TECNOLGICO NACIONAL DE MXCO

Instituto Tecnolgico de Zacatecas

INSTITUTO TECNOLOGICO DE ZACATECAS

INGENIERA EN MATERIALES
SOLIDIFICACION
Monografa
Profesor: M.C. Jess Edgardo Estrada de la Torre
Alumna: Veronica Montserrath Valdez Cruz
6to. Semestre Grupo A.

Zacatecas, Zac. 12/Junio

Unidad I NUCLEACION

1.1

Proceso de Solidificacin y transferencia de Calor

La formacin de un slido desde su estado lquido, es un proceso que en general es la

extraccin de calor del lquido. Cuando el metal caliente se vaca dentro de un molde,
la velocidad a la cual puede perder calor se controla por algunas resistencias trmicas.
En diferentes partes del sistema metal-molde la transferencia de calor puede ocurrir por
conduccin, conveccin o radiacin.

Figura 1. Curva de Enfriamiento

El control sobre este aspecto trmico, envuelve una complejidad considerable como
consecuencia de la generacin continua de calor latente en la interfase slido-lquido,
de la naturaleza de la geometra de la interfase, la cual puede ser celular o dendrtica
para aleaciones, y de la variacin de las propiedades fsicas del sistema metal-molde
con la temperatura. Los impedimentos mayores para la remocin de calor latente son la
solidificacin del metal mismo, la interfase metal molde y el molde. De estas, el proceso
de solidificacin es controlado primeramente por la difusin de calor y transferencia de
calor Newtoniana a travs de la interfase metal-molde.

Figura 2. Proceso de Solidificacin

La estructura interna de las piezas vaciadas, est ntimamente ligada a la historia

tiempo-temperatura de solidificacin, en consecuencia, del conocimiento de la
velocidad a la cual el metal o aleacin solidifican y de la distribucin de temperatura a
travs de la seccin tanto del molde como del metal, es de extrema importancia para el
control de parmetros industriales de procesos como son: solidificacin direccional;
ubicacin y tamao de mazarotas; sistemas de entrada al molde; generacin de
esfuerzos de solidificacin; tiempos de desmoldeo; y velocidad de produccin y
profundidad de la piscina en colada continua.
.
El mayor problema en solidificacin, es el de la remocin del calor de
sobrecalentamiento junto al calor latente de transformacin, dado por la expresin:
Q = VL (HV +CPLLT)
Donde:
VL = volumen del lquido
HV = calor latente de fusin por unidad de volumen
CPL = calor especfico del lquido
L = densidad del lquido.
T = sobrecalentamiento.

1.2.

Aspectos termodinmicos.

Los principios de la termodinmica, establecen las relaciones entre el calor y el trabajo.

El anlisis matemtico de estas relaciones da origen a un nmero considerable de
ecuaciones. En este apartado se van a analizar y a tratar de aplicar algunas de estas
ecuaciones y criterios termodinmicos directamente al proceso de solidificacin de los
metales y aleaciones.

1.2.1 Temperatura de solidificacin

macroscpicos de un constituyente

al

equilibrio

en

sistemas

Temperatura de solidificacin de un metal puro

Los metales puros solidifican en una forma nica, el lquido se enfra hasta un punto en
el que se forma el primer ncleo. Desde el momento que principia hasta que se
completa, no cambia la temperatura de la mezcla slido-lquido. Una vez que la
solidificacin ha concluido, desciende la temperatura con respecto al tiempo. Durante el
enfriamiento del metal lquido, el calor latente de solidificacin H.

SOLIDIFICACIN DE METALES PUROS

Cuando un metal puro solidifica bajo condiciones cercanas al equilibrio(1,2), toda la

masa se cristaliza a una misma temperatura, conocida como temperatura de
solidificacin, Tf, que es constante y que se mantiene constante mientras se libera todo
el calor latente de transformacin; una vez que el metal ha solidificado ocurre el
enfriamiento. Sin embargo, cuando el metal puro considerado anteriormente se
solidifica bajo condiciones de no equilibrio, los cristales slidos no se forman a la
temperatura de solidificacin, sino que ocurre a una temperatura T menor que Tf, lo que
implica

el requerimiento de un subenfriamiento cintico

Tk = (Tf - T) (4-1)

Una vez producida la nucleacin del slido, evento que sucede a la temperatura TN,
detectable cuando en la curva derivada del termopar cercano al borde de extraccin de
calor, (dT/dt) vs t se crea una brusca desviacin de la linealidad de la pendiente.

Cuando hay suficiente cantidad de slido, se produce la liberacin de una cantidad

apreciable del calor latente de transformacin, lo que conduce a un aumento en la
temperatura del sistema hasta cercana a la del equilibrio de solidificacin, Tf, y aqu
permanece constante, hasta que toda la masa lquida haya solidificado. Este fenmeno
de aumento de temperatura desde el inicio de la solidificacin se denomina
Recalescencia.

Figura 2. Morfologa de las Intercaras

De acuerdo a la primera ley de Fourier, estos hechos hacen que el flujo calrico hacia
la punta de esa interfaz sea mayor que el flujo de calor que sale de ella; en una
depresin sucede lo opuesto. En consecuencia, la perturbacin tiende a ser
amortiguada, esta caracterstica de estabilidad es tpica del crecimiento de la intercara
en una sustancia pura durante el crecimiento columnar.
En el caso de gradiente trmico positivo en el lquido, la temperatura de ese lquido
siempre aumenta a partir de la intercara; por lo tanto, el flujo calrico tiene direccin
opuesta a la de solidificacin, se aprecia que cuando hay solidificacin direccional,
similar a como sucede en la zona columnar de piezas vaciadas, si se desprecian los
efectos de curvatura de la intercara (3), al producirse en ella una perturbacin de
amplitud . que le permita permanecer a la temperatura de fusin Tf a lo largo de esa
interfaz, el campo de distribucin de temperaturas se debe deformar, efecto que
conduce a que el gradiente de temperaturas en el slido GS, decrezca, y en
consecuencia el flujo calrico que va desde la punta de la intercara hacia el lquido
aumente y el flujo calrico en slido decrezca.

Figura 3. Perturbacin de Amplitud

Figura 4.

Al formarse esa perturbacin de amplitud a partir de la intercara inicialmente planar,

lnea vertical en la parte superior, ya se mencion que el gradiente de temperaturas en
el lquido aumenta y que en el slido decrece, lo cual se observa al comparar las lneas
llenas y las lneas punteadas a lo largo de la seccin vertical en la parte de abajo. Dado
que el flujo calrico es proporcional al gradiente de temperaturas, el flujo de calor es
mayor cuando entra a la punta de la perturbacin que el dirigido hacia el interior del
slido; este evento hace que la perturbacin se funda y por lo tanto conduce a la
estabilidad de la intercara planar.

Si todos los puntos de la intercara slido-lquido estn a la temperatura de

solidificacin, Tf, y adems la intercara posee una protuberancia de radio r como en la
figura 4.3, el efecto de esa protuberancia sobre el subenfriamiento efectivo T se
expresa:

T = 2 Tf/r Hf
donde es la energa libre superficial de la intercara slido-lquido, Hf
latente de solidificacin. Al

es

el

calor

correlacionar la entropa de fusin Sf con el calor latente, debido a que

Sf =

Hf /Tf, produce:

T = (2r) (1/ Sf)

En el caso del crecimiento equiaxial, la situacin es completamente diferente, debido

a que el flujo calrico por transferencia a travs del slido no llega a las paredes del
molde; para que exista un gradiente de temperaturas a partir de la intercara, el lquido
debe ser subenfriado. En el lquido GL < 0, mientras que el gradiente de temperaturas
en el slido, GS, es esencialmente cero; estos hechos hacen que en la punta el
gradiente sea muy alto para conducir a un incremento en la velocidad de crecimiento
de esa punta. Por lo tanto, para la solidificacin equiaxial de una sustancia pura bajo
condiciones de subenfriamiento cintico despreciable, la interfaz siempre es instable.
Los cristales de slido crecen en un lquido subenfriado, regin rayada y el calor latente
de solidificacin que ha evolucionado durante su crecimiento tambin fluye hacia el
gradiente de temperatura en el lquido. Por lo tanto, cualquier perturbacin que se haya
formado a partir de ese cristal esfrico har que este gradiente sea ms pronunciado,
compare lneas continuas con lneas punteadas, lo que permite que la punta rechace
mayor cantidad de calor. El resultado es que la velocidad local de crecimiento aumente
para conducir a que la interfaz siempre sea instable.

Todos estos eventos dan como resultado que en materiales puros, los granos
equiaxiales adopten una morfologa dendrtica. Dado que hay ausencia de segregacin,
en una pieza vaciada de un metal puro, la forma dendrtica no es fcilmente detectable
en la microestructura del slido. El gradiente de temperaturas en el lquido,
GL = (dT/dx)L,
Normalmente se refiere (1) al existente en el lquido delante de la intercara lquidoslido en la direccin, x, de crecimiento, expresado en unidades de (C/cm).

1.2.2. Intervalo de solidificacin de un sistema policonstituido

Como es sabido, la solidificacin de aleaciones en comparacin a la de un metal puro,
difiere en tres principales formas: (a) las aleaciones solidifican entre la temperatura del
liquidus, Tl y la de solidus, Ts, para constituir lo que se denomina intervalo de
solidificacin, Ts = (Tl Ts); (b) la composicin del primer slido es siempre diferente
a la del lquido original; y (c) hay ms de una fase slida que cristaliza a partir del

lquido. El hecho que las aleaciones solidifiquen en un rango de temperaturas, significa

que cuando se vaca una pieza y se deja enfriar hasta su temperatura de solidificacin,
no hay una fina demarcacin entre el lquido y el slido como sucede en los metales
puros,
Se dice que la zona pastosa posee una consistencia similar a un barro, cuando se le
martilla o se le prensa o se le deforma plsticamente; en ste caso, se dice que hay
solidificacin en la etapa pastosa. Este trmino, se usa para el caso cuando las
denrtas estn flotando en el lquido y no cuando las denrtas estn aderidas a las
paredes.
El tiempo de separacin entre el inicio y el final de las ondas de solidificacin, estn
controladas por variables externas y por las caractersticas de la aleacin en particular.
Los extremos se presentan cuando hay extensin bifsica entre los dos frentes de la
zona pastosa y cuando hay solamente una escasa separacin entre la onda inicial y la
final; ste ltimo caso es cuando el calor se extrae rpidamente.

