Viscosidade a resistncia ao fluxo que o plstico enfrenta

quando est fundido, ou seja, se o plstico for muito viscoso ele

tem dificuldade para escorrer pelo bico da injetora ou matriz da

Determinao do ndice de
Fluidez

extrusora, ao contrrio de um plstico com viscosidade baixa que vai

escorrer facilmente.
Exemplo: Mel x gua O mel escorre com dificuldade, portanto
viscoso e consequentemente possui baixa fluidez. A gua escorre
com

muita

facilidade,

portanto

possui

baixa

viscosidade

consequentemente possui alta fluidez.

Tipos de Medidas de fluxo

A fluidez e a viscosidade so parmetros que esto
Plastmetro: Baixas taxas de cisalhamento (MFI)

associados ao peso molecular de um polmero, portanto so

indicativos da distribuio de massa molar.

Remetro capilar: Altas taxas de cisalhamento

Quanto mais viscoso for o material no estado fundido,

maior ser sua massa molar mdia e menor ser o valor
do ndice de fluidez, ou seja, o peso molecular varia
inversamente ao ndice de fluidez.

Determinaes (direta) de massas moleculares de Polmeros

Cromatografia de permeao em gel (GPC)

A massa molecular um dos pontos fundamentais dos

polmeros.
Variaes de propriedades depende do polmero e da
extenso da mudana da massa molecular.

Viscosidade de solues diluidas

Osmometria de membrana
Osmometria de presso de vapor
Espalhamento de luz

Determinaes indiretas de massa molecular mdia

Medidas de viscosidade relativa e o valor de K ( para PVC)

Determinao do ndice de fluidez (MFI): massa

molecular varia inversamente ao ndice de fluidez.

 Esta propriedade dos polmeros muito utilizada na de

transformao de plstico;

NDICE DE FLUIDEZ (MFI)

de um polmero

fundido um ensaio instrumental aplicado a polmeros e

utilizado na indstria para caracterizar propriedades de

pode ser definido como sendo a quantidade em gramas de

fluxo dos polmeros, devido simplicidade e agilidade da

polmero, que flui durante dez minutos atravs de um

tcnica utilizada na sua determinao.

orifcio calibrado, em condies de fora e de temperatura

O fato dos polmeros serem comumente classificados para

as vrias tecnologias de processamento de acordo com este
ndice, uma evidncia da popularidade da tcnica.

definidas.
Os procedimentos envolvidos esto indicados nas normas
ASTM D1238-95 ( Americana) e ISO 1133-1991 (Europia).

Neste ensaio o polmero forado a passar por um

orifcio de dimenses normatizadas, a uma determinada
temperatura, onde uma carga tambm normatizada tem a
funo de forar o polmero a fluir, sendo ento
determinada a massa por unidade de tempo.

O MFI na prtica
verificado em um aparelho chamado plastmetro;

O MFI na prtica
O ensaio de MFI no reflete exatamente o que ocorre

O resultado dessa anlise permite o controle de

durante o processamento em uma injetora, por exemplo

qualidade e permite orientar o processo ao qual o

O cisalhamento dento do canal do plastmetro no igual

plstico ser destinado; Ex: Polmero com baixa fluidez

ao cisalhamento que ocorre dentro do canho da injetora.

so utilizados em processos de extruso, enquanto que

os de mdia e alta fluidez so direcionados para
moldagem por injeo.

Plastmetro: no possui rosca e sim pisto; seu

canal fica na vertical;
Injetora: possui rosca e trabalha na horizontal

Tabela: Propriedades trmicas de alguns termoplsticos

Massas e Tempos sugeridos para os cortes:

Na tabela abaixo apresentada a relao entre o MFI e os

diferentes processos de transformao par o PE e o PP. As
clulas azuis indicam a fluidez adequada para cada processo.

Exemplo: PE com MFI ou MFR: 190 / 2,16 = 2,3

Significa que foi utilizada a Temperatura de 190oC e a carga de 2,16Kg
no teste, tendo sido extrudados 2,3g do material em 10 minutos.

Para aumentar a fluidez podem ser usados agentes nucleantes (

ex: talco) e lubrificantes ( ex: bissulfeto de molibdnio).

OBJETIVO DA PRTICA:

PARTE EXPERIMENTAL

Determinar e comparar o ndice de Fluidez do HDPE virgem

e reciclado.

CONDIO:
190C e carga de 2,160 kg

 Fazer o primeiro corte quando a marca inferior do pisto atingir a borda do

cilindro.
Efetuar os cortes seguintes.

ETAPAS:
Verificar se todo o material est limpo e pronto para a anlise
Ligar o equipamento ( observar a voltagem correta)

Limpar o canal, a matriz e o pisto.

Pesar os espaguetes de polmero cortados em balana de preciso de
0,001g.
Calcular o ndice de fluidez para cada corte efetuado.

Colocar a matriz e o pisto e ajustar a temperatura.

Deixar a temperatura atingir o valor desejado e esperar o sistema
estabilizar.

OBS: Caso o MFI seja medido em 1 minuto e no em 10minutos/gramas,

Retirar o pisto e colocar a amostra. Compactar a amostra com o

utilizar a regra de trs.

auxlio do pisto;
Esperar para que o polmero possa fundir e colocar a carga
adequada

Obs: O erro no deve exceder 10%, caso contrrio, o valor mais

Calcular o erro:

afastado deve ser descartado e o erro recalculado.

Fazer a mdias das medidas de MFI vlidas
Repetir o procedimento para os outros materiais.
Montar uma tabela com os valores de MFI, mdia e desvio
padro.
Montar o grfico
Discutir os resultados.

1. Montar a tabela.

GRFICO EXCELL

Obs: No esquea que necessrio colocar legenda no grfico. Para isso

necessrio colocar uma coluna na tabela com os nomes que voc quer que

OUTRA FORMA:

parea no grfico

Fazer a tabela

2. Calcular a mdia e o desvio padro.

Calcular a Mdia

Obs1: Frmulas, Mais funo, Estatstica, Mdia. Seleciona os valores e

Calcular o Desvio padro

conclui.

Inserir escolher o tipo de grfico

Obs2: Frmulas, Mais funo, Estatstica, Desvipad. A. Seleciona os valores

Clicar com o boto direito do mouse e clicar em selecionar dados

e conclui.

Adicionar: inserir o nome da srie e escolher o valor / adicionar: inserir

3. Inserir grfico: Seleciona a mdia e escolhe o tipo de grfico.

4. Inserir desvio padro: Clica em cima do grfico; Na aba do excell clica

o nome da srie e escolher o valor ...

Clicar em cima do grfico layout barra de erros mais opes de

em "Layout", depois em "barra de erros", depois em "mais opes de

barras de erro personalizado. Seleciona o valor positivo e negativo e

barras de erros". Depois em personalizado". Em seguida seleciona o

OK. Repetir novamente para a outra amostra

valor de erro positivo e de erro negativo.