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TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE:
INGENIERO MECNICO
RIOBAMBA ECUADOR
Facultad de Mecnica
CERTIFICADO DE APROBACIN DE TESIS
Febrero, 05 de 2009
_____________________
Fecha
Yo recomiendo que la tesis preparada por:
BYRON EMILIO FONSECA CUENCA
Nombre del Estudiante
Titulada:
INGENIERO MECNICO
__________________________
__________________________
f) Decano de la Facultad de Mecnica
__________________________
f) Director de Tesis
________________________________________________________________
Facultad de Mecnica
CERTIFICADO DE APROBACIN DE TESIS
Febrero, 05 de 2009
_____________________
Fecha
Yo recomiendo que la tesis preparada por:
JIMMY LEONARDO ESTRELLA FLORES
Nombre del Estudiante
Titulada:
INGENIERO MECNICO
__________________________
__________________________
f) Decano de la Facultad de Mecnica
__________________________
f) Director de Tesis
________________________________________________________________
Facultad de Mecnica
CERTIFICADO DE EXAMINACIN DE TESIS
FECHA DE EXAMINACIN:
Febrero, 05 de 2009
RESULTADO DE LA EXAMINACIN:
COMIT DE EXAMINACIN
APRUEBA
NO APRUEBA*
FIRMA
RECOMENDACIONES:
_____________________________________________________________________
El presidente del Tribunal quien certifica al Consejo Directivo que las condiciones de defensa se
han cumplido
____________________________
f) Presidente del Tribunal
Facultad de Mecnica
CERTIFICADO DE EXAMINACIN DE TESIS
FECHA DE EXAMINACIN:
Febrero, 05 de 2009
RESULTADO DE LA EXAMINACIN:
COMIT DE EXAMINACIN
APRUEBA
NO APRUEBA*
FIRMA
RECOMENDACIONES:
_____________________________________________________________________
El presidente del Tribunal quien certifica al Consejo Directivo que las condiciones de defensa se
han cumplido
____________________________
f) Presidente del Tribunal
AGRADECIMIENTO
DEDICATORIA
TABLA DE CONTENIDOS
CAPTULO
PGINA
1.
2.
3.
3.1.
INTRODUCCIN........................................................... Error! Marcador no definido.
3.2.
CONSUMIDORES DE ENERGA EN EL PROCESO ... Error! Marcador no definido.
3.2.1.
IDENTIFICACIN DE CONSUMIDORES DE ENERGA ..... Error! Marcador no
definido.
3.2.1.1. DATOS NOMINALES DE CONSUMIDORES ELCTRICOS . Error! Marcador
no definido.
3.3.
FUNDAMENTOS BSICOS DE ELECTRICIDAD ........ Error! Marcador no definido.
3.3.1.
REACTANCIA INDUCTIVA ................................... Error! Marcador no definido.
3.3.2.
REACTANCIA CAPACITIVA ................................. Error! Marcador no definido.
3.3.3.
POTENCIA TIL O ACTIVA ................................. Error! Marcador no definido.
3.3.4.
POTENCIA REACTIVA O INDUCTIVA ................. Error! Marcador no definido.
3.3.5.
POTENCIA APARENTE O TOTAL ....................... Error! Marcador no definido.
3.3.6.
TRINGULO DE POTENCIAS .............................. Error! Marcador no definido.
3.3.7.
FACTOR DE POTENCIAS .................................... Error! Marcador no definido.
3.4.
CONSUMO DE POTENCIA TIL O ACTIVA DE MOTORES A PLENA CARGAError!
Marcador no definido.
3.4.1.
POTENCIA TIL O ACTIVA TOTAL ..................... Error! Marcador no definido.
3.5.
CONSUMO DE POTENCIA REACTIVA DE LOS MOTORES A PLENA CARGA
Error! Marcador no definido.
3.5.1.
POTENCIA REACTIVA TOTAL ............................ Error! Marcador no definido.
3.6.
COMPARACIN ENTRE POTENCIAS TIL Y REACTIVA ......... Error! Marcador no
definido.
4. RECONSTRUCCIN Y PUESTA A PUNTO DE LOS EQUIPOS .......... Error! Marcador no
definido.
4.1.
INTRODUCCIN........................................................... Error! Marcador no definido.
4.1.1.
REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIN DE LA PLANTA DE BALANCEADOS
Error! Marcador no definido.
4.1.2.
REVISIN, RECONSTRUCCIN Y PUESTA A PUNTO DEL MOLINO .... Error!
Marcador no definido.
4.1.2.1. ESPECIFICACIN DEL ESTADO DE LOS ELEMENTOS MECNICOS
Error! Marcador no definido.
4.1.2.2. ESPECIFICACIN DE ELEMENTOS MECNICOS PARA EL
REEMPLAZO.Error! Marcador no definido.
4.1.2.2.1. TOLVA DE ALIMENTACIN ....................... Error! Marcador no definido.
4.3.5.
PROCESO TECNOLGICO DE RECONSTRUCCIN DE LA PLANTA .... Error!
Marcador no definido.
4.3.5.1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ................. Error! Marcador no definido.
4.3.5.2. OPERACIONES TECNOLGICAS .................. Error! Marcador no definido.
4.3.5.3. CURSOGRAMAS DE RECONSTRUCCIN .... Error! Marcador no definido.
4.3.5.3.1. MOLINO DE MARTILLOS ........................... Error! Marcador no definido.
4.3.5.3.2. MEZCLADORA ............................................ Error! Marcador no definido.
4.3.5.3.3. TOLVA DE ALMACENAMIENTO ............... Error! Marcador no definido.
4.3.5.4. TIEMPO DE MQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EMPLEADOS EN LA
RECONSTRUCCIN .......................................... Error! Marcador no definido.
5. SELECCIN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE MOTORES ELCTRICOS,
BANDAS, POLEAS Y CIRCUITOS ELCTRICOS...................... Error! Marcador no definido.
5.1.
INTRODUCCIN........................................................... Error! Marcador no definido.
5.2.
FUNDAMENTOS DE OPERACIN DE LOS MOTORES ELCTRICOS ........... Error!
Marcador no definido.
5.2.1.
CLASIFICACIN GENERAL DE LOS MOTORES Error! Marcador no definido.
5.2.1.1. MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA (C.C.) ............. Error! Marcador no
definido.
5.2.1.2. MOTORES DE CORRIENTE ALTERNA (C.A.) Error! Marcador no definido.
5.2.1.3. MOTORES UNIVERSALES .............................. Error! Marcador no definido.
5.2.2.
PARTES CONSTITUTIVAS DE UN MOTOR ELCTRICO .. Error! Marcador no
definido.
5.2.2.1. ESTATOR .......................................................... Error! Marcador no definido.
5.2.2.2. ROTOR .............................................................. Error! Marcador no definido.
5.2.2.3. CARCASA ......................................................... Error! Marcador no definido.
5.2.2.4. BASE ................................................................. Error! Marcador no definido.
5.2.2.5. TAPAS ............................................................... Error! Marcador no definido.
5.2.2.6. COJINETES ...................................................... Error! Marcador no definido.
5.3.
EVALUACIN DE MOTORES EXISTENTES .............. Error! Marcador no definido.
5.3.1.
SELECCIN DE UN MOTOR ELCTRICO ......... Error! Marcador no definido.
5.3.1.1. FUENTE DE ALIMENTACIN .......................... Error! Marcador no definido.
5.3.1.2. POTENCIA NOMINAL ....................................... Error! Marcador no definido.
5.3.1.3. VELOCIDAD DE ROTACIN ............................ Error! Marcador no definido.
5.3.1.4. CICLO DE TRABAJO ........................................ Error! Marcador no definido.
5.3.2.
SELECCIN .......................................................... Error! Marcador no definido.
5.4.
BANDAS ........................................................................ Error! Marcador no definido.
5.4.1.
CLASIFICACIN DE LAS BANDAS ..................... Error! Marcador no definido.
5.4.1.1. BANDAS TRAPECIALES .................................. Error! Marcador no definido.
5.8.1.
CIRCUITO DE POTENCIA .................................... Error! Marcador no definido.
5.8.2.
CIRCUITO DE MANDO ......................................... Error! Marcador no definido.
5.9.
SELECCIN DE CONTROLES ELCTRICOS ............ Error! Marcador no definido.
6. INSTALACIN, MONTAJE, OPERACIN, MANTENIMIENTO Y PRUEBAS............ Error!
Marcador no definido.
6.1.
INSTALACIN............................................................... Error! Marcador no definido.
6.2.
MONTAJE DE LA MAQUINARIA .................................. Error! Marcador no definido.
6.2.1.
MONTAJE DE LOS ELEMENTOS DEL MOLINO Error! Marcador no definido.
6.2.2.
MONTAJE DE LOS ELEMENTOS DEL MEZCLADOR ........ Error! Marcador no
definido.
6.2.3.
MONTAJE DE LOS ELEMENTOS DE LA TOLVA DE ALMACENAMIENTO
Error! Marcador no definido.
6.3.
OPERACIN ................................................................. Error! Marcador no definido.
6.4.
MANTENIMIENTO ........................................................ Error! Marcador no definido.
6.4.1.
MANTENIMIENTO GENERAL .............................. Error! Marcador no definido.
6.5.
PRUEBAS ..................................................................... Error! Marcador no definido.
6.5.1.
MEDICIONES REALIZADAS EN LA PLANTA ...... Error! Marcador no definido.
6.5.1.1. PRUEBAS AL 50% DE LA CAPACIDAD .......... Error! Marcador no definido.
6.5.1.2. PRUEBAS AL 75 Y 100% DE LA CAPACIDAD Error! Marcador no definido.
7.
8.
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
PLANOS
LISTA DE FIGURAS
FIGURA
PGINA
LISTA DE TABLAS
TABLA
PGINA
I.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MOLINO DE MARTILLOS .............. ERROR!
MARCADOR NO DEFINIDO.
II.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS MEZCLADORA HORIZONTAL .............. ERROR!
MARCADOR NO DEFINIDO.
III. VENTAJAS Y DESVENTAJAS MEZCLADOR VERTICAL ERROR! MARCADOR
NO DEFINIDO.
IV POTENCIA TIL Y REACTIVA DE LA PLANTA DE BALANCEADO ...... ERROR!
MARCADOR NO DEFINIDO.
V.
VI.
LII.
LX.
LISTA DE SMBOLOS
Grado de molienda
Dmx
Dmn
Q0
Rendimiento volumtrico
Dr
XL
Reactancia inductiva
Nmero pi (3,141592654)
Frecuencia
Coeficiente de autoinduccin
Xc
Voltaje
Intensidad de corriente
Potencia reactiva
Angulo de desfase en V e I
Potencia aparente
fp
factor de potencia
CP
Capacidad de produccin
Densidad
Masa
Volumen
Wx
Wy
dg
Dimetro de grano
Lg
Ng
Nmero de granos
Nt
Nmero de trenes
WR
Esfuerzo de compresin
Ft
Fuerza de trituracin
Ac
Coeficiente de seguridad
[c]
Resistencia a la compresin
Nmartillos
Nmero de martillos
Vvolante
Torsin en la polea
Potencia mecnica
Velocidad de rotacin
Sy
Esfuerzo alternante
Mmx.
Momento mximo
Esfuerzo medio
Se
Lmite de fatiga
eq
Esfuerzo equivalente
Wi
Constante energtica
Lf
Li
Pelctrica
Potencia elctrica
nelctrica
Relacin de transmisin
Pc
Potencia corregida
Diametro Primitivo
Ireal
L'
Longitud primitiva
ngulo de contacto
Pa
Nmero de bandas
Velocidad perifrica
Fch
SUMARIO
SUMMARY
For the energetic evaluation of the Plant, measurement tools were used; thus
determining the electrical energy consumption. Additionally, a maintenance plan
was carried out for each machine including time and lubricant type to be used
for the correct functioning of the Balanced Feed Stuff Plant.
