UNIVERSIDADE SALVADOR UNIFACS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA E ARQUITETURA

CURSO DE ENGENHARIA QUMICA
DISCIPLINA PLANEJAMENTO DE PROCESSOS

GABRIEL MEDINA
JONATHAN CHARLES FELIX DOS SANTOS
MANUELA FERRAZ
THIAGO AUGUSTO SOBREIRA MAGALHES

ESTUDO DE VIABILIDADE TCNICA E ECONMICA DE UMA

UNIDADE DE PRODUO DE UREIA

Salvador
2013
1

UNIVERSIDADE SALVADOR UNIFACS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA E ARQUITETURA
CURSO DE ENGENHARIA QUMICA
DISCIPLINA PLANEJAMENTO DE PROCESSOS

GABRIEL MEDINA, JONATHAN CHARLES FELIX DOS SANTOS, MANUELA

FERRAZ, THIAGO AUGUSTO SOBREIRA MAGALHES

ESTUDO DE VIABILIDADE TCNICA E ECONMICA DE UMA

UNIDADE DE PRODUO DE UREIA

Estudo tcnico e econmico, de uma

planta de produo de polipropileno,
compondo trabalho submetido
Universidade Salvador, no curso de
Graduao em Engenharia Qumica
como requisito de avaliao da II
Unidade da disciplina Planejamento de
Processos Qumicos, ministrada pelo
discente George de Souza Mustafa

Salvador
2013
2

RESUMO EXECUTIVO
O trabalho realizado tem por objetivo avaliar a viabilidade de implementao de uma unidade
de produo de ureia no Brasil, estudando as questes do mercado interno nacional e
principalmente de localizao. Tem por objetivo tambm, avaliao tcnica e econmica para
a instalao da mesma unidade, determinando entre trs rotas pr-selecionadas, aquela que
mais vivel.
Atravs do estudo de mercado realizado neste trabalho, tendo em vista que a planta tem
partida em 2016, conclui-se que a capacidade mnima que o mercado exigir ser de
aproximadamente 100 mil toneladas, e como o consumo tende a aumentar neste perodo, foi
evidenciado o maior consumo no ano de 2025, estabelecendo a capacidade mxima da
unidade em aproximadamente 500 mil toneladas. A capacidade tima est em torno de 400
mil toneladas por ano. Portanto, a implantao da planta de ureia no Brasil bastante atrativa,
visto que de acordo com o estudo o mercado ainda possui certa carncia do produto.
Atravs do estudo de localizao foi possvel determinar todas as vantagens com relao ao
terreno, energia, custo de gua, aos benefcios fiscais, proximidade com a matria-prima,
proximidade com o MERCOSUL, com o centro industrial do Brasil e com o mercado
consumidor da ureia e ao contexto comercial, que o estado do Rio Grande do Sul oferece. A
instalao da planta de polipropileno ocorrer no municpio de Canoas. A escolha desse
municpio se deve aos seguintes fatores:
Proximidade de Porto Alegre;
Situado no Vale dos Sinos;
Possuir uma temperatura mdia anual em torno de 19C;
Existncia de mercado consumidor no prprio municpio (h indstrias de cosmticos,
alimentos, eletrodomsticos, informtica, qumica, construo civil, entre outras).
Existncia de servios de apoio tais como agentes de carga, despachantes, corretoras,
transportadoras, escritrios de empresas de navegao, agentes de exportao e tradings, com
a presena de importantes bancos.
H mais de 20 terminais de containers e cerca de 40 despachantes aduaneiros.

SUMRIO
1.0 INTRODUO
2.0 OBJETIVOS
3.0 ESTUDO DE MERCADO
4.0 ESTUDO DE LOCALIZAO
5.0 ANALISE TECNICA DA PLANTA DE UREIA
6.0 ESTUDO ECONOMICO
7.0 CAPACIDADE OTIMA
8.0 ESTUDO DE RISCO
9.0 CONCLUSO
10.0 REFERENCIAS
11.0 ANEXO

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1.0 INTRODUO
A agricultura no Brasil sempre foi uma das principais bases econmicas do pas, desde seu
primrdio at os dias de hoje. Nos anos 80, a estrutura agrcola brasileira, que antes era
4

concentrada nas mos de poucos e representava apenas pequenas manchas no territrio

brasileiro, comeou a evoluir e crescer, fazendo com que boa parte do solo brasileiro, que
antes era inutilizado, fosse transformada em reas de cultivo de diferentes produtos. At o
final do sculo XX, a produo agrcola no Brasil dobrou.
Em 2010, depois deste grande avano, o Brasil foi considerado o terceiro maior exportador
agrcola do mundo, ficando atrs apenas dos EUA e da Unio Europeia. Este fato ocorreu
devido s melhorias feitas em diversos mbitos que influenciavam neste tipo de produo,
entre eles podemos citar:

- Diminuio da carga tributria sobre circulao;

- Melhorias de insumos (mquinas e sementes);
- Incentivo interno de exportao de produtos;
- Aumento da demanda nacional e internacional;
- Fim das barreiras comerciais de produtos brasileiros.

Alm destes fatores citados acima, pode-se tambm incluir o avano tecnolgico e produtivo
na rea de fertilizantes, principalmente na Ureia.

2.0 OBJETIVOS
Objetivos Gerais
Realizar um estudo de viabilidade tcnico e econmica da implantao de planta de produo
de Ureia.
Objetivos Especficos
Verificar a atratividade e os riscos envolvidos na instalao e produo, bem como determinar
a tecnologia mais adequada para o processo. Calcular os fatores fundamentais para a obteno
dos principais equipamentos, estimar custos fixos e variados do processo e fazer uma analise
do fluxo de caixa do empreendimento.
3.0 ESTUDO DE MERCADO
O Brasil possui uma vasta extenso territorial, fato que torna possvel a presena de diferentes
climas e vegetao em um s pas. Desta forma, cada regio fica responsvel por cultivar
produtos agrcolas convenientes para sua situao climtica e vegetal.
5

Com o crescimento da produo agrcola, os solos passaram a ser bastante utilizados e as

extenses da produo foram aumentando cada vez mais. Embora seja considerado um pais
de solos de qualidade, diante deste novo cenrio agrcola, fez-se necessrio o aumento do
consumo de fertilizantes no intuito de revitalizar as terras que j foram bastante utilizadas,
promovendo a incluso de nutrientes que se tornaram escassos, e tambm tornar possvel a
utilizao de solos que j so pobres de nutrientes, para ampliar a produo e evitar que esta
ampliao seja em regies de mata, no promovendo assim o desmatamento.

Figura 1 - Mapa de potencialidade agrcola do solo brasileiro. Fonte IBGE, 1992

Dentre os nutrientes mais influentes para a produo agrcola esta o nitrognio; e a fonte mais
difundida (responsvel por aproximadamente 60% do comercio de fertilizantes), devido ao
seu alto teor de nitrognio e baixo custo, a Ureia (46% de N na sua composio).
Tabela 1 - Comercializao dos principais adubos nitrogenados no Brasil em 2000(1)

A dependncia brasileira na oferta de ureia importada muito grande embora a produo

nacional venha crescendo continuamente. Atualmente so consumidos cerca de 3,5 milhes de
toneladas de ureia por ano, das quais apenas 1,375 milhes de toneladas so fabricadas no
pas, sendo assim, cerca de 57% de toda a ureia utilizada no Brasil ainda importada de
outros pases produtores.
De toda a ureia consumida no Brasil, cerca de 75% se destina regio centro-sul do Brasil.
nesta regio que se localizam, alm de consumidores direto de ureia, empresas misturadoras
de fertilizante como a Bunge, Fertipar, Heringer, Mosaic, Yara. A Petrobrs, como nica
produtora, vende os gros da matria prima para que os misturadores preparem uma
composio contendo percentual dos elementos bsicos (N, P, K) para o uso final. So trs
fbricas atuando atualmente no pais, ficam duas na regio norte do pais (Bahia e Sergipe FAFEN), e uma no Paran (Fosfertil). Uma quarta fbrica estar sendo implantada
futuramente na regio central do Brasil. As quatro se localizam estrategicamente perto de
portos martimos e abastecem o mercado consumidor prximo.

