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PROYECTO DE TESIS
Ttulo:
ESTUDIO TCNICO DE LA PLANTA CONCENTRADORA SANTANDER
PARA INCREMENTAR LA PRODUCCIN EN 550 TMSPD
Autor:
BARRERA CANALES, Sanmy Fiorela
Asesor:
Ing. NATIVIDAD HUASUPOMA, Delicia
C.I.P. N 85351
Huacho - Per
2015
NDICE
PORTADA..............................................................................................................................i
INDICE DE TABLA...........................................................................................................iv
INDICE DE FIGURA...........................................................................................................v
NDICE DE ANEXO.............................................................................................................vi
CAPTULO I..........................................................................................................................7
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................................7
1.1.
1.2.
1.2.1.
Problema General..................................................................................................7
1.2.2.
Problemas Especficos..........................................................................................7
1.3.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.........................................................................8
1.3.1.
Objetivo General...................................................................................................8
1.3.2.
Objetivos Especficos............................................................................................8
CAPTULO II.........................................................................................................................9
MARCO TERICO...............................................................................................................9
2.1.
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN..........................................................9
2.1.1.
2.1.2.
Otras Publicaciones.............................................................................................14
2.2.
BASES TERICAS...................................................................................................19
2.2.1.
Conminucin.......................................................................................................19
2.1.1.
2.1.2.
CRIBAS..............................................................................................................23
2.1.3.
2.1.4.
DIMENSIONAMIENTO DE HIDROCICLONES............................................26
2.1.5.
CELDAS DE FLOTACIN...............................................................................27
2.1.6.
CLCULO DE ESPESADORES.......................................................................28
2.1.7.
2.1.8.
2.2.
DEFINICIONES CONCEPTUALES........................................................................34
2.3.
FORMULACIN DE LA HIPTESIS.....................................................................36
2.3.1.
Hiptesis General...................................................................................................36
2.3.2.
Hiptesis Especficas..............................................................................................36
CAPITULO III....................................................................................................................37
METODOLOGA.................................................................................................................37
3.1.
DISEO METODOLGICO....................................................................................37
3.1.1.
Tipo de Investigacin.............................................................................................37
3.1.2.
Enfoque...................................................................................................................37
3.2.
POBLACIN Y MUESTRA.....................................................................................38
3.1.1.
Poblacin................................................................................................................38
3.1.2.
Muestra...................................................................................................................38
3.3.
3.4.
3.4.1.
Tcnicas a Emplear.................................................................................................39
3.4.2.
3.5.
CAPITULO IV.....................................................................................................................41
RECURSOS Y CRONOGRAMAS.......................................................................................41
4.1.
RECURSOS...............................................................................................................41
4.1.1.
Humanos.................................................................................................................41
4.1.2.
Econmicos............................................................................................................41
4.1.3.
Fsicos.....................................................................................................................41
4.2.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.....................................................................42
4.3.
PRESUPUESTO........................................................................................................43
CAPITULO V......................................................................................................................44
FUENTES DE INFORMACIN...........................................................................................44
5.1.
FUENTES BIBLIOGRFICAS................................................................................44
ANEXOS.............................................................................................................................46
INDICE DE TABLA
Tabla 1: Factor de abertura........................................................................................................25
Tabla 2: Factores para densidad de 1.6TMS/m3........................................................................25
Tabla 3: Coeficiente de Rugosidad de Hazen y Williams.........................................................34
Tabla 4: Operacionalizacin de variables.................................................................................39
Tabla 5: Cronograma de actividad............................................................................................43
Tabla 6: Presupuesto propuesta.................................................................................................44
INDICE DE FIGURA
Fig. 1: Faja transportadora........................................................................................................23
Fig. 2: Mc Cleivan....................................................................................................................32
NDICE DE ANEXO
Anexo 1: Matriz Consistencia General.....................................................................................48
Anexo 2: Matriz Consistencia Especfico.................................................................................49
Anexo 3: Instrumentos para la toma de datos...........................................................................50
CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.2.
Problemas Especficos.
1.3.2.
Objetivos Especficos.
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN.
