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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

CENTRO TECNOLGICO
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA
USINAGEM DOS MATERIAIS

REBOLOS E FERRAMENTAS DE BRUNIR

Fbio Kirly
Vitor Szpoganicz

Florianpolis, 2012

Fbio Kirly
Vitor Szpoganicz

REBOLOS E FERRAMENTAS DE BRUNIR

Relatrio

referente

ao

seminrio

elaborado para a disciplina de Usinagem

dos Materiais, do curso de Engenharia
Mecnica da Universidade Federal de
Santa

Catarina,

orientado

pelo

professor Lourival Boehs, com objetivo

de

ampliar

os

conhecimentos

dos

alunos com relao ferramenta de

usinagem rebolo e s ferramentas de
brunir.

Florianpolis, 2012

RESUMO

Este trabalho a parte textual que engloba a apresentao de um seminrio

em sala de aula sobre rebolos, que so ferramentas de corte de geometria no
definida, para a disciplina de Usinagem dos Materiais, da Universidade Federal de
Santa Catarina. Em princpio objetiva-se o esclarecimento sobre a histria e a
evoluo dos rebolos e seus materiais constituintes, evidenciando que desde o
homem pr-histrico j se usa o princpio da abraso, mas que somente aps a
revoluo industrial houve um desenvolvimento significativo no estudo e produo
da ferramenta de corte em questo. Com isso definido, pode-se demonstrar e definir
as operaes que requerem o uso dos rebolos, dentro da retificao: desbaste
grosseiro, acabamento e afiao. Posteriormente enumeram-se e explicam-se os
diferentes tipos de rebolos, levando em considerao suas caractersticas principais,
seus abrasivos e ligantes. Assim define-se como agir para escolher um rebolo. H
enfoque tambm nas condies de uso e de trabalho, seus defeitos e maneiras de
fabricao. Pode-se inferir, com esses estudos, a real necessidade de se conhecer
os rebolos e seus usos.

Palavras chave: Rebolos. Revoluo industrial. Ferramentas de corte com

geometria no definida. Retificao. Abraso. Ligantes. Abrasivos. Retificao.
Usinagem. Ferramenta de brunir.

SUMRIO

1. INTRODUO ...............................................................................................10
2. HISTRICO ...................................................................................................12
2.1 Pr-histria ...............................................................................................12
2.2 Evoluo e primeiros materiais ................................................................14
3. OPERAES COM FERRAMENTAS DE GEOMETRIA NO DEFINIDA..16
3.1 Retificao ................................................................................................16
3.2 Lixamento . ...............................................................................................17
3.3 Lapidao..................................................................................................17
3.4 Tamboreamento........................................................................................18
3.5 Brunimento................................................................................................18
4. CARACTERSTICAS DOS REBOLOS..........................................................20
Caractersticas Gerais....................................................................................20
4.1 Abrasivos..................................................................................................21
4.1.1 Naturais..........................................................................................22
4.1.2 Sintticos........................................................................................25
4.2 Granulometria...........................................................................................28
4.3 Ligantes....................................................................................................30
4.3.1 Orgnicos.......................................................................................30
4.3.2 Inorgnicos.....................................................................................31
4.4 Estrutura...................................................................................................33
4.4.1 Fechada.........................................................................................33
4.4.2 Aberta............................................................................................33
4.5 Propriedades............................................................................................34
4.5.1 Dureza...........................................................................................34
4.5.2 Tenacidade e Friabilidade.............................................................36
4.5.3 Estabilidade trmica......................................................................36
4.5.4 Resistncia ao atrito......................................................................36
5. ESPECIFICAO E PADRONIZAO........................................................37
5.1 Formas .....................................................................................................40
Perfis.........................................................................................................42
6. PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO DOS REBOLOS...................................43
6.1 Velocidade de trabalho..............................................................................44

6.2 Temperatura de trabalho ..........................................................................44

6.3 Cavaco produzido .....................................................................................44
7. SELEO DO REBOLO................................................................................46
7.1

Fatores
Constantes...................................................................................46
7.1.1 Material a retificar...........................................................................46
7.1.2 Preciso e grau de acabamento superficial...................................47
7.1.3 rea de contato..............................................................................47
7.1.4 Tipo de operao...........................................................................48

7.2

Fatores
Variveis......................................................................................48
7.2.1 Velocidade de corte.......................................................................48
7.2.2 Velocidade de avano...................................................................49
7.2.3 Estado da retfica...........................................................................49
7.2.4 Caractersticas do operador..........................................................49

8.

FABRICAO

DE

REBOLOS......................................................................50
8.1

Abrasivos

de

xido

de

alumnio

ou

carboneto

de

cbico

de

silcio.........................50
8.2

Abrasivos

de

diamante

ou

nitreto

boro....................................50
9. DESGASTES E DEFEITOS DE REBOLOS..................................................52
9.1 Desgastes.................................................................................................52
9.1.1 Cegamento do gro abrasivo.........................................................53
9.1.2 Arrancamento do gro abrasivo.....................................................53
9.1.3 Microfratura do gro abrasivo........................................................53
9.1.4 Desgaste do ligante.......................................................................54
9.2 Defeitos....................................................................................................55
9.2.1 Desgaste excessivo......................................................................55
9.2.2 Espelhamento...............................................................................55
9.2.3 Empastamento..............................................................................55
10. RETIFICAO DE REBOLOS.....................................................................56
10.1

Dressing.............................................................................................56

10.2

Trueing...............................................................................................56

11.

REFRIGERAO....................................................................................
.....60
11.1

Fludos de corte.................................................................................60

12. CUIDADOS NA UTILIZAO DE REBOLOS ............................................63

12.1

Inspeo de Rebolos.........................................................................63

12.2

Montagem adequada de rebolos.......................................................63

12.3

Proteo contra acidentes...............................................................64

13. FERRAMENTAS DE BRUNIR...................................................................65

13.1 Tipos de brunidores.........................................................................65
13.1.1 Com xido de Alumnio ou Carbeto de Silcio..........................65
13.1.2 Com CBN ou Diamante.............................................................65
13.2 Processos de Brunimento................................................................66
13.2.1 Brunimento de Curso Longo......................................................67
13.2.2 Brunimento Centerless de Mergulho..........................................68
13.2.3 Brunimento Centerless de passagem........................................68
13.2.4 Brunimento de perfis..................................................................69
13.2.5 Brunimento Plano.......................................................................70
13.3 Exemplos de ferramentas para brunir..............................................71
13.4 Especificao das ferramentas para brunir.....................................74
13.5 Velocidade de Trabalho...................................................................74
13.6 Temperatura de Trabalho................................................................76
14. CONCLUSO............................................................................................77
15. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.........................................................78

LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Pedra lascada [1]
Figura 2.2 Pedra Polida [2]
Figura 2.3 Oficina ltica no Sambaqui, Florianpolis SC [3]
Figura 3.1 Processos de Retificao [4]
Figura 3.2 Tamboreamento [5]
Figura 4.1 Estrutura do rebolo [6]
Figura 4.2 Estrutura e funcionamento do rebolo [7]
Figura 4.3 Pedra de amolar [8]
Figura 4.4 Corndon natural [9]
Figura 4.5 Textura da pedra pome ampliada [10]
Figura 4.6 Pedra de Granada [11]
Figura 4.7 Morfologia do diamante em p [12]
Figura 4.8 Rebolos em Carboneto de Silcio [13]
Figura 4.9 Nitreto Cbico de Boro [14]
Figura 4.10 Diamante sinttico [15]
Figura 4.11 Granulometria e as malhas [16]
Figura 4.12 Resina natural [17]
Figura 4.13 Liga metlica [18]
Figura 4.14 Estrutura fechada de um rebolo [19]
Figura 4.15 Estrutura aberta de um rebolo [20]
Figura 5.1 Rebolo diamantizado [21]
Figura 5.2 Formas mais comuns de rebolos suas e aplicaes [22]
Figura 5.3 Outras Formas de Rebolos [23]
Figura 5.4 Perfis de Rebolos [24]
Figura 6.1 Funcionamento de um rebolo [25]
Figura 6.2 Cavacos produzidos por um processo de retificao [26]

Figura 7.1 Rebolo utilizado danificado [27]

Figura 8.1 - rebolos de diamante e CBN com ligante resinoide[28]
Figura 9.1 Formas de desgaste do gro e ligante [29]
Figura 9.2 Gro de diamante com cegamento [30]
Figura 9.3 Gro de diamante com microfraturas [31]
Figura 10.1 Posio da ponta simples de diamante [32]
Figura 10.2 Perfilamento por ponta simples de diamante [33]
Figura 10.3 Perfilamento por esmagamento mecnico (crushing) [34]
Figura 11.1 Aplicao de fluido de corte sobre rebolo [35]
Figura 39: Esquema da aplicao de fluido lubri-refrigerante [36]
Figura 13.1 Partes constituintes de uma ferramenta de brunir [37]
Figura 13.2 Erros comuns em furos [38]
Figura 13.3 - Brunimento de curso longo [39]
Figura 13.4 - Brunimento centerless de mergulho [39]
Figura 13.5 - Brunimento centerless de passagem [39]
Figura 13.6 - Brunimento de perfis [39]
Figura 13.7 - Brunimento Plano [39]
Figura 13.8 Ferramenta para brunir cilindros de motores [40]
Figura 13.9 Ferramenta para brunir cilindros de motores [41]
Figura 13.10 Brunidor flexvel [42]
Figura 13.11 Brunidor para dentes de engrenagens [43]
Figura 13.12 Brunidor para dentes de engrenagens [44]
Figura 13.13 Brunidor para brunir matrizes de parafusos e estamparia [45]
Figura 13.14 Diversos brunidores [46]

LISTA DE TABELAS
Tabela 4.1 Abrasivos e suas durezas nas escalas Knoop e Mohs [47]
Tabela 4.2 Granulometria [47]
Tabela 4.3 Aplicao de abrasivos de acordo com sua granulometria
Tabela 4.4 Especificao da dureza em rebolos. [47]
Tabela 5.1 Padronizao dos rebolos [47]
Tabela 5.2 Subdivises na identificao de um rebolo superabrasivo [48]
Tabela 7.1 Velocidades de avano recomendadas [m/min] [47]
Tabela 13.1 Codificao das caractersticas de segmentos abrasivos de
brunimento, de acordo com os fabricantes (a) Nagel (NAGEL, 1990); (b) Gehring
(GEHRING, 2003) [49]
Tabela 13.2 - Velocidades de corte timas para diferentes tipos de abrasivos: (a)
corindum nobre branco, (b) diamante sinttico e (c) CBN [50]
Tabela 13.3 - Faixas de velocidades e taxas de remoo usuais em brunimento [50]

