Propuesta de Mejora a la Actual Distribucin en

Planta de la Empresa Ebanisteria Chaves

Propuesta de distribucin en plantas considerando los factores hombre,
maquinaria, edificio, movimiento, espera y servicio, de cara a maximizar la
calidad de las operaciones llevadas a cabo por la empresa.
Jose Eduardo Chaves1
Ingeniera industrial
Universidad del Valle
Buga, Colombia

Jhoan Smith Chaves2

Ingeniera industrial
Universidad del Valle
Buga, Colombia

Fabian Orlando Jimenez Gutierrez3

Ingeniera industrial
Universidad del Valle
Buga, Colombia

Carlos Fernando Montoya4

Ingeniera industrial
Universidad del Valle
Buga, Colombia

1 eduardo.chaves@correounivalle.edu.co
2 jhoan.chaves@correounivalle.edu.co
3 fabian.orlando.jimenez@correounivalle.edu.co
4 Carlos.fernando.montoya@correounivalle.edu.co

Cristian David Villarruel5

Ingeniera industrial
Universidad del Valle
Buga, Colombia
ResumenEn este documento, se presenta un ejercicio prctico
que rene todos los conceptos ligados a la distribucin en plantas
para llevar a cabo una propuesta de solucin a una empresa del sector
maderero en la ciudad de Buga que actualmente presenta problemas
de distribucin en su planta fsica que pueden estar alterando el
correcto devenir de las actividades que all se llevan a cabo. Se
proponen entonces varios mtodos para llegar una posible mejora en
materia de distribucin considerando herramientas y mtodos como
anlisis de factores de la distribucin en planta (Edificio, material,
maquinaria, hombre, movimiento, espera y servicio), diversos
estndares desde lo normativo, lo ambiental y lo social y mtodos
como el Quadratic assignment problems (QAP), metodologa SLP y
el proceso de jerarqua analtica AHP.
Palabras clave Distribucin en plantas, QAP, SLP, AHP.

I.

I
NTRODUCCIN

En un entorno globalizado cada vez ms las compaas deben

asegurar a travs de los detalles sus mrgenes de beneficio. Por lo
tanto, se hace imperativo evaluar con minuciosidad mediante un
adecuado diseo y distribucin de la planta, todos los detalles acerca
del qu, cmo, con qu y dnde producir o prestar un servicio, as
como los pormenores de la capacidad de tal manera que se consiga el
mejor funcionamiento de las instalaciones. Esto aplica en todos
aquellos casos en los que se haga necesaria la disposicin de medios
fsicos en un espacio determinado, por lo tanto se puede aplicar tanto
a procesos industriales como a instalaciones en las que se presten
servicios.
El problema de mejoramiento asociado a la distribucin en planta que
se pretende abordar en este caso de estudio, se encuentra en una
empresa del sector maderero ubicada en el centro de la ciudad de
Buga llamada Ebanistera chaves, est empresa, se dedica a la venta
y distribucin de madera, a la fabricacin de muebles y la reparacin
de los mismos, y adicional a esto, ofrece asesora en temas
relacionados con este oficio a otras empresas del sector. Se estudiar
el planteamiento de una solucin que resuelva los diferentes
problemas que subyacen dentro de la planta mediante herramientas
propias de la asignatura cursada distribucin en plantas, para llegar a
una distribucin optima que permita a la empresa mejorar su
desempeo y obtener un mejor rendimiento de las mquinas y el
personal con que cuenta en la actualidad.

II.

O
BJETIVOS

III.

H
ISTORIA DE LA EBANISTERIA CHAVES

La empresa es una ebanistera fundada en el ao de 1985 a mediados

del mes de octubre por Jos Heberto Chvez Cabrera, nacido en
Policarpa Nario en el ao de 1956 siendo el mayor de nueve
hermanos e hijo de Jos Flavio Chvez y Benedicta Cabrera. La
empresa surge debido a que desde su tierra, el seor Jos fue un
aprendiz del oficio de ebanista, y desempeaba su rol en un taller de
la ciudad de pasto, luego, despus de radicarse en la ciudad de Buga,
para aquella poca, decidi buscar empleo en talleres de ebanistera
de la cuidad, despus de trabajar algunos meses en un taller local,
descubri que la mayora de las empresas dedicadas al trabajo de
hacer muebles no daban abasto para la demanda, y que adems, sus
procesos productivos eran muy artesanales y lentos, por tal motivo
comenz a ahorrar gran parte de su sueldo como empleado, para ir
hacindose a maquinaria y equipo propios, luego de un par de aos se
hizo a una buena reputacin, y al lograr obtener un crdito en aquel
entonces del banco cafetero, comenz con su propia ebanistera. Al
principio la ebanistera solo se dedic a la reparacin de muebles,
luego, con el paso del tiempo logro la obtencin de algunos diseos
de mueble para la poca, y mano de obra calificada, comenz un
proceso muy simple pero efectivo, para la produccin de muebles en
algo que se podra describir como una serie, logrando organizar la
labor de sus trabajadores.

IV.

OMPOSICIN ORGANIZACIONAL Y FUNCIONAL

Ilustracin 1. Composicin organizacional de la empresa

V.

P
ROCESO Y PRODUCTOS REALIZADOS

General: Proponer una posible distribucin en planta para la

empresa ebanistera Chaves que permita maximizar la
productividad de las operaciones llevadas a cabo en sus
instalaciones objeto de la actividad econmica de la misma.

El factor ms importante en la planta de ebanistera Ebanistera

chaves es el suministro de materias primas (madera), y de acabados
(pintura).

5 cristian.villarruel@correounivalle.edu.co

En el rea de construccin y acabado se habla de 8 procesos que la

conforman:

Medicin de la madera.
Corte de la madera.
Espigado de las partes.
Armado del mueble.
Escuadrado del mueble.
Lijado del mueble.
Pulido del mueble.
Pintado del mueble.

elsticas de caucho para que se mantenga la escuadra hasta que el

mueble este seco y mantenga dicha escuadra despus de seco.
Mano de obra requerida: 2 trabajadores (escuadrador)
Producto: mueble escuadrado y listo para lijar.
Materias primas: madera convertida en mueble.
Maquinaria requerida: escuadra, metro de precisin.
Lijado del mueble:
Con el mueble ya escuadrado se procede a lijar mecnica y
manualmente (dependiendo del rea) para dejar un acabado bruto ms
agradable y libre de excesos.

