SIMULACIN DE PROCESOS

Casos de estudio

HYSYS

Arquitectura Bsica de Hysys

Arquitectura Bsica de Hysys
a) Conceptos bsicos en HYSYS
1. Arquitectura Multi-Flowsheet.
Mtodo flexible e intuitivo que permite:
- Descomponer un proceso complejo en procesos menores con componentes ms concisos.
- Simular cada unidad del proceso en forma independiente del proceso completo, pero ligado a l,
construyendo un sub-flowsheet con sus corrientes y operaciones unitarias accesorias.
- Usar paquetes termodinmicos independientes para cada flowsheet.
2. El concepto de Medio Ambiente (Environment).
Hysys Environments permite acceder e ingresar informacin en una cierta y determinada rea o medio
ambiente del programa, mientras que las otras reas estn en modo hola (esperando) hasta que se
finalice la tarea en el rea de inters. Hay 5 Environments:
- Basis (se crean, definen y modifican los Paquetes de Fluidos a ser utilizados incluyen, como mnimo, el
paquete de propiedades y los componentes-)
- Oil Characterization (se caracterizan cortes de petrleo)
- Main Flowsheet (se define mayoritariamente la topologa del flowsheet principal)
- Sub-Flowsheet (se define la topologa del sub-flowsheet)
- Column (se define la topologa de una particular Columna Sub-Flowsheet)
b) Herramientas
- Clculos interactivos y acceso instantneo de la informacin.
- Inteligencia incorporada al programa que le permite conocer cuando la informacin disponible es
suficiente para efectuar un clculo y corregir los clculos flash en forma automtica.
- Operacin modular: Todas las operaciones unitarias y/o corrientes pueden realizar todos los clculos
siempre que se especifique la informacin mnima necesaria en cada caso o la misma se transmita a
travs de las corrientes ligadas. La informacin, completa o parcial, se transmite en forma bi-direccional.
c) Elementos de Interfase Primarios
Formas alternativas para acceder e ingresar informacin del proceso a HYSYS.
- El Diagrama de Flujo de Proceso (The Process Flow Diagram -PFD-)
- Workbook.
- Property View.

Problema 1. Simulacin estacionaria de una planta de tratamiento de gas

En este ejemplo se simula una planta de tratamiento de gas por refrigeracin. Las condiciones de la
alimentacin a la planta son las siguientes:
Composicin
N2
CO2
C1
C2
C3
i-C4
n-C4
Condiciones
Temperatura
Presin
Flujo molar

Feed 1
0.01 (fraccin molar)
0.01
0.6
0.2
0.1
0.04
0.04
Feed 1
60 F
41.37 bar
6 MMSCFD

Feed 2
0.02 (fraccin masa)
0.00
0.40
0.20
0.20
0.10
0.08
Feed 2
60 F
600 psia
4 MMSCFD

La alimentacin ingresa a un separador de entrada (InletSep), en l se separan los lquidos que ingresan
a la planta y son alimentados a la columna depropanizadora. El gas del separador es enfriado a travs de
un intercambiador Gas/Gas y de un enfriador de propano (Chiller). La cada de presin en el
intercambiador de calor es de 10 psi, tanto del lado de la coraza como de los tubos. El intercambiador
Gas/Gas posee un paso de los tubos por la coraza y funciona en contracorriente. La diferencia de
temperaturas entre la corriente caliente SepVap y la corriente fra OutletGas, no debe ser inferior a 10 F.
La temperatura del enfriador deber ser ajustada hasta que la temperatura del punto de roco del gas
tratado cumpla con la especificacin del gasoducto. La cada de presin en el enfriador es de 10 psi. Los
lquidos condensados en el enfriador se separan en el separador de baja temperatura (LTS), mientras el
gas es retornado al intercambiador Gas/Gas para pre-enfriar la alimentacin. Los lquidos provenientes del
separador de baja temperatura LTSep se mezclan con los provenientes del separador de entrada y se
alimentan a la columna depropanizadora en la etapa 5. La funcin de la columna es separar los
componentes ms livianos. La columna tiene 10 etapas ideales y las presiones de tope y fondo son 200 y
205 psia respectivamente.
El objetivo de este proceso es obtener un gas tratado con una temperatura mxima de punto de roco de
15 F a 800 psia, y un producto (corriente LiquidProd) con una concentracin mxima de 2% (fraccin
molar) de propano. En la Figura se muestra el flowsheet propuesto para la planta de tratamiento. (1

