Caiete de Sarcini

Caiete de sarcini
Cuprins:
Cap.I
Armaturi
Cap.II
Lucrari din beton armat
Cap.III
Sapaturi
Cap.IV
Zidarii
Cap.V
Sarpanta
Cap.VI
Breviar de calcule
Capitolul I . ARMATURI
1. Generalitati
2. Standarde de referinta
3. Tipuri de oel
4. Livrarea i marcarea
5. Transport i depozitare
6. Controlul calitii armturilor aprovizionate
7. Materiale auxiliare
8. Sudarea electric cu cordon
9. nndirea prin suprapunere i legarea cu srm
10. Operaii de prelucrare
11. Montarea armturilor sub form de bare izolate
12. Montarea armturilor sub form de plase i carcase
13. Stratul de acoperire cu beton
14. Controlul calitii lucrrilor de armturi
1. GENERALITATI
Acest capitol cuprinde sarcinile ce trebuiesc respectate la lucrari de montarea armaturilor
pentru elemente din beton armat confectionate cu agregate grele, turnate monolit pe santier in
elemente de constructii curente de orice fel, la lucrari de constructii industriale,
agrozootehnice, locuinte si social culturale.
2. STANDARDE DE REFERINTA
La lucrarile de montare a armaturilor pentru elementele din beton armat se vor avea in vedere
urmatoarele standarde si normative de referinta :
STAS 438/1-89
- Produse de otel pentru armarea betonului, otel beton laminat la cald.

Marci si conditii de calitate;
STAS 438/2-80
- Sarma trasa pentru beton armat;
STAS 438/3-89
- Produse de otel pentru armarea betonului. Plase sudate;
STAS 10107/0-90
- Calculul si alcatuirea elementelor structurale din beton, beton armat

si beton precomprimat;
STAS 1799-81
- Constructii de beton armat si beton precomprimat.

Tipul si frecventa incercarilor pentru verificarea calitatii materialelor si
betoanelor;
C.140-86
- Normativ pentru executarea lucrarilor din beton si beton armat;}
NE 012-2007
Cod de practica pentru executarea lucrarilor din beton armat
C.28-83
- Instructiuni tehnice pentru sudarea armaturilor de otel beton;
C.56-85
- Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de

constructii si instalatii aferente;
C.150-84
- Normativ privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale

constructiilor civile, industriale si agricole;
P. 59-86
- Instructiuni tehnice pentru proiectarea si folosirea armaturii cu plase

sudate a elementelor de beton;
P.85-82
- Instructiuni tehnice pentru proiectarea constructiilor cu structura din

diafragme de beton;
P.83-81
- Instructiuni tehnice pentru calculul si alcatuirea constructiva a

structurilor compuse beton-otel;
P.100-91
- Normativ pentru proiectarea antiseismica a constructiilor de locuinte

social-culturale, agrozootehnice si industriale;
P.10-77
- Normativ privind proiectarea si executarea lucrarilor de fundatii

directe a constructiilor.
3. TIPURI DE OTEL
Tipurile de oel utilizate n mod curent n elementele de beton armat i domeniile lor de
aplicare sunt:
OB 37 - Oel rotund neted (STAS 438/1-89) - utilizat pentru armturi de

rezisten sau constructive;
STNB, STPB - Srm tras neted pentru beton armat, srm tras profilat
pentru beton armat (STAS 438/2-91,
SR 438/3,4-98) - utilizate pentru
armturi de rezisten numai sub form de plase sau carcase sudate;
PC 52 - Oel beton cu profil periodic (STAS 438/1-89) - utilizat pentru armturi

de rezisten la betoane de clas cel puin C 12/15, avnd nervurile dispuse dup
aceeai direcie;
PC 60 - Oel beton cu profil periodic (STAS 438/1-89) - utilizat pentru armturi

de rezisten la betoane de clas cel puin C 16/20, avnd nervurile dispuse pe
direcii opuse
STR - Srm tras recoapt avnd d=1..2 mm utilizat pentru legarea armturilor
(d=l..l,5 mm) i pentru legarea cofrajelor (d=2 mm). Numerele specificate n
cadrul tipului de oel (37, 52, 60 etc.) reprezint valoarea rezistenei la rupere a
oelului respectiv, exprimat n daN/mm2. n tabelele 9.1, 9.2, 9.3, 9.4 i 9.5 sunt
prezentate principalele caracteristici ale oelurilor.
BST500S- Oel beton cu profil periodic
Tabel 1 Caracteristicile mecanice ale oelurilor beton (STAS 438/1-89)

Tipul
Diametrul ncercarea la traciune
ncercarea la ndoire la
oelului nominal d
beton
[mm]
rece
Limita de curgere Rezistena
Re sau Rpo.2
2
N/mm
rupere Rm
2
sau N/mm
de Alungirea Unghiul de Diametrul

A5 min
sau [%]
ndoire
dornului
D
kgf/mm2
kgf/mm2
6- 12
255 (26)
360 (37)
25
180
0,5d
14-40
235 (24)
6-14
360 (36)
510 (52)
20
180
3d
16-28
340 (35)
32-40
330 (34)
peste 40
320 (33)
PC 60
6-40
430 (42)
590 (60)
16
180
3d
PC 90
10-28
590 (60)
890 (90)
90
5d
500
550
10
180
0B 37
PC 52
BSt500S 8-40
3d pt.d16mm
6d pt.d>16mm
Tabel 2 Dimensiunile i abaterile limit ale oelului beton neted

Diametrul
nominal
[mm]
Abaterea
Aria
limit
nominale
[mm]
[cm2]
seciunii
Perimetrul
Masa
corespunztor
corespunztoare
diametrului
diametrului nominal
nominal [mm]
[kg/mm]
0,283
1,88
0,222
0,385
2,20
0,302
0,503
2,51
0,395
10
0,785
3,14
0,617
12
1,130
3,77
0,888
0,3
14
+0,3
1,540
4,40
1,210
16
-0,5
2,010
5,05
1,580
18
2,540
5,65
1,990
20
3,140
6,28
2,470
22
3,800
6,91
2,980
25
+0,5
4,910
7,85
3,850
28
-0,8
6,160
8,80
4,840
8,040
10,10
6,310
11,30
7,990
32
36
0,8
10,20
12,60
40
12,60
9,860
Tabel 3 Dimensiunile oelurilor PC 52, PC 60, PC 90

Dimensiunile nervurilor Distana
Diametrul [mm]
[mm]
Nomi Inimii
Total al
-nal
inimii
d
D1
Abater
i limit
i
nervuri
ntre
nlime
Grosime
nervurile
nervuri
nervuri
elicoidale,
h i Aba- Longi
h1
i longit.
teri
tudin
lim.
al
Elicoidal
n lungul
barei
Raza
Aria
de
seciu-
racordare
[mm]
nii
nominale
cm2
[mm]
Masa
coresp.
diametr.
nominal
[kg/m]
l1
5,75
+0,30
6,75
0,50 +0.50 1,00
0,50
0,75
0,283
0,222
6,75
-0,50
7,75
0,50 -0,25
1,00
0,50
0,75
0,385
0,302
7,50
9,60
0,75
1,25
0,75
1,10
0,503
0,395
10
9,30
11,30
1,00
1,50
1,90
1,50
0,785
0,617
12
11,00
13,50
1,25
2,00
1,00
1,90
1,130
0,888
14
13,00 +0,40
15,50
1,25 +1,00 2,00
1,00
1,90
1,540
1,210
16
15,00 -0,50
18,00
1,50 -0,50
2,00
1,00
2,20
2,010
1,580
18
17,00
20,00
1,50
2,00
1,50
2,20
2,540
1,990
20
22,00
2,20
3,140
2,460
24,00
1,50 +1.50 2,00

1,50 -0.75 2,00
1,50
22
19,00 +0,40
21,00 -0,75
1,50
2,20
3,800
2,980
25
24,00
27,00
1,50
2,00
1,50
2,20
4,910
3,850
28
26,50
30,50
2,00
2,50
1,50
3,00
6,160
4,840
32
30,50
34,50
2,00
3,00
2,00
10
3,00
8,040
6,310
36
34,50
39,50
2,50
3,00
2,00
12
3,50
10,200 7,990
40
38,50
43,50
2,50
3,00
2,00
12
3,50
12,600 9,870
Tabel 4. Dimensiunile oelului BSt500S
Tabel 4 Caracteristicile mecanice ale srmei

lasa
de mbol
alitate
ncercarea la traciune
ametrul d
mm]
a ndoire la rece
Limita de ez
urgere
c min
/mm
Superioar STPB
Obinuit
STNB
ncercarea
la lungirea
upere
min
/mm
a rupere
nghiul
iametrul
e ndoire ornului
r min
2
au
au
gf/mm2
gf/mm2
%]
4-10
510(50)
560(55)
3-4
510(50)
610(60)
460(45)
560(55)
180
400(40)
510(50)
180
4,5-5,6
6-7,10
8-10
Tabel 5 Dimensiunile i abaterile la dimensiuni ale srmelor trase
Perimetrul
Diametrul
srmei
d [mm]
Abaterea
Aria
limit [mm]
[cm2l
seciunii corespunztor
diametrului srmei
Masa informativ
[kg/m]
[cm]
3,00
0,071
0,94
0,055
3,55
0,099
1,11
0,078
0,126
1,26
0,089
0,159
1,41
0,125
5,00
0,196
1,57
0,154
5,60
0,246
1,76
0,193
6,00
0,283
1,88
0,222
7,10
0,396
2,23
0,311
0,503
2,51
0,395
9,00
0,636
2,83
0,499
10,00
0,785
3,14
0,617
4,00
0,1
4,50
8,00
0,15
4. LIVRAREA SI MARCAREA
Livrarea oelului beton se face n conformitate cu reglementrile n vigoare;
Fiecare lot de oel beton va fi nsoit de certificat privind calitatea i copie dup certificatul de
conformitate;
Documentul de calitate care nsoete livrarea oelului beton de la productor trebuie s
conin urmtoarele informaii:
denumirea i tipul de oel, standardul utilizat;
toate informaiile pentru identificarea loturilor;
greutatea net;
valorile determinate privind criteriile de performan; productorul va preciza
valorile obinute la ncercrile efectuate pentru caracteristicile mecanice ale

oelurilor;
Fiecare colac sau legtur de bare va purta o etichet, bine legat care va conine:
marca produsului
tipul armturii
numrul lotului i al colacului sau legturii

greutatea net;
confirmarea de calitate a productorului prin tampila compartimentului CTC;
5. TRANSPORT SI DEPOZITARE
Depozitarea oelului beton n incinta antierului unde urmeaz a fi prelucrat se face, n
general, pe platforme deschise balastate sau betonate, amenajate conform proiectului de
organizare de antier, pe baza unui flux bine organizat de descrcare, manipulare i circulaie
i prevzute cu pante pentru ndeprtarea apelor pluviale;
n cadrul antierului se va avea n vedere c manipularea i transportul s se fac pe distane
minime; mijloacele de transport i descrcare - ncrcare vor fi cele adecvate;
Oelul beton se depoziteaz i se stivuiete strict dup sortimente i dimensiuni, pe supori
din elemente plate spaiale; depozitarea se va face astfel nct s se asigure:
evitarea condiiilor care favorizeaz corodarea armturii;
evitarea murdririi acestora cu pmnt sau alte materiale;
asigurarea posibilitilor de identificare uoar a fiecrui sortiment i diametru;
evitarea deformrii excesive.
Oelul beton n colaci se livreaz n loturi unitare de manipulare de pn la 2800 kg. Se

manipuleaz cu ajutorul unui cablu cu ochei (ufe) sau cu grind metalic cu crlige i ufe;
depozitarea colacilor se face n poziie vertical prin aezarea acestora n iruri pe rnduri
suprapuse.
Oelul beton n bare se livreaz n legturi, "uniti de ncrctur", cu greutate de 1,0; 2,0
sau max. 5,0 t, solidarizate cu 5 legturi de oel beton de 5-6 mm, din care dou prevzute cu
bucle de apucare; ncrcarea i descrcarea se face cu macaraua din depozit, folosind diferite
dispozitive de manevr: grinzi cu cabluri, scoabe de prindere sau ufe; barele de diametru
mare se livreaz izolate i se manevreaz, dup caz, prin nfurarea cu lanuri i descrcare
cu macaraua; depozitarea unitilor de ncrctur se face pe sortimente i diametre, pe
rnduri perpendiculare, cu interspaii lsate pentru introducerea ufelor de manevr, iar a
barelor independente n stive simple sau suprapuse, pe reazeme de beton, metal sau lemn.
Plasele sudate se livreaz n pachete de cel mult 50 buc. cu greutatea pn la 2,5 t sau n
rulouri cu diametru pn la 1,1 m; pachetul are prevzute 4-6 legturi pentru manevr din
srm d=6 mm; manipularea pachetelor se face cu un dispozitiv de 4-6 cabluri; la depozitare,
aezarea se poate face pe orizontal sau se poate nclina cu rezemare pe capre.
Srma moale de legat folosit pentru poziionarea corect a armturii spaiale se livreaz n
colaci mici, fiind protejat prin ungere.
6. CONTROLUL CALITATII ARMATURILOR APROVIZIONARE
6.1 Pentru fiecare cantitate i sortiment de oel beton aprovizionat se vor efectua urmtoarele
verificri (n conformitate cu NE 012 - 2007):
a) La fiecare lot aprovizionat se vor examina datele nscrise n documentele de
certificare a calitii emise de productor/furnizor n vederea constatrii garantrii
calitii de ctre productor; n cazul conformitii datelor se continu verificarea
conf. pct. b); n caz de neconformitate se refuz lotul i se va ntiina productorul,
beneficiarul i organele Inspectoratului de Stat n Construcii teritorial;
b) Se verific aspectul (calitatea suprafeei) conform STAS 438/1-89; verificarea se face
pentru 2% din numrul de colaci sau legturi de bare, dar nu mai puin de 2 colaci sau
legturi; se accept pe suprafaa barei un strat subire de oxizi (rugin), cu condiia ca
reducerea dimensiunilor seciunii barei, dup ndeprtarea stratului de oxizi s nu
depeasc abaterea limit la diametru - se admite o reducere a diametrului cu
maximum 0,3% pentru d8 mm, de 0,5% pentru 8 mm<d20 mm i de 0,8% pentru
d>20 mm; nu se admit nervuri rupte; n cazul acceptrii utilizrii se trece la
urmtoarea verificare, iar n situaia n care se constat c abaterile nu se nscriu n
limitele admisibile se va refuza lotul;
c) Verificarea dimensiunilor i profilului conform STAS 438/1-89 n vederea
confirmrii caracteristicilor standardizate; se efectueaz dou msurri ale
dimensiunilor i o msur a profilului pentru fiecare colac sau legtur care se
verific - 2% din numrul de colaci sau legturi de bare, dar nu mai puin de 2 colaci
sau legturi; verificarea dimensiunilor i profilului se face cu ublerul msurnd
diametrul inimii, nlimea nervurilor, distana ntre nervuri; valorile obinute se
compar cu cele date n standard; nervurile se msoar cu ublere sau micrometre cu
precizia de 0,02 mm la diametre mici (d10 mm) i cu precizia de 0,05 la restul
diametrelor; dac abaterile se ncadreaz n cele admise n standard se trece la
urmtoarea verificare: dac abaterile depesc valorile limit se refuz lotul i se va

ntiina productorul, beneficiarul i organele Inspectoratului de Stat n Construcii
teritorial;
d) ncercarea la ndoire pe dom pentru confirmarea caracteristicilor mecanice prevzute
n STAS 438/1-89; aceast ncercare se face pentru dou epruvete sau colaci prelevai
(2% din numrul de colaci sau legturi de bare, dar nu mai puin de 2 colaci sau
legturi); proba se poate efectua i la antier i se consider satisfctoare dac dup
efectuarea ei nu apare nici o crptur sau fisur pe faa exterioar curbat (limitele
admisibile pentru diametrul domului pe care se face ndoirea i unghiul de ndoire
sunt precizate n STAS 438/1-89); n cazul n care valorile obinute se ncadreaz n
prevederile standardului se accept utilizarea oelului, n caz contrar se refuz lotul i
se va ntiina productoml, beneficiarul i organele Inspectoratului de Stat n
Construcii teritorial;
e) Verificarea caracteristicilor mecanice (rezistena la rupere, limita de curgere,
alungirea la rupere) conform STAS 6605-78 se efectueaz n vederea confirmrii
caracteristicilor mecanice standardizate, se face pe epruvete de aprox. 500 mm, tiate
din bare sau din colaci, minim 5 probe pe lot; aceast prob se efectueaz de un
laborator atestat; n cazul conformitii cu prevederile din standard oelul beton se d
n consum, n caz contrar se refuz lotul i se va ntiina productorul, beneficiarul i
organele Inspectoratului de Stat n Construcii teritorial.
6.2 Pe antier, la aprovizionarea cu plase sudate se fac urmtoarele verificri:
a) La fiecare lot aprovizionat se vor examina datele nscrise n documentele de
certificare a calitii emise de productor/furnizor n vederea constatrii garantrii
calitii de ctre productor; n cazul conformitii datelor se continu verificarea
conf. pct. b); n caz de neconformitate se refuz lotul i se va ntiina productorul,
beneficiarul i organele inspectoratului de Stat n Construcii teritorial;
b) Verificarea aspectului conform SR 438/3-98 pentru 3% din lot, dar nu mai puin de 3
plase luate la ntmplare; se admite un strat subire de rugin iar ca defecte locale se
admit denivelri, strivire sau asperiti cu condiia ca dup ndeprtare srmele s se
ncadreze n abaterile maxime din standard; n cazul n care abaterile sunt cele
admisibile se va nltura stratul de rugin, n caz contrar se refuz lotul;
c) Verificarea dimensiunilor conform SR 438/3-98 pentru confirmarea caracteristicilor
standardizate se face pentru 3% din lot, dar nu mai puin de 3 plase luate la
ntmplare; verificarea se face cu ruleta pentru lungime i lime i cu micrometrul

pentru diametrele barelor; dac se constat abateri care se nscriu n tolerane lotul se
va da n consum, n caz contrar se refuz lotul i se va ntiina productorul,
beneficiarul i organele Inspectoratului de Stat n Construcii teritorial;
d) Verificarea caracteristicilor mecanice (ncercarea de traciune a srmelor) i calitii
nodurilor sudate conform SR 438/3-98 pentru confirmarea caracteristicilor
standardizate se face pentru 3% din lot, dar nu mai puin de 3 plase luate la
ntmplare; probele pentru ncercri se vor recolta din poriunile de panouri decupate
pentru goluri; determinrile se vor efectua de laborator atestat; se verific valorile
obinute pentru rezistena la traciune, limita de curgere i fora de forfecare a nodului
(calitatea sudurii nodului) cu prevederile standardului; dac se constat abateri care se
nscriu n tolerane lotul se va da n consum, n caz contrar se refuz lotul i se va
ntiina productorul, beneficiarul i organele Inspectoratului de Stat n Construcii
teritorial;
e) Se verific pentru fiecare lot de plase sudate aprovizionat parametrii specificai n
comanda lansat productorului; verificarea se face prin compararea valorilor
msurate cu datele din comand; perpendicularitatea ntre barele longitudinale i
transversale este garantat prin limitarea ipotenuzei triunghiului cu catetele de 1,6 m
i 1,2 m la valoarea ipotenuzei de 2,00 cu o abatere de 3%;
7. MATERIALE AUXILIARE
Distanierii reprezint toate mijloacele folosite, executate din beton, oet, mas plastic sau
alte materiale, care asigur poziionarea corect a armturii i respectiv, realizarea grosimii
stratului de acoperire cu beton a acesteia.
Categorii de distanieri:
a) din punct de vedere al materialului:
supori metalici (purici);
supori din mas plastic;
supori din mortar de ciment;
supori din azbest-ciment.
b) din punct de vedere al formei i modului de fixare:

cale sau blocuri de form geometric simpl pe care se aeaz armtura;
supori tip capre pe care se plaseaz barele sau nodurile plaselor;
distanieri de tip circular care nconjoar barele i asigur aceeai acoperire de
beton n toate direciile perpendiculare pe axa sa;
supori continui care sunt destinai s asigure pe fundul cofrajului sau pentru
plasele sudate superioare, o poziionare egal a armturilor paralele.
Materiale de nndire
nndirea barelor din oel se poate realiza:
prin ancorarea armturilor n beton;
prin suprapunere i legare cu srm;
prin suprapunere i sudare cu cordon;
prin manonare metalo-plastic;
prin manonare prin presare;
prin manonare i adezivi polimerici;
prin sudare cap la cap;
prin suprapunere cu eclise i sudare cu cordon;
prin sudarea n cochilie
Srma de legare se folosete pentru prinderea barelor ntre ele i se execut din srm
moale neagr (STAS 889-76) cu d = l...l,5 mm.
Electrozii de sudur sunt folosii pentru sudarea manual cu arc electric; electrozii se
stabilesc n funcie de diametrul barelor ce se vor suda i de tipul oelului (pentru OB 37 - E
38 T, pentru PC 52 electrod Supertit sau Superbaz, pentru PC 60 electrod Superbaz).
8. SUDAREA ELECTRIC CU CORDON
nndirea prin sudare cu cordon, obligatoriu n cazul barelor cu d 32 mm i recomandabil
pentru barele cu d 25 mm.
Nu se nndesc cu sudur barele cu d<10 mm.
n zonele plastice poteniale ale elementelor structurale se evit nndirea armturilor. n

situaia cnd aceasta nu poate fi evitat, nndirea tuturor barelor cu d 16 mm se realizeaz
prin sudare. n cazul elementelor de rezisten verticale (stlpi, perei etc.) aceast prevedere
se aplic numai la nivelul de baz.
n cazul nndirii prin sudur, cordoanele de sudur se vor dispune, de regul, simetric fa de
armtura care se nndete (pentru a asigura transmiterea centric a efortului ntre barele care
se nndesc).
Lungimea cordonului de sudur se va realiza de minimum 8d pentru oelurile OB 37 i 10d
pentru cele PC 52 i PC 60. n cazul n care se execut dou cordoane de sudur, acestea vor
avea lungimea minim de 4d i respectiv 5d fiecare, iar n cazul n care se execut 4 cordoane
de sudur acestea vor avea lungimea minim de 2d i respectiv 5d fiecare (d=diametrul barei
celei mai groase).
Grosimea cordonului de sudur se ia de 0,34d (d = diametrul barei celei mai subiri) i se
realizeaz dintr-un singur strat pentru d16 mm, din dou straturi pentru 16 mm<d25 mm i
din trei straturi pentru d>25 mm.
Dac barele se nndesc cu eclise, ele se vor aeza deprtate, cu un rost ntre capetele lor de
minimum 2 mm.
9. NNDIREA PRIN SUPRAPUNERE I LEGAREA CU SRM
Lungimea de suprapunere va fi:
l s = ks l a
ks = l+0,5 i, pentru nndiri n zone ntinse
ks = l+0,25 i, pentru nndiri n zone comprimate
i = raportul dintre aria armturilor nndite n seciunea i i aria tuturor armturilor din
aceeai seciune. nndirile se vor decala astfel nct s se respecte condiia ca i 0,25 pentru
armturile din OB 37 i i 0,50 pentru armturile din PC 52 i PC 60.
la = ad
n care: d - diametrul armturii n mm
a anc
Ra
Ri
a 0
Ra - rezistena de calcul a armturii N/mm2

Ri - rezistena de calcul la ntindere a betonului N/mm2
Valorile coeficienilor a0, anc i a sunt prezentate n tabelele 2.6 i 2.7 (conform STAS
10107/0-90 tabel 23, 24).
Tabel 6 Valorile coeficienilor anc i a0 (conform STAS 10107/0-90 tabel 23)
Condiii de aderen i solicitare
Aderen
bun,
ondiii normale de solicitare
Condiii severe de
olicitare
sau
condiii
efavorabile de aderen
Tipul de oel
a0
PC
C60
OB 37
C 52
0
PC B 37
2
anc
ntindere
05
08
07
12
ompresiune
03
05
04
07
12
10
Not!
n cazurile cnd se cumuleaz condiii defavorabile de aderen cu condiii severe de
solicitare, valorile din tabelul 6 se majoreaz cu 20%;
Se consider ca avnd condiii severe de solicitare:
armturile elementelor cu rol de rezisten antiseismic n construciile din zonele seismice

de calcul A....F, numai n zonele plastic poteniale;
armturile elementelor solicitate de fore concentrate importante, situate la distane mai mici
de 40d fa de marginea interioar a reazemelor;
armturile elementelor calculate la oboseal.
Se consider ca avnd condiii defavorabile de aderen:
armturile avnd o poziie orizontal n timpul turnrii (sau o nclinare mai mic de 45 fa
de orizontal), amplasate n elemente cu nlimea h300 mm i situate n partea inferioar a
elementului;
armturile orizontale din elementele verticale ale structurilor de rezisten, avnd nlime
mare i grosime 300 mm (perei structurali, perei de rezervoare i silozuri etc);
cu justificare, n cazuri deosebite, alte armturi la care condiiile de armare, condiiile
tehnologice ale turnrii betonului sau alte cauze pot influena nefavorabil realizarea unei
bune aderene n zone de ancorare (de ex. la structurile executate n cofraje glisante).
n tabelul 7 sunt prezentate valorile a, pentru armturile ntinse ale elementelor din beton armat
obinuit, n cazuri curente:
Tabel 7 Valori pentru a, (conform STAS 10107/0-90 tabel 24)
Condiii de aderen i Tipul de oel
de solicitare
PC60
PC52
OB37
Clasa betonului
C 12/15 C 16/20 C 8/10
C 16/20
C 8/10
C 16/20
C 20/25 C 12/15 C 20/25
C 12/15
C 20/25
35
30
35
30
40
35
condiii 45
40
45
40
50
45
50
55
50
60
55
a
Aderen bun, condiii
normale de solicitare
Condiii
severe
solicitare
sau
de
defavorabile de aderen
Condiii
severe
de
solicitare cumulate cu
condiii defavorabile de
55
aderen
Legarea barelor se realizeaz cu ajutorul a minimum 2 fire de srm neagr avnd diametrul
d=l,00 mm i rsucite cu ajutorul unor scule speciale (patent, dispozitiv ca crlig de rsucit
etc.).
10. OPERAII DE PRELUCRARE
10.1 Lucrri pregtitoare. ntocmirea fiei de debitare i fasonare .
Pe antier, este indicat a se ntocmi fia de debitare i fasonare fr a se lucra direct cu
planurile de execuie;
Fia se va ntocmi de executant pe baza detaliilor de execuie i a extrasului de armtur din

proiectul tehnic; va conine urmtoarele date:
Elementele
Marca
arm.
Denumirea Oelul
piesei
beton
Numrul
Numrul
barelor
elem.
asemenea
asemenea
n
pies
Diam.
Extragerea
(mm)
armturilor
Total
7
Col. 1 - indicativul va conine denumirea prescurtat a elementului (grinzi, stlpi, fundaii,

plci) Col. 2 - se trece marca armturii
Col. 3 - se trece denumirea elementului (grinda A,B..; stlpul S1 ,S2
Col. 4 - se trece oelul de armare OB 37, PC 52, STNB, STPB, Stb500S
Col. 5 - se trec numrul elementelor similare, care au aceleai dimensiuni i deci acelai mod
de armare
Col. 6 - se trece numrul de bare, de acelai fel care se gsesc n element
Col. 7 - se trece numrul total de bare asemenea de acelai tip (5x6)
Col. 8 - se trece diametrul armturii (mm) pentru marca prevzut n proiect
Col. 9 - se reprezint desenul cotat conform proiectului, a mrcii de armtur cu poziia
ciocurilor din construcii (de regul, ciocurile n sus pentru barele de la partea inferioar i
ciocurile n jos pentru barele de la partea superioar a grinzii); se trec lungimile, n cm, pe
tronsoane, unghiurile de nclinare a barelor care difer de nclinarea obinuit de 45 (sau
catetele triunghiului); pe desenele cotate vor figura barele n poziia n care sunt puse n
oper; agrafele i etrierii se figureaz n planul lor, barele de stlpi sunt rabatate (culcate) ca
i cnd stlpul ar fi culcat spre dreapta; Fiele se pot codifica i pstra pentru recepia
lucrrilor care devin ascugse.
10.2 Curirea armturilor
Armturile trebuie curate de orice impuriti i de rugin.
Curirea se poate realiza prin frecare cu peria de srm, prin sablare, cu solveni sau n
mainile de ndreptat.
Rugina poate fi superficial sau de profunzime. n cazul ruginii superficiale, aceasta se va
ndeprta iar barele se pot utiliza fr diminuarea diametrului, cu condiia ca reducerea
acestuia dup curare s nu se micoreze cu mai mult de:
0,3% pentru d 8 mm;
0,5% pentru 10 mm d 20 mm;
0,8% pentru d 22 mm.
Rugina de profunzime nu este admis, utilizarea barelor putndu-se face numai dup
efectuarea unor ncercri realizate de ctre un laborator de specialitate autorizat (care va
stabili dac barele mai pot fi utilizate i pe ce diametre se poate conta).
10.3 ndreptarea armturilor
Se face diferit pentru oelul livrat n colaci sau n bare:
A. Oelul livrat n colaci se ndreapt:
prin ntindere cu troliul mecanic sau manual (efortul unitar de ntindere realizat n
bar se limiteaz la o valoare de maximum 50% din valoarea rezistenei

caracteristice la curgere Rp0,2 (i care este de 260 N/mm2 pentru OB 37, 360 N/mm2
pentru PC 52 i 420 N/mm2 pentru PC 60);
prin ndreptarea mecanizat cu ajutorul unor maini cu tob rotitoare sau cu role;
B. Oelul livrat n bare se ndreapt pe bancul de lucru astfel:

manual, pe bancul de lucru, cu ajutorul unor dispozitive (placa cu domuri) i scule
(chei simple sau duble, placa turnant cu domuri etc.

cu maini de ndreptat cu role;
n cazul barelor cu d>25 mm ndreptarea se va efectua la cald;
n cazul temperaturilor sub -10C este interzis ndreptarea barelor!
10.4. Trasarea
Reprezint identificarea lungimii desfurate a barei care urmeaz a se tia i se face prin:
msurarea manual cu metrul sau ruleta;
msurarea manual cu metrul sau cu ublerul pentru barele care se vor tia cu stana fix;
msurarea cu limitatori de lungimi pentru oelul cu d<12 (debitat cu maina de ndreptat -
debitat) i pentru diametre mai mari de 12 mm cu maina mobil de msurat i debitat

bare.
10.5 Tierea
Se face n funcie de caracteristicile oelului beton:
oelul cu d<12 mm ndreptat manual, se taie cu tana manual portabil, cu maina
electric portabil de tiat, cu dalta i ciocanul sau cu polizorul unghiular;

oelul cu d<12 mm ndreptat mecanic, se debiteaz direct pe main, cu ajutorul a dou
role prevzute cu cuit;

oelul cu d>l2 mm se debiteaz cu tane mecanice fixe sau mobile, cu maina electric
portabil de tiat sau cu polizorul unghiular;

Pentru tierea plaselor sudate se folosesc:
cleti manuali, care taie bar cu bar,
cleti cu acionare electric, care pot tia simultan dou bare;
ferstraie circulare electrice de mare turaie;
maini electrice manuale de tiat plase. Este interzis tierea folosind flacra
(oxiacetilenic)!
10.6. Fasonarea oelului beton
nainte de a se trece la fasonarea armturilor, executantul va analiza prevederile proiectului,
innd seama de posibilitile concrete de montare i fixarea barelor, precum i de aspectele
tehnologiei de betonare i compactare;
Armtura trebuie tiat, manipulat, ndoit astfel nct s se evite:
deteriorarea mecanic (crestturi, loviri);
ruperi ale sudurilor n carcase i plase sudate
contactul cu substane care pot afecta proprietile de aderen sau pot produce procese de
coroziune,
nainte de fasonare se verific aspectul armturilor; acestea trebuie s fie curate i drepte; se
vor ndeprta impuritile de pe suprafaa barelor sau rugina astfel nct reducerea seciunii
barelor s nu depeasc abaterile admise prin standardele de produs;
Fasonarea manual a barelor se execut pe bancul de lucru, pe care sunt fixate plci fixe cu
domuri, plci turnante cu domuri i cu ajutorul unor chei simple sau duble. ndoirea barelor
poate fi realizat i cu ajutorul unor maini portabile de ndoit. ndoirea barelor i fasonarea
ciocurilor se vor executa cu micri lente fr ocuri. Se va anuna proiectantul n situaia n
care barele au tendina de a se fisura sau rupe. Este interzis nclzirea sau tierea cu flacra a
barelor;
Armturile vor fi sau nu prevzute la capete cu crlige (ciocuri), conform prevederilor din
proiecte i prevederilor din STAS 10107/0-90; formele de crlige (conform STAS 10107/090) utilizate sunt:
cu ndoire la 180 pentru barele din OB 37 (cioc semirotund); raza interioar la ndoire
fiind minimum 1,25d (d=diametrul barei) pentru bare cu d 18 mm i minimum 2,5d

pentru d>18 mm;
cu ndoire la 90 (cioc drept) pentru barele din PC 52 i PC 60; raza interioar la
ndoire fiind de minimum 2,5d pentru barele cu d 10 mm i minimum 3,5d pentru

bare cu d >10 mm;
cu ndoire la 135 (cioc ascuit) sau la 180 (cu cioc semirotund) n cazul etrierilor
fretei i agrafelor; raza interioar de ndoire va fi de minimum 2d; n cazul barelor

longitudinale ale riglelor cadrelor participante la structuri antiseismice ele se prevd
fr crlige (ciocuri); ele aezndu-se pe reazeme cu bucle prevzute la capete; n
cmp, barele longitudinale executate din oel OB 37, PC 52 i PC 60 se vor ndoi cu o
raz minim de 10d; etrierii se vor fasona respectndu-se o raz minim de ndoire de
2d;
Se interzice fasonarea armturilor la temperaturi sub -10C. Barele cu profil periodic cu
diametrul mai mare de 25 mm se vor fasona la cald, dup nclzirea local la forj la o
temperatur care nu produce transformri periculoase n structura oelului; ndoirea nu
trebuie s produc modificarea seciunii barei n zona de ndoire sau alte defecte care pot
provoca achieri, fisuri, etc.
Fasonarea mecanizat se realizeaz n cadrul atelierelor centralizate folosind diferite maini
de fasonat cu grad ridicat de automatizare care asigur o productivitate sporit.
Dup tiere i ndoire, barele vor fi inscripionate i depozitate n pachete etichetate astfel
nct s se evite confundarea lor i s se asigure pstrarea formei i cureniei lor pn n
momentul montrii.
11. MONTAREA ARMTURILOR SUB FORM DE BARE IZOLATE
11.1 Prevederi generale pentru montarea armturilor
Aceast operaie poate s nceap numai dup ce s-a efectuat recepionarea calitativ a
lucrrilor de cofrare i dup ce proiectantul a acceptat fia tehnologic de betonare.
La montarea armturilor trebuie adoptate msuri corespunztoare care s asigure buna
desfurare a turnrii i compactrii betonului (crearea unor spaii libere ntre armturile de la
partea superioar, la intervale de max. 3 m care s permit ptrunderea liber a betonului sau
a furtunelor; crearea n lungul grinzilor la intervale de maximum 1,5 m a spaiului necesar
ptrunderii pervibratorului n timpul compactrii betonului (acesta va fi de minimum

