Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
BOMBAS
5.1. INTRODUO
Este captulo trata de como calcular algumas grandezas de funcionamento importantes relacionadas s
mquinas hidrulicas geradoras (bombas). Estas grandezas tem importncia para o dimensionamento e estudo do
comportamento das mquinas hidrulicas.
Pode-se analisar seu funcionamento pelo estudo de trs grandezas bsicas, consideradas como
caractersticas fundamentais das mquinas hidrulicas:
[mca]
[m3 /s]
[RPM]
Alm das grandezas fundamentais so importantes tambm as grandezas derivadas, como a potncia
hidrulica, potncia eficaz, o rendimento total e outras que sero vistas adiante.
5.2. ORGANIZAES
Algumas organizaes internacionais que trabalham com a descrio e definio de bombas so:
H geos z1
(5.1)
H geor z 4
(5.2)
As Figura 5.3 e Figura 5.4 mostram duas possibilidades de configurao de descarga e como tratar a altura
esttica de recalque em cada um dos casos.
H geo z 4 z1
usando os conceitos j mencionados anteriormente,
(5.3)
Figura 5.3 Esquema genrico de uma instalao de mquina com bomba no afogada
p V2
z
2g
(5.4)
Quanto ao termo V2/2g1 deve-se recordar que obtido considerando V a velocidade mdia e em sua
forma original existe um fator de correo (), ou coeficiente de energia cintica, que deve ser considerado, tal que
(V2/2g). Como os escoamentos tratados sero basicamente turbulentos, este fator de correo assume valor
unitrio, sendo ento suprimido da equao da energia. Segundo Krman, para tubos de seo circular =1,0449.
Ento, para o ponto de suco:
HS
p2 V22
z2
2g
Como a referncia o centro da bomba e o manmetro est localizado na mesma cota, z2=0, resulta,
p 2 V22
HS
2g
(5.5)
A Eq. (5.5) definida pelo Hydraulic Institute como energia total ou absoluta de aspirao, sendo identificada
por suction head se tiver valor positivo e suction lift se tiver valor negativo.
Considerando que a leitura de presso ser feita no manmetro, deve-se ter em conta que existir certa
divergncia entre o valor lido no manmetro e o valor na tubulao, onde foi aplicada a equao da energia, uma
vez que h uma coluna de lquido de altura a (Figura 5.5) no tubo que leva ao manmetro. Pode-se representar
esta diferena pela relao,
p p m a
p pm
p pm
(5.6)
sendo + se o manmetro estiver acima do tubo e - se tiver abaixo. Usando a eq.(5.6) em (5.5) resulta,
HS
1
2
pm 2
V2
a2 2
2g
(5.7)
O termoV /2g denominado altura representativa da velocidade, altura de presso dinmica, energia atual ou taquicarga.
O termo p/ denominado altura representativa de presso, altura de presso esttica, energia especfica de presso, cota piezomtrica ou
piezocarga.
Outra forma de avaliar a altura manomtrica de suco analisando a energia disponvel no reservatrio de
suco e as perdas de energia, na forma de perdas de carga, at a flange de suco. Avaliando inicialmente o caso da
bomba afogada:
H S E 2 E1 H
pcs
sendo Hpcs a perda de carga na suco e E a energia total dada pela equao de Bernoulli (5.4). Assim,
p V2
H S 1 1 z1 H pcs
2g
p V2
H S 1 1 H geos H pcs
2g
m 1 m 2
1V1 A1 2V2 A2
V1 A1 V2 A2
sabendo ainda que o reservatrio tem rea muito maior que o tubo, a velocidade no reservatrio deve ser muito
menor que no tubo, e pode-se assumir,
V1 A1 V2 A2
A1 A2
V1 0
(5.8)
Com isto,
HS
p1
H geos H pcs
(5.9)
H S H geos H pcs
(5.10)
Para o caso de bomba no afogada, tem-se Hgeos < 0, se tomar o valor absoluto (em mdulo) de Hgeos,
ento:
H S H geos H pcs
(5.11)
H S H geos H pcs
(5.12)
Ou
HS
p1
p
V2
H geos H pcs 2 2
2g
Bomba afogada e reservatrio de suco pressurizado (fonte: KSB)
H S H geos H pcs
p2 V22
2g
p 2 V22
2g
Bomba no afogada e reservatrio de suco aberto (fonte: KSB)
Hr
pm3
V2
a3 3 z 3
2g
(5.13)
Outra forma de clculo considerando a energia do fluido no reservatrio de recalque, somando as perdas
de carga que o fluido sofreu no percurso da flange de recalque at tal reservatrio, desta forma, fazendo a anlise de
energias entre os pontos 3 e 4, resulta:
H r E3 E4 H
pcr
p
V2
V2
H r 4 4 z 4 H pcr H r 4 4 H geor H pcr
2 g H
2g
geor
Caso a descarga ocorra conforme a Figura 5.3, com a sada do tubo de descarga abaixo do nvel do
reservatrio, e aplicando a conservao da massa aos pontos 3 e 4 verifica-se que a velocidade em 4 prxima
de zero, conforme j demonstrado anteriormente.
