Mezclas Templadas

con Emulsin
Bituminosa

MONOGRAFA
ATEB
Rafael Guilln Carmona

GT3 Ateb Comit Tcnico

 3. Definicin y Tipos de Mezclas Templadas con

Emulsin
3.1. Definicin:
Mezcla Bituminosa Templada con Emulsin (MBTE):
Combinacin homognea de ridos (en su caso, incluido el
polvo mineral y/o el material procedente del fresado o
demolicin de mezclas bituminosas), emulsin bituminosa
como ligante y eventualmente aditivos, que es fabricada a
una temperatura inferior a 100 C

Ventajas en la
fabricacin de las
MBTE?

Ahorro energa y
emisiones

Mezcla en caliente: 22Kg CO2 eq. Aprox.

Mezcla templada: 8,4Kg CO2 eq. Aprx.

Menor envejecimiento
inicial del ligante

En la fabricacin de MBTE la emisin de este tipo de gases se reduce en ms

del 60% frente a las MBC a la vez el consumo de fuel se reduce a la mitad

NDICE

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

INTRODUCCIN A LAS MEZCLAS TEMPLADAS

12.

ANEXO II. TABLA II. RELACIN DE EJEMPLOS DE OBRAS DE MEZCLAS TEMPLADAS

CON EMULSIN DE GRANULOMETRA CERRADA REALIZADAS EN ESPAA Y
PORTUGAL.

13.

ANEXO III. PROTOCOLO DE TOMA DE MUESTRAS DE MEZCLAS BITUMINOSAS

TEMPLADAS CON EMULSIN (MBTE)

ESTADO DEL ARTE DE LAS TCNICAS TEMPLADAS CON EMULSIN BITUMINOSA

DEFINICIN Y TIPOS DE MEZCLAS TEMPLADAS CON EMULSIN
MATERIALES CONSTITUYENTES
DISEO DE MEZCLAS TEMPLADAS
FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA
CONTROL DE CALIDAD
CAMPOS DE APLICACIN
CONCLUSIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANEXO I. TABLA I. RELACIN DE EJEMPLOS DE OBRAS DE MEZCLAS TEMPLADAS
CON EMULSIN DE GRANULOMETRA ABIERTA REALIZADAS EN ESPAA.

 xxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxxx

 QU PRETENDE LA MONOGRAFA DE MBTE?

Recoger el estado del arte de los conocimientos y
experiencias realizados en Espaa
Apoyar tcnicamente a los profesionales involucrados en
obras de carreteras en fases de:
Proyecto

Construccin
Conservacin
Asistencia Tcnica
Control de Calidad

con el fin de facilitar la aplicacin de las MBTE

 QU PRETENDE LA MONOGRAFA DE MBTE?

Transmitir los conocimientos existentes de MBTE
Definir los procedimientos adecuados en cada caso
Unificar criterios
Ser el punto de partida para impulsar estas MB
Ayudar a mejorar los conocimientos existentes
Ser la base de una futura propuesta de especificaciones y/o
normativas espaolas para las mezclas templadas, as como una
futura normativa europea

AUTORES
Jacinto Luis Garca Santiago Coordinador GT 3 ATEB: Mezclas
Templadas (Sacyr Construccin)
Ana Izaga Martnez (Cepsa Proas)
Antonio lvarez Gumiel (Fabremasa)
Baltasar Rubio Guzmn (CEDEX)
Emilio Moreno Martnez (Repsol)
Francisco Barcel Martnez (Repsol)
Francisco Guisado Mateo (Repsol)
Francisco Jos Lucas Ochoa (Repsol)
Jos Luis Pradas Daz (Repsol)
Juan Eugenio Llamas (General de Estudios S.L.)
Luis Lozano Salvatella (KAO Corporation, S.A.)
Luca Miranda Prez (ATEB)
Manuel Salas Casanova (Cemosa)
Mara del Mar Cols Victoria (Cepsa Proas)
Marisol Barral Vzquez (Grupo Campezo)
Nuria Querol Sola (Grupo Sorigu)

COMIT TCNICO
Mara del Mar Colas Victoria Directora Comit Tcnico
ATEB (Cepsa-Proas)
Luca Miranda Prez Secretariado Comit Tcnico ATEB
(ATEB)
Daniel Andaluz Garca (ATEB)
Jacinto Luis Garca Santiago (Sacyr Construccin)
Santiago Gil Redondo (Ditecpesa)
Francisco Jos Lucas Ochoa (Repsol)
Nuria Uguet Canal (Probisa)

scar Herrero Fernndez (Campi y Jov S.A.)

Ramn Toms Raz (Presidente de Honor ATEB y Director del CIESM

 1. Introduccin a las Mezclas Templadas

Clasificacin Mezclas Bituminosas (fabricacin y puesta en obra):
MB en Caliente
MB en Fro
Semicalientes
Templadas: se fabrican, extienden y compactan por
debajo de los 100 C.

