Tesis de Planta de Polietileno PDF

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
OS
D
A
RV
E
S
E
SR
O
H
C
E
R
DE
MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

EN LOS INTERCAMBIADORES DE ETILENO PREVIO Y DURANTE EL
PROCESO DE ARRANQUE PARA LA PRODUCCIN DE
POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
Trabajo Especial de Grado Presentado para Optar al Titulo de

Ingeniero Qumico.
Autor: Alfredo Prez

Tutor Acadmico: Ing. Oscar Urdaneta
Tutor Industrial: Ing. Noel Neuman
Asesor Metodolgico: Milagros Quijadas
Maracaibo, Enero de 2006
Este jurado aprueba el Trabajo Especial de Grado titulado MEJORAMIENTO

DEL
PROCESO
DE
TRANSFERENCIA
DE
CALOR
EN
LOS
INTERCAMBIADORES DE ETILENO DURANTE EL PROCESO DE ARRANQUE

PARA
LA
PRODUCCIN
DE
POLIETILENO
DE
BAJA
DENSIDAD
,
presentado por el bachiller: Prez Rangel Alfredo Jos, C.I.: V-15.142.269, para
optar al titulo de Ingeniero Qumico en la Universidad Rafael Urdaneta, Maracaibo,
Enero 2006.
S
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Ing. Oscar Urdaneta

C.I.: 4.520.200
Tutor Acadmico
Ing. Humberto Martnez

C.I.: 3.112.555
Jurado
Ing.
C.I.:
Jurado
Ing. Oscar Urdaneta
Ing. Jos F. Bohrquez
C.I.: 4.520.200
C.I.: 4.520.200
Director de la Escuela de
Decano Facultad de
Ingeniera Qumica
Ingeniera
III
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MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN LOS

INTERCAMBIADORES DE ETILENO DURANTE EL PROCESO DE ARRANQUE
PARA LA PRODUCCIN DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD..
IV
INDICE GENERAL
p.p
Dedicatoria
IV
Agradecimiento
Resumen...
VI
S
O
D
ndice de Figuras .
VA
R
E
S
E
ndice de Graficas
R
OS
H
ndice de Tablas.
C
E
DER
ndice General
Introduccin.
VII
X
XI
XIII
1
CAPITULOS
I El Problema
Planteamiento del Problema.
Formulacin del Problema.....
Objetivos de la Investigacin.....
Objetivo General..
Objetivos Especficos.
Justificacin de la Investigacin.
Delimitacin de la Investigacin.
II Marco Terico
Antecedentes de la Investigacin..
Descripcin del Proceso de Polinter de la Planta de Baja Densidad .. 10

Descripcin de los circuitos de enfriamiento o calentamiento a
Estudiar . 12
Funcin, Funcionamiento de los Intercambiadores (E-110, E-104, E103, E-111, E-503)..
12
12
Intercambiador E-110.
VII
14
14
15
16
Fases del Proceso (Manual de induccin de PEBD)...
17
Bases Tericas.
24
Aspectos General del Polietileno..
S
O
D
VA
R
Polietileno de Baja Densidad .
E
S
E
R
Aplicaciones del polietileno de baja
densidad ..
OS
H
C
E
Intercambiador
DERde Calor.
24
Reaccin General del Polietileno..
24
Tipos de Intercambiadores de Calor
27
Intercambiadores de Carcaza y Tubo...
28
Intercambiador de Cabezal flotante interno.
28
Intercambiadores de Tubera doble ..
29
Control de Intercambiador de Calor.
29
Medicin de Temperatura
29
25
25
27
Vlvulas de Control... 30
Control de la Presin de Vapor.
30
Mtodos de Control de desviacin del Flujo..
30
Simuladores de Proceso. 31
Definicin de Trminos Bsicos. 33
Sistema de Variables..
37
III Marco Metodolgico

Tipo de investigacin..
39
Diseo de la investigacin . 39
Poblacin.
40
Muestreo..
40
Tcnicas e Instrumentacin de recopilacin de Datos......
42
Fases de la Investigacin
44
Procesamiento de datos.
45
VIII
IV Resultados.
Diagnostico de las condiciones actuales de transferencia calrica en
el sistema de intercambiadores E-503 y E-110 (A,B,C,D)
47
Tiempos obtenidos de calentamiento previo al arranque de la Planta 62

Conclusiones
68
Recomendaciones..
69
Bibliografas y Referencias Bibliogrficas ... 70
Apndices
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
Apndice # 2....
R
E
D
Apndice # 3....
72
Apndice # 4.
84
Apndice # 1....
82
83
IX
INDICE FIGURAS
p.p
S
O
D
VA
R
E
S
Figura # 3 Diagrama del Intercambiador E-503..
E
R
OlaSpelcula que forma el GAS....
Figura # 4 Daos ocasionados
por
H
C
E
Figura # 5 Entradas
de los intercambiadores lado GAS de los E-110.
DER
Figura # 1 Diagrama de flujo de Planta de Baja Densidad...................... 11

Figura # 2 Diagrama de los E-110..
13
17
48
63
INDICE GRAFICAS
X
p.p
Grafica # 1 Tiempo en que se calienta el Gas para el Arranque.. 51
Grafica # 2 Comportamiento de las temperaturas ANTES del paro del
E-103..
52
S
O
Grafica # 4 Comportamiento de las temperaturas ANTES del
paro
del
D
A
V
R
E
E-104..
S
E
R
Grafica # 5 Comportamiento H
de O
lasS
temperaturas ANTES del paro del
C
E
E-110..
DER
53
del E-103
55
E-111..
54
54
Grafica # 6 Comportamiento de las temperaturas DESPUES del paro

del E-111
56

del E-111
56

del E-110
57

E-103..
57

E-111..
58

E-104..
58

E-110..
59

del E-103
59
Grafica # 15 Comportamiento de las temperaturas DEPUES del paro

del E-111...
60
XI

del E-104
60

del E-110
Grafica # 18 Regresin para clculos de conductividades trmicas
Grafica # 19 Regresin para los clculos de Viscosidad...
Grafica # 20 Regresin para los clculos de Calor Especifico.
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S
61
78
79
80
EC
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HO
INDICE TABLAS
XII
p.p
Tabla # 1 Aplicaciones del Polietileno de Baja Densidad Ramificado.
26
Tabla # 2 Operacionalizacin de las Variables 37

Tabla # 3 Poblacin de los equipos en la Planta de Polietileno de Baja
Densidad de la empresa POLINTER, C.A 41
Tabla # 4 Muestreo principal.. 42
Tabla # 5 Diferencias de temperaturas de entradas y salidas de los
S
O
D
VA
R
Tabla # 6 Resultados de las simulaciones...
E
S
E
R
OS
H
C
E
DER
intercambiadores E-103, E-104, E-110 y E-111..
61
67
XIII
INTRODUCCION
PEQUIVEN, filial de Petrleos de VENEZUELA, S.A. (PDVSA) es una empresa
productora y comercializadora de productos petroqumicos para los mercados
S
O
D
principal de la produccin petroqumica Nacional, de
VAall la importancia y la
R
E
confiabilidad operativa de sus plantas. RES
OS
H
C
E
R
E
D
El desarrollo de la presente investigacin fue realizado en la planta de Baja
nacionales e internacionales.
El complejo petroqumico El Tablazo es el pilar
Densidad de POLINTER C.A ubicado en el complejo petroqumico El Tablazo.

Esta enfocado en el estudio y anlisis del tiempo de calentamiento de los
intercambiadores de calor E-110 (A, B, C, D) y E-503 los cuales calientan el agua
y gas materia primas principales para el proceso de produccin del Polietileno de
Baja Densidad.
Por tal motivo, se realizar esta investigacin con el fin de satisfacer la

necesidad que tiene la empresa de disminuir el tiempo de espera para el
calentamiento de las lneas de gas que entran al reactor previo y durante el
arranque de la Planta de Polietileno de Baja Densidad. Adems, se establece una
descripcin general para obtener una visin global de sus caractersticas ms
resaltantes.
Esta investigacin esta estructurada mediante cuatro captulos distribuidos de la

siguiente manera:
CAPITULO I: Este capitulo abarca el planteamiento del problema, donde se da

conocimiento al problema existente, los objetivos de la investigacin y su
justificacin.
CAPITULO II: Esta constituido por el marco referencial, a su vez dividido en:
antecedentes de la investigacin, bases tericas que sustentan la investigacin.
S
O
D
VA e instrumentos
R
E
contiene el tipo de investigacin, el diseo
las
tcnicas
S
E
R
recoleccin de datos.
OS
H
C
E
DER
CAPITULO III: En el se encuentra desarrollado el marco metodolgico que

de
CAPITULO IV: Contiene los resultados de la investigacin, es donde se
presenta el desarrollo del diagnostico de la problemtica existente en el sistema

de transferencia de calor y su correspondiente mejora.
Finalmente se constituyeron las conclusiones a las cuales llega el autor en la

realizacin del trabajo y las respectivas recomendaciones.
DEDICATORIA
A Dios todopoderoso, nuestro seor Creador y Padre maravilloso, por su amor y

por haber dado fuerzas en mis pasos y en los peores momentos de mi vida
S
O
D
VAde mi lo que soy.
R
E
A mis padres que con su fortaleza y sabidura
han
hecho
S
E
R
OS
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C
REsiempre han estado all para m.
A mis hermanos
DEque
llevarme en sus brazos.
A mis amigos que siempre han estado para cuando lo necesito, por haber sido
mi apoyo y mi otra familia.
Alfredo Prez
IV
AGRADECIMIENTO
A Dios por acompaarme en todo momentos de mi vida y haberme guiado en lo

momento difciles.
S
O
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VA
R
E
S
A mis padres por brindarme la oportunidad de alcanzar esta meta y por darme
E
R
S
HO
todo su amor y cario.
EC
R
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D
Al Ing. Noel Neuman, por el apoyo y la amistad incondicional brindada durante

todo el periodo de realizacin del trabajo.
Al Ing. Oscar Urdaneta por haber servido de gua durante la carrera y

brindarnos una educacin de calidad.
A todo el personal de Polinter en especial la planta de Baja Densidad por todo el

apoyo que me brindaron.
Alfredo Prez
Prez Rangel, Alfredo Jos, C.I. V-15142269 MEJORAMIENTO DEL PROCESO

DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN LOS INTERCAMBIADORES DE
ETILENO PREVIO Y DURANTE EL PROCESO DE ARRANQUE PARA LA
PRODUCCIN DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
. Trabajo Especial de
Grado. Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera Qumica. Enero 2006
S
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A
RESUMEN ERV
S
E
R
HOS
EC
R
E
D
diseo y tiempo de operacin asociados a los procesos de intercambio de calor
La presente investigacin tuvo como objetivo determinar las limitaciones de
del gas (Etileno) de la Planta de Baja Densidad de la empresa Polinter C.A, previo
y durante el arranque de la planta, para luego estudiar, proponer y validar
soluciones y/o diseos viables de dichos inconvenientes para alcanzar una mejor
produccin.
La investigacin estuvo basada en una metodologa descriptiva,
apoyada por revisiones bibliogrficas, archivos tcnicos de la empresa, entrevistas

realizadas al personal de procesos y operaciones de la planta, as como
simulaciones de prueba.
A travs de los resultados obtenidos, se recomendaron ciertas acciones a tomar

para solucionar el problema de tiempo de calentamiento en los intercambiadores
de calor que calientan el gas (Etileno) de entrada al reactor, como conclusin se
propone con base a simulaciones de pruebas, modificar el rea disponible de l
intercambiador que calienta el agua durante la operacin de arranque del reactor
de polimerizacin.
VI
Captulo I El problema
S
O
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E
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HO
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La produccin y comercializacin de polietileno de alta densidad, baja densidad
S
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VA
R
E
plstico por su excelente calidad y amplia
gama
S de aplicaciones. Hoy en da,
E
R
OS es muy fcil observar como se fabrican
dada la dinmica actual de la
sociedad,
H
C
RE bolsas para supermercados, paales, gaveras,
envases, piezas
DEmecnicas,
y lineales, en el mundo representa un sector econmico de gran importancia, ya
que conforman los insumos bsicos y de mayor demanda en la industria del
cestas, juguetes y artculos del hogar, entre otros (todos de plstico). Esto quiere
decir que a medida que pasa el tiempo el plstico y por ende su materia prima, el
polietileno, abarca mayor terreno en la industria y el comercio.
En el mbito
industrial existe un gran nmero de plantas para producir el polietileno. En 1942,

se instalo la primera planta en EE.UU. En Venezuela existe una empresa con
lneas de produccin de polietileno de alta densidad, baja densidad y lineales. Su
denominacin
comercial
POLIOLEFINAS
INTERNACIONALES,
C.A.
(POLINTER). (Manual de Induccin de POLINTER, p.5)
En la empresa POLINTER, el proceso de elaboracin de polietileno de baja

densidad posee parmetros que deben cumplirse con la finalidad de que el
producto final tenga las propiedades y caractersticas requeridas.
La materia
principal utilizada para tal fin, es el etileno de alta pureza (99.95 por ciento)
proveniente de la planta de Olefinas de Pequiven.
El problema actualmente en el proceso, es el tiempo de espera para alcanzar

las condiciones de temperatura ptimas del etileno durante el arranque de la
planta de PEBD, el cual es considerablemente largo, por tal motivo se estudiar el
sistema de intercambiadores asociados al arranque de planta para evaluar su
funcionamiento.
Asimismo las temperaturas del etileno que entra al reactor durante el arranque,
cuando la presin empieza a aumentar en las lneas de entrada del reactor,
S
O
D
VA
R
E
S
experimentan una baja repentina de la temperatura fuera de los rangos

establecidos por el proceso.
E
R
S
HO
C
EFORMULACION
R
E
DEL PROBLEMA
D
De lo anterior expuesto surge la siguiente interrogante: Porque el sistema

tarda en calentar el gas de entrada al reactor previo al arranque y a su vez se
presenta una cada de temperatura durante el arranque de la planta?
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
Objetivo General
Mejorar el proceso de transferencia de calor en los intercambiadores de etileno

durante el proceso de arranque para la produccin de Polietileno de Baja
Densidad.
Objetivos Especficos
S
O
D
VA
intercambiadores E-503 y E-110 (A, B, C, D)S
deElaR
Planta de Polietileno de Baja
E
R
S
Densidad desde los lados de agua-aceite
y etileno-agua.
HO
C
E
DER
Diagnosticar las condiciones actuales de transferencia calrica en el sistema de
Definir las mejoras de condiciones de transferencia de calor del intercambiador

E-503 de la Planta de Polietileno de Baja Densidad.
JUSTIFICACION E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACION
La investigacin propuesta tiene la finalidad de estudiar a fondo, todo lo

referente al sistema de transferencia calrica del proceso. Buscar la explicacin
del porque los intercambiadores de calor se tardan en dar el tiempo de ptimo de
calentamiento del gas para el arranque de la planta y configurarlos de manera que
logren su objetivo fundamental que es calentar el gas en el menor tiempo posible.
Para lograr lo antes expuesto se aplicaron un conjunto de conceptos,

definiciones y caractersticas basadas en Termodinmica, Transferencia de calor y
principios de lazos de control para soportar y explicar cientficamente las
manifestaciones del problema objeto de estudio.
Para el desarrollo del proyecto es necesario el empleo de diversas tcnicas de

investigacin tales como: documentacin terica basada en informes tcnicos,
informacin suministrada en sala de control, entrevista con el personal tcnico
calificado, redaccin de informes tcnicos, para presentar en ultima instancia los

resultados obtenidos y los logros alcanzados en lo que se refiere al sistema de
transferencia calrica de las corrientes de agua y etileno utilizadas para el
S
O
D
VA
R
E
La optimizacin de los intercambiadoresE
deS
calor representa el aumento directo
R
OdeS baja densidad, por lo que es de gran
de la produccin de polietileno
H
C
ERE del proyecto; el mejorar el tiempo de calentamiento del
importancia laD
realizacin
arranque de la Planta de Polietileno de Baja Densidad.
gas de entrada al reactor permite que el arranque de la planta sea ejecutado en el
menor tiempo posible logrando as tener una mejor produccin.
El buen
desempeo de los equipos involucrados permitir un correcto funcionamiento en

funcin del beneficio de la planta de polietileno de baja densidad de la empresa
POLINTER.
DELIMITACION DE LA INVESTIGACION
El periodo de investigacin estuvo comprendido entre el 8 de febrero del 2005 y

el 30 de octubre de 2005. La investigacin se desarroll en las instalaciones de la
planta de Polietileno de Baja Densidad, localizada en el Complejo Petroqumico El
Tablazo.
Captulo II Marco Terico
S
O
D
VA
R
E
S
EC
R
E
D
E
R
S
HO
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
Gonzlez M., presento un trabajo Especial de Grado realizado en la Universidad
S
O
D
PROCESOS
DE
A
V
R
PRECALENTAMIENTO Y FRACCIONAMIENTO
SEDE LA PLANTA DE GLP DE
E
R
S
BAJO GRANDE. El objetivoH
deO
la investigacin
fue determinar las limitaciones de
C
E
diseo y problemas
DERoperacionales presentados por el sistema de calentamiento
Rafael Urdaneta (URU), en el ao 2003, titulado EVALUACION Y OPTIMIZACION

DEL
SISTEMA
DE
CALENTAMIENTO
DE
LOS
asociado a los procesos de precalentamiento y fraccionamiento de la planta GLP.

Se
estudiaron
evaluaron
soluciones
y/o
diseos
viables
tcnica
econmicamente para solucionar eficazmente dichos inconvenientes. Se propuso

un fluido de intercambio de calor diferente y se realiz y simul una propuesta
para solucionar las limitaciones de intercambio de calor en el fondo de las
debutanizadora V-303.
Pierini R., present un trabajo de Grado en la universidad Rafael Urdaneta

(URU),
en
el
ao
2003,
Titulado
DISEO
SIMULACION
DE
UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA LA CORRIENTE DE FONDO DE LA

COLUMNA DE ETILENO EN MODO OCTENO, DE LA PLANTA DE
POLIETILENO LINIAL DE POLINTER, C.A. El objetivo de la investigacin fue
disear y simular un intercambiador de calor para la corriente de fondo de la
columna de etileno en modo octeno. La simulacin de la columna de etileno se
realiz sin el intercambiador de calor, luego se valid con datos de diseo y por
ltimo se simul a la columna junto al intercambiador. En la investigacin se
concluy que la columna de etileno al emplear el intercambiador de calor
propuesto disminuye el calor suministrado por el rehervidor de la columna, lo cual
origina mayores beneficios econmicos a la planta.
Descripcin del Proceso de Polinter de la Planta de Baja Densidad

(Figura # 1)
S
O
D
VA
R
E
primario y otro secundario que se encargan
S de llevarlo a una presin de
E
R
OSbar y temperaturas entre 155 C y 290 C.
polimerizacin entre 1200 yH
1500
C
E
(Manual de Induccin
DERde POLINTER, p.15)
El etileno llega al tanque de almacenamiento (V-101) pasando luego a un
proceso de compresin, mediante dos compresores reciprocantes en lnea, uno
La polimerizacin se lleva a cabo de manera continua en un reactor en el cual

se alimentan etileno e iniciadores bajo presin y de la cual se extrae, manipuladas
de acuerdo al tipo de producto que se quiera obtener tomando en cuenta que el
polietileno de baja densidad tiene una gran diversidad de recetas que sealan las
propiedades fisicoqumicas que deben conformar al mismo.
Existe un conjunto de intercambiadores de calor en la nter etapa, y descarga

del compresor secundario, estos son: E-108, los E-110 (A, B, C, D), el E-111 y
otros equipos alternos que ayudan al proceso como el Intercambiador de calor E503 y las bombas P-102, P-101 las cuales utilizan agua fra de la torre de
enfriamiento.
El proceso cuenta con estos intercambiadores de calor para que su carga

trmica sea satisfactoria, los cuales, desde hace algn tiempo, han venido
presentando retardo para calentar el gas de entrada al reactor.
El problema actualmente en el proceso, es el tiempo de espera, para alcanzar

las condiciones de temperatura ptimas del etileno durante el arranque de la
10
planta de PEBD, el cual es considerablemente largo; por tal motivo se estudiarn

el sistema de intercambiadores para evaluar su funcionamiento.
S
O
D
VA
R
E
experimentan una baja repentina fuera de los
rangos establecidos por el proceso.
S
E
R
OS
H
C
E
DER
Asimismo las temperaturas del etileno que entra al reactor, durante el arranque,
cuando la presin empieza a aumentar en las lneas de entrada del reactor,
V-101
K-103
K-102
E-103A
E-111A
E-103B
E-111B
E-103C
E-111C
E-103D
E-111D
E-104D
E-110D
E-104C
E-110C
E-104A
E-110A
E-104B
E-110B
R-101
E-503
VALVULAS DE CONTROL
LINEAS DE GAS
TANQUE
TANQUES DE GAS
COMPRESORES
INTERCAMBIADORES
REACTOR
TANQUE
Figura # 1 Diagrama de flujo de Planta de Baja Densidad

(Fuente: Prez, 2005)
11
DESCRIPCIN DE LOS CIRCUITOS DE ENFRIAMIENTO O CALENTAMIENTO

A ESTUDIAR
S
O
D
VAde Polinter C.A. (Planta
E-104, E-103, E-111) fue tomada de los archivosE
tcnicos
R
S tomada a partir de mediciones en
E
R
de Baja Densidad). La informacin del
E-503
fue
OS
H
C
el campo y del manual
Ede operaciones, ya que no se tienen en Polinter C.A
DER
La informacin de las caractersticas, funcin de los intercambiadores (E-110,
informacin de este equipo.
En el apndice se incluyen las especificaciones
tcnicas de los intercambiadores en estudio.
Intercambiadores E-110
Funcin
La funcin de los intercambiadores (E-110) es disminuir y/o, aumentar la

temperatura del etileno que sale de los intercambiadores (E-104) hacia el reactor,
a travs de una serie de vlvulas automticas, con las cuales se logra controlar las
temperaturas del etileno de entrada al reactor.
El etileno que sale del (E-104) pasa a travs de un enfriador de forma tubular
con una envoltura o chaqueta para la recirculacin de las aguas bien sea fra o
caliente.
12
Para lograr un control de estas temperaturas se dispone de cuatro lazos de

control (TRC-111/112/113/114).
Adems se dispone de dos cabezales en la
entrada de los (E-110) con un juego de vlvulas manuales para las operaciones de
S
O
D
VA
R
E
S
alineacin de las diferentes aguas. Al final del proceso de enfriamiento en contra

flujo se dispone tambin de dos cabezales de agua fra o caliente para el desvo
E
R
S
HO
del agua, segn corresponda.
EC
R
E
D
T DE ENTRADA DEL (AGUA) 90 C
E-110
E-110
E-110
E-110
E-110
E-110
E-110
E-110
E-110
E-110
E-110
E-110
E-110
E-110
E-110
E-110
E-110
E-110
E-110
E-110
E-110
E-110
E-110
E-110
T DE SALIDA DEL (AGUA) 95 C
E-110
E-110
E-110
E-110
E-110
E-110
E-110
E-110
E-503
TERMOFLUIDO (HTF)
T DE ENTRADA DEL (HTF) 250 C
T DE SALIDA DEL (HTF) 210 C
Figura # 2 Diagrama de los E-110

