MECANICA DE FLUIDOS COMPRESIBLES

ESTUDIO DEL AIRE COMPRIMIDO DE LINEA DE

BAJA PRESION EN EL AREA DE GASEOSAS
AJEPER
Integrantes:
Soto Jayo Sal
Salinas Lpez Marco

Supervisor:
Ing. Jorge ique

Asesor:
David Maita Franco

2011

INDICE

I.

II.

ASPECTOS GENERALES ....................................................................................................... 4

1.1.

LOCALIZACION DE LA PLANTA ............................................................................................. 4

1.2.

ACTIVIDAD QUE REALIZA LA PLANTA .................................................................................. 4

1.3.

OBJETIVOS ........................................................................................................................... 4

1.4.

JUSTIFICACION..................................................................................................................... 5

1.5.

ALCANCE DEL TRABAJO ....................................................................................................... 5

1.6.

PLANIFICACION.................................................................................................................... 5

MARCO TEORICO............................................................................................................... 6
2.1.

DEFINICIONES ...................................................................................................................... 6

PRESION....................................................................................................................................... 6
CAUDAL ....................................................................................................................................... 6
VELOCIDAD DE CIRCULACION ..................................................................................................... 8
PUNTO DE ROCIO ........................................................................................................................ 8
FUGA DE AIRE COMPRIMIDO ...................................................................................................... 9
CAIDA DE PRESION ...................................................................................................................... 9
COMPRESORES .......................................................................................................................... 10
TENDIDO DE LA RED .................................................................................................................. 10
CLASIFICACION GENERAL DE LOS COMPRESORES .................................................................... 11
2.2.

CALCULO DE CAIDA DE PRESION ....................................................................................... 12

III. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ...................................................................................... 15

3.1.

DESCRIPCION DE LA SITUACION ........................................................................................ 15

3.2.

DISEO DE LA DISTRIBUCION DEL AIRE DE BAJA PRESION ............................................... 16

3.3.

LISTA DE MAQUINARIA POR LINEA DE PRODUCCION ....................................................... 20

3.4.

DEMANDA DE AIRE COMPRIMIDO POR LINEA DE PRODUCCION ..................................... 22

Pgina 2

Resumen........................................................................................................................................ 24
3.5.

ANALISIS DE LA CAIDA DE PRESION AL PUNTO MAS LEJANO ........................................... 25

3.6.

DETERMINACION DE COSTO DE GENERACION DE AIRE COMPRIMIDO DE BAJA PRESION

29

3.7.

ESTIMACION DE PERDIDAS DE AIRE COMPRIMIDO .......................................................... 31

3.8.

ESTIMACION DE AHORRO ECONOMICO ........................................................................... 32

Por uso ineficiente en la lnea de produccin ........................................................................... 32

IV. RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 33
V.

CONCLUSIONES ............................................................................................................... 34

VI. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................. 35

VII. ANEXO ............................................................................................................................ 36
FACTORES DE CONVERSION .......................................................................................................... 36

Pgina 3

I.

ASPECTOS GENERALES

1.1. LOCALIZACION DE LA PLANTA

El Grupo AJE es una empresa de capitales 100% peruanos, propiedad de la familia Aaos Jer,
dedicada a la fabricacin y comercializacin de bebidas gaseosas, agua natural, nctares, bebidas
funcionales y cerveza.
La planta industrial AJE se encuentra localizada en Av. La Paz Mz. A lote 30 Santa Mara de
Huachipa
El acceso a la planta se lleva a cabo por dos lugares, puesto que la planta cuenta con un sector de
gaseosas y un sector de cerveza.
Para acceder por el sector de cerveza se llega por la Av. Circunvalacin y se baja en el Paradero
Obras.
Para acceder por el sector de gaseosas se llega por la av. Priale.

1.2. ACTIVIDAD QUE REALIZA LA PLANTA

La empresa AJE trabaja en el procesamiento de bebidas, entre ellas estn gaseosas, agua mineral,
hidratantes, etc. Adems cuenta con una lnea de produccin de tetrapack y su propia lnea de
fabricacin de pets para los distintos tipos de bebidas; por lo cuenta con suministros de aire
comprimido, que trabajan alimentando a las sopladoras, etiquetadoras, llenadoras,
empaquetadoras.

1.3. OBJETIVOS
Determinar mediante el clculo el consumo energa que demanda el trabajo conjunto de los
compresores de baja presin.
Determinar mediante el clculo la cada de presin que se genera a lo largo de la red de
aire comprimido hasta el punto ms lejano.
Determinar el costo que genera las prdidas de aire por fuga y por inadecuado uso a lo
largo de las lneas de produccin.

Pgina 4

1.4. JUSTIFICACION
Debido a la gran cantidad de equipos que demandan un consumo de aire comprimido, el cual
requiere de una alta produccin de la misma. El sistema de aire comprimido cumple un papel muy
importante en estos procesos, por ese motivo se hace necesario que la disponibilidad de dicho
sistema sea alto, pero tambin controlando el grado de consumo de energa que podra demandar
la generacin del aire para satisfacer dicho consumo.