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1 INTRODUO

Este trabalho visa abordar todos os principais aspectos do rebolo: ferramenta

de corte de geometria no definida. Sua utilizao e importncia abrangem diversas
reas de processos de fabricao que so evidenciadas neste trabalho.
Os rebolos so ferramentas conhecidas h muitos anos. J na pr-histria o
homem esfregava seus utenslios em pedras, a fim de provocar abraso e afiar ou
dar forma aos seus objetos. Inevitavelmente, o primeiro rebolo tambm foi feito de
rocha, e usado por muitos anos at os nossos dias. Em muitas propriedades rurais
encontramos a pedra de amolar, utilizada para a afiao das ferramentas do campo.
Com os anos, o rebolo manteve seu formato cilndrico e foi alterando apenas sua
constituio, com a utilizao de diferentes materiais.
Atualmente o rebolo , de modo geral, utilizado em operaes de
retificao.Neste trabalho optou-se por subdividir esse processo em outros trs:
desbaste grosso, acabamento e afiao. Assim pode-se ter uma viso mais ampla
de todas as aplicaes dessa ferramenta.
Os rebolos possuem trs constituintes principais: o abrasivo, o ligante e os
poros. Ao se misturar uniformemente um ligante com algum tipo de abrasivo, e dar a
forma adequada, temos um rebolo, que classificado de acordo com parmetros
resultantes desse processo.
Os parmetros importantes para se avaliar um rebolo so o tipo de abrasivo
(natural ou sinttico), o ligante (influencia em diversas propriedades do rebolo e
pode ser orgnico ou inorgnico), a granulometria (diz respeito ao tamanho dos
gros usados), a dureza (referente ao desgaste da ferramenta), e a estrutura (indica
a porosidade do rebolo). Cada variao desses parmetros se adqua melhor ou
pior a uma aplicao.
Depois de avaliada a constituio do rebolo, tambm importante saber suas
formas bsicas, e assim entender a amplitude de sua aplicao. Normas tcnicas

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definem a forma, dimenso e bordos que os rebolos tm. Com a informao dos
parmetros, forma e bordos do rebolo, pode-se especificar totalmente o rebolo e
padronizar sua comercializao. Todas essas informaes de abrasivo, ligante,
estrutura, etc., devem vir especificadas sobre a ferramenta.
Tal quais outras ferramentas, o rebolo tambm sofre desgaste e perde sua
forma ideal. Algumas precaues podem e devem ser tomados para se garantir o
bom uso do rebolo. A refrigerao e uso de fluidos de corte tambm se aplica para
essa ferramenta. Alm disso, tambm temos a retificao dos rebolos, que visa
recuperar o rebolo. Dois processos de recuperao so abordados: dressamento,
para renovar a superfcie, e perfilamento para afiao do rebolo.

12

2 HISTRICO

2.1 Pr-Histria

Desde a pr-histria o homem j procurava formas de afiar sua ferramenta. A

pedra servia para uma enorme diversidade de usos, como na construo de
muralhas, cabanas habitacionais e na elaborao de pequenas pedras.
Desde as aplicaes funcionais do dia-a-dia, at usos msticos, a pedra era o
material que assegurava s sociedades sua sobrevivncia diria. Essa matriaprima era inicialmente talhada e, para melhorar seu acabamento, era esfregada
por outra pedra.
Exemplificado pela Figura 2.1, um processo de corte simples resulta num
acabamento grosseiro, com gumes marcados e ngulos bem definidos. Quando
bem polido, vide a Figura 2.2, dava pea melhor corte e qualidade.

Fig 2.1 Pedra lascada

Fig 2.2 Pedra Polida

Para trabalhar suas ferramentas, os homens pr-histricos usavam sempre o

mesmo lugar e acabaram criando o que hoje chamamos de oficinas lticas. Esses
eram lugares onde as populaes pr-histricas preparavam e aperfeioavam suas

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ferramentas e instrumentos de caa, de pesca e de coleta. As oficinas lticas

deixaram vestgios, como formaes de depresses em rochas, Figura 2.3, pois
contra ela era atritada a pea junto com areia e gua. Esta combinao era muito
feita no litoral e possibilitava amolar, afiar e polir as ferramentas de pedra.

Figura 2.3 Oficina ltica no Sambaqui, Florianpolis SC

De acordo com Nussbaum (1988), h 4.000 anos a.C. j era usado pelos
egpcios um processo para corte de grandes blocos de pedra, de forma similar ao
usado hoje nas marmorarias para o corte de grandes blocos de granito com fios de
ao e p de diamante. L tambm j era trabalhado o bronze com uma mquina
rudimentar similar a um torno, sendo possivelmente esta a primeira retfica. O
diamante j era usado na ndia como p polidor em 800 a.C.
O que caracteriza esse processo de aperfeioamento de ferramentas um
fenmeno chamado abraso. Do latim abradere, a abraso definida como a
operao de arrancar partculas de um material por esfregamento contra outro
material que ser quase sempre mais duro do que o primeiro.

14

2.2

Evoluo e primeiros materiais

Os abrasivos sempre estiveram ligados ao desenvolvimento industrial, porm,

foi s nos ltimos 80 anos que eles apresentaram o mximo crescimento. De uma
forma geral, os fatos mais importantes ocorridos desde o sculo XIV seriam:
1500 - Mquina de afiar (ou amolar) usando um rebolo de pedra talhada a mo
(Leonardo da Vinci);
1825 - Primeiros rebolos de esmeril e p de diamante, ligados provavelmente
com laca (ndia);
1837 - Gaudin (Francs) obteve os primeiros cristais de Alumina;
1850 - Primeiros rebolos com liga mineral, oxicloreto de Mg (Magnesita);
1857 - Primeiros rebolos ligados com borracha;
1860 - Primeira mquina retificadora cilndrica (Brown-Sharp);
1864 - Primeiros rebolos com liga cermica (Inglaterra);
1877 - Frmy e Fiel obtiveram gros de alumina, teis para serem usados como
abrasivos;
1891 - Moissan (Francs) e o Dr. Acheson (norte-americano) obtiveram, ao
mesmo tempo, durante pesquisas para obter diamante artificial, o SiC - Carbeto de
Silcio;
1893 - Primeiros rebolos com Carbeto de Silcio.

A partir da Revoluo Industrial, na segunda metade do sculo XIX, os

progressos foram muito rpidos. Especialmente nos ltimos 60 anos, devido aos
grandes esforos industriais das Guerras Mundiais, que foraram as pesquisas,
tanto na Europa como nos EUA e Japo. A necessidade de fabricar peas de
reposio motivou o aparecimento das tolerncias dimensionais e criou condies
timas para o desenvolvimento tcnico da indstria dos abrasivos. O crescimento da
indstria de automvel foi um dos grandes propulsores deste desenvolvimento.

15

A produo necessitava ser cada vez mais rpida para atender demanda e os
processos de acabamento de superfcie tornaram-se to essenciais que o controle
acerca das propriedades e fornecimento dos abrasivos era fundamental. Para tanto,
era necessrio no mais fabricar sua ferramenta abrasiva a partir de materiais
naturais, mas sintetiz-los e, em 1927, apareceram os primeiros rebolos fabricados
com resinas sintticas como ligante.
Novos abrasivos surgiram nos anos seguintes, como o diamante sinttico, em
1957, atravs de um processo que envolve altssima presso e temperatura, da
mesma forma que a natureza o faz.
De acordo com Nussbaum (1988), em 26 anos, o diamante j havia conquistado
mais de 30% do mercado industrial Norte-Americano em termos de valor financeiro.
Porm os abrasivos sintticos apresentam algumas limitaes tcnicas, como a
afinidade qumica do diamante pelas ligas ferrosas de cobalto e nquel e sua
instabilidade trmica devida s altas temperaturas no contato entre rebolo e pea,
dando mais espao a materiais como o Corndon e o Carboneto de Silcio.

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3 OPERAES COM FERRAMENTAS DE GEOMETRIA NO DEFINIDA

3.1

Retificao

A retificao um processo de usinagem por abraso que corrige

irregularidades nas superfcies de peas. considerado um ps-processo fino e
pode ser dividida basicamente entre tangencial e frontal.
Como costuma suceder um processo de usinagem grosseiro, a retificao tem
por objetivos: reduzir rugosidades ou salincias e rebaixos de superfcies usinadas
com mquinas-ferramenta, dar superfcie da pea a exatido de medidas que
permita obter peas semelhantes que possam ser substitudas umas pelas outras;
retificar peas que tenham sido deformadas ligeiramente durante um processo de
tratamento trmico; e remover camadas finas de material endurecido por tmpera,
cementao ou nitretao.
Conforme Stemmer (2005), nos processos de retificao, em mdia 84% do
calor gerado no processo transferido para a pea, cerca de 12% desse calor fica
armazenado no rebolo, sobrando apenas 4% para ser armazenada nos cavacos.
Sendo assim, a retificao pode danificar a pea por causa das grandes solicitaes
trmicas a que as submete, assim como tambm pode danificar o rebolo. Com isso,
a refrigerao ocupa um lugar importante nesses processos, apesar da retificao a
seco ser bastante utilizada.
A retificao tangencial um processo executado com a superfcie de revoluo
da ferramenta. A retificao cilndrica d-se quando a superfcie usinada uma
superfcie cilndrica. Esta superfcie pode ser externa ou interna, de revoluo ou
no. Quanto ao avano automtico da ferramenta ou da pea, a retificao cilndrica
pode ser com avano longitudinal da pea, com avano radial do rebolo, com
avano circular do rebolo ou com avano longitudinal do rebolo. A retificao cnica
acontece quando a superfcie usinada uma superfcie cnica. Esta superfcie pode

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ser interna ou externa. Quanto ao avano automtico da ferramenta ou da pea, a

retificao cnica pode ser com avano longitudinal da pea, com avano radial do
rebolo, com avano circular do rebolo ou com avano longitudinal do rebolo.

Fig 3.1 Processos de Retificao

3.2

Lixamento

O lixamento caracteriza-se pela remoo de material com um sistema que

utiliza partculas abrasivas fixas, que lascam o material de amostra. O processo de
lascagem com gros abrasivos afiados produz as menores quantidades de
deformao na amostra, enquanto remove material em taxas elevadas.

3.3

Lapidao

18

Lapidao uma tcnica para modelar um material, geralmente, uma pedra

preciosa, mas tambm se aplica a metais e outros materiais. O aparelho para
lapidao consiste de um disco rotativo, sobre o qual se aplica uma mistura
de lquido (gua, leo ou outro) e p de diamante e a seguir o material a ser
lapidado pressionado contra a superfcie do disco.
A lapidao de metais produz superfcies extremamente lisas e brilhantes,
reduzindo as dimenses da rugosidade superficial a ordens de grandeza muito
pequenas. Este processo pode corrigir a forma de materiais de dureza
elevadssima, assim como o diamante.
3.4

Tamboreamento

No tamboreamento as peas so colocadas em um recipiente denominado

tecnicamente de caamba, normalmente revestida de borracha ou poliuretano,
contento uma mdia plstica, cermica ou metlica, dependendo do acabamento a
ser dado, auxiliado por um aditivo p, lquido ou pasta, estes aditivos podem ser
abrasivos ou no abrasivos e cidos, alcalinos ou neutros.
Uma fora aplicada na caamba, atravs de motovibrador ou sistema vibratrio
faz com que a caamba friccione e proporcione o atrito entre a mdia e as peas.
Este Mtodo serve tanto para peas ferrosas como no-ferrosas podendo obter
diversos tipos de acabamento, tais como: limpar, desengraxar, rebarbar, raiar,
nivelar, polir, lustrar e proteger as peas. Aps o processo, as peas podem ser
lavadas, secadas e passadas por um processo de inibio de ferrugem.