(Fuente: Prez, 2005)
13
Funcin
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D(E-104) es bajar la temperatura del etileno que sale de la descarga
La funcin del
de la segunda nter etapa del compresor secundario para luego pasar al (E-110).
Al igual como en los (E-103), estos intercambiadores trabajan con agua de

enfriamiento. El etileno descargado en la segunda etapa del compresor secundario
(K-103) alcanza una temperatura entre 70 y 85C. Cada lnea de descarga de la
segunda etapa se subdivide en dos secciones independientes para lograr un
mayor intercambio de calor. Durante su funcionamiento por las caractersticas del
proceso de produccin del PEBD, en las paredes de los enfriadores se acumulan
polmeros bajos por efecto del enfriamiento que sufre el etileno; razn por la cual
al observarse un bajo rendimiento del enfriador se procede a efectuar un
calentamiento a los mismos para que se desprendan los polmeros acumulados en
sus paredes.
Funcin
La funcin del (E-103) es bajar la temperatura del etileno que sale de la
descarga de la primera etapa del compresor secundario (K-103) para luego pasar
al (E-111).
14
Una vez que el etileno se comprime en la primera etapa del compresor

secundario (K-103) alcanza una temperatura en un rango de 85 a 95C. Para
S
O
D
etileno antes de la admisin de la segunda etapa, es V
porAello, que cada lnea de
R
E
Sun mayor intercambio de calor. Esta
E
descarga se subdivide en 3 lneas para R
lograr
OS
H
se realiza en contra flujo por
medio de las bombas de agua de enfriamiento (P-601
C
E
R
E
D
A/B/C/R).
mantener la compresibilidad del etileno, se requiere bajar la temperatura del
Funcin
La funcin del (E-111) es seguir bajando la temperatura del etileno, que sale del
E-103 a la temperatura de succin de la segunda etapa a travs de agua
refrigerada.
El etileno descargado por la primera etapa del compresor secundario (K-103)

mantiene en su divisin tres secciones para lograr un mejor intercambio de calor.
El agua es enviada por las (P-501-A/B), luego de pasar por el (K-500-A), llega a
los diferentes intercambiadores. El circuito inter-etapas del (K-103), tiene una
bomba (P-516) que cumple la funcin de aceleradora de flujo del agua refrigerada.
15
Intercambiador E-503
S
O
D
Calentar el agua desmineralizada que circula porV
elA
calentador (E-503), de
R
E
S (TIC-101). El Tic-101 es un
acuerdo al punto de ajuste fijado en el controlador
E
R
OS
lazo de control de temperatura
que mide la temperatura del agua en los
H
C
E
R
intercambiadores
DE(E-110 A, B, C, D), y se manipula mediante una vlvula que
Funcin
controla el flujo trmico.
Es una tubera de doble envoltura por la cual circula termo fluido (HTF) que
calienta el agua hasta una temperatura de 80 C. El agua sale del E-503 hacia los
intercambiadores (E-110 A, B, C, D) para calentar el gas de entrada al reactor (R101). El flujo de agua es regulado por una vlvula automtica (80-gv-12-472)
segn la temperatura requerida (80C) de arranque de planta; de all el flujo agua
caliente es impulsado por la bomba (P-506), la cual esta provista de una lnea bypass donde esta ubicada la alarma (LFAD-101) la cual controla el flujo de termo
fluido de acuerdo al requerimiento del arranque.
16
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Figura # 3 Diagrama del Intercambiador E-503 (Fuente: Prez, 2005)
FASES DEL PROCESO (Manual de induccin de PEBD)
Compresin
Es la fase donde se eleva la presin de etileno desde 1.30 bar (350 gr/cm2
manometrico) hasta 1500 bares, y varia esta ultima de acuerdo a la calidad que se
17
va a fabricar.
Para lograr ese objetivo se utilizan grandes compresores,
accionados por motores elctricos.
Tanque V 102
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
Su funcin principal es C
recolectar
HO los diferentes flujos de etileno de baja presin
E
ERactuando como pulmn antipulsatorio del compresor Booster.
(menor de 10 D
bares)
La presin de este tanque se controla con una vlvula automtica instalada en
la descarga del compresor Booster. A partir de este tanque y la descarga del
compresor, se efecta el retorno hacia (PEQUIVEN) del etileno contaminado por
las impurezas acumuladas en el proceso actuando la vlvula de regulacin de flujo.
Compresor Booster (K-101)
Es una maquina reciprocante de dos etapas de compresin, que eleva la

compresin del etileno desde 10 bares hasta 270 bares.
El compresor Booster succiona el etileno de baja presin del tanque V-102 para
comprimirlo a 12 bares y descargarlo en el tanque V-101. En la lnea de descarga
existe una vlvula automtica cuya funcin es desviar una parte del flujo de etileno
hacia el tanque V-102, para mantener la presin requerida en el mismo. Tambin
en la descarga existe otra vlvula automtica que permite el retorno de la lnea
hacia olefinas, la cantidad de etileno contenido por impurezas.
18
Tanque V 101 (10 bares)
Tiene como funcin recibir el etileno fresco, que viene de olefinas, actuando
S
O
D
VA
lnea que llega hasta los filtros de succin del compresor
primario, cuya funcin es
R
E
S
E
Rtraer el etileno.
eliminar las partculas slidas que pueda
S
O
CH
E
R
DE
como pulmn antipulsatorio del compresor primario. De este recipiente sale una
Chiller (K-500)
Su funcin es enfriar el agua a una temperatura de 5 a 8 C, con la finalidad de

mantener una temperatura estable de enfriamiento en los equipos de la planta.
Compresor Secundario (K-102)
Es una maquina reciprocante de tres etapas de compresin, que eleva la

presin del etileno de 12 bares hasta 240 bares y el del gas de retorno que no
reaccion, a la presin requerida de polimerizacin de acuerdo al perfil que se
fabrica.
Polimerizacin
Son fases compuestas por varios equipos mecnicos y elctricos, donde se

cumple el proceso de transformacin de etileno a polietileno, por medio de
reacciones qumicas controladas en una sala de control.
19
Reactor (R-101)
El reactor es un cilindro colocado en forma vertical, de pared de gran espesor
S
O
D
A y 1400 bares y una
V1200
polimerizacin del etileno a presin constante, E
entre
R
S
E
R
temperatura entre 155 C y 290 C,
la
homogeneizacin
de reaccin la efecta
S
O
H
una agitador accionado
por un motor elctrico instalado en la parte superior
EC
R
E
D
internamente.
cubiertas de chaquetas por las cuales circula fluido trmico. En el se efecta la
El control de la presin es ejecutado por una vlvula ubicada en el fondo del

reactor, denominada vlvula de extrusin, la cual mantiene el flujo continuo de la
mezcla etileno-polietileno, hacia el separador.
Separador (V-103)
Este separador es un cilindro vertical de acero aleado de gran espesor, cubierto

de dobles envolturas soldadas sobre el cuerpo, por las cuales circula fluido trmico.
La funcin principal es separar el etileno del polietileno.
Esta separacin es posible debido a la expansin brusca que ha sufrido la mezcla

al salir del reactor, desde una presin de 1300 bares a 230 bares, ocasionado que
las dos fases liquidas y gas se diferencien notablemente, logrando as la
separacin; sin embargo, un poco de etileno continua atrapado en la masa del
polietileno liquido, as como ceras y aceite que es arrastrado por la corriente de
gas que sale por la parte alta del separador. Esta mezcla entra por el tope y un
20
ducto la dirige hacia el fondo del mismo. El polietileno lquido va al fondo y el gas
por el tope.
Retorno de mediana presin (250 bares)
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
Es la fase en la cual elC
etileno
HOque sale del separador V-103 por las dos lneas
E
R varias etapas de enfriamiento dentro de los cuales se
de retorno, pasa
DEpor
encuentran unos equipos llamados botellas de ceras, que tienen como objetivo
extraer los polmeros de bajo peso molecular arrastrados por la alta velocidad de
etileno.
Despus del enfriamiento y de la filtracin, el etileno llega nuevamente a la

succin del compresor secundario K-103.
Los polmeros bajos son purgados
automticamente y enviados a la tolva de extrusin.
Tolva de extrusin (V-209)
La tolva de extrusin es un recipiente de forma cnica en el fondo con paredes

recubiertas de tefln, con el fin de evitar depsitos de polietileno en las paredes.
Su funcin es la recoleccin y desgasificacion de polietileno que sale del

separador.
La desgasificacion se logra mediante la expansin brusca de 280
bares en el separador hasta 500 milibares en la tolva. Esta desgasificacion es

casi completa, el polietileno sale por el fondo para alimentar a la extrusora, y el
21
etileno sale por el tope y es recuperado por el Tanque de 350 gr/cm2. Antes de
llegar a este es enfriado a 40 C.
Extrusin, Granulacin y Secado
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Extrusora Berstorff (G-201)
S
O
D
VA
R
E
S
Es la fase donde se extruyen el polietileno mediante una extrusora con un solo

tornillo con sistema de corte caliente y cabezal sumergido. Su caudal mximo es
de 12 Ton/hr. Es posible variar la velocidad del tornillo para adecuarse a las
condiciones de operacin, debido al motor de velocidad variable, controlado
electrnicamente.
La extrusora se compone principalmente de un tornillo motor-reductor, tornillo

sin fin, la carcaza de la extrusora o camisa, el conjunto de placa hilera, la cabeza
de porta placa y la carreta de corte; la primera parte de la carcaza es la cubeta a la
cual se acopla en la parte superior de la tolva de extrusin.
Su funcin esencial es amasar, homogeneizar, dispersar los aditivos y

comprimir el polietileno con el fin de efectuar la granulacin del mismo, para lo
cual el polietileno es forzado a travs de una placa con orificios mltiples circulares,
la cual lo convierte en filamentos que luego son cortados en forma de grnulos,
por unas cuchillas a alta velocidad, todo esto sumergido en una corriente de agua
desmineralizada.
22
Granulacin y Secado
Los grnulos son arrastrados por el flujo de agua desmineralizada, hasta un
S
O
D
VA centrfugos, de donde
los desechos en el arranque, y luego pasa a losE
secadores
R
S hacia tres tolvas en las cuales
E
R
salen los grnulos completamente secos
y
enviados
OS
H
C
el producto es desgasificado
E y enviado hacia los silos de homogeneizacin.
DER
separador de secado preliminar (colador) donde son eliminados la mayor parte de
Homogeneizacin, Almacenamiento, y Ensacado
Homogenizacin
Es la fase donde se compone de dos conjuntos idnticos y cada uno consta

de dos silos superpuestos separados en ocho compartimentos. Un cicln alimenta
el silo superior y el producto hacia los otros compartimentos. La funcin de la
homogeneizacin es lograr la uniformidad de las propiedades del producto.
Almacenamiento
El almacenamiento consta de varios silos de 250 m3 de capacidad. En esta

etapa se verifica la calidad del producto ya homogeneizado.
23
Ensacado
El ensacado consiste en un tren con dos boquillas de llenado, un conjunto de
S
O
D
VA
R
E
S
cintas transportadora, una paletizadora y un horno para colocacin de fundas
E
R
S
HO
termoretraibles.
EC
R
E
D
BASES TERICAS
Aspectos Generales del Polietileno
El polietileno se produce a partir del etileno que es un derivado del Gas Natural,
el etileno es la principal materia prima para el proceso de polimerizacin, este gas
es introducido al reactor con parmetros ya establecidos por el proceso, la cual
forma cadenas que conforman la estructura del plstico.
Las reacciones vienen conformadas de la siguiente manera
Reaccin General del Polietileno
H
I
H
I
H
I
H
I
H
I
H
I
H
I
H
I
C = C + C = C +INICIADORES --C C C C --I