1.5. ALCANCE DEL TRABAJO

La planta para el desarrollo de sus procesos productivos cuenta con diferentes reas de servicio los
cuales se encargan de suministrar la energa necesaria para que cada lnea de produccin elabore
su producto.
Dentro de las reas de servicio podemos encontrar la energa elctrica, el aire comprimido, el vapor
y el agua.
El presente estudio se desarrollara dentro de lo que es el rea de servicios de aire comprimido de
baja presin, aproximadamente 8 - 10 bares, el cual es regulado en cada mquina para suministrar
un consumo de 6 a 8 bares, y as poder determinar el nivel de consumo y costo que genera,
adems de estimar las prdidas financieras que demanda las fugas y mala utilizacin del aire.

FEBRERO

ENERO

1.6. PLANIFICACION
Sem

Fecha

Descripcin

03 - 09

10 16

Reconocimiento de los equipos de aire comprimido y ubicacin de

las maquinas que operan en la planta.
Recopilacin de informacin para la realizacin del proyecto.

17- 23

Recopilacin de informacin para la realizacin del proyecto.

24 - 30

Recopilacin de informacin para la realizacin del proyecto.

31 - 06

Recopilacin de informacin para la realizacin del proyecto.

07 - 13

Avance revisado por el supervisor.

14 20

Termino del desarrollo del proyecto

21 - 27

Termino del desarrollo del proyecto

Nota:
Durante la estada en la empresa, se nos brindo un da de descanso y adems un da de
salida a Tecsup para realizar las consultas respectivas el proyecto.
Adems de la realizacin del proyecto, se nos otorgo de uno a tres das de operacin y
trabajo conjunto con los mecnicos y electricista, con la finalidad de obtener experiencia de
trabajo de campo.

Pgina 5

II.

MARCO TEORICO

2.1. DEFINICIONES
PRESION
La presin se define como la fuerza que se efecta sobre unidad de superficie.

Donde P para el sistema ingles lb/in2 y para el sistema internacional Kg/cm 2

Presin atmosfrica
Presin manomtrica
Presin absoluta

CAUDAL
El caudal de aire comprimido que debe suministrar el compresor responder a unas demandas
que se establecern despus de atender a las especificaciones tcnicas de las distintas
mquinas que se van a instalar en esta industria.
El caudal de aire comprimido que debe suministrar el compresor viene expresado en Nm3/min
o en N lts/min, referidos al aire libre por minuto, es decir, aire en las condiciones normales de
presin y temperatura, para ello se antepone la letra N mayscula a las unidades.

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MEDIDAS DE CAPACIDAD
CFM ( Cubic feet per minute ) = pie3/min
PD ( Piston Displacement )
ACFM ( Actual cubic feet per minute )
Condiciones de Referencia standard
CFM ( Flujo volumtrico )

ACFM
Es el flujo entregado por el compresor a la descarga, pero tomando como referencia las
condiciones de admisin.

F.A.D. (Aire Libre a la Descarga)

Mientras que ACFM es Aire disponible a la descarga, pero con referencia a las condiciones
de admisin (Presin, H.R y Temperatura);
F.A.D. es la entrega efectiva del compresor a la descarga, tomando en consideracin todas
las perdidas por friccin, transferencia de calor, fugas y cadas internas de presin, pero
con referencia a las condiciones atmosfricas.
FAD es el flujo de aire entregado por el compresor a la descarga, pero tomando como
referencia las condiciones atmosfricas.
La nica diferencia entre capacidad FAD y capacidad ACFM
referencia.

son las condiciones de

La capacidad FAD no toma en cuenta la cada de presin a travs del filtro de admisin, ya
que se refiere a condiciones atmosfricas, en lugar de condiciones de brida.
Para fines prcticos, al nivel del mar se considera ACFM=FAD

Pgina 7

Debido a que las condiciones atmosfricas y las de brida pueden variar, dependiendo de la
ubicacin geogrfica del compresor, se han definido condiciones de referencia para
estandarizar la medicin de la capacidad de aire.

