Memoriu justificativ de calcul

1 Calculul adaosurilor de prelucrare si al dimensiunilor intermediare pentru

suprafata cu diametrul
Calculul abaterii spatiale a semifabricatului matritat:
0

di =

Dimensiunea de calcul:
Diametrul maxim:

di 36

Curbura specifica dupa indreptare:

[ mm]

0.16
[ mm]

0.15

[/1/-Tabelul
5.11]
[ mm
]

Distanta de la sectiunea de prelucrat pana la capatul cel mai apropiat:

lc 125
2 c lc

Curbura locala a axei:

Deplasarea matritelor:

0.6

0.6 103

01

[ mm]

37.5

[ mm]

[ m ]

[/1/-Tabelul 5.9]

[ m ]
2

( c ) ( m)

01

601.171[ m ]

Calculul abaterii spatiale 1 la prelucrarea 1 (strunjire de degrosare):

[/1/-Tabelul 4.8]
k1 0.06

Coeficientul de micsorare al abaterilor spatiale

1

k1 01

36.07 [ m ]

Calculul abaterii spatiale 2 la prelucrarea 2 (strunjire de finisare):

[/1/-Tabelul 4.8]
k2 0.025

Coeficientul de micsorare al abaterilor spatiale

2

k2 01

15.029 [ m ]

Calculul erorii de asezare 1 la prelucarea 1 (strunjire de degrosare)

T01 100

Toleranta la prelucarera precedenta

Eroarea de bazare

b01

T01

[ m ][/1/-Tabelul 2.15]
b01

50 [ m ]

Calculul erorii de asezare 2 la prelucarea 2 (strunjire de finisare)

T1 62

Toleranta la prelucarera precedenta

b1

T1

b1

31

[/1/-Tabelul
2.15]
[ m
]

[ m ]

Calculul erorii de asezare la prelucarea 1 (rectificare)

T2 25 [ m ][/1/-Tabelul 2.15]

Toleranta la prelucarera precedenta

b2

T2

b2

12.5

[ m ]

1.1 Calculul adaosurilor de prelucrare:

Formula generala pentru calculul adaosului de prelucare
2Apinom=2Apimin +Ti-1
2Apimin=2(Rzi-1 + Si-1) + 2

( i 1) i

Calculul adaosului de prelucrare la operatia 1 (strunjire de degrosare)

Rz01 50

[ m ]

[/1/-Tabelul 5.15]

S01 50

[ m ]

[/1/-Tabelul 5.15]

01

601.171

b01

50

[ m ]
[ m ]

Ap1min

2 ( Rz01

S01) 2 ( 01 ) b01

[ m ]

1.406 103

Ap1nom

Ap1min 703.246
2Ap1min

[ m ]

2 Ap1min

T01

Ap1nom 753.246

2Ap1nom

1.506 103

2Ap1nom10 3

1.506

[ m ]
[ m ]
[ mm]

Calculul adaosului de prelucrare la operatia 2 (strunjire de finisare)

Rz1 25

[ m ]

S1 25

[ m ]

36.07

[ m ]

b1

31

[ m ]

Ap2min

2 ( Rz1

[/1/-Tabelul 5.15]
[/1/-Tabelul 5.15]

S1) 2 ( 1 ) b1
2

Ap2min 97.561
[ m ]
2Ap2min

Ap2nom

2 Ap2min
2

T1

Ap2nom 128.561
2Ap2nom

257.122

2Ap2nom10 3 0.257

195.122
[ m ]

[ m ]
[ m ]
[ mm]

Calculul adaosului de prelucrare la operatia 3 (rectificare)

Rz3 5

[ m ]

[/1/-Tabelul 5.15]

S3 5

[ m ]

[/1/-Tabelul 5.15]

15.029

b2

[ m ]
[ m ]

2 ( Rz3

Ap3min

S3) 2 ( 2 ) b2
2

Ap3min 25.029
[ m ]

2Ap3min

T2 25

[ m ]

Ap3nom

50.059
[ m ]

[/1/-Tabelul 5.15]

