UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE ETUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN

INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIALES

TEMA II CONFORMADO DE MATERIALES EN FRO Y CALIENTE

PROFESOR: CESAR AUGUSTO

POR:
ALARCON LOZANO MIGUEL
CHAVEZ TORAL ALFREDO
ESPINOZA GUEBARA EDUARDO
MONTOYA AYALA KAREN VIRIDIANA
REYES ZACARIAS JOSE
SANCHEZ MONTOYA GIOVANNI ALEJANDRO
TAPIA OBISPO OMAR
VILLEGAS VILLAEOR ALEJANDRA

SEXTRO SEMETRE

GRUPO: 2601

2.1 CONCEPTOS DE TRABAJO EN FRIO Y CALIENTE

Mecanismos de los trabajos en frio y caliente.
*El trabajo en fro y en caliente se define como una deformacin en
condiciones tales de temperatura y velocidad de deformacin que se
producen simultneamente la restauracin y deformacin
En qu consiste el trabajo en caliente?
*Consiste en la modificacin de la configuracin geomtrica de los
materiales, mediante la ampliacin de fuerzas externas; estando el
metal a una temperatura superior a la temperatura de cristalizacin.
Este tipo de trabajo se realiza normalmente en condiciones de lmite
elstico.
En qu consiste el trabajo en fro?
*El trabajo en fro hace referencia a todos aquellos procesos de
conformado realizado a baja temperatura generalmente ambiente, como
son embutido, doblado, rolado, estirado, etc.
*Tiene un acabado brillante y bastante exacto, mejora la resistencia y la
maquinabilidad.
2.2 LAMINACION
Se conoce como laminacin o laminado (a veces tambin se denomina
rolado) al proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de
una lmina de metal o de materiales semejantes con la aplicacin de
presin mediante el uso de distintos procesos, como la laminacin de
anillos o el laminado de perfiles.
Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de
maleabilidad. La mquina que realiza este proceso se le conoce como
laminador.
2.2.1 Tipos de laminadores y si aplicacin en:
2.2.1.1 En barras
Existen diversas estrategias para conseguir el laminado de Barras, por
mencionar algunas:
1. Proceso de Carga de Palanquilla de Acero
Se dispone de dos opciones para la carga: en fro, que consiste en la
carga de palanquillas a temperatura ambiente; y en caliente, que son

palanquillas entre 700 - 800C, provenientes directamente de la

Mquina de Colada Contnua.
2. Tren Laminador en Contnuo
El Tren Laminador est conformado por una serie de Cajas de
Laminacin en continuo, agrupadas en tres trenes: Desbaste, Intermedio
y Terminador. Por donde se hace pasar la palanquilla que sale del horno,
y que realizan reduccines sucesivas de su seccin hasta obtener el
producto final.
3. Mesa de Enfriamiento de Barras de Acero
Despus del corte a medida multipo de la medida comercial, las barras
se depositan en una mesa de enfriamiento de 80 [m] de longitud, para
enfriarlas de forma natural y llevarlas a la zona de acabado, donde se
cortan en longitudes comerciales de 6, 9 y 12 [m].
4. Almacenamiento
Corrugado)

de

Producto

Terminado

(Barras

de

Acero

Se lleva a cabo el almacenamiento de Barras Corrugadas de Acero de

3/8" (#3) hasta 1 3/8" (#11), en longitudes de 6, 9 y 12 metros.
5. Mquinas y Herramienta de Control Numrico (CNC)
Se dispone de Personal altamente calificado para la operacin de
Maquinas y Herramienta de Control Numerico (CNC), que permiten
asegurar las tolerancias de acabado requeridas para el producto
terminado.
2.2.1.2 En perfiles estructurales
Los trenes de laminacin de perfil estn destinados a laminar perfiles de
construccin y de forma complicada (vigas, rales, etc). Se dividen en
trenes de grandes perfiles comerciales con rodillos de 500 a 750 mm de
dimetro, de perfiles medios comerciales con rodillos de 350 a 500 mm
de dimetro y de perfiles pequeos comerciales con rodillos de 250 a
350 mm de dimetro. Segn sea el numero de rodillos, los laminadores
de perfiles pueden ser de dos rodillos (reversibles e irreversibles), y
tambin de tres rodillos.

