RD684 2011 PDF

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO
Nm. 144
Viernes 17 de junio de 2011
Sec. I. Pg. 62061
I. DISPOSICIONES GENERALES
MINISTERIO DE TRABAJO E INMIGRACIN

Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, por el que se establecen doce
certificados de profesionalidad de la familia profesional Fabricacin mecnica
que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad.
La Ley 56/2003, de 16 de diciembre, de Empleo, establece, en su artculo 3, que

corresponde al Gobierno, a propuesta del actual Ministerio de Trabajo e Inmigracin, y
previo informe de este Ministerio a la Conferencia Sectorial de Empleo y Asuntos Laborales,
la elaboracin y aprobacin de las disposiciones reglamentarias en relacin con, entre
otras, la formacin profesional ocupacional y continua en el mbito estatal, as como el
desarrollo de dicha ordenacin.
El artculo 26.1 de la citada Ley 56/2003, de 16 de diciembre, tras la modificacin
llevada a cabo por el Real Decreto-ley 3/2011, de 18 de febrero, de medidas urgentes para
la mejora de la empleabilidad y la reforma de las polticas activas de empleo, se ocupa del
subsistema de formacin profesional para el empleo, en el que, desde la entrada en vigor
del Real Decreto 395/2007, de 23 de marzo, que lo regula, han quedado integradas las
modalidades de formacin profesional en el mbito laboral la formacin ocupacional y la
continua. Dicho subsistema, segn el reseado precepto legal y de acuerdo con lo previsto
en la Ley Orgnica 5/2002, de las Cualificaciones y la Formacin Profesional, se desarrollar
en el marco del Sistema Nacional de Cualificaciones y Formacin Profesional y del Sistema
Nacional de Empleo.
Por su parte, la Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, entiende el Sistema Nacional de
Cualificaciones y Formacin Profesional como el conjunto de instrumentos y acciones
necesarios para promover y desarrollar la integracin de las ofertas de formacin profesional
y la evaluacin y acreditacin de las competencias profesionales. Instrumentos principales
de ese Sistema son el Catlogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales y el
procedimiento de reconocimiento, evaluacin, acreditacin y registro de las mismas. En su
artculo 8, la Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, establece que los certificados de
profesionalidad acreditan las cualificaciones profesionales de quienes los han obtenido y
que sern expedidos por la Administracin competente, con carcter oficial y validez en
todo el territorio nacional. Adems, en su artculo 10.1, indica que la Administracin General
del Estado, de conformidad con lo que se establece en el artculo 149.1.30. y 7. de la
Constitucin y previa consulta al Consejo General de la Formacin Profesional, determinar
los ttulos y los certificados de profesionalidad, que constituirn las ofertas de formacin
profesional referidas al Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales.
El Catlogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales, segn el artculo 3.3 del
Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre, por el que se regula el Catlogo Nacional de
las Cualificaciones Profesionales, en la redaccin dada al mismo por el Real Decreto
1416/2005, de 25 de noviembre, constituye la base para elaborar la oferta formativa
conducente a la obtencin de los ttulos de formacin profesional y de los certificados de
profesionalidad y la oferta formativa modular y acumulable asociada a una unidad de
competencia, as como de otras ofertas formativas adaptadas a colectivos con necesidades
especficas. De acuerdo con lo establecido en el artculo 8.5 del mismo real decreto, la
oferta formativa de los certificados de profesionalidad se ajustar a los indicadores y
requisitos mnimos de calidad que garanticen los aspectos fundamentales de un sistema
integrado de formacin, que se establezcan de mutuo acuerdo entre las Administraciones
educativa y laboral, previa consulta al Consejo General de Formacin Profesional.
El Real Decreto 34/2008, de 18 de enero, por el que se regulan los certificados de
profesionalidad, modificado por el Real Decreto 1675/2010, de 10 de diciembre, ha
actualizado, en consonancia con la normativa mencionada, la regulacin de los certificados
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que se establecan en el anterior Real Decreto 1506/2003, de 28 de noviembre, por el que

se establecen las directrices de los certificados de profesionalidad, que han sido
derogados.
En dicho Real Decreto 34/2008, modificado por Real Decreto 1675/2010, se define la
estructura y contenido de los certificados de profesionalidad, a partir del Catlogo Nacional
de las Cualificaciones Profesionales y de las directrices fijadas por la Unin Europea, y se
establece que el Servicio Pblico de Empleo Estatal, con la colaboracin de los Centros de
Referencia Nacional, elaborar y actualizar los certificados de profesionalidad, que sern
aprobados por real decreto.
En este marco regulador procede que el Gobierno establezca doce certificados de
profesionalidad de la familia profesional Fabricacin mecnica de las reas profesionales
de Produccin mecnica, Operaciones mecnicas Fabricacin electromecnica y
Construcciones metlicas que se incorporarn al Repertorio Nacional de certificados de
profesionalidad por niveles de cualificacin profesional atendiendo a la competencia
profesional requerida por las actividades productivas, tal y como se recoge en el artculo
4.4 y en el anexo II del Real Decreto 1128/2003, anteriormente citado.
Con la entrada en vigor del presente real decreto, el nuevo certificado de profesionalidad
Mecanizado por corte y conformado que en el mismo se establece, sustituye al certificado
de profesionalidad de la ocupacin de Ajustador mecnico, establecido en el Real Decreto
2063/1995, de 22 de diciembre, que en consecuencia, queda derogado.
Mecanizado por arranque de viruta que en el mismo se establece, sustituye al certificado
de profesionalidad de la ocupacin de Tornero fresador, establecido en el Real Decreto
2065/1995, de 22 de diciembre, que en consecuencia, queda derogado.
Diseo de moldes y modelos de fundicin o forja que en el mismo se establece, sustituye
al certificado de profesionalidad de la ocupacin de Matricero moldista, establecido en el
Real Decreto 2067/1995, de 22 de diciembre, que en consecuencia, queda derogado.
En el proceso de elaboracin de este real decreto ha emitido informe el Consejo
General de la Formacin Profesional, el Consejo General del Sistema Nacional de Empleo
y ha sido informada la Conferencia Sectorial de Empleo y Asuntos Laborales.
En su virtud, a propuesta del Ministro de Trabajo e Inmigracin y previa deliberacin
del Consejo de Ministros en su reunin del da 13 de mayo de 2011,
DISPONGO:
Artculo 1. Objeto y mbito de aplicacin.
Este real decreto tiene por objeto establecer doce certificados de profesionalidad de la
familia profesional Fabricacin mecnica que se incluyen en el Repertorio Nacional de
certificados de profesionalidad, regulado por el Real Decreto 34/2008, de 18 de enero, por
el que se regulan los certificados de profesionalidad, modificado por el Real Decreto
1675/2010, de 10 de diciembre.
Dichos certificados de profesionalidad tienen carcter oficial y validez en todo el
territorio nacional y no constituyen una regulacin del ejercicio profesional.
Artculo 2. Certificados de profesionalidad que se establecen.
Los certificados de profesionalidad que se establecen corresponden a la familia
profesional Fabricacin mecnica y son los que a continuacin se relacionan, cuyas
especificaciones se describen en los anexos que se indican:
Familia profesional: Fabricacin Mecnica.
Anexo I. Mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales.
Nivel 2.
Anexo II. Mecanizado por arranque de viruta. Nivel 2.
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Anexo III. Mecanizado por corte y conformado. Nivel 2.

Anexo IV. Tratamientos superficiales. Nivel 2.
Anexo V. Diseo de calderera y estructuras metlicas. Nivel 3.
Anexo VI. Produccin en construcciones metlicas. Nivel 3.
Anexo VII. Diseo de tubera industrial. Nivel 3.
Anexo VIII. Diseo en la industria naval. Nivel 3.
Anexo IX. Produccin en mecanizado, conformado y montaje mecnico. Nivel 3.
Anexo X. Gestin de la produccin en fabricacin mecnica. Nivel 3.
Anexo XI. Diseo de tiles de procesado de chapa. Nivel 3.
Anexo XII. Diseo de moldes y modelos de fundicin o forja. Nivel 3.
Artculo 3. Estructura y contenido.
El contenido de cada certificado de profesionalidad responde a la estructura establecida
en los apartados siguientes:
a)
b)
c)
d)
e)
En el apartado I: Identificacin del certificado de profesionalidad.

En el apartado II: Perfil profesional del certificado de profesionalidad.
En el apartado III: Formacin del certificado de profesionalidad.
En el apartado IV: Prescripciones de los formadores.
En el apartado V: Requisitos mnimos de espacios, instalaciones y equipamientos.
Artculo 4. Requisitos de acceso a la formacin de los certificados de profesionalidad.

1. Corresponder a la Administracin laboral competente la comprobacin de que los
alumnos poseen los requisitos formativos y profesionales para cursar con aprovechamiento
la formacin en los trminos previstos en los apartados siguientes.
2. Para acceder a la formacin de los mdulos formativos de los certificados de
profesionalidad de los niveles de cualificacin profesional 2 y 3 los alumnos debern
cumplir alguno de los requisitos siguientes:
a) Estar en posesin del Ttulo de Graduado en Educacin Secundaria Obligatoria
para el nivel 2 o ttulo de Bachiller para nivel 3.
b) Estar en posesin de un certificado de profesionalidad del mismo nivel del mdulo
o mdulos formativos y/o del certificado de profesionalidad al que desea acceder.
c) Estar en posesin de un certificado de profesionalidad de nivel 1 de la misma
familia y rea profesional para el nivel 2 o de un certificado de profesionalidad de nivel 2
de la misma familia y rea profesional para el nivel 3.
d) Cumplir el requisito acadmico de acceso a los ciclos formativos de grado medio
para el nivel 2 o de grado superior para el nivel 3, o bien haber superado las correspondientes
pruebas de acceso reguladas por las administraciones educativas.
e) Tener superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 aos y/o
de 45 aos.
f) Tener los conocimientos formativos o profesionales suficientes que permitan cursar
con aprovechamiento la formacin.
1. Las prescripciones sobre formacin y experiencia profesional para la imparticin
de los certificados de profesionalidad son las recogidas en el apartado IV de cada certificado
de profesionalidad y se deben cumplir tanto en la modalidad presencial como a distancia.
2. De acuerdo con lo establecido en el artculo 13.3 del Real Decreto 34/2008, de 18
de enero, podrn ser contratados como expertos para impartir determinados mdulos
formativos que se especifican en el apartado IV de cada uno de los anexos de los
certificados de profesionalidad, los profesionales cualificados con experiencia profesional
en el mbito de la unidad de competencia a la que est asociado el mdulo.
3. Para acreditar la competencia docente requerida, el formador/a o persona experta
deber estar en posesin del certificado de profesionalidad de Formador ocupacional o
formacin equivalente en metodologa didctica de formacin profesional para adultos.
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Artculo 5. Formadores.

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Del requisito establecido en el prrafo anterior estarn exentos:

a) Quienes estn en posesin de las titulaciones universitarias oficiales de licenciado
en Pedagoga, Psicopedagoga o de Maestro en cualquiera de sus especialidades, de un
ttulo universitario de graduado en el mbito de la Psicologa o de la Pedagoga, o de un
ttulo universitario oficial de posgrado en los citados mbitos.
b) Quienes posean una titulacin universitaria oficial distinta de las indicadas en el
apartado anterior y adems se encuentren en posesin del Certificado de Aptitud
Pedaggica o de los ttulos profesionales de Especializacin Didctica y el Certificado de
Cualificacin Pedaggica. Asimismo estarn exentos quienes acrediten la posesin del
Mster Universitario habilitante para el ejercicio de las Profesiones reguladas de Profesor
de Educacin Secundaria Obligatoria y Bachillerato, Formacin Profesional y Escuelas
Oficiales de Idiomas.
c) Quienes acrediten una experiencia docente contrastada de al menos 600 horas en
los ltimos siete aos en formacin profesional para el empleo o del sistema educativo.
4. Los formadores que impartan formacin a distancia debern contar con formacin
y experiencia en esta modalidad, en el uso de las tecnologas de la informacin y la
comunicacin, as como reunir los requisitos especficos que se establecen para cada
certificado de profesionalidad. A tal fin, las autoridades competentes desarrollarn
programas y actuaciones especficas para la formacin de estos formadores.
Artculo 6. Contratos para la formacin.
1. La formacin terica de los contratos para la formacin podr realizarse a distancia
hasta el mximo de horas susceptibles de desarrollarse en esta modalidad que se
establece, para cada mdulo formativo, en el certificado de profesionalidad.
2. La formacin de los mdulos formativos que no se desarrolle a distancia podr
realizarse en el puesto de trabajo o en procesos formativos presenciales.
Artculo 7. Formacin a distancia.
1. Cuando el mdulo formativo incluya formacin a distancia, sta deber realizarse
con soportes didcticos autorizados por la administracin laboral competente que permitan
un proceso de aprendizaje sistematizado para el participante que deber cumplir los
requisitos de accesibilidad y diseo para todos y necesariamente ser complementado
con asistencia tutorial.
2. La formacin de los mdulos formativos impartidos mediante la modalidad a
distancia se organizar en grupos de 25 participantes como mximo.
3. Los mdulos formativos que, en su totalidad, se desarrollen a distancia requerirn
la realizacin de, al menos, una prueba final de carcter presencial.
Artculo 8. Centros autorizados para su imparticin.
1. Los centros y entidades de formacin que impartan formacin conducente a la
obtencin de un certificado de profesionalidad debern cumplir con las prescripciones de
los formadores y los requisitos mnimos de espacios, instalaciones y equipamiento
establecidos en cada uno de los mdulos formativos que constituyen el certificado de
profesionalidad.
2. Los centros que impartan exclusivamente la formacin terica de los contratos
para la formacin estarn exentos de cumplir los requisitos sobre espacios, instalaciones
y equipamiento, establecidos en el apartado anterior, garantizando en todo caso a las
personas con discapacidad los apoyos tecnolgicos necesarios y la eliminacin de las
posibles barreras fsicas y de comunicacin.
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Sec. I. Pg. 62065
Artculo 9. Correspondencia con los ttulos de formacin profesional.

La acreditacin de unidades de competencia obtenidas a travs de la superacin de
los mdulos profesionales de los ttulos de formacin profesional surtirn los efectos de
exencin del mdulo o mdulos formativos de los certificados de profesionalidad asociados
a dichas unidades de competencia establecidos en el presente real decreto.
Disposicin adicional primera. Nivel del certificado de profesionalidad en el marco
europeo de cualificaciones.
Una vez que se establezca la relacin entre el marco nacional de cualificaciones y el
marco europeo de cualificaciones, se determinar el nivel correspondiente de los
certificados de profesionalidad establecidos en este real decreto dentro del marco europeo
de cualificaciones.
Disposicin adicional segunda. Equivalencias con certificados de profesionalidad
anteriores.
Se declara la equivalencia a todos los efectos de los siguientes certificados de
profesionalidad:
Certificados de profesionalidad que se derogan
Certificados de profesionalidad equivalentes
Real Decreto 2063/1995, de 22 de diciembre, por el Mecanizado por corte y conformado.

que se establece el certificado de profesionalidad
de la ocupacin de Ajustador mecnico.
Real Decreto 2065/1995, de 22 de diciembre, por el Mecanizado por arranque de viruta.
de la ocupacin de Tornero fresador.
Real Decreto 2067/1995, de 22 de diciembre, por el Diseo de moldes y modelos de fundicin o
forja.
de la ocupacin de Matricero moldista.
Disposicin transitoria primera. Modificacin de planes de formacin y acciones

formativas.
En los planes de formacin y en las acciones formativas que ya estn aprobados, en
virtud de la Orden TAS, 718/2008, de 7 de marzo, por la que se desarrolla el Real Decreto
395/2007, de 23 de marzo, por el que se regula el subsistema de formacin para el empleo,
en materia de formacin de oferta y se establecen las bases reguladoras para la concesin
de subvenciones pblicas destinadas a su financiacin, en la fecha de entrada en vigor de
este real decreto, que incluyan formacin asociada a los certificados de profesionalidad
que ahora se derogan, se podr sustituir dicha formacin por la que est asociada a los
certificados de profesionalidad declarados equivalentes en la disposicin adicional
segunda, previa autorizacin de la Administracin que lo aprob y siempre que se cumplan
las prescripciones de los formadores y los requisitos mnimos de espacios, instalaciones y
equipamientos establecidos en el certificado.
Disposicin transitoria segunda. Baja en el Fichero de Especialidades.
Las especialidades correspondientes a los certificados de profesionalidad derogados
causarn baja en el fichero de especialidades a partir de los nueve meses posteriores a la
entrada en vigor de este real decreto. Durante este periodo dichos certificados mantendrn
su vigencia, a los efectos previstos en este real decreto. En todo caso, las acciones
formativas vinculadas a estos certificados debern iniciarse antes de transcurrido dicho
periodo de nueve meses.
cve: BOE-A-2011-10534
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Sec. I. Pg. 62066
Disposicin transitoria tercera. Solicitud de expedicin de los certificados de

profesionalidad derogados.
1. Las personas que, segn lo dispuesto en la disposicin transitoria primera del Real
Decreto 34/2008, de 18 de enero, hayan completado con evaluacin positiva la formacin
asociada a uno de los certificados de profesionalidad de los que aqu se derogan, durante
la vigencia de los mismos, dispondrn de un plazo de cinco aos para solicitar su expedicin,
a contar desde la entrada en vigor del presente real decreto.
2. Tambin podrn solicitar la expedicin, en el plazo de cinco aos desde la
finalizacin con evaluacin positiva de la formacin de dichos certificados de
profesionalidad:
a) Las personas que, habiendo realizado parte de aquella formacin durante la
vigencia del real decreto que ahora se deroga, completen la misma despus de su
derogacin.
b) Las personas que realicen la formacin de estos certificados de profesionalidad
bajo los planes de formacin y las acciones formativas que ya estn aprobados en la fecha
de entrada en vigor de este real decreto, en virtud de la Orden TAS 718/2008, de 7 de
marzo.
Disposicin transitoria cuarta. Acreditacin provisional de centros.
Los centros de formacin que a la entrada en vigor de este real decreto estuvieran
incluidos en los registros de las Administraciones competentes y homologados para impartir
formacin en las especialidades formativas correspondientes a uno o varios de los
certificados de profesionalidad que ahora se derogan, se considerarn acreditados de
forma provisional a efectos de la imparticin de acciones formativas vinculadas a los
certificados de profesionalidad establecidos en este real decreto y declarados equivalentes
en la disposicin adicional segunda, previa autorizacin de la Administracin competente.
Esta acreditacin tendr efectos durante un ao desde la entrada en vigor de este real
decreto y hasta la finalizacin, en su caso, de las acciones formativas aprobadas.
Transcurrido este periodo, para poder impartir formacin dirigida a la obtencin de los
certificados de profesionalidad establecidos en este real decreto, los centros de formacin
debern solicitar a las Administraciones competentes su acreditacin, para lo que debern
cumplir los requisitos establecidos en los certificados.
Disposicin derogatoria nica. Derogacin normativa.
Quedan derogados el Real Decreto 2063/1995, de 22 de diciembre, por el que se
establece el certificado de profesionalidad de la ocupacin de Ajustador mecnico, Real
Decreto 2065/1995, de 22 de diciembre, por el que se establece el certificado de
profesionalidad de la ocupacin de Tornero fresador y el Real Decreto 2067/1995, de 22
de diciembre, por el que se establece el certificado de profesionalidad de la ocupacin de
Matricero moldista.
Disposicin final primera. Ttulo competencial.
El presente Real Decreto se dicta en virtud de las competencias que se atribuyen al
Estado en el artculo 149.1.1., 7. y 30. de la Constitucin Espaola, que atribuye al
Estado la competencia exclusiva para la regulacin de las condiciones bsicas que
garanticen la igualdad de todos los espaoles en el ejercicio de los derechos y en el
cumplimiento de los deberes constitucionales; la legislacin laboral; y la regulacin de las
condiciones de obtencin, expedicin y homologacin de ttulos acadmicos y profesionales
y normas bsicas para el desarrollo del artculo 27 de la Constitucin, a fin de garantizar el
cumplimiento de las obligaciones de los poderes pblicos en esta materia.
cve: BOE-A-2011-10534
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Sec. I. Pg. 62067
Disposicin final segunda. Desarrollo normativo.

Se autoriza al Ministro de Trabajo e Inmigracin para dictar cuantas disposiciones
sean precisas para el desarrollo de este real decreto.
Disposicin final tercera. Entrada en vigor.
El presente real decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el
Boletn Oficial del Estado.
Dado en Madrid, el 13 de mayo de 2011.
JUAN CARLOS R.
El Ministro de Trabajo e Inmigracin,
VALERIANO GMEZ SNCHEZ
cve: BOE-A-2011-10534
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Sec. I. Pg. 62068
ANEXO I
I. IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominacin: Mecanizado
especiales

Cdigo: FMEH0409
por
abrasin,
electroerosin
procedimientos
Familia Profesional: Fabricacin mecnica

rea Profesional: Operaciones metlicas
Nivel de cualificacin profesional: 2
Cualificacin profesional de referencia:
FME033_2 Mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales (RD
295/2004)
Relacin de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0092_2: Determinar los procesos de mecanizado por abrasin, electroerosin y
procedimientos especiales.
UC0093_2: Preparar mquinas y sistemas para proceder al mecanizado por abrasin,
electroerosin y procedimientos especiales.
UC0094_2: Mecanizar los productos por abrasin, electroerosin y procedimientos
especiales.
Competencia general:
Mecanizar por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales afines, controlando
los productos obtenidos y responsabilizndose del mantenimiento de primer nivel
de las mquinas y equipos, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio
ambiente.
Entorno profesional:
mbito profesional:
Ejerce su actividad en funciones de preparacin de mquinas o sistemas para el
mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos afines (rectificadora
cilndrica, rectificadora plana, electroerosin por penetracin, electroerosin por hilo
y afines, etc.), as como, la ejecucin del mecanizado en mquinas convencionales o
de CNC.
Esta cualificacin se ubica en el subsector de industrias transformadoras de los

metales encuadrado en el sector electromecnico (Sector industrial).
Construccin de maquinaria y equipo mecnico. Material y equipo elctrico electrnico
y ptico. Material de transporte
cve: BOE-A-2011-10534
Sectores productivos:

Sec. I. Pg. 62069
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

3139.1085
Programador de mquinas con control numrico, en General.
7323.1231 Ajustadores operadores de mquinas-herramientas General.
7323.1222 Preparadores-ajustadores de mquinas herramientas con C.N.C. para
trabajar metales.
7323.1138
Rectificador.
Electroerosionador.
Programador de mquina herramienta de CNC en planta.
Preparador de mquinas (rectificadoras, electroerosin, transfers,
sistemas flexibles)
Duracin de la formacin asociada: 620 horas
Relacin de mdulos formativos y de unidades formativas:
MF0092_2: Procedimientos de mecanizado por abrasin, electroerosin y
procedimientos especiales (100 horas)
UF1006: Especificaciones tcnicas en procesos de mecanizado por abrasin,
electroerosin y procedimientos especiales (60 horas)
UF1007: Clculo de costes en procesos de mecanizado por abrasin, electroerosin
y procedimientos especiales (40 horas)
MF0093_2: Preparacin y programacin de mquinas y sistemas de abrasin,
electroerosin y especiales (260 horas)
UF1008: Preparacin de mquinas, equipos y herramientas en operaciones de
mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales (80 horas)
UF1009: Elaboracin de programas de CNC para la fabricacin de piezas por
abrasin, electroerosin y procedimientos especiales (80 horas)
UF1010: Procesos auxiliares de fabricacin en el mecanizado por abrasin,
electroerosin y procedimientos especiales (70 horas)
UF1011: (Transversal) Prevencin de riesgos laborales y medioambientales en el
MF0094_2: Mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales
(210 horas)
UF1012: Proceso de mecanizacin por abrasin, electroerosin y procedimientos
especiales (80 horas)
UF1013: Comprobacin y optimizacin del programa CNC para el mecanizado por
abrasin, electroerosin y procedimientos especiales (70 horas)
UF1014: Verificacin del producto mecanizado por abrasin, electroerosin y
procedimientos especiales (30 horas)
MP0207: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de mecanizado por abrasin,
electroerosin y procedimientos especiales. (80 horas)
Vinculacin con capacitaciones profesionales:
La formacin establecida en la unidad formativa UF1011 de los mdulos formativos
MF0093_2 y MF0094_2 del presente certificado de profesionalidad, garantiza el nivel
de conocimientos necesarios para la obtencin de la habilitacin para el desempeo de
las funciones de prevencin de riesgos laborales nivel bsico, de acuerdo al anexo IV
del reglamento de los servicios de prevencin, aprobado por el Real Decreto 39/1997,
de 17 de enero.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

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Sec. I. Pg. 62070
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Unidad de competencia 1
Denominacin: DETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO
ABRASIN, ELECTROEROSIN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
POR
Nivel: 2
Cdigo: UC0092_2
Realizaciones profesionales y criterios de realizacin
RP1: Obtener la informacin tcnica para la fabricacin, partiendo del plano de la
pieza y del plano de fabricacin.
CR1.1 El material que hay que emplear, los tratamientos trmicos y superficiales
a someter y las dimensiones de partida para el mecanizado se identifican en el
plano de fabricacin.
CR1.2 La forma y dimensiones de la pieza y las tolerancias geomtricas,
superficiales etc. que delimitan la pieza a mecanizar, se identifican en el plano de
fabricacin.
CR1.3 las superficies y elementos de referencia para proceder a mecanizado se
identifican en el plano de fabricacin.
RP2: Establecer el proceso de mecanizado partiendo de los planos de despiece y de
las especificaciones tcnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado y optimizando
los tiempos y costes.
CR2.1 El proceso describe las fases, herramientas de corte, tiles de medicin,
parmetros de corte, tiempos de mecanizado, etc.
CR2.2 Las operaciones de mecanizado son adecuadas a la mquina y se
determinan en funcin de la forma geomtrica, dimensiones, material y de la
calidad requerida.
CR2.3 Los parmetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad,
intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa...) se seleccionan en funcin
del material y de las caractersticas de la pieza que hay que mecanizar, as como
de las herramientas de corte (tipo, material,...).
CR2.4 las variables del proceso de trabajo se determinan aplicando los clculos
necesarios.
RP4: Determinar los utillajes necesarios para sujecin de piezas y herramientas,

asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste
establecidos.
CR4.1 El croquis se realiza segn las normas de representacin grfica
establecidas.
CR4.2 El utillaje definido optimiza la realizacin de las operaciones del proceso.
CR4.3 el utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mnimo y
en condiciones de seguridad.
cve: BOE-A-2011-10534
RP3: Seleccionar los tiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en funcin

del tipo de pieza y del proceso de mecanizado.
CR3.1 Las herramientas y tiles seleccionados son los adecuados para realizar
el mecanizado en funcin del tipo de material, calidad requerida y disponibilidad
de los equipos.
CR3.2 Las herramientas y tiles se eligen buscando que el mecanizado se
realice en el menor tiempo y coste posible.

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Sec. I. Pg. 62071
Contexto profesional

Medios de produccin
Hojas de proceso, calculadora, programas de CAM.
Productos y resultados
Procesos de mecanizado por abrasin: rectificadora cilndrica, planeadora, rectificado
sin centros, electroerosin por penetracin, electroerosin por hilo, tiempos de
mecanizado.

Informacin utilizada o generada
Planos. Hojas de procesos. Manuales de rectificadoras, electroerosionadoras y
accesorios. Parmetros de corte. Catlogos de herramientas. Tarifas y relacin de
precios de materiales y recursos.
Denominacin: PREPARAR MQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL
MECANIZADO POR ABRASIN, ELECTROEROSIN Y PROCEDIMIENTOS
ESPECIALES.
Nivel: 2
Cdigo: UC0093_2
RP2: Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las mquinas
en funcin de la orden de fabricacin y la normativa de Prevencin de Riesgos
Laborales.
CR2.1 El montaje se realiza segn instrucciones del fabricante y de acuerdo con
las normas de seguridad aplicables.
CR2.2 Los elementos de lubricacin/refrigeracin estn en condiciones de uso y
garantizan la seguridad.
cve: BOE-A-2011-10534
RP1: Montar herramientas, sistemas de amarre y sistemas de medida de las piezas

de acuerdo con el proceso establecido y la normativa de Prevencin de Riesgos
Laborales.
CR1.1 Las herramientas y tiles se preparan en funcin de las caractersticas de
la operacin a realizar, las tolerancias que se deben conseguir y la rentabilidad de
la operacin.
CR1.2 El montaje de los tiles se realiza con las herramientas adecuadas,
cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservacin, realizando
el apriete segn los pares adecuados.
CR1.3 Los tiles y herramientas se encuentran en buen estado de reavivado y
conservacin.
CR1.4 Las herramientas, portaherramientas y tiles de sujecin de piezas
son regladas en funcin de la operacin a realizar y las especificaciones del
fabricante.
CR1.5 Los pares de apriete de los platillos portamuelas se ajustan a los marcados
por las normas.
CR1.6 Se utilizan los elementos de transporte y elevacin adecuados, en funcin
de las caractersticas del material que hay que transportar y respetando las normas
de seguridad.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62072
CR2.3 La colocacin y regulacin de los elementos de alimentacin garantiza la

consecucin del proceso.
CR2.4 Se regulan los parmetros del proceso (velocidad de desplazamiento,
caudal, presin,...) segn las especificaciones tcnicas del mismo y teniendo en
cuenta las normas de seguridad.
CR2.5 Las variables (velocidad, fuerza, presin, intensidad de corriente...) se
verifican utilizando los instrumentos adecuados.
CR2.6 El programa del PLC o del robot responde a las especificaciones tcnicas
del proceso (secuencia, parmetros de sujecin, velocidades,...) y tiene la sintaxis
adecuada al equipo que se debe programar.
RP3: Realizar el programa de Control Numrico por Ordenador (CNC), a partir de la
orden y proceso de fabricacin
CR3.1 El programa de CNC establece correctamente el orden cronolgico de
las operaciones; las herramientas utilizadas; los parmetros de operacin; y las
trayectorias.
CR3.2 La programacin de la mquina se realiza en funcin del tipo de mecanizado,
tipo de herramienta, velocidad de trabajo y tipo de material mecanizado.
CR3.3 La trayectoria de la herramienta es la adecuada segn la tecnologa de
corte.
CR3.4 El programa CNC es introducido en la mquina a travs de los dispositivos
perifricos o transferido desde el ordenador.
CR3.5 La simulacin del programa o la prueba en mquina permite comprobar
que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia lgica.
RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, segn
el manual de instrucciones, la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio
Ambiente.
CR4.1 Los elementos de medida y control del equipo e instalaciones son
verificados en su funcionamiento.
CR4.2 La sustitucin de elementos averiados o desgastados se realiza tras la
observacin de los parmetros de funcionamiento de los mismos.
CR4.3 Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad
establecida.
CR 4.4 Los depsitos de los lubricantes, dielctricos, etc. se mantienen en los
niveles ptimos y con las caractersticas adecuadas.
Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Mquinas herramientas
para produccin unitaria o pequeas series, mquinas herramientas automticas
para series medianas o grandes y sistemas de fabricacin preparadas para proceder
al mecanizado: electroerosin por penetracin o por hilo; de abrasin, tales como:
rectificadoras cilndricas, rectificadoras planas, rectificadoras sin centros.
Planos de fabricacin. Catlogos de material y herramientas. Manuales de mquinas,
accesorios y CNC. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso.
cve: BOE-A-2011-10534
Medios de produccin
Equipos de programacin y software. Perifricos de comunicacin de CNC. tiles de
trazado. Herramientas de preparacin, corte y especiales. Herramientas de montaje.
Instrumentos de metrologa.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62073
Informacin para el mantenimiento. Caractersticas de los refrigerantes, lubricantes y

dielctricos. Normativa de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
Denominacin: Mecanizar los productos por abrasin, electroerosin y procedimientos
especiales.
Nivel 2
Cdigo UC0094_2
RP1: Montar, centrando y alineando, las piezas sobre los utillajes, empleando las
herramientas y tiles adecuados, cumpliendo las normativas de Prevencin de Riesgos
Laborales y Medio Ambiente.
CR1.1 Los tiles de sujecin garantizan el amarre de la pieza en funcin de la
forma, dimensiones y proceso de mecanizado.
CR1.2 Los montajes se realizan con las herramientas adecuadas y respetando
el par mximo de apriete y en condiciones de limpieza.
CR1.3 La sujecin y preparacin de la pieza y electrodos garantiza la exactitud
de las operaciones de mecanizado.
CR1.4 El montaje sobre el utillaje se realiza centrando y alineando la pieza sobre
el mismo con la precisin exigida en el proceso.
CR1.5 La limpieza de las piezas y tiles permite el correcto posicionamiento de
stas.
CR1.6 Los elementos de transporte y elevacin se utilizan en funcin de
las caractersticas del material que hay que transportar y en condiciones de
seguridad.
RP3: Realizar el reavivado de herramientas segn los procedimientos establecidos,

cumpliendo las normativas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR3.1 Los ngulos de corte son los adecuados para el material que se trabaja y
cumplen las especificaciones del fabricante.
CR3.2 El reavivado no afecta a las caractersticas de dureza de las
herramientas.
CR3.3 El reavivado se realiza dentro de la vida til de las herramientas.
RP4: Realizar el mecanizado por electroerosin y procedimientos especiales segn el
proceso establecido a partir del plano de despiece o croquis y cumpliendo las normas
de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
cve: BOE-A-2011-10534
RP2: Efectuar operaciones de desbaste y acabado por abrasin, a partir de los planos
de despiece o el proceso establecido, ajustndose a los parmetros de calidad exigidos
y cumpliendo las normativas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 El cambio o reavivado de las herramientas se realiza cuando se observa
un proceso de desgaste o embotado de las mismas.
CR2.2 La velocidad de corte, el avance y la profundidad, as como la velocidad
de giro de la pieza (cuando es cilndrica), son en todo momento los adecuados.
CR2.3 El tipo de abrasivo, as como el tamao del grano, es el adecuado para
conseguir la calidad superficial especificada.
CR2.4 El producto obtenido se ajusta a la forma y especificacin tcnicas
establecidas.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62074
CR4.1 Los desplazamientos de las herramientas o piezas se corrigen en funcin

del desgaste de los tiles de mecanizado.
CR4.2 El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones tcnicas
establecidas.
CR4.3 Los parmetros de mecanizado (intensidad de corriente, tiempo de
impulso y pausa, abrasivos, etc.) son los adecuados.
CR4.4 Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las
mquinas, instalaciones o equipos se efectan segn las fichas de mantenimiento
y respetando las normas Medio Ambiente.
RP5: Verificar dimensionalmente los productos mecanizados segn las normas y
procedimientos establecidos.
CR5.1 Los elementos de verificacin estn calibrados correctamente.
CR5.2 Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificacin conforme
a las especificaciones tcnicas del producto.
CR5.3 La verificacin se realiza conforme a los procedimientos establecidos en
las normas.
Medios de produccin
Mquinas de abrasin tales como: rectificadoras cilndricas, rectificadoras planas,
rectificadoras sin centros, rectificadoras verticales, punteadoras rectificadora. Mquinas
especiales, pulidoras, bruidoras, lapeadoras y mquinas de electroerosin. Sistemas
de amarre estndar y utillajes especficos. Herramientas abrasivas y especiales.
Accesorios estndar y especiales para el mecanizado. Herramientas manuales.
Elementos de medicin y control.
Productos mecanizados por abrasin o procedimientos especiales de diferentes
materiales, formas y acabados.
Planos, rdenes de fabricacin. Especificaciones tcnicas. Pautas de control. Normas
de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Instrucciones de control.
Parmetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso.
III. FORMACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MDULO FORMATIVO 1
Denominacin: PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO
ELECTROEROSIN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
POR
ABRASIN,

Cdigo: MF0092_2


Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0092_2 Determinar los procesos de mecanizado por abrasin, electroerosin y

Duracin: 100 horas
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62075
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: ESPECIFICACIONES TCNICAS EN PROCESOS DE
MECANIZADO POR ABRASIN, ELECTROEROSIN Y PROCEDIMIENTOS
ESPECIALES

Cdigo: UF1006

Duracin: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2
y RP3.
Capacidades y criterios de evaluacin
C1: Analizar la informacin tcnica relativa al producto que se va a mecanizar,
determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, mquinas y
medios necesarios.
CE1.1 Interpretar la informacin grfica (simbologa, elementos normalizados,
vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricacin que le
permitan la descripcin de los procesos de mecanizado por abrasin, electroerosin
o procedimientos especiales.
CE1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano
con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas.
CE1.3 Identificar las mquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener
mediante los distintos procedimientos de mecanizado, el producto representado
en los planos de fabricacin.
C3: Analizar los parmetros y especificaciones de las herramientas de corte y generar

hojas de procesos de mecanizado por abrasin, electroerosin o procedimientos
especiales.
CE3.1 Describir las caractersticas fundamentales de las herramientas de corte
(muelas, electrodos, hilo) y relacionarlas con sus aplicaciones, as como su
procedimiento de sujecin y reglaje.
CE3.2 Calcular los parmetros de corte, (velocidades de corte, avances,
profundidad, intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa...) teniendo en
cuenta las variables que afectan al mecanizado por abrasin, electroerosin o
procedimientos especiales (material de la pieza, calidad superficial, tolerancia, tipo
y condiciones de operacin...).
CE3.3 Estructurar y enumerar en una hoja de procesos (etapas, fases,
operaciones, croquis de operacin, instrumentos de control, parmetros de corte...)
cve: BOE-A-2011-10534
C2: Establecer los procesos de mecanizado, ordenando las operaciones segn la

secuencia productiva, relacionando cada operacin con las mquinas, los medios de
produccin, los tiles de control y verificacin de piezas.
CE2.1 Describir el modo de obtencin de las distintas formas geomtricas por
abrasin, electroerosin y procedimientos especiales (penetracin, rotacin,
esmerilado, corte, labrado, rectificado...)
CE2.2 Seleccionar la mquina apropiada para realizar las formas geomtricas
del mecanizado por abrasin, electroerosin o procedimientos especiales.
CE2.3 Determinar los tiles de sujecin de piezas y el procedimiento de amarre y
centrado empleados en las principales operaciones de mecanizado por abrasin,
electroerosin y procedimientos especiales y en su caso, realizar el croquis del
utillaje que permita reducir tiempos de amarre y posicionado.
CE2.4 Identificar los distintos medios de verificacin aplicables al control de las
formas obtenidas por mecanizado.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62076
los procedimientos de trabajo para obtener una pieza por abrasin, electroerosin
y procedimientos especiales, partiendo de la informacin grfica recogida en el
Contenidos
1. Interpretacin de planos para el mecanizado.
- Representacin espacial y sistemas de representacin.
- Mtodos de representacin:
- simbologa, acotacin y rotulacin.
- Tolerancias dimensionales y geomtricas.
- Vistas, cortes y secciones:
- detalles y roturas.
- Croquizacin de piezas:
- utilizacin de elementos bsicos de medicin (pie de rey, palmer)
- elaboracin de planos a mano alzada.
2. Las herramientas para el mecanizado por abrasin, electroerosin y
- Funciones, formas y diferentes geometras de corte.
- Composicin y recubrimientos de herramientas:
- Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
- Eleccin de herramientas.
- Adecuacin de parmetros:
- Velocidad de corte
- Avance
- Profundidad
- Intensidad de corriente
- Tiempo de impulso y pausa
- Materiales para las herramientas (muelas, electrodos, hilo)
- Desgaste y vida de la herramienta.
- Optimizacin de las herramientas.
4. Tecnologa del mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos

especiales.
- Procesos de fabricacin y control metrolgico.
- Formas y calidades que se obtienen de los procesos de mecanizado:
- Geometras de mecanizado.
- Acabados superficiales.
- Descripcin de las operaciones de mecanizado:
- Operaciones manuales.
- Penetracin, rotacin, esmerilado, corte, labrado, rectificado...
cve: BOE-A-2011-10534
3. Utillajes y elementos auxiliares para la fabricacin del mecanizado por

abrasin, electroerosin o procedimientos especiales.
- Alimentadores de piezas.
- Descripcin de tiles de sujecin:
- Sistemas de sujeciones.
- Sistemas de soporte.
- Descripcin de tiles de centrado:
- Sistemas de centrado automtico.
- Centrajes manuales.
- tiles de verificacin:
- Sistemas de verificacin del paralelismo, de la planicidad y de los ngulos
de una pieza.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62077
- Operaciones con ayuda de la programacin de CNC.

- Ciclos fijos, subprogramas, compensacin de herramientas, tolerancias,
paramtricas.
- Operaciones de mecanizado especiales.
- Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: CLCULO DE COSTES DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO
POR ABRASIN, ELECTROEROSIN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

Cdigo: UF1007

Duracin: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4.
C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de
mecanizado por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales.
CE1.1 Describir los conceptos generales que intervienen en los anlisis de
tiempos y exponer las diferentes clases de costes.
CE1.2 Interpretar una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de
operacin, instrumentos de control, parmetros de corte...) para obtener una pieza
por abrasin, electroerosin y procedimientos especiales, optimizando tiempos y
costes.
CE1.3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el
trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas,
C2: Determinar el coste de una operacin de mecanizado con arreglo al precio de los
factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla.
CE2.1 Interpretar tablas de asignacin de tiempos no productivos para operaciones
de mecanizado por abrasin, electroerosin o procedimientos especiales.
CE2.2 Interpretar catlogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales
y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado por abrasin,
CE2.3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen
en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio...).
CE2.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en
el coste de mecanizado por abrasin, electroerosin o procedimientos especiales
(tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de
obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes energticos).
1. Anlisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado.

- Anlisis de tiempos, conceptos generales.
- Clases de costes: fijos, variables y medios.
- Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
- Interpretacin de la hoja de procesos y optimizacin de tiempos y costes.
- Descomposicin de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
- Sistemas para reducir tiempos y costes.
cve: BOE-A-2011-10534
Contenidos

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62078
2. Elaboracin de costes de mecanizado por abrasin, electroerosin y

- Clculo de parmetros de corte en las diferentes mquinas herramientas.
- Clculo de costes de mecanizado:
- Clculo de tiempos de fabricacin.
- Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado.
- Tiempo de preparacin.
- Tiempo de operaciones manuales.
- Tiempos imprevistos.
- Preparacin de una oferta de mecanizado:
- Estimacin del plazo de entrega.
- Documentacin comercial.
- Precio de oferta.
Orientaciones metodolgicas
Formacin a distancia:
Unidades formativas
Unidad formativa 1 UF1006

Duracin total en horas de las

unidades formativas
60
40
N. de horas mximas susceptibles de

formacin a distancia
40
20
Secuencia:
Las unidades formativas correspondientes a este mdulo se pueden programar de
manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este Anexo.
MDULO FORMATIVO 2
Denominacin: PREPARACIN Y PROGRAMACIN DE MQUINAS Y SISTEMAS
DE ABRASIN, ELECTROEROSIN Y ESPECIALES.
Cdigo: MF0093_2

Nivel de calificacin profesional: 2

Duracin: 260 horas.

cve: BOE-A-2011-10534
UC0093_2: Preparar mquinas y sistemas para proceder al mecanizado por

abrasin, electroerosin y procedimientos especiales.

Nm. 144

Sec. I. Pg. 62079
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: PREPARACIN DE MQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR ABRASIN, ELECTROEROSIN O
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

Cdigo: UF1008

Duracin: 80 horas.

y RP4 en lo referente a la preparacin de maquinas herramientas.
C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el
mecanizado, segn la hoja de proceso o el programa de CNC.
CE1.1 Identificar los sistemas de fabricacin por abrasin, electroerosin y
- Determinar los elementos de las mquinas, tiles, accesorios, herramientas,
procesos de montaje y regulacin de piezas.
CE1.2 Montar las herramientas, accesorios y tiles, que se adecuen de manera
optima a las caractersticas del mecanizado por abrasin, electroerosin o
- Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad
con la eleccin de mquina, herramientas y tiles.
C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y
lubricando las herramientas,
CE2.1 Mantener los tiles de sujecin, limpios, lubricados y en ptimas
condiciones de funcionamiento.
CE2.2 Comprobar que los accesorios de sujecin y lubricacin estn en buen
estado.
CE2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina
que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, proteccin
general).
C4: Regular y calibrar las herramientas y tiles que se utilizan en el mecanizado por
CE4.1 Ajustar la sujecin de las herramientas en funcin del mecanizado que
se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del
mecanizado.
CE4.2 Montar y calibrar los tiles de sujecin (mordaza, garra, brida, mesa
magntica, entre puntos) en funcin del mecanizado a realizar.
cve: BOE-A-2011-10534
C3: Montar las herramientas y tiles de acuerdo al proceso establecido.

CE3.1 Montar las herramientas y tiles idneos para el tipo de pieza a mecanizar
y proceder a su montaje.
CE3.2 Regular los sistemas de elevacin del material (regles, tacos,
suplementos).
- Calibrar las herramientas
- Realizar los aprietes de herramientas y tiles bajo los parmetros
adecuados.
- Mantener las herramientas y tiles en buen estado de conservacin.
- Mecanizar til porta pieza si es necesario.
- Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62080
C5: Definir los orgenes de movimiento y la informacin necesaria de las piezas para
poder mecanizar segn la hoja de proceso.
CE5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir
el origen de movimientos, utilizando la documentacin tcnica de proceso.
CE5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro.
CE5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la informacin
necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, lmites de mecanizado,
lneas de referencia).
CE5.4 Aplicar los parmetros de velocidades (avances, revoluciones).
CE5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de
transmisin de datos si es necesario y verificar su contenido.
C6: Establecer los procesos de manipulacin de los materiales a transportar.
CE6.1 Describir los procedimientos de manipulacin de cargas.
CE6.2 Seleccionar el medio ptimo para transportar o manipular el material
(puentes gra, toros, carretillas, cadenas, bragas, cncamos).
CE6.3 Realizar el transporte o manipulacin, segn la normativa de Prevencin
de Riesgos Laborales.
Contenidos
2. Montaje de sistemas de fabricacin por abrasin, electroerosin y

procedimientos especiales, herramientas y tiles.
- Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre
puntos, bridas, mesas magnticas
- Sujecin de herramientas, tiles y accesorios.
- Preparacin del montaje: herramientas y tiles.
- Colocacin de sistemas de nivelacin del material a mecanizar (regles, tacos,
suplementos).
- Regulacin de presiones y direccionados de caudales.
- Regulacin de tiles y accesorios.
- Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y tiles.
- Mecanizacin del til porta pieza (en su caso).
3. Calibracin de herramientas y tiles de mecanizado por abrasin,
- Medicin de los parmetros de las herramientas (longitud, dimetro, radio,
GAP).
- Introduccin de los parmetros de medida en la tabla de herramientas (longitud,
dimetro, radio, GAP, voltaje, amperaje).
cve: BOE-A-2011-10534
1. Verificacin de herramientas y tiles en los mecanizados por abrasin,

- Verificacin del estado optimo de las herramientas:
- Afilado.
- Lubricacin.
- Comprobacin de tiles y accesorios de sujecin
- Mantenimiento de primer nivel de la maquina:
- Ajustes.
- Engrase y lubricantes.
- Refrigerantes.
- Limpieza.
- Liberacin de residuos.
- Tensado de correas.
- Proteccin general.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62081
- Preparacin y ajuste de los tiles de sujecin.

- Mordaza.
- Garra.
- Brida.
- Mesa magntica.
- Entre puntos.
4. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por abrasin,
- Definicin de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza (centraje,
alineacin, origen de movimientos).
- Amarre ptimo de la pieza.
- Tcnicas de trazado de piezas, (tiles, destreza, precauciones).
- Ejecucin de trazados de la pieza, (centros de taladros, ejes, lmites de mecanizado,
5. Manipulacin de materiales en el proceso de fabricacin por abrasin,
- Manipulacin y transporte de materiales:
- Sistemas de embride.
- Componentes de mquina.
- tiles de consumo.
- Descripcin y manipulacin de tiles de transporte.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: ELABORACIN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIN
DE PIEZAS POR ABRASIN, ELECTROEROSIN Y PROCEDIMIENTOS
ESPECIALES.

Cdigo: UF1009

Duracin: 80 horas.

C2: Programar mquinas de CNC en funcin del tipo de mecanizado, herramienta,

velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
CE2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
CE2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimizacin del
material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, GAP, velocidades de corte,
avance, profundidad de pasada, intensidad de corriente, tiempo de impulso y
pausa.
cve: BOE-A-2011-10534
C1: Elaborar programas de CNC para la fabricacin de piezas por abrasin,

electroerosin y procedimientos especiales a partir de la orden y proceso de
fabricacin.
CE1.1. Aplicar el orden cronolgico correcto, de los mecanizados de CNC por
- Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de
- Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la informacin
que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricacin,).

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62082
CE2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis,

formato de una lnea de programa,).
- Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales).
- Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y cdigos.
- Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y
entradas tangenciales.
- Compensacin de herramienta(electrodo, hilo, abrasivo ).
- Sentencias de control: variables o parmetros, ejecucin de bloques,
subrutinas, salto, repeticin.
- Ciclos fijos: Tipos y definicin.
C3: Seleccionar el tipo de mecanizado ms acorde a la pieza que vamos a trabajar.
CE3.1 Determinar la mquina herramienta que por sus caractersticas se adapte
de manera ptima a la operacin a mecanizar.
CE3.2 Identificar las trayectorias optimas de mecanizado de CNC.
CE3.3 Analizar y priorizar, segn la maquina y la pieza, los diferentes
mecanizados.
CE3.4 Identificar y solucionar a posibles colisiones en los tiles o accesorios.
C4: Simular, optimizar y transmitir los programas de mecanizado de CNC.

CE4.1 Optimizar los defectos detectados en la simulacin del mecanizado por
- Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado.
- Eliminar errores de colisin o de movimientos rpidos peligrosos.
- Identificar mejoras que aumenten la productividad.
- Describir y dejar constancia de las modificaciones de mejora continua
CE4.2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la mquina a
travs de dispositivos perifricos.
- Utilizar soportes de informacin y almacenamiento de informacin de las
mquinas de CNC.
- Identificar las caractersticas de los programas de transmisin de datos.
- Guardar las modificaciones realizadas en el proceso de programacin.
Contenidos
2.Elaboracin de los Programas de CNC para el mecanizado por abrasin,

electroerosin o procedimientos especiales.
- Identificacin de lenguaje de CNC.
- Conversin de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
- Optimizacin los programas de mecanizado de CNC.
- Descripcin de factores que influyen sobre los programas.
- Descripcin de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
- Establecimiento de orgenes, sistemas de referencia y de coordenadas.
- Seleccin de planos de trabajo.
- Descripcin, ejecucin y cdigos de funciones auxiliares.
- Definicin de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
cve: BOE-A-2011-10534
1.Programacin cronolgica de mecanizados de CNC para el mecanizado por

- Planificacin de trabajo.
- Planos.
- Hoja de proceso.
- Orden de fabricacin.
- Relacin de funciones de programacin de CNC y operaciones de mecanizado.
- Codificacin y secuenciacin de las operaciones de mecanizado.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62083
- Compensacin de herramientas: concepto y ejemplos.

- Programacin de funciones preparatorias (redondeos, chaflanes, salidas y
entradas tangenciales).
- Subrutinas, saltos, repeticiones.
- Descripcin de ciclos fijos: Tipos, definicin y variables
3.Programacin avanzada de CNC para el mecanizado por abrasin,
electroerosin o procedimientos especiales.
- Programacin paramtrica.
- Implementaciones:
- Contrapunto.
- Cabezal.
- Recogedor de piezas.
- Cargadores de barra.
- Programacin de 4 y 5 eje.
4. Simulacin en ordenador o mquina de los mecanizados por abrasin,
- Manejo a nivel de usuario de Pcs
- Configuracin y uso de programas de simulacin.
- Mens de acceso a simulaciones en mquina.
- Optimizacin del programa tras ver defectos en la simulacin.
- Correccin de los errores de sintaxis del programa.
- Verificacin y eliminacin de errores por colisin.
- Optimizacin de los parmetros para un aumento de la productividad.
5. Transmisin de datos a la mquina de CNC.
- Introduccin de los programas de CNC.
- Programas de transmisin de datos.
- Verificacin de contenidos.
- Descripcin de dispositivos (perifrico, PCMCIA, Ethernet).
- Identificacin de sistemas de transmisin y almacenamiento de datos.
- Comunicacin con las mquinas CNC.

UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIN EN EL
MECANIZADO POR ABRASIN, ELECTROEROSIN O PROCEDIMIENTOS
ESPECIALES

Cdigo: UF1010

Duracin: 70 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo
referente a la preparacin de los procesos auxiliares de fabricacin.
C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricacin (alimentacin de piezas,

herramientas, vaciado/llenado de depsitos, evacuacin de residuos), con las tcnicas
y medios tanto manuales como automticos.
CE1.1 Describir las tcnicas de manipulacin, transporte, almacenamiento,
utilizadas en los procesos de fabricacin.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62084
CE1.2 Describir los procesos de automatizacin en los procesos de

mecanizacin.
CE1.3 Adaptar la automatizacin Industrial a la fabricacin mecnica.
C2: Diferenciar los medios utilizados para la automatizacin de alimentacin de
mquinas (robots, manipuladores).
CE2.1 Describir los elementos de ejecucin que componen los sistemas de
automatizacin (elementos estructurales, cadenas cinemticas, compresores,
bombas hidrulicas).
CE2.2 Distinguir los elementos que regulan los sistemas de automatizacin
(elementos de control, actuadores, captadores de informacin).
C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricacin, con las tcnicas
apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos.
CE3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando
las tcnicas de manipulacin apropiadas.
CE3.2 Adaptar los procesos de fabricacin flexible.
CE3.3 Programar los sistemas de automatizacin.
C4: Regular los programas de control de sistemas automticos de alimentacin de
piezas y operaciones auxiliares de fabricacin.
CE4.1 Adaptar los sistemas automatizados en funcin de las operaciones a
realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables
a controlar.
- Realizar las mediciones necesarias para su optimizacin.
CE4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados.
- rganos de regulacin (neumticos. Hidrulicos, elctricos)
- Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo)
- Acciones de correccin.
- Calibrado y mantenimiento preventivo.
CE4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricacin.
Contenidos
2. Instalacin e innovacin en los procesos auxiliares de mecanizado por

- Eleccin de automatismos
- Definicin de diagramas de flujo:
- Clulas flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes.
- Robtica: anatoma, grados de libertad, sistemas de programacin.
- Sistemas de transporte y manipulacin: pulmones, zonas de espera,
captadores de informacin, comunicaciones y autmatas.
cve: BOE-A-2011-10534
1. Automatismos mecnicos, elctricos, hidrulicos y neumticos.

- Identificacin de automatismos:
- Semiautomticos (electro-neumo-hidrulicos).
- Automticos (manipuladores, robots).
- Estructuras internas de automatismos:
- Mecnica.
- Electrnica.
- Aplicacin de los sistemas de automatizacin.
- Instrumentos y procedimientos de medicin:
- cronmetro.
- manmetro.
- caudalmetro

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62085
- Lenguajes de programacin: tipos, aplicaciones y caractersticas.

- Construccin de los sistemas de automatizacin.
- Distribucin de circuitos (neumtica, hidrulica).
- Identificacin en el transporte.
- Actualizacin y mejora continua.
- Rentabilizacin de procesos de automatizacin.
- Flexibilizacin de sistemas de automatizacin.
- Estandarizacin de procesos.
3. Regulacin de operaciones auxiliares de mecanizado por abrasin,
- Eleccin de la secuenciacin de movimientos.
- Simulacin y regulacin de variables.
- Mquinas, equipos, sistemas y tecnologas que configuran una clula de
fabricacin flexible:
- Aplicacin de la clula a un sistema de trabajo.
- Simulacin.
- Control de la clula de trabajo.
- Adaptacin de los programas de control de PLC y robots:
- Regulacin de PLC en la fabricacin flexible y sistemas de transporte
- Influencia de los programas de CNC en la gestin de la clula.
- Elementos de regulacin (neumticos, hidrulicos, elctricos).
- Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
- Secuenciacin de movimientos.
- Modificacin optima de variables.
UNIDAD FORMATIVA 4
Denominacin: PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES
EN EL MECANIZADO POR ABRASIN, ELECTROEROSIN Y PROCEDIMIENTOS
ESPECIALES.

Cdigo: UF1011

Duracin: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2,
RP3 y RP4 en lo referente a la prevencin de riesgos.
C1: Analizar las medidas de prevencin y de seguridad respecto a las actuaciones de

la manipulacin de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad
de las empresas del sector.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevencin y seguridad
relacionados con los riesgos derivados de la manipulacin de instalaciones y
equipos.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos de proteccin medioambiental derivados de
las actuaciones con productos contaminantes.
CE1.4 Describir los requerimientos de las reas de trabajo y los procedimientos
para su preparacin, determinando los riesgos laborales especficos
correspondientes y sus medidas correctoras.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos
de accidentes.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62086
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia

de prevencin y seguridad.
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevencin, seguridad y
proteccin medioambiental de la empresa.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados,
incluyendo seleccin, conservacin y correcta utilizacin de los equipos de
proteccin individual y colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuacin ante posibles emergencias, tales
como:
- Identificar a las personas encargadas de tareas especficas.
- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
- Proceder a la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos
establecidos, en caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias bsicas, tcnicas de primeros auxilios y
traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevencin de los
riesgos y aplicacin de normas medioambientales en la ejecucin de las operaciones
en las mquinas empleadas en el mecanizado por abrasin, electroerosin y
CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin
de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, tiles y mquinas,
medios de transporte empleados en el mecanizado.
CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las mquinas, as como los
sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de
CE3.3 A partir de un supuesto prctico debidamente caracterizado por las
operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que
utilizar:
- Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de
preparacin y puesta en marcha de las mquinas.
- Establecer las medidas de seguridad y precaucin que se deben adoptar en
funcin de las normas e instrucciones especficas aplicables a las distintas
operaciones.
CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho segn su
peligrosidad e impacto ambiental.
1. Conceptos bsicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daos derivados del trabajo:
- Accidente de trabajo.
- Enfermedad profesional.
- Otras patologas derivadas del trabajo.
- Repercusiones econmicas y de funcionamiento.
- Marco normativo bsico en materia de prevencin de riesgos laborales:
- La ley de prevencin de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevencin.
- Alcance y fundamentos jurdicos.
cve: BOE-A-2011-10534
Contenidos

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62087
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

- Organismos pblicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- Organismos nacionales.
- Organismos de carcter autonmico.
2.Riesgos generales y su prevencin. Actuacin en emergencias y
evacuacin.
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulacin de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposicin a agentes fsicos, qumicos o biolgicos.
- El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La fatiga fsica.
- La fatiga mental.
- La insatisfaccin laboral.
- La proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores:
- La proteccin colectiva.
- La proteccin individual.
- Tipos de accidentes.
- Evaluacin primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuacin.
- Informacin de apoyo para la actuacin de emergencias.
3. Prevencin de riesgos especficos en el mecanizado por abrasin,
- Riesgos de manipulacin y almacenaje.
- Identificar los riesgos de instalaciones:
- cadas.
- proyeccin de partculas.
- Elementos de seguridad en las mquinas.
- Contactos con sustancias corrosivas.
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
- Equipos de proteccin colectiva (las requeridas segn el mecanizado por
abrasin, electroerosin y procedimientos especiales).
- Equipos de proteccin individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes,
gafas, casco, delantal).


unidades formativas
80
80
70
30

30
30
30
10
cve: BOE-A-2011-10534
Unidades formativas

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62088
Secuencia:


MDULO FORMATIVO 3
Denominacin: MECANIZADO POR
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
ABRASIN,
ELECTROEROSIN

Cdigo: MF0094_2



UC0094 2 Mecanizar los productos por abrasin, electroerosin y procedimientos
especiales.

Duracin: 210 horas

UNIDAD FORMATIVA 1
POR
ABRASIN,

Cdigo: UF1012

Duracin: 80 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, con
la RP2 en lo referente al mecanizado por abrasin, con la RP3 y con la RP4 en lo
referente al mecanizado por electroerosin y procedimientos especiales.


C1: Analizar la documentacin tcnica suministrada, para la correcta mecanizacin del
producto, segn los criterios de calidad establecidos.
CE1.1 Interpretar el plano pieza, determinando las medidas con tolerancia,
calidades superficiales y tolerancias de forma que requieran una especial
atencin durante el proceso de mecanizacin por abrasin, electroerosin y
CE1.2 Identificar el proceso de trabajo. Temporizando de manera correcta las
operaciones de mecanizado.
CE1.3 Consultar catlogos comerciales, seleccionando de forma inequvoca
las herramientas y tiles que formen parte del proceso.
CE1.4 Consultar los manuales tcnicos de la mquina, antes de su puesta en
marcha y manipulacin.
cve: BOE-A-2011-10534
Denominacin:
PROCESO
DE
MECANIZACIN
ELECTROEROSIN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

Sec. I. Pg. 62089
C2: Montar la pieza a mecanizar en el til ms adecuado regulando las presiones de

amarre en funcin del tipo de material y forma.
CE2.1 Limpiar el til de sujecin y la pieza a mecanizar, para su correcto
asentamiento.
CE2.2 Aplicar los sistemas de centraje y alineacin que permitan la correcta
orientacin de la pieza para su posterior mecanizado.
CE2.3 Utilizar los elementos de transporte y elevacin para colocar la pieza en
el til, segn la normativa.
C3: Montar, equilibrar y reavivar las herramientas abrasivas segn los procesos de
seguridad establecidos.
CE3.1 Comprobar que las caractersticas de la herramienta abrasiva
seleccionada, son las indicadas para la operacin a realizar, en funcin del
material y grado de acabado superficial.
CE3.2 Equilibrar la herramienta abrasiva con el fin de eliminar excentricidades
y densidades irregulares.
CE3.3 Determinar la temporizacin del reavivado de la herramienta abrasiva
para conservar formas y capacidad de corte.
CE3.4 Efectuar el perfilado de la muela para la conformacin de perfiles
especiales o complejos.
C4: Mecanizar por abrasin utilizando la mquina-herramienta.
CE4.1 Efectuar el mecanizado, partiendo de los planos de fabricacin y la
pieza preconformada:
- Identificar la herramienta abrasiva necesaria para el rectificado.
- Perfilar la herramienta abrasiva (si fuera necesario).
- Seleccionar los parmetros de corte (velocidad tangencial, profundidad
de pasada, avance longitudinal), a partir de la documentacin tcnica
correspondiente.
- Regular los mecanismos (levas, topes, finales de carrera,) de las
mquinas.
- Realizar las operaciones de amarre de pieza y toma de referencias en
mquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
- Orientar y regular el caudal del lquido refrigerante.
CE4.2 Realizar en mquina las maniobras necesarias para ejecutar el
mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad.
C5: Manejar las mquinas-herramientas para mecanizar mediante electroerosin y
procedimientos especiales (electroerosin por hilo, plasma, ultrasonido, lser, chorro
de agua).
CE5.1 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte (tanto en
caractersticas fsicas como dimensionales) al especificado en la hoja de
proceso.
CE5.2 Efectuar el mecanizado por electroerosin, partiendo de un proceso
definido y de los planos de fabricacin:
- Identificar los electrodos y tiles necesarios para las operaciones.
- Seleccionar los parmetros de regulacin y control.
- Regular los diferentes parmetros de mecanizado (Intensidad, tiempo de
descarga, tiempo de reposo, avance del electrodo) en funcin de la ficha
tcnica.
- Montar, alinear y posicionar el electrodo respecto al material a mecanizar.
- Comprobar el desgaste del electrodo.
- Verificar la rugosidad superficial.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Sec. I. Pg. 62090
C6: Identificar las aplicaciones de los diferentes procedimientos especiales de

mecanizacin.
CE6.1 Determinar, dependiendo de la geometra y caractersticas de la pieza a
mecanizar, el procedimiento ideal.
CE6.2 Aplicar criterios de rentabilidad (tiempos de mecanizacin, costes de
consumibles) en la seleccin del procedimiento.
CE6.3 Distinguir las limitaciones propias de cada procedimiento (alturas de
trabajo, tipos de material mecanizables)
C7: Obtener en la pieza mecanizada las caractersticas (geomtricas y dimensionales)
establecidas en la ficha de trabajo.
CE7.1 Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el
observado, identificando las debidas a los tiles, a las condiciones de corte, la
mquina o a la pieza.
CE7.2 Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la mquina, las
herramientas abrasivas o las condiciones de mecanizado.
CE7.3 Recuperar (si es posible) los productos no conformes aplicando las
acciones correctivas pertinentes.
CE7.4 Establecer criterios que determinen la recuperacin o no de las piezas
defectuosas, atendiendo a conceptos de rentabilidad.
C8: Establecer el mantenimiento de mquina, determinando las normas generales de
uso, a partir del informe de mantenimiento preventivo:
CE8.1 Revisar y reemplazar (si fuera necesario) los sistemas de filtrado, de
dielctricos y refrigerantes de corte.
CE8.2 Indicar los elementos que requieran mantenimiento.
- Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (limpieza,
engrase)
- Comprobar el nivel de los depsitos de engrase.
CE8.3 Cumplimentar el histrico de mantenimiento de mquina, anotando las
incidencias detectadas.

Contenidos
1. Interpretacin de documentacin tcnica para el mecanizado por abrasin,
- Planos.
- Tolerancias geomtricas simbologa, interpretacin.
- Tolerancias dimensionales.
- Clculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros.
- Calidades superficiales.
- Catlogos comerciales de herramientas.
- Consultas de condiciones de trabajos.
- Interpretacin de un proceso de mecanizado.
2. Mquinas y sustancias abrasivas.
- Rectificadora plana, cilndrica, sin centros, de perfiles, especiales.
- Esmerilado. Mquinas de esmerilar.
- Afiladora universal.
- Formas geomtricas obtenibles.
- Mquinas acabadoras y operaciones.
- Abrasivos. Definicin y clases.
- Tipos de muelas.
- Caractersticas de una muela.
- Condiciones de corte en el rectificado.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62091
- Montaje de las muelas. Precauciones generales.

- Proceso y utilidad del equilibrado.
- Reavivado y perfilado de muelas
- Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones.
- Precauciones en el uso de las muelas.
- Precauciones en el almacenaje de las muelas.
- Sistemas de fijacin de piezas.
- Dispositivos de las mquinas herramienta.
- De mando o maniobra
- De transmisin o mecanismo
- De regulacin
- Mecanizado por electroerosin.
- Tcnica de mecanizado por electroerosin.
- Material ms comn del electrodo.
- Fijacin de pieza y electrodo.
- Centraje y alineacin del electrodo sobre la pieza.
- Parmetros programables del generador.
- Control de profundidad.
- Erosin orbital aplicaciones y caractersticas
- Lquidos dielctricos.
- Mtodos de limpieza durante la mecanizacin
- Sistemas de fijacin de piezas.
- Dispositivos de las mquinas herramienta de:
- mando o maniobra
- transmisin o mecanismo
- regulacin
3. Procedimientos para mecanizados especiales.
-Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por:
- Electroerosin por hilo.
- Corte por plasma
- Corte por chorro de agua
- Corte por lser.
- Mecanizado por lser.
- Mecanizado por ultrasonido.
UNIDAD FORMATIVA 2

Denominacin: COMPROBACIN Y OPTIMIZACIN DEL PROGRAMA CNC PARA

EL MECANIZADO POR ABRASIN, ELECTROEROSIN Y PROCEDIMIENTOS
ESPECIALES
cve: BOE-A-2011-10534
4. Mantenimiento de mquinas (engrase y niveles).

- Objetivo de la lubricacin
- Clasificacin de los productos lubricantes:
- estado
- origen
- obtencin
- Normas bsicas para el engrase
- Sistemas de engrase:
- utilizacin de engrasadores
- anillo y cmara de grasa
- bao de aceite
- bomba
- otros sistemas de engrase

Sec. I. Pg. 62092

Cdigo: UF1013

Duracin: 70 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y RP4
en lo referente a la comprobacin y optimizacin del programa de CNC.
C1: Comprobar que las variables tecnolgicas del programa se corresponden con
la orden de fabricacin de un proceso de mecanizado por abrasin, electroerosin y
CE1.1 Verificar las coordenadas del programa y la posicin cero pieza,
corrigindolas si fuera preciso, para minimizar recorridos y tiempos.
- Comprobar que las herramientas son las especificadas en la orden de
fabricacin, as como su estado de operatividad.
- Verificar que la pieza est amarrada correctamente, as como su posicin y
orientacin respecto a la mquina.
CE1.2 Comprobar que la secuencia del programa se corresponde con la del
proceso de mecanizado establecido
CE1.3 Realizar la simulacin del proceso de elaboracin de la pieza, ajustando
los parmetros necesarios.
CE1.4 Transmitir programas va DNC para la ejecucin de programas orientados
a la mecanizacin de diseos CAD-CAM
C2: Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas
(en aquellos procesos que sea posible) comprobando las especificaciones del plano de
la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.
CE2.1 Controlar en pantalla el proceso de operacin y resolviendo las
contingencias producidas.
CE2.2 Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricacin
de piezas semejantes y/o unitarias.
CE2.3 Realizar los clculos matemticos necesarios, aplicando las frmulas
correspondientes, para determinar tiempos de mecanizado operando con las
variables de avance y velocidad de corte.
C3: Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando
en programa los posibles causantes.
CE3.1 Adaptar el programa de CNC para la fabricacin de piezas mecnicas,
modificando a pie de mquina las variables tecnolgicas (avance, vueltas,
profundidad de pasada, excedentes para operaciones posteriores, etc).
CE3.2 Identificar y proponer alternativas en aquellas partes mejorables del
programa.
CE3.3 Eliminar del programa aquellos desplazamientos innecesarios, retiradas
y aproximaciones alejadas.
CE3.4 Ajustar las trayectorias, reduciendo los espacios muertos sin
mecanizacin, para optimizar tiempos.
C4: Controlar la marcha del mecanizado en procesos automticos, comprobando el
correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la produccin as como el
cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega.
CE4.1 Sustituir los tiles de corte cuando se detecten desgaste o deformaciones
en los perfiles.
CE4.2 Mantener la comunicacin con los dems miembros del departamento
para garantizar la ptima continuidad de la produccin.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62093
C5: Redactar informes y registros de produccin con los resultados de las comprobaciones
realizadas en el entorno real de trabajo.
CE5.1 Elaborar un manual de instrucciones dirigido al operador de mquina
que refleje: la metodologa de las operaciones a realizar, los puntos crticos de la
produccin, aquellas propiedades de la pieza que requieran un control especial.
CE5.2 Completar la ficha tcnica con aquellas circunstancias de la produccin
no reflejadas en la hoja de proceso, pero importantes para la correcta fabricacin
del producto.
CE5.3 Tratar estadsticamente los resultados recogidos durante el proceso de
mecanizacin, para generar actuaciones que optimicen el proceso.
Contenidos
1. Funciones bsicas de programacin con CNC.
- Estructura de un programa CNC
- Identificacin de las funciones relacionadas con las condiciones tecnolgicas.
- Interpolaciones circulares en avance programado y mximo de mquina.
- Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
- Utilizacin de subprogramas y funciones de repeticin
- Interpretacin de macros.
- Significacin de las funciones M
- Genricas.
- Fabricante.
2. Utilizacin de ordenadores a nivel usuario.
- Entorno Windows y MSDOS.
- Gestin de carpetas o directorios.
- Reenumerar archivos.
- Copiar archivos a unidades extrables.
- Configuracin de programas de comunicacin
- Ejecucin de programas de transmisin.
4. Deteccin de errores, medidas correctoras e informes del programa de CNC.

- Anlisis de las causas que producen el error.
- Errores dimensionales.
- Geomtricos.
- Superficiales.
- Deformacin de pieza.
cve: BOE-A-2011-10534
3. Modos de operacin en mquinas CNC.

- Acceso a pantallas.
- Manual.
- Desplazamiento en continuo, incremental y volante electrnico.
- Introduccin de datos manuales (MDI).
- Editor de programas.
- Normal, programacin asistida, play back y teach-in.
- Simulacin grfica por pantalla.
- Mecanizado en modo automtico
- Ejecucin en vaco, bloque a bloque y continua.
- Comunicacin
- Entrada y salida de datos.
- Tabla de orgenes.
- Tabla de correctores.
- Funciones especficas de la botonera y teclas del panel de mando.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62094
- Determinacin y aplicacin de medidas correctoras.

- Creacin de un registro de incidencias.
- Cumplimentacin de partes de averas.
- Elaboracin de informes de gestin de incidencias.

UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: VERIFICACIN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ABRASIN,
ELECTROEROSIN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
.

Cdigo: UF1014

Duracin: 30 horas



C1: Identificar que la materia primera rene las condiciones fsicas y dimensionales
requeridas en la documentacin tcnica de la pieza, plano y hoja de proceso.
CE1.1 Comprobar las condiciones fsicas de dureza (mediante ensayos de
dureza), comparndolas con las condiciones requeridas en la ficha tcnica del
proceso.
CE1.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte, por su forma,
al especificado en la hoja de proceso (barra maciza, tubo, material cortado, en
preconformado).
CE1.3 Verificar en las piezas de preconformado, que hay material suficiente
(excedente de material o demasa) para garantizar la mecanizacin correcta de
la pieza, sin zonas faltadas.
C3: Utilizar los diferentes aparatos de verificacin, siguiendo las correctas tcnicas de
uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos.
CE3.1 Revisar los mtodos de calibracin y su frecuencia, entrenamiento del
verificador e idoneidad del equipo de ensayo.
CE3.2 Comprobar el calibrado de los aparatos de verificacin, mediante calas
y patrones, para garantizar su correcto funcionamiento y la precisin de la toma
de medidas.
CE3.3 Verificar el correcto funcionamiento de aquellos programas de Pc
utilizados para la gestin y control de los aparatos de medicin automticos.
CE3.4 Medir y verificar las piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos
de control, prestando atencin a aquellos errores derivados del mal uso de los
instrumentos por parte del verificador.
cve: BOE-A-2011-10534
C2: Identificar los instrumentos de medicin y comparacin descritos en la hoja de

proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado.
CE2.1 Describir los tiles de medicin y verificacin relacionndolos con sus
aplicaciones, rango de medicin y precisin requerida.
CE2.2 Comprobar si los tiles descritos en la hoja de proceso cumplen con las
especificaciones tcnicas requeridas en la hoja de proceso.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62095
C4: Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medicin bajo
control estadstico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador.
CE4.1 Realizar una descripcin detallada de los posibles errores que presenten
las piezas mecanizadas, documentando en un formato normalizado la ficha
tcnica y proponiendo las correcciones necesarias.
CE4.2 Comparar el error obtenido en la medicin con los requisitos solicitados
en el plano y adoptar las acciones correctivas cuando no se logren los objetivos
de exactitud y precisin.
CE4.3 Identificar las unidades o lotes producidos para poder localizar aquellas
que se presuman no conformes.
CE4.4 Separar las unidades no conformes de las conformes para prevenir su
uso, hasta que se decida una accin apropiada.
Contenidos
1. Metrologa.
- Concepto de medida.
- Unidades de medida.
- Magnitudes fundamentales y derivadas
- Procedimientos y tcnicas de medicin y verificacin.
- Medidas lineales y angulares.
- Mediciones especiales (roscas, engranajes)
- Sistemas de unidades: S.I.
- tiles de medicin, comparacin y verificacin de piezas mecnicas.
- Funcionamiento y manejo de:
- tiles de medicin (pie de rey, micrmetro).
- instrumentos de comparacin (de ampliacin mecnica, hidrulica)
- instrumentos de verificacin.
- Ajustes y tolerancias.
- Precisin y apreciacin.
- Errores de medicin, anlisis y solucin.
2. Errores de medicin y control de verificacin.
- Exactitud.
- Clasificacin de los errores.
- Relativo a los instrumentos de medicin. Calibracin, estado de conservacin,
uso inadecuado.
- Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presin de
contacto incorrecta.
- Como consecuencia de errores geomtricos de la pieza.
- Condiciones ambientales de temperatura, humedad
- Anlisis de los errores y sus causas.
- Periodicidad en la toma de medidas.
3. Control de calidad del producto mecanizado.
- Pautas de control.
- Procesos estadsticos y generacin de informes.
- Conceptos bsicos
- Representacin grfica
- Defectos tpicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las
causas posibles de los mismos.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62096
UNIDAD FORMATIVA 4
EN EL MECANIZADO POR ABRASIN, ELECTROEROSIN Y PROCEDIMIENTOS
ESPECIALES.

Cdigo: UF1011

Duracin: 30 horas

RP3 y RP4 en lo referente a la prevencin de riesgos.

equipos.
de accidentes.
como:
en las mquinas empleadas en el mecanizado por abrasin, electroerosin y
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62097

utilizar:
operaciones.
Contenidos

evacuacin.
- El fuego.
- La fatiga fsica.
- La fatiga mental.
- Socorrismo.
cve: BOE-A-2011-10534


Nm. 144
Sec. I. Pg. 62098
3. Prevencin de riesgos especficos en el mecanizado por abrasin,
- Cadas.
- Proyeccin de partculas.
abrasin, electroerosin y procedimientos especiales).
gafas, casco, delantal).
Unidades formativas


unidades formativas
80
70
30
30

20
20
10
10
Secuencia:

MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MECANIZADO
POR ABRASIN, ELECTROEROSIN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Cdigo: MP0207

Duracin: 80 horas

C1: Programar procedimientos de mecanizado en diferentes procesos y contextos.
CE1.1 Colaborar en la elaboracin de los procesos de mecanizado poniendo
en prctica todos los conocimientos adquiridos durante el curso.
CE1.2 Ayudar en la organizacin de tareas programadas.
CE1.3 Contribuir, en la medida de lo posible, a la optimizacin de tiempos en
los procesos de mecanizado.
cve: BOE-A-2011-10534

Sec. I. Pg. 62099
C2: Preparar las maquinas herramienta para mecanizar por abrasin, erosin y
especiales.
CE2.1 Colaborar en el proceso de identificacin de los elementos de las
mquinas, tiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulacin de
piezas.
CE2.2 Realizar en las operaciones de mantenimiento (engrase, lubricacin,
refrigeracin y proteccin general).
CE2.3 Colaborar en la preparacin de la mquina de mecanizado, montaje y
calibracin de todos los elementos.
CE2.4 Ayudar en la definicin de parmetros de velocidades, comparacin,
definicin de cero pieza y carga de programas CNC.
CE2.5 Colaborar en la realizacin, verificacin y optimizacin de programas de
CNC y participar en la preparacin de los procesos auxiliares de fabricacin.
CE2.6 Participar en la manipulacin y transporte de piezas.
CE2.7 Colaborar en la automatizacin de las mquinas utilizadas en los
procesos de fabricacin.
CE2.8 Participar en la regulacin de las variables de los procesos auxiliares.
C3: Manejar las mquinas herramientas para mecanizar por abrasin, electroerosin
o procedimientos especiales en diferentes procesos y contextos.
CE3.1 Aplicar el proceso de fabricacin establecido, comprobando el correcto
montaje tanto del til abrasivo como de pieza y planteando procesos alternativos,
en aquellas operaciones susceptibles de mejora.
CE3.2 Comprobar, en el caso de mecanizacin por electroerosin, la correcta
orientacin del electrodo, la verticalidad y el posicionamiento relativo al material,
as como los parmetros de mecanizacin introducidos en mquina.
CE3.3 Proponer soluciones ante posibles contingencias en el mecanizado.
CE3.4 Colaborar en los programas de CNC en los diferentes procesos de
mecanizado i/o fabricacin.
CE3.5 Mantener la produccin dentro de los mrgenes de tolerancia
(dimensionales y de forma) establecidas en el proceso.
CE3.6 Revisar los niveles de los depsitos tanto de engrase como de
refrigerante, rellenndolos en caso necesario.
CE3.7 Comprobar el correcto estado de los elementos de filtrado, limpindolos
o sustituyndolos si fuera necesario.
C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como
en los trabajos a realizar.
CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE4.3 Emprender con diligencia las tareas segn las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE4.4 Integrarse en los procesos de produccin del centro de trabajo.
CE4.5 Utilizar los canales de comunicacin establecidos.
CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevencin de riesgos,
salud laboral y proteccin del medio ambiente.
CE4.7 Realizar mantenimiento de los equipos, tiles y herramientas del lugar
de trabajo.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62100
Contenidos
1. Optimizacin de los procesos de desarrollo.
- Colaboracin en los procesos de mecanizado.
- Elaboracin y ejecucin de las tareas programadas.
- Seguimiento y optimizacin de los tiempos en los procesos de mecanizado.
2.

Montaje y preparacin de las maquinas herramienta.

- Preparacin de la mquina herramienta.
- Medios auxiliares del proceso de mecanizado.
- Operaciones de mantenimiento de primer nivel.
- Creacin de programas de CNC.
- Mejora de mecanizados, modificacin de parmetros o programas de CNC.
- Carga de programas de CNC en mquina.
- Instalacin de medios estructurales de automatizacin.
- Regulacin de los medios estructurales de automatizacin.
3. Manejo de mquinas abrasivas, electroerosin y especiales.

- Seguimiento de la hoja de proceso.
- Comprobacin del correcto montaje de la herramienta abrasiva y embride de
pieza.
- Verificacin de la alineacin, centraje y montaje del electrodo respecto a la pieza.
- Reavivado y perfilado de las herramientas abrasivas.
- Modificaciones en los procesos para solucionar posibles contingencias.
- Limpieza de la zona de trabajo, tiles de embride y pieza a mecanizar.
cve: BOE-A-2011-10534
4. Integracin y comunicacin en el centro de trabajo.

- Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
- Interpretacin y ejecucin con diligencia las instrucciones recibidas.
- Reconocimiento del proceso productivo de la organizacin.
- Utilizacin de los canales de comunicacin establecidos en el centro de trabajo.
- Adecuacin al ritmo de trabajo en la empresa.
- Seguimiento de las normativas de proteccin de riesgos, salud laboral y proteccin
del medio ambiente.
- Limpieza, ordenacin y mantenimiento de los equipos disponibles y el lugar de
trabajo.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62101
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Mdulo Formativo
Experiencia profesional
requerida en el mbito de la
unidad de competencia
Acreditacin requerida
Licenciado, ingeniero, arquitecto o el

titulo de grado correspondiente u otros
ttulos equivalentes.
MF0092_2:
Diplomado, ingeniero tcnico, arquitecto
Procedimientos de
tcnico o el titulo de grado correspondiente
mecanizado por
u otros ttulos equivalentes
abrasin, electroerosin Tcnico Superior en la familia de
y procedimientos
Fabricacin Mecnica
especiales
Certificados de profesionalidad de nivel
3 del rea profesional Operaciones
mecnicas de la familia profesional de
Fabricacin Mecnica
MF0093_2:
Preparacin y
programacin de
mquinas y sistemas
deabrasin,
Tcnico Superior en la familia de
electroerosin y
Fabricacin Mecnica
procedimientos
especiales
Fabricacin Mecnica
MF0094_2:
Mecanizado por abrasin,
electroerosin y
procedimientos
Fabricacin Mecnica
especiales
Fabricacin Mecnica
Si se cuenta
con
acreditacin
Si no se cuenta
con
acreditacin
2 aos
4 aos
2 aos
4 aos
2 aos
4 aos
Espacio Formativo
Superficie m2
15 alumnos
Superficie m2
25 alumnos
45
150
60
200
Aula de Gestin
Taller para el mecanizado por abrasin, electroerosin
y procedimientos especiales
Espacio Formativo
M1
M2
M3
Aula de Gestin
Taller para el mecanizado por abrasin, electroerosin y
procedimientos especiales
X
X
X
X
cve: BOE-A-2011-10534
V. REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO:

Nm. 144
Espacio Formativo
Sec. I. Pg. 62102
Equipamiento
- Equipos audiovisuales.
- PCs instalados en red, can de proyeccin e internet.
- Software especfico de la especialidad.
Aula de Gestin
- Pizarras para escribir con rotulador.
- Material de aula.
- Mesa y silla para formador.
- Mesas y sillas para alumnos.
Equipo y maquinaria:
- Bancos de ajuste con tornillo y mrmoles para comparacin y medicin.
- Mquinas especiales de mecanizado: Rectificadoras, electroerosin
por hilo, electroerosin por penetracin,
- Mquinas auxiliares: Afiladoras, Cortadoras, Sierras automticas de cinta...
- Instrumentos y equipos de medida y control: Pies de rey, cintas
Taller para el mecanizado
mtricas, micrmetros, gramiles, galgas, calibres, niveles de precisin,
por abrasin,
rugosmetros, durmetros, proyectores de perfiles, comparadores.
electroerosin y
Herramientas y utillaje:
procedimientos
- Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos: Mordazas, platos,
especiales
plaquetas, portabrocas,...
- Accesorios estndar y especiales para el mecanizado: Contrapuntos,
portapinzas, aparatos divisores,...
Material de seguridad:
- EPIs y Material de proteccin y seguridad: Gafas, botas, guantes,
tapones odo...
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban

diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos debern cumplir con la normativa industrial e
higinico sanitaria correspondiente y respondern a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
El nmero de unidades que se deben disponer de los utensilios, mquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, ser
el suficiente para un mnimo de quince alumnos y deber incrementarse, en su caso,
para atender a un nmero superior.
En el caso de que la formacin se dirija a personas con discapacidad se realizaran las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participacin en condiciones
de igualdad.
ANEXO II
Denominacin: Mecanizado por arranque de viruta
Familia profesional: Fabricacin Mecnica

rea Profesional: Operaciones mecnicas
cve: BOE-A-2011-10534
Cdigo: FMEH0109

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62103

FME032_2 Mecanizado por arranque de viruta (RD 295/2004)
profesionalidad:
UC0089_2: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta
UC0090_2: Preparar mquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque
de viruta
UC0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta
Realizar los procesos de mecanizado por arranque de viruta, controlando los productos
obtenidos y responsabilizndose del mantenimiento de primer nivel de las mquinas y
equipos, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
Entorno Profesional:
mbito profesional:
Ejerce su actividad en funciones de preparacin de mquinas o sistemas para el
mecanizado por arranque de viruta, as como la ejecucin del mecanizado por arranque
de viruta o procedimientos afines, bien en mquinas convencionales o de CNC.
Esta cualificacin se ubica en el subsector de industrias transformadoras de los
- Construccin de maquinaria y equipo mecnico
- Material y equipo elctrico electrnico y ptico
- Material de transporte
Programadores de mquinas con control numrico, en General
Preparadores-Ajustadores de mquinas-herramientas para trabajar
metales, en general
7323.1091 Operadores de mquinas fresadora con control numrico (metales)
7323.1044 Operadores de mquina cepilladora-limadora (metales)
7323.1138 Operadores de mquina rectificadora (metales)
7323.1147 Operadores de mquina taladradora (metales)
7323.1192 Operadores de torno con control numrico (metales)
7323.1213 Operadores torneros-fresadores (fabricacin)
7323.1222 Preparadores-Ajustadores de mquinas-herramientas con C.N.C. para
trabajar metales.
7323.1080 Fresador

Programador de mquina herramienta de CNC en planta
7323.1101
Mandrinador

Tornero

Operadores de mquinas herramientas
cve: BOE-A-2011-10534
3139.1085
7323.1231

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62104

MF0089_2: Procesos por arranque de viruta (100 horas)
UF0876: Especificaciones tcnicas en procesos de mecanizado por arranque de
viruta. (60 horas)
UF0991: Clculo de costes en procesos de mecanizado por arranque de viruta.
(40 horas)
MF0090_2: Preparacin y programacin de mquinas y sistemas de arranque de
viruta (260 horas)
UF0878: Preparacin de maquinas, equipos y herramientas en operaciones de
mecanizado por arranque de viruta. (80 horas)
arranque de viruta. (80 horas)
UF0880: Procesos auxiliares de fabricacin en el mecanizado por arranque de
viruta.(70 horas)
MF0091_2: Mecanizado por arranque de viruta. (210 horas)
UF0881: Proceso de mecanizacin por arranque de viruta. (80 horas)
UF0882: Comprobacin y optimizacin del programa CNC para el mecanizado por
arranque de viruta. (70 horas)
UF0883: Verificacin del producto mecanizado por arranque de viruta.(30 horas)
MP0182: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de mecanizado por arranque
de viruta. (80 horas)

de 17 de enero.

