Compilacion Unidad 2 PDF

USO Y EFECTO DE ADICIONES EN EL
CEMENTO
Las adiciones estn constituidas por los materiales que se le aaden al cemento para
mejorar sus caractersticas fsicas y/o qumicas o conferirle algunos comportamientos
especiales.
Puzolanas
Son materiales silico-aluminosos, naturales o artificiales que al carecer de actividad
hidrulica y de propiedades cementantes, por s solos, contienen constituyentes que a
temperaturas ordinarias y en presencia de agua, se combinan con el hidrxido de calcio
para formar compuestos insolubles en agua y estables, los cuales se comportan como
conglomerantes
La causa de la actividad de las puzolanas tiene que ver con su constitucin y estructura
interna, y sta ser mayor cuanto ms vtrea o amorfa y menos cristalina sea.
El contenido de puzolana debe estar comprendido entre el 15% y el 50% en total de la
masa.
NATURALES
(Tienen por s mismas carcter puzolnico)
Origen mineral eruptivo
a. Geotrmico igneo-volcnico como las

puzolanas clsicas italianas, portuguesas y
espaolas.
b. Hidrotrmico como el palo (agregado
reactivo con los lcalis del cemento).
Origen orgnico
sedimentario
a. Vegetal como las tierras formadas por

esqueletos de plantas.
b. Animal formadas por caparazones animales
(tierra de infusorios).
ARTIFICIALES
(Resultan de tratamientos trmicos de activacin)
Subproductos industriales obtenidos, entre otros, en los procesos de fabricacin
de aluminio y durante la combustin del carbn en las centrales trmicas.
INTERMEDIAS
Puzolanas naturales, que al igual que las artificiales, se someten a tratamientos
trmicos de " ennoblecimiento" para incrementar su accin.
Cuadro 2.13 Clasificacin de las puzolanas segn su origen
Cenizas volantes
Son un residuo que proviene de la calcinacin del carbn pulverizado en centrales
termoelctricas; son arrastradas por los gases y recuperadas por precipitacin
electrosttica.
Las cenizas que se usan en el hormign se dividen en dos clases: Cenizas volantes de
clase F producidas normalmente de la combustin de la antracita o carbn bituminoso, las
cuales poseen propiedades puzolnicas pero poca o ninguna propiedad cementicia. Las
cenizas volantes de clase C que resultan de la combustin del lignito o carbn
subbituminoso, las cuales adems de las propiedades puzolnicas poseen propiedades
cementicias autgenas.
Las variaciones en las propiedades fsicas o qumicas de estas adiciones minerales, an
dentro de las tolerancias de las especificaciones, pueden causar variaciones apreciables en
las propiedades de los hormigones de alto desempeo.
Las cenizas contribuyen a incrementar las resistencias mecnicas a largas edades del
cemento; al reaccionar con la cal la fijan impidiendo los problemas de lixiviacin por aguas
puras o ataque por aguas cidas y, por tanto, mejoran la durabilidad de los morteros y
concretos; corrigen las deficiencias en la composicin granulomtrica del hormign
aportando partculas finas cuando son insuficientes; mejoran docilidad y acabado de los
hormigones; aportan cualidades del hormign endurecido como incremento de su
resistencia a los sulfatos y reducen la expansin debida a la reaccin rido-alcali.
Humo de slice
Procede de la fabricacin en hornos elctricos del silicio y ferrosilicio a partir de cuarzo,
caliza y hierro. El humo de slice es imprescindible en la obtencin de hormigones de alta
resistencia mecnica y alta durabilidad. Este material, a causa de su extrema finura y su
alto contenido de slice, cumple un papel importante en la estructura de la pasta de cemento
al actuar como relleno fsico o filler, aumentando la compacidad de la mezcla.
Se comporta como plastificante debido a su finura; adems, al reaccionar con el hidrxido
clcico produce un aumento de resistencia mecnica; aumenta la adherencia de la pasta a
los ridos; disminuye la permeabilidad de los hormigones y aumenta la cohesin de la
mezcla; finalmente reduce considerablemente la exudacin en el hormign fresco debido a
su gran superficie especfica y capacidad para retener el agua.
Escorias de alto horno o escorias siderrgicas

Son un subproducto de desecho proveniente del tratamiento de minerales de hierro en alto
horno. Al igual que el clinker, la escoria de alto horno debe ser enfriada bruscamente con el
objeto de lograr mayor actividad.
Los cementos Prtland de escorias de alto horno generan bajo calor de hidratacin,
hacindolos aconsejables en presas y cimentaciones masivas. Estos cementos son
resistentes al ataque de sulfatos y qumicos.
Calizas
Rocas que se componen bsicamente de carbonato clcico. Las calizas, o piedras calizas,
estn constituidas en una gran parte de las rocas sedimentarias y se deben en su mayora a
la actividad de seres vivientes que provocan la precipitacin del carbonato clcico que
contiene el medio en que viven.
Una forma de identificarlas consiste en la efervescencia (desprendimiento burbujeante de
gas carbnico) que se produce cuando entran en contacto con un cido.
Filleres
Son materiales inorgnicos minerales, naturales o artificiales que mejoran las propiedades
del cemento, como la trabajabilidad o la retencin de agua. Los filleres pueden ser inertes o
poseer caractersticas ligeramente hidrulicas o puzolnicas.
Estas adiciones deben homogeneizarse, secarse y pulverizarse, en funcin de las
condiciones de produccin y suministro. Es fundamental que no aumenten la demanda de
agua del cemento, no disminuyan la resistencia del hormign ante cualquier agresivo y no
reduzcan la proteccin de armaduras frente a la corrosin.
TIPOS DE CEMENTO PRTLAND

El cemento es muy importante como material constituyente de un hormign; es por eso que
se le deben brindar a sus caractersticas y propiedades la mayor atencin antes y durante la
construccin de la estructura respectiva.
Al cambiar la composicin qumica de las propiedades fsicas y mecnicas del cemento, se
pueden obtener caractersticas diferentes de ste cuando se hidrata, generando diferentes
tipos:
CEMENTO
CARACTERSTICAS
Cemento de uso general. Destinado a

obras que no estn expuestas a ataques
CEMENTO PRTLAND TIPO I
agresivos. (pavimentos, edificios de
concreto reforzado, puentes y depsitos)
CEMENTO PRTLAND TIPO I Destinado a obras de hormign en general,
pero tiene resistencias superiores al tipo I.
M
CEMENTO PRTLAND TIPO

II
Destinado a obras de hormign expuestas

a la accin de sulfatos, y en donde sea
necesario moderar el calor de hidratacin.
(estructuras de drenaje, pilas, muros de
contencin)

III
Desarrolla altas resistencias iniciales; su

finura lo hace reaccionar ms rpidamente.
Tiende a ser ms fino que el tipo I para
disminuir el tiempo de fraguado. Se usa en
estructuras cuyo servicio sea urgente.

IV
Se emplea en estructuras masivas como

grandes presas de gravedad.
Ofrece alta resistencia a los sulfatos.

V
Al igual que los dems cementos Prtland

no es resistente al ataque de cidos ni de
otras sustancias corrosivas.
Se emplea en suelos o aguas freticas con
altos contenidos de sulfatos.
CEMENTO PRTLAND TIPO I Su composicin es similar a los tipos I ,II y

A, II A y III A
III respectivamente, con cantidades
pequeas de inclusin de aire.
Producen concretos resistentes a la accin

congelacin deshielo.
IS (de Escoria de alto horno),
ISA (cemento Prtland de
escoria de alto horno inclusor
de aire), CEMENTO
PRTLAND TIPO I S MS
(cemento prtland con
resistencia moderada a Los
sulfatos)
Cemento Prtland Tipo IP Y P
(Cemento Puzolanico)

S(Cemento De Escoria)
CEMENTO PRTLAND
BLANCO
CEMENTO DE ALBAILERA
CEMENTO ALUMINOSO
Cuadro 2.14 Tipos de Cemento
Pulverizacin de clinker, escoria granulada

y sulfato de calcio.
Se usa en construcciones de concreto en
general.
Un cemento( IS) puede tener inclusin de
aire, resistencia moderada a los sulfatos o
bajo calor de hidratacin segn
especificaciones.
IP: Se emplea en construcciones en
general
P: Se emplea donde no se necesiten
resistencias altas a edades tempranas:
estribos, presas pilas de cimentacin.
Se usa donde se requieran resistencias
bajas.
Especificaciones de fabricacin: Al tipo I o

III con control de un producto final blanco.
Usos: fines arquitectnicos, muros,
prefabricados y paneles para fachadas.
Compuestos de cemento Prtland, Prtland
puzolana, Prtland de escoria de alto
horno, de escoria, cal hidrulica, caliza,
concha calcrea, arcilla Se emplean en
morteros para construcciones de
mampostera. Desarrolla altas resistencias
iniciales. Se expande rpidamente durante
el periodo de endurecimiento, a edad
temprana despus del fraguado
La ventaja de su uso es controlar y reducir
las grietas de contraccin por secado.
Figura 2.5 Puente en concreto arquitectnico blanco intercambio La Aguacatala

Medelln
GRADO ASTM C3S
C2S
C3A
C4AF
50
24
11
II
42
33
13
III
60
13
IV
26
50
12
40
40
Cuadro 2.15 Composiciones tpicas del cemento Prtland tipos I,II,III,IV,V

Fuente: Materiales de ingeniera y sus aplicaciones. p.469
SUSTANCIAS PERJUDICIALES
Impurezas orgnicas
Interfieren en el proceso de hidratacin del cemento, aspecto que repercute en su resistencia al alterar
las reacciones, retrasan el fraguado del mismo. Lo anterior se debe a que los finos aumentan las
exigencias de agua de amasado, disminuyendo la adherencia de stos con la pasta de cemento. Sucede
ms en la arena que en ridos gruesos.
Contaminacin salina
No es el contenido total del cloruro en el agregado lo que ms importa, sino el grado en que
el cloruro soluble reacciona durante la hidratacin del cemento. Si no se elimina la sal,
absorber la humedad del aire y causar eflorescencia (manchas) o una ligera corrosin
en el acero de refuerzo.
Partculas inestables
Se refiere a los esquistos y partculas de baja densidad con inclusiones blandas, como terrones de
arcilla, madera y carbn, lignito o mica porque son causa de picaduras y descascaramientos en el
concreto, afectando en forma negativa la resistencia del concreto y su durabilidad. Entre ellas se
tienen:
Las piritas de hierro y marcasitas

Especialmente en condiciones extremas de calor y humedad son las inclusiones expansivas
ms frecuentes en el agregado; generan manchas en el concreto y ruptura en la pasta de
cemento. Hay diferentes tipos de piritas de hierro: la amarilla, por ejemplo, podra ser un
buen agregado pero debido a las impurezas que posee y defectos de su estructura no es
aconsejable utilizarla porque se puede descomponer. La marcasita tiene un color amarillo
verdoso y no debe emplearse como rido por ser atacable por los agentes atmosfricos.
a. Arcilla y limos: Pueden formar un recubrimiento superficial sobre los agregados que
impide una buena adherencia de los mismos con la pasta, la cual es necesaria para
obtener resistencia y durabilidad satisfactorias. El limo y los polvos muy finos forman
recubrimientos ms o menos iguales a los de la arcilla o pueden aparecer en forma de
partculas sueltas no adheridas al agregado grueso; no deben exceder en su
proporcin al 3% con respecto al peso de los agregados porque debido a su finura
tienen rea superficial muy alta y por tanto requieren un aumento de la cantidad de
agua necesaria para humedecer las partculas de la mezcla.
b. Las micas: Son peligrosas porque sufren alteraciones en presencia de agentes

qumicos activos procedentes de la hidratacin del cemento. La mica libre en el
agregado fino afecta adversamente la cantidad de agua requerida y, por consiguiente,
la resistencia del concreto.
c. El carbn: Por ser blando y estar finamente dividido puede afectar el endurecimiento
de la mezcla o del concreto afectando negativamente su resistencia.
PROPIEDADES QUMICAS DEL CEMENTO