Medicin de la madera:
La madera utilizada en la produccin de ebanistera decorativa debe
ser de buena calidad. Cuando la madera presenta irregularidades tales
como los nudos de excesiva curvatura, estos sern removidos
manualmente con un cepillo, la madera que se va a usar debe ser
seleccionada y medida con cuidado.

Mano de obra requerida: 1 trabajador (operario de mquina), 3

trabajadores (lijador manual).
Producto: mueble lijado y listo para pulir.
Materias primas: madera convertida en mueble.
Maquinaria requerida: lijadora de banda, cepillo elctrico, lijadora
circular de mano.

Mano de obra requerida: 1 trabajador (seleccionador).

Producto: madera en ptimas condiciones de uso y plantillada.
Materia prima: madera comprada en bloques, aproximadamente
1000in mensuales por especie utilizada.

Pulido del mueble:

El pulimiento del mueble se logra con ayuda de sellantes nitrocelulsicos, procediendo en seguida del secado, con una lijada
general del mueble. (Esta lijada del mueble ya es ms suave y se
realiza a mano).

Maquinaria requerida: metro de precisin, cepillo automtico 1-D.

Corte de la madera:
Una sierra circular automtica corta la madera al tamao deseado.
Esta mquina es equipada con cuchillas intercambiables de diversos
tamaos con la finalidad de cortar la madera al tamao requerido.
Mano de obra requerida: 2 trabajadores (operarios de mquina).
Producto: piezas en bruto para la construccin del mueble.
Materia prima: madera de especies ptimas para la construccin de
muebles, (cedro, nogal, amarillo, pino, roble).
Maquinaria requerida: sierra circular recta 2 unid, acolilladora.
Espigado de partes:
Con la fresadora se espigan las piezas en bruto en los lugares
especficos de la madera en donde van a ir empatadas las piezas entre
s, del mueble a trabajar.
Mano de obra requerida: 2 trabajadores (operario de mquina).
Producto: piezas en bruto del mueble espigadas.
Materias primas: madera cortada.
Maquinaria requerida: fresadora, taladro de precisin. Barreno de
taladro.
Armado del mueble:
Con las piezas espigadas se aplica pegamento el los espigos
(orificios) y se arma el mueble de acuerdo al plano indicado.
Mano de obra requerida: 2 trabajadores (armadores)
Producto: mueble armado en bruto.
Materias primas: madera espigada, colbn de madera 1000cm3 al
mes aprox.
Maquinaria requerida: prensa, martillador, bandas de caucho,
alacranes.
Escuadrado del mueble:
Con el mueble armado se procede a darle la escuadra apropiada de
acuerdo con las especificaciones del plano y se prensa con bandas

Mano de obra requerida: 2 trabajadores (aplicador del sellante).

3 trabajadores (lijador manual).
Producto: mueble pulido y listo para el acabado final de pintura.
Materias primas: madera convertida en mueble, tapa-poros
30000cm3, sellador nitro 40000cm3, tiner 40000cm3, lija # 240. 40
pliegos cantidades mensuales.
Maquinaria requerida: compresor de aire, pistola de aire, pistola
aplicador del sellante.
Pintado del mueble.
La pintada de acabado final del mueble se realiza cuando por criterio
del obrero (lijador manual) se decide que el mueble ya es apto para
recibir el acabado final que el cliente ha pedido para el mueble.
Mano de obra requerida: 2 trabajadores (pintor)
Producto: mueble terminado.
Materias primas: madera convertida en mueble pulido, barniz 40000
cm3, laca nitro 40000 cm3. Cantidades mensuales.
Maquinaria requerida: compresor de aire x 2, pistola de aire x 2,
pistola aplicador del barniz x 2, pistola aplicador de la laca x 2.

VI.

D
ETERMINACIN DEL PROBLEMA A
ESTUDIAR

Descripcin de la situacin actual del problema y evidencias del

problema actual:
El problema principal que se identifica en la empresa luego de haber
realizado la correspondiente visita de reconocimiento consiste en la
distribucin de inadecuada de los centros de trabajo para los distintos
procesos que se llevan a cabo en sus instalaciones.
Se presenta un problema en el rea de recepcin de la materia prima
que viene dada en bloques de tres metros por la cantidad de pulgadas

cuadradas que este tenga, se evidencia claramente que el sitio donde

se recepciona la materia prima est muy alejado del rea del primer
proceso productivo que es el acerrado o corte mediante sierra de la
madera y a su vez este se encuentra bastante alejado del segundo
proceso que es el rea de espigado de las partes. Estos aspectos
generan claros retrocesos durante el proceso de transformacin de la
madera y aumenta el tiempo de procesamiento de cada uno de los
artculos trabajados debido a que la produccin no se da en lnea.

VII.

E
STADO DEL ARTE PRELIMINAR DEL
PROBLEMA

Segn Kevin McDonnell en su publicacin Gases de efecto

invernadero y la energa basada en el anlisis del ciclo de vida de
productos de la industria de transformacin de la madera de Irlanda.
Los resultados muestran que las operaciones forestales y el
transporte de la materia prima hasta el aserradero tienen un impacto
importante en los resultados globales, para, Andrs Remacha Gete,
en su publicacin Sawing yield in oak (Quercus robur) wood affected
by insect damageen, el Volumen de madera aserrada que se obtiene a
partir de un tronco est influenciada por un nmero de variables.
Algunas de ellas, como las dimensiones de registro, pueden ser
fcilmente cuantificados.

VIII.
INDICADORES Y MEDIDAS DE DESEMPEO
QUE MEJORARAN AL ABORDAR EL
PROBLEMA.

Tiempos de procesamiento desde que la materia prima llega

hasta el momento en el que sale el producto terminado.
Mejoramiento en la productividad de la mano de obra
Mejora en la atencin prestada al cliente.