Fig 3.2 - Tamboreamento

19

3.5

Brunimento

O processo de brunimento o processo de usinagem feito com ferramentas

tendo arestas de corte com geometria no-definida, multicortantes, com gros
abrasivos que se mantm em constante contato com a superfcie usinada, com o
objetivo de se aumentar a exatido dimensional, a forma e a qualidade superficial de
componentes pr-usinados. Entre o componente e a ferramenta ocorre uma
mudana no sentido longitudinal. A superfcie acabada revela um padro paralelo
cruzado.
Portanto, este um processo mecnico de usinagem por abraso, empregado
no acabamento de peas. Durante o processo, os gros ativos do brunidor entram
em contato com a superfcie da pea. Esta gira lentamente e o brunidor desloca-se
ao longo da geratriz da superfcie de revoluo com movimentos alternativos de
pouca amplitude e frequncia relativamente grande. Na maioria dos casos, o
brunimento feito com uma ferramenta especial de retificao, constituda de
segmentos de material abrasivo, montados em grupo, denominada brunidor. Ao
girar, o brunidor faz um movimento vertical oscilante de subir e descer. A diferena
entre retificao e brunimento consiste na velocidade de rotao. No brunimento ela
j bem menor e o trabalho feito com presso maior.

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4 CARACTERSTICAS DOS REBOLOS

4.1

Caractersticas Gerais

Os rebolos so ferramentas de corte com geometria no definidas usadas no

processo de retificao, tendo como princpio de funcionamento a abraso. As
partculas abrasivas do rebolo encontram-se unidas por um ligante, a parte interna
vazia do rebolo chamasse poro e mais um elemento da sua estrutura.
Rebolos so ferramentas cortantes constitudas de partculas abrasivas ligadas
entre si por material aglutinante. Tratando-se de ferramenta universal, abrange
vasto campo de aplicao, sendo utilizada em mquinas para operaes de corte e
afiao, produzindo acabamentos dentro de tolerncias dimensionais e de
rugosidade pr-estabelecidas, ou simplesmente eliminando excessos de material
em peas fundidas, forjadas ou estampadas.
O princpio de ao do rebolo consiste no desgaste causado pela penetrao
superficial dos gros abrasivos, ocasionando a remoo de partculas do material.
medida que se processa esta operao, os gros abrasivos vo perdendo seu poder
de corte, exigindo maior presso na rea de contato da pea com o rebolo, gerando
uma fora que fratura ou arranca as partculas gastas e expondo continuadamente
novas arestas de corte. Este comportamento determina a principal caracterstica
funcional do rebolo. Identificando-o como a nica ferramenta de corte auto-afivel.
Componentes do rebolo: os rebolos so basicamente constitudos de gros
abrasivos, uma liga aglutinante e poros vazios.

21

F
ig
4.1 Estr
utur
a do
rebo
lo

Fig 4.2 - Estrutura e funcionamento do rebolo

4.2

Abrasivos

Abrasivos so a parte ativa da ferramenta, pois so eles quem de fato retira

material da pea. constitudo por uma poro de gros que apresentam certa
dureza, e que iro impactar com a pea para que o material seja arrancado.
importante que o abrasivo tenha elevada dureza, estabilidade trmica e estabilidade
qumica. Os gros abrasivos tm que apresentar tenacidade para suportar os
choques mecnicos da operao de corte interrompido sem se fraturar
prematuramente. medida que o desgaste arredonda as arestas cortantes (o gro
fica cego), aumentam os esforos e o gro se fratura apresentando novas arestas.
(Catlogo de produtos Winter).

22

Os abrasivos podem ser divididos em dois grandes grupos, que so os naturais

e os sintticos. Deve-se destacar que os abrasivos naturais so menos usados,
devido a sua baixa resistncia comparada com os abrasivos sintticos. Tambm
devido ao grande desenvolvimento de novos materiais sintticos e consequente
barateamento desses materiais, o que tem proporcionado rebolos mais eficientes.
Segundo Stemmer (2005) os abrasivos que temos so:

4.2.1

Naturais

Esse grupo compreende todos os materiais que se encontram na natureza e

no precisam passar por nenhum tratamento qumico ou trmico, ou seja, serem
transformados para poderem ser usados. So eles:
a) Pedra de arenito ou silex (quartzo SiO2) Possui baixa dureza,
apresentando desgaste por fraturas frgeis, porm aps a quebra os gros no
apresentam arestas vivas boas. a famosa pedra de amolar, encontrada em
zonas rurais e usada para afiao dos utenslios do homem do campo.

Fig 4.3 - Pedra de amolar

b) Esmeril natural um material quase que exclusivo da regio do Cabo
Esmeril, da ilha grega de Naxos. Esse abrasivo se forma de um raro derramamento
vulcnico composto de at 70% de xido de alumnio cristalino em matriz de
magnetita. Tambm possui pouca eficincia em formar gumes afiados na quebra do
gro.

23

c) Corndon natural Diferente do esmeril natural, esse material possui um teor

maior de xido de alumnio, variando de 80 a 95%. O alto teor de Al 2O3 lhe garante
uma dureza elevada se comparado com os outros materiais naturais. Similar aos
demais, no forma arestas vivas no desgaste. Porm encontra aplicao no
polimento de vidros pticos.

Fig 4.4 Corndon natural

d) Pedra pome Uma rocha extremamente porosa por natureza. de
baixssima resistncia mecnica, porm j usada h muitos anos no acabamento
de materiais tambm moles tais como madeira ou osso.

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Fig 4.5 Textura da pedra pome ampliada

e) Granadas Um material de boa dureza, e que possui a vantagem de romper
em forma de concha. Isso garante a formao de muitos gumes afiados. Porm,
ainda assim no suficientemente eficientes para utilizao em metais, por isso se
aplicam largamente em lixas de madeiras duras e/ou nobres.

Fig 4.6 - Pedra de Granada

f) Diamante a exceo dos materiais naturais. Possui notria dureza
elevada, o que lhe permite usinar metal duro, quartzo, mrmore, granito, cermica,
etc.
Porm, no so pedras de diamante propriamente que se usa no rebolo. Uma
vez que grande parte dos diamantes extrados em minas possui algum tipo de
defeito, esses so modos e ento aplicados em ferramentas de polimento,
lapidao
um

ou

retificao.

abrasivo

especialmente

utilizado

para retificao

de

ferramentas de

metal duro.

25

Fig 4.7 Morfologia do diamante em p

4.2.2 Sintticos

A necessidade de se atingir tolerncias muito maiores, levou a criao de

abrasivos sintticos, os quais apresentam propriedades melhoradas. Alm disso,
novas pesquisas e estudos podem e so feitos a fim de melhorar ainda mais esses
materiais. Por isso, uma infinidade de abrasivos sintticos est disposio para a
fabricao de rebolos. Os mais importantes desses abrasivos so:
a) Corndon formado por xido de alumnio cristalino. classificado em
regular, mdio e extra, de acordo com seu teor de impurezas (xidos de titnio,
silcio e ferro). Alm disso, tambm oferece variaes referentes a elementos de
ligas e composies de corndon. Quatro principais processos de fabricao se
aplicam a esse material: fundio, cristalizao, sinterizao e pulverizao de
massa fundida que forma esferas ocas ao resfriarem em suspenso no ar.
b) Carboneto de silcio um material sinttico, formado pela fuso em fornos
eltricos de areia de slica (SiO2) com coque (carbono). Possui elevada dureza, que
no depende da orientao dos cristais (como o diamante). Alm disso, muito
estvel quimicamente. Suas demais propriedades dependem do tipo e teor de
impurezas, e a partir disso so classificados em de cor verde ou de cor preta. Os de
cor preta se distinguem por apresentar maior tenacidade.

26

Fig 4.8 Rebolos em Carboneto de Silcio

c) Nitreto cbico de boro o material sinttico que mais se aproxima da
dureza do diamante, com a vantagem dessa propriedade no depender da
orientao dos cristais. Sua estrutura cristalina cbica estvel at a temperatura
de 2000C, a temperatura ambiente. Encontra aplicao na usinagem de materiais
de boa dureza, tais como aos rpidos e aos liga.

Fig 4.9 Nitreto Cbico de Boro

d) Diamante sinttico Possui dureza superior ao diamante natural, o que o
torna o mais duro de todos os abrasivos, porm essa propriedade depende da
orientao do cristal. Alm disso, possui elevada condutibilidade trmica e, por isso,
requer cuidados na hora da escolha do ligante. Ligantes de baixo ponto de fuso,

27

como resinides, podem fundir e destruir o rebolo. Em ar atmosfrico e

temperatura de 900C, o diamante sofre a grafitizao, o que diminui sua
resistncia. Esse abrasivo utilizado na retificao de metal duro, quartzo, cristais,
gemas, pedras preciosas, mrmore, granito e cermicos. E ainda, estudos recentes,
utilizando configuraes alternativas de diamantes, obtiveram grandes resultados na
usinagem de materiais dcteis no ferrosos, tais como o alumnio.

Figura 4.10 Diamante sinttico

Na tabela 4.1 esto listados alguns materiais e suas respectivas durezas em

duas escalas distintas.

Abrasiv
o
Diamant

Dureza Knoop
[K100]
5000 a 7000

e
CBN

4700

B4 C

2230 a 2760

Dureza
Mohs
10

28

Si C

2450 a 3000

Al2O3

2150

WC

1880

Granada

1350

Quartzo

820

Vidro

450 a 500

5,5

Tabela 4.1 Abrasivos e suas durezas nas escalas Knoop e Mohs

4.3

Granulometria

A granulometria diz respeito ao tamanho de gro, ou seja, especifica

parmetros que podem ser medidos e comparados entre os diferentes tipos de gro.
De acordo com Nussbaum (1988), importante se ter controle da granulometria de
um rebolo para que a uniformidade dos gros seja garantida, e consequentemente a
usinagem tambm apresente resultados uniformes. O tamanho de gro est
diretamente ligado ao acabamento da usinagem.
Um primeiro mtodo para se especificar a granulometria de um rebolo a
utilizao de peneiras. Os furos da peneira iro limitar os tamanhos do gro, e
dessa forma nenhum gro alm do tamanho que se quer estar presente no rebolo.
A classificao mais usual a da norma norte-americana ANSI Standart B 7.121977 (STEMMER, 2005, p. 270). Essa norma especifica o tamanho de gro atravs

29

do nmero de fios que uma rea padro de uma polegada quadrada da peneira
contm. O produto, ou quadrado, do nmero de fios chamado de mesh (malha).
Ento, por exemplo, uma peneira que possua 10 x 10 fios, possui um malha de 100.
Nessa medida, quanto maior o nmero de mesh, menor o tamanho de gro.
Abaixo temos uma classificao da granulometria em mesh, de acordo com
Stemmer (2008).

Tabela 4.2 Granulometria

Na figura abaixo temos um exemplo das malhas usadas. Observa-se tambm

uma classificao, indicando apenas os nmeros de fios. Portanto, se a malha
possui 20x20 fios, os gros que passam nessa malha so chamados de gros n
20.