CAPTULO I
1.
GENERALIDADES
1.1.
ANTECEDENTES
1.2.
JUSTIFICACIN
1.3.
1.4.
OBJETIVOS
CAPTULO II
2.
MARCO TERICO
2.1.
BALANCEADO
2.1.1. INTRODUCCIN
La industria de alimentos balanceados se caracteriza por su estrecha conexin con
las actividades pecuarias, principalmente la avicultura, la porcicultura y la ganadera.
Adems, esta industria es una de los principales demandantes de bienes agrcolas,
como sorgo, maz amarillo duro y frjol de soya, constituyndose en una de las
industrias ms influyentes en el desarrollo del sector agropecuario del pas.
La caracterizacin de la industria del alimento balanceado adquiere especial
importancia en el marco de anlisis de la cadena de valor de carne de pollo, no slo
porque posee una elevada incidencia como insumo bsico en los costos de produccin
sino por las implicancias desde el punto de vista de la organizacin de la industria.
La produccin de alimentos balanceados consiste en unos pocos procesos, que
adems de ser muy simples, no varan mucho entre plantas, debido a la flexibilidad
que estas brindan para la elaboracin de diferentes tipos de alimentos. No obstante,
los niveles de inversin para la operacin de estas plantas son elevados; en primer
lugar por los altos volmenes de materias primas que deben procesar, al igual que el
nivel de produccin que genera la industria. En segundo lugar, Para la elaboracin de
alimentos balanceados es importante considerar la calidad o los estndares de
presentacin de las materias primas, ya que estos factores influyen directamente
sobre el rendimiento de los animales
Dados estos antecedentes, el presente trabajo tiene como objeto dar a conocer al
lector los mecanismos de funcionamiento de la industria de alimentos balanceados,
mostrando diferentes aspectos de la misma, e identificando aspectos claves de su
competitividad.
2.1.2.1.
Los alimentos balanceados para aves, estn diseados para brindar los nutrientes
indispensables para cada una de las fases de produccin, con el fin de lograr los
mejores beneficios econmicos en la explotacin avcola, siguiendo recomendaciones
de sanidad y manejo.
Todos los alimentos son elaborados con materias primas seleccionadas, calificadas de
acuerdo a parmetros microbiolgicos tolerantes establecidos para animales
(bacterias totales, coliformes, hongos, micotoxinas, DON, T2, ocra-toxina, calidad de
grasas), adems se toma en cuenta el valor de digestibilidad (mejor porcentaje de
absorcin de nutrientes).
2.1.2.2.
Los alimentos para cerdos, estn diseados para brindar los nutrientes necesarios
para el desarrollo del animal, el objetivo para cerdos modernos es llegar a 100 kg. de
peso en 150 das de vida, con consumos inferiores a 240kg. de alimento por animal;
para que de esta manera el productor moderno, pueda enfrentar los mercados cada
vez ms competitivos, y as lograr la mejor rentabilidad con la produccin.
2.1.2.3.
La molienda, y
La mezcla.
2.1.3.1.
La planta debe tomar muestras del producto en cuestin, para realizar anlisis
de laboratorio que determinen los estndares de presentacin y los factores de
calidad.
Por ltimo se hace el pesaje de las materias primas, para un correcto mantenimiento
de los inventarios.
2.1.3.2.
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
Transportadores de bandas
Transportadores neumticos
2.1.3.4.
MOLIENDA
Rompe la cubierta de la semilla del grano, lo cual trae como resultado una
mejor utilizacin, mejor disponibilidad de nutrientes para la digestin y mayores
ganancias.
2.1.3.4.1.
MOLINOS
Molinos de anillo
Molinos de rodillo
Molinos de taza
Molino de martillos
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Inhabilidad para producir un molido
uniforme
Elevacin de la Temperatura
Mayor prdida de humedad
Mayor uniformidad en la partcula
2.1.3.4.2.
GRANO DE MOLIENDA
i=
Dmx
dmn
(2.1)
Donde:
i = Grado de molienda
D mx. = Dimetro mximo antes de moler
D mn. = Dimetro mnimo despus de moler
2.1.3.4.3.
RENDIMIENTO VOLUMTRICO
Q0 = 0.1Dr Ln
2
Donde:
(2.2)
2.1.3.5.
DOSIFICACIN
LEON, F.C. Implementacin de un Plan de Mantenimiento de la Planta de Balanceados de la ESPOCH Tesis de Grado. 2002.
2.1.3.6.
MEZCLA
2.1.3.6.1.
TIPOS DE MEZCLADORES
Los dos tipos de mezcladores ms comunes son: los verticales y los horizontales,
aunque tambin hay de tambor giratorio y otros sistemas implementados
a. HORIZONTALES
Son aquellos que mueven los ingredientes del alimento en un plano horizontal y
giratorio. Pueden ser de cintas simples o dobles, en uno o dos tornillos sinfn o de
paletas.
VENTAJAS
Menor tiempo de mezclado
Alta inclusin de lquidos
Buen vaciado
DESVENTAJAS
Alto costo de fabricacin
Mayor espacio fsico
Altos HP
b. VERTICALES
Este tipo de mezcladoras incluyen uno o dos tornillos helicoidales verticales
giratorios situados en un recipiente cilndrico cnico, que pueden ser estacionarios o
rotatorios, los cuales mueven hacia arriba los ingredientes realizando el proceso de
mezclado.
El tornillo puede estar fijo en el centro del depsito o puede girar y hacer rbitas
alrededor del eje central, pasando cerca a las paredes del tanque. Es ms lenta que el
mezclador horizontal y requiere una distancia vertical considerable.
Se utiliza para realizacin de una premezcla en el balanceado y consta de los
siguientes elementos:
Carcasa cilndrica con cono en su base colocada en forma vertical el tiempo de
mezclado esta entre 15-30 min.
Tornillo helicoidal encargado de mezclar los productos.
VENTAJAS
Baja inversin inicial
Costo de mantenimiento bajo
Menor requerimiento de espacio
2.1.3.6.2.
DESVENTAJAS
Mayor tiempo de mezclado
Inclusin limitada de liquidos
Mayor requerimiento de limpieza
b. Forma de la Partcula
La rapidez y eficiencia del mezclado depende de la forma de la partcula, una
forma menos angular y ms redondeada aumenta la rapidez y eficiencia del mezclado.
c. Peso Especfico
Los productos que tienen mayor peso especfico, tienden a caer hacia el fondo de
la mezcla y las de menor se quedan en la parte superior.
d. Humedad
La humedad afecta la correcta dispersin de las partculas provocando la
formacin de grupos aislados.
2.1.4.1.
MOLINO DE MARTILLOS
2.1.4.1.1.
2.1.4.2.
2.1.4.2.1.
2.1.4.3.
TOLVA DE ALMACENAMIENTO
2.1.4.3.1.
ELEMENTOS DE LA TOLVA
CAPTULO III
3.
3.1.
INTRODUCCIN
3.2.
Molido
Mezclado
Almacenado
3.2.1.1.
a)
MOTOR MOLINO
Potencia = 3.7 KW (5 HP)
Voltaje = 220 / 440 V
Frecuencia = 60 Hz
Velocidad nominal = 1745 RPM
Corriente nominal = 22/11 A
Factor de potencia (cos ) = 0.94
b)
MOTOR MEZCLADORA
Potencia = 2.2 KW (3 HP)
Voltaje = 110 / 220 V
Frecuencia = 60 Hz
Velocidad nominal = 1740 RPM
Corriente nominal = 38.40/19.20 A
Factor de potencia (cos ) = 0.8
c)
3.3.
X L = 2fL
Donde:
(3.1)
XC =
Donde:
1
2fC
(3.2)
P = VI cos
(3.3)
P = 3VI cos
(3.4)
Donde:
Q = VIsen
(3.5)
Q = 3VIsen
(3.6)
Donde:
S = VI
(3.7)
S = 3VI
(3.8)
Donde:
PO
TE
N
CI
A
(K AP
VA A R
EN
)
TE
POTENCIA
REACTIVA
Q (KVAR)
POTENCIA ACTIVA
P (KW)
fp =
Donde:
3.4.
P
= cos
S
(3.9)
Para el clculo del consumo de potencia til de los motores, se utilizar los datos
nominales de placa, ya que estos son los mismos que si trabajarn a plena carga.
a)
P = 3VI cos
P = 3 * 220(V ) * 22( A) * 0.94
Pmolino = 7.880 KW
b)
MOTOR DE LA MEZCLADORA
P = 3VI cos
P = 3 * 220(V ) *19.20( A) * 0.8
Pmezcladora = 5.853 KW
c)
P = 3VI cos
P = 3 * 220(V ) * 14( A) * 0.68
Ptolva = 3.628 KW
Molino
21%
Mezcladora
Tolva de
Almacenamiento
34%
45%
3.5.
a)
Q = 3VIsen
Q = 3 * 220(V ) * 22( A) * 0.341
Q = 2.858 KVAR
b)
MOTOR DE LA MEZCLADORA
Q = 3VIsen
Q = 3 * 220(V ) *19.20( A) * 0.6
Q = 4.389 KVAR
c)
Q = 3VIsen
Q = 3 * 220(V ) *14( A) * 0.7333
Q = 3.910 KVAR
Molino
35%
26%
Mezcladora
Tolva de
Almacenamiento
39%
3.6.
7,880
8,000
7,000
5,853
6,000
4,389
5,000
Potencia til
3,628
2,858
3,910
4,000
Potencia
Reactiva
3,000
2,000
1,000
0,000
1
MOLINO
7,880
2,858
MEZCLADORA
5,853
4,389
TOLVA
3,628
3,910
TOTAL
17,361
11,157
= 0.84
CAPTULO IV
4.
4.1.
INTRODUCCIN
CP = 2
1000 kg 1 semana 1 da
ton
*
*
*
semana
1 ton
5 das
8h
CP = 50
kg
h
CP = 50
kg 2.2046 lb
*
h
1 lb
CP = 110,23
lb
h
Desmontar la bases
Luego de llevar a cabo este procedimiento, se determina el estado de cada uno de los
elementos.
4.1.2.1.
CANTIDAD
Tolva de alimentacin
Sistema de alimentacin
Carcasa
Criba
Rotor
Eje
Martillos
Chumaceras
Tolva de descarga
Estructura soporte
4.1.2.2.
1
1
1
1
1
1
48
2
1
1
ESPECIFICACIN
DE
ESTADO
Bueno
Malo
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
ELEMENTOS
OBSERVACIONES
Capacidad insuficiente
Se traba
Diseo inadecuado
Material inapropiado
Reutilizable
Reutilizable
Diseo y material inapropiado
De construccin local
Capacidad insuficiente
Diseo inadecuado
MECNICOS
PARA
EL
REEMPLAZO
La tabla VI, detalla los elementos mecnicos a reemplazarse en el molino de
martillos.
Tabla VI. Elementos Mecnicos para el Reemplazo en el Molino de Martillo
ELEMENTO
CANTIDAD
ESPECIFICACIN
1
1
1
2
36
2
1
1
ASTM A - 36
ISO - 304
ASTM A - 36
ISO - 304
ASSAB - DF2
CMB
ASTM A - 36
ASTM A - 36
Tolva de alimentacin
Sistema de alimentacin
Carcasa
Criba
Martillos
Chumaceras
Tolva de descarga
Estructura soporte
4.1.2.2.1.