Condiciones de Referencia

VELOCIDAD DE CIRCULACION
Tambin existe lmite para la velocidad del aire, ya que cuanto mayor es la velocidad de
circulacin, tanto mayor es la prdida de presin en el recorrido hasta el punto de aplicacin.
La velocidad mxima del aire para una instalacin de tubera de acero estndar cedula 40 es
de 8 m/seg en la tubera principal y en las secundarias. Mientras en las tuberas de servicios la
velocidad mxima de circulacin del aire ser de 15m/seg. 1

PUNTO DE ROCIO
El Punto de Roco es el valor al que debe descender la temperatura del aire para que el vapor
de agua existente comience a condensarse. El punto de roco puede calcularse directamente
con los datos de temperatura y humedad relativa, dependiendo pues, del estado de trabajo.
Veamos un ejemplo. Si en nuestra tubera, tenemos 25 de temperatura y 60% de humedad
relativa, el correspondiente punto de roco (de acuerdo a la tabla) es de 17. Pero qu
significan estos 17 grados? Pues bien, si el aire de la zona se enfra rpidamente, y la
temperatura desciende de los 26 actuales hasta los 17 del "punto de roco" (o sea, un
descenso de 8 grados en pocos minutos), sucedern dos fenmenos consecutivos. Primero, se
formarn pequesimas gotas de agua lquida (roco) sobre todas las superficies lisas que se
encuentran al aire libre. Esas gotitas de roco son las que dan el nombre a nuestro "punto de
roco". Enseguida la condensacin de agua tambin se producir en el aire, formndose
innumerables gotitas de agua en suspensin, las cuales constituyen una niebla.

Introduccin a la Neumtica y Componentes - MICRO

Pgina 8

FUGA DE AIRE COMPRIMIDO

Un problema tpico industrial, del que pocos estn exentos, son las fugas en el sistema de aire
comprimido, con la consecuente cada de presin en todo el sistema. Esta situacin origina
varios problemas operativos como son: un trabajo ineficiente de los equipos que utilizan este
servicio, lo que causa una menor productividad de los mismos; un aumento en la frecuencia de
los ciclos del sistema de compresin, lo cual disminuye la vida til de ste y la de los dems
componentes del sistema; un aumento en los requerimientos de mantenimiento, que
incrementa los paros no programados y, por ltimo, obligar a elevar innecesariamente la
capacidad de nuestro sistema de compresin.
El porcentaje de fugas, en trminos de la capacidad del compresor, deber ser menor al 10%
en si el sistema recibe un buen mantenimiento segn LA LLAVE S.A.; de lo contrario, este
porcentaje puede ser del orden de 20-30% de prdidas de la capacidad del compresor. 2
Debido a que la mayora de las veces las fugas del aire comprimido son imperceptibles,
inodoras y prcticamente imposibles de ver, se pueden emplear diferentes mtodos para su
localizacin; la mejor forma para detectarlas es mediante la utilizacin de un detector acstico
ultrasnico, el cual puede reconocer la alta frecuencia de los ruidos y sonidos asociados con
las fugas de aire.
Sin embargo, la compra o renta de ese tipo de detectores resulte muy caras, por lo que un
mtodo simple y econmico consiste en utilizar espuma de jabn, la cual se aplica con una
brocha en las reas a inspeccionar.
Las fugas pueden estar localizadas casi en cualquier parte del sistema; sin embargo,
comnmente se localizan en: acoplamientos, mangueras, tubos, reguladores de presin,
trampas abiertas de condensados, vlvulas fuera de operacin, sellos de las tuberas,
desconexiones y juntas en mal estado, por mencionar algunas.

CAIDA DE PRESION
La "cada de presin" es un trmino utilizado para caracterizar la reduccin en la presin del
aire desde la descarga del compresor hasta el punto final de uso. La cada de presin ocurre
cuando el aire comprimido viaja, primero, a travs del equipo de acondicionamiento
(secadores, filtros, etc.) y, segundo, cuando lo hace a travs de todo el sistema de
distribucin. Implementando algunas acciones correctivas, se pueden lograr importantes
reducciones en el consumo energtico.
En trminos de eficiencia energtica, el arreglo geomtrico ms verstil y eficiente para un
sistema de distribucin, es una lnea de distribucin principal (cabezal) en forma de anillo
(loop), cuyos usuarios estn distribuidos alrededor de ste.
La cada de presin no debe ser mayor del 10% entre la planta de compresin y el punto ms
alejado de consumo, por lo que se recomienda mantenerla entre 5 y 15 psi como mximo. 3

2
3

Gua para Ahorrar Energa en Sistemas de Aire Comprimido - CONAE

Gua para Ahorrar Energa en Sistemas de Aire Comprimido - CONAE

Pgina 9

Cadas de presin mayores a los valores sealados darn como resultado un desempeo pobre
del sistema y, por lo tanto, un consumo excesivo de energa ya que por cada 2 psi de cada de
presin se tendr un aumento aproximado de un 1% en el costo equivalente de la potencia
consumida por el compresor.

