UNE EN 846-5 :2001 Mtodos de ensayo de componentes auxiliares para
fbricas de albailera. Parte 5: Determinacin de la resistencia a traccin y a
compresin y las caractersticas de carga-desplazamiento de las llaves
(ensayo entre dos elementos).
UNE EN 846-6:2001 Mtodos de ensayo de componentes auxiliares para
fbricas de albailera. Parte 6: Determinacin de la resistencia a traccin y a
compresin y las caractersticas de carga-desplazamiento de las llaves
(ensayo sobre un solo extremo).
UNE EN 998-2:2002 Especificaciones de los morteros para albailera. Parte
2: Morteros para albailera
UNE EN 1015-11:2000 Mtodos de ensayo de los morteros para albailera.
Parte 11: Determinacin de la resistencia a flexin y a compresin del
mortero endurecido.
UNE EN 1052-1:1999 Mtodos de ensayo para fbricas de albailera. Parte
1: Determinacin de la resistencia a compresin.
2: Determinacin de la resistencia a la flexin.
3: Determinacin de la resistencia inicial a cortante.
UNE EN 1052-4:2001 Mtodos de ensayo para fbrica de albailera. Parte 4:
Determinacin de la resistencia al cizallamiento incluyendo la barrer al agua
por capilaridad.
UNE EN 10088-1:1996 Aceros inoxidables. Parte 1: Relacin de aceros
inoxidables.
UNE EN 10088-2:1996 Aceros inoxidables. Parte 2: Condiciones tcnicas de
suministro de planchas y bandas para uso general.
UNE EN 10088-3:1996 Aceros inoxidables. Parte 3: Condiciones tcnicas de
suministro para semiproductos, barras, alambrn y perfiles para aplicaciones
en general.
UNE ENV 10080:1996 Acero para armaduras de hormign armado. Acero
corrugado soldable B500. Condiciones tcnicas de suministro para barras,
rollos y mallas electrosoldadas.
EN 10138-1 Aceros para pretensado - Parte 1: Requisitos generales.
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Cdigo: 9698003.8
ESTRUCTURAS DE MADERA-SEGN DB M SEGURIDAD ESTRUCTURAL-MADERA
13 Control
13.1 Suministro y recepcin de los productos
13.1.1
Identificacin
del suministro
1.
En el albarn de suministro o, en su caso, en documentos aparte, el

suministrador facilitar, al menos, la siguiente informacin para la
identificacin de los materiales y de los elementos estructurales:
a) con carcter general:
- nombre y direccin de la empresa suministradora;
- nombre y direccin de la fbrica o del aserradero, segn
corresponda;
- fecha del suministro;
- cantidad suministrada;
- certificado de origen, y distintivo de calidad del producto, en
su caso.
b) con carcter especfico:
i. madera aserrada:
- especie botnica y clase resistente (la clase resistente puede
declararse indirectamente mediante la calidad con indicacin
de la norma de clasificacin resistente empleada);
- dimensiones nominales;
- contenido de humedad o indicacin de acuerdo con la norma
de clasificacin correspondiente.
ii. tablero:
- tipo de tablero estructural segn norma UNE (con declaracin
de los valores de las propiedades de resistencia, rigidez y
densidad asociadas al tipo de tablero estructural);
- dimensiones nominales.
iii. elemento estructural de madera laminada encolada:
- tipo de elemento estructural y clase resistente (de la madera
laminada encolada empleada);
- marcado segn UNE EN 386.
iv. otros elementos estructurales realizados en taller:
- tipo de elemento estructural y declaracin de la capacidad
portante del elemento con indicacin de las condiciones de
apoyo (o los valores de las propiedades de resistencia, rigidez
y densidad de los materiales que lo conforman); dimensiones
nominales.
v. madera y productos derivados de la madera tratados con
productos protectores:
- certificado del tratamiento en el que debe figurar:
- la identificacin del aplicador;
- la especie de madera tratada;
- el protector empleado y su nmero de registro (Ministerio de
Sanidad y Consumo);
- el mtodo de aplicacin empleado;
- la categora de riesgo que cubre;
- la fecha del tratamiento;
- precauciones a tomar ante mecanizaciones posteriores al
tratamiento; informaciones complementarias, en su caso.
vi. elementos mecnicos de fijacin:
- tipo (clavo sin o con resaltos, tirafondo, pasador, perno o
grapa) y resistencia caracterstica a traccin del acero y tipo
de proteccin contra la corrosin;
- declaracin, cuando proceda, de los valores caractersticos de
resistencia al aplastamiento y momento plstico para uniones
madera-madera, madera-tablero y madera-acero.
ENE/2011
76
Cdigo: 9698003.8
13.1.2 Control de
recepcin en obra
1.
Comprobaciones:
a) a la llegada de los productos a la obra, el director de la
ejecucin de la obra comprobar:
i. Con carcter general:
- aspecto y estado general del suministro;
- que el producto es identificable, segn el apartado 13.3.1, y
se ajusta a las especificaciones del proyecto.
ii. Con carcter especfico:
- se realizarn, tambin, las comprobaciones que en cada caso
se consideren oportunas de las que a continuacin se
establecen salvo, en principio, las que estn avaladas por los
procedimientos reconocidos en el CTE;
- madera aserrada:
- especie botnica: La identificacin anatmica se realizar
en laboratorio especializado;
- Clase Resistente: La propiedad o propiedades de
resistencia, rigidez y densidad, se especificarn segn
notacin y ensayos del apartado 4.1.2;
- tolerancias en las dimensiones: Se ajustarn a la norma
UNE EN 336 para maderas de conferas. Esta norma, en
tanto no exista norma propia, se aplicar tambin para
maderas de frondosas con los coeficientes de hinchazn y
merma de la especie de frondosa utilizada;
- contenido de humedad: Salvo especificacin en contra,
debe ser 20% segn UNE 56529 o UNE 56530.
- tableros:
- Propiedades de resistencia, rigidez y densidad: Se
determinarn segn notacin y ensayos del apartado 4.4.2;
- tolerancias en las dimensiones: Segn UNE EN 312-1 para
tableros de partculas, UNE EN 300 para tablero de virutas
orientadas (OSB), UNE EN 622-1 para tableros de fibras y
UNE EN 315 para tableros contrachapados;
- elementos estructurales de madera laminada encolada:
- Clase Resistente: La propiedad o propiedades de
resistencia, de rigidez y la densidad, se especificarn segn
notacin del apartado 4.2.2;
- tolerancias en las dimensiones: Segn UNE EN 390.
- otros elementos estructurales realizados en taller.
Tipo, propiedades, tolerancias dimensionales, planeidad,
contraflechas (en su caso): Comprobaciones segn lo
especificado en la documentacin del proyecto.
- madera y productos derivados de la madera, tratados con
productos protectores.
Tratamiento aplicado: Se comprobar la certificacin del
tratamiento.
- elementos mecnicos de fijacin.
Se comprobar la certificacin del tipo de material utilizado
y del tratamiento de proteccin.
2. Criterio general de no-aceptacin del producto.
El incumplimiento de alguna de las especificaciones de un producto,
salvo demostracin de que no suponga riesgo apreciable, tanto de las
resistencias mecnicas como de la durabilidad, ser condicin suficiente
para la no-aceptacin del producto y en su caso de la partida.
ENE/2011
77
Cdigo: 9698003.8
Anejo I. Normas de referencia

Normas de referencia
Normas UNE, UNE EN y
UNE ENV
UNE 36137: 1996 Bandas (chapas y bobinas), de acero de construccin,

galvanizadas en continuo por inmersin en caliente. Condiciones tcnicas de
suministro.
UNE 56544: 2003 Clasificacin visual de la madera aserrada de confera para
uso estructural.
UNE 56530: 1977 Caractersticas fisico-mecnicas de la madera.
Determinacin del contenido de humedad mediante higrmetro de
resistencia.
UNE 56544: 1997 Clasificacin visual de la madera aserrada para uso
estructural.
UNE 102023: 1983 Placas de cartn-yeso. Condiciones generales y
especificaciones. (En tanto no se disponga de la prEN 520)
UNE 112036: 1993 Recubrimientos metlicos. Depsitos electrolticos de cinc
sobre hierro o acero.
UNE EN 300: 1997 Tableros de virutas orientadas.(OSB). Definiciones,
clasificacin y especificaciones.
UNE EN 301: 1994 Adhesivos para estructuras de madera bajo carga.
Adhesivos de policondensacin de tipos fenlico y aminoplsticos.
Clasificacin y especificaciones de comportamiento.
UNE EN 302-1: 1994 Adhesivos para estructuras de madera bajo carga.
Mtodos de ensayo. Parte 1: Determinacin de la resistencia del pegado a la
cizalladura por traccin longitudinal.
Mtodos de ensayo. Parte 2: Determinacin de la resistencia a la
delaminacin. (Mtodo de laboratorio).
Mtodos de ensayo. Parte 3: Determinacin de la influencia de los
tratamientos cclicos de temperatura y humedad sobre la resistencia a la
traccin transversal.
Mtodos de ensayo. Parte 4: Determinacin de la influencia de la contraccin
sobre la resistencia a la cizalladura.
UNE EN 309: 1994 Tableros de partculas. Definicin y clasificacin.
UNE EN 312-1: 1997 Tableros de partculas. Especificaciones Parte 1.
Especificaciones generales para todos los tipos de tableros. (+ERRATUM)
UNE EN 312-4: 1997 Tableros de partculas. Especificaciones
Parte 4. Especificaciones de los tableros estructurales para uso en ambiente
seco
UNE EN 312-5: 1997 Tableros de partculas. Especificaciones. Parte 5.
Especificaciones de los tableros estructurales para uso en ambiente hmedo
Especificaciones de los tableros estructurales de alta prestacin para uso en
ambiente seco
Especificaciones de los tableros estructurales de alta prestacin para uso en
ambiente hmedo
UNE EN 313-1: 1996 Tableros contrachapados. Clasificacin y terminologa.
Parte 1: Clasificacin.
UNE EN 313-2: 1996 Tableros contrachapados. Clasificacin y terminologa.
Parte 2: Terminologa.
UNE EN 315: 1994 Tableros contrachapados. Tolerancias dimensionales.
UNE EN 316: 1994 Tableros de fibras. Definiciones, clasificacin y smbolos.
UNE EN 335-1: 1993 Durabilidad de la madera y de sus materiales
derivados. Definicin de las clases de riesgo de ataque biolgico. Parte
1:Generalidades.
UNE EN 335-2: 1994 Durabilidad de la madera y de sus productos derivados.
Definicin de las clases de riesgo de ataque biolgico. Parte 2: Aplicacin a
madera maciza.
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78
Cdigo: 9698003.8
UNE EN 335-3: 1996 Durabilidad de la madera y de sus productos derivados.
Definicin de las clases de riesgo de ataque biolgico. Parte 3: Aplicacin a
los tableros derivados de la madera. (+ ERRATUM)
UNE EN 336: 1995 Madera estructural. Conferas y chopo. Dimensiones y
tolerancias.
UNE EN 338: 1995 Madera estructural. Clases resistentes.
UNE EN 350-1: 1995 Durabilidad de la madera y de los materiales derivados
de la madera. Durabilidad natural de la madera maciza.
Parte 1.Gua para los principios de ensayo y clasificacin de la durabilidad
natural de la madera.
UNE EN 350-2: 1995 Durabilidad de la madera y de los materiales derivados
de la madera. Durabilidad natural de la madera maciza.
Parte 2: Gua de la durabilidad natural y de la impregnabilidad de especies de
madera seleccionada por su importancia en Europa
UNE EN 351-1: 1996 Durabilidad de la madera y de los productos derivados
de la madera.. Madera maciza tratada con productos protectores. Parte 1:
Clasificacin de las penetraciones y retenciones de los productos protectores.
(+ ERRATUM)
de la madera. Madera maciza tratada con productos protectores. Parte 2:
Gua de muestreo de la madera tratada para su anlisis.
UNE EN 383: 1998 Estructuras de madera. Mtodos de ensayo.
Determinacin de la resistencia al aplastamiento y del mdulo de
aplastamiento para los elementos de fijacin de tipo clavija.
UNE EN 384: 2004 Madera estructural. Determinacin de los valores
caractersticos de las propiedades mecnicas y la densidad.
UNE EN 386: 1995 Madera laminada encolada. Especificaciones y requisitos
de fabricacin.
UNE EN 390: 1995 Madera laminada encolada. Dimensiones y tolerancias.
UNE EN 408: 1996 Estructuras de madera. Madera aserrada y madera
laminada encolada para uso estructural. Determinacin de algunas
propiedades fsicas y mecnicas.
Determinacin del momento plstico de los elementos de fijacin de tipo
clavija. Clavos.
UNE EN 460: 1995 Durabilidad de la madera y de los materiales derivados de
la madera. Durabilidad natural de la madera maciza. Gua de especificaciones
de durabilidad natural de la madera para su utilizacin segn las clases de
riesgo (de ataque biolgico)
UNE EN 594: 1996 Estructuras de madera. Mtodos de ensayo. Mtodo de
ensayo para la determinacin de la resistencia y rigidez al descuadre de los
paneles de muro entramado.
UNE EN 595: 1996 Estructuras de madera. Mtodos de ensayo. Ensayo para
la determinacin de la resistencia y rigidez de las cerchas.
de la madera. Prestaciones de los protectores de la madera determinadas
mediante ensayos biolgicos. Parte 1: Especificaciones para las distintas
clases de riesgo.
de la madera. Caractersticas de los productos de proteccin de la madera
establecidas mediante ensayos biolgicos. Parte 2: Clasificacin y etiquetado.
UNE EN 622-1: 2004 Tableros de fibras. Especificaciones. Parte 1:
Especificaciones generales.
Especificaciones para los tableros de fibras duros.
Especificaciones para los tableros de fibras semiduros.
Especificaciones para los tableros de fibras fabricados por proceso seco
(MDF).
UNE EN 636-1: 1997 Tableros contrachapados. Especificaciones. Parte 1:
Especificaciones del tablero contrachapado para uso en ambiente seco.
Especificaciones del tablero contrachapado para uso en ambiente hmedo.
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Cdigo: 9698003.8
Especificaciones del tablero contrachapado para uso en exterior.
Determinacin de las propiedades mecnicas de los tableros derivados de la
madera.
UNE EN 1058: 1996 Tableros derivados de la madera. Determinacin de los
valores caractersticos de las propiedades mecnicas y de la densidad.
UNE EN 1193: 1998 Estructuras de madera. Madera estructural y madera
laminada encolada. Determinacin de la resistencia a esfuerzo cortante y de
las propiedades mecnicas en direccin perpendicular a la fibra.
UNE EN 26891: 1992 Estructuras de madera. Uniones realizadas con
elementos de fijacin mecnicos. Principios generales para la determinacin
de las caractersticas de resistencia y deslizamiento.
UNE EN 28970: 1992 Estructuras de madera. Ensayo de uniones realizadas
con elementos de fijacin mecnicos. Requisitos para la densidad de la
madera.
UNE EN 1194 Estructuras de madera. Madera laminada encolada. Clases
resistentes y determinacin de los valores caractersticos.
UNE EN 1912: 1999 Madera estructural. Clases resistentes. Asignacin de
especies y calidad visuales.
UNE EN 1059: 2000 Estructuras de madera. Requisitos de las cerchas
fabricadas con conectores de placas metlicas dentadas.
UNE EN 13183-1: 2002 Contenido de humedad de una pieza de madera
aserrada. Parte 1: Determinacin por el mtodo de secado en estufa.
UNE EN 13183-2: 2003 Contenido de humedad de una pieza de madera
aserrada. Parte 2: Estimacin por el mtodo de la resistencia elctrica.
UNE EN 12369-1: 2003 Tableros derivados de la madera. Valores
caractersticos para el clculo estructural. Parte 1: OSB, tableros de
partculas y de fibras. (+ Correccin 2003)
UNE EN 12369-2: 2004 Tableros derivados de la madera. Valores
caractersticos para el clculo estructural. Parte 2: Tablero contrachapado
UNE EN 14251: 2004 Madera en rollo estructural. Mtodos de ensayo
ENE/2011
80
Cdigo: 9698003.8
DEMANDA ENERGETICA-SEGN DB HE AHORRO DE ENERGIA

HE 1 Limitacin de demanda energtica
5 Construccin
1.
En el proyecto se definirn y justificarn las caractersticas tcnicas

mnimas que deben reunir los productos, as como las condiciones
de ejecucin de cada unidad de obra, con las verificaciones y
controles especificados para comprobar su conformidad con lo
indicado en dicho proyecto, segn lo indicado en el artculo 6 de la
Parte I del CTE.
5.1 Ejecucin
1.
Las obras de construccin del edificio se ejecutarn con sujecin al

proyecto, a la legislacin aplicable, a las normas de la buena
prctica constructiva y a las instrucciones del director de obra y del
director de la ejecucin de la obra, conforme a lo indicado en el
artculo 7 de la Parte I del CTE. En el pliego de condiciones del
proyecto se indicarn las condiciones particulares de ejecucin de
los cerramientos y particiones interiores de la envolvente trmica.
5.2 Control de la
ejecucin de la obra
1.
El control de la ejecucin de las obras se realizar de acuerdo con

las especificaciones del proyecto, sus anexos y modificaciones
autorizados por el director de obra y las instrucciones del director
de la ejecucin de la obra, conforme a lo indicado en el artculo 7.3
de la Parte I del CTE y dems normativa vigente de aplicacin.
Se comprobar que la ejecucin de la obra se realiza de acuerdo
con los controles y con la frecuencia de los mismos establecida en
el pliego de condiciones del proyecto.
Cualquier modificacin que pueda introducirse durante la ejecucin
de la obra quedar en la documentacin de la obra ejecutada sin
que en ningn caso dejen de cumplirse las condiciones mnimas
sealadas en este Documento Bsico.
2.
3.
5.2.1Cerramientos y
particiones interiores
de la envolvente
trmica
1.
2.
3.
Se prestar especial cuidado en la ejecucin de los puentes

trmicos integrados en los cerramientos tales como pilares,
contornos de huecos y cajas de persiana, atendindose a los
detalles constructivos correspondientes.
Se controlar que la puesta en obra de los aislantes trmicos se
ajusta a lo indicado en el proyecto, en cuanto a su colocacin,
posicin, dimensiones y tratamiento de puntos singulares.
Se prestar especial cuidado en la ejecucin de los puentes
trmicos tales como frentes de forjado y encuentro entre
cerramientos,
atendindose
a
los
detalles
constructivos
correspondientes.
5.2.2 Condensaciones
1.
Si es necesario la interposicin de una barrera de vapor, sta se

colocar en la cara caliente del cerramiento y se controlar que
durante su ejecucin no se produzcan roturas o deterioros en la
misma.
5.2.3 Permeabilidad al
aire
2.
Se comprobar que la fijacin de los cercos de las carpinteras que

forman los huecos (puertas y ventanas) y lucernarios, se realiza de
tal manera que quede garantizada la estanquidad a la
permeabilidad del aire especificada segn la zonificacin climtica
que corresponda.

terminada
3.
En el control de la obra terminada se seguirn los criterios indicados

en el artculo 7.4 de la Parte I del CTE.
En esta Seccin del Documento Bsico no se prescriben pruebas
finales.
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HE 2-Rendimiento de las instalaciones trmicas

Los edificios dispondrn de instalaciones trmicas apropiadas destinadas a proporcionar el bienestar trmico
de sus ocupantes, regulando el rendimiento de las mismas y de sus equipos. Esta exigencia se desarrolla
actualmente en el vigente Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios, RITE, y su aplicacin
quedar definida en el proyecto del edificio.
HE 3-Eficiencia energtica de las instalaciones de iluminacin
4 Productos de construccin
4.1 Equipos
Las lmparas, equipos auxiliares, luminarias y resto de dispositivos

cumplirn lo dispuesto en la normativa especfica para cada tipo de material.
Particularmente, las lmparas fluorescentes cumplirn con los valores
admitidos por el Real Decreto 838/2002, de 2 de agosto, por el que se
establecen los requisitos de eficiencia energtica de los balastos de lmparas
fluorescentes.
Salvo justificacin, las lmparas utilizadas en la instalacin de iluminacin de
cada zona tendrn limitada las prdidas de sus equipos auxiliares, por lo que
la potencia del conjunto lmpara ms equipo auxiliar no superar los valores
indicados en las tablas 3.1 y 3.2:
Tabla 3.1 Lmparas de descarga
Potencia
Potencia total del conjunto (W)
nominal
Vapor de Vapor de
Vapor
de
sodio
mercurio
halogenuros
lmpara
alta
metlicos
(W)
presin
50
60
62
70
84
84
80
92
100
116
116
125
139
150
171
171
250
270
277
270 (2,15A)
277(3A)
400
425
435
425 (3,5A)
435 (4,6A)
NOTA: Estos valores no se aplicarn a los balastos de ejecucin especial
tales como secciones reducidas o reactancias de doble nivel.
Tabla 3.2 Lmparas halgenas de baja tensin
Potencia nominal Potencia total del
de lmpara (W)
conjunto (W)
35
43
50
60
2x35
85
3x25
125
2x50
120
4.2 Control de
recepcin en obra de
productos
Se comprobar que los conjuntos de las lmparas y sus equipos auxiliares

disponen de un certificado del fabricante que acredite su potencia total.
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Cdigo: 9698003.8
5 Mantenimiento y
conservacin
Para garantizar en el transcurso del tiempo el mantenimiento de los

parmetros luminotcnicos adecuados y la eficiencia energtica de la
instalacin VEEI, se elaborar en el proyecto un plan de mantenimiento de
las instalaciones de iluminacin que contemplar, entre otras acciones, las
operaciones de reposicin de lmparas con la frecuencia de
reemplazamiento, la limpieza de luminarias con la metodologa prevista y la
limpieza de la zona iluminada, incluyendo en ambas la periodicidad
necesaria. Dicho plan tambin deber tener en cuenta los sistemas de
regulacin y control utilizados en las diferentes zonas.
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Cdigo: 9698003.8
HE 4-Contribucin solar mnima de agua caliente sanitaria

3.2 Condiciones generales de la instalacin
3.2.2 Condiciones
generales
El objetivo bsico del sistema solar es suministrar al usuario una instalacin

solar que:
a) optimice el ahorro energtico global de la instalacin en
combinacin con el resto de equipos trmicos del edificio;
b)
garantice una durabilidad y calidad suficientes;
c) garantice un uso seguro de la instalacin.