Hidratacin del cemento
Se define como el proceso en el cual se produce una disolucin por la reaccin del conjunto
con el agua, seguida de una difusin y precipitacin de los compuestos hidratados.
Durante la hidratacin el volumen de la pasta es constante, mientras que el de los slidos
aumenta produciendo una disminucin a la porosidad del conjunto, que aumenta las
resistencias mecnicas de la pasta endurecida.
La cintica del proceso de hidratacin est influenciada por la finura de molido y
composicin del cemento, la temperatura de la pasta, relacin agua-cemento de la misma,
presencia de adiciones, etc. (Los procesos ocurridos durante la hidratacin del cemento se
estudian en el cuadro 2.11).
Calor de hidratacin
Es la cantidad de calor, en caloras por gramo (cal/g) de cemento deshidratado, que se
genera al reaccionar el agua y el cemento. El incremento de calor se debe disipar
rpidamente para evitar un aumento en la temperatura del concreto, que genere
agrietamiento al iniciar el descenso trmico.
Resistencia a los sulfatos

Un alto contenido de sulfatos, en el cemento, genera reacciones expansivas que puede
desintegrar el concreto. En consecuencia es necesario controlar el contenido de aluminato
triclcico, en el cemento, para obtener un concreto resistente a los suelos y aguas
sulfatadas.
ETAPA DE LA
REACCIN
PROCESOS
QUMICOS
PROCESOS
FSICOS
INFLUENCIA EN
LAS
PROPIEDADES
MECNICAS
Rpida disolucin Alta velocidad de

inicial de sulfatos y evolucin de
Primeros minutos aluminatos de
calor.
lcali; hidratacin
inicial de C3S.
Los cambios en la
composicin de la
fase lquida pueden
influir en el
fraguado.
De 1 a 4 horas
(periodo de
induccin)
La formacin de
cristales con forma
de barra o placa por
Disminucin de
silicato, con
aumento en la
Formacin de los
primeros
productos de la
concentracin de
iones de Ca; se
inicia la formacin
de ncleos de CH
y C-S-H, la
concentracin de
Ca alcanza un
nivel de
supersaturacin.
hidratacin, baja
velocidad y
evolucin de
calor.
balance inadecuado
de los iones de
aluminato y sulfato,
pueden influir e el
fraguado y la
trabajabilidad. La
hidratacin de los
silicatos de calcio
determina el
fraguado inicial.
Rpida reaccin
qumica de los
silicatos de Ca
Aprox. De la 3 a
para formar C-S-H
la 12 hora (etapa
y CH; disminucin
de aceleracin)
de la
supersaturacin
de Ca.
La rpida
formacin de
hidratos provoca
una disminucin
en la porosidad;
alta velocidad de
evolucin de
calor.
Fraguado inicial,
cambio de
consistencia
plstica a rgida;
desarrollo de la
resistencia
temprana; fraguado
final.
Disminucin en la
evolucin
de
calor.
Continua
disminucin de la
porosidad.
Formacin de la
adherencia entre
partculas y la
pasta
y
el
agregado.
Continuo desarrollo
de la resistencia a
velocidad
decreciente.
La
porosidad
y
la
morfologa
del
sistema
hidratado
determinan
la
resistencia final, la
estabilidad
del
volumen
y
la
durabilidad.
Etapa de post
aceleracin
Formacin de CH
y
C-S-H
controlada
por
difusin;
recristalizacin de
etringita
o
monosulfato
y
polimerizacin de
posibles silicatos.
Cuadro 2.11 Secuencia de las reacciones bsicas de hidratacin del cemento

Prtland
Fuente: Materiales para concreto. p.35
PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS

DEL CEMENTO
Peso especfico (densidad)
Es la relacin entre la masa y el volumen absoluto de una cantidad dada. Generalmente
est entre 3.10 y 3.15
cuando la nica adicin es el yeso, al adicionar escoria de
alto horno o puzolana el peso especfico est entre 2.8
. y 3.15
, segn la
proporcin de adicin. Esta medida se usa en el diseo de mezcla.
Superficie especfica (finura)

Propiedad que est muy ligada con la velocidad de hidratacin del cemento; es as como a mayor
finura mayor superficie de hidratacin por el agua de amasado y mayor formacin de gel responsable
del endurecimiento. A mayor finura mayor resistencia inicial e impermeabilidad, incremento de
liberacin de calor, y a la vez contraccin plstica por secado.
Los cementos muy finos tienen inconvenientes con la retraccin, mayor sensibilidad a la
meteorizacin y reacciones ms enrgicas de los lcalis reactivos. Sin embargo, los finamente
molidos tiene la ventaja de una menor exudacin y de producir morteros y hormigones de mayor
docilidad.
Al aumentar el grado de finura de un cemento hay que incrementar la dosificacin en yeso
para garantizar una regulacin adecuada del fraguado debido a la mayor cantidad de C3A
disponible para hidratarse.
Consistencia normal
Cantidad de agua que se le agrega al cemento para proporcionarle fluidez; esto quiere decir que se
considera como consistencia normal una determinada fluidez para una cierta cantidad de agua. La
consistencia de una pasta de cemento se mide por medio del "Aparato de Vicat".
Fraguado
Cambio que sufre la pasta de cemento de estado plstico a endurecido. Durante el fraguado la pasta
pierde plasticidad y adquiere resistencia.
El fraguado inicial no debe ocurrir muy pronto, ni el fraguado final4 demasiado tarde, estos tiempos
son importantes porque dan idea del tiempo disponible para mezclar, transportar, colocar, vibrar y
afinar morteros o concretos en obra.
Cantidad de agua
A mayor agua de amasado menor tiempo de

fraguado
Temperatura del medio
A mayor temperatura menor tiempo de

fraguado y viceversa.
Finura del cemento
A mayor finura menor tiempo de fraguado
El ambiente
A mayor humedad menor tiempo de fraguado
Presencia de sustancias
orgnicas
Pueden retardar o inhibir el fraguado
Cuadro 2.12 Factores que afectan el fraguado y sus consecuencias
La medida de los tiempos de fraguado se hace mediante la "aguja de Vicat" o con las
"agujas de Gillmore".
Falso fraguado
Prdida de plasticidad prematura de la pasta de cemento sin desprendimiento de calor,
poco tiempo despus del mezclado; se puede evitar continuando el mezclado.
Las causas del falso fraguado del cemento durante su almacenamiento.
Fraguado relmpago
Se presenta en los cementos con escaso contenido de yeso o sin yeso. Este fraguado se
produce con una fuerte liberacin de calor. Cuando se presenta, la nica son:
Deshidratacin parcial del yeso al molerlo con el clinker.
Carbonatacin de los lcalis solucin es devolverlo al depsito.
Inestabilidad de volumen
La pasta de cemento presenta cambios volumtricos cuando pasa por las fases de fraguado
y endurecimiento, en este momento se pueden producir aumentos de volmenes debido a
reacciones tardas de los componentes del cemento o por causas fsicas.
Los factores de influencia sobre la estabilidad del volumen son la composicin y finura del
cemento, cantidad de agua en la mezcla, proporciones de la mezcla, condiciones de curado
y tiempo transcurrido.
Retraccin plstica
Se presenta cuando la velocidad de evaporacin del agua superficial excede a la de su
emigracin desde el interior hasta la superficie.
Hay dos ensayos para la determinacin de la expansin potencial del cemento, la
"expansin en autoclave" y el "ensayo de las agujas de Le Chatelier".
Resistencia mecnica
Es la resistencia a la compresin del cemento. Esta caracterstica es importante en los
requisitos para usos estructurales, en ella influyen la constitucin mineralgica, la relacin
agua cemento, la temperatura de curado, el empleo de aditivos, la finura de molido, la
resistencia y granulometra de los agregados.
4
El principio del fraguado se caracteriza por el inicio de rigidizacin de la pasta y el final est marcado por la prdida de
plasticidad.
PROPIEDADES FSICAS QUMICAS Y MECNICAS

DE LOS AGREGADOS
Dentro de las propiedades fsicas se tienen:
Densidad o Peso Especfico

Esta propiedad depende directamente de la roca original y es la relacin entre el peso y el volumen de una masa
determinada. Los ridos poseen poros que pueden ser "saturables" o accesibles o abiertos y con comunicacin
exterior; o "no saturables" o inaccesibles, cerrados y aislados del exterior.
Por consiguiente, se habla de tres densidades de los ridos que estn en funcin del volumen a considerar,
incluyendo o no estas dos clases de poros, como se muestra a continuacin:
Figura 2.6 Modelo esquemtico de una partcula de agregado

Fuente: Hormign. p. 107
Densidad Absoluta
Se define por la relacin entre el peso de una muestra de rido seco y el volumen absoluto o de la parte slida
del mismo, o sea, excluyendo los poros saturables y no saturables.
(5)
Donde:
Densidad absoluta.
Peso seco de la masa m.
Volumen ocupado por la masa m.
Volumen de poros saturables y no saturables.
Densidad Nominal
Es la relacin que existe entre el peso de la masa del material y el volumen que ocupan las partculas de ese material,
incluidos los poros no saturables.
(6)
Donde:
Densidad real.
Peso seco de la masa m.
Volumen ocupado por la masa
Volumen de poros saturables.
Densidad Aparente
Relacin que existe entre el peso de la masa del material y el volumen que ocupan las partculas de ese material, incluidos
todos los poros saturables y no saturables. Esta densidad se puede determinar en estado seco o hmedo dependiendo de la
saturacin de los poros. Su frmula es:
(7)
Donde:
V: Volumen ocupado por la masa
La densidad aparente depende de la constitucin mineralgica de la roca madre y por ende de su densidad al igual que de la
cantidad de huecos o poros que contenga.
Peso o Masa Unitaria

Conocido tambin como densidad de masa y se define como la relacin del peso de una muestra de agregado conformada por
varias partculas que se requiere para llenar un recipiente con volumen conocido. Se determina con la siguiente frmula:
(8)
donde:
Peso seco del material
Volumen del recipiente (incluye el volumen de las partculas, de los poros de las partculas y de los espacios entre las
partculas).
La masa unitaria de un agregado indica la calidad de ste y su aptitud para ser utilizado en la fabricacin del concreto.
Masa Unitaria Compacta

Se refiere al grado de acomodamiento de las partculas del agregado cuando se ha sometido a vibracin, ya que sta mejora
el acomodamiento y aumenta la masa unitaria.
Masa Unitaria Suelta

Se denomina as al material que se encuentra en estado normal de reposo cuyo volumen es mayor y su masa unitaria
es menor.
Absorcin y contenido de humedad

La porosidad, la impermeabilidad y absorcin afectan las propiedades mecnicas, como la adherencia entre el agregado y el
cemento, la resistencia a compresin y flexin y las propiedades de durabilidad como son la resistencia frente a ciclos de
congelamiento y deshielo.
Lo que se mide para cuantificar la influencia de la porosidad dentro del agregado es su capacidad de absorcin, ya que las
partculas del agregado pueden pasar por cuatro estados de humedad, como se muestra en la figura 2.7.
Figura 2.7 Estados de humedad de las partculas de agregado

Fuente: Diseo y control de mezclas de concreto. p. 38
La capacidad de absorcin de las partculas de agregado se determina por diferencia de pesos as:
(9)
donde:
Coeficiente de absorcin (%)
Peso del rido saturado con superficie seca
Peso del rido seco
Consistencia
Capacidad del agregado para resistir los cambios de volumen, como resultado de los cambios en las condiciones fsicas. La
falta de consistencia es diferente de la expansin causada por las reacciones qumicas entre el agregado y lcalis del cemento.
Un agregado es inestable cuando los cambios de volumen, inducidos por cambio de temperatura en estado seco o mojado,
dan como resultado el deterioro del concreto (descascaramiento, agrietamiento y desintegracin).
Textura y forma de partculas