2,5xdvibrator)
n vederea poziionrii corecte a armturilor i respectiv a asigurrii grosimii stratului de
acoperire cu beton al acesteia se vor prevedea distanieri dispui astfel:
la armtura dispus la partea inferioar a plcilor minimum 4 buc/mp;
2
la armtura dispus la partea superioar a plcilor minimum 1 buc/m iar n cazul
consolelor minim 4 buc/mp;

la armtura dispus n perei minim 4 buc/mp;
la armtura dispus n grinzi i stlpi minim 1 buc/m pentru d12 mm i minim 2
buc/m pentru d 10 mm;

n cazul armturilor dispuse pe mai multe rnduri, minim 1 buc/2 m ntre dou rnduri
consecutive.
Fixarea (prinderea) barelor ntre ele se va realiza astfel:
la plci i perei se vor fixa toate ncrucirile pe primele dou rnduri marginale, pe
tot conturul; restul ncrucirilor din mijlocul reelelor se vor fixa din dou n dou,
n ambele sensuri (n "ah");
la grinzi vor fi fixate toate ncrucirile barelor longitudinale cu etrierii, la colurile
acestora sau cu agrafele; restul barelor longitudinale intermediare se vor fixa de

etrieri n "ah" iar n cazul barelor nclinate, acestea se vor fixa obligatoriu i de
primul etrier cu care se ncrucieaz;
la stlpi, este de preferat s se fixeze toate ncrucirile barelor longitudinale cu
etrierii sau cu agrafele; se accept ca barele longitudinale intermediare (nu cele de la

coluri) s se fixeze de etrieri n "ah";
n cazul folosirii fretelor, acestea se vor fixa de toate barele longitudinale cu care se
ncrucieaz.
Este de preferat ca fixarea barelor la ncruciarea lor s se realizeze prin sudare n puncte
(astfel, carcasele sau plasele obinute au o mai mare rigiditate iar consumul de manoper se
reduce substanial);
Este recomandabil ca armturile s fie realizate industrializat (n ateliere specializate)
urmnd ca pe antier s se realizeze numai montarea acestora (astfel, se realizeaz o calitate
mai bun i o cretere a productivitii).
11.2 Armarea plcilor i radierelor
se msoar i se traseaz cu creta pe cofraj sau pe betonul de egalizare poziia barelor

prevzute la partea inferioar;
se aduc barele prevzute la partea inferioar i se aeaz la poziie;
se realizeaz fixarea barelor;
se aduc i se aeaz la poziie barele prevzute la partea superioar;
se realizeaz fixarea barelor; n cazul radierelor plasa superioar se realizeaz dup

aceleai reguli ca i cea inferioar;
se poziioneaz distanierii pentru plasa inferioar i apoi pentru cea superioar.
11.3 Armarea grinzilor
se traseaz cu creta pe una din laturile cofrajului poziia etrierilor;
se introduc etrierii n cofraj la un capt al acestuia;
se introduc barele longitudinale drepte prevzute la partea inferioar i se fixeaz de
etrieri;
se introduc barele nclinate i se fixeaz de etrieri;
se monteaz distanierii prevzui la partea inferioar a carcasei;
se introduc barele prevzute la partea superioar i se fixeaz n etrieri;
se monteaz i se fixeaz agrafele (dac este cazul);
se monteaz distanierii prevzui pe feele laterale;
armarea grinzilor se execut totdeauna dup terminarea armrii stlpilor i pereilor;
dac sunt prevzute musti (pentru stlpi, perei etc.) sau alte piese nglobate acestea se
vor fixa foarte bine de armtura grinzilor i se vor lua toate msurile pentru ca pe
parcursul turnrii i compactrii betonului s nu se deformeze pe orizontal sau/i n plan
vertical (cazul fundaiilor continue sau izolate armate, cuzineilor etc);
dac este posibil, se recomand s se execute iniial numai cofrarea fundului i a unei
laterale, urmnd ca dup realizarea armrii s se execute cofrajul i pentru cealalt
lateral.
11.4
Armarea pereilor
dup executarea cofrajului uneia din fee, se traseaz cu creta pe interiorul acestuia
poziia barelor verticale i orizontale; se monteaz barele verticale prevzute la capetele
peretelui, respectiv i cteva bare verticale intermediare i se fixeaz de mustile de la
partea inferioar;
se monteaz cteva bare orizontale i se fixeaz de barele verticale montate;
se aduc i se monteaz toate barele verticale i se fixeaz de mustile de la partea

inferioar;
se aduc barele orizontale i se fixeaz de cele verticale conform prevederilor tehnice

menionate la pct. 3.9.1;
se monteaz distanierii;
se realizeaz cofrarea feei rmase libere;
dac armtura este realizat din dou sau mai multe rnduri de plase, se realizeaz la
nceput plasa cea mai apropiat de cofraj i apoi celelalte, succesiv spre latura liber;
dac exist cutii sau rame pentru goluri acestea se monteaz nainte de nceperea
lucrrilor de armare.
11.5 Armarea stlpilor
se introduc etrierii n jurul mustilor la partea inferioar;
se aduc i se monteaz barele longitudinale care se fixeaz de mustile respective;
se marcheaz cu creta pe una din bare, poziiile etrierilor;
se ridic etrierii i se fixeaz de barele longitudinale;
se monteaz cofrajul pe trei laturi i se fixeaz distanierii;
se monteaz ipcile de col;
se monteaz cofrajul i pe cea de-a patra latur

12. MONTAREA ARMTURILOR SUB FORM DE PLASE I CARCASE
12.1. Asamblarea oelului beton in carcase

-
Carcasele se realizeaz din bare din oel-beton i din plase sudate; se pot asambla n
ateliere centralizate sau n apropierea locului de montaj;
Realizarea carcaselor pentru elemente liniare: grinzi, stlpi,

se aeaz pe capre barele din partea de jos a grinzii sau de pe una din laturi n cazul
stlpilor;
se traseaz pe una din barele longitudinale marginale poziia etrierilor conform
proiectului dup care se introduc etrierii i se leag la coluri de barele longitudinale
i n cmp de barele intermediare;
se rotete carcasa cu 180, elementul rmnnd rezemat pe supori, astfel ca barele
longitudinale montate s rmn la partea de jos;

se monteaz restul de bare longitudinale drepte, sau nclinate i se leag cu etrieri;
se introduc etrierii de capt peste barele longitudinale i se leag, obinndu-se
carcasa finit, care se transport i se depoziteaz corespunztor n vederea
montajului.
12.2.Prevederi generale pentru montarea carcaselor
Armturile asamblate n form de carcase se monteaz cu mijloace mecanizate de ridicat,

dotate cu dispozitive adecvate pentru prinderea carcaselor din poziii care s mpiedice
deteriorarea sau deformarea acestora.
Msuri iniiale care trebuie luate:
elementul de cofraj n partea prevzut pentru introducerea carcasei trebuie lsat
deschis;
conductorul punctului de lucru mpreun cu fierarul betonist i cu dulgherul vor

stabili fazele de montare i ncheiere a cofrajului (prin fia tehnologic de execuie a
cofrajelor);
zonele de construcii din preajma traiectoriei carcasei n timpul ridicrii i montrii

vor fi degajate de orice materiale;
verificarea corespondenei dintre dimensiunile cofrajelor i cele reale ale carcasei;
n timpul pstrrii i la aezarea n cofraje carcasele se manevreaz cu grij spre a se

evita deformarea.
12.3.Montarea carcaselor de stlpi

Carcasele se depoziteaz pe indicative n ordinea n care vor fi montate pe platforma
de lucru folosind stelaje

nainte de montare se verific toate cotele conform proiectului, inclusiv ale mustilor
i eventuala corectare a cestora i introducerea etrierilor i trasarea cu creta a

poziiei.
Montarea const n:
o se aga carcasa la partea ei superioar n cel puin dou puncte n dispozitivul

de manipulare (agare) i se ridic cu macaraua la locul de montaj;
o se coboar ncet, dirijndu-se manual, pn ce se aeaz pe poziie;
o se leag barele longitudinale de musti i se leag etrierii de sus n jos;
o n situaia n care cofrajul nu se nchide imediat, carcasa se va ancora pe 3
direcii (dac este cazul).
12.4 Montarea carcaselor de grinzi

Se fixeaz distanierii inferiori i laterali.
Se aga n crligele unui dispozitiv de manipulare de tip grind compensatoare
(pentru a evita deformrile) i se ridic la locul de montaj.

Se aeaz n cofraj cu dirijare manual (se va acorda atenie special la capete, pentru
ntreptrunderea corect cu mustile lsate pentru stlpi).

Dup ridicarea n acelai mod a celorlalte carcase care intr cu un capt pe acelai
stlp, se monteaz etrierii stlpului n zona nodului;

Se introduc i se leag la poziia din proiect clreii, verificndu- se n final poziia
carcasei n cofraj.
12.5 Montarea plaselor sudate
La sol, cu introducerea ulterioar n cofraj, astfel putndu-se realiza n paralel att
cofrajul ct i armtura asigurndu-se o productivitate ridicat:

se realizeaz o carcas complet, pentru un planeu ntreg sau pentru o parte de
planeu, aezndu-se plasa inferioar i apoi pe distanieri plasa superioar, toate

elementele fiind bine fixate ntre ele;
se ridic la poziia de montaj cu ajutorul unui dispozitiv compensator cu care se prinde
carcasa din mai multe puncte pentru a se evita deformarea excesiv a acesteia.
Prin aezarea direct n cofraj a acestora, plas cu plas, ntr-o ordine care s permit
montajul succesiv; aceast metod diminueaz productivitatea muncii dar limiteaz

posibilitatea apariiei erorilor de montaj.
Plasele sudate care reazem la ambele capete pe grinzi marginale se pot monta fie prin
curbare i introducerea pe reazeme n cazul plaselor flexibile, fie prin translaie n

cazul plaselor rigide.
13. STRATUL DE ACOPERIRE CU BETON

Pentru protecia armturii contra coroziunii i pentru buna conlucrare a acesteia cu betonul,
este necesar s se realizeze un strat de acoperire a armturilor; sunt recomandate valorile din
tabelul 3.8 (conform NE 012-2007).
Tabel 8 Grosimea minim a stratului de acoperire cu beton

Elementul
Grosimea minim Observaii

nominal a
stratului de
acoperire [mm|
Plci cu grosimea:
Dac nlimea este <500
< 100 mm
10
mm i diametrul armturii
100 mm
15
d16 mm, grosimea

minim este de 20 mm
Grinzi cu nlimea
< 250 mm
15
250 mm
25
Stlpi
25
Fundaii cu strat de egalizare- 35
armturile de la faa inferioar

Fundaii,
stlpi,
grinzi
n 50
contact cu pmntul
Pentru
feele
laterale
ale
elementelor min. 45 mm; se poate

reduce la 25 mm prin executarea
ulterioar a unei tencuieli cu
mortar Ml00, n grosime de min
20 mm sau a unei hidroizolaii
Etrieri
sau
armturi 15
transversale din carcase sudate

Armturi din profile laminate 50
Armturile nclinate cu d16 mm se recomand s aib o acoperire lateral de beton cu

grosimea de minim 2d.
Se prevd grosimi sporite pentru:
elemente care sunt supuse direct aciunii intemperiilor, neprotejate de tencuieli (+10
mm).
14. CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE ARMTURI
La terminarea montrii armturilor se va verifica:

a) tipul oelului, numrul, diametrul, poziia i modul de fasonare a barelor;
b) modul de fixare a barelor ntre ele;
c) lungimea poriunilor de bare care depesc reazemele sau care urmeaz a fi

nglobate n elemente care se toarn ulterior;
d) poziia nndirilor i lungimile de petrecere ale barelor;
e) calitatea sudurilor i a legturilor cu srm;
f)
numrul i calitatea legturilor dintre bare;
g) dispozitivele de meninere a poziiei armturilor n cursul betonrii;

h) modul de asigurare a grosimii stratului de acoperire cu beton i dimensiunile
acestuia;
i)
poziia, modul de fixare i dimensiunile pieselor nglobate n beton.
Constatrile n urma acestor verificri se consemneaz n:

a) proces-verbal pentru verificarea calitii lucrrilor ce devin ascunse, semnat de
executant i beneficiar sau
b) proces-verbal de autorizare a continurii execuiei lucrrilor (acordarea fazei
determinante) dac verificarea este trecut ca faz determinant n PCCVI; este
obligatorie participarea: beneficiarului, proiectantului, executantului i a organelor
Inspectoratului de Stat n Construcii care, n funcie de rezultatul controlului va
autoriza sau nu continuarea lucrrilor.
n procesele-verbale se vor preciza concret verificrile i msurtorile efectuate, abaterile
constatate iar dup caz, ncadrarea n toleranele admisibile fa de proiect.
n tabelul 9 sunt prezentate abaterile limit la fasonarea i montarea armturilor, n
conformitate cu NE 012 2007
Tabel 9 Abateri limit la armturi (conform NE 012-2007)
Element
Abateri n mm
Dist.
ntre
axele
barelor
Grosime
strat
acoperire
Lungimi
Lung.
pariale sau
petrecere
totale fa de proiect la
<1m 1
Poziia
>10 m nndire nndirii
Observaii
prin
10 m
sudare
Fundaii
10
+ 10
Perei
+3
nndiri sudate
+3
cf. C 28 - 83
+2
Stlpi grinzi
Plci
ntre etrieri i 10
pasul fretelor
20
30
3d
50
La mbinri i
CAPITOLUL II . LUCRARI DIN BETON ARMAT

1. Conditii tehnice generale referitoare la compozitia si calitatea betonului
2. Conditii tehnice privind prepararea betonului
3. Conditii tehnice privind transportul betonului
4. Conditii tehnice privind turnarea betonului
5. Conditii tehnice privind compactarea betonului
6. Conditii tehnice privind tratarea si protejarea betonului dupa punerea sa in
opera
7. Conditii de calitate pentru elementele din beton
1. CONDIII TEHNICE GENERALE REFERITOARE LA COMPOZIIA l

CALITATEA BETONULUI
1.1. Generalitati
Betonul reprezint un material compozit, obinut din amestecuri bine omogenizate naturale
sau/i artificiale, care, dup ntrire capt un aspect de conglomerat i prezint anumite
proprieti fizico-chimice i mecanice relativ bine definite.
n principal componenii unui beton sunt: agregatele (naturale sau artificiale), liantul
(anorganic sau organic), adaosurile (adaosurile naturale, fibrele naturale sau artificiale),
aditivii (pentru modificarea proprietilor betonului proaspt sau/i ntrit) i apa (dac liantul
o impune necesar).
n funcie de natura componenilor i de dozarea lor se pot obine foarte multe compoziii care
confer betonului astfel preparat (att celui proaspt ct i celui ntrit) o mare variaie a
proprietilor fizico-chimice i mecanice.
Prezentul ghid se rezum numai la betoanele grele preparate cu agregate naturale i avnd ca
liant cimentul.
Proiectarea compoziiei unui beton reprezint o problem complex, care pe lng rezolvarea
analitic necesit i verificri i determinri n laboratoare de specialitate atestate.
In funcie de proiectantul compoziiei, betonul se poate situa n dou cazuri:
-
amestec de beton proiectat - reprezint amestecul de beton proiectat de ctre

productorul acestuia, care este responsabil s furnizeze beneficiarului un
amestec care s asigure performanele stabilite de ctre acesta;
amestec de beton prescris reprezint amestecul de beton proiectat de ctre

beneficiar pe care productorul de beton este responsabil s-1 furnizeze,
respectnd ntocmai materialele care se folosesc i compoziia, fr a rspunde de
performanele acestuia. Avnd n vedere c, de regul, se folosesc amestecuri de
beton proiectate, n continuare vom trata problema proiectrii compoziiei acestui
tip de beton.
1.2. Proiectarea compoziiei betonului
Proiectarea compoziiei betonului, reprezentnd rezolvarea calitativ i cantitativ dar i
verificarea experimental a unui amestec, n vederea obinerii unui beton care s aib
anumite proprieti n starea proaspt i cea ntrit, este o problem foarte complex, care
presupune cunoaterea pe de o parte a metodologiei de proiectare ct i a unor proprieti ale
betonului n stare proaspt i ale betonului ntrit.
Proprietile betonului n stare proaspt
Principalele proprieti ale betonului n stare proaspt sunt:
Lucrabilitatea - este o proprietate foarte complex a betonului proaspt, care se poate defini
sumar prin aptitudinea sa de a umple cofrajul i de a ngloba bine armturile sub efectul unui
mijloc de compactare, cu un consum minim de energie i de for de munc, precum i
aptitudinea de a conserva omogenitatea amestecului n timpul transportului, manipulrii, a
punerii n lucrare i compactrii sale. Pn n prezent nu s-a gsit o metod eficient pentru
msurarea lucrabilitii, aceasta fiind apreciat convenional i aproximativ prin metode de
determinare a consistenei betonului proaspt. De remarcat este faptul c, lucrabilitatea, cu
toate c este o caracteristic a betonului proaspt, influeneaz direct i proprietile
betonului ntrit precum omogenitatea, permeabilitatea, rezistena la agresivitate chimic etc.
Aa cum s-a menionat, fiind o proprietate foarte complex, ea depinde att de compoziia
betonului (cantitatea de ap, factorul A/C, cantitatea de parte fin, curba de granulozitate,
forma, dimensiunea i starea suprafeei agregatelor, temperatura componenilor etc. care
conduc la obinerea unor anumite coeziuni, frecri interioare i vscoziti) ct i de anumii
factori externi (dimensiunea elementelor, modul de realizare a armrii i distana dintre
armturi, frecarea dintre beton i plcile cofrante, frecarea dintre beton i armturi, tehnologia
de transport, punere n lucrare i compactare a betonului etc.
Consistena - definit ca mobilitatea betonului proaspt sub aciunea masei proprii sau a unor
fore exterioare care acioneaz asupra lui. Ea se poate clasifica, fiind determinat prin
urmtoarele metode:
a) tasarea conului (utilizat pentru betoane preparate cu agregate avnd dimensiunea

maxim a granulelor pn la 120 mm);
Tabel 1 Tasarea conului (Conform NE 012-2007)
Clasa
Tasarea conului [mm]
T2
T3
T3/T4
T4
T4/T5
T5
b) remodelarea VE-BE
3010
7020
10020
12020
15030
18030
(recomandat pentru betoane cu lucrabilitate redus plastice,
vrtoase, foarte vrtoase preparate cu agregate avnd dimensiunea maxim a

granulelor pn la 40 mm);
Tabel 2 Remodelare VE-BE (determinat conform STAS 1759-88)
Clasa
V0
V1
V2
V3
V4
Remodelare VE-BE (s)

>31
30-21
20-11
10-5
<4
c) determinarea
gradului
de
compactare Waltz (recomandat pentru betoane plastice, vrtoase i foarte vrtoase,

preparate cu agregate avnd dimensiunea maxim a granulelor pn la 40 mm). Se
menioneaz c exist i o determinare a gradului de compactare Glanville, metoda
fiind standardizat n Anglia i ale crei rezultate difer de cele determinate cu metoda
Waltz;
Tabel 3 Grad de compactare (determinat conform STAS 1759-88)

Clasa
C0
C1
C2
Grad de compactare (Waltz Gc)

>1,46
1,45-1,26
1,25-1,11
1,10-1,04
C3
d) metoda rspndirii (utilizat n special n cazul betonului fluid, plastic i semivrtos).
Tabel 4 Rspndire determinat conform ISO 9812
Clasa
Rspndire [mm]
F0
<340
F1
350-410
F2
420 - 480
F3
490 - 600
Proprieti ale betonului ntrit

Dintre principalele proprieti ale betonului ntrit se pot meniona:
a) Densitatea aparent reprezentnd masa (m) unitii de volum a betonului, inclusiv
golurile (Va) i determinat conformm STAS 2414-91:
ap=m/Va [kg/m3]
b) Compactitatea reprezentnd raportul dintre densitatea aparent ap Vma i consistena
betonului ntrit Vms , unde Vs reprezint volumul fazei solide] exprimat n procente
C
ap
s
100 VaV100
[%]
Se determin conform STAS 2414-91;

c) Porozitatea total reprezint volumul de goluri din unitatea de volum:
C
P 1 100
100 100 C [%]
Se determin conmform STAS 2414-91

d) Permeabilitatea la ap apreciat dup uurina de ptrundere a apei n masa betonului
determinat conform ISO 7031. Ea depinde de dimensiunile, distribuia i continuitatea
porilor i este exprimat prin gradul de impermeabilitate fa de ap (reprezentnd valoarea
presiunii maxime a apei la care betonul este strpuns pn la o adncime de 100 mm,
respectiv 200 mm.
Tabel 5 Gradul de impermeabilitate (conform STAS 3622-86)

Adncimea de ptrundere a apei [mm]
100
200
Gradul de impermeabilitate
P410
P420
Presiunea apei
P810
P820
P1210
P1220
12
[bari]
4
e) Clasa betonului reprezint rezistena minim la compresiune a betonului, exprimat n

[N/mm2] i determinat pe cilindrii de 150/300 mm sau pe cuburi cu latura de 150 mm, la
vrsta de 28 de zile (epruvetele fiind pstrate conform STAS 1275-88), sub a crei valoare se pot
situa statistic cel mult 5% din rezultate.
Pentru determinarea clasei, se prelucreaz un numr minim de probe de beton (prevzut n
Codul de practic NE 012-2007), din fiecare prob de beton realizndu-se trei epruvete.
Tabel 6 Clasa betonului (Conform Tabel 7.2.1 NE 012-2007)
Clasa
rezisten
de C
a 4/5
8/10
12/15 16/20 20/25 25/30 30/37 35/45 40/50 45/55 50/60
betonului
fckcil
12
16
20
25
30
35
40
45
50
fckcub
10
15
20
25
30
37
45
50
55
60
f) Rezistena la nghe-dezghe se definete prin numrul de cicluri de nghe-dezghe

succesive, pe care epruvetele le pot suporta dup o vrst de 28 de zile de la confecionare,
fr ca reducerea de rezisten s fie mai mare de 25% i reducerea modulului de elasticitate
s fie mai mare de 15%. Ea se determin conform STAS 3518-89. Dup numrul de cicluri
de nghe-dezghe pe care le pot suporta n condiiile artate mai sus, betoanele se ncadreaz
n unul din gradele de gelivitate prezentate n tabelul 7, conform S TAS 3622-86.
Tabel 7 Gradul de gelivitate (conform STAS 3622-86)
Gradul
G 50
G 100
G 150
de
gelivitate
al Numr de cicluri nghe50

100
150
Utilizarea aditivilor, la prepararea betoanelor

Aditivii au un spectru larg de utilizare fiind folosii pentru mbuntirea proprietilor
betonului proaspt sau/i ntrit. Cei mai utilizai sunt cei plastifiani, superplastifiani,
fluidizani, acceleratori de priz sau/i ntrire, anti-nghe, impermeabilizatori etc. Cazurile
n care folosirea aditivilor este obligatorie sunt prezentate n tabelul 8.
Tabel 8 Betoane preparate obligatoriu cu aditivi (conform tabel 4.4. NE 012-2007)
Nr.
crt.
1.
Categoria de betoane
Aditiv recomandat
Observaii
Betoane supuse la nghe - antrenor de aer

dezghe repetat
2.
Betoane cu permeabilitate reductor de ap - plastifjant dup caz:

redus
intens
reductor
superplastifiant
- impermeabilizator
3.
Betoane expuse n condiii de reductor de ap plastifiant dup caz:

agresivitate intens i foarte
intens
reductor
intens
superplastifiant
- inhibitor de coroziune
4.
Betoane de rezisten avnd plastifiant
sau Tasarea betonului:
clasa cuprins ntre C 12/15 superplastifiant
T3-T3/T4 sau T4-T4/T5
i C 30/37 inclusiv
5.
Betoane executate monolit superplastifiant

avnd clasa C 35/45
6.
intens
reductor de ap
Betoane fluide - cu tasare superplastifiant

egal cu T5
7.
Betoane masive
(Plastifiant) Superplastifiant
Betoane
turnate
prin + ntrzietor de priz
tehnologii
speciale
(fr
vibrare)
8.
Betoane
turnate
pe
clduros
timp Intrzietor
de
priz
Superplastifiant
(Plastifiant)
9.
Betoane
turnate
friguros
10.
pe
timp Anti - nghe + accelerator de

priz
Betoane cu rezistene mari la Acceleratori de ntrire

termene scurte
Proiectarea compoziiei betoanelor de ciment cu densitate normal (betoane grele) n

Romnia
Stabilirea compoziiei betoanelor este o problem foarte complex, pe de o parte datorit
multor factori de compoziie i tehnologici care influeneaz direct proprietile betonului
proaspt i ntrit, iar pe de alt parte a variaiei acestora n limite destul de largi.
n tabelul 9 sunt prezentai parametrii compoziiei betonului conform prevederilor codului de
practic NE 012-99 iar n tabelul 10 sunt prezentai principalii factori de compoziie ai
betonului i influena lor asupra unor proprieti ale betonului proaspt i ale betonului ntrit
Tabel 9 Parametrii compoziiei betonului (Conform NE 012-2007)
Nr.
Parametrul
crt.
compoziiei
Tipul de ciment
Factorii pe baza cruia se stabilete

clasa betonului
condiiile de serviciu i expunere
caracteristicile elementului (masivitate)
Tipul de aditiv
condiiile de transport i punere n oper

cerinele de rezisten i durabilitate, impuse
prin proiect
caracteristicile elementului (seciune, armare)
3
Raportul A / C,
clasa betonului
max.
gradul de omogenitate asigurat la prepararea

betonului
gradul de impermeabilitate impus prin proiect
condiiile de expunere
Dozajul minim de
condiiile de serviciu i expunere
ciment
5
Consistena
condiii de transport i punere n oper
betonului
forma i dimensiunile elementelor

desimea armturilor
Cantitatea de ap
consistena adoptat
de amestecare
mrimea granulei maxime a agregatului

tipul de aditiv folosit
Granula maxim a
forma i dimensiunile elementelor
agregatelor
desimea armturilor
condiiile de preparare i transport
Granulozitatea
dozajul de ciment
agregatului total
consistena
tehnologia de punere n oper
Tabel 10
Unii factori de compoziie i tehnologici care influeneaz caracteristicile proprietilor
betonului n stare proaspt i ntrit
(Ion Ionescu, Traian Ispas "Proprietile i tehnologia betoanelor" Tabel 5.6)
Factori de influen
De Lu
nsi cra
-
bllit
Rezistenele
Deformaiile
mecanice
Durabilitatea
m- n- ur ulul
Dila-
propneti
tare
Perme Rezistena la: Cld Con ter-
tat atea Co nti Uz Mod Con- Curg ae
Alte
trac ere
Aciu Inghe- ura
bilitat ni
dezghe de
ducti mic
bilita
pre der
de
elast
ii
lent e
chimi repetat hidr tea

co-
at.
agres
term
ic
ive
1
10
11
12
13
14
15
Cimentul prin:
- compoziie
chim- -
mineralogic
mecanice x
- rezist. la act.chimic- -
agresive
tipuri prin: -compoz, x
mineralogic
- rezist.
mecanice -
proprii
- modulul de elasticitate x
- porozitatea granulelor x
- forma granulelor
-
- rezist.
proprii
- fineea de mcinare
- cantitate (dozaj)
- cldura de hidratare
- dilatare tennic
Agregate
- suprafaa
de
diverse
specific
(granubzitate, modul de
finee)
- conductibilitate
termic
- dilatare tennic
Apa de preparare prin;
- cantitate
- coninutul de sruri
Adaosuri i aditivi prin; x
- adaosunle minerale x
fine
diverse x
- aditivi
de
tipuri
- modul de preparare i
transport al betonului
- modul de punere n
oper i compactarea
betonului
- modul de protecie a
betonului dup turnare
Din aceast cauz proiectarea compoziiei betoanelor se bazeaz att pe unele elemente
teoretice dar n special pe foarte multe date experimentale.
Fiind practic imposibil gsirea unui algoritm de calcul care s conduc la rezolvarea exact
i corect a problemei, practic n majoritatea rilor care s-au preocupat de acest domeniu s-au
pus la punct una (S.U.A., Anglia, Rusia etc.) sau chiar mai multe (Frana, Germania etc.)
metode pentru proiectarea compoziiei betoanelor.
Proiectarea compoziiei betoanelor n Romnia este unic i este reglementat prin Codul de
practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat NE 0122007, partea 1 realizndu-se n urmtoarele etape:
Stabilirea datelor iniiale
Pentru proiectarea compoziiei trebuie s se cunoasc urmtoarele date minime:
clasa betonului;
caracteristicile
elementului
care
urmeaz
fie
realizat (tipul elementului,
dimensiunea minim, distana minim dintre armturi, grosimea stratului de acoperire cu beton
a armturilor);
condiiile de serviciu (de mediu) i clasa de expunere;
condiiile de transport i punere n lucrare a betonului;
gradul de omogenitate asigurat la prepararea betonului;
gradul de impermeabilitate impus prin proiect;
gradul de agresivitate al apelor naturale;
umiditatea agregatelor pentru fiecare sort.
1.2 Proiectarea compoziiei betonului

Proiectarea compoziiei betonului presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
A. Pentru beton de clas C 4/5:
a) stabilirea sorturilor de agregate 0...31 mm sau 0...71 mm ale cror limite de granulozitate
sunt date n tabelele 11 i 12 (conform NE 012 2007)
Tabel
11 Limitele
zonelor de granulozitate pentru agregate 0....31 mm
(ConformNE012-99, Tabelul 1.4.8.)