Hr
p4
H geor H pcr
H r H geor H
pcr
(5.14)
Hr
p4
p
V2
H geor H pcr m 3 a3 3 z 3
2g
Reservatrio de descarga pressurizado e acima do centro da
bomba (fonte: KSB)
H r H geor H pcr
p m3
V2
a3 3 z 3
2g
Reservatrio de descarga aberto e acima do centro da bomba
(fonte: KSB)
Caso 3: Reservatrio de descarga aberto, acima do centro da bomba com entrada afogada
H r H geor H pcr
pm3
V2
a3 3 z3
2g
Reservatrio de descarga aberto e acima do centro da bomba
(fonte: KSB)
H r H geor H pcr
p m3
V2
a3 3 z 3
2g
Descarga livre e acima do nvel do reservatrio de descarga
(fonte: KSB)
H r H geor H pcr
p m3
V32
a3
z3
2g
Descarga livre e acima do nvel do reservatrio de descarga
(fonte: KSB)
pm3
V2
a3 3 z3
2g
Descarga livre e abaixo do centro da bomba
(fonte: KSB)
E1 H pcs H H pcr E 4
p1 V12
V2
z1 H pcs H H pcr 4 4 z 4
2g
2g
Macintyre (1997, p. 65) considera esta como a altura til (Hu) de elevao.
V 42 V12
z 4 z1 H pcr H pcs
g 2 g
2
potencial
Carga
perda de carga
H
p
p
H 4 1
Carga de press o
Carga de velocidad e
geo
(5.15)
p
p V 2 V 2
H 4 1 4 1 H geo H pcr H pcs
2g 2g
Se o reservatrio de recalque for alimentado por baixo (Figura 5.2), e se os reservatrios forem grandes o
suficiente, pode-se fazer V1=V40, e
p
p
H 4 1 H geo H pcr H pcs
(5.16)
Outra forma de se chegar altura til de elevao usando os valores das alturas manomtricas de suco e
recalque, neste caso necessrio ter o sistema em funcionamento para obter as grandezas.
H Hr Hs H3 H2
Avaliando a diferena de energia total entre os pontos 2 e 3, desta forma:
p3 p2
1
V32 V 22 z 3 z 2
2g
(5.18)
pm 3 pm 2
1
( a3 ) ( a2 )
V32 V22 z 3 z 2
2g
(5.19)
e pelo choque do fluido contra o bordo de ataque das ps, que ocorre quando a mquina funciona fora do ponto
nominal (ponto de projeto).
Jh Ht H
Como muito difcil a obteno do termo Jh, usa-se o rendimento hidrulico (hydraulic efficiency), o que
permite avaliar as perdas.
H
Ht
Perdas Volumtricas
So as perdas que ocorrem devido fuga de fluido pelos espaos entre o rotor e a carcaa, e entre a
carcaa e o eixo, nos labirintos das turbomquinas. Estas perdas no afetam muito a altura de elevao.