COMPRESORES
Los compresores no son ms que mquinas que aspiran el aire del ambiente a la presin y
temperatura atmosfrica y lo comprime hasta conferirle una presin superior.
Muchos compresores de aire modernos se suministran integrados en una sola unidad, que
incluye el compresor, motor primario y el resto de los componentes y accesorios, montados en
un solo bastidor y recubiertos para atenuar el ruido y mejorar la esttica.
Esquema de una instalacin convencional de aire comprimido

TENDIDO DE LA RED
Se pueden considerar 3 tipos de tubera de acero estndar cedula 40:
Tubera Principal o Colector General
Tuberas Secundarias
Tuberas de Servicio
La tubera principal es la que sale del acumulador y canaliza la totalidad del caudal de aire.
Deben tener el mayor dimetro posible. La mxima velocidad del aire que pasa por ella no
debe de sobrepasar los 8 m/s.
Las tuberas secundarias toman el aire de la tubera principal, ramificndose de las zonas de
trabajo, de las cuales salen las tuberas de servicio. El caudal que pasa por ellas, es igual a la
suma del caudal de todos los puntos de consumo. La velocidad del aire que pasa por ella,
debe encontrarse entre 10 m/s a 15 m/s. 4

Introduccin a la Neumtica y sus Componentes - MICRO

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10

Las tuberas de servicio son las que alimentan los equipos neumticos. Llevan acoplamientos
de cierre rpido, e incluyen las mangueras de aire y los grupos de unidad de mantenimiento.
Se deben evitar tuberas de dimetro inferior a 1/2 ya que se pueden cegar.

CLASIFICACION GENERAL DE LOS COMPRESORES

Existen dos tipos bsicos de compresores: los de desplazamiento positivo y los dinmicos. En
los primeros una cantidad dada de aire o gas es atrapada en una cmara de compresin, cuyo
volumen es mecnicamente reducido, causando la correspondiente elevacin de la presin de
la sustancia de trabajo antes de ser descargada. En este tipo de compresor, a velocidad
constante, el flujo de aire permanece esencialmente invariable con cambios en la presin de
descarga. Los compresores dinmicos le entregan energa cintica a un flujo continuo de aire
mediante impelentes que rotan a altas velocidades. Esta energa cintica es transformada en
presin en el propio impelente y en las volutas de descarga o difusores.

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11

2.2. CALCULO DE CAIDA DE PRESION5

Muchas industrias utilizan aire comprimido en sistemas de fluidos de potencia para movilizar
equipo de produccin. El rendimiento y productividad del equipo disminuyen, si la presin cae
por debajo de la presin de diseo establecida. Por lo tanto debe ponerse mucha atencin a las
prdidas de presin entre el compresor y el punto de empleo.
Cuando en alguna parte del sistema de flujo ocurren cambios grandes de presin o de la
temperatura del aire comprimido, deben tomarse en cuenta las modificaciones
correspondientes del peso especfico del aire. Sin embargo si el cambio de presin es menos
del 10% de la presin de entrada, las variaciones del peso especfico tendrn un efecto
despreciable.

Peso Especfico: El peso especfico para cualquier condicin de presin y temperatura, se

calcula a partir de la ley de gases ideales de la termodinmica, que establece:

Donde:
P = Presin absoluta del gas
= Peso especifico del gas
T = Temperatura absoluta del gas
R = Constante del gas en consideracin

Temperatura Absoluta: La temperatura absoluta se encuentra por medio de la suma de

una constante a la temperatura medida.

Mecnica de Fluidos Robert Mott

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12

Presin Absoluta: La presin absoluta se encuentra sumando a la presin atmosfrica

prevaleciente la presin manomtrica. Se utiliza P atm = 14.7 psia, en el sistema ingles y P atm
= 101.3 kPa absoluta, en unidades de SI, a menos que se conozca la presin atmosfrica
local verdadera.

Constante R del Aire:

Flujo Volumtrico: Se mide en FAD, esto indica la cantidad de aire que se entrega por
unidad de tiempo, suponiendo que el aire se encuentra a la presin atmosfrica estndar
(14.7 psia o 101.3 kPa absolutos) y a temperatura estndar 60F o 15C (temperaturas
absolutas de 520 R o 288 K). Para determinar el flujo volumtrico en otras condiciones, se
emplea la siguiente ecuacin:

Donde:
Qa
Qs
Patm-s
Patm
Pa
Ta
Ts

=
=
=
=
=
=
=

Flujo Volumtrico en condiciones reales

Flujo Volumtrico en condiciones estndar
Presin atmosfrica absoluta estndar
Presin atmosfrica absoluta real
Presin real manomtrica
Temperatura absoluta real
Temperatura absoluta estndar

Para determinar la caida de presion a traves del sistema de tuberia y evaluar su

aceptabilidad se procede a evaluar con la formula de la ecuacion de energia desde los dos
puntos a evaluar.

