CAMINOS II AO 2011

ESTABILIZADOS
GRANULOMETRICOS
TRABAJO PRCTICO N 6
Facultad de Ingeniera - UNLP

(Apuntes de Consulta:
Estabilizado Granulomtrico. Ing. Ral A. Colombo
Calibracin de una Planta Estabilizadora. Ing. Guillermo Gigena

CALIBRACION DE UNA PLANTA ESTABILIZADORA

Supongamos tener que ejecutar un estabilizado granular para base de un pavimento, en una obra
vial ubicada en las inmediaciones de la ciudad de La Plata, con tres materiales componentes y los
siguientes costos unitarios (puestos en obra), para cada uno de ellos:
1) Agregado ptreo triturado (origen comercial: Olavarra)
60 $/tn
2) Arena silcea (origen comercial: Buenos Aires)
45 $/tn
3) Suelo seleccionado (origen local)
15 $/tn
Segn las especificaciones tcnicas de la base proyectada tendremos exigencias a cumplir, por
ejemplo, el Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales de La DNV Edicin 1998 requiere lo
siguiente para bases de materiales granulares:
Granulometra

Tamices
38 mm (1 )
25 mm (1)
19 mm (3/4)
9,5 mm (3/8)
4,8 mm (N 4)
2 mm (N 10)
420 (N 40)
74 (N 200)

LL < 25
IP < 4
Contenidos de sales totales < de 1,5
Contenido de sulfatos < de 0,5
Valor soporte > 80 %

Lmites
100 %
70-100 %
60-90 %
45-75 %
30-60 %
20-50 %
10-30 %
3-10 %

Tolerancias
+/- 7 %
+/- 7 %
+/- 7 %
+/- 7 %
+/- 6 %
+/- 6 %
+/- 5 %
+/- 3 %

Para iniciar los pasos en la obtencin de la frmula de mezcla (tambin llamada Frmula de
mezcla en obra), es necesario conocer la curva granulomtrica exigida en las especificaciones
tcnicas.
Tambin es necesario conocer las curvas granulomtricas de cada uno de los materiales,
preferentemente con los mismos tamices de control que los de la mezcla.
Con estos datos se puede, por distintos mtodos (grficos analticos), encontrar posibles mezclas
de materiales que cumplan con las restricciones granulomtricas especificadas.
En todos los tanteos que se realicen, deber tenerse muy en cuenta la cuestin econmica, esta
condicin de mxima economa, se lograr en la medida que se puedan incorporar los mayores
porcentajes posibles de los materiales ms baratos.
En nuestro ejemplo, el suelo seleccionado es el material ms econmico de todos y por lo tanto las
mezclas que mayor cantidad de suelo tengan en su composicin, tambin sern las ms
econmicas.
En contraposicin, las mezclas que mayor cantidad de agregado ptreo contengan, sern las ms
costosas.
Desde el punto de vista granulomtrico, el porcentaje tolerado en el pasa tamiz N 200 es la
primera restriccin a la cantidad de suelo que se puede incorporar en las mezclas.
En este caso, se puede ver que los lmites para la mezcla estn entre 3 y 10 % para el tamiz N 200,
es decir que si el suelo tuviera un 100 % de pasante en ese tamiz, su proporcin en la mezcla ser
muy baja.
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En cambio, si el suelo tuviera porcentajes retenidos altos en el tamiz N 200 esto favorecer la
cantidad que se pueda incorporar del mismo a la mezcla.
Las primeras tentativas de proporciones estarn cumpliendo entonces, solamente: las exigencias
granulomtricas de la mezcla.
Estas primeras dosificaciones obtenidas, debern ser verificadas en cuanto a sus constantes fsicas
(LL e IP), sobre muestras de material obtenidas de lo que pasa el tamiz N 40 en las distintas
mezclas.
El principal responsable de estos ndices en nuestro ejemplo ser el suelo, por cuanto de los tres
componentes es el que ms cantidad aporta al pasa tamiz N 40.
Tambin se verificar el contendido de sales totales y sulfatos en aquellas mezclas que cumplen
con las constantes fsicas del pasa tamiz N 40. Es decir que si el suelo presenta valores de LL e IP
que superan en mucho los exigidos para la mezcla granular, entonces esta ser una nueva
restriccin a su porcentaje dentro de la frmula.
Si alguna de las dosificaciones que cumplan con la granulometra, no cumplen con los valores
mximos exigidos para los lmites de Atterberg y contendidos de sales, entonces sern desechadas.
Luego de esta segunda seleccin de proporciones, se moldearn probetas para controlar el valor
soporte y ensayos proctor para conocer el PUVS mximo y la humedad ptima de compactacin en
mezclas que estn cumpliendo: granulometra, constantes fsicas y contenido de sales.
Finalmente, sobre todas las que cumplan con los mnimos exigidos de VS se realizar un estudio
econmico, para ver cul es la mezcla que cumpliendo con todas las exigencias tcnicas, resulta
ms econmica para la obra.
Supongamos ahora que la frmula ms econmica y que cumple con todas las exigencias de las
especificaciones tcnicas, obtenida entre varias, sea la que sigue:
DATOS: Frmula de mezcla en obra

