UNIVERSIDAD TECNOLOGICA METROPOLITANA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE ELECTRONICA

Rediseo de Lgica de
Alimentacin a filtro
concentrado de molibdeno

Trabajo de Titulacin para optar al ttulo de

INGENIERO EN
ELECTRNICA
Autor: Axel Esteban Diego Leiva Martinez
Profesor Gua: Patricio Olavarrieta Urza

Santiago Chile
201

Nota obtenida: ______________________

Firma y timbre autoridad responsable: ________________________________

Agradecimientos.

Slo con considerable dificultad, puedo recordar la era original de m ser:

Todos los eventos de ese periodo aparecen confusos e indistintos. Una
extraa multiplicidad de sensaciones creci en m, y yo vi, sent, escuch y
olfate, al mismo tiempo; y transcurri un largo tiempo antes de que
aprendiera a distinguir las operaciones de mis varios sentidos... Estaba
oscuro

cuando

despert;

Sent

fro

tambin,

medio

congelado,

instintivamente, me encontr desolado... Pronto una amable luz desde los

cielos me produjo una sensacin de placer. Me levant, y una forma radiante
surgi de entre los rboles...
Mary Shelley, Frankenstein o el Moderno Prometeo

ndice
Resumen............................................................................8
Abstract...........................................................................10
Captulo 1.........................................................................12
Introduccin......................................................................12
1. Antecedentes generales y de contexto..................................12
1.1.

Historia de Sierra Gorda..............................................12

1.2.

Ubicacin................................................................13

1.3.

Datos y proyecciones de Sierra Gorda.............................14

1.4.

Propiedad del Proyecto...............................................15

1.5.

Contratos del Proyecto...............................................16

1.6.

Justificacin e importancia de contratar el sistema de control.

17

1.7.

Alcances.................................................................18

1.8.

Descripcin del proyecto.............................................20

Captulo 2.........................................................................23
2. Componentes del Proceso.................................................23
2.1.

Columnas de Flotacin................................................23

2.1.1.

Zona de Recuperacin............................................25

2.1.2.

Zona de Limpieza..................................................26

2.2.

Espesadores............................................................27

2.3.

Filtro de Concentrado.................................................30

2.3.1.

Filtros por Gravedad..............................................31

2.3.2.

Filtros de placas y marcos (filtros de prensa)................31

2.3.3.

Filtros de Tambor..................................................32

Capitulo 3.........................................................................33
3. Filosofia del Proceso.......................................................33

Operacin normal...........................................................34

Operacin Eventual.........................................................35

Captulo 4.........................................................................39
4. Diseo de Lgica de Alimentacin a filtro concentrado de
molibdeno........................................................................39

ndice de figuras.
Figura 1.- Foto satelital pueblo Sierra Gorda._________________________14
Figura 2.- Localizacin del rea del Proyecto________________________15
Figura 3.- Distribucin de propiedad del Proyecto_____________________16
Figura 4.- Ejemplo de Espesador__________________________________22
Figura 5.- Proceso Productivo M. Sierra Gorda_______________________23
Figura 6.- Foto de una Celda de Flotacin Columnar en terreno__________24
Figura 7.- Representacin esquemtica general de la columna de Flotacin
____________________________________________________________25
Figura 8.- Esquema de la columna con las burbujas.___________________26
Figura 9.- Burbujas producidas en la flotacin.________________________27
Figura 10.- Representacin general de espesador____________________29
Figura 11.- Representacin de Bandeja de alimentacin________________29
Figura 12.- Filtro por gravedad__________________________________32
Figura 13.- Estanques de almacenamiento__________________________40
Figura 14.- Lgica Estanque 021__________________________________41
Figura 15.- Lgica Estanque 022__________________________________41
Figura 16.- Lgica para deshabilitar llenado de estanque TK-021_________42
Figura 17.- Lgica para deshabilitar llenado de estanque TK-022_________42
Figura 18.-Esquema de Vlvulas presentes en lneas de descarga.cambiar
tag vlavula____________________________________________________43
Figura 19.- Combinacin estanque TK-22 bomba PP-008_______________44
Figura 20.- Combinacin estanque TK-22 bomba PP-007_______________45
Figura 21.- Combinacin estanque TK-21 bomba PP-007_______________45

Figura 22.- Combinacin estanque TK-21 bomba PP-008_______________46

Figura 23.- Flip-Flop que habilita descarga de estanque.________________47

Resumen.
El rea de Process Automation de ABB S.A se dedica a desarrollar sistemas
de control, entregando soluciones para una amplia variedad de industrias, las
cuales van desde la minera, cemento y fundiciones hasta las papeleras. El
objetivo principal de este proyecto est enfocado a un proceso especfico de
la minera y la automatizacin de este.
Una parte del proyecto relacionada con la planta de molibdeno tiene que ver
con la condicin de operacin relacionada con la descarga del Espesador,
para que este alimente a la prxima etapa que es la filtracin, tiene que tener
un porcentaje de slido adecuado (55%), de lo contrario, se deber recircular
el Espesador para aumentar los niveles de inventario, ocupndose las
mismas bombas de descarga de los espesadores para esta operacin.
La operacin de los espesadores deber ser analizada constantemente
observando variables como son alimentacin, porcentaje de slido en la
descarga del Espesador, torque de rastra, inventarios y altura de rastras para
evitar embancamiento en estos equipos.
Una vez descargados los espesadores, el concentrado es almacenado en
dos estanques de almacenamiento de concentrado de molibdeno 3821-TK021/022, agitados, de 20 m3 de volumen til, y es impulsado por las bombas
3821-PP-007/008, (1 operando + 1 standby) de 37 kW, con motor de
velocidad variable, hacia los filtros de placas horizontales 3821-FL-001/002.