OBSERVACIONES
PL. 2 x 880 x 955 mm
PL. 3 x 150 x 230 mm
PL. 2 x 485 x 530 mm
PL. 3 x 210 x 630 mm
PL. 5/16" x 1 1/2" x130 mm
De piso
PL. 2 x 440 x 540 mm
Ang. 2" x 1/4" X 6000 mm
TOLVA DE ALIMENTACIN
Capacidad Insuficiente
Donde:
m
v
(4.1)
VRe q =
VRe q =
50 Kg
Kg
800 3
m
Vreq = 0.0625 m 3
Vtol = V 1 + V 2 + V 3
(4.2)
V 1 = A1 * L1
(4.3)
V2 = V3 =
Donde:
A1 * L 2
2
(4.4)
V1 = A1 L1
El rea A1 se la determina basndose en la figura 4.3d.
Aa = 5902,5mm 2
Ab = 66895mm 2
Ac = 57057,5mm 2
A1 = 129785mm 2
V1 = 129785mm 2 260mm
V1 = 33744100m 3
V2 = V3 =
129785mm 2 110mm
2
V2 = V3 = 7138175mm 3
VTOTAL = V
Vtol = 40882275mm 3 = 0.0408m 3
Comparando los volmenes requerido y calculado de la tolva del molino, se observa
que es insuficiente para la capacidad de produccin requerida.
Considerando que:
L*1 = longitud de la parte recta de la tolva de 260 mm.
L*2 = longitud complementaria a L1de 170 mm
A a = 78210mm 2
A b = 1333,32mm 2
A c = 98670mm 2
A 1 = 178213,32mm 2
Sustituyendo en la ecuacin 4.3 y 4.4:
=V
0178213,32mm 2 170mm
=
2
V * 2 = V * 3 = 15148133,1mm 3
V *TOTAL = V
Para el anlisis de esfuerzos en la tolva de alimentacin, por efecto del peso del
producto, se utiliza los parmetros de la tabla VII:
Las dimensiones de la tolva son las establecidas en la figura 4.4a.
PARMETROS
Carga
Material Tolva
Espesor
DETALLE
110,23 lb
A-36
2 mm
REFERENCIA
Literal 4.1.1
Tabla VI
Tabla VI
Para mayor confiabilidad en el diseo se ha considerado que la carga actuante en las caras de la tolva
es el 100% de la carga total.
Las fuerzas actuantes en la tolva por efecto del peso del maz, ser en las caras
internas de la misma, como se muestra en la figura 4.7:
INFORME DE RESULTADOS
Material
Tabla VIII. Material Utilizado en el Diseo de la Tolva
N
1
Nombre de la Pieza
Tolva Alimentacin
Material
Masa
ASTM A 36 13.4708 Kg
Volmen
0.00170517 m
Lmite de Traccin
4.2051 e 008 N/m
Lmite Elstico
2.5 e 008 N/m
Propiedades de Estudio
Tabla IX. Parmetros de Estudio en el Diseo de la Tolva
Tipo de malla:
Informacin de malla
Malla con elementos slidos tetradricos
Mallador utilizado:
Estndar
Transicin automtica:
Desactivar
Superficie suave:
Activar
Verificacin jacobiana:
4 Points
Tamao de elementos:
11.949 mm
Tolerancia:
0.59747 mm
Calidad:
Alta
Nmero de elementos:
36509
Nmero de nodos:
73752
Tensiones
Tabla X. Resultado de Tensiones en la Tolva
Tipo
Mn.
Mx.
1.15577e+008 N/m^2
Al comparar el Sy = 2.5 e 008 N/m2 del acero A 36, con el esfuerzo mximo de Von
Mises mx = 1.156 e 008 N/m2 en la tolva, se verifica que el factor de seguridad es de
2.16, como se observa en la figura 4.9. Con lo que se garantiza que el material y el
espesor son adecuados.
4.1.2.2.2.
SISTEMA DE ALIMENTACIN
Este sistema, careca de guas para la compuerta, sus dimensiones ocasionaban que
la regulacin sea dificultosa.
El anlisis de esfuerzos en la compuerta del sistema de regulacin, por efecto del peso
del producto, considera los datos de la tabla XI, las dimensiones se dan en figura 4.12.
PARMETROS
Carga
Material Compuerta
Espesor
DETALLE
28,53 lb
AISI 304
3 mm
REFERENCIA
Figura 4.12
Tabla VI
Tabla VI
INFORME DE RESULTADOS
Material
Tabla XII. Material Utilizado en el Diseo de la Compuerta
N
Nombre de la Pieza
1 Compuerta del Sistema de Regulacin
Material
AISI 304
Masa
1.4459 Kg
Volmen
Lmite de Traccin
Lmite Elstico
0.000180738 m 5.1702 e 008 N/m 2.0681 e 008 N/m
Propiedades de Estudio
Tabla XIII. Parmetros de Estudio en el Diseo de la Compuerta
Tipo de malla:
Informacin de malla
Malla con elementos slidos tetradricos
Mallador utilizado:
Estndar
Transicin automtica:
Desactivar
Superficie suave:
Activar
Verificacin jacobiana:
4 Points
Tamao de elementos:
5.6555 mm
Tolerancia:
0.28278 mm
Calidad:
Alta
Nmero de elementos:
11506
Nmero de nodos:
23623
Tensiones
Tabla XIV. Resultado de Tensiones en la Compuerta
Tipo
VON: Tensin
de von Mises
Mn.
Mx.
0.267917 N/m^2
6.4479e+006 N/m^2
Al comparar el Sy = 2.1 e 008 N/m2 del acero AISI 304, con el esfuerzo mximo de
Von Mises mx = 6.445 e 006 N/m2 en la compuerta de regulacin, se verifica que el
factor de seguridad es de 32, como se observa en la figura 4.16.
4.1.2.2.3.
CARCASA
Al analizar los esfuerzos en la carcasa del molino, por efecto del peso del producto, se
utiliza los parmetros de la tabla XV:
La carga actuante en la carcasa, ser igual a la fuerza de trituracin del maz,
asumiendo que es la mxima que actuar en este elemento. Ft = fuerza de trituracin
de maz de 40 kg = 88,18 lb. 3
PARMETROS
Carga
Material Carcasa
Espesor
DETALLE
88,18 lb
A-36
2 mm
REFERENCIA
Referencia 3
Tabla VI
Tabla VI
La restriccin del elemento es la parte anexa al cuerpo del molino, como se indica en
la figura 4.20:
INFORME DE RESULTADOS
Material
Tabla XVI. Material Utilizado en el Diseo de la Carcasa
N
1
Nombre de la Pieza
Carcasa Molino
Material
Masa
Volmen
Lmite de Traccin
ASTM A 36 5.10916 Kg 0.000646729 m 4.2051e 008 N/m
Lmite Elstico
2.5 e 008 N/m
Propiedades de Estudio
Tipo de malla:
Informacin de malla
Malla con elementos slidos tetradricos
Mallador utilizado:
Estndar
Transicin automtica:
Desactivar
Superficie suave:
Activar
Verificacin jacobiana:
4 Points
Tamao de elementos:
8.65 mm
Tolerancia:
0.4325 mm
Calidad:
Alta
Nmero de elementos:
23634
Nmero de nodos:
47326
Tensiones
Tabla XVIII. Resultado de Tensiones en la Carcasa
Tipo
Mn.
VON: Tensin
30311 N/m^2
de von Mises
Mx.
4.20766e+007 N/m^2
Al comparar el Sy = 2.5 e 008 N/m2 del acero A 36, con el esfuerzo mximo de Von
Mises mx = 4.208 e 007 N/m2 en la carcasa, se verifica que el factor de seguridad es
de 5.94, como se observa en la figura 4.23, por lo tanto el material y espesor de la
carcasa son ptimos.
4.1.2.2.4.
CRIBA
El tamao de grano del maz molido depende del dimetro de los agujeros de la
criba o tamiz.
La criba existente en el molino de martillos est fabricada lmina de acero A-36 de 2
mm. de espesor con perforaciones 2.5 mm de dimetro, presenta dificultades en su
montaje y se encuentra pintada.
Tabla XIX. Distancia entre Centros y Espesores de Lminas de Acero para Cribas
Dimetro (mm)
1.50
2.00
2.50
3.25
3.50
4.00
4.75
5.50
6.25
6.50
7.00
8.00
9.00
9.50
11.00
12.00
13.00
14.00
16.00
19.00
25.00
32.00
38.00
50.00
75.00
Distancia entre
centros
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
7.00
8.00
9.00
9.00
10.00
11.00
15.00
15.00
15.00
18.00
18.00
19.00
20.00
22.00
26.00
34.00
44.00
50.00
62.00
96.00
Area abierta
%
22.68
22.68
22.68
26.61
22.68
29.62
31.97
33.87
43.74
38.32
36.73
25.80
32.65
36.38
33.87
40.31
42.46
44.44
47.97
48.44
49.04
47.97
52.39
58.99
55.36
Espesores
(mm)
1.60
2.00
2.00
3.20
3.20
3.20
3.20
3.20
3.20
3.20 - 4.75
3.20 - 4.75
4.75 - 6.35
4.75 - 6.35
4.75 - 6.35
4.75 - 6.35
4.75 - 6.35
4.75 - 6.35
4.75 - 6.35
4.75 - 6.35
4.75 - 6.35
4.75 - 6.35
4.75 - 6.35
4.75 - 6.35
4.75 - 6.35
4.75 - 6.35
4.1.2.2.5.
.d g .L f
2
Vg =
Donde:
(4.5)
M g = .V g
Donde:
(4.6)
Ng =
Donde:
Q
Mg
(4.7)
Nt =
Donde:
Ng
(4.8)
WR
Kg
h
Kg
.
m3
.d g .L f
2
Vg =
Vg =
.(0,0064m) 2 .(0,005m)
4
V g = 1,61x10 m 3
7
M g = .V g
Kg
).(1,61x10 7 m 3 )
m3
M g = 1,29 x10 4 Kg
M g = (800
Ng =
Q
Mg
Kg
s
Ng =
4
1,29 x10 Kg
granos
N g = 108
s
0,0139
Nt =
Ng
WR
granos
s
Nt =
rev 1 min
1548
min 60 s
N t = 4 trenes
108
Dametro
de grano
dg (m)
0,0064
0,0067
0,007
0,0075
0,008
0,01
Velocidad
Capacidad
Angular
Q (Kg./s) WR (Rev./s)
0,0139
25,8
0,0139
25,8
0,0139
25,8
0,0139
25,8
0,0139
25,8
0,0139
25,8
Volumen
de granos
Vg (m^3)
1,61E-07
1,76E-07
1,92E-07
2,21E-07
2,51E-07
3,93E-07
Masa
del grano
Mg (Kg.)
1,29E-04
1,41E-04
1,54E-04
1,77E-04
2,01E-04
3,14E-04
Nmero
Nmero
de granos de Trenes
Ng (gran./s) Nt (tren/rev)
108
4
98
4
90
3
79
3
69
3
44
2
el
4.1.2.2.6.
