Soudage MIG-MAG

Soudage l'arc avec lectrode fusible sous flux gazeux

Le soudage MIG-MAG (respectivement 131 ou 132/133, et 135 ou 136/138 suivant la norme EN ISO 4063-2011), ou
encore GMAW selon les normes amricaines, est un procd de soudage semi-automatique. La fusion des mtaux est obtenue
par lnergie calorifique dgage par un arc lectriquequi clate dans une atmosphre de protection entre un fil lectrode
fusible et les pices assembler.
Les acronymes MIG et MAG signifient respectivement Metal inert gas et Metal active gas. La diffrence entre les deux procds
tient la composition du gaz. Le procd MIG utilise un gaz neutre qui ne ragit pas avec le mtal fondu (argon ou argon
+ hlium), contrairement au procd MAG (mlange d'argon avec du dioxyde de carbone et de l'hydrogne en proportions
variables selon les mtaux souder). Le gaz est inject en continu sur l'arc afin d'isoler compltement le mtal en fusion de l'air
ambiant.
Sommaire
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1 Histoire

2 Description

3 Fil

3.1 base de fer

3.2 base d'aluminium

3.3 Normes

3.3.1 Codages

4 Gaz

5 Les diffrents modes de transfert

6 Avantages et inconvnients

7 Notes et rfrences

8 Voir aussi

8.1 Liens externes

Histoire[modifier | modifier le code]

Ce procd est entr en concurrence avec l'lectrode enrobe afin d'augmenter la productivit en rduisant les temps d'arrts
pour changer d'lectrode. son apparition, il a t affect d'une mauvaise image, notamment celle d'augmenter le risque de
collages (dfaut rdhibitoire en tenue en fatigue). Cependant, un soudeur qualifi avec un mode opratoire de soudage qualifi
permettra de raliser des soudures d'excellentes qualit et cette mauvaise image rsulte d'une mauvaise exploitation du
procd.
C'est le procd de soudage le plus utilis industriellement au XXIe sicle.

Description[modifier | modifier le code]

Vue en coupe d'une torche de soudage MAG/GMAW.

(1) Tte de torche de soudage,
(2) Isolant lectrique (pice en blanc) et embout de vissage du tube contact (pice en jaune),
(3) Diffuseur de gaz,

(4) Embout du tube contact-type,

(5) Buse mtallique

Le poste souder MIG-MAG est compos d'un dvidoir de fil souder et d'un gnrateur de tension (15 V= 45 V=)
Lors de l'appui sur la gchette de la torche souder, le fil de soudure se droule et avance une vitesse programme
l'avance sur le poste.
Au contact de la pice souder relie la masse du poste, le fil commence fondre puis un arc se forme entretenant la fonte
du fil d'une part et de la pice d'autre part.
La vitesse du fil et la tension du poste doivent tre proportionnelles afin que l'arc ne remonte pas le long du fil (trop de
puissance) ou que le fil ne vienne pas court-circuiter l'arc (avance trop rapide).
Cette proportionnalit est lie la mtallurgie des nuances ou des alliages en prsence.
Certains postes sont dits synergiques car une fois l'un des paramtres rgl, le poste adapte l'intensit la vitesse ceci afin de
garder une nergie de soudage constante. L'usage de la SELF permet de rgler l'intensit.
Le soudage MIG-MAG se prte bien l'automatisation totale au travers d'installation robotique. Il permet une grande flexibilit
de mise en uvre :

soudage de diffrents matriaux : aciers C-Mn, aciers inoxydables, alliages

d'aluminium, alliages de titane...

soudage en position : Toutes positions, en angle : FW PA et PB ( plat), FW PC

(corniche), FW PD (plafond) et en bout a bout : BW PA, BW PC, BW PE

utilisations de fils fourrs de 0,6 2,4 mm de diamtre

soudage manuel semi-automatique

automatisation sur poutre, robotisation plus ou moins pousse : du robot standard,

la robotique intelligente : suivi de joint auto adaptatif

Des variantes du procd permettent :

l'amlioration de la productivit : MAG bi-fil, MAG fort diamtre, utilisation de fils

fourrs augmentant le taux de dpt

l'augmentation de l'tendue d'application du procd vis--vis du soudage des tles

fines par rduction de l'nergie de soudage : procds froids drivs du MIGMAG : Cold metal transfer(CMT de Fronius), Cold Process (Quinto CP de
Cloos), Citowave (Air liquide Welding), Cold Arc (EWM)...