2.2.1.3 En chapas
Los Trenes de laminacin de chapas, se aplican para laminar chapas en
caliente y en fri. Las chapas laminadas se dividen en gruesas y finas.
Se denominan chapas gruesas las chapas con un espesor mayor de 4
mm. Las chapas gruesas van laminadas en los laminadores tro,
reversible do y doble do, que estn provistos.
Las chapas delgadas (osea hasta 4 mm de espesor) se laminan en
caliente usando tambin palastros de pequeo espesor.
PRINCIPALES APLICACIONES DE LAMINADO
El laminado se utiliza en los procesos de fabricacin de los aceros,
aluminio, cobre, magnesio, plomo, estao, zinc, y sus aleaciones. Casi
todos los metales utilizados en la industria, han sufrido una laminacin
en alguna etapa de su conformacin. Aunque la principal aplicacin del
laminado es la laminacin del acero.
2.2.2 Defectos

2.4 FORJA
La forja, es un proceso de conformado donde los metales son prensados
bajo grandes cargas de compresin para generar piezas de alta
resistencia y tenacidad.
Para este proceso generalmente se eleva la temperatura del material
antes de ser deformado.
Para trminos generales la forja es la accin de compresin por impacto.
2.4.1 Tipos de forja
Forjado ha dado abierto: Este es el proceso ms sencillo, se puede
describir como una pieza solida colocada entre dos dados o matrices
planos cuya altura se reduce por compresin.
Forjado con dado impresor: Llamado forjado en dado cerrado se realiza
con dados que tienen la forma inversa a la requerida para la parte. Este
proceso se ilustra en una secuencia de tres pasos.
Forja de recalcado: Se aplica a piezas de dimetro uniforme
sujetndolas entre dados hembra divididos y un dado de cabeceo
(punzn) comprime al material aumentando el dimetro de la pieza.
2.4.2. Mquinas y herramientas de forja
El equipo que se usa en forjado consiste en mquinas
clasifican en martinetes prensas dados de forjado
especiales que se usan en estas mquinas; equipos
hornos para calentar el material trabajo, dispositivos

de forja, que se
y herramientas
auxiliares como
mecnicos para

cargar y descargar el material de trabajo y estaciones de recorte para

recortar las rebabas del forjado con dado impresor.
Martinetes de forja:
Estos martinetes funcionan aplicando una descarga por impacto contra
el material de trabajo. Se usa frecuentemente el trmino martinete de
cada libre para designar, estas mquinas, por la forma de liberar la
energa de impacto.

-Los martinetes se usan ms frecuentemente para forjado con

dado impresor. La parte superior del dado de forjado se fija al
pisn y la parte inferior se fija al yunque
-Prensas de forjado: Las prensas aplican una presin gradual, en
lugar de impactos repentinos para realizar las operaciones de forja
Las prensas de forjado incluyen prensas mecnicas, prensas
hidrulicas y prensas de tornillo.
-Las prensas mecnicas funcionan por medio de excntricos,
manivelas y juntas o articulaciones de bisagra que convierten el
movimiento giratorio de un motor en movimientos de traslacin
del pisn.
-Las prensas hidrulicas usan un cilindro hidrulico para accionar
el pisn
-Las prensas de tornillo aplican la fuerza por medio de un tornillo
que mueve al pisn vertical. Tanto las prensas de tornillo como las
hidrulicas operan a velocidades bajas del pisn o ariete y pueden
suministrar una fuerza constante.