Se observa que se identifican los trminos del peso especifico por medios de subndices
para los puntos de referencia. Debido a que el aire es compresible, podra haber un cambio
significativo en el peso especfico. Sin embargo, la intensin es tener un cambio pequeo
en la presin entre los puntos 1 y 2. Si esto se logra, el cambio en el peso especfico se
puede ignorar. Por tanto, se indica

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13

Debido a que el peso especfico del aire y de otros gases es muy pequeo, es permisible
ignorar las diferencias de elevacin cuando se trate con este tipo de flujo, a menos que
dicha diferencia sean muy grandes. Por ejemplo un cambio de 100 pies de elevacin (ms
o menos la altura de un edificio de 10 niveles) modificara la presin aproximadamente 0.4
psi.
La velocidad en los dos puntos de referencia ser la misma, porque usar el mismo tamao
de tubera entre ellos. Entonces la carga de velocidad se cancela en la ecuacin de energa.

Para evaluar las perdidas hL, se recurre a la siguiente formula, donde es necesario el uso
del numero de Reynolds para hallar el tipo de flujo (laminar o turbulento) y a la vez
determinar el factor de friccin, por medio del diagrama de Moody o por calculo.

Numero de Reynolds:

La viscosidad dinmica ( ) de un gas no cambia mucho con los cambios de presin. Por
ello se maneja los datos de las propiedades del aire a presin atmosfrica estndar.
Flujo Laminar NR < 2000

Flujo Turbulento NR > 4000

Se puede recurrir tambin al diagrama de Moody para determinar el valor de friccin f.

Pgina
14

III.

DIAGNOSTICO DE LA SITUACION

3.1. DESCRIPCION DE LA SITUACION

Los procesos productivos de la empresa son en general bebidas, por lo cual cuentan con diferentes
lneas de produccin, los cuales comparten procesos similares (lnea 5, 6, 7, 8, 15 para el proceso
de bebidas en pets) y una lnea distinta (lnea 9 para el proceso de bebidas en botellas de vidrio).

Pgina
15

3.2. DISEO DE LA DISTRIBUCION DEL AIRE DE BAJA PRESION

El sistema de distribucin de aire comprimido que cuenta la planta est compuesto por una lnea de
distribucin principal de las cuales sale un distribuidor aproximadamente de 120psi 150psi y
varias lneas secundarias como ramales:

rea de compresores, en el cual se produce el aire

comprimido a 150 psi, aproximadamente 10 bar.

Las lneas de distribucin constan de tuberas y accesorios de aceros cedula 40, del tipo soldable,
trabaja como un sistema de distribucin en circuito abierto y se encarga de la distribucin del aire
comprimido a cada una de las maquinas que la planta requiera.

Pgina
16

Pgina
17

Pgina
18

Pgina
19

3.3. LISTA DE MAQUINARIA POR LINEA DE PRODUCCION

La mayora de las maquinas se encuentran en buen estado, algunas de ellas presentan fallas, que
es debido al uso y la falta de mantenimiento preventivo, sin embargo la utilidad de estas maquinas
en general estn en correcto funcionamiento.
LINEA 5
MAQUINA
Sopladora
Transportadores Neumticos
Etiquetadora
Rinser, Llenadora
Abastecedor de tapas
Flomix
Transportador de cadenas
Envolvedora
Termocontrable

MARCA
SIDEL
TRINE 4500
MESAL TRIBLOCK 50 60 15

TECMI EV 750 50
MITRI LC 08

LINEA 6
MAQUINA
Posicionador de botellas
Transportadores Neumticos
Etiquetadora
Rinser, Llenadora
Abastecedor de tapas
Flomix
Transportador de cadenas
Envolvedora
Termocontrable

MARCA

TRINE 4500
MESAL TRIBLOCK 70 84 21

TECMI EV 750 50
MITRI LC 08

LINEA 7
MAQUINA
Sopladora
Transportadores Neumticos
Etiquetadora
Rinser, Llenadora
Abastecedor de tapas
Flomix
Transportador de cadenas
Envolvedora
Termocontrable

MARCA
SIPA
TRINE 4500
MESAL TRIBLOCK 50 60 15

TECMI EV 750 50
MITRI LC 08

Pgina
20

LINEA 8
MAQUINA
Sopladora
Transportadores Neumticos
Etiquetadora
Rinser, Llenadora
Abastecedor de tapas
Flomix
Transportador de cadenas
Envolvedora
Termocontrable

MARCA
SIDEL
TRINE 4500
MESAL TRIBLOCK 70 84 21

TECMI EV 750 50
MITRI LC 08

LINEA 9
MAQUINA
Despaletizadora
Rinser
Llenadora
Abastecedor de tapas
Flomix
Taponera
Tnel Enfriador
Transportador de cadenas
Etiquetadora
Precintadora
Sellador de Precinto
Envolvedora
Termocontrable

MARCA

TRINE 4500

MITRI LC 08

LINEA 15
MAQUINA
Sopladora
Transportadores Neumticos
Etiquetadora
Rinser, Llenadora
Abastecedor de tapas
Flomix
Transportador de cadenas
Envolvedora
Termocontrable