Fig 4.11 Granulometria e as malhas

30

Porm, algumas utilizaes requerem gros to pequenos, que estes j se

tornam ps impalpveis, e no mais podem ser medidos atravs desse sistema de
peneiras. Para esses gros, cita Stemmer (2005), criou-se uma medio baseada
no tempo de decantao em soluo aquosa. A soluo aquosa de gros
descansada por um nmero n de minutos, e ento uma parcela superior da
soluo retirada. Atravs da evaporao, extrai-se o p dessa parcela, e esse p
chamado de p de n minutos. Essa medida encontra uma relao de
aproximadamente 0,05 min/mesh, ou seja, 1 minuto corresponde a um gro de
mesh 200.

31

Tabela 4.3 Aplicao de abrasivos de acordo com sua granulometria

4.4

Ligantes

O ligante ou aglutinante o elemento na composio de um rebolo responsvel

por manter aes entre os gros abrasivos, conferindo-lhes sustentao e unio.
So comumente divididos quanto sua composio qumica, em ligantes orgnicos
ou inorgnicos.

4.4.1

Orgnicos

Goma-laca formado de resduos de couro. So de fabricao muito

simples, se comparado aos outros ligantes que precisam ser misturados e
queimados. Usados geralmente em lixas, so suscetveis temperatura. Alm
disso, tambm so usados para preparao de amostras metalogrficas, pois no
produzem descolorao na usinagem e isso permite boa visualizao da
estrutura do metal.
Borracha formado por borracha (ou ltex). amplamente usado em
usinagens em alta velocidade, pois sua caracterstica elstica garante ao suave
do rebolo sobre a pea. A rebarbao de peas fundidas um exemplo de sua
aplicao.
Resinide formado por vrios tipos de resinas sintticas, que podem ou no
apresentar material de enchimento. o segundo ligante mais usado e com
abrangncia crescente. As resinas mais comuns so as fenlicas, pois so do
tipo termofixas. Isso garante que o material no ir se deformar sobre a ao da
temperatura. Mesmo assim limita a temperatura na usinagem j que o material no
resiste a grandes temperaturas, como os ligantes cermicos ou metlicos. um
ligante recomendado para trabalhos de alta presso com velocidades de at 80 m/s.

32

Figura 4.12 Resina natural

4.4.2

Inorgnicos

Cermico ou vitrificado formado por uma mistura de argila, caolim,

quartzo, feldspato e outros fundentes (que diminuem a temperatura de queima do
ligante). As propores utilizadas de cada um dependem das propriedades que
se quer obter do ligante. A utilizao de fundentes mais recente, e visa
economizar tempo e combustvel. O n ome vitrificado se deve ao fato de todos os
seus componentes se vitrificarem durante o processo de queima, por esse motivo
tambm pode ser chamado de cermica sinterizada. Esses ligantes representam
75% da utilizao dos rebolos. De modo geral so frgeis, com alto mdulo de
elasticidade e resistentes temperatura, porm quebradios e sensveis a choques
trmicos. Alm disso, a queima requer altas temperaturas, entre 1000 a 1350C.
Silicioso formado por silicato de sdio, obtido na fuso de soda custica
com gros de quartzo, e ainda um pouco de argila. A solidificao dessa soluo
ocorre a 200C e sua queima a temperaturas muito menores que os ligantes
cermicos. Por essas caractersticas, um ligante fcil de trabalhar e de moldar.
Permitem, ainda, a fabricao de ferramentas de grandes dimenses. Os problemas
de utilizao desse ligante so: estrutura muito fechada, falta de elasticidade e
baixa dureza. Alm disso, tambm so muito suscetveis temperatura e
presena de gua, devido soda custica da composio.

33

Magnesita formado por oxicloreto de magnsio, que se forma da reao de

xidos com cloreto de magnsio. A solidificao do material ocorre em
temperatura ambiente, embora de forma demorada. Porm, essa uma reao
qumica muito instvel e difcil de controlar, por isso gera frequentes trincas e
fissuras que fragilizam e at inutilizam a ferramenta. um ligante sensvel
umidade, e por isso dispensa o uso de lubrificantes. Porm, isso pode limitar sua
aplicao, e por isso s encontra utilizao em retificaes suaves como cutelaria
e afiao de antigas navalhas e lminas de barbear.
Metlico formado por diversos tipos de material, porm possui uma
fabricao mais complexa e abrangente. Ao invs de simplesmente se misturar
materiais e queimar em fornos, ligantes metlicos podem ser sinterizados,
depositados galvanicamente sobre um suporte, ou infiltrados numa matriz porosa
de abrasivo. comumente usado na retificao de cermicas, com rebolos
contendo abrasivos de dureza elevada como nitreto cbico de boro (CBN), diamante
ou diamante sinterizado.
No caso de ferramentas super abrasivas, a liga metlica aplicada em ao
temperado, ao mole e metais no ferrosos. J a galvnica utilizada em
ferramentas destinadas principalmente ao desbaste com remoo rpida.

Fig 4.13 Liga metlica

4.5 Estrutura

Neste caso, a estrutura significa o espaamento entre os gros abrasivos e o

ligante e indica a quantidade de espao vazio dentro do rebolo ou pedra de brunir. A
estrutura pode ser classificada entre aberta (maior porosidade) e fechada (menor
porosidade).

4.5.1

Fechada

34

Significa que os gros abrasivos esto mais prximos uns dos outros, vide
Figura 26, o que garante maior nmero de gumes. Segundo Stemmer (2005, p.
285), materiais duros exigem estruturas fechadas. Quanto mais densa a estrutura,
mais fino o acabamento, a fim de se ter suficiente densidade de gumes para o
processo.
Vale ressaltar que quanto maior o nmero de gumes em contato com a pea,
maior a quantidade de calor produzido durante a usinagem, acelerando o
desgaste da ferramenta.

Figura 4.15 Estrutura fechada de um rebolo

4.5.2

Aberta

Se a estrutura fechada corresponde a uma estrutura em que os gros esto

mais prximos uns aos outros, uma estrutura fechada corresponde a um
afastamento grande entre eles.
Como j colocado, os poros so responsveis pelo alojamento do cavaco
durante o processo de retificao/brunimento, e quanto maior a porosidade do
rebolo ou pedra de brunir, mais rapidamente este cavaco ser removido e em maior
quantidade.
No caso, temos uma menor densidade de gros abrasivos, ou seja, menor
quantidade de gros em contato com a pea. Isso diminui o calor gerado e diminui o
desgaste, consequentemente aumentando a durabilidade de rebolos e pedras
brunidoras com tal caracterstica. Segundo Stemmer (2005, p. 285), para a
usinagem de um material mole e dtil, o uso de estrutura aberta recomendado.

35

Figura 4.15 Estrutura aberta de um rebolo

4.6

Propriedades

Algumas propriedades e caractersticas fsicas devem ser priorizadas em se

tratando de rebolos e ferramentas para brunir:
Dureza;
Tenacidade/Friabilidade;
Estabilidade trmica;
Resistncia ao atrito e estabilidade qumica.

4.6.1 Duzera
Dureza a resistncia de um material em riscar/penetrar outro. Quanto mais
duro, maior essa capacidade de penetrao.
Em se tratando de rebolos e brunidores, a resistncia oposta ao arrancamento
dos gros. Tem-se como regra, de acordo com Stemmer (2005), que quanto mais
duro o material, mais macio o rebolo, e vice-versa. primeira vista esta regra no
parece fazer sentido, mas se for feita uma anlise adequada do funcionamento de
um rebolo ou um brunidor, chega-se a duas concluses fundamentais:
a fora a que os gros so sujeitos durante a usinagem deve ser suficiente
para que possam remover material da pea ainda com gumes vivos;
a mesma fora deve ser, porm, insuficiente a ponto de reter os gros
arredondados e desgastados.

36

Essa constante renovao de gros abrasivos garante que os localizados em

camadas mais internas, ainda com gumes vivos, sejam expostos e possam
continuar a usinagem da pea.
A concluso : quanto mais macio o rebolo, por exemplo, mais facilmente os
gros abrasivos se soltam, e quanto mais duros, mais dificilmente. Sabendo disso,
ao realizar o acabamento de superfcie de uma pea feita de material duro, por
exemplo, seria necessrio um rebolo mais macio, pois os gros se renovariam com
maior frequncia e garantiriam a remoo contnua do material. No caso de uma
pea de material mole, um rebolo duro utilizado para que o gro abrasivo se solte
somente aps certo tempo de uso, pois os gumes vivos tm maior tempo de vida
til. V-se, ento, que o desgaste aumenta com a diminuio da dureza do rebolo
ou pedra de brunir.
Fatores que interferem na maior ou menor reteno dos gros:
a) tipo de ligante;
b) tamanho dos gros e poros;
c) volume do ligante usado na fabricao do rebolo (que d a espessura do
ligante entre gros).
Segue na Tabela 4.4 a especificao da dureza em rebolos.

Tabela 4.4 Especificao da dureza em

rebolos

4.6.2 Tenacidade e Friabilidade

A capacidade de suportar tenses geradas por impacto, sem quebrar em

pedaos, chama-se tenacidade. No caso de abrasivos, quanto mais for o esforo
aplicado para quebrar um gro, maior essa propriedade.

37

J friabilidade representa o oposto, ou seja, a facilidade de quebrar os gros por

impacto. Fatores que do maior friabilidade ao material so valores altos de pureza
do gro abrasivo e de porosidade.
Cada conceito define melhor ferramentas com aplicaes especficas, como a
friabilidade com os abrasivos apropriados para trabalhos duros e pesados e para
trabalhos de retfica de preciso. A tenacidade mais aplicada quando se trata de
trabalhos de desbaste.
4.6.3 Estabilidade trmica

Sabe-se que os processos de usinagem dissipam muito calor, que distribudo

entre cavaco, pea e ferramenta. Devido a esse fato, altas temperaturas so
encontradas nestes trs elementos, cabendo a um fluido de corte o resfriamento.
Espera-se que os materiais mantenham suas propriedades mesmo a elevadas
temperaturas para garantir o sucesso da usinagem. A importncia vista em
materiais como o diamante, que acima de 900 C grafitiza.
4.6.4 Resistncia ao atrito e Estabilidade qumica

Alguns materiais possuem afinidade qumica com outros, como o ferro que
reage com SiC auxiliado pela alta temperatura do processo. Outros, apesar de muito
duros, no conseguem bom desempenho por reagirem com o oxignio presente na
atmosfera, como no caso do Carbureto de Boro. Visto assim, a escolha de um
abrasivo mais duro que o material da pea no garante a usinabilidade do mesmo e,
com tantas variveis a serem levadas em conta, o conhecimento emprico de que
um rebolo X melhor para usinar um material Y considerado mais simples e,
tambm, fundamental.