Figura 2 - rea de influencia da oferta de uria atualmente

Tabela 2 - Grfico de dependncia brasileira da importao de ureia. Fonte

ANDA/CIASESP

De acordo com a anlise de mercado realizada sobre a ureia, pode-se observar que a demanda
de desta continuar aumentando ao longo dos anos podendo chegar 5,0 milhes de toneladas
em quase 10 anos. Assim, a opo de aumentar esta produo interna tem sido bem vista por
investidores.
Uma vez que foi constatada a carncia brasileira por ureia nacional, faz-se necessrio estimar
a demanda futura deste fertilizante para saber como o mercado consumidor ir se comportar
com a instalao de uma nova fbrica. Para isso, foram analisados fatores como o crescimento
demogrfico no mundo, assim como tambm a demanda por alimento de amos. Em relao ao
Brasil, foram analisados e estimados os valores de consumo aparente para os prximos 13
anos, o tempo de estudo, construo e montagem e inicio de operao da fbrica.

Tabela 3 - Relao entre a tendncia demogrfica e a demanda por alimento at 2025.

Fonte Agroanalysis

Desta forma, chega-se concluso de que o Brasil carente de ureia e que a implantao de
uma fbrica de produo deste fertilizante seria de interesse para o pas.

Tabela 4 - Grfico de dependncia brasileira da importao de ureia. Fonte

ANDA/CIASESP

De acordo com a anlise de mercado realizada sobre a ureia, pode-se observar que a demanda
de desta continuar aumentando ao longo dos anos podendo chegar 5,0 milhes de toneladas
em quase 10 anos. Assim, a opo de aumentar esta produo interna tem sido bem vista por
investidores.

4.0 ESTUDO DE LOCALIZAO

Para a implantao de qualquer tipo de empreendimento, um estudo de localizao deve ser
feito para que seja evitado futuros prejuzos e transtornos. Para iniciar o estudo de localizao,
foram determinados pontos importantes para analise. Dentre eles esto a mo-de-obra
disponvel, mercado consumidor, rede de transportes eficiente, proximidade de portos
martimos ou fluviais, facilidade de obteno de matria-prima e outras utilidade de processo,
alm do custo destes e tambm concorrncia.
Para iniciar o estudo de localizao, foi-se necessria uma analise do mercado consumidor de
ureia no Brasil. Constatou-se que a maior parte do mercado consumidor de ureia, cerca de
10

75%, se localiza na regio centro-sul do Brasil. nesta regio que se encontram os maiores
misturadores de fertilizante do pas.
Esta aglomerao de indstrias resultado de um fenmeno industrial o qual prioriza a
implantao de indstrias perto de concentraes urbanas, particularmente s grandes cidades.
Este tipo de fenmeno ocorre porque grandes cidades so entroncamento de rodovias,
ferrovias, hidrovias e aerovias e abrigam as sedes de muitos bancos e escritrios de empresas,
tornam-se ainda mais atraentes para a instalao de indstrias. Este fato colabora com a fcil
obteno de matria-prima e utilidades e proximidade do mercado consumidor.
Por outro lado, esta concentrao industrial tem um fator bastante desfavorvel que o
esgotamento de matria-prima, aumento de custo de utilidade devido grande demanda e
aumento do preo de mo de obra organizada por sindicatos. Assim, muitas empresas
recentemente implantadas esto localizadas em regies no to perto de grandes metrpoles.
Esta nova procura ainda ganha um fator favorvel que a iseno de impostos. Pequenas
cidades vem a implantao de industrias como uma oportunidade de enriquecer e assim,
propem programas de incentivo fiscal para chamar a ateno das empresas.

Figura 3 - Mercado alvo de consumo de ureia. Fonte Petrobrs

A principal matria-prima da produo de ureia o Gs Natural. Seguindo a tendncia
mundial, a participao do gs natural na matriz energtica brasileira crescente (ampliandose de 9% para 12% at 2010). A explorao de novos campos de petrleo e gs,
11

principalmente na regio sul/sudeste, vem sendo realizada, o que torna este produto cada vez
mais fcil de ser encontrado. Embora j ocorra este crescimento de obteno interna de gs
natural, quase a metade do gs disponvel internamente vem da Bolivia. Para isso, foi
construdo o chamado Gasbol Gasoduto Brasil-Bolivia. O Gasbol tem uma extenso se
3.150 quilmetros de extenso, sendo que 2.593 ficam apenas no Brasil. O Gsbol sustenta
boa parte da regio centro-sul do Brasil com o fornecimento de gs natural. A difuso desde
por outras regies brasileiras feito atravs de gasodutos internos.

Figura 4 - Mapa do GasBol. Fonte Gasnet

A indstria da regio norte encontra-se em ascenso, em virtude de melhorias ocorridas nas
indstrias nativas e da chegada de empresas de outras partes do Brasil, principalmente do
Sudeste. A migrao de empresas para a regio Nordeste deve principalmente ao fato de
oferecer abundante mo de obra de baixo custo, alm de muitos estados oferecerem incentivos
12

fiscais para as empresas interessadas. Apesar da evoluo industrial e de todo apoio fornecido
pelo governo, regio Norte ainda possui uma pequena participao nacional, em torno de
5%.
A maior concentrao industrial do pas encontra-se na regio Sudeste, com empresas
multinacionais e governamentais atuando nos setores de produtos qumicos, petroqumicos,
siderurgia, automobilstico, dentre outros. O grande interesse de empresas multinacionais
produto da mo de obra mais barata, do forte mercado consumidor e exportao dos produtos
industriais a preos mais baixos atravs dos portos de Santos e Rio de Janeiro.

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A regio Sul apresenta uma condio privilegiada em relao ao restante do pas, devido ao
seu grande potencial energtico, oriundo das usinas hidroeltricas instaladas na regio, o que
facilita o abastecimento de energia eltrica do setor produtivo industrial. O relevo em planalto
tambm facilita a construo das indstrias.
A instalao de diversas empresas nesta regio est diretamente relacionada com os benefcios
fiscais oferecidos pelos estados inseridos no contexto e todo o conjunto de infraestrutura que
facilita a circulao de mercadorias, capitais e pessoas, alm de proximidade com parceiros
comerciais do MERCOSUL.
A atividade industrial vem crescendo na regio Centro-Oeste, atrada pela abundante oferta de
energia. As indstrias mais importantes so as de produtos alimentcios, farmacutica, de
minerais no metlicos e a madeireira.
Em So Paulo a quantidade de gua est escassa, acarretando em preos elevados. Logo, essa
regio foi descartada para a instalao da planta de ureia. Com relao energia eltrica,
Segundo a ANEEL (Associao Nacional de Energia Eltrica) o Rio Grande do Sul possui a
tarifa de energia eltrica industrial em torno de 331 R$/MWh, valor mais baixo do que os
encontrados na Bahia (365,2 R$/MWh) e no Rio de Janeiro (356,7 R$/MWh).

