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UNIVERSIDAD DE ALMERA

Biotecnologa de microalgas. Produccin de biodisel

Memoria
Elvira Navarro Lpez
Septiembre de 2011

Directores: Jos Mara Fernndez Sevilla


Francisco Gabriel Acin Fernndez

Biotecnologa de microalgas. Produccin de Biodisel.


Memoria
ndice
ndice ............................................................................................................................................. 2
Resumen ........................................................................................................................................ 2
1.

Introduccin .......................................................................................................................... 2

2.

Materiales y mtodos ............................................................................................................ 6

3.

Resultados ........................................................................................................................... 16

4.

Conclusiones ........................................................................................................................ 28

5.

Bibliografa ........................................................................................................................... 30

Resumen
Debido a la situacin planteada actualmente como consecuencia del agotamiento de los
combustibles fsiles, el aumento del precio del petrleo o la creciente preocupacin
ambiental, se demanda urgentemente la bsqueda de fuentes de energa alternativas basadas
en procesos sostenibles, renovables y respetuosos con el medio ambiente. En este contexto, la
produccin de biodisel resulta ser una de las alternativas que ofrece mejores expectativas.
Durante este trabajo se revisan las vas existentes para la produccin de biodisel por
transesterificacin cataltica. Adems se tratar de llevar a cabo el diseo y evaluacin de la
propuesta de instalacin de una planta para produccin de biodiesel a partir de la
transesterificacin de aceites procedentes de la microalga Nannochloropsis en un medio con
catalizador cido (cido sulfrico 98%) mediante el uso del simulador Super Pro Designer. Se
abordar la evaluacin de diversos aspectos econmicos del proceso con el fin de determinar
la rentabilidad del mismo bajo distintas condiciones.

1. Introduccin
En este siglo la humanidad afronta una grave problemtica debido al agotamiento de los
combustibles fsiles, el incremento del precio del petrleo y la creciente preocupacin

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medioambiental. Esta situacin demanda urgentemente fuentes alternativas de energa
basadas en procesos sostenibles, renovables y respetuosos con el ambiente. Una alternativa
energtica que ha resultado muy atractiva en los ltimos aos es el biodiesel [1].
El biodisel es un biocarburante lquido producido a partir de aceites vegetales y grasas
animales, siendo la colza, el girasol y la soja las materias primas ms empleadas para este fin.
Las propiedades del biodiesel son prcticamente las mismas que las del gasleo de
automocin en cuanto a densidad y nmero de cetano. Adems, presenta un punto de
inflamacin superior. Por todo ello, el biodisel puede mezclarse con el gasleo para su uso
en motores e incluso sustituirlo totalmente si se adaptan stos convenientemente.
El biodisel se define como los steres monoalqulicos de cadena larga derivados de lpidos
renovables tales como aceite vegetales o grasas animales. Sin embargo, los steres ms
usados son los de metanol y etanol, obtenidos a partir de transesterificacin de cualquier tipo
de aceites vegetales o grasas animales o de la esterificacin de cidos grasos, debido a su bajo
coste y sus ventajas fsicas y qumicas.[3].
El biodisel es una alternativa energtica que ha ganado una especial atencin en el mercado
global. Pases como Alemania y EEUU lo han usado e implementado con xito en las dos
ltimas dcadas en los vehculos. A pesar de esto, muchas veces ha sido cuestionado y an
est sujeto a superar varios problemas y muchos prejuicios. Es por eso que se hace necesario
seguir investigando procedimientos que hagan esta alternativa ms viable tcnica, social y
econmicamente. [1][2].
1.1 Propiedades del biodisel
En contraste con el disel de petrleo, el biodisel ofrece varias ventajas ya que es una fuente
de energa renovable y biodegradable (se degrada cuatro veces ms rpido que el disel) y

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produce menos emisiones indeseables (CO, hidrocarburos aromticos policclicos, partculas
de holln, xidos de azufre y nitrgeno, metales) durante su combustin debido a su estado
oxigenado, siendo stas por ende menos nocivas (tabla_1).

Tabla_ 1. Comparacin entre los niveles de emisiones del biodiesel (puro y mezclado) y el diesel de
petrleo en motores de automviles [4].

Adems, posee propiedades lubricantes que reducen el desgaste del motor y es un material
seguro para su transporte, almacenamiento y manejo debido a su baja volatilidad y
relativamente elevado punto de inflamacin (150C). El biodisel puede utilizar la
infraestructura actual de almacenamiento y distribucin para el diesel de petrleo. Asimismo,
debido a la similitud de las propiedades fsicas y qumicas del diesel de petrleo con las del
biocombustible (tabla_2), su uso no requiere modificacin alguna en los motores disel
convencionales, por lo que puede ser empleado en ste en mezclas biodisel-disel de
petrleo al 2% (B2), 5% (B5) y 20% (B20). [4].

