Ayuda Gestion Produccion Colb 3

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera
Gestin de la
produccin
TRABAJO COLABORATIVO TRES

GESTION DE LA PRODUCCION
GRUPO 256597_64
PRESENTADO POR:
TUTOR:
OSCAR MAYORGA TORRES
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIAS E INGENIERIAS
2013
INTRODUCCION
El presente trabajo se desarrolla siguiendo las indicaciones sugeridas, en cuanto a

lecturas y temtica requerida en esta actividad, mediante el trabajo colaborativo se
elabora el informe final, los temas relacionados con la gestin de la produccin para
solucionar los planteamientos problema propuestos a desarrollar en cuanto a lo que
tienen que ver con el plan de produccin proyectados hacia la demanda , teniendo en

Gestin de la
produccin
cuenta desarrollar estrategias de planeacin usando conocimientos
en
la
programacin lineal, desarrollando programacin de produccin relacionados con la

comprensin de las decisiones estratgicas de la planeacin de productos, procesos,
tecnologas e instalaciones de las operaciones de manufactura y servicios. Tambin se
aplican
herramientas de soporte para la toma de decisiones relacionadas con los
procesos de produccin y operaciones.
OBJETIVOS
Conocer los Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias
Profundizar en los temas de Conceptos Avanzados de Planeacin de
Ventas y
Operaciones (S&OP), Conceptos Avanzados de Programacin de
Secuencias y

Gestin de la
produccin
Administracin de la Cadena de Suministro (SCM).

Socializar con los compaeros los contenidos y la importancia de los
temas
desarrollados en esta unidad.
Lograr un verdadero trabajo en equipo mediante los aportes personales y

la interaccin del grupo colaborativo
a. Realizar una investigacin sobre los temas tratados en la presente unidad. El

grupo deber de consultar la bibliografa del curso y bibliografa complementaria
para desarrollar un mapa conceptual que d cuenta del tema desarrollado.
Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias

Gestin de la
produccin
Conceptos avanzados de programacin de secuencias
En sus inicios las computadoras interpretaban slo instrucciones en un lenguaje

especfico, del ms bajo nivel, conocido como cdigo mquina, siendo ste

Gestin de la
produccin
excesivamente complicado para programar. De hecho slo consiste en cadenas de

nmeros 1 y 0 (Sistema binario).
Para facilitar el trabajo de programacin, los primeros cientficos que trabajaban en el
rea decidieron reemplazar las instrucciones, secuencias de unos y ceros, por palabras
o letras provenientes del ingls; codificndolas as y creando un lenguaje de mayor
nivel, que se conoce como Assembly o lenguaje ensamblador. Por ejemplo, para sumar
se usa la letra A de la palabra inglesa add (sumar). En realidad escribir en lenguaje
ensamblador es bsicamente lo mismo que hacerlo en lenguaje mquina, pero las
letras y palabras son bastante ms fciles de recordar y entender que secuencias de
nmeros binarios.
Para crear un programa, y que la computadora interprete y ejecute las instrucciones
escritas en l, debe usarse un Lenguaje de programacin.
Una vez que se termina de escribir un programa, sea en ensamblador o en un lenguaje
de alto nivel, es necesario compilarlo, es decir, traducirlo a lenguaje mquina.
b) Una compaa que produce bocadillos de dulce de guayaba desea establecer un
plan de produccin agregado para satisfacer la demanda del prximo semestre (enero a
junio).
Actualmente la compaa tiene 70 empleados de turno normal y 9000 libras de dulce en
inventario. Cada trabajador puede producir 100 libras de dulce al mes y obtiene 5
dlares por hora de salario en tiempo normal y 6 dlares de salario en tiempo extra. El
mes tiene un total de 160 horas laborales en tiempo normal, en cualquier mes dado y se
puede programar un mximo de 20% en tiempo extra. Cuesta 8 centavos almacenar
una libra de dulce al mes, 200 dlares contratar a un trabajador y 500 dlares
despedirlo. El pronstico de ventas para los meses de enero a junio son 8000, 10000,
12000, 8000, 6000 y 5000 libras de dulce. Se puede subcontratar la produccin a un
costo de $800 la libra. La compaa desea terminar el periodo de junio con 8000 libras
de dulce en inventario.
Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra.
Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo que le
haga falta subcontrtelo.
Plantee la planeacin como un modelo de programacin lineal.

