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Memoria
Elvira Navarro Lpez
Septiembre de 2011
Introduccin .......................................................................................................................... 2
2.
3.
Resultados ........................................................................................................................... 16
4.
Conclusiones ........................................................................................................................ 28
5.
Bibliografa ........................................................................................................................... 30
Resumen
Debido a la situacin planteada actualmente como consecuencia del agotamiento de los
combustibles fsiles, el aumento del precio del petrleo o la creciente preocupacin
ambiental, se demanda urgentemente la bsqueda de fuentes de energa alternativas basadas
en procesos sostenibles, renovables y respetuosos con el medio ambiente. En este contexto, la
produccin de biodisel resulta ser una de las alternativas que ofrece mejores expectativas.
Durante este trabajo se revisan las vas existentes para la produccin de biodisel por
transesterificacin cataltica. Adems se tratar de llevar a cabo el diseo y evaluacin de la
propuesta de instalacin de una planta para produccin de biodiesel a partir de la
transesterificacin de aceites procedentes de la microalga Nannochloropsis en un medio con
catalizador cido (cido sulfrico 98%) mediante el uso del simulador Super Pro Designer. Se
abordar la evaluacin de diversos aspectos econmicos del proceso con el fin de determinar
la rentabilidad del mismo bajo distintas condiciones.
1. Introduccin
En este siglo la humanidad afronta una grave problemtica debido al agotamiento de los
combustibles fsiles, el incremento del precio del petrleo y la creciente preocupacin
Tabla_ 1. Comparacin entre los niveles de emisiones del biodiesel (puro y mezclado) y el diesel de
petrleo en motores de automviles [4].
Adems, posee propiedades lubricantes que reducen el desgaste del motor y es un material
seguro para su transporte, almacenamiento y manejo debido a su baja volatilidad y
relativamente elevado punto de inflamacin (150C). El biodisel puede utilizar la
infraestructura actual de almacenamiento y distribucin para el diesel de petrleo. Asimismo,
debido a la similitud de las propiedades fsicas y qumicas del diesel de petrleo con las del
biocombustible (tabla_2), su uso no requiere modificacin alguna en los motores disel
convencionales, por lo que puede ser empleado en ste en mezclas biodisel-disel de
petrleo al 2% (B2), 5% (B5) y 20% (B20). [4].
Tabla_ 2. Propiedades fsico-qumicas del biodisel obtenido a partir de distintos aceites vegetales [4].
4
Teniendo en cuenta que el coste de la materia prima representa aproximadamente el 70% del
coste total de produccin de biodisel, ser necesario partir de materias primas cuyos cultivos
tengan las mayores productividades por hectrea o aceites de bajo coste como los aceites
usados [5].
Catalizadores heterogneos.
Otro inconveniente del mtodo a travs de catalizadores alcalinos es que se deben tratar los
efluentes alcalinos generados, lo que supone el consumo de una gran cantidad de agua durante
las etapas de lavado y purificacin, por lo que no resulta ser un mtodo demasiado respetuoso
con el medioambiente. Adems, del proceso se obtiene como subproducto glicerol, que debe
ser separado debido a su alta viscosidad y que a menudo se encuentra contaminado por el
catalizador alcalino empleado, por lo que su purificacin no resulta sencilla.
10
11
Decantacin
Fase hexnica
Fase acuosa
Centrifugacin
Destilacin a vaco
Biomasa
Destilacin a vaco
Destilacin a vaco
Residuo
Biodisel
Glicerina
Figura_5. Diagrama de bloques del proceso de produccin de biodisel por catlisis cida
12
13
14
Hexano R
Biodiesel
Capa hexanica
Purga
Alimentacin
Prod 1
P-5 / V-104
Batch Distillation
Metanol
cido sulfrico
P-6 / V-105
Batch DistillationResiduo 1
Hexano
S-105
P-1 / V-101
Stoich. Reaction
S-102
S-101
P-2 / HX-101
Cooling
P-4 / V-103
Blending / Storage
P-3 / V-102
Decanting Fase acuosa
Residuo 2
Residuo
Subproducto
Metanol R
S-104
P-7 / V-106
Batch Distillation
P-8 / V-107
Batch Distillation
P-9 / V-108
Batch Distillation
Glicerina
15
Hexano
(L/ciclo)
395,08
395,08
395,08
395,08
3. Resultados
En este apartado se analizarn los resultados obtenidos a travs de la simulacin.
En primer lugar, se realizar un estudio econmico en el que se incluirn los costes de
inmovilizado, gastos e ingresos para los cuatro casos supuestos en los que vara el contenido
en triglicridos de la biomasa.
Estudio econmico
Se estimar en primer lugar el coste fijo de los equipos para cada composicin de partida, as
como los gastos asociados al proceso y los beneficios procedentes de la venta del biodisel y
la glicerina para cada precio fijado. De este modo podremos obtener un coste de produccin
por kilogramo de biodisel y fijar un precio que nos permita obtener beneficio.