H
I
H
I
H
I
H
I
H
I
H
I
H
I
H
24
Esta polimerizacin se realiza en presencia de un iniciador, a temperaturas

variables, indispensables en los procesos de formacin de estas cadenas
llamadas polmeros. Estos polmeros son termoplsticos slidos que tienen la
S
O
D
VA
R
E
S
forma de grnulos y que son denominados pellets.
E
R
S
Polietileno de baja densidad O
CH
E
R
DE
Es un polmero de cadena ramificada y se obtiene por polimerizacin del etileno

a altas temperaturas y presiones constantes y el cual utilizan un catalizador de
perxido y por mecanismo de radicales libres. Es un slido ms o menos flexible,
segn el grado producido (Soplado, Inyeccin, Laminado). (Ver tabla # 1)
25
APLICACIONES DEL POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD RAMIFICADO

Las siguientes modalidades para la fabricacin del Polietileno de Baja Densidad y
Convencional son: Extrusin (Pelcula), Inyeccin, Laminacin, Roto moldeo.
S
O
D
VA
R
E
S
Para los grados de polietileno de Baja Densidad los usos y aplicaciones son:
Tabla # 1
TIPOS
EXTRUSIN
FA0240
E
R
S
HO
EC
R
E
D- Sacos Industriales.
USOS RECOMENDADOS
- Bolsas para boutique.

- Empaque automtico de alimentos y granos, polvo y lquido.
- Bolsas comerciales - publicitarias.
FA0238
- Sacos Industriales.
FB7000
- Sacos para hielo.
- Bolsas para supermercados.
- Pelculas Termoencogibles (Shrink) de espesores intermedios.
- Soplado de juguetes y botellas.
FD0325
- Pelculas Termoencogibles (Shrik) de bajos espesores.
- Pelculas Autoadheribles (Strecht) de bajos espesores.
- Pelculas para laminacin con adhesivos sobre papel aluminio y otros sustratos.
- Soplado de juguetes.
FD0348
- Bolsas de uso general para embalaje de textiles, alimentos.
- Bobinas para empaques automticos de alimentos a grano, en polvo y liquido.
- Soplado de juguetes.
FD4048
- Empaques automticos de alto requerimiento tcnico.
- Bolsas para automercados.
FB3003
- Sacos Industriales.
- Fundas protectoras.
- Termoencogibles (Shrink) de alta resistencia.
- Tuberas para riego.
- Pelculas trmicas para la agricultura.
- Bolsas para basura.
- Soplado de botellas.
- Soplado de barriles.
INYECCIN
- Artculos flexibles de uso domestico.
MA7007
- Flores y pinos navideos.
- Asas de bolsas.
- Juguetes de Piratera.
- Componentes de Juguetes.
LAMINACIN
- Pelculas para recubrimiento sobre papel, aluminio, cartn, etc.
LA0703
- Artculos flexibles de uso domestico.
ROTOMOLDEO - Envases Alimenticios.
Fuente: (Polinter C.A)
26
Intercambiadores de Calor
S
O
D
A
V
R
E
de un fluido a otro. El tipo ms sencillo de cambiador
de
calor es un recipiente en
S
E
R
el cual se mezclan directamente
OunS fluido caliente y otro fro. En tal sistema;
H
C
E
ambos fluidos alcanzaran
DER la misma temperatura final, y la cantidad de calor
Un cambiador de calor es un dispositivo que efecta la transferencia del calor
transferida que puede calcularse igualando la energa perdida por el fluido mas
caliente con la energa ganada por el fluido ms fro. Los calentadores abiertos de
agua potable, los recalentares y enfriadores, y los inyectores de condensacin,
son ejemplos de equipos de transferencia de calor que emplea la mezcla directa
de fluidos. Kreith. (1970), (p. 145).
Sin embargo, son ejemplos ms comunes los cambiadores de calor en los

cuales un fluido esta separado del otro por una pared o divisin a travs de la cual
fluye calor. Existen muchas modalidades de tales equipos, desde un simple tubo
doble concntrico o enchaquetado (un tubo dentro del otro) con algunos pies
cuadrados de superficie para la transferencia de calor,
hasta complicados
condensadores de superficie y evaporadores con mucho miles de pies cuadrados

de superficie para la transferencia de calor.
27
Tipos Bsicos de Intercambiadores de Calor
S
O
D
VA
R
E
S
Intercambiadores de carcaza y tubo
E
R
S
HO
EC
R
E
de los equiposD
de transferencia de calor sin combustible en las plantas qumicos,
Los intercambiadores de tipo carcaza y tubo constituye la parte ms importante
aun cuando se realice mayor hincapi en otros diseos exterior fue de la

construccin del tipo de haz desmontable que se utilizo con mayor frecuencia en el
servicio de plantas petroqumicas. (Seccin 11-3)
Intercambiador de cabezal flotante interno
La construccin es similar a la del intercambiador de cabezal flotante se utiliza

mucho en las refineras petroleras, pero su uso se ha declinado en aos.
El haz de tubos es desmontable y el espejo flotante se desplaza (o flota) para

acomodar las dilataciones diferenciales entre carcaza y tubos. Un anillo dividido
de respaldo y un sistema de pernos retiene, por lo comn, la cubierta del cabezal
flotante.
28
Intercambiadores de tubera doble
S
O
D
Vy Aaltas temperaturas; los
R
E
utilizado de manera preferencial para flujos
bajos
S
E
R
S
intercambiadores de secciones O
multitubulares
son de construccin similar pero
H
C
E
tienen 7 o ms tubos
DERen el interior de una carcaza. La seccin de tubera doble y
Durante muchos aos, los intercambiadores de calor de tubera doble se han
multitubulares permite un flujo verdadero a
contracorriente,
especialmente
ventajoso para grandes intervalos de temperaturas de fluido y cuando se requieren

un acercamiento estrecho en las temperaturas de los fluidos.
Control de Intercambiadores de Calor
Medicin de temperatura
Tanto la ubicacin como el mtodo de instalacin del dispositivo para medir la

temperatura tienen efectos importantes en la calidad del control de temperatura
del afluente del intercambiador. Si se tienen unos cuantos metros de tuberas
entre el intercambiador y l dispositivo de medicin de temperatura, s agrega un
tiempo muerto, que puede ser tan grande o mayor que la constante de tiempo del
intercambiador.
Si se requiere un desempeo de gran calidad para el sistema de control, el

dispositivo para medir la temperatura se debe situar directamente dentro del fluido
29
del proceso, a menos que algn problema de mantenimiento o seguridad del

mismo proceso indique que se requiere un pozo trmico.
Vlvulas de control
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
Los intercambiadores de
calor
HOoperan continuamente en un intervalo amplio de
C
E
R intervalo amplio requiere la ubicacin exacta de la vlvula
cargas tratadas.
DEEste
de control y una ganancia casi constante en todo el intervalo de la vlvula. Por
consiguiente, se emplean posicionadores de la vlvula y se debe estudiar con
sumo cuidado el tamao y el tipo de configuracin de vlvula que sea conveniente
utilizar; normalmente se utiliza una configuracin de igual porcentaje.
Control de la presin de vapor
El sistema de control de cascada es muy eficaz para reducir la respuesta a la

temperatura de proceso antes las perturbaciones que afectan la presin de vapor.
Mtodos de control por desviacin del flujo (bypass)
Con frecuencia se encuentra ventajoso controlar la temperatura del producto

regulando una velocidad de flujo de desviacin o derivacin del intercambiador.
Este mtodo se emplea cuando el medio de calentamiento es una corriente de
proceso cuyo flujo no se puede mejorar por medio del controlador de temperatura.
30
Una configuracin de control por derivacin, es mejor, pero ms costosa, para

intercambiadores de calor con vapor.
S
O
D
VA la temperatura de
regular la velocidad de desviacin del producto
yRmantener
E
S
E
R
salida.
OS
H
C
E
DER
El controlador de la temperatura maneja la vlvula de tres posiciones para
Para que la calidad del control se mantenga a un nivel elevado en un intervalo

amplio de carga tratada, la salida del controlador de temperatura, que representa
tambin la colocacin de la vlvula de tres posiciones, es lo
que utiliza el
controlador de posicin de vlvula (VPC) como la entrada de la variable medida.
Simuladores de Procesos
Los simuladores de procesos son herramientas de clculo para la realizacin de

diversas aplicaciones en el campo de la ingeniera. Estos permiten realizar una
evaluacin confiable de diversos procesos, proporcionando informacin til para
el diseo conceptual. Tambin, con el uso de los simuladores es posible analizar
y diagnosticar la secuencia operacional de los elementos de un proceso (diagrama
de flujo), localizar restricciones y predecir el comportamiento de diseo de dicho
proceso existente sometido a diversas condiciones de operacin, proporcionando
suficiente informacin para la planificacin de una mejor operacin.
El procedimiento general a seguir para la realizar una simulacin de un

determinado proceso, abarca las siguientes etapas:
31
Determinar el objeto de la simulacin (si es diseo o evaluacin), las

variables a considerar y el grado de complejidad de las unidades de calculo
S
O
D
VA
R
E
S
que se van a desarrollar.
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Recopilar toda la informacin necesaria sobre el proceso, como

caractersticas de las corrientes de alimentacin y productos, los equipos a
simular y condiciones de operacin y diseo (temperatura, presin y flujos).
Definir los mtodos adecuados para el clculo de las propiedades

termodinmicas y fsicas, as como las premisas y suposiciones hechas
para la eleccin.
Verificar que el mtodo reproduzca el proceso a simular, mediante el

cumplimiento de los parmetros de diseo y de las condiciones de
operacin.
Para simular el proceso de transferencia de calor de los intercambiadores de

calor E-110 y E-503 se utiliz el software ASPEN PLUS, el cual es utilizado por
los ingenieros de proceso como herramienta de clculo para realizar evaluaciones
y estudios asociados con la transferencia de calor entre otros procesos.
32
Definicin de Trminos Bsicos
Aislamiento:
S
O
D
VA
R
E
mbito acondicionado. (www.lowes.com/lkn?action).
S
E
R
OS
H
C
RE
E
D
Bar:
El aislamiento sirve para retardar la transferencia de calor fuera o dentro de un
Se denomina bar a una unidad de presin equivalente a 1 Newton / m2