Tabla_ 2. Propiedades fsico-qumicas del biodisel obtenido a partir de distintos aceites vegetales [4].
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1.2 Materias primas para produccin de biodisel
Las materias primas ms comunes utilizadas en Espaa para la fabricacin de biodisel son
los aceites de fritura usados y el aceite de girasol (el contenido medio en aceite es de 44% por
lo que en Espaa es una de las mejores opciones en lo que a agricultura energtica se refiere).
Tanto en Espaa como a nivel internacional, se puede decir que la produccin de biodisel
tiende a provenir mayoritariamente de los aceites extrados de plantas oleaginosas,
especialmente girasol y colza. En todo caso, para la produccin de biodisel se puede
emplear cualquier materia que contenga triglicridos. A continuacin se exponen las
principales materias primas [3]:

Aceites vegetales convencionales: Aceite de girasol, colza, soja, coco o palma.

Aceites vegetales alternativos: Aceite de Brassica carinata, Cynara curdunculus,


Camelina sativa, Crambe abyssinica, Pogianus o Jatropha curcas.

Aceites de semillas modificadas genticamente: Aceite de girasol de alto oleico.

Grasas animales: Sebo de vaca o sebo de bfalo.

Aceites de frituras usados.

Aceites de otras fuentes: Aceites de producciones microbianas o aceites de microalgas.

Teniendo en cuenta que el coste de la materia prima representa aproximadamente el 70% del
coste total de produccin de biodisel, ser necesario partir de materias primas cuyos cultivos
tengan las mayores productividades por hectrea o aceites de bajo coste como los aceites
usados [5].

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2. Materiales y mtodos
Para llevar a cabo la simulacin se utilizar el software Super pro designer, ya que se trata de
un simulador potente muy utilizado para todo tipo de procesos industriales que adems
permite realizar un detallado estudio econmico una vez implementado el proceso en el
simulador.
A continuacin se realiza una breve descripcin de todos los procesos a partir de los cuales se
puede llevar a cabo la produccin de biodisel.
2.1 Procesos de produccin de biodiesel
Desde un punto de vista tcnico no es viable la utilizacin directa de aceites vegetales en
motores diesel debido entre otras razones a su elevada viscosidad, baja estabilidad frente a la
oxidacin (y las posteriores reacciones de polimerizacin), y a su baja volatilidad, lo que
provoca la formacin de una cantidad relativamente alta de cenizas como consecuencia de la
combustin incompleta. Por todos estos motivos los aceites vegetales tienen que ser
procesados con el fin de que puedan adquirir las propiedades necesarias para poder usarlos en
los motores disel. Los posibles procesos de produccin son pirlisis, microemulsin y
transesterificacin. [5].
a) Pirlisis o cracking: Consiste en la aplicacin de energa trmica en presencia de aire
u oxgeno para producir una modificacin qumica. La descomposicin trmica de los
triglicridos da lugar a compuestos de varias clases entre los que se incluyen alcanos,
alquenos, alcanodienos, compuestos aromticos y cidos carboxlicos. Los diferentes
tipos de aceites vegetales presentan grandes diferencias en la composicin del aceite
descompuesto trmicamente.
b) Microemulsin: La microemulsin con alcoholes tales como metanol, etanol o 1butanol tiene por objeto disminuir la viscosidad del biodiesel. Las microemulsiones
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son dispersiones (de aceite, agua, tensioactivos y a menudo, una pequea molcula,
llamada co-tensioactivo) isotrpicas, transparentes y termodinmicamente estables.
Mediante este proceso se puede obtener un combustible de baja viscosidad pero la
inyeccin de este combustible en un motor no resulta eficiente y da lugar a una
combustin incompleta.
Puesto que este mtodo y la pirolisis no resultan viables econmicamente y adems
dan lugar a un biodisel de baja calidad, el mtodo que generalmente se aplica es la
transesterificacin.
c) Transesterificacin: Este mtodo consiste en la reaccin entre triacilgliceroles
(contenidos en el aceite) y un aceptor de grupos acilo. Dependiendo de la naturaleza
de estos aceptores se distingue:

Si el aceptor es un cido carboxlico: Acidlisis.

Si el aceptor es un alcohol: Alcohlisis.

Si se trata de otro ester: Interesterificacin.

De estos tres, solo la alcohlisis y la interesterificacin tienen inters a la hora de


producir biodiesel. En ambos procesos el sustrato de partida es triacilglicerol (aceites),
y si la transformacin es cuantitativa dar lugar a steres monoalqulicos (biodisel) y
a glicerol (alcohlisis) u otro triacilglicerol (en el caso de interesterificacin).
(Figura_1).

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Figura_ 1. Transesterificacin de aceites para obtener biodiesel por alcohlisis (A)


interesterificacin (B) [5].