Expresiones matemticas:
/ 95% (1)
/
(2)

evitar que entren partculas de polvillo de madera u otro material que

pueda afectar la calidad del producto terminado.
La edificacin cuenta con dos plantas que estn en obra negra, la
planta inferior tiene 7.5 metros de ancho x 40 metros de fondo x 3 m
de alto, la planta superior con medidas 7.5 metros de ancho x 10
metros de largo x 2 metros de alto. En trminos generales, se aprecia
un buen espacio, con ciertas dificultades para el acceso debido a las
divisiones realizadas, teniendo en cuenta todos los procesos que se
requieren para un buen funcionamiento de la ebanistera el espacio se
puede optimizar.
Factor Material:
Material en proceso: corresponde al proceso de transformacin de la
madera en bruto (bloques, cuartones, teleras, lminas de triplex,
formaleta, MDF6, muebles usados para reparacin).
Productos terminados:
Son todos aquellos productos fabricados o reparados que estn para
entrega al cliente, tal como: camas, sillas, mesas, nocheros, puertas,
closets, artesanas, marquetera, ventanas.
Insumos:
Sellador every M-40, laca transparente de pintuco, sellador
catalizado, laca catalizada, lijas en ref. 80 100 120 150 240
320, tinta mate y brillante de pintuco en colores miel, wengue;
gasolina, petrleo, tapa poros, alquitrn, agua ras, alcohol, tapn,
pegante industrial, puntillas (presentaciones de 1, 1, , 2, 2,
3), tornillos en todas sus presentaciones.
Producto rechazado:
Con relacin a las materias primas, cuando se presentan
imperfecciones en los bloques, se le comunica al proveedor y este
llega a un acuerdo de precio por pulgada ms bajo por aquel defecto
en la materia prima. En cuando a producto terminado, cuando un
producto es entregado al cliente, y este lo rechaza, se recibe y se
reestructura, solo en caso de presentar un dao o imperfeccin de
fbrica, no se responde por maltrato o mal uso del mueble.
Material de recuperacin:
La ebanistera cuenta con una gama de productos elaborados
mediante materiales de recuperacin como: retazos de las diferentes
maderas trabajadas, trabajos devueltos por el cliente e insumos
sobrantes de otros trabajos realizados; con esto se elaboran artesanas:
jarrones y calados.
Variaciones en la cantidad de produccin:

/ 95% (3)

IX.
E
STADO ACTUAL DE LA ORGANIZACIN
VISTA DESDE LOS ESPACIOS CONSUMIDOS
Y DISTRIBUIDOS.
Factor Edificio:
En la actualidad la empresa ebanistera Chaves cuenta con un
edificio en forma rectangular de dos plantas dentro de las cuales se
distribuyen sus reas de operacin. La estructura posee cimientos
slidos y no presenta grietas ni filtraciones, cuenta con un rea
aislada en su segunda planta donde se ubica el rea de pintura, en este
rea se prevn alteraciones en el procesos de pintado, y se trata de

La variacin en la cantidad de produccin se rige por una emisin de

pedidos promedio que actualmente desde la parte gerencial, se estima
en 2000 pulgadas bimensualmente; con esta cantidad el rea
encargada de los procesos de compra de materia prima garantiza
cumplir con un nivel de servicio aceptable, estos pedidos son
emitidos con base en la experiencia de funcionamiento aunque en la
actualidad la empresa ha venido presentando algunos problemas
relacionados con la cantidad de producto abastecido. Esto se ve
reflejado en una serie de pedidos atrasados que obligan al rea de
compras a emitir pedidos fortuitos para reabastecer el nivel de
inventario mximo necesario para suplir la demanda.
Descripcin general del proceso considerando el factor material:

6 MDF: Tablero de fibra de densidad media, sigla en ingls de

Medium Density Fibreboard.

La materia prima ingresa a la planta de Ebanistera por medio de su

rea de recepcin donde se recibe la madera legalizada que viene
dada en bloques de diferentes denominaciones por pulgadas,
posteriormente se realiza un proceso de medicin de la madera y se
verifica si los bloques cumplen con las medidas especificadas por el
proveedor, luego se hace un proceso de escuadrado de los bloques y
se eliminan nudos de la madera dejando un empalme de 90
(escuadra) para su posterior corte, el ripio saliente se convierte en
producto desechado. Luego de realizar algunos procesos productivos
dentro de la planta empieza a generarse material que puede ser
recuperado, como cortes que se pueden emplear en diversos tipos de
trabajos como materiales auxiliares. La variacin en la cantidad de
produccin influye de manera directa en el flujo de materiales y
materia prima que ingresa a la ebanistera, segn se d la variacin de
demanda se emitirn rdenes de pedido que involucran bloques de
madera en bruto y materiales auxiliares como pegamentos, pinturas,
lijas y disolventes.

IMAGEN 3. Mquina escopladora

Lijado del mueble:

Factor Maquinaria: Maquinaria de produccin, equipos de

medicin y comprobacin, herramientas, maquinaria de repuesto o
inactiva, maquinaria para mantenimiento, etc.
Las maquinarias son un factor relevante en la distribucin actual de la
planta de procesamiento de la Ebanistera Chaves, los procesos que
involucran utilizacin de una mquina en especfico son:
Escuadrado de la madera:
IMAGEN 3. Maquina lijadoras

IMAGEN 1. Mquina para dar ngulos a la madera

Corte de madera:
IMAGEN 4. rea y elementos de pintura
Descripcin del proceso considerando factor maquinaria:

IMAGEN 2. Sierra circular

Espigado de partes:

En el proceso de escuadrado de la madera, se tiene un proceso inicial

de alistamiento de la materia prima para el proceso siguiente, en este
punto se hace uso de la planeadora y la cepilladura con el fin de dejar
la pieza a un ngulo de 90 con respecto a la horizontal, esto facilita
el trabajo, posteriormente se tiene el corte de la madera, aqu se
presenta la utilizacin de la sierra circular y la ingletadora
(acolilladora); en la actualidad la sierra circular representa el punto
neurlgico de las actividades llevadas a cabo en la ebanistera, por
motivos de expansin no se ha previsto el impacto que representa la
ubicacin de esta mquina en el lugar en el que actualmente est por
ende est generando dificultades en el flujo del proceso luego de que
la madera pasa por tal rea. La mquina de acerrado se encuentra en
el saln principal de procesamiento, estando en la mitad del rea de
recepcin de materia prima y el rea de almacenamiento temporal,
est ocupada aproximadamente 1.5 metros cuadrados y se presenta un
espacio para movilidad y cambio de proceso de aproximadamente 2.5
metros a ambos lados de la mquina.

El rea de espigado de las partes involucra el uso de una mquina

fresadora con la cual se espigan las piezas en bruto en los lugares
especficos de la madera en donde van a ir empatadas las piezas entre
s, del mueble a trabajar.
Mquina Fresadora, taladro de precisin y barreno de taladro:

IMAGEN 7. Mquina lijadora circular Ros 125 E.