(es.wikipedia.org/wiki/bar).
Calor:
El calor es una forma de energa que se produce con el movimiento de las
molculas de un cuerpo o materia. (es.wikipedia.org/wiki/Calor).
Calor Especfico:
El calor especfico o capacidad calorfica especfica, c, de una sustancia es la
cantidad de calor necesaria para aumentar su temperatura en una unidad por
unidad de masa, sin cambio de estado. (es.wikipedia.org/wiki/Calor).
Caudal:
Es la cantidad de lquido o gas que circula por unidad de tiempo en determinado
sistema o elemento. (es.wikipedia.org/wiki/Caudal).
33
Compresin:
Esfuerzo a que es sometido un cuerpo por la accin de dos fuerzas opuestas
que tienen a disminuir su volumen. (Biblioteca de Consulta Microsoft Encarta
S
O
D
VA
R
E
S
2004).
E
R
S
HO
C
E
R
E
Capacidad D
de un sistema fsico para realizar trabajo. (Biblioteca de Consulta
Energa:
Microsoft Encarta 2004).
Etileno:
Gas incoloro, con un olor ligeramente, dulce y su formula es H 2C = CH 2 . Es
ligeramente soluble en agua, y se produce comercialmente mediante craqueo y
destilacin fraccionada del petrleo, as como del gas natural. (Biblioteca de
Consulta Microsoft Encarta 2004).
Fluido:
Sustancia que cede inmediatamente a cualquier fuerza tendente a alterar su
forma, con lo que fluye y se adapta a la forma del recipiente. Los fluidos pueden
ser lquidos o gases. (Biblioteca de Consulta Microsoft Encarta 2004).
Flujo:
Movimiento o derrame en los fluidos. Movimientos, propagacin de un haz de
partculas o de radiaciones. (Biblioteca de Consulta Microsoft Encarta 2004).
34
Gas:
Sustancia en uno de los tres estados diferentes de la materia ordinaria. Fluido
que tiende a expandirse indefinidamente y que se caracteriza por su pequea
S
O
D
VA
R
E
S
densidad. (Biblioteca de Consulta Microsoft Encarta 2004).
E
R
S
HO
C
E
R
E
Representado
D como C, es la unidad de temperatura creada por Andrs Celsius
Grado Centgrado:
para su escala centgrada.

internacional
de
Es una de las unidades incluidas en el sistema
unidades
la
ms
utilizada
internacionalmente.
(es.wikipedia.org/wiki/Grado_Celcius).
Info Plus:
Es un programa de Aspen Process Explorer sofisticado el cual las empresas
maneja para visualizar todas y cada una de las variables que se manipulan en las
plantas.
Intercambiador de Calor:
Un intercambiador de calor es un dispositivo usado para transferir calor de un
fluido a otro (Mahajan, Kanti K. 1979. Pg. 7).
Masa:
Es una propiedad de los objetos fsicos que, bsicamente, mide la cantidad de
materia.
En el sistema internacional de unidades se mide en kilogramos.
(es.wikipedia.org/wiki/Masa).
35
Polimerizacin:
Reaccin qumica en la que dos o ms molculas se combinan para formar otra
en la que se repite unidades estructurales de las primitivas y su misma
S
O
D
VA
R
E
S
composicin porcentual cuando estas son iguales. (Biblioteca de Consulta

Microsoft Encarta 2004).
Presin:
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Fuerza ejercida perpendicularmente a una superficie por un fluido, por el peso o

el empuje de un slido. (Biblioteca de Consulta Microsoft Encarta 2004).
Punto ebullicin:
Es la temperatura a la cual un elemento o compuesto qumico pasa del estado
liquido al estado gaseoso, o la inversa.
Tambin se denomina punto de
condensacin. (es.wikipedia.org/wiki/Pascal).
Temperatura:
Magnitud fsica que expresa el grado o nivel de calor o fri de los cuerpos o del
ambiente. (Biblioteca de Consulta Microsoft Encarta 2004).
Viscosidad:
La viscosidad es la oposicin que muestra un fluido a las deformaciones
tangenciales. (es.wikipedia.org/wiki/Viscosidad).
36
Volumen:
Cantidad de espacio que ocupa un cuerpo. (es.wikipedia.org/wiki/Volumen).
Sistema de Variables.
S
O
D
VA en la cual para su
La presente investigacin plantea una nica
variable,
R
E
S
E
R
medicin se definirn las mediciones
y
los indicadores, que permitan la
S
O
H
elaboracin del instrumento
ECde estudio para lograr los mejores resultados.
R
E
D
Tabla # 2. MAPA DE VARIABLES
Objetivo General.
Mejorar el proceso de transferencia de calor en los intercambiadores de etileno durante el
proceso arranque para la produccin de Polietileno de Baja Densidad.
Objetivo
Especifico
Variables
Definicin de Indicadores
la Variable
Diagnosticar las
condiciones
actuales de
transferencia
calrica en los
sistemas de
intercambiadores E503 y E-110
(A,B,C,D) lado agua
y lado gas de la
Planta de Polietileno
de Baja Densidad.
Condiciones
actuales de
transferencia
calrica de los
intercambiadores
de calor E-503 y
E-110(A,B,C,D)
lado agua y lado
gas.
Evaluacin de
equipos o
instrumentos
utilizados para la
transferencia de
calor cuya
funcin es
calentar u enfriar
el agua y gas
indispensable
para el proceso
de produccin.
Mejoras de
condiciones de
Transferencia de
calor del
intercambiador
E-503.
Disminuir el
tiempo para el
calentamiento
del agua en este
equipo de
transferencia de
calor
Definir las mejoras

de condiciones de
transferencia de
calor del
intercambiador E503 de la Planta de
Polietileno de Baja
Densidad.
Cada de Presin
Cada
Temperaturas.
Dimetros.
Flujos.
Intercambiadores
de calor.
Tiempo.
Tiempo de
calentamiento.
Flujo trmico.
Simulaciones.
Tcnica de
Recoleccin
de Datos
Fases de la
investigacin
Observacin
Documental
Observacin
Directa.
Fases
1,2,3,4
Observacin
directa.
Observacin
Documental
Fases
1,2,3,4
Fuente: (Prez: 2005).
37
S
O
D
VA
R
E
S
EC
R
E
D
E
R
S
HO
38
Captulo III Marco Metodolgico
S
O
D
VA
R
E
S
EC
R
E
D
E
R
S
HO
38
Marco Metodolgico
Tipo de Investigacin
S
O
D
VAdescriptivos miden de
investigacin descriptiva se identifica como Los
estudios
R
E
S no se formulen hiptesis, las
Ecuando
R
forma independiente las variables,S
y aun
HOen los objetivos de la investigacin, as como
C
primeras aparecern
enunciadas
E
R
E
D
tambin Arias (p. 46) define la investigacin descriptiva Consistes en la
La presente investigacin se clasifica como descriptiva segn Arias (p. 46) la
caracterizacin de un hecho, fenmeno o grupo a fin de establecer estructura o

comportamiento.
Diseo de la Investigacin
Segn Arias, 1999 el diseo de investigacin es la estrategia que adopta el

investigador para responder al problema planteado. Para Arias la investigacin de
campo consiste en relacin de datos directamente de la realidad donde ocurren
los hechos, sin manipular o controlar variable alguna.
El diseo de la investigacin para esta evaluacin estuvo basado en un estudio

de campo por cuanto las mediciones se practicaron en un espacio real, donde se
tom la informacin por medio de la observacin directa, informacin suministrada
por el tutor y de manera participativa con la utilizacin de formatos de evaluacin
del proceso y de los equipos.
39
Poblacin
Segn Arias, 1999 la poblacin o universo se refiere al conjunto para el cual
sern validas las conclusiones que se obtengan de los elementos o unidades
S
O
D
VA
R
E
S
(personas, instituciones o cosas) involucradas en la investigacin.
E
R
S
HO
Mientras que para Chvez (1994), la poblacin de un estudio es el universo de
EC
R
E
D o estratos en el que se permiten distinguir los sujetos, unos del
por caractersticas
la investigacin sobre el cual se pretende generalizar los estudios. Esta constituida
otro, y por otro lado hay que tomar muy en cuenta que las caractersticas de la
poblacin se deben delimitar con el fin de establecer los parmetros mustrales.
En la presente
investigacin se tiene una poblacin sometida a una
observacin directa, dicha poblacin esta definida por los siguientes equipos de la
Planta de Polietileno de Baja Densidad de la empresa POLINTER, C.A (ver tabla #
3).
Muestreo
Para la seleccin del muestreo se utiliz el muestreo no probabilstica el cual se

basa en un procedimiento en el que se desconoce la probabilidad que tienen los
elementos de la poblacin para integrar la muestra. (Arias, pp. 46).
En esta investigacin se utiliz el tipo de muestra intencional u opintico de los

elementos con base en criterios o juicios del investigador ver tabla 3. (Arias, pp.
46).
40
Tabla # 3.
Poblacin de los equipos en la Planta de Polietileno de Baja Densidad de la
empresa POLINTER,C.A.
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Fuente: (Prez: 2005)
41
Tabla # 4.
Muestreo principal
S
O
D
Vu Acalentadores
Enfriadores
R
E
S
E
agua
R
OS
Intermcabiadores
E-110 (A, B, C, D)
CH
E
R
DE
E-503
Especificacin
del
Calentador de flujo trmico para
calentar el agua
Fuente: (Prez: 2005)
TCNICA E INSTRUMENTACIN DE RECOPILACIN DE DATOS
Para recolectar la informacin que permiti el desarrollo del
estudio, fue
necesario considerar la recopilacin documental y la tcnica de observacin

directa. A travs de estas tcnicas se desean encontrar las causas de los factores
intervinientes en el sistema de Intercambiadores de calor en las reas de
compresin y polimerizacin de la planta de polietileno de Baja Densidad de
Polinter, C.A.
En esta investigacin se observ el sistema de Intercambiadores de Calor que

es indispensable para el proceso de calentamiento de gas de entrada al reactor.
Segn Baveresco (1997), La mayora de las investigaciones deben recurrir o
apoyarse en la tcnica de la observacin documental o bibliogrfica.
42
La observacin documental fue clave para el desarrollo de esta investigacin,

se obtuvo informacin de gran importancia relacionada con el equipo, historial y
operaciones de los mismos.
La documentacin obtenida representa los
basamentos para establecer mtodos, procedimientos y tcnicas aplicadas en
S
O
D
A
relevancia para luego plasmarla en los resultados de
laV
investigacin.
R
E
S
E
R
OS fue necesario tomar mediciones de
H
Como parte de esta
investigacin
C
E
R
E
D
temperatura a la entrada y salida de los intercambiadores de calor a evaluar. Para
este anlisis y estudio de la informacin reunida seleccionando la de mayor
esto se utilizo un equipo electrnico llamado Pirmetro cuya funcin es medir la

temperatura de flujo que va dentro del tubo desde la parte exterior de las tuberas.
Estas mediciones fueron hechas antes del paro extraordinario de mantenimiento
general de la planta de Baja Densidad.
FASES DE LA INVESTIGACIN
Para la realizacin de esta investigacin se ejecutaron los siguientes

procedimientos:
Fase I
Observacin directa: Bajo esta modalidad, la investigacin fue activa, se

realizaron visitas al rea donde se encuentra los sistemas de calentadores u
enfriadores que se van a evaluar, con personal de la empresa POLINTER,
realizando al mismo tiempo entrevistas no estructuradas para as conocer su
opinin de la problemtica existente, de esta manera adquirir una visin tangible
de las condiciones actuales de estos sistemas necesarios para el arranque y
produccin de la planta.
43
Fase II
Revisin documental o bibliogrfica: Por medio de esta tcnica se elaboro el