MARTILLOS
C =
n=
Donde:
Ft
Ac
[ c ]
c
(4.9)
(4.10)
[ c ] =
Kg
resistencia a la compresin de 40 kips / plg2 = 28.13 mm 2
7
C =
Ft
Ac
= 6 x33 = 198mm 2
c =
1920Kg
198mm
C = 9.696
kg
mm 2
n=
28.13
9.696
n = 2 .9
Como el coeficiente de seguridad en los martillos es muy bajo para el propsito de
molido, se procede a seleccionar un nuevo material para fabricar los martillos.
acero = 7750
kg
mm3 .
martillos
mmartillos =
7750kg
mm3 = 0.139kg
1000 3
18000mm 3
(Por martillo)
10
PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia a la compresin
Lmite de rotura
Mdulo de elasticidad
Densidad
Unidades
kg/mm^2
kg/mm^2
kg/mm^2
kg/mm^3
Valor
310
230
19.000
7.800
10
martillos
mmartillosDF 2 =
23400mm3
1000
7800kg
mm3 = 0.182kg
3
(por martillo)
N martillos =
Donde:
mmart
mDF 2
(4.11)
martillos
6.7 kg
0.182kg
= 36
N martillos 36
En base a la ecuacin 4.9 y evaluando para este nuevo material, se procede al clculo
del nuevo coeficiente de seguridad
C =
Ft
Ac
= 6 x 43 = 258mm 2
Kg
[
]
= 310
Con
mm
c
1440Kg
258mm
= 5.58
Kg
mm 2
n=
n=
[ ]
c
310
5.58
n = 55.5
11
PARMETROS
Carga
Material Martillos
Espesor
DETALLE
88,18 lb
DF 2
6 mm
REFERENCIA
Referencia 3
Tabla XXI
Figura 4.32
INFORME DE RESULTADOS
Material
Tabla XXIII. Material Utilizado en el Diseo del Nuevo Martillo
N Nombre de la Pieza
1
Martillos
Material
DF2
Masa
Volmen
0.16368 Kg 2.0984 e-005 m
Lmite Elstico
2.25 e 009 N/m
Propiedades de Estudio
Tabla XXIV. Parmetros de Estudio en el Diseo de los Martillos
Tipo de malla:
Informacin de malla
Malla con elementos slidos tetradricos
Mallador utilizado:
Estndar
Transicin automtica:
Desactivar
Superficie suave:
Activar
Verificacin jacobiana:
4 Points
Tamao de elementos:
2.7592 mm
Tolerancia:
0.13796 mm
Calidad:
Alta
Nmero de elementos:
8364
Nmero de nodos:
13874
Tensiones
Tabla XXV. Resultado de Tensiones en el Nuevo Martillo
Tipo
Mn.
Mx.
4.08524e+007 N/m^2
Al comparar el Sy = 2.25 e 009 N/m2 del acero DF2, con el esfuerzo mximo de Von
Mises mx = 4.0852 e 007 N/m2 en el martillo, se obtiene un factor de seguridad de 55,
como se observa en la figura 4.36.
4.1.2.2.7.
Vvolantes =
Donde:
d 2
4
(4.12)
Kg
m3
m
v
mvolante = V 4
mvolante = 7750
kg
1,57 x10 4 m 3 4
3
m
mvolante = 4.88 Kg
Vmatillos = 3.12 10 5 m 3
Kg
m3
m
v
mmartillos = V 36
mmartillos = 7800
kg
3,12 x10 5 m 3 36
3
m
mmartillos = 8.77 Kg
Wespyarand = 5.44 Kg 12
(4.13)
Veje = r 2l
Donde:
12
(4.14)
4.1.2.2.8.
ANLISIS ESTTICO
Es necesario realizar el chequeo del eje del Molino de Martillos para comprobar si
este va a resistir al trabajo expuesto, ya que la vida til de esta maquinas
encuentra en las partes expuestas a movimiento rotacional.
se
Donde:
P1 =
P2 =
Weje
P3 =
ROTOR
POLEA
= 42.1 lb
= 7.9 lb
= 3.5lb14
13
14
Torsin en la polea
T =
Donde:
P
W
(4.15)
T =
4.75 Hp 15
1548rpm
32n
d =
M 2 +T 2
Sy
Donde:
d 3Sy
n=
2
2
32 M + T
n = 42.4
Verificando que el eje resistir las cargas aplicadas.
15
1Hp=76.04Kgf
1rev= 2rad
16
1ft = 0.3048m
1lb=0.45Kg
(4.16)
a =
Donde:
32 * M
*d3
(4.17)
a =
32 * 94.09( Kg cm)
* (3.8cm) 3
a = 17.46
kg
cm 2
m = 0
Esfuerzo cortante medio:
m =
16 * T
*d 3
(4.18)
Donde:
la
ecuacin 4.18.
m =
16 * 234(kg cm)
* (3.8cm) 3
m = 21.718
kg .
cm 2
Lmite de fatiga 17
Se determina la resistencia a la fatiga, utilizando para ello los factores
correspondientes:
Se = Ka* Kb * Kc * Kd * Ke * Kf * Se'
Donde:
(4.19)
Ka = Factor de superficie.
Kb = Factor de tamao.
Kc = Factor de confiabilidad.
Kd = Factor de temperatura.
17
kg
N
= 3866.88
2
cm
cm 2
(AISI 1020)
Se' = 1933.44
kg
cm 2
kg
cm 2
kb = 1.189(38)
0.097
= 0.835
kt = 1.5 ;
r
= 0 .1
d
kf = 1 + 0.7(1.5 1) = 1.35
ke =
1
= 0.74
kf
Se = 0.83 * 0.835 * 0.814 * 1 * 0.74 *1.35 * 1933.44
kg
kg
= 1089.65
2
cm
cm 2
Esfuerzos equivalentes.
Segn el criterio de Von Misses:
eq a = a 2 + 3 a 2
(4.20)
eq a = a 2 + 3 a 2
eq a = 17.46
kg .
cm 2
eq m = m 2 + 3 m 2
(4.21)
eq m = m 2 + 3 m 2 ; m = 0
eq m = 3 m 2
eq m = 3 * (21.718) 2 = 37.61
kg .
cm 2
Factor de seguridad.
fatiga =
Donde:
Sm
equ m
(4.22)
fatiga =
Sm =
Sm =
Sm
equ m
Se
S e equ a
+
S ut equm
1089.65
1089.65 17.46
+
3866.88 37.61
S m = 1460.66
fatiga
kg
cm 2
kg
cm 2
=
kg
37.61 2
cm
1460.66
fatiga = 38.84
4.2.
SELECCIN DE RODAMIENTOS
CARGAS RADIALES
Estas cargas estn determinadas por las reacciones en cada uno de los ejes, se
toma la de mayor valor, por cuanto se requiere de mrgenes de seguridad apropiados
a las condiciones del diseo.
18
4.2.1.2.
CARGAS AXIALES
Estn determinadas por la fuerza que acta a lo largo del eje longitudinal de un
miembro estructural aplicada al centroide de la seccin transversal del mismo
produciendo un esfuerzo uniforme.
P = X * Fr + Y * Fa
Donde:
(4.23)
C = P*
Donde:
fL
fn
(4.24)
C = carga dinmica
fL = factor de vida
fn = factor de velocidad
4.3.
SELECCIN DE RODAMIENTOS 19
El clculo tipo se realizar para el molino de martillos.
Determinacin de fuerzas
Y
Fz
Fy
T1
T2
Fy
Fz
19
Datos:
d 2 = 101,6mm.
P = 5 HP.
T1 T2 =
33000HP
v
(4.24)
v =W *r
(4.25)
2 *
v = 1745rpm.
60
v = 9,28
0.1016
*
2
m
pie
= 1827,35
s
min .
T1 T2 =
33000(5)
1827,35
T1 T2 = 90,29 lb
(a)
sen
T1
=e 2
T2
(4.26)
T1
=e
T2
0.33 ( 3.15 )
sen17
T1
= 35 lb.
T2
(b)
T2 = 2,65 lb.
T1 = 92,94 lb.
Tz = (T1 T2 ) sen0 = 0 lb
Figura 4.47 Diagrama Cortantes y Momento Flector en el Eje del Molino de Martillos
P1 =
ROTOR
EJE
POLEA
P2 =
P3 =
Siendo la reaccin mayor:
Rx = 29,09 lb
Para calcular la fuerza total que acta sobre el eje, aplico el teorema de pitgoras:
PTotal = Ty 2 + Rx 2
P = X * Fr + Y * Fa
P = 1 * 0,44 + 0 * 0
Donde:
X= 1
Y=0
Fr = 0,44 KN
Fa = 0
Resultando:
P = 0,44 KN
(4.27)
C = P*
fL
fn
f L = 0,25
Donde:
fn
= 1,64
Resultando:
C = 0.44 *
1.64
0.25
C = 2.8 KN
(4.28)
E1
E2
E3
2
1
1
Plano xz
Plano xy
0,129
0,34
0,35
0,42
0,072
0,42
C. Radial
Factor de
Factor de
Equivalente
Vida fl
Velocidad fn
(KN)
0,439
1,64
0,25
0,348
1,64
0,49
0,547
1,59
0,48
2,882
1,163
1,788
SYK35TR
FYK 35 TR
Rodamiento
Eje
MEZ.
T.A
E2
E3
C. Axial
Factor de
Equivalente
Vida fl
0,470
1,52
0,17
1,52
4.3.1.1.1.
CHUMACERAS
Para la seleccin de las nuevas chumaceras, se considera el dimetro del eje que
posee el molino de martillos.
En la figura 4.49 se muestra la chumacera SKF seleccionada para el molino.
4.3.1.1.2.
TOLVA DE DESCARGA
La tolva de descarga del molino debe permitir la salida del material molido en la
misma proporcin que a la entrada, asegurando con esto que no exista acumulacin
del producto en el interior del molino. En el literal 4.1.2.2.2 se
determinaron las
4.3.1.1.3.
ESTRUCTURA SOPORTE
(a)
(b)
Figura 4.53 Vista Frontal (a) y Lateral (b) de la Estructura Soporte del Molino
MATERIAL
La estructura est fabricada en Acero A 36:
CARGAS
Las cargas a considerarse en la estructura se detallan a continuacin:
Carga Muerta
El valor de la carga muerta puntual, se obtienen de las reacciones resultantes por
efecto del peso del rotor, eje y polea; como se detalla en el literal 4.1.2.2.8, figura 4.43.
De donde se tiene:
R A = 20,91lb = 9,48 Kg .
RB = 33,06lb = 15 Kg .
El peso del motor; se asigna como carga de tipo puntual sobre los ngulos soportantes
del mismo, como se observa en la figura 4.57.
Para obtener su valor se divide el peso total del motor de 64,2 kg (ver anexo A3).
De donde se tiene:
PM 1 = 32,1Kg .
PM 2 = 32,1Kg .
La carga muerta, por efecto del peso de: tolva y carcasa se considera en el anlisis de
SAP. Para efectos del peso de la carcasa se la consider como cuadrada, para
facilidad constructiva en Sap.
Carga Viva
La carga viva actuante en la estructura es de dos tipos, puntual debido a las
reacciones resultantes en las chumaceras, efecto de la tensin en la polea; como se
observa el la figura 4.59.
Donde:
P1 = Tensin resultante de 92,94 lb = 41,9 Kg
R A L = 74,4lb = 33,74 Kg
RB L = 167,34lb = 75,9 Kg
La determinacin de la carga viva distribuda, efecto del peso del material y detallado
en el literal 4.1.1, de 50 kg; se muestra a continuacin.
ASIGNACIN DE CARGAS
La asignacin de cargas se la realiza de la siguiente manera:
Figura 4.62a Asignacin de Carga Muerta Puntual y por Efecto de Tolva y Carcasa en la Estructura
La mayor solicitacin de carga en la tolva se verifica en las partes rojas, con un valor
de 0,48 kg/mm2.
Con lo que se verifica que la tolva resistir sin problemas, las cargas por efecto del
material.