MARCA
SIPA
TRINE 4500
MESAL TRIBLOCK 50 60 15

TECMI EV 750 50
MITRI LC 08

Pgina
21

3.4. DEMANDA DE AIRE COMPRIMIDO POR LINEA DE PRODUCCION

Como cada lnea de produccin cuenta con una determinada cantidad de maquinas, las cuales cada
una tiene un consumo determinado de aire comprimido, normalmente estos datos estn descritos
en los manuales de las maquinas. Aparte de las maquinas de cada lnea, tambin se cuentan con
mangueras que tienen funciones definidas en la lnea, como por ejemplo el secado de tapas,
impulsar las botellas a la salida de la etiquetadora, etc.
La demanda de aire comprimido puede ser calculada de la siguiente manera, teniendo en cuenta el
consumo de cada lnea
LINEA 5

MAQUINAS

DESCRIPCION

CNT

D(mm)

P(bar)

Q(m3/min)

% Apert.

Q(m3/h)

02. Sopladora SIDEL

160

160

04. Etiquetadora TRINE

05. Rinser-Llenadora
MESAL 1
07. Envolvedora TECMI

22.9

22.9

2.2

2.2

08. Termocontraible
Total

Q(m3/h)

194 m3/h
01. Entrada Etiquetadora

2.27

136.2

25%

34.05

04. Inicio Transp. Aereo

4.04

242.4

25%

60.6

06. Entrada del Rinser

1.01

60.6

25%

15.15

03. Secado de Tapas

2.27

136.2

50%

68.1

MANGUERAS

Total

178 m3/h
372 m3/h

LINEA 6

DESCRIPCION

CNT

D(mm)

P(bar)

Q(m3/min)

16. Posicionador de botellas

MAQUINAS

04. Etiquetadora TRINE

05. Rinser-Llenadora
MESAL 1
07. Envolvedora TECMI
08. Termocontraible

Total

Q(m3/h)

% Apert.

Q(m3/h)

65

65

22.9

22.9

2.2

2.2

99 m3/h
01. Entrada Etiquetadora

2.27

136.2

25%

34.05

04. Inicio Transp. Aereo

1.01

60.6

25%

15.15

06. Entrada del Rinser

1.01

60.6

25%

15.15

03. Secado de Tapas

2.27

272.4

50%

136.2

MANGUERAS

Total

201 m3/h
300 m3/h

Pgina
22

LINEA 7

DESCRIPCION

CNT

D(mm)

P(bar)

Q(m3/min)

01. Sopladora SIPA

MAQUINAS

04. Etiquetadora TRINE

06. Rinser-Llenadora
MESAL 2
07. Envolvedora TECMI
08. Termocontraible

Total

Q(m3/h)

% Apert.

Q(m3/h)

90

90

22.9

22.9

10

10

2.2

2.2

127 m3/h
02. Salida Etiquetadora

2.27

136.2

25%

34.05

06. Entrada del Rinser

1.01

60.6

25%

15.15

03. Secado de Tapas

2.27

272.4

25%

68.1

75%

MANGUERAS

Total

117 m3/h
244 m3/h

LINEA 8

MAQUINAS

DESCRIPCION

CNT

D(mm)

P(bar)

Q(m3/min)

% Apert.

Q(m3/h)

02. Sopladora SIDEL

160

160

04. Etiquetadora TRINE

06. Rinser-Llenadora
MESAL 2
07. Envolvedora TECMI

22.9

22.9

10

10

2.2

2.2

08. Termocontraible
Total

Q(m3/h)

197 m3/h
01. Entrada Etiquetadora

2.27

136.2

25%

34.05

06. Entrada del Rinser

1.01

60.6

25%

15.15

03. Secado de Tapas

2.27

272.4

25%

68.1

75%

MANGUERAS

Total

117 m3/h
314 m3/h

LINEA 15

DESCRIPCION

CNT

D(mm)

P(bar)

Q(m3/min)

01. Sopladora SIPA

MAQUINAS

04. Etiquetadora TRINE

06. Rinser-Llenadora
MESAL 2
07. Envolvedora TECMI
08. Termocontraible

Total

Q(m3/h)

% Apert.

Q(m3/h)

90

90

22.9

22.9

10

10

2.2

2.2

127 m3/h
02. Salida Etiquetadora

1.01

60.6

25%

15.15

06. Entrada del Rinser

1.01

60.6

25%

15.15

03. Secado de Tapas

2.27

272.4

25%

68.1

75%

MANGUERAS

Total

98 m3/h
226 m3/h

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23

LINEA 9

MAQUINAS

DESCRIPCION

CNT

D(mm)

Q(m3/min)

Q(m3/h)

% Apert.