5 ESPECIFICAES DE REBOLOS
Como j foi dito, cada tipo de material deve ser utilizado para um fim especfico,
sempre observando o conjunto material da pea, tarefa a ser executada e
acabamento desejado. Sendo assim, importante que todas as informaes da

38

constituio das ferramentas sejam de fcil acesso e compreenso. Para tanto,

existem normas para essa identificao.
Os rebolos so marcados em seus rtulos na seguinte ordem:
1. Material: tipo do gro;
2. Tamanho do gro: 8 1000;
3. Dureza: E a Z;
4. Porosidade: 1 a 15;
5. Liga: V, B, R ou E;
6. Referncia da fabricao (opcional).
Ao encontrar ento um rebolo com a especificao A46 - P6 V, significa que
uma ferramenta de xido de alumnio cinza, com granulao mdia, dura, de
estrutura tambm mdia, e com uma liga vitrificada.
So marcadas tambm as dimenses do rebolo, sua rotao mxima de
trabalho, e logicamente, o fabricante, vide Figura 5.1.

39

Tabela 5.1 Padronizao dos rebolos

Rebolos superabrasivos, constitudos de diamante ou CBN, contudo, no

seguem essa regra. Na verdade, segundo Klocke (2009), ainda no existe uma
norma nica para a especificao de rebolos superabrasivos. Contudo, eles podem
ser categorizados conforme especificaes de fabricao e de acordo com a norma
FEPA (Federao Europia dos Fabricantes de Produtos Abrasivos).
De acordo com esses parmetros, a identificao deste tipo de rebolo feita
ento com base em sua forma e dimenses, e tambm com a identificao de suas
camadas constituintes; o que engloba a identificao do tipo de gro e sua
granulao, do ligante, bem como sua dureza, base e concentrao de abrasivos.

Tabela 5.2

Identificao de

um rebolo

resinoide de

diamante

(superabrasivo)

40

Fig 5.1 Rebolo diamantizado

5.1 Formas

Os rebolos podem ser fabricados e apresentados em diferentes geometrias, de

forma a atender s diversas necessidades que as operaes de usinagem possam
demandar. Algumas formas bsicas de rebolos, em uma classificao mais geral,
podem ser vistas na Figura 5.2, juntamente com suas aplicaes.
As formas e dimenses de rebolo seguem normais internacionais ISO, normas
DIN e normas ANSI. No Brasil, a ABNT NBR 6166:1961, j declarada obsoleta
segundo o site da associao, tambm especifica algumas formas bsicas de
rebolos. Internacionalmente, as ISO R603-1967, 1117-1975 e R525 e a norteamericana ANSI-S B74.2-1974 regulamentam as formas de rebolos. Nas Figuras
5.3 e 5.4 outros formatos mais especficos de rebolos so mostrados.

41

Fig 5.2 Formas mais comuns de rebolos suas e aplicaes

42

Fig 5.3 Outras formas de rebolos

Rebolos do tipo reto plano - RT (ISO n1);

Rebolos do tipo disco de corte, finos com menos de 3,2mm de espessura;
Rebolo do tipo rebaixado de um lado - UL (ISO n 5 );
Rebolo do tipo rebaixado dos dois lados - DL (ISO n 7);
Rebolo do tipo anel (para a retificao plana) - AN (ISO n 2);
Rebolo do tipo copo reto (para a retificao plana) - CR (ISO n 6);
Rebolo do tipo copo cnico (para afiadoras de ferramentas e, com ligante
resinide, para o desbaste) - CC (ISO n 11);
Rebolo do tipo de prato (para afiadoras de ferramentas) - PR (ISO n 12);

43

Rebolo tipo de pires (para afiao de serras circulares e de fita) - PI (ISO n

13);
Rebolos do tipo faca (para ferramentaria) FA (ISSO n9);
Rebolos montados em haste de ao. So usados na retificao interna e de
locais pouco acessveis.

5.2 Perfis
No que se refere aos bordos dos rebolos, existe tambm uma variedade; como
mostra a figura a seguir, os perfis podem ter diferentes formas padronizadas.

Fig 5.4 Perfis de Rebolos

44

6 PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO DOS REBOLOS

Como j foi citado no presente trabalho, as ferramentas utilizadas nos

processos de retificao e brunimento so consideradas ferramentas de geometria
no definida. Como no possvel determinar a geometria do corte, seu mecanismo
de remoo de material da pea tambm se difere das ferramentas utilizadas em
processos com ferramenta de geometria definida.
Em comparao com o comportamento de uma ferramenta de geometria
definida com uma ferramenta de gro abrasivo, Nussbaum (1988) observou alguns
fatores bsicos diferentes, tais como: velocidade de trabalho, temperatura de
trabalho e cavaco produzido.
A Figura 6.1 esquematiza o trabalho de uma ferramenta de geometria no
definida.

Figura 6.1 Funcionamento de um rebolo

45

6.1 Velocidade de trabalho

A velocidade de trabalho do gro abrasivo atinge 20 vezes a velocidade de

trabalho de uma ferramenta de geometria definida. Por exemplo, para um rebolo
vitrificado cuja velocidade perifrica normal da ordem de 30/35 m/s, a velocidade
do gro seria equivalente a 1800 2100 m/min, enquanto uma ferramenta de torno
costuma trabalhar a 90 m/min. [n Nussbaum]
6.2 Temperatura de trabalho

Com velocidades maiores, maior o atrito pea-ferramenta e, consequentemente,

a temperatura atinge valores elevadssimos. No ponto de contato ela atinge um
valor na ordem de 900C a 1000C ou mais em um milsimo de segundo.
Conforme Stemmer (2005), nos processos de retificao, em mdia 84% do
calor gerado no processo transferido para a pea. Cerca de 12% desse calor fica
armazenado no rebolo, sobrando apenas 4% para ser armazenada nos cavacos.
Este um problema srio em se tratando de rebolos, pois alguns materiais
abrasivos, bem como ligantes, no possuem boa estabilidade trmica.
Sendo assim, a retificao pode danificar a pea por causa das grandes
solicitaes trmicas a que as submete, assim como tambm pode danificar o
rebolo.

6.3 Cavaco produzido

Em magnitude, o cavaco produzido por uma ferramenta de geometria nodefinida muito menor do que os produzidos em processos como torneamento e
fresamento, por exemplo. Nussbaum (1988, p. 81) diz que as formas geomtricas
so diversas devidas forma irregular dos gros abrasivos e de sua distribuio
aleatria ao longo do aglomerado. Na Figura 6.2 esto duas amostras de cavacos
gerados durante a retificao e, como demonstrada pela escala representada por
100 m (0,1 mm), seu tamanho muito reduzido.

46

Figura 6.2 Cavacos produzidos por um processo de retificao

47

7 SELEO DE REBOLOS
A fim de se atingir resultados superiores com custos menores, a seleo do
melhor tipo de rebolo essencial. Uma escolha criteriosa poupa tempo de mquina,
evita o desgaste excessivo das ferramentas, ou mesmo sua quebra, e garante um
acabamento de superfcie coerente com a aplicao a que a pea em questo se
sujeitar.
Apesar de a maioria dos fabricantes j indicar as tarefas a que seus produtos se
prestam a realizar, uma escolha mais particular pode garantir um trabalho ainda
mais eficiente. Para tal, importante observar todos os aspectos apresentados
nesse trabalho, e principalmente as caractersticas constitutivas dos rebolos, que
so abrasivo, granulometria, ligante, estrutura e dureza.
De acordo com Stemmer (2005) e Nussbaum (1988), essas caractersticas so
relacionadas com os critrios de projeto, bem como com as variveis de operao.
Segundo eles, as caractersticas so divididas em dois fatores: constantes, os quais
so especificados no projeto da pea, sendo impedidos de serem alterados; e
variveis, ajustveis no cho de fbrica.

7.1 Fatores Constantes

7.1.1 Material a retificar
a) Granulometria:
Gros finos: materiais duros e frgeis, para evitar o impacto;
Gros grossos: materiais macios e dcteis.

b) Dureza do rebolo:
Duro: materiais macios e frgeis;
Macio: materiais duros.

c) Tipo de abrasivo:
xido de alumnio: retificao de aos carbonos, ao liga, ao rpido, ferro
fundido malevel e nodular, bronze duro;
SiC: ferro fundido cinzento, coquilhado, no ferrosos e no metlicos;
Diamante: metal duro, quartzo, mrmore, granito e cermica;

48

CBN: materiais duros, ao rpido e aos liga temperados.

d) Estrutura:
Fechada: materiais duros e quebradios;
Aberta: materiais macios e dcteis;

7.1.2 Preciso e grau de acabamento superficial

a) Granulometria:
Grossa: desbaste e remoo de muito material;
Fina: acabamento bom.

b) Ligante:
Vitrificado: rebarbao e semi-acabamento;
Orgnicos (resinide, borracha ou goma-laca): acabamento finssimo, com
efeito suave.

c) Estrutura:
Pequenas reas: permitem estruturas fechadas, melhorando o acabamento;
Grandes reas: exigem gros mais espaados para alojar os cavacos.

7.1.3 rea de contato

a) Granulometria:
Fina: pequenas reas;
Grossa: grandes reas.

b) Dureza:
Pequenas reas de contato causam das grandes tenses concentradas,
presses que arrancam mais facilmente os gros. Assim sendo, quanto menor a
rea de contato, mais duro deve ser o ligante.

c) Estrutura:
Fechada: pequenas reas;
Aberta: grandes reas, para poder se retirar a grande quantidade de cavacos.

49

7.1.4 Tipo de operao

a) Ligante:
Vitrificado: retficas cilndricas externas ou planas;
Orgnico: acabamento e xcepcional, com tolerncias muito apertadas, ou
desbaste em alta velocidade de ferros fundidos;
Elstico: rebolos finos (discos) de corte.

b) Estrutura:
Aberta: retificao plana e frontal, com grandes reas de contato;
Mdia: retificao cilndrica externa;
Fechada: retificao cilndrica externa com pequena rea de contato, e na
retificao de roscas.

7.2 Fatores Variveis

7.2.1 Velocidade de corte

a) Dureza:
Macio: velocidades altas;
Duro: velocidades baixas, para evitar o desgaste.

b) Ligante:
Cermico: velocidades de at 30m/s;
Orgnico: velocidades de 48m/s ou mais.

A velocidade do rebolo talvez o fator mais importante na seleo do tipo.

Com isso a escolha deve ser a mais prxima possvel dos valores indicados.
Alm disso, importante no exceder velocidades muito altas, pois o rebolo
corre o risco de se despedaar pela ao da fora centrfuga. Isso depende muito
do ligante usado, e pode ainda ser controlado pelo uso de telas de fibra de vidro no
rebolo. O ideal 42 m/s para vitrificados e 48 m/s para orgnicos, sendo que
algumas excees existem.

50

7.2.2 Velocidade de avano

A velocidade de avano implica na presso entre pea e rebolo. Valores
maiores destas grandezas exigem rebolos mais duros. Maior profundidade de corte
exige estrutura mais aberta (maior rea de contato) e maior velocidade de corte
exige aumento proporcional da velocidade de avano para prevenir danos trmicos.
Abaixo, na Figura 9.1, exemplos de velocidades de avano recomendadas.

Tabela 7.1 Velocidades de avano recomendadas [m/min]

7.2.3 Estado da retfica

Quanto pior a rigidez e estabilidade da mquina, maior deve ser a dureza do
rebolo.

