Análisis Energético Y Exergético Del Condensador Principal de Un Ciclo Híbrido de 550 MW

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD ZACATENCO
SECCIN DE ESTUDIO DE POSTGRADO E
INVESTIGACIN
ANLISIS ENERGTICO Y EXERGTICO DEL CONDENSADOR

PRINCIPAL DE UN CICLO HBRIDO DE 550 MW
TESIS
PARA OBTENER EL GRADO DE
MAESTRO EN CIENCIAS EN INGENIERA MECNICA
ESPECIALIDAD EN ENERGTICA
PRESENTA
ING. MANUEL PREZ TOPETE
DIRECTOR DE TESIS
DR. PEDRO QUINTO DIEZ
MXICO, D.F., NOVIEMBRE DE 2008.
ACTA DE REVISIN DE TESIS
CARTA DE CESIN DE DERECHOS
DEDICATORIA
A MI ESPOSA:
A MIS HIJAS LETY Y LIZ:
A MI PADRE Y MADRE:
A MIS HERMANOS:
AGRADECIMIENTOS
Especialmente al Dr. Pedro Quinto Diez por la disposicin, confianza,

apoyo y ayuda proporcionada en el desarrollo del tema.
Al Ing. Fructuoso Patio Rafael y al personal de la Central Termoelctrica
Valle de Mxico por todas las facilidades prestadas para la realizacin de la
tesis.
A los miembros de la Comisin Revisora (Dr. Florencio Snchez Silva, Dr.
Jos Alfredo Jimnez Bernal, Dr. Georgiy Polupan, M. en C. Juan
Abugaber Francis, Dra. Claudia del Carmen Gutirrez Torres) por sus
comentarios y sugerencias para mejorar este trabajo.
NDICE
RESUMEN
ABSTRACT
II
NOMENCLATURA
III
RELACIN DE FIGURAS
IV
RELACIN DE TABLAS
INTRODUCCIN
VI
CAPITULO I
MARCO TERICO DEL ANLISIS TRMICO DE VOLMENES DE CONTROL
19
1.1.- Anlisis Trmico de Volmenes de Control.
19
1.1.1.- Balance de Energa en Estado Permanente.

1.1.2.- Balance de Entropa en Estado Permanente.
1.1.3.- Balance de Exerga en Estado Permanente.
1.1.4.- Eficiencias de Primera y Segunda Ley de la Termodinmica.
22
23
24
26
CAPITULO II
DESCRIPCIN DEL CICLO HBRIDO DE POTENCIA
29
2.1.- Descripcin de la Planta Termoelctrica.
29
2.1.1.- Descripcin del Ciclo de potencia.

2.1.2.- Descripcin de la Torre de Enfriamiento.
2.1.3.- Descripcin de las Bombas de Agua de Circulacin.
2.1.4.- Descripcin del Enfriamiento de Auxiliares.
30
40
41
42
2.2.- Condensador Principal.

2.2.1.- Descripcin del Condensador Principal.
2.2.2.- Sistema de Limpieza Mecnica de los Tubos.
42
43
44
CAPITULO III
APLICACIN DEL ANLISIS TRMICO AL CONDENSADOR PRINCIPAL
47
3.1.- Anlisis Energtico.
49
3.2.- Anlisis Exergtico.
52
3.3.- Eficiencia Energtica.
55
3.4.- Eficiencia Exergtica.
56
3.5.- Herramientas de Clculo del Anlisis Trmico.
57
CAPITULO IV
COMPARACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
59
4.1.- Comparacin del Anlisis Energtico
59
4.2.- Comparacin del Anlisis Exergtico
68
CONCLUSIONES
76
RECOMENDACIONES
78
REFERENCIAS
80
APNDICES
82
7
RESUMEN
Se realiz un anlisis Energtico-Exergtico del condensador principal del ciclo hbrido
de potencia de 550 MW, de la Central Termoelctrica Valle de Mxico.
Aplicando el anlisis Exergtico se determinaron las corrientes de flujos de Energa y
Exerga asociadas a los flujos de masa, y de calor involucradas en el condensador de la
planta estudiado.
Por medio de la comparacin Energtica-Exergtica entre las condiciones de diseo y
un estado de operacin, aplicando la norma ASME PTC 6, al 100 % de carga, se
detectaron las diferentes corrientes que estn impactando en la eficiencia del
condensador principal, que afecta la eficiencia del ciclo de potencia. Como
consecuencia, se obtuvieron elementos tcnicos para recomendar acciones correctivas
a la operacin del condensador y as lograr la mejor produccin de potencia mecnica,
evitando el derroche de recursos energticos.
Los resultados del anlisis revelan que la superficie del condensador es insuficiente en
un 27% para poder cumplir con la condensacin requerida por el ciclo de potencia, ya
que su coeficiente global de transferencia de calor es casi la mitad del de diseo. La
eficiencia trmica de operacin es menor en 30% que el de diseo y su eficiencia
energtica es menor en 2.19% que la calculada a las condiciones de diseo.
As mismo, las desviaciones principales en la operacin del condensador obedecen a la
mayor carga trmica con que est operando, en comparacin con su diseo y al menor
flujo de agua de enfriamiento que se est suministrando.
Se hacen las sugerencias tcnicas correspondientes para mejorar la operacin del

condensador.
8
ABSTRACT
In this work an Energetic-Exergetic analysis of the Power Plant is presented, a Particular
case is analyzed (550 MW Hybrid cycle of the Valle de Mexico CFE Power plant),
focusing in the low presin turbine surface condenser.
In the development appears the concept of Exergy, as a method, that combines Exergy
with the conventional concepts of engineering to evaluate and optimize the design and
operation of power systems; As well as Exergy concept, like the union of the First and
Second Law of the Thermodynamics, represent the maximum obtainable work from the
combination of the system and environment.
Energy and Exergy were obtained in the principal currents of turbine surface condenser,
as a first part an Energetic analysis of the main stream in the equipment was obtained,
by Using data of the thermal balance design and a Performance Test at 100% of load
(ASME PTC 6).
The second part consisted of determining the Exergetic analysis of the same currents.
At end of the Energetic-Exergetic analysis, the information were analyzed comparatively

and it was possible to identify the causes and to calculate the magnitude of the required
expenses of releasing to the heat of the cycle power of steam to the atmosphere. In
addition, it was possible to detect of losses and opportunities of power saving appear.
The results of the analysis reveal a detection of losses by the dysfunction in the surface
condenser, with an decrement in their Energetic and Exergetic efficiency.
Nevertheless, the turbine surface condenser presents an improvement in its operation,

mainly in the total heat duty per hour respectively and the while in its circulation water
Pumps (low cooling water flow) presents a disfuncin.
II
NOMENCLATURA
GWH = Giga-watts-hora.
CFE = Comisin Federal de Electricidad.
PIES = Productores Independientes de Energa Elctrica.
L y F = Luz y Fuerza del Centro
rea
(cm)
Cp.
Calor especfico a presin constante
(kJ/kgK)
Cv
Calor especfico a volumen constante
(kJ/kgK)
CTU
Consumo Trmico Unitario
(kJ/kwh)
Flujo
(ft3/min)
Entalpia
(kJ/kg)
Entropia
(kJ/k)
Eficincia
(%)
Transferencia de entropa por unidad de tiempo, asociado al flujo de calor.

y
= Transferencia de entropa por unidad de tiempo hacia o desde el
volumen de control que acompaa a los flujos de materia.
= Generacin de entropa por unidad de tiempo, con origen en las
irreversibilidades dentro del volumen de control.
= Velocidad de transferencia de calor a travs de una parte de la frontera donde la
temperatura instantnea es Tj.
= Transferencia de Exerga asociada.
= Velocidad de intercambio de Energa por trabajo excluyendo al trabajo de flujo.
= Transferencia de Exerga por unidad de tiempo que acompaa al flujo de
Masa y al trabajo de flujo en la entrada e.
= Transferencia de Exerga por unidad de tiempo que acompaa al flujo de
Masa y al trabajo de flujo en la salida s.
10
= Destruccin de Exerga por unidad

Irreversibilidades internas del volumen de control.
de
tiempo
causa
de
las
III
11
RELACIN DE FIGURAS
Figura 1.
Produccin Mundial de Energa Elctrica (ao 2007).
Figura 2.
Produccin de Energa Elctrica en Mxico (ao 2007).
Figura 3.
Distribucin del Consumo de Energa Elctrica en el rea de Control

Central de Mxico durante los aos 2005 a 2007.
Figura 1.1
Volumen de Control
Figura 1.2
Central Termoelctrica Valle de Mxico.
Figura 1.3
Esquema de una Central Bsica de Generacin de Potencia.
Figura 2.1
Diagrama de Flujo del Ciclo Hbrido formado por las unidades 4, 5,6 y 7.
Figura 2.2
Diagrama Simplificado del Proceso de Generacin Ciclo Hbrido formado

por las unidades 4, 5, 6 y 7.
Figura 2.3
Balance Trmico de diseo al 100 % del Ciclo Hbrido.
Figura 2.4
Esquema del Sistema de Enfriamiento de la Unidad 4.
Figura 2.5
Esquema del Sistema de Repuesto de Condensado de la Unidad 4.
Figura 2.6
Esquema del Sistema de Vapor de Sellos de la Unidad 4.
Figura 2.7
Esquema del Sistema de Vapor Principal de la Unidad 4.
Figura 2.8
Esquema del Sistema de Extracciones, Drenes y Venteos de la Unidad 4.
Figura 2.9
Esquema del Sistema de Eyectores de la Unidad 4.
Figura 2.10 Esquema de una Torre de Enfriamiento.

Figura 2.11 Esquema de un Condensador de Superficie.
12
Figura 2.12 Diagrama de Flujo del Sistema de Limpieza Mecnica de Tubos.

Figura 2.13 Componentes del Sistema de Limpieza Mecnica de Tubos.
Figura 3.1
Metodologa de Clculo del Anlisis Energtico-Exergtico.
Figura 3.2
Esquema del Condensador principal de la Unidad 4.
Figura 4.1
Curva de expansin de la turbina de vapor.
Figura 4.2 Variaciones de las Temperaturas del Agua de Enfriamiento a las

condiciones de operacin y de diseo en funcin de la superficie de
intercambio de calor.
Figura 4.3
Variaciones de eficiencia Exergtica con la temperatura del medio

ambiente, a las Temperaturas del Agua de Enfriamiento de operacin y de
diseo.
Figura 4.4
Variaciones de la eficiencia Exergtica con la temperatura del medio

ambiente, a diferentes Temperaturas del Agua de Enfriamiento y
diferentes To.
Figura 4.5
Variaciones de la Exerga Destruida con el Flujo Msico de Vapor a las

temperaturas del Agua de Enfriamiento de operacin y de diseo, para
una To= 25C
IV
13
RELACIN DE TABLAS
Tabla 1.1.
Formas de Exerga
Tabla 3.1
Identificacin de las corrientes
Tabla 3.2
Datos de diseo del condensador principal
Tabla 4.1
Propiedades de las corrientes a las condiciones de operacin al 100%

de carga
Tabla 4.2
Propiedades de las corrientes a la condiciones de diseo al 100%, de

carga
Tabla 4.3
Resultados del anlisis Energtico a las condiciones de operacin al 100%

de carga
Tabla 4.4
Resultados del anlisis Energtico a las condiciones de diseo al 100% de

carga.
Tabla 4.5
Comparacin del anlisis Energtico Operacin Vs Diseo al 100% de

carga.
Tabla 4.6
Resultados del clculo del coeficiente global de transferencia de calor

operacin al 100% de carga.
Tabla 4.7
Resultados del clculo del coeficiente global de transferencia de calor

diseo al 100% de carga.
Tabla 4.8
Comparacin del coeficiente global de transferencia de calor Operacin Vs

Diseo al 100% de carga.
Tabla 4.9
Condiciones ambientes
Tabla 4.10
Resultados del anlisis Exergtico a las condiciones de operacin al 100%

de carga.
Tabla 4.11
Resultados del anlisis Exergtico a las condiciones de diseo al 100% de

carga.
Tabla 4.12
Comparacin del anlisis Exergtico Operacin Vs Diseo al 100% de

carga.
V
14
INTRODUCCIN
El mercado mundial de la Energa elctrica tuvo un crecimiento del 3.65 % en el ao
2007, en relacin al ao 2006, como se observa en la Figura 1 .
Figura 1. Produccin Mundial de Energa Elctrica (ao 2007).

Mxico tuvo un crecimiento en su consumo de energa elctrica del 7.15 % en el ao
2007, en relacin al ao 2006, con una segmentacin de productores como se
muestra en las Figuras 2 Y 3 .
Figura 2. Produccin de Energa Elctrica en Mxico (ao 2007).
VI
15
Figura 3. Distribucin del Consumo de Energa elctrica en el rea de Control Central

de Mxico durante los aos 2005 a 2007.
VII
16
Aproximadamente el 71% de la generacin elctrica de Mxico se obtiene de las

centrales termoelctricas convencionales y de ciclo combinado. El resto lo cubren las
centrales hidroelctricas (17%), geotermoelctricas (4.6%), nucleoelctricas (6.5%),
eoloelctricas (0.15%) y combustin interna (0.75%), segn fuente del Centro Nacional
de Control de Energa de la C.F.E para el ao 2007 . Esto representa una constante
preocupacin en el sector energtico por mantener su parque termoelctrico en
condiciones ptimas de eficiencia y funcionalidad.
Anteriormente, el criterio para disear las plantas de potencia y sus sistemas auxiliares
(como es el sistema de enfriamiento), estaba basado en lograr la mayor produccin de
energa elctrica posible y el mayor grado de confiabilidad, dejando en segundo trmino
la proteccin al ambiente, el ahorro de recursos no renovables y la eficiencia en la
produccin.
Actualmente se reconoce que existen oportunidades de ahorro y optimizacin
energtica en las plantas de potencia. Ms an, la conciencia de que los recursos
energticos son limitados y la exigencia de leyes ecolgicas, han provocado que la
generacin de energa elctrica se realice buscando el mejor aprovechamiento de la
energa consumida y con el mnimo impacto ambiental posible.
Las preguntas que surgen en este momento son: Dnde y Cmo ocurren las mayores
prdidas de energa? y Cunto cuesta la ineficiencia en determinados equipos?. La
primer pregunta se responde a travs del anlisis exergtico, ya que representa una
opcin para lograr este fin y surge de la unin de la Primera y de la Segunda Ley de la
Termodinmica. A travs de los balances de masa y exerga es posible identificar los
equipos donde se producen las irreversibilidades y corrientes exergticas desechadas
al ambiente; en otras palabras las prdidas de eficiencia y los altos consumos
exergticos. La segunda pregunta se responde con la aplicacin de la termo- economa,
como una disciplina de la termodinmica y la economa, a su vez de la sub-disciplina
llamada exergo-economa, (trmino introducido en los 90s), que es un procedimiento
que integra el mtodo de exerga con balances econmicos y permite cuantificar los
costos econmicos de operacin en cada sub-sistema de una planta.
La aplicacin del anlisis energtico-exergtico hacia el condensador principal de la
planta hbrida de potencia (La unidad 4 de la Central Termoelctrica Valle de Mxico),
se justifica en primer trmino porque esta unidad aport durante el ao 2007 el 2.15 %
de la generacin nacional, que represent el 10 % de la generacin requerida durante
el mismo periodo en al rea de control central . Por otro lado, el condensador principal
de dicha unidad es uno de los equipos ms importantes de la planta y cualquier
deteccin de prdidas energticas o mejora en su eficiencia, se traduce en un mejor
aprovechamiento de la potencia en la turbina de vapor, al mantener la presin de vaci
en el condensador en su valor de diseo; de lo contrario, las ineficiencias en este
sistema provocan que el vapor no se logre expandir en la turbina adecuadamente,
provocando que la Central requiera de ms combustible para lograr la potencia
demanda por el sistema elctrico.
VIII
17
En este trabajo se realiza un anlisis energtico-exergtico del condensador principal

