Dilucin y su

Impacto en la
Explotacin de un
Rajo
Diseo y planificacin minera

INTRODUCCION
El desarrollo de un proyecto minero involucra diferentes etapas, dentro de los
cuales tenemos: la bsqueda y estimacin de recursos, generacin del
proyecto (prefactibilidad, factibilidad, detalle), obras, desarrollo minero o
explotacin (arranque minero y manejo de materiales), procesamiento y
comercializacin.
Independiente de si se opta por un mtodo de explotacin a cielo abierto o
subterrneo, la minera siempre implica la extraccin fsica de materiales de la
corteza terrestre, con frecuencia en grandes cantidades, para recuperar slo
pequeos volmenes del producto deseado; el problema recae en que no
siempre se recupera slo el material de inters, sino que tambin se lleva a
procesamiento parte de la roca sin valor econmico, mayormente conocida
como roca estril.
Al extraer conjuntamente mineral y estril, se reduce la pureza del primero
disminuyendo su valor de venta, o aumentando el costo de procesamiento para
intentar aislarlo del agente contaminante. Esta situacin, conocida como
dilucin minera, es muy comn en la industria y se debe principalmente a la
forma de la mineralizacin y a la selectividad de los equipos de extraccin.
La dilucin minera es un concepto sumamente importante, puesto que a mayor
porcentaje de dilucin menor cantidad de mineral, de cobre en este caso,
estaremos llevando a la planta para su procesamiento, lo que a fin de cuentas
implica menores ingresos para la compaa.

INDICE
DILUCIN MINERA............................................................................................... 1
Dilucin planificada............................................................................................. 1
Modelamiento geolgico.................................................................................. 1
Mtodos de Rebloqueo................................................................................. 3
Definicin de Polgonos de Extraccin.............................................................4
Dilucin operacional............................................................................................ 8
Dilucin por tronadura..................................................................................... 9
Cmara de alta velocidad...........................................................................10
Tubos de PVC en el banco a tronar.............................................................11
Dilucin por forma de carguo........................................................................11
Dilucin por selectividad de equipos de carguo............................................12
Dilucin por error de muestreo geolgico......................................................13
Dilucin por caminos..................................................................................... 14
Prcticas operacionales................................................................................. 14
Impacto Econmico........................................................................................... 15
CONCLUSIONES.............................................................................................. 17

INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1: Rebloqueo desde modelo de estimacin a modelo de planificacin
............................................................................................................................ 3
Ilustracin 2: Esquema demostrativo del uso del mtodo I.................................3
Ilustracin 3: Esquema demostrativo del uso del mtodo IP...............................4
Ilustracin 4: Definicin de polgonos de extraccin (amarillo: mineral, azul:
estril)................................................................................................................. 5
Ilustracin 5: Tamao de bloque.........................................................................5
Ilustracin 6: Capacidad y ancho de balde de equipos de extraccin.................5
Ilustracin 7: Polgono de extraccin para una zona X de la mina (rojo: mineral ;
blanco:estril)..................................................................................................... 6
Ilustracin 8: Esquema explicativo polgono de extraccin.................................6

Ilustracin 9: Banderas utilizadas en mina El Soldado para marcacin de zonas

minerales............................................................................................................ 7
Ilustracin 10: Tipos de contacto entre esteril y mineral....................................8
Ilustracin 11: Dezplazamiento de material tronado (oscuro:mineral,
claro:estril)........................................................................................................ 9
Ilustracin 12: ESquema de prueba de tronadura con cmara de alta velocidad
.......................................................................................................................... 10
Ilustracin 13: Esquema de prueba de tronadura con tubos de PVC.................11
Ilustracin 14: Forma de extraccin de cargadores y palas..............................11
Ilustracin 15: Esquema de vista lateral del polgono a ser extrado. La marca
no puede ser arrancada por la pala..................................................................12
Ilustracin 16: Error de muestreo en pozo de perforacin................................13
Ilustracin 17: Muestreo de cono y disposicin de finos y gruesos en un pozo de
tronadura.......................................................................................................... 14
Ilustracin 18: Esquema de relleno de rampas.................................................14
Ilustracin 19: Cobre recuperado con 10% de dilucin (total) y con 5%
(geolgico y modelo extraccin) en caso ejemplificado....................................15