7.2.4 Caractersticas do operador

Operadores dinmicos, que trabalham bastante, tendem a exigir rebolos mais
duros, pelo uso de maiores avanos e presses de trabalho, e pelo fato de o rebolo
ser muito utilizado. Trabalhadores menos dinmicos em geral usam rebolos mais
macios, pois os duros sofrem espelhamento.

Figura 7.1 Rebolo utilizado

danificado

51

8. FABRICAO DE REBOLOS

8.1 Rebolos com abrasivos convencionais

Rebolos com abrasivos de xido de alumnio ou carboneto de silcio tm

mtodos de fabricao bastante semelhantes.
Primeiramente se pesa e mistura os componentes nas propores corretas,
abrasivo, ligantes e aditivos. Em seguida, dada a forma ao rebolo que pode ser
obtida atravs de vasamento ou prensagem. No vasamento se adiciona e mistura
gua at a soluo ficar homognea. Em seguida o material vasado numa forma
com fundo poroso e deixado secar lentamente, para evitar trincas. Depois da
secagem, o rebolo etem resistncia suficiente para ser pr conformado e
posteriormente ir para o forno. Este mtodo s se aplica para ligantes com alto teor
de argila e gros abrasivos mais finos.
J na prensagem, o processo comea semelhantemente. feita a mistura e a
seguir os gros abrasivos so recobertos com ligante e esta camada plastificada
com aditivos para que o rebolo tenha resistncia suficiente para ser transportado at
o forno para sinterizao. A grande vantagem deste consiste na sua baixa durao
de tempo em relao ao vasamento, j que o tempo varia de 5 a 10 minutos.

8.2 Rebolos com abrasivos de diamente ou CBN

Devido ao alto custo do diamante e do CBN, os rebolos com abrasivos destes

dois materiais so formados por um corpo base metlicos e revestidos com uma
camada de abrasivo e ligante mais ou menos espessa. Podem ser obtidos
revestimentos com ligantes resinides ou ligantes metlicos sinterizados, infiltrados
ou aplicados por eletrodeposio.
O revestimento de ligantes resinides obtido por altas temperaturas e
presses. A qualidade do produto final depende diretamente do controle da
temperatura e presso, da preciso dos seus ciclos de tempo e de um pstratamento trmico.
No processo de sinterizao, a mistura de abrasivos na forma de metal em p e
os agentes sinterizantes prensada na forma desejada e sinterizada em forno, a
uma temperatura abaixo do ponto de fuso, e o revestimento soldado no corpo

52

base do rebolo. O corpo base do rebolo deve ser usinado com preciso, ou
prensado diretamente junto com a parte abrasiva e retificado posteriormente.
Na obteno de revestimentos com ligantes metlicos infiltrados para rebolos,
usa-se um metal de baixo ponto de fuso liquefeito e fora-se o mesmo por
capilaridade no corpo poroso que constituir o rebolo. Na fabricao de diamante e
CBN, primeiramente realiza-se a mistura com p metlico, carga e abrasivo. Ento,
feita a prensagem a frio e adicionado o material de infiltrao e, por ltimo, leva-se
o pr-rebolo ao tratamento trmico.
No caso do revestimento com ligante metlico aplicado por galvanizao
mergulha-se um corpo de ao coberto por gros de diamante ou CBN num banho
galvnico geralmente de nquel. Quando a camada metlica atinge uma espessura
suficiente para fixar os gros de diamante ou CBN o processo interrompido.

Fig 8.1 - rebolos de diamante e CBN com ligante resinoide

53

9 DESGASTE E DEFEITOS NAS FERRAMENTAS

No processo de usinagem um aspecto fundamental o desgaste e os defeitos

das ferramentas. A presena de defeitos pode prejudicar e acarretar em custos
desnecessrios na fabricao, principalmente pelo refugo de peas. Principalmente
pelo fato de que normalmente quando as peas chegam para o processo de
retificao ou brunimento, elas j possuem um alto valor agregado, ou seja, j
passaram por processos de usinagem anteriores, e se esta no atender aos
requisitos de projeto por falhas nesse ltimo processo, o prejuzo ser considervel.
Em vista disso fundamental um estudo para entender quais so os principais
problemas e como evita-los.

9.1 Desgaste

O desgaste dos gros abrasivos tem incio nas camadas cristalinas prximas
camada superficial do gro. Nessas camadas, as temperaturas e presses
extremamente altas levam a fenmenos de oxidao e de difuso que reduzem a
resistncia abrasiva do material. Forma-se uma camada menos resistente a
compresso que, devido ao mecnica subsequente, removida por abraso e
com isto, novas camadas cristalinas do gro abrasivo so submetidas a este tipo de
desgaste. Na figura 9.1, podemos observar o desgaste no gro e no ligante, devido
temperatura.
As influncias trmicas podem trazer problemas durante a usinagem, como este
citado anteriormente. Por um lado o desgaste e o consequente desprendimento do
gro abrasivo fundamental para que os gumes cegos e desgastados possam dar
lugar a novos gumes afiados. Porm, importante observar que este processo no
pode ser demasiadamente acelerado ou lento, pois isto indica que algum dos
parmetros no foi bem escolhido.
O desgaste do gro abrasivo d-se de trs formas: cegamento do gro,
microfratura e/ou fratura do gro e arrancamento do gro do ligante. Por sua vez, o
desgaste do ligante se d principalmente pelo atrito entre ele e a pea, atrito com
cavacos e com partculas abrasivas. Ainda pode-se adicionar a possibilidade de
adeso do material da pea ao segmento abrasivo, que pode ocasionar um
desgaste ou a perda da capacidade de corte da referida ferramenta.

54

Figura 9.1 Formas de desgaste do gro e ligante

9.1.1 Cegamento do gro abrasivo

O atrito com a pea o principal causador do cegamento do gro abrasivo. Se

o carregamento mecnico do gro no suficiente para promover microfraturas, isto
conduz ao cegamento. Na figura 9.2 um exemplo de diamante com cegamento pode
ser visto.

9.1.2 Arrancamento do gro abrasivo

Se o carregamento sobre o gro abrasivo exceder a fora de sustentao

fornecida pelo ligante, como consequncia ocorrer o arrancamento do gro
abrasivo. O arrancamento tambm pode acontecer pela perda de capacidade de
corte do gro, o que aumenta a fora de atrito e as fora de corte que atua no gro,
resultando em uma sobrecarga mecnica na fora de reteno proporcionada pelo
ligante.

9.1.3 Microfratura do gro abrasivo

Este tipo de desgaste desejvel (Figura 8.3), pois a quebra progressiva dos
gros em pequenas partculas gera constantemente novos gumes de corte,
mantendo a boa capacidade de corte da ferramenta, sem a queda de grandes
pores do gro ou seu completo arrancamento.

55

Figura 9.2 Gro de diamante com cegamento

Figura 9.3 Gro de diamante com microfraturas

9.1.4 Desgaste do ligante

O desgaste do ligante deve-se principalmente ao atrito com cavacos e

partculas de gros abrasivos, assim como entre o ligante e a superfcie da pea. Os
cavacos gerados pela ao do corte, ao se deslocarem da regio de corte, atritam
contra o ligante do segmento abrasivo causando um desgaste.

56

9.2 Defeitos

9.2.1 Desgaste excessivo

O desgaste excessivo prejudicial ao processo, entre as principais causas

temos: Rebolo muito suave, velocidade do rebolo muito baixa, velocidade de avano
muito grande, presso de contato excessiva, rebolo muito estreito, descontinuidade
na pea (furos ranhuras, etc.).

9.2.2 Espelhamento

O espelhamento consiste no fato da face do rebolo ficar lisa, com os gros

abrasivos arredondados, sem a presena de gumes vivos. Diante disso, o rebolo
no remove mais material. Entre as causas temos: rebolo muito duro, gro muito
fino, velocidade excessiva do rebolo, avano muito pequeno.

9.2.3 Empastamento

Quando as faces do rebolo ficam carregadas de cavacos, deixando o rebolo

liso, h o empastamento, prejudicando o corte. Entre as suas causas temos:
estrutura muito densa, rebolo muito duro, velocidade de avano pequena.

57

10 RETIFICAO DE REBOLOS
Aps a fabricao, ou aps o uso, ferramentas para a retificao podem ser
encontradas numa condio inadequada para o uso. Podem estar com uma forma
no desejada e/ou apresentar gumes cegos. Alm disso, os poros podem estar
preenchidos por cavacos, prejudicando a entrada de novos cavacos nos poros.
Mesmo tomando os cuidados, ainda necessrio uma reafiao peridica do
rebolo para manter a qualidade das peas produzidas. Stoeterau cita algumas
operaes que so efetuadas para a mantenabilidade do rebolo, e estas so:
Limpeza operao que tem objetivo a desobstruo dos poros do rebolo.
Trueing ou Perfilamento operao que tem objetivo dar forma ao rebolo.
Dressing ou Dressamento uma espcie de reafiao, que consiste em
remover gros arredondados (rebolo espelhado) ou limpar rebolos carregados de
cavacos (rebolo empastado).
Afiao operao que tem objetivo remover o ligante entre os gros
abrasivos, geralmente utilizada aps a dressagem em rebolos com ligantes
resinides.
Destas, as que merecem uma explicao mais detalhada so Trueing e
Dressing, que usualmente ocorrem simultaneamente, e que por isso denomina-se
apenas retificao do rebolo.

10.1 Dressing

A dressagem se presta a fazer o rebolo atuar melhor, seja por remover gros
arredondados, seja por limpar os rebolos, ao se livrar do excesso de cavaco
armazenado sobre ele.
Para tanto, os dressadores tambm devem estar em boas condies, caso
contrrio, o rebolo resultante no estar em condies de operar, devido a pouca
qualidade do acabamento de superfcie fornecido pela manuteno.
A dressagem pode ser operada a seco ou sobre a ao de um fluido
refrigerante, dependendo das condies de trabalho do rebolo; dressagem a seco
para retificao a seco, e vice-versa.
No caso de dressagem com ponta de diamante simples, Stemmer (2005) atenta
para os seguintes cuidados:

58

Atentar para o diamante ser suficientemente grande;

Evitar criar superfcies achatadas, ao manter constante o giro da ponta sobre
seu eixo longitudinal;
Posicionar a ponta corretamente;
Deslocamento mnimo e uniforme da ponta, com presses tambm mnimas;
Passes leves, no maiores do que 0,08 mm devem ser usados;
Evitar impacto entre a ponta e a pea.

Fig 10.1 Posio da ponta simples de diamante

10.2Trueing

O perfilamento visa dar forma ao rebolo, seja para que ele gire adequadamente,
ou mesmo para lhe conferir alguma forma especial, a fim de reproduzir perfis. O
perfil desejado pode ser obtido de vrias formas, e a escolha do mtodo de
perfilhamento depende do material, da forma a ser obtida e das condies da oficina.
Pode-se optar pelo esmagamento mecnico do rebolo, por meio de um rolo de
forma condizente com a desejada, chamado crusher, ou ento realizar uma
retificao da forma do rebolo, utilizando um rolete dressador de forma rotativo,
diamantado. Outra opo ainda a cpia da forma, atravs de um sistema

59

pantogrfico e um gabarito, ou simplesmente um sistema CNC. Como ferramenta,

utiliza-se uma ponta diamantada simples.

