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Clculo de prdidas de carga en

tuberas
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La prdida de carga que tiene lugar en una conduccin representa

la prdida de energa de un flujo hidrulico a lo largo de la misma
por efecto del rozamiento. A continuacin se resumen las
principales frmulas empricas empleadas en el clculo de la
prdida de carga que tiene lugar en tuberas:

1. Darcy-Weisbach (1875)

2. Manning (1890)

3. Hazen-Williams (1905)

4. Scimeni (1925)

5. Scobey (1931)

6. Veronesse-Datei

7. Prdidas de carga en singularidades

Darcy-Weisbach (1875)

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Una de las frmulas ms exactas para clculos hidrulicos es la de

Darcy-Weisbach. Sin embargo por su complejidad en el clculo del
coeficiente "f" de friccin ha cado en desuso. An as, se puede
utilizar para el clculo de la prdida de carga en tuberas de
fundicin. La frmula original es:

h = f *(L / D) * (v2 / 2g)

En funcin del caudal la expresin queda de la siguiente forma:

h = 0,0826 * f * (Q2/D5) * L

En donde:

h: prdida de carga o de energa (m)

f: coeficiente de friccin (adimensional)

L: longitud de la tubera (m)

D: dimetro interno de la tubera (m)

v: velocidad media (m/s)

g: aceleracin de la gravedad (m/s2)

Q: caudal (m3/s)

El coeficiente de friccin f es funcin del nmero de Reynolds (Re)

y del coeficiente de rugosidad o rugosidad relativa de las paredes
de la tubera (r):
f = f (Re, r);

Re = D * v * / ;

r = / D

: densidad del agua (kg/m3). Consultar tabla.

: viscosidad del agua (Ns/m2). Consultar tabla.

: rugosidad absoluta de la tubera (m)

En la siguiente tabla se muestran algunos valores de rugosidad

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absoluta para distintos materiales:

RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES

Material

(mm)

Plstico (PE, PVC)

0,0015

Polister reforzado
con fibra de vidrio
Tubos estirados de
acero
Tubos de latn o
cobre
Fundicin revestida
de cemento

Material

Fundicin asfaltada 0,06-0,18

0,01

0,0024

(mm)

Fundicin
Acero comercial y
soldado

0,12-0,60

0,03-0,09

0,0015

Hierro forjado

0,03-0,09

0,0024

Hierro galvanizado

0,06-0,24

0,0024

Madera

0,18-0,90

0,003

Hormign

0,3-3,0

Fundicin con
revestimiento
bituminoso
Fundicin
centrifugada

Para el clculo de "f" existen mltiples ecuaciones, a continuacin

se exponen las ms importantes para el clculo de tuberas:

1. Blasius (1911). Propone una expresin en la que "f" viene dado

en funcin del Reynolds, vlida para tubos lisos, en los que r no
afecta al flujo al tapar la subcapa laminar las irregularidades.
Vlida hasta Re < 100000:

f = 0,3164 * Re-0,25

2. Prandtl y Von-Karman (1930). Amplan el rango de validez de la

frmula de Blasius para tubos lisos:

1 / f = - 2 log (2,51 / Ref )

3. Nikuradse (1933) propone una ecuacin vlida para tuberas

rugosas:

1 / f = - 2 log ( / 3,71 D)

4. Colebrook-White (1939) agrupan las dos expresiones anteriores

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en una sola, que es adems vlida para todo tipo de flujos y

rugosidades. Es la ms exacta y universal, pero el problema
radica en su complejidad y en que requiere de iteraciones:

1 / f = - 2 log [( / 3,71 D) + (2,51 / Ref )]

5. Moody (1944) consigui representar la expresin de

Colebrook-White en un baco de fcil manejo para calcular "f" en
funcin del nmero de Reynolds (Re) y actuando la rugosidad
relativa (r) como parmetro diferenciador de las curvas:

Manning (1890)
Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Para el
caso de las tuberas son vlidas cuando el canal es circular y est
parcial o totalmente lleno, o cuando el dimetro de la tubera es
muy grande. Uno de los inconvenientes de la frmula es que slo
tiene en cuenta un coeficiente de rugosidad (n) obtenido
empricamente, y no las variaciones de viscosidad con la
temperatura. La expresin es la siguiente:

h = 10,3 * n2 * (Q2/D5,33) * L

En donde:

h: prdida de carga o de energa (m)

n: coeficiente de rugosidad (adimensional)

D: dimetro interno de la tubera (m)

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Q: caudal (m3/s)

L: longitud de la tubera (m)

El clculo del coeficiente de rugosidad "n" es complejo, ya que no

existe un mtodo exacto. Para el caso de tuberas se pueden
consultar los valores de "n" en tablas publicadas. Algunos de esos
valores se resumen en la siguiente tabla:

COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING DE

MATERIALES
Material
Plstico (PE,
PVC)

