Universidade Federal da Bahia

Escola Politcnica
Departamento de Cincia e Tecnologia dos Materiais
ENG A53 Materiais de Construo II
Professor: Vanessa Silveira Silva

TRABALHO PRTICO DE CONCRETO

PRIMEIRA FASE

Ana Rita Damasceno Costa

Douglas Manoel Pereira de Freitas
Jamille Almeida Brito
Miquias Reis da Conceio
Rodrigo Carlos Castro Lopes
Ruan Santos Silva Neto
Grupo: V3 P02

Salvador BA
2014

Ao Srs. Roberto e Gualbert pela disposio em nos ajudar a desbravar este novo
caminho, ao Tecn. Paulo SantAnna pela orientao e pacincia e a David Bitencourt
pela fora, nossos sinceros agradecimentos.

Sumrio
1

INTRODUO .........................................................................................................6

VISITA PEDREIRA ..............................................................................................7

2.1

Caractersticas Gerais .................................................................................................... 7

2.2

Aspectos da Produo de Agregados ............................................................................ 7

2.3

Cuidados com o Meio Ambiente ................................................................................... 9

2.4

Relatos Sobre a Visita e Consideraes....................................................................... 10

2.5

Registros Fotogrficos ................................................................................................. 12

CARACTERIZAO DOS AGREGADOS ...........................................................15

3.1

Anlise Granulomtrica NBR NM 248: 2003 ............................................................... 16

3.1.1

Agregado Mido .................................................................................................. 16

3.1.2

Agregado Grado ................................................................................................ 18

3.1.3

Discusso ............................................................................................................. 20

3.2

Materiais Pulverulentos NBR NM 46........................................................................... 20

3.2.1

Determinao do teor de materiais pulverulentos ............................................. 20

3.2.2

Agregado Mido .................................................................................................. 21

3.2.3

Agregado Grado ................................................................................................ 21

3.2.4

Discusso ............................................................................................................. 21

3.3

Massa Especfica.......................................................................................................... 22

3.3.1
Determinao da massa especfica do agregado mido por meio do frasco de
Chapman NBR 9776/1987 ................................................................................................... 22
3.3.2
Determinao da massa especfica do agregado grado pelo mtodo do
picnmetro IPT M9 76 ......................................................................................................... 23
3.3.3
3.4

Massa Unitria ............................................................................................................ 24

3.4.1

Determinao da Massa Unitria em Estado Compactado NBR NM 45 ............. 24

3.4.2

Discusso ............................................................................................................. 25

3.5

Discusso ............................................................................................................. 23

Registros Fotogrficos ................................................................................................. 25

CONCRETO ............................................................................................................26

4.1

Ensaio laboratorial ...................................................................................................... 28

4.1.1

Produo do Concreto......................................................................................... 28

4.1.2

Dosagem .............................................................................................................. 28

4.1.3

Trao .................................................................................................................... 28

4.2

Mistura do concreto .................................................................................................... 34

4.3

Moldagem dos Corpos de Prova ................................................................................. 35

4.4

Adensamento .............................................................................................................. 35

4.5

Capeamento ................................................................................................................ 35

4.6

Cura ............................................................................................................................. 35

4.7

Anlise do Ensaio no Concreto Fresco ........................................................................ 36

4.7.1
Determinao Da Consistncia Do Concreto Pelo Abatimento Do Tronco De
Cone NBR NM 67:96 ......................................................................................................... 36
4.7.2
4.8

Anlise do Ensaio no Concreto Endurecido ................................................................ 37

4.8.1
4.9

Resistncia Compresso Axial NBR 5739:07 ................................................. 37

Tipo de Ruptura do Corpo de Prova (Anexo) .............................................................. 38

4.9.1
4.10

Anlise Qualitativa .............................................................................................. 36

Anlise do Tipo de Ruptura das Idades de 3 e 7 Dias.......................................... 38

Registros Fotogrficos ................................................................................................. 39

VISITA OBRA - CONCRETAGEM ...................................................................40

5.1

A Visita......................................................................................................................... 40

5.2

Aspectos da Concretagem ........................................................................................... 40

5.2.1

Recebimento (Slump-test e corpos de prova) ..................................................... 40

5.2.2

Lanamento e Adensamento .............................................................................. 41

5.2.3

Cura ..................................................................................................................... 41

5.3

Consideraes Finais ................................................................................................... 41

5.4

Registros fotogrficos.................................................................................................. 42

................................................................................................................................................. 42

VISITA CENTRAL DOSADORA .......................................................................43

6.1

Caractersticas Gerais .................................................................................................. 43

6.2

Aspectos da Dosagem de Concreto............................................................................. 43

6.3

Equipamentos ............................................................................................................. 44

6.4

Estrutura Fsica ............................................................................................................ 44

6.5

Aspectos do Controle de Qualidade do Concreto ....................................................... 44

6.6

Cuidados com o Meio Ambiente ................................................................................. 45

6.7

Relatos Sobre a Visita e Consideraes....................................................................... 45

6.8

Registros Fotogrficos ................................................................................................. 46

ANEXOS ..................................................................................................................49
7.1

Atestado de Presena na Visita Pedreira ................................................................. 49

7.2

Avaliao da equipe .................................................................................................... 50

CONCLUSO..........................................................................................................51

REFERNCIAS ......................................................................................................52

1 INTRODUO
As peas estruturais de concreto so na maioria das vezes feitas diretamente nas
obras, e sua qualidade quase exclusivamente dependente do servio de dosagem e
preparo do concreto. Portanto, torna-se evidente a importncia do seu controle de
qualidade.
Este trabalho se empenhou em integrar alguns dentre os principais temas
relacionados produo do concreto, de modo a mostrar suas influncias no preparo e
uso do material.
A metodologia utilizada foi a pesquisa bibliogrfica, enriquecida com as visitas de
campo. Apresenta-se, em partes, como um relatrio com descries das atividades
realizadas e registros fotogrficos das tais.
O propsito final tornar mais fcil a melhor construo do concreto. Para esse
fim, necessrio entender, dominar e controlar seu comportamento no apenas no
laboratrio, mas tambm nas estruturas.

2 VISITA PEDREIRA
2.1 Caractersticas Gerais
A pedreira escolhida para visitao foi a Civil Pedreira, localizada no endereo:
Rodovia Base Naval de Aratu, Bairro de Piraj, 1,5 Km da BR 324. A pedreira Civil
explora o terreno onde est instalada h 34 anos, e sua capacidade de produo
estimada pelo engenheiro-chefe Roberto Matos em 350ton/h - apesar de sua capacidade
nominal ser de 400ton/h.
Primeiramente, a pedreira fora construda para suprir a demanda de matria-prima
da construo da BR 324. Atualmente, sua produo atende s obras da cidade de
Salvador e de sua regio metropolitana.

A pedreira ainda possui vida-til de

aproximadamente 17 anos. Entretanto, sua Portaria de Lavra, isto , sua licena de

explorao no local, renovvel para que a explorao se prolongue por mais 50 anos.
Os tipos de materiais oferecidos pela empresa correspondem rocha desmontada,
que destinada principalmente para servios de terraplanagem de cais, pedra de
alvenaria, ao mataco, brita 63 mm (Brita 3), brita 38mm (Brita 2), brita 25mm (Brita
1), brita 19mm (Brita 0), Brita 9,5mm (Brita 00), areia de brita e p de pedra.

2.2 Aspectos da Produo de Agregados

O processo de produo dos agregados ocorre em duas fases:
i)

Extrao da matria-prima

ii)

Beneficiamento

A extrao da matria-prima do subsolo viabilizada legalmente aps ser feito

um Requerimento Unio e aps todas as licenas de explorao tanto ambientais
quanto jurdicas sejam devidamente homologadas.
Os procedimentos para a extrao da rocha no campo de explorao so:
Desmatamento: A vegetao natural que recobre a rea a ser explorada
removida.

 Decapeamento: Em seguida, todo o material sobre o macio rochoso tambm

removido do local.
Perfurao: Os locais de perfurao da rocha so delimitados para que
posteriormente os explosivos possam preencher os canais perfurados.
Desmonte da rocha: Aps realizada a sequncia de exploses prevista, parte do
macio rochoso consegue ser fragmentado, e assim, a rocha aflora superfcie.
Carregamento: Os blocos de rochas e as pedras extradas so carregados em
caminhes e tratores
Transporte: A matria-prima transportada para a central de beneficiamento,
onde ser transformada em brita.

O beneficiamento do material feito completamente por processos mecnicos de

quebra, seleo dos gros que sero por fim armazenados. Essa fase responsvel por
regular a capacidade de produo da pedreira, alm de determinar a qualidade do
produto final.
Todo o processo de transformao da rocha desmontada em diversos tipos de brita
pode ser subdividido em mais duas etapas, primria e secundria.

a)

Etapa Primria

O material transportado da zona de explorao descarregado em silos, cujo

britador vibratrio ir fragment-lo em gros com dimetros de 7(sete) polegadas
abaixo. Esse procedimento designado de Britagem Primria e os equipamentos
utilizados so: alimentador, britador e transportador de correia. Em seguida, o material
acumulado na pilha pulmo, a qual abastece a etapa secundria de britagem. A pilha
pulmo possui uma capacidade de estocagem da ordem de 500ton/h, ou seja, sempre
superior necessidade de produo da etapa secundria. O produto desta etapa
denominado de mataco. Vide Figura 7.

b)

Etapa Secundria:

De acordo com a velocidade de produo, o mataco captado por uma calha e

transportado da pilha pulmo por esteiras de rolagem at o peneirador vibratrio.
Vide Figura 8.