Figura 5 - Tarifa industrial de consumo eltrico. Fonte Anel

Ento, devido a todas as vantagens apresentadas com relao ao terreno, energia,
custo de gua, aos benefcios fiscais, proximidade com a matria-prima,
proximidade com o MERCOSUL, com o centro industrial do Brasil e com o mercado
consumidor do polipropileno e ao contexto comercial, o Rio Grande do Sul foi o
14

estado selecionado. A instalao da planta de ureia ocorrer no municpio de Canoas.

A escolha desse municpio se deve aos seguintes fatores:
Proximidade de Porto Alegre (13,5 km de distncia), o que implica na proximidade de
grandes rodovias, aeroporto e porto;
Existncia de mercado consumidor na regio;
Existncia de servios de apoio tais como agentes de carga, despachantes, corretoras,
transportadoras, escritrios de empresas de navegao, agentes de exportao e
tradings, com a presena de importantes bancos;
H mais de 20 terminais de containers e cerca de 40 despachantes;
Baixo preco de utilidades industriais; Facilidade de obteno de gas natural atravs do
Gasbol;
Proximidade com os parceiros do Mercosul;
Proximidade do polo industrial do Rio Grande do Sul; Entre outros...

5.0 ANALISE TCNICA DA PLANTA DE UREIA

Processo de produo de Amnia e Ureia
A Ureia um produto slido, em forma de prolas (1-2 mm) ou de gros (2-4 mm),
que tem como principal caracterstica o N na forma amdica (NH2).
A sntese para produo de ureia, a partir de amnia e gs carbnico, produzidos numa
mesma unidade, torna o produto menos oneroso que os demais fertilizantes nitrogenados,
inclusive pelo fato da ureia possuir teor de N bem mais alto (46%), comparada aos demais
produtos, o que proporciona um preo mais atrativo por tonelada de N. Pelas suas
caractersticas higroscpicas, ela tambm requer um tratamento com aditivos, para tornar o
gro ou prola mais resistente e evitar o empedramento do produto.

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A ureia produzida comercialmente a partir de amnia e dixido de carbono. A reao

ocorre em fase lquida a altas presses e temperaturas. Os processos de produo de uria so
todos semelhantes, diferenciando-se pelas condies nas quais a formao de uria ocorre e
na forma como os reagentes no convertidos so processados posteriormente.
A amnia e o dixido de carbono, utilizados como matrias-primas na produo de
uria so obtidas em uma mesma unidade de produo, a partir de hidrocarbonetos leves,
coque, hidrocarbonetos pesados ou a partir da gaseificao de carvo. A matria-prima mais
comumente utilizada para a produo o gs natural.
Atualmente, os principais fornecedores de tecnologia para um complexo de produo
de amnia e uria a partir do gs natural podem ser visto na figura abaixo:

Figura 6 - Principais fornecedores de tecnologia

Ao longo dos anos, os processos de produo de amnia e ureia tm sido

continuamente aprimorados visando atingir maiores capacidades, menores investimentos,
maior confiabilidade e maior eficincia energtica. O consumo global de energia nos projetos
atuais de amnia situa-se na faixa de 6,5 a 7,0 Gcal por tonelada de amnia produzida,
dependendo das condies locais e requisitos do projeto.

Processo de produo de Amnia

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O processo de produo de amnia ajustado conforme os requisitos do projeto. Para

a maioria dos projetos, o fator preponderante o investimento, mas para outros, localizados
em regies geogrficas em que a matria-prima est disponvel a um alto custo, o melhor
projeto ser perseguido em termos de minimizar o consumo de energia e os custos
operacionais, o que leva a maiores investimentos.
Outro fator que influi no valor do investimento o nvel de exigncia da legislao
aplicvel nos aspectos de SMS Segurana, Meio Ambiente e Sade, envolvendo efluentes
lquidos e gasosos, nvel de rudo e temperatura ambiente, por exemplo. De forma geral, as
etapas de produo de amnia a partir do gs natural compreendem as seguintes sees:
Seo de reforma e purificao do gs: dessulfurizao, reforma primria, reforma
secundria e reao de converso de CO.
Remoo de CO2: absoro e desabsoro de CO2 e posteriormente metanao.
Sntese de amnia: loop de sntese e rea de refrigerao.

Figura 7 - Etapas de produo da amnia

Reforma a vapor
A tecnologia de reforma a vapor, que converte hidrocarbonetos em xidos de carbono e
hidrognio, o corao das plantas de gerao de Produo de Fertilizantes Nitrogenados e
Suprimento... 149 gs de sntese.
17

 uma tecnologia conhecida h mais de 60 anos e novos desenvolvimentos so

constantemente realizados, tanto nos equipamentos como nos catalisadores. Os reformadores
podem ser do tipo top fired, side fired ou mesmo do tipo autotrmico, a depender da
tecnologia.
As reaes so as seguintes:

As reaes 1 e 2 so endotrmicas e a reao 3 exotrmica. O balano final

endotrmico, com grande consumo de energia.
Reforma primria
Na reforma primria, a reao ocorre sobre um leito cataltico de nquel disposto em
tubos verticais. O calor necessrio para a reao suprido pela combusto externa de gs
combustvel em queimadores montados nas paredes e transferido por radiao, das paredes da
cmara de combusto para os tubos.
Para o pr-aquecimento de gs necessrio que a temperatura de entrada seja da
ordem de 510C e a de sada 810C.
Diferentes tipos de catalisador esto disponveis, dependendo das caractersticas da
carga. O desempenho do reformador primrio depende de uma complexa interao entre
transferncia de calor e cintica de reao.
O projeto mecnico do reformador, assim como as propriedades do catalisador de
reforma, so tambm importantes para o processo.
Reforma secundria
No reformador secundrio, o calor fornecido por combusto interna. A quantidade
estequiomtrica de ar pr-aquecido calculada de forma a introduzir a quantidade de N
necessria para a sntese de amnia. O ar injetado atravs de um queimador especial e
18

permite atingir temperaturas no topo da ordem de 1.200C. Como a reao endotrmica, h

uma queda de temperatura ao longo do leito do catalisador.
Esta temperatura aproveitada no sistema de gerao de vapor de alta presso a 110
kg cm-2, com vazes superiores a 300 t h-1, que ser utilizado no acionamento de bombas e
compressores, alm de ser injetado para a reao de reforma.
Converso de monxido de carbono
O desempenho da seo de converso de monxido de carbono afeta fortemente a
eficincia global da planta medida que o CO no convertido gera uma perda de produo,
alm de consumir hidrognio no metanador, aumentando a quantidade de gs inerte no loop
de sntese.
Na converso de CO de alta temperatura usa-se catalisador a base de ferro e cromo e o
calor gerado recuperado para gerao adicional de vapor e aquecimento de fluidos de
processo. Na converso de CO de baixa temperatura usa-se catalisador a base de cobre e o
calor gerado recuperado para aquecimento de fluidos de processo.
Remoo de CO2
A remoo de CO2 um processo que normalmente no desenvolvido pelos
fornecedores de tecnologia de amnia. Para assegurar que seja escolhido um processo de
remoo de CO2 adequado para cada projeto, os detentores de tecnologia mantm estreito
contato com todos os fornecedores relevantes de tecnologia de remoo de CO2 e so
realizados estudos regularmente para otimizar a integrao de cada tecnologia com a
tecnologia de produo de amnia.
O processo consta de uma torre de absoro, com a utilizao de soluo absorvente
que retm o CO2 em fase lquida, permitindo que o gs saia com menos de 300 ppm de CO2
residual. A soluo rica em CO2 enviada para uma torre desabsorvedora
onde, por reduo de presso e aumento de temperatura, o CO2 liberado, saindo pelo topo
como produto.
Metanao