Agregado ptreo triturado grueso (19-38)

Agregado ptreo triturado fino (6-19)
Arena silcea
Suelo seleccionado
PUVS (Proctor)
PUVS suelto
Humedad ptima (Hop)
Humedad de absorcin del material grueso
Densidad seca a exigir en el camino (Corregida
por material retenido en tamiz )

Granulometra
Tamices
38 mm (1 )
25 mm (1)
19 mm (3/4)
9,5 mm (3/8)
4,8 mm (N 4)
2 mm (N 10)
420 (N 40)
74 (N 200)
VS = 115 %
LL = 17 %
LP = 15 %

20% en peso
55% en peso
15% en peso
10% en peso
2,250 Kg/dm3
2,000 Kg/dm3
4,0 %
0,5 %
2,323 Kg/dm3

Mezcla
100 %
95 %
80 %
54 %
35 %
26 %
15 %
7%

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IP = 2%
Sales totales = 1
Sulfatos = 0

Clculo del costo unitario de la mezcla

Agregado ptreo triturado
=75% x 2,323 t/m3 x 60 $/t
Arena silcea
=15% x 2,323 t/m3 x 45 $/t
Suelo seleccionado
=10% x 2,323 t/m3 x 15 $/t
Costo unitario de la mezcla

=
=
=
=

104,53 $/m3
15,68 $/m3
3,48 $/m3
123,69 $/m3

Descripcin de la planta estabilizadora

Una planta estabilizadora est compuesta bsicamente por dos unidades principales: las tolvas
dosificadoras y el mezclador.
Las tolvas dosificadoras estn montadas en un bastidor que tiene una cinta alimentadora a la salida
de cada tolva y una cinta colectora en la parte inferior.
El mezclador es generalmente del tipo pug mill, de doble eje horizontal con paletas de recorrido
helicoidal unido a las tolvas dosificadoras por una cinta transportadora.
Complementariamente tendr tanques de agua, bomba, caudalmetro y un grupo electrgeno para
alimentar todos los motores elctricos.
En general, se puede afirmar que tienen como elemento crtico de su produccin, el mezclador, es
decir, que el rendimiento de la planta estar dado por la capacidad y el ciclo de mezclado de este
ltimo elemento.
Habitualmente las tolvas dosificadoras se cargan mediante cargadoras frontales sobre neumticos,
las cuales tendrn diferentes tamaos de balde, segn la capacidad de produccin de la planta y
ancho de las tolvas.