Essa peneira divide o material em duas fraes; uma frao corresponde brita
corrida, material granulomtrico de dimenso menor que 25 mm, enquanto que a outra
frao composta por gros de dimetro maior que 25 mm.
A frao de dimenso granulomtrica maior segue para a Rebritagem, passando
por um britador secundrio e outro tercirio. O britador secundrio recebe o material de
at 7 polegadas e fornece para o circuito britas de dimetro mximo de 38 mm.
Logo aps, o material separado por trs peneiras mecnicas de aberturas de
malhas maior que 38 mm, entre 25 e 38 mm e por ltimo, entre 19 e 25 mm. A partir
disso, segue-se:

A frao retida na primeira peneira retorna ao circuito de

britagem e fragmentado pelo britador tercirio.

A frao retida na peneira de abertura entre 25 e 38 mm ser

beneficiada para a produo da Brita 38mm, conhecida como Brita 2.

A frao acumulada na peneira de melhor abertura de malha ser

beneficiada para produzir a Brita 25mm, conhecida como Brita 1.

O material que permanece no Fundo peneirado novamente.

Os estgios de peneiramento da frao mais fina da produo daro origem ao

gravilho, areia de brita e p de pedra. O gravilho, tambm denominada de Brita
19mm, corresponde frao acumulada na peneira de abertura 9,5mm; a areia de brita
originada do material retido na peneira de abertura de malha 4,75mm; por fim, o p de
pedra corresponde ao material retido na peneira de 2,0 mm de abertura.
A segunda etapa de beneficiamento composta, no total, por 13 transportadores
de correia, 6 peneiras e 2 britadores.

2.3 Cuidados com o Meio Ambiente

A Civil Pedreira segue as regulamentaes ambientais, assim como previsto por
Lei e pela agncia ambientais, e amparada por Licenas Ambientais quanto aos
impactos ambientais provocados pela pedreira.
Haja vista que a produo da brita um processo exclusivamente mecnico,
nenhum contaminante qumico despejado pela produo ao meio ambiente. Por outro
lado, existe a possibilidade de contaminao de partculas slidas no meio natural. Por
9

isso, a gua da chuva tratada por decantao em trs etapas, antes que seja bombeada
para seguir seu curso natural.
Os principais impactos ambientais listados pelo engenheiro-chefe foram:

Poeira em suspenso;

Rudo;

Vibrao das exploses

De acordo com o engenheiro Roberto Matos, a empresa monitora constantemente

esses impactos na regio, principalmente quando h exploses no setor de explorao da
matria-prima.
A Civil Pedreira mantm um Plano de Gerenciamento de Resduos, tanto de
resduos slidos quanto lquidos. O principal resduo lquido do processo so os leos
lubrificantes, que so devidamente armazenados e colhidos por uma empresa
especializada e habilitada. Os resduos slidos so essencialmente borrachas e resduos
ferrosos e de liga de ao e mangans, j que estes possuem vida-til e repem peas do
maquinrio periodicamente. Findada sua utilizao, todo esse material destinado para
a reciclagem.
Ainda, destaca-se o Projeto de Recuperao de rea Degradada (PRAD), o qual
representa um plano de recuperao de parte da vegetao original da rea explorada a
fim de reduzir as consequncias ambientais no local. Esse projeto existe para ser
executado ao longo de toda vida produtiva da pedreira. Paralelamente, o Plano de
Fechamento da Mina desenvolvido para que, quando o empreendimento chegar ao
fim, a rea da pedreira possa ser destinada para outros fins produtivos.

2.4 Relatos Sobre a Visita e Consideraes

Apesar do dia chuvoso, a visita Civil Pedreira ocorreu sem maiores empecilhos
no que diz respeito ao aprendizado. O responsvel por guiar as equipes durante a visita,
que ocorreu num sbado pela manh, foi muito atencioso e dedicado ao apresentar os
vrios setores da pedreira, alm de dar dicas de como funciona a minerao brasileira,
quais as perspectivas da Civil Pedreira e do mercado de agregados na Regio
Metropolitana de Salvador.

10

Algo que chamou a ateno o fato da brita ser um material barato comparado
ao seu peso e volume, da vem um fator relevante destacado pelo guia da empresa, a
brita deve ser comprada em local prximo a onde ela ser utilizada, caso contrrio os
custos com frete se tornam muito elevados a ponto de ser mais vivel financeiramente
comprar em uma pedreira mais prxima mesmo que a um preo um pouco maior.
Outro ponto que gerou questionamento foi a respeito do manejo de explosivos,
sua regulamentao e seus riscos, dvidas essas que cessaram quando Roberto nos
explicou que toda manipulao de explosivos na lavra feita por uma empresa
especializada. Alm de no utilizar explosivos em formatos de bananas de dinamite, se
trata de um liquido expansivo que um mtodo mais apropriado e seguro, para uma
pedreira que se v mais segura atualmente no possuindo um paiol.
Alguns estudantes questionaram se a Civil Pedreira exige uma quantidade mnima
na compra, ou se possui alguma restrio venda para pessoa fsica. Roberto nos
assinalou que a pedreira est aberta comercializao sem nenhum tipo de restrio.
A impresso que tivemos ao fim da visita que uma pedreira um local
organizado e, com conhecimentos tcnicos aplicados produo, a sua operao se
torna segura e vivel financeiramente. uma atividade que impacta o meio ambiente,
assim como grande parte das outras atividades produtivas do homem, mas com os
devidos cuidados e investimentos pode-se reduzir estes danos e produzir uma matriaprima muito importante pra sociedade urbanizada.
A brita um agregado de extrema importncia para a construo civil e que
proporciona mudanas significativas nas propriedades do concreto, de forma a melhorar
a sua trabalhabilidade, durabilidade, resistncia e consistncia. Diante disso a Civil
pedreira mantm um controle de qualidade cuidadoso, onde so realizados em
laboratrio ensaios de granulometria visando verificar se a dimenso mxima
caracterstica e o mdulo de finura esto coerentes com o previsto na produo. Alm
disso, so realizados ensaios de massa unitria, material pulverulento, material orgnico,
contaminao e reao lcali-agregado.
A empresa vem realizando tambm pesquisas no mbito do melhoramento das
qualidades tais como; a resistncia na areia de brita. Objetivando que o melhoramento
possa possibilitar que o material obtenha uma resistncia igual ou prxima da areia
natural e que possa substitu-la. Para isso, planeja adotar uma gama maior de dimenses
para areia de brita e o p de pedra, assim como j empregado em outras pedreiras do

11

pas e, por conseguinte, a Civil j vem pensando num projeto de ampliao das suas
instalaes, pois todo espao disponvel j utilizado no processo de produo da brita.
Ao fim da visita, o gerente de produo Roberto Matos disponibilizou seu contato
para ser requisitado sobre o atestado de presena. Vide seo 3. ANEXOS.
2.5 Registros Fotogrficos

Figura 1 Armazenamento e Preparao para Transporte de Material

Figura 2 Atrs, antigo local de explorao. Agora, reservatrio de gua.

Figura 3 rea de Explorao

12

Figura 4 Mquinas Trabalhando Conjuntamente

para Remoo do Material

Figura 5 Desnvel na Superfcie aps Decapeamento

Figura 6 Pedra Marroada

Figura 7 No lado direito, Britador Primrio que

recebe a Pedra Marroada e abastece a Pilha
Pulmo.

Figura 8 Britador Secundrio

Figura 9 Tipos de Agregados Produzidos

13

Figura 11 Visita Central de Controle e

Monitoramento.