Dados de forjado: Es importante el diseo de los dados para el xito

de la operacin de forjado.
Las partes que se forjan deben disearse con el conocimiento de los
principios y limitaciones de este proceso.
Metales y aleaciones forjables:
2.4.3. Qu metales se forjan?
Los metales son forjables (maleables) nicamente cuando al ser
calentados aumenta notablemente su plasticidad, mientras disminuye
simultneamente resistencia a la deformabilidad.
En caliente es mnimo el trabajo de deformacin a emplear ya que la
capacidad de maleabilidad aumenta con la temperatura.
Los ms importantes metales forjables son: Acero, Aluminio, Cobre,
Titanio, etc.

2.4.4. Temperaturas de forja

Otra manera de clasificar las operaciones de forja es mediante la
temperatura. La mayora se realizan en caliente (por arriba y por debajo
de la temperatura de recristalizacin), sin embargo, el forjado en fro
tambin es muy comn para ciertos productos
La altura de las temperaturas de forja depende de la clase del acero.
Es sumamente importante observar con exactitud las prescripciones de
las acereras con respecto a los tratamientos trmicos.

2.4.5. Propiedades y defectos presentes en las piezas de forja:

Dado abierto: simple, barato y til para cantidades

pequeas, y bastantes tamaos y buena resistencia.

Dado cerrado: aprovecha mejor el material, brinda mejores

propiedades a diferencia del dado abierto, buena precisin
dimensional, alta velocidad de produccin y buen acabado.

De impresin o recalcado: Costo muy bajo, permite una alta

velocidad de produccin.
2.5 EXTRUSIN
Este proceso de compresin indirecta es esencialmente de trabajo en
caliente, donde un lingote fundido de forma cilndrica, se coloca dentro
de un fuerte contenedor de metal y comprimido por medio de un
mbolo, de manera que sea expulsado a travs del orificio de un dado.
El metal expulsado o extruido toma la forma del orificio del dado.
El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin
transversal deseada.
Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos
manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy

complejas con materiales que son quebradizos, porque el material

solamente encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento. Tambin
las piezas finales se forman con una terminacin superficial excelente.
La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma
indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas
partes). El proceso de extrusin puede hacerse con el material caliente o
fro.
Proceso de extrusin
El proceso comienza con el calentamiento del material. ste se carga
posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque
en la prensa de forma que sea empujado, hacindolo pasar por el
troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el material puede ser
tratado mediante calor o trabajado en fro.2
El radio de extrusin se define como el rea de la seccin transversal del
material de partida dividida por el rea de seccin transversal del
material al final de la extrusin. Una de las principales ventajas del
proceso de extrusin es que este radio puede ser muy grande y an
producir piezas de calidad.

Extrusin en caliente
La extrusin en caliente se hace a temperaturas elevadas, as se evita el
trabajo forzado y hacer ms fcil el paso del material a travs del
troquel. La mayora de la extrusin en caliente se realiza en prensas
hidrulicas horizontales con rango de 250 a 12.000 t. Rangos de presin
de 30 a 700 Mpa (4400 a 102.000 psi), por lo que la lubricacin es
necesaria, puede ser aceite o grafito para bajas temperaturas de
extrusin, o polvo de cristal para altas temperaturas de extrusin. La

mayor desventaja de este proceso es el coste de las maquinarias y su

mantenimiento.
La nica desventaja la presenta el control dimensional del producto.
Este proceso puede llevarse a cabo por dos mtodos:
o Extrusin directa
o Extrusin inversa
a) Extrusin directa
En este caso el metal extruido fluye en
la misma direccin que el pistn. Se
considera entonces que el lingote se
desplaza con respecto a la cmara de
compresin durante el proceso, dando
como resultado que la presin sea
funcin de la longitud del lingote
b) Extrusin indirecta
El metal fluye en direccin opuesta a la
del movimiento del pistn; en este caso
el
dado
se
encuentra
montado
regularmente en un ariete hueco. No
existe movimiento relativo entre la pared
del contenedor y el tocho, lo cual se
traduce entonces en que la carga de
extrusin no es funcin de la longitud del
lingote, adems de que es sensiblemente
menor que para la extrusin directa. Es
conveniente mencionar que debido a las caractersticas del proceso,
ste tiene limitaciones y requiere adems de un herramental complicado
lo cual restringe su campo de aplicacin, dando como resultado que la
extrusin directa sea el mtodo ms utilizado.
Extrusin en fro.
Este proceso se aplica en la fabricacin de pequeas partes de
maquinaria, como pernos, vlvulas de admisin; as como partes
asimtricas. Sus principales ventajas son la precisin dimensional y la
buena resistencia del producto. En este caso queda la extrusin por
impacto, la cual se emplea en la produccin de perfiles huecos de
pequea longitud.