Denominacin: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta
Nivel: 2
Cdigo: UC0089_2
RP1: Obtener la informacin tcnica para la fabricacin, a partir del plano de la pieza
y del plano de fabricacin.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62105
CR1.2 La forma y dimensiones de la pieza a obtener y las tolerancias

geomtricas, superficiales etc., que delimitan la pieza a mecanizar se identifican
en el plano de fabricacin.
CR1.3 Las superficies y elementos de referencia para proceder a mecanizado
se identifican en el plano de fabricacin.
RP2: Establecer el proceso de mecanizado a partir de los planos de despiece y de las
especificaciones tcnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado.
determinan en funcin de la forma geomtrica, dimensiones, cantidad y de la
calidad requerida.
CR2.3 Los parmetros de mecanizado (velocidad de corte, avance,
profundidad,...) se seleccionan en funcin de la mquina (tipo, rigidez...), del
material y de las caractersticas de la pieza que hay que mecanizar, as como de
las herramientas de corte (tipo, material,...).
CR2.4 Las variables del proceso de trabajo se determinan aplicando los
clculos necesarios.
de los equipos.
establecidos.
establecidas.
CR4.2 El utillaje definido optimiza la realizacin de las operaciones del
proceso.
CR4.3 El utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mnimo
y en condiciones de seguridad.

Medios de produccin
Hojas de procesos, calculadora, programas CAM.

Planos. Hojas de procesos. Manuales de mquinas y accesorios. Parmetros de corte.
Catlogos de herramientas. Tarifas y relacin de precios de materiales y recursos.
cve: BOE-A-2011-10534
Procesos de mecanizado por arranque de viruta: torneado, fresado, mandrinado y
afines. Tiempos de mecanizado.

Nm. 144

Denominacin: Preparar mquinas y sistemas para proceder al mecanizado por

arranque de viruta
Nivel 2
Cdigo UC0090_2
RP1: Montar herramientas y sistemas de amarre de las piezas de acuerdo con el
proceso establecido y la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales.
CR1.1 Las herramientas y tiles se preparan en funcin de las caractersticas
de la operacin a realizar, las tolerancias que se deben conseguir y la rentabilidad
de la operacin.
CR1.3 Los tiles y herramientas se encuentran en buen estado de afilado y
conservacin.
CR1.4 Las herramientas, portaherramientas y tiles de sujecin de piezas
se regulan en funcin de la operacin a realizar y las especificaciones del
fabricante.
CR1.5 En su caso, el trazado aporta la informacin que define correctamente
la pieza para su mecanizado (ejes, centros de taladros, lmites de mecanizacin,
lneas de referencia...).
CR1.6 Los elementos de transporte y elevacin se determinan en funcin de
seguridad.
Laborales.
CR2.1 El montaje se realiza segn instrucciones del fabricante y de acuerdo
con las normas de seguridad aplicables.
CR2.2 Los elementos de lubricacin/refrigeracin estn en condiciones de uso
y garantizan la seguridad.
CR2.3 La colocacin y regulacin de los elementos de alimentacin garantiza
la consecucin del proceso.
CR2.4 Los parmetros del proceso (velocidad de desplazamiento, caudal,
presin,...) se regulan segn las especificaciones tcnicas del mismo y teniendo
en cuenta las normas de seguridad.
CR2.5 Las variables (velocidad, fuerza, presin,...) se verifican utilizando los
instrumentos adecuados.
CR2.6 El programa del PLC o del robot responde a las especificaciones
tcnicas del proceso (secuencia, parmetros de sujecin, velocidades,...) y tiene
la sintaxis adecuada al equipo que se debe programar.
orden y proceso de fabricacin.
trayectorias.
CR3.2 La programacin de la mquina se realiza en funcin del tipo de
mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de
material mecanizado.
cve: BOE-A-2011-10534
Sec. I. Pg. 62106

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62107
CR3.3 La trayectoria de la herramienta es la adecuada segn la estrategia de

mecanizado.
que el mecanizado es viable y se desarrolla.
CR3.5 El programa CNC es introducido en la mquina a travs de los
dispositivos perifricos o transferido desde el ordenador.
el manual de instrucciones, la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio
Ambiente.
CR4.2 Los elementos averiados o desgastados son sustituidos tras la
observacin de los parmetros de funcionamiento de los mismos.
establecida.
CR4.4 Los depsitos de los lubricantes y refrigerantes se mantienen en los
niveles ptimos y con las caractersticas adecuadas.
Medios de produccin
Equipos de programacin y software. Perifricos de comunicacin de CNC. tiles de
trazado. Herramientas de montaje. Herramientas de corte, Instrumentos metrologa.
Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Mquinas herramientas
para produccin unitaria o pequeas series; mquinas herramientas automticas
para series medianas o grandes y sistemas de fabricacin preparados para proceder
al mecanizado por arranque de viruta. Sistemas de amarre estndar y utillajes
especficos.
Planos de fabricacin. Catlogos de material y herramientas. Manuales de mquinas,
programacin CNC y accesorios. Instrucciones del proceso. Instrucciones de
mantenimiento de uso. Caractersticas de los refrigerantes y lubricantes. Normativa de
Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
Denominacin: Mecanizar los productos por arranque de viruta
Nivel 2
Cdigo UC0091_2
RP1: Montar las piezas sobre el utillaje, empleando las herramientas y tiles adecuados,
cumpliendo las normativas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
forma, dimensiones y proceso de mecanizado y sin daar la pieza.
CR1.2 El centrado o alineado de la pieza se realiza con la precisin exigida en
el proceso.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62108
CR1.3 Los montajes se realizan con las herramientas adecuadas y respetando

el par mximo de apriete.
seguridad.
stas.
RP2: Mecanizar con mquinas herramientas por arranque de viruta o lneas de
fabricacin, obteniendo la calidad requerida y cumpliendo las normativas de Prevencin
de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 Los parmetros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad...)
son los adecuados en funcin de la mquina, proceso, material de la pieza y la
herramienta utilizada.
CR2.2 Las referencias de posicionado de las herramientas se establecen
atendiendo a la posicin relativa de stas con respecto a la pieza.
CR2.3 El desgaste de las herramientas se tiene en cuenta para proceder a su
cambio y correccin de recorridos.
CR2.4 La pieza obtenida se ajusta a las tolerancias de fabricacin.
CR2.5 Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las mquinas,
instalaciones o equipos se efectan segn las fichas de mantenimiento.
RP3: Verificar dimensionalmente los productos mecanizados, segn las normas y
procedimientos establecidos y cumpliendo las normativas de Prevencin de Riesgos
las normas.
Medios de produccin
Mquinas herramientas por arranque de viruta: tornos, fresas y afines. Sistemas de
amarre estndar y utillajes especficos. Herramientas de corte. Accesorios estndar y
especiales para el mecanizado. Elementos de transporte y manutencin. Herramientas
manuales. Elementos de medicin y control
Productos mecanizados por arranque de viruta de diferentes materiales, formas y
acabados.

MDULO FORMATIVO 1
Denominacin: PROCESOS POR ARRANQUE DE VIRUTA
cve: BOE-A-2011-10534

Planos, rdenes de fabricacin. Especificaciones tcnicas. Pautas de control. Normas
de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Instrucciones de control.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62109
Cdigo: MF0089_2


UC0089_2: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta
Duracin: 100 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: ESPECIFICACIONES TCNICAS
MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.

EN
PROCESOS
DE
Cdigo: UF0876
Duracin: 60 horas

C1: Identificar y caracterizar la informacin tcnica relativa al producto que se va a
mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado,
mquinas y medios necesarios.
permitan la descripcin de los procesos de mecanizado por arranque de viruta.
CE1.3 Identificar las mquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener,
por arranque de viruta, el producto representado en los planos de fabricacin.
C2: Describir el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones segn la
produccin, tiles de control y verificacin, parmetros y especificaciones.
CE2.1 Describir el modo de obtencin de las distintas formas geomtricas
por arranque de viruta (cilindros, conos, agujeros, perfiles, ranuras, prismas,
roscas,)
del mecanizado por arranque de viruta.
formas obtenidas por mecanizado de arranque de viruta.
CE2.4 Describir las caractersticas fundamentales de las herramientas de
arranque de viruta y relacionarlas con sus aplicaciones, as como su procedimiento
de sujecin y reglaje.
C3: Analizar los parmetros y especificaciones de las herramientas y generar hojas de
procesos de mecanizado.
y relacionarlas con sus aplicaciones, as como su procedimiento de sujecin y
reglaje.
cve: BOE-A-2011-10534

y RP3.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62110
CE3.2 Calcular los parmetros de corte, (velocidades de corte, cadencias,

presin) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado (material
de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia, tipo y
condiciones de operacin)
CE3.3 Describir en una Hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis
de operacin, instrumentos de control, herramientas de corte, parmetros de
corte,) el procedimiento de trabajo para obtener una pieza por arranque de
viruta, partiendo de la informacin grfica recogida en el plano de fabricacin.
Contenidos
- Simbologa, acotacin y rotulacin.
- Detalles y roturas.
- Croquizacin de piezas y esquemas:
- Utilizacin de elementos bsicos de medicin (pie de rey, palmer,)
- Elaboracin de planos a mano alzada.
- Interpretacin de catlogos y ofertas comerciales
3. U
tillajes y elementos auxiliares para la fabricacin del mecanizado por
arranque de viruta
- Alimentadores de piezas.
- Descripcin de tiles de sujecin:
- Sistemas de sujeciones.
- Sistemas de soporte.
- Descripcin de tiles de centrado:
- Sistemas de centrado automtico.
- Centrajes manuales.
- tiles de verificacin:
- Sistemas de verificacin del paralelismo, de la planicidad y de los ngulos
de una pieza.
4. Tecnologa del mecanizado por arranque de viruta
- Procesos de fabricacin y control metrolgico.
- Formas y calidades que se obtienen con las mquinas por arranque de viruta:
- Geometras de mecanizado.
cve: BOE-A-2011-10534
2. Las herramientas para el arranque de viruta

- Funciones, formas y diferentes geometras de corte.
- Composicin y recubrimientos de herramientas:
- Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
- Eleccin de herramientas.
- Adecuacin de parmetros:
- Velocidad de corte
- Avance
- Profundidad de pasada
- Desgaste y vida de la herramienta:
- Optimizacin de las herramientas.
- Estudio del fenmeno de la formacin de la viruta:
- Parmetros que lo definen.
- Defectos de la formacin de la viruta.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62111
- Descripcin de las operaciones de mecanizado:
- Operaciones manuales.
- Escuadrar, refrentar, cilindrar, puntear, taladrar, mandrinar, escariar,
roscar.
- Operaciones con ayuda de la programacin de CNC.
- Ciclos fijos, subprogramas, compensacin de herramientas, paramtricas.
- Operaciones de mecanizado especiales.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: CLCULO DE COSTES EN PROCESOS DE MECANIZADO POR
ARRANQUE DE VIRUTA.

Cdigo: UF0991
Duracin: 40 horas
mecanizado por arranque de viruta.
tiempos y exponer las diferentes clases de costes
por arranque de viruta, optimizando tiempos y costes.
C2: Determinar el coste de una operacin de mecanizado por arranque de viruta con
arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo
necesario para realizarla.
CE2.1 Interpretar tablas de asignacin de tiempos no productivos para
y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado por arranque de
viruta.
en el coste de mecanizado (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de
materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos,
costes energticos).

- Clases de costes:
- Fijos.
- Variables.
- Medios.
cve: BOE-A-2011-10534
Contenidos

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62112
- Establecimientos de costes:
- Coste de materiales.
- Coste de mano de obra.
- Coste de herramientas.
- Costes indirectos.
2. Elaboracin de costes de mecanizado por arranque de viruta.
- Precio de oferta.
Unidades formativas

unidades formativas

60
40

40
20
Secuencia:
Las unidades formativas de este mdulo se pueden programar de manera
independiente.


profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este anexo.
MDULO FORMATIVO 2
Cdigo: MF0090_2

Nivel de calificacin profesional: 2

UC0090_2: Preparar mquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque
de viruta
cve: BOE-A-2011-10534
Denominacin: PREPARACIN Y PROGRAMACIN DE MQUINAS Y SISTEMAS

DE ARRANQUE DE VIRUTA

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62113
Duracin: 260 horas.

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: PREPARACIN DE MQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN
OPERACIONES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.

Cdigo: UF0878

Duracin: 80 horas.

mecanizado por arranque de viruta, segn la hoja de proceso o el programa de CNC.
CE1.1 Identificar los sistemas de fabricacin por arranque de viruta.
optima a las caractersticas del mecanizado por arranque de viruta.
lubricando las herramientas.
estado.
general).
arranque de viruta
cve: BOE-A-2011-10534

suplementos,).
adecuados.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62114
CE4.2 Montar y calibrar los tiles de sujecin, (mordaza, garra, brida, mesa
magntica, entre puntos), en funcin del mecanizado a realizar.
(puentes gra, toros, carretillas, cadenas, bragas, cncamos,).
Contenidos
2.Montaje de sistemas de fabricacin por arranque de viruta, herramientas y

tiles.
puntos, bridas, mesas magnticas,
- Preparacin del montaje: herramientas y tiles necesarios en el mecanizado por
arranque de viruta.
suplementos,).
cve: BOE-A-2011-10534
1. Verificacin de herramientas y tiles en el mecanizado por arranque de

viruta.
- Afilado.
- Lubricacin.
- Ajustes.
- Refrigerantes.
- Limpieza.

Sec. I. Pg. 62115
3.Calibracin de herramientas y tiles para el mecanizado por arranque de

viruta.
- Medicin de los parmetros de las herramientas.
- Longitud.
- Dimetro.
- Radio.
- Introduccin de los parmetros de medida en la tabla de herramientas.
- Longitud.
- Dimetro.
- Radio.
- Cdigos de forma.
- Excedente.
- Desgaste.
- Mordaza.
- Garra.
- Brida.
- Mesa magntica.
- Entre puntos.
4.Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de
viruta
- Definicin de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza.
- Centraje.
- Alineacin.
- Origen de movimientos (cero de pieza).
- Tcnicas de trazado de piezas.
- tiles.
- Destreza.
- Precauciones.
- Ejecucin de trazados de la pieza.
- Centros de taladros.
- Ejes.
- Lmites de mecanizado.
- Lneas de referencia.
5.Manipulacin de materiales en el proceso de fabricacin por arranque de
viruta.
- tiles de consumo.
- Puente gra.
- Toros.
- Carretillas.
- Cadenas.
- Bragas.
- Cncamos.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62116
UNIDAD FORMATIVA 2
DE PIEZAS POR ARRANQUE DE VIRUTA.

Cdigo: UF0879

Duracin: 80 horas.

C1: Elaborar programas de CNC para la fabricacin de piezas por arranque de viruta
a partir de la orden y proceso de fabricacin.
arranque de viruta.
CE2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimizacin del material
de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de
pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,).
- Compensacin de herramienta.
C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.

arranque de viruta.
mquinas de CNC.
cve: BOE-A-2011-10534
C3: Seleccionar el tipo de mecanizado ms acorde a la pieza.

CE3.1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC.
CE3.3 Identificar posibles colisiones en los tiles o accesorios.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62117
Contenidos
1. Programacin cronolgica de mecanizados de CNC para el mecanizado por
arranque de viruta.
- Planos.
- Hoja de proceso.
- Relacin de funciones de programacin de CNC y operaciones de
mecanizado.
- Codificacin y secuenciacin de las operaciones de mecanizado por arranque
de viruta
2.Elaboracin de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de
viruta.
- Lenguajes de CNC:
- Construccin y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una
lnea de un programa.
- Definicin de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas
incrementales.
- Establecimiento de orgenes y sistemas de referencia.
- Programacin de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y
4.Simulacin en ordenador o mquina de los mecanizados por arranque de

viruta
cve: BOE-A-2011-10534
3.Programacin avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de

viruta.
- Programa adaptado a la mecanizacin de Alta Velocidad.
- Implementaciones:
- Contrapunto.
- Cabezal.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62118
5. Transmisin de datos a la mquina CNC.

- Introduccin de los programas de CNC de mecanizado en la mquina
herramienta.
- Descripcin de dispositivos.
- Disquete.
- Perifrico.
- Ordenador.
- USB.
- PCMCIA.
- Ethernet.
- Identificacin de sistemas de transmisin y almacenamiento de datos de las
mquinas de CNC.

UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIN EN EL MECANIZADO

POR ARRANQUE DE VIRUTA

Cdigo: UF0880

Duracin: 70 horas.

utilizadas en los procesos de fabricacin de mecanizado por arranque de viruta.
mecanizacin por arranque de viruta

las tcnicas de manipulacin apropiadas
cve: BOE-A-2011-10534
C2: Describir los medios utilizados para la automatizacin de alimentacin de las

mquinas (robots, manipuladores,) explicando la funcin de:
- Elementos estructurales.
- Cadenas cinemticas.
- Compresores.
- Bombas hidrulicas.
- Elementos de control.
- Actuadores.
- Captadores de informacin.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62119
C4: Regular los programas de control de sistemas automticos de alimentacin

de piezas y operaciones auxiliares de fabricacin en mecanizado por arranque de
viruta.
CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en funcin de las operaciones a
a controlar.
CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados
- rganos de regulacin (neumticos. hidrulicos, elctricos)
- Parmetros de control (velocidad. recorrido. tiempo)
- Acciones de correccin
CE4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricacin en mecanizado
por arranque de viruta.
Contenidos
- Mecnica.
- Electrnica.
- Cronmetro.
- Manmetro.
- Caudalmetro,
2.Instalacin de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de
viruta.
- Eleccin de automatismos.
3.Regulacin de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de

viruta.
- Simulacin.
- Regulacin de variables:
- Presin.
- Velocidad.
- Simulacin.
cve: BOE-A-2011-10534


Nm. 144
Sec. I. Pg. 62120

- Optimizacin de su funcionalidad.
- Regulacin de PLC en la gestin de sistemas de transporte y fabricacin
flexible
- Influencia de los programas de CNC en el sistema informtico de gestin de
la clula..
- Elementos de regulacin:
- Neumticos.
- Hidrulicos.
- Elctricos.
- Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,).
- Secuenciacin de movimientos.
- Modificacin optima de variables.
4. Innovacin y flexibilizacin de procesos auxiliares para el mecanizado por
arranque de viruta.
- Actualizacin continua.
UNIDAD FORMATIVA 4
EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Cdigo: UF0877

Duracin: 30 horas

RP3 Y RP4 en lo referente a la prevencin de riesgos.

equipos.
CE1.4 Describir los requerimientos de las reas de trabajo y los procedimientos para
su preparacin, determinando los riesgos laborales especficos correspondientes y
sus medidas correctoras.
de accidentes.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62121

como:
en las mquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
utilizar:
operaciones.
1. Conceptos bsicos sobre seguridad y salud en el trabajo

2. Riesgos generales y su prevencin. Actuacin en emergencias y evacuacin
cve: BOE-A-2011-10534
Contenidos

Nm. 144

-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Sec. I. Pg. 62122
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

Riesgos en la manipulacin de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo:
- El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La fatiga fsica.
- La fatiga mental.
La proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores:
Tipos de accidentes.
Evaluacin primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuacin.
Informacin de apoyo para la actuacin de emergencias.
4. Prevencin de riesgos especficos en el mecanizado por arranque de

viruta.
- Cadas.
arranque de viruta).
- Equipos de proteccin individual (botas de seguridad, buzo de trabajo,
guantes, gafas, casco, delantal).
Unidades formativas
Unidad formativa 1 - UF0878


unidades formativas

80
80
70
30
20
20
20
10



cve: BOE-A-2011-10534
Secuencia:

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62123
MODULO FORMATIVO 3
Denominacin: MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Cdigo: MF0091_2


UC 0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta

Duracin: 210 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: PROCESO DE MECANIZACIN POR ARRANQUE DE VIRUTA
Duracin: 80 horas
Cdigo: UF0881
Referente de Competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en

lo referente al montaje, amarre, alineacin y centrado de piezas y con la RP2 en lo
referente a la mecanizacin con mquinas-herramientas por arranque de viruta.
C1: Analizar la documentacin tcnica suministrada, para la correcta mecanizacin del
producto, segn los criterios de calidad establecidos
CE1.1 Interpretar el plano pieza, determinando las medidas con tolerancia,
calidades superficiales y tolerancias de forma que requieran una especial
atencin durante el proceso de mecanizacin.
CE1.2 Identificar el proceso de trabajo. Temporizando de manera correcta las
CE1.3 Consultar catlogos comerciales, seleccionando de forma inequvoca
las herramientas y tiles que formen parte del proceso.
C2: Construir y afilar herramientas para mecanizados especiales, utilizando mquinas
y elementos auxiliares.
CE2.1 Comprobar que la herramienta construida responde a los requisitos de
forma, geometra y dureza, requeridos en el plano. Realizando los ensayos y
controles necesarios.
CE2.2 Verificar que el afilado o rectificado de herramientas se efecta siguiendo
las normas establecidas.
CE2.3 Aplicar las diferentes tcnicas de afilado, respetando los ngulos
principales de la herramienta y manteniendo los criterios de seguridad.
C3: Montar la pieza a mecanizar en el til ms adecuado regulando las presiones de
amarre en funcin del tipo de material y forma.
CE3.1 Limpieza de la pieza y til de sujecin para su correcto asentamiento.
CE3.2 Aplicar los sistemas de centraje y alineacin que permitan la correcta
orientacin de la pieza para su posterior mecanizado.
CE3.3 Utilizar los elementos de transporte y elevacin para colocar la pieza en
el til, segn la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62124
C4: Mecanizar por arranque de viruta utilizando las mquinas-herramientas teniendo

en cuenta las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y proteccin del medio
ambiente.
CE4.1 Efectuar el mecanizado, partiendo de un proceso definido y de los
planos de fabricacin:
- Identificar las herramientas de corte necesarias para la ejecucin.
- Poner a punto su geometra de corte y dimensiones de referencia.
- Seleccionar los parmetros de corte (velocidad de corte, profundidad,
avance,) correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentacin
tcnica correspondiente.
- Regular los mecanismos (levas, topes, finales de carrera,) de las
mquinas.
- Realizar las operaciones de amarre de pieza y toma de referencias en
mquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
CE4.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte (tanto en
caractersticas fsicas como dimensionales) al especificado en la hoja de
proceso.
CE4.3 Mecanizar las superficies de centrado y/o referencia (si fuera necesario)
de acuerdo con el proceso definido.
C5: Obtener en la pieza mecanizada las caractersticas (geomtricas y dimensionales)
establecidas en la ficha de trabajo:
CE5.1 Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el
observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de
corte, la mquina o a la pieza.
CE5.2 Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la mquina, la
herramienta de corte o las condiciones de mecanizado.
CE5.3 Recuperar (si es posible) los productos no conformes aplicando las
acciones correctivas pertinentes.
CE5.4 Establecer criterios que determinen la recuperacin o no de las piezas
defectuosas, atendiendo a conceptos de rentabilidad.
C6: Establecer el mantenimiento de mquina, determinando las normas generales de
uso, a partir del informe de mantenimiento preventivo:
CE6.1 Indicar los elementos que requieran mantenimiento.
- Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (limpieza,
engrase,)
- Comprobar el nivel de los depsitos de engrase.
CE6.2 Cumplimentar el histrico de mantenimiento de mquina, anotando las
incidencias detectadas.
1. Interpretacin de documentacin tcnica para el mecanizado.

- Planos:
- Tolerancias geomtricas simbologa, interpretacin.
- Clculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros.
- Catlogos comerciales de herramientas:
- Consultas de condiciones de trabajos.
- Formas y aplicaciones para las distintas operaciones.
- Procesos de mecanizado:
- Simbologa e interpretacin.
cve: BOE-A-2011-10534
Contenidos

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62125
2. Seleccin de la materia primera para el mecanizado por arranque de viruta.

- Caractersticas mecnicas.
- Por sus aplicaciones.
- Presentacin comercial de los materiales:
- Productos semiacabados.
- Productos acabados (chapa, plano ancho y vigas de perfil)
- Productos de acero laminado en calidad especial.
- Tubos sin costuras para trabajos a presin
- Con costura soldada.
- Perfiles conformados en fro.
- Material en preforma fundido.
- Materia prima forjada.
4.Accesorios auxiliares de las mquinas herramienta para el mecanizado por

arranque de viruta.
- Sistemas de fijacin de piezas:
- Por medio de mordazas, mecnicas, hidrulicas y neumticas.
- Sobre la mesa mediante bridas o tornillera.
- Montaje de bridas.
- Plato magntico.
- Plato de garras.
- Entre puntos.
- Sistemas de fijacin de herramientas:
- Distincin segn el tipo de mquina.
- Eleccin del sistema de centrado:
- Centradores mecnicos, luminosos, digitales, laser,
- Dispositivos de las mquinas herramienta:
- De mando o maniobra.
- De transmisin o mecanismo.
- De regulacin.
5.Afilado y adaptacin de herramientas para el mecanizado por arranque de
viruta.
- Tipos de mquinas:
- Afiladora.
- Rectificadora plana.
- Rectificadora cilndrica.
- Amoladora.
- Tcnicas de afilado.
- Eleccin de piedras de afilado.
- ngulos de herramientas.
cve: BOE-A-2011-10534
3. Mquinas herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.

- Torno:
- Tipos de torno.
- Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado:
- Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, ranurado, tronzado y roscado.
- Disposicin de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances.
- Fresadora:
- Tipos de fresadora.
- Operaciones principales.
- Taladradora.
- Brochadora.
- Punteadora.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62126
6. Mantenimiento de mquinas (engrase y niveles)

- Objetivo de la lubricacin
- Clasificacin de los productos lubricantes:
- Estado
- Origen
- Obtencin
- Normas bsicas para el engrase
- Sistemas de engrase:
- Utilizacin de engrasadores
- Anillo y cmara de grasa
- Bao de aceite
- Bomba
- Otros sistemas de engrase

UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: COMPROBACIN Y OPTIMIZACIN DEL PROGRAMA CNC PARA

EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Cdigo: UF0882

Duracin: 70 horas

referente a la comprobacin y optimizacin del programa de CNC.
C1: Comprobar que las variables tecnolgicas del programa se corresponden con la
orden de fabricacin de un proceso de mecanizado.
CE1.1 Verificar las coordenadas del programa y la posicin cero pieza,
corrigindolas si fuera preciso, para minimizar recorridos y tiempos.
- Comprobar que las herramientas son las especificadas en la orden de
fabricacin, as como su estado de operatividad.
- Verificar que la pieza est amarrada correctamente, as como su posicin y
orientacin respecto a la mquina.
CE1.2 Comprobar que la secuencia del programa se corresponde con la del
proceso de mecanizado establecido
CE1.3 Realizar la simulacin del proceso de elaboracin de la pieza, ajustando
los parmetros necesarios.
CE1.4 Transmitir programas va DNC para la ejecucin de programas infinitos
orientados a la mecanizacin de diseos CAD-CAM.
C2: Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras
piezas (siempre que sea posible en funcin del nmero de piezas a mecanizar)
comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los
errores detectados.
CE2.1 Controlar en pantalla el proceso de operacin y resolver las contingencias
producidas.
CE2.2 Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricacin
de piezas semejantes y/o unitarias.
CE2.3 Realizar los clculos matemticos necesarios, aplicando las frmulas
correspondientes, para determinar tiempos de mecanizado operando con las
variables de avance y velocidad de corte.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62127
C3: Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando

en programa los posibles causantes.
CE3.1 Adaptar el programa de CNC para la fabricacin de piezas mecnicas,
modificando a pie de mquina las variables tecnolgicas (avance, vueltas,
profundidad de pasada, excedentes para operaciones posteriores, etc).
CE3.2 Identificar y proponer alternativas en aquellas partes mejorables del programa.
CE3.3 Eliminar del programa aquellos desplazamientos innecesarios, retiradas
y aproximaciones alejadas.
CE3.4 Ajustar las trayectorias, reduciendo los espacios muertos sin
mecanizacin, para optimizar tiempos.
C4: Controlar la marcha del mecanizado en procesos automticos, comprobando el
correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la produccin as como el
cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega.
CE4.1 Corregir los posibles desplazamientos o desgaste de las herramientas
modificando los correctores en la tabla de herramientas.
CE4.2 Sustituir los tiles de corte cuando se detecten desgaste o deformaciones
en los filos.
CE4.3 Mantener la comunicacin con los dems miembros del departamento
para garantizar la ptima continuidad de la produccin.
C5: Redactar informes y registros de produccin con los resultados de las comprobaciones
realizadas en el entorno real de trabajo.
CE5.1 Elaborar un manual de instrucciones dirigido al operador de mquina
que refleje: la metodologa de las operaciones a realizar, los puntos crticos de la
produccin, aquellas propiedades de la pieza que requieran un control especial.
CE5.2 Completar la ficha tcnica con aquellas circunstancias de la produccin
no reflejadas en la hoja de proceso, pero importantes para la correcta fabricacin
del producto.
CE5.3 Tratar estadsticamente los resultados recogidos durante el proceso de
mecanizacin, para generar actuaciones que optimicen el proceso.
Contenidos
3. Modos de operacin en mquinas CNC.

- Manual:
- Desplazamiento en continuo.
- Desplazamiento en incrementales.
- Volante electrnico.
cve: BOE-A-2011-10534
1. Funciones bsicas de programacin con CNC.

- Estructura de un programa CNC
- Identificacin de las funciones relacionadas con las condiciones tecnolgicas.
- Interpolaciones circulares en avance programado y mximo de mquina
- Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
- Significacin de las funciones M
- Genricas.
- Fabricante.
2. Utilizacin de ordenadores a nivel usuario.
- Entorno Windows y MSDOS.
- Gestin de carpetas o directorios.
- Reenumerar archivos.
- Copiar archivos a unidades extrables.
- Configuracin de programas de comunicacin
- Ejecucin de programas de transmisin.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62128
- MDI.
- Editor:
- Edicin normal de programa.
- Edicin con programacin asistida.
- Edicin con play back.
- Edicin con Teach-in.
- Simulacin grfica.
- Automtico:
- Ejecucin en vaco.
- Bloque a bloque.
- Continua.
- Comunicacin:
- Entrada de datos.
- Salida de datos.
- DNC.
4. Introduccin y modificacin de programas de CNC.
- Acceso a pantallas.
- Modificacin de datos en programas:
- Teclas de edicin (insertar, borrar y alterar)
- Tabla de orgenes.
- Tabla de correctores.
- Funciones especficas de la botonera y teclas del panel de mando.
5. Medidas correctoras en la deteccin de errores.
- Anlisis de las causas que producen el error.
- Errores dimensionales:
- Correctores de herramienta
- Desgaste de herramienta
- Posicin de cero pieza
- Posicionamiento mecnico de los diferentes componentes de mquina (conos
portafresa, VDI, etc)
- Geomtricos:
- Modificacin del proceso.
- Defectos de mquina.
- Calidad superficial:
- Condiciones de mecanizado.
- Limitaciones de cabezal.
- Vibraciones por sujecin incorrecta.
- Deformacin:
- Presiones de embride.
- Montaje incorrecto.
6. Registros e informes.
- Creacin de un registro de incidencias.
- Cumplimentacin de partes de averas.
- Elaboracin de informes de gestin de incidencias.
Denominacin: VERIFICACIN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ARRANQUE

DE VIRUTA

Cdigo: UF0883

cve: BOE-A-2011-10534
UNIDAD FORMATIVA 3

Nm. 144

Duracin: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3
C1: Identificar que la materia primera rene las condiciones fsicas y dimensionales
requeridas en la documentacin tcnica de la pieza, plano y hoja de proceso.
CE1.1 Comprobar las condiciones fsicas de dureza (mediante ensayos de
dureza), comparndolas con las condiciones requeridas en la ficha tcnica del
proceso.
CE1.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte, por su forma,
al especificado en la hoja de proceso (barra maciza, tubo, material cortado, en
preconformado).
CE1.3 Verificar en las piezas de preconformado, que hay material suficiente
(excedente de material o demasa) para garantizar la mecanizacin correcta de
la pieza, sin zonas faltadas.
C2: Identificar los instrumentos de medicin y comparacin descritos en la hoja de
proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado.
aplicaciones, rango de medicin y precisin requerida.
CE2.2 Comprobar si los tiles descritos en la hoja de proceso cumplen con las
especificaciones tcnicas requeridas en la hoja de proceso.
C3: Utilizar los diferentes aparatos de verificacin, siguiendo las correctas tcnicas de
uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos.
CE3.1 Revisar los mtodos de calibracin y su frecuencia, entrenamiento del
verificador e idoneidad del equipo de ensayo.
CE3.2 Comprobar el calibrado de los aparatos de verificacin, mediante calas
y patrones, para garantizar su correcto funcionamiento y la precisin de la toma
de medidas.
CE3.3 Verificar el correcto funcionamiento de aquellos programas de Pc
utilizados para la gestin y control de los aparatos de medicin automticos.
CE3.4 Medir y verificar las piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos
de control, prestando atencin a aquellos errores derivados del mal uso de los
instrumentos por parte del verificador.
C4: Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medicin bajo
control estadstico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador.
CE4.1 Realizar una descripcin detallada de los posibles errores que presenten
las piezas mecanizadas, documentando en un formato normalizado la ficha
tcnica y proponiendo las correcciones necesarias.
CE4.2 Comparar el error obtenido en la medicin con los requisitos solicitados
en el plano y adoptar las acciones correctivas cuando no se logren los objetivos
de exactitud y precisin.
CE4.3 Identificar las unidades o lotes producidos para poder localizar aquellas
que se presuman no conformes.
CE4.4 Separar las unidades no conformes de las conformes para prevenir su
uso, hasta que se decida una accin apropiada.
Contenidos
1. Metrologa.
- Concepto de medida.
- Sistemas de unidades:
cve: BOE-A-2011-10534
Sec. I. Pg. 62129

Sec. I. Pg. 62130
- Medidas lineales y angulares.

- Mediciones especiales.
- Roscas, engranajes.
- Procedimientos de medida y verificacin.
- Tcnicas de medicin:
- Dimensionales.
- Trigonomtricas.
- Formas geomtricas.
- tiles de medicin y comparacin del producto mecanizado.
- tiles de medicin directa:
- Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo.
- Micrmetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo.
- Normas de mantenimiento y conservacin.
- Instrumentos de comparacin:
- De ampliacin mecnica.
- Neumtica, hidrulica, elctrica, electrnica y ptica.
- Normas de uso y conservacin.
- Instrumentos de verificacin:
- Verificacin de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales
- Galgas.
2. Tcnicas para la verificacin del producto mecanizado.
- Signos de mecanizado y acabado superficial.
- Tcnicas de medicin, plenitud, angularidad, comparadores, rugosmetro,
mquinas de medir, proyector de perfiles...
- Acabado superficial, parmetros de rugosidad media y mxima.
- Durmetro: Escalas de dureza aplicadas en funcin de los materiales.
- Verificacin de durezas con durmetros, interpretacin de las escalas.
- Comprobacin de la rugosidad de piezas de tamao, forma y grado de acabado
diferente con el rugosmetro.
- Errores de medicin y control de verificacin.
- Exactitud.
- Clasificacin de los errores.
- Relativo a los instrumentos de medicin. Calibracin, estado de conservacin,
uso inadecuado.
- Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presin de
contacto incorrecta.
- Como consecuencia de errores geomtricos de la pieza.
- Condiciones ambientales de temperatura, humedad
- Anlisis de los errores y sus causas.
- Periodicidad en la toma de medidas.
3. Control de calidad del producto mecanizado.
- Pautas de control.
- Procesos estadsticos y generacin de informes.
- Conceptos bsicos:
- Medidas centrales o de posicin.
- Medidas de dispersin.
- Recorrido.
- Desviacin media
- Varianza
- Representacin grfica:
- Diagrama de barras.
- Diagrama de sectores.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62131
- Criterios de interpretacin de grficos de control.

- Informes y pautas de verificacin aspectos a considerar en su realizacin y
presentacin.
- Defectos tpicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las
causas posibles de los mismos.
UNIDAD FORMATIVA 4
EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Cdigo: UF0877

Duracin: 30 horas

y RP3 en lo referente a la prevencin de riesgos.

como:
en las mquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
cve: BOE-A-2011-10534

equipos.
de accidentes.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62132

utilizar:
operaciones.

2. Riesgos generales y su prevencin. Actuacin en emergencias y
evacuacin
- El fuego.
- La fatiga fsica.
- La fatiga mental.
cve: BOE-A-2011-10534
Contenidos

Nm. 144

-
-
-
-
-
Sec. I. Pg. 62133
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuacin.
Informacin de apoyo para la actuacin de emergencias.
3. Prevencin de riesgos especficos en el mecanizado por arranque de viruta.

- Cadas.
Unidades formativas


unidades formativas

80
70
30
30
20
20
10
10
Secuencia:
MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MECANIZADO
POR ARRANQUE DE VIRUTA

Cdigo: MP0182

Duracin: 80 horas

C1: Programar procedimientos de mecanizado en diferentes procesos y contextos.
CE1.1 Colaborar en la elaboracin de los procesos de mecanizado poniendo
en prctica todos los conocimientos adquiridos durante el curso.
CE1.2 Ayudar en la organizacin de tareas programadas.
CE1.3 Contribuir, en la medida de lo posible, a la optimizacin de tiempos en
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62134
C2: Preparar las maquinas herramienta para mecanizar por arranque de viruta.
CE2.1 Colaborar en el proceso de identificacin de los elementos de las
mquinas, tiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulacin de
piezas.
CE2.2 Realizar en las operaciones de mantenimiento (engrase, lubricacin,
CE2.3 Colaborar en la preparacin de la mquina de mecanizado, montaje y
calibracin de todos los elementos.
CE2.4 Ayudar en la definicin de parmetros de velocidades, comparacin,
definicin de cero pieza y carga de programas CNC.
CE2.5 Colaborar en la realizacin, verificacin y optimizacin de programas de
CNC y participar en la preparacin de los procesos auxiliares de fabricacin.
C3: Operar las mquinas herramientas para mecanizar por arranque de viruta en
diferentes procesos y contextos.
CE3.1 Seguir el proceso de fabricacin establecido, comprobando el correcto
montaje tanto de herramientas como de pieza y planteando procesos alternativos,
en aquellas operaciones susceptibles de mejora.
CE3.2 Proponer soluciones ante posibles contingencias en el mecanizado.
CE3.3 Adaptar programas de CNC en los diferentes procesos de mecanizado
i/o fabricacin.
CE3.4 Mantener la produccin dentro de los mrgenes de tolerancia
(dimensionales y de forma) establecidas en el proceso.
CE3.5 Revisar los niveles de los depsitos tanto de engrase como de
refrigerante, rellenndolos en caso necesario.
de trabajo.
1. Optimizacin de los procesos de desarrollo.

- Colaboracin en los procesos de mecanizado.
- Elaboracin y ejecucin de las tareas programadas
- Seguimiento y optimizacin de los tiempos en los procesos de mecanizado.
2. Montaje y preparacin de las maquinas herramienta.
cve: BOE-A-2011-10534
Contenidos

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62135

- Mejora de mecanizados, modificacin de parmetros u programas de CNC.
3. Conduccin y manejo de mquinas herramienta convencionales y CNC.
- Seguimiento de la hoja de proceso.
- Comprobacin del correcto montaje de herramienta y embride de pieza.
- Modificaciones en los procesos para solucionar posibles contingencias.
- Sustitucin de herramientas o plaquitas ante desgastes por mecanizacin.
- Modificacin de los correctores de herramientas, para obtener las piezas dentro
de las tolerancias dimensionales establecidas en el proceso.
- Eliminacin de rebabas. Limpieza de la zona de trabajo, tiles de embride y
pieza a mecanizar.
del medio ambiente.
trabajo.
Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo

de grado correspondiente u otros ttulos
equivalentes.
tcnico o el titulo de grado correspondiente u
MF0089_2:
otros ttulos equivalentes.
Procesos por
Tcnico Superior en la familia de Fabricacin
arranque de viruta.
Mecnica
Certificados de profesionalidad de nivel 3 del
rea profesional Operaciones mecnicas de
la familia profesional de Fabricacin
Mecnica.
Si se cuenta
con
acreditacin
Si no se cuenta
con
acreditacin
2 aos
4 aos
cve: BOE-A-2011-10534
Mdulo Formativo
(*) Experiencia profesional


Nm. 144
Mdulo Formativo
Sec. I. Pg. 62136
(*) Experiencia profesional


equivalentes.
MF0090_2:
Preparacin y
programacin de
mquinas y
sistemas de
Mecnica.
arranque de viruta. Certificados de profesionalidad de nivel 3 del
Mecnica.
equivalentes.
MF0091_2:
Mecanizado por
arranque de viruta.
Mecnica.
Mecnica.
Si se cuenta
con
acreditacin
Si no se cuenta
con
acreditacin
2 aos
4 aos
2 aos
4 aos

Espacio Formativo
Aula de Gestin
Taller de Mecnica para el mecanizado por
arranque de viruta
Superficie m2
15 alumnos
Superficie m2
25 alumnos
45
150
60
200
Espacio Formativo
M1
M2
M3
Aula de Gestin
Taller de Mecnica para el mecanizado por arranque de
viruta
X
X
X
X
Aula de Gestin.
Equipamiento
-
-
-
-
-
-
-
Equipos audiovisuales.
PCs instalados en red, can de proyeccin e internet.
Software especfico de la especialidad.
Pizarras para escribir con rotulador.
Material de aula.
Mesa y silla para formador.
Mesas y sillas para alumnos.
cve: BOE-A-2011-10534
Espacio Formativo

Nm. 144
Espacio Formativo
Sec. I. Pg. 62137
Equipamiento
Equipo y maquinaria.
- Bancos de ajuste con tornillo y mrmoles para comparacin y
medicin.
- Mquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: Tornos,
fresadoras, taladradoras, sierras,...
- Mquinas herramientas por arranque de viruta de CNC.
- Mquinas auxiliares: Afiladoras, Cortadoras, Sierras automticas de
cinta...
Taller de Mecnica para el
mecanizado por arranque
rugosmetros, durmetros, proyectores de perfiles, comparadores,
de viruta.
Herramientas y utillaje.
- Herramientas de corte, conformado y especiales.
Material de seguridad.
tapones odo...
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse
necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos debern cumplir con la normativa industrial e higinico
sanitaria correspondiente y respondern a medidas de accesibilidad universal y seguridad
de los participantes.
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participacin en condiciones de
igualdad.
Aquellas prcticas que puedan requerir de instalaciones difciles de ubicar en los centros
debido al coste econmico y/o de infraestructura podrn ser sustituidas mediante soportes
de aprendizaje interactivos que hayan sido realizados en centros reales de produccin.
ANEXO III
Denominacin: Mecanizado por corte y conformado
Cdigo: FMEH0209
Familia Profesional: Fabricacin Mecnica

FME034_2 Mecanizado por corte y conformado (RD 295/2004 de 20 de febrero)
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62138

profesionalidad:

UC0095_2: Determinar los procesos de mecanizado por corte y conformado.

UC0096_2: Preparar y programar mquinas y sistemas para proceder al mecanizado
por corte y conformado.
UC0097_2: Mecanizar los productos por corte, conformado y procedimientos especiales
afines.
Realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado por corte, conformado
especiales afines, obteniendo los productos con criterios de calidad, seguridad y respeto
al medio ambiente.
mbito profesional:
Ejerce su actividad en funciones de preparacin de mquinas o sistemas para el corte
y conformado de chapa (prensas, punzonadoras, dobladoras, lneas de procesado
de chapa, corte por lser, corte por chorro de agua, etc.), as como la ejecucin del
mecanizado por corte y conformado o procedimientos afines, bien en mquinas
convencionales o de CNC.
Esta cualificacin se ubica en el subsector e industrias transformadores de los
Metalurgia.
Fabricacin de productos metlicos.
Construccin de maquinaria y equipo mecnico.
Material y equipo elctrico electrnico y ptico.
Material de transporte.
Trabajadores de la fabricacin de herramientas, mecnicos, ajustadores, modelistas-

matriceros y asimilados.

Operarios de mquinas herramientas de corte y conformado.

Programador de mquina herramienta de CNC en planta.

7323.1231
Ajustadores operarios de mquinas herramientas.

7323.1222
Preparador ajustador de mquinas herramientas con CNC para
trabajar metales.
1053.1053
Operadores de mquina cortadora de metal.
1129.1129
Operadores de mquina oxicortadora metales.
1044.1044
Operadores de mquina cepilladora-limadora (metales).
1071.1071
Operadores de mquina estampadora.
1183.1183
Operadores de prensa mecnica de metales.
7323.1062
Operadores de mquina entalladora de embutir (metales)
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62139

MF0095_2: Procedimientos de mecanizado por corte y conformado. (100 horas)

UF0584: Especificaciones tcnicas en procesos de mecanizado por corte y
conformado. (60 horas)
UF0585: Clculo de costes en procesos de mecanizado por corte y conformado.
(40 horas)
MF0096_2: Preparacin y programacin de mquinas y sistemas de corte y conformado.
(260 horas)
UF0586: Preparacin de mquinas, equipos y herramientas en operaciones de
mecanizado por corte y conformado. (80 horas)
corte y conformado. (80 horas)
UF0588:Procesos auxiliares de fabricacin en el mecanizado por corte y
conformado (70 horas)
UF0589: (Transversal): Prevencin de riesgos laborales y medioambientales
para el mecanizado por corte y conformado.(30 horas)
MF0097_2: Mecanizado por corte, conformado y procedimientos especiales (210
horas)
UF0590: Preparacin de tiles para el mecanizado por corte y conformado. (40
horas)
UF0591: Operaciones de mquinas-herramientas para punzonado y plegado. (80
horas)
UF0592: Corte por plasma y oxicorte. (60 horas)
para el mecanizado por corte y conformado.(30 horas)
MP0125: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Mecanizado por corte y

conformado. (80 horas)
Vinculacin con capacitaciones profesionales
MF0096_2 y MF0097_2 respectivamente del presente certificado de profesionalidad,
garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtencin de la habilitacin
para el desempeo de las funciones de prevencin de riesgos laborales nivel bsico,
de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevencin, aprobado por el
Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.

Nivel: 2
Cdigo: UC0095_2
cve: BOE-A-2011-10534
Denominacin: DETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y

CONFORMADO

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62140

RP1: Obtener la informacin tcnica para la fabricacin, partiendo del plano de la
pieza y del plano de fabricacin.
CR1.2 La forma y dimensiones de la pieza y las tolerancias geomtricas,
superficiales etc. que delimitan la pieza a mecanizar, se identifican en el plano de
fabricacin.
CR1.3 Las superficies y elementos de referencia para proceder a mecanizado se
identifican en el plano de fabricacin.
RP2: Establecer el proceso de mecanizado a partir de los planos de despiece y de las
especificaciones tcnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado y optimizando
los tiempos y costes.
determinan en funcin del material y de la calidad requerida.
CR2.3 Los parmetros de mecanizado (velocidad, cadencia de golpes, avance,
profundidad,...) se seleccionan en funcin del material y de las caractersticas
de la pieza que hay que mecanizar, as como de las herramientas de corte y
conformado (tipo, material,...).
CR2.4 Las variables del proceso de trabajo se determinan aplicando los clculos
necesarios.
de los equipos.
establecidos.
establecidas.
CR4.2 El utillaje definido optimiza la realizacin de las operaciones del proceso.
CR4.3 El utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mnimo y
en condiciones de seguridad.
Medios de produccin
Hojas de procesos, calculadora.
Procesos de mecanizado por corte y conformado: troquelado, punzonado, curvado,
plegado y procesos afines. Tiempos de mecanizado.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62141
Denominacin: PREPARAR Y PROGRAMAR MQUINAS Y SISTEMAS PARA

PROCEDER AL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
Nivel: 2
Cdigo: UC0096_2

RP1: Montar herramientas y sistemas de amarre de las piezas de acuerdo con el
proceso establecido y la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales.
CR1.1 Las herramientas y tiles se preparan en funcin de las caractersticas de
la operacin a realizar, las tolerancias que se deben conseguir y la rentabilidad de
la operacin.
CR1.3 Los tiles y herramientas se encuentran en buen estado de afilado y
conservacin.
CR1.4 Las herramientas, portaherramientas y tiles de sujecin de piezas se
regulan en funcin de la operacin a realizar, las especificaciones del fabricante y
teniendo en cuenta las diferentes calidades de chapa para trasformar, los tipos de
lubricantes a utilizar y las pruebas realizadas.
CR1.5 Se utilizan los elementos de transporte y elevacin adecuados, en
funcin de las caractersticas del material que hay que transportar y las normas
de seguridad.
Laborales.
CR2.1 El montaje se realiza segn instrucciones del fabricante y de acuerdo con
las normas de seguridad aplicables.
CR2.2 Los elementos de lubricacin y refrigeracin estn en condiciones de uso
y garantizan la seguridad.
CR2.3 La colocacin y regulacin de los elementos de alimentacin garantiza la
consecucin del proceso.
CR2.4 Los parmetros del proceso (velocidad de desplazamiento, caudal,
presin,...) se regulan segn las especificaciones tcnicas del mismo.
CR2.5 Las variables (velocidad, fuerza, presin,...) se verifican utilizando los
instrumentos adecuados.
CR2.6 El programa del PLC o del robot responde a las especificaciones tcnicas
del proceso (secuencia, parmetros de sujecin, velocidades,...) y tiene la sintaxis
adecuada al equipo que se debe programar.
orden y proceso de fabricacin.
cve: BOE-A-2011-10534
Planos. Hojas de procesos. Manuales de mquinas y accesorios. Parmetros de corte.

Catlogos de herramientas. Tarifas y relacin de precios de materiales y recursos.
Procesos de corte y conformado.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62142

trayectorias.
CR3.2 La programacin de la mquina se realiza en funcin del tipo de
mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material
mecanizado.
CR3.3 La trayectoria de la herramienta es la adecuada segn la estrategia de
mecanizado.
que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia lgica.
CR3.5 El programa CNC es introducido en la mquina a travs de los dispositivos
perifricos o transferido desde el ordenador.
el manual de instrucciones y la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio
Ambiente.
CR4.2 Los elementos averiados o desgastados son sustituidos tras la observacin
de los parmetros de los mismos.
establecida.
CR4.4 Los depsitos de los lubricantes se mantienen en los niveles ptimos y
con las caractersticas adecuadas.

Medios de produccin
Equipos de programacin y software. Perifricos de comunicacin de CNC.
Herramientas de preparacin, corte y especiales. Herramientas manuales. Instrumentos
de metrologas.
Programas para CNC de punzonado, plegado, sistemas, robots, manipuladores, etc.
Mquinas herramientas para produccin unitaria o pequeas series: mquinas
herramientas automticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricacin
preparados para proceder al mecanizado tales como: punzonadoras, plegadoras,
curvadoras, utillajes especficos. Herramientas de conformado, ajuste de troqueles,
matrices para corte y embuticin, troqueles progresivos. Elementos de transporte y
manutencin. Sistemas automticos de alimentacin. Robots y manipuladores

Planos de fabricacin. Catlogos de material y herramientas. Manuales de mquinas
y accesorios. Instrumentos del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso.
Informacin para el mantenimiento. Normas e Prevencin de Riesgos Laborales y
Medio Ambiente.
Denominacin: MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR CORTE, CONFORMADO Y

PROCEDIMIENTOS ESPECIALES AFINES.
Nivel: 2
Cdigo: UC0097_2
cve: BOE-A-2011-10534


Sec. I. Pg. 62143

RP1: Montar, centrando y alineando, las piezas sobre los utillajes, cumpliendo las
normativas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
forma, dimensiones y proceso de mecanizado.
CR1.2 El montaje sobre el utillaje se realiza centrando y alineando la pieza sobre
el mismo con la precisin exigida en el proceso.
las mismas.
seguridad.
RP2: Realizar el afilado de herramientas o tiles de corte segn los procedimientos
establecidos, cumpliendo las normativas Prevencin de Riesgos Laborales y Medio
Ambiente.
CR2.1 Los parmetros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad...) son
los adecuados en funcin del proceso, material de la herramienta a afilar y la
muela utilizada.
CR2.2 Los ngulos de corte son los adecuados para el material que trabaja la
herramienta y cumplen las especificaciones del fabricante.
CR2.3 El afilado se realiza dentro de la vida til de las herramientas y en
condiciones de seguridad.
RP3: Realizar las operaciones manuales de acabado, en tiles de corte y conformado,
a partir de la observacin del comportamiento de los mismos en el proceso, cumpliendo
las normativas Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR3.1 Los utillajes (troquel, til de corte, til de plegado, etc.) son verificados
realizando las pruebas de troquelado o afines necesarios para su correcta
ejecucin.
CR3.2 El estado de las matrices garantiza la fluidez y calidad de la chapa.
CR3.3 Las operaciones de ajuste se realizan en funcin del defecto dimensional
o de forma observado en las pruebas del troquel y teniendo en cuenta las diferentes
calidades de chapa para trasformar y los tipos de lubricantes a utilizar.
CR3.4 El til es corregido efectuando operaciones manuales de acabado (limado,
amolado, pulido, etc.) u ordenando las operaciones de mecanizado pertinentes.
CR3.5 Las piezas de prueba se procesan verificando el comportamiento del til
y, en su caso, se ajusta de nuevo.
RP4: Controlar el proceso de conformado por corte, doblado, curvado, embuticin
y extrusin, variando los parmetros para conseguir la calidad exigida, a partir del
proceso establecido y cumpliendo las normativas Prevencin de Riesgos Laborales y
Medio Ambiente.
CR4.1 La utilizacin de las mquinas y herramientas se realiza con precisin,
eficacia y respetando las normas de seguridad.
CR4.2 Los utillajes/herramientas son reajustados con el fin de garantizar la
calidad de la produccin.
CR4.3 La lubricacin empleada durante el proceso es la adecuada para el
material de la pieza.
CR4.4 El dimetro del punzn, el redondeamiento de la matriz, y del punzn y el
juego entre matriz y punzn son, en todo momento, los adecuados.
CR4.5 El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones tcnicas
establecidas.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62144
CR4.6 Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las

mquinas, instalaciones o equipos se efectan segn las fichas de mantenimiento
y respetando las normas medioambientales.
RP5: Verificar dimensionalmente los productos mecanizados segn el plan de control,
teniendo en cuenta el instrumental disponible y sus capacidades, observando las
normas y cumpliendo las normativas Prevencin de Riesgos Laborales y Medio
Ambiente.
las normas.

Medios de produccin
Medios de conformado tales como: punzonadora, plegadora, embutidora. Mquinas
especiales de mecanizado tales como: lser, chorro de agua. Herramientas de
conformado y especiales. Accesorios estndar y especiales para el mecanizado.
Herramientas manuales y elctricas (limas, electroesmeriladoras,). Elementos de
medicin y control.
Productos mecanizados por corte y conformad de diferentes materiales, formas y
acabados.

Planos. rdenes de fabricacin. Especificaciones tcnicas. Pautas de control. Normas
de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio ambiente. Instrucciones de control.
Procedimientos de corte y conformado.

MDULO FORMATIVO 1
PROCEDIMIENTOS
DE
MECANIZADO
POR
CORTE
Cdigo: MF0095_2
UC0095_2 Determinar los procesos de mecanizado por corte y conformado.
Duracin: 100 horas
cve: BOE-A-2011-10534
Denominacin:
CONFORMADO

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62145
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: ESPECIFICACIONES TCNICAS
MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

EN
PROCESOS
DE
Cdigo: UF0584
Duracin: 60 horas

C1: Identificar y caracterizar la informacin tcnica relativa al producto que se va a
mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado,
mquinas y medios necesarios.
permitan la descripcin de los procesos de mecanizado por corte y conformado.
por corte y conformado, el producto representado en los planos de fabricacin.
C2: Describir el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones segn la
produccin, tiles de control y verificacin, parmetros y especificaciones.
corte y conformado (agujeros, perfiles, ngulos, ranuras, embutidos, plegado)
del mecanizado por corte y conformado.
formas obtenidas por mecanizado de corte y conformado.
y conformado y relacionarlas con sus aplicaciones, as como su procedimiento de
sujecin y reglaje.
C3: Analizar los parmetros y especificaciones de las herramientas y generar hojas de
procesos de mecanizado.
y relacionarlas con sus aplicaciones, as como su procedimiento de sujecin y
reglaje.
presin) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado (material
condiciones de operacin)
CE3.3 Describir en una Hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis
de operacin, instrumentos de control, herramientas de corte, parmetros de
corte,) el procedimiento de trabajo para obtener una pieza por corte y conformado,
partiendo de la informacin grfica recogida en el plano de fabricacin.
cve: BOE-A-2011-10534

y RP3.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62146
Contenidos
- Simbologa, acotacin y rotulacin.
- Detalles y roturas.
- Croquizacin de piezas y esquemas:
- Utilizacin de elementos bsicos de medicin (pie de rey, palmer,)
- Elaboracin de planos a mano alzada.
- Interpretacin de catlogos y ofertas comerciales
3. Proceso de mecanizado de corte y conformado.

- Descripcin de la operaciones con mquinas herramientas para corte y
conformado de chapa.
- Obtencin de formas geomtricas por corte y conformado:
- Agujeros.
- Perfiles.
- ngulos.
- Ranuras.
- Embutidos.
- Plegado.
- Procedimientos de corte y conformado:
- Formas geomtricas.
- Amarres empleados.
- Verificacin de formas obtenidas.
- Formas y calidades que se obtienen con las mquinas de corte y conformado.
- Hoja de Proceso, Hojas de Instrucciones:
- Etapas.
- Fases y operaciones.
- Croquis de operaciones.
- Instrumentos de control.
- Herramientas de corte.
- Formatos de mecanizado.
- Parmetros de corte:
- Velocidades de corte.
- Trayectorias de corte.
- Cadencias.
- Presin de herramientas.
cve: BOE-A-2011-10534
2. Utillajes para la sujecin de piezas en el mecanizado por corte y conformado.

- Definicin de los utillajes.
- Croquizacin de definicin de utillajes.
- Clculo de secciones.
- Calidad de la sujecin.
- Tipos de unin.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62147
4. Mquinas de corte y conformado.

- Funcionamiento de las mquinas herramientas para corte y conformado de
chapa:
- Punzonadora.
- Plegadora (convencionales, CNC).
- Instalacin de oxicorte y arco plasma.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: CLCULO DE COSTES EN PROCESOS DE MECANIZADO POR
CORTE Y CONFORMADO.

Cdigo: UF0585
Duracin: 40 horas
mecanizado por corte y conformado.
tiempos y exponer las diferentes clases de costes
por corte y conformado, optimizando tiempos y costes.
C2: Determinar el coste de una operacin de mecanizado por corte y conformado con
arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo
necesario para realizarla.
CE2.2 Interpretar catlogos y ofertas comerciales relacionadas con los
materiales y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado por corte
y conformado.
costes energticos).

- Clases de costes:
- Fijos.
- Variables.
- Medios.
cve: BOE-A-2011-10534
Contenidos

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62148
- Establecimientos de costes:
- Coste de materiales.
- Coste de mano de obra.
- Costes indirectos.
2. Elaboracin de costes de mecanizado por corte y conformado.
- Precio de oferta.
Unidades formativas

unidades formativas

60
40

40
20
Secuencia:
independiente.


MDULO FORMATIVO 2
Cdigo: MF0096_2
cve: BOE-A-2011-10534
Denominacin: PREPARACIN Y PROGRAMACIN DE MAQUINAS Y SISTEMAS

DE CORTE Y CONFORMADO

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62149
UC0096_2: Preparar y programar mquinas y sistemas para proceder al mecanizado

Duracin: 260 horas

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: PREPARACIN DE MQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN
OPERACIONES DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

Cdigo: UF0586

Duracin: 80 horas.

mecanizado por corte y conformado, segn la hoja de proceso o el programa de CNC.
CE1.1 Identificar los sistemas de fabricacin por corte y conformado.
optima a las caractersticas del mecanizado por corte y conformado.

suplementos,).
adecuados.
cve: BOE-A-2011-10534
lubricando las herramientas.
estado.
general).

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62150
corte y conformado.
CE4.2 Montar y calibrar los tiles de sujecin, (mordaza, garra, brida, mesa
magntica, entre puntos), en funcin del mecanizado a realizar.
(puentes gra, toros, carretillas, cadenas, bragas, cncamos,).
Contenidos
2.Montaje de sistemas de fabricacin por corte y conformado, herramientas

y tiles.
puntos, bridas, mesas magnticas,
- Preparacin del montaje: herramientas y tiles necesarios en el mecanizado por
corte y conformado.
suplementos,).
cve: BOE-A-2011-10534
1.Verificacin de herramientas y tiles en el mecanizado por corte y

conformado.
- Afilado.
- Lubricacin.
- Ajustes.
- Refrigerantes.
- Limpieza.

Sec. I. Pg. 62151

3.Calibracin de herramientas y tiles para el mecanizado por corte y
conformado.
- Medicin de los parmetros de las herramientas.
- Longitud.
- Dimetro.
- Radio.
- Introduccin de los parmetros de medida en la tabla de herramientas.
- Longitud.
- Dimetro.
- Radio.
- Cdigos de forma.
- Excedente.
- Desgaste.
- Mordaza.
- Garra.
- Brida.
- Mesa magntica.
- Entre puntos.
4.Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por corte y
conformado
- Definicin de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza.
- Centraje.
- Alineacin.
- Origen de movimientos (cero de pieza).
- Tcnicas de trazado de piezas.
- tiles.
- Destreza.
- Precauciones.
- Ejecucin de trazados de la pieza.
- Centros de taladros.
- Ejes.
- Lmites de mecanizado.
- Lneas de referencia.
5.Manipulacin de materiales en el proceso de fabricacin por corte y
conformado.
- tiles de consumo.
- Puente gra.
- Toros.
- Carretillas.
- Cadenas.
- Bragas.
- Cncamos.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62152
UNIDAD FORMATIVA 2
DE PIEZAS POR CORTE Y CONFORMADO.

Cdigo: UF0587

Duracin: 80 horas.

C1: Elaborar programas de CNC para la fabricacin de piezas por corte y conformado
a partir de la orden y proceso de fabricacin.
corte y conformado.
pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,).
- Compensacin de herramienta.
C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.

corte y conformado.
mquinas de CNC.
cve: BOE-A-2011-10534
C3: Seleccionar el tipo de mecanizado ms acorde a la pieza.


Nm. 144
Sec. I. Pg. 62153
Contenidos
1.Programacin cronolgica de mecanizados de CNC para el mecanizado por
corte y conformado.
- Planos.
- Hoja de proceso.
- Relacin de funciones de programacin de CNC y operaciones de
mecanizado.
- Codificacin y secuenciacin de las operaciones de mecanizado por corte y
conformado
2.Elaboracin de los Programas de CNC para el mecanizado por corte y
conformado.
- Lenguajes de CNC:
- Construccin y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una
lnea de un programa.
- Definicin de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas
incrementales.
- Programacin de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y
4.Simulacin en ordenador o mquina de los mecanizados por corte y

conformado.
cve: BOE-A-2011-10534
3.Programacin avanzada de CNC para el mecanizado por corte y

conformado.
- Programa adaptado a la mecanizacin de Alta Velocidad.
- Implementaciones:
- Contrapunto.
- Cabezal.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62154
5. Transmisin de datos a la mquina CNC.

- Introduccin de los programas de CNC de mecanizado en la mquina
herramienta.
- Descripcin de dispositivos.
- Disquete.
- Perifrico.
- Ordenador.
- USB.
- PCMCIA.
- Ethernet.
- Identificacin de sistemas de transmisin y almacenamiento de datos de las
mquinas de CNC.

UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIN EN EL MECANIZADO
POR CORTE Y CONFORMADO

Cdigo: UF0588

Duracin: 70 horas.

C2: Describir los medios utilizados para la automatizacin de alimentacin de las

mquinas (robots, manipuladores,) explicando la funcin de:
- Compresores.
- Bombas hidrulicas.
- Actuadores.
las tcnicas de manipulacin apropiadas
cve: BOE-A-2011-10534

utilizadas en los procesos de fabricacin de mecanizado por corte y
conformado.
mecanizacin por corte y conformado.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62155

C4: Regular los programas de control de sistemas automticos de alimentacin
de piezas y operaciones auxiliares de fabricacin en mecanizado por corte y
conformado.
CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en funcin de las operaciones a
a controlar.
CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados.
- rganos de regulacin (neumticos, hidrulicos, elctricos).
- Acciones de correccin.
CE4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricacin en mecanizado
Contenidos
- Mecnica.
- Electrnica.
- Cronmetro.
- Manmetro.
- Caudalmetro,
3.Regulacin de operaciones auxiliares para el mecanizado por corte y

conformado.
- Simulacin.
- Regulacin de variables:
- Presin.
- Velocidad.
cve: BOE-A-2011-10534
2.Instalacin de procesos auxiliares para el mecanizado por corte y

conformado.
- Eleccin de automatismos.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62156
- Simulacin.
- Optimizacin de su funcionalidad.
- Regulacin de PLC en la gestin de sistemas de transporte y fabricacin
flexible
- Influencia de los programas de CNC en el sistema informtico de gestin de
la clula..
- Elementos de regulacin:
- Neumticos.
- Hidrulicos.
- Elctricos.
-
Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,).
-
Secuenciacin de movimientos.
-
Modificacin optima de variables.
4. Innovacin y flexibilizacin de procesos auxiliares para el mecanizado por
corte y conformado.
- Actualizacin continua.
UNIDAD FORMATIVA 4
PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

Cdigo: UF0589
Duracin: 30 horas
RP3 y RP4 en lo referente a prevencin de riesgos laborales y medioambientales.

equipos.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados.
de accidentes.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62157

como:
en las mquinas empleadas en corte y conformado.
CE3.1 Identificar los riesgos (atrapamiento, corte ) y el nivel de peligrosidad
que supone la manipulacin de los distintos materiales, productos, herramientas
manuales, tiles y mquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
CE3.2 Describir los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de
emergencia,) de las mquinas, as como los sistemas (de puesta en marcha,
parada,) e indumentaria (calzado, proteccin ocular, indumentaria,) que se
deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
utilizar:
operaciones.

cve: BOE-A-2011-10534
Contenidos

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62158
2.Riesgos generales y su prevencin. Actuacin en emergencias y evacuacin.

- El fuego.
- La fatiga fsica
- La fatiga mental.
- La proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores.
- Socorrismos.
3. Prevencin especfica en los procesos de mecanizado por corte y
conformado.
- Riesgos de manipulacin y almacenaje:
- Explosin.
- Incendio.
- Atrapamiento.
- Cadas.
- Elementos de seguridad en las mquinas:
- Protecciones.
- Alarmas.
- Pasos de emergencia.
- Equipos de proteccin colectiva (las requeridas segn el tratamiento superficial
mecnico, qumico o electroqumico).
gafas, casco, delantal,)
Unidades formativas


unidades formativas
80
80
70
30

30
30
30
10
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144

Sec. I. Pg. 62159
Secuencia:
independiente.

MDULO FORMATIVO 3
Denominacin: MECANIZADO POR CORTE, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS
ESPECIALES
Cdigo: MF0097_2
UC0097_2: Mecanizar los productos por corte, conformado y procedimientos especiales

afines.
Duracin: 210 horas

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: PREPARACIN DE TILES PARA EL MECANIZADO POR CORTE
Y CONFORMADO
Cdigo: UF0590
Duracin: 40 horas

RP5.
C1: Ajustar tiles de conformado (troqueles, tiles de plegado), teniendo en cuenta las
normas de Prevencin de Riesgos Laborales y proteccin del Medio Ambiente.
CE1.1 Describir los defectos ms comunes en el procesado de chapa y las
causas que los provocan.
CE1.2 Describir los procedimientos (operaciones, equipos, herramientas,...)
utilizados en el ajuste de los tiles de corte y conformado (troqueles, plegadores,
embutidores)
CE1.3 Realizar la sujecin de las piezas, asegurando su perfecto amarre,
teniendo en cuenta las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y proteccin
del Medio Ambiente.
CE1.4 Describir los tiles de sujecin de piezas y el procedimiento de amarre y
centrado empleado en el proceso de punzonado, plegado.
CE1.5 En un caso prctico de troquelado y partiendo de un utillaje defectuoso,
realizar las operaciones de acabado necesarias para realizar la estampacin de la
pieza dentro de las tolerancias especificadas en el plano de fabricacin:
- Indicar que factores afectan al desgaste de las herramientas.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62160
- Describir las mquinas y tcnicas caractersticas del afilado de herramientas,

as como las medidas de seguridad y precauciones a adoptar.
- Describir las operaciones realizadas en el montaje y ajuste los punzones y
matrices.
- Describir la importancia del juego entre matriz y punzn en el proceso
de corte y su repercusin en la calidad del corte y en el desgaste de la
herramienta.
C2: Aplicar procedimientos de medicin y verificacin para el control de piezas
mecanizadas.
aplicaciones.
CE2.2 Medir y verificar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de
medida apropiados.
CE2.3 Realizar la medicin de diversos parmetros (dimensiones, estado
superficial,...) mediante el empleo de instrumentos
adecuados y segn procedimientos establecidos.
CE2.4 Comparar los resultados obtenidos con las especificaciones, con el fin de
verificar el cumplimiento de las mismas.
Contenidos
1. Acabado en los tiles de conformado.
- Defectologa y causas.
- Limpieza de las piezas.
- Ajuste de tiles.
- Factores que afectan al desgaste de las herramientas.
- Calidad en el corte.
2. Sistemas de amarre de piezas para el mecanizado por corte y conformado.
- Sujecin de las piezas segn forma y dimensiones.
- Obtencin de formas por corte y conformado.
- Amarre y centrado correcto.
- Deformacin plstica de los metales.
4.Procedimientos de verificacin y medicin en el mecanizado por corte y

conformado.
- tiles de medicin y verificacin para control de piezas mecanizadas.
- Instrumentos adecuados para verificacin y medicin.
- Calibrados adecuados.
- Dimensiones y estado superficial de la pieza.
- Comparar resultados para verificacin.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: OPERACIONES
PUNZONADO Y PLEGADO.
DE
MQUINAS-HERRAMIENTAS
PARA
cve: BOE-A-2011-10534
3. Mquinas-herramientas de corte.
- Factores que afectan al desgaste de herramientas.
- Afilado de herramientas en condiciones de seguridad.
- Verificado de utillajes (troquel, til de corte, til de plegado)
- Montaje y ajuste de punzones y matrices.
- Operaciones manuales de acabado (limado, amolado, pulido,)
- Importancia del juego matriz y punzn en el proceso de corte.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62161
Cdigo: UF0591
Duracin: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y

RP4.
C2: Operar la plegadora, consiguiendo las caractersticas especificadas, teniendo

en cuenta las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y proteccin del Medio
Ambiente.
CE2.1 Describir el proceso de plegado explicando los fenmenos fsicos que se
producen.
CE2.2 Relacionar los distintos parmetros del procedimiento de plegado con los
resultados que se pretenden obtener.
CE2.3 Describir los factores a tener en cuenta para escoger la anchura adecuada
de la matriz (V) para realizar el plegado.
CE2.4 Explicar los riesgos caractersticas del proceso de plegado y las normas
de seguridad aplicables.
cve: BOE-A-2011-10534
C1: Operar las mquinas herramientas para mecanizar por corte y conformado,
consiguiendo las caractersticas especificadas, teniendo en cuenta las normas de
Prevencin de Riesgos Laborales y proteccin del Medio Ambiente.
CE1.1 Describir el proceso de punzonado explicando los fenmenos fsico que
se producen.
CE1.2 Relacionar los diferentes parmetros del procedimiento de punzonado y
los resultados que se pretendan obtener.
CE1.3 Explicar los riesgos caractersticos del proceso de punzonado y las
normas de seguridad aplicables.
CE1.4 En un caso prctico de punzonado de un conjunto de chapas,
previamente marcadas y trazadas, partiendo de los planos de fabricacin y de las
especificaciones tcnicas:
- Seleccionar las protecciones personales y de entorno establecidas en el
Plan de Prevencin de Riesgos Laborales.
- Seleccionar adecuadamente el punzn y la matriz, comprobando que forman
un juego adecuado y que no presentan defectos
- Comprobar el correcto centrado del punzn y la matriz.
- Realizar las maniobras correspondientes al montaje, amarre y toma de
referencias de una pieza.
- Introducir el software en la mquina de CNC.
- Ajustar los parmetros en funcin de los requerimientos exigidos.
- Ejecutar las operaciones necesarias, variando los parmetros, para
conseguir la calidad exigida, realizando las operacin de engrase necesarias
y utilizando los equipos de proteccin adecuados.
- Comprobar las dimensiones y calidad requeridas.
CE1.5 Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y
el observado, identificando las debidas a las herramientas y a las condiciones
de corte de la mquina en funcin de las desviaciones observadas respecto al
proceso definido.
CE1.6 A partir de la ficha de mantenimiento de la mquina, en distintos casos
prcticos:
- Identificar los elementos que requieren mantenimiento.
- Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado,
limpieza,...).

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62162
CE2.5 En un caso prctico de plegado de chapas, previamente marcadas y

trazadas, y partiendo de los planos de fabricacin:
- Seleccionar las protecciones personales y de entorno establecidas en el
Plan de Prevencin de Riesgos Laborales.
- Seleccionar la matriz y punzn adecuados, calculando la fuerza necesaria a
fin de conservar el utillaje en buen estado.
- Realizar el montaje de la matriz y punzn, realizando los ajustes
necesarios.
- Introducir el software de CNC en la mquina.
- Realizar las maniobras correspondientes al montaje, amarre y toma de
referencia de la pieza con la ayuda de los topes traseros.
- Regular la profundidad del penetracin del punzn en la matriz, dependiendo
del pliegue a realizar.
- Ajustar los parmetros de plegado en funcin de los requerimientos
exigidos.
conseguir la calidad exigida.
- Comprobar las dimensiones y calidad requeridas.
CE2.6 Identificar las diferencias que se presentan entre el proceso definido y
el observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de
plegado, mquina o pieza.
CE2.7 A partir de la ficha de mantenimiento de la mquina plegadora:
- Identificar los elementos que requieren mantenimiento.
- Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado,
limpieza, )
Contenidos
2. Realizacin del Plegado.

- Definicin y principios.
- Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuado.
- Propiedades de las piezas plegadas:
- Radio de plegado.
- Recuperacin elstica.
- Endurecimiento por deformacin.
- Defectos de los bordes.
- Fibra neutra.
cve: BOE-A-2011-10534
1. Realizacin del Punzonado.

- Definicin y principios.
- Etapas del punzonado: deformacin, penetracin y fractura.
- Caracterstica del borde cortado:
- Deformacin plstica.
- Zona bruida.
- Fractura angular.
- Altura de rebaba.
- Mquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de
CNC.
- Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresin
radial, fuerza de retroceso.
- Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, nmero
de punzonadas, dimetro de punzn, juego de corte, lubricacin.
- Montaje de punzones y matrices.
- Seleccin de la matriz en funcin del espesor de la chapa.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62163
- Mquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales,

plegadoras CNC.
- Montaje, desmontaje y regulacin de matrices y punzones.
- Tabla de plegado.
- Fuerza de plegado. Parmetros que la determina:
- Espesor de la chapa.
- Anchura de la V de la matriz.
- Ancho mnimo del reborde que se puede curvar.
- Radio interno.
3. tiles de corte y conformado.
- Modificaciones en matricera y moldes para corregir desviaciones en la calidad
del producto obtenido.
- Capacidades y limitaciones para la obtencin de formas.
- Otros procedimientos para la obtencin de formas.
- Riesgos en el manejo de equipos y mquinas.
- Operaciones normales de acabado.
- Procedimientos (limado, pulido, bruido, lapeado, )
- Desgaste de la herramienta (material de trabajo, nmero de punzonadas,
material de la herramienta, dimetro del punzn, juego de corte, lubricacin).
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: CORTE POR PLASMA Y OXICORTE.

Cdigo: UF0592
Duracin: 60 horas

en lo referente al corte.
C1: Operar la mquina de plasma con CNC, para cortar chapas de aceros inoxidables
y aleaciones, teniendo en cuenta las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y
proteccin del Medio Ambiente.
CE1.1 Explicar los riesgos caractersticas del proceso de plasma y las normas
de seguridad aplicables, as como los medios de proteccin a utilizar.
CE1.2 Definir la secuencia de operaciones esenciales que se debe seguir para la
puesta en marcha de la instalacin de plasma (conexiones, mangueras, vlvulas
de seguridad, eleccin del gas, etc,)
CE1.3 Describir los diferentes parmetros de corte (velocidad de corte, presin
de gas, etc, ) y su influencia en el proceso.
CE1.4 Explicar el sistema ptico de seguimiento de plantillas y planos de un
equipo de plasma por lectura tica.
CE1.5 Indicar cmo solventar con seguridad y prontitud las anomalas que se
produzcan en la instalacin durante el proceso de plasma.
CE1.6 En un caso prctico de corte por plasma y partiendo de los planos de
fabricacin:
- Analizar la documentacin tcnica y los planos, a fin de determinar el tipo de
corte a aplicar.
cve: BOE-A-2011-10534

Sec. I. Pg. 62164
- Poner en marcha la instalacin de plasma comprobando componentes

(conexiones, mangueras, etc) conforme a las instrucciones del
fabricante.
- Seleccionar la tobera, electrodo y presin de los gases segn el espesor de
la pieza a cortar.
- Colocar y fijar la chapa empleando los tiles de sujecin necesarios, de forma
que se garantice la precisin del corte y grado de acabado requerido.
- Verificar que la separacin entre el electrodo y la chapa a cortar es la
establecida.
- Introducir el programa de CNC en la mquina y realizar la simulacin de las
trayectorias en vaco para la verificacin del mismo.
- Situar los puntos y las superficies de referencia de la chapa
- Ajustar los parmetros de la mquina en funcin del proceso.
- Ejecutar las operaciones, variando los parmetros, para conseguir la
calidad exigida, realizando las operaciones de engrase necesarias y
utilizando los equipos de proteccin adecuados.
- Identificar las dimensiones y caractersticas de las formas a obtener.
- Comprobar que las dimensiones y calidad son las requeridas.
CE1.7 A partir de la ficha de mantenimiento de la instalacin:
- Identifica los elementos que requieren mantenimiento.
- Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel
(engrasado, limpieza,)
C2: Operar la mquina de oxicorte con CNC, para cortar chapas de acero al carbono,
teniendo en cuenta las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y proteccin del
Medio Ambiente.
CE2.1 Explicar los riesgos caractersticas del proceso de oxicorte y las normas
de seguridad aplicables, as como los medios de proteccin a utilizar.
CE2.2 Definir la secuencia de operaciones esenciales que se debe seguir para la
puesta en marcha de la instalacin de oxicorte (conexiones, mangueras, vlvulas
de seguridad, eleccin del gas, etc,)
CE2.3 Describir los diferentes parmetros de corte (velocidad de corte, presin
de gas, etc, ) y su influencia en el proceso.
CE2.4 Explicar cmo operar con los mandos para el encendido de los sopletes de
forma automtica, y poner en funcionamiento la mquina segn las instrucciones
de los manuales.
CE2.5 Indicar cmo solventar con seguridad y prontitud las anomalas que se
produzcan en la instalacin durante el proceso de oxicorte.
CE2.6 En caso prctico de corte con oxicorte y partiendo de los planos de
fabricacin:
- Analizar la documentacin tcnica y los planos, a fin de determinar el tipo de
corte a aplicar.
- Seleccionar el tipo de boquilla apropiada para el soplete y la presin de los
gases segn el espesor de la pieza a cortar.
- Colocar y fijar la chapa empleando los tiles de sujecin necesarios, de forma
que se garantice la precisin del corte y grado de acabado requerido.
- Introducir el programa de CNC en la mquina y realizar la simulacin de las
trayectorias en vaco para la verificacin del mismo.
- Operar con los mandos para el encendido automtico de los sopletes
y funcionamiento de la mquina, conforme a las instrucciones de los
manuales.
- Situar los puntos y las superficies de regencia de la chapa.
- Ajustar los parmetros de la mquina en funcin del proceso.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62165
- Identificar las dimensiones y caractersticas de las formas a obtener.

- Comprobar que las dimensiones y calidad son las requeridas.
CE2.7 A partir de la ficha de mantenimiento de la instalacin:
- Identifica los elementos que requieren mantenimiento.
- Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel
(engrasado, limpieza,)
Contenidos
1. Procesos de corte de chapa
- Definiciones de los siguientes procesos:
- Oxicorte,
- plasma,
- lser,
- chorro de agua.
3. Tcnicas de corte por Oxicorte.

- Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
- Tecnologa del Oxicorte.
- Caractersticas del equipo y elementos auxiliares que componen la instalacin
de oxicorte automtico.
- Gases empleados en oxicorte, caractersticas.
- Retrocesos del oxicorte.
- Vlvulas de seguridad.
- Presiones y consumos de los gases empleados.
- Boquillas de caldeo y de corte.
- Espesores a cortar.
- Velocidad de corte.
- Temperatura de la llama del soplete.
- Empleo del propano en oxicorte para cortes de grandes espesores.
- Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
- Tiempos y calidad del corte con oxicorte.
cve: BOE-A-2011-10534
2. Tcnicas de operacin de corte por plasma.

- Tecnologa del arco plasma.
- Caractersticas del equipo y elementos auxiliares que componen la instalacin
de corte por arco plasma automtica.
- Gases plasmgenos: argn, hidrgeno, nitrgeno, aire.
- Estado plasma de los gases: ionizacin.
- Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: dimetros, longitudes, tipos.
- Arco plasma: transferido y no transferido.
- Temperaturas del arco plasma.
- Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma: energa
empleada, alta frecuencia, .
- Gases empleados:
- Disociacin del gas.
- Caudal y presin de los gases.
- Distancia boquilla-pieza.
- Velocidad de corte.
- Corte con plasma en mesa de agua.
- Defectologa del corte por arco plasma. Causas y correcciones.
- Tiempos y calidad del corte con arco plasma.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62166
4. Operaciones con mquinas de oxicorte y plasma automticas.

- Mquinas de corte por lectura ptica.
- Mquinas tipo prtico automatizadas con CNC.
- Elementos principales de una instalacin automtica:
- Sistema ptico de seguimiento de plantillas y planos (mquina de lectura
ptica).
- Cabezal o soporte de sujecin del portasoplete o portaelectrodo, simple o
mltiple.
- Sistemas de regulacin manual, automtico o integrado.
- Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda elctrica
o de contacto.
UNIDAD FORMATIVA 4
PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

Cdigo: UF0589
Duracin: 30 horas
RP3 y RP4 en lo referente a prevencin de riesgos laborales y medioambientales.

como:
cve: BOE-A-2011-10534

equipos.
de accidentes.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62167

en las mquinas empleadas en corte y conformado.
CE3.1 Identificar los riesgos (atrapamiento, corte ) y el nivel de peligrosidad
que supone la manipulacin de los distintos materiales, productos, herramientas
manuales, tiles y mquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
CE3.2 Describir los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de
emergencia,) de las mquinas, as como los sistemas (de puesta en marcha,
parada,) e indumentaria (calzado, proteccin ocular, indumentaria,) que se
deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
utilizar:
operaciones.
Contenidos
2.Riesgos generales y su prevencin. Actuacin en emergencias y evacuacin.
- El fuego.
- La fatiga fsica
- La fatiga mental.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62168
- Socorrismos.
3. Prevencin especfica en los procesos de mecanizado por corte y
conformado.
- Explosin.
- Incendio.
- Atrapamiento.
- Cadas.
- Elementos de seguridad en las mquinas:
- Protecciones.
- Alarmas.
- Pasos de emergencia.
gafas, casco, delantal,)

Unidades formativas


unidades formativas
40
80
60
30

10
30
20
10
Secuencia:
independiente.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62169
MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES MECANIZADO

POR CORTE Y CONFORMADO

Cdigo: MP0125
Duracin: 80 horas

C1: Ordenar las operaciones en un proceso de mecanizado segn la secuencia
productiva, relacionando cada operacin con las mquinas, medios de produccin,
tiles de control y verificacin, parmetros y especificaciones.
corte y conformado (agujeros, perfiles, ngulos, ranuras, embutidos, plegado,...).
CE1.2 Describir los tiles de sujecin de piezas y el procedimiento de amarre
y centrado empleados en las principales operaciones de mecanizado por corte
y conformado y en su caso, realizar el croquis del utillaje que permita reducir
tiempos de amarre y posicionado.
y conformado y relacionarlas con sus aplicaciones, as como su procedimiento de
sujecin y reglaje.
presin...) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado (material
condiciones de operacin...).
C3: Elaborar programas de CNC para punzonado o plegado.