del ciclo hbrido de potencia de 550 MW., de la Central Termoelctrica Valle de Mxico
con el objeto de identificar los posibles ahorros energticos que se pueden obtener por
la mejor operacin del condensador principal, lo cual se detecta por la comparacin de
sus condiciones de operacin actuales respecto a las de diseo al 100 % de carga y as
recomendar modificaciones operacionales, tcnicas y econmicas viables que permitan
mejorar su operacin.
El desarrollo de este trabajo se presenta en 4 captulos con las conclusiones y
recomendaciones que permiten describir a detalle los conceptos y fundamentos del
desarrollo del anlisis energtico -exergtico, aplicados al condensador.
El resumen del contenido de cada captulo se describe a continuacin.
En el captulo 1, Marco Terico del Anlisis Trmico de Volmenes de Control, se
describe el marco terico del anlisis trmico de los volmenes de control operando en
estado permanente, para aplicarse posteriormente al anlisis del condensador principal
del ciclo hbrido de potencia de la Central Termoelctrica Valle de Mxico: este anlisis
est basado en los balances de Masa, Energa, Entropa y Exerga.
En el captulo 2, Descripcin del Ciclo Hbrido de Potencia, se hace una descripcin
de los equipos que conforman el ciclo de generacin de potencia y el sistema de
enfriamiento del ciclo hbrido, integrado por las unidades generadoras 4, 5, 6 y 7 de la
Central Termoelctrica Valle de Mxico. Se presentan los diagramas de flujo y de
balance trmico del ciclo, de acuerdo a la norma ASME PTC 6 al 100% de carga, en
condiciones de temperatura media anual. Posteriormente se describe el condensador
principal y sus caractersticas de operacin.
En el captulo 3, Aplicacin del Anlisis Trmico al Condensador Principal, se
desarrolla el anlisis trmico en el condensador principal del ciclo hbrido de potencia,
de la Central Termoelctrica Valle de Mxico, designada como Unidad 4, aplicando en
primer trmino el anlisis energtico y posteriormente el anlisis exergtico, finalizando
con el desarrollo de las ecuaciones para el clculo de las eficiencias energticas y
exergticas para este equipo, considerndolo como un volumen de control que opera
en estado permanente. Este anlisis se hace a las condiciones de operacin actuales y
de diseo al 100 % de carga (potencia). Este anlisis se realiza mediante el uso de una
hoja de clculo con el paquete Excel, con lo que se logra agilizar los clculos
manuales.
En el captulo 4, Comparacin y Anlisis de Resultados, se presentan los clculos y
se hace el anlisis energtico y exergtico de los resultados obtenidos, comparando las
condiciones de operacin actuales con las de diseo al 100 % de carga del
condensador principal del ciclo hbrido de potencia de la Central Termoelctrica Valle
de Mxico. Adems se hacen los comentarios que explican las diferencias detectadas
para poder definir las conclusiones y recomendaciones finales.
IX
18
CAPITULO I
MARCO TERICO DEL ANLISIS TRMICO DE VOLMENES
DE CONTROL
En este captulo se describe el marco terico del anlisis trmico de los volmenes de
control operando en estado permanente, para aplicarse posteriormente al anlisis del
condensador principal del ciclo hbrido de potencia de la Central Termoelctrica Valle
de Mxico. Este anlisis est basado en los balances de masa, energa, entropa y
exerga.
1.1.- Anlisis Trmico de Volmenes de Control.
El anlisis trmico del volumen de control
incluye el estudio de los intercambios de
masa, energa, entropa y exerga entre el volumen de control y el medio que lo rodea.
Una imagen tpica del volumen de control se muestra en la figura 1.1.
Figura 1.1 Volumen de Control

En la Figura 1.1 se muestran las entradas y salidas de los flujos de masa que circulan
por el volumen de control y los intercambios de energa en forma de calor y trabajo
entre el volumen de control y el medio que lo rodea.
En este trabajo el anlisis trmico se aplica a un equipo de una planta generadora de
electricidad, por lo que nicamente se considera el estado permanente, que se justifica
porque estos sistemas tienen que operar de manera estable; los nicos cambios que se
presentan durante la operacin se deben a los paros y arranques. Un gran nmero de
dispositivos de ingeniera, funcionan durante largos periodos bajo las mismas
condiciones, una vez concluido el transitorio de arranque o puesta en servicio y lograda
la operacin estable del proceso, como en el caso de las mquinas trmicas
estacionarias, que se clasifican como dispositivos de flujo estable.
19
Los procesos en los que se utilizan dispositivos como los utilizados en las mquinas
trmicas (turbinas, intercambiadores de calor, compresores, etc.), se pueden
representar razonablemente bien a travs de los procesos de flujo estable, definidos
como un proceso durante el cual un fluido, fluye de manera estable por un volumen de
control. Es decir, las propiedades del fluido pueden cambiar de un punto a otro dentro
del volumen de control, pero en cualquier punto permanecen constantes durante todo el
proceso, lo que significa que ninguna propiedad intensiva o extensiva dentro del
volumen de control cambia con el tiempo. Por lo tanto, el volumen, la masa y el
contenido de energa permanecen constantes, dando como resultado que el trabajo de
frontera es cero y la masa total y energa que entra al volumen de control debe ser igual
a la masa total y energa que sale del mismo.
El concepto de volumen de control se puede aplicar a cada uno de los equipos que
conforman una mquina trmica, como es el caso de una planta de generacin
elctrica, en particular el ciclo hbrido de potencia de la Central Termoelctrica Valle de
Mxico que se muestra en la fotografa de la Figura 1.2 .
Figura 1.2 Central Termoelctrica Valle de Mxico
20
En forma general, en la Figura 1.3 se muestra un esquema de una central bsica de

generacin de potencia. Esto se hace para simplificar el anlisis trmico, que se puede
aplicar a cada uno de los equipos que integran la central, como son el generador de
vapor, la turbina, el condensador y la bomba hidrulica, los cuales en conjunto
conforman una mquina trmica que recibe calor y desarrolla trabajo mientras realiza
un ciclo termodinmico.
Turbina
QEnt.
Caldera
Condensador
W Ent.
Wsalida
Qsalida
Bomba
Figura 1.3 Esquema de una Central Bsica de Generacin de Potencia.
21
1.1.1. Balance de Energa en Estado Permanente

Se considera el caso de un volumen de control, designando con e las entradas de los
flujos de masa y con s las salidas de flujo de masa como aparece en forma
esquemtica en la Figura 1.1. Cuando el volumen de control opera en estado
permanente l
, el balance de energa se describe como:
( Flujo neto de calor intercambiado por el sistema y sus alrededores ) - ( Potencia
neta intercambiada entre el sistema y sus alrededores ) + ( Flujo de energa
asociado con los flujos de masa que entran al sistema ) - ( Flujo de energa
asociado con los flujos de masa que salen del sistema ) = (Cambio de la energa
almacenada en el volumen de control)
Este balance de energa se escribe analticamente como sigue:
(1.1)
(1.2)
Considerando que:
(1.3)
y sustituyendo la ecuacin (1.3) en la ecuacin (1.2) se tiene:
(1.4)
Esta expresin va acompaada del principio de conservacin de la masa, que se

expresa como:
(1.5)
22
1.1.2.- Balance de Entropa en Estado Permanente

La segunda ley de la termodinmica, es uno de los axiomas ms importantes que se
conocen, e impone severas restricciones a la primera ley de la termodinmica.
La primera ley de la termodinmica establece la conservacin de la energa en todos
los procesos, sin embargo, no proporciona toda la informacin necesaria sobre la
energa. La intuicin indica que unas formas de energa son ms valiosas que otras y
que la transferencia de energa tiene direccin y extensin. Esta informacin no se
obtiene de la primera ley sino que es la segunda ley, que resuelve estas incgnitas.
Es la segunda ley de la termodinmica la que limita la conversin de una forma de
energa en otra, como ocurre en la obtencin de potencia a partir del suministro de un
flujo de calor. Para lograr esta conversin de energa se requiere de una mquina
trmica que cumpla con el postulado de Kelvin-Plank
: es imposible construir un
sistema que, operando segn un ciclo termodinmico, ceda una cantidad neta de
trabajo a su entorno mientras recibe energa por transferencia de calor procedente de
un nico reservorio trmico.
Otra informacin adicional que proporciona la segunda ley de la termodinmica es
sobre las irreversibilidades que se presentan en los procesos y que se evalan a travs
de la generacin de entropa. Precisamente una forma de expresar la segunda ley es a
travs de un balance de entropas como se muestra en la ecuacin siguiente:
(1.6)
En la ecuacin anterior aparecen los trminos de transferencia de entropa por

transferencia de calor y por circulacin de masa, as como el de generacin de entropa.
As mismo muestra que la transferencia de entropa por unidad de tiempo al exterior
debe superar a la transferencia por unidad de tiempo hacia el interior, siendo la
diferencia igual a la generacin de entropa por unidad de tiempo en el volumen de
control. Dicha generacin se debe a las irreversibilidades
.
23
1.1.3.- Balance de Exerga en Estado Permanente

La exerga o disponibilidad de la energa, es una propiedad termodinmica que es el
trabajo mximo que puede obtenerse del sistema como resultado de sus condiciones
de temperatura, presin, composicin, posicin, velocidad, etc., con respecto a un
estado de referencia especfico, que corresponde al medio ambiente
.
Todo sistema cuyas condiciones sean diferentes de las condiciones del estado de
referencia, tiene el potencial para producir un trabajo mecnico. Cuando el sistema
alcanza las condiciones del estado de referencia, su potencial energtico desaparece,
por lo que, tales condiciones se conocen como estado muerto en el cual el valor de la
exerga es cero.
Los fundamentos del concepto de exerga fueron establecidos hace ms de cien aos
por Carnot y Gibbs. Carnot, determin la cantidad mxima de trabajo que puede
obtenerse de una fuente de calor (o energa de calor), mientras que Gibbs determin la
cantidad de trabajo disponible en un cuerpo colocado en un medio ambiente
determinado (o exerga sustancial).
Basado en los trabajos de Carnot y Gibbs, Georges Gouy (Gouy G., 1889) formaliz la
definicin del concepto de exerga en 1889, utilizando el trmino entropa para medir
la degradacin de la energa.
Otro factor que sin duda influy en el desarrollo y aplicacin del concepto de exerga,
fue la utilizacin de trminos diferentes para el mismo concepto. Entre otros pueden
mencionarse la energa tcnica de Stodola en 1889, la energa disponible de
DeBaufre en 1925, la disponibilidad de Keenan en 1932, la capacidad de trabajo
tcnico Bosnjakovic en 1935, la virtud de energa de Thring en 1944, el trabajo
tcnico mximo de Schmidt en 1953, la ektalpa de Grigull en 1956, y finalmente la
creacin del trmino exerga por el esloveno Zoran Rant en 1956 (Tant, Z., 1956).
Incluso en los aos sesentas Evans propuso el trmino esserga y en los setentas
Borel propuso los trminos cotrabajo, coenerga, etc.
En la actualidad el trmino exerga es aceptado mundialmente, como una propiedad
termodinmica necesaria para evaluar el comportamiento energtico de los sistemas
termodinmicos.
La aportacin fundamental del anlisis exergtico, es su capacidad para considerar la
calidad de la energa y no solo cantidad en cualquier estudio energtico, lo cual evita
cometer lo que se conoce como errores de Segunda Ley, que pueden ser sumamente
importantes dado que las diferentes formas en que se manifiesta la energa tienen
tambin diferentes utilidades o valores para efectuar funciones determinadas. La
calidad de la energa utilizada debe corresponder con la funcin que se pretende
efectuar.
24
En resumen, la aplicacin de anlisis exergticos complementados con consideraciones

de mercado y de toxicidad de las descargas de los procesos energticos, propician la
optimizacin integral de procesos industriales (energa, calidad, economa, ecologa).
La exerga, de la misma manera que la energa, tiene dos formas fundamentales de
manifestarse: la primera asociada a la transferencia de energa que no est
acompaada por un flujo de materia, y la segunda asociada al contenido de exerga
transportada por los flujos de masa. En el primer caso, la exerga es una funcin de
transferencia (resultante de una energa en trnsito) y las maneras para efectuar esa
transferencia son las asociadas al trabajo,
y al calor,
. En el segundo caso, la
exerga es una propiedad de la materia,
. En la Tabla 1.1 se muestra las diferentes
formas de la exerga.
Tabla 1.1. Formas de la exerga
Funcin de transferencia
Ecuacin
Exerga del trabajo

Exerga del calor
Funcin de estado
Exerga de la materia:
- Exerga inercial:
a) Exerga potencial
b) Exerga cintica
- Exerga sustancial:
a) Exerga fsica
b) Exerga qumica
25
La combinacin de la primera y segunda ley de la termodinmica conduce a plantear el

balance de exerga, que para un volumen de control que en estado permanente queda
de la siguiente manera:
(1.7)
La ecuacin anterior, establece que la exerga debe transferirse hacia el volumen de

control a mayor velocidad que cuando se transfiere desde el mismo, siendo la diferencia
igual a la velocidad con que se destruye la exerga dentro del volumen de control a
causa de las irreversibilidades
.
1.1.4.- Eficiencias de Primera y Segunda Ley de la Termodinmica

Las prdidas de exerga de un sistema pueden dividirse en dos. Por un lado, aquellas
que resultan de la irreversibilidad de los procesos y que es la exerga destruida, que se
efectan al interior del sistema y por el otro las que resultan de una descarga de
exerga al medio ambiente.
La diferencia entre la exerga total que entra al sistema,
, y la exerga total que sale,
, se denomina destruccin de exerga. Estas irreversibilidades pueden calcularse
utilizando el teorema de Gouy-Stodola.
(1.8)
Las prdidas de exerga, son la base del anlisis exergtico y pueden expresarse
tambin considerando al sistema como un par (fuente-sumidero, donador-receptor),
obtenindose a partir de la diferencia entre exerga neta suministrada,
,
(por la(s) fuente(s) o donador(es)) y la exerga neta producida,
, (hacia el
(los) depsito(s) o receptor(es)):
(1.9)
Las prdidas efluentes de exerga, son simplemente la suma de todas las corrientes de
exerga que son arrojadas al medio ambiente:
(1.10)
26
Las prdidas totales de exerga, en cualquier sistema son iguales a la suma de la

destruccin de exerga por irreversibilidades internas y por las prdidas de exerga por
los efluentes hacia el medio ambiente:
(1.11)
Si las prdidas efluentes de Exerga, mostradas en la ecuacin (1.11) se restan de la
exerga total que sale del sistema, se obtienen la exerga til que sale del sistema,
(1.12)
Y el balance general de exerga puede escribirse de la siguiente manera:
(1.13)
Para un sistema compuesto por n subsistemas, el teorema de Gouy-Stodola establece

que las prdidas globales de exerga, son las sumas de las prdidas de exerga de
cada subsistema.
El anlisis y evaluacin de los sistemas energticos se complementa con la evaluacin
de las eficiencias energticas y exergticas, que se describen a continuacin.
a).- Eficiencia Energtica:

La eficiencia energtica es una medida del funcionamiento de una maquina trmica y
es la fraccin entre la energa que sale para ser aprovechada (como salida en trabajo
neto), entre la energa suministrada (en forma de calor)
.
La eficiencia o rendimiento energtico en general, puede expresarse en trminos de la
salida deseada entre la entrada requerida como:
(1.14)
27
b).- Eficiencia Exergtica:

La eficiencia exergtica, es el parmetro que relaciona la exerga que sale del sistema
con la exerga que entra al sistema:
(1.15)
Donde
Entonces la ecuacin (1.15) puede expresarse en trminos de prdidas de exerga y

exerga de entrada, como:
(1.16)
De esta manera, la eficiencia exergtica mide la fraccin de la exerga total que entra al
sistema y que no se pierde por los efectos de las prdidas de los procesos que se
efectan en el sistema.
28
CAPITULO II
DESCRIPCIN DEL CICLO HBRIDO DE POTENCIA
En este captulo se describen los equipos que conforman el ciclo de generacin de
potencia y el sistema de enfriamiento del ciclo hbrido, conformado por las unidades
generadoras 4, 5, 6 y 7 de la Central Termoelctrica Valle de Mxico
. Se
presentan los diagramas de flujo y de balance trmico del ciclo de acuerdo a la norma
ASME PTC 6 al 100% de carga, en condiciones de temperatura media anual.
Posteriormente se describe el condensador principal y sus caractersticas de operacin.
2.1.- Descripcin de la Planta Termoelctrica
La Central Termoelctrica de Ciclo Hibrido Valle de Mxico, pertenece a la Comisin

Federal de Electricidad y forma parte de la Subgerencia Regional de Generacin
Termoelctrica Central, perteneciente a la Gerencia Regional de Produccin Central.
La Central Valle de Mxico, se encuentra ubicada en el norte de la Ciudad de Mxico
en el km. 38.0 de la carretera Transmetropolitana, tramo San Bernardino-Guadalupe
Victoria, en el municipio de Acolman, Estado de Mxico; sobre una superficie de 24.6
hectreas y a una altura de 2,283 metros sobre el nivel del mar. Sus coordenadas
geogrficas son 19 37 02 latitud Norte y 98 58 51 longitud Oeste.
Esta Central es una de las principales fuente de generacin de energa del pas y forma
parte del SISTEMA INTERCONECTADO NACIONAL, integrndose a ste con las
lneas de transmisin de 230 KV por medio de las lneas CAPITAL 1 y 2 MXICO 1 y 2,
ORIENTE 1 Y 2, ECATEPEC 1 Y 2, MAZATEPEC E IXTAPAN (las cuales son
operadores por Luz y Fuerza), as como, las lneas de transmisin TEXCOCO Y LA
MANGA, que se operan desde la sala de control de esta Central.
La Central tiene una capacidad instalada de 1,115.5 MW, formada por siete unidades
generadoras. La unidad 1 con una capacidad de 150 MW, fue la primer unidad que se
instal en el pas con ciclo Rankine regenerativo y un recalentamiento intermedio de
vapor; las unidades 2 y 3, son de la capacidad de 158 MW cada una y la unidad 4 de
300 MW, que se constituy como la primer unidad generadora con esta capacidad
instalada en el pas. Las unidades 5, 6 y 7 son turbinas de gas de 116.5 MW cada una y
estn conectadas con la unidad 4, integrando en conjunto el Ciclo Hbrido, el cual es el
primer y nico ciclo termodinmico aplicado a una Central en Amrica Latina, adems
de ser un ciclo de muy poca aplicacin alrededor del mundo.
Las fechas de inicio de la operacin comercial de las unidades son las siguientes:
29
Unidad
1
2
3
4
5
6
7
Fecha inicio operacin comercial

15 Abril 1963
12 Febrero 1971
01 Diciembre 1970
3 Febrero 1974
27 Abril 2002
27 Mayo 2002
27 Mayo 2002
2.1.1.- Descripcin del Ciclo de Potencia Hbrido

Las turbinas de gas y la unidad 4, estn interconectadas a travs de los recuperadores
de calor (HRSG), formando lo que se denomina como Ciclo Hbrido. Este arreglo
permite cuatro tipos de operaciones: ciclo convencional, ciclo hbrido, ciclo combinado
y ciclo abierto. Derivado de que el modo hbrido es el que conjunta la mayor generacin
y eficiencia razonable del paquete, se convierte en el modo predominante de operacin,
por lo que, nos enfocaremos exclusivamente a este para su anlisis, mostrando en la
Figura 2.1 el diagrama de flujo que corresponde al ciclo hbrido.
CENT RAL T ERMOELCTRICA VALLE DE MXICO
PAQUETE 4
552.3 MW
T OMA DE AIRE DEL
COMPRESOR
T RANSF ORMADOR
PRINCIPAL U5
DOMO DE ALT A
PRESIN
GAS NAT URAL PARA

TG
DOMO DE BAJA
PRESIN
RECUPERADOR DE CALOR
HRSG U5
SUB-EST ACIN
NUEVA BAHA
GENERADOR
GENERADOR
ELCT RICO
ELCT RICO
T ORRE
DE
TRANSMISIN
HRSG U6 + U7
T URBINA DE GAS U5
GT 11N2-EV
GAS NAT URAL PARA
TG
HRSG U6 + U7
PEMEX
GAS NATURAL
EST ACIN DE
SUMINIST RO DE GAS
CFE U5,6 y 7
HRSG U6 + U7
PRECALENT ADORES
DE GAS NAT URAL
HRSG U6 + U7
HRSG U6 + U7
GENERADOR DE VAPOR U4
T UBINA DE VAPOR U4 300 MW
TRANSF ORMADOR
PRINCIPAL U4
SUB-ESTACIN
ELCT RICA
DEAREADOR
GENERADOR
ELCT RICO U4
C.B.P 3
T ORRE DE
T RANSMISIN
C.B.P 2
C.A.P 7
D
C.A.P 6
BOMBA DE EXTRACCIN
CONDENSADO
CONDENSADOR
C.B.P 1
BOMBA AGUA DE
CIRCULACIN
C.A.P 5
TORRES DE
ENF RIAMIENTO
BOMBA AGUA DE
ALIMENTACIN
PLANT A DE T RATAMIENT O
DE AGUAS NEGRAS
B
BOMBA DE LEO
ALTA PRESIN
CALENT ADOR DE
COMBUSTLEO
T ANQUE DE DA DE
COMBUST LEO
BOMBA DE LEO
BAJA PRESIN
EST ACIN DE SUMINIST RO
DE GAS NAT URAL CF E U4
TANQUE DE AGUA DE
PEMEX
GAS
REPUESTO DE CONDENSADO
NAT URAL
T ANQUE DE AGUA
DESMINERALIZ ADA
PLANT A
DESMINERALIZADORA
BOMBA DE SERVICIOS
GENERALES
T ANQUE DE AGUA
CRUDA
POZ O PROFUNDO
Figura 2.1 Diagrama de Flujo del Ciclo Hbrido formado por las unidades 4, 5, 6 y 7.
30
A continuacin se describe la forma en que se desarrolla el proceso:

El proceso de generacin Ciclo Hbrido , opera como resultado de una serie de
transformaciones de energa; por un lado la energa qumica almacenada en el
combustible que se alimenta al generador de vapor convencional, es liberada como
resultado de la combustin, transformndose en energa calorfica. La energa calorfica
se usa para calentar el agua y producir vapor de alta presin logrndose la
transformacin de energa calorfica a energa trmica. Este vapor generado impulsa los
alabes de la turbina logrando con sto la transformacin de energa trmica a energa
mecnica, finalmente como el rotor de la turbina est acoplada al generador elctrico,
es en este equipo donde se realiza la ltima transformacin de energa mecnica a
elctrica. En este modo de operacin, el lquido procedente del condensador es
bombeado desde la presin del mismo hasta la presin ms alta de la caldera, pasando
previamente por un calentamiento progresivo que se realiza en los calentadores de baja
y alta presin, llegando finalmente al generador de vapor, en donde se transforma en
vapor de alta presin por el intercambio de Energa calorfica producto del proceso de
combustin provocado en el generador de vapor.
Posteriormente el vapor generado en la caldera con presin y temperaturas elevadas,
se mezcla con el vapor proveniente de los recuperadores de calor (HRSG), para
dirigirse y expandirse a travs de la turbina para producir trabajo, cerrando el ciclo al
descargarse en el condensador. El eje de la turbina se encuentra acoplado a un
generador elctrico.
Por otro lado, las bombas existentes de extraccin de condensado se utilizan para
transmitir el condensado desde el pozo caliente del condensador principal al banco de
precalentamiento de condensado del HRSG. El condensado se precalienta en dicho
banco antes de entrar al desgasificador existente. Parte del agua precalentada vuelve
a circular por medio de bombas de recirculacin y se mezcla con el condensado fro en
la entrada del HRSG; sto asegura una temperatura suficiente del agua a la entrada del
banco de precalentamiento de condensado para evitar la corrosin de punto de roco.
Un sistema de derivacin cerca del banco de precalentamiento de los tres HRSG,
controla la temperatura de entrada en el desgasificador para asegurar una elevacin
adecuada de la temperatura, necesaria para el proceso de desgasificacin. Quedan
fuera de servicio los precalentadores de condensado existentes.
Las bombas de agua de alimentacin existentes se utilizan para transmitir el agua de
alimentacin a los HRSG y a la caldera existente. Los calentadores existentes de agua
de alimentacin se emplean para precalentar la que va a dirigirse a la caldera existente.
Sin embargo, el ltimo calentador estar fuera de servicio para reducir la temperatura
final del agua de alimentacin a un valor cercano al alcanzado en condiciones de
operacin normal, cuando la caldera existente opera a la misma carga que en modo
hbrido.
31
El agua de alimentacin para los HRSG se dirige directamente a las secciones de AP y

PI., el vapor vivo sobrecalentado de los HRSG, se mezcla con el de la caldera existente,
se dirige a la parte de AP de la turbina de vapor y se expande al nivel de
recalentamiento fro.
El vapor de recalentamiento fro se divide en dos flujos parciales, uno para el
recalentador de la caldera convencional y otro para los tres HRSG. Una vlvula de
control en la tubera de recalentado fro que va a la caldera existente y las vlvulas de
control que llevan al HRSG, aseguran el flujo adecuado a los diferentes recalentadores.
Para obtener una mejor eficiencia en el modo hbrido, la caldera existente opera con
una carga del 60 % y los recuperadores de calor aportan el 40 % restante.
Este modo de operacin requiere forzosamente que estn en servicio al menos dos
turbinas de gas con sus respectivos HRSG y el generador de vapor convencional.
La eficiencia global del ciclo termodinmico es del orden del 44 %. En la Figura 2.2 se
muestra un diagrama simplificado que muestra el proceso de generacin.
PROCESO DE GENERACIN
CICLO HBRIDO
LINEAS DE
TRANSMISIN
GAS NATURAL
GENERADOR
ELCTRICO
AIRE
ATMOSFERA
AIRE
TURBINA DE
GAS
GASES CALIENTES
COMPRESOR
GASES
230 KV
83.1 (X3) MW
VAPOR 180 MW
ATMOSFERA
ATMOSFERA
GENERADOR
DE VAPOR
U-4
VAPOR 120 MW
GENERADOR
ELCTRICO
SUBESTACIN
ELECTRICA
TURBINA DE
VAPOR
RECUPERADORES DE
CALOR
300 MW
AIRE
EVAPORACIN
AGUA CALIENTE
CONDENSADOR
AGUA FRIA
BOMBA DE AGUA
EXT. CONDENSADO
BOMBA DE AGUA
DE CIRCULACIN
TORRE DE
ENFRIAMIENTO
GASES
GAS
NATURAL
BOMBA DE AGUA
DE ALIMENTACIN
AGUA
BOMBAS DE AGUA
TRATADA (PTAN)
TANQUE DE REPUESTO
Figura 2.2 Diagrama Simplificado del Proceso de Generacin Ciclo Hbrido formado por
las unidades 4, 5, 6 y 7.
32
En la Figura 2.3, se muestra el balance trmico de diseo del ciclo hbrido al 100% de
capacidad .
CENTRALTERMOELCTRICA VALLEDEMXICO
Patm= 0.767bar
Tamb=14.7 C
amb=65.0 %
GasNatural
QSTG= 257500 kW
M0.900
AP
M 297.6
T 123.5
h 129.4
PI
HRSGU5
M 298.5
T 538.0
h 587.0
PTG= 84.1 MW
?TG = 32.7%
M 297.6
T 538.0
h 587.0
1 x GT11N2-EV
HRSGU6+U7
M 0.00
HRSGU6+U7
M 134.737
T 537.8
h 3395.9
M213.963 P 166.5
T 526.4 h 3364.8
M 122.61
T 537.8
h 3530.9
M 0.189
EJS
M 8.362
T 316.4
h 3004.9
A
M36.737 P 40.54
T 516.0 h 3480.8
M 88.103
T 60.0
M0.00
M218.488 P 7.713
T 301.2
h 3060.5
M232.822
P 39.49
T 525.7
h 3504.0
HRSG U6+U7
RH
M26.409 P 174.7
T 514.6 h 3320.8
M14.885
HRSGU6+U7
M 73.218
T 148.1
PTV= 300.002 MW
SH. RH.
QsGV = 454047 kW
?GV = 85%
M211.874
P 42.15
T 339.0
h 3062.0
E.
M 122.61
h 3062.0
M 6.417
P 25.37
T 459.8
h 3372.4 M 5.520
P 14.72
T 382.4
h 3219.1
M7.459
P 7.401
T 167.2
h 3059.6
M 4.138
h 3062.0
M 207.736
A
HRSGU6+U7
M0.00
P --T --h --M134.737
T 222.0
h 958.2
M6.417
P 24.10
T 222.0
h 3372.4
M5.520
P 13.99
T 195.0
h 3219.1
T 222.0
h 958.2
T 195.0
h 838.3
M 134.737
T 170.5
h 731.8
M0.00
T --h ---
M8.417
T 200.6
h 855.2
M11.936
T 176.0
h 745.8
RH
B
P0.555
T 84.0
M0.00
P -T --
GSE
M0.00
P -T --
GSS
M0.189
H3364.8
M0.00
T ---
M0.00
T --
M0.00
T --
M219.654
M0.00 T 41.8
h 176.4
M219.654
T 41.2
h 173.7
M219.654
C
h 625.0
M0.00
M0.00
M0.00
M0.189
M219.654
h 176.4
Simbologa
PTG = Potencia bruta de la turbina de gas
PTV = Pot bruta de la turbina de vapor
QSTG =Calor suministrado a la T.G
QSGV =Calor suministrado al gen. de vap.
PAUX1 = Cons. Aux. de T.G`s yHRSG`s
PAUX2= Consumos. Aux. de U4
M219.412 P 0.076
T 40.6
h 2420.7
EJS
M0.00
P -T --
M219.654
Eficiencia Neta del Ciclo Hbrido

kW
kW
kW
KW
kW
kW
PMEC =Prdidas Mecnicas kW

M= Flujo msico
kg/s
P = Presin
bar
T = Temperatura
C
h = Entalpa
kJ/kg
EJS= Sistema de eyector de vapor
M0.152
H2893.8 Makeup
M0.00
M219.654
P 15.00
T 40.8
h 172.0
M0.341
M0.00
M0.00
M104.312
T 170.5
h 731.8
T 167.2
h 707.0
P 2.885
T 196.0
M0.726
h 2835.0
M 219.654
T 148.2
h 625.0
M239.049
P 198.0
T 170.5
h 731.8
P1.425
T 131.1
M7.459
P 7.791
T 300.8
h 3059.6
HRSG U6+U7
GE = 98.72%
PMEC=1.35 MW
GSE= Exceso de sellado de cierres

GSS= Sistema de sellado de cierres
HRSG= Heat Recovery SteamGenerator
RH= Atemperacin del flujo de RH
AP= Alta Presin
BP= Baja Presin
?GV= Eficiencia del Generador de Vapor

?GE= Eficiencia del Generador Elctrico
?TG= Eficiencia de la Turbina de Gas
?NCH = Eficiencia Neta del Ciclo Hbrido
PTG + PTV- PAUX1 PAUX2 x 100

NCH =
QSTG+ QSGV
?NCH =
3x84100 + 300002 3050 -14500 x 100 = 43.6 %

3x257500 + 454047
GSS
M0.099
Condiciones de Diseo
Patm= 0.767 bar
Tamb= 14.7 C
amb= 65.0 %
Combustible: Gas natural
Modo: Ciclo Hbrido 100%
Temperatura Media Anual
Figura 2.3 Balance Trmico de diseo al 100 % del Ciclo Hbrido.
33
Sistemas auxiliares del condensador principal.

