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Apostila da Disciplina:
ECV5255 ESTRUTURAS METLICAS I
Prof. Leandro F. Fadel Miguel
Prof. Moacir H. Andrade Carqueja
4 edio
Agosto de 2016
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SUMRIO
1 INTRODUO................................................................................................................................ 4
1.1 Processo Siderrgico ............................................................................................................. 4
1.2 Consideraes sobre a composio qumica ......................................................................... 6
1.3 Classificao dos aos estruturais ......................................................................................... 9
1.4 Produtos Siderrgicos ......................................................................................................... 13
1.5 Propriedades Mecnicas ...................................................................................................... 21
1.5.1 Ensaios Mecnicos ....................................................................................................... 21
1.5.3 Fratura Frgil................................................................................................................ 26
1.5.4 Efeito de temperatura ................................................................................................... 27
1.5.5 Fadiga ........................................................................................................................... 28
1.5.6 Tenses Residuais ........................................................................................................ 28
2 AES E SEGURANA NAS ESTRUTURAS ................................................................................... 29
2.1 Mtodo das Tenses Admissveis ....................................................................................... 29
2.2 Mtodo dos Estados Limites ............................................................................................... 30
2.2.1 Caracterstica do Mtodo dos Estados Limites ............................................................ 31
2.3 Aes e combinaes de aes ........................................................................................... 36
2.3.1 Valores nominais e classificao ................................................................................. 36
2.3.2 Combinaes de aes para os estados limites ltimos ............................................... 38
2.3.3 Combinaes de Aes para os Estados Limites de Servio ....................................... 40
3 BARRAS TRACIONADAS ............................................................................................................. 42
3.1 Generalidades ...................................................................................................................... 42
3.2 Comportamento das peas de ao tracionadas .................................................................... 43
3.3 Estados Limites ltimos e Resistncias de Projeto ............................................................ 44
3.3.1 rea lquida .................................................................................................................. 45
3.3.2 rea lquida efetiva ...................................................................................................... 47
3.3.2 Peas com Extremidades Rosqueadas.......................................................................... 51
3.3.3 Barras ligadas por pino ................................................................................................ 51
2.3 Estados Limites de Servio ................................................................................................. 52
4 BARRAS COMPRIMIDAS ............................................................................................................. 54
4.1 Generalidades ...................................................................................................................... 54
4.2 Flambagem global ............................................................................................................... 54
4.2.1 Comportamento Ideal: Flambagem de Euler ............................................................... 55
4.2.2 O efeito das imperfeies geomtricas ........................................................................ 58
4.2.3 O efeito das tenses residuais ...................................................................................... 61
4.2.4 Comprimento de Flambagem ....................................................................................... 63
4.2.5 Flambagem por Toro e Flexo-Toro....................................................................... 64
4.3 Flambagem local ................................................................................................................. 65
4.4 Abordagem da NBR 8800/08 .............................................................................................. 68
4.4.1 Resistncia de clculo segundo a NBR-8800 .............................................................. 70
5 BARRAS FLETIDAS ..................................................................................................................... 78
5.1 Generalidades ...................................................................................................................... 78
5.2 Efeito do Momento Fletor ................................................................................................... 80
5.2.1 Plastificao ................................................................................................................. 80
5.2.2 Flambagem local .......................................................................................................... 84
5.2.3 Flambagem lateral com toro ..................................................................................... 87
5.3 Resistncia ao esforo cortante ........................................................................................... 91
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5.4 Estado limite de servio: deslocamentos mximos ............................................................. 95
6 LIGAES COM PARAFUSOS...................................................................................................... 97
6.1 Generalidades ...................................................................................................................... 97
6.2 Resistncia de clculo nas ligaes ..................................................................................... 99
6.2.1 Trao........................................................................................................................... 99
6.2.2 Cisalhamento .............................................................................................................. 101
6.2.3 Presso de contato em furos ....................................................................................... 102
6.2.4 Trao e corte combinados ........................................................................................ 103
6.2.5 Ligaes por atrito ..................................................................................................... 103
6.3 Disposies construtivas ................................................................................................... 105
6.3.1 Distncia entre furos .................................................................................................. 105
6.3.2 Distncia furo-borda .................................................................................................. 105
6.4 Distribuio de esforos entre conectores ......................................................................... 106
6.4.1 Ligao excntrica por corte ...................................................................................... 106
6.4.2 Ligao com corte e trao nos conectores ................................................................ 109
6.4.3 Efeito de alavanca ...................................................................................................... 111
7 LIGAES SOLDADAS .............................................................................................................. 115
7.1 Generalidades .................................................................................................................... 115
7.2 Classificao da Solda ...................................................................................................... 115
7.3 Tipos de Metal Solda ........................................................................................................ 117
7.4 Resistncia de clculo ....................................................................................................... 118
7.5 Disposies construtivas ................................................................................................... 121
7.6 Determinao dos esforos na solda ................................................................................. 123
8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................................. 128
Anexo A: Tabela de perfis ........................................................................................................ 129
Perfis laminados W e HP ........................................................................................................ 130
Perfis soldados srie CS, CVS e VS ....................................................................................... 134
Srie CS............................................................................................................................... 135
Srie CVS ............................................................................................................................ 139
Srie VS .............................................................................................................................. 144
Perfis I Srie S......................................................................................................................... 150
Perfis cantoneira ...................................................................................................................... 152
Perfis U ................................................................................................................................... 156
1 INTRODUO
1.1 Processo Siderrgico
O ao pode ser definido como uma liga metlica composta, principalmente, de ferro e pequenas
quantidades de carbono (entre 0,008 % e 2,11 %), possuindo propriedades mecnicas (resistncia
mecnica e ductibilidade) muito importantes para sua aplicao como material estrutural na
engenharia civil.
As principais matrias primas para obteno do ao so o carvo mineral e o minrio de ferro
(hematita e limonita), que no so encontrados puros na natureza. Assim, esses materiais so
previamente preparados, a fim de reduzir o consumo de energia e aumentar a eficincia do
processo siderrgico. Como resultado final, aps uma srie de etapas, o ao moldado (e assim
comercializado para utilizao estrutural) na forma de chapas, perfis ou bobinas.
O processo siderrgico (Figura 1.1) pode ser dividido em 4 grandes partes:
a) Preparo das Matrias-Primas (Coqueria e Sintetizao)
O carvo mineral deve fornecer a energia trmica necessria para ocorrer a reduo do minrio
no alto-forno (obteno do ferro gusa) e deve assegurar uma permeabilidade adequada ao
processo. A eliminao de impurezas do carvo feita em fornos denominados clulas de
coqueificao. O processo consiste na destilao do material em ausncia de ar, liberando-se
substncias volteis, ocorrendo em temperaturas em torno de 1300 C. O material resultante, o
coque metalrgico, poroso e constitudo basicamente de carbono com alta resistncia mecnica
e alto ponto de fuso.
O minrio de ferro tambm deve ser preparado. A granulometria da carga de minrio
importante para a combusto, uma vez que a velocidade com que o ar passa depende da
permeabilidade do meio. Assim, os finos so indesejveis e devem ser aglutinados antes de
carregados no alto-forno. Aos finos so adicionados fundentes (finos de calcreo, areia de slica,
e moinha de coque) e o conjunto aquecido para fuso da mistura e, aps o resfriamento,
britagem para atingir a granulometria desejada. D-se ao processo o nome de sinterizao e
snter o material resultante.
b) Produo de Gusa (Alto-forno)
Na parte superior do alto-forno (Figura 1.2) so misturados o coque metalrgico, o snter e
outros fundentes (calcreo) que, aps uma injeo de ar na parte inferior, produzem uma reao
exotrmica pela combusto do carbono presente no coque, chegando a uma temperatura de
1500 C. O resultado desta reao a produo do ferro gusa (material metlico lquido ainda
rico em carbono) e uma escria de alto-forno, que pode ser aproveitada na fabricao de
cimento.
Aps a reao, o ferro gusa na forma lquida transportado nos carros-torpedos (vages
revestidos com elemento refratrio) para uma estao de dessulfurao, onde so reduzidos os
teores de enxofre a nveis aceitveis. Tambm so feitas anlises da composio qumica da liga
(carbono, silcio, mangans, fsforo, enxofre) e a seguir o carro torpedo transporta o ferro gusa
para a aciaria, onde ser transformado em ao.
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c) Produo de Ao (Aciaria)
A aciaria tem por finalidade transformar o ferro gusa em ao injetando no seu interior oxignio
puro sob alta presso, dentro um conversor (Figura 1.3). O objetivo a reao do oxignio com o
carbono em excesso presente no ferro gusa, baixando a sua quantidade e, assim, transformando-o
em ao. Os materiais indesejveis so eliminados sob forma de gases ou escria flutuante sobre o
banho. Quando o ao est na composio desejada vazado para formas onde se solidifica na
forma de blocos chamados lingotes.
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O carbono o principal elemento para o aumento de resistncia dos aos estruturais. Em geral,
pode-se dizer que um aumento em 0,01 % no teor de carbono eleva o limite de escoamento em
torno de 3,5 Mpa. Entretanto, esse aumento tambm provoca uma reduo de ductibilidade e
soldabilidade, tornando o material mais suscetvel fratura frgil e ao envelhecimento. Desta
forma, aos estruturais apresentam em sua composio um teor mximo de 0,30 % de carbono,
dependendo dos outros elementos presentes, assim como das propriedades desejadas
(soldabilidade, por exemplo).
Tabela 1.1: Elementos presentes nos aos estruturais
Elemento
Mangans
(Mn)
Silcio (Si)
Fsforo (P)
Enxofre (S)
Cobre (Cu)
Molibdnio
(Mo)
Vandio (V)
Nibio (Ni)
Cromo (Cr)
Nquel (Ni)
Efeitos principais
Encontra-se presente em todo ao estrutural, elevando a
resistncia mecnica, a fadiga, a fratura frgil e a corroso, alm
de impedir o envelhecimento. Entretanto reduz a soldabilidade
(menos que o carbono).
Eleva a resistncia mecnica e a fratura frgil, reduzindo a
ductibilidade e a soldabilidade.
Eleva a resistncia mecnica e a fadiga, mas diminui a
ductibilidade e a soldabilidade.
Fragilidade temperatura elevada.
Eleva a resistncia corroso, a resistncia mecnica e a
resistncia fadiga, causando pouco efeito na soldabilidade
(pequena reduo).
Eleva a resistncia mecnica, dureza e resistncia corroso.
Eleva a resistncia mecnica e melhora o comportamento a
fluncia.
Eleva a resistncia mecnica, sendo muito comum em aos de
baixa liga.
Eleva a resistncia mecnica e a resistncia corroso,
reduzindo a soldabilidade e a ductibilidade. Quando em uma
porcentagem de 11 %, o ao torna-se inoxidvel.
Eleva a resistncia mecnica e a resistncia corroso,
reduzindo a soldabilidade e a ductibilidade.
Em virtude dos diferentes elementos presentes no ao, expresses que relacionam a influncia da
composio qumica na soldabilidade, em termos de carbono equivalente, tm sido estudadas.
Uma destas vem sendo amplamente utilizada e reproduzida abaixo (Eq. 1.1):
Mn Cr Mo V Ni Cu
%Ceq % C
6
5
15
(1.1)
Esta expresso diz que quanto maior for o carbono equivalente, menor a soldabilidade do ao.
O ideal para estruturas soldadas que este valor (o carbono equivalente) seja inferior 0,45 %.
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propriedades mecnicas e mtodos de obteno em trs grupos: aos carbono, aos de alta
resistncia e baixa liga e aos de alta resistncia tratados termicamente.
Os aos, de forma geral, podem ser classificados de acordo com sua composio qumica. A
definio de ao proposta acima permite uma distino entre os aos carbono comuns e os aos
ligados:
1. Ao-carbono so ligas de Ferro-Carbono contendo geralmente de 0,008 % at 2,11 %
de carbono, alm de certos elementos residuais resultantes dos processos de fabricao;
2. Ao-liga so os aos carbono que contm outros elementos de liga, ou apresenta os
elementos residuais em teores acima dos que so considerados normais.
Os primeiros podem ser subdivididos em:
1. Aos de baixo teor de carbono, com C < 0,3 %, so aos que possuem grande
ductilidade, bons para o trabalho mecnico e soldagem (construo de pontes, edifcios,
navios, caldeiras e peas de grandes dimenses em geral). Estes aos no so
temperveis;
2. Aos de mdio carbono, com 0,3 < C < 0,7 %, so aos utilizados em engrenagens,
bielas, etc.. So aos que, temperados e revenidos, atingem boa tenacidade e resistncia;
3. Aos de alto teor de carbono, com C > 0,7 %. So aos de elevada dureza e
resistncia aps a tempera, e so comumente utilizados em molas, engrenagens,
componentes agrcolas sujeitos ao desgaste, pequenas ferramentas, etc.
Os aos-liga, por sua vez, podem ser subdivididos em dois grupos:
1. Aos de baixo teor de ligas, contendo menos de 8 % de elementos de liga;
2. Aos de alto teor de ligas, com elementos de liga acima de 8 %.
Os aos estruturais so, ento, a partir desta classificao, aos carbono (com baixo teor de
carbono) ou aos de baixa liga (na verdade a adio de elementos de liga apresenta teores bem
inferiores a 8%).
1.3.1 Aos Carbono
De acordo com a classificao apresentada, os aos estruturais chamados de ao carbono so
aqueles que possuem em sua liga teores de carbono variando entre 0,15 % e 0,29 % e mangans
em porcentagem mxima de 1,65 %. Outros elementos tambm podem aparecer em funo do
processo de produo (silcio, cobre, enxofre, fsforo).
Em funo deste percentual de carbono, eles so classificados como aos de baixo teor de
carbono, o que lhes garante boa ductilidade e soldagem. Para ser utilizado estruturalmente no
Brasil, os aos carbono devero ser devidamente padronizados por normas brasileiras (ABNT) e
estrangeiras (ASTM), conforme recomendao da NBR 8800/2008.
Os aos carbono padronizados por norma brasileira so:
1. ABNT MR-250 (NBR 7007): ao utilizado para fabricao de perfis laminados;
2. ABNT CG-26 e ABNT CG 28 (NBR 6648): ao utilizado para a fabricao de
chapas grossas (do origem aos perfis soldados);
3. ABNT CF-26, ABNT CF-28 e ABNT CF-30 (NBR 6650): ao utilizado para a
fabricao de chapas finas (do origem aos perfis formados a frio);
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4. ABNT B e ABNT C (NBR 8261): ao utilizado para a fabricao de perfis tubulares.
Estes aos possuem um equivalente padronizado pela American Society for Testing and
Materials (ASTM):
1. ASTM A36: ao utilizado para fabricao de perfis laminados e chapas (finas e
grossas);
2. ASTM A500: ao utilizado para a fabricao de perfis tubulares.
Os aos carbono mais comuns empregados em perfis, chapas e tubos so apresentados na
Tabela 1.2, com suas resistncias mecnicas.
Tabela 1.2: Propriedades Mecnicas dos Aos Carbono
Produto
Norma
Classe
fy (MPa)
fu (MPa)
Perfis
7007
6648
6649/6650
8261
8261
8261
8261
MR 250
CG-26
CF-26
B
B
C
C
250
255
260
290
317
317
345
400
410
400
400
400
427
427
Chapa
Tubos
ASTM
Equivalente
A36
A36
A500 GR-B
12
5. ABNT F-32/Q-32, ABNT F-35/Q35, ABNT Q-40, ABNT Q42, ABNT Q45 (NBR
5004): ao utilizado para a fabricao de chapas finas;
6. ABNT CGR 400, ABNT CGR 500 e ABNT CGR 500A (NBR 5008): ao utilizado
para a fabricao de chapas grossas resistentes corroso atmosfrica.
7. ABNT CFR 400 e ABNT CFR 500 (NBR 5920 / NBR 5921): ao utilizado para a
fabricao de chapas finas resistentes corroso atmosfrica.
Estes aos possuem um equivalente padronizado pela American Society for Testing and
Materials (ASTM):
1. ASTM A572: ao utilizado para fabricao de perfis laminados e chapas (finas e
grossas);
2. ASTM A242: ao utilizado para fabricao de perfis laminados e chapas resistentes
corroso atmosfrica.
3. ASTM A588: ao utilizado para fabricao de perfis laminados e chapas resistentes
corroso atmosfrica.
As Companhias Siderrgicas dispem de aos resistentes corroso atmosfrica, com
denominaes comerciais registradas, que no esto normalizados, tais como USI-SAC
(Usiminas), CST-COR (Arcelor Mittal) e CSN COR (CSN), que podem ser encontrados nos seus
catlogos de produtos. Os aos de alta resistncia e baixa liga mais comuns empregados em
perfis, chapas e tubos so apresentados na Tabela 1.3, com suas resistncias mecnicas.
Tabela 1.3: Propriedades Mecnicas dos Aos Carbono
Produto
Perfis
Chapa
Norma
Classe
fy (MPa)
fu (MPa)
7007
7007
7007
5000
5000
5004
5008
5920/5921
AR 345
AR 350 COR
AR 415
G-30
G-35
F-35/Q-35
CGR
CFR
350
350
415
300
345
340
250-370
250-370
450
485
520
415
450
450
380-490
380-490
ASTM
Equivalente
A572 GR-50
A 242
A 572 GR-60
A572 GR-42
A572 GR-50
A572 GR-50
A 588
A 588
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Tabela 1.4: Espessuras padro de Chapas Finas: (a) Formadas a Frio (b) Formadas a Quente
(a)
(b)
Espessura
Massa
Espessura Massa
(mm)
Kg/m2
(mm)
Kg/m2
0,30
2,36
1,20
9,4
0,38
2,98
1,50
11,8
0,45
3,53
2,00
15,7
0,60
4,71
2,25
17,7
0,75
5,89
2,65
20,8
0,85
6,67
3,00
23,6
0,90
7,06
3,35
26,3
1,06
8,32
3,75
29,4
1,20
9,42
4,25
33,4
1,50
11,78
4,50
35,3
1,70
13,35
4,75
37,3
1,90
14,92
5,00
39,2
2,25
17,66
2,65
20,80
As chapas grossas so produtos planos disponveis nas espessuras de 6,3 mm a 102 mm (Tabela
1.5), com largura variando entre 900 e 3900 mm e comprimentos de 2.400 at 18000 mm. Nas
estruturas convencionais de ao, as chapas grossas so amplamente utilizadas tanto na formao
de perfis soldados (ver item 1.4.6) quanto como elementos de ligao entre componentes
estruturais ou como placas de base de pilares.