Gestin de la
produccin
Mano de obre nivelada con el 30% de tiempo extra
Mes
Enero
Febrero
Marzo
8.000
10.000
12.000
8.000
6.000
5.000
Empleados
70
70
70
70
70
70
Horas trabajadas
160
160
160
160
160
160
Produccin/Trabajador/M
es
100
100
100
100
100
100
Unidades producidas
7.000
7.000
7.000
7.000
7.000
7.000
Dficit
-1.000
-3.000
-5.000
-1.000
30%
25,71%
30%
Demanda
% horas extras
trabajadas
Unidades prod/horas
Abril
Mayo
Junio
2.100
1.800
2.100
9.000
8.000
5.000
1.100
3.900
8.000
Costo de mantener el
inventario
0,8
6.400
4.000
880
3.120
6.400
Costo mano de obra
56.000
56.000
56.000
56.000
56.000
56.000
Costo hora extra

trabajadas
288
247
288
64.000
56.000
56.000
56.288
56.247
56.288
Inventario inicial
Total costo
CON UNA MANO DE OBRA NIVELADA A 70 TRABAJADORES, se requiri incrementar

la horas extras en un 30% en los meses de abril y junio y en un 25,71% en el mes de
mayo, cumpliendo as con el inventario final, a un menor costo y sin exceder el 30%
establecido en horas extras.
El costo total de la produccin durante todo el periodo fue de $344.823 No se despidi a
ningn empleado, creando estabilidad en los mismos y conservando la mano de obra
calificada.

Gestin de la
produccin
Mano de obra nivelada con 50 trabajadores
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Inventario final del periodo
Junio
8.000
Demanda
8.000
10.000
12.000
8.000
6.000
5.000
Empleados
50
50
50
50
50
50
Horas trabajadas
160
160
160
160
160
160
Produccin/Trabajador/Mes
71
71
71
71
71
71
Unidades producidas
3.570
3.570
3.570
3.570
3.570
3.570
Dficit
-4.430
-6.430
-8.430
-4.430
-2.430
-9.430
9.000
4.570
-1.860
-10.290
-14.720
-17.150
18.580
Costo de mantener el
inventario
0,8
3656
-1488
-8232
-11776
-13720
-14864
Costo mano de obra
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
40.000
800
800
800
800
800
800
800
45.370
40.800
40.800
40.800
40.800
40.800
Inventario inicial
Costo de subcontratar
Total costo
Se debe tener en cuenta que si teniendo en cuanta que eran 70 trabajadores por ende
su costo de despido fue de $500*20=$10.000
Los costos de subcontratar fueron de $800 sin tener en cuenta la cantidad
Plantee la planeacin como un modelo de programacin lineal
En primera medida tomaremos la cantidad total de la demanda que es igual a 49.000

ms los 8.000 que se desea tener de inventario final, menos los 9.000 que tenemos
como inventario inicial eso nos da una diferencia de 6.000 faltantes sobre las cuales
vamos a trabajar:

Gestin de la
produccin
UNIDADES SUBCONTRATADAS =TH X (TH)= X (800)