4.3.2. REVISIN,
RECONSTRUCCIN
PUESTA
PUNTO
DE
LA
MEZCLADORA
Para la evaluacin de la mezcladora se hace necesario seguir el siguiente
procedimiento:
ELEMENTO
Tolva de alimentacin
Sistema mezclador
Compuerta de acceso
Mirilla de control
Chumaceras
Rodamientos
Tornillo sinfn
Eje sinfn
Tolva de descarga
CANTIDAD
1
1
1
1
-
Bueno
ESTADO
Malo
X
X
X
X
OBSERVACIONES
Tolva fija
Inoperable
No existe
No existe
No existe
No existe
Oxidado y desoldado
Rehabilitarlo
No existe
4.3.2.2.
ESPECIFICACIN
DE
ELEMENTOS
MECNICOS
PARA
EL
REEMPLAZO
Las especificaciones para el reemplazo de los elementos mecnicos de la
mezcladora, se enlistan en la tabla XXXI.
ELEMENTO
CANTIDAD
ESPECIFICACIN
1
1
1
1
1
1
1
1
ASTM A - 36
ASTM A - 36
ASTM A - 36
Vidrio templado
CMB
KOYO
ASTM A - 36
ASTM A - 36
Tolva de alimentacin
Sistema mezclador
Compuerta de acceso
Mirilla de control
Chumaceras
Rodamientos
Tornillo sinfn
Tolva de descarga
4.3.2.2.1.
OBSERVACIONES
PL. 2 x 610 x 1220 mm
PL. 2 x 600 x 1220 mm
PL. 2 x 500 x 600 mm
150 x 230 mm x 6 lineas
PL. 5/16" x 1 1/2" x130 mm
Cnico
PL. 2 x 610 x 2440 mm
PL. 2 x 400 x 500 mm
TOLVA DE ALIMENTACIN
Capacidad insuficiente
Fija
Vtolm = 0.0187 m3
En las figuras 4.70 y 4.71, se muestran las vistas lateral y superior de la nueva tolva
del mezclador.
=
Donde:
m
V
20
m = 606,5
kg
* 0,0709m 3
3
m
m = 43kg = 94,8 lb 21
Para el anlisis de esfuerzos en la tolva de alimentacin, por efecto del peso del
producto, se utiliza los parmetros de la tabla VII:
20
21
Las dimensiones de la tolva son las establecidas en las figuras 4.70 y 4.71.
Tabla XXXII. Parmetros de Entrada de la Tolva
Para mayor confiabilidad en el diseo se ha considerado que la carga actuante en las caras de la tolva
es 100% de la carga total.
INFORME DE RESULTADOS
Material
Tabla XXXIII. Material Utilizado en el Diseo de la Tolva
N
1
Nombre de la pieza
Tolva Mezclador
Material
ASTM A 36
Masa
Volmen
Lmite de Traccin
11.4905 Kg 0.00145449 m 4.2051e 008 N/m
Lmite Elstico
2.5 e 008 N/m
Propiedades de Estudio
Tabla XXXIV. Parmetros de Estudio en el Diseo de la Tolva
Tipo de malla:
Informacin de malla
Malla con elementos slidos tetradricos
Mallador utilizado:
Estndar
Transicin automtica:
Desactivar
Superficie suave:
Activar
Verificacin jacobiana:
4 Points
Tamao de elementos:
11.333 mm
Tolerancia:
0.56663 mm
Calidad:
Alta
Nmero de elementos:
33987
Nmero de nodos:
68645
Tensiones
Tabla XXXV. Resultado de Tensiones en la Tolva
Tipo
Mn.
Mx.
7.07668e+007 N/m^2
4.3.2.2.2.
SISTEMA MEZCLADOR
El sistema de mezclado permite que todos los componentes que ingresan por la
tolva de alimentacin se homogenicen en el interior del mezclador.
Est conformado por un tubo cilndrico que cubre en casi su totalidad al tornillo sin fin,
permitiendo de esta manera el mezclado del material. La separacin entre las hlices
del tornillo sinfn y las paredes interiores del tubo debe ser mnima, para que la
eficiencia en el mezclado sea mayor.
4.3.2.2.3.
COMPUERTA DE ACCESO
4.3.2.2.4.
MIRILLA DE CONTROL
4.3.2.2.5.
CHUMACERA
4.3.2.2.6.
RODAMIENTO
La vida til de cualquier mquina depende del rodamiento que utilice; el mezclador
no cuenta con rodamientos de ningn tipo, evidenciando as, que sta era inoperable.
Los rodamientos adecuados para este tipo de mquinas son los rodamientos cnicos
por la gran capacidad de carga que soportan.
En la figura 4.82a se observa el engranaje cnico dispuesto en el mezclador como
rodamiento; y en la figura 4.82b el rodamiento cnico seleccionado.
4.3.2.2.7.
TORNILLO SINFIN
4.3.2.2.8.
TOLVA DE DESCARGA
4.3.3.1.
ELEMENTO
CANTIDAD
Tapa desmontable
Rodamientos
Tornillo sinfn
Eje sinfn
4.3.3.2.
ESTADO
Bueno
Malo
1
1
ESPECIFICACIN
X
X
DE
ELEMENTOS
OBSERVACIONES
No existe
No existe
Oxidado y desoldado
Rehabilitarlo
MECNICOS
PARA
EL
REEMPLAZO
En la tabla XXXVII se tiene la especificacin de elementos para el reemplazo.
Tabla XXXVII. Especificacin de Elementos Mecnicos para el Reemplazo
ELEMENTO
Tapa desmontable
Rodamientos
Tornillo sinfn
4.3.3.2.1.
CANTIDAD
ESPECIFICACIN
1
2
1
ASTM A - 36
KOYO
ASTM A - 36
OBSERVACIONES
PL. 2 x = 1200 mm
Cnico / De bolas
PL. 2 x 300 x 2440 mm
TAPA DESMONTABLE
4.3.3.2.2.
RODAMIENTOS
4.3.3.2.3.
TORNILLO SINFN
PREPARACIN DE SUPERFICIES
N CAPAS
PRIMERA
SEGUNDA
MEZCLADORA
PRIMERA
SEGUNDA
TOLVA DE
ALMACENAMIENTO
PRIMERA
SEGUNDA
TIPO DE PINTURA
Anticorrosivo alqudico
COLOR
Gris
THINNER
Acrlico
ESPESOR
6 mils
Poliuretano
Anticorrosivo alqudico
Blanco
Gris
Acrlico
Acrlico
6 mils
6 mils
2
2
2,5 m^2
4 m^2
Poliuretano
Anticorrosivo alqudico
Poliuretano
Blanco
Gris
Blanco
Acrlico
Acrlico
Acrlico
6 mils
6 mils
6 mils
2
2
2
4 m^2
4 m^2
4 m^2
Denominacin
Estructura soporte
tensores
Cauchos antivibracin
Rotor
Eje transmisin
Martillos
Carcasa
Tolva de alimentacin
Sistema de regulacion en la alimentacin
Tolva de descarga
Sistema de regulacin en la descarga
Poleas
Designacin
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
Cantidad
1
3
4
1
1
36
1
1
1
1
1
2
Material
Acero
Acero
Caucho
Acero
Acero trans.
DF2
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Aluminio
Denominacin
Estructura soporte
Tensores
Cauchos antivibracin
Tornillo sinfn
Sistema mezclador
Tolva de alimentacin
Tolva de descarga
Sistema de regulacin en la descarga
Mirilla de control
Poleas
Designacin
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
Cantidad
1
6
4
1
1
1
1
1
1
2
Material
Acero
Acero
Caucho
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Vidrio
Aluminio
Denominacin
Estructura soporte
Tensores
Cauchos antivibracin
Tornillo sinfn
Tolva de descarga
Sistema de regulacin en la descarga
Poleas
4.3.5.1.
Designacin
P23
P24
P25
P26
P27
P28
P29
Cantidad
1
6
4
1
1
1
2
Material
Acero
Acero
Caucho
Acero
Acero
Acero
Aluminio
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Para mayor comprensin del proceso de reconstruccin, las Mquinas con la letra M;
Herramientas y Accesorios con la letra H, son divididos en dos grupos: Herramientas
Accesorios en la tabla XLII y Mquinas Herramientas en la tabla XLIII.
DENOMINACIN
H1
H2
H3
H4
H5
H6
H7
H8
H9
H10
H11
H12
H13
H14
H15
H16
H17
H18
H19
H20
H21
H22
H23
HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS
Calibrador pie de rey
Flexmetro
Combo
Martillo
Nivel horizontal
Cincel
Escuadra
Juego de llaves inglesas
Arco de sierra
Juego de brocas de 5/16" hasta 5/8
Rayadores
Martillo de goma
Juego de llaves exagonales
Santiago
Llave pico
Llave de tubo
Comps
Cuchilla de torno
Tijera metalica
Mesa de trabajo
Lijas
Limas
Tarraja
4.3.5.2.
MQUINAS Y EQUIPOS
Sierra de corte
Torno
Taladradora
Amoladora
Esmeril de banco
Equipo de pintura
Roladora
Taladradora manual
Lijadora
Dobladora de tol
Cizalla
Pulidora
Equipo de soldadura
MARCA
Dewall
Barelly
Power tools
Dewall
Pitbull
Schull
Dewall
Bosch
Dewall
Bambossi
CARACTERSTICAS
Capacidad de corte: 10"x 6" en lmina 6"
Volteo 0.65 m de distancia entre puntas: 1000 mm.
Longitud de deplazamiento: 1000 mm.
Potencia: 3200 watts a 8200 rpm con disco de 7"
Potencia: 1 hp disco de 7"
Capacidad de tanque: 125 psi, motor de 1 hp
Longitud de la rola: 1500 mm.
Velocidad: 0 - 850 rpm, variable reversible para brocas hasta 1/2"
Velocidad: 16000 orbitates/min; 120 V, 4 A
OPERACIONES TECNOLGICAS
Es conveniente numerar cada uno de los procesos, en los que intervienen cada una de
las partes de la maquinaria detalladas.
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
4.3.5.3.
Operacin
Desmontaje
Trazado y corte
Torneado: centrado, refrentado, cilindrado
Taladrado
Roscado manual
Cepillado y chaveteros
Soldadura
Doblado
Amolado
Pulido
Masillado y lijado
Pintado
Pruebas
CURSOGRAMAS DE RECONSTRUCCIN
Simbologa
Significado
Operacin Tecnolgica
Traslado o transporte
Inspeccin
Espera
Pintura
Montaje
4.3.5.3.1.
MOLINO DE MARTILLOS
0.30
0.30
3.0
1.0
1
0.25
0.083
1.0
1.0
1.0
1.0
2.0
1.0
0.3
10
1.0
11
0.25
0.16
MONTAJE
11
MONTAJE
0.25
1.0
0.25
0.5
1
0.083
0.25
0.083
0.16
0.25
8
0.25
0.5
1.0
10
0.5
0.5
10
0.5
11
0.16
0.16
11
0.16
0.5
MONTAJE
MONTAJE
P12 Poleas
0.25
1.0
0.083
0.5
0.16
11
0.08
MONTAJE
4.3.5.3.2.
MEZCLADORA
0.5
1.0
1.0
1.5
2
1
0.16
0.16
0.16
0.25
0.083
0.75
0.5
0.5
0.25
0.5
1.0
10
11
0.083
0.25
MONTAJE
0.25
0.5
1
0.083
0.25
10
11
0.16
0.083
0.083
0.25
9
0.16
0.16
8
MONTAJE
0.5
7
0.5
0.5
10
11
0.083
O.25
MONTAJE
0.25
0.16
0.25
1.0
1
0.083
0.083
0.16
0.083
0.5
0.083
10
11
0.083
O.16
11
MONTAJE
O.083
0.16
MONTAJE
4.3.5.3.3.