Material

0,006-0,010

Fundicin

0,012-0,015

0,009

Hormign

0,012-0,017

Polister
reforzado con
fibra de vidrio
Hormign
Acero

0,010-0,011

revestido con

0,016-0,022

gunita
Hierro
galvanizado

0,015-0,017

Revestimiento
bituminoso

0,013-0,016

Hazen-Williams (1905)
El mtodo de Hazen-Williams es vlido solamente para el agua
que fluye en las temperaturas ordinarias (5 C - 25 C). La frmula
es sencilla y su clculo es simple debido a que el coeficiente de
rugosidad "C" no es funcin de la velocidad ni del dimetro de la
tubera. Es til en el clculo de prdidas de carga en tuberas para
redes de distribucin de diversos materiales, especialmente de
fundicin y acero:

h = 10,674 * [Q1,852/(C1,852* D4,871)] * L

En donde:

h: prdida de carga o de energa (m)

Q: caudal (m3/s)

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C: coeficiente de rugosidad (adimensional)

D: dimetro interno de la tubera (m)

L: longitud de la tubera (m)

En la siguiente tabla se muestran los valores del coeficiente de

rugosidad de Hazen-Williams para diferentes materiales:

COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS

MATERIALES
Material

Asbesto cemento

140

Latn

130-140

Vidrio

140

Ladrillo de saneamiento

100

Plomo

130-140

Hierro fundido, nuevo

130

Hierro fundido, 10 aos

de edad
Hierro fundido, 20 aos

107-113

Material

Hierro

120

galvanizado

Plstico (PE,
PVC)

140-150

Tubera lisa

140

nueva

89-100

Acero nuevo

140-150

75-90

Acero

130

64-83

Acero rolado

110

Concreto

120-140

Lata

130

Cobre

130-140

Madera

120

Hierro dctil

120

Hormign

120-140

de edad
Hierro fundido, 30 aos
de edad
Hierro fundido, 40 aos
de edad

Scimeni (1925)
Se emplea para tuberas de fibrocemento. La frmula es la
siguiente:

h = 9,84 * 10-4 * (Q1,786/D4,786) * L

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En donde:

h: prdida de carga o energa (m)

Q: caudal (m3/s)

D: dimetro interno de la tubera (m)

L: longitud de la tubera (m)

Scobey (1931)
Se emplea fundamentalmente en tuberas de aluminio en flujos en
la zona de transicin a rgimen turbulento. En el clculo de
tuberas en riegos por aspersin hay que tener en cuenta que la
frmula incluye tambin las prdidas accidentales o singulares que
se producen por acoples y derivaciones propias de los ramales, es
decir, proporciona las prdidas de carga totales. Le ecuacin es la
siguiente:

h = 4,098 * 10-3 * K * (Q1,9/D1,1) * L

En donde:

h: prdida de carga o de energa (m)

K: coeficiente de rugosidad de Scobey (adimensional)

Q: caudal (m3/s)

D: dimetro interno de la tubera (m)

L: longitud de la tubera (m)

Se indican a continuacin los valores que toma el coeficiente de

rugosidad "K" para distintos materiales:

COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE SCOBEY PARA ALGUNOS

MATERIALES
Material

Material

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Acero galvanizado con

0,42

acoples
Aluminio

0,40

Acero nuevo
Fibrocemento y
plsticos

0,36

0,32

Veronesse-Datei
Se emplea para tuberas de PVC y para 4 * 104 < Re < 106:

h = 9,2 * 10-4 * (Q1,8/D4,8) * L

En donde:

h: prdida de carga o energa (m)

Q: caudal (m3/s)

D: dimetro interno de la tubera (m)

L: longitud de la tubera (m)

Prdidas de carga en singularidades

Adems de las prdidas de carga por rozamiento, se producen otro
tipo de prdidas que se originan en puntos singulares de las
tuberas (cambios de direccin, codos, juntas...) y que se deben a
fenmenos de turbulencia. La suma de estas prdidas de carga
accidentales o localizadas ms las prdidas por rozamiento dan las
prdidas de carga totales.

Salvo casos excepcionales, las prdidas de carga localizadas slo

se pueden determinar de forma experimental, y puesto que son
debidas a una disipacin de energa motivada por las turbulencias,
pueden expresarse en funcin de la altura cintica corregida
mediante un coeficiente emprico (K):

h = K * (v2 / 2g)

En donde:

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h: prdida de carga o de energa (m)

K: coeficiente emprico (adimensional)

v: velocidad media del flujo (m/s)

(m/s2)

El coeficiente "K" depende del tipo de singularidad y de la

velocidad media en el interior de la tubera. En la siguiente tabla se
resumen los valores aproximados de "K" para clculos rpidos:

VALORES DEL COEFICIENTE K EN PRDIDAS SINGULARES

Accidente

L/D

Vlvula esfrica (totalmente abierta)

10

350

Vlvula en ngulo recto (totalmente abierta)

175

Vlvula de seguridad (totalmente abierta)

2,5

Vlvula de retencin (totalmente abierta)

135

Vlvula de compuerta (totalmente abierta)

0,2

13

Vlvula de compuerta (abierta 3/4)

1,15

35

Vlvula de compuerta (abierta 1/2)

5,6

160

Vlvula de compuerta (abierta 1/4)

24

900

Vlvula de mariposa (totalmente abierta)

40

T por salida lateral

1,80

67

Codo a 90 de radio corto (con bridas)

0,90

32

Codo a 90 de radio normal (con bridas)

0,75

27

Codo a 90 de radio grande (con bridas)

0,60

20

Codo a 45 de radio corto (con bridas)

0,45

Codo a 45 de radio normal (con bridas)

0,40

Codo a 45 de radio grande (con bridas)

0,35