Contratar
Valor de contratar 200 + (horas trabajadas en el mes * valor de la hora)=100 unidades
200 + (5*160) equivalente a 1.000
Horas extras 420 (valor hora extra de los 70 trabajadores) =43.75 unidades por hora
extra
X (he) <=20.160(valor mximo de horas extras en el mes
c. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Flow Shop. El

taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 3 pm, de lunes a viernes. El jefe
de produccin de la empresa necesita establecer la programacin de la
produccin. Las rdenes de produccin se muestran en la tabla 1, as como
tambin la cantidad de producto por cada pedido y el tiempo estndar de
produccin.
Tabla 1. Ordenes de produccin
Cantida
Fecha de
Entrega
(horas)
20
12
M1
M2
M3
M4
M5
P1
P2
(und)
3000
1500
0.03
0.22
0.15
0.18
0.07
0.15
0.11
0.11
0.13
0.07
P4
900
15
0.25
0.30
0.30
0.25
0.18
Pedido
s
Tiempo de Produccin (min / und)
Turno: ocho horas (6 am a 2 pm)

Das trabajados: lunes a viernes.
NOTA:
LOS
TIEMPOS
DE
OPERACIN
TRABAJELOS
EN
HORAS,
REDONDEANDOLOS AL NMERO ENTERO SUPERIOR.
Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico de Bera y

analice las medidas de desempeo.

Gestin de la
produccin
b. Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico CDS y

analice las medidas de desempeo.
CENTRO DE
TIEMPO POR PEDIDO
TRABAJOBA
JO
M1
M2
M3
M4
M5
TOTAL
VTP1 =
P1
P2
P4
0,03
0,15
0,07
0,11
0,13
0,49
0,22
0,18
0,15
0,11
0,07
0,73
0,25
0,3
0,3
0,25
0,18
1,28
-1
Min ( 0,03 + 0,15; 0,15 + 0,07; 0,07 + 0,11; 0,11 + 0,13 )
-1
VTP1 =
-1
Min (0,18 ; 0,22 ; 0,18 ; 0,24 )
VTP2 =
0,18
5,556
1
Min ( 0,22 + 0,18; 0,18 +0,15; 0,15 + 0,11; 0,11
+ 0,07 )
VTP2 =
Min ( 0,4; 0,33; 0,26;

0,18 )
VTP4 =
1
0,18
1
Min ( 0,25 + 0,3; 0,3 + 0,3; 0,3 + 0,25; 0,25
5,556

Gestin de la
produccin
+ 0,18 )
VTP4 =
2,326
1
Min ( 0,55; 0,6; 0,55;
0,43
0,43 )
En orden ascendente, los valores de trabajo de cada pedido quedaran de la siguiente
manera:
-5,556 / 2,326 / 5,556

P1 - P4 - P2
CENTRO
PEDIDO
DE
TIEMPO
TRABAJ
OCIOSO
O
M1
M2
M3
M4
M5
TIEMPO
ESPERA
P1
0,00
P4
0,03
0,03
0,03
0,03
0,28
0,15
0,58
0,88
0,88
0,11
0,88
1,13
1,13
1,03
0,15
1,13
0,25
0,49
0,76
0,18
0,30
0,36
0,50
0,22
0,58
0,58
0,07
0,36
0,28
0,30
0,25
0,25
0,28
0,25
0,18
0,18
P2
1,24
0,11
1,31
1,31
1,38
0,13
0,18
0,07
0,00
0,03
0,65
0,00
0,13
0,51
0,77
1,00
0,68
2,41

Gestin de la produccin
Graficas Gantt mtodo heurstico de Bera

d. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Job Shop. El taller labora un turno de ocho horas,
de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes. El jefe de produccin de la empresa necesita establecer la programacin de la
produccin. Las rdenes de produccin, as como la cantidad de producto por cada pedido, el tiempo estndar de
produccin y la secuencia de fabricacin se muestran a continuacin.
Trabaje con la regla EDD. Inicie la programacin desde la hora cero (0).
NOTA: LOS TIEMPOS DE OPERACIN TRABAJELOS EN HORAS, REDONDEANDOLOS AL NMERO ENTERO SUPERIOR.
SOLUCIN
Procedemos a hallar los tiempos pertinentes de cada pedido

Pedido 1 en el trabajo 1
TP1CW1
TP1CW1 = 6000 * 0.03 = 180 minutos
3 Horas
=
TP1CW2