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Aps a remoo do CO2, o gs de processo contm traos de CO2 e de CO no

convertidos na seo de shift. A reao de remoo final do CO e do CO2 ocorre no
metanador, conforme mostrado abaixo:

O teor de CO + CO2 normalmente reduzido a menos que 5 ppm, com o objetivo de

evitar a entrada de xidos no reator de sntese de amnia. Esta fase final de purificao pode
ser realizada com processos alternativos metanao, como a lavagem com N lquido ou o
uso de peneiras moleculares, mas atendendo mesma finalidade.
Sntese de amnia
Loop de sntese
A tecnologia de sntese de amnia baseia-se em conversores de fluxo radial em pelo
menos duas sees, podendo estar em um s reator ou em dois. o ponto de mais alta presso
dentro do processo de amnia, exigindo energia de compresso.
A presso varia de 90 a 180kg/cm, de acordo com a tecnologia. Temos que considerar
que se a presso mais baixa requer menos energia de compresso, por outro lado reduz a
eficincia de reao. A seo de sntese de amnia compreende, alm do reator:
Compressor de gs de sntese, que a mquina com maior potncia de todo o
complexo.
Recuperador de calor atravs da gerao de vapor de alta presso e pr-aquecimento
da gua de caldeira.
Permutadores de calor gs-gs para pr-aquecimento do gs de alimentao do
conversor.
Aquecedor de partida.
A reao de sntese de amnia de baixa eficincia por passe e isto gera um reciclo para o
compressor de sntese com vazo muito maior que a vazo de make-up. A converso obtida
o ponto-chave para a eficincia global do processo.

20

Refrigerao com amnia

Tem como objetivo gerar frigorias para permitir o processo de separao da amnia
produzida no reator. constituda de compressor associado chillers de amnia, em nveis
diferentes de presso e temperatura. So pontos-chave a serem considerados na planta de
amnia:
Condies operacionais do reformador primrio;
Eficincia da recuperao de calor para gerao de vapor;
Nvel de converso no loop de sntese;
Desempenho das grandes mquinas centrfugas, especialmente os compressores de
sntese e refrigerao.
Processo de produo de ureia
De forma geral, o processo de produo de uria compreende as seguintes etapas:
Sntese: condensao de carbamato, reao de sntese, stripagem.
Recuperao: com diferentes nveis de presso para decomposio e absoro.
Concentrao e tratamento de efluentes: filtrao, duas sees de concentrao e
unidade de tratamento de efluentes.
Granulao ou perolao: formao dos gros, peneiramento e abatimento de finos.
A produo de uria est sempre associada produo de amnia utilizando como
matrias-primas a amnia e o CO2 l produzidos. A eficincia da planta est vinculada
eficincia da seo de sntese e medida pelo consumo de vapor e energia eltrica.
A qualidade do produto fator primordial e est intimamente ligado ao processo de
acabamento. Pontos importantes a serem considerados no projeto esto relacionados aos
materiais utilizados, devido aos fluidos de processo ser muito corrosivos, e ao controle
ambiental relacionado gerao de resduos e contaminao atmosfrica.
As tecnologias disponveis permitem o atendimento aos requisitos legais.
21

Seo de sntese
Em todos os processos, amnia e dixido de carbono so alimentados diretamente para
a seo de sntese. Em uma primeira reao tem-se a formao de carbamato de amnia.
A segunda reao de desidratao de carbamato, formando uria e gua. A presso
varia entre 140 kg cm-2 e 200 kg cm-2, com temperaturas entre 180C e 200C. O consumo
de energia e os equipamentos necessrios para a elevao da presso da amnia e do CO2,
para o nvel requerido na sntese, requerem especial ateno.
O carbamato que no se transforma em uria sofre um processo de stripagem e os
gases separados retornam ao reator. O carbamato no separado e a soluo de uria saem pelo
fundo da stripper e so enviados para a seo de recuperao.
Seo de recuperao
A soluo contendo carbamato no reagido e uria passa por uma srie de torres
decompositoras em diferentes nveis de presso nas quais o carbamato decomposto em
amnia e CO2. Estes passam ao estado gasoso e vo para a rea de absoro onde so
absorvidos em nveis equivalentes de presso, gerando a soluo de reciclo que volta para a
seo de sntese.
A soluo de uria sai desta seo com 70% de concentrao e enviada para a
prxima seo.
Seo de concentrao e tratamento de efluentes
A soluo de uria que sai do estgio de recuperao encaminhada para a seo de
concentrao na qual, atravs da utilizao de vcuo, concentrada a 96% e os vapores so
condensados em um sistema de recuperao. Todo o condensado de processo tratado na
seo de tratamento de efluentes.
Amnia e dixido de carbono so tratados em colunas de desabsoro, enquanto
pequenas quantidades de uria so dissociadas na coluna de hidrlise. A pureza do
22

condensado tratado permite que o mesmo seja utilizado como reposio da gua de
resfriamento ou pode ser usado, aps sofrer polimento, como gua de alimentao de caldeira.
Consequentemente, o processo de produo de uria no gera efluentes lquidos em
volume significativo.
Seo de granulao
A soluo de uria da seo de concentrao enviada para a unidade de granulao
de forma a se obter grnulos slidos. Resina contendo formaldedo injetada na soluo de
uria para melhoria da qualidade antes que a uria seja atomizada no granulador, onde os
gros crescem a partir de uma semente.
O produto granulado extrado do granulador resfriado e levado para a seo de
triagem. O material sobredimensionado (grosso) esmagado e retorna para o granulador
como partculas semente, juntamente com os gros subdimensionados (finos). Aps
resfriamento final, o produto com a granulometria especificada (2 a 4 mm) enviado para
estocagem.
A qualidade do produto tem forte influncia da granulao no somente no que se
refere granulometria, mas tambm quanto a outros pontos importantes da especificao
como: biureto, umidade, teor de amnia livre e resistncia do gro.
A uria pulverizada dispersa no ar, proveniente do granulador, recuperada em um
sistema de lavagem. Condensado de processo da seo de desoro usado como gua de
make-up para o lquido de lavagem, o qual reciclado para a seo de evaporao.
As plantas mais antigas, como as trs que operam no Pas, usam o sistema de
perolao (prilling tower) na rea de acabamento, gerando gros menores e menos resistentes.
So pontos-chave a serem considerados na planta de uria:
Condies operacionais da seo de sntese;
Materiais a serem utilizados nos equipamentos de alta presso;
Performance das mquinas centrfugas, especialmente os compressores de CO2 e
bombas de amnia;
Qualidade do produto final.