1.2.3. Efecto de la capilaridad en la temperatura de solidificacin

Antes de ver este efecto, es necesario hacer un breve anlisis sobre el comportamiento
de la curvatura de la intercara slido lquido para hacer referencia posteriormente a la
aleacin de composicin eutctica de un diagrama de fases comn.
Primeramente se analiza el caso de una pieza que presenta un menisco entre un grano
recocido, 1, y otro trabajado en fro 2, segun. Se supone que la curvatura de la
interfase o lmite de grano curva, es debido a que las fuerzas intermoleculares
cohesivas (o en funcin de la energa interfacial) en la parte con estructura recocida es
mayor que el de la parte deformada en fro. Esto crea en dicho lmite de grano, un
esfuerzo superficial.

Efecto de la capilaridad
Se ha dicho que cuando las fuerzas intermoleculares cohesivas entre el slido, en este
caso del eutctico formado durante la solidificacin, son mayores que las fuerzas
intermoleculares cohesivas del lquido, y que causan una forma curva del menisco o se
de la interfase / l y /l cuando el lquido est en contacto con una superficie
slida que avanza hacia el lquido expulsando soluto .

Figura 5. Diagrama de fases (a) y estructura de un eutctico laminar (b).

1.3.

Nucleacin homognea

1.3.1. Teora clsica

Este tipo de solidificacin se presenta sin ayuda de efectos externos y se presenta solo
cuando las condiciones energticas y termodinmicas son dadas.
Aquellas temperaturas en el que se tiene una movilidad atmica apreciable, las
reagrupaciones de los tomos para formar embriones, tienen lugar continuamente
como fluctuaciones, consecuencia de la agitacin trmica.
Si la fase es termodinmicamente estable, estos embriones tienen una existencia
efmera, son destruidos y remplazado por otros. Cuando la fase deviene metaestable
las fluctuaciones, fuentes potenciales de una fase ms estable, pueden facilitar la
formacin de embriones. Las fluctuaciones pueden tener un tamao, una forma y/o
composiciones diferentes.
Si se admite, en una primera aproximacin, que la energa interfacial, es independiente
de la orientacin cristalogrfica y que la energa debida a la deformacin elstica es
despreciable, entonces los embriones tendrn una forma esfrica.

DG (r ) = 4 p r g s - l + p r 3 DG v
3

(1)

Figura 5. Grfico de las energas libres de volumen y superficie

En los embriones con tamao inferior al radio crtico, su energa libre va aumentando
a medida que stas crecen.

En los embriones con tamao superior al radio crtico, su energa libre va

disminuyendo a medida que stas crecen.*

A mayores T, la fuerza impulsora para la nucleacin aumenta (Gv).

Velocidad de Nucleacin.
Se obtiene en forma anloga a la determinacin de la densidad de equilibrio de
vacancias en un material:

C(r)
C1

= exp

- DGr
R T

a 0< r < r

(4)

Figura 5. Curva de Nucleacin

La velocidad de nucleacin est altamente influenciada por la tensin superficial s-l, la

difusin, y adems por el grado de subenfriamiento.

Tabla 1. Valores para la temperatura de solidificacin, calor latente de fusin, energa de superficie y
subenfriamiento mximo observado para materiales seleccionados.

1.4 Nucleacin heterognea

A excepcin de experimentos fuera de lo comn en laboratorios, la nucleacin
homognea nunca ocurre en los metales lquidos. En lugar de ello, las impurezas que
estn en contacto con el lquido, ya sea en suspensin o sobre las paredes del
recipiente que lo contiene, proveen una superficie sobre la cual se puede formar el
slido .Ahora se tiene un radio de curvatura mayor que el crtico, con una superficie
total muy pequea entre slido y lquido. Solamente necesitan agruparse unos cuantos
tomos para producir una partcula slida con el radio de curvatura requerido. Para
alcanzar este tamao crtico se necesita menos subenfriamiento, por lo que la
nucleacin empieza con mayor facilidad. La nucleacin sobre superficies de impurezas
se conoce como nucleacin heterognea.

1.3.2. Observaciones experimentales (Turnbull et al)

Como se ha visto anteriormente (en la parte final de nucleacin homognea), la
evaluacin de G, energa libre volumtrica, es factible por la ecuacin (76), que es:
G = (HfT/Tf .Vm)(T/Tf)
En cambio la evaluacin del trmino relativo a la energa interfacial , plantea algunos
problemas.
Turnbull ha mostrado que la energa relativa a la intercara lquido-cristal , puede
relacionarse con Hf mediante la siguiente ecuacin:
= .Hf (NV2m)- 1/3 .
Donde

es una constante que vara con cada tipo de material (1/4 < < 1/2).

Representa, fsicamente el nmero de las capas momo-moleculares por unidad de rea

del cristal que estar fundida a Tf para una entalpa libre igual a Hf.
Se introduce a continuacin un segundo parmetro dado por:

=Sf/R

=(Hf /R.Tf) .

Donde R, es la constante de los gases y el parmetro adimensional (1< < 10); los
valores ms bajos corresponde a los lquidos monoatmicos. Las estructuras ms
complejas tienen unas entropas de fusin muy elevados con un aproximado de 10.

Para evaluar la influencia de la temperatura, es ms cmodo de introducir la

temperatura reducida Tr = T/Tf y el subenriamiento reducido Tr = T/Tr = 1 Tr . En
trminos de , r* y Ghom , se expresara de la forma siguiente:

r* =( 2 Vm1/3) / N1/3. Tr

Y por tanto:
Ghom = 16 R .

. .Tf / 3.N(Tr)2

Donde:
N es el nmero de Avogadro

La nucleacin heterognea ocurre en las paredes de los moldes y partculas de xidos

u otros slidos dispersos en el lquido utilizando su superficie disponible.
Esto implica

menor gasto de energa para crear superficie.

radio crtico del ncleo menor r*.

barrera energtica a vencer para la nucleacin menor G*.

Figura 6. (a) Disposicin de dos ncleos con el mismo radio crtico, homogneo y heterogneo; (b)
Grfico de relacin de las barreras energticas a vencer.

El resultado del balance de tensiones superficiales es:

DGsup = A g - p R 2 (g cos q)
El cambio de energa libre global es:

DG* (het) = DG* (hom)

2 - 3K+ K
4

(7)

El radio critico para nucleacin heterognea es:

R* =-

2 g

sen q = r * sen q

DG v

(8)

Endurecimiento por tamao de grano

Algunas veces se introducen intencionalmente partculas de impureza en el lquido.
Esta prctica se conoce como refinacin de grano o inoculacin. por ejemplo, se
agrega una combinacin de 0.03% de titanio y de 0.0 1 % de boro a muchas aleaciones
lquidas de aluminio. Se forman pequeas partculas de A1,Ti o de TiB, que sirven
como sitios para la nucleacin heterognea. La refinacin de grano o inoculacin
produce gran nmerde granos, cada uno de los cuales empieza a crecer a partir de un
ncleo. En los metales, cuanto mayor sea el rea superficial de los bordes de grano,
mayor ser el endurecimiento por tamao de grano.

UNIDAD II Crecimiento
Una vez formados los ncleos, el crecimiento ocurre conforme los tomos se integran a
la superficie del slido. La naturaleza del crecimiento del slido depender de la forma
en que se va extrayendo el calor del sistema. Deben extraerse dos tipos de calor: el
calor especfico del lquido y el calor latente de fusin. El calor especfico es el calor
necesario para cambiar en un grado la temperatura de una unidad de peso de material.
El calor especfico deber ser eliminado primero, ya sea por radiacin hacia la
atmsfera circundante, o por conduccin a travs del molde que contiene el material,
hasta que el lquido se enfre a su temperatura de solidificacin. Antes de que se
complete la solidificacin deber eliminarse de la interfase slido-lquido el calor latente
de fusin. La manera en la cual se libere o retire este calor determinar el mecanismo
de crecimiento de los ncleos y la estructura final.

2.1

Estabilidad del frente de crecimiento en un sistema con un

constituyente.

Se sabe que, la transformacin de lquido a slido ocurre en dos etapas. La primera, es

la nucleacin de la fase slida en la fase lquida, donde se genera una superficie slidolquido que tiene una energa de superficie energa por unidad de superficie) y, la
segunda, se refiere al crecimiento de estos ncleos a medida que desciende la
temperatura. Por lo tanto, durante la solidificacin coexisten ambas fases, slida y
lquida.
Se muestra una curva de enfriamiento para un metal puro, en el que se tiene la regin
donde inicia el crecimiento, cuando la primera capa de slido libera su calor latente de
transformacin. Esta liberacin de energa tiene el efecto de tender a igualar la
temperatura del lquido remanente para que est cercana a la temperatura de fusin
del metal.

