1-3- Lanalyse des informations

1.3.1.

Loi de Pareto / Courbe ABC

Dcider cest choisir.

Cela impose que plusieurs choix options soffrent la dcision.
Deux tapes peuvent se dgager :
-

Lobservation ; exemple : les historiques de pannes

Lanalyse ; exemple : lois mathmatiques.
Lobservation dgage -------------------------------- qui sont analyss.
Lanalyse correspondant la ----------------------------- des observations.

Dcider entre la maintenance corrective et la maintenance

prventive systmatique par les calculs
Caractre conomique.

Cot de dfaillance = -----------------------------------------------------------------Caractre technique.

-

Fiabilit
Maintenabilit

1re solution : Raliser une

maintenance corrective
.

a- Cette solution
impose ----------------------------------------------

Le cot sera = Cot de perte de production + cot de rparation

.
2me solution : Raliser une

maintenance Prventive

Cette solution impose --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Le cot sera = ------------------------------------------------------------------------------------------------------------(Pouvant survenir malgr tout).

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a- Introduction.
Un conomiste italien, Vilfredo Pareto, en tudiant la rpartition des impts constata que 20 % des
contribuables payaient 80 % de la recette de ces impts. D'autres rpartitions analogiques ont pu tre
constates, ce qui a permis d'en tirer la loi des 20-80 ou la loi de Pareto. Cette loi peut s'appliquer
beaucoup de problmes, c'est un outil efficace pour le choix et l'aide la dcision.
1) Exemple de rpartition applique la maintenance.
20 % des systmes reprsentent 80 % des pannes.
20 % des interventions reprsentent 80 % des cots de maintenance.
20 % des composants reprsentent 80 % de la valeur des stocks.
2) Mise en application de la loi.
L'exploitation de cette loi permet de dterminer les lments les plus pnalisants afin d'en diminuer leurs
effets :
- Diminuer les cots de maintenance.
- Amliorer la fiabilit des systmes.
- Justifier la mise en place d'une politique de maintenance.

b- Fonction.
Suggrer objectivement un choix, c'est--dire classer par ordre d'importance des lments
(produits, machines, pices) partir d'une base de connaissance d'une priode antrieure (historique de
pannes par exemple). Les rsultats se prsentent sous la forme d'une courbe appele courbe ABC
dont l'exploitation permet de dtecter les lments les plus significatifs du problme rsoudre et de
prendre les dcisions permettant sa rsolution.

c- Mthode.
L'tude suppose obligatoirement que l'on est :
Un historique
Des prvisions
Pour un secteur ou un systme donn l'application de la loi de Pareto impose plusieurs tapes :
______________________________________________________________.
Ces lments peuvent tre :
- Des matriels.
- Des causes de pannes.
- Des natures de pannes
_________________________________________________________________
Organiser le classement selon les critres de valeurs retenus (les cots, les temps, les
rebuts).
______________________________________________________________
Ce graphe fera apparatre les constituants sur la situation tudie.

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______________________
Il s'agit de dlimiter sur la courbe obtenue
des zones partir de l'allure de la courbe.
En gnral la courbe possde deux
cassures, ce qui permet de dfinir trois
zones :
La partie droite de la courbe _________
dtermine la zone __________.
La partie courbe __________ dtermine la
zone _________.
La partie assimile une droite
_______dtermine la zone _______.

__________________________________________________
L'tude porte dans un premier temps sur les lments constituant la ______________ en priorit.
Si les dcisions et modifications apportes aux lments de la zone A ne donnent pas satisfaction, on
continuera ______________________________________________________________________ jusqu'
satisfaction. Les lments appartenant ___________________________________ peuvent tre
__________________________________, car ils ont peu d'influence sur le critre tudi.

d- Cas particuliers de courbes.

Il n'y a pas de priorit dgager, tous les lments ont la mme

valeur.

C'est une courbe impossible, il y a une erreur de classement.

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e- Exemples.
Une entreprise fabrique des appareils, rfrence de A H, selon un programme semestriel. Le cot de
production est alourdi par le nombre de retour de produits croissants qui par surcrot tend dtruire l'image
de marque de l'entreprise.
Le tableau ci-dessous rcapitule des diffrents lments par rfrences :
Nombre d'appareils fabriqus
Nombre de retouches
Nombre d'heures de retouches.
Ref.
A
B
C
D
E
F
G
H
Total

Nbre de pices
30
60
130
20
10
150
30
100
530

%
5,66
11,32
24,53
3,77
1,89
28,3
5,66
18,87
100

Nbre de retouches.
2
1
13
5
1
11
6
14

Nbre d'h. de retouches

6
4
20
1
1
31
9
13

Travail faire pour le nombre de pices :

Complter le tableau ci-dessous :
- Classer dans un ordre dcroissant (du plus grand au plus petit) les rfrences.
- Classer dans un ordre dcroissant les pourcentages.
- Calculer le pourcentage cumul

Tracer la courbe ABC du % cumul en fonction des rfrences.

Conclure.
Rf.

Nbre de pices

Ordre dcrois.

% cumul

30

5,66

28,3

28,3

60

11,32

24,53

28,3 + 24,53 = 52,83

130

24,53

18,87

52,83 + 18,87 = 71,7

20

3,77

10

1,89

150

28,3

30

5,66

100

18,87

Total

530

100

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Echelle :

1cm  une rfrence (axe des abscisses)

1 cm  10 % cumul (axe des ordonnes)

Conclusion
.

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Travail faire pour le nombre de retouches :

Rf.

Complter le tableau ci-dessous :

- Classer dans un ordre dcroissant (du plus grand au plus petit) les rfrences.
- Classer dans un ordre dcroissant les pourcentages.
- Calculer le pourcentage cumul

Tracer la courbe ABC du % cumul en fonction des rfrences.

Conclure.
Nbre de retouches
%
Ordre dcrois.
%
% cumul

13

11

14

Total
Echelle :

1cm  une rfrence (axe des abscisses)

1 cm  10 % cumul (axe des ordonnes)

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19/76

Conclusion
.

.
Travail faire pour le nombre d'heures de retouches :

Rf.

Complter le tableau ci-dessous :

- Classer dans un ordre dcroissant (du plus grand au plus petit) les rfrences.
- Classer dans un ordre dcroissant les pourcentages.
- Calculer le pourcentage cumul

Tracer la courbe ABC du % cumul en fonction des rfrences..

Conclure.
Nbre d'heures
%
Ordre dcrois.
%
% cumul

20

31

13

Total

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Echelle :

1cm  une rfrence (axe des abscisses)

1 cm  10 % cumul (axe des ordonnes)

Conclusion
.

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1.3.2.

Lecture des modes de panne : AMPEC

L'A.M.P.E.C. " MOYEN DE PRODUCTION "

a- Objectifs de lAMPEC
LAMPEC est une technique danalyse prvisionnelle qui permet destimer les risques dapparition
de dfaillance ainsi que les consquences sur le bon fonctionnement du moyen de production, et
dengager les actions correctives ncessaires.
Lobjectif principal est lobtention dune disponibilit maximale.
Les objectifs intermdiaires sont les suivants :
Analyser les consquences des dfaillances,
Identifier les modes de dfaillances,
Prciser pour chaque mode de dfaillance les moyens et les procdures de dtection,
Dterminer limportance ou la criticit de chaque mode de dfaillance,
Classer les modes de dfaillance,
Etablir des chelles de signification et de probabilit de dfaillance.

b- Mise en oeuvre
Constituer :
Dfinir :
Prsenter :
Recenser :
Rechercher :
Etudier :
Recenser :

un groupe de travail pluridisciplinaire (production, maintenance),

les limites de ltude (objectif, dlais, systme),
le systme, son environnement et dcouper celui-ci en sous-ensembles fonctionnels,
les modes de dfaillances,
les causes de dfaillances (ISHIKAWA),
les effets de chaque dfaillance et les consquences les plus probables sur le systme,
les moyens de dtection existants.

c- Conclusion

L'A.M.P.E.C. " Moyen de production " par l'analyse des pannes, la frquence
d'apparition et les temps d'arrt favorise :
La mise en place des plans de maintenance prventive
L'organisation et la ralisation des actions de maintenance
Amliore les conditions d'intervention

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d- Les modes de dfaillances (Pannes)

Cest la manire dont un systme vient ne pas fonctionner.
Il est relatif la fonction de chaque lment.
Une fonction a 4 faons de ne pas tre correctement effectue :
Plus de fonction : la fonction cesse de se raliser,
Pas de fonction : la fonction ne se ralise pas lorsquon la sollicite,
Fonction dgrade : la fonction ne se ralise pas parfaitement, altration de performances
Fonction intempestive : la fonction se ralise lorsquelle nest pas sollicite.
Modes de dfaillances

Composants lectriques et
lectromcaniques

Composants hydrauliques

Plus de fonction

- composant dfectueux

- composant dfectueux
- circuit coup ou bouch

Pas de fonction

- composant ne rpondant
pas la sollicitation dont il
est lobjet
- connexions dbranches
- fils desserrs

- connexions / raccords
dbranchs

Fonction dgrade

- drive des caractristiques

Fonction intempestive

- perturbations (parasites)

- mauvaise tanchit
- usure
- perturbations (coups de
blier)

Composants mcaniques
- rupture
- blocage, grippage

- dsolidarisation
- jeu

e- Les causes de dfaillances (Pannes)

Il existe 4 types de causes amenant le mode de dfaillance :
Causes internes au matriel,
Causes externes au matriel : matriel en amont,
Causes externes dues lenvironnement, au milieu, lexploitation,
Causes externes dues la main duvre.
Causes de dfaillance

Composants lectriques et
lectromcaniques

Composants hydrauliques

Composants mcaniques

- vieillissement
- composant HS (mort
subite)

- vieillissement
- composant HS (mort
subite)
- colmatage
- fuites

- contraintes mcaniques
- fatigue mcanique
- tats de surface

Causes externes
milieu exploitation

- pollution (poussire, huile,

eau)
- chocs
- vibrations
- chauffement local
- parasites
- perturbations
lectromagntiques, etc.

- temprature ambiante
- pollution (poussires,
huile, eau)
- vibrations
- chauffement local
- chocs, coups de blier

- temprature ambiante
- pollution (poussires,
huile, eau)
- vibrations
- chauffement local
- chocs

Causes externes
Main duvre

- montage
- rglages
- contrle
- mise en uvre
- utilisation
- manque dnergie

- montage
- rglages
- contrle
- mise en uvre
- utilisation
- manque dnergie

- conception
- fabrication (pour les
composants fabriqus)
- montage
- rglages
- contrle
- mise en uvre
- utilisation

Causes internes matriel

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f- Criticit des consquences

La criticit est en fait la gravit des consquences de la dfaillance, dtermine par calcul
F : ___________________________________________________________ : elle doit
reprsenter la probabilit dapparition du mode de dfaillance rsultant dune cause donne.
D : _________________________________________________________ : elle doit
reprsenter la probabilit de ne pas dtecter la cause ou le mode de dfaillance avant que leffet
survienne.
G : ___________________________________________________________ : la gravit
reprsente la svrit relative leffet de la dfaillance.
Chaque critre comporte 4 niveaux de gravit nots de 1 4.
C ou I.P.R. : _______________________ : elle est exprime par lIndice de Priorit des
Risques.
_______________________Rien signaler
_______________________ Surveillance accrue envisager, valeur la limite de lacceptable
_______________________Mise en place dactions permettant de corriger donc damliorer le
moyen ou linstallation utilis
La valeur relative des criticits des diffrentes dfaillances permet de planifier les recherches en
commenant par celles qui ont la criticit la plus leve.

________________________

g- Propositions damliorations
La rduction de lI.P.R. (C) peut se faire par modification technique, par le changement de la
mthode de maintenance applique et / ou par la mise en place de documents relatifs aux modes
opratoires, aux procdures,
Un plan daction sera tablit pour fixer des priorits par rapport aux amliorations proposes. Des
critres conomiques sont prendre en compte pour hirarchiser.

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Etablir la liaison
hydraulique
entre la pompe
et la soupape
de
dcompression

Circuit pompe

Arrt machine mano*

Rupture
accouplement

Fuite

Obturation

Dbit
insuffisant

Arrt machine mano*

Arrt machine mano*

Impuret dues
lusure
Raccords desserres
par vibrations / joints
dfectueux

Arrt machine mano*

Arrt machine mano*

Lubrifiant non
conforme

Usure interne

Arrt machine mano* +

dterioration moteur

Usure pompe

Dtrioration crpine

Mauvais
filtage

Rupture interne /
blocage

Arrt machine mano*

Prsence dimpurets
diverses au
remplissage

Colmatage
partiel ou
total

Pas de dbit

Arrt machine mano*

Arrt machine mano*

Arrt machine mano*

Erreur de cblage

Moteur HS

Absence de
commande

Arrt machine mano*

Effet de la dfaillance

Rotation
inverse

Pas de
rotation

Pas dalimentation

Cause de la
dfaillance

Visuel
(manomtre)

Visuel
(manomtre)

Visuel
(manomtre)

Visuel
(manomtre)

Visuel
(manomtre)

Dtection

Phase de fonctionnement :
MACHINE NORMALE

21

F
F

4
3

4
3

4
3

G
G

3
2

3
2

12

16
8

16
8

16
12

16
12

84

4
2
3

16
12

16
8

C
C

N
N

Criticit

Date de lanalyse :

* Cet arrt machine est command par le mano-contact si la pression dans le circuit primaire est insuffisante la fin du cycle de graissage.
Lgende
D : divers
MPT : maintenance prventive trimestrielle
MPS : maintenance prventive semestrielle
MPA : maintenance prventive annuelle
MR : modification raliser
PR : pice de rechange

Dbiter le
lubrifiant sous
pression

Filtrer le
lubrifiant

Entraner la
pompe

Fonction

Pompe

Crpine
daspiration

Moteur

Elment

Mode de
dfaillance

Systme : SYSTEME DE GRAISSAGE DE MACHINE OUTIL

Sous-systme : POMPAGE DE LUBRIFIANT

ANALYSE DES MODES DE PANNE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE

MPT : vrifier monte en

pression
MPA : resserrer les raccords
PR : joints, raccords, tuyaux

MPT : vrifier monte en

pression

D : formation oprateur

MPT : vrifier monte en

pression

PR : joints / pompe / moteur

MR : installer thermique

PR : accouplement

MR : grille sur bouchon de

remplissage

D : consigne oprateur de
maintenance

PR : moteur

MPS : contrle contacteur

Action corrective

AMPEC MACHINE

h- Exemple da.m.p.e.c.

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