CE3.1 Relacionar las funciones caractersticas de los lenguajes de CNC con las
operaciones de mecanizado por corte y conformado,... identificando los cdigos
asociados a ellas.
CE3.2 Explicar los sistemas de transmisin y almacenamiento de informacin
utilizados en CNC.
CE3.3 Colaborar en la realizacin de programas de CNC secuenciando y
codificando las operaciones partiendo del plano y proceso.
CE3.4 Verificar la sintaxis del programa.
CE3.5 Cargar programa en mquina.
CE3.6 Detectar los defectos en la simulacin corrigindolos y optimizando
aquello que sea posible.
cve: BOE-A-2011-10534
C2: Aplicar las tcnicas que permiten preparar y poner a punto las mquinas, equipos
y herramientas para realizar el corte y conformado, teniendo en cuenta las normas de
Prevencin de Riesgos Laborales y proteccin del Medio Ambiente.
CE2.1 Aplicar procedimientos de marcado y trazado de piezas, manipulando con
destreza los elementos y adoptando las medidas de seguridad adecuadas.
CE2.2 Describir las funciones y los tipos de tiles, accesorios y rganos propios
de las mquinas y sistemas de fabricacin por corte, conformado y especiales.
CE2.3 Explicar el proceso de montaje y regulacin de las piezas, accesorios y
herramientas.
CE2.4 Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrase,
refrigeracin, limpieza, tensado de correas, asistencia general) y los elementos
que las requieren (filtros, engrasadores, protecciones, soportes,...).

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62170

CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevencin de riesgos, salud
laboral y proteccin del medio ambiente.

Contenidos
1. Descripcin del proceso de mecanizado.

- Modo de obtencin de distintas formas geomtricas por corte y conformado.
- tiles de sujecin de piezas.
- Caractersticas fundamentales de las herramientas de corte y conformado.
- Clculo de parmetros de corte. (velocidades de corte, presin,)
- Descripcin hoja de procesos.
3. Elaboracin de programas de CNC para punzonado o plegado.

- Relacin de las funciones caracterstica de los lenguajes de CNC con las
operaciones de mecanizado por corte y conformado.
- Explicacin de sistema de transmisin y almacenamiento de informacin.
- Participacin en la realizacin de programas de CNC.
- Punzonado de: un agujero simple, una lnea de agujeros, una rejilla de agujeros,
una brida de agujeros y un corte en una chapa.
- Parmetros modificables del punzonado: inicio, carrera, velocidades y
aceleraciones de ejes, cotas de puesta a cero y posicionamiento de pernos.
- Punzonado de una chapa utilizando submens de punzonado, achaflanado,
roedura y funciones de traslacin, rotacin simetra y copia.
- Posicionamiento de los elementos de plegado:
- Plegado a 90.
- Plegado a un nmero de grados determinado.
- Plegado en una misma pieza con diferentes ngulos.
- Corte de chapas de acero al carbono de formas rectas, curvilneas y sinuosas
con oxicorte CNC y programa establecido.
- Corte de chapas de acero al carbono, inoxidables y aluminio de formas rectas,
curvilneas y sinuosas con arco-plasma CNC y programa establecido
- Verificacin de programa y carga
- Defectos de la simulacin
4. Integracin y comunicacin en el centro de trabajo
cve: BOE-A-2011-10534
2. Preparacin y puesta a punto mquinas, equipos y herramientas para realizar

el corte y conformado.
- Aplicacin de procedimientos de marcado y trazado de piezas.
- Descripcin de las funciones y tipos de tiles, accesorios y rganos de las
mquinas.
- Explicacin del proceso de montaje y regulacin de las piezas, accesorios y
herramientas.
- Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados.
- Descripcin de las operaciones de mantenimiento de primer nivel.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62171

- Utilizacin de los canales de comunicacin establecidos en el centro de
trabajo.
- Adecuacin al ritmo de trabajo de la empresa.
- Seguimiento de las normativas de prevencin de riesgos, salud laboral y
proteccin del medio ambiente.

equivalentes.
MF0095_2:
Procedimientos
de mecanizado
por corte y
Mecnica.
conformado.
Mecnica.
equivalentes.
MF0096_2:
Preparacin y
programacin de
mquinas y
sistema de corte y
Mecnica
conformado.
Mecnica.
equivalentes.
MF0097_2:
Mecanizado por
corte, conformado
y procedimientos
Mecnica
especiales..
Mecnica.
Si se cuenta
con
acreditacin
Si no se cuenta
con
acreditacin
2 aos
4 aos
2 aos
4 aos
2 aos
4 aos
cve: BOE-A-2011-10534
Mdulo Formativo

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62172
V. REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio Formativo
Aula de gestin
Taller de corte y conformado
Espacio Formativo
Aula de gestin.
Taller de corte y
conformado.
Superficie m2
25 alumnos
45
200
Espacio Formativo
Aula de gestin
Taller de corte y conformado
Superficie m2
15 alumnos
60
200
M1
M2
M3
X
X
X
X
Equipamiento
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Rotafolios o pizarra digital.
Material de aula.
PCs instalados en red, can con proyeccin e internet.
Software especfico de diseo asistido.
Software especfico de procesos de corte y conformado.
Actuadores (motores, cilindros, pinzas).
Equipos semiautomticos (electro-neumo-hidrulicos).
Compresores.
Bombas hidrulicas.
Equipos automticos (cadenas cinemticas, elementos de control).
Instrumentos de medida y verificacin.
Curvadora.
Plegadora.
Troqueladora.
Portapiezas.
Matrices para corte y embuticin.
Instalaciones de oxicorte y arco plasma con CNC.
Mquina Punzonadora.
Herramientas manuales-elctricas (limas, electroesmeriladoras).
tiles de acabado (troqueles, embutidores).
Portapiezas.


el suficiente para un mnimo de 15 alumnos y deber incrementarse, en su caso, para
atender a nmero superior.
En el caso de que la formacin se dirija a personas con discapacidad se realizarn las
de igualdad.
cve: BOE-A-2011-10534


Nm. 144
Sec. I. Pg. 62173
ANEXO IV

Denominacin: Tratamientos Superficiales
Cdigo: FMEH0309

FME036_2 Tratamientos Superficiales (RD 295/2004 de 20 de febrero, modificado por

1699/2007 de 14 de diciembre).
profesionalidad:
UC0102_2: Realizar tratamientos superficiales.

UC0103_2: Pintar y realizar acabados.
UC0104_2: Preparar los equipos e instalaciones de procesos automticos de
tratamientos.
Realizar tratamientos superficiales, controlando los productos obtenidos con criterios
de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente, as como el funcionamiento de los
equipos e instalaciones, responsabilizndose de su mantenimiento de primer nivel.
mbito profesional:
Ejerce su actividad preparando y manejando equipos e instalaciones de tratamientos
superficiales en rea de metalurgia, construcciones metlicas, fabricacin de
equipos y forja y calderera artesanal, en condiciones de calidad, seguridad y plazo
requeridos.
Esta cualificacin profesional se ubica en el sector de Industrias Transformadoras

de los metales, en empresas relacionadas con: fabricacin de productos metlicos,
construccin de maquinaria y equipo mecnico, construccin de maquinaria y equipo
mecnico, construccin de vehculos automviles y sus piezas, construccin naval,
construccin de material de transporte y fabricacin de equipos de precisin ptica y
similares; realizando operaciones de tratamiento superficial.


8122.1024 Galvanizador (operador de mquina galvanizadota de metales)
8122.1013 Esmaltador (operador de mquina esmaltadora de metales)
Tcnico en tratamientos superficiales
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62174
8122.1057 Operador de mquina recubridora de metales, en general.

8122.1046 Operador de mquina recubridora de metales por inmersin en caliente.
8122.1035 Operador de mquina limpiadora o decapadota de metales.
8122.1035 Operador de mquinas desbarbadoras, pulidoras y bruidoras de
metales.
Preparador de sistemas automatizados en plana
Recargador
Pulverizador de metal con pistola
Tcnico en tratamientos mecnicos de superficie
Preparador de equipos e instalaciones para el tratamiento

MF0102_2: Tratamientos superficiales. (190 horas)

UF0593: Preparacin de equipos e instalaciones de tratamientos superficiales. (70
horas)
UF0594: Tratamientos superficiales galvnico, qumico y mecnico.(90 horas)
UF0595: (Transversal): Prevencin de riesgos laborales y medioambientales para
tratamientos superficiales.(30 horas)
MF0103_2: Pintura y acabados. (170 horas)
UF0596: Preparacin de las superficies y productos para el pintado y acabado. (60
horas)
UF0597: Operaciones con equipos de pintura y acabado. (80 horas)
para tratamientos superficiales. (30 horas)
MF0104_2 (Transversal): Sistemas auxiliares en tratamientos trmicos y superficiales
de metales. (120 horas)
UF0598: Sistemas automticos de regulacin y control en tratamientos de metales.
(60 horas)
UF0599: Programacin de los sistemas en tratamientos de metales. (60 horas)
MP0126: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Tratamientos Superficiales

(80 horas)
Vinculacin con capacitaciones profesionales

de 17 de enero.

Denominacin: REALIZAR TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Nivel: 2
Cdigo: UC0102_2
cve: BOE-A-2011-10534


Sec. I. Pg. 62175

RP1: Realizar la preparacin superficial de piezas metlicas, plsticas y de materiales
compuestos, segn especificaciones tcnicas, cumpliendo las normas de Prevencin
de Riesgos Laborales y de proteccin del Medio Ambiente.
CR1.1 La superficie se acondiciona en funcin del tratamiento posterior
(cromatizado, limpieza abrasiva, desengrase alcalino, desoxidado cido, fosfatado,
enmascarado,...).
CR1.2 El decapado se efecta en funcin del metal base de la pieza, con
decapantes fsicos o qumicos, sin que se produzcan daos (araazos, surcos,...)
en las piezas y teniendo en cuenta el espesor de la chapa.
CR1.3 Las zonas susceptibles de ataque se enmascaran por distintos mtodos
(parciales, totales, interiores y exteriores,...) y productos (papel plastificado, cintas
adhesivas, plantillas, lquidos enmascaradores, pelculas enmascaradoras,...), en
funcin del tratamiento superficial posterior y material base de la pieza.
RP2: Preparar los equipos e instalaciones necesarios para realizar tratamientos
superficiales, aplicando el proceso establecido, cumpliendo las normas de Prevencin
de Riesgos Laborales y de proteccin del Medio Ambiente.
CR2.1 La sujecin de los electrodos se verifica para su reemplazamiento en
caso de deterioro.
CR2.2 Las operaciones de mezcla y la secuencia de incorporacin de los
productos se realizan siguiendo el procedimiento establecido en la hoja de
procesos y las especificaciones del fabricante y utilizando los medios establecidos
(cubas, agitadores, instrumentos de medida,...).
CR2.3 La temperatura en la que se realiza la mezcla es la determinada en las
especificaciones tcnicas.
CR2.4 La manipulacin de los productos, su almacenaje y conservacin se
realiza cumpliendo las normas vigentes.
RP3: Realizar los croquis de los utillajes necesarios para sujecin de piezas en
los procesos de tratamientos superficiales galvnicos y qumicos, asegurando la
factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos.
establecidas.
CR3.2 El croquis definido es completo y permite el desarrollo y la construccin
del utillaje.
CR3.3 El coste del utillaje definido est dentro de los lmites admitidos.
RP4: Realizar el proceso de tratamiento galvnico y qumico, segn la documentacin
tcnica, consiguiendo la calidad requerida y cumpliendo las normas de Prevencin de
Riesgos Laborales y de proteccin del Medio Ambiente.
CR4.1 Las variables elctricas (tensin de descomposicin, intensidad de
corriente elctrica, densidad de corriente) se mantienen dentro de los rangos
establecidos.
CR4.2 Los baos galvnicos se analizan peridicamente, mantenindolos dentro
de los mrgenes especificados.
CR4.3 En los procesos de aplicacin galvnica se introducen los nodos auxiliares
de otros materiales (titanio,...) para conferir las caractersticas especificadas en la
documentacin tcnica.
CR4.4 Durante la realizacin del proceso se comprueban los distintos parmetros
y operaciones (agitacin de los baos; espesor de la capa; filtracin continua;
enjuagues y secados,...).
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62176

Medios de produccin
Equipos e instalaciones de tratamientos superficiales mecnicos tales como:
granalladoras, chorreado, pulidoras. Equipos e instalaciones para tratamientos
galvnicos y qumicos.
Piezas tratadas por procesos galvnicos y qumicos. Piezas preparadas por
abrasin.

Planos. Procedimientos de tratamientos superficiales. Mantenimiento de uso. Normas
de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Especificaciones tcnicas y
del producto.
Nivel: 2
Cdigo: UC0103_2
Denominacin: PINTAR Y REALIZAR ACABADOS
RP2: Preparar los equipos e instalaciones necesarios para realizar tratamientos

superficiales, aplicando el proceso establecido, cumpliendo las normas de Prevencin
CR2.1 Los equipos e instrumentos (balanzas, viscosmetros, termmetros,
higrmetros,...) para el control de los parmetros estn calibrados o se calibran en
los casos necesarios.
CR2.2 En el mantenimiento de primer nivel se desmontan y limpian las partes
relevantes; vacan los productos qumicos; regeneran los baos; eliminan las
materias primas y contaminantes; se detectan averas y cambian los elementos
daados de la instalacin (detectores, electrovlvulas, vlvulas de pintura,...).
cve: BOE-A-2011-10534
RP1: Realizar la preparacin superficial de piezas metlicas, plsticas y de materiales

compuestos, segn especificaciones tcnicas, cumpliendo las normas de Prevencin
CR1.1 La superficie es acondicionada en funcin del tratamiento que se debe
realizar (cromatizado, limpieza abrasiva, desengrase alcalino, desoxidado cido,
fosfatado, enmascarado,...).
CR1.2 Las zonas que no vayan a ser tratadas se enmascaran con distintos
mtodos (parciales, totales, interiores y exteriores,...) y productos (papel
plastificado, cintas adhesivas, plantillas, lquidos enmascaradores, pelculas
enmascaradoras,...), en funcin del tratamiento y material base de la pieza.
CR1.3 El tratamiento mecnico (granallado, desbarbado, pulido, limpieza por
abrasivo,...) se realiza segn el procedimiento establecido, en funcin del material
base de la pieza, del producto que se va a eliminar y del nivel de acabado que se
pretende conseguir.
CR1.4 Las masillas, ceras y productos de proteccin, se aplican segn el proceso
de trabajo establecido (pulverizado, brocha,...).
CR1.5 En los materiales plsticos, la igualacin se realiza con productos de
anclaje o de relleno, segn las caractersticas de los mismos.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62177
CR2.3 Las operaciones de mezcla se realizan siguiendo el procedimiento

establecido en la hoja de procesos y las especificaciones del fabricante, utilizando
los medios estipulados (cubas, agitadores, instrumentos de medida,...).
CR2.4 El tiempo de estabilizacin de la mezcla es el adecuado para ajustar su
viscosidad e iniciar la reaccin de polimerizacin, establecindose en funcin del
material de la pieza que se debe tratar.
CR2.5 La manipulacin conservacin y almacenaje de los productos se realiza
cumpliendo las normas vigentes.
CR2.6 En la obtencin de mezcla de pintura se establece el tiempo de vida
previsto para la misma.
RP3: Realizar los croquis de los utillajes necesarios para sujecin de piezas en los
procesos de pinturas y acabados, asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y
cumpliendo los objetivos de coste establecidos.
establecidas
CR3.2 El croquis definido es completo y permite el desarrollo y la construccin
del utillaje.
CR3.3 El coste del utillaje definido est dentro de los lmites admitidos.
Medios de produccin
Equipos e instalaciones de tratamientos superficiales mecnicos tales como:
granalladoras, chorreado, pulidoras. Equipos e instalaciones de pintura tales como:
mquina de enmasillar, hornos, esmeriladora y cabinas de pintura.
Piezas tratadas superficialmente y pintadas.

Planos. Procedimientos de tratamientos superficiales. Mantenimiento de uso. Normas
de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiental. Especificaciones tcnicas y
del producto.
cve: BOE-A-2011-10534
RP4: Realizar el proceso de acabado orgnico sobre superficies (imprimacin,

barnizado, esmalte de acabado, lacado), segn la documentacin tcnica, consiguiendo
la calidad requerida y cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y
Medio Ambiente.
CR4.1 El tiempo de aplicacin entre las distintas operaciones est dentro de los
lmites establecidos.
CR4.2 La imprimacin y acabados por pulverizacin se realiza por pasadas
sucesivas conforme al procedimiento establecido.
CR4.3 Durante los distintos procesos (imprimacin, acabado) se controla que la
distancia entre la superficie de trabajo y la boquilla de la pistola sea la establecida
en la ficha tcnica.
CR4.4 La velocidad de desplazamiento de la cinta transportadora es regulada,
en funcin de la longitud del horno, para que el tiempo de permanencia sea el
adecuado.
CR4.5 En la aplicacin de procesos de pintura (bicapa, nacarados,...) se tienen
en cuenta los parmetros (presin de aplicacin, viscosidad, dimetro de la
boquilla) establecidos en la ficha tcnica.
CR4.6 Las herramientas y tiles empleados se desmontan y limpian por distintos
medios (ultrasonidos, baos de inmersin,...).

Nm. 144

Nivel: 2
Cdigo: UC0104_2
Sec. I. Pg. 62178
Denominacin: PREPARAR LOS EQUIPOS E INSTALACIONES DE PROCESOS

AUTOMTICOS DE TRATAMIENTOS
RP1: Configurar las mquinas o instalaciones automticas de tratamientos, preparando

y montando los tiles de amarre y accesorios requeridos, segn la documentacin
tcnica y las caractersticas del sistema, cumpliendo las normas de prevencin de
riesgos laborales y ambientales.
CR1.1 La informacin para la configuracin de mquinas o instalaciones se
obtiene de la interpretacin de los planos y especificaciones tcnicas del producto
o proceso (secuencia de operaciones, tiles empleados, entre otros).
CR1.2 Los tiles y accesorios (elementos de sujecin) seleccionados son los
requeridos por el proceso que hay que realizar y por las especificaciones de uso y
montaje del fabricante de los mismos.
CR1.3 El montaje de los tiles se realiza con las herramientas requeridas,
cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservacin y de acuerdo
con especificaciones tcnicas (secuencia, pares de apriete, regulacin), as como
las del fabricante.
RP3: Operar los elementos de regulacin de las instalaciones automticas de

tratamientos, de acuerdo con el proceso establecido y cumpliendo las normas de
prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR3.1 Los movimientos de los elementos regulados (cilindros, pinzas, motores) se
realizan en el menor tiempo posible y de acuerdo con las normas de seguridad.
CR3.2 Los parmetros regulados (velocidad, caudal, presin, entre otros) se
ajustan a las especificaciones tcnicas del proceso y estn dentro de los lmites
admitidos por las especificaciones del sistema.
CR3.3 Las variables (velocidad, fuerza, presin, aceleracin, entre otras) se
verifican utilizando instrumentos requeridos y previamente calibrados.
RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones
automticas, segn el manual de instrucciones tcnicas, cumpliendo las normas de
prevencin de riesgos laborales y de proteccin medio ambiental.
requerida.
cve: BOE-A-2011-10534
RP2: Programar los equipos (PLC y robots) o instalaciones de tratamientos, en funcin

del proceso de trabajo y requerimientos tcnicos.
CR2.1 Las especificaciones tcnicas del programa (desplazamientos,
velocidades, fuerzas de amarre) se obtienen interpretando la documentacin
tcnica (planos, proceso, manuales de uso).
CR2.2 El programa se realiza segn las especificaciones tcnicas del proceso
(secuencia, parmetros de sujecin, velocidades) y tiene la sintaxis adecuada al
equipo que debe programar.
CR2.3 La interaccin entre el sistema mecnico auxiliar y la mquina se realiza
en el momento adecuado, con el menor tiempo muerto posible y con el mximo
grado de utilizacin.
CR2.4 La carga del programa del robot o PLC y el funcionamiento del sistema se
verifica mediante simulacin o realizacin de un primer ciclo en vaco.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62179
CR4.2 Los elementos averiados o desgastados se sustituyen, de forma segura y

eficaz, restableciendo las condiciones normales de funcionamiento.
CR4.3 Los elementos de verificacin, medida y control del equipo e instalaciones
se utilizan segn requerimientos, asegurndose que estn calibrados.
CR4.4 Las condiciones de seguridad de los equipos (toma de tierra del equipo,
masa del equipo, conexiones elctricas del equipo, conexiones a redes de gases,
entre otros) se mantienen segn normativa.
CR4.5 Las anomalas de funcionamiento y averas detectadas cuya reparacin
sobrepasa su nivel de responsabilidad, se comunican con prontitud al
responsable.

Medios de produccin
Sistemas de transporte, carretillas y cintas transportadoras. Consolas de
programacin. PLCs, robots y manipuladores. Elementos de automatizacin tales
como: electrovlvulas, cilindros y rels.
Programas de equipos informticos industriales para el control de sistemas. Equipos e
instalaciones preparadas para la realizacin de tratamientos.

Esquema elctricos, neumticos, hidrulicos y sinpticos. Manuales de mantenimiento.
Manuales de procesos de tratamientos superficiales. Normas de Prevencin de
Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

MDULO FORMATIVO 1
Denominacin: TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Cdigo: MF0102_2
UC0102_2 Realizar tratamientos superficiales
Duracin: 190 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: PREPARACION DE
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.
Cdigo: UF0593
Duracin: 70 horas
EQUIPOS
INSTALACIONES
DE
cve: BOE-A-2011-10534


Sec. I. Pg. 62180

y RP3.
C1: Caracterizar los procesos de tratamientos superficiales en productos metlicos,
plsticos y materiales compuestos, relacionando sus fases con los medios empleados,
las transformaciones superficiales que se originan y los parmetros que hay que
controlar.
CE1.1 Identificar la simbologa y elementos normalizados representados en el
plano.
CE1.2 Interpretar las diferentes vistas, cortes, secciones, detalles... de los
planos.
CE1.3 Diferenciar los distintos tipos de materiales y sus caractersticas.
CE1.4 Describir los tipos de tratamiento superficiales (fases, operaciones,
productos y medios), relacionndolos con su finalidad y aplicacin.
CE1.5 En un supuesto prctico de cada uno de los siguientes tratamientos
superficiales: galvanizacin, qumicos, mecnicos; definido el plano de la pieza,
las normas aplicables y las especificaciones tcnicas:
- Identificar la forma y las cotas de la zona que se deben tratar.
- Identificar el tipo de material, composicin y caractersticas, con ayuda de
tablas,...
- Identificar los puntos crticos especificados en el plano.
- Verificar visualmente que el decapado efectuado qumica o electroqumicamente
est exento de impurezas y xidos, sobre todo en los puntos crticos.
- Interpretar las especificaciones tcnicas (superficie que se va a tratar,
densidad de corriente, intensidad de corriente, espesor, curva de T/E,
material, velocidad de deposicin,...).
- Identificar los tratamientos que deben realizarse.
- Identificar el grado de penetracin del tratamiento.
- Determinar las zonas a enmascarar.
- Especificar las fases y operaciones de cada tratamiento para la posterior
preparacin de los procesos.
- Describir las instalaciones, equipos y medios de trabajo necesarios para
realizar el tratamiento.
- Establecer los parmetros (temperatura, tiempo, velocidad,...).
C2: Realizar croquis de definicin de utillajes especiales necesarios para la sujecin
de piezas.
CE2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, perspectivas, secciones,
cortes,...) con la informacin que se desea transmitir.
CE2.2 Describir las diferencias entre los tipos de acotacin funcional o de
mecanizado.
CE2.3 A partir de un supuesto prctico, donde no es posible una sujecin con
medios convencionales:
- Proponer soluciones que sean funcionales, seguras y fciles de conseguir:
- Calcular la seccin del til.
- Confeccionar un croquis de la solucin elegida, que ponga en evidencia
la geometra y las medidas principales, aplicando las normas de la
representacin grfica.
- Completar el dibujo con las especificaciones tcnicas que, de acuerdo con
la entidad del utillaje, se consideran necesarias (materiales, calidad, tipos
de unin,...).
- Asegurar que los bastidores sujetan bien las piezas y no producen puntos
no recubiertos debido a la corriente de Foucault.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62181
C3: Aplicar las tcnicas necesarias para preparar equipos, instalaciones y productos
necesarios para efectuar los tratamientos superficiales, utilizando las especificaciones
tcnicas (tipo de superficie y material de aportacin) establecidas y segn las normas
CE3.1 Describir las caractersticas y principios de funcionamiento de los equipos
utilizados (hornos, instalaciones,...) para efectuar el tratamiento superficial.
CE3.2 Relacionar los parmetros de los distintos equipos en funcin de los datos
tcnicos y tipo de tratamientos superficiales.
CE3.3 Describir las anomalas o alteraciones, las operaciones y los sistemas de
mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, electrovlvulas, finales
de carrera, detectores, vlvulas,...) ms frecuentes que se pueden dar en las
instalaciones y equipos.
CE3.4 En un caso prctico, convenientemente caracterizado por el plano
de la pieza, la normativa aplicable y las especificaciones tcnicas, realizar la
preparacin:
- Identificar las instalaciones y el material base de la pieza.
- Identificar el estado de las cubas (fugas, nivel de los baos, limpieza,
temperatura,...).
- Preparar y montar en las cubas de baos de nodos y ctodos segn las
piezas a recubrir.
- Realizar todas las operaciones de preparacin de baos de electrlisis de
acuerdo con las normas de seguridad y salud laboral.
- Seleccionar el enmascarado, en funcin del material de la pieza y del tipo de
tratamiento que hay que realizar, aplicndolo en la pieza.
- Efectuar las operaciones de limpieza de acuerdo con las normas de seguridad
y salud laboral (decapado, desengrasado, limpieza con abrasivos, limpieza
por roce,...).
- Determinar y comprobar la composicin y concentracin de los baos,
segn las especificaciones tcnicas y la normativa aplicable.
- Determinar los parmetros (elctricos, las aspiraciones,...) segn las
- Comprobar el estado de los filtros.
- Ajustar los parmetros de regulacin y control en funcin del tratamiento
(p.ej., en los temporizadores los tiempos de inmersin de las piezas).
CE3.5 En un caso prctico, convenientemente caracterizado por el plano de la
pieza, la normativa aplicable y las especificaciones tcnicas, realizar la preparacin
de los componentes:
- Determinar los componentes y dosis que se deben emplear en la preparacin
de las soluciones, en funcin del tratamiento (recubrimiento) a realizar y
formulacin establecidas, tipo de superficie de pieza y recubrimiento a
efectuar.
- Efectuar las mezclas de productos mediante el empleo de los equipos,
cumpliendo y respetando en las operaciones las normas de seguridad y
salud laboral.
- Verificar los parmetros finales de la mezcla resultante, contrastando los
resultados obtenidos con los previstos en la ficha tcnica.
- Verificar la limpieza de las mezclas resultantes.
Contenidos
1. interpretacin de planos y documentacin tcnica para tratamientos
superficiales.
- Relacin entre las vistas de un objeto.
- Normalizacin de elementos y simbologa.
- Interpretacin.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62182
- Vistas posibles y vistas necesarias (vistas, cortes, secciones).

- Sistemas de representacin de vistas ortogonales (europeo y americano)
- Croquizacin de las piezas y esquemas.
- Especificaciones tcnicas.
2. Caractersticas de los materiales metlicos, plsticos y compuestos.
- Tipos de materiales a utilizar en los tratamientos qumicos y mecnicos.
- Caractersticas de los materiales.
- Propiedades de los materiales metlicos y compuestos.

3. Fundamentos qumicos aplicados a los tratamientos superficiales

- Nomenclatura de elementos y compuestos.
- Tabla peridica y elementos qumicos.
- Formulacin.
- Composicin de los diferentes materiales.
4. Propiedades de limpieza en los tratamientos superficiales

- Fundamento y objeto.
- Diferentes tipos (decapado qumico o electroqumico, granallado)
- Productos y manipulacin.
- Ejecucin de la limpieza.
- Verificacin de la limpieza.
5. Procedimientos de enmascarado en los tratamientos superficiales

- Diferentes tipos del enmascarado.
- Productos y manipulacin.
- Seleccin de las zonas a enmascarar.
6. Utillajes para la sujecin de piezas.
- Clculo de secciones (secciones tiles).
- Centrado y toma de referencias.
- Calidad en la sujecin de piezas.
- Tipos de unin.
- Corriente de Foucault.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: TRATAMIENTOS SUPERFICIALES GALVNICO, QUMICO Y
MECNICO
Cdigo: UF0594
cve: BOE-A-2011-10534
7. Preparacin de equipos, instalaciones y productos para tratamientos

superficiales.
- Caractersticas y principios de funcionamiento (instalaciones electrolticas,
galvnicas, instalaciones de secado).
- Parmetros de los distintos equipos (temperatura, tiempo, velocidad ).
- Manipulacin y regulacin.
- Anomalas o alteraciones.
- Mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, electrovlvulas, finales
de carrera, detectores,)

Nm. 144

Sec. I. Pg. 62183
Duracin: 90 horas
C1: Operar los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento superficial qumico
o electroltico (fosfatado, pavonado, nquel-qumico, cincado, cromado,...) y galvanico
(anonizado, cromo-duro, bronceado, cadmiado, cobrizado, niquelado, cincado,...),
consiguiendo las caractersticas especificadas y segn las normas de Prevencin de
CE1.1 Relacionar los diferentes tipos de tratamientos superficiales qumicos con
los parmetros que se van a controlar y el material base de la pieza en funcin de
la finalidad y campo de aplicacin.
CE1.2 Relacionar los diferentes tratamientos de galvanizado con los parmetros
(corriente elctrica, espesor, adherencia, peso de la partcula,...) que se
van a controlar y el material de la pieza en funcin de la finalidad y campo de
aplicacin.
CE1.3 Explicar los defectos tpicos ms usuales que se producen en las piezas
tratadas en procesos tanto qumicos como galvnicos.
CE1.4 En un caso prctico a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable,
las especificaciones tcnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el tratamiento
superficial del niquelado por el procedimiento qumico:
- Comprobar que el proceso electroltico previsto es el indicado en los
documentos tcnicos segn el tipo de superficie de pieza y recubrimiento.
- Limpiar la pieza segn requerimientos del tratamiento de niquelado.
- Identificar los parmetros aplicables al tratamiento: (Temperatura,
composicin y tiempo de los baos).
- Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el niquelado.
- Controlar diariamente, por medio de muestras, que los baos electrolitos
tienen el PH de acuerdo a los valores requeridos por el fabricante.
- Realizar el control sobre la pieza de prueba niquelada (brillos, ausencia
de material, profundidad de capa, resistencia a la cmara de niebla salina
para efectuar pruebas de envejecimiento frente a los agente atmosfricos y
corrosivos, partculas arrancadas por la cinta adhesiva inferior a las normas
de control de adherencias,...) en la pieza niquelada.
CE1.5 En un caso prctico a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable y
superficial de cincado por el procedimiento de galvanizado:
- Realizar todas las actividades de preparacin de acuerdo con las normas de
calidad y salud laboral.
- Limpiar la pieza segn requerimientos del tratamiento de cincado.
- Identificar los parmetros aplicables al tratamiento: (Temperatura, composicin
y tiempo de los baos)
- Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el cincado.
- Realizar el control sobre a pieza de prueba cincada(brillos, ausencia de
material, profundidad de capa, resistencia a la cmara de niebla salina
para efectuar pruebas de envejecimiento frente a los agente atmosfricos y
corrosivos,...) en la pieza
cincada.
CE1.6 Efectuar en ambos casos el mantenimiento de primer nivel de las
instalaciones de recubrimiento.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62184
C2: Operar los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento superficial mecnico
(granallado en seco, granallado en hmedo), consiguiendo las caractersticas
especificadas y segn las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio
Ambiente.
CE2.1 Relacionar los diferentes tipos de tratamientos superficiales mecnicos
con los parmetros que se van a controlar y el material base de la pieza en funcin
de la finalidad y campo de aplicacin.
CE2.2 Explicar los defectos tpicos ms usuales que se producen en las piezas
chorreadas.
CE2.3 En un caso prctico a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable,
de granallado por va seca:
- Limpiar la superficie segn requerimientos del tratamiento de granallado.
- Comprobar que las pistolas de proyeccin, bandejas de posicionamiento,
cmara de proyeccin y elementos de seguridad, funcionan correctamente.
- Identificar y regular los parmetros de proyeccin (Intensidad, Volumen,
Presin, Distancia), tiempo de permanencia y tanto por ciento (%) de
cobertura aplicables al tratamiento.
- Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el granallado,
utilizando el elemento de chorreo requerido.
- Realizar el control de acabado de la superficie en la pieza granallada.

Contenidos
1. Tcnicas de realizacin del tratamiento superficial qumico o electroltico

- Tratamiento superficial de niquelado por el procedimiento qumico:
- Parmetros a controlar.
- Materiales base de la pieza.
- Limpieza de la pieza.
- Control de los acabados superficiales (brillos, ausencia de material,
profundidad de capa).
- Parmetros de aplicacin al tratamiento.
- Comprobacin del ph de los baos electrolticos.
- Deteccin y evaluacin de defectos.
- Mantenimiento de primer nivel.
3. Tcnicas de realizacin del tratamiento superficial mecnico

- Tratamiento superficial mecnico (granallado en seco, granallado en hmedo):
- Tipos de tratamientos.
- Comprobar elementos de seguridad.
- Ajustar parmetros de proyeccin.
cve: BOE-A-2011-10534
2. Tcnicas de realizacin del tratamiento superficial galvnico

- Tratamiento superficial de cincado por el procedimiento galvnico:
- Parmetros a controlar (temperatura, composicin y tiempo de los baos).
- Material de la pieza.
- Ajustar parmetros: temperatura, composicin.
- Control de la pieza (brillos, ausencia de material, profundidad de la capa).
- Defectos tpicos.
- Mantenimiento de primer nivel.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62185
- Control de acabado de la superficie en la pieza granallada.

- Defectos tpicos.
UNIDAD FORMATIVA 3
PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Cdigo: UF0595
Duracin: 30 horas
equipos.
de accidentes.
C3: Analizar las medidas que se debe adoptar para la prevencin de los riesgos
y aplicacin de normas medioambientales en los procesos de tratamientos
superficiales.
CE3.1 Identificar los riesgos de manipulacin almacenaje de productos
(explosin, incendio, contacto con sustancias corrosivas (directo e indirectos),
intoxicacin).
cve: BOE-A-2011-10534

como:

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62186
CE3.2 Identificar los riesgos de instalaciones (cadas, proyeccin de partculas,

explosin, cada de objetos, elctricos, incendio)
CE3.3 Identificar las medidas de prevencin (almacenamiento de materias,
almacenaje de botellas autodeflagrante, suelo enrejado, suelos antideslizantes,
sistema de blocaje, sistemas de ventilacin, mantenimiento preventivo, limpieza
(sistemas automticos), mangueras con cable antiesttico, control de presin y
humedad, evitar operaciones manuales, protecciones personales, protecciones
elctricas, normativa y personal especializado)
CE3.4 Analizar la normativa medioambiental desde el punto de vista de los
tratamientos superficiales.
Contenidos
- El fuego.
- La fatiga fsica
- La fatiga mental.
- Socorrismos.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62187
3. Prevencin de riesgos laborales y medioambientales especficos en los

procesos de tratamientos superficiales.
- Explosin.
- Incendio.
- Contacto con sustancias corrosivas.
- Intoxicacin.
- Medidas de prevencin para el almacenamiento:
- Almacenamiento de materias.
- Almacenamiento de botellas autodeflagrante.
- Estado del pavimento.
- Sistemas de ventilacin.
- Control de presin y humedad.
- Productos qumicos txicos.
- Productos qumicos contaminantes.

Unidades formativas

unidades formativas

70
90
30

30
30
10
Secuencia:
independiente.

MDULO FORMATIVO 2
Cdigo: MF0103_2
UC0103_2 Pintar y realizar acabados
Duracin: 170 horas
cve: BOE-A-2011-10534
Denominacin: PINTURA Y ACABADOS

Nm. 144

Sec. I. Pg. 62188
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES Y PRODUCTOS PARA EL
PINTADO Y ACABADO.
Cdigo: UF0596
Duracin: 60 horas

RP3.
C2: Realizar croquis de definicin de utillajes especiales necesarios para la sujecin

de piezas, para poner a punto las instalaciones en las condiciones de Calidad y
Seguridad requeridas.
cortes,...) con la informacin que se deba transmitir.
CE2.2 Describir las diferencias entre los tipos de acotacin funcional o de
mecanizado.
CE2.3 A partir de un supuesto prctico, donde no es posible una sujecin con
medios convencionales:
- Proponer soluciones que sean funcionales, seguras y fciles de conseguir.
- Calcular la seccin del til.
cve: BOE-A-2011-10534
C1: Preparar los procesos de pintado y acabado en productos metlicos, plsticos

y materiales compuestos, relacionando sus fases con los medios empleados,
las transformaciones superficiales que se originan y los parmetros que hay que
controlar.
CE1.1 Identificar la simbologa y elementos normalizados representados en el
plano.
CE1.2 Distinguir las diferentes vistas, cortes, secciones, detalles..., en los planos.
CE1.3 Diferenciar los distintos tipos de materiales y sus caractersticas.
CE1.4 Describir los tipos de acabados (fases, operaciones, productos y medios)
relacionndolos con su finalidad y aplicacin.
CE1.5 En un supuesto prctico de pintado, definido en el plano de la pieza, las
normas aplicables y las especificaciones tcnicas:
- Interpretar la forma y las cotas de la zona que se deben tratar.
- Identificar el tipo de material, composicin y caractersticas con ayuda de
tablas.
- Identificar los puntos crticos especificados en el plano.
- Interpretar las especificaciones tcnicas (superficie que se va a tratar,
espesor).
- Determinar las zonas a enmascarar.
- Especificar las fases y operaciones en el pintado y acabado.
- Describir las instalaciones, equipos y medios de trabajo necesarios para
realizar el pintado y acabado.
- Establecer los parmetros (temperatura, tiempo, presin,...).
- Protegerse con mascarillas de las inhalaciones txicas y salpicaduras.
- Seleccionar el tipo y color de pintura e imprimacin en funcin del material a
emplear y de la pieza a recubrir.
- Asegurarse de que la instalacin de pintura no se pone en funcionamiento
si no estn activadas las medidas de proteccin contra las inhalaciones
txicas.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62189
- Confeccionar un croquis de la solucin elegida, que ponga en evidencia

la geometra y las medidas principales, aplicando las normas de la
- Completar el dibujo con las especificaciones tcnicas que, de acuerdo con
la entidad del utillaje, se consideran necesarias (materiales, calidad, tipos
de unin,...).
- Asegurar de que los bastidores sujetan bien las piezas y no ocasionan
lgrimas de pintura.
C3: Preparar los productos necesarios para efectuar los diferentes acabados, para
la obtencin de superficies protegidas contra la oxidacin y la corrosin segn las
especificaciones tcnicas establecidas y segn las normas de Prevencin de Riesgos
CE3.1 Determinar los componentes y dosis que se deben emplear en la
preparacin de las soluciones, en funcin del tratamiento a realizar y formulacin
establecidas.
CE3.2 Efectuar las mezclas de productos mediante el empleo de los equipos,
cumpliendo y respetando en las operaciones las normas de seguridad y prevencin
de riesgos laborales.
CE3.3 Verificar los parmetros finales de la mezcla resultante, contrastando los
resultados obtenidos con los previstos en la ficha tcnica.
Contenidos
1. Representacin y simbologa en los procesos de pintado y acabado.
- Interpretacin en los distintos procesos.
- Clasificacin de los sistemas de representacin de vistas .
- Planos de conjunto. Perspectivas.
- Planos constructivos.
- Croquizacin y esquemas.
3. Procesos de Pintado y acabado.

- Tipo de material, composicin.
- Determinacin de las zonas a tratar.
- Puntos crticos especificados.
- Zonas a enmascarar.
- Fases y operaciones en el pintado.
- Parmetros de las instalaciones y equipos:
- Presin de aplicacin.
- Viscosidad.
- Dimetro de la boquilla.
- Tipos y color de pintura.
- Proteccin contra inhalaciones txicas y salpicaduras.
4. Utillajes para la sujecin de piezas en los procesos de acabado.
- Clculo de secciones.
- Centrado y toma de referencias.
cve: BOE-A-2011-10534
2. Caractersticas de los materiales metlicos, plsticos y compuestos en el

pintado y acabado.
- Tipos de materiales.
- Propiedades de los materiales usados en imprimaciones y pintura.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62190

- Calidad en la sujecin de las piezas.
5. Preparacin de los productos para los diferentes acabados.
- Componentes y dosis en la preparacin de las soluciones.
- Mezclas de productos.
- Verificar los parmetros de la mezcla.
- Contraste con ficha tcnica.
UNIDAD FORMATIVA 2

Denominacin: OPERACIONES CON EQUIPOS DE PINTURA Y ACABADO.
Cdigo: UF0597
Duracin: 80 horas
RP4.
C1: Preparar los equipos e instalaciones de pintado y acabado segn las normas de
utilizados (hornos, instalaciones,...) para efectuar el pintado.
tcnicos y tipo de acabado.
CE1.3 Describir las anomalas o alteraciones, las operaciones y los sistemas de
mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, electrovlvulas, finales
de carrera, detectores, vlvulas,...) ms frecuentes que se pueden dar en los
equipos e instalaciones.
CE1.4 En un caso prctico, convenientemente caracterizado por el plano
de la pieza, la normativa aplicable y las especificaciones tcnicas, realizar la
preparacin:
- Identificar las instalaciones y el material base de la pieza.
- Identificar el estado de las pistolas y cubas (fugas, nivel de los baos,
limpieza, temperatura,...).
- Seleccionar el enmascarado, en funcin del material de la pieza y del tipo de
acabado que hay que realizar, aplicndolo en la pieza.
- Efectuar las operaciones de limpieza de superficies metlicas por medio
de tcnicas fsicas y qumicas (decapado, desengrasado, limpieza con
abrasivos, limpieza por roce,...).
- Determinar los parmetros (temperatura, las aspiraciones, presin aire, ...),
segn las especificaciones tcnicas.
- Determinar los parmetros (temperatura, las aspiraciones, presin aire, ),
segn las especificaciones tcnicas.
- Comprobar el estado de los filtros visualmente, para que las protecciones
contra la contaminacin de polvo y agentes atmosfricos en las piezas son
las indicadas en la documentacin tcnica.
- Ajustar los parmetros de regulacin y control en funcin del acabado.
C2: Operar los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento de acabado
(impregnacin, lacado, pintura,...), consiguiendo las caractersticas especificadas y
segn las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62191
CE2.1 Relacionar los diferentes tipos de acabado con los parmetros que se
van a controlar y el material base de la pieza en funcin de la finalidad y campos
de aplicacin.
CE2.2 Describir los defectos tpicos ms usuales que se producen en las piezas
pintadas, lacadas o impregnadas.
CE2.3 En un caso prctico a partir de un plano de la pieza, la normativa aplicable,
las especificaciones tcnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el proceso de
pintado a pistola a presin:
- Preparar la superficie que hay que pintar, segn requerimientos del
tratamiento.
- Examinar visualmente que las superficies metlicas de las piezas estn
completamente limpias de xidos y partculas.
- Comprobar visualmente que las capas de imprimacin son uniformes.
- Identificar los parmetros aplicables a la pintura (composicin, caducidad,
concentracin y vida de la mezcla ), proyeccin (distancia, presin,
dimetro de la boquilla) y condiciones ambientales (grado de humedad,
temperatura y tiempo de secado).
- Ejecutar el pintado llevando a cabo las operaciones necesarias (pulso y
destreza en los movimientos) y asegurar visualmente que no exista ninguna
parte de la superficie metlica sin pintar.
- Realizar el control verificando que las capas de pintura respondan a
(uniformidad, homogeneidad, ausencia de brillos y marca,...) en la superficie
pintada.
- Asegurar que los elementos de proteccin son capaces de evacuar al
exterior los gases txicos y restos de pintura.
- Efectuar el mantenimiento de primer nivel de las instalaciones de pintura.
Contenidos
1. Caractersticas de las instalaciones y equipos de pintado y acabado.
- Descripcin de instalaciones y equipos (hornos, cabinas,)
- Estado de las pistolas y cubas.
- Presin.
- Dimetro de la boquilla
- Condiciones ambientales (grado de humedad, temperatura, tiempos de
secado).
- Parmetros (composicin, concentracin).
- Manipulacin y regulacin.
- Verificacin y control en la superficie pintada.
- Anomalas y alteraciones.
- Mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, finales de carrera,
detectores).
2. Procedimientos de enmascarado en el pintado y acabado.
- Diferentes tipos de enmascarado sobre superficies.
- Material de la pieza y tipo de acabado.
3. Operaciones de limpieza en el pintado y acabado.
- Tcnicas fsicas o qumicas:
- Decapado (obtener densidades y ph de cidos de decapado).
- Desengrasado.
- Limpieza con abrasivos.
- Limpieza por roce.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62192
4. Caractersticas de los tipos de acabados en los tratamientos superficiales.

- Preparacin de las superficies.
- Operaciones secuenciadas.
- Diferentes tipos de acabado:
- Impregnacin.
- Lacado.
- Pintura.
- Materiales base a utilizar.
- Defectologa en el acabado.
- Tcnicas de medicin de espesores.
- Tcnicas de control de adherencias.
5. Control del pintado y acabado.
- Uniformidad de la superficie pintada.
- Homogeneidad del acabado.
- Ausencia de brillos en la pieza.
- Proteccin de golpes y ralladuras de las piezas pintadas.
- Preparar muestras de envejecimiento y corrosin.
- Marcas de control.
UNIDAD FORMATIVA 3
PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Cdigo: UF0595
Duracin: 30 horas

equipos.
de accidentes.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62193

como:
C3: Analizar las medidas que se debe adoptar para la prevencin de los riesgos
y aplicacin de normas medioambientales en los procesos de tratamientos
superficiales.
CE3.1 Identificar los riesgos de manipulacin almacenaje de productos (explosin,
incendio, contacto con sustancias corrosivas (directo e indirectos), intoxicacin).
CE3.2 Identificar los riesgos de instalaciones (cadas, proyeccin de partculas,
explosin, cada de objetos, elctricos, incendio)
CE3.3 Identificar las medidas de prevencin (almacenamiento de materias,
almacenaje de botellas autodeflagrante, suelo enrejado, suelos antideslizantes,
sistema de blocaje, sistemas de ventilacin, mantenimiento preventivo, limpieza
(sistemas automticos), mangueras con cable antiesttico, control de presin y
humedad, evitar operaciones manuales, protecciones personales, protecciones
elctricas, normativa y personal especializado)
CE3.4 Analizar la normativa medioambiental desde el punto de vista de los
tratamientos superficiales.
Contenidos
- El fuego.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62194

- La fatiga fsica
- La fatiga mental.
- Socorrismos.
3. Prevencin de riesgos laborales y medioambientales especficos en los
procesos de tratamientos superficiales.
- Explosin.
- Incendio.
- Contacto con sustancias corrosivas.
- Intoxicacin.
- Medidas de prevencin para el almacenamiento:
- Almacenamiento de materias.
- Almacenamiento de botellas autodeflagrante.
- Estado del pavimento.
- Sistemas de ventilacin.
- Control de presin y humedad.
- Productos qumicos txicos.
- Productos qumicos contaminantes.
Unidades formativas

unidades formativas

60
80
30

20
30
10
Secuencia:
independiente.

cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62195
MDULO FORMATIVO 3

Denominacin: SISTEMAS AUXILIARES EN TRATAMIENTOS TRMICOS Y
SUPERFICIALES DE METALES

Cdigo: MF0604_2
UC0104_2 Preparar los procesos automticos de tratamientos
Duracin: 120 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: SISTEMAS AUTOMTICOS DE REGULACIN Y CONTROL EN
TRATAMIENTOS DE METALES.

Cdigo: UF0598
Duracin: 60 horas

RP3.
- Compresores, bombas hidrulicas.

- Actuadores (motores, cilindros, pinzas, entre otros).
CE1.5 En un supuesto prctico de tratamiento a una pieza metlica en el que
se contemplen fases de seleccin de materiales, alimentacin de mquinas,
tratamiento, almacenaje, entre otros:
- Elaborar diagramas de flujo del proceso.
- Establecer un sistema elemental de seguridad del proceso.
cve: BOE-A-2011-10534
C1: Relacionar los procesos auxiliares de tratamientos trmicos y superficiales de

piezas metlicas (alimentacin de piezas, herramientas, vaciado o llenado de depsitos,
evacuacin de residuos, entre otros) con las fases, tcnicas y medios empleados de
carcter manual o automtico.
CE1.1 Describir las tcnicas de manipulacin, transporte almacenamiento, entre
otros, utilizadas en los procesos de tratamiento.
CE1.2 Interpretar la informacin tcnica que conlleva un proceso auxiliar de
tratamientos de piezas metlicas.
CE1.3 Identificar y caracterizar los elementos utilizados en la automatizacin de
los procesos de fabricacin.
CE1.4 Describir los medios utilizados para la automatizacin de alimentacin de
las mquinas (robots, manipuladores, entre otros) explicando la funcin de:

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62196
- Realizar un listado de los medios necesarios para la automatizacin del

proceso.
- Elaborar un informe con la valoracin de la solucin adoptada.
C2: Operar los rganos neumticos, hidrulicos, elctricos, programables, entre otros,
que intervienen en la manipulacin, transporte y otras operaciones de los procesos
de tratamiento trmico y superficial de metales, actuando sobre sus elementos de
regulacin y control, en condiciones de seguridad personal y proteccin ambiental.
CE2.1 Describir las variables regulables en los procesos auxiliares de tratamientos
metlicos (fuerza, presin, velocidad, entre otros).
CE2.2 Relacionar las variables con los elementos que actan sobre las variables
regulables en los procesos de tratamientos metlicos (neumticos, hidrulicos,
elctricos).
CE2.3 Describir las tcnicas de regulacin y verificacin de las variables (fuerza,
velocidad, entre otros).
CE2.4 Respetar las especificaciones tcnicas de los distintos rganos cuando
proceda a efectuar manipulaciones en y con ellos.
CE2.5 Ejecutar el montaje y desmontaje de actuadores (hidrulicos, neumticos,
elctricos) de una forma ordenada y utilizando los medios adecuados de un sistema
automtico de manipulacin.
CE2.6 En un supuesto prctico donde se tiene un sistema de manipulacin,
transporte y alimentacin, en el que existen actuadores hidrulicos, neumticos
y elctricos:
- Regular las variables (fuerza, presin, velocidad, entre otros) para las
diferentes maniobras de un manipulador.
- Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados
(manmetros, reglas, tacmetros, dinammetros, entre otros).
- Realizar el mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulacin,
transporte y alimentacin.
- Describir el comportamiento de los distintos sistemas en funcin de las
solicitudes a las que estn sometidos.
- Identificar los riesgos que surgen al operar con elementos elctricos,
hidrulicos o neumticos.
Contenidos
1. Documentacin tcnica de los sistemas automticos empleados en

tratamientos metlicos.
- Clasificacin de los sistemas de representacin de vistas.
- Planos de conjunto. Perspectivas.
- Planos constructivos.
- Croquizacin y esquemas.
cve: BOE-A-2011-10534
C3: Enumerar las normativas aplicables a los sistemas auxiliares en tratamientos

superficiales especificando las mismas.
CE3.1 Identificar la normativa de producto y/o instalacin.
CE3.2 Identificar la normativa de seguridad y salud laboral, en funcin de los
equipos, materiales y proceso realizado, as como los Elementos de Proteccin
Individual (EPIs) requeridos.
CE3.3 Identificar la normativa medioambiental en funcin de los productos
utilizados, as como los residuos generados.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62197
2. Caractersticas de los sistemas automticos en los tratamientos trmicos y

superficiales.
- Descripcin de los medios de manipulacin.
- Funciones de los medios utilizados para la automatizacin:
- Equipos Semiautomticos (electro-neumo-hidrulicos).
- Compresores, bombas hidrulicas.
- Equipos Automticos (manipuladores, robots).
3. Regulacin en los procesos auxiliares empleados en los tratamientos
metlicos.
- Parmetros de control (fuerza, presin, velocidad).
- rganos de regulacin:
- Neumticos.
- Hidrulicos.
- Elctricos.
- tiles de verificacin (manmetros, reglas, tacmetros, dinammetros).
- Accionamientos de correccin (estranguladores, limitadores de potencia,
limitadores de calidad).
- Mantenimiento de primer nivel en la (manipulacin, transporte y alimentacin).

4. Riesgos especficos y su prevencin.

UNIDAD FORMATIVA 2
Cdigo: UF0599
Duracin: 60 horas

RP4.

C1: Adaptar programas de control para sistemas automticos de alimentacin de
piezas y operaciones auxiliares de tratamientos trmicos y superficiales de piezas
metlicas (manipulacin y refrigeracin, suministro de fluidos, entre otros).
CE1.1 Relacionar las funciones caractersticas de los lenguajes de PLCs y
robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de
tratamientos.
CE1.2 Describir los sistemas de transmisin y almacenamiento de informacin
utilizados en la programacin de PLCs y robots.
CE1.3 En un supuesto prctico de alimentacin de sistemas de tratamientos de
piezas metlicas en los que se utilicen PLCs y robots respectivamente:
- Establecer la secuencia de movimientos.
- Identificar las variables que se van a controlar (presin, fuerza, velocidad,
entre otros).
cve: BOE-A-2011-10534
Denominacin: PROGRAMACIN DE LOS SISTEMAS EN TRATAMIENTOS DE

METALES.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62198
- Realizar los diagramas de flujo correspondientes.

- Adaptar el programa de control del PLC y el robot.
- Adaptar un programa alternativo de control que de una solucin a una
posible contingencia.
C2: Controlar la respuesta de sistemas automatizados comprobando, mediante las
mediciones necesarias, las trayectorias de trabajo y el sincronismo de movimientos.
CE2.1 Describir la relacin entre parmetros del sistema y tiempo de
respuesta.
CE2.2 Identificar y caracterizar los aparatos de medicin.
CE2.3 Describir las unidades de medida empleadas.
CE2.4 Utilizar con destreza los instrumentos de medida y verificacin
CE2.5 En un supuesto prctico donde se dispone de un proceso de tratamientos
automatizado:
- Identificar las variables que hay que controlar en las fases de manipulacin
de piezas, entre otras, en la que intervengan elementos neumticos,
elctricos, programables y robots.
- Medir las magnitudes de las diferentes variables ante distintas solicitaciones
de un sistema de manipulacin.
- Regular los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro
de las tolerancias establecidas.
- Verificar las trayectorias de los elementos mviles y proceder a su
modificacin, en caso necesario.
- Optimizar las trayectorias evitando desplazamientos innecesarios.
Contenidos
2. Control de sistemas automatizados en tratamientos de metales.

- Relacin entre parmetros y tiempo de respuesta.
- Aparatos de medida y sus unidades.
- Manejo de los instrumentos de medida y verificacin.
- Control y desarrollo dentro de tolerancias.
- Modificacin de las trayectorias.
- Optimizacin de los desplazamientos.
Unidades formativas


unidades formativas
60
60

20
20
cve: BOE-A-2011-10534
1. Aplicacin de la programacin de sistemas automatizados en los tratamientos

de metales.
- Funciones de los lenguajes de PLCs y robots.
- Manejo de instrucciones de programacin (robots, PLCs).
- Sistemas automatizados para tratamientos de metales (robots, manipuladores)
- Elementos de una instalacin automtica.
- Modificacin de programas.
- Sistema elemental de seguridad del proceso.
- Adaptacin del programa alternativo de control.
- Simulacin de programas.
- Diagramas de flujo.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62199
Secuencia:
independiente.


MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES
Cdigo: MP0126
Duracin: 80 horas

C1: Operar con los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento superficial
qumico (fosfatado, pavonado, nquel-qumico, cincado, cromado,...), galvnico
(anonizado, cromo-duro, bronceado, cadmiado, cobrizado, niquelado, cincado,...) y
mecnico (granallado en seco, granallado en hmedo), consiguiendo las caractersticas
especificadas y segn las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio
Ambiente.
CE1.1 Describir funcionamiento de los equipos utilizados (hornos, instalaciones,
) para efectuar el tratamiento superficial.
CE1.2 Relacionar los diferentes tipos de tratamientos superficiales qumicos con
los parmetros que se van a controlar y el material base de la pieza en funcin de
la finalidad y campo de aplicacin.
tcnicos y tipo de tratamientos superficiales.
CE1.4 Identificar los defectos tpicos ms usuales que se producen en las piezas
tratadas en procesos de tratamientos superficiales.
C3: Adaptar programas de control para sistemas automticos de alimentacin de

piezas y operaciones auxiliares de tratamientos trmicos y superficiales de piezas
metlicas (manipulacin y refrigeracin, suministro de fluidos, entre otros).
CE3.1 Describir las tcnicas de manipulacin, transporte utilizadas en los
procesos.
CE3.2 Identificar las variables que hay que controlar en las fases de manipulacin
de piezas, entre otras, en la que intervengan elementos neumticos, elctricos,
programables y robots.
cve: BOE-A-2011-10534
C2: Aplicar de las tcnicas de pintado y acabado segn las normas de Prevencin de
utilizados (hornos, instalaciones,...) para efectuar el pintado.
CE2.2 Identificar las mezclas de productos mediante el empleo de los equipos,
cumpliendo y respetando en las operaciones las normas de seguridad y prevencin
de riesgos laborales.
CE2.3 Describir las anomalas o alteraciones, ms frecuentes que se pueden
dar en los equipos e instalaciones.
CE2.4 Identificar los defectos ms usuales que se producen en las piezas
pintadas, lacadas o impregnadas.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62200
CE3.3 Interpretar la informacin tcnica que conlleva un proceso auxiliar.

CE3.4 Identificar los elementos utilizados en la automatizacin de los procesos
de fabricacin.
CE3.5 Observar las funciones caractersticas de los lenguajes de PLCs y
robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de
tratamientos.
CE3.6 Ayudar en la ejecucin del montaje y desmontaje de actuadotes de una
forma ordenada y utilizando los medios adecuados de un sistema automtico de
manipulacin.
Contenidos
1. Operacin de los equipos e instalaciones de tratamiento superficial qumico,
galvnico y mecnico.
- Relacin de los diferentes tipos de tratamientos superficiales qumicos y
galvnicos.
- Explicacin de los defectos tpicos ms usuales.
- Identificacin de los parmetros aplicables al tratamiento.
- Colaboracin en la ejecucin de las operaciones para el niquelado.
- Realizacin del control.
- Ejecucin de las operaciones para el cincado.
- Ejecucin del tratamiento de ganallado por va seca.
2. Preparacin de equipos e instalaciones de pintado y acabado.
- Relacin de parmetros.
- Descripcin de las anomalas o alteraciones, las operaciones y los sistemas de
mantenimiento de primer nivel.
- Identificacin de las instalaciones y el material base de la pieza.
- Identificacin del estado de pistolas y cubas.
- Seleccin del enmascarado.
- Operaciones de limpieza.
- Comprobacin del estado de los filtros.
- Regulacin y control en funcin del acabado.
3.Programas de control para sistemas automticos de alimentacin de
piezas.
- Establecer secuencia de movimientos.
- Identificacin de las variables a controlar (elementos neumticos, elctricos,
programables y robots).
- Realizacin de diagramas de flujo.
- Adaptacin del programa de control de PLC y el robot.
- Adaptacin de un programa alternativo de control.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62201
4. Integracin y comunicacin en el centro de trabajo

trabajo.
MF0102_2:
Tratamientos
superficiales.
MF0103_2: Pintura y
acabados.
MF0104_2: Sistemas
auxiliares en
tratamientos
superficiales.

equivalentes.
Diplomado, ingeniero tcnico o arquitecto
u otros ttulos equivalentes.
Fabricacin mecnica.
Certificados de profesionalidad de nivel 3
del rea profesional de Operaciones
mecnicas de la familia profesional
fabricacin mecnica.
equivalentes.
Fabricacin mecnica.
fabricacin mecnica.
equivalentes.
Tcnico Superior en
la familia de
Fabricacin mecnica.
fabricacin mecnica.
Si se cuenta
con acreditacin
Si no se cuenta
con
acreditacin
2 aos
4 aos
2 aos
4 aos
2 aos
4 aos
cve: BOE-A-2011-10534
Mdulo Formativo

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62202

Espacio Formativo
Superficie m2
15 alumnos
Superficie m2
25 alumnos
Aula de gestin
Taller para Tratamientos superficiales y trmicos
45
200
60
200
Espacio Formativo
M1
M2
M3
X
X
X
X
X
X
Aula de gestin
Taller para el Tratamientos superficiales y trmicos
Espacio Formativo
-
-
-
Aula de gestin.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Taller para el Tratamiento -
superficial y trmicos.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Equipamiento
Material de aula.
Software especfico de diseo asistido.
Hornos.
Cubas.
Puentes Gra.
Elementos de sujecin.
Granalladora (en seco, en hmedo).
Lijadoras (circulares, de banda).
Discos y bandas abrasivas.
Cepillos de alambre.
Electrodos.
Cabina de pintado + Extractores.
Filtros.
Compresor.
Pistola de pintar y manguera con cable antiesttico.
Manmetros
Pistola de proyeccin ( cincado y niquelado)
Bandejas para posicionamiento.
Controladores.
Cadenas cinemticas.
Compresores.
Bombas hidrulicas.

cve: BOE-A-2011-10534


Nm. 144
Sec. I. Pg. 62203

adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participacin en condiciones de
igualdad.
ANEXO V

Denominacin: Diseo de calderera y estructuras metlicas
Cdigo: FMEC0208

rea profesional: Construcciones Metlicas

FME354_3 Diseo de calderera y estructuras metlicas. (R.D. 1699/2007, de 14 de
diciembre de 2007)
profesionalidad:
UC1145_3: Disear productos de calderera.

UC1146_3: Disear productos de estructuras metlicas.
UC1147_3: Realizar clculos y planes de prueba en calderera y estructuras metlicas.
UC1148_3: Elaborar la documentacin tcnica de los productos de construcciones
metlicas.
Disear y elaborar la documentacin tcnica de productos de calderera y estructuras
metlicas, partiendo de anteproyectos e instrucciones de ingeniera bsica, cumpliendo
la normativa requerida, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
Este profesional ejerce su actividad en el rea especfica de diseo industrial aplicado

al desarrollo tcnico de los proyectos de calderera y estructuras metlicas. Trabaja
de forma autnoma en empresas de tamao pequeo y en proyectos simples; en
empresas de tamao mediano o grande, depende de niveles superiores y desarrolla
su actividad a partir de anteproyectos y especificaciones tcnicas.
cve: BOE-A-2011-10534
mbito profesional:

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62204
Los principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son:
Fabricacin de productos metlicos estructurales, construccin de grandes depsitos
y calderera gruesa, estructuras asociadas a la construccin de maquinaria,
construccin de carroceras, remolques y volquetes, construccin y reparacin
naval, construccin y reparacin de material ferroviario, construccin de bicicletas y
motocicletas y construccin de otro material de transporte.

Delineante proyectista de calderera y estructuras metlicas.

Tcnico en CAD de calderera y estructuras metlicas.
Diseador tcnico de calderera y estructuras metlicas.
3110.1024 Delineante proyectista.
3110.1035 Diseadores Tcnicos industriales
3128.1029 Tcnicos en calderera.

MF1145_3: Diseo de productos de calderera (140 horas)
UF0600: Caracterizacin de productos de calderera (80 horas)
UF0601: Materiales para la fabricacin y montaje de productos de calderera (30
horas)
UF0602: Documentacin para la fabricacin y montaje de productos de calderera
(30 horas)
MF1146_3: Diseo de productos de estructuras metlicas (140 horas)
UF0603: Caracterizacin de productos de estructuras metlicas (80 horas)
UF0604: Materiales para la fabricacin y montaje de productos de estructuras
metlicas (30 horas)
UF0605: Documentacin para la fabricacin y montaje de productos de estructuras
metlicas (30 horas)
MF1147_3: Clculos de calderera y estructuras metlicas (170 horas)
UF0606: Soluciones constructivas en construcciones metlicas(90 horas)
UF0607: Clculo de elementos de unin (50 horas)
UF0608: Pruebas y ensayos en construcciones metlicas (30 horas)
MF1148_3: (Transversal) Documentacin tcnica para productos de construcciones
metlicas (170 horas)
UF0609: Representacin grfica en construcciones metlicas (50 horas)
UF0454: Elaboracin de documentacin tcnica, empleando programas CADCAM para fabricacin mecnica (90 horas)
UF0455: Gestin documental del producto de fabricacin mecnica (30 horas)
MP0127: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Diseo de calderera y
estructuras metlicas (40 horas)
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62205

Denominacin: DISEAR PRODUCTOS DE CALDERERA.
Nivel: 3
Cdigo: UC1145_3

RP1: Disear los productos de calderera, a partir de la ingeniera bsica del proyecto,
definiendo el producto, aportando soluciones constructivas y determinando las
especificaciones, caractersticas, disposicin y dimensiones, cumpliendo las normas de
calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR1.1 La definicin de los conjuntos se realiza recogiendo la visin global del
producto y el espacio delimitado para la instalacin o zona de montaje.
CR1.2 El diseo de despiece y montaje se ajusta al manual de diseo y
normalizacin de la empresa.
CR1.3 En la informacin grfica del desarrollo del despiece se define
inequvocamente los procesos de fabricacin y montaje dentro de los costes
estipulados y las especificaciones de contrato.
CR1.4 El diseo de despiece se realiza incluyendo los productos intermedios.
CR1.5 Los elementos normalizados (vlvulas, manguitos, bridas, u otros) se
incorporan al diseo para facilitar su fabricacin e intercambiabilidad.
CR1.6 El diseo de los productos se realiza teniendo en cuenta el anlisis modal
de fallos y efectos (AMFE).
RP3: Elaborar la documentacin tcnica de trazado, corte, mecanizado y conformado

de chapas y perfiles para la fabricacin de calderera.
CR3.1 La documentacin se elabora recogiendo la informacin especfica de
cada proceso, rea de trabajo y maquinaria apropiada para la fabricacin, y
cumpliendo con los requisitos de la calidad y seguridad requeridas.
CR3.2 La informacin del proceso de trazado y corte se define para cada material
a cortar (dimensin, tipo, chafln, calidad, u otra) y el aprovechamiento (anidado)
teniendo en cuenta el criterio de sobrantes.
CR3.3 En el codificado de la informacin de corte se recoge la identificacin,
direccionamiento y destino.
CR3.4 El conformado por lneas de calor y el acoplado de chapas y perfiles se
define mediante las lneas auxiliares recogidas en la documentacin de corte.
cve: BOE-A-2011-10534
RP2: Determinar los materiales, su acopio y tratamientos, para cumplir con las
especificaciones tcnicas de los productos de calderera.
CR2.1 El material se determina de forma que se ajuste a los costes estipulados
y especificaciones de contrato.
CR2.2 La lista de materiales para cada rea, zona o lnea de trabajo, se determina
segn el requerimiento del proceso y la estrategia constructiva.
CR2.3 Las peticiones de aprovisionamiento se realizan definiendo el tipo
de materiales, la calidad, el tratamiento, las dimensiones, etc, permitiendo la
adaptabilidad al proyecto, dentro de las especificaciones del contrato y costos
aceptables.
CR2.4 El tratamiento superficial de los materiales, las secuencias y las tcnicas
de aplicacin se especifican en la informacin tcnica.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62206
CR3.5 El figurado para camas, datos de trazado y desarrollo de las plantillas de

conformado se recoge en la documentacin auxiliar del conformado.

Medios de produccin
Equipos y aplicaciones informticas para diseo de construcciones metlicas asistido
por ordenador.
Productos de calderera diseados (depsitos, calderas, intercambiadores de calor,
entre otros) en sus aspectos tcnicos y funcionales. Listado de piezas y materiales.
Soluciones constructivas de calderera. Pautas de control. Anlisis modal de fallos y
efectos (AMFE) de diseo.

Anteproyecto e instrucciones de ingeniera bsica. Planos de anteproyecto, de conjunto
y fabricacin. Especificaciones tcnicas que se deben cumplimentar. Manual de diseo.
Documentacin tcnica de elementos normalizados. Normas. Catlogos comerciales.
Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) del producto y de diseo. Procedimientos de
fabricacin. Normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. Prescripciones
de homologacin.
Nivel: 3
Cdigo: UC1146_3

RP1: Disear los productos de estructuras metlicas, a partir de la ingeniera bsica del
proyecto, definiendo el producto, aportando soluciones constructivas y determinando
las especificaciones, caractersticas, disposicin y dimensiones, cumpliendo las
normas de calidad y prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR1.1 La definicin de los conjuntos se realiza recogiendo la visin global del
producto y el espacio delimitado para la instalacin o zona de montaje.
CR1.2 Las zonas, tramos o bloques de estructura, con los elementos de rigidez
necesarios para su traslado, se definen en el conjunto en funcin de las limitaciones
de manipulacin y transporte.
CR1.3 Los requisitos de calidad y seguridad aplicados en el diseo del producto
y montaje se ajustan a lo indicado en el manual de diseo, la normalizacin de la
empresa y requerimientos del cliente.
CR1.4 La informacin grfica del desarrollo del despiece del producto para su
fabricacin y montaje se ajusta a los requerimientos de costes y especificaciones
del contrato.
CR1.5 El diseo del despiece del producto se realiza incluyendo los diferentes
productos intermedios.
CR1.6 Los elementos normalizados (cartelas, tirantes, perfiles, u otros) se
incorporan al diseo para facilitar su fabricacin e intercambio.
CR1.7 El diseo de los productos se realiza teniendo en cuenta el anlisis modal
de fallos y efectos (AMFE).
cve: BOE-A-2011-10534
Denominacin: DISEAR PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METLICAS.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62207
RP2: Determinar los materiales, su acopio y tratamientos, para productos de estructuras

metlicas, cumpliendo con las especificaciones tcnicas y normas de prevencin de
CR2.1 El material se determina de forma que se ajuste a los costes estipulados
y especificaciones de contrato.
CR2.2 La lista de materiales para cada rea, zona o lnea de trabajo, se determina
segn el requerimiento del proceso y la estrategia constructiva.
CR2.3 Las peticiones de aprovisionamiento se realizan definiendo los tipos de
materiales, la calidad, el tratamiento, las dimensiones, entre otras, permitiendo
la adaptabilidad al proyecto, dentro de las especificaciones de contrato y costos
aceptables.
CR2.4 El tratamiento superficial de los materiales, secuencias y tcnicas de
aplicacin se especifican en la informacin tcnica.
RP3: Elaborar la documentacin tcnica de trazado, mecanizado, corte y conformado
de chapas y perfiles para la fabrican de estructuras metlicas.
CR3.1 La documentacin se elabora recogiendo la informacin especfica de
cada proceso, rea de trabajo y maquinaria apropiada para la fabricacin, y
cumpliendo con los requisitos de la calidad y seguridad requeridas.
CR3.2 La informacin del proceso de trazado y corte se define estableciendo
caractersticas del material a cortar (dimensin, tipo, chafln, calidad, entre otras)
y el aprovechamiento (anidado) teniendo en cuenta el criterio de sobrantes.
CR3.3 El codificado de la informacin de corte recoge la identificacin,
direccionamiento y destino.
CR3.4 El conformado por lneas de calor y el acoplado de chapas y perfiles se
define mediante las lneas auxiliares recogidas en la documentacin de corte.
CR3.5 El figurado para camas, datos de trazado y desarrollo de las plantillas de
conformado se recoge en la documentacin auxiliar del conformado.
Medios de produccin
Equipos y aplicaciones informticas para diseo de estructuras metlicas asistido por
ordenador.
Estructuras metlicas diseadas (naves industriales, entramados metlicos, viales,
material de transporte, entre otras) en sus aspectos tcnicos y funcionales. Listado
de piezas y materiales. Soluciones constructivas de estructuras metlicas. Pautas de
control. Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseo.

Anteproyecto e instrucciones de ingeniera bsica. Planos de anteproyecto, de conjunto
y fabricacin. Especificaciones tcnicas que se deben cumplimentar. Manual de diseo.
Documentacin tcnica de elementos normalizados. Normas. Catlogos comerciales.
Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) del producto y de diseo. Procedimientos de
fabricacin. Normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. Prescripciones
de homologacin.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144

Sec. I. Pg. 62208
Denominacin: REALIZAR CLCULOS Y PLANES DE PRUEBA EN CALDERERA
Y ESTRUCTURAS METLICAS.
Nivel: 3
Cdigo: UC1147_3
RP2: Calcular las maniobras de traslado de grandes estructuras y depsitos, para

determinar la capacidad de los medios que deban utilizarse, cumpliendo las normas
de transporte y trfico, y prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR2.1 Las capacidades de los medios de transporte y el proceso de maniobra
se obtienen de los resultados del clculo de pesos y centro de gravedad de los
diferentes elementos.
CR2.2 La calidad y tipos de materiales auxiliares que intervienen en la maniobra
se ajustan a los resultados de los clculos y estudios realizados.
CR2.3 Los elementos de tiro y elevacin (cables, eslingas, balancines, cncamos,
grilletes, entre otros) as como su situacin y disposicin para mantener los
ngulos de tiro adecuados, suavizando esfuerzos y tensiones se determinan en
los clculos de maniobra.
CR2.4 Las cargas mximas de trabajo de todos los elementos se determinan
mediante la aplicacin de los procedimientos de clculo de cargas.
CR2.5 Los refuerzos necesarios en las zonas anexas a los puntos de amarre son
los adecuados para los esfuerzos requeridos y se calculan teniendo en cuenta los
procedimientos de clculo establecidos.
CR2.6 La maniobra y el establecimiento de un rea de seguridad limitada se refleja
en el estudio previo y en el posterior desarrollo de la informacin elaborada.
RP3: Establecer el plan de pruebas y verificacin que permita comprobar el nivel
de fiabilidad del producto de acuerdo con la normativa vigente, cumpliendo con las
normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
cve: BOE-A-2011-10534
RP1: Realizar los clculos tcnicos necesarios para dimensionar los productos
diseados, de calderera y estructuras metlicas, partiendo de los datos previos
establecidos, cumpliendo las normas de calidad y prevencin de riesgos laborales y
ambientales.
CR1.1 El dimensionado tipo y calidad de los materiales y elementos de las
estructuras se obtienen aplicando el procedimiento de clculo establecido
y considerando las solicitaciones a que van a estar sometidos, as como su
direccionamiento en la construccin.
CR1.2 Los coeficientes de seguridad que se aplican en los clculos de los
elementos, son los requeridos por las especificaciones tcnicas.
CR1.3 La forma y dimensiones de los elementos diseados (estructuras,
elementos de unin, refuerzos, u otros) se definen ajustndose a los resultados de
los clculos obtenidos.
CR1.4 Los elementos de fabricacin comercial, (tornillos, pasadores, grilletes,
cncamos, entre otros) se determinan en funcin de las solicitaciones a los que
estn sometidos y las caractersticas aportadas por el fabricante.
CR1.5 En el clculo de productos de calderera y estructuras se tiene en cuenta
las dilataciones de los materiales utilizando en cada caso el sistema requerido
para su compensacin.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62209
CR3.1 Los puntos de control y verificacin con sus valores para asegurar la
calidad del producto se definen en los diferentes elementos diseados.
CR3.2 Las zonas de verificacin de las soldaduras y su procedimiento (lquidos
penetrantes, radiografas, ultrasonidos, entre otros) se definen en la informacin
tcnica.
CR3.3 Las modificaciones aportadas por la supervisin de produccin, se
tiene en cuenta en el diseo permitiendo su adaptacin a las necesidades de la
fabricacin y mejora del producto
CR3.4 Los elementos de seguridad y control (vlvulas de seguridad, indicadores
de presin, dinammetros, u otros) se determinan en el plan de pruebas y su
desarrollo asegura la estanqueidad, resistencia y puesta a punto.
CR3.5 La comprobacin de la resistencia de la caldera o estructura, bajo las
condiciones de funcionamiento mas extremas que las que deber soportar el
producto de por vida se contempla en el plan de prueba.
CR3.6 El grado de cumplimiento del producto respecto a la normativa vigente y
las exigencias por las especificaciones tcnicas del contrato se verifica aplicando
el plan de prueba.
CR3.7 En el plan de pruebas se especifica el espacio de influencia de las mismas
y su delimitacin.

Medios de produccin
Equipos y aplicaciones informticas para diseo y clculo de construcciones metlicas
asistido por ordenador.
Documentacin tcnica del dimensionado del producto del diseo, definicin de
maniobras, plan de pruebas y verificado para fabricacin de calderera y estructuras
metlicas. Logstica de traslado de grandes estructuras.

Anteproyecto e instrucciones de ingeniera bsica. Especificacin contractual.
Especificaciones de materiales. Reglamentos. Criterios de codificacin. Estrategia
constructiva. Listados de materiales. Catlogo de productos intermedios. Planos
de desarrollo. Caractersticas de las reas de trabajo, maquinaria y procesos.
Caractersticas de maquinaria de elevacin y transporte, Normas de diseo. Normas
de prevencin de riesgos laborales y ambientales. Prescripciones de homologacin.
Nivel: 3
Cdigo: UC1148_3

RP1: Dibujar los planos del producto diseado y especificar las listas de materiales,
definiendo el producto, a partir de las especificaciones tcnicas, atendiendo al
proceso de fabricacin de productos de construcciones metlicas, consiguiendo la
calidad adecuada y respetando las normas de prevencin de riesgos laborales y
medioambientales.
cve: BOE-A-2011-10534
Denominacin: ELABORAR LA DOCUMENTACIN TCNICA DE LOS PRODUCTOS

DE CONSTRUCCIONES METLICAS.

Sec. I. Pg. 62210
CR1.1 La fabricacin, mantenimiento y montaje (accesibilidad, utilizacin de

herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de automatizacin,
entre otros) se garantiza en la definicin del producto.
CR1.2 Los planos se realizan aplicando las normas de dibujo y requerimientos
tcnicos (formatos de planos, lneas de dibujo, acotacin, tolerancias, vistas,
secciones, entre otros).
CR1.3 Los ajustes y tolerancias se establecen de acuerdo con la funcin que
desempean las piezas y el tipo de fabricacin prevista.
CR1.4 El elemento se define para permitir su transporte y manipulacin con
seguridad, determinndose las dimensiones mximas de transporte, los elementos
de sujecin, las protecciones en el transporte, el peso, u otros.
CR1.5 Los elementos se representan utilizando formas constructivas
estandarizadas (entallas, estriados, tornillos, entre otras) con el fin de normalizar
el producto y facilitar su fabricacin e intercambiabilidad.
RP2: Dibujar planos de automatizacin, de circuitos neumticos, hidrulicos y
elctricos, para la definicin.
CR2.1 Los esquemas se realizan aplicando las normas de dibujo y requerimientos
tcnicos (formatos de planos, lneas de dibujo, acotacin, entre otras).
CR2.2 Los esquemas definidos se ajustan a la normativa vigente en lo que se
refiere a la seguridad, equipos, instalaciones y medio ambiente.
CR2.3 Los elementos que configuran el sistema se disponen para asegurar y
facilitar su posterior mantenimiento.
RP3: Elaborar el dossier tcnico del producto (instrucciones de uso y mantenimiento,
planos de conjunto, esquemas, listado de repuestos, entre otros) e informes tcnicos
relacionados con la factibilidad del diseo, necesidades de fabricacin y, en su
caso, puesta en servicio; contemplando los requisitos del proyecto o las normas de
referencia.
CR3.1 El mantenimiento del producto se garantiza elaborando las instrucciones y
manuales necesarios siguiendo instrucciones de los fabricantes y especificaciones
del producto.
CR3.2 La documentacin (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, de
mantenimiento, presentacin, u otra) se ordena y comprueba que est completa.
CR3.3 El procedimiento de elaboracin del dossier se optimiza, empleando
medios informticos (bases de datos, procesador de texto, editores, u otros).
CR3.4 El informe se elabora contemplando los requisitos del proyecto o normas
de referencia (especificaciones tcnicas; materiales y productos; funcionalidad;
mantenimiento; AMFE del producto y proceso; seguridad; costes; calidad; medios
de manipulacin, almacenaje y transporte; garanta de suministros; entre otros).
CR3.5 El informe escrito expresa de forma clara y ordenada las conclusiones
obtenidas, y se ajusta a las instrucciones recibidas y requerimientos exigidos.
RP4: Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica necesaria para el
desarrollo del producto
CR4.1 Los histricos (AMFE, u otros), se actualizan aadiendo las
observaciones de calidad y fabricacin y las modificaciones del producto, a lo
largo de su fabricacin y vida.
CR4.2 La documentacin tcnica se actualiza y organiza, y permite conocer la
vigencia de la documentacin existente (catlogos, revistas, manual de calidad,
planos, u otra) e incorpora sistemticamente las modificaciones que afecten a los
planos y documentos tcnicos.
CR4.3 La documentacin se clasifica segn normas establecidas y permite su
fcil localizacin y acceso a la misma.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62211

Medios de produccin
Equipos y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador: CAD mecnico,
elctrico, neumtico e hidrulico. Programas de ofimtica.
Planos: de conjunto y despieces de productos de fabricacin y montaje de construcciones
metlicas. Listas de materiales. Dossier tcnico. Manuales de uso y mantenimiento.

Normas de dibujo. Normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. Elementos
normalizados. Planos de anteproyecto. Especificaciones tcnicas que se deben
cumplimentar. Manual de diseo. Catlogos comerciales. Esquemas y croquis.


MDULO FORMATIVO 1

Denominacin: diseo de productos de calderera
Cdigo: MF1145_3

UC1145_3: Disear productos de calderera
Duracin: 140 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: CARACTERIZACIN DE PRODUCTOS DE CALDERERIA
Cdigo: UF0600
Duracin: 80 horas.
C1: Obtener los datos que permitan la elaboracin de planos constructivos y de

montaje de calderera, desarrollar soluciones constructivas y aplicar procedimientos
de clculo requeridos, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de
CE1.1 Obtener los datos de dimensiones de perfiles y chapas, conjunto de
productos intermedios para elaborar los planos de fabricacin y de montaje.
CE1.2 Interpretar la documentacin tcnica y obtener la informacin requerida
en la fabricacin y montaje de productos de calderera, teniendo en cuenta las
instalaciones, talleres y mquinas, los costes estipulados y las especificaciones
de contrato.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62212
CE1.3 Interpretar planos de fabricacin y montaje de 2D y modelados,

identificando y codificando los diferentes elementos constructivos y materiales.
CE1.4 Caracterizar los productos intermedios segn los procesos de fabricacin
y montaje de los productos de calderera.
CE1.5 Caracterizar los diferentes elementos normalizados (vlvulas, manguitos,
entre otros) facilitando su fabricacin.
CE1.6 Desarrollar clculos estandarizados de diseo.
CE1.7 Caracterizar soluciones constructivas estandarizadas.
CE1.8 En el diseo de un producto de calderera donde se entrega la
documentacin tcnica requerida:
- Obtener los datos necesarios para la fabricacin.
- Definir los productos intermedios en funcin del proceso de fabricacin y
montaje.
- Determinar los elementos normalizados.
- Aplicar los clculos necesarios para obtener los datos requeridos por el
diseo.
- Desarrollar las soluciones constructivas requeridas.
- Documentar el proceso.
C2: Elaborar planos de despiece y de montaje de productos de calderera, utilizando
aplicaciones informticas de diseo en 2D y de modelado, cumpliendo con las normas
de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE2.1 Interpretar la documentacin tcnica de montaje, obteniendo los
datos necesarios para elaborar planos de fabricacin y montaje, los planos de
despiece y documentacin tcnica de detalle, ajustndose al manual de diseo y
normalizaciones.
CE2.2 Definir los procesos de fabricacin y montaje de productos de calderera,
partiendo de la documentacin tcnica.
CE2.3 Elaborar planos de fabricacin, montaje y despiece de productos de
calderera empleando aplicaciones informticas de 2D y modelado.
CE2.4 A partir de la documentacin tcnica de un producto tipo de
calderera:
- Elaborar los planos de despiece y de montaje.
- Definir los documentos y parmetros para el control dimensional.
- Codificar los productos intermedios y el direccionamiento de los mismos.
- Definir los procesos de fabricacin y montaje.
1. Representacin grfica en calderera.

- Planos de conjunto y planos de despiece.
- Sistemas de representacin.
- Vistas de un objeto.
- Lneas empleadas en los planos.
- Representacin de cortes, secciones y detalles.
- Escalas ms usuales.
- Uso de tolerancias.
- El acotado en el dibujo.
- Croquizado de las piezas.
- Representacin grfica de perfiles normalizados.
- Simbologa de tratamientos.
- Representacin de materiales.
- Representacin de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas,
rodamientos, vlvulas, etc.
- Representacin de uniones remachadas, atornilladas y soldadas.
- Planos de calderera: depsitos, calderas, intercambiadores de calor, etc.
cve: BOE-A-2011-10534
Contenidos

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62213
2. Diseo asistido por ordenador para calderera.