MMSCFD=1000000 Standard Cubic Feet per Day = 28316.8 m3/Dia)

TAREAS PROPUESTAS
1. Verificacin de la temperatura de punto de roco.
La verificacin de la temperatura de punto de roco de hidrocarburo se realiza utilizando la operacin
BALANCE (BAL-1) que transfiere los flujos molares de los componentes de la corriente de gas tratado a
una corriente DewPt. Se efecta un clculo de punto de roco sobre la corriente DewPt especificando su
fraccin de vapor en 1.0 y su presin en 800 psia. Si no se ha logrado la temperatura de punto de roco
buscada con la temperatura seleccionada para el Enfriador, la operacin ADJUST (ADJ-1) permite ajustar
la temperatura del Enfriador (corriente ColdGas) hasta que sea alcanzada la temperatura del punto de
roco de 15 F en la corriente DewPt. En este ejemplo, se sugiere proporcionar un valor inicial de 10 F para
la temperatura del Enfriador, y luego usar la operacin ADJUST para converger al valor correcto de
temperatura de punto de roco de hidrocarburo.
Informe tcnico
Confeccionar un Informe Tcnico que incluya:
1. Informar la temperatura que se debe especificar a la salida del enfriador para asegurar la temperatura
de punto de roco de hidrocarburo deseada.

Problema 2. Simulacin dinmica y control de una planta de tratamiento de gas

En este ejemplo se simula una planta de tratamiento de gas por refrigeracin. Se parte de las condiciones
de estado estacionario descritas en el problema 1. Se desea analizar la conducta dinmica del sistema y
disear un sistema de control automtico. Se plantea el esquema de control descrito en la figura. Los
datos de vlvulas, controladores, servicios y utilidades son los siguientes:
Vlvulas
Nombre
P
Corriente de entrada
Corriente de salida

VLV-Sep
10 psi
LiqSep
LiqExit

Nombre
P
Corriente de entrada
Corriente de salida

VLV-LTSep
5 psi
LTSepLiq
LTSepLiqExit

Nombre
P
Corriente de entrada
Corriente de salida

VLV-Tower
363 psi
TowerInlet
TowerIn

Calentador
Nombre
P
Corriente de entrada
Corriente de salida
Corriente de energa

Heater
9 psi
TowerIn
TowerFeed
Heater Q

Corriente de proceso: TowerFeed

Temperatura: 24.73 F
Vlvula del rehervidor
Nombre
P
Corriente de entrada
Corriente de salida

VLV-Reboiler
25 psi
LiquidExit
LiquidProduct

Dimensiones de los platos en la columna de destilacin

Tipo: Vlvula

Corriente: Ovhd
P = 202.6 psia
Controladores
Controlador de nivel (separador InletSep)
Accin
Kc
PV Minimun
PV Maximun
Set Point

Direct
2
0%
100 %
50 %

Controlador de nivel (separador LTSep)

Accin
Kc
PV Minimun
PV Maximun
Set Point

Direct
2
0%
100 %
50 %

Controlador de nivel (condensador de la columna de destilacin)

Accin
Kc
Ti
PV Minimun
PV Maximun
Set Point
Process Variable Source
Output Target Object

Direct
1
5 min
0%
100 %
50 %
Condenser, liquid percent level
Reflux

Vlvula de control del condensador

Tipo de flujo
Min. Flujo
Max. Flujo

Flujo molar
0 lb/h
500 lb/h

Controlador de nivel (Reboiler)

Accin
Kc
Ti
PV Minimun
PV Maximun
Set Point
Process Variable Source
Output Target Object

Direct
0.1
3 min
0%
100 %
50 %
Reboiler Liquid Percent
Reb Duty

Carga del Reboiler

Tipo de flujo
Min. Available
Max. Available

Flujo molar
0 Btu/h
6E6 Btu/h

Controlador de temperatura (Cold gas)