2 Ap3min

T2

Ap3nom 37.529
2Ap3nom

75.059

2Ap3nom10 3

[ m ]
[ m ]

0.075

[ mm]

1.2. Calculul dimensiunilor intermediare

Formula generala pentru calculul dimensiunilor intermediare:
Diametrul maxim inainte de rectificare

dmax1 di 2Ap3nom10 3

dmax1 36.075[ mm]

Se rotunjeste:

dmax1 36.1 [ mm]

dnom1 dmax1

Diametrul minim inainte de rectificare

dmin1 dnom1 T2 10 3

dmin1 36.075 [ mm]

mm
0.025 [ ]

Operatia de strunjire de finisare se va executa la cota

Diametrul maxim (inainte de strunjirea de finisare) :

dmax2 di 2Ap2nom10 3
Se rotunjeste:

dmax2 36.257

[ mm]

dmax2 36.3

[ mm]

dmin2 36.238

[ mm]

dnom2 dmax2
Diametrul minim

(inainte de strunjirea de finisare) :

dmin2 dnom2 T1 10 3
Operatia de strunjire de degrosare se va executa la cota
Diametrul nominal al semifabricatului matritat:

dmnom di Ap1nom10 3
dmnom 36.753

[ mm]

0.062

[ mm]

3 Calculul adaosurilor pentru prelucrarea suprafetelor frontale L[mm]

228
Suprafata frontala de capat se prelucreaza prin strunjire frontala, operatia precedenta fiind matritarea.
Treapta de precizie pentru prelucrarea anterioara IT 13: Rz + S = k1
[1,tab. 5.8]

k1 360
dmnom 40.753

Neperpendicularitatea capatului barei fata de axa

0.01dmnom

0.408

[mm]

Adaosul minim pentru strunjire frontala: 2Apimin = A2pimin

A 2pimin

2k1 10 3 2

A 2pimin

1.535

[mm]

Toleranta pentru operatia precedenta ( matritare la IT 13)

T 0.72

[mm]

[1, tab. 2.15]

Abaterile limita la lungimea de matritare:

ai

as

ai 0.36

as 0.36

[mm]

[mm]

Adaosul nominal calculat pentru strunjirea frontala: 2Ainom = A2pinom

A 2pinom

2A 2pimin ai

A 2pinom

3.43

[mm]

Adaosul unilateral
A pinom

A 2pinom
2

103

A pinom

1715.06

Lungimea nominala la matritare

Lnom L A 2pinom

Lnom 231.43

[mm]

[m]

0.
-0.57

La matritare se va respecta cota: 232

[mm]

Valoarea recalculata a adaosului nominal: 2Ainom = A2pinom

A 2pimin

Lnom L

A 2pimin

3.43

[mm]

Pentru fiecare suprafata adaosul este:

A pinom

A 2pimin
2

A pinom

1.715

[mm]

4. CALCULUL REGIMURILOR DE ASCHIERE LA STRUNJIRE

Calculul regimului de aschiere pe strungul SP 250 CNC
Pentru strunjirea de degrosare la 22.8
Stabilirea adincimii de aschiere: 2Apinom = A2pinom

A2pinom 4800
t

A2pinom
2

[m]

10 3

t 2.4

[mm]

t 2.4

Verificarea avansului din punct de vedere al rezistentei corpului cutitului (s1)

Coeficientul in functie de materialul de prelucrat si de materialul sculei aschietoare

C4 35.7

[1, tab. 10.15]

Avansul de aschiere

s 0.5

[mm/rot]

[1, tab. 10.7]

Exponentii adancimii si avansului de aschiere

x1 1

[1, tab. 10.21]

y1 0.75

Exponentul duritatii materialului de prelucrat

n1 0.35

[1, tab. 10.22]

Duritatea materialului de prelucrat OLC45

HB 235
x1 y1

n1

Fz C4t s HB

Fz 344.335

[daN]

Alegerea sculei
Corpul cutitului se executa din OLC 45 STAS 880 - 82
Se alege un cutit cu sectiunea patrata h x b

h 25
b h

[mm]

[mm]

Rai 200

Se adopta:

[N/mm2]