Es en esta etapa de almacenamiento y alimentacin del filtro de concentrado,

es donde se realiz un rediseo, ya que debido a la complejidad del sistema,
la ingeniera inicial era incapaz de volver funcional al procedimiento completo
de almacenamiento y alimentacin, por lo tanto se rediseo pensando en
todos los equipos que en su mayora tienen ms de una funcin, una lgica
capaz de soportar los procedimientos requeridos.

Abstract.
The area of Process Automation ABB SA is engaged in developing control
systems, providing solutions for a wide variety of industries, ranging from
mining, cement and paper mills to foundries. The main objective of this
project is focused on a specific mining process and automating this.
Part of the project related to the molybdenum plant has to do with the status
of connected transaction downloading the thickener, feed for this next step is
filtration, must have a suitable solid percentage (55%) otherwise, it must
recirculate the thickener to increase inventory levels, addressing the same
pumps discharge thickeners for this operation.

The operation of the thickener should be constantly watching analyzed

variables such as power, percentage of solids in the thickener discharge, drag
torque, drag inventories and height to prevent silting on these computers.

Once downloaded the thickeners, the concentrate is stored on two storage

tanks 3821-TK-021/022 molybdenum concentrate, agitated, for 20 m3 useful
volume, and is powered by 3821-PP-007/008 pumps, (one operand + 1
standby) 37 kW, with variable speed motor, to the horizontal plates 3821-FL001/002 filters.

10

At this stage of storage and filter feed concentrate, is where a redesign was
done, since due to the complexity of the system, the initial engineering was
unable to return functional full procedure storage and feeding, therefore I
redesign thinking about all the teams mostly have more than one, a logic
capable of supporting the required procedures function.

11

Captulo 1.
Introduccin.
En el presente captulo dar a conocer los antecedentes, ubicacin,
organigrama, alcances, justificacin, importancia, descripcin y propsito del
presente proyecto.

1. Antecedentes generales y de contexto.

1.1. Historia de Sierra Gorda

En mayo de 2004 MQCL tom bajo opcin de compra las concesiones
mineras de Sierra Gorda y inicio un amplio programa de perforacin de
sondajes, luego en agosto del 2006 se descubre el yacimiento concentrado
en el desarrollo de minerales sulfatados (sondaje KSG06-281), desde ese
momento y hasta el 2008, MQCL perfor ms de 245.000 metros en 789
sondajes.
En julio de 2009 se completa el Scoping Study y en diciembre del mismo ao
se da inicio al estudio financiero y a la bsqueda de socios.
En mayo de 2010 se present el informe de impacto ambiental (EIA).

12

En mayo de 2011 se completan los estudios de factibilidad, adems en junio

de ese ao se finaliza el reporte tcnico (NI-43-101) para finalmente en
agosto del ao 2011 se comienza con la fase de construccin.

1.2. Ubicacin.
Sierra Gorda SCM se ubica en la Comuna de Sierra Gorda, Regin de
Antofagasta, Chile, a 60 Kilmetros de la ciudad de Calama y a 150
kilmetros de la ciudad de Antofagasta, principales centros urbanos de la II
regin. Sus instalaciones estn emplazadas a 1.626 m de altitud, en pleno
Desierto de Atacama, el Proyecto est situado a 4,5 kilmetros de la
localidad del mismo nombre.
Las instalaciones

se encuentra ubicado en el distrito minero de Sierra

Gorda, y en ella operan un nmero importante de minas de cobre y otros

recursos, como son Spence (BHP Billiton), Tesoro y Esperanza (AMSA),
Gaby (Codelco), y Lomas Bayas (Xtrata Copper).
En la Error: Reference source not found ilustra la localizacin del rea del
proyecto, Fuente pgina oficial de Sierra Gorda.

13

Figura 1.- Foto satelital pueblo Sierra Gorda.

Figura 2.- Localizacin del rea del Proyecto

14

1.3. Datos y proyecciones de Sierra Gorda

El CAPEX (Inversiones de capital que crean beneficios) inicial para la puesta
en marcha del proyecto sern US$3,9 billones.
Durante la primera etapa se llevo a cabo la construccin de la mina, su
infraestructura y el levantamiento de una planta concentradora con una
capacidad de 110.000 Toneladas por da de mineral. Despus est
considerada una fase II, en la que se aumentar la capacidad de la
concentradora a 190.000 tpd.
En la fase I, la produccin se situar en torno a las 120.000 TMF de cobre,
cantidad que se elevar a 237.000 TMF de cobre en la fase II. La mina tiene
contemplada una vida til de 20 aos, considerando las dos etapas, para
empezar a producir en el primer semestre de 2014, pero debido a los atrasos
podra empezar al final del segundo semestre del mismo ao, con una ley de
cobre fino de 0,39% y un costo de produccin de US$1,15 la libra.