TP1CW2 = 6000 * 0.15 = 900 minutos
15 Horas
=
TP1CW3
TP1CW3 = 6000 * 0.07 = 420 minutos
7 Horas
=
TP2CW1
TP2CW1 = 1000 * 0.22 = 220 minutos
4 Horas
=
TP2CW2
TP2CW2 = 1000 * 0.18 = 180 minutos
3 Horas
=
TP2CW3
TP3CW1 = 1000 * 0.1 5 = 150 minutos
3 Horas
=
TP3CW1
TP3CW1 = 700 * 0.25 = 175 minutos =
3 Horas
TP3CW2
TP3CW2 = 700 * 0.30 = 210 minutos =
4 Horas
TP3CW3
TP3CW3 = 700 * 0.30 = 210 minutos =
4 Horas

Nuestra nueva tabla queda de la siguiente manera

Pedido
s
P1
P2
P3
Cantida
d
(unidad)
6000
1000
700
Fecha de
Entrega
(Horas)
20
12
15
Tiempo de Produccin (h /
pedido) Secuencia
CW1
CW2
CW3
3 - 1
15 - 2
7 - 3
4 - 2
3 - 3
3 - 1
3 - 1
4 - 3
4 - 2
Ahora realizamos el cuadro de pedidos as
Pedidos
P1
P2
P3
Secuencia y Tiempos de operacin (horas)

Operacin 1
CW1/3
CW2/4
CW1/3
Operacin 2
CW2/15
CW3/3
CW3/4
Operacin 3
CW3/7
CW1/3
CW2/4
Tiempo de
entrega
(horas)
20
12
15
Primera operacin con iniciacin en cero (0)
Pedidos
P1
P2
P3

Operacin 1
Operacin 2
Operacin 3
CW1/3
CW2/4
CW1/3
CW2/15
CW3/3
CW3/4
CW3/7
CW1/3
CW2/4
La programacin se inicia en P2 en el centro de trabajo CW2 con tiempo cero (0).
Tiempo de
entrega
(horas)
20
12
15

Posteriormente se programa el P3 en el centro de trabajo 1, ya que a pesar de que existe una paridad al
momento de procesar P1 y P3 en el CW1, P3 posee fecha de cumplimiento ms anticipada (regla de prioridad EDD).
Programacin de la primera operacin se muestra en el siguiente cuadro

Centro de
trabajo
CW1
Pedido
P2
P1
1
3
3
6
CW2
P3
1
0
1
0
3
3
4
4
Segunda operacin
Pedido
s
P1
P2
P3

Operacin
Operacin 2
Operacin 3
1
CW1/3
CW2/15
CW3/7
CW2/4
CW3/3
CW1/3
CW1/3
CW3/4
CW2/4
Tiempo de
entrega (horas)
20
12
15
La programacin se inicia con P1, ya que en el CW2 solo hay un pedido a procesar.
P1 en el centro 2 inicia en el tiempo 6, debido a se toma el mayor tiempo entre el tiempo de finalizacin de la operacin anterior de
P1 (6), operacin 1 en este caso, y el tiempo en que el centro de trabajo, en este caso CW2, est disponible (0).
El siguiente pedido a programar es P2, debido a que tiene la fecha de cumplimiento ms prxima que el P3, el que tambin debe
ser procesado en el CW3; se programa igual que el pedido 1, analizando el mayor tiempo entre la finalizacin de la operacin
anterior (4) y el tiempo en que el centro est disponible (0). Por ltimo se programa P3.
Programacin se muestra en el siguiente cuadro

Centro de
trabajo
Pedido
P2
P1
1
3
2
6
CW1
CW2
3
6
15
21
P3
1
0
2
4
CW3
4
4
3
7
1
0
3
3
2
7
4
11
Tercera operacin
Pedido
s
P1
P2
P3
Tiempo de
entrega (horas)