Extrusin por impacto

La extrusin por impacto se realiza a altas velocidades y carreras ms

cortas que la extrusin convencional. Se usa para hacer componentes
individuales. Como su nombre lo indica, el punzn golpea a la parte de
trabajo ms que aplicar presin. La extrusin por impacto se puede
llevar a cabo como extrusin hacia adelante, extrusin hacia atrs o una
combinacin de ambas. La extrusin por impacto se hace usualmente en
fro, con varios metales, la extrusin por impacto hacia atrs es la ms
comn. Los productos hechos por este proceso incluyen tubos para
pastas de dientes y cajas de bateras. Estos ejemplos muestran que se
pueden hacer paredes muy delgadas en las partes extruidas por
impacto. Las caractersticas de alta velocidad del proceso por impacto
permiten grandes reducciones y altas velocidades de produccin, de
aqu su alta importancia comercial.

2.6 FORMADO DE TUBOS DE ACERO CON COSTURA

2.6.1 Tubo con costura longitudinal
La tubera con Costura se fabrica a partir de placas de acero, en un
proceso continuo, esta es doblada gradualmente por una serie de
rodillos laterales hasta darle su forma cilndrica y en la que los bordes de
esta placa quedan empatados.

Estos bordes a tope, se unen mediante un proceso de soldadura

continua.

2.6.2 Tubo con costura helicoidal

La metodologa para la elaboracin de estos tubos es la misma que la de
los tubos con costura longitudinal, son que estos se soldn en forma de
rosca.

Proceso de formado de tubo con costura helicoidal en la empresa

VILLACERO

2.7 FORMADO DE TUBOS DE ACERO SIN COSTURA

Los mtodos de perforado y extrusin se usan para tubera sin costura,
la cual es usada en trabajos de alta presin y temperatura como
tambin para transportar gas y lquidos qumicos. Se ha manufacturado
tubo de acero sin costura hasta de 400 mm de dimetro.
Es un proceso especializado de trabajo en caliente para hacer tubos sin
costura de paredes gruesas. Utiliza dos rodillos opuestos y por tanto se
agrupa entre los procesos de laminado. El proceso se basa en el
principio que al comprimir un slido cilndrico sobre su circunferencia, se
desarrollan altos esfuerzos de tensin en su centro. Si la compresin es
lo suficientemente alta se forma una grieta interna. ). Los esfuerzos de
compresin se aplican sobre el tocho cilndrico por dos rodillos, cuyos
ejes se orientan en pequeos ngulos (alrededor de con respecto al eje
del tocho, de esta manera la rotacin tiende a jalar el tocho a travs de
los rodillos. Un mandril se encarga de controlar el tamao y acabado de
la perforacin creada por la accin. Se usan los trminos perforado
rotatorio de tubos y proceso Mannesmann para esta operacin en la
fabricacin de tubos.
EFECTO MANNESMANN-CALMEX
El proceso Mannesmann para la fabricacin de tubos se vale de dos
rodillos que comprimen externamente la barra cilndrica de la que
partimos. Estos rodillos tienen forma troncocnica y ambos estn

inclinados un cierto ngulo respecto la directriz axial de la barra

cilndrica. Un rodillo es colocado en la parte superior de la barra y el otro
en la inferior de manera que ambos comprimen la barra. Debido a la
rotacin de los rodillos la barra empieza a girar, de esta forma lo que
conseguimos son dos fuerzas transversales de compresin que no se
mueven y que actan sobre una seccin de la barra que est girando.
Esta compresin provoca una traccin de la seccin en la zona donde no
actan los rodillos. Si nos colocamos en la referencia seccin de la barra
veramos como todo el permetro de la misma est sometida a una
fuerza cclica que se va desplazando por todo el perfil y cuyo mdulo va
variando en funcin del tiempo.