Zona Limita
1
II
III
max.
min.
max.
min.
max.
min.
0,2
10
3
7
2
5
1
% treceri n mas prin sit sau ciur

1
3
7
16
40
50
70
90
31
41
61
81
30
40
60
80
21
31
51
71
20
30
50
70
10
20
40
60
31
100
95
100
95
100
95
Tabel 12 Limitele zonelor de granulozitate pentru agregate 0...71 mm (Conform NE 012

- 2007)
Limita
max.
min.
0,2
8
1
1
18
6
% treceri n mas prin sit sau ciur

3
7
16
25
31
40
32
45
61
70
77
84
13
22
38
50
57
68
71
100
95
b) prepararea unei cantiti de beton dup o compoziie orientativ prezentat n tabelul

13, urmnd ca apa de amestecare s se determine, exact astfel nct, s se obin
lucrabilitatea dorit;
Tabel 13 Compoziia orientativa a betonului (conform NE 012 2007)
Clasa
betonului
Domeniul max
de
Dozaj ciment
agregat min kg/m3
fundaii
stare uscat) Ag (orientativ)

kg/m3
utilizare
C4/5
Total agregat (n Apa

l/m3
31
150
2020
160
71
135
2085
140
c) determinarea densitii aparente a betonului proaspt (b );

d) corectarea cantitii totale de agregate:
Ag = b -C-A;
e) stabilirea compoziiei de baz (Ag, C, A);
f) prepararea a dou amestecuri de beton de cte 30 l (0,03 m3):
- primul amestec avnd compoziia de baz stabilit conform pct. e);
- al doilea amestec avnd dozajul de ciment sporit cu 20 kg/m3 fa de cel al compoziiei
de baz i meninnd constante cantitatea de ap i de agregate;
g) confecionarea a minimum 6 epruvete din fiecare amestec (conform STAS 1275 - 88);
h) pstrarea epruvetelor n condiiile prevzute n STAS 1275-88 i ncercarea lor la 7
zile;
i)
adoptarea dozajului de ciment pentru care la aceast vrst, asigur o rezisten cel puin
egal cu clasa betonului;

j)
definitivarea compoziiei betonului, dac este cazul, aplicnd relaia de la pct. d).
B. Pentru betoanele de clas C8/10 ... C 50/60:

a) stabilirea tipului i mrcii cimentului n funcie de clasa betonului (rezistena
caracteristic a sa), viteza de dezvoltare a rezistenelor (ntrire rapid, normal, lent),
condiiile de serviciu (condiii normale de serviciu, elemente de construcii expuse la
nghe n stare saturat cu ap, elemente de construcii expuse apelor naturale cu
agresivitate chimic i clasa de expunere, condiiile de executare i tehnologia adoptat
(executarea pe timp friguros, elemente masive, elemente realizate n cofraje glisante etc),
gradul de agresivitate al apelor naturale (foarte slab, slab, intens, foarte intens).
b) stabilirea agregatului: natura (de ru sau de balastier, de concasaj), dimensiunea maxim
a granulei (n funcie de tipul i dimensiunea minim a elementului de beton, distana
minim dintre armturi, grosimea stratului de acoperire cu beton a armturilor), tehnologia
de transport i punere n lucrare a betonului (transport pe conducte, cu bena etc);
c) stabilirea aditivului - n funcie de dorina de mbuntire a unor proprieti ale betonului
proaspt sau/i ntrit; obligatorii n cazul betoanelor supuse la nghe-dezghe repetat, cu
permeabilitate redus expuse n condiii de agresivitate intens i foarte intens, cu clasa
cuprins ntre C 12/15 i C 30/37 i cu clasa de tasare minim T3, cu clasa de minim C
35/45, fluide, masive, turnate pe timp friguros i turnate fr vibrare;
d) stabilirea clasei de consisten n funcie de tipul elementului de beton i tehnologia de
fransport i punere n lucrare a betonului;
e) stabilirea cantitii orientative de ap de amestecare n funcie de clasa betonului, clasa de
consisten a betonului, dimensiunea maxim a granulei de agregat, natura agregatelor i
aditivul folosit; stabilirea valorii raportului A/C n funcie de clasa betonului, clasa
cimentului i gradul de omogenitate asigurat la prepararea betonului, natura agregatului,
gradul de permeabilitate i gradul de gelivitate;
f) stabilirea dozajului de ciment - n funcie de cantitatea de ap, raportul A/C i dozajul
minim (funcie de dimensiunea maxim a granulelor de agregat, tipul betonului - simplu
sau armat i clasa de expunere);
h) stabilirea zonei de granulozitate - n funcie de clasa de tasare a betonului i dozajul de
ciment;
i)
stabilirea limitelor zonelor de granulozitate n funcie de zona de granulozitate a

agregatelor i dimensiunea maxim a granulei acestora;
j)
stabilirea cantitii totale a agregatelor - n funcie de tipul agregatelor (densitatea

aparent a sa), cantitatea de ciment i de ap i volumul de aer oclus sau antrenat;
k) repartizarea agregatelor pe sorturi - n funcie de cantitatea total a agregatelor i limitele

zonelor de granulozitate;
Stabilirea compoziiei de baz

a) Se face o verificare a compoziiei stabilite prin calcul, preparndu-se un amestec
informativ de beton de minim 30 1 - 0,03 m3 (se prepar un amestec lund n considerare
cantitatea de ciment i de agregate), apoi se introduce treptat apa de amestecare pn la

obinerea consistenei dorite (aditivul se introduce dup prima cantitate de ap); se determin
densitatea aparent ap; se recalculeaz cantitatea de ciment i cantitatea total de
agregat.
Att la prepararea amestecului informativ ct i a amestecurilor preliminare se utilizeaz
numai agregate uscate.
b) Se prepar trei amestecuri de beton de minimum 30 1 (0,03 m ) fiecare, pentru trei
compoziii:
- cea de baz prezentat la subpunctul "a";
- o compoziie a dozajului de ciment mrit cu 7% dar cu minimum 20 kg/m3 fa de cel al
compoziiei de baz, dar meninnd cantitatea de ap i de agregate conform compoziiei de
baz;
- o compoziie cu dozaj de ciment redus cu 7% dar cu minimum 20 kg/m fa de cel al
cantitii de ap i de agregate conform compoziiei de baz.
ncercri i stabilirea compoziiei
a) Din fiecare cele trei amestecuri se confecioneaz minimum 12 epruvete (conform
STAS 1275-88);
b) Cte 6 epruvete din fiecare compoziie se vor ncerca la vrsta de 7 zile (pstrarea i
ncercarea epruvetelor se vor efectua conform STAS 1275-88) adoptndu-se drept compoziie
preliminar cea pentru care rezistenele determinate sunt cel puin egale cu valorile indicate
n Codul de practic NE 012-2007. Se ncearc restul de 6 epruvete la vrsta de 28 de zile,
rezultatele obinute fiind analizate n vederea definitivrii compoziiei. Rezistena medie
pentru fiecare compoziie (fbm) se va corecta n funcie de rezistena efectiv a cimentului,
aplicnd relaia:
tului
f cor 1,15clasacimen
f bm
f
efcim
unde fbm - rezistena betonului la 28 de zile obinut Ia ncercrile preliminare Se va adopta

compoziia pentru care valoarea rezistenei corectate (fcor) este cel puin egal cu rezistena la
28 de zile indicat n Tabelul 14 (conform Codului de practic NE 012-2007).
Tabel 14 Rezistena la compresiune la 28 de zile, minim pentru ncercri preliminare

(Conform NE 012-2007)
fc preliminar (N/mm3)
cilindru
cub
bC8/
t 10l
14,5
18
C 12/ 15
19
23,5
C 16/20
23
29
C 20/25
29
36
C25/30
33,5
42
C30/37
38,5
48
C35/45
45
56,5
C40/50
50
62,5
C45/55
54
67,5
C50/60
58
73
Observaie! Valorile sunt valabile pentru gradul 11 de omogenitate. Pentru gradul I,
Clasa
respectiv gradul III de omogenitate la valorile prevzute n tabelul 14 se adaug valoarea

conform Codului de practic NE 012-2007.
Corectarea cantitii de ap de amestecare i a agregatelor pe sorturi
n funcie de umiditatea agregatelor pentru fiecare sort se fac coreciile necesare. Se
menioneaz c, stabilirea compoziiei betonului se va realiza numai de ctre un laborator
autorizat n acest sens.
1.3 Controlul calitii betonului
1.3.1 Controlul calitii materialelor constituente
A. Controlul calitii cimentului
Controlul calitii cimentului la aprovizionare presupune un minimum de verificri i
ncercri i anume:
a) examinarea datelor nscrise n documentele de certificare a calitii sau cele de garanie
emise de productor sau/i de furnizor pentru fiecare lot;
b) determinarea timpului de priz (conform SR EN 196-3); verificarea se efectueaz pentru
fiecare transport, dar minimum o determinare la 100 t pe o prob medie;
c) determinarea rezistenelor mecanice la 2 i/sau 7 zile (conform SR EN 196-1) pentru
confirmarea clasei. ncercrile se fac pentru o prob la 200 t dac livrarea s-a efectuat n
loturi mai mici de 100 t i pentru o prob la 500 t n celelalte cazuri;
d) determinarea rezistenelor mecanice la 28 de zile (conform SR EN 196-1). ncercrile se

efectueaz ca la pct. c);
e) prelevarea de probe care se pstreaz pentru 45 de zile (etan, n cutii metalice sau n
pungi sigilate), n vederea efecturii unor verificri ulterioare n caz de litigiu;
f) starea de conservare n cazul n care s-a depit termenul de depozitare sau au intervenit
factori de degradare/alterare, efectundu-se o determinare la fiecare transport dar
minimum una la 100 t pe o prob medie; prelevarea de probe se face nainte sau n timpul
livrrii i dac este necesar i dup livrare, dar la maximum 24 de ore de la aceasta, n
prezena reprezentantului productorului (sau vnztorului), utilizatorului i pentru pct. e)
i beneficiarului sau I.S.C. teritorial;
nainte de utilizare se face verificarea duratei de depozitare (pentru fiecare lot aprovizionat)
i a strii de conservare n cazul depirii termenului de depozitare sau a interveniei unor
factori de alterare (dou probe pe siloz - sus i jos - sau dup maxim 50 t de ciment
consumat).
Cimentul trebuie s fie protejat de umezeal i de impuriti pe parcursul:
- depozitrii, cnd se livreaz ambalat n saci - n spaii nchise, sacii fiind aezai n
stive de cel mult 10 rnduri de saci suprapui, stivele fiind rezemate la partea
inferioar pe scnduri dispuse cu interspaii i pstrnd mprejurul lor un spaiu de
minimum 50 cm pentru asigurarea aerisirii i circulaiei, sau cnd se livreaz vrac
(n recipieni etani);
- transportului i manipulrii (cnd se livreaz vrac transportul se efectueaz n
recipieni etani montai pe asiuri auto sau pe cale ferat n vagoane - transportul
i manipularea se fac pneumatic prin conducte);
Livrarea cimentului va fi nsoit de o declaraie de conformitate care trebuie s conin
urmtoarele date:
tipul i clasa cimentului
fabrica productoare;
data fabricrii;
data sosirii n depozitul furnizorului;
numrul certificatului de calitate eliberat de ctre productor i datele nscrise n
acesta;
garania, respectiv condiiile de pstrare;
numrul buletinului de analiz a calitii cimentului efectuat de ctre un laborator
autorizat i datele nscrise n acesta (inclusiv precizarea condiiilor de utilizare n

toate cazurile n care termenul de garanie a expirat);
B. Controlul calitii agregatelor
Agregatele se vor manipula, transporta i depozita astfel nct s nu fie contaminate iar
sorturile s nu se amestece ntre ele.
La depozitare compartimentele se vor marca cu tipul sortului depozitat, fiind interzis
aezarea direct a agregatelor direct pe pmnt sau pe platforme balastate.
Toate agregatele trebuie s satisfac cerinele prevzute n reglementrile tehnice (STAS 166776, STAS 662-89, SR 667-98) iar productorii sunt obligai s prezinte la livrare certificatul
de calitate pentru agregate i cel de conformitate eliberat de ctre un organism de certificare
acreditat.
Staiile de producere a agregatelor vor funciona numai pe baza unui atestat (eliberat de
ctre o comisie intern n prezena unui reprezentant al I.S.C. teritorial).
La aprovizionare, controlul calitii agregatelor presupune urmtoarele verificri:
a) examinarea datelor nscrise n documentele de transport emise de furnizor sau/i
productor, pentru fiecare lot;
b) determinarea coninutului de impuriti (conform STAS 4606-80), partea levigabil,
humusul i corpurile strine. Se va recolta o prob la maximum 500 m3 pentru fiecare
surs, la schimbarea sursei i n cazul n care se observ prezena impuritilor;
c) granulozitatea se verific conform STAS 4606-80, o prob la maximum 500 m3 pentru
fiecare sort iar n cazul aprovizionrii constante de la aceeai surs se efectueaz
minimum o prob pe sptmn pentru fiecare sort i surs;
d) densitatea n grmad n stare afanat i uscat (conform STAS 4606-80) se verific prin
efectuarea unei probe la maximum 200 m3;
e) nainte de utilizare se va verifica:
coninutul de impuriti de cte ori apar factori de impurificare, dar cel puin o dat pe
sptmn;
granulozitatea (conform STAS 4606-80), o prob la maximum 400 m3 de beton cel

puin o dat pe zi i ori de cte ori apar factori care pot modifica granulozitatea
sortului;
umiditatea, efectundu-se o prob la maximum 200 m3 de beton, cel puin o dat pe

zi i ori de cte ori se observ o schimbare cauzat de condiiile meteorologice.
C. Controlul calitii apei

Apa utilizat la prepararea betoanelor poate s provin din reeaua public de alimentare.
Dac provine din alt surs va trebui s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n STAS
790-84, iar nainte de utilizare este necesar s se determine compoziia chimic (o prob la
nceperea utilizrii).
O atenie deosebit trebuie acordat coninutului ionilor de clor solubili n ap care pot
conduce la corodarea armturii. Astfel se limiteaz acest coninut de ioni de clor la valorile
maxime:
1% fa de masa cimentului pentru beton simplu;
0,4% fa de masa cimentului pentru beton armat exploatat n mediu uscat sau
protejat contra umiditii;
0,15% fa de masa cimentului pentru beton armat exploatat n alte condiii,
D. Controlul calitii aditivilor

Aditivii utilizai la prepararea betoanelor nu trebuie s influeneze negativ proprietile
betonului sau s produc coroziunea armturii, deteriorarea cofrajelor (aditivii trebuie s
ndeplineasc cerinele prevzute n reglementrile specifice sau n agrementele tehnice n
vigoare). Aditivii care se folosesc nu trebuie s intre n reacie chimic cu adaosurile
prevzute n compoziia betonului.
Folosirea lor se va face cu maximum de atenie, respectndu-se integral instruciunile
ntocmite de productor privind condiiile de transport, depozitare i utilizare.
n cazul folosirii concomitente a doi sau mai muli aditivi a cror compatibilitate i
comportare mpreun nu este cunoscut, este obligatorie efectuarea de ncercri preliminare
i avizul unui institut de specialitate autorizat.
La aprovizionare se vor examina datele nscrise n documentele de certificare sau de garanie
emise de ctre furnizor sau/i productor, la fiecare lot aprovizionat.
nainte de utilizare se va determina densitatea soluiei (conform reglementrilor tehnice n
vigoare) cel puin o prob la fiecare arj.
E. Controlul calitii adaosurilor
Utilizarea adaosurilor la prepararea betoanelor se va face strict n conformitate cu
reglementrile tehnice specifice n vigoare, agrementele tehnice sau studiile ntocmite de
ctre laboratoare de specialitate autorizate; adaosurile nu trebuie s influeneze negativ
proprietile betonului proaspt i ntrit, s nu produc coroziunea arrnturilor i s nu
produc deteriorarea cofrajelor.
Transportul, manipularea i depozitarea adaosurilor se vor efectua astfel nct s se evite
modificarea proprietilor fizico-chimice ale acestora.
La aprovizionare se vor examina datele nscrise n documentele de certificare a calitii sau
de garanie emise de ctre furnizor sau/i de ctre productor la fiecare lot aprovizionat.
Dac este cazul se vor efectua i alte ncercri prevzute n instruciunile tehnice specifice
tipului de adaos.
1.3.2. Controlul calitii betonului proaspt i ntrit
A. Verificri n cursul preparrii la staia de betoane
a) Consistena (conform STAS 1759-88) se verific de dou ori pe schimb i pe tip de beton
i la nceputul preparrii, determinat prin metoda tasrii conului;
b) Temperatura (dac este prevzut ca o cerin), se fac patru determinri pentru fiecare fip
de beton i schimb de lucru;
c) Coninutul de nisip 0...3 mm (conform STAS 1759-88), de cte ori se apreciaz ca fiind
necesar;
d) Rezistena la compresiune la vrsta de 28 de zile pe epruvete cilindrice d=150 mm,
L=300 mm sau cubice a-150 mm, conform STAS 1275-88. Pentru determinare este
necesar s se preleveze minimum o prob la 100 m' dar nu mai puin de 6 probe/zi pentru
betoane cu clasa C<8/10 i minim o prob la 50 m' dar nu mai mult de 15 probe/zi pentru
betoane cu clasa C >8/10;
e) Rezistena la compresiune la vrsta de 3 i/sau 7 zile (conform STAS 1275-88) pentru
ncercri orientative, se preleveaz o prob pe sptmn pentru betoane cu clasa C >
16/20;
f) Gradul de impermeabilitate (conform STAS 3519-76) dac acesta este prevzut ca dat
n compoziia betonului; se preleveaz minimum dou probe pe obiect i minim o prob
la 300 m3 de beton;
g) Gradul de gelivitate (conform STAS 3518-89) dac acesta este prevzut ca dat n
compoziia betonului; se preleveaz minimum dou probe pe obiect i minimum o prob
la 100 m3 de beton.
B. Verificri la locul de punere n lucrare

a) documentul de transport care trebuie s conin date privind clasa betonului, consistena,
cantitatea, ora preparrii i eventual alte date la cerere (tipul cimentului, dimensiunea
maxim a granulei de agregat, aditivi i adaosuri etc); verificarea se face pentru fiecare
transport de beton;
b) verificri vizuale asupra betonului livrat, privind dimensiunea maxim a granulei de
agregat, lucrabilitatea, omogenitatea etc;
c) consistena (conform STAS 1759-88), minimum o prob pentru fiecare tip de beton i
schimb de lucru i cel puin o prob la 20 m3 de beton;
d) temperatura (dac este prevzut ca o cerin tehnic); se fac patru determinri pentru
flecare tip de beton i schimb de lucru;
e) rezistena la compresiune pe epruvete cilindrice d=150 mm, L=300 mm/cubice a=150
mm, (conform STAS 1275-88); pentru verificarea rezistenelor de control pe faze, pentru
stabilirea termenelor pentru decofrare (dac este prevzut prin proiect sau conform unei
proceduri speciale); se efectueaz o prob pe schimb;

f) rezistena la compresiune pe epruvete cilindrice d=150 mm, L=300mm/cubice a=150 mm
(conform STAS 1275-88) pentru verificarea clasei betonului; se vor preleva pentru
fiecare tip de beton, parte de structur minimum o prob pe zi de turnare i nu mai puin
de una la 300 m3 - pentru betoane cu clasa C8/10, la 100 (200) m3 - pentru betoane de
clas C 8/10, C 12/15 i C 16/20 i la 50 (100) m3 - pentru betoane cu clasa C > 16/20
(valorile din parantez se refer la elemente sau pri de structur cu volum mai mare de
300 m3 i care se betoneaz fr ntrerupere);
g) gradul de impermeabilitate (conform STAS 3519-76) dac este prevzut prin proiect sau
conform unei proceduri speciale; se preleveaz minimum dou probe pentru fiecare
obiectiv i minimum o prob la 300 m3 beton;
h) gradul de gelivitate (conform STAS 3518-89 dac este prevzut prin proiect sau conform
unei proceduri speciale): se preleveaz minim o prob la 1000 m3 de beton;
Rezultatele obinute n urma ncercrilor sau msurtorilor efectuate asupra betonului
proaspt sau ntrit se vor analiza i interpreta astfel:
Limitele de referin admise pentru caracteristicile betonului proaspt sunt cele
prezentate n tabelul 15.
Tabel 15 Limitele de referin pentru caracteristicile betonului n stare proaspt
(conform NE 012-2007)
Nr. Caracteristica
Valoare
crt.
referin
de Limitele
t = tasare medie
1. Consistena
(mm)
gc = gradul de
de
admise
tasare medie abatere
t- 10..40 mm 10 mm
t-50
...120 20 mm
t> 120 mm
30 nun
g0,5
compactare
mediu
2. Temperatura
3. Densitatea aparent
4.
Coninut de aer oclus/antrenat
tmin sau tmax

Pb(kg/m')
Ph 40 kg/m'
p % valoarea p% 1,5
medie
5. Granulozitatea agregatelor
g n,m , g max
referin
coninute n beton sort 0 -3
(%)
Temperatura se msoar n patru puncte diferite. Dac valoarea medie a temperaturii

msurate nu se nscrie n limitele admise (tabel 3.15) se vor efectua pentru acelai
transport de beton nc dou serii de determinri. Dac valoarea medie a celor dou
serii de determinri nu se nscrie n limitele admise, transportul de beton se refuz;
Gradul de impermeabilitate i gradul de gelivitate se consider realizat dac cel puin
10% din numrul de ncercri (epruvete) care se analizeaz ndeplinesc condiiile
tehnice prevzute;
Dac rezistena
la compresiune
determinat pentru
verificarea rezistenelor de
control pe faze (subcap. 3.3.2 pct. B) rezult necorespunztoare, se decaleaz faza i

se procedeaz la o nou verificare;
Dac prin proiect se prevede determinarea coninutului de ioni de clor din beton iar
acesta depete valorile
maxime admise (subcap. 3.3.1 pct. C) se va analiza
coninutul de clor; se vor schimba sursele de aprovizionare;

n cazul betonului preparat n malaxoare mobile (de antier) pentru fiecare lot de
beton se vor preleva minim 6 probe; n cazul n care betonul are o clas <C 16/20 i
pentru loturi de maximum 50 m se pot preleva 3 probe;
n cazul determinrii rezistenei la compresiune pentru verificarea clasei (vezi subcap.
3.3.2 pct. B) - e); n cazul verificrii la locul punerii n lucrare a betonului, pentru
fiecare lot de beton se vor preleva minim 6 probe; n cazul n care betonul are o clas
<C 16/20 i pentru loturi pn la 50 m3 se pot preleva 3 probe;
Pentru verificarea rezistenelor mecanice pentru stabilirea compoziiei de baz (n
cazul proiectrii compoziiei betoanelor), din fiecare amestec de beton se vor preleva
minimum 4 probe, reprezentnd 12 epruvete pentru fiecare compoziie;
Proba de control (proba) reprezint cantitatea de beton necesar pentru obinerea unui
rezultat care reprezint media ncercrilor a trei epruvete (cilindri/cuburi);
Lot reprezint volumul de beton ales, astfel nct s fie asigurate condiiile de
omogenitate i de uniformitate a compoziiei (respectiv a conformitii rezistenei
betonului) i a crei mrime este condiionat de:
- cantitatea de beton turnat pentru fiecare clas de beton n parte de structur (fundaie,
nivel etc);
- cantitatea pentru o zi de turnare;
- cantitile limit stabilite prin norme.

n cazul n care rezultatele determinrilor nu ndeplinesc condiiile de conformitate sau n
oricare din cazurile n care exist dubii cu privire a realizarea rezistenei, trebuie efectuate
ncercri suplimentare (cu metode nedistructive sau
semidistructive) cu respectarea
prevederilor normativelor C 54-81 i C 26-85.

Determinarea consistenei betonului proaspt cu ajutorul metodei tasrii
Metoda const n msurarea tasrii betonului proaspt, sub greutatea proprie, iar
metodologia ncercrii este reglementat prin STAS 1759-88.
A. Echipamentul tehnologic utilizat
-
trunchi de con cu nlimea de 300 mm (pentru betoanele cu dimensiunea maxim a

agregatelor <40 mm) sau de 450 mm (pentru betoanele cu dimensiunea maxim a
agregatelor >40 mm) din tabl galvanizat de min. 2 mm grosime conform fig. 1).
Figura 1
Trunchiul de con poate s fie realizat cu sau fr rigidizri. Peretele su interior trebuie s fie
neted, fr asperiti i fr deformaii locale. Trunchiul de con este prevzut la partea
superioar cu un prelungitor conform fig. 1 b).
- vergea de oel rotund cu diametrul de 16 mm i lungimea de 600 mm, avnd capetele
rotunjite n form de emisfer;
- rigl metalic cu lungimea de 600 mm
- scaf metalic;
- mistrie;
- metru pliant sau rigl gradat, de 500 mm lungime
B. Modul de lucru (conform pct. 3.1.3 STAS 1759-88)

a) Se umezete interiorul trunchiului de con i se aeaz pe o suprafa orizontal plan,
rigid, umezit i neabsorbant de min. 700x400 mm. Se umple trunchiul de con cu beton
n trei straturi, fiecare corespunznd aproximativ unei treimi din nlime;
b) n fiecare strat se dau cte 25 de mpunsturi (respectiv 50 pentru conul cu nlimea de
450 mm), cu ajutorul vergelei, repartizndu-se uniform pe suprafaa betonului. Pentru
stratul inferior este necesar de a nclina vergeaua i de a face aproximativ jumtate din
mpunsturi de-a lungul perimetrului, apoi se continu cu mpunsturile verticale n
spiral pn n centru. Stratul inferior se mpunge pe toat grosimea sa. Se repet operaia
de ndesare n stratul al doilea i n stratul superior, fiecare pe toat grosimea sa, astfel ca
vergeaua s ptrund uor stratul situat dedesubt;
c) Pentru a umple i a ndesa stratul superior, se monteaz prelungitorul i se introduce
beton n exces asigurndu-se meninerea acestui exces pe toat durata de ndesare;
d) Dup ce stratul superior a fost ndesat, se nltur prelungitorul i se niveleaz suprafaa
betonului prin ferstruie cu ajutorul riglei metalice sau cu vergeaua metalic prin rulare.
n timpul umplerii i compactrii betonului, trunchiul de con se menine fix pe suprafaa
plan, cu ajutorul celor dou plcue;
e) Se cur betonul czut n jurul trunchiului de con. Se procedeaz la ridicarea trunchiului
de con, operaie care trebuie s se fac n 5... 10 s printr-o micare vertical, constant,
evitndu-se deplasrile laterale sau rsucirile trunchiului de con. Intervalul de timp de la
nceperea umplerii trunchiului de con i pn n momentul ridicrii complete a acestuia
nu trebuie s fie mai mare de 150 s;
f) Imediat dup ridicarea trunchiului de con se msoar tasarea (diferena - h,- dintre
nlimea acestuia i punctul cel mai ridicat al betonului tasat) fig. 2 (fig. 2 - STAS 175988)
g) Dac se produce o prbuire parial sau o rupere a betonului pe o poriune, nu se ia n
considerare ncercarea i se repet determinarea pe o nou prob de beton.
h) Dac dup dou ncercri consecutive se produce o prbuire sau o rupere parial a
betonului din masa epruvetei sau tasarea este mai mic de 10 mm, lucrabilitatea betonului
se apreciaz dup alt metod.

C. Exprimarea rezultatelor (conform pct. 3.1.4 din STAS 1759-88)
Tasarea betonului se calculeaz cu formula:

h,=hc-lib (mm)
n care
h, - nlimea trunchiului de con, n milimetri;
h, - nlimea punctului cel mai ridicat al betonului tasat, n milimetri.
Valoarea se rotunjete la 10 mm.
Ca rezultat se consider media aritmetic, rotunjit Ia 10 mm, a dou
determinri efectuate la un interval de max. 10 min i care nu difer
ntre ele cu mai mult de:
10 mm, pentru tasare < 40 mm, 20 mm, pentru tasare
=50...90 mm, 30 mm, pentru tasare > 10 mm.
Clasificarea n clase a consistenei
Se face n funcie de tasarea msurat conform STAS 1759-R8.

Realizarea epruvetelor din beton
Epruvetele se realizeaz conform instruciunilor tehnice i metodologiei prevzut n STAS
1275-88.
n funcie de determinarea dorit, epruvetele pot avea diferite forme i dimensiuni
standardizate i anume:
a) rezistena la compresiune (conform NE 012-2007) cub cu latura de 150 mm sau cilindru cu
diametrul de 150 mm i nlimea de 300 mm;
b) rezistena la ntindere (conform STAS 1275-88) cub (avnd dimensiunea conform
tabelului 3.16) prism (avnd dimensiunea conform tabelului 3.17) sau cilindru;
Tabel 16 Dimensiunile epruvetelor cubice (Conform STAS 1275-88 tab 1)
Latura epruvetei
Dimensiune
Abateri (mm)
Aria nominal a seciunii
Dimensiunea
maxim
de referin a epruvetei
granulelor
(mm')
agregatelor, dmax (mm)
(mm)
100
0,50
10000
20
141
0,75
20000
31,5
150
0,75
22500
31,5
200
1,00
40000
40
300
1,50
90000
71
Tabel 17 Dimensiunile epruvetelor prismatice (Conform STAS l275-88 tab. 2)
Dimensiuni n mm Dimensiunea
100x100x400
100x100x550
150x150x600
200x200x800
maxim
25
25
40
50
c) gradul de gelivitate (conform STAS 3518 - 89) cub (cu latura de 100 mm, 141 mm, 150
mm, 200 mm sau 300 mm);
d) gradul de impermeabilitate la ap - cub (cu latura de 141 mm i 200 mm), prism (avnd
dimensiunile 200x200x(200xk) mm i 140xl40x(140xk) mm n care coeficientul kl i se
alege astfel nct nlimea epruvetei s fie de minimum 100 mm i mai mare dect
adncimea limit prescris, de ptrundere a apei) sau cilindru (cu diametrul de minim
140 mm i nlime egal cu diametrul i mai mic de 200 mm).
Confecionarea epruvetelor
Echipamentul tehnologic, luarea probelor, modul de lucru i pstrarea epruvetelor se va
realiza conform instruciunilor tehnice din STAS 2320-88.
Se menioneaz faptul c, este foarte indicat ca operaiile de realizare a epruvetelor de
beton s se fac ntr-un laborator de specialitate autorizat.
2. CONDIII TEHNICE PRIVIND PREPARAREA BETONULUl
2.1 Etapele de preparare a betonului i condiiile tehnice de realizare
Depozitarea componenilor
Agregatele - se vor depozita numai pe sorturi, pe platforme amenajate (nu direct pe pmnt
sau pe balast) astfel nct s se evite amestecarea sorturilor ntre ele sau contaminarea lor cu
alte materiale.
Platformele se vor amenaja cu pante i rigole pentru asigurarea scurgerii apelor pluviale, iar
compartimentele se vor marca cu tipul de sort depozitat.
Cimentul se va depozita n recipieni etani (silozuri sau buncre) atunci cnd este livrat vrac
(asigurndu-se i transportul pneumatic al lui) sau n spaii nchise, cnd este livrat n saci. n
acest caz sacii vor fi stivuii, stiva rezemnd pe un grtar din lemn (pentru asigurarea
ventilaiei la partea inferioar a ei) i pstrnd un spaiu de circulaie (minimum 50 cm)
mprejurul lor. Numrul de rnduri de saci stivuii se limiteaz la 10. Toi recipienii i stivele
se vor marca prin nscrierea vizibil a tipului de ciment.
Depozitarea cimentului se va face numai dup recepionarea calitativ i cantitativ a lui i
dup verificarea capacitii libere de depozitare (recipieni etani i/sau spaiile din ncperile
nchise i special amenajate).
Aditivii i adaosurile - se vor depozita i transporta, n conformitate cu instruciunile tehnice
specifice elaborate de ctre proiectant, n vederea pstrrii proprietilor fizico-chimice ale
lor.
Dozarea componenilor
Dozarea materialelor este indicat s se efectueze gravimetric (cu balana cu prghii, cu arcuri
sau cu doze tensiomerice), fiind admise urmtoarele abateri:
agregate: 3%;
ciment: 2%;
aditivi: 5%;
adaosuri: 3%.
Dozatoarele se vor verifica cel puin o dat pe sptmn i la un interval de maximum 50

ore de funcionare (utilizndu-se greuti etalon). Cel puin o dat pe an i ori de cte ori este
nevoie, ele se vor verifica metrologic.
n cazul malaxoarelor cu amestecare prin cdere liber cu capacitatea maxim de 250 1 (0,25
m3) cu care se prepar beton cu clasa C 12/15 pentru executarea unor
lucrri de
importan redus i obligatoriu cu acceptul scris al investitorului este permis i

dozarea volumetric respectndu-se urmtoarele condiii:
pentru dozare se vor utiliza recipieni (cutii, glei etc), etalonai i gradai
corespunztor n prealabil;
abaterile admise sunt: 5% pentru agregate i aditivi i 3% pentru ciment i ap.
un laborator autorizat va determina umiditatea agregatelor i va face coreciile la

cantitatea de ap i de agregat pe sorturi, innd seama i de curba de nfoiere a
nisipului.
Amestecarea componenilor
Consideraii generale
Calitatea amestecrii are o mare influen asupra proprietilor betonului proaspt
(coeziunea, stabilitatea, omogenitatea, separarea apei etc.) i ntrit (rezistenele mecanice,
rezistenele la nghe-dezghe, impermeabilitatea, contracia la uscare, durabilitatea etc).
Omogenitatea betonului, reprezentnd o distribuire uniform a tuturor componenilor
acestuia n masa lui, se obine numai prin amestecare i reprezint o condiie de baz pentru
obinerea unui beton de bun calitate. Aceast omogenitate este influenat, n timpul
amestecrii, de o serie de factori i fenomene care trebuie avute n vedere i anume:
- agregatul uscat absoarbe la nceput apa, reducnd sensibil consistena amestecului;
- agregatul concasat, avnd o suprafa rugoas i respectiv frecri mai mari, necesit
un consum de energie i un timp de amestecare mai mare;
- granulele de agregat cu dimensiuni mai mari, datorit masei mai mari i a frecrii mai
reduse (suprafaa specific - raportul dintre suprafaa exterioar i volum mai mic)
favorizeaz segregarea (separarea componenilor);
- agregatele se disperseaz mai repede dect cimentul;
- parte din ciment se floculeaz (flocularea reprezint tendina de aglomerare a
particulelor de ciment), diminund dispersia sa;
- proporiile componenilor solizi;

- cantitatea de ap de amestecare;
- raportul A/C;
- tipul malaxorului i gradul de uzur al acestuia;
- ordinea introducerii componenilor n malaxor;
- durata de amestecare;
- modul i durata descrcrii amestecului etc.
n ceea ce privete durata de amestecare, aceasta se stabilete experimental, timpul optim de
amestecare reprezentnd durata minim de amestecare pentru care se obine o omogenitate
acceptat a betonului (evident i clasa de rezisten a lui) cu un consum de energie i de timp
ct mai reduse.
Nerespectarea timpului optim de amestecare conduce fie la realizarea unui beton neomogen
(timpul de amestecare mai redus), fie la un beton mai costisitor (consum de energie mai mare
i productivitate mai redus) fie la un beton segregat (depirea substanial a duratei optime
de amestecare)
A. Amestecarea manual a componenilor
Amestecarea manual a componenilor se recomand s nu se foloseasc i este admis n
mod excepional numai n urmtoarele cazuri:
volumul de beton preparat n cantitate mic sau foarte mic (maximum 1m3);
clasa betonului C 8/10;

Amestecarea manual presupune realizarea urmtoarelor operaii tehnologice:
amenajarea unei platforme plane, etane i curate (beton, cherestea, placaje, folii de
plastic);
aezarea sorturilor de pietri (ncepnd cu sortul cel mai mare i apoi descresctor de
jos n sus);
aezarea a cea. 50% din cantitatea de nisip;
aezarea cantitii de ciment;
adugarea restului cantitii de nisip;
amestecarea prin loptare a componenilor uscai pn la obinerea unei culori

uniforme a amestecului;
continuarea amestecrii, adugndu-se treptat apa de amestecare, pn la obinerea

unei culori uniforme a amestecului (ceea ce indic obinerea unei omogeniti
satisfctoare);
evitarea introducerii oricror impuriti (alte materiale) n amestec.
B. Amestecarea mecanizat a componenilor

Realizarea betonului n incinta antierului presupune de regul utilizarea unor malaxoare cu
amestecare prin cdere liber, cu capaciti reduse (de regul, maximum 250 l/0,050,25
m3). n cazul unor betoane cu anumite proprieti impuse prin proiectare se pot utiliza i alte
tipuri de malaxoare. Utilizarea unui malaxor se poate face numai cu respectarea condiiilor
tehnice i de calitate impuse, cu folosirea de personal calificat, instruit i atestat i numai dup
efectuarea mai multor ncercri (preparri i determinri) n vederea stabilirii timpului optim
de amestecare i a calitii amestecului de beton prescris.
Pentru obinerea unui beton de calitate trebuie respectat o anumit ordine de introducere a
componenilor n malaxor. Ea se stabilete, de regul, n funcie de compoziia betonului i
tipul malaxorului, cea mai avantajoas fiind introducerea simultan a tuturor componenilor
(care practic, este imposibil de realizat).
n cazul folosirii unor malaxoare cu amestecare prin cdere liber i a agregatelor uscate, se
recomand urmtoarea ordine de introducere a componenilor:
- parte din cantitatea de ap de amestecare (stabilit n funcie de curba de granulozitate
aleas);
- agregatele ncepnd cu sortul cel mai mare i introduse succesiv n ordinea
descresctoare a sorturilor;
- cimentul;
- restul cantitii de ap.
n cazul utilizrii aditivilor, acetia se vor amesteca n prealabil cu o cantitate de ap (luat

din cantitatea de ap de amestecare) i se vor introduce astfel n malaxor, dup introducerea
cimentului.
n cazul utilizrii adaosurilor, modul i ordinea de introducere a acestora n malaxor se va
stabili n funcie de instruciunile tehnice de utilizare a lor, ntocmite de ctre productor.
Durata de amestecare se va majora dup caz pentru:
utilizarea aditivilor sau adaosurilor;
utilizarea agregatelor cu dimensiunea granulei mai mari de 31 mm;
prepararea betonului cu cantiti reduse (tasare T<50 mm);
prepararea betonului n perioada de timp friguros;
utilizarea agregatelor de concasaj.
Se recomand ca, n cazul preparrii betoanelor utiliznd agregate cu dimensiunea granulei

mai mare de 40 mm, s se utilizeze malaxoare cu amestecare prin cdere liber.
Durata de meninere a betonului n malaxor sau n buncrul tampon se recomand s nu
depeasc 20 minute.
2.2 Procedee i echipamente tehnologice pentru prepararea betonului
Ca variante tehnologice de preparare a betonului se utilizeaz:
prepararea descentralizat, n incinta antierului, la lucrri de construcii cu volum mic