Influyen en las propiedades del concreto en estado fresco. Para producir un concreto trabajable, las partculas elongadas,
angulares y de textura rugosa necesitan ms agua que los agregados compactos, redondeados y lisos. La adherencia entre un
agregado y la pasta de cemento aumenta con partculas angulares, rugosas y con mayor rea superficial.
Superficie especfica
Correlacin existente entre el volumen y la superficie exterior de una misma partcula.
Por otro lado, se define la superficie de pega o "superficie especfica total" como la masa de agregado por la suma del rea
superficial de las partculas. Esta superficie depende de la granulometra, la forma y la textura de las partculas.
Granulometra
Es la distribucin por tamaos de las partculas del agregado, la cual se determina por medio de tamices. En la prctica la
serie de tamices que se emplea en la distribucin granulomtrica de agregados para concreto tiene la relacin 1:2, en la cual
la abertura de cualquier tamiz es aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior. (ver cuadro
2.20).
DENOMINACIN DEL
TAMIZ
DESIGNACIN
ICONTEC
EQUIVALENTE
ANTIGUA
DESIGNACIN ASTM
EQUIVALENTE
150.0 mm
125.0 mm
112.0 mm
110.0 mm
90.0 mm
75.0 mm
50.8 mm
37.5 mm
26.5 mm
19.0 mm
13.2 mm
9.5 mm
4.75 mm
2.36 mm
1.18 mm
600 m
300 m
150 m
75 m
101.6
90.5
76.1 mm
50.8
38.1 mm
25.4 mm
19.4 mm
12.7 mm
9.51 mm
4.76 mm
2.38 mm
1.19 mm
595 m
297m
149 m
74 m
6"
5"
4"
4"
3"
3"
2"
1"
1"
"
"
3/8"
No. 4
No.8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
Fuente: Materiales para concreto. p. 66
Ejemplo No. 1
Anlisis granulomtrico de una muestra de 1400 g de arena.
ABERTURA ARENA
DE TAMIZ
PULG. O No.
% RETENIDO
PESO
(mm)
% PASA
RETENIDO PARCIAL
ACUMULADO
1" (38.1)
" (19.0)
3/8" (9.5)
# 4 (4.76)
# 8 (2.38)
# 16 (1.19)
# 30 (0.60)
# 50 (0.30)
# 100 (0.15)
Fondo
0.0
0.0
0.0
144.3
340.0
133.9
142.5
198.7
255.4
185.2
0.0
0.0
0.0
10.3
24.3
9.6
10.2
14.2
18.2
13.2
0.0
0.0
0.0
10.3
34.6
44.2
54.3
68.5
86.8
100.0
TOTAL
1400.0
100.0
298.7
Aqu se
indica el No.
de la serie de
tamices
deseada en
orden
descendente.
Aparece el
peso
retenido en
cada tamiz.
Expresa un
porcentaje
del peso
total de la
muestra. as:
1400 g son
100%; 144.3
g. retenido
que
porcentaje
equivale.
X=144.3x100
/1400=10.3%
Indica
el
acumulado de
los
porcentajes
retenidos en
cada tamiz.
100.0
100.0
100.0
89.7
65.4
55.8
45.7
31.5
13.2
0.0
Con base en el
porcentaje retenido
acumulado en cada
tamiz, se determina
el
porcentaje
acumulado que pasa
por
cada
tamiz,
teniendo en cuenta
que
cada
%
acumulado retenido
es el complemento
para llegar al 100%,
del porcentaje que
pasa, entonces:
100-10.3%=89.7%.
Cuadro 2.21 Anlisis granulomtrico de una muestra de arena
Curva granulomtrica de la arena

En escala aritmtica o logartmica sobre la ordenada se presenta el porcentaje acumulado que pasa a travs de
los tamices y sobre el eje de las abscisas se indica la abertura de los tamices.
Figura 2.8 Curva granulomtrica de la arena
Ejemplo No. 2
Anlisis granulomtrico de 2400 g de grava.
ABERTURA
DE TAMIZ
pulg. o
No. (mm)
GRAVA
PESO
RETENIDO
% RETENIDO
PARCIAL
ACUMULADO
1" (38.1)
" (19.0)
3/8" (9.5)
# 4 (4.76)
# 8 (2.38)
# 16 (1.19)
# 30 (0.60)
Fondo
0.0
1410.2
821.7
71.1
39.2
36.8
21.0
0.0
0.0
58.8
34.2
2.96
1.63
1.53
0.88
0.0
0.0
58.8
93.0
95.96
97.59
99.12
100.0
100.0
TOTAL
2400.0
100.0
744.4
Cuadro 2.22 Anlisis granulomtrico de una muestra de grava
Curva granulomtrica de la grava
% PASA
100.0
41.2
7.0
4.04
2.41
0.88
0.0
0.0
Figura 2.9 Curva granulomtrica de la grava
El anlisis granulomtrico, adems de indicar qu tan gruesa o fina est la masa de agregado, determina otros
factores que constituyen una caracterizacin ms de la distribucin de tamaos que posteriormente se utilizar
como parmetro de diseo de una mezcla de concreto y son:
Mdulo de finura (MF)
Factor que permite estimar qu tan grueso o fino es el material (generalmente est entre 1 y 10, a menor valor,
ms fino es el material). Se define como la suma de los porcentajes retenidos acumulados dividido por cien para
el ejemplo No.1:
Es importante conocer el anterior dato porque todas las mezclas de rido que poseen el mismo mdulo, precisan
la misma cantidad de agua para producir hormigones de la misma calidad y resistencia siempre que empleen
igual cantidad y calidad de cemento.
Tamao mximo (TM)
En la prctica indica el tamao de la partcula ms grande que hay dentro de la masa de agregado. Est definido por la
mnima abertura del tamiz que permite el paso del 100% del material en peso. Para el ejemplo N1 se tiene, arena=9.5mm,
grava=38.4mm.
Tamao mximo nominal (TMN)

Indica el tamao promedio de partculas ms grandes que hay dentro de la masa de agregados. Est definida
como la abertura del tamiz inmediatamente superior a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado sea 15% o
ms. Para el ejemplo N1 se tiene arena=4.8mm, grava=38.1mm.
Existe granulometra continua cuando en una masa existen fracciones de todos los tamaos, comprendidos
entre el ms pequeo y mayor de la masa en estudio. Si por el contrario, la continuidad de tamaos desaparece,
faltando algunas fracciones, se dice que el rido posee granulometra discontinua. En la figura 2.10 la curva
granulomtrica discontinua carece de las partculas de tamao entre 2.5 y 10 mm, entonces, las partculas finas
llenarn los huecos existentes entre las de 2.5 y 10 mm.
Figura 2.10 Granulometra continua y discontinua

Fuente: Hormign p. 109
Una granulometra continua ideal de agregado para concreto depende de la capacidad de acomodamiento y
compactacin de las partculas dentro de un volumen dado para lograr la mxima densidad y con esto la mxima
resistencia.
Las curvas granulomtricas de agregados ideales se presentan a continuacin:
Figura 2.11 Curva de gradacin Fuller-Thompson

Fuente: Tecnologa del concreto y del Mortero. p. 79
La curva de FULLER THOMPSON aparece en la figura 2.11, es una referencia clsica y obedece a la ecuacin:
(10)
donde:
Tanto por ciento que pasa por el tamiz considerado.
Luz del tamiz supuesto en mm
Tamao mximo nominal del rido en mm
Los valores numricos correspondientes a las diferentes curvas para cada tamao mximo (ecuacin anterior)
se presentan en el cuadro 2.23:
TAMIZ
TAMAO MAXIMO mm (pulg)
mm
Pulg
76.1
(3")
50.8
(2")
38.1 25.4
(1") (1")
19.0
(")
12.7
(")
9.51
(1/8")
76.1
50.8
38.1
25.4
19.0
12.7
9.51
4.76
2.38
1.19
0.595
0.297
0.149
3"
2"
1"
1"
"
"
3/8"
No.4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
100.0
81.6
70.7
57.8
50.0
40.9
35.4
25.0
17.7
12.5
8.8
6.2
4.4
100.0
86.6
70.7
61.2
50.0
43.3
30.6
21.6
15.3
10.8
7.7
5.4
100.0
81.6
70.7
57.8
50.0
35.0
25.4
17.7
12.5
8.8
6.2
100.0
81.6
70.7
50.0
35.4
25.0
17.7
12.5
8.8
100.0
87.2
61.2
43.3
30.6
21.6
15.3
10.8
100.0
70.8
50.0
35.4
25.0
17.8
12.6
100.0
86.6
70.7
61.2
43.3
30.6
21.6
15.3
10.8
7.7
Cuadro 2.23 Gradaciones ideales Fuller -Thompson de agregados para concretoen porcentaje que pasa
Fuente: Materiales de concreto. p.70
Otra curva de referencia clsica es la de Bolomey, la cual contempla un mayor contenido de finos dentro de la
masa del agregado con el objeto de eliminar la aspereza. La presencia de ms finos disminuye la mencionada
aspereza y por otra parte mejora la manejabilidad de la mezcla de concreto en estado plstico. La ecuacin de
esta curva es:
(11)
donde:
Y, d y D significan lo mismo que la curva de FULLER THOMPSON. "a" es una constante que indica el grado de
trabajabilidad del concreto para una consistencia y una forma determinada de las partculas, sus valores se encuentran en el
cuadro 2.24.
Forma de las partculas del
agregado
Redonda
Cbica
Consistencia del concreto en estado

plstico
Seca
(tierra hmeda)
6-8
8-10
Normal
(plstico)
10
12-14
Hmeda
(fluida)
12
14-16
Cuadro 2.24 Valores de "a" segn la frmula de Bolomey

WEYMOUTH demostr que se requiere una mayor energa de compactacin para lograr altas masa unitaria y
alta resistencia, para ello, se usarn valores menores de n (ver cuadro 2.25 de valores de n).
Esta ley de gradacin se expresa as:
(12)
donde:
Porcentaje que pasa por el tamiz
Tamao mximo del agregado
Exponente que gobierna la distribucin de las partculas y es funcin del agregado grueso.
Tamao d
3"
1"
"
3/8"
No.4
-No.100
0.230
0.268
0.292
0.304
0.305
Cuadro 2.25 Valores de "n" para la ecuacin de Weymouth en funcin del tamao
Fuente: Tecnologa del concreto y del mortero. p. 82
TAMIZ
TAMAO MXIMO mm (pulg)
mm
pulg
76.1
50.8
38.1
25.4
19.1
9.51
4.76
2.38
1.19
0.595
0.297
0.149
3
2
1
1
3/8
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
76.1
50.8
38.1
25.4
19.1
3"
2"
1"
1"
83.0
100.0
92.6
100.0
66.7
53.0
42.9
34.8
28.1
22.8
18.4
14.9
75.2
60.1
48.5
39.4
38.1
25.8
20.8
16.9
81.6
65.6
53.0
42.9
34.8
28.1
22.8
18.4
100.0
100.0
91.7
74.1
60.0
48.5
39.3
31.8
25.8
20.8
100.0
81.0
65.5
53.0
42.9
34.8
28.1
22.8
Cuadro 2.26 Gradaciones ideales de Weymouth para agregados en porcentaje que pasa
Fuente: Materiales de concreto. p.71
Dentro de las propiedades qumicas de los agregados se tiene:

Reaccin lcali slice
Ocurre entre los constituyentes silceos de los agregados y los lcalis de la pasta de cemento (Na2O y K2O),
esta reaccin se manifiesta a travs de una expansin del concreto y el agrietamiento y ruptura de la pasta de
cemento, en cuyas fisuras se forman bolas gelatinosas o duras.
Los factores que influyen en la reaccin son la naturaleza, cantidad y tamao de la partcula del material reactivo
y la cantidad de agua no evaporable en la pasta.
Los tipos de roca que pueden contener material reactivo son las denominadas calcedonias, calizas, dolomitas
silceas, areniscas, cuarsitas, riolitas, dacitas, andesitas, pizarras y filitas.
Epitaxia
As se denomina a la reaccin qumica que tiene la caracterstica de mejorar la adherencia entre ciertos
agregados calizos y la pasta de cemento a medida que transcurre el tiempo.
Reaccin lcali-carbonato
Las rocas carbonaceas reactivas que corresponden a las dolomticas con cantidades apreciables de calcita, las
rocas que contienen arcilla o limo o las rocas que tienen una matriz muy fina, al entrar en contacto con los lcalis
de cemento reaccionan formando redes de agrietamiento, ocasionando prdida de adherencia entre el agregado
y la pasta de cemento.
Dentro de las propiedades trmicas se tienen las siguientes:
Coeficiente de dilatacin o expansin trmica

Es funcin o depende de la naturaleza y estructura interna de las rocas, variando por consiguiente de unos
ridos a otros. La dilatacin o expansin trmica representa la velocidad a la que ocurren los cambios
temperatura de una masa; en el caso del concreto corresponde al ndice de facilidad con la que el mismo sufre
cambios de temperatura.
Si los coeficientes de dilatacin o expansin trmica del agregado grueso y de la pasta de cemento son muy
diferentes, se pueden introducir movimientos diferenciales y una ruptura de la adherencia entre las partculas del
agregado y la pasta de cemento que las rodea. Cuando ambos coeficientes se diferencian por ms de 5.5 x 10-6
C se puede afectar la durabilidad del concreto sujeto a congelamiento y deshielo. El cuadro 2.27 resume
algunos valores del coeficiente para diferentes tipos de roca.
TIPO DE ROCA
COEFICIENTE DE DILATACIN
TRMICA LINEAL x10-6
Caliza
0.9 a 12.2
Silcea
4.3 a 13.8
Granito
1.8 a 11.9
Diorita-andesita
4.1 a 10.3
Basalto- diabasa 3.6 a 9.7

Dolomita
6.6 a 8.6
Mrmol
1.1 a 16.0
Cuadro 2.27 Coeficiente de dilatacin para rocas Fuente: Hormign. p. 105
La conductividad trmica de los ridos aumenta ligeramente cuando estos se encuentran hmedos.
Calor especfico
Representa la capacidad calrica del concreto la cual aumenta considerablemente cuando crece la humedad del
mismo. Este calor tambin aumenta si aumenta la temperatura y si disminuye la densidad del concreto. El calor
especfico vara entre (
).12
Conductividad trmica
Se conoce como la capacidad del material para conducir calor; es la relacin entre el flujo de calor y el gradiente de
temperatura; entre ms pesado sea el agregado utilizado, ms alto es el valor de la conductividad trmica.
Entre las propiedades mecnicas del concreto se tienen la adherencia, tenacidad, dureza y resistencia
mecnica, las cuales se caracterizan en el cuadro 2.28.
PROPIEDADES
CARACTERSTICAS
Depende de la forma, porosidad, naturaleza y
estado superficial de la pasta de cemento. La
presencia de arcilla en la superficie del rido,
disminuye la resistencia a traccin por falta de
adherencia. Por consiguiente la arcilla se debe
eliminar totalmente por lavado.
Adherencia
La adherencia mecnica es mayor en los

agregados con superficie rugosa, por esta razn los
ridos machacados proporcionan mayor adherencia
y resistencia a la traccin siendo empleados en
pavimentos de aeropuertos y carreteras. La
adherencia depende de la calidad de la pasta de
cemento y del tamao, forma, rigidez y texturas de
las partculas del agregado.
Tenacidad
Es la resistencia del concreto a la falla por impacto;

tiene que ver con el manejo de agregados debido a
que a una mayor debilidad ante una carga de
impacto se puede alterar su granulometra e indicar
baja calidad de los mismos para ser utilizados en la
mezcla.
Dureza
Es una propiedad que depende de la constitucin

mineralgica, la estructura y la procedencia de los
agregados. (Tecnologa del concreto, Diego
Snchez de Guzmn. p. 100).
Resistencia
mecnica
La falla de un concreto est regida por las

resistencias relativas del agregado, la pasta y de lo
que se conoce como interfase de adherencia. Por lo
general en los agregados naturales las partculas
tienen una resistencia superior a la de la pasta de
cemento endurecida, por lo que la resistencia a la
compresin del concreto no se ve muy afectada por
la resistencia del agregado a compresin.
Cuadro 2.28 Propiedades Mecnicas de los agregados
12
NEVILLE, A.M. Tecnologa del concreto. Mxico, 1988. p.170.
ORIGEN DE LOS AGREGADOS

Los agregados se obtienen de rocas naturales que han sido fragmentadas, por procesos
naturales como intemperismo, abrasin o por procesos mecnicos de trituracin y molienda.
Algunas propiedades como composicin mineral, dureza, densidad y resistencia, dependen
de la roca original, mientras que otras como forma, tamao, textura superficial y absorcin,
no tienen relacin con la misma.
De acuerdo con el estudio geolgico, las rocas se pueden clasificar segn su origen en tres
grandes grupos:
Rocas gneas o eruptivas

Cuyo origen est en el interior de la tierra y que son el resultado de una erupcin.
Segn la velocidad de solidificacin del magma y a la profundidad donde ocurre la consolidacin se
clasifican en intrusivas o plutnicas (consolidadas a gran profundidad), filonianas o hipoabisales (se
presentan en forma de macizos semejantes a filones mas o menos ramificados, consolidadas a
profundidad media), y volcnicas (consolidadas cerca o en la superficie).
Rocas sedimentarias
Son las que proceden de las rocas metamrficas, gneas, o sedimentarias. A este grupo
pertenecen las arenas, las areniscas, las arcillas y la creta.
Rocas metamrficas
Son rocas eruptivas o sedimentarias que han sufrido modificaciones de composicin
mineralgica a causa de un proceso de transformacin llamado metamorfismo. El mrmol,
los gneis y los micasquitos, por ejemplo, son rocas metamrficas. La primera proviene de
rocas sedimentaras, calizas y las otras dos de rocas granticas10.
10CARATINI, Roger. Enciclopedia Temtica Argos. Vol.16 Materia inerte, materia viva. Barcelona. 1980 Pgs. 28 y 36
MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO

PRTLAND
Cuadro 2.1 Materias primas del cemento Prtland
Componentes Principales del Clinker Prtland

Los xidos de cal, slice aluminio y hierro, forman entre el 95% y 100% del clinker, los
cuales interactan en el horno rotatorio hasta alcanzar un equilibrio qumico, dando lugar a
complejos compuestos. Los compuestos principales del clinker Prtland se observan en el
siguiente cuadro:
NOMBRE
COMPOSICIN
PESO
FRMULA
MOLECULAR ABREVIADA
NOMBRE
DEL
MINERAL
Silicato
Triclcico
3CaO,SiO2
228
C3S
Alita
2CaO,SiO2
172
C2S
Belita
3CaO,Al2O3
270
C3A
Aluminato
4CaO,Al2O2,Fe2O3
486
C4AF
Silicato
Biclcico
Aluminato
Triclcico
Ferrito
Aluminato
Tetraclcico
Celita o
ferrito
Las proporciones de los ingredientes dependen de:

* Propiedades y caractersticas de los componentes.
* Propiedades particulares del concreto especificado.
* Condiciones de produccin y colocacin del concreto.
Cuadro 2.2 Componentes principales del clinker Prtland
El silicato triclcico o alita (
Confiere al cemento altas resistencias iniciales, desarrolla altos calores de hidratacin total (
), libera abundante cal como hidrxido de calcio o Prtlandita (13% de su peso
en 30 das) y tobermorita al reaccionar rpidamente con el agua.
Un concreto cuyo contenido de cemento supere los
y el compuesto de
est entre
45% y 60%, desarrollar grandes cantidades de calor que producirn retraccin plstica si la
evaporacin del agua en la superficie supera la emigracin del agua desde el interior del concreto. La
prdida de agua en el concreto generar
y por consiguiente una retraccin por secado del
concreto que conllevar a un incremento de su fisuracin y agrietamiento.
son apropiados para la construccin de estructuras en las cuales es
Los cementos ricos en
necesario un desencofrado rpido al igual que en la industria de los prefabricados.
En la construccin de presas, el hidrxido clcico
que libera el
, es soluble en
contacto con el agua reducindose, por consiguiente, la durabilidad de los concretos con respecto a
otros elaborados con cementos que producen menor cantidad de este compuesto.
Un alto contenido de silicato triclcico retarda la corrosin de los aceros de refuerzo, dado que
mantiene la condicin alcalina del concreto.
Silicato biclcico o belita (
Compuesto que presenta poca resistencia los primeros das, pero luego alcanza la
resistencia propia del silicato triclcico.
Los cementos ricos en este componente son los apropiados para usar en construcciones donde se
emplean en forma continua grandes cantidades de concreto, denominadas masivas y en climas
clidos. El calor de hidratacin que libera es de
.
Los silicatos triclcicos y biclcicos son los encargados de las resistencias mecnicas del cemento,
siendo la suma de los dos ser entre el 70% y el 75% de la composicin del cemento.
CEMENTO TIPO I
CEMENTO TIPO IV
Ricos en C3S
48%
Pobre en C3S
25%
Pobres en C2S
27%
Rico en C2S
50%
Ventajas (edificios)
Ventajas (construcciones masivas)
Resistentes a cortas edades

Protector de armaduras
Menos atacables
Menos fisurables
Desventajas (construcciones
masivas)
Desventajas (edificios)
Ms fisurables
Ms atacables
No protege las armaduras

Menos resistente a corta edad
Cuadro 2.3 Ventajas y desventajas de los cementos ricos en C3S o C2S

Fuente: Ing. Santaella Luz Elena
Aluminato triclcico o aluminato (
Este compuesto separado de los otros contribuye poco a la resistencia, pero en presencia
de los silicatos desarrolla buenas resistencias iniciales y su fraguado es rpido al tener
contacto con el agua.
El clinker, con un contenido alto de aluminato triclcico, da lugar a pastas, morteros y hormigones
endurecidos con baja resistencia al ataque por sulfatos u otros agresivos y genera en su reaccin
productos expansivos. Por eso se limita su contenido entre 5% y 15% segn el tipo de cemento.
Este componente es poco recomendable en los cementos para concretos masivos por su
vulnerabilidad ante los ataques por sulfato que se encuentran en el suelo (sodio, potasio de
magnesio o de calcio), en el agua del mar y aguas residuales que reaccionan con el
aluminato triclcico (C3A).
Ferrito aluminato tetraclcico o ferrito (C4AF)

Su hidratacin es rpida aunque menor que el aluminato y produce un calor de hidratacin
de 100 cal/gr. No libera cal y posee buena durabilidad frente al ataque qumico de los
sulfatos.
El hierro que forma la celita ayuda a disminuir la temperatura de clinkerizacin en el horno y produce
el color gris verdoso de los cementos.
CEMENTO TIPO I
CEMENTO TIPO IV
Ricos en C3A
12%
Pobres en C3A
5%
Pobres en C4AF
8%
Ricos en C4AF
12%
Desventajas (Construcciones
masivas)
Ventajas (Construcciones
masivas)
Son ms atacables
Mayor retraccin
Mayor calor de hidratacin
Menor calor de hidratacin

Menor retraccin
Menos atacables
Cuadro 2.4 Ventajas y desventajas de emplear cementos ricos en C3A o C4AF