DILUCIN MINERA

Se define comnmente como dilucin a la mezcla de mineral con estril,

mediante la cual se lleva bien a procesar un material que no tiene el valor
econmico previsto, o bien se arroja a la escombrera mineral, con la
consiguiente prdida de aprovechamiento de las reservas. Con esto, se
consigue disminuir la calidad del mineral en trminos de la cantidad
efectivamente extrada y/o bajando las leyes del mismo. Se encuentra
fuertemente asociada al nivel de selectividad que posea el equipo de carguo
para definir el contacto estril/mineral. En realidad, la dilucin no significa
solamente bajar la ley del mineral, sino que tambin hay asociado un aumento
en los costos, ya que el envo de una tonelada de estril a la planta es ms
costoso que el envo de una tonelada de mineral.

Dilucin planificada
Es el estril que se incorpora a los planes de produccin, pues de otra forma
sera imposible extraer el mineral adyacente y que proviene de la geologa
presente en el yacimiento (modelo geolgico).

Cabe sealar que no es posible modificar la forma de mineralizacin del

yacimiento, por lo que se tendr poca o casi nula injerencia en lo que al modelo
de bloques respecta. Sin embargo, s se puede discutir el proceso que realiza la
oficina de geologa para determinar que es mineral y que no. As, en lo que a
dilucin planificada respecta, se tendr:
Dilucin inherente del modelo geolgico
Dilucin por definicin de polgonos de extraccin

Modelamiento geolgico
El modelamiento geolgico es una interpretacin de la posicin espacial y la
forma que poseen los cuerpos minerales en el yacimiento. Los modelos
geolgicos contienen informacin relativa a litologa, alteracin y
mineralizacin. Con ello, es posible diferenciar los contactos entre unidades
geolgicas (estril y mineral), de manera de analizar datos correspondientes a
una poblacin y no a una mezcla de ellas. En este sentido el no considerar el
modelo geolgico resulta en la mayora de los casos una mala decisin, ya que
las estimaciones de recursos dependen de decisiones apropiadas sobre las
distintas poblaciones relevantes desde el punto de vista geolgico y
estadstico. En muchos casos la mineralizacin se encuentra asociada a ciertas
unidades geolgicas, por lo cual resulta clave para poder entender el proceso
de mineralizacin y cmo definir la evaluacin de recursos.
Uno de los problemas del modelamiento geolgico es la arbitrariedad que
posee, debido a que con datos en general de sondajes, deben formarse
modelos complejos de las estructuras y mineralizaciones presentes en un
depsito. En este mismo sentido, a medida que avanza el desarrollo de un
proyecto, tambin aumenta la informacin disponible: en el largo plazo la
informacin disponible para el diseo y modelamiento geolgico corresponde a
sondajes, pero en el corto plazo, junto a los sondajes, estn los pozos de
tronadura que permiten aumentar el nivel de informacin y, como
consecuencia, generar un mejor modelo geolgico. Los casos ms difciles de
modelamiento geolgico corresponden a yacimientos de metales preciosos, los
cuales, por lo general, tienen mineralizacin asociada a vetas. En estos casos,
las estimaciones del depsito se remiten a metros de sondajes que
interceptaron la veta. Errores en espesores de mineralizacin (volumen),
continuidad y leyes, comprometen miles de toneladas y por ende enormes
prdidas del punto de vista econmico. En este mismo sentido, la
caracterizacin de las diferentes unidades litolgicas permite tener una mejor
prediccin de la dilucin, al tener definidas cules de estas unidades litolgicas
estn asociadas a mineralizacin econmica, de forma que la planificacin
tenga en cuenta los contactos de diferentes unidades litolgicas al momento
de llevar a cabo la explotacin. Esta dilucin se produce en el proceso de
transformar los recursos mineros (modelo geolgico estimado) a reservas
mineras (modelo geolgico de planificacin).
Como ejemplo:
Para un modelo usado por planificacin de 6,25x6,25x15 [m], es necesario
realizar un proceso de rebloqueo desde el modelo de estimacin. Para este
proceso se usa el promedio de las leyes de todas las subceldas que estn
incluidas en el bloque grande, independiente de su valor. Un bloque debe tener
a lo menos 4 subceldas con leyes para ser considerado como estimado.
2