Figura 10 Britador Tercirio

Figura 9 Integrantes da Equipe (todos presentes)

14

3 CARACTERIZAO DOS AGREGADOS

Os agregados caracterizam-se como os materiais granulares, geralmente inertes e
usualmente usados como material de enchimento em argamassas e concreto.
As caractersticas dos agregados que so importantes para a tecnologia do
concreto incluem a massa especfica, composio granulomtrica, forma e textura
superficial das partculas, composio mineralgica, dureza, mdulo de elasticidade e
tipos de substncias deletrias presentes.
Os agregados podem ser classificados quantos s suas dimenses como:
Agregado mido: Agregados cujos gros passam na peneira com abertura de
malha de 4,75mm e ficam retidas na peneira de malha de 150m. Em ensaio realizado
de acordo com a ABNT NBR NM 248, com peneiras definidas pela ABNT NBR ISO
3310-1.
Agregado grado: Agregado cujos gros passam na peneira com abertura de
malha de 75mm e ficam retidas na malha de 4,75mm. Em ensaio realizado de acordo
com a ABNT NBR NM 248, com peneiras definidas pela ABNT NBR ISO 3310-1.
A caracterizao dos agregados de extrema importncia, pois a partir dela
podemos considerar suas influncias na resistncia, estabilidade dimensional,
durabilidade, determinao do custo e trabalhabilidade das misturas de concreto.
No ensaio de granulometria - que se faz segundo a norma NBR NM 248: 2003 verificaremos a distribuio em massa dos gros que constituem os agregados. A partir
dos dados obtidos, encontraremos a porcentagem retida individual e acumulada da
amostra em cada peneira da srie normal, podendo dessa forma construir um grfico da
curva granulomtrica, tendo resultados como dimenso mxima caracterstica e mdulo
de finura do material. Dependendo da quantidade de agregado mido ou grado
presente nas amostras, ele poder ou no ser utilizado para produo de determinado
tipo de concreto.
O mtodo para a determinao do teor de materiais pulverulentos, presentes em
agregados destinados ao preparo do concreto, ser realizado segundo a NBR NM 46.
Materiais pulverulentos so caracterizados por serem partculas minerais com
dimenses inferiores a 75m, incluindo os materiais solveis em gua, presentes nos
agregados. Por terem uma elevada superfcie especfica podem afetar a consistncia,
diminuindo assim a resistncia do concreto, dessa forma se faz necessrio a realizao
de estudos do material para verificar suas concentraes.
15

O ensaio de massa especfica para agregados midos segundo a NBR 9776/1987

ser realizado pelo mtodo do frasco de Chapman e o para agregados grados
segundo a IPT M9 76 pelo mtodo do picnmetro. A determinao das massas
especficas dos agregados de suma importncia para efeito de dosagem de concreto,
pois representa o volume ocupado pelas partculas do agregado, incluindo os poros
existentes dentro dos gros.
O ensaio de massa unitria em estado compactado sob a NBR NM 45 ser
realizado com agregado grado, a fim de encontrarmos o volume ocupado pelas
partculas e os vazios entre elas. Esta informao tambm usualmente necessria para
a dosagem de concreto, pois, entre outras coisas, mostra a relao entre o trao de massa
e volume do material utilizado.
Ao fim dos ensaios, saberemos quais tipos de materiais podero ser utilizados
para confeco de terminado tipo de concreto, visto que o desempenho deste depende de
forma direta do material que utilizado para sua fabricao.

3.1 Anlise Granulomtrica NBR NM 248: 2003

No ensaio de granulometria verificamos a distribuio em massa dos gros que
constituem os agregados.
3.1.1 Agregado Mido
Aparelhagem
Balana com resoluo de 0,1% da massa da amostra;
Estufa;
Bandejas;
Escova e pincel;
Peneiras, tampa e fundo.
O conjunto de peneiras sucessivas utilizadas foi o que est estabelecido na NBR
NM 248 para a caracterizao granulomtrica do agregado mido. A massa da amostra
para a anlise consta na tabela 01.

16

Tabela 2.1 Massa da Amostra

Agregado

Massa (g)

Agregado Mido

301,40

Ensaio
Formou-se uma amostra seca de acordo com a NBR NM 27:2001 e se aferiu a
massa desta (tabela 01) temperatura ambiente. A amostra foi vertida para o conjunto
de peneiras que foram agitadas manualmente e em seguida destacou-se cada peneira
para a agitao separada at que no se observasse a passagem de material pela peneira.
Aps, fora determinada a massa retida em cada uma das peneiras, que esto presentes na
tabela 2.
Tabela 2.2 Granulometria do Agregado Mido de Estudo

GRANULOMETRIA
Peneiras
ABNT (mm)
4.75
2.36
1.18
600
300
150
Fundo
TOTAL

Massa
Retida (g)
1,81
2,36
14,31
73,41
114,61
65,92
28,63
301,05

% Retida
Individual
0,6
0,8
4,8
24,4
38,0
21,9
9,5
100

% Retida
Acumulada
1
1
6
31
69
91
100
--

Aps o ensaio verificou-se que o somatrio das massas diferiu 0,12%, ou seja, o
ensaio est de acordo c/ a norma, que estabelece que a perda de massa no processo deva
ser menor que 0,3%.
Modulo de finura = 1,99
Dimenso Mxima Caracterstica = 2,36 mm
Classificao do agregado: Mido zona utilizvel inferior

17

3.1.2 Agregado Grado

Aparelhagem
Balana com resoluo de 0,1% da massa da amostra;
Estufa;
Bandejas;
Peneiras, tampa e fundo.

O conjunto de peneiras sucessivas utilizadas foi o que est estabelecido na NBR

NM 248 para a caracterizao granulomtrica do agregado grado. A massa da amostra
para a anlise consta na tabela 03.

Tabela 2.3 Massa da Amostra

Agregado

Massa (g)

Agregado Grado

5000,2

Ensaio
Formou-se uma amostra seca de acordo com a NBR NM 27:2001 e se aferiu a
massa desta (tabela 03) temperatura ambiente. A amostra foi vertida para o conjunto
de peneiras que foram agitadas manualmente e em seguida destacou-se cada peneira
para a agitao separada at que no se observasse a passagem de material pela peneira.
Aps, fora determinada a massa retida em cada uma das peneiras que esto presentes na
tabela 4.

18

Tabela 2.4 Granulometria do Agregado Grado de Estudo

GRANULOMETRIA
Peneiras ABNT

Massa retida (g)

(mm)

%retida

%retida

individual

acumulada

25

225,5

4,5

19

520,9

10,4

15

12,5

3480,4

69,6

85

9,5

465,6

9,3

94

6,3

212,9

4,3

98

4,75

51,8

1,0

99

Fundo

43,0

0,9

100

TOTAL

5000,1

100

--

Aps o ensaio verificou-se que o somatrio das massas diferia 0,002%, ou seja, o
ensaio est de acordo c/ a norma, que estabelece que a perda de massa no processo deva
ser menor que 0,3%.
Modulo de finura = 7,03
Dimenso Mxima Caracterstica = 25 mm
Classificao do agregado: Grado Zona 9,5/25

19

3.1.3 Discusso
Sabendo que o Mdulo de Finura tanto maior quando mais grosso for o
agregado, para a areia o mdulo de finura 1,99, classifica-se a areia como fina (1,55 a 2,
20), cujo tamanho do gro varia de 125250 m. Em Geral a areia fina usada em
reboco e chapisco, para a elaborao de concreto prefervel uma areia grossa (1
mm) ou muito grossa (12 mm), pois quanto menor a rea especifica maior a demanda
de gua. (CAMPOS, IBER. M., 2006, p. 3)
J o Agregado grado, foi encontrado uma dimenso mxima caracterstica igual
a 25mm, isso comprova que a casa de materiais de construo onde foi adquirida, no
est vendendo de fato a brita 0 ou gravilho (Dmax. 19 mm). Esse agregado conhecido
comercialmente como brita 1 usado para fabricao de concreto convencional e
bombeado.
Se a granulometria estende-se a um maior tamanho de agregado, a rea
especfica diminuda e a demanda de gua no concreto diminui, (essa relao no
linear), logo a granulometria um fator importante na trabalhabilidade da mistura, bem
como diminuir a segregao fundamental, pois quanto maior a segregao menor a
trabalhabilidade.
Muito mais importante do que encontrar uma boa granulometria assegurar
que a granulometria seja mantida constante (muito difcil). Do contrrio haver
variaes na trabalhabilidade e consequentemente variao na resistncia de concreto
para concreto. (Neville, Adam M. 1997, apud RIBEIRO, Rosemeri. 2006, p.4).
3.2 Materiais Pulverulentos NBR NM 46
Mtodo para a determinao do teor de materiais pulverulentos.
3.2.1 Determinao do teor de materiais pulverulentos
Aparelhagem
Balana com resoluo de 0,1% da massa da amostra;
Estufa;
Peneiras com abertura de malhas de 1,18 mm a 75 m.

20

Ensaio
Regido pela NBR NM 46, o ensaio para determinar o teor de materiais
pulverulentos - partculas minerais com dimenso inferior a 75m, incluindo os
materiais solveis em gua, presentes no agregado - consiste basicamente em
determinar a diferena de massas do agregado em seu estado inicial, ou seja, ainda com
material pulverulento e a massa do agregado aps sua lavagem.