Tabela 1.5: Chapas Grossas
Espessura
Massa
(mm)
pol
Kg/m2
6,35
1/4
49,80
7,94
5/16
62,25
9,53
3/8
74,76
12,70
1/2
99,59
15,88
5/8
124,49
19,05
3/4
149,39
22,23
7/8
174,29
25,40
1
199,19
31,75
1
248,98
38,10
1
298,78
44,45
1
348,58
50,80
2
398,37
63,50
2
494,55
76,20
3
588,75
101,60
4
785,00
Para maiores detalhes sobre as dimenses das chapas fornecidas no Brasil, recomenda-se uma
pesquisa na pgina da internet dos principais fornecedores do nosso pas (Usiminas, Arcelor
Mittal Tubaro e Companhia Siderrgica Nacional - CSN).
Normalmente utiliza-se o smbolo CH seguido da espessura em milmetros para se especificar
uma chapa (por exemplo, CH 12,7). Alm das citadas acima, so produzidas no Brasil chapas
finas zincadas, que so utilizadas como elementos para telhas e tapamentos laterais, dutos de ar
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condicionado, etc e chapas de piso, que no possuem superfcies lisas, para aumentar o atrito e
evitar escorregamento.
1.4.2 Perfis Laminados
Os perfis laminados so elementos que possuem uma dimenso (comprimento) bem superior s
demais (seo transversal), sendo tambm chamados pelas siderrgicas de aos longos ao
carbono (Figura 1.9). Ao contrrio dos cilindros usados para a laminao de chapas, na produo
dos perfis eles apresentam canais usinados, por onde passa o ao, alterando gradualmente, a
seo inicial (por exemplo: quadrada) at o perfil final. Os perfis laminados produzidos
atualmente no Brasil possuem sees transversais em formato I, H, U e L.
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paralelas e largas, sendo fornecidos em trs sries, HEA (ou HPL), HEB (ou HPM) e HEM
(HPP), ou seja, perfis leves, mdios e pesados, conforme as espessuras das abas e da alma.
Os perfis IPE tm altura variando entre 80 e 600 mm e os perfis HEA, HEB e HEM tm variao
de altura entre 100 e 600 mm. No Anexo A so apresentadas s tabelas dos perfis I e H com
padro europeu. A Figura 1.10 mostra os diferentes perfis I e H usados em estruturas metlicas.
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40 mm de aba e 3.0 mm de espessura. Quando as cantoneiras tm abas iguais, comum omitir
uma a repetio da aba (L 40 x 3.0).
2,50e50,8mm
6,35h50,8mm
6,35d103,2mm
9,53l152,4mm
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1.4.4 Tubos
Os tubos laminados so elementos vazados (ocos) com seo transversal circular, retangular ou
quadrada, conforme Fig. 1.13 abaixo, sendo produzidos com a utilizao de laminadores
especiais.
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(a)
(c)
(d)
(b)
Figura 1.14: Cordoalhas (a) 3 fios, (b) 7 fios, (c) 19 fios, (d) 37 fios.
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arco eltrico), a fim de facilitar o trabalho de fornecedores e engenheiros. Eles so divididos em
trs sries (conforme Figura 1.17):
Srie CS (Coluna Soldada): perfis para a utilizao em pilares obedecendo a
relao d/bf = 1.
Srie CVS (Coluna/Viga Soldada): perfis para a utilizao em pilares obedecendo
a relao1 < d/bf 1,5.
Srie VS (Viga Soldada): perfis para a utilizao em vigas obedecendo a
relao1,5 < d/bf 4,0.
y
tf
h
tw
bf
Figura 1.17: Perfil Soldado conforme NBR 5884/05
Alm disso, podem ser utilizados perfis soldados que no apresentem dimenses especificadas
na NBR 5884/05, desde que sejam obedecidas as demais especificaes da NBR 8800/08,
conforme ser discutido no decorrer deste trabalho.
Os perfis soldados so designados pela sua srie, seguido da sua altura (em milmetros) e de sua
massa por unidade de comprimento (em kg/m). Por exemplo, o perfil VS 400 x 58 representa um
perfil da srie viga soldada com altura (d) igual a 400 mm e massa por metro equivalente a
50 kg/m.
Os perfis soldados so produzidos por empresas especializadas (Usiminas Mecnica, Metasa,
etc) que possuem os equipamentos adequados para a automatizao do processo de soldagem,
conseguindo atingir uma produo em escala industrial.
1.4.7 Perfis de Chapa Fina Formados a Frio
Os perfis formados dobrando-se a frio chapas finas (entre 1,50 e 4,75 mm) tm sido chamados de
perfis de chapa dobrada ou perfis formados a frio. Em virtude do processo de fabricao, os
perfis laminados so formados por elementos espessos, fazendo com que o menor perfil de
catlogo sempre apresente excesso de resistncia para casos de estruturas com pouco
carregamento. Assim, perfis de chapa dobrada tm como principal vantagem a obteno de peas
estruturais mais finas e leves, levando a um dimensionamento mais econmico.
Por este motivo, os perfis de chapa dobrada vm sendo empregados de forma crescente na
execuo de estruturas metlicas leves, como coberturas, por exemplo, pois podem ser
projetados para cada aplicao especfica. Em contrapartida, como so constitudos de elementos
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de chapas finas, os perfis de chapa dobrada so mais susceptveis a fenmenos de instabilidade
que no ocorrem em perfis laminados, como a flambagem local e a flambagem por distoro.
Estes fenmenos requerem um tratamento matemtico especfico, no considerado nas estruturas
de ao formadas por perfis laminados e soldados. Desta forma, a NBR 8800/08, no atende os
requisitos de dimensionamento de estruturas formadas por perfis de chapa dobrada, sendo a
NBR 14762/11: Dimensionamento de Estruturas de Ao Constitudas por Perfis Formados a Frio
a norma responsvel para este fim.
O dimensionamento de perfis de chapa dobrada no o enfoque deste curso. A Figura 1.18
mostra os perfis formados a frio utilizados com freqncia. Como pode ser visto, os cantos so
sempre arredondados, sendo o raio funo da espessura da chapa e das propriedades mecnicas
do ao empregado.
22
estrico (reduo brusca da seo transversal). Na prtica, entretanto, utilizado o diagrama
tenso-deformao de engenharia, pois os projetos so realizados com base nas dimenses
iniciais.
(MPa)
800
A490
600
A572
400
A36
200
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
F
A0
l0
E
ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)
Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja
(1.2)
23
(MPa)
fy0,2
A490
=0,2%
fu = 400Mpa
fu
fy = 250Mpa
fp
A36
E
(%)
O
0,12
0,20
1,40
20
35
Figura 1.21: Diagrama tenso-deformao dos aos A36 / MR250 e A490 com escala das
abcissas distorcida.
Em que a constante E chamada Mdulo de Elasticidade ou Mdulo de Young, sendo obtida
como a tangente do ngulo , ou seja, uma medida de inclinao da reta OA. Como pode ser
visto nas Figuras 1.19 e 1.21, a inclinao a mesma para todos os aos estruturais e, por
conseqncia, o mdulo de elasticidade tambm. A NBR 8800/08 especifica o valor do Mdulo
de Elasticidade como sendo 200000MPa para todos os aos estruturais.
Nessa regio, caso ocorra um descarregamento, o diagrama percorre o mesmo caminho, apenas
com sentido inverso, voltando para a origem, ou seja, a deformao desaparece totalmente.
A Fase Plstica inicia no ponto A. Logo aps, a tenso alterna entre um valor mximo e um
valor mnimo para, na seqncia, se estabilizar no valor da tenso de escoamento fy, mantendo-se
praticamente constante, ao passo que a deformao aumenta consideravelmente (at cerca de 2%
para o ao A36). Os valores mximos e mnimos de escoamento tem pouca importncia prtica,
sendo fortemente influenciados pela forma do ensaio (velocidade, corpo de prova, etc). Em
contrapartida, a tenso de escoamento fy uma caracterstica bastante estvel. Este trecho com
tenso igual a tenso de escoamento recebe o nome de patamar de escoamento.
Nesta fase, se o corpo de prova for descarregado, o caminho ser uma reta paralela ao trecho
OA, partindo do ponto de descarga, resultando em uma deformao permanente.
A Fase de Encruamento inicia para deformaes superiores a 15 a 20 vezes do que a deformao
elstica mxima. Nesta etapa, chamada Encruamento, a tenso volta a aumentar, mas com uma
inclinao bem inferior quela apresentada na fase elstica. De fato, a relao tenso-deformao
no linear e a inclinao da curva varia a cada ponto. A regio de encruamento no tem
importncia prtica para projeto, a no ser identificar qual o valor da tenso que leva o material a
ruptura, chamada fu. Aps esse valor, uma rpida reduo da seo transversal do corpo passa a
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24
ser observada, em um fenmeno conhecido como Estrico, provocando uma queda na fora de
trao aplicada, at o rompimento do material. No diagrama, a estrico pode ser observada pela
queda no valor da tenso aps atingir o seu ponto mximo. Na verdade, este fato tem apenas
significado matemtico, ocorrendo porque a tenso calculada dividindo-se a fora pela rea
original do corpo de prova. Caso fosse utilizada a rea reduzida pela estrico, as tenses seriam
sempre crescentes.
Nesta fase, se o corpo de prova for descarregado, o comportamento semelhante fase plstica,
resultando em uma deformao permanente.
Voltando ao comportamento do grfico da Figura 1.21, pode-se observar, como j foi
mencionado, que alguns tipos de ao (A 325 e A490, por exemplo) no apresentam um patamar
de escoamento bem definido. Nestes casos, define-se a tenso de escoamento como o valor
correspondente a uma deformao residual de 0,2 % aps descarregamento. Tais aos tambm
apresentam uma regio que pode ser chamada de fase plstica, entretanto, neste trecho, a tenso
aumenta continuamente com o aumento de deformao, diferente do que acontece nos aos
abordados anteriormente, em que a tenso permanece constante com o aumento de deformao.
Em termos prticos conveniente substituir os diagramas reais por um modelo
simplificado, comumente chamado de diagrama ideal ou terico, conforme Figura 1.22. No
diagrama terico todas as fases mencionadas so representadas simplificadamente, se
enfatizando apenas as propriedades mecnicas que interessam ao clculo estrutural.
fu
C
fy
(%)
O
Figura 1.22: Diagrama tenso-deformao simplificado de projeto
Assim como o ensaio de trao produz um diagrama , quando um elemento de ao
submetido a um estado de corte puro, diagramas de tenso de cisalhamento versus distoro
( ) podem ser elaborados, apresentando um comportamento bastante parecido. Um digrama
tpico bastante similar ao diagrama mostrado na figura anterior (Fig. 1.22),
entretanto, neste ensaio, a inclinao do segmento reto inicial denominada Mdulo de
Elasticidade Transversal (G).
Experimentalmente, a forma mais prtica de se obter um diagrama ( ) e, assim, determinar o
valor de G, atravs do ensaio a toro de tubos. Nestes casos, alm da ausncia de tenses
normais, as paredes ficam submetidas a tenses de cisalhamento praticamente constantes ao
longo de sua espessura.
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25
Pode ser mostrado pela teoria da elasticidade que, para materiais isotrpicos e homogneos em
regime elstico, como os aos estruturais, o mdulo de elasticidade transversal (G) tem uma
relao direta com o mdulo de elasticidade longitudinal (E) e o coeficiente de Poisson (a):
G
E
2(1 )
(1.3)
Para os aos estruturais, como a = 0,3 e E = 21000 MPa, o mdulo de elasticidade transversal
vale G = 77000 MPa.
Em funo da consistente relao entre Mdulo de Elasticidade Transversal, Coeficiente de
Poisson e Mdulo de Elasticidade Longitudinal e, tambm, devido dificuldade de se realizar
ensaios de toro precisos, estes no so realizados com freqncia.
Uma importante propriedade dos aos estruturais, que pode ser observada nos ensaios de trao,
a ductilidade, que pode ser definida como a extenso na qual um material pode suportar
deformao plstica sem romper. Esta uma das propriedades mais importantes dos aos
estruturais, pois materiais dcteis, quando submetidos a elevadas tenses localizadas, sofrem
deformaes plsticas permitindo a redistribuio de tenses, casos tpicos de regies com furos
ou outros tipos de descontinuidade. Materiais que suportam pouca ou nenhuma deformao de
ensaio de trao so considerados materiais frgeis.
Esta propriedade, em um teste de trao, medida como o percentual de alongamento de um
segmento do corpo de prova at a ruptura ou atravs do percentual de reduo de seo
transversal.
As principais constantes fsicas necessrias para o clculo de estruturas metlicas, segundo a
norma brasileira NBR 8800/08, possuem os seguintes valores:
a) mdulo de elasticidade tangente, E = 200000 MPa;
b) coeficiente de Poisson, a = 0,3;
c) mdulo de elasticidade transversal, G = 77000MPa
d) coeficiente de dilatao trmica, a = 12 x 10-6 oC-1;
e) peso especfico, a = 77 kN/m3.
1.5.2 Escoamento para Estado Multiaxial de Tenses
Em estruturas reais, os elementos no esto submetidos a estados de tenso similares (uniaxiais)
aqueles reproduzidos nos ensaios mecnicos, assim, uma comparao direta com a tenso de
escoamento pode no conduzir a resultados corretos. Desta forma, para um estado multiaxial de
tenses, empregam-se teorias de resistncia ou teorias de falha, que so equaes de interao
entre as tenses atuantes.
Para estruturas metlicas, que possuem falha por cisalhamento, a teoria de resistncia mais aceita
a Teoria da Energia de Distoro (Huber Von Mises Hencky). Neste modelo, a tenso
uniaxial y, que deve ser inferior a tenso de escoamento do material, pode ser escrita em funo
das tenses principais 1, 2 e 3:
y2
1
1 2 2 2 3 2 1 3 2
2
(1.4)
26
Na maioria das aplicaes de projeto, pelo menos uma das tenses principais zero,
simplificando a equao 1.4.
Um importante caso particular da aplicao da Teoria da Energia de Distoro para a
determinao da tenso de escoamento ao cisalhamento, que tambm pode ser determinado
atravs de um ensaio de toro, conforme explicado anteriormente. O estado de tenses de
cisalhamento puro ocorre a 45 dos planos principais, ou seja, quando 2 = - 1. Substituindo 2
na equao 1.4 por 1, e chamando = 1, tem-se:
(1.5)
A relao mostra que o escoamento ao cisalhamento ocorre com cerca de 60% da tenso de
escoamento obtida em um ensaio trao.
1.5.3 Fratura Frgil
Diante de algumas combinaes adversas como, por exemplo, temperatura, estado de tenses, ou
descontinuidades, o ao tem um comportamento basicamente dctil, pode tornar-se suscetvel a
fratura frgil. A fratura frgil um tipo de falha que ocorre por clivagem com pouca ou nenhuma
deformao plstica anterior, de forma extremamente rpida.
A propenso de um ao resistir fratura frgil deve ser determinada por uma medida de
tenacidade, que a energia total (elstica mais plstica), por unidade de volume, que o material
pode absorver at a sua ruptura. A tenacidade pode ser entendida como a habilidade do material
em resistir a fratura. Para estados uniaxiais de tenso, como os ensaios a trao, a tenacidade
calculada como a rea total do digrama tenso vs deformao.
27
fraturada pelo golpe de um pndulo (Figura 1.23). A energia absorvida calculada a partir da
altura que o pndulo atinge aps fraturar a barra. A quantidade de energia absorvida aumentar
com o aumento da temperatura na qual o teste conduzido.
Os diferentes tipos de ao estrutural apresentam diferentes exigncias de ductilidade,
dependendo do seu ambiente de servio (temperatura, nveis de tenso e deformao,
carregamento cclico, por exemplo). Para os aos estruturais em aplicaes convencionais, em
que temperaturas muito baixas no so esperadas, usualmente fixa-se um valor arbitrrio da
energia de ruptura de 15 ft.lb, que atende a nveis moderados de ductilidade.
Uma das principais aplicaes do ensaio de Charpy consiste em determinar se o material
apresenta ou no transio dctil-frgil com o decrscimo de temperatura. Para isso, determinase a quantidade de energia exigida para fraturar o corpo de prova em diferentes temperaturas
para, aps, traar um diagrama Energia Absorvida vs Temperatura, conforme mostra a Figura
1.24.
28
Em termos prticos, o conhecimento do comportamento do ao em temperaturas elevadas
muito importante para o caso de estruturas em situao de incndio.
1.5.5 Fadiga
O fenmeno responsvel pela ruptura de uma pea de ao, quando submetida a um carregamento
cclico de longa durao, sob um esforo inferior a sua capacidade de resistncia chamado de
Fadiga. A maneira mais utilizada para se avaliar a resistncia de um ao estrutural a fadiga
atravs de ensaios de laboratrio, que tem como premissa submeter um elemento a uma
oscilao de tenso de um valor mnimo para um valor mximo at que ocorra a ruptura.
Fazendo-se este procedimento para diferentes valores de variao de tenso, pode-se traar um
diagrama chamado de curva s-N.
Uma pea submetida a concentrao de tenses torna-se muito mais suscetvel a ocorrncia de
fadiga. Na prtica, o efeito da fadiga no pode ser desprezado no dimensionamento de peas
submetidas a carregamentos mveis.
1.5.6 Tenses Residuais
Tenses que permanecem nos elementos metlicos aps a laminao so conhecidas como
tenses residuais. A magnitude destas tenses usualmente determinada removendo uma seo
longitudinal do elemento e medindo sua deformao resultante. Obviamente, para atender as
condies de equilbrio, a fora axial e o momento resultante na seo transversal devem ser
zero.
Nos perfis metlicos laminados a quente, as tenses residuais resultam do resfriamento desigual
da seo transversal, visto que as partes mais prximas das extremidades resfriam anteriormente
as partes mais centrais. Por exemplo, em um perfil I, a regio central da alma resfria mais
lentamente, desenvolvendo tenses de trao que so equilibradas por tenses de compresso nas
regies de extremidade.
A distribuio das tenses residuais na seo transversal do elemento relativamente constante
ao longo do seu comprimento. Quando cargas so aplicadas a membros estruturais, a presena de
tenses residuais acelera o comportamento inelstico, isto , tenses de escoamento ocorrem em
partes localizadas anteriormente as tenses nominais atingirem o patamar de escoamento. Em
funo da ductilidade do ao, o efeito das tenses residuais em elementos tracionados
usualmente no significante. Em elementos comprimidos, as tenses residuais provocam uma
queda da carga crtica terica de Euler, para membros ideais ou perfeitos, por isso as normas
normalmente utilizam o conceito de curvas de flambagem. Nos elementos fletidos compactos, as
tenses residuais no tem nenhum efeito no momento resistente, diferentemente dos elementos
fletidos esbeltos (formados por paredes finas).