1.4. Propiedad del Proyecto

El Proyecto Sierra Gorda es el resultado de un Joint Venture (Empresa
Conjunta) entre la compaa polaca KGHM Polska Miedz, a travs de su
subsidiaria KGHMI, y las japonesas Sumitomo Metal Mining y Sumitomo
Corporation, la distribucin se puede apreciar en la siguiente figura 2:

15

Figura 3.- Distribucin de propiedad del Proyecto

KGHM Polska Miedz es una de las compaas ms grandes de Polonia, con

oficinas centrales ubicadas en la ciudad de Lubin. KGHM es una de las
empresas productoras de cobre y plata a nivel mundial con ms de 50 aos
de experiencia.
Sumitomo Metal Mining es el tercer productor mundial de cobre y el
productor ms grande de nickel y oro en Japn. Las oficinas centrales de la
compaa estn ubicadas en Tokio.
Sumitomo Corporation est dedicada al marketing de productos de varias
industrias, incluyendo a la industria minera. Es una de las 8 compaas ms
grandes de Japn y tiene sus oficinas centrales ubicadas en Tokio.

1.5. Contratos del Proyecto

El contrato del suministro de energa ser proporcionado por una planta
termoelctrica ubicada en Mejillones, la energa se suministrara a travs de
un tendido elctrico de 140 kilmetros de longitud. La lnea es de 220-kv y
50Hz la cual suministrara a una subestacin elctrica, la cual est ubicada
en el proyecto Sierra Gorda, este contrato tiene una valides de 20 aos.
El contrato del suministro de agua para el proceso productivo de la planta
ser suministrado por una planta termoelctrica ubicada en Mejillones y

16

consta en el agua de mar que proviene de los procesos de enfriamiento de la

termoelctrica. El agua de mar se enviara a travs de un acueducto (caera
de acero) de 140 kilmetros de longitud, el acueducto estar en un 98%
sobre la superficie y el resto enterrado a 1 metro bajo el nivel del suelo. Los
requerimientos de agua del proyecto Sierra Gorda son de 1500 l/s, este
contrato de abastecimiento tiene una valides de 20 aos.
El contrato de transporte de concentrado (FCAB) es de transporte por
ferrocarril desde Sierra Gorda al puerto ATI, ubicado en Antofagasta, se
transportaran

420.000

toneladas

al

ao

la

infraestructura

ser

completamente dedicada y con vagones completamente sellados de forma

hermtica, esto con el fin de minimizar los impactos que podra tener en el
medio ambiente (por fugas de materia) y en la ciudad de Antofagasta. Este
contrato de transporte tiene una valides de 20 aos.
El contrato de recepcin, almacenamiento y carguo de concentrado
contempla una infraestructura completamente dedicada. La ubicacin
propuesta de la bodega es en el rea de concesin del puerto ATI, esta
bodega actualmente es de 40.000 toneladas y se aumentara a 80.000
toneladas en el ao 2017. Para recibir el material existen 2 alternativas, por
ferrocarril o por camiones de recepcin, el puerto cuenta con un sistema de
correas transportadoras tubulares para transportar desde la bodega hasta el
sitio de carguo y la tasa de carguo es de 1.200 t/hora o 14.000 t/da como
mnimo. Este contrato al igual que los anteriores consta con una valides de
20 aos.

1.6. Justificacin e importancia de contratar el sistema de control.

17

Para controlar una planta como Sierra Gorda y que esta posea un adecuado
sistema de control, se contrat a ABB Chile para desarrollar y administrar el
DCS, adems se contrataron libreras especficas y estndar para asegurar
una forma homognea de operar la planta de forma remota.
La mayor importancia de haber contratado a ABB Chile para el sistema de
control (DCS) radica en su experiencia a nivel mundial en sistemas de
control, su estndar de libreras BMI y la optimizacin de los procesos que se
pueden lograr con este sistema de control gracias a las libreras
personalizables, adems de lo seguro y robusto que es el sistema de control
tanto para las personas como para los diferentes equipos.

1.7. Alcances
Los alcances y limitaciones en el desarrollo y posterior implementacin del
presente proyecto son muy amplios ya que ABB no solo est involucrado en
el sistema de control ya que ABB es uan empresa suiza por lo tanto su casa
matriz esta en dicho pas, lo que justifica que existan personas de dicha filial
trabajando en conjunto con chile para el proyecto Sierra Gorda, pero aqu
destacare solo los aspectos que contemplan al sistema de control DCS por
parte del representante chileno.
El proyecto considera como trabajos y suministro, lo siguiente:

Sistema EOW para Salas de Control

Controladores para todas las reas de la planta

Tarjetas de comunicacin Ethernet para comunicacin con PLC

18

Tarjetas de comunicacin ProfiBus

Tarjetas de comunicacin FieldBus Fundation

Tarjetas de comunicacin MotBus

Gabinetes de Control para los controladores y tarjetas

Racks para los servidores del sistema de control

Swich para la red de control

Servidores para la red de control (de conectividad, aspecto primario,

aspecto secundario, IM, etc...)