Esta rea se encuentra totalmente aislada de un rea crucial en
materia de incidencia negativa al producto terminado, la mquina de
lijado se encuentra en el piso uno y los residuos de polvillo de manera
no tienen posibilidad de entrar al rea de pintado que se encuentra
aislada de la manera adecuada en el piso 2.
Por ltimo el rea de pintado cuenta con una maquinaria requerida
como se describe a continuacin:
Compresor de aire x 2:

IMAGEN 5. Herramientas usadas en el espigado de las partes

Posteriormente en el rea lijado, y luego de haberse realizado los
procesos de armado y escuadrado del mueble, se encuentran las
siguientes mquinas para dar pulimiento al trabajo en proceso:
Cepillo elctrico
La mquina de lijado:

IMAGEN 8. Compresor de aire, tamaos grande y pequeo.

IMAGEN 6. Mquina principal de lijado automtico
Lijadora de banda
Lijadora circular de mano:
Se cuente con una lijadora excntrica de mano de velocidad variable
para madera, Ros 125 E. 7000 a 12000 rpm.

Pistola de aire x 2,
Pistola aplicador del barniz x 2,
Pistola aplicador de la laca x 2.
Con este conjunto de mquinas se da el proceso de acabado al mueble
previamente lijado y pulido.
Factor Hombre: Cantidad y cualidades del tipo de mano de obra
(directa, supervisores, personal indirecto, etc.); condiciones de trabajo

y seguridad (elementos influyentes como luz, ventilacin, calor,

ruido, etc.); otras consideraciones.

El ruido es otro factor importante, debido a que las reas no estn

separadas ni por paneles ni por paredes, los operarios de las reas
contiguas antes mencionadas estn expuestos al constante ruido no
solo de la mquina de su rea correspondientes, sino del ruido de las
maquinas prximas, como lo es el caso del rea de corte y lijado,
donde los operarios de estas reas tienen un alto nivel de exposicin
al ruido.
Los procesos realizados en cada rea son supervisados
constantemente por su gerente general como persona tambin
encargada del proceso productivo, con su experiencia coordina y
regula que cada una de las actividades se lleven a cabo de la mejor
manera en cada una de las reas, vigilando siempre que adems de
que sus operarios realicen bien su labor, cumplan adems con las
medidas preventivas de seguridad necesarias para trabajar como lo
son:

IMAGEN 9. Fotografa de una de las reas de la ebanistera Chaves

La ebanistera Chaves actualmente cuenta con un gerente general que
por caractersticas de la empresa est tambin encargado del rea de
produccin, y una profesional en contadura encargada del rea de
mercadeo relacionada con la compra de materia prima. El personal de
operaciones est compuesto en la actualidad por 14 obreros
capacitados y especialistas en procesos de transformacin de la
madera, estn distribuidos por reas como sigue:

Uso de gafas protectoras

Uso de tapa bocas industrial
Control de prendas largas o colgantes

Factor Movimiento: Modelo de circulacin, entrada de material,

salida de material, servicios auxiliares, movimiento de hombre,
espacio para el movimiento, equipo de manejo, etc.
Para establecer el modelo de circulacin actual vigente en la
ebanistera chaves se adjunta el flujo grama de actividades.

Medicin y escuadra de la madera: 1 trabajador

Corte de la madera: 2 trabajadores
Espigado de las partes: 1 trabajadores
Armado del mueble: 2 trabajadores
Escuadrado del mueble: 1 trabajadores
Lijado del mueble: 1 trabajador para operar la mquina
lijadora y 3 operarios de lijado manual
Pulido del mueble: 1 trabajador especialistas en aplicado de
sellante
Pintado del mueble: Dos especialistas en pintura.
Se debe destacar, que en su intensin de estandarizar sus procesos, la
dirigencia de la ebanistera Chaves no ha considerado algunos
elementos fundamentales de funcionamiento que pueden resultar
determinantes en lo concerniente a la obtencin de resultados luego
del procesamiento de la madera. Se tiene que el rea de medicin y
escuadra de la madera comparte un mismo espacio con sus debidas
distancias respecto a reas como el corte de la madera, el espigado de
las partes, el escuadrado de mueble y el rea de lijado; esta rea
global presenta deficiencias en materia de iluminacin debido a que
solo cuenta con una lmpara que a pesar de ser de buena capacidad en
ocasiones no proporciona la iluminacin artificial suficiente para que
los operarios de las reas mencionadas puedan llevar a cabo de la
manera ms adecuada, sus labores.

DIAGRAMA 1. Flujograma de actividades en la fabricacin de

muebles (ebanistera Chaves).
Movimiento de hombres:
El recurso humano requiere de un movimiento continuo, sin
interrupciones, con buen uso de los equipos y herramientas, cualquier
interferencia en el camino puede incurrir en un atraso en la
elaboracin de un determinado proceso, mientras se acomoda el
obstculo, o incluso un accidente laboral, puesto que se requiere un
lugar amplio para el desempeo de las labores.

Existen reas particulares en las cuales la demanda de amplio espacio

para maniobrar es altamente necesario, este es el caso del rea de
corte de la madera y el rea de lijado para la misma. Para la primer
rea mencionada los dos operarios deben contar con al menos un
espacio de 1.5 metros alrededor de la mquina lijadora automatizada,
esto para poder manipular los bloques o tablones de madera, el
proceso de corte debe ser de calidad, por lo cual llegar a espacios de
difcil acceso en las piezas requerir de un fcil y flexible manejo
tanto de la pieza de madera como de la mquina de corte, es
importante resaltar que por cuestiones de seguridad el espacio que
queda disponible para el paso de operarios a los lados derecho e
izquierdo de la mquina cortadora se restringe cuando la mquina
est en funcionamiento.

pequeo porcentaje de desperdicio en caso de que el material se

tuerza o se rompa.

Caso parecido se da en la mquina automtica de lijado, las pizas e

incluso muebles semi armados demandan al operario contar con el
espacio suficiente para maniobrar y poder dar el acabado esperado a
las piezas, por tanto, se estima tambin y por experiencia del
personal, la necesidad de disponer con al menos 1.5 metros por cada
lado de la mquina para optimizar el proceso de lijado y dejar la pieza
lista para el proceso de pintado.

Almacenaje de herramientas: Se cuenta con hasta dos referencias de

maquinaria y herramientas, que est en constante uso (taladros,
ruteadoras, lijadoras manuales, cepillos, serruchos, martillos);
anticipndose principalmente a una falla en el equipo o un dao en la
herramienta y dando pronta solucin, disminuyendo los retrasos en la
estacin de trabajo por la que est pasando el producto en proceso.