Lo ms frecuente, es usar como grupo aceptor de acilos un alcohol, particularmente metanol,


y en menor extensin etanol. Sin embargo, tambin puede llevarse a cabo la alcohlisis con
otros alcoholes como propanol, butanol, isopropanol, tert-butanol, alcoholes ramificados y
octanol aunque incrementara mucho el coste total de la operacin. Con respecto a la
posibilidad de utilizar metanol o etanol cabe destacar que el metanol es ms barato, ms
reactivo y los steres metlicos de los cidos grasos son ms voltiles que los correspondientes
steres etlicos. Sin embargo, el etanol es menos txico y puede obtenerse a partir de fuentes
renovables por fermentacin, al contrario que el metanol que se obtiene de fuentes fsiles no
renovables como el gas natural.
A partir de este punto nos centraremos en la produccin de biodiesel por transesterificacin, y
ms concretamente en la alcohlisis.
2.1.1 Produccin de biodisel por transesterificacin (alcohlisis)
Como ya hemos visto anteriormente, el mtodo ms comn para producir biodiesel es la
transesterificacin que consiste en una reaccin qumica catalizada en la que interviene el
aceite vegetal o la biomasa que se quiere transformar y un alcohol como aceptor de grupos

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acilo, para dar lugar a los correspondientes steres monoalqulicos (biodisel) [1]. La reaccin
global de transesterificacin usando metanol (metanlisis) es la siguiente:

Figura_ 2. Reaccin global de la metanlisis.

Sin embargo, este proceso ocurre en tres reacciones consecutivas y reversibles:

Figura_ 3. Reacciones de la metanlisis

Como puede observarse en la figura_3, el triglicrido es convertido consecutivamente en


diglicrido, monoglicrido y glicerina. En cada paso se cede una molcula de ster metlico.
Cabe destacar que la formacin de la base de la glicerina, inmiscible con los steres metlicos,
juega un papel importante en el desplazamiento de la reaccin a la derecha, permitiendo
alcanzar conversiones cercanas al 100%. [3].
Para llevar a cabo la reaccin de transesterificacin y que esta sea posible desde un punto de
vista cintico es necesario el uso de catalizadores. Los catalizadores empleados para llevar a
cabo la transesterificacin de los triglicridos se pueden clasificar de la siguiente forma:

Catalizadores cidos (cido sulfrico, cido fosfrico, cido clorhdrico o cido


sulfnico)

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Catalizadores heterogneos.

Catalizadores Alcalinos. (NaOH, KOH, NaOMe)

Catalizadores enzimticos (lipasas)

Actualmente los procesos de produccin de biodiesel a nivel industrial utilizan catalizadores


bsicos ya que actan mucho ms rpido y permiten operar en condiciones moderadas. El
inconveniente que presentan este tipo de catalizadores es que tienen que ser anhidros para
evitar que se produzcan reacciones secundarias como la saponificacin y que los triglicridos
deben contener una baja proporcin de cidos grasos libres (<0,5%) para evitar que se
neutralicen con el catalizador y se formen jabones que conllevan una disminucin del
rendimiento. (Figura_4). [3][5].

Figura_ 4. Reacciones secundarias de saponificacin y neutralizacin.

Otro inconveniente del mtodo a travs de catalizadores alcalinos es que se deben tratar los
efluentes alcalinos generados, lo que supone el consumo de una gran cantidad de agua durante
las etapas de lavado y purificacin, por lo que no resulta ser un mtodo demasiado respetuoso
con el medioambiente. Adems, del proceso se obtiene como subproducto glicerol, que debe
ser separado debido a su alta viscosidad y que a menudo se encuentra contaminado por el
catalizador alcalino empleado, por lo que su purificacin no resulta sencilla.

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En el caso de que los aceites vegetales presenten un alto contenido en cidos grasos libres ser
ms conveniente utilizar un catalizador cido. Con este no se forman jabones aunque
requieren mayores temperaturas y una relacin molar de sustrato mucho mayor.
La biomasa procedente de las microalgas no se puede comparar con un aceite porque es
mucho ms compleja y es necesario usar una extraccin lquido-lquido hexano/agua (en
realidad entre una fase hexnica con metanol y una fase acuosa con metanol) para separar el
resto de componente. Un aceite se va transesterificando en presencia de cido o base sin
problemas porque hay ausencia de agua. En presencia de agua el uso de una base fuerte (las
ms fuertes son los hidrxidos alcalinos) producira jabones. Los jabones son polares y se
quedaran en la fase acuosa.
Por lo tanto, se propone el uso de la catlisis cida en presencia de metanol, con lo que los
cidos grasos se separan como metil esters y una pequea cantidad de cidos grasos que se
extraen todos en la fase hexnica.
Otra opcin, que no se analiza aqu, seria obtener aceite de microalgas como un primer paso
y luego transesterificarlo. En tal caso si existira la disyuntiva, pero no se ha llegado a obtener
an aceite de microalgas de suficiente pureza para la transesterificacin.
2.1.2 Transesterificacin con catlisis cida
A continuacin nos centraremos ya en el proceso seleccionado, produccin de biodisel por
transesterificacin con catlisis cida, e identificaremos en el siguiente diagrama de bloques
(figura_5) las etapas del proceso que se simular y las condiciones de operacin para llevarlas
a cabo en cada caso.