3.2.2 Agregado Mido

Tabela 2.5 Teor de Material Pulverulento no Agregado Mido

Massa (g) da amostra Massa (g) da amostra Teor

de

antes da lavagem

aps a lavagem e secagem pulverulento (%)

300,01

298,46

material

0,52

3.2.3 Agregado Grado

Tabela 2.6 Teor de Material Pulverulento no Agregado Grado

Massa (g) da amostra Massa (g) da amostra Teor

de

antes da lavagem

aps a lavagem e secagem pulverulento (%)

2500,3

2479,0

material

0,85

3.2.4 Discusso
Materiais pulverulentos tem elevada superfcie especfica que causam efeito
indesejado quanto aderncia da pasta aos gros. Quando problemas desse tipo
acontecem, a consistncia prejudicada, juntamente com a resistncia do concreto. Os
teores aceitveis para esse tipo de impureza so ditos pela NBR 7211. Para o agregado
mido deve ser menor que 3% para utilizao de concreto submetido a desgaste
superficial e 5% para os demais concretos. Para o agregado mido o teor precisa ser
menor que 10%. Analisando os resultados dos ensaios feitos por nossa equipe, chega-se
21

 concluso que o material comprado poder ser utilizado, pois atende as especificaes
da norma. 0,52 % para agregado mido e 0,85% para o agregado grado.
3.3 Massa Especfica
A massa especfica representa o volume ocupado pelas partculas do agregado,
incluindo os poros existentes dentro dos gros.
3.3.1 Determinao da massa especfica do agregado mido por meio do frasco de
Chapman NBR 9776/1987
Aparelhagem
Balana com capacidade de 1kg e resoluo de 1g;
Frasco de Chapman.

Ensaio
O ensaio para determinao da massa especfica do agregado mido por meio do
frasco de Chapman bastante simples. introduzida uma amostrado agregado seco no
frasco, que contem gua at a sua marca de 200cm. Agita-se manualmente o frasco, a
fim de eliminar as bolhas de ar, espera-se algum tempo pra que as partculas se
acomodem da forma mais compacta e efetua-se a leitura do nvel da gua.
Tabela 2.7 Determinao da Massa Especfica do Agregado Mido de Estudo

DETERMINAO

M1

Ms

Massa de areia seca (g)

500

L0

Leitura inicial (cm)

200

Leitura final (cm)

390

Massa Especfica (Kg/dm)

2,63

22

3.3.2 Determinao da massa especfica do agregado grado pelo mtodo do

picnmetro IPT M9 76
Aparelhagem
Balana com capacidade de 1kg e resoluo de 1g;
Picnmetro;
Lmina de vidro.

Ensaio
O ensaio para determinao da massa especfica do agregado grado consistiu em
aferir a massa exata - passando a lmina de vidro para retirar a gua que ultrapassava o
nvel do picnmetro - do conjunto picnmetro + gua e depois aferir o peso do conjunto
com a presena de 700 g do agregado grado seco, repetindo o processo de passagem da
lmina.
Tabela 2.8 Determinao da Massa Especfica do Agregado Grado de Estudo

Ms

Massa da Amostra (g)

700,2

M1

Massa do Picnmetro + gua (g)

1354,2

M2

Massa do Picnmetro + gua + Amostra (g)

1797,6

(M1 + Ms) - M2

256,8

2,73

Massa Especfica do Agregado (kg/dm)

3.3.3 Discusso
A massa especfica para os agregados considerada normal quando seus valores
se encontram no intervalo de 2,00 a 3,00 kg/dm3, sendo assim considerados agregados
utilizveis em concretos em geral. Nos ensaios feitos por este grupo os valores
encontrados foram de 2,63 kg/dm3 e de 2,73 kg/dm3 para agregado mido e grado
respectivamente. A massa especfica a relao entre a massa do agregado seco e o
23

volume dos gros, incluindo os poros impermeveis. Fazendo uma relao entre as
propriedades dos agregados e as propriedades do concreto, possvel analisar a relao
porosidade/consumo de gua. Quanto mais poroso menor a massa especfica e maior o
consumo de gua.
3.4 Massa Unitria
um dos dados mais importantes e utilizados na fabricao de concreto. A massa
unitria o valor em que se baseia o clculo de volume de agregados em traos,
tambm empregado nas transformaes de medies em massa para volume e viceversa e um dado interessante para o clculo do consumo do material empregado por
metro cbico de concreto.
3.4.1 Determinao da Massa Unitria em Estado Compactado NBR NM 45
Aparelhagem
Balana;
Recipiente;
P;
Haste.
Ensaio
Foi adicionado brita at 1/3 de sua capacidade, nivelando a superfcie e
adensando-se com 25 golpes distribudos com a haste, o mesmo processo foi feito para
2/3 e para o volume completamente ocupado.

Tabela 2.9 Determinao da Massa Unitria do Agregado Grado em Estado Compactado

Determinao
M - Massa da Amostra (kg)
V - Volume do recipiente (dm)
Massa unitria (kg/dm)
Valor mdio (kg/dm)

24

1
12,00
7,92
1,52

2
12,20
7,92
1,54
1,53

3.4.2 Discusso
A massa unitria precisa se enquadrar entre 1 e 2

kg/dm para que seja

classificada como um agregado normal e utilizvel para um bom concreto. Com esse
valor, feito uma anlise do volume de vazios e sabe-se que quanto maior a massa
unitria, menor o volume de vazios. Um agregado que possuir um valor satisfatrio de
massa unitria um agregado considerado bom para a elaborao de um bom concreto,
levando em conta que o empacotamento ser melhor e por sua vez a resistncia e a
trabalhabilidade tambm.
3.5 Registros Fotogrficos

Figura 11 Ensaio Granulometria - Agregado Mido

Figura 12 - Ensaio Granulometria - Agregado Grado

Figura 10 - Ensaio Materiais Pulverulentos

25

CONCRETO

O concreto o material estrutural de maior uso na atualidade. heterogneo e

normalmente feito com a mistura de cimento Portland com areia, pedra e gua. Suas
vantagens sobre outros materiais dependero, numa obra, de inmeras outras circunstncias,
porm analisando de maneira geral so:
- Apresenta excelente resistncia gua, que gera uma economia na conservao das
estruturas. Comparado a outros materiais comuns, como madeira e ao;
- Facilidade com que elementos estruturais de concreto podem ser executados, numa
variedade de formas e tamanhos. Isto porque o concreto fresco tem uma consistncia plstica,
o que permite que o material, nas primeiras horas, seja moldado nas formas pr-fabricadas;
- normalmente o material de menor custo e mais facilmente disponvel no canteiro.
Seus principais ingredientes so relativamente baratos e comumente disponveis na maior
parte do mundo;
- Apresenta boa resistncia aos esforos dinmicos (choques e vibraes);
- Boa segurana contra o fogo;
Alm de ter em vista o fator econmico, os principais objetivos a serem alcanados na
produo do concreto so:
No Estado Fresco:
- Trabalhabilidade;
Segundo o ACI 116R-90, a trabalhabilidade uma propriedade do concreto recmconglomerado que determina a facilidade e a homogeneidade com a qual o material pode ser
misturado, lanado, adensado e acabado.

No Estado Endurecido:
- Resistncia Mecnica;
Em funo das solicitaes impostas na prtica, podem ser considerados trs tipos:
Resistncia compresso, trao e flexo.
- Durabilidade;
Para a ABNT NBR 6118:2007, item 5.1.2.3, Durabilidade consiste na capacidade da
estrutura resistir s influncias ambientais previstas e definidas em conjunto pelo autor do
projeto estrutural e o contratante, no incio dos trabalhos de elaborao do projeto.
Considera-se um concreto de qualidade, aquele que se adequa ao uso, atende s
especificaes e satisfaz o cliente. Um excelente concreto depender primeiramente da

26

qualidade, do proporcionamento correto e da manipulao adequada dos materiais

componentes. Finalizando com um processo cuidadoso de cura.
Seja produzido na obra, seja dosado em central, o conhecimento dos cuidados
necessrios para seleo dos materiais imprescindvel, pois a qualidade do concreto est
diretamente relacionada s caractersticas dos constituintes.
Os agregados desempenham um importante papel, tanto econmica, quanto
tecnicamente, e influenciam beneficamente sobre algumas caractersticas importantes, como
retrao, aumento da resistncia ao desgaste, entre outros sem prejudicar a resistncia aos
esforos mecnicos, pois os agregados de boa qualidade tm resistncia mecnica superior
pasta de aglomerante.
O Cimento Portland o material mais importante na constituio do concreto.
Basicamente, as principais caractersticas fsicas dos cimentos que influenciam no
desempenho do concreto dizem respeito resistncia da argamassa, finura dos gros que
compem o cimento e ao tempo de incio de pega. A resistncia e durabilidade da estrutura
dependem diretamente da quantidade, qualidade e tipo de cimento empregado.
A dosagem do concreto consiste em determinar a quantidade necessria mais
econmica de material para que o concreto atinja as caractersticas desejadas. O trao
expresso pelas propores relativas dos constituintes e pode ser determinado em massa ou em
volume. Nos concretos preparados na obra, a dosagem em volume a mais empregada,
devido praticidade na execuo. Porm, um processo que oferece menor preciso, em
funo das variaes que podem ocorrer devido s diferenas no enchimento e na
compactao dos materiais. A dosagem em massa realizada com o uso de balanas. o
mtodo mais seguro, pois permite determinaes precisas das quantidades dos componentes
do concreto. Alm disso, podem-se realizar eventuais correes necessrias, em virtude da
variao da umidade da areia.
A produo do concreto consiste na sua mistura, transporte, lanamento, adensamento e
cura. A mistura pode ser realizada manual ou mecanicamente e tanto eficiente quanto
energia empregada no movimento das partculas. Sendo assim, misturas mais secas exigem
maior quantidade de energia que misturas mais fluidas. Conforme a NB-1/77, item 13.1, o
concreto deve ser transportado do local de amassamento para o de lanamento to
rapidamente quanto possvel e de maneira tal que mantenha sua homogeneidade, evitando-se
a segregao dos materiais. Uma vez misturado, o concreto deve ser usado rapidamente, no
sendo permitido entre o amassamento e lanamento, intervalo superior uma hora. No
admissvel o uso de concreto remisturado.
O adensamento tem por objetivo acomodar as partculas de maneira a preencher todo o
espao das formas uniformemente, eliminando por completo o ar contido na mistura. Os
processos de adensamento podem ser manuais socamento ou apiloamento, e mecnicos
por meio de vibraes ou centrifugao.
A cura um conjunto de medidas com a finalidade de evitar a evaporao prematura da
gua necessria hidratao do cimento, que rege a pega e seu endurecimento. A norma
brasileira NB-1/77 exige que a cura seja feita nos sete primeiros dias seguintes, tendo o incio
24 horas aps o adensamento e o mesmo desejvel nos 14 dias seguintes, para se ter
garantias contra o aparecimento de fissuras devido retrao. As condies de umidade e
27