29
30
mx
f yk
(2.1)
31
til. Os ELS esto associados a eventos freqentes (cargas em servio) e referem-se ao
desempenho da estrutura, podendo impedir sua utilizao para o fim ao qual se destina. Os
estados limites de servio podem ser originados por um ou mais dos seguintes fenmenos:
a) danos ligeiros ou localizados que comprometam o aspecto esttico ou a durabilidade da
estrutura;
b) deformaes ou deslocamentos excessivos que afetam a utilizao normal da estrutura;
c) vibraes excessivas que provocam desconforto ou afetam elementos no estruturais.
De acordo com a norma NBR 8800/08, o mtodo dos estados limites, utilizado para o
dimensionamento dos componentes de uma estrutura de ao (barras, elementos e meios de
ligao), requer que nenhum estado limite aplicvel seja excedido quando a estrutura for
submetida a todas as combinaes apropriadas de aes.
O dimensionamento pelo mtodo dos estados limites um processo de trs etapas:
1) identificao de todos os estados limites, ou seja, os modos de colapso e as
maneiras pelas quais a estrutura deixaria de preencher os requisitos para os quais foi
projetada;
2) determinao de nveis aceitveis de segurana contra a ocorrncia de cada estado
limite;
3) considerao, pelo calculista da estrutura, dos estados limites significativos.
A 2 etapa baseada em mtodos probabilsticos, que levam em considerao a variabilidade das
aes e das resistncias. No entanto, no projeto de uma estrutura o calculista no lida diretamente
com probabilidades.
2.2.1 Caracterstica do Mtodo dos Estados Limites
A verificao da segurana e das boas condies de servio no mtodo dos estados limites tem
um carter semi-probabilstico, o qual introduz um tratamento adequado s incertezas nas
resistncias, nas aes e nos seus efeitos (solicitaes), atravs da definio de valores
caractersticos e de clculo.
O problema bsico de segurana estrutural assegurar que a resistncia da estrutura seja
suficiente para suportar os efeitos (ou solicitaes) da mxima ao ou combinao de aes que
ela pode estar exposta durante a sua vida til. De fato, a determinao desses parmetros
(resistncia e solicitao atuante mxima) no uma tarefa simples, sendo sempre necessrias
para a soluo a adoo de estimativas e previses. Assim, fica claro que resistncias e
solicitaes no podem ser determinadas precisamente, mas devem ser descritas como
pertencentes a determinados intervalos, podendo ser modeladas como variveis aleatrias.
Nestes termos, portanto, a confiabilidade de um sistema pode ser mais realisticamente medida
em termos probabilsticos.
Logo, as solicitaes nominais (Sn) e as resistncias nominais (Rn) so valores caractersticos
obtidos de curvas estatsticas, ou funes densidade de probabilidade (fdp). Em geral, so valores
caractersticos inferiores ou superiores, correspondentes a um determinado quantil da fdp, por
exemplo, 5% ou 95%, como ilustrado na Figura 2.1, em que fs(s) e fr(r) so as funes densidade
de probabilidades da solicitao e resistncia, respectivamente.
Funo Densidade de
Probabilidade fs(s) ou fr(r)
32
5% da rea
(quantil de 5%)
Valor
caracterstico
inferior
5% da rea
(quantil de 95%)
Mdia
Valor
caracterstico
superior
S, R
Funo Densidade de
Probabilidade fs(s) e fr(r)
fR(r)
fS(s)
Sm
Rm
S, R
Figura 2.2: A probabilidade de falha P(R < S) depende da rea de sobreposio das duas fdp
A rea da regio hachurada corresponde a probabilidade de falha, sendo calculado como:
Pf
(r ) f s ( s)drds
(2.2)
No mtodo dos estados limites, esta anlise probabilstica dispensada atravs da adoo de
coeficientes de ponderao das aes e coeficientes de resistncia, que so pr-determinados por
condies especficas baseadas em probabilidade. Assim, as aes nominais so majoradas pelos
coeficientes de ponderao apropriados e as resistncias nominais so minoradas pelos
correspondentes coeficientes de resistncia, sendo assegurada a segurana quando a resistncia
minorada for maior ou igual s solicitaes majoradas.
Para cobrir as incertezas existentes no clculo estrutural, os valores nominais (ou caractersticos)
das resistncias (Rk) e das solicitaes (Sk) so transformados em valores de clculo (ou de
projeto) das resistncias (Rd) e das solicitaes (Sd), atravs da aplicao de coeficientes de
ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)
Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja
33
ponderao, os quais usualmente minoram as resistncias e majoram as aes ou seus efeitos
(solicitaes).
De forma geral, os coeficientes de ponderao no mtodo dos estados limites so:
f - coeficiente de majorao das aes ou dos seus efeitos (solicitaes), aplicado
da seguinte forma:
Sd = f . Sk f > 1
m - coeficiente de minorao das resistncias, aplicado da seguinte forma:
Rd = Rk / m m > 1
As condies de segurana de toda a estrutura, com referncia aos ELU, segundo a NBR
8681/03 so expressas por:
f(Sd , Rd) Funo de estado limite (fel).
f(Sd , Rd) = 0 significa que um determinado ELU alcanado.
f(Sd , Rd) < 0 significa que um determinado ELU ultrapassado.
Quando a segurana verificada isoladamente, em relao a cada um dos esforos atuantes, a
condio de segurana pode ser simplificada, ficando:
Sd Rd
(2.3)
Rd
Rk
m
(2.4)
(2.5)
sendo que:
m1 - leva em conta a variabilidade da resistncia efetiva, transformando a resistncia
caracterstica num valor extremo de menor probabilidade de ocorrncia;
m2 - considera as diferenas entre a resistncia efetiva do material da estrutura e a
resistncia medida convencionalmente em corpos de prova padronizados;
m3 - considera as incertezas existentes na determinao das solicitaes resistentes,
seja em decorrncia dos mtodos construtivos ou em virtude do mtodo de
clculo empregado.
Os valores finais de m so encontrados na Tabela 3 da NBR 8800/08. Para facilitar a consulta,
esta informao est reproduzida na Tabela 2.1 abaixo.
O coeficiente f para as aes e seus efeitos (solicitaes) geralmente considerado como o
produto de trs coeficientes parciais (vlido para os ELU):
ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)
Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja
34
f f1 . f2 . f3
(2.6)
Em que:
f1 - leva em conta a possibilidade de ocorrncia de aes que se afastem do valor
caracterstico;
f2 - fator de combinao leva em conta a probabilidade reduzida de vrias aes
diferentes, atuando simultaneamente na estrutura, atingirem seus valores
caractersticos ao mesmo tempo. Este fator usualmente identificado como 0;
f3 - leva em conta a impreciso na determinao das solicitaes ou das tenses
(incerteza de modelo) e o efeito nas solicitaes da variao das dimenses da
estrutura entre o projeto e a execuo.
Tabela 2.1: Valores do coeficiente m (NBR 8800/08)
Combinaes
Normais
Ao Estrutural1)
a
Escoamento,
flambagem e
Ruptura
instabilidade
a2
a1
1,10
1,35
Concreto
c
Ao das
Armaduras
S
1,40
1,15
Especiais ou de construo
1,10
1,35
1,20
1,15
Excepcionais
1,00
1,15
1,20
1,00
1) Inclui o ao de frma incorporada, usado nas lajes mistas de ao e concreto, de pinos e parafusos
Na norma brasileira NBR 8800/08 os coeficientes para aes e seus efeitos so dados da seguinte
forma:
a) Estado Limite ltimo: O produto f1f3 representado por g ou q e o coeficiente
f2 igual ao fator de combinao 0.
b) Estado Limite de Servio: Em geral o valor de f igual a 1,0. Nas combinaes
de aes de servio so usados os fatores de reduo 1 e
2, para a obteno de valores freqentes e quase
permanentes das aes variveis respectivamente.
Os valores finais de g e q so encontrados na Tabela 1 e os valores finais de 0, 1 e 2 so
encontrados na Tabela 2 da NBR 8800/2008. Para facilitar a consulta, estas informaes esto
reproduzidas na Tabela 2.2 e 2.3 abaixo.
Para a determinao dos valores das solicitaes, necessrio o conhecimento das aes atuantes
nas estruturas. O termo ao representa qualquer influncia ou conjunto de influncias capazes
de produzir estados de tenso, deformao ou movimento de corpo rgido em uma estrutura
(cargas, deformaes impostas, variao de temperatura, recalque, etc).
Os valores das aes so determinados a partir de algum critrio estatstico (aes que
correspondem a certa probabilidade de serem excedidos) ou simplesmente arbitrando algum
valor que produz alguma envoltria das solicitaes.
As normas brasileiras que devem ser utilizadas para a determinao de aes em estruturas so:
ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)
Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja
35
NBR 6120 Cargas para o clculo de estruturas de edificaes
NBR 6123 Foras devidas ao vento em edificaes
NBR 7188 Carga mvel em ponte rodoviria e passarela de pedestres
Combinaes
Normais
Especiais ou
de construo
Excepcionais
Peso prprio
de estruturas
metlicas
1,25
(1,00)
1,15
(1,00)
1,10
(1,00)
Peso prprio de
estruturas
Peso prprio de
Peso
moldadas no
Peso prprio
elementos
prprio de
local e de
de elementos Indiretas
construtivos
estruturas
elementos
construtivos
industrializados
prconstrutivos
em geral e
com adies in
moldadas industrializados
equipamentos
loco
e empuxos
permanentes
1,30
1,35
1,40
1,50
1,20
(1,00)
(1,00)
(1,00)
(1,00)
(0)
1,20
1,25
1,30
1,40
1,20
(1,00)
(1,00)
(1,00)
(1,00)
(0)
1,15
1,15
1,20
1,30
0
(1,00)
(1,00)
(1,00)
(1,00)
(0)
Aes variveis (q) 1) 4)
Efeito da temperatura 2)
Ao do vento
Aes 5)
Truncadas
Normais
1,20
1,40
1,20
1,50
Especiais ou
de construo
1,00
1,20
1,10
1,30
Excepcionais
1,00
1,00
1,00
1,00
NOTAS
1) Os valores entre parnteses correspondem aos coeficientes para as aes permanentes favorveis segurana;
aes variveis e excepcionais favorveis segurana no devem ser includas nas combinaes.
2) O efeito de temperatura citado no inclui o gerado por equipamentos, o qual deve ser considerado como ao
decorrente do uso e ocupao da edificao.
3) Nas combinaes normais, as aes permanentes diretas que no so favorveis segurana podem,
opcionalmente, ser consideradas todas agrupadas, com coeficiente de ponderao igual a 1,35 quando as aes
variveis decorrentes do uso e ocupao forem iguais a 5 kN/m 2, ou 1,40 quando isso no ocorrer. Nas
combinaes especiais ou de construo, os coeficientes de ponderao so respectivamente 1,25 e 1,30, e nas
combinaes excepcionais, 1,15 e 1,20.
4) Nas combinaes normais, se as aes permanentes diretas que no so favorveis segurana forem agrupadas,
as aes variveis que no so favorveis segurana podem, opcionalmente, ser consideradas tambm todas
agrupadas, com coeficiente de ponderao igual a 1,50 quando as aes variveis decorrentes do uso e ocupao
forem iguais ou superiores a 5 kN/m2, ou 1,40 quando isso no ocorrer (mesmo nesse caso, o efeito da
temperatura pode ser considerado isoladamente, com o seu prprio coeficiente de ponderao). Nas combinaes
especiais ou de construo, os coeficientes de ponderao so respectivamente 1,30 e 1,20, e nas combinaes
excepcionais, sempre 1,00.
5) Aes truncadas so consideradas aes variveis cuja distribuio de mximos truncada por um dispositivo
fsico, de modo que o valor dessa ao no pode superar o limite correspondente. O coeficiente de ponderao
mostrado nesta tabela se aplica a esse valor limite.
36
f2 1)
14)
25)
0,5
0,4
0,3
0,7
0,6
0,4
0,8
0,7
0,6
0,6
0,3
0,6
0,5
0,3
Passarelas de pedestres
0,6
0,4
0,3
1,0
0,8
0,5
0,7
0,6
0,4
Aes
Cargas
acidentais de
edifcios
Vento
Temperatura
Cargas mveis e
seus efeitos
dinmicos
37
normas especficas, apresentando uma probabilidade prestabelecida de serem ultrapassados
no sentido desfavorvel, durante um perodo de 50 anos;
- Aes excepcionais (FQ,exc): aes decorrentes de incndios, exploses, choques de
veculos, efeitos ssmicos, etc.
Para o clculo das solicitaes de projeto, as aes devem ser combinadas de forma a considerar
possveis situaes desfavorveis de projeto que a estrutura possa estar submetida. Observando a
Figura 2.3, fica claro que se forem somados todos os valores extremos, teremos uma situao
conservadora, visto que a probabilidade para que todas as aes variveis mximas ocorram
simultaneamente muito pequena.
G
t(anos)
Q
t(anos)
V
t(anos)
Figura 2.3: Comportamento das aes no tempo.
Assim, o critrio normalmente utilizado em normas de projeto (e tambm na NBR 8800) consiste
em considerar n combinaes onde sempre uma das aes variveis considerada com seu
valor extremo e as outras so consideradas com valores correntes, se elas atuam no sentido
desfavorvel (todas as aes variveis que atuem no sentido favorvel devem ser desconsideras
na combinao).
Tome-se como exemplo uma edificao na qual podem atuar as aes variveis: sobrecarga,
vento e variao de temperatura. A probabilidade de que todas as solicitaes acima ocorram
simultaneamente com seus valores mais altos muito pequena.
Este, por exemplo, seria o caso de um edifcio com todos os seus ambientes (salas, corredores,
etc) carregados ao mximo ao mesmo tempo que estivesse submetido a um vento com
intensidade quase catastrfica, que correspondente s cargas de vento para dimensionamento
de estruturas e, ainda, sob temperatura extrema, que seria um calor ou frio intenso. Torna-se
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38
lgico imaginar que, quanto maior o nmero de aes variveis diferentes, menor se torna a
possibilidade de que elas ocorram simultaneamente em seus valores mximos.
As combinaes de aes partem da premissa que, em um determinado momento da vida til da
estrutura, uma das aes variveis ocorra em sua plenitude provvel. Nesta condio ela
chamada pela NBR-8800 de ao varivel principal. Supondo que tal ao seja a sobrecarga,
para as demais aes variveis, vento e variao de temperatura, suposto que apenas uma
frao do esforo ocorra concomitantemente, ou seja, atua a carga mxima multiplicada por um
fator de combinao redutor . Para se obter a envoltria de esforos devem-se fazer todas as
combinaes possveis onde cada uma das aes variveis deve ser testada como ao que atua
plenamente (ao varivel principal), enquanto as demais atuam reduzidas, isto , multiplicadas
por . Ento, na segunda combinao o vento ser a ao plena, enquanto as demais aparecem
reduzidas (multiplicadas por ) na combinao, e na terceira combinao a variao de
temperatura ser a ao que atua plena. Enfatizando, apenas a ao que atua plenamente
(preponderante) no multiplicada pelo coeficiente de combinao . O maior esforo assim
obtido ser o esforo de clculo para o dimensionamento.
Alm das combinaes ltimas normais, especiais, de construo e excepcionais, devem ser
verificadas combinaes em servio, cuja finalidade garantir um desempenho satisfatrio
quando em uso. O termo em servio caracteriza situao de combinao de cargas sem
majorao, isto , cargas no so multiplicadas pelos coeficientes de ponderao.
A seguir reproduz-se o texto e a classificao da NBR 8800, com todos os casos de
combinaes, adicionados com alguns comentrios para melhor compreenso.
2.3.2 Combinaes de aes para os estados limites ltimos
As combinaes de aes para os estados limites ltimos, de acordo com a NBR 8800, so as
seguintes:
a) Combinaes ltimas Normais:
Estas so as combinaes que correspondem a maior parte das hipteses de projeto, sendo
decorrentes do uso previsto para a edificao. Para o clculo, devem ser consideradas tantas
combinaes de aes quantas forem necessrias a fim de atender a todos os estados-limites
ltimos aplicveis.
Em cada combinao devem estar includas as aes permanentes e a ao varivel principal,
com seus valores caractersticos e as demais aes variveis, consideradas secundrias, com seus
valores reduzidos de combinao.
Para cada combinao, aplica-se a seguinte expresso:
m
i 1
j 2
Fd ( gi FG i ,k ) q1 FQ1,k ( qj oj FQj ,k )
(2.7)
Em que, FGi,k so os valores caractersticos das aes permanentes, FQ1,k o valor caracterstico
da ao varivel principal para o efeito considerado, FQj,k so as demais aes variveis que
atuam simultaneamente com a ao principal e g, q1, qj, 0j so os coeficientes de ponderao
das aes variveis, conforme Tabelas 2.2 e 2.3.
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39
b) Combinaes ltimas Especiais:
Podem ocorrer aes variveis de natureza ou intensidade especiais cujos efeitos sejam mais
intensos do que os produzidos pelas aes consideradas nas combinaes normais. Tais cargas
so de curta durao quando comparadas ao tempo de vida til da estrutura.
Para cada carregamento especial corresponde uma nica combinao, com todas as aes
permanentes e todas as aes variveis com seus valores reduzidos de combinao. Aes
especiais nunca so tratadas como secundrias. As combinaes so obtidas com a equao:
m
i 1
j 2
(2.8)
De forma anloga ao caso anterior, a ao especial ser tomada como ao plena e as demais
variveis com seus coeficientes de combinao 0j,ef. Todas as aes permanentes devem ser
levadas em conta.
Ainda, segundo a NBR 8800/08, os fatores 0j,ef so iguais aos fatores 0j adotados nas
combinaes normais, salvo quando a ao varivel especial FQ1 tiver um tempo de atuao
muito pequeno, caso em que 0j,ef podem ser tomados como os correspondentes fatores de
reduo2j.
c) Combinaes ltimas de Construo:
Pode acontecer de uma estrutura estar em situao de risco j durante a construo. H obras em
particular que a combinao mais crtica ocorre durante a montagem, como costuma acontecer
em obras de pontes que so lanadas sobre o vo.