 Embutido y estirado
Una plancha circular, de dimetro y espesor adecuado se coloca en una
prensa hidrulica y es presionada por su mbolo, que lo hace pasar por
una matriz. La copa embutida as formada se recalienta y vuelve a
presentar a travs de una matriz de menor dimetro, alargndose hasta
que se convierta en un cilindro corto con uno de sus extremos cerrados.
Este cilindro despus del recalentamiento necesario en una extrusora y
empujada por un mbolo es obligado a pasar por matrices del dimetro
cada vez menores hasta alcanzar la medida deseada. Luego se estira en
un laminador ya sea en caliente o en fro hasta darle los dimetros
deseados.

2.8 FORMADO POR COMPRESIN, DOBLADO O CURVADO

2.8.1 Conformado por compresin
Existen diversos mtodos de formado por compresin. Varios de ellos
son caractersticos del formado en fro, mientras que otros son
propiamente continuacin de mtodos que ya han sido vistos
previamente, como forja y laminacin y la extrusin (por impacto).
El conformado por compresin consiste en meter material bien liquido
en un molde muy caliente, este se cerrara lentamente hasta que las dos
mitades del molde ejercen presin sobre el material
2.8.2 Conformado por doblado

La operacin de doblado consiste, en realizar una transformacin

plstica de una lmina o plancha metlica de material y convertirla en
una pieza con forma o geometra distinta a la anterior. Adems Es una
operacin en la cual generalmente se forman partes grandes de lmina
metlica en secciones curvas por medio de rodillos. Siempre se hace en
fro.
En cualquiera de las operaciones de doblado, siempre deber tenerse en
cuenta los factores que puedan influir sobre la forma de la pieza a
obtener, como por ejemplo: elasticidad del material, radios interiores y
ngulos de doblado. Este mecanismo crea a grandes tanques de
almacenamiento y recipientes a presin, perfiles estructurales, rieles de
ferrocarril y tubos.7
Se puede efectuar con el mismo equipo que se usa para corte, esto es,
prensas operadas con manivela, excntrico y leva. En donde est
considerado el doblado, el metal se somete a esfuerzos tanto en tensin
como de compresin con valores inferiores a la resistencia lmite del
material, sin un cambio apreciable del espesor. Tal como en una prensa
dobladora, el doblado simple implica un doblez recto a lo largo de la
lmina de metal.
2.9 CONFORMADO POR CIZALLADURA O CORTE
El cizallado es la separacin sin arranque de viruta de lminas y
perfiles. Los cortes se pueden elaborar en forma lineal o curva en
cualquier longitud. Tambin llamado guillotinado en ciertas actividades
se hacen en fro en la mayora de los materiales. En general es para
cortes rectos a lo ancho o a lo largo del material, perpendicular o en
ngulo. La accin bsica del corte incluye bajar la cuchilla hasta la mesa
de la mquina, el corte del metal implica su sostenimiento a un esfuerzo
de corte, superior a su resistencia lmite, entre filos cortantes
adyacentes. Conforme el punzn desciende sobre el metal, la presin
produce una deformacin. El metal se somete a un esfuerzo muy alto
entre los filos de la matriz y el punzn, y las fracturas se inician en
ambos lados de la lmina a medida que contina la deformacin.
Cuando se alcanza el lmite de resistencia del material la fractura
progresa; si el juego es correcto, y ambos filos tienen el mismo aguzado,
las fracturas se encuentran en el centro de la lmina y ser as como se
separan ambas partes.