marco terico de la investigacin (Capitulo II), as como tambin parte de los
S
O
D
A Explorer, y citas
informacin suministrada por el programa de Aspen
VProcess
R
E
S
E
bibliografcas extradas de algunos textos,
que s mencionan en la bibliografa.
R
S
O
H
Posteriormente se investigaron
las
variables causa-efecto como es el tiempo en
C
E
R
E
D del gas alcanza su nivel ptimo para el arranque de la planta y
que la temperatura
resultados (Capitulo IV) apoyados en los expedientes tcnicos del fabricante,
simulaciones que llevaron la realizacin de esta investigacin.
Fase III
Esta fase consisti en el anlisis y evaluacin de los intercambiadores de calor,

determinado la transferencia de calor,
planta y
diseo,
antes y despus del paro de
en condiciones de operacin actual de los mismos, con la finalidad de
identificar la problemtica y proponer la solucin de los objetivos planteados en

esta investigacin.
La justificacin del sistema termodinmico utilizado en las simulaciones se

estableci a partir de dos caractersticas principales: la polaridad de los
compuestos y la presin de los sistemas.
Con respecto a la polaridad se utilizaron hidrocarburos puros (HTF y etileno) y

agua en sistemas que solo comparten calor, por lo que no existe interaccin
molecular por lo que se puede utilizar, segn lo recomienda ASPENTECH, la
ecuacin de estado de Soave-Redlich-Kowng (SRK).
44
Asimismo en el caso del agua y el HTF la presin es muy baja (menor de 2

atmsferas) y el etileno es una olefina de muy bajo peso molecular por lo que
tambin se puede utilizar la ecuacin de SRK.
S
O
D
VA
R
E
S
Fase IV
E
R
S
HO
Se recomend un plan de mejoramiento del proceso de transferencia de calor
EC
R
E
del gas previoD
y durante al arranque de la Planta de Polietileno de Baja Densidad.
del intercambiador E-503, con la finalidad de disminuir el tiempo de calentamiento
Procesamiento de datos
Se realizaron graficas de polgono de frecuencia con la finalidad de aplicar un

anlisis cuantitativo y cualitativo.
45
Captulo IV Resultados y Discusin
S
O
D
VA
R
E
S
EC
R
E
D
E
R
S
HO
46
DIAGNSTICO DE LAS CONDICIONES ACTUALES DE TRANSFERENCIA

CALRICA EN EL SISTEMA DE INTERCAMBIADORES E-503 Y E-110
(A,B,C,D).
S
O
D
Para la realizacin del diagnstico se utiliz laR
observacin
VA directa, revisin
E
S
E
documental apoyada en los expedientes
tcnicos, la revisin de informacin
R
OSdel Infoplus y las estimaciones de reas y
H
dinmica (tiempo en horas)
tomada
C
E
R
E
D
flujos de los intercambiadores estudiados, determinado que estos tardan un
tiempo en calentar el gas de entrada al reactor, por lo que es necesario conocer
las temperaturas de entrada del fluido a calentar ( Agua y Etileno) y el fluido
utilizado como calentador ( Termo fluido y Agua).
Como parte del diagnstico se realizaron mediciones de temperaturas a las

entradas y salidas de cada intercambiador (E-110 A,B,C,D), antes y despus del
paro extraordinario de la Planta de Baja Densidad en la cual se realiz una
limpieza con inyeccin de agua ( Hidrojet). Esto permiti conocer el estado previo
de los intercambiadores y como la limpieza influy sobre su operacin.
En el caso de los intercambiadores E-110, E-111 y E-104 en ambos lados (tanto

agua como gas) se observaron algunas diferencias anormales en las mediciones
hechas antes de la limpieza compararlas con aquellas despus de la limpieza.
47
Causas que producen prdidas de capacidad en enfriamiento o

calentamiento del intercambiador debido al ensuciamiento
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Vista a la entrada del intercambiador antes de hacerle una limpieza
Figura # 4 Daos ocasionados por la pelcula que forma el GAS

Fuente: Red interna de POLINTER
Como se observa en la figura # 4 la pelcula formada por el lado gas trae como
consecuencia una mala transferencia de calor entre el gas y agua. Ya que el
polmero es un aislante trmico, en los intercambiadores y no se produce un
proceso de transferencia de calor adecuada. Esto se confirma con la tabla de
promedios de temperaturas los intercambiadores E-110, E-104, E-111 y E-103.
(Tabla # 4).
48
Este ensuciamiento se debe principalmente al no funcionamiento (Pero en

forma temporal) de un sistema de agua refrigerada y desmineralizada (Chiller K500), que permite proveer a los intercambiadores E-111 y E-110 agua a 5 a 8 C.
S
O
D
Actualmente se utiliza agua de enfriamiento R
proveniente
VA de la torre de
E
S
E
enfriamiento en estos intercambiadores,
cuya temperatura mnima de 32 C
R
HOla S
resulta insuficiente y noE
favorece
transferencia de calor, no es adecuada ya que
C
R
E
D
no es desmineralizada,
esta agua produce el ensuciamiento en los
intercambiadores del sistema
de enfriamiento de etileno en la descarga del
compresor secundario del lado agua.
En el caso del intercambiador E-103 se observaron en ambos lados, mejoras en

las diferencias de temperatura despus de la parada.
Esto evidencia que la
limpieza realizada durante la parada fue efectiva. (Ver tabla # 5)
El diagnostico realizado al E-503 para esta investigacin se llevo a cabo con los
datos correspondientes de diseo de los intercambiadores E-110 y E-503 (Ver
Apndice # 2 y 3).
El objetivo del diagnostico fue determinar bajo que condiciones opera el E-503.
Estas condiciones son las temperaturas y el flujo del termo fluido (HTF) y el rea
del intercambiador E-503. Tambin se utiliz para el diagnostico el flujo de agua
que pasa por el E-503 (proveniente de los E-110) y temperaturas de entrada y
salida del agua en el E-110.
49
Este dio como resultado (Ver apndice # 1) que los calores requeridos:
Q max = 1984160.34 Btu 7 hr = 500.000 Kcal / hr

Q min = 1627011.45 Btu 7 hr = 410.000 Kcal / hr
S
O
D
intercambiador E-503. Las reas obtenidas fueron: VA
ER
S
E
A requerida max = 10.77 m
R
S
O
A requerida min = 10.16
mCH
E
R
DE
Esto permiti calcular las reas requeridas mnimas y mximas del
Des estos resultados podemos comparar las reas requeridas (mnima y

mximas) y el rea disponibles para establecer si el E-503 es capaz de calentar el
agua proveniente de los E-110 al pasar a travs de l en forma estacionaria. Al
comparar las reas requeridas y disponibles observamos que el rea disponible es
mucho menor que el rea requerida por lo que resulta imposible calentar el agua
proveniente de los E-110 en forma estacionaria, si no que se requiere de un
tiempo para ser calentada.
Tiempos requeridos de calentamiento previo al arranque de la planta
El grafico # 1 que se presenta a continuacin muestra puntos de tiempo de

calentamiento en diferentes fechas de arranque.
Estas temperaturas se
establecen en funcin de los valores observados en los lazos de control de

temperatura tipo Controlador e indicador de temperatura.
En el reactor estos TIC (111, 112, 113, 114) corresponden a las temperaturas
de entrada de etileno al reactor en donde se requiere 70 C antes del arranque del
reactor.
50
Estos datos fueron extrados del Aspen Process Explorer (Infoplus), un

programa sofisticado mediante el cual la empresa maneja la informacin de
proceso para visualizar todas y cada una de las variables que en la planta se
S
O
D
VA
R
E
S
manipulan y que son consideradas importantes para las operaciones.
E
R
S
HO
Esta grafica contiene registros de fechas y horas para el calentamiento del gas
EC
R
E
D del arranque de la planta no es instantneo si no que requiere de
del etileno antes
antes del arranque de la planta. Esto demuestra que el proceso de calentamiento
un tiempo de calentamiento como se muestra en la grafica #1.
Tiempo en horas
Tiempo en que se
calienta el gas
3,4
3,2
3
10/01/2005
18/03/2005
29/04/2005
05/05/2005
2,8
2,6
2,4
2,2
29/01/2005
25/01/2005
2
Ene-05
Feb-05
Mar-05
Abr-05
May-05
Fechas de paro de planta
Grafica #1 Tiempo en que se calienta el Gas para el Arranque
51
A continuacin se presentan grficos en los cuales se observan los

comportamientos de las diferencias de temperaturas en los diferentes tramos de
los intercambiadores a condiciones estacionarias del lado AGUA antes del paro
de Planta.
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
07
/2
00
5
01
/
06
/2
00
5
30
/
06
/2
00
5
29
/
06
/2
00
5
28
/
06
/2
00
5
27
/
06
/2
00
5
26
/
25
/
06
/2
00
5
24
/
06
/2
00
5
23
/
22
/
06
/2
00
5
EC
R
E
D
10
8
6
4
2
0
06
/2
00
5
Temperaturas
promedios en C
Mediciones de temperaturas de los E-103 (A,B,C,D), lado AGUA
Comportamiento de la temperatura ANTES del paro

delta T(S-E)A1
delta T(S-E)A2
delta T(S-E)A3
delta T(S-E)B1
delta T(S-E)B2
delta T(S-E)B3
delta T(S-E)C1
delta T(S-E)C2
delta T(S-E)C3
delta T(S-E)D1
delta T(S-E)DC
delta T(S-E)D3
Grfica #2 Comportamiento de las temperaturas de los E-103
En el de los intercambiadores E-103 se observa que la diferencia de

temperatura en general es menor de 10 C lo que justificaba su limpieza.
52
10
8
6
4
2
0
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
22
/0
6/
20
05
23
/0
6/
20
05
24
/0
6/
20
05
25
/0
6/
20
05
26
/0
6/
20
05
27
/0
6/
20
05
28
/0
6/
20
05
29
/0
6/
20
05
30
/0
6/
20
05
01
/0
7/
20
05
Temperaturas
promedio em C
Mediciones de temperatura E-111 ( A,B,C,D), lado AGUA
Comportamiento de temperaturas ANTES del paro
delta T(S-E)A1
delta T(S-E)B1
delta T(S-E)C1
delta T(S-E)D1
delta T(S-E)A2
delta T(S-E)B2
delta T(S-E)C2
delta T(S-E)DC
delta T(S-E)A3
delta T(S-E)B3
delta T(S-E)C3
delta T(S-E)D3
En el intercambiador E-104 se observan que las diferencias de temperatura son

mucho menor de 10 C lo cual es indicador de que tambin hacia falta su limpieza.
Su diferencia de temperatura por diseo debe ser de 5 C.
53
Temperatura promedio en C
Mediciones de temperaturas E-104 (A,B,C,D), lado AGUA
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
22
/0
6/
20
05
23
/0
6/
20
05
24
/0
6/
20
05
25
/0
6/
20
05
26
/0
6/
20
05
27
/0
6/
20
05
28
/0
6/
20
05
29
/0
6/
20
05
30
/0
6/
20
05
01
/0
7/
20
05
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Comportamiento de temperaturas ANTES del paro
delta T(S-E)A1
delta T(S-E)C1
delta T(S-E)A2
delta T(S-E)C2
delta T(S-E)B1
delta T(S-E)D1
delta T(S-E)B2
delta T(S-E)DC