Accin
Kc
Ti
PV Minimun
PV Maximun
Set Point
Process Variable Source
Output Target Object

Direct
1
10
-20 F
20 F
9.123 F
ColdGas Temperatura
C3Duty

Carga calorfica del Chiller

Min. Available
Max. Available

0 Btu/h
2E6 Btu/h

Controlador de temperatura (Etapa superior de la torre depropanizadora)

Accin
Kc
Ti
PV Minimun
PV Maximun
Set Point
Process Variable Source
Output Target Object

Direct
1
5
50 F
130 F
86 F
Main TS, Top Stage Temperature
C3Duty

Carga calorfica del condensador

Min. Available
Max. Available

0 Btu/h
3E6 Btu/h

Controlador de temperatura (9 etapa de la columna de destilacin)

Accin
Kc
Ti
PV Minimun
PV Maximun
Set Point
Process Variable Source
Output Target Object

Direct
2
5
110 F
260 F
184 F
Main TS, StageTemperature, 9_Main TS
VLV-Reboil

Tareas propuestas
1. Monitorear la conducta dinmica de las variables de proceso: flujo molar de la corriente TowerFeed, %
de nivel de lquido en el separador InletSep, % de nivel de lquido en el separador LTSep, temperatura de
la corriente ColdGas.

Anexo. Problema 2
Especificaciones dinmicas
Streams Tab

Pressure Flor Specs

Unknown sizes

Problema 3. Simulacin estacionaria de una planta para la produccin de propilenglicol

El xido de propileno es combinado con agua para producir propilenglicol en un reactor de tanque con
agitacin continua (CSTR). La corriente de salida del reactor es luego alimentada a una columna de
destilacin, donde la mayora del glicol es recuperado en la base de la torre. El diagrama de flujo para
ste proceso es mostrado a continuacin:

El xido de propileno y el agua son combinados en un mezclador. La corriente mezclada es alimentada a

un reactor que opera a presin atmosfrica, en el cual se produce el propilenglicol. La corriente de
productos del reactor es luego alimentada a una torre de destilacin donde se recupera esencialmente
todo el propilenglicol.
Corrientes de proceso:
Componente
Propylene Oxide
Propylene Glycol
Water
Propiedades
Temperatura
Presin
Flujo molar
Flujo msico

PropOxide
1 (fraccin molar)
0
0
PropOxide
75 F
1.1 atm
150 lbmol/h

WaterFeed
0
0
1 (fraccin molar)
WaterFeed
75 F
16.17 psia
11000 lb/h

Datos del reactor:

H 2O + C3H 6O C3H8O 2
Cintica :

rC3H8O 2 = k[C 3 H 6 O]
k = Ae E / RT T = (1.7 E13)e 32400 / RT lbmol / ft 3 h

Rxn Phase: CombinedLiquid

Volumen del reactor: 280 ft3, Nivel del lquido: 85%. Reactor isotrmico
Los productos del reactor son enviados a una columna de destilacin con 10 etapas. La alimentacin
ingresa por el quinto plato. La presin en el condensador es 15 psia, y en el rehervidor es de 17 psia. La
razn de reflujo en el condensador es 1 (base molar). El flujo de salida de vapor del condensador es
despreciable. La fraccin molar de agua en el producto no debe ser superior a 0.005.

Informe tcnico
1. Especifique la temperatura de operacin del reactor para alcanzar una conversin del 95 % de
oxido de propileno.
2. Estudiar el efecto de la temperatura del reactor sobre la carga calorfica del refrigerante en el
reactor y la produccin de propilenglicol (Flujo molar).