Figura 7. Curva de enfriamiento para un metal puro durante la fundicin

Figura 8. Desarrollo de una macroestructura de una fundicin durante la solidificacin

2.1.1 Caso de solidificacin equiaxial.

El nmero de sitios de nucleacin disponibles para el metal en enfriamiento, afectar a

la estructura granular del metal slido producido. Si se tienen pocos puntos de
nucleacin disponibles durante la solidificacin, se producir una estructura de grano
gruesa y tosca. Si hay muchos puntos de nucleacin disponibles durante la
solidificacin, se dar una estructura de grano fino. Casi todos los metales y aleaciones
en ingeniera son fundidos para formar esta estructura de grano fino, puesto que sta
constituye el tipo ms deseable en la obtencin de productos metlicos resistentes y
uniformes.
En el caso de solidificacin equiaxial, se presenta cuando un metal relativamente puro
es solidificado en un molde fijo, sin el uso de refinadores de grano y si la nucleacin,
as como las condiciones de crecimiento en el lquido son tales que los cristales pueden
crecer por igual en todas las direcciones, se producirn granos equiaxiales. Los granos
equiaxiales se encuentran normalmente junto a la pared del molde fro, y en el centro.
Se sabe que, un fuerte enfriamiento cerca de la pared del molde crea una relativa alta
concentracin de ncleos durante la solidificacin, condicin necesaria para que se
produzca una estructura de granos equiaxiales.

Figura 8. Granos equiaxiales y columnares

Formacin de granos equiaxiales

Se sabe que, cuando se vierte metal lquido en un molde, la temperatura del lquido
que est en contacto con la pared del molde desciende rpidamente. Este metal
enfriado, es ms denso que el metal caliente que se encuentra en el centro del lingote y
tiende por ello a hundirse mientras que el metal caliente sube, produciendo lo que se
conoce como conveccin natural. En el metal lquido, estn presentes corrientes de
conveccin muy grandes que se presentan muy poco despus de vertido el metal
lquido y se atenan conforme el metal adquiere una temperatura constante en toda la
masa lquida. Las dendritas formadas en la pared del molde, en la regin de
enfriamiento rpido, son muy frgiles,, siendo las ramas laterales a menudo ms

estrechas en su base. Estudios recientes, suponen que hay dos fuentes principales de
granos equiaxiales que son:
Las dendritas formadas en la pared del molde sobre los granos de la zona de
enfriamiento rpido, son simplemente arrancadas, de estos granos, por las corrientes
de conveccin inciales. Y entonces los fragmentos dendrticos arrancadas, son
llevados hacia el centro del lingote por las corrientes de conveccin para que formen la
fuente de los granos equiaxiales.
Despus de que se ha desarrollado la zona columnar, las dendritas tambin pueden ser
separadas desde estos granos columnares por corrientes de conveccin de la misma
manera como se acaba de describir en la parte (a). Sin embargo, tambin es posible
que los brazos laterales simplemente fundan las dendritas columnares debido a las
fluctuaciones de temperatura, ya que los brazos laterales tienen un contenido de soluto
ms alto y, desde luego, una temperatura de fusin ms baja en sus bases pequeas.
Durante cierto tiempo se pens que una tercera fuente de granos equiaxiales, era la
nucleacin heterognea de granos en el centro del lingote, debido al sobrenfriamiento
constitucional al frente del arreglo de dendritas. En la actualidad se cree que esto
sucede slo rara vez y que el mecanismo descrito en (a), es por lo general la forma
predominante de los granos equiaxiales.
Crecimiento planar
Cuando un lquido bien inoculado se enfra al equilibrio, la temperatura del lquido es
mayor que la temperatura de solidificacin, y la temperatura del slido est en o por
debajo de esa temperatura. Durante la solidificacin, el calor latente de fusin es
eliminado por conduccin desde la interfase slido-lquido, a travs del slido y hacia
los alrededores. Cualquier pequea protuberancia que empiece a crecer en la interfase
estar rodeada de lquido con una temperatura mayor a la de solidificaci. El
crecimiento de la protuberancia se detendr hasta que el resto de la interfase la
alcance. Este mecanismo de crecimiento se conoce como crecimiento planar, y ocurre
por el desplazamiento de la interfase slido-lquido lisa o plana hacia el lquido.

Figura 5. Cuando la temperatura del lquido est por encima de la temperatura de solidificacin, una protuberancia
existente en la interfase slido-lquido no crecer, conservndose una interfase plana. El calor latente se elimina de
la interfase a travs del slido.

Crecimiento dendrtico
Cuando la nucleacin es dbil, el lquido se subenfra antes de que se forme el slido. Bajo
estas condiciones, una protuberancia slida pequea, Ilamada dendrita se forma y crea en la
interfase. Conforme crece la dendrita, el calor latente de fusin pasa al lquido subenfriado,
elevando su temperatura hacia la temperatura de solidificacin. En los troncos de las dendritas
primarias tambin pueden crecer brazos secundarios y terciarios para acelerar la liberacin del
calor latente de transformacin. El crecimiento dendrtico contina hasta que el lquido

subenfriado alcanza la temperatura de solidificacin. Cualquier lquido restante se

solidificar entonces mediante el mecanismo de crecimiento planar. La diferencia entre
el crecimiento planar y el dendrtico ocurre debido a las distintas formas de disipar del
calor latente. El recipiente o molde debe absorber el calor en el crecimiento planar,
mientras que en el crecimiento dendrtico el calor es absorbido por el lquido
subenfriado.

donde c es el calor especifico del lquido. El numerador representa el calor que puede
absorber el lquido subenfriado y el calor latente en el denominador representa el calor
total que debe liberarse durante la solidificacin. Por lo que a mayor subenfriamiento
AT, mayor crecimiento dendrtico.

Figura 5. (a) Si el lquido est subenfriado, una protuberancia en la intetfase slido-lquido puede crecer
rpidamente en forma dendnica. El calor latente de fusin es absorbido por el lquido subenfriado y se
eleva su temperatura hasta la temperatura de solidificacin. (b) Microfotografa electrnica de dendritas
en el acero (x 15).

Caso de solidificacin equiaxial.

El nmero de sitios de nucleacin disponibles para el metal en enfriamiento, afectar a
la estructura granular del metal slido producido. Si se tienen pocos puntos de
nucleacin disponibles durante la solidificacin, se producir una estructura de grano
gruesa y tosca. Si hay muchos puntos de nucleacin disponibles durante la
solidificacin, se dar una estructura de grano fino. Casi todos los metales y aleaciones
en ingeniera son fundidos para formar esta estructura de grano fino, puesto que sta
constituye el tipo ms deseable en la obtencin de productos metlicos resistentes y
uniformes.

Caso de solidificacin columnar.

Cuando se dispone de pocos puntos de nucleacin o sea de pocos ncleos, se
producirn granos en columna. Los granos columnares son largos, delgados y se
favorece su formacin cuando el metal se solidifica lentamente en presencia de una
reduccin regular de la temperatura.
Como se ha dicho con anterioridad, los granos de la zona de enfriamiento rpido
tienen intercaras dendrticas. Algunos de estos granos tendrn sus dendritas orientadas
perpendicularmente a la pared del molde, mientras que otros tendrn sus ejes
dendrticos en un ngulo determinado como se muestra en la figura 45- a para los
granos I y II. Por un proceso de crecimiento competitivo, los granos con dendritas

perpendiculares a la pared, tienden a presionar a los otros granos, de modo que la

zona columnar estar constituida de granos relativamente largos orientados
cristalogrficamente con sus direcciones dendrticas paralelas a la direccin del flujo de
calor. Los granos columnares crecen hasta el centro del lingote a lo largo de las
direcciones de flujo trmico atrs de una intercara dendrtica que avanza.
En los metales cbicos, las dendritas crecen en las direcciones <001>, por lo cual las
direcciones <001> yacen paralelas al eje largo de los granos columnares. Este hecho
se pone de manifiesto en la produccin de aleaciones de hierro para fabricar magnetos.
La induccin magntica es anisotrpica, siendo mayor a lo largo de las direcciones
<001>. Con un severo enfriamiento en el fondo de un lingote, es posible solidificar
direccionalmente desde el fondo a la parte superior, producindose as un lingote que
es virtualmente columnar en su totalidad (colado unidireccional). En tal lingote, todos
los granos tinen una direccin <001> alineada y, por consiguiente, esta tcnica se
emplea para producir magnetos de alto grado para fines tales como obtencin de
altoparlantes.

2.2 Efecto de segregacin de soluto.

El equilibrio entre un slido cristalino y su lquido, se representa conveniente en un
diagrama de equilibrio binario, por medio de dos lneas, la de lquidus arriba de la cual,
la fase lquida es estable; y la lnea de solidus, debajo de la cual, el slido es la fase
estable. El hecho de que la composicin del lquido y del slido no coincidan, excepto
para materiales puros, o puntos de fusin congruentes, es indicativo de la presencia de
la segregacin de soluto durante el proceso de solidificacin como un resultado de la
redistribucin de soluto.

2.2.1. Perfil de concentracin de soluto delante de la interfase de

solidificacin.
Si se parte de una aleacin de composicin Co cuya solidificacin comienza en T1, con
la formacin de una pequea cantidad de slido de composicin KCo. A medida que
baja la temperatura, la cantidad de slido formado va aumentando. Si de acuerdo la
hiptesis, el proceso de solidificacin (velocidad de solidificacin ideal) es
suficientemente lento como para garantizar buena difusin tanto en el slido como en el
lquido, las composiciones de ambos sern homogneas y seguirn las
correspondientes lneas de solidus y de liquidus.

Figura 9. Diagrama binario de una aleacin en el que ocurre difusin en el slido y lquido debido a un
enfriamiento de equilibrio y composicin en soluto en el slido formado en T1

2.3. Formacin de estructuras en un frente de solidificacin no plano.

Cundo se estudia la solidificacin de metales puros, se prev la existencia de dos tipos
de crecimiento, es decir solidificacin plana y dendrtica. En las aleaciones, se
encuentran estos dos tipos, pero adems, existe otro llamado celular, cuya existencia
depende del sobreenfriamiento constitucional. Esta estructura celular, puede
observarse en la superficie libre o en la interfase slido-lquido despus de haber
descartado el lquido de los cristales solidificados.

2.3.1 -Estructura celular.