Calibracin
Para calibrar la planta necesitamos diferenciar los parmetros de compactacin de la mezcla en
camino ( en cancha), de los obtenidos durante los ensayos de laboratorio.
En efecto, al estar frente a materiales granulares se debe tener en cuenta que los ensayos de
compactacin se realizan sobre la fraccin de la mezcla que pasa el tamiz , pero las mezclas
pueden tener distintos porcentajes de material retenido en ese tamiz.
Si llamamos Dsc al peso unitario seco mximo corregido del material total para un determinado
trabajo unitario de compactacin, este se puede expresar por:
Dsc = Ps / Vs

(1)

Siendo:
Ps = Peso seco fraccin fina + Peso seco fraccin gruesa = F + G
Vs = Volumen fraccin fina + Volumen fraccin gruesa = Vf + Vg
Vf = F / dsmx
Vg = G / Pe

Donde:
F: es la fraccin fina peso del material que pasa el tamiz de corte
G: es la fraccin gruesa peso del material retenido en el tamiz de corte
dsmx: es la densidad seca mxima del material fino PUVS mximo del ensayo Proctor
Pe: es el peso especfico del material retenido en el tamiz de corte
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Reemplazando en (1):

Dsc = (F + G) / ((G / Pe) + (F / dsmx))

F + G = 100

Dsc = 100 / ((G/Pe) + (F/dsmx))

(2)

A los efectos de la determinacin del contenido ptimo de humedad se utiliza la siguiente

expresin:
Hop corregida = (Hop x F + Hab x G) / 100

(3)

Donde:
Hop corregida: porcentaje de humedad ptima correspondiente al total del material
Hop: porcentaje de humedad ptima correspondiente al ensayo proctor
Hab: humedad de absorcin del material retenido en el tamiz de corte

Supongamos, para este ejemplo, que esa produccin es de 100 t/h (toneladas por hora).
Dependiendo del clima, las plantas tienen que entregar la mezcla con un poco ms de humedad
que la ptima para compensar las prdidas por evaporacin que se producen durante el
transporte y la distribucin del material en el camino.
Vamos a establecer que la mezcla deber salir de planta con un 5% de humedad, es decir 1% por
encima de la ptima del ensayo proctor (esta cantidad se ajustar segn las distintas pocas del
ao para cada obra).
Debemos considerar que en el mezclador tendremos mezcla hmeda y para conocer la cantidad de
material seco y agua, debemos hacer la siguiente conversin:
Peso seco de la mezcla = Peso hmedo de la mezcla / (1+H %)
Produccin seca de mezcla = 100 / 1,05 = 95,238 ton/hora
Agua de mezclado = 100 95,238 = 4,762 ton/hora

Es decir, que ahora podemos conocer para cada fraccin, las cantidades horarias que debern
entregar las tolvas dosificadoras.

PASO 1: CALIBRACIN SECA

1) Agregado ptreo grueso (19-38)
2) Agregado ptreo fino (6-19)
3) Arena silcea
4) Suelo seleccionado

20% x 95,238 ton/hora = 19,048 ton/hora

55% x 95,238 ton/hora = 52,381 ton/hora
15% x 95,238 ton/hora = 14,286 ton/hora
10% x 95,238 ton/hora = 9,524 ton/hora

En tanto, que la bomba de agua debera entregar la siguiente cantidad de agua en el mezclador:
5) Agua de mezclado
100 95,238 = 4,762 ton/hora = 4.762 litros/hora

Con los 4 primeros valores, podemos calibrar los alimentadores de las tolvas para entregar en cada
uno la proporcin requerida.
Aqu podemos usar dos modalidades:
la primera sera calibrar cada tolva, con toda las instalaciones en marcha (cintas
transportadoras y mezclador) y controlar los pesos con un camin que estara debajo del
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mezclador, pero recibiendo slo un material por vez y pesando el camin en la bscula de
obra.
La segunda opcin, sera calibrar cada tolva y controlar los pesos a la salida del alimentador
o de la cinta colectora con una balanza ms pequea (500 kg).