Q(m3/h)

09. Despaletizadora

21

21

10. Equipo NN

0.4

0.4

05. Rinser-Llenadora MESAL 1

11. Abastecedor de Tapa
12. tunel Enfriador

5.4

5.4

22.9

22.9

13. Precinto

14. Sellador de Precinto

07. Envolvedora TECMI

2.2

2.2

04. Etiquetadora TRINE

08. Termocontraible
Total

P(bar)

63 m3/h
63 m3/h

Resumen
SUMINISTRO

2013 m3/h

CONSUMO DE MAQUINAS

807 m3/h

CONSUMO DE MANGUERAS

711 m3/h

PERDIDAS POR FUGAS

374 m3/h

TOTAL

1893 m3/h

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24

3.5. ANALISIS DE LA CAIDA DE PRESION AL PUNTO MAS LEJANO

Para poder analizar la cada de presin al punto ms lejano es necesario conocer las cadas de
presin de cada tramo, considerando el caudal que circula por la tubera, el dimetro y la longitud,
tomando en cuenta tambin los accesorios. Adems tambin se evaluar las velocidades con el cual
el aire comprimido est viajando a travs de las tuberas.
Las prdidas por fugas, se repartirn de manera equitativa en cada tramo elegido para el efecto de
clculo.

20 m

1957 m3/h
28 m

1221 m3/h

139.8 m3/h

1317.2 m3/h

B
8m

678.7 m3/h

C
7.5 m

Sopladoras
639.8 m3/h

25 m

F
18 m

32.5 m

Despaleti-

Etiquetadora

Tapas

Lnea de

zadora

Llenadora

Envolvedora

vidrio.

Mangueras

Mangueras

Nueva

542.3 m3/h

538.9 m3/h

139.8 m3/h

96.2 m3/h

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25

Tramo A B

Tramo B C

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26

Tramo C D

Tramo D E

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27

Tramo E F

Total de Cada de Presin:

La cada de presin total en la tubera secundaria, es aproximadamente 1.6 psi.
Solo se ha considerado la cada en la tubera secundaria, para poder determinar la cada de
presin general sera necesario medir la cada en cada mquina por su consumo particular.
Como el suministro de aire es mnimo de 8 bar, y el consumo de las maquinas esta en el
rango de 6 bar a 7 bar, no hay dificultad con el diseo, puesto la cada de presin es poca,
con un mximo de 5% de prdida.

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28

3.6. DETERMINACION DE COSTO DE GENERACION DE AIRE COMPRIMIDO

DE BAJA PRESION
Descripcin de Equipos de Generacin

EQUIPO

Compresor
Compresor

MARCA

SULLAIR
SULLAIR

MODELO

POTENCIA

LS 20S 125HH
TS 20 150HH

125 hp
150 hp

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29

CAPACIDAD

CFM
505
680

PRESION
150 psi
150 psi

COSTO DE AIRE COMPRIMIDO - COMPRESOR DE BAJA PRESION

1. COSTO DE ENERGIA UTILIZADA

I(real)

Generacin

Carga

Descarga

Carga

Descarga

COMPRESOR SULLAIR LS20 S

858 m3/h

445

445

138

COMPRESOR SULLAIR TS20

1155 m3/h

445

445

170

94

COMPRESOR LS20 S

Pot(real)

Eficiencia %

Descarga

90

95.73 kW

0.00 kW

100

90

117.93 kW

65.21 kW

72.7

Costo $/kwh

0.1245

Oper. anual (das)

300

Costo Carga

S/.

85,811.22 Anuales

Costo Carga

S/.

76,850.79 Anuales

Horas/da

24

Costo Desc.

S/.

0.00 Anuales

Costo Desc.

S/.

15,957.16 Anuales

Costo total

S/.

92,807.94 Anuales

Costo total

S/.

COMPRESOR TS20

85,81.22 Anuales

Costo General

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30

% Carga

Carga

S/.

178,619.17 Anuales

3.7. ESTIMACION DE PERDIDAS DE AIRE COMPRIMIDO

Para poder estimar las fugas de aire comprimido en la red es necesario de una tcnica sencilla, la
cual consiste en medir el tiempo que el compresor carga y descarga cuando todos los equipos de la
planta estn apagados, por lo consiguiente para poder realizar esta operacin fue necesario un da
en el cual los equipos estn en las condiciones ya descritas.

BANDA DE PRESIN DEL COMPRESOR SULLAIR TS20

GRF. 1

GRF. 2

GRAF.1

GRAF.2

GRAF.1

GRAF.2

TIEMPO
CARGA (Seg)

TIEMPO
CARGA (Seg)

TIEMPO
TOTAL
(Seg)

TIEMPO
TOTAL
(Seg)

FUGA
(m3/h)

22

24

116

115

401

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31

3.8. ESTIMACION DE AHORRO ECONOMICO

El costo de operacin de cada kwh por m 3 aire viene a ser calculado para cada compresor:

Compresor

Generacin
(m3/h)

LS20 S
TS20

Potencia (Kw)