Lungimea in consola

L 1.5 h
L 37.5

[mm]
1

y1

h
33.3 b h
L

s1

C Ltx1 HBn1
4

s1 0.55

[mm/rot]

Verificarea avansului din punct de vedere al rezistentei placutei din aliaj dur (s2)
Masina pe care se face prelucrarea este SP 250 CNC
[daN/mm2]

Rm 900
Alegerea placutei
Pentru degrosare

Placuta PCLCL2020H19X1.2 STAS 9130-72/P10

[3, tab 2.53]

- bxh 20x20 OLC 45 STAS 880-82

r 1.2

[mm]

C 6.35

[mm]

80

- grosimea placutei

[grade]

Pentru finisare
Placuta PDHPL2020H15X0.8 STAS 9130-72/P10
- bxh 20x20 OLC 45 STAS 880-82

r 0.8

[mm]

C 6.35

[mm]

55

s2

8.3 C

[grade]
1.8

0.3

t Rm

s2 0.198

[mm/rot]

- grosimea placutei

[3, tab 2.54]

Verificarea avansului din punct de vedere al fortei admise de rezistenta mecanismului de

avans (s3)
Verificarea se face comparand componenta axiala a fortei de aschiere cu forta admisibila a mecanismului de avans
7 Kw............................................1000 daN
18.2 Kw..........................................Ft
Forta tangentiala admisibila pentru strungul SP 250 CNC
18.2 1000

Ft

Ft 2.6 103

[daN]
1

Ft

s3

x1

0.34 C 4 Lt

s3 0.249

y1

n1

HB

[mm/rot]

Verificarea avansului din punct de vedere al rigiditatii piesei (s4)

C5 0.027

[1, tab. 10.15]

x2 0.9

[1, tab. 10.21]

y2 0.75
n2 2

[1, tab. 10.22]

x2 y2

n2

Fy C5 t s HB
Fy 1.949 103

[daN]

Sageata de incovoiere a piesei pentru prinderea intre varfuri

E 2.4 104
D 22.8

[daN/mm2]
[mm]

Lungimea piesei:

L 6

Momentul de inertie al sectiunii piesei

4

I 0.05 D

I 1.351 104
F 1.12 Fz

[mm2]

[mm]

F 385.655

[daN]

F L
f
48 EI

f 5.352 10 6
T
fadm

[mm]

fadm 0.18

[mm]
1

4.36 EfadmD

s4

C tx1HBn1
4

s4 1.4 106

y1

[mm/rot]

Verificarea avansului ales pentru strunjirea de degrosare (din punct de vedere al rugozitatii suprafetei)
(s5)

CSR 0.0893
e5 0.597

[1, tab. 10.24]

e6 0.297

90

[grade]

[grade]

Ra 25
r 1.2

[mm]

e5 e6

s5 CSR Ra r

s5 0.644

[mm/rot]

Din cartea masinii se alege valoarea imediat inferioara

s 0.6

[mm/rot]

Calculul vitezei de aschiere pentru degrosare

Coeficient care depinde de caracteristicile materialului:

Cv 294

[1, tab. 10.30]

Exponentii adancimii de aschiere, avansului si duritatii

xv 0.18

[1, tab. 10.30]

yv 0.35
n 1.75

[1, pag. 361]

Durabilitatea sculei aschietoare

T 60

[1, tab. 10.5]

Exponentul durabilitatii

m 0.125

[1, tab. 10.29]

Coeficient care tine seama de sectiunea transversala a cutitului

Suprafata sectiunii transversale

q hb
[mm2]

q 625

Coeficient in functie de materialul prelucrat:

20 30

k1

0.08

k1 1.003
Coeficient care tine seama de influenta unghiului de atac principal
Exponent in functie de natura materialului prelucrat:

80

[grade]

45
k2

k2 0.841
Coeficient care tine seama de influenta unghiului taisului secundar
s

20

a 15

[grade]