(pn la 2000 m3) i distana de transport a betonului de 0 ... 1 km ;
prepararea centralizat, n afara antierului, pentru prepararea de betoane, de diverse

clase, n cazul volumelor mari de lucrri i transportul lor pe distane uzuale de 1 ... 30
km.
2.3 Condiii tehnice privind betonul preparat pe antier

Prepararea descentralizat (30...40 mii m3/an) se poate face, n funcie de mrimea
antierului i de cantitile i clasele de beton necesare, manual sau mecanizat.
Prepararea manual este permis pentru cantiti mici de betoane (maximum 1 m3) i de
regul pentru betoane de clas C 8/10.
Prepararea mecanizat se poate face n dou variante tehnologice:
cu echipamente singulare, ce acoper potenial procesul tehnologic de preparare,
respectiv:
-
malaxoare cu cdere liber sau cu amestecare forat
(dozarea se realizeaz
independent);
-
autobetoniere (dozarea se realizeaz independent);
miniautobetonierele cu autoncrcare (pot asigura i dozarea volumetric).
cu centrale de antier, mobile sau demontabile, ce acoper potenial toate componentele

procesului tehnologic de preparare, inclusiv dozarea componenilor.
A Prepararea betonului cu echipamente singulare
Pentru dozarea componentelor betonului se au n vedere urmtoarele:
- dozarea agregatelor: se poate face volumetric pentru lucrri izolate cu volum maxim de
500 m3 i pentru elemente de beton i beton armat avnd clasa pn la C 8/10. n alte situaii,
dozarea agregatelor se face gravimetric;
- dozarea cimentului: se face volumetric; n cazul livrrii cimentului n saci, se permite ca
acetia s constituie uniti de msur pentru dozare.
- dozarea apei: se face cu recipiente gradate pentru lucrrile avnd volum redus de
betoane.
n cazul n care se ntrerupe prepararea betonului mai mult de o or, este obligatoriu ca toba
malaxorului s fie splat cu jet puternic de ap.
Descrcarea betonului preparat, din malaxor, se face ntr-un buncr metalic de stocare
intermediar, de unde este preluat prin cdere liber n mijloacele de transport sau de punere
n lucrare. Este bine ca durata de meninere a betonului n buncr s nu depeasc 15 min.
Pentru lucrrile de volum foarte redus, betonul se poate descrca ntr-o cutie aezat pe sol
n faa malaxorului, din care se ncarc apoi n mijloacele de transport locale (roabe,
tomberoane, vagonete, dumpere).
B Prepararea betoanelor n centrale de antier
Caracteristicile generale sunt urmtoarele:
dozarea componenilor betonului se face gravimetric, admindu-se

abateri de cel mult 3% la agregate i 2 % la ciment;
dozarea apei se face cu dozatoarele automate sau cu contoare atestate metrologic,
abaterea maxim fiind de 2 %. Cantitatea de ap corespunztoare unui amestec se

corecteaz innd seama de umiditatea agregatelor, astfel nct s se respecte raportul A/C;
dozarea aditivilor se face astfel nct s se obin reeta dorit de beton i innd cont
de tipul de aditivi folosii.
Ordinea de introducere a materialelor componente n malaxor se face conform prevederilor

crii tehnice a utilajului respectiv.
Durata de amestecare este de cel puin 30 min, prelungindu-se n urmtoarele cazuri:
- utilizare de aditivi sau adaosuri, conform indicaiilor de folosire a acestora;
- perioade de timp friguros;
- utilizare de agregate cu granule mai mari de 31 mm.
2.4 Condiii tehnice privind betonul preparat n staiile de betoane
Prepararea centralizat a betonului se face n centrale de beton staionare, cu capaciti de
producie de 120... 160 mii m3/an, care livreaz betonul sub form de beton-marf, n stare
gata preparat conform prevederilor proiectantului (amestec de beton prescris sau proiectat,
dup caz).
Se au n vedere aceleai condiii prezentate la punctul 4.2.1 B.
n momentul sosirii la antier a betonului preparat ntr-o staie atestat, constructorul este
obligat s fac urmtoarele verificri:
Examinarea documentelor de transport, la fiecare transport, care trebuie s conin
urmtoarele date:
a) clasa betonului (tabelul 3.6);
b) cantitatea de beton livrat;
c) consistena betonului proaspt (cap. 3);

d) ora preparrii;
e) alte date, dac sunt specificate prin proiect sau cerute de ctre proiectant sau
de
ctre constructor:
tipul
cimentului, dimensiunea maxim a granulei
de agregat, tipul aditivilor i adaosurilor etc.

Verificri vizuale asupra betonului privind dimensiunea maxim a granulei de agregat,
omogenitatea, lucrabilitatea etc. n cazul n care verificrile nu confirm calitatea dorit a
betonului, acesta se refuz.
3. CONDIII TEHNICE PRIVIND TRANSPORTUL BETONULUI
3.1. Condiii tehnice i tehnologice generale
Indiferent de distana la care se transport betonul i de tipul mijlocului de transport folosit,
operaia de transport se va face cu respectarea urmtoarelor reguli:
Pstrarea intact a compoziiei amestecului, evitndu-se introducerea unei cantiti
suplimentare de ap (de ploaie sau din alte surse) sau pierderea unei cantiti de ap i de
parte fin precum cimentul i nisipul fin (datorit neetaneitii mijlocului de transport). n
acest sens mijlocul de transport trebuie s fie etan i s aib o suprafa neacoperit ct mai
redus:
Asigurarea omogenitii amestecului, evitndu-se apariia segregrilor n timpul
transportului sau/i descrcrii betonului. Aceste segregri se datoreaz ocurilor sau
vibraiilor, aprute n timpul transportului i descrcrii betonului i care depind anumite
limite, pot provoca nvingerea frecrilor vscoase i ruperea coeziunii dintre granule. Astfel
pot s apar dou tipuri de segregri:
segregarea interioar care reprezint tendina de deplasare n jos a granulelor de
agregat cu dimensiuni mari (cu raportul greutate/suprafa cel mai mare) n timpul
transportului betonului;
segregarea exterioar care poate apare n timpul descrcrii betonului, cnd
nlimea liber de cdere a acestuia depete o valoare maxim (stabilit n
funcie de consistena betonului i de armarea elementelor de beton care se
realizeaz) sau cnd nu s-a adoptat un echipament tehnologic adecvat sau nu s-au
respectat instruciunile tehnice de utilizare a acestuia;
Reducerea la minimum a consumului de manoper i a manipulrii (ncrcri-descrcri)

betonului, prin mecanizarea la maximum a acestor operaii. Astfel se evit modificarea
compoziiei amestecului de beton proaspt, apariia segregrilor, reducerea duratei de
transport, scderea costului etc.
Limitarea duratei de transport la o valoare maxim, stabilit n funcie de unii factori
exteriori (temperatura, tipul mijlocului de transport) i de alii legai de compoziia
amestecului de beton proaspt (cantitatea de ap de amestecare, raportul A/C, existena unor
aditivi, temperatur etc). Stabilirea duratei maxime de transport se face avndu-se n vedere
c operaiile de transport, punere n lucrare, compactarea i prelucrarea suprafeei betonului
se pot efectua numai pn la nceperea prizei cimentului (determinat conform STAS 175988). Durata de transport se consider din momentul ncrcrii mijlocului de transport pn la
sfritul descrcrii acestuia. n tabelul 3.18 se prezint valorile orientative ale duratei
maxime de transport al betoanelor preparate cu cimenturi de clas 32,5 i 42,5 i transportate
cu autobetoniera. n cazul utilizrii unor aditivi ntrzietori de priz sau n situaia
transportului unor betoane cu temperaturi peste 30C, durata maxim de transport va fi
stabilit numai de ctre un institut sau laborator de specialitate autorizat.
Tabel 18 Durata maxim de transport a betonului proaspt cu autobetoniera (prin
asimilarea valorilor prezentate n codul de practic NE-012, tabel 12.1)
Temperatura
amestecului
Durata maxim de transport (minute)

de
beton (C)
cimenturi
de
clasa cimenturi de clasa
10<t30
50
35
t<10
70
50
n conformitate cu prevederile emise de Inspectoratul de Stat n Construcii, transportul

betonului proaspt cu autobasculanta i autoagitatorul nu mai este permis. Se recomand
transportul betonului cu autobetoniera att pentru amestecul umed ct i pentru cel uscat
indiferent de distan.
Pentru cazuri de excepie, utilizarea acestor sisteme de transport va trebui s se

efectueze n conformitate cu prevederile Codului de practic NE 012-2007.
3.2 Echipamente tehnologice pentru transportul betonului la distane mari
3.2.1 Cele mai utilizate mijloace de transport, n momentul de fa sunt autobetonierele.
Autobetoniera se compune din:
-
autoasiul ce poate asigura deplasarea pe drumurile publice cu o viteza de pn la

60 km/or;
toba rotitoare, n jurul unui ax nclinat fa de orizontal cu 10-15, prevzut cu

palete continui, n form elicoidal n dublu sens, pentru amestecare i respectiv
descrcare
instalaia de ap cu sistem de dozare cu pompare n tob, pentru prepararea

amestecului umed pe parcurs sau la locul de punere n lucrare a betonului, n
funcie de distana de transport, n cazul transportului amestecului uscat.
Unele tipuri de autobetoniere sunt amplasate pe semiremorca unui autotractor.

Autobetoniera poate fi folosit att pentru transportul betonului preparat umed ct i uscat,
(toi componenii, cu excepia apei, amestecai n prealabil). n al doilea caz prepararea
betonului umed, se face cu vehicolul n staionare la antier, prin adugarea apei i
amestecarea prin cdere liber, asigurnd o turaie a tobei de 16-20 rot/min i o durat de
amestecare stabilit anterior.
n acest scop autobetoniera este dotat cu echipamentul suplimentar alctuit din rezervorul de
ap (0,4 1,0 m3), dozatorul de ap i aparatajul pentru controlul raportului A/C. Rezervorul
de ap este dispus, perpendicular pe axul saiului, ntre cabin i toba malaxoare. Instalaia de
ap servete att pentru asigurarea cantitii de ap necesar pentru prepararea betonului
proaspt, ct i pentru splarea tobei dup descrcarea betonului.
n cazul transportului betonului uscat, nu se limiteaz distana de transport.
Capacitatea uzual a autobetonierelor este de 3 6 m3. Se pot folosi i autobetoniere montate

pe semiremorci avnd capaciti de 9 10 m3
La ora actual se prefer transportul betonului proaspt (95% din cazuri), rolul
autobetonierei fiind redus la acela de transport. Rezervorul de ap poate fi utilizat n acest caz
pentru splarea tobei i n nici un caz pentru introducerea unei cantiti suplimentare de ap n
masa amestecului.
n cazul n care instruciunile tehnice de folosire a aditivilor (de exemplu superplastifiani)
permit introducerea acestora n masa amestecului de beton proaspt aceasta se va face cu
cteva minute nainte de descrcare continund malaxarea cu circa 60 90 de secunde.
3.2.2 Autobetoniere cu construcie special
Autobetonierele cu construcie special sunt:
A. Miniautobetoniere cu autoncrcare - prevzute cu un asiu pe pneuri, de construcie
special (viteza de deplasare de maximum 25 km/or), tob prevzut cu palete i avnd
capacitatea util de 11,5 m3 sistem de descrcare prin inversarea sensului de rotaie a tobei,
echipament cu cup, acionat hidrostatic, pentru dozarea volumetric i ncrcarea
agregatelor i a cimentului i instalaie de ap prevzut cu pomp i dozator volumetric de
tip debitmetru.
Dozarea volumetric n cup a agregatelor i cimentului recomand folosirea acestui tip de
autobetonier numai pentru prepararea unor betoane de clas inferioar (maximum C 8/10).
B. Autobetoniere cu pomp de beton - construite cu sau fr bra pliabil rotitor amplasat
ntre cabina i rezervorul de ap i
folosite pentru transportul de aprovizionare i
punerea n lucrare a betonului (cnd cantitatea de beton pus n lucrare nu depete

capacitatea autobetonierei).
Autobetonierele cu pomp de beton cu bra pliabil - recomandate pentru transportul
betonului umed, turnarea acestuia putndu-se realiza de regul, pe o nlime maxim de 21

m, la cel mult 11 m adncime sub nivelul de staionare i pe o raz (n plan orizontal) de
pn la 17 m.
Autobetonierele cu pomp de beton fr bra pliabil - folosite pentru transportul
amestecului umed pn n apropierea locului de punere n lucrare a betonului, unde urmeaz

s fie racordate la sistemul de conducte orizontale (de regul maxim 200 m) i pe vertical
(de regul 100 m) pentru transportul i turnarea acestuia.
C. Autobetonierele cu transportoare cu band - au montat o band transportoare articulat,
din trei elemente pliabile, cu lungimea desfurat de maximum 18 m, folosit pentru
transportul i punerea n
lucrare a betonului. Transportul betonului se poate realiza, de regul, pn la o adncime
de maximum 2 m, pn la o nlime de maximum 7 m i pe o raz de aciune pe
orizontal de maximum 13 m. Betonul
transportat trebuie s aib clasa de consisten T3, respectiv o tasare a conului de 63 - 76
mm.
3.3 Echipamente tehnologice pentru transportul betonului la distane mici (n incinta
antierului) i pentru turnarea betonului
3.3.1 Roabe cu capacitatea de 80 ... 120 l (0,08 ... 0,12 m3) necesit existena unei podine
de circulaie, avnd limea de minim 600 mm, rampe de maxim 4 %, pante de maxim 12 %
i lunginea pn la 70 m;
3.3.2 Tomberoane au capacitatea de 120 ... 200 l (0,12 ... 0,20 m3) necesit existena unei
podine pentru circulaie avnd limea de minim 1,340 m, rampa de maxim 4 %, pante de
maxim 12 % i lungimi pn la 150 m;
3.3.3 Benele pentru beton de construcie metalic, din oel sau chiar aluminiu, sunt folosite
pentru transportul i turnarea betonului prin suspendarea la crligul unui echipament de
ridicat.
Selectarea tipului de ben folosit se face n funcie de urmtoarele criterii:
-
dimensiunile, forma i poziia elementului turnat;
accesibilitatea la locul de turnare, prin nlimea de cdere liber a betonului;
capacitatea mijlocului de ridicare folosit;
Benele pot avea diferite forme constructive:

-
cilindro-conic cu ax vertical (descrcare central) sau nclinat,
(descrcare
lateral);
-
tronconic;
rectangular;
n forma de papuc.
ncrcarea benelor cu beton se poate face n poziie vertical (primele trei forme) sau
orizontal (benele papuc, basculante).
Benele cu ncrcare n poziie vertical pot fi prevzute cu furtun.
Corelarea capacitii benelor cu parametrii tehnologici ai macaralelor se poate face innd
cont de caracteristicile prezentate n tabelul 19
Tabelul 19 Caracetristici tehnice pentru bene (cap. 13 111. Bibliografie pct.M)
Caracteristici
CAPACITATE
GREUTATE
GREUTATE
-
U
Domenii de mrimi pe tipuri standard
m3 0,35
0,50
0,75
1,00
1,50
DE kN 1,02,0-3,0 2,0-3,3 3,3-4,3 4,5LA kN 9,013,0- 18,5025,0 ^- 37,5-
2,00
5,7-8,0
50,0-
Utilizarea unor tuburi sau furtune de turnare amplasate la ieirea din ben, cu
diametre standard de 200 mm i lungimi de 1,5 m sau mai mult;
Benele trebuie s fie etane, pentru a evita modificarea compoziiei betonului.
3.3.4. Jgheaburi pentru transportul i turnarea betonului- realizate din tronsoane de

scnduri sau dulapi geluii i este de preferat s fie protejate cu tabl zincat, din oel sau din
polimeri avnd lungimea de cca. 2,00 m i seciunea transversal n form circular sau
dreptunghiular, montate cu un unghi fa de orizontal de maximum 30 i avnd o diferen
de nivel de maximum 2,5 m.
3.3.3.5. Burlane pentru transportul i turnarea betonului (hoboi) realizate din tronsoane de
form tronconic, din tabl de oel sau polimeri, montate cu baza mare n sus, suprapus i
articulat ntre ele, avnd diametrul mediu de cca. 350 mm i lungimea de cca. 1000 mm. Se
realizeaz de regul, din maximum 8 tronsoane i avnd posibilitatea de distribuire a
betonului la o distan de maximum 2,00 m fa de axul vertical al lui (funcie de numrul de
tronsoane din care este realizat).
3.3.6 Transportoarele cu band pentru beton - folosite pentru transportul i, de preferat,
turnarea betonului, cu respectarea urmtoarelor condiii tehnice:
- nlimea maxim de transport 10 m;
- adncimea maxim de transport 2 m;
- raza de aciune pe orizontal maximum 13 m;

- unghiul de nclinare al benzii fa de orizontal maximum 30;
- viteza de deplasare a covorului benzii 2,8-2,9 m/s;
- prevederea unui paravan de reinere la captul de descrcare;
- clasa de consisten a betonului transportat T^, respectiv tasarea 63 -76 mm.
3.3.7Transportul prin conducte folosind pomparea
Aceast tehnologie este cea mai modern i cea mai utilizat, prezentnd multe avantaje dar
i unele dezavantaje, aplicarea acesteia trebuind s fie fcut cu respectarea strict a unor
condiii tehnologice generale dar i a unora specifice fiecrui echipament tehnologic utilizat.
A. Condiii tehnologice, legate de alctuirea construciei, avute n vedere la selectarea
pompelor de beton
Alegerea pompelor de beton, innd seama de caracteristicile referitoare la performanele de
transport pe orizontal i pe vertical i la capacitatea de pompare este influenat de poziia
locului de turnare a betonului astfel:
a) construcii dezvoltate sub nivelul de staionare al utilajului: influeneaz asupra
adncimii de turnare;
b) construcii dezvoltate pe orizontal: influeneaz asupra razei de lucru;
c) construcii dezvoltate deasupra nivelulului de staionare al utilajului: influeneaz
asupra nlimii de turnare;
cantitatea de beton turnat
B. Condiii tehnologice, legate de compoziia betonului, avute n vedere la selectarea
pompelor de beton
Pompabilitatea betonului este proprietatea acestuia de a fi transportat prin conducte, sub presiune,
fr a se dezamesteca, pstrnd o coeziune bun la turnare.
Betoanele turnate cu ajutorul pompelor i autopompelor de beton trebuie s ndeplineasc
anumite condiii, privind proiectarea compoziiei, n conformitate cu cap. 6.2.1 B.
C. La punerea n oper a betoanelor pompate, n funcie de mediu i de complexitatea
lucrrii se vor lua toate msurile n aa fel nct:
a) nainte de nceperea pomprii, conductele s fie amorsate cu o past de ciment, avnd
compoziia de; 2 pri ciment + 1 parte ap (n uniti de mas);
b) procesul de pompare s se desfoare confinuu, fr ntreruperi care pot favoriza blocarea
betonului n conducte;
c) dup terminarea transportului betonului, instalaia s se curee prin splare cu ap,

folosind i dispozitive tergtoare (dopuri de cauciuc i hrtie, sfere de cauciuc spongios
etc);
d) nlimea liber de cdere a betonului s se limiteze la maximum 0,5 m;
e) realizarea elementelor de beton din mai multe straturi succesive, fiecare avnd grosimea
de maximum 0,4 m;
f) betonul turnat se va compacta numai prin vibrare
Tipuri de pompe de beton:
-
staionare - cu productivitate ridicat (pn la 150 m3/h), distan de transport

mare (pn la 450 m pe orizontal i pn la 150 m pe vertical);
montate pe asiuri auto (autopompe) - cu productivitate mic, medie i mare

(pn la 150 m3/h), distane de transport mici i medii (pn la 60 m pe orizontal
i pn la 65 m pe vertical).
Alegerea pompei de beton se face n funcie de puterea acesteia care trebuie s fie cel puin
egal cu puterea efectiv stabilit analitic funcie de:
productivitatea necesar;
distana de transport pe orizontal;
distana de transport pe vertical;
numrul de coturi i unghiul lor;
consistena betonului proaspt;
diametrul interior al conductei de transport al betonului etc.
4. CONDIII TEHNICE PRIVIND TURNAREA BETONULUI

Ansamblul de msuri care trebuie luate pentru punerea n oper a betonului este determinat
i condiionat de urmtorii factori importani:
poziia elementului n ansamblul construciei;
dimensiunile i forma elementului;
caracteristicile betonului;
viteza de turnare a betonului;
tehnologia adoptat pentru compactarea betonului
n aceste condiii, sunt necesare unele lucrri pregtitoare la staia de betoane, la obiect,
precum i unele verificri la elementele de construcii.
4.1.1 Lucrri pregtitoare la staia de betoane

Msuri referitoare la beton:
emiterea din timp a comenzii, a programului i precizarea ritmului de livrare a
betonului, precum i obiectul (partea de structur la care urmeaz a se folosi);
n comanda de beton se vor nscrie: clasa de rezisten a betonului, dimensiunea
maxim a granulei agregatelor, consistena betonului proaspt i cantitatea, iar dac este
cazul detalii privind compoziia
betonului (ex. raportul A/C maxim, tipul i dozajul minim de ciment) i alte condiii
speciale (condiii de expunere, grad de impermeabilitate, grad de gelivitate etc).
4.1.2
Lucrri pregtitoare la obiect
a) Se stabilesc mijloacele de transport de la locul de preparare la obiect (dac este cazul) i

mijloacele de transport n cadrul obiectului (pe vertical i orizontal);
b) Se elaboreaz procedura pentru betonarea obiectului, stabilindu-se i dimensionndu-se
urmtoarele elemente
poziia rosturilor de lucru;
etapizarea betonrii pe elemente de construcie;
viteza cu care se va introduce betonul n diferite elemente;
alctuirea schelelor, poziionarea podinelor de circulaie pentru turnarea betonului,

accesul muncitorilor la punctul de turnare;
echipamentul tehnologic necesar.
c) Se analizeaz i se stabilesc mijloacele necesare pentru compactarea diferitelor elemente

de construcii care se betoneaz n funcie de:
tipul i numrul dispozitivelor de vibrare
distanele la care trebuie introdus pervibratorul sau poziiile de fixare a vibratoarelor

de cofraj;
locurile (ferestrele) de acces pentru realizarea turnrii i pentru introducerea

vibratoarelor (dac este cazul);
ordinea de vibrare;
durata de vibrare.
d) Se stabilesc mijloacele necesare pentru protejarea betonului n funcie de condiiile de

clim, n perioada de turnare i ntrire a betonului pentru a se mpiedica uscarea rapid a
betonului proaspt, efectul intemperiilor i efectul mecanic al vibraiilor:
-
n condiii normale de clim i de lucru;
pe timp ploios;
n condiii de canicul sau nsorire puternic;
pe timp friguros.
e) Se asigur condiiile i mijloacele pentru prelevarea probelor precizndu-se:

-
tipul probelor;
numrul probelor;
locul de unde vor trebui recoltate probele.
f) Se asigur msurile de tehnica securitii muncii i P.S.I. specifice pentru fiecare faz
a betonrii;
g) Se asigur msurile tehnice i organizatorice pentru realizarea lucrrii, inclusiv
verificarea echipamentelor tehnologice;
-
numirea persoanei care va coordona i supraveghea permanent betonarea

(coordonatorul tehnic al lucrrii/ef punct de lucru) i a persoanei care va controla
calitatea execuiei lucrrilor (din cadrul compartimentului de control al calitii -CQ care trebuie s fie autorizat conform legislaiei n vigoare);
asigurarea cu for de munc corespunztoare, calificat pentru betonare i pentru

transportul betonului;
asigurarea echipamentelor tehnologice (utilajelor, sculelor i dispozitivelor) ca

numr i caracteristici specificate, dac este cazul, n fiele tehnologice; h)
h) Se verific cofrajele:
o amplasarea corect;
o dimensiunile n plan;
o cota de nivel;
o planeitatea, orizontalitatea sau verticalitatea (dac este cazul);
o etaneitatea;
o starea de curare;
o prinderea, susinerea i rigidizarea lor
i) Se verific armturile:
tipul oelului;
diametrul barelor;
distana dintre bare/numrul barelor;
modul de fasonare;
poziionarea;
sistemul de prindere a barelor ntre ele;
distanierii.
starea de curare;
proces-verbal de lucrri ascunse.
j) n cazul n care, de la montarea i recepionarea armturii, a trecut o perioad ndelungat

(peste 6 luni) este necesar o nou inspectare a strii armturii de ctre o comisie alctuit
din beneficiar, executant, proiectant i reprezentantul ISC care va decide oportunitatea
expertizrii strii armturii de ctre un expert sau un institut de specialitate i va dispune
efectuarea ei; n orice caz, dac se constat prezena ruginei neaderente, armtura - dup
curare - nu trebuie s prezinte o reducere a seciunii sub abaterea minim prevzut n
standardele de produs; se va proceda apoi la o nou recepie calitativ;
k) Se asigur posibilitatea splrii utilajelor de transport i punere n oper a betonului;
l) Se verific suprafeele de beton turnat anterior i ntrit, care vor veni n contact cu betonul
proaspt; acestea se vor cura de pojghia de lapte de ciment (sau de impuriti); suprafeele
nu trebuie s prezinte zone necompactate sau segregate i trebuie s aib rugozitatea
necesar asigurrii unei bune legturi ntre cele dou betoane;
m) Se asigur msurile de dirijare a apelor provenite din precipitaii, astfel nct acestea s nu
se acumuleze n zonele ce urmeaz a se betona;
n) Se iau toate msurile care se impun pentru prelucrarea suprafeei betonului de la rosturile
de turnare n vederea relurii betonrii;
o) Se obine acceptarea de ctre beneficiar a procedurii pentru betonare (menionat i n fia
tehnologic de betonare);
p) Se va obine i consemna aprobarea nceperii betonrii de ctre: responsabilul tehnic cu
execuia, reprezentantul beneficiarului i n cazul fazelor determinante proiectantul,
reprezentantul ISC, n conformitate cu prevederile programului de control al calitii
lucrrilor - stabilite prin contract;
q) Aprobarea nceperii betonrii trebuie s fie reconfirmat, pe baza unor noi verificri, n
cazurile n care:
au intervenit evenimente de natur s modifice situaia constatat la data aprobrii

(intemperii, accidente, reluarea activitii la lucrri sistate i neconservate);
betonarea nu a nceput n intervalul de 7 zile, de la data aprobrii.
r) Betonarea elementelor de construcii va fi condus de conductorul tehnic al punctului de

lucru care va fi permanent la locul de turnare i va supraveghea respectarea prevederilor
din fia tehnologic, procedura tehnic de execuie a lucrrii, caietul de sarcini i
prescripiile tehnice n vigoare.
4.2 Turnarea betonului
4.2.1 Tehnologie i echipamente tehnologice
A. Turnarea betonului cu bena:
Benele pot fi:
bene basculante cu descrcare lateral, cu capacitatea de 0,6... 1,5 m3
bene cu furtun, nebasculante de form conic, cu capacitatea de 0,35 ... 2,25 m3;
bene papuc cu capacitatea de 0,8... 1,00 m3.
Folosirea benelor permite deplasarea betonului cu un minim de transbordri i cu manoper

redus; folosirea lor este legat de dotarea antierului cu macarale-turn, care s acopere
ntreaga suprafa pe care urmeaz a se pune n oper betonul.
Pentru a fi corespunztoare, benele trebuie s nu permit scurgerea laptelui de ciment din
beton, s aib o greutate proprie ct mai redus, s permit descrcarea treptat a betonului,
evitnd n acest mod ocurile asupra macaralei i asupra cofrajelor, s poat fi manevrate i
curite cu uurin.
ncrcarea benelor se face direct din mijlocul de transport; se pot ncrca cte dou bene sau
mai multe, aezate n raza de aciune a macaralei; urmeaz ridicarea benei cu macaraua n
mod lent, pn ajunge n poziia vertical i apoi descrcarea betonului din ben direct n
elementele construciei prin rotirea dispozitivului de nchidere; se apropie jgheabul benei de
cofrajul elementului i se descarc betonul n cantiti corespunztoare indicaiilor din fia
tehnologic, deplasnd bena n lungul elementului; n cazul benelor prevzute cu furtun,
acesta se introduce n cofraj astfel nct s se reduc ct mai mult nlimea de cdere a
betonului.
B. Beton turnat prin pompare
B1. Compoziia betonului
Clasele de beton recomandate pentru realizarea n mod curent prin acest procedeu de punere
n oper sunt C 8/10...C 20/25. Pomparea betoanelor de alt clas situat n afara acestui
domeniu se va face numai dup efectuarea unor ncercri experimentale preliminare care s
dovedeasc aplicabilitatea procedeului.
Materialele utilizate pentru prepararea betonului turnat prin pompare trebuie s fie dozate i
amestecate corespunztor procedeului. Coninutul n pri fine (ciment+agregate mai mici de
0,2 mm) se recomand s fie de minimum 350 kg/m3. n general, fraciunea fin mai mic de
0,2 mm se recomand s fie n proporie de (15-30)% fa de masa betonului. Dimensiunea
maxim a agregatelor va fi limitat la 1/3 din diametrul conductei de refulare; n cazul
agregatelor bine rotunjite se poate admite ca dimensiunea maxim a agregatelor s fie 40%
din diametrul conductei.
La prepararea betoanelor pompate este obligatorie folosirea aditivilor plastifiani sau

superplastifiani.
Consistena betonului proaspt trebuie s fie uniform pentru a realiza o pompare fluent a
betonului; n general, se recomand ca tasarea betonului proaspt s aib urmtoarele valori:
max. 120 mm, pentru betoane cu aditivi plastifiani;
max. 180 mm, pentru betoane cu aditivi superplastifiani.
B2. Punerea n lucrare a betonului pompat

Locul staiei de pompare se alege astfel ca s permit:
accesul n flux continuu al autptransportoarelor pentru alimentare cu beton,
distana minim fa de punctul de lucru;
asigurarea gabaritelor pentru staia de pompare i autoagitator n diferite poziii.
nainte de pompare conductele se amorseaz introducndu-se n ele prin pompare 120 - 200 l
past de ciment sau mortar cu dozaj minim de ciment de 300 kg ciment/m3.
Pentru a se realiza un flux continuu de beton este necesar asigurarea numrului de
autoagitatoare active, n corelare cu capacitatea staiei de betoane i cu capacitatea pompei
de beton, n condiiile locale de lucru.
Pentru asigurarea diferenei de nivel necesare descrcrii uoare a betonului din
autoagitatoare n plnia de alimentare a pompei de beton se amenajeaz platforme sau rampe
mobile sau fixe.
Poziia relativ pe vertical i orizontal, a platformei sau rampei de descrcare, a
autoagitatoarelor fa de pompa de beton se stabilete astfel nct s se asigure realizarea
concomitent a urmtoarelor condiii;
jgheabul autoagitatorului s poat fi fixat cu nclinare maxim;
autoagitatorul i pompa de beton s fie axate pe aceeai treapt;
descrcarea n jgheab s se fac n centrul grtarului plniei de alimentare a pompei
de beton.
n cazul n care, din condiiile de deplasare a pompei de beton, n raport cu platforma sau
rampa de descrcare a autoagitatoarelor, ar rezulta necesitatea intercalrii unui jgheab
suplimentar de descrcare a betonului, acesta va fi metalic sau din lemn cptuit cu tabl, cu
nclinare cel puin egal cu nclinarea maxim a jgheabului autoagitatorului; jgheabul
suplimentar va fi meninut permanent curat, prin tergere dup fiecare alimentare i prin
splare cu jet de ap la intervale maxime de l h; grtarul i plnia pompei de beton vor fi
meninute permanent curate, prin tergere, dup fiecare alimentare i prin splare cu jet de
ap, la intervalele de splare ale ntregului sistem pomp-conducte de refulare.
n cazul folosirii unei pompe de beton staionare, poziia acesteia i traseul conductei de
refulare a betonului se va stabili n raport cu frontul de betonare i cu cantitile zilnice care
urmeaz a fi puse n lucrare, innd seama de urmtoarele condiii:
se adopt traseul cel mai scurt posibil limitndu-se sinuozitile la cele strict necesare,
pentru reducerea la minimum a frecrilor pe conducta de refulare;
prima poriune din conducta de refulare, de cel puin 5-6 m, se monteaz orizontal i
pe ct posibil n linie dreapt;
la transportul pe nlime, conducta de refulare se monteaz vertical si nu nclinat
n cazul unui transport ascendent pe vertical, poriunea orizontal din conducta de
refulare, ntre pompa de beton i conducta vertical, va fi suficient de mare, sau cu coturi
astfel nct frecarea betonului de pereii conductei de refulare s echilibreze greutatea
coloanei verticale de beton.
n cazul unui transport pe orizontal, se asigur urmtoarele msuri:
-
sprijinirea conductei de refulare i consolidarea fiecrui punct de mbinare, pentru a

se nltura posibilitatea apariiei unor neetanri;
organizarea operaiilor de punere n oper a betonului prin retragerea pompei de

beton, astfel nct manipularea conductei de refulare s se rezume la demontarea
succesiv a tronsoanelor de conduct, pe msur ce nu mai sunt necesare
alctuirea ultimei poriuni a conductei de refulare dintr-un tub flexibil, care s permit
repartizarea betonului direct la locurile de punere n lucrare, fr curbri brute ale
tubului flexibil, care s obtureze seciunea acestuia.
n cazul folosirii unei pompe de beton mobile cu bra, succesiunea poziiilor acesteia se
stabilete potrivit fronturilor de lucru, astfel nct turnarea betonului s se poat face direct
la locul de punere n oper; domeniul de utilizare: construcii cu nlimea pn la 30 m i

raz de aciune pn la 20 m.
Turnarea betonului cu autopompa cu bra distribuitor fr conducte de
prelungire
se utilizeaz la:
betonarea infrastructurilor cu adncimea de 3-6 m;
fundaii de subsoluri adnci i radiere;
betonarea suprastructurilor cu nlimea pn la 15 m (hale industriale i

agrozootehnice, parter sau etajate)
la elaborarea fiei tehnologice de execuie a betonrii se au n vedere:
amplasamentul optim al autopompei fa de construcie;
suprafeele active maxime acoperite de braul distribuitor;
variaia productivitii autopompei n funcie de presiunea medie a stratului de beton i

de tipul autobetonierelor care alimenteaz cu beton autopompa.
4.2.2. Reguli tehnologice fundamentale la punerea n lucrare a betonului