El condensador de vapor de la unidad 4 es un equipo muy importante, ya que en l se
condensa el vapor de escape procedente de las turbinas, logrando la recuperacin del
condensado para utilizarlo como agua de alimentacin para las calderas, adems
elimina el aire y otros gases no condensables, los que son evacuados en forma
continua.
Otra funcin importante que desarrolla este condensador, es disminuir la presin de
escape, con el consiguiente aumento en energa utilizable. En el condensador, se
extrae el calor latente del vapor de escape. Para cumplir con estas funciones son
necesarios varios sistemas auxiliares
que son:
a) Sistema de Enfriamiento de la Unidad 4,
b) Sistema de Repuesto de Condensado de la Unidad 4,
c) Sistema de Vapor de Sellos de la Unidad 4,
d) Sistema de Vapor Principal de la Unidad 4,
e) Sistema de Extracciones, Drenes y Venteos de la Unidad 4, y
f) Sistema de Eyectores de la Unidad 4.
A continuacin se describen cada uno de estos sistemas.
Figura 2.4 Esquema del Sistema de Enfriamiento de la Unidad 4.

a) El Sistema de Enfriamiento de la Unidad 4, mostrado en la Figura 2.4,
proporciona el agua de enfriamiento necesaria para la condensacin del vapor

que ya trabaj en la turbina y para el enfriamiento de equipos principales. Este
sistema inicia en la torre de enfriamiento y circula por el condensador principal y
equipos auxiliares, por medio de dos bombas centrfugas llamadas de agua de
34
circulacin para retornar a la parte superior de la torre de enfriamiento donde es

enfriada y posteriormente devuelta al mismo circuito. El condensador principal
es de superficie de dos cajas con dos pasos cada una. Cada caja est
comunicada con cada bomba de circulacin respectiva . Consta de 15,000 tubos
de material admiralty 18 BWG de 1.0 Da. Ext., repartidos en ambas cajas
donde circula el agua por el interior de ellos, incrementando su temperatura al
intercambio de calor con el vapor.
Figura 2.5 Esquema del Sistema de Repuesto de Condensado de la Unidad 4.

b) El Sistema de Repuesto de Condensado de la Unidad, que se muestra en la
Figura 2.5, comienza por extraer el agua de condensado del pozo caliente que
se encuentra en el condensador principal, por medio de dos bombas llamadas de
extraccin de condensado para ser enviada al deareador y mantener un nivel
constante. En el trayecto al deareador, el flujo de agua de condensado pasa a
travs de equipos que van incrementando su temperatura gradualmente,
haciendo intercambio de calor con el vapor que le llega a cada uno de los
equipos, lo que origina una mejor eficiencia del ciclo regenerativo, estos equipos
son: condensador vapor de sellos, banco de eyectores ( Intercondensador y post
35
condensador ) y los calentadores de baja presin 1, 2 y 3. Para contar con un

nivel constante en el pozo caliente, se le repone agua del tanque de repuesto de
condensado por gravedad o en casos de emergencia se cuenta con dos bombas.
El nivel es controlado por un cuadro de regulacin a la entrada del condensador
principal.
Figura 2.6 Esquema del Sistema de Vapor de Sellos de la Unidad 4.

c) El Sistema de Vapor de Sellos de la Unidad descrito en la Figura 2.6, consiste
de una serie de secciones angostas por donde pasa el vapor. Este
estrangulamiento del vapor se efecta con la colocacin de cintillas o sellos
labernticos, los cuales se montan en la periferia entre cada rueda de labes con
el objeto de evitar el paso de vapor entre ellos. Tambin se colocan en los
extremos de cada cilindro para evitar que en el caso de las turbinas de alta
presin y de presin intermedia, el vapor no escape hacia la atmsfera mientras
que en la turbina de baja presin se evite la entrada de aire hacia el interior. Al
fluir el vapor por los huelgos, (reas de restriccin) se efecta una expansin y
consecuentemente una aceleracin del mismo. En la cmara de expansin, la
energa cintica se pierde y se transforma en calor. Al pasar al siguiente huelgo,
el vapor nuevamente se expande adquiriendo un incremento de velocidad, la
cual se transforma nuevamente en calor en la siguiente cmara de expansin.
Este proceso se repite en todos los pasos del sello laberntico, de tal modo que
la presin del vapor al final se abate notablemente. A esta cada de presin a
36
travs de los sellos de laberinto se le denomina comnmente laminacin. La

etapa de sellado de turbina, es relevante para poder formar una presin de vaco
en el condensador principal. El vapor de suministro a los sellos es tomado de un
ramal proveniente de la lnea de vapor auxiliar a travs de la vlvula manual
antes de la cual se tiene un cuadro de drenes compuesto por una trampa, sus
respectivas vlvulas de bloqueo y de su vlvula de desvo, las cuales se
mantienen abiertas al inicio como parte del precalentamiento de las lneas, lo
mismo que permanecer abierta la vlvula de dren del filtro de antes de la
vlvula de corte la cual se abre mediante la seal enviada desde el conmutador
en el cuarto de control y por la seal del termostato montado en el cabezal de
vapor a sellos. De la vlvula de corte pasa a la vlvula de control y a su vlvula
de derivacin. Las cuales alimentan al cabezal principal de vapor a sellos y de
aqu para arranques y bajas cargas, el vapor se suministra a los sellos de las 3
turbinas.
Figura 2.7 Esquema del Sistema de Vapor Principal de la Unidad 4.

d) El Sistema de Vapor Principal de la Unidad, descrito en la Figura 2.7, inicia
cuando el vapor sale de la caldera con sus caractersticas nominales en cuanto a
presin y temperatura, y es dirigido a la turbina, resulta indispensable conocer
cul es la trayectoria de ste para llegar al condensador. El vapor llega del
generador de vapor, despus de haber pasado por las etapas de
sobrecalentamiento al grupo turbina con una presin de 168.7 kg/cm2 y una
temperatura de 538 C por medio de 2 tuberas las cuales tienen una lnea
igualadora. Estas lneas conducen el vapor a ambos lados de la turbina a las
vlvulas combinadas de control, de donde parten lneas cruzadas al interior de la
caja de toberas directrices. La expansin del vapor se inicia en este punto y a
37
continuacin pasa al primer paso que es un salto de velocidad Curts y es la

nica etapa de accin de todo el grupo de turbina ya que las dems etapas son
de reaccin. Despus del primer paso, el vapor va a la turbina de alta presin y el
vapor de escape de sta es conducido nuevamente al generador de vapor para
pasar por una etapa de recalentamiento y elevar su temperatura nuevamente a
538 C. El vapor que pasa a esta etapa recibe el no mbre de "vapor recalentado
fro", despus de pasar por la etapa de recalentamiento, el vapor regresa al
grupo de turbinas como "vapor recalentado caliente" tambin por medio de 2
tuberas teniendo una lnea igualadora de presin para entrar a la turbina de
presin intermedia luego de pasar por las vlvulas combinadas interceptoras.
El vapor descargado de esta turbina es conducido por 2 tuberas (cross over) a la
turbina de baja presin. La turbina de baja presin, es del tipo de doble flujo con
la entrada de vapor por la parte central y fluyendo hacia el escape abierto en
cada extremo y de ah pasa al condensador principal. La turbina de baja presin
tiene un dispositivo atemperador del vapor de escape el cual es alimentado por
la bomba de extraccin de condensado y el cual tiene como funcin evitar las
altas temperaturas en la carcaza, las que pueden presentarse a bajas cargas.
Figura 2.8 Esquema del Sistema de Extracciones, Drenes y Venteos de la Unidad 4

e) El Sistema de Extracciones, Drenes y Venteos de la Unidad, descrito en la
Figura 2.8, se usa para mejorar la eficiencia del generador de vapor, lo cual
depende en gran parte del calentamiento y del acondicionamiento del agua de
alimentacin, sto es realizado por el sistema de extracciones, drenes y venteos
38
cuya finalidad es conducir el vapor de las lneas de sangrado o extraccin

realizadas en el conjunto de las turbinas hasta cada uno de los calentadores de
A.P. y de B.P. elevando la eficiencia termodinmica del ciclo, al aprovechar el
calor del vapor para elevar la temperatura del agua de alimentacin. El sistema
drena en cascada el condensado del vapor de las extracciones de los
calentadores desde los de alta presin, hasta los de baja presin, para
finalmente llegar al condensador principal.
Con esta disposicin aumenta la economa, puesto que se recupera parte del
vapor empleado dentro del ciclo para proporcionar un calentamiento gradual del
agua de alimentacin. Por otro lado el sistema proporciona a los calentadores,
un venteo adecuado tanto en arranques como en operacin normal, para
eliminar los gases Incondensables acumulados en el agua-vapor, contribuyendo
a aumentar la efectividad en la transferencia de calor y reduciendo los problemas
de corrosin de la tubera de los calentadores.
Figura 2.9 Esquema del Sistema de Eyectores de la Unidad 4.

f) El Sistema de Eyectores de la Unidad descrito en la Figura 2.9, sirve para la
creacin del vaco en el interior del condensador principal, lo que depende en
forma fundamental de la no - entrada de aire al mismo a travs de estoperos de
vlvulas, mala operacin e inadecuado control de nivel del intercondensador o
postcondensador, nivel anormal en el condensador de sellos, sellos de plomo
deteriorados o bien por baja presin en el cabezal de vapor auxiliar. El banco de
39
eyectores est constituido de tal manera que los gases incondensables extrados
del condensador son succionados por el eyector primario y descargado al
intercondensador. De este intercambiador son succionados los gases mediante
el eyector secundario y descargado al postcondensador y stos salen a la
atmsfera, el intercambio de calor en el intercondensador y postcondensador se
logra mediante el uso de agua de condensado.
2.1.2.- Descripcin de la Torre de Enfriamiento

La torre de enfriamiento de la unidad 4 tiene como funcin principal, enfriar el agua que
retorna, tanto del condensador principal como de los equipos auxiliares de enfriamiento,
siendo el retorno de esta agua con una temperatura mayor de la que entr a todo el
equipo, por lo que de acuerdo a las necesidades de esta Unidad, fue diseada para
enfriar de 39.44 C a 25.50 C por medio del tiro inducido de 10 ventiladores que
consumen una potencia total de 1500 HP (1119 kw). La capacidad de flujo de agua de
enfriamiento es de 7.192
.
La torre de enfriamiento cuenta con 10 celdas de enfriamiento, cada una de ellas con
un ventilador de 8 aspas regulables, las cuales le extraen el calor al agua que retorna a
la parte superior de la torre, siendo distribuida y regulada en las charolas superiores por
cada lado y as caer por los orificios (toberas), distribuyndose en forma de lluvia y
como flujo cruzado, obteniendo la temperatura final de 25.50 C para volver a los
equipos del sistema, los cuales requieren de enfriamiento, lo anterior se muestra en la
Figura 2.10.
La torre fue diseada para operar con las condiciones ambientales de: temperatura de
bulbo hmedo de 14.89 C , temperatura de bulbo seco de 25 C , humedad relativa de
24.63 % y presin baromtrica de 586 mmHg (0.78051 bar).
Alrededor del 75% del enfriamiento que se tiene en esta torre hmeda es provocado por
evaporacin (60% del repuesto) y el restante por conduccin. Debido a sto, se va
incrementando la cantidad de slidos en el agua del circuito, por lo que es necesario
purgarla (35% del repuesto) continuamente. Existen tambin prdidas de agua por
arrastre (5% del repuesto) de gotas de agua por el aire de enfriamiento que abandona
la torre, todo lo anterior representa el 100 % de las prdidas de agua de circulacin. Por
lo anterior, se debe reponer continuamente agua en estos sistemas de enfriamiento.
40
Figura 2.10 Esquema de una Torre de Enfriamiento.
2.1.3.- Descripcin de las Bombas de Agua de Circulacin
La Unidad 4, cuenta con 2 bombas de agua de circulacin del tipo centrfugas y

verticales de flujo mixto (radial-axial) con un 50% de capacidad cada una y un flujo de
26,800
de agua negra tratada. La potencia total de diseo con que operan las
bombas es 2,090 kw .
Cada bomba es impulsada por un motor de induccin-trifsico de 4 000 VCA y 202
AMP de corriente con 440 RPM de velocidad.
41
La funcin de las bombas de agua de circulacin, es succionar el agua de la pileta de la

torre de enfriamiento (crcamo de succin) para enviarla a las cajas del condensador
principal a travs de las lneas de conduccin (descarga de las bombas), para
entregarla a las cajas del condensador a la presin necesaria de 1.98 bar y vencer las
prdidas por friccin a travs del sistema, as como la altura esttica de la torre de
enfriamiento.
2.1.4.- Descripcin del Enfriamiento de Auxiliares

El sistema de agua de circulacin cuenta con una derivacin del sistema hacia el
enfriamiento del equipo auxiliar. Esta derivacin alimenta de agua de enfriamiento al
equipo auxiliar tal como: enfriadores de aceite de lubricacin de las bombas de agua de
alimentacin; enfriadores de aceite de la unidad de sellos; enfriadores de aceite y
chumaceras de los ventiladores de tiro forzado; enfriamiento a las chumaceras de los
ventiladores recirculadores de gases; enfriamiento de muestreos qumicos; enfriadores
de hidrgeno; enfriamiento de los compresores de aire; enfriadores del sistema agua
de enfriamiento del estator del generador elctrico y enfriadores de aceite de lubricacin
de la turbina principalmente.
2.2.- Condensador Principal