Fuente: Ing. Santaella Luz Elena
En 1926 Bogue indic un mtodo para determinar la proporcin potencial de los anteriores
componentes, basado en anlisis qumicos. Supuso el autor que solo existen en el clinker
los compuestos descritos. Tratadistas posteriores han propuesto correcciones menores al
mencionado mtodo; sin embargo en la actualidad las frmulas de Bogue son las ms
empleadas, siempre que se trate de analizar cemento Prtland sin adiciones.
Si se dispone de un cemento, el primer paso a seguir para determinar su composicin
potencial es determinar la cantidad de CaO que se combina con el SO3 procedente del yeso
aadido como regulador de fraguado. Al CaO total se le resta el que procede del yeso,
anteriormente calculado, y el CaO sin combinar que forma "la cal libre". El CaO restante
ser el que se combina con el SiO2, Al2O3, Fe2O3 formando los principales componentes.
Segn esto, la composicin potencial del cemento viene dada por la norma NTC 321.
(1)
(2)
(3)
(4)
Las frmulas de Bogue son universalmente aceptadas para obtener el conocimiento bsico
de un cemento a travs de su composicin calculada. La siguiente figura indica la
resistencia alcanzada por los compuestos principales del cemento.
Figura 2.2 Evolucin de la resistencia a compresin de los componentes principales del clnker
Prtland en funcin del tiempo
Fuente: Tecnologa del concreto y del mortero. Pg.36
NOMBRE DEL COMPUESTO
FRMULA
ABREVIADA
CONTENIDO, EN
PORCENTAJE
Silicato Triclcico
C3S
20 -70
Silicato Biclcico
C2S
5 -50
Aluminato Triclcico
C3A
1 -15
Ferrito Aluminato Tetraclcico
C4AF
1 -17
Cuadro 2.5 Proporciones aproximadas de los compuestos del cemento Prtland

Fuente: Tecnologa del concreto y del mortero. Pg.37
Componentes Secundarios del Clinker Prtland

Deben tenerse en cuenta, debido a los efectos negativos que pueden generar. Estos compuestos son: la
cal libre, el xido de magnesio, los lcalis y el anhdrido sulfrico.
Cal libre (CaO): Su hidratacin es expansiva, pudiendo dar lugar a fisuras superficiales en el
hormign e incluso a su debilitamiento y destruccin.
xido de magnesio (MgO): Es expansivo a ms largo plazo que la cal libre; el MgO ms
peligroso es el que se encuentra cristalizado en forma de periclasa como consecuencia de un
enfriamiento lento del clinker, esto ocurre cuando su proporcin es mayor al 2% en los
componentes principales.
Alcalis (K2O+Na2O): Influye negativamente en la durabilidad de los morteros y
hormigones que contengan agregados reactivos constituidos en parte por slice
hidratada amorfa, como palos, calcedonias, andesitas, cristobalitas, dando lugar a
compuestos expansivos que perjudican la adherencia entre los agregados y la pasta,
ocasionndose incluso la destruccin del concreto o mortero; adems, afectan la
rapidez con que el cemento adquiere resistencia.
Adems, los lcalis solubles en el concreto pueden:
Producir eflorescencias.
Aumentar la retraccin hidrulica.
Acelerar el fraguado del cemento.
Corroer vidrios que estn en contacto con los morteros o concretos.
Trixido de azufre (SO3): En los cementos el contenido de SO3 es mucho ms elevado que
en el clinker debido al aporte que se hace de yeso dihidratado como regulador del fraguado.
A su vez, para evitar problemas de expansin por la accin de los sulfatos, el contenido de
SO3 se encuentra limitado en los cementos al 4.5% mximo.
NOMBRE DEL
COMPUESTO
FRMULA
ABREVIADA
CONTENIDO, POR
CIENTO
Cal libre
CaO
60-67
xido de slice
SiO2
17-25
xido de aluminio
Al2O3
3-8
xido de hierro
Fe2O3
0.5-6.0
xido de Magnesio
MgO
0.1-4.0
Alcalis
K2O+Na2O
0.2-1.3
Trioxido de azufre
SO3
1-3
Cuadro 2.6 Lmite de composicin aproximados en xidos para el cemento prtland

Fuente: Tecnologa del concreto y del Mortero. p.37
Adems los componentes principales y secundarios descritos deben cumplir con los
requisitos qumicos que se especifican en el Cuadro 2.7:
REQUISITOS QUMICOS
TIPO
1
TIPO
1M
TIPO 2 TIPO
3
TIPO 4 TIPO 5
21.0
xido de aluminio (Al2O3),

mx.%
6.0
xido de hierro (Fe2O3),

mx.%
6.0
6.5
xido de magnesio (MgO),

7.0
mx.%
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
Trixido de azufre (SO3),

mx.%
3.5
3.5
4.5
Prdida al fuego, mx.%

(a)
5.0
4.0
4.0
3.5
4.0
Residuo insoluble, mx.%

(b)
4.0
3.0
3.0
3.0
3.0
Siliciato triclcico
(3CaO.S1O2), mx.%
35.0
Silicato biclcico
(2CaO.S1O2), min.%
40.0
Aluminato triclcico
(3CaO.Al2O3), mx.%
8.0
15.0
7.0
5.0
(3CaO.S1O2) +
(3CaO.Al2O3), mx.%
58.0
Dioxido de silicio ( S1O2),

min.%
Ferroaluminato tetraclcico
ms el doble de aluminato
triclcico
(4CaO.Al1O3.Fe2O3) + 2
(3CaO.Al2O3), o solucin
slida 4
(C2O.Al2O3.Fe2O3) + 2
20.0
(CaO.Fe2O3) el que sea

aplicable, mx %.
Cuadro 2.7 Requisitos qumicos para los tipos de cemento
a) Muestra la medida de carbonatacin e hidratacin de la cal y magnesio libre o indica un
contenido de adiciones en el cemento.
(b) Seala el porcentaje del cemento que tratado con un cido queda sin disolver en l,
est integrado por porciones de materias primas que por su naturaleza, condicin fsica o
coccin defectuosa
no se combinan en la clinkerizacin y parte, al yeso u otras adiciones no nocivas, puede indicar
adulteracin del cemento.
(c) Las caractersticas de cada tipo de cemento se vern en el cuadro 2.15
Fuente : NTC 321
NOMBRE DEL XIDO
FRMULA
ABREVIADA
CONTENIDO EN
PORCENTAJE
Cal libre
CaO
62.0
Oxido de slice
SiO2
21.0
Oxido de aluminio
Al2O3
4.5
Oxido de hierro
Fe2O3
3.5
Oxido de magnesio
MgO
1.0
Trixido de azufre
SO3
2.0
Alcalis
K2O
0.4
Alcalis
Na2O
0.1
Otros
1.0
Prdida al fuego
3.0
Residuo insoluble
1.5
NOMBRE DEL
COMPUESTO
FRMULA
ABREVIADA
CONTENIDO EN
PORCENTAJE
Silicato Triclcico
C3S
51.86
Silicato Bicalcico
C2S
21.08
Aluminato Triclcico
C3A
6.00
Ferrito Aluminato
Tetraclcico
C4AF
10.65
Cuadro 2.8 xidos y compuestos de un cemento Prtland "tipo I " tpico del medio
colombiano, calculado por Bogue
Fuente: Tecnologa del concreto y del mortero. p.37
CEMENTO PRTLAND
Segn las Normas Tcnicas Colombianas (NTC), el cemento Prtland es un producto que se obtiene
por la pulverizacin del Clinker6 Prtland, con la adicin de sulfato de calcio. Se admite la adicin de
otros productos, siempre y cuando no afecten las propiedades del concreto resultante. Todos los
productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el Clinker (NTC 31 y 121).
El cemento Prtland es llamado tambin cemento hidrulico en razn a que fragua y se endurece al
reaccionar qumicamente con el agua, creando una pasta compacta que en unin con los agregados
gruesos y finos forman el concreto.
6La caliza ms arcilla se somete a un tratamiento trmico en hornos rotatorios y forman el clinker.
file:///D/...Nueva%20Granada/8%20Semestre/Tecnologia%20del%20Concreto/Unidad%202/Unidad%202/Cemento%20Portland.html[25/09/2016 9:49:41 p. m.]
CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS

Los agregados para concreto se pueden clasificar de diversas maneras, segn su origen, tamao, forma,
densidad y textura.
Segn su Origen
Pueden ser de origen natural, o fabricados a partir de productos industriales.
Agregados naturales
Se obtienen de fuentes naturales tales como
depsitos de arrastres fluviales (arenas y gravas de ro) o de glaciares (cantos rodados) y de canteras de
diversas rocas y piedras naturales. De acuerdo con esto reciben el nombre de silceos, calizos, granticos
y baslticos.
Los ridos naturales se pueden clasificar en rodados los cuales son redondeados y con superficies lisas
sin aristas (procedentes de la desintegracin natural y erosin de rocas), y machacados o con superficies
rugosas y aristas vivas (obtenidos por desintegracin artificial mediante trituracin).
Los ridos redondeados son de calidad y granulometra variables y de uso ms extendido y econmico;
se deben lavar y tamizar para clasificarlos en fracciones segn su empleo.
En la siguiente tabla se enumeran once grupos que conforman los agregados naturales:
PORFIRITICO
BASLTICOS
GABRICO
apilita, dacita
felsita, granfiro
quertofiro
microgranito
cuarzo-porfirita
andesita
basalto
porfiritas bsicas
diabasa, doleritas
lamprfico, espilita
cuarzo-dolerita
diorita bsica
gneis bsico
Gabro
hornoblenda-roca
norita, periodotita
picrita, serpentina
GRANTICO
ARENISCA
ESQUISTOSO
gneis
granito
grano diorita
granulita, pegmatita
arcosa
grawaca
arenilla
arenisca, tufa
Filita
Esquisto
Pizarra
Rocas facturadas
PEDERNALIO
CALIZA
CUARZOSO
horsteno
pedernal
dolomita
caliza, mrmol
arcilla refractaria y
Cuarcita cristalizada
Hornofelsico
Agregados
artificiales.
Rocas metamrficas excepto mrmol
file:///D/...s/Univ. Militar Nueva Granada/8 Semestre/Tecnologia del Concreto/Unidad 2/Unidad 2/Clasificacin de los agregados.html[25/09/2016 9:50:41 p. m.]
Cuadro 2.16 Clasificacin de los agregados segn su origen

Agregados artificiales
Se obtienen a partir de productos y procesos industriales tales como: arcillas expandidas, escorias de
alto horno, clinker, limaduras de hierro, entre otros.
Segn la Forma de sus Partculas

La laminacin y forma del agregado influye en la trabajabilidad del concreto.11
Redondeados
Desgastados por el agua como los cantos rodados.
Irregulares
Con aristas redondeadas por naturaleza o por desgaste.
Angulares
Caras bien definidas que se forman por la interseccin de caras ms o menos planas.
Partculas planas
Espesor menor que ancho y largo.
Partculas alargadas
Material angular. Longitud mayor que el ancho y que el espesor.
Agregados segn su Tamao

Esta clasificacin vara segn el tamao de las partculas en milmetros.
TAMAO DE LAS PARTCULAS
en (mm)- (Pulg)
< a 0.002
Entre 0.002 - 0.075 ( No. 200)
DENOMINACIN
MS
CLASIFICACIN
CORRIENTE
Arcilla
Limo
Fraccin muy fina
Entre 0.075 - 4.76 (No. 200) (No. 4) Arena

Entre 4.76 19.1 (No. 4) (3/4")
Entre 19.1 50.8 (3/4") (2")
Entre 50.8 152.4 (2") (6")
Agregado fino*
Gravilla
Grava
Agregado grueso*
Piedra
Rajn, piedra
bola
>a 152.4 (6")

* Material apto para producir concreto
Cuadro 2.17 Clasificacin de los agregados segn su tamao

Fuente: Materiales para concreto. p.56
Agregados segn su Densidad

Depende de la cantidad de masa por unidad de volumen y del volumen de los poros. Se clasifican en tres
categoras como lo muestra el siguiente cuadro:
TIPO DE
PESO
CONCRETO UNITARIO
APROX.
DEL
CONCRETO
kg/m3
EJEMPLO DE
PESO
UTILIZACIN
UNITARIO
DEL
AGREGADO
kg/m3
400-800
60-480
Para aislamiento
950-1350
480-1040
Concreto para
rellenos y
mampostera
no estructural.
Ligero
1450-2000
480-1040
EJEMPLO
DE
AGREGADO
Piedra
pmez
Perlita
Concreto
estructural.
2000-2500
1300-1600
Concreto
Canto
estructural y no rodado
estructural
Agregado de
ro
2500-5600
3400-7500
Para
proteccin
contra
radiacin
Normal
Pesado
Piedra
barita,
magnetita
Cuadro 2.18 Clasificacin de los agregados segn su densidad

Fuente: Tecnologa del concreto. p.71
Agregados segn su Textura Superficial

GRUPO
TEXTURA
CARACTERSTICAS
SUPERFICIAL
Vitrea
Fractura concoidal
Lisa
Desgastada por el agua, o lisa debido a la fractura de

roca laminada o de grano fino.
Granular
Fractura que muestra granos

uniformemente redondeados.
Aspera
Fractura spera de roca con granos finos o medianos

que contienen partculas cristalinas muy fcilmente
visibles.
Cristalina
ms
menos
Contiene partculas cristalinas fcilmente visibles.