10
500 $/TM de Pb y 1850 $/TM de Cu; mientras que aplicando la operacin actual la Ley de
Corte es de 20,89 y expresando en ley de Zn (%) es de 3.59, para los precios de los metales
conservadores. Por lo tanto podemos concluir en este aspecto que el plan de ampliacin es
ms ventajoso.
11
operacin de 17.9 $/Tn, como se puede apreciar los costos de la operacin son determinantes
en el resultado final de la operacin.
Para cubrir los gastos del proyecto de Ampliacin de Mina se requiere un total de
US$ 59.570.801 en inversin los que sern cubiertos con un prstamo de US$ 38.125.313 a
un inters simple de 12 % (Pagaderos en 10 aos) y los US$ 21445,488 con el margen de
utilidades generadas desde el presente ao.
12
Equipo
Chancadora Primaria
Chancadora Secundaria
Molino de Barras
Clasificador Helicoidal
Molino de Bolas
Capacidad TM/Hr
11.76
8.28
7.18
4.47
8.78
Capacidad TM/da
282
199
172
107
211
13
energa (combustible) y la materia prima (mineral extrado de mina) estos dos representan el
88.3% del Costo Variable.
Al realizar el clculo del valor del concentrado se obtuvo los siguientes precios, para
el concentrado de plomo de 836.59 US $/TM, y para el concentrado de zinc 890.81 US $/TM.
Estos valores de los precios de los concentrados tiene una relacin directa al precio del metal
que se tiene del London Metal Exchange, donde los precios para el plomo es 2 320 US $/TM
y para el zinc es 2 280 US $/TM. El precio del concentrado disminuye con relacin al del
metal, debido que el concentrado pasar nuevas procesos de conversin hacia el metal, y
como tambin es el caso que nuestro concentrado contenga componentes contaminantes, los
cuales tienen un cierto rango de aceptacin, fuera de este rango se convierte en penalidad, la
cual disminuye an ms el precio del concentrado.
14
Las condiciones del financiamiento otorgan un plazo de 2 aos, con un inters del
8.74%.
El VANe nos dice que con los ingresos generados en el proyecto de 5 aos de
operacin se podr cubrir todos los costos, se podr recuperar la inversin total y todava
quedara un excedente de 3 239 823.21 US $.
15
El resultado del anlisis probabilstico del flujo de caja presenta un VAN positivo
Adicionalmente, el anlisis muestra que con el proyecto se tendra un VAN de US $ 10
millones adicional si se realiza el proyecto.
16
ejemplo para una concentracin de solidos de 66%, de valores iniciales, sin cizallar, alrededor
de 150Pa a valores cercanos e inferiores a 60Pa tras la aplicacin de cizallamiento mecnico
externo.
Los costos anules para la operacin del sistema de produccin de 560 L/s de agua, se
17
estiman en 2,7 MUS$ equivalente a 0.16 $/m 3 de agua recuperada. Mientras que el costo
operativo anual para el manejo de los relaves espesados y agua recuperada - que generara el
sistema - hacia determinados puntos referenciales se estima en 6.0 MUS$, equivalente a 0.34
$/m3 de agua recuperada. 8. Los costos totales de operacin de la planta de espesamiento
alcanzaran los 0.50 US$/m3 de agua recuperada
Iniciar la etapa de estudio, evaluacin y aprobacin del proyecto por las autoridades
correspondientes para la implementacin Laboratorio Industrial para la Facultad de Ingeniera
de la USAC, para que en un trmino no mayor de 6 meses se inicie la construccin del
mismo. Promover la creacin de un Sistema de vigilancia y Evaluacin de la calidad del
ambiente a partir de la Implementacin del Laboratorio Industrial.
18
La mano de obra empleada para la ejecucin del mismo ser aportada por los
habitantes de la zona como medida de retribuir beneficio social a la poblacin; adems las
comunidades recibirn el apoyo en actividades sociales como apoyo econmico para la
escuela del sector y el beneficio con el que contaran ciertos agricultores que habiten en
lugares por donde pase la carretera a construirse, ya que podrn hacer uso de ella para su
beneficio.