Problema 4. Simulacin dinmica y control de una planta para la produccin de propilenglicol

El xido de propileno es combinado con agua para producir propilenglicol en un reactor de tanque con
agitacin continua (CSTR). La corriente de salida del reactor es luego alimentada a una columna de
destilacin, donde la mayora del glicol es recuperado en la base de la torre. Para la simulacin dinmica,
se partir del caso resuelto en estado estacionario. El flowsheet se muestra en la figura:

Datos:
Temperatura ambiente: 77 F
Difusin de N2 hacia el reactor desde la corriente de ventilacin
Se plantea el siguiente sistema de control automtico:

Los parmetros para los controladores son los siguientes

Controlador de nivel:
Accin
Kc
Ti
PV Minimun
PV Maximun
Set Point

Direct
2
10 minutes
0%
100 %
85 %

Controlador de flujo de xido de propileno:

Accin
Kc
Ti
PV Minimun
PV Maximun
Set Point
PV
OT

Reverse
0.1
5 minutes
0 lb/h
18000 lb/h
8712 lb/h
PropOxide (Mas Flow)
VLV-PropOxide

Controlador de flujo de agua:

Accin
Kc
Ti
PV Minimun
PV Maximun
Set Point
PV
OT

Reverse
0.1
5 minutes
0 lb/h
22000 lb/h
11000 lb/h
WaterFeed (Mas Flow)
VLV-WaterFeed

Controlador de temperatura:
Accin
Kc
Ti
PV Minimun
PV Maximun
Set Point
PV
OT
Coolant (min duty)
Coolant (max duty)

Direct
1.75
5 minutes
0 lb/h
70 F
300 F
Reactor (Vessel Temperatura)
Coolant
0 Btu/h
1E7 Btu/h

Monitorear la conducta dinmica de las variables porcentaje de nivel de lquido, temperatura del reactor y
composicin molar del propilenglicol en la corriente de productos, flujo molar de agua de alimentacin y
flujo molar de xido de propileno de alimentacin.

Anexo Problema 4. Asistente dinmico

Streams Tab

Others Tab

Problema 5
En una refinera se usa una torre desmetanizadora para separar el gas natural de una corriente gaseosa
de hidrocarburos ligeros mezclados (1) con la composicin que se da a continuacin. Sin embargo, los
clculos indican que se desperdicia una cantidad importante de energa en el proceso. En la figura se
presenta un sistema mejorado propuesto. Calcule la temperatura (F), la presin (psig) y la composicin
de todas las corrientes de proceso.
La corriente de gas de entrada est a 120 F y 588 psig y se enfra en los tubos de un intercambiador de
calor gas-gas de flujo paralelo haciendo pasar la corriente del domo de la torre (8) por el lado de la coraza.
La diferencia de temperatura entre las corrientes de salida (2) y (4) del intercambiador de calor debe ser de
10 F. Observe que la cada de presin a travs de los tubos es de 10 psia, y de 5 psia en el lado de la
coraza. La corriente de alimentacin (2) se pasa por un enfriador en el que la temperatura baja hasta -84
F y hay una prdida de presin de 5 psi. Se utiliza un separador instantneo adiabtico para separar el
vapor parcialmente condensado del gas remanente. El vapor pasa despus por una turbina de expansin
y se alimenta al primer plato de la torre a 125 psig. La corriente lquida (5) se pasa por una vlvula que
reduce la presin a la del tercer plato inferior. La turbina de expansin transfiere el 90% de su energa al
compresor. La eficiencia respecto a una compresin adiabtica es del 80% para el expansor y del 75%
para el compresor. Las necesidades del proceso son tales que la razn metano-etano en los lquidos del
desmetanizador (flujo L) debe ser de 0.015 por volumen. El requerimiento de calor sobre la caldera es
variable a fin de lograr sta razn. La corriente de alimentacin al proceso es de 1 x 106 lb-mol por da.
Componente
Nitrgeno
Metano
Etano
Propano
Isobutano
n-butano
Isopentano
n-pentano
C6
C7
Total

Mol %
7.91
73.05
7.68
5.96
0.99
2.44
0.69
0.82
0.42
0.31
100.00

La torre tiene 10 platos. La corriente (8) ingresa al plato (1) y la corriente (9) ingresa al plato (3). Los
platos se cuentan de arriba hacia abajo. La razn de reflujo en el condensador es 1 (Molar).

Problema 6. Planta de produccin de Etilenglicol.