Espacios para movimientos y equipos:

Los principales movimientos se dan de una estacin de trabajo a otra,
es por esto que se hace crucial una buena administracin del espacio
disponible, en donde el trabajador tenga libertad de movimiento para
su actividad y la maquinaria necesaria requerida para llevar a cabo su
respectiva labor. Adicionalmente se requiere rutas de evacuacin
libres, puesto que, en caso de cualquier eventualidad, en cualquiera
de las estaciones de trabajo, poder llevar rpidamente al involucrado
a buscar atencin oportuna por una posible lesin.
En la empresa en cuestin, el rea neurlgica del problema de
distribucin de planta identificado es el rea de corte a acerrado,
bsicamente porque debido a diversos motivos la ubicacin actual de
la misma no es la adecuada. Se presentan por tanto y cada vez con
mayor frecuencia inconvenientes de diferente ndole, primero, los
operarios de otras reas deben suspender su flujo de operaciones
cuando esta mquina este en proceso, debido a que por seguridad no
deben arriesgarse a hacer un acercamiento debido a que las
condiciones de espacio son limitadas e incluso inseguras, a su vez,
esta mquina interfiere en ocasiones con los procesos de lijado y
escuadrado que se realizan paralelamente en las reas contiguas, esto
cuando las piezas que se disponen para corte exceden una longitud de
2.5 metros.
Factor Espera:
Recepcin de material: La madera se compra y se procesa solo
despus de cierto tiempo transcurrido, puesto que se requiere salir
primero del material que ya se encontraba en las instalaciones del
taller.
Almacenaje de materia prima: Requiere un proceso de secado antes
de poder hacer uso para la elaboracin de cualquier trabajo pendiente,
saltarse esta espera representa riesgos de fragmentacin de la madera
despus de ser transformada en las especificaciones del cliente, lo que
pondra en tela de juicio la calidad del mueble.
Almacenaje dentro del proceso: Es una forma de acelerar el secado,
se cortan los bloques o teleras en trozos ms pequeos, pero con las
proyecciones del trabajo que se va a realizar, teniendo en cuenta un

Almacenaje de producto final: Es un pequeo lapso de tiempo en

donde se le da espera al cliente de hacer el pago del mueble realizado,
y una buena oportunidad de exhibir y concretar nuevas ventas
mientras se despacha el producto.
Almacenaje de suministros: Teniendo en cuenta las promociones,
posibles faltantes de insumos con amplia rotacin y ahorros de
compra antes de una eventual variabilidad en los precios de los
suministros, y una buena atencin al cliente, se amortigua las esperas
de material y los retrasos en las entregas.

Almacenaje de devoluciones: Cualquier inconformidad con un

trabajo, se mira cual fue el error, si se considera que el error fue del
personal ya sea en la elaboracin o en la implementacin de los
diferentes insumos, se recepciona y se pone en proceso de espera,
para hacer uso posterior de las partes buenas de dicho trabajo en
otros, tratando minimizar el desperdicio de las devoluciones.
Factor Servicio:
Servicios relativos al personal: se pactan visitas domiciliarias a la
residencia de los clientes, con el objetivo de tomar medidas para
cocinas, closets, puertas, ventanas, sin costo alguno, adicional a esto
tampoco se cobra la instalacin de trabajos realizados en la
Ebanistera Chaves (los respectivos cobros van incluidos en el
contrato con el cliente); los trabajos que si tienen un valor agregado
son aquellos donde se solicita al personal para la instalacin de
muebles o artefactos elaborados por personal ajeno a la ebanistera.
Relativos a la maquinaria: se ofrece el alquiler de la maquinaria a
otras ebanisteras o a personal idneo en el manejo de las mismas,
siempre y cuando hagan uso del recurso dentro de las instalaciones de
la Ebanistera Chaves. Tambin se ofrece el servicio de corte o
elaboracin de piezas pequeas al pblico en general.
Relativos al material: se ofrece venta de material adquirido por la
ebanistera, a un precio en el cual se obtenga una ganancia que
justifique dicha venta y el trabajo que requiere reponer el material
vendido.

X.

STANDARES DE FUNCIONAMIENTO,
FACTORES CONSIDERADOS:
NORMATIVIDAD, LEGALIDAD, SOCIAL.
La ebanistera chaves est regulada por una serie de estndares a los
cuales se acoge para su funcionamiento y que se establecen para este
tipo de empresas de cara a proponer medidas que regulen la seguridad
con la que se lleven a cabo labores de transformacin de la madera,
estos estndares vienen dados para algunos de los factores que
resultan ms relevantes dentro de la distribucin en planta.

XI.
A
NALISIS ENTRE LO ENCONTRADO Y LO
ESPERADO EN MATERIA DE ESTANDARES

Normas de seguridad industrial en plantas de ebanistera,

normas de seguridad de orden y limpieza enfocadas al factor
material.
Mantener siempre limpio y ordenado el puesto de trabajo. No dejar
materiales y herramientas sobre o alrededor de las mquinas. Se
deben colocar en un lugar seguro y donde no obstruyan el paso.
Recoger las tablas con clavos, recortes, retales de madera y cualquier
otro objeto que pueda causar un accidente.
Normas de seguridad ante riesgos mecnicos (operacin de
mquinas y equipos), enfoque factor maquinaria.
Utilizar siempre los elementos de proteccin personal. Hacer buen
uso de los elementos de proteccin personal, mantenerlos en buen
estado y remplazar los que estn en mal estado Por ningn motivo
usar ropa ajustada, camisa por fuera del pantaln, corbatas, sacos y
mangas largas. No utilizar joyas como pulseras, collares y anillos,
relojes al operar cualquier mquina. Recogerse el cabello si lo tiene
largo. La sierra circular, canteadora y trompo, siempre se deben
utilizar los dispositivos de avance y anti retroceso. No se deben
realizar reparaciones o cambio de herramientas a las mquinas si
estas se encuentran en movimiento. Siempre se deben desconectar las
mquinas al realizar cualquier tipo de mantenimiento.
En las operaciones de aserrado en la sierra circular siempre se debe
ajustar la hoja de sierra de tal manera que sobresalga entre 5 y 10mm
sobre la superficie de la pieza de madera que se est aserrando, la
longitud de las cuchillas de la cateadora siempre deben ajustar a 1cm
mayor al ancho o espesor de la pieza que se est cepillando. Al
observar alguna anomala en las instalaciones elctricas, se debe
comunicar inmediatamente y no tratar de hacer reparaciones si no lo
sabe hacer. Prestar atencin a los calentamientos anormales en
motores, cables y tomacorrientes, informar inmediatamente estas
anomalas. Si se escuchan ruidos o vibraciones anormales en las
mquinas se deben apagar inmediatamente e informa lo que sucede.
Con respecto a las normas ante riesgos qumicos, siempre se deben
utilizar guantes al manipular pinturas y disolventes. Si le salpica
cido a los ojos, el trabajador se debe lavar inmediatamente con
abundante agua fra y acudir al mdico. Despus de haber trabajado
con productos qumicos se debe realizar un buen aseo personal,
particularmente antes de las comidas y al abandonar el trabajo.
NORMAS DE SEGURIDAD ANTE
INCENDIOS. Enfoque factor edificio.