 2. Estado del Arte de las Tcnicas Templadas con

Emulsin Bituminosa
2.1. Estado de la Tcnica: Fabricacin de MB < 100 C
Procedimiento estndar: el ms utilizado en Espaa:
Calentamiento ridos 90-95 C
Emulsin bituminosa 60-65 C
Posibilidad de fabricar MBTE con MRMB hasta el 100 %
EVOTHERM
ECOMAC
2.2. Normativa: ?
AOPJA (2012): Recomendaciones para la redaccin de: Pliegos de especificaciones
tcnicas para el uso de mezclas bituminosas a bajas temperaturas

 3. Definicin y Tipos de Mezclas Templadas con Emulsin

3.2. Tipos:
3.2.1. Mezclas Templadas Cerradas: empleo de MRMB <15%
3.2.2. Mezclas Templadas Abiertas:

empleo de MRMB <15%

3.2.2.1. Mezclas Templadas Drenantes

3.2.2.2. Mezcla Templada Discontinua
3.2.3. Mezcla Templada Reciclada
MRMB: Material recuperado de mezclas bituminosas
3.2.3.1. MTR de tasa total: empleo de MRMB >= 80%
3.2.3.2. MTR de alta tasa: empleo de MRMB 50-80%
3.2.3.3. MTR de tasa media: empleo de MRMB 15-50%

 4. Materiales Constituyentes
4.1. ridos
Caractersticas que permitan asegurar la adhesividad con la emulsin.
Husos granulomtricos.

4.2. Material Recuperado de Mezcla Bituminosa (MRMB)

Clasificarlo y acopiarlo en diferentes tamaos para conseguir mejor
dosificacin; fraccionamiento imprescindible para tasas altas y totales de
reciclado.
Determinar la Granulometra del MRMB.
Determinar contenido y consistencia del ligante presente en el MRMB
para seleccionar el tipo y % de la emulsin bituminosa a emplear.

4.3. Ligantes Hidrocarbonados. Emulsiones Bituminosas

Tipos de emulsiones bituminosas catinicas recomendadas para cada
tipo de mezcla

 5. Diseo de Mezclas templadas

No hay normativa de ensayo especfica

Se toma como referencia la normativa de ensayo actual de MBC

Se definen las metodologas de diseo de la frmula de trabajo:
Eleccin de la composicin granulomtrica y de la emulsin bituminosa
Determinacin del contenido ptimo de emulsin bituminosa
Temperaturas recomendadas de empleo
Tiempos de mezclado
Clculo de contenido de huecos
Evaluar la Adhesividad de la Mezcla (Ensayo de Sensibilidad)
Ensayo de rodadura

 5. Diseo de Mezclas templadas

5.1. Diseo de las Mezclas Templadas Abiertas
5.2. Diseo de las Mezclas templadas Cerradas
5.3. Diseo de las Mezclas templadas Recicladas

5.3.1. Caracterizacin de los Materiales

5.3.2. Granulometra de la Mezcla Reciclada Templada
5.3.3. Seleccin de la Emulsin
5.3.4. Fabricacin de la Mezcla, Compactacin, Tiempos de
Envuelta, Curado de la Probetas y Determinacin del ptimo de
Ligante

GT3-S2:
DISEO Y CONTROL DE CALIDAD

 6. Fabricacin y Puesta en Obra

6.1. Fabricacin
Centrales especficas o centrales de MBC adaptadas
Preparadas para trabajar con Emulsin Bituminosa
Preparadas para trabajar en el rango de T de uso de los materiales
constituyentes (ridos, MRMB, emulsin).
Preparadas para trabajar en el rango de T de la mezcla.
Empleo de MRMB con tasa elevada: tambor-secador especfico para NO
degradar el ligante.

GT3-S1:
PRODUCCIN de MBTE

6.2. Transporte de la Mezcla Templada

Mismos equipos MB convencionales

6.3. Puesta en Obra de la Mezcla Templada

 7. Control de Calidad
Toma y conservacin de las muestras hasta su caracterizacin (Anejo III)
Definicin de temperaturas de compactacin y ensayo
Compactadora giratoria

Adaptacin de mtodos de ensayo de mezclas en caliente

8. Campos de Aplicacin

9. Conclusiones
Envases toma de muestras

 CARACTERSTICAS de las MBTE

Comportamiento muy similar a las MBC con altas prestaciones mecnicas, aptas
para vas de alta y baja capacidad.
Mezclas Bituminosas Recicladas con la posibilidad de aprovechamiento total o
parcial de residuos de fresado de alto valor tcnico y econmico.
Se obtienen con bajo consumo de energa.
Baja generacin de emisiones en su fabricacin y puesta en obra.
Aprovechamiento total o parcial de residuos de fresado de alto valor tcnico y
econmico.
Reduccin de empleo de materias primas: Ahorro de energa y emisiones en la
produccin y transporte de stas.
Disminucin de las temperaturas de las mezclas y las emisiones producidas en
entorno de trabajo.
Gradiente de enfriamiento menor: Mayor tiempo de transporte

 VENTAJAS s/empleo de MRMB

Mezclas Recicladas en Caliente no permiten un reciclado de tasa total.
Reciclado en Fro con Emulsin (RFE)
Permiten reciclado a tasa total pero presentan limitaciones de prestaciones
mecnicas y de curado tras su puesta en obra.
Mezclas Templadas Recicladas con Emulsin (MTRE):

Capaz de emplear 100% de MRMB.

Reduccin de emisiones, consumos de energa y materias primas.

Magnficas prestaciones mecnicas.

Cumplen normativa segn PG3.

Mejoras en la gestin de explotacin y rehabilitaciones.

% de MRMB permitido para capas de base en EEUU (Fuente NCAT 2010)

% de MRMB permitido para capas de rodadura en EEUU (Fuente NCAT 2010)

 REQUERIMIENTOS PARA EXPANSIN DE ESTA

TCNICA:
Se precisa un nuevo desarrollo, prenormativo, de las MBTE as como de las
mezclas recicladas a tasa total.
Normativa tcnica actual de empleo de MRMB es muy restrictiva.

Hay que potenciar la experimentacin para la validacin

y generalizacin de las MBTE

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