Betonul trebuie turnat n maximum 15 minute de la aducerea acestuia la locul de punere n
oper, pentru a se asigura terminarea tuturor operaiilor (inclusiv compactarea i netezirea)
nainte de a ncepe priza cimentului; n cazul n care durata transportului este mai mic de 1
h se poate admite ca acest interval s fie de cca. 30 minute.
La locul de punere n lucrare betonul se descarc n mijloace special amenajate (bene,
pompe de beton, benzi transportoare, jgheaburi) sau direct n lucrare, fiind interzis cu
desvrire descrcarea direct pe pmnt.
Dac betonul adus la locul de punere n oper prezint segregri, acesta trebuie reamestecat
nainte de turnare pn i recapt omogenitatea, fr a se aduga ap.
Se verific de ctre laboratorul antierului lucrabilitatea betonului; dac acesta nu se

ncadreaz n limitele de consisten admisibile (Anexa 1.4, tabelul 1.4.3. NE 012-2007) se
vor lua urmtoarele msuri:
se corecteaz dac este prea mic;
se refuz transportul de beton dac este prea mare
Pentru mbuntirea lucrabilitii se poate folosi un aditiv plastifiant/superplastifiant pe

baza datelor stabilite de laborator.
Betonul trebuie rspndit uniform i n straturi cu grosimea de 30-50 cm, n funcie de
condiiile de compactare, fiind interzis ntinderea betonului prin tragere sau azvrlire cu
lopata la distane mai mari de 1,5 m.
Descrcarea betonului pe suprafaa unui element care se betoneaz trebuie fcut
ntotdeauna n sens invers celui care se nainteaz cu betonarea; n caz contrar apare
pericolul segregrii iar betonitii vor deranja betonul prin clcare.
Betonul se vibreaz prin procedee mecanice sau manuale (n cazuri speciale) astfel nct s
se asigure umplerea complet a cofrajului; o atenie deosebit trebuie acordat elementelor
cu seciuni mici, zonelor cu armturi dese i zonelor unde armturile sunt nndite, fiind
recomandabil ndesarea lateral a betonului cu ipci sau vergele de oel-beton, concomitent
cu vibrarea lui, pentru a se evita formarea de cuiburi sau goluri prin aglomerarea agregatelor
mari. Cnd aceste msuri nu sunt suficiente, se vor crea posibiliti de acces lateral al
betonului prin spaii care s permit i ptrunderea vibratorului, se vor utiliza betoane cu o
compoziie stabilit cu atenie (dimensiunea maxim a granulei de agregat redus, aditivi
superplastifiani etc.) i pervibratoare cu lance.
Este interzis strmbarea sau deplasarea armturilor fa de poziia din proiect; o atenie
deosebit se va acorda armturii dispuse la partea superioar a plcilor n consol (dac
totui se produc asemenea defecte, ele trebuie corectate imediat, chiar n timpul betonrii).
Se va urmri cu atenie nglobarea complet n beton a armturilor respectndu-se grosimea

straturilor de acoperire conform prevederilor proiectului i fiei tehnologice de betonare a
elementului.
n timpul betonrii nu trebuie s se produc ocuri sau vibraii n armtur (prin ciocnire,
scuturare, circulaie sau prin aezarea vibratorului pe armturi) care pot mpiedica realizarea
aderenei ntre beton i armtur.
n timpul betonrii, muncitorii i utilajele de transport vor circula pe podine speciale, care s
nu reazeme pe armturi, fiind interzis circulaia direct pe armturi, pe cofraje sau pe zonele
de beton proaspt turnat.
n cazul unor eventuale deplasri sau deformri ale cofrajului aprute n timpul betonrii,
aceasta trebuie ntrerupt, iar remedierea defeciunilor va trebui fcut nainte ca cimentul
s intre n priz.
Instalarea podinelor pentru circulaia lucrtorilor i a mijloacelor de transport pe planeele
betonate, precum i depozitarea pe ele a schelelor, cofrajelor i armturilor pentru etajele
superioare este permis numai dup
24-48 h de la realizarea acestora (n funcie de temperatur i de tipul cimentului utilizat)
Betonarea se va face continuu pn la rosturile de lucru prevzute n proiect sau n fia
tehnologic - aprobat de proiectant i beneficiar.
Durata maxim admis a ntreruperilor n timpul betonrii nu trebuie s depeasc timpul de
ncepere a prizei betonului. Aceast durat se poate considera, orientativ, de 2 h de la
prepararea betonului pentru cimenturile cu adaosuri i 1,5 h pentru cele fr adaos, ns ea se va
stabili concret n funcie de temperatura betonului, compoziia betonului i mijlocul de
transport utilizat. Dac ntreruperea de betonare este mai mare, reluarea turnrii este permis
numai dup pregtirea corespunztoare a suprafeelor rosturilor. Se interzice crearea de rosturi
de turnare n alt parte dect n poziiile indicate n proiect sau n fia tehnologic.
nainte de a ncepe betonarea este obligatorie verificarea i recepionarea armturii i a
cofrajului.
4.2.3 Betonarea diferitelor elemente i pri de construcie

A. Turnarea betonului n fundaii
nainte de turnarea betonului, se vor spa manual cei 1020 cm de pmnt, pentru a se
ajunge la cota de fundare prevzut n proiect;
Se cur fundul spturii (dac este cazul);
Se ud cofrajele (dac este cazul);
n cazul compactrii manuale, betonul se toarn n straturi longitudinale avnd

grosimea de 15 - 20 cm, iar n cazul n care compactarea se execut prin vibrare n
straturi avnd grosimea de 30-40 cm;
Betonul poate fi turnat direct prin cdere liber pn la nlimea de 1,00 m; pentru
nlimi mai mari se vor folosi jgheaburi, burlane, bene etc;
Turnarea i compactarea straturilor de beton se execut succesiv i continuu, pn se

betoneaz ntreaga fundaie. Suprafeele straturilor intermediare nu se niveleaz.
Ultimul strat se netezete dup terminarea compactrii.
A1. Betonarea fundaiilor pe tlpi continue din beton simplu
Se toarn betonul, de preferat, fr ntreruperi;
Dac este necesar, betonarea se poate ntrerupe la 45 pentru a se asigura o bun

legtur cu betonul care urmeaz a fi turnat;
n situaia n care fundaia se continu deasupra terenului cu soclu acesta se toarn

ntr-un cofraj alctuit din dou iruri de panouri montate de o parte i de alta a
fundaiei; dac panourile de cofraj au nlimea soclului, faa betonului din ultimul
strat se trage cu dreptarul rezemat pe canturile panourilor iar betonul se toarn pn
la partea superioar a panourilor; dac panourile de cofraj sunt mai nalte dect
soclul, dreptarul trebuie aezat pe ipci de ghidare prinse la interior pe pereii
cofrajului, iar betonul se toarn pn la
nivelul necesar marcat pe panoul de cofraj prin cuie i sfoar;
Dac pmntul este slab sau de umplutur i fundaiile nu se pot turna direct n
anurile spate, corpul fundaiei se execut - ca i soclurile - n cofraje.
A2. Betonarea fundaiilor din beton armat
nainte de nceperea turnrii se cur cofrajele, armturile i betonul simplu de

suport (este interzis turnarea betonului direct pe pmnt);
Cu 2...3 ore nainte i imediat nainte de turnarea betonului, cofrajele i betonul de

egalizare se ud bine cu ap;
Betonul se va turna n straturi i se va compacta prin vibrare sau manual, prin

ndesare cu vergele metalice sau ipci de lemn i prin baterea cofrajului cu ciocanul
din lemn; se va acorda o atenie deosebit compactrii betonului n colurile
cofrajului;
Betonul trebuie turnat continuu, fr ntreruperi, pe nlimea seciunii; de aceea

cofrajele inimilor seciunilor n form de "T" trebuie montate nainte de nceperea
turnrii betonului;
n cazul fundaiilor continui, betonarea se va face n sens longitudinal, iar

dac ea trebuie oprit aceasta se va face la un unghi de 90;
Pe parcursul betonrii se vor lua toate msurile necesare pentru a asigura poziionarea
corect a pieselor nglobate (musti, plcue metalice, cutii sau rame pentru goluri
etc.);
n cazul betonrii radierelor aceasta se va face fr ntrerupere, asigurnd ca nlimea

de cdere liber a betonului pn la faa superioar a cofrajului s nu depeasc 1 m
i ca turnarea unui strat nou s se realizeze nainte de nceperea prizei betonului turnat
n stratul anterior; compactarea betonului se va realiza numai prin vibrare;
Dup terminarea operaiilor de turnare i compactare pe toat nlimea fundaiei,

faa superioar a betonului se niveleaz cu dreptarul
B. Turnarea betonului n stlpi i perei
nainte de nceperea turnrii betonului n stlpi se va verifica dac pe fundul

cofrajelor stlpilor nu exist rmie de lemn, dac betonul de la baza stlpilor a fost
bine splat i nu mai exist nici un fel de impuriti; numai dup ce sunt ndeplinite
aceste condiii se poate fixa capacul de vizitare la baza stlpului penfru a se ncepe
betonarea;
nainte de turnarea betonului (cu 23 ore nainte i imediat nainte de turnare),

cofrajele se vor uda bine cu ap; apa acumulat la baz se va ndeprta; este indicat ca
la baza stlpilor s se toarne un strat de mortar de ciment cu grosimea de cca. 50 mm
i avnd o marc superioar clasei betonului care urmeaz s fie turnat;
nlimea de cdere liber a betonului nu trebuie s fie mai mare de 1 m;
Betonarea se face n straturi orizontale de 30-50 cm nlime; acoperirea cu un strat

nou trebuie s se fac nainte de nceperea prizei cimentului din betonul stratului
inferior; determinarea nlimii stratului se face exact, innd seama de mijloacele
folosite la compactare (n cazul utilizrii pervibratorului, grosimea stratului nu trebuie
s depeasc din lungimea buteliei - carcasei acestuia);
Pentru stlpi cu seciunea mai mic dect 30x30 cm se prevd n pereii laterali ai
cofrajelor, la distan de 1 m, ferestre prin care se introduce betonul; n momentul n
care betonul s-a turnat pn la nivelul feresfrei aceasta se va cofra, se va fixa bine i
turnarea se va continua prin fereastra superioar; n cazul n care n dreptul feresfrei
se prevede un cofraj cu buzunar, fundul acestuia se va realiza numai orizontal;
Cnd betonul se toarn cu pompa sau cu bena cu furtun, furtunul flexibil se introduce
n cofrajul stlpilor ct mai aproape de nivelul de turnare dar la o distan maxim de
1,5 m fa acesta; pentru vibrare se prevd n cofraj ferestre prin care se introduc
vibratoarele;
La introducerea betonului n cofraje se urmrete ca acesta s fie dirijat ct mai

vertical i spre centrul cofrajului; pentru aceasta se pot ufiliza n unele cazuri burlane
cu plnii;
n cazul compactrii manuale a betonului n stlpi, acesta se ndeas cu o vergea

metalic sau cu o ipc; carcasa de armtur se va scutura periodic, cu grij, pentru ca
betonul s intre n spaiul dintre armtur i cofraj, simultan cu baterea la exterior a
cofrajului cu ajutorul unui ciocan din lemn (operaie care trebuie efectuat sub nivelul
betonului turnat);
n smburii prevzui n zidria executat sub form de trepi, betonul trebuie turnat
n straturi avnd grosimea de cca. 30 cm care se vor compacta, numai manual, astfel
nct betonul s umple complet golurile dintre trepi pentru a se realiza o bun
legtur cu zidria.
C. Turnarea betonului n planee (plci i grinzi)
nainte de nceperea turnrii betonului n planee se va verifica dac fundul cofrajelor

este curat;
nainte de turnarea betonului (cu 23 ore nainte i imediat nainte de turnare),
cofrajele se vor uda bine cu ap; apa acumulat la baz se va ndeprta;
Turnarea betonului n plci i grinzi se poate face numai dup 1-2 ore de la
terminarea turnrii betonului n stlpii sau pereii pe care acestea reazem pentru a se
asigura ncheierea procesului de tasare a betonului proaspt (care poate s ajung pn
la 2% din nlimea acestuia), iar n cazul n care aceasta nu se poate realiza, se vor
prevedea rosturi de turnare a cror poziie va fi stabilit i indicat n fia tehnologic
ntocmit anterior;
Planeele, este de preferat, s se betoneze continuu, fr ntreruperi;
n timpul betonrii, personalul va circula pe podine de lucru, special amenajate

evitndu-se clcarea armturilor; dac nu se poate evita clcarea armturii, este
indicat s se calce pe armtura grinzilor i a nervurilor (care, fiind mai groas, nu se
va deforma) sau n mijlocul panourilor de plas, acolo unde, n mod obinuit, nu sunt
prevzute :armturi la partea superioar;
Dac n timpul betonrii au loc deranjri ale armturilor i a celorlalte piese

nglobate, acestea se vor remedia imediat prin ndreptare i/sau remontare la poziia
iniial;
Pentru realizarea grosimii plcilor prevzut n proiect, la turnare se vor folosi reperi
dispui la distane de maximum 2 m;
Pentru compactarea betonului se vor folosi pervibratoarele n cazul grinzilor i plci

vibratoare sau rigle vibratoare n cazul plcilor; dac spaiul n care trebuie introdus
pervibratorul este ngust atunci se va ataa pervibratorului o lance;
n cazul centurilor prevzute la structurile din zidrie, ele se vor compacta numai
manual.
D. Turnarea betonului n arce i boli

Bolile la care lungimea generatoarei este mai mare dect deschiderea se betoneaz
pe fii
separate prin
rosturi
de
lucru,
orientate perpendicular pe direcia
generatoarei; fiecare fie astfel determinat se betoneaz fr ntreruperi, ncepnd

de la margini (nateri) ctre centru (cheie), urmrindu-se ca ncrcarea cintrelor de
susinere a cofrajului s se pstreze simetric; .
Bolile la care deschiderea este mai mare dect lungimea generatoarei, precum i
arcele, se betoneaz pe sectoare separate prin rosturi de lucru orientate paralel cu

generatoarea bolii, respectiv perpendicular pe deschiderea arcului; betonarea pentru
ntreaga bolt se va face continuu, realizndu-se simetric fa de cheie i succesiv,

cte unul, sectoarele stabilite, de la natere spre cheie;
Poziia i dimensiunile sectoarelor i a rosturilor fa de cheie, precum i ordinea de
betonare, se precizeaz prin proiect pentru fiecare caz n parte;

Pe poriunile nclinate fa de orizontal cu mai mult de 45, se prevd contracofraje
pentru a se mpiedica curgerea betonului;

Prin proiect se va preciza momentul nceperii betonrii tiranilor de beton armat;
Betonul folosit la boli i arce trebuie s fie de consisten vrtoas pentru a nu se
produce curgerea acestuia pe cofrajele nclinate;

Dat fiind importana precum i condiiile dificile, pentru asigurarea unei betonri de
bun calitate, se va da o atenie deosebit zonelor de ancorare a tiranilor.

E. Betonarea scrilor
Betonul trebuie s aib o consisten plastic-vrtoas, pentru a nu curge pe panta
cofrajului;
Betonul se va turna pornind de la partea de jos a rampelor i se va compacta manual
sau prin vibrare;

La scrile ncastrate n zidrie, betonul trebuie s umple complet locaurile prevzute
n zid i s fie bine compactat, numai manual;

Dac scara are vanguri, acestea se vor turna o dat cu rampele sau/i cu treptele;
Nu este indicat s se realizeze un rost de turnare intermediar, ntre dou niveluri
consecutive;
Treptele independente ncastrate n ziduri se vor betona cu atenie, astfel nct
armturile de rezisten s rmn n poziia corect de montaj;

In cazul rampelor executate sub form de plci plane, treptele se pot realiza simultan
sau ulterior realizrii rampei

Penfru a se asigura legtura treptelor cu placa de beton, este necesar ca la turnarea
plcii de beton armat s se prevad musti de legtur;

Dup decofrarea scrii, pn la turnarea treptelor, se poate asigura circulaia
muncitorilor pe scri de lemn aezate pe planul nclinat al plcii de beton; la turnarea

treptelor se ndeprteaz scrile de lemn, se cur placa i se ud cu ap; treptele de
beton simplu se toarn apoi direct pe placa de beton armat, n cofraje aezate pe
nlimea contratreptei; n situaia n care se prevede turnarea treptelor odat cu placa
de beton armat, dup decofrare, scrile vor putea fi folosite pentru circulaia
muncitorilor, fr a se mai executa trepte de lemn.
4.3 Rosturi tehnologice de lucru
4.3.1 Generaliti
Betonarea este indicat s se efectueze continuu, cu evitarea rosturilor de lucru;
Betonarea se va executa obligatoriu continuu n cazul plcilor subiri i recomandabil
n cazul arcelor, bolilor i cupolelor.

4.3.2 Reguli pentru executarea rosturilor de lucru
Poziia rosturilor de lucru
a) Poziia rosturilor de lucru se va stabili numai de ctre conductorul tehnic al lucrrii,

nainte de nceperea betonrii innd seama de mrimea solicitrilor din diferite seciuni
ale elementelor de construcie i de posibilitile de organizare a lucrului. Ele trebuie
menionate n fia tehnologic de betonare i se prevd, n general, n zonele cu solicitri
minime.
b)
Stabilirea poziiei lor se face n funcie de elementul sau elementele care se
betoneaz i de cantitatea de beton adus de un mijloc de transport, respectndu-se

urmtoarele reguli;
Cnd grinzile se betoneaz separat (grinzi de nlime i lungime mare), rostul de
lucru se las la 30 - 50 mm sub nivelul inferior al plcii sau vutei plcii, astfel ca
zona comprimat a seciunii de beton armat s fie betonat fr rost de lucru; dac
din motive justificate nu se poate evita ntreruperea, aceasta se va face n zonele n
care momentul ncovoietor este minim;
La stlpi i perei se admit rosturi la baza lor i la partea superioar (amplasate la
30...50 mm sub partea de jos a grinzilor la legtura cu acetia)

La plcile armate pe o direcie, rostul se va lsa paralel cu armtura de rezisten
(paralel cu latura scurt), de preferat la minimum 0,2 lmin fa de marginea acestora i

ntre dou armturi adiacente;
La plcile armate pe dou direcii, rostul se poate lsa pe orice direcie dar preferat
paralel cu latura scurt, n zona cuprins ntre 1/5 ...1/3 din lmin (lmin = latura mic a
plcii), paralel cu armtura de rezisten i ntre dou armturi adiacente;
La planeele cu nervuri, cnd betonarea se face n direcia de dispunere a nervurilor,
rostul se va amplasa n zona cuprins ntre 1/5 i 1/3 din deschiderea nervurilor. Este
indicat s se evite crearea unui rost continuu, alternnd poziia lor n cmpurile dintre
nervuri;
Cnd betonarea se face normal fa de direcia de dispunere a nervurilor, rostul se va
amplasa n zona cuprins ntre 1/5 ...1/3 din deschiderea grinzii principale pe care
reazem nervurile i respectiv ntre dou nervuri la cca. 1/5... 1/3 din distana dintre
ele;
La plcile subiri nu se admit rosturi de lucru;
La bolile a cror generatoare este mai mare dect deschiderea, se vor mpri n
bolari egali dispui pe direcia generatoarei, executai succesiv i avnd rosturile de

turnare dispuse pe direcia deschiderii;
Arcele i bolile cu deschiderea mai mare dect generatoarea sau bolarii bolilor care
au deschiderea mai mic dect generatoarea se vor betona confinuu dar pe zone
amplasate simetric fa de cheie (ncepnd de la natere spre cheie i alternativ de o
parte i de alta);
n cazul arcelor sau bolilor la care unghiul de la natere este mai mare de 45 se vor
prevedea contracofraje (executate pe msura realizrii fiecrei zone de turnare);

n cazul pereilor structurali sau cu lungime mare, se vor prevedea rosturi verticale a
cror poziionare, form i tratare ulterioar se vor meniona i detalia n proiect.

4.3.3 Condiii tehnice pentru executarea rosturilor de lucru
Suprafaa rosturilor de lucru va fi perpendicular pe axa longitudinal a elementului la
stlpi, grinzi i arce i perpendicular pe suprafaa lor la plci, perei i boli;

Suprafaa betonului de la rost se las ct mai rugoas, evitndu-se netezirea ei;
Durata maxim a ntreruperilor de betonare pentru care nu este necesar luarea unor
msuri speciale la reluarea turnrii, nu trebuie s depeasc momentul de ncepere a

prizei cimentului folosit la prepararea betonului
Cnd s-a produs o ntrerupere de betonare mai mare, reluarea turnrii este permis
numai dup ce betonul turnat a atins o rezisten la compresiune de cel puin 1,25
N/mm2 (astfel nct operaia de compactare a betonului proaspt turnat s nu aib
influen negativ asupra betonului turnat anterior). n cazul n care reluarea turnrii
se face n cca. 24 ore, nainte de betonare, suprafaa de beton adiacent rostului se va
spla bine cu ap. Dac reluarea betonrii se face dup un timp mai ndelungat,
nainte de betonare, suprafaa de beton adiacent rostului se va prelucra astfel:
o cu dalta se va ndeprta betonul pe o adncime de civa mm, apoi suprafaa
decopertat se va cura prin frecare cu peria de srm i se va spla bine cu

ap
o nainte de turnarea betonului, pe suprafaa prelucrat anterior se va aplica un
strat de mortar de ciment avnd grosimea de 10- 20 mm.
4.4 Verificarea calitii executrii lucrrilor
Controlul interior efectuat de ctre executant se desfoar pe baza unor proceduri
operaionale de executare i control a diferitelor procese tehnologice n conformitate

cu prevederile programului de control al calitii lucrrilor stabilit prin contract; acest
control presupune toate msurile necesare pentru meninerea la un nivel
corespunztor a calitii betonului n conformitate cu cerinele specificate n proiecte
i caiete de sarcini;
Verificarea lucrrilor de betoane pe faze de execuie include inspeciile n diferitele
stadii de lucru i determinri privind echipamentul, materialele componente i

calitatea betonului pus n lucrare; pentru realizarea inspeciilor i determinrilor
trebuie s se dispun de dotri corespunztoare n ceea ce privete: echipament,
aparatur, personal;
Fazele procesului de execuie ale lucrrilor de beton i beton armat includ i lucrri
ascunse, astfel nct controlul calitii acestora trebuie s fie consemnat n proceseverbale de lucrri ascunse, ncheiate ntre investitor, executant i dup caz,
proiectant; n aceste procese-verbale se precizeaz concret verificrile efectuate,
constatrile rezultate i dac se admite
trecerea la executarea fazei urmtoare;
4.4.1. nainte de nceperea betonrii
a) se verific:
acceptarea i aprobarea procedurii i fiei tehnologice pentru betonare de ctre
investitor (inspector de antier);

existena proiectului de execuie pe timp friguros, dup caz
dac sunt realizate msurile pregtitoare prezentate la subcap. 6.3, dup caz;
dac sunt stabilite i instruite formaiile de lucru;
dac au fost recepionate calitativ lucrrile de spturi, cofraje, armturi etc. i dac
exist procesele verbale de lucrri ascunse;
calitatea suprafeelor de beton turnat anterior i ntrit;

dac sunt stabilite i pregtite msurile ce vor fi adoptate pentru continuarea betonrii
n cazul interveniei unor situaii accidentale

b) acte necesare:
fia tehnologic de betonare (care include procedura de betonare acceptat i aprobat
de ctre investitor);
bonurile de transport/livrare a betonului
4.4.2 n cursul betonrii elementelor de construcie

Se verific dac:
datele nscrise n documentele de transport ale betonului corespund celor prevzute n
comand, i nu s-a depit durata de transport; astfel se verific: clasa betonului,

cantitatea livrat, ora de livrare i dac au fost cerute n mod expres: consistena,
tipul cimentului, dimensiunea maxim a granulei de agregat i tipul aditivilor i
adaosurilor;
consistena betonului corespunde celei prevzute, (prin msurarea acesteia la fiecare
transport);
condiiile de turnare i compactare asigur evitarea oricror defecte;
sunt corespunztoare msurile adoptate pentru meninerea poziiei armturilor,
dimensiunilor i formei cofrajelor;

se aplic corespunztor msurile de tratare a suprafeelor libere ale betonului proaspt;
se respect frecvena de efectuare a ncercrilor i prelevrilor de probe conform
prevederilor NE 012-2007; Astfel se verific:

a) consistena - o prob pentru fiecare tip de beton i schimb de lucru dar cel puin o prob la
fiecare 20 m3 de beton;
b) temperatura, dac este prevzut ca o cerin tehnic - se efectueaz 4 determinri pentru
fiecare fip de beton i schimb de lucru;
c) rezistena la compresiune pe epruvete cilindrice/cubice conform STAS
1275-88 pentru
verificarea rezistenelor de control pe faze dac este prevzut prin proiect sau procedur
special o prob pe schimb;
d) rezistena la compresiune pe epruvete cilindrice/cubice conform STAS 1275-88 pentru
verificarea clasei betonului - pentru fiecare tip de beton, parte de structur (fundaie, nivel,
tronson) frecvena determinrii este cel puin o prob pe zi de turnare i nu mai puin de o
prob la:
1.
300 m3 pentru C6/7,5;
2.
100(200)m3 pentru C 8/10 - C 16/20;
3.
50 (100) m3 pentru clase >C 16/20;
* valorile din parantez se refer la elemente sau pri de structur cu volum mai
mare de 300 m3 i care se betoneaz fr ntreruperi;
e) gradul de impermeabilitate, dac este prevzut ca o cerin tehnic, conform prevederilor
STAS 3519-76 n scopul verificrii condiiilor prevzute n proiect sau conform procedurii
speciale; se efectueaz o prob la 300 m3 dar nu mai puin de dou probe pentru fiecare
obiect. Gradul de impermeabilitate se consider realizat dac cel puin 90% din numrul de
ncercri care se analizeaz, ndeplinete condiiile tehnice prevzute;
f) gradul de gelivitate, dac este prevzut ca o cerin tehnic, conform prevederilor STAS
3518-86 n scopul verificrii condiiilor prevzute n proiect sau conform procedurii speciale;
se efectueaz o prob la 1000 m3. Gradul de gelivitate se consider realizat dac cel puin
90% din numrul de ncercri care se analizeaz, ndeplinete condiiile tehnice prevzute.
Se vor consemna n condica de betoane:
seria talonului livrrii corespunztoare betonului pus n oper;
locul unde a fost pus n lucrare;
ora nceperii i terminrii betonrii;
probele de beton prelevate;
msurile adoptate pentru protecia betonului proaspt;
evenimente intervenite (ntreruperea turnrii, intemperii etc);
temperatura mediului;
personalul care a supravegheat betonarea; n cazurile n care betonul se prepar pe
antier i conductorul tehnic al punctului de lucru rspunde i de producerea

betonului se vor efectua verificri privind calitatea materialelor componente, modul
de dozare, amestecare i transport al betonului (conform capitolului Prepararea
betonului pe antier); constatrile acestor verificri se nscriu n condica de betoane.
Acte necesare:
bon de livrare/transport;
condic de betoane;
buletine de ncercri emise de ctre un laborator de specialitate atestat;
rezultatele determinrii consistenei i msurrii temperaturii betonului.
5. CONDIII TEHNICE PRIVIND COMPACTAREA BETONULUI

5.1 Scopul operaiei de compactare
Operaia de compactare are ca scop umplerea complet a cofrajelor, nglobarea total a
armturilor i eliminarea din masa betonului a aerului oclus i a unei pri din cantitatea de
ap n exces, respectiv realizarea unui beton cu o compactitate ct mai mare (porozitate ct
mai redus). Operaia de compactare trebuie s fie realizat pn la nceperea prizei
cimentului.
Prin mrirea compactitii (reducerea porozitii) se obine o mbuntire a unor
proprieti ale betonului:
rezistenele mecanice (la compresiune, nindere, forfecare etc);
rezistena la nghe-dezghe;
impermeabilitatea;
aderena betonului la armturi;
densitatea specific;
rezistena la agresiviti fizico-chimico-mecanice;
durabilitatea.
5.2 Procedee de compactare
Procedeele tehnologice aplicate pentru compactarea betonului pot fi manuale sau mecanice,
(fig.7.1) alegerea acestora fcndu-se n funcie de diveri factori (fig. 7.2). Compactitatea
betonului poate fi asigurat i prin unele procedee speciale de betonare care, ns, nu fac
obiectul acestor condiii tehnice.
Fig. 7.2.
5.2.1. Compactarea manual
Compactarea manual se poate realiza cu ajutorul unor ipci din lemn, vergele metalice,
maiuri din lemn sau metalice, ciocane din lemn, lopata, dreptarul, lopele speciale etc. i se
admite n urmtoarele situaii:
cnd utilizarea vibrrii nu este posibil;
cnd se prevede prin reglementri speciale (beton fluid, beton monogranular etc);
n cazul ntreruperii funcionrii vibratorului din diferite motive;
cnd se asociaz cu vibrarea.
Modul cum se execut compactarea manual a betonului depinde de lucrabilitatea lui:

betoanele vrtoase, nearmate (avnd clasa de consisten T2) se toarn n straturi
avnd grosimea de maximum 200 mm, fiecare fiind compactat prin baterea cu
maiuri de mn (din lemn cu greutatea de 2-3 kg sau din oel cu greutatea de 1215 kg), astfel nct loviturile s se acopere succesiv, pe ambele direcii pe o
suprafa cel puin egal cu jumtate din suprafaa malului. Fiecare strat se bate
ncepnd de la marginea cofrajului, n iruri perpendiculare pe direcia de
naintare a betonrii, respectndu-se regula suprapunerii att ntre lovituri ct i
ntre iruri. n apropierea cofrajului, pentru efectuarea compactrii se folosesc
nite lopele cu partea inferioar teit;
betoanele plastice (avnd clasa de consisten T3), utilizate mai ales penfru
realizarea elementelor de beton armat, n cazul plcilor se compacteaz prin

baterea lor cu fundul lopeii i a dreptarelor, iar n cazul grinzilor, stlpilor,
centurilor i pereilor prin ndesarea i strpungerea stratului de beton cu ajutorul
unor ipci din lemn sau/i a unor vergele metalice. Operaia se ncepe de la
marginea cofrajului i se continu ctre mijloc, nepturile fiind executate la 50
- 100 mm una fa de alta. Simultan, cofrajele se vor bate din exterior cu ciocane
din lemn, cu greutatea de 2-3 kg. Btile se vor executa numai asupra
elementelor structurii de rezisten i de rigiditate a cofrajului i n nici un caz
asupra plcii cofrante i se vor aplica numai sub nivelul de turnare al betonului.
Betonarea se va executa n straturi succesive, fiecare strat avnd grosimea de
cca. 300 mm. Cnd betonul este mai consistent i nu este posibil deranjarea
armturii, se pot utiliza i maiuri uoare din lemn cu greutatea de 5-8 kg, pentru
ndesarea betonului;
betoanele fluide avnd clasa de consisten minimum T3/T4 se pot compacta
numai prin neparea cu ipci din lemn sau vergele metalice i baterea cofrajului
cu ciocane din lemn, cu greutatea de 2-3 kg.