EL

RIESGO

Con base en lo encontrado para cada factor, es claro que la ebanistera

chaves presenta algunos inconvenientes que se deben reconocer, para
esto, se presentan algunos estndares que se esperan puedan
cumplirse mediante la solucin presentada en la propuesta
metodolgica para resolver el problema central identificado y dada
una distribucin de planta ms adecuada.

En materia de certificacin, la empresa podra apuntarle a los

siguientes estndares:

DE

Mantener en orden y limpieza el rea de trabajo, est prohibido fumar

dentro del rea de trabajo, esto para evitar que se presente alguna
chispa o conato de incendio a causa de contacto de fuego con algn
combustible o disolvente usado en el rea. Se deben controlar las
chispas de cualquier origen. Mantener siempre el 100% de la
concentracin en la tarea a realizar.
Factor ambiental:
La ebanistera Chaves realiza sus procesos bajo la Resolucin 438 de
2001, del Ministerio del Medio Ambiente. Establece el
salvoconducto nico nacional para la movilizacin de especmenes de
la diversidad biolgica, define las caractersticas del salvoconducto
nico nacional y dems aspectos relacionados con el
diligenciamiento, validez, expedicin y vigencia, competencia,
control y seguimiento, entre otros aspectos.

No obstruir pasillos, escaleras, puertas, salidas de

emergencia, extintores y camilla.(Factor edificio)
Se deben mantener los cables de las mquinas en buen
estado. (Factor maquinaria)
No operar mquinas si desconoce su manejo. (Factor
maquinaria)
Mantener un espacio prudencial entre cada mquina para
permitir el paso adecuado de los operarios. (Factor
maquinaria y edificio)
Cada rea del edificio de la ebanistera debe contar con
rutas de evacuacin suficientes para dar respaldo a las
salidas de emergencia, cada rea debe contar adems con
buena sealizacin tanto para movimientos internos como
para casos eventuales de evacuacin. (Factor edificio)

Resolucin 8312 de 1983, del Ministerio de Salud:

Establece normas para la proteccin y conservacin de la
audicin, de la salud y el bienestar de las personas, por
causa de la emisin y produccin de ruido
Resolucin 1208 de 2.003 del DAMA: Establece normas
prevencin y control de la contaminacin atmosfrica por
fuentes fijas y proteccin de la calidad del aire
Resolucin 832 de 2000, del DAMA: Adopta el sistema de
clasificacin empresarial por el impacto sonoro sobre el
componente atmosfrico denominado Unidades de
Contaminacin por Ruido, UCR, para la jurisdiccin del
DAMA.

Con respecto a la parte ambiental la ebanistera chaves debera

funcionar bajo los siguientes estndares:

Colocar filtros de carbn activado en las salidas al exterior

de las cabinas de barnizado y en la zona de secado.
Controlar el estado de los filtros al menos una vez cada seis
meses para comprobar su eficiencia.
Ahorrar energa, programar la utilizacin de la lijadora, con
el fin de evitar el desperdicio de energa al prender la
mquina para lijar una sola pieza.

XII.

M
ETODOLOGIA PROPUESTA PARA LA
SOLUCION

Propuesta de mejoramiento de procesos a ser involucradas

El problema principal que se identifica en la empresa luego de haber
realizado las correspondientes visitas de reconocimiento, consiste en

la distribucin inadecuada de los centros de trabajo para los distintos

procesos que se llevan a cabo en sus instalaciones.
Especficamente, dentro de la propuesta de mejoramiento, los
procesos a ser involucrados sern los siguientes:

rea de recepcin de materia prima

rea de acerrado de la madera
rea de espigado de las partes
rea de escuadrado
rea de lijado

Se presenta un problema en el rea de recepcin de la materia prima

que viene dada en bloques de tres metros por la cantidad de pulgadas
cuadradas que este tenga, se evidencia claramente que el sitio donde
se recibe la materia prima est muy alejado del rea del primer
proceso productivo que es el escuadrado de la madera por planeadora
y cepilladora al cual llega desde el rea de almacenamiento temporal,
de este proceso se pasa al rea ms inmediata que es el acerrado o
corte mediante sierra, separadas solo por tres metros; la parte
neurlgica radica en que este proceso a su vez, se encuentra bastante
alejado del tercer proceso que es el rea de espigado de las partes.
Estos aspectos generan claros retrocesos durante el proceso de
transformacin de la madera y aumenta el tiempo de procesamiento
de cada uno de los artculos trabajados debido a que la produccin no
se da en lnea.
Por tanto, como propuesta de solucin, se tiene formulara un rediseo
en la distribucin de planta para estas reas cruciales:

rea de acerrado de la madera

rea de espigado de las partes
rea de escuadrado
rea de lijado

Detalles metodolgicos para obtener como mnimo dos diferentes

distribuciones de planta.
Para iniciar el diseo y la reubicacin de las instalaciones, se har uso
de la metodologa SLP la cual aporta herramientas tiles para el
anlisis de la situacin en la planta de ebanistera, esta es una tcnica
poco cuantitativa que se basa en los juicios del analista para distribuir
los espacios de la planta, basado en la conveniencia de cercana entre
las distintas reas o procesos analizados.
Por lo tanto, primero y a partir de los productos que son realizados en
la planta con sus variantes y caractersticas, la ruta que estos siguen,
as como su secuencia y la maquinaria que utilizan en el proceso, se
trabaja con el flujo de procesos del taller, anexado ya en un punto
anterior.
Luego, se obtendr informacin referente tanto a las relaciones entre
las actividades como a la importancia relativa de la proximidad entre
ellas, la cual permitir realizar el Diagrama relacional de
Actividades.
En el diagrama las actividades sern representadas por nodos unidos
por lneas. El cual se ira ajustando a prueba y error, buscando
minimizar el nmero de cruces entre las lneas que representan las
relaciones entre las actividades, o por lo menos entre aquellas que
representen una mayor intensidad relacional. De esta forma, se tratara
conseguir distribuciones en las que las actividades con mayor flujo de
materiales estn lo ms prximas posible (cumpliendo el principio de
la mnima distancia recorrida), y en las que la secuencia de las
actividades sea similar a aquella con la que se tratan, elaboran o
montan los materiales (principio de la circulacin de flujo de
materiales), adems, dicho diagrama hace posible observar una
distribucin en donde se evitan al mximo los cruces y se localizan
cerca los centros de trabajo que tienen mayor flujo.