Il est possible en 2009 de souder des tles de 0,5 mm d'paisseur avec des vitesses d'avance de soudage leves jusqu' 5
m/min tout en assurant un cordon rgulier et de qualit.

Fil[modifier | modifier le code]

base de fer[modifier | modifier le code]
Utilisation de fils massifs de 0,6 2,4 mm et mme jusqu' 3,2 mm de diamtre

Enrobage au cuivre : le cuivre diminue la rsistance lectrique du fer

Fil au silicium (0,3 1,2 %) ou au manganse (0,9 1,3 %) : dsoxydant pour le

CO2 ou l'O2. Plus les proportions de silicium ou manganse sont importantes, plus le
fil aura des facilits adhrer des surfaces rouilles ou sales.

Fil au manganse, aluminium, titane, zirconium, nickel, chrome, molybdne :

amliorent la rsistance la corrosion ou les proprits mcaniques.

base d'aluminium[modifier | modifier le code]

Certains alliages comme le 7075-T6 ne se soudent pas.

Normes[modifier | modifier le code]

Acier :

NF EN 440 : fils lectrodes pour soudage des aciers non allis (= AWS A5.2896)

NF EN 12070 : fils nus massifs et baguettes dposant un acier rsistant au

fluage. Classification (=AWS A5.28-96)

NF EN 12534 : fils nus massifs et baguettes, acier haute rsistance.

Classification

Inox :

NF EN 12072 : fils nus massifs et baguettes dposant un acier inox et/ou

rfractaire (AWS A5.9-93)

Fourrs :

NF EN 758 : fils fourrs pour soudage avec ou sans gaz pour aciers non allis
et grains fins. Classification

NF EN 12071 : pour aciers rsistant au fluage (avec gaz)

NF EN 12073 : pour aciers inox et aciers rsistant aux tempratures leves

NF EN 12535 : pour aciers haute rsistance. Classification

Codages[modifier | modifier le code]

Type de fil

Code

type

MIG-MAG fil plein

MIG-MAG fil fourr

Limite d'lasticit, rsistance mcanique et allongement

Limite lastique
(N/mm ou MPa)

Code

Rsistance la rupture
(N/mm ou MPa)

Allongement
%

35

355

440 570

22

38

380

470 600

20

42

420

500 640

20

46

460

530 650

20

50

500

560 720

18

55

550

610-780

18

62

620

690-890

18

69

690

760-960

17

79

790

880-1080

16

89

890

980-1180

15

Seulement pour les fils fourrs

limite d'lasticit
N/mm

Code

rsistance la traction
N/mm

3T

355

470

4T

420

520

5T

500

600

Temprature d'nergie moyenne de rupture 47 joules

Code

Temprature

-80 C

-70 C

-60 C

-50 C

-40 C

-30 C

-20 C

0 C

20 C

Aucune exigence

Type de flux (seulement pour les fils fourrs)

Code

type

rutile, durcissage lent du laitier, gaz protecteur ncessaire

rutile, durcissage rapide du laitier, gaz protecteur ncessaire

basique, gaz protecteur ncessaire

poudre de mtal, gaz protecteur ncessaire

rutile ou basique/fluorure, gaz protecteur non ncessaire

basique/fluorure, durcissage lent du laitier, gaz protecteur non ncessaire

basique/fluorure, durcissage rapide du laitier, gaz protecteur non ncessaire

autres types

autres types

sans gaz protecteur

Gaz protecteur

Code

Gaz

gaz EN439-M2, sans hlium

gaz EN439-C1, dioxyde de carbone

sans gaz

Traitement thermique
(seulement pour les acier haute rsistance)
Position de soudage

Code

Position

Toutes positions

Toutes positions, sauf verticale descendante

Bout bout plat, en gouttire, en angle plat

Bout bout plat, en gouttire

Verticale descendante, cf. code 3

Traitement thermique
(seulement pour les acier haute rsistance)
Hydrogne diffusible
(seulement pour les fils fourrs)

Code

ml/100g max

H4

H08

08

H16

16

Gaz[modifier | modifier le code]

L'atmosphre de protection diffre selon le type utilis MIG ou MAG :
Pour le MIG, les soudeurs utilisent de l'hlium, de l'argon ou un mlange des deux :

Hlium : arc plus chaud, adapt au soudage des pices paisses1 ;

Argon : bonne pntration et arc concentr1.