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Memoria
cido sulfrico
Preparacin mezcla
Metanol
Biomasa hmeda
Transesterificacin
directa
Hexano
Enfriar a T ambiente

Decantacin
Fase hexnica

Fase acuosa
Centrifugacin

Destilacin a vaco

Biomasa
Destilacin a vaco

Destilacin a vaco
Residuo

Biodisel

Glicerina

Figura_5. Diagrama de bloques del proceso de produccin de biodisel por catlisis cida

Proposicin de condiciones de operacin y materia prima.


Para analizar el proceso bajo diferentes condiciones se emplear como materia prima biomasa
procedente de microalgas pero con un contenido en cidos grasos que hipotticamente variar
entre un 10 y un 60%.
Tal y como se puede observar en el diagrama de bloques del proceso (Figura_5), la primera
etapa consistir en la preparacin de la mezcla formada por el catalizador (cido sulfrico
98%) y el alcohol (metanol) que se utilizar como grupo aceptor de acilos.

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Una vez mezclados estos componentes se llevar la mezcla a un tanque agitado donde se
introducir la biomasa procedente de la microalga y el solvente seleccionado, en este caso
hexano. El solvente tiene la funcin de arrastrar los steres metlicos que quedarn en la capa
hexnica una vez formados.
En este reactor de tanque agitado es donde tendr lugar la transesterificacin de los cidos
grasos contenidos en la biomasa para dar lugar a los steres metlicos que constituyen el
biodisel. Para llevar a cabo esta reaccin se fijar una temperatura de 50C y agitacin en el
interior del tanque durante una hora.
Una vez completada la reaccin se dejarn enfriar los productos a temperatura ambiente, para
posteriormente llevarlos a un decantador en el que tendr lugar la separacin de las fases
acuosa y hexnica. La primera de estas fases estar formada por glicerol (subproducto de la
reaccin), metanol, la biomasa residuo y agua, mientras que en la fase hexnica se quedar
nuestro producto de inters, es decir, los steres metlicos, un pequeo porcentaje de cidos
grasos que no se han transformado y el hexano.
A partir de este punto el proceso se separa en dos lneas distintas. Comenzaremos por analizar
la lnea correspondiente a la fase acuosa.
Una vez separada la fase acuosa en el decantador, se dirige a una columna de destilacin a
vaco que se pondr en marcha con el fin de separar la biomasa residuo del resto de la
corriente. Se desechar el residuo y el resto se introducir en otro destilador a vaco del que se
obtendrn dos corrientes, por una parte el metanol que se recircular al tanque de mezcla y
por otra parte el glicerol y el agua que se llevarn a otro destilador a vaco con el fin de
evaporar el agua y obtener finalmente la glicerina como subproducto. Hay que tener en cuenta
que la glicerina purificada tiene un alto valor en el mercado, sin embargo, los costes asociados

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a su purificacin seran tan elevados que en ningn momento podra ser rentable el proceso.
Por este motivo, la glicerina que aqu se obtiene no tendr un elevado porcentaje de pureza
pero podr venderse a un determinado precio que se determinar posteriormente.
Ahora analizaremos la fase hexnica. Una vez separada en el decantador, se introducir la
corriente en un destilador a vaco que funcionar con una temperatura de 45C y una presin
de 10mbar. En esta primera fase se separar el hexano que ser nuevamente introducido en el
proceso con el fin de disminuir los costes asociados a las materias primas. Finalmente para
purificar los steres metlicos obtenidos se emplear otro destilador a vaco que operar en
este caso a una temperatura de 200C y una presin de 10mbar. Se desechar el residuo y
obtendremos finalmente nuestros steres metlicos (biodisel) purificados.
Modelizacin del proceso propuesto usando un programa de diseo asistido
Se llevar a cabo la simulacin del proceso mostrado anteriormente a travs del software
super pro designer. El diagrama de flujo que representa el proceso se muestra en la siguiente
figura (Figura_6):

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Memoria

Hexano R

Biodiesel
Capa hexanica
Purga
Alimentacin
Prod 1
P-5 / V-104
Batch Distillation

Metanol
cido sulfrico

P-6 / V-105
Batch DistillationResiduo 1

Hexano
S-105
P-1 / V-101
Stoich. Reaction

S-102

S-101
P-2 / HX-101
Cooling

P-4 / V-103
Blending / Storage

P-3 / V-102
Decanting Fase acuosa

Residuo 2

Residuo
Subproducto
Metanol R

S-104
P-7 / V-106
Batch Distillation

P-8 / V-107
Batch Distillation

P-9 / V-108
Batch Distillation

Glicerina

Figura_ 6. Diagrama de flujo del proceso de produccin de biodisel.