TOLVA DE ALMACENAMIENTO
0.5
0.5
0.083
1.0
2
1.5
0.25
0,083
0.75
0.5
0.16
9
0.25
0.5
0.16
11
1
0.083
0.16
0.5
0.08
MONTAJE
0.25
MONTAJE
0.25
0.16
0.25
8
1.0
1
0.083
0.083
0.25
7
0.5
0.25
10
0.083
0.5
11
0.083
11
MONTAJE
0.083
0.25
MONTAJE
4.3.5.4.
1
3
4
1
1
36
1
1
1
1
1
2
1
6
4
1
1
1
1
1
1
2
1
6
4
1
1
1
2
MH1
1
0,14
0,08
0,013
0,5
0,41
0,16
0,25
0,16
MH2
MH3
MH4
4
0,14
MH5
0,33
0,08
1,38
1
TIEMPO (HORAS)
MH6 MH7 MH8 MH9
1
0,33
1
0,08
0,041 0,22
0,08
0,55
0
0,5
0,25
0,16
MH10
MH11
0,33
0,05
0,08
0,05
0,05
0,08
0,05
0,13
0,1
0,05
0,06
0,05
0,5
0,0046
0,05
0,16
0,15
0,083
0,1
0,083
0,16
0,2
0,05
0,16
0,05
MH12 MH13
0,33
2
0,053 0,11
0,033
1
0,5
0,013
0,16
0,33
0,16
0,13
0,04
0,16
0,16
0,16
0,04
0,16
1
,O83
0,027
0
0
0.16
0,22
0,013
.16
0,027
0,16
0,5
0,027
0,041
0,16
0,1
0,41
0,25
0,16
0,05
0,25
0,05
0,05
0,15
0,1
0,083
0,2
0,16
0,05
0.083
0.083
0,05
0,08
0,05
.083
0.66
0,25
0,1
0,06
0,05
0,5
0,16
0,16
0,04
.5
0,027
0,033
3
0,5
0,13
0,16
0,16
0,5
1
,O83
0,027
0
1
0,25
0,16
0.16
0,22
0
0,013
.16
0,027
0,5
0,027
0,041
0,16
0,05
1
0,16
0,1
0,083
0,16
0,05
0,08
0,05
0,06
0,05
0.66
0,16
0,04
.5
0,027
0,033
0,5
0,16
0,16
TOTAL
(HORAS
)
12,32
2,74
0,13
0,5
3,62
1,58
20,90
0,5
2,52
0.41
1,45
0,59
0,16
1,18
0,59
2,00
1
1,66
0,083
2,79
0,13
12
18,66
0,5
1,35
0.41
1,45
0,16
1,18
0,59
.016
0,60
2,00
1
1,66
0,083
2,79
0,13
3
12
0,16
1,18
0,59
2,00
100,40
S1
2
.166
CAPTULO V
5.
SELECCIN
PUESTA
EN
FUNCIONAMIENTO
DE
MOTORES
INTRODUCCIN
En una planta industrial, los equipos y mquinas que realizan trabajo mecnico o
de produccin, poseen motor elctrico; por lo tanto son stos equipos los principales
dentro del proceso de produccin.
Una correcta seleccin del motor, bandas y poleas, en un proceso de produccin,
permitir obtener la mayor vida til del equipo, y una mxima eficiencia; adems tiene
notable importancia econmica, ya que puede constituir un consumo adicional de
energa en el caso de que el motor est sobredimensionado o por el contrario, cuando
el motor es pequeo; implica la posible aparicin de averas por roturas o fallas.
La planta de balanceados, cuenta con tres mquinas constitutivas: molino, mezcladora
y tolva, de las cuales el molino y la mezcladora cuentan con motor elctrico.
5.2.
Un motor elctrico est formado con polos alternados entre el estator y el rotor,
produciendo as el movimiento de rotacin. En la figura 5.1 se muestra como se
produce el movimiento de rotacin de un motor elctrico.
Un motor elctrico opera primordialmente en base a dos principios: El de induccin de
Faraday; que seala, que si un conductor se mueve a travs de un campo magntico o
est situado en las proximidades de otro conductor por el que circula una corriente de
intensidad variable, se induce una corriente elctrica en el primer conductor. Y el
principio de Ampre, que establece: que si una corriente pasa a travs de un
conductor situado en el interior de un campo magntico, ste ejerce una fuerza
mecnica o f.e.m. (fuerza electromotriz), sobre el conductor.
N
Estator
S
Fijo
S
Rotor
Figura 5.1 Generacin de Movimiento de Rotacin
Serie
Paralelo
Mixto
Monofsicos
Bifsicos
Trifsicos
Motores Universales
5.2.1.1.
5.2.1.2.
Se diferencian de los motores de C.C., porque los bobinados del inducido estn
siempre localizados en el estator, mientras que los del campo estn en el rotor22.
5.2.1.3.
MOTORES UNIVERSALES
1. Carcasa
6
2
2. Tapa Anterior
3. Base
5
4
22
5.2.2.1.
ESTATOR
El estator es el elemento que opera como base, permitiendo que desde ese punto
se lleve a cabo la rotacin del motor. El estator no se mueve mecnicamente, pero si
magnticamente. Existen dos tipos de estatores:
a. Estator de polos salientes
b. Estator ranurado
5.2.2.2.
ROTOR
5.2.2.3.
CARCASA
5.2.2.4.
BASE
5.2.2.5.
TAPAS
Las tapas sirven para sujetar los cojinetes o rodamientos del motor, adems de
evitar el ingreso de polvo al interior de la carcasa.
5.2.2.6.
COJINETES
Tambin llamados rodamientos, sirven para sostener y fijar ejes mecnicos, y para
reducir la friccin, lo que contribuye a lograr que se consuma menos potencia y a la
ptima operacin de las partes giratorias del motor. Los cojinetes pueden dividirse en
dos clases generales:
a. De deslizamiento
b. De Rodamiento
5.3.
PARMETRO
Mquina
Marca
Identificacin
Potencia
Voltaje
Frecuencia
Velocidad nominal
Corriente nominal
Factor de potencia
Factor de servicio
UNIDADES
KW - HP
V
Hz
RPM
A
cos
MOTOR 1
Molino
WEG
IP55
2,2 - 3
110 / 220
60
1740
38,4 / 19,2
0,8
1,15
MOTOR 2
Mezcladora
WEG
IP21
1,5 - 2
110 / 220
60
1720
28 / 14
0,68
1
PARMETRO
Mquina
Potencia
Velocidad nominal
UNIDADES
HP
RPM
TIPO DE MQUINA
Mezcladora
Tolva
2,2
1,2
290
260
5.3.1.1.
FUENTE DE ALIMENTACIN
5.3.1.2.
POTENCIA NOMINAL23
CABRERA, L. Diseo y Construccin de un Molino de Martillos para Grano y Picadora de Pasto. Tesis
de Grado. 1997
100
W = Wi *
Lf
Donde:
0,5
r 0,5 1
0,5
r
(5.1)
W = trabajo (Kwh/ton)
Wi = constante energtica (Kwh/ton) de 2,49 Kwh/ton
Lf = tamao del producto molido (m) de 5 mm = 0,005 m
Li = tamao del producto antes de ser molido (m) de 6,4 mm = 0,0064
m
r = Li/Lf, coeficiente de desintegracin de 1,28
100
W = Wi *
Lf
0,5
r 0,5 1
0,5
r
100
W = 2,49 *
0,005
W = 40,8
0,5
1,280,5 1
0,5
1,28
Kwh
ton
W=
Donde:
H
CP
(5.2)
H = W * CP
Kwh ton
H = 40,8 * 0,05
*
h
ton
H = 2,04 Kw = 2,74 HP
La potencia obtenida, es la potencia mecnica necesaria para satisfacer la necesidad
de produccin.
Para determinar la potencia elctrica del motor se utilizar:
Pelect =
Donde:
H
nelctrica * nmecnica
(5.3)
Pelect =
2,74 HP
0,7 * 0,8
Pelect = 4,89 HP
5.3.1.3.
VELOCIDAD DE ROTACIN
W=
V
r
(5.4)
Donde:
W = velocidad angular
Producto
Maz
Trigo
Centeno
Avena
Cebada
Afrecho
Avena
Velocidad mn (m/s)
30
43
53
66
83
88
93
La velocidad mnima V = 30 m/seg que corresponde al maz. La medida del radio del
martillo en el rotor es r = 0.185 m, como se observa en la figura 5.4.
24
W=
V
r
m
s
W=
0.185m
30
W = 162.16
rad
s
W = 162 .16
W = 1548,51rpm
5.3.1.4.
CICLO DE TRABAJO
Parmetro
Fuente de alimentacin
Potencia
Velocidad de rotacin
Ciclo de trabajo
Tipo de motor y carcasa
Unidades
V
HP
RPM
Motor
220
3,22
1548,5
Intermitente
Exp. Cond. Normales
25
5.4.
26
BANDAS
26
Bandas Planas
Bandas Trapeciales
5.4.1.1.
BANDAS TRAPECIALES
VENTAJAS
Desacoplamiento sencillo.
DESVENTAJAS
Variacin del coeficiente de rozamiento a causa del polvo con la suciedad, aceite y
humedad.
5.4.1.1.1.
PROCEDIMIENTO DE SELECCIN
potencia a transmitir
K=
N
n
(5.5)
Donde:
c) La potencia transmisible por correa viene dada en las tablas de prestacin; est
calculada bajo la hiptesis de carga constante, de no verificarse en la prctica esta
condicin, es necesario corregir la potencia con un coeficiente C que tiene en
cuenta las condiciones de trabajo en la Tabla XXII.
PC = P * C
Donde:
(5.6)
e) Eleccin de dimetros primitivos (d, D); dimetro primitivo de la polea menor (d) se
elige de acuerdo a la tabla LII, que fija los dimetros primitivos mnimos en funcin
del ngulo de garganta y con la tabla LI que fija los dimetros primitivos para cada
seccin de correa, elegido d se calcula D utilizando la siguiente expresin:
D = K *d
Donde:
(5.7)
f)
I=
Donde:
( K + 1) d
+d
2
Para K 3 ; si K 3 entonces I D
(5.8)
L = 2 I + 1,57( D + d ) +
Donde:
(D d )
4I
(5.9)
I
Donde:
REAL
REAL
=I
( L L)
2
(5.10)
= 180 57(
Donde:
Dd
(5.11)
= ( Pb + Pd ) C r C I
(5.12)
real
P
Donde:
l)
Bandas =
P
p
(5.13)
V =
Donde:
0.052 * d * N
1000
(5.14)
5.5.
SELECCIN DE BANDAS
Para la seleccin del tipo de bandas se consideran los siguientes datos para el
molino martillos.
a) Datos de Seleccin:
P = 5 HP
d = 101.6 mm
N = 1745 rpm
n = 1745 rpm
b) Relacin de Transmisin
Aplicando la ecuacin 5.5:
K=
N
n
K =1
27
K 6, 1 Hp = 1.014 Cv
27
c) Potencia Corregida
Utilizando la ecuacin 5.6:
PC = P * C
PC = 5.07 *1.2
Pc = 6.084 CV
d) Seleccin del Tipo de Banda
Banda Tipo A segn la figura 5.7.
D = 1(101,6) mm
D = 101,6 mm
Dp = 100 mm
I=
(1 + 1)101,6
+ 101,6
2
I = 203,2 mm
g ) Longitud de Banda
Remplazando en la ecuacin 5.9:
(100101,6)
4 462,71
(100 101,6)
4 462,71
L = 1241,9 mm
L = 1252 mm
BANDA TIPO A48
REAL
= 462,71
(1241,9 1252)
2
(1241,9 1252)
2
REAL
= 462,71 +
REAL
= 457,66 mm
28
L L
100 101,6
)
457,66
= 180 57(
= 179
k) Potencia Transmisible por Banda29
= 2,51
= 0,32
= 0.99
= 0,93
Pa = 2.6 HP
l) Determinacin del Nmero de Bandas
De la ecuacin 5.13:
Bandas =
6.084
2 .6
N * Bandas 2
m) Velocidad Perifrica
Utilizando la ecuacin 5.14:
29
V =
0,052dN m
1000 s
V =
V = 9 .2
m
s
n) Seleccin de Poleas30
Del catlogo se seleccion una polea 4x2.