El condensador principal de vapor de la unidad 4 , es un equipo en el cual se
condensa el vapor de escape procedente de la turbina, en donde adems el aire y otros
gases no condensables son evacuados en forma continua. Este condensador es de tipo
superficie y consiste de un cilindro de hierro colado con una tapa porta-tubos en cada
extremo, las cuales unen entre s una multitud de tubos que forman la superficie de
enfriamiento. El vapor de escape entra en el condensador por un orificio situado en la
parte superior de la envolvente, y el agua de refrigeracin pasa por el interior de los
tubos, sto se hace principalmente porque el vapor limpio no ensucia la superficie
externa de los tubos, la cul es difcil de limpiar. El agua de refrigeracin
frecuentemente est sucia y deja sedimento en el interior de los tubos.
El condensador es de dos pasos, en los cuales el agua circula en un sentido a travs de
la mitad de los tubos y vuelve a travs de los restantes. El condensador se halla
suspendido directamente del fondo de la turbina de baja presin, mediante una junta de
dilatacin. Soportes de muelle ayudan a sostener el peso del condensador y al mismo
tiempo, permiten cierto movimiento para compensar las dilataciones y contracciones.
Las bombas de extraccin de condensado evaca el agua tan pronto como sta va
cayendo en el pozo caliente. El condensado acta de refrigerante en los condensadores
intermedio y posterior al ser bombeado al depsito de almacenamiento o al calentador
de baja presin.
42
El aire y gases no condensables son evacuados del condensador principal por medio
de eyectores de vapor. Dos eyectores trabajan en paralelo entre el condensador
principal y el condensador intermedio, en donde la presin absoluta vale
aproximadamente 0,5 kg/cm2. Otros dos condensadores trabajan en paralelo para hacer
pasar el aire del condensador intermedio al condensador posterior, el cual se halla a la
presin atmosfrica. Por lo tanto, el aire y los gases no condensables son comprimidos
en dos etapas, con una elevacin de presin de casi 0,5 kg/cm2 en cada una, para
poderlos descargar a la atmsfera. El vapor de alta presin utilizado en los eyectores se
condensa en los condensadores intermedio y posterior, por lo general se evacua por
medio de purgas para ser enviado a la instalacin del agua de alimentacin.
2.2.1.- Descripcin del Condensador Principal

La Unidad 4, cuenta con un condensador de superficie de 2 cajas con 2 pasos de agua
de circulacin en cada caja, las cuales estn directamente comunicadas (cada una) con
la bomba de agua de circulacin respectivamente, siendo la comunicacin a la entrada
y el agua de circulacin o enfriamiento sale por la parte de arriba para conducirse por el
ducto de descarga hasta la parte superior de la torre de enfriamiento como se observa
en las Figuras 2.2 y 2.11 .
El condensador principal consta de 15,276 tubos de Material Admiralty tipo B 18 BWG
repartidos en las cajas, donde tambin se tiene una seccin de tubos de acero
inoxidables siendo esta la zona de gases incondensables. Los tubos son la
comunicacin de la parte frontal con la posterior de cada caja para que el paso del agua
de circulacin sea de acuerdo al diseo con una cantidad de calor cedido de 1,425.56 x
6
10 kJ/hr.
La funcin del condensador es la de condensar el vapor que ya se expandi en la
turbina, cediendo el calor latente del vapor a calor sensible del agua de circulacin, para
posteriormente descender a la parte inferior de ste (pozo caliente) como lquido,
logrndose con esto la transferencia de calor hacia el agua de circulacin, la cual fluye
por el interior de los tubos de las cajas del condensador, con el paso y velocidad del
agua de circulacin (2.286 m/seg) va incrementndose su temperatura hasta lograr un
aumento de T = 13.16 C teniendo una presin a la salida de las cajas del
condensador de 1.177 bar con una cada de presin de 0.8 bar
.
La existencia del condensador en un ciclo de potencia obedece a la expresin de
Kelvin-Planck de la Segunda Ley de la termodinmica. Es decir, para que una planta de
potencia opere, el fluido de trabajo (en este caso agua) debe intercambiar calor con el
ambiente as como con el generador de vapor. En donde, el condensador es el
encargado de transferir calor al ambiente. A continuacin se muestra el esquema del
condensador de superficie.
43
Figura 2.11 Esquema de un Condensador de Superficie.

2.2.2.- Sistema de Limpieza Mecnica de los Tubos
El condensador principal cuenta con un equipo de limpieza mecnica del interior de los
tubos de la marca Taprogge, el cual tiene como funcin principal evitar la formacin de
depsitos e incrustaciones en la tubera debido a las impurezas que trae el agua de
circulacin, y sobre todo por ser agua negra tratada. Este sistema consiste, en unas
pequeas pelotas (esfricas) elsticas esponjosas de un dimetro mayor al de los tubos
para que arrastren todas aquellas impurezas que tiendan a depositarse, as como las
que ya estn incrustadas .
Las incrustaciones en el interior de la tubera, disminuyen la transferencia de calor del
vapor hacia el agua de circulacin o dicho de otra manera, reducen el enfriamiento que
el agua debe proporcionar al vapor para su condensacin.
El objetivo principal es la de limpiar continuamente el interior de los tubos del
condensador principal durante el funcionamiento de la unidad. Los elementos esfricos
son de dos tipos: normales y abrasivas las cuales son introducidas al flujo de agua de
circulacin a la entrada del condensador principal por medio de dos bombas de 480V,
44
las cuales descargan a 2.3 kg/cm2 y hacen correr las esferas por los tubos
continuamente siendo desviadas del circuito por medio de un captador para regresar a
la succin de las bombas.
Las ventajas principales que se tienen al utilizar el equipo de limpieza mecnica de la
marca taprogge son:
a) Mantener una adecuada transferencia de calor, lo que se refleja en el vaco con que
opera el condensador.
b) Mantener una buena eficiencia en el condensador principal.
En la Figura 2.12, se muestra el diagrama de flujo que sigue el sistema de limpieza
mecnica y en la Figura 2.13 se muestran los equipos que conforman el sistema.
Figura 2.12 Diagrama de flujo del Sistema de Limpieza Mecnica de Tubos.
45
Figura 2.13 Componentes del Sistema de Limpieza Mecnica de Tubos.
46
CAPITULO III
APLICACIN DEL ANLISIS TRMICO AL CONDENSADOR PRINCIPAL
En este captulo se desarrolla el anlisis trmico en el condensador principal del ciclo
hbrido de potencia, de la Central Termoelctrica Valle de Mxico, designada como
unidad 4, aplicando en primer trmino el anlisis energtico y posteriormente
el
anlisis exergtico, finalizando con el desarrollo de las ecuaciones de la eficiencia
energtica y exergtica para este equipo. El condensador se considera como un
volumen de control que opera en estado permanente.
El presente anlisis permitir obtener los resultados necesarios para poder evaluar el
comportamiento del condensador estudiado y ubicar los problemas que se presentan
durante su operacin. La metodologa de anlisis que se utiliz para el anlisis
energtico- exergtico de este equipo se muestra en la Figura 3.1.
Figura 3.1 Metodologa de Clculo del Anlisis Energtico-Exergtico.

47
En la Figura 3.2 se muestra el esquema del condensador principal de la unidad 4,

presentando el volumen de control correspondiente, con la identificacin de las
corrientes involucradas en este equipo:
6 Entrada de vapor de escape de la TBP
Ve
Caja E
Caja W
Salida de gases
incondensables
GIS
Salida
Salida
3 Salida de agua
Salida de agua
de enfriamiento W
de enfriamiento E
ASE
ASW
8 Entrada de drenajes
venteosy sellos
Q convectivo
Entrada
Entrada
De
Entrada de repuesto
10 de condensado
ARe
POZO CALIENTE
Entrada de recirculacin de bombas

9
de extraccin de condensado
RBe
Entrada de agua de AeW

enfriamiento W
Entrada de agua de
enfriamiento E AeE
5 Salida de condensado
CS
Figura 3.2 Esquema del Condensador Principal de la Unidad 4.
48
En la tabla 3.1 se hace la identificacin de las diferentes corrientes de fluidos que

circulan por el condensador.
TABLA 3.1
Identificacin de las corrientes
Nmero
Descripcin de las corrientes
1
Entrada de agua de enfriamiento E
2
Entrada de agua de enfriamiento W
3
Salida de agua de enfriamiento E
4
Salida de agua de enfriamiento W
5
Salida de condensado
6
Entrada de vapor de escape de la TBP
7
Salida de gases incondensables
8
9
10
Nomenclatura
Entrada de drenajes, venteos y sellos

Entrada de recirculacin de bombas de
extraccin de condensado
Entrada de repuesto de condensado
3.1.- Anlisis Energtico
Se parte de la ecuacin general de la energa desarrollada en el capitulo nmero 1 que

es:
(1.4)
y que aplicada al volumen de control correspondiente al condensador principal descrito

en la Figura 3.2, en donde
=0, la ecuacin (1.4) queda como:
(3.1)
49
(3.2)
Considerando que:
la ecuacin (3.2) queda como:
(3.3)
Los valores de entalpa , velocidad

entrada y salida del sistema.
, y altura , se evalan en las condiciones de
De la ecuacin (3.3) se identifican las siguientes cantidades de flujos de energa, como

se describen a continuacin:
3.1.1 Flujo de Calor Transmitido al Agua de Enfriamiento.- Este flujo de calor se
divide en dos partes; uno es el que corresponde a la caja E y el otro el que corresponde
a la caja W, como se indica a continuacin:
Circuito de la caja E:
(3.4)
Circuito de la caja W:
(3.5)
50
Estas cantidades de energa se pueden sumar de acuerdo a la siguiente consideracin:
(3.6)
As, el flujo total de calor transmitido al agua de enfriamiento queda como:
(3.7)
3.1.2 Flujo de Calor Transmitido por el Vapor de Escape de la Turbina de Baja

Presin.- Este es el flujo de calor que transmite el vapor que sale de la turbina de baja
presin al agua de enfriamiento para lograr la condensacin, quedando expresado de la
siguiente manera:
(3.8)
3.1.3 Flujo de Energa por la Salida de Gases Incondensables.- Los gases

incondensables estn formados principalmente por aire que ingresa al condensador,
debido a la condicin de vaco en que opera, y el flujo de energa correspondiente es:
(3.9)
3.1.4 Flujo de Energa por la Entrada de Drenajes, Venteos y Sellos.- Los drenajes y
venteos provienen principalmente de los calentadores de alta y baja presin, drenando
en cascada hasta el condensador, mientras que los sellos provienen principalmente del
sellado de la turbina de baja presin y equipo de bombeo, y el flujo de energa
correspondiente es:
(3.10)
3.1.5 Flujo de Energa por la Entrada de Repuesto de Condensado.- El repuesto de

condensado representa el agua que se suministra al condensador para recuperar las
prdidas normales que sufre el proceso por las purgas necesarias para mantener los
ciclos de concentracin, y el flujo de energa es:
51
(3.11)
3.1.6 Flujo de Energa por la Entrada de Recirculacin de Bombas de Extraccin

de Condensado.- La recirculacin de las bombas representa el agua que se retorna al
condensador cuando la capacidad demandada no es del 100 %, para proteccin de la
bomba y mejor control operativo del nivel del agua condensada en el condensador.
(3.12)
3.2.- Anlisis Exergtico

Se parte de la ecuacin general (1.7) para el clculo del balance de exerga del
volumen de control en estado permanente obtenida en el captulo 1, que se describe
como:
(3.13)
Considerando que:
y que:
se tiene que para el volumen de control correspondiente al condensador principal

descrito en la Figura 3.2, el balance de exerga a partir de la ecuacin (1.7) queda de la
siguiente manera:
52
Que se puede arreglar como:
(3.14)
De manera simplificada, la ecuacin (3.14) se puede expresar como:
(3.15)
El desarrollo de la ecuacin (3.15) en funcin de las propiedades termodinmicas

correspondientes, se escribe como se muestra a continuacin:
(3.16)
De la ecuacin anterior se identifican los siguientes flujos de exerga, como se
describen a continuacin:
53
3.2.1 Cambio de Flujo de Exerga del Agua de Enfriamiento.- Se divide en dos

partes; uno es el que corresponde a la caja E y el otro el que corresponde a la caja W,
como se indica a continuacin:
Circuito de la caja E:
(3.17)
Circuito de la caja W:
(3.18)
3.2.2 Cambio de Flujo de Exerga del Vapor de Escape de la Turbina de Baja
Presin.- Este es el flujo de exerga que transmite el vapor que sale de la turbina de
baja presin al agua de enfriamiento para lograr la condensacin, quedando expresado
de la siguiente manera:
(3.19)
3.2.3 Flujo de Exerga de los Drenajes, Venteos y Sellos.- Los drenajes y venteos
provienen principalmente de los calentadores de alta y baja presin, drenando en
cascada hasta el condensador, mientras que los sellos provienen principalmente del
sellado de la turbina de baja presin y equipo de bombeo, y el flujo de exerga
correspondiente es:
(3.20)
3.2.4 Flujo de Exerga de Repuesto de Condensado.- El repuesto de condensado

representa el agua que se suministra al condensador para recuperar las prdidas
54
normales que sufre el proceso por las purgas necesarias para mantener los ciclos de
concentracin, y el flujo de exerga es:
(3.21)
3.2.5 Flujo de Exerga de la Recirculacin de Bombas de Extraccin de

Condensado.- La recirculacin de las bombas representa el agua que se retorna al
condensador cuando la capacidad demandada no es del 100 %, para proteccin de la
bomba y mejor control operativo del nivel del agua condensada en el condensador, el
flujo de exerga es:
(3.22)
3.2.6 Flujo de Exerga de Salida de Incondensables.- Los gases incondensables

estn formados principalmente por aire que ingresa al condensador, debido a la
condicin de vaco en que opera, y el flujo de exerga correspondiente es:
(3.23)
Las irreversibilidades del condensador se calculan a travs de la determinacin del flujo

de exerga destruida, que a partir de la ecuacin (3.13) queda como:
3.3.-Eficiencia Energtica.
La eficiencia energtica de los intercambiadores de calor, se define como la relacin del
flujo de calor intercambiado entre las corrientes de los fluidos (flujo de calor transmitido
por el fluido caliente al fluido fro), entre el flujo de calor mximo que podra transmitirse
en el mismo.
Para el condensador aqu estudiado, el flujo de calor realmente transmitido es el que se
transmite hacia el agua de enfriamiento:
(3.24)
55
y el flujo de calor mximo que se podra transmitir es el obtenido del producto entre el
fluido de gasto trmico mnimo (
) y la diferencia mxima de temperaturas que
ese fluido podra lograr. En el caso del condensador, el vapor de escape cambia de
fase, pero no de temperatura y es el agua de enfriamiento, el fluido que cambia de
temperatura, as que para este caso, el flujo de calor mximo se calcula en funcin del
agua de enfriamiento como:
(3.25)
En donde:
y la ecuacin (3.25) queda expresada de la siguiente manera:
(3.26)
Por lo anterior, la eficiencia energtica del condensador queda expresada por la

siguiente ecuacin, que representa la eficiencia de primera ley de la termodinmica:
(3.27)
3.4.- Eficiencia Exergtica.