- Programas CAD ms utilizados en calderera.
- Software especficos utilizados para la elaboracin de desarrollos de
calderera
- Instalacin e inicio de los programa CAD.
- Interfaz del usuario. Personalizacin del entorno de trabajo.
- Preparacin y creacin de nuevos dibujos. Gestin de los dibujos generados.
- Sistemas de coordenadas.
- Ordenes bsicas de dibujo CAD.
- rdenes de referencia a objetos.
- Comandos de edicin de objetos.
- Control de capas y propiedades de objetos.
- Dibujo y edicin de textos.
- Acotacin de planos.
- Bloques, atributos y referencias externas.
- Uso de libreras de productos.
- Desarrollos de calderera bajo software especfico.
- Modelado de slidos 3D.
- Obtencin de vistas a partir de un slido.
- Renderizados.
- Impresin de los planos generados.
3. Desarrollos geomtricos e intersecciones aplicados a calderera.
- Desarrollos inmediatos (primas, cilindros rectos, cono rectos).
- Mtodo de las generatrices ( conos y cilindros rectos truncados por uno o
dos planos).
- Mtodo de triangulacin (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas,
transformadores).
- Mtodo de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.).
4. Documentacin tcnica para el diseo de productos de calderera
- Documentacin de partida: Planos, listas de materiales, normas,
especificaciones tcnicas de fabricacin, etc.
- Productos de calderera: Conos, tolvas, depsitos, etc.
- Procesos de fabricacin y montaje en calderera.
- Soluciones constructivas en calderera.
- Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en calderera.
Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales.
- Control dimensional del producto.
- Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseo del producto.
- Normas y cdigos de diseo aplicados a calderera.
UNIDAD FORMATIVA 2

Denominacin: MATERIALES PARA LA FABRICACION
PRODUCTOS DE CALDERERIA
MONTAJE
DE
Duracin: 30 horas
cve: BOE-A-2011-10534
Cdigo: UF0601

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62214

C1: Determinar los materiales necesarios para la fabricacin y montaje de productos
de calderera segn los planos constructivos y la especificacin de los materiales,
cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y
ambientales.
CE1.1 Asignar materiales, caracterizados y codificados para fabricar y montar
piezas de productos de calderera.
CE1.2 Identificar y caracterizar las fases del proceso, reas o lneas de trabajo,
segn diferentes estrategias constructivas.
CE1.3 Elaborar una hoja de aprovisionamiento de material en una hoja tipo.
CE1.4 En la fabricacin de un producto de calderera, donde se entrega la
documentacin tcnica:
- Elaborar las listas de materiales para diferentes procesos, reas y lneas de
trabajo.
- Definir cada elemento de la lista por su cdigo de referencia, dimensin, tipo
y calidad del material.
- Determinar los tratamientos superficiales de los materiales, secuencias y
tcnicas de aplicacin.
Contenidos
1. Materiales empleados en calderera.
- Tipos de materiales: Aceros al carbono, materiales ferrosos, no ferrosos
y fundiciones: clasificacin, designacin, propiedades, manipulacin y
comportamiento.
- Propiedades de los materiales: fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas.
Estudio de la deformacin plstica de los metales.
- Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos
normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercializacin.
- Tratamientos trmicos y superficiales: normas y especificaciones tcnicas,
fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se
deben controlar, influencia sobre las caractersticas de los materiales.
- Codificacin de los materiales.
- Estudio de la corrosin de los metales.
2. Procesos de fabricacin y montaje en calderera.
- Fases del proceso de fabricacin en calderera.
- Fases del proceso de montaje en calderera.
- Tcnicas de planificacin de la produccin: reas, lneas de trabajo y
mquinas. Relacin entre ellas.
- Hojas de aprovisionamiento de materiales
Cdigo: UF0602
Duracin: 30 horas.
cve: BOE-A-2011-10534
UNIDAD FORMATIVA 3

Denominacin: DOCUMENTACION PARA LA FABRICACION Y MONTAJE DE
PRODUCTOS DE CALDERERIA

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62215

C1: Elaborar la documentacin de trazado, mecanizado, corte y conformado de
chapas y perfiles para la fabricacin y montaje de productos de calderera, a partir
de los planos de fabricacin y montaje, cumpliendo con las normas de calidad y de
CE1.1 Interpretar planos de fabricacin, obteniendo la informacin contenida
en los mismos, para el trazado, mecanizado y conformado de chapas, perfiles y
tubos.
CE1.2 Definir los procesos de trazado y corte de chapas, perfiles y tubos
para productos de calderera, identificando los aspectos que intervienen en la
fabricacin.
CE1.3 Definir los procesos de figurado por calor.
CE1.4 Definir la informacin necesaria para el figurado para camas, datos de
trazado y desarrollo de plantillas.
CE1.5 En la elaboracin de documentacin para fabricacin de un producto de
calderera:
- Desarrollar la informacin para cada mquina, rea y lnea de trabajo,
utilizando tcnicas de programacin manual y aplicaciones informticas que
se ajusten al proceso establecido.
- Codificar el producto para su correcta identificacin y destino
Contenidos
1. Tecnologa de fabricacin y montaje en calderera.
- Operaciones de trazado. Mtodos de diseo de la pieza. Lneas de trazado.
- Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y lser. Caractersticas, equipos y
parmetros de corte.
- Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Tcnicas de anidado.
- Conformado y mecanizado de productos de calderera: caractersticas y
equipos.
- Tcnicas de montaje en calderera: tipos, caractersticas, equipos y
aplicacin.
- Mecanismos empleados en calderera: cadenas cinemticas, levas,
engranajes, mecanismos con elementos flexibles. Transmisin de potencia.
- Costes de los distintos procesos de fabricacin y montaje.
- Clculo de tiempos.
3. Elaboracin de la documentacin en la fabricacin de productos de

calderera.
- Dossier tcnico del producto diseado: documentos que se incluyen y
elaboracin.
- Hojas de procesos.
- AMFE del producto.
- Documentacin de calidad y prevencin de riesgos laborales.
- Clasificacin, archivo y actualizacin de la documentacin.
cve: BOE-A-2011-10534
2. Programacin de mquinas utilizadas para la fabricacin de productos de

calderera.
- Programacin manual de mquinas
- Aplicaciones informticas para la programacin de mquinas
- Tcnicas de programacin, lenguajes y simulacin de CNC

Nm. 144

Sec. I. Pg. 62216
Unidades formativas

unidades formativas


80
30
30
70
20
20
Secuencia:
independiente.
MDULO FORMATIVO 2
Denominacin: DISEO DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METLICAS.
Cdigo: MF1146_3
UC1146_3: Disear productos de estructuras metlicas
Duracin: 140 horas
UNIDAD FORMATIVA 1

Denominacin: CARACTERIZACIN DE PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS
METLICAS.
Cdigo: UF0603
Duracin: 80 horas.
C1: Obtener los datos que permitan la elaboracin de planos constructivos y de montaje
de estructuras metlicas, desarrollar soluciones constructivas y aplicar procedimientos
de clculo requeridos, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de
productos intermedios para elaborar los planos fabricacin y de montaje.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62217
CE1.2 Interpretar la documentacin tcnica y obtener la informacin requerida en

la fabricacin y montaje de productos de estructuras metlicas, teniendo en cuenta
las instalaciones, talleres y mquinas, los costes estipulados y las especificaciones
de contrato.
CE1.3 Interpretar planos de fabricacin y montaje de 2D y modelados,
identificando y codificando los diferentes elementos constructivos y materiales.
CE1.4 Caracterizar los productos intermedios segn los procesos de fabricacin
y montaje del producto de estructuras metlicas.
CE1.5 Caracterizar los diferentes elementos normalizados (vlvulas, manguitos,
entre otros) facilitando su fabricacin.
CE1.6 Desarrollar clculos estandarizados de diseo.
CE1.7 Caracterizar soluciones constructivas estandarizadas.
CE1.8 En el diseo de un producto de estructuras metlicas donde se entrega la
documentacin tcnica requerida:
- Obtener los datos necesarios para la fabricacin.
- Definir los productos intermedios en funcin del proceso de fabricacin y
montaje.
- Determinar los elementos normalizados.
- Aplicar los clculos necesarios para obtener los datos requeridos por el
diseo.
- Desarrollar las soluciones constructivas requeridas.
Contenidos
1. Representacin grfica en estructuras metlicas.
- Planos de conjunto y planos de despiece.
- Lneas empleadas en los planos.
- Croquizado de las piezas.
- Representacin grfica de perfiles normalizados.
cve: BOE-A-2011-10534
C2: Elaborar planos de despiece y de montaje de productos de estructuras metlicas,

utilizando aplicaciones informticas de diseo en 2D y de modelado, cumpliendo con
las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE2.1 Interpretar la documentacin tcnica de montaje, obteniendo los
datos necesarios para elaborar planos de fabricacin y montaje, los planos de
despiece y documentacin tcnica de detalle, ajustndose al manual de diseo y
normalizaciones.
CE2.2 Definir los procesos de fabricacin y montaje de productos de estructuras
metlicas, partiendo de la documentacin tcnica.
CE2.3 Elaborar planos de fabricacin, montaje y despiece de productos de
estructuras metlicas empleando aplicaciones informticas de 2D y modelado.
CE2.4 A partir de la documentacin tcnica de un producto tipo de estructuras
metlicas:
- Elaborar adecuadamente los planos de despiece y de montaje.
- Definir los procesos de fabricacin y montaje.

Nm. 144

-
-
-
-
Sec. I. Pg. 62218
Representacin de materiales.
Representacin de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas,
rodamientos, vlvulas, etc.
Representacin de uniones remachadas, atornilladas y soldadas.
Planos de estructuras metlicas: naves industriales, entramados metlicos,
viales, etc.
2. Diseo asistido por ordenador para estructuras metlicas.

- Programas CAD ms utilizados en estructuras metlicas.
- Software especfico utilizado para el clculo y diseo de estructuras
metlicas.
- Interfaz del usuario. Personalizacin del entorno de trabajo.
- Preparacin y creacin de nuevos dibujos. Gestin de los dibujos generados.
- Sistemas de coordenadas.
- Ordenes bsicas de dibujo CAD.
- rdenes de referencia a objetos.
- Comandos de edicin de objetos.
- Control de capas y propiedades de objetos.
- Acotacin de planos.
- Libreras de productos.
- Diseo 3D de una estructura metlica.
- Obtencin de vistas a partir de un diseo 3D.
- Impresin de los planos generados.
3. Documentacin tcnica I necesaria para el diseo de productos de
estructuras metlicas.
- Documentacin de partida. Planos, listas de materiales, normas,
especificaciones tcnicas de fabricacin, etc.
- Productos de estructuras metlicas: naves industriales, entramados
metlicos, viales, etc.
- Naves industriales: tipos, caractersticas, soluciones tecnolgicas y
elementos constructivos.
- Procesos de fabricacin y montaje de estructuras metlicas.
- Soluciones constructivas en estructuras metlicas.
- Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en estructuras
metlicas. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales.
- Control dimensional del producto.
- Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseo del producto.
- Normas y cdigos de diseo aplicados a estructuras metlicas.
UNIDAD FORMATIVA 2

Denominacin: MATERIALES PARA LA FABRICACION Y MONTAJE DE PRODUCTOS
DE ESTRUCTURAS METALICAS
Duracin: 30 horas
cve: BOE-A-2011-10534
Cdigo: UF0604

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62219

C1: Determinar los materiales necesarios para la fabricacin y montaje de productos
de estructuras metlicas segn los planos constructivos y la especificacin de los
materiales, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales
y ambientales.
piezas de productos de estructuras metlicas.
CE1.2 Identificar y caracterizar las fases del proceso, reas o lneas de trabajo,
segn diferentes estrategias constructivas.
CE1.3 Elaborar una hoja de aprovisionamiento de material en una hoja tipo.
CE1.4 En la fabricacin de un producto de estructuras metlicas, donde se
entrega la documentacin tcnica:
- Elaborar las listas de materiales para diferentes procesos, reas y lneas de
trabajo.
- Definir cada elemento de la lista por su cdigo de referencia, dimensin, tipo
y calidad del material.
- Determinar los tratamientos superficiales de los materiales, secuencias y
Contenidos
UNIDAD FORMATIVA 3

Denominacin: DOCUMENTACIN PARA LA FABRICACIN Y MONTAJE DE
PRODUCTOS DE ESTRUCTURAS METLICAS.
Cdigo: UF0605
Duracin: 30 horas
cve: BOE-A-2011-10534
1. Materiales empleados en estructuras metlicas.

- Tipos de materiales utilizados en estructuras metlicas: clasificacin,
designacin, propiedades, manipulacin y comportamiento.
- Propiedades de los materiales: fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas.
Estudio de la deformacin plstica de los metales.
- Propiedades del acero utilizado en estructuras.
- Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos
normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercializacin.
- Perfiles estructurales: tipos, designacin, medidas y datos de seccin.
- Tratamientos trmicos y superficiales: normas y especificaciones tcnicas,
fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se
deben controlar, influencia sobre las caractersticas de los materiales.
- Codificacin de los materiales.
- Estudio de la corrosin de los metales.
- Proteccin de estructuras metlicas.
-
2. Procesos de fabricacin y montaje de estructuras metlicas.
- Fases del proceso de fabricacin de estructuras metlicas
- Fases del proceso de montaje de estructuras metlicas
- Tcnicas de planificacin de la produccin: reas, lneas de trabajo y
mquinas. Relacin entre ellas
- Hojas de aprovisionamiento de materiales

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62220

C1: Elaborar la documentacin de trazado, mecanizado, corte y conformado de chapas
y perfiles para la fabricacin y montaje de productos de estructuras metlicas, a partir
de los planos de fabricacin y montaje, cumpliendo con las normas de calidad y de
CE1.1 Interpretar planos de fabricacin, obteniendo la informacin contenida
en los mismos, para el trazado, mecanizado y conformado de chapas, perfiles y
tubos.
CE1.2 Definir los procesos de trazado y corte de chapas, perfiles y tubos para
productos de estructuras metlicas, identificando los aspectos que intervienen en
la fabricacin.
CE1.3 Definir los procesos de figurado por calor.
CE1.4 Definir la informacin necesaria para el figurado para camas, datos de
trazado y desarrollo de plantillas.
CE1.5 En la elaboracin de documentacin para fabricacin de un producto de
estructuras metlicas:
- Desarrollar la informacin para cada mquina, rea y lnea de trabajo,
utilizando tcnicas de programacin manual y aplicaciones informticas que
se ajusten al proceso establecido.
- Codificar el producto para su correcta identificacin y destino.
Contenidos
1. Tecnologa de fabricacin y montaje en estructuras metlicas.
parmetros de corte.
- Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Tcnicas de anidado.
- Conformado y mecanizado de productos de estructuras metlicas:
caractersticas y equipos.
- Tcnicas de montaje de estructuras metlicas: tipos, caractersticas, equipos
y aplicacin.
- Mecanismos empleados en estructuras metlicas.
- Costes de los distintos procesos de fabricacin y montaje.
- Clculo de tiempos.
3. Elaboracin de la documentacin en la fabricacin de productos de

- Dossier tcnico del producto diseado: documentos que se incluyen y
elaboracin.
- AMFE del producto.
- Documentacin de calidad y prevencin de riesgos laborales.
- Clasificacin, archivo y actualizacin de la documentacin.
cve: BOE-A-2011-10534
2.Programacin de mquinas utilizadas para la fabricacin de productos de

- Programacin manual de mquinas.
- Aplicaciones informticas para la programacin de mquinas.
- Tcnicas de programacin, lenguajes y simulacin de CNC.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62221
Unidades formativas

unidades formativas

80
30
30
70
20
20

Secuencia:
independiente.
Requisitos de acceso para los alumnos

MDULO FORMATIVO 3

Denominacin: CLCULOS DE CALDERERA Y ESTRUCTURAS METLICAS
Cdigo: MF1147_3
UC1147_3: Realizar clculos y planes de prueba en calderera y estructuras

metlicas.

Duracin: 170 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominacin: SOLUCIONES
METLICAS
Cdigo: UF0606
Duracin: 90 horas
CONSTRUCTIVAS
EN
CONSTRUCCIONES

C1: Realizar el clculo y desarrollo de soluciones constructivas de calderera
y estructuras metlicas, analizando la informacin necesaria contenida en la
documentacin tcnica, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de
cve: BOE-A-2011-10534

RP2

Sec. I. Pg. 62222
CE1.1 Identificar y caracterizar las especificaciones tcnicas que deben cumplir

los mecanismos empleados en estructuras metlicas y calderera; y describir el
comportamiento de los mismos, con el fin de obtener sus relaciones cinemticas
y aplicaciones tipo.
CE1.2 Identificar los datos que nos permitan situar los puntos de tiro, amarre y
volteo de los diferentes elementos de calderera y estructuras metlicas en funcin
de las maniobras que se deben realizar segn las especificaciones tcnicas.
CE1.3 En elementos de calderera y/o de estructuras metlicas sencillas
(estructura reticulada, isosttica, vigas rectas de alma llena, pilares con cargas
centradas, depsitos cilndricos, u otros), definida la geometra de la misma y las
condiciones de uso:
- Disponer y clasificar los datos iniciales, en funcin de su utilizacin en el
clculo que se debe realizar.
- Identificar y aplicar el mtodo de clculo que se debe aplicar ms adecuado
que da solucin a los problemas constructivos planteados.
- Relacionar la normativa correspondiente con los datos y el mtodo,
comprobando su cumplimiento y nivel de aplicacin.
- Identificar los bacos, prontuarios, tablas o programa.
- Identificar la normativa, valores y formas constructivas requeridas.
- Desarrollar soluciones constructivas estandarizadas.
- Organizar y clasificar la informacin.
C2: Calcular las dimensiones de los productos diseados, para soportar los esfuerzos
y las tensiones de trabajo, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de
CE2.1 Definir y caracterizar los parmetros que intervienen en el clculo del
producto (torsin, flexin, cizalladura, compresin, pandeo, entre otros).
CE2.2 En el dimensionado de un producto de calderera:
- Calcular la forma y dimensiones de elementos diseados (estructuras,
elementos de unin, refuerzos, entre otros) teniendo en cuenta los
coeficientes de seguridad establecidos.
- Seleccionar los elementos de fabricacin comercial (tornillos, pasadores,
grilletes, cncamos, entre otros) en funcin de las solicitaciones a las que
estn sometidas.
- Calcular las dilataciones y designar las juntas de dilatacin mas adecuadas.
C3: Desarrollar las soluciones constructivas requeridas para la fabricacin y traslado
de elementos de construcciones metlicas y calderera, teniendo en cuenta las
solicitaciones de esfuerzos, formas geomtricas y especificaciones requeridas,
cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y
ambientales.
CE3.1 Describir las caractersticas geomtricas de formas y tcnicas empleadas
en la solucin constructiva adoptada.
CE3.2 Relacionar los resultados de clculo con la solucin constructiva
aportada.
CE3.3 Calcular las maniobras de traslado de grandes estructuras y depsitos,
para definir los medios necesarios.
CE3.4 Para un elemento de calderera y/o construcciones metlicas en el que
se encuentran definidos los predimensionados, ejes, normas aplicables, perfiles,
chapas a unir, entre otros:
- Disponer los datos iniciales en funcin de la solucin constructiva que se
pretende obtener.
- Presentar grficamente en un croquis la solucin constructiva requerida
aportando caractersticas tcnicas.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144

-
-
-
Sec. I. Pg. 62223
Comprobar que la solucin constructiva realizada da respuesta a las

condiciones previstas de inicio.
Manejar con exactitud y precisin los diferentes prontuarios, tablas, entre
otros, ajustndose los resultados obtenidos a las normas y especificaciones
exigidas.
Normalizar en un plano constructivo de detalle el elemento o conjunto
definido.
CE3.5 En la maniobra de una estructura metlica y/o calderera:

- Describir los diferentes elementos de tiro y elevacin.
- Realizar los clculos de pesos y centros de gravedad.
- Definir las capacidades de los medios de elevacin y transporte en funcin de
los pesos y centros de gravedad.
- Definir los reforzados en las zonas anexas a los puntos de amarre, en funcin
de los esfuerzos a los que est sometida.
- Determinar las cargas mximas de todos los elementos.
- Definir la calidad y tipo de materiales auxiliares teniendo en cuenta los clculos
establecidos y medios a usar.
- Delimitar un rea de seguridad.
- Documentar la maniobra.
Contenidos
1. Elementos que intervienen en el clculo de calderera y estructuras
metlicas.
- Concepto de fuerza y su representacin.
- Composicin, descomposicin y equilibrio de fuerzas.
- Concepto de momento y par.
- Centro de gravedad: determinacin.
- Momento de inercia y momento resistente. Clculo en diferentes figuras.
- Radio de giro de los perfiles.
- Tablas de perfiles laminados.
2. Esfuerzos que soportan las estructuras metlicas.
- Traccin: Tensin admisible. Coeficiente de seguridad.
- Compresin: Soportes. Pandeo.
- Cortadura.
- Flexin: Fibra neutra.
- Momento flector: diagrama de momentos flectores.
- Esfuerzo cortante: diagrama de esfuerzos cortantes.
- Torsin:
- Mdulo de rigidez.
- ngulo de torsin.
- Mdulo resistente a la torsin.
- Momento de torsin.
- Coeficientes y tensiones:
- Tensin de rotura.
- Tensin de trabajo.
- Coeficiente de seguridad.
3. Elementos estructurales de calderera y construcciones metlicas.
- Vigas:
- Tipos de vigas.
- Cargas de las vigas.
- Clculo analtico de vigas.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62224
- Vigas armadas de alma llena.

- Apoyos de vigas.
- Vigas de celosa.
- Normas y tablas.
- Soportes:
- Tipos de soportes.
- Disposicin de los perfiles en los soportes.
- Empalmes de soportes.
- Clculo de soportes.
- Clculo y disposicin de presillas.
- Bases de soportes.
- Normas y tablas.
- Prticos simples:
- Sistemas estructurales.
- Clculo de prticos.
- Normas y tablas.
- Tuberas:
- Espesor de la pared de tubera.
- Clculo de una tubera.
- Dilatacin trmica.
- Compensadores de dilatacin.
- Calderas y depsitos:
- Calderas de vapor.
- Espesor de la pared de la caldera.
- Uniones de soldadura.
- Registros y agujeros de hombre.
- Fondos de caldera.
- Clculo de una caldera de vapor.
- Frmulas y tablas.
- Depsitos.
- Clculo.
- Frmulas y tablas.
-
4. Maniobras de traslado de grandes estructuras.
- Clculo de maniobras.
- Medios de elevacin y trasporte.
- Seguridad en las maniobras de traslado.
UNIDAD FORMATIVA 2

Denominacin: CLCULO DE ELEMENTOS DE UNIN
Cdigo: UF0607
Duracin: 50 horas
en lo referente al clculo de elementos de unin.
cve: BOE-A-2011-10534
5. Programas de diseo y clculo de estructuras.

- Programas ms utilizados en el diseo y clculo de estructuras.
- Diseo bsico y obtencin de los datos de clculo.
- Aplicacin prctica de un clculo de estructuras.

Nm. 144

Sec. I. Pg. 62225

C1: Calcular las dimensiones de los elementos de unin (soldadura, tornillos, etc.),
para soportar los esfuerzos y las tensiones de trabajo, cumpliendo con las normas de
calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE1.1 Definir los esfuerzos que intervienen en el clculo del elemento de unin
(traccin, compresin, cortadura u otro).
CE1.2 Calcular la forma y dimensiones de los elementos de unin teniendo en
cuenta los coeficientes de seguridad establecidos.
CE1.3 Seleccionar los elementos de fabricacin comercial (tornillos, pasadores,
grilletes, cncamos, entre otros) en funcin de las solicitaciones a las que estn
sometidos.
C2: Desarrollar las soluciones constructivas requeridas para los elementos de unin
(soldadura, tornillos, etc.), teniendo en cuenta las solicitaciones de esfuerzos, formas
geomtricas y especificaciones requeridas, cumpliendo con las normas de calidad y
de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE2.1 Describir las caractersticas geomtricas de formas y tcnicas empleadas
en la solucin constructiva adoptada.
CE2.2 Relacionar los resultados de clculo con la solucin constructiva
aportada.
CE2.4 Para un elemento de unin en el que se encuentran definidos los
predimensionados, ejes, normas aplicables, perfiles, chapas a unir, entre otros:
- Disponer los datos iniciales en funcin de la solucin constructiva que se
pretende obtener.
- Comprobar que la solucin constructiva realizada da respuesta a las
condiciones previstas de inicio.
- Manejar con exactitud y precisin los diferentes prontuarios, tablas, entre
otros, ajustndose los resultados obtenidos a las normas y especificaciones
exigidas.
- Normalizar en un plano constructivo de detalle el elemento de unin definido.
Contenidos
1. Uniones soldadas para calderera y estructuras metlicas.
- Procedimientos de soldadura: material de aportacin.
- Tipos de cordones de soldadura.
- Clculo prctico de uniones soldadas sometidas a carga esttica y variable:
-
Disposiciones generales.
-
Soldeo en ngulo. Caractersticas.
-
Soldeo a tope. Caractersticas.
- Aplicacin de normas y tablas en uniones soldadas.
- Deformaciones y tensiones en la unin soldada. Correccin de
deformaciones.
2. Uniones remachadas para calderera y estructuras metlicas.
- Tipos de remaches.
- Caractersticas de una unin con remaches.
- Clculo prctico de uniones remachadas.
- Aplicacin de normas y tablas en uniones remachadas.
3. Uniones pegadas para calderera y estructuras metlicas.
- Tipos de adhesivos.
- Caractersticas de una unin pegadas.
- Componentes que intervienen y su aplicacin.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144

-
-
Sec. I. Pg. 62226
Clculo prctico de uniones pegadas.

Aplicacin de normas y tablas en uniones pegadas.
4. Uniones desmontables para calderera y estructuras metlicas.

- Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia.
- Caractersticas de unin desmontable.
- Clculo prctico de uniones desmontables.
- Aplicacin de normas y tablas en uniones desmontables.
5. Programas de diseo y clculo de uniones para calderera y estructuras
metlicas.
- Programas ms utilizados en el diseo y clculo.
- Diseo bsico y obtencin de los datos de clculo para uniones.
- Aplicacin prctica de un clculo de uniones.

UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: PRUEBAS Y ENSAYOS EN CONSTRUCCIONES METLICAS
Cdigo: UF0608
Duracin: 30 horas

C1: Definir los ensayos a realizar en las estructuras metlicas y elementos de calderera
en funcin del uso, con el fin de comprobar el nivel requerido de fiabilidad y calidad
del producto.
CE1.1 Identificar y caracterizar las pruebas y ensayos, destructivos y no
destructivos, que se pueden realizar en las estructuras metlicas y elementos de
calderera, para garantizar el cumpliendo de los requisitos de la calidad y seguridad
requeridas en las especificaciones tcnicas.
CE1.2 Aplicar la normativa vigente en cuestin de ensayos y anlisis en la
construccin de estructuras metlicas y productos de calderera.
CE1.3 En la definicin de ensayos en un elemento de calderera.
- Definir las pruebas y ensayos a realizar en funcin de la normativa vigente.
- Identificar los recursos humanos y materiales necesarios, para su realizacin
y evaluacin.
- Determinar los costes necesarios para la ejecucin de dichas pruebas
Contenidos
1. Ensayos destructivos en construcciones metlicas.
- Ensayos mecnicos:
- Propiedades mecnicas de los materiales.
- Ensayos de traccin, dureza, resistencia, tenacidad y fatiga.
- Realizacin de ensayos aplicando procedimientos establecidos.
Interpretacin de resultados.
- Caractersticas mecnicas de nuevos materiales: uso en construcciones
metlicas.
- Ensayos tecnolgicos:
- Ensayos de doblado, plegado, embuticin, soldadura.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62227
- Realizacin de ensayos aplicando procedimientos establecidos. Interpretacin de

resultados.
2. Ensayos no destructivos en construcciones metlicas.
- Partculas magnticas:
- Condiciones de aplicacin.
- Equipos empleados.
- Etapas del procedimiento. Aplicaciones.
- Realizacin de ensayos. Interpretacin de resultado.
- Lquidos penetrantes:
- Ultrasonidos:
- Rayos X:
- Radiactividad. Conceptos bsicos.
- Estudio de la radiografa. Defectos. causas.
- Seguridad a emplear contra radiaciones.
- Equipos empleados. Etapas del procedimiento.
3. Normativa sobre pruebas en construcciones metlicas.
- Pruebas y ensayos a realizar segn normativa.
- Seguridad de las pruebas y ensayos.

Formacin a distancia
Unidades formativas


unidades formativas

90
50
30
80
40
10
Secuencia:
Para accede a la unidad formativa 2, se debe haber superado la unidad formativa 1.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144

Sec. I. Pg. 62228
MDULO FORMATIVO 4
Denominacin: documentacin tcnica para productos de construcciones metlicas
Cdigo: MF1148_3

UC1148_3 Elaborar la documentacin tcnica de los productos de construcciones
metlicas.
Duracin: 170 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin:
METALICAS
REPRESENTACIN
Cdigo: UF0609
Duracin: 50 horas
GRFICA
EN
CONSTRUCCIONES

en lo referente a planos utilizando medios convencionales.
C1: Dibujar en el soporte requerido empleando medios convencionales, los planos de
fabricacin de elementos constructivos, recogiendo la informacin tcnica necesaria
para su posterior fabricacin, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin
de riesgos laborales y ambientales.
CE1.1 Elegir el sistema de representacin grfica y la escala para cada
elemento.
CE1.2 Representar de acuerdo con la normativa, los alzados, plantas, secciones
y detalles, que forman parte de la informacin grfica que contienen los planos.
CE1.3 Acotar las dimensiones de las piezas diseadas en funcin del proceso
de obtencin de las mismas y aplicando las normas de referencia.
CE1.4 Especificar en los planos los datos tecnolgicos del elemento diseado
(materiales, elementos normalizados, tratamientos trmicos o superficiales,
calidades superficiales, normas aplicables, entre otros).
Contenidos
1. Representacin grfica en construcciones metlicas.
- Sistemas de representacin: perspectiva caballera, axonomtrica,
isomtrica.
- Tipos de lneas empleadas en planos.
cve: BOE-A-2011-10534
CE1.5 Dado un caso prctico en el que se proporcionan croquis e instrucciones

generales, realizar planos de definicin de productos de construcciones metlicas,
cumpliendo con las normas y especificaciones requeridas.

Nm. 144

-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Vistas de un objeto.
Representacin de cortes, secciones y detalles.
Croquizado.
El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
Representacin de perfiles normalizados.
Uniones remachadas y atornilladas: normativa, representacin de detalles
con uniones remachadas y atornilladas.
Uniones soldadas: Normativa, representacin de detalles y piezas con
uniones soldadas.
Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma.
Representacin de elementos relacionados con las construcciones
metlicas:
- Tornillos, chavetas, rodamientos, vlvulas, etc.
- Tolerancias y ajustes segn normas.
Planos de naves industriales: planta de estructura, pilares, cerchas, vigas,
secciones y detalles.
Planos de calderera: calderas, depsitos, etc.
Planos de conjunto de tuberas: bridas, diafragmas, derivaciones,
conexiones, etc. Soportes utilizados en tubera. Representacin isomtrica
de tuberas.
2. Desarrollos geomtricos e intersecciones aplicados en las construcciones

metlicas.
- Desarrollos inmediatos (prismas, cilindros rectos, conos rectos).
- Mtodo de las generatrices (conos y cilindros rectos truncados por uno o dos
planos).
transformadores, etc.).
- Mtodo de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: ELABORACIN DE DOCUMENTACIN TCNICA, EMPLEANDO
PROGRAMAS CAD-CAM PARA FABRICACIN MECNICA

Cdigo: UF0454

Duracin: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y la
RP2 en lo referido a la realizacin de planos de productos de fabricacin mecnica y
esquemas de automatizacin con medios informticos.
C1. Realizar dibujos de productos de fabricacin mecnica en dos y tres dimensiones,
en soporte informtico, con un programa de dibujo asistido por ordenador. (CADCAM)
CE1.1 Seleccionar el sistema de representacin grfica ms adecuado para
representar la solucin elegida.
CE1.2 Preparar los instrumentos de representacin y soportes necesarios.
CE1.3 Realizar el dibujo de la solucin constructiva adoptada segn las normas de
cve: BOE-A-2011-10534
Sec. I. Pg. 62229

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62230
CE1.4 Identificar la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales,

geomtricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados, y materiales.
CE1.5 Realizar un dibujo completo de manera que permita el desarrollo y construccin
del producto de fabricacin mecnica.
CE1.6 Proponer posibles mejoras de los tiles y herramientas disponibles.
CE1.7 Realizar los planos de vistas y secciones en CAD.
CE1.8 Acotar, con la simbologa correspondiente los planos de los productos de
fabricacin mecnica.
CE1.9 Seleccionar correctamente los diferentes tipos de elementos mecnicos
normalizados, a partir de catlogos comerciales.
CE1.10 Representar correctamente los elementos mecnicos normalizados.
C2: Representar esquemas de automatizacin, de circuitos neumticos, hidrulicos y
elctricos.
CE2.1 Identificar los elementos que intervienen en los sistemas de
automatizacin.
CE2.2 Ordenar la informacin necesaria que aparece en un mismo plano.
CE2.3 Representar de acuerdo con la normativa, los esquemas neumticos,
hidrulicos y elctricos, que forman parte de la documentacin tcnica referente a
la automatizacin del producto.
C3. Elaborar programas de control numrico, CNC, para la fabricacin de productos de
fabricacin mecnica en centros de mecanizado, atendiendo al proceso de fabricacin,
consiguiendo la calidad adecuada y respetando las normas de Prevencin de Riesgos
Laborales y Medio Ambiente .
CE3.1 Realizar el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de
programacin CNC usado, con la secuenciacin y codificacin de las operaciones, a
partir de los planos del producto de fabricacin mecnica.
CE3.2 Introducir los datos de herramientas y los traslados de origen.
CE3.3 Introducir los datos tecnolgicos en el programa de mecanizado para la
optimizacin del tiempo de mecanizado.
CE3.4 Verificar el programa, en su viabilidad y sintaxis, simulando el mecanizado
en ordenador y controlando las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y
Medio Ambiente
CE3.5 Corregir los errores detectados en la simulacin.
CE3.6 Guardar el programa en la estructura de archivos generada.
1. Elaboracin de planos de piezas y esquemas de sistemas automticos

empleando CAD
- Configuracin de parmetros del programa de diseo utilizado
- Captura de componentes en las libreras del programa de diseo utilizado.
- Creacin e incorporacin de nuevos componentes.
- Eleccin de las vistas y detalles de las piezas a representar.
- Realizacin de los planos constructivos de los productos.
- Representacin de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.
- Edicin de atributos.
- Realizacin de los esquemas de automatizacin.
- Interconexin de componentes.
- Obtencin del listado de conexiones.
- Creacin de ficheros (componentes y conexiones).
- Impresin de planos.
cve: BOE-A-2011-10534
Contenidos

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62231
2. Diseo de productos y procesos de fabricacin mecnica empleando CADCAM

- Anlisis del producto y elaboracin del proceso de diseo.
- Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.
- Identificacin de las especificaciones tcnicas de los planos (medidas,
tolerancias, materiales, tratamientos).
- Asignacin de herramientas y medios auxiliares en mecanizacin.
- Simulacin, verificacin y optimizacin de programas CAM.
- Transferencia de la programacin CAM a la mquina de control numrico.
3. Realizacin de programas de mecanizado en CNC
- Estudio del producto y del proceso de mecanizado.
- Lenguajes de programacin ISO y otros.
- Tecnologa de programacin CNC.
- Identificacin de las especificaciones tcnicas de los planos de fabricacin
(medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
- Asignacin de herramientas y medios auxiliares para una mecanizacin
determinada.
- Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el
centro de mecanizado.
- Simulacin, verificacin y optimizacin de programas CNC.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: GESTIN DOCUMENTAL DEL PRODUCTO DE FABRICACIN
MECNICA

Cdigo: UF0455

Duracin: 30 horas

RP4

C1: Elaborar el dossier tcnico del producto de fabricacin mecnica.
CE1.1 Elaborar las instrucciones y manuales necesarios para el uso y
mantenimiento del producto desarrollado utilizando aplicaciones informticas.
CE1.2 Elaborar el dossier del proyecto integrando memorias, planos, esquemas,
planos de montaje, instrucciones de mantenimiento,...
CE1.3 Describir los procedimientos de actualizacin de la informacin grfica del
proyecto, as como la gestin documental
CE1.4 Elaborar informe en cuanto a la normas de Prevencin de Riesgos
Laborales y Medio Ambiente a tener en cuenta.
1. Informtica de usuario
- Procesadores de texto:
- Creacin de ficheros de texto.
- Bases de datos.
- Hojas de clculo.
- Presentaciones.
cve: BOE-A-2011-10534
Contenidos

Nm. 144

-
-
Sec. I. Pg. 62232
Paginas Web.
Internet para el desarrollo profesional
2. Gestin documental.
- Procedimientos de actualizacin de documentos:
- Orden, secuencia y estructuracin de la documentacin de los productos.
- Aportaciones documentales al manual de calidad (trazabilidad, procesos,
procedimientos, ).
- Dossier tcnico del proyecto.
- Memoria.
- Planos.
- Lista de materiales.
- Pliego de condiciones.
- Presupuesto.
- Organizacin de la informacin de un proyecto:
- Consulta del sistema PDM/PLM.
- Gestin de datos del producto, versiones, autorizaciones.
- Gestin del producto a lo largo del ciclo de vida.
- Manual de uso del producto:
- Manual de utilizacin.
- Instrucciones de mantenimiento.
- Normativa aplicable al producto (marcaje CE, seguridad y reciclaje).
- Procedimientos de actualizacin de documentos
Unidades formativas


unidades formativas
50
90
30

40
60
20
Secuencia:
Para acceder a la unidad formativa 2, debe haberse superado la unidad formativa 1.
Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas
1 y 2.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62233
MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE DISEO DE

CALDERERA Y ESTRUCTURAS METLICAS
Cdigo: MP0127
Duracin: 40 horas
C1: Elaborar planos de despiece y de montaje de un producto de calderera y/o
estructuras metlicas utilizando aplicaciones informticas de diseo 2D y de
modelado, a partir de la documentacin tcnica, cumpliendo las normas de calidad y
de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
CE1.1 Elaborar los planos de despiece y de montaje.
CE1.2 Definir los documentos y parmetros para el control dimensional.
CE1.3 Codificacin de los productos intermedios y el direccionamiento de los
mismos.
CE1.4 Definir los procesos de fabricacin y montaje.
C2: Determinar los materiales necesarios para la fabricacin de un producto de
calderera y/o estructuras metlicas, a partir de la documentacin tcnica, cumpliendo
las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
CE2.1 Elaborar las listas de materiales para diferentes procesos, reas y lneas
de trabajo.
CE2.2 Definir cada elemento de la lista por su cdigo de referencia, dimensin,
tipo y calidad del material.
CE2.3 Determinar los tratamientos superficiales de los materiales, secuencias y
C3: Elaborar la documentacin tcnica para la fabricacin de un producto de calderera
y /o estructuras metlicas, cumpliendo las normas de calidad y de prevencin de
riesgos laborales y medioambientales
CE3.1 Desarrollar la informacin para cada mquina, rea y lnea de trabajo,
utilizando tcnicas de programacin manual y aplicaciones informticas que se
ajusten al proceso establecido.
CE3.2 Codificar el producto para su correcta identificacin y destino.
CE4.3 Empezar con diligencia las tareas segn las instrucciones recibidas,
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62234
Contenidos
1. Elaboracin de planos de despiece y montaje de un producto de calderera
y/o estructuras metlicas.
- Interpretacin de la documentacin tcnica para obtener los datos necesarios
para el diseo.
- Realizacin de los planos utilizando correctamente las aplicaciones
informticas.
- Definicin de los documentos y parmetros necesarios para el control
dimensional.
- Codificacin de los productos intermedios y el direccionamiento de los
mismos.
- Definicin de los procesos de fabricacin y montaje.
2. Seleccin de materiales para la fabricacin de un producto de calderera y/o
- Determinacin de las diferentes fases del proceso, reas o lneas de trabajo.
- Elaboracin de la lista de materiales para cada fase de proceso, rea o lnea
de trabajo.
- Definicin de cada elemento de la lista por su cdigo de referencia, dimensin,
- Determinacin de los tratamientos superficiales de los materiales, secuencias
y tcnicas de aplicacin.
3. Elaboracin de la documentacin en la fabricacin de un producto de
calderera y/o estructuras metlicas.
- Definicin de los diferentes procesos de fabricacin de un producto de
calderera y/o estructuras metlicas.
- Definicin de las diferentes mquinas utilizadas en cada proceso.
- Desarrollo de la informacin para cada proceso, rea, lnea de trabajo o
mquina, utilizando tcnicas de programacin manual e informtico.
- Codificacin del producto para su correcta identificacin y destino.
cve: BOE-A-2011-10534

- Interpretacin y ejecucin con diligencia de las instrucciones recibidas.
trabajo.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62235

Mdulo Formativo
MF1145_3: Diseo de
productos de
calderera.
MF1146_3: Diseo de
productos de
estructuras
metlicas.
MF1147_3: Clculos
de calderera y
estructuras
metlicas.
MF1148_3:
Documentacin
tcnica para
productos de
construcciones
metlicas.
Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo

equivalentes.
Diplomado, Ingeniero Tcnico, Arquitecto
Tcnico o el ttulo de grado correspondiente
equivalentes.
equivalentes.
equivalentes.
2 aos
2 aos
2 aos
2 aos
V. REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio Formativo
Aula de gestin
Espacio Formativo
Aula de gestin
Aula de gestin.
Superficie m2
25 alumnos
45
60
M1
M2
M3
M4
Equipamiento
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Programas CAD de diseo 2D y modelado.
Software especfico de desarrollos de calderera.
Software especfico de diseo y clculo de estructuras metlicas.
Pizarra para escribir con rotulador.
Rotafolio.s
Material de aula.
Plotter
cve: BOE-A-2011-10534
Espacio Formativo
Superficie m2
15 alumnos

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62236

atender a un nmero superior.
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participacin con condiciones
de igualdad.
ANEXO VI

Denominacin: Produccin en Construcciones Metlicas
Cdigo: FMEC0109

rea Profesional: Construcciones Metlicas
FME357_3 Produccin en Construcciones Metlicas (RD 1699/2007 de 14 de

diciembre)
profesionalidad:
Determinar los procesos operacionales y la programacin de sistemas automticos
utilizados en construcciones metlicas y calderera, as como organizar y supervisar
la produccin, a partir de la documentacin tcnica del proceso, con criterios de
calidad, cumpliendo con las normativas de prevencin de riesgos laborales y
proteccin medioambiental.
cve: BOE-A-2011-10534
UC1151_3: Definir procesos de trazado, mecanizado y conformado en

construcciones metlicas.
UC1152_3: Definir procesos de unin y montaje de construcciones metlicas.
UC1153_3: Programar sistemas automatizados en construcciones metlicas.
UC0592_3: Supervisar la produccin en fabricacin mecnica.

Nm. 144

mbito profesional:
Sec. I. Pg. 62237
Este profesional ejerce su actividad en grandes, medianas y pequeas empresas

dedicadas a la fabricacin, montaje y reparacin de construcciones metlicas en el
mbito de planificacin de la produccin.

Los principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son: Fabricacin
de productos metlicos estructurales, construccin de grandes depsitos, calderera
gruesa, y tubera industrial, talleres mecnicos, estructuras asociadas a la construccin
de maquinaria, construccin de carroceras, remolques y volquetes, construccin y
reparacin naval, instalaciones petroqumicas, construccin y reparacin de material
ferroviario, construccin de bicicletas y motocicletas y construccin de otro material de
transporte.
MF1151_3: Procesos de mecanizado y conformado en construcciones metlicas. (100

horas)
UF0866: Documentacin tcnica para el trazado, mecanizado y conformado. (50
horas)
UF0867: Procedimientos de fabricacin para el mecanizado y conformado en
construcciones metlicas.(50 horas)
MF1152_3: Procesos de unin y montaje en construcciones metlicas. (100 horas)
UF0868: Documentacin tcnica de unin y montaje en construcciones metlicas.
(30 horas)
UF0869: Procedimientos de fabricacin en procesos de unin y montaje en
construcciones metlicas. (40 horas)
UF0870: Procedimientos de unin homologados en construcciones metlicas.
(30 horas)
MF1153_3: Programacin de sistemas automticos en construcciones metlicas. (90
horas)
MF0592_3: (Transversal) Supervisin y control de procesos de fabricacin mecnica.
(120 horas)
UF0178: Organizacin en procesos de fabricacin mecnica (30 horas)
UF0179: Control y supervisin en los procesos de produccin y mantenimiento
mecnico (60 horas)
UF0180: Prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente en
procesos de fabricacin mecnica (30 horas)
MP0180: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Produccin en

Construcciones Metlicas. (80 horas)
cve: BOE-A-2011-10534
Encargado de fabricacin en construcciones metlicas.

Tcnico en construccin mecnica.
Encargado de montadores en construcciones metlicas.
Jefe de Taller en construcciones metlicas y montaje.
Tcnico organizacin.
3202.1035 Encargados y/o jefes de equipos de taller de montaje de estructuras
metlicas

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62238

Denominacin: DEFINIR PROCESOS DE TRAZADO,
CONFORMADO EN CONSTRUCCIONES METALICAS
MECANIZADO
Nivel: 3
Cdigo: UC1151_3

RP1: Desarrollar el proceso operacional de trazado, mecanizado y conformado en
construcciones metlicas a partir de planos, especificaciones constructivas, plan
de calidad e instrucciones generales, asegurando la factibilidad de la fabricacin,
optimizando el coste del proceso y cumpliendo con las normas de prevencin de
CR1.1 El proceso operacional se define describiendo todas las fases as como
el orden correlativo de stas en la fabricacin.
CR1.2 Las fases del proceso se determinan recogiendo:
- Mquinas y herramientas necesarias, as como sus parmetros de uso.
- Operaciones de fabricacin y su secuenciacin.
- Los mtodos de trabajo.
- Los tiempos de fabricacin.
- Pautas de control de calidad.
- Utillajes necesarios.
- Cualificacin de los operarios.
- Seguridad aplicable.
- Mantenimiento preventivo.
CR1.3 El proceso operacional se realiza teniendo en cuenta el anlisis modal de
fallos y efectos (AMFE) del mismo.
CR1.4 El proceso se desarrolla teniendo en cuenta los costes de fabricacin.
CR1.5 El proceso se desarrolla teniendo en cuenta el plan de prevencin de
CR1.6 Los tiempos de puesta a punto, de operacin y de mantenimiento se
incluyen en el clculo del tiempo de fabricacin.
RP2: Especificar las caractersticas de nuevas mquinas y tiles requeridos en
operaciones de trazado, mecanizado y conformado, para conseguir los objetivos de
produccin, a partir de la informacin tcnica del producto y del plan de produccin.
CR2.1 Las nuevas mquinas, utillajes e instalaciones se adecuan a las
dimensiones, formas, operaciones de trazado, mecanizado, conformado y
tolerancias de los productos que se pretenden fabricar.
CR2.2 Las caractersticas de las mquinas (potencia, tamao, prestaciones,
entre otras) e instalaciones, se definen en funcin de los objetivos de produccin
y de la informacin tecnolgica del plano de fabricacin (trazado, mecanizado,
conformado).
CR2.3 Los medios de produccin que se especifican tienen un nivel tecnolgico
competitivo permitiendo obtener ciclos de trazado, mecanizado y conformado
ms cortos o costes inferiores y rentabilizan la inversin consiguiendo la calidad
establecida.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62239
CR2.4 Las nuevas mquinas, utillajes e instalaciones que se especifican utilizan

tecnologas y procesos limpios que reducen el consumo energtico y minimizan
los residuos generados.
RP3: Proponer la distribucin en planta de maquinaria e instalaciones requeridas
en los procesos de trazado, mecanizado y conformado, para equilibrar el flujo de la
produccin, teniendo en cuenta las normas referentes a la disposicin de recursos
humanos y medios materiales, garantizando el cumplimiento de las normas de
CR3.1 Las mquinas o instalaciones se disponen segn el flujo de materiales y
las normas de distribucin en planta de los procesos de trazado, mecanizado y
conformado.
CR3.2 La distribucin propuesta se enfoca al proceso y tiene en cuenta sus
fases en funcin de los caminos crticos, entradas y salidas de materiales, cuellos
de botella y desplazamientos areos, para mejorar el flujo de los materiales y
disminuir el tiempo del ciclo.
CR3.3 Las interferencias en el proceso de los tiempos ociosos de los procesos
de trazado, mecanizado y conformado se evitan y reducen con la distribucin
propuesta.
CR3.4 El recorrido mnimo de los materiales y la eficacia operativa de las
diferentes fases, se garantiza con la distribucin de maquinaria e instalaciones
requeridas en el proceso.
CR3.5 La distribucin en planta de maquinaria e instalaciones se realiza con los
criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente y versatilidad adecuados,
minimizando los tiempos de los ciclos de trazado, mecanizado y conformado, a fin
de conseguir los objetivos de produccin.
RP4: Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica, necesaria para el
desarrollo de los procesos de trazado, mecanizado y conformado.
CR4.1 Los histricos (AMFE de producto y proceso, entre otros) se cumplimentan,
incluyendo las modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso, entre otras)
que se producen a lo largo de la produccin.
CR4.2 La documentacin tcnica se actualiza, organiza y clasifica segn
requerimientos, permitiendo un fcil acceso y fcil identificacin (catlogos,
revistas, manual de calidad, planos, u otra)
CR4.3 La documentacin se recopila y codifica segn normas establecidas
CR4.4 La revisin y actualizacin de la documentacin tcnica se asegura
estableciendo las pautas necesarias para ello.
Medios de produccin
Programas ofimticos. Programas informticos de planificacin y monitorizacin de
sistemas.
Documentacin tcnica del proceso de trazado, mecanizado y conformado.

Documentacin tcnica de los productos. AMFE de producto y proceso. Normas.
Mtodos de verificacin y control de piezas. Procesos operacionales de trazado,
mecanizado y conformado. Plan de puntos de inspeccin del proceso. Procedimientos
de manipulacin de materiales. Normas de prevencin de riesgos laborales y
ambientales.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144

Nivel: 3
Cdigo: UC1152_3
Denominacin: DEFINIR PROCESOS

CONSTRUCCIONES METLICAS
DE
UNIN
Sec. I. Pg. 62240
MONTAJE
EN
RP2: Establecer los procedimientos homologados de unin y montaje,

siguiendo normas aplicables, garantizando las caractersticas del producto y las
especificaciones del cliente.
CR2.1 El Procedimiento a aplicar en la obtencin de uniones fijas se determina
recogiendo:
- Condiciones de unin (tipos de materiales que se van a unir, espesores,
demasas, entre otras)
- Mtodo de soldeo (tcnica que se debe emplear, equipos y parmetros,
material de aportacin, preparacin de bordes, posicin y secuencias
precalentamiento y temperatura entre pasadas, tratamiento postsoldeo).
- Cualificacin del soldador.
- Tcnicas de pegado.
CR2.2 Los procedimientos de uniones desmontables se determinan
recogiendo:
- La preparacin de los materiales.
- Las condiciones de unin (tipos de materiales que se van a unir, tcnicas.).
cve: BOE-A-2011-10534
RP1: Desarrollar el proceso operacional de unin y montaje en construcciones

metlicas a partir de planos, especificaciones constructivas, plan de calidad e
instrucciones generales, asegurando la factibilidad de la fabricacin, optimizando el
coste del proceso y cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y
medioambientales.
CR1.1 Las fases secuenciadas del proceso contienen:
- Mquinas y herramientas necesarias, as como sus parmetros de uso.
- Operaciones de unin y montaje y su secuenciacin.
- Los mtodos de trabajo.
- Los tiempos de fabricacin.
- Pautas de control de calidad.
- Utillajes necesarios.
- Cualificacin de los operarios.
- Seguridad aplicable.
- Mantenimiento preventivo.
CR1.2 El proceso operacional se realiza teniendo en cuenta el anlisis modal de
fallos y efectos (AMFE) del mismo.
CR1.3 El proceso se desarrolla teniendo en cuenta los costes de unin y
montaje.
CR1.4 El proceso se desarrolla teniendo en cuenta el plan de prevencin de
CR1.5 El tiempo de fabricacin se calcula incluyendo los tiempos de puesta a
punto, de operacin y de mantenimiento.
CR1.6 El plan de pruebas se describe incorporando los procedimientos, normas
y medios requeridos para su realizacin.

Sec. I. Pg. 62241
CR2.3 El procedimiento de inspeccin se determina en funcin de las

caractersticas a controlar.
RP3: Especificar las caractersticas de nuevas mquinas y tiles requeridos en los
procesos de unin y montaje, para conseguir los objetivos de produccin, a partir de
la informacin tcnica del producto y del plan de produccin.
CR3.1 Las nuevas mquinas, utillajes e instalaciones se adecuan a los
procedimientos requeridos y a las dimensiones, formas y tolerancias de los
productos que se pretenden unir o montar.
CR3.2 Los procedimientos, mtodos y las caractersticas (potencia, tamao,
prestaciones, entre otros) de las mquinas e instalaciones, se ajustan a los
requerimientos del las dimensiones y los materiales a unir o montar y de los
objetivos de produccin.
CR3.3 Los medios de produccin que se especifican tienen un nivel tecnolgico
competitivo que permiten obtener ciclos de unin y montaje ms cortos o costes
inferiores y rentabilizan ptimamente la inversin consiguiendo la calidad
establecida.
CR3.4 Las nuevas mquinas, utillajes e instalaciones que se especifican utilizan
tecnologas y procesos limpios que reducen el consumo energtico y minimizan
los residuos generados.
RP4: Proponer la distribucin en planta de maquinaria e instalaciones de unin
y montaje para equilibrar el flujo de la produccin, teniendo en cuenta las normas
referentes a la disposicin de recursos humanos y medios materiales, garantizando el
cumplimiento de las normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
CR4.1 Las mquinas o instalaciones se disponen segn el flujo de materiales y
las normas de distribucin en planta de los procesos de unin o montaje.
CR4.2 La distribucin propuesta se enfoca al proceso y tiene en cuenta sus
fases en funcin de los caminos crticos, entradas y salidas de materiales, cuellos
de botella y desplazamientos areos, para mejorar el flujo de los materiales y
disminuir el tiempo del ciclo.
CR4.3 Las interferencias en el proceso de y los tiempos ociosos de los procesos
de trazado, mecanizado y conformado se evitan y reducen con la distribucin
propuesta.
CR4.4 El recorrido mnimo de los materiales y la eficacia operativa de las
diferentes fases, se garantiza con la distribucin de maquinaria e instalaciones
requeridas en el proceso.
CR4.5 La distribucin en planta de maquinaria e instalaciones se realiza con
los criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente y versatilidad
adecuados, minimizando los tiempos de los ciclos de unin o montaje, a fin de
conseguir los objetivos de produccin.
RP5: Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica, necesaria para el
desarrollo de los procesos de unin y montaje.
CR5.1 Los histricos (AMFE del producto y proceso, entre otros) se cumplimentan,
incluyendo las modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso, u otras) que se
producen a lo largo de la produccin.
CR5.2 La documentacin tcnica de unin y montaje se actualiza, organiza
y clasifica segn requerimientos, permitiendo un fcil acceso e identificacin
(catlogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra)
CR5.3 La documentacin se recopila, codifica y valida segn normas
establecidas.
CR5.4 La revisin y actualizacin de la documentacin tcnica se asegura
estableciendo las pautas necesarias para ello.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62242
Medios de produccin
Programas ofimticos. Programas informticos de planificacin y monitorizacin de
sistemas.
Documentacin tcnica de los procesos de unin y montaje.

Documentacin tcnica de productos. AMFE de productos y procesos. Normas.
Mtodos de control de piezas. Procedimientos homologados de soldeo. Procesos
operacionales de montaje y reparacin. Plan de puntos de inspeccin del proceso.
Procedimientos de manipulacin de materiales. Normas de prevencin de riesgos
laborales y ambientales.
Nivel: 3
Cdigo: UC1153_3
Denominacin: PROGRAMAR SISTEMASAUTOMATIZADOS EN CONSTRUCCIONES

METLICAS
RP2: Realizar la programacin de manipuladores y sistemas de fabricacin o

instalaciones automticas, a partir de un proceso secuencial y funcional establecido.
CR 2.1 La sintaxis del programa se verifica para garantizar su ejecucin y obtener
el resultado esperado.
CR 2.2 Los parmetros (velocidad, fuerza, temperatura, concentracin,
densidades, entre otros) son los requeridos por las operaciones que se van a
realizar.
CR 2.3 Las acciones del manipulador se coordinan con el resto del equipo que
configura el puesto de trabajo.
cve: BOE-A-2011-10534
RP1: Programar mquinas automticas de control numrico (CNC) para construcciones

metlicas.
CR 1.1 El programa de CNC se establece teniendo en cuenta:
- Caractersticas de la mquina: potencia, velocidades, esfuerzos admisibles,
entre otras.
- Caractersticas del control numrico: tipo de control, formato bloque,
codificacin de funciones, u otras.
- Geometra de la pieza, tamao de las series y acabados que se pretenden
conseguir.
- El cero mquina / pieza.
- Tipo de herramientas y tiles necesarios.
- Almacenamiento/alimentacin automtica de herramientas.
CR 1.2 El programa de CNC establece:
- Orden cronolgico de operaciones.
- Parmetros de operacin.
- Trayectorias.
CR 1.3 La programacin de las mquinas automticas de soldeo se realiza de
acuerdo con el procedimiento establecido.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62243
CR 2.4 El conjunto de movimientos y operaciones que describen la secuencia se

realiza en el menor tiempo posible.
CR 2.5 Las trayectorias de las herramientas o piezas, no ocasionan movimientos
inesperados, se ajustan al perfil establecido y se comprueban, mediante
simulacin.
CR 2.6 La programacin de la secuencia, la trayectoria de los movimientos y las
funciones del manipulador, se realiza garantizando la seguridad para los operarios
y mquinas.
RP3: Verificar la ejecucin de los programas en los equipos, mquinas o instalaciones,
durante la elaboracin o prueba, para asegurar su correcto funcionamiento.
CR 3.1 El programa se transmite permitiendo la ejecucin de la secuencia segn
el proceso establecido.
CR 3.2 En la realizacin del ciclo en vaco se comprueba la inexistencia de
colisiones o movimientos descontrolados.
CR 3.3 Las caractersticas dimensionales y de calidad obtenidas son las
requeridas por las especificaciones del proceso y producto.
CR 3.4 La preparacin de los equipos y las operaciones a realizar se comprueban
con la fabricacin de la primera pieza.
CR 3.5 La ejecucin del programa se realiza cumpliendo las condiciones de uso
de mquinas y de seguridad requeridas.

Medios de produccin
Programas especficos de control para robots, manipuladores y sistemas de fabricacin
flexible utilizados en construcciones metlicas y calderera. Mquinas de mecanizado,
corte, conformado y soldeo con CNC. PLCs.
Programas para mquinas automticas con CNC utilizadas en construcciones metlicas
y calderera. Programas para robots, manipuladores y sistemas de fabricacin utilizados
en construcciones metlicas y calderera.

Planos. Procesos de trabajo. Instrucciones y manuales de mantenimiento de
mquinas, equipos e instalaciones. Manuales de programacin.
Denominacin: SUPERVISAR LA PRODUCCIN EN FABRICACIN MECNICA
Nivel: 3
Cdigo: UC0592_3

RP1: Supervisar y controlar los procesos de fabricacin y el rendimiento del trabajo,
resolviendo las anomalas y contingencias, para cumplir con los objetivos de la
produccin.
CR1.1 Las incidencias surgidas en el proceso o en la calidad de la pieza se
resuelven, facilitando la actuacin de las personas a su cargo.
cve: BOE-A-2011-10534

Sec. I. Pg. 62244
CR1.2 Los datos referentes a la ocupacin de trabajadores, mquinas y recursos

consumidos, se comparan con la distribucin de recursos asignados en el tiempo,
corrigiendo las desviaciones detectadas.
CR1.3 Las materias primas o materiales que se deben procesar, herramientas y
utillajes, se proveen en funcin de la fecha programada de comienzo y terminacin
de la produccin.
CR1.4 Las desviaciones de la produccin, con respecto al programa, se subsanan
reasignando tareas o ajustando la programacin.
RP2: Gestionar un grupo de trabajo, a fin de conseguir el mayor rendimiento de los
recursos humanos y materiales, cumpliendo las normas de prevencin de riesgos
laborales y proteccin del medio ambiente.
CR2.1 Las polticas y procedimientos de la organizacin se difunden entre los
miembros que la constituyen para que estn informados de la situacin y marcha
de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad.
CR2.2 La distribucin, asignacin y coordinacin de tareas y responsabilidades,
se realizan de acuerdo con las caractersticas de los medios disponibles,
conocimientos y habilidades de los trabajadores
CR2.3 El grupo de trabajo se dirige con criterios de minimizar el coste, fabricar
en los plazos establecidos y con la calidad fijada.
CR2.4 La correcta direccin consigue detectar y encauzar las actitudes negativas
o positivas, mediante una adecuada comunicacin y motivacin y tiene en cuenta
los cauces de promocin e incentivacin y la resolucin de conflictos.
CR2.5 El diagnstico de las competencias del personal, permite conocer las
necesidades formativas, establecer un plan de formacin, evaluar sus resultados
y actuar en consecuencia.
CR2.6 Las instrucciones y rdenes dadas, permiten a los operarios preparar los
materiales y las mquinas, as como realizar los trabajos con la eficacia, calidad y
seguridad establecidas.
RP 3: Gestionar la informacin necesaria para conducir y supervisar la produccin.
CR3.1 La gestin asegura la actualizacin, la fcil accesibilidad, la difusin, el
conocimiento y control de la informacin de produccin relativa al proceso.
CR3.2 La informacin recibida y la generada se transmite y comunica a los
trabajadores de manera eficaz e interactiva.
CR3.3 La informacin recibida y la generada permite conocer, de manera
constante, la evolucin de la produccin y sus incidencias.
CR3.4 La gestin de la informacin mantiene al da el historial de mquinas e
instalaciones, la ficha tcnica y de produccin, u otra relevante.
CR3.5 La informacin se clasifica y archiva de forma eficaz, en el soporte
establecido.
RP4: Programar las acciones de mantenimiento al objeto de tener operativas las
CR4.1 El estado operativo de las instalaciones y mquinas, se revisa para
establecer los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo
CR4.2 Los programas de mantenimiento de usuario establecen las acciones que
se deben realizar, as como su frecuencia.
CR4.3 La colaboracin en la elaboracin de los manuales de actuacin para
el mantenimiento correctivo, aporta las soluciones que interfieran en la menor
medida posible en la produccin.
CR4.4 La informacin necesaria para el mantenimiento se recoge y transmite,
quedando reflejadas dichas acciones en el programa de produccin.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62245
RP5: Hacer cumplir las medidas de proteccin y de prevencin de riesgos laborales

y medio ambientales que deben ser adoptadas en cada caso, en lo referente a los
equipos, los medios y al personal.
CR5.1 La informacin disponible y la formacin de los trabajadores a su cargo,
permite el cumplimiento de las normas de prevencin de riesgos laborales
CR5.2 La vigilancia de la realizacin de trabajos, permite el cumplimiento de las
normas de seguridad y conservacin del medio ambiente establecidas
CR5.3 Las medidas de seguridad, aplicables en equipos y mquinas, estn bien
visibles por medio de carteles adecuados a los puestos de trabajo.
CR5.4 Se acta, en caso de accidente laboral, conforme a las normas de
prevencin, se analizan las causas que lo han producido y se toman las medidas
correctivas.

Medios de produccin
Programas informticos de gestin de recursos y de mantenimiento.
Coordinacin, supervisin de los recursos humanos y de produccin. Control del
mantenimiento.

Programas de fabricacin. Planos y rdenes de fabricacin. Datos sobre el personal
(ocupacin, responsabilidad, rendimiento) Fichas de seguimiento y control. Programa
de mantenimiento preventivo. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y proteccin
del Medio Ambiente. Normas, instrucciones y manual de calidad de fabricacin. Hojas
de ruta. Partes de fabricacin: produccin, tiempos, accidentes, incidencias. Hojas de
propuestas de mejoras al proceso. Informes sobre actuaciones de control de calidad.

MDULO FORMATIVO 1
Denominacin: pROCESOS DE
MECANIZADO
CONFORMADO
EN
Cdigo: MF1151_3
UC1151_3 Definir procesos de trazado, mecanizado y conformado en construcciones

metlicas.
Duracin: 100 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: DOCUMENTACIN TCNICA PARA EL TRAZADO, MECANIZADO
Y CONFORMADO.
Cdigo: UF0866
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144

Duracin: 50 horas
Sec. I. Pg. 62246
C2: Determinar los costes de los procesos de trazado, mecanizado y conformado en

la fabricacin y reparacin de construcciones metlicas, y elaborar el correspondiente
presupuesto
CE2.1 Describir cmo se determinan los costes.
CE2.2 Identificar los distintos componentes que intervienen en el coste.
CE2.3 Dado un supuesto prctico de trazado, mecanizado y conformado de un
producto de construcciones metlicas, debidamente caracterizado:
- Especificar los distintos componentes de coste.
- Comparar distintas soluciones de fabricacin desde el punto de vista
econmico.
- Valorar influencia en el coste de la variacin de algn parmetro.
- Comparar las distintas soluciones desde el punto de vista econmico.
- Aplicar criterios de ahorro energtico, de materiales y de reduccin del
impacto en el entorno ambiental.
- Realizar un presupuesto de fabricacin o reparacin elaborando la
documentacin correspondiente.
cve: BOE-A-2011-10534
C1: Interpretar la documentacin tcnica (planos de conjunto, planos constructivos e

informaciones tcnicas, u otras) relativa al producto que se debe fabricar para obtener
la informacin del trazado mecanizado y conformado.
cortes, entre otras) con la informacin de trazado, mecanizado y conformado que
puede transmitir cada una de ellas.
CE1.2 Identificar e interpretar los tipos de acotacin funcional o de mecanizado.
CE1.3 Interpretar las vistas, secciones y detalles de planos de construcciones
metlicas.
CE1.4 Representar tolerancias dimensionales segn las normas especificadas.
CE1.5 Interpretar las normas sobre calidad, formas y dimensiones de los
materiales base y de aportacin.
CE1.6 Representar despieces de conjunto.
CE1.7 En un supuesto prctico, a partir de los planos de conjunto y despiece de
un producto tipo de fabricacin mecnica, que contenga informacin tcnica,
obtener:
- La caracterizacin del producto en forma y dimensiones.
- Los detalles constructivos del producto.
- Los elementos comerciales definidos.
- Las funciones, de cada una de las partes y del conjunto, que componen el
producto.
- Los perfiles y superficies crticas del producto.
- Los instrumentos de representacin y soportes necesarios.
- Las especificaciones de calidad.
- Las especificaciones de materiales de cada uno de los elementos del
producto.
- Las especificaciones de los procesos de trazado, mecanizado y conformado.
- Las especificaciones de tratamientos trmicos y superficiales y sus zonas
de aplicacin.
- Las especificaciones relativas a calidad, formas y dimensiones de los
materiales base y de aportacin.
- Documentar la informacin tcnica en forma ordenada y siguiendo los
estndares del sector.

Nm. 144

Sec. I. Pg. 62247
Contenidos
1. Representacin de productos de fabricacin mecnica.
- Tcnicas de croquizacin a mano alzada.
- Sistemas de representacin (perspectivas, didrico,)
- Lneas normalizadas.
- Escalas.
- Normas de dibujo industrial.
- Planos de conjunto y despiece.
- Sistemas de representacin grfica.
- Vistas.
- Cortes, secciones y roturas.
- Valoracin del orden y limpieza en la realizacin del croquis.
- Plegado de planos.
- Desarrollo metdico del trabajo.
- Valoracin del trabajo en equipo.
3. Anlisis de tiempos y costes en procesos de trazado mecanizado y

conformado
- Factores de costes.
- Clculo de tiempos y coste en los procesos de mecanizado en construcciones
metlicas:
- Costes de materia prima.
- Costes de mano de obra directa.
- Coste de amortizacin de mquinas.
- Coste de las operaciones.
- Costes generales: mano de obra, energa, calefaccin .
- Tiempo unitario de fabricacin.
- Clculo de tiempos y costes en los procesos de conformado en construcciones
metlicas:
- Coste de amortizacin de mquinas.
- Coste de las operaciones.
- Costes generales: mano de obra, energa, calefaccin .
- Elaboracin de presupuestos de mecanizado, conformado.
- Valoracin de la disminucin del coste en la competitividad del proceso.
cve: BOE-A-2011-10534
2. Especificacin de las caractersticas de productos de fabricacin

mecnica.
- Simbologa para los proceso de fabricacin mecnica.
- Acotacin.
- Representacin de tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales.
- Representacin de materiales.
- Representacin de tratamientos trmicos, termoqumicos y electroqumicos.
- Representacin de formas y elementos normalizados.
- Documentacin de partida: Planos, Listas de materiales.
- Proceso de anlisis modal de fallos y efectos (AMFE).

Nm. 144

Sec. I. Pg. 62248
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIN PARA EL MECANIZADO Y
CONFORMADO EN CONSTRUCCIONES METLICAS
Cdigo: UF0867
Duracin: 50 horas
y RP3.
C1: Elaborar procesos de trazado, mecanizado y conformado que posibiliten la
fabricacin en condiciones de calidad y rentabilidad, a partir de los requerimientos del
producto de construcciones metlicas y aplicando el plan de prevencin de riesgos
CE1.1 Describir los distintos procedimientos de fabricacin que intervienen en las
construcciones metlicas, (mecanizado, conformado, entre otros) la defectologia
tipo y sus causas.
CE1.2 Relacionar las distintas operaciones de los procedimientos de trazado,
mecanizado, conformado, con las mquinas, herramientas, equipos y tiles
necesarios, determinando el tiempo empleado en realizarlas.
CE1.3 Definir la secuencia de operaciones a realizar.
CE1.4 Describir el anlisis modal de fallos y efectos AMFE del proceso y de
producto.
CE1.5 Describir los aspectos del plan de prevencin de riesgos laborales y
ambientales que afectan al proceso.
CE1.6 Describir las caractersticas de la documentacin implicada.
CE1.7 A partir de un supuesto de fabricacin de construcciones metlicas
tipo convenientemente caracterizado por medio de planos, especificaciones o
muestras, desarrollar el proceso de fabricacin:
- Determinar la materia prima, geometra, preparacin de bordes, estado
(recocido, templado, fundido, u otros) y dimensiones del producto.
- Tener en consideracin el plan de prevencin de riesgos laborales y
ambientales.
- Descomponer el proceso de fabricacin en las etapas, fases y operaciones
necesarias.
- Establecer las fases de fabricacin, describiendo las operaciones de
trabajo.
- Determinar los equipos, maquinaria o instalacin necesarios para la
ejecucin del proceso en funcin de sus caractersticas (potencia, tamao,
prestaciones,).
- Especificar, para cada fase y operacin, los medios de trabajo, utillajes,
herramientas, tiles de medida y comprobacin, as como las condiciones
de trabajo (velocidad, avance, presin, profundidad de pasada en que debe
realizarse cada operacin.
- Especificar y calcular el tiempo y los parmetros de cada operacin.
- Realizar una propuesta de distribucin en planta, disponiendo las siluetas
de las mquinas y medios, teniendo en cuenta la secuencia productiva, los
flujos de materiales, los puestos de trabajo y las normas de seguridad.
- Determinar los materiales, productos, y componentes intermedios necesarios
para cada operacin.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62249
- Calcular los tiempos de cada operacin y el tiempo unitario, como factor

para la estimacin de los costes de produccin.
- Identificar y describir los puntos crticos de la fabricacin, indicando
procedimiento productivo, tolerancias y caractersticas del producto.
- Elaborar la hoja de instrucciones, correspondiente a las fases u
operaciones del proceso, determinando: las tareas y movimientos, los tiles
y herramientas, los sistemas de sujecin, un croquis del utillaje necesario
para la ejecucin de la fase, las caractersticas de calidad que deben ser
controladas, las fases de control, los dispositivos, instrumentos y pautas de
control.
- Proponer modificaciones en el diseo del producto que, sin menoscabo de
su funcionalidad, mejoren su fabricabilidad, calidad y coste.
- Documentar el proceso de forma clara y ordenada, siguiendo los estndares
del sector.
C2: Determinar la disposicin de los recursos de un rea de produccin partiendo de la
documentacin del proceso, consiguiendo la rentabilidad ptima y teniendo en cuenta
el plan de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE2.1 Identificar e interpretar las normas (tcnicas y proteccin laborales y
medioambientales) aplicables a la distribucin en planta de equipos y personas de
los procesos de trazado, mecanizado y conformado.
CE2.2 Describir las tcnicas de optimizacin de la distribucin en planta de
equipos y personas.
CE2.3 Definir los puestos de trabajo, la ubicacin de los equipos y los flujos de
materiales.
CE2.4 En un supuesto prctico de un producto construcciones metlicas
convenientemente caracterizado por su proceso de fabricacin, realizar una
propuesta de distribucin en planta disponiendo las mquinas y medios, teniendo
en cuenta:
- La secuencia productiva de los procesos de trazado, mecanizado y
conformado.
- Los costes de los desplazamientos, infraestructuras, transporte,...
- Los flujos de materiales.
- La mejora del flujo de los materiales y disminucin del tiempo de ciclo
- Los puestos de trabajo.
- El plan de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
- Minimizar los ciclos a fin de conseguir los objetivos de produccin.
- Elaborar la documentacin correspondiente de forma que contenga la
informacin ordenada y cumpliendo los estndares del sector.
CE2.5 Interpretar los aspectos del plan de prevencin de riesgos laborales y
medio ambiente aplicables a la distribucin en planta de equipos y personas.
Contenidos
1. Procesos de mecanizado en construcciones metlicas
- Mquinas y herramientas para el mecanizado.
- Sistemas de sujecin.
- Croquis de utillajes.
- Corte mecnico.
- Punzonado.
- Taladrado.
- Roscado.
- Achaflanado de bordes.
- Extrusionado.
- Aborcado
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62250
- Rebordeado.
- Oxicorte.
- Corte por plasma.
- Operaciones de trazado y corte trmico.
- Hojas de procesos de fases y operaciones.
- Documentar procesos de forma clara y ordenada.
2. Procesos de conformado en construcciones metlicas
- Mquinas y herramientas para el conformado.
- Curvado de chapas y perfiles.
- Enderezado de chapas y perfiles.
- Plegado.
- Hojas de procesos de fases y operaciones.
3. Metrologa en operaciones de trazado, mecanizado y conformado
- Mtodos de diseo de piezas.
- Lneas de trazado.
- Sistemas de aprovechamiento de sobrantes.
- Tcnicas de verificacin y control.
- Instrumentos de medicin dimensional.
- Instrumentos de verificacin y control.
4. E
strategia de distribucin de maquinaria y equipos de trazado mecanizado y
conformado en construcciones metlicas
- Distribucin de posicin fija.
- Distribucin orientada al proceso.
- Distribucin orientada al producto.
- Criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente.
- Tcnicas de optimizacin en planta de equipos.
5. N
ormas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales en procesos
de trazado mecanizado y conformado en construcciones metlicas
- Tcnicas y elementos de proteccin.
- Evaluacin de riesgos.
- Gestin medioambiental.
- Tratamientos de residuos.
- Aspectos legislativos y normativos.
Unidades formativas


unidades formativas

50
50
30
40
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144

Sec. I. Pg. 62251
Secuencia:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

MDULO FORMATIVO 2

Denominacin: PROCESOS DE UNION Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES
METALICAS
Cdigo: MF1152_3
UC1152_3 Definir procesos de unin y montaje en construcciones metlicas
Duracin: 100 horas
UNIDAD FORMATIVA 1

Denominacin: DOCUMENTACIN TCNICA DE UNIN Y MONTAJE EN
Cdigo: UF0868
Duracin: 30 horas.
C1: Interpretar la documentacin tcnica (planos de conjunto, planos constructivos e
informaciones tcnicas, u otros) relativa al producto de construcciones metlicas que
se va a fabricar, para obtener la informacin de unin y montaje.
cortes, u otros) con la informacin que puede transmitir cada una de ellas.
CE1.2 Diferenciar entre los tipos de acotacin funcional o de montaje.
CE1.3 Interpretar las vistas, secciones y detalles de planos de unin y montaje
de construcciones metlicas
CE1.4 Describir los aspectos del plan de prevencin de riesgos laborales y
ambientales que afectan al proceso de unin y montaje.
CE1.5 En un supuesto prctico, a partir de los planos de conjunto y despiece de
un conjunto de construcciones metlicas que contengan informacin tcnica de
unin y montaje, obtener:
- La informacin y dimensiones totales del producto.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62252
- Las funciones, de cada una de las partes y del conjunto que componen el
producto.
- Las especificaciones de unin y montaje.
producto.
- Las especificaciones de tratamientos trmicos y superficiales.
- Las normas sobre calidad, formas y dimensiones de los materiales bases y
de aportacin.
- Las especificaciones del plan de prevencin de riesgos laborales y proteccin
de medio ambiente que afectan a la unin y montaje.
C2: Determinar costes de los procesos de unin y montaje en la fabricacin y reparacin
de construcciones metlicas.
CE2.1 Describir como se determinan los costes
CE1.3 Describir los distintos componentes de coste.
CE1.5 En un supuesto prctico de montaje de construccin metlica:
- Comparar distintas soluciones de fabricacin desde el punto de vista
econmico.
- Valorar influencia en el coste de la variacin de algn parmetro.
- Realizar un presupuesto de fabricacin elaborando la documentacin
correspondiente.
Contenidos:
2. Documentacin tcnica de unin y montaje en construcciones metlicas

- Tratamiento y anlisis de la documentacin tcnica:
- Listas de materiales.
- Planos de conjunto y de despiece.
- Normas y especificaciones tcnicas de calidad, materiales, tratamientos
trmicos y superficiales.
- Especificaciones del plan de prevencin de riesgos laborales y proteccin
del medio ambiente.
- Manejo de catlogos, revistas, etc
- Utilizacin de programas informticos para tratar la documentacin tcnica.
- Realizacin e interpretacin del proceso de anlisis modal de fallos y efectos en
la unin y montaje:
- AMFE de producto.
- AMFE de proceso.
cve: BOE-A-2011-10534
1. Representacin grfica de unin y montaje en construcciones metlicas

- Introduccin a la normalizacin en el dibujo.
- Diferenciacin entre despieces y planos de conjunto.
- Interpretacin de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.
- Utilizacin de tolerancias.
- Diferenciacin entre acotacin funcional o de montaje.
- Especificaciones de perfiles y elementos normalizados.
- Realizacin de croquis.
- Especificaciones de unin y montaje.
- Smbolos de soldadura.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62253
3. Anlisis de tiempos y costes de procesos de unin y montaje

- Determinacin de tiempos de fabricacin.
- Tipos de costes.
- Factores del coste.
- Clculo de costes en los procesos de unin y montaje en construcciones
metlicas:
- Coste de amortizacin de equipos.
- Coste de herramientas, utillajes y consumibles.
- Costes generales: mano de obra, energa, calefaccin.
- Disminucin de costes.
- Elaboracin de presupuestos de procesos de unin y montaje en construcciones
metlicas.
UNIDAD FORMATIVA 2

Denominacin: PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIN DE PROCESOS DE UNIN
Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METLICAS
Cdigo: UF0869
Duracin: 40 horas.

C1: Elaborar procesos de unin y montaje de construcciones metlicas, que posibiliten
la fabricacin en condiciones de calidad y rentabilidad a partir de los requerimientos
del producto a obtener y aplicando el plan de prevencin de riesgos laborales y
ambientales
CE1.1 Describir los distintos procedimientos de fabricacin que intervienen en
las construcciones metlicas (soldeo, montaje, entre otros), la defectologa tipo
y las causas que la provocan.
CE2.2 Relacionar las distintas operaciones de soldeo, con lo equipos y tiles
necesarios, determinando el tiempo empleado en realizarlas.
CE2.3 Describir tiles y herramientas de unin y montaje
CE2.4 En un supuesto prctico de unin y montaje de una construccin metlica
tipo convenientemente caracterizado por medio de planos, especificaciones o
muestras:
- Identificar e interpretar la normativa aplicable.
- Determinar la materia prima, geometra, preparacin de bordes, estado
(recocido, templado, fundido, entre otros) y dimensiones del producto.
- Descomponer el proceso de fabricacin en las etapas, fases y operaciones
necesarias.
- Describir las principales fases de fabricacin, describiendo las operaciones
de trabajo.
- Determinar los equipos, maquinaria o instalacin necesarios para la
ejecucin del proceso.
- Tener en consideracin el plan de prevencin de riesgos laborales y
ambientales.
cve: BOE-A-2011-10534
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, la

RP3 y la RP4.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62254

de trabajo (intensidad de corriente, precalentamiento y temperatura entre
pasadas de soldeo, temperatura, dilatacin u otras) en que debe realizarse
cada operacin.
- Realizar una propuesta de distribucin en planta, disponiendo las siluetas
de las mquinas y medios, teniendo en cuenta la secuencia productiva, los
flujos de materiales, los puestos de trabajo y las normas de seguridad.
- Determinar los materiales, productos, material de aportacin para soldadura
y componentes intermedios necesarios para cada operacin
- Calcular los tiempos de cada operacin y el tiempo unitario, como factor
- Elaborar la hoja de instrucciones, correspondiente a las fases u operaciones
del proceso de unin y montaje, determinando: las tareas y movimientos,
los tiles y herramientas, los sistemas de sujecin, los croquis del utillaje
necesario para la ejecucin de la fase.
- Determinar las caractersticas de calidad que deben ser controladas, las
fases de control y los dispositivos, instrumentos a utilizar.
su funcionalidad mejoren su fabricabilidad, calidad y coste.
- Documentar el proceso de forma clara y ordenada, siguiendo los estndares
del sector.
C2: Determinar la disposicin de los recursos en el rea de produccin partiendo de la
documentacin del proceso, consiguiendo la rentabilidad ptima y teniendo en cuenta
las normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
CE2.1 Identificar e interpretar los aspectos del plan de prevencin de riesgos
laborales y medioambientales aplicables a la distribucin en planta de equipos
y personas.
equipos y personas.
CE2.3 En un supuesto prctico de montaje de un conjunto convenientemente
caracterizado por su proceso de fabricacin, realizar una propuesta de distribucin
en planta disponiendo las mquinas y medios, teniendo en cuenta:
- La secuencia productiva.
- Los costes de los desplazamientos, infraestructuras, transporte,
- Las normas de seguridad y proteccin del medio ambiente.
- Documentar la distribucin de forma ordenada y cumpliendo los estndares
del sector.
1. Procesos de unin y montaje en construcciones metlicas.

- Caractersticas y uso de los diferentes tipos de uniones:
- Unin por medio de tornillos.
- Unin por medio de remaches.
- Unin por pegado.
- Uniones soldadas.
- Tcnicas de montaje.
- Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en construcciones
metlicas.
cve: BOE-A-2011-10534
Contenidos

Sec. I. Pg. 62255
- Clasificacin y caractersticas de los mecanismos de elevacin y elementos

auxiliares.
- Montaje e instalacin de los accesorios y medios auxiliares.
- Elaboracin de hojas de procesos.
2. Procesos de soldeo en construcciones metlicas.
- Clasificacin , caractersticas y aplicacin de los diferentes procesos de
soldeo:
- Oxiacetilnico.
- Elctrico.
- TIG.
- MIG/MAG.
- Oxigas.
- Lser.
- Por resistencia.
- Ultrasonidos
- Descripcin de los equipos e instalaciones de soldeo.
- Normas sobre procesos de soldeo.
- Tipos y caractersticas de los materiales base y de aportacin.
- Soldabilidad de los materiales usados en construcciones metlicas.
- Normas sobre preparacin de bordes.
- Ajuste de los parmetros de soldeo.
- Riesgos, medidas y equipos de proteccin a utilizar en los procesos de soldeo.
- Tipos y causas de los defectos en la soldadura y correcciones.
- Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
- Normativa referente a la soldadura.
- Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
- Ciclo trmico de la soldadura:
- Estudio de los parmetros que afectan al ciclo trmico
- Diferenciacin de las zonas de la unin soldada
- Transformaciones y cambios microestructurales del metal base durante la
soldadura.
- Transformaciones en el enfriamiento y calentamiento.
3. Fenmenos asociados a la operacin de soldeo.
- Deformaciones lineales y angulares en la soldadura:
- Causas que las producen.
- Consecuencias.
- Correccin.
- Tensiones residuales directas e indirectas:
- Factores que las producen.
- Consecuencias.
- Tcnicas de medicin.
- Mtodos de alivio.
- Tipos y aplicacin de los tratamientos trmicos post-soldadura.
4. Normas de prevencin de riesgos laborales, medioambientales y de calidad
en procesos de unin y montaje en construcciones metlicas
- Tcnicas y elementos de proteccin. Evaluacin de riesgos.
- Gestin medioambiental. Tratamiento de residuos.
- Especificaciones para el control de calidad.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominacin:
PROCEDIMIENTOS
DE
UNION
Sec. I. Pg. 62256
HOMOLOGADOS
EN
Cdigo: UF0870
Duracin: 30 horas.
C2: Elaborar procedimientos de inspeccin de uniones soldadas.

CE2.1 Describir como se realiza el procedimiento de inspeccin de uniones
soldadas.
CE2.2 Describir los defectos tpicos que se producen en una unin soldada.
CE2.3 Relacionar los defectos tpicos de soldadura con los distintos tipos de
ensayos.
CE2.4 Describir los ensayos destructivos (ED).
cve: BOE-A-2011-10534

C1: Elaborar procedimientos de unin homologados para construcciones metlicas.
CE1.1 Identificar e interpretar las especificaciones tcnicas, las caractersticas
del producto a unir y los requerimientos del cliente.
CE1.2 Describir las caractersticas de los diferentes tipos de unin empleadas
en construcciones metlicas.
CE1.3 Describir las caractersticas de un proceso homologado de unin.
CE1.4 En un supuesto prctico de unin soldada, debidamente caracterizado,
documentar el proceso de unin homologado, determinado:
- Las condiciones de la unin (tipos de materiales a unir, espesores, demasas,
entre otras)
- El mtodo de soldeo (tcnica a emplear, equipos, parmetros, material de
aportacin, preparacin de bordes, posicin y secuencias de precalentamiento
y temperatura entre pasadas, tratamiento postsoldeo)
- La cualificacin del soldador.
- El procediendo de inspeccin.
- La documentacin tcnica del proceso de forma clara y ordenada, cumpliendo
los estndares del sector.
CE1.5 En un supuesto prctico de unin pegada, debidamente caracterizado,
documentar el proceso homologado de la unin, determinado:
- Las condiciones de la unin (tipos de materiales a unir, espesores, demasas,
entre otras).
- La preparacin de los materiales a unir.
- La definicin de la tcnica de pegado.
CE1.6 En un supuesto prctico de unin desmontable, debidamente
caracterizado, documentar el proceso homologado de la unin, determinado:
- La preparacin de materiales.
- Las condiciones de la unin (materiales a unir, tcnicas, preparacin
superficies, entre otras).

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62257
CE2.5 Describir los ensayos no destructivos (END).

CE2.6 Documentar un procedimiento de inspeccin de forma ordenada y
cumpliendo los estndares del sector.
Contenidos
1. Procesos de unin homologados en construcciones metlicas
- Uniones soldadas:
- Caractersticas y campo de aplicacin.
- Condiciones de la unin.
- Preparacin de materiales y equipos.
- Mtodos de soldeo.
- Procedimiento de inspeccin.
- Defectos de las uniones soldadas.
- Cualificacin y homologacin de los soldadores.
- Uniones por medio de tornillos:
- Tipos de tornillos y tuercas.
- Relacin entre el tipo de tornillo y el tipo de acero.
- Deteccin de defectos en la unin y sus causas.
- Uniones por medio de remaches:
- Tipos de remaches.
- Problemas en el remachado.
- Uniones por pegado:
- Tratamiento previo de las superficies.
- Problemas en el pegado.
3. Procesos de ensayos no destructivos (END)

- Ensayo por partculas magnticas:
- Concepto y tipos de magnetizacin.
- Limpieza y desmagnetizacin.
- Cdigos y normas que regulan el ensayo.
- Ensayo por lquidos penetrantes:
- Preparacin de la pieza de trabajo.
- Caractersticas, usos y aplicacin de los materiales usados en el ensayo.
- Ensayo por ultrasonidos:
cve: BOE-A-2011-10534
2. Procesos de ensayos destructivos

- Caractersticas, aplicacin y uso de los ensayos mecnicos de:
- Traccin.
- Resiliencia.
- Compresin.
- Cizallamiento.
- Flexin.
- Fatiga.
- Torsin.
- Plegado.
- Anlisis e interpretacin de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62258
- Tipos de ondas y caractersticas.

