Control de calidad

Control Total de Calidad

El control de la calidad hasta el fin del siglo XIX se caracteriz por ser realizado en su totalidad por operarios,
denominndose control de calidad del operario; en el perodo de la primera guerra mundial se dio el control de calidad del
capataz y entre las dos guerras aparece el control de calidad por inspeccin, lo que se conoce como el control de calidad
moderno.
Walter Sherwhart(1931) public "Economic Control of Quality of Manufactured Products" (Control Econmico de la Calidad
de Productos Manufacturados), en el que se plantean los principios bsicos del control de la calidad, sobre la base de
mtodos estadsticos, centrndose en el uso de cuadros de control; convirtindose as en el padre del control de calidad
moderno; despus de su aporte, en 1941 y 1942 se aprobaron y publicaron los Estndares Z conocidos como los
estndares de la guerra, que se enfocaban en el uso de los cuadros de control para el anlisis de datos y su aplicacin
durante la produccin.
El control de la calidad dependa enteramente de la inspeccin, pero esta no era cabal para todos los productos; el
concepto de control total de calidad(CTC) fue originado por el Dr. Armand V. Feigenbaum, quien en los aos 50 se
desempe como gerente de control de calidad y gerente de operaciones fabriles y control de calidad en la planta de la
General Electric en New York, segn l el control total de calidad puede definirse como:"un sistema eficaz para integrar los
esfuerzos en materia de desarrollo de calidad, mantenimiento de calidad y mejoramiento de calidad realizados por los
diversos grupos en una organizacin, de modo que sea posible producir bienes y servicios a los niveles ms econmicos y
que sean compatibles con la plena satisfaccin del cliente".[1]
El CTC exige la participacin de todas las divisiones, incluyendo las de marketing, diseo, manufactura, inspeccin.
Feigenbaum sugiri que el CTC estuviera respaldado por una funcin gerencial bien organizada, cuya nica rea de
especializacin fuera la calidad de los productos y su rea de operaciones fuera el control de calidad.

Proceso de Mejora Continua

Para que las empresas tengan una posicin competitiva en la actualidad necesitaran un cambio organizacional, que est
orientado al mejoramiento constante de todos los niveles estructurales de la organizacin, requiriendo para ello que todos
sus trabajadores tengan una nueva visin.
Se deben conocer las necesidades de los clientes internos y externos, ya que al ser el cambio en sus necesidades tan
dinmico, la empresa debe desarrollar prcticas que hagan de este cambio una oportunidad valiosa para una mejor
posicin de la misma en el mercado.
Esta filosofa de mejora continua, supone que la forma de vida en el ambiente de trabajo, social y familiar, merece ser
mejorada constantemente, ya que cada vez que se hagan mejoras en los parmetros del desempeo, se lograrn mejoras
en la calidad y productividad.
El proceso de mejoramiento continuo es una tarea humana, donde todas las partes que intervienen en l, deben
desempear su parte de la mejor forma posible, este proceso no funciona con el esfuerzo de una sola persona, es
necesario que el equipo est convencido de los beneficios que aporta este proceso y se involucren directamente, el
problema es convencerlos de esto, para ello se necesita de un verdadero lder, la mejora implica cambios y estos
generanresistencia, por lo que es necesario propiciar la participacin del grupo.

Sistema de calidad

La calidad es el estadio ms evolucionado dentro de las sucesivas transformaciones que ha sufrido el trmino calidad a lo
largo del tiempo. En un primer momento se habla de control de calidad, primera etapa en la gestin de la calidad que se
basa en tcnicas de inspeccin aplicadas a produccin. Posteriormente nace el aseguramiento de la calidad, fase que
persigue garantizar un nivel continuo de la calidad del producto o servicio proporcionado. Finalmente se llega a lo que hoy
en da se conoce como calidad total, un sistema de gestin empresarial ntimamente relacionado con el concepto de mejora
continua y que incluye las dos fases anteriores. Los principios fundamentales de este sistema de gestin son los siguientes:
Consecucin de la plena satisfaccin de las necesidades y expectativas del cliente (interno y externo).
Desarrollo de un proceso de mejora continua en todas las actividades y procesos llevados a cabo en la empresa (implantar
la mejora continua tiene un principio pero no un fin).

Total compromiso de la direccin y un liderazgo activo de todo el equipo directivo.

Participacin de todos los miembros de la organizacin y fomento del trabajo en equipo hacia una gestin de calidad total.
Sistema de calidad.
Calidad del diseo: una compaa debe determinar lo que estos desean de sus productos y servicios. Entonces, los
productos y servicios se disean para que exhiban los tributos necesarios para cumplir con las expectativas del cliente.
Capacidad de calidad de los procesos de produccin: deben de estar diseados y construidos para que tengan la
capacidad de ofrecer productos con atributos que sean del cliente.
Calidad de conformidad. Las instalaciones de produccin deben manejarse para producir operaciones y servicios que
cumplan con las expectativas de diseo y desempeo dirigidas a las expectativas de calidad de los clientes.
Calidad del servicio al cliente: todos los contactos entre clientes y empresa deben administrase para que los clientes
perciban que se les trata con justicia y cortesa, y que sus necesidades se atienden con prontitud, cuidado y atencin.
Cultura de la calidad de la organizacin: toda organizacin debe "energizarse" para disear, producir y atender productos y
servicios que llenen las expectativas de los clientes.

1. Soldadura
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms piezas de un material,
(generalmentemetales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual
las piezas son soldadasfundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al
fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse,
se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y
calor, o solo presin por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda
(en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de
bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de
trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas,
un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria
para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un
gas caliente.