0.3

0.09

k3

k3 0.974
Coeficient care tine seama de influenta razei de racordare a varfului cutitului
Exponent in functie de tipul prelucrarii si de materialul prelucrat

r 1.2

r
k4
2

0.2

[mm]

k4 0.903
Coeficient care tine seama de influenta materialului din care este confectonata partea aschietoare a sculei

k5 1
Coeficient care tine seama de materialul prelucrat

k6 1
Coeficient care tine seama de modul de obtinere al semifabricatului

k7 1
Coeficient care tine seama de starea stratului superficial al semifabricatului

k8 0.9
Coeficient care tine seama de forma suprafetei de degajare

k9 1
t 2.4

Adancimea de aschiere la degrosare:

Avansul la degrosare:

vp.deg

s 0.6

Cv

HB
T t s
200
m xv yv

[mm/rot]

k1k2 k3 k4 k5 k6 k7 k8 k9

Calculul vitezei de aschiere pentru finisare

Coeficient care depinde de caracteristicile materialului:

Cv 257

[1, tab. 10.30]

[mm]

vp.deg [m/min]
90.741

Exponentii adancimii de aschiere, avansului si duritatii

xv 0.18

[1, tab. 10.30]

yv 0.20
n 1.75

[1, pag. 361]

Durabilitatea sculei aschietoare

T 60

[1, tab. 10.5]

Exponentul durabilitatii

m 0.125

[1, tab. 10.29]

Coeficient care tine seama de sectiunea transversala a cutitului

Suprafata sectiunii transversale

q hb
[mm2]

q 625

Coeficient in functie de materialul prelucrat:

k1

20 30

0.08

k1 1.003
Coeficient care tine seama de influenta unghiului de atac principal
Exponent in functie de natura materialului prelucrat:

55

0.3

[grade]

45
k2

k2 0.942
Coeficient care tine seama de influenta unghiului taisului secundar

a 15
s

20

[grade]
0.09

k3

k3 0.974
Coeficient care tine seama de influenta razei de racordare a varfului cutitului

Exponent in functie de tipul prelucrarii si de materialul prelucrat

r 0.8

0.2

[mm]

k4

k4 0.833
Coeficient care tine seama de influenta materialului din care este confectonata partea aschietoare a sculei

k5 1
Coeficient care tine seama de materialul prelucrat

k6 1
Coeficient care tine seama de modul de obtinere al semifabricatului

k7 1
Coeficient care tine seama de starea stratului superficial al semifabricatului

k8 0.9
Coeficient care tine seama de forma suprafetei de degajare

k9 1
s 0.1

Avansul la finisare:

Adancimea de aschiere la finisare:

Cv

vp.fin

HB
T t s
m xv yv

vp.fin 119.53

200

[mm/rot]

t 1.4

k1k2 k3k4k5k6k7 k8 k9

[m/min]

Calculul turatiilor arborelui principal pentru degrosare

D 22.8

[mm]

1000 vp.deg

n 1.267 103

[rot/min]

[mm]

Calculul turatiilor arborelui principal pentru finisare

d 20

[mm]

1000 vp.fin

n 1.902 103

[rot/min]

Calculul turatiilor si al vitezelor efective

Pentru degrosare:

nefdeg 1267
vefdeg

[rot/min]

D nefdeg
1000

vefdeg 90.753

[m/min]

Pentru finisare:

neffin 1902
veffin

[rot/min]

d neffin
1000

veffin 119.506

[m/min]

Calculul puterii efective necesare aschierii:

vefdeg
Pa Fz
10
60
Pa 5.208 103

RECTIFICARE CILINDRICA EXTERIOARA

Rectificarea diametrului

24

[mm] se face cu avans longitudinal cu prindere intre varfuri.