Desta forma a vazo que realmente passa pelo rotor e participa efetivamente das trocas de energia:
Qt Q qi
Qt a vazo terica
Q a vazo considerada no clculo das alturas de queda e elevao
qi a vazo perdida
Q
Q
Q qi Qt
Perdas mecnicas
So as perdas externas e representam principalmente as perdas por atrito em mancais, gaxetas e atrito do ar
nos acoplamentos e volantes de inrcia.
O rendimento considera as perdas externas e sua relao dada por:
Pi
Pef
Rendimento total
A potncia efetiva relaciona-se com a potncia hidrulica atravs do rendimento total da instalao, que
sempre menor que 1. Como difcil a determinao das perdas, usual adotar-se outra grandeza denominada de
rendimento total, a qual permite avaliar estas perdas.
Ph
v 1
h . v . m
t h . m
Pef
10
5.6. POTNCIAS
A potncia efetivamente a grandeza mais importante em termos de custos envolvidos em uma instalao.
Essa grandeza define a quantidade de energia por unidade de tempo consumida por mquinas geradoras (bombas e
ventiladores). Durante o processo de transformao de energia eltrica em energia hidrulica em uma mquina
geradora, o motor eltrico entrega potncia ao sistema (eixo), sendo que parte da potncia perdida como perdas
mecnicas (Ppm). A potncia restante entregue ao rotor, que transfere energia para o fluido, sendo parte perdida
com perdas volumtricas e parte por perdas mecnicas no interior da bomba.
Pi H J h Q qi Qt H t
Ph QH gQH
Ento, potncia hidrulica a potncia fornecida pela mquina geradora (bomba) para o fluido. Esta
potncia difere da potncia efetiva devido a perdas que ocorrem nas transformaes de energia.
Considerando que a potncia perdida interna a produzida pelas perdas de presso e por fuga de fluido:
Pi Ph Ppi
Ph a potncia hidrulica
Ppi a potncia perdida interna
11
5.7. EXERCCIOS
Grandezas de funcionamento
1.
Calcule o desnvel entre o nvel do reservatrio de aspirao e o do reservatrio elevado (Fig.1), para a vazo de 0,020 m3/s,
conhecendo-se:
a. Altura de presso na sada da bomba: 40 mca
b. Altura de presso na entrada da bomba: -2 mca
c. Dimetro de suco: 0,1 m
d. Dimetro de recalque 0,075 m
e. Perda de carga na suco: 1,22 mca
f. Perda de carga no recalque: 4,0 mca
Resp. Hest=37,64 m
Figura 1
Figura 2
2.
Determinar a altura de elevao e a potncia hidrulica da bomba de um laboratrio de mquinas hidrulicas (Fig.2), sabendo-se
que:
a. Presso indicada no manmetro: 6 mca
b. Presso indicada no vacumetro: -3,5 mca
c. Vazo recalcada: 56,2 l/s
d. Dimetro da tubulao na entrada: 300 mm
e. Dimetro da tubulao na sada: 250 mm
Resp. H=9,73 mca; Ph=5,36 kW
3.
Presso que indicar um vacumetro instalado na linha de suco a uma altura de 5 m do nvel da gua
Presso que indicar um manmetro instalado no tubo de recalque, na posio indicada na figura.
Resp. a) 5,097kW; b) 6 kW; c) -5,8 mca; d) 44,89mca
Figura 3
Figura 4
12
4.
Determinar a altura de elevao e a potncia hidrulica da bomba de abastecimento (Fig.4) da torre do banco de turbinas de um
laboratrio de mquinas hidrulicas sabendo que:
a. Presso na entrada da mquina: -5,5 mca
b. Presso na sada da mquina: 5,5 mca
c. Vazo recalcada: 56,2 l/s
d. Dimetro da tubulao de entrada: 300 mm
e. Dimetro da tubulao de sada: 250 mm
Resp. H=10,9 mca; Ph=6,0 kW
5.
Figura 5
Figura 6
6.