Documentacin requerida durante la ingeniera del sistema de control

para lograr la configuracin necesaria (Planos, Data Sheets, Listado
de equipos, Protocolos CAT, Protocolos FAT, RedLine de Ingenieria,
etc...)

Desarrollo de despliegues grficos HMI por PG2.

Configuracin de controladores con las lgicas dadas por la empresa

de Ingeniera (Fluor y HATCH)

Cursos de capacitacin para operacin y mantenimiento dictados en

oficinas de ABB Chile o donde ABB disponga.

Se

Pruebas CAT.
consideran

ocho

especialistas

de

terreno

para

soporte

de

comisionamiento y para la puesta en marcha del sistema.

19

Los servidores usados son DELL y fueron especificados antes de su compra

por el cliente.
Los gabinetes de control son integrados por ABB., estos se componen de
switch Ethernet industriales, fuentes de alimentacin redundante, controlador
AC800M, mdulos I/O, borneras imagen, etc.
La planta de Sierra gorda est compuesta por los siguientes controladores:

rea Hmeda: 3100CO001, 3300CO001, 3400CO001, 3500CO001,

3700CO001, 5100CO001 y 5100CO002.

rea Seca: 2100CO001, 2200CO001, 2300CO001, 2400CO001,

2500CO001, 2600CO001 y 6700CO001

rea Molibdeno: 3600CO001, 3800CO001 y 3900CO001.

Impulsin

de

Agua:

6611CO101,

6611CO102,

6611CO201,

6611CO202, 6721CO001 y 6721CO002.

Esto hace un total de 23 controladores para todo el proyecto Sierra Gorda.
Para configurar el sistema se consideran los siguientes softwares (internos
de ABB):

Software Compact Control Builder para configurar la lgica en los

controladores.

Software Ingineering Workplace.

20

Software Fieldbus Builder.

1.8. Descripcin del proyecto.

El proyecto comprende el desarrollo e implementacin de un sistema de
control que permita monitorear y operar la Planta de Sierra Gorda, que se
encuentra a construccin. A su vez, se debe implementar lgicas de control
(en controladores ABB) que permita el funcionamiento de todas las reas de
la mina y su correcta integracin con los diferentes PLC.
Sierra Gorda postula a transformase en un referente para la industria entera
ya que esta compaa pretende convertirse en una fuente de abastecimiento
que ocurre una vez en el siglo y que definir la industria del molibdeno.
Actualmente bajo construccin y programada para produccin en el 2014,
Sierra Gorda SCM de la cual KGHM International es dueo y operador
ser una de las fuentes ms grandes del mundo de un metal que es crtico
para los requerimientos de la tecnologa del Siglo 21, incluyendo aleaciones
avanzadas para transporte, la industria aeroespacial, energa renovable e
infraestructura sustentable.
En la Figura 4 se muestra el proceso de produccin en rasgos generales,
dentro de este proceso se encuentra el tema de esta tesis el cual ocurre
entre las celdas de flotacin y el filtro de concentrado.
Entre estas etapas existen etapas secundarias si partimos depositando el
material en columnas de flotacin selectivas, luego el material pasa a un
estanque de alimentacin del Espesador, despus de esto el material pasa
por las lneas de descarga del Espesador cayendo en dos nuevos estanques

21

que se encargan de recibir el material para a posterior descargarlos hacia el

filtro de concentrado.

Figura 4.- Ejemplo de Espesador

22

23

Figura 5.- Proceso Productivo M. Sierra Gorda

Captulo 2.
2. Componentes del Proceso.
2.1. Columnas de Flotacin.

Figura 6.- Foto de una Celda de Flotacin Columnar en terreno

La flotacin en columna opera en un sistema a contracorriente con las

burbujas de aire elevndose a travs de una corriente descendente de pulpa
y agua de lavado.
La altura de estas columnas, a nivel de industria generalmente supera los 10
metros, este tamao generalmente viene dado por la necesidad de la planta,
normalmente la cantidad de material a procesar el tipo de material y la
velocidad de produccin, estas pueden ser circulares o cuadradas, se ha

24

demostrado que las celdas columnares poseen ms eficacia al momento de

hablar de desempeo con partculas finas que las celdas de flotacin
convencionales.

Figura 7.- Representacin esquemtica general de la columna de Flotacin

La figura 7 muestra un esquema general de una celda flotacin con los

respectivos instrumentos y equipos asociados (Transmisores de flujo,
Vlvulas, Bombas, etc.).

25

Las columnas de flotacin generalmente se dividen en dos partes una es la

zona de recuperacin y la otra es la zona de limpieza.
2.1.1. Zona de Recuperacin.
Esta zona tambin se conoce como zona de coleccin, esta consta de una
alimentacin superior, y una inferior por la que descarga el material.
En esta zona se tiene un flujo a contracorriente entre la pulpa que desciende
y las burbujas que ascienden, las partculas que tienden a flotar chocan con
estas burbujas haciendo que se adhieran unas con otras subiendo a la parte
superior del estanque, por otra parte el material que no flota desciende a la
parte inferior y es retirado por las lneas inferiores del estanque (cola), el
material devuelto despus de ser rechazado por la zona de espuma es
colectado nuevamente por las burbujas que van subiendo.