O projetista dever considerar todos os estados limites ltimos que se possam avaliar como de
ocorrncia possvel com as aes permanentes e todas suas variveis, tomando uma delas de
cada vez como principal e as demais como secundrias. O que difere dos casos anteriores a
transitoriedade das aes, tempo curtssimo em relao vida til da estrutura, ocorrendo,
apenas, uma nica vez. Para o clculo, deve-se utilizar a mesma expresso e os coeficientes de
ponderao definidos paras as Combinaes ltimas Especiais.
d) Combinaes ltimas excepcionais:
Aes excepcionais so aquelas que podem causar efeitos catastrficos. Nem todas as estruturas
necessitam ser dimensionadas para essas aes. H, entretanto, casos em que sua considerao
imprescindvel, como em reatores nucleares, barragens, etc.
O carregamento excepcional transitrio e de durao extremamente curta. Usam-se os
coeficientes de combinao e aplica-se a equao:
m
i 1
j 1
(2.9)
40
2.3.3 Combinaes de Aes para os Estados Limites de Servio
Nas combinaes de aes para os estados limites de servio so consideradas todas as aes
permanentes, inclusive as deformaes impostas permanentes, e as aes variveis
correspondentes a cada um dos tipos de combinaes, conforme indicado a seguir:
a) Combinaes quase-permanentes de servio:
As combinaes quase-permanentes de servio so aquelas que podem atuar durante grande
parte do perodo de vida da estrutura, da ordem da metade deste perodo. Essas combinaes so
utilizadas para os efeitos de longa durao e para a aparncia da construo.
Nas combinaes quase permanentes, todas as aes variveis so consideradas com seus valores
quase permanentes 2FQj,k:
m
i 1
j 1
(2.10)
i 1
j 2
(2.11)
41
m
i 1
j 2
(2.12)
42
3 BARRAS TRACIONADAS
3.1 Generalidades
O ao um material de bom desempenho quando solicitado trao, sendo, tambm, de fcil
emprego. O dimensionamento teoricamente simples, mas so necessrios conhecimentos sobre
o comportamento do material e como se distribuem as tenses nas barras, pois existe divergncia
entre a realidade e a hiptese de que as tenses se distribuem uniformemente ao longo de uma
seo transversal genrica de uma haste tracionada.
De forma geral, as peas de ao tracionadas podem ser:
- cabos de ao,
- barras redondas rosqueadas,
- barras laminadas ou compostas.
Os cabos de ao so usados como estais ou cabos de suspenso de pontes, estaiamento de torres
ou suportes de cobertura. Sua eficincia notvel dado serem compostos de vrios fios de
pequeno dimetro, que so obtidos por trefilao, obtendo-se tenses de ruptura muito altas. Tm
como desvantagem no resistirem a esforos de compresso o que os torna inaplicveis em
muitas situaes. Hastes redondas rosqueadas so usadas como barras tracionadas de trelias,
tanto de ao como de madeira, e como tirantes e, geral. Barras tracionadas compostas de perfis
laminados ou compostos (Figura 3.2) so usadas em estruturas reticuladas (trelias) em todos os
seus empregos na engenharia.
Algumas aplicaes de barras tracionadas so ilustradas na Figura 3.1.
Barra tracionada de uma
mo francesa
Barras tracionadas
Elementos tracionados
do contraventamento
Tirante
43
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 3.2: Tipos de perfis utilizados em peas tracionadas: (a) barra redonda; (b) barra chata; (c)
perfil cantoneira laminado; (d) sees compostas de dois perfis cantoneira laminados (Fonte:
Pfeil e Pfeil, 2009).
A Figura 3.3 mostra o desenho de um n de trelia, cujas barras so formadas pela associao de
duas cantoneiras. As barras so ligadas a uma chapa de n, denominada gusset, cuja espessura t
igual ao espaamento entre as cantoneiras. As ligaes das barras com a chapa gusset so feitas
por meio de furos e conectores (parafusos).
As ligaes das extremidades das peas tracionadas com outras partes da estrutura podem ser
feitas por:
- Soldagem;
- Conectores (parafusos) aplicados em furos;
- Rosca e porca (caso de barras rosqueadas).
Figura 3.3: N de uma trelia metlica, com barras formadas por cantoneiras duplas ligadas a
uma chapa gusset (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).
44
cada seo, como mostrado na Figura 3.4a para uma chapa laminada. Com o acrscimo da fora
de trao ocorre a plastificao progressiva da seo, como ilustrado na Figura 3.4b.
A fora de trao que provoca a plastificao total da seo Ny = fy.(b.t) no se altera com a
presena das tenses residuais r.
t
(a)
(b)
Figura 3.4: Tenses normais N adicionadas as tenses residuais r (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).
Quando a seo transversal varia de forma brusca, as tenses podem ter distribuio bastante
variada. comum a presena de furos nas ligaes, que provocam concentrao de tenses.
Observando a Figura 3.5 vemos uma pea submetida a trao e as tenses no se distribuem
uniformemente a volta do furo, onde se nota:
1) As tenses aumentam diretamente com as deformaes (alongamento) enquanto
estiverem dentro do limite elstico e sua distribuio se d de forma desuniforme,
com tenso maior nas fibras prximas ao furo;
2) Se o esforo de trao segue aumentando haver um instante em que a fibra mais
solicitada alcana a tenso de escoamento (incio do escoamento) e, a partir da, ela
permanece sem aumento de tenso, mesmo crescendo seu alongamento, enquanto
que nas demais fibras as tenses vo aumentando at, tambm, atingirem a tenso de
escoamento, onde se estabilizam. O processo se repete, fibra por fibra, at que todas
as fibras estejam solicitadas na tenso de escoamento. evidente que as sees
cortadas pelo furo atingem a plastificao antes das demais, contudo o alongamento
da pea, como conseqncia desta plastificao prematura, desprezvel e costuma
ser negligenciado.
fy
fy
fu
a) Fase
elstica
b) Incio do
escoamento
c) Plastificao
da seo lquida
d) Limite de resistncia
da seo lquida
45
Segundo a NBR8800/08, a resistncia de uma pea sujeita trao axial possui dois estados
limites ltimos:
a) Escoamento da seo bruta, isto , o escoamento generalizado da pea ao longo de
seu comprimento;
b) Ruptura da seo lquida efetiva (seo com furos).
O escoamento da seo com furos (seo lquida) no constitui um estado limite ltimo, pois
conduz a um pequeno alongamento da pea.
No estado limite ltimo de escoamento da seo bruta supe-se que toda a seo esteja
solicitada por tenses de escoamento. Chama-se de resistncia de clculo para escoamento da
seo bruta ao valor:
N t , Rd
Ag f y
a1
(3.1)
N t , Rd
Ae f u
a2
(3.2)
46
II
III
IV
bn b d f
s2
4g
(3.3)
(3.4)
importante lembrar que o dimetro do furo obviamente maior do que o do parafuso e que o
processo mais comum de abrir furos o puncionamento. Neste processo, o furo obtido pelo
rasgamento da pea, acarretando um orifcio de forma aproximadamente tronco-cnica, com
paredes de superfcie irregular. O material que circunda as paredes do furo apresenta algumas
trincas, que faz com que seja desprezada sua contribuio na resistncia a trao da pea. Assim,
calcula-se um dimetro efetivo do furo, dado por:
df d p f
(3.5)
(3.6)
47
t
b2
b2
t
b1
t
b1
Ae Ct . An
(3.7)
Em que Ct um coeficiente que depende da forma como feita a ligao, como segue:
Linhas de
tenses
Superfcie de
ruptura
Figura 3.8: Efeito de tenses localizadas: Fluxo de tenses e superfcie de ruptura nas abas de
uma cantoneira na zona de ligao.
A rea lquida efetiva considerada igual rea lquida quando uma barra tracionada solicitada
na ligao em todos seus elementos (alma e mesas), pois se supe que a tenso seja uniforme ao
longo da seo transversal, que na realidade a tenso mdia. Em outras palavras, transmitindose o esforo por todos os elementos da seo razovel imaginar que ocorra uma distribuio
quase uniforme de tenses na seo transversal, caso contrrio haver pontos com tenso normal
acima da mdia. Sempre que se consegue distribuio uniforme (ou quase) de tenses na seo,
pode-se considerar que a rea lquida seja igual efetiva. Quando isso no acontece, isto ,
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48
quando o detalhe da ligao no adequado para se obter distribuio uniforme, usa-se uma rea
efetiva menor do que a lquida.
A NBR 8800/08 classifica o problema em funo do detalhamento da ligao. A seguir
apresenta-se a abordagem sugerida:
a) supe-se que a distribuio de tenses seja uniforme (Figura 3.9b) quando a fora de trao
for transmitida diretamente para cada um dos elementos da seo transversal da barra, por soldas
ou parafusos:
Ct = 1,0
Neste caso a tenso mxima de trao se aproxima da tenso mdia na seo. Para todos ou
demais casos (Figura 3.9a) a tenso mxima diverge da mdia e necessrio que se calcule o
coeficiente Ct.
b) quando a fora de trao for transmitida somente por soldas transversais:
Ct
Ac
Ag
Em que Ac a rea da seo transversal dos elementos conectados e Ag a rea bruta da seo
transversal da barra, conforme mostra a Figura 3.10.
a) Tenses
distribudas
apenas nos
flanges.
b) Tenses
distribudas
uniformemente
em todos os
elementos.
Ct < 1,0
Ct = 1,0
Figura 3.9: Distribuio de tenses de trao em um perfil I: (a) apenas nas mesas, onde Ct<1,0,
(b) direita em toda a seo, onde Ct=1,0.
Ac/2
P/2
P/2
Ag
Solda
transversal
49
c) nas barras com sees transversais abertas, quando a fora de trao for transmitida somente
por parafusos ou somente por soldas longitudinais ou ainda por uma combinao de soldas
longitudinais e transversais para alguns dos elementos da seo transversal, mas no todos:
Ct 1
ec
c
Deve-se adotar 0,90 como limite superior, e no so permitidos detalhes que conduzam a valores
inferiores a 0,60.
Em que ec a excentricidade da ligao, igual distncia do centro geomtrico da seo da
barra, G, ao plano de cisalhamento da ligao. No caso de perfis I ou U, ligados pelas mesas, que
tm simetria em relao a um plano paralelo ao das chapas de ligao, deve-se fazer uma
conexo simtrica e trata-se como duas barras fictcias tracionadas excentricamente de seo em
forma de T, tambm simtricas, cada uma correspondente a um dos planos de cisalhamento. O
valor de ec ser a distncia do centride da seo T face externa da mesa, isto , ao plano de
cisalhamento. No caso de ligao pela alma os perfis I sero divididos em duas sees fictcias
em forma de U e Ct ser a distncia do centride superfcie de cisalhamento. Alguns detalhes
so mostrados na Figura 3.11.
ec
ec
G de Ts
G de Ue
ec
G de Ud
G
ec
G de Ti
ec
b
lw
Figura 3.12: Chapa plana com fora de trao transmitida por solda longitudinal.
Ct=1,0
para lw2b
50
para 2b> lw 1,5b
para 1,5b> lw b
Ct=0,87
Ct=0,75
Ct 1
ec
c
b
b
ec
ec
d
G
ec
G
ec
Para t constante
Para t constante
Ct 1
ec
c
51
ec
ec
0,75 Ag f u
a2
Ag f y
a1
(3.8)
2t.bef . f u
a2
(3.9)
0,6. Asf . f u
a2
(3.10)
52
dp
Com Asf 2t a
2
Em que t a espessura da chapa ligada pelo pino, bef uma largura efetiva, igual a 2t + 16mm,
mas no mais que a distncia entre a borda do furo e a borda da pea medida na direo
perpendicular fora axial atuante, a a menor distncia entre a borda do furo e a extremidade
da barra, medida na direo das tenses normais de trao atuantes, dpp o dimetro do pino; fu
a resistncia de ruptura do ao. A Figura 3.15 mostra uma ligao por pino.
b/2
dh
b
Nt,Sd
dp
N
b/2
45
-Corte AA-
A
Figura 3.15: Ligao por pino.
obrigatrio que o furo do pino esteja igualmente distante das bordas da barra na direo
transversal ao esforo normal atuante, isto , deve haver simetria na regio da ligao.
Quando o pino tiver funo permitir rotaes relativas entre as partes conectadas o dimetro do
furo dh pode ser, no mximo, 1,0mm maior que o do pino dp.
imin
I min
Ag
Em que o comprimento destravado da barra (distncia entre pontos de apoio lateral), imin o
raio de girao mnimo da seo transversal, Imin o momento de inrcia mnimo da seo
transversal e Ag a rea bruta da seo.
Nas barras tracionadas, o ndice de esbeltez no tem importncia fundamental, uma vez que o
esforo de trao tende a retificar a barra, reduzindo excentricidades construtivas iniciais. Apesar
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53
disso, as normas fixam limites superiores do ndice de esbeltez de peas tracionadas, com a
finalidade de reduzir efeitos vibratrios provocados por impactos, ventos, etc.
Na NBR 8800/08 recomendado que o ndice de esbeltez () das barras tracionadas,
excetuando-se tirantes de barras redondas pr-tensionadas ou outras barras que tenham sido
montadas com pr-tenso, no supere 300 ( 300).
Em peas tracionadas compostas por perfis justapostos com afastamento igual espessura das
chapas espaadoras, como ilustrado na Figura 3.15, o comprimento entre pontos de apoio
lateral pode ser tomado igual distncia entre duas chapas espaadoras. Dessa forma, a esbeltez
mxima de cada perfil isolado fica limitado a 300 ( 300).
54
4 BARRAS COMPRIMIDAS
4.1 Generalidades
Conforme abordado no Captulo 2, a verificao de segurana de uma estrutura efetuada com
base no Mtodo dos Estados Limites, estando associados a situaes de colapso global ou local
(estados limites ltimos) ou inadequao para a utilizao (estados limites de servio).
Obviamente, os fenmenos de instabilidade estrutural correspondem sempre a situao de estado
limite ltimo.
Assim, o projeto de uma estrutura no pode basear-se unicamente em conceitos de segurana
relacionados com a resistncia e deformabilidade dos seus elementos, especialmente no caso de
estruturas esbeltas submetidas compresso. Desta forma, torna-se indispensvel considerar
tambm os chamados fenmenos de instabilidade estrutural, muito embora a designao
flambagem seja usada habitualmente com o mesmo significado.
Apesar da utilizao genrica do termo flambagem, normalmente adota-se designaes
especficas para fenmenos de instabilidade particulares. Desta forma, divide-se o problema em
(i) flambagem global e (ii) flambagem local (ver Figura 4.1). A flambagem global trata-se do
problema tradicional de instabilidade de barras, e seu exemplo mais simples a flambagem por
flexo, determinada pela carga de Euler. Em contrapartida, a flambagem local ocorre em
elementos constitudo por chapas finas (i.e., placas carregadas no seu plano, portanto, em estado
plano de tenso), casos tpicos dos elementos metlicos utilizados na engenharia estrutural,
principalmente os perfis soldados de grandes dimenses e os perfis formados a frio.
)
(b)
Figura 4.1: (a) Flambagem global, (b) Flambagem local (Fonte: Reis e Camotin, 2001).
No prximo item ser tratado o problema de flambagem de barras para, na sequncia, se abordar
o problema de flambagem de placas. Mais detalhes podem ser encontrados em Silva e
Fruchtengarten (2011).
55
seja, perfeitamente reta, isenta de tenses residuais, com comportamento elstico linear e carga
perfeitamente centrada. A Figura 4.2 compara os resultados obtidos para uma barra com
comportamento ideal com aqueles considerando imperfeies, comportamento inelstico e
tenses residuais, ou seja, problemas tpicos de barras reais.
Figura 4.2: Comportamento de colunas sob cargas crescentes de compresso (Fonte: Pfeil e Pfeil,
2009).
A partir do ltimo sculo, numerosos estudos foram conduzidos a fim de determinar relaes
mais precisas de clculo, que levassem em considerao os itens mencionados. Estas pesquisas
incluram um grande nmero de testes em colunas de tamanho real, levando a uma sistemtica de
clculo baseada em curvas de resistncia, que so o enfoque da NBR 8800/08.
4.2.1 Comportamento Ideal: Flambagem de Euler
Seja uma haste reta, bi-rotulada, conforme a Figura 4.3, submetida a uma carga de compresso
axial P. Imaginando-se que haja uma deformao transversal da elstica de ordenadas y=y(x),
tem-se em cada seo o momento fletor M P. y
M=Py
y
DMF
P
(a) barra reta
2
EI
EI
dx
56
P
vem:
EI
Fazendo k 2
d2y
k2y 0
2
dx
y Asenkx B coskx
Para determinao das constantes necessrio que sejam conhecidas as condies de contorno.
Sabe-se que a deformao y nula nos apoios. Ento, para x=0, tem-se y=0 e,
conseqentemente, B=0. Analogamente, para x=, tem-se y=0 ento A senk 0 , que tem
infinitas solues.
Uma delas seria fazer A=0, que no teria o significado desejado, uma vez que acarretaria y=0 em
qualquer ponto da haste. Ento, sen(k) 0 , logo, k = n.
A menor carga crtica ocorrer para n =1. Ento, substituindo em k 2
P Pcrit
2 EI
P
, leva a
EI
(4.1)
Pcrit denominada carga crtica de flambagem e a equao acima conhecida como frmula de
Euler. A razo entre a carga crtica e a rea da seo da haste fornece a tenso crtica de
I
flambagem. Lembrando que o raio de girao de uma superfcie definido por r
e o
A
cr
2 EI
2 A
2 Er 2
2
2E
2
(4.2)
57
cr = Ncr/A
fy
. Portanto,
Tomando-se
, tem-se:
58
NR/Ny
1,0
1,0
Figura 4.6: Grfico NR/Ny x 0 para material elasto-plstico perfeito (Fonte: Silva e
Fruchtengarten, 2011)
Conforme mencionado, a abordagem de Euler apresenta uma srie de restries. As colunas reais
possuem imperfeies geomtricas, tais como desvios de retilinidade, oriundas dos processos de
fabricao e nem sempre se pode garantir na prtica a perfeita centralizao do carregamento.
Neste caso o processo de flambagem ocorre com a flexo da barra desde o incio do
carregamento, como indica a curva l da Figura 4.2.
Adicionalmente, as expresses de Euler para a carga crtica Pcr e para a tenso crtica cr so
vlidas dentro do regime elstico, isto , para fcr < fy. Quando isto no acontece, ou seja, quando
uma seo da coluna comea a plastificar antes de atingir a carga de Euler, a coluna tem sua
rigidez reduzida devido plastificao progressiva desta seo, atingindo a carga ltima P c com
um valor menor do que Pcr (curva 2 da Figura 4.2).