Mediciones de Temperaturas E-110 (A,B,C,D), lado AGUA
Temperatura
Promedio em c
10
8
6
4
2
0
28/06/2005
29/06/2005
30/06/2005
01/07/2005
Comportamiento de la Temperatura ANTES del paro

delta T(S-E)A1
delta T(S-E)B2
delta T(S-E)D1
delta T(S-E)A2
delta T(S-E)C1
delta T(S-E)DC
delta T(S-E)B1
delta T(S-E)C2
54
A continuacin se presentan grficos en los cuales se observan el

comportamiento de las temperaturas a condiciones estacionarias lado AGUA
despus del paro de Planta.
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
08
/2
00
5
23
/
08
/2
00
5
22
/
21
/
08
/2
00
5
08
/2
00
5
20
/
08
/2
00
5
19
/
08
/2
00
5
18
/
08
/2
00
5
16
/
08
/2
00
5
10
8
6
4
2
0
EC
R
E
D
17
/
Temperatura Promedio
C
Mediciones de Temperatura E-103 lado AGUA
Comportamiento de la Temperatura DESPUES del paro
delta T(S-E)A1
delta T(S-E)B1
delta T(S-E)C1
delta T(S-E)A2
delta T(S-E)B2
delta T(S-E)C2
delta T(S-E)A3
delta T(S-E)B3
delta T(S-E)C3
55
05
/0
8
23
22
/0
8
/2
0
/2
0
/0
8
21
20
/0
8
/2
0
/2
0
19
/0
8
/2
0
18
/0
8
/0
8
17
16
/0
8
/2
0
/2
0
EC
R
E
DComportamiento de la Temperatura DESPUES del paro
/2
0
05
05
05
05
05
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
05
7
6
5
4
3
2
1
0
05
Variaciones de la
Teperatura C
Mediciones de Temperaturas E-111 (A,B,C,D) lado AGUA
delta T(S-E)A1
delta T(S-E)A2
delta T(S-E)A3
delta T(S-E)B1
delta T(S-E)B2
delta T(S-E)C3
delta T(S-E)B3
delta T(S-E)D1
delta T(S-E)C1
delta T(S-E)D2
delta T(S-E)C2
delta T(S-E)D3
Mediciones de Temperaturas E-104 (A,B,C,D), lado AGUA
Variacion de la
Temeratura C
10
8
6
4
2
0
16/08/2005 17/08/2005 18/08/2005 19/08/2005 20/08/2005 21/08/2005 22/08/2005

delta T(S-E)A1
delta T(S-E)A2
delta T(S-E)B1
delta T(S-E)B2
delta T(S-E)C1
delta T(S-E)C2
delta T(S-E)D1
delta T(S-E)DC
56
12
10
8
6
4
2
0
00
5
/0
8/
2
23
22
/0
8/
2
00
5
00
5
/0
8/
2
21
00
5
/0
8/
2
20
/0
8/
2
19
/0
8/
2
18
00
5
00
5
00
5
/0
8/
2
17
/0
8/
2
16
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
O
H
Comportamiento
de la temperatura DESPUES del paro
C
E
DER
00
5
Variaciones de la
Temperatura C
Mediciones de Temperatura E-110 (A,B,C,D) lado AGUA
delta T(S-E)B1
delta T(S-E)B2
delta T(S-E)C1
delta T(S-E)C2
delta T(S-E)D1
delta T(S-E)DC
A continuacin se presentan grficos en los cuales se observa el

comportamiento de las temperaturas a condiciones estacionarias lado GAS
antes del paro de Planta.
50
40
30
20
10
0
22
/0
6/
20
05
23
/0
6/
20
05
24
/0
6/
20
05
25
/0
6/
20
05
26
/0
6/
20
05
27
/0
6/
20
05
28
/0
6/
20
05
29
/0
6/
20
05
30
/0
6/
20
05
01
/0
7/
20
05
Variaciones de la
temperatura C
Mediciones de Temperaturas E-103 (A,B,C,D) lado GAS

delta T(E-S)A1
delta T(E-S)B2
delta T(E-S)C3
delta T(E-S)A2
delta T(E-S)B3
delta T(E-S)D1
delta T(E-S)A3
delta T(E-S)C1
delta T(E-S)D2
delta T(E-S)B1
delta T(E-S)C2
delta T(E-S)D3
57
25
20
15
S
O
D
VA
R
E
S
10
5
0
E
R
S
HO
EC
R
E
D
22
/0
6/
20
05
23
/0
6/
20
05
24
/0
6/
20
05
25
/0
6/
20
05
26
/0
6/
20
05
27
/0
6/
20
05
28
/0
6/
20
05
29
/0
6/
20
05
30
/0
6/
20
05
01
/0
7/
20
05
Variaciones de temperaturas C
Mediciones de Temperatura E-111 (A,B,C,D) lado GAS
delta T(E-S)A1
delta T(E-S)B1
delta T(E-S)C1
delta T(E-S)D1
delta T(E-S)A2
delta T(E-S)B2
delta T(E-S)C2
delta T(E-S)D2
delta T(E-S)A3
delta T(E-S)B3
delta T(E-S)C3
delta T(E-S)D3
Mediciones de Temperatura de los E-104 (A,B,C,D) lado GAS
30
20
10
07
/2
00
5
01
/
06
/2
00
5
30
/
06
/2
00
5
29
/
06
/2
00
5
28
/
06
/2
00
5
27
/
06
/2
00
5
26
/
06
/2
00
5
25
/
06
/2
00
5
24
/
-20
23
/
06
/2
00
5
-10
06
/2
00
5
22
/
Variaciones de
temperaturas C
40
-30
delta T(E-S)A1
delta T(E-S)A2
delta T(E-S)B1
delta T(E-S)B2
delta T(E-S)C1
delta T(E-S)C2
delta T(E-S)D1
delta T(E-S)D2
58
Mediciones de Temperatura E-110 (A,B,C,D) lado GAS
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
22
/0
6/
20
05
23
/0
6/
20
05
24
/0
6/
20
05
25
/0
6/
20
05
26
/0
6/
20
05
27
/0
6/
20
05
28
/0
6/
20
05
29
/0
6/
20
05
30
/0
6/
20
05
01
/0
7/
20
05
Variaciones de
temperatura C
40
35
30
25
20
15
10
5
0
EC
R
E
D Comportamiento de la temperatura ANTES del paro
delta T(E-S)A1
delta T(E-S)A2
delta T(E-S)B1
delta T(E-S)B2
delta T(E-S)C1
delta T(E-S)C2
delta T(E-S)D1
delta T(E-S)D2
Grafica #13 Comportamiento de las temperaturas de los E-110

A continuacin se presentan grficos en los cuales se observan los
comportamientos de las temperaturas a condiciones estacionarias lado GAS
Mediciones Temperatura E-103 (A,B,C,D) lado GAS
23
/0
8/
20
05
22
/0
8/
20
05
21
/0
8/
20
05
20
/0
8/
20
05
19
/0
8/
20
05
18
/0
8/
20
05
17
/0
8/
20
05
50
40
30
20
10
0
16
/0
8/
20
05
Variacion de la temperatura
C
despus del paro de Planta.
Com portam iento de Tem peratura DESPUES del paro

delta T(E-S)A1
delta T(E-S)B2
delta T(E-S)C3
delta T(E-S)A2
delta T(E-S)B3
delta T(E-S)D1
delta T(E-S)A3
delta T(E-S)C1
delta T(E-S)D2
delta T(E-S)B1
delta T(E-S)C2
delta T(E-S)D3
59
Mediciones de Temperatura E-111(A,B,C,D) lado GAS
Variacion de la
temoeratura C
12
10
8
6
S
O
D
VA
R
E
S
4
2
E
R
S
HO
EC
R
E
D
18/08/2005
19/08/2005
20/08/2005
21/08/2005
22/08/2005
23/08/2005
Comportamiento de la temperatura DESPUES del paro
delta T(E-S)A1
delta T(E-S)B2
delta T(E-S)C3
delta T(E-S)A2
delta T(E-S)B3
delta T(E-S)D1
delta T(E-S)A3
delta T(E-S)C1
delta T(E-S)D2
delta T(E-S)B1
delta T(E-S)C2
delta T(E-S)D3
Mediciones de Temperaturas del E-104 lado GAS
Variacion de la
temperatura C
25
20
15
10
5
23
/0
8/
20
05
22
/0
8/
20
05
21
/0
8/
20
05
20
/0
8/
20
05
19
/0
8/
20
05
18
/0
8/
20
05
17
/0
8/
20
05
16
/0
8/
20
05
Comportamiento de la temperatura DESPUES del paro

delta T(E-S)A1
delta T(E-S)A2
delta T(E-S)B1
delta T(E-S)B2
delta T(E-S)C1
delta T(E-S)C2
delta T(E-S)D1
delta T(E-S)D2
60
Mediciones de temperaturas del E-110 (A,B,C,D) lado GAS
S
O
D
VA
R
E
S
Variacion de la
temperatura C
20
E
R
S
HO
15
10
C
5 RE
E
D
08
/2
00
5
23
/
22
/
08
/2
00
5
08
/2
00
5
21
/
08
/2
00
5
20
/
08
/2
00
5
19
/
08
/2
00
5
18
/
08
/2
00
5
17
/
16
/
08
/2
00
5

delta T(E-S)A1
delta T(E-S)A2
delta T(E-S)B1
delta T(E-S)B2
delta T(E-S)C1
delta T(E-S)C2
delta T(E-S)D1
delta T(E-S)D2
61
Tabla # 5
Diferencias de temperaturas de entradas y salidas de los intercambiadores

E-103, E-104, E-110 y E-111
E-103
Promedio de todos los das medidos

A1
A2
A3
E
R
S
HO
S
O
D
VA
R
E
S
B1
6,5
B2
B3
C1
C2
C3
D1
D2
D3
Agua
Antes
Agua
Despues
6,4
6,4
Gas
Antes
33,2
36,2
34,5
Gas
Despues
36,8
37,7
34,7
E-111

A1
A2
A3
Agua
Antes
2,4
2,8
3,4
3,6
3,4
3,4
2,8
3,8
3,6
3,2
3,4
3,6
Agua
Despues
2,8
2,8
2,8
3,6
3,2
3,4
2,4
2,6
2,4
2,4
2,6
Gas
Antes
11
10,6
9,8
13,6
11,8
13,8
10,6
13,4
12,6
11,8
11,6
12,8
Gas
Despues
7,5
8,5
8,8
9,5
8,8
8,3
7,5
8,5
8,3
E-104

A1
A2
B1
Agua
Antes
Agua
Despues
Gas
Antes
-2,7
17,3
19,8
Gas
Despues
10,0
13,2
15,2
E-110

A1
A2
B1
Agua
Antes
5,8
5,8
6,5
7,3
5,5
5,3
6,3
5,8
Agua
Despues
19
18,8
7,6
7,4
3,2
3,2
3,2
3,2
Gas
Antes
18,8
15,0
25,6
24,6
24,2
25,4
21,8
22,6
Gas
Despues
6,7
4,3
9,5
9,5
11,8
12,3
10,0
9,2
REC
DE
6,2
5,2
5,5
5,8
6,2
6,2
5,5
6,6
6,8
7,6
6,2
6,4
6,4
6,6
6,6
25,8
34,5
34,2
32,2
34,5
35
32,5
34,2
34,8
36,8
36,5
33,2
37,3
36,7
37,2
38,2
36,8
35,2
B1
B2
B2
B3
C1
C1
C2
C2
D1
C3
6,5
7,5
6,5
9,8
12,2
10,7
9,5
6,2
4,8
6,6
7,4
6,6
-4,7
9,8
18,3
3,5
2,6
15,0
14,8
15,0
17,0
17,5
C1
C2
D2
D3
D2
B2
D1
5,7
D1
D2
Fuente: A Prez
62
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Vista general a las entradas de los intercambiadores E-110 y E-104 (A,B,C,D) los
cuales en total forman 8 entradas a dichos intercambiadores
Figura # 5 Entradas de los intercambiadores lado GAS de los E-110