Contenido en triglicridos: 10%
En la siguiente tabla (tabla_4) se pueden observar los costes de inmovilizado para el primer
caso:
16
Cdigo
V-101
HX-101
V-103
V-102
V-104
V-105
V-106
V-107
V-108
Equipo
Tanque agitado
Cambiador calor
Almacenamiento
Decantador
Destilador vaco
Destilador vaco
Destilador vaco
Destilador vaco
Destilador vaco
Total
Coste unidad
()
236.745,1092
708,8176921
175.786,7876
22.682,16615
243.833,2861
199.177,7715
252.339,0984
199.177,7715
199.177,7715
Cantidad
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Total ()
236.745,1
708,8177
175.786,8
22.682,17
243.833,3
199.177,8
252.339,1
199.177,8
199.177,8
1.529.629
A continuacin se estimarn los gastos totales del proceso para una biomasa con contenido
del 10% en triglicridos adems de determinar los ingresos procedentes de la venta de los
productos, biodisel y glicerina, para varios precios de venta de biodisel, con el fin de
seleccionar aquel que nos ofrezca un mejor margen de beneficios.
Coste ()
1.529.629
Equipos
1.065.394,103
Instalacin
306.209,243
Tuberas
298.320,243
Instrumentacin
153.104,6215
Electricidad
1.117.096,243
Edificios
46.073,14999
Aislamiento
306.209,243
Servicios
Acondicionamiento 229.656,9322
5.051.692,241
Total
Tabla_ 5. Otros gastos asociados al proceso.
17
Precio
(/kg)
1
0,3
Cantidad
(kg)
1.452.000
79.595,08
Coste
(/ao)
1.452.000
23.878
0,1
0,3
193.861
10.391
19.386,1
4.870,5
Teniendo en cuenta que segn las condiciones establecidas la produccin anual de biodisel
ser de 142.946 kg/ao y la de glicerina 15.003 kg/ao, el rendimiento obtenido en la
transformacin de los triglicridos en steres metlicos ser el siguiente:
= 1.452.000
0,1
= 145.200
= 0,9844
100 = 98,44%
145.200
142.946
=
18
Ingresos (/ao)
1.429.685,30
2.144.173,50
2.858.661,75
4.288.357,04
5.718.032,32
7.147.008,79
15.003,00
Por ltimo se estimarn el valor actual neto (VAN) y la tasa interna de retorno (TIR), que son
parmetros que se estudian para determinar la viabilidad del proyecto. De este modo se podr
establecer el coste unitario de produccin de biodisel (VAN=0), y fijar el precio de venta a
partir del cual el proceso ser rentable y se recuperar la inversin inicial (VAN>0).
Precio
(/kg)
10
15
20
30
40
50
VAN ()
-37.439.750,50
-29.413.807,77
-21.665.721,58
-6.273.745,39
5.180.748,51
14.955.344,49
TIR (%)
0
0
0
0
7,42
16,48
19
Contenido TG 10%
2,00E+07
1,00E+07
VAN()
0,00E+00
0
10
20
30
40
50
-1,00E+07
-2,00E+07
-3,00E+07
-4,00E+07
-5,00E+07
18
16
14
12
60
10
8
6
4
2
0
-2
VAN ()
TIR
Como se puede observar en la grfica el VAN=0 se obtiene para un precio de venta del
biodisel de 35 (/kg) aproximadamente, por lo tanto, se debera fijar un precio superior a este
para que el proceso tuviera cierta rentabilidad.
Contenido en triglicridos: 20%
Repetimos el mismo proceso que el descrito anteriormente para un contenido en triglicridos
de la biomasa de 20,40 y 60%.