6
Apanalada
Con poros y cavidades visibles.
Cuadro 2.19 Clasificacin de los agregados segn la textura superficial.

Fuente: Tecnologa y propiedades del concreto. p.87
11
NEVILLE, A.M.Tecnologa del concreto. Mxico, 1988. p.170
CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS

El propsito del control de calidad de los agregados es regular y vigilar el proceso de produccin del
concreto y asegurar la uniformidad del material, cumpliendo estrictamente los requerimientos de las
especificaciones. Una vez hechos los estudios de los agregados se les aplican los parmetros de control
de calidad a las propiedades de stos, las cuales, pueden ser afectadas por la fabricacin. Las
mencionadas propiedades incluyen granulometra, contenido de humedad, formas de las partculas y
limpieza; se debe tener en cuenta la composicin mineral, contenido de ion cloruro, gravedad especfica
y absorcin, resistencia a la abrasin y cantidad de material nocivo.
Figura 2.13 Control de calidad del tamao del agregado
El control de calidad incluye inspecciones rutinarias a las fuentes de materiales de la planta de trituracin,
del sistema de manejo hasta el punto de pesaje, muestreos rutinarios y ensayos de la produccin en
varios puntos del proceso.
Durante la produccin del concreto se deben realizar diariamente ensayos al azar de aceptabilidad, para
as, confirmar el cumplimiento de los requerimientos de las especificaciones de los agregados. Los
ensayos de aceptabilidad tambin pueden practicarse en las pilas de los agregados que se vayan a
comprar, en la planta de produccin u otro lugar.
Fig.2.14 Ausencia del control del manejo del Agregado en la mezcla de concreto
file:///D/...re/Tecnologia%20del%20Concreto/Unidad%202/Unidad%202/Control%20de%20calidad%20de%20los%20agregados.html[25/09/2016 9:50:41 p. m.]
Inspeccin Visual Rutinaria: Busca identificar las condiciones que pueden influir en la operacin de la
planta y en los productos. Los encargados de la planta deben hacer diariamente inspecciones, as como
los trabajadores deben detectar los cambios en los materiales o problemas mecnicos.
ELEMENTO
CARACTERSTICAS
FUENTE
Contaminacin del material por arcilla o

materia orgnica.
Profundidad hasta la cual se alteran los
bancos de materiales por efectos
atmosfricos.
Zona de roca blanda, dbil o de pobre
calidad.
Zonas con agregados gruesos o finos.
Distribucin de tamao y forma de los
fragmentos de roca de la cantera.
Mtodos de excavacin unin y mezclas de
varios estratos.
PLANTA DE
AGREGADOS
Pilas de roca de cantera.

Mtodos y velocidad de alimentacin a la
planta.
Velocidad de alimentacin a la trituradora y
distribucin del material.
Condiciones y operaciones de la trituracin.
Condiciones de humedad en la alimentacin a
la trituradora.
Eficiencia del tamizado; distribucin del
material y de la carga.
Tamao de los tamices.
Tamices gastados, quebrados o cerrados.
Presin y distribucin de la regadora de agua.
Lavado del agregado fino, equipo de
clasificacin de tamao y velocidad de
alimentacin.
Conductor de la planta y sistema de
disposicin de desechos.
Puntos de transferencia de agregados.
Limpiadores de las bandas transportadoras.
Bandas transportadoras para las pilas y
control en la descarga.
Cantidades producidas por la planta.
Limpieza y ordenamiento general.
SISTEMA DE
MANEJO DE LOS
AGREGADOS
Sistema de recuperacin (aberturas de

descarga, drenaje y contaminacin).
Base de la pila, prctica del operario del
cargador.
Recubrimiento de los conductos y silos.
Rompimiento de partculas en punto de
transferencia.
Cuadro 2.29 Elementos a estudiar en la inspeccin visual de los agregados
EMPLEO DEL AGUA EN EL CONCRETO

Componente del concreto que experimenta reacciones qumicas que fraguan y endurecen el cemento hasta
formar un slido nico con los agregados.
Figura 2.15 Agua en estado natural
Generalmente se hace referencia a su papel en cuanto a la cantidad, para proveer segn las necesidades de
trabajabilidad y resistencia una relacin agua/cemento adecuada en la mezcla (peso del agua /peso del
cemento empleados en la mezcla de concreto).
Adems de la cantidad de agua de la mezcla es necesario analizar su calidad fsica y qumica.13
Agua de Mezclado
Cantidad ptima de agua que requiere una mezcla para obtener una consistencia especificada en el concreto
fresco.
El agua de amasado tiene las siguientes funciones:
Hidratar los componentes activos del cemento.
Lubricar los ridos para hacer posible que la masa fresca sea trabajable.
En una muestra de pasta hidratada el agua se encuentra en dos formas: agua de hidratacin (no evaporable) y
agua evaporable
El agua evaporable se divide en:
Agua de adsorcin: Se encuentra adherida por fuerzas internas a la superficie molecular de los
componentes de la mezcla e influye en el comportamiento del concreto.
Agua capilar: Ocupa los poros capilares de la pasta y est influenciada por las fuerzas internas del agua
de adsorcin.
Agua libre: Tiene completa movilidad y se puede evaporar con facilidad.
En las mezclas de concreto se recomienda el empleo de agua potable y libre de impurezas por encima de
determinados lmites. Esto garantiza que no se produzcan alteraciones en la hidratacin del cemento, retraso
en su fraguado, reducciones en su resistencia y disminucin en su durabilidad. Las impurezas producen entre
otros efectos negativos la corrosin del acero de refuerzo del concreto.
file:///D/.../8%20Semestre/Tecnologia%20del%20Concreto/Unidad%202/Unidad%202/Empleo%20del%20agua%20en%20el%20concreto.html[25/09/2016 9:50:42 p. m.]
Agua de Curado y de Lavado de Agregados

El curado consiste en mantener despus de la colocacin y acabado del concreto, la humedad y temperaturas
satisfactorias hasta que el cemento se hidrate y alcance las propiedades deseadas.
El agua que se usa en la mezcla, generalmente es apta para el curado; sin embargo, la causa ms comn de
las manchas en la superficie del concreto es la presencia de altas concentraciones de hierro o materias
orgnicas.
Al evaluar las impurezas del agua de curado se debe considerar:
Que no manchen la superficie del concreto.
Que no ataquen ni deterioren el concreto.
Para retirar impurezas y excesos de finos de los conglomerantes provenientes de la trituracin, el agua
empleada debe ser lo suficientemente limpia para no introducir contaminacin en los materiales procesados y
afectar posteriormente en forma negativa la calidad de la mezcla de concreto.
Sustancias Perjudiciales en el Agua

Las sustancias perjudiciales del agua pueden interferir en el fraguado, afectar adversamente la resistencia del
concreto, causar manchas en la superficie o provocar la corrosin en el acero de refuerzo.
Por disminuir su resistencia, en las mezclas de concreto no se aceptan aguas cidas, hmicas, bsicas
provenientes de curtiembres, carbnicas y con azcar.
A continuacin se estudian los efectos de ciertas impurezas sobre la calidad del concreto:
Partculas en suspensin: Se tolera un lmite de 2000 ppm (partes por milln) de sedimentos o arcillas
suspendidas; el agua con presencia de slidos debe dejarse asentar antes de ser utilizada. Las partculas
en suspensin aumentan la contraccin o causan eflorescencias en el concreto.
Carbonatos y bicarbonatos alcalinos: En altas concentraciones estas sales pueden reducir la
resistencia del concreto. Tienen efectos sobre los tiempos de fraguado de los distintos cementos. El
carbonato de sodio acelera el fraguado mientras los bicarbonatos aceleran o retardan el mismo.
Cloruros y sulfatos (agua de mar): El agua con grandes cantidades de cloruros causa en la superficie
del concreto humedad persistente, eflorescencias, descascaramientos y expansiones. En el acero de los
concretos reforzados los sulfatos generan corrosin. Los cloruros afectan adems los tiempos de fraguado
y producen una resistencia temprana mayor pero menor a largo plazo.
Figura 2.16 Elemento de concreto afectado
En el siguiente cuadro se ven los sulfatos y cloruros presentes en el agua de mar:

COMPUESTO
ppm
Cloruro de sdio (NaCl)
27000
Cloruro de magnesio (MgCl2)
3200
Sulfato de magnesio (MgSO4)
2200
Sulfato de calcio (CaSO4)
1100
Cloruro de calcio (CaCl2)
500
Total sales disueltas
3400
Cuadro 2.30 Composicin tpica del agua de mar

El azcar: En pequeas cantidades (0.03% a 0.15% por peso de cemento), generalmente retarda el
fraguado de la pasta de cemento; cuando el contenido se incrementa a 0.20% el fraguado se acelera; si la
cantidad pasa de 0.25% puede causar un fraguado muy rpido y una significativa reduccin de la
resistencia del concreto a los 28 das.
Aguas cidas: Se deben evitar las aguas cidas con pH menor a 3. Las aguas naturales que contengan
cidos orgnicos como el hmico pueden atrapar grandes cantidades de aire y ejercer efectos adversos
sobre el endurecimiento del concreto.
Aguas con algas: En el agua de mezclado con presencia de algas produce en el concreto inclusin de
aire con una consecuente prdida de resistencia y reduccin de adherencia.
Figura 2.17 Agua salada perjudicial para el concreto.
Aguas alcalinas: Aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% en masa de cemento no
afectan la resistencia, toda vez que no aceleran el fraguado, mayores concentraciones pueden reducir la
resistencia del concreto.
Impurezas Fraguado Endurecimiento Eforescencias Corrosin Adherencia Expansin Aire Hidratacin
PH
Sustancia
soluble
Sulfatos
Cloruros
Hidratos
de
carbono
Sustancia
Orgnica
X
soluble en
ter
X Causa efecto negativo

- No causa efecto
Cuadro 2.31 Efectos negativos en el concreto al superar los valores permitidos de Sustancias
perjudiciales en el agua
Calidad del agua