Figura 10.2 Perfilamento por ponta simples de diamante

Rebolos com ligantes cermicos podem ser conformados por esmagamento,

atravs da presso contra rolos de forma adequada. A quebra das pontes de ligante
expe gros abrasivos de gumes vivos, fazendo com que o rebolo atue de forma
mais agressiva, mais precisa e gerando menos calor do que no caso de rebolos
dressados por diamantes. (STEMMER, 2005).

60

Figura 10.3 Perfilamento por esmagamento mecnico (crushing)

61

11 REFRIGERAO
Lubri-refrigerantes so altamente recomendados para os casos agressivos onde
grandes quantidades de calor so geradas, e possuem diversas finalidades e
vantagens que, em muito, justificam o seu uso. Alm de esfriar a pea, as pores
de fluido localizadas imediatamente nos pontos de contato da pea com o abrasivo,
conferem uma boa lubrificao na interface da pea com o rebolo. De acordo com
Nussbaum (1988), os fluidos contribuem para manter a uniformidade da distribuio
de temperaturas na rea usinada, ponto-chave para evitar as deformaes
originadas de choques trmicos. A remoo dos cavacos pelo fluido de corte evita
tambm que o arraste na retirada dos mesmos e sua compresso contra o rebolo
prejudique no acabamento da pea ou feche os poros do rebolo precocemente. A
aplicao de fluidos de corte, portanto, auxilia nos objetivos gerais do rebolo, na
medida em que contribui para o arranque do material sob a forma de cavaco e
melhora o acabamento superficial da pea usinada.

Figura 11.1: Aplicao de fluido de corte sobre rebolo

Sob o ponto de vista da produtividade de processo, citando Stemmer (2008), a
diminuio da temperatura no processo de usinagem causada pelo fluido
refrigerante permite a aplicao de velocidades de corte maiores e o emprego de
rebolos mais macios e com gros maiores, o que rende relaes mais altas de
remoo do material. Desta maneira, usando rebolos que removam maiores
quantidades de material e aplicando um maior giro do eixo da mquina, podem ser

62

obtidos simultaneamente o mesmo acabamento superficial e preciso dimensional

com uma considervel reduo nos custos de processo, aumentando a
produtividade. Entretanto, isto tambm depende da escolha correta do fluido lubrirefrigerante.
O aumento da produtividade com o uso de rebolos um fator depende da
escolha do fluido lubri-refrigerante, que deve ser adequado ao tipo de abrasivo
usado no rebolo, sua granulometria e operao de usinagem. Deve-se ter cuidado
na escolha do fluido, de modo a evitar que ocorra a sua absoro pelos poros do
rebolo. Na prtica, esta absoro de lquido pode gerar desequilbrios no rebolo e
tendncia de vibraes, como tambm arrancamento no uniforme de material. Em
casos extremamente desfavorveis, pode-se atingir uma possvel ruptura (ou
exploso) do rebolo, quando este acelerado a altas rotaes.
Conforme a norma DIN 51385, como fluidos lubri-refrigerantes so utilizados
leos, solues e emulses, que podem apresentar diferentes composies. Os
primeiros so os menos empregados na prtica com rebolos (STEMMER, 2008),
pois apesar de serem excelentes lubrificantes, tambm custam caro, apresentam
riscos de incndio e podem causar problemas sade do operador. leos puros
so mais utilizados em casos onde a ao lubrificante seja mais importante que a
ao refrigerante (NUSSBAUM, 1988), isto , em operaes de acabamento nas
quais o arranque de material da pea seja mnimo e a rugosidade desejada seja
relativamente baixa como, por exemplo, na retfica de roscas e perfis complexos.
Como uma alternativa bastante utilizada, os leos solveis frequentemente
encontram uma maior aplicao que os puros, porque podem ser usados quando se
deseja acentuar menos a ao lubrificante e obter melhor refrigerao em
comparao queles leos.
Solues e emulses conhecidos tambm por fluidos sintticos tm encontrado
grande aplicao na retificao. Estes fluidos, que podem ser orgnicos ou
inorgnicos, geralmente possuem um alto poder detergente, o que ajuda a limpar
profundamente a superfcie do rebolo, porm costumam ter um baixo poder
lubrificante. Apesar disso, Nussbaum (1988) prev que podem ser formulados com
caractersticas minuciosamente controladas, o que permite obter valores timos
para as suas propriedades, como detergncia, lubrificao e refrigerao.

63

A seguir, esto sintetizadas as vantagens da utilizao dos lubri-refrigerantes

nos processos de retificao com rebolos:
Reduo significativa do atrito entre os gros abrasivos e a pea;
Resfriamento da superfcie da pea durante a usinagem;
Retirada dos cavacos no rebolo, contribuindo para a sua limpeza;
Proteo contra corroso, das peas e da mquina;
Arraste dos cavacos e dos resduos do rebolo;
Taxa mais alta de remoo de material;
Possibilidade de empregar rebolos mais macios com reduo nos custos;
Aumento de produtividade.

Figura 39 - Esquema da aplicao de fluido lubri-refrigerante.

64

12 CUIDADOS NA UTILIZAO E MONTAGEM DE REBOLOS

Para evitar acidentes, que podem ser muito srios, devem ser observados
diversos cuidados na utilizao e na montagem nas afiadoras e retficas.

12.1 - Inspees de rebolos

Rebolos devem ser inspecionados visualmente para se detectar trincas. Os

rebolos tambm devem ser balanceados, juntamente com a mquina e o
subsistema de fixao. O desbalanceamento um problema grave, produzindo
vibraes, desgaste prematuro, mau acabamento e inclusive perigo de exploso do
rebolo. Mquinas mais modernas apresentam sistemas de balanceamento
automtico, que garantem uma operao livre de vibraes. Outra caracterstica
importante a ser observada nos rebolos que estes devem girar concentricamente,
sem batimentos.

12.2 - Montagem adequada de rebolos

Segundo Stemmer (2008), a montagem inadequada de rebolos causa

aproximadamente 75% das quebras de rebolos. Os rebolos devem ser montados
entre dois flanges, obedecendo s seguintes condies:
Dimetro adequado, no caso de rebolos de furo pequeno, os flanges devem
ter no mnimo um tero do dimetro do rebolo como dimetro externo, j no caso de
rebolos de furo grande, esse valor deve ser igual ao dimetro do furo mais 50 mm;
O ajuste entre o furo do rebolo e o dimetro do eixo deve ser feito com folga
de 0,05 a 0,20 mm, j que um ajuste com interferncia cria tenses de trao
perigosas para essa parte do rebolo, que uma seo estruturalmente crtica;
Os dois flanges devem ter dimetros iguais, espessura suficiente, faces
perpendiculares ao eixo, e no podem apresentar empenos ou rachaduras.

65

12.3 - Proteo contra acidentes

Mesmo seguindo as medidas de segurana citadas acima, acidentes ainda

podem acontecer. Por esse motivo alguns procedimentos de segurana devem ser
adotados.
Os rebolos devem apresentar capas protetoras seguindo a norma ABNT-PB-26
e NB-33, alm disso, eles devem ser deixados girando livremente por um minuto
antes de serem colocados em operao, para que se possa observar possveis
problemas. Equipamentos de proteo como culos, luvas, aventais, e outros,
devem ser usados pelo operador em todas as operaes.

66

13 FERRAMENTAS DE BRUNIR
Ferramentas utilizadas nos processos de brunimento, os brunidores possuem a
mesma constituio de um rebolo: gros abrasivos, ligante e poros. O processo
realizado por esse tipo de ferramenta de geometria no definida considerado mais
fino que a retificao. Alm do acabamento, a diferena entre retificao e
brunimento consiste na velocidade de rotao. No brunimento ela j bem menor e
o trabalho feito com presso maior, de 30 a 80N/cm.
Apesar de possurem a mesma constituio dos rebolos, as ferramentas para
brunir tm suas particularidades, como a fabricao, que se resume na utilizao de
abrasivos

convencionais

(xido

de

Alumnio

Carboneto

de

Silcio)

superabrasivos (CBN e diamante).

No quesito ligante, os brunidores feitos com abrasivos convencionais
normalmente utilizam os vitrificantes, j os superabrasivos costumam utilizar
ligantes metlicos, galvnicos e resinas sintticas.
Essas ferramentas so empregadas principalmente no acabamento de furos
cilndricos de revoluo, em que os gros ativos da ferramenta abrasiva esto em
constante contato com a superfcie da pea e descrevem trajetrias helicoidais.
Para tanto, a ferramenta ou a pea gira e se desloca axialmente com movimento
alternativo. normalmente empregado aps um processo de fabricao fino
anterior.

13.1 Tipos de Brunidores

13.1.2 Brunidores com xido de Alumnio ou Carboneto de Silcio

So considerados abrasivos convencionais. O brunimento com xido de
Alumnio tem aplicao em ao e tubos hidrulicos e com o Carboneto de Silcio em
ferro fundido, materiais no ferrosos, camisas e blocos de motores.
13.1.3 Brunidores com CBN ou Diamante
A aplicao destes superabrasivos no brunimento permitiu desenvolvimentos
importantes e iniciou a automao do processo, segundo Schmidt (1999, p. 13).
Como o brunimento um processo que utiliza baixas velocidades de corte, no so

67

geradas altas temperaturas, permitindo a utilizao de diamantes com sucesso,

contrariamente ao visto na retificao.
O brunimento com superabrasivos garante tolerncias apertadas, longa vida da
ferramenta, reduo no tempo de operao. Alm disso, a remoo de material
tambm mais rpida, o que garante melhor acabamento.
O uso de pedras de brunir de diamante ou CBN limitado pelo fato de que o
seu custo muito alto. O CBN mais utilizado que o diamante pelo seu menor
custo relativo e maior facilidade de fabricao. Algumas aplicaes destes materiais
verificam-se na usinagem de ferro fundido, aos temperados, cermica, vidro,
pedra, ao mole, ferro fundido, alumnio e materiais sinterizados.

Figura 13.1 Partes constituintes de uma ferramenta de brunir

13.2 Processos de Brunimento

Em operaes de retificao podem surgir queimas e alterao da estrutura

do material. Todavia, com o processo de brunimento, devido baixa velocidade de
trabalho, no ocorre este fenmeno. Alm da correo dimensional das peas uma
caracterstica deste processo formar sulcos onde se retm leo diminuindo o atrito
e melhorando o deslizamento das peas.

68

Alguns erros comuns corrigidos no processo so:

Ovalizao;
Ondulao;
Abaulado;
Conicidade;
Marcas provenientes de operaes anteriores;
Vibrado.

13.2 Erros comuns em furos

13.2.1 Brunimento de Curso Longo

O brunimento de curso longo apresenta-se basicamente sob apenas duas
configuraes: brunimento convencional com movimentos alternantes e brunimento
de ciclo nico. Este processo muito usado em furos em bielas, camisas de cilindro,
tambores de freios, etc.
Suas vantagens so: curto tempo de fabricao, alta taxa de remoo,
possibilidade de correo de erros de circularidade, forma e medida. Quanto s
desvantagens: no possvel corrigir um erro de posio, aplicao restrita.