Compactarea se consider terminat cnd suprafaa elementului devine plan, nu mai ies bule
de aer, se formeaz o pelicul de lapte de ciment (un amestec provenit din apa n exces
eliminat, ciment i nisip fin antrenate de aceasta) i cnd sunetul provenit din ciocnirea
exterioar a cofrajului are un ton grav (cofrajul sun "a plin").
Este de preferat, ca nainte de turnarea betonului n stratul superior, s se ndeprteze apa
rezultat n urma compactrii stratului realizat anterior.
5.2.2 Compactarea mecanic utiliznd vibrarea. Generaliti
Vibrarea este cel mai folosit procedeu de compactare a betonului. Ea const n introducerea
n masa betonului, cu ajutorul unor vibratoare, a unei energii de vibrare care se transmite
tuturor componenilor acestuia, antrenndu-i ntr-o micare oscilatorie. Atunci cnd energia
transmis depete forele de coeziune intern (de vscozitate) i cele de frecare intern se
produce o fluidificare a masei de beton i respectiv o compactare a ei, ca urmare a micorrii
distanei dintre granule, eliminrii aerului i a uinei pri din apa n exces. Frecvena mare
excit mai mult granulele cu dimensiuni mai mici iar cele cu frecven mai mic pe cele cu
dimensiuni mai mari (tabel 3.20).
Tabel 20
Legtura dintre
frecvena vibratoarelor i dimensiunea granulelor care
intr n rezonan (conform cap. 13. III. Bibliografie pct.l9)

Frecvena
Diametrul granulei care intr n

rezonan (mm)
Hz
Vibraii/min
10
600
100..280
20
1200
24...69
25
1500
16...44
50
3000
4...11
100
6000
]...2,8
150
9000
0,4... 1,2
Dup modul de transmitere n masa betonului a undelor rezultate din aciunea vibratoarelor,
se pot diferenia dou metode de vibrare:
Vibrarea intern
a)
se folosesc vibratoare de interior (pervibratoare); sursa de vibrare este amplasat
n masa betonului iar vibraiile se transmit direct din interior spre exterior;
Vibrare extern - sursa de vibrare este amplasat n exteriorul elementului de beton
iar vibraiile se transmit direct din exterior spre interior; vibrarea extern poate fi
realizat n dou moduri:
a) vibrare pe cofraj, folosind vibratoare de cofraj montate direct pe elementele de
rezisten i rigiditate ale cofrajului;
b) vibrare de suprafa cu ajutorul unor plci sau rigle vibratoare care acioneaz
pe faa liber a betonului;
Particularitile tehnologice ale folosirii acestor metode sunt prezentate n tabelul 21.
Calitatea compactrii prin vibrare este influenat de caracteristicile betonului, de cele ale
vibratoarelor prin parametrii tehnici i parametrii de vibrare, de modul de lucru i de
caracteristicile elementului din beton (fig. 7. 4).
Tipul de vibrator potrivit pentru anume lucrare se alege innd seama de:
energia disponibil pe antier;
caracteristicile elementului de beton;
caracteristicile betonului proaspt;
cantitatea de beton care trebuie compactat;
productivitatea cerut;
parametrii tehnici i parametrii de vibrare
nainte de nceperea lucrului cu vibratorul se verific dac:
butoanele, uruburile i piuliele, precum i mufele sunt bine strnse;
comutatorul este n bun stare de funcionare;
legtura fazelor motorului electric este corect (n cazul n care motorul are curent, ns
butelia nu vibreaz, trebuie schimbate fazele);
izolaia cablului de alimentare cu curent electric este n bun stare;
vibratorul funcioneaz.
Tabel 21 Particularitile procedeelor de vibrare (conform cap. 13 III. Bibliografie pct. 18)
Domenii
Fr
Meto
de vibrare
de
tilizare
cvena
ibrrii
vib
/min (Hz)
Rec
mandate
Alt
rnativ
Dezavant
vantaje
hnologic
60
0-30000
Pervibrat
Ele
(10
Intern -500) uzual

90
0-12000
Ele
mente din beton
monolit
mente
din
eton armat sau

recomprimat
refabricate
(15
au turnate
rul
este
ste portabil rizontal

uor
de erpendicular
manipulat
e cofraj
0-12000 (4500)
rmat
sau
recomprimat,
refabricate sau
urnate
24
e
uprafa
0-6000
(40-
particulelor
Tiparul se
00)
lemente
urnate monolit
u grosimi mici
armturi dese
Plat
orme betonate
u grosimi de
0-20 cm
pe
recia de deplasare
Ele
mente din beton
ervibratorul mn. Vibrarea este
-200)
27
inut
Fini
area
uprafeelor
ibrarea
oate
ementelor
peraiuni greoaie de
deteriora.
grosimi montaj.
mici
i upradimensionare a
rmturi dese ofrajului
ibratorul de
uprafa
Grosimea
ementului
este
ste portabil mitat de raza de

uor
de ciune a vibratorului
Extern
manipulat
27
ndus
0-12000 (4500)
Ele
mente din beton
rmat
Pla
sau ee turnate
recomprimat
ibrare
ertical
Instalaii
ostisitoare
urnat n tipare
A. Compactarea prin vibrare intern

Vibrarea intern este principalul procedeu de compactare a betoanelor monolite.
Tipul de vibrator (mrimea buteliei, fora perturbatoare, amplitudinea i frecvena vibraiilor)

se alege n funcie de dimensiunile elementelor i de posibilitile de introducere a capului
vibrator (buteliei) printre barele de armtur (tabelul 22);
Tabel 22 Vibratoare. Caracteristici i utilizri (conform cap. 13 III. Bibliografie pct. 19)
Diametrul capului
Productivitate
Utilizri
(m3/h)
ibrator (mm)
25
1-3
Structuri
mensiuni
cu
foarte
mici
rmturi dese
35-50
5-10
Structuri nguste i
u armturi dese
50-75
10-20
Perei
plci
ormale n locuine cldiri

ndustriale, poduri etc.
100-150
25-40
Beton
masiv
onstrucii de baraje etc

Durata optim de vibrare, se determin, n principal, n funcie de caracteristicile betonului
proaspt i de cele ale vibratorului utilizat (tabelul 23). Ea se poate stabili prin determinri de
prob efectuate cu prima arj de beton care se pune n lucrare. Depirea timpului maxim de
vibrare conduce la segregarea betonului, iar nerespectarea timpului optim, la o compactare
insuficient a acestuia.
Tabel 23 Durata optim de vibrare (conform cap. 13 III. Bibliografie pct. 19)
Tasare
on
(mm)
0-40
Clasa
de
onsisten
T2
Timp
Utilizri
Beton
galizare,
ibrare (sec)
de
fundaii
60-120
de
earmate, platforme
Fundaii
ofrate
50-100
T3
3/T4
sau
din
beton
rmat,
perei
ructurali,
ale,
20
planee,
grinzi,
stlpi,
crane
Fundaii
urnate n gropi, piloi,
120-150
T4
4/T5
sau crane
mic,
de
grosime
perei mulai,
emente cu armturi
ese
160
T5
Piloi,
erei mulai
fr
brare
Raza de aciune (r) a pervibratorului se determin experimental n urmtorul mod: se toarn

betonul ntr-o cutie avnd nlimea egal cu lungimea buteliei, se introduce pervibratorul n
mijlocul cutiei; din 50 n 50 mm, de la pervibrator spre lateral, pe suprafaa betonului se
aeaz nite vergele din oel beton avnd diametrul d=25 mm i L=1000 mm; se pornete
vibratorul, vergelele ncep s se cufunde progresiv sub greutatea lor proprie i dup cca. 30
sec. se msoar distana de la pervibrator la prima vergea care nu a atins fundul lzii, aceasta
reprezentnd raza de aciune a vibratorului "r".
Poziiile pervibratorului vor fi dispuse n ah, distana dintre dou poziii succesive fiind de
1,4r.
Poziia de lucru a pervibratorului va fi n permanen vertical. El se va introduce brusc
(pentru a nu antrena bule de aer n masa betonului) i se va scoate lent (pentru a antrena
eventualele bule de aer rmase i apa n exces). n timpul compactrii, vibratorul se va mica
lent n sus i n jos, pe o distan egal cu cca. un sfert din lungimea buteliei.
Grosimea stratului de beton se stabilete astfel nct s fie de maximum 500 mm i cel mult
din lungimea buteliei.
Momentul terminrii compactrii prin vibrare se poate stabili dup urmtoarele simptome:
ncetarea tasrii vizibile;
suprafaa betonului devine orizontal i uor lucioas;
se rrete apariia bulelor de aer la suprafaa betonului i se reduce diametrul acestora;
suprafaa betonului nu conine lapte de ciment n exces.
Dac se continu vibrarea dup apariia acestor semne, se produce o scurgere vizibil a
mortarului spre vibrator, n jurul cruia se formeaz un inel lichid aproape fr pietri;
n timpul lucrului este interzis atingerea cu vibratorul a pieselor nglobate n beton, a
armturilor i a cofrajelor (fa de acestea se va pstra o distan minim de 50 mm). n cazul
n care elementele se realizeaz din mai multe straturi, vibratorul se va introduce n stratul
turnat anterior pe o adncime de 50-150 mm pentru a antrena i scoate apa de la suprafaa
acestuia, rezultat n urma compactrii lui;
n cazul n care distana dintre armturi i/sau grosimea elementului sunt reduse,
pervibratoarele trebuie s fie prevzute cu lance (o platband din oel fixat bine de butelie),
care se va introduce n masa betonului.
B. Compactarea prin vibrare extern
Acest mod de vibrare se caracterizeaz prin aceea c vibraiile sunt transmise betonului direct
(de la exterior spre interior).
Procedeul se folosete n special la elemente de suprafa (cu grosimi reduse) sau a celor
verticale, cu grosimi mici i nlimi mari i armturi dese care nu se pot compacta prin
vibrare intern.
Grosimea stratului de beton nainte de compactare se realizeaz cu 10-30% mai mare dect
cea a elementului prevzut n proiect (funcie de compoziia betonului) astfel nct n urma
compactrii s se ajung la aceasta.
Mijloacele folosite pentru vibrarea extern, n cazul betoanelor monolite sunt:
Placi vibratoare
a) Plcile vibratoare se utilizeaz pentru compactarea betoanelor elementelor cu suprafa

mare i grosime redus (maxim 350 mm, optim 200 mm). Se recomand ca betonul
proaspt s aib o clas de consisten T2 (10-40 mm) iar durata de compactare s fie de
30...60 sec; simptomul care indic terminarea compactrii este acela de "mpotmolire" a
plcii n masa betonului;
b) Plcile vibratoare sunt deplasate pe faa betonului n diferite poziii succesive, care se
suprapun ntre ele pe fii de 30 - 50 mm lime, se recomand folosirea unei greuti
suplimentare, legat elastic de placa propriu-zis, care mpiedic desprinderea plcii
vibratoare de suprafaa betonului i mbuntete n felul acesta condiiile de lucru;
Rigla vibratoare
Se folosete att pentru nivelarea ct i pentru compactarea elementelor de suprafa

avnd grosimi pn la 200 mm. Ele pot s aib lungimi cuprinse ntre 1,5 m i 3,0 m.
Determinarea duratei compactrii se stabilete experimental.
Vibratoare de cofraj
a) Vibratoarele sunt fixate cu ajutorul unor dispozitive speciale de elementele de rigidizare

ale cofrajului; aezarea acestora se va face n "ah" pe una sau pe ambele fee ale
cofrajului, n funcie de grosimea elementului de beton.
b) Procedeul este indicat la realizarea elementelor cu grosimi de 400 mm, prevzute cu
armturi dese i la care nu se poate utiliza vibrarea intern.
c) n cazul n care grosimea elementului este de maximum 20 cm, vibratorul se monteaz
numai pe cofrajele de pe una din feele acestuia. n cazul grosimilor ntre 200 i 400 mm,
vibratoarele se monteaz pe cofrajele de pe ambele fee ale elementului;
d) Stabilirea numrului vibratoarelor, a poziiei acestora, a frecvenei i forei de excitaie se
va face n funcie de compoziia betonului proaspt (lucrabilitatea, dozajul de ciment,
raportul A/C, granulozitate, aditivi etc.) prin ncercri directe i pentru poriunile
elementelor de construcie care prezint cele mai mari dificulti n procesul compactrii.
6. CONDIII TEHNICE PRIVIND TRATAREA l PROTEJAREA BETONULUI

DUP PUNEREA SA N LUCRARE
6.1 Scopul tratrii i protejrii
Tratarea betoanelor reprezint o serie de lucrri care se efectueaz asupra betonului proaspt
turnat, n vederea prelucrrii suprafeei lui (realizarea planeitii i netezirii suprafeei) sau a
accelerrii ntririi lui (prin nclzirea elementului realizat).
Protejarea betonului reprezint o serie de msuri care se iau asupra betonului proaspt turnat,
n vederea asigurrii unui proces normal de hidratare a cimentului pe perioada prizei i
imediat dup terminarea acesteia.
Pstrarea unui grad ct mai ridicat de umiditate n masa betonului, este necesar n vederea
asigurrii unei desfurri normale a reaciilor de hidratare-hidroliz ale cimentului, respectiv
a ntririi betonului. Pierderea excesiv a apei din amestec conduce la reducerea pn la
stagnare a acestor procese, iar pe de alt parte la accentuarea contraciei la uscare, dnd
natere astfel, unui sistem specific de defecte n structura betonului i contribuind astfel la
diminuarea celor mai multe proprieti ale acestuia (rezistenele mecanice, rezistena la
nghe-dezghe, impermeabilitatea, aderena la armtur, rezistena la agresiviti chimice,
durabilitatea etc). Protejarea betonului proaspt se face n general, fa de aciuni i influene
exterioare nefavorabile precum aria soarelui, temperaturile ridicate sau sczute, variaiile
mari de temperatur i umiditate, vnt, vibraii, ocuri, aciunea direct a apelor pluviale sau
curgtoare (provenite din intemperii) etc, n vederea conservrii unui grad ct mai ridicat de
vscozitate n masa betonului, pe o perioad ct mai ndelungat de timp.
Tratarea i protejarea betonului sunt eseniale, ele reprezentnd ultimul pas n producerea
unui beton de calitate, i trebuie s fie efectuate imediat dup terminarea punerii n lucrare a
betonului (dac este cazul).
6.2 Tratarea betonului proaspt
Prelucrarea suprafeei betonului proaspt n vederea nivelrii i a netezirii ei, se realizeaz cu

utilaje speciale precum mainile de nivelat i cele de lefuit (finisat) prevzute cu discuri
rotitoare speciale. Se utilizeaz numai n cazul elementelor de suprafa (plci, pardoseli etc).
Tratarea termic are ca scop accelerarea ntririi betonului. Ea depinde n principal de:
compoziia betonului: tipul cimentului, raportul A/C, cantitatea de ciment, existena i

tipul aditivilor etc;
caracteristicile elementului de beton: dimensiuni i form, tipul cofrajului (n special n

ceea ce privete proprietatea de izolator termic), gradul de acoperire cu cofraj etc.
condiii atmosferice; temperatur, umiditate, vnt sau cureni de aer etc.

Tratarea termic se realizeaz n cazul turnrii betonului m condiii de timp friguros
(temperatur exterioar sub +5C) sau cnd se dorete o accelerare a ntririi betonului. Ea se
poate realiza:
prin acoperirea elementului de beton cu o prelat etan i de preferat termoizolatoare i

introducerea sub aceasta de abur sau aer cald; cu ajutorul cofrajelor nclzitoare (cofraje
prevzute cu perei dubli deprtai i termoizolate, agentul termic fiind aburul sau aerul
cald introdus n spaiul liber dintre pereii dubli).
Tratarea termic presupune respectarea unui regim termic de tratare stabilit anterior (cu
parcurgerea unor etape precum ateptarea la ntrire, ridicarea temperaturii, izotermia,
coborrea temperaturii i ateptarea la rcire) i a crui nerespectare poate s conduc la
diminuarea proprietilor betonului i chiar la compromiterea sa.
6.3 Protejarea betonului proaspt
Protejarea betonului proaspt trebuie asigurat pn cnd acesta atinge un grad de maturizare
minim (de regul o rezisten minim de 5 N/mm2) astfel nct aciunile i influenele
exterioare defavorabile s l afecteze ct mai puin.
n tabelul 24 se prezint durata orientativ (n zile) a protejrii betonului funcie de
dezvoltarea rezistenei i temperaturii acestuia i de temperatura i condiiile de mediu.
Tabel 24 Durata protejrii betonului (conform NE 012-2007)
Dezvoltarea rezistenei betonului
rapid
Temperatura betonului n timpul tratrii (C)
medie
lent
10 15 5
10 15 5
10 15
Condiii de mediu n timpul tratrii

Elemente expuse indirect razelor solare, umiditate sub 80% 2
Elemente expuse razelor solare sau vntului cu vitez medie, 4
10 8
umiditate peste 50%

Elemente expuse la razele intense ale soarelui sau la
o4
vitez mare a vntului sau la o umiditate sub 50%

Datele prezentate n tabel se refer la betoane preparate cu ciment de tip I (Portland).
Utilizarea altor tipuri de ciment (II, III, IV sau V) conduce la creterea duratei protejrii, n
medie, orientativ, cu dou zile. De asemenea, n cazul temperaturilor mai mari de 15C,
durata protejrii se poate reduce, iar n cazul n care betonul este supus intens la uzur sau se
afl n condiii severe de expunere, aceast durat de protejare se recomand s fie crescut
cu 3...5 zile.
n lipsa unor date referitoare la compoziia betonului, condiiile de expunere n timpul duratei
de serviciu a construciei - pentru a asigura condiii favorabile de ntrire i a reduce
deformaiile din contracie - se va menine umiditatea timp de minimum 7 zile dup turnare.
n tabelul 25 sunt prezentate vitezele de dezvoltare a rezistenei betonului funcie de raportul
A/C i de clasa de rezisten a cimentului.
Tabel 25 Dezvoltarea rezistenei betonului funcie de raportul A/C i clasa de rezisten
a cimentului (conform NE 012-2007)
Viteza
ezvoltare
de
Rapotr A/C
rezistenei
Clasa
de
ezisten a cimentului
etonului
Rapid
<0,5
42,5 R-52,5 R
Medie
0,50,6
42,5 R
<0,5
32,5 R-42,5 R
Lent
Toate celelalte cazuri
Protejarea betonului se poate realiza:
prin acoperirea lui cu diferite materiale (prelate, rogojini, nisip etc.) meninute n
permanen n stare umed;
prin stropirea direct cu ap care va ncepe numai dup ce betonul i-a terminat priza
(dup 212 ore de la punerea lui n lucrare) pentru a nu antrena pasta de ciment de la
suprafa i se va repeta la intervale de 2...6 ore n aa fel nct suprafaa s se menin
umed;
prin acoperirea cu pelicule de protecie aderente realizat prin pulverizarea unor emulsii
de polimeri, bitum sau parafin imediat cnd suprafaa betonului proaspt devine "mat"
(cnd luciul apei de rezuaj a disprut); peliculele se vor aplica cu respectarea strict a
instruciunilor specifice de utilizare, ele asigurnd protecia pe durata a cea 3 sptmni;
prin acoperirea cu prelate sau folii de polietilen pe durata precipitaiilor care pot antrena
pasta de ciment;
prin devierea apelor curgtoare, pentru a se evita contactul direct cu acestea, pentru o
durat de minimum 7 zile.
n cazul vibraiilor sau ocurilor, betonul se va feri de acestea minimum 3 zile de la punerea
sa n lucrare (pentru a se obine o rezisten minim de 1,2 N/mm2), evitndu-se efectuarea
de transporturi i depozitri pe suprafaa lui, amplasarea de utilaje care produc vibraii etc.
7. CONDIII DE CALITATE PENTRU ELEMENTELE DIN BETON
Controlul calitii lucrrilor de execuie se face avnd ca baz Legea nr. 10/1995 privind
calitatea n construcii. Obligaiile i rspunderile factorilor implicai n activitatea de
control a calitii lucrrilor executate (executani, proiectani, investitori/beneficiari,
inspectori de antier, responsabili tehnici cu execuia, verificatori de proiecte, experi
tehnici atestai) sunt stipulate n Legea nr. 10/1995, H.G. nr. 925/1995, H.G. 766/1997,
Ordin MLPTL nr 488/2002).
Controlul interior efectuat de ctre executant se desfoar pe baza unor proceduri
operaionale de executare i control a diferitelor procese tehnologice n conformitate cu
prevederile programului de control al calitii lucrrilor stabilit prin contract; acest control
presupune toate msurile necesare pentru meninerea la un nivel corespunztor a calitii
betonului n conformitate cu cerinele specificate n proiecte i caiete de sarcini.
Verificarea lucrrilor de betoane pe faze de execuie include inspeciile n diferitele stadii
de lucru i determinri privind echipamentul, materialele componente i calitatea
betonului pus n lucrare; pentru realizarea inspeciilor i determinrilor trebuie s se
dispun de dotri corespunztoare n ceea ce privete: echipament, aparatur, personal.
Fazele procesului de execuie a lucrrilor de beton i beton armat includ i lucrri
ascunse, astfel nct controlul calitii acestora trebuie s fie consemnat n procese-
verbale de lucrri ascunse, ncheiate ntre investitor/beneficiar, executant i dup caz,

proiectant; n aceste procese-verbale se precizeaz concret verificrile efectuate,
constatrile rezultate i dac se admite trecerea la executarea fazei urmtoare.
1.1 Verificri la beton n stare proaspt
Condiiile tehnice privind caracteristicile betonului proaspt sunt stabilite n NE 012 2007.
Tabel 26 Caracteristicile betonului proaspt (Conform NE 012 - 2007.)
Nr. Caracterist
Valoare
Limitele
crt. ica
de
admise
de
referin
referin
1.
Consistena t
tasare
medie (mm)
tasare
abaterea
medie
admis
mm
10
20 mm
t = 10...40
mm
t = 50...120
mm t > 120
mm
g 0,5
gc - gradul de
compactare
mediu
2.
Temperatura
tmin sau tmax
tmin - 1C
tmax + 2C
3.
Densitatea
b (kg/m3)
b 40 kg/m3
aparent
4.
Coninut
aer
de p%
medie
valoarea p%1,5
mm
30
oclus/antrena
t
5.
Granulozitat
ea
gmin,
gmax gmin -2
(%)
gmax +2
agregatelor
coninute n
beton sort 0 3
Determinri efectuate la locul de punere n oper
Determinrile se refer la verificarea consistenei betonului iar dac este prevzut prin proiect
sau n perioada de timp friguros, la determinarea temperaturii betonului. n cazuri speciale
pot fi prevzute i alte caracteristici.
Caracteristicile care se verific i valorile de referin ale acestuia, se precizeaz de ctre
executant i se nscriu n procedura de execuie i nota de comand a betonului.
n acest scop se vor avea n vedere dup caz:
-
prevederile din proiect sau proceduri speciale;
mijloace folosite pentru transportul betonului (basculant, autoagitator, ben,

pomp etc);
condiiile de punere n oper a betonului (dimensiunile elementelor, desimea

armturilor, posibilitile de compactare).
Ori de cte ori un rezultat nu se nscrie n limitele admise conform prevederilor din
tabelul 26 se vor efectua pentru acelai transport de beton nc dou determinri. Dac
valoarea medie a trei determinri se nscrie n limitele admise se va accepta punerea n
oper a betonului; dac este depit limita admis, transportul respectiv de beton se
refuz. Se accept ca n cazul n care valoarea consistenei este mai mic dect cea
indicat, aceasta s se poat mbunti numai prin adugare de aditivi plastifiani
(superplastifiani).
7.2. ncercri pe beton ntrit la 28 de zile.
Rezistena la compresiune, determinat ca medie pe fiecare serie de trei cilindri/cuburi,

se analizeaz de laboratorul care efectueaz ncercarea imediat dup nregistrarea
rezultatului.
n cazul n care rezultatul este mai mic dect clasa betonului (reevaluat conform tabelului
12.1) laboratorul va comunica rezultatul n cauz staiei de betoane i Executantului
(beton preparat n staii), respectiv numai Executantului (beton preparat pe antier), n
termen de 48 de ore. Urmare a comunicrii primite, la staia de betoane, n termen de 48
de ore, eful staiei mpreun cu delegatul compartimentului de verificare a calitii vor
identifica obiectivele la care s-a livrat tipul respectiv de beton i vor comunica
Executantului rezultatul nregistrat. Comunicarea se va face pentru fiecare obiectiv ctre
Executant (conductorul antreprizei, responsabilul tehnic cu execuia, responsabilul
compartimentului controlul calitii).
n termen de 5 zile, responsabilul tehnic cu execuia mpreun cu reprezentantul
investitorului vor proceda n felul urmtor:
a) identific elementele la care s-a folosit betonul n cauz;
b) dac proba respectiv a fost prelevat la staia de betoane se verific n paralel dac au
fost prelevate probe la antier i dac rezistena obinut pe aceasta este cel puin egal
cu clasa betonului determinat conform criteriilor de conformitate prezentate n NE
012-2007, n cazul existenei de mai puin de trei rezultate; n cazul ndeplinirii acestei
condiii se consemneaz c nu este necesar s se efectueze verificri suplimentare;
c) dac proba respectiv a fost prelevat la antier sau nu este ndeplinit condiia de la
pct. b), se va decide:
-
efectuarea de verificri suplimentare prin ncercri nedistructive sau

extragerea de carote;
convocarea Proiectantului pentru analizarea cazului, dac nu este posibil

efectuarea de ncercri suplimentare.
Dac din verificrile suplimentare rezult c betonul nu ndeplinete condiiile prevzute

conform reglementrilor tehnice n vigoare, va fi convocat Proiectantul care va analiza i
decide dup caz:
efectuarea de verificri suplimentare prin metode nedestructive sau extragerea de
carote i reanalizare;
expertizarea lucrrii (i msuri privind refacerea sau consolidarea elementelor

necorespunztoare, adoptarea unor restricii n serviciu, acceptarea recepionrii
lucrrii dac din verificrile efectuate se dovedete ca satisfctoare clasa de beton
efectiv realizat etc).
7.3 ncercri orientative pe beton ntrit efectuate la termene scurte

n cazurile n care se urmrete obinerea de informaii orientative asupra rezistenei care
va fi atins la vrsta de 28 de zile se pot efectua ncercri pe cilindri / cuburi de prob la 3
zile (72 3 ore) sau/i 7 zile.
Asemenea ncercri prezint interes n prima perioad de aplicare a unei noi compoziii de
beton i n special pentru betoanele de clas superioar clasei C 20/25.
Probele destinate determinrilor orientative vor fi prelevate, confecionate, pstrate i
ncercate cu o supraveghere competent. n special se va verifica temperatura apei din
bazinul de pstrare. Pentru fiecare epruvet se va nota data i ora confecionrii i
ncercrii.
Se recomand ca n cadrul unui schimb de lucru s se preleveze minimum 3 probe de beton
din arje diferite n interval de maximum 3 ore; din fiecare prob se vor confeciona cel puin
2 cilindri/cuburi.
Se poate considera c este asigurat realizarea clasei de beton prevzute, dac rezistena
evaluat pentru vrsta de 28 de zile conform datelor din tabelul 27, pe baza mediei obinute
pe cilindri/cuburi confecionate n cadrul unui schimb, este cel puin egal cu 1,2 clasa
betonului.
Tabelul 27 Evaluarea rezistenei betonului la 28 de zile n condiii normale de ntrire
(Conform NE 012 -2007)
fc 28 zile 20C = 1/Cfc n zile tm
Tipul
ciment
de tm
temperatura
Valorile coeficientului C, vrsta betonului de

ncercare n zile fiind:
utilizat
medie
din
primele 7 zile
14
28
56
90
180
(C)
II/B S 32,5
+5
0,15
0,30
0,47
0,72
1,10
1,25
1,30
H I 32,5
+10
0,25
0,43
0,64
0,90
1,15
1,25
1,30
+20
0,35
0,55
0,75
1,00
1,15
1,25
1,30
+30
0,43
0,63
0,80
1,03
1,15
1,25
1,30
+5
0,20
0,40
0,55
0,78
1,05
1,15
1,17
+10
0,35
0,55
0,73
0,95
1,10
1,15
1,17
+20
0,45
0,65
0,82
1,00
1,10
1,15
1,17
+30
0,50
0,73
0,90
1,03
1,10
1,15
1,17
+5
0,30
0,50
0,67
0,85
1,05
1,10
1,12
+10
0,45
0,65
0,82
0,97
1,07
1,10
1,12
+20
0,55
0,75
0,90
1,00
1,07
1,10
1,12
+30
0,63
0,80
0,93
1,02
1,07
1,10
1,12
H II A S
32,5
SR II A S
32,5
II/A S 32,5
I 42,5
Observaii:
-
Valorile indicate n tabel sunt orientative.
n cazurile n care n cadrul ncercrilor preliminare s-au efectuat determinri

la 3 i 7 zile, sau se dispune de date obinute pe compoziii de beton la care s-a
folosit acelai tip de ciment, criteriile de apreciere orientativ se vor stabili de
laborator pe baza analizrii rezultatelor nregistrate.
Pentru valori intermediare se interpoleaz liniar.
7.4 Calitatea betonului pus n lucrare

Calitatea betonului pus n lucrare, pentru fiecare parte de structur (fundaie, tronson,
nivel, etc.) se apreciaz innd seama de:
-
constatrile examinrii vizuale i prin ciocnire a tuturor elementelor;
concluziile aprecierii calitii betoniilui livrat (pe baza buletinelor de ncercare a

epruvetelor confecionate la locul de preparare i ntiinarea conductorului
punctului de lucru privind rezultatele obinute); calitatea betonului livrat pentru

fiecare parte de structur se consider corespunztoare dac rezistena medie
este cel puin egal cu clasa betonului;
-
analizarea rezultatelor ncercrilor efectuate pe epruvetele
confecionate la
antier;
-
analizarea rezultatelor ncercrilor nedistructive (cu ultrasunete sau combinate);
Calitatea betonului pus n lucrare se consider corespunztoare dac:
nu se constat defecte de turnare sau compactare: goluri, segregri, ntreruperi de
betonare etc
la ciocnire se nregistreaz un sunet corespunztor i uniform
calitatea betonului livrat este corespunztoare;
rezultatele ncercrilor efectuate pe epruvete la antier sunt corespunztoare
Rezultatul aprecierii calitii betonului pus n lucrare, pentru fiecare parte de structur, se
consemneaz ntr-un proces - verbal de recepie a structurii de rezisten ncheiat ntre
beneficiar, executant i proiectant. Dac nu sunt ndeplinite condiiile de calitate se vor
analiza de ctre proiectant msurile ce se impun.
7.5 Recepia structurii de rezisten
-
Recepionarea structurii de rezisten se va efectua pe ntreaga construcie sau pe pri de

construcie (fundaie, tronson, scar) potrivit normativului C 56-85, anexa 1.l
Aceast recepie are la baz examinarea direct efectuat pe parcursul execuiei n cadrul
controlului interior sau exterior (efectuat de ctre organisme independente);
Suplimentar se vor verifica:

o documentele de certificare a calitii prevzute de reglementrile n vigoare
pentru materialele livrate;
o existena i coninutul proceselor verbale de recepie calitativ privind cofrajele,
armarea, aspectul elementelor dup decofrare, aprecierea calitii betonului pus n
lucrare, precum i existena i coninutul proceselor verbale de control n faze
determinante;
o existena i coninutul documentelor de certificare a calitii n cazul betonului
livrat;
o constatrile consemnate n cursul execuiei n cadrul controlului interior i/sau

exterior;
o confirmarea prin procese-verbale a executrii corecte a msurilor de remediere
prevzute n diferitele documente examinate;
o consemnrile din condica de betoane;
o buletin privind calitatea betoanelor;
o dimensiunile de ansamblu i cotele de nivel;
o dimensiunile diferitelor elemente n raport cu prevederile proiectului;
o poziia golurilor prevzute n proiect;
o poziia relativ pe ntreaga nlime a construciei, a elementelor verticale (stlpi,
perei structurali) consemnndu-se eventualele dezaxri;
o ncadrarea n abaterile admise pentru elementele din beton monolit (cap. 10, tabel
10.1);
o respectarea condiiilor tehnice speciale impuse prin proiect privind materialele
utilizate, compoziia betonului, gradul de impermeabilitate, gradul de gelivitate,
etc.
o orice alt verificare care se consider necesar
n vederea recepiei structurii unei construcii, n cazurile n care se solicit de ctre

proiectant, executantul va prezenta beneficiarului buletine de analiz pe beton ntrit
prin ncercri nedistructive;
Alegerea elementelor i numrului necesar de ncercri se va face de ctre proiectant;

ncercrile nedistructive se vor efectua n conformitate cu normativul C 26-85;
Verificrile efectuate i constatrile rezultate la recepia structurii de rezisten se
consemneaz ntr-un proces verbal de recepie calitativ, ncheiat ntre investitor,
proiectant i executant, precizndu-se n concluzie dac structura n cauz se
recepioneaz sau se respinge; n cazurile n care se constat deficiene n executarea
structurii, se vor stabili msurile de remediere, iar dup executarea acestora se va
proceda la o nou recepie;
Acoperirea elementelor structurii cu alte lucrri (tencuieli, zidrii, protecii, finisaje)

este admis numai pe baza dispoziiei date de investitor sau proiectant.
Aceast
dispoziie se va da dup ncheierea recepiei structurilor de rezisten sau, n cazuri

justificate, dup ncheierea recepiei pariale a structurii de rezisten;
Recepia parial va consta din efectuarea tuturor verificrilor prezentate la pct. 12.5
alin. (3), cu excepia examinrii rezistenei la 28 de zile a betonului care se va face la
recepia definitiv a structurii de rezisten; n asemenea situaii, proiectantul va preciza
unele pri din elementele asupra crora s se poat efectua determinri ulterioare i care
nu se vor acoperi dect dup ncheierea recepiei definitive a structurii.
7.6. Abaterile limit la elementele executate monolit
7.6.1. Defecte privind aspectul elementelor
Sunt admise urmtoarele defecte privind aspectul elementelor din beton i beton armat:
-
defecte de suprafa (pori, segregri, denivelri) avnd adncimea de maximum 1

cm i suprafaa de maximum 400 cm2, iar totalitatea defectelor de acest tip fiind
limitat la maximum 10% din suprafaa feei elementului pe care sunt situate;
defecte n stratul de acoperire al armturilor (tirbiri locale, segregri) cu

adncimea mai mic dect grosimea stratului de acoperire, lungime maximum 5
cm iar totalitatea defectelor de acest tip fiind limitat la maximum 5% din
lungimea muchiei respective; Defectele care se ncadreaz n limitele menionate
mai sus pot s nu fie nscrise n procesul verbal care se ntocmete, dar vor fi n
mod obligatoriu remediate conform normativului C 149-87 pn la recepionarea
lucrrii.
Defectele care depesc limitele de la primul paragraf se nscriu n procesul verbal care se
ntocmete la examinarea elementelor dup decofrare i vor fi remediate conform soluiilor
stabilite de proiectant i/sau expert, dup caz.
7.6.2. Abateri limit la dimensiunile elementelor executate monolit
A. Lungimi (deschideri, lumini) ale grinzilor, plcilor, pereilor:
-
pn la 3 m: 16 mm
3...6 m: 20 mm
peste 6 m: 25 mm
B. Dimensiunile seciunii transversale:

grosimea pereilor i plcilor pn la 10 cm, inclusiv: 3 mm
grosimea pereilor i plcilor peste 10 cm: 5 mm
C. Limea i nlimea seciunii grinzilor i stlpilor
pn la 50 cm: 5 cm
peste 50 cm: 8 cm
D. Fundaii:
dimensiuni n plan: 20 mm
nlimi pn la 2 m: 20 mm
nlimi peste 2 m: 30 mm
3.7.6.3. Abateri limit la forma muchiilor i suprafeelor elementelor:

A. Pentru 1 m lungime de muchie, respectiv 1 mp de suprafa: 4 mm
B. Pentru lungimea total a muchiei L respectiv suprafaa total, cu latura cea mai mare L
(indiferent de tipul elementului):
L3 m ................... 10 mm
3,00<L9,00m ...... .12 mm
9,00<L18m ....... ......6mm
L>18m ................... 20 mm
7.6.4. Abaterile limit la nclinarea muchiilor i suprafeelor elementelor fa de

prevederile proiectului
Tabelul 28 Abaterile limit la nclinarea muchiilor i suprafeelor elementelor fa de
prevederile proiectului sunt
Elementele la care se refer abaterile limit
nclinarea muchiei sau suprafeei fa

de:
Vertical
Orizontal Poziia
oblic din
proiect
Pe 1 m lungime sau pe 1 m de suprafa [mm]
elementului [mm]:
16
20
16
a) Stlpi, perei, fundaii
10
10
b) Grinzi
10
10
10
10
Pe toat lungimea sau pe toat suprafaa
c) Feele
superioare
ale
pereilor 40
(diafragmelor)
d) Pereii de silozuri, castele de ap, tumuri etc.
executate fr glisare
e) Plci de planeu sau acoperi
7.6.5. Abaterile limit de poziie ale elementelor
A. Axe n plan orizontal:
- pentru fundaii 10 mm
- pentru stlpi, grinzi, perei la construcii civile i industriale 10 mm
B. Cote de nivel:
fundaii de structuri 10 mm
plci i grinzi, cu deschiderea <6m 10 mm
plci i grinzi cu deschiderea > 6m 16 mm
grinzi pentru cile de rulare ale podurilor rulante 5 mm
reazeme intermediare (la construcii etajate) 10 mm
7.7 Defecte la turnarea betonului i remedierea lor
A. Defecte la turnarea betonului
Ca urmare a betonrii necorespunztoare i a neglijrii operaiei de compactare pot
aprea n masa betonului goluri, segregri, caverne etc. care pot avea ca efect cedarea
construciei.
Golurile n beton pot aprea:
datorit unei ndesiri prea mari a armturilor n anumite zone;
unei compoziii granulometrice necorespunztoare a agregatelor (existena n agregate

a unor pietre prea mari);
unui beton cu consisten necorespunztoare sau
unei compactri necorespunztoare.
Pentru a evita producerea unor defeciuni trebuie respectate cu strictee condiiile generale de
betonare, compactarea betoanelor i turnarea betonului n diferite elemente; de asemenea
personalul implicat n executarea lucrrilor (betonitii, conductorul tehnic al lucrrii) vor
examina vizual elementele de construcie n timpul decofrrii, cercetnd cum se prezint
feele vzute ale stlpilor, planeelor etc. dac au fisuri vizibile, coluri czute, cuiburi de
segregare, materiale strine nglobate n beton.
Este interzis cu desvrire tencuirea zonelor cu defecte nainte de cercetarea acestora de
ctre compartimentul tehnic de control al calitii al executantului (CTC) care va stabili
modul de remediere sau va solicita efectuarea unor ncercri de ctre laboratorul atestat
(control nedistructiv sau extragerea de carote) sau expertiza tehnic a lucrrii, dup caz;
pentru defeciuni mai grave se va anuna beneficiarul/reprezentantul autorizat i proiectantul;
soluiile de remediere vor trebui vizate de proiectant.
B. Remedierea defectelor
Lucrrile de remediere se fac n 3 faze;
a) lucrri pregtitoare
b) ndeprtarea betonului din zonele cu defecte
c) lucrri de refacere a betonului
a) Lucrri pregtitoare. Elementele care urmeaz a fi reparate trebuie s fie bine sprijinite i
s se ia toate msurile pentru respectarea normelor de securitate a muncii; vor fi
sprijinite de asemenea toate elementele
care sunt n legtur direct cu cele care urmeaz a fi reparate, pentru a
degreva aceste elemente, precum i elementele din zonele nvecinate.
b) ndeprtarea betonului defect
-
betonul din poriunile cu defecte va fi ndeprtat pn la betonul sntos;

ndeprtarea se va face manual, cu piul i ciocanul, cu mult atenie astfel nct
betonul sntos din seciunile nvecinate s nu fie deranjat sau construcia s nu
fie expus la ocuri;
rosturile dintre betonul vechi i betonul nou vor avea direcii perpendiculare pe
axul elementelor;
betonul din aceste rosturi trebuie ndeprtat prin simpl lovire pn acolo unde
granulele mari ale agregatului ajung s se sparg fr a iei din alveol (loca);
suprafeele rosturilor se vor spla bine cu jet de ap puternic, sub presiune;
udarea se va repeta cu cel puin 24 h nainte de turnare, pentru a se asigura o
bun umezire n poriunea care urmeaz a fi completat;
suprafaa betonului vechi n momentul turnrii betonului de reparaie va fi

umed, excesul de ap ndeprtndu-se prin tergere.
c) Lucrri de refacere a betonului:

armtura existent a elementului care a avut de suferit eventuale deformri va fi
reparat i aezat n poziia iniial prevzut n proiect; ea va fi curit de beton
aderent, cu peria de srm;

pe baza soluiei stabilit de proiectant, n anumite cazuri, n zona supus remedierii se
pot introduce armturi suplimentare (armturi longitudinale i etrieri nchii);
betonul care se va turna n poriunea refcut va fi de clas imediat superioar celei
din elementul reparat; prin dispoziia de remediere a elementului de beton se vor
preciza caracteristicile betonului (tipul cimentului, dozajul de ciment, agregatele pe
sorturi, de regul 3 sorturi; 0-3, 3-7, 7-15 mm, curba granulometric corespunztoare,
raportul A/C corespunztor unei consistene T2T3);
se va realiza un cofraj local foarte rigid care s permit o compactare energic, fr
deformare;
nainte de a se introduce betonul n cofraj, n seciunea de ntrerupere se va ntinde un
mortar de ciment cu dozaj 1:2 i grosimea de cca 1 cm, n care se va ndesa betonul
nou turnat; introducerea betonului n cofraj se va face n straturi de maximum 10 cm;
betonul va fi bine compactat prin ndesare cu vergele de fier, ciocane, ipci,
folosindu-se acolo unde este posibil vibratoare; n primele 7 zile de la turnare se va
uda betonul nou din abunden i se va acoperi pentru pstrarea umiditii.
CAPITOLUL III. SAPATURI

1. Prevederi generale
2. Lucrari pregatitoare
3. Trasarea pe teren
4. Executarea sapaturilor si sprijinirilor
5. Executarea umpluturilor compactate
6. Executarea lucrarilor de terasamente pe timp friguros
7. Receptionarea lucrarilor de bransamente
8. Masuri de tehnica securitatii muncii
9. Masuri de paza contra incendiilor
10. Indepartarea apei la executia sapaturilor sub nivelul apei subterane
1. PREVEDERI GENERALE
Prezentul Caiet de sarcini conine prevederi pentru executarea lucrrilor de terasamente
constnd din sparea, incrcarea n mijlocul de transport, transportul, mprtierea, nivelarea
i compactarea pmntului pentru realizarea fundaiilor i a instalaiilor subterane din
interiorul constructiei si a zonei aferente din jurul acesteia, care influeneaz condiiile de
rezisten, stabilitate i exploatare ale constructiei.
Avand in vedere faptul ca lucrarea implica volume importante de pmnt, soluia de
executare a terasamentelor se va stabili pe baza unui calcul de optimizare, prin luarea n
considerare a unor variante corespunztoare, criteriile de baz fiind consumul de energie,
costul, durata de execuie a acestor lucrri, de regul cu asigurarea compensrii volumelor de
spturi de pmnt cu cele de umpluturi, n vederea eliminrii transportului pentru
excedentul de pmnt.
Executarea lucrrilor menionate se va face de regul mecanizat, metodele de lucru manuale
fiind aplicate numai acolo unde folosirea mijloacelor mecanice nu este justificat din punct
de vedere tehnico-economic i de organizare.
Lucrrile de terasamente nu se vor incepe inaintea executrii lucrrilor pregtitoare.
Beneficiarul are obligaia s asigure studiile geotehnice necesare.
Constructorul are obligaia s urmreasc stabilitatea masivelor de pmnt ca urmare a
influenei executrii lucrrilor de terasamente prevzute n proiect, sau aciunii utilajelor de
nivelare, spare i compactare, precum i stabilitatea construciilor i instalaiilor invecinate
etc.
Executarea lucrrilor de terasamente cu ajutorul utilajelor vibratoare se va face numai cu
luarea msurilor corespunztoare pentru ca vibraiile produse de acestea s nu afecteze
construciile, instalaiile i lucrrile nvecinate.
Pentru sprijinirea spturilor se vor folosi de regul elemente de inventar modulate,
concepute pentru un domeniu mare de utilizare i cu posibiliti de refolosire.
Fa de varietatea situaiilor de teren i a soluiilor posibile, prevederile prezentului Caiet de
sarcini nu au un caracter limitativ, putndu-se folosi i alte procedee de execuie verificate n
practic i care prezint eficien din punct de vedere tehnico-economic i securitatea muncii.
n cazul n care pe amplasamentul pe care urmeaz a se executa lucrrile de terasamente sunt
informaii asupra posibilitii existenei unor corpuri explozibile, se va solicita n prealabil
concursul organelor de specialitate, iar dac n timpul executrii spturilor se intlnesc astfel
de corpuri explozibile se vor opri imediat lucrrile, anunndu-se de urgen beneficiarul i

proiectantul lucrrii pentru adoptarea de msuri corespunztoare.
Cnd existena reelelor de instalaii subterane nu este prevzut n proiect, dar pe parcursul
executrii lucrrilor apar indicii asupra existenei lor, se vor opri lucrrile de spturi i se va
anuna beneficiarul lucrrilor. Se va prospecta terenul utiliznd procedee adecvate i se va
anuna proiectantul i organele de exploatare a reelelor. Dezafectarea acestora se va face
numai cu acordul i sub supravegherea beneficiarului sau unitii de exploatare, de la caz la
caz.
2. LUCRRI PREGTITOARE
Lucrrile ce se vor executa nainte de nceperea lucrrilor de terasamente propriu-zise, sunt,
n principal, cele de defriri, demolri, amenajare a terenului i a platformei de lucru.
Defrisarea terenului const n tierea arborilor i tufiurilor sau, atunci cnd este posibil,
smulgerea lor din rdcin, scoaterea buturugilor i rdcinilor izolate, precum i
ndeprtarea materialului lemnos de pe suprafaa de teren pe care se vor executa
terasamentele.
Gropile ce rmn dup scoaterea buturugilor vor fi umplute cu pmnt compactat.
nainte de nceperea lucrrilor de demolri, se vor examina reelele subterane ale instalaiilor
de ap, de gaze, canalizare, electrice etc. din zona construciilor respective.
Materialele rezultate din demolri vor fi evacuate pentru a nu stnjeni lucrrile de
terasamente.
Dac n timpul executrii spturilor se ntlnesc obiecte sau construcii de interes
arheologic, lucrrile se vor opri i se vor anunta organele competente.
n cazul descoperirii dup demolare a unor gropi sau hrube ale cror limite se extind sub
nivelul cotei de fundare, executantul va opri lucrrile i va solicita beneficiarului i
proiectantului soluii corespunztoare din punct de vedere tehnic i economic.
ntreaga suprafa a terenului pe care se execut terasamentele va fi curat de frunze,
crengi, buruieni i cnd este cazul, de zpad.
Excavarea stratului vegetal se va face de regul mecanizat. Pmntul vegetal rezultat din
spare va fi depozitat n afara perimetrului construit, n vederea redrii n circuitul agricol a
unei suprafee echivalente cu cea dezafectat sau n centrul de greutate al zonelor prevzute
prin proiect a fi amenajate cu spaii verzi.
Grosimea stratului vegetal este stabilita prin sondaje efectuate pe amplasamentul
construciilor n cadrul studiului geotehnic.
Scurgerea apelor superficiale, spre terenul pe care se execut lucrrile de construcie, va fi

oprit prin executarea de anuri de gard ce vor dirija aceste ape n afara zonelor de lucru.
Pmntul rezultat din sparea anturilor se va depune ntre anurile de gard i spturile pe
care le apr.
n cazul n care debitul apelor de colectat este redus, executarea anurilor nefiind economic,
se vor amenaja rigole.
Lucrrile de impermeabilizare sau consolidare, de orice fel, sunt prevazute prin proiect i se
va ncepe execuia lor numai dup ce sunt aprovizionate toate materialele, dispozitivele i
uneltele necesare executrii lor.
3. TRASAREA PE TEREN
Trasarea pe teren cuprinde fixarea pozitiei construciilor pe amplasamentele proiectate i
marcarea fiecrei construcii conform proiectului.
ntocmirea planului de executare a lucrrilor de trasare necesare fixrii poziiei construciilor
pe amplasamentele proiectate i abaterile admisibile la trasare sunt date n "ndrumtorul
privind executarea trasrii de detaliu n construcii" indicativ C 83-75.
Trasarea lucrrilor de terasamente pentru fundaii face parte din trasarea lucrrilor de detaliu
i se efectueaz pe baza planului de trasare, dup fixarea poziiei construciei pe
amplasamentul proiectat.
Trasarea pe teren se face dup executarea curirii i nivelrii terenului n conformitate cu
prevederile din capitolul 2.
4. EXECUTAREA SPTURILOR I SPRIJINIRILOR
La executarea spturilor pentru fundaii trebuie s se aib n vedere urmtoarele:
- meninerea echilibrului natural al terenului n jurul gropii de fundaie sau n jurul fundaiilor
existente pe o distan suficient, astfel nct s nu se pericliteze instalaiile i construciile
nvecinate;
- cnd turnarea betonului n fundaie nu se face imediat dup executarea spturii, n
terenurile sensibile la aciunea apei, sptura va fi oprit la o cot mai ridicat dect cota
final pentru a mpiedica modificarea caracteristicilor fizico-mecanice ale terenului de sub
talpa fundaiei.
Necesitatea sprijinirii pereilor spturilor de fundaie se va stabili innd seama de
adncimea spturii, natura, omogenitatea, stratificaia, coeziunea, gradul de fisurare i
umiditatea terenului, regimul de curgere a apelor subterane, condiiile meteorologice i
climatice din perioada de execuie a lucrrilor de terasamente, tehnologia de execuie

adoptat etc.
Avand in vedere faptul ca in aceeai incint se execut mai multe construcii apropiate,
atacarea lucrrilor se va face astfel inct s se asigure executarea fundaiilor ncepnd cu cele
situate la adncimea cea mai mare, iar spturile s nu influeneze construciile sau
instalaiile executate anterior i s nu afecteze terenul de fundare al viitoarelor lucrri
nvecinate.
Spturile de lungimi mari pentru fundaii se vor organiza astfel inct, n orice faz a
lucrului, fundul spturii s fie nclinat spre unul sau mai multe puncte, pentru asigurarea
colectrii apelor n timpul execuiei.
Se va avea n vedere ca lucrrile de epuismente s nu produc modificri ale stabilitii
masivelor de pmnt din zona lor de influen, sau daune datorit afluierilor de sub
instalaiile, construciile i elementele de construcie nvecinate.
Nu se vor amplasa puurile de colectare, n vederea drenrii terenului, sub talpa fundaiilor
construciilor sau a unor instalaii grele.
Spturile ce se execut cu excavatoare nu trebuie s depeasc, n nici un caz, profilul
proiectat al spturii. n acest scop sptura se va opri cu 20-30 cm deasupra cotei profilului
spturii, diferena executndu-se cu alte utilaje mecanice de finisare (buldozere, gredere)
sau manual.
Dimensiunile n plan, cotele i gradul de planitate sau prelucrare a suprafeelor spturilor
vor asigura condiiile tehnologice, de securitate a muncii i calitate a lucrrilor n
conformitate cu legislaia n vigoare.
n cazul terenurilor nesensibile la aciunea apei (pietriuri, terenuri stncoase etc.), lucrrile
de sptur se execut de la nceput pn la cota prevzut n proiect.
n cazul terenurilor sensibile la aciunea apei sptura de fundaie se va opri la un nivel
superior cotei prevzute n proiect, astfel:
- pentru nisipuri fine 0,20...0,30 m;
- pentru pmnturile argiloase 0,15...0,25 m;
- pentru pmnturile sensibile la umezire 0,40...0,50 m.
Sparea i finisarea acestui strat se va face imediat nainte de nceperea execuiei fundaiei.
Dac pe fundul gropii la cota de fundare apar crpturi n teren, msurile necesare n vederea
fundrii se vor stabili de ctre proiectant.
n cazul unei umeziri superficiale, datorit precipitaiilor atmosferice neprevzute, fundul

gropii de fundaie trebuie lsat s se zvnte nainte de nceperea lucrrilor de executare a
fundaiei (betonare), iar dac umezirea este puternic se va ndeprta stratul de noroi.
Schimbarea cotei fundului gropii de fundaie, n timpul execuiei, se poate face numai cu
acordul proiectantului, avnd n vedere urmtoarele:
a) Ridicarea cotei fundului gropii, fa de proiect, se face dac se constat, n cursul
executrii spturilor pentru fundaii, existena unui teren bun de fundaie la o cot superioar
celei menionate n proiect.
b) Coborrea cotei fundului gropii de fundaie sub cea prevzut n proiect se face dac se
constat o neconcordan a terenului cu studiul geotehnic ntocmit pe amplasament.
Orice modificari de cote fa de proiect se vor consemna n registrul de procese verbale de
lucrri ascunse care va fi semnat de constructor, beneficiar i de geotehnician.
n cazul executrii de spturi lng construcii existente sau n curs de execuie, se vor
prevedea prin proiect msuri speciale pentru asigurarea stabilitii acestora (sprijinirea
fundaiilor sau construciilor existente, subzidiri n cazul unor spturi mai adnci etc.).
Dac aceste lucrri au fost omise din proiect, executantul nu este absolvit de obligaia de a
cerceta fundaiile existente i a lua imediat msuri pentru a asigura stabilitatea acestor
construcii, sesiznd de ndat beneficiarul i proiectantul lucrrii n vederea stabilirii
msurilor corespunztoare.
Turnarea betonului n fundaii se va executa de regul imediat dup atingerea cotei de
fundare din proiect sau a unui strat pentru care proiectantul si goetehnicianul i dau acordul
privitor la posibilitatea de fundare a construciei.
Pe parcursul executrii lucrrilor executantul are obligaia de a solicita prezena
geotehnicianului pe antier la atingerea cotei de fundare i ori de cte ori se constat
neconcordane ntre prevederile studiului geotehnic i dispunerea stratelor, a caracteristicilor
terenului, a nivelului i caracterului apelor subterane.
Rezultatele cercetrilor efectuate n timpul execuiei lucrrilor de ctre geolog, modificrile
stabilite, precum i concluziile asupra acurateei privind modul de executare a soluiilor de
fundare preconizate de proiectant se vor ataa la cartea construciei i la studiul geotehnic
pentru completarea acestuia.
Pentru lucrrile de terasamente cu volume mari, de importan sau tehnicitate ridicat, n
cazul aplicarii unor tehnologii noi, a unor utilaje noi de spare sau transport sau pentru lucrri
ce solicit precizie mare privind amplasarea i adncimea de fundare, atacarea lucrrilor se
va face numai cu condiia executrii lor pe baza unui caiet de sarcini, fie tehnologice sau
proiect tehnologic.
Aceste documentaii tehnice vor conine toate datele necesare referitoare la operaiile ce
urmeaz a se executa pentru a asigura controlul calitii lucrrilor, ct i verificrile i
ncercrile care trebuie fcute la fiecare faz de execuie.
EXECUTAREA
SPTURILOR
DEASUPRA
NIVELULUI
APELOR
SUBTERANE
Spturi cu perei verticali nesprijinii
Spturile cu perei verticali nesprijinii se pot executa cu adncimi pn la:
- 0,75 m n cazul terenurilor necoezive i slab coezive;
- 1,25 m n cazul terenurilor cu coeziune mijlocie;
- 2,00 m n cazul terenurilor cu coeziune foarte mare.
n cazul spturilor cu pereti verticali nesprijiniti se vor lua urmtoarele msuri pentru
meninerea stabilitii malurilor:
- terenul din jurul spturii s nu fie ncrcat i s nu sufere vibraii;
- pmntul rezultat din sptur s nu se depoziteze la o distan mai mica de 1,00 m de la
marginea gropii de fundaie; pentru spturi pn la 1,00 m adncime, distana se poate lua
egal cu adncimea spturii;
- se vor lua msuri de nlturare rapid a apelor de precipitaii sau provenite accidental;
- dac din cauze neprevzute turnarea fundaiilor nu se efectueaza imediat dup spare i se
observ fenomene care indic pericol de surpare, se vor lua msuri de sprijinire a peretelui n
zona respectiv sau de transformare a lor n perei cu taluz.
Constructorul este obligat s urmreasca apariia i dezvoltarea crpturilor longitudinale
paralele cu marginea spturii care pot indica nceperea surprii malurilor i s ia msuri de
prevenire a accidentelor.
Spturi cu perei verticali sprijinii
Executarea spturilor cu perei verticali sprijinii se utilizeaz n urmtoarele cazuri:
- adncimea spturii depete condiiile indicate la sapaturile cu pereti verticali nesprijiniti;
- nu este posibil desfurarea taluzului;
- cnd din calcul economic rezult eficiena sprijinirilor fa de sptura executata n taluz.
Alegerea sistemului de sprijinire trebuie fcut de proiectant, pe baza datelor cuprinse n
studiile geotehnice i a observaiilor de pe antier.
Dup executarea mecanizat a spturilor, n cazul cnd este necesara sprijinirea pereilor,
suprafeele acestora vor fi rectificate manual.
Dimensiunile n plan ale spturii trebuie sporite corespunztor cu grosimea sprijinirii i cu
spaiul necesar executrii lucrrilor propriu-zise de fundaii.
Tipul de sprijinire se va stabili funcie de natura terenului i dimensiunile spturii.
Pentru sprijinirea spturilor cu adncimi peste 3,50 m dimensiunile i elementele necesare
executrii sprijinirilor vor fi stabilite prin proiectul de execuie.
Spturile de fundaii cu perei parial sprijinii pe o anumit adncime a prii inferioare a
gropii, iar partea superioar executat n taluz se pot utiliza n cazul n care condiiile locale
nu permit sparea n taluz pe toat adncimea sau din considerentele economice, n care caz
adncimea de sprijinire se va stabili printr-un calcul tehnico-economic.
n cazul sprijinirii pariale a pereilor fiecrei poriuni i se aplic prescripii tehnice specifice
ei.
ntre partea superioar cu pereii n taluz i partea sprijinit, trebuie lsat o banchet
orizontala de 0,50...1,00 m lime, n funcie de nlimea poriunii n taluz.
Executantul mpreun cu beneficiarul i proiectantul lucrrii vor stabili necesitatea renunrii
la recuperarea elementelor de rezisten ale sprijinirilor n cazul n care demontarea acestora
prezint pericol pentru securitatea muncitorilor ce execut aceast operaie sau pentru
stabilitatea construciilor i instalaiilor nvecinate.
Spturi cu perei n taluz
Aceste spaturi se pot executa n orice fel de teren cu respectarea urmtoarelor conditii:
pmntul are o umiditate natural de 12-18% i se asigur condiiile ca aceasta s nu creasc;
sptura de fundaie nu st deschis mult timp;
panta taluzului spturii, definit prin tangenta unghiului de nclinare fa de orizontal (tg B
= h/b) s nu depeasc valorile maxime admise pentru diverse categorii de pmnturi date n
tabelul 1:
Tabelul 1
Adncimea spturii
Natura terenului
pn la 3 m
mai mare de 3 m
tg B = h/b
tg B = h/b
nisip,pietri
1/1,25
1/1,50
nisip argilos
1/0,67
1/1
argil nisipoas
1/0,67
1/0,75
argil
1/0,50
1/0,67
loess
1/0,50
1/0,75
Spturile nesprijinite, cu pereii n taluz, elimin sprijinirile, ns volumul de sptur este

mult mai mare dect n cazul spturii cu perei verticali sprijinii sau nesprijinii, ceea ce
face ca adoptarea soluiei de sptur cu pereii n taluz s se fac numai pe baza unui calcul
tehnico - economic comparativ.
SPTURI SUB NIVELUL APELOR SUBTERANE
n cazul spturilor adnci situate sub nivelul apelor subterane, ndeprtarea apei se poate
efectua prin epuismente. Sprijinirea pereilor spturii de fundaie se face cu palplane
metalice etanse de inventar (cu sau fr ancoraje).
Ecranele de etanare se ncastreaz n stratul de baz cu permeabilitate redus.
Dac nu este pericol de refulare a pmntului n groapa de fundaii sau de antrenare a
particulelor fine de nisip de ctre curentul apei, adncimea de batere a palplanelor sub
nivelul spturii (fia) trebuie s fie de cel putin 0,50-0,75 m. n caz contrar fia palplanei va
fi stabilit n mod corespunztor prin calcul.
n cazul sprijinirilor cu palplane, se vor lua urmtoarele msuri:
- ghidarea palplanelor n tot timpul nfigerii;
- palplanele vor avea lungimea egal cu adncimea gropii plus adncimea de nfigere n
teren a fiei; n cazuri excepionale, cnd aceasta nu este posibil, sprijinirea se va face n dou
etaje; ntre aceste etaje se va intercala o banchet orizontal de circa 0,5 m.
nfigerea palplanelor se poate face prin vibrare sau batere. Vibrarea este indicat pentru
nfigerea palplanelor n pmnturi necoezive, iar baterea n pmnturi coezive.
Dup terminarea lucrrii palplanele folosite se vor recupera, extragerea lor fcndu-se cu
ajutorul troliilor i vinciurilor sau cu extractoare vibratoare, dup care vor fi curate i
depozitate corespunztor n vederea rentrebuinrii.
5. EXECUTAREA UMPLUTURILOR COMPACTATE
Executarea umpluturilor compactate se refer la realizarea de umpluturi din zona aferent
construciei, umpluturi ntre fundaii i la exteriorul cldirilor, sau umpluturi sub pardoseli.
Se interzice realizarea umpluturilor din pmnturi cu umflri i contracii mari, mluri, argile
moi, cu coninut de materii organice, resturi de lemn, bulgri etc.
nainte de executarea umpluturilor este obligatorie ndeprtarea stratului de pmnt vegetal,
iar suprafaa rezultat va fi amenajat cu pante de 1,0-1,5 % pentru a asigura scurgerea apelor
din precipitaii.
Cnd nclinarea terenului este mai mare de 1 : 3 se vor executa trepte de nfrire a umpluturii
cu stratul de baz.
Umiditatea pmntului pus n oper va fi ct mai aproape de umiditatea optim de
compactare, admindu-se variaii de 2 %.
Umpluturile compactate prin cilindrare se vor efectua n straturi nivelate, avnd grosimi
uniforme stabilite iniial prin compactri de prob, astfel nct s se realizeze gradul de
compactare prescris, pe ntreaga grosime i suprafa, printr-un numr corespunztor de
treceri succesive.
Compactarea de prob se execut pe poligoane de ncercare cu scopul de a stabili pentru
fiecare utilaj de compactare, cu care urmeaz a se lucra, grosimea optim a stratului i
numrul minim de treceri prin care se realizeaz gradul de compactare prescris.
Determinrile pe sectoare de prob se efectueaz n prezena geologului.
Avnd stabilite tipul utilajului, numrul de treceri ale utilajului, grosimea stratului i
umiditatea optim, se va trece la compactarea efectiv a stratelor pn la realizarea grosimii
umpluturii.
Umpluturile ntre fundaii i la exteriorul cldirilor pn la cota prevzut n proiect se vor
executa dup decofrarea fundaiilor.
Umpluturile ntre fundaii n exteriorul cldirilor i sub pardoseli se vor realiza pe baza unei
fie tehnologice.
Verificarea compactrii umpluturilor se va face cu respectarea prevederilor "Normativului
pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii i instalaii aferente" indicativ C
56-85 i a "Normativului C 29-85".
Unitatea executant a lucrrilor de umpluturi va organiza verificarea compactrii acestora cu

personal calificat, laboratoarele trebuind s respecte prevederile "Nomenclatorului
ncercrilor de laborator" i instruciunile de aplicare a acestuia n conformitate cu ord.
IGSIC nr. 8 din 7 noiembrie 1981.
Controlul va avea un caracter operativ, pentru a se putea lua la timp msurile necesare, n
cazul n care se constat c umplutura nu este corespunztoare.
6. EXECUTAREA LUCRRILOR DE TERASAMENTE PE TIMP FRIGUROS
La executarea lucrrilor de terasamente pe timp friguros este obligatorie respectarea
msurilor generale i a celor specifice lucrrilor de pmnt, prevazute n " Normativul pentru
realizarea pe timp friguros a lucrrilor de construcii i a instalaiilor aferente", indicativ C
16-84.
7. RECEPIONAREA LUCRRILOR DE TERASAMENTE
Verificarea calitii i recepionarea lucrrilor de terasamente se vor face n conformitate cu
prevederile "Instruciunilor pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor ascunse la
construcii i instalaii aferente" i a Normativului C 56-85.
Ca operaiuni specifice la recepionarea lucrrilor de terasamente, se vor controla i procesele
verbale de lucrri ascunse precum i documentaia de antier privind:
a. amplasamentele exacte ale puurilor de colectare pentru drenarea terenului;
b. n cazul spturilor executate n pmnturi situate sub nivelul apelor subterane
se va preciza cota la care s-a reuit a se cobor nivelul apelor subterane, care
urmeaz a se menine i dup terminarea lucrrilor de fundaii;
c. msurile luate pentru a asigura respectarea cotei de spare sau, atunci cind e
cazul, pentru ridicarea sau coborrea acesteia, pentru pregtirea fundului
spturii, precum i modul n care s-au remediat greelile fcute la executarea
acestor lucrri;
d. msurile speciale de siguran luate n legatur cu executarea de spturi lng
fundaiile unor construcii existente.
Recepionarea lucrrilor de evacuare a apei (drenuri, puuri colectoare i cmine de vizitare)
ce rmn s funcioneze pentru ndeprtarea apelor i dup terminarea lucrrilor, se va face
pe baza proceselor verbale de lucrri ascunse, iar atunci cnd acestea nu sunt concludente,
corespondena cu proiectul se va verifica prin sondaje, urmrindu-se totodata i modul cum

funcioneaz aceste lucrri.
8. MSURI DE TEHNICA SECURITII MUNCII

La executarea lucrrilor de spturi se vor respecta prevederile din:
Hotararea de Guvern nr 300 din 2006, cu completarile si modificarile ulterioare;
Legea 319 din 2006;
Hotararea de Guvern nr. 1425 din 2006.
Referinte legislative lista non exhaustiva :

-
HG nr. 300 din 2 martie 2006 privind cerintele minime de securitate si

sanatate pentru santierele temporare sau mobile completata si modificata prin
HG nr. 601/2007;
LEGEA nr. 319 din 14 iulie 2006 a securitii i sntii n munca
HG nr. 1.425 din 11 octombrie 2006 pentru aprobarea Normelor metodologice

de aplicare a prevederilor Legii securitatii si sanatatii in munca nr. 319/2006;
CODUL MUNCII;
HG nr. 1.146 din 30 august 2006 privind cerintele minime de securitate si

sanatate pentru utilizarea in munca de catre lucratori a echipamentelor de
munca;

sanatate pentru locul de munca;

sanatate pentru manipularea manuala a maselor care prezinta riscuri pentru
lucratori, in special de afectiuni dorsolombare;

sanatate pentru utilizarea de catre lucratori a echipamentelor individuale de
protectie la locul de munca;
HG nr. 971 din 26 iulie 2006 privind cerintele minime pentru semnalizarea de
securitate si/sau de sanatate la locul de munca;
Alte acte legislative sau reglementari in materie de sanatate si securitate,

precum si dispozitii referitoare la aceste reglementari.
9. MSURI DE PAZ CONTRA INCENDIILOR

Se interzice cu desvrire focul n spturile cu perei sprijinii, fie pentru dezghearea
pmntului, fie pentru nclzirea muncitorilor, deoarece la distrugerea prin foc a sprijinirilor
ar putea da natere la surparea pereilor i la accidente grave.
Att pentru prevenirea ct i pentru stingerea incendiilor ce se pot produce pe antierele unde
se execut lucrri de terasamente se vor respecta prevederile normelor n vigoare.
10. NDEPRTAREA APEI LA EXECUIA SPTURILOR SUB NIVELUL APEI
SUBTERANE
CONSIDERAII GENERALE
Epuismente directe, care constau din pomparea direct a apei din groapa de fundaie; se
folosesc atunci cnd afluxul de ap subteran este mic, cnd diferenele de nivel ntre nivelul
apei subterane i fundul spturii sunt mici i cnd sub fundul spturii nu exist un strat
permeabil sub presiune care s pun n pericol stabilitatea spturii.
Pentru cazurile n care epuismentele nu se fac pe baza unor studii prealabile sau nu sunt
prevzute n proiectul de execuie, se vor avea n vedere urmtoarele:
-
Alegerea modului de execuie a epuismentelor depinde de situaia hidrogeologic. n

principiu, din motive de economie, se va da preferin, ori de cte ori este posibil,
evacurii directe a apei din groapa de fundaie.
Pentru orientare se pot folosi urmtoarele criterii, n funcie de permeabilitatea

terenului:
-8
k < 10 ... m/s - afluxul de ap este neglijabil;

k = 10-9...10-7 m/s - epuismente directe prin pompare intermitent;
k = 10-7...10-4 m/s - epuismente directe sau filtre aciculare;
k = 10-4...10-1 m/s - epuismente directe sau puuri filtrante;
k > 10
-1
m/s - evacuarea nu este posibil dect pentru denivelri mici; sunt necesare alte
msuri de creere a incintei impermeabile ;

k > 10-1 m/s - evacuarea nu este posibil dect pentru denivelri mici; sunt necesare alte
msuri de creere a incintei impermeabile (palplane, chesoane etc.).
CAPITOLUL IV ZIDARII
1. Generalitati
2. Standarde si Normative
3. Materiale utilizate
4. Livrare, manipulare, transport, depozitare
5. Executia peretilor de zidarie
6. Mortare
7. Executia lucarilor pe timp friguros
8. Abateri admisibile
9. Verificarea calitatii lucrarilor
10. Masurare si decontare
CAPITOLUL V. SARPANTA
1. Standarde
2. Descrierea pieselor componente
3. Livrare si manipulare
4. Executia lurarilor
5. Verificarea calitatii
6. Masuri de protectie a muncii
CAPITOLUL IV ZIDARII
ZIDARII DIN CARAMIDA
1. GENERALITATI
Acest capitol cuprinde specificatiile tehnice necesare pentru lucrarile din zidarie precum si
specificatiile pentru mortarele de zidarie.
2. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA

C 14 - 82
Normativ pentru folosirea blocurilor mici de beton cu

agregate usoare la lucrari de zidarie
C 17 - 82
Instructiuni tehnice orivind compozitia si prepararea mortarelor

de zidarie
STAS 10109-82
Lucrari de zidarie, calcul si alcatuire a elementelor
STAS 457-86
Caramizi presate pline
STAS 5185/2-86
Caramizi si blocuri ceramice cu goluri verticale
STAS 1030-86
Mortare obisnuite de ciment, var, clasificare si conditii tehnice
STAS 2634-80
Verificarea calitatii mortarelor in stare proaspata si intarita.
STAS 9201-80
Var hidratat in pulbere pentru constructii
STAS 146-80
Var pentru constructii
STAS 1667-76
Agregate naturale grele pentru mortare si betoane usoare
STAS 150-70
Ciment Portland
STAS 388-80
Ciment Pa 35
STAS 790-84
Apa pentru constructii
3. MATERIALE UTILIZATE
Caramizile presate cu dimensiuni de 240x115x63; caramizile utilizate vor fi numai de
calitatea I si vor corespunde prevederilor STAS 457-86
Caramizi ceramice cu goluri verticale cu dimensiunile de 290x140x88 si 240x115x63;
caramizile vor fi de calitatea I marca 100 si vor corespunde prevederilor STAS 5185/2-86
Armaturi din OB 37 si PC 52. Armaturile vor corespunde STAS 438/1-80
Armaturile din STNB ( 5,6 corespunzatoare prescriptiilor STAS 438/2-80
Mortare si betoane conform marcilor din proiect
4. LIVRARE, MANIPULARE, TRANSPORT, DEPOZITARE

Caramizile se vor aproviziona in containere sau paleti, evitandu-se spargerea lor. Nu se admit
blocuri sparte sau fisurate sau care nu corespund conditiilor impuse prin STAS-uri si
normative in vigoare. Se va asigura depozitarea lor in spatii acoperite (sub soproane), in
cantitati suficiente pentru un flux continuu executiei.
Cimentul va fi livrat in saci de 50 kg transportat si depozitat fara posibilitatea umezirii sau
inghetului.
Armaturile se vor livra evitandu-se deteriorarea lor prin expunerea la umezeala.
Materialele sensibile la umezeala si inghet vor fi depozitate sub soproane sau magazii special
amenajate.
Transportul materialelor se face cu utilaje speciale iar durata maxima de transport va fi astfel
apreciata incat punerea in opera a materialelor sa se faca in maxim 10 ore de la preparare.
5. EXECUTIA PERETILOR DIN ZIDARIE

5.1. Zidaria de umplutura
La executia lucrarilor de pereti portanti de zidarie de caramida se vor folosi numai caramizi de
calitatea I marca 100.
Grosimea minima a peretilor va fi de minim o caramida pentru peretii portanti extriori
folosindu-se caramizi ceramice cu goluri verticale pentru asigurarea conditiilor de izolare
termica.
Pentru obtinerea unei aderente cat mai bune intre caramizi si mortare, caramizile se vor uda
bine cu apa inainte de punerea lor in lucrare.
5.2. Pereti despartitori 20 cm grosime
Se vor folosi blocurile din beton celular autoclavizatCU dimensiunile de 600 x 200 x 200
Peretii despartitori se rigidizeaza pe directia perpendiculara planului lor prin solidarizarea lor
prin tesere si ancorarea unor bare de otel o 2,5 plasate in rosturile orizontale la doua randuri
de zidarie
Intreruperile zidariei se vor face in trepte, fiind interzisa intreruperea in stop.
Verificarea calitatii zidariei, a verticalitatii, orizontalitatii randurilor se face pe tot parcursul

executiei lucrarilor de zidariei, iar rezultatele verificarilor vor fi inscrise in procese verbale de
lucrari ascunse.
6. MORTARE
Mortarele folosite la lucrarile de zidarie vor fi mortare de marca M 50 Z si
M 100 Z, sau cele indicate in proiect. Mortarele vor corespunde Normativului C 17-82.
Prepararea mortarelor se poate face manual sau mecanizat asigurandu-se urmatoarele conditii:
dozarea exacta a componentelor mortarului,
amestecarea mortarului pentru omogenizare si obtinerea unei cat mai bune durabilitati.
Calitatea mortarelor se verifica pe parcursul executiei zidariei si a furnizarii lor in
conformitate cu STAS 26314-80 - "Metode de incercare a mortarelor in stare proaspata si
intarita".
7. EXECUTAREA LUCRARILOR PE TIMP FRIGUROS
La executarea zidariilor din beton celular autoclavizat pe timp friguros se va tine seama de
prevederile "Normativului pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de constructii" C 16 84.
8. ABATERI ADMISIBILE
Devieri de la cotele continute in planuri: in plan orizontal sunt admise abateri pana la + 5 cm.
Diferentele de planeitate: masurate fata de un dreptar de 3 m lungime sunt admise pana la + 5
mm.
9. VERIFICAREA CALITATII LUCRARILOR
Verificarea calitatii lucrarilor se face atat la terminarea unei etape, cat si la receptia lucrarilor
prin:
verificarea elementelor geometrice inclusiv cele din proiect (grosime, verticalitate,

planeitate etc) la elementele realizate;
verificarea aspectului general si a starii fiecarui element in parte;
inventarierea tuturor proceselor verbale de lucrari ascunse;
verificarea corespondentei celorlalte elemente, dintre proiect si executie (goluri,

gheremele, buiandrugi etc.)
Cand datele din proiect si prescriptiile tehnice nu au fost respectate (total sau partial),
investitorul (dirigintele lucrarii) va decide refacerea elementelor de zidarie necorespunzatoare
.
10. MASURATORI SI DECONTARI
Lucrarile de zidarie din blocuri de beton armat autoclavizat se vor masura si deconta astfel:
Se masoara la metru cub real executat, la grosimi luandu-se in calcul dimensiunile modulate
din proiect;
Se vor scade toate golurile si locasurile elementelor de constructie inglobate in zidarie cu o
sectiune mai mare de 0,4 mp.
Pretul de decontare a zidariei cuprinde montarea si demontarea schelei usoare pe capre pentru
lucrari pana la inaltimea de 5 m.
CAPITOLUL V . SARPANTA
1. STANDARDE
Avand in vedere ca sarpanta are rolul de a sustine invelitoarea constituind scheletul
acoperisului, lemnul va fi ales cu grija dupa standardele in vigoare:
-cherestea conform STAS 45/e 63 si STAS 1949-6.
Piesele desenate contine un plan sarpanta si sectiuni transversale unde sunt mentionate
elementele componente ale sarpantei.
2. DESCRIEREA PIESELOR COMPONENTE
Sarpanta este alcatuita dintr-un ansamblu de piese fiecare avand un rol bine definit.
-
Piese de rezistenta (panele).
Piese de consolidare care leaga si intaresc sarpanta (astereala,contravantuiri).
Piese pentru asigurarea stabilitatii (astereala, contravantuiri).
3. LIVRARE, MANIPULARE.
Transportul pieselor componente de la atelier la locul de montaj se poate face prin diferite
mijloace in raport cu dimensiunile si greutatile lor iar ridicarea lor se face cu scripeti sau cu
elevatorul.
4. EXECUTIA LUCRARILOR.
Operatiile pregatitore in vederea executarii sarpantei sunt:
-
materiale utilizate: otel-beton, suruburi pentru lemn, scoabe de diferite dimensiuni, cuie.
Pentru masurare: metru, rigla, ruleta, Pentru trasare: creion, creta, sfoara sarma, dreptar,
coltar.
Pentru verificarea pieselor: nivela, fir cu plumb, furtun de nivel.
Pentru cioplire si ajustare: cutitoaie, topoare, barda, tesla.
Pentru taierea lemnului: fierastraie, joagare, drujbe.
Proiectul prevede o sarpanta dulghereasca pe ferme curente avand pane, astereala si

contravantuiri din scandura de 2.5cm grosime cu realizarea unor imbinari tipizate a acestora.
Materialele care se utilizeaza se vor incadra in:
-cherestea - STAS 942-86(dimensiuni) si in STAS 1949-86(clasa de calitate).
Schemele de alcatuire sunt date in functie de latimea cladirii, optimizandu-se ritmicitatea
dispunerii elementelor componente. Asamblarea sarpantei se face cu imbinari dulgheresti
detaliate in plansele de detalii de executie. Contravantuirea sarpantei este asigurata transversal
prin ferme metalice si astereala, iar longitudinal prin intermediul panelor si a
contravantuirilor. De asemenea planul invelitorii este contravantuit prin astereala continua
care se va monta in asa fel incat sa se realizeze o tesere uniforma. Calculul static si
dimensionarea tuturor elementelor componente ale sarpantei s-a facut conform STAS 856-71.
Invelitoarea va fi prevazuta cu opritoare de zapada(parazapezi).
5.VERIFICAREA CALITATII
Verificarea calitatii produselor utilizate la alcatuirea sarpantei se va face vizual pentru
evitarea defectelor lemnului. Verificarea dimensiunilor se face cu aparte obiinuite de masurat,
iar verificarea umiditatii se face cu aparate electrice de masurare a umiditatii lemnului.
Verificarea calitatii se face la furnizor de catre organul CTC bucata cu bucata efectuarea
acestui control fiind confirmata de documentele de livrare.
6. MASURI DE PROTECTIE A MUNCII
Muncitorii care lucreaza la executarea sarpantei vor fi tot timpul echipati cu centuri de
siguranta.
Se vor respecta :
- Norme generale de protectia contra incendiilor la proiectare si realizarea
constructiilor si instalatiilor aprobate prin Decret nr. 290/1977;
- Norme tehnice de proiectare si realizare a constructiilor privind protectia la actiunea
focului indicativ P 118/83;
- Norme republicane de protectia muncii, ordinele nr. 34/1975 si 60/1975 cu
modificarile conf. ordinelor nr. 110/75 si 39/75;
- Norme specifice de protectia muncii pentru activitatea de constructii montaj si de deservire
(vol. I Santiere de constructii cap. XXXVII).
In timp de polei, ceata deasa, vint cu intensitatea mai mare de gradul 6, ploaie torentiala sau
ninsoare puternica, indiferent de temperatura aerului, executia lucrarilor de invelitori se va
intrerupe.
Legarea cu centuri de sigurnata a muncitorilor care lucreaza pe acoperis la montarea
elementelor de invelitoare este obligatorie. Cind acest lucru stinjeneste sau nu ofera destula
securitate, se vor monta parapete si se vor prevedea sub tronsonul de lucru o plasa generala
din fringhie rezistenta la caderea unui om.
In jurul cladirii se vor instala ingradiri si table indicatoare. Pentru muncitorii care lucreaza pe
acoperis se va prevedea un acces sigur prin scari montate anume si verificate de conducatorul
punctului de lucru. Nu se admit accese improvizate iar caile de acces vor fi eliberate de
materiale si obstacole.
XVI. IGNIFUGARE SI ANTISEPTIZARE
1. GENERALITATI :
Acest capitol cuprinde sarcinile ce trebuiesc respectate la execuia arpantelor de lemn.
2. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA :
La lucrrile de execuie a arpantelor se vor avea n vedere urmtoarele standarde i

normative de referin :
P 118-99 :
SR EN 518:1998 Lemn de construcii. Clasificare. Condiii pentru standardele de
Normativ de siguran la foc a construciilor

clasificare vizual
NP 005-96 :
Cod pentru calculul i alctuirea elementelor de construcie din lemn
GP 023-96 :
Ghid pentru tehnologia realizrii construciilor din lemn
ST 014-96 :
Specificaie tehnic privind condiiile de calitate a lemnului pentru

construcii lemnoase folosite n construcii
STAS 5170-73 : Lemn rotund de rinoase i foioase pentru industrializare i construcii.

Msurare, marcare, stivuire.
STAS 2925-67 : Msuri generale de protecie a lemnului contra putrezirii.
3. MATERIALE
Sortimente de materiale de rinoase folosite sunt conform urmotoarelor :
STAS 650-83; STAS 651-83
Materiale de protecia lemnului mpotriva putrezirii
STAS 652-83
Materiale ignifuge
4. PREVEDERI GENERALE
Din punctul de vedere al condiiilor n care se exploateaz elementele de construcie din lemn
acestea se ncadreaz n clasa 2 de exploatare considerndu-se umiditatea de echilibru a
lemnului 18% (NP005-96). Elementele de lemn vor avea clasa de calitate I (NP005-96, NPO
19-97). Riglele, grinzile, ipcile se sorteaz n care se sorteaz n cte o singur clas de
calitate (STAS 1949-86). Piesele de cherestea trebuie s corespund urmtoarelor condiii de
admisibilitate a defectelor:
Denumirea defectelor
Condiii de admisibilitate
Rigle
Grinzi
Fibra nclinat, fibra nclcit, bucle, Se admit

lemn de compresiune, mduva
Noduri
se admit noduri sntoase, concrescute, parial

concrescute cztoare, nodurile putrede i vicioase cu
condiia ca piesa s-i menin integritatea
Crpturi (cu excepia crpturilor se admit cu condiia ca piesa s-i menin

de ger)
integritatea; se admit crpturi inelare pariale
Guri i galerii de insecte
se admit cele mici i mijlocii iar cele mari numai

sporadic
Roeaa,
albstreala,
coloraie se admit
cafenie, mucegai, putregai tare

Putregai moale
se admite sub form de pete izolate
Coaja nfundat i crpturi de ger
Se admit din fiecare din cel mult din lungimea

piesei fr a depi n adncime din grosimea ei
Zone mbibate cu rin
Se admit
Teitura obtuz
Se admite pe ambele Se admite superficial pe

canturi pn la din toate muchiile iar sub
lungime
1/3
grosimea piesei
din forma
pronunat
se
admite numai pe dou

muchii pe cel mult 1/3
din lungimea piesei
Teitura ascuit
Nu se admite
Alte defecte
Nu se admit
Se va asigura protecia materialelor folosite n mod corespunztor, ferindu-le de degradare

att la depozitare, ct i la manipulare. Depozitarea se va face conform prevederilor din STAS
5194-88, STAS 9319/1,2-86 i a indicaiilor din Normativ C 46-89.
a) ANTISEPTIZARE
Putrezirea se produce sub efectul unor ciuperci i insecte xylofage ce se dezvolt n condiii
de existen a umiditii peste cea de saturaie i de temperatur ntre 0 i 50 i duce la
descompunerea celulozei n bioxid de carbon i ap.
Msurile de evitare a putrezirii lemnului vizeaz att distrugerea sporilor de ciuperci prin
antiseptizarea lemnului (tratamente chimice), ct i msuri constructive de reducere a
umiditii prin uscarea lemnului sau izolarea acestuia de surse care ar duce la ridicarea ei.
b) IGNIFUGARE
Arderea lemnului este un proces de oxidare rapid a materiei sale organice, n prezena
oxigenului din atmosfer, transformndu-se n bioxid de carbon i ap. Pericolul de prbuire
a construciilor din lemn n timpul incendiilor este mai mic dect n cazul construciilor din
piatr, zidrie sau oel neprotejat, deoarece n timpul arderii stratul de crbune format la
exterior apr zona central a lemnului mpotriva distrugerii, ntrziind astfel prbuirea
construciei.
Msurile de evitare i ntrziere a arderii lemnului se realizeaz prin msuri constructive (n
cazul construciilor existente) sau chimice, care constau n impregnarea pieselor de lemn,
nainte de punerea lor n oper, cu substane ignifuge, astfel lemnul poate fi inclus n categoria
materialelor de construcie greu combustibile neinflamabile.
5) PREVEDERI SPECIFICE
Lucrrile de protecie a lemnului se vor face n conformitate cu prevederile din Normativul
STAS 2925-67 i P 118-99.
a) ANTISEPTIZARE
Msurile chimice constau n impregnarea superficial sau profund cu substane antiseptice
fungicide (care exercit asupra ciupercilor o aciune toxic) :
solubile n ap, cum sunt srurile minerale solubile n ap (clorura mercuric,

clorura de zinc, sulfatul de cupru, fluorura de sodiu, fluorosilicatul de sodiu) sau
derivai organici solubili n ap (fenolii, crezolii, hidroxi-toluolii, dinitrofenolatul,
etc.).
insolubile n ap, cum sunt derivaii organici de tipul gudronului de huil, uleiului
de creuzot, ieiului, gudronului de lemn din isturi bituminoase sau din turb, etc.,
care se folosesc pentru protecia lemnului rotund de construcii, folosit la exterior.
gazoase, precum anhidrida sulfuroas, aldehida formic, cloropitrina, etc., folosite

la dezinfectarea superficial a lemnului, pentru distrugerea sporilor i a miceliilor
de pe suprafaa lemnului infestat.
paste antiseptice, fabricate pe baz de fluorur de sodiu sau de fluorosilicat de

sodiu se utilizeaz pentru protejarea elementelor de construcie care nu sunt sub
aciunea umiditii din atmosfer sau din sol.
Industrial, se produc substane pentru protecia insectofungicid i ignifug a lemnului, soluii

cu diverse denumiri.
Substanele antiseptice se pot aplica :
prin vopsire (tratare superficial), impregnare sub presiune sau prin alternarea de
bi calde i reci.
prin acoperire cu paste antiseptice.
Pentru a se asigura o protecie corespunztoare, lemnul trebuie s fie perfect sntos, uscat i
prelucrat n forma definitiv.
Msurile constructive constau n :
alegerea i sortarea corect a lemnului
evitarea umezirii lemnului ce poate aprea din precipitaii, din condens sau prin
contactul cu elementele de construcie (beton, zidrie).
Umezirea se evit prin dispunerea sub piesele de lemn a unor straturi de hidroizolaie, prin
dispunerea sub elementele importante a unor piese din lemn rezistent, impregnate, prin
evitarea incastrrii directe a stlpilor de lemn n fundaii i socluri i prin corecta rezemare a
grinzilor pe zidrie.
asigurarea uscrii lemnului prin crearea unei circulaii a aerului care ndeprteaz
umiditatea.
b) IGNIFUGAREA
Msurile chimice constau n tratarea cu substane chimice a cror aciune are loc din :
topirea substanei ignifuge sub influena cldurii i degajarea de vapori, sau

gaze inerte care prin amestecarea cu gazele de descompunere, micoreaz
inflamabilitatea acestora.
reducerea temperaturii lemnului prin consumarea unei pri din cldur de

ctre substanele ignifuge n procesele de topire, evaporare sau descompunere a
acestora.
Substanele ignifuge trebuie s fie stabilite n timp, s nu aib aciune corosiv asupra
metalelor, s nu favorizeze putrezirea i s nu modifice rezistenele lemnului.
Dintre substanele ignifuge se pot remarca sruri de amoniu (difosfat i monofosfat de

amoniu, sulfat de amoniu, clorura de amoniu), sruri de sodiu i potasiu (carbonatul i
dicarbonatul de sodiu, fluorura de sodiu, carbonatul de potasiu), alaunii (sulfatul dublu de
aluminiu i potasiu sau de aluminiu i amoniu), boraxul.
Ignifugarea lemnului se realizeaz prin aceleai procedee ca i n cazul impregnrii cu
substane antiseptice.
Msurile constructive constau n :
utilizarea lemnului numai n cldiri care nu prezint pericol de incendiu, avnd

temperaturi interioare normale i anume t 55 C, fr foc deschis, scntei,
etc.
ndeprtarea lemnului de sursele de cldur, de exemplu couri.
izolarea fizic a lemnului prin nveliuri ru conductoare de cldur (azbest,

tencuieli).
6. CONTROLUL CALITII:
Controlul calitii va ine seama de :
respectarea tehnologiei de execuie adoptate
pregtirea stratului suport
aplicarea straturilor succesive
ncadrarea n grosimile maxime/minime admise.
7. RECEPIA LUCRRILOR :
La verificarea la recepia preliminar se va verifica :
examinarea direct a lucrrilor executat prin sondaj privitoare la calitatea

operaiilor.
Pentru controlul calitii lucrrilor executate se vor avea n vedere urmtoarele acte
normative, ce reglementeaz aceast activitate :
normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii i
instalaii aferente C 56-85
Legea 10/1995.
8. MSURI NTS I PSI :
La executarea lucrrilor de arpant se vor avea n vedere urmtoarele acte normative ce

reglementeaz aceste cerine :
Regulamentul privind protecia i igiena muncii n construcii ord. MLPAT

9/N/15.03.1993.
Norme tehnice de proiectare i realizarea construciilor privind protecia la

aciunea focului;
Norme generale de prevenire i stingere a incendiilor; MI 381/93, MLPAT 7/N/93;
Normativ de prevenire i stingere a incendiilor pe durata executrii lucrrilor de

construcii i instalaii, C 300-94.
Orice alt act/protocol care reglementeaz i stabilesc msuri NTS i PSI stabilit
ntre antreprenor i investitor pentru lucrrile ce se execut n incinte de folosin
comune.
CAPITOLUL VI
BREVIAR DE CALCULE
Incarcari valori
Incarcari cazuri
Combinatii
Vizualizare sageata placa peste parter (COMB1)
Vizualizare Mxx (kN*m) planseu peste parter directie X (COMB1)
Vizualizare Myy (kN*m) planseu peste parter directie Y (COMB1)
Calcul static grinda GR-3 30x60cm:
Calcul static grinda GR-2 25x35
Calcul static grinda GR-1 25x40:
Armare placa dupa Mxx,camp (COMB1):
Armare placa dupa Mxx,reazem (COMB1):
Armare placa dupa Myy,camp (COMB1):
Armare placa dupa Myy,reazem (COMB1):
Armare GR-3 30x60cm , dupa M,camp (COMB1):
Armare GR-3 30x60cm , dupa M,reazem stanga (COMB1):
Armare GR-3 30x60cm , dupa M,reazem dreapta (COMB1):
Armare GR-3 30x60cm , dupa Forta taietoare (COMB1):
Armare GR-2 25x35cm , dupa M,camp (COMB1) :
Armare GR-2 25x35cm , dupa M,reazem stanga (COMB1) :
Armare GR-2 25x35cm , dupa M,reazem dreapta (COMB1) :
Armare GR-2 25x35cm , dupa Forta taietoare (COMB1) :
Armare GR-1 25x40cm , dupa M,camp (COMB1) :
Armare GR-1 25x40cm , dupa M,reaze, stanga (COMB1) :
Armare GR-1 25x40cm , dupa M,reazem dreapta (COMB1) :
Armare GR-1 25x40cm , dupa Forta taietoare (COMB1) :
Tabel de incarcari
Elementul de Constructie
Planseu peste parter
Nr. Crt.
Strat
Permanente
1
2
3
4
Variabile
1
Acoperis sarpanta
Permanente
1
2
3
3
4
Variabile
1
Denumire Strat
UM
normate
Finisaje
Sapa 5 cm+dulapi
Placa de b.a 13 cm
Finisaj tavan
daN/mp
daN/mp
daN/mp
daN/mp
Total
42
200
325
25
592
1,35
1,35
1,35
1,35
Utile
daN/mp
Total
100
100
1,50
Invelitoare tigla ceramica

Astereala 2,5 cm
Bariera vapori
Bariera vapori
Sarpanta din lemn
daN/mp
daN/mp
daN/mp
daN/mp
daN/mp
Total
50
25
5
15
75
170
1,35
1,35
1,35
1,35
1,35
Zapada
daN/mp
Total
200
200
1,5
daN/mp
daN/mp
daN/mp
daN/mp
Total
10
30
300
20
360
1,35
1,35
1,35
1,35
daN/mp
daN/mp
daN/mp
Total
10
300
20
330
1,35
1,35
1,35
Permanente
1
Tencuiala decorativa 2mm
Perete exterior din zidarie
2
Termoizolatie polistiren expandat 20cm
GVP30cm+termoizolatie2
3
Zidarie din GVP 30cm
0cm tencuiti pe ambele
4
Tencuiala 1 cm
fete
Permanente
1
Perete interior din zidarie
2
GVP25cmtencuiti pe
4
ambele fete
Tencuiala decorativa 2mm

Zidarie din GVP 25cm
Tencuiala 1 cm
de calcul
n.d
de lunga
durata
56,7
270
438,75
33,75
799,2
1
1
1
1
42
200
325
25
592
150
150
100
100
67,5
33,75
6,75
20,25
101,25
229,5
1
1
1
1
1
50
25
5
15
75
170
300
300
200
200
13,5
40,5
405
27
486
1
1
1
1
10
2
435
21
464
13,5
405
27
445,5
1
1
1
10
435
21
464
Evaluare incarcari
fundatie continua
Element
Suprafata 1
[mp]
Acoperis
Sarpanta
Zapada
Total
25,00
25,00
Parter
Planseu peste parter
Utile
Total
25,00
25,00
Total
Total
Suprafata 2
[mp]
Suprafata 3
[mp]
Lungimea de
descarcare [ml]
7,60
7,60
Lungimea
[ml]
Inaltimea
peretilor
[ml]
Incarcari 1
[daN/mp]
229,50
300,00
Incarcari 2
[daN/mp]
Incarcari 3
[daN/mp]
TOTAL [daN/ml]
754,93
986,84
1741,78
7,60
7,60
799,20
150,00
2628,95
493,42
3122,37
0,00
4864,14
48,64 kN/ml
BREVIAR DE CALCUL
Fundatie continua
Predimensionare
N1 48.64
kN
pconv 350 kPa
pamint "coeziv"
m 19
Nf 1.2 N1
B
b 25
kN
m
kN
m
B 16.68 cm
pconv
H 1.6
kN
Nf 58.37
Nf
be 30 cm
B be
H 10.66 cm
Alegem:
B 50 cm
tg
H 115 cm
tg 11.50
B be
2
if ( tg 1.6 "mareste sectiunea" "sectiune ok" ) "sectiune ok"

H1 0.86 m
H2 0.40 m
Df H H2
a 10 cm
c B be a
Df 1.55 m
CB 8.75 kPa
CD 39.37 kPa
ptr pconv CB CD
ptr 301.88 kPa
Gf B H be H1 b a H1 c H2 m
kN
Nf N1 Gf
Nf 71.86
m
Nf
pef
pef 143.72 kPa
B 1
if pef 1.03ptr "verifica" "nu verifica" "verifica"
Gf 23.22
kN
m
01.08.2016
Calcul pentru elemente de sarpanta

Caprior
clasa_ex 1
*
brad
clasa_cl 2
*
lc 2.10 m dc 0.80 m
*
*
Ri 16.8
N
mm
incarcare 1
*
37 deg
*
E 11300
fadm
procedeu_tr 1
*
lc
200*
5
384*
N
mm
2*
gpn 100
daN
2*
m
pzn 200
daN
2*
m
pun 100daN
*
gpc 120
daN
2*
m
pzc 240
daN
2*
m
puc 120daN
*
Ipoteza I
2
pn1 gpn dc cos ( ) pzn dc cos ( )

*
pc1 gpc dc cos ( ) pzc dc cos ( )
*
daN
pn1 153.076
m
daN
pc1 183.692
m
Ipoteza II
pn2 pun cos ( )
*
pn2 79.864 daN
pc2 puc cos ( )

*
pc2 95.836 daN

2
lc
pc1
cos ( )
Mc1
*
8
Mc1 158.76 daN m

2
lc
lc
gpc dc cos ( )
pc2
cos ( )
cos ( )
Mc2
*
8
4
2
mdi
0.55 gpc 1.00 pzc
Ri
Ri mui mdi
i*
Wnec
Ri 12.982
max Mc1 Mc2

Ri mT
Aleg
mdi 0.85
gpc pzc
Wef
2
3
h 9.577 cm
mm
Wnec 122.294 cm
h 12 cm
*
Verificare de rezistenta
b h
b 8 cm
*
Wnec 6
h
*
b
Aleg
Ief
Mc2 115.92 daN m
b h
12
2
Mr Ri Wef mT
*
01.08.2016
Mr 249.251 daN m
if 1.03Mr max Mc1 Mc2 "sectiune ok" "mareste sectiunea" "sectiune ok"
Verificare sagetii
2
f1 k
gpn dc cos ( ) lc
E Ief
2
f2 k
pzn dc cos ( ) lc
fmax f1 f2
*
E Ief
f1 0.149 cm
f2 0.248 cm
1 k def1
1 k def2
fmax 0.397 cm
fadm 1.05 cm
if fmax 1.03 fadm "sectiune ok" "mareste sectiunea" "sectiune ok"
01.08.2016
Calcul pentru elemente de sarpanta

Pana intermediara
clasa_ex 1
*
brad
clasa_cl 2
*
lc 3.75 m
*
Ri 16.8
Pana coama
incarcare 1
*
dc 2.1m
*
N
mm
E 11300
0 deg
procedeu_tr 1
*
fadm
lc
200*
5
384*
N
mm
2*
gpn 100
daN
2*
m
pzn 200
daN
2*
m
pun 100daN
*
gpc 120
daN
2*
m
pzc 240
daN
2*
m
puc 120daN
*
Ipoteza I
2
pn1 gpn dc cos ( ) pzn dc cos ( )

2
pc1 gpc dc cos ( ) pzc dc cos ( )
daN
pn1 630
m
daN
pc1 756
m
Ipoteza II
pn2 pun cos ( )
*
pn2 100 daN
pc2 puc cos ( )

*
pc2 120 daN

2
lc
pc1
cos ( )
Mc1
*
8
Mc1 1.329 10 daN m
lc
gpc dc cos ( )
cos ( )
Mc2
mdi
8
0.55 gpc 1.00 pzc
Ri
Ri mui mdi
i*
Wnec
Ri 12.982
max Mc1 Mc2

Ri mT
Aleg
Wef
mm
2
3
h 20.235 cm
Ief
Mc2 555.469 daN m
Wnec 1.024 10 cm
h 22 cm
*
Verificare de rezistenta
b h
b 15 cm
*
Wnec 6
h
*
b
Aleg
mdi 0.85
gpc pzc
lc
pc2
cos ( )
b h
12
2
Mr Ri Wef mT
*
01.08.2016
Mr 1.571 10 daN m
if 1.03Mr max Mc1 Mc2 "sectiune ok" "mareste sectiunea" "sectiune ok"
Verificare sagetii
2
f1 k
gpn dc cos ( ) lc
E Ief
2
f2 k
pzn dc cos ( ) lc
fmax f1 f2
*
E Ief
f1 0.539 cm
f2 0.899 cm
1 k def1
1 k def2
fmax 1.438 cm
fadm 1.875 cm
if fmax 1.03 fadm "sectiune ok" "mareste sectiunea" "sectiune ok"

Caiete de Sarcini

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Caiete de Sarcini

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Caiete de sarcini

Lucrari din beton armat

- Produse de otel pentru armarea betonului, otel beton laminat la cald.

- Sarma trasa pentru beton armat;

- Produse de otel pentru armarea betonului. Plase sudate;

- Calculul si alcatuirea elementelor structurale din beton, beton armat

- Constructii de beton armat si beton precomprimat.

- Normativ pentru executarea lucrarilor din beton si beton armat;}

Cod de practica pentru executarea lucrarilor din beton armat

- Instructiuni tehnice pentru sudarea armaturilor de otel beton;

- Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de

- Normativ privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale

- Instructiuni tehnice pentru proiectarea si folosirea armaturii cu plase

- Instructiuni tehnice pentru proiectarea constructiilor cu structura din

- Instructiuni tehnice pentru calculul si alcatuirea constructiva a

- Normativ pentru proiectarea antiseismica a constructiilor de locuinte

- Normativ privind proiectarea si executarea lucrarilor de fundatii

OB 37 - Oel rotund neted (STAS 438/1-89) - utilizat pentru armturi de

SR 438/3,4-98) - utilizate pentru

armturi de rezisten numai sub form de plase sau carcase sudate;

PC 52 - Oel beton cu profil periodic (STAS 438/1-89) - utilizat pentru armturi

PC 60 - Oel beton cu profil periodic (STAS 438/1-89) - utilizat pentru armturi

BST500S- Oel beton cu profil periodic

Tabel 1 Caracteristicile mecanice ale oelurilor beton (STAS 438/1-89)

Diametrul ncercarea la traciune

de Alungirea Unghiul de Diametrul

Tabel 2 Dimensiunile i abaterile limit ale oelului beton neted

Tabel 3 Dimensiunile oelurilor PC 52, PC 60, PC 90

0,50 +0.50 1,00

1,25 +1,00 2,00

1,50 +1.50 2,00

Tabel 4. Dimensiunile oelului BSt500S

Tabel 4 Caracteristicile mecanice ale srmei

Tabel 5 Dimensiunile i abaterile la dimensiuni ale srmelor trase

valorile obinute la ncercrile efectuate pentru caracteristicile mecanice ale

numrul lotului i al colacului sau legturii

Oelul beton n colaci se livreaz n loturi unitare de manipulare de pn la 2800 kg. Se

urmtoarea verificare: dac abaterile depesc valorile limit se refuz lotul i se va

ntmplare; verificarea se face cu ruleta pentru lungime i lime i cu micrometrul

supori metalici (purici);

supori din mas plastic;

supori din mortar de ciment;

supori din azbest-ciment.

b) din punct de vedere al formei i modului de fixare:

n zonele plastice poteniale ale elementelor structurale se evit nndirea armturilor. n

Ra - rezistena de calcul a armturii N/mm2

ondiii normale de solicitare

armturile elementelor cu rol de rezisten antiseismic n construciile din zonele seismice

armturile elementelor calculate la oboseal.

Se consider ca avnd condiii defavorabile de aderen:

cu justificare, n cazuri deosebite, alte armturi la care condiiile de armare, condiiile

C 20/25 C 12/15 C 20/25

Fia se va ntocmi de executant pe baza detaliilor de execuie i a extrasului de armtur din

Col. 1 - indicativul va conine denumirea prescurtat a elementului (grinzi, stlpi, fundaii,

0,3% pentru d 8 mm;

0,5% pentru 10 mm d 20 mm;

0,8% pentru d 22 mm.

bar se limiteaz la o valoare de maximum 50% din valoarea rezistenei

B. Oelul livrat n bare se ndreapt pe bancul de lucru astfel:

(chei simple sau duble, placa turnant cu domuri etc.

debitat) i pentru diametre mai mari de 12 mm cu maina mobil de msurat i debitat

oelul cu d<12 mm ndreptat manual, se taie cu tana manual portabil, cu maina

electric portabil de tiat, cu dalta i ciocanul sau cu polizorul unghiular;

role prevzute cu cuit;