El costo de esta distribucin se calcular de igual manera que el costo

del modelo QAP siendo esta otra opcin metodolgica que se
utilizara para lograr la distribucin ms adecuada en el taller de
ebanistera.
Se tiene entonces una metodologa de distribucin intuitiva, otra de
los procesos a seguir, ser obtener una distribucin de planta ptima
con base en las reas elegidas utilizando el problema de asignacin
cuadrtica (QAP) para dar solucin al problema de ubicacin de las
instalaciones, las otras metodologas sern determinadas por los
integrantes del grupo.
El problema de asignacin cuadrtica (QAP) es un problema estndar
de teoras de localizacin, el cual trata de asignar las n instalaciones
en p localizaciones asignando un costo asociado a cada par de
asignaciones, este costo y hablando ya de la planta de ebanistera, va
a depender de las distancias de las localizaciones y flujos entre las
instalaciones, por lo tanto, se buscara minimizar el costo en funcin
de la distancia y flujo. Para realizar el planteamiento del problema de
asignacin cuadrtica (QAP), en primera instancia se har necesario
conocer las distancias actuales que presentan las diferentes
secciones del taller (acerrado, escuadrado, espigado y lijado).
Tambin es importante establecer los flujos que se presentan entre las
instalaciones de la planta, estos flujos estarn determinados por la
cantidad de material en proceso que ingrese de una rea a otra durante
un proceso productivos, lo que permite conocer la importancia entre
dichas zonas, para lo cual se realizara una matriz de distancias
presentada en metros y otra con los costos asociados a la distancia
correspondiente y una matriz de flujo considerando las frecuencias
mensuales.
Planteamiento del modelo matemtico y grafico de apoyo:

IMAGEN 10. Representacin de la metodologa QAP

En el caso general, se tiene la matriz simtrica B [m x n] de las
interacciones entre las instalaciones identificadas de i y j, con un total
de m instalaciones, en el casi prctico cuatro. Antes se debe contar
con la matriz simtrica
A [n x n ] de las distancias entre las
zonas k y I, con un total de n reas.

IMAGEN 11. Minimizacin del costo total de la distribucin.

Se debern considerar las siguientes restricciones a las cuales est
sujeto el modelo:

influenciados de manera directa por las distancias entre

reas.

Costo por espacio: Es el costo que se debe asumir por

ubicar una mquina en un rea determinada considerando
su impacto en cuestiones de distancia respecto a mquinas
que dependan de su proceso o que se dependa del proceso
de otras mquinas.

Optimizacin de espacio: Hace referencia a los espacios

ms adecuados que podra tomar la planta con la eleccin
de una distribucin determinada y que permitira la mejor
condicin de operatividad.

Dependencia: Hace referencia a la dependencia en materia

de proceso que un rea puede representar con respecto a
otra, por ejemplo paso de producto en proceso de una rea a
otra en procesos paralelos e inmediatos.

Complementariedad: Hace referencia a aquellas mquinas

que se encuentran en reas que dependen de otras y que por
condiciones de trabajo necesariamente deben estar cerca o
alejadas de otras reas debido a que la complementariedad
tambin puede ser negativa.

Segregacin: Hace referencias a separar un rea de otra de

la que forma parte para que siga existiendo con
independencia.

Espacio: Hace referencia al espacio que debe existir entre

reas

Movilidad de piezas: Se refiere al espacio con el cual debe

contar cada rea para que cada operario pueda manipular
las piezas.

Espacio entre mquinas: Hace referencia a los espacios

mnimos necesarios para que cada mquina funcione de
manera adecuada y no interfiera en los procesos de otras
mquinas.

IMAGEN 12. Restricciones del modelo

Los parmetros a ingresar en el modelo son los correspondientes a
flujos y distancias. Para este caso se tomar el flujo como el
correspondiente al promedio de veces que un operario se dirige de un
centro de trabajo a otro mensualmente y para considerar las distancias
tambin se establecer como el costo de transportar dichos materiales
entre las localizaciones teniendo en cuenta el costo de la mano de
obra por unidad de tiempo multiplicado al tiempo empleado para
transportar los materiales entre las diferentes localizaciones.
Proceso de toma de decisiones Multi-criterio para seleccin de la
mejor alternativa:
Finalmente, Tras observar los resultados obtenidos con cada modelo
y analizar su incidencia en el flujo de produccin del taller, es
importante decidir cul de las dos propuestas de distribucin en
planta ser aplicada. Para cumplir con este objetivo se utilizar la
herramienta de decisin Multicriterio AHP y se evaluaran tres
alternativas, la primera de ellas conservar la distribucin actual, es
decir, tomar como alternativa la situacin actual de la empresa. La
segunda opcin consiste en implementar la propuesta del modelo SLP
y como tercera, la del modelo QAP. Las anteriores alternativas se
evaluarn teniendo en cuenta dos criterios:

IMAGEN 13. Seleccin y descripcin de criterios de valoracin

Costos de implementacin. Considerados como los costos

en los que debera incurrir la empresa para implementar las
distintas propuestas de distribucin en planta, teniendo en
cuenta que para la situacin actual se plantea mantener los
costos actuales en el recorrido entre las reas de trabajo.

Para el desarrollo del AHP se consultar a los directivos acerca de sus

preferencias para cada uno de los criterios utilizando evaluacin por
pares con la escala de Saaty (1977). El esquema jerrquico de la
decisin se muestra en la figura.
XIII.
RESULTADOS

Distancia total recorrida. Debido a que el objetivo es

mejorar los flujos del proceso por medio de la disminucin
en los recorridos, se considera este criterio para evaluar las
alternativas. Para lo cual se calculan las distancias que son
necesarias recorrer para terminar una unidad de producto en
los modelos de asignacin QAP y SPL.
Flujo de material: Cantidad de material en proceso que pasa
de un rea a otra en como elementos complementarios de
cara al acabado y entregable del mueble, estos flujo estn

Para realizar el mtodo SLP se llevaron a cabo los siguientes

pasos.
1) Determinar las relaciones entre departamentos y/o
actividades.
2) Diagramar las relaciones.
3) Proponer el Layout.
1.