Quando so consideradas as tenses residuais r, como indicado na Figura 4.7 para um perfil I
soldado, a carga ltima Pc reduzida ainda mais (curva 3 da Figura 4.2), j que nos pontos da
seo com tenso residual de compresso o incio da plastificao ocorre precocemente.
Figura 4.7: Tenses residuais r para um perfil I soldado (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).
4.2.2 O efeito das imperfeies geomtricas
Se tomarmos uma coluna simplesmente apoiada (Figura 4.8) com configurao inicial
deformada (para P=0) representada por y0(x), aps a aplicao da carga P, a configurao
deformadada coluna aumentar de y(x), portanto, a deformada final ser dada por y0(x)+ y(x):
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59
Figura 4.8: Coluna com configurao inicial deformada (Fonte: Reis e Camotin, 2001).
A equao diferencial, portanto, alterada para levar em conta a configurao inicial j
deformada:
P( y y 0 )
d2y
Sabendo que qualquer configurao original deformada y0(x) pode ser representada por uma
srie de Fourier, podemos facilmente concluir que o deslocamento total no meio do vo t de
uma pea com curvatura inicial (imperfeio inicial no meio do vo 0) submetida compresso
(ver Figura 4.9) dado por:
(4.3)
sendo
Figura 4.9: Coluna bi-rotulada com imperfeio geomtrica (0) submetida compresso axial
(Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).
Neste caso o processo de flambagem ocorre com a flexo da barra desde o incio do
carregamento, sendo o momento fletor atuante uma funo da excentricidade de aplicao de
carregamento (momento constante = N t) ou de uma imperfeio devido curvatura inicial do
eixo da barra.
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60
Faz-se possvel transformar-se o dimensionamento flexo composta num dimensionamento
compresso simples por meio de um fator de reduo da capacidade resistente. Portanto, em
regime elstico, a tenso mxima ocorre na fibra mais comprimida da seo no meio do vo:
Denominando-se
e sabendo-se que:
Resolvendo, tem-se:
(
(4.4)
61
Figura 4.11: Diagrama tenso-deformao para ao com tenso residual (Fonte: Pfeil e Pfeil,
2009).
Materiais com comportamento elasto-plstico no-ideal apresentam diagrama N/Ny x ,
conforme Figura 4.12, surgindo uma regio de transio entre no grfico Nr/Ny N/Ny 1,0.
1,0
Nr/Ny
ento:
62
Quando a pea for robusta, ou seja, r, Engesser e Considre foram os primeiros a considerar,
separadamente, no sculo XIX, a utilizao da carga crtica de Euler com a adoo de um
mdulo de elasticidade reduzido, chamado de mdulo de elasticidade tangente Et, como segue:
O grfico NR/Ny x 0, ilustrado na Figura 4.13, teoricamente pode ser obtido tomando-se na
NR/Ny
1,
0
r/pi
Figura 4.13: Grfico NR/Ny x 0 para material com comportamento elasto-plstico no-ideal
No caso de tenses residuais, fp = fy - r, sendo r a tenso residual. A Figura 4.11 ilustra a
distribuio idealizada triangular de tenses residuais. Pode ser visto que para med < p, todas
as fibras da seo se encontram no regime elstico, ento:
Isto significa que o declive do diagrama Et varivel, representando a rea da seo que ainda
, que representa a relao entre
permanece elstica. Assim, pode-se definir o parmetro
a rea elstica remanescente e a rea da seo transversal.
Neste caso, ento, representando a bifurcao do equilbrio ocorrer acima de fp, para determinar a
carga crtica, pode-se definir outro parmetro chamado de fator de reduo plstica , sendo dado
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Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja
63
atravs da relao do momento de inrcia da fase elstica (Ie) e o momento de inrcia da seo
transversal
Se tomarmos uma distribuio de tenso residual de forma triangular, conforme Figura 4.12 (ver
Figura 4.14), tem-se:
( )
Figura 4.14: Efeito das tenses residuais (Fonte: Reis e Camotin, 2001).
Como se pode observar na Figura 4.14, para cada seo transversal deve haver duas curvas
NR x 0, uma para a direo x-x e outra para y-y.
Por simplicidade, algumas normas adotam uma curva mdia. Esse o caso da norma brasileira
NBR 8800:2008, que tem por base a norma norte-americana AISC (American Institute of Steel
Construction).
4.2.4 Comprimento de Flambagem
O comprimento de flambagem f K de uma coluna a distncia entre os pontos de
momento nulo da barra comprimida, deformada lateralmente como indicado na Figura 4.15. Por
exemplo, para uma barra birrotulada o comprimento da flambagem o prprio comprimento
da barra (K = 1). Na Figura 4.15 esto indicados os valores tericos do parmetro de flambagem
K para barras com diferentes condies de vinculao. Os comprimentos de flambagem podem
ser visualizados pela forma da linha elstica da barra deformada, portanto por consideraes
puramente geomtricas. Eles podem tambm ser obtidos por processos analticos.
Como nos pontos de inflexo da linha elstica o momento fletor nulo, a carga crtica de uma
barra com qualquer tipo de vinculao igual carga crtica da mesma barra, birrotulada, com o
ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)
Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja
64
comprimento de flambagem f K , onde K o parmetro de flambagem e o
comprimento real no contraventado (sem conteno lateral) da barra. Portanto, para uma barra
qualquer com comprimento real a carga de flambagem, em regime elstico, dada pela Frmula
de Euler fica:
N cr
2 E I
2 E I
K 2
65
(a
(b)
)
Figura 4.16: (a) Flambagem por toro e (b) Flambagem por flexo-toro.
Analogamente a flambagem por flexo, a equao diferencial que rege o problema da
flambagem por toro pode ser determinada (Timoshenko, 1961):
(
(4.5)
Em que Ip o momento polar de inrcia. Esta equao vlida para sees transversais nas quais
o centro de corte coincidente com o centro de gravidade. A soluo leva a tenso crtica de
flambagem por toro:
*
(4.6)
66
sofrem translaes normais ao seu plano mdio, passando ento a uma trajetria de psflambagem estvel (Figura 4.17).
Figura 4.17: Placa comprimida. Trajetrias de equilbrio (Fonte: Reis e Camotin, 2001).
medida que a placa evolui na trajetria de ps-flambagem, as deformaes fazem surgir
tenses de trao de membrana que aumentam a rigidez da placa. Isto leva a que a placa resista
ao aumento de carga para alm da carga crtica. Como a trajetrias de ps-flambagem so
relativamente inclinadas, em alguns casos a carga de colapso pode chegar a valores trs a quatro
vezes superiores carga crtica (desde que a tenso de escoamento do material seja
suficientemente elevada). Assim, uma diferena fundamental entre os problemas de flambagem
de barra e flambagem de placa o comportamento ps-flambagem. Considere-se o problema de
uma placa retangular, simplesmente apoiada, com dimenses axb (Figura 4.18).
Figura 4.18: Placa simplesmente apoiada sujeita a compresso (Fonte: Reis e Camotin, 2001).
Saint-Vennt, em 1883, estabeleceu a equao diferencial que traduz a superfcie elstica de
flambagem de uma placa comprimida uniaxialmente:
(4.7)
67
Em que D a rigidez da placa e vale
, E o mdulo de elasticidade, o
(4.8)
Em que
(
) , sendo a o comprimento do bordo longitudinal no carregado da
placa, b comprimento do bordo transversal carregado, m o nmero de semi-comprimentos de
onda na instabilidade na direo longitudinal e n o nmero de semi-comprimentos de onda na
instabilidade na direo transversal.
Para se obter a tenso crtica, necessrio determinar a combinao de valores de m e n que
minimiza o valor de b. Verifica-se que, independentemente do valor de m o mnimo de K se d
para n = 1. Para o caso de placas longas, ou seja, com a > 4b, Km = 4 , o que significa que a placa
flamba com semi-comprimentos de onda longitudinais iguais largura da placa. Assim, para
placas longas, vem:
( )
(4.9)
Para outras condies de vnculo ao longo das bordas longitudinais, pode-se demonstrar que a
Equao 4.9 continua vlida, mas com um coeficiente Kmn modificado, conforme mostra Tabela
1.
Tabela 4.1: Valores de K para distintas condies de contorno
Condies de vnculo
Valor K
- 2 bordas engastadas
6,97
- 1 borda engastada, outra apoiada
5,42
- 2 bordas apoiadas
4,00
- 1 borda engastada, outra livre
1,28
- 1 borda apoiada, outra livre
0,425
Assim como para a flambagem global, desconsiderando a influncia das tenses residuais e
supondo um diagrama elasto-plstico ideal, no haveria flambagem local em uma placa desde
que:
(4.10)
Substituindo o valor de D, obtm-se:
(4.11)
68
A fim de levar em conta a presena de tenses residuais e imperfeies geomtricas, a
NBR 8800/08 reduz o valor encontrado na Equao (4.11), multiplicando por um coeficiente
emprico 0,7.
Conforme mencionado, placas apresentam um importante acrscimo de resistncia aps o
fenmeno de flambagem. Aumentando-se a fora acima do valor que d incio a flambagem, a
regio central no tem mais condies de suportar tenses adicionais, transferindo para as
regies prximas dos apoios longitudinais, gerando uma tenso no uniforme na largura da
placa, conforme mostra Figura 4.19.
Na prtica, seria incmodo trabalhar com o diagrama no uniforme real de tenses, por isso Von
Karman introduziu o conceito de larguras efetivas, que foi amplamente aceito em diferentes
normais internacionais. Assim, pode-se encontrar uma largura virtual (largura efetiva)
denominada be menor do que a largura real b, tal que:
Figura 4.19: Flambagem de placas e comportamento ps-crtico (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).
69
Figura 4.20: Variao da resistncia de uma coluna birrotulada comprimida em funo do ndice
de esbeltez (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009)
A curva em linha cheia da Figura 4.20 (denominada curva de resistncia compresso com
flambagem, ou simplesmente curva de flambagem) representa o critrio de resistncia de uma
coluna, considerando os efeitos mencionados anteriormente. Nesta curva, podem ser observadas
trs regies:
Colunas muito esbeltas (valores elevados de r ) onde ocorre flambagem em
regime elstico (fcr < fy) e onde fc fcr ;
Colunas de esbeltez intermediria, nas quais h maior influncia das imperfeies
geomtricas e das tenses residuais;
Colunas curtas (valores baixos de r ), nas quais a tenso ltima fc, tomada
igual tenso de escoamento do ao fy.
Desta forma, as normas usualmente apresentam curvas de flambagem definidas com base em
resultados experimentais, evitando o trabalho de determinar a tenso no trecho inelstico.
Bjorhovde (1972) fez um amplo estudo de colunas submetidas a cargas centradas, cobrindo
diferentes formas, tipos de ao e processos de fabricao usados nos aos estruturais, o que levou
ao conceito de curvas mltiplas de flambagem, que era adotado na verso anterior na
NBR 8800/86.
Posteriormente, normas internacionais passaram a optar pela representao das diferentes
situaes pela a adoo de uma curva nica. A norma americana AISC e NBR 8800/08 adotaram
a curva chamada 2P definida pelo Structural Stability Research Council (SSRC), sendo descrita
pelo parmetro adimensional :
Em que
70
pl
K r
2
E fy
12
K
r
fy
E
2
Ag f y
N cr
.Q. Ag . f y
a1
(4.12)
O ndice de esbeltez reduzido, o, para barras comprimidas conforme explicado, dado por:
Q Ag f y
Ne
(4.13)
71
N ex
2E Ix
( K x Lx ) 2
(4.14)
N ey
2E I y
(K y Ly ) 2
(4.15)
N ez
1
ro2
2 E Cw
GJ
(K L ) 2
z z
(4.16)
(4.17)
2E Ix
( K x Lx ) 2
(4.18)
4 N ey N ez [1 ( yo / ro ) 2 ]
2[1 ( yo / ro ) 2 ]
( N ey N ez ) 2
N ey N ez
(4.19)
onde Ney e Nez so as foras normais de flambagem elstica conforme item anterior. Caso o eixo
x seja o eixo de simetria, basta substituir x por y em a) e y por x e yo por xo em b).
72
a.3) Perfis assimtricos
A fora normal de flambagem elstica, Ne, de um perfil com seo assimtrica (sem nenhum
eixo de simetria) dada pela menor das razes da seguinte equao cbica:
2
N e N ex N e N ey N e N ez N N e N ey xo N e2 N e N ex yo 0
ro
ro
2
e
(4.20)
2 E I x1
(4.21)
( K x1 Lx1 ) 2
Em que Ix1 o momento de inrcia da seo transversal em relao ao eixo que passa pelo centro
geomtrico e paralelo aba conectada e Kx1Lx1 o comprimento de flambagem equivalente,
dado para os casos aplicveis, como abaixo:
- Para cantoneiras de abas iguais ou de abas desiguais conectadas pela aba de maior largura, que
so barras individuais ou diagonais ou montantes de trelias planas com as barras adjacentes
conectadas do mesmo lado das chapas de n ou das cordas:
Em que Lx1 o comprimento da cantoneira, tomado entre os pontos de trabalho situados nos
eixos longitudinais das cordas da trelia, rx1 o raio de girao da seo transversal em relao
ao eixo que passa pelo centro geomtrico e paralelo aba conectada.
Nas cantoneiras de abas desiguais com relao entre as larguras das abas de at 1,7 e conectadas
na menor aba, o produto Kx1Lx1 no pode ser tomado inferior ao valor:
-
73
Em que rmin o raio de girao mnimo da cantoneira, be a largura da maior aba da cantoneira e
bs a largura da menor aba da cantoneira.
- Para cantoneiras de abas iguais ou de abas desiguais conectadas pela aba de maior largura, que
so diagonais ou montantes de trelias espaciais com as barras adjacentes conectadas do mesmo
lado das chapas de n ou das cordas:
Nas cantoneiras de abas desiguais com relao entre as larguras das abas de at 1,7 e conectadas
na menor aba, o produto Kx1Lx1 no pode ser tomado inferior ao valor:
-
- Cantoneiras simples com ligaes diferentes das descritas acima, com relao entre as larguras
das abas maior que 1,7 ou com foras transversais, devem ser tratadas como barras submetidas
combinao de fora axial e momentos fletores.
b) Valores do coeficiente de flambagem
A Tabela 4.2 fornece os valores recomendados para o coeficiente de flambagem por flexo (Kx
ou Ky). O coeficiente de flambagem por toro, Kz, deve ser determinado por anlise estrutural,
ou, simplificadamente, tomado igual a:
- 1,00, quando ambas as extremidades da barra possurem rotao em torno do eixo longitudinal
impedida e empenamento livre;
- 2,00, quando uma das extremidades da barra possuir rotao em torno do eixo longitudinal e
empenamento livres e, a outra extremidade, rotao e empenamento impedidos.
c) Fator de flambagem local Q
A NBR 8800/08 classifica os elementos das sees transversais, excetuando-se as tubulares, em:
- AA - duas bordas longitudinais vinculadas (apoiadas), sendo tambm chamados de
elementos enrijecidos;
- AL - uma borda longitudinal vinculada e outra livre, sendo tambm chamados de
elementos no enrijecidos.
Se houver apenas elementos AL, Q = Qs; se houver apenas AA, Q = Qa. Define-se borda no
vinculada, ou no enrijecida, o elemento (mesa, aba ou qualquer chapa que a componha) que
tenha extremidade livre paralela ao esforo.
O tratamento dado pela norma calcular um coeficiente Q1,0 que ser tanto menor quanto mais
a seo for propensa a flambar localmente. Quando a relao de esbeltez dos elementos da seo
74
b
b
dados na Tabela 4.3, considera-se a seo livre de
no superar os valores
t lim
t
b b
flambagem local. Quando deve-se calcular Q, que dado por:
t t lim
Q Qs .Qa
(4.22)
Em que Qs o fator de reduo que leva em conta a flambagem local dos elementos AL e Qa o
fator de reduo que leva em conta a flambagem local dos elementos AA.
Tabela 4.2: Coeficiente de flambagem por flexo de elementos isolados
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
Valores tericos de K
0,5
0,7
1,0
1,0
2,0
2,0
Valores recomendados
0,65
0,80
1,2
1,0
2,1
2,0
para
condio
de
Qs
0,53 E
b
fy
t
b
t
, para
fy
E
, para 0,45
E b
E
0,91
fy
t
fy
b
E
0,91
t
fy
75
Qs 1,415 0,74
Qs
0,69 E
b
fy
t
fy
b
t
, para
, para 0,56
E b
E
1,03
fy t
fy
b
E
1,03
t
fy
Qs 1,415 0,65
Qs
0,90 E k c
b
fy
t
fy
b
t
, para
, para 0,64
E b
E
1,17
fy t
fy
b
E
1,17
t
fy
4
, sendo 0,35 k c 0,763
h tw
Qs 1,908 1,22
Qs
0,69 E
b
fy
t
b
t
, para
fy
E
, para 0,75
E b
E
1,03
fy t
fy
b
E
1,03
t
fy
76
c
E
E
1 a
b
bef 1,92t
b
t
(4.23)
Em que, ca um coeficiente, igual a 0,38 para mesas ou almas de sees tubulares retangulares e
0,34 para todos os outros elementos e a tenso que pode atuar no elemento analisado, tomada
igual a:
f y
(4.24)
Aef
(4.25)
Ag
- Q
D
E
0,11
t
fy
0,038 E 2
E D
E
para 0,11 0,45
D t fy 3
fy
t
fy
77
Tabela 4.3: Valores de
Grupo
Descrio dos
Elementos
(b/t)lim
1,40
E
fy
Almas de sees I, H, ou
U
Mesas ou almas de seo
2
caixo
Todos os demais
elementos que no
integram o Grupo 1
1,49
E
fy
Abas
de
cantoneiras
simples ou mltiplas
3
providas de chapas de
travejamento
0,45
E
fy
Mesas de sees I, H, T
ou U laminadas
Abas
de
cantoneiras
ligadas continuamente ou
projetadas de sees I, H
4
T ou U laminadas ou
soldadas
Chapas projetadas de
sees I, H, T ou U
laminadas ou soldadas
0,56
E
fy
AL
AA
Elementos
Valores de
Mesas de sees I, H T ou
U soldadas
6 Almas de sees T
0,64
0,75
E
fy
kc
E
fy
78
5 BARRAS FLETIDAS
5.1 Generalidades
Denominam-se barras fletidas (flexo simples) as barras submetidas a cargas transversais ao seu
eixo longitudinal, sujeitas a momento fletor e esforo cortante. Uma barra fletida na horizontal
denominada viga.