temperatura, principalmente nas primeiras idades, tm grande importncia nas propriedades

do concreto endurecido.
4.1 Ensaio laboratorial
4.1.1

Produo do Concreto

Foram produzidos dois concretos para execuo de pilares, considerando uma

resistncia compresso de 40 MPa para ambos e sabendo-se que um dever atender um
ndice de consistncia avaliada pelo slump-test de 13010mm (Concreto B) e a partir deste
produziu-se o outro concreto com um ndice de consistncia de 5010mm (Concreto A).
A produo foi elaborada em laboratrio levando-se em considerao os agregados em
condies de canteiro de obra com medio em massa das pores de cada frao
componente do concreto.
4.1.2 Dosagem
Sendo a dosagem do concreto a determinao da proporo adequada entre seus
materiais constituintes para se conseguir uma determinada resistncia, trabalhabilidade e
durabilidade de forma econmica (FORTES, Adriano), esta uma etapa fundamental para a
produo de qualquer concreto que pode ser feita utilizando-se vrios mtodos. Dentre estes o
utilizado neste trabalho foi o mtodo do ACI adaptado para os agregados brasileiros e
adequado a NBR 12655/2006.
4.1.3 Trao
Para a definio do trao do concreto B (trao B) segundo o mtodo do ACI foi
necessrio se ter as seguintes informaes sobre os agregados utilizados na confeco do
concreto.
Tabela 3.1: Caractersticas Fsicas dos Agregados.

Materiais Ensaiados
Agregado
Mido
2,36

Dimenso Mxima
(mm)
Mdulo de finura
Massa Especfica
(kg/dm)
Massa Unitria
(kg/dm)
Fonte: elaborada pelos autores, 2014.
28

Agregado
Grado
25

1,99
2,63

7,03
2,73

1,53

Em funo da Dmx do agregado grado e do abatimento adotado (13010mm),

determinou-se a quantidade aproximada de gua por metro cbico de concreto, de acordo
com a tabela do ACI:
Tabela 3.2 - (adaptada): Consumo de gua Aproximado (l/m).

Abatiment
o do tronco de
cone (mm)

Dimenso Mxima Caracterstica do Agregado Grado

(mm)
9,5
19,0
25,0
32
37,5
220
195
190
185
180
40 a 60
225
200
195
190
185
60 a 80
230
205
200
195
190
80 a 100
235
210
205
200
195
100 a 120
240
215
210
205
200
120 a 140
Fonte: Caderno de aulas Prticas - UFBA, 2014.

Estabelece-se a relao gua/cimento em funo das condies de preparo.

Considerou-se Sd = 4Mpa, pois a medio das quantidades de material ser feita pela
massa.

A partir da Curva de Abrams, que correlaciona a resistncia de dosagem compresso

e a relao gua/cimento, e usando o fcj para curva de 28 dias, obteve-se:

Calculou-se ento o consumo de cimento:

;

Tem-se os valores para o cimento e a relao gua/cimento, portanto:

583 : a : b : 210
O volume aparente do agregado grado a ser usado por metro cbico de concreto
determinado em funo do mdulo de finura da areia a ser empregada e com o auxlio da
tabela 3.3.

29

Tabela 3.3 (adaptada): Volume Compactado Seco de Agregado Grado para a Regio de
Salvador (m)

MF
(Areia)
1,0

Dimenso Mxima Caracterstica do Agregado Grado (mm)

9,5
12,5
19
25
31,5
37,5
0,665

0,728

0,790

0,815

0,840

0,865

1,2

0,654

0,712

0,770

0,795

0,820

0,845

1,4

0,625

0,688

0,750

0,775

0,800

0,825

1,6
1,8

0,605

0,668

0,730

0,755

0,780

0,805

0,585

0,648

0,710

0,735

0,760

0,785

2,0

0,565

0,628

0,690

0,715

0,740

0,765

Fonte: Caderno de aulas Prticas - UFBA, 2014.

Sendo ag = 1,53 kg/dm

O trao em massa:
583 : a : 1094 : 210
O consumo do agregado mido por sua vez calculado pelo mtodo volumtrico;
A dosagem para 1m - 10 dm
c = 3,15 kg/dm
H2O = 1,00 kg/dm
b = 2,73 kg/dm
a = 2,63 kg/dm

583 : 537 : 1094 : 210

Trao unitrio:
1,00 : 0,92 : 1,88 : 0,36
30

A dosagem anterior foi calculada para o abatimento de 13010mm, pois para este trao
a quantidade de gua necessria maior do que a requerida para o concreto A (5010mm),
que deve possuir a mesma resistncia caracterstica, logo mesma relao gua/cimento.
Partindo desse conceito, ao fazer a mistura experimental do concreto B precedendo a do
concreto A, ao se adicionar gua para atingir a consistncia do concreto A - que ter uma
menor quantidade de gua - anota-se as quantidades de material e prossegue-se na mistura at
atingir a trabalhabilidade exigida para B. Para atingir sua trabalhabilidade, o trao A durante
o experimento se apresenta com uma relao gua cimento menor do que a prevista, porm
para possibilitar o estudo comparativo, os concretos precisam ter o mesmo teor de argamassa,
efetua-se ento, o ajuste do trao para que ambas as dosagens apresentem a/c iguais e
atendam s resistncias caractersticas de compresso requeridas.
O quantitativo para o ensaio de abatimento do tronco de cone para uma massa bruta
dos materiais em estado anidro de 15.000g.
Tabela 3.4 - Massa dos Materiais

Material

Trao unitrio

Trao em massa p/
15kg
3947,37g
3631,58g
7421,05g
1421,05

1,00
0,92
1,88
0,36

Cimento
Areia
Brita
gua
Fonte: Elaborado pelos autores.

Tabela 3.5 - Determinao da Umidade do Agregado pelo Mtodo de Aquecimento ao

Fogo
Mh Massa da amostra
mida (g)
Ms Massa da amostra
seca (g)
Ma Massa de gua (g)
h
Umidade %

50,7

50,4

50,3

49,9

0,4
0,80%

0,5
1,00%

hmdio = 0,9%
Calcula-se a massa mida de areia para a umidade encontrada:

Mh= 3664,26g
MH2O= 32,68g

31

Material

Trao em massa p/ 15kg

Corrigido
3947,37g
Cimento
3664,26g
Areia
7421,05g
Brita
1388,37ml
gua
Fonte: Elaborado pelos autores.
Atingiu-se a trabalhabilidade do segundo trao com a quantidade de gua para a faixa do
segundo slump.

Clculo do Trao A:

1,00 : 0,92 : 1,88 : 0,36

Clculo do Trao B:
Para chegar ao trao B houve um incremento de 172ml de gua mistura.
Novo A:
gua= 1593,05ml

Novo m:

Mantm-se o teor de argamassa K = 50,5%

32

Novo consumo de cimento:

Trao B:

1,00: 0,72: 1,68: 0,36

Trao A
Trao unitrio em massa:
1,00 : 0,92 : 1,88 : 0,36
Trao unitrio em Volume:
1,00 : 1,10 : 2,17 : 1,13
Material
Cimento
Areia
Brita
gua

Volume p 10dm de Massa p/ 10dm de concreto

concreto
1,85
5828g
2,04
5365g
4,02
10975g
2,09
2090g
Fonte: Elaborado pelos autores.

Mhareia= 5365 x 1,009 = 5413g

MH2O= 48g

Trao B
Trao unitrio em massa:
1,00 : 0,72 : 1,68 : 0,36
Trao unitrio em Volume:
1,00 : 0,86 : 1,94 : 1,13

33

Massa p/ 10dm de
concreto corrigida
5828g
5413g
10975g
2042g

Material
Cimento
Areia
Brita
gua

Volume p 10dm de Massa p/ 10dm de concreto

concreto
2,03
6395g
1,74
4576g
3,94
10756g
2,29
2290g
Fonte: Elaborado pelos autores.