23

6.0 ESTUDO ECONOMICO

Introduo dos Mtodos Rigorosos de Investimento
Valor Presente Lquido (VPL)

24

O valor presente lquido (VPL) ou mtodo do valor atual a frmula matemtico-financeira

capaz de determinar o valor presente de pagamentos futuros descontados a uma taxa de juros
apropriada, menos o custo do investimento inicial. Basicamente, o calculo de quanto os
futuros pagamentos somados a um custo inicial estariam valendo atualmente.
Usando o mtodo VPL um projeto de investimento potencial deve ser empreendido se o valor
presente de todas as entradas de caixa menos o valor presente de todas as sadas de caixa (que
iguala o valor presente lquido) for maior que zero. Se o VPL for igual a zero, o investimento
indiferente, pois o valor presente das entradas igual ao valor presente das sadas de caixa;
se o VPL for menor do que zero, significa que o investimento no economicamente atrativo,
j que o valor presente das entradas de caixa menor do que o valor presente das sadas de
caixa.
Para clculo do valor presente das entradas e sadas de caixa utilizada a TMA (Taxa Mnima
de Atratividade) como taxa de desconto. Se a TMA for igual taxa de retorno esperada pelo
acionista, e o VPL > 0, significa que a deciso favorvel sua realizao. Sendo o VPL
superior a 0, o projeto cobrir tanto o investimento inicial, bem como a remunerao mnima
exigida pelo investidor, gerando ainda um excedente financeiro. , portanto, gerador de mais
recursos do que a melhor alternativa ao investimento, para um nvel risco equivalente, uma
vez que a taxa de atualizao reflete o custo de oportunidade de capital. Estamos perante um
projeto economicamente vivel. Desta maneira, o objetivo da corporao maximizar a
riqueza dos acionistas, os gerentes devem empreender todos os projetos que tenham um VPL
> 0, ou no caso se dois projetos forem mutuamente exclusivos, deve escolher-se o com o VPL
positivo mais elevado.
VPL > 0: Projeto de investimento definido como economicamente atrativo;
VPL = 0: O investimento indiferente, pois o valor presente das entradas igual ao valor
presente das sadas de caixa;
VPL < 0: O investimento no economicamente atrativo.
O valor presente lquido para fluxos de caixa uniformes, pode ser calculado atravs da
seguinte frmula, onde t a quantidade de tempo (geralmente em anos) que o dinheiro foi
investido no projeto (comea no ano 1 que quando h efetivamente o primeiro influxo de
dinheiro), n a durao total do projeto, i o custo do capital e FCt fluxo de caixa naquele
perodo.

25

Se a sada do caixa apenas o investimento inicial, a frmula pode ser escrita desta maneira:
Em que

representa os valores dos fluxos de caixa de ordem "j", sendo j = 1, 2, 3, ..., n;

representa o fluxo de caixa inicial e "i" a taxa de juro da operao financeira ou a taxa interna
de retorno do projeto de investimentos.

Para fluxos de caixa uniformes ou no, podemos utilizar a frmula abaixo:

TIR
A Taxa Interna de Retorno uma taxa de desconto hipottica que, quando aplicada a um fluxo
de caixa, faz com que os valores das despesas, trazidos ao valor presente, seja igual aos
valores dos retornos dos investimentos, tambm trazidos ao valor presente. O conceito foi
proposto por John Maynard Keynes, de forma a classificar diversos projetos de investimento:
os projetos cujo fluxo de caixa tivesse uma taxa interna de retorno maior do que a taxa
mnima de atratividade deveriam ser escolhidos.
A TIR a taxa necessria para igualar o valor de um investimento (valor presente) com os
seus respectivos retornos futuros ou saldos de caixa. Sendo usada em anlise de
investimentos, significa a taxa de retorno de um projeto.
A Taxa Interna de Retorno de um investimento pode ser:

Maior do que a Taxa Mnima de Atratividade: significa que o investimento

economicamente atrativo.

Igual Taxa Mnima de Atratividade: o investimento est economicamente numa

situao de indiferena.

26

Menor do que a Taxa Mnima de Atratividade: o investimento no economicamente

atrativo, pois seu retorno superado pelo retorno de um investimento com o mnimo de
retorno.
Para encontrar o valor da Taxa Interna de Retorno, calcular a taxa que satisfaz a seguinte
equao:

Estimativa de Investimento
Para a implantao de qualquer tipo de empreendimento, de extrema importncia a
realizao de uma estimativa de custos. Esta estimativa tem a capacidade de predizer como ira
funcionar o fluxo de caixa do empreendimento, informar tambm a taxa de atratividade deste
e a lucratividade. apenas uma estimativa porem, com revises posteriores a taxa de erro
pode chegar 5%. O investimento total dividido em trs grandes itens: Inestimento Fixo,
Despesas financeiras durante a construo e capital de giro. A seguir sero tratados todos os
fatores que influenciam diretamente na estimativa de investimento.
Equipamentos Principais
Atravs da simulao dos processos e dos dados obtidos dos equipamentos como
dimetros das bombas, potncia do compressor, reas dos trocadores, volumes dos tanques,
carga trmica do forno e massa de metal utilizada nos vasos, torres e reator foi possvel fazer
a seleo de materiais.
Para estimativa dos custos dos equipamentos principais foi utilizado o endereo
eletrnico www.matche.com, que fornece os custos Free On Board (FOB) dos equipamentos
em funo das suas caractersticas construtivas, em dlar referente ao ano de 2007, sendo
necessrio realizarmos a correo de inflao do ano de 2007 para o ano atual de 2009.
Utilizando estes dados foram montadas curvas do custo de cada equipamento foi possvel
obter equaes que expressavam o custo em funo da capacidade de cada equipamento.
Estas equaes foram utilizadas para a obteno do custo dos equipamentos relacionados
neste estudo.
27

A fonte utilizada para obteno dos valores de inflao foi o Bureau of Labor Statistic
que fornece a inflao ao longo dos anos para cada tipo de equipamento. Atravs da inflao
do ms de maio do ano de 2007 e do ms de maio de 2009, determinou-se o ndice de inflao
para a correo dos custos dos equipamentos.

Equipamentos

Inflao

Compressores

1,3

Bombas

1,1

Trocadores de Calor

1,1

Colunas

1,18

Tanques

1,11

Vasos

1,18

Tabela 5 Taxa de inflao dos equipamentos

Para a obteno do custo de produo em (C.I.F.), foi considerada uma taxa de

internacionalizao de 65 % em cima dos custos dos equipamentos j corrigidos a inflao.
Para colunas e reator foi considerada uma primeira estimava de custo sem internos,
posteriormente multiplicou-se pelo fator 1,15 (referente a quinze por cento do valor dos
internos). Esto demonstrados nas tabelas abaixo os valores calculados dos custos dos
equipamentos para a capacidade de produo de 200.000 toneladas ao ano de Uria.

Bombas
A estimativa dos custos das bombas foi realizada utilizando a equao abaixo, sendo o
custo obtido em dlar referente ao ano de 2008.
US $ FOB=12996. Po t 0,1676 . f p . f m
Sendo fp o fator de presso e o fm o fator de material.

28

Bomba centrifuga horizontal ferro fundido selo mecnico

20,000
f(x) = 12995.98 x^0.17
R = 1

15,000
U$

10,000
5,000
0
0

10

12

D (in)

Figura 8 Grfico da regresso da bomba centrfuga horizontal axial.

BOMBAS
TAG

B-01

B-02

B-03

B-04

B-05

Tipo

Material da carcaa

Dinmica centrfuga

AC API 5L Gr B PSL1,

horizontal axial

c/ RI Ebonite

Dinmica centrfuga

AC c/ RI PTFE ASTM

horizontal axial

A106

Dinmica centrfuga
horizontal axial

AC API 5L Gr.B

Dinmica centrfuga

AC c/ RI PTFE ASTM

horizontal axial

A106

Dinmica centrfuga

AC fundido/

horizontal axial

ASTM-A 216 grau WCB

Potncia

Custo Ref

(kW)

(US$)

24,62

5.529,52

28,313

6.383,9

29,544

6.661,46

25,605

5.773,27

26,590

5.995,32

Tabela 6 Custo das bombas.