Quedo establecido en el Capitulo 1 que la eficiencia exergtica o eficiencia de segunda
ley de la termodinmica, es el parmetro que relaciona la exerga que recupera el
sistema con la exerga que se suministra al sistema.
En el caso particular del condensador, la exerga recuperada es el valor absoluto del
cambio de la exerga del agua de enfriamiento y la exerga suministrada es la variacin
de la exerga del vapor durante la condensacin, que se expresa como:
56
(3.28)
En la ecuacin (3.28),
representa la exerga recuperada
(3.29)
representa la exerga suministrada
(3.30)
por lo que la eficiencia de segunda ley para este caso de estudio queda definida como:
(3.31)
3.5.-Herramientas de Clculo del Anlisis Trmico.
Para aplicar las ecuaciones desarrolladas para los clculos correspondientes a los
anlisis energticos y exergticos para el condensador principal en estado permanente
del ciclo hbrido de potencia de la Central Termoelctrica Valle de Mxico, se
despreciaron los efectos de las energas cintica y potencial, debido en primer trmino
a que la velocidad del fluido en los tubos del condensador se mantiene constante a lo
largo de stos, debido a su condicin de estado permanente. Por otro lado se han
considerado despreciables los efectos de la energa potencial, debido a que las
diferencias de alturas entre las entradas y salidas de las corrientes en el condensador
tienen magnitudes mnimas de tal manera que no impactan de manera importante en el
clculo global, as mismo se consideraron despreciables los cambios de presin en el
agua de enfriamiento.
57
Para mostrar el procedimiento de clculo y para disponer de datos de referencia, se

procedi a realizar los clculos de manera manual para las condiciones de operacin,
los cuales se muestran en los Apndices 1y 2.
Posteriormente se desarroll una hoja de clculo en Excel para automatizar estos
clculos. Esta hoja de clculo se muestra en el Apndice 3. Se encontr que los valores
obtenidos en la hoja de clculo coinciden con los obtenidos de manera manual, por lo
que se valida el uso de dicha herramienta de clculo.
En la tabla 3.2 se muestran las caractersticas principales de diseo del condensador

principal del ciclo hbrido de potencia de 550 MW de la Central Termoelctrica Valle de
Mxico, esta informacin es la que sirvi de base para los clculos energticos y
exergticos en las condiciones de diseo.
TABLA 3.2
Datos de Diseo del Condensador Principal
Marca:
SWECOMEX S.A
Tipo:
Superficie Horizontal,Coraza Simple
Nmero de Cajas y Pasos:
Dos Cajas de Agua Separadas, Dos Pasos
Superficie de Transferencia:
12,626 m2
Nmero de Tubos:
15,276
Material:
Admiralty Tipo B, 18 BWG
Dimensiones:
25.4 mm O.D X 10,433 mm
Temperatura de Saturacin de
Condensado:
42.88 C
Presin de Operacin Coraza:
64.52 mm Hg Abs.
Flujo de Agua de Enfriamiento
25,889 m3/ hr
Flujo de Vapor Saturado:
635,494 kg/hr
Temperatura Entrada Agua

Enfriamiento
26.11 C
58
Temperatura Salida Agua

Enfriamiento
39.27 C
1.640 E9 kJ/h
Calor Cedido
Velocidad del Agua
2.286 m/s
Factor de Limpieza
85%
CAPITULO IV
COMPARACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
En este captulo, se presentan los clculos y se hace el anlisis correspondiente de la

evaluacin energtica-exergtica del condensador principal del ciclo hbrido de potencia
de la Central Termoelctrica Valle de Mxico. Adems se comparan los resultados
energticos y exergticos a las condiciones de operacin actual con los de diseo;
ambos al 100 % de carga.
4.1.-Comparacin del Anlisis Energtico

Los datos que sirvieron de base para hacer los clculos correspondientes, se muestran
en las tablas 4.1 y 4.2.
En la tabla 4.1 se presentan los datos del condensador a las condiciones de operacin,
correspondientes a una prueba realizada en fecha 22 de febrero de 2007, por parte del
Laboratorio de Pruebas de la C.F.E (LAPEM) con nmero de informe K3323-231307 .
En la tabla 4.2 se presentan los datos del condensador a las condiciones de diseo,
tomados del manual del fabricante
.
En ambas tablas se presentan los valores de temperatura (t), presin (p) y gasto msico
(m) que son proporcionados por los instrumentos de medicin con que cuenta la
unidad.Ttambin se incluyen los valores de entalpa especfica (h), entropa especfica
(s) y de calidad (x), que son obtenidos a partir de los valores de (t) y (p), para cada una
de las corrientes que intervienen en el condensador.
59
Tabla 4.1 Propiedades de las corrientes a las condiciones de operacin

al 100 % de carga.
No.
t(C)
p(bar)
m(kg/h)
h (kJ/kg)
s(kJ/kgK)
26.493
1.9123 11,121,264.00
111.1801
0.3878 Lquido saturado
26.547
1.9613 11,419,992.00
111.4103
46.346
1.3240 11,121,264.00
194.0840
45.182
1.3239 11,419,992.00
189.2188
55.073
0.1492
876,613.91
230.4730
58.450
0.1492
815,250.94
2,377.2400
7.2689
0.9066
55.000
0.1492
7.99
328.4900
3.1543
Gas ideal
8
9
86.000
60.000
0.4707
23.2700
60,405.26
0.00
360.1093
253.0238

10
21.150
0.9800
35,350.00
88.7604
Tabla 4.2 Propiedades de las corrientes a las condiciones de diseo

al 100 % de carga.
No.
1
2
t(C)
26.111
26.111
p(bar)
m(kg/h)
1.9809 12,944,500.00
1.9809 12,944,500.00
h (kJ/kg)
109.5901
109.5901
s(kJ/kgK)
x
39.270
1.1770 12,944,500.00
164.4996
39.270
1.1770 12,944,500.00
164.4996
42.880
0.0860
683,326.88
179.4893
6
7
42.880
54.000
0.0860
0.0860
635,494.00
1.56
2,400.0241
327.4900
86.130
0.4904
1,908.00
360.6570
9
10
40.800
23.750
15.0000
0.9800
0.00
20,696.00
172.1131
99.6299

7.5935
3.3066
0.9253
Gas ideal
Con los datos de las tablas 4.1 y 4.2, se hicieron los clculos necesarios para el
anlisis energtico a las condiciones de operacin y a las condiciones de diseo, los
resultados se muestran en las tablas 4.3 y 4.4 respectivamente. Estos clculos se
hicieron utilizando la hoja de clculo en paquete Excel Anlisis Trmico Condensador
que se muestra en el apndice 3.
60
Tabla 4.3 Resultados del anlisis energtico a las condiciones de operacin

al 100 % de carga
Flujos de calor y energa
No. Corriente Agua de enfriamiento
kJ/h
1-3
Caja E
QAE =
2-4
Caja W
QAW =
5-6
7
MW
921,995,634.54
256.11
888,572,238.21
246.83
Total
QAT =
1,810,567,872.75
502.94
Vapor de escape
QV =
-1,881,885,747.06
-522.75
Gases incondensables
EGIs =
2,624.64
0.00
EDe =
EARe =
21,752,493.75
6.04
3,137,680.69
0.87
Drenajes, venteos y sellos
10
Repuesto de condensado
Recirculacin bombas condensado

Prdidas por conveccin
Calor mximo a transmitir
Eficiencia trmica (%)
ERBe =
Qconv =
0.00
0.00
-96,205,424.11
-26.72
Qmax =
3,011,401,800.27
836.50
ter =
60.12
60.12
Tabla 4.4 Resultados del anlisis energtico a las condiciones de diseo

al 100 % de carga
Flujos de calor y energa
kJ/h
No. CorrienteAgua de enfriamiento
MW
1-3
Caja E
QAE =
710,775,412.90
197.44
2-4
Caja W
QAW =
710,775,412.90
197.44
5-6
7
Total
QAT =
1,421,550,825.80
394.88
Vapor de escape
QV =
-1,517,351,128.52
-421.49
EGIs =
510.88
0.00
EDe =
EARe =
688,133.53
0.19
2,061,939.38
0.57
10

Calor mximo a transmitir
Eficiencia trmica (%)
ERBe =
Qconv =
0.00
0.00
-98,549,864.75
-27.37
Qmax =
1,816,410,969.94
504.56
ter =
78.26
78.26
En la tabla 4.5 se muestra la comparacin entre los resultados obtenidos del anlisis
Energtico a las condiciones de operacin y de diseo. Aqu se compara el flujo de
calor transmitido al agua de enfriamiento (QTA), el flujo de calor perdido por el vapor de
escape en el condensador (Qv), el flujo de calor transmitido por el vapor por conveccin
hacia el ambiente (Qconv), y la eficiencia energtica (ter), para las condiciones de
operacin y de diseo al 100 % de carga para ambos casos.
61
Tambin, se presenta una columna con las diferencias entre los valores de operacin y
de diseo, indicados como (Dif (O-D)) y finalmente se incluye una columna que muestra
estas diferencias en porciento, indicados como (Dif (%)).
Tabla 4.5 Comparacin del anlisis energtico

Operacin vs Diseo al 100% de carga
kJ/h
Variable
Operacin
Diseo
MW
Dif (O-D)
Operacin
Diseo
Dif (O-D)
Dif (%)
Agua de enfto.
QAT
1,810,567,872.75 1,421,550,825.80 389,017,046.95
502.94
394.88 108.06 27.4
Vapor de escape
QV
Qconv
-1,881,885,747.06 -1,517,351,128.52 -364,534,618.54
-522.75
-421.49 -101.26 24.0
-26.72
-27.37
Prdidas convec.
Eficiencia (%)
ter
-96,205,424.11
60.12
-98,549,864.75
78.26
2,344,440.64
-18.14
60.12
78.26
0.65 -2.4
-18.14 -30.17
De la comparacin de los resultados obtenidos se observa que en las condiciones de

operacin, QAT y QV, son mayores a los obtenidos en las condiciones de diseo,
mientras que QCONV y la ter a las condiciones de operacin son menores que los
obtenidos a las condiciones de diseo.
Esta situacin se puede explicar porque a las condiciones de diseo se tiene un menor
gasto msico del vapor de escape que a las condiciones de operacin y de manera
contraria, el gasto msico de agua de enfriamiento es mayor en las condiciones de
diseo que en las condiciones de operacin. Lo anterior indica que el condensador
est operando fuera de las condiciones de diseo y que fue diseado para manejar una
carga trmica menor.
Con el objetivo de explicar las causas del incremento en el flujo msico del vapor que
entra al condensador principal, se muestran las curvas de expansin del vapor en la
turbina, a las condiciones de diseo y de operacin, de acuerdo a la Figura 4.1.
62
C T V A L L E D E M E X IC O U -4
D is a 3 3 0 .9 8 M W c o n G 1 = 8 4 3 .0 7 T /h
P b a a 2 8 5 .7 3 M W c o n G 1 = 8 4 3 .0 7 t/h
900
600
850
100
80
20
40
60
500
130
10
200
Ext 6
800
400
Ext 5
750
kcal/kg
Ext 4
300
2
Ext 3
700
200
Ext 2
0 .5
650
600
100
0 .1
0 .0 5
550
1 .5
1 .5 5
1 .6
E TAP
E TM P
E TBP
1 .6 5
1 .7
1 .7 5
k c a l / k g C
D IS E O
P R U E B A
7 8 .2 4 9
7 3 .8 9 8
8 8 .7 0 0
8 4 .2 9 5
8 5 .1 9 9
8 1 .7 8 3
1 .8
1 .8 5
d if e
-4
-4
-3
1 .9
re n c ia
.3 5 0
.4 0 5
.4 1 6
Figura 4.1 Curva de expansin de la turbina de vapor

Del anlisis de la Figura 4.1, se observa que las eficiencias de los tres cuerpos de las
turbinas de vapor a las condiciones de operacin son inferiores a los valores de diseo.
Esta situacin genera una carga trmica adicional de vapor hacia el condensador
principal.
63
El condensador se puede considerar como un intercambiador de calor isotrmico,

porque el vapor de agua solo cambia de estado pero no cambia de temperatura y el
flujo trmico transmitido se calcula como:
(4.1)
En donde:
(4.2)
La variacin de temperatura del agua de enfriamiento en el condensador, queda

expresada por la siguiente ecuacin:
(4.3)
En donde:
(4.4)
Para el condensador aqu estudiado, la superficie de transferencia de calor (A), es de

12,626
, y las diferencias correspondientes de temperaturas de la ecuacin (4.2) se
muestran en las tabla 4.6 y 4.7 como:
(4.5)
(4.6)
Con estos datos se puede calcular el coeficiente de transferencia de calor (U), mediante
la utilizacin de la ecuacin (4.1). En la tabla 4.6, se muestra el resultado del clculo de
Uo a las condiciones de operacin y en la tabla 4.7, se muestra el resultado del clculo
de Ud a las condiciones de diseo.
64
Tabla 4.6 Resultados del clculo del coeficiente

global de transferencia de calor
Operacin al 100 % de carga
Coeficiente global de transferencia de calor
Variables
Resultado
Unidades
Tc
58.450
Tfe
26.52
Tfs
45.764
12,626
C
2
m
mAT
22,541,256.00
kg/h
6,261.46
kg/s
Tc - Tfe
Ta = Tc - Tfe
31.930
31.930
Tb = Tc - Tfs
12.686
QAT
1,810,567,872.75
502.94
Tml
20.85
U * A = QAT / Tml
24,123.52
1.91
Uo =
kJ/h
MW
C
kW/C
kW/m2C
Tabla 4.7 Resultados del clculo del coeficiente

global de transferencia de calor
Diseo al 100 % de carga
Coeficiente global de transferencia de calor
Variables
Resultado
Unidades
Tc
42.880
Tfe
26.111
Tfs
39.27
12,626
C
2
m
mAT
25,889,000.00
kg/h
7,191.39
kg/s
Tc - Tfe
Ta = Tc - Tfe
16.769
16.769
Tb = Tc - Tfs
3.610
QAT
1,421,550,825.80
394.88
Tml
8.57
U * A = QAT / Tml
46,087.01
3.65
Ud =
kJ/h
MW
C
kW/C
kW/m2C
65
La relacin de los coeficientes globales de transferencia de calor a las condiciones de

diseo y de operacin queda como:
Udiseo / Uoperacin =
1.91
Lo que indica que para este condensador, U de diseo es casi 2 veces el valor de U de
operacin.
Con los datos disponibles en las tablas 4.6 y 4.7, se traza la Figura 4.2, en donde se
muestran las variaciones de temperatura del agua de enfriamiento para las condiciones
de operacin y de diseo en funcin de la superficie de transferencia de calor (A), de
acuerdo a como lo indica la ecuacin (4.3).
60
tVo =58.45
55
tbo=12.69
50
45
t (C)
40
tAso =45.76
tao=31.93
tVd =42.88
tbd=3.61
tAsd =39.27
tad=16.77
35
30
25
DISEO
OPERACIN
20
Superficie (m)
Figura 4.2 Variaciones de las Temperaturas del Agua de Enfriamiento a las condiciones
de Operacin y de Diseo en funcin de la superficie de Intercambio de calor.
66
De los resultados gficados en la Figura 4.2, se observan claramente las marcadas

diferencias existentes entre las temperaturas de salida del agua de enfriamiento a las
condiciones de operacin (tAso=45.76C), contra el valor de diseo de (tAsd=39.27C),
lo que representa una diferencia de 6.49C. As mis mo se observa la diferencia
existente entre la temperatura del vapor a las condiciones de operacin (tvo=58.45C),
contra el valor de diseo de (tvd=42.88C), represe ntando un valor de diferencia de
15.57C
En la tabla 4.8 se hace una comparacin resumida de los principales resultados del
condensador analizado, que son: la temperatura media logartmica (Tml), el flujo de
calor absorbido por el agua de enfriamiento (QAT), el flujo de calor suministrado por el
vapor de escape de la turbina (QV), el coeficiente global de transferencia de calor (U), a
las condiciones de diseo y de operacin del condensador. En esta misma tabla
tambin se presenta una columna con las diferencias entre estos valores a las
condiciones de operacin y de diseo, mostrados como (Dif (O-D)).
Tabla 4.8 Comparacin del coeficiente global de transferencia de calor

