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COMEDERO
AUTOMATICO PARA EL
SECTOR AVICOLA
Resumen
En este primer informe se presenta una parte del proceso de prototipado de
un comedero automtico para el sector avcola. El informe consta de varias
etapas, se inici con un resumen del estado anterior del proyecto, el cual
consta de los objetivos, la lista de necesidades, el listado de las mtricas, el
concepto seleccionado, la planeacin de la construccin del prototipo y las
adaptaciones que se tuvieron que hacer para esta entrega. Posteriormente se
realiza un diagrama de Gantt, el cual muestra las fechas claves para todas
las actividades planteadas, se detalla cada uno de los subsistemas y las
entregas. La siguiente etapa trata del prototipado, donde se presenta la
planeacin de todos los prototipos de los subsistemas del comedero
automtico. Por otro lado, se plasma el QFD 1 del proyecto anterior y se
construye un QFD 2 donde se relaciona las mtricas con los subsistemas, el
sistema ms importante corresponde al transporte de alimento y a este se le
realizo el mapeo. Por ltimo, se describe El resultado obtenido fue
I.
Necesidad
El sistema
El sistema
El sistema
El sistema
El sistema
El
dispositivo
El sistema
Caractersticas de funcionamiento.
Ahorra tiempo
No desperdicia el alimento
Permite ajustar la altura de los platos.
Permite cambiar los platos.
Es automtico en su mayora.
Tiene un sistema de apertura y cerrado
Es fcil de operar
Caractersticas fsicas
Imp
.
9
9
9
9
3
9
3
El diseo
El diseo
9
11
13
El Sistema
El Sistema
El Sistema
16
8
El sistema
El sistema
15
El sistema
3
1
9
3
3
9
9
9
Listado de mtricas:
En la tabla No 2, se muestra una lista de medidas, para ello se contempl cada
necesidad y se consider una caracterstica medible.
n
m.
1
2
3
4
Nm. de
densidad
2,4,9,11
8
15
2,3,11
5
6
11,13
11
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
1,4,13
9
16
13,8,16, 7
2,3,9,11,13
10,13
15,12
15
5,13
2,11,12,,14
15,16
6
Medida
Flujo del conducto constante
Seguridad usuario - maquina
Velocidad a la corrosin
Tiempo que se tarda en llenar los
paltos
Longitud mxima de la lnea
Capacidad de transporte de
alimento
Dimetro exterior del plato
Nivel sonoro
Tenacidad al impacto
Peso del sistema
Torque
Color y esttica
Tiempo de mantenimiento
Costo de mantenimiento
Ajuste de altura
Tiempo de trabajo continuo
Durabilidad
Nivel de alimento
unidad
M3/min
1 p11
mm/ao
min s
m
Kg/h
cm
dB
Kj/m2
Kg
Nm
Subjetivo
min
$
cm
min
Aos
gr, mm
CONCEPTO A DESARROLLAR.
Es un sistema de comedero que de manera automtica entrega a todos los
platones del galpn el alimento almacenado en la tolva; haciendo este proceso
ms eficiente. Los platones estn apoyados en el suelo, el pienso sale por 4
Ilustracin 1
Transporte de alimento
Distribucin de alimento
Sistema de suspensin
Sistema de control
II.
Anlisis de prioridad
Tiempo
Costo
Caracteristica
s
Aceptar
Optimizar
Restringir
X
X
X
La variable restringir se relaciona con el tiempo, puesto que solo se dispone del
tiempo que dura el semestre para realizar el prototipo. Se debe seguir las
actividades como se muestra en el cronograma de la tabla 4 para evitar futuros
retrasos.
La variable optimizar se relaciona con el costo, debido a que no se cuenta con
un presupuesto tan alto, por tal razn algunos de los elementos utilizados son
de segunda para ser los ms fieles posibles al producto real.
Por ltimo, la variable aceptar se relaciona con las caractersticas, esto se debe
a que somos flexibles con algunas caractersticas del producto, como lo son:
las dimensiones, la apariencia, los materiales, etc.
Cronograma:
En la tabla 4, se observa una lista de actividades que realizaran a lo largo del
semestre con sus respectivas fechas para la elaboracin del prototipo. a
Subsistema 1: Se trata de un sistema para el transporte de alimento, se compone de un motor y su caja, espiral sin
fin y un tubo pvc.
Subsistema 2: Sistema de distribucin de alimento, se compone de una tolva y dos platos para aves.
Subsistema 3: Sistema de sujecin, se compone de poleas, cable en cuerda galvanizado y nylon, un conector de
cable y un motor.
Subsistema 4: sistema de control, se compone de sensores de peso, pistones, arduino y un computador.
Semana 5 (Entrega 1): En esta semana se entregara gran parte de la estructura mecnica del prototipo, es decir,
el ensamble del sistema de transporte de alimento junto con el sistema de distribucin de alimento, es importante
que estos subsistemas estn acoplados ya que no se podra probar el sistema de distribucin sin que el transporte
de alimento est funcionando. Por otro lado, se presentara todos los anlisis requeridos para este informe.
Semana 10 (Entrega 2):
En esta semana se mostrara el sistema de sujecin y la programacin del sistema
de control, para este caso se ensamblara el sistema de sujecin con los sistemas de transporte y distribucin de
alimento, puesto que es la nica manera de saber si funciona este sistema. Por otra parte, hasta esta semana se
realizara la investigacin
PROTOTIPADO
-
Ensamble final
Pruebas finales
IV.
V.
( ms )
x=vt
x 0.84 m
3 m
v= =
=18,67 x 10
t
45 s
s
RPM
n = revoluciones por minuto (rpm)
v = velocidad de desplazamiento
( ms )
m
18,67 x 10
60
(
s)
v60
n=
=
=24.9 25 rpm
3
0.045 mm
El motor Merkle-korff industrias 3732 up-600 Gear, cumple con los parmetros
requeridos
Especificaciones del motor:
Revoluciones
minutos
Voltaje
Frecuencia
Corriente
por
22rp
m
115V
60Hz
3A
Potencia
142W
Ilustracin 2
Los siguientes planos, muestran las medidas de los elementos que se utilizaron
para la elaboracin de los prototipos:
Sistema de transporte
Espiral sin fin: Medidas en (mm)
VI.
CONCLUSIONES
- El anlisis de prioridades nos ayuda a ser realistas, a que debemos
trabajar con el tiempo justo y con los materiales que se dispongan.
- Se debe de llevar acabo un planteamiento imaginativo de que es lo
que se quiere hacer, visualizar el prototipo final para as aproximarse
a algunos elementos de fcil adquisicin, y no llegar con las manos
vacas y pensar que es bueno traer.
- El cronograma fue una gran herramienta a la hora de programar las
actividades, hasta el momento no hubo ningn cambio y se trabaj
como se plante en el diagrama de Gantt.
- El proceso de construccin del prototipo tuvo algunos inconvenientes
que se nos salan de las manos, uno de ellos es el presupuesto,
muchos de los elementos que deseamos utilizar eran costosos y por
tanto debamos conformarnos con lo tenamos a mano, otro obstculo
fue la maquinaria para manufacturar la espirar sin fin y el acople, se
requirieron hacer varias diligencias para que nos facilitaran la
mquina para soldadura. No es tan fcil realizar un prototipo si no se
tienen los elementos para hacerlo.
VII.
REFERENCIAS
1. ARBOR ACRES. Gua de manejo del pollo de engorde. Mortalidad. [en
lnea]
Disponible
en:
<http://es.aviagen.com/assets/Tech_Center/BB_Foreign_Language_Docs/
Spanish_TechDocs/smA-Acres-Guia-de-Manejo-del-Pollo-Engorde2009.pdf>