Massa p/ 10dm de
concreto corrigida
6395g
4617g
10756g
2049g

Mhareia= 4576 x 1,009 = 4617g

MH2O= 41g
4.2 Mistura do concreto
Aps a determinao das quantidades em massa de cada material componente do
concreto, partiu-se para a confeco do mesmo. A primeira etapa foi a experimentao do
trao para aferio da consistncia da mistura.
Para se processar a mistura, primeiramente foi feita a aferio das massas de brita,
cimento e areia para a produo do concreto A. Posteriormente foram despejadas em uma
masseira para ser realizada a mistura manual e adicionou-se a gua mensurada no trao para
uma poro de material seco de 15Kg. Esta poro de material foi utilizada para a realizao
dos ensaios no concreto fresco.
Aps os ensaios no concreto fresco e ajuste do trao, realizou-se uma segunda mistura
feita em uma betoneira de eixo inclinado com capacidade do tambor igual a 120 litros e
potncia de 0,33 CV (figura ?) para a moldagem dos corpos de prova (CPs) do concreto A e
do B.

Figura 13 - Betoneira Utilizada na Confeco do Concreto

34

Na produo do concreto o tempo de mistura no foi calculado de acordo com a

frmula (
), onde o tempo de mistura, K uma constante referente ao tipo de eixo
da betoneira e D o dimetro da betoneira, mas sim pela experincia do laboratorista Paulo
Csar SantAnna (colaborador deste trabalho). A ordem de introduo dos materiais foi prdeterminada (brita, cimento e areia respectivamente) em uma caixa. Na betoneira foi
adicionada 70% da gua do trao e em seguida o material da caixa e por fim o restante da
gua.
4.3 Moldagem dos Corpos de Prova
A moldagem dos corpos de prova foi feita no laboratrio de pesquisa da escola
politcnica da UFBA no dia 14/07/2014 pela tarde, seguindo as recomendaes da NBR 5738
(2003). O molde utilizado foi o cilndrico com dimetro igual a 100mm e altura de 200mm e
o tipo de adensamento vibratrio, portanto, de acordo com a norma, efetuou-se a moldagem
com uma camada.
O concreto foi lanado em moldes de ao atravs de uma concha metlica de forma
adequada para que no houvesse segregao do material.
4.4 Adensamento
O adensamento um processo de expulso de bolhas de ar do concreto que tem com
inteno minimizar os poros no concreto no estado endurecido. Para a moldagem dos CPs
foi utilizada uma mesa vibratria (adensamento mecnico) de vibrao externa, onde foi
deixada a mesa vibrando durante um perodo de 20 a 30 segundos para cada CP.
4.5 Capeamento
Consiste no revestimento dos topos dos corpos-de-prova com uma fina camada de um
material apropriado. Deve se utilizar um dispositivo auxiliar, denominado capeador, que
garante a perpendicularidade da superfcie com o eixo do CP. O capeamento dos CPs foi feito
pelo laboratorista Paulo Csar SantAnna e teve como resultado uma superfcie lisa, isenta de
vazios e perpendicular ao eixo dos CPs, garantindo que a rea de seo transversal do CP
fosse apropriada para a realizao do ensaio.
4.6 Cura
Segundo Neville (1997, p. 325), para se obter um bom concreto, o lanamento de uma
mistura adequada deve ser seguido pela cura em ambiente apropriado durante as primeiras
fasces do endurecimento. Cura a denominao dada aos procedimentos a que se recorre
para promover a hidratao do cimento e consiste em controlar a temperatura e a sada de
entrada de umidade para o concreto.
35

A cura foi realizada aps 24 (vinte e quatro) horas da moldagem seguida da desforma
realizada nos 8 (oito) CPs. Estes foram colocados em um reservatrio com gua, que um
procedimento de cura por submerso, e foram deixados at que 4 fossem ensaiados na
primeira idade de trs dias e os outros 4 at a idade de sete dias para o 2 ensaio.
4.7 Anlise do Ensaio no Concreto Fresco
4.7.1 Determinao Da Consistncia Do Concreto Pelo Abatimento Do Tronco De
Cone NBR NM 67:96
O ensaio de abatimento do tronco de cone foi realizado com a inteno de aferir se a
consistncia requerida foi obtida com a dosagem atravs do mtodo do ACI adaptado para os
agregados brasileiros. A execuo do ensaio foi de acordo com a NBR NM 67:96 com uma
quantidade mnima de material seco correspondente a 15 (quinze) quilos.
A consistncia atingida para o concreto A, aps o ensaio, foi de 40mm estando dentro
da faixa determinada no trao calculado (trao A) portanto no houve a necessidade de se
fazer o ajuste de trao para esse concreto.
Para atingir a segunda consistncia solicitada foi-se adicionando gua com a
orientao do laboratorista Paulo Csar SantAnna para se atingir a consistncia de
13010mm. Aps a adio de 172ml de gua a consistncia atingida foi de 135mm. Com a
obteno destes dados foi possvel fazer o ajuste e assim elaborar o trao do concreto B (trao
B). Os clculos de ajuste do trao esto presentes no item 3.1.3.
4.7.2 Anlise Qualitativa
Aps a mistura dos materiais realizaram-se quatro anlises referentes ao aspecto da
massa produzida. Foram eles:
Cobertura: Aps se fazer uma movimentao da massa com uma colher de
pedreiro observou-se a superfcie pela qual a colher passou e analisou-se o aspecto
desta. Foi julgado que esta apresentava um bom aspecto por no ter britas na
superfcie indicando que o concreto apresentava-se bem argamassado e, portanto, com
uma boa cobertura;
Mobilidade: Se observa a facilidade de movimentao da massa ao se espalhar
por uma superfcie. Aps a agitao da masseira observou-se o espalhamento da
massa, sendo este razovel;
Exsudao: Se observa a apario de gua livre na superfcie da massa. Aps a
observao no foi constatada a presena de gua na superfcie sendo a exsudao
ausente no concreto produzido;
Coeso: Se analisa o comportamento de certa quantidade de concreto em
queda livre. Aps se deixar uma poro do concreto cair de uma concha observou-se
que esta no caiu como uma nica massa, mas sim em algumas pores, portanto a
coeso do concreto era razovel.
36

4.8 Anlise do Ensaio no Concreto Endurecido

4.8.1 Resistncia Compresso Axial NBR 5739:07
Descrito na NBR 5739:2007 e tambm com engajamento na NBR 5732 o ensaio de
compresso axial estabelece a tenso de compresso suportada pelo CP at o momento de
ruptura. O ensaio foi realizado duas vezes, um ao 3 dia de idade dos CPs e outro ao 7 dia de
idade dos CPs.
Para esse ensaio foi utilizada uma prensa (figura?) classe 1, cuja as especificaes so
as seguintes:
Prensa-Eletro-Hidrulico-Analgica;
Modelo: Wpar-Alem;
Capacidade para 300 (toneladas). (fora);
Escala de medio em fora -50 TL. G;
Resoluo -1000N;
Velocidade de carregamento 0,45+/-0,15MPa/s.

Figura 14 - Prensa Utilizada para os Ensaios de Compresso Axial.

Tabela 3.6 - Dados do ensaio de compresso axial na idade de 3 (trs dias).

IDENTIFICAO
DO CORPO-DE PROVA

DIMETRO
(mm)

REA DA SEO
TRASNVERSAL
(mm)

ALTURA
(mm)

100
200
CP1 - trao A
100
200
CP2 - trao A
100
200
CP3 - trao B
100
200
CP4 - trao B
Fonte: Elaborada pelos autores.

7.853,98
7.853,98
7.853,98
7.853,98

37

CARGA DE
RUPTURA
(KN)

TENSO
(MPa)

TIPO DE
RUPTURA

280,0
278,0
265,0
259,0

35,65
35,40
33,74
32,98

C
C
C
C

De acordo com a tabela 3.6, as tenses de compresso obtidas na idade de 3 (trs) dias
para o trao A e trao B, foram: 35,65MPa e 33,74MPa. Os resultados demonstram que nesta
idade os traos j apresentaram 89,13% do Fck para o trao A e 84,35% para o trao B em
relao a resistncia esperada de 40 MPa.
A tabela 3.7 apresenta os resultados dos ensaios de compresso obtidos na idade de 7
(sete) dias.
Tabela 3.7 - Dados do ensaio de compresso axial na idade de 7 (sete dias).