- Preparacin de los equipos y materiales.
- Ensayo por rayos X:
- Parmetros del ensayo.
- Preparacin de equipo y materiales.
- Caractersticas, aplicacin y uso del ensayo mecnico de traccin.
- Anlisis e interpretacin de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos.
Unidades formativas


unidades formativas

30
40
30
20
30
20
Secuencia:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1
Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 1
y 2.
MDULO FORMATIVO 3

Denominacin: PROGRAMACIN
DE
SISTEMAS
AUTOMTICOS
Cdigo: MF1153_3
UC1153_3 Programar sistemas automatizados en construcciones metlicas.
Duracin: 90 horas
EN
C1: Analizar los sistemas de produccin automatizados empleados en construcciones

metlicas (mecnicos, neumticos, hidrulicos, elctricos, electrnicos), identificando y
caracterizando los medios relacionados con los robots y sus funciones, manipuladores
y entorno de la fabricacin integrada por ordenador (CIM).
cve: BOE-A-2011-10534

Sec. I. Pg. 62259
CE1.1 Describir las caractersticas de los distintos tipos de robots, manipuladores

y entorno CIM, indicando sus principales diferencias y prestaciones.
CE1.2 Describir los distintos dispositivos de introduccin y gestin de datos
utilizados en programacin de robots, manipuladores y entorno CIM.
CE1.3 Describir los elementos (mecnicos, neumticos, hidrulicos, elctricos)
que componen una instalacin automtica relacionndolos con sus funciones.
CE1.4 Describir la configuracin bsica de los diferentes sistemas de fabricacin
automtica (clula de mecanizado -FFS-, sistema de fabricacin flexible -MFS-,
fabricacin integrada por ordenador -CIM-, u otros), representndolos mediante
bloques funcionales y esquemas.
CE1.5 Valorar las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados
frente a otros sistemas de fabricacin.
C2: Elaborar programas de robots, manipuladores y Sistemas de Fabricacin Flexible
(MFS) para la obtencin de productos de construcciones metlicas, a partir del proceso
de fabricacin e informacin tcnica y de produccin, teniendo en cuenta las normas
de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE2.1 Identificar e interpretar las caractersticas tcnicas del producto a
obtener.
CE2.2 Identificar e interpretar las caractersticas de los procesos a aplicar.
CE2.3 Relacionar las distintas operaciones y funciones que implica la fabricacin,
con los cdigos correspondientes en los programas de control de robots,
manipuladores y Sistemas de Fabricacin Flexible (MFS).
CE2.4 En un supuesto prctico de un proceso de fabricacin integrado,
debidamente caracterizado, que contemple fases de mecanizado, gestin de
herramientas, gestin de piezas y verificacin, disponiendo de la informacin
tcnica, de produccin y de los correspondientes programas CNC/CAM para la
fabricacin:
- Elaborar los programas de control lgico programables (PLCs) de robots.
- Elaborar los programas de gestin del sistema.
- Introducir los datos mediante teclado/ordenador o consola de programacin,
utilizando el lenguaje apropiado.
- Realizar la simulacin de los sistemas programables (robots, manipuladores),
comprobando las trayectorias y parmetros de operacin (aceleracin,
presin, fuerza, velocidad, entre otros).
- Realizar la simulacin del sistema en tiempo real.
- Efectuar las modificaciones en los programas, a partir de los fallos detectados
en la simulacin.
- Archivar los programas en los soportes correspondientes.
- Proponer actividades de mejora con el fin de optimizar la gestin de la
produccin.
C3: Preparar, ejecutar y controlar los sistemas automatizados en construcciones
metlicas, teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos laborales y
ambientales.
CE3.1 Describir la constitucin y funcionamiento de un sistema automtico.
CE3.2 Describir cmo se realiza el control de un sistema automtico.
CE3.3 En un supuesto prctico de construcciones metlicas automatizado,
debidamente caracterizado, disponiendo de un sistema de fabricacin integrada y
a partir de un programa determinado:
- Transferir un programa de robots, manipuladores, PLCs y gestin, desde
archivo fuente al sistema.
- Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo
la secuencia especificada en el manual de instrucciones y adoptando las
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62260
medidas de proteccin necesarias para garantizar la seguridad personal y

la integridad de los equipos.
Colocar las herramientas y tiles convenientemente, de acuerdo con
la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de
operatividad.
Comprobar que los soportes normalizados o, en su caso, los soportes
especiales (pinzas, portaherramientas, porta piezas, entre otros) permiten
la sujecin correcta de las piezas.
Efectuar las pruebas en vaco necesarias para la comprobacin del
funcionamiento del sistema.
Identificar los dispositivos y componentes de las mquinas que requieren
mantenimiento de uso y realizarlo (filtros, engrasadores, protecciones y
soportes) del proceso automatizado.
Realizar las modificaciones en los programas, a partir de las desviaciones
observadas en la verificacin del proceso.
C4: Programar y operar mquinas automticas, partiendo de un proceso de

fabricacin dado, teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos laborales
y ambientales.
CE4.1 Describir los datos geomtricos necesarios para la programacin:
dimensiones de la pieza, acabado superficial, tolerancias, posicionado de
herramienta y tiles, longitud de las carreras, entre otros.
CE4.2 Determinar los datos referentes a la operacin que se va a realizar, tales
como velocidad de avance, caractersticas de los materiales, caractersticas de la
herramienta y utillajes, modo funcionamiento de la mquina, entre otros.
CE4.3 En un proceso de fabricacin debidamente caracterizado en el que
se utilicen mquinas automticas de mecanizado, corte y soldeo, realizar las
siguientes operaciones:
- Colocar la pieza o chapa empleando los tiles de sujecin requeridos.
- Situar los puntos y las superficies de referencia en la chapa o pieza.
- Definir el orden cronolgico de las fases de la operacin por medio de
un croquis, con la situacin de los puntos y superficies de trabajo y
coordenadas.
- Preparar un programa sobre una hoja de programacin u otro tipo de soporte,
con referencia a los datos anteriores.
- Programar la mquina o simulador para obtener el proceso requerido.
- Comprobar el proceso programado en vaco.
Contenidos
1. Sistemas de automatizacin en construcciones metlicas
- Tecnologas de automatizacin: Simbologa, elementos y funciones.
- Anlisis de los sistemas de automatizacin neumtica, hidrulica, mecnica,
elctrica, electrnica.
- Interpretacin de esquemas de automatizacin elctricos, mecnicos, hidrulicos,
neumticos.
- Aplicacin de la Robtica en fabricacin:
- Estructura de los robots.
- Accionamientos.
- Tipos de control.
- Prestaciones
- Manipuladores:
- Aplicaciones.
- Estructura.
cve: BOE-A-2011-10534

Sec. I. Pg. 62261
- Tipos de control.
- Prestaciones.
- Herramientas:
- Tipos.
- Caractersticas.
- Aplicaciones.
- Seleccin.
- Clula de fabricacin, lneas y sistemas de Fabricacin Flexible (CIM):
- Aplicaciones.
- Estructura.
- Tipos de control.
- Prestaciones
- Sistemas modulares automticos de tiles y herramientas.
2.Programacin de robots, PLCs, manipuladores, CIM en construcciones
metlicas
- Lenguajes de programacin de PLCs y robots.
- Elaboracin de programas de PLCs.
- Lgica Booleana.
- Simplificacin de funciones.
- Codificacin de programacin.
- Edicin de programas.
- Simulacin de programas en pantalla, ciclo en vaco, primera pieza.
- Transferencia de programas de robots, manipuladores y PLCs.
- Archivos de programas en los soportes correspondientes.
3. Control y programacin de mquinas y robots en construcciones metlicas
- Estructuras de un sistema automtico.
- Descripcin y manejo de instrucciones de programacin de mquinas y robots
empleados en construcciones metlicas.
- Parmetros de las operaciones a realizar:
- Velocidad.
- Fuerza.
- Temperatura.
- Concentracin.
- Densidades.
- Verificacin de la sintaxis del programa.
4. Programacin por control numrico computerizado (CNC)
- Lenguajes.
- Funciones y cdigos de un lenguaje tipo.
- Secuencias de instrucciones: codificacin.
- Comprobacin del estado de operatividad.
5. Preparacin de sistemas automatizados en construcciones metlicas
- Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases,
sustitucin de elementos.
- Preparacin de sistemas automatizados:
- Puesta en marcha de mquinas y equipos.
- Reglaje de mquinas.
- Montaje de tiles y herramientas.
- Datos geomtricos.
- Riesgos laborales y medioambientales asociados a la preparacin de
mquinas.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62262
- Control de sistemas:
- Distribucin de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo.
- Control de la produccin.
- Control de trfico.
- Control de herramientas.
- Informes y control de seguimiento.
6. Regulacin y control de sistemas automatizados
- Regulacin de sistemas automatizados.
- rganos de regulacin (neumticos, hidrulicos, elctricos, otros).
- tiles de verificacin (presostato, caudalmetro).
- Herramientas y tiles para la regulacin de los elementos.
- Accionamientos de correccin (estranguladores, limitadores de potencia,
limitadores de caudal).
7. Mantenimiento de sistemas automatizados
- Operaciones bsicas de mantenimientos:
- Comprobacin de filtros.
- Engrasadores.
- Protecciones y soportes.
- Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.
- Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de sistemas
automatizados.
- Prevencin de riesgos laborales y medioambientales aplicables en la
programacin de mquinas de CNC.

Mdulo Formativo
Mdulo formativo - MF1153_3
Duracin total en horas del

mdulo formativo
90
N de horas mximas susceptibles de

70

Denominacin: SUPERVISIN Y CONTROL DE PROCESOS DE FABRICACIN

MECNICA

Cdigo: MF0592_3

cve: BOE-A-2011-10534
MDULO FORMATIVO 4

Nm. 144

Sec. I. Pg. 62263


Duracin: 120 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominacin: ORGANIZACIN EN PROCESOS DE FABRICACIN MECNICA

Cdigo: UF0178

Duracin: 30 horas


Contenidos
1. Direccin de personas en procesos productivos de fabricacin mecnica

- Estilos de mando.
- Direccin y/o liderazgo:
- Estilos de direccin.
- Teoras, enfoques del liderazgo.
- La teora del liderazgo situacional de Paul Hersay.
- Direccin y dinamizacin de equipos y reuniones de trabajo:
- Etapas de una reunin.
- Tipos de reuniones.
- Tcnicas de dinmica y direccin de grupos.
- Tipologa de los participantes.
- Preparacin de una reunin.
- Desarrollo de la reunin.
- Los problemas de las reuniones.
- La negociacin en el entorno laboral:
- Concepto de negociacin y elementos.
- Estrategias de negociacin.
- Estilos de influencia.
- Gestin de competencias: elaboracin del perfil de competencias, proceso de
adquisicin, desarrollo, activacin e inhibicin de competencias.
- La motivacin en el entorno laboral:
- Definicin de la motivacin.
cve: BOE-A-2011-10534
C1: Analizar modelos de comunicacin y de direccin de personas para mejorar la

cooperacin y el trabajo en equipo.
CE1.1 Describir las tcnicas de comunicacin en el medio laboral.
CE1.2 Explicar las diferentes tcnicas de negociacin.
CE1.3 En supuestos prcticos de direccin, convenientemente caracterizados:
conducir reuniones de manera eficiente.
CE1.4 Describir los estilos de direccin de personas
CE1.5 Describir las distintas formas de motivacin de las personas.
CE1.6 Valorar los distintos tipos de liderazgo.
CE1.7 Describir los procesos de gestin de competencias de las personas y las
formas de adquisicin de las mismas.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62264
- Principales teoras de motivacin.

- Diagnstico de factores motivacionales.
- Diferentes formas de motivacin de las personas.
- Solucin de problemas y toma de decisiones:
- Resolucin de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las
relaciones en el entorno de trabajo.
- Proceso para la resolucin de problemas.
- Factores que influyen en una decisin.
- Mtodos ms usuales para la toma de decisiones en grupo.
- Fases en la toma de decisiones

2. Comunicacin en procesos productivos de fabricacin mecnica

- La produccin de documentos que asignan tareas a los miembros de un
equipo.
- La comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos.
- Tipos de comunicacin.
- Etapas de un proceso de comunicacin:
- Emisores, transmisores.
- Canales, mensajes.
- Receptores, decodificadores.
- Feedback.
- Las redes de comunicacin, canales y medios.
- Dificultades/barreras que dificultan la comunicacin.
- Recursos para manipular los datos de la percepcin.
- La comunicacin generadora de comportamiento.
- El control de la informacin. La informacin como funcin de direccin.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: CONTROL Y SUPERVISIN EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIN
Y MANTENIMIENTO MECNICO

Cdigo: UF0179

Duracin: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las realizaciones
profesionales RP1, RP3 Y RP4
C1: Identificar la funcin de control y supervisin de los procesos de fabricacin para

cumplir con los objetivos de la produccin
CE1.1 Describir los procedimientos de actuacin para supervisar y facilitar los
procesos de fabricacin
CE1.2 Explicar los procesos de aprovisionamiento del puesto de trabajo.
CE1.3 Proponer distintas soluciones a las desviaciones de produccin
planteadas.
CE1.4 En un proceso de fabricacin, debidamente caracterizado: elaborar los
documentos necesarios para la gestin de la produccin mediante la aplicacin de
programas y medios informticos.
C2: Determinar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de
produccin y controlar su cumplimiento.
CE2.1 Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62265
Contenidos
1. Supervisin y control de procesos productivos de fabricacin mecnica

- Anlisis de documentacin de los procesos productivos.
- Planificacin de las operaciones: asignar tareas y responsabilidades, elaborar
planes de mantenimiento, etc.
- Supervisin y control de procesos productivos:
- Tcnicas para el control de la produccin.
- Incidencias de tipo cuantitativo.
- Ineficiencias que producen desviaciones en los tiempos.
- Repercusin de las desviaciones en los plazos de entrega y en los costes.
- Resolucin directa de contingencias.
- Propuestas de solucin en el caso de ineficiencias en el aprovisionamiento,
proceso, puesta a punto de los medios, recursos humanos o del propio
programa.
- Utilizacin de herramientas informticas de gestin de recursos (humanos y de
produccin).
2. Aprovisionamiento de materiales de produccin

- Control de existencias.
- Gestin de aprovisionamiento exterior: materias primas, productos terminales,
subcontrataciones.
- Seguimiento de aprovisionamientos.
3. Mantenimiento en procesos productivos de fabricacin mecnica

- Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento
basado en la fiabilidad.
- Planes de mantenimiento:
- Fichas de mantenimiento.
- Programas informticos de gestin y control del mantenimiento.
- Propuestas de solucin en el caso de fallos en la produccin por avera de
mquina, herramienta defectuosa, parmetros incorrectos, etc.
- Repercusin de la deficiente preparacin o mantenimiento de mquinas e
instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega.
UNIDAD FORMATIVA 3

Denominacin: PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIN DEL
MEDIO AMBIENTE EN PROCESOS DE FABRICACIN MECNICA

Cdigo: UF0180

Duracin: 30 horas

cve: BOE-A-2011-10534
CE2.2 Describir qu actuaciones se deberan llevar a cabo en caso de fallo de

la produccin (por causa de la avera de una mquina, herramienta defectuosa,
parmetros incorrectos, u otros).
CE2.3 Describir la repercusin que tiene la deficiente preparacin y
mantenimiento de las mquinas e instalaciones sobre la produccin (calidad,
rendimiento, costes).
CE2.4 Dado un supuesto proceso de fabricacin y un plan de mantenimiento,
aplicar un programa informtico de gestin y control de mantenimiento.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62266
Contenidos
1. P
revencin de riesgos laborales en procesos productivos de fabricacin
mecnica
- Riesgos ms comunes.
- Medidas de prevencin y proteccin.
- Tcnicas generales de prevencin/proteccin.
- Anlisis, evaluacin y propuesta de actuaciones.
- Anlisis de accidentes.
- Causas de accidentes.
- Prioridades y secuencias de actuacin en caso de accidentes.
- Medidas correctivas.
- Anlisis de normativa vigente aplicada a la supervisin de procesos de
fabricacin.
2. P
roteccin del medio ambiente en procesos productivos de fabricacin
mecnica
- Tratamiento de residuos.
- Anlisis de normativa vigente aplicada a la supervisin de procesos de fabricacin.
Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones medioambientales.
cve: BOE-A-2011-10534


C1: Analizar las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin del medio
ambiente aplicables a la gestin de procesos de fabricacin mecnica.
CE1.1 Analizar la normativa vigente sobre Prevencin de Riegos Laborales
aplicables a la supervisin de la produccin.
CE1.2 Analizar la normativa vigente sobre proteccin del Medio Ambiente
aplicable a la supervisin de la produccin.
CE1.3 Describir los procesos de anlisis de accidentes.
CE1.4 En un proceso de fabricacin mecnica:
- Identificar las normas de prevencin de riesgos aplicables.
- Identificar los riesgos en el proceso y describir las actuaciones a desarrollar
en un supuesto accidente.
- Proponer medidas correctivas para evitar nuevos accidentes.
- Identificar las normas de proteccin del medio ambiente aplicables.
- Identificar posibles actuaciones contra el medio ambiente en el proceso de
fabricacin y las formas de evitarlos.
CE1.5 En un accidente laboral, debidamente caracterizado:
- Describir pautas de actuacin.
- Analizar las causas del accidente.
- Proponer medidas preventivas de mejora en maquinaria, equipos e
instalaciones, y de actuacin en prevencin y proteccin.
CE1.6 En la simulacin de un accidente que suponga una agresin
medioambiental:
- Proponer medidas correctoras y de actuacin para eliminar las causas y
minimizar los efectos.

Nm. 144
Unidades formativas

Sec. I. Pg. 62267

unidades formativas

30
60
30
30
60
30
Secuencia:



MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE PRODUCCIN
EN CONSTRUCCIONES METLICAS
Cdigo: MP0180
Duracin: 80 horas
C1: Elaborar procesos de trazado, mecanizado, conformado, unin y montaje para la
fabricacin de un producto de construcciones metlicas en condiciones de calidad y
rentabilidad.
CE1.1 Interpretar la documentacin tcnica
CE1.2 Intervenir en la determinacin de la materia prima, geometra, preparacin
de bordes, estado y dimensiones del producto a fabricar.
CE1.3 Ayudar en la determinacin de los equipos, maquinaria o instalacin
necesarios para la ejecucin del proceso.
CE1.4 Ayudar en la descomposicin del proceso de fabricacin en las etapas,
fases y operaciones necesarias.
CE1.5 Colaborar en el establecimiento de las fases de fabricacin, describiendo
las operaciones de trabajo.
CE1.6 Intervenir en la determinacin, para cada fase y operacin, de los medios
de trabajo, utillajes, herramientas, tiles de medida y comprobacin, y condiciones
de trabajo en que debe realizarse cada operacin.
CE1.7 Participar en la determinacin de los materiales, productos, y componentes
intermedios necesarios para operacin.
CE1.8 Ayudar en realizacin de una distribucin en planta, disponiendo las
siluetas de las mquinas y medios.
CE1.9 Ayudar en el clculo de los tiempos de cada operacin y el tiempo
unitario.
CE1.10 Identificar los puntos crticos de la fabricacin, indicando procedimiento
productivo, tolerancias y caractersticas del producto.
CE1.11 Colaborar en la elaboracin de la hoja de instrucciones, correspondiente
a las fases u operaciones del proceso, determinando: las tareas y los movimientos,
los tiles y herramientas, los sistemas de sujecin, un croquis del utillaje necesario
para la ejecucin de cada fase, las caractersticas de calidad que deben ser
controladas, las fases de control, los dispositivos, instrumentos y pautas de
control.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62268
CE1.12 Proponer modificaciones en el diseo del producto que mejoren su

fabricabilidad, calidad y coste
CE1.13 Ayudar en la documentacin del proceso segn los estndares del
sector.
C2: Elaborar procedimientos de unin homologados para un construcciones
metlicas
CE2.1 Participar en la determinacin de tipo de unin a realizar
CE2.2 Colaborar en la determinacin de las condiciones de la unin
CE2.3 Ayudar en la determinacin de las condiciones que deben cumplir los
materiales a unir.
CE2.4 Intervenir en la seleccin del procedimiento de inspeccin.
CE2.5 En el supuesto de una unin soldada, participar en la seleccin del mtodo
de soldeo (tcnica a emplear, equipos, parmetros, materiales, preparacin de
bordes, posicin y secuencias de precalentamiento y temperatura entre pasadas,
tratamiento postsoldeo) y la cualificacin del soldador.
CE2.6 Elaborar la documentacin tcnica del proceso cumpliendo los estndares
del sector
C3: Programar y manejar mquinas automticas de mecanizado, corte y/o soldeo, a
partir de un proceso de fabricacin dado.
CE3.1 Participar en la determinacin de los datos necesarios para la operacin
CE3.2 Colaborar en la seleccin de los materiales, equipos, maquinaria,
instalaciones, utillajes y herramientas necesarios.
CE3.3 Ayudar en la colocacin de la pieza o chapa, empleando los tiles de
sujecin necesarios.
CE3.4 Intervenir en la situacin de los puntos y las superficies de referencia en
la chapa o pieza.
CE3.5 Participar en la definicin del orden cronolgico de las fases de la
operacin por medio de un croquis, con la situacin de los puntos y superficies de
trabajo y coordenadas.
CE3.6 Participar en la preparacin de un programa sobre una hoja de
programacin u otro tipo de soporte, con referencia a los datos anteriores
CE3.7 Intervenir en la programacin de la mquina o simulador para obtener el
proceso requerido
CE3.8 Comprobar el proceso programado en vaco
Contenidos
1. Procesos de trazado, mecanizado, conformado, unin y montaje en
construcciones metlicas
- Interpretacin de la documentacin tcnica asociada al proceso.
cve: BOE-A-2011-10534
C4: Participar en los procesos de trabajo en la empresa, siguiendo las normas e


Sec. I. Pg. 62269
- Determinacin de la materia prima, geometra, preparacin de bordes, estado

y dimensiones segn producto a fabricar.
- Determinacin de los equipos, maquinaria o instalacin necesarios para la
ejecucin de un proceso.
- Descomposicin de un proceso de fabricacin en las etapas, fases y
operaciones.
- Establecimiento de las fases de fabricacin de un proceso, describiendo las
operaciones de trabajo.
- Determinacin, para cada fase y operacin, de los medios de trabajo, utillajes,
herramientas, tiles de medida y comprobacin, y condiciones de trabajo.
- Determinacin de materiales, productos, y componentes intermedios
necesarios para cada operacin del proceso.
- Medidas de proteccin necesarias para garantizar la seguridad personal y la
proteccin de los equipos
- Realizacin de una distribucin en planta
- Clculo de los tiempos de cada operacin y el tiempo unitario.
- Identificacin de los puntos crticos de la fabricacin
- Elaboracin de la hoja de instrucciones, correspondiente a las fases u
operaciones de un proceso.
- Propuesta de modificaciones de mejora en el diseo de un producto.
- Elaboracin de la documentacin tcnica de un proceso
2. Procedimientos de unin homologados para construcciones metlicas
- Diferentes tipos de uniones homologadas en construcciones metlicas
- Determinacin del tipo de unin y sus condiciones
- Procedimientos de inspeccin.
- Seleccin de un mtodo de soldeo
- Elaboracin de la documentacin tcnica del proceso.
3. Programacin y manejo de mquinas automticas de mecanizado, corte y
soldeo
- Datos necesarios para llevar a cabo la programacin y manejo de mquinas
automticas.
- Seleccin de materiales, equipos, maquinaria, instalaciones, utillajes y
herramientas necesarios.
- Medidas de proteccin necesarias para garantizar la seguridad personal y la
proteccin de los equipos
- Colocacin de la pieza o chapa, y los tiles de sujecin necesarios.
- Situacin de los puntos y las superficies de referencia en la chapa o pieza.
- Definicin del orden cronolgico de las fases de la operacin por medio
de un croquis, con la situacin de los puntos y superficies de trabajo y
coordenadas.
- Preparacin de un programa sobre una hoja de programacin u otro tipo de
soporte
- Programacin de un mquina o simulador
- Comprobacin de un proceso programado en vaco
trabajo.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144

-
Sec. I. Pg. 62270
Seguimiento de las normativas de prevencin de riesgos, salud laboral y

Mdulo Formativo
Experiencia profesional requerida

en el mbito de la unidad de
competencia

MF1151_3: Procesos
de mecanizado y
conformado
en
construcciones
metlicas.
MF1152_3: Procesos
de unin y montaje
en
construcciones Diplomado, ingeniero tcnico o arquitecto
metlicas.
M F 1 1 5 3 _ 3 : Licenciado, ingeniero, arquitecto o el
Programacin
de
s i s t e m a s
automticos
en Diplomado, ingeniero tcnico o arquitecto
construcciones
metlicas.
M F 0 5 9 2 _ 3 :
Supervisin y control
de
procesos
de
f a b r i c a c i n
mecnica.
2 aos
2 aos
2 aos
2 aos
Aula de gestin
Taller de mecanizado
Taller de automatismos
Espacio Formativo
Aula de gestin
Taller de mecanizado
Superficie m2
15 alumnos
Superficie m2
25 alumnos
45
120
45
60
120
45
M1
M2
M3
M4
X
X
X
X
X
cve: BOE-A-2011-10534
Espacio Formativo

Nm. 144
Espacio Formativo
Aula de gestin.
Taller de automatismos.
Taller de mecanizado.
Sec. I. Pg. 62271
Equipamiento
-
-
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-
-
Material de aula.
Softwares especficos de procesos en construcciones metlicas.
Consola de programacin.
PLC, manipulador o robot.
Programas para robots, PLCs, manipuladores.
Equipos de utillajes.
Panel de montaje de circuitos elctricos, neumticos y electroneumticos.
Instalaciones de aire comprimido.
Hornos.
Puentes Gra.
Granalladora (en seco, en hmedo).
Lijadoras (circulares, de banda).
Discos y bandas abrasivas.
Compresores.
Bombas hidrulicas.
Equipos automticos (cadenas cinemticas, elementos de control).
Curvadora.
Plegadora.
Troqueladora.
Portapiezas.
Matrices para corte y embuticin.
Instalaciones de oxicorte y arco plasma con CNC.
Mquina Punzonadora.
Herramientas manuales-electricas (limas, electroesmeriladoras).
Equipos de soldadura.
tiles de acabado (troqueles, embutidores).


de igualdad.
cve: BOE-A-2011-10534


Nm. 144
Sec. I. Pg. 62272
ANEXO VII
Denominacin: Diseo de tubera industrial

Cdigo: FMEC0209
Familia profesional: Fabricacin mecnica
ME355_3 Diseo de tubera industrial (R.D. 1699/2007, de 14 de diciembre de
F
2007)
profesionalidad:

UC1149_3: Disear esquemas de tubera industrial.

UC1150_3: Disear instalaciones de tubera industrial.
UC1148_3: Elaborar la documentacin tcnica de los productos de construcciones
metlicas.
Disear y elaborar la documentacin tcnica de instalaciones de tubera industrial,
partiendo de anteproyectos e instrucciones de ingeniera bsica, cumpliendo la normativa
requerida, con criterios de calidad, seguridad y proteccin del medio ambiente.
mbito profesional:
Este profesional ejerce su actividad desarrollando la funcin de definicin y desarrollo
de instalaciones de tuberas industriales. Trabaja de forma autnoma en empresas de
tamao pequeo y en proyectos simples. En empresas de tamao mediano o grande,
depende de niveles superiores y desarrolla su trabajo partiendo de anteproyectos e
instrucciones de ingeniera bsica.
Desarrolla su actividad en el sector petroqumico, industrial, de reparacin y
construccin naval y ferroviario.
Delineante proyectista de tubera.

Tcnico en CAD en tubera.
Tcnico en desarrollo de tuberas.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62273

MF1149_3: Diseo de esquemas de tubera industrial (140 horas)
UF0871: Documentacin tcnica y accesorios en una instalacin de tubera
industrial (60 horas)
UF0872: Clculos para el dimensionado de productos y automatizacin de
instalaciones de tubera industrial (80 horas)
MF1150_3: Diseo de instalaciones de tubera industrial (130 horas)
UF0873: Diseo de tuberas para la fabricacin y montaje de instalaciones (70
horas)
UF0874: Especificaciones para la fabricacin y montaje de tubera industrial. (30
horas)
UF0875: Plan de pruebas y ensayos de tubera industrial (30 horas)
MF1148_3: (Transversal) Documentacin tcnica para productos de construcciones
metlicas (170 horas)
UF0609: Representacin grfica en construcciones metlicas (50 horas)
UF0454: Elaboracin de documentacin tcnica, empleando programas CADCAM para fabricacin mecnica (90 horas)
UF0455: Gestin documental del producto de fabricacin mecnica (30 horas)

MP0181: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Diseo de tubera industrial

(40 horas)


Nivel: 3
Cdigo: UC1149_3

RP1: Elaborar esquemas de tubera industrial para definir la instalacin, aplicando los
procedimientos establecidos, a partir de la documentacin tcnica recibida, cumpliendo
con las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR1.1 Los esquemas se elaboran de acuerdo a los requerimientos de la
ingeniera preliminar bsica, incluyendo maquinaria, equipos y elementos que
se incorporaran en la fabricacin.
CR1.2 La simbologa utilizada en la representacin de los esquemas se ajusta
a la normativa establecida para cada campo.
CR1.3 Las normas de seguridad establecidas para el sistema representado se
incorporan en los esquemas realizados.
CR1.4 El listado de componentes y sus caractersticas tcnicas se indican en
los esquemas.
CR1.5 La tecnologa del circuito (neumtica, hidrulica) se selecciona en base
a la adecuada funcionalidad del esquema y las prestaciones solicitadas en las
CR1.6 El conexionado de los equipos y la direccin del fluido, as como la
velocidad, el caudal, la presin y el dimetro de la tubera, se tienen en cuenta
cve: BOE-A-2011-10534
Denominacin: Disear esquemas de tubera industrial.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62274
en los esquemas, cumpliendo con los reglamentos y normativas que afecten al

proyecto.
RP2: Definir en proyectos de tubera industrial, la tubera, valvulera, equipos,
accesorios y sus materiales determinando los elementos de la instalacin, cumpliendo
con las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR2.1 Las bombas y maquinaria se determinan en los esquemas, teniendo
en cuenta las especificaciones del proyecto y se definen las vlvulas, tubera,
actuadores y accesorios que permiten el perfecto funcionamiento, cumpliendo con
los objetivos del proyecto, adaptndose a los costes y a la calidad requerida.
CR2.2 Los elementos normalizados (bridas, enchufes rpidos, casquillos,
pasatabiques, entre otros) se determinan en funcin de las solicitaciones a los
que estn sometidos, permitiendo su cambio y mantenimiento.
CR2.3 La determinacin de la valvulera y los equipos se realiza teniendo
en cuenta las especificaciones tcnicas, homologaciones, certificaciones y
reconocimiento de los materiales.
CR2.4 Los materiales y sus tratamientos superficiales para la fabricacin del
producto se determinan considerando la resistencia, acabado, costes y calidad
establecida.
RP3: Realizar los clculos tcnicos necesarios para dimensionar los productos
diseados, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y
ambientales.
CR3.1 La velocidad, caudal de las bombas, rutado y dimetro de la tubera se
determinan en base al resultado del clculo de prdidas de carga y del caudal
especificado.
CR3.2 Los coeficientes de seguridad que se aplican en los clculos de los
elementos son los requeridos por las especificaciones tcnicas de proyecto y
fabricantes de los equipos.
CR3.3 La aplicacin de liras, juntas y manguitos de dilatacin, u otros, se
adaptan al tipo de rutado de la tubera, caractersticas del fluido y temperatura y
se prevn las posibles dilataciones y sus consecuencias.
CR3.4 El dimensionado de los actuadores y equipos de regulacin se ajusta a
los resultados de los clculos de las variables tcnicas del proceso, teniendo en
cuenta los mrgenes de seguridad establecidos.

cve: BOE-A-2011-10534
RP4: Automatizar las instalaciones de tuberas industriales, para optimizar su

funcionamiento, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y
ambientales.
CR4.1 Las condiciones o el ciclo de funcionamiento se establecen de acuerdo
a las especificaciones tcnicas y el proceso de trabajo, y cumplen con los
objetivos de calidad, funcionalidad y productividad.
CR4.2 La tecnologa del actuador y equipo de regulacin (neumtica, hidrulica
o elctrica) se determina en base a la adecuacin funcional del servicio,
prestaciones, fiabilidad y coste.
CR4.3 Los esquemas de potencia y mando se ajustan a las caractersticas de los
actuadores definidos y dan respuesta al ciclo de funcionamiento establecido.
CR4.4 La funcionalidad, caractersticas y ubicacin de los actuadores en el
sistema, se adecan a las necesidades planteadas.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62275
Medios de produccin
Equipos y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador: CAD especfico
de tubera industrial. Programas informticos de clculo.
Esquemas de productos e instalaciones de tuberas industriales. Listas de materiales
y elementos normalizados.


Instrucciones de ingeniera preliminar bsica. Planos de anteproyecto. Especificaciones
tcnicas. Manual de diseo. Documentacin tcnica de elementos normalizados.
Catlogos comerciales. Normativa de Calidad. Normas de prevencin de riesgos
laborales y ambientales. Prescripciones de homologacin.
Denominacin: Disear instalaciones de tubera industrial.
Nivel: 3
Cdigo: UC1150_3
RP2: Disear tuberas en isomtricas para fabricacin y montaje, para definir

la instalacin, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y
ambientales.
CR2.1 Las isomtricas de fabricacin y montaje se elaboran en funcin del
rutado de tubera y se establecen caractersticas, dimensiones, presin y
materiales de las tuberas y accesorios, sus tipos y modelos.
cve: BOE-A-2011-10534
RP1: Disear disposiciones generales, conjuntos y detalles de tubera industrial,

para su definicin, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y
ambientales.
CR1.1 La forma y dimensiones de los elementos diseados (tuberas,
elementos de unin, accesorios, entre otros) se adaptan a los resultados de
los clculos especificados, y cumplen con las especificaciones tcnicas, los
requisitos de la calidad y seguridad requeridas.
CR1.2 El rutado de tubera, la facilidad de montaje y desmontaje, prdidas de
carga, dilataciones e interferencias con el resto de los servicios, as como los
accesos a la maquinaria y valvulera se recogen en los esquemas definitivos.
CR1.3 Las modificaciones aportadas por la supervisin de produccin se
incorporan en el diseo permitiendo as su adaptacin a las necesidades de la
fabricacin y mejora del producto.
CR1.4 La identificacin y funcin de vlvulas y equipos se recogen en las
placas-rtulo.
CR1.5 El direccionamiento y secuencia de montaje se efecta teniendo en
cuenta las interferencias y permite su ejecucin en un orden preferencial y
secuencial.
CR1.6 Las soldaduras por capilaridad fuerte y blanda, por resistencia para
esprragos, soldaduras para plsticos y derivados, unin por adhesivos, y
soldaduras sencillas con las tcnicas ms comunes (electrodo, semiautomtica,
MIGMAG, oxigs, y punteo por TIG) se representan en los planos cumpliendo la
simbologa y normativa aplicable.

Sec. I. Pg. 62276
CR2.2 Las caractersticas de fabricacin de la tubera, los radios, grados de

curvatura, longitudes, soldaduras, entre otros, se incorporan en las isomtricas
utilizando la simbologa y normativa aplicable.
CR2.3 Las dilataciones de la tubera entre soportes de puntos fijos se
compensan determinando los medios adecuados a cada circuito y tipo de tubera
(liras, uniones deslizantes, juntas de dilatacin, manguitos elsticos, entre otros)
cumpliendo con las especificaciones del proyecto y del servicio.
CR2.4 Los polines de los equipos y maquinaria se disean teniendo en cuenta
las indicaciones del fabricante y se utiliza, en cada caso, el sistema idneo para
evitar vibraciones y roturas, (tacos elsticos, resinas, pernos de ajuste, entre
otros) consiguiendo un perfecto anclaje para su funcionamiento.
RP3: Definir las especificaciones de corte, conformado y mecanizado en fabricacin
de tubera industrial, para determinar los elementos de tubera, cumpliendo con las
normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR3.1 Las listas de corte y conformado de tubera se ajustan a los requerimientos
de las isomtricas de fabricado e incluyen especificaciones tcnicas, equipos,
mquinas, matrices, mandril y tipo de corte (mecnico, oxigs, plasma) tanto
manual, semiautomtico o automtico.
CR3.2 Los mecanizados de la tubera en preparacin de uniones (achaflanado
de bordes, extrusionado, abocardado y rebordeado) se determinan en funcin
de los requerimientos, tanto para soldadura como para accesorios.
CR3.3 Las especificaciones de los tipos de uniones roscadas se determinan
de acuerdo a las presiones y el tipo de fluido (BSP, NPT, mtrica, u otro).
RP4: Establecer el plan de pruebas y ensayos que permita comprobar el nivel de
fiabilidad del servicio, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales
y ambientales.
CR4.1 Los procedimientos, recursos humanos y materiales adecuados para
su realizacin y evaluacin se determinan en el plan de ensayos.
CR4.2 Los elementos de seguridad y control (vlvulas de seguridad, indicadores
de presin y temperatura) se determinan en funcin del plan de pruebas y su
desarrollo asegura la estanqueidad y puesta a punto.
CR4.3 La comprobacin del funcionamiento del servicio se realiza bajo las
condiciones de funcionamiento mas extremas que las que deber soportar el
producto de por vida en el plan de pruebas.
CR4.4 El grado de cumplimiento del producto respecto a la normativa vigente y
las exigencias por las especificaciones tcnicas del contrato se verifica aplicando
el plan de prueba.
CR4.5 Los elementos a proteger, tanto accesorios como instrumentos de
medida, control y automatismos, se detallan en el plan de pruebas, para evitar
su deterioro en la realizacin de las pruebas y en especial los elementos de
seguridad y control (vlvulas de seguridad, termostatos, entre otros).

Medios de produccin
Equipos y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador: CAD de
tuberas.
Definicin del producto en sus aspectos tcnicos y funcionales. Listado de materiales.
Soluciones constructivas para instalaciones de tubera industrial. Prescripciones de
homologacin. Plan de ensayos y pruebas.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62277

Instrucciones de ingeniera preliminar bsica. Planos de anteproyecto, de conjunto
y fabricacin. Especificaciones tcnicas que se deben cumplimentar. Manual de
diseo. Documentacin tcnica de elementos normalizados. Catlogos comerciales.
Procedimientos de fabricacin de proyectos de tubera industrial. Normas de prevencin
de riesgos laborales y ambientales. Prescripciones de homologacin.
Denominacin: Elaborar la documentacin tcnica de los productos de construcciones
metlicas.
Nivel: 3
Cdigo: UC1148_3

RP1: Dibujar los planos del producto diseado y especificar las listas de materiales,
definiendo el producto, a partir de las especificaciones tcnicas, atendiendo al
proceso de fabricacin de productos de construcciones metlicas, consiguiendo la
calidad adecuada y respetando las normas de prevencin de riesgos laborales y
medioambientales.
CR1.1 La fabricacin, mantenimiento y montaje (accesibilidad, utilizacin de
herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de automatizacin,
entre otros) se garantiza en la definicin del producto.
CR1.2 Los planos se realizan aplicando las normas de dibujo y requerimientos
tcnicos (formatos de planos, lneas de dibujo, acotacin, tolerancias, vistas,
secciones, entre otros).
CR1.4 El elemento se define para permitir su transporte y manipulacin con
seguridad, determinndose las dimensiones mximas de transporte, los elementos
de sujecin, las protecciones en el transporte, el peso, u otros.
CR1.5 Los elementos se representan utilizando formas constructivas
estandarizadas (entallas, estriados, tornillos, entre otras) con el fin de normalizar
el producto y facilitar su fabricacin e intercambiabilidad.

planos de conjunto, esquemas, listado de repuestos, entre otros) e informes tcnicos
relacionados con la factibilidad del diseo, necesidades de fabricacin y, en su
caso, puesta en servicio; contemplando los requisitos del proyecto o las normas de
referencia.
CR3.1 El mantenimiento del producto se garantiza elaborando las instrucciones y
manuales necesarios siguiendo instrucciones de los fabricantes y especificaciones
del producto.
cve: BOE-A-2011-10534

elctricos, para la definicin.
CR2.1 Los esquemas se realizan aplicando las normas de dibujo y requerimientos
tcnicos (formatos de planos, lneas de dibujo, acotacin, entre otras).
CR2.2 Los esquemas definidos se ajustan a la normativa vigente en lo que se
refiere a la seguridad, equipos, instalaciones y medio ambiente.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62278
CR3.2 La documentacin (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, de

mantenimiento, presentacin, u otra) se ordena y comprueba que est completa.
medios informticos (bases de datos, procesador de texto, editores, u otros).
mantenimiento; AMFE del producto y proceso; seguridad; costes; calidad; medios
de manipulacin, almacenaje y transporte; garanta de suministros; entre otros).
CR3.5 El informe escrito expresa de forma clara y ordenada las conclusiones
obtenidas, y se ajusta a las instrucciones recibidas y requerimientos exigidos.
desarrollo del producto
CR4.1 Los histricos (AMFE, u otros), se actualizan aadiendo las
observaciones de calidad y fabricacin y las modificaciones del producto, a lo
largo de su fabricacin y vida.
planos, u otra) e incorpora sistemticamente las modificaciones que afecten a los

Medios de produccin
Equipos y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador: CAD mecnico,
elctrico, neumtico e hidrulico. Programas de ofimtica.

Planos: de conjunto y despieces de productos de fabricacin y montaje de construcciones
metlicas. Listas de materiales. Dossier tcnico. Manuales de uso y mantenimiento.

Normas de dibujo. Normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. Elementos
normalizados. Planos de anteproyecto. Especificaciones tcnicas que se deben
cumplimentar. Manual de diseo. Catlogos comerciales. Esquemas y croquis.

MDULO FORMATIVO 1

Denominacin: DISEO DE ESQUEMAS DE TUBERA INDUSTRIAL

Cdigo: MF1149_3



UC1149_3: Disear esquemas de tubera industrial

Duracin: 140 horas

cve: BOE-A-2011-10534


Nm. 144

Sec. I. Pg. 62279
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: DOCUMENTACIN TCNICA Y ACCESORIOS EN UNA

INSTALACIN DE TUBERA INDUSTRIAL

Cdigo: UF0971

Duracin: 60 horas

RP2.


C1: Analizar la documentacin tcnica con el fin de realizar los esquemas de tubera
segn los procedimientos establecidos, cumpliendo con las normas de prevencin de
riegos laborales y ambientales.
CE1.1 Identificar e interpretar la simbologa utilizada en la representacin de los
esquemas ajustndose a la normativa establecida para cada campo.
CE1.2 Diferenciar y caracterizar los distintos tipos de circuitos (neumticos,
hidrulicos, elctricos), en funcin de sus prestaciones.
CE1.3 En un supuesto prctico donde se entrega la documentacin tcnica de
una instalacin de tubera industrial:
- Elaborar los esquemas de tubera incluyendo maquinaria, equipos y
elementos que se incorporan en la fabricacin.
- Indicar en los esquemas el listado de componentes y caractersticas
tcnicas.
- Indicar el conexionado de los equipos, direccin del fluido, velocidad, caudal,
presin y dimetro de tubera, cumpliendo con los reglamentos y normativas
que afecten al proyecto.

C2: Determinar la tubera, valvulera, accesorios y sus materiales, para establecer los
componentes de la instalacin, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos
CE2.1 Describir los diferentes elementos normalizados (bridas, enchufes rpidos,
casquillos, pasatabiques, entre otros).
CE2.2 Definir y caracterizar las homologaciones, certificaciones y reconocimiento
de materiales que deben tener la valvulera y equipos.
CE2.3 En un supuesto prctico, partiendo de un esquema de una instalacin de
tubera:
- Determinar las bombas y maquinaria.
- Definir vlvulas, tubera, actuadores y accesorios.
- Indicar los materiales elegidos y los tratamientos superficiales necesarios,
para obtener la resistencia, acabado, costes y calidad establecidas.
1. Representacin grfica de tuberas y accesorios.

- Tipologa de planos:
- Planos de situacin de equipo e implantacin.
- Planos de trazado bsico.
- Planos de clave.
- Planos de disposicin de tuberas.
- Tcnicas de representacin de tuberas:
- Proyecciones ortogonales.
cve: BOE-A-2011-10534
Contenidos

Sec. I. Pg. 62280
- Isomtricos de tuberas.
- Reglas generales de representacin y acotacin.
2. Simbologa grfica en esquemas de tubera.
- Normativa de esquemas: UNE 1062.
- Cdigos de lneas.
- Vlvulas y accesorios.
- Equipos.
- Instrumentacin.
- Dispositivos autorreguladores.
- Sistemas de automatizacin de regulacin y mando: elctrica, neumtica,
hidrulica.
- Especificacin en esquemas de:
- Conexionado de equipos.
- Direccin del fluido.
- Velocidad.
- Caudal.
- Presin.
- Dimetro de tubera.
- Normativa de seguridad.
- Software de diseo de esquemas de tuberas.
3. Materiales empleados en tubera industrial.
- Tubos metlicos: acero, fundicin, cobre y aleaciones, aluminio y aleaciones,
etc. Caractersticas, manipulacin y comportamiento.
- Tubos no metlicos: PVC, polietileno, etc.
- Tubos normalizados. Gamas de dimetros y espesores de pared. Dimetro
nominal. Formas comerciales.
- Eleccin del material segn el fluido conducido.
4. Vlvulas.
- Materiales de las vlvulas:
- Aceros, fundiciones, aleaciones de cobre, otros materiales.
- Tipos de vlvulas:
- Vlvulas de compuerta.
- Vlvulas de asiento.
- Vlvulas de membrana.
- Vlvulas de ncleo perforado giratorio: de macho, de bola.
- Vlvulas de mariposa.
- Vlvulas de retencin.
- Vlvulas de retencin y cierre.
- Vlvulas reductoras de presin.
- Vlvulas de seguridad.
- Vlvulas de control de diafragma neumtico.
- Vlvulas termostticas.
- Vlvulas electromagnticas.
- Vlvulas motorizadas.
- Seleccin de vlvulas:
- Servicio a realizar.
- Naturaleza y caudal del fluido circulante.
- Tipo de cierre hermtico.
- Tipo y material de la vlvula.
- Normativa de vlvulas.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62281
5. Uniones de tuberas y accesorios.

- Tubera de acero:
- Soldadura.
- Enchufe y soldadura.
- Bridas.
- Unin roscada.
- Codos a ingletes.
- Tubera de cobre:
- Junta mecnica.
- Accesorios para soldar.
- Tubera de aluminio:
- Acoplamientos mecnicos.
- Accesorios de compresin.
- Accesorios roscados.
- Uniones embridadas.
- Uniones soldadas.
6. Bombas.
- Dimetro de aspiracin y dimetro de descarga.
- Tipos de accionamiento.
- Tipos de acoplamiento.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: CLCULOS PARA EL DIMENSIONADO DE PRODUCTOS Y
AUTOMATIZACIN DE INSTALACIONES DE TUBERA INDUSTRIAL.

Cdigo: UF0872

Duracin: 80 horas

RP4.


C1: Calcular las dimensiones de los productos diseados, para soportar las cargas
y el caudal, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y
ambientales.
CE1.1 Definir los parmetros que intervienen en el clculo del producto (prdidas
de carga, caudal, velocidad, coste, entre otros).
CE1.2 Definir los diferentes tipos de juntas de unin y dilatacin (liras, juntas,
manguitos de dilatacin, entre otros).
CE1.3 En un supuesto prctico de dimensionado, donde se tiene un esquema de
una instalacin de tubera:
- Calcular las prdidas de carga y caudal necesario.
- Determinar la velocidad, caudal de bombas, rutado y dimetro de la
tubera.
- Calcular las dilataciones en funcin del rutado de tubera y temperatura.
- Dimensionar los actuadores y equipos de regulacin, teniendo en cuenta los
mrgenes de seguridad establecidos.
C2: Disear la automatizacin de instalaciones de tuberas industriales, para establecer
las condiciones y el ciclo de funcionamiento, cumpliendo con las normas de prevencin
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62282
CE2.1 Identificar y caracterizar las diferentes tecnologas de los actuadores y

equipos de regulacin.
CE2.2 Relacionar los esquemas de potencia y mando, con las caractersticas de
diferentes actuadores y el ciclo de funcionamiento.
CE2.3 En un supuesto prctico de automatizacin de una instalacin de
tubera:
- Establecer las condiciones y el ciclo de funcionamiento, segn las
especificaciones y el proceso de trabajo.
- Seleccionar el actuador y equipo de regulacin.
- Ubicar los actuadores para una perfecta funcionalidad y productividad.
- Representar grficamente la instalacin con los esquemas de potencia y
mando
Contenidos
1. Conceptos bsicos y ecuaciones principales del flujo de fluidos.
- Flujo laminar y flujo turbulento.
- Nmero de Reynolds.
- Velocidad media del fluido.
- Caudal msico.
- Balance de masa: Ecuacin de continuidad.
- Balance de energa: Ecuacin de Bernouilli.
- Presin en la tubera:
- Presin de trabajo.
- Presin de rotura.
- Presin de prueba.
2. Dimetros y espesores nominales de tubera.
- Normas americanas y europeas :ASTM, API, DIN, EROCDIGO.
- Dimetro ptimo de la tubera:
- Clculo de la expresin del ptimo.
- Aplicacin de la ecuacin al coste de los tubos por unidad de longitud.
- Calculo del espesor de pared:
- Formula de Barlow.
- Formula de Lam.
- Dilatacin y elasticidad de las tuberas:
- Dilatacin trmica.
- Soluciones para absorber la dilatacin:
- Liras, juntas, manguitos de dilatacin, etc
3. Prdidas de carga.
- Concepto de prdida de carga.
- Factores que influyen en las prdidas de carga:
- Caractersticas del fluido: densidad, viscosidad.
- Tubera: seccin, rugosidad interior.
- Rgimen de circulacin del fluido: laminar, turbulento.
- Frmulas empricas para el clculo de prdida de carga segn el fluido.
- Prdida de carga singulares:
- Clculo de longitudes equivalentes.
- Prdida de carga en funcin de la velocidad del desplazamiento del fluido.
- Software para el clculo de prdidas de carga.
4. Principios bsicos de automatizacin.
- Fundamentos fsicos neumticos, hidrulicos y elctricos.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62283
- Caractersticas bsicas de los sistemas de automatizacin de procesos de

distribucin de fluidos.
5. Actuadores y equipos de regulacin.
- Tipos:
- Neumticos.
- Hidrulicos.
- Elctricos.
- Sistemas neumticos:
- Preparacin del aire.
- Generacin de presin. Compresores.
- Regulacin de presin y acumulacin.
- Distribucin. Conducciones, vlvulas, etc.
- Circuitos de potencia y mando.
- Simbologa.
- Sistemas hidrulicos:
- Preparacin y conservacin del fluido.
- Generacin de presin. Bombas.
- Regulacin de presin y acumulacin.
- Distribucin. Conducciones. Vlvulas, etc.
- Circuitos de potencia, mando y retorno.
- Simbologa.
- Sistemas elctricos:
- Regulacin y proteccin.
- Circuitos de potencia y mando.
- Simbologa.
6. Aparatos de medida y control.
- Medidores de caudal.
- Medidores de presin.
- Medidores de temperatura.
- Medidores de nivel.
- Otros: turbidmetros, resistivmetros, medidores del ph, sedimmetros,
densmetros.
Unidades formativas


unidades formativas
60
80

40
60
Las unidades formativas se pueden programar de manera independiente.


cve: BOE-A-2011-10534
Secuencia:

Sec. I. Pg. 62284

MDULO FORMATIVO 2

Denominacin: DISEO DE INSTALACIONES DE TUBERA INDUSTRIAL

Cdigo: MF1150_3



UC1150_3: Disear instalaciones de tubera industrial

Duracin: 130 horas

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: DISEO DE TUBERAS PARA LA FABRICACIN Y MONTAJE DE
INSTALACIONES.

Cdigo: UF0873

Duracin: 70 horas

RP2


C1: Disear disposiciones generales, conjuntos y detalles de tubera industrial,
necesarios para la definicin de la instalacin, cumpliendo con las normas de calidad
y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE1.1 Especificar la simbologa y normativa aplicable para los diferentes
procesos de soldadura y unin por adhesivos empleados en tuberas.
CE1.2 Definir las placas rtulo y su empleo en instalaciones.
CE1.3 Definir la forma y dimensiones de elementos diseados (tuberas, elementos
de unin, accesorios, entre otros), en funcin de los clculos obtenidos.
CE1.4 En un supuesto prctico de diseo de una instalacin de tubera industrial,
donde se entregan las especificaciones de diseo:
- Realizar el rutado de la tubera, teniendo en cuenta: esquemas definitivos,
espacios de desmontaje, prdidas de carga, dilataciones, e interferencias
con otros servicios, maquinaria y vlvulas.
- Definir la secuencia y direccionamiento del montaje en funcin de las
interferencias.
C2: Dibujar isomtricas para la fabricacin y montaje de tubera industrial, cumpliendo
con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE2.1 Identificar y caracterizar los diferentes tipos de unin (liras, uniones
deslizantes, juntas de dilatacin, manguitos, entre otros).
CE2.2 Definir los diferentes sistemas de anclaje (tacos elsticos, resinas, pernos
de ajuste, entre otros).
CE2.3 En un supuesto prctico donde se tenga que dibujar un rutado de tubera
industrial:
- Realizar las isomtricas indicando los radios, grados de curvatura, longitudes,
soldaduras, etc.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
- Establecer las caractersticas, dimensiones, presin y materiales de las

tuberas y accesorios, sus tipos y modelos.
CE2.4 En un caso prctico de instalacin de una mquina o equipo de una
instalacin de tubera:
- Disear el poln, teniendo en cuenta las indicaciones del fabricante y
requerimientos de la instalacin, para evitar vibraciones y roturas.
Contenidos
1. Grafosttica aplicada al clculo de instalaciones de tubera.
- Estructuras trianguladas. Clculo resistencia materiales.
- Momento de inercia y momento resistente.
- Compresin: Pandeo.
- Cortadura.
- Flexin:
- Fibra neutra.
- Torsin:
- Mdulo de rigidez.
- ngulo de torsin.
- Tensin de rotura.
- Clculo de una tubera. Frmulas.
- Dilatacin trmica. Compensadores de dilatacin.
3. Instalaciones de tubera. Tecnologa constructiva. Normas y tablas.
- Tuberas:
- Materiales.
- Tipos y caractersticas.
- Tubos normalizados.
- Gamas de dimetros y espesores de pared.
- Dimetro nominal.
- Accesorios:
- Bridas.
- Codos.
- Ts.
- Reducciones.
- Diafragmas.
- Derivaciones.
- Llaves de paso.
- Vlvulas.
- Dilatadores:
- Liras.
cve: BOE-A-2011-10534
Sec. I. Pg. 62285

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62286
- Juntas de de dilatacin.
- Manguitos.
- Tipos de soportes y sujecin de tuberas.
- Anclajes utilizados en instalaciones de tuberas:
- Criterios de ubicacin.
- Determinacin de cargas.
- Tipos y aplicaciones: tacos elsticos, resinas, pernos de ajuste, etc.
- Polines. Factores a considerar en el diseo, para evitar vibraciones y roturas.
- Material de transporte.
- Empleo de las placas rtulo en instalaciones de tubera.
- Factores a tener en cuenta en el rutado de tubera:
- Espacios de montaje/desmontaje.
- Prdidas de carga.
- Dilataciones e interferencias con otros servicios.
- Maquinaria y valvulera.
- Direccionamiento y secuencias de montaje en funcin de las interferencias.
4. Representacin de tuberas en instalaciones industriales.
isomtricos y esquemticos.
- Representacin isomtrica de los elementos de una instalacin de tubera:
- Tuberas, accesorios, elementos de unin, soportes, etc.
- Radios, grados de curvatura, longitudes, soldaduras, etc. segn normativa.
- Software ms utilizado para obtencin de isomtricas de tubera.

UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: ESPECIFICACIONES PARA LA FABRICACIN Y MONTAJE DE
TUBERA INDUSTRIAL.
C1: Elaborar las especificaciones de corte, conformado y mecanizado para la fabricacin

de tubera industrial, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos
CE1.1 Identificar y caracterizar los diferentes tipos de corte (mecnico, oxigs,
plasma) tanto manuales, semiautomticos y automticos.
CE1.2 Identificar y caracterizar los diferentes tipos de mecanizado (achaflanado
de bordes, extrusionado, abocardado, rebordeado).
CE1.3 Diferenciar entre los diferentes tipos de uniones roscadas (BSP, NPT,
mtrica, entre otros).
CE1.4 En un supuesto prctico donde se entregan las instrucciones generales
de fabricacin de una instalacin de tubera industrial:
- Realizar la lista de corte y conformado partiendo de las isomtricas de
fabricado.
- Determinar los mecanizados de la tubera, teniendo en cuenta si va a ir
soldada, roscada, o de otra forma.
cve: BOE-A-2011-10534

Cdigo: UF0874

Duracin: 30 horas



Nm. 144
Sec. I. Pg. 62287
Contenidos
1. Mecanizado y conformado de tubera industrial.
- Operaciones de mecanizado para preparacin de uniones:
- Extrusionado.
- Achaflanado de bordes
- Abocardado.
- Rebordeado.
- Operaciones de conformado y curvado de tubera industrial:
- Conformado y curvado en fro y en caliente.
- Corte de tubera industrial.
- Equipo de oxicorte:
- Caractersticas.
- Descripcin de los componentes.
- Equipo de arco plasma:
- Caractersticas.
- Corte mecnico:
- Tronzadora
- Cizalla.
3. Otro tipo de uniones empleadas en tubera industrial.

- Uniones pegadas:
- Clculo prctico de uniones pegadas.
- Aplicacin de normas y tablas en uniones pegadas.
- Uniones atornilladas:
- Caractersticas de unin atornillada.
- Clculo prctico de uniones atornilladas.
- Aplicacin de normas y tablas en uniones atornilladas.
cve: BOE-A-2011-10534
2. Uniones soldadas en tubera industrial.

- Procedimientos de soldadura:
- Soldeo por electrodo: equipo de soldadura elctrica: Caractersticas,
descripcin de los componentes.
- Soldeo semiautomtico (MIG-MAG): equipo de soldadura semiautomtica,
caractersticas, descripcin de los componentes.
- Soldeo TIG:
- Equipo de soldadura TIG.
- Soldeo por capilaridad:
- Caractersticas.
- Soldeo por resistencia por esprragos:
- Caractersticas.
- Aplicacin, descripcin de los componentes.
- Soldeo de plsticos.
- Disposiciones generales.
- Soldeo en ngulo. Caractersticas.
- Soldeo a tope. Caractersticas.
- Deformaciones y tensiones en la unin soldada. Correccin de deformaciones.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62288
UNIDAD FORMATIVA 3

Denominacin: PLAN DE PRUEBAS Y ENSAYOS DE TUBERA INDUSTRIAL.

Cdigo: UF0875

Duracin: 30 horas


C1: Elaborar el plan de pruebas y ensayos que permita comprobar la fiabilidad del
servicio de la instalacin de tuberas, cumpliendo con las normas de calidad y de
CE1.1 Describir los ensayos y pruebas que se requieren segn la normativa de
aplicacin vigente.
CE1.2 Determinar los equipos, elementos de seguridad y control necesarios
para realizar las diferentes pruebas y ensayos.
CE1.3 En un supuesto prctico donde se quiera comprobar la fiabilidad de
servicio de una instalacin:
- Determinar el plan de ensayos indicando los procedimientos, recursos
humanos y materiales requeridos.
- Definir los valores que garanticen el cumplimiento de los requisitos de
la calidad y seguridad requeridas en las exigencias del contrato y de las
normativas.
Contenidos
1. Pruebas y ensayos en instalaciones de tubera industrial.
- Pruebas y ensayos a realizar segn normativa vigente:
- Pruebas de estanqueidad.
- Tipos, caractersticas y aplicaciones.
- Mquinas, equipos y herramientas.
- Pruebas estructurales.
- Determinacin de los elementos de seguridad y control necesarios.
- Especificacin de elementos a proteger:
- Accesorios.
- Instrumentos de medida.
- Control y automatismos.
- Elementos de seguridad y control.
2. Desarrollo de proyectos en tubera industrial.
- Necesidades que hay que considerar en el desarrollo de un proyecto de tubera
industrial.
- Fuentes de informacin y consulta.
- Componentes de un proyecto.
- Descripcin y anlisis.
- Proyectos de tubera en nave industrial.
- Normas de seguridad y medioambiente.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62289
Unidades formativas

unidades formativas

70
30
30
50
20
20

Secuencia:

MDULO FORMATIVO 3
Denominacin: documentacin tcnica para productos de construcciones metlicas
Cdigo: MF1148_3

UC1148_3 Elaborar la documentacin tcnica de los productos de construcciones
metlicas.
Duracin: 170 horas

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin:
METALICAS
REPRESENTACIN
Cdigo: UF0609
Duracin: 50 horas
GRFICA
EN
CONSTRUCCIONES

C1: Dibujar en el soporte requerido empleando medios convencionales, los planos de

fabricacin de elementos constructivos, recogiendo la informacin tcnica necesaria
para su posterior fabricacin, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin
elemento.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62290

calidades superficiales, normas aplicables, entre otros).
generales, realizar planos de definicin de productos de construcciones metlicas,
cumpliendo con las normas y especificaciones requeridas.
Contenidos
1. Representacin grfica en construcciones metlicas.
- Sistemas de representacin: perspectiva caballera, axonomtrica, isomtrica.
- Croquizado.
- El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
- Representacin de perfiles normalizados.
- Uniones remachadas y atornilladas: normativa, representacin de detalles con
uniones remachadas y atornilladas.
- Uniones soldadas: Normativa, representacin de detalles y piezas con uniones
soldadas.
- Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma.
- Representacin de elementos relacionados con las construcciones metlicas:
- Tornillos, chavetas, rodamientos, vlvulas, etc.
- Tolerancias y ajustes segn normas.
- Planos de naves industriales: planta de estructura, pilares, cerchas, vigas,
secciones y detalles.
- Planos de calderera: calderas, depsitos, etc.
- Planos de conjunto de tuberas: bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones,
etc. Soportes utilizados en tubera. Representacin isomtrica de tuberas.
2. Desarrollos geomtricos e intersecciones aplicados en las construcciones
metlicas.
planos).
UNIDAD FORMATIVA 2

Cdigo: UF0454

Duracin: 90 horas

cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62291

fabricacin mecnica.

Medio Ambiente
Contenidos
cve: BOE-A-2011-10534

elctricos.
automatizacin.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62292

empleando CAD
2. Diseo de productos y procesos de fabricacin mecnica empleando CADCAM
3. Realizacin de programas de mecanizado en CNC.
determinada.
- Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro
de mecanizado.
UNIDAD FORMATIVA 3

cve: BOE-A-2011-10534

MECNICA

Cdigo: UF0455

Duracin: 30 horas

RP4

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62293

Contenidos
1. Informtica de usuario.
- Bases de datos.
- Hojas de clculo.
- Presentaciones.
- Paginas Web.
- Internet para el desarrollo profesional.
procedimientos, ).
- Memoria.
- Planos.
- Presupuesto.


unidades formativas
50
90
30

40
60
20
Secuencia:
Para acceder a la unidad formativa 2, debe haberse superado la unidad formativa 1.
1 y 2.
cve: BOE-A-2011-10534
Unidades formativas

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62294

TUBERA INDUSTRIAL.
Cdigo: MP0181
Duracin: 40 horas
C1: Disear esquemas de una instalacin de tubera, cumpliendo con las normas de
prevencin de riesgos laborales y ambientales:
CE1.1 Elaborar los esquemas de tubera incluyendo maquinaria, equipos y
elementos que se incorporan en la fabricacin.
CE1.2 Indicar en los esquemas el listado de componentes y caractersticas
tcnicas.
CE1.3 Indicar el conexionado de los equipos, direccin del fluido, velocidad,
caudal, presin y dimetro de tubera, cumpliendo con los reglamentos y normativas
que afecten al proyecto.
C2: Dibujar isomtricas para la fabricacin y montaje de tubera industrial, cumpliendo
con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE2.1 Realizar las isomtricas indicando los radios, grados de curvatura,
longitudes, soldaduras, etc.
CE2.2 Establecer las caractersticas, dimensiones, presin y materiales de las
tuberas y accesorios, sus tipos y modelos.
C3: Elaborar las especificaciones de corte, conformado y mecanizado para la fabricacin
de tubera industrial, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos
CE3.1 Realizar la lista de corte y conformado, partiendo de las isomtricas de
fabricado de una tubera.
CE3.2 Determinar los mecanizados de tubera, teniendo en cuenta si va a ir
soldada, roscada o de otra forma.
Contenidos
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62295
1. Elaboracin de esquemas de tubera industrial.

- Vlvulas y accesorios.
- Equipos.
- Instrumentacin.
- Dispositivos autorreguladores.
- Sistemas de automatizacin de regulacin y mando: elctrica, neumtica,
hidrulica.
2. Diseo de isomtricas de tubera para fabricacin y montaje.
- Representacin isomtrica de elementos de una instalacin de tubera.
- Definir radios, grados de curvatura, longitudes, soldaduras, etc. segn
normativa.
3. Elaboracin de especificaciones para fabricacin y montaje de tubera.
- Realizacin de la lista de corte y conformado de tubera.
- Determinacin de los mecanizados de la tubera en preparacin de uniones.
trabajo.
MF1149_3: Diseo de
esquemas de tubera
industrial.
MF1150_3: Diseo de
instalaciones
de
tubera industrial.
M F 1 1 4 8 _ 3 :
Documentacin
tcnicaparaproductos
de
construcciones
metlicas.
Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el

ttulo de grado correspondiente u otros

competencia
2 aos
2 aos
2 aos
cve: BOE-A-2011-10534
Mdulo Formativo

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62296
Espacio Formativo
Superficie m2
15 alumnos
Superficie m2
25 alumnos
45
60
Aula de gestin
Espacio Formativo
Aula de gestin
Espacio Formativo
Aula de gestin.
M1
M2
M3
Equipamiento
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Programas CAD/CAM de diseo de tubera.
Software de diseo de esquemas de tubera.
Software para clculo de prdidas de carga.
Software para obtencin de isomtricas de tubera.
Rotafolios.
Material de aula.
Plotter .

de igualdad.
ANEXO VIII
Denominacin: Diseo en la industria naval

Cdigo: FMEC0309
Familia profesional: Fabricacin mecnica
cve: BOE-A-2011-10534
I. IDENTIFICACIN del certificado de profesionalidad

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62297

FME254_3 Diseo en la industria naval (R.D. 813/2007, de 22 de Junio de 2007)
profesionalidad:
UC0812_3: Disear los elementos de estructuras en la construccin y reparacin
naval.
UC0813_3: Disear las maniobras en construccin y reparacin naval.
UC0814_3: Disear los elementos de armamento en la construccin y reparacin
naval.
UC0815_3: Desarrollar la documentacin tcnica de construccin y reparacin naval.
Disear y elaborar la documentacin tcnica para la construccin y reparacin del
buque, partiendo de anteproyectos e instrucciones de ingeniera bsica, cumpliendo
con las especificaciones, reglamentos y normas de calidad, de prevencin de riesgos
laborales y proteccin del Medio Ambiente.
mbito profesional:

Esta figura profesional se ubica fundamentalmente en la funcin de diseo y desarrollo
de productos para la construccin y reparacin naval, desarrollando su trabajo con un
carcter polivalente en el rea de Ingeniera bsica (o del producto), participando en
una unidad de la Oficina Tcnica, en el marco de las funciones y objetivos asignados
por tcnicos de nivel superior, de los que recibir instrucciones generales y a los cuales
informar. Ejerce su actividad en grandes, medianas y pequeas empresas.
Esta cualificacin se ubica en el sector de construccin y reparacin naval. Los
principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son: Construccin y
reparacin de barcos (excepto de recreo y deporte).

MF0812_3: Diseo de estructuras en la construccin y reparacin naval. (170 horas)
UF1015: Documentacin tcnica en construcciones navales (50 horas)
cve: BOE-A-2011-10534
Delineante proyectista naval.

Tcnico en CAD naval.
Tcnico en desarrollo de construccin naval.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62298
UF1016: Planos de montaje, despiece y detalle de elementos estructurales navales

(80 horas)
UF1017: Materiales y documentacin de trazado y corte en construcciones navales
(40 horas)
MF0813_3: Diseo de maniobras en construccin y reparacin naval. (110 horas)
UF1018: Clculo de maniobras de buques, elementos, bloques, subbloques,
maquinaria y equipos pesados (40 horas)
UF1019: Maniobras de traslado y volteo de bloques, botadura y flotadura (40
horas)
UF1020: Maniobras de fondeo, amarre, remolque y varada (30 horas)
MF0814_3: Diseo del armamento en la construccin y reparacin naval. (170 horas)
UF1021: Diseo de redes de tubera y ventilacin naval (50 horas)
UF1022: Planos constructivos de redes de tubera y ventilacin naval (50 horas)
UF1023:Planos constructivos para elaborado y ensamblado de equipos y
maquinaria de armamento (70 horas)
MF0815_3: Documentacin tcnica para construccin y reparacin naval. (150
horas)
UF1024: Representacin grfica en construccin naval (50 horas)
UF1025: Diseo 2D y 3D en construccin naval (70 horas)
UF0455: (Transversal) Gestin documental del producto de fabricacin mecnica
(30 horas)

MP0208: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Diseo en la industria

naval (40 horas)


Nivel: 3
Cdigo: UC0812_3

RP1: Elaborar los planos constructivos y de montaje necesarios para la definicin
de estructuras, aplicando los procedimientos de clculo establecidos, partiendo
de las instrucciones recibidas, de las especificaciones de ingeniera bsica y de la
documentacin tcnica, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de
CR1.1 Los aspectos referentes a la forma, dimensiones, funcionalidad,
tolerancias, datos tecnolgicos y acabado requerido por el tipo de estructura se
representan cumpliendo las normas y los requerimientos exigidos.
CR1.2 La estrategia constructiva de la estructura se adapta a los requerimientos
de la ingeniera bsica, arquitectura naval y Sociedad de Clasificacin.
CR1.3 La informacin referente a los procesos de corte y conformado, as
como el grado de acabado de bordes y sobrantes se ajusta a los requerimientos
tcnicos exigidos.
CR1.4 La identificacin de cada elemento o conjunto de la estructura y los
pasos a seguir con los elementos del armamento se refleja en la informacin
tcnica contenida en los planos.
cve: BOE-A-2011-10534
Denominacin: Disear elementos de estructuras en la construccin y reparacin

naval

Sec. I. Pg. 62299
CR1.5 Los aspectos que tienen incidencia en la definicin de los procesos

productivos y de control de calidad se recogen en los planos constructivos y de
montaje, teniendo en cuenta las normas de calidad y las normas de Prevencin
de Riesgos Laborales y proteccin del Medio Ambiente.
RP2: Definir la documentacin auxiliar de la estructura, para la elaboracin, fabricacin
y montaje de estructuras, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de
CR2.1 La documentacin auxiliar se anexa a los planos e incluye, entre otros:
croquis de los paneles, figurado para las camas, datos para el trazado, plantillas
de conformado, despiece de los elementos.
CR2.2 Los parmetros a verificar en el control dimensional y de formas se
recogen en la documentacin y cumplen con las especificaciones tcnicas.
CR2.3 La codificacin de los productos intermedios y el direccionamiento de
los mismos se definen de acuerdo a los requerimientos de las estructuras y
especificaciones tcnicas aplicables.
RP3: Definir los materiales necesarios para la fabricacin, montaje o reparacin del
producto naval segn los planos constructivos, teniendo en cuenta las especificaciones
de la ingeniera bsica, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de
riesgos laborales y ambientales
CR3.1 La definicin de los materiales se ajusta a las especificaciones de
los planos de clasificacin y desarrollo, y cumplen con las especificaciones y
certificaciones de las Sociedades de Clasificacin.
CR3.2 Las listas de materiales se codifican y permiten su identificacin e
incorporacin en cada fase del proceso, reas o lneas de trabajo, segn la
estrategia constructiva.
CR3.3 En los listados de materiales se contemplan los productos intermedios
elaborados en fases anteriores.
CR3.4 En las listas de materiales se definen tipos, dimensiones y calidades de
producto a incorporar.
CR3.5 En la definicin de los materiales se tiene en cuenta la solucin
constructiva y el coste de los mismos.
RP4: Elaborar la informacin de corte para la construccin y reparacin naval, incluyendo
los datos para la programacin de mquinas automticas de CNC y de robots, de
acuerdo con los materiales definidos en los planos de montaje o constructivos, con
las instrucciones generales, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de
CR4.1 La dimensin, chaflanes, calidad y el aprovechamiento (anidado) del
material a cortar se especifican teniendo en cuenta el criterio de sobrantes.
CR4.2 La informacin de corte se genera para cada proceso, rea de trabajo
y maquinaria empleada.
CR4.3 Los datos de trazado para cada pieza (dimensiones, formas, tipo, grado
de acabado de bordes, entre otros), se ajustan a los requerimientos tcnicos de
las diferentes maquinas automticas y tipo de material.
CR4.4 La identificacin, codificacin y destino de las piezas se incorpora en la
informacin de corte.
CR4.5 Los datos de programacin de mquinas y robots se ajustan a los
requerimientos del proceso de corte, tipo de material y tipo de mquina o robot
a emplear.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62300

Medios de produccin
Equipos y aplicaciones informticas para diseo y clculo asistido por ordenador.
Planos de desarrollo para cada producto intermedio para elaboracin, fabricacin y
montaje. Documentacin complementaria a los planos. Croquis y documentacin de
corte. Datos de corte y marcado para las mquinas automticas. Informacin grfica
auxiliar. Listado de piezas y materiales.


Especificacin contractual. Reglamentos. Criterios de codificacin. Planos de
clasificacin. Documentacin de arquitectura naval. Estrategia constructiva. Listados
de materiales. Catlogo de productos intermedios. Planos de desarrollo. Caractersticas
de las reas de trabajo, maquinaria y procesos. Procedimientos de soldadura por
fases y reas de trabajo. Criterios de control dimensional y de sobrantes. Normas de
prevencin de riesgos laborales y ambientales. Prescripciones de homologacin
Nivel: 3
Cdigo: UC0813_3

RP1: Calcular las maniobras de buques, elementos, bloques, maquinara, conjuntos
pesados o complejos, siguiendo instrucciones dadas por la ingeniera bsica para
determinar la capacidad de los medios que deban utilizarse, definiendo los medios a
intervenir y la forma de realizarlas teniendo en cuenta las normas de prevencin de
CR1.1 Las capacidades de los medios de transporte y el proceso de maniobra
se obtienen del clculo de pesos y centro de gravedad de los diferentes
elementos.
CR1.2 La disposicin de los picaderos y caractersticas de los mismos se
obtiene mediante calculo de cargas que favorezcan un reparto uniforme de
esfuerzos, para evitar deformaciones en el buque, grada o dique.
CR1.3 Los tanques a lastrar y volumen de lastre en el buque y dique flotante,
se determinan mediante clculos de estabilidad para minimizan las tensiones
del casco y dique flotante.
CR1.4 El correcto apoyo del buque sobre los carros y el reparto de pesos
de forma uniforme permite una distribucin uniforme de pesos y se obtiene de
los estudios y clculos de preparacin de la cama de varada a partir de las
condiciones de trimado considerada.
CR1.5 Los elementos de tiro (cables, eslingas, balancines, cncamos u otros)
se disponen para permitir que se obtengan los ngulos de inclinacin ms
adecuados a los esfuerzos a soportar.
CR1.6 La cuantificacin y distribucin de los pesos a mover y su ubicacin
durante las pruebas de estabilidad del buque se obtienen en los clculos de
estabilidad.
cve: BOE-A-2011-10534
Denominacin: Disear las maniobras en construccin y reparacin naval.

Sec. I. Pg. 62301
RP2: Elaborar los planos de conjunto y de detalle para la definicin de maniobras de

traslado y volteo de bloques, siguiendo instrucciones dadas por la ingeniera bsica y
teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR2.1 Las caractersticas del rea de trabajo y los equipos que las componen
se tienen en consideracin en la informacin que define las maniobras.
CR2.2 La disposicin de la maniobra se reflejada en la informacin y permite
conocer la situacin de los elementos de arranque, los tiles empleados (grilletes,
eslingas, entre otros), y el ngulo de tiro, as como los reforzados necesarios en
las reas anexas a los puntos de amarre.
CR2.3 Las cargas mximas de trabajo de todos los elementos se determinan
mediante clculos de esfuerzos aplicados a cada tipo de maniobra.
CR2.4 Cada fase y etapa de la construccin para sub-bloques, bloques y
equipos pesados de armamento se recogen en los planos, stos incluirn la
informacin del proceso de transporte.
RP3: Elaborar los planos de conjunto y de detalle para la definicin de las maniobras
de fondeo, amarre y remolque, siguiendo instrucciones dadas por la ingeniera bsica
y teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR3.1 Las secuencia y fases que caracterizan las diferentes maniobras se
definen de forma que se optimicen stas y asegurando todos los aspectos de
seguridad en las mismas.
CR3.2 Los medios que deben intervenir, la forma de hacerlos, los materiales,
sus calidades, y las especificaciones tcnicas se recogen en los planos, y son
los requeridos por el tipo de maniobra y se ajustan a la reglamentacin vigente.
CR3.3 Los elementos de tiro y su disposicin para cada tipo de maniobra se
definen para obtener los ngulos de inclinacin que reduzcan los esfuerzos y
tensiones y mejorar la resistencia.
CR3.4 El establecimiento de un rea de seguridad delimitada se contempla en
el estudio previo y posterior de desarrollo de la informacin para la maniobra.
RP4: Elaborar los planos de conjunto y de detalle para la definicin de las maniobras de
botadura y flotadura, siguiendo instrucciones dadas por la ingeniera bsica y teniendo
en cuenta las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR4.1 Los medios que intervienen, proceso constructivo de los mismos, los
materiales y las especificaciones tcnicas requeridas en funcin del tipo de
maniobra se definen en los planos de maniobras.
CR4.2 La situacin, capacidades y distribucin de cargas del buque, as como
los tanques que se deben lastrar y cantidad de lastre para la botadura o flotadura
se obtiene aplicando clculos de estabilidad y esfuerzos.
CR4.3 Los materiales, su disposicin sobre el tren de imadas y anguilas, as
como la forma de detener el buque durante el recorrido hasta su puesta a flote se
recoge en los planos de botadura y cumplen con las especificaciones tcnicas
de maniobra requeridas.
CR4.4 Las zonas que puedan sufrir grandes esfuerzos y deterioros en las
maniobras de botadura o flotadura se detectan y se dispone el tipo de proteccin
que evite deformaciones y daos en el casco.
CR4.5 La retenida de la botadura se ajusta a lo requerido y se obtiene aplicando
los procedimientos establecidos en los clculos.
RP5: Elaborar los planos de conjunto y de detalle para la definicin de las maniobras
de varada, siguiendo instrucciones dadas por la ingeniera bsica y teniendo en cuenta
las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR5.1 La situacin, capacidades y distribucin de cargas del buque, as como
los tanques que se deben lastrar y cantidad de lastre para la varada se obtiene
aplicando clculos de estabilidad y esfuerzos.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62302
CR5.2 Los tipos materiales, su disposicin sobre el tren de varada, as como la

forma de retener o tirar del buque durante el recorrido hasta el final de la maniobra
se disponen de forma que se eviten sobreesfuerzos y daos en buque.
CR5.3 Los elementos de tiro (cabrestantes, molinetes, pastecas, u otros) se
disponen para que estos mantengan los ngulos de inclinacin mas adecuados
para la direccin de tiro y mantener los esfuerzos y tensiones dentro de los
valores obtenidos en el calculo de esfuerzos y evitar daos en el buque.
CR5.4 Las zonas de influencia del buque en la maniobra de varada que puedan
sufrir sobreesfuerzos y daos se identifican y se dispone el tipo de proteccin
que evite o minimice stas.
CR5.5 El posicionamiento de los picaderos, trimado del buque, sistema de
centrado, reconocimiento de obra viva, lastrado y elementos del casco, se
recogen en el plano de varada de acuerdo a las especificaciones tcnicas, y los
requerimientos del tipo de buque y zona de varada.

Medios de produccin
Equipos y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador. CAD, CAE
propios del sector naval.
Desarrollo de clculos y planos de maniobras en base a reglamentos y normas.


Estrategia constructiva y planos de desarrollo. Planos de disposicin general del buque
y de la zona de maniobras. Catlogo de productos intermedios. Especificaciones
contractuales. Reglamentos. Pesos y centros de gravedad de buques, bloques,
elementos y conjuntos a mover. Caractersticas tcnicas de los medios de elevacin,
transporte y del rea de apoyo. Caractersticas tcnicas de las reas de trabajo, su
maquinaria y sus procesos. Capacidades y disposicin de tanques del buque y dique.
Esquemas de los Servicios en Tanques Estructurales. Normas y reglamentos de
calidad. Normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
Nivel: 3
Cdigo: UC0814_3

RP1: Desarrollar los esquemas de servicio, para definir las instalaciones, aplicando los
procedimientos establecidos a partir de la documentacin tcnica, teniendo en cuenta
las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR1.1 Los esquemas elaborados se ajustan a los requerimientos contenidos en
los diagramas preliminares bsicos del proyecto y los propios de cada equipo o
mquina, y tienen en cuenta la direccin del fluido y su conexionado.
CR1.2 Los reglamentos de las Sociedades de Clasificacin, las especificaciones
tcnicas de diseo, el reglamento de la explotacin de buque y el reglamento de
la Organizacin Martima Internacional (IMO), se contemplan en los esquemas de
las instalaciones.
cve: BOE-A-2011-10534
Denominacin: Disear los elementos de armamento en la construccin y reparacin

naval.

Sec. I. Pg. 62303
CR1.3 Las prdidas de carga, velocidad, caudal, presin y dimetro de las

tuberas se determinan en los esquemas.
CR1.4 La simbologa y normas utilizadas en la representacin de esquemas se
ajusta a la normativa estipulada.
CR1.5 Las ventilaciones se calculan y trazan en base a las renovaciones
necesarias para cada departamento y la velocidad en los conductos y salidas.
CR1.6 Los listados de componentes y la definicin de las vlvulas, tubera y
equipos con sus caractersticas tcnicas se recogen en los diferentes esquemas
de instalaciones de servicio
RP 2: Crear los modelos 3D as como la definicin y los posicionamientos de los
equipos y maquinaria, para cumplir con las especificaciones del buque, a partir de la
documentacin tcnica correspondiente.
CR2.1 La agrupacin de los equipos se efecta segn las especificaciones del
buque y la documentacin tcnica de la maquinara definida en el desarrollo del
proyecto.
CR2.2 Las diferentes zonas se definen en base a sub-bloques, bloques, zonas o
tipo de buque, permitiendo el desarrollo racional del proyecto.
CR2.3 Los puntos de conexionado en los modelos 3D de los diferentes equipos
y maquinaria se ajustan a lo indicado por las especificaciones tcnicas, libros de
instrucciones y documentacin enviada por los proveedores.
CR2.4 El posicionado de equipos y maquinaria 3D se define en la disposicin
de la instalacin por zonas y servicios, segn lo indicado por los esquemas de
referencia.
RP3: Realizar los planos constructivos necesarios para el elaborado y ensamblado
del armamento, teniendo en cuenta las especificaciones y documentacin tcnica
establecida y las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR3.1 El rutado de tubera, la facilidad de montaje y desmontaje, prdidas
de carga y dilataciones, y el buen impacto visual se recogen en los esquemas
definitivos.
CR3.2 La disposicin de la tubera con una visin globalizada de la zona
diseada, recogiendo los distintos servicios, equipos y accesorios conectados, se
contempla en el rutado y esquemas de la instalacin.
CR3.3 El fabricado y montaje de la tubera y la determinacin de materiales,
dimensiones y tratamiento, se define en las isomtricas.
CR3.4 El diseo de los soportes de tubera se realiza teniendo en cuenta los
esfuerzos ocasionados a la estructura y su posible reforzado, evitando ruidos y
vibraciones.
CR3.5 Los soportes fijos y deslizantes se sitan para permitir un buen
comportamiento de las tuberas ante deformacin es por dilatacin.
CR3.6 Los polines y reforzados de la estructura para la maquinaria y equipos
se disean en base su posicionamiento y de acuerdo con las exigencias de las
Sociedades de Clasificacin.
RP4: Determinar los materiales, componentes y el orden de montaje del armamento
segn los planos constructivos y las especificaciones definidas en el proyecto de
ingeniera bsica, para el armado del buque, teniendo en cuenta las normas de
CR4.1 El listado de materiales se elabora segn los esquemas, disposiciones e
isomtricas que definen la tubera, accesorios y vlvulas, indicando norma, calidad
y cdigo o figura.
CR4.2 Las peticiones de aprovisionamiento se realizan segn los esquemas
y planos constructivos y definen materiales, tuberas, vlvulas, accesorios y
elementos de medicin y comprobacin.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62304
CR4.3 Las secuencias del proceso de montaje se establecen definiendo el

orden a seguir para una correcta instalacin, en base a los planos y esquemas
constructivos.
CR4.4 Las listas de corte y conformado de la tubera se contemplan en las
isomtricas de fabricado y montado.
CR4.5 La identificacin de vlvulas y su funcin en la instalacin del servicio se
definen en las listas de placas de rtulo.
CR4.6 Las especificaciones del corte de chapa y marcado para polines, soporte
y ventilaciones se determinan y se recogen en la documentacin elaborada con
soporte informtico.

Medios de produccin
Equipos y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador, CAD-CAE
propios del sector naval.

Esquemas de servicios. Planos constructivos de desarrollo, isomtricas de elaboracin
y montaje de tuberas, rutado de tuberas, accesorios y vlvulas. Diseo de soportes y
polines. Listado de materiales, listas para corte y conformado, secuencias de montaje.
Modelos 3D para disposiciones y rutados de tuberas. Posicionamiento de equipos y
maquinaria en zona, bloque o buque. Informes tcnicos.