El Etilen Glicol (EGlycol) se obtiene por reaccin del Oxido de Etileno (C2Oxide) y agua, y posterior separacin en
una columna de destilacin. En la Fig. se presenta el flowsheet del proceso. La columna de destilacin opera a
presin atmosfrica, posee 10 etapas ideales. La fraccin (molar) de agua en la corriente de fondo debe ser inferior a
0.002

Las condiciones de las corrientes de alimentacin al sistema, se indican en la Tabla

Las corrientes de alimentacin se mezclan previamente en un Mixer. La corriente resultante ingresa a un reactor
tanque agitado continuo que funciona a temperatura constante y a 10 atm de presin. Las reacciones, que se describen
en Tabla, ocurren en fase lquida. El reactor tiene un volumen de 8 m3, se supone cada de presin nula y mantiene un
nivel de lquido de 85 %.

En la Tabla se indican los datos cinticos.

Tareas Propuestas

1. Resuelva el balance de materia y energa asociado al proceso.

2. Sabiendo que el Databook es una facilidad del HYSYS que permite registrar el valor de las variables claves de un
proceso ante diferentes escenarios, utilice esta herramienta para examinar como varan la carga de enfriamiento al
reactor y la velocidad de produccin del etilen glicol con la temperatura del reactor, cuando sta asume el valor de
98C, 180C y 271C.
3. Utilizando la operacin lgica SET, compare la calidad del producto obtenido cuando se establece la relacin molar
de los reactivos OE/H2O en la entrada al Mixer en: 0.2; 1 y 1.5. Sugerencia: Utilizar adems la herramienta Case
Study (Databook).
4. Calcule el caudal de agua necesario para producir 10000 Kg/h de Eglicol, si la relacin de reactivos OE/H2O es 0.2.
Utilice la operacin lgica ADJUST.
5. Considere que el agua separada en la torre de destilacin se recicla al reactor y se mezcla con una corriente fresca,
como se muestra en la Fig. 2. Se debe utilizar la operacin lgica RECYCLE.
Datos necesarios:
Corriente AliFresca: T = 25 C, Caudal molar: 200 kmol/h, Presin: 1atm.
Bomba: Presin de la corriente de salida (Reciclo): 10 atm.

INFORME TCNICO
Confeccione un Informe Tcnico que incluya:
1. Las hiptesis, consideraciones y/o datos utilizados para ingresar la informacin del proceso al
modelo estacionario que construy con HYSYS.
2. Informe los resultados en forma de tabla, indicando las condiciones para las corrientes de entrada y salida
(materiales y energa) para cada equipo, obtenidos durante la simulacin estacionaria.
3. Informe como afecta la temperatura del reactor a la velocidad de produccin del producto, y el requerimiento de
enfriamiento en el reactor.
4. Analice el impacto de la relacin de reactivos sobre el rendimiento del proceso.

Problema 6. Transporte de gas natural

La siguiente figura muestra la configuracin fsica de un sistema para el transporte de gas natural sobre un
mapa topogrfico. El sistema consiste de una red de tuberas distribuidas sobre un rea de
aproximadamente 1 milla cuadrada que se conectan con una planta de tratamiento de gas. Las presiones
especificadas en cada poza son 1060 psia.

Los datos muestran que cada pozo produce las siguientes tasas de flujo de gas:

Los flujos de gas de los tres pozos poseen la misma composicin. El residuo de todos los componentes
pesados en el condensado tiene un peso molecular de 122 y una densidad de 760 kg/m3. Las
caractersticas de los componentes pueden ser estimados mediante el uso de la herramienta hypotetical
component de HYSYS.
El anlisis de la composicin del gas condensado proporcion la siguiente informacin para el pozo A, B y
C:

Los dimetros de las tuberas de cada uno de los ramales son los siguientes:

Se utiliza tubera de acero calibre 40. Todas las tuberas no estn aisladas. La siguiente tabla resume los
datos de elevacin para cada uno de los ramales:

Para cada uno de los ramales, los datos de distancia y elevacin, han sido obtenidos del mapa
topogrfico. La temperatura ambiente es de 40F. Simular el funcionamiento del sistema mediante la
herramienta PIPESYS (una de las extensiones de HYSYS) y calcule los parmetros importantes de
funcionamiento tales como las caidas de presin y los cambios de temperatura. El PDF generado en
HYSYS para el sistema propuesto se muestra en la grfica.