Alegerea masinii de rectificat

Alegem masina de rectificat W.M.W. SA 200x800 cu urmatoarele caracteristici:
Diametrul piesei de rectificat:
- min: 5 [mm]
- max:200 [mm]
Lungimea maxima de rectificat: 800 [mm]
Conul masinii: morse 4
Dimensiunea discului de rectificat: D = 400 [mm], B = 40 [mm]
Puterea motorului de antrenare: - disc abraziv: 5.2 [kW]
- piesa: 0.8 [kW]
Turatiile axului port piesa: 60...450 [rot/min]
Avansul longitudinal: 0...6 [m/min]
Avansul transversal: manual
Rotire piesa: 7 [grade]
Alegerea discului abraziv
Corp abraziv cilindric plan 400 x 40 STAS 601/1-84 [3, tab. 3.1]

D 400

mm

B 40

mm

Materialul discului abraziv

- Electrocorindonul "E" STAS 1469-83
- Liant ceramic "C"
- Granulatia 50-40 (500-400 m)

[3, tab3.41]

- Duritatea I-K
- Mediul de racire : uleiuri minerale
- Durabilitate economica:

T 60

[min]

[3, tab3.44]

Stabilirea adancimii de aschiere si a numarului de treceri

Adancimea de aschiere t, se alege in functie de diametrul de rectificat (diametrul piesei, latimea discului abraziv) si
precizia de rectificare.
Pentru rectificare de finisare cu avans de patrundere se recomanda:

t 0.02

[mm/cursa]

[1, tab. 22.1]

Avansul de patrundere [mm/trecere]

Sp t
Numarul de treceri
Adaosul de prelucrare bilateral

Apnom 0.2
i

[mm]

Apnom

i 10

[treceri]

Stabilirea avansului longitudinal

B 40

Latimea pietrei:

[mm]

Fractiunea din latimea piesei de rectificat:

0.3

Sl B
Sl 12

[mm/rot]

Viteza de rotatie a piesei la rectificarea cilindrica exterioara

- diametrul suprafetei care se prelucreaza:
- durabilitatea economica a discului abraziv:
-coeficient care tine seama de durabilitate:
-coeficient care tine seama de latimea pietrei:
0.3

vp

0.1 d
0.5

T t

K 1K2

vp 4.85

[m/min]

Turatia piesei, viteza efectiva

np

1000 vp

np 63.273

npef 120

Se alege:

vpef

[rot/min]

d npef
1000

vpef 9.199

[m/min]

[rot/min]

d 24.4
T 60

K1 0.95
K2 0.91

[mm]
[min]
[3, tab. 6.31]
[3, tab. 6.31]

Viteza , turatia discului abraziv

vd 25 31.5

[m/sec]

vd 28

[mm/sec]

vd 1680

[mm/min]

[1,tab. 22.9]

D 400

Diametrul discului abraziv:

nd

[mm]

1000 vd

nd 1.337 103

ndef 1400

Se alege:

vdef

[rot/min]
[rot/min]

Dndef
1000

vdef 1.759 103

[m/min]

vdef 30

[m/sec]

Determinarea fortei principale de aschiere

Coeficient al fortei care depinde de natura materialului

CF 2.2
Fz CF vp

[1. pag. 315]

0.7

Fz 3.618

0.7 0.6

Sl t

[daN]

Determinarea puterii

B 40

-latimea discului abraziv:

[mm]

Lp 32

-lungimea suprafetei de rectificat:

[mm]

-coeficient care tine seama de duritatea discului abraziv:

kNT 0.8

-coeficient care tine seama de latimea discului abraziv:

kNB 1.55

N 0.15 vp
N 1.156

0.7

0.7

Sl Sp

0.7

[kW]

0.25

0.25

kNT kNB

[1. tab. 22.13]

[1. tab. 22.14]

Calculul puterii efective de actionare a discului abraziv

Nd

Fzvdef
100

Nd 1.085

[kW]

Calculul puterii de actionare a piesei

Np

Fzvpef
6000

N p 5.547 10 3 [kW]

FREZARE CANAL PANA

Alegem masina de frezat: FUS 250
Pana A bxhxl STAS 1004 - 81
Material OL 60 STAS 500/2 - 80
Canal pana frezat : 5 N9

t1 13

+0.1
0

t 3

[mm]
[mm]

Alegerea sculei
Freza cilindro frontala cu coada Rp3 STAS 1683 - 80
Diametrul frezei:

D 5

Nimarul de dinti:

z 4

[mm]

Avansul pe dinte

Sd 0.013

[mm/dinte]

[1, tab. 14.26]

Degrosare: IT12 - abateri la lungime

T 180
T
as
2

ai

T
2

[1, tab. 2.15]