Variable
Dif. temperatura media logaritmica
Unidades
Operacin
Diseo
Dif (O-D)
Tml
20.85
8.57
12.28
MW
502.94
394.88
108.06
Flujo calor vapor escape
QAT
QV
MW
-522.75
-421.49
-101.26
Coeficiente global transf. calor
1.91
3.65
-1. 74
Flujo calor agua enfriamiento
Relacin coef. Global transf. calor
kW/m2C
Ud / Uo
1.91
De los resultados obtenidos se observa que en las condiciones de operacin, Tml es

mayor respecto al obtenido en las condiciones de diseo y el coeficiente global de
transferencia de calor (U) a las condiciones de operacin es menor que el obtenido a
las condiciones de diseo.
Estos resultados pueden explicarse porque el condensador se dise para disipar un
menor flujo trmico con una diferencia de temperatura media logartmica menor a las
que ocurren a las condiciones de operacin, esto porque el condensador originalmente
fue diseado para una condicin de operacin diferente a la que opera actualmente.
Por esta situacin se hacen las siguientes observaciones:
1).-
El condensador est diseado para disipar una carga trmica hacia el agua
de enfriamiento de 395 MW, mientras que durante la operacin est disipando
hacia el agua de enfriamiento una carga trmica de 503 MW., lo que significa
que est disipando un 27% ms de flujo de calor a las condiciones de operacin
con respecto a las condiciones de diseo.
67
Lo anterior se confirma con el resultado obtenido con el flujo de calor cedido

por el vapor de escape de la turbina de baja presin, que de acuerdo al dato de
diseo debe ser de -421 MW, mientras que durante la operacin se obtuvo un
valor de -523 MW, lo que representa un 24% adicional al valor de diseo.
2).-
Durante la operacin, la Tml es de 20.85 C y el condensador se dise para

operar con una Tml de 8.57 C; sto hace que se incremente de manera
sensible la temperatura de condensacin del vapor, de 42.88 C a 58.45 C.
Esto se debe al incremento de la carga trmica al agua de enfriamiento, y
hace que la presin de condensacin se incremente de 0.086 bar a 0.1492
bar.
3).-
Las condiciones de operacin con respecto a las de diseo, hacen que la

eficiencia energtica del condensador disminuya en 30 %.
4.2- Comparacin del Anlisis Exergtico

En la tabla 4.9 se muestran las condiciones ambiente y las variables termodinmicas
que se consideraron para los clculos exergticos. Aqu se proporcionan los valores de
temperatura del ambiente (t0) y presin del ambiente (p0), que son medidos por una
torre meteorolgica que se encuentra instalada en la central termoelctrica Valle de
Mxico; tambin se proporciona la temperatura de pared del condensador (tpared) que se
obtiene por medicin; el calor especfico del agua (cp); las entalpas especficas (h0) y
las entropas especficas (s0), para el agua y el aire que son obtenidas con los valores
de (t0) y (p0).
Tabla 4.9 Condiciones ambientes y propiedades termodinmicas

No.
Variable
(t0)
Unidades
1
2
(p0)
bar
(tpared)
55.073
(h0)
kJ/kg
104.18
agua
5
6
7
(s0)
Cp
(h0)
(s0)
kJ/kgK
kJ/kgC
kJ/kg
0.365
4.184
298.33
agua
agua
aire
kJ/kgK
2.5804
aire
Valor
25.00
Absoluto
Especie
298.15
ambiente
0.78
ambiente
328.22
condensador
68
Los resultados obtenidos del anlisis exergtico a las condiciones de operacin se

muestran en la tabla 4.10.
Tabla 4.10 Resultados del anlisis exergtico a las condiciones de operacin
al 100 % de carga
Flujos de exerga
ExAE =
kJ/h
-33,073,442.73
Caja W
ExAW =
-30,275,127.49
-8.41
Total
EXAT =
-63,348,570.22
-17.60
ExV =
ExDe =
182,954,458.97
50.82
-2,597,530.54
6,672.62
-0.72
0.00
0.00
0.00
ExGIs =
Ex destruida =
Exqconv =
-1,126.18
108,201,461.76
0.00
30.06
-8,814,695.25
-2.45
Ex recuperada =
Ex suministrada =
63,348,570.22
182,954,458.97
17.60
50.82
exe =
34.63
34.63
No. Corriente Agua de enfriamiento

1-3
Caja E
2-4
5-6
Vapor de escape
8
10

Exerga destruida
Exerga recuperada
Exerga suministrada
Eficiencia exergtica (%)
ExARe =
ExBe =
MW
-9.19
En la tabla 4.11 se muestran los resultados obtenidos del anlisis exergtico a las
condiciones de diseo.
69
Tabla 4.11 Resultados del anlisis exergtico a las condiciones de diseo

al 100 % de carga
Flujos de exerga
No. CorrienteAgua de enfriamiento
1-3
Caja E
2-4
5-6
ExAE =
kJ/h
-16,745,977.54
MW
-4.65
Caja W
ExAW =
-16,745,977.54
-4.65
Total
EXAT =
-33,491,955.07
-9.30
Vapor de escape
ExV =
ExDe =
94,650,032.83
26.29
-81,005.14
1,964.47
-0.02
0.00
0.00
0.00
ExGIs =
Ex destruida =
Exqconv =
-292.28
52,049,827.83
0.00
14.46
-9,029,501.54
-2.51
Ex recuperada =
Ex suministrada =
33,491,955.07
94,650,032.83
9.30
26.29
exe =
35.39
35.39
8
10

Exerga destruida
Exerga recuperada
Exerga suministrada
ExARe =
ExBe =
Eficiencia exergtica (%)
En la tabla 4.12 se muestra la comparacin entre los resultados obtenidos del anlisis
exergtico a las condiciones de operacin y de diseo. Aqu se compara el cambio en el
flujo de exerga transmitido al agua de enfriamiento (ExTA), el cambio en el flujo de
exerga suministrado por el vapor de escape en el condensador (Exv), el flujo de
exerga transmitido por el vapor por conveccin hacia el ambiente (Exqconv), la exerga
destruida (Exd) y la eficiencia exergtica (exergtica), para las condiciones de operacin y
de diseo al 100 % de carga. Tambin se presenta una columna con las diferencias
entre estos valores, indicados por (Dif (O-D)) y esas mismas diferencias en porcentajes
((Dif (%)).
Tabla 4.12 Comparacin del anlisis exergtico

kJ/h
Operacin
Diseo
Dif (O-D)
Operacin
Variable
MW
Diseo
Dif (O-D)
Dif (%)
-63,348,570.22
-33,491,955.07
-29,856,615.15
-17.60
-9.30
-8.29 89.1
Vapor de escape
EXAT
ExV
182,954,458.97
94,650,032.83
88,304,426.14
50.82
26.29
24.53 93.3
Prdidas convec.
Exqconv
-8,814,695.25
-9,029,501.54
214,806.28
-2.45
-2.51
0.06 -2.4
108,201,461.76
52,049,827.83
56,151,633.93
30.06
14.46
15.60 107.9
Agua de enfto.
Exerga destruida Ex destruida

Eficiencia (%)
exe
34.63
35.39
0.76
34.63
35.39
-0.76
-2.19
70
Se observa que en las condiciones de operacin, ExAT, ExV, y Exdestruida son mayores
a los obtenidos en las condiciones de diseo, mientras que la Exqconv y exe a las
condiciones de operacin son menores que las obtenidas a las condiciones de diseo.
Esta situacin se puede explicar porque a las condiciones de diseo se tiene un menor
gasto msico del vapor de escape que a las condiciones de operacin y de manera
contraria, el gasto msico de agua de enfriamiento es mayor en las condiciones de
diseo que en las condiciones de operacin. Esto indica que el condensador est
operando fuera de las condiciones de diseo.
Del anlisis y comparacin de los resultados exergticos obtenidos anteriormente se
observa que:
1).-
En la tabla 4.12 el cambio del flujo de exerga del agua de enfriamiento en las
condiciones de diseo en el condensador es de -9.3 MW, mientras que durante
la operacin se est obteniendo un valor de -17.60 MW. Esto significa un flujo
de exerga mayor en un 89 % al de diseo.
2).-
El cambio del flujo de exerga por el vapor de escape de la turbina de baja

presin a las condiciones de diseo es de 26.29 MW, mientras que durante la
operacin se obtuvo un valor de 50.82 MW, lo que representa un incremento
del 93% respecto al valor de diseo.
3).-
La exerga destruida para las condiciones de diseo es de 14.46 MW, y para

las condiciones de operacin es de 30.03 MW, representando un incremento
del 108 %.
4).-
Las eficiencias exergticas, indican un resultado de diseo del 35.39 %, y de

operacin de 34.63%, lo que representa una disminucin de esta eficiencia
del - 2.19%.
Para el condensador que se esta estudiando, la eficiencia exergtica se conforma

principalmente por la relacin del incremento neto del flujo de exerga del fluido frio
(agua de enfriamiento o refrigerante), entre el decremento neto del flujo de exerga del
fluido caliente (vapor), desde su entrada hasta su salida. Esto se puede expresar de la
siguiente manera:
(4.7)
Utilizando la ecuacin (4.7), se presenta la Figura 4.3, que muestra una grfica
obtenida de paper del International Journal of Heat and Mass Transfer, en donde se
presenta el estudio de evaluacin de la temperatura optima del agua de enfriamiento,
71
durante la condensacin de vapor saturado en tubos de condensador. Este evaluacin

se realiz para un flujo msico de vapor de condensacin de 1.0 kg/s, asumiendo una
temperatura ambiente de 15C y considerando nicame nte como corrientes en el
condensador: el flujo msico de vapor de entrada, el flujo msico de condensado de
salida y el flujo msico del agua de enfriamiento de entrada y salida.
mVe= 1.0 kg/s, mTA = 62.5 kg/s, mGI = 0.092 kg/s
80
10.5
70
15
tTAe =
20
60
25
ex (%)
50
30
40
30
20
10
0
5
10
20
15
25
30
35
t0 (C)
Figura 4.3 Dependencia de la eficiencia exergtica del condensador con la temperatura

del medio ambiente, a diferentes temperaturas del agua de enfriamiento.
Para el caso del condensador que estamos estudiando, los cambios netos de flujo de
exerga de la ecuacin (4.7) fueron evaluados utilizando las ecuaciones 3.17, 3.18 y
3.19, que fueron desarrolladas en el captulo III.
Con los datos disponibles de las eficiencias exergticas obtenidas a las condiciones de
operacin y diseo, se traz la Figura 4.4, en donde se muestra la dependencia de la
eficiencia exergtica del condensador principal del ciclo hbrido en funcin de la
temperatura del medio ambiente, para las temperaturas de entrada del agua de
enfriamiento a las condiciones de operacin y de diseo evaluadas.
72
mVe = 243.5 kg/s, mTA = 6261.5 kg/s, mGI = 0.0022 kg/s

90
80
tAe
70
Operacin = 26.52 C
Diseo
= 26.11 C
ex (%)
60
50
40
30
20
10
0
1
56
11
10
16
15
21
20
26
25
30
31
36
35
t0 (C)
Figura 4.4 Variaciones de eficiencia exergtica con la temperatura del medio ambiente,
a las temperaturas del agua de enfriamiento de operacin y de diseo.
Con el objetivo de comparar los resultados obtenidos en el estudio que nos ocupa, se
presenta la grfica sobreponiendo los resultados de esta evaluacin enl a grfica
obtenida del artculo International Journal of Heat and Mass Transfer 51 (2008) 24622470, con el objetivo de comparar la lgica de los resultados obtenidos en dicho Journal
y los obtenidos en el condensador de la unidad 4, los cuales se muestran en la Figura
4.5
73
mVe= 243.5 kg/s, mTA = 6261.5 kg/s, mGI = 0.0022 kg/s
80
10.5
15
20
25
26.11
26.52
30
70
tTAe =
60
ex (%)
50
40
30
20
10
0
5
10
20
15
25
30
35
t0 (C)
Figura 4.5 Variaciones de eficiencia exergtica con la temperatura del medio ambiente,
a las temperaturas del agua de enfriamiento de operacin y de diseo.
Las diferencias existentes entre los resultados del estudio presentado por Haseli, Dincer
y Naterer (
), al compararse con los resultados obtenidos en el estudio del
condensador principal del ciclo hbrido de potencia de la central termoelctrica Valle de
Mxico, se pueden explicar en virtud de que en el artculo mencionado, los autores
unicamente estn considerando las corrientes de entrada y salida del agua de
enfriamiento y la corriente de entrada de vapor y salida de condensado, mientras que
para el caso del condensador aqu presentado, se estn considerando un total de diez
corrientes de flujos, lo que influye en los resultados. Por otro lado en el estudio del
condensador del ciclo hbrido, la presin ambiente que se considera es de 0.78 bar.
74
Con los datos obtenidos del anlisis exergtico a las condiciones de operacin y
diseo, se traz la Figura 4.6, en donde se muestra la variacin de la exerga destruida
en relacin con el flujo msico de vapor en el condensador principal del ciclo hbrido,
considerando la temperatura del medio ambiente To = 25 C. Lo anterior para las
temperaturas del agua de enfriamiento a las condiciones de operacin y de diseo
evaluadas.
40
to =
25 C
35
Operacin
Exergia destruida (MW)
30
25
20
Diseo
15
10
0
0
25
50
75
100
125
150
176.5
200
226.5
250
275
Flujo msico de vapor (kg/s)
Figura 4.5 Variaciones de la exerga destruida con el flujo msico de vapor, a las
temperaturas del agua de enfriamiento de operacin y de diseo, para una to de 25C
75
CONCLUSIONES
La metodologa de clculo del anlisis energtico-exergtico empleada en este

trabajo ha permitido mostrar, de una manera sencilla y objetiva, los procedimientos
necesarios para realizar la evaluacin trmica del condensador principal del ciclo
hbrido de la central termoelctrica Valle de Mxico.
El anlisis exergtico no sustituye al anlisis energtico sino que lo complementa.
Con el anlisis energtico, simplemente no es posible detectar las causas que
provocan la degradacin de la energa en un sistema, debido a que unicamente
realiza balances de energa. Por otro lado, mediante el anlisis exergtico, s es
posible detectar las degradaciones de la energa (destruccin o prdida de Exerga).
En el caso de estudio, con el anlisis energtico la energa perdida se encuentra
localizada bsicamente en el calor perdido en el condensador y en el calor
desechado al ambiente. Por el contrario es en el anlisis exergtico donde se
observa que la capacidad de producir trabajo o potencia (exerga) se pierde durante
la operacin del condensador, principalmente por prdidas de energa que implican
degradacin de la misma. Tambin con el anlisis exergtico fue posible identificar y
cuantificar correctamente las prdidas por irreversibilidades ocasionadas por la
produccin de entropa al interior del equipo, as como las prdidas producidas por
el desalojo de corrientes al ambiente (efluentes), siendo en este caso solo el calor
desechado al ambiente. Las prdidas en conjunto representan las prdidas totales
de exerga en el sistema.
En general, el anlisis energtico-exergtico, con los parmetros de eficiencia
energtica y eficiencia exergtica ayuda a puntualizar las acciones correctivas que
se pueden tomar
y lograr un mejor aprovechamiento de la energa con
conveniencias tanto tcnicas como econmicas.
Con el anlisis energtico-exergtico realizado en el condensador principal del ciclo
hbrido de potencia de la Central Termoelctrica Valle de Mxico, a las condiciones
de operacin y de diseo, se concluye que el condensador no fue diseado
para operar en las condiciones que se encuentra operando a partir de la
modificacin que sufri la unidad 4 en el ao 2003, al pasar de una forma de
operacin de vapor convencional a una forma de operacin como ciclo hbrido, lo
anterior se fundamenta en la existencia de prdidas provocadas por la disfuncin en
la operacin del equipo, las cuales repercuten directamente en sus resultados de
eficiencia energtica y Exergtica, con las siguientes consecuencias:
a) Un aumento del 27% en el gasto msico del vapor de escape, lo que provoca
que el equipo est operando fuera de las condiciones de diseo, ya que fue
diseado para operar con una carga trmica menor.
76
b) Una disminucin del 30% en la eficiencia energtica (TER) a las condiciones de