En el cuadro 2.32 se presentan las tolerancias mximas de concentraciones de impurezas en el agua de
mezclado de concretos o morteros:
IMPUREZAS
MXIMA CONCENTRACIN
(ppm)
Carbonatos de sodio y potasio
1000
Cloruro de sodio
20000
Cloruro, como Cl (concreto preesforzado)
500
Cloruro, como Cl (concreto hmedo o con

elementos de aluminio, metales similares o
galvanizados)
1000
Sulfato de sodio
10000
Sulfato, como SO4
3000
Carbonatos de calcio y magnesio, como ion

bicarbonato
400
Cloruro de magnesio
40000
Sulfato de magnesio
25000
Cloruro de calcio (por peso de cemento en el

concreto)
2%
Sales de hierro
40000
Yodato, fosfato, arsenato y borato de sodio
500
Sulfito de sodio
100
cido sulfrico y cido clorhdrico
10000
PH
6,0 a 8,0
Hidrxido de sodio (por peso de cemento en el

concreto)
0,5%
Hidrxido de potasio (por peso de cemento en el

concreto)
1,2%
Azcar
500
Partculas en suspensin
2000
Materia orgnica
20
Cuadro 2.32 Tolerancias de concentraciones de impurezas en el agua de mezcla

Fuente: Tecnologa del concreto. p. 64
13
INSTITUTO DEL CONCRETO Asocreto.Tecnologa y propiedades. Colombia, 1997. p.59.
FABRICACIN DEL CEMENTO

El cemento Prtland se fabrica a partir del xido de calcio, slice almina y componentes de xido de
hierro; algunas veces se agregan otros productos para obtener mejores propiedades fsicas y mecnicas.
Existen dos sistemas para la fabricacin de un cemento Prtland: por va hmeda y por va seca. Las
caractersticas de cada uno se estudian en el cuadro 2.9.
Figura
2.3 Silos de almacenamiento
1. EXPLOTACIN DE MATERIAS PRIMAS:"Rocas calizas, pizarra,

arcilla, arena o mineral de hierro. Las rocas blandas, generalmente,
se extraen por arrastre, con palas mecnicas y cargadores. Las
rocas duras requieren el uso de explosivos.
2. PREPARACIN Y DOSIFICACIN DE MATERIAS PRIMAS: La
trituracin se hace en varias etapas hasta un tamao de 20 a 25
mm, luego se pasa a la molienda con arcilla.
VA SECA
VA HMEDA
Las materias primas se dosifican

en el molino de crudo, donde se
reduce su tamao a polvo fino
denominado "GRANO MOLIDO,
CRUDO O HARINA".
En un molino de lavado se forma la

lechada compuesta por arcilla ms
agua.
La lechada ms caliza triturada se
lleva a un molino de crudo que la
muele y pulveriza hasta un dimetro
de 0.05mm, formando LA PASTA.
file:///D/Documents/Univ. Militar Nueva Granada/8 Semestre/Tecnologia del Concreto/Unidad 2/Unidad 2/Fabricacin.html[25/09/2016 9:50:42 p. m.]
3. HOMOGENEIZACIN: Las materias primas deben

homogeneizarse ya que en las reacciones qumicas es de
importancia definitiva el contacto ntimo entre los distintos
componentes.
VA SECA
VA HMEDA
El grano molido se transporta por La pasta se bombea a tanques de

"balsas"
y
medios mecnicos o neumticos a homogeneizacin
permanece all por varias horas en
silos de homogeneizacin. La tanto
que
se
controla
su
mezcla
se
homogeneiza homogeneidad qumica y se hacen
inyectando aire a presin por la las correcciones necesarias, basadas
parte inferior del silo.
en muestras peridicas que se
analizan en laboratorios.
DE LAS BALSAS O SILOS PASA A TANQUES DE ALMACENAMIENTO
PARA ENTRAR A LA SIGUIENTE ETAPA.
4. CLINKERIZACIN: Las materias primas se someten a calcinacin
donde qumicamente se transforman en clinker de cemento.
VA SECA
VA HMEDA
Los gases calientes provenientes

del horno circulan en los ciclones,
donde es inyectada la materia
cruda para que sufra una
descarbonatacin parcial y por
rotacin penetre en la zona de
coccin del horno.
La pasta se bombea al horno;

empieza a desplazarse en contra
corriente con los gases hacia el
extremo inferior donde est situado
el quemador hacia la boca de
descarga del enfriador. En ese
descenso
va
aumentando
la
temperatura en la pasta y se
producen transformaciones fsicas y
qumicas.8
5. ENFRIAMIENTO: El descenso de temperatura del clinker de

1200C 1300C, hasta 50C 70C, debe ser rpido para evitar la
presencia de xido de magnesio en forma cristalina (periclasa), el
cual se hidrata en presencia de humedad.
6. ADICIONES FINALES Y MOLIENDA: El clinker se muele junto con
el yeso que acta como regulador del fraguado; la proporcin
depende del contenido de aluminato triclcico que tenga el clinker
(2% a 5%).
Actualmente se hacen otras adiciones obteniendo cementos
de caractersticas especiales:
Cementos Prtland siderrgicos: 15% a 65% de escoria granulada
de alto horno.
Cemento Prtland puzolnico: Se obtiene de la mezcla y
pulverizacin del clinker del cemento Prtland con puzolana (ceniza
volante, arcilla calcinada), en proporcin que pueda llegar a un 30%
40%.
Pueden emplearse adiciones que en pequeas dosis, menores al 1%,

facilitan el proceso de fabricacin o incorporan alguna caracterstica y no
perjudican propiedades ni comportamientos de hormigones, ni provocan,
aceleran o facilitan la corrosin de armaduras. En estos cementos la
resistencia aumenta ms lentamente que en el cemento Prtland puro pero
la resistencia final puede ser superior a la de este.
7. EMPAQUE Y DISTRIBUCIN: El cemento se transporta a silos de

almacenamiento (fig. 2.3) y se hacen los ensayos de calidad, luego
la fbrica los suministra, ensacado o a granel en camiones
contenedores o en buques si va destinado a la exportacin. En la
obra el cemento se almacena en silos cerrados si el suministro es a
granel, o ensacado, los cuales, se almacenan en un cuarto
ventilado y sobre estibas que aslen el producto del suelo. En
ningn caso debe emplearse cemento que, por estar recin
fabricado, llegue a la obra caliente.
Los pesos convencionales en Colombia de un saco de cemento son
50 kg y 42.5 kg.
Cuadro 2.9 Etapas principales en la fabricacin del cemento
ZONA DEL
HORNO
TEMPERATURAC
(ver figura
2.4)
20 100
>500
800
900
900 1200
>1250
1450
A
B
C
D
E
F
G
CAMBIOS QUE OCURREN DENTRO

DEL HORNO
Evaporacin de agua libre
Deshidratacin de los minerales arcillosos
Liberacin de CO2
Cristalizacin de los productos minerales
descompuestos
Reaccin del CaO con los slico aluminatos
Formacin del lquido y de los compuestos
del cemento
Se completa la reaccin
Cuadro 2.10 Cambios ocurridos en el proceso de clinkerizacin dentro del horno rotatorio
Fuente: materiales para concreto. p.36
Figura 2.4 Zonas del horno rotatorio
Mediante la automatizacin de las plantas y el control continuo de calidad en la actualidad se ha

mejorado el proceso de fabricacin del cemento, reduciendo el consumo energtico y los costos,
mejorando la uniformidad de los productos obtenidos
Ver cuadro 2.10 cambios ocurridos en el proceso de clinkerizacin dentro del horno rotatorio.
HISTORIA DEL CEMENTO EN COLOMBIA

"Cementos Samper", la primera fbrica de cemento gris en Colombia, se instal en 1905 en la ciudad de
Bogot y empez con una produccin de 10 toneladas diarias, luego la misma se traslad al municipio de
la Calera donde implement los dos primeros hornos rotatorios del pas de 100 y 150 toneladas.
Posteriormente, en los aos treinta aparecen las fbricas "Cementos Diamante S.A." en el municipio de
Apulo, "Cementos Argos" en la ciudad de Medelln, "Cementos del Valle" en la ciudad de Cali. En el ao
1943 se abren nuevas fbricas en el departamento de Santander y en las regiones del Magdalena Medio
y Costa Atlntica, regin esta ltima desde donde se abri el camino al exterior para la exportacin del
producto.
En los aos cincuenta se inician las fbricas de cemento "El Cairo S.A." en el departamento de Antioquia,
"Cementos Hrcules" en el departamento de Santander, "Cementos Diamante" en el departamento del
Tolima y "Cementos Boyac" en el departamento de Boyac.
En el ao de 1955 se inici la produccin de cemento blanco.
El proceso seco se empez a utilizar en 1950 con la planta de "Hrcules" y en 1969 en Tolcemento,
generando una mayor eficiencia y racionalidad en el uso de la energa.
Entre 1960 y 1990, se instalaron 8 nuevas plantas. En 1960 la produccin en la mayora de las fbricas
era de 350 toneladas diarias y hoy se calcula entre 1000 a 5000 toneladas en 16 fbricas distribuidas en
diez (10) departamentos del pas.
Los avances de la industria colombiana del cemento se evidencian en un pleno abastecimiento del
mercado y el positivo desarrollo que para la ingeniera y la construccin ha significado la creciente
produccin de aditivos. Los cementos adicionados en nuestro medio, han generado notorios beneficios
sobre la calidad del producto y un gran ahorro de recursos energticos al pas7.
A continuacin se muestra un mapa de las zonas donde se ubican las principales fbricas y los mercados
de cemento en Colombia.
file:///D/...emestre/Tecnologia%20del%20Concreto/Unidad%202/Unidad%202/Historia%20del%20cemento%20en%20Colombia.html[25/09/2016 9:50:42 p. m.]
Figura 2.1 Zonas de produccin de cemento y su localizacin
7CPC, Medelln, 1994
file:///D/...emestre/Tecnologia%20del%20Concreto/Unidad%202/Unidad%202/Historia%20del%20cemento%20en%20Colombia.html[25/09/2016 9:50:42 p. m.]
LA INCORPORACIN DE AIRE EN EL
CONCRETO
El aire puede ser usado para mejorar la trabajabilidad en el concreto cuando se encuentra en estado
plstico. Se logra usando un cemento Prtland inclusor de aire que no se produce comnmente en
Colombia, o un aditivo para el efecto.
Aire atrapado en mezclas de concreto

El aire est presente en todo tipo de concreto, se localiza en los poros no saturables de los agregados y
forma burbujas entre los componentes. Cuando se est en proceso de mezclado, es normal que quede
aire incluido dentro de la masa (aire naturalmente atrapado), el cual se libera en los procesos de
compactacin a los que es sometido el concreto; sin embargo siempre queda un aire residual dentro de
la masa endurecida. El contenido de aire de un concreto, sin agentes inclusores, normalmente est entre
el 1% y el 2% de la mezcla.
Los factores que afectan la cantidad de aire en el concreto son dos:
La cantidad de material que pasa el tamiz 75 m m (N 200), en especial la arcilla, reduce el
contenido de aire en el concreto.
La materia orgnica puede ayudar a atrapar burbujas de aire y aumentar la capilaridad de la
mezcla.
Aire intencionalmente incluido en mezclas de concreto

El concreto tambin contiene aire incorporado cuyo propsito principal es el de mejorar su trabajabilidad
y aumentar su resistencia a los ciclos de congelamiento - descongelamiento.
El aire incorporado es la adicin deliberada de burbujas de aire que se mezclan al concreto con un
agente tal como una resina. La cantidad de resina es generalmente baja (menos del 0.1%), con respecto
al peso del cemento. Las burbujas son pequeas en tamao oscilando normalmente entre 25 m m y 75 m
m y entre el 3% y 9% en el volumen de la mezcla de concreto.
Influencia de la Inclusin de Aire en las Propiedades del

Concreto
PROPIEDADES
CONSECUENCIAS
Resistencia a la
compresin y flexin
Se reduce aproximadamente de 2% a 6% por cada

punto porcentual de aumento en el contenido de aire;
las mezclas speras o pobres pueden aumentar su
resistencia.
Permeabilidad
Se disminuye con relaciones agua/cemento bajas.
file:///D/...ilitar Nueva Granada/8 Semestre/Tecnologia del Concreto/Unidad 2/Unidad 2/La incorporacin de aire en el concreto.html[25/09/2016 9:50:42 p. m.]
Resistencia a la
congelacin deshielo
en estado saturado
Descascaramiento por
productos
descongelantes
Abrasin
Poco efecto, se aumenta la resistencia del concreto.
Se aumenta significativamente.
Se reduce notablemente.
Adherencia al acero
Se disminuye.
Descascaramiento
Se reduce de manera importante.
Asentamiento
Se aumenta con la inclusin de aire aproximadamente

2.5 cm por cada medio a un punto porcentual de aire.
Demanda de agua del

concreto fresco para
obtener un mismo
revenimiento
Resistencia a los
sulfatos
Se mejora apreciablemente.
Contraccin (secado)
Se produce poco efecto.
Mdulo de elasticidad
(esttico)
Se disminuye con el aire incluido aproximadamente de

7400 a
por punto porcentual de aire
incluido.
Fluencia
Fatiga
Peso volumtrico
Se disminuye.
Trabajabilidad
Se aumenta con la inclusin de aire.
Exudacin
Se reduce de manera notable.
Calor de hidratacin
No se produce efecto considerable.
Calor especfico
No se produce efecto.
Conductividad trmica
Se disminuye de 1% a 3% por cada punto porcentual

de aumento de aire.
Difusividad trmica
Se disminuye aproximadamente 1.6% por cada punto

porcentual de aumento de aire.
Absorcin
Reactividad lcali-slice
Se disminuye la expansin conforme aumenta el

contenido de aire.
Temperatura del
concreto fresco
Se disminuye, aproximadamente de 3 a 6 kg por metro

cbico por punto porcentual de aire.
No se produce efecto.
Nota: La informacin en la tabla podra no ser aplicable en todas las situaciones.