Na travessia da Baia de Guaratuba com uma linha adutora mergulhada para abastecimento da cidade, h necessidade de um
controle permanente de vazo, tanto na entrada como na sada da adutora, a fim de detectar qualquer vazamento da mesma. Para
realizar este controle sero instalados dois Venturi, um na sada e outro na entrada da adutora, ambos ligados a aparelhos
registradores, de modo a se ter em qualquer instante, o valor da vazo. Deseja-se saber o acrscimo no custo de operao anual da
bomba alimentadora do sistema, sabendo que a diferena de presso acusada pelos medidores deve ser compensada por um
acrscimo na altura disponvel da bomba, de maneira que a presso reinante na sada da adutora seja igual presso reinante no
mesmo ponto, caso no existissem os aparelhos medidores. Considere uma faixa de trabalho tal que CQ do Venturi independente
do Re. (Resp. 12,5 MWh/ano)
Caractersticas da adutora:
a. Vazo: 60 l/s
b. Dimetro da adutora: 150 mm
c. Tempo de funcionamento: 10 horas por dia 360 dias por ano
d. Custo kWh: R$ 0,3879/kWh
e. Venturi I: dimetro de 100 mm
f. Venturi II: dimetro de 110 mm
g. Para o clculo da potncia usar o rendimento total como 74%
7.
Determinar na instalao de bombeamento da Fig.7, a leitura do manmetro e a vazo da bomba para as seguintes condies:
a. Potncia hidrulica da bomba: 26,65 CV (19,6 kW)
b. Perda de carga no medidor de vazo (diafragma) igual a 10% da altura disponvel da bomba
c. Dimetro do orifcio do diafragma igual a 100 mm
d. Presso negativa na entrada da bomba: -3,53 mca
e. Coeficiente de vazo (Cq) constante com o nmero de Reynolds
f. Dimetro de recalque igual ao dimetro de suco
g. Relao entre as reas do orifcio e da tubulao: 0,6
3
Resp. 0,0509 m /s ; 34,88 mca.
13
Figura 7
Figura 8
8.
A presso que indicar um vacumetro instalado na linha de suco a uma altura de 5 m do nvel da gua
A presso que indicar um manmetro instalado no tubo de recalque, na posio indicada na Fig.15
9.
Na instalao da Fig.9, deseja-se conhecer o valor da altura esttica de recalque, sendo conhecidos os seguintes elementos, alm dos
constantes no desenho:
a. Leitura do vacumetro: -2,96 mca
b. Leitura do manmetro: 23,60 mca
c. Diferena de presso no bocal: 0,58 mca
d. Dimetro do orifcio do bocal: 0,107 m
e. Considerar que o coeficiente de vazo (Cq) constante com Reynolds.
f. Comprimento dos trechos retilneos da tubulao de recalque: 27 m
g. Material construtivo da tubulao: ferro galvanizado
h. Dimetro da tubulao de suco: 0,20 m
i. Dimetro da tubulao de recalque: 0,15 m
Figura 9
14
10. Na instalao da Fig.10, o clculo da potncia, usando a altura disponvel determinada atravs da leitura manomtricas, difere do
resultado obtido pela balana dinamomtrica que aciona a bomba.
Como os demais aparelhos esto calibrados, desconfia-se que o manmetro colocado na sada da bomba apresenta algum
defeito, no registrando corretamente a presso existente naquele ponto.
A fim de dirimir a dvida, pede-se calcular analiticamente o valor da presso no manmetro, comparando-a com a leitura
do aparelho.
Dado:
a. Leitura do manmetro: 36,40 mca
b. Leitura do vacumetro: -2,96 mca
c. Diferena de presso no bocal: 0,927 mca (considerar como perda de carga)
d. Dimetro do orifcio do bocal: 0,107 m
e. Dimetro da tubulao de recalque: 0,150 m
f. Dimetro da tubulao de suco: 0,200 m
Os demais valores esto apresentados na figura e sabe-se que o valor do coeficiente de vazo constante com Reynolds.
Figura 10
11. Na instalao abaixo esquematizada pede-se determinar a potncia hidrulica e as presses que registraro os aparelhos de medida
instalados na entrada e sada da bomba.