Las instalaciones se realizarn con un circuito primario y un circuito
secundario independientes, con producto qumico anticongelante, evitndose
cualquier tipo de mezcla de los distintos fluidos que pueden operar en la
instalacin.
En instalaciones que cuenten con ms de 10 m2 de captacin
correspondiendo a un solo circuito primario, ste ser de circulacin forzada.
Si la instalacin debe permitir que el agua alcance una temperatura de 60
C, no se admitir la presencia de componentes de acero galvanizado.
Respecto a la proteccin contra descargas elctricas, las instalaciones deben
cumplir con lo fijado en la reglamentacin vigente y en las normas
especficas que la regulen.
Se instalarn manguitos electrolticos entre elementos de diferentes
materiales para evitar el par galvnico.
3.2.2.1 Fluido de
trabajo
El fluido portador se seleccionar de acuerdo con las especificaciones del

fabricante de los captadores. Pueden utilizarse como fluidos en el circuito
primario agua de la red, agua desmineralizada o agua con aditivos, segn las
caractersticas climatolgicas del lugar de instalacin y de la calidad del agua
empleada. En caso de utilizacin de otros fluidos trmicos se incluirn en el
proyecto su composicin y su calor especifico.
El fluido de trabajo tendr un pH a 20 C entre 5 y 9, y un contenido en sales
que se ajustar a los sealados en los puntos siguientes:
a)
la salinidad del agua del circuito primario no exceder de

500 mg/l totales de sales solubles. En el caso de no
disponer de este valor se tomar el de conductividad como
variable limitante, no sobrepasando los 650 S/cm;
b)
el contenido en sales de calcio no exceder de 200 mg/l,

expresados como contenido en carbonato clcico;
c)
el lmite de dixido de carbono libre contenido en el agua

no exceder de 50 mg/l.
Fuera de estos valores, el agua deber ser tratada.
3.2.2.2 Proteccin
contra heladas
El fabricante, suministrador final, instalador o diseador del sistema deber

fijar la mnima temperatura permitida en el sistema. Todas las partes del
sistema que estn expuestas al exterior deben ser capaces de soportar la
temperatura especificada sin daos permanentes en el sistema.
Cualquier componente que vaya a ser instalado en el interior de un recinto
donde la temperatura pueda caer por debajo de los 0 C, deber estar
protegido contra las heladas.
La instalacin estar protegida, con un producto qumico no txico cuyo calor
especfico no ser inferior a 3 kJ/kg K, en 5 C por debajo de la mnima
histrica registrada con objeto de no producir daos en el circuito primario de
captadores por heladas. Adicionalmente este producto qumico mantendr
todas sus propiedades fsicas y qumicas dentro de los intervalos mnimo y
mximo de temperatura permitida por todos los componentes y materiales
de la instalacin.
Se podr utilizar otro sistema de proteccin contra heladas que, alcanzando
los mismo niveles de proteccin, sea aprobado por la Administracin
Competente.
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Cdigo: 9698003.8
3.2.2.3 Sobrecalentamientos
3.2.2.3.1 Proteccin
contra
sobrecalentamientos
Se debe dotar a las instalaciones solares de dispositivos de control manuales

o automticos que eviten los sobrecalentamientos de la instalacin que
puedan daar los materiales o equipos y penalicen la calidad del suministro
energtico. En el caso de dispositivos automticos, se evitarn de manera
especial las prdidas de fluido anticongelante, el relleno con una conexin
directa a la red y el control del sobrecalentamiento mediante el gasto
excesivo de agua de red. Especial cuidado se tendr con las instalaciones de
uso estacional en las que en el periodo de no utilizacin se tomarn medidas
que eviten el sobrecalentamiento por el no uso de la instalacin.
Cuando el sistema disponga de la posibilidad de drenajes como proteccin
ante sobrecalentamientos, la construccin deber realizarse de tal forma que
el agua caliente o vapor del drenaje no supongan ningn peligro para los
habitantes y no se produzcan daos en el sistema, ni en ningn otro material
en el edificio o vivienda.
Cuando las aguas sean duras, es decir con una concentracin en sales de
calcio entre 100 y 200 mg/l, se realizarn las previsiones necesarias para que
la temperatura de trabajo de cualquier punto del circuito de consumo no sea
superior a 60 C, sin perjuicio de la aplicacin de los requerimientos
necesarios contra la legionella. En cualquier caso, se dispondrn los medios
necesarios para facilitar la limpieza de los circuitos.
3.2.2.3.2 Proteccin
contra quemaduras
En sistemas de Agua Caliente Sanitaria, donde la temperatura de agua

caliente en los puntos de consumo pueda exceder de 60 C debe instalarse
un sistema automtico de mezcla u otro sistema que limite la temperatura de
suministro a 60 C, aunque en la parte solar pueda alcanzar una temperatura
superior para sufragar las prdidas. Este sistema deber ser capaz de
soportar la mxima temperatura posible de extraccin del sistema solar.
3.2.2.3.3 Proteccin de
materiales contra altas
temperaturas
El sistema deber ser calculado de tal forma que nunca se exceda la mxima
temperatura permitida por todos los materiales y componentes.
3.2.2.4 Resistencia a
presin
Los circuitos deben someterse a una prueba de presin de 1,5 veces el valor
de la presin mxima de servicio. Se ensayar el sistema con esta presin
durante al menos una hora no producindose daos permanentes ni fugas en
los componentes del sistema y en sus interconexiones. Pasado este tiempo,
la presin hidrulica no deber caer ms de un 10 % del valor medio medido
al principio del ensayo.
El circuito de consumo deber soportar la mxima presin requerida por las
regulaciones nacionales/europeas de agua potable para instalaciones de agua
de consumo abiertas o cerradas.
En caso de sistemas de consumo abiertos con conexin a la red, se tendr en
cuenta la mxima presin de la misma para verificar que todos los
componentes del circuito de consumo soportan dicha presin.
3.2.2.5 Prevencin de
flujo inverso
La instalacin del sistema deber asegurar que no se produzcan prdidas

energticas relevantes debidas a flujos inversos no intencionados en ningn
circuito hidrulico del sistema.
La circulacin natural que produce el flujo inverso se puede favorecer cuando
el acumulador se encuentra por debajo del captador por lo que habr que
tomar, en esos casos, las precauciones oportunas para evitarlo.
Para evitar flujos inversos es aconsejable la utilizacin de vlvulas
antirretorno, salvo que el equipo sea por circulacin natural.
3.3 Criterios generales de clculo
ENE/2011
85
Cdigo: 9698003.8
3.3.1 Dimensionado
bsico
En la memoria del proyecto se establecer el mtodo de clculo,

especificando, al menos en base mensual, los valores medios diarios de la
demanda de energa y de la contribucin solar. Asimismo el mtodo de
clculo incluir las prestaciones globales anuales definidas por:
a)
la demanda de energa trmica;
b)
la energa solar trmica aportada;
c)
las fracciones solares mensuales y anual;
d) el rendimiento medio anual.

Se deber comprobar si existe algn mes del ao en el cual la energa
producida tericamente por la instalacin solar supera la demanda
correspondiente a la ocupacin real o algn otro periodo de tiempo en el cual
puedan darse las condiciones de sobrecalentamiento, tomndose en estos
casos las medidas de proteccin de la instalacin correspondientes. Durante
ese periodo de tiempo se intensificarn los trabajos de vigilancia descritos en
el apartado de mantenimiento. En una instalacin de energa solar, el
rendimiento del captador, independientemente de la aplicacin y la
tecnologa usada, debe ser siempre igual o superior al 40%.
Adicionalmente se deber cumplir que el rendimiento medio dentro del
periodo al ao en el que se utilice la instalacin, deber ser mayor que el 20
%.
3.3.2 Sistema de captacin
El captador seleccionado deber poseer la certificacin emitida por el

organismo competente en la materia segn lo regulado en el RD 891/1980
de 14 de Abril, sobre homologacin de los captadores solares y en la Orden
de 28 de Julio de 1980 por la que se aprueban las normas e instrucciones
tcnicas complementarias para la homologacin de los captadores solares, o
la certificacin o condiciones que considere la reglamentacin que lo
sustituya.
Se recomienda que los captadores que integren la instalacin sean del mismo
modelo, tanto por criterios energticos como por criterios constructivos.
En las instalaciones destinadas exclusivamente a la produccin de agua
caliente sanitaria mediante energa solar, se recomienda que los captadores
tengan un coeficiente global de prdidas, referido a la curva de rendimiento
en funcin de la temperatura ambiente y temperatura de entrada, menor de
10 Wm2/C, segn los coeficientes definidos en la normativa en vigor.
3.3.2.2 Conexionado
Se debe prestar especial atencin en la estanqueidad y durabilidad de las

conexiones del captador.
Los captadores se dispondrn en filas constituidas, preferentemente, por el
mismo nmero de elementos. Las filas de captadores se pueden conectar
entre s en paralelo, en serie en serieparalelo, debindose instalar vlvulas
de cierre, en la entrada y salida de las distintas bateras de captadores y
entre las bombas, de manera que puedan utilizarse para aislamiento de estos
componentes en labores de mantenimiento, sustitucin, etc. Adems se
instalar una vlvula de seguridad por fila con el fin de proteger la
instalacin.
Dentro de cada fila los captadores se conectarn en serie en paralelo. El
nmero de captadores que se pueden conectar en paralelo tendr en cuenta
las limitaciones del fabricante. En el caso de que la aplicacin sea
exclusivamente de ACS se podrn conectar en serie hasta 10 m2 en las
zonas climticas I y II, hasta 8 m2 en la zona climtica III y hasta 6 m2 en
las zonas climticas IV y V.
La conexin entre captadores y entre filas se realizar de manera que el
circuito resulte equilibrado hidrulicamente recomendndose el retorno
invertido frente a la instalacin de vlvulas de equilibrado.
3.3.2.3 Estructura
soporte
Se aplicar a la estructura soporte las exigencias del Cdigo Tcnico de la

Edificacin en cuanto a seguridad.
ENE/2011
86
Cdigo: 9698003.8
El clculo y la construccin de la estructura y el sistema de fijacin de
captadores permitir las necesarias dilataciones trmicas, sin transferir
cargas que puedan afectar a la integridad de los captadores o al circuito
hidrulico.
Los puntos de sujecin del captador sern suficientes en nmero, teniendo el
rea de apoyo y posicin relativa adecuadas, de forma que no se produzcan
flexiones en el captador, superiores a las permitidas por el fabricante.
Los topes de sujecin de captadores y la propia estructura no arrojarn
sombra sobre los captadores.
En el caso de instalaciones integradas en cubierta que hagan las veces de la
cubierta del edificio, la estructura y la estanqueidad entre captadores se
ajustar a las exigencias indicadas en la parte correspondiente del Cdigo
Tcnico de la Edificacin y dems normativa de aplicacin.
3.3.3 Sistema de acumulacin solar
El sistema solar se debe concebir en funcin de la energa que aporta a lo

largo del da y no en funcin de la potencia del generador (captadores
solares), por tanto se debe prever una acumulacin acorde con la demanda
al no ser sta simultnea con la generacin.
Para la aplicacin de ACS, el rea total de los captadores tendr un valor tal
que se cumpla la condicin:
50 < V/A < 180
siendo: A la suma de las reas de los captadores [m];
V el volumen del depsito de acumulacin solar [litros].
Preferentemente, el sistema de acumulacin solar estar constituido por un
solo depsito, ser de configuracin vertical y estar ubicado en zonas
interiores. El volumen de acumulacin podr fraccionarse en dos o ms
depsitos, que se conectarn, preferentemente, en serie invertida en el
circuito de consumo en paralelo con los circuitos primarios y secundarios
equilibrados.
Para instalaciones prefabricadas segn se definen en el apartado 3.2.1, a
efectos de prevencin de la legionelosis se alcanzarn los niveles trmicos
necesarios segn normativa mediante el no uso de la instalacin. Para el
resto de las instalaciones y nicamente con el fin y con la periodicidad que
contemple la legislacin vigente referente a la prevencin y control de la
legionelosis, es admisible prever un conexionado puntual entre el sistema
auxiliar y el acumulador solar, de forma que se pueda calentar este ltimo
con el auxiliar. En ambos casos deber ubicarse un termmetro cuya lectura
sea fcilmente visible por el usuario. No obstante, se podrn realizar otros
mtodos de tratamiento antilegionela permitidos por la legislacin vigente.
Los acumuladores de los sistemas grandes a medida con un volumen mayor
de 2 m3 deben llevar vlvulas de corte u otros sistemas adecuados para
cortar flujos al exterior del depsito no intencionados en caso de daos del
sistema.
Para instalaciones de climatizacin de piscinas exclusivamente, no se podr
usar ningn volumen de acumulacin, aunque se podr utilizar un pequeo
almacenamiento de inercia en el primario.
ENE/2011
87
Cdigo: 9698003.8
3.3.3.2 Situacin de las
conexiones
Las conexiones de entrada y salida se situarn de forma que se eviten

caminos preferentes de circulacin del fluido y, adems:
a)
la conexin de entrada de agua caliente procedente del

intercambiador o de los captadores al interacumulador se
realizar, preferentemente a una altura comprendida entre
el 50% y el 75% de la altura total del mismo;
b)
la conexin de salida de agua fra del acumulador hacia el

intercambiador o los captadores se realizar por la parte
inferior de ste;
c)
la conexin de retorno de consumo al acumulador y agua

fra de red se realizarn por la parte inferior;
d)
la extraccin de agua caliente del acumulador se realizar

por la parte superior.
En los casos en los debidamente justificados en los que sea necesario instalar
depsitos horizontales las tomas de agua caliente y fra estarn situadas en
extremos diagonalmente opuestos.
La conexin de los acumuladores permitir la desconexin individual de los
mismos sin interrumpir el funcionamiento de la instalacin.
No se permite la conexin de un sistema de generacin auxiliar en el
acumulador solar, ya que esto puede suponer una disminucin de las
posibilidades de la instalacin solar para proporcionar las prestaciones
energticas que se pretenden obtener con este tipo de instalaciones. Para los
equipos de instalaciones solares que vengan preparados de fbrica para
albergar un sistema auxiliar elctrico, se deber anular esta posibilidad de
forma permanente, mediante sellado irreversible u otro medio.
3.3.4
Sistema
intercambio
de
Para el caso de intercambiador independiente, la potencia mnima del

intercambiador P, se determinar para las condiciones de trabajo en las
horas centrales del da suponiendo una radiacin solar de 1000 W/m2 y un
rendimiento de la conversin de energa solar a calor del 50 %, cumplindose
la condicin:
P 500 A
Siendo: P potencia mnima del intercambiador [W];
A el rea de captadores [m].
Para el caso de intercambiador incorporado al acumulador, la relacin entre
la superficie til de intercambio y la superficie total de captacin no ser
inferior a 0,15.
En cada una de las tuberas de entrada y salida de agua del intercambiador
de calor se instalar una vlvula de cierre prxima al manguito
correspondiente.
Se puede utilizar el circuito de consumo con un segundo intercambiador
(circuito terciario).
3.3.5 Circuito hidrulico

Debe concebirse inicialmente un circuito hidrulico de por s equilibrado. Si

no fuera posible, el flujo debe ser controlado por vlvulas de equilibrado. El
caudal del fluido portador se determinar de acuerdo con las especificaciones
del fabricante como consecuencia del diseo de su producto. En su defecto su
valor estar comprendido entre 1,2 l/s y 2 l/s por cada 100 m de red de
captadores. En las instalaciones en las que los captadores estn conectados
en serie, el caudal de la instalacin se obtendr aplicando el criterio anterior
y dividiendo el resultado por el nmero de captadores conectados en serie.
3.3.5.2 Tuberas
El sistema de tuberas y sus materiales deben ser tales que no exista

posibilidad de formacin de obturaciones o depsitos de cal para las
condiciones de trabajo.
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Cdigo: 9698003.8
Con objeto de evitar prdidas trmicas, la longitud de tuberas del sistema
deber ser tan corta como sea posible y evitar al mximo los codos y
prdidas de carga en general. Los tramos horizontales tendrn siempre una
pendiente mnima del 1% en el sentido de la circulacin.
El aislamiento de las tuberas de intemperie deber llevar una proteccin
externa que asegure la durabilidad ante las acciones climatolgicas
admitindose revestimientos con pinturas asflticas, polisteres reforzados
con fibra de vidrio o pinturas acrlicas. El aislamiento no dejar zonas visibles
de tuberas o accesorios, quedando nicamente al exterior los elementos que
sean necesarios para el buen funcionamiento y operacin de los
componentes.
3.3.5.3 Bombas
3.3.5.4
Vasos
expansin
Si el circuito de captadores est dotado con una bomba de circulacin, la

cada de presin se debera mantener aceptablemente baja en todo el
circuito.
Siempre que sea posible, las bombas en lnea se montarn en las zonas ms
fras del circuito, teniendo en cuenta que no se produzca ningn tipo de
cavitacin y siempre con el eje de rotacin en posicin horizontal.
En instalaciones superiores a 50 m se montarn dos bombas idnticas en
paralelo, dejando una de reserva, tanto en el circuito primario como en el
secundario. En este caso se prever el funcionamiento alternativo de las
mismas, de forma manual o automtica.
En instalaciones de climatizacin de piscinas la disposicin de los elementos
ser la siguiente: el filtro ha de colocarse siempre entre la bomba y los
captadores, y el sentido de la corriente ha de ser bomba-filtro-captadores;
para evitar que la resistencia de este provoque una sobrepresin perjudicial
para los captadores, prestando especial atencin a su mantenimiento. La
impulsin del agua caliente deber hacerse por la parte inferior de la piscina,
quedando la impulsin de agua filtrada en superficie.
de
Los vasos de expansin preferentemente se conectarn en la aspiracin de la

bomba. La altura en la que se situarn los vasos de expansin abiertos ser
tal que asegure el no desbordamiento del fluido y la no introduccin de aire
en el circuito primario.
3.3.5.5 Purga de aire
En los puntos altos de la salida de bateras de captadores y en todos aquellos