Crecimiento celular de la intercara lquido-slido.
Este aspecto morfolgico subestructural de la cintica de crecimiento del slido, surge
cuando un pronunciado gradiente de soluto, causado por la distribucin en equilibrio de
tomos de soluto y de solvente, crea una acumulacin de soluto delante de la interfase
slido/lquido planar,
que tiende a desestabilizar ese frente y que se tenga
sobreenfriamiento, lado izquierdo inferior, para iniciar la presencia de subeenfriamiento
constitucional. En consecuencia, el efecto soluto-gradiente de temperatura es el
dominante y crea las condiciones de desarrollar protuberancias a partir de ese frente
planar, y hacer que sea suavemente ondulado en un principio, hasta desarrollarse en
completas celdas, esas protuberancias van a ser cada vez ms pronunciadas para
producir microsegregaciones.

Figura 10

2.3.2 Estructura dendrtica

Transicin celular a dendrtica
Si la solidificacin de una aleacin, se efecta con una interfase de estructura celular,
se puede pasar a una estructura dendrtica, aumentando el grado de
sobreenfriamiento, ya sea por constitucin TSC o trmicamente T.
Cuando se ha creado un subeenfriamiento de origen trmico (invirtiendo el gradiente de
temperatura GL), una clula empieza a desarrollarse ms rpidamente que sus vecinos,
y crece hasta que las ramificaciones laterales aparecen,. Sin embargo, en la realidad,
la mayora de las estructuras dendrticas en las aleaciones provienen de un
sobreenfriamiento constitucional TSC. Si se aumenta el sobrenfriamiento T hasta
sobrepasar el valor crtico por encima del necesario para la aparicin de clulas, estas
ltimas comienzan a tener ramificaciones y a formar un haz de dendritas.
Como en el caso de la solidificacin celular, ensayos con metales de gran pureza, han
permitido la obtencin de indicaciones cuantitativas sobre la formacin de dendritas.
Admitiendo que la reparticin del soluto delante de la interfase celular, no es muy
diferente de la distribucin delante de una interfase plana, se puede decir que la

aparicin de dendritas, depender del subeenfriamiento constitucional T SC, es decir de

Co, de la velocidad de solidificacin R, y del gradiente de temperatura GL.
Se sabe que, para determinar las condiciones requeridas para tener una solidificacin
dendrtica, se han realizado experimentos similares para obtener las condiciones de
aparicin de la estructura celular. Las observaciones mostraron primeramente que
cuando el trmino (GL/R)1/2 disminua, hasta la aparicin de ramificaciones reales que
desarrolladas daban origen a la formacin de dendritas.
En forma general, se puede decir que la solidificacin dendrtica ocurre de preferencia
a la solidificacin celular para valores pequeos de (G L/R)1/2, para Co grande, ambas
condiciones que corresponden a aumentar el sobrenfriamiento constitucional

Figura 11. Dendritas

Figura 11. Avance de los granos dendrticos siguiendo ciertas orientaciones preferenciales
(a), y granos columnares que crecen hacia el centro del lingote paralelas a la direccin
del flujo de calor (b).

2.4

Teora dinmica de la estabilidad de la interfase.

El problema de la inestabilidad de las interfaces fue, en principio, un tema ampliamente

desarrollado para transformaciones slido-lquido; pero situaciones comparables
pueden encontrarse en el estado slido. El primer tratamiento sistemtico acerca de la
estabilidad morfolgica fue realizado por W. Mullins y R. Sekerka, y a partir de
entonces, el tema ha adquirido importancia dentro de la teora del crecimiento.
Mullins y Sekerka, estudiaron la estabilidad de la forma de un borde de fase que
encierra una partcula cuyo crecimiento durante una transformacin de fase est
regulado por difusin, introduciendo una perturbacin en la interfase original y
analizando si la misma crece o no. La velocidad de crecimiento de la amplitud de la
perturbacin consta de dos trminos: uno proporcional al gradiente de concentracin en
la superficie, que es positivo por lo que promueve el crecimiento; y otro, negativo,
proporcional a la tensin superficial (dependiente de la energa libre interfacial), que
favorece el decaimiento de la perturbacin. En general ambos efectos estn presentes,
por lo que la condicin de estabilidad se reduce a estudiar cul de ellos es el
dominante. En este tratamiento se desprecian factores cristalogrficos como la energa
de deformacin elstica o la anisotropa de las propiedades de la interfase.
Por su parte, P. Shewmon seala que la evidencia experimental sugiere que el
crecimiento de formas polidricas estables persiste dentro de un rango de tamaos y
sobresaturaciones ms amplio que el implicado en muchas teoras, como por ejemplo
la de Mullins y Sekerka, que indican inestabilidades; por lo que existen factores
adicionales que se deben considerar. Por ejemplo: difusin en el precipitado si su
composicin no es uniforme, difusin ms rpida a lo largo de la interfase matrizprecipitado que en la fase matriz, la posibilidad de existencia de una reaccin interfacial
lenta (esto es, que el crecimiento no sea completamente controlado por la difusin). De
todas estas, Shewmon concluye que probablemente el crecimiento de formas nodendrticas en reacciones de precipitacin en el estado slido indique algn grado de
control interfacial en la velocidad de crecimiento.
Las influencias estabilizadoras mencionadas se pierden durante la solidificacin, y es
as que casi siempre se tiene un crecimiento dendrtico. En la precipitacin en el estado
slido, casi todas las reacciones tienen alguna influencia estabilizadora. La
precipitacin dendrtica en el estado slido no es muy frecuente. Para que ocurra se
deben verificar las siguientes condiciones:
i)
energa interfacial isotrpica, que puede ocurrir tanto por ausencia de relaciones
de orientacin, o para una orientacin idntica cubo-cubo entre fases de la misma
estructura;
ii)
baja difusividad en el interior del precipitado; esto ocurre cuando el precipitado es
ordenado;
iii)
desajuste de red pequeo entre las dos fases: esto reduce la difusividad
interfacial que ocurrira a lo largo de las dislocaciones de ajuste;
iv)

precipitados espaciados.

En este trabajo se analiza el crecimiento dendrtico de los precipitados de fase en la

fasede una aleacin CuZnAl, originados mediante tratamientos isotrmicos. Las
fasesse distinguen por su simetra cbica. La fase (fase de alta temperatura) de las
aleaciones base Cu tiene una red bcc, es estable a temperaturas muy por encima de
temperatura ambiente, y su rango de estabilidad disminuye al bajar la temperatura.
Puede retenerse en estado metaestable mediante tratamientos trmicos adecuados.
Durante el enfriamiento la estructura presenta varios tipos de orden atmico (A2, B2,
L21 o DO3). La fas tiene una estructura bcc compleja con vacancias estructurales,
generalmente ordenada; la forma precisa del orden vara con la razn entre tomos
soluto y solvente. Se aplican los modelos que explican los crecimientos dendrticos
durante la solidificacin, verificando que se cumplen relaciones similares durante esta
transformacin slido-slido. El comportamiento cualitativo de Mullins y Sekerka
permite explicar la formacin de brazos en direcciones preferenciales, de donde se
puede inferir que en este caso la variacin de energa interfacial proviene de la
diferencia cristalografa existente entre la matriz y el precipitado.

Teora de la inestabilidad lineal de la interface.

Mullins y Sekerka a mediados de la dcada de los 60 realizaron trabajos
fundamentales en la definicin de la teora tendiente a determinar las condiciones de
inestabilidad en interfaces de esferas creciendo libremente en un lquido sobrenfriado y
en interfaces planas en muestras de crecimiento direccional. Dentro del espritu de los
trabajos fundamentales, se ha de tratar el caso del crecimiento unidireccional con
interfaz plana. Los principios de la teora son los siguientes:
1

Imposicin de una perturbacin en la interface S/L que avanza en la direccin z,

segn la figura 70, 64, y bajo la forma:
Z = exp( +2 x/ ) ..
Donde:

-es la amplitud de la perturbacin de longitud de onda ,

-es la velocidad de crecimiento o declinacin de la perturbacin.

Determinacin del criterio de interface inestable(
(K S GS + KL GL)/ (KS + KL) - mL GC

0 <0
Donde:
GC= VCo (K-1)/KDL
C = (1 + 2K) /{ 1-2K-[1+(4 DL /V)2]1/2}

>0) o estable ( <0).

+( 4 2 Tm )/2

Dnde: V es la velocidad de crecimiento.

2.4.2 Comparacin de las

sobreenfriamiento constitucional.

predicciones

de

criterio

de

Modos de crecimiento de la intercara lquido-slido

La existencia o no de subeenfriamiento constitucional, TSC, as como la cantidad de
lquido subenfriado, determinan el modo de solidificacin, por lo que se dice que la
presencia de ambos, determinan los mecanismos predominantes que controlan el
crecimiento de la intercara lquido-slido durante el proceso de solidificacin.
En la f, se indican, para una determinada aleacin, cmo los valores de la relacin
(GL/R) definen cada modo de crecimiento de la intercara lquido-slido durante la
solidificacin. Se observa que a medida que los valores de (G L/R), disminuyen, la
cantidad de subeenfriamiento constitucional, TSC, aumenta, y por consiguiente, se
produce la aparicin de una morfologa cada vez ms inestable. Cada modo de
solidificacin produce una microestructura caracterstica denominado Subestructura de
Solidificacin. Dependiendo de los modos de solidificacin se obtienen las siguientes
subestructuras:

Planar

Celular

Celular-dendrtico

Columnar-dendrtico

Equiaxial-dendrtico.