69

Figura 13.3 - Brunimento de curso longo

13.2.2 Brunimento Centerless de Mergulho

No brunimento de mergulho, a pea tambm entre dois rolos e a pedra abrasiva
pressionada contra a pea, porm os rolos no promovem o avano. Utilizado em
eixos de rotores, eixos de uma forma geral, comando de vlvulas, etc.
Algumas vantagens so o tempo secundrio pequeno, a centragem no
necessria

possibilidade

de

automao.

Mas

pode-se

citar

como

desvantagens: so necessrios encostos laterais; e os defeitos dos cilindros de

apoio podem ser transmitidos para a superfcie da pea.

Figura 13.4 - Brunimento centerless de mergulho

13.2.3 Brunimento Centerless de passagem

O brunimento de passagem geralmente realizado aps uma retificao
centerless, a pea passa entre dois rolos, os quais promovem avano e rotao da
pea, as pedras abrasivas utilizadas possuem diferentes tamanhos de gro e
pressionam a pea. Geralmente empregado em pinos de fixao de pistes, guias,
bielas, para sistemas hidrulicos e pneumticos etc.

70

Em relao aos outros processos, no brunimento centerless de passagem

tambm h vantagens semelhantes ao brunimento centerless de mergulho, como:
os tempos secundrios so muito pequenos, vrias pedras de brunimento podem
ser empregadas simultaneamente, h possibilidade de automao. Porm no
adequado para a usinagem de apenas uma pea.

Figura 13.5 - Brunimento centerless de passagem

13.2.4 Brunimento de perfis

O brunimento de perfis empregado para superfcies internas e externas de
peas com geometrias especiais. Neste caso, a ferramenta possui a forma a ser
produzida na pea usinada.
Algumas aplicaes so superfcies de rolamento interna e externa. Neste
processo possvel automao, e produo de um alto nmero de peas. Mas erros
de perfil no podem ser eliminados.

Figura 13.6 - Brunimento de perfis

71

13.2.5 Brunimento Plano

O brunimento plano um processo de retificao de metais que oferece alta

qualidade em superfcies planas, combinando a velocidade de retificao ou
brunimento com a preciso da lapidao. Esse processo tambm conhecido com
retfica dupla face.
A remoo do material feita utilizando arestas de corte indefinidas
geometricamente (gros ligados) que so presos em um grande rebolo com uma
camada fina de abrasivo. As peas so fixadas em transportadoras dentadas
(plstico, ao) que so direcionadas por duas coroas de pinos horizontais. A
superfcie inteira da pea fica em constante contato com o rebolo.
O rebolo e os transportadores so direcionados por movimentos relativamente
diferentes entre a pea e o abrasivo. A rotao das coroas internas contra o rebolo
gera a remoo do material. A operao em si refrigerada continuamente
(normalmente com leo) para assegurar que o rebolo no seja contaminado pelas
limalhas da retificao. Esse processo geralmente empregado em guias de
mquinas-ferramentas, rguas, engrenagens, assento de vlvulas.

Figura 13.7 - Brunimento Plano

72

13.3

Exemplos de ferramentas para brunir

Figura 13.8 Ferramenta para brunir

cilindros de motores

Figura 13.9 Ferramenta

para brunir cilindros de motores

73

Figura 13.10 Brunidor flexvel

Figura 13.11 Brunidor para dentes de engrenagens

Figura 13.12 Brunidor para dentes de engrenagens

74

Figura 13.13 Brunidor para brunir matrizes de parafusos e estamparia

Figura 13.14 Diversos brunidores

75

13.4 Especificao das ferramentas para brunir

No caso das ferramentas para brunir, a sua especificao diz respeito a seus
segmentos para brunir, e essa especificao tanto dimensional quanto de
propriedades.

Tabela 13.1 Codificao das caractersticas de segmentos abrasivos de

brunimento, de acordo com os fabricantes (a) Nagel (NAGEL, 1990); (b) Gehring
(GEHRING, 2003)

13.5 Velocidade de Trabalho

Em processos de brunimento convencionais, so empregadas velocidades de

corte relativamente baixas, se comparadas a outros processos de usinagem. Haasis
(1980) estudou as velocidades de corte em funo dos diferentes abrasivos,
identificando as velocidades mais adequadas para cada tipo de abrasivo,
correlacionando-as com a taxa de remoo de material, conforme indicado na figura
13.2.

76

Tabela 13.2 - Velocidades de corte timas para diferentes tipos de abrasivos:

(a) corindum nobre branco, (b) diamante sinttico e (c) CBN

Em relao aos estudos realizados por Haasis (1980), nota-se um aumento

apenas na taxa de remoo de material, atualmente maior. Velocidades de corte
para ferramentas de diamante encontram-se em torno de 60m/min, atingindo-se
uma taxa de remoo especifica de 0,04mm/(mm.s).

Tabela 13.3 - Faixas de velocidades e taxas de remoo usuais em brunimento

77

13.6 Temperatura de Trabalho

No caso do brunimento, a problemtica do calor ainda mais agravada, por

tratar em geral de superfcies internas, que no podem contar com a conveco
para seu resfriamento. Apesar de ser um processo de velocidades baixas, as
alteraes dimensionais provocadas pela temperatura influenciam no resultado final,
sendo um fluido refrigerante de muita importncia neste aspecto.
Em processos tradicionais de brunimento, com baixas taxas de remoo de
material, o fluido de corte desempenha papeis fundamentais de lubrificao,
refrigerao, remoo de cavacos, dentre outros. A expanso da ferramenta de
brunir pode ser controlada por meio de duas estratgias: controle da posio de
expanso dos segmentos abrasivos de brunimento, normalmente por motor de
passo; ou controle de presso de expanso, esta geralmente por sistema hidrulico
(PAUCHSCH, 1996).

78

14 CONCLUSO

Os rebolos e as ferramentas de brunir tm papel impar na sociedade atual.

Desde a revoluo industrial, o avano tecnolgico destas ferramentas no parou
mais, principalmente com a insero de materiais sintticos.
Apesar de estruturas semelhantes, eles atuam de maneiras um pouco
diferentes. Os dois parecem ser de simples aplicao e muito bsicos, entretanto
quando se estuda afundo, muitos detalhes so descobertos. A abrangncia de
atuao faz com que suas caractersticas sejam muito variveis, o que torna o
estudo complicado. Contudo, h muita lgica na escolha do tipo de rebolo ou
ferramenta de brunir a ser usado. importante prestar ateno nos na constituio
do da ferramenta e material da pea a ser usinada.
O papel econmico no pode ser deixado de lado, pois os rebolos
possibilitam a reciclagem das ferramentas de corte, aumentando e muito a vida til
da ferramenta. Alm do lado ambiental, gastando menos matria prima.

79

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Acesso em: 14/11/2012

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[19] Fonte: STEMMER,C.E. Ferramentas de corte II. Florianpolis: Editora da
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[20] Fonte: STEMMER,C.E. Ferramentas de corte II. Florianpolis: Editora da

UFSC. 2005. P285., il. Acesso em: 16/11/2012

80

[21]

Fonte:

<

http://rcfonseca.com.br/produtos.php?linha=12>.

Acesso

em:

20/11/2012
[22] Fonte: Retificao: conceitos e equipamentos. 7 p., il. Aula da USP. Disponvel
em: <http://www.scribd.com>. Acesso em 22 out. 2010.
[23]

Fonte: Stemmer, Caspar Erich. Ferramentas de Corte II: brocas, alargadores,

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Editora UFSC, 2008. p. 314. Acesso em: 19/11/2012
[24]

Fonte:

<http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-22-U-2007-1-

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[25] Fonte: STOETERAU, R. L. et al. Usinagem com ferramentas de geometria de
corte no definida - Retificao. 53 p., il. Acesso em:16/11/2012
[26] Fonte: <http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-22-U-2007-1[27]

Fonte:

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Acesso em: 15/11/2012

[28]

Fonte: <http://www.dinser.com.br/ferramenta-diamante-metal-duro-retifica-

aco-temperado.php> Acesso em: 10/05/2012.

[29]

Fonte:

<http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-22-U-2007-1-

retificacao.pdf>, Acesso em: 16/11/2012

[30]
[31]
[32]
[33] Fonte: STEMMER, C.E. Ferramentas de corte II. Florianpolis: Editora
daUFSC. 2005. 314p., il.
[34] :STEMMER,C.E. Ferramentas de corte II.Florianpolis: Editora da UFSC.
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[35] Fonte: <www.cimm.com.br/portal/usinagem>. Acesso em 18/11/2012.
[36] Fonte: STOETERAU, R. L. et al. Usinagem com ferramentas de geometria de
corte no definida - Retificao. 53 p., il. <http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/
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[37] Fonte: WEIGMANN, 2005b.
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81

[39] Fonte: Stoeterau, Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima. Usinagem com Ferramentas e
Geometria

No

Definida.

LMP

- Laboratrio

de

Mecnica

de

Preciso.

<http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-23-U-2006-1brunim_lapid_jateam_lixam.pdf.>Acesso em : 16/11/2012
[40] Fonte: <http://www.freepatentsonline.com/6558240-0-large.jpg>. Acesso em:
19/11/2012
[41] Fonte: <http://ecx.images-amazon.com/images/I/41I8SJmyZaL.jpg>. Acesso
em: 20/11/2012
[42]Fonte: <http://www.etoolcart.com/ProductImages/brushresearch/ BRMGBD6.jpg
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[43] Disponvel em: <http://www.koepferamerica.com/honing.html>
[44] Disponvel em: <http://www.koepferamerica.com>. Acesso em 18/11/2012
[45] Fonte: <http://www.brunitec.com.br/ferramenta-de-brunir-matrizes-de-parafusoestamparia.php>. Acesso em: 18/11/2012
[46] Fonte: STOETERAU, R. L. et al. Usinagem com ferramentas de geometria de
corte no definida Brunimento, Lapidao e Jateamento. 53 p., il.
[47] Fonte: STEMMER,C.E. Ferramentas de corte II. Florianpolis: Editora da
UFSC. 2008. p281., il.Acesso em: 15/11/2012
[48] Fonte: KLOCKE, Fritz. Manufacturing Processes 2: Grinding, Honing,
Lapping.Springer-VerlagBerlin Heidelberg, 2009. Acesso em: 17/11/2012
[49]

Fonte:

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[50] Mocellin, Fabiano. Desenvolvimento de Tecnologia para Brunimento de
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s.n., 2007. Acesso em: 20/11/2012
[51] http://www.nagel.com.br/maquinas_brunimento.asp. Acesso em 15/11/2012
[52] NUSSBAUM,GuillaumeCh. Reboloseabrasivos;tecnologiabsica.
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[53] STOETERAU, R. L. Introduo aos processos de usinagem. Disponvel
em: <http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/emc5240_aulas. html >
Acesso em: 10/05/2012
[54] KLOCKE, Fritz. Manufacturing Processes 2: Grinding, Honing, Lapping.
Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2009.