puntos de la instalacin donde pueda quedar aire acumulado, se colocarn
sistemas de purga constituidos por botellines de desaireacin y purgador
manual o automtico. El volumen til del botelln ser superior a 100 cm3.
Este volumen podr disminuirse si se instala a la salida del circuito solar y
antes del intercambiador un desaireador con purgador automtico.
En el caso de utilizar purgadores automticos, adicionalmente, se colocarn
los dispositivos necesarios para la purga manual.
3.3.5.6 Drenaje
Los conductos de drenaje de las bateras de captadores se disearn en lo

posible de forma que no puedan congelarse.
3.3.6
Sistema
de
energa
convencional
auxiliar
Para asegurar la continuidad en el abastecimiento de la demanda trmica, las

instalaciones de energa solar deben disponer de un sistema de energa
convencional auxiliar.
Queda prohibido el uso de sistemas de energa convencional auxiliar en el
circuito primario de captadores.
El sistema convencional auxiliar se diseara para cubrir el servicio como si no
se dispusiera del sistema solar. Slo entrar en funcionamiento cuando sea
estrictamente necesario y de forma que se aproveche lo mximo posible la
energa extrada del campo de captacin.
El sistema de aporte de energa convencional auxiliar con acumulacin o en
lnea, siempre dispondr de un termostato de control sobre la temperatura
de preparacin que en condiciones normales de funcionamiento permitir
cumplir con la legislacin vigente en cada momento referente a la prevencin
y control de la legionelosis.
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En el caso de que el sistema de energa convencional auxiliar no disponga de
acumulacin, es decir sea una fuente instantnea, el equipo ser modulante,
es decir, capaz de regular su potencia de forma que se obtenga la
temperatura de manera permanente con independencia de cual sea la
temperatura del agua de entrada al citado equipo.
En el caso de climatizacin de piscinas, para el control de la temperatura del
agua se dispondr una sonda de temperatura en el retorno de agua al
intercambiador de calor y un termostato de seguridad dotado de rearme
manual en la impulsin que enclave el sistema de generacin de calor.
La temperatura de tarado del termostato de seguridad ser, como mximo,
10 C mayor que la temperatura mxima de impulsin.
3.3.7
control
Sistema
de
El sistema de control asegurar el correcto funcionamiento de las

instalaciones, procurando obtener un buen aprovechamiento de la energa
solar captada y asegurando un uso adecuado de la energa auxiliar. El
sistema de regulacin y control comprender el control de funcionamiento de
los circuitos y los sistemas de proteccin y seguridad contra
sobrecalentamientos, heladas etc.
En circulacin forzada, el control de funcionamiento normal de las bombas
del circuito de captadores, deber ser siempre de tipo diferencial y, en caso
de que exista depsito de acumulacin solar, deber actuar en funcin de la
diferencia entre la temperatura del fluido portador en la salida de la batera
de los captadores y la del depsito de acumulacin. El sistema de control
actuar y estar ajustado de manera que las bombas no estn en marcha
cuando la diferencia de temperaturas sea menor de 2 C y no estn paradas
cuando la diferencia sea mayor de 7 C. La diferencia de temperaturas entre
los puntos de arranque y de parada de termostato diferencial no ser menor
que 2 C.
Las sondas de temperatura para el control diferencial se colocarn en la parte
superior de los captadores de forma que representen la mxima temperatura
del circuito de captacin. El sensor de temperatura de la acumulacin se
colocar preferentemente en la parte inferior en una zona no influenciada por
la circulacin del circuito secundario o por el calentamiento del
intercambiador si ste fuera incorporado.
El sistema de control asegurar que en ningn caso se alcancen
temperaturas superiores a las mximas soportadas por los materiales,
componentes y tratamientos de los circuitos.
El sistema de control asegurar que en ningn punto la temperatura del
fluido de trabajo descienda por debajo de una temperatura tres grados
superior a la de congelacin del fluido.
Alternativamente al control diferencial, se podrn usar sistemas de control
accionados en funcin de la radiacin solar.
Las instalaciones con varias aplicaciones debern ir dotadas con un sistema
individual para seleccionar la puesta en marcha de cada una de ellas,
complementado con otro que regule la aportacin de energa a la misma.
Esto se puede realizar por control de temperatura o caudal actuando sobre
una vlvula de reparto, de tres vas todo o nada, bombas de circulacin, o
por combinacin de varios mecanismos.
3.3.8
medida
Sistema
de
Adems de los aparatos de medida de presin y temperatura que permitan la

correcta operacin, para el caso de instalaciones mayores de 20 m2 se
deber disponer al menos de un sistema analgico de medida local y registro
de datos que indique como mnimo las siguientes variables:
a)
temperatura de entrada agua fra de red;
b)
temperatura de salida acumulador solar;
c) caudal de agua fra de red.

El tratamiento de los datos proporcionar al menos la energa solar trmica
acumulada a lo largo del tiempo.
3.4 Componentes
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3.4.1 Captadores
solares
Los captadores con absorbente de hierro no pueden ser utilizados bajo

ningn concepto.
Cuando se utilicen captadores con absorbente de aluminio, obligatoriamente
se utilizarn fluidos de trabajo con un tratamiento inhibidor de los iones de
cobre e hierro.
El captador llevar, preferentemente, un orificio de ventilacin de dimetro
no inferior a 4 mm situado en la parte inferior de forma que puedan
eliminarse acumulaciones de agua en el captador.
El orificio se realizar de forma que el agua pueda drenarse en su totalidad
sin afectar al aislamiento.
Se montar el captador, entre los diferentes tipos existentes en el mercado,
que mejor se adapte a las caractersticas y condiciones de trabajo de la
instalacin, siguiendo siempre las especificaciones y recomendaciones dadas
por el fabricante.
Las caractersticas pticas del tratamiento superficial aplicado al absorbedor,
no deben quedar modificadas substancialmente en el transcurso del periodo
de vida previsto por el fabricante, incluso en condiciones de temperaturas
mximas del captador.
La carcasa del captador debe asegurar que en la cubierta se eviten tensiones
inadmisibles, incluso bajo condiciones de temperatura mxima alcanzable por
el captador.
El captador llevar en lugar visible una placa en la que consten, como
mnimo, los siguientes datos:
a)
nombre y domicilio de la
eventualmente su anagrama;
empresa
fabricante,
b)
modelo, tipo, ao de produccin;
c)
nmero de serie de fabricacin;
d)
rea total del captador;
e)
peso del captador vaco, capacidad de lquido;
f) presin mxima de servicio.

Esta placa estar redactada como mnimo en castellano y podr ser impresa
o grabada con la condicin que asegure que los caracteres permanecen
indelebles.
3.4.2 Acumuladores
Cuando el intercambiador est incorporado al acumulador, la placa de

identificacin indicar adems, los siguientes datos:
a)
superficie de intercambio trmico en m;
b) presin mxima de trabajo, del circuito primario.

Cada acumulador vendr equipado de fbrica de los necesarios manguitos de
acoplamiento, soldados antes del tratamiento de proteccin, para las
siguientes funciones:
a)
manguitos roscados para la entrada de agua fra y la salida

de agua caliente;
b)
registro embridado para inspeccin del interior

acumulador y eventual acoplamiento del serpentn;
c)
manguitos roscados para la entrada y salida del fluido

primario;
d)
manguitos roscados para accesorios como termmetro y

termostato;
del
e) manguito para el vaciado.

En cualquier caso la placa caracterstica del acumulador indicar la prdida
de carga del mismo.
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Cdigo: 9698003.8
Los depsitos mayores de 750 l dispondrn de una boca de hombre con un
dimetro mnimo de 400 mm, fcilmente accesible, situada en uno de los
laterales del acumulador y cerca del suelo, que permita la entrada de una
persona en el interior del depsito de modo sencillo, sin necesidad de
desmontar tubos ni accesorios;
El acumulador estar enteramente recubierto con material aislante y, es
recomendable disponer una proteccin mecnica en chapa pintada al horno,
PRFV, o lmina de material plstica.
2. Podrn utilizarse acumuladores de las caractersticas y tratamientos
descritos a continuacin: caractersticas y tratamientos descritos a
continuacin:
a)
acumuladores de acero vitrificado con proteccin catdica;
b)
acumuladores de acero con un tratamiento que asegure la

resistencia a temperatura y corrosin con un sistema de
proteccin catdica;
c)
acumuladores de acero inoxidable adecuado al tipo de agua

y temperatura de trabajo.
d)
acumuladores de cobre;
e)
acumuladores no metlicos que soporten la temperatura

mxima del circuito y est autorizada su utilizacin por las
compaas de suministro de agua potable;
f)
acumuladores de acero negro (slo en circuitos cerrados,

cuando el agua de consumo pertenezca a un circuito
terciario);
g)
los acumuladores se ubicarn en lugares adecuados que

permitan su sustitucin por envejecimiento o averas.
3.4.3
Intercambiador
de calor
Cualquier intercambiador de calor existente entre el circuito de captadores y

el sistema de suministro al consumo no debera reducir la eficiencia del
captador debido a un incremento en la temperatura de funcionamiento de
captadores.
Si en una instalacin a medida slo se usa un intercambiador entre el circuito
de captadores y el acumulador, la transferencia de calor del intercambiador
de calor por unidad de rea de captador no debera ser menor que 40
W/m2K.
3.4.4
Bombas
circulacin
Los materiales de la bomba del circuito primario sern compatibles con las
mezclas anticongelantes y en general con el fluido de trabajo utilizado.
Cuando las conexiones de los captadores son en paralelo, el caudal nominal
ser el igual caudal unitario de diseo multiplicado por la superficie total de
captadores en paralelo.
La potencia elctrica parsita para la bomba no debera exceder los valores
dados en tabla 3.4:
de
Tabla 3.4 Potencia elctrica mxima de la bomba

Sistema
Potencia elctrica de la bomba

50 W o 2% de la mayor potencia
Sistema pequeo
calorfica que pueda suministrar el
grupo de captadores
1 % de la mayor potencia calorfica
Sistemas grandes
que puede suministrar el grupo de
captadores
La potencia mxima de la bomba especificada anteriormente excluye la
potencia de las bombas de los sistemas de drenaje con recuperacin, que
slo es necesaria para rellenar el sistema despus de un drenaje.
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La bomba permitir efectuar de forma simple la operacin de desaireacin o
purga.
3.4.5 Tuberas
En las tuberas del circuito primario podrn utilizarse como materiales el

cobre y el acero inoxidable, con uniones roscadas, soldadas o embridadas y
proteccin exterior con pintura anticorrosiva.
En el circuito secundario o de servicio de agua caliente sanitaria, podr
utilizarse cobre y acero inoxidable. Podrn utilizarse materiales plsticos que
soporten la temperatura mxima del circuito y que le sean de aplicacin y
est autorizada su utilizacin por las compaas de suministro de agua
potable.
3.4.6 Vlvulas
La eleccin de las vlvulas se realizar, de acuerdo con la funcin que

desempeen y las condiciones extremas de funcionamiento (presin y
temperatura) siguiendo preferentemente los criterios que a continuacin se
citan:
a) para aislamiento: vlvulas de esfera;
b) para equilibrado de circuitos: vlvulas de asiento;
c) para vaciado: vlvulas de esfera o de macho;
d) para llenado: vlvulas de esfera;
e) para purga de aire: vlvulas de esfera o de macho;
f) para seguridad: vlvula de resorte;
g) para retencin: vlvulas de disco de doble compuerta, o de
clapeta.
Las vlvulas de seguridad, por su importante funcin, deben ser capaces de
derivar la potencia mxima del captador o grupo de captadores, incluso en
forma de vapor, de manera que en ningn caso sobrepase la mxima presin
de trabajo del captador o del sistema.
3.4.7 Vasos de expansin

3.4.7.1
Vasos
expansin abiertos
de
Los vasos de expansin abiertos, cuando se utilicen como sistemas de

llenado o de rellenado, dispondrn de una lnea de alimentacin, mediante
sistemas tipo flotador o similar.
3.4.7.2
Vasos
de
expansin cerrados
El dispositivo de expansin cerrada del circuito de captadores deber estar

dimensionado de tal forma que, incluso despus de una interrupcin del
suministro de potencia a la bomba de circulacin del circuito de captadores,
justo cuando la radiacin solar sea mxima, se pueda restablecer la
operacin automticamente cuando la potencia est disponible de nuevo.
Cuando el medio de transferencia de calor pueda evaporarse bajo
condiciones de estancamiento, hay que realizar un dimensionado especial del
volumen de expansin: Adems de dimensionarlo como es usual en sistemas
de calefaccin cerrados (la expansin del medio de transferencia de calor
completo), el depsito de expansin deber ser capaz de compensar el
volumen del medio de transferencia de calor en todo el grupo de captadores
completo incluyendo todas las tuberas de conexin entre captadores ms un
10 %.
El aislamiento no dejar zonas visibles de tuberas o accesorios, quedando
nicamente al exterior los elementos que sean necesarios para el buen
funcionamiento y operacin de los componentes.
Los aislamientos empleados sern resistentes a los efectos de la intemperie,
pjaros y roedores.
3.4.8 Purgadores
Se evitar el uso de purgadores automticos cuando se prevea la formacin

de vapor en el circuito.
Los purgadores automticos deben soportar, al menos, la temperatura de
estancamiento del captador y en cualquier caso hasta 130 C en las zonas
climticas I, II y III, y de 150 C en las zonas climticas IV y V.
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Cdigo: 9698003.8
3.4.9
llenado
Sistema
de
Los circuitos con vaso de expansin cerrado deben incorporar un sistema de

llenado manual o automtico que permita llenar el circuito y mantenerlo
presurizado. En general, es muy recomendable la adopcin de un sistema de
llenado automtico con la inclusin de un depsito de recarga u otro
dispositivo, de forma que nunca se utilice directamente un fluido para el
circuito primario cuyas caractersticas incumplan esta Seccin del Cdigo
Tcnico o con una concentracin de anticongelante ms baja. Ser
obligatorio cuando, por el emplazamiento de la instalacin, en alguna poca
del ao pueda existir riesgo de heladas o cuando la fuente habitual de
suministro de agua incumpla las condiciones de pH y pureza requeridas en
esta Seccin del Cdigo Tcnico.
En cualquier caso, nunca podr rellenarse el circuito primario con agua de
red si sus caractersticas pueden dar lugar a incrustaciones, deposiciones o
ataques en el circuito, o si este circuito necesita anticongelante por riesgo de
heladas o cualquier otro aditivo para su correcto funcionamiento.
Las instalaciones que requieran anticongelante deben incluir un sistema que
permita el relleno manual del mismo.
Para disminuir los riesgos de fallos se evitarn los aportes incontrolados de
agua de reposicin a los circuitos cerrados y la entrada de aire que pueda
aumentar los riesgos de corrosin originados por el oxgeno del aire. Es
aconsejable no usar vlvulas de llenado automticas.
3.4.10
Sistema
elctrico y de control
La localizacin e instalacin de los sensores de temperatura deber asegurar

un buen contacto trmico con la parte en la cual hay que medir la
temperatura, para conseguirlo en el caso de las de inmersin se instalarn en
contra corriente con el fluido. Los sensores de temperatura deben estar
aislados contra la influencia de las condiciones ambientales que le rodean.
La ubicacin de las sondas ha de realizarse de forma que stas midan
exactamente las temperaturas que se desean controlar, instalndose los
sensores en el interior de vainas y evitndose las tuberas separadas de la
salida de los captadores y las zonas de estancamiento en los depsitos.
Preferentemente las sondas sern de inmersin. Se tendr especial cuidado
en asegurar una adecuada unin entre las sondas de contactos y la superficie
metlica.
ENE/2011
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Cdigo: 9698003.8
HE 5-Contribucin fotovoltaica mnima de energa elctrica

3.2 Condiciones generales de la instalacin
3.2.1 Definicin
Una instalacin solar fotovoltaica conectada a red est constituida por un

conjunto de componentes encargados de realizar las funciones de captar la
radiacin solar, generando energa elctrica en forma de corriente continua y
adaptarla a las caractersticas que la hagan utilizable por los consumidores
conectados a la red de distribucin de corriente alterna. Este tipo de
instalaciones fotovoltaicas trabajan en paralelo con el resto de los sistemas
de generacin que suministran a la red de distribucin.
Los sistemas que conforman la instalacin solar fotovoltaica conectada a la
red son los siguientes:
a)
sistema generador fotovoltaico, compuesto de mdulos que

a su vez contienen un conjunto elementos semiconductores
conectados entre si, denominados clulas, y que
transforman la energa solar en energa elctrica;
b)
inversor que transforma la corriente continua producida por

los mdulos en corriente alterna de las mismas
caractersticas que la de la red elctrica;
c)
conjunto de protecciones, elementos de seguridad, de

maniobra, de medida y auxiliares.
Se entiende por potencia pico o potencia mxima del generador aquella que
puede entregar el mdulo en las condiciones estndares de medida. Estas
condiciones se definen del modo siguiente:
3.2.2
generales
Condiciones
a)
irradiancia 1000 W/m2;
b)
distribucin espectral AM 1,5 G;
c)
incidencia normal;
d)
temperatura de la clula 25 C.
Para instalaciones conectadas, an en el caso de que stas no se realicen en

un punto de conexin de la compaa de distribucin, sern de aplicacin las
condiciones tcnicas que procedan del RD 1663/2000, as como todos
aquellos aspectos aplicables de la legislacin vigente.
3.2.3 Criterios generales de clculo

3.2.3.1 Sistema
generador fotovoltaico
Todos los mdulos deben satisfacer las especificaciones UNE-EN 61215:1997

para mdulos de silicio cristalino o UNE-EN 61646:1997 para mdulos
fotovoltaicos de capa delgada, as como estar cualificados por algn
laboratorio acreditado por las entidades nacionales de acreditacin
reconocidas por la Red Europea de Acreditacin (EA) o por el Laboratorio de
Energa Solar Fotovoltaica del Departamento de Energas Renovables del
CIEMAT,
demostrado
mediante
la
presentacin
del
certificado
correspondiente.
En el caso excepcional en el cual no se disponga de mdulos cualificados por
un laboratorio segn lo indicado en el apartado anterior, se deben someter
stos a las pruebas y ensayos necesarios de acuerdo a la aplicacin
especfica segn el uso y condiciones de montaje en las que se vayan a
utilizar, realizndose las pruebas que a criterio de alguno de los laboratorios
antes indicados sean necesarias, otorgndose el certificado especfico
correspondiente.
El mdulo fotovoltaico llevar de forma claramente visible e indeleble el
modelo y nombre logotipo del fabricante, potencia pico, as como una
identificacin individual o nmero de serie trazable a la fecha de fabricacin.
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Cdigo: 9698003.8
Los mdulos sern Clase II y tendrn un grado de proteccin mnimo IP65.
Por motivos de seguridad y para facilitar el mantenimiento y reparacin del
generador, se instalarn los elementos necesarios (fusibles, interruptores,
etc.) para la desconexin, de forma independiente y en ambos terminales, de
cada una de las ramas del resto del generador.
Las exigencias del Cdigo Tcnico de la Edificacin relativas a seguridad
estructural sern de aplicacin a la estructura soporte de mdulos.
El clculo y la construccin de la estructura y el sistema de fijacin de
mdulos permitir las necesarias dilataciones trmicas sin transmitir cargas
que puedan afectar a la integridad de los mdulos, siguiendo las indicaciones
del fabricante. La estructura se realizar teniendo en cuenta la facilidad de
montaje y desmontaje, y la posible necesidad de sustituciones de elementos.
La estructura se proteger superficialmente contra la accin de los agentes
ambientales.
En el caso de instalaciones integradas en cubierta que hagan las veces de la
cubierta del edificio, la estructura y la estanqueidad entre mdulos se
ajustar a las exigencias indicadas en la parte correspondiente del Cdigo
Tcnico de la Edificacin y dems normativa de aplicacin.
3.2.3.2 Inversor
Los inversores cumplirn con las directivas comunitarias de Seguridad

Elctrica en Baja Tensin y Compatibilidad Electromagntica.
Las caractersticas bsicas de los inversores sern las siguientes:
a)
principio de funcionamiento: fuente de corriente;
b)
autoconmutado;
c)
seguimiento automtico del punto de mxima potencia del

generador;
d) no funcionar en isla o modo aislado.