Compressores
O clculo dos custos dos compressores levou em conta a potncia dos mesmos. Para o
clculo das potncias dos compressores, utilizou-se as condies de temperatura, presso de
suco e descarga. Aps a regresso foi possvel calcular o compressor em vrias capacidades,
conforme o grfico da Figura 6, a Equao 4 e a Tabela 2.

29

US $ FOB=1786,22. Po t

0,799

.f p.f m

(4)

3,000,000
f(x) = 1786.22 x^0.8
R = 1

2,500,000
2,000,000
1,500,000
1,000,000
500,000
0
0

2,000

4,000

6,000

8,000

10,000

12,000

Figura 9 - Grfico da regresso do compressor centrfugo multi-estgio.

COMPRESSOR
TAG

C-01

Tipo

Material do

Potncia

casco

(hp)

Dinmico centrfugo multi-

AC API 5L Gr

estgio

PSL1

C-02

Air centrifugal, 125psi

C-03

Centrifugo 1000psi

C-04

Centrifugo 1000psi

C-05

Air centrifugal, 125psi

AC API 5L Gr
PSL1
AC API 5L Gr
PSL1
AC API 5L Gr
PSL1
AC API 5L Gr
PSL1

7.551

Custo Ref (US$)

2.
259.440

802

463.007

36.100

17.756.799

21.400

11.686.677

36100

2.564.748

Tabela 7 Custo dos compressores

30

Vasos de Presso
Para os vasos de presso que incluem os reatores, colunas de destilao e de adsoro,
os custos foram estimados com base na massa de ao necessria para a sua construo. Sendo
que os volumes foram calculados utilizando vazo de produto e o tempo de residncia. Aps a
regresso encontra-se o grfico da Figura 10, 11, 12 a Equao 8, 9, 10. 11 e a Tabela 4.
Vaso horizontal grande
1,500,000
1,200,000

f(x) = 33.98 x^0.77

R = 1

900,000
US$

600,000
300,000
0
0

200,000 400,000 600,000 800,000 1,000,000

m (lb)

Figura 10 - Grfico da regresso do vaso horizontal grande.

Vaso horizontal mdio

50,000
40,000

f(x) = 1076.99 x^0.41

R = 0.99

30,000
US$ 20,000
10,000
0
0

2,000

4,000

6,000

8,000

10,000

m (lb)

Figura 11 - Grfico da regresso do vaso horizontal mdio.

US $ FOB=33,983. m0,7689 . f p . f m

(8)

US $ FOB=1077. m0,4057 . f p . f m

(9)

31

0,6153

US $ FOB=203,46. m

.f p.f m

(10)

US $ FOB=973,3. m0,664 . f p . f m

(12)

US $ FOB=18298. m0,448 . f p . f m

(11)

(12)

Tabela

Refluxo da

V-01

Destilao D1

V-02

V-03

V-04

V-05

Refluxo da
Destilao D2

Refluxo da
Destilao D3

Refluxo da
Destilao D4

Refluxo da
Destilao D6

Horizontal

AC ASTM A

com tampo

106 Gr. B c/

semielptico

RI PTFE

Horizontal

AC ASTM A

com tampo

106 Gr. B c/

semielptico

RI PTFE

Horizontal

AC ASTM A

com tampo

106 Gr. B c/

semielptico

RI PTFE

Horizontal
com tampo
semielptico
Horizontal
com tampo
semielptico

AC ASTM A
516 Gr. 55

AC ASTM A
516 Gr. 55

250.447

559.824

469.794

469.794

469.794

32

Tabela 8 Preo dos vasos

Tanques
Para saber o custo dos tanques presentes na unidade, o que foi utilizado como base foi
os seus volumes, seus materiais e o tipo de cada tanque. Pelas regresses das Figuras 7, 8 e 9,
foram encontrados a Equao 5 para tanques de teto fixo, Equao 6 para tantes de teto
flutuante e Equao 7 para tanques esfera.
Tanque com teto flutuante ao carbono
600,000
500,000

f(x) = 486.77 x^0.51

R = 1

400,000

U$

300,000
200,000
100,000
0
0

200,000

400,000

600,000

800,000 1,000,000

V (galles)

Figura 12 - Grfico da regresso do tanque com teto flutuante.

33

Tanque com teto fixo ao carbono

350,000
300,000
250,000
200,000
150,000
100,000
50,000
0

U$

f(x) = 269.71 x^0.51

R = 1

500,000

1,000,000

1,500,000

V (galles)

Figura 13 - Grfico da regresso do tanque com teto flutuante.

Tanque esfera, ao carbono

400000
350000

f(x) = 1532 x^0.35

R = 1

300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
0

2000000

4000000

6000000

8000000

Figura 14 - Grfico da regresso do tanque esfera.

US $ FOB=486,77. V 0,51 . f p . f m

(5)

US $ FOB=269,71.V 0,5101 . f p . f m

(6)

US $ FOB=1532.V

0,349

.f p.f m

(7)

ESFERAS
34

TAG
TQ-

Tipo

Esfera

01
TQ02
TQ04

Material

Volume

Custo Ref

(galo)

(US$)

AC API 5L Gr B PSL1 c/ RI Ebonite 5172307

Esfera

AC API 5L Gr.B

4993442

Esfera

AC ASTM-A516 Gr 55

328361

337.547,27

333.426,69

128.963,05

TANQUES
TAG

Tipo

Material

TQ-

Atmosfrico

Ao Carbono com revestimento

05

de teto fixo

interno de Epxi ANSI B36.10

TQ03

Volume

Custo Ref

(galo)

(US$)

7931

26.298,46

Atmosfrico
de teto

Ao-carbono ASTM A 283 Gr. C

4283

flutuante

34.634,95

Tabela 9 Preo dos vasos

Fornos
Os custos dos fornos foram obtidos em funo da carga trmica do forno e do tipo.
Forno mdio, ao carbono
8,000,000
7,000,000
6,000,000
5,000,000
4,000,000
3,000,000
2,000,000
1,000,000
0

f(x) = 75966.22 x^0.7

R = 1

100

200

300

400

500

600

700

35

Figura 14 Grfico da regresso do forno mdio

US $ FOB=75966,2.Q0,7 . f p . f m

(13)
.FORNOS

TAG

F-1

Carga trmica

Servio

Tipo

(MMbtu/h)

Forno de

Horizontal

13,30

aquecimento

mdio

Custo Ref
(US$)
464.852,75

Tabela 10 Custo dos fornos

5.7 Trocadores de Calor

Os trocadores de calor a serem utilizados so do tipo casco e tubos, estes so os mais
utilizados nas indstrias petroqumicas. O custo foi obtido utilizando a rea de troca trmica e
a presso. A rea de troca trmica dos trocadores de calor foi calculada com base nas equaes
abaixo:
Q= Ud. A. Tml

[x]

Trocador de calor casco e tubo com espelho flutuante ao carbono

200,000
U$

f(x) = 361.78 x^0.68

R = 1

100,000
0
0

2,000

4,000

6,000

8,000

10,000 12,000

A (ft)

36

Trocador de calor casco e tubo com espelho fixo grande, ao carbono

150,000
100,000
U$

f(x) = 5403.15 x^0.34

R = 1

50,000
0
1,000

2,000

3,000

4,000

5,000

6,000

7,000

A (ft)

US $ FOB=361,78. A

0,6799

.f p.f m

(15)

US $ FOB=924,29. A 0,5493 . f p . f m

(16)

TROCADORES DE CALOR
TAG
TC01
TC02
TC03
TC04
TC05
TC06
TC07

Servio

rea de troca
trmica (ft)