% Carga

Kwh/m3

Carga

Descarga

858

95.73 kW

0.00 kW

100

0.11157

1155

117.93 kW

65.21 kW

72.7

0.08965

Como el servicio de aire comprimido de los dos compresores son diferentes, se tomar
como referencia para el clculo la proporcin de aire que aporta cada compresor, por tal
motivo cada compresor aporta por consumo:
LS20 S

42.6 %

TS20

57.4 %

Kwh/m3

0.09899

Por uso ineficiente en la lnea de produccin

rea de Empaquetado
Orientado en particular a las mangueras secadoras de tapas que se encuentran en el rea
de empaquetado y adems tambin a las mangueras que se encuentran en el rea de
etiquetado.
Total de consumo de las todas las secadoras de tapas en el rea de Empaquetado con
todas las vlvulas abiertas al 50%

Se ha observado que en 1 hora las mangueras de secado de tapas liberan aire sin utilidad
(no pasan botellas) en un promedio de 10 min.
Por lo tanto:
En 1 hora se desperdician 1/6 de hora que se produce aire sin utilidad.
En 24 horas (1 dia) de trabajo se tienen 4 horas sin utilidad.
Se trabajan 300 dias al ao, se tienen 1200 horas
Por lo tanto se tiene una prdida de
Que equivalen a:
Por lo tanto en efecto monetario ser:

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32

IV.

RECOMENDACIONES

Inspeccionar, organizando un grupo de trabajo para que en cada ao de produccin se

revise de manera ntegra las prdidas de aire comprimido a lo largo del tendido de la red
de tuberas, para poder someterlo a un mejoramiento constante, en preferencia en los
tiempos que la produccin de gaseosas es menor de acuerdo a la temporada del ao
(invierno)
Revisar los equipos y accesorios que se utilizan en la red de tuberas, como las tuberas,
manqueras, vlvulas, uniones, unidades de mantenimiento, etc y darles un mantenimiento
peridico y en caso de desgaste por friccin, mal montaje, aos de utilidad, etc, someterlo
a un reemplazo.
Realizar un plan de desarrollo de la planta con los supuestos mejoras que se darn con el
tiempo y de esa manera realizar los clculos de consumo de aire comprimido, cadas
mximas de presin en trabajo simultneo y diseo de los planos tuberas.
El clculo de ahorro esta solamente detallando las perdidas en soles del rea de
Empaquetado, tener en consideracin que no es el nico lugar donde se pierde aire
comprimido por uso ineficiente, tambin encontramos mangueras en el rea de Etiquetado
y adems de los componentes y accesorios neumticos a lo largo de toda la lnea de
tubera. Por lo tanto el incremento de perdidas seria mucho mayor al ya calculado. Se
debera organizar un equipo y contar con los instrumentos adecuados para poder hallar
todas las fugas de aire y as poder determinar las prdidas econmicas ms completas.

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33

V.

CONCLUSIONES

Se determino mediante instrumentos de medicin y clculos la demanda de aire

comprimido que se genera en la empresa, siendo esta de suma importancia por
considerarse un gasto significativo en la empresa.
Los sistemas de aire comprimido son un gasto de energa elctrica muy importante en
numerosas empresas industriales.
Se determino mediante los datos de instalacin la cada de presin al punto ms lejano
de las lneas de produccin, estando ellas dentro de los lmites aceptados.
El mantenimiento preventivo a los compresores propuesta por el fabricante Sullair, de
8000 horas, debe ser una medida alternativa de trabajo, puesto se debe considerar
tambin el uso particular dentro de la empresa.
El aire comprimido es un medio de energa, utilizado en las industrias para procesos por
ser fcil de trasladar, de fcil obtencin, manipulacin y no es inflamable.

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34

VI.

BIBLIOGRAFIA

Robert Mott, MECANICA DE FLUIDOS, 6ta Edicion, Ed. Pearson, 2006

MICRO, INTRODUCCION A LA NEUMATICA Y SUS COMPONENTES,

Crane, FLUJO DE FLUIDOS EN VALVULAS, ACCESORIOS Y TUBERIAS,

http://www.paranauticos.com/notas/meteorologia/meteorologia-principal.htm

Software:
Autocad 2011 Autodesk
Autocad 2007 Autodesk
CADWorx 2008 P&ID
CADWorx 2008 Plant
2D Designer AutoFlow
2D Designer AutoOrtho

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35

VII.

ANEXO
FACTORES DE CONVERSION

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36

Pgina
37

Tabla para obtener el Punto de Roco

Autor: Lic. Alberto H. Celemn
Humedad relativa
20%

25%

30% 35% 40% 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95% 100%

40

13

16

19

21

24

26

28

39

13

15

18

20

23

25

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28

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12

14

17

20

22

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37

11

13

16

19

21

23

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36

10

12

15

18

20

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35

11

15

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21

23

24

26

27

28

34

10

14

16

18

20

22

23

25

26

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28

33

10

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32

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30

10

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38

28

27

12

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20

20

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-1

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-2

10

11

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-3

-1

10

11

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