Sabe-se que:
3
a. A vazo a ser recalcada de 60 m /h
-6
2
b. A viscosidade da gua de 10 m /s
c. A perda de carga no medidor de vazo de 0,30 mca
d. A tubulao de ferro galvanizado
Figura 11
15
12. A bomba hidrulica de fluxo da Fig.12 fornece uma potncia hidrulica de 3,1 CV. Pergunta-se qual a diferena de presses lida no
manmetro ligado ao medidor de vazo de orifcio do tipo bocal, quando a velocidade na linha de recalque for uma vez e meia a
velocidade na linha de entrada da bomba.
a. Viscosidade cinemtica da gua: 10-6 m2/s
b. Dimetro do orifcio do bocal: 37,67 mm
3
c. Lquido manomtrico: tetracloreto de carbono (massa especfica=1625,4 kg/m )
Figura 12
13. Estuda-se uma instalao de bombeamento para uma indstria, tendo-se chegado as duas alternativas esquematizadas na Fig.13, em
virtude da disponibilidade de canos no local.
3
-6
2
A vazo a ser recalcada de 12 m /h, sendo o lquido a recalcar, gua limpa com viscosidade cinemtica igual a 10 m /s.
Na alternativa A a linha de ferro galvanizado com rugosidade mdia, vai direto ao reservatrio elevado. Suas
caractersticas so: dimetro de 2 e comprimento dos trechos retilneos de tubo 30 m.
Na alternativa B, a linha do mesmo material construtivo e tem uma derivao, que ser usada eventualmente, sendo a
direo do fluxo determinada pelos registros situados junto ao T dessa derivao. Suas caractersticas so: dimetro de 2 , e
comprimento dos trechos retilneos de tubo de 50 m.
Pede-se informar para uma tomada de deciso, qual o valor do consumo mensal de cada alternativa, para um custo de
kWh de R$ 0,3879/kWh.
Observaes:
Pressupe-se que as bombas para cada caso tero rendimento igual de 50% e funcionamento intermintente, totalizando 8
horas por dia, 20 dias por ms; e
Figura 13
16
14. Pede-se calcular para a instalao de resfriamento da Fig.14, a altura disponvel e a potncia hidrulica da bomba hidrulica de fluxo
utilizada para seu funcionamento. So conhecidos:
3
a. Vazo: 10 m /min
b. Viscosidade cinemtica da gua: 10-6 m2/s
c. Tubulao: ao galvanizado
Figura 14
Singularidades (relativos Fig.14):
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
15. A instalao de bombeamento da Fig.15 destina-se a abastecer de gua potvel, o reservatrio elevado de um prdio de
apartamentos. Visando aproveitar tubos de 2 existentes no almoxarifado da construtora, a seo tcnica da mesma recebeu
consulta sobre o efeito que haveria, se a tubulao fosse construda no com o dimetro de 2 especificado no projeto, mas com
o dimetro de 2. Como a diferena de custo entre as duas instalaes , tubulao e bomba, no muito significativo, a seo
tcnica decidiu expressar o efeito atravs do acrscimo do custo mensal da energia consumida, uma vez que ficou decidido no
alterar a vazo de projeto, uma vez que a capacidade do reservatrio elevado no grande. Pede-se determinar este acrscimo de
custo mensal e tambm os valores de presso que sero registrados nos manmetros instalados na entrada e na sada da bomba,
para as duas situaes, sabendo que:
17
Figura 15
16. A instalao de bombeamento da Fig.16 utilizada para recalcar, por minuto, 600 litros de gua limpa, do reservatrio A ao B. Com a
finalidade de se controlar melhor a presso na entrada e na sada da bomba, decidiu-se instalar em cada um desses pontos,
manmetros (ou vacumetros), do tipo Bourdon.
Pede-se calcular o valor da presso que cada um dos aparelhos registrar, para que se possa adquiri-los com amplitude de
escala adequada.