26

Figura 8.- Esquema de la columna con las burbujas.

La figura 8 muestra todo el proceso explicado en este punto y hace posible

aclarar el funcionamiento relatado.

27

Figura 9.- Burbujas producidas en la flotacin.

2.1.2. Zona de Limpieza.

La zona de limpieza esta constituida por busbujas que ascienden cargadas
de mineral proveniente de la zona de recuperacion y agua de lavado en
forma de lluvia suave, esta agua proviene del distribuido r de agua presente
en la parte superior de la columna.
En esta zona se lavan las burbujas que ascienden eliminando todas las
particulas que no estan adheridas a la burbuja, si bien el agua es importante
para el lavado tambien permite mantener un balance en el agua que
almacena la columna.
La zona de limpieza se dive en 3 fases, estas son:

Zona limpieza fase espuma:

28

Se extiende hacia arriba desde la interfase pulpa- espuma hasta el

rebalse de la culumna.
La estabilidad de la espuma la mantiene el agua de lavado.

Zona limpieza fase pulpa-espuma:

Region de longitud arbitraria en la interfase pulpa-espuma, ubicada
sobre y por debajo de dicha interfase.

Zona de limpieza fase pulpa:

Regio que se extiende hacia abajo desde la interfase pulpa-espuma
hasta la tuberia de inyeccion del material de alimentacion.

2.2. Espesadores.
Los espesadores son equipos tpicos que no han cambiado mucho su
apariencia al pasar de los aos, estos se han construido de diferentes
materiales desde madera hasta cemento, pero en su esencia continua siendo
de los mismos materiales.
Los espesadores son de forma cilndrica, el dimetro de las unidades
pequeas generalmente ronda los 30 metros, utilizando acero o madera
como material de construccin, cuando se trata de unidades mayores estn
generalmente se construyen en concreto y poseen un dimetro de hasta 120
metros, la base del espesador presenta forma cnica con motivo de permitir
mejor evacuacin del material depositado.

29

El espesador posee una bandeja de alimentacin que es un cilindro

concntrico al estanque y de pequeo dimetro, cuyo objetivo es permitir una
buena distribucin de la alimentacin al espesador, tambin sirve para
mezclar la pulpa y el floculante (un floculante es una sustancia qumica que
aglutina slidos en suspensin).

Figura 10.- Representacin general de espesador

30

Figura 11.- Representacin de Bandeja de alimentacin

Dentro del equipamiento de un espesador se encuentra, adems de la

bandeja de alimentacin, la rastra.
La rastra tiene por objetivo llevar el material depositado en el fondo del
espesador hacia la abertura de descarga, adems debe mantener la fluidez
en el interior del espesador, las rastras giran a velocidades del orden de 20
rpm.
El rebose que se muestra en la figura 10 tiene por objeto evacuar el agua
recuperada a una velocidad suficientemente baja para evitar el arrastre de
particulas finas, este flujo es de aproximadamente 0.1 m3/min de agua por
metro lineal de canaleta, la mayoria de las canaletas tienen pequeos salidas
con los que controlan de mejor manera el flujo de agua.
Los espesadores sirven para sacar el agua de la pulpa, para con esto
espesar el material.

31

El espesador trabaja en principio con la gravedad, es decir, los solidos

tienden a descender hacia el fondo y los liquidos, en este caso el agua,
tiende a mantenerse en la superficie para ser eliminado por los reboses.
La velocidad de la rarstra es casi imperceptible, con esto se logra crear una
cama de solidos en el fondo del cajon, las rastras generalmente son de acero
al carbon y estan diseadas para realizar el trabajo de arrastrar los solidos al
centro, es decir que con cada vuelta se vayan arrastrando los solidos al
centro del espesador.
En este equipo la pulpa ingresa al tanque y como bien dijimos el espesador
separa los liquidos de los solidos, siendo estos ultimos los que salen por la
parte inferior del tanque. Normalemete la velocidad de la rastra es tan baja
que esta diseada para que de una vuelta cada 10 mininutos.
En cocnlusion un espesador genera pulpa con mayor densidad, tambien
logra recuperar el agua, para luego pasar la pula a etapas como filtrado y
secado, con todo esto obtebemos un material con menos contenido de
humedad en el concentrado final.
Si bien existen 3 tipos de espesdores que trabajan bajo el mismo principio,
diferenciandose unicamente en la cantidad de solido que producen (debido a
la distinta concavidad entre ellos) y la cantidad de gua recuperada.
Estos tres tipos de espesadores son los siguientes:

Espesadores High Rate Thickeners o HRT.

Espesadores High CompresseionThickeners o HCT.

Espesadores Paste o PT.