La potencia del inversor ser como mnimo el 80% de la potencia pico real
del generador fotovoltaico.
3.2.3.3 Protecciones y
elementos de
seguridad
La instalacin incorporar todos los elementos y caractersticas necesarias

para garantizar en todo momento la calidad del suministro elctrico, de modo
que cumplan las directivas comunitarias de Seguridad Elctrica en Baja
Tensin y Compatibilidad Electromagntica.
Se incluirn todos los elementos necesarios de seguridad y protecciones
propias de las personas y de la instalacin fotovoltaica, asegurando la
proteccin frente a contactos directos e indirectos, cortocircuitos,
sobrecargas, as como otros elementos y protecciones que resulten de la
aplicacin de la legislacin vigente. En particular, se usar en la parte de
corriente continua de la instalacin proteccin Clase II o aislamiento
equivalente cuando se trate de un emplazamiento accesible. Los materiales
situados a la intemperie tendrn al menos un grado de proteccin IP65.
La instalacin debe permitir la desconexin y seccionamiento del inversor,
tanto en la parte de corriente continua como en la de corriente alterna, para
facilitar las tareas de mantenimiento.
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Cdigo: 9698003.8
SEGURIDAD DE UTILIZACIN-SEGN DB SU-SEGURIDAD DE UTILIZACIN

Para cumplir las exigencias establecidas en el Documento Bsico SU-Seguridad de Utilizacin, se debe
indicar en el Plan de Control que se habr de ejecutar la obra segn lo indicado en el Proyecto de Ejecucin,
atendiendo a lo sealado en cada una de las Secciones que componen dicho DB SU.
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Cdigo: 9698003.8
SALUBRIDAD-SEGN EL DB HS-SALUBRIDAD
HS 1-Proteccin frente a la humedad
5 Construccin
En el proyecto se definirn y justificarn las caractersticas tcnicas mnimas

que deben reunir los productos, as como las condiciones de ejecucin de
cada unidad de obra, con las verificaciones y controles especificados para
comprobar su conformidad con lo indicado en dicho proyecto, segn lo
indicado en el artculo 6 de la parte I del CTE.
5.1 Ejecucin
Las obras de construccin del edificio, en relacin con esta seccin, se

ejecutarn con sujecin al proyecto, a la legislacin aplicable, a las normas
de la buena prctica constructiva y a las instrucciones del director de obra y
del director de la ejecucin de la obra, conforme a lo indicado en el artculo 7
de la parte I del CTE. En el pliego de condiciones se indicarn las condiciones
de ejecucin de los cerramientos.
5.1.1 Muros
5.1.1.1 Condiciones de
los pasatubos
Los pasatubos deben ser estancos y suficientemente flexibles para absorber

los movimientos previstos.
las lminas
impermeabilizantes
Las lminas deben aplicarse en unas condiciones ambientales que se

encuentren dentro de los mrgenes prescritos en las correspondientes
especificaciones de aplicacin.
Las lminas deben aplicarse cuando el muro est suficientemente seco de
acuerdo con las correspondientes especificaciones de aplicacin.
Las lminas deben aplicarse de tal forma que no entren en contacto
materiales incompatibles qumicamente.
En las uniones de las lminas deben respetarse los solapos mnimos
prescritos en las correspondientes especificaciones de aplicacin.
El paramento donde se va aplicar la lmina no debe tener rebabas de
mortero en las fbricas de ladrillo o bloques ni ningn resalto de material que
pueda suponer riesgo de punzonamiento.
Cuando se utilice una lmina impermeabilizante adherida deben aplicarse
imprimaciones previas y cuando se utilice una lmina impermeabilizante no
adherida deben sellarse los solapos.
Cuando la impermeabilizacin se haga por el interior, deben colocarse
bandas de refuerzo en los cambios de direccin.
5.1.1.3 Condiciones del

revestimiento
hidrfugo de mortero
El paramento donde se va aplicar el revestimiento debe estar limpio.
Deben aplicarse al menos cuatro capas de revestimiento de espesor uniforme

y el espesor total no debe ser mayor que 2 cm.
No debe aplicarse el revestimiento cuando la temperatura ambiente sea
menor que 0C ni cuando se prevea un descenso de la misma por debajo de
dicho valor en las 24 horas posteriores a su aplicacin.
En los encuentros deben solaparse las capas del revestimiento al menos 25
cm.
5.1.1.4 Condiciones de los productos lquidos de impermeabilizacin
5.1.1.4.1
Revestimientos
sintticos de resinas
Las fisuras grandes deben cajearse mediante rozas de 2 cm de profundidad y

deben rellenarse stas con mortero pobre.
Las coqueras y las grietas deben rellenarse con masillas especiales
compatibles con la resina.
Antes de la aplicacin de la imprimacin debe limpiarse el paramento del
muro.
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Cdigo: 9698003.8
No debe aplicarse el revestimiento cuando la temperatura sea menor que 5C
o mayor que 35C. Salvo que en las especificaciones de aplicacin se fijen
otros lmites.
El espesor de la capa de resina debe estar comprendido entre 300 y 500 de
tal forma que cubran una banda a partir del encuentro de 10 cm de anchura
como mnimo m.
Cuando existan fisuras de espesor comprendido entre 100 y 250 m debe
aplicarse una imprimacin en torno a la fisura. Luego debe aplicarse una
capa de resina a lo largo de toda la fisura, en un ancho mayor que 12 cm y
de un espesor que no sea mayor que 50 m. Finalmente deben aplicarse tres
manos consecutivas, en intervalos de seis horas como mnimo, hasta
alcanzar un espesor total que no sea mayor que 1 mm.
Cuando el revestimiento est elaborado a partir de poliuretano y est total o
parcialmente expuesto a la intemperie debe cubrirse con una capa adecuada
para protegerlo de las radiaciones ultravioleta.
5.1.1.4.2 Polmeros
Acrlicos
El soporte debe estar seco, sin restos de grasa y limpio.

El revestimiento debe aplicarse en capas sucesivas cada
aproximadamente. El espesor no debe ser mayor que 100 m.
5.1.1.4.3
acrlico
acrlicas
Caucho
resinas
12
horas
El soporte debe estar seco y exento de polvo, suciedad y lechadas

superficiales.
5.1.1.5 Condiciones del sellado de juntas

5.1.1.5.1
Masillas
base de poliuretano
En juntas mayores de 5 mm debe colocarse un relleno de un material no

adherente a la masilla para limitar la profundidad.
La junta debe tener como mnimo una profundidad de 8 mm.
La anchura mxima de la junta no debe ser mayor que 25 mm.
5.1.1.5.2
Masillas
base de siliconas

adherente a la masilla para obtener la seccin adecuada.
5.1.1.5.3 Masillas a
base de resinas
acrlicas
Si el soporte es poroso y est excesivamente seco deben humedecerse

ligeramente los bordes de la junta.
adherente a la masilla para obtener la seccin adecuada.
La junta debe tener como mnimo una profundidad de 10 mm.
La anchura mxima de la junta no debe ser mayor que 25 mm.
5.1.1.5.4
asflticas
Masillas
los sistemas de drenaje
Deben aplicarse directamente en fro sobre las juntas.
El tubo drenante debe rodearse de una capa de rido y sta, a su vez,

envolverse totalmente con una lmina filtrante.
Si el rido es de aluvin el espesor mnimo del recubrimiento de la capa de
rido que envuelve el tubo drenante debe ser, en cualquier punto, como
mnimo 1,5 veces el dimetro del dren.
Si el rido es de machaqueo el espesor mnimo del recubrimiento de la capa
de rido que envuelve el tubo drenante debe ser, en cualquier punto, como
mnimo 3 veces el dimetro del dren.
5.1.2 Suelos
los pasatubos
Los pasatubos deben ser flexibles para absorber los movimientos previstos y
estancos.
las
lminas
impermeabilizantes
Las lminas deben aplicarse en unas condiciones trmicas ambientales que

se encuentren dentro de los mrgenes prescritos en las correspondientes
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99
Cdigo: 9698003.8
Las lminas deben aplicarse cuando el suelo est suficientemente seco de
acuerdo con las correspondientes especificaciones de aplicacin.
Las lminas deben aplicarse de tal forma que no entren en contacto
materiales incompatibles qumicamente.
Deben respetarse en las uniones de las lminas los solapos mnimos
prescritos en las correspondientes especificaciones de aplicacin.
La superficie donde va a aplicarse la impermeabilizacin no debe presentar
algn tipo de resaltos de materiales que puedan suponer un riesgo de
punzonamiento.
Deben aplicarse imprimaciones sobre los hormigones de regulacin o
limpieza y las cimentaciones en el caso de aplicar lminas adheridas y en el
permetro de fijacin en el caso de aplicar lminas no adheridas.
En la aplicacin de las lminas impermeabilizantes deben colocarse bandas
de refuerzo en los cambios de direccin.
las arquetas
Deben sellarse todas las tapas de arquetas al propio marco mediante bandas
de caucho o similares que permitan el registro.

hormign de limpieza
El terreno inferior de las soleras y placas drenadas debe compactarse y tener

como mnimo una pendiente del 1%.
Cuando deba colocarse una lamina impermeabilizante sobre el hormign de
limpieza del suelo o de la cimentacin, la superficie de dicho hormign debe
allanarse.
5.1.3 Fachadas
la hoja principal
Cuando la hoja principal sea de ladrillo, deben sumergirse en agua

brevemente antes de su colocacin. Cuando se utilicen juntas con resistencia
a la filtracin alta o moderada, el material constituyente de la hoja debe
humedecerse antes de colocarse.
Deben dejarse enjarjes en todas las hiladas de los encuentros y las esquinas
para trabar la fbrica.
Cuando la hoja principal no est interrumpida por los pilares, el anclaje de
dicha hoja a los pilares debe realizarse de tal forma que no se produzcan
agrietamientos en la misma. Cuando se ejecute la hoja principal debe
evitarse la adherencia de sta con los pilares.
Cuando la hoja principal no est interrumpida por los forjados el anclaje de
dicha hoja a los forjados, debe realizarse de tal forma que no se produzcan
agrietamientos en la misma. Cuando se ejecute la hoja principal debe
evitarse la adherencia de sta con los forjados.

revestimiento
intermedio
Debe disponerse adherido al elemento que sirve de soporte y aplicarse de

manera uniforme sobre ste.

aislante trmico
Debe colocarse de forma continua y estable.

Cuando el aislante trmico sea a base de paneles o mantas y no rellene la
totalidad del espacio entre las dos hojas de la fachada, el aislante trmico
debe disponerse en contacto con la hoja interior y deben utilizarse elementos
separadores entre la hoja exterior y el aislante.
la
cmara
de
aire
ventilada
Durante la construccin de la fachada debe evitarse que caigan cascotes,

rebabas de mortero y suciedad en la cmara de aire y en las llagas que se
utilicen para su ventilacin.

revestimiento exterior
Debe disponerse adherido o fijado al elemento que sirve de soporte.
los puntos singulares
Las juntas de dilatacin deben ejecutarse aplomadas y deben dejarse limpias

para la aplicacin del relleno y del sellado.
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Cdigo: 9698003.8
5.1.4 Cubiertas
la
formacin
de
pendientes
Cuando la formacin de pendientes sea el elemento que sirve de soporte de

la impermeabilizacin, su superficie debe ser uniforme y limpia.
la barrera contra el
vapor
La barrera contra el vapor debe extenderse bajo el fondo y los laterales de la

capa de aislante trmico.
Debe aplicarse en unas condiciones trmicas ambientales que se encuentren
dentro de los mrgenes prescritos en las correspondientes especificaciones
de aplicacin.

aislante trmico
Debe colocarse de forma continua y estable.
la impermeabilizacin
Las lminas deben aplicarse en unas condiciones trmicas ambientales que

se encuentren dentro de los mrgenes prescritos en las correspondientes
Cuando se interrumpan los trabajos deben protegerse adecuadamente los
materiales.
La impermeabilizacin debe colocarse en direccin perpendicular a la lnea de
mxima pendiente.
Las distintas capas de la impermeabilizacin deben colocarse en la misma
direccin y a cubrejuntas.
Los solapos deben quedar a favor de la corriente de agua y no deben quedar
alineados con los de las hileras contiguas.
la
cmara
de
aire
ventilada
Durante la construccin de la cubierta debe evitarse que caigan cascotes,

rebabas de mortero y suciedad en la cmara de aire.
5.2
Control
ejecucin
la
El control de la ejecucin de las obras se realizar de acuerdo con las

especificaciones del proyecto, sus anejos y modificaciones autorizados por el
director de obra y las instrucciones del director de la ejecucin de la obra,
conforme a lo indicado en el artculo 7.3 de la parte I del CTE y dems
normativa vigente de aplicacin.
Se comprobar que la ejecucin de la obra se realiza de acuerdo con los
controles y con la frecuencia de los mismos establecida en el pliego de
condiciones del proyecto.
Cualquier modificacin que pueda introducirse durante la ejecucin de la obra
quedar en la documentacin de la obra ejecutada sin que en ningn caso
dejen de cumplirse las condiciones mnimas sealadas en este Documento
Bsico.

terminada
En el control se seguirn los criterios indicados en el artculo 7.4 de la parte I

del CTE. En esta seccin del DB no se prescriben pruebas finales.
de
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Cdigo: 9698003.8
HS 2-Recogida y evacuacin de residuos

(No aparece requerimiento de documento de control alguno)
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Cdigo: 9698003.8
HS 3-Calidad del aire interior

6 Construccin
En el proyecto deben definirse y justificarse las caractersticas tcnicas

mnimas que deben reunir los productos, as como las condiciones de
ejecucin de cada unidad de obra, con las verificaciones y controles
especificados para comprobar su conformidad con lo indicado en dicho
proyecto, segn lo indicado en el artculo 6 de la parte I del CTE.
6.1 Ejecucin
Las obras de construccin del edificio, en relacin con esta Seccin, deben
ejecutarse con sujecin al proyecto, a la legislacin aplicable, a las normas
de la buena prctica constructiva y a las instrucciones del director de obra y
del director de la ejecucin de la obra, conforme a lo indicado en el artculo 7
de la parte I del CTE. En el pliego de condiciones deben indicarse las
condiciones particulares de ejecucin de los sistemas de ventilacin.
6.1.1 Aberturas
Cuando las aberturas se dispongan directamente en el muro debe colocarse

un pasamuros cuya seccin interior tenga las dimensiones mnimas de
ventilacin previstas y deben sellarse los extremos en su encuentro con el
mismo. Los elementos de proteccin de las aberturas deben colocarse de tal
modo que no se permita la entrada de agua desde el exterior.
Los elementos de proteccin de las aberturas de extraccin cuando
dispongan de lamas, deben colocarse con stas inclinadas en la direccin de
la circulacin del aire.
6.1.2 Conductos de
extraccin
Debe preverse el paso de los conductos a travs de los forjados y otros

elementos de particin horizontal de tal forma que se ejecuten aquellos
elementos necesarios para ello tales como brochales y zunchos. Los huecos
de paso de los forjados deben proporcionar una holgura perimtrica de 20
mm y debe rellenarse dicha holgura con aislante trmico.
El tramo de conducto correspondiente a cada planta debe apoyarse sobre el
forjado inferior de la misma.
Para conductos de extraccin para ventilacin hbrida, las piezas deben
colocarse cuidando el aplomado, admitindose una desviacin de la vertical
de hasta 15 con transiciones suaves.
Cuando las piezas sean de hormign en masa o cermicas, deben recibirse
con mortero de cemento tipo M-5a (1:6), evitando la cada de restos de
mortero al interior del conducto y enrasando la junta por ambos lados.
Cuando sean de otro material, deben realizarse las uniones previstas en el
sistema, cuidndose la estanquidad de sus juntas.
Las aberturas de extraccin conectadas a conductos de extraccin deben
taparse adecuadamente para evitar la entrada de escombros u otros objetos
en los conductos hasta que se coloquen los elementos de proteccin
correspondientes.
Se consideran satisfactorios los conductos de chapa ejecutados segn lo
especificado en la norma UNE 100 102:1988.
6.1.3 Sistemas de
ventilacin mecnicos
El aspirador hbrido o el aspirador mecnico, en su caso, debe colocarse

aplomado y sujeto al conducto de extraccin o a su revestimiento.
El sistema de ventilacin mecnica debe colocarse sobre el soporte de
manera estable y utilizando elementos antivibratorios.
Los empalmes y conexiones deben ser estancos y estar protegidos para
evitar la entrada o salida de aire en esos puntos.
6.2 Control de la
ejecucin
El control de la ejecucin de las obras debe realizarse de acuerdo con las

especificaciones del proyecto, sus anejos y modificaciones autorizados por el
director de obra y las instrucciones del director de la ejecucin de la obra,
conforme a lo indicado en el artculo 7.3 de la parte I del CTE y dems
Debe comprobarse que la ejecucin de la obra se realiza de acuerdo con los
controles y con la frecuencia de los mismos establecida en el pliego de
condiciones del proyecto.
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Cdigo: 9698003.8
Cualquier modificacin que pueda introducirse durante la ejecucin de la obra
debe quedar en la documentacin de la obra ejecutada sin que en ningn
caso dejen de cumplirse las condiciones mnimas sealadas en este
Documento Bsico.
terminada
En el control deben seguirse los criterios indicados en el artculo 7.4 de la

parte I del CTE. En esta seccin del DB no se prescriben pruebas finales.
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Cdigo: 9698003.8
HS 4-Suministro de agua
5 Construccin
5.1 Ejecucin
La instalacin de suministro de agua se ejecutar con sujecin al proyecto, a

la legislacin aplicable, a las normas de la buena construccin y a las
instrucciones del director de obra y del director de la ejecucin de la obra.
Durante la ejecucin e instalacin de los materiales, accesorios y productos
de construccin en la instalacin interior, se utilizarn tcnicas apropiadas
para no empeorar el agua suministrada y en ningn caso incumplir los
valores paramtricos establecidos en el Anexo I del Real Decreto 140/2003
5.1.1 Ejecucin de las redes de tuberas

5.1.1.1 Condiciones
generales
La ejecucin de las redes de tuberas se realizar de manera que se consigan

los objetivos previstos en el proyecto sin daar o deteriorar al resto del
edificio, conservando las caractersticas del agua de suministro respecto de
su potabilidad, evitando ruidos molestos, procurando las condiciones
necesarias para la mayor duracin posible de la instalacin as como las
mejores condiciones para su mantenimiento y conservacin.
Las tuberas ocultas o empotradas discurrirn preferentemente por patinillos
o cmaras de fbrica realizados al efecto o prefabricados, techos o suelos
tcnicos, muros cortina o tabiques tcnicos. Si esto no fuera posible, por
rozas realizadas en paramentos de espesor adecuado, no estando permitido
su empotramiento en tabiques de ladrillo hueco sencillo. Cuando discurran
por conductos, stos estarn debidamente ventilados y contarn con un
adecuado sistema de vaciado.
El trazado de las tuberas vistas se efectuar en forma limpia y ordenada. Si
estuvieran expuestas a cualquier tipo de deterioro por golpes o choques
fortuitos, deben protegerse adecuadamente.
La ejecucin de redes enterradas atender preferentemente a la proteccin
frente a fenmenos de corrosin, esfuerzos mecnicos y daos por la
formacin de hielo en su interior. Las conducciones no deben ser instaladas
en contacto con el terreno, disponiendo siempre de un adecuado
revestimiento de proteccin. Si fuese preciso, adems del revestimiento de
proteccin, se proceder a realizar una proteccin catdica, con nodos de
sacrificio y, si fuera el caso, con corriente impresa.
5.1.1.2 Uniones y
juntas
Las uniones de los tubos sern estancas.