operacin, al compararla con los resultados obtenidos a las condiciones de
diseo.
c) Una disminucin en el coeficiente de transferencia de calor (U) a las
condiciones de operacin, al compararla con los resultados obtenidos a las
condiciones de diseo, el cual se vio disminuido en prcticamente dos veces.
d) Un incremento de 12.28C en la diferencia media l ogartmica de temperaturas del
condensador (Tml), la cual es mayor respecto al obtenido en las condiciones
de diseo.
e) Un incremento sensible en la temperatura de condensacin del vapor de 15.57C
a las condiciones de operacin, al compararla con el diseo.
f) Un incremento del 108% en la Exerga destruida (Exd) a las condiciones de
operacin, al compararla con el valor de diseo.
g) Una disminucin del 2.19% en la eficiencia Exergtica ( exergtica) obtenida
durante las condiciones de operacin, al compararla con el valor obtenido de
diseo.
Las principales prdidas en base a la comparacin de operacin respecto a diseo

por disfuncin en el condensador del ciclo hbrido de la Central Termoelctrica Valle
de Mxico se deben principalmente a lo siguiente:
1) El gasto msico de vapor de escape que entra al condensador principal

proveniente de la turbina de baja presin es mayor en las condiciones de
operacin que en las condiciones de diseo, lo que repercute en la mayor carga
trmica que se debe disipar, incrementando las temperaturas del agua de
enfriamiento que sale del condensador, as como la temperatura de condensacin
del vapor de escape, lo que provoca un incremento en la presin de operacin del
equipo.
2) El gasto msico de agua de enfriamiento es menor en las condiciones de
operacin que en las condiciones de diseo, lo que repercute en la mayor
temperatura del agua de enfriamiento que entra al condensador principal.
77
RECOMENDACIONES
Al ser el vapor proveniente de la turbina y las bombas de agua de circulacin que

proveen el agua de enfriamiento necesaria para la operacin de la unidad los
equipos que presentan las mayores disfunciones, debidas a las diferencias en su
operacin actual con respecto a diseo, se debe poner especial atencin en su
funcionamiento y darles buen mantenimiento.
En la turbina de vapor se recomienda programar a la brevedad un mantenimiento
correctivo, principalmente a los rotores y diafragmas de las turbinas de alta,
intermedia y baja presin, considerando dentro del alcance el cambio de los sellos
de vapor de los tres cuerpos de turbina. Con estas medidas correctivas se lograr
disminuir sustancialmente el flujo de vapor que entra al condensador principal y con
ello la carga trmica que este tiene que disipar. En relacin a los sellos de vapor de
los tres cuerpos de la turbina, se sugiere considerar la instalacin de un nuevo
diseo de sellos de vapor de tipo autoajustables, los cuales se caracterizan por
mantener durante su vida til de aproximadamente 4 aos, los huelgos acordes a
los valores de diseo, evitando con esto fugas que repercuten en la baja eficiencia
de las turbinas de vapor y que incrementan la carga trmica que recibe el
condensador principal, esta sugerencia tiene como inconveniente la inversin inicial,
ya que los sellos autoajustables tienen un costo superior en aproximadamente un
400% ms que los sellos convencionales, pero compensan la inversin con el
tiempo que mantienen controladas las fugas por los sellos de vapor, durante su vida
til.
Como se concluy, el sistema de enfriamiento est operando de manera deficiente
a las condiciones de operacin, en virtud de estar suministrando un flujo de agua de
enfriamiento inferioror al de diseo. Por esta razn se recomiendan acciones
encaminadas a proporcionar mejoras en la operacin del sistema de agua de
circulacin, con lo que se mejorara la operacin actual del sistema. Estas
recomendaciones van desde considerar un mantenimiento general a las bombas de
agua de circulacin considerando la reparacin de impulsores y volutas con el
objetivo de recuperar el flujo de diseo de estos equipos, medicin peridica del flujo
entregado por estos equipos, con el objetivo de dar seguimiento a su degradacin y
la revisin y evaluacin del estado fsico y operacin de la torre de enfriamiento. En
relacin a los impulsores de las bombas de agua de enfriamiento, se recomienda
considerar sustituirlos por impulsores modificados que permitan incrementar en un
10% el flujo de diseo del agua de enfriamiento, lo anterior tomando en cuenta la
capacidad actual de los motores que se encuentra subejercida en aproximadamente
30 amperes y que no se requiere de modificaciones sustanciales al conjunto bombamotor, ni en el crcamo de succin de las mismas.
78
Una recomendacin un poco ms complicada por el alcance, ya que implica

modificar el condensador principal, sera incrementar la superficie de intercambio del
mismo de acuerdo a las condiciones de operacin actuales, para absorber el
incremento de la carga trmica del vapor de escape, con la finalidad de disminuir la
temperatura de condensacin del vapor, con lo que tambin se disminuir la presin
de operacin del equipo. Este cambio provocara el descenso sensible en la
disfuncin de la operacin del condensador del ciclo hbrido por el incremento del
coeficiente global de transferencia de calor al acercarlo a su valor de diseo.
En relacin a la torre de enfriamiento, aunque no fue materia de estudio en este
documento, se pueden realizar acciones encaminadas a reducir la temperatura del
agua fra que ingresa al condensador principal, considerando acciones tales como el
cambio del relleno actual de tipo tablillas, por un relleno de alta eficiencia que
permitir tener un mejor intercambio de calor entre el aire y el agua, esto se
recomienda en base a que la torre de enfriamiento actual es del ao de 1974 y se
tienen avances tecnolgicos en la actualidad que pueden ayudar a mejorar el
comportamiento trmico de ese equipo.
Una recomendacin final queda establecida en el sentido de ampliar el
conocimiento del comportamiento exergtico, de los equipos directamente
relacionados con el condensador principal. Esto quiere decir que es importante
aplicar el estudio energtico-exergtico al sistema de enfriamiento completo que
incluye la torre de enfriamiento con sus equipos auxiliares y la turbina de vapor, lo
que permitir identificar otras oportunidades de optimizar el aprovechamiento de la
energa en el ciclo hbrido de la central termoelctrica valle de Mxico.
79
REFERENCIAS
1. Pgina web de la agencia internacional de Energa (http://www.iea.org).
2. Pgina web e Intranet
(http://www.cfe.gob.mx).
de
la
Comisin
Federal
3. Michael J. Moran, Howard N. Shapiro, Fundamentals

Thermodynamics, 5th Edition, Printed in the USA, Copyright 2004.
de
Electricidad
of
Engineering
4. Yunus A. engel, Michel A. Boles, Termodinmica, Quinta Edicin, McGraw-Hill

Interamericana, Derechos reservados 2006.
5. Jos Luis Gmez Ribelles, Manuel Monlen Pradas, amparo Ribes Graus,
Termodinmica: Anlisis Exergtico, Edicin en espaol, Ed. Reverte, S.A., 1990.
6. Yevgen Pysmnnyy, Georgiy Polupan, Ignacio Carvajal Mariscal, Florencio Snchez
Silva, Manual para el clculo de intercambiadores de calor y bancos de
tubos
aletados, Editorial Reverte, S.A., 2007.
7. Edgar Vicente Torres, Tesis Estudio del funcionamiento del sistema de
enfriamiento de una central termoelctrica mediante el Anlisis Exergo econmico,
Instituto Politcnico Nacional, Septiembre 2004.
8. Sergio Snchez lvarez, Tesis Anlisis exergtico aplicado a una central
termoelctrica de ciclo combinado de 495 MW (UNAM - 2004).
9. Curso Diagnstico y Evaluacin Termo econmica de Procesos Industriales (Dr.
A. Zaleta 2002).
10. Francisco Javier Uche Marcuello, Tesis Anlisis Termo econmico y Simulacin de
una Planta Combinada de Produccin de Agua y Energa (Universidad de
Zaragoza, Espaa - 2000).
11. Prontuario de datos tcnicos de la Central Termoelctrica Valle de Mxico.
12. Manuales y Procedimientos de operacin especficos del ciclo hbrido de la Central
Termoelctrica Valle de Mxico.
13. Energy, exergy, and Second Law performance criteria, Noam Lior, Na Zhang,
publication Energy 32 (2007) 281-296.
14. Definitions and nomenclature in exergy analysis and exergoeconomics, George
Tsatsaronis, publicacin Energy 32 (2007) 249-253.
80
15. Energy Efficiency For Engineers and Technologists,T D Eastop & D R Croft,
Longman Group UK Limited 1990.
16. Optimum Temperatures in a shell and tube condenser whit respect to Exergy, Y.
Haseli, I. Dincer, G.F Naterer. International Journal of Heat and Mass Transfer 51
(2008) 2462-2470.
17. Prueba realizada en fecha 22 de febrero de 2007, por parte del Laboratorio de
Pruebas de la C.F.E (LAPEM) con nmero de informe K3323-2313-07.
18.- Evaluacin de Recuperacin de Energa en Equipos de una Planta de Servicios
Auxiliares, Pedro Quinto Diez, Juan Gabriel Barbosa Saldaa, Claudia del Carmen
gutirrez Torres, Jos Alfredo Jimnez Bernal, Revista de la Sociedad Mexicana de
Ingeniera Mecnica, Vol. 2, Nm. 6, Ao 7, Marzo 2008.
81
APENDICES
APENDICE 1.
APLICACIN DEL BALANCE DE ENERGIA AL VOLUMEN DE CONTROL EN
ESTADO PERMANENTE
CONDICIONES DE PRUEBA.
CONSIDERACIONES:
1).- Se desprecian los cambios de Energa Cintica.
2).- Se desprecian los cambios de Energa Potencial.
Para el Agua de Enfriamiento:
Circuito Caja E.-
Circuito Caja W.-
Para el Vapor de Escape.-
(-) Cediendo Calor.
82
Drenaje al Condensado.-
Respuesto de Condensado.-
Recirculacin Bombas Condensado.-
Salida de Incondensables.-
Eficiencia Energtica.-
(575.87MW)
83
CONSIDERAN
APLICACIN DEL BALANCE EXERGTICO CONDICIN DE PRUEBA.

Agua de Enfriamiento.
Caja este (E).-
84
Caja oeste (W).-
(17.894MW)
Vapor de escape.-
85
Drenajes al condensador.-
Repuesto de condensado.-
Bombas de condensado.-
Salida de incondensables.-
Clculo de la energa perdida debido a las irreversibilidades.-
86
Determinacin de la eficiencia exergtica.-
87
APENDICE 2.
CLCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA
LAS CONDICIONES DE DISEO Y OPERACIN.
Primeramente establecemos que el flujo trmico transmitido en el condensador queda
como:
(4.1)
(4.2)
Obteniendo la diferencia de temperaturas entre Tc y Tf
condensador en funcin del rea de transmisin de calor A:
que se presenta en el
(4.3)
(4.4)
Aplicando las ecuaciones de 4.1 a 4.4, al condensador para las condiciones de diseo y
prueba, obtenemos:
Condiciones de diseo:
Tc = 42.88 C
Tfe = 26.11 C
Tfs = 39.27 C
25,889,000 kg/hr = 7191.4 kg/s
88
Ta = 42.88 39.27 = 16.77 C

Tb = 42.88 39.27 = 3.61 C
Considerando que el rea de intercambio de calor de diseo A= 12,626 m2:
Condiciones de Operacin:
Tc = 58.45 C
Tfe = 26.50 C
Tfs = 45.5 C
22,491,670 kg/hr = 6,247.68 kg/s
89
Ta = 58.45 26.50 = 31.95 C

Tb = 58.45 45.50 = 12.95 C
Considerando que el rea de intercambio de calor de diseo A= 12,626 m2:
90
91

Análisis Energético Y Exergético Del Condensador Principal de Un Ciclo Híbrido de 550 MW

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

ANLISIS ENERGTICO Y EXERGTICO DEL CONDENSADOR

ING. MANUEL PREZ TOPETE

DR. PEDRO QUINTO DIEZ

MXICO, D.F., NOVIEMBRE DE 2008.

ACTA DE REVISIN DE TESIS

CARTA DE CESIN DE DERECHOS

A MIS HIJAS LETY Y LIZ:

Especialmente al Dr. Pedro Quinto Diez por la disposicin, confianza,

1.1.- Anlisis Trmico de Volmenes de Control.

1.1.1.- Balance de Energa en Estado Permanente.

2.1.- Descripcin de la Planta Termoelctrica.

2.1.1.- Descripcin del Ciclo de potencia.

2.2.- Condensador Principal.

APLICACIN DEL ANLISIS TRMICO AL CONDENSADOR PRINCIPAL

3.1.- Anlisis Energtico.

3.2.- Anlisis Exergtico.

3.3.- Eficiencia Energtica.

3.4.- Eficiencia Exergtica.

3.5.- Herramientas de Clculo del Anlisis Trmico.

COMPARACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS

4.1.- Comparacin del Anlisis Energtico

4.2.- Comparacin del Anlisis Exergtico

Se hacen las sugerencias tcnicas correspondientes para mejorar la operacin del

At end of the Energetic-Exergetic analysis, the information were analyzed comparatively

Nevertheless, the turbine surface condenser presents an improvement in its operation,

Calor especfico a presin constante

Calor especfico a volumen constante

Consumo Trmico Unitario

Transferencia de entropa por unidad de tiempo, asociado al flujo de calor.

= Destruccin de Exerga por unidad

Produccin Mundial de Energa Elctrica (ao 2007).

Produccin de Energa Elctrica en Mxico (ao 2007).

Distribucin del Consumo de Energa Elctrica en el rea de Control

Central Termoelctrica Valle de Mxico.

Esquema de una Central Bsica de Generacin de Potencia.

Diagrama Simplificado del Proceso de Generacin Ciclo Hbrido formado

Balance Trmico de diseo al 100 % del Ciclo Hbrido.

Esquema del Sistema de Enfriamiento de la Unidad 4.

Esquema del Sistema de Repuesto de Condensado de la Unidad 4.

Esquema del Sistema de Vapor de Sellos de la Unidad 4.

Esquema del Sistema de Vapor Principal de la Unidad 4.

Esquema del Sistema de Extracciones, Drenes y Venteos de la Unidad 4.

Esquema del Sistema de Eyectores de la Unidad 4.

Figura 2.10 Esquema de una Torre de Enfriamiento.

Figura 2.12 Diagrama de Flujo del Sistema de Limpieza Mecnica de Tubos.

Metodologa de Clculo del Anlisis Energtico-Exergtico.

Esquema del Condensador principal de la Unidad 4.

Curva de expansin de la turbina de vapor.

Figura 4.2 Variaciones de las Temperaturas del Agua de Enfriamiento a las

Variaciones de eficiencia Exergtica con la temperatura del medio

Variaciones de la eficiencia Exergtica con la temperatura del medio

Variaciones de la Exerga Destruida con el Flujo Msico de Vapor a las

Identificacin de las corrientes

Datos de diseo del condensador principal

Propiedades de las corrientes a las condiciones de operacin al 100%

Propiedades de las corrientes a la condiciones de diseo al 100%, de

Resultados del anlisis Energtico a las condiciones de operacin al 100%

Resultados del anlisis Energtico a las condiciones de diseo al 100% de

Comparacin del anlisis Energtico Operacin Vs Diseo al 100% de

Resultados del clculo del coeficiente global de transferencia de calor

Resultados del clculo del coeficiente global de transferencia de calor

Comparacin del coeficiente global de transferencia de calor Operacin Vs