Tipo

Presso

Material

Custo Ref

(PSI)

Casco

(US$)

Refervedor

12067

AGT

57

Aquecedor

284

AEU

85

Resfriador

2275

AET

71

AC ASTM
A106 Gr B

207.452

AC ASTM
A106 Gr B

20.556

AL ASTM
A335 Gr P5

67.109

AI ASTM
Aquecedor

1458

AGT

86

A312
Gr.TP316

Condensador

1798

AEU

48

Refervedor

1974

AEL

86

Aquecedor

317

AGT

427

58.905

AL ASTM
A335 Gr P5

67.937

AC API 5L
Gr.B

62.938

AC ASTM
A120

21.810
37

TC08
TC09
TC10
TC11
TC12
TC13
TC14
TC15
TC16

Condensador

469

AET

356

Refervedor

77

AET

356

Refervedor

69

Bitubular

142

Condensador

75

AET

135

Refervedor

1161

AEL

142

Condensador

48

Bitubular

142

Refervedor

676

Bitubular

142

Condensador

72

Bitubular

142

Condensador

123

AET

185

AC ASTM
A120
AC API 5L

27.069

10.017

AC ASTM
A120

9.482

AC ASTM
A120

9.915

AC ASTM
A120

43.884

AC ASTM
A120

7.732

AC ASTM
A120

30.386

AC ASTM
A120

9.677

AC ASTM
A120

12.987

Tabela 11 Custo dos trocadores de calor.

Investimento Fixo
O investimento fixo a soma dos investimentos diretos e indiretos que sero tratados a seguir.

Investimento Indireto

Na estimativa de investimento indireto so considerados itens como o estudo de viabilidade,

gerenciamento, know-how, realizao de projeto conceitual e bsico, projeto de
detalhamento, servio de procura, inspeo e diligenciamento, pr-operao e contingencias.
O valor do investimento indireto foi de MMUS$ 344.

38

Investimento Direto

A estimativa de investimento direto dada atravs de dois blocos, o ISBL e o OSBL. O ISBL
o bloco interno da planta e constitui de estimativas de terrenos e melhorias, equipamentos
principais, tubulaes, instrumentao, materiais eltrica, isolamento trmico, pinturas,
fundao e estruturas, obras civis, montagem industrial, fretes, seguros e taxas, peas
sobressalentes e o inventrio inicial. O OSBL o investimento aplicado nas utilidades e
sistemas auxiliares da planta como, torres de resfriamento, unidade de refrigerao, captao,
aduo e tratamento de gua, tratamento de efluentes, tocha, gerao de vapor, gerao e
distribuio de energia, unidades de gs inerte, unidade de ar industrial, tancagem e
armazenamento, interligaes, oficinas de manuteno, laboratrio, edifcios de administrao
e SCI.

39

Despesas Financeiras durante a Construo

As despesas financeiras durante a construo geralmente englobam 10% do investimento fixo.
So os juros dos emprstimos e outras transaes realizadas durante o processo.
6.3.4 Capital de Giro
o capital prprio adicional necessrio para a operao do empreendimento. Normalmente
constitudo pelo estoque de matria-prima e componentes, recursos necessrios para sustentar
vendas a prazo
Fluxo de Caixa
Custo Fixo
O custo fixo engloba todos os gastos que devem ser pagos pela unidade independente do nvel
de atividade da mesma. Logo, independente da produtividade da fbrica, estes custos devem
ser pagos. O custo fixo pode ser exemplificado pelos seguintes gastos: mo de obra
operacional, materiais de manuteno, mo de obra de laboratrio, materiais de laboratrio,
seguros e taxas que devem ser pagos. Estes valores so estimados baseados no investimento
fixo total.
40

Custo Varivel
Diferentemente do custo fixo, o custo varivel o investimento que deve ser realizado em
funo da produtividade da unidade, ou seja, o somatrio dos fatores variveis da produo.
O custo varivel exemplificado atravs dos seguintes investimentos: matria-prima, energia
eltrica, custo do catalisador, custo de produtos qumicos inibidores de corroso, dispersantes,
dentre outros.

Depreciao
Por depreciao pode-se entender como sendo o custo ou a despesa decorrente do desgaste ou
da obsolescncia dos ativos imobilizados (mquinas, veculos, mveis, imveis e instalaes)
da empresa.
Ao longo do tempo, com a obsolescncia natural ou desgaste com uso na produo,
os ativos vo perdendo valor, essa perda de valor apropriada pela contabilidade
periodicamente at que esse ativo tenha valor reduzido a zero.
A depreciao do ativo imobilizado diretamente empregado na produo, ser alocada
como custo, por sua vez, os ativos que no forem usados diretamente na produo, tero suas
depreciaes contabilizadas como despesa.
No Brasil, em termos contbeis, o clculo da depreciao dever obedecer aos critrios
determinados pelo governo, atravs da Secretaria da Receita Federal, art. 305 do RIR/99, que
estipula o prazo de 10 anos para depreciarmos as mquinas, 5 anos para veculos, 10 anos
para mveis e 25 anos para os imveis. A depreciao no obrigatria para as entidades, mas
aquelas que auferem lucros, faam uso como redutor "artificial" dos seus resultados a oferecer
tributao.
A depreciao uma tcnica contbil que independe da influncia administrativa, visa
a atender s exigncias do fisco quanto deduo do imposto sobre a renda das empresas em
percentuais fixados. A razo dessa depreciao a de promover a capitalizao das empresas
para quando o objeto que est sendo usado ser substitudo no seu descarte, fazendo a entidade,
41

afinal, o lucro contbil da entidade, que ser distribudo "monetariamente", foi reduzido por
um efeito contbil "no monetrio", atravs da depreciao, e assim, capitalizou a empresa no
exato valor lanado nesta rubrica, atravs do lanamento a dbito do patrimnio na despesa
com depreciao.
No clculo da depreciao, o administrador poder estabelecer frmulas mais
adequadas realidade de sua empresa (gerencialmente a depreciao passaria a ter influncia
da administrao), desde que no fira o Regulamento do Imposto de Renda/RIR, que
estabelece percentuais mximos (ou perodos mnimos de tempo). Assim, um veculo, por
exemplo, embora tenha uma vida til econmica terica de cinco anos, no precisa ser
depreciado nesse perodo, pois a sua vida til efetiva ser bem maior do que isso,
principalmente se os resultados da empresa no forem sempre de lucros para serem
"poupados" para esta finalidade.

Impostos
O imposto a imposio de um encargo financeiro ou outro tributo sobre o contribuinte
(pessoa fsica ou jurdica) por um estado ou o equivalente funcional de um estado a partir da
ocorrncia de um fato gerador, calculado mediante a aplicao de uma alquota a uma base de
clculo, de forma que o no pagamento deste, acarreta irremediavelmente sanes civis e
penais impostas entidade ou indivduo no pagador, sob forma de leis.
O imposto uma das espcies do gnero tributo. Diferentemente de outros tributos,
como taxas e contribuio de melhoria, um tributo no vinculado: devido pelo contribuinte
independentemente de qualquer contraprestao por parte do Estado. Destina-se a atender as
despesas gerais da administrao, pelo que s pode ser exigido pela pessoa jurdica de direito
pblico interno que tiver competncia constitucional.
Os impostos so frequentemente divididos em diretos e indiretos. Os impostos diretos
so destinados taxar diretamente o contribuinte sendo que, o principal exemplo deste o
imposto de renda e riqueza. Os impostos indiretos, entretanto, so repassados ao contribuinte
atravs do markup adicionado ao custo do produtor e o reflexo deste sentido no preo final
dos produtos. Os impostos indiretos so cobrados em todos os bens adquiridos pelo
consumidor.
42

Em tese, os recursos arrecadados pelos governos so revertidos para o bem comum,

para investimentos e custeio de bens e servios pblicos, como sade, segurana e educao.
Mas no h vinculao entre receitas de impostos e determinada finalidade - ao contrrio do
que ocorre com as taxas e a contribuio de melhoria, cujas receitas so vinculadas
prestao de determinado servio ou realizao de determinada obra. Embora a lei obrigue os
governos a destinarem parcelas mnimas da arrecadao a certos servios pblicos, em
especial de educao e sade, o pagamento de impostos no confere ao contribuinte qualquer
garantia de contrapartida.