Las uniones de tubos resistirn adecuadamente la traccin, o bien la red la
absorber con el adecuado establecimiento de puntos fijos, y en tuberas
enterradas mediante estribos y apoyos dispuestos en curvas y derivaciones.
En las uniones de tubos de acero galvanizado o zincado las roscas de los
tubos sern del tipo cnico, de acuerdo a la norma UNE 10 242:1995. Los
tubos slo pueden soldarse si la proteccin interior se puede restablecer o si
puede aplicarse una nueva. Son admisibles las soldaduras fuertes, siempre
que se sigan las instrucciones del fabricante. Los tubos no se podrn curvar
salvo cuando se verifiquen los criterios de la norma UNE EN 10 240:1998. En
las uniones tubo-accesorio se observarn las indicaciones del fabricante.
Las uniones de tubos de cobre se podrn realizar por medio de soldadura o
por medio de manguitos mecnicos. La soldadura, por capilaridad, blanda o
fuerte, se podr realizar mediante manguitos para soldar por capilaridad o
por enchufe soldado. Los manguitos mecnicos podrn ser de compresin, de
ajuste cnico y de pestaas.
Las uniones de tubos de plstico se realizarn siguiendo las instrucciones del
fabricante.
5.1.1.3 Protecciones
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Cdigo: 9698003.8
5.1.1.3.1 Proteccin
contra la corrosin
Las tuberas metlicas se protegern contra la agresin de todo tipo de

morteros, del contacto con el agua en su superficie exterior y de la agresin
del terreno mediante la interposicin de un elemento separador de material
adecuado e instalado de forma continua en todo el permetro de los tubos y
en toda su longitud, no dejando juntas de unin de dicho elemento que
interrumpan la proteccin e instalndolo igualmente en todas las piezas
especiales de la red, tales como codos, curvas.
Los revestimientos adecuados, cuando los tubos discurren enterrados o
empotrados, segn el material de los mismos, sern:
a)
Para tubos de acero con revestimiento de polietileno,

bituminoso, de resina epoxdica o con alquitrn de
poliuretano.
b)
Para tubos de cobre con revestimiento de plstico.
c)
Para tubos de fundicin con revestimiento de pelcula

continua de polietileno, de resina epoxdica, con betn, con
lminas de poliuretano o con zincado con recubrimiento de
cobertura
Los tubos de acero galvanizado empotrados para transporte de agua fra se
recubrirn con una lechada de cemento, y los que se utilicen para transporte
de agua caliente deben recubrirse preferentemente con una coquilla o
envoltura aislante de un material que no absorba humedad y que permita las
dilataciones y contracciones provocadas por las variaciones de temperatura.
Toda conduccin exterior y al aire libre, se proteger igualmente. En este
caso, los tubos de acero podrn ser protegidos, adems, con recubrimientos
de cinc. Para los tubos de acero que discurran por cubiertas de hormign se
dispondr de manera adicional a la envuelta del tubo de una lmina de
retencin de 1 m de ancho entre stos y el hormign. Cuando los tubos
discurran por canales de suelo, ha de garantizarse que estos son
impermeables o bien que disponen de adecuada ventilacin y drenaje. En las
redes metlicas enterradas, se instalar una junta dielctrica despus de la
entrada al edificio y antes de la salida.
Para la corrosin por el uso de materiales distintos se aplicar lo especificado
en el apartado 6.3.2.
Para la corrosin por elementos contenidos en el agua de suministro, adems
de lo reseado, se instalarn los filtros especificados en el punto 6.3.1
5.1.1.3.2 Proteccin
contra las
condensaciones
Tanto en tuberas empotradas u ocultas como en tuberas vistas, se

considerar la posible formacin de condensaciones en su superficie exterior
y se dispondr un elemento separador de proteccin, no necesariamente
aislante pero si con capacidad de actuacin como barrera antivapor, que
evite los daos que dichas condensaciones pudieran causar al resto de la
edificacin.
Dicho elemento se instalar de la misma forma que se ha descrito para el
elemento de proteccin contra los agentes externos, pudiendo en cualquier
caso utilizarse el mismo para ambas protecciones.
Se considerarn vlidos los materiales que cumplen lo dispuesto en la norma
UNE 100 171:1989.
5.1.1.3.3 Protecciones
trmicas
Los materiales utilizados como aislante trmico que cumplan la norma UNE
100 171:1989 se considerarn adecuados para soportar altas temperaturas.
Cuando la temperatura exterior del espacio por donde discurre la red pueda
alcanzar valores capaces de helar el agua de su interior, se aislar
trmicamente dicha red con aislamiento adecuado al material de constitucin
y al dimetro de cada tramo afectado, considerndose adecuado el que indica
la norma UNE EN ISO 12 241:1999.
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Cdigo: 9698003.8
5.1.1.3.4 Proteccin
contra esfuerzos
mecnicos
Cuando una tubera haya de atravesar cualquier paramento del edificio u otro
tipo de elemento constructivo que pudiera transmitirle esfuerzos perjudiciales
de tipo mecnico, lo har dentro de una funda, tambin de seccin circular,
de mayor dimetro y suficientemente resistente. Cuando en instalaciones
vistas, el paso se produzca en sentido vertical, el pasatubos sobresaldr al
menos 3 centmetros por el lado en que pudieran producirse golpes
ocasionales, con el fin de proteger al tubo.
Igualmente, si se produce un cambio de sentido, ste sobresaldr como
mnimo una longitud igual al dimetro de la tubera ms 1 centmetro.
Cuando la red de tuberas atraviese, en superficie o de forma empotrada, una
junta de dilatacin constructiva del edificio, se instalar un elemento o
dispositivo dilatador, de forma que los posibles movimientos estructurales no
le transmitan esfuerzos de tipo mecnico.
La suma de golpe de ariete y de presin de reposo no debe sobrepasar la
sobrepresin de servicio admisible. La magnitud del golpe de ariete positivo
en el funcionamiento de las vlvulas y aparatos medido inmediatamente
antes de estos, no debe sobrepasar 2 bar; el golpe de ariete negativo no
debe descender por debajo del 50 % de la presin de servicio.
5.1.1.3.4 Proteccin
contra esfuerzos
mecnicos
Cuando una tubera haya de atravesar cualquier paramento del edificio u otro
tipo de elemento constructivo que pudiera transmitirle esfuerzos perjudiciales
de tipo mecnico, lo har dentro de una funda, tambin de seccin circular,
de mayor dimetro y suficientemente resistente. Cuando en instalaciones
vistas, el paso se produzca en sentido vertical, el pasatubos sobresaldr al
menos 3 centmetros por el lado en que pudieran producirse golpes
ocasionales, con el fin de proteger al tubo.
Igualmente, si se produce un cambio de sentido, ste sobresaldr como
mnimo una longitud igual al dimetro de la tubera ms 1 centmetro.
Cuando la red de tuberas atraviese, en superficie o de forma empotrada, una
junta de dilatacin constructiva del edificio, se instalar un elemento o
dispositivo dilatador, de forma que los posibles movimientos estructurales no
le transmitan esfuerzos de tipo mecnico.
La suma de golpe de ariete y de presin de reposo no debe sobrepasar la
sobrepresin de servicio admisible. La magnitud del golpe de ariete positivo
en el funcionamiento de las vlvulas y aparatos medido inmediatamente
antes de estos, no debe sobrepasar 2 bar; el golpe de ariete negativo no
debe descender por debajo del 50 % de la presin de servicio.
5.1.1.3.5 Proteccin
contra ruidos
Como normas generales a adoptar, sin perjuicio de lo que pueda establecer

el DB HR al respecto, se adoptarn las siguientes:
a)
los huecos o patinillos, tanto horizontales como verticales,

por donde discurran las conducciones estarn situados en
zonas comunes;
b) a la salida de las bombas se instalarn conectores flexibles
para atenuar la transmisin del ruido y las vibraciones a lo
largo de la red de distribucin. dichos conectores sern
adecuados al tipo de tubo y al lugar de su instalacin
Los soportes y colgantes para tramos de la red interior con tubos metlicos
que transporten el agua a velocidades de 1,5 a 2,0 m/s sern antivibratorios.
Igualmente, se utilizarn anclajes y guas flexibles que vayan a estar
rgidamente unidos a la estructura del edificio.
5.1.1.4 Accesorios
5.1.1.4.1 Grapas y
abrazaderas
La colocacin de grapas y abrazaderas para la fijacin de los tubos a los

paramentos se har de forma tal que los tubos queden perfectamente
alineados con dichos paramentos, guarden las distancias exigidas y no
transmitan ruidos y/o vibraciones al edificio.
El tipo de grapa o abrazadera ser siempre de fcil montaje y desmontaje,
as como aislante elctrico.
Si la velocidad del tramo correspondiente es igual o superior a 2 m/s, se
interpondr un elemento de tipo elstico semirrgido entre la abrazadera y el
tubo.
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Cdigo: 9698003.8
5.1.1.4.2 Soportes
Se dispondrn soportes de manera que el peso de los tubos cargue sobre

estos y nunca sobre los propios tubos o sus uniones.
No podrn anclarse en ningn elemento de tipo estructural, salvo que en
determinadas ocasiones no sea posible otra solucin, para lo cual se
adoptarn las medidas preventivas necesarias. La longitud de empotramiento
ser tal que garantice una perfecta fijacin de la red sin posibles
desprendimientos.
De igual forma que para las grapas y abrazaderas se interpondr un
elemento elstico en los mismos casos, incluso cuando se trate de soportes
que agrupan varios tubos.
La mxima separacin que habr entre soportes depender del tipo de
tubera, de su dimetro y de su posicin en la instalacin.
5.1.2 Ejecucin de los sistemas de medicin del consumo. Contadores

5.1.2.1 Alojamiento del
contador general
La cmara o arqueta de alojamiento estar construida de tal forma que una

fuga de agua en la instalacin no afecte al resto del edificio. A tal fin, estar
impermeabilizada y contar con un desage en su piso o fondo que garantice
la evacuacin del caudal de agua mximo previsto en la acometida.
El desage lo conformar un sumidero de tipo sifnico provisto de rejilla de
acero inoxidable recibida en la superficie de dicho fondo o piso. El vertido se
har a la red de saneamiento general del edificio, si sta es capaz para
absorber dicho caudal, y si no lo fuese, se har directamente a la red pblica
de alcantarillado.
Las superficies interiores de la cmara o arqueta, cuando sta se realice in
situ, se terminarn adecuadamente mediante un enfoscado, bruido y
fratasado, sin esquinas en el fondo, que a su vez tendr la pendiente
adecuada hacia el sumidero. Si la misma fuera prefabricada cumplir los
mismos requisitos de forma general.
En cualquier caso, contar con la pre-instalacin adecuada para una conexin
de envo de seales para la lectura a distancia del contador.
Estarn cerradas con puertas capaces de resistir adecuadamente tanto la
accin de la intemperie como posibles esfuerzos mecnicos derivados de su
utilizacin y situacin. En las mismas, se practicarn aberturas fijas, taladros
o rejillas, que posibiliten la necesaria ventilacin de la cmara. Irn provistas
de cerradura y llave, para impedir la manipulacin por personas no
autorizadas, tanto del contador como de sus llaves.
5.1.2.2 Contadores
individuales aislados
Se alojarn en cmara, arqueta o armario segn las distintas posibilidades de

instalacin y cumpliendo los requisitos establecidos en el apartado anterior
en cuanto a sus condiciones de ejecucin.
En cualquier caso este alojamiento dispondr de desage capaz para el
caudal mximo contenido en este tramo de la instalacin, conectado, o bien
a la red general de evacuacin del edificio, o bien con una red independiente
que recoja todos ellos y la conecte con dicha red general.
5.1.3 Ejecucin de los sistemas de control de la presin

5.1.3.1 Montaje del grupo de sobreelevacin
5.1.3.1.1 Depsito
auxiliar de
alimentacin
En estos depsitos el agua de consumo humano podr ser almacenada bajo

las siguientes premisas:
a)
el depsito habr de estar fcilmente accesible y ser fcil

de limpiar. Contar en cualquier caso con tapa y esta ha de
estar asegurada contra deslizamiento y disponer en la zona
ms alta de suficiente ventilacin y aireacin;
b) Habr que asegurar todas las uniones con la atmsfera
contra la entrada de animales e inmisiones nocivas con
dispositivos eficaces tales como tamices de trama densa
para ventilacin y aireacin, sifn para el rebosado.
En cuanto a su construccin, ser capaz de resistir las cargas previstas
debidas al agua contenida ms las debidas a la sobrepresin de la red si es el
caso.
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Cdigo: 9698003.8
Estarn, en todos los casos, provistos de un rebosadero, considerando las
disposiciones contra retorno del agua especificadas en el punto 3.3.
Se dispondr, en la tubera de alimentacin al depsito de uno o varios
dispositivos de cierre para evitar que el nivel de llenado del mismo supere el
mximo previsto. Dichos dispositivos sern vlvulas pilotadas. En el caso de
existir exceso de presin habr de interponerse, antes de dichas vlvulas,
una que limite dicha presin con el fin de no producir el deterioro de las
anteriores.
La centralita de maniobra y control del equipo dispondr de un hidronivel de
proteccin para impedir el funcionamiento de las bombas con bajo nivel de
agua.
Se dispondr de los mecanismos necesarios que permitan la fcil evacuacin
del agua contenida en el depsito, para facilitar su mantenimiento y limpieza.
As mismo, se construirn y conectarn de manera que el agua se renueve
por su propio modo de funcionamiento evitando siempre la existencia de
agua estancada.
5.1.3.1.2 Bombas
Se montarn sobre bancada de hormign u otro tipo de material que

garantice la suficiente masa e inercia al conjunto e impida la transmisin de
ruidos y vibraciones al edificio. Entre la bomba y la bancada irn, adems
interpuestos elementos antivibratorios adecuados al equipo a instalar,
sirviendo estos de anclaje del mismo a la citada bancada.
A la salida de cada bomba se instalar un manguito elstico, con el fin de
impedir la transmisin de vibraciones a la red de tuberas.
Igualmente, se dispondrn llaves de cierre, antes y despus de cada bomba,
de manera que se puedan desmontar sin interrupcin del abastecimiento de
agua.
Los sistemas antivibratorios tendrn unos valores de transmisibilidad
inferiores a los establecidos en el apartado correspondiente del DB-HR.
Se considerarn vlidos los soportes antivibratorios y los manguitos elsticos
que cumplan lo dispuesto en la norma UNE 100 153:1988.
Se realizar siempre una adecuada nivelacin.
Las bombas de impulsin se instalarn preferiblemente sumergidas.
5.1.3.1.3 Depsito de
presin
Estar dotado de un presostato con manmetro, tarado a las presiones

mxima y mnima de servicio, haciendo las veces de interruptor,
comandando la centralita de maniobra y control de las bombas, de tal
manera que estas slo funcionen en el momento en que disminuya la presin
en el interior del depsito hasta los lmites establecidos, provocando el corte
de corriente, y por tanto la parada de los equipos de bombeo, cuando se
alcance la presin mxima del aire contenido en el depsito.
Los valores correspondientes de reglaje han de figurar de forma visible en el
depsito.
En equipos con varias bombas de funcionamiento en cascada, se instalarn
tantos presostatos como bombas se desee hacer entrar en funcionamiento.
Dichos presostatos, se tararn mediante un valor de presin diferencial para
que las bombas entren en funcionamiento consecutivo para ahorrar energa.
Cumplirn la reglamentacin vigente sobre aparatos a presin y su
construccin atender en cualquier caso, al uso previsto. Dispondrn, en
lugar visible, de una placa en la que figure la contrasea de certificacin, las
presiones mximas de trabajo y prueba, la fecha de timbrado, el espesor de
la chapa y el volumen.
El timbre de presin mxima de trabajo del depsito superar, al menos, en
1 bar, a la presin mxima prevista a la instalacin.
Dispondr de una vlvula de seguridad, situada en su parte superior, con una
presin de apertura por encima de la presin nominal de trabajo e inferior o
igual a la presin de timbrado del depsito.
Con objeto de evitar paradas y puestas en marcha demasiado frecuentes del
equipo de bombeo, con el consiguiente gasto de energa, se dar un margen
suficientemente amplio entre la presin mxima y la presin mnima en el
interior del depsito, tal como figura en los puntos correspondientes a su
clculo.
Si se instalaran varios depsitos, estos pueden disponerse tanto en lnea
como en derivacin.
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Las conducciones de conexin se instalarn de manera que el aire
comprimido no pueda llegar ni a la entrada al depsito ni a su salida a la red
de distribucin.
5.1.3.2 Funcionamiento
alternativo del grupo
de presin
convencional
Se prever una derivacin alternativa (by-pass) que una el tubo de

alimentacin con el tubo de salida del grupo hacia la red interior de
suministro, de manera que no se produzca una interrupcin total del
abastecimiento por la parada de ste y que se aproveche la presin de la red
de distribucin en aquellos momentos en que sta sea suficiente para
abastecer nuestra instalacin.
Esta derivacin llevar incluidas una vlvula de tres vas motorizada y una
vlvula antirretorno posterior a sta. La vlvula de tres vas estar accionada
automticamente por un manmetro y su correspondiente presostato, en
funcin de la presin de la red de suministro, dando paso al agua cuando
sta tome valor suficiente de abastecimiento y cerrando el paso al grupo de
presin, de manera que ste slo funcione cuando sea imprescindible. El
accionamiento de la vlvula tambin podr ser manual para discriminar el
sentido de circulacin del agua en base a otras causas tales cmo avera,
interrupcin del suministro elctrico, etc.
Cuando en un edificio se produzca la circunstancia de tener que recurrir a un
doble distribuidor principal para dar servicio a plantas con presin de red y
servicio a plantas mediante grupo de presin podr optarse por no duplicar
dicho distribuidor y hacer funcionar la vlvula de tres vas con presiones
mxima y/o mnima para cada situacin.
Dadas las caractersticas de funcionamiento de los grupos de presin con
accionamiento regulable, no ser imprescindible, aunque s aconsejable, la
instalacin de ningn tipo de circuito alternativo.
5.1.3.3 Ejecucin y
montaje del reductor
de presin
Cuando existan bateras mezcladoras, se instalar una reduccin de presin

centralizada.
Se instalarn libres de presiones y preferentemente con la caperuza de
muelle dispuesta en vertical.
Asimismo, se dispondr de un racor de conexin para la instalacin de un
aparato de medicin de presin o un puente de presin diferencial. Para
impedir reacciones sobre el reductor de presin debe disponerse en su lado
de salida como tramo de retardo con la misma medida nominal, un tramo de
tubo de una longitud mnima de cinco veces el dimetro interior.
Si en el lado de salida se encuentran partes de la instalacin que por un
cierre incompleto del reductor sern sobrecargadas con una presin no
admisible, hay que instalar una vlvula de seguridad.
La presin de salida del reductor en estos casos ha de ajustarse como
mnimo un 20 % por debajo de la presin de reaccin de la vlvula de
seguridad.
Si por razones de servicio se requiere un by-pass, ste se proveer de un
reductor de presin. Los reductores de presin se elegirn de acuerdo con
sus correspondientes condiciones de servicio y se instalarn de manera que
exista circulacin por ambos.
5.1.4 Montaje de los

filtros
El filtro ha de instalarse antes del primer llenado de la instalacin, y se

situar inmediatamente delante del contador segn el sentido de circulacin
del agua. Deben instalarse nicamente filtros adecuados.
En la ampliacin de instalaciones existentes o en el cambio de tramos
grandes de instalacin, es conveniente la instalacin de un filtro adicional en
el punto de transicin, para evitar la transferencia de materias slidas de los
tramos de conduccin existentes.
Para no tener que interrumpir el abastecimiento de agua durante los trabajos
de mantenimiento, se recomienda la instalacin de filtros retroenjuagables o
de instalaciones paralelas.
Hay que conectar una tubera con salida libre para la evacuacin del agua del
autolimpiado.
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5.1.4.1 Instalacin de
aparatos dosificadores
Slo deben instalarse

reglamentacin vigente.
aparatos
de
dosificacin
conformes
con
la
Cuando se deba tratar todo el agua potable dentro de una instalacin, se

instalar el aparato de dosificacin detrs de la instalacin de contador y, en
caso de existir, detrs del filtro y del reductor de presin.
Si slo ha de tratarse el agua potable para la produccin de ACS, entonces se
instala delante del grupo de vlvulas en la alimentacin de agua fra al
generador de ACS.
5.1.4.2 Montaje de los
equipos de
descalcificacin
La tubera para la evacuacin del agua de enjuagado y regeneracin debe

conectarse con salida libre.
Cuando se deba tratar todo el agua potable dentro de una instalacin, se
instalar el aparato de descalcificacin detrs de la instalacin de contador,
del filtro incorporado y delante de un aparato de dosificacin eventualmente
existente.
Cuando slo deba tratarse el agua potable para la produccin de ACS,
entonces se instalar, delante del grupo de valvulera, en la alimentacin de
agua fra al generador de ACS.
Cuando sea pertinente, se mezclar el agua descalcificada con agua dura
para obtener la adecuada dureza de la misma.
Cuando se monte un sistema de tratamiento electroltico del agua mediante
nodos de aluminio, se instalar en el ltimo acumulador de ACS de la serie,
como especifica la norma UNE 100 050:2000.
5.2 Puesta en servicio