Ilustracin 1: Rebloqueo desde modelo de estimacin a modelo de planificacin

Mtodos de Rebloqueo
Mtodo I: considera la probabilidad de que un bloque de 6,25x6,25x15
[m], fuese mineral o estril, de acuerdo al promedio de la probabilidad
estimada en las subceldas para el clculo del indicador. De esta manera,
cada bloque del modelo de planificacin que tenga una probabilidad
mayor o igual a 0,50 ser considerado mineral. En esos bloques se usa la
ley media de todas las subceldas para calcular la ley del bloque. En
cambio, en los bloques de estril, para el clculo de la ley se usa slo las
subceldas de ley menor a 0,30%, evitando que existan bloques con
mineral en la zona que la probabilidad indica como estril.

Ilustracin 2: Esquema demostrativo del uso del mtodo I

Mtodo P:
-La ley del macro bloque se calcula con todas las leyes de los bloques
originales.
- En funcin de la ley del macro bloque, se determina si este es mineral o
estril (Ley de corte 0,30% CuT).
3

- Problema: Mayor tonelaje y menor ley

Mtodo IP:
-Se asignar la naturaleza del macro bloque con el mtodo I
- Se calcular la ley del macro bloque segn el mtodo P

Ilustracin 3: Esquema demostrativo del uso del mtodo IP

Luego del anlisis se obtienen los factores de ajuste (dilucin inherente del
modelo geolgico) sern:
-Ley: Dilucin de un x% respecto a la ley planificada de extraccin
- Tonelaje: Extraccin de un y% ms de tonelaje del planificado
Lo que se busca con la aplicacin del mtodo de rebloqueo, es incorporar al
modelo de planificacin la dilucin propia del yacimiento disminuyendo las
inconsistencias entre mina y planta, lo que lleva finalmente a balances (real v/s
planificado) de tonelaje y ley ms exactos.

Definicin de Polgonos de Extraccin

En el proceso minero es necesario identificar qu material ser enviado a
planta y cul no. Esta informacin debe ser traspasada a los operadores de
palas y camiones para que no existan discrepancias. Para poder realizar lo
anterior, es necesaria la definicin de polgonos de produccin con el objetivo
de identificar los sectores donde la pala cargar mineral y en los cuales cargar
estril.
4

Ilustracin 4: Definicin de polgonos de extraccin (amarillo: mineral, azul: estril)

La definicin de estos polgonos resulta arbitraria en el sentido que el

planificador de corto plazo los genera teniendo en consideracin que la ley
media del polgono sea mayor a la ley de corte. Por aspectos operativos del
equipo de carguo, es imposible generar una selectividad de un 100%. De esta
forma la disposicin de los polgonos muchas veces incluye estril tal como se
aprecia en la figura anterior o viceversa.
Primero que todo se debe tener claridad del tamao del bloque con el que se
trabajar. Del punto anterior, se puede obtener este dato. Adems, se debe
conocer el ancho del balde del equipo que se har cargo de la extraccin.
A modo ejemplo:

Ilustracin 5: Tamao de bloque

Ilustracin 6: Capacidad y ancho de balde de equipos de extraccin

Esto implica que por cada bloque extrado quedan 1,68 m y 0,87 m por sacar
para las palas PC 5500 y PC 8000, respectivamente. Es claro que la porcin de
bloque restante es de menores dimensiones que el balde mismo, por lo cual se
terminar extrayendo en conjunto con una porcin de otro bloque que no
necesariamente es de la misma categora que el inicial (mineral o estril) para
completar la totalidad del volumen del balde. La situacin anterior constituye
un punto importante de dilucin.
Tomemos un sector de la mina para simular una extraccin con los diferentes
equipos.