Documentacin tcnica (especificacin, estrategia constructiva, planos, isomtricas,
disposicin general del buque, diagramas preliminares y definitivos, entre otra).
Reglamentos. Funcionamiento de maquinaria y equipos. Catlogo de productos.
Normas y reglamentos de calidad. Normas de prevencin de riesgos laborales y
ambientales.
Nivel: 3
Cdigo: UC0815_3

RP1: Dibujar los planos del producto diseado, y las listas de materiales, para su
fabricacin, a partir de las especificaciones tcnicas, atendiendo al proceso de
fabricacin y montaje de productos navales, consiguiendo la calidad adecuada y
respetando las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR1.1 La factibilidad de la fabricacin, mantenimiento y montaje (accesibilidad,
utilizacin de herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de
automatizacin, u otros) se contemplan en la definicin del producto.
CR1.2 La simbologa y normas de dibujo (formatos de planos, lneas de dibujo,
acotacin, tolerancias, vistas, secciones, u otras) empleadas en la realizacin de
los planos se ajustan a los requerimientos exigidos.
cve: BOE-A-2011-10534
Denominacin: Desarrollar la documentacin tcnica de construccin y reparacin

naval.

Sec. I. Pg. 62305
CR1.4 Los diferentes elementos se definen para permitir su transporte y

manipulacin con seguridad, determinndose las dimensiones mximas de
transporte, los elementos de sujecin, las protecciones en el transporte, el peso, u
otros.
CR1.5 Los diferentes elementos se representan utilizando formas constructivas
estandarizadas (cartelas, registros, groeras, aligeramientos, bridas, pasamamparos,
uniones, u otras) con el fin de normalizar el producto y facilitar su fabricacin.
RP2: Dibujar planos esquemticos para desarrollar circuitos neumticos e hidrulicos,
respetando las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR2.1 Los esquemas se realizan aplicando las normas de dibujo estandarizadas
del sector (formatos de planos, lneas de dibujo, acotacin, u otras).
CR2.2 Los esquemas definidos se ajustan a las reglamentaciones de las
Sociedades de Clasificaciones, especificaciones tcnicas de diseo, IMO,
reglamentos de explotacin e inspeccin de buques, proteccin de medioambiente
y normas de seguridad.
planos de conjunto, esquemas, listado de repuestos, u otros) e informes tcnicos,
relacionados con la factibilidad del diseo, necesidades de fabricacin y, en su caso,
puesta en servicio, para contemplar los requisitos del proyecto o las normas de
referencia, respetando las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CR3.1 Las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del
producto desarrollado se incluyen en el informe.
CR3.2 La documentacin (memorias, planos, esquemas, planos de montaje,
de mantenimiento, presentacin, u otros) se ordena y se comprueba que est
completa.
medios informticos (bases de datos, procesador de textos, editores, u otros).
mantenimiento; seguridad; costes; calidad; medios de manipulacin, almacenaje y
transporte; garanta de suministros; u otras).
CR3.5 En el informe escrito se expresa de forma clara y ordenada las conclusiones
obtenidas, y se ajusta a las instrucciones recibidas.
desarrollo del producto.
CR4.1 Los histricos se actualizan aadiendo las observaciones de calidad y
fabricacin y las modificaciones del producto, a lo largo de su fabricacin y vida.
planos, u otras) e incorpora sistemticamente las modificaciones que afecten a los

Medios de produccin
Equipos y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador CAD propios
del sector naval (FORAM o similar), programas de ofimtica.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62306
Planos: de conjunto y despieces de productos de fabricacin y montaje de proyectos
navales. Listas de materiales. Dossier tcnico. Manuales de uso y mantenimiento.

Normas de dibujo. Normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
Elementos normalizados. Planos de anteproyecto. Especificaciones tcnicas que se
deben cumplimentar. Manual de diseo. Catlogos comerciales. Manuales de calidad.
Esquemas y croquis.
Denominacin: DOCUMENTACIN TCNICA EN CONSTRUCCIONES NAVALES

Cdigo: UF1015

Duracin: 50 horas

RP2


C1: Analizar la documentacin tcnica relacionada con proyectos de construcciones
navales, para obtener los datos que permitan desarrollar soluciones constructivas y
la elaboracin de planos constructivos y de montaje, cumpliendo con las normas de
calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
previas y bloques para elaborar los planos constructivos y de montaje.
CE1.2 Relacionar la forma de construir y trocear el buque, teniendo en cuenta
las instalaciones, talleres y maquinas con las diferentes soluciones constructivas.
CE1.3 Elaborar la documentacin auxiliar para cada uno de los elementos
intermedios para realizar los procesos de fabricacin y montaje de estructuras.
CE1.4 En un supuesto prctico, de una previa:
- Definir la soldadura de unin entre dos elementos, indicando el proceso y
expresndola en planos.
cve: BOE-A-2011-10534

MDULO FORMATIVO 1

Denominacin: DISEO DE ESTRUCTURAS EN LA CONSTRUCCIN Y
REPARACIN NAVAL

Cdigo: MF0812_3



UC0812_3: Disear los elementos de estructuras en la construccin y reparacin
naval

Duracin: 170 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62307
C2: Realizar los clculos de estructuras necesarios, cumpliendo con las normas de
CE2.1 Desarrollar los clculos de estructuras navales teniendo en cuenta
los requerimientos de la ingeniera bsica, arquitectura naval y Sociedad de
Clasificacin.
CE2.2 En un supuesto prctico, de un bloque de un buque:
- Realizar clculos de dimensiones de elementos constructivos de estructuras:
refuerzos en puntos de colocacin de polines, mstiles, portillos, puertas estancas,
conductos estructurales, u otros.
Contenidos
2. Clculo de estructuras en construccin y reparacin naval.

- Grafosttica:
- concepto de fuerza y su representacin.
- composicin, descomposicin y equilibrio de fuerzas.
- estructuras trianguladas. Clculo grfico de refuerzos, cuadernas, baos y
longitudinales.
- concepto de momento y par.
- centro de gravedad: determinacin.
- momento de inercia y momento resistente.
- Esfuerzos que soportan los elementos estructurales:
- traccin: Tensin admisible. Coeficiente de seguridad.
- compresin: Pandeo.
- cortadura.
- flexin:
- fibra neutra.
- momento flector: diagrama de momentos flectores.
- esfuerzo cortante: diagrama de esfuerzos cortantes.
cve: BOE-A-2011-10534
1. Estrategia constructiva de estructuras navales.

- Planificacin: necesidad de la planificacin, organizacin entre diferentes
departamentos, programacin de tareas, tareas crticas, asignacin de personal
y medios, realimentacin de la programacin, control de costes. Mtodo Pert.
- Tcnicas de planificacin de la produccin: reas de trabajo, lneas de trabajo,
mquinas.
- Gestin de inventarios: concepto, optimizacin de la produccin con MRP, Justin-time, etc.
- Sistemas de produccin: avance tecnolgico.
- Gestin de proyectos: concepto, fases de un proyecto, direccin del proyecto,
tcnicas utilizables en la gestin de proyectos, programacin por el camino
crtico.
- Proceso tecnolgico de la construccin naval:
- bloque: Elementos, elaboracin, control dimensional.
- prefabricacin de bloques: planos, curvos.
- prearmamento: equipos, servicios.
- mdulos de armamento: tipos, fabricacin, integracin de bloques en
grada.
- trabajos en la grada: alineado de bloques, montaje de bloques, unin de
bloques, inspecciones.
- procesos de armamento: trazado de la lnea de ejes, montaje de la lnea de
ejes, montaje de la hlice, montaje del timn, montaje del servo.
- montaje del motor principal: taqueado, anclaje.
- pintado del buque: Preparacin de superficies, aplicacin.
- aislamientos y recubrimientos.

Sec. I. Pg. 62308
- torsin:
- mdulo de rigidez.
- ngulo de torsin.
- mdulo resistente a la torsin.
- momento de torsin.
- estabilidad de buques.
- vibraciones.
3. Proyectos de construccin y reparacin naval.
- Especificaciones del buque: caractersticas tcnicas fundamentales, descripcin
de la estructura, otros.
- Ingeniera bsica de estructuras y armamento.
- Arquitectura naval general y de detalle.
- Reglamentacin a la que se debe ajustar el proyecto o planos:
- Reglamentos de la sociedad de clasificacin.
- normas nacionales del pas de abanderamiento.
- normas especficas que afectan a instalaciones, materiales, pruebas e
inspecciones, etc.
- otras segn servicio a realizar.
- Documentacin auxiliar para elaboracin, fabricacin y montaje de elementos
intermedios: croquis de los paneles, figurado para camas, datos para el trazado,
plantillas de conformado, despiece de los elementos, control dimensional, etc.
- Obtencin de datos del proyecto para elaborar los planos de estructuras
metlicas: dimensiones de perfiles y chapas, conjunto de previas y bloques,
soldaduras, etc.
- Conceptos de estanqueidad e inundacin progresiva.
- Catlogos de productos intermedios.
4. Procesos de unin de estructuras navales.
- Soldeo TIG:
- Soldeo por arco sumergido SAW: equipo, caractersticas.
- Soldadura de una unin aislada.
- Soldadura de las uniones de un bloque de prefabricacin.
- Soldadura en la construccin del casco y en las reparaciones.
- Otro tipo de uniones:
- Uniones pegadas:
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144

-
-
-
-

Sec. I. Pg. 62309
Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia.

Caractersticas de unin atornillada.
Clculo prctico de uniones atornilladas.
Aplicacin de normas y tablas en uniones atornilladas.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: PLANOS DE MONTAJE, DESPIECE Y DETALLE DE ELEMENTOS
ESTRUCTURALES NAVALES

Cdigo: UF1016

Duracin: 80 horas

en lo referido a elaboracin de planos


C1: Analizar la informacin tcnica contenida en planos de ingeniera bsica y de
arquitectura naval para obtener los datos que permitan desarrollar soluciones
constructivas y la elaboracin de los planos constructivos y de montaje, aplicando
procedimientos de clculo establecidos, cumpliendo con las normas de calidad, y de
previas y bloques para elaborar los planos constructivos y de montaje.
CE1.2 Elaborar planos constructivos y de montaje usando aplicaciones
informticas de 2D y modelado identificando y codificando los diferentes elementos
constructivos y materiales.
C2: Elaborar planos de despiece y de detalle de elementos constructivos de estructuras,
aportando la informacin que permitan su fabricacin, utilizando aplicaciones
informticas de diseo en 2D y de modelado, cumpliendo con las normas de calidad,
CE2.1 Obtener datos de los planos constructivos y de montaje, para elaborar
planos de despiece y documentacin tcnica de detalle.
CE2.2 Desarrollar los procesos de elaboracin, fabricacin y montaje de
estructuras, partiendo de la documentacin tcnica.
CE2.3 En un supuesto prctico, de un bloque de un buque:
- Elaborar adecuadamente los planos de despiece y de detalle.
1. Tipologa de planos en construccin naval.

- Planos estructurales para la fabricacin de en taller y para el montaje de las
estructuras de los buques.
- Planos de disposiciones de los espacios de acomodacin, espacios de carga y
paoles.
- Planos de disposiciones y detalle para el armamento: disposiciones de
maquinaria y tuberas, ventilacin y aire acondicionado, electricidad, control y
automatizacin.
- Planos de disposiciones de equipos de cubierta.
- Planos de habilitacin y mobiliario.
cve: BOE-A-2011-10534
Contenidos

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62310
- Otros.
2. Alisado, trazado y desarrollabilidad de formas del buque.
- Plano de formas.
- Alisado de formas.
- Trazado de baos.
- Superficies de trazado.
- Otros elementos del casco.
- Trazado de superficies planas.
- Trazado de superficies curvas.
- Desarrollo de cantos.
- Desarrollo de lneas diagonales.
- ngulos de los cantos con las cuadernas.
- Flechas. Mtodos prcticos para el clculo de flechas.
- Criterio de desarrollabilidad.
- Mtodos para el desarrollo de chapas.
- Doble fondo.
- Desarrollo de los palmejares.
- Trazados auxiliares: escantilln de cuadernas.
3. Representacin de planos de estructuras navales.
- Definicin de elementos estructurales: Cuadernas, bulrcamas, cartelas,
varengas, vagras y carlingas, palmejares y buzardas, puntales, cubiertas y
pisos, baos, esloras, mamparos.
- Representacin de cortes y secciones.
- Detalles tipo: espesores, cortes de bloque, chapas pasantes, refuerzos,
cartelas, despuntes, conexiones de baos y esloras, chapas de diamante, topes
y costuras.
- Simbologa de tratamientos y soldadura.
- Textos de dimensiones y escantillones.
- Tipos de planos de estructura: cuaderna maestra y secciones tipo, cubiertas,
secciones longitudinales, forro.
- Plano general de estructura y planos de cada elemento o conjunto de la
estructura: identificacin.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: MATERIALES Y DOCUMENTACIN DE TRAZADO Y CORTE EN
CONSTRUCCIONES NAVALES

Cdigo: UF1017

Duracin: 40 horas

RP4.

cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
C1: Determinar los materiales necesarios para la fabricacin, montaje y reparacin de

estructuras navales segn los planos constructivos, especificacin de los materiales,
cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y
ambientales.
piezas de estructuras.
CE1.2 En un supuesto prctico, de construccin o reparacin naval:
- Elaborar las listas de materiales para diferentes procesos, reas y lneas
de trabajo.
- Definir cada elemento de la lista por su cdigo de referencia, dimensin,
- Identificar los distintos componentes del coste de adquisicin de los
materiales.
C2: Elaborar documentacin de corte y la programacin de maquinas automticas de
CNC y de robot, para el trazado y corte de chapas, perfiles y tubos, en funcin de los
materiales definidos en los planos de montaje, construccin o reparacin, cumpliendo
con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE2.1 Interpretar la informacin de planos constructivos y de montaje obteniendo
informacin para el corte.
CE2.2 Definir adecuadamente los procesos de trazado y corte de chapas,
perfiles y tubos para estructuras, identificando los aspectos que intervienen en la
fabricacin.
CE2.3 En un supuesto prctico, de la construccin de un bloque de un buque:
- Desarrollar programas de mquinas, de reas y lneas de trabajo, utilizando
tcnicas de programacin manual y aplicaciones informticas que se ajusten al
proceso establecido.
- Realizar correctamente la programacin de maquinas automticas de
corte de CNC y robots para el trazado y corte de materiales.
- Codificar el producto para su correcta identificacin y destino.
Contenidos
1. Materiales empleados en la construccin naval.
- Tipos:
- Acero laminado en planchas y perfiles.
- Acero forjado.
- Acero fundido.
- Aceros de alta resistencia a la traccin.
- Aluminio.
- otros.
- Normalizacin de elementos: libro de normas.
- Eleccin del material segn especificaciones tcnicas y certificaciones del
proyecto.
- Listas de materiales:
- Nmero de referencia: identificacin de elementos, normas y cdigos de
tipificacin.
- Descripcin de las piezas y dimensiones.
- Nmero de piezas.
- Calidad del material.
- Pruebas de recepcin.
- Productos intermedios.
- Coste de materiales: componentes.
- Corrosin marina: preparacin de superficies, pintura.
cve: BOE-A-2011-10534
Sec. I. Pg. 62311

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62312
2. Tcnicas y procesos de trazado y corte en construccin y reparacin naval.

- Tcnicas de anidado.
- Corte mecnico: Sierra de cinta, tronzadoras. Caractersticas, equipos y
parmetros de corte.
parmetros de corte.
- Programacin de mquinas automtica de CNC y robots para el trazado y
corte:
- Programacin manual de mquinas.
- Aplicaciones informticas para la programacin de mquinas.
- Tcnicas de programacin, lenguajes y simulacin de CNC.
- codificacin del producto.
3. Tolerancias y ajustes aplicados en diseo de estructuras navales.
- Tolerancias y sistemas de ajustes.
- Estados superficiales.
- Criterios de control dimensional.
- Criterios de sobrantes y chaflanes.
Unidades formativas


unidades formativas
50
80
40

30
60
30
Secuencia:


MDULO FORMATIVO 2

Denominacin: DISEO DE MANIOBRAS EN CONSTRUCCIN Y REPARACIN
NAVAL

Cdigo: MF0813_3



UC0813_3: Disear las maniobras en construccin y reparacin naval
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144

Sec. I. Pg. 62313
Duracin: 110 horas

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: CLCULO DE MANIOBRAS DE BUQUES, ELEMENTOS, BLOQUES,
MAQUINARIA Y EQUIPOS PESADOS.

Cdigo: UF1018

Duracin: 40 horas


Contenidos
1. Grafosttica y esfuerzos de los elementos estructurales.
- concepto de fuerza y su representacin.
- composicin, descomposicin y equilibrio de fuerzas.
- estructuras trianguladas. Clculo de resistencia de materiales.
- concepto de momento y par.
- centro de gravedad: determinacin.
- momento de inercia y momento resistente.
- Esfuerzos que soportan los elementos estructurales:
- traccin: Tensin admisible. Coeficiente de seguridad.
- compresin: Pandeo.
- cortadura.
- flexin:
- fibra neutra.
- momento flector: diagrama de momentos flectores.
- esfuerzo cortante: diagrama de esfuerzos cortantes.
- torsin:
cve: BOE-A-2011-10534
C1: Desarrollar y calcular las maniobras del buque, elementos, bloques, maquinaria y
conjuntos pesados para definir los medios necesarios, cumpliendo con las normas de
CE1.1 Describir los diferentes sistemas de botadura, elementos de maniobra, de
amarre y fondeo.
CE1.2 En un supuesto prctico, de una maniobra de un buque:
- Realizar los clculos de pesos y centros de gravedad.
- Definir las capacidades de los medios de elevacin y transporte en funcin
de los pesos y centros de gravedad.
- Identificar los distintos componentes del coste de realizacin de las
maniobras.
CE1.3 Definir los procesos de maniobra, calidad y tipo de materiales auxiliares
teniendo en cuenta los clculos establecidos y medios a usar.
CE1.4 Elaborar el emplazamiento de los picaderos en grada o dique en funcin
de las cargas.
CE1.5 En un caso prctico, de pruebas de estabilidad de un buque:
- Cuantificar los pesos para dicha prueba.
- Distribuir los pesos para dicha prueba.
CE1.6 Definir capacidades y situacin de tanques a lastrar en el propio buque
como en el dique flotante.

Sec. I. Pg. 62314
- mdulo de rigidez.
- ngulo de torsin.
- mdulo resistente a la torsin.
- momento de torsin.
2. Clculos de estabilidad esttica y dinmica.
- Calados.
- Curvas hidrostticas.
- Desplazamiento en rosca y total. Peso muerto. Porte.
- Arqueo bruto y neto.
- Francobordo, lneas de mxima carga.
- Centro de carena.
- Metacentro y radio metacntrico transversal.
- Centro de gravedad del buque.
- Altura metacntrica transversal.
- Par de estabilidad inicial transversal.
- Curva de estabilidad esttica transversal.
- Curva de estabilidad dinmica.
- Calculo de la escora del buque.
- Consideraciones del efecto de las olas sobre la estabilidad transversal.
Diagramas de sincronismo.
3. Clculos del lanzamiento del buque.
- Dimensiones, pendiente y resistencia de la grada y integrada:
- Situacin del buque en la grada.
- Situacin de la altura de la marea.
- Datos del peso del buque, situacin de lastres y cama de lanzamiento:
- Centros de gravedad de pesos principales y de la totalidad.
- Presin sobre el plano de sebo.
- Lanzamiento sobre una o varias imadas.
- Presin en la grada y antegrada especialmente en la zona de giro. (curvas
de giro).
- Presin en el extremo de la imada.
- Empuje del buque segn sus formas. Curvas de empuje y centro de carena,
(curvas de Bonjean).
- Trayectorias de la roda y del codaste.
- Estabilidad en el giro durante el lanzamiento.
- Presiones sobre los santos de proa.
- Estabilidad durante el lanzamiento.
- Situacin de arfada. Curvas de arfada.
- Situacin de saludo.
- Retencin del buque al quedar a flote. Clculos:
- Pantallas en el codaste.
- Remolque de rastras de cadenas sobre la grada.
- Roturas de bozas.
- Fondeo del ancla de codera.
- Capacidades de los medios de transporte y elevacin.
- Coste de realizacin de maniobras.
4. Estudio dinmico del lanzamiento del buque.
- Peso del buque y cama de lanzamiento.
- Estudio de la fuerza de rozamiento.
- Estudio de la resistencia del agua.
- Fuerza de las retenidas.
- Resistencia estructural durante el lanzamiento:
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62315
- Fuerzas que producen arrufo.

- Fuerzas que producen quebranto.
- Botaduras de costado:
- Imadas fijas.
- Imadas basculantes.
- Flotaduras.
- Calculo de llenado y achique de depsitos.

UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: MANIOBRAS DE TRASLADO Y VOLTEO DE BLOQUES, BOTADURA
Y FLOTADURA
C2: Elaborar los planos de conjunto y detalle para la definicin de maniobras de

botadura, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales
y ambientales.
CE2.1 En un supuesto prctico de botadura en grada:
- Elaborar los planos de conjunto y detalle, definiendo la disposicin de
pantoqueras, picaderos, puntales, tanques de lastrado, imadas, anguilas
y cama de lanzamiento.
- Establecer un rea de seguridad delimitada.
CE2.2 En un supuesto prctico de botadura por carro:
- Elaborar planos de conjunto y detalle, definiendo la disposicin de buque
en carro, tiro y pastecas.
CE2.3 En un supuesto prctico de una maniobra de botadura:
- Desarrollar la informacin tcnica del proceso de botadura, definiendo las
secuencias y operaciones de lastrado, afianzamiento de santos de proa y
popa, arriostrado de anguilas, retenidas mviles, retenida de picaderos y
puntales, aplicacin de gatos hidrulicos, corte de retenida fija.
cve: BOE-A-2011-10534

Cdigo: UF1019

Duracin: 40 horas

RP4


C1: Elaborar los planos de conjunto y de detalle para la definicin de maniobras de
traslado y volteo de bloques, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin
CE1.1 Identificar la informacin que nos permita conocer las cargas mximas de
trabajo de todos los elementos.
CE1.2 Desarrollar la informacin tcnica de maniobra en funcin de las
caractersticas de un rea de trabajo y de los equipos que lo componen.
CE1.3 En un supuesto prctico, de un bloque:
- Elaborar los planos de despiece y de detalle de maniobras utilizando
aplicaciones informticas de modelado y 2D.
- Crear la informacin para cada fase y etapa de la construccin para subbloques, bloques, equipos pesados de armamento, y transporte si fuese
necesario.

Nm. 144
Contenidos
1. Elementos de maniobras de transporte y elevacin de estructuras
navales.
- Transporte de planchas: parque de planchas.
- Transporte de perfiles: parque de perfiles.
- Fuerzas y alturas mximas y de izado:
- Recepcin y almacenamiento.
- Talleres.
- Grada.
- Armamento.
- Sistemas de transporte horizontal:
- Carretillas elevadoras.
- Transfers o carretas sobre vas.
- Camiones autocargables.
- Equipos de volteo
- Plataformas transportadoras.
- Trailers elevables hidrulicamente.
- Equipos de elevacin:
- Puentes gra sobre carriles.
- Gras pluma sobre carriles.
- Gras torre de martillo.
- Gras prtico.
- Gras sobre orugas.
- Gras mviles.
- Gras flotantes.
- Gras de cigea.
- Gras con plumas giratorias.
- Gatos hidrulicos.
- Barcazas. Buques semisumergibles.
- Equipamiento de elevacin:
- Somieres magnticos.
- Somieres por vaco. Materiales no magnticos.
- Cables y estrobos.
- Cadenas.
- Grilletes.
- Spraders. Vigas de equilibrio.
- eslingas.
- Curvas caractersticas, diagramas de carga de los equipos de elevacin.
- Medios de transporte y elevacin:
- Medios de elevacin en gradas y diques de construccin.
- Medios de elevacin en talleres de armamento.
- Medios de elevacin en muelles y diques de reparaciones.
- Clculo de pesos:
- Utilizacin de sistemas CAD en el clculo de pesos.
- Dinammetros.
- Celdas de carga.
- Capacidades mximas de arrastre y elevacin.
- Seguridad en el manejo de equipos de elevacin y transporte.
- Mantenimiento de equipos de elevacin y transporte.
- Gradas transversales, horizontales y grada dique. Particularidades de
elevacin.
- Posicin de bloques sobre la mesa de soldar. Planos.
- Posicin del plano del buque sobre la grada. Planos.
cve: BOE-A-2011-10534
Sec. I. Pg. 62316

Sec. I. Pg. 62317
- Situacin de la cama de construccin en la grada. Planos:

- Distribucin de los picaderos.
- Situacin de las almohadas de pantoque.
- Situacin de los puntales.
2. Diseo de maniobras de elevacin y transporte de estructuras navales.
- Clculo del peso.
- Clculo del centro de gravedad de bloques y subbloques. Uso de aplicaciones
informticas:
- Cncamos, orejetas.
- Distribucin de apoyos para el volteo y transporte.
- Volteo sobre los apoyos.
- Volteo mediante dos equipos de elevacin.
- Informacin de maniobra. Cartilla de maniobra:
- Croquis e instrucciones necesarias para realizar las maniobras.
- Situacin de elementos de arranque.
- tiles empleados (grilletes, eslingas, etc.)
- ngulo de tiro.
- Reforzados necesarios en reas anexas a puntos de amarre o tiro.
- Calidad y tipos de materiales auxiliares (cncamos, etc.)
- Etc.
3. Diseo de maniobras de botadura y flotadura del buque.
- Estructura de la cama de lanzamiento:
- Imadas y anguilas.
- Lubricacin entre imadas y anguilas. Basakote, slikote.
- Gua de imadas y anguilas. Gualdera.
- Sujecin de imadas y anguilas. Tensores, tirantes, guardadistancias,
escoras
- Situacin en proa y popa.
- Santos, soportes y contretes
- Elementos de retencin del buque. Llaves.
- Enclavamiento del buque:
- Gatos hidrulicos de las anguilas de los santos de proa.
- Frenado del buque:
- Rastras de cadenas. Bozas de retenida.
- Pantallas hidrodinmicas.
- Frenado de emergencia. Ancla de codera.
- Elementos de fondo. Vlvulas, tapones, sonares.
- Testigos de movimiento de la cuna.
- Informacin en planos de maniobras de botadura y flotadura:
- Medios que deben intervenir.
- Calidad y tipos de materiales que intervienen.
- Situacin, capacidades y distribucin de cargas del buque.
- Tanques que se deben lastrar y cantidad de lastre para una botadura o
flotadura.
- Disposicin de materiales en el tren de imadas-anguilas.
- Forma de retener el buque hasta su puesta a flote.
- Elementos de tiro (cables, eslingas, cncamos) y su disposicin.
- Zonas que pueden sufrir esfuerzos y deterioros. Tipo de proteccin.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144

Sec. I. Pg. 62318
UNIDAD FORMATIVA 3

Denominacin: MANIOBRAS DE FONDEO, AMARRE, REMOLQUE Y VARADA

Cdigo: UF1020

Duracin: 30 horas

RP5


C1: Elaborar planos de conjunto y de detalle para la definicin de maniobras de fondeo,
amarre y remolque, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos
CE1.1 En un supuesto prctico de amarre:
- Elaborar los planos de desarrollo de la maniobra indicando el paso por
gateras, guas, bitas, entre otros, de los cables y estachas.
CE1.2 En un supuesto prctico de fondeo:
- Elaborar los planos de desarrollo de la maniobra con las caractersticas de
cadenas, anclas, estiba de anclas y de cadena.
CE1.3 En un supuesto prctico de remolque:
- Elaborar los planos de desarrollo de la maniobra indicando sus puntos
fijos en buque, giro del tiro, situacin del buque y las seales para estas
maniobras, segn reglamento.
C2: Elaborar planos de conjunto y detalle para la definicin de maniobras de varada,
ambientales.
CE2.1 Describir correctamente los protocolos de prueba.
CE2.2 En un supuesto prctico de varada:
- Elaborar correctamente el plan de varada.
- Elaborar planos de conjunto y detalle definiendo las maniobras de varada
teniendo en cuenta motores transversales, tomas de mar, tapones, sondas,
correderas y situacin de picaderos y soportes.
- Desarrollar la informacin tcnica para el proceso de varado en funcin
del rea de trabajo y equipos de maniobra.
- Marcar el lastrado, situacin y peso del buque, procedimiento de guiado del
buque, e indicando situacin y ngulo de tiro de cabrestantes, molinetes y
pastecas.
Contenidos
1. Diseo de maniobras de fondeo, amarre y remolque.
- Instalacin de accesorios de amarre y equipo de maniobra:
- Orificios de cubierta y forro. Escobenes, medallones y regolas.
- Polines, molinetes y estopores.
- Elementos de gua y amarre. Bitas y alavantes.
- Equipo de maniobra. Cabrestantes y chigres de amarre.
cve: BOE-A-2011-10534

Sec. I. Pg. 62319
- Teora del remolque:

- Caractersticas de las olas y su relacin con el viento.
- Movimiento del balance transversal.
- Periodo de balance.
- Valor normal del periodo de balance en los distintos tipos de buque.
- Sincronismo transversal, modo de evitarlo.
- Cabeceo del buque.
- Valor del periodo longitudinal.
- Sincronismo longitudinal; sus consecuencias y modo de evitarlo.
- Resistencias del buque al movimiento:
- Resistencias que se oponen al movimiento de los buques; friccional, directa
y por formacin de olas.
- Resistencias de la carena al remolque.
- Efectos de los apndices y del estado de limpieza del casco.
- Resistencias opuestas por el aire.
- Principios de maniobra:
- Movimiento longitudinal.
- Movimiento lateral.
- Movimiento rotacional.
- Resistencia longitudinal.
- Resistencia lateral.
- Fuerza de propulsin.
- Fuerza del viento.
- Fuerzas de las corrientes.
- Punto de pivotaje:
- Accin de los remolcadores.
- Efecto del viento.
- Timn y propulsin.
- Inercia rotacional.
- Fuerzas del timn, ngulo de deriva y resistencia lateral.
- Viento:
- Magnitudes de la fuerza del viento.
- Viento de proa, popa y de travs.
- Boyas de amarre.
- Hlices de proa y remolcadores:
- Hlices de proa.
- Remolcadores. Viento y punto de pilotaje.
- Corrientes:
- Exposicin parcial a corrientes.
- Exposicin total a las corrientes.
- Magnitudes de las corrientes.
- Efecto del oleaje.
- Anclas:
- Anclas, punto de pilotaje.
- Boyas de amarre.
- Canales estrechos:
- Efecto de succin.
- Efecto de colchn.
- Informacin en planos de maniobras de fondeo, amarre y remolque:
- Equipos, medios y elementos de sujecin.
- Elementos de tiro y su disposicin.
- rea de seguridad.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62320
2. Diseo de maniobras de varada.

- Lastrado del buque:
- Reglas prcticas del lastrado de buques.
- Efectos producidos en la estabilidad durante el llenado de un tanque, corrido
o subdividido.
- Correccin de escoras mediante el trasiego en los tanques.
- Teora de la varada:
- Estudio de la varada en la vertical del centro de flotacin.
- Estudio de la varada en un punto cualquiera.
- Condiciones para anular el par de estabilidad.
- Escora y calado que tomara el buque despus de bajar la marea un cm.
- Determinacin de las toneladas a descargar para quedar libre de la varada.
- Calculo de la reaccin en el punto de apoyo del codaste.
- Situacin del fondo del buque.
- Sistema de varada por carro varadero:
- Cables, maquinillas y cabrestantes en cabecera de lnea de varada.
- Carros con puntales reforzados.
- Sistema de varada por dique seco:
- Diques de gravedad.
- Dique de solera flotante o sobrepresin controlada.
- Cierre por barco puerta o compuertas.
- Estructura de picaderos en la cama de varada.
- Sistema de varada por diques flotantes:
- Estructuras de acero y de hormign armado.
- Diques de cajn o autocarenables.
- Sistemas de varada por transferencia:
- Sistema Syncrolift.
- Diques y plataformas por transferencia.
- Informacin en planos de maniobras de varada:
- Situacin, capacidades y distribucin de cargas del buque.
- Tanques que se deben lastrar y cantidad de lastre para la varada.
- Disposicin de materiales sobre el tren de varada.
- Forma de retener o tirar del buque durante hasta su puesta a flote.
- Elementos de tiro (cabestrantes, molinetes, pastecas, etc.) y su disposicin.
- Zona de influencia del buque que puede sufrir sobreesfuerzos y daos. Tipo
de proteccin.
- Posicionamiento de los picaderos, trimado del buque, sistema de centrado,
reconocimiento de obra viva, lastrado y elementos del casco.
- rea de seguridad.
- Etc.
- Protocolos de prueba en maniobras de varada.
Unidades formativas
Unidad formativa 1- UF1018


unidades formativas
40
40
30

20
20
10
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62321
Secuencia:
Para accede a la unidad formativa 3, se debe haber superado la unidad formativa 2.

MDULO FORMATIVO 3
Denominacin: dISEO DELARMAMENTO EN LA CONSTRUCCIN Y REPARACIN
NAVAL
Cdigo: MF0814_3

UC0814_3 Disear los elementos de armamento en la construccin y reparacin
naval
Duracin: 170 horas

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: DISEO DE REDES DE TUBERA Y VENTILACION NAVAL
Cdigo: UF1021
Duracin: 50 horas
RP2.
C1: Realizar clculos de dimensionado de redes de tubera y ventilacin, para el

desarrollo de los esquemas de servicio aplicando los procedimientos establecidos,
teniendo en cuenta las normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE1.1 Identificar los parmetros que intervienen en el clculo de las redes de
tuberas.
CE1.2 En un supuesto prctico de dimensionado de tuberas:
- Realizar correctamente los clculos preliminares de dimensionado de
redes de tuberas, partiendo de datos obtenidos de la documentacin
tcnica.
- Seleccionar bombas y elementos de control segn clculos realizados.
CE1.3 En un supuesto prctico de redes de ventilacin:
- Realizar clculos de dimensionado de las redes partiendo de datos
obtenidos de la documentacin tcnica.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144

-
Sec. I. Pg. 62322
Seleccionar los ventiladores y accesorios en funcin de los clculos

realizados.
C2: Analizar la documentacin tcnica, para el desarrollo de los esquemas de

servicio aplicando los procedimientos establecidos, teniendo en cuenta las normas de
CE2.1 Elaborar los planos de esquemas de servicios y de sistemas de ventilacin
teniendo en cuenta la situacin de los equipos y maquinaria, segn los datos de
la documentacin tcnica.
CE2.2 Interpretar la simbologa utilizada en la representacin de esquemas.
Contenidos
1. Grafosttica aplicada al diseo de armamento y reparacin naval.
- Estructuras trianguladas. Clculo resistencia materiales.
- Momento de inercia y momento resistente.
- Compresin: Pandeo.
- Cortadura.
- Flexin:
- Fibra neutra.
- Torsin:
- Mdulo de rigidez.
- ngulo de torsin.
- Tensin de rotura.
3. Conceptos bsicos y ecuaciones principales del flujo de fluidos.
- Flujo laminar y flujo turbulento.
- Nmero de Reynolds.
- Velocidad media del fluido.
- Caudal msico.
- Balance de masa: Ecuacin de continuidad.
- Balance de energa: Ecuacin de Bernouilli.
- Presin en la tubera:
- Presin de trabajo.
- Presin de rotura.
- Presin de prueba.
4. Clculo de redes de tuberas:
- Dimetros y espesores nominales de tubera:
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62323
- Normas americanas y europeas: ASTM, API, DIN, EROCDIGO.

- Dimetro ptimo de la tubera.
- Clculo del espesor de pared.
- Dilatacin y elasticidad de las tuberas: Dilatacin trmica.
- Soluciones para absorber la dilatacin: Liras, juntas, manguitos.
- Prdidas de carga:
- Concepto de prdida de carga.
- Factores que influyen en las prdidas de carga:
- Caractersticas del fluido: densidad, viscosidad.
- Tubera: seccin, rugosidad interior.
- Rgimen de circulacin del fluido: laminar, turbulento.
- Frmulas empricas para el clculo de prdida de carga segn el fluido.
- Prdida de carga singulares:
- Clculo de longitudes equivalentes.
- Prdida de carga en funcin de la velocidad del desplazamiento
del fluido.
- Software para el clculo de prdidas de carga.
- seleccin de bombas y elementos de control.
5. Clculo de redes de ventilacin:
- Necesidades de ventilacin en los buques.
- Ventilacin natural, ventilacin forzada.
- Clculo de conductos: renovaciones necesarias, velocidad en conductos y
salidas.
- Seleccin del ventilador y accesorios.

UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: PLANOS CONSTRUCTIVOS DE REDES DE TUBERA Y
VENTILACIN NAVAL
Cdigo: UF1022
Duracin: 50 horas
referido a redes de tubera y ventilacin.
C1: Desarrollar los planos constructivos para el elaborado y ensamblado del armamento,
teniendo en cuenta las especificaciones, la documentacin tcnica, y las normas de
CE1.1 Dibujar los planos constructivos, generales y de detalle para el elaborado
y ensamblado de piezas.
CE1.2 Realizar los rutados de tubera segn los esquemas definitivos, empleando
un programa informtico de rutado de tuberas y conductos.
CE1.3 En un supuesto prctico de rutado de tuberas:
- Realizar las isomtricas de fabricado y montaje, usando un programa de
diseo.

Contenidos
1. Servicios y espacios de buques. Caractersticas principales
- Servicios de casco:
cve: BOE-A-2011-10534

Sec. I. Pg. 62324
- Sistema de carga y descarga.

- Sistema de lastre.
- Sistema de Servicios generales.
- Sistema de contraincendios.
- Sistema de baldeo.
- Sistema de achique.
- Sistema de agua dulce fra y caliente.
- Sistema sanitario de agua salada.
- Equipos y sistemas de la instalacin propulsora:
- Sistema de combustible.
- Sistema de lubricacin.
- Sistema de aire comprimido.
- Sistema de agua salada de refrigeracin.
- Sistema de ventilacin y exhaustacin.
- Sistema de vapor.
- Sistema de agua de alimentacin de calderas.
- Sistema de aguas aceitosas.
- Propulsin nuclear.
- Equipos auxiliares de la Cmara de Mquinas.
- Sistemas de generacin elctrica.
- Sistemas de ventilacin y climatizacin.
- Sistema de Refrigeracin.
- Otros sistemas del buque.
2. Instalaciones de tubera y ventilacin en la construccin naval
- Tuberas:
- Materiales: tubos metlicos, no metlicos.
- Tubos normalizados. Gamas de dimetros y espesores de pared. Dimetro
nominal. Formas comerciales.
- Eleccin del material segn el fluido conducido.
- Tipos de soportes y sujecin de tuberas.
- Anclajes utilizados en instalaciones de tuberas:
- Criterios de ubicacin.
- Determinacin de cargas.
- Tipos y aplicaciones: tacos elsticos, resinas, pernos de ajuste,
etc.
- Factores a tener en cuenta en el rutado de tubera:
- Espacios de montaje/desmontaje.
- Prdidas de carga.
- Dilataciones e interferencias con otros servicios.
- Maquinaria y valvulera.
- Vlvulas:
- Materiales de las vlvulas: Aceros, fundiciones, aleaciones de cobre, otros
materiales.
- Tipos de vlvulas segn su funcin, movimiento de obturacin y tipo de
actuador.
- Seleccin de vlvulas:
- Servicio a realizar.
- Naturaleza y caudal del fluido circulante.
- Tipo de cierre hermtico.
- Tipo y material de la vlvula.
- Normativa de vlvulas.
- Accesorios:
- Bridas.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62325
- Codos.
- Ts.
- Reducciones.
- Diafragmas.
- Derivaciones.
- Llaves de paso.
- Dilatadores:
- Liras.
- Juntas de de dilatacin.
- Manguitos.
- Bombas de impulsin y de elementos de regulacin y control:
- Tipos de bombas: rotodinmicas y de desplazamiento positivo.
- Energa aportada por la bomba.
- Altura de elevacin.
- Altura manomtrica.
- Condiciones en la aspiracin de la bomba.
- Conceptos de NPSHr y NPSHd.
- Relaciones entre las magnitudes que intervienen en la aspiracin de la
bomba.
- Ventiladores y accesorios:
- Comportamiento de los ventiladores: anlisis dimensional, curvas
caractersticas.
- Presin esttica, dinmica y total.
- Potencia y rendimiento.
- Seleccin de ventiladores: condiciones requeridas, punto de funcionamiento,
zonas de inestabilidad, nivel de ruidos, amortiguacin de vibraciones, etc.
- Compresores:
- Clasificacin: soluciones constructivas para distintos caudales y presiones.
- Lmites de velocidad.
- Estudio de la compresin: rendimiento.
- Enfriamiento intermedio.
- Aparatos de medida y control:
- Medidores de caudal.
- Medidores de presin.
- Medidores de temperatura.
- Medidores de nivel.
- Otros: turbidmetros, resistivmetros, medidores del ph, sedimmetros,
densmetros.
3. Representacin de tuberas isomtricas aplicadas a la construccin naval.
isomtricos y esquemticos.
- Representacin isomtrica de los elementos de una instalacin de tubera:
- Radios, grados de curvatura, longitudes, soldaduras, etc. segn normativa.
- Software ms utilizado para obtencin de isomtricas de tubera.
Denominacin: PLANOS CONSTRUCTIVOS PARA ELABORADO Y ENSAMBLADO

DE EQUIPOS Y MAQUINARIA DE ARMAMENTO

Cdigo: UF1023
Duracin: 70 horas
cve: BOE-A-2011-10534
UNIDAD FORMATIVA 3

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62326

referido a maquinaria y equipos y la RP4.
C1: Elaborar modelos 3D y definir y posicionar los equipos y la maquinaria para su
colocacin, teniendo en cuenta los datos de la documentacin tcnica, cumpliendo
CE1.1 Definir el posicionado de los equipos y maquinaria por zonas y servicios
segn las especificaciones tcnicas de buque.
CE1.2 En un supuesto prctico de un equipo o mquina:
- Realizar correctamente los modelos 3D, contemplando la colocacin exacta
de las entradas y salidas de los diferentes servicios.
CE1.3 En un supuesto prctico de situado de equipos y maquinaria:
- Realizar los planos de disposicin de dichos equipos y maquinaria en funcin
de los datos obtenidos de la documentacin tcnica, teniendo en cuenta
pasillos de paso, tuberas, desmontajes, ventilaciones y racionalizacin del
espacio necesario para la funcin destinada del local.
C2: Desarrollar los planos constructivos para el elaborado y ensamblado del armamento,
teniendo en cuenta las especificaciones, la documentacin tcnica, y las normas de
CE2.1 Dibujar los planos constructivos, generales y de detalle para el elaborado
y ensamblado de piezas.
CE2.2 Disear un poln y el reforzado de estructura para una maquina.
CE2.3 Disear correctamente soportes para diferentes tramos de tubera.
C3: Establecer los materiales y orden de montaje del armamento segn los planos
constructivos y las especificaciones del proyecto, para confeccionar listados de
materiales y secuencias de montaje, teniendo en cuenta las normas de prevencin de
CE3.1 Confeccionar listados de materiales con la identificacin y calidad de
estos.
CE3.2 Describir secuencias de montaje de tuberas, accesorios y equipos.
CE3.3 Elaborar un listado de placas rtulo.
CE3.4 En un caso prctico de rutado de tuberas:
- Desarrollar la documentacin para el rutado teniendo en cuanta la facilidad
del montaje y desmontaje y el impacto visual.
CE3.5 En un caso prctico de fabricacin de una estructura o conducto:
- Desarrollar la documentacin para corte y marcado de chapas.
- Identificar los distintos componentes del coste de fabricacin de una estructura
o conducto.
Contenidos
1. Equipo y maquinaria de armamento.
- Importancia del armamento anticipado:
- Elementos a introducir como armamento anticipado: escalas, soportes de
tuberas, tuberas (si procede), conductos de ventilacin, canaleta elctrica,
etc.
- Mdulos de armamento:
- Tipos.
- Fabricacin.
- Integracin de bloques en grada.
cve: BOE-A-2011-10534

Sec. I. Pg. 62327
- Trabajos en la grada:
- Alineado de bloques.
- Montaje de bloques.
- Unin de bloques.
- Inspecciones.
- Procesos de armamento: trazado de la lnea de ejes, montaje de la lnea de
ejes, montaje de la hlice, montaje del timn, montajes del servo.
- Montaje del motor principal: taqueado, anclaje.
- Polin del motor principal: diseo para evitar vibraciones y roturas.
- Reforzado de estructura para mquinas.
- Ubicacin de mquinas e instalaciones de servicio.
- Equipos de transporte y elevacin:
- Puentes gra.
- Semiprticos.
- Carretillas elevadoras.
- Transfer o carretas sobre vas.
- Gras de cigeas.
- Camiones autocargables.
- Gras mviles.
- Verificacin de piezas elaboradas:
- Tolerancias.
- Criterios de control dimensional.
2. Procesos de unin aplicados al armamento de buques.
- Soldeo TIG:
- Soldeo por arco sumergido SAW: equipo, caractersticas.
- Soldeo de tuberas para fluidos de alta presin.
- Otro tipo de uniones:
- Uniones pegadas:
- Caractersticas de unin atornillada.
- Clculo prctico de uniones atornilladas.
- Aplicacin de normas y tablas en uniones atornilladas.
3. Documentacin tcnica asociada al armamento.
- Normativa a aplicar:
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62328
- Especificaciones generales de buques.

- Normas de sociedades de clasificacin.
- Manuales y libros de maquinas y equipos.
- Reglas internacionales de especificacin de prevencin de riesgos y
contaminacin en el mar.
- Listas de materiales de tuberas, vlvulas, accesorios y elementos de medicin
y comprobacin:
- Nmero de referencia: identificacin de elementos, normas y cdigos de
tipificacin.
- Descripcin de las piezas y dimensiones.
- Nmero de piezas.
- Calidad del material.
- Pruebas de recepcin.
- secuencias de montaje de tuberas, accesorios y equipos para la correcta
instalacin.
- Listas de corte y conformado de tubera.
- Listas de placas de rtulo.
- Especificaciones de corte de chapa y marcado para polines, soportes y
ventilaciones.
- Coste de fabricacin de una estructura o conducto.
4. Modelos 3D de equipos y maquinaria de armamento.
- Modelado de slidos:
- Extrusiona, Revoluciona, Corte, Solidifica.
- Operaciones Booleanas.
- Chafln y Empalme.
- Modelado de superficies:
- Superficies de Revolucin.
- Superficies Tabuladas.
- Superficies Regladas.
- Superficies Suplados.
- Espacio Papel / Espacio Modelo. Puntos de vista de un objeto 3 D.
- Salida del dibujo por impresora/plotter.
- Agrupacin de equipos segn especificaciones del buque y documentacin
tcnica de la maquinaria.
- Definicin de zonas.
- Puntos de conexionado de los equipos y maquinaria.
- Colocacin exacta de las entradas y salidas de los diferentes equipos.
- elaborado y ensamblado de piezas.
- Posicionado de equipos y maquinaria teniendo en cuenta pasillos de paso,
tuberas, desmontajes, ventilaciones y nacionalizacin del espacio necesario.


unidades formativas
50
50
70

20
30
30
cve: BOE-A-2011-10534
Unidades formativas

Nm. 144

Sec. I. Pg. 62329
Secuencia:

MDULO FORMATIVO 4
Denominacin: documentacin tcnica para construccin y reparacin NAVAL
Cdigo: MF0815_3

UC0815_3 Desarrollar la documentacin tcnica de construccin y reparacin naval
Duracin: 150 horas

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: REPRESENTACIN GRFICA EN CONSTRUCCIN NAVAL
Cdigo: UF1024
Duracin: 50 horas
C1: Dibujar en el soporte adecuado y con los medios convencionales, los planos de
fabricacin de elementos, previas, bloques, u otros, para la definicin de los elementos
constructivos, recogiendo la informacin tcnica necesaria para su posterior fabricacin,
ambientales.
elemento.
calidades superficiales, normas aplicables, u otros).
generales realizar planos de definicin de productos de tubos (conjunto de
tuberas).
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62330
C2: Dibujar en el soporte adecuado y con los medios convencionales, los planos de
las diferentes maniobras en construccin y reparacin naval, para su transporte o
manipulacin, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos
CE2.1 Representar de acuerdo con la normativa, maniobras de traslado y
volteo.
CE2.2 Representar de acuerdo con la normativa, maniobras de botadura y
flotadura.
CE2.3 Representar de acuerdo con la normativa, maniobras de fondeo, amarre
y remolque.
CE2.4 Representar de acuerdo con la normativa, maniobras de varada.
CE2.5 Especificar en los planos los datos tcnicos (situacin de los elementos
de arranque y tiro, los tiles empleados (grilletes, eslingas, u otros), el ngulo de
tiro; la situacin, capacidades y distribucin de cargas de buque; los materiales,
su disposicin sobre el tren de varada; disposicin sobre el tren de imadas y
anguilas.
CE2.6 Identificar la peligrosidad de los diferentes tipos de maniobras, delimitando
las zonas de influencia para su proteccin.
C3: Representar esquemas de circuitos neumticos e hidrulicos, para la definicin
de la instalacin, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos
CE3.1 Identificar los elementos que intervienen en los circuitos neumticos e
hidrulicos.
CE3.3 Representar de acuerdo con la normativa, los esquemas neumticos e
hidrulicos, que forman parte de la documentacin tcnica referente a la fabricacin
del producto.
C4: Representar el posicionado de armamento de un buque, para su colocacin,
teniendo en cuenta los datos de la documentacin tcnica, cumpliendo con las normas
de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE4.1 Representar el rutado y esquemas que permiten realizar las disposiciones
de tubera.
CE4.2 Representar las isomtricas que definen el fabricado y montaje de la
tubera.
CE4.3 Definir en los planos los datos tcnicos (materiales, tuberas, vlvulas,
accesorios y elementos de medicin y comprobacin, placas rtulo, u otros).
Contenidos
1. Representacin grfica en construcciones navales.
- Sistemas de representacin: perspectiva caballera, axonomtrica,
esquemtica.
- Croquizado.
- El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
- elementos normalizados.
- Uniones remachadas y atornilladas: normativa, representacin de detalles con
uniones remachadas y atornilladas.
- Uniones soldadas: Normativa, representacin de detalles y piezas con uniones
soldadas.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62331
- Tratamientos trmicos o superficiales.

- Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma.
- Normativa aplicable.
- Planos de maniobras de traslado y volteo, de botadura, flotadura, fondeo,
amarre, remolque y varada.
- Situacin de elementos de arranque y tiro.
- tiles empleados (grilletes, eslingas, otros).
- Angulo de tiro.
- Situacin, capacidades y distribucin de cargas de buque.
- Materiales.
- Disposicin sobre el tren de varada.
- Disposicin sobre el tren de imadas y anguilas.
- reas de seguridad delimitadas.
- Planos de esquemas de circuitos neumticos e hidrulicos:
- Equipos y elementos de los circuitos.
- Simbologa y representacin.
- Planos de armamento de un buque:
- Rutado y esquemas de tubera.
- Isomtricas que definen el fabricado y montaje de la tubera.
- Materiales.
- Vlvulas.
- Accesorios.
- Polines.
- Reforzados de estructura.
- Elementos de medicin y comprobacin.
- Placas rtulo.
- Etc.
2. Desarrollos geomtricos e intersecciones de tubera.
planos).
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: DISEO 2D Y 3D EN CONSTRUCCION NAVAL
Cdigo: UF1025
Duracin: 70 horas

C1: Dibujar en el soporte adecuado y con los medios informticos, los planos de
fabricacin de elementos, previas, bloques, u otros, para la definicin de los elementos
constructivos, recogiendo la informacin tcnica necesaria para su posterior fabricacin,
cve: BOE-A-2011-10534

en lo referente a planos utilizando medios informticos.

Sec. I. Pg. 62332

ambientales.
generales realizar planos de definicin de productos de tubos (conjunto de
tuberas).
C2: Dibujar en el soporte adecuado y con los medios informticos, los planos de
las diferentes maniobras en construccin y reparacin naval, para su transporte o
manipulacin, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos
CE2.1 Representar de acuerdo con la normativa, maniobras de traslado y
volteo.
CE2.2 Representar de acuerdo con la normativa, maniobras de botadura y
flotadura.
CE2.3 Representar de acuerdo con la normativa, maniobras de fondeo, amarre
y remolque.
CE2.4 Representar de acuerdo con la normativa, maniobras de varada.
tiro; la situacin, capacidades y distribucin de cargas de buque; los materiales,
su disposicin sobre el tren de varada; disposicin sobre el tren de imadas y
anguilas.
CE2.6 Identificar la peligrosidad de los diferentes tipos de maniobras, delimitando
las zonas de influencia para su proteccin.
C3: Representar esquemas de circuitos neumticos e hidrulicos, para la definicin
de la instalacin, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgos
CE3.1 Identificar los elementos que intervienen en los circuitos neumticos e
hidrulicos.
CE3.3 Representar de acuerdo con la normativa, los esquemas neumticos e
hidrulicos, que forman parte de la documentacin tcnica referente a la fabricacin
del producto.
C4: Representar el posicionado de armamento de un buque, para su colocacin,
teniendo en cuenta los datos de la documentacin tcnica, cumpliendo con las normas
de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.
CE4.1 Representar los modelos 3D de los equipos y maquinaria con sus puntos
de conexionado.
de tubera.
tubera.
CE4.4 Definir en los planos los datos tcnicos (materiales, tuberas, vlvulas,
accesorios y elementos de medicin y comprobacin, placas rtulo, u otros).
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144

Contenidos
1. Dibujo asistido por ordenador 2D (CAD) aplicado a construcciones

navales.
- Conocimientos bsicos sobre el ordenador y perifricos: hardware y software.
- Acceso y salida del programa.
- Interface grfico.
- rdenes bsicas de manejo de ficheros de dibujo: nuevo, abrir, guardar, guardar
como y trazado bsico de lneas.
- Sistemas de coordenadas en 2D. (Absolutas, polares y relativas).
- rdenes de dibujo de entidades: lnea, punto, crculo, arco, arandela, rectngulo
y polgono.
- rdenes de edicin: Borra, zoom y recuperacin de rdenes.
- rdenes de pantalla: actualizar pantalla (redibuja) captura.
- rdenes de referencia a objetos: centro, perpendicular, interseccin, punto
medio, tangente y punto final.
- rdenes de edicin: copia, matriz, escala, chafln, gira, desplaza, simetra,
empalme, alarga, recorta y divide.
- rdenes de acotacin.
- Gestin de capas.
- Libreras de productos.
- Impresin.
2. Diseo asistido por ordenador 3 D(CAD) aplicado a construcciones
navales.
- Definicin de Sistemas de Coordenadas (SCP).
- Uso de ventanas mltiples.
- Modelado de slidos:
- Extrusiona, Revoluciona, Corte, Solidifica.
- Operaciones Booleanas.
- Chafln y Empalme.
- Modelado de superficies:
- Superficies de Revolucin.
- Superficies Tabuladas.
- Superficies Regladas.
- Superficies Suplados.
- Espacio Papel / Espacio Modelo. Puntos de vista de un objeto 3 D.
- Salida del dibujo por impresora/plotter.
3. Dibujo de planos de construcciones navales.
- Situacin de elementos de arranque y tiro.
- tiles empleados (grilletes, eslingas, otros).
- Angulo de tiro.
- Situacin, capacidades y distribucin de cargas de buque.
- Materiales.
- Disposicin sobre el tren de varada.
- Disposicin sobre el tren de imadas y anguilas.
- reas de seguridad delimitadas.
- otros.
cve: BOE-A-2011-10534
Sec. I. Pg. 62333

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62334
- Planos de esquemas de circuitos neumticos e hidrulicos:

- Equipos y elementos de los circuitos.
- Simbologa y representacin.
- Captura de componentes en la librera del programa.
- Planos de armamento de un buque:
- Rutado y esquemas de tubera.
- Isomtricas que definen el fabricado y montaje de la tubera.
- Materiales.
- Vlvulas.
- Accesorios.
- Polines.
- Reforzados de estructura.
- Elementos de medicin y comprobacin.
- Placas rtulo.
- Etc.
UNIDAD FORMATIVA 3
MECNICA

Cdigo: UF0455

Duracin: 30 horas


Contenidos
procedimientos, ).
cve: BOE-A-2011-10534
- Bases de datos.
- Hojas de clculo.
- Presentaciones.
- Paginas Web.
- Internet para el desarrollo profesional

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62335

- Memoria.
- Planos.
- Presupuesto.
- Procedimientos de actualizacin de documentos.
Unidades formativas


unidades formativas
50
70
30

20
20
20
Secuencia:
Las unidades formativas correspondientes a este mdulo pueden programarse de

MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE DISEO EN LA
INDUSTRIA NAVAL
Cdigo: MP0208
Duracin: 40 horas
C1: Dibujar los planos de fabricacin de elementos, previas, bloques, u otros, para la
definicin de los elementos constructivos, recogiendo la informacin tcnica necesaria
para su posterior fabricacin, cumpliendo con las normas de calidad, y de prevencin
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62336
C2: Dibujar los planos de las diferentes maniobras en construccin y reparacin
naval, para su transporte o manipulacin, cumpliendo con las normas de calidad, y de
tiro; la situacin, capacidades y distribucin de cargas de buque; los materiales, su
disposicin sobre el tren de varada; disposicin sobre el tren de imadas y anguilas
u otros.
C3: Dibujar los planos de armamento del buque y esquemas de circuitos neumticos e
hidrulicos, para la definicin de la instalacin, cumpliendo con las normas de calidad,
CE3.1 Representar los equipos y maquinaria con sus puntos de conexionado.
de tubera.
tubera.
CE3.4 Representar los elementos que intervienen en los circuitos neumticos e
hidrulicos.
C4: Elaborar la documentacin de corte y la programacin de maquinas automticas
de CNC y de robot, para el trazado y corte de chapas, perfiles y tubos, en funcin de los
materiales definidos en los planos de montaje, construccin o reparacin, cumpliendo
CE4.1 Definir adecuadamente los procesos de trazado y corte de chapas,
perfiles y tubos para estructuras, identificando los aspectos que intervienen en la
fabricacin.
CE4.2 Desarrollar la programacin de maquinas automaticas de CNC y robots:
- Realizar correctamente la programacin de maquinas automticas de corte de
CNC y robots para el trazado y corte de materiales.
-Codificar el producto para su correcta identificacin y destino.
1. Elaboracin de planos de estructuras navales.

etc. Representacin isomtrica de tuberas.
cve: BOE-A-2011-10534
Contenidos

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62337
- Planos de esquemas de circuitos neumticos e hidrulicos.

- Planos de armamento de un buque.
2. Elaboracin de informacin de trazado y corte para la construccin y
reparacin naval.
- Realizacin de la lista de corte de tubera.
- Programacin de mquinas automticas de CNC y robots.
trabajo.
MF0812_3: Diseo de
estructuras en la
construccin
y
reparacin naval.
MF0813_3: Diseo de
maniobras
en
construccin
y
reparacin naval.
MF0814_3: Diseo del

armamento en la
construccin
y
reparacin naval.
M F 0 8 1 5 _ 3 :
Documentacin
tcnica
para
construccin
y
reparacin naval.

Diplomado,
Ingeniero
Tcnico,
Arquitecto Tcnico o el ttulo de grado
correspondiente
u
otros
ttulos
equivalentes.
Diplomado,
Ingeniero
Tcnico,
correspondiente
u
otros
ttulos
equivalentes.
Diplomado,
Ingeniero
Tcnico,
correspondiente
u
otros
ttulos
equivalentes.
Diplomado,
Ingeniero
Tcnico,
correspondiente
u
otros
ttulos
equivalentes.

competencia
2 aos
2 aos
2 aos
2 aos
cve: BOE-A-2011-10534
Mdulo Formativo

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62338
Superficie m2
15 alumnos
Espacio Formativo
Aula de gestin
Superficie m2
25 alumnos
45
Espacio Formativo
Aula de gestin
Espacio Formativo
Aula de gestin.
60
M1
M2
M3
M4
Equipamiento
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Programas CAD/CAM del sector naval.
Software de diseo de esquemas de tubera.
Software para clculo de prdidas de carga.
Software para obtencin de isomtricas de tubera.
Rotafolios .
Material de aula.
Plotter .

de igualdad
ANEXO IX
Denominacin: Produccin en mecanizado, conformado y montaje mecnico
Cdigo: FMEM0209
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62339
rea Profesional: Produccin mecnica


FME187_3 Produccin en mecanizado, conformado y montaje mecnico
(RD 1228/2006, de 27 de octubre de 2006)
profesionalidad:
UC0593_3: Definir procesos de mecanizado en fabricacin mecnica
UC0594_3: Definir procesos de conformado en fabricacin mecnica.
UC0595_3: Definir procesos de montaje en fabricacin mecnica.
UC0596_3: Programar el Control Numrico Computerizado (CNC) en mquinas o
sistemas de mecanizado y conformado mecnico.
UC0591_3: Programar sistemas automatizados en fabricacin mecnica.
Determinar los procesos operacionales de mecanizado (arranque de viruta, conformado
y mecanizados especiales) y montaje de equipos mecnicos, as como realizar la
programacin de sistemas automticos de fabricacin, organizando y supervisando la
produccin, a partir de la documentacin tcnica del proceso, con criterios de calidad,
seguridad y respeto al medio ambiente.
mbito profesional:
Se integra tanto en la oficina de produccin, dentro del departamento planificacin,
como en el taller supervisando los procesos y los resultados. Desarrolla sus funciones
en grandes y medianas empresas dedicadas a la fabricacin por mecanizado,
conformado y montaje.
Ejerce su actividad en los sectores de fabricacin (arranque de viruta, forja, estampacin,
montaje, mantenimiento).
3139.1085 Programador de mquinas con control numrico, en General.
Tcnico en mecnica.
Encargado de instalaciones de procesamiento de metales.
Encargado de montadores
Encargado de operadores de mquinas para trabajar metales.
Programador de CNC.
Programador de sistemas automatizados en fabricacin mecnica.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144

Sec. I. Pg. 62340

MF0593_3: Procesos de mecanizado en fabricacin mecnica. (120 horas)
UF1123: Procesos y tiles de mecanizado en fabricacin mecnica (90 horas)
UF1154: (Transversal) Prevencin de riesgos profesionales y medioambientales
en la produccin de mecanizado, conformado y montaje mecnico (30 horas)
MF0594_3: Procesos de conformado en fabricacin mecnica. (60 horas)
MF0595_3: Procesos de montaje en fabricacin mecnica. (50 horas)
MF0596_3: Control Numrico Computerizado en mecanizado y conformado mecnico.
(120 h)
UF1124: Programacin de Control Numrico Computerizado (CNC) (90 horas)
UF1154: (Transversal) Prevencin de riesgos profesionales y medioambientales
en la produccin de mecanizado, conformado y montaje mecnico. (30 horas)
MF0591_3: (Transversal) Sistemas Automticos en fabricacin mecnica. (80 horas)
MF0592_3: (Transversal) Supervisin y control de procesos de fabricacin mecnica.
(120 h)
UF0178: Organizacin en procesos de fabricacin mecnica. (30 horas)
UF0179: Control y supervisin en los procesos de produccin y mantenimiento
mecnico. (60 horas)
UF0180: Prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente en
procesos de fabricacin mecnica. (30 horas)
MP0233: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Produccin en mecanizado,

conformado y montaje mecnico (80 horas)
La formacin establecida en la unidad formativa (UF0877 y UF0180) de los
mdulos formativos MF0593_3, MF0596_3 y MF0592_3 del presente certificado de
profesionalidad, garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtencin de
la habilitacin para el desempeo de las funciones de prevencin de riesgos laborales
nivel bsico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevencin,
aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.

Nivel: 3
Cdigo: UC0593_3

RP 1: Elaborar el mtodo de trabajo para cada fase del mecanizado y calcular los
tiempos de cada operacin, estableciendo los parmetros del proceso, utillajes y
herramientas, para asegurar la factibilidad de la fabricacin, con la calidad requerida
y cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio
ambiente.
CR 1.1 La hoja de proceso describe de forma secuencial las fases y operaciones
del proceso de mecanizado.
cve: BOE-A-2011-10534
Denominacin: DEFINIR PROCESOS DE MECANIZADO EN FABRICACIN

MECNICA

Sec. I. Pg. 62341
CR 1.2 Los parmetros definidos para cada operacin de mecanizado (velocidad,

avance, profundidad de pasada, presin, u otros) aseguran la calidad del producto
y optimizan el tiempo.
CR 1.3 Los tiles y herramientas definidos aseguran la realizacin de las
operaciones con la calidad establecida y la seguridad requerida.
CR 1.4 Los croquis realizados permiten el diseo y la ejecucin del til, utillaje o
herramienta especfica para la fabricacin del producto.
CR 1.5 El clculo de los tiempos de fabricacin se realiza utilizando las tcnicas
establecidas, previendo los tiempos de puesta a punto, de operacin y de mquina.
CR 1.6 Los aparatos de control que deben utilizarse en cada verificacin y las
tolerancias admisibles se especifican.
RP 2: Especificar las caractersticas de nuevas mquinas y tiles requeridos para
el mecanizado, con el fin de conseguir los objetivos de produccin, a partir de la
informacin tcnica del producto y del plan de produccin.
CR 2.1 Las nuevas mquinas, utillajes e instalaciones para el mecanizado
se adecuan a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se
pretenden mecanizar.
CR 2.2 Las caractersticas (potencia, tamao, prestaciones, u otras) de las
mquinas e instalaciones para el mecanizado, se definen en funcin de los
objetivos de produccin.
CR 2.3 Los medios de produccin definidos para el mecanizado tienen un nivel
tecnolgico competitivo, rentabilizan ptimamente la inversin y consiguen la
calidad establecida.
CR 2.4 Las nuevas mquinas de mecanizado, utillajes e instalaciones
seleccionadas, utilizan tecnologas y procesos limpios que reducen el consumo
energtico y minimizan los residuos generados.
RP 3: Proponer la distribucin en planta de maquinaria e instalaciones de mecanizado,
para equilibrar el flujo de la produccin, teniendo en cuenta las normas referentes a la
disposicin de recursos humanos y materiales y garantizando el cumplimiento de las
normas de prevencin de riesgos laborales y medio ambiente.
CR 3.1 Las mquinas o instalaciones para el mecanizado se disponen segn el
flujo de materiales y las normas de distribucin en planta.
CR 3.2 La distribucin propuesta tiene en cuenta las fases del proceso de
mecanizado en funcin de los caminos crticos, entradas y salidas de materiales,
cuellos de botella y desplazamientos areos.
CR 3.3 La distribucin propuesta evita las interferencias en el proceso de
mecanizado.
CR 3.4 La distribucin garantiza el mnimo recorrido de los materiales.
CR 3.5 La distribucin en planta de maquinaria e instalaciones para el mecanizado
se realiza con los criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente y
versatilidad adecuados, a fin de conseguir los objetivos de produccin.
RP 4: Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica necesaria para el
desarrollo del proceso de mecanizado.
CR 4.1 Los histricos (AMFE, u otros) se cumplimentan incluyendo las
modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso, u otras) que se producen a lo
largo de la produccin
CR 4.2 La actualizacin y organizacin de la documentacin tcnica permite un fcil
acceso a catlogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra informacin relevante.
CR 4.3 La documentacin se codifica segn normas establecidas en el soporte
indicado.
CR 4.4 Las pautas para la revisin y actualizacin de la documentacin tcnica
se establecen.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62342

Medios de produccin
Programas ofimticos. Programas informticos de simulacin, planificacin y
monitorizacin de sistemas.
Documentacin tcnica del proceso de mecanizado.

Documentacin tcnica del producto. Planos. AMFE de producto y proceso de
mecanizado. Normas. Mtodos de verificacin y control de piezas. Procesos de
Nivel: 3
Cdigo: UC0594_3
Denominacin: DEFINIR PROCESOS DE CONFORMADO EN FABRICACIN

MECNICA
RP 1: Elaborar el mtodo de trabajo para cada fase del conformado y calcular los
tiempos de cada operacin, estableciendo los parmetros del proceso, utillajes y
herramientas, para asegurar la factibilidad de la fabricacin, con la calidad requerida
y cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio
ambiente.
CR 1.1 La hoja de proceso describe de forma secuencial las fases y operaciones
del proceso de conformado.
CR 1.2 Los parmetros definidos para cada operacin de conformado (velocidad,
avance, recorrido, presin, u otros) aseguran la calidad del producto y optimizan
el tiempo.
CR 1.3 Los tiles y herramientas definidos para el conformado aseguran
la realizacin de las operaciones con la calidad establecida y la seguridad
requerida.
herramienta especfica para la fabricacin del producto.
CR 1.5 El clculo de los tiempos de fabricacin se realiza utilizando las tcnicas
establecidas, previendo los tiempos de puesta a punto, de operacin y de
mquina.
tolerancias admisibles quedan especificados.
RP 2: Especificar las caractersticas de nuevas mquinas y tiles requeridos en las
operaciones de conformado, para conseguir los objetivos de produccin, a partir de la
informacin tcnica del producto y del plan de produccin.
CR 2.1 Las nuevas mquinas, utillajes e instalaciones para el conformado
se adecuan a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se
pretenden conformar.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62343
CR 2.2 Las caractersticas (potencia, tamao, prestaciones, u otras) de las

mquinas e instalaciones, se definen en funcin de los objetivos de produccin.
CR 2.3 Los medios de produccin tienen un nivel tecnolgico competitivo,
rentabilizan ptimamente la inversin y consiguen la calidad establecida.
CR 2.4 Las nuevas mquinas de conformado, hornos, utillajes e instalaciones
utilizan tecnologas y procesos limpios que reducen el consumo energtico y
minimizan los residuos generados.
RP 3: Proponer la distribucin en planta de maquinaria e instalaciones de procesos de
conformado, para equilibrar el flujo de la produccin teniendo en cuenta las normas
referentes a la disposicin de recursos humanos y materiales y garantizando el
cumplimiento de las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR 3.1 Las mquinas o instalaciones se disponen segn el flujo de materiales y
las normas de distribucin en planta.
CR 3.2 La distribucin propuesta tiene en cuenta las fases del proceso de
conformado en funcin de los caminos crticos, entradas y salidas de materiales,
cuellos de botella y desplazamientos areos.
CR 3.3 La distribucin propuesta evita las interferencias en el proceso.
CR 3.5 La distribucin en planta de maquinaria e instalaciones se realiza con
adecuados, a fin de conseguir los objetivos de produccin.
Medios de produccin
Informacin tcnica del proceso de conformado.

conformado. Normas. Mtodos de verificacin y control de piezas. Procesos de
conformado.
Denominacin:
MECNICA
DEFINIR
PROCESOS
DE
MONTAJE
EN
FABRICACIN
cve: BOE-A-2011-10534

desarrollo del proceso de conformado.
CR 4.1 Los histricos (AMFE, u otros) se cumplimentan incluyendo las
modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso, u otras) que se producen a lo
largo de la produccin.
CR 4.2 La actualizacin y organizacin de la documentacin tcnica permite un
fcil acceso a catlogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra informacin
relevante.
CR 4.3 La documentacin se codifica segn normas establecidas.
CR 4.4 La documentacin tcnica se revisa y actualiza mediante el establecimiento
de pautas de actuacin.

Nm. 144
Nivel: 3
Cdigo: UC0595_3
Sec. I. Pg. 62344
RP 1: Elaborar el mtodo de trabajo para cada fase del montaje y calcular los tiempos
de cada operacin, estableciendo los parmetros del proceso, utillajes y herramientas,
para asegurar la factibilidad de la fabricacin, con la calidad requerida y cumpliendo
las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente.
CR 1.1 La hoja de proceso de montaje describe de forma secuencial las fases y
operaciones del proceso de trabajo.
CR 1.2 Los parmetros definidos para cada operacin de montaje (par, presin,
temperatura, u otros), aseguran la calidad del producto y optimizan el tiempo.
CR 1.3 Los tiles y herramientas definidos para el montaje aseguran la realizacin
de las operaciones con la calidad establecida y la seguridad requerida.
herramienta especfica para el montaje del producto.
CR 1.5 El clculo de los tiempos de montaje se realiza utilizando las tcnicas
establecidas, previendo los tiempos de puesta a punto, de operacin manual y de
mquina.
tolerancias admisibles se especifican.
RP 3: Proponer la distribucin en planta de maquinaria e instalaciones de montaje,

para equilibrar el flujo de la produccin teniendo en cuenta las normas referentes a la
disposicin de recursos humanos y materiales y garantizando el cumplimiento de las
normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente.
CR 3.1 Las mquinas, puestos de trabajo o instalaciones se disponen segn el
flujo de materiales y las normas de distribucin en planta.
CR 3.2 La distribucin propuesta tiene en cuenta las fases del proceso en funcin
de los caminos crticos, entradas y salidas de materiales, cuellos de botella y
desplazamientos areos.
CR 3.3 La distribucin propuesta evita las interferencias en el proceso.
CR 3.5 La distribucin en planta de maquinaria e instalaciones se realiza con
adecuados, a fin de conseguir los objetivos de produccin.
cve: BOE-A-2011-10534
RP 2: Especificar las caractersticas de nuevas herramientas, mquinas y tiles

requeridos, para conseguir los objetivos de produccin, a partir de la informacin
tcnica del producto y del plan de produccin.
CR 2.1 Las nuevas mquinas, herramientas, utillajes e instalaciones se adecuan
a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se pretenden
fabricar.
CR 2.2 Las caractersticas (potencia, tamao, prestaciones, u otras), de las
mquinas e instalaciones, se definen en funcin de los objetivos de produccin.
CR 2.3 Los medios de produccin definidos, tienen un nivel tecnolgico
competitivo, rentabilizan ptimamente la inversin y consiguen la calidad
establecida.
CR 2.4 Los nuevos utillajes e instalaciones seleccionadas, utilizan tecnologas
y procesos limpios que reducen el consumo energtico y minimizan los residuos
generados.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62345

desarrollo del proceso de montaje.
CR 4.1 Los histricos (AMFE, u otros), se cumplimentan incluyendo las
modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso, u otras) que se producen a
lo largo del montaje.
CR 4.2 La actualizacin y organizacin de la documentacin tcnica permite un
fcil acceso a catlogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra informacin
relevante.
CR 4.3 La documentacin se codifica segn normas establecidas, en el soporte
indicado.
CR 4.4 La documentacin tcnica se revisa y actualiza mediante el establecimiento
de pautas de actuacin.

Medios de produccin
Informacin tcnica del proceso de montaje.

montaje. Normas. Mtodos de verificacin y control de piezas. Procesos de montaje.
Denominacin: PROGRAMAR EL CONTROL NUMRICO COMPUTERIZADO (CNC)
EN MQUINAS O SISTEMAS DE MECANIZADO Y CONFORMADO MECNICO
Nivel: 3
Cdigo: UC0596_3

RP 1: Programar las mquinas de control numrico, para el mecanizado y conformado
a partir del proceso establecido.
CR 1.1 El programa de CNC establece: el orden cronolgico de operaciones; las
herramientas; parmetros de operacin y trayectorias.
CR 1.2 El programa de CNC se establece teniendo en cuenta: prestacin de la
mquina, potencia, velocidades, esfuerzos admisibles; caractersticas del control
numrico, tipo de control, formato bloque, codificacin de funciones; geometra de
la pieza, tamao de las series y acabados que se pretenden conseguir; dimensiones
en bruto de la pieza antes de su montaje en la mquina; el cero mquina o
pieza; tipo de herramientas y tiles necesarios; almacenamiento o alimentacin
automtica de herramientas, entre otros.
CR 1.3 La documentacin generada (lista de herramientas, posicionamiento de
cero mquina y pieza, hoja de programa, u otra), permite la preparacin de la
mquina o sistema.
CR 1.4 Los programas se archivan y almacenan de forma segura (soporte
informtico, papel, u otros).
CR 1.5 La sintaxis del programa se verifica para garantizar su ejecucin.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62346
CR 1.6 Las trayectorias de las herramientas se comprueban mediante

simulacin.
RP 2: Supervisar la ejecucin de los programas de CNC en los equipos, mquinas
o instalaciones, durante la elaboracin o prueba, para asegurar su correcto
funcionamiento, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y
CR 2.1 La transmisin correcta del programa de CNC permite la ejecucin de la
secuencia segn el proceso establecido.
CR 2.2 En la realizacin en vaco del ciclo se comprueba la inexistencia de
CR 2.3 Los trabajos realizados cumplen con las especificaciones dimensionales
y de calidad requeridas.
CR 2.4 La realizacin de la primera pieza permite el ajuste de los parmetros y la
puesta a punto de las mquinas y equipos para el lanzamiento de la produccin.
CR 2.5 La primera pieza permite comprobar que el programa de CNC, la
preparacin de los equipos y las operaciones, son las correctas.

Medios de produccin
Programas de CNC, CAM, CAD/CAM. Mquinas de mecanizado y conformado de
CNC.
Programas para CNC/CAM en procesos de mecanizado y conformado.

Planos. Procesos de trabajo. Instrucciones y manuales de mantenimiento de
mquinas, equipos e instalaciones. Normas de prevencin de riesgos laborales y
medio ambientales.
Denominacin: PROGRAMAR SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN FABRICACIN
MECNICA.
Nivel: 3
Cdigo: UC0591_3

RP 1: Realizar la programacin de manipuladores y sistemas de fabricacin o
instalaciones automticas, a partir de un proceso secuencial y funcional establecido.
CR 1.1 Los parmetros (velocidad, fuerza, temperatura, concentracin,
densidades, u otros), se establecen en funcin de las operaciones que se van a
realizar.
CR 1.2 La sintaxis del programa se verifica para garantizar su ejecucin.
CR 1.3 El conjunto de movimientos y operaciones que describen la secuencia,
se realiza en el menor tiempo posible.
CR 1.4 La simulacin permite comprobar que las trayectorias de las herramientas o
piezas no ocasionan movimientos inesperados y se ajustan al perfil establecido.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62347
RP 2: Supervisar la ejecucin de los programas de sistemas automatizados en los

equipos, mquinas o instalaciones, durante la elaboracin o prueba, para asegurar
su correcto funcionamiento, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos
laborales y medio ambientales.
CR 2.1 La transmisin correcta del programa del sistema automatizado, permite
la ejecucin de la secuencia segn el proceso establecido.
CR 2.2 En la realizacin en vaco del ciclo se comprueba la inexistencia de
CR 2.3 Los trabajos realizados cumplen con las especificaciones dimensionales
y de calidad requeridas.
CR 2.4 La realizacin de la primera pieza, permite el ajuste de los parmetros y la
puesta a punto de las mquinas y equipos para el lanzamiento de la produccin.
CR 2.5 La primera pieza permite comprobar el programa del sistema automatizado,
la preparacin de los equipos y las operaciones son las correctas.

Medios de produccin
Programas especficos del control para robots, manipuladores y sistemas. Redes
de comunicacin. PLCs. Equipos de programacin de PLCs, robots industriales y
sistemas de fabricacin flexible.
Programas para robots, PLCs, manipuladores y sistemas de fabricacin.

Planos. Procesos de trabajo. Instrucciones y manuales de mantenimiento de mquinas,
equipos e instalaciones. Manuales de programacin. Normas de prevencin de riesgos
laborales y medio ambientales.
Denominacin: SUPERVISAR LA PRODUCCIN EN FABRICACIN MECNICA.
Nivel: 3
Cdigo: UC0592_3

RP 1: Supervisar y controlar los procesos de fabricacin y el rendimiento del trabajo,
resolviendo las anomalas y contingencias, para cumplir con los objetivos de la
produccin.
CR 1.1 Las incidencias surgidas en el proceso o en la calidad de la pieza se
resuelven, facilitando la actuacin de las personas a su cargo.
CR 1.2 Los datos referentes a la ocupacin de trabajadores, mquinas y recursos
consumidos, se comparan con la distribucin de recursos asignados en el tiempo,
corrigiendo las desviaciones detectadas.
CR 1.3 Las materias primas o materiales que se deben procesar, herramientas y
utillajes, se proveen en funcin de la fecha programada de comienzo y terminacin
de la produccin.
CR 1.4 Las desviaciones de la produccin, con respecto al programa, se
subsanan reasignando tareas o ajustando la Programacin.
cve: BOE-A-2011-10534

Sec. I. Pg. 62348
RP 2: Gestionar un grupo de trabajo, a fin de conseguir el mayor rendimiento de los

recursos humanos y materiales, cumpliendo las normas de prevencin de riesgos
laborales y proteccin del medio ambiente.
CR 2.1 Las polticas y procedimientos de la organizacin se difunden entre los
miembros que la constituyen para que estn informados de la situacin y marcha
de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad.
CR 2.2 La distribucin, asignacin y coordinacin de tareas y responsabilidades,
se realizan de acuerdo con las caractersticas de los medios disponibles,
conocimientos y habilidades de los trabajadores
CR 2.3 El grupo de trabajo se dirige con criterios de minimizar el coste, fabricar
en los plazos establecidos y con la calidad fijada.
CR 2.4 La correcta direccin consigue detectar y encauzar las actitudes negativas
o positivas, mediante una adecuada comunicacin y motivacin y tiene en cuenta
los cauces de promocin e incentivacin y la resolucin de conflictos.
CR 2.5 El diagnstico de las competencias del personal, permite conocer las
necesidades formativas, establecer un plan de formacin, evaluar sus resultados
y actuar en consecuencia.
CR 2.6 6 Las instrucciones y rdenes dadas, permiten a los operarios preparar
los materiales y las mquinas, as como realizar los trabajos con la eficacia, calidad
y seguridad establecidas.
RP 3: Gestionar la informacin necesaria para conducir y supervisar la produccin.
CR 3.1 La gestin asegura la actualizacin, la fcil accesibilidad, la difusin, el
conocimiento y control de la informacin de produccin relativa al proceso.
CR 3.2 La informacin recibida y la generada se transmite y comunica a los
trabajadores de manera eficaz e interactiva.
CR 3.3 La informacin recibida y la generada permite conocer, de manera
constante, la evolucin de la produccin y sus incidencias.
CR 3.4 La gestin de la informacin mantiene al da el historial de mquinas e
instalaciones, la ficha tcnica y de produccin, u otra relevante.
CR 3.5 La informacin se clasifica y archiva de forma eficaz, en el soporte
establecido.
RP 4: Programar las acciones de mantenimiento al objeto de tener operativas las
CR 4.1 El estado operativo de las instalaciones y mquinas, se revisa para
establecer los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo.
CR 4.2 Los programas de mantenimiento de usuario establecen las acciones
que se deben realizar, as como su frecuencia.
CR 4.3 La colaboracin en la elaboracin de los manuales de actuacin para
el mantenimiento correctivo, aporta las soluciones que interfieran en la menor
medida posible en la produccin.
CR 4.4 La informacin necesaria para el mantenimiento se recoge y transmite,
quedando reflejadas dichas acciones en el programa de produccin.
RP 5: Hacer cumplir las medidas de proteccin y de prevencin de riesgos laborales
y medio ambientales que deben ser adoptadas en cada caso, en lo referente a los
equipos, los medios y al personal.
CR 5.1 La Informacin disponible y la formacin de los trabajadores a su cargo,
permite el cumplimiento de las normas de prevencin de riesgos laborales
CR 5.2 2 La vigilancia de la realizacin de trabajos, permite el cumplimiento de
las normas de seguridad y conservacin del medio ambiente establecidas
CR 5.3 Las medidas de seguridad, aplicables en equipos y mquinas, estn bien
visibles por medio de carteles adecuados a los puestos de trabajo.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62349
CR 5.4 Se acta, en caso de accidente laboral, conforme a las normas de

prevencin, se analizan las causas que lo han producido y se toman las medidas
correctivas.

Medios de produccin
Programas informticos de gestin de recursos y de mantenimiento.
Coordinacin, supervisin de los recursos humanos y de produccin. Control de
mantenimiento.

Planos de fabricacin. Planos y rdenes de fabricacin. Datos sobre el personal
(ocupacin, responsabilidad, rendimiento) Fichas de seguimiento y control. Programa
de mantenimiento preventivo. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y proteccin
del Medio Ambiente. Normas, instrucciones y manual de calidad de fabricacin. Hojas
de ruta. Partes de fabricacin: produccin, tiempos, accidentes, incidencias. Hojas de
propuestas de mejoras al proceso. Informes sobre actuaciones de control de calidad.
II. FORMACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

MDULO FORMATIVO 1
Denominacin: PROCESOS DE MECANIZADO EN FABRICACIN MECNICA
Cdigo: MF0593_3
UC0593_3: Definir procesos de mecanizado en fabricacin mecnica
Duracin: 120 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: PROCESOS Y UTILES DE MECNIZADO EN FABRICACIN
MECNICA
Cdigo: UF1123
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1,RP2

y RP4 en lo referente a la elaboracin de las fases de mecanizado y la especificacin
de mquinas y tiles necesarios para los mismos.
cve: BOE-A-2011-10534
Duracin: 90 horas

Sec. I. Pg. 62350
C1: Analizar la informacin tcnica relativa al producto que se va a mecanizar,

determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, mquinas y
medios necesarios.
permitan la descripcin de los procesos de mecanizado.
el producto representado en los planos de fabricacin.
C2: Establecer los procesos de mecanizado, ordenando las operaciones segn la
produccin, los tiles de control y verificacin de piezas.
CE2.1 Identificar el modo de obtencin de las distintas formas geomtricas y sus
procedimientos de mecanizado.
CE2.2 Seleccionar la mquina apropiada para realizar el producto segn sus
caractersticas dimensionales y funcionales.
CE2.3 Determinar los tiles de sujecin de piezas y el procedimiento de amarre
y centrado empleados en las principales operaciones de mecanizado y en
su caso realizar el croquis del utillaje que permita reducir tiempos de amarre y
posicionado.
CE2.4 Especificar en cada fase y operacin los medios de trabajo, utillajes,
herramientas, tiles de medida y comprobacin.
CE2.5 Describir el proceso de mecanizado, etapas y secuencias de trabajo.
C3: Distribuir en planta las instalaciones de la maquinaria de mecanizados segn la
documentacin del proceso.
equipos y personas.
CE3.2 Identificar las normas tcnicas que se aplican en la distribucin en planta
de equipos y personas que intervienen en el mecanizado (PRL, MA).
CE3.3 Definir los caminos del proceso de mecanizado segn los movimientos de
materiales, desplazamientos y cuellos de botella.
CE3.4 Identificar las normas tcnicas que se aplican en la distribucin en planta
de equipos y personas que intervienen en el mecanizado (PRL, MA).
CE3.5 Distribuir la maquinaria e instalaciones de mecanizado de manera optima
para conseguir los objetivos de la produccin.
C4: Organizar y actualizar la documentacin tcnica del desarrollo del proceso de
mecanizado.
CE4.1 Preparar y cumplimentar la documentacin utilizada en la organizacin de
CE4.2 Aplicar las tcnicas para mantener organizado y actualizado el registro de
datos, archivo y la documentacin tcnica (catlogos, revistas, manual de calidad,
planos u otra informacin relevante).
CE4.3 Describir posibles desajustes y su repercusin en los procesos de
mecanizado: azar en los flujos de material y personal, paros, retrasos, colas,
errores.
CE4.4 Proporcionar instrumentos para resolver problemas de diseo en los
procesos de fabricacin mecnica.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62351
Contenidos
1. Informacin tcnica en los procesos de mecanizado.
- Interpretacin de la informacin grfica.
- Mtodos de representacin: Simbologa, acotacin rotulacin y tolerancias.
- Vistas, cortes y secciones.
- Croquizacin de piezas: Utilizacin de elementos bsicos de medicin y
elaboracin de planos.
- Determinacin de materiales y dimensiones de partida.
- Elaboracin de fases de mecanizado.
- Identificacin de maquinas y medios necesarios para obtener un producto.
2. Procesos de mecanizado.
- Adecuacin de instalaciones, mquinas y tiles a los mecanizados.
- Definicin de fases, parmetros y tiempos.
- Especificacin tcnica de las operaciones de mecanizados.
- Optimizacin de calidad, tiempos y costes.
- Fases de fabricacin y control metrolgico.
- Formas y calidades de los mecanizados:
- Parmetros de condiciones de trabajo.
- Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos.
- Fases, instrumentos y pautas de control.
4. Documentacin para el desarrollo del proceso de mecanizado.