Dados da instalao:
a. Material construtivo: ferro galvanizado (k=0,000153)
b. Dimetro das tubulaes de entrada e sada: 100 mm
c. Dimenses da figura em metros
Figura 16
18
17. Uma indstria precisa recalcar 36 m /h de gua limpa, a uma altura de 25 m, em uma instalao que dever funcionar 20 horas por
dia, 300 dias por ano. O dimetro econmico da tubulao de recalque para atender tais requisitos, resultou em 125 mm,
conduzindo em funo do material escolhido a uma perda de carga de 1,04 mca. A linha de suco foi desprezada , em virtude de
seu pequeno comprimento e pelo fato de que a bomba ir trabalhar afogada. O clculo do custo da tubulao de 125 mm completa,
atingiu a cifra de R$ 59.340,00 e o diretor tcnico da empresa decidiu estudar a alternativa de utilizar uma tubulao de 75 mm de
dimetro, j existente no local e de custo amortizado, mesmo sabendo que ela levar a uma perda de carga no recalque de 11,13 m.
A seo tcnica, responsvel pelo estudo da alternativa economicamente mais interessante, pesquisou catlogos de diversos
fabricantes, concluindo haver duas bombas aptas da recalcar o lquido, tanto com o tubo de 125 mm , quanto com o de 75 mm.
Essas bombas so a MHI e MHII, cujas curvas esto em anexo. Na seo tcnica voc foi escolhido para desenvolver o estudo e
indicar a alternativa com o menor custo (aquisio + consumo de energia eltrica), ao final do primeiro ano de operao, sabendo
que o custo do kWh de R$ 0,3879/kWh.
Dados adicionais:
o Prever uma folga de 15% para vencer o conjugado de partida
o Curvas caractersticas da bomba MHI e respectivos preos
o Curvas caractersticas da bomba MHII e respectivos preos
o Lista de preos de motores eltricos de 60 Hz 220/380 V
CV
3,0
n = 3450 rpm
R$ 5.943,18
n = 1760 rpm
R$ 8.104,34
4,0
R$ 8.270,58
R$ 9.392,72
5,0
R$ 8.769,31
R$ 9.766,77
6,0
R$ 9.600,53
R$ 11.720,12
7,5
R$ 10.265,50
R$ 17.164,58
10,0
R$ 13.548,79
R$ 18.037,35
12,5
R$ 19.325,73
R$ 22.193,42
15,0
R$ 21.362,21
R$ 26.848,22
20,0
R$ 23.440,24
R$ 31.544,58
18. Na instalao da Fig.17, a altura disponvel desenvolvida pela bomba de 76 mca, para uma vazo de 200 l/min de gua limpa a
-6
2
temperatura ambiente (viscosidade cinemtica de 10 m /s). Pede-se determinar para este ponto de funcionamento, o valor
registrado pelos manmetros instalados na entrada e na sada da bomba. Considerando que o material de ferro galvanizado.
Singularidades:
o 1 entrada de borda
o 2 registro de gaveta
Figura 17
PERDAS E RENDIMENTOS
19. Uma bomba, quando nova, apresentava os seguintes dados:
19
Vazo de fuga: 13 l/s
Espessura da p: 3 mm
Nmero de ps: 8
Altura da p na sada: 20 mm
21. Uma bomba trabalha com gua com uma vazo de 54m/h e altura manomtrica de 76m. A rotao igual a 2950 rpm e o dimetro
do rotor tem 254mm. O ngulo da p na sada igual a 22 e largura da p na sada igual a 25mm. Determine o rendimento
hidrulico e mecnico. Considere que a bomba apresenta escoamento com entrada radial. O coeficiente de Pfleiderer igual a 1,34.
(Resp.: h = 68,1%; m = 78,44%).
TRINGULO DE VELOCIDADES
22. Na instalao esquematizada abaixo (Fig.18), verificou-se que para uma determinada vazo, as presses na entrada e na sada da
bomba resultaram -5mca e 19,3mca, sendo a potncia hidrulica de 10CV. Sabendo-se que o ngulo construtivo da p na entrada
de 11,3 e a altura da p na entrada 30 mm, pede-se determinar o dimetro de entrada do rotor para uma rotao de 2700 rpm.
Obs. Desprezar a espessura das ps e considerar iguais os dimetros das tubulaes de suco e recalque.