5.2.1 Pruebas y ensayos de las instalaciones
5.2.1.1 Pruebas de las
instalaciones interiores
La empresa instaladora estar obligada a efectuar una prueba de resistencia

mecnica y estanquidad de todas las tuberas, elementos y accesorios que
integran la instalacin, estando todos sus componentes vistos y accesibles
para su control.
1. Para iniciar la prueba se llenar de agua toda la instalacin,
manteniendo abiertos los grifos terminales hasta que se tenga la
seguridad de que la purga ha sido completa y no queda nada de
aire.
Entonces se cerrarn los grifos que han servido de purga y el de la
fuente de alimentacin. A continuacin se emplear la bomba, que
ya estar conectada y se mantendr su funcionamiento hasta
alcanzar la presin de prueba. Una vez acondicionada, se proceder
en funcin del tipo del material como sigue:
a) para las tuberas metlicas se considerarn vlidas las
pruebas realizadas segn se describe en la norma UNE 100
151:1988 ;
b) para las tuberas termoplsticas y multicapas se
considerarn vlidas las pruebas realizadas conforme al
Mtodo A de la Norma UNE ENV 12 108:2002.
Una vez realizada la prueba anterior, a la instalacin se le conectarn la
grifera y los aparatos de consumo, sometindose nuevamente a la prueba
anterior.
El manmetro que se utilice en esta prueba debe apreciar como mnimo
intervalos de presin de 0,1 bar.
Las presiones aludidas anteriormente se refieren a nivel de la calzada.
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5.2.1.2 Pruebas
particulares de las
instalaciones de ACS
En las instalaciones de preparacin de ACS se realizarn las siguientes

pruebas de funcionamiento:
a)
b)
medicin de caudal y temperatura en los puntos de agua;

obtencin de los caudales exigidos a la temperatura fijada
una vez abiertos el nmero de grifos estimados en la
simultaneidad;
c)
comprobacin del tiempo que tarda el agua en salir a la

temperatura de funcionamiento una vez realizado el
equilibrado hidrulico de las distintas ramas de la red de
retorno y abiertos uno a uno el grifo ms alejado de cada
uno de los ramales, sin haber abierto ningn grifo en las
ltimas 24 horas;
d)
medicin de temperaturas de la red;
e)
con el acumulador a rgimen, comprobacin con

termmetro de contacto de las temperaturas del mismo, en
su salida y en los grifos. La temperatura del retorno no
debe ser inferior en 3 C a la de salida del acumulador.
6 Productos de construccin
6.1 Condiciones
generales de los
materiales
De forma general, todos los materiales que se vayan a utilizar en las

instalaciones de agua de consumo
humano cumplirn los siguientes requisitos :
a) todos los productos empleados deben cumplir lo especificado en la
legislacin vigente para
aguas de consumo humano;
b) no deben modificar las caractersticas organolpticas ni la salubridad del
agua suministrada;
c) sern resistentes a la corrosin interior;
d) sern capaces de funcionar eficazmente en las condiciones previstas de
servicio;
e) no presentarn incompatibilidad electroqumica entre s;
f) deben ser resistentes, sin presentar daos ni deterioro, a temperaturas de
hasta 40C, sin que
tampoco les afecte la temperatura exterior de su entorno inmediato;
g) sern compatibles con el agua a transportar y contener y no deben
favorecer la migracin de
sustancias de los materiales en cantidades que sean un riesgo para la
salubridad y limpieza
del agua de consumo humano;
h) su envejecimiento, fatiga, durabilidad y todo tipo de factores mecnicos,
fsicos o qumicos, no
disminuirn la vida til prevista de la instalacin.
Para que se cumplan las condiciones anteriores, se podrn utilizar
revestimientos, sistemas de proteccin
o los ya citados sistemas de tratamiento de agua.
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6.2. Condiciones
particulares de las
conducciones
En funcin de las condiciones expuestas en el apartado anterior, se

consideran adecuados para las
instalaciones de agua de consumo humano los siguientes tubos:
a) tubos de acero galvanizado, segn Norma UNE 19 047:1996;
b) tubos de cobre, segn Norma UNE EN 1 057:1996;
c) tubos de acero inoxidable, segn Norma UNE 19 049-1:1997;
d) tubos de fundicin dctil, segn Norma UNE EN 545:1995;
e) tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC), segn Norma UNE EN
1452:2000;
f) tubos de policloruro de vinilo clorado (PVC-C), segn Norma UNE EN ISO
15877:2004;
g) tubos de polietileno (PE), segn Normas UNE EN 12201:2003;
h) tubos de polietileno reticulado (PE-X), segn Norma UNE EN ISO
15875:2004;
i) tubos de polibutileno (PB), segn Norma UNE EN ISO 15876:2004;
j) tubos de polipropileno (PP) segn Norma UNE EN ISO 15874:2004;
k) tubos multicapa de polmero / aluminio / polietileno resistente a
temperatura (PE-RT), segn
Norma UNE 53 960 EX:2002;
l) tubos multicapa de polmero / aluminio / polietileno reticulado (PE-X),
segn Norma UNE 53
961 EX:2002.
No podrn emplearse para las tuberas ni para los accesorios, materiales que
puedan producir concentraciones
de sustancias nocivas que excedan los valores permitidos por el Real Decreto
140/2003, de 7 de febrero.
El ACS se considera igualmente agua de consumo humano y cumplir por
tanto con todos los requisitos
al respecto.
Dada la alteracin que producen en las condiciones de potabilidad del agua,
quedan prohibidos
expresamente los tubos de aluminio y aquellos cuya composicin contenga
plomo.
Todos los materiales utilizados en los tubos, accesorios y componentes de la
red, incluyendo tambin
las juntas elsticas y productos usados para la estanqueidad, as como los
materiales de aporte
y fundentes para soldaduras, cumplirn igualmente las condiciones
expuestas.
6.2.2 Aislantes
trmicos
El aislamiento trmico de las tuberas utilizado para reducir prdidas de calor,

evitar condensaciones
y congelacin del agua en el interior de las conducciones, se realizar con
coquillas resistentes
a la temperatura de aplicacin.
6.2.3 Vlvulas y llaves
El material de vlvulas y llaves no ser incompatible con las tuberas en que

se intercalen.
El cuerpo de la llave vlvula ser de una sola pieza de fundicin o fundida
en bronce, latn, acero,
acero inoxidable, aleaciones especiales o plstico.
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Solamente pueden emplearse vlvulas de cierre por giro de 90 como
vlvulas de tubera si sirven como rgano de cierre para trabajos de
mantenimiento.
Sern resistentes a una presin de servicio de 10 bar.
6.3 Incompatibilidades
6.3.1 Incompatibilidad
de los materiales y el
agua
Se evitar siempre la incompatibilidad de las tuberas de acero galvanizado y

cobre controlando la agresividad del agua. Para los tubos de acero
galvanizado se considerarn agresivas las aguas no incrustantes con
contenidos de in cloruro superiores a 250 mg/l. Para su valoracin se
emplear el ndice de Langelier. Para los tubos de cobre se consideraran
agresivas las aguas dulces y cidas (pH inferior a 6,5) y con contenidos altos
de CO2. Para su valoracin se emplear el ndice de Lucey.
Para los tubos de acero galvanizado las condiciones lmites del agua a
transportar, a partir de las cuales ser necesario un tratamiento sern las de
la tabla 6.1
Tabla 6.1
Caractersticas
Agua fra
Agua caliente
Resistividad (Ohm x cm)
1.500 4.500
1,6 mnimo
Ttulo alcalimtrico completo 4 mnimo
30 mximo
(TAC) meq/l
Oxgeno disuelto, mg/l
5 mximo
32 mnimo
CO2 libre, mg/l
150 mximo
100 mximo
CO2 agresivo, mg/l
2.200 4.500
Calcio (Ca2+), mg/l
1,6 mnimo
Sulfatos (SO4 2-), mg/l
15 mximo
Cloruros (Cl-), mg/l
32 mnimo
96 mximo
Sulfatos + Cloruros, meq/l
71 mximo
3 mximo
Para los tubos de cobre las condiciones lmites del agua a transportar, a
partir de las cuales ser necesario un tratamiento sern las de la tabla 6.2:
Caractersticas
pH
CO2 libre, mg/l
Indice de Langelier (IS)
Dureza total (TH), F
Agua fra y agua caliente

7,0 mnimo
no concentraciones altas
debe ser positivo
5 mnimo (no aguas dulces)
Para las tuberas de acero inoxidable las calidades se seleccionarn en

funcin del contenido de cloruros disueltos en el agua. Cuando stos no
sobrepasen los 200 mg/l se puede emplear el AISI- 304. Para
concentraciones superiores es necesario utilizar el AISI-316.
6.3.2 Incompatibilidad entre materiales
6.3.2.1 Medidas de
proteccin frente a la
incompatibilidad entre
materiales
Se evitar el acoplamiento de tuberas y elementos de metales con diferentes

valores de potencial
electroqumico excepto cuando segn el sentido de circulacin del agua se
instale primero el de
menor valor.
En particular, las tuberas de cobre no se colocarn antes de las conducciones
de acero galvanizado, segn el sentido de circulacin del agua, para evitar la
aparicin de fenmenos de corrosin por la formacin de pares galvnicos y
arrastre de iones Cu+ haca las conducciones de acero galvanizado, que
aceleren el proceso de perforacin.
Igualmente, no se instalarn aparatos de produccin de ACS en cobre
colocados antes de canalizaciones en acero.
Excepcionalmente, por requisitos insalvables de la instalacin, se admitir el
uso de manguitos antielectrolticos, de material plstico, en la unin del
cobre y el acero galvanizado.
Se autoriza sin embargo, el acoplamiento de cobre despus de acero
galvanizado, montando una vlvula de retencin entre ambas tuberas.
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Se podrn acoplar al acero galvanizado elementos de acero inoxidable.
En las vainas pasamuros, se interpondr un material plstico para evitar
contactos inconvenientes entre distintos materiales.
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COMPORTAMIENTO FRENTE AL FUEGO-SEGN DB SI-SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO

Introduccin
III Criterios generales
de aplicacin
Pueden utilizarse otras soluciones diferentes a las contenidas en este DB, en

cuyo caso deber seguirse el procedimiento establecido en el artculo 5 del
CTE y deber documentarse en el proyecto el cumplimiento de las exigencias
bsicas.
Las citas a normas equivalentes a normas EN cuya referencia haya sido
publicada en el Diario Oficial de la Unin Europea, en el marco de la
aplicacin de la Directiva 89/106/CEE sobre productos de construccin o de
otras Directivas, se debern relacionar con la versin de dicha referencia.
[...]
IV Condiciones
particulares para el
cumplimiento del DB
SI
1.
V Condiciones de
comportamiento ante
el fuego de los
productos de
construccin
y de los elementos
constructivos.
1.
Este DB establece las condiciones de reaccin al fuego y de

resistencia al fuego de los elementos constructivos conforme a las
nuevas clasificaciones europeas establecidas mediante el Real
Decreto 312/2005, de 18 de marzo y a las normas de ensayo y
clasificacin que all se indican.
No obstante, cuando las normas de ensayo y clasificacin del elemento
constructivo considerado segn su resistencia al fuego no estn
an
disponibles en el momento de realizar el ensayo, dicha clasificacin se podr
seguir determinando y acreditando conforme a las anteriores normas UNE,
hasta que tenga lugar dicha
disponibilidad.
2. El Anejo G refleja, con carcter informativo, el conjunto de normas
de clasificacin, de ensayo y de producto ms directamente
relacionadas con la aplicacin de este DB.
3. Los sistemas de cierre automtico de las puertas resistentes al
fuego deben consistir en un dispositivo conforme a la norma UNEEN 1154:2003 Herrajes para la edificacin. Dispositivos de cierre
controlado de puertas. Requisitos y mtodos de ensayo. Las
puertas de dos hojas deben estar adems equipadas con un
dispositivo de coordinacin de dichas hojas conforme a la norma
UNEEN 1158:2003 Herrajes para la edificacin. Dispositivos de
coordinacin de puertas. Requisitos y mtodos de ensayo.
4. Las puertas previstas para permanecer habitualmente en posicin
abierta deben disponer de un dispositivo conforme con la norma
UNE-EN 1155:2003 Herrajes para la edificacin. Dispositivos de
retencin electromagntica para puertas batientes. Requisitos y
mtodos de ensayo.
VI Laboratorios de
ensayo
La clasificacin, segn las caractersticas de reaccin al fuego o de

resistencia al fuego, de los productos de construccin que an no ostenten el
marcado CE o los elementos constructivos, as como los ensayos necesarios
para ello deben realizarse por laboratorios acreditados por una entidad
oficialmente reconocida conforme al Real Decreto 2200/1995 de 28 de
diciembre, modificado por el Real Decreto 411/1997 de 21 de marzo.
En el momento de su presentacin, los certificados de los ensayos antes
citados debern tener una antigedad menor que 5 aos cuando se refieran
a reaccin al fuego y menor que 10 aos cuando se refieran a resistencia al
fuego.
La aplicacin de los procedimientos de este DB se llevar a cabo de

acuerdo con las condiciones particulares que en el mismo se
establecen y con las condiciones generales para el cumplimiento del
CTE, las condiciones del proyecto, las condiciones en la ejecucin de
las obras y las condiciones del edificio que figuran en los artculos 5,
6, 7 y 8 respectivamente de la parte I del CTE.
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Anejo SI G. Normas relacionadas con la aplicacin del DB SI

Este Anejo incluye, con carcter informativo, las normas de clasificacin, de ensayo y de especificacin de
producto que guardan relacin con la aplicacin del DB SI. Las referencias indican cuales estn ya
disponibles como normas UNE EN, cuales estn disponibles como normas EN y cuales estn an en fase de
proyecto (prEN).
1 Reaccin al fuego
13501 Clasificacin en funcin del comportamiento frente al fuego de

los productos de construccin y elementos para la edificacin.
UNE EN 13501-1: 2002 Parte 1: Clasificacin a partir de datos obtenidos en
ensayos de reaccin al fuego.
prEN 13501-5 Parte 5: Clasificacin en funcin de datos obtenidos en
ensayos de cubiertas ante la accin de un fuego exterior.
UNE EN ISO 1182: 2002 Ensayos de reaccin al fuego para productos de
construccin - Ensayo de no combustibilidad.
UNE ENV 1187: 2003 Mtodos de ensayo para cubiertas expuestas a fuego
exterior.
UNE EN ISO 1716: 2002 Ensayos de reaccin al fuego de los productos de
construccin Determinacin del calor de combustin.
UNE EN ISO 9239-1: 2002 Ensayos de reaccin al fuego de los
revestimientos de suelos. Parte 1: Determinacin del comportamiento al
fuego mediante una fuente de calor radiante.
UNE EN ISO 11925-2:2002 Ensayos de reaccin al fuego de los materiales de
construccin Inflamabilidad de los productos de construccin cuando se
someten a la accin directa de la llama. Parte 2: Ensayo con una fuente de
llama nica.
UNE EN 13823: 2002 Ensayos de reaccin al fuego de productos de
construccin Productos de construccin, excluyendo revestimientos de
suelos, expuestos al ataque trmico provocado por un nico objeto ardiendo.
UNE EN 13773: 2003 Textiles y productos textiles. Comportamiento al fuego.
Cortinas y cortinajes. Esquema de clasificacin.
UNE EN 13772: 2003 Textiles y productos textiles. Comportamiento al fuego.
Cortinas y Cortinajes. Medicin de la propagacin de la llama de probetas
orientadas verticalmente frente a una fuente de ignicin de llama grande.
UNE EN 1101:1996 Textiles y productos textiles. Comportamiento al fuego.
Cortinas y Cortinajes. Procedimiento detallado para determinar la
inflamabilidad de probetas orientadas verticalmente (llama pequea).
UNE EN 1021- 1:1994 Valoracin de la inflamabilidad del mobiliario tapizado
- Parte 1: fuente de ignicin: cigarrillo en combustin.
UNE EN 1021-2:1994 Mobiliario. Valoracin de la inflamabilidad del mobiliario
tapizado. Parte 2: Fuente de ignicin: llama equivalente a una cerilla.
UNE 23727: 1990 Ensayos de reaccin al fuego de los materiales de
construccin. Clasificacin de los materiales utilizados en la construccin.
2 Resistencia al fuego
13501 Clasificacin de los productos de construccin y de los