19
flujos de efectivo futuros muy elevados y llamativos, dando as un VAN de 13070,905 una
cantidad sumamente significativa en base a la cual la decisin sera aceptar el proyecto; as
mismo se muestra una TIR del 344% frente a una TMAR del 30,84% una diferencia abismal
entre la rentabilidad del proyecto y la rentabilidad exigida por lo que se puede asegurar que
este proyecto es muy viable y rentable.
2.2.
BASES TERICAS.
2.2.1.
Conminucin
Wtil 10 Wi
1
1
P80
F80
Donde:
Wtil=
Wi
F80 =
P80 =
20
2.2.1.1.
embargo, tambin se puede calcular con el voltaje y amperaje consumido por el motor del
equipo de conminucin (chancadora o molino).
Donde:
Ptil =
Amperios Consumidos.
Cos =
=
3
2.2.1.2.
T = 0.6 L set
Donde:
T
21
Set
Segn Michaelson:
500 L k (set t)
Donde:
T
Set
2.2.1.3.
T 0.6
A
R
Donde:
T
Ratio de Reduccin.
22
Donde:
T
Peso Corte =
Vfaja
2.1.1.2.
23
1'980,000 Ptil
LH
Donde:
T
Ptil
n
Lo
ud
git
ja
Fa
Poleas (pies).
H
2.1.2. CRIBAS
Las cribas son muy usadas en los circuitos de chancado y en algunos circuitos de
molienda/gravimetra. Variando la inclinacin y la vibracin de la criba se pueden solucionar
algunos problemas de tamizaje en los circuitos de chancado. El porcentaje de rea abierta
(espacios vacos) de una criba es (Reghezza A., 1988, pg. 27):
10
d
1
% rea Abierta
Donde:
d
24
2.1.1.3.
T k S x
Ptil
Segn Taggart:
T N3 a 2
4'050,000
Donde:
T
Ptil
Abert. Tamiz
Valor de k
"
12
"
10
"
8.0
"
7.0
rea Tamiz
Ingreso Tamiz
A BC
25
1"
6.5
1"
6.2
1"
6.1
1"
6.0
Donde:
rea Tamiz
= En pie2.
FACTOR A
G(x)i
A
10%
0.94
20%
0.97
30%
1.03
40%
1.09
50%
1.18
60%
1.32
70%
1.55
80%
2
90%
3.6
-
FACTOR B
F(x)i
B
10%
0.7
20%
0.8
30%
0.9
40%
1
50%
1.2
60%
1.4
70%
1.6
80%
1.8
90%
2
-
FACTOR C
Abert.
C
m24
0.4
m20
0.5
m14
0.6
m10
0.7
m8
0.85
m6
1.1
m4
1.5
"
2
"
3.1
"
3.7
1"
4.35
2"
5.7
3"
7.25
Tenemos la potencia mecnica que es para mover el molino junto con las bolas/barras
que van a reducir el tamao del mineral. Tambin tenemos la potencia elctrica que es la que
consume el motor para mover el molino y por lo general se considera 30 % ms como margen
de seguridad. Segn Bond tenemos (Manzaneda J., s/f, pgs. 81-86):
a. MOLINOS DE BARRAS
26
Di
% Vw
% Vc
b. MOLINOS DE BOLAS
0 .1
Ss 0.74 B 0.111 Di
Donde:
Pmolino
Di
% Vw
% Vc
Ss
27
a. Mtodo de Plitt
La ecuacin de d50c de Plitt es tan confiable y usada como la de Lynch & Rao y puede
usarse para hacer simulaciones y para hallar el D c de un hidrocicln. La ecuacin es (Cceres
J., s/f, pg. 92):
d50c
Donde:
d50c
Dc
Di
Do
Du
Hc
=
Q
=
G.E. =
k
=
% v/vinlet
28
# Celdas
# Celdas
F t
Factor Celda
Donde:
F
G.E.
Vutil
rea
1.33 (D A D U )
Vt
Hc
Donde:
rea =
DA
29
t c Vt (G.E. )
G.E. ( U ) (D A D U )
DU
Dilucin en Underflow.
Vt
Hc
tc
G.E. =
Vt
Q
rea
Donde:
Vt
Velocidad de Sedimentacin.