Para llevar a cabo la simulacin se partir de distinta composicin de la biomasa empleada


como materia prima para la produccin de biodisel, de modo que se simularn los casos en
los que la biomasa de partida tenga un contenido en cidos grasos del 10%, 20%, 40% y 60%,
para determinar en qu medida influye dicho contenido en el proceso.
Asimismo, se evaluar la rentabilidad del proceso asignando diferentes precios de venta para
el biodisel obtenido que estarn comprendidos entre 10-50 euros/kg. Se calcular el valor
actual neto (VAN) y la tasa de inters del mercado (TIR) con el fin de encontrar el precio del
producto a partir del cual ser rentable el proceso.
Para la simulacin, se especifican en la siguiente tabla las cantidades de cada materia prima
cargadas inicialmente en el reactor. Hay que tener en cuenta que el hexano se recircular casi
por completo, quitando una pequea fraccin que se perder durante la evaporacin. El

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metanol, sin embargo, es un reactivo en la reaccin de transesterificacin, por lo que se
consumir en gran parte durante la misma y se recircular el resto.
Materias primas
Contenido
cido
en TG
Biomasa Metanol
sulfrico
(%)
(kg/ciclo) (L/ciclo)
(L/ciclo)
10
1100
395,08
146,86
20
550
395,08
146,86
40
275
395,08
146,86
60
183,33
395,08
146,86

Hexano
(L/ciclo)
395,08
395,08
395,08
395,08

Tabla_ 3. Cantidades de materia primas empleadas en el primer ciclo.

3. Resultados
En este apartado se analizarn los resultados obtenidos a travs de la simulacin.
En primer lugar, se realizar un estudio econmico en el que se incluirn los costes de
inmovilizado, gastos e ingresos para los cuatro casos supuestos en los que vara el contenido
en triglicridos de la biomasa.
Estudio econmico
Se estimar en primer lugar el coste fijo de los equipos para cada composicin de partida, as
como los gastos asociados al proceso y los beneficios procedentes de la venta del biodisel y
la glicerina para cada precio fijado. De este modo podremos obtener un coste de produccin
por kilogramo de biodisel y fijar un precio que nos permita obtener beneficio.
Contenido en triglicridos: 10%
En la siguiente tabla (tabla_4) se pueden observar los costes de inmovilizado para el primer
caso:

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Memoria

Cdigo
V-101
HX-101
V-103
V-102
V-104
V-105
V-106
V-107
V-108

Equipo
Tanque agitado
Cambiador calor
Almacenamiento
Decantador
Destilador vaco
Destilador vaco
Destilador vaco
Destilador vaco
Destilador vaco
Total

Coste unidad
()
236.745,1092
708,8176921
175.786,7876
22.682,16615
243.833,2861
199.177,7715
252.339,0984
199.177,7715
199.177,7715

Cantidad
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Total ()
236.745,1
708,8177
175.786,8
22.682,17
243.833,3
199.177,8
252.339,1
199.177,8
199.177,8
1.529.629

Tabla_ 4. Coste de los equipos para 10% de TG

A continuacin se estimarn los gastos totales del proceso para una biomasa con contenido
del 10% en triglicridos adems de determinar los ingresos procedentes de la venta de los
productos, biodisel y glicerina, para varios precios de venta de biodisel, con el fin de
seleccionar aquel que nos ofrezca un mejor margen de beneficios.
Coste ()
1.529.629
Equipos
1.065.394,103
Instalacin
306.209,243
Tuberas
298.320,243
Instrumentacin
153.104,6215
Electricidad
1.117.096,243
Edificios
46.073,14999
Aislamiento
306.209,243
Servicios
Acondicionamiento 229.656,9322
5.051.692,241
Total
Tabla_ 5. Otros gastos asociados al proceso.

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Biotecnologa de microalgas. Produccin de Biodisel.


Memoria
Materia
prima
Biomasa
Metanol
cido
sulfrico
Hexano

Precio
(/kg)
1
0,3

Cantidad
(kg)
1.452.000
79.595,08

Coste
(/ao)
1.452.000
23.878

0,1
0,3

193.861
10.391

19.386,1
4.870,5

Tabla_ 6. Costes asociados a las materias primas.

Teniendo en cuenta que segn las condiciones establecidas la produccin anual de biodisel
ser de 142.946 kg/ao y la de glicerina 15.003 kg/ao, el rendimiento obtenido en la
transformacin de los triglicridos en steres metlicos ser el siguiente:

  
= 1.452.000

 
 
 
0,1
= 145.200

 


 

 


= 0,9844
100 = 98,44%
 
 
145.200


142.946
   =

A continuacin se estimarn los ingresos procedentes de la venta de los productos, teniendo


en cuenta que la glicerina se vender siempre a un precio fijo de 1/kg y que en el caso del
biodisel se probarn varios precios de venta comprendidos entre 10 y 50 /kg con el fin de
establecer cul es el precio mnimo al que se podra vender este producto sin comprometer la
rentabilidad del proyecto.

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Biotecnologa de microalgas. Produccin de Biodisel.


Memoria
Precio
biodisel
(/kg)
10
15
20
30
40
50
Glicerina

Ingresos (/ao)
1.429.685,30
2.144.173,50
2.858.661,75
4.288.357,04
5.718.032,32
7.147.008,79
15.003,00

Tabla_ 7. Ingresos procedentes de la venta de biodisel y glicerina.