Operacin 1
CW1/3
CW2/4
CW1/3
Operacin 2
CW2/15
CW3/3
CW3/4
Operacin 3
CW3/7
CW1/3
CW2/4
20
12
15
Cada centro tiene que atender un solo pedido, y la programacin se desarrolla por el mtodo EDD, resultando la secuencia P2
P3 P1, que coincide en ser una programacin segn el tiempo de llegada ms corto.
Por lo tanto se obtienen los datos en la siguiente Tabla
CW1
CW2
Tiempo
ocioso
Pedido
Centro de
trabajo
P1
1
3
2
P2
3
6
15
3
7
1
P3
3
10
4
1
0
3
3
3
4
1
2

6
21
0
3
7
2
CW3
21
28
4
Tiempo espera
21
4
25
3
7
0
2
7
4
11
14
14
17/17

Gestin de
la produccin
CONCLUSIONES
Se
trabaj sobre
la programacin detallada utilizando el mtodo
heurstico CDS junto con las medidas de desempeo.

Se
comprendi lo relacionado con
la programacin
utilizando
el
mtodo heurstico de Bera donde mediante el cual se analizan las

medidas de desempeo
Se Conocieron los Conceptos Avanzados de Programacin de
Secuencias
Se Socializaron con los compaeros los contenidos y la importancia de
los temas requeridos para este trabajo.
Se desarrollaron los ejercicios propuestos
se desarroll la capacidad de trabajar en equipo

la produccin
Gestin de

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TRABAJO COLABORATIVO TRES

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El presente trabajo se desarrolla siguiendo las indicaciones sugeridas, en cuanto a

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cuenta desarrollar estrategias de planeacin usando conocimientos

programacin lineal, desarrollando programacin de produccin relacionados con la

herramientas de soporte para la toma de decisiones relacionadas con los

procesos de produccin y operaciones.

Conocer los Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias

Profundizar en los temas de Conceptos Avanzados de Planeacin de

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Administracin de la Cadena de Suministro (SCM).

Lograr un verdadero trabajo en equipo mediante los aportes personales y

a. Realizar una investigacin sobre los temas tratados en la presente unidad. El

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Conceptos avanzados de programacin de secuencias

En sus inicios las computadoras interpretaban slo instrucciones en un lenguaje

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excesivamente complicado para programar. De hecho slo consiste en cadenas de

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Mano de obre nivelada con el 30% de tiempo extra

Costo mano de obra

Costo hora extra

CON UNA MANO DE OBRA NIVELADA A 70 TRABAJADORES, se requiri incrementar

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Mano de obra nivelada con 50 trabajadores

Inventario final del periodo

Costo mano de obra

Plantee la planeacin como un modelo de programacin lineal

En primera medida tomaremos la cantidad total de la demanda que es igual a 49.000

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UNIDADES SUBCONTRATADAS =TH X (TH)= X (800)

c. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Flow Shop. El

Tiempo de Produccin (min / und)

Turno: ocho horas (6 am a 2 pm)

REDONDEANDOLOS AL NMERO ENTERO SUPERIOR.

Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico de Bera y

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b. Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico CDS y

TIEMPO POR PEDIDO

Min (0,18 ; 0,22 ; 0,18 ; 0,24 )

Min ( 0,4; 0,33; 0,26;

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

-5,556 / 2,326 / 5,556

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Graficas Gantt mtodo heurstico de Bera

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Procedemos a hallar los tiempos pertinentes de cada pedido

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Nuestra nueva tabla queda de la siguiente manera

Ahora realizamos el cuadro de pedidos as

Secuencia y Tiempos de operacin (horas)

Primera operacin con iniciacin en cero (0)

Secuencia y Tiempos de operacin (horas)

La programacin se inicia en P2 en el centro de trabajo CW2 con tiempo cero (0).

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Programacin de la primera operacin se muestra en el siguiente cuadro

Secuencia y Tiempos de operacin (horas)

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Secuencia y Tiempos de operacin (horas)

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