elementos
constructivos en funcin de su comportamiento ante el fuego
UNE EN 13501-2: 2004 Parte 2: Clasificacin a partir de datos obtenidos de
los ensayos de resistencia al fuego, excluidas las instalaciones de ventilacin.
prEN 13501-3 Parte 3: Clasificacin a partir de datos obtenidos en los
ensayos de resistencia al fuego de productos y elementos utilizados en las
instalaciones de servicio de los edificios: conductos y compuertas resistentes
al fuego.
prEN 13501-4 Parte 4: Clasificacin a partir de datos obtenidos en ensayos
de resistencia al fuego de componentes de sistemas de control de humo.
1363 Ensayos de resistencia al fuego
UNE EN 1363-1: 2000 Parte 1: Requisitos generales.
UNE EN 1363-2: 2000 Parte 2: Procedimientos alternativos y adicionales.
1364 Ensayos de resistencia al fuego de elementos no portantes
UNE EN 1364-1: 2000 Parte 1: Paredes.
UNE EN 1364-2: 2000 Parte 2: Falsos techos.
prEN 1364-3 Parte 3: Fachadas ligeras. Configuracin a tamao real
(conjunto completo)
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Cdigo: 9698003.8
prEN 1364-3 Parte 4: Fachadas ligeras. Configuraciones parciales
prEN 1364-5 Parte 5: Ensayo de fachadas y muros cortina ante un fuego
seminatural.
1365 Ensayos de resistencia al fuego de elementos portantes
UNE EN 1365-1: 2000 Parte 1: Paredes.
UNE EN 1365-2: 2000 Parte 2: Suelos y cubiertas.
UNE EN 1365-3: 2000 Parte 3: Vigas.
UNE EN 1365-4: 2000 Parte 4: Pilares.
UNE EN 1365-5: 2004 Parte 5: Balcones y pasarelas.
UNE EN 1365-6: 2004 Parte 6: Escaleras.
1366 Ensayos de resistencia al fuego de instalaciones de servicio
UNE EN 1366-1: 2000 Parte 1: Conductos.
UNE EN 1366-2: 2000 Parte 2: Compuertas cortafuegos.
UNE EN 1366-3: 2005 Parte 3: Sellados de penetraciones.
prEN 1366-4 Parte 4: Sellados de juntas lineales.
UNE EN 1366-5: 2004 Parte 5: Conductos para servicios y patinillos.
UNE EN 1366-6: 2005 Parte 6: Suelos elevados.
UNE EN 1366-7: 2005 Parte 7: Cerramientos para sistemas transportadores
y de cintas transportadoras.
UNE EN 1366-8: 2005 Parte 8: Conductos para extraccin de humos.
prEN 1366-9 Parte 9: Conductos para extraccin de humo en un nico sector
de incendio.
prEN 1366-10 Parte 10: Compuertas para control de humos.
1634 Ensayos de resistencia al fuego de puertas y elementos de
cerramiento de huecos
UNE EN 1634-1: 2000 Parte 1: Puertas y cerramientos cortafuegos.
prEN 1634-2 Parte 2: Herrajes para puertas y ventanas practicables
resistentes al fuego.
UNE EN 1634-3: 2001 Parte 3: Puertas y cerramientos para control de
humos.
UNE EN 81-58: 2004 Reglas de seguridad para la construccin e instalacin
de ascensores Exmenes y ensayos. Parte 58: Ensayo de resistencia al
fuego de las puertas de piso.
13381 Ensayos para determinar la contribucin a la resistencia al
fuego de elementos estructurales
prENV 13381-1 Parte 1: Membranas protectoras horizontales.
UNE ENV 13381-2: 2004 Parte 2: Membranas protectoras verticales.
UNE ENV 13381-3: 2004 Parte 3: Proteccin aplicada a elementos de
hormign.
UNE ENV 13381-4: 2005 Parte 4: Proteccin aplicada a elementos de acero.
UNE ENV 13381-5: 2005 Parte 5: Proteccin aplicada a elementos mixtos de
hormign/lminas de acero perfiladas.
UNE ENV 13381-6: 2004 Parte 6: Proteccin aplicada a columnas de acero
huecas rellenadas de hormign .
ENV 13381-7: 2002 Parte 7: Proteccin aplicada a elementos de madera.
UNE EN 14135: 2005 Revestimientos. Determinacin de la capacidad de
proteccin contra el fuego.
15080 Extensin de la aplicacin de los resultados de los ensayos de
resistencia al fuego
prEN 15080-2 Parte 2: Paredes no portantes.
prEN 15080-8 Parte 8: Vigas.
prEN 15080-12 Parte 12: Sellados de penetracin.
prEN 15080-14 Parte 14: Conductos y patinillos para instalaciones.
prEN 15080-17 Parte 17: Conductos para extraccin del humo en un nico
sector de incendio.
prEN 15080-19 Parte 19: Puertas y cierres resistentes al fuego.
resistencia al fuego de paredes no portantes
prEN 15254-1 Parte 1: Generalidades.
prEN 15254-2 Parte 2: Tabiques de fbrica y de bloques de yeso
prEN 15254-3 Parte 3: Tabiques ligeros.
prEN 15254-4 Parte 4: Tabiques acristalados.
prEN 15254-5 Parte 5: Tabiques a base de paneles sandwich metlicos.
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Cdigo: 9698003.8
prEN 15254-6 Parte 6: Tabiques desmontables.
resistencia al fuego de puertas y persianas
prEN 15269-1 Parte 1: Requisitos generales de resistencia al fuego.
prEN 15269-2 Parte 2: Puertas abisagradas pivotantes de acero.
prEN 15269-3 Parte 3: Puertas abisagradas pivotantes de madera.
prEN 15269-4 Parte 4: Puertas abisagradas pivotantes de vidrio.
prEN 15269-5 Parte 5: Puertas abisagradas pivotantes de aluminio.
prEN 15269-6 Parte 6: Puertas correderas de madera.
prEN 15269-7 Parte 7: Puertas correderas de acero.
prEN 15269-8 Parte 8: Puertas plegables horizontalmente de madera.
prEN 15269-9 Parte 9: Puertas plegables horizontalmente de acero.
prEN 15269-10 Parte 10: Cierres enrollables de acero.
prEN 15269-20 Parte 20: Puertas para control del humo.
UNE EN 1991-1-2: 2004 Eurocdigo 1: Acciones en estructuras. Parte 1-2:
Acciones generales. Acciones en estructuras expuestas al fuego.
UNE ENV 1992-1-2: 1996 Eurocdigo 2: Proyecto de estructuras de
hormign. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras frente al
fuego
ENV 1993-1-2: 1995 Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte
1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras expuestas al fuego
UNE ENV 1994-1-2: 1996 Eurocdigo 4: Proyecto de estructuras mixtas de
hormign y acero. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras
sometidas al fuego
UNE ENV 1995-1-2: 1999 Eurocdigo 5: Proyecto de estructuras de madera.
Parte 1-2: Reglas generales.
Proyecto de estructuras sometidas al fuego.
ENV 1996-1-2: 1995 Eurocdigo 6: Proyecto de estructuras de fbrica. Parte
1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras frente al fuego.
EN 1992-1-2: 2004 Eurocdigo 2: Proyecto de estructuras de hormign.
Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras expuestas al fuego.
EN 1993-1-2: 2005 Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 12: Reglas generales. Proyecto de estructuras expuestas al fuego.
EN 1994-1-2: 2005 Eurocdigo 4: Proyecto de estructuras mixtas de
hormign y acero. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras
sometidas al fuego.
EN 1995-1-2: 2004 Eurocdigo 5: Proyecto de estructuras de madera. Parte
1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras sometidas al fuego.
EN 1996-1-2: 2005 Eurocdigo 6: Proyecto de estructuras de fbrica. Parte
1-2: Reglas generales. Estructuras sometidas al fuego
3 Instalaciones para
control del humo y del
calor
12101 Sistemas para el control del humo y el calor
EN 12101-1:2005 Parte 1: Especificaciones para barreras para control de

humo.
UNE EN 12101-2: 2004 Parte 2: Especificaciones para aireadores de
extraccin natural de humos y calor.
UNE EN 12101-3: 2002 Parte 3: Especificaciones para aireadores extractores
de humos y calor mecnicos.
UNE 23585: 2004 Seguridad contra incendios. Sistemas de control de
temperatura y evacuacin de humos (SCTEH). Requisitos y mtodos de
clculo y diseo para proyectar un sistema de control de temperatura y de
evacuacin de humos en caso de incendio.
EN 12101-6 Parte 6: Especificaciones para sistemas de presin diferencial.
Equipos.
prEN 12101-7 Parte 7: Especificaciones para Conductos para control de
humos.
prEN 12101-8 Parte 8: Especificaciones para compuertas para control del
humo.
prEN 12101-9 Parte 9: Especificaciones para paneles de control.
prEN 12101-10 Parte 10: Especificaciones para equipos de alimentacin
elctrica.
ENE/2011
119
Cdigo: 9698003.8
prEN 12101-11 Parte 11: Requisitos de diseo y mtodos de clculo de
sistemas de extraccin de humo y de calor considerando fuegos variables en
funcin del tiempo.
4 Herrajes y
dispositivos de
apertura para puertas
resistentes al fuego
UNE EN 1125: 2003 VC1 Herrajes para la edificacin. Dispositivos antipnico

para salidas de emergencia activados por una barra horizontal. Requisitos y
mtodos de ensayo.
UNE EN 179: 2003 VC1 Herrajes para la edificacin. Dispositivos de
emergencia accionados por una manilla o un pulsador para salidas de
socorro. Requisitos y mtodos de ensayo.
UNE EN 1154: 2003 Herrajes para la edificacin. Dispositivos de cierre
controlado de puertas. Requisitos y mtodos de ensayo.
UNE EN 1155: 2003 Herrajes para la edificacin. Dispositivos de retencin
electromagntica para puertas batientes. Requisitos y mtodos de ensayo.
UNE EN 1158: 2003 Herrajes para la edificacin. Dispositivos de coordinacin
de puertas. Requisitos y mtodos de ensayo.
prEN 13633 Herrajes para la edificacin. Dispositivos antipnico controlados
elctricamente para salidas de emergencia. Requisitos y mtodos de ensayo.
prEN 13637 Herrajes para la edificacin. Dispositivos de emergencia
controlados elctricamente para salidas de emergencia. Requisitos y mtodos
de ensayo.
5 Sealizacin
UNE 23033-1:1981 Seguridad contra incendios. Sealizacin.

UNE 23034:1988 Seguridad contra incendios. Sealizacin de seguridad. Vas
de evacuacin.
UNE 23035-4:2003 Seguridad contra incendios. Sealizacin
fotoluminiscente. Parte 4: Condiciones generales. Mediciones y clasificacin.
6 Otras materias
UNE EN ISO 13943: 2001 Seguridad contra incendio. Vocabulario.
ENE/2011
120
Cdigo: 9698003.8
PROTECCION CONTRA EL RUIDO SEGN DB HR PROTECCION CONTRA EL RUIDO

4. Productos de Construccin
4.1. Caractersticas
exigibles a los
productos
1. Los productos utilizados en edificacin y que contribuyen a la proteccin

frente al ruido se caracterizan por sus propiedades acsticas, que debe
proporcionar el fabricante.
2. Los productos que componen los elementos constructivos homogneos se
caracterizan por la masa por unidad de superficie kg/m
3. Los productos utilizados para aplicaciones acsticas se caracterizan por:
a) la resistividad al flujo del aire,, r, en kPa s/m, obtenida segn UNE EN
29053, y la rigidez dinmica, s, en MN/m, obtenida segn YBE EB 29052-1
en el caso de productos de relleno de las cmaras de los elementos
constructivos de separacin.
b) la rigidez dinmica s, en MN/m, obtenida segn UNE EN 29052-1 y la
clase de compresibilidad, definida en sus propias normas UNE, en el caso de
productos aislantes de ruido de impactos utilizados en suelos flotantes y
bandas elsticas
c) el coeficiente de absorcin acstica, , al menos, para las frecuencias de
500, 1000 y 2000 Hz y el coeficiente de absorcin acstica medio m,en el
caso de productos utilizados como absorbentes acsticos.
En caso de no disponer del valor del coeficiente de absorcin acstica medio
m podr utilizarse el valor del coeficiente de absorcin acstica
ponderado, w .
4. En el pliego de condiciones del proyecto deben expresarse las
caractersticas acsticas de los productos utilizados en los elementos
constructivos de separacin.
ENE/2011
121
Cdigo: 9698003.8
4.2. Caractersticas
exigibles a los
elementos
constructivos
1. Los elementos de separacin verticales se caracterizan por el ndice global

de reduccin acstica, ponderado A, RA en dBA;
Los trasdosados se caracterizan por la mejora del ndice global de reduccin
acstica, ponderado A, RA, en dBA.
2. Los elementos de separacin horizontales se caracterizan por:
a) el ndice global de reduccin acstica ponderado A, RA, en dBA.
b) el nivel global de presin de ruido de impactos normalizado, L n,w, en dB.
Los suelos flotantes se caracterizan por:
a) la mejora del ndice global de reduccin acstica, ponderado a, RA, en
dBA.
b) la reduccin del nivel global de presin de ruido de impactos, Lw, en dB.
Los techos suspendidos se caracterizan por:
a) la mejora del ndice global de reduccin acstica, ponderado A, RA en
dBA;
b) la reduccin del nivel global de presin de ruido de impactos, Lw en dB.
c) el coeficiente de absorcin acstica medio m, si su funcin es el control
de la reverberacin.
3. La parte ciega de las fachadas y de las cubiertas se caracteriza por:
a) el ndice global de reduccin acstica, Rw, en dB.
b) el ndice global de reduccin acstica, ponderado A, RA,en dBA;
c) el ndice global de reduccin acstica, ponderado A, para ruido de
automviles, RA, tr, en dBA;
d) el trmino de adaptacin espectral del ndice de reduccin acstica para
ruido rosa incidente, C, en dB;
e) el trmino de adaptacin espectral del ndice de reduccin acstica para
ruido de automviles y de aeronaves, Ctr, en dB.
El conjunto de elementos que cierra el hueco (ventana, caja de persiana y
aireador) de las fachadas y de las cubiertas se caracteriza por:
f) el ndice global de reduccin acstica, Rw, en dB;
g) el ndice global de reduccin acstica, ponderado A, RA, en dBA;
h) el ndice global de reduccin acstica, ponderado A, para ruido de
automviles, RA, tr, en dBA;
i) el trmino de adaptacin espectral del ndice de reduccin acstica para
ruido rosa incidente C, en dB;
j) el trmino de adaptacin espectral del ndice de reduccin acstica para
ruido de automviles y de aeronaves, Ctr, en dB;
k) la clase de ventana, segn la nroma UNE EN 12207;
En el caso de fachadas, cuando se dispongan como aberturas de admisin de
aire, segn DB-HS3, sistemas con dispositivo de cierre, tales como
aireadores o sistemas de microventilacin, la verificacin de la exigencia de
aislamiento acstico frente a ruido exterior se realizar con dichos
dispositivos cerrados.
4. Los aireadores se caracterizan por la diferencia de niveles normalizad,
ponderada A, para ruido de automviles, Dn,e,Atr, en dBA. Si dichos aireadores
dispusieran de dispositivos de cierre, este ndice caracteriza al aireador con
dichos dispositivos cerrados.
5. Los sistemas, tales como techos suspendidos o conductos de instalaciones
de aire acondicionado o ventilacin, a travs de los cuales se produzca la
transmisin area indirecta, se caracterizan por la diferencia de niveles
acstica normalizada para transmisin indirecta, ponderada A, Dn,s,A, en dBA.
6. Cada mueble fijo, tal como una butaca fija en una sala de conferencias o
un aula, se caracteriza por el rea de absorcin acstica equivalente medio,
A o,m, en m.
7. En el pliego de condiciones del proyecto deben expresarse las
caractersticas acsticas de los productos y elementos constructivos
obtenidas mediante ensayos en laboratorio.
Si stas se han obtenido
mediante mtodos de clculo, los valores obtenidos y la justificacin de los
clculos deben incluirse en la memoria del proyecto y consignarse en el
pliego de condiciones.
En las expresiones A.16 y A.17 del Anejo A se facilita el procedimiento de
clculo del ndice global de reduccin acstica mediante la ley de masa para
elementos constructivos homogneos enlucidos por ambos lados.
En la expresin A 27 se facilita el procedimiento de clculo del nivel global de
presin de ruido de impactos normalizado proa elementos constructivos
homogneos.
ENE/2011
122
Cdigo: 9698003.8
4.3. Control de
recepcin en obra de
productos
5. Construccin
5.1. Ejecucin
1. En el pliego de condiciones se indicarn las condiciones particulares de

control para la recepcin de los productos que forman los elementos
constructivos, incluyendo los ensayos necesarios para comprobar que los
mismos renen las caractersticas exigidas en los apartados anteriores.
2. Deber comprobarse que los productos recibidos:
a) corresponden a los especificados en el pliego de condiciones del proyecto;
b) disponen de la documentacin exigida;
c) estn caracterizados por las propiedades exigidas;
d) han sido ensayados, cuando as se establezca en el pliego de condiciones
o lo determine el director de la ejecucin de la obra, con la frecuencia
establecida.
3. En el control se seguirn los criterios indicados en el artculo 7.2. de la
Parte I del CTE.
Las obras de construccin del edificio se ejecutarn con sujecin al proyecto,
a la legislacin aplicable, a las normas de la buena prctica constructiva y a
las instrucciones del director de obra y del director de la ejecucin de la
obra, conforme a lo indicado en el artculo 7 de la Parte I del CTE. En el
pliego de condiciones se indicarn las condiciones particulares de ejecucin
de los elementos constructivos. En especial se tendrn en cuenta las
consideraciones siguientes:
5.1.1. Elementos de
separacin verticales y
tabiquera
1. Los enchufes, interruptores y cajas de registro de instalaciones

contenidas en los elementos de separacin verticales no sern pasantes.
Cuando se dispongan por las dos caras de un elemento de separacin
vertical, no sern coincidentes, excepto cuando se interponga entre ambos
una hoja de fbrica o una placa de yeso laminado.
2. Las juntas entre el elemento de separacin vertical y las cajas para
mecanismos elctricos deben ser estancas, para ello se sellarn o se
emplearn cajas especiales para mecanismos en el caso de los elementos de
separacin verticales de entramado autoportante.
5.1.1.1. De fbrica o
paneles prefabricados
pesados y trasdosados
de fbrica
1. Deben rellenarse las llagas y los tendeles con mortero ajustndose a las
especificaciones del fabricante de las piezas.
2. Deben retacarse con mortero las rozas hechas para paso de instalaciones
de tal manera que nos e disminuya el aislamiento acstico inicialmente
previsto.
3. En el caso de elementos de separacin verticales formados por dos hojas
de fbrica separadas por una cmara, deben evitarse las conexiones rgidas
entre las hojas que puedan producirse durante la ejecucin del elemento,
debidas, por ejemplo, a rebabas de mortero o restos de material acumulados
en la cmara.
El material absorbente acstico o amortiguador de
vibraciones situado en la cmara debe cubrir toda su superficie. Si ste no
rellena todo el ancho de la cmara, debe fijarse a una de las hojas, para
evitar el desplazamiento del mismo dentro de la cmara.
4. Cuando se empleen bandas elsticas, stas deben quedar adheridas al
forjado y al resto de particiones y fachadas, para ello deben usarse los
morteros y pastas adecuadas para cada tipo de material.
5. En el caso de elementos de separacin verticales con bandas elsticas
(tipo 2) cuyo acabado superficial sea un enlucido, deben evitarse los
contactos entre el enlucido de la hoja que lleva bandas elsticas en su
permetro y el enlucido del techo en su encuentro con el forjado superior,
para ello, se prolongar la banda elstica o se ejecutar un corte entre
ambos enlucidos. Para rematar la junta, podrn utilizarse cintas de celulosa
microperforada.
6. De la misma manera, deben evitarse:
a) los contactos entre el enlucido del tabique o de la hoja interior de fbrica
de la fachada que lleven bandas elsticas en su encuentro con un elemento
de separacin vertical de una hoja de fbrica (Tipo 1) y el enlucido de sta;
b) los contactos entre el enlucido de la hoja que lleva banas elsticas en su
permetro y el enlucido de la hoja principal de las fachadas de una sola hoja,
ventiladas o con el aislamiento por el exterior.
ENE/2011
123
Cdigo: 9698003.8
5.1.1.2. De entramado
autoportante y
trasdosados de
entramado
5.1.2. Elementos de
separacin
horizontales
5.1.2.1. Suelos
flotantes
5.1.2.2. Techos
suspendidos y suelos
registrables
5.1.3. Fachadas y
cubiertas
5.1.4. Instalaciones
5.1.5. Acabados
superficiales
1. Los elementos de separacin verticales de entramado autaoportante

deben montarse en obra segn las especificaciones de la UNE 102040 IN y
los trasdosados, bien de entramado autoportente, o bien adheridos, deben
montarse en obra segn las especificaciones de la UNE 102041 IN. En
ambos casos deben utilizarse los materiales de anclaje, tratamiento de
juntas y bandas de estanquidad establecidos por el fabricante de los
sistemas.
2. Las juntas entre las placas de yeso laminado y de las placas con otros
elementos constructivos deben tratarse con pastas y cintas para garantizar
la estanquidad de la solucin.
3. En el caso de elementos formados por varias capas superpuestas de
placas de yeso laminado, deben contrapearse las placas, de tal forma que no
coincidan las juntas entre placas ancladas a un mismo lado de la perfilara
autoportante.
4. El material absorbente acstico o amortiguador de vibraciones puesto en
la cmara debe rellenarla en toda su superficie, con un espesor de material
adecuado al ancho de la perfilara utilizada.
5. En el caso de trasdosados autoportantes aplicados a un elemento base de
fbrica e cepillar la fbrica para eliminar rebabas y se dejarn al menos 10
mm de separacin entre la fbrica y los canales de la perfilera.
1. Previamente a la colocacin del material aislante a ruido de impactos, el

forjado debe estar limpio de restos que puedan deteriorar el material
aislante a ruido de impactos.
2. El material aislante a ruido de impactos cubrir toda la superficie del
forjado y no debe interrumpirse su continuidad, para ello se solaparn o
sellarn las capas de material aislante, conforme a lo establecido por el
fabricante del aislante a ruido de impactos.
3. En el caso de que el suelo flotante estuviera formado por una capa de
mortero sobre un material aislante a ruido de impactos y este no fuera
impermeable, debe protegerse con una barrera impermeable previamente al
vertido del hormign.
4. Los encuentros entre el suelo flotante y los elementos de separacin
verticales, tabiques y pilares deben realizarse de tal manera que se eliminen
contactos rgidos entre el suelo flotante y los elementos constructivos
perimtricos.
1. Cuando discurran conductos de instalaciones por el techo suspendido o
por el suelo registrable, debe evitarse que dichos conductos conecten
rgidamente el forjado y las capas que forman el techo o el suelo.
2. En el caso de que en el techo hubiera luminarias empotradas, stas no
deben formar una conexin rgida entre las placas del techo y el forjado y su
ejecucin no debe disminuir el aislamiento acstico inicialmente previsto.
3. En el caso de techos suspendidos dispusieran de un material absorbente
en la cmara, ste debe rellenar de forma continua toda la superficie de la
cmara y reposar en el dorso de las placas y zonas superiores de la
estructura portante.
4. Deben sellarse todas las juntas perimtricas o cerrarse el plenum del
techo suspendido o el suelo registrable, especialmente los encuentros con
elementos de separacin verticales entre unidades de uso diferentes.
La fijacin de los cercos de las carpinteras que forman los huecos (puertas y
ventanas) y lucernarios, as como la fijacin de las cajas de persiana, debe
realizarse de tal manera que quede garantizada la estanquidad a la
permeabilidad del aire.
Deben utilizarse elementos elsticos y sistemas antivibratorios en las
sujeciones o puntos de contacto entre las instalaciones que produzcan
vibraciones y los elementos constructivos.
Los acabados superficiales, especialmente pinturas, aplicados sobre los
elementos constructivos diseados para acondicionamiento acstico, no
deben modificar las propiedades absorbentes acsticas de stos.
ENE/2011
124
Cdigo: 9698003.8
5.2. Control de la
Ejecucin
5.3. Control de la obra

terminada
1. El control de la ejecucin de las obras se realizar de acuerdo con las

especificaciones del proyecto, sus anexos y las modificaciones autorizadas
por el director de obra y las instrucciones del director de la ejecucin de la
obra, conforme a lo indicado en el artculo 7.3. de la Parte I del CTE y dems
2. Se comprobar que la ejecucin de la obra se realiza de acuerdo con los
controles establecidos en el pliego de condiciones del proyecto y con la
frecuencia indicada en el mismo.
3. Se incluir en la documentacin de la obra ejecutada cualquier
modificacin que pueda introducirse durante la ejecucin, sin que en ningn
caso dejen de cumplirse
las condiciones mnimas sealadas en este
Documento Bsico.
1. En el control se seguirn los criterios indicados en el artculo 7.4. de la
Parte I del CTE.
2. En el caso de que se realicen mediciones in situ para comprobar las
exigencias de aislamiento acstico a ruido areo, de aislamiento acstico a
ruido de impactos y de limitacin del tiempo de reverberacin, se realizarn
por laboratorios acreditados y conforme a lo establecido en las UNE EN ISO
140-4 y UNE EN ISO 140-5 para ruido areo, en la UNE EN ISO 140-7 para
ruido de impactos y en la UNE EN ISO 3382 para tiempo de reverberacin.
La valoracin global de resultados de las mediciones de aislamiento se
realizar conforme a las definiciones de diferencia de niveles estandarizada
para cada tipo de ruido segn lo establecido en el Anejo H.
3. Para el cumplimiento de las exigencias de este DB se admiten tolerancias
entre los valores obtenidos por mediciones in situ y los valores lmite
establecidos en el apartado 2.1. de este DB, de 3 dBA para aislamiento a
ruido areo, de 3 dB para aislamiento a ruido de impacto y de 0,1 s para
tiempo de reverberacin.
4. En el caso de fachadas, cuando se dispongan como aberturas de admisin
de aire, segn DB-HS3, sistemas con dispositivo de cierre, tales como
aireadores o sistemas de microventilacin, la verificacin de la exigencia de
aislamiento acstico frente a ruido exterior se realizar con dichos
dispositivos cerrados.
Por LKS Ingeniera, S.Coop.
Fdo.
ENE/2011
125
Presupuesto de Control
de Calidad
Proyecto