As barras fletidas (flexo simples) so encontradas nas estruturas de ao principalmente em vigas
dos sistemas contraventados de edifcios com ligaes rotuladas. Nos prticos de edifcios com
ligaes rgidas as vigas podem estar submetidas a esforos normais, junto com momento fletor,
caracterizando a flexotrao ou a flexocompresso.
Os tipos de sees transversais mais adequados para o trabalho flexo so aqueles com maior
inrcia no plano da flexo, isto , com as reas mais afastadas da linha neutra (eixo x). O ideal,
portanto, concentrar as reas em duas chapas, uma superior e uma inferior, ligando-as por uma
chapa fina. Assim, pode-se concluir que as vigas em forma de I (Figura 5.1) so as mais
funcionais, devendo, entretanto, seu emprego obedecer s limitaes de flambagem. As vigas
com muita rea prxima ao eixo neutro, como, por exemplo, peas macias de seo quadrada
ou circular, trabalham com menor eficincia na flexo, isto , para o mesmo peso de viga, tm
menor capacidade de carga.
bf
(a)
(b)
79
Flambagem
local
(a)
Empenamento
seo do apoio
da
(b)
Figura 5.2: Flambagem de uma viga biapoiada fletida, formada por perfil I: (a) flambagem local;
(b) flambagem lateral com toro (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).
A resistncia ao esforo cortante de uma viga pode ser reduzida pela ocorrncia de flambagem
da chapa de alma sujeita s tenses cisalhantes.
Na Figura 5.3 so apresentados os tipos de perfis mais utilizados para vigas. Os perfis da Figura
5.3a, 5.3c e 5.3d so laminados. Os perfis W, de abas com espessura constante (Figura 5.3d), so
fabricados no Brasil com alturas at 610 mm.
Figura 5.3: Tipos usuais de perfis para vigas (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).
As Figuras 5.3b, 5.3e e 5.3f mostram sees de vigas formadas por associao de perfis
laminados simples. A Figura 5.3g mostra um perfil I formado por chapas soldadas.
Para obras com grandes vos usam-se vigas de alma cheia, fabricadas em seo I ou caixo. At
a metade do sculo XX as vigas fabricadas eram rebitadas, ou seja, a ligao da alma com as
mesas era feita atravs de cantoneiras e rebites. Com o desenvolvimento da solda, as vigas
rebitadas tornaram-se antieconmicas, caindo em obsolescncia.
As vigas tm por finalidade suportar cargas normais ao seu eixo longitudinal e os perfis mais
utilizados para vigas so os de seo I ou H (laminados ou soldados). Na maioria dos casos as
cargas so aplicadas no plano da alma do perfil, produzindo assim flexo em relao ao eixo de
maior momento de inrcia do perfil (eixo x).
No dimensionamento de vigas devem ser verificados os seguintes estados limites:
ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)
Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja
80
Estados limites ltimos (ELU):
a) Resistncia ao momento fletor;
b) Resistncia ao esforo cortante (cisalhamento);
c) Flambagem local da mesa comprimida (FLM);
d) Flambagem local da alma (FLA);
e) Flambagem lateral com toro (FLT).
Estados limites de servio (ELS):
a) Deformaes mximas;
b) Vibraes excessivas.
Na verificao dos estados limites ltimos (ELU) de vigas sujeitas flexo simples devem ser
determinadas a resistncia de projeto ao momento fletor (Rdm) e a resistncia de projeto ao
esforo cortante (Rdv) para compar-las com as respectivas solicitaes de projeto nas sees
crticas (Sdm e Sdv), alm da verificao da flambagem local (FLA e FLM) e da flambagem
lateral com toro (FLT).
Na prtica, a maior parte das vigas so contidas lateralmente, pela laje ou outros dispositivos
(conteno lateral contnua). Neste caso, o estado limite da flambagem lateral com toro (FLT)
no precisa ser verificado.
Para os estados limites de servio (ELS) de vigas sujeitas flexo simples devem ser verificados
os deslocamentos mximos das vigas.
max = fy
max = fy
max < fy
Figura 5.4: Viga biapoiada submetida a um carregamento crescente (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).
Admitindo que no h flambagem local (FLA e FLM) ou flambagem lateral com toro (FLT)
da viga, o comportamento ser linear enquanto a tenso mxima for menor que a tenso de
escoamento do ao. A teoria de vigas (Euler-Bernoulli) postula que para uma barra de seo reta
com dois eixos de simetria (Figura 5.5 e 5.6), em regime elstico, submetida a momento fletor
atuante em um plano paralelo ao eixo longitudinal que contenha um dos eixos de simetria da
seo, as tenses normais podem ser calculadas por:
ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)
Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja
81
M
M
y max
fy
I
W
Em que a tenso normal num ponto P, M o momento fletor atuante na seo, y a distncia
do ponto P ao eixo x, ymax a distncia do centro de gravidade da seo transversal at a fibra
extrema (ymax = d/2), I o momento de inrcia da seo em torno do eixo de flexo e W = I/ymax
o mdulo elstico da seo, em torno do eixo de flexo.
Ento, o momento que leva a pea ao limiar do escoamento (limite elstico) dado por:
M y W. f y
(5.1)
c
b
P
P
c
P
y
fy
C
d
z
d
3
d
2
t = y
b
(a) seo
fy
(b) deformaes
d T
6
(c) tenses
82
A Equao 5.1 mostra que uma seo submetida ao momento My tem, atuando em sua fibra mais
solicitada, a tenso de escoamento, ou seja, o alongamento dessa fibra o alongamento y. Se,
agora, dado um incremento de deformao (giro) na seo, mais fibras vo atingir ou
ultrapassar o alongamento y nas quais as tenses permanecem constantes no valor fy, de acordo
com o diagrama tenso-deformao idealizado, mostrado na Figura 5.7. Diz-se, ento, que a
seo est se plastificando, pois as deformaes das fibras que ultrapassam o limite de
proporcionalidade no so mais reversveis.
fy
Rc
zc
LN
zt
Rt
b
(a) seo
t
(b) deformaes
fy
(c) parcial
fy
(d) total
Esta condio leva a concluso de que a linha neutra plstica (LNP) a linha que divide a seo
transversal em duas reas iguais. Vale lembrar que a linha neutra elstica (LNE) no centro de
ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)
Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja
83
gravidade da seo transversal, ou seja, para sees duplamente simtricas, LNP e LNE so
coincidentes (na metade da altura).
Do equilbrio a rotao:
M pl Rc .z c Rt .zt f y A 2 z c A 2 zt
Em que zc e zt so os braos de alavanca internos. Notando que o termo entre paretnses uma
propriedade geomtrica da seo transversal, pode-se agrupar:
M pl Z . f y
(5.2)
84
M
Mpl = Z.fy
Sem efeito de r
My = W.fy
Mr = W(fy-r)
Com efeito de r
y
Figura 5.10: Diagrama momento/rotao de uma seo de viga.
O momento residual o momento que leva a fibra mais solicitada ao limite elstico, isto ,
quando a mxima tenso de compresso atinge o valor fy. definido como:
M r W . f y r
(5.3)
A NBR-8800 estabelece que a tenso residual seja adotada r = 0,3.fy que leva ao momento
residual:
M r W .0,7. f y
85
Mn
Seo compacta
comcompactascompacta
Seo semiesbelta
Mpl
Seo
esbelta
Mr
Figura 5.12: Notaes utilizadas para efeito de flambagem local sobre a resistncia flexo de
vigas I ou H com um ou dois eixos de simetria: (a) perfil laminado; (b) perfil soldado (Fonte:
Pfeil e Pfeil, 2009).
Os elementos comprimidos de um perfil podem estar em diferentes classes. O perfil como um
todo classificado pelo caso mais desfavorvel.
O problema de flambagem local na flexo tambm deve ser tratado como um problema de
flambagem de placa. As mesas dos perfis de seo abertas podem ser assimiladas a chapas com
uma borda apoiada e a outra livre e, as almas e as mesas de perfis caixo se assimilam a chapas
com as duas bordas apoiadas, definindo comportamentos diferentes, limitados pelos estados
limites de Flambagem local da mesa (FLM) e a Flambagem local da alma (FLA),
respectivamente. Diferentemente da compresso, na flexo uma parte da seo fica tracionada, o
que garante maior estabilidade na seo e permite determinar os parmetros referentes
flambagem com menos rigor do que foi considerado, no necessitando da anlise particular
introduzida com os efeitos devidos pequena espessura das chapas, fatores Qs e Qa.
As mesas dos perfis abertos, na flexo, so submetidas a tenses de compresso que se
distribuem ao longo da largura da chapa, uniformemente no inicio do carregamento e, com a
continuao e aumento do carregamento as tenses alteram a sua distribuio, concentrando-se
prximo da ligao com a alma, que a regio da seo com maior resistncia deformaes.
O valor terico do coeficiente K, para este caso, 0,425, entretanto, as especificaes costumam
adotar valores maiores, confirmados em ensaios. A NBR 8800/08 adota 0,76 a fim de levar em
ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)
Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja
86
conta a contribuio da alma rigidez da mesa, conduzindo para a tenso crtica de flambagem
elstica da mesa:
(5.4)
Igualando esta expresso tenso de proporcionalidade, encontra-se a expresso para a esbeltez
da chapa no limite de aplicao da flambagem elstica:
(5.5)
(5.6)
As almas dos perfis metlicos so assumidas como chapas engastadas em suas bordas e
submetidas a tenses contidas no seu plano, com variao linear ao longo da altura, tracionando
e comprimindo metades alternadas da altura da chapa. Para esta situao de carregamento os
valores para as esbeltez limites entre a plastificao e a flambagem inelstica so determinados
por meio da mesma expresso de flambagem elstica de chapas. Os valores para o coeficiente k
consideram o engastamento das bordas da chapa e a influncia das tenses residuais
desconsiderada. Para os perfis laminados, so fornecidas:
e
(5.7)
Entretanto, para as almas no considerada a flambagem elstica, pois quando ocorre o valor de
maiores que r a viga classificada como esbelta e o dimensionamento particularizado. O
Anexo H da NBR 8800/08 exclusivamente dedicado a este problema. Pode ser observado que
as sees esbeltas praticamente no ocorrem nos perfis laminados ou soldados fabricados em
srie e, mesmo nos perfis soldados projetados, sua ocorrncia no comum.
Concluindo, o perfil apresentar flambagem local elstica quando r , sendo Mn=Mcr. Para
p ocorrer plastificao e Mn=Mpl=Zfy. Por fim, ocorrer flambagem inelstica para
valores de , intermedirios entre p e r e os valores do momento resistente so obtidos por
interpolao linear:
*
(5.8)
Cabe salientar que a MRd, que definido como o momento resistente de projeto, pode ser obtido
dividindo-se Mn pelo coeficiente de resistncia MRd = Mn/a1.
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87
A norma NBR 8800/08 fornece os demais valores dos limites e das resistncias para todas as
sees aplicveis.
5.2.3 Flambagem lateral com toro
Uma barra reta submetida a momentos iguais (e positivos) em suas extremidades tem a parte,
acima do plano neutro, comprimida e a parte abaixo tracionada. As tenses de compresso
variam com a distncia linha neutra e tm uma resultante que atua a partir das sees onde
esto aplicados os momentos, comprimindo a parte superior da viga, da mesma maneira que uma
coluna sob a ao de uma fora R. Esta fora pode levar o talo comprimido a instabilidade
geomtrica (flambagem) tal como ocorre em uma coluna, conforme mostrado na Figura 5.14.
88
Esbeltez transversal da mesa comprimida: o momento de inrcia da mesa, em relao ao eixo
paralelo ao do plano do momento (eixo vertical ou eixo lateral) tem grande importncia, pois
quanto maior o momento de inrcia transversal, maior a resistncia flambagem lateral.
importante saber que no h flambagem lateral em vigas fletidas em torno de seu eixo de menor
inrcia.
carga
viga
a)
na
b)
Figura 5.14: Flambagem lateral: (a) posio inicial antes da flambagem, (b) posio deslocada
aps a flambagem.
Comprimento no contraventado: Para que haja flambagem lateral necessrio que a mesa
possa se deslocar transversalmente e girar em torno de seu eixo longitudinal. Peas com
contraventamento contnuo no esto sujeitas flambagem lateral, como o caso das vigas que
suportam lajes de concreto, ou qualquer piso ligado continuamente como chapas de ao, etc.
Rigidez toro da seo: Sees com grande rigidez toro tm, obviamente, melhor
comportamento quanto flambagem lateral.
A determinao da carga crtica de flambagem lateral com toro feita estabelecendo o
equilbro na configurao deformada para um par de momento atuando nas extremidades de uma
viga biaopiada (momento uniforme).
Figura 5.15: Flambagem lateral: equilbrio na configurao deformada (Fonte: Sles, 2009).
Observando na Figura 5.15 que as coordenadas globais X, Y, Z, so fixas no espao, as
coordenadas locais x, y, z acompanham a seo da viga nos deslocamentos e os deslocamentos u,
v, e representam translao em x, translao em y, rotao em e rotao em ,
respectivamente, pode-se determinar as solicitaes na seo transversal para a configurao
deformada:
89
(flexo em x),
(flexo em y) e
, tem-se
(toro em z).
(5.10)
(5.11)
Derivando a ltima expresso uma vez em relao a z, obtm-se
Substituindo:
(5.12)
Esta a equao diferencial do problema de flambagem lateral com toro. A soluo desta
equao :
(5.13)
, substituindo G = 0,385E
90
As equaes deduzidas neste item so vlidas para o trecho onde ocorre a flambagem elstica e
que delimitado pelo parmetro de esbeltez r. Para valores de esbeltez menores que este limite
ocorre a flambagem inelstica, e o momento resistente pode ser calculado por interpolao
linear.
Similarmente flambagem local, pode-se dividir o comportamento de uma viga destravada
lateralmente em trs regies, conforme a Figura 5.16. Chamando-se de Lb ao comprimento no
L
contraventado e de b , o parmetro de esbeltez, sendo y o eixo lateral, tem-se:
ry
Mn
Mpl
Momento
crtico
Mr
91
(
Obtm-se:
. Os valores de p, so obtidos
(5.15)
(5.16)
Cabe salientar que a MRd, que definido como o momento resistente de projeto, pode ser obtido
dividindo-se Mn pelo coeficiente de resistncia MRd = Mn/a1.
(5.18)
Portanto a tenso de cisalhamento pode ser assumida como atuando apenas na alma, com
distribuio uniforme ao longo da altura. A Figura 5.17 ilustra a distribuio da tenso de
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92
cisalhamento em um viga I. As tenses na mesa podem ser explicadas atravs do conceito de
fluxo de cisalhamento em elementos formados por sees abertas de paredes finas, tratado em
cursos de resistncia dos materiais. Entretanto, estas tenses so secundrias, no sendo
consideradas para o dimensionamento de estruturas metlicas.
y
tf
P
b
Diagrama de tenses
cisalhantes na alma
Diagrama de tenses
cisalhantes na mesa
Figura 5.17: Tenses de cisalhamento em um perfil I na mesa e na alma.
Adicionalmente a falha por plastificao, em elementos de pequena espessura, as tenses de
cisalhamento podem provocar problemas de instabilidade da alma. Novamente, aparece um
problema de flambagem de placa de deve ser considerado. Assim, as chapas (alma) submetidas
ao cisalhamento puro apresentam flambagem elstica quando
sendo b a tenso crtica de
flambagem de placa:
( )
Lembrando que o coeficiente K leva em considerao as condies de contorno e carregamento
(agora para um estado de cisalhamento). Assim, em funo do ndice de esbeltez =h/tw (ver
Figura 5.18), mais uma vez, divide-se o problema em trs regies:
Nestas equaes, Vpl o esforo cortante de plastificao, definido como Vpl = Awfvy. Lembrando
que, para cisalhamento puro, o critrio da energia de distoro (ou de Von Mises) estabelece que
fvy = 0,6fy, logo Vpl = 0,6Awfy.
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93
d
tw
Figura 5.18: ndice de esbeltez: (a) perfis laminados e (b) perfis soldados
Para ocorrer flambagem elstica quando a tenso de escoamento no for ultrapassada pela soma
da tenso crtica com a tenso residual. Definindo a tenso limite de proporcionalidade como
Para <r ocorre flambagem inelstica da placa. A tenso crtica neste intervalo, estabelecida
experimentalmente
. Substituindo, encontra-se:
Vn
Flambagem
Inelstica
Vpl
0,8Vpl
Flambagem
Elstica
94
quando a/h < 3,0
4tw a 6tw
a
Enrijecedor
Com
j
2,5
a / h2
bs
2 0,5
Izz=2(bs+tw)3/12
95
Figura 5.21: Rigidez dos enrijecedores de alma.
ser lim
(5.19)
Em que ser representa os valores dos deslocamentos obtidos com base nas combinaes de
servio de aes e lim representa os valores limites adotados, fornecidos na Tabela 5.1 abaixo.
Esses limites devem estar de acordo com a funo prevista para a estrutura. Os limites so dados
normalmente como um percentual do vo da viga.
Tabela 5.1: Valores limites de deslocamentos
96
Algumas frmulas para o clculo da deformao mxima em vigas simplesmente apoiadas so
mostradas na Figura 5.21.
q
L/2
x
L
97
Arruela
Porca
Corpo
Pega
Roscas
98
b) ligaes de vigas com pilares e com quaisquer outras vigas das quais depende o
sistema de contraventamento, nas estruturas com mais de 40 m de altura;
c) ligaes e emendas de trelias de cobertura, ligaes de trelias com pilares,
emendas de pilares, ligaes de contraventamentos de pilares, ligaes de mos
francesas ou msulas usadas para reforo de prticos e ligaes de peas suportes de
pontes rolantes, nas estruturas com pontes rolantes de capacidade superior a 50 kN;
d) ligaes de peas sujeitas a aes que produzam impactos ou tenses reversas.
e) parafusos ASTM A490 sujeitos trao ou trao e corte;
f) parafusos ASTM A325 sujeitos trao ou trao e corte, quando o afrouxamento
ou a fadiga devidos vibrao ou flutuaes de solicitao precisarem ser
considerados no projeto.
Para os casos no citados acima, as ligaes podem ser feitas com parafusos de alta resistncia
sem protenso inicial ou com parafusos comuns.