Ilustracin 7: Polgono de extraccin para una zona X de la mina (rojo: mineral ;

blanco:estril)

A groso modo, no habra mayor dificultad al extraer la zona minera y estril por
separado. Sin embargo, la dificultad recae en la extraccin diferenciada de
aquellos bloques que estn inmersos en la zona opuesta (mineral en estril o
viceversa) y en la lnea de borde que separa ambas zonas.

Ilustracin 8: Esquema explicativo polgono de extraccin

Lo ideal sera poder extraer cada bloque en solitario, de manera que la

separacin estril-mineral fuera casi al 100%. Sin embargo, por tema de
costos, es ms rentable utilizar menor cantidad de equipos con mayor
capacidad de carguo, y es en este punto donde se debe realizar el anlisis
respecto de costo de operacin v/s beneficios por cobre recuperado (no olvidar
que los equipos ms grandes tienen menor selectividad, aumentando la
dilucin asociada). Dado que las palas no cuentan con un sistema de monitoreo
en lnea, que permitira a los operadores saber in situ el tipo de material que
extraen, la extraccin se gua por banderines puestos en la cima del banco en
operacin.
Estos banderines indican la categora del material minado (sulfuros de alta,
media o baja ley, estril u xidos), sin discriminar si existen bloques de otro
material en el global del tronado. Por lo tanto, aquellos bloques aislados en las
zonas opuestas sern extrados como parte del todo, es decir, los bloques de
estril en la zona mayormente de mineral sern extrados como mineral y vice
versa. As, finalmente el problema es la mezcla que se producir en la lnea de
borde y en los bordes que separan el polgono de extraccin actual con los
otros polgonos a ser extrados ms adelante. Por esta razn, el planificador
debe seleccionar el polgono cuya extraccin acaree menores prdidas de
mineral y menores costos asociados.

Ilustracin 9: Banderas utilizadas en mina El Soldado para marcacin de zonas

minerales

Dilucin operacional
La dilucin operativa en una faena minera a cielo abierto corresponde al
material estril que no se logr separar del mineral durante la extraccin. Esta
dilucin se genera por efectos de la seleccin no libre de bloques y con la
definicin de los polgonos de extraccin que se definen en la planificacin de
corto plazo. La dilucin operativa produce dos tipos de impactos:
Un aumento del tonelaje enviado a planta, con una baja en la ley media a la
planificada, producto de la incorporacin de material estril.
Disminucin del tonelaje enviado a planta con una mayor ley media a la
planificada (Dilucin Negativa).
Otro factor que afecta el nivel de dilucin operativa son los contactos entre
mineral y lastre. Si se tienen contactos suaves o regulares ser ms fcil
seleccionar mineral por sobre estril.

Ilustracin 10: Tipos de contacto entre esteril y mineral

En la Ilustracin 2 se puede apreciar que el contacto de la izquierda es ms

irregular que el de la derecha, con lo que se tendr mayor dilucin. La
tronadura produce una mezcla de material en los lmites de mineral y estril no
permitiendo definir un contacto claro para efectos del proceso de carguo.

Dilucin por tronadura

En la minera a cielo abierto, la tcnica de arranque de roca mediante voladura
conlleva una necesidad de controlar la dilucin que se produce a travs de los
mecanismos de fragmentacin y desplazamiento de la pila de roca, donde se
mezcla mineral y estril.

Ilustracin 11: Dezplazamiento de material tronado (oscuro:mineral, claro:estril)

Claramente existe un desplazamiento considerable del material durante el

proceso de tronadura, acentuando la dificultad para determinar el lmite entre
estril y mineral. Se realizaron dos pruebas para determinar este movimiento:
una con cmara de alta velocidad y la otra con tubos de PVC.
Como antecedente, de un estudio de dilucin por tronadura realizado por NCL
se tiene que el porcentaje de dilucin vara entre un 8% y 18%, dependiendo
de la altura de banco y de la inclinacin del mineral respecto del piso.
9

Cmara de alta velocidad

La primera prueba consiste en pintar una lnea en la cara lateral de un disparo
de estril, donde se cargar la mitad del disparo con explosivo como si fuera
mineral (usando la malla de perforacin respectiva, de este modo se asemeja
ms a la realidad). La tronadura ser grabada por la cmara de manera que se
pueda observar el desplazamiento de la lnea. Con esta medicin ser posible
determinar en qu porcentaje se diluye el mineral producto de la tronadura
misma.