2.10 CONFORMADO POR ESTIRADO

Los procesos de estirado estn comprendidos dentro de los de
compresin indirecta, ya que aunque la carga aplicada para la
deformacin es de traccin, sta provoca esfuerzos de compresin, que
son en s los responsables de la deformacin. Para este proceso existen
para dos tipos de materiales el alambre y los tubos, a continuacin se
explicara cada uno de ellos.
Estirado de alambre
En este mtodo la seccin del material se reduce, jalndola a travs de
un dado, producido generalmente de carburo de tungsteno. El material
es reducido en un extremo de tal manera que pueda pasar a travs del
orificio del dado, para as sujetarlo con una mordaza y proceder a la
operacin. Al equipo utilizado se le conoce como banco de estirado. La
operacin puede ser intermitente, esto es, que cuando se termina la
reduccin de todo el rollo de material, se pasa ste a la siguiente etapa;
lo ms usual es trabajar en serie o cascada, que es cuando el material
pasa a travs de varios dados de manera secuencial.
En la prctica es casi imposible lograr la relacin precisa del dimetro
del escalonamiento con la reduccin. Esto provocar entonces
deslizamiento del material sobre el tambor y por lo tanto friccin, dando
como resultado el calentamiento del material. Es conveniente entonces
que los conos se encuentren inmersos en un bao de aceite.

2.11 PRENSAS Y MAQUINAS MULTIFORMADORAS

2.11.1 Dado de estirado

En el proceso de estirado el elemento fundamental es el dado. Consta de
dos partes: el dado o boquilla de estirado, que se produce de carburo de
tungsteno para dados grandes o de diamante para pequeos dimetros;
y la cubierta o soporte, que se produce de acero y en el caso de dados
pequeos tambin se puede fabricar de bronce.
2.11.2 Estirado de tubo
Los tubos sin costura son producidos en caliente mediante extrusin o
por perforado de barras slidas y posteriormente por estirado con
rodillos. Con frecuencia son acabados por estirado en fro para mejorar
sus propiedades mecnicas, garantizar mejores acabados y tolerancias
ms estrechas, reducir el espesor de su pared o a la vez reducir su
dimetro. Dependiendo del dimetro y las caractersticas del producto,
se podr estirar por cuatro mtodos: tres de ellos demandan el empleo
de un punzn o mandril. Dichos procesos son:
2.11.3 Estirado sin mandril.
Se utiliza para dimetros mayores de 6 mm, cuando no se requiere
calibrar con precisin el dimetro interior. En este caso, los esfuerzos
cortantes a la entrada y a la salida del dado son ms intensos, la
deformacin redundante es mayor y como consecuencia las
deformaciones por etapa necesariamente son ms reducidas que en
aquellos mtodos que empleen un mandril.
2.11.4 Estirado con mandril fijo.
Se utiliza en el caso de tubos de mayor dimetro, evidentemente se
limita la longitud del tubo.
2.11.5 Estirado con mandril flotante.
Permite el estirado de mayores longitudes. En este caso el mandril es
cnico a diferencia del utilizado en el caso anteriormente descrito que es
cilndrico. Se puede demostrar que si la carga debida a la friccin se
reduce, se podrn obtener mayores deformaciones por pasada.
2.11.6 Estirado con mandril mvil.
Los problemas de friccin interior con el mandril se podran solucionar
en el caso de utilizar uno de gran longitud que se desplace
acompaando al tubo. Este mandril es en realidad un alambre o barra,
cuyo dimetro es igual al del interior que se pretenda para el tubo. Para
evitar problemas por soldadura debido a la presin y temperaturas
inherentes al proceso, el mandril se deber cubrir con un lubricante. A la
salida el mandril se mueve con la misma velocidad del tubo, donde sta
es evidentemente mayor que la del material que se encuentra confinado
en el dado; esto provoca una carga de friccin en la interfase entre el

mandril y el tubo, la cual se contrapone a la existente entre el dado y el

material, reduciendo as la carga de estirado.