[m]

as 90
ai 90

[m]

[m]

Calculul vitezei de aschiere:

Durabilitatea economica:

T 80

[min]

[1, tab. 14.13]

Coeficient care tine seama de conditiile de aschiere

Cm 1

Coeficientul materialului frezei:

Exponent pentru materialul frezei:

Rm 1000

Rezistenta la rupere:

[1, tab. 14.10]

nv 0.9
[N/mm2]

[3, tab. 51]

Coeficient de corectie a vitezei de aschiere in functie de materialul prelucrat:

D1 16

nv

750
kmv Cm

Rm

kmv 0.772
Coeficient de corectie in functie de starea suprafetei semifabricatului

ks1 1

[1, tab. 14.12]

kv kmv ks1
kv 0.772
Viteza de aschiere
0.45

46.7 D1
0.33

0.5

t1 Sd

v 56.085

0.5 0.1 0.1

t z

kv

[m/min]

Turatia

1000 v

D1

n 1.116 103

nef 1120

Se alege:

vef

[rot/min]

D1 nef
1000

vef 56.297

[m/min]

[rot/min]

Avansul pe rotatie

Sr Sd z
Sr 0.052

[mm/rot]

Viteza de avans

vs Sd nef z
vs 58.24

[mm/min]

NORMAREA TEHNICA PENTRU STRUNJIREA DE DEGROSARE SI

FINISARE PE STRUNGUL SP 250 CNC
Pentru strunjirea de degrosare la 75
Timpul de baza
Lungimea de strunjit:

l 14

[mm]

Adancimea de strunjire:

t 2.4

[mm]

Diametrul de strunjit:

d 76

[mm]

Unghi de atac principal:

80

[grade]

Lungimea de intrare in prelucrare:

l1

t
1.5
tan( )

l1 1.767

[mm]

Lungimea de iesire din prelucrare:

l2 2
Numarul de treceri:

i 16

[treceri]

Turatia:

n 1200

[rot/min]

Avansul:

s 0.6

[mm/rot]

Tb1

l l1 l2
s n

Tb1 0.395

i
[min]

Timpul de prindere si desprindere

tpd 0.5

[min]

Timpul pentru prindere

2

tp tpd
3

tp 0.333

[min]

Timpul pentru desprindere

td tpd tp
td 0.167

[min]

Timpii ajutatori

ta1 0.03 0.02 0.02 0.08 0.07 0.08

ta1 0.3

[min]

ta2 0.03 0.05

[4,vol.1,tab.12.21,pg.361]

ta2 0.08

[min]

ta3 0.21

[min]

[4,vol.1,tab.12.24,pg.357]

Ta1 ta1 ta2 ta3

Ta1 0.59

[min]

Timpul de deservire tehnica

tdt1 Tb1

2
100

tdt1 7.896 10 3

[min]

Timpul de deservire organizatorica

tdo1

Tb1 Ta1
100

tdo1 9.848 10 3

[min]

Timpul de odihna si necesitati firesti

ton1 Tb1 Ta1

ton1 0.034

3.5
100

[min]

Timpul de pregatire-incheiere:

Tpi 15

[min]

Norma tehnica de timp:

n 400

Nt

Tpi
n

Tb1 Ta1 tdt1 tdo1 ton1

Nt 1.075
Pentru strunjirea de finisare la 75
- timpul de baza

l 8

[mm]

55

grade

t 1.4
d 75
l1

[mm]

1.5

tan( )

l1 1.469

[mm]

[mm]

l2 2.5
i 2

i - numarul de treceri

n 1200

[rot/min]

s 0.1

[mm/rot]

Tb2

l l1 l2
s n

Tb2 0.199

[min]

[min]

- timpii ajutatori

ta1 0.03 0.02 0.02 0.08 0.07 0.08

ta1 0.3

[min]

ta2 0.03 0.05

ta2 0.08

[min]

ta3 0.16

[min]

[4,vol.1,tab.12.21,pg.361]

[4,vol.1,tab.12.24,pg.357]