Cuadro 2.35 Consecuencias provocadas por la inclusin de aire
Fuente: Diseo y control de mezclas de concreto. p 50
En el siguiente cuadro vemos las recomendaciones del contenido de aire para el concreto, de acuerdo
con el grado de exposicin al cual va a estar sometida la estructura:
TAMAO NOMINAL
MXIMO DEL
AGREGADO,
mm (NOTA-*1)
CONTENIDO DE AIRE, PORCENTAJE

EXPOSICIN SEVERA
EXPOSICIN
MODERADA
9.5 (3/8")
7.5%
6.5%
12.7 (")
7.0%
5.5%
19.1 (")
6.0%
5.0%
25.4 (1")
6.0%
4.5%
38.1 (1-")
5.5%
4.5%
50.8 (2")
5.0%
4.0%
76.2 (3") *1
4.5%
3.5%
Nota: *1 Estos contenidos de aire corresponden a la mezcla total, al igual

que los anteriores. Cuando se est realizando el ensayo de contenido de
aire, los agregados mayores de 38.1 mm (1-") se retiran, ya sea
manualmente o por medio de tamizado, y el contenido total de aire de la
mezcla se determina sobre los agregados restantes (la tolerancia en el
contenido de aire se aplica sobre este valor).
Cuadro 2.36 Contenido de aire para concreto con aire incluido
Fuente: Norma NSR-98 tomo I. p. C-23
LOS ADITIVOS AL CONCRETO

Los aditivos se usan para controlar el tiempo de fraguado y mejorar las condiciones de trabajo en estado
plstico de una mezcla de concreto, de manera que aumente su manejabilidad. Las razones para el uso
de aditivos son:
Reducir el costo de produccin del concreto.
Asegurar la calidad del concreto durante el mezclado, transporte, colocacin y curado.
Superar eventualidades durante las operaciones de colado.
La eficacia del aditivo depende de la marca, cantidad y tipo de cemento, la cantidad de agua, la
granulometra y proporcin de los agregados, el tiempo de mezclado y las temperaturas del concreto y
medio ambiente.
Clasificacin de los Aditivos

Los diferentes tipos de aditivos y los efectos que se programan conseguir se presentan en el cuadro
2.33:
TIPO DE ADITIVO
EFECTO DESEADO
CONVENCIONALES
ACELERANTES Y RETARDANTES
Plastificantes
Generan un aumento en la resistencia porque se

reduce la relacin agua-cemento.
Pueden retardar el tiempo de fraguado del concreto.
Retardantes
Prolongan la velocidad del fraguado del concreto.

Demoran el fraguado inicial.
Retrasan el fraguado para aplicar el proceso de
acabado.
Acelerantes
Aceleran el fraguado y desarrollan resistencias a

tempranas edades.
Plastificantes
retardantes
Plastifican o reducen agua entre 5 y 12% y retardan

el fraguado.
Plastificantes
acelerantes
Plastifican o reducen agua entre el 5 y 12% y

aceleran el fraguado.
Superplastificantes
Reducen agua entre el 12 y 30%.

Producen concretos con resistencias ltimas a
compresin mayores de
; en general
producen mayores resistencias a edad temprana.
Permiten que los concretos sean muy fluidos,
file:///D/...anada/8%20Semestre/Tecnologia%20del%20Concreto/Unidad%202/Unidad%202/Los%20aditivos%20al%20concreto.html[25/09/2016 9:42:38 p. m.]
trabajables y se puedan colocar con poca o ninguna

vibracin o compactacin.
Retardan o aceleran el tiempo de fraguado de los
concretos.
INCLUSORES DE AIRE
Mejoran la trabajabilidad.
Reducen o eliminan la segregacin y exudacin.
Mediante la inclusin de aire mejoran la resistencia del
concreto contra el descascaramiento de la superficie,
causado por productos qumicos descongelantes.
EXCLUSORES DE AIRE
Disminuyen el contenido de aire en los concretos.
MINERALES
Cementantes
Aumentan las propiedades cementantes.
Puzolanas
Sustituyen parcialmente el cemento.

Mejoran la trabajabilidad, plasticidad de la mezcla y la
resistencia a los sulfatos.
Reducen la reaccin lcali- agregado, la permeabilidad y
el calor de hidratacin.
Sustituyen parcialmente el cemento y sirven de relleno.
Inertes
Sirven de relleno y mejoran la trabajabilidad.
MISCELNEOS
Formadores de gas
Provocan expansin antes del fraguado.
Impermeabilizante
Disminuyen la permeabilidad mediante una reduccin de

la relacin agua/cemento.
Mejoran la capacidad de bombeo. Estos aditivos
aumentan la viscosidad del concreto para reducir la
deshidratacin de la pasta mientras se encuentra bajo la
presin de la bomba.
Ayudas de bombeo
Pueden incrementar la demanda de agua, reducir la
resistencia a la compresin, incluir aire y retardar el
tiempo de fraguado.
Inhibidores de
corrosin
Reducen la corrosin en ambientes con cloruros.
Reductores de
reactividad con los
lcalis
Reducen la expansin provocada por la reactividad con

los lcalis.
Colorantes
Colorean el concreto.
Cuadro 2.33 Clasificacin de los aditivos para concreto
Influencia del Uso de Aditivos en el Concreto

Los aditivos dan al concreto manejabilidad, durabilidad y resistencia. Un resumen de las propiedades que se pueden
modificar en el concreto fresco, durante el fraguado y en estado endurecido se presentan en el siguiente cuadro:
EN ESTADO FRESCO
Reduccin del fenmeno
de segregacin por mayor
cohesividad de la mezcla.
DURANTE EL
FRAGUADO
EN ESTADO
ENDURECIDO
Retardo o acelerado del

fraguado del concreto.
Aumento de resistencia a
todas las edades.
Aumento de la penetracin
y bombeabilidad,
Reduccin de calor de
reduciendo presin de
hidratacin.
bombeo para un mismo
flujo.
Aumento de la durabilidad
y resistencia a condiciones
severas de exposicin.
Disminucin de la
permeabilidad.
Aumento de la
trabajabilidad sin
aumentar el contenido de
agua o disminucin del
contenido de agua con la
misma trabajabilidad.
Disminucin del flujo de

Reduccin y prevencin
agua capilar. Disminucin
de grietas por contraccin. de la permeabilidad a los
lquidos.
Reduccin de la
contraccin o creacin de
una ligera expansin.
Control de exudacin.
Aumento de la adherencia
entre un concreto
endurecido y uno fresco.
Aumento de la resistencia
al impacto y a la
abrasin.Inhibir la
corrosin de los metales
embebidos
Cuadro 2.34 Propiedades del concreto modificadas por el uso de aditivos
LOS AGREGADOS DEL CONCRETO

Son partculas ptreas compuestas por fracciones finas (arena) y fracciones gruesas (grava), que ocupan
entre el 59 y 76% del volumen de la mezcla de concreto, las cuales combinadas con la pasta de cemento
proporcionan resistencia mecnica al concreto en estado endurecido y controlan los cambios
volumtricos.
file:///D/...da/8%20Semestre/Tecnologia%20del%20Concreto/Unidad%202/Unidad%202/Los%20agregados%20del%20concreto.html[25/09/2016 9:42:07 p. m.]

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USO Y EFECTO DE ADICIONES EN EL

Origen mineral eruptivo

a. Geotrmico igneo-volcnico como las

a. Vegetal como las tierras formadas por

Cuadro 2.13 Clasificacin de las puzolanas segn su origen

Escorias de alto horno o escorias siderrgicas

TIPOS DE CEMENTO PRTLAND

Cemento de uso general. Destinado a

CEMENTO PRTLAND TIPO

Destinado a obras de hormign expuestas

CEMENTO PRTLAND TIPO

Desarrolla altas resistencias iniciales; su

CEMENTO PRTLAND TIPO

Se emplea en estructuras masivas como

CEMENTO PRTLAND TIPO

Al igual que los dems cementos Prtland

CEMENTO PRTLAND TIPO I Su composicin es similar a los tipos I ,II y

Producen concretos resistentes a la accin

CEMENTO PRTLAND TIPO

Pulverizacin de clinker, escoria granulada

Especificaciones de fabricacin: Al tipo I o

Figura 2.5 Puente en concreto arquitectnico blanco intercambio La Aguacatala

GRADO ASTM C3S

Cuadro 2.15 Composiciones tpicas del cemento Prtland tipos I,II,III,IV,V

Las piritas de hierro y marcasitas

b. Las micas: Son peligrosas porque sufren alteraciones en presencia de agentes

PROPIEDADES QUMICAS DEL CEMENTO

Resistencia a los sulfatos

Rpida disolucin Alta velocidad de

Cuadro 2.11 Secuencia de las reacciones bsicas de hidratacin del cemento

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS

Superficie especfica (finura)

A mayor agua de amasado menor tiempo de

Temperatura del medio

A mayor temperatura menor tiempo de

Finura del cemento

A mayor finura menor tiempo de fraguado

A mayor humedad menor tiempo de fraguado

Pueden retardar o inhibir el fraguado

Cuadro 2.12 Factores que afectan el fraguado y sus consecuencias

PROPIEDADES FSICAS QUMICAS Y MECNICAS

Densidad o Peso Especfico

Figura 2.6 Modelo esquemtico de una partcula de agregado

Peso o Masa Unitaria

Masa Unitaria Compacta

Masa Unitaria Suelta

Absorcin y contenido de humedad

Figura 2.7 Estados de humedad de las partculas de agregado

Textura y forma de partculas

Fuente: Materiales para concreto. p. 66

Cuadro 2.21 Anlisis granulomtrico de una muestra de arena

Curva granulomtrica de la arena

Figura 2.8 Curva granulomtrica de la arena

Cuadro 2.22 Anlisis granulomtrico de una muestra de grava

Curva granulomtrica de la grava

Figura 2.9 Curva granulomtrica de la grava

Tamao mximo nominal (TMN)

Figura 2.10 Granulometra continua y discontinua

Figura 2.11 Curva de gradacin Fuller-Thompson

TAMAO MAXIMO mm (pulg)

Consistencia del concreto en estado

Cuadro 2.24 Valores de "a" segn la frmula de Bolomey

TAMAO MXIMO mm (pulg)