Para la seleccin de bandas y poleas de la mezcladora y tolva de almacenamiento se
sigue la misma metodologa arriba detallada. Los resultados de las tres mquinas se
detallan en la siguiente tabla LVII
P
Hp
5
3
2
I
L
mm
mm
462,71 1241,9
888
2641,6
262,29 972,82
1049,02
34
5.6.
n1
n2
rpm rpm
1745 1745
1740 290
1720 645
L'
mm
1252
2700
966
998
n3
rpm
287
I real
mm
457,66
858,56
259
370
d1
d2
mm mm
101.6 101.6
76,2 457,2
76.2 203,2
179
155
153
171
Pa
CV
2,6
1,39
1,88
1,56
d3
mm
50,8
d4
mm
114,3
K1
1
6
2,6
2,25
N bandas
2
3
1
1
Pc
CV
6,084
3,65
2,43
2,43
V
m/s
9,2
6,8
6,8
1,71
tipo-banda
A48
A105
A37
A40
D
mm
101,6
457,2
198,1
114.3
Dp
mm
100
450
200
112
Ang-garganta
34
34
34
34
Polea Motriz
Polea Conducida
4" x 2
3" x 3
3" x 1
2" x 1
4" x 2
18" x3
8" x 1
4 1/2" x 1
SELECCIN DE CHAVETAS
30
Fch =
Donde:
T
r
(5.15)
h=
Donde:
D
4
(5.16)
h = seccin de chaveta
L=
Donde:
2 * n * Fch
t * Sy
(5.17)
L = longitud de chaveta
n = factor de seguridad
t = seccin de aplastamiento
C =
Donde:
c = esfuerzo de corte
Fc = fuerza de corte
Ac = rea de corte
Fc
Ac
(5.18)
=
Donde:
Fa
Aaplast
(5.19)
= esfuerzo de aplastamiento
Fa = fuerza de aplastamiento
Aaplast = rea de aplastamiento
5.7.
DISEO DE CHAVETAS
eje = 35 mm
De la tabla LVIII y LIX, se selecciona una chaveta y chavetero, con las caractersticas
detalladas en la tabla LIX:
Tabla LVIII. Seleccin de Chaveta
Parmetro Unidades
b
mm
10
h
mm
8
t
mm
5
r
mm
17,5
L
mm
22 - 110
(5.20)
Ac = 10*40 mm2
Ac = 400 mm2
Del literal 5.3.1.2. Potencia del Molino, se determin que la potencia mecnica
necesaria es 3,47 HP; por lo tanto el valor del torque es: T = 9.499 Kgf-m = 9310 N-cm
31
y de la tabla LX el valor de r.
Fch =
T
r
Fch =
9310 N .cm
1.75cm
F = 5320 N.
C =
Fc
Ac
C =
5320 N
400mm 2
= 13.3
N
mm 2
Donde:
Sy
2
13.3
N
324 N
2
mm
2mm 2
13.3 162
Resiste al corte.
31
(5.21)
(5.22)
A aplast. = 5 * 40 mm2
A aplast. = 200 mm2
De la ecuacin 5.19 se tiene el esfuerzo por aplastamiento:
aplast =
aplast =
Fa
Aaplast
5320 N
200mm 2
aplast = 26.6
N
mm 2
aplast Sy eje
Donde:
(5.23)
26.6
N
N
210
2
mm
mm 2
26.6 210
Resiste al aplastamiento.
Consecuentemente se selecciona una chaveta 10x8x40 para las dos poleas del eje
principal del eje del Molino de Martillos.
La tabla LXI, resume la seleccin de chavetas para cada mquina:
Tabla LXI. Dimensiones de Chavetas para cada Mquina de la Planta de Balanceados
Eje
M.M
Mez
T.A
d(mm) b(mm) h(mm) t(mm) L(mm) Ac (mm^2) Aapl (mm^2) torque (N-cm) Fuerza(N) Corte (N/mm) Aplastamiento (N/mm)
35
35
35
10
10
10
8
8
8
5
5
5
40
60
25
400
600
250
200
300
125
9310
46256
31164
5320
26432
17808
13,3
44,05
71,23
26.6
88,1
142,46
Designacion
10x8x40
10x8x60
10x8x25
5.8.
CIRCUITOS ELCTRICOS
Generador o acumulador.
Hilo conductor.
Receptor o consumidor.
Elemento de maniobra.
M1
~
L1
LEYENDA
L1
L2
L3
F1
F2
F3
CL
C
CY
Fo
Po
P1
Rt
Lp1
Lp2
Lnea 1
Lnea 2
Lnea 3
Fusible de Lnea 1
Fusible de Lnea 2
Fusible de Lnea 3
Contactor de Lnea
Contactor de Conexin
Contactor de Conexin Y
Rel Trmico Guardamotor
Pulsador de Paro General
Pulsador de Arranque
Rel de Retardo
Lmpara Piloto de Trabajo
Lmpara Piloto de Fallo
ETAPA I (Y)
ETAPA II ()
PARO GENERAL
FALLO
5.9.
MOTOR
VOLTAJE AMPERAJE
V
A
Molino de Martillos
220/440
22
Mezcladora
110/220
15
Tolva de Almacenamiento 110/220
10,5
POTENCIA MARCA
Hp
5
LS
3
LS
2
LS
MODELO
GMW -18(M)B
GMW -12(M)B
GMW -9(M)B
CAPTULO VI
6.
6.1.
INSTALACIN
La mquina se instalar sobre una base de hormign por medio de pernos guas
6.2.
MONTAJE DE LA MAQUINARIA
OPERACIN
OPERACIN
Montaje de la estructura
Montaje del sistema mezclador
Montaje del tornillo sinfn
Montaje de la tolva de alimentacin
Montaje de la tolva de descarga
Montaje del motor en la estructura
Montaje de la chumacera
Montaje de la polea en el eje
Montaje chavetas en el eje
Montaje de las bandas
OPERACIN
Montaje de la estructura
Montaje del tornillo sinfn
Montaje de rodamientos
Montaje de la tolva de descarga
Montaje del motor en la estructura
Montaje de la polea en el eje
Montaje chavetas en el eje
Montaje de las bandas
6.3.
OPERACIN
6.4.
MANTENIMIENTO
Verificar que los pernos gua se encuentren en buenas condiciones, para evitar
vibraciones.
6.5.
PRUEBAS
Multmetro Digital
Ampermetro
Tacmetro Estroboscpico
Para realizar las pruebas se tiene en consideracin los datos de los motores del
Captulo III, literal 3.2.1.1 y las ecuaciones correspondientes a potencia activa,
reactiva, que se detallan en el mismo captulo.
6.5.1.1.
Qmol = 3VIsen
Qmol = 3 * 220(V ) * 22( A) * 0,527
Qmol = 4,418 KVAR
b) MOTOR DE MEZCLADORA
Qmol = 3VIsen
Qmol = 3 * 220(V ) *15( A) * 0,714
Qmol = 3VIsen
Qmol = 3 * 220(V ) *10,5( A) * 0,704
Qmol = 2,817 KVAR
6.5.1.2.
MQUINA
MOLINO
DATOS
Voltaje (V)
Int. Corr. (A)
Cos
Pot. Act. (KW)
Pot. React. (KVAR)
50%
0,85
7,126
4,416
75%
220
22
0,91
7,629
3,476
100%
0,94
7,880
2,860
MQUINA
MEZCLADORA
DATOS
Voltaje (V)
Int. Corr. (A)
Cos
Pot. Act. (KW)
Pot. React. (KVAR)
50%
0,7
4,001
4,082
75%
220
15
0,78
4,458
3,577
100%
0,83
4,744
3,188
MQUINA
TOLVA DE
ALMACENAMIENTO
DATOS
Voltaje (V)
Int. Corr. (A)
Cos
Pot. Act. (KW)
Pot. React. (KVAR)
50%
0,71
2,841
2,818
75%
220
10,5
0,8
3,201
2,401
100%
0,85
3,401
2,108
% Carga
50%
75%
100%
P
13,967
15,288
16,025
Q
11,315
9,453
8,156
CAPTULO VII
7.
ANLISIS DE COSTOS
7.1.
INTRODUCCIN
La determinacin de costos es una parte importante para lograr el xito en
cualquier negocio. Con esto podemos conocer a tiempo si el precio al que vendemos
lo que producimos nos permite obtener los beneficios esperados, luego de cubrir todos
los costos de funcionamiento de la empresa.
Los costos nos interesan cuando estn relacionados directamente con la productividad
de la empresa, particularmente el anlisis de las relaciones entre los costos, los
volmenes de produccin y las utilidades.
7.2.
Materiales
Equipos y herramientas
Transporte
7.2.1.1.
COSTO DE MATERIALES
7.2.1.1.1.
Material Requerido
Especificaciones
Cantidad
3x1220x2240 mm
0,25
212,5
53,125
2x1220x2240mm
2" x 1/4"x6m
= 1 1/8 "
Bases
= 4"
A 49"
=1/2" x 2 "
=1/2"
=1/2"
=1/2" X 1 "
=1/2"
=1/2"
= 1/2" X 11/2 "
=1/2"
=1/2"
Torneadas
WEG 5HP
MEC GMW - 22B
5/16" x 1 1/2 "
=3/4"
Anticorosivo
Poliuretano
Diluyente
=1/2"
0,5
1
2
4
2
2
1
1
1
1
1
1
4
4
4
2
1
1
1
1
1
1
1
1
75,13
48,04
10
3,57
4
3
0,2
0,2
0,2
0,16
0,16
0,16
0,13
0,13
0,13
0,5
450
57,4
120
2,25
15
30
5,5
4
37,565
48,04
20
14,28
8
6
0,2
0,2
0,2
0,16
0,16
0,16
0,52
0,52
0,52
1
450
57,4
120
2,25
15
30
5,5
4
874,8
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
7.2.1.1.2.
Material Requerido
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Especificaciones
2x1220x2240mm
2 1/2" x 1 1/16"x 6m
2" x 1/4"x6m
2" x1 /16"x6m
= 2"
= 2"x6m
1" x 1/8" x 3mm
=2"
= 1 1/2 " CMB 51106
= 2 " 32207JR
=2"
= 8"
= 18 "
A 106
=1/2" x 2 "
=1/2"
=1/2"
= 3/8"x 1 1/2"
= 3/8"
= 3/8"
= 1/2" X 1 "
=1/2"
=1/2"
=1 1/2 RF
500 x 600 mm
3000mm
3/8" x 2"
MEC GMW - 9B
anticorosivo
poliuretano
diluyente
75,13
31,96
48,04
34,91
23,5
22
11,83
7
3,5
16
3
7,75
40
10
0,2
0,2
0,2
0,16
0,16
0,16
0,2
0,2
0,2
1,5
7,5
5
0,4
54
15
30
5,5
150,26
47,94
24,02
34,91
11,75
6,6
35,49
7
3,5
16
3
7,75
40
20
0,2
0,2
0,2
0,64
0,64
0,64
0,2
0,2
0,2
1,5
7,5
5
0,4
54
15
30
5,5
530,24
7.2.1.1.3.