2.5 Cintica de crecimiento dendrtico

Crecimiento dendrtico de la intercara liquido slido
Se sabe que cuando se forman celdas regulares que crecen a relativamente bajas
velocidades, su direccin de crecimiento es perpendicular a la interfaz slido-lquido,
independientemente de la estructura cristalina. Sin embargo, cuando se incrementa la
velocidad de crecimiento, los efectos cristalogrficos empiezan a ejercer influencia y la
direccin de crecimiento celular se desva hacia direcciones cristalogrficas

preferenciales de crecimiento por ejemplo <100> para metales cbicos. De manera

simultnea, la seccin transversal de la celda generalmente empieza a desviarse de su
previa geometra circular, debido a efectos cristalogrficos para producir una estructura
denominada de rebordes o como cruz maltesa en materiales cbicos. Esta figura
muestra la transicin de crecimiento celular a crecimiento dendrtico durante el
crecimiento direccional en un gradiente de temperaturas positivo; y solamente bajo
estas condiciones las celdas pueden existir como crecimiento estable. Cuando la
inestabilidad intercelular puede conducir a la formacin de celdas dendrticas, se
produce el modo de crecimiento celular dendrtico.

Regla de Chvorinov.
Cuando un metal se vaca en un molde, la mayor parte del calor es absorbido por el
molde; sin embargo, cuando se considera el caso de estado estacionario, todo el calor
que proviene de la superficie interior es transmitido a la superficie exterior; por esta
razn, los parmetros: calor especfico a presin constante, Cp; densidad, ; y
conductividad trmica, K; se agrupan convenientemente en otro parmetro ,
denominado difusividad trmica. Para el caso de transferencia de calor en el estado
estacionario, el parmetro indicativo de la absorcin de calor es el coeficiente de
difusividad calrica, b, definido anteriormente por la ecuacin 13. El calor absorbido por
el molde en la intercara, est dado por la siguiente expresin:
1

(q/)X =0 =

( q ) x=0 dt
0

..

Donde A, es el rea de absorcin de calor, que al resolver la integral se obtiene:

q=

/M
1+ erf

2 b 1(Tf )

..

Para determinar el tiempo de solidificacin, Ts, es necesario tomar en cuenta el

sobrecalentamiento, donde, T = (Tm Tf), que el volumen, V, del metal lquido tiene
antes de ser vaciado en el molde; en consecuencia, el calor a ser disipado durante el
enfriamiento del lquido y durante la solidificacin ser:
q = metal V [ H + Cmetal ( Tm Tf)]

..

De acuerdo a la regla de Chvorinov, el tiempo de solidificacin est correlacionado al

cuadrado de la relacin volumen rea (V/A) 2 de la pieza o de la mazarota, para generar
la ecuacin de Chvorinov:
Ts = B(V/A)2

Donde:
V - es el volumen de la fundicin y representa la cantidad de calor que debe ser
eliminado antes de que ocurra la solidificacin.
A -reas de las superficies de la fundicin que estn en contacto con el molde y
representa la superficie por la cual se va extraer el calor de la fundicin.
B constante del molde, la cual depende de las propiedades y temperaturas
iniciales del metal y del molde, as como, del material del cual est hecho el molde,
y del calor latente del metal.

Se ha establecido, que el tiempo de solidificacin, es funcin directa del volumen de

la fundicin e inversa a las superficies en contacto con las paredes del molde, segn
se establece en la ecuacin de Chvorinov. La regla de Chvorinov puede aplicarse
en situaciones prcticas bajo el siguiente acotamiento:
Prediccin del tiempo de solidificacin
8

La cantidad de calor a ser removida, es directamente proporcional a la cantidad de calor y

a la cantidad de material.

La habilidad de remover calor est directamente relacionada con el rea total disponible
para disiparlo.

10

El tiempo de solidificacin, es funcin del volumen del material, del rea superficial y de
las caractersticas del molde.

UNIDAD II CRECIMIENTOS EUTECTICOS Y OTROS

La solidificacin, en enfriamiento lento, sigue las reglas de los diagramas de fases ya conocidas,
que son:
- Completa miscibilidad en estado lquido y miscibilidad parcial en estado slido.
- Las lneas liquidus y solidus tienen un coeficiente de particin menor a la unidad (2).
En un sistema particular de aleaciones existe una composicin nica que presenta la mnima
temperatura de solidificacin y exhibe una microestructura donde hay nucleacin y crecimiento
de dos o ms fases a temperatura constante, an cuando un sistema binario posea otros
elementos aleantes; este tipo de cristalizacin corresponde a la solidificacin de aleaciones de
composicin eutctica(3).
En una reaccin eutctica las dos lneas liquidus se juntan en el punto eutctico E, a ms baja
temperatura que la de los elementos que la conforman, a travs de este punto se dibuja una
isoterma que conecta las soluciones slidas terminales.
Se ha visto que cuando una aleacin de composicin eutctica E, comienza a solidificar hay tres

fases presentes: una fase lquida, L, y dos soluciones slidas,

. La solidificacin del
lquido eutctico comienza con la deposicin simultnea de las soluciones solidas , y ,
de composicin C y D respectivamente, la temperatura permanece invariante hasta que todo el
lquido haya solidificado, lo que se explica mediante la regla de las fases de Gibbs. Bajo la lnea
y , tenindose nuevamente un grado de
eutctica se encontrarn dos fases slidas,
libertad lo que permite que la temperatura contine disminuyendo.
En cambio, una aleacin de composicin F comienza a solidificar a T 0 , fugura 105-a. Las
dendritas de aumentan desde T0 hasta TE. A una temperatura levemente superior a TE hay:
Dendritas de : de composicin C, con %( ) = (EF / CE) x 100
Lquido: de composicin eutctica, con %(liq) = (CF / CE) x 100

3.1.1. Tipos de estructuras eutcticas

Se sabe que para la mayora de los sistemas eutcticos, cuando se les deja crecer
adecuadamente, poseen estructuras finas, uniformes, en forma de rodillos o de laminillas; otros
eutcticos tienen morfologas ms complejas y su estructura puede ser semejante a lminas
fracturadas, espirales y otras formas, como se representan en la. La diversidad morfolgica es
indicativo que el crecimiento de la mezcla eutctica de fases est determinada por un conjunto
de factores como:
11
Energas interfaciales o se energa entre las fases - ( ), o entre ellas y el lquido

(
12
13
14
15

respectivamente):

La difusin en el lquido
La fraccin volumtrica de las fases y en el eutctico.
Las orientaciones preferenciales de las intercaras para el crecimiento y
Las magnitudes de las velocidades de crecimiento de las dos fases, entre otros.

Las morfologas laminar y de barras, dependen del fenmeno de crecimiento cooperativo en el

cual las dos fases crecen con una interface comn; estando el cambio de morfologa laminar a
de barras, determinado principalmente por los requerimientos de difusin durante el crecimiento,
lo que est relacionado a la fraccin volumtrica de la segunda fase. Por lo tanto, es posible
afirmar que el crecimiento eutctico est esencialmente controlado por la difusin del soluto y en
consecuencia, tiene validez, la aplicacin de los mecanismos usados para describir las
solidificaciones direccional y equiaxial.
, depende de la
Por otro lado, se sabe (3) que, cuando la energa de superficie
orientacin de la superficie respecto de las direcciones cristalogrficas de ambas fases,
entonces el eutctico tendr slo la forma laminar segn se muestra en la.
Tambin si la energa de superficie es independiente de la orientacin de la interface, el
eutctico tiende a ser de barras.
Los eutcticos laminar y de barras se forman cuando ambas fases son del tipo non-faceted
(segn caras irregulares), su velocidad de crecimiento es controlada por la difusin del soluto en
el lquido, esto ocurre porque al formarse las dos fases slidas, ( y ), se produce una fuerte
redistribucin de soluto. El movimiento de este ltimo se produce por difusin en el lquido,
delante de la interfase slido-liquido. Adems es conveniente destacar el hecho que crecen con
menor sobreenfriamiento que el globular, el cual requiere mltiples nucleaciones. Se sabe que el
eutctico globular minimiza la energa de superficie , creado, (esto es debido al mayor
volumen de la fase por menor rea).
El caso del eutctico acicular, se da cuando la matriz crece no facetado (segn caras
irregulares) y la fase acicular en forma facetada o segn caras planas.

Figura 13. Diversas formas morfolgicas de la mezcla eutctica

3.1.2. Relacin entre espaciado laminar, sobre enfriamiento y velocidad de

crecimiento en un eutctico regular.
La formacin de eutcticos sigue las etapas de nucleacin y crecimiento. Generalmente se
nuclea una de las fases, por ejemplo la fase, sobre sta se nuclea la fase y adicionalmente
mediante un puente de fase se genera la segunda capa . Se dice que por lo anterior, podra
hacer innecesaria la nucleacin, ya que el crecimiento del eutctico se puede llevar a cabo
mediante puentes de fases

Figura 14. Desarrollo de un eutctico

Tamao de granos eutcticos.

En general se ha manejado que los granos eutcticos se nuclean y crecen de manera
independiente. Dentro de cada grano la orientacin de las laminillas en el microconstituyente
eutctico es idntica. La orientacin cambia al cruzar un bode de grano. Se puede disminuir el
tamao de grano o refinar el grano eutctico y mejorar la resistencia de la aleacin eutctica
mediante la inoculacin en estado lquido.

Figura 15. El camino de la difusin requerido para producir la redistribucin de soluto (a), y los perfiles de
concentracin a lo largo de las lneas centrales de las laminillas de y .

Figura 16. Modelo de crecimiento eutctico laminar

3.2.- Peritcticos
La formacin de la solucin slida y la reaccin eutctica son dos mecanismos importantes de
solidificacin mostrados por varios sistemas metlicos. Otro tipo experimentalmente demostrado
de solidificacin, es la reaccin peritctica. Aunque superficialmente el diagrama peritctico con
su reaccin peritctica horizontal puede parecer un diagrama eutctico, su comportamiento tiene
poco en comn. En sta no hay micro constituyentes peritcticos correspondientes a la
estructura eutctica, la reaccin peritctica consume dos fases para producir una diferente,
exactamente lo opuesto a la reaccin eutctica.
Esta reaccin suele estar presente comnmente en los diagramas de equilibrio ms complejos,
particularmente si los puntos de fusin de los dos componentes son muy diferentes que los que
forman eutcticos.