Por ltimo se estimarn el valor actual neto (VAN) y la tasa interna de retorno (TIR), que son
parmetros que se estudian para determinar la viabilidad del proyecto. De este modo se podr
establecer el coste unitario de produccin de biodisel (VAN=0), y fijar el precio de venta a
partir del cual el proceso ser rentable y se recuperar la inversin inicial (VAN>0).
Precio
(/kg)
10
15
20
30
40
50

VAN ()
-37.439.750,50
-29.413.807,77
-21.665.721,58
-6.273.745,39
5.180.748,51
14.955.344,49

TIR (%)
0
0
0
0
7,42
16,48

Tabla_ 8. VAN y TIR para biomasa con 10% en TG

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Memoria

Contenido TG 10%
2,00E+07
1,00E+07

VAN()

0,00E+00
0

10

20

30

40

50

-1,00E+07
-2,00E+07
-3,00E+07
-4,00E+07
-5,00E+07

18
16
14
12
60
10
8
6
4
2
0
-2

VAN ()
TIR

Precio del biodisel (/Kg)


Figura_ 7. Representacin grfica de VAN y TIR frente a precio por kg de biodisel.

Como se puede observar en la grfica el VAN=0 se obtiene para un precio de venta del
biodisel de 35 (/kg) aproximadamente, por lo tanto, se debera fijar un precio superior a este
para que el proceso tuviera cierta rentabilidad.
Contenido en triglicridos: 20%
Repetimos el mismo proceso que el descrito anteriormente para un contenido en triglicridos
de la biomasa de 20,40 y 60%.

Cdigo
V-101
HX-101
V-103
V-102
V-104
V-105
V-106
V-107
V-108

Equipo
Tanque agitado
Cambiador calor
Almacenamiento
Decantador
Destilador vaco
Destilador vaco
Destilador vaco
Destilador vaco
Destilador vaco
Total

Coste unidad
()
218.315,8492
708,8176921
175.786,7876
22.682,16615
243.833,2861
199.177,7715
228.948,1145
199.177,7715
199.177,7715

Cantidad
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Total ()
218.315,8
708,8177
175.786,8
22.682,17
243.833,3
199.177,8
228.948,1
199.177,8
199.177,8
1.487.808

Tabla_ 9. Coste de los equipos para 20% en TG

20

Biotecnologa de microalgas. Produccin de Biodisel.


Memoria

Equipos
Instalacin
Tuberas
Instrumentacin
Electricidad
Edificios
Aislamiento
Servicios
Acondicionamiento
Total

Coste ()
1.487.808
1.000.865,04
297.703,43
267.520,43
148.851,72
1.050.004,45
44.655,51
290.703,43
173.546,81
4.761.658,82

Tabla_ 10. Otros costes asociados al proceso.

Materia prima Precio (/kg) Cantidad (kg)


1
726.000
Biomasa
0,3
79.595,08
Metanol
cido
0,1
193861,9
sulfrico
0,3
10391,43
Hexano

Coste (/ao)
726.000
23.878
19.386,2
4870,5

Tabla_ 11. Costes asociados a las materias primas.

Puesto que la produccin anual de biodisel obtenida es de 142.946 kg/ao y la de glicerina


de 15.003 kg/ao se puede calcular el rendimiento de transformacin de los triglicridos en
steres metlicos de la siguiente forma:

  
= 726.000

 
 
 
0,2
= 145.200

 


 

 


= 0,9844
100 = 98,44%
 
 
145.200 

142.946
   =

21

Biotecnologa de microalgas. Produccin de Biodisel.


Memoria
En base a los datos de produccin, se estiman los ingresos que se obtendran para cada precio
de venta del biodisel fijado (tabla_12).
Precio
biodisel
(/kg)
10
15
20
30
40
50
Glicerina

Ingresos (/ao)
1.429.685,30
2.144.173,50
2.858.661,75
4.288.357,04
5.718.032,32
7.147.008,79
15.003,00

Tabla_ 12. Ingresos asociados a la venta de productos.

Precio
(/kg)
10
15
20
30
40
50

VAN ()
-28.957.329,17
-20.519.563,37
-12.605.613,84
1.106.464,42
10.768.358,38
20.542.954,35

TIR (%)
0
0
0
2,89
13,05
21,48

Tabla_ 13. VAN y TIR para biomasa con 20% en TG.

Contenido TG 20%
3,00E+07

25

2,00E+07

20

VAN ()

1,00E+07

15

0,00E+00
0

10

20

30

40

50

60 10

-1,00E+07
5

-2,00E+07

VAN ()
TIR

-3,00E+07
-4,00E+07

-5

Precio del biodiesel (/kg)


Figura_ 8. Representacin grfica de VAN y TIR frente a precio por kg de biodisel.

22

Biotecnologa de microalgas. Produccin de Biodisel.