IDENTIFICAO
DO CORPO-DE
PROVA

DIMETRO
(mm)

ALTURA
(mm)

100
200
CP5 - trao A
100
200
CP6 - trao A
100
200
CP7 - trao B
100
200
CP8 - trao B
Fonte: Elaborada pelos autores

REA DA
SEO
TRASNVERSAL
(mm)

7.853,98
7.853,98
7.853,98
7.853,98

CARGA
DE
RUPTURA
(KN)

320,0
312,0
301,0
301,5

TENSO
(MPa)

TIPO DE
RUPTURA

40,74
39,73
38,32
38,39

4.9 Tipo de Ruptura do Corpo de Prova (Anexo)

A verificao do tipo de ruptura do corpo-de-prova importante, pois caso aja
diferenas entre os resultados de um mesmo exemplar necessrio investigar se existe algum
erro de moldagem ou defeitos nos topos ou nas bases dos CPs .
4.9.1 Anlise do Tipo de Ruptura das Idades de 3 e 7 Dias
Os resultados obtidos para os CPs dos exemplares dos traos A e B no apresentaram
disperso significativa em se em relao ao tipo de ruptura . J que os dois CPs do trao A
apresentaram uma ruptura tipo B(cnica e bipartida e cnica com mais de uma partida) e os
dois CPs do trao B apresentaram uma ruptura tipo A (Cnica e cnica afastada 25 mm do
capeamento).

38

B
B
C
C

4.10

Registros Fotogrficos

Figura 15 - Mistura Manual do Concreto

Figura 16 - Medio em Massa dos

Materiais

Figura 17 - Medida do Abatimento

Figura 18 - Lanamento do concreto no
Molde para Slump Test

39

VISITA OBRA - CONCRETAGEM

A equipe visitou uma obra durante a concretagem de um bloco de fundao e vigas

baldrames, localizada na Alameda das Algarobas, Pituba. Foi possvel observar todas as
etapas essenciais do processo, pois presenciamos a chegada do caminho betoneira,
recebimento do concreto, lanamento e preenchimento total de um dos blocos da fundao.
No que tange a parte didtica, foi de suma importncia o acompanhamento do recebimento
do concreto, diga-se de passagem, feita por uma empresa terceirizada que faz o controle de
qualidade do concreto daquela obra. A equipe pde observar a consistncia do concreto e
outras caractersticas, o que fomentou algumas discusses que agregaram valores importantes
para formao dos alunos ali presentes.
O concreto utilizado foi lanado por calha, adensado por um vibrador mecnico e
requeria-se uma Resistncia Caracterstica Compresso (fck) de 30 Mpa.
5.1 A Visita
A visita ocorreu no dia 15 de Julho em uma obra que est relativamente na etapa inicial.
Para alguns dos alunos desta equipe foi o primeiro contato com uma obra e destaca-se a
empolgao e o conhecimento adquirido nesse dia. No s por observar uma etapa primordial
da obra, que a concretagem, mas tambm a dinmica e as pessoas que esto envolvidas no
processo.
Na parte tcnica, o primeiro ponto observado foi o conhecimento obtido na visita a
empresa SUPERMIX, que dosa e vende concretos em Salvador, pois ali aprendemos que
estritamente necessrio tirar uma amostra mais representativa possvel para fazer o Slump-test
e a reserva de concreto para moldagem dos corpos de prova, j que h, inevitavelmente, uma
segregao no balo do caminho betoneira. Essa amostra seria de um carrinho de mo cheio.
Na obra, o funcionrio responsvel coletou apenas concreto suficiente. Demonstrando como
na realidade nem toda teoria e norma colocada em prtica.
Observou-se tambm a consistncia bastante plstica do concreto, que gerou
questionamento sobre sua necessidade, j que o lanamento foi simples. A resposta,
encontramos na facilidade de adensamento de concretos mais fluidos e na ocupao dos
espaos entre as barras das armaduras.
5.2 Aspectos da Concretagem
5.2.1 Recebimento (Slump-test e corpos de prova)
Como dito anteriormente, foi possvel observar e analisar alguns aspectos do
recebimento do concreto. Naquela obra, h uma empresa especfica para fazer controle de
qualidade do concreto, a CONCRELAB. Um de seus funcionrios recebeu e coletou
concreto, absolutamente suficiente, para feitura do Slump-test (NBR NM 67:96) e moldagem
de 8 corpos de prova. Contudo, o teste de consistncia, foi devidamente desenvolvido como
40

regulariza a norma, obtendo o abatimento de 125 mm e atendendo as especificaes para que

prosseguisse normalmente a concretagem prevista para o dia. Ainda nessa etapa, o mesmo
funcionrio reservou concreto para moldagem de corpos de prova, que seriam rompidos com
diferentes idades, para que fosse feito a anlise do atendimento ou no do fck requerido.
5.2.2 Lanamento e Adensamento
O lanamento do concreto foi feito de maneira correta, respeitando a altura, para que
no ocorresse segregao do agregado. Como se tratava de um bloco estrutural do pilar de
arranque, o caminho betoneira lanou o material diretamente no local, usando sua prpria
calha. Quanto ao adensamento, foi de certa forma, criterioso, fazendo-o em diversas camadas,
alternando lanamento e adensamento com o vibrador mecnico. O que se pde questionar
foi a no preocupao do operador ao tocar a armadura com o vibrador, que prejudicaria a
aderncia do concreto a armao.
5.2.3 Cura
A cura faz parte da fase de secagem do concreto, seu objetivo manter o concreto
saturado, ou mais prximo possvel de saturado, at que os espaos da pasta de cimento
fresca, inicialmente preenchidos com gua, tenham sido preenchidos pelos produtos da
hidratao do cimento at uma condio desejvel. Ela importantssima, pois, se no for
feita de modo correto, o concreto no ter a resistncia e a durabilidade desejadas,
provocando fissuras e deixando a camada superficial fraca, porosa e permevel, vulnervel
entrada de substncias agressivas provenientes do meio-ambiente. Na obra visitada,
logicamente, no observamos essa fase, mas fomos informados que a cura seria feita por 7
dias, com asperso de gua.
5.3 Consideraes Finais
O bom andamento de uma obra, com atendimento aos prazos e custos, depende em boa
dose da organizao do canteiro e do planejamento adequado das sequncias construtivas.
Mais do que projetar, preciso fazer um cuidadoso projeto do canteiro, com plano logstico e
planejamento fsico da construo. A concretagem a etapa final de um ciclo de execuo da
estrutura e, embora seja a de menor durao, necessita de um planejamento que considere os
diversos fatores que interferem na produo, visando melhor aproveitamento de recursos.
Podemos classificar a obra em um nvel satisfatrio, talvez por ser de porte moderado, ou por
competncia das pessoas encarregadas. O que fica justamente o enorme conhecimento
adquirido.
Um trabalho em equipe rene muito aprendizado atravs da interao com os colegas,
mas tambm bastantes dificuldades em conciliar horrios. O colega Rodrigo Carlos, devido a
um imprevisto, no pde estar presente na visita. Porm, sabendo da importncia e no ganho

41

de conhecimento de tal tarefa, imediatamente buscou fazer sua parte e participou de uma
visita a outra obra em andamento com outros colegas.
5.4 Registros fotogrficos

Figura 20 - Equipe em Visita Obra

Figura 24 - Funcionrio da
CONCRELAB fazendo o Slump-test

Figura 19 - Equipe em Visita Obra

Figura 23 - Descarregamento do
Concreto

Figura 22 - Adensamento com

Vibrador Mecnico

Figura 21 - Rodrigo Carlos (primeiro esquerda) em Visita Obra

em Outro Dia

42

VISITA CENTRAL DOSADORA

6.1 Caractersticas Gerais

A segunda etapa do trabalho de campo diz respeito a uma visita tcnica a central
dosadora de concreto. A empresa escolhida pela equipe foi a SUPERMIX, que est
localizada na Avenida Genaro Carvalho, 183, Castelo Branco - Salvador BA.
A empresa foi fundada no ano de 1976 em Belo Horizonte - MG, e possui diversas
filiais espalhadas pelo Brasil e em sete localidades no estado da Flrida EUA.
A capacidade de produo dessa central de 800 m/dia, mas segundo o relato do guia
da visita, Glauber, a produo diria , em mdia, 500 m de concreto. Alm disso, os tipos
de concreto fornecidos pela Supermix compreendem o concreto convencional, o de alto
desempenho, com adio de fibras, para pavimentao, de baixa permeabilidade, auto
adensvel, poroso, pesado, leve ou colorido. Ademais, como ressaltado pelo responsvel da
central dosadora, o tipo de concreto a ser fornecido ao mercado depende das especificaes
do cliente. As eventuais adies de fibras ou de minrios, por exemplo, devem ser requeridas
pelo contratante e esses materiais tambm sero fornecidos central para a preparao do
concreto.
6.2 Aspectos da Dosagem de Concreto
Todo concreto produzido na central medido em massa e transportado de forma
mecnica atravs de esteiras que conduzem os agregados at a abertura do balo da betoneira.
Toda programao de dosagem computadorizada e acompanhada por profissional capaz de
realiz-la de forma manual caso seja preciso.
Os agregados grados utilizados pela central dosadora so de dois tipos: Brita 0 (de 10
mm) e Brita 1 (de 19 mm); j os tipos de agregado midos compreendem: a areia artificial
(p de pedra) e areia natural.
A dosagem do concreto iniciada com o depsito dos materiais nas baias de pesagem.
Depois, os operadores na cabine de controle regulam a quantidade de materiais que deve ser
descarregado na esteira atravs das balanas automatizadas (vide Fig. 35). Ao passo que as
comportas das baias descarregam o material para as esteiras, os silos (vide Fig. 34) tambm
descarregam o cimento a mistura do concreto. Mais a adiante, o material seco gradualmente
misturado gua, s adies e aditivos.
A adio mais utilizada para os concretos de resistncia maior que 30 MPa a
microsslica, cuja finalidade ocupar os espaos vazios no preenchidos pelo cimento.
Por outro lado, os principais aditivos usados pela central so a cyca
superplastificante e o recover, que retarda a pega do concreto. Em geral, todos os
concretos produzidos l recebem aditivos, exceto aqueles destinados concretagem de piso
acabado que recebem menor dose do recover.
O cimento escolhido pela empresa o CP-II F 32, da Votorantim. Os silos que o
armazenam tm capacidade de 130 toneladas cada um.
43