Relaciones entre los departamentos.

Para establecer las relaciones entre los departamentos se

tuvieron en cuenta elementos consignados en la siguiente
tabla.
Valor
A
E
I
O
U
X

Razn de
cercana

Cercana

Cdigo
Lnea

1
Absolutamente necesario
2
Especialmente necesario
3
Importante
4
Normal
Poco Importante
6
No recomendable
Tabla 1. Importancia de Cercana.
2.

Diagrama de relaciones. Se anexa a continuacin

3. Proponer el Layout.
Con base al diagrama de relaciones se logra identificar las
reas que son ms importantes o que necesariamente deben
estar juntas as como aquellas que tienen que estar alejadas
para que las actividades de la empresa se lleven a cabo de
manera correcta y sin que se presenten daos en otras reas.
En este sentido a continuacin se presenta el diagrama de
relaciones obtenido.

Imagen 14. Diagrama de relaciones. Fuente, los autores.

Finalmente, con base en lo anterior se plante la siguiente
distribucin para la planta de Ebanistera segn la metodologa
SLP. Se muestra primero una configuracin inicial o Layout
que representa la distribucin en planta actual de la empresa y
se confronta con un layout mejorado planteado luego del
estudio.

de

Imagen 15. Layout inicial de la empresa vs Layout propuesto

AREA DE
pulido

De
1

Armado

lijado Manual

Espigado

lijado de maquina 1

Escuadrado
Corte 2 Cierra fija

6
U
A
1
U
A
1
U
-

7
8

Materia residual

Aprovechamiento

10

Almacenamiento Temporal MP

11

Almacenamiento Producto Terminado

3 4 5
E U I
2 - 3
U E U
- 2 O I
4 3
I
3

Acerrado 1 Cierra circular

Pintura

1 2
I
3

12

Para
7 8
U U
- U U
- U U
- U A
- 1
U U
- O U
4 U
-

rea // m2
9
U
U
U
U
E
2
U
A
1
U
-

10
U
U
I
3
U
U
U
U
U
A
1

11
A
1
U
U
U
U
U
U
A
1
U
U
-

12
X
6
I
3
X
6
X
6
X
6
U
X
6
X
6
X
6
X
6
X
6

13
X
6
U
X
6
U
X
6
U
X
6
X
6
X
6
X
6
X
6
A
1

5X2
10
5X4
20
5X3
15
5X3
15
5X3
15
5X3
15
5X2
10
5X3
15
5X2,5
12,5
5X2
10
5X5
25
5X3,5
17,5
5X4

13

20

Tabla 2. Tabla de relaciones entre los departamentos o reas de la Ebanistera. Fuente, los autores
Otro anlisis que se tuvo en cuenta fue mediante el mtodo de
Con este diagrama inicial se construy la matriz de distancias
QAP, para el cul primero se utiliz un diagrama inicial:
entre reas, teniendo en cuenta que se cuenta mediante reas
rectangulares.

Tabla 3. Matriz de distancias entre reas.

Imagen 16. Diagrama inicial de la empresa para las
distancias entre reas.

Luego, se enumeran todas las instalaciones que se tienen:

C1 = Pulido

C2 = Armado
C3 = Lijado manual
C4 = Espigado
C5 = Lijado por mquina
C6 = Escuadrado
C7 = Corte con sierra fija
C8 = Aserrado cierra circular
C9 = Material residual
C10 = Aprovechamiento de sobrantes
C11 = Almacenamiento temporal de MP
C12 = Pintura
C13 = Almacenamiento de producto terminado
Una vez se tienen las instalaciones que se desean asignar a las
diferentes reas, se determina la cantidad de interacciones que
se tienen entre cada una de las instalaciones, para esto
utilizamos la notacin matricial.

En este caso la matriz de costos es:

Tabla 6. Matriz de costos para la asignacin actual de la

Ebanistera Chaves.
Para obtener el costo total se deben sumar todos los valores de
la matriz de costos, para un total de 444.
Debido a la cantidad de variables que se tienen Excel tarda
mucho tiempo en encontrar una solucin ptima de
asignacin, este tiempo es alrededor de 1 semana, por lo que
se considera que la alternativa de SLP nos brinda una
respuesta en menor tiempo.
XIV.

C
ONCLUSIONES

Tabla 4. Matriz de conexiones entre instalaciones.

Una vez que se tienen estas matrices se procede a calcular el
costo total, medido en cantidad de conexiones por la distancia
que hay entre cada rea donde se ubican las instalaciones.
La asignacin actual que tiene la Ebanistera Chaves est dada
por la siguiente tabla:

XV.
EFERENCIAS

Rasmussen, R. (2005). QAPnot so hard in spreadsheets. Science

Direct.
Fonseca J, et al., (2007). Plan de negocio para la creacin de una
empresa productora y comercializadora de muebles en madera en el
barrio san Ignacio de la ciudad de Bogot. Universidad de la Salle,
facultad administracin de empresas, pag 215.
Manual de seguridad y salud en operaciones con herramientas
manuales. [En lnea] Universidad Politcnica de Valencia. Fecha de
consulta, [20 de Noviembre del 2015]. Disponible en
<http://www.sprl.upv.es/msherramientas6.htm#top>
Repblica de Colombia. Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.
[En lnea]. Resolucin 02400. Disposiciones sobre vivienda, higiene
y seguridad industrial en establecimientos de trabajo. Ttulos VIII y
IX. De las mquinas-equipos y aparatos en general, de las
herramientas en general, de 22 de mayo de 1979.Fecha de consulta
[19 de Noviembre del 2015]
Repblica de Colombia, Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.
[En lnea]. Resolucin 02413. Reglamento de Higiene y Seguridad
para la Industria de la Construccin. Numeral 3.19. De las
Herramientas Manuales, de 22 de mayo de 1979. Fecha de consulta
[20 de Noviembre del 2015]

Tabla 5. Matriz asignacin actual de la Ebanistera Chaves.

Mtodo S.L.P. (System Layout Planning) o (Planeacin sistemtica

de la Distribucin en planta). Disponible en <HTTP:
//www.galeon.com/industrialupiicsa/7.htm.>

Diana, G & Marianella, T & Ana, G. Anlisis y Rediseo de la

Distribucin fsica de una fbrica Panificadora.