Fuente: A Prez, Polinter C.A.
63
Definir las mejoras de condiciones de transferencia de calor del

intercambiador E-503 de la Planta de Polietileno de Baja Densidad
Segn los clculos realizados (Ver apndice # 1) de los intercambiadores, se
S
O
D
VA
R
E
S
obtuvo que el rea requerida es mayor que el rea disponible que tiene el
E
R
S
HO
intercambiador E-503 lo cual explica el porque los tiempo de calentamiento
EC
R
E
D
obtenidos en la data obtenida de infuplus (Ver Pg. 35 Cp. III)
Luego del diagnstico presentado anteriormente se procedi a realizar la

simulacin para evaluar la situacin actual del intercambiador E-503 que es la
pieza fundamental para lograr la transferencia de calor hacia el etileno desde el
agua calentada, durante los procesos de arranque. (Ver Apndice)
Estas simulaciones permitieron establecer las posibles mejoras que se pueda

realizar al E-503 que es el segundo objetivo especfico. Se realizaron cuatro
casos de simulaciones con datos de diseo, para estimar los requerimientos de
reas, flujo y temperatura del termo fluido (HTF) con la finalidad de comparar los
resultados obtenidos de las simulaciones con los clculos de diseo.
Los casos primer y segundo se refieren a los clculos bsicos para un flujo
mnimo y un flujo mximo. En el caso tercero se realizo un aumento en el flujo del
(HTF) desde 23963 hasta 50000 lbr/hr para observar el efecto que sobre el rea
64
que producira este aumento de flujo.
Esta se determino segn la simulacin
como insuficiente ya que la disminucin del rea fue de 0.03 m2. Como el caso
anterior,
el caso cuarto tambin se observo como es insuficiente, ya que se
obtuvo una reduccin de 0.39 m2.
S
O
D
VA que se obtuvieron de
A continuacin se presentan la siguiente tablaE
deR
valores
S
E
R
las simulaciones:
OS
H
C
E
DER
Tabla # 6 Resultados de las simulaciones

Caso 1
Flujo de agua de 100000 kg/hr (HTF a 250C y 23963 lb/hr)
E-110
E-503
Temp. Lado CaliTemp. Lado Frio LMTD

C
C
C
88,75
80,00
224,94
95,00
Caso 2
Flujo de agua de 82000 kg/hr
E-110
E-503
Temp. Lado Cali Temp. Lado Frio LMTD

C
C
C
87,38
80,00
224,94
95,00
Caso 3
Flujo de HTF de 50000 lb/hr
E-110
E-503

C
C
C
88,75
80,00
224,94
95,00
Caso 4
Temperatura del HTF de 270 C
E-110
E-503

C
C
C
87,38
80,00
224,94
95,00
U
Calor
Area
kcal/hr-sqm-C cal/sec
sqm
21,54
731,36
174116,80
145,39
731,36
174116,80
39,82
5,90
U
Calor
Area
sqm
20,98
731,36
174116,80
146,11
731,36
174116,80
40,87
5,87
U
Calor
Area
sqm
21,54
731,36
174116,80
146,11
731,36
174116,80
39,82
5,87
U
Calor
Area
sqm
20,98
731,36
174116,80
155,53
731,36
174116,80
40,87
5,51
Fuente: A Prez
65
Con base a esto resultados al intercambiador E-503 necesita una mayor rea
disponible para lograr las condiciones necesarias de transferencia de calor y de
esta manera reducir el tiempo de calentamiento del sistema y mejorar el proceso
de produccin de la Planta de Baja Densidad.
S
O
D
VA
R
E
S
EC
R
E
D
E
R
S
HO
66
CONCLUSIONES
S
O
D
de agua de diseo de 100.000 Kg/hr seRobtiene
VA un flujo calrico de
E
S
E
500.000 kcal/hr y un rea de 10.77
m . Est resulta muy superior al rea
R
S
O
H
real del intercambiador
E-503
que es de 6.52 m y como consecuencia no
C
E
R
E
D calentar al agua en forma eficiente durante el arranque.
se logra
Los clculos realizados (Ver apndice # 1) muestra que con base al flujo
2
La no disponibilidad de un enfriador de baja temperatura (chiller) incide

negativamente
sobre
la
operacin
de
los
E-110
ocasionando
ensuciamiento dentro de las lneas de los E-110, paros y gastos

adicionales a la empresa.
67
RECOMENDACIONES
Para una mejora de la transferencia de calor se hicieron las siguientes
S
O
D
VA
R
E
S
recomendaciones:
E
R
S
HO
EC
R
E
desde D
la sala de control
Realizar un aumento del ajuste del Controlador de Temperatura (TIC-101)

y mantener el intercambiador E-503 en
funcionamiento todo el tiempo, como un apoyo en el proceso de

calentamiento previo al arranque.
Ajustar la capacidad de la bomba de agua P-506 para manejar ms flujo de

agua hacia los intercambiadores E-110 (asumiendo que hay capacidad en
dicha bomba) para as disminuir los tiempos de calentamiento del etileno
previo al arranque, ya que se sabe de las conclusiones que el rea
disponible es mucho menor que el rea requerida.
Aumentar el rea disponible de transferencia del intercambiador E-503,

como otra posible forma de disminuir los tiempos de calentamiento del
etileno previo al arranque.
Poner en funcionamiento el chiller para minimizar el ensuciamiento de los

intercambiadores y que esto no incida sobre el calentamiento del etileno.
68
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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Bavaresco, Aura (1997). Las tcnicas de la investigacin.
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Y OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE
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Polinter (2005). Aspen Process Explore. Autor.
Polinter (2005). Red Interna. Autor.
69
S
O
D
VA
R
E
S
EC
R
E
D
E
R
S
HO
70
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Biblioteca de Consulta Microsoft Encarta 2004.
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RV
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unS
trabajo Especial de Grado realizado en la
O
H
C Urdaneta (URU), en el ao 2003, titulado
E
R
Universidad
Rafael
DE
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EVALUACION
OPTIMIZACION
DEL
SISTEMA
DE
CALENTAMIENTO DE LOS PROCESOS DE PRECALENTAMIENTO Y

FRACCIONAMIENTO DE LA PLANTA DE GLP DE BAJO GRANDE.
Kreith Frak(1970). Principios de Transferencia de calor. Editorial

Pressure Vessel.
Mahajan, Kanti K. (1979). Desing of Process Equipment. Editorial

Herrero Hermanos, Suc. S.A.
Manual de induccin de Polinter de Baja Densidad.
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Perry, R Manual del Ingenieron Quimico. Sexta Edicion. Mc Graw Hill.

(1992).
Pierini R., presento un trabajo de Grado en al universidad Rafael

Urdaneta (URU), en el ao 2003, Titulado DISEO Y SIMULACION DE
UN INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA LA CORRIENTE DE
FONDO DE LA COLUMNA DE ETILENO EN MODO OCTENO, DE LA
PLANTA DE POLIETILENO LINIAL DE POLINTER, C.A.
Polinter (2005). Aspen Process Explore. Autor.
Polinter (2005). Red Interna. Autor.

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UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Trabajo Especial de Grado Presentado para Optar al Titulo de

Autor: Alfredo Prez

Maracaibo, Enero de 2006

Este jurado aprueba el Trabajo Especial de Grado titulado MEJORAMIENTO

INTERCAMBIADORES DE ETILENO DURANTE EL PROCESO DE ARRANQUE

Ing. Oscar Urdaneta

Ing. Humberto Martnez

Ing. Oscar Urdaneta

Ing. Jos F. Bohrquez

MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN LOS

Formulacin del Problema.....

Descripcin del Proceso de Polinter de la Planta de Baja Densidad .. 10

Fases del Proceso (Manual de induccin de PEBD)...

Aspectos General del Polietileno..

Reaccin General del Polietileno..

Tipos de Intercambiadores de Calor

Intercambiadores de Carcaza y Tubo...

Intercambiador de Cabezal flotante interno.

Intercambiadores de Tubera doble ..

Control de Intercambiador de Calor.

Mtodos de Control de desviacin del Flujo..

III Marco Metodolgico

Tcnicas e Instrumentacin de recopilacin de Datos......

Tiempos obtenidos de calentamiento previo al arranque de la Planta 62

Bibliografas y Referencias Bibliogrficas ... 70

Figura # 1 Diagrama de flujo de Planta de Baja Densidad...................... 11

Grafica # 3 Comportamiento de las temperaturas ANTES del paro del

Grafica # 6 Comportamiento de las temperaturas DESPUES del paro

Grafica # 7 Comportamiento de las temperaturas DESPUES del paro

Grafica # 8 Comportamiento de las temperaturas DESPUES del paro

Grafica # 9 Comportamiento de las temperaturas DESPUES del paro

Grafica # 10 Comportamiento de las temperaturas ANTES del paro del

Grafica # 11 Comportamiento de las temperaturas ANTES del paro del

Grafica # 12 Comportamiento de las temperaturas ANTES del paro del

Grafica # 13 Comportamiento de las temperaturas ANTES del paro del

Grafica # 14 Comportamiento de las temperaturas DESPUES del paro

Grafica # 15 Comportamiento de las temperaturas DEPUES del paro

Grafica # 16 Comportamiento de las temperaturas DESPUES del paro

Grafica # 17 Comportamiento de las temperaturas DESPUES del paro

Tabla # 2 Operacionalizacin de las Variables 37

intercambiadores E-103, E-104, E-110 y E-111..

El complejo petroqumico El Tablazo es el pilar

Densidad de POLINTER C.A ubicado en el complejo petroqumico El Tablazo.

Por tal motivo, se realizar esta investigacin con el fin de satisfacer la

Esta investigacin esta estructurada mediante cuatro captulos distribuidos de la

CAPITULO I: Este capitulo abarca el planteamiento del problema, donde se da

CAPITULO III: En el se encuentra desarrollado el marco metodolgico que

CAPITULO IV: Contiene los resultados de la investigacin, es donde se

presenta el desarrollo del diagnostico de la problemtica existente en el sistema

Finalmente se constituyeron las conclusiones a las cuales llega el autor en la

A Dios todopoderoso, nuestro seor Creador y Padre maravilloso, por su amor y

llevarme en sus brazos.

A Dios por acompaarme en todo momentos de mi vida y haberme guiado en lo

todo su amor y cario.

Al Ing. Noel Neuman, por el apoyo y la amistad incondicional brindada durante

Al Ing. Oscar Urdaneta por haber servido de gua durante la carrera y

A todo el personal de Polinter en especial la planta de Baja Densidad por todo el

Prez Rangel, Alfredo Jos, C.I. V-15142269 MEJORAMIENTO DEL PROCESO

La presente investigacin tuvo como objetivo determinar las limitaciones de

La investigacin estuvo basada en una metodologa descriptiva,