Flujo de Pulpa.
rea
En las figuras de abajo se muestra la disposicin tpica del relave producido por una
planta concentradora. El agua recuperada es el 60 % del agua que ingresa a la relavera y para
una buena sedimentacin se debe mantener una altura de espejo de agua entre 2 3 pies
30
2.1.8.1.
G.E.
Vc FL 2 g Di
0.5
Donde:
Vc
FL
Di
Para el clculo de la velocidad crtica se puede asumir valores de F L < 1.0 en pulpas
finamente molidas y valores de FL > 1.0 en pulpas con partculas medias/gruesas. El resultado
de los clculos nos ofrece varias opciones de tuberas a usar sin embargo se debe elegir la que
31
produce una velocidad de pulpa ligeramente mayor a la velocidad crtica de lo contrario habr
sedimentacin del mineral y el bombeo no ser seguro.
Fig. 2: Mc Cleivan
2.1.8.2.
32
C
Cabeza Friccin (H f ) segun Darcy & Weisbach
Cabeza Succin (H s )
1.85
Q1.85
(Di )
4.8655
100
L (Vpulpa)2 f
2 g Di
k (Vpulpa)2
Cabeza Descarga (H d )
2 g
(Vpulpa) 2
2g
0.7 (P)
Donde:
Di
33
Coeficiente
Tubera
Tipo de Tubera
C
150
1"
1.5 m3/h
10 m3/h
Tubera PVC
140
2"
3 m3/h
40 m3/h
Acero Galvanizado
120
3"
5 m3/h
60 m3/h
Caucho
120
4"
10 m3/h
100 m3/h
130
6"
15 m3/h
300 m3/h
superficie 120
8"
30 m3/h
600 m3/h
Concreto,
Capacidad de Tuberas
Laminar Turbulento**
*
rugosa
90
10"
45 m3/h
1,000 m3/h
70
12"
60 m3/h
1,500 m3/h
Tuberas Desgastadas
140
Acero Cedula 40
*Coeficiente de Rugosidad de Hazen y Williams.
2.1.8.3.
Pmotor
Q Ht
3,290 f.s.
Donde:
Pmotor
Ht
f.s.
34
a. % . Porcentaje.
b. Alta calidad. Mineral rico. Se refiere a la minera selectiva del mejor mineral
existente en un depsito.
c. Anlisis. Ensayo o prueba qumica a la que es sometida una muestra de minerales con
la finalidad de determinar la cantidad de metal til o precioso que contiene.
d. Cabeza Mineral: Muestra inicial que va a ingresar a un proceso metalrgico.
e. Celda de flotacin: Equipo en donde se efecta el proceso de flotacin de minerales y
que consta de un tanque y un agitador especial. El agitador est montado en un eje
hueco para permitir el ingreso del aire.
f. Clearner: en esta etapa sirven para quitar la mayor cantidad de las impurezas
contenidas en las espumas de las rougher y nos dan finalmente un concentrado.
g. Concentrado: Es el producto enriquecido de las operaciones de concentracin de
minerales.
h. Concentradora. Instalacin donde se concentra o recupera minerales sulfurados,
xidos, etc. con valor econmico.
i. Dosificacin. Accin por el cual graduar las dosis de un cantidad o porcin de
solucin de reactivos otras cosas.
j. Empleo. Gastar, consumir. Emplea bien la dosificacin de los reactivos.
k. Flowsheet: (Diagrama de flujo). Es una representacin grfica de la secuencia de
operaciones realizadas durante el procesamiento de un mineral.
l. Galena: Mineral de sulfuro de Plomo, cristaliza en forma de cubos.
m. Humedad. Porcentaje del peso de agua contenido en el carbn activo.
n. Ley. Es el parmetro que expresa la calidad de un mineral, un concentrado, o cualquier
producto que contenga especies metlicas. Normalmente la ley se expresa en
porcentajes cuando' se trata de metales bsicos Onzas por tonelada corta (oz./TC) o
onzas por tonelada mtrica (oz./TM) o gr./TM cuando se trata de oro, plata u otro
metal precioso.
35
36
2.3.2.