Ta2 ta1 ta2 ta3

Ta2 0.54

[min]
[min]

- timpul de deservire tehnica

tdt2 Tb2

2
100

3
tdt2 3.99 10[min]

- timpul de deservire organizatorica

tdo2

Tb2 Ta2
100

3
tdo2 7.395 10[min]

- timpul de odihna si necesitati firesti

ton2 Tb2 Ta2

ton2 0.026

3.5
100

[min]

Norma tehnica de timp:

n 400

Nt Tb2 Ta2 tdt2 tdo2 ton2

[min]
Nt 0.777

Normarea operatiei de rectificare

- timpul de baza

l 14

[mm]

BD 40

[mm]

L l 0.2 BD
L6

[mm]

vp 28

[m/min]

t 0.02

[mm/trecere]

Ap 0.4

[mm]

d 24.4

[mm]

sl 12

mm/rot.piesa

k 1.6

[4,vol.2,tab.12.75,pg.408]

Ap
2

h 0.2

np
Tb3
unde:

[mm]

1000 vp

np 365.274

L h
k
slnp t

Tb3 0.022

[rot/min]

[min]

L - lungimea cursei
l - lungimea de rectificat
sl - avansul longitudinal
np - turatia piesei
h - adaosul de prelucrare pe raza
t - adincimea de aschiere la o trecere

- timpii auxiliari:

ta1 0.54

[4,vol.2,tab.12.79,pg.411]

ta2 0.04

[4,vol.2,tab.12.82,pg.415]

ta3 0.03

[4,vol.2,tab.12.82,pg.415]

ta31 0.03

[4,vol.2,tab.12.82,pg.415]

ta4 0.37

[4,vol.2,tab.12.83,pg.417]

ta1 - timp auxiliar pentru prinderea si desprinderea semifabricatelor

ta2 - timp auxiliar pentru apropierea sculei de piesa
ta3 - timp auxiliar pentru cuplarea avansului longitudinal
ta31 - timp auxiliar pentru cuplarea turatiei piesei

Ta3 ta1 ta2 ta3 ta31 ta4

Ta3 1.01

[min]

- timpul de deservire tehnico-organizatorica Td=Td+tdo

Tec3 40

[min]

[4,vol.2,tab.9.145,pg183]

tdt 1.3

[min]

[4,vol.2,tab.12.84,pg.417]

tdt - timp de deservire a locului de munca la masina de rectificat

Tec - durabilitatea economica a discului abraziv

Td3 tdt

Tb3
Tec3

Tb3 Ta3

1.5

Td3 0.016

100

- timpul de odihna si necesitati firesti

Ton3 Tb3 Ta3

3
100

Ton3 1.062

[min]

[min]

- timpul de pregatire incheiere

Tpi3 10

min

[1,tab.12.86,pg.420]

Tpi1 - timp pentru prinderea U+V

Tpi2 - timp pentru primirea si predarea documentatiei tehnologice si a SVD-urilor
- se considera piesele prelucrate in loturi de cite 400 de bucati

n 400

[buc]

- timpul normat de operatie

Tn Tb3 Ta3 Td3 Ton3

Tpi3
n

[min]

Tn 2.135

Normarea operatiei de frezare canal pana

Timpul de pregatire-incheiere

Tpi4 18

[min]

Timpul de baza

L 6

[mm]

sz 0.013
n 1120

[rot/min]

z 4

numar de dinti

i 1

trecerei

Tb4

L
i
szzn

Tb4 0.103

Timpii ajutatori

ta1 1.35

[min]

ta2 0.44

[min]

ta3 0.15

[min]

ta4 0.11

[min]

ta5 0.07

[min]

Ta4 ta1 ta2 ta3 ta4 ta5

Ta4 2.12

[min]

[min]

Timpul de deservire tehnica

Tdt4

5
100

Tb4

Tdt4 5.151 10 3

[min]

Timpul de odihna si necesitati firesti

Ton4

4.5
100

2.5

Ton4 0.113

[min]

Norma tehnica de timp

Nt4

Tpi4
n

Nt4 2.357

Tb4 Ta4 Tdt4 Ton4

[min]