Figura 17. Peritecticos

3.2.2. Descripcin de las etapas de solidificacin.

Si se considera un lquido peritctico de composicin M , ubicado en el diagrama de equilibrio
binario de la figura 122, y que un gradiente de temperatura lineal se mueve a travs del lquido
a una velocidad constante (lneas punteadas) segn figura 123, y si se asume tambin que no
hay conveccin en el lquido y no hay difusin en el slido, esto es, que el soluto se mueve
nicamente por difusin(7).
Cuando la temperatura llegue a T1, en el lquido se nuclearn (heterogeneamente) cristales de
primarios de composicin A1. Conforme la temperatura descienda a T2, crecern los cristales
de la fase , o se nuclean nuevas. Mientras esto sucede, el componente B, es rechazado en la
intercara y se forma una capa de lquido sobreenfriado constitucionalmente (en frente de la
intercara). Esta capa resulta del rompimiento de la intercara planar asumida en forma de
dendrita.

El lquido interdendrtico subsecuentemente alcanza la composicin L 3, despus del cual

solidifica una parte de este en la periferia de las dendritas de en fase (a la fase es ms
favorable nuclearse heterogneamente en torno a las dendritas de que en el lquido), otra
parte del lquido que se encuentra muy alejada de la intercara, termina en una composicin tal
como la L4.
Por lo tanto, la estructura predicha del peritctico, es aquella de dendritas masivas de la fase ,
en una matriz de fase . Adems si el gradiente de temperatura fuera lo suficientemente
escalonado en relacin a la velocidad de crecimiento, la estructura dendrtica sera remplazada
por una estructura celular en la cual las paredes de la celda consistirn de fase .

3.3

Monotcticos.

Las monotcticas representan otra forma de transformacin bsica de tres fases que implica
una reaccin invariante entre fases lquida y slida. Est asociada, por tanto, con los procesos
de solidificacin y fusin de las aleaciones. Las transformaciones monotecticas estn ligadas
con las separaciones de miscibilidad en el estado lquido. En esta transformacin una fase
lquida se transforma en una fase slida y otra fase lquida de composicin diferente e inmiscible
en la primera del cual se form.
3.3.1 Descripcin de las etapas de solidificacin.
Para comprender la reaccin monotctica, se analiza el sistema Cu-Pb que muestra un punto en
el que a una composicin definida, se presenta la reaccin invariante monotctica. Si se
considera la solidificacin de una aleacin de composicin monotctica que contiene 36 % Pb,
se observa que exactamente encima de la temperatura monotctica 955 C la fase de los
cristales del primer slido se nuclean y crecen en la regin lquida rechazando tomos de Pb.
En el lquido es favorable la difusin de tomos y la homogenizacin del mismo, por lo que, se
puede llevar a cabo la reaccin monotctica:
Lquido 136%Pb

0.007%Pb + Lquido 287%Pb

Esta reaccin invariante sucede a 955 C cuando el lquido 1 contiene exactamente 36%Pb. En
este punto pueden coexistir las fases con casi 100%Cu, lquido 1con 36%Pb y lquido 2 con
87%Pb.
En un determinado margen de composiciones los dos lquidos son inmiscibles (como el aceite
en el agua) y, por tanto constituyen fases individuales. La temperatura permanece invariante
hasta que el lquido se haya homogenizado segn la regla de fases de Willard Gibbs.
Ligeramente debajo de la temperatura monotctica, se tendr entonces:
Fases presentes: Slido aprox. 59% con un contenido de
Lquido 2 aprox. 41% que contiene

0.007%Pb y resto Cu.

87 %Pb y resto Cu.

Las componentes qumicas de cada fase estn dadas por los puntos terminales de la lnea
horizontal monotctica. Como las reacciones eutcticas y la reaccin peritctica, la reaccin
monotctica ocurre a temperatura constante bajo condiciones de equilibrio.
El diagrama de fases cobre-plomo tiene un punto eutctico a 326 C y 99.94 % Pb en el que el
lquido 2 experimenta la reaccin eutctica para formar soluciones slidas terminales de
cobre casi puro (0.005%Pb y de plomo casi puro (0.007%Cu).
Finalmente, se puede decir que este sistema es representativo de una composicin de
elementos que no se mezclan en el estado slido ya que a temperatura ambiente, la solubilidad
del Cu en el Pb es menor que 0.007%Cu, mientras que la solubilidad del Pb en el Cu es del
orden de 0.002 a 0.005 %Pb. Las soluciones slidas extremas son, en consecuencia, elementos
puros de un alto grado de pureza. Muestra la microestructura de una aleacin monotctica
fundida de 36%Pb en el que se observa la nitidez de separacin entre la fase rica en Pb (oscura)
y la matriz de Cu (clara).
Se sabe que el Pb se adiciona en pequeos proporciones hasta aproximadamente un 0.5% a
muchas aleaciones de Cu, como a los bronces Cu-Zn para conseguir una mayor facilidad en el
procesado de dichas aleaciones. El Pb reduce suficientemente la ductilidad de manera que sea
posible lograr que las virutas metlicas procesadas vayan desprendindose de la pieza de
trabajo. Esta pequea adicin de Pb slo reduce ligeramente la resistencia de la aleacin.

UNIDAD IV Solidificacin del estado amorfo

Vidrios
En enfriamientos muy rpidos, pudiera no haber el tiempo suficiente para que los n- cleos se
formen y crezcan. Cuando esto ocurre, la estructura lquida se congela, formndose un slido
amorfo o vtreo. La estructura cristalina compleja de muchos materiales cerrnicos polimricos,
impide la nucleacin de una estructura cristalina durante la solidificacin, incluso a bajas
velocidades de enfriamiento. En los metales, sin embargo, se requieren velocidades de
enfriamiento de 10"cls o ms para suprimir la nucleacin de la estructura cristalina. La
produccin de vidrios metlicos mediante el enfriamiento rpido as como de otras estructuras
nicas, se conoce como procesamiento por solidificacin rpida. Se obtienen estas altas
velocidades de enfriamiento utilizando pequeas partculas de polvo metlico, o bien formando
cintas metlicas delgadas y continuas, de aproximadamente 0.0015 plg de espesor. Los vidrios
metlicos incluyen complejas aleaciones hierro-nquel-boro que contienen cromo, fsforo,
cobalto y otros elementos. Algunos vidrios metlicos obtienen resistencias superiores a 500,000
psi, manteniendo al mismo tiempo una tenacidad a la fractura de ms de 10,000 psi 6. Su
excelente resistencia a la corrosin, sus propiedades magnticas y otras propiedades fisicas,
hacen que estos materiales resulten atractivos para aplicaciones en potencia elctrica, motores
de aeronaves, herramientas y moldes, as como magnetismo.

4.1.

Cintica de nucleacin en vidrios.

Se ha visto que en la solidificacin de metales y aleaciones el fenmeno de la cristalizacin

requiere tiempos largos ya que las posiciones de equilibrio de la red cristalina se alcanzan a
travs de mecanismos difusivos. Esto significa que para alcanzar el estado amorfo se tiene que
enfriar el lquido lo suficientemente rpido para que no puedan ocurrir los movimientos difusivos
que llevarn a los tomos a ocupar sus posiciones de equilibrio en la red cristalina. En el caso
de los vidrios metlicos este enfriamiento debe ser extraordinariamente rpido, mientras que los
vidrios cermicos no presentan una tendencia a la cristalizacin tan grande y por tanto no se
requieren enfriamientos tan bruscos(1).
El componente bsico de los vidrios cermicos o cermicas vtreas es la slice (SiO 2), por lo que,
la subunidad fundamental en los vidrios de slice es el tetraedro SiO 4-4 donde un tomo (in) de
silicio Si-4 se encuentra covalentemente enlazado a cuatro tomos de oxgeno
Solidificacin del vidrio
En un vidrio no se puede hablar de una temperatura de solidificacin como en los materiales
cristalinos sino de un rango de temperaturas, cuya extensin ser una funcin de las
condiciones en las que se est verificando el proceso de enfriamiento.
Al enfriar el lquido se va haciendo cada vez ms viscoso. El volumen especfico va
disminuyendo (reciproco de la densidad) de manera continua. Esta contraccin es el resultado
de la combinacin de dos efectos:
Como en la mayora de las sustancias cristalinas al enfriarse se reducen las distancias
interatmicas y consecuentemente el volumen. Un metal puro cristalizar en un punto de fusin
con una disminucin significativa de su volumen especfico.
Se produce un reordenamiento de los tomos, que se va haciendo ms lento a medida que
progresa el enfriamiento, hasta que finalmente llega un momento en que la viscosidad es tan
alta que ya no permite ms movimientos atmicos y por tanto cesa el reordenamiento. A la
temperatura a la que esto ocurre se le denomina de vitrificacin o temperatura de transicin
vtrea Tg.

Termodinmica de los vidrios

Un lquido que ha sido subenfriado hasta una temperatura entre el punto de fusin y la transicin
vtrea se encontrar en un estado metaestable. Se dice que este estado es independiente de la
historia trmica previa, por lo que, est definido en cuanto a las variables termodinmicas
usuales del estado(12). El problema puede estar en que la transicin vtrea es un proceso
irreversible. Por debajo de la transicin vtrea, el sistema todava puede ser considerado en un
estado meta estable, pero en la transicin hay una produccin de entropa. En general el cambio

de la entropa puede separarse en dos trminos siguientes:

dS = dm S + di S

donde; dm S = CP. ap

dT/T

En el que, la segunda ecuacin, es el cambio de entropa debido al intercambio de calor con el

ambiente; di S ( 0) es la produccin de entropa en el proceso diferencial, y C P ap. viene
siendo la capacidad calorfica aparente.