32

Estos

Equipos

son

seguros,

rentables

muestran

una

excelente

productividad en la mineria. Su uso significa velocidad en la flotacion,

eficiencia en la obtencion de minerales y ahorros importantes en la
recuperacion y recirculacion de las aguasen los procesos, al tiempo que los
adecuados mantenimientos puden garantizar una vida util bastante
prolongada.
2.3. Filtro de Concentrado.
Esta operacin se encarga de quitar todo lo que mas se pueda de agua una
vez finalizado el espesado, normalemnte intervienen dos partes principales
en el proceso, una es el medio firltrante y la otra la succion por vacio.
Basicamente, lo que hace la filtracion, sea cual sea el medio, es separar las
particulas solidas de los fluidos. En todos los tipos de filtracion, la mezcla
fluye dibido a la impulsion, esta puede ser gravedad, presion o fuerza
centrifuga, eso permite una clasificacion de filtros dependiendo de cada tipo.
2.3.1. Filtros por Gravedad.
Este tipo es el mas sencillo, generalemnete son en base a arenas, los filtros
de arena estan formados por depositos de fondo perforado llenos de arena
porosa, muy comunes en el puriicado de las aguas, el deposito generalmente
es de cemento pero tambien puede construirse en madera.

33

Figura 12.- Filtro por gravedad

2.3.2. Filtros de placas y marcos (filtros de prensa).

Si bien existen muchos filtros de prensa, el mas sencillo posee un conducto
unico para la intruduccion de la suspension y del liquido lavado y un solo
orificio en cada placa para el desague del liquido filtrado.
La presion ejercida sobre la suspension de alimentacion al filtro prensa obliga
al filtrado a pasar a traves de las telas a cada lado de las placas y a circular
hacia la salida por el espacio que existe entre la tela y la placa, los solidos se
acumulan en las telas a ambos lados de las placas.
2.3.3. Filtros de Tambor.
Se caracteriza ya que el tambor filtrante se encuentra sumergido en la
solucion a filtrar, al aplicarle vacio al medio filtrante este origina la formacion
de un deposito o torta sobre la superficie exterior del tambor, el
funcionamiento es el siguiente:
La parte inferior del tambor que esta sumergido dentro de la pulpa existe una
succion que se origina con la bomba de vacio, esta hace que el concentrado

34

se pegue a la lona haciendo pasar el agua a traves de la lona hacia los tubos
de vacio que se juntan en una tuberia principal, esta succion sigue actuando
hasta que la torta llega cerca de la cuchilla, absorbiendo una buena cantidad
de agua, esta cuchilla rasca la torta y la deja caer hasta la ruina de
concentrados, el agua se recupera y se manda hacia el espesador en caso
de que queden particulas valiosas.

Capitulo 3
3. Filosofia del Proceso
Como primer paso se lleva a cabo el proceso de sedimentacin de
concentrado de molibdeno en dos espesadores tipo High Rate de 19 m de
dimetro.
Los espesadores de concentrado 3821-TK-002/013 reciben el concentrado
de Mo desde el proceso de flotacin 4ta limpieza, tambin se recibe de forma
eventual, el material que viene desde la bomba de piso 3821-PP-101 y 3821PP-102, pertenecientes al rea de estanques al rea filtros respectivamente,

35

adems estos espesadores pueden recibir el flujo de concentrado espesado

desde su propia descarga, cuando la operacin as lo amerita, proceso que
ocurre a travs de las bombas de descarga del espesador de concentrado
de molibdeno 3821-PP-001@004.
Adems de estos metodos el espesador puede recibir pulpa recuperada
desde el filtro de pulido, a travs de las bombas de traspaso 3821-PW009/010 y tambin desde la zona de filtrado por intermedio de una bomba
manual.
Los espesadores son alimentados por la parte superior mediante una tubera,
que desemboca tangencialmente en la parte central del Espesador. Este
concentrado se mezcla con un agente qumico diluido (de polmero
floculante), el cual se adosa a las partculas slidas para formar grandes
flculos, los cuales son precipitados por la fuerza gravitacional. Este
precipitado se deposita en el fondo del Espesador para formar una cama de
Concentrado producindose una interfaz bien definida entre esta cama y el
lquido aclarado sobre ella. Adicionalmente, se alimenta con agua de
procesos con fin de eliminar la espuma que se produce en el espesador.
La descarga de concentrado de molibdeno tiene un porcentaje de slidos de
45%, que es impulsado desde el espesador por las bombas de descarga
3821-PP-001/002 (5,6 kW), las cuales nunca operaran conjuntamente en
modo automtico, con esto quiero decir que habr una funcionando y la otra
ser una lnea standby, esto en caso de que ocurriese una falla en la lnea
principal, adems existe otro juego de bombas que ejecuta la misma funcin
pero para la descarga de otro espesador, estas bombas son

3821-PP-

003/004, con las mismas caractersticas de operacin, todas con motor de

velocidad variable. Estas lneas de descarga alimentan al cajn distribuidor

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3821-DI-002 que a su vez alimenta a dos estanques de almacenamiento

3821-TK-021/022.
El agua clara de rebose del espesador de concentrado, es enviada a un
estanque de agua recuperada 3821-TK-008 e impulsada desde este
estanque por las bombas de traspaso de agua recuperada 3821-PW-005/006
(1 operando + 1 standby) de 37,3 kW con motor de velocidad variable hacia
el filtro pulido 3821-FL-003.
Se definen dos modos de operacin de los equipos principales, dependiendo
de los requerimientos de la operacin y del proceso. La primera es la
denominada Operacin Normal, la cual es realizada segn las condiciones
de diseo y otra denominada La Operacin Eventual ser por el contrario,
el tratamiento efectivo mayor o menor, hasta alcanzar el tratamiento nominal
de Diseo.