6.3 Equipamentos
Caminhes Betoneiras: compostas por rolos de apoio, cardan de bomba SPV,
suspenso, manga de eixo, cruzetas e eixos S Freio e de capacidade de 8m a
9m de concreto cada um.
Bombas de concreto: compostas por vlvulas Rock, misturador e lanas;
Ps Carregadeiras: compostas pela caamba, concha, cardans/cruzetas e pela
articulao;
Carros de Apoio;
Conjunto de esteiras;
Balanas automatizadas;
Decantadores e bombas hidrulicas: utilizados no sistema de reaproveitamento de
gua.
6.4 Estrutura Fsica
A estrutura fsica da central composta pelo centro administrativo, garagem e oficina
mecnica para manuteno dos caminhes, laboratrio interno para o controle de resistncia
do concreto, medio de umidade, testes de granulometria e bem como ndice de materiais
pulverulentos. Alm disso, na rea central da Supermix esto os silos de armazenamento do
cimento, baias de pesagem dos agregados, e o local de descarga do concreto na betoneira. O
centro de reutilizao de gua e o armazenamento dos agregados grados e midos esto
localizados direita do centro de dosagem (vide Fig. 28).
6.5 Aspectos do Controle de Qualidade do Concreto
O controle de qualidade do concreto dosado na central rigoroso e comea na escolha
da regio da jazida de onde sero extrados os agregados. Eles mantm um nico fornecedor
para cada tipo de agregado, e especificam a regio da jazida onde eles devem ser extrados.
Isso necessrio uma vez que ensaios laboratoriais realizados consideram um determinado
tipo de agregado e suas caractersticas: granulometria, composio mineralgica, etc. Para
tanto, a central conta com um laboratrio prprio, localizado em Recife, para onde so
enviadas as amostras dos agregados utilizados na dosagem. A partir dos testes e ensaios
realizados definido o desvio padro associado aos materiais para o clculo do fcj. Alm
disso, a filial de Salvador tambm fornece dados ao laboratrio para a realizao de ensaios e
pesquisas mais complexas a fim de aperfeioar os traos desenvolvidos.
Outro aspecto importante de controle do concreto produzido o rompimento de corpos
de prova. Dessa forma, h um laboratrio dentro da central dosadora que faz o controle da
resistncia dos concretos produzidos. A moldagem dos corpos de prova ocorre em modelos
plsticos a fim facilitar a desforma (vide Fig. 33).

44

6.6 Cuidados com o Meio Ambiente

O tratamento da gua utilizada para limpeza e ensaios um trao positivo desta central.
Busca-se o reaproveitamento dos recursos hdricos de forma contnua atravs de um sistema
de decantao feito em estgios, utilizando bombas e tanques. Toda a gua utilizada para a
lavagem do ptio, dos caminhes e para a redosagem encaminhada para o decantador e
posteriormente destinada para a mistura de novos concretos (Vide Fig. 29). A preocupao
da empresa, segundo o engenheiro Glauber, de minimizar os impactos que a concreteira
causa ao meio ambiente. Com efeito, testes de verificao do pH da gua reutilizada tambm
feito com alguma frequncia.
O concreto que retorna a central por devoluo reaproveitado para confeco de
blocos de concreto, no entanto, todo o restante de material de descarte fica sob a
responsabilidade de uma empresa contratada para faz-lo de forma padronizada.
6.7 Relatos Sobre a Visita e Consideraes
Foi muito produtivo conhecer um ambiente especializado na dosagem de concreto, toda
a experincia adquirida ao longo do tempo pelo profissional que nos guiou pela central e sua
habilidade ao descrever cada etapa do processo nos garantiu um aprendizado bastante amplo
a respeito da aplicao prtica de cada item referente ao concreto citado nas aulas de
Materiais de Construo II-A.
O cuidado com a qualidade e a inovao nos moldes do corpo de prova, cilindros
plsticos que desenformam por pressurizao de ar, iniciativa que evita fissuras internas o
comprometimento dos ndices dos ensaios de resistncia uma vez que necessrias batidas no
corpo de prova no momento da desforma. Alm isso, a variedade de adies que j foram
utilizados em concretos dosados nesta planta, como fibras, minrios, isopor, entre outros,
mostraram equipe as diversas possibilidades de utilizao do concreto em muitas situaes
especficas.
Um ponto muito interessante da execuo da dosagem em central o fato de que tudo
deve ser feito no menor tempo possvel, tendo em vista a natureza do seu produto, o concreto,
que tem um tempo determinado para comear a endurecer e iniciar sua utilizao. Sendo
assim, qualquer desateno ou erro no processo pode acarretar transtornos e prejuzos
significativos para a empresa. Esse fato em particular foi mostrado ao grupo logo no inicio da
visita, quando um funcionrio terceirizado se dedicava rdua tarefa de retirar o concreto
endurecido dentro de um caminho betoneira antes que isso gerasse custos adicionais ou at
perda do equipamento.

45

6.8 Registros Fotogrficos

Figura 25 - Equipe em visita SUPERMIX

Figura 27

Figura 26

46

Figura 28

Figura 31

Figura 29

Figura 32

Figura 33

Figura 30

47

Figura 34

Figura 35

48

7 ANEXOS
7.1 Atestado de Presena na Visita Pedreira

ATESTADO
Atestamos para o devido fim de comprovao de presena, que os estudantes de
Engenharia Civil abaixo relacionados, compareceram a esta empresa em visita tcnica, no dia
26/04/2014, quando lhes foram apresentados os processos de produo de britas para
utilizao na Construo Civil.

Ana Rita Damasceno Costa

Douglas Manoel Pereira de Freitas
Jamille Almeida Brito
Miquias Reis da Conceio
Rodrigo Carlos Castro Lopes
Ruan Santos Silva Neto

CIVIL PEDREIRA
Roberto Matos dos Santos
Gerente de Produo
Tel: 71 3215-8058 Fax: 71 3215-8065 Cel: 71 8232-3313
roberto@civil.com.br www.civil.com.br

49

7.2 Avaliao da equipe

Ana Rita
Douglas Manoel
Jamille
Miquias
Rodrigo Carlos
Ruan
Mdias:

Ana
Rita
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0

Douglas
Manoel
10,0
8,0
10,0
10,0
9,0
8,0
9,2

Jamille

Miquias

10,0
9,0
9,5
10,0
10,0
10,0
9,8

9,5
8,0
10,0
10,0
9,0
8,0
9,1

50

Rodrigo
Carlos
7,0
8,0
9,5
10,0
9,0
7,0
8,4

Ruan
10,0
9,0
10,0
10,0
9,0
8,0
9,3

8 CONCLUSO
Neste trabalho abordamos detalhes sobre as fases de produo e classificao do
concreto e seus componentes. Pde-se observar que boa parte do conhecimento da
equipe sobre as propriedades do concreto e dos fatores que as afetam no provm
somente de estudos tericos, mas das experincias realizadas que forneceram
explicaes adequadas para as propriedades do material e como e por que so
influenciadas por vrios fatores.
Cumprimos todos os objetivos propostos que se apresentaram como tarefas
enriquecedoras. Tudo foi de suma importncia para a nossa formao, pois quanto antes
ocorrer o contato com a parte prtica da nossa futura profisso melhor.

51

9 REFERNCIAS
MEHTA, P. K.; MONTEIRO, P. J. M., Concreto: Microestrutura,
Propriedades e Materiais, So Paulo, Pini, 1994.
GOMES, A. O., ENGA53 Materiais de Construo II Caderno de Aulas
Prticas, UFBA Escola Politcnica, 2014.
CAMPOS, IBER. M., Areia para Construo Civil: Como Comprar e Como
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RIBEIRO, ROSEMERI., Sobre Concreto: Coeso e trabalhabilidade. So
Paulo: Massa Cinzenta, 2006 (Artigo tcnico).
GOMES, A. O.; SILVA, A. S. R.; SILVA, V. S.; NASCIMENTO, E. R.;
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FILHO, L. A. C. M. A., Materiais de Construo II - Notas de Aula, IME
Instituto Militar de Engenharia, SEO DE ENSINO DE ENGENHARIA DE
FORTIFICAO E CONSTRUO, 2009.
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Pdua, M., Concreto Produo e Utilizao, Centro Paula Souza, So Paulo.
(Artigo Tcnico)

52