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
TOTAL
Material Requerido
Lmina ASTM A36
Tubo Redondo negro
Angulos L
Tubo cuadrado
Eje de acero transmisin
Eje de acero transmisin
Chumacera de piso
Rodamiento axial
Rodamiento cnico
Caucho plano redondo
Polea un canal
Polea un canal
Bandas en v
Bandas en v
Perno
Arandela Plana
Arandela de Presin
Perno.
Arandela Plana
Arandela de Presin
Perno.
Arandela Plana
Arandela de Presin
Tuerca
Sist. Cont. Elct. Motor 2HP
Pintura base
Pintura final
Thinner
7.2.1.1.4.
Especificaciones
2x1220x2240mm
2 1/2" x 2mm
1 "x 1/8" x 3mm
1" x 2mm
=5/8 "
= 1 1/2 "
=5/8 "CMB UCP204-12
= 1 1/2" 51106
= 2 " 32307
=2"
= 4 1/2"
= 2 "
A 40
A37
=1/2" x 2 "
=1/2"
=1/2"
= 1/2" X 11/2 "
=1/2"
=1/2"
= 1/2" X 1 "
=1/2"
=1/2"
=1 1/2" RF
MEC GMW - 9B
anticorosivo
poliuretano
diluyente
Cantidad
0,5
1,5
3
1
4,29
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
Costo Unitario
75,13
31,96
11,83
15,7
4,29
21,88
4
2,64
7,5
3
3,25
2
2,8
2,6
0,2
0,2
0,2
0,16
0,16
0,16
0,2
0,2
0,2
1,5
52,2
15
30
5,5
MATERIALES CONSUMIBLES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
TOTAL
Material Requerido
Electrodos
Grasa
Diesel
Type
Disco de desbaste
Disco de corte
Disco de corte
Lijas
Wype
Brocas
Especificaciones
6011 1/8
HI-TEAM-GREASE
=7"
=7"
=14"
=1/8"
Cantidad
4,06
1
1
1
5
11
3
20
2
3
20
4
1,03
1
3,25
2,5
5,75
0,5
2,5
0,6
81,2
4
1,03
1
16,25
27,5
17,25
10
5
1,8
165,03
7.2.1.1.5.
DETALLE
MATERIALES MOLINO
MATERIALES MEZCLADOR
MATERILES TOLVA DE ALM.
MATERIALES CONSUMIBLES
TOTAL
7.2.1.2.
COSTO EN DOLARES
874,8
530,24
316,08
165,03
1886,15
7.2.1.3.
DENOMINACIN
MH1
MH2
MH3
MH4
MH5
MH6
MH7
MH8
MH9
MH10
MH11
MH12
MH13
S1
MQUINAS Y EQUIPOS
Sierra de corte
Torno
Taladradora
Amoladora
Esmeril de banco
Equipo de pintura
Roladora
Taladradora manual
Lijadora
Dobladora de tol
Cizalla
Pulidora
Herramientas manuales
Equipo de soldadura
N DE HORAS
4
8,3
20
48
1
4
0,1
1
6
1
1
1
24
72
VALOR CONTRATADO
14
58,1
60
72
1
20
0,5
1,5
12
2
1
1,5
36
576
855,6
DENOMINACIN
Soldador
Egresado
Egresado
TTULO
Tecnlogo Industrial
Ayudante 1
Ayudante 2
N DE HORAS
80
80
80
VALOR CONTRATADO
544
0
0
544
7.2.1.4.
COSTO DE TRANSPORTE
Tabla LXXVII. Costo de Transporte
DENOMINACIN
Transporte de mquinas al taller
Transporte de material
Transporte de las mquinas a la planta
TOTAL
7.2.1.5.
VALOR CONTRATADO
130
130
130
390
COSTOS DIRECTOS
Materiales
Maquinaria y equipo utilizado
Mano de obra
Transporte
TOTAL COSTOS DIRECTOS
Valor (usd)
1886,15
855,6
544
390
3675,75
RUBRO
Costo Ingenieril
Utilidad
Imprevistos
TOTAL
COSTO EN DOLARES
0
0
548,36
548,36
DETALLE
COSTO EN DLARES
COSTOS DIRECTOS
3675,75
COSTOS INDIRECTOS
548,36
TOTAL
4224,11
CAPTULO VIII
8.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1.
CONCLUSIONES
8.2.
RECOMENDACIONES
Verificar que las instalaciones elctricas estn en condiciones de normal
funcionamiento, para evitar corto circuitos.
BIBLIOGRAFA.
ANEXOS
ANEXO 1
PROPIEDADES ACERO DF2
ANEXO 2
Propiedades del Acero
ANEXO 3
MOTOR TRIFSICO WEG (5HP)
ANEXO 3 A
MOTOR MONOFSICO WEG (3 HP)
ANEXO 4
MOTOR MONOFSICO WEG (2HP)
ANEXO 5
FACTORES DE SEGURIDAD RODAMIENTOS DE BOLAS
ANEXO 6
RODAMIENTOS DE BOLAS FAG
ANEXO 7
CHUMACERAS SKF
ANEXO 8
RODAMIENTOS CNICOS SKF
ANEXO 9
CHAVETAS Y CHAVETEROS
ANEXO 10
CATLOGO DE POLEAS MYERS
ANEXO 11
CONTROLES ELCTRICOS META MEC
ANEXO 12
PINTURA LIDER
ANEXO 13
PLANTA DE BALANCEADOS
FICHA DE MQUINA
CODIGO: MM
DATOS TCNICOS
Nombre de la mquina
Nmero interno/cdigo
Tipo
Capacidad de trabajo (qq/hora)
Molino de martillos
MM
Martillos
7
DATOS DE LA TRANSMISIN
Tipo
Dimetro motriz(cm)
Dimetro conducida(cm)
Relacin de transmisin
Tipo de banda
Nmero de canales
Tipo de chumaceras
BANDA
10.16
10.16
1
A
2
YAR 207-2RF
DIMENSIONES GENERALES
Altura (m)
Longitud(m)
N de discos
Longitud del disco(cm)
N de martillos
Ancho del martillo (cm)
Espesor del martillo (cm)
1.60
1.65
4
21
36
3.8
0.8
PLANTA DE BALANCEADOS
CODIFICACIN DE ELEMENTOS
Nombre de la mquina
Nmero interno/ cdigo
Codificado por
CDIGO
MM1
MM2
MM3
MM4
MM5
MM6
MM7
MM8
MM9
MOLINO DE MARTILLOS
MM
FONSECA- ESTRELLA
Nombre de la maquinaria
Numero interno/ cdigo
Marca
Tipo
Modelo
Potencia (Kw.)
Voltaje (V)
Factor de potencia cos
Horas de trabajo
Frecuencia (Hz)
Velocidad (rpm)
Amperaje (A)
Peso(Kg.)
MOTOR-MOLINO
MT1
WEG
MONOFSICO
W132 S/M
3.7
220/440
0.94
1.15 h/ da
60
1745
22
64.2
PLANTA DE BALANCEADOS
FICHA DE LUBRICACIN
Mquina
MOLINO DE MARTILLOS
Lubricado por FONSECA / ESTRELLA
Fecha
31/10/2008
CDIGO
ELEMENTO
LUBRICANTE
RECOMENDADO
MTODO DE
APLICACIN
FRECUENCIA DE
LUBRICACIN
MM9
Rodamientos
Lubricacin a presin
Trimestral
PLANTA DE BALANCEADOS
FICHA DE MQUINA
NOMBRE:
CDIGO: MZ
MEZCLADORA
DATOS TCNICOS
Nombre de la mquina
Nmero interno/cdigo
Tipo
Capacidad de trabajo (qq/hora)
Mezcladora
Mz
Tornillo vertical
26
DATOS DE LA TRANSMISIN
Tipo
Dimetro motriz (cm)
Dimetro conducida (cm)
Relacin de transmisin
Tipo de banda
Nmero de canales
Tipo de chumaceras
BANDA
7.6
45.7
6
A
2
YAR 207-2RF
DIMENSIONES GENERALES
Altura (m)
Dimetro del tornillo (mm)
Longitud del tornillo (m)
Paso de hlice (cm )
2.45
152.4
2.15
11
PLANTA DE BALANCEADOS
CODIFICACIN DE ELEMENTOS
Nombre de la mquina
Nmero interno/ cdigo
Codificado por
CDIGO
MZ1
MZ2
MZ3
MZ4
MZ5
MZ6
MZ7
MZ8
MZ9
MEZCLADORA
MZ
FONSECA- ESTRELLA
Nombre de la maquinaria
Nmero interno/ cdigo
Marca
Tipo
Modelo
Potencia (Kw.)
Voltaje (V)
Factor de potencia cos
Horas de trabajo
Frecuencia (Hz)
Velocidad (rpm)
Amperaje (A)
Peso (Kg.)
MOTOR-MEZCLADOR
MT2
WEG
MONOFSICO
W112M
2.2
110/220
0.8
1.15 h/ da
60
1745
38.4 / 19.2
44
PLANTA DE BALANCEADOS
FICHA DE LUBRICACIN
Mquina
MEZCLADORA
Lubricado por FONSECA / ESTRELLA
Fecha
31/10/2008
CDIGO
ELEMENTO
MZ9
MZ10
Rodamientos
Chumacera
LUBRICANTE
RECOMENDADO
HI-TEMP GREASE
1939 PREMIUM RB GREASE
METODO DE
APLICACIN
Lubricacin a presin
Lubricacin a presin
FRECUENCIA DE
LUBRICACIN
Trimestral
Trimestral
PLANTA DE BALANCEADOS
FICHA DE MQUINA
CODIGO: TA
DATOS TCNICOS
Nombre de la mquina
Nmero interno/cdigo
Tipo
Capacidad de trabajo (qq/hora)
Tolva de almacenamiento
TA
Tornillo horizontal
20
DATOS DE LA TRANSMISIN
Tipo
Dimetro motriz (cm)
Dimetro conducida (cm)
Relacin de transmisin
Tipo de banda
Nmero de canales
Tipo de rodamiento
BANDA
7.62
20.32
8
A
2
32207 J/2Q
DIMENSIONES GENERALES
Altura (m)
Dimetro del tornillo (mm)
Longitud del tornillo(m)
Paso de hlice (cm )
2.45
152.4
1
11
PLANTA DE BALANCEADOS
CODIFICACIN DE ELEMENTOS
Nombre de la mquina
Nmero interno/ cdigo
Codificado por
TOLVA DE ALMACENAMIENTO
TA
FONSECA- ESTRELLA
CDIGO
TA1
TA2
TA3
TA4
TA5
TA6
ELEMENTOS DE LA MQUINA
Tolva de descarga
Tornillo sinfn
Carcasa
Eje
Cauchos antivibracin
Rodamientos
OBSERVACIONES
Nombre de la maquinaria
Nmero interno/ cdigo
Marca
Tipo
Modelo
Potencia (Kw.)
Voltaje (V)
Factor de potencia cos
Horas de trabajo
Frecuencia (Hz)
Velocidad (rpm)
Amperaje (A)
Peso (Kg.)
TOLVA DE ALMACENAMIENTO
MT3
WEG
MONOFSICO
G56H
1.5
110/220
O.68
1.15 h/ da
60
1745
28/14
19.7
PLANTA DE BALANCEADOS
FICHA DE LUBRICACIN
Mquina
Lubricado por
Fecha
TOLVA DE ALMACENAMIENTO
FONSECA / ESTRELLA
31/10/2008
CDIGO
ELEMENTO
LUBRICANTE
RECOMENDADO
METODO DE
APLICACIN
FRECUENCIA DE
LUBRICACIN
TA6
Rodamientos
Lubricacin a presin
Trimestral
PLANOS