KANBAN

INTRODUO
No final do sculo XIX, grandes industrias surgiram com a Revoluo Industrial.
Na poca as linhas de produo no trabalhavam diretamente com o controle de
estoque, havia pessoas exclusivas que realizavam estas tarefas, no entanto, a falta de
comunicao entre as partes causava dois problemas: sobravam peas para a produo
ou faltavam.
A preocupao do estoque por no fazer parte do controle dirio do operador
neste sistema tradicional de abastecimento tornava complicado e difcil o trabalho j que
a produo dependia da quantidade de peas em estoque e das que haviam disponveis
prximas ao montador.
Os estoques de segurana utilizados para compensar o controle de estoques
tambm eram difceis uma vez que os abastecimentos dos materiais no acompanhavam
a velocidade do consumo real, o que provocava a falta o a sobra de materiais.
O sistema normal mesmo com o auxilio de computadores, clculos complexos e
pessoas especializadas, no integrava os funcionrios que realmente estavam com a
mo na massa e sabiam exatamente quanto precisavam.
Antigamente, no haviam tantas concorrncias, devido a isso as empresas no se
preocupavam tanto com os custos gerados pela falta ou no do controle de estoque, pois
repassam o valor final para aos clientes no comprometendo os negcios, talvez pelo
no conhecimento ou falta de importncia. Contudo, a concorrncia acabou se
expandindo e oferecendo novos produtos com preos acessveis e de qualidade, assim
as preocupaes com os custos de produo tornaram-se imprescindveis, j que para
sobreviverem necessitam apresentar tambm produtos de qualidade e preos melhores.

ORIGEM DO KANBAN
O Kanban foi desenvolvido no Japo pelo vice-presidente Taiichi Ohno da Toyota
Motors. Com o intuito de melhorar a qualidade e a produtividade assim como reduzir os
custos dos produtos na empresa, Ohno se inspirou num sistema simples de reposio
visual de supermercados americanos, onde as prateleiras eram reabastecidas quando
esvaziadas. Os itens eram limitados e somente quando necessrio eram repostos.
Com base nesta ideia Ohno implantou um sistema semelhante de modo que os
montadores desempenhavam papel de clientes e repositores em que a linha de
produo era abastecida a medida em que as peas eram utilizadas.

O sistema organizou vrios departamentos de processos das fabricas, o que

possibilitou a integrao das reas para o controle da produo e movimentao de cada
material de processo produtivo, o que trouxe resultados favorveis desde o inicio de sua
implantao.

O QUE SIGNIFICA KANBAN

Kanban em japons significa Carto. O nome surgiu em razo ao sistema de
controle de estoques visuais, em que eram utilizados para representar se os contentores
estavam cheios ou vazios, os cartes eram retirados ou colocados em um quadro
conforme havia a necessidade da reposio.
Figura # - (o que a imagem) -

Fonte: - (informar a origem da imagem)

CARACTERSTICAS
Recorrendo aos conceitos anteriores e focalizando suas caractersticas bsicas,
pode-se dizer que o sistema kanban um sistema de controle do fluxo de informaes e
produo em um ambiente JIT, que controla harmoniosamente a produo dos produtos
necessrios nas quantidades e no tempo necessrio, reduzindo os tempos de espera,
diminuindo os estoques, melhorando a produtividade e interligando todas as operaes
de produo interna na fbrica e os processos de fornecimento de materiais de
fornecedores externos.
SISTEMA DE CONTROLE DA PRODUO
O kanban um mtodo de adaptao s alteraes devido as variaes da
demanda de produtos, sendo que os processos devem produzir os produtos necessrios,
no tempo e quantidade necessria. Assim sendo, a primeira necessidade para a

produo no tempo exato conhecer as caractersticas de todo o processo produtivo

sobre o tempo e quantidades necessidade em cada estao de trabalho.
Ao contrrio do sistema convencional, a produo JIT utiliza o sistema de puxar.
Puxar significa no processar at a solicitao, isto , sob pedido. O sistema de puxar
consiste em retirar as peas necessrias do processo precedente, iniciando o cicio na
linha de montagem final, pois aqui que chega a informao com exatido de tempo e
quantidades necessrias de peas para satisfazer s demandas.
Existe nos ambientes produtivos, certa confuso entre o sistema kanban e o
sistema Just in Time (JIT). Muitos afirmam que os sistemas so os mesmos. Na prtica, o
sistema JIT uma filosofia voltada para identificar e eliminar todos os desperdcios na
produo. Os desperdcios acontecem quando so utilizados recursos, espao, tempo e
equipamento mais que o estritamente necessrio para se produzir uma unidade de
produto.
O sistema JIT como um grande quebra-cabeas, composto de vrias
ferramentas que visam eliminar desperdcios e melhorar a produtividade. O sistema
kanban de abastecimento apenas mais uma das ferramentas que compem a filosofia
do Just in Time.
Figura # - (o que a imagem)

Fonte: - (informar a origem da imagem)

OBJETIVO
Como objetivos bsicos do sistema kanban pode-se salientar os seguintes:

Minimizar o inventrio em processo e os estoques de produtos acabados;

Minimizar a flutuao dos materiais em processo, visando simplificar o seu
controle;

Reduzir o lead time de produo,

 Evitar a transmisso de flutuaes ampliadas de demanda ou do volume de

produo entre processos;

Descentralizar o controle da fbrica, fornecendo aos operadores e supervisares

de rea tarefas no controle de produo e de estoque;

Permitir uma maior capacidade reativa do setor produtivo mudana da

demanda;

Reduzir os defeitos atravs da diminuio dos lotes de fabricao;

Permitir o controle visual ao longo das etapas de fabricao; e
Fornecer os materiais sincronizadamente, em tempo e quantidade, conforme sua
necessidade, no local certo.
VANTAGENS

DESVANTAGENS

Mais flexibilidade

Menos estoque

Just-in-time

Produzidos aps a venda

Trabalho em grupo

Tem um lder (Chefe)

5 maquinas

Para 1 trabalhador

Combate o desperdcio

Reduo do transporte, manufatura e qualidade

Operao de maquinas

Uso mnimo de operrios

No tem alienao

Os funcionrios conhecem todos os setores produtivos