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JUSTO A TIEMPO (JIT)

ENSAYO

Por: Jos ngel Atencia Quiroz

El Justo a Tiempo o JIT (Just in Time por sus siglas en ingls) es un sistema de
produccin basado en el manejo de inventarios o stock tendiente a cero;la optimizacin de
las logsticas de entrega de suministros por parte de los proveedores;obtencin de eficacia
en tiempos y movimientos de operarios y mquinas;todo lo cual redunda en ahorro de
recursos y por tanto en mayor productividad para las empresas.
Una definicin del objetivo del Justo a Tiempo sera producir los elementos que se
necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se
necesitan(Wikipedia, la enciclopedia libre, 2013).

Entre las empresas que a nivel mundial han implementado el sistema de inventario
Justo a Tiempo, se pueden relacionar: Toyota, Zara, Sony, Panasonic, General Motors,
General Electric, Motorola, Ford, RCA, IBM (http://justintimeorangee.blogspot.com/,
2011).

Orgenes

Los orgenes del Justo a Tiempo se remontan a 1980, siendo sus desarrolladores la
fbrica de automviles Toyota, su xito fue tan rotundo en reduccin de costos que
rpidamente se expandi e implement en otras grandes empresas. Por ejemplo, Toyota
redujo los tiempos de puesta en marcha de una prensa de 1 hora a 12 minutos, mientras que
el tiempo equivalente en los Estados Unidos era de 6 horas (Fundacin iS+D, 2013).

Este sistema se debe a TaiichiOhno, ingeniero de produccin de Toyota, quien

inici experimentos limitados en 1948 y lo extendi gradualmente por la compaa, hasta

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que a mediados de los aos 50s ya lo haban empezado a adoptar los primero proveedores
(Fundacin iS+D, 2013).

El trasfondo de la implementacin de este sistema estuvo obligado por la

condiciones del contexto de la poca de las empresas en Japn, quienes luego de la II
Guerra Mundial vieron reducido su mercado, mermada su capital y espacios fsicos de
operacin, vindose obligados al no tener el capital necesario para comprar la cadena de
suministros ni el espacio para su almacenamiento a producir por loteo, as que con muy
poco almacenaje, se vieron obligados a elaborar un vehculo cada vez, lo cual exiga una
gran coordinacin con sus proveedores y el personal vinculado a la produccin en sus
distintas especialidades o habilidades.
Es decir, con este sistema, en lugar de producir al mximo volumen en grandes
tiradas para anticiparse a la demanda qu demanda stock o inventario en grandes
cantidades, lo esencial del sistema JIT es que el trabajo se hace solo cuando hace falta, en
las cantidades necesarias y en el momento necesario (Fundacin iS+D, 2013).

Fundamentos y Evolucin del Sistema JIT

El sistema JIP desde sus orgenes ha recorrido un proceso de mejoramiento a travs

del tiempo, es as como son varias las teoras y enfoques que se conjugan para asegurar que
su implementacin mejore la productividad real de las empresas, por tanto su adopcin
deber tener presente los siguientes fundamentos:
1) Flexibilidad: La cual se ve materializada en el empleo de trabajadores verstiles
y de mquinas multiuso, fue uno de los primeros elementos en ser ajustado(Wikipedia, la
enciclopedia libre, 2013), lo cual implic el estudio de tiempos y movimientos durante la
operacin de los procesos, para luego adaptar las mquinas si era necesario; decidir que un
operario operara varias al tiempo para disminuir inactividad del trabajador mientras la
mquina procesaba; y hasta distribuir las mquinas para facilitar la labor y el tiempo de los
operarios en accionarlas.

2) Distribucin en planta celular: Las clulas agrupan mquinas de diversos tipos

para elaborar piezas de forma similar o con requerimientos de procesamiento
parecidos(Wikipedia, la enciclopedia libre, 2013). Est referido a la distribucin de las
mquinas que laboran piezas parecidas, esta distribucin generalmente es en U y el
desplazamiento del trabajador es en el mismo sentido, ello permite que aumentos en el
volumen de produccin pueda ser resuelto aumentado el personal vinculado a la clula,
adems como cada clula elabora artculos similares el tiempo de adaptacin de las
mquinas disminuye y el tamao de produccin de los lotes puede disminuir.