Problema 6
Sea el flash de la siguiente figura

donde la alimentacin es una corriente de hidrocarburos de la siguiente composicin en base

molar.

La corriente de alimentacin (F) esta definida a P=35 atm y T=380 K. Considere como valores
iniciales para definir el sistema propuesto T=400 K y P=20 atm en la corriente de salida liquida del
separador (L). Cul es la presin y temperatura de trabajo que permite obtener la mayor cantidad de nheptano en la corriente de fondo?
Definicin del problema de optimizacin
Variables manipuladas: P y T de la corriente L
Cotas a utilizar en la simulacin:

Tmin = 300 K ; Tcondec =Temperatura de condensacin crtica.

Pmin = 1 atm ; Pcondec =Presin de condensacin crtica.

Para estimar las Temperatura y Presin de condensacin crtica de la mezcla utilizar la Utilidad
Envelope incluida en HYSYS (ir a Tools/Utilities/Envelope). Esta utilidad permite graficar la
envolvente de fases que contiene a los puntos de burbujas y puntos de roco de la mezcla.

Tarea Propuestas
1. Defina el problema en HYSYS. Pruebe con los diferentes mtodos de optimizacin provistos por el
simulador. Hacia que solucin converge el simulador?
2. Defina una restriccin al problema anterior considerando que la fraccin de n-heptano en la
corriente lquida deba ser mayor a un determinado valor. (X n-heptano > 0.4). Tomando como valor

inicial para P y T los considerados anteriormente. Que resultado muestra el simulador?

3. Considere como valores iniciales P=5 atm y T=350 K. Qu nuevo resultado obtiene el simulador?
Justifique el resultado obtenido. Cmo inciden los valores de inicializacin en la obtencin del ptimo?.
4. Redefina el problema anterior considerando como funcin objetivo Mx (Xn-heptano ). Considere como valores
iniciales T=400 K y P=20 atm. Hacia que solucin converge el simulador?

Problema 7
Separar los butanos de una mezcla de hidrocarburos en una columna desbutanizadora, a la que ingresan
2 corrientes de alimentacin, cuya composicin se indica en la tabla I.
La columna de destilacin desbutanizadora tiene 15 platos y un condensador parcial. Las corrientes de
alimentacin A1 y A2, ingresan a las etapas 4 y 8, respectivamente. La presin de operacin del
condensador es de 205 psi y se considera nula su cada de presin. La presin en el rehervidor es 215 psi.

a. Si la fraccin msica de pentanos (i-pentano y n-pentano) en el lquido del condensador debe ser
inferior a 0.050 y la recuperacin de butanos (i-butano, n-butano y i-buteno) en el producto de tope
de 0.950; calcular la relacin de reflujo y las cargas calricas en el condensador y rehervidor
utilizando el simulador HYSYS.
b. Idem al punto anterior, pero con una fraccin msica de pentanos en tope de 0.0075 y una
recuperacin de butanos de 0.990