Ilustracin 12: ESquema de prueba de tronadura con cmara de alta velocidad

A continuacin, se presenta un ejemplo de la secuencia de tronadura grabada

por la cmara.

10

En terreno, es posible apreciar la lnea pintada durante los primeros instantes

de la tronadura, sin embargo, a medida que transcurre la voladura se hace
imposible seguir el curso del movimiento de la misma. Una vez disipados los
gases provocados por la tronadura, es posible observar rocas pintadas en el
terreno con lo que se puede realizar una aproximacin del movimiento del
material, lo que no constituye un estudio con alto grado de certeza.
Tubos de PVC en el banco a tronar
En esta oportunidad se colocan tubos de PVC en los tiros (que sobresalen del
banco en altura) de modo que, una vez realizada la tronadura y habiendo
tomado las coordenadas iniciales y finales de los tubos, se pudiera calcular el
movimiento de material y la dilucin asociada.

Ilustracin 13: Esquema de prueba de tronadura con tubos de PVC

Tomando como punto de comparacin el desplazamiento en el plano, se

establece una diferencia entre los pozos. Comparando el promedio de los
valores medidos con esta prueba en contraste con la anterior (cmara de alta
velocidad) se obtiene una varianza. Luego considerando la altura del banco se
realizan los clculos para determinar la dilucin asociada a la tronadura.

Dilucin por forma de carguo

Debido a la forma que cargan palas y cargadores frontales, el material no se
extrae de manera perpendicular al piso sino que se va sacando en arcos desde
el piso. La siguiente figura deja mejor explicado el concepto.

11

Ilustracin 14: Forma de extraccin de cargadores y palas

Al ir extrayendo el material en arcos, no concntricos, se va generando una

pata en los bancos. La figura siguiente muestra como se ve lateralmente la
pata que queda en conjunto con el polgono que se debe extraer por plan
minero.

Ilustracin 15: Esquema de vista lateral del polgono a ser extrado. La marca no
puede ser arrancada por la pala

De esta manera el polgono que se extrae el da de hoy tendr siempre una

pequea parte del polgono que lo antecedi, generando una mezcla de
materiales. Al mezclarse el material antiguo con el nuevo existir una
modificacin del tonelaje y ley que efectivamente se extraer del polgono
actual, lo que tambin ser considerado como dilucin.
Con ayuda de topografa y utilizando una estacin total, se obtiene la
topografa exacta de las patas, permitiendo calcular su tonelaje de manera
confiable. La idea es poder calcular cunto material es el que efectivamente se
deja sin cargar y, con el modelo de bloques, estimar la dilucin que se induce
en la extraccin del polgono siguiente. Esta situacin crea discordancias entre
lo que se dice debe llegar a planta y lo que efectivamente llega a
procesamiento. Es de suma importancia la naturaleza del material de la pata,
puesto que si se est hablando de mineral, subir o mantendr las leyes de los
disparos; si es estril, disminuir las leyes.
Para eliminar, o disminuir las repercusiones que tiene el dejar patas en las
frentes de carguo, se recomienda utilizar cargadores para amontonar el
material de las patas y poder cargarlo ms fcilmente.