Memoria
En este caso el VAN=0 se obtiene para un precio de biodisel de 28,4 (/kg), por lo que se
deber fijar un precio por encima de este para obtener beneficios en el proceso.
Contenido en triglicridos: 40%
Cdigo
V-101
HX-101
V-103
V-102
V-104
V-105
V-106
V-107
V-108

Equipo
Tanque agitado
Cambiador calor
Almacenamiento
Decantador
Destilador vaco
Destilador vaco
Destilador vaco
Destilador vaco
Destilador vaco
Total

Coste unidad
()
202.721,8599
708,8176921
175.786,7876
22.682,16615
243.833,2861
199.177,7715
228.948,1145
199.177,7715
199.177,7715

Cantidad
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Total ()
202.721,9
708,8177
175.786,8
22.682,17
243.833,3
199.177,8
228.948,1
199.177,8
199.177,8
1.472.214

Tabla_ 14. Coste de los equipos para 40% TG.

Equipos
Instalacin
Tuberas
Instrumentacin
Electricidad
Edificios
Aislamiento
Servicios
Acondicionamiento
Total

Coste ()
1.472.214
1.232.979,87
294.159,34
254.765,91
147.434,08
985.432,46
43.946,70
294.159,34
221.151,12
4.946.242,82

Tabla_ 15. Otros gastos asociados al proceso.

23

Biotecnologa de microalgas. Produccin de Biodisel.


Memoria

Materia prima
Biomasa
Metanol
cido
sulfrico
Hexano

Precio (/kg)
1
0,3

Cantidad (kg)
363.000
79.595,8

Coste
(/ao)
363.000
23.878

0,1
0,3

193.861,9
10.391,43

19.381
4.870,5

Tabla_ 16. Costes asociados a las materias primas.

Para un contenido en TG de la biomasa de partida del 40%, la produccin de biodisel ser de


142.946 kg/ao y la de glicerina de 15.003 kg/ao. El rendimiento de transformacin de los
triglicridos en los correspondientes steres metlicos es el siguiente:

  
= 363.000

 
 
 
0,4
= 145.200

 


 

 


= 0,9844
100 = 98,44%
 
 
145.200 

142.946
   =

En base a los datos de produccin de biodisel se establecen los siguientes ingresos derivados
de su venta (tabla_17):
Precio
biodisel
(/kg)
10
15
20
30
40
50
Glicerina

Ingresos (/ao)
1.429.685,30
2.144.173,50
2.858.661,75
4.288.357,04
5.718.032,32
7.147.008,79
15.003,00

Tabla_ 17. Ingresos asociados a la venta de productos.

24

Biotecnologa de microalgas. Produccin de Biodisel.


Memoria
Precio
(/kg)
10
15
20
30
40
50

VAN ()
TIR(%)
24.064.360,65
0
16.150.411,11
0
7.961.440,32
0
4.055.854,83
6,48
13.830.450,81
16,17
23.541.962,01
25,45

Tabla_ 18. VAN y TIR para biomasa con 40% en TG.

VAN ()

Contenido TG (40%)
3,00E+07

30

2,00E+07

25
20

1,00E+07

15
0,00E+00

VAN ()
0

10

20

30

40

-1,00E+07

50

60 10

TIR

-2,00E+07

-3,00E+07

-5

Precio del biodisel (/kg)


Figura_ 9. Representacin grfica de VAN y TIR frente a precio por kg de biodisel.

El coste unitario de la operacin (VAN=0) es de 24,5 /kg por lo que habr que fijar un precio
mayor por kg de biodisel producido.

25

Biotecnologa de microalgas. Produccin de Biodisel.


Memoria
Contenido en triglicridos: 60%
Cdigo
V-101
HX-101
V-103
V-102
V-104
V-105
V-106
V-107
V-108

Equipo
Tanque agitado
Cambiador calor
Almacenamiento
Decantador
Destilador vaco
Destilador vaco
Destilador vaco
Destilador vaco
Destilador vaco
Total

Coste unidad
()
195.633,683
708,8176921
175.786,7876
22.682,16615
243.833,2861
199.177,7715
204.848,313
199.177,7715
199.177,7715

Cantidad
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Total ()
195.633,7
708,8177
175.786,8
22.682,17
243.833,3
199.177,8
204.848,3
199.177,8
199.177,8
1.441.026

Tabla_ 19. Costes de los equipos para 60% de TG.

Equipos
Instalacin
Tuberas
Instrumentacin
Electricidad
Edificios
Aislamiento
Servicios
Acondicionamiento
Total

Coste ()
1.441.026
1.185.083,07
287.779,98
250.779,98
143.889,99
967.345,87
43.237,88
287.779,98
216.189,40
4.823.112,16

Tabla_ 20. Otros gastos asociados al proceso.

26

Biotecnologa de microalgas. Produccin de Biodisel.


Memoria

Materia prima
Biomasa
Metanol
cido
sulfrico
Hexano

Precio (/kg)
1
0,3

Cantidad (kg)
242.00
75.595,08

Coste
(/ao)
242.000
23.878

0,1
0,3

193861,9
10391,43

19.386,1
4.870,5

Tabla_ 21. Costes asociados a las materias primas.

En este caso se producirn 142.943 kg/ao de biodisel y 15.00 kg/ao de glicerina. El


rendimiento de transformacin de los triglicridos contenidos en la biomasa en los steres
metlicos es:

  
= 242.000

 
 
 
0,6
= 145.200

 


 

 


= 0,9844
100 = 98,44%
 
 
145.200


142.943
   =

En base a los datos obtenidos de produccin anual de biodisel, los ingresos por su venta en
funcin de los precios fijados se muestran en la siguiente tabla (tabla_22):
Precio
biodisel
(/kg)
10
15
20
30
40
50
Glicerina

Ingresos (/ao)
1.429.685,30
2.144.173,50
2.858.661,75
4.288.357,04
5.718.032,32
7.147.008,79
15.003,00

Tabla_ 22. Ingresos por la venta de productos.

27

Biotecnologa de microalgas. Produccin de Biodisel.


Memoria
Precio
(/kg)
10
15
20
30
40
50

VAN ()
22.014.459,88
13.865.182,87
6.526.084,49
5.069.464,13
14.843.351,29
24.521.548,06

TIR (%)
0
0
0
7,73
17,27
25,39

Tabla_ 23. VAN y TIR para biomasa con 60% en TG.

VAN ()

Contenido TG (60%)
3,00E+07

60

2,00E+07

50
40

1,00E+07

30
0,00E+00

VAN ()
0

10

20

30

40

-1,00E+07

50

60 20

TIR

10

-2,00E+07

-3,00E+07

-10

Precio del biodisel (/kg)


Figura_ 10. Representacin grfica de VAN y TIR frente a precio por kg de biodisel.

El coste unitario de produccin de biodisel por kg producido ser de 23 /kg, lo que se


corresponde con un valor del VAN=0. Habr que fijar por tanto, un precio superior a este
(VAN>0) para que el proceso tenga rentabilidad.

4. Conclusiones

El proceso de produccin de biodisel por transesterificacin con catlisis cida analizado


durante el desarrollo de este proyecto presenta un alto rendimiento en cuanto a la

28

Biotecnologa de microalgas. Produccin de Biodisel.


Memoria
transformacin de los triglicridos contenidos en la biomasa de partida en los
correspondientes steres metlicos que constituyen el biodisel. As se establece un
rendimiento de 98,4% en todos los casos analizados, es decir, para un contenido en
triglicridos en la biomasa de 10, 20, 40 y 60%.
Por otra parte, en cunto al anlisis econmico realizado, en la siguiente tabla (tabla_24)
pueden observarse los costes unitarios de produccin por kilogramo de biodisel para los
cuatro casos establecidos:

% TG
10
20
40
60

Coste de
produccin (/kg)
35
28,4
24,5
23

Tabla_ 24. Coste unitario de produccin por kg de biodiesel.

Segn los resultados obtenidos, el coste unitario de produccin de un kilogramo de biodisel


es menor cuanto mayor es el contenido en triglicridos de la biomasa de partida. Obviamente,
al ser el porcentaje en triglicridos mayor har falta una menor cantidad de biomasa para
producir la misma cantidad de biodisel, adems los equipos para tratar dicha biomasa
tambin sern menos costosos. Si bien, aunque para un contenido del 60% en triglicridos el
coste de produccin baja del orden de 12 /kg con respecto al procesado de la biomasa con
contenido del 10%, la diferencia no es tan grande como cabra esperar, por lo que se llega a la
conclusin de que el contenido en triglicridos de la biomasa no es un factor determinante en
lo que a la rentabilidad del proceso se refiere.

29

Biotecnologa de microalgas. Produccin de Biodisel.


Memoria
5. Bibliografa
[1]. Al Zuhair. Production of biodiesel: Possibilities and challenges. Biofuels, Bioprod. Bioref.
1:5766 (2007).
[2] A. Garibay, R. Vzquez-Duhalt, M.P. Snchez, L. Serrano, A. Martnez. Biodiesel a partir
de microalgas. BioTecnologa, Ao 2009, Vol. 13 No. 3.
[3] J.M. Garca, J.A. Garca. Biocarburantes lquidos: biodiesel y bioetanol. Informe de
vigilancia tecnolgica. www.madrimasd.org.
[4] J.M. Cerver, J. Coca, S. Luque. Production of biodiesel from vegetables oils. Grasas y
aceites, 59 (1). Enero-Marzo,76-83,2008.
[5]

A. Robles-Medina, P.A. Gonzlez-Moreno, L. Esteban-Cerdn, E. Molina-Grima.


Biocatalysis: Towards ever greener biodiesel production. Biotechnology advances 27
(2009) 398-408.

30

Biotecnologa de microalgas. Produccin de Biodisel.


Memoria

31

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