Problema 8. Simulacin de un Proceso de Separacin de Mezclas de Comportamiento

Altamente no Ideal. Planta de Etanol
Tpicamente un proceso de obtencin de etanol por fermentacin genera diversos subproductos en
pequeas cantidades; metanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 3-metil-1-butanol, 2-pentanol, cido
actico, y CO2.
Los productos provenientes del fermentador se envan al separador CO2Vent, en el que el CO2 se separa
como producto de cabeza. Esta corriente de CO2 arrastra algo de etanol, por lo que es enviada a una torre
de lavado (CO2 Wash), donde es lavada con agua para recuperar el Etanol, el cual es reciclado al
fermentador.
El lquido de fondo, rico en Etanol, es enviado a la torre de concentracin (Conc), donde se elimina la
mayor parte del metanol. Para representar esta torre se utilizar un absorbedor con una extraccin lateral
de vapor. El vapor de tope es alimentado a una torre de purificacin de livianos (Lights), donde la mayor
parte del CO2 remanente y algo de metanol es venteado. El producto de fondo de esta torre de livianos se
enva al Rectificador. La extraccin lateral de vapor del Concentrador es la principal alimentacin para el
Rectificador. El rectificador se opera con un condensador parcial y un rehervidor. El principal producto de
la planta es la mezcla azeotrpica etanol/agua, que se extrae del plato 2 y no del condensador, para as
obtener un producto con menor contaminacin en metanol. El metanol se concentra hacia los platos
superiores, por lo que se provee al condensador de una pequea extraccin de destilado. Tambin se
provee al condensador de un pequeo venteo para eliminar CO2.
Otro punto interesante es la concentracin de alcoholes pesados en el interior del Rectificador. Estos
alcoholes son generalmente denominados aceite de Fusel, y son una mezcla de ismeros de propanol,
butanol y pentanol. La acumulacin de estos compuestos en la torre puede dar lugar a la formacin de una
segunda fase lquida, con la consecuente prdida de eficiencia de la torre, por lo que se provee al
Rectificador de una pequea
extraccin lateral de lquido para recuperar estos componentes.

Datos de las Corrientes de Entrada

Especificaciones de la columna Rectificadora.

Ubicacin de la extraccin lateral de la corriente Fusel

De los compuestos que forman el Fusel, el 2-propanol se extrae junto al etanol en la corriente 1stProd,
mientras que los alcoholes ms pesados como el 1-butanol y el 2-pentanol se extraen por el fondo de la
torre, por lo que el objetivo principal de la extraccin lateral ser la eliminacin de 1-propanol. La ubicacin
de dicha extraccin se fija en el plato 20. Para determinar si este es un lugar apropiado para recuperar los
alcoholes pesados se
puede ver el perfil de composicin plato a plato, teniendo en cuenta que el 1-Propanol tiene la mayor
concentracin entre los alcoholes pesados en la corriente Fusel. Para examinar esta informacin ir a la
pgina Profiles en la ventana de la columna. Seleccione Composition en Tray by Tray properties, y
presione el botn View Table.

TAREAS PROPUESTAS
1.- Converger la columna Rectificadora.
2.- Analizar si el plato de extraccin de la corriente de fusel es el adecuado.
3.- Graficar las cargas del condensador y rehervidor variando la relacin de reflujo dentro
del rango de 2300 a 10000, por medio de la funcin Case Study del Databook.

Problema 9
En una planta de cloracin de Propeno (C3H6), reacciona Cl2 con Propeno para producir Cloruro de
Propeno (ClC3H5), 1,2-Dicloro Propano (Cl2C3H6) y 2,3-Dicloro Propeno (Cl2C3H4). La reaccin tiene
lugar en un reactor tanque agitado continuo y los productos resultantes se separan aguas abajo en una
columna fraccionadora.

Las condiciones de la corriente de alimentacin se indican en la Tabla I. La corriente de alimentacin

ingresa al reactor, que opera a 73.50 psia y 800F, y tiene un volumen de 10 ft3. Las reacciones ocurren
en fase vapor.
Los productos del reactor se enfran a 50F. El intercambiador de calor tiene una cada de presin de 0.30
psi.
La corriente que sale del enfriador ingresa a una columna de destilacin que principalmente separa los
componentes reactivos de los compuestos clorados, obtenidos como productos de la reaccin.
Para conocer el nmero de etapas de la columna y determinar el plato de alimentacin de la misma se
deber disear la torre con el auxilio de un modelo shortcut.
La corriente de tope de la columna de destilacin est en fase vapor (condensador: Full Reflux). El
condensador opera con una presin de 20 psia y tiene una prdida de carga de 0.20 psi, mientras que la
presin es de 27 psia. La composicin molar de propeno en el producto de tope es del 92%, mientras que
la composicin de cloruro de propeno en la corriente de fondo (producto formado por los propilenos
clorados), asciende al 65%.