- Cumplimentacin de la informacin del proceso (hojas de proceso).
- Aplicacin de tcnicas de organizacin (AMFE de proceso).
- Procesos de mecanizado:
- Torneado.
- Fresado.
- Mandrinado.
- Taladrado.
- Electroerosionado.
- Lapeado.
- Bruido, etc.
- Sistemas de fabricacin mecnica.
- Utilizacin de modelos estndar de la teora de colas.
- Almacenaje, manipulacin y transporte en los procesos de mecanizado.
cve: BOE-A-2011-10534
3. Organizacin de maquinaria e instalaciones.

- Eleccin de maquinas y tiles segn los mecanizados.
- Distribucin de planta de mquinas y tiles de mecanizado.
- Seleccin y ubicacin de tiles de control.
- Optimizacin en planta de equipos y personas.
- Planificacin y flexibilizacin de recursos humanos.
- Aplicacin de tcnicas de organizacin.
- Sistemas con esperas.
- Gestin y costes de espera.
- Estimacin de los parmetros de proceso.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62352
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin:
PREVENCIN
DE
RIESGOS
PROFESIONALES
Y
MEDIOAMBIENTALES EN LA PRODUCCIN DE MECANIZADO, CONFORMADO Y
MONTAJE MECNICO

Cdigo: UF1154

Duracin: 30 horas

en lo referente a la prevencin de riesgos.
equipos.
CE1.3 Identificar los requerimientos de proteccin medioambiental derivados
de las actuaciones con productos contaminantes.
de accidentes.
en las mquinas empleadas en la produccin de mecanizado, conformado y montaje
mecnico.
cve: BOE-A-2011-10534

como:

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62353

sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones en la
produccin de mecanizado, conformado y montaje mecnico.
utilizar:
operaciones.
Contenidos
2. R
iesgos generales y su prevencin. Actuacin en emergencias y
evacuacin
- El fuego.
- La fatiga fsica.
- La fatiga mental.
- Socorrismo.
cve: BOE-A-2011-10534


Nm. 144
Sec. I. Pg. 62354

3. P
revencin de riesgos especficos en la produccin de mecanizado,
conformado y montaje mecnico.
- Cadas.
Unidades formativas

unidades formativas

90
30

20
20
Secuencia:


Cdigo: MF0594_3
UC0594_3 Definir procesos de conformado en fabricacin mecnica.
Duracin: 60 horas
cve: BOE-A-2011-10534
MDULO FORMATIVO 2

Denominacin: PROcesos de conformado en fabricacin mecnica

Sec. I. Pg. 62355
C1: Interpretar la documentacin tcnica relativa al producto que se debe mecanizar

(planos de conjunto, planos constructivos e informaciones tcnicas, u otra).
CE1.1 Interpretar la informacin grfica representada en los planos segn las
normas (vistas, perspectivas, secciones, cortes u otra).
CE1.2 Diferenciar los tipos de acotacin funcional o de mecanizado.
CE1.3 A partir de los planos de conjunto y despiece de un producto que se deba
mecanizar; identificar:
- La forma y dimensiones totales del producto.
- Las funciones de cada una de las partes y del conjunto, que componen el
producto.
producto.
C2: Desarrollar procesos de mecanizado (torneado, fresado, taladrado, rectificado,
lapeado, electroerosionado, u otros), a partir de los requerimientos del producto,
determinando las materias primas, los procedimientos de fabricacin, las mquinas
y medios de produccin, que posibiliten el mecanizado en condiciones de calidad,
rentabilidad, seguridad y proteccin del medio ambiente.
CE2.1 Explicar los distintos procedimientos de mecanizado que intervienen en
la fabricacin mecnica.
CE2.2 Relacionar las caractersticas dimensionales y funcionales del producto
con los procedimientos de mecanizado, las mquinas, herramientas y tiles
necesarios para realizarlos.
CE2.3 Identificar las herramientas, tiles y soportes de fijacin de piezas.
CE2.4 Realizar operaciones de mantenimiento para que la mquina, herramienta
o til acte dentro de los parmetros exigidos.
CE2.5 A partir de un supuesto de fabricacin mecnica de un producto
convenientemente caracterizado por medio de planos y definiciones numricas,
especificaciones o muestras, proponer varios procesos de mecanizado, justificando
el ms adecuado desde el punto de vista de la eficiencia:
- Identificar las principales etapas de fabricacin, describiendo las secuencias
de trabajo.
- Descomponer el proceso de mecanizado en las fases y operaciones
necesarias.
- Especificar, para cada fase y operacin de mecanizado, los medios de
trabajo, utillajes, herramientas, tiles de medida y comprobacin, as como las
condiciones de trabajo (velocidad, avance, profundidad de pasada, intensidad
de corriente, etc.) que deben utilizarse en cada operacin.
- Determinar las dimensiones y estado (recocido, templado, fundido,...) del
material que se debe mecanizar.
- Calcular los tiempos de cada operacin y el tiempo unitario, como factor para
la estimacin de los costes de produccin.
- Elaborar la hoja de instrucciones, correspondiente a una fase u operacin
del mecanizado, determinando:
Las tareas y movimientos.
Los tiles y herramientas.
Los sistemas de sujecin.
Los parmetros de operacin.
Un croquis del utillaje necesario para la ejecucin de la fase.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62356
Las caractersticas de calidad que deben ser controladas.

Las fases de control.
Los dispositivos, instrumentos y pautas de control.
- Proponer modificaciones en el diseo del producto que, sin menoscabo de su
funcionalidad, mejoren su fabricacin, calidad y coste.
- Determinar la recogida selectiva de residuos.
CE2.6 Gestionar la documentacin tcnica referente al proceso de mecanizado,
siguiendo los estndares del sector.
C3: Distribuir en planta los recursos para el mecanizado, partiendo de la documentacin
del proceso, consiguiendo la rentabilidad del mismo y teniendo en cuenta las normas
de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente.
CE3.1 Identificar e interpretar las normas (tcnicas, PRL, MA) aplicables a la
distribucin en planta de equipos y personas que intervienen en el mecanizado.
CE3.2 Explicar las tcnicas de optimizacin de la distribucin en planta de
equipos y personas.
CE3.3 Definir los puestos de trabajo, la ubicacin de los equipos y los flujos de
materiales.
CE3.4 A partir de un supuesto de mecanizado de un producto, convenientemente
caracterizado por su proceso de fabricacin, realizar una propuesta de distribucin
en planta disponiendo las mquinas y medios, teniendo en cuenta:
- La secuencia productiva del proceso de conformado.
- Los costes de los desplazamientos, infraestructuras, transporte,...
- Minimizar los ciclos a fin de conseguir los objetivos de produccin.
- Elaborar la documentacin correspondiente de forma que contenga la
informacin ordenada y cumpliendo los estndares del sector.
CE3.5 Interpretar los aspectos del plan de prevencin de riesgos laborales y
medio ambiente aplicables a la distribucin en planta de equipos y personas.
C4: Determinar los costes de fabricacin en procesos de mecanizado.
CE4.1 Identificar los distintos componentes de coste de mecanizado.
CE4.2 Dado un supuesto prctico de fabricacin por mecanizado,
convenientemente caracterizado:
- Comparar distintas soluciones de mecanizado, desde el punto de vista
econmico.
- Valorar la influencia en el coste de la variacin de los distintos parmetros de
mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad de pasada, u otros ).
- Aplicar criterios de ahorro energtico, de materiales y de reduccin del impacto
en el entorno ambiental.
- Realizar un presupuesto de mecanizado elaborando la documentacin
correspondiente.
Contenidos
1. Representacin grfica en conformado en fabricacin mecnica.
- Normas de dibujo industrial.
- Sistemas de representacin (Vistas, cortes y secciones).
- Valoracin del orden y limpieza en la realizacin del croquis
- Plegados de planos.
cve: BOE-A-2011-10534

Sec. I. Pg. 62357
- Planos de conjunto y despiece.

- Acotacin funcional y de conformado.
- Simbologa de tolerancias geomtricas aplicables al conformado.
- Tolerancias.
- Escalas.
- Desarrollo del trabajo en equipos.
2. Procesos de fabricacin en conformado en fabricacin mecnica.
- Hojas de Proceso de trabajo.
- Procesos de conformado: punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa,
curvado, forjado, etc.
- Curvado de chapas y perfiles.
- Enderezado.
- Procesos de almacenaje, manipulacin y transporte en el puesto de
conformado.
- Sistemas de fabricacin mecnica.
- AMFE de proceso.
- Clasificacin de mquinas de conformado (punzonadora, plegadora, cizalladora,
curvadora, etc).
- Capacidad de mquina de conformado.
- Seleccin de herramientas de conformado.
- Accesorios de mquinas de conformado.
- Mantenimiento de mquinas y equipos:
- Engrases, niveles de lquidos y liberacin de residuos.
- Tcnicas y procedimientos para la sustitucin de elementos.
- Minimizacin de residuos generados.
- Normas de Seguridad y medio ambiente en procesos de conformado
- Prevencin de riesgos laborales aplicable a procesos de conformado.
- Tcnicas y elementos de proteccin.
- Factores fsicos del entorno de trabajo.
- Factores qumicos del entorno de trabajo
- Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas.
- Equipos de proteccin individual.
- Tratamientos de residuos.
- Proteccin del medio ambiente aplicable a procesos de conformado.
3. Metrologa en conformado en fabricacin mecnica.
- Introduccin a la metrologa en fabricacin mecnica.
- Lneas de trazado.
- Tcnicas de verificacin y control.
- Control de longitudes.
- Control de ngulos.
- Uso y manejo de tolerancias.
- Instrumentos de medida y verificacin utilizados para medir las piezas
conformadas.
- Procedimientos de medicin y verificacin utilizados en conformado.
4. Anlisis de tiempos y costes de conformado en fabricacin mecnica
- Clculo de tiempos de conformado. .
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62358
- Clculo de costes de conformado.

- Costes de mano de obra.
- Costes de amortizacin de mquinas.
- Coste de operaciones.
- Costes generales: mano de obra, energa, calefaccin,
- Valoracin de la disminucin del coste en la competitividad del proceso.
5. E
strategia de distribucin de maquinaria y equipos de conformado en
fabricacin mecnica.
- Distribucin de posicin fija.
- Distribucin orientada al proceso.
- Distribucin orientada al producto.
- Criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente.
- Tcnicas de optimizacin en planta de equipos.
- Obtencin de los objetivos de produccin.
-
6. Tratamientos trmicos y superficiales en conformado de fabricacin
mecnica.
- Materiales en conformado.
- Comportamiento de los materiales en el conformado.
- Materiales metlicos, cermicos, polmeros, semiconductores, vidreos,
cementos polvos.
- Formas comerciales.
- Factores a considerar para la seleccin de los materiales:
- Factibilidad de fabricacin.
- Estabilidad dimensional.
- Compatibilidad con los dems materiales.
- Reciclabilidad.
- Impacto ambiental durante su fabricacin y desecho.
- Costo de fabricacin.
- Tipos de tratamientos trmicos.
- Tratamientos en la masa: recocidos, temples y revenidos.
- Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos
termoqumicos.
- Tratamientos de superficie: depsitos.
- Aplicaciones con objeto de modificar las cualidades propias del metal.
- Tratamientos superficiales:
- Tratamientos qumico o electroqumico.
- Tratamiento galvnico.
- Tratamiento superficial mecnico.
Mdulo Formativo
Mdulo FormativoMF0594_3

mdulo formativo
60

50
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144

Sec. I. Pg. 62359

MDULO FORMATIVO 3

Denominacin: PROcesos de MONTAJE EN FABRICACIN MECNICA
Cdigo: MF0595_3
UC0595_3 Definir procesos de montaje en fabricacin mecnica.
Duracin: 50 horas
C2: Desarrollar procesos de montaje (ensamblado, pegado, u otros), a partir de los

requerimientos del producto, determinando las materias primas, los procedimientos
de montaje, las mquinas y medios de produccin, que posibiliten el montaje en
condiciones de calidad, rentabilidad, seguridad y proteccin del medio ambiente.
CE2.1 Explicar los distintos procedimientos de montaje que intervienen en la
fabricacin mecnica.
convenientemente caracterizado por medio de planos y definiciones numricas,
especificaciones o muestras, proponer varios procesos de montaje, justificando
el ms adecuado desde el punto de vista de la eficiencia:
- Identificar las principales etapas del montaje, describiendo las secuencias de
trabajo.
- Descomponer el proceso de montaje en las fases y operaciones necesarias.
cve: BOE-A-2011-10534
C1: Interpretar la documentacin tcnica relativa al producto que se debe montar

(planos de conjunto, planos constructivos e informaciones tcnicas, u otra).
CE1.1 Interpretar la informacin grfica representada en los planos segn las
normas (vistas, perspectivas, secciones, cortes u otras).
CE1.2 Diferenciar los tipos de acotacin funcional o de montaje.
CE1.3 A partir de los planos de conjunto y despiece de un producto que se
deba montar, identificar:
- La forma y dimensiones totales del producto.
- Las funciones de cada una de las partes y del conjunto, que componen el
producto.
producto.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62360
de trabajo (temperatura, fuerza, par de torsin, etc.) en que debe realizarse

cada operacin.
- Determinar las dimensiones y estado (protegido, engrase, tratamiento
superficial, etc.) de los componentes que se deben montar.
- Calcular y estimar los tiempos de cada operacin as como el total del
montaje, para la estimacin de los costes de produccin.
- Elaborar la hoja de instrucciones, correspondiente a una fase u operacin
del montaje, determinando:
Las tareas y movimientos.
Los tiles y herramientas.
Los sistemas de sujecin.
Los parmetros de operacin.
Un croquis del utillaje necesario para la ejecucin de la fase.
Las caractersticas de calidad que deben ser controladas.
Las fases de control.
Los dispositivos, instrumentos y pautas de control.
su funcionalidad, mejoren su fabricacin, calidad y coste.
CE2.3 Gestionar la documentacin tcnica referente al proceso de montaje.
C3: Distribuir en planta los recursos para el montaje, partiendo de la documentacin
del proceso, consiguiendo la rentabilidad del mismo y teniendo en cuenta las normas
de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente.
CE3.1 Identificar las normas (tcnicas, PRL, MA) aplicables a la distribucin en
planta de equipos y personas que intervienen en el montaje.
CE3.2 Explicar las tcnicas de optimizacin de la distribucin en planta de
equipos y personas
convenientemente caracterizado por su proceso de fabricacin, realizar una
propuesta de distribucin en planta disponiendo las mquinas y medios, teniendo
en cuenta:
- La secuencia productiva.
- Los costes de los desplazamientos, infraestructuras, transporte,.
Contenidos
1. Representacin grfica de montaje en fabricacin mecnica.
- Introduccin a la normalizacin en el dibujo.
- Sistemas de representacin grfica
cve: BOE-A-2011-10534
C4: Determinar los costes de fabricacin en procesos de montaje.

CE4.1 Identificar los distintos componentes de coste del montaje,
convenientemente caracterizado.
CE4.2 Dado un supuesto prctico de montaje:
- Comparar distintas soluciones de montaje, desde el punto de vista
econmico.
- Valorar la influencia en el coste de la variacin de los distintos parmetros.
- Realizar un presupuesto de montaje.

Sec. I. Pg. 62361
- Diferenciacin entre planos de despiece y planos de conjunto.

- Interpretacin de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.
- Utilizacin de tolerancias.
- Uso de escalas.
- Diferenciacin entre acotacin funcional o de montaje.
- Especificaciones de elementos normalizados.
- Representacin de materiales
- Realizacin de croquis.
- Especificaciones de montaje en fabricacin mecnica.
2. Documentacin tcnica de montaje en fabricacin mecnica.
- Tratamiento y anlisis de la documentacin tcnica:
- Planos de conjunto y de despiece.
- Normas y especificaciones tcnicas de calidad, materiales, tratamientos
trmicos y superficiales.
- Especificaciones del plan de prevencin de riesgos laborales y proteccin
del medio ambiente.
- Manejo de catlogos, revistas, etc.
- Utilizacin de programas informticos para tratar la documentacin tcnica.
- Realizacin e interpretacin del proceso de anlisis modal de fallos y efectos en
el montaje:
- AMFE de producto.
- AMFE de proceso.
3. Anlisis de tiempos y costes de procesos de montaje en fabricacin
mecnica.
- Determinacin de tiempos de montaje
- Tipos de costes.
- Factores del coste.
- Clculo de costes en los procesos de montaje:
- Coste de amortizacin de equipos.
- Coste de herramientas, utillajes y consumibles.
- Costes generales:, energa, calefaccin.
- Disminucin de costes.
- Elaboracin de presupuestos de procesos de montaje en fabricacin mecnica
- Materiales y tratamientos usados en fabricacin mecnica
- Tipos, propiedades, manipulacin y comportamiento de los materiales
utilizados en fabricacin mecnica.
- Tipos, calidades y nomenclatura de las formas comerciales de los
materiales
- Tipos, aplicaciones y caractersticas de los tratamientos superficiales usados
en fabricacin mecnica
4. Procesos de montaje en fabricacin mecnica.
-
Descripcin de Procesos de trabajo
- Tipos, caractersticas y aplicaciones de las medios de unin y montaje de
piezas mecnicas:
- Uniones fijas
- Uniones desmontables
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62362
Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en el montaje en

fabricacin mecnica.
- Tcnicas de montaje de elementos mecnicos
- Sistemas de amarre, traslado, sujecin y almacenaje de piezas
- Capacidad de mquina
- Distribucin en planta de los recursos
- Normativa de prevencin de riesgos laborales y medioambientales en el montaje
en fabricacin mecnica
- Tcnicas y elementos de proteccin. Evaluacin de riesgos.
- Gestin medioambiental. Tratamiento de residuos.
5. Metrologa de montaje en fabricacin mecnica.
- Introduccin a la metrologa en fabricacin mecnica
- Unidades del Sistema Internacional de Unidades
- Planificacin y condiciones de las mediciones
- Plan de calibracin. Trazabilidad.
- Temperatura de referencia. Efectos de la dilatacin.
- Uso y manejo de tolerancias.
- Errores e incertidumbres de medida.
- Control de longitudes:
- Tipos, descripcin y utilizacin de los instrumentos de medida de longitud
- Clasificacin y uso de los patrones de longitud
- Realizacin de hojas de medicin
- Utilizacin de instrumentos de verificacin
- Control de ngulos:
- Tipos, descripcin y utilizacin de los instrumentos de medidas angulares
- Clasificacin y uso de los patrones de ngulo
- Realizacin de hojas de medicin
- Utilizacin de instrumentos de verificacin
- Instrumentos, calibracin y verificacin de formas geomtricas y superficiales:
- Planitud
- Rectitud
- Redondez
- Cilindridad
- Rugosidad
- Ondulacin
Mdulo Formativo
Mdulo formativo MF0595_3

mdulo formativo
50

40

cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62363
MDULO FORMATIVO 4
Denominacin: CONTROL NUMRICO COMPUTERIZADO EN MECANIZADO Y
CONFORMADO MECNICO
Cdigo: MF0596_3
UC0596_3: Programar el Control Numrico Computerizado (CNC) en mquinas o
sistemas de mecanizado y conformado mecnico
Duracin: 120 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: PROGRAMACIN DE CONTROL NMERICO COMPUTERIZADO
(CNC)
Cdigo: UF1124
Duracin: 90 horas
en lo referente a la programacin de Control Numrico Computerizado (CNC).
C2: Programar mquinas de CNC en funcin del tipo de mecanizado y sus

condiciones.
pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje).
formato de una lnea de programa).
- Seleccionar funciones auxiliares: funciones y cdigos.
- Realizar la compensacin de herramienta.
cve: BOE-A-2011-10534
C1: Elaborar programas de CNC para la obtencin de productos de fabricacin

mecnica.
CE1.1 Aplicar el orden cronolgico correcto, en la produccin de los mecanizados
de CNC.
CE1.2 Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de
mecanizado.
CE1.3 Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la
informacin que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricacin):
- Determinar las trayectorias, indicando cero mquina/pieza.
- Simular el programa en pantalla, determinando los errores existentes.
- Corregir en el programa los errores detectados en la simulacin.
- Archivar y guardar el programa en el soporte correspondiente.

Nm. 144

-
Sec. I. Pg. 62364
Identificar las sentencias de control: variables o parmetros, ejecucin de

bloques, subrutinas, salto, repeticin.
C3: Elaborar programas CAM para la obtencin de productos de fabricacin

mecnica.
CE3.1 Describir el proceso de programacin con CAM y las diferentes
estrategias de mecanizado.
CE3.2 Elaborar el programa de CAM:
CE3.3 Determinar el orden cronolgico de las operaciones, indicando las
posiciones de las herramientas y los parmetros de corte, determinando las
trayectorias.
CE3.4 Introducir los datos mediante teclado del ordenador o consola de
programacin, utilizando el lenguaje apropiado.
CE3.5 Simular el programa en pantalla, determinando los errores existentes.
CE3.6 Corregir en el programa los errores detectados en la simulacin.
CE3.7 Archivar/guardar el programa en el soporte correspondiente.
C5: Montar las herramientas y tiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia

de operaciones programada y comprobar su estado de operatividad.
CE5.1 Comprobar que los soportes normalizados o, en su caso, los soportes
especiales mecanizados permiten la sujecin correcta de las piezas, evitan
vibraciones inadmisibles y posibilitan el ataque de las herramientas.
CE5.2 Efectuar las pruebas en vaco (situacin del punto cero, recorridos del
cabezal y de la herramienta, salida de la herramienta, parada...) necesarias para
la comprobacin del programa.
CE5.3 Realizar las pruebas y comprobaciones previas (fijacin del soporte y
piezas, dispositivos de seguridad, colocacin/sujecin de las herramientas).
CE5.4 Realizar las operaciones de mantenimiento de uso (filtros, engrasadores,
protecciones y soportes).
CE5.5 Comprobar las piezas obtenidas mediante la ejecucin de las diferentes
operaciones y comprobar que cumplen con la forma, dimensiones y tolerancias
establecidas.
CE5.6 Realizar las modificaciones en el programa o mquina, a partir de las
desviaciones observadas en la verificacin del producto.
cve: BOE-A-2011-10534
C4: Simular el mecanizado y optimizarlo, seleccionando el mejor mtodo de

mecanizado
CE4.4 Optimizar los defectos detectados en la simulacin del mecanizado:
CE4.5 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC/CAM en la mquina
a travs de dispositivos perifricos.
mquinas de CNC.
- Identificar las caractersticas de los programas de transmisin de datos de
CNC/CAM.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62365
Contenidos
1. CNC (Control Numrico Computerizado) de las mquinas herramientas.
- Mquinas herramientas automticas.
- Elementos caractersticos de una mquina herramienta de CNC.
- Definicin de los sistemas de coordenadas.
- Definicin de planos de trabajo.
2. La programacin de CNC (Control Numrico Computerizado).
- Planos.
- Hoja de proceso.
- Lenguajes.
- Funciones y cdigos del lenguaje CNC.
- Operaciones del lenguaje CNC.
- Secuencias de instrucciones: programacin.
3. CAM.
- Configuracin y uso de programas de CAM.
- Programacin.
- Estrategias de mecanizado.
- Mecanizado virtual.
- Correccin del programa tras ver defectos o colisiones en la simulacin.
4. Operaciones de mecanizado con mquinas automticas de CNC.
- Introduccin de los programas de CNC/CAM en la mquina herramienta.
- Descripcin de dispositivos
- Preparacin de mquinas.
- Estrategias de mecanizado.
- Estrategias de conformado.
5. Simulacin en ordenador o mquina de los mecanizados.
Denominacin:
PREVENCIN
DE
RIESGOS
PROFESIONALES
Y
MEDIOAMBIENTALES EN LA PRODUCCIN DE MACANIZADO, CONFORMADO Y
MONTAJE MECNICO

Cdigo: UF1154

Duracin: 30 horas
cve: BOE-A-2011-10534
UNIDAD FORMATIVA 2


Sec. I. Pg. 62366

referente a la prevencin de riesgos.
equipos.
CE1.3 Identificar los requerimientos de proteccin medioambiental derivados
de las actuaciones con productos contaminantes.
de accidentes.
como:
en las mquinas empleadas en la produccin de mecanizado, conformado y montaje
mecnico.
sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones en la
produccin de mecanizado, conformado y montaje mecnico.
utilizar:
operaciones.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62367

Contenidos
3.Prevencin de riesgos especficos en la produccin de mecanizado,

conformado y montaje mecnico.
- Cadas.
cve: BOE-A-2011-10534

evacuacin.
- El fuego.
- La fatiga fsica.
- La fatiga mental.
- Socorrismo.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62368

Unidades formativas

unidades formativas

90
30

20
20
Secuencia:
MDULO FORMATIVO 5
Denominacin: SISTEMAS AUTOMTICOS EN FABRICACIN MECNICA
Cdigo: MF0591_3
UC0591_3: Programar sistemas automatizados en fabricacin mecnica
Duracin: 80 horas
C1: Analizar los sistemas de produccin automatizados empleados en fabricacin
mecnica (mecnicos, neumticos, hidrulicos, elctricos, electrnicos), identificando
los medios relacionados con los robots y sus funciones, los manipuladores y entorno
de fabricacin integrada por ordenador (CIM).
CE1.1 Describir los distintos tipos de robots, manipuladores y entorno CIM,
indicando sus principales diferencias y prestaciones.
CE1.2 Describir los distintos dispositivos de introduccin y gestin de datos
utilizados en programacin de robots, manipuladores y entorno CIM.
CE1.3 Relacionar los elementos (mecnicos, neumticos, hidrulicos, elctricos)
con las capacidades y funciones que desarrollan en una instalacin automtica.
CE1.4 Explicar la configuracin bsica de los diferentes sistemas de fabricacin
automtica (clula, sistema de fabricacin flexible MFS, fabricacin integrada
cve: BOE-A-2011-10534

Sec. I. Pg. 62369
por ordenador CIM, u otros), representndolos mediante bloques funcionales y

esquemas.
C2: Elaborar programas de robots, manipuladores y Sistemas de Fabricacin Flexible
(MFS) para la obtencin de productos de fabricacin mecnica, a partir del proceso de
fabricacin e informacin tcnica y de produccin.
CE2.1 Relacionar las distintas operaciones y funciones que implica la fabricacin
mecnica por medio de robots, manipuladores y Sistemas de Fabricacin Flexible
(MFS) con los cdigos correspondientes en los programas de control.
CE2.2 A partir de un proceso de fabricacin integrado que contemple, fases de
proceso, gestin de herramientas o utillajes(almacn, transporte, alimentacin
a mquinas, pre-reglaje), gestin de piezas (almacn, transporte, alimentacin
a mquinas u otros) y verificacin (captura de datos, correccin automtica
de programas), debidamente caracterizado por la informacin tcnica y de
produccin:
- Elaborar los programas de control lgico programables (PLCs), Robots.
- Elaborar los programas de gestin del sistema.
- Introducir los datos mediante teclado del ordenador o consola de programacin,
utilizando el lenguaje apropiado.
- Realizar la simulacin de los sistemas programables (robots, manipuladores),
comprobando las trayectorias y parmetros de operacin (aceleracin,
presin, fuerza, velocidad, u otros.).
- Realizar la simulacin de las cargas del sistema en tiempo real.
- Efectuar las modificaciones en los programas, a partir de los fallos detectados
en la simulacin.
- Optimizar la gestin de la produccin en funcin de la simulacin efectuada.
- Archivar los programas en los soportes correspondientes.
C3: Realizar las operaciones de preparacin, ejecucin y control de los sistemas
automatizados, para obtener productos de fabricacin mecnica, cumpliendo con las
normas de prevencin de riesgos laborales y medio ambientales.
CE3.1 A partir de la fabricacin automatizada mediante sistema de fabricacin
integrada, y a partir de los programas determinados anteriormente:
- Transferir un programa de robots, manipuladores y PLCs, desde archivo
fuente al sistema.
- Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la
secuencia especificada en el manual de instrucciones y adoptando las
medidas de proteccin necesarias para garantizar la seguridad personal y la
integridad de los equipos.
- Colocar las herramientas y tiles convenientemente, de acuerdo con
la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de
operatividad.
- Efectuar las pruebas en vaco necesarias para la comprobacin del
funcionamiento del sistema.
- Realizar las operaciones de mantenimiento de uso (filtros, engrasadores,
protecciones y soportes) del proceso automatizado.
- Comprobar que el proceso cumple con las especificaciones de produccin
descritas.
- Realizar las modificaciones en los programas, a partir de las desviaciones
observadas en la verificacin del proceso.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62370
Contenidos
1. Tecnologas de automatizacin.
- Anlisis de los sistemas de automatizacin neumtica, hidrulica, mecnica,
elctrica, electrnica.
- Interpretacin de esquemas de automatizacin elctricos, mecnicos, hidrulicos,
neumticos: simbologa.
- Elementos y sus funciones: mecnicos, elctricos, hidrulicos, neumticos, ..
2. Sistemas de automatizacin industrial.
- Robtica:
- Aplicaciones.
- Estructura de los robots.
- Accionamientos.
- Tipos de control.
- Prestaciones.
- Manipuladores:
- Aplicaciones.
- Estructura.
- Tipos de control.
- Prestaciones.
- Herramientas:
- Tipos.
- Caractersticas.
- Aplicaciones.
- Seleccin.
- Sistemas de Fabricacin Flexible (CIM).
- Aplicaciones.
- Estructura.
- Tipos de control.
- Prestaciones.
3. Programacin (robots, PLCs, manipuladores).
- Elaboracin del programa de secuenciacin.
- Lgica booleana.
- Simplificacin de funciones.
- Codificacin de programacin.
- Edicin de programas.
- Simulacin de programas en pantalla, ciclo en vaco, primera pieza.
- Transferencia de programas de robots, manipuladores y PLCs.
5. Regulacin y control de sistemas automatizados.

- Regulacin de sistemas automatizados.
- tiles de verificacin (presostato, caudalmetro)
- Herramientas y tiles para la regulacin de los elementos.
cve: BOE-A-2011-10534
4. Preparacin de sistemas automatizados.

- Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases,
sustitucin de elementos.
- Riesgos laborales asociados a la preparacin de sistemas automatizados.
- Riesgos medioambientales asociados a la preparacin de sistemas automatizados.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62371
-Accionamientos de correccin (estranguladores, limitadores de potencia,

limitadores de caudal).
- Riesgos laborales en la manipulacin de sistemas automatizados.
- Riesgos medioambientales en la manipulacin de sistemas automatizados.
6. Mantenimiento de sistemas automatizados.
-Operaciones bsicas de mantenimiento: comprobacin de filtros, engrasadores,
protecciones y soportes.
- Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.
- Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.
Mdulo formativo

mdulo formativo
Mdulo Formativo MF0591_3

80
40

MDULO FORMATIVO 6
Denominacin: SUPERVISIN Y CONTROL DE PROCESOS DE FABRICACIN
MECNICA
Cdigo: MF0592_3
UC0592_3: Supervisar la produccin en fabricacin mecnica
Duracin: 120 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Cdigo: UF0178
Duracin: 30 horas
cve: BOE-A-2011-10534
Denominacin: ORGANIZACIN EN PROCESOS DE FABRICACIN MECNICA

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62372

C1: Analizar modelos de comunicacin y de direccin de personas para mejorar la
cooperacin y el trabajo en equipo.
CE1.1 Describir las tcnicas de comunicacin en el medio laboral.
CE1.2 Explicar las diferentes tcnicas de negociacin.
CE1.3 En supuestos prcticos de direccin, convenientemente caracterizados:
conducir reuniones de manera eficiente.
CE1.4 Describir los estilos de direccin de personas
CE1.5 Describir las distintas formas de motivacin de las personas.
CE1.6 Valorar los distintos tipos de liderazgo.
CE1.7 Describir los procesos de gestin de competencias de las personas y las
formas de adquisicin de las mismas.
Contenidos
2. Comunicacin en procesos productivos de fabricacin mecnica.

- La produccin de documentos que asignan tareas a los miembros de un
equipo.
- La comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos.
- Tipos de comunicacin.
cve: BOE-A-2011-10534
1. Direccin de personas en procesos productivos de fabricacin mecnica.

- Estilos de mando:
- Direccin y/o liderazgo:
- Definicin, papel de mando.
- Estilos de direccin
- Teoras, enfoques del liderazgo.
- La teora del liderazgo situacional de Paul Hersay.
- Direccin y dinamizacin de equipos y reuniones de trabajo:
- Etapas de una reunin.
- Tipos de reuniones.
- Tcnicas de dinmica y direccin de grupos.
- Tipologa de los participantes.
- Preparacin de una reunin.
- Desarrollo de la reunin.
- Los problemas de las reuniones.
- La negociacin en el entorno laboral:
- Concepto de negociacin y elementos.
- Estrategias de negociacin.
- Estilos de influencia.
- Gestin de competencias: elaboracin del perfil de competencias, proceso de
adquisicin, desarrollo, activacin e inhibicin de competencias.
- La motivacin en el entorno laboral:
- Definicin de la motivacin.
- Principales teoras de motivacin.
- Diagnstico de factores motivacionales.
- Diferentes formas de motivacin de las personas.
- Solucin de problemas y toma de decisiones:
- Resolucin de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de
las relaciones en el entorno de trabajo.
- Proceso para la resolucin de problemas.
- Factores que influyen en una decisin.
- Mtodos ms usuales para la toma de decisiones en grupo.
- Fases en la toma de decisiones

Nm. 144

-
-
-
-
-
-
Sec. I. Pg. 62373
Etapas de un proceso de comunicacin:

- Emisores, transmisores.
- Canales, mensajes.
- Receptores, decodificadores.
- Feedback.
Las redes de comunicacin, canales y medios.
Dificultades/barreras que dificultan la comunicacin.
Recursos para manipular los datos de la percepcin.
La comunicacin generadora de comportamiento.
El control de la informacin. La informacin como funcin de direccin.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: CONTROL Y SUPERVISIN EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIN
Y MANTENIMIENTO MECNICO
Cdigo: UF0179
Duracin: 60 horas
y RP4.
C1: Identificar la funcin de control y supervisin de los procesos de fabricacin para
cumplir con los objetivos de la produccin
CE1.1 Describir los procedimientos de actuacin para supervisar y facilitar los
procesos de fabricacin
CE1.2 Explicar los procesos de aprovisionamiento del puesto de trabajo.
CE1.3 Proponer distintas soluciones a las desviaciones de produccin
planteadas.
CE1.4 En un proceso de fabricacin, debidamente caracterizado: elaborar los
documentos necesarios para la gestin de la produccin mediante la aplicacin de
programas y medios informticos.
Contenidos
1. Supervisin y control de procesos productivos de fabricacin mecnica.
- Anlisis de documentacin de los procesos productivos.
-
Planificacin de las operaciones: asignar tareas y responsabilidades, elaborar
planes de mantenimiento, etc.
cve: BOE-A-2011-10534
C2: Determinar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de

produccin y controlar su cumplimiento.
CE2.1 Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento.
CE2.2 Describir qu actuaciones se deberan llevar a cabo en caso de fallo de
la produccin (por causa de la avera de una mquina, herramienta defectuosa,
parmetros incorrectos, u otros).
CE2.3 Describir la repercusin que tiene la deficiente preparacin y mantenimiento
de las mquinas e instalaciones sobre la produccin (calidad, rendimiento,
costes).
CE2.4 Dado un supuesto proceso de fabricacin y un plan de mantenimiento,
aplicar un programa informtico de gestin y control de mantenimiento.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62374
Supervisin y control de procesos productivos:

- Tcnicas para el control de la produccin.
- Incidencias de tipo cuantitativo.
- Ineficiencias que producen desviaciones en los tiempos.
- Repercusin de las desviaciones en los plazos de entrega y en los costes.
- Resolucin directa de contingencias.
- Propuestas de solucin en el caso de ineficiencias en el
aprovisionamiento,
- proceso, puesta a punto de los medios, recursos humanos o del propio
- programa.
- Utilizacin de herramientas informticas de gestin de recursos (humanos y de
produccin).
2. Aprovisionamiento de materiales de produccin.
- Control de existencias.
- Gestin de aprovisionamiento exterior: materias primas, productos terminales,
- subcontrataciones.
- Seguimiento de aprovisionamientos.
3. Mantenimiento en procesos productivos de fabricacin mecnica.
- Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento
- basado en la fiabilidad.
- Planes de mantenimiento:
- Fichas de mantenimiento.
- Programas informticos de gestin y control del mantenimiento.
- Propuestas de solucin en el caso de fallos en la produccin por avera de
- mquina, herramienta defectuosa, parmetros incorrectos, etc.
- Repercusin de la deficiente preparacin o mantenimiento de mquinas e
- instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIN DEL
MEDIO AMBIENTE EN PROCESOS DE FABRICACIN MECNICA
Cdigo: UF0180
Duracin: 30 horas
C1: Analizar las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin del medio
ambiente aplicables a la gestin de procesos de fabricacin mecnica.
CE1.1 Analizar la normativa vigente sobre Prevencin de Riegos Laborales
aplicables a la supervisin de la produccin.
CE1.2 Analizar la normativa vigente sobre proteccin del Medio Ambiente
aplicable a la supervisin de la produccin.
CE1.3 Describir los procesos de anlisis de accidentes.
CE1.4 En un proceso de fabricacin mecnica:
- Identificar las normas de prevencin de riesgos aplicables.
- Identificar los riesgos en el proceso y describir las actuaciones a desarrollar en
un supuesto accidente.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62375
-
-
-
Proponer medidas correctivas para evitar nuevos accidentes.

Identificar las normas de proteccin del medio ambiente aplicables.
Identificar posibles actuaciones contra el medio ambiente en el proceso de
fabricacin y las formas de evitarlos.
CE1.5 En un accidente laboral, debidamente caracterizado:
- Proponer medidas preventivas de mejora en maquinaria, equipos e instalaciones,
y de actuacin en prevencin y proteccin.
CE1.6 En la simulacin de un accidente que suponga una agresin medioambiental:
- Proponer medidas correctoras y de actuacin para eliminar las causas y
minimizar los efectos.
Contenidos
1. P
revencin de riesgos laborales en procesos productivos de fabricacin
mecnica.
- Riesgos ms comunes.
- Medidas de prevencin y proteccin.
- Tcnicas generales de prevencin/proteccin.
- Anlisis, evaluacin y propuesta de actuaciones.
- Anlisis de accidentes.
- Causas de accidentes.
- Prioridades y secuencias de actuacin en caso de accidentes.
- Medidas correctivas.
- Anlisis de normativa vigente aplicada a la supervisin de procesos de
fabricacin.
2. P
roteccin del medio ambiente en procesos productivos de fabricacin
mecnica.
- Tratamiento de residuos.
- Anlisis de normativa vigente aplicada a la supervisin de procesos de fabricacin.
Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones medioambientales.


unidades formativas
30
60
30

30
60
30
Secuencia:
cve: BOE-A-2011-10534
Unidades formativas

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62376

MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE PRODUCCIN
EN MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE MECNICO
Cdigo: MP0233
Duracin: 80 horas
C1: Participar en la elaboracin de procesos de mecanizado, determinar medios y
procesos de fabricacin y produccin.
CE1.1 Interpretar la documentacin tcnica de los productos a mecanizar.
CE1.2 Participar en la elaboracin de los procesos de mecanizado poniendo en
prctica todos los conocimientos adquiridos durante el curso.
CE1.3 Colaborar en la construccin de las fases de mecanizado y operaciones
necesarias.
CE1.4 Identificar los materiales, las dimensiones y tratamientos de los
componentes a mecanizar.
CE1.5 Participar en la eleccin de los medios de trabajo, utillajes, herramientas
y tiles de control.
CE1.6 Comprobar la peritacin de costes de produccin y clculo de tiempos
totales y parciales de las operaciones de mecanizado.
CE1.7 Participar en la realizacin de las hojas de instrucciones de las fases y
operaciones.
CE1.8 Desarrollar modificaciones que optimicen el proceso de mecanizacin y
produccin.
CE1.9 Participar en la tramitacin de la documentacin tcnica de los procesos
de mecanizado y produccin.
C2: Participar en el desarrollo de procesos de conformado, determinando las materias
primas, los procedimientos de fabricacin, la mquinas y medios de produccin, que
posibiliten el conformado en condiciones de calidad, seguridad y proteccin del medio
ambiente.
CE2.1 Analizar la informacin grfica representada en los planos segn
normas.
CE2.2 Ayudar en la identificacin de las principales etapas de fabricacin.
CE2.3 Participar en la descomposicin del proceso de conformado en fases y
operaciones necesarias.
CE2.4 Ayudar en la determinacin de las dimensiones y estado (recocido,
templado, fundido) del material que se debe conformar.
CE2.5 Participar en el clculo de tiempos de cada operacin y el tiempo unitario,
CE2.6 Ayudar en la elaboracin de la hoja de instrucciones, correspondiente a
una fase u operacin del conformado.
CE2.7 Proponer modificaciones en el diseo del producto que mejores su
fabricacin, calidad y coste.
cve: BOE-A-2011-10534

Sec. I. Pg. 62377
C3: Proponer procesos de montaje a partir de la documentacin tcnica del producto,

determinando los materiales, procedimientos de montaje, mquinas y medios de
produccin, que posibiliten el montaje en condiciones de calidad, rentabilidad,
seguridad y proteccin del medio ambiente.
CE3.1 Analizar la documentacin tcnica del producto
CE3.2 Identificar las etapas del montaje, describiendo las secuencias de
trabajo
CE3.3 Intervenir en la descomposicin del proceso de montaje en las fases y
operaciones necesarias
CE3.4 Colaborar en la determinacin, para cada fase y operacin, de los medios
de trabajo, utillajes, herramientas, tiles de medida y comprobacin y condiciones
de trabajo.
CE3.5 Participar en la determinacin de las dimensiones y estado de los
componentes que se deben montar.
CE3.6 Estimar los tiempos de cada operacin as como el total del montaje, para
la estimacin de los costes de produccin
CE3.7 Participar en la elaboracin de la hoja de instrucciones de cada fase u
operacin.
CE3.8 Proponer modificaciones en el diseo del producto que mejoren su
fabricabilidad, calidad y coste.
CE3.9 Colaborar en la gestin de la documentacin tcnica del proceso de
montaje.
C4: Preparar las maquinas herramienta para realizar un mecanizado o conformado ya
sea por programacin CNC o por un programa de CAM.
CE4.1 Participar en la programacin por CNC cumpliendo con las normas de
estructura y sintaxis.
CE4.2 Participar en la elaboracin de un programa de CAM, determinando
el orden cronolgico de las operaciones, indicando las posiciones de las
herramientas y los parmetros de corte, determinando las trayectorias.
CE4.3 Comprobar programas: situacin del punto cero, recorridos del cabezal
y de la herramienta, salida de la herramienta, parada,...
CE4.4 Colaborar en el proceso de identificacin y comprobacin de los
elementos de las mquinas, tiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje
y regulacin de piezas.
CE4.5 Realizar operaciones de mantenimiento
(engrase, lubricacin,
CE4.6 Colaborar en la preparacin de la mquina de mecanizado o conformado,
montaje y calibracin de todos los elementos.
CE4.7 Comprobar la definicin de parmetros de velocidades, comparacin,
definicin de cero pieza y carga de programas de CNC o CAM.
CE4.8 Colaborar en la realizacin, verificacin y optimizacin de programas
de CNC o CAM, y participar en la preparacin de los procesos auxiliares de
fabricacin.
C5: Participar en los procesos de trabajo en la empresa, siguiendo las normas e
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62378

Contenidos
1. Elaboracin de los procesos de mecanizado en fabricacin mecnica.
- Anlisis de la documentacin tcnica de mecanizacin del producto.
- Elaboracin de procesos de fabricacin y produccin.
- Verificacin de las fases y operaciones de mecanizado.
- Identificacin de dimensiones, materiales y tratamientos de los componentes
a mecanizar.
- Optimizacin de tiempos de mecanizados.
- Clculo de costes de produccin.
- Creacin de hojas de seguimiento de las operaciones del proceso.
- Optimizacin de la fabricacin del producto, su calidad y coste.
- Rutas y archivo de los documentos utilizados en la fabricacin y produccin de
los productos.
2. Desarrollo de los procesos de conformado en fabricacin mecnica.
- Interpretacin de la documentacin tcnica asociada al proceso.
- Identificacin de las principales etapas de fabricacin.
- Descomposicin de un proceso de conformado en las etapas, fases y
operaciones.
- Determinacin de las dimensiones y estado del material que se debe
conformar.
- Clculo de los tiempos de cada operacin y el tiempo unitario.
- Elaboracin de la hoja de instrucciones, correspondiente a las fases u
operaciones de un proceso.
- Propuesta de modificaciones de mejora en el diseo de un producto.
4. Montaje y preparacin de las maquinas herramienta de mecanizado y

conformado.
cve: BOE-A-2011-10534
3. Desarrollo de los procesos de montaje en fabricacin mecnica.

- Interpretacin de la documentacin tcnica del proceso
- Identificacin de las etapas del montaje
- Descomposicin del proceso en las fases y operaciones necesarias
- Determinacin de las dimensiones y estado de los componentes a montar, los
medios de trabajo, utillajes, herramientas, tiles de medida y comprobacin y
condiciones de trabajo.
- Estimacin de los tiempos de cada operacin, el total del montaje y los costes
de produccin.
- Elaboracin de la hoja de instrucciones de cada fase u operacin.
- Gestin de la documentacin tcnica del proceso de montaje.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62379
- Creacin de programas de CAM.

- Mejora de mecanizados y conformados, modificacin de parmetros u programas
de CNC y CAM.
- Carga de programas de CAM en mquina.
- Verificacin del producto final.
- Optimizacin de programas de CNC y CAM.
trabajo.
trabajo.
Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado

MF0593_3:
Procesos
correspondiente u otros ttulos equivalentes.
de mecanizado en Diplomado, ingeniero tcnico o arquitecto
fabricacin mecnica.
MF0594_3:
Procesos
de conformado en Diplomado, ingeniero tcnico o arquitecto
fabricacin mecnica.
MF0595_3:
Procesos
de
montaje
fabricacin mecnica.
MF0596_3:
Control
Numrico Computerizado
en
mecanizado
y
conformado mecnico.
MF0591_3:
Sistemas
Automticos
fabricacin mecnica.
requerida en el mbito de
la unidad de competencia
2 aos
2 aos
2 aos
2 aos
2 aos
cve: BOE-A-2011-10534
Mdulo Formativo

Nm. 144
Mdulo Formativo
Sec. I. Pg. 62380
requerida en el mbito de
la unidad de competencia

MF0592_3: Supervisin
y control de procesos de Diplomado, ingeniero tcnico o arquitecto
fabricacin mecnica.
2 aos
Superficie m2
15 alumnos
Espacio Formativo
Aula de gestin
Taller de CNC
45
200
200
Espacio Formativo
Aula de gestin
Taller de CNC
M1
M2
M3
M4
M5
M6
X
X
Equipamiento
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Pizarra para escribir con rotuladores.

Rotafolios o pizarra digital
Material de aula.
PCs instalados en red, can de proyeccin e Internet.
Impresora.
Mesa y silla para formador
Mesas y sillas para alumnos
Software especfico de ofimtica
Software especfico de simulacin, planificacin y monitorizacin de
sistemas
Consola de programacin.
PLC, manipulador o robot.
Programas para robots, PLCs, manipuladores.
Base de datos.
Equipos de utillajes.
Ordenador para programar.
Panel de montaje de circuitos elctricos, neumticos y
electroneumticos.
Instalaciones de aire comprimido.
cve: BOE-A-2011-10534
Taller de automatismos.
60
200
200
Espacio Formativo
Aula de gestin.
Superficie m2
25 alumnos

Nm. 144
Espacio Formativo
Taller de CNC.
Sec. I. Pg. 62381
Equipamiento
Equipo y maquinaria.
- Bancos de ajuste con tornillo y mrmoles para comparacin y
medicin.
- Mquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: Tornos,
fresadoras, taladradoras, sierras,...
- Mquinas especiales de mecanizado: Rectificadoras, electroerosin
por hilo, electroerosin por penetracin, Mquinas herramientas por
arranque de viruta de CNC.
- Mquinas auxiliares: Afiladoras, Cortadoras, Sierras automticas de
cinta...
- Ordenadores con capacidad para gestionar programas de CAD-CAM.
rugosmetros, durmetros, proyectores de perfiles, comparadores,
Herramientas y utillaje.
- Herramientas de corte, conformado y especiales.
Material de seguridad.
tapones odo...

de igualdad.
ANEXO X
Cdigo: FMEM0109
rea Profesional: Produccin mecnica
cve: BOE-A-2011-10534
Denominacin: GESTIN DE LA PRODUCCIN EN FABRICACIN MECNICA.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62382

FME0356_3 Gestin de la produccin en fabricacin mecnica (RD 1699/2007)
profesionalidad:
UC1267_3: Programar y controlar la produccin en fabricacin mecnica.
UC1268_3: Aprovisionar los procesos productivos de fabricacin mecnica.
Programar y controlar la produccin en fabricacin mecnica, para asegurar su ajuste
con los objetivos de produccin y rdenes de fabricacin, determinando los lotes
que se deben fabricar y el comienzo de su produccin, garantizando el suministro de
materias primas y productos semielaborados en las lneas y puestos de fabricacin,
cumpliendo con los criterios de calidad, seguridad y proteccin del medio ambiente
establecidos.
Entorno profesional:
mbito profesional:
Desarrolla su actividad en el mbito de la gestin de la produccin de grandes,
medianas y pequeas empresas vinculadas a la fabricacin mecnica, dependiendo
de niveles superiores en grandes y medianas empresas.
La actividad se ejerce en diferentes subsectores de la industria de fabricacin
mecnica que utilizan procesos y/o tecnologas de: fabricacin por arranque de viruta,
forja, estampacin, montaje, construcciones metlicas, transformacin y tratamiento
de metales, entre otros.
3129.12.00 Tcnicos en organizacin industrial.

Programador de la produccin en fabricacin mecnica

Tcnico de aprovisionamiento en fabricacin mecnica
MF1267_3: Tcnicas de programacin y control de la produccin en fabricacin

mecnica (210 horas)
UF1125: Tcnicas de programacin en fabricacin mecnica (90 horas)
UF1126: Control de la produccin en fabricacin mecnica (90 horas)
UF1127: Registro, evolucin e incidencias en la produccin en fabricacin mecnica
(30 horas)
MF1268_3: Aprovisionamiento en fabricacin mecnica (100 horas)
UF1128: Control del almacenamiento mecnico (60 horas)
UF1129: Costes de los procesos de mecanizado (40 horas)
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62383
MP0234: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Gestin de la produccin

en fabricacin mecnica. (40 horas)
Denominacin: Programar y controlar la produccin en fabricacin mecnica.
Cdigo: UC1267_3
Nivel: 3
RP1: Establecer la cantidad de piezas o artculos y el momento de su fabricacin para

obtener los subconjuntos, productos terminados, tratados o transformados del sector
de fabricacin mecnica en el plazo fijado y con el mximo aprovechamiento de los
recursos, a partir de la documentacin tcnica del proceso y rdenes de fabricacin.
CR1.1 La programacin se realiza en funcin de la demanda, los recursos
disponibles y el aprovisionamiento externo, y permite cumplir con los plazos de
entrega y obtener las cantidades establecidas.
CR1.2 Las fases y operaciones de fabricacin descritas en la documentacin
tcnica se integran en la programacin y tienen en cuenta que:
- Las necesidades y situacin operativa de los materiales, medios de produccin y
recursos humanos son los requeridos.
- La duracin de los tiempos reales de los distintos procesos (tiempo de mquina,
de espera, suplemento por contingencias, interferencias, u otros) estn dentro de
los mrgenes establecidos.
- El absentismo, prdidas de mano de obra, vacaciones, horarios de trabajo, entre
otros, as como el nivel de rendimientos medios de los equipos de trabajo se
consideran en la programacin.
- La secuencia, el sincronismo o la simultaneidad de las operaciones y puntos
crticos del proceso.
- Las necesidades de mantenimiento preventivo en relacin con la produccin se
programan.
CR1.3 Las subcontrataciones que se proponen incorporan el plazo establecido
para la entrega del producto acabado.
CR1.4 Los materiales, piezas y subconjuntos de suministro exterior, se incluyen
en la programacin optimizando el coste con el aprovisionamiento de cantidades
en las fechas requeridas.
CR1.5 La carga del taller y los plazos de entrega del producto al cliente se
optimizan para obtener el mximo rendimiento de los recursos y cumplir con los
plazos de entrega.
CR1.6 La gestin de la informacin de produccin se optimiza utilizando, en
funcin de su complejidad, aplicaciones informticas de gestin de la produccin
(GPAO).
CR1.7 El lanzamiento de las rdenes de fabricacin a las unidades de produccin,
incluye la especificacin de cantidades a procesar y plazos de entrega y se realiza
considerando las previsiones de fabricacin y la disponibilidad de medios.
CR1.8 Los datos tcnicos necesarios para elaborar la programacin son los
especificados en la documentacin tcnica del proceso.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62384
RP2: Controlar que la produccin se ajustan a los objetivos de la produccin,

proponiendo medidas correctoras cuando existan desviaciones.
CR2.1 Los datos referentes a la ocupacin de trabajadores, mquinas y recursos
consumidos son los requeridos y se comparan con la distribucin de recursos
asignados en el tiempo, corrigiendo las desviaciones detectadas.
CR2.2 Los efectos de los cuellos de botella se minimizan controlando el flujo de
materiales y productos, y reasignado recursos que equilibren la produccin.
CR2.3 Las desviaciones de la produccin, con respecto al programa, se subsanan
reasignando tareas o ajustando la programacin.
CR2.4 El control de la produccin se realiza utilizando aplicaciones informticas
GPAO (gestin de la produccin).
RP3: Gestionar el registro de datos para conocer la evolucin de la produccin y sus
incidencias.
CR3.1 La localizacin y rpido acceso a la documentacin se posibilita mediante
su clasificacin y archivo sistemtico.
CR3.2 El archivo y registro se actualiza incorporando sistemticamente las
modificaciones que afecten a plazos y documentos tcnicos.
CR3.3 La evolucin de la produccin y sus incidencias, se conocen de manera
constante a travs de los canales de informacin requeridos o establecidos.


Medios de produccin
Programas informticos aplicados a la organizacin de la produccin en fabricacin
mecnica (GPAO).
Sistemas de planificacin de recursos empresariales (erp).
Programacin y control de la produccin de la fabricacin mecnica. Asignacin y
optimizacin de los recursos materiales y humanos en la planta de produccin.
Sinpticos de procesos. Hojas de clculo de tiempos y mtodos. Diagramas y tablas
de Pareto. rdenes de fabricacin (plazos de entrega, cantidades). Planificacin
de procesos. Datos de produccin (tiempo, ocupacin, estado). Programacin de
la produccin. Programa de mantenimiento preventivo. Hojas de ruta. Partes de
fabricacin: produccin, tiempos, accidentes, incidencias.
Denominacin: Aprovisionar los procesos productivos de fabricacin mecnica.
Cdigo UC1268_3

RP1: Determinar el aprovisionamiento de materiales, productos y componentes, a fin
de garantizar el suministro, a partir de la documentacin tcnica del proceso y de
produccin
CR1.1 Los materiales, productos y componentes necesarios para la produccin
se identifican cualitativa y cuantitativamente en funcin del programa de produccin
establecido.
cve: BOE-A-2011-10534
Nivel: 3

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62385
CR1.2 La fecha de recepcin de los pedidos se establece en funcin de las

necesidades del programa de produccin.
CR1.3 Los lotes de materiales y/o pedidos del plan de produccin/ventas son
los requeridos por las necesidades previstas y se calculan segn los criterios
establecidos, utilizando en su caso sistemas contrastados de planificacin de la
produccin que optimicen la cadena de suministro.
CR1.4 La lista de materiales se elabora de acuerdo a los criterios establecidos
utilizando las aplicaciones informticas adecuadas.
RP2: Gestionar el almacn, garantizando que los stocks se ajustan a la programacin
de la produccin para asegurar los requerimientos de fabricacin, reduciendo el valor
del inmovilizado.
CR2.1 El stock ptimo se determina conjugando los requerimientos de fabricacin
con las posibilidades de aprovisionamiento, almacenamiento y rotacin de stocks
y da respuesta a las necesidades de fabricacin.
CR2.2 Los stocks (mnimo y mximo) de piezas y de materiales se comprueba
que son los indicados mediante el inventariado de los mismos.
CR2.3 Los materiales se almacenan permitiendo su localizacin, su disposicin
optimiza el espacio disponible, se posibilita la rotacin y se garantiza su
conservacin.
CR2.4 Las aplicaciones de software especficas de almacenaje, se utilizan para
facilitar su gestin.
CR2.5 Los materiales, componentes o productos recibidos se corresponden con
las especificaciones del pedido, enviando en su caso a control de producto las
muestras necesarias para su verificacin.
RP3: Gestionar y controlar la manutencin entre las distintas secciones y puestos de
trabajo, para asegurar el flujo de material, garantizando el cumplimiento de las normas
de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
CR3.1 El suministro de las hojas de trabajo, tiles, piezas y materiales se realiza
en el momento requerido por el programa de produccin.
CR3.2 El control de las operaciones de manipulacin de los materiales y
productos se supervisan para que cumplan lo especificado en los programas y
rdenes de fabricacin, permitiendo minimizar los tiempos y recorridos.
CR3.3 El almacenamiento de los materiales, en las secciones o puestos de
trabajo se realiza de forma que permita y facilite su localizacin y fcil disposicin,
optimizando el espacio disponible y cumpliendo con las normativas de manipulacin
y almacenaje.
CR3.4 Los equipos y medios definidos para el transporte se adecuan a los tiles,
materiales y elementos que se deben transportar y se adaptan a las caractersticas
del taller para no producir deterioros ni en lo transportado ni en su entorno y
cumplen con las normas de seguridad establecidas.
CR3.5 las rutas de transporte al puesto de trabajo se optimizan para su menor
coste.
Medios de produccin
Programas informticos de gestin de almacn y de produccin utilizados en fabricacin
mecnica. Sistemas de planificacin de recursos empresariales (ERP)
Gestin de los aprovisionamientos de puestos de trabajo y almacn de planta de
fabricacin mecnica.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62386

Inventarios. Programas de fabricacin. Planos y rdenes de fabricacin. Fichas de
seguimiento y control.
Normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.

MDULO FORMATIVO 1
Denominacin: TCNICAS DE PROGRAMACIN
PRODUCCIN EN FABRICACIN MECNICA.
CONTROL
DE
LA
Cdigo MF1267_3

UC1267_3 Programar y controlar la produccin en fabricacin mecnica.

Duracin: 210 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: TCNICAS DE PROGRAMACIN EN FABRICACIN MECNICA

Cdigo: UF1125

Duracin: 90 horas

referente al anlisis y control de la produccin de fabricacin mecnica.

C1: Analizar la documentacin tcnica que se emplea en la programacin y control de
la produccin en fabricacin mecnica.
CE1.1 Interpretar los distintos tipos de documentos (hojas de ruta, listas de
materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, hojas de
avance) empleados en la organizacin de la produccin.
CE1.2 Describir las tcnicas de gestin de la produccin y las caractersticas de
sus documentos.
CE1.3 Determinar las tcnicas operativas y los mtodos cuantitativos de
organizacin industrial.
CE1.4 Elaborar la documentacin, grficos y diagramas empleados en la
organizacin de la produccin, estudios de mtodos, planificacin y programacin
(movimientos, tareas y tiempos).
- Aplicar programas y medios informticos.
- Utilizar los grafos como un lenguaje de planificacin, programacin y
organizacin.
CE1.5 Representar las tcnicas de modelizacin y sistemas con esperas.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62387
C2: Gestionar el desarrollo de un proceso, sus fases, etapas y secuencias.

CE2.1 Gestionar la documentacin utilizada en la organizacin de la produccin
con los datos e informacin adecuados.
CE2.2 Aplicar las tcnicas para mantener organizado y actualizado el registro de
datos, archivo y la documentacin tcnica.
CE2.3 Organizar y procesar la informacin generada en la programacin y
control de la produccin mecnica.
CE2.4 Identificar posibles desajustes y su repercusin en la produccin: azar en
los flujos de material y personal, paros, retrasos, colas, errores.
CE2.5 Proporcionar instrumentos para resolver problemas de diseo de sistemas
productivos y logsticos.
C3: Realizar una propuesta de fabricacin mecnica, la documentacin del producto,
la disposicin y caractersticas de los medios de produccin.
CE3.1 Determinar las necesidades de los medios de produccin, materiales,
recursos humanos, procesos y tiempo del ciclo.
CE3.2 Elaborar los diagramas del proceso, el proceso de las operaciones, los
tiempos previstos de los distintos procesos y sus posibles desajustes.
CE3.3 Elaborar el diagrama de recorrido, realizar la sincronizacin de operaciones
y detectar sus puntos crticos.
CE3.4 Optimizar el aprovechamiento de los medios de produccin y de los
recursos humanos (absentismo, vacaciones, horarios) determinando el nmero
de mquinas que se pueden atender sin interferencias.
CE3.5 Representar grficamente la organizacin, planificacin y programacin
del caso propuesto.
CE3.6 Simular diseo y aplicar los modelos existentes.
Contenidos
2. Construccin de grafos en la planificacin y programacin en fabricacin

mecnica.
- Modelizacin de organizacin industrial mediante grafos.
- Conceptos y terminologa.
- Representacin de grafos.
- Problemas numricos y de optimizacin de grafos.
- Paquetes informticos.
- Problemas de caminos (rutas de trabajo).
- Flujos de trabajo.
- Causas y costes de espera.
cve: BOE-A-2011-10534
1. Programacin de la produccin en fabricacin mecnica.

- Introduccin: Historia, conceptos, mtodos, modelos y algoritmos.
- Planificacin estratgica.
- Plan de produccin agregada.
- Planificacin de la produccin desagregada o Sistema Maestro de Produccin
(MSP).
- Plan de requerimiento de materiales (MRP).
- Polticas de produccin: Limitaciones de stocks, produccin regular extraordinaria
y por lotes.
- Capacidades de produccin y cargas de trabajo.
- Gestin e introduccin a las redes de colas.
- Asignacin y secuenciacin de cargas de trabajo.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62388
3. Informacin de proceso y flexibilizacin de los sistemas de produccin en

fabricacin mecnica.
- Cumplimentacin de la informacin del proceso.
- Planificacin y flexibilizacin de recursos humanos.
- Sistemas con esperas.
- Utilizacin de modelos estndar de la teora de colas.
- Causas y costes de espera.
- Gestin de colas.
- Estimacin de los parmetros de proceso.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: CONTROL DE LA PRODUCCIN EN FABRICACIN MECNICA

Cdigo: UF1126

Duracin: 90 horas

referente al control de la produccin en fabricacin mecnica.


C1: Realizar el control de la produccin analizando y caracterizando modelos en
fabricacin mecnica.
CE1.1 Identificar y caracterizar los modelos de control de produccin empleados
en fabricacin mecnica, analizando las tcnicas de control existentes, las
desviaciones de produccin y las causas que las provocan.
CE1.2 Describir el proceso de captura de datos de produccin.
CE1.3 Identificar las causas que provocan desviaciones en los programas de
produccin.
CE1.4 Describir las tcnicas y recursos necesarios para corregir las desviaciones
del programa de produccin.
CE1.5 Calcular las variables de un proceso de fabricacin mecnica (produccin,
rendimiento, carga de trabajo, tiempos improductivos), adoptando las medidas
pertinentes para optimizar los procesos.
C2: Elaborar el programa de fabricacin mecnica de un producto seriado, partiendo
del proceso, las especificaciones tcnicas del producto y plazo de entrega.
CE2.1 Gestionar las formas de eliminar cuellos de botella y tiempos muertos en
una fabricacin mecnica.
CE2.2 Determinar las tcnicas de equilibrado de lneas, e interpretar las
correspondientes hojas de instrucciones.
CE2.3 Describir cmo se establece un grfico de cargas, analizando la asignacin
de tiempos.
CE2.4 Establecer las caractersticas que debe reunir una hoja de ruta.
CE2.5 Enumerar las tcnicas de programacin ms relevantes.
cve: BOE-A-2011-10534
4. Simulacin de produccin de fabricacin mecnica.

- Concepto, clasificacin y aplicaciones.
- Gestin del reloj en la simulacin discreta.
- Simulacin aleatoria, obtencin de muestras y anlisis de resultados.
- Introduccin a los lenguajes de simulacin.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62389
C3: Planificar un encargo de fabricacin mecnica, la documentacin del producto,

cantidad, plazo de entrega, coste, proceso de fabricacin, estudio de tiempos,
disposicin de los medios de produccin, calendario laboral, incidencias de la mano de
obra, tiempo para el mantenimiento y suministro de materias de produccin:
CE3.1 Determinar la produccin diaria y acumulada total de cada medio de
produccin y de los puestos de trabajo.
CE3.2 Determinar la fecha de cumplimentacin del encargo y, en su caso, las
entregas parciales debidamente cuantificadas.
CE3.3 Optimizar el aprovechamiento de los medios de produccin y los recursos
humanos.
CE3.4 Establecer la hoja de ruta para cada pieza teniendo en cuenta la carga de
trabajo, en funcin de las transformaciones y procesos a que deban someterse.
CE3.5 Identificar, por el nombre o cdigo normalizado, los materiales, tiles,
herramientas y equipos requeridos para acometer las distintas operaciones de la
produccin.
CE3.6 Establecer la programacin del mantenimiento preventivo, partiendo del
plan de mantenimiento.
CE3.7 Generar la informacin que defina: Medios, utillaje y herramientas, rutas
de las piezas y stocks intermedios.
CE3.8 Gestionar las tareas y movimientos mediante un programa informtico
para la gestin de la produccin (GPAO).
Contenidos
1. Programacin de la produccin en fabricacin mecnica.
- Produccin con limitaciones de stocks, produccin regular y extraordinaria,
produccin por lotes.
- Programacin de la produccin. Plan agregado.
- Capacidades de produccin y cargas de trabajo.
- Programa maestro de produccin.
- Asignacin y secuenciacin de cargas de trabajo.
- Productividad. Eficiencia. Eficacia. Efectividad.
Produccin ajustada en fabricacin mecnica.
Plan maestro de produccin y mejora.
Crculos de calidad.
Mtodo just in time (J.I.T.).
Nivelado de la produccin.
Tarjetas Kanban.
Mtodo de tecnologa para la optimizacin de la produccin (O.P.T.).
Teora de las limitaciones (T.O.C.).
3. Programacin de proyectos y planificacin de las necesidades en fabricacin

mecnica.
- Seis Sigma. Una nueva filosofa de calidad.
- Implantacin de Seis Sigma.
- Programacin de proyectos, mtodo PERT.
- Programacin de proyectos, mtodo ROY.
- Planificacin de los requerimientos de materiales MRP y MRP II.
- Lanzamiento de rdenes.
4.
-
Control de la produccin en fabricacin mecnica.

Tcnicas para el control de la produccin.
Reprogramacin.
SMED en un entorno de fabricacin gil.
cve: BOE-A-2011-10534
2.
-

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62390
- Implantacin y aplicacin prctica de SMED

- Mtodos de seguimiento de la produccin:
- mtodo PERT
- mtodo de coste mnimo,
- mtodo ROY,
- diagramas y tablas de Pareto.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: REGISTRO, EVOLUCIN E INCIDENCIAS EN LA PRODUCCIN
EN FABRICACIN MECNICA

Cdigo: UF1127

Duracin: 30 horas

referente a la gestin de registros en la produccin mecnica.

C1: Gestionar el registro de datos mediante aplicaciones informticas GPAO (gestin
de la produccin).
CE1.1 Interpretar una hoja de procesos de fabricacin mecnica (etapas, fases,
operaciones, croquis de operacin, instrumentos de control, parmetros de corte...)
realizar su registro y controlar su evolucin.
CE1.2 Identificar los conceptos generales relacionados con el registro de datos
introducidos en aplicaciones informticas de gestin de la produccin (GPAO).
CE1.3 Establecer los procesos de manipulacin de las entradas de documentos
a registro.
CE1.4 Realizar consultas y recuperacin de informacin en el entorno de las
aplicaciones informticas de gestin de la produccin.
C2: Analizar los criterios que influyen en el seguimiento y control de la fabricacin
mecnica y como corregir sus posibles desviaciones del programa de produccin.
CE2.1 Interpretar y elaborar informes destinados al seguimiento y control de la
fabricacin:
CE2.2 Adoptar las medidas necesarias para corregir desviaciones en un
programa de produccin establecido previamente:
CE2.3 Identificar las causas de las desviaciones.
CE2.4 Aplicar tcnicas para resolver las desviaciones.
CE2.5 Ajustar el programa de produccin utilizando software GPAO.
1. Documentacin y gestin de proyectos.

- Interpretacin de una hoja de procesos de fabricacin mecnica.
- Estructuracin de un proyecto.
- Gestin y control del funcionamiento de las unidades de produccin.
- Clasificacin y archivo de documentacin.
- Anlisis de la documentacin utilizada en la programacin y control de la
produccin.
- Sistemas de planificacin y control de la produccin integrados, asistidos por
ordenador.
cve: BOE-A-2011-10534
Contenidos

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62391
2. Seguimiento y control de la produccin.

- Anlisis de informes y grficas.
- Preparacin del planning diario de control de la produccin.
- Deteccin y correccin de desfases de tiempos.
- Tratamiento de archivos y consulta de su evolucin.
- Incidencias en la produccin mediante software GPAO.
Unidades formativas

unidades formativas

90
90
30

30
40
20
Secuencia:



MDULO FORMATIVO 2
Denominacin: APROVISIONAMIENTO EN FABRICACIN MECNICA.
Cdigo MF1268_3

UC1268_3 Aprovisionar los procesos productivos de fabricacin mecnica
Duracin: 100 horas
Denominacin: CONTROL DEL ALMACENAMIENTO MECNICO

Cdigo: UF1128

Duracin: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y
la RP3 en lo referente a la gestin del aprovisionamiento de los procesos productivos
en fabricacin mecnica.

cve: BOE-A-2011-10534
UNIDAD FORMATIVA 1

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62392

C1: Determinar las necesidades de aprovisionamiento de materiales en funcin del
producto y del proceso de trabajo.
CE1.1 Identificar las fases y tcnicas que intervienen en un proceso de
aprovisionamiento.
CE1.2 Describir los procesos de aprovisionamiento (cantidad, plazo de entrega,
transporte, entre otros).
CE1.3 Enumerar los procedimientos del control de aprovisionamiento (control de
almacn, puntos de distribucin, plazos, forma de entrega, destinos, entre otros),
indicando las medidas de correccin ms usuales (descuentos, devolucin, entre
otros).
CE1.4 Utilizar aplicaciones informticas para la gestin del aprovisionamiento.
C2: Aplicar los procedimientos de aprovisionamiento o distribucin que garantizan los
plazos establecidos en la programacin de la produccin.
CE2.1 Identificar y caracterizar los medios de transporte desde la ptica del
aprovisionamiento y la distribucin.
CE2.2 Gestionar las diferentes partidas que componen el coste total de transporte
y del abastecimiento a los puestos de trabajo.
C3: Realizar el control de aprovisionamiento estableciendo procesos de recepcin y
almacenaje, sistemas de manipulacin, cumpliendo con las normas de prevencin de
riesgos laborales y medioambientales.
CE3.1 Gestionar el proceso de recepcin de materiales.
CE3.2 Aplicar los medios de manipulacin ms utilizados en el almacenamiento
de productos.
CE3.3 Definir los distintos tipos de almacn de planta o de puesto de trabajo y
su organizacin.
CE3.4 Identificar los tipos de embalaje y paletizacin ms utilizados en cada
medio de transporte.
CE3.5 Caracterizar los principales sistemas de control de existencias, valorando
sus ventajas, inconvenientes y aplicaciones.
CE3.6 Utilizar aplicaciones informticas para la gestin del almacn.
Contenidos
1. Aprovisionamiento de materias primas en lneas de produccin.
- Importancia de la logstica.
- Sistemas informticos de informacin y gestin.
- Objetivos de la logstica.
- Logstica de aprovisionamiento y de fabricacin.
- Controlar el aprovisionamiento en la produccin utilizando software GPAO.
3. Almacenamiento.
- Recepcin de pedidos.
- Actividades de almacenamiento.
- Objetivos del almacenamiento.
- Manipulacin de las mercancas.
cve: BOE-A-2011-10534
2. Transporte y abastecimiento.
- Modalidades de transporte.
- Evaluacin del transporte.
- Rutas de abastecimiento.
- Logstica de distribucin y transporte.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62393
- Embalaje y etiquetado.
- Mtodos de valoracin de stocks.
- Inventarios.
- Nivel ptimo de existencias.
- Aplicaciones informticas de gestin de almacn.
4. Gestin y control de aprovisionamiento.
- Gestin con proveedores.
- Polticas de aprovisionamiento.
- Asignacin de stocks. Control de existencias.
- Carga y transporte.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: COSTES DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO.

Cdigo: UF1129

Duracin: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1,
RP2 Y RP3 en lo referente al clculo de los costes en los procesos de mecanizado,
sostenibilidad y circulacin de mercancas y de produccin.
gestin de la produccin mecnica.
tiempos y exponer las diferentes clases de costes.
CE1.2 Interpretar una hoja de procesos de la gestin de la produccin (etapas,
fases, operaciones, croquis de operacin, instrumentos de control, parmetros de
corte...) optimizando tiempos y costes.
Contenidos

1. Anlisis de tiempos y costes.

- Clases de costes: fijos, variables y medios.
cve: BOE-A-2011-10534
C2: Determinar el coste de una operacin de mecanizado con arreglo al precio de los
factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla.
y herramientas que intervienen en la gestin de la produccin mecnica.
costes energticos).

Nm. 144

Sec. I. Pg. 62394

2. Elaboracin de costes de gestin de la produccin mecnica.
- Precio de oferta.
3. Prevencin de riesgos laborales y medioambientales en el transporte y
almacenamiento de productos.
- Riesgos debidos a los elementos nocivos en el puesto de trabajo.
- Residuos y productos generados en la actividad laboral: caracterizacin,
clasificacin, utilizacin y tratamiento.
- Equipos de proteccin (individual, colectiva y de los equipos) utilizados.
Unidades formativas


unidades formativas
60
40

40
20
Secuencia:


Cdigo: MP0234
Duracin: 40 horas
cve: BOE-A-2011-10534
MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE GESTIN DE

LA PRODUCCIN EN FABRICACIN MECNICA


Sec. I. Pg. 62395

C1: Analizar la documentacin y procesar la informacin de control de la produccin
de fabricacin mecnica.
CE1.1 Identificar los distintos tipos de documentos que se utilizan en la
organizacin de la produccin.
CE1.2 Participar en la elaboracin de la documentacin, diagramas y grficos
que planifican la produccin.
CE1.3 Utilizar los programas y medios informticos que gestionan la produccin
en fabricacin mecnica.
CE1.4 Participar de la construccin de los sistemas de modelizacin, sistemas
de espera, desajustes y sincronizacin de los procesos.
CE1.5 Colaborar en la cumplimentacin y proceso de la documentacin
utilizada en la gestin de la produccin.
CE1.6 Participar de las tcnicas de organizacin y actualizacin de la
documentacin de control de la produccin.
CE1.7 Colaborar en la utilizacin de los instrumentos necesarios para resolver
la realizacin de un supuesto prctico.
- Necesidades de medios de produccin, materiales, recursos
humanos.
- Diagrama de proceso, proceso de operaciones, recorrido,
sincronizacin.
C2: Realizar el seguimiento de un encargo de fabricacin mecnica.
CE2.1 Colaborar en las tareas y el tiempo de ciclo, elaborar los diagramas
del proceso y del proceso de la operacin, elaborar el diagrama de recorrido,
representar grficamente el ciclo.
CE2.2 Comprobar la produccin diaria y acumulada total de cada medio de
produccin y de los puestos de trabajo.
CE2.3 Comprobar la fecha de cumplimentacin del encargo y, en su caso, las
entregas parciales debidamente cuantificadas.
CE2.4 Optimizar el aprovechamiento de los medios de produccin y los
recursos humanos determinando el nmero de mquinas que se pueden atender
sin interferencias.
CE2.5 Participar en el clculo de las variables de un proceso de fabricacin
mecnica (produccin, rendimiento, carga de trabajo, tiempos improductivos),
adoptando las medidas pertinentes para optimizar los procesos.
CE2.6 Interpretar y elaborar informes destinados al seguimiento y control de la
fabricacin:
- ndices grficos y estadsticos.
- Tiempos tipo designados a cada operacin bsica.
- Planning diario de control de produccin.
CE2.7 Participar en la adecuacin de un programa de produccin establecido
previamente, y con desviaciones establecidas:
CE2.8 Identificar las causas de las desviaciones.
Aplicar tcnicas para resolver las desviaciones.
CE2.9 Ajustar el programa de produccin utilizando software GPAO.
C3: Planificar las necesidades de aprovisionamiento de materiales, documentando el
proceso productivo.
CE3.1 Utilizar aplicaciones informticas para la gestin del aprovisionamiento.
CE3.2 Seleccionar los medios de transporte ms idneos, de acuerdo con
criterios de rentabilidad y de seguridad. Calcular el coste del transporte.
CE3.3 Calcular las rutas posibles para abastecer los diferentes puntos de
destino. Seleccionar aquellas rutas que optimicen la operacin.
cve: BOE-A-2011-10534
Nm. 144

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62396
CE3.4 Valorar los principales sistemas de control de existencias, valorando sus

ventajas, inconvenientes y aplicaciones.
CE3.5 Colaborar en la distribucin de almacn y en la organizacin de unos
determinados productos para almacenar:
CE3.6 Describir la distribucin interna (mediante los croquis necesarios) de
zonas y productos.
CE3.7 Programar el flujo y la movilidad de productos en el almacn que
optimicen el espacio y tiempo.
CE3.8 Identificar los medios de manipulacin necesarios.
CE3.9 Describir las normas de seguridad aplicables.
CE3.10 Utilizar aplicaciones informticas para gestin de almacn.
CE3.11 Identificar y caracterizar la normativa vigente de prevencin de riesgos
laborales y medioambientales aplicable al almacenamiento de productos.
CE3.12 Documentar el proceso.
de trabajo.
Contenidos
1. Programacin y control de la produccin en fabricacin mecnica.
- Tcnicas de gestin de la produccin.
- Mtodos de organizacin industrial.
- Interpretacin de documentos y grficos.
- Diagramas de gestin de la produccin.
- Utilizacin de programas y medios informticos de organizacin.
- Aplicacin de grficos de programacin de procesos.
- Cumplimentacin de documentos de gestin.
- Solucin de problemas de paros, retrasos, desajustes, colas, errores.
- Repercusin de incidencias en los procesos de produccin.
- Elaboracin de diagramas de proceso.
- Optimizacin de los medios de produccin y recursos humanos.
2. Preparacin y seguimiento de un encargo de fabricacin mecnica.
- Elaboracin de la documentacin del producto, la disposicin, la cantidad y el
plazo de entrega.
- Elaboracin de coste, proceso de fabricacin, estudio de tiempos, disposicin de
los medios de produccin.
- Seguimiento del calendario laboral.
- Incidencias de la mano de obra.
- Caractersticas de los medios de produccin.
- Mantenimiento y suministro de materias de produccin.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62397
3. Calculo de necesidades de aprovisionamiento mecnico.