Tabela 6.1: Materiais usados em parafusos
Resistncia ao
escoamento - fyb
(MPa)
Resistncia
ruptura - fub
(MPa)
(mm)
Pol
415
db 4
235
400
12 db 36
ASTM A325
635
560
825
725
16 d 24
24 < d 36
db 1
1 < db 1
640
800
12 db 36
ASTM A490
895
1035
16 db 36
db 1
900
1000
12 db 36
Especificao
ASTM A307
Dimetro db
O aperto normal pode ser obtido por alguns impactos de uma chave de impacto ou pelo esforo
mximo de um operrio usando uma chave normal, garantindo sempre firme contato entre as
partes ligadas. Parafusos montados sem controle de protenso inicial devem ser claramente
indicados nos desenhos de projeto, fabricao e montagem.
Quando o aperto normal no for permitido, os parafusos devem ser montados de forma a
desenvolver uma fora de protenso mnima (70% da fora de ruptura trao), adequada a cada
dimetro e tipo de parafuso usado, como indicado na Tabela 2. O aperto deve ser aplicado,
basicamente, por uma chave de impacto ou uma chave manual. Adicionalmente, o controle do
torque deve ser feito atravs de torqumetro ou pelo mtodo da rotao da porca.
Quando for usado o mtodo de aperto pela rotao da porca para aplicar a fora de protenso
mnima especificada na Tabela 6.2, deve haver nmero suficiente de parafusos na condio de
pr-torque, de forma a garantir que as partes estejam em pleno contato. A condio de pr-torque
definida como o aperto obtido aps poucos impactos aplicados por uma chave de impacto, ou
pelo esforo mximo aplicado por um operrio usando uma chave normal. Aps esta operao
inicial, devem ser colocados parafusos nos furos restantes e tais parafusos tambm levados a
condio de pr-torque. Todos os parafusos da ligao devero ento receber um aperto
adicional, atravs da rotao aplicvel da porca, como indicado na Tabela 6.3, devendo esta
operao comear na parte mais rgida da ligao e prosseguir em direo s bordas livres.
Durante essa operao, a parte oposta quela em que se aplica a rotao no pode girar.
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99
Tabela 6.2: Fora de protenso mnima em parafusos, dada em quilonewton (A)
Dimetro do parafuso
ASTM
em polegadas
A325
A490
1/2"
53
66
5/8"
85
106
3/4"
125
156
7/8"
173
216
1"
227
283
1 1/8"
250
357
1 1/4"
317
453
1 1/2"
460
659
(A) Igual a 70% da resistncia mnima trao especificada para o parafuso =
0,70 Apfup (Ap e fup conforme 6.3.2.2 e anexo A (item A.5), respectivamente).
Ambas as faces
normais ao eixo do
parafuso
Ambas as faces
Uma das faces normal
inclinadas em relao
ao eixo do parafuso e a
ao plano normal ao
outra face inclinada
eixo do parafuso no
no mais que 1: 20
mais que 1:20 (sem
(sem arruela biselada)
arruelas biseladas)
1/3 de volta
1/2 volta
2/3 de volta
1/2 volta
2/3 de volta
5/6 de volta
2/3 de volta
5/6 de volta
1 volta
(A)
A rotao da porca considerada em relao ao parafuso, sem levar em conta o elemento que est
sendo girado (porca ou parafuso). Para parafusos instalados com 1/2 volta ou menos, a tolerncia na rotao de
mais ou menos 30, para parafusos instalados com 2/3 de volta ou mais, a tolerncia na rotao de mais ou
menos 45.
(B) Nenhuma pesquisa foi feita para estabelecer o procedimento a ser usado para aperto pelo mtodo da rotao
da porca, para comprimentos de parafusos superiores a 12 dimetros. Portanto, a rotao necessria dever ser
determinada por ensaios em um dispositivo adequado que mea a trao, simulando as condies reais.
Ft , Rd
Abe f ub
a2
(6.1)
100
Em que, fub a resistncia ruptura do material do parafuso ou barra rosqueada especificada na
Tabela 1, Abe a rea bruta, baseada no dimetro nominal, db, do parafuso ou barra rosqueada,
a 2 1,35 e a rea efetiva pode ser tomada aproximadamente por Abe 0,75 Ab em que
Ab
d b2
4
Torna-se prtico elaborar tabelas de resistncia para os vrios dimetros e especificaes mais
comuns. Aplicando-se as equaes apresentadas acima se obtm a resistncia trao para os
parafusos ASTM A307, ASTM A325 e A490 nas Tabelas 6.4, 6.5 e 6.6.
Tabela 6.4: Parafusos ASTM A307 Resistncia trao.
Dimetro
Pol.
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
Dimetro
cm
1,27
1,59
1,91
2,22
2,54
2,86
3,18
3,49
3,81
4,45
5,08
Ab
cm2
1,27
1,98
2,86
3,87
5,06
6,42
7,94
9,56
11,40
15,54
20,26
Abe
cm2
0,95
1,49
2,15
2,90
3,80
4,82
5,95
7,17
8,55
11,66
15,19
Ft,Rn
kN
39,41
61,77
89,13
120,42
157,63
199,85
247,08
297,60
354,67
483,84
630,53
Ft,Rd
kN
29,19
45,76
66,03
89,20
116,76
148,04
183,02
220,44
262,72
358,40
467,06
Dimetro
cm
1,27
1,59
1,91
2,22
2,54
2,86
3,18
3,49
3,81
4,45
5,08
Ab
cm2
1,27
1,98
2,86
3,87
5,06
6,42
7,94
9,56
11,40
15,54
20,26
Abe
cm2
0,95
1,49
2,15
2,90
3,80
4,82
5,95
7,17
8,55
11,66
15,19
Ft,Rn
kN
78,34
122,79
177,20
239,38
313,37
349,14
431,64
519,90
619,61
845,26
1101,53
Ft,Rd
kN
58,03
90,96
131,26
177,32
232,12
258,62
319,73
385,11
458,97
626,12
815,95
Dimetro
cm
1,27
1,59
1,91
2,22
2,54
2,86
3,18
3,49
3,81
4,45
5,08
Ab
cm2
1,27
1,98
2,86
3,87
5,06
6,42
7,94
9,56
11,40
15,54
20,26
Abe
cm2
0,95
1,49
2,15
2,90
3,80
4,82
5,95
7,17
8,55
11,66
15,19
Ft,Rn
kN
98,28
154,05
222,30
300,32
393,13
498,43
616,21
742,20
884,55
1206,68
1572,53
Ft,Rd
kN
72,80
114,11
164,67
222,46
291,21
369,21
456,45
549,78
655,22
893,84
1164,84
101
6.2.2 Cisalhamento
A ao de fora cortante em conectores se d concomitantemente com flexo. A flexo no
conector conseqncia da excentricidade das aes nas partes ligadas, conforme pode ser visto
na Figura 6.2 e seu efeito pode ser negligenciado. Duas verificaes devem ser feitas:
resistncia ao corte do conector;
resistncia presso de contato do conector e as paredes dos furos.
Excentricidade
Presso de contato
na parede
Superfcie de
corte
Fv , Rd
0,4 Ab f ub
(6.2)
a2
Em ligaes com parafusos A325 e A490 quando se garantir que o plano de corte no passa
pelas roscas:
Fv , Rd
0,5 Ab f ub
(6.3)
a2
Cabe salientar que os valores das resistncias caractersticas apresentados referem-se a apenas
um plano de corte. Da mesma forma, so construdas as Tabela 6.7, 6.8 e 6.9.
Tabela 6.7: Parafusos ASTM A307 - Resistncia ao corte simples.
Dimetro
Pol.
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
Dimetro
cm
1,27
1,59
1,91
2,22
2,54
2,86
3,18
3,49
3,81
4,45
5,08
Ap
cm2
1,27
1,98
2,86
3,87
5,06
6,42
7,94
9,56
11,40
15,54
20,26
Fv,Rn
kN
21,02
32,94
47,54
64,22
84,07
106,59
131,77
158,72
189,16
258,05
336,28
Fv,Rd
kN
15,57
24,40
35,21
47,57
62,27
78,95
97,61
117,57
140,12
191,15
249,10
102
Tabela 6.8: Parafusos ASTM A325 - Resistncia ao corte simples. Plano de corte atravs das
roscas.
Dimetro
Pol.
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
Dimetro
cm
1,27
1,59
1,91
2,22
2,54
2,86
3,18
3,49
3,81
4,45
5,08
Ap
cm2
1,27
1,98
2,86
3,87
5,06
6,42
7,94
9,56
11,40
15,54
20,26
Fv,Rn
kN
41,78
65,49
94,50
127,67
167,13
186,21
230,21
277,28
330,46
450,80
587,48
Fv,Rd
kN
30,95
48,51
70,00
94,57
123,80
137,93
170,53
205,39
244,78
333,93
435,17
Tabela 6.9: Parafusos ASTM A490 - Resistncia ao corte simples. Plano de corte atravs das
roscas.
Dimetro
Pol.
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
Dimetro
cm
1,27
1,59
1,91
2,22
2,54
2,86
3,18
3,49
3,81
4,45
5,08
Ap
cm2
1,27
1,98
2,86
3,87
5,06
6,42
7,94
9,56
11,40
15,54
20,26
Fv,Rn
kN
52,42
82,16
118,56
160,17
209,67
265,83
328,64
395,84
471,76
643,56
838,68
Fv,Rd
kN
38,83
60,86
87,82
118,64
155,31
196,91
243,44
293,22
349,45
476,71
621,25
Tenses
convencionais de
contato
db
t
t
103
prximo de sua borda. Alm disso, a NBR-8800 considera dois casos, quando a deformao do
furo para aes de servio forem limitantes no projeto ou no.
Para o caso de deformao no furo ser limitante a resistncia de projeto o menor dos dois
valores:
Fc , Rd
1,2 f tf u
a2
2,4d btf u
a2
(6.4)
1,5 f tf u
a2
3,0d btf u
a2
(6.5)
No caso de uso de furos muito alongados na direo da fora a resistncia de clculo ser:
Fc , Rd
1,0 f tf u
a2
2,0d btf u
a2
(6.6)
Para furos alargados e furos pouco ou muito alongados na direo da fora, o Estado Limite
ltimo dado por ligaes por atrito, explicado a seguir. Adicionalmente, a resistncia total de
uma ligao igual soma das resistncias presso de contato calculadas para todos os furos.
6.2.4 Trao e corte combinados
Quando um parafuso ou barra rosqueada estiver sujeito ao simultnea de trao e
cisalhamento, alm das verificaes para os dois esforos isolados, dever ser atendida a equao
de interao abaixo ou, alternativamente, podem ser aplicadas as equaes mostradas na Tabela
6.10.
Ft , Sd
F
t , Rd
Fv , Sd
F
v , Rd
1,0
(6.7)
104
alongamentos transversais direo da fora aplicada, o deslizamento deve ser considerado
estado-limite de servio
Tabela 6.10: Trao e fora cortante combinadas
Limitao adicional do valor da resistncia de
Meio de ligao
clculo trao por parafuso ou barra rosqueada
Parafusos Comuns
Parafusos de Alta
Resistncia
Barras rosqueadas em
geral
Ft ,Sd
Ab . f ub
a2
Ft ,Sd
Ab . f ub
Ft , Sd
Ab . f ub
Ft ,Sd
a2
1,9 Fv , Sd
1,9 Fv , Sd
(nota 1)
1,5 Fv , Sd
(nota 2)
a2
A .f
b ub 1,9 Fv , Sd
a2
FRd , f
FSd ,t
1,13 C h FTb s
1
e
1,13 FTb
(6.8)
FRd , f
FSk,t
0,80 C h FTb s
1
e
0,80 FTb
(6.9)
105
106
Para qualquer borda de uma parte ligada, a distncia do centro do parafuso (ou barra rosqueada)
mais prximo at essa borda no pode exceder 12 vezes a espessura da parte ligada considerada,
nem 150 mm.
Y
C
P/3
A
X
B
a) ligao com
carga excntrica.
Y
P
P/3
A
C
X
P/3
M=P.e
b) ligao com
carga centrada.
c) ligao com
momento no C.G.
Figura 6.4: Decomposio de uma carga excntrica numa ligao em uma carga centrada e um
momento aplicado no centro de gravidade
Como as partes ligadas so rgidas, a carga centrada ser igualmente suportada por todos os
parafusos da ligao e os esforos tero direes paralelas da carga P, conforme Figura 6.5. No
conector A (em todos os demais) tem-se o esforo
PA
P
n
107
PA
PA
Py
PAx A
Px
B
Figura 6.5: Decomposio da carga centrada em componentes ortogonais.
O momento puro deforma a ligao provocando uma rotao em torno do centro de gravidade.
Como supe-se que as chapas sejam rgidas, cada furo ser deslocado de um valor proporcional
ao seu raio vetor que a deformao do conector, uma vez que os ngulos percorridos pelos
raios vetores so iguais, conforme Figura 6.6. Sendo linear a relao entre as deformaes e os
esforos, tem-se que:
fA fB fC
a
b
c
Y
fC
A
c
b
fB
fA
X
B
Figura 6.6: Esforos nos parafusos para ao de momento puro.
As foras so ortogonais aos raios vetores e, ento, o produto de cada fora por seu respectivo
raio vetor momento da fora em relao ao c.g. Observando-se que a soma dos momentos dos
esforos atuantes nos parafusos deve ser igual ao momento M, tem-se:
M f A .a f B .b f C .c
tem-se:
f A .b
a
f A .c
fC
a
fB
Substituindo vem:
f A a2 b2 c2
M
a
108
Definindo-se como momento de inrcia polar:
I p a 2 b 2 c 2 ....
fA
M .a
Ip
A
fAy
a
ax
fA
ay fAx
a 2 a x2 a y2
e analogamente,
b 2 bx2 b y2
c 2 c x2 c y2
I p a 2 b 2 c 2 a x2 bx2 c x2 a y2 by2 c y2
Com a definio:
I x a y2 b y2 c y2 yi2
I y a x2 bx2 c x2 xi2
Vem que
I p Ix Iy
a
ay
ax
109
FAx
M .a y
Ip
FAy
M .a x
Ip
(6.10)
p
L.N.
M
d
b
a) Solicitao na ligao.
b) Duas cantoneiras.
be = 2b
c) Seo
equivalente.
c
d) Diagrama de
tenses.
Figura 6.8: Ligao com conectores tracionados sem descolamento entre as partes ligadas.
Parafusos de alta resistncia.
A ao do momento provoca trao nos conectores situados na parte superior da ligao e
comprime as partes conectadas na parte inferior, mas no exerce, obviamente, ao de
compresso nos parafusos. Dois enfoques distintos so possveis aqui. Para o caso dos parafusos
de alta resistncia, a trao de instalao (protenso) de 70% da resistncia nominal de ruptura,
praticamente garante que as partes ligadas no podem ser separadas, pois o esforo a ser aplicado
no parafuso ser supostamente menor do que o esforo de protenso. Assim sendo, pode-se
imaginar que se est diante de uma situao de flexo composta onde o esforo normal a
resultante das cargas de protenso dos conectores, onde no pode haver trao pela condio
acima. Ento, tratando-se o problema de forma linear, como uma viga de seo retangular igual
rea da seo de contato entre as partes ligadas, tem-se:
- mdulo resistente da seo
be .d 2
W
6
M
6.M
W be .d 2
110
Na verdade, no existe tal tenso, pois as superfcies no esto coladas. Todas as tenses so
suportadas pelos conectores. Ento, os parafusos mais afastados da L.N. so os mais solicitados e
pode-se determinar o esforo de trao em cada um deles com a hiptese simplificadora de que a
tenso seja uniforme e igual ao valor mximo atuando em uma rea da qual o conector seja o
centro de gravidade, conforme se v na Figura 8c. A resultante das tenses na rea marcada
Ft be . p
6.M
be .d 2
Ft 3.M . p
2
d2
Equao semelhante pode ser determinada para mais filas de parafusos. Generalizando para n
filas, tem-se:
T
6.M . p
n.d 2
(6.11)
O outro enfoque para o problema supe que a ao sobre o conector supere o esforo de
protenso inicial e ocorra um descolamento entre as superfcies, caso atribudo a ligaes com
parafusos comuns. Assim, tem-se que acima da L.N. h um descolamento onde os parafusos so
o elemento de ligao e abaixo existe um contato total entre as superfcies das partes conectadas,
conforme Figura 6.9.
t
Regio
tracionada
a
c
p
p
L
N L
c1
be
a) seo de
projeto
be
b) seo aps
descolamento.
be
c) substituio
dos parafusos.
c
Regio
comprimida
d) diagrama de
tenses normais.
Figura 6.9: Ligao com conectores tracionados com descolamento entre as partes conectadas.
Havendo descolamento entre as partes acima da LN, tem-se como seo efetiva a seo dos
parafusos, conforme a Figura 6.9b. Pode-se substituir as vrias sees de parafusos por uma
nica seo equivalente de forma retangular. Sendo p o passo entre parafusos de uma mesma
fila, determina-se a largura a do retngulo equivalente fazendo com que a rea n.A b de uma
mesma linha de parafusos seja igual rea de uma parte do retngulo total, que outro retngulo
de altura p e largura a. Assim, tem-se a largura do retngulo:
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111
n. Ab
p
A LN tem que passar pelo c.g. da seo, o que significa que os momentos estticos dos
retngulos, acima e abaixo da LN, tem que ser iguais. Com isso e a partir da condio
geomtrica de que a soma das alturas igual altura total, tem-se:
a.c be .c1
d c c1
A partir das equaes acima determina-se a posio da LN e pode-se calcular o valor do
momento de inrcia, lembrando que a soma dos momentos de inrcia de dois retngulos em
relao a eixo que passa pela base:
I
a.c 3 be .c13
3
3
M
c
I
Uma vez obtida a tenso na borda, pode-se usar de raciocnio semelhante ao caso anterior,
tomando-se a tenso como uniforme e igual mxima atuando em toda a rea do retngulo
equivalente que tem o conector no seu c.g. Mais ainda, observando-se que tal rea igual rea
dos parafusos pode-se aplicar a tenso diretamente ao conector obtendo-se o esforo de trao.
T t . Ab
M
c. Ab
I
(6.12)
A experincia mostra que na prtica o valor de c1 varia entre 1/6 e 1/7 da altura. Ento, pode-se
simplificar os clculos adotando-se para c1 um valor igual a 1/7 da altura d, conforme sugere o
manual de detalhamento do AISC, segundo o qual, o erro cometido com este procedimento
pequeno.
6.4.3 Efeito de alavanca
Nas ligaes com conectores tracionados pode ocorrer acrscimo no esforo de trao aplicado
ao parafuso, por efeito de alavanca (prying action). Este efeito resulta da maneira como a chapa
conectada transfere o esforo ao parafuso. Inversamente, o esforo de trao no parafuso provoca
na chapa uma flexo que tende a deform-la com uma configurao de balanos com cargas
concentradas (Figura 6.10a). Para chapas com pouca flexibilidade (espessas) a deformao ser
pequena e nenhum efeito de alavanca ser notado (Figura 6.10b).