Valor Residual
Valor Residual um termo usado para definir o valor de um ativo que sofre depreciao, ao
final da sua vida til. Por exemplo, assumindo que a vida til de um equipamento seja de 10
anos, ento seu valor residual o valor esperado desta mquina ao ser vendida depois de
passados 10 anos.

Lucro
O lucro o retorno positivo de um investimento feito por um indivduo ou uma pessoa
nos negcios. Na economia, o termo lucro tem dois significados distintos, mas relacionados.
O lucro normal representa o custo de oportunidade total (explcitos e implcitos) de uma
empresa de um empreendedor ou investidor, enquanto que o lucro econmico , pelo menos
na teoria neoclssica, que domina a economia moderna, a diferena entre a receita total da
empresa e todos os custos, inclusive o lucro normal. Em ambos os casos o lucro econmico
o retorno a um empresrio ou um grupo de empresrios. O lucro econmico , portanto, o
retorno ao proprietrio do capital social, dinheiro ou ttulos investidos inicialmente. Um
conceito relacionado, muitas vezes considerado como sinnimo em determinados contextos,
o de renda econmica, o lucro econmico pode ser considerado como a renda empresarial.
O lucro bruto a diferena entre o faturado e o custo de fazer o produto ou prover o
servio, antes de deduzir overheads, folha de pagamento, impostos, e pagamento de juros. No
geral, este o lucro mostrado em uma transao se no h interesse no custo indireto. Este o
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rendimento que permanece uma vez deduzido os custos que surgem somente da gerao
daquele rendimento. O Lucro Bruto um importante guia para a viabilidade. Os custos
indiretos so considerados quando se calcula a renda lquida, outro importante guia para a
viabilidade. O Lucro Lquido diferena positiva do lucro bruto menos o lucro operacional e
o no operacional.
Receita
Valor dado pelo produto da produo com o preo unitrio do produto. No caso de produo
de subprodutos, caso seja possvel a venda destes, eles tambm so considerados na receita.

Fluxo de Caixa

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Atravs dos resultados apresentados, possvel concluir que o processo possui VPL/INV
positivo, logo apresenta uma boa atratividade para o investimento, alm da taxa interna de
projeto ser maior do que a taxa mnima de atratividade, garantindo assim a atratividade do
investimento.

7.0 CAPACIDADE OTIMA

45

Estudo de Capacidade
O estudo de capacidade o estudo onde feito a variao da capacidade e
consequentemente variando todos os custos envolvidos no intudo de definir qual a
capacidade tima que levaria a planta aos melhores resultados econmicos. Para isso vamos
avaliar a relao VPL/INV e a TIR , que so respectivamente a relao do valor presente
liquido com o investimento total

e a taxa interna de retorno. Para esse valores serem

considerados atrativos economicamente foi considerado que o VPL/INV 2 e a TIRTMA

que foi de 15%.

Estudo da Capacidade
2

VPL/INV

1
0
100

150

200

250

300

350

400

450

500

Capacidade (Kt)

O grfico acima apresenta os valores de VPL/INV obtidos das capacidades de 100 mil
500 mil toneladas por ano de ureia. Conforme visto acima a faixa de capacidade tima
encontrada para uma produo de 400 mil toneladas por ano de ureia.

8.0 ESTUDO DE RISCO (Sensibilidade)

O estudo de sensibilidade um mtodo de analisar a viabilidade economicamente do
processo com as possveis variaes nos custos dos itens mais impactantes do processo.
Os principais impactantes so o custo de matria-prima (gs natural) e a energia que
representam respectivamente cerca de 74% e 6% do custo varivel.

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Anlise de sensibilidade VPL/INV x MMR$ Ton GN

R$ 100
R$ 90
R$ 80

Anlise de
sensibilidade

R$ 70
R$ 60
R$ 50
R$ 40
R$ 30
0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

VPL/INV X R$ Energia
1.4
1.2
1
0.8
VPL/ INV 0.6
0.4
0.2
0
100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
Preo da Energia Eletria (R$)

Os grficos acima mostram a variao do VPL/INV com a variao de 30%, 20% e 10% para mais
e para menos nos preos do gs natural e da energia eltrica. Com isso podemos chegar as seguintes
concluses: a variao nesses dois ndices causa uma grande variao no VPL/INV, se a reduo
mxima de 30% ocorresse o este aumentaria consideravelmente.

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9.0 Concluso
Atravs do estudo de mercado realizado neste trabalho, tendo em vista que a planta tem
partida em 2016, conclui-se que a capacidade mnima que o mercado exigir ser de
aproximadamente 100 mil toneladas, e como o consumo tende a aumentar neste perodo, foi
evidenciado o maior consumo no ano de 2025, estabelecendo a capacidade mxima da
unidade em aproximadamente 500 mil toneladas. A capacidade tima est em torno de 400
mil toneladas por ano. Portanto, a implantao da planta de ureia no Brasil bastante atrativa,
visto que de acordo com o estudo o mercado ainda possui certa carncia do produto.
Atravs do estudo de localizao foi possvel determinar todas as vantagens com relao ao
terreno, energia, custo de gua, aos benefcios fiscais, proximidade com a matria-prima,
proximidade com o MERCOSUL, com o centro industrial do Brasil e com o mercado
consumidor da ureia e ao contexto comercial, que o estado do Rio Grande do Sul oferece. A
instalao da planta de polipropileno ocorrer no municpio de Canoas. A escolha desse
municpio se deve aos seguintes fatores:
-Proximidade de Porto Alegre;
-Situado no Vale dos Sinos;
-Possuir uma temperatura mdia anual em torno de 19C;
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-Existncia de mercado consumidor no prprio municpio (h indstrias de cosmticos,

alimentos, eletrodomsticos, informtica, qumica, construo civil, entre outras).
-Existncia de servios de apoio tais como agentes de carga, despachantes, corretoras,
transportadoras, escritrios de empresas de navegao, agentes de exportao e tradings, com
a presena de importantes bancos.
-H mais de 20 terminais de containers e cerca de 40 despachantes aduaneiros.

10.0

Referncias

BORRUSO, Andrea. CEH (Chemical Economics Handbook) Market Reseach Report. Urea
Process. Reproduo somente com autorizao prvia.
Associao Brasileira da Indstria Qumica - ABIQUIM. Anurio da Indstria Qumica
Brasileira, 2009.
Associao Brasileira da Indstria Qumica - ABIQUIM. Anurio da Indstria Qumica
Brasileira, 2011.
SIRESP. A Fora do Setor Petroqumico. Disponvel em:
<http://www.siresp.org.br/indicadores/indicadores.php>. Acesso em: 15 de outubro 2012.

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11.0

Anexo

Fluxograma do Processo

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