Promotor
CAN
ROQUETA

Fecha
Enero 2011
Autor
en
la
Cdigo : 9698003.8
Promotor : Vimusa / Ajuntament de Sabadell
PRESUPUESTO
CDIGO
DESCRIPCIN
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
CAPTULO 01 HORMIGONES
01.01
UD ENSAYO ESTADISTICO
Ensayo estadstico de un hormign con la toma de muestras, fabricacin, conservacin en cmara

hmeda, refrendado y rotura de cinco probetas cilndricas de 15x30 cm., dos a siete das , dos a veintiocho das,
y las restantes a cincuenta y seis das con el ensayo de consistencia, con dos medidas por toma, segn UNE
83300/1/3/4/13, incluso emisin del acta de resultados.
ZAPATAS
Naves tipo AB
24,00
109,33
2.623,92
Nave tipo C
16,00
109,33
1.749,28
Nave tipo D
30,00
109,33
3.279,90
VIVERO
20,00
109,33
2.186,60
Naves tipo AB
14,00
109,33
1.530,62
Nave tipo C
8,00
109,33
874,64
Nave tipo D
30,00
109,33
3,279,90
VIVERO
10,00
109,33
1.093,30
RIOTRAS
01.02
ud CONF.RESISTENCIA DE SOLERAS DE HORMIGN S/ EHE-08
Comprobacin de la conformidad, s/ EHE-08, de la resistencia de hormigones para soleras

con funcin resistente, mediante la realizacin de ensayos de laboratorio para determinar la resistencia a compresin simple a 28 das, s/ UNE 83507:2004, de 2 probetas, y la determinacin de la resistencia residual a flexotraccin, s/ UNE-EN 14651:2007, de otras 2, de 1 serie de 4 probetas de
formas, medidas y caractersticas, s/ UNE-EN 12390-1:2001, tomadas, s/ UNE 83501:2004, y fabricadas, y conservadas y curadas en laboratorio, s/ UNE 83504:2004.
Naves tipo AB
12,00
128,16
1.537,92
Nave tipo C
6,00
128,16
768,98
Nave tipo D
12,00
128,16
1.537,92
VIVERO
6,00
128,16
768,98
TOTAL CAPTULO 01 HORMIGONES ......................................................................................................
21.231,96
Pgina
Cdigo : 9698003.8
PRESUPUESTO
CDIGO
DESCRIPCIN
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
CAPTULO 02 ACERO BARRAS

02.01
ud ENSAYO COMPLETO ACERO EN BARRAS
Ensayo completo sobre acero en barras para su empleo en obras de hormign armado con la determinacin de sus caractersticas fsicas y geomtricas, s/UNE 36068 o 36065 y mecnicas
s/UNE-EN 10020-1.
Naves tipo AB
3,00
37,98
113,94
Nave tipo C
2,00
37,98
75,96
Nave tipo D
4,00
37,98
151,92
VIVERO
2,00
37,98
75,96
TOTAL CAPTULO 02 ACERO BARRAS..................................................................................................
417,78
Pgina
Cdigo : 9698003.8
PRESUPUESTO
CDIGO
DESCRIPCIN
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
CAPTULO 03 MALLAS ELECTROSOLDADAS

03.01
ud ENSAYO COMPLETO MALLAS DE ACERO
Ensayo completo, de las caractersticas geomtricas y mecnicas de una malla de acero, para su
empleo en la fabricacin de hormign armado, con la determinacin de sus caractersticas geomtricas, segn UNE 36092, y la resistencia al arrancamiento del nudo, segn UNE 36462.
Naves tipo AB
3,00
45,65
136,95
Nave tipo C
2,00
45,65
91,30
Nave tipo D
4,00
45,65
182,60
VIVERO
2,00
45,65
91,30
TOTAL CAPTULO 03 MALLAS ELECTROSOLDADAS..........................................................................
502,15
Pgina
Cdigo : 9698003.8
PRESUPUESTO
CDIGO
DESCRIPCIN
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
CAPTULO 04 ACERO ESTRUCTURAL

04.01
ud ENS.C/LQUIDOS PENETR., SOLDAD.
Ensayo y reconocimiento de cordn de soldadura, realizado con lquidos penetrantes, segn UNE
7419. (Media jornada de inspector)
04.02
Naves tipo AB
3,00
350,00
1.050,00
Nave tipo C
2,00
350,00
700,00
Nave tipo D
4,00
350,00
1.400,00
VIVERO
2,00
350,00
700,00
Naves tipo AB
3,00
350,00
1.050,00
Nave tipo C
2,00
350,00
700,00
Nave tipo D
4,00
350,00
1.400,00
VIVERO
2,00
350,00
700,00
Naves tipo AB
3,00
350,00
1.050,00
Nave tipo C
2,00
350,00
700,00
Nave tipo D
4,00
350,00
1.400,00
VIVERO
2,00
350,00
700,00
Naves tipo AB
3,00
350,00
1.050,00
Nave tipo C
2,00
350,00
700,00
Nave tipo D
4,00
350,00
1.400,00
VIVERO
2,00
350,00
700,00
ud ENS.POR GAMMAGRAFA, SOLDADURAS
Examen radiogrfico de uniones soldadas, con preparacin de bordes previa, realizada segn
UNE-EN 1435. (Media jornada de inspector)
04.03
ud CONTROL SOLDADURAS/ EXAMEN VISUAL
Examen visual para control de la ejecucin de soldaduras en estructuras metlicas, segn UNE-EN
970. (Media jornada de inspector)
04.04
ud ENSAYO COMPLETO PINTURAS
Ensayo completo de pinturas, con la determinacin del peso especfico y el poder de recubrimiento,
segn UNE 48098, la viscosidad, segn UNE 48030; la dureza de la pelcula, segn UNE 48024;
el espesor de la pelcula y la resistencia al calor, segn UNE 48031/3 y los tiempos de secado, la
absorcin de agua y la flexibilidad, segn MELC 1271/80. (Media jornada de inspector)
TOTAL CAPTULO 04 ACERO ESTRUCTURAL ...................................................................................................................
15.400,00
Pgina
Cdigo : 9698003.8
PRESUPUESTO
CDIGO
DESCRIPCIN
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
CAPTULO 05 BLOQUES DE HORMIGON

05.01
ud ENSAYO COMP. BLOQUE HORMIGN LIGERO
Ensayo completo sobre bloques de hormign de ridos ligeros con la determinacin de las caractersticas geomtricas de aspecto y de forma s/UNE-EN 772-16, la planeidad de las caras,
s/UNE-EN 772-20, la densidad, s/UNE-EN 772-13, la absorcin de agua por capilaridad,
s/UNE-EN 772-11, la absorcin de agua, segn UNE 772-8, la retraccin, s/UNE-EN 772-14, la
resistencia a compresin, s/UNE-EN 772-1, la resistencia a flexin, s/UNE-EN 772-6, la resistencia a la helada, s/UNE-EN 772-18 y el comportamiento al fuego , s/UNE 23727.
Naves tipo AB
3,00
145,65
436,95
Nave tipo C
2,00
145,65
291,30
Nave tipo D
4,00
145,65
482,60
VIVERO
2,00
145,65
291,30
TOTAL CAPTULO 05 BLOQUES DE HORMIGON ..................................................................................
1.502,15
Pgina
Cdigo : 9698003.8
PRESUPUESTO
CDIGO
DESCRIPCIN
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
Naves tipo AB
3,00
450,00
1,350,00
Nave tipo C
2,00
450,00
900,00
Nave tipo D
4,00
450,00
1.800,00
VIVERO
2,00
450,00
900,00
Naves tipo AB
3,00
450,00
1,350,00
Nave tipo C
2,00
450,00
900,00
Nave tipo D
4,00
450,00
1.800,00
VIVERO
2,00
450,00
900,00
Naves tipo AB
3,00
450,00
1,350,00
Nave tipo C
2,00
450,00
900,00
Nave tipo D
4,00
450,00
1.800,00
VIVERO
2,00
450,00
900,00
CAPTULO 06 CARPINTERIA
06.01
ud RESIST. AL VIENTO VENTANAS / BALCONERAS
Ensayo para comprobacin de resistencia al viento de la carpintera de cualquier material, s/

06.02
ud PERMEABILIDAD AL AIRE VENT. / BALCONERAS
Ensayo para comprobacin de la permeabilidad al aire de la carpintera de cualquier material, s/

06.03
ud ESTANQUEIDAD AL AGUA VENT. / BALCONERAS
Ensayo para comprobacin de la estanqueidad al agua de la carpintera de cualquier material, s/

TOTAL CAPTULO 06 CARPINTERIA.......................................................................................................
14.850,00
Pgina
Cdigo : 9698003.8
PRESUPUESTO
CDIGO
DESCRIPCIN
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
CAPTULO 07 SUELOS (Media jornada de inspector)

07.01
UD ENSAYO PROCTOR MODIFICADO, SUELOS
Ensayos proctor modificado, segn UNE 103501:1996, de una muestra de suelo para determinar la
densidad mxima, con la humedad ptima, de compactacin, incluso toma de la muestra y emisin
del acta de resultados.
07.02
07.03
Naves tipo AB
3,00
350,00
1.050,00
Nave tipo C
2,00
350,00
700,00
Nave tipo D
4,00
350,00
1.400,00
VIVERO
2,00
350,00
700,00
Naves tipo AB
3,00
350,00
1.050,00
Nave tipo C
2,00
350,00
700,00
Nave tipo D
4,00
350,00
1.400,00
VIVERO
2,00
350,00
700,00
Naves tipo AB
3,00
350,00
1.050,00
Nave tipo C
2,00
350,00
700,00
Nave tipo D
4,00
350,00
1.400,00
VIVERO
2,00
350,00
700,00
Naves tipo AB
3,00
350,00
1.050,00
Nave tipo C
2,00
350,00
700,00
Nave tipo D
4,00
350,00
1.400,00
VIVERO
2,00
350,00
700,00
Naves tipo AB
3,00
350,00
1.050,00
Nave tipo C
2,00
350,00
700,00
UD ENSAYO GRANULOMETRICO
UD EQUIVALENTE DE ARENA SEGUN NLT 113
Determinacin del equivalente de arena en zahorras. Segn NLT 113.
07.04
UD LMITES ATTERBERG SUELO
Determinacin de los lmites de Atterberg de un suelo, segn UNE 103103:1994 Y 103104:1993, incluso apertura de la muestra y emisin del acta de resultados.
07.05
UD NDICE C.B.R., SUELOS
Determinacin en laboratorio del ndice C.B.R., segn UNE 103502:1995, de capacidad portante de
un suelo, incluso emisin del acta de resultados.
Pgina
Cdigo : 9698003.8
PRESUPUESTO
CDIGO
07.06
DESCRIPCIN
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
Nave tipo D
4,00
350,00
1.400,00
VIVERO
2,00
350,00
700,00
Naves tipo AB
3,00
350,00
1.050,00
Nave tipo C
2,00
350,00
700,00
Nave tipo D
4,00
350,00
1.400,00
VIVERO
2,00
350,00
700,00
Naves tipo AB
3,00
350,00
1.050,00
Nave tipo C
2,00
350,00
700,00
Nave tipo D
4,00
350,00
1.400,00
VIVERO
2,00
350,00
700,00
Naves tipo AB
3,00
350,00
1.050,00
Nave tipo C
2,00
350,00
700,00
Nave tipo D
4,00
350,00
1.400,00
VIVERO
2,00
350,00
700,00
UD DESGASTE DE LOS ANGELES SEGUN NLT 149
Ensayo de identificacin de zahorras mediante la prueba de desgaste de los Angeles. Segn NLT
149.
07.07
UD COMPACTACIN IN SITU,NUCLEAR
Ensayo in situ para comprobar el grado de compactacin por el mtodo de medidor de istopos radioactivos.
07.08
UD PLACAS DE CARGA
Ensayo de carga con placa segn NLT 357.
Pgina
Cdigo : 9698003.8
PRESUPUESTO
CDIGO
07.09
DESCRIPCIN
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
ud CONFORMIDAD FABRICACION, M.B.
Control de la conformidad de Mezclas Bituminosas, previamente a su extensin y compactacin,

mediante la toma de muestras del camin, y la realizacin en laboratorio de un ensayo Marshall
completo con clculo de la estabilidad y deformacin, s/ UNE-EN 12697-34:2006, y de ensayos para determinar la densidad relativa y porcentajes de huecos de la mezcla y de los ridos, s/ NLT 168,
el contenido en ligante, s/ UNE-EN 12697-1:2006, y la granulometra del rido recuperado, s/
UNE-EN 12697-2:2006.
07.10
Naves tipo AB
3,00
350,00
1.050,00
Nave tipo C
2,00
350,00
700,00
Nave tipo D
4,00
350,00
1.400,00
VIVERO
2,00
350,00
700,00
Naves tipo AB
3,00
350,00
1.050,00
Nave tipo C
2,00
350,00
700,00
Nave tipo D
4,00
350,00
1.400,00
VIVERO
2,00
350,00
700,00
ud CONFORMIDAD COMPACTACION, M.B.
Control de la conformidad de espesores y niveles de compactacin de Mezclas Bituminosas extendidas y compactadas, mediante la extraccin de 8 testigos de D=100 mm de todo el espesor de capa, s/ NLT 314, la medicin de los espesores, y la realizacin de 4 ensayos para comprobacin de
las densidades y proporciones de huecos de parejas de testigos ( cada valor ser la media de 2 probetas-testigo), s/ NLT 168.
TOTAL CAPTULO 07 SUELOS ................................................................................................................
38.500,00
Pgina
Cdigo : 9698003.8
PRESUPUESTO
CDIGO
DESCRIPCIN
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
Naves tipo AB
3,00
450,00
1,350,00
Nave tipo C
2,00
450,00
900,00
Nave tipo D
4,00
450,00
1.800,00
VIVERO
2,00
450,00
900,00
Naves tipo AB
3,00
450,00
1,350,00
Nave tipo C
2,00
450,00
900,00
Nave tipo D
4,00
450,00
1.800,00
VIVERO
2,00
450,00
900,00
Naves tipo AB
3,00
450,00
1,350,00
Nave tipo C
2,00
450,00
900,00
Nave tipo D
4,00
450,00
1.800,00
VIVERO
2,00
450,00
900,00
Naves tipo AB
3,00
450,00
1,350,00
Nave tipo C
2,00
450,00
900,00
Nave tipo D
4,00
450,00
1.800,00
VIVERO
2,00
450,00
900,00
CAPTULO 08 INSTALACIONES (Media jornada de inspector)

08.01
ud PRUEBA FUNCIONAMIENTO SANEAMIENTO
Prueba de funcionamiento de la red de saneamiento, s/UNE-EN 1610.
08.02
ud PRUEBA FUNCIONAMIENTO I. FONTANERA
Prueba de funcionamiento de la red de suministro de agua de la instalacin de fontanera mediante el

accionamiento del 100 % de la grifera y elementos de regulacin. Incluso emisin del informe de la
prueba.
08.03
ud PRUEBA FUNCMTO. C.G.M.P. ELCTRICO
Prueba de funcionamiento de automatismos de cuadros generales de mando y proteccin e instalaciones elctricas. Incluso emisin del informe de la prueba.
08.04
ud PRUEBA EQUILIBRADO DE FASES I. ELCTRICA
Prueba de comprobacin del equilibrado de fases en cuadros generales de mando y proteccin de

instalaciones elctricas. Incluso emisin del informe de la prueba.
Pgina 10
Cdigo : 9698003.8
PRESUPUESTO
CDIGO
08.05
DESCRIPCIN
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
ud PRUEBA CONTINUIDAD CIRCUITO TOMA TIERRA
Prueba de comprobacin de la continuidad del circuito de puesta a tierra en instalaciones elctricas.

Incluso emisin del informe de la prueba.
08.06
Naves tipo AB
3,00
450,00
1,350,00
Nave tipo C
2,00
450,00
900,00
Nave tipo D
4,00
450,00
1.800,00
VIVERO
2,00
450,00
900,00
Naves tipo AB
3,00
450,00
1,350,00
Nave tipo C
2,00
450,00
900,00
Nave tipo D
4,00
450,00
1.800,00
VIVERO
2,00
450,00
900,00
Naves tipo AB
3,00
450,00
1,350,00
Nave tipo C
2,00
450,00
900,00
Nave tipo D
4,00
450,00
1.800,00
VIVERO
2,00
450,00
900,00
Naves tipo AB
3,00
450,00
1,350,00
Nave tipo C
2,00
450,00
900,00
Nave tipo D
4,00
450,00
1.800,00
VIVERO
2,00
450,00
900,00
ud MEDICIN RESIST.A TIERRA I. ELCTRICA
Prueba de medicin de la resistencia en el circuito de puesta a tierra de instalaciones elctricas. Incluso emisin del informe de la prueba.
08.07
ud PRUEBA FUNCMTO. MECANISMOS I. ELCTRICA
Prueba de funcionamiento de mecanismos y puntos de luz de instalaciones elctricas. Incluso emisin del informe de la prueba.
08.08
ud PRUEBA FUNCMTO. RED EQUIPOTENCIAL
Prueba de funcionamiento de la red equipotencial para proteccin contra derivaciones de las instalaciones de fontanera y/o calefaccin. Incluso emisin del informe de la prueba.
Pgina 11
Cdigo : 9698003.8
PRESUPUESTO
CDIGO
08.09
DESCRIPCIN
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
ud MEDICIN AISLAMIENTO CONDUCTORES
Prueba de medicin del aislamiento de los conductores de instalaciones elctricas. Incluso emisin
del informe de la prueba.
Naves tipo AB
3,00
450,00
1,350,00
Nave tipo C
2,00
450,00
900,00
Nave tipo D
4,00
450,00
1.800,00
VIVERO
2,00
450,00
900,00
TOTAL CAPTULO 08 INSTALACIONES..................................................................................................
44.550,00
Pgina 12

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