Figura 1. Evolucin del sistema Justo a Tiempo.

Fuente: http://justintimeorangee.blogspot.com/2011/11/justo-tiempo.html

3) Sistema "Pull" o "de arranque": Est referido a que cuando un cliente retira
productos de su lugar de almacenamiento, el kanban, o la seal, viaja hasta el principio de

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la lnea de fabricacin o de montaje, para que se produzca un nuevo producto, en tal
sentido se entiende entonces que la produccin est guida por la demanda y que debe
arrancarse la fabricacin de un nuevo producto para rellenar el stock, lo cual implica estar
atentos a las seales de la demanda y el ajuste de los procesos de fabricacin.
4) Produccin en pequeos lotes:Resulta ideal porque se necesita menos espacio
y se inmovilizan menos recursos, la distancia entre los procesos puede ser reducida, y con
ella el coste de transporte interno entre estaciones. Por otro, la reduccin de los niveles de
inventario hace que los procesos se vuelvan ms interdependientes, lo que permite detectar
y resolver rpidamente los problemas(Jay, 2002).

5) Reduccin de los tiempos de fabricacin y minimizado de los tiempos de

entrega:Se reduce el tiempo de terminacinde un producto, el cual est integrado por
cuatro componentes:
a) El tiempo de movimiento, que se reduce acercando las mquinas, simplificando
los desplazamientos, estableciendo rutas ms racionales o eliminando la necesidad de
desplazar materiales.
b) El tiempo de espera, que puede mejorarse programando mejor la produccin e
instalando ms capacidad.
c) El tiempo de adaptacin de las mquinas: es con frecuencia el gran cuello de
botella al que se enfrentan las empresas, y su reduccin constituye uno de los elementos
vitales del sistema JIT.
d) El tiempo de procesamiento, que puede reducirse disminuyendo el tamao de
los lotes o incrementando la eficiencia de la maquinaria o los operarios(Wikipedia, la
enciclopedia libre, 2013).

6) Minimizar el stock:Mantener un stock casi cero exige que se tengan muy buenas
relaciones de coordinacin con los proveedores adems que disminuye los costos al evitarse
el pago por almacenamientos, vigilancia y alquiler de grandes espacios.

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7) Tolerancia cero a errores:Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder
hacerlo sin defectos, pues los defectos tienen un coste importante y adems con los defectos
se tiene entregas tardas, y por tanto se pierde el sentido de la filosofa JIT(Companys
Pascual & Fonollosa i Guardiet, 1999).

8) Metodologa 5 S:Esta referido a la manutencin de espacios ordenados, lo cual

redunda en mayor productividad, se relaciona con principios japoneses que se escriben
con S: 1) Seiri (organizacin), 2) Seiton (orden), 3)Seiso (limpieza), 4)Seiketsu (esmero),
5)Shitsuke (rigor)(Wikipedia, la enciclopedia libre, 2013).

9) Cero paradas tcnicas: Evitar despilfarros referidos a: sobreproduccin, tiempos

muertos, transportes, procesos inadecuados, altos stocks, movimientos improductivos,
productos defectuosos (Companys Pascual & Fonollosa i Guardiet, 1999, pg. 111).

10) Adaptacin rpida de la maquinaria. Sistema SMED:El sistema SMED

(Single Minute Exchange of Dies, Sistema de Tiempos Cortos de Preparacin) con
capacidad permite reducir el tiempo de cambio de herramientas en las mquinas aportando
ventajas competitivas para la empresa.Para analizar objetivamente el proceso de adaptacin
es til confiar la labor de mejora a un equipo en el que colaboren operarios e ingenieros.Se
puede recurrir a aplicar los estudios de tiempos y movimientos. Una vez ideadas las
mejoras en los procedimientos, ser necesario practicar hasta que se logre aplicarlos
perfectamente(Wikipedia, la enciclopedia libre, 2013).

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Metodologa

TPM:Mantenimiento

Productivo

Total

(TPM,

Total

ProductiveMaintenance), involucra a los trabajadores en tareas de mantenimiento,

inducindolos a prevenir averas y, en definitiva involucrndoles en el objetivo ms general
de la mejora continua(Jay, 2002).