Dilucin por selectividad de equipos de carguo

Esta dilucin est directa e intrnsecamente relacionada con la dilucin
referente a la definicin de polgonos de produccin operativos. Aqu son los
equipos de carguo seleccionados los que determinarn que tan precisa es la
12

selectividad en la extraccin del metal. A mayor dimensin del equipo menor

ser su capacidad de manejo, lo cual llevar a mayores diluciones. Por
supuesto, la experiencia y conocimiento del operador tambin es un punto
importante a considerar

Dilucin por error de muestreo geolgico

Dado por pozos mal catalogados, es decir, un pozo que debi ser mineral se
inscribe en el sistema como estril. Esta situacin afecta directamente al
modelo geolgico con el que trabaja la mina, pues dependiendo de la
informacin que entrega el anlisis qumico de los pozos ser cmo evoluciona
la forma y las leyes del modelo. El problema recae en que es posible que el
pozo en cuestin posea tanto estril como mineral, pero el detrito que se enva
a anlisis sea el incorrecto.

Ilustracin 16: Error de muestreo en pozo de perforacin

Observando la Ilustracin 16 se puede afirmar lo siguiente:

Si se toma una muestra del detrito superficial, el pozo ser de mineral puro.
Si se toma una muestra de la mezcla del detrito, el pozo ser mineral con
menor ley o estril (dependiendo de la ley que se obtenga del anlisis
qumico).
Si se llegase a tomar una muestra del detrito interno, el pozo ser de estril
perdindose el mineral bajo l.
El muestreo de pozos u hoyos de tronadura se puede realizar utilizando
diferentes equipos y procedimientos, siendo uno de los principales muestreo
de cono, con tubo muestreado, la cantidad (Kg) de muestra depende del
13

tamao del cono formado en la perforacin, pudiendo llegar a ser varios kilos.
Uno de los principales problemas que presenta el cono muestreado es difcil
realizar un muestro equiprobables, dada la composicin de la muestra (finos y
gruesos).
En la siguiente imagen se observa lo descrito anteriormente. La relacin de
finos y gruesos para un Angulo de 45 suele ser 1 :1

Ilustracin 17: Muestreo de cono y disposicin de finos y gruesos en un pozo de

tronadura

Dilucin por caminos

Para tener en buen estado los caminos del rajo se hace necesario colocar cierta
cantidad de material estril, de baja granulometra, sobre el camino para
emparejar agujeros y otros desperfectos. El problema se genera cuando no se
ha realizado una buena planificacin y se coloca una rampa sobre un banco de
mineral, provocando un aumento en el tonelaje a extraer y disminuyendo las
leyes.

Ilustracin 18: Esquema de relleno de rampas

A modo de ejemplo en la mina El Soldado se ha determinado que por cada 10

[cm] aadidos a las rampas por concepto de emparejar el suelo, se diluye entre
0,6% - 0,7% la ley mineral. Para relleno de caminos, se utilizan
aproximadamente 30 [cm] de estril, con lo que se tendr un dilucin de entre
1,8% y 2,3%. Si se utilizara mineral de baja ley (0,20% de Cu), se tiene que
cada 10 [cm] aadidos a las rampas, se diluye entre 0,3% - 0,5%.

14

Prcticas operacionales
Adems de todos los puntos mencionados anteriormente como focos de
dilucin, es muy importante destacar a los operadores de los equipos mina y al
sistema de despacho.
Los equipos que transitan y trabajan en la mina debiesen contar con dispatch,
si no es as debiesen informar a sus supervisores y al despacho por radio cul
es su posicin y el trabajo al que fueron asignados. Ello genera un desorden
generalizado, pudiendo acarrear viajes mal asignados, es decir, que un camin
no sepa que se le est cargando estril, pero que tiene dicho que debe ir a
planta a descargar; solo esa accin, desequilibra todo el plan.
Si existe una mala organizacin en perforacin. No se priorizan los disparos
de modo que se alcancen a sacar muestras y estas alcancen a ser analizadas,
por lo tanto, no se est trabajando con la base de datos actualizada.
Si no existe un inventario de disparos, donde se pudiera modificar da a da
las leyes de estos, obteniendo mayor precisin en las leyes a extraer. Muy
relacionado al punto anterior.
Dificultad de operativizar los cuerpos minerales presentes en la mina.
Control de mineral, puntos a considerar:
El tamao de las banderas. Si son muy pequeas y hay algunos colores
que no se logran diferenciar unos de otros el manejo de material no ser
exacto.
Que las marcaciones que separan estril de mineral en el terreno
tengan buena visibilidad en la noche.
El control de mineral (trabajador) debiese estar siempre en la zona de
carguo.