Hiptesis Especficas.
planta
Con un estudio de los equipos y los reemplazos, nos permitir incrementar la
capacidad de la planta.
Con un ordenamiento de los diagrama de flujo, balance de masa y arreglo general
de las instalaciones, permitir incrementar la capacidad de la planta
concentradora.
37
CAPITULO III
METODOLOGA
3.1. DISEO METODOLGICO
3.1.2. Enfoque.
38
3.1.1. Poblacin.
3.1.2. Muestra.
Variables
Variable Independiente
Estudio tcnico
Variables Dependiente
Incrementar produccin
Variables Intervinientes
Controlados
Indicadores
-
Estudio variables
Dimensionamiento de equipos
Ordenamiento de diagrama de flujo
Control optimo
Mayor produccin
Incrementa la capacidad
39
slido lquido
3.4. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS.
a.
b.
c.
d.
Ficha de observacin.
Lista de cotejo.
Escalas libreta de notas.
Filmadora, cmara fotogrfica y grabadora.
40
41
CAPITULO IV
RECURSOS Y CRONOGRAMAS
4.1. RECURSOS.
4.1.1. Humanos.
Tesist
as
Aseso
Fiorela
Ing. Natividad Huasupoma,
r
tercer
Delicia
- Colaboradores
- Otros.
os
4.1.2. Econmicos.
4.1.3. Fsicos.
42
4.2.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Tabla 5: Cronograma de actividad
43
Dic.
Nov.
Oct.
Set.
Ago.
Actividades
4.3.
PRESUPUESTO
Tabla 6: Presupuesto propuesta
RUBROS
C. Parcial (S/.) C. Total (S/.)
a). Recursos Humanos
Asesora
1500
Consultor
800
Asistente.
800
Secretaria
800
3900
b). Bienes.
Material de escritorio.
600
Bibliografa.
1000
1600
c). Servicios.
Movilidad
800
Viticos.
900
Digitar e impresin.
820
Revisin Ortogrfica.
300
Anlisis
4800
Copia
750
Empastado
250
8620
Total:
14120
14120
44
CAPITULO V
FUENTES DE INFORMACIN
concentradora
de
minerales
Bertha.
Lima.
Obtenido
de
http://repositorio.unac.edu.pe/handle/unac/130
de
6000
8000
T.C.S.P.D.
Guayaquil.
Obtenido
de
http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/20895
45
46
ANEXOS
47
Titulo
Problema
P. Generales
En
qu
medida
estudio tcnico de
Objetivos
O. General
el Evaluacin
la estudio tcnico de
Hiptesis
H. General
Variable
V.
Independiente
un Estudio
-
del Realizando
incrementar incrementar
Indicadores
nos
permitir
incrementar
la produccin en 550 T
MSPD?
SPD
48
Estudio
variables
Dimensionamien
to de equipos
Ordenamiento
de diagrama de
flujo
Titulo
-
Problema
P. Especficos
En qu medida estudio -
Objetivos
O. Especficos
Evaluar el estudio -
acerca
acerca
de
la
tcnica
tecnologas,
viabilidad
mediante
nos
de
viabilidad
la
tcnica
permite
mediante tecnologas,
incrementar la capacidad de
para incrementa la
la planta?
Ser posible si se instala
capacidad
de
Hiptesis
Variable
Indicadores
H. Especficos
V. Dependiente
El estudio tcnica de la Incrementar
-Control optimo
-Mayor
tecnologas,
nos produccin
produccin
permitir incrementa la
-Incrementa la
capacidad de la planta
capacidad
Con un estudio de los
equipos
la
reemplazos,
planta
Evaluar
reemplazos
equipos,
de
para
los
nos
los
permitir incrementar la
los
capacidad de la planta.
Con un ordenamiento de
una
49
mayor capacidad?
Si se disea mediante, -
mayor capacidad.
Evaluar el diagrama
de flujo, balance de
masa
las
general
instalaciones,
nos
permitir
incrementar
capacidad
de
concentradora?
la
la
planta
arreglo
de
instalaciones
para
incrementar
capacidad
las
la
de
la
planta concentradora.
50
de
masa
la
capacidad de la planta
concentradora.
51