Cdigo
V-101
HX-101
V-103
V-102
V-104
V-105
V-106
V-107
V-108
Equipo
Tanque agitado
Cambiador calor
Almacenamiento
Decantador
Destilador vaco
Destilador vaco
Destilador vaco
Destilador vaco
Destilador vaco
Total
Coste unidad
()
218.315,8492
708,8176921
175.786,7876
22.682,16615
243.833,2861
199.177,7715
228.948,1145
199.177,7715
199.177,7715
Cantidad
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Total ()
218.315,8
708,8177
175.786,8
22.682,17
243.833,3
199.177,8
228.948,1
199.177,8
199.177,8
1.487.808
20
Equipos
Instalacin
Tuberas
Instrumentacin
Electricidad
Edificios
Aislamiento
Servicios
Acondicionamiento
Total
Coste ()
1.487.808
1.000.865,04
297.703,43
267.520,43
148.851,72
1.050.004,45
44.655,51
290.703,43
173.546,81
4.761.658,82
Coste (/ao)
726.000
23.878
19.386,2
4870,5
= 726.000
0,2
= 145.200
= 0,9844
100 = 98,44%
145.200
142.946
=
21
Ingresos (/ao)
1.429.685,30
2.144.173,50
2.858.661,75
4.288.357,04
5.718.032,32
7.147.008,79
15.003,00
Precio
(/kg)
10
15
20
30
40
50
VAN ()
-28.957.329,17
-20.519.563,37
-12.605.613,84
1.106.464,42
10.768.358,38
20.542.954,35
TIR (%)
0
0
0
2,89
13,05
21,48
Contenido TG 20%
3,00E+07
25
2,00E+07
20
VAN ()
1,00E+07
15
0,00E+00
0
10
20
30
40
50
60 10
-1,00E+07
5
-2,00E+07
VAN ()
TIR
-3,00E+07
-4,00E+07
-5
22
Equipo
Tanque agitado
Cambiador calor
Almacenamiento
Decantador
Destilador vaco
Destilador vaco
Destilador vaco
Destilador vaco
Destilador vaco
Total
Coste unidad
()
202.721,8599
708,8176921
175.786,7876
22.682,16615
243.833,2861
199.177,7715
228.948,1145
199.177,7715
199.177,7715
Cantidad
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Total ()
202.721,9
708,8177
175.786,8
22.682,17
243.833,3
199.177,8
228.948,1
199.177,8
199.177,8
1.472.214
Equipos
Instalacin
Tuberas
Instrumentacin
Electricidad
Edificios
Aislamiento
Servicios
Acondicionamiento
Total
Coste ()
1.472.214
1.232.979,87
294.159,34
254.765,91
147.434,08
985.432,46
43.946,70
294.159,34
221.151,12
4.946.242,82
23
Materia prima
Biomasa
Metanol
cido
sulfrico
Hexano
Precio (/kg)
1
0,3
Cantidad (kg)
363.000
79.595,8
Coste
(/ao)
363.000
23.878
0,1
0,3
193.861,9
10.391,43
19.381
4.870,5
= 363.000
0,4
= 145.200
= 0,9844
100 = 98,44%
145.200
142.946
=
En base a los datos de produccin de biodisel se establecen los siguientes ingresos derivados
de su venta (tabla_17):
Precio
biodisel
(/kg)
10
15
20
30
40
50
Glicerina
Ingresos (/ao)
1.429.685,30
2.144.173,50
2.858.661,75
4.288.357,04
5.718.032,32
7.147.008,79
15.003,00
24
VAN ()
TIR(%)
24.064.360,65
0
16.150.411,11
0
7.961.440,32
0
4.055.854,83
6,48
13.830.450,81
16,17
23.541.962,01
25,45
VAN ()
Contenido TG (40%)
3,00E+07
30
2,00E+07
25
20
1,00E+07
15
0,00E+00
VAN ()
0
10
20
30
40
-1,00E+07
50
60 10
TIR
-2,00E+07
-3,00E+07
-5
El coste unitario de la operacin (VAN=0) es de 24,5 /kg por lo que habr que fijar un precio
mayor por kg de biodisel producido.
25
Equipo
Tanque agitado
Cambiador calor
Almacenamiento
Decantador
Destilador vaco
Destilador vaco
Destilador vaco
Destilador vaco
Destilador vaco
Total
Coste unidad
()
195.633,683
708,8176921
175.786,7876
22.682,16615
243.833,2861
199.177,7715
204.848,313
199.177,7715
199.177,7715
Cantidad
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Total ()
195.633,7
708,8177
175.786,8
22.682,17
243.833,3
199.177,8
204.848,3
199.177,8
199.177,8
1.441.026
Equipos
Instalacin
Tuberas
Instrumentacin
Electricidad
Edificios
Aislamiento
Servicios
Acondicionamiento
Total
Coste ()
1.441.026
1.185.083,07
287.779,98
250.779,98
143.889,99
967.345,87
43.237,88
287.779,98
216.189,40
4.823.112,16
26
Materia prima
Biomasa
Metanol
cido
sulfrico
Hexano
Precio (/kg)
1
0,3
Cantidad (kg)
242.00
75.595,08
Coste
(/ao)
242.000
23.878
0,1
0,3
193861,9
10391,43
19.386,1
4.870,5
= 242.000
0,6
= 145.200
= 0,9844
100 = 98,44%
145.200
142.943
=
En base a los datos obtenidos de produccin anual de biodisel, los ingresos por su venta en
funcin de los precios fijados se muestran en la siguiente tabla (tabla_22):
Precio
biodisel
(/kg)
10
15
20
30
40
50
Glicerina
Ingresos (/ao)
1.429.685,30
2.144.173,50
2.858.661,75
4.288.357,04
5.718.032,32
7.147.008,79
15.003,00
27
VAN ()
22.014.459,88
13.865.182,87
6.526.084,49
5.069.464,13
14.843.351,29
24.521.548,06
TIR (%)
0
0
0
7,73
17,27
25,39
VAN ()
Contenido TG (60%)
3,00E+07
60
2,00E+07
50
40
1,00E+07
30
0,00E+00
VAN ()
0
10
20
30
40
-1,00E+07
50
60 20
TIR
10
-2,00E+07
-3,00E+07
-10
4. Conclusiones
28
% TG
10
20
40
60
Coste de
produccin (/kg)
35
28,4
24,5
23
29
30
31