12) Produccin uniforme:No se trata de producir la misma cantidad de cada

producto todos los das, sino de mezclar pequeas cantidades de distintos productos en la

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produccin diaria. As se consigue producir algo de cada artculo todos los das, con lo que
se responde mejor a las variaciones en la demanda(Wikipedia, la enciclopedia libre, 2013).
13) Calidad en la fuente. Cero defectos:La meta es alcanzar el cero defectos,
para lo que es preciso identificar los problemas de calidad en la fuente (tambin llamados
rocas), resolverlos, y nunca dejar pasar un producto defectuoso. Con este fin, se traslada la
responsabilidad sobre la calidad de los inspectores a los operarios, dndoles la potestad de
ejercer jidoka, lo cual significa que tienen la autoridad para detener toda la cadena de
montaje si se descubren problemas de calidad. Para promover el uso de esta facultad, todos
los trabajadores tienen acceso a un interruptor que activa unas luces de emergencia o
detiene el proceso productivo. Los problemas que surgen cada da se van anotando, y se
reserva una parte de la jornada laboral al mantenimiento preventivo. Dedicar tiempo a
planificar, formar, resolver problemas y mejorar el entorno del trabajo es clave para el xito
de la produccin JIT(Wikipedia, la enciclopedia libre, 2013).

14) Redes deproveedores:Disponer de una red de proveedores dignos de confianza

es vital para el sistema JIT. Es necesario que los proveedores cumplan con exigentes
requerimientos de calidad, y que se ubiquen en las proximidades de la empresa, para
facilitar entregas frecuentes de pequeos lotes de partes o componentes.

15) Mejora continua: El ltimo de los elementos que lo caracteriza, la mejora

continua, es el ms definitorio de todos, porque el JIT es un sistema que persigue optimizar
permanentemente los niveles de inventario, los tiempos de adaptacin, los niveles de
calidad, etc. Por lo tanto, se puede decir que la produccin ajustada es un sistema que se
encuentra en una situacin de permanente evolucin, esto es, de mejora continua.

A modo de conclusin se puede decir que el Justo a Tiempo es un sistema de

produccin que se ha nutrido del ensayo y error para mejorar los procesos en aras de una
mejor productividad, que implica no slo el estudio de tiempos y movimientos y maquinas
optimizadas, sino todo un estilo de trabajo en el que las personas toman relevancia y se les
proporciona autoridad para hacer parte activa de las soluciones y mejoras. Para ello se

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requiere incidir en la mentalidad de los trabajadores, para que no solamente transmitan un
problema sino la solucin al mismo, exige trabajar en equipo y explorar la creatividad de
todos los implicados en los procesos productivos, bajo el entendimiento que si cree que
todo ya se sabe, se estacaran los procesos, por ellos se debe comprender que descubrir
nuevas formas resulta inagotable para una mente ingeniosa.

Referencias Bibliogrficas
Companys Pascual, R., & Fonollosa i Guardiet, J. B. (1999). Nuevas tcnicas de gestin de
stocks: MRP y JIP. Barcelona, Espaa: Alfaomega Grupo Editor S.A. de C.V.
Fundacin iS+D. (26 de Noviembre de 2013).
http://blog.isdfundacion.org/2013/11/26/sociologia-de-la-empresa-n%C2%BA5las-innovaciones-en-la-organizacion-de-la-produccion-el-sistema-%C2%ABjusto-atiempo%C2%BB-frente-a-jic-ii-sayer-1994/. Recuperado el 7 de Marzo de 2014, de
Sociologa de la empresa. N5: Las innovaciones en la organizacin de la
produccin: El Sistema Justo a Tiempo [JIT] frente a JIC (II) (Sayer, 1994).
http://justintimeorangee.blogspot.com/. (21 de Noviembre de 2011). Recuperado el 7 de
Marzo de 2014, de Just in time.
Jay, E. J. (2002). Justo a tiempo: La tcnica japonesa que genera mayor ventaja. Bogot,
D.C.: Norma.
Wikipedia, la enciclopedia libre. (30 de Diciembre de 2013).
http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo. Recuperado el 7 de
Marzo de 2014, de Justo a Tiempo.