Operacin normal

Para cumplir con esta condicin de operacin, y as con esto la descarga del
espesador alimente a la prxima etapa que es la filtracin, ser necesario
tener un porcentaje de slido adecuado, mayor al 55%, de lo contrario, se
deber recircular el espesador para aumentar los niveles de inventario,
ocupndose las mismas bombas de descarga de los espesadores para esta
operacin.
La operacin de los espesadores deber ser analizada constantemente
observando variables como son alimentacin, porcentaje de slido en la
descarga del espesador, torque de rastra, inventarios y altura de rastras para
evitar embancamiento en estos equipos.

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El concentrado es almacenado en dos estanques de almacenamiento de

concentrado de molibdeno 3821-TK-021/022 de 20 m3 de volumen til, estos
estanque presentan un agitador para cada uno, el material es impulsado por
las bombas 3821-PP-007/008, (1 operando + 1 standby) de 37 kW, con motor
de velocidad variable, hacia el filtro de placas horizontales 3821-FL-001.

Operacin Eventual

Las operaciones eventuales que pudieran darse se describen a continuacin:

i.

Aislamiento de Espesador.

Se define aislar a un espesador, como la condicin de operacin en la cual

se interrumpe la alimentacin hacia al equipo y este contina funcionando
recirculando su descarga al propio espesador. Dicha condicin es posible
slo cuando se haya reducido el tratamiento a menos de 4,1 toneladas por
hora o cuando las condiciones de operacin aguas arriba se reestablezcan.
El objetivo de recircular es mantener estable al espesador.

ii.

Alzas de Tonelajes.

La condicin mxima de operacin se presentar ante un alza de

aproximadamente 30% en el tratamiento.
La alimentacin a cada espesador de concentrado de molibdeno aumentar
desde 4,1 a 5,5 toneladas por hora para la primera fase, ante estas alzas de
tonelaje de alimentacin, se deber observar el comportamiento de la
interfase slido lquido dentro del espesador para evitar el arrastre de
concentrado hacia el rebose del espesador.

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El nivel de la interfase es controlado por transmisores de nivel debidamente

ubicados, los cuales entregaran una seal correspondiente a los niveles de
la fase de agua clara y fase intermedia.
iii.

Corte de Energa.-

Para este caso el mecanismo del espesador, me refiero a las bombas de

descarga y bombas de piso cuentan con un sistema de respaldo de
emergencia, por lo que durante el tiempo que se prolongue el corte de
energa, el espesador puede seguir operando mediante la recirculacin en la
lnea de descarga con el fin de evitar embancamiento.
El respaldo de energa no es de inmediato, la energa de respaldo est
considerada centralizndose en la Sub estacin principal, desde donde se
distribuya la energa de emergencia a todas las reas, incluyendo la planta
de Molibdeno. La energa de emergencia ante un apagn prolongado,
entrar en servicio entre 15 a 30 minutos posteriores al black out.
La secuencia de operacin considera operar el espesador durante la primera
media hora, sin la recirculacin de la descarga con el fin de utilizar la energa
de respaldo para el lavado de todas las lneas y una vez terminada esta
operacin iniciar la recirculacin de la descarga.
iv.

Alarma de Embanque.-

Si durante la operacin del espesador se registra en el sistema motriz de las

rastras un aumento en el torque y la corriente, existe la probabilidad de
embanque.
Si el aumento del torque y la corriente del mecanismo de las rastras no
disminuye, el espesador se encuentra en una condicin de embanque. Esta
condicin se puede solucionar alimentando con agua al cono del espesador,

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en conjunto con el aumento de la velocidad de las bombas de descarga, de

manera de descargar el flujo de pulpa a la piscina de emergencia.
v.

Detencin de Equipos Aguas Abajo de Espesadores.

Esta condicin se presenta en caso de falla de algn equipo o por

mantenimiento, por lo que se producir la recirculacin hacia el espesador.
Esta condicin se puede realizar slo por un tiempo determinado, hasta una
densidad lmite, (porcentaje de slido equivalente a un 80% de torque
mximo permitido en la rastra del equipo). El torque mximo del equipo
alcanza los 190 kNm.
Despus de la descarga del espesador, el filtro de concentrado de molibdeno
3821-FL-001, recibe el concentrado que se encuentra almacenado en dos
estanques de concentrado (3821-TK-021/022) el cual es impulsado por las
bombas de alimentacin 3821-PP-007/008, (1 operando + 1 standby) de 37
kW, con motor de velocidad variable.
El filtro de molibdeno recibe una lnea de soplado de aire para el secado del
queque, que es suministrado por el compresor 3821-CP-001 y almacenado
en el estanque acumulador 3821-VS-001. Adems, se adiciona agua fresca
para el lavado de queque, agua de procesos en el prensado del queque y
lavado de tela. En esta rea existen tres estanques de diferentes tipos de
agua. El estanque de agua de lavado de queque 3821-TK-005 de 1,8 m3 de
capacidad, que contiene el agua fresca que se utiliza en el lavado del queque
de concentrado, agua que es impulsada por las bombas 3821-PW-001/002 (1
operando + 1 standby) de 30 kW, hacia el filtro.
El estanque de agua de prensado 3821-ZM-002, el cual contiene el agua de
procesos que se utiliza en el prensado de la tela del filtro, es impulsado por la
bomba 3821-PW-023 de 11 kW. El agua de procesos que se utiliza en el