El segundo mtodo es ms rpido y para su control, conviene reducir las unidades (de peso a
kilogramos y de tiempo a segundos):

1) Agregado ptreo grueso (19-38)

2) Agregado ptreo fino (6-19)
3) Arena silcea
4) Suelo seleccionado

19,048 t/hora = 5,291 kg/segundo

52,381 t/hora = 14,550 kg/segundo
14,286 t/hora = 3,968 kg/segundo
9,524 t/hora = 2,646 kg/segundo

PASO 2: CALIBRACIN HMEDA

Ahora, tendremos que corregir estas alimentaciones por la humedad que tiene cada uno de los
materiales en el acopio.
Supongamos que se han determinado los siguientes tenores de humedad en cada material
acopiado y corregimos las alimentaciones:

1) Agregado ptreo grueso (19-38) 0,5 % = 5,291 kg/seg. x 1,005

=
5,317
kg/seg.
2) Agregado ptreo fino (6-19)1,0 % = 14,550 kg/seg. x 1,010
= 14,695 kg/seg.
3) Arena silcea
2,5 % = 3,968 kg/seg. x 1,025
= 4,067 kg/seg.
4) Suelo seleccionado
4,0 % = 2,646 kg/seg. x 1,040
= 2,752 kg/seg.
Vale aclarar que los porcentajes de humedad anteriores son los que exceden la condicin de
saturado y superficie seca, es decir, es la cantidad de agua que excede la absorbida por el material.
Si fijramos el intervalo de control de tiempo en 15 segundos, por ejemplo, entonces cada tolva
debera entregar las siguientes cantidades pesos en ese intervalo de tiempo:
1) Agregado ptreo grueso (19-38)
Tolva 1 = 79,755 kg
2) Agregado ptreo fino (6-19)
Tolva 2 = 220,425 kg
3) Arena silcea
Tolva 3 = 61,005 kg
4) Suelo seleccionado
Tolva 4 = 41,280 kg

PASO 3: CALIBRACIN DEL AGUA A INCORPORAR

Finalmente, calculamos el suministro de agua a entregar en el mezclador:
Agua total
4,762 ton/hora
=
1,323 litros/segundo
1) Descuento humedad (APT grueso) 5,317 5,291
=
0,026 litros/segundo
2) Descuento humedad (APT fino)
14,695 14,550
=
0,145 litros/segundo
3) Descuento humedad (arena)
4,067 3,968
=
0,099 litros/segundo
4) Descuento humedad (suelo)
2,752 2,646
=
0,106 litros/segundo
5) Agua a incorporar con la bomba en el mezclador
=
0,947 litros/segundo

Es decir, que la bomba deber entregar en este caso 3.409 litros/h, en lugar de los 4.762 litros/h
calculados en la calibracin seca.
Los valores de la humedad de los ridos y del suelo debern controlarse diariamente para poder
corregir la cantidad de agua que deber incorporar la bomba en el mezclador.
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PASO 4: CALIBRACIN DE LAS ABERTURAS DE COMPUERTAS Y VELOCIDAD DE LOS
ALIMENTADORES
En las tolvas dosificadoras, se nos pueden presentar las siguientes modalidades de operacin,
segn los distintos modelos de plantas:
a) Silos con alimentadores de velocidad fija
b) Silos con alimentadores de velocidad variable
En el primer caso, la nica posibilidad de modificar la alimentacin es abriendo o cerrando la
compuerta de salida del material.
En el segundo caso, se deja casi siempre fija la abertura y se vara la velocidad del alimentador
elctricamente.
En ambos casos ser conveniente hacer una grfica donde se represente la cantidad de material
entregado en funcin de la abertura o de la velocidad del alimentador.
Segn la frmula de mezcla del ejemplo que venimos desarrollando, se puede observar que los
silos N 1 y N 2 que alimentarn los agregados ptreos lo harn con mayores aberturas de
compuertas que los silos N 3 y N 4 de la arena y del suelo.
Si estamos frente a una planta que tiene silos con alimentadores de velocidad fija, puede ocurrir
que en los silos N 3 y N 4 la abertura obtenida sea demasiado pequea y esto dificulte la
alimentacin continua del material. En ese caso se puede cambiar el motor elctrico por uno de
menor velocidad bien colocar piones y coronas para reducir la velocidad del alimentador.
Las plantas ms modernas que utilizan tolvas con motores de velocidad variable en los
alimentadores, tambin pueden tener sensores de humedad que permiten hacer las correcciones
de la dosificacin desde el puesto de mando cabina de control.

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