Pour le MAG, les soudeurs utilisent un mlange d'argon et de dioxyde de carbone (en gnral du C-25 : 75 % d'argon et 25 %
de CO2). On ne peut souder que des aciers avec ce type de protection active :

Le CO2 se dcompose en monoxyde de carbone et en ozone sous l'effet de l'arc.

L'ozone peut oxyder le mtal. Le soudage est rapide, avec une bonne pntration,
mais il convient d'utiliser un fil dsoxydant1. Le transfert du mtal se fait par gouttes.
Lorsqu'une goutte tombe, elle cre un court-circuit : la tension chute et l'intensit
augmente. Une fois la goutte tombe, on a un pic de tension et une chute d'intensit.
Les gnrateurs impulsions s'inspirent de ce phnomne pour contrler le transfert
du mtal.

Dioxygne : agit comme le CO2.

Potentiel d'ionisation2
(V)

Gaz

Argon

15,760

Diazote

15,58

Dihydrogne

13,598

Dioxyde de carbone

13,77

Dioxygne

12,07

Hlium

24,587

Les diffrents modes de transfert[modifier | modifier le code]

Le soudage MIG-MAG se caractrise par diffrent modes de transfert du mtal dans l'arc lectrique :

transfert par court-circuit ;

transfert globulaire ;

transfert par pulvrisation axiale ;

transfert par veine rotative.

Avantages et inconvnients[modifier | modifier le code]

Le MIG/MAG est utilis systmatiquement lorsqu'on recherche du rendement (soudage en continu) et/ou de fortes paisseurs
de cordons (charpentes mtalliques)

Cependant comme l'arc est produit entre la pice et le fil de soudage, la pntration dpend du diamtre du fil de soudage. Si le
diamtre est trop faible, il est ais de raliser une soudure trs esthtique mais avec peu de pntration.
C'est pour cette raison que le secteur de la chimie utilise plutt l'arc (MMA) et le TIG pour raliser la jonction de tuyauteries.

Avantages

Inconvnient

Bobine de fil (soudage en continu)

Bouteille de gaz de soudage

Productivit importante (compar au TIG)

Soudage en intrieur (viter les courants d'air)

Peu de fume (par opposition au soudage l'lectrode enrobe)

Pntration matriser (sinon collage)

Notes et rfrences[modifier | modifier le code]

1.

a, b et c Welding Haynes Techbook [archive] ISBN 1-56392-110-3

2.

Techniques de l'ingnieur B7730 [archive]

Voir aussi[modifier | modifier le code]

Sur les autres projets Wikimedia :

Soudage, sur Wikibooks

Liens externes[modifier | modifier le code]

Cours sur les procds de soudage sur le site Soudeurs.com

Cours soudage MAG

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MIG/MAG welding

MIG (metal inert gas) and MAG (metal active gas) are the most common welding methods in Western Europe, the United States and
Japan. Their popularity is based on the fact that they have high productivity and they are easy to mechanize.
MIG/MAG welding uses filler metals, in the form of a solid wire electrode or a tubular-cored wire electrode, fed through a welding gun.
The filler metals are melted off continuously in an electric arc. The energy generated in the arc is created by an electric welding power
source. The arc and the molten weld pool are protected by a shielding gas that flows out of the gas nozzle located on the welding gun.
Shielding gases for welding are either inert (MIG) or active (MAG). Inert in this case means that the gas does not react with the molten
weld pool or the melting electrode. Inert gases include argon and helium. Active gases provide a greater opportunity to optimise the
process and the properties of the finished welded product. Many materials, such as non-alloyed steel, require the use of an active gas
to ensure process stability and reliability. Argon/carbon dioxide and argon/oxygen are examples of active gas mixes. MISON
shielding gases include a shielding gas that is optimal for each welding application.
By using an unconventional set of welding parameters, the traditional operational areas for MAG welding can be exceeded and
consequently significantly increase productivity. This forms the basis for RAPID PROCESSING, a concept for highly productive MAG
welding developed by AGA.
MIG/MAG welding, as with all other welding, creates fumes and gases that are dangerous for the welder. This is why safety measures
must always be observed.
To protect the welder from these fumes, high priority must be given to providing good ventilation in the welding area. Additional safety
is achieved by using MISON shielding gases. These gases considerably reduce the level of ozone emissions typically found in the
hot environment of fumes and gases.
The primary function of the shielding gases used in arc welding processes is to protect the molten electrode, the weld pool and heated
metal from the damaging effects of the surrounding air, as well as creating the optimal circumstances for the arc.
We also provide safety instructions for working with extreme heat and shielding gases for arc welding.