- Elaboracin de la hoja de ruta para el trabajo a desarrollar.
- Seguimiento y mejora de la carga de trabajo en los distintos puestos de trabajo.
- Identificacin por nombre o cdigo normalizado: los materiales, tiles, herramientas
y equipos requeridos para acometer las distintas operaciones de la produccin.
- Elaboracin y ejecucin de la programacin del mantenimiento preventivo.
- Creacin de informacin referente a:
-medios,
-utillaje y
- herramientas
- rutas de las piezas
- stocks intermedios.
- Utilizacin programa informtico para la gestin de la produccin (GPAO)
- Las tareas y movimientos.
del medio ambiente.
trabajo.
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES:
Mdulo Formativo

MF1267_3: Tcnicas de
programacin y control
equivalentes.
de la produccin en Diplomado, Ingeniero Tcnico, Arquitecto
fabricacin mecnica.
M F 1 2 6 8 _ 3 :
equivalentes.
Aprovisionamiento en
fabricacin mecnica.
2 aos
2 aos
Espacio Formativo
Aula de gestin
Superficie m2
15 alumnos
45
Superficie m2
25 alumnos
60
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Espacio Formativo
Aula de gestin
Espacio Formativo
Aula de gestin
Sec. I. Pg. 62398
M1
M2
Equipamiento
-
-
-
-
-
-
-
Material de aula.

el suficiente para un mnimo de quince alumnos y deber incrementarse, en su caso,
para atender a un nmero superior.
de igualdad.
Aquellas prcticas que puedan requerir de instalaciones difciles de ubicar en los
centros debido al coste econmico y/o de infraestructura podrn ser sustituidas
mediante soportes de aprendizaje interactivos que hayan sido realizados en centros
reales de produccin.
ANEXO XI
Denominacin: Diseo de tiles de procesado de chapa

Cdigo: FMEM0309

FME038_3
Diseo de tiles de procesado de chapa (RD 295/2004)
cve: BOE-A-2011-10534
rea profesional: Produccin mecnica

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62399

profesionalidad:
UC0108_3: Disear tiles para el procesado de chapa
UC0109_3: Automatizar los procesos operativos de los tiles de procesado de chapa
UC0110_3: Elaborar la documentacin tcnica del til
Disear tiles de procesado de chapa. (troqueles cortantes, embutidores; tiles de
punzonado, plegado y curvado; etc.) con criterios de calidad, seguridad y respeto al
medio ambiente.
mbito profesional:
Ejerce su actividad en el rea especfica de diseo industrial en el campo del desarrollo
de tiles de procesado de chapa. Trabaja de forma autnoma en empresas de tamao
pequeo y en proyectos simples; en empresas de tamao mediano o grande, depende
de niveles superiores y trabaja a partir de anteproyectos.
Esta cualificacin se ubica en el subsector electromecnico pudiendo desarrollar su
trabajo en empresas relacionadas con fabricacin de productos metlicos:
- Actividades de transformacin del hierro y del acero.
- Produccin y primera transformacin de metales preciosos y otros no frreos.
- Forja, estampacin y embuticin.
- Fabricacin de bienes de equipo.
- Fabricacin de productos metlicos.
- Fabricacin de vehculos de motor remolques y semirremolques.
- Fabricacin de otro material de transporte.
Tcnico en CAD
Tcnico en desarrollo de matrices.
Tcnico en desarrollo de utillajes.
3110.1024 Delineante proyectista
3110.1035 Diseadores tcnicos industriales.
3128.1104 Tcnico en procesos de laminacin.
3128.1047 Tcnico en matricera y moldes.
MF0108_3: Desarrollo de proyectos de tiles de procesado de chapa (230 horas)

UF0579: tiles para el procesado de chapa (90 horas)
UF0580: Dimensionado y procedimientos para la elaboracin del til para el
procesado de chapa (90 horas)
UF0581: Montaje y verificacin del til para el procesado de chapa (50 horas)
MF0109_3: Automatizacin de los tiles de procesado de chapa (210 horas)
UF0582: Diseo de automatismos de tiles de procesado de chapa (50 horas)
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62400
UF0451: (Transversal) Automatismos electro-neumtico-hidrulicos en productos

de fabricacin mecnica (90 horas)
UF0452: (Transversal) Sistemas de comunicaciones y transmisin de datos en la
industria de productos de fabricacin mecnica (70 horas)
MF0110_3: Documentacin tcnica para tiles de procesado de chapa (160 horas)
UF0583: Representacin grfica de tiles de procesado de chapa (40 horas)
UF0454: (Transversal) Elaboracin de documentacin tcnica, empleando
programas CAD-CAM para fabricacin mecnica (90 horas)
(30 horas)
MP0124: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Diseo de tiles de
procesado de chapa (80 horas)

Denominacin: DISEAR TILES PARA EL PROCESADO DE CHAPA
Nivel: 3
Cdigo: UC0108_3
RP1: Definir tiles de procesado de chapa, aportando soluciones constructivas y
determinando las especificaciones, caractersticas, disposicin, dimensiones y coste
de componentes y conjuntos, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos
CR1.1 Los tiles de procesado de chapa diseados tienen en cuenta las
caractersticas y limitaciones de los procesos y medios empleados en su
fabricacin y su utilizacin posterior.
CR1.2 Los materiales elegidos para el diseo de los tiles permiten obtenerlo
con la resistencia, acabados, costes y calidad establecidos.
CR1.3 Las especificaciones del diseo determinan los tratamientos trmicos
y superficiales a los que se debe someter el material para fabricar los tiles de
procesado de chapa.
CR1.4 Los conjuntos diseados estn optimizados desde el punto de vista
del coste de fabricacin y su mantenimiento.
CR1.5 El diseo del til se corrige teniendo en cuenta los resultados de los
ensayos.
CR1.6 Las caractersticas del til, tienen en cuenta las especificaciones de
homologacin.
RP2: Realizar los clculos tcnicos necesarios para dimensionar los tiles y sus
sistemas auxiliares, a partir de datos previos establecidos.
CR2.1 Las solicitaciones de esfuerzo o carga se determinan analizando el
fenmeno que las provoca.
CR2.2 La aplicacin del clculo (torsin, flexin, cizalladura, compresin,
rotura, fluencia,...) responde a las solicitaciones requeridas.
CR2.3 Los coeficientes de seguridad (rotura, vida...) empleados en la
aplicacin de clculos de elementos son los requeridos por las especificaciones
tcnicas.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62401
CR2.4 La forma y dimensin de los elementos que componen los moldes o

modelos (estructuras, elementos de unin...) se establecen teniendo en cuenta
los resultados de los clculos obtenidos.
CR2.5 Los elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guas...)
son seleccionados en funcin de las solicitaciones a los que estn sometidos y
las caractersticas aportadas por el fabricante.
RP3: Verificar que el desarrollo del proyecto cumple con las especificaciones de
diseo, asegurando la calidad del producto y cumpliendo las normas de Prevencin
CR3.1 El procedimiento de verificacin contempla aspectos de calidad del
producto, normativa y reglamentacin especficas, funcionalidad, seguridad,
costes, utillajes, fabricabilidad, materiales, elementos diseados, planos de
conjunto y despiece y manual de uso y mantenimiento, adems del AMFE de
diseo y su actualizacin.
CR3.2 Los diferentes elementos diseados responden al objetivo marcado
por las especificaciones tcnicas que hay que cumplir.
CR 3.3 Las pautas de control reflejan las verificaciones ms relevantes que
deben realizarse.
CR3.4 El acotado de planos se contrasta con las caractersticas tcnicas y/o
con los planos de conjunto del producto y se realiza en funcin del proceso de
mecanizado al que debe someterse la superficie.
CR3.5 Las pautas de mecanizado establecidas aseguran la fabricacin del
utillaje segn las caractersticas de diseo.
Medios de produccin
Equipos y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador, CAD,
mecnico, elctrico, hidrulico y neumtico. Programas informticos de clculo.
Soluciones constructivas de tiles de procesado de chapa. Lista de materiales.
Pautas de control. Informes de estudios de factibilidad de producto. AMFE de diseo
y de producto. Prescripciones de homologacin. Plan de ensayos.
Planos de anteproyecto, de conjunto y fabricacin. Especificaciones tcnicas que
se deben cumplimentar. Manual de diseo. Documentacin tcnica de elementos
normalizados. Catlogos comerciales. AMFE del producto y de diseo. Procedimientos
cve: BOE-A-2011-10534
RP4: Establecer el plan de ensayos que permita comprobar el nivel de fiabilidad del
producto, optimizando el coste de los ensayos y controles y cumpliendo las normas
CR4.1 Los ensayos y anlisis establecidos permiten conocer el grado de
cumplimiento del producto respecto a la normativa vigente o lo exigido por los
clientes.
CR4.2 Los ensayos y pruebas reproducen las condiciones de servicio (de
vida, ambientales...) que deber soportar el producto.
CR4.3 Los ensayos y pruebas propuestos permiten comprobar el nivel de
fiabilidad y calidad del producto.
CR4.4 El plan de ensayos determina los procedimientos (secuencias de
operacin, criterios de seleccin y tamao de las muestras), recursos humanos
y materiales, adecuados para su realizacin y evaluacin, optimizando los
costes necesarios para llevarlo a cabo.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62402
de fabricacin. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

Prescripciones de homologacin.
Denominacin: AUTOMATIZAR LOS PROCESOS OPERATIVOS DE LOS TILES
DE PROCESADO DE CHAPA
Nivel: 3
Cdigo: UC0109_3
RP1: Determinar las condiciones o ciclo de funcionamiento de los procesos operativos
del til, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente
y en los tiempos de ejecucin establecidos.
CR1.1 El ciclo de funcionamiento se establece interpretando las
especificaciones tcnicas y el proceso de trabajo (materiales que se procesan,
prestaciones exigidas, funciones de la mquina o equipos...).
CR1.2 El ciclo determinado cumple con la normativa vigente referente a
seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiental.
CR1.3 El ciclo de funcionamiento da respuesta a las prestaciones exigidas
desde produccin, en cuanto a calidad y productividad.
RP3: Realizar los esquemas de potencia y de mando de los circuitos neumticos,

hidrulicos, electroneumticos y electrohidrulicos, en funcin de la secuencia o
combinacin establecida, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales
y Medio Ambiente.
CR3.1 La simbologa utilizada en la representacin de esquemas se ajusta a
la normativa establecida.
CR3.2 Los esquemas realizados cumplen con las normas de seguridad
establecidas para el sistema representado.
CR3.3 Los circuitos representados dan respuesta al ciclo de funcionamiento
establecido (secuencia, condiciones de arranque, parada...).
CR3.4 Los esquemas de potencia y mando tienen en cuenta las caractersticas
de los actuadores definidos.
CR3.5 Los esquemas reflejan el listado de componentes y sus caractersticas
tcnicas.

cve: BOE-A-2011-10534
RP2: Establecer el tipo de actuador y equipo de regulacin, determinando

las dimensiones de los elementos neumticos, hidrulicos y elctricos o sus
combinaciones, que deben emplearse en la automatizacin del producto, cumpliendo
las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 La tecnologa (neumtica, hidrulica o elctrica) se selecciona en base
a la adecuacin funcional al proceso automatizado, su fiabilidad y coste.
CR2.2 Los clculos de las variables tcnicas del proceso permiten dimensionar
los actuadores y equipos de regulacin y tienen en cuenta los mrgenes de
seguridad establecidos
CR2.3 La funcionalidad y las caractersticas fsicas de la ubicacin de los
actuadores en el sistema son las adecuadas a las necesidades planteadas.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62403
Medios de produccin
Equipo y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador, CAD, mecnico,
elctrico, electrnico, neumtico e hidrulico. Programas informticos de clculo de
elementos y recuperacin elstica de material.
Esquemas neumticos, hidrulicos y elctricos del til de procesado de chapa. Listas
de materiales.
Manual de diseo. Documentacin tcnica de elementos normalizados. Catlogos
comerciales. AMFE del producto y diseo. Procedimientos de fabricacin. Normas de
Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Cuaderno de cargas
Denominacin: ELABORAR LA DOCUMENTACIN TCNICA DEL TIL
Nivel: 3
Cdigo: UC0110_3

elctricos.
CR2.1 Los esquemas se realizan aplicando las normas de dibujo (formatos
de planos, lneas de dibujo, acotacin, tolerancias, vistas, secciones...)
CR2.2 Los esquemas definidos cumplen con la normativa vigente en lo que se
refiere a la seguridad de personas, equipos, instalaciones y medio ambiente.
CR2.3 La disposicin de los elementos en el sistema aseguran su posterior
mantenimiento.
cve: BOE-A-2011-10534
RP1: Dibujar los planos del til, especificando listas de materiales, a partir de las
especificaciones tcnicas, atendiendo al proceso de fabricacin, consiguiendo la
calidad adecuada y respetando la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales y
Medio Ambiente.
CR1.1 El nivel de definicin del til garantiza la fabricacin, mantenimiento y
montaje (accesibilidad, utilizacin de herramientas normalizadas, facilidad de
montaje, posibilidad de automatizacin...
CR1.2 Los planos se realizan aplicando las normas de dibujo (formatos de
planos, lneas de dibujo, acotacin, tolerancias, vistas, secciones...
CR1.4 El elemento definido permite su transporte y manipulacin con
seguridad, determinndose las dimensiones mximas de transporte, los
elementos de sujecin, las protecciones en el transporte, el peso...
CR1.5 Los elementos representados utilizan formas constructivas
estandarizadas (entallas, estriados, tornillos...) con el fin de normalizar el
producto y facilitar su fabricacin e intercambiabilidad.
CR1.6 La eleccin de elementos comerciales tiene en cuenta las
caractersticas tcnicas de los elementos normalizados descritas por los
proveedores (prestaciones, instrucciones de montaje, productos auxiliares de
mantenimiento...)

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62404
RP3: Elaborar el dossier tcnico del til (instrucciones de uso y mantenimiento,

planos de conjunto y de fabricacin, esquemas, listado de repuestos, puesta en
servicio...)
CR3.1 El informe incluye las instrucciones y manuales necesarios para el uso
y mantenimiento del til desarrollado.
de mantenimiento, presentacin...) est ordenada y completa.
medios informticos (bases de datos, procesador de texto, editores...)
CR3.4 El informe se elabora contemplando los requisitos del proyecto o
necesidades de fabricacin, en lo referente a: especificaciones tcnicas;
materiales y productos; funcionalidad, mantenibilidad, AMFE del producto y
proceso, normativa y reglamentacin especfica, seguridad, costes, calidad,
medios de manipulacin, almacenaje y transporte, garanta de suministros.
CR3.5 El informe escrito es sinttico y expresa de forma clara y ordenada las
conclusiones obtenidas, ajustndose a las instrucciones recibidas.
RP4: Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica necesaria para
el desarrollo del til.
CR4.1 Los histricos (AMFE...) se actualizan aadiendo las observaciones
de calidad y fabricacin y las modificaciones del producto, a lo largo de su
fabricacin y vida.
CR4.2 La actualizacin y organizacin de la documentacin tcnica permite
conocer la vigencia de la documentacin existente (catlogos, revistas, manual
de calidad, planos...) e incorpora sistemticamente las modificaciones que
afecten a los planos y documentos tcnicos.
CR4.3 La documentacin se clasifica segn normas establecidas y permite
su fcil localizacin y acceso a la misma.
CR4.4 Las pautas para la revisin y actualizacin de planos describen la
insercin de modificaciones, responsabilidad, gestin de las modificaciones,
etc.
Medios de produccin
elctrico, neumtico e hidrulico. Software de ofimtica.
Planos: de conjunto, despieces de tiles de procesado de chapa. Listas de materiales.
Dossier tcnico del til. Manuales de uso y mantenimiento.

MDULO FORMATIVO 1
cve: BOE-A-2011-10534

Normas de representacin de utillajes de procesado de chapa, fabricacin. Normas de
Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Elementos normalizados. Planos
de anteproyecto. Especificaciones tcnicas que se deben cumplimentar. Manual de
diseo. Catlogos comerciales. AMFE del producto y de diseo. Procedimientos de
fabricacin. Esquemas y croquis.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62405

Denominacin: Desarrollo de proyectos de tiles de procesado de chapa
Cdigo: MF0108_3


UC0108_3: Disear tiles para el procesado de chapa
Duracin: 230 horas

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: TILES PARA EL PROCESADO DE CHAPA
Cdigo: UF0579

Duracin: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluacin:
C1: Definir tiles de matricera para el procesado de la chapa, en funcin de las
capacidades de las prensas y de los requerimientos de produccin, cumpliendo las
normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE1.1 Identificar los procedimientos de corte y conformado de chapa, en
funcin de los productos que se pretenden obtener.
CE1.2 Describir las formas bsicas de los diferentes tiles empleados
en matricera (troqueles de corte, progresivos, de doble efecto, corte fino,
embuticin, doblado...)
CE1.3 Relacionar los parmetros del procesado de chapa con las fuerzas de
corte que se producen en el mismo.
CE1.4 Relacionar las distintas frmulas, normas, tablas y bacos que se
deben emplear para el dimensionamiento de los elementos o formas que
determinan el til de matricera.
Contenidos
1. Elementos que intervienen en el procesado de chapa
- Prensas (mecnicas, excntricas, hidrulicas)
cve: BOE-A-2011-10534
C2: Analizar las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas, de

materiales metlicos y no metlicos, utilizados en los tiles del procesado de chapa y
los tratamientos para la modificacin de dichas propiedades.
CE2.1 Identificar las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas que
afectan a la seleccin de los materiales del til, as como la incidencia de las
principales propiedades tecnolgicas (maquinabilidad, ductilidad, maleabilidad,
temperabilidad, fundibilidad ...) de los materiales, en su elaboracin y uso.
CE2.2 Identificar las modificaciones de las caractersticas que se producen
en los materiales asocindolas a los tratamientos trmicos y superficiales.
CE2.3 Relacionar los medios de verificacin con los procesos de fundicin
para comprobar la calidad de los productos obtenidos.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62406
- Matrices, clasificacin:
- Proceso de transformacin.
- Caractersticas constructivas.
- Ciclos de produccin.
2. Operaciones de procesado de chapa, caractersticas y rentabilidad.
- Corte
- Doblado
- Embuticin
- Engrapado
- Bordonado
- Arrollado
- Repulsado
- Acuado
3. Anlisis del comportamiento de los materiales empleados en las matrices
- Materiales:
- Metlicos, no metlicos.
- Propiedades y caractersticas de los materiales:
- Resistencia.
- Dureza
- Temperabilidad.
- Costes.
- Tratamientos:
- Tratamientos trmicos.
- Tratamientos termoqumicos.
- Tratamientos superficiales.
- Formas comerciales de los materiales.
4. Diseo de tiles para el procesado de chapa.
- Diseo de tiles de matricera.
- Procedimientos de corte y conformado de chapa.
- Dimensionado de elementos y formas.
- Soluciones constructivas de tiles ( viabilidad y rentabilidad).
- Seleccin de elementos y materiales.
5. Ergonoma y seguridad en el diseo de tiles para procesado de chapa
- Elementos de seguridad en los tiles.
- Principios de ergonoma en el diseo de matrices.
- Homologacin de productos y especificaciones.
- Riesgos medioambientales de las matrices
- Ciclo de vida de los tiles de procesado de chapa
- Reciclado de los elementos.
UNIDAD FORMATIVA 2
Cdigo: UF0580

Duracin: 90 horas

cve: BOE-A-2011-10534
Denominacin: DIMENSIONADO Y PROCEDIMIENTOS PARA LA ELABORACIN

DEL TIL PARA EL PROCESADO DE CHAPA

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62407

C1: Dimensionar tiles de matricera, procedimientos de fabricacin y necesidades
constructivas realizando clculos tcnicos para la obtencin de productos acabados
por los procedimientos de corte, doblado y embuticin.
CE1.1 Realizar clculos tcnicos estableciendo las cargas o esfuerzos, torsin,
flexibilidad, cizalladura, coeficientes de seguridad, formas y dimensionado de
tiles y elementos normalizados.
CE1.2 Determinar los procedimientos de corte, doblado y embuticin que se
deben utilizar para la obtencin de dicho producto.
CE1.3 Proponer una solucin constructiva del til debidamente justificada desde
el punto de vista de la viabilidad de fabricacin y de la rentabilidad.
CE1.4 Dimensionar los componentes especficos (bases de troqueles, columnas
guas, vstagos, muelles,...) utilizados en la construccin del til para responder a
las solicitaciones requeridas, aplicando normas, frmulas, bacos o tablas.
CE1.5 Seleccionar los elementos estandarizados para construir el til (muelles,
punzones, pasadores...)
CE1.6 Seleccionar los materiales necesarios en funcin de las prestaciones
requeridas.
C2: Analizar los procedimientos de fabricacin y los medios utilizados en la
obtencin del utillaje, para conocer las caractersticas y limitaciones de los mismos.
CE2.1 Describir los procedimientos de fabricacin mecnica (mecanizado,
fundicin, montaje...) y asociarlos a la obtencin de diversos productos.
CE2.2 Relacionar las distintas formas geomtricas y calidades superficiales con
las mquinas que las producen y sus limitaciones.
CE2.3 Evaluar el coste de la obtencin de los productos, en funcin del proceso
de fabricacin y las calidades obtenidas en el mismo.
CE2.4 Relacionar los medios de verificacin con los procesos para comprobar la
calidad de los productos obtenidos.
Contenidos
2. Seleccin de materiales.
- Identificacin de materiales en bruto para el mecanizado.
- Materiales normalizados.
- Formas comerciales de los materiales a mecanizar.
- Prevencin de los riesgos posibles en la mecanizacin y manipulacin de
materiales (explosin, toxicidad, contaminacin ambiental, etc.).
- Impacto ambiental de los materiales.
cve: BOE-A-2011-10534
1. Clculos tcnicos en el dimensionado de tiles para el procesado d chapa.

- Clases de cargas o esfuerzos (solicitaciones y puntos crticos)
- Aplicacin de clculos:
- Torsin.
- Flexin.
- Cizalla.
- Compresin.
- Coeficientes de seguridad.
- Formas y dimensionado de tiles (estructuras, elementos de unin, bases,
columnas gua, vstagos, muelles, etc.)
- Elementos estandarizados (tornillos, pasadores, muelles, columnas,
casquillos...)

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62408
3. Procedimientos de fabricacin de utillajes.

- Procedimientos de fabricacin mecnica.
- Limitaciones de las maquinas segn forma geomtrica.
- Elaboracin de costes segn proceso y calidades.
- Medios de verificacin del producto obtenido
4. Proceso de fabricacin de productos acabados.
- Anlisis de la pieza a fabricar
- Eleccin del procedimiento a seguir
- Eleccin de ciclos de produccin
5. Clculo de tiempos y costes.
- Tiempos de preparacin.
- Tiempos de mecanizado en operaciones manuales.
- Tiempos de mecanizado en mquinas.
- Clculo del coste imputado al tiempo de mecanizado.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: MONTAJE Y VERIFICACIN DEL TIL PARA EL PROCESADO DE
CHAPA
Cdigo: UF0581

Duracin: 50 horas

RP4.

- Realizar el croquis de la herramienta especial requerida para el

desmontaje y montaje del elemento en cuestin.
- Efectuar la regulacin de los elementos ajustados.
- Realizar propuestas de mejoras de diseo al conjunto montado, que eviten
la utilizacin de herramientas especiales o faciliten el montaje.
cve: BOE-A-2011-10534
C1: Evaluar la incidencia del diseo del utillaje en la montabilidad y su adaptacin

a las herramientas estandarizadas, montando y desmontando componentes de
fabricacin mecnica, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y
Medio Ambiente.
CE1.1 Describir los procedimientos de montaje de los elementos ms comunes
utilizados en el utillaje.
CE1.2 Relacionar las operaciones y elementos utilizados en el montaje con las
herramientas normalizadas empleadas en el mismo.
CE1.3 Describir los aspectos de seguridad contemplados en el montaje de los
elementos ms comunes.
CE1.4 Montar/desmontar tiles que necesitan alguna herramienta especial y hay
alguna dificultad de acceso a los elementos montados:
- Identificar el proceso de desmontaje y montaje
- Seleccionar las herramientas estndar e instrumentos de control para
realizar el montaje y verificacin de funcionamiento.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62409
C2: Controlar y verificar que el desarrollo del proyecto cumple con las especificaciones
de diseo, el acabado y calidad de los productos obtenidos en el proceso de fabricacin
atendiendo a las especificaciones tcnicas.
CE2.1 Verificar la calidad del producto en cuanto a normativa y reglamentacin
especfica.
CE2.2 Verificar el producto en cuanto a : funcionalidad, seguridad, costes
CE2.3 Verificar que el plan de ensayos permite comprobar la fiabilidad del
producto.
CE2.4 Verificar el nivel de desgaste en troqueles y matrices a partir de las
piezas obtenidas.
CE2.5 Proponer medidas de mejora continua en la produccin.
Contenidos
1. Procedimiento de montaje/desmontaje de elementos.
- Tcnicas en las operaciones de montaje/desmontaje
- Operaciones de control
- Seleccin de herramientas para el montaje.
- Seleccin de instrumentos para el control.
- Regulacin de elementos ajustados

2. Verificacin del producto.

- Calidad de producto, normativa y reglamentacin especfica.
- Operaciones de verificacin del producto:
- Funcionalidad.
- Seguridad.
- Costes.
- Utillajes.
- Especificaciones tcnicas en las pautas de control.
- Coeficientes de seguridad.
- Metrologa dimensional:
- Instrumentos de medicin.
- Comparacin y verificacin.
3. Ensayos y optimizacin.
- Plan de ensayos:
- Secuencia de operacin
- Tamao de muestras.
- Fiabilidad del producto.
- AMFE del diseo
- AMFE del producto
- Optimizacin de resultados.
Unidades formativas

Secuencia:

unidades formativas
90
90
50

50
50
20
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62410

1 y 2.


MDULO FORMATIVO 2

Denominacin: AUTOMATIZACIN DE LOS TILES DE PROCESADO DE CHAPA

Cdigo: MF0109_3



UC0109_3 Automatizar los procesos operativos de los tiles de chapa
Duracin: 210 horas

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: DISEO DE AUTOMATISMOS DE TILES DE PROCESADO DE
CHAPA.
Cdigo: UF0582

Duracin: 50 horas

C1: Disear automatismos de tiles de procesado de chapa estableciendo el

funcionamiento correspondiente al tipo de tecnologa de automatizacin (electricidad,
neumtica, hidrulica) que se debe utilizar en el proceso de fabricacin y montaje
de los tiles, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio
Ambiente.
CE1.1 Analizar las secuencias de funcionamiento y tipo de tecnologa (hidrulica,
neumtica, elctrica) a emplear en la automatizacin de los tiles de procesado
de chapa.
CE1.2 Realizar aportaciones en la definicin de automatismos que garanticen la
funcionalidad y fcil mantenimiento de los tiles de procesado de chapa.
CE1.3 Determinar los tipos de actuadores y equipos de regulacin considerando
las dimensiones de los elementos neumticos, hidrulicos, elctricos y sus
combinaciones para conseguir la automatizacin deseada.
- Establecer las condiciones de operatividad y seguridad del automatismo
para que se ajusten a lo prescrito en el cuaderno de carga.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62411
- Identificar las caractersticas de los distintos elementos neumticos e

hidrulicos (dimetro del cilindro, longitud, presin, caudal) para que
cumplan las especificaciones de los clculos realizados.
- Evaluar la disponibilidad y fiabilidad de los distintos elementos y que el coste
de los mismos est dentro de los mrgenes prescritos.
CE1.4 Elaborar el proyecto: instrucciones, planos y esquemas, necesarios:
- Identificar y caracterizar los componentes de los tiles mquinas y equipos
fabricados.
- Identificar y caracterizar las instalaciones asociadas, (elctricas, neumticas
e hidrulicas) a los tiles, las mquinas y equipos fabricados.
- Determinar la secuencia en las operaciones a realizar.
- Documentar el plan de montaje y el proceso de fabricacin.
C2: Determinar las condiciones de funcionamiento de los procesos operativos del til
cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales.
CE2.1 Establecer los esquemas de potencia y de mando de los circuitos
neumticos, hidrulicos, electroneumticos y electrohidrulicos en funcin de la
secuencia establecida.
CE2.2 Determinar los elementos de seguridad necesarios del conjunto
o subconjunto que engloba los tiles de procesado de chapa durante su
manipulacin.
CE2.3 Evaluar que los circuitos representados responden al ciclo de
funcionamiento establecido (secuencia, condiciones de arranque, parada,
emergencia).
Contenidos
2. Elementos para la automatizacin de tiles de procesado de chapa.

- Elementos normalizados:
- Catlogos.
- Criterios de seleccin.
- Sensores:
- Temperatura.
- Presin.
- pticos.
- Detectores.
- Reguladores.
- Sistemas de mando:
- Hidrulicos.
- Neumticos.
- Elctricos.
- Actuadores:
- Lineales.
cve: BOE-A-2011-10534
1. Automatizacin de tiles de procesado de chapa.

- Sistemas automatizados de fabricacin:
- Elementos captadores.
- Sensores.
- Transductores.
- Transmisores de movimiento.
- Control de sistemas automatizados elctricos neumticos hidrulicos.
- Caractersticas de los sistemas y procesos automticos.
- Evolucin y prospectiva de los sistemas automticos.
- Caractersticas de los procesos continuos y secuenciales.
- Sistemas de automatizacin en procesos de obtencin de productos.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62412
- De giro.
- Proporcionales.
- Manipuladores: tipos y aplicaciones.
- Criterio de posicionamiento de los actuadores en funcin de la aplicacin, el
movimiento y los esfuerzos.
3. Diseo y elaboracin de planos de conjuntos de tiles de procesado de
chapa
- Normativa de dibujo estndar y especfica de la empresa.
- Diagramas de movimiento, mando y flujo.
- Elaboracin de planos de conjuntos y subconjuntos de tiles.
- Elaboracin de planos de despiece, listas de materiales y elementos
normalizados.
- Elaboracin dossier tcnico del conjunto
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: AUTOMATISMOS ELECTRO-NEUMTICO-HIDRULICOS
PRODUCTOS DE FABRICACIN MECNICA
EN
Cdigo: UF0451

Duracin: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y con la
RP3 en lo referido al origen elctrico, neumtico o hidrulico de la energa utilizada.
C1: Analizar los elementos de potencia (actuadores), utilizados normalmente
en automatizacin electro-neumtico-hidrulica, con el fin de determinar su
comportamiento.
CE1.1 Relacionar los diferentes tipos de actuadores normalmente utilizados en
la automatizacin (motores de corriente alterna y continua, cilindros, motores de
pistones,...) con las caractersticas de sus aplicaciones tipo y las prestaciones que
pueden suministrar.
CE1.2 Razonar las posibles soluciones de automatismos para seleccionar la
tecnologa ms adecuada al supuesto.
CE1.3 Seleccionar el actuador adecuado, en funcin de las solicitudes requeridas
(velocidad, fuerza, respuesta del sistema,...).
CE1.4 Determinar los sistemas de fijacin de los actuadores, en funcin de la
aplicacin requerida, teniendo en cuenta los movimientos y esfuerzos a los que
estn sometidos.
CE1.5 Definir el acoplamiento entre el actuador y la aplicacin.
CE2.1 Describir los diferentes tipos de sensores (encoders, tacmetros, galgas

extensomtricas,...), que se emplean normalmente en la automatizacin de
mquinas, relacionando sus caractersticas con las aplicaciones.
CE2.2 Relacionar las caractersticas de los sensores con las prestaciones (rango
de aplicacin, apreciacin, precisin,...) que pueden suministrar.
CE2.3 Describir las ventajas e inconvenientes de los distintos sensores para
aplicaciones tipo.
cve: BOE-A-2011-10534
C2: Analizar los distintos sensores utilizados en la deteccin de los diferentes

parmetros relacionados con la fabricacin (velocidad, potencia, fuerza, espacio,
tiempo, temperatura,...) para su empleo en automatizacin.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62413
C3: Analizar las posibles soluciones de mando (neumtico, elctrico, hidrulico), de los
distintos actuadores utilizados en fabricacin, para su empleo en la automatizacin.
CE3.1 Describir las aplicaciones de mando hidrulico, neumtico, elctrico, o
sus combinaciones, relacionando su funcionalidad, prestaciones y coste.
CE3.2 Describir las funciones que realizan los distintos componentes en los
circuitos de potencia y mando.
CE3.3 Relacionar esquemas tipo de mando con las aplicaciones, en funcin de
los actuadores y variables que se deben controlar.
CE3.4 Realizar esquemas de potencia y mando hidrulicos, neumticos y
elctricos o sus combinaciones, para resolver distintos supuestos prcticos de
automatismos secuenciales o combinacionales.
Contenidos
1. Sistemas automticos de control elctrico.
- Componentes de los sistemas automticos elctricos.
- Simbologa normalizada.
- Tipologa, funciones y caracterstica de los equipos, elementos y dispositivos.
- Elementos emisores de seales, tratamiento , mando y actuantes.
- Normativa de seguridad
2. Sistemas automticos de control electro-neumtico.
- Principios, leyes fsicas y propiedades de los gases.
- La tecnologa neumtica: caractersticas tcnicas y funcionales.
- Partes de las instalaciones electro-neumticas.
- Produccin, distribucin y preparacin del aire comprimido.
- Tipologa, funciones y caractersticas de los equipos, elementos y dispositivos.
3. Sistemas automticos de control electro- hidrulico.
- Principios, leyes fsicas y propiedades de los lquidos.
- La tecnologa hidrulica: caractersticas tcnicas y funcionales.
- Partes de las instalaciones electro-hidrulicas.
- Produccin, distribucin i preparacin del aceite a presin.
UNIDAD FORMATIVA 3
Cdigo: UF0452

Duracin: 70 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y con
la RP3 en cuanto a la tecnologa de comunicaciones a utilizar en los sistemas de
transmisin de datos.
cve: BOE-A-2011-10534
Denominacin: SISTEMAS DE COMUNICACIONES Y TRANSMISIN DE DATOS

EN LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS DE FABRICACIN MECNICA

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62414

C1: Identificar las posibilidades que ofrecen las tecnologas de comunicacin entre las
diferentes unidades que componen un sistema de fabricacin .
CE1.1 Reconocer esquemas con distintas configuraciones de comunicacin
entre los distintos componentes de un sistema de fabricacin.
CE1.2 Describir la funcin que realizan los distintos componentes utilizados en la
transmisin de la informacin (redes de comunicacin, DNC Control Numrico
Directo,...).
C2: Interpretar las especificaciones tcnicas y funcionales de un proyecto de instalacin
y/o de integracin de sistemas de comunicacin industrial.
CE2.1 Describir los requisitos funcionales del proyecto, detallando los dispositivos
necesarios para cada funcin, e identificando las distintas partes del sistema as
como las interconexiones entre cada elemento.
CE2.2 Identificar las distintas arquitecturas y tecnologas utilizadas en
instalaciones de sistemas industriales.
CE2.3 Verificar los elementos que componen la instalacin e infraestructura de un
sistema de fabricacin industrial, de acuerdo con las especificaciones funcionales
del proyecto.
CE2.4 Realizar el diseo y la documentacin tcnica que define el proyecto de
fabricacin:
- Describir los requisitos funcionales del proyecto.
- Identificar los elementos del sistema de fabricacin, tanto hardware como
software.
- Identificar las distintas redes que forman el sistema de fabricacin.
- Comprobar que los elementos del sistema cumplen con los requisitos
funcionales.
- Verificar que la transmisin de datos de la instalacin cumple las
especificaciones.
- Documentar los trabajos realizados segn unas especificaciones dadas.
Contenidos
1. Fundamentos de electrnica digital.
- Tratamiento analgico y digital de la informacin.
- Algebra de Boole: variables y operaciones
- Puertas lgicas: tipo, funciones y caractersticas.
- Simbologa normalizada
3. Ordenadores industriales.
- Sistemas informticos: estructura, tipologa, configuraciones y caractersticas.
- Unidad central y perifricos.
- Puertos de comunicacin y paralelo.
4. Redes de ordenadores.
- Estructura y caractersticas.
- Organizacin del mensaje: sncrona y asncrona.
cve: BOE-A-2011-10534
2. Circuitos electrnicos de conversin analgica-digital (A/D) y digital

analgica (D/A).
- Seales analgicas, digitales y su tratamiento.
- Principios de la conversin analgica-digital A/D.
- Principios de la conversin digital-analgica D/A

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62415
- Tipologa, partes y elementos de la redes.

- Redes locales de autmatas.
5. Composicin de las redes locales.
- Servidores, distribuidores y enrutadores.
- Estaciones de trabajo.
- Tarjetas para comunicaciones, cables y conectores.
- Concentradores y multiplexores.
- Punto de acceso.
- Dilogo hombre mquina
6. Transmisin de datos.
- Transmisin analgica y digital.
- Medios fsicos de transmisin: fibra ptica, par trenzado.
- Terminales de los sistemas.
- Sistemas de mando a distancia y telemetra.
Unidades formativas

unidades formativas

50
90
70

10
40
30
Secuencia:
1 y 2.

MDULO FORMATIVO 3
Denominacin: DOCUMENTACIN TCNICA PARA TILES DE PROCESADO DE
CHAPA
Cdigo: MF0110_3

UC 0110_3 Elaborar la documentacin tcnica del til
Duracin: 160 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62416
Denominacin: REPRESENTACIN GRFICA DE TILES DE PROCESADO DE

CHAPA

Cdigo: UF0583

Duracin: 40 horas

RP2 en lo referido a la realizacin de planos del til y esquemas de automatizacin
con medios convencionales.
C1: Definir los planos de conjunto de los tiles de chapa para cumplir con los requisitos
establecidos de funcionalidad.
CE1.1 Aplicar la normativa de dibujo adecuada a la creacin de los planos de
conjunto.
CE1.2 Utilizar la normativa interna de la empresa (o en su defecto la estndar)
para la representacin de los planos.
CE1.3 Verificar que los planos de conjuntos contienen la informacin suficiente,
de manera clara y precisa para su interpretacin y posterior fabricacin.
CE1.4 Utilizar formas constructivas estandarizadas (estriados, puntos de
centrado, puntos de lubricacin) con el fin de normalizar los tiles y facilitar su
fabricacin.
CE1.5 Establecer pautas de control precisas en las cotas fundamentales a
verificar, que permitan certificar y asegurar la calidad del producto.
CE1.6 Seleccionar los elementos normalizados (palancas, tornillos, punzones,
pasadores) que cumplen los requerimientos tcnicos del til (fuerza, torsin,
flexin).
CE1.7 Establecer los ajustes y las tolerancias de acuerdo a la funcin que
desempea cada pieza y el tipo de fabricacin prevista.
C2: Elaborar los planos de despiece, listas de materiales y dems elementos
normalizados, usando los planos de conjunto para atender al proceso de fabricacin
con los estndares establecidos.
CE2.1 Comprobar que las especificaciones tcnicas aportadas por los planos
de montaje cumplen los requisitos de funcionalidad (accesibilidad, dimensiones,
funciones).
CE2.2 Verificar que las listas de materiales se adaptan a las especificaciones
contemplando elementos susceptibles de desgaste y considerados repuestos, as
como las pautas de montaje y mantenimiento que deban ser consideradas como tal.
1. Normativa grfica para tiles de procesado de chapa.

- Normativa de dibujo:
- Tipos de lneas normalizadas.
- Vistas.
- Cortes y secciones.
- Normas de acotaciones.
- Uniones fijas y desmontables.
- Elementos de mquinas.
- Ajustes.
cve: BOE-A-2011-10534
Contenidos

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62417
- Tolerancias dimensionales y de formas.

2. Elaboracin de planos de tiles de procesado de chapa.
- Tcnicas para la elaboracin de planos.
- Utilizacin de programas informticos especficos en la elaboracin de planos.
- Tcnicas para la elaboracin de planos de conjuntos y subconjuntos.
- Planos de utillajes de fabricacin, medicin y control.
3. Documentacin tcnica de elementos normalizados.
- Catlogos, revistas, manuales de calidad.
- Representacin de elementos normalizados.
- Interpretacin de planos de conjunto, subconjuntos.
- Tolerancias aceptables en las dimensiones y en las formas.
- Elaboracin de la documentacin tcnica.
UNIDAD FORMATIVA 2

Cdigo: UF0454

Duracin: 90 horas


elctricos.
automatizacin.
cve: BOE-A-2011-10534

fabricacin mecnica.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62418

Medio Ambiente
Contenidos
empleando CAD.
3. Realizacin de programas de mecanizado en CNC

determinada.
cve: BOE-A-2011-10534
2. Diseo de productos y procesos de fabricacin mecnica empleando CADCAM.


Nm. 144
Sec. I. Pg. 62419

de mecanizado.
UNIDAD FORMATIVA 3
MECNICA

Cdigo: UF0455

Duracin: 30 horas

RP4

Contenidos
procedimientos, ).
- Memoria.
- Planos.
- Presupuesto.
cve: BOE-A-2011-10534
1. Informtica de usuario.
- Bases de datos.
- Hojas de clculo.
- Presentaciones.
- Paginas Web.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62420

Unidades formativas


unidades formativas
40
90
30

20
60
20
Secuencia:
1 y 2.
TILES DE PROCESADO DE CHAPA

Cdigo: MP0124

Duracin: 80 horas

C1: Disear tiles para el procesado de chapa teniendo en cuenta las especificaciones
tcnicas recibidas.
CE1.1 Colaborar en el diseo de tiles de procesado de chapa, comprobando
que se ajustan a las instrucciones recibidas.
CE1.2 Identificar los diferentes tipos de materiales utilizados en la produccin
de productos de procesado de chapa, en funcin de las solicitaciones a que estn
sometidos.
CE1.3 Relacionar las diferentes formas constructivas de los productos segn los
esfuerzos a que estn sometidos los productos de procesado de chapa.
C2: Establecer la secuencia de funcionamiento y tipo de tecnologa (elctrica,
neumtica, hidrulica) que se debe utilizar en la automatizacin de los procesos para
el procesado de chapa, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales
y Medio Ambiente.
CE2.1 Identificar los sistemas usualmente utilizados para automatizar una
mquina de produccin (robots, manipuladores, cintas de transporte, lneas de
montaje...).
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62421
CE2.2 Describir la simbologa y nomenclatura utilizada en la representacin de

secuencias de produccin.
CE2.3 Evaluar las ventajas e inconvenientes de la utilizacin de los distintos tipos
de tecnologa (elctrica, neumtica, hidrulica), en funcin de las caractersticas
del proceso que se va a automatizar.
CE2.4 Establecer el diagrama de flujo del proceso que hay que automatizar,
razonando el tipo de tecnologa (elctrica, neumtica, hidrulica) que debe utilizar
y teniendo en cuenta las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y de Medio
Ambiente.
Contenidos
1. Anlisis del comportamiento de los materiales empleados.
- Materiales: caractersticas (resistencia, maquinabilidad, costes).
- Tratamientos trmicos y superficiales.
- Seleccin del material en funcin de las solicitaciones requeridas.
2. Diseo de tiles de procesado de chapa.
- Relacin de los procesos de fabricacin con las formas y calidades a obtener.
- Anlisis del comportamiento de los diferentes elementos de tiles de
procesado de chapa dependiendo de su forma constructiva.
- Dimensionado de tiles de procesado de chapa a partir de clculos, bacos,
tablas
- Anlisis de la energa a utilizar en los tiles de procesado de chapa.
- Elementos normalizados.

trabajo.
cve: BOE-A-2011-10534
3. Secuenciacin de las fases en los procesos de fabricacin.

- Organizacin y disposicin del espacio, herramientas y materiales del puesto
de trabajo.
- Procedimientos y preparacin de equipos y herramientas.
- Interpretacin de planos, rdenes de trabajo y otra documentacin tcnica.
- Limpieza de equipos y herramientas.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62422
Mdulos Formativos
Experiencia profesional requerida en

el mbito de la unidad de
competencia
MF0108_3:
Desarrollo
proyectos
tiles
procesado
chapa

de
de
equivalentes.
de Diplomado, Ingeniero Tcnico, Arquitecto
de
MF0109_3:
Automatizacin
equivalentes.
de los tiles de
procesado de
chapa
MF0110_3:
Documentacin
tcnica
para
equivalentes.
tiles
de Diplomado, Ingeniero Tcnico, Arquitecto
procesado de
chapa
2 aos (*)
2 aos (*)
2 aos (*)
(*) 2 aos de experiencia profesional en los 5 ltimos aos.
Espacio Formativo
Superficie m2
15 alumnos
Superficie m2
25 alumnos
45
150
60
200
Aula de Gestin
Taller de Automatismos y ensayos
Espacio Formativo
Aula de Gestin
Aula de Gestin.
M2
M3
X
X
X
X
Equipamiento
-
-
-
-
-
-
-
-
Rotafolios.
Material de aula.
cve: BOE-A-2011-10534
Espacio Formativo
M1

Nm. 144
Espacio Formativo
Sec. I. Pg. 62423
Equipamiento
- Herramientas manuales.
- Instrumentos de medida (polmetros, flexometro, presostatos).
- Equipos de automatsmos neumticos-hidrulicos dotados (grupos
de presin, unidades de mantenimiento, aparatos de medida y
regulacin en equipo, actuadores lineales, actuadores de giro,
actuadores proporcionales, vvulas lineales y proporcionales,
sensores, detectores, conectores,tuberia etc)
- Automatismos elctricos PLC
Taller de Automatismos y
- Contactores y auxiliares de mando, rels y temporizadores, unidades
ensayos.
de Sealizacin,pulsadores, finales de Carrera, detectores
fotoelctricos, capacitativos etc.
- Equipos de proteccin individual y colectiva.
- Maquinas de medicin dimensional, escner digital 3D o similar.
- Juego de herramientas de taller.
- Instrumentos de medida y verificacin (metro, calibre pie de rey,
micrmetro, gonimetro, durmetro.)
- Equipos de proteccin individual y colectiva.

de igualdad.
debido al coste econmico y/o de infraestructura (hornos de fundicin y tratamiento y
lneas transfer) podrn ser sustituidas mediante soportes de aprendizaje interactivos
que hayan sido realizados en centros reales de produccin.
ANEXO XII
Denominacin: Diseo de moldes y modelos para fundicin o forja

Cdigo: FMEM0409
rea profesional: Produccin mecnica

FME039_3 Diseo de moldes y modelos (RD 295/2004)
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62424

profesionalidad:
UC0111_3: Disear moldes y modelos para el proceso de fundicin o forja
UC0112_3: Automatizar los procesos operativos del molde
UC0113_3: Elaborar la documentacin tcnica del molde o modelo
Disear moldes de fundicin, forja o estampacin y modelos para fundicin, con
criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
mbito profesional:
Ejerce su actividad en el rea especfica de diseo industrial aplicado en el sector
de moldes o modelos de fundicin, inyeccin o forja. Trabaja de forma autnoma en
empresas de tamao pequeo y en proyectos simples; en empresas de tamao mediano
o grande, depende de niveles superiores y trabaja a partir de anteproyectos.
Esta cualificacin se ubica en el subsector electromecnico pudiendo desarrollar su
trabajo en empresas de fundicin, inyeccin y forja. Fundicin de metales. Fundicin en
otros materiales. Forja estampacin y embuticin; metalurgia de polvos. Construccin
de maquinaria y equipo mecnico.
Tcnico en CAD
Tcnico en desarrollo de moldes.
3128.1047 Tcnicos en matricera y moldes.
3128.1074 Tcnicos en procesos de forja.
3128.1083 Tcnicos en procesos de fundicin.
3128.1104 Tcnicos en procesos de laminacin.
MF0111_3: Desarrollo de moldes y modelos. (240 horas)

UF0574: Diseo de moldes y modelos para fundicin o forja. (90 horas)
UF0575: Procesos de fabricacin de moldes y modelos para fundicin o forja. (80
horas)
UF0576: Materiales y estudio de viabilidad en el diseo de moldes y modelos para
fundicin o forja (70 horas)
MF0112_3: Automatizacin del proceso de moldeo. (210 horas)
UF0577: Diseo de automatismos para fundicin o forja. (50 horas)
UF0451: (Transversal) Automatismos electro-neumtico-hidrulicos en productos
de fabricacin mecnica (90 horas)
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62425
UF0452: (Transversal) Sistemas de comunicaciones y transmisin de datos en la

industria de productos de fabricacin mecnica (70 horas)
MF0113_3: Documentacin tcnica para moldes y modelos. (160 horas))
UF0578: Representacin grfica de moldes y modelos para fundicin o forja.

(40 horas)
UF0454: (Transversal) Elaboracin de documentacin tcnica, empleando
programas CAD-CAM para fabricacin mecnica (90 horas)
(30 horas)
MP0123: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Diseo de moldes y
modelos para fundicin o forja (80 horas)


Denominacin: DISEAR MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIN O FORJA
Nivel: 3
Cdigo: UC0111_3
RP1: Definir los moldes o modelos, aportando soluciones constructivas y determinando
las especificaciones, caractersticas, disposicin, dimensiones y coste de componentes
y conjuntos cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio
Ambiente.
CR1.1 Los moldes o modelos diseados tienen en cuenta las caractersticas y
limitaciones, tanto de los procesos y medios empleados en su fabricacin, como
los propios del proceso de fundicin, adems de criterios para optimizar los
rendimientos y economa de la fabricacin posterior de piezas fundidas.
CR1.2 Los materiales elegidos para el diseo de los moldes o modelos
permiten obtenerlo con la resistencia, acabados, costes y calidad establecidos.
CR1.3 Las especificaciones del diseo determinan los tratamientos trmicos
y superficiales a los que se debe someter el material para fabricar los moldes o
modelos.
CR1.4 Los conjuntos diseados estn optimizados desde el punto de vista del
coste de fabricacin y su mantenimiento.
CR1.5 El diseo del molde o modelo se corrige teniendo en cuenta los
resultados de los ensayos.
CR1.6 Las caractersticas del molde o modelo, tienen en cuenta las
especificaciones de homologacin.
RP2: Realizar los clculos tcnicos necesarios para dimensionar los moldes y sus
sistemas auxiliares, a partir de datos previos establecidos.
CR2.1 Las solicitaciones de esfuerzo o carga se determinan analizando el
fenmeno que las provoca.
CR2.2 La aplicacin del clculo (torsin, flexin, cizalladura, compresin,
rotura, fluencia...) responde a las solicitaciones requeridas.
CR2.3 Los coeficientes de seguridad (rotura, vida...) empleados en la aplicacin
de clculos de elementos son los requeridos por las especificaciones tcnicas.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62426
CR2.4 La forma y dimensin de los elementos que componen los moldes o

modelos (estructuras, elementos de unin, mazarotas, canales de alimentacin...)
se establecen teniendo en cuenta los resultados de los clculos obtenidos.
CR2.5 Los clculos del sistema de llenado y alimentacin del molde (puesta
en placa, zonas de ataque, localizacin de puntos calientes, etc.) garantizan la
ausencia de defectos en la alimentacin.
CR2.6 Los elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guas...)
son seleccionados en funcin de las solicitaciones a los que estn sometidos y
las caractersticas aportadas por el fabricante.
RP3: Verificar que el desarrollo del proyecto cumple con las especificaciones de
diseo, las directivas de seguridad y las normas de Proteccin del Medio Ambiente.
CR3.1 El procedimiento de verificacin contempla aspectos de calidad del
producto, normativa y reglamentacin especficas, funcionalidad, seguridad y
Prevencin de Riesgos Laborales, costes, utillajes, fabricabilidad, materiales,
elementos diseados, planos de conjunto y despiece y manual de uso y
mantenimiento, adems del AMFE de diseo y su actualizacin.
CR3.2 Los diferentes elementos diseados responden al objetivo marcado por
las especificaciones tcnicas que hay que cumplir.
CR3.3 Las pautas de control reflejan la verificaciones ms relevantes que
deben realizarse.
CR3.4 El acotado de planos se contrasta con las caractersticas tcnicas y/o
con los planos de conjunto del producto y se realiza en funcin del proceso de
mecanizado al que debe someterse la superficie.
RP4: Establecer el plan de ensayos que permita comprobar el nivel de fiabilidad
del producto, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio
Ambiente.
CR4.1 Los ensayos y anlisis establecidos permiten conocer el grado de
cumplimiento del producto respecto a la normativa vigente o lo exigido por los
clientes.
CR4.2 Los ensayos y pruebas reproducen las condiciones de servicio (de vida,
ambientales...) que deber soportar el producto.
CR4.3 Los ensayos y pruebas propuestos permiten comprobar el nivel de
fiabilidad y calidad del producto.
CR4.4 El plan de ensayos determina los procedimientos (secuencias de
operacin, criterios de seleccin y tamao de las muestras), recursos humanos
y materiales, adecuados para su realizacin y evaluacin, optimizando los costes
necesarios para llevarlo a cabo.
CR4.5 La validez del sistema de llenado y alimentacin calculado, se confirma
mediante simulacin por ordenador o prueba prctica.
CR4.6 La elaboracin del prototipo se supervisa para verificar la factibilidad de
la fabricacin y proponer cambios en el diseo.
Medios de produccin
elctrico, hidrulico y neumtico. Programas informticos de clculo y de simulacin
de mecanismos. Programas informticos de clculo y simulacin del llenado y
alimentacin de las piezas de fundicin.
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62427
Soluciones constructivas de moldes y modelos. Listas de materiales. Pautas de control.

Informes de estudios de factibilidad de producto. AMFE de diseo. Prescripciones de
homologacin. Plan de ensayos.
Planos de anteproyecto, de conjunto y fabricacin. Especificaciones tcnicas que se
deben cumplimentar.
comerciales. AMFE del producto y de diseo. Procedimientos de fundicin y forja.
Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Prescripciones de
homologacin.
Denominacin: AUTOMATIZAR LOS PROCESOS OPERATIVOS DEL MOLDE

Nivel: 3
Cdigo: UC0112_3

RP1: Determinar las condiciones o ciclo de funcionamiento de los procesos operativos
del molde, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio
Ambiente.
CR1.1 El ciclo de funcionamiento se establece interpretando las specificaciones
tcnicas y el proceso de trabajo (materiales que se procesan, prestaciones
exigidas, funciones de la mquina o equipos...).
CR1.2 El ciclo determinado cumple con la normativa vigente (Prevencin de
Riesgos Laborales) referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y
medioambiental.
CR1.3 El ciclo de funcionamiento da respuesta a las prestaciones exigidas desde
produccin, en cuanto a calidad y productividad.
RP3: Realizar los esquemas de potencia y de mando de los circuitos neumticos,

hidrulicos, electroneumticos y electrohidrulicos, cumpliendo las normas de
CR3.1 La simbologa utilizada en la representacin de esquemas se ajusta a la
normativa establecida.
CR3.2 Los esquemas realizados cumplen con las normas de seguridad
establecidas para el sistema representado.
cve: BOE-A-2011-10534
RP2: Establecer el tipo de actuador y equipo de regulacin, determinando las

dimensiones de los elementos neumticos, hidrulicos y elctricos o sus combinaciones,
que deben emplearse en la automatizacin del molde, cumpliendo las normas de
CR2.1 La tecnologa (neumtica, hidrulica o elctrica) se selecciona en base a
la adecuacin funcional al proceso automatizado, que se va a utilizar en el molde,
su fiabilidad y coste.
CR2.2 Los clculos de las variables tcnicas del proceso permiten dimensionar
los actuadores y equipos de regulacin y tienen en cuenta los mrgenes de
seguridad establecidos.
CR2.3 La funcionalidad y las caractersticas fsicas de la ubicacin de los
actuadores en el sistema son las adecuadas a las necesidades planteadas.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62428
CR3.3 Los circuitos representados dan respuesta al ciclo de funcionamiento

establecido (secuencia, condiciones de arranque, parada...).
CR3.4 Los esquemas de potencia y mando tienen en cuenta las caractersticas
de los actuadores definidos.
CR3.5 Los esquemas reflejan el listado de componentes y sus caractersticas
tcnicas.
Medios de produccin
elctrico, electrnico, neumtico e hidrulico. Programas informticos de clculo y de
simulacin de mecanismos.
Esquemas neumticos, hidrulicos y elctricos para procesos operativos de molde.
Listas de materiales.
Denominacin: ELABORAR LA DOCUMENTACIN TCNICA DEL MOLDE O
MODELO
Nivel: 3
Cdigo: UC0113_3
RP1: Dibujar los planos del molde o modelo, partiendo de los planos de conjunto,
atendiendo al proceso de fabricacin y respetando la normativa de Prevencin de
CR1.1 El nivel de definicin del producto garantiza la maquinabilidad,
mantenibilidad y montaje (accesibilidad, utilizacin de herramientas normalizadas,
facilidad de montaje, posibilidad de automatizacin...).
CR1.2 Los planos se realizan aplicando las normas de dibujo (formatos de
planos, lneas de dibujo, acotacin, tolerancias, vistas, secciones...).
CR1.4 El elemento definido permite su transporte y manipulacin con seguridad,
determinndose las dimensiones mximas de transporte, los elementos de
sujecin, las protecciones en el transporte, el peso...
CR1.5 Los elementos representados utilizan formas constructivas estandarizadas
(entallas, estriados, tornillos...) con el fin de normalizar el producto y facilitar su
fabricacin e intercambiabilidad.
CR1.6 La eleccin de elementos comerciales tiene en cuenta las caractersticas
tcnicas de los elementos normalizados descritas por los proveedores (prestaciones,
instrucciones de montaje, productos auxiliares de mantenimiento...).
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62429

elctricos
CR2.1 Los esquemas se realizan aplicando las normas de dibujo (formatos de
planos, lneas de dibujo, acotacin, tolerancias, vistas, secciones...).
CR2.2 Los esquemas definidos cumplen con la normativa vigente en lo que se
refiere a la seguridad de personas, equipos, instalaciones y medio ambiente.
CR2.3 La disposicin de los elementos en el sistema aseguran su posterior
mantenimiento.
RP3: Elaborar el dossier tcnico del molde (instrucciones de uso y mantenimiento,
planos de conjunto y de fabricacin, esquemas, listado de repuestos...) e informes
tcnicos concretos que le sean requeridos, relacionados con la factibilidad del diseo,
necesidades de fabricacin y, en su caso, puesta en servicio.
CR3.1 Las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del
molde son redactadas y editadas para su publicacin.
de mantenimiento, presentacin...) est ordenada y completa, empleando en
su elaboracin medios informticos (bases de datos, procesador de texto,
editores...).
CR3.3 El informe se elabora contemplando los requisitos del proyecto o
necesidades de fabricacin, en lo referente a: especificaciones tcnicas; materiales
y productos; funcionalidad; mantenibilidad; AMFE del producto y proceso; normativa
y reglamentacin especfica; seguridad; costes; calidad; medios de manipulacin,
almacenaje y transporte; garanta de suministros.
CR3.4 El informe escrito es sinttico y expresa de forma clara y ordenada las
conclusiones obtenidas, ajustndose a las instrucciones recibidas.
desarrollo del molde o modelo.
CR4.1 La actualizacin y organizacin de la documentacin tcnica permite
conocer la vigencia de la documentacin existente (catlogos, revistas, manual de
calidad, planos...) e incorpora sistemticamente las modificaciones que afecten a
los planos y documentos tcnicos.
fcil localizacin y acceso.
CR4.3 Las pautas para la revisin y actualizacin de planos describen la insercin
de modificaciones, responsabilidad, gestin de las modificaciones, etc.
Esquemas neumticos, hidrulicos y elctricos para procesos operativos de
molde. Listas de materiales. Planos de conjunto y despiece. Manuales de uso y
mantenimiento.
cve: BOE-A-2011-10534
Medios de produccin
Equipo y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador, CAD,
mecnico, elctrico, electrnico, neumtico e hidrulico. Programas informticos de
clculo y simulacin del llenado y alimentacin de las piezas de fundicin.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62430

MDULO FORMATIVO 1

Denominacin: DESARROLLO DE MOLDES Y MODELOS

Cdigo: MF0111_3



UC0111_3 Disear moldes y modelos para el proceso de fundicin o forja
Duracin: 240 horas
UNIDAD FORMATIVA 1

C1: Definir moldes y modelos para fundicin realizando clculos tcnicos y teniendo en
cuenta las capacidades de los medios utilizados en el proceso y de los requerimientos
de la produccin, cumpliendo las directivas de seguridad y la normativa de Proteccin
del Medio Ambiente.
CE1.1 Describir los procedimientos de obtencin de moldes y modelos de
fundicin del producto a fabricar.
CE1.2 Identificar el proceso de fundicin y el comportamiento del material en
los moldes durante los procesos de fundicin.
CE1.3 Describir las formas bsicas de los diferentes tiles empleados en los
procesos de moldeo (motas, moldes, machos de fundicin, coquillas...).
CE1.4 Relacionar las distintas frmulas, normas, tablas y bacos que se deben
emplear con el dimensionamiento de los elementos o formas que determinan el
molde.
CE1.5 Disear moldes y modelos para fundicin a partir de la documentacin
tcnica de un producto obtenido por fundicin y atendiendo los requerimientos
de produccin:
- Proponer una solucin constructiva del molde debidamente justificada
desde el punto de vista de la viabilidad de fabricacin y de la
rentabilidad.
- Establecer los componentes especficos utilizados en la construccin
del molde aplicando normas, frmulas, bacos o tablas.
cve: BOE-A-2011-10534
Denominacin: DISEO DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIN O FORJA

Cdigo: UF0574

Duracin: 90 horas

referido a diseo y la RP2 en lo referido a clculos.

Nm. 144

-
-
Sec. I. Pg. 62431
Especificar los elementos estandarizados para construir el molde

(cajas de moldeo, bebederos, base de troquel...).
Identificar los materiales necesarios para realizar el molde.
C2: Definir estampas para forja, teniendo en cuenta las capacidades de los medios
utilizados en el proceso y de los requerimientos de la produccin; cumpliendo las
directivas de seguridad y las normas de Proteccin del Medio Ambiente.
CE2.1 Describir los procedimientos de obtencin de estampas.
CE2.2 Identificar el proceso de forja y el comportamiento del material en las
estampas durante los procesos de forjado.
CE2.3 Describir las formas bsicas de los diferentes tiles empleados en los
procesos de forjado.
CE2.4 Relacionar las distintas frmulas, normas, tablas y bacos que se deben
emplear para el dimensionamiento de los elementos o formas que determinan
la estampa.
CE2.5 Disear estampas para forja a partir de la documentacin tcnica de
un producto, obtenido por estampacin y atendiendo los requerimientos de
produccin:
- Proponer una solucin constructiva de la estampa debidamente
justificada desde el punto de vista de la viabilidad de fabricacin y de
la rentabilidad.
- Establecer los componentes especficos utilizados en la construccin
del troquel estampador aplicando normas, frmulas, bacos o tablas.
- Especificar los elementos estandarizados y los materiales necesarios
para construir el troquel de estampacin.
- Identificar la representacin grfica del soporte y del troquel de
estampacin definido.
Contenidos
1. Diseo de moldes para fundicin o forja.
- Situacin de la lnea de particin.
- Distribucin de las cavidades.
- ngulos de desmoldeo.
- Clculo de contraccin en el molde.
- Posicin de los expulsores.
- Estudio de partes mviles
3. Concepcin tecnolgica de moldes y modelos para fundicin o forja.

- Fuerzas de corte, prensado, doblado, embutido, extraccin.
- Presiones y capacidades de llenado en moldes de fundicin.
- Desarrollos y volmenes previos en procesos de forja.
- Dimensiones, formas y tipos de moldes.
- Simulacin de llenado de las cavidades del molde.
cve: BOE-A-2011-10534
2. Diseo de modelos para fundicin o forja.

- Diseo y dimensiones de placas
- Excedentes de material en piezas fundidas.
- Situacin de la lnea de particin
- Posicin de los modelos en las placas
- Contraccin aplicada al modelo
- Forma y posicin de los machos
- Cajas de machos

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62432
4. Elementos normalizados en el diseo de moldes y modelos para fundicin

o forja.
- Elementos y tipos de refrigeracin (serpentines, canales de refrigeracin)
- Elementos y tipos de calentamiento (resistencias, anillos y cmaras calientes).
- Elementos, tipos de fijacin y transporte. (tornillos, pasadores, cncamos)
- Elementos y auxiliares. (anillos de centrado, bebederos, punzones,
expulsores).
- Descripcin de las normas ISO y DIN
5. Procedimientos de obtencin de piezas por moldeo y fundicin.
- Fundicin en cajas de arena.
- Fundicin en moldes o coquillas metlicas.
- Fundicin a la cera perdida.
- Fundicin de modelo perdido construido en porex.
- Fundicin a presin, centrfuga, por gravedad.
- Moldeo manual (modelo, calibre, cajas de machos...).Tipos y aplicaciones.
- Moldeo mecnico (prensas, placas...) Tipos y aplicaciones.
6. Procedimientos de obtencin de piezas por medio de estampacin y forja.
- Estampado en caliente (recalcado, extrusin, acuado, doblado...) .
- Estampado en fro( recalcado horizontal, acuado, extrusin...) .
- Forja libre (en matriz abierta, en matriz cerrada, forja horizontal, laminado...).
7. Seguridad y medio ambiente.
- Normativa de seguridad en el transporte, montaje y utilizacin de moldes,
modelos y estampas.
- Normativa de seguridad en la construccin y puesta a punto del molde.
- Reciclado de moldes, modelos y estampas.
- Reciclado de arenas y elementos contaminantes en los procesos de fundicin.
UNIDAD FORMATIVA 2
C1: Analizar las tecnologas y los procedimientos de fabricacin y los medios utilizados
en la obtencin de productos, para conocer las caractersticas y limitaciones de los
mismos.
CE1.1 Identificar los procedimientos de fabricacin mecnica (mecanizado,
fundicin, montaje...) y asociarlos a la obtencin de diversos productos.
CE1.2 Relacionar las distintas formas geomtricas y calidades superficiales
con las mquinas que las producen y sus limitaciones.
CE1.3 Seleccionar sistema de fabricacin teniendo en cuenta las caractersticas
de las piezas.
CE1.4 Relacionar los medios de verificacin con los procesos para comprobar
la calidad de los productos obtenidos.
cve: BOE-A-2011-10534
Denominacin: PROCESOS DE FABRICACIN DE MOLDES Y MODELOS PARA

FUNDICIN O FORJA.

Cdigo: UF0575

Duracin: 80 horas

referido a procesos de fabricacin.


Nm. 144
Sec. I. Pg. 62433
C2: Elegir el procedimiento de fabricacin para fundicin o forja mediante el anlisis

de coste y adecuacin al sistema productivo.
CE2.1 Evaluar el coste de la obtencin de los productos, en funcin del proceso
de fabricacin y calidades obtenidas en el mismo.
CE2.2 Realizar operaciones de mantenimiento en moldes, modelos e
instalaciones.
C3: Controlar y verificar los procesos de fabricacin atendiendo a las especificaciones
tcnicas.
CE3.1 Comprobar el funcionamiento de los procesos de fabricacin segn
CE3.2 Proponer medidas de mejora continua en la produccin.
CE3.3 Verificar el nivel de desgaste en moldes y estampas a partir de las piezas
obtenidas.
Contenidos
1. Tecnologa de fabricacin para moldes y modelos de fundicin o forja.
- Maquinaria en la construccin del molde:
- Caractersticas.
- Funciones de los procesos de mecanizado.
- Velocidad, fuerzas y potencia.
- Herramientas y utillajes utilizados en la fabricacin de moldes.
- Costes en los procesos de fabricacin:
- Mecanizados.
- Tratamientos trmicos.
- Montajes y pruebas.
2. Tecnologa de fabricacin de piezas por fundicin o forja.
- Hornos de fusin y calentamiento.
- Prensas, martillos de forja, cortadoras.
- Prensas de moldeo.
- Arenadoras, granallas, rebabadoras.
3. Sistemas de fabricacin de fundicin o forja.
- Eleccin del sistema de fabricacin en funcin de las caracteristicas de las
piezas (dimensiones, peso y volumen).
- Mantenimiento de moldes, modelos e instalaciones.
- Costes productivos y mantenimiento de las instalaciones.
- Tratamiento de residuos producidos en el proceso.
4. Control de los procesos de fabricacin.
- Verificacin de procesos y especificaciones tcnicas.
- Ideas de mejora.
- Optimizacin de la produccin.
- Control de desgastes en moldes y estampas.
Denominacin: MATERIALES Y ESTUDIO DE VIABILIDAD EN EL DISEO DE

MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIN O FORJA.

Cdigo: UF0576

cve: BOE-A-2011-10534
UNIDAD FORMATIVA 3

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62434
Duracin: 70 horas

referido a materiales y la RP4 en lo referido al plan de ensayos.

C1: Analizar las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas, de materiales
metlicos y no metlicos, utilizados en los moldes y modelos en los procesos de
fundicin y los procedimientos para la modificacin de dichas propiedades.
CE1.1 Describir las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas que afectan a
la seleccin de los materiales del molde o modelo, as como la incidencia de las
principales propiedades tecnolgicas (maquinabilidad, ductilidad, maleabilidad,
temperabilidad, fundibilidad...) de los materiales, en la elaboracin o uso del
molde o modelo.
CE1.2 Describir las modificaciones de las caractersticas que se producen en
los materiales asocindolas a los tratamientos trmicos y superficiales.
C2: Evaluar la incidencia del diseo de moldes y modelos en la montabilidad
y su adaptacin a las herramientas estandarizadas, montando y desmontando
componentes de fabricacin mecnica y cumpliendo las normas de Prevencin de
CE2.1 Relacionar las operaciones y elementos utilizados en el montaje con las
herramientas empleadas en el mismo.
CE2.2 Describir los aspectos de seguridad relativos al montaje de elementos
de fundicin o forja.
CE2.3 Realizar operaciones de montaje y desmontaje de componentes
detectando las dificultades de acceso a los elementos montados:
- Describir el proceso de desmontaje y montaje.
- Seleccionar las herramientas estndar e instrumentos de control para realizar
el montaje y verificacin de funcionamiento.
- Realizar el croquis de la herramienta especial requerida para el desmontaje
y montaje del elemento en cuestin.
- Efectuar la regulacin de los elementos ajustados.
- Realizar propuestas de mejoras de diseo al conjunto montado, que eviten
la utilizacin de herramientas especiales o faciliten el montaje.
C3: Determinar instrumentos y tiles de medida para la comprobacin dimensional de
moldes y piezas en funcin de los requerimientos productivos.

CE3.1 Seleccionar y utilizar instrumentos y tiles de medida adecuados.
CE3.2 Relacionar las medidas obtenidas con las especificaciones tcnicas.
CE3.3 Elaborar informe de control dimensional del producto.
1. Materiales en la construccin de moldes y modelos para fundicin o forja.

- Propiedades de los materiales:
- Fsicas.
- Qumicas.
- Mecnicas.
- Clasificacin de materiales de construccin.
- Clasificacin de materiales compuestos de fibras y resinas.
- Formas y envases comerciales.
cve: BOE-A-2011-10534
Contenidos

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62435
2. Materiales y fabricacin de productos de fundicin o forja.

- Propiedades de los materiales (fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas).
- Materiales de fusin:
- Clasificacin, caractersticas y uso.
- Materiales de transformacin:
- Material cermico y arenas:
- Formas y envases comerciales de los materiales utilizados.
3. Tratamientos trmicos y superficiales.
- Tratamientos trmico msicos y superficiales.
- Recubrimientos superficiales.
- Influencia de los tratamientos trmicos sobre las caractersticas de los
materiales.
- Ensayos metalogrficos.
4. Metrologa dimensional.
- Instrumentos de medicin, comparacin y verificacin
- tiles y calibres manuales de verificacin.
- Mquinas de verificacin tridimensional.
5. Montaje y desmontaje de moldes y estampas.
- Procedimientos de montaje y desmontaje de moldes y estampas.
- Interpretacin de manuales de uso, montaje y reparacin.
- Propuestas de mejora en las operaciones de montaje.
- Herramientas especiales, especificaciones y croquis.
Unidades formativas


unidades formativas

90
80
70
40
30
30
Secuencia:
1 y 2.
MDULO FORMATIVO 2

Denominacin: Automatizacin del proceso de moldeo

Cdigo: MF0112_3
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144


UC0112_3 Automatizar los procesos operativos del molde
Duracin: 210 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: DISEO DE AUTOMATISMOS PARA FUNDICN O FORJA
Cdigo: UF0577

Duracin: 50 horas


C1: Disear automatismos para moldes de fundicin o forja estableciendo los

diferentes medios y elementos que intervienen en la automatizacin de los sistemas
de fabricacin, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio
Ambiente.
CE1.1 Establecer las tcnicas de montaje ,ensamblado y acoplamiento de
automatismos en los moldes de fundicin o forja.
mquina de
produccin (robots, manipuladores, cintas de transporte, lneas
de montaje...).
CE1.3 Utilizar la simbologa y nomenclatura utilizada en la representacin de
secuencias de produccin.
razonando el tipo de tecnologa (elctrica, neumtica, hidrulica) que debe
utilizar.
C2: Describir el funcionamiento y las aplicaciones de las mquinas, equipos, tiles,
herramientas y medios auxiliares utilizados en las operaciones de mecanizado y
fabricacin de moldes y modelos.
CE2.1 Determinar las condiciones de funcionamiento de los procesos operativos
del molde para fundicin o forja cumpliendo las normas de prevencin de riesgos
laborales.
CE2.2 Identificar las especificaciones tcnicas y el proceso de trabajo.
CE2.3 Evaluar que el ciclo de funcionamiento da respuesta a los criterios de
calidad establecidos.
Contenidos
1. Principios bsicos de automatizacin de moldes y modelos para fundicin
o forja.
- Fundamentos fsicos en electricidad, neumtica e hidrulica.
cve: BOE-A-2011-10534
Sec. I. Pg. 62436

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62437
- Caractersticas bsicas de los sistemas y procesos automticos.

- Tcnica de montaje, ensamblado y acoplamiento de automatismos.
- Procesos continuos y secuenciales de automatizacin.
- Sistemas de automatizacin en procesos de obtencin de moldes y modelos de
productos para fundicin o forja.
2. Diseo y representacin de automatismos para fundicin o forja.
- Tcnicas de representacin de procesos automatizados.
- Esquemas de movimiento.
- Diagramas de secuencias de controles.
- Flujogramas.
- Diagramas funcionales: el GRAFCET.
3. E
lementos para la automatizacin de moldes y modelos para fundicin o
forja.
- Elementos normalizados (tipos, caractersticas, criterios de seleccin, clculo).
- Programas de control lgico (PLC), tipos y aplicaciones.
- Regulacin y control:
- Sistemas de mando.
- Sensores.
- Detectores.
- Regulacin.
- Actuadores (lineales, de giro, proporcionales, etc.)
- Manipuladores, tipos y aplicaciones.
- Fijacin de actuadores en funcin de aplicacin, movimientos y esfuerzos.
- Acoplamientos entre actuador y aplicacin al producto.
4. Instrumentacin.
- Instrumentos bsicos de medida de magnitudes en automatismos.
- Instrumentos, tiles de ajuste y verificacin de sistemas y componentes.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: AUTOMATISMOS ELECTRO-NEUMTICO-HIDRULICOS
PRODUCTOS DE FABRICACIN MECNICA
EN
Cdigo: UF0451

Duracin: 90 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y con la
RP3 en lo referido al origen elctrico, neumtico o hidrulico de la energa utilizada.
C1: Analizar los elementos de potencia (actuadores), utilizados normalmente

en automatizacin electro-neumtico-hidrulica, con el fin de determinar su
comportamiento.
CE1.1 Relacionar los diferentes tipos de actuadores normalmente utilizados en
la automatizacin (motores de corriente alterna y continua, cilindros, motores de
pistones,...) con las caractersticas de sus aplicaciones tipo y las prestaciones que
pueden suministrar.
CE1.2 Razonar las posibles soluciones de automatismos para seleccionar la
tecnologa ms adecuada al supuesto.
CE1.3 Seleccionar el actuador adecuado, en funcin de las solicitudes requeridas
(velocidad, fuerza, respuesta del sistema,...).
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62438
CE1.4 Determinar los sistemas de fijacin de los actuadores, en funcin de la

aplicacin requerida, teniendo en cuenta los movimientos y esfuerzos a los que
estn sometidos.
CE1.5 Definir el acoplamiento entre el actuador y la aplicacin.
C2: Analizar los distintos sensores utilizados en la deteccin de los diferentes
parmetros relacionados con la fabricacin (velocidad, potencia, fuerza, espacio,
tiempo, temperatura,...) para su empleo en automatizacin.
CE2.1 Describir los diferentes tipos de sensores (encoders, tacmetros, galgas
extensomtricas,...), que se emplean normalmente en la automatizacin de
mquinas, relacionando sus caractersticas con las aplicaciones.
CE2.2 Relacionar las caractersticas de los sensores con las prestaciones (rango
de aplicacin, apreciacin, precisin,...) que pueden suministrar.
CE2.3 Describir las ventajas e inconvenientes de los distintos sensores para
aplicaciones tipo.
C3: Analizar las posibles soluciones de mando (neumtico, elctrico, hidrulico), de los
distintos actuadores utilizados en fabricacin, para su empleo en la automatizacin.
CE3.1 Describir las aplicaciones de mando hidrulico, neumtico, elctrico, o
sus combinaciones, relacionando su funcionalidad, prestaciones y coste.
CE3.2 Describir las funciones que realizan los distintos componentes en los
circuitos de potencia y mando.
CE3.3 Relacionar esquemas tipo de mando con las aplicaciones, en funcin de
los actuadores y variables que se deben controlar.
CE3.4 Realizar esquemas de potencia y mando hidrulicos, neumticos y
elctricos o sus combinaciones, para resolver distintos supuestos prcticos de
automatismos secuenciales o combinacionales.
Contenidos
1. Sistemas automticos de control elctrico.
- Componentes de los sistemas automticos elctricos.
- Tipologa, funciones y caracterstica de los equipos, elementos y dispositivos.
- Normativa de seguridad
3. Sistemas automticos de control electro- hidrulico.

- Principios, leyes fsicas y propiedades de los lquidos.
- La tecnologa hidrulica: caractersticas tcnicas y funcionales.
- Partes de las instalaciones electro-hidrulicas.
- Produccin, distribucin i preparacin del aceite a presin.
cve: BOE-A-2011-10534
2. Sistemas automticos de control electro-neumtico.

- Principios, leyes fsicas y propiedades de los gases.
- La tecnologa neumtica: caractersticas tcnicas y funcionales.
- Partes de las instalaciones electro-neumticas.
- Produccin, distribucin y preparacin del aire comprimido.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62439
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: SISTEMAS DE COMUNICACIONES Y TRANSMISIN DE DATOS
EN LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS DE FABRICACIN MECNICA
Cdigo: UF0452

Duracin: 70 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y con
la RP3 en cuanto a la tecnologa de comunicaciones a utilizar en los sistemas de
transmisin de datos.
C1: Identificar las posibilidades que ofrecen las tecnologas de comunicacin entre las
diferentes unidades que componen un sistema de fabricacin .
CE1.1 Reconocer esquemas con distintas configuraciones de comunicacin
entre los distintos componentes de un sistema de fabricacin.
CE1.2 Describir la funcin que realizan los distintos componentes utilizados en la
transmisin de la informacin (redes de comunicacin, DNC Control Numrico
Directo,...).
C2: Interpretar las especificaciones tcnicas y funcionales de un proyecto de instalacin
y/o de integracin de sistemas de comunicacin industrial.
CE2.1 Describir los requisitos funcionales del proyecto, detallando los dispositivos
necesarios para cada funcin, e identificando las distintas partes del sistema as
como las interconexiones entre cada elemento.
CE2.2 Identificar las distintas arquitecturas y tecnologas utilizadas en
instalaciones de sistemas industriales.
CE2.3 Verificar los elementos que componen la instalacin e infraestructura de un
sistema de fabricacin industrial, de acuerdo con las especificaciones funcionales
del proyecto.
CE2.4 Realizar el diseo y la documentacin tcnica que define el proyecto de
fabricacin:
- Describir los requisitos funcionales del proyecto.
- Identificar los elementos del sistema de fabricacin, tanto hardware como
software.
- Identificar las distintas redes que forman el sistema de fabricacin.
- Comprobar que los elementos del sistema cumplen con los requisitos
funcionales.
- Verificar que la transmisin de datos de la instalacin cumple las
especificaciones.
- Documentar los trabajos realizados segn unas especificaciones dadas.
1. Fundamentos de electrnica digital.

- Tratamiento analgico y digital de la informacin.
- Algebra de Boole: variables y operaciones
- Puertas lgicas: tipo, funciones y caractersticas.
- Simbologa normalizada
cve: BOE-A-2011-10534
Contenidos

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62440
2. Circuitos electrnicos de conversin analgica-digital (A/D) y digital

analgica (D/A).
- Seales analgicas, digitales y su tratamiento.
- Principios de la conversin analgica-digital A/D.
- Principios de la conversin digital-analgica D/A
3. Ordenadores industriales.
- Sistemas informticos: estructura, tipologa, configuraciones y caractersticas.
- Unidad central y perifricos.
- Puertos de comunicacin y paralelo.
2. Redes de ordenadores.
- Estructura y caractersticas.
- Organizacin del mensaje: sncrona y asncrona.
- Tipologa, partes y elementos de la redes.
- Redes locales de autmatas.
3. Composicin de las redes locales.
- Servidores, distribuidores y enrutadores.
- Estaciones de trabajo.
- Tarjetas para comunicaciones, cables y conectores.
- Concentradores y multiplexores.
- Punto de acceso.
- Dilogo hombre mquina
4. Transmisin de datos.
- Transmisin analgica y digital.
- Medios fsicos de transmisin: fibra ptica, par trenzado.
- Terminales de los sistemas.
- Sistemas de mando a distancia y telemetra.
Unidades formativas


unidades formativas
50
90
70

20
40
30

1 y 2.
cve: BOE-A-2011-10534
Secuencia:

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62441
MDULO FORMATIVO 3
Denominacin: DOCUMENTACIN TCNICA PARA MOLDES Y MODELOS
Cdigo MF0113_3
Asociado a la Unidad Competencia:
UC0113_3 Elaborar la documentacin tcnica para moldes y modelos de fundicin
o forja.
Duracin: 160 horas
UNIDAD FORMATIVA 1

C1: Representar dibujos de productos de moldes y modelos para fundicin o forja en
dos o tres dimensiones, en soporte tradicional.
representar la solucin constructiva.
CE1.2 Preparar los instrumentos de representacin y soporte necesarios.
CE1.3 Dibujar la solucin constructiva del molde y modelo para fundicin y forja
segn las normas de representacin grfica.
CE1.4 Dibujar la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales,
geomtricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados, y
materiales.
CE1.5 Realizar un dibujo completo de manera que permita el desarrollo y
construccin de la pieza, utillaje o herramienta.
CE1.7 Realizar los planos de vistas y secciones en soporte tradicional.
CE1.8 Acotar, con la simbologa correspondiente los planos de las piezas.
C2: Dibujar los planos de taller de los proyectos de productos de moldes y modelos
para fundicin o forja.
CE2.1 Representar grficamente proyectos bsicos elaborando los planos
de taller y planos definitivos aplicando las normas de dibujo.
cve: BOE-A-2011-10534
Denominacin: REPRESENTACIN GRFICA DE MOLDES Y MODELOS PARA

FUNDICIN O FORJA

Cdigo: UF0578

Duracin: 40 horas

esquemas de automatizacin con medios convencionales.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62442
CE2.2 Especificar en los planos los datos tecnolgicos del modelo, maqueta
y prototipo diseado (materiales, elementos normalizados, tratamientos
trmicos o superficiales, etc)
CE2.3 Aplicar la normativa especfica que regula los proyectos de diseo
grfico.
Contenidos
1. Representacin Grfica de moldes y modelos para fundicin o forja.
- Dibujo Tcnico
- Tipos de lneas normalizadas.
- Vistas.
- Cortes y secciones.
- Acotado.
- Interpretacin de planos de piezas.
- Conjuntos, subconjuntos y despieces.
- Representacin de elementos normalizados.
- Uniones fijas y desmontables.
- Elementos de mquinas.
- Ajustes.
- Tolerancias dimensionales y de formas.
2. Proyectos bsicos de moldes y modelos para fundicin o forja
- Planos taller y planos definitivos.
- Modelos, maquetas y prototipos.
- Normativa especfica en proyectos de diseo grfico.
UNIDAD FORMATIVA 2

Cdigo: UF0454

Duracin: 90 horas


cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62443

fabricacin mecnica.
elctricos.
automatizacin.
Medio Ambiente

empleando CAD.
2. Diseo de productos y procesos de fabricacin mecnica empleando CADCAM.
cve: BOE-A-2011-10534
Contenidos

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62444

3. Realizacin de programas de mecanizado en CNC.
determinada.
de mecanizado.
UNIDAD FORMATIVA 3
MECNICA

Cdigo: UF0455

Duracin: 30 horas

RP4

- Bases de datos.
- Hojas de clculo.
- Presentaciones.
- Paginas Web.
cve: BOE-A-2011-10534
Contenidos

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62445
procedimientos, ).
- Memoria.
- Planos.
- Presupuesto.
Unidades formativas


unidades formativas

40
90
30
20
60
20
Secuencia:
1 y 2.

MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIN O FORJA

Cdigo: MP0123

Duracin: 80 horas

C1: Disear moldes y modelos para fundicin o forja.
cve: BOE-A-2011-10534


Nm. 144
Sec. I. Pg. 62446
CE1.1 Participar en el diseo de moldes y modelos, comprobando que se

ajustan a las instrucciones recibidas.
CE1.2 Identificar los diferentes tipos de materiales utilizados en la construccin
de moldes y modelos para fundicin o forja, en funcin de las solicitaciones a
que estn sometidos.
CE1.3 Relacionar las diferentes formas constructivas de los moldes y modelos
segn los esfuerzos a que estn sometidos.
C2: Establecer la secuencia de funcionamiento y tipo de tecnologa (elctrica,
neumtica, hidrulica) que se debe utilizar en la automatizacin de los procesos de
fundicin o forja, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio
Ambiente.
mquina de produccin (robots, manipuladores, cintas de transporte, lneas de
montaje...).
CE2.2 Describir la simbologa y nomenclatura utilizada en la representacin de
secuencias de produccin para fundicin o forja.
razonando el tipo de tecnologa (elctrica, neumtica, hidrulica) que debe
utilizar y teniendo en cuenta las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y
de Medio Ambiente.
Contenidos
2. Diseo de los elementos del molde o modelo a partir de los anteproyectos.

- Relacin de los procesos de fabricacin con las formas y calidades a obtener.
- Anlisis del comportamiento de los moldes dependiendo de su forma
constructiva.
- Dimensionado de los moldes o modelos a partir de clculos, bacos, tablas
- Elementos normalizados
cve: BOE-A-2011-10534
1. Anlisis del comportamiento de los materiales empleados en moldes y

modelos para fundicin o forja.
- Materiales: caractersticas (resistencia, maquinabilidad, costes).
- Tratamientos trmicos y superficiales.
- Seleccin del material en funcin de las solicitaciones requeridas.

Nm. 144
Sec. I. Pg. 62447
3. Secuenciacin de las fases en los procesos de fabricacin de moldes y

modelos para fundicin o forja.
- Organizacin y disposicin del espacio, herramientas y materiales del puesto de
trabajo.
- Procedimientos y preparacin de mquinas, equipos, hornos y herramientas.
- Interpretacin de planos, rdenes de trabajo y otra documentacin tcnica.
- Limpieza de mquinas, equipos, hornos y herramientas.
- trabajo.
- proteccin del medio ambiente.
Mdulo Formativo
MF0111_3:
Diseo de moldes y
modelos.
MF0112_3:
Automatizacin
del
proceso de moldeo.
MF0113_3:
Documentacin
tcnica para moldes
y modelos.

competencia

Diplomado,
Ingeniero
Tcnico,
correspondiente
u
otros
ttulos
equivalentes.
Diplomado,
Ingeniero
Tcnico,
correspondiente
u
otros
ttulos
equivalentes.
Diplomado,
Ingeniero
Tcnico,
correspondiente
u
otros
ttulos
equivalentes.
2 aos (*)
2 aos (*)
2 aos (*)
(*) 2 aos de experiencia profesional en los ltimos 5 aos.
Espacio Formativo
Aula de Gestin
Superficie m2
15 alumnos
45
150
Superficie m2
25 alumnos
60
200
cve: BOE-A-2011-10534

Nm. 144
Espacio Formativo
Aula Gestin
Espacio Formativo
Taller de
ensayos.
Automatismos
M1
M2
M3
X
X
X
X
Equipamiento
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Aula de Gestin.
Sec. I. Pg. 62448
-
y -
-
-
-
-
-
Rotafolios.
Material de aula.
Mesa y silla para formador
Herramientas manuales.
Instrumentos de medida (polmetros, flexometro, presostatos).
Equipos de automatsmos neumticos-hidrulicos dotados
(grupos de presin, unidades de mantenimiento, aparatos de
medida y regulacin en equipo, actuadores lineales, actuadores
de giro, actuadores proporcionales, vvulas lineales y
proporcionales, sensores, detectores, conectores,tuberia etc).
Automatismos elctricos PLC.
Contactores y auxiliares de mando, rels y temporizadores,
unidades de sealizacin, pulsadores, finales de carrera,
detectores fotoelctricos, capacitativos etc.
Equipos de proteccin individual y colectiva.
Maquinas de medicin dimensional.
Palpador digital 3D.
Mrmaol de trazado.
Juego de herramientas de taller.
Instrumentos de medida y verificacin de rey, micrmetro,
gonimetro, durmetro.)

de igualdad.
cve: BOE-A-2011-10534
debido al coste econmico y/o de infraestructura (talleres de moldeo y estampacin)
podrn ser sustituidas mediante soportes de aprendizaje interactivos que hayan sido
realizados en centros reales de produccin.
http://www.boe.es
BOLETNOFICIALDELESTADO
D.L.:M-1/1958-ISSN:0212-033X

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BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62061

MINISTERIO DE TRABAJO E INMIGRACIN

La Ley 56/2003, de 16 de diciembre, de Empleo, establece, en su artculo 3, que

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

Sec. I. Pg. 62062

que se establecan en el anterior Real Decreto 1506/2003, de 28 de noviembre, por el que

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62063

Anexo III. Mecanizado por corte y conformado. Nivel 2.

En el apartado I: Identificacin del certificado de profesionalidad.

Artculo 4. Requisitos de acceso a la formacin de los certificados de profesionalidad.

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

Sec. I. Pg. 62064

Del requisito establecido en el prrafo anterior estarn exentos:

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

Sec. I. Pg. 62065

Artculo 9. Correspondencia con los ttulos de formacin profesional.

Certificados de profesionalidad equivalentes

Real Decreto 2063/1995, de 22 de diciembre, por el Mecanizado por corte y conformado.

Disposicin transitoria primera. Modificacin de planes de formacin y acciones

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

Sec. I. Pg. 62066

Disposicin transitoria tercera. Solicitud de expedicin de los certificados de

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

Sec. I. Pg. 62067

Disposicin final segunda. Desarrollo normativo.

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62068

Familia Profesional: Fabricacin mecnica

Esta cualificacin se ubica en el subsector de industrias transformadoras de los

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

Sec. I. Pg. 62069

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62070

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

RP4: Determinar los utillajes necesarios para sujecin de piezas y herramientas,

RP3: Seleccionar los tiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en funcin

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62071

RP1: Montar herramientas, sistemas de amarre y sistemas de medida de las piezas

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62072

CR2.3 La colocacin y regulacin de los elementos de alimentacin garantiza la

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62073

Informacin para el mantenimiento. Caractersticas de los refrigerantes, lubricantes y

RP3: Realizar el reavivado de herramientas segn los procedimientos establecidos,

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62074

CR4.1 Los desplazamientos de las herramientas o piezas se corrigen en funcin

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

Viernes 17 de junio de 2011

Sec. I. Pg. 62075

2.Elaboracin de los Programas de CNC para el mecanizado por abrasin,

1.Programacin cronolgica de mecanizados de CNC para el mecanizado por