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lavado de telas del filtro de placas y para lavado de manifold, se almacena en

el estanque 3821-TK-007 y es impulsada por las bombas de agua de lavado
de tela 3821-PW-004/007 (1 operando + 1 standby) de 11 kW y bombas de
agua de lavado queque 3821-PW-001/002 (1 operando + 1 standby) de 30
kW, hacia el filtro de placas.

Captulo 4.
4. Lgica de Alimentacin a filtro concentrado de molibdeno.

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Figura 13.- Estanques de almacenamiento

En la figura 13 se puede apreciar dos estanques (TK-21 y TK-22), los cuales

son estanques de alimentacion

y almacenamiento, ademas tenemos un

distribuidor (DI-002) que posee dos valvulas (XV-82665 y XV-82666).

Si el nivel de los estanques es inferior a 70% las vulvulas del cajon
distribuidor se abriran para permitir el llenado de los estanques hasta que
estos alcancen el 90 %, una vez alcanzado este nivel las valvulas se cierran

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y se corta la alimentacion de los espesadores a los estanques, ademas

dependiendo del nivel de los estanques se envia activaciones a otros puntos
de la logica.

Figura 14.- Lgica Estanque 021

La figura 14 muestra la lgica asociada al estanque TK-21 en donde se

muestra la vlvula asociada y los respetivos niveles, en base a los cuales
actuara el proceso ya explicado
Lo mismo sucede con la figura 15, en la cual se representa el estanque 22
junto con la vlvula 82665

Figura 15.- Lgica Estanque 022

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Figura 16.- Lgica para deshabilitar llenado de estanque TK-021

En la figura 16 se pide que el estanque no est en nivel bajo y que la vlvula

correspondiente al estanque, en este caso la Vlv-82666, este cerrada. Con
esto se deshabilita la descarga hacia el estanque TK-21 y se logra evitar los
rebalses.

Figura 17.- Lgica para deshabilitar llenado de estanque TK-022

Para el caso de la figura 17, la filosofa de control es la misma pero hace

mencin al estanque TK-22 con la respectiva vlvula 82665.

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45

Figura 18.-Esquema de Vlvulas presentes en lneas de descarga.cambiar tag vlavula

La operacin de apertura y cierre de cada vlvula depende de la lgica

asociada y de la combinacin bomba-estanque con la que se quiera operar,
puesto que si se activa la descarga de un estanque se debe operar con la
bomba que este seleccionada, por lo que por ejemplo si esta seleccionado el
estanque 21 junto con la bomba nmero 8 se debern abrir las vlvulas de
tal manera para que estn vayan abriendo de forma cruzada, a continuacin
se explicaran los casos propuestos en el primer diseo.

Figura 19.- Combinacin estanque TK-22 bomba PP-008

Esta lgica se presentara cuando se seleccione la descarga del estanque

TK-022 y como preseleccin este la bomba PP-008, ante esta condicin de
descarga directa de lnea solo se necesita asegurar el cierre de las dos
vlvulas de descarga del estanque TK-021 y

la vlvula que produce la

descarga cruzada, el cierre o apertura de as vlvulas de succin y descarga

de cada bomba se rige bajo una lgica independiente carente de problemas
as que por eso no ser necesario explicar el funcionamiento de esa parte del
proceso de apertura

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Figura 20.- Combinacin estanque TK-22 bomba PP-007

Esta lgica se presentara cuando se seleccione la descarga del estanque

TK-022 y como preseleccin este la bomba PP-007, ante esta condicin de
descarga no directa de lnea, ya que se tiene que descargar de forma
cruzada se necesita asegurar el cierre de las dos vlvulas de descarga del
estanque TK-021 y abrir las vlvulas correspondientes a la descarga del
estanque TK-022 y tambin abrir la vlvula que produce la descarga cruzada.

Figura 21.- Combinacin estanque TK-21 bomba PP-007

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Al ser una descargar directa, pero con la diferencia que en este caso se
utiliza el estanque TK-021 y la preseleccin de bomba PP-007, sola ser
necesario abrir las vlvulas de descarga del estanque TK-21 y cerrar las
vlvulas de descarga del estanque TK-022 y la vlvula de camino cruzado.

Figura 22.- Combinacin estanque TK-21 bomba PP-008

Esta lgica se presentara cuando se seleccione la descarga del estanque

TK-021 y como preseleccin este la bomba PP-008, esta combinacin
produce una condicin de descarga no directa de lnea, ya que se tiene que
descargar de forma cruzada se necesita asegurar el cierre de las dos
vlvulas de descarga del estanque TK-022 y abrir

las vlvulas

correspondientes a la descarga del estanque TK-021 y tambin abrir la

vlvula que produce la descarga cruzada.

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Figura 23.- Flip-Flop que habilita descarga de estanque.

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