Tratamiento cintico del vidrio

Se sabe que el tratamiento cintico de los materiales vtreos es muy complicado ya que el
estado vtreo no es siempre metaestable, sino tambin, a veces, es un estado inestable. Segn
Angell(1988), los vidrios pueden ser clasificados por la viscosidad del lquido subenfriado en dos
categoras: vidrios fuertes o bien vidrios frgiles. Estos nombres se refieren a la estabilidad del
orden a cierto alcance en el lquido que se traduce en como disminuye la viscosidad con la
temperatura desde la transicin vtrea Tg hasta la fusin T m. Los vidrios fuertes son aquellos que
tienen un comportamiento del tipo Arrenius del lquido subeenfriado, mientras que los frgiles no
lo tienen.
Se pueden considerar dos tipos de la inestabilidad estructural de las aleaciones vtreas:
Inestabilidad frente a la relajacin dentro del estado amorfo, con un tiempo tpico de la relajacin
m.
Inestabilidad frente a la relajacin desde el estado amorfo hasta el estado cristalino, con un
tiempo tpico de relajacin re.
En la mayora de los vidrios,

re

. De cualquier modo, hay clases importantes de

vidrios, por ejemplo la mayora de los vidrios metlicos, donde

re

. Por lo que se

dice que esta es una de las razones de la incapacidad de observar la transicin vtrea en esta
clase de vidrios.

4.2.

Condicin de obtencin de metales amorfos.

Formacin de un vidrio metlico

El proceso para la vitrificacin de un lquido metlico consiste esencialmente en eliminar una

pequea nucleacin y apenas detectable fraccin de cristales. Se sabe que al enfriar el lquido,
debe subeenfriarse por debajo de la temperatura de equilibrio de cristalizacin antes de que
ste proceso pueda comenzar debido a la existencia de una barrera de energa para la
formacin de un ncleo cristalino. Es decir, cuando las temperaturas son muy bajas (grado de
subeenfriamiento muy elevado) la movilidad y difusin de los tomos es tan pequea que la gran
diferencia en las energas libres, resulta insuficiente como para formar ncleos cristalinos y por
lo tanto, se impide su crecimiento. En estas condiciones la solidificacin conduce al estado
amorfo de las aleaciones.
El grado de subeenfriamiento requerido, depende de los siguientes factores; de la viscosidad
inicial del lquido y de la velocidad a la cual crece la viscosidad para un decremento rpido de la
temperatura. De esta forma, la temperatura depende de la diferencia de energa libre entre el
lquido subeenfriado y la fase cristalina, de la energa interfacial entre el lquido y el cristal, de la
eficacia de la heterogenizacin de las partculas de nucleacin y de la velocidad de enfriamiento
Las velocidades requeridas para impedir la nucleacin en el lquido metlico son muy elevadas y
si la velocidad de remocin de calor en los alrededores es pequea, ocurre una rpida
recalescencia. Esta recalescencia decrece y el subeenfriamiento aumenta cuando el lquido es
enfriado rpidamente por la remocin del calor.
Si la velocidad de enfriamiento es lo suficientemente alta, la cristalizacin se suprime ya que el
tiempo necesario para la nucleacin y crecimiento de los cristales es insuficiente. De esta
manera, la viscosidad del lquido se incrementa continuament..
La configuracin atmica del lquido se sale substancialmente del lquido convirtindose en un
enfriamiento homogneo para la temperatura de transicin vtrea (t g) del vidrio, as, este
enfriamiento estructural ocurre cuando la viscosidad es cerca de 10 13 poises

UNIDAD V Defectos de Solidificacin.

5.1

Segregacin

El termino segregacin, se ha usado para describir las diferencias de composicin qumicas en

una aleacin durante el proceso de solidificacin. Se ha mostrado con anterioridad que durante
la solidificacin de aleaciones, la concentracin de soluto en el slido en cualquier estado de
solidificacin difiere de aquella en el lquido residual, ya que para alcanzar un equilibrio y
homogeneidad requieren de un tiempo considerable a temperaturas suficientemente altas para
facilitar la difusin, entonces, las diferencias en concentracin sucitadas durante la
solidificacin no pueden eliminarse totalmente por tratamiento trmico y persisten en la pieza
colada.
La segregacin puede ocurrir ya sea con respecto a los elementos aleantes o impurezas de
elementos y el resultado final ser un gradiente de composicin en una sola fase o tener una

concentracin local como una segunda fase en el slido metlico.

Se ha visto que la expulsin de soluto es un fenmeno intrnseco de la solidificacin de
aleaciones, y en la prctica no es posible eliminar completamente la segregacin en
fundiciones. Sin embargo la macrosegregacin si debe ser limitada al mximo ya que no hay
un tratamiento posterior que permita atenuarla. Se sabe que este fenmeno, puede ser posible
limitarla por medio de una solidificacin equiaxial con la utilizacin de agentes de germinacin
que acten en el lquido sobreenfriado. En cambio la microsegregacin puede desaparecer por
medio de un tratamiento trmico adecuado, ya que no es fcil eliminarla durante la
solidificacin.

5.1.1

Segregacin en aleaciones

Se ha visto que cuando una aleacin solidifica, el slido formado generalmente muestra una
composicin qumica diferente a la del lquido del cual proviene. Por tal motivo, la distribucin de
soluto en el slido normalmente ser diferente a la que tena el lquido antes de solidificar. Esta
redistribucin del soluto producido por solidificacin se ha denomina segregacin.
Se ha descrito en la seccin 2.1, la relacin del coeficiente de reparto como:
%Xs
Ko = %Xl
Donde:
%Xs es la composicin de la aleacin en solidus.
%Xl es la composicin de la misma en liquidus.
Si se enfra un volumen de lquido de composicin uniforme X o a la temperatura inicial de
solidificacin T1, entonces la composicin del slido XoKo empezar a formarse si es que no
interfiere la barrera para la nucleacin. Ver figura 46 de la seccin 2.1. Si la temperatura
disminuye a T2 y si ocurre la solidificacin de equilibrio, entonces se puede conocer la fraccin
de lquido en peso mediante la aplicacin de la regla de la palanca ).
Consecuentemente la regla de la palanca requiere que todo el lquido y todo el slido tengan
una composicin uniforme. Este ltimo requisito, se obtiene frecuentemente en las condiciones
de equilibrio, de modo que dicha regla slo tiene utilidad limitada para describir la solidificacin
de los sistemas reales.
Existe una tendencia de los elementos de aleacin a segregarse durante la solidificacin y para
fines prcticos se puede determinar el grado de segregacin mediante la siguiente relacin
denominada coeficiente de segregacin (1-K):
(1-K) = (%Xl -%Xs) / %Xl
De la anterior se observa, que si es mayor la diferencia entre las fases lquida y slida, mayor
ser el valor del coeficiente de distribucin y por lo tanto, en mayor cantidad se segregar el
soluto en el metal fundido.

Entonces la diferencia en composicin qumica existente entre el lquido y el slido durante la

solidificacin dar origen al sobreenfriamiento constitucional que como se ha descrito
anteriormente, es el responsable de la estructura final que se obtiene en la pieza colada, y
tambin por otra parte, dar origen a la presencia de la segregacin del soluto en la aleacin
final(
El fenmeno de segregacin afecta fuertemente las propiedades fsicas, mecnicas, y qumicas
del producto vaciado, se puede clasificar la segregacin en dos clases siguientes:
microsegregacin el cual se entiende como un fenmeno de corto alcance y se refiere a las
diferencias locales de concentracin, tal como se puede encontrar en las clulas, en las
dendritas, y en los granos, mientras que la macrosegregacin, es un fenmeno de largo alcance
y se refiere a las variaciones globales de composicin desde el centro a la periferia del lingote.

5.1.2 Microsegregacin
La microsegregacin sucede en las regiones que comprende tanto a las celdas como a los
brazos dendrticos secundarios en donde, en la escala microscpica, hay sucesivo
enriquecimiento en soluto para producir capas sucesivas dentro de las dendritas y celdas. La
microsegregacin se subdivide en: celular, dendrtica y de borde de grano.
a) Microsegregacin celular.
Como se sabe, el sobreenfriamiento constitucional da origen a una estructura de carcter celular
durante la solidificacin. Los lmites de las clulas se enriquecen en soluto cuando K O 1 y se
empobrece cundo KO 1.