Impacto Econmico
Hablar de que se tiene por ejemplo una dilucin entre un 8% y 10%, significa
que se est enviando a la planta de procesamiento un porcentaje menor de
cobre que el planificado segn el modelo. En palabras ms simples: Por cada
1000 toneladas de mineral extradas de la mina, donde la ley de cobre es de
1%, se deberan tener 10 toneladas de cobre puro, sin embargo, solo hay 9 a
9,2 toneladas de cobre As, se tendr menor cantidad de cobre por cada
tonelada de mineral extrada. Hay que tener en consideracin que existe un %
15

de dilucin que en las condiciones tecnolgicas actuales es imposible de

disminuir (aquella relacionada al modelo geolgico y los polgonos de
extraccin). Si se envan esas 1000 toneladas a chancado y se considera,
adems, que la recuperacin promedio de la planta es de un 80%, el ejercicio
quedar de la siguiente manera:

Ilustracin 19: Cobre recuperado con 10% de dilucin (total) y con 5%(geolgico y
modelo extraccin) en caso ejemplificado

En el ejemplo anterior no se ha incurrido en ningn gasto extra, puesto que se

est enviando la misma cantidad de mineral desde la mina a la planta. Solo se
est modificando la cantidad de cobre que efectivamente va en esta masa
mineral. As, solo se tendrn mayores beneficios.

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CONCLUSIONES
La operacin unitaria de perforacin y tronadura es una de las etapas ms
importantes dentro de la planificacin a corto plazo, debido a que el control de
est puede mejorar y optimizar la granulometra del material, lo que implica un
ahorro en la etapa de conminucin. Tambin hay que tener presente que hoy
en da en Chile ha aumentado la resistencia de la roca debido a que los
yacimientos ya se encuentran en explotacin y tienen un profundidad
considerable, por lo que es an ms relevante la optimizacin de la tronadura.
Dentro de la planificacin a largo plazo, es importante tener un buen estudio
de la geologa, mineralizacin, alteraciones y caractersticas de los sondajes,
debido a que esta es la base del modelo de bloques en el cual se calcular el
beneficio obtenido por este. Por otro lado y lo que es relevante para el trabajo,
es que existe un error asociado a la estimacin de bloques en la planificacin
de largo plazo con respecto a la ley muestreada por los pozos de tronadura que
se realiza y planifica a corto plazo. Debido a esta diferencia con respecto al
diseo del modelo de bloques, es de suma importancia el muestreo de pozos
de tronadura, ya que este definir la zona del banco que ir a planta o
botadero. Para definir esas zonas la metodologa adoptada es la definicin de
una lnea de calidad la cual delimita las zonas con mineral y con estril.
La debilidad de definir las lneas de calidad se encuentra en la post tronadura,
debido a que el terreno no queda de la misma forma antes de ser tronado, por
lo que definir nuevamente las zonas es muy complicado ya que se estima
donde se encuentra cada zona designada y no presenta exactitud, por lo que
puede ocurrir una dilucin menor de mineral. Es importante modelar y simular
este proceso de tronadura para saber con mayor certeza donde quedan las
distintas zonas delimitadas y obtener una menor dilucin.
17

La dilucin es un problema que siempre va a existir en la minera debido a que

se debe tener un equilibrio entre la selectividad que se tiene del mineral y la
cantidad de material ptimo que se debe sacar por secuencia, ya que a mayor
selectividad, mayor gasto.
Con respecto a la definicin de la lnea de calidad post tronadura, es una
operacin que presenta alto riesgo ya que se tiene que marcar nuevamente la
zona tronada por lo que los operarios se exponen a una zona con material
quebrado el cual se encuentra inestable. Para poder controlar esta situacin se
podra eventualmente monitorear este procedimiento a travs de drones con
cmaras y as tener una visibilidad del movimiento del terreno en la tronadura.

18