112
2T
2T
(b)
Figura 6.10: Efeito de alavanca: (a) Flexo da chapa pela ao do parafuso tracionado e (b)
Chapa grossa.
(a)
T+Q
T+Q
(o menor valor)
i 2
d
b
2
Largura efetiva em vo externo:
e 2
e
d (o menor valor)
b
A largura p ser a soma das larguras efetivas de cada lado do parafuso. Na seo II-II, que a
seo de engaste da chapa, tem-se:
Z
p.t 2
4
p.t 2
W
6
113
2T
b
II
Q
Q+T
Q+T
e2
II
I
Q+T
e1
p
MII
e1
DMF
e2
a+b
MI
p.t 2 . f y
6
p.t 2 . f y
5.33
A seo I-I situa-se num plano que passa pela face do parafuso, isto , desloca-se d / 2 em
direo seo II-II. A resistncia de clculo ao momento fletor da seo ser:
M RI
p d '.t 2 . f y
5,33
M RII
p
ou
M RI .M RII
A runa ser atingida quando se formarem rtulas plsticas em ambas as sees. O diagrama de
momentos fletores correspondente a esta configurao est apresentado na Figura 6.12. O valor
mximo para a carga Q depende do momento na seo I-I, isto , o momento de clculo
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114
M dI Q. a' no pode ser maior do que o momento resistente. Ento a condio de equilbrio
impe:
M dI .M RII
Definindo-se
q
M dI
.M RII
ou seja, q 1,0
Tem-se que
M dII T Q .b'Q.a b T .b Q.a
M dI Q.a T .b M dII
T .b M RII
1,0
.M RII
(6.13)
115
7 LIGAES SOLDADAS
7.1 Generalidades
A soldagem o processo de unio entre dois ou mais elementos metlicos, em que as
propriedades fsicas e qumicas so mantidas. Nesta operao, torna-se necessrio adicionar um
material junta para completar a unio, sendo chamado material de adio ou metal solda.
Para os aos estruturais, o processo de soldagem mais aplicado a chamada solda eltrica por
arco voltaico. Neste procedimento, a ao de um arco eltrico mantido entre a extremidade de
um eletrodo metlico revestido (metal solda) e a pea de trabalho produz uma grande
concentrao de calor em um espao muito concentrado fundindo o metal, a alma do eletrodo e
seu revestimento de fluxo, conforme Figura 7.1.
116
esto sendo ligadas, costuma ser chamada de solda de entalhe de penetrao total (Figura 7.2a),
caso contrrio chamada solda de entalhe de penetrao parcial (Figura 7.2b).
Figura 7.2: Solda Tipo Entalhe em (a) com penetrao total e em (b) com penetrao parcial.
As soldas de entalhe necessitam um preparo especfico do chanfro, recebendo nomes especficos,
de acordo com o seu formato. A Figura 7.3 mostra vrios tipos de soldas de entalhe.
a) Sem chanfro
b) V-simples
d) Bisel simples
e) Bisel duplo
f) U simples
h) J simples
i) J duplo
g) U duplo
c) V-duplo
Figura 7.5: Solda de tampo circular (plug weld) e alongado (slot weld).
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117
A resistncia de uma ligao soldada deve ser maior do que seria se o material fosse contnuo
com a mesma rea efetiva, isto , o metal da solda deve ser mais resistente do que o metal base.
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118
Com esse princpio a NBR 8800 estabelece quais devem ser os metais de solda para cada ao
normalmente empregado na construo metlica.
a) Esforo paralelo
solda
b) Esforo
perpendicular solda
c) Soldas de filete em
perfil soldado
(7.1)
Para soldas de entalhe de penetrao total e parcial, o comprimento efetivo da solda igual ao
seu comprimento real, o qual deve ser igual largura da parte ligada. A espessura da garganta
efetiva de uma solda de penetrao total deve ser tomada igual menor das espessuras das partes
soldadas. A espessura da garganta efetiva de uma solda de penetrao parcial est indicada na
Tabela 7.3.
Em soldas de filete, a determinao da resistncia feita atravs da premissa de que todas as
solicitaes se comportem como cisalhamento, independentemente da direo atuante, isto , a
resistncia dada pelo produto da rea efetiva Aw pela tenso de escoamento no cisalhamento. A
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119
razo de tal procedimento a constatao de que o cisalhamento puro o estado mais crtico sob
o ponto de vista da resistncia da solda, conforme Figura 7.8.
P
rea efetiva
tw
d
Tenses na solda
P
Figura 7.8: Seo crtica da solda de filete
A Figura 7.9 mostra as dimenses da seo transversal do filete e da garganta, que o menor
aptema do tringulo (altura). Para o caso mais comum em que as dimenses d1 e d2 so iguais,
pode-se aproximar para o valor t w 0,7.d , que pode ser facilmente obtido. Assim, para solda de
filete, a rea de solda Aw ser o retngulo cujo comprimento o comprimento do filete e a altura
o valor da garganta.
Segundo o critrio de resistncia de von Mises, a tenso de escoamento de cisalhamento :
fy
3
0,58. f y
d1
tw
d
d
d2
d1
d2
Figura 7.9: Perna d e garganta tw da solda.
120
Tabela 7.2: Resistncias de clculo FRd de soldas
Tipo de solda
Penetrao total7)
Resistncias de clculo1) 2) 4)
No precisa ser considerado
Fw.Rd AMB f y a1 5) 6) 9)
Fw.Rd AMB f y a1
9)
b) Metal da solda
Fw.Rd 0,6 Aw f w w1
7)
a) Metal Base
Cisalhamento paralelo ao eixo da solda, na seo efetiva
b) Metal da solda
Fw.Rd 0,6 Aw f w w2
a) Metal Base
Cisalhamento na seo efetiva (a solicitao de clculo
igual resultante vetorial de todas as foras de clculo na FRd 0,6 f y AMB
junta que produzam tenses normais ou de cisalhamento b) Metal da solda
na superfcie de contato das partes ligadas)
F
0,6 A f
w. Rd
a) Metal Base
Soldas de tampo em Cisalhamento paralelo s superfcies em contato, na seo FRd 0,6 f y AMB
furos ou rasgos
efetiva
b) Metal da solda (F)
a1
w2
a1
Fw.Rd 0,6 Aw f w w2
121
Tabela 7.3: Espessura da garganta efetiva de soldas de entalhe de penetrao parcial
Posio de
Espessura da garganta
Processo de soldagem
Tipo de chanfro
soldagem
efetiva
Arco eltrico com
eletrodo revestido
Todas
1)
(SMAW)
Arco eltrico com
Chanfro em J, U ou V
Proteo gasosa
com ngulo de 60
(GMAW)2)
Todas
Arco eltrico com fluxo
no ncleo
Profundidade do
(FCAW)3)
chanfro
Arco submerso (SAW)4)
Chanfro em J, U, V ou
P
bisel com ngulo de 60
Arco eltrico com
Proteo gasosa
(GMAW)2)
P, H
Bisel com ngulo de 45
Arco eltrico com fluxo
no ncleo
(FCAW)3)
Arco eltrico com
eletrodo revestido
Todas
Bisel com ngulo de 45
)
(SMAW)1
Arco eltrico com
Profundidade do
Proteo gasosa
chanfro menos 3 mm
(GMAW)2)
V, S
Bisel com ngulo de 45
Arco eltrico com fluxo
no ncleo
(FCAW)3)
1) SMAW - Shielded Metal Arc Welding
2) GMAW - Gas Metal Arc Welding
3) FCAW Flux Cored Arc Welding
4) SAW - Submerged Arc Welding
5) P- Plana; H Horizontal; V Vertical; S Sobrecabea
6) ngulo do chanfro o ngulo entre as faces de fuso
122
Tabela 7.4: Espessura mnima da garganta efetiva de uma solda de entalhe de penetrao parcial
Menor espessura do metal base na
Espessura mnima da garganta
junta (mm)
efetiva (mm)
Abaixo de 6,35 e at 6,35
3
Acima de 6,35 at 12,5
5
Acima de 12,5 at 19
6
Acima de 19 at 37,5
8
Acima de 37,5 at 57
10
Acima de 57 at 152
13
Acima de 152
16
Tabela 7.5: Dimenso mnima de uma solda de filete
Menor espessura do metal base na Dimenso nominal mnima da
junta (mm)
solda de filete(*) (mm)
Abaixo de 6,35 e at 6,35
3
Acima de 6,35 at 12,5
5
Acima de 12,5 at 19
6
Acima de 19
8
(*)
A dimenso nominal (dimenso da perna) mxima de uma solda de filete que pode ser usada ao
longo de bordas de partes soldadas a seguinte (Figura 7.10):
a) ao longo de bordas de material com espessura inferior a 6,35 mm, no mais do que a
espessura do material;
b) ao longo de bordas de material com espessura igual ou superior a 6,35 mm, no mais do
que a espessura do material subtrada de 1,5 mm, a no ser que nos desenhos essa solda
seja indicada como reforada durante a execuo, de modo a obter a espessura total
desejada da garganta.
t1
t
t2
Caso a)
Caso b)
d sem limites
Figura 7.10: Dimenses mximas da solda de filete
Ateno tambm deve ser dada aos comprimentos dos cordes, que no podem ser inferiores a
quatro vezes a dimenso da perna ou 40 mm. Caso isso no seja atendido o comprimento efetivo
para efeito de determinao da resistncia de clculo ser 25% do comprimento executado (ou
projetado).
No caso de serem executados apenas filetes longitudinais em ligaes de extremidades, os seus
comprimentos no podem ser menores do que a distncia transversal entre eles (Figura 7.11).
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123
Filete longitudinal
ez
y
P
x
c.g. da solda
Figura 7.12: Ligao soldada em filetes com carga excntrica.
Se o comprimento total da solda for , a carga P aplicada no c.g., vai produzir uma taxa de fora
cortante
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124
qP
(7.1)
O momento em torno do eixo x (fletor) produz tenses normais e sempre calculado a partir da
distncia da carga ao plano da solda (excentricidade ez). O esforo P no necessariamente
paralelo a um dos eixos principais de inrcia da ligao, mas qualquer que seja sua direo ele
pode ser decomposto em duas foras paralelas aos eixos e superpor os efeitos. Obtm-se,
analogamente ao esforo cortante, uma taxa de fora normal em um ponto genrico da solda:
qM
M
c
I
(7.2)
qT
T
r
Ip
(7.3)
qT
x
125
qTx
qTy
T
T .y
r. cos
Ip
Ip
T
T .x
r.sen
Ip
Ip
(7.4)
Da mesma forma, o momento polar de inrcia Ip pode ser obtido para uma espessura unitria do
cordo de solda. Assim, qp e qT possuem unidade de fora por unidade de distncia e devem ser
somadas vetorialmente. A espessura da solda, ento, determinada como o mnimo valor que
gera uma resistncia superior a este valor resultante.
Para os casos mais comuns de cordo de solda comum o uso de tabelas (Tabela 7.6), que
apresenta o momento de inrcia polar em relao ao centro de gravidade.
126
Tabela 7.6: Propriedades geomtricas de cordes de soldas de largura unitria.
Forma da seo
Mdulo resistente
d
b
d
b
x
y
d
b
x
y
d
b
127
d
b
b
y
b
r
128
8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Callister, W. (2010). Cincia e engenharia de materiais: Uma introduo. 5 Edio. Livros
Tcnicos e Cientficos (LTC).
Pfeil, M. e Pfeil, W. (2009). Estruturas de ao Dimensionamento prtico. 8 Edio. Livros
Tcnicos e Cientficos (LTC).
Reis, A. e Camotim, D. (2001). Estabilidade estrutural. MacGraw-Hill.
Sles, J. J. (2009). Elementos de Estruturas de ao. Apostila. USP So Carlos.
Silva, V. P e Fruchtengarten, J. (2011). Estruturas metlicas e de madeira. Apostila. USP. So
Paulo.
Timoshenko, S. P. e Gere, J. (1961). Theory of elastic stability. 2 Edio. McGraw-Hill.
Londres.
129
130
Perfis laminados W e HP
y
tf
d
tw
bf
152
160
22,5
24,0
29,8
37,1
15,0
19,3
22,5
26,6
31,3
35,9
41,7
46,1
52,0
53,0
59,0
71,0
86,0
17,9
22,3
25,3
28,4
32,7
38,5
44,8
62,0
73,0
80,0
85,0
89,0
W 150 x 24,0
W 200 x 15,0
W 200 x 19,3
W 200 x 22,5
W 200 x 26,6
W 200 x 31,3
W 250 x 17,9
W 250 x 22,3
W 250 x 25,3
W 250 x 28,4
W 250 x 32,7
W 250 x 38,5
W 250 x 44,8
260
254
256
253
246
266
262
258
260
257
254
251
222
216
210
204
206
203
205
201
210
207
206
203
200
162
157
153
265
260
255
254
256
148
147
146
102
102
102
101
209
206
205
207
204
203
166
165
134
133
102
102
100
154
153
102
152
102
100
18,0
148
13,0
W 150 x 18,0
bf
W 150 x 13,0
Kg/m mm mm
Linear
Massa
mm x kg/m
BITOLA
10,7
14,4
9,4
8,6
10,5
7,6
6,6
6,1
6,4
6,1
5,8
4,8
13,0
10,2
9,1
11,3
7,9
7,2
7,2
6,2
6,4
5,8
6,2
5,8
4,3
8,1
6,6
6,6
5,8
5,8
4,3
mm
tw
17,3
14,4
15,6
14,2
10,7
13,0
11,2
9,1
10,0
8,4
6,9
5,3
20,6
17,4
14,2
11,3
12,6
11,0
11,8
10,2
10,2
8,4
8,0
6,5
5,2
11,6
9,3
10,3
6,6
7,1
4,9
mm
tf
ESPESSURA
d'
225
225
225
225
225
240
240
240
240
240
240
240
181
181
182
181
181
181
181
181
190
190
190
190
190
139
138
139
139
139
138
91,0
76,0
68,1
66,9
58,6
53,5
45,7
40,3
34,2
29,0
25,1
19,4
47,8
38,5
31,5
29,0
23,4
16,6
cm2
rea
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108
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xg
y
to
yg
min
h
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cm
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0,91
0,96
1,01
1,06
1,11
1,19
1,24
1,21
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1,39
1,45
1,39
1,44
1,49
1,54
1,62
1,83
1,88
1,93
2,21
2,26
2,31
2,36
2,90
2,95
3,00
3,07
3,12
3,63
3,71
3,76
3,81
3,86
4,17
4,22
4,27
4,34
4,39
4,45
4,52
4,57
4,62
154
Perfil - Dimenses
h (pol)
8" x 39,3
8" x 44,1
8" x 48,7
8" x 53,3
8" x 57,9
8" x 62,5
8" x 67,0
8" x 71,6
8" x 75,9
Altura
h (mm)
203
203
203
203
203
203
203
203
203
Espessura
to (pol)
9/16
5/8
11/16
13/16
7/8
15/16
1"
rea
cm
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29,6
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48,1
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Peso
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56,00
62,00
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79,61
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91,10
96,77
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cm4
2022,9
2251,8
2472,4
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2901,1
3109,2
3313,2
3508,8
3704,4
Wx = W y
cm
137,2
153,3
168,9
184,4
199,9
215,0
229,9
244,3
259,4
ix = i y
cm
6,36
6,34
6,31
6,29
6,27
6,25
6,23
6,21
6,19
imx
cm
4,01
4,01
4,01
4,01
3,99
3,99
3,96
3,96
3,96
imin
cm
8,05
8,02
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7,95
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7,84
7,81
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cm
5,56
5,61
5,66
5,72
5,79
5,84
5,89
5,94
6,02
155
Srie Mtrica
b
mm
40
45
50
60
65
75
76
80
90
100
Peso Nominal
kg/m
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2,42
3,00
2,12
2,77
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2,36
3,09
3,77
4,47
3,64
4,57
5,42
3,96
4,98
5,91
5,71
6,87
7,92
8,95
10,03
11,06
5,84
6,08
7,25
8,49
9,66
10,74
11,85
14,01
8,30
9,50
10,90
9,14
10,70
12,20
13,50
t
mm
3,00
4,00
5,00
3,00
4,00
5,00
3,00
4,00
5,00
6,00
4,00
5,00
6,00
4,00
5,00
6,00
5,00
6,00
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8,00
9,00
10,00
5,00
5,00
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7,00
8,00
9,00
10,00
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8,00
6,00
7,00
8,00
9,00
rea
cm2
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3,08
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7,75
9,24
10,8
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17,8
10,6
12,1
13,9
11,64
13,7
15,5
17,2
Ix=Iy
cm4
3,58
4,47
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5,16
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7,84
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80,30
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104,00
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Wx=Wy
cm3
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1,55
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1,58
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3,75
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5,29
4,42
5,20
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12,60
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12,20
14,60
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15,70
17,50
19,90
22,90
rx=ry
cm
1,24
1,22
1,22
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1,54
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1,82
1,82
2,03
2,01
2,01
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2,28
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2,28
2,38
2,50
2,49
2,44
2,42
2,45
2,44
2,41
2,76
2,80
2,74
3,13
3,06
3,06
3,09
rz min
cm
0,79
0,79
0,79
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0,89
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0,99
0,97
0,97
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1,17
1,17
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1,28
1,28
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1,48
1,46
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1,48
1,48
1,50
1,59
1,58
1,57
1,55
1,58
1,58
1,58
1,78
1,78
1,76
1,99
1,97
1,96
1,97
x
cm
1,11
1,15
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1,28
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1,35
1,40
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2,08
2,18
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2,21
2,26
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2,41
2,51
2,50
2,72
2,69
2,74
2,83
156
Perfis U
to
tf
xg
b
157
Perfil
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3"x 7,4
3"x 8,9
4"x 8,0
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8"x 20,5
8"x 24,2
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15"x 81,9
to
mm
76,2
76,2
76,2
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101,6
101,6
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152,4
152,4
152,4
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203,2
203,2
203,2
203,2
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254,0
254,0
254,0
254,0
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302,8
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304,8
304,8
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381,0
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381,0
381,0
381,0
mm
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0,04
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rea
mm cm
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Ix
Wx
ix
Iy
Wy
iy
xg
cm4
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14510
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16800
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cm
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cm
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498
cm
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cm
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cm
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1,11
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1,76
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