5.1.3 Macrosegregacin
La macrosegregacin se puede entender como un fenmeno de largo alcance y se refiere a
apreciables diferencias en concentracin de soluto entre las diferentes zonas de cualquier pieza
vaciada, normalmente ocurre para distancias mayores a unos pocos dimetros de grano. La
macrosegregacin se subdivide(1) en: (a), la que ocurre previo a la solidificacin que incluye
segregacin por gravedad y Ludwing-Soret; y (b) la que ocurre durante la solidificacin que
incluye normal, inversa, pecas (freckles), bandeado, y de lingotes.
a).- Segregacin por gravedad
La macrosegregacin por gravedad normalmente se produce durante las primeras etapas de la
solidificacin, antes, o justo despus, que se ha formado el crecimiento de los ncleos de fase
slida. Es el resultado de que las diferencias en densidad ocasionan movimientos diferenciales
dentro del lquido.
El caso ms simple es para aleaciones lquidas donde las especies atmicas poseen valores

muy diferentes en densidad, para producir piezas slidas donde las regiones superiores en ellas
estn enriquecidas en el elemento de menor valor de densidad, y en el fondo de las piezas hay
enriquecimiento del elemento de mayor valor de densidad. Ejemplos importantes son las
aleaciones Cu (8,24 g/cm3)-Pb (10,04 g/cm 3).
Es de gran importancia tomar en cuenta, la macrosegregacin por gravedad en sistemas
polifsicos, debido a que si hay la formacin de dendritas libres, su densidad relativa con
respecto al lquido remanente en primer lugar determina la forma de su movimiento.
Unos ejemplos ilustrativos son las aleaciones de base estao que contiene cobre y antimonio
usadas con propsitos de servicio antifriccin; durante su solidificacin hay la formacin de dos
tipos de fases intermetlicas: cuboides Sb-Sn de menor densidad que el lquido y agujas de
Cu6Sn5 de densidad mayor al lquido. De manera aislada, los cuboides de SbSn flotan hacia la
superficie del lquido remanente mientras que simultneamente las agujas de Cu 6Sn5 tienden a
sumergirse en ese lquido; estos hechos, conducen a la formacin de un entramado que tiende a
mantenerse segregado. Debido a que durante la solidificacin hay contraccin volumtrica, las
dendritas tienden a sumergirse para dar origen a efectos de macrosegregacin.
En ausencia de conveccin, la velocidad de precipitacin o de decantacin de las partculas de
segundas fases que se han nucleado y crecido, v, est controlada por la ecuacin de Stokes,
que para cuerpos de geometra esfrica de radio, r, en un lquido de viscosidad, , esta dado
por:
En la anterior ecuacin, L y S son las densidades del lquido y del slido, respectivamente. No
se espera que las velocidades de decantacin sean altas y existen evidencias experimentales
que la agitacin debida a conveccin trmica de manera significativa es mayor que las
diferencias de densidades. De hecho, la existencia ya sea de agitacin convectiva libre o de
agitacin convectiva forzada dar origen a distribuciones no uniformes de las fases libres que
estn flotando en el lquido.

5.2. Porosidad
Se sabe que la porosidad en las fundiciones puede ser causada por la evolucin gaseosa
durante la solidificacin, por la contraccin en volumen que acompaa a la solidificacin en la
mayora de los metales o por ambos. La porosidad es inversamente proporcional a la ductilidad
de la fundicin. Tambin empeora el acabado superficial, afectando el sellado en el caso de
recipientes con presiones diferentes a la del ambiente.

Figura 18. Porosidad

5.2.1 Porosidad gaseosa

Se ha establecido que las molculas de los gases se adsorben en la interfase atmsfera-metal
lquido donde comnmente se disocian en tomos (iones), segn la reaccin 192. Estos tomos
pasan al volumen del metal fundido (es el que se expresa como %G en la ec. de Sievert) y en
algunos casos reaccionan con los componentes del fundido para formar compuestos qumicos
que posteriormente pueden disolverse en el seno del metal lquido. Ejemplo de este ltimo, el
%FeO disuelto, es una medida del % de oxgeno en el bao metlico y en la escoria cuando se
trata de aceros.
Al descender la temperatura el efecto de la formacin de burbujas de gas durante la
solidificacin de la estructura metlica slida final, depende de si las burbujas son atrapadas o
no en la estructura slida, y de la forma de las cavidades atrapadas. Se sabe que durante la
solidificacin, el gas se mueve y se acumula en frente de la intercara que avanza en el lquido y
tiende a nuclearse sobre las inclusiones.
Las burbujas de crecimiento rpido tienden a liberarse de las inclusiones (de la intercara) para
elevarse hacia la superficie superior de la pieza fundida. Si esta superficie est solidificada, se
puede formar una gran cavidad en la parte superior del lingote. Si la superficie no ha solidificado,
el gas ser eliminado de la fundicin. En general, como las burbujas de gas que se forman cerca
de la parte superior del lingote crecen bajo una presin hidrosttica menor, tienden a ser de
mayor tamao y por lo mismo tienden a escapar. Esta accin aumenta posteriormente por la
accin de barrido de las burbujas que se elevan desde puntos que se encuentran a mayor
profundidad en el molde.
Cuando la velocidad de crecimiento de las burbujas es muy lenta, las burbujas pueden ser
atrapadas por el crecimiento del slido a su alrededor. En este caso, la cavidad formada en el
slido normalmente es de forma esfrica y se le conoce comnmente como una sopladura como
la que se muestra en la figura 156-a. Tambin pueden formarse sopladuras por causas del gas
engendrado en el lquido como consecuencia de una reaccin qumica.
Si el crecimiento de la burbuja es aproximadamente a la misma velocidad a que avanza la

intercara en el lquido, dar lugar a la formacin de una cavidad cilndrica con su eje paralelo a
la direccin de crecimiento. La porosidad en forma de cavidad cilndrica o tubular, es otra forma
de defecto que como se ha dicho, es producida cuando se desprende el gas a una velocidad
intermedia, de manera que las burbujas gaseosas crecen en longitud a la misma velocidad con
que se mueve la intercara S/L..
La porosidad por cavidades tubulares se puede observar en una barra de hielo congelado (en un
congelador comercial) de agua que contenga aire disuelto. Las reas blancas centrales son
generalmente regiones de porosidad por cavidad cilndricas

5.2.2 Porosidad por contraccin

Este tipo de defecto se da cuando se vierte en un molde un metal lquido muy caliente (muy por
encima de su punto de solidificacin), se forma primero una capa de cristales equiaxiales
prximos a las paredes del molde. En este caso, el exceso de calor del metal fundido tiende a
fundir esta capa superficial formada, con el resultado de que se pueden producir cristales
columnares en, o muy cerca de la superficie.
Bajo condiciones controladas, es posible que el lquido permanezca en los espacios entre
brazos dendrticos de estos granos columnares lo suficientemente para que la contraccin
asociada con la solidificacin continua succione este lquido al interior de la pieza fundida. El
resultado es una porosidad interdendrtica en las capas superficiales de la fundicin. En estas
condiciones, se tendr un fenmeno de segregacin inversa ya que la presencia de gases en
cierto modo, se tendra en mayor concentracin en la superficie que en el interior del lingote. En
el ltimo caso, el lquido del interior, como resultado usualmente de la presin gaseosa interna,
fluye a travs de los pasajes interdendrticos hacia la superficie. En el caso presente el flujo es
en la direccin opuesta.
En algunas ocasiones, puede utilizarse este fenmeno de evolucin gaseosa controlada y en
particular, en algunos aceros, con el fin de compensar la contraccin normal del metal. En ste
caso, el contenido en gas, se ajusta de manera que cuando los lingotes solidifiquen lo suficiente,
atrapen a las sopladuras en el volumen del metal, estos ocupan un espacio en el mismo de
manera que compensan la contraccin normal sufrida por el metal durante la solidificacin. En
pasos subsiguientes de fabricacin, cuando el metal es sometido a trabajado en caliente, dichas
sopladuras tienden a eliminarse.

Figura 19. Estructura de un esferulito

5.2.3 Microporosidad
Considrese el diseo de alimentacin apropiada mostrada y tome en cuenta el hecho de que la
intercara S/L, es dendrtica. Cuando los arreglos dendrticos que avanzan, se encuentran en el
centro del fundido.
Durante la solidificacin de ste lquido interdendrtico final, el abastecimiento de ms lquido
metlico en esta zona, debe ocurrir a travs de la regin bifsica (slido dentado y lquido
interdendrtico). Lo anterior significa que la presin del lquido en 1, debe ser menor que en 2, y
se puede escribir como:
P=P2 P1 . (195)
Donde:
P1 y P2 son las presiones en el punto 1 y 2 respectivamente.
De la figura 158, se considera que hay m-dendritas y por lo mismo en la regin bifsica habr ncanales de radio R, por lo que, el anlisis puede plantearse como:
P (V)(lc)2(ft) /n R2 .. (196)
Donde:
V es la cantidad de contraccin del metal debido a la solidificacin.
lc - es la longitud del canal interdendrtico.
fc - factor de sinuosidad o de tortuosidad.
n R2 -es el rea total de n-canales entre dendritas.
El factor de sinuosidad, es un parmetro ajustable que depende de la longitud, l c, del camino de
flujo para considerar el hecho de que el fluido debe moverse a travs de un canal sinuoso y no
en un canal recto.

5.3.- Contraccin (rechupe) y su control

Se supone que un modelo de fundicin es una rplica de la pieza, que posee exactamente sus
dimensiones, sin embargo, esto no es posible debido al fenmeno de expansin o de
contraccin que se sucede en un slido, o en un lquido, o en un gas, cuando se les somete a
aumentos o a disminuciones de temperatura; por lo que este es un fenmeno muy importante a
ser tomado en cuenta en la tecnologa de fundicin.
Cuando los metales presentan el fenmeno de contraccin, al descender la temperatura, el
metal que ha sido vaciado dentro de un molde, se contrae en tres etapas diferentes, como se
esquematiza en la figura 159 para varias aleaciones comerciales. Esas etapas, descritas en
dicha figura, en orden descendente de temperatura desde la de vaciado, son: a). Contraccin en
el lquido; b). Contraccin lquido-slido; y c). Contraccin en el estado slido.
a). Contraccin en el lquido
En orden descendente de temperatura, el primer tramo de la grfica de la figura 159
corresponde a la contraccin en el lquido. En general, sus efectos sobre la formacin y sobre
las caractersticas de cualquier pieza fundida dependen de la cantidad de calor que es extrado
de la pieza. Si la intensidad es baja, cuantitativamente el cambio de volumen puede calcularse
mediante la expresin:
VL = L VL T
Donde L es el coeficiente de expansin trmica tridimensional; V L el volumen de la cavidad del
molde; y T el sobrecalentamiento, dado por T = (T v - Tf), siendo Tv la temperatura de vaciado
y Tf la temperatura de solidificacin o la del liquidus de la aleacin.

Figura 20. Rechupe

Referencias:
Ciencia e Ingenieria de los Materiales, Donald R. Askeland, 3ra. Edicin.
W. Kurtz
http://materias.fi.uba.ar/7213/MATERIALESMETALICOSPRIMERAPARTE.pdf
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-213.pdf