Figura 18
Figura 19
23. A instalao esquematizada na Fig.19, opera na captao de gua da estao de tratamento que serve a uma indstria de abate de
gado. Alm dos dados da figura, conhece-se os seguintes elementos da bomba hidrulica de fluxo:
20
Figura 20
24. Na instalao de bombeamento da Fig.20, conhece-se os seguintes elementos:
EQUAO FUNDAMENTAL
25. Uma bomba trabalha com uma altura manomtrica igual a 22m e uma vazo igual a 20litros/s. O impelidor gira a 1500rpm. O
dimetro do rotor na entrada de 135mm e na sada de 270mm. A largura da p sada de 10mm. O ngulo da p na sada de 300.
Considere um rotor com 7 labes. A espessura da p de 3mm. Determinar a potncia terica da bomba. c) a rotao especifica e
tipo de bomba.
26. Deseja-se acoplar uma bomba hidrulica de fluxo radial, com os dados abaixo, a motores eltricos de 1150 e 1750 rpm. Pede-se para
estas duas rotaes:
Altura da p
Dimetro do rotor
ngulo construtivo
Coef. de estrangulamento
Nmero de ps
Rendimento total
Rendimento mecnico
Entrada
31,9 mm
178 mm
18
0,9
Sada
19,0 mm
381 mm
20
0,9
11
72%
95%
21
27. Uma instalao de bombeamento destinada a recalcar 0,124 m /s de gua, vencendo um desnvel de 45 m e 5,21 m de perdas de
carga, absorve uma potncia efetiva de 109 CV, pressupondo-se que face a soluo construtiva adotada, o rendimento mecnico
de 95%. Desejando-se reconstituir o clculo do rotor radial da bomba, retirou-se os seguintes dados do mesmo:
Nmero de ps: 12
Relao entre as componentes da velocidade absoluta na direo tangencial nos pontos 5 e 6: 1,211
Nmero de ps do rotor: 13
Resp. H=77 m; D5=0,34m
29. Uma bomba centrfuga radial com as caractersticas abaixo, deve ser utilizada para trabalhar com uma rotao de 1750 rpm. Pede-se
determinar para esta nova situao:
O nmero de ps do rotor
Caractersticas:
Relao entre as componentes da velocidade absoluta na direo tangencial nos pontos 5 e 6: 1,211
ngulo da p na sada: 20
Nmero de ps do rotor: 8
22
Vazo: 50 m /h
Nmero de ps do rotor: 8
Baseado no custo anual de energia consumida, altura manomtrica total que se pode dispor
Nmero de ps: 5
Considerar:
Pede-se determinar:
Dimetro de entrada do rotor
ngulo construtivo da p na entrada do rotor
Vazo para uma altura de entrada do rotor de 70 mm
35. Pede-se calcular o valor da leitura do manmetro instalado na sada da bomba da instalao, sendo conhecidos:
Vazo: 50 m /h
Rotao: 3450 rpm
Leitura do vacumetro da entrada da bomba: 4,8 mca
Rendimento hidrulico: 0,89
Dimetro de entrada do rotor: 150 mm
Dimetro de sada do rotor: 250 mm
Nmero de ps do rotor: 8
ngulo construtivo da p na entrada e na sada do rotor: 35
Canais do rotor de seo transversal constante
Espessura das ps desprezvel
Bomba com aletas direcionais
23
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
GUIMARES, L.B. Mquinas hidrulicas. Curitiba: UFPR, 1991.
HENN, E.A.L. Mquinas de fluido. 2 ed, Porto Alegre: UFSM, 2006.
MACINTYRE, A.J. Bombas e instalaes de bombeamento. 2 Ed. Rio de Janeiro: LTC, 1997.
KSB Bombas Hidrulicas S.A. Manual de treinamento: seleo e aplicao de bombas centrfugas. 5ed. 2003
MATTOS, E.E.; FALCO, R. Bombas Industriais. 2 ed. Rio de Janeiro: Intercincia, 1998.
MAYS, L.W. Hydraulic Design Handbook. McGraw-Hill: New York, 1999.
SOUZA, Z.; BRAN, R. Mquinas de Fluxo: turbinas, bombas e ventiladores. Rio de Janeiro: ed. LTC, 1969.
24