Actividades:
1. Construir el flowsheet usando el simulador HYSYS.
2. Disear la columna de destilacin en base al modelo de una columna de destilacin shortcut, siendo
la presin de tope = 20 psia y la presin de fondo = 27 psia, y sabiendo que, la fraccin molar del
componente clave liviano en el fondo es de 0.004 y la del clave pesado en el tope es de 0.014.
Asumir que la relacin de reflujo es 5.
3. Determinadas las caractersticas de diseo que debe reunir la columna separadora de propeno,
instalar una columna de destilacin y determinar las condiciones operativas (relacin de reflujo,
cargas calricas en condensador y rehervidor, etc.), en que estar funcionando la columna en base a
la especificacin dada de productos.
4. Comparar los resultados obtenidos en base a dos tipos de paquetes de propiedades diferentes: SoaveRedlich-Kwong y/o Peng Robinson y un paquete de actividad (Uniquac o Unifac).
Informe Tcnico
Confeccione un Informe Tcnico que incluya:
1.- Las hiptesis, consideraciones y/o datos que tuvo que proponer/calcular para ingresar la
informacin del proceso al modelo que construy con Hysys.
2.- Informe los resultados parciales en forma de tabla, indicando las condiciones para las corrientes
de entrada y salida (materiales y energa) para cada equipo, obtenidos durante la simulacin
estacionaria.
Determine la velocidad de produccin de productos.
3.- Grafique los perfiles de temperatura y composicin para la columna de destilacin.
4.- Impacto de la eleccin de diferentes bases termodinmicas sobre los resultados obtenidos.
5.- Considerando la relacin del flujo molar de los reactivos Cl2 y propene y de los productos
obtenidos, que modificacin introducira en el presente flowsheet simplificado para aumentar
el rendimiento del proceso.

Problema 10. Ciclo de refrigeracin.

Dado el siguiente ciclo de refrigeracin:

Siendo,
Temperatura en el evaporador: -10F
Carga calrica en el evaporador: 106 Btu/hr
y, suponiendo una temperatura de 110F a la salida del condensador (vapor saturado) y una perdida de carga de 0.3
atm en los equipos de intercambio calrico determinar:
A) Los niveles de presin y la velocidad de flujo de refrigerante para una mezcla de 5% de etano y 95%
de propano en base molar. (Use la menor cantidad de equipo posibles en la simulacin). Utilizar
Peng Robinson.
B) Si se dispone de dos mezclas refrigerantes alternativas.
20% de etano y 80% propano en base msica.
Amonaco puro.
Disee el equipo econmicamente ms rentable.

Problema 11. Simulacin de un Proceso de Refinacin de Petrleo.

Sea la siguiente instalacin para fraccionamiento de petrleo, en la que se procesan 100 000 barriles/da de
petrleo crudo para producir nafta, kerosene, diesel, gasoil atmosfrico y productos de residuo atmosfricos. El
petrleo crudo (precalentado aguas arriba a 450F y a una presin de 75 psia) se alimenta a un tanque
separador pre-flash, donde los vapores se separan del lquido. El lquido es calentado en el horno a 650F,
mientras que los vapores, sin pasar por el horno, se vuelven a mezclar con el crudo caliente proveniente del
mismo. Esta corriente combinada es finalmente alimentada a la columna de fraccionamiento atmosfrica. A
continuacin se muestra el flowsheet principal del proceso.

La columna principal consiste de 29 platos tericos y un condensador parcial de 3 fases, 3 columnas laterales
despojadoras y 3 circuitos refrigerados de recirculacin (pump around), como se observa en el sub-flowsheet
correspondiente. La alimentacin (TowerFeed) entra en el plato 28 (junto a la corriente de energa TrimDuty),
mientras que por el fondo de la columna se alimenta vapor sobrecalentado.
Del condensador se extrae el agua (WasteH2O) y Nafta, de las columnas despojadoras se obtienen Kerosene,
Diesel y AGO (atmospheric gas oil), y del fondo de la torre se obtiene un Residuo del crudo.

Los ensayos de laboratorio proporcionaron los siguientes datos respecto al petrleo:

(1) la densidad API (American Petroleum Institute) se relaciona con el peso especfico por medio de la siguiente ecuacin: