903-HM120-P09-GUD-075 (Eyectores Vacio) PDF

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GUA DE DISEO Y ESPECIFICACIN DE EYECTORES DE VACO

FECHA
DIC.09
OBJETO
Emisin Original
903-HM120-P09-GUD-075/18-12-09/ggc/SP
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ELABOR
Iniciales
REVIS
Iniciales
APROB
Iniciales/Cargo
GGC/CR
MJP/GP
ABA/GP
MS/VPO
SN/VPO
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10.
11.
12.
12.1.
12.1.1.
12.1.2.
12.1.3.
12.2.
12.2.1.
12.2.2.
12.2.3.
12.2.4.
12.2.5.
12.2.6.
12.3.
13.
13.1.
13.2.
13.3.
13.4.
13.5.
13.6.
13.7.
14.
INTRODUCCIN .................................................................................................... 6
ALCANCE ............................................................................................................... 6
OBJETIVOS ........................................................................................................... 7
Objetivo General ..................................................................................................... 7
Objetivos Especficos ............................................................................................. 7
USO DE LOS CRITERIOS Y NORMATIVA ............................................................ 7
INEDON RELACIONADOS .................................................................................... 8
ACRNIMOS Y SIGLAS ...................................................................................... 10
MEMORIA DE CLCULO ..................................................................................... 10
EXCEPCIONES .................................................................................................... 10
LECCIONES APRENDIDAS ................................................................................. 11
DEFINICIONES GENERALES ............................................................................. 11
FLUJOGRAMA BSICO DE ESPECIFICACIN.................................................. 23
EQUIPOS GENERADORES DE VACO .............................................................. 27
Bombas de Vacio.................................................................................................. 27
Consideracin de Seleccin del Tipo de bombas de vaco .................................. 27
Condiciones de Operacin ................................................................................... 28
Clasificacin de Bombas de Vaco ....................................................................... 29
Eyectores .............................................................................................................. 30
Definicin de Eyectores ........................................................................................ 30
Caractersticas de un Eyector ............................................................................... 34
Principio de Operacin de un Eyector .................................................................. 34
Partes de un Eyector ............................................................................................ 36
Tipos de Eyectores ............................................................................................... 37
Condensadores .................................................................................................... 38
Intervalo Tpico de Comportamiento de Equipos Generadores de
Vaco ..... 46
FACTORES QUE AFECTAN LA OPERACIN DE LOS EYECTORES ............... 50
Presin del Vapor motriz ...................................................................................... 50
Efecto del Vapor Hmedo ..................................................................................... 52
Efecto del Vapor Sobrecalentado ......................................................................... 52
Presin de Succin ............................................................................................... 52
Presin de Descarga ............................................................................................ 53
Capacidad ............................................................................................................ 54
Condensadores .................................................................................................... 55
CRITERIOS DE DISEO ..................................................................................... 55
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14.1. Clculos Bsicos Comunes ..................................................................................
56
15.
GENERALIDADES ............................................................................................... 67
15.1. Terminologa del Eyector ...................................................................................... 67
15.1.1. Chorros de Vaco .................................................................................................. 68
15.1.2. Fugas en un sistema existente ............................................................................. 69
15.1.3. Tiempo para Evacuacin ...................................................................................... 70
15.1.4. Suministro de Vapor ............................................................................................. 70
15.1.4.1. Condiciones de Vapor ...................................................................................... 71
15.1.4.2. Divisin de Carga sobre dos Elementos Paralelos .......................................... 72
15.1.5. Suministro de Agua de Enfriamiento .................................................................... 72
15.1.6. Remocin de Condensado ................................................................................... 72
15.1.6.1. Temperatura de Salida del Condensado .......................................................... 74
15.1.6.2. Botas Baromtricas .......................................................................................... 74
15.1.6.3. Burbujas atrapadas en las botas de drenaje (tailpipe) ................................... 74
15.1.6.4. Altura de las botas de drenaje (tailpipes) ....................................................... 75
15.1.6.5. Sellos de Lazo y Trampas de flotador .............................................................. 77
15.1.7. Estimacin de Requerimientos de Servicios ......................................................... 81
16.
HOJA DE DATOS DE PROCESOS...................................................................... 81
17.
MATERIAL ............................................................................................................ 81
18.
NIVEL DE RUIDO ................................................................................................. 82
19.
INSTRUMENTACIN ........................................................................................... 82
20.
SISTEMAS DE CONTROL ................................................................................... 83
21.
INSTALACIN ...................................................................................................... 87
22.
REFERENCIAS .................................................................................................... 87
23.
BIBLIOGRAFA RECOMENDADAS ..................................................................... 88
24.
ANEXOS ............................................................................................................... 89
ANEXO 1 HOJA DE DATOS DE PROCESOS PARA LOS EYECTORES, 903HM120-P09-GUD-075 .......................................................................................... 90
ANEXO 2 MATERIALES TPICOS DE CONSTRUCCIN Y VALORES
ADMISIBLES DE ESFUERZO .............................................................................. 91
ANEXO 3 EJEMPLO: CAPACIDAD ACTUAL PARA VAPORES DE PROCESO
MS CONDENSABLES ....................................................................................... 96
ANEXO 4 DIAGRAMAS TPICOS DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN
(P&IDS) SOBRE SISTEMAS DE VACO ........................................................... 100
ANEXO 5 ESTIMACIN DE CONSUMO DE POTENCIA PARA BOMBAS DE
VACO ................................................................................................................ 104
ANEXO 6 TERMINOLOGA DE PRESIN ....................................................... 106
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LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
AET
AE70 F
Ca
Cpa
Definicin
Aire Equivalente a la Temperatura del sistema
Aire Equivalente a la Temperatura de 70 F
Capacidad de aire de diseo del eyector
Calor especfico del aire a presin constante
Cps
Calor especfico del vapor a presin constante

correspondiente a la presin absoluta corriente
abajo .
Cociente del peso de aire a 70F al peso de
aire a una mayor temperatura que debera ser
manejado por el mismo eyector a las mismas
condiciones.
Cociente del peso de vapor a 70F al peso de
vapor a una mayor temperatura que debera
ser manejado por el mismo eyector a las
mismas condiciones.
Calor latente de vaporizacin , generalmente
950-1000
Masa molecular de gas no condensable
Masa molecular de vapor condensable
Presiones de succin y descarga,
respectivamente
Presin Parcial de gas no condensable
Presin Parcial de vapor condensable
Diferencial (prdida o cada) de presin
Diferencial (prdida o cada) de presin
Flujo requerido de agua de enfriamiento
1,544 / peso molecular
Temperatura del gas
Tiempo para evacuar un sistema desde la
presin atmosfrica a la presin de diseo de
un eyector
Temperatura de succin
Diferencia de temperatura entre entrada y
salida del agua de enfriamiento.
Tiempo de la operacin
Temperatura del aire ambiente
Temperatura de la mezcla en la succin del
eyector
ERTA
ERTS
hvap
Mn
Mv
P1, P2
Pn
Pv
P
P
Qagua
R
T
Te
T1
T2-T1
t
ta
tm
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Unidad
[kg/h],[lb/h]
[kg/h],[lb/h]
[Kg/h], [lb/h]
[kcal/kg C],
[BTU/lb F]
[kcal/kg C],
[BTU/lb F]
[-]
[-]
[BTU/lb]
[-]
[-]
[psia]
[kPa] , [psia]
[kPa] , [psia]
[ in Hg]
[ in Hg]
[gpm]
[-]
[F]
[s], [min]
[R]
[F]
[s],[min]
[C] , [F]
[C] , [F]
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ts
t
V
W
Wa
WL
Wl
Wmezcla
Wn
Ws
Wvapor
Wv
W
Z
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z
Temperatura del vapor
aguas abajo de la
boquilla
Segundo tiempo de operacin
Volumen del sistema, volumen del vapor
Flujo Msico
Flujo msico de aire
Fuga de aire
Fuga de aire en la segunda prueba
Flujo msico de la mezcla (Wv + Wn )
Flujo msico de gas no condensable
Flujo msico del vapor
Flujo msico requerido de vapor a condensar
Flujo msico de vapor condensable
Fuga conocida de aire
Factor de compresibilidad promedio; para
resultados conservadores utilice la unidad
(considerando gas ideal).
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[C] , [F]
[min]
[m3], [ft3]
[lb/min]
[kg/h] , [lb/h]
[kg/h] , [lb/h]
[kg/h] , [lb/h]
[kg/h] , [lb/h]
[kg/h] , [lb/h]
[kg/h] , [lb/h]
[lb/h]
[kg/h] , [lb/h]
[kg/h] , [lb/h]
[-]
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1.
INTRODUCCIN
La Disciplina de Procesos tiene como responsabilidad el clculo, seleccin y

especificacin de los eyectores y/o sistemas generadores de vaco, as como la
verificacin del diseo por parte de los fabricantes.
Para ello, el personal del Departamento de Procesos realiza clculos hidrulicos
y simulaciones del comportamiento del sistema desde la estimacin de la presin
de succin hasta la presin de descarga, a fin de dimensionar la lnea de
succin, equipos, instrumentos, descarga y establecer los criterios bsicos de
operacin y la filosofa de control.
Para realizar los clculos en un proceso de succin de gases para crear vaco
empleando vapor de agua o aire como fluido motriz, se necesitan los siguientes
datos de procesos, a saber: el volumen de espacio a ser evacuado, la cantidad
de aire requerido, el tiempo requerido para dicha evacuacin, la presin de
operacin del fluido motriz, la presin de succin y la presin de descarga y la
prdida de presin en la tubera (P).
El clculo de la cada de presin P puede ser determinado con ayuda de
cualquiera de los software de simulacin INPLANT, VISUAL FLOW
,PIPEPHASE de la empresa Invensys Systems, Inc. / SimSci-Esscor y el
programa Clculos Hidrulicos del Departamento de Procesos de inelectra , o
bien sea, manualmente con ayuda de la literatura especificada en las referencias
de este documento y los fabricantes.
De acuerdo a la capacidad requerida por el proceso, el eyector variar en su
tamao a la succin y descarga, as como en la disposicin en planta.
El desarrollo de este INEDON tiene como finalidad estandarizar criterios,
metodologa, procesos y especificaciones de los eyectores y sistemas
mecnicos de vaco de tipo industrial en los diferentes proyectos a ejecutar. Para
as garantizar la calidad de los materiales, equipos e instalaciones, a fin de stas
operen de manera eficiente y segura, tomando en cuenta la preservacin de las
vidas humanas, las instalaciones y el medio ambiente.
2.
ALCANCE
Esta gua est enfocada a cubrir las directrices para la especificacin y seleccin
adecuada del tipo de sistema de vaco, principalmente los eyectores de vaco,
as como para la supervisin del diseo por parte de los fabricantes.
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La gua de diseo incluye el modelo zde clculo que se debe realizar al momento
de especificar un eyector u otro sistema mecnico de vaco.
Slo se ofrecen nociones y criterios generales, para comprender el diseo y
funcionamiento general del equipo generador de vaco.
3.
OBJETIVOS
3.1.
Objetivo General
El objetivo principal de este INEDON es suministrar informacin necesaria de los
principios y las prcticas de diseo empleadas normalmente en la industria
qumica, petrolera y petroqumica para la seleccin y especificacin de eyectores
de vaco.
3.2.
Objetivos Especficos
Los objetivos especficos de este INEDON son:
Unificar la metodologa para el clculo, seleccin y especificacin de los
eyectores de vaco.
Informar sobre los elementos que componen un eyector, principio de
actuacin, materiales de construccin, requerimientos de servicio (utilities),
requerimientos de control e instrumentacin.
Mostrar los arreglos tpicos en planta y las consideraciones para su
operacin y mantenimiento.
Informar y aclarar las reglas generales para la instalacin y ensamblaje del
sistema de eyectores.
4.
USO DE LOS CRITERIOS Y NORMATIVA

I.
II.
Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los indicados
en este INEDON. Si las especificaciones del Cliente carecen de algn
criterio, el Lder de Procesos en el Proyecto solicita la aprobacin del Cliente
para usar los criterios mostrados aqu.
El usuario de este INEDON tiene la obligacin de utilizar la revisin ms
actualizada de la normativa (normas, cdigos, estndares, especificaciones,
leyes, etc.) nacional e internacional usada en el Proyecto. As como, solicitar
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al Cliente o ente gubernamental correspondiente,
la normativa local usada en
el pas donde se construye la instalacin.
5.
INEDON RELACIONADOS
Procedimientos e Instrucciones de Trabajo de inelectra relacionados con este
INEDON:
Ingeniera (HM010)
903-HM010-A90-TEC-003
Equivalencia de Trminos entre

Ejecucin.
Centros de
903-P3000-A20-ADM-917
Procedimiento para la Identificacin, Registro

y Aplicacin de Lecciones Aprendidas
Gestin de la Calidad.
Gestin de la Calidad (HM060)

903-HM060-G09-ADM-901
Elaboracin y Actualizacin de INEDONES
Procesos (HM120)
903-P3100-P09-ADM-901
Bases de Diseo.
903-HM120-P09-GUD-013
Bases y Criterios de Diseo.
903-HM120-P09-GUD-014
Gua para los Datos de Procesos de las

Vlvulas de Control y Dimensionamiento de los
Desvos.
903-HM120-P09-GUD-025
Gua para la Elaboracin de los Diagramas de

Tuberas e Instrumentacin.
903-HM120-P09-GUD-041
Gua de Diseo para los Sistemas de Alivio de

Presin.
903-HM120-P09-GUD-046
Gua para la Especificacin de los Equipos

Finales de Alivio y Venteo.
903-HM120-P09-GUD-050
Gua sobre Flujo

Compresibles.
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Crtico
para
Fluidos
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z
Gua
para la Elaboracin de la Memoria de
Clculo.
903-HM120-P09-GUD-054
Gua para Seleccin de los Materiales de

Construccin.
Diseo Mecnico (HM140)

903-P3060-T05-GUD-X02
Instructivo de Especificaciones de Materiales

de Tuberas.
903-P3060-T10-GUD-067
Criterios para el Diseo de Pipelines.
903-P3060-T11-ESP-022
903-P3060-T11-GUD-013
Especificacin Tcnica de Aislamiento.

Manual de Diseo Mecnico.
903-P3060-T11-GUD-056
Gua de Diseo para Golpe de Ariete.
903-P3060-T31-GUD-003
Manual de Flexibilidad y Soportera.
Ingeniera Civil (HM170)

903-P3050-C09-ADM-903
Procedimiento para el Diseo de Estructuras de

Concreto.
903-P3050-C31-ESP-069
Especificaciones Generales para el Diseo de

Fundaciones.
903-P3050-C61-TEC-020
Criterios de Diseo para Estructuras de

Concreto.
Las instrucciones de trabajo relacionadas con este

INEDON de manera directa: el INEDON es citado
en este documento, o indirecta: el INEDON
contiene informacin adicional para el usuario;
pero no es citado en este documento.
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ACRNIMOS Y SIGLAS
Espaol
Pies cbicos actuales por
minuto @ condiciones de
proceso.
ACFM
API
ASME
American Petroleum Institute

American Society of
Mechanical Engineers
American Society of Testing
and Materials
ASTM
BME
DBP
DTI
HdD
INEDON
ISO
SCFM
Ingls
Actual cubic feet minute at
process conditions
Balance de Masa y Energa

Diagrama Bsico de
Procesos
Diagrama de Tubera e
Instrumentacin
Hoja de Datos
inelectra Documento
Normalizado
Organizacin Internacional
para la Normalizacin
Pies cbicos por minuto
medidos @ 14,7 psia y 60 F
International Organization for

Standardization
Standard cubic feet minute
at 14,7 psia and 60 F
Los ejemplos, figuras, Tablas, etc. indican la unidad de

medicin empleada y deben estar en concordancia con
lo expresado en el INEDON Bases y Criterios de Diseo
N 903-HM120-P09-GUD-013.
7.
MEMORIA DE CLCULO
La memoria de clculo para la especificacin de eyectores es realizada segn el
INEDON Gua para la Elaboracin de la Memoria de Clculo, N 903-HM120P09-GUD-052.
8.
EXCEPCIONES
Este INEDON slo incluye de forma detallada el clculo y especificacin de los
eyectores de vaco cualquiera que sea el fluido motriz, que conforman la unidad
generadora de vaco de la planta. En la revisin actual de este documento, la
informacin referente a las bombas de vaco es nicamente referencial.
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9.
LECCIONES APRENDIDAS
Las Lecciones Aprendidas estn disponibles a travs de la pgina de intranet de

Ingeniera. El sistema de Lecciones Aprendidas puede contener informacin
adicional para el tema de este INEDON.
El INEDON Procedimiento para la Identificacin, Registro y
Aplicacin de Lecciones Aprendidas, N 903-P3000-A20ADM-917, indica lo siguiente cuando no se encuentre
evidencia del uso del Sistema de Lecciones Aprendidas, se
levantar una No Conformidad durante una revisin tcnica.
10.
DEFINICIONES GENERALES
Aire equivalente (Air equivalent)
Es el flujo msico de aire seco a 21 C (70 F) que producir la misma presin de
succin, en el eyector, que el flujo de gas para el cual el eyector fue diseado.
Aire seco (Dry air )
Se considera al aire atmosfrico a la temperatura normal del espacio fsico
cerrado; se considera insignificante la pequea masa de agua que contenga. Por
ejemplo la masa de vapor de agua en el aire atmosfrico con una humedad
relativa del 50% y 27 C (80 F) es menor que 0,011 kg/kg aire.
Alto vaco (High Vacuum )
Presin absoluta de gas en el alcance de 0,1 Pa a 10 Pa .
Bajo vaco (Low Vacuum )
Presin absoluta del gas en el alcance de 100 kPa a 100 Pa.
Bases de Diseo (Design Basis )
Consulte la revisin vigente del INEDON Bases de Diseo, N 903-HM120P09-GUD-013.
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Bomba (vaco) de Desplazamientoz Positivo (Positive Displacement Vacuum
pump ).
Una bomba de vaco en la cual el volumen llenado con gas es cclicamente
aislado desde la entrada, mientras el gas est siendo transferido a una salida. En
muchos tipos de bombas de desplazamiento positivo, el gas es comprimido a la
salida antes de la descarga. Se consideran dos categoras: bombas de
desplazamiento positivo reciprocante y bombas de desplazamiento positivo
rotatorio Para mayor informacin, remtase al documento INEDON Gua para la
Especificacin de las Bombas N 903-HM120-P09-GUD-030.
Bomba Cintica de Vaco (Kinetic vacuum pump)
Una bomba de vaco es la cual el momento es impartido al gas o a las molculas
de forma tal que el gas es transferido continuamente desde la entrada a la
salida. Pueden considerarse dos tipos: las bombas de captura de fluidos y las
bombas de dragado de vaco.
Bomba de Difusin (Diffusion pump)
Una bomba cintica en la cual una corriente de vapor de alta velocidad y baja
presin permite la incorporacin del fluido atrapado. Las molculas de gas se
difunden en esta corriente y son manejadas a la salida. El nmero de densidad
de molculas de gas siempre es bajo en la corriente. Una bomba de difusin
opera cuando se obtienen las condiciones de flujo molecular.
Bomba de Eyector de Vaco (Ejector vacuum pump)
Una bomba cintica que utiliza la disminucin de presin debido al efecto venturi
y en la cual el gas es atrapado en una corriente de alta velocidad hacia fuera.
Una bomba de eyector opera cuando se tienen fluidos de condiciones viscosas e
intermedias.
Bomba de Vaco (Vaccum pump)
Un dispositivo para crear, mejorar y/o mantener un vaco. Existen dos categoras
diferentes que se pueden considerar: bombas de transferencia de gas y bombas
de entrampamiento o captura.
Bomba de Vaco con Sello de Aceite (sello de lquido) (Oil Sealed vacuum pump)
Una bomba de desplazamiento positivo rotatorio en la cual el aceite es utilizado
para sellar la brecha entre las partes mviles con respecto a otra y, para reducir
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el volumen libre en la cmara de la bomba
al final de la etapa de compresin del
ciclo.
Bomba de Vaco de Anillo de Lquido (Liquid Ring vacuum pump)

Una bomba de desplazamiento positivo rotatorio en la cual el rotor excntrico
con paletas fijas lanza un lquido contra la pared del estator. El lquido toma la
forma de un anillo concntrico al estator y se combina con las paletas del rotor
para definir un volumen variable.
Bomba de Vaco de Captura (trampa) (Entrapment-capture- vacuum pump)
Una bomba de vaco en la cual las molculas son retenidas por absorcin o
condensacin sobre las superficies internas.
Bomba de Vaco de Chorro de Gas (Gas Jet vacuum pump)
Una bomba eyectora en la cual el fluido atrapado es un gas no-condensable.
Bomba de Vaco de Chorro de Lquido (Liquid Jet vacuum pump)
Una bomba eyectora en la cual el fluido atrapado es un lquido, por lo general,
agua.
Bomba de Vaco de Chorro de Vapor (Vapour Jet vacuum pump)
Una bomba eyectora en la cual el fluido atrapado es un vapor, bien sea agua,
mercurio u otro vapor.
Bomba de Vaco de Raz (Roots vacuum pump)
Una bomba de desplazamiento positivo en la cual dos lbulos de rotores, interbloqueados y sincronizados, giran en direcciones opuestas moviendo hacia atrs
cada una y la pared de la carcasa con un pequeo espacio sin tocarlo.
Bomba de Vaco de Sello Seco(Dry Sealed vacuum pump)
Una bomba de desplazamiento positivo la cual no posee sello de aceite (u otro
lquido).
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Bomba de Vaco tipo Pistn (Piston vacuum
pump)
Una bomba de desplazamiento positivo en la cual el gas es comprimido y

expulsado debido al movimiento de un pistn reciprocante que mueve un
cilindro.
Bomba Rotatoria de Vaco de Paletas Deslizantes (Sliding Vane Rotary vacuum
pump)
Una bomba rotatoria de desplazamiento positivo en la cual un rotor ubicado
excntricamente es convertido tangencialmente a la superficie fija del estator.
Dos o ms paletas deslizantes en las ranuras del rotor (generalmente radial) y
frotadas sobre la pared interna del estator dividen la cmara del estator en varias
partes de volumen variable.
Boquilla (Nozzle)
La parte de un eyector o bomba de difusin utilizada para dirigir el flujo del fluido
impulsado para producir la accin de impulsarlo.
Boquilla de la garganta (Nozzle Throat )
Es la seccin transversal ms pequea de la boquilla.
Capacidad (Unit Capacity)
Es el flujo msico de gas a ser manejado por el eyector.
Presin de Cero Absoluto (Absolute zero pressure)
Es la presin nula que se obtendra en el caso ideal de la ausencia total de
molculas.
Chorro (Jet)
La corriente de fluido de la bomba que es emanado desde una boquilla en un
eyector o una bomba de difusin.
Condiciones Estndar y Normales (Standard & Normal Conditions)
Las designaciones S para estndar y N para normal son de uso comn en la
industria. Ejemplos: SCF (Sft3), pie cbico estndar; Nm3, metro cbico normal.
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Los valores tpicos de presin y temperatura
base para la especificacin del
volumen de gas y lquido son:
Tabla 1. Condiciones Estndar y Normales

Temperatura
Presin Absoluta
Condicin
[bar]
[psi]
[C]
[F]
15,56
60,00
0,00
32,00
Estndar
Normal
1 atm. est
1,01325
14,6959
Las Bases de Diseo del Proyecto indicaran el tipo

de condiciones, estndar o normal que sern
utilizadas como base para los clculos.
Consumo total de agua de enfriamiento (Cooling Water consumption)

Es el flujo total pasando a travs de los condensadores del eyector a la
temperatura de entrada especificada.
Consumo total de vapor (Steam consumption)
Es el flujo msico del fluido motriz
requerido para cumplir con las
especificaciones de presin y temperatura del proceso.
Difusor (Diffuser)
La seccin convergente de la pared de una bomba eyectora.
Entrada (Inlet Nozzle)
La boquilla por la cual el gas es bombeado a la entrada de una bomba (Bomba
de Eyector de Vaco), tambin llamado Cmara de Succin, vase la Figura 11.
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z clearance area)
Espacio de rea de la boquilla (Nozzle
El rea transversal ms pequea entre el borde exterior de la boquilla y la pared

de la carcasa de la bomba.
Espacio de la boquilla (Nozzle clearance)
El ancho del nulo determinado por el espacio de rea de la boquilla.
Extensin de la boquilla (Nozzle extensin)
La parte (o pequea pieza de la tubera) entre el pecho de vapor (o placa de la
boquilla) y la boquilla, vase la Figura 11.
Fluido de bombeo (Motive Fluid)
El fluido de operacin o motriz de un eyector o una bomba de difusin.
Flujo crtico (Critical Flow)
Cuando la velocidad del fluido a travs de la garganta del difusor alcanza
velocidad snica. Se presenta cuando la relacin entre la presin de descarga
del eyector y la presin de succin del eyector es mayor que 2
Flujo subcrtico (Subcritical Flow)
Cuando la velocidad del fluido a travs de la garganta del difusor es subsnica.
Se presenta cuando la relacin entre la presin de descarga del eyector y la
presin de succin del eyector es menor que 2
Flujo Volumtrico de una Bomba de Vaco (Volume flow rate of a vacuum pump)
Es el flujo volumtrico del gas removido por la bomba desde la fase gas dentro
de la cmara evacuada. Este tipo de definicin solamente es aplicable cuando
son diferentes dispositivos separados de la cmara de vaco. A efectos
prcticos, el flujo volumtrico de una bomba dada para un determinado gas es,
por convencin, tomado por el flujo de gas desde un domo de prueba
estandarizado conectado a la bomba dividida por la presin de equilibrio medida
a una posicin especfica en el domo de prueba y en condiciones de operacin
especficas.
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Fraccin molar (Molar Fraction)
La fraccin molar de un componente en un sistema homogneo est definida

como el nmero de moles de ese componente dividido por la suma del nmero
de moles de todos los componentes.
Garganta del Difusor (Diffuser throat)
La parte de un difusor que tiene el rea transversal ms pequea.
Gas no-condensable (Non Condensable gas)
Un gas a una temperatura mucho ms alta que su temperatura crtica.
Masa molecular (Molecular mass)
Es la suma de las masas atmicas de todos los tomos en una molcula.
Medio vaco (Mdium Vacuum)
Presin absoluta del gas en el alcance de 100 Pa a 0,1 Pa.
Operacin estable (Stable Operation)
Es la operacin del eyector sin fluctuaciones drsticas en la presin de succin.
Placa de la boquilla (Nozzle plate)
La placa sobre la cual la boquilla (o extensiones de boquillas) de un eyector son
montadas.
Presin absoluta (Absolute Pressure)
Es la presin que se mide respecto a la presin de cero absoluto, la presin
atmosfrica es un ejemplo de presin absoluta.
Presin Atmosfrica (Atmospheric Pressure)
Es la presin que ejerce la atmsfera que rodea la tierra sobre todos los objetos
que se hallan en contacto con ella. La presin atmosfrica cambia con la altitud,
a mayor altitud menor presin atmosfrica.
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Presin Atmosfrica Estandarizada. (Standard
Atmospheric Pressure)
760 torr o 29.92 in Hg (pulgadas de mercurio) o 14,696 psi (libras por pulgada
cuadrada) o 1 Pa (Pascal).
Presin Atmosfrica Normalizada (Normal Atmospheric Pressure)
Es la presin ejercida por la atmsfera bajo condiciones normalizadas y su valor
es 101,33 kPa o 14,7 libras por pulgada cuadrada (psi), o 760 milmetros de
mercurio (mm Hg.). Este valor es considerado a una altitud de 0 m s.n.m.
(metros sobre el nivel del mar), temperatura ambiente de 20 C, humedad de
65% HR y densidad del aire de 1,2 kg/m3.
Presin Baromtrica (Barometric Pressure)
Es el valor de la presin atmosfrica local ms una correccin por la altitud
geopotencial local. La presin baromtrica oscila alrededor de la presin
atmosfrica normalizada sobre el vaco perfecto.
Presin Crtica de Respaldo (Critical Backing Pressure)
Es la presin de respaldo por encima de la cual un chorro de vapor o la bomba
de difusin no funcionan correctamente. Es el valor ms alto de presin de
respaldo que todava no produce un incremento significativo de la presin de
entrada. La presin crtica de respaldo de una bomba dada depende
principalmente del rendimiento.
Nota: En algunos casos, la falla no ocurre abruptamente y la presin crtica de
respaldo no puede ser precisada.
Presin de Arranque (Starting Pressure)
Es la presin a la cual una bomba puede ser arrancada sin dao alguno y se
obtenga un efecto de bombeo.
Presin de descarga (Discharge Pressure)
Es la presin absoluta prevalece a la descarga de un eyector.
Presin de Operacin (Operating Pressure)
La presin absoluta que una bomba de vaco o un eyector pueden mantener en
un sistema operando a capacidad de diseo y condiciones normales de
operacin.
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Presin de respaldo (Backing Pressure)
Es la presin a la salida de una bomba que descarga el gas a una presin por
debajo de la atmosfrica.
Presin de succin (Suction Pressure)
Es la presin absoluta esttica que prevalece en la succin del eyector
expresada en milmetros (o micrones) de mercurio.
Presin de vapor (Vapour Pressure).
La presin a la cual las fases del lquido y el vapor se encuentran en equilibrio a
una temperatura dada. La presin de vapor vara con la temperatura.
Presin Diferencial (Differential Pressure)
Es la presin que mide la diferencia entre dos presiones A B, la presin relativa
y el vaco relativo son ejemplos de presin diferencial cuando la presin B es
igual a la presin atmosfrica local.
Ejemplos:
Cualquier presin por encima de la atmosfrica
2 atm 29,4 psia
2,03 bara
Presin absoluta =
manomtrica + presin baromtrica
Presin baromtrica
o presin absoluta
14,7 psig 1,01 barg
Presin
manomtrica
Nivel de presin atmosfrica (variable)

Vaco
Cualquier presin por

debajo de la atmosfrica
1 atm 14,7 psia

0 psig
1,01 bara
0 barg
0,5 atm 7,4 psia
0,51 bara
Presin
absoluta
Presin de cero absoluto Vaco perfecto
0 atm
7,4 psig
0,51
barg
0 psia
0 bara
14,7 psig
1,01
barg
Figura 1.Relacin entre presiones manomtricas y absolutas. (Referencia:

Flow of Fluids Trough Valves, Fittings, and Pipe. Crane Co. 1988. )
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Presin esttica (Static Pressure)
Es la presin medida en el gas de tal manera que no hay efecto producido por la
velocidad en la medicin.
Presin Final de una Bomba (Ultimate Pressure of the pump)
El valor hacia el que tiende asintticamente la presin en pruebas
estandarizadas de domo, sin la introduccin de gas y con la bomba funcionando
normalmente. Una distincin puede ser hecha entre la presin final debida
nicamente a los gases no-condensables y la ltima presin total debida a los
gases y vapores.
Presin Manomtrica (Gauge Pressure)
Es medida por encima de la presin baromtrica mientras que presin absoluta
siempre est referida al vaco perfecto como punto de referencia.
Presin Mxima de Respaldo (Maximum Backing Pressure)
Es la mxima contrapresin que puede alcanzar una bomba hasta que pueda
daarse.
Presin Mxima de Trabajo (Maximum Working Pressure)
Es la presin de entrada correspondiente al mximo flujo volumtrico de gas que
la bomba es capaz de resistir bajo operacin continua sin causar deterioro o
dao a sus partes.
Rango de Presin de Vaco (Pressure Ranges)
La Industria en general est agrupada en niveles de presin por debajo de la
atmosfrica en:
Tabla 2. Denominacin y rangos de presin de las condiciones de vaco
Bajo Vaco
Medio Vaco
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Rango de Presin
101.325 KPa hasta
14,696 psia
133.324 10 -3 kPa
hasta 0,019337 psia
133.324 10 -3 kPa
hasta 133.324 10 -6 KPa
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0,019337 psia
hasta 1,934*10-5 psia
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Alto Vaco
Ultra
Vaco
Alto
Rango de Presin
133.324 10 -6 KPa
hasta 133.324 10 -10 KPa
1,934*10-5 psia
hasta 1,934*10-9 psia
Menor a 133.324 10 -10 KPa
Menor a 1,934*10-9 psia
Presiones agrupadas en el rango de Ligero Vaco son utilizadas en cerca del

90% de las industrias de procesamiento qumico y petroqumico. Generalmente
este rango incluye: Destilacin al Vaco, Filtracin, Cristalizacin, Secado,
Reaccin y otros. Vaco Medio es aplicable mayormente a procesos de
desgasificacin de metales fundidos, Destilacin Molecular, Secado por
Enfriamiento, entre otros.
Presiones en los rangos de presin Alto y Ultra Superior Vaco son utilizados
frecuentemente para finas pelculas, y trabajos de investigacin.
Razn de arrastre de masa molecular (Molecular mass entrainment ratio)
Es la relacin entre la masa de gas manejado por el eyector a la masa de aire
que sera manejado por el mismo eyector operando bajo las mismas
condiciones.
Razn de arrastre de temperatura (Temperatura entrainment ratio)
Es la relacin entre la masa de aire o vapor a la temperatura de 21 C( 70 F) y
la masa de aire o vapor a una temperatura ms alta que sera manejada por el
mismo eyector operando a las mismas condiciones.
Razn de Compresin (Compression ratio)
El cociente entre la presin de salida y la presin de entrada para un cierto gas.
Recuperacin de presin (presin de recogida)(Pick up Pressure)
Es la presin que alcanza, bien sea, el vapor motriz o la descarga a la cual el
eyector recupera la condicin de estabilidad en su operacin.
Rendimiento de una Bomba de Vaco
El caudal que fluye a travs de la entrada de la bomba.
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Salida (Outlet nozzle)
La boquilla de salida o descarga de una bomba (Bomba de Eyector de vaco).

Temperatura Absoluta (Absolute temperature)
Es la temperatura por encima del cero absoluto.
Temperatura de Succin (Suction temperatura)
Es la temperatura del gas a la succin del eyector.
Temperatura y Presin Crtica (Critical Temperature and Pressure)
En el punto crtico, las diferencias entre las propiedades fsicas del lquido y el
vapor desaparecen y las propiedades de ambos son las mismas. Por encima de
la temperatura crtica, no puede existir la fase lquida.
Ultra Alto Vaco (Ultra High Vacuum,)
Presin absoluta de gas menor a 10 Pa.
En la Figura 2 muestran los rangos de presiones de vaco.
Figura 2. Rango de presiones de vaco. (Adaptado de [2])

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Vaco (Vacuum)
El vaco es la depresin de presin por debajo de la presin baromtrica. Por lo

general, la referencia para las condiciones de vaco es realizada expresando la
presin absoluta en pulgadas de mercurio, milmetros de mercurio o micrones.
Un vaco perfecto representa un cero absoluto de presin, l cual tcnicamente
no se puede mantener.
Es imposible de obtener un vaco perfecto, pero es posible obtener un nivel de
vaco, definido como una presin, en un sistema, debajo de la presin
baromtrica.
La relacin entre los diferentes parmetros de presin se describe en la Figura 1.
Para la conveniencia en la ingeniera del diseo del vaco, se utiliza el trmino de
la presin absoluta. La presin absoluta es una presin por encima del cero
absoluto (un vaco perfecto).
Por ejemplo, cuando se dice que hay 15 in Hg de vaco referenciado a una
presin baromtrica de 29 in Hg, entonces la presin absoluta es la diferencia de
la presin baromtrica y la lectura de presin (29 15) = 14 in Hg absoluta. La
lectura de 15 in Hg de vaco puede ser considerada una lectura negativa del
manmetro.
Vaco Absoluto (Absolute Vacuum)
Es el vaco que se mide con respecto al cero absoluto, como una presin
absoluta de gas, menor a la presin atmosfrica.
Vaco relativo tambin conocida como presin negativa o vaco negativo (Gauge
Vacuum).
Presin menor a la presin atmosfrica local, medida con respecto a la presin
atmosfrica.
11.
FLUJOGRAMA BSICO DE ESPECIFICACIN

La Figura 3 muestra el flujograma bsico de cualquier especificacin realizada
por la Disciplina de Procesos para los equipos e instrumentos. La adaptacin
para este INEDON es la siguiente:
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1a Conocimiento del alcance del Proyecto:
Saber qu se requiere de la Disciplina de Procesos en un Proyecto esta

establecido en el alcance. La informacin necesaria puede estar en los
trminos de referencia de la propuesta original para el Proyecto, en la minuta
o acta de la reunin de arranque (kickoff meeting), en los cambios de
alcance, etc.
El alcance vara con el Cliente, la etapa del Proyecto (Ing. Conceptual,
Bsica, de Diseo, IPC, etc.), si la instalacin es nueva o se realiza una
adecuacin para una instalacin existente.
El conocimiento del alcance del proyecto es un requerimiento para el
personal de la Disciplina de procesos, el cual incluye al Lder de la Disciplina,
los Ingenieros y Especialistas de Procesos.
1b Obtencin de la documentacin necesaria:
Bases de Diseo del Proyecto: el documento se puede complementar con
informacin de este INEDON y la informacin especfica del Proyecto.
Normativa usada para el Proyecto: las normas, los cdigos, estndares,
las especificaciones, leyes, etc. varan en los proyectos y se requiere obtener
la versin ms actualizada. Es posible que el documento Bases de Diseo
solo nombre la normativa; pero es funcin de la Disciplina de Procesos, la
obtencin de la informacin detallada.
BME: ayuda a conocer las caractersticas de los fluidos de proceso
DBP: complementa el documento anterior
DTI: el documento representativo de la Disciplina de Procesos, es el que
tambin muestra ms informacin sobre los equipos relacionados con el
eyector. Debido a que el diseo del eyector es subcontratado a un vendedor,
procesos indica en el DTI los lmites del vendedor y hace referencia al DTI
elaborado por el vendedor. Consulte el INEDON Gua para la Elaboracin de
los Diagramas de Tubera e Instrumentacin, N 903-HM120-P09-GUD-025.
Hoja de Datos Especificacin del Equipo: contiene informacin detallada
sobre el equipo (dimensiones, condiciones de diseo, etc.) Segn la etapa y
el alcance del Proyecto, se pueden obtener del vendedor, de la Disciplina de
Ingeniera Mecnica o de Procesos.
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Memoria de Clculo: en este zdocumento se muestran los requerimientos
bsicos para el diseo del eyector.
Hojas de Datos del Vendedor: (en la emisin como construido o
conforme a obra): esta informacin es indispensable para la evaluacin de
las instalaciones existentes. Las hojas de datos del vendedor son la fuente
ms confiable para conocer la especificacin del eyector.
En el caso de la evaluacin de una instalacin existente,
cualquier documento o informacin relevante para el anlisis
es solicitada al Cliente, comenzando en la propuesta tcnica
y durante la ejecucin del Proyecto. En algunos proyectos,
es alcance de inelectra el levantamiento (relevamiento) de
la informacin existente.
La falta de informacin origina que la Disciplina de Procesos
tenga que realizar consideraciones y suposiciones, estas
son incluidas en la Memoria de Clculo. Adicionalmente, se
aaden recomendaciones para obtener informacin ms
confiable y disminuir la incertidumbre.
2
Conocimiento de las bases, premisas y los criterios:

El documento de Bases de Diseo del Proyecto contiene de manera
resumida la informacin para el dimensionamiento o la especificacin de los
equipos e instrumentos; pero en algunas ocasiones, la Disciplina de
Procesos establece premisas en base a la informacin de otros productos
propios o de otras Disciplinas.
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Figura 3. Flujograma bsico para las especificaciones de los equipos.

3a
Especificacin del equipo:

En el caso de los eyectores, la Disciplina de procesos suministra los datos
requeridos para el dimensionamiento del equipo; el cual es realizado por el
vendedor.
3b
Elaboracin de la Memoria de Clculo:

Los clculos realizados para determinar el requerimiento de flujo motriz, flujo
de agua de enfriamiento, flujo de calor en los condensadores, etc. son
soportados por la Memoria de Clculo, vase Seccin 7.
4a
Elaboracin de la Hoja de Datos (HdD) o Suministro de datos a otras

Disciplinas:
La elaboracin de la HdD consiste en especificar la informacin requerida por
otras Disciplinas y luego por el vendedor para el diseo del eyector.
4b
Actualizacin de otros productos

Los otros productos son actualizados con los resultados, por ejemplo el
sumario de servicios industriales con el clculo del consumo de vapor.
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EQUIPOS GENERADORES DE VACO
Segn la Organizacin Internacional para la Normalizacin, en ingls,

International Organization for Standardization, las "Bombas de vaco" son
definidas como dispositivos utilizados para crear, mejorar y/o mantener un vaco.
Una convencin utilizada en las industrias de crudo y gas es la del nombre de
Bomba de Vaco utilizado para los dispositivos rotatorios de vaco.
Los equipos de vaco son divididos en dos grandes grupos: Bombas de Vaco y
Eyectores de Vapor.
12.1.
12.1.1.
Bombas de Vacio
Consideracin de Seleccin del Tipo de bombas de vaco
Los tres principales factores que deben ser considerados en la seleccin del tipo
de dispositivos de vaco son los requerimientos operacionales (como presin de
succin), propiedades del gas a la succin y costos. Un procedimiento general
para la seleccin del tipo de equipo de vaco se muestra en la Figura 4.
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Figura 4.Procedimiento de Seleccin para Equipos Generadores de Vaco. (Adaptado

de [3])
12.1.2.
Condiciones de Operacin
El rango de aplicacin de los diferentes tipos de equipos de vaco de acuerdo a
las condiciones de operacin se muestra en la Figura 5, aunque siempre es
necesario consultar los catlogos de los fabricantes para la especificacin y
seleccin final de los equipos de vaco.
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Figura 5.Aplicacin de los Equipos que producen Vaco. [1]

12.1.3.
Clasificacin de Bombas de Vaco

La clasificacin de los equipos de vaco realizada segn la ISO, se muestra en la
Figura 6.
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Figura 6. Clasificacin de Bombas de Vaco segn su funcionamiento.

(Adaptado de [2])
12.2.
12.2.1.
Eyectores
Definicin de Eyectores
Los Eyectores son un tipo de bomba de vaco o compresor trmico que utilizan
una alta velocidad del gas o vapor del motor de reaccin para atrapar el gas
entrando y, convirtiendo la velocidad de la mezcla a presin en un difusor. Ya
que un eyector no tiene vlvulas, rotores, pistones u otras partes mviles, es un
componente de relativamente bajo costo, fcil de operar y requiere relativamente
poco mantenimiento.
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Figura 7.Eyector en una columna de destilacin al vacio
[4]
Los dos fluidos motrices ms comunes con lo que son operados los eyectores
son agua (o algn lquido de proceso) o vapor. Los eyectores de lquido son
utilizados para crear un modesto vaco o para mezclar lquidos.
La Figura 8 ilustra los componentes mayores y el principio de funcionamiento.
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Figura 8. Eyectores de Vapor, Aire, Gas y Lquido utilizados en la industria. [1]

El propsito del eyector es transportar y comprimir una masa de fluido inducido
desde la presin de succin a la presin de salida.
Los eyectores son ms sensibles a cambios en la presin de descarga. Si un
eyector excede su mxima presin de descarga estable, la operacin se
convertir en inestable y la capacidad ya no ser una funcin de la presin
absoluta. La operacin estable se puede lograr por el incremento del flujo de
vapor o por la disminucin de la presin de descarga.
Para una operacin estable, la presin del vapor para la mayora de los
eyectores debe estar por encima de un cierto nivel. Este lmite inferior tendr dos
magnitudes dependiendo de s la presin de vapor se acerca al punto de
transicin del lado inestable o del lado estable.
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Los eyectores pueden ser de una sola
etapa o de varias etapas. Las etapas
adicionales pueden tener condensacin de vapor entre ellas a travs de un
condensador y operar a presiones absolutas ms bajas.
En eyectores de mltiples etapas, se utiliza un inter-condensador enfriado por

agua, esto es generalmente ventajoso para condensar el vapor de cada etapa, a
fin de reducir la carga de la etapa sucesiva. Esto reduce el tamao y el consumo
de vapor de las etapas sucesivas resultando en un sistema de eyector mucho
ms eficiente.
La condensacin de vapor debe tener lugar a una presin superior que
corresponda a la presin de saturacin del agua de enfriamiento.
Con el uso de eyectores multietapas es posible obtener un amplio rango de
presiones de succin desde la atmosfrica a un nivel ms bajo del micrn de
mercurio absoluto (1 micrn Hgabs).
El comportamiento de los eyectores operando con fluidos motrices diferentes al
vapor variar dependiendo de las propiedades termodinmicas del fluido motriz
correspondiente variando el diseo de un eyector.
Para un eyector multi-etapas que maneje aire u otro gas no-condensable, existe
un diseo particular que requiere un mnimo de vapor y agua para su operacin
ya que utilizando ms agua, no redunda en ahorro de vapor.
Algunas veces es posible reducir considerablemente la carga del eyector
utilizando un pre-condensador, para condensar una mayor porcin de vapores
antes del eyector. Con frecuencia la presin absoluta es demasiado baja para
utilizar un pre-condensador y es necesario comprimir los vapores a una presin
donde gran parte de la condensacin sea hecha con el inter-condensador; esto
permite el uso de eyectores secundarios pequeos para completar la compresin
de los vapores no-condensables.
En casos donde la porcin de la carga sea un vapor condensable, existe una
gama de combinaciones de vapor y agua que pueden ser diseados y, lo que
determinar el mejor diseo son los costos relativos al vapor y agua. Por lo
general, los costos del eyector no varan considerablemente dentro de la gama
posible de requerimientos de vapor y agua.
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12.2.2.
Caractersticas de un Eyector
Los eyectores tienen las siguientes caractersticas que hacen que sean buenas
escogencias para producir de forma econmica, condiciones de vaco:
Manejan condiciones de fluidos secos, hmedos o mezclas de vapores
corrosivos.
Desarrollan cualquier condicin de vaco necesaria para operaciones
industriales.
Todos los tamaos estn disponibles para satisfacer cualquier requerimiento
pequeo o grande del Cliente o usuario final.
Operacin fija y sencilla con eficiencias razonablemente buenas.
No tienen partes mviles, por lo tanto, su mantenimiento es bajo y su
operacin es constante cuando la corrosin no es un factor determinante.
Estabilidad en la operacin dentro del rango de diseo.
Los costos de instalacin son relativamente bajos cuando se comparan con
las bombas de vaco mecnico. Menor requerimiento de espacio.
12.2.3.
Principio de Operacin de un Eyector

Todos los eyectores operan sobre la base de un principio comn. Ellos atrapan
aire u otro fluido en un chorro de alta velocidad del fluido motriz. Y utilizan la
energa cintica de la corriente de alta velocidad para descargar la mezcla de
fluidos a la atmosfera. Esto sugiere que cuanto mayor sea la velocidad del chorro
de la boquilla del eyector, mayor ser la presin de descarga del eyector.
El incremento de velocidad del fluido motriz causa una reduccin en la presin
creando succin en la cmara de mezclado dentro del fluido de proceso. El fluido
de proceso se mezcla con la corriente de fluido motriz. La mezcla de fluido pasa
a travs del difusor convergente divergente, donde la velocidad es convertida
en energa de presin.
La presin de descarga resultante es mucho ms alta que la presin de succin
del eyector. En el difusor, su energa de velocidad es convertida a energa de
presin, la cual ayuda a descargar la mezcla contra una contrapresin
determinada, atmsfera o a un condensador.
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La Figura 9 y la Figura 10 ilustranz de forma aproximada la conversin de la
presin de aire en velocidad en la boquilla del eyector y la conversin de
velocidad en presin en el difusor.
Para la mayora de los usos prcticos, una o dos etapas del eyector de aire de
alta producir un vaco final as como un eyector de chorro de vapor de una o
dos etapas. El eyector de chorro de vapor, sin embargo, requiere una cantidad
menor de libras de fluido motriz que el chorro de aire y menos flujo msico de
fluido motriz para descargar a carga constante a un vaco particular en
comparacin con el del chorro de aire.
El aire en las mismas condiciones de temperatura y presin tiene menos energa
interna en sus molculas que el vapor. Y tericamente, el aire no puede producir
un vaco de alta como el vapor. Sin embargo, las ineficiencias de los procesos de
compresin y expansin en un eyector cuando el eyector est operando a travs
de su mximo rango de compresin oculta las diferencias en el valor del vaco
producido.
Figura 9. Esquema que muestra la conversin de presin de aire en velocidad en la

boquilla del eyector y viceversa, en el difusor. [4]
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CAMARA DE
SUCCIN
BOQUILLA
DE VAPOR
DIFUSOR
SUPERSNICO
GARGANTA
DIFUSOR
SUBSNICO
Descarga Aire y
Vapor
VAPOR
Aire a comprimir
VELOCIDAD
Mach 1 = 1000 fps
Presin
Operacin
Vapor
PRESIN
Descarga Aire y
Vapor
Presin Aire
entrada
SOLO VAPOR
SOLO AIRE
MEZCLA VAPOR AIRE
Figura 10. Componentes bsicos de un Eyector y un Diagrama de

Conversin de energa en la boquilla del difusor. (Adaptado de [1])
12.2.4.
Partes de un Eyector
A continuacin se describen las partes que conforman un eyector:
Pecho de Vapor (Steam Chest). sta es la conexin a travs de la cual se
introduce el vapor motriz a alta presin.
Cmara de Succin (Suction Chamber). sta provee una cmara plena
(plenum) con las conexiones apropiadas para la succin de entrada, difusor y
boquilla de vapor. Esta parte puede, algunas veces, eliminarse por la
incorporacin de la conexin del difusor y la conexin de la boquilla del vapor en
el recipiente. Tales diseos son el resultado de la combinacin de diseos ms
compactos y ahorro en costos.
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Figura 11. Seccin transversal de un Eyector. [1]

Boquilla de Vapor (Steam Nozzle). ste es el corazn de un eyector puesto que
convierte la energa de presin a velocidad y dirige el flujo del vapor motriz
dentro del difusor.
Difusor de Entrada (Inlet Diffuser). sta provee una seccin introductoria
formada correctamente y una seccin convergente del difusor para manejar la
alta velocidad del flujo de fluidos. Es en esta seccin donde son completados el
arrastre y mezclado del fluido motriz y de carga, y la energa de la velocidad
supersnica es convertida a presin.
Seccin de la Garganta (Throat Section). sta es la pieza de transicin entre el
difusor de entrada supersnico convergente y el difusor de salida subsnico
divergente.
Difusor de Salida (Outlet Diffuser). sta provee una seccin del difusor
correctamente formada para completar la conversin de velocidad a presin.
Despus que el flujo de fluido ha pasado a travs de la garganta del difusor, el
flujo es esencialmente subsnico. La seccin de salida del difusor reduce an
ms la velocidad del fluido a un nivel razonable como para convertir
prcticamente toda la energa de velocidad a energa de presin.
12.2.5.
Tipos de Eyectores
Los eyectores pueden ser simples o de varias etapas y adems de un mutichorro dentro de una cmara o fase. Las etapas extras, con o sin condensacin
inter-etapa de vapor permiten al sistema operar a menores presiones absolutas
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que una unidad de etapa simple. Se ztienen varias combinaciones de modelos de
chorro de vapor.
12.2.6.
Condensadores
En muchos sistemas de vaco, los condensadores son utilizados dependiendo de
la aplicacin requerida en la industria como pre-condensadores, intercondensadores (intercondensers) y post-condensadores (aftercondersers).
Ellos condensan el vapor motriz y cualquier vapor condensable de las etapas
precedentes, dejando solamente los gases no condensables para ser manejados
en la prxima etapa. El condensado es drenado a travs de una bota de
condensado (tambin llamada bota baromtrica) o una bomba de condensado.
Los precondensadores (precondensers) son recomendados para un sistema de
eyector cuando las condiciones de presin y temperatura del medio enfriante
permiten condensacin de vapores, as reduciendo el diseo requerido y la carga
de operacin sobre los eyectores. sta es usualmente la situacin cuando se
opera una columna de destilacin a vaco. Los vapores del tope son
condensados en una unidad diseada para operar a la presin de tope de la
columna, con slo los no-condensables y vapores remanentes despus de la
condensacin pasando al sistema del eyector.
Los Inter-condensadores (intercondensers) son utilizados para condensar el
vapor de la etapa anterior, reduciendo as la cantidad de mezcla de vapor a la
entrada de la siguiente etapa. Esto da un valor del incremento de economa del
vapor.
Los inter-condensadores (intercondensers) estn disponibles en dos tipos:
baromtrico .o de superficie tipo tubo y carcasa.
Los inter-condensadores baromtricos requieren ligeramente menos cantidad de
agua para operar que el inter-condensador de superficie.
Los inter-condensadores baromtricos presentan las siguientes ventajas:
Cuestan menos que un inter-condensador de superficie diseado para el
mismo servicio.
Si es utilizado con un bota baromtrica, no es necesario contemplar en el
diseo una bomba de condensado.
Pueden manejar sustancias corrosivas o alquitranadas con poco desgaste o
prdida de eficiencia, por lo que rara vez requieren limpieza.
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El condensado se mezcla con el agua de enfriamiento y no puede ser

recuperado para su uso como agua de alimentacin a calderas pura y
caliente.
Si se utiliza una bomba en lugar de una bota baromtrica para remover el
agua, sta debe manejar el agua que condensa adems del condensado.
Esto requerir una bomba de condensado de mayor tamao que para un
inter-condensador de superficie.
Raramente o puede que nunca requieran limpieza.
Generalmente, los problemas de corrosin son minimizados en un
condensador de contacto directo ya que el medio corrosivo del eyector est
diluido en agua de condensacin.
Los vapores condensables de presiones de vapor relativamente altas los
cuales son parcialmente solubles en agua tales como amonaco, pueden ser
efectivamente condensados en equipos condensadores de contacto directo
porque el efecto de dilucin del agua de enfriamiento es mayor.
Por otra parte, los condensadores de superficie son ventajosos por las siguientes
razones:
No mezclan el agua de enfriamiento con el condensado lo que permite la
recuperacin del condensado que puede ser adecuado para el agua de
alimentacin de calderas (boiler feed water).
Si las limitaciones de altura requieren el uso de una bomba de condensado
solamente es requerida una bomba relativamente pequea en comparacin
con un condensador de contacto directo de bajo nivel, donde la bomba debe
manejar tanto el condensado como el agua de enfriamiento.
Si el condensado contiene una sustancia corrosiva, venenosa o radioactiva,
es posible requerir provisiones especiales para disposicin del condensado
que puede ser reducido al mnimo por el uso de un condensador tipo
superficie.
Los post-condensadores (aftercondensers) operan a presin atmosfrica. Ellos
no afectan la economa del vapor o el comportamiento del eyector pero eliminan
la molestia del vapor descargado a la atmsfera, de este modo permiten que el
vapor sea recuperado. Adems tambin sirven como silenciadores en los
eyectores y los tipos baromtrico pueden absorber olores y vapores corrosivos.
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Siempre que se desee recuperar condensado, es una buena prctica utilizar un

condensador en la fase final de un sistema de eyector, l cual descarga a
presin atmosfrica.
Para mantener un sello de liquido en las tuberas de drenaje de un condensador
de cualquier tipo se requiere una longitud mnima de 10,36 m (34 pies), o una
bomba de condensado operando por debajo del vaco en la succin.
Para el caso de de condensadores de superficie, el nivel puede ser sellado en un
recipiente con un flotante u otro tipo de control de nivel.
La tubera de descarga no debe tener bolsillos que promuevan la recoleccin de
condensacin.
Los termocompresores (thermocompressors) son eyectores de motor de
reaccin de vapor utilizados para impulsar bajas presiones o vapor de desecho a
una presin intermedia ms alta. Las unidades de etapa sencilla generalmente
no son utilizadas para una razn de compresin (cociente entre la presin de
descarga absoluta a presiones de succin) mayor a tres. Por lo general, este tipo
de incremento de presin para un vapor de baja presin es anti-econmico
cuando la presin final de descarga excede un tercio (1/3) de la alta presin del
vapor motriz. Esas unidades generalmente estn limitadas a instalaciones de
etapa sencilla basadas en vapor econmico.
Ocasionalmente, son utilizados otro tipo de condensadores para aplicaciones
especiales, tales como enfriado por aire, por evaporacin, o condensadores de
tubos en espiral.
La Figura 12 muestra un eyector de una sola etapa sin condensacin. En este
tipo de instalacin, la salida de vapor del eyector es descargada completamente
a la atmsfera o en la parte superior del agua en un sumidero.
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Figura 12. Eyector de una sola etapa sin condensacin. [1].

La Figura 13 muestra dos eyectores de etapa simple descargando en un
postcondensador de superficie comn (surface aftercondenser). El condensado
de vapor puede ser reutilizado desde esta instalacin.
Figura 13.Eyectores gemelos de etapa simple con un post -condensador de superficie.

[1]
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La Figura 14 y la Figura 15 ilustran zinstalaciones de eyector de dos etapas con
condensadores baromtricos y de superficie tipo inter y post condensadores,
respectivamente.
Figura 14. Eyector de dos etapas usando inter y postcondensadores del tipo
baromtrico. [5]
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Figura 15. Eyector de dos etapas empleando intercondensadores y post

condensadores de superficie [5]
La Figura 16 ilustra diferentes arreglos de eyectores con inter condensadores.

Los condensadores pueden ser baromtricos o de superficie.
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Figura 16. Diferentes arreglos de Eyectores de Vapor. [5]
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z Mecnicos de Vaco
Beneficios de los Eyectores y Equipos
Eyectores de Vaco (Vacuum

Ejectors)
Bomba de Vaco de Anillo de Lquido

(Liquid Ring Vacuum Pump)
Los eyectores pueden ser

operados
con
diferentes
fluidos motrices, entre ellos:
vapor, aire, vapores orgnicos
y otros gases.
Pueden
manejar
lquidos
corrosivos, pastosos, slidos
y lquidos abrasivos a la
succin sin dao alguno.
Adems de manejar grandes
volmenes de aspiracin de
lquido
a
baja
presin
absoluta.
De diseo simple y confiable;
no envuelve partes mviles,
sin lubricacin ni vibraciones.
No tienen problemas en los
sellos ya que pueden estar
conectados con brida o
finalizan las conexiones con
soldadura.
Desde el punto de vista de
seguridad en la construccin,
los eyectores pueden ser
instalados en el interior de un
almacn o al aire libre con
diseo de montaje vertical y a
prueba de explosin.
Bajo costo inicial y de
mantenimiento por su larga
vida de operacin.
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De diseo simple y confiable;

envuelve slo una parte mvil la
cual no est sujeta a friccin.
Puede
manejar
vapores
condensables o incluso lodos
de lquidos atrapados en la
corriente de gas sin daos a la
bomba
o
afectar
su
comportamiento.
Produce un flujo de gas

estacionario
no-pulsante
cuando es utilizada como una
bomba de vaco o compresor.
Resistente a los contaminantes

que entran con la corriente de
gas, los cuales son diluidos y
lavados a travs de la bomba
por el sello de lquido.
Amplia variedad de materiales

estn disponibles para la
mayora de los gases y sello de
lquido.
Pueden manejar volmenes

desde 3 hasta 4000 ACFM en
un rango de vaco de presin
desde la atmosfrica a 25 torr
((0,033 kg/cm2, 0,48 psi).
Adems son compatibles con
los eyectores de vapor para
vaco y flujo ms alto.
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12.3.
z Equipos Generadores de
Intervalo Tpico de Comportamiento de
Vaco
Las bombas de vaco tipo desplazamiento positivo pueden manejar una

sobrecarga en capacidad y an mantener esencialmente la misma presin
(vaco), mientras que los eyectores son mucho ms limitados en este
comportamiento y no pueden mantener el vaco. La bomba de anillo de liquido es
lo ms parecida a la bomba de desplazamiento positivo pero desarrolla un
incremento en la presin de succin (vaco ms alto) cuando la carga de entrada
es incrementada al valor final ms bajo de la curva de comportamiento de la
presin. La forma de esas curvas de comportamiento es importante en la
evaluacin de la flexibilidad del sistema.
Los dos tipos ms comunes de eyectores son operados con agua (o lquido de
proceso) o vapor. Los eyectores de lquido son utilizados para crear un modesto
vaco o para el mezclado de lquidos. El eyector de vapor es importante en la
creacin y retencin de un vaco en un sistema.
Un resumen til de los equipos tpicos utilizados para desarrollar y mantener el
vaco en los sistemas de proceso es presentado en la Tabla 3 .
Es necesario consultar a los fabricantes para la seleccin final de eyectores, sin
embargo la gua siguiente es confiable y debe servir para chequear las
recomendaciones o para especificar un sistema. Es aconsejable tratar de
acompaar la operacin especfica con pocos eyectores como sea posible
porque esto apunta a la operacin ms econmica y costos de inversin inicial
ms bajos en la mayora de los casos.
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Tabla 3. Capacidades Tpicas y Rangos de Operacin para Equipos a Vaco

Menor
Presin de
Rango de Capacidad,
Succin
recomendada
m3/s
kPa
Tipo
Eyectores de Vapor (Jet Steam Ejectors)

Una Etapa
Dos Etapas
Tres Etapas
Cuatro Etapas
Cinco Etapas
Seis Etapas
Bombas de Anillo de Lquido (Liquid-ring
pumps)
60 F sello de agua
Una etapa
Dos etapas
Sello de aceite
Eyector de Aire 1ra Etapa
Bombas Rotatorias de Pistn
Una Etapa
Dos Etapas
Bombas Rotatorias de Paletas
Operadas como un compresor seco
Sello de aceite
Sello de aceite, paletas con resortes
Una etapa
Dos etapas
Sopladores Rotatorios
Una Etapa
Dos Etapas
Sistemas de Bombeo Integrado
Eyector Bomba de Anillo de Lquido
Soplador Rotatorio Bomba de Anillo de
Lquido
Soplador Rotatorio Bomba Rotatoria de
Paletas
10,03
1,62
0,13
0,027
0,0027
0,0004
4,72 10 -3 a 471,92
1,42 10 -3 a 4,72
10,03
5,37
1,32
1,32
0,0027
0,00013
1,42 10 -3 a 3,78 10 -1
6,69
1,32
9,44 10 -3 a 2,83
2.36 10 -2 a 0,38
0,0027
0,00013
1,42 10 -3 a 2,36
40,02
8,00
1,42 10 -2 a 14,16
0,02
1,32
4,72 10 -2 a 47,19
4,72 10 -2 a 4,72
0,013
4,72 10 -2 a 14,16
1 micrn = 0,001 torr

Basado en un diseo de paletas rotatorias con sello de aceite, dos (02) etapas que cuenta
con la fuerza centrfuga para dirigir las paletas contra la pared de la cubierta. [1]
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La Figura 17 es un resumen de los rangos de presin de operacin para una

variedad de procesos y mezclas de vapor.
Figura 17. Rangos de Operacin de los Procesos de Vaco. [1]
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Muchos de los principales procesos
industriales que necesitan el uso de
presiones sub-atmosfricas son mencionadas aqu adems de los rangos tpicos
de presin para cada uno. Los procesos envuelven la evacuacin o remocin de
varias combinaciones de aire, otros gases y vapor de agua, como se muestra en
los tres encabezados titulados A,B y C.
La Figura 18 indica la capacidad de varias combinaciones de eyector

condensador para presiones de succin variables cuando se utiliza vapor motriz
a una presin 100 psig.
Cada punto sobre esas curvas representa un punto de eficiencia mxima y as,
cualquier curva puede representar el comportamiento de muchos eyectores de
diferente tamao cada uno operando a mxima eficiencia. Una buena eficiencia
puede esperarse con valores desde 50% - 115% de la capacidad de diseo.
Ntese que el intervalo de comportamiento para el mismo tipo de eyector puede
variar ampliamente dependiendo de las condiciones de diseo.
Figura 18. Gua comparativa para el rendimiento de un eyector de vapor. [1]
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13.
z
FACTORES QUE AFECTAN LA OPERACIN
DE LOS EYECTORES
13.1.
Presin del Vapor motriz

La presin del vapor motriz debe ser seleccionada como la ms baja presin
esperada en la boquilla de vapor del eyector. La unidad no funcionar de forma
estable sobre presiones del vapor por debajo de la presin de diseo.
La presin de operacin recomendada para el vapor es igual a la mnima presin
esperada de la lnea en la boquilla del eyector menos 6.89 kPa (10 psi)
Esta base de diseo permite un funcionamiento estable bajo fluctuaciones
menores de presin.
Un incremento en la presin de operacin no incrementar la capacidad de
manejo de vapor para el eyector habitual de capacidad fija". Por lo general el
aumento de la presin disminuye la capacidad debido al vapor adicional en el
difusor. La mejor economa del eyector de vapor se alcanza cuando la boquilla
de vapor y el difusor son proporcionados para un rendimiento especfico. sta es
la razn por la cual es difcil mantener los conocidos eyectores estndar en
almacn y esperar para tener el equivalente de una unidad especfica El eyector
del tipo de estrangulamiento tiene una familia curvas de rendimiento en funcin
de la presin del vapor motriz. Este tipo tiene una baja relacin de compresin a
travs del eyector que el de tipo fijo.
Para un determinado eyector un aumento en la presin de operacin
incrementar el flujo del vapor a travs de la boquilla en proporcin directa al
incremento en la presin absoluta del vapor.
Cuanta ms alta sea la presin actual de diseo de un eyector ms bajo ser el
consumo de vapor. Esto es ms evidente cuando se trata de eyectores de una y
dos etapas. Cuando esta presin est por encima de 2,41 kPa (350 psig)
aproximadamente la disminucin en los requerimientos de vapor ser
despreciable.
Las ventajas de tener alta presin del vapor son menores cuando la presin
absoluta de succin disminuye. En unidades muy pequeas el tamao de la
boquilla del vapor puede ser un lmite mximo a las presiones del vapor. La
Figura 19 muestra los efectos de las presiones del vapor sobre la capacidad de
un eyector para unidades de una y dos etapas, respectivamente.
Para eyectores descargando a la atmsfera generalmente es anti-econmico
tener presiones de vapor por debajo de 413,69 kPa ( 90 psig) en el eyector. Si la
presin de descarga es ms baja que en las unidades multi-etapas la presin del
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vapor en la entrada puede ser menor.
Los eyectores de una etapa simple
diseados para presiones por debajo de 200 mmHgabs, no pueden ser operados
de manera eficiente en presiones de vapor por debajo de 132,37 kPa (25 psig).
La primera etapa o la segunda de un sistema multi-etapas puede ser diseado
(aunque parezca anti-econmico) para utilizar presiones por debajo de 6,89 kPa
(1 psig).
Para asegurar la estabilidad en las operaciones, la presin de vapor debe estar

por encima del valor mnimo. Este mnimo es llamado la Presin de recogida de
vapor motriz (motive steam pickup pressure) cuando la presin se ha
incrementado por encima de la regin inestable.
La Figura 19 indica este punto y el segundo ms bajo de presin la cual es
alcanzada cuando la presin es desplazada de la regin estable.
Cuando la presin se reduce a lo largo de la lnea 5-3-1 la operacin es estable
hasta que alcanza el punto 1. En este punto la capacidad del eyector cae
rpidamente a lo largo de lnea 1-2. Cuando se incrementa la presin de vapor la
estabilidad de la operacin no se logra hasta que se alcanza el punto 4 y la
capacidad sube a la lnea 4-3. Con nuevos incrementos, se eleva a lo largo de la
lnea 3-5, sta es la regin estable. La operacin en la regin 3-1 es inestable y
la menor cada de presin puede causar que el sistema pierda vaco. De cierta
manera, la ubicacin relativa de los puntos 3 y 1 pueden ser controlados por el
diseo del eyector y puede que tal vez los puntos ni siquiera existan para
eyectores con bajos coeficientes de compresin.
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Figura 19. Efecto de la presin del vapor sobre la capacidad para una succin del
sistema y contrapresin constante. [1]
13.2.
Efecto del Vapor Hmedo

El vapor hmedo erosiona la boquilla del eyector e interfiere con el desempeo
por la obstruccin de la boquilla con gotas de agua. El efecto sobre el
rendimiento es importante y generalmente se refleja en fluctuaciones de vaco.
13.3.
Efecto del Vapor Sobrecalentado

Se recomiendan pocos grados de sobrecalentamiento (3 C a 8,3 C) (5 F a 15
F) pero si se va a utilizar vapor sobrecalentado se debe considerar su efecto en
el diseo del eyector. Un alto grado de sobrecalentamiento no es ninguna
ventaja porque el incremento en la energa disponible se ve compensado por la
disminucin de la densidad de vapor.
13.4.
Presin de Succin
La presin de succin de un eyector es expresada en unidades absolutas. Si se
da en pulgadas de vaco, debe ser transformada a unidades absolutas mediante
el uso de barmetro local o de referencia. La presin de succin sigue la curva
de capacidad del eyector variando la carga de vapor y los no-condensable a la
unidad.
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13.5.
Presin de Descarga
El rendimiento de un eyector es funcin de la contrapresin. La mayora de los

fabricantes disean los eyectores para descarga atmosfrica, y con un rango
entre 3,45 kPa a 6,89 kPa ( 0,5 psig a 1,0 psig) con el fin de asegurar un
rendimiento adecuado. Es preciso tomar en consideracin la cada de presin a
travs de cualquier tubera de descarga y de los post-enfriadores
(aftercondensers).
La Figura 20 indica el efecto de incrementar la contrapresin de un eyector de
etapa simple para varias presiones de succin.
Figura 21 ilustra el efecto de aumentar la presin de vapor motriz para superar
los efectos de la contrapresin. Cuando esta presin no se puede incrementar,
se puede redisear la boquilla para que opere a una contrapresin ms alta.
Figura 20.
Efecto de la contrapresin sobre eyectores de descarga atmosfrica de

una etapa. [1]
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z
Figura 21. Efecto de alta contrapresin sobre la operacin de los eyectores. [1]
13.6.
Capacidad
Los tipos ms comunes de carga a un eyector son:
Mezclas de Vapor de Agua y Aire.
Mezclas de vapores uno condensable y otro no condensable.
Mezcla de no condensables y vapor de agua
Mezcla de aire saturado con vapor de agua
La capacidad total de un eyector, expresada como libras por hora, es la suma de
los flujos de:
Gases no condensables
Vapores condensables
Fugas de aire
Cantidad de aire que se puede liberar del agua de inyeccin en los
condensadores baromtricos.
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Para unidades multi-etapas el clculo
de la capacidad debe ser separado en
libras por hora de condensables y no-condensables.
Cada etapa manejara la porcin de gases no condensables (saturados con agua

a la temperatura correspondiente a la presin de operacin) que salen de los
intercondensadores.
Cuando se utilizan condensadores baromtricos se debe considerar en el clculo
de la capacidad a manejar la cantidad de aire liberado del agua de inyeccin
Los no-condensables que dejan el condensador de superficie estn saturados
con vapor de agua a la temperatura que corresponde a la presin de trabajo.
Para un condensador de proceso, el vapor corresponde al fluido de proceso.
Adems de las fugas de aire normalmente esperadas se debe tomar en cuenta
la cantidad de aire que se puede liberar del agua de inyeccin.
13.7.
Condensadores
Condensador de Superficie
Por lo general para disponer de suficiente capacidad total, la temperatura a la
salida del aire de un condensador de superficie bien diseado se asume
aproximadamente 4.16 C (7,5 F) por debajo de la temperatura de vapor
saturado a la presin absoluta en el condensador.
Condensador baromtrico o de bajo nivel de chorro
En este caso la temperatura a la salida del aire de este tipo de condensador
generalmente se asume 2,77 C ( 5 F) por encima de la temperatura de entrada
del agua de enfriamiento.
14.
CRITERIOS DE DISEO
Para propsitos de diseo es necesario utilizar presiones absolutas. Utilice las
tablas del Anexo 2 s la presin es expresada en pulgadas de mercurio de vaco.
La lectura del barmetro local (o un barmetro de referencia) es necesario para
establecer la presin absoluta de succin o la presin en el sistema de vaco.
La etapa bsica de diseo de bombas de vaco y eyectores puede dividirse en
dos reas bien diferenciadas, en primer lugar el clculo de parmetros o factores
que son comunes para todos los dispositivos de vaco tales como los que
conciernen a las condiciones de succin. Por otra parte existen algunos clculos
que difieren con el tipo de equipo. A continuacin se examinar cada parte, salvo
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que las bombas de vaco son consideradas
principalmente como compresores.
Para clculos de compresores se deben utilizar los mtodos presentados en
903-HM120-P09-GUD-031, Gua para la Especificacin de los Compresores.
14.1.
Clculos Bsicos Comunes

El procedimiento siguiente se debe seguir para calcular los parmetros
necesarios para especificar un sistema de vaco
a)
Determinar el vaco requerido en el sistema.
b)
Presin de succin: Calcular la cada de presin desde este punto a la

brida de succin del proceso de la primera etapa del equipo de vaco.
c)
Determinar la temperatura de la mezcla

Para una mezcla de vapor y aire manejado por un eyector, la temperatura
de la mezcla en la cmara de mezclado del eyector es calculada por un
balance de energa para la mezcla. El resultado esta dado por la siguiente
ecuacin:
tm
d)
Ws C ps t s Wa C pa t a
Ws C ps Wa C pa
Ec. 1 [1]
Determinar la carga total a un eyector :

-
Flujo msico del vapor condensable

Flujo msico de gases no-condensables
Fugas de aire
Aire liberado del agua de inyeccin
La carga principal a un eyector est constituida por la cantidad y la composicin de la

mezcla la cual es objeto de arrastre por parte del eyector as como la cantidad y
composicin del fluido que ser utilizado como fluido motriz.
A efectos de comparar el comportamiento de los eyectores con respecto a los
diferentes tipos de carga, se puede establecer la carga a un eyector en base a una
unidad denominada aire equivalente a una temperatura de 21 C (70F).
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La Figura 22 y la Figura 23 son utilizadas
para realizar la conversin de la cantidad de
mezcla de aire-agua, o mezcla de no condensables mas vapores de proceso en aire
equivalente @ 21 C (70F).
Figura 22. Relacin de Curva que indica la relacin de arrastre respecto a la

temperatura. (Adaptada de [1])
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Figura 23. Razn de arrastre de masa molecular. (Adaptada de [1])

A continuacin se indicara como se realizan los clculos de la carga de un
eyector referencindolos a una base de aire equivalente a 21 C (70 F).
Cantidad de Aire equivalente a Temperatura del sistema
AET=
Wmezcla
Razn de Arrastre de Masa Molecular
Ec. 2 [1]
La razn de arrastre de masa molecular se obtiene de la Figura 23
Cantidad de Aire equivalente a temperatura de 70 F

AE T
Ec. 3 [1]
Razn de Arrastre respectoTe mp
La razn de arrastre de temperatura de obtiene de la Figura 22 sobre la curva de aire.
AE70F=
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En una mezcla de sustancias no condensables
y vapores, cuando la cantidad de
vapores no-condensables es conocida o estimada, la cantidad de vapores
condensables puede ser estimada por la siguiente ecuacin.
Wv
Wn M v Pv
M n Pn
Ec. 4 [1]
Una vez conocida la masa de vapores y de no condensables se deben corregir

estos valores por masa molecular y temperatura realizando lo siguiente:
Calcule la masa molecular promedio de la mezcla.
Determine la cantidad de aire equivalente utilizando la razn de arrastre de masa
molecular y la razn de arrastre respecto a la temperatura.
Clculo de Fugas de aire
Pocos sistemas de vaco pueden considerarse completamente hermticos
aunque algunos pueden tener extremadamente bajos ndices de fuga.
Las fugas en un sistema ocurren a travs de las conexiones roscadas, bridas,
sellos etc. Para compensar las fugas del sistema es necesario adicionar este
valor como carga del eyector
La Figura 24 recomendada por la referencia [1] de este documento es utilizada
para la estimacin de las fugas de aire.
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Figura 24. Mximos valores de Fuga de aire para sistemas cerrados sin
agitacin como funcin de la presin y volumen del sistema. (Adaptado de
[1])
En la Tabla 4 mostrado a continuacin se presentan valores de fuga de aire
para rangos de presiones de succin
Tabla 4. Fugas de aire en funcin de la presin de succin [1]
Presin de
Succin
kPa
27,09 50,8
16,93 27,09
10,16 16,93
3,39 10,16
Presin de
Succin
Pulg Hg abs
8 - 15
5-8
3-5
1-3
Fugas
de aire
kg/h
13,61-18,14
11,34-13,61
9,07-11,34
4,54-9,07
Fugas de
aire
lb/h
30-40
25-30
20-25
10-20
Aire disuelto liberado del agua de inyeccin

Cuando las unidades de vaco extraen no-condensables y otros vapores de un
condensador de contacto directo (baromtrico, de chorro de bajo nivel,
desareador) tambin hay una liberacin de gases disueltos, por lo general, aire
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del agua. Este aire se debe agregar
a las otras cargas de la unidad
especialmente a las etapas siguientes de eyeccin.
La Figura 25 muestra la data extrada de la referencia [1] de este documento,

para la cantidad de aire que se puede liberar cuando es rociada el agua de
enfriamiento o, por el contrario, inyectada en un equipo baromtrico del tipo
abierto o similar.
Figura 25. Aire disuelto liberado del agua en equipos de contacto directo en
sistemas de vaco. (Adaptada de [1])
Una vez determinada la carga total al sistema de ejectores se debe
considerar un factor de seguridad, este valor es recomendado en la
literatura [1] entre 1.1 y 2 dependiendo de la experiencia y del sistema
de vaco seleccionado.
a)
Presiones Parciales
Debido a que la capacidad del eyector est formada por mezcla de
gases y vapores, la presin total del sistema a la succin sigue la Ley
de Presiones Parciales de Dalton (Ley de Dalton),
P Pn P ' v1 P ' v 2 ..........

b)
Requerimiento del nmero de etapas
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De acuerdo a las condicionesz de vacio del sistema y utilizando como
referencia el Tabla 5 se define la cantidad de etapas que se requieren
para la operacin del sistema de vaco.
c)
Seleccin del tamao de las conexiones de entrada y salida del

eyector.
La interseccin de la presin de succin del eyector con el flujo de
mezcla a manejar en la Figura 26 (eyector de una etapa) y/o la Figura
27 (eyector de 2 etapas) dar como resultado el tamao de las
conexiones de la entrada y salida del eyector.
d)
Requerimientos de Servicios
Vapor de agua como fluido motriz
La interseccin de la presin de succin con el flujo de mezcla a
manejar en la Figura 26 (eyector de una etapa) y/o la Figura 27
(eyector de 2 etapas) dar como resultado la cantidad de vapor a la
presin de 137,90 y /o 620,53 kPa (20 psig y /o 90 psig) requerido para
el manejo de la carga a desalojar.
Si la presin del vapor disponible en nuestro caso es diferente a 137,90
y /o 620,53 kPa (20 psig y/o 90 psig), se debe corregir multiplicando el
valor de la Figura 27 y /o . Figura 29 por la cantidad de vapor obtenida
de la Figura 26 y / o Figura 27 .
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Figura 26. Tamao del eyector y consumo de vapor a una presin de 137,90
kPa (20 psig para una sola etapa [1]
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Figura 27. Factor de correccin para la Presin de suministro del vapor,

aplicable a la Figura 26 [1]
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Figura 28. Tamao del eyector y consumo de vapor a una presin de 620,53
kPa (90 psig) para dos etapas sin condensacin [1]
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z
Figura 29. Factor de correccin para la Presin de suministro del vapor,

aplicable a la Figura 28 [1]
e)
Requerimientos de agua de enfriamiento

Los tipos ms comunes de condensadores son:
Condensador de Superficie
La temperatura a la salida del aire de un condensador de superficie bien
diseado se asume aproximadamente 4,16 C (7,5 F ) por debajo de la
temperatura de vapor saturado a la presin absoluta en el condensador.
Condensador baromtrico o de bajo nivel de chorro
Para este tipo de condensador la temperatura a la salida del aire se asume
2,77 C (5 F) por encima de la temperatura de entrada del agua de
enfriamiento.
Estos equipos, la mayora de las veces son considerados tipo paquete
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Para efecto de la estimacin del zrequerimiento de servicios industriales, la
cantidad de agua de enfriamiento requerida para un los condensadores se
estima por la siguiente ecuacin:
Qagua
Wvapor x hvap
500
T2
Ec. 5 [1]
T1
Curvas de Porcentaje de Mezcla de Vapor de Agua y Aire

En las mezclas aire - vapor de agua, para el clculo de las libras de vapor
de agua por libras de aire se utilizan los grficos existentes en la
bibliografa especializada [1], basados en la Ley de Dalton.
15.
GENERALIDADES
15.1.
Terminologa del Eyector

Desde el punto de vista del establecimiento de la terminologa estndar, la
Figura 30 muestra bsicamente el ensamblaje del eyector de chorro de vapor.
Cabe sealar que este esquema solo es ilustrativo con el nico propsito de
indicar el nombre de las partes.
Figura 30. Ensamblaje del eyector de chorro de vapor. [1]
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1. Filtro entrada de vapor
2. Vapor motriz
3. Boquilla de vapor
4. Descarga
5. Difusor
z6.
Difusor de entrada
7. Difusor de salida
8. Succin
9. Cmara de succin
10. Garganta de la
boquilla
15.1.1. Chorros de Vaco

Este diseo normalmente es manejado por el proveedor. Sin embargo el
ingeniero de procesos debe especificar el sistema en el cual sern incorporados
los chorros de vapor. Adems debe suministrarle al vendedor las condiciones de
operacin que incluyen:
Flujos de todos los componentes a ser purgados del sistema (generalmente aire
ms vapor de agua).
1.
Temperatura y presin de entrada (o succin) y la presin de descarga

en el caso tal que no sea a la atmsfera.
2.
Cantidad de vapor de agua requerido por el sistema, Temperatura y

presin de vapor disponible a manejar el equipo.
3.
Temperatura y cantidad de agua de enfriamiento disponible para los

inter-condensadores. Adems de la cada de presin permitida para los
inter-condensadores.
Adicionalmente el ingeniero de procesos debe estar consciente de la aplicacin

de Buenas Prcticas de Diseo para los eyectores de vaco.
En general, el dimetro de la tubera entre el proceso y el sistema del eyector
debe ser al menos tan grande como la conexin de la succin en la primera
etapa del eyector. En un sistema de eyector de mltiples elementos, donde los
eyectores pueden ser operados simultneamente, el rea de tubera debe ser al
menos tan grande como el rea total seccionada en cruz, la cual es determinada
sumando las reas totales de todas las conexiones de entrada del eyector.
Para minimizar la cada de presin, todas las tuberas entre el proceso y el
sistema de vaco del eyector con vapor y entre cada etapa sucesiva del
sistema de vaco debera tener en lo posible pocas vlvulas y accesorios y
todas las conexiones debern mantenerse tan cortas como sea posible.
Dondequiera que sea posible, debern utilizarse codos de radio largo y deben
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proporcionarse los drenajes en todos
los puntos bajos para prevenir un
incremento de condensado.
Cuando se utiliza un pre-condensador, la potencial cada de presin a travs de

l, debe calcularse asegurando que tal diferencia de presin no impida el
comportamiento del sistema. El fabricante del eyector debe ser consultado para
determinar la conveniencia de la instalacin.
Se debe transformar el dato de componente de flujo en aire equivalente Ya que
nominalmente los eyectores de chorro estn capacitados para manejar aire, el
suplidor-fabricante construye un sistema a partir de sus estndares fsicos. ste
debe suministrar la data sobre capacidad de aire equivalente con los equipos
que est suministrando.
15.1.2. Fugas en un sistema existente

Para determinar la cantidad de fuga de aire en un sistema existente se debe
estimar el volumen total del sistema, operar el eyector para asegurar una presin
algo menor de 50.80 kPa (15 in Hgabs),y posteriormente aislar el eyector del
sistema. Medir el tiempo requerido para incrementar la presin en el recipiente
(por ejemplo a 2 inHg). Es esencial que la presin absoluta no sea superior a
50.80 kPa (15 in Hgabs), durante este tiempo. La siguiente ecuacin da una
medida de la fuga:
WL
WL
42,69 V P t
( Sistema SI)
0,15 V P t
Ec. 6
( US Customary Units ) Ec. 7 [ 9]
Si no se conoce el volumen del sistema se puede determinar la fuga pero se

requieren dos pruebas adicionales. Primero se debe ejecutar la prueba descrita
anteriormente. Luego se debe introducir un valor de fuga de aire conocido al
sistema. Esto puede ser realizado por medio de un orificio de aire calibrado. Se
realiza la segunda prueba que consiste en obtener un nuevo incremento de
presin y tiempo. El valor desconocido de fuga viene dado por la siguiente
ecuacin:
Wl
W'
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P 't
Pt '
Ec. 8 [9]
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Si la fuga de aire es mucho mayor que la carga para la cual fue diseado el
eyector de chorro las alternativas son corregir las fugas o utilizar un eyector ms
grande.
15.1.3. Tiempo para Evacuacin
Para estimar el tiempo requerido para un eyector evacuar un sistema desde la
presin atmosfrica a la presin de diseo, asuma que la capacidad promedio de
manejo de aire durante el perodo de evacuacin es el doble de la capacidad de
manejo de aire. Tambin asuma que es insignificante la fuga de aire en el
sistema. El tiempo aproximado de evacuacin es
Te
2212 ,24 V Ca
Te
2,3V C a
Ec. 9 [9]
US Customary Unit Ec. 10 [9]
Si este periodo aproximado de evacuacin es demasiado largo se puede reducir

mediante la adicin de una ltima etapa del eyector ms grande o por la adicin
de un eyector sin condensacin en paralelo con el eyector principal. Un eyector
sin condensacin puede ser utilizado como un eyector de evacuacin y respaldo
de varios equipos adyacentes al servicio del sistema. El rendimiento de la
evacuacin es especificado indicando el volumen del sistema, el tiempo deseado
de evacuacin y la presin absoluta a la cual el sistema debe ser evacuado.
15.1.4. Suministro de Vapor

Una fuente de vapor seco @ o ligeramente por encima de la presin de diseo
debe estar disponible en todo momento en las boquillas del eyector. Operando
un sistema de vaco de vapor a presiones de vapor ms bajas que aquellas
especificadas en el diseo del sistema se reduce la estabilidad del sistema.
El vapor debe estar seco y saturado, a menos que las especificaciones del
sistema lo llamen vapor sobrecalentado. Para mantener la velocidad ptima y
evitar la prdida excesiva de calor y cada de presin, todas las lneas de vapor
deben ser diseadas aisladas para emparejar las conexiones sobre los
eyectores. Para vapor seco, la lnea de entrada debe ser tomada fuera de la
parte superior del cabezal principal de vapor.
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Si existe presencia de humedad en zel vapor, un separador y una trampa deben
ser utilizados para mejorar la calidad del vapor por encima del 99,5%. Un eyector
puede trabajar con un 2 % 3 % de humedad en el vapor, pero se presentaran
requerimientos mayores de presin. El vapor de calidad pobre no slo amenaza
el sistema, sino que puede causar corrosin en la boquilla del vapor y el difusor.
Los eyectores de chorro de vapor requieren un suministro de vapor a presin
constante para su mejor rendimiento. Presiones por debajo de la de diseo
generalmente tienden a rendimientos ms bajos, mientras que presiones por
encima de la de diseo no incrementan la capacidad y pueden ms bien
disminuirla.
El vapor hacia el eyector de chorro es controlado a una presin ligeramente por
debajo de la menor presin de suministro para que el eyector de chorro maneje
una presin constante del vapor. Por ejemplo, un eyector de chorro diseado
para vapor de 836.92 kPa (130 psig) de presin, utiliza solamente 15% ms de
vapor que uno diseado para un vapor de 1034.22 kPa (150 psig) de presin.
15.1.4.1.
Condiciones de Vapor
Las siguientes caractersticas del vapor de operacin deben ser especificadas:
a)
b)
c)
d)
e)
Presin mxima y temperatura en la lnea de vapor

Presin mxima y temperatura del vapor a la entrada del eyector.
Presin mnima del vapor a la entrada del eyector.
Presin de diseo y temperatura del vapor
Calidad del vapor, si no es sobrecalentado, a la entrada del eyector.
Para evitar que la garganta de la boquilla del eyector sea demasiado pequea
para ser prcticos y asegurar de tener una operacin estable de la unidad, el
fabricante puede elegir utilizar la presin de diseo del vapor menor que la
presin disponible del vapor a la entrada del eyector.
Es recomendable que la presin de diseo del vapor nunca sea mayor del 90%
de la presin mnima del vapor a la entrada del eyector.
Esta base de diseo brinda estabilidad en la operacin en virtud de las
fluctuaciones menores de presin.
Cuanta ms alta sea la presin de diseo del vapor motriz actual de un eyector
menor ser el consumo de vapor. Cuando esta presin est por encima de 2500
kPag (= 25 barg = 362,6 psig) es insignificante la disminucin en los
requerimientos de vapor.
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Para la descarga del eyector a la atmsfera,
presiones del vapor por debajo de
415 kPag (= 4,15 barg = 60 psig) en el eyector generalmente son antieconmicas.
Para asegurar operacin estable, la presin del vapor debe estar por encima del
valor mnimo. Este mnimo es llamado Presin de alzado del vapor motriz y es
dada por el fabricante.
15.1.4.2. Divisin de Carga sobre dos Elementos Paralelos
Cuando cualquier etapa de un eyector alineado consiste de dos elementos
paralelos (eyectores), se debe aplicar:
a) Los dos elementos de la etapa deben estar diseados para manejar 1/3 y
2/3, respectivamente de la carga total de diseo de esa etapa. Esto le dar
una mejor adecuacin a la capacidad del eyector para la carga resultando en
ahorros de energa.
b) Deben tomarse medidas para aislar individualmente cada eyector sobre el
lado vapor en orden para evitar el reciclado de gas a travs de un conjunto
inactivo paralelo. Adems se deben considerar los arreglos propios para las
vlvulas de seguridad o adecuarlo a la presin de diseo.
15.1.5. Suministro de Agua de Enfriamiento
La cantidad especificada de agua debe ser suministrada al condensador a la
temperatura de diseo o por debajo de ella. Si el volumen de agua de
enfriamiento cae, la presin y temperatura del vapor en el condensador
aumentar y el sistema dejar de operar correctamente. Un indicador de
temperatura a la salida del agua de enfriamiento deber ser usado para
determinar la adecuacin del flujo de agua de enfriamiento.
15.1.6. Remocin de Condensado
En virtud de que el condensado recolectado debe ser continuamente removido,
la presin de operacin del condensador es sub-atmosfrico (bajo vaco), esto
puede ser hecho por gravedad a travs de una trampa o un lazo sellado de la
tubera de drenaje (tailpipe), o con la ayuda de una bomba de condensado.
El mtodo ms simple para la remocin de condensado es a travs de una
tubera de drenaje apropiadamente instalada. La altura mnima para la parte
baromtrica est basada en la mxima presin baromtrica registrada en el
sistema. La Tabla 5 muestra las alturas mnimas recomendadas de tubera de
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drenaje (tailpipe) que deben ser usadas
cuando el sistema maneja agua; si el
condensado es cualquier fluido diferente al agua, se deben realizar los ajustes
en la altura de acuerdo a la variacin en la densidad del fluido.
Para recolectar el condensado, la tubera de drenaje debe ser dirigida dentro de

un hotwell. El hotwell debe ser dimensionado de tal manera que el tamao
desde la parte inferior de la tubera de drenaje al punto de rebose (overflow)
sea lo suficientemente grande para contener, por lo menos 1,5 veces el volumen
de condensado contenido en la altura mnima recomendada de la tubera de
drenaje. En ningn caso, la altura del sello debe ser menos de 12 (Figura 34).
Figura 31. Esquema del arreglo de tailpipe en un hotwell. [5]

Si se disean incorrectamente las tuberas de entrada y salida de los
condensadores en un sistema de vaco con presencia de condensables puede
resultar en serios problemas de operacin.
Con condensadores baromtricos es importante sealar que el condensado
salpica las paredes y podra escurrir hacia la boquilla del vapor de entrada, a
menos que sta est protegida por un bafle o una serie de codos.
Si el recipiente de proceso es una turbina, el lquido puede escurrir la tubera
desde el condensador baromtrico, desgarrando las paletas de la turbina
causando serios daos y un importante gasto ms la parada del sistema. Incluso
con un tipo menos critico de recipiente de proceso como un evaporador, el agua
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puede contaminar el producto, incrementando
la carga de proceso o arruinando
completamente el producto.
Naturalmente, los vapores condensables que fluyen en una tubera condensan

puesto que la tubera est ms fra que la temperatura de saturacin del vapor
que contiene. Las tuberas de vapor que entran y salen del condensador
baromtrico (o un condensador de tubo y carcasa) no deben contener bolsillos
donde puedan acumularse los lquidos. Este lquido aadir otra carga al eyector
o podra cerrar completamente la tubera dando como resultado un sistema
degradado.
La presin absoluta aguas arriba del bolsillo se incrementar dramticamente,
indicando con esto que los eyectores no estn trabajando satisfactoriamente.
Esto causar una falsa alarma mientras el equipo pueda operar adecuadamente.
15.1.6.1. Temperatura de Salida del Condensado
El sistema debe estar diseado de forma tal que la temperatura de condensado
en cada salida del condensador no sea superior a la temperatura de entrada del
agua de enfriamiento por un margen superior a 25 C (45 F)
15.1.6.2. Botas Baromtricas
Las botas baromtricas de altura suficiente deben ser instaladas para proteger
de la inundacin de los condensadores durante operacin normal. Asimismo
debe asegurarse que el contenido lquido del recipiente acumulador sea
suficiente para llenar las botas baromtricas.
Las botas baromtricas se deben conectar por separado a un cabezal vertical
conectado al recipiente de los condensadores, vase el Anexo 5 para mayor
detalle. Esta separacin se debe mantener a fin de evitar interferencias con los
flujos respectivos causados por la diferencia en las temperaturas de corrida de
condensado excepto cuando sea necesario para fines de proteccin personal,
aislamiento trmico o traceado de vapor, no deben ser aplicados a menos que
los hidrocarburos lquidos sean de carcter ceroso.
15.1.6.3. Burbujas atrapadas en las botas de drenaje (tailpipe)
Representan un peligro comn en condensadores baromtricos o
condensadores de tubo y carcasa ya que acumulan los gases. El condensado de
un condensador de tubo y carcasa o agua de enfriamiento ms vapor o
hidrocarburos condensados desde un condensador baromtrico de contacto
directo siempre contiene aire u otros gases no-condensables.
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Una tubera horizontal o ligeramente con pendiente es vulnerable a esos gases

que se aferran a la superficie superior de la tubera. Todos los tipos de tuberas
presentan una cierta rugosidad interna y, por ello, los gases tienden a aferrarse y
empiezan a generar la grieta ms pequea. Adicionalmente, cada junta bridada
presenta un accesorio ligero donde se ubica una empacadura, que permite otro
espacio para recoger los gases.
La acumulacin de estos gases forma pequeas burbujas, cada vez ms
grandes que eventualmente se harn lo suficientemente grandes como para
bloquear parcial o completamente las tuberas en ese punto. El condensado no
podr fluir hacia abajo y muy pronto sube su nivel, inundando el condensador.
Las pruebas han demostrado que si se cambia la direccin de las tuberas, debe
por lo menos, formar un ngulo de 45 con la horizontal (Figura 32). Con esta
inclinacin en la pendiente, los gases se deslizarn hacia abajo en la tubera o
continuarn con el empuje del flujo de agua. Esto es completamente cierto
cuando se tiene un condensador baromtrico o una unidad de tubo y carcasa.
Cuando es requerido un cambio de direccin siempre debe existir una distancia
recta vertical de cinco (05) veces el dimetro de tubera o cuatro pies (04 ft)
mnimo entre cada cambio. Esto permite que el lquido fluya para desarrollar un
cabezal de velocidad mnimo y un patrn recto descendiente antes del primer
cambio de la direccin. No se tienen vlvulas en las botas de drenaje (Figura 32)
por dos razones:
Si una vlvula es dejada accidentalmente cerrada durante el arranque o
parada, o si la vibracin cierra parcial o completamente una vlvula, esta
condicin puede inundar los condensadores, causar prdida de vaco y,
posiblemente, parada en la operacin.
Por definicin, cualquier vlvula causa cada de presin. A diferencia de una
pieza lisa de tubera, una vlvula crea un nodo en el cual los productos tales
como hidrocarburos, sales u xidos de polvos pueden acumularse. Esto
conduce a una excesiva cada de presin o puede resultar completamente
en el cierre de tuberas y posiblemente la parada de las operaciones.
15.1.6.4. Altura de las botas de drenaje (tailpipes)
Las mnimas alturas recomendadas efectivas de las botas de drenaje se
muestran, sobre la base de 32 F, en la Tabla 5 .Esta altura debe estar basada
sobre la presin baromtrica mxima absoluta registrada para un equipo
especfico, independientemente de la presin de operacin prevista del
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condensador. Esta informacin de laz presin debe ser utilizada en el diseo de
tuberas cuando el equipo de vaco se encuentra en un edificio o una estructura
elevada.
Figura 32. Instalacin de condensadores baromtricos. [5]

Por ejemplo, considerando un sitio de instalacin con la ms alta presin
baromtrica registrada de 30 inHg. La ubicacin ms econmica del recipiente a
vaco (asumiendo un pre-condensador de proceso) es a una elevacin de 9,75 m
(32 ft), prximo al evaporador. Basado en una presin mxima de 30 inHg. La
mnima altura efectiva de la bota de drenaje para agua debera ser de 10,36 m
(34 ft).
Sin embargo, el resultado es que el agua inundar el pre-condensador por 0,61
m (2 ft), como debe cambiarse algo, la solucin lgica es mover el evaporador y
condensador al prximo nivel del suelo o elevarlos lo suficiente para superar la
diferencia.
Para los hidrocarburos, una buena prctica de instalacin es utilizar por lo menos
13,72 m (45 ft), independientemente de la presin baromtrica. Es difcil predecir
las alturas reales necesarias para hidrocarburos al vaco. Algunos tienden a
formar espuma, lo cual sugiere como mnimo que la regla general sea de 13,72
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z lquido en la bota de drenaje es conocida,
m (45 ft), Si la gravedad especfica del
la altura debe ser ajustada de forma acorde.
Tabla 5 .Alturas mnimas recomendadas de la tubera de drenaje (tailpipe).

Presin
baromtrica
mxima, inHg a 0
C( 32F)
31
30
29
28
27
26
25
24
23
Altura de agua, m, a
0 C( 32F)
Altura de agua, ft a 0
C( 32F)
10,73
10,36
10,03
9,66
9,33
8,99
8,66
8,29
7,96
35,2
34,0
32,9
31,7
30,6
29,5
28,4
27,2
26,1
Para facilitar el drenaje del condensado por debajo de la gravedad, esas alturas
mnimas deben ser observadas cuando se instale una tubera de drenaje de un
condensador. Una funcin de las presiones mximas registradas en ese sitio,
esas alturas difieren s el condensado es un fluido diferente al agua. [7]
15.1.6.5. Sellos de Lazo y Trampas de flotador
El uso de un inter-condensador para remover el condensado de un eyector a otro
condensador operando a una menor presin es una configuracin tpica que
puede ser problemtica. Esto aplica para configuraciones que se usan
principalmente para los condensadores de escape de turbina, sus intercondensadores e inter- y post - condensadores.
Cuando se tenga presencia de hidrocarburos que se condensan en los intercondensadores o inter-post condensadores, o cuando el sistema de vaco se
encuentra localizado en una plataforma elevada sobre el piso a 12,19 m (40
ft), debe ser utilizado un recipiente acumulador de condensado o un tanque de
sello.
Si se utiliza una trampa tipo flotador, el inter-condensador debe estar al menos
0,46 m (18 pulgadas) por encima del nivel normal de lquido de condensado
vaciado dentro del condensador. Si se utiliza un bucle sellado, la altura de
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ste debe ser igual a la diferencia zentre la presin de operacin ms alta en el
inter-condensador menos la presin de operacin ms baja del condensador.
Valores muy altos de presin para el inter-condensador, estarn dados por las
condiciones de arranque y parada de una unidad, adicionalmente se deben
considerar las cargas extremadamente pequeas para el condensador
principal cuando se utilice la temperatura ms fra del agua de condensacin;
esto da lugar a una menor presin en el condensador principal.
No se debe recortar las dimensiones del sello en ahorro de la tubera.
Por lo general, un valor adecuado debe estar entre 2,44 y 3,05 m (8 - 10 ft) ; l
cual debe ser determinado por el fabricante del eyector o condensador. La
vlvula en la parte inferior de la bota de drenaje sirve para drenar la unidad
cuando est inactiva, para prevenir congelamiento u oxidacin y para servicio de
mantenimiento del equipo asociado a la bota de drenaje.
Figura 33. Arreglo de los equipos de vaco sin escatimar en la altura del
bucle del sello con la finalidad de reducir costos. [7]
Cuando se tienen problemas de espacio que hacen ubicar al conjunto eyector
condensador por debajo del nivel normal de lquido en el hotwell del
condensador. Esto podra ser un problema si la tubera est configurada con
el condensado que no fluye del condensador porque no hay suficiente
distancia de tubera entre los dos condensadores para permitirlo. El inter-
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condensador o los condensadoresz inter- y after- seran inundados por el lado
de la carcasa perdiendo el vaco y parando el sistema.
Ese problema puede resolverse requiriendo de una bomba de potencia de
presin que opere con vapor. El tamao de la bomba, la presin de vapor y la
cantidad requerida son funciones de la elevacin total, el flujo msico (lb/h)
actual de condensado que es bombeado, como se muestra en la Figura 34
Figura 34. Inclusin de una bomba de presin para solventar el problema

de falta de longitud para la tubera entre ambos condensadores. [7]
Dependiendo de la disponibilidad de presin de vapor, la elevacin puede ser
tan alta como 91.44 m (300 ft), aunque la altura necesaria sea generalmente
slo de 2.44 m a 4.57 m (8 ft a 15 ft), requiriendo un vapor de relativamente
baja presin, alrededor de 344.74 kPa (50 psig) o menos. Siempre se debe
intentar realizar el arreglo de tuberas a equipos lo ms simple posible porque,
de lo contrario, se requerirn equipos adicionales (tal como una bomba
booster) agregando complejidad al sistema existente.
Otras dos configuraciones tiles de los equipos cuando el espacio es limitado,
es: Primero, una configuracin baromtrica con la carcasa extendida hacia el
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cuerpo para formar un tanque de almacenamiento
con un controlador de nivel
modulando una vlvula de rebose ms una bomba de condensado
removiendo el lquido en el rea de almacenamiento. Esta configuracin se
suele llamar baromtrica de bajo nivel.
Una variacin de ste es con el mismo sistema de almacenamiento y

controles asociados pero con un inter-condensador de tubo y carcasa
montado en el tope. En ambos casos, la bomba de condensado debe ser
cuidadosamente dimensionada en base al cabezal neto de succin positivo
(NPSH) disponible. Este caso es ampliamente utilizado en la industria. El
diseador debe ser muy cuidadoso con el NPSH de la bomba, pero
generalmente es adecuado un cabezal de succin de 4 5 ft. El otro criterio
de diseo es dimensionando la vlvula de control para satisfacer las
condiciones de operacin aguas abajo.
En sistemas de mltiples etapas, los condensadores inter-etapas son
utilizados entre etapas sucesivas de eyectores para reducir la carga del vapor
sobre las cargas posteriores. Estas unidades condensan vapor y vapores
condensables, aire fresco y vapores no condensables. Esto permite que sean
usados eyectores ms pequeos y reduce el consumo de vapor.
Pre-condensadores pueden ser agregados al sistema para reducir la carga en
la primera etapa del eyector y permitiendo tener una unidad ms pequea. Un
post-condensador (aftercondenser) tambin se puede agregar para
condensar los vapores de la ltima etapa sin afectar la operacin del sistema
global pero s puede aliviar la disposicin de vapores.
Generalmente, un sistema de vaco de vapor utiliza un condensador de
contacto directo (o condensador baromtrico); o un condensador de superficie
que, por lo general, es un intercambiador de calor de tubo y carcasa.
En un condensador de contacto directo, las lneas de drenaje deben ser
instaladas verticalmente y deben ser ruteadas hasta el hotwell. Todas las
tuberas de drenaje conectadas al inter y post-condensador deben ser diseadas
de forma separada al hotwell para prevenir recirculacin de vapores no
condensables.
Los Condensadores de Superficie tipo tubo y carcasa pueden ser instalados
indistintamente de forma horizontal o vertical. Los vapores que sean
condensados pueden ser ruteados a travs del interior o exterior de los tubos.
Sin embargo, una unidad puede ser diseada para el contenido energtico del
vapor por el lado tubo o por el lado carcasa, esto depender del tipo de
servicio que sea dedicado.
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El condensador debe ser instalado para permitir que se drene completamente

el condensado, el diseo del arreglo del condensador debe tener en cuenta el
peso de ste cuando se inunda totalmente.
15.1.7.
Estimacin de Requerimientos de Servicios

El consumo de servicios es determinado principalmente por los suplidores. Sin
embargo, el consumo de vapor puede ser calculado de forma aproximada como
sigue:
1.- En el caso de que el gas de succin sea rico en gases no-condensables, el
consumo de vapor puede ser estimado de acuerdo a las ecuaciones indicadas
en este documento. Es preciso aadir 20% para el factor de correccin tpico de
tamao.
2.- Cuando haya presencia de una gran cantidad de vapores condensados en el
gas de succin, el consumo de vapor puede estimarse por medio del clculo de
la presin y el volumen de gas de succin en cada una de las etapas individuales
de un eyector.
16.
HOJA DE DATOS DE PROCESOS

En el ANEXO 1 se muestra la hoja de datos para la especificacin de un
eyector.
En esta hoja de datos est claramente indicado los datos que corresponden a la
Disciplina Procesos y los datos que corresponden a la Disciplina Equipos.
17.
MATERIAL
El material de construccin para los eyectores de chorro de vapor debe ser
seleccionado de acuerdo a las caractersticas de las sustancias a manejar y las
condiciones de operacin.
El ANEXO 2 de este Documento muestra los Materiales

Tpicos de Construccin y valores permisibles de
esfuerzo. La tabla est dada como una gua y no cubre
todos los posibles materiales de construccin. Otros
materiales igualmente adecuados pueden ser utilizados.
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Consultar Gua paraz la seleccin de materiales de
construccin 903-HM120-P09-GUD-054.
18.
NIVEL DE RUIDO
El nivel de ruido permitido en una instalacin deber cumplir con las normas o
cdigos vigentes en materia de contaminacin auditiva en cada pas o regin
donde se realice la instalacin de los equipos mencionados en este inedon.
19.
INSTRUMENTACIN
En un sistema de eyector de chorro de vapor, el tipo de instrumentos,
manmetros y medidores de flujo utilizados para control de flujo depender del
sistema que se est utilizando. Los fabricantes de eyectores deben proporcionar
datos crticos de diseo as como orientacin en la seleccin e instalacin de la
instrumentacin asociada al sistema.
El sistema bsico de vaco de chorro de vapor requiere un manmetro en la lnea
principal de vapor normalmente instalado justo delante del sistema de eyector de
vapor, este monitoreo de presin es para registrar el rendimiento del sistema e
indica cuando hay una salida de presin en el diseo.
Podra instalarse en cada eyector un manmetro de presin del vapor, cuando
sean puestos en operacin o parados los eyectores para control o solucin de
problemas. Tal arreglo de manmetros garantizar que cada etapa de un
sistema multi-etapas sea suministrada con la correcta presin del vapor.
Los medidores de presin tambin pueden ser tiles en el tiempo si la presin
del vapor en la lnea principal vara con el sistema y debe ser controlado en cada
eyector, ya que indican lneas de vapor o boquillas tapadas o falla de vlvulas.
Se puede suministrar un medidor de flujo para mantener el flujo especificado al
condensador. Los indicadores de temperatura del agua a la entrada y salida del
tubo y la carcasa del condensador indicarn que ha sido excedida la temperatura
mxima de salida, que pueda deberse a insuficiencia de agua o a exceso de
carga de vapor. Dichos indicadores de temperatura alertarn al operador sobre
la disminucin de la temperatura que pueda deberse a una condicin de
ensuciamiento.
La mayora de los sistemas incluyen un manmetro de vaco para monitorear la
presin absoluta en el recipiente de proceso. Este indicador de presin no est
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capacitado para medir la presin del
sistema total ya que otros dispositivos
pueden estar en la lnea entre los dos.
En un sistema de chorro de vapor de mltiples etapas, la solucin de problemas

es conveniente para tener la medicin de presin a la succin en cada eyector.
En estas situaciones es de gran utilidad un equipo porttil de medicin de vaco.
Existen en el mercado muchos modelos de manmetros auto-compensacin
pero se hace la advertencia sobre el manmetro tipo tubo Bourdon que no da
resultados exactos para niveles de vaco superiores a 28 inHg. Si se utiliza un
manmetro de mercurio debe hacerse la correccin en funcin de la presin
baromtrica real.
Figura 35. Esquema de instrumentacin para eyectores
20.
SISTEMAS DE CONTROL
Los eyectores no responden a amplias fluctuaciones en las condiciones de
operacin. Por lo tanto el control de estos sistemas debe ser necesariamente
con margen estrecho en comparacin con los controles habituales de muchos de
los otros equipos.
Para el eyector de etapa simple, el flujo de vapor motriz no puede ser disminuido
por debajo del flujo crtico en el difusor.
Generalmente las unidades son diseadas para operacin estable a cero flujos
de succin con el fluido motriz manteniendo el volumen requerido y la energa
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z en el difusor. sta es una operacin de
para producir la velocidad necesaria
cierre shutoff. La disminucin de la presin motriz por debajo del punto de
estabilidad causa una discontinuidad en la operacin y un incremento en la
presin de succin.
Si la proporcin del flujo motriz aumenta, la presin de succin se incrementar o

la capacidad disminuir a una presin dada.
La Figura 36 muestra el esquema de control para la unidad de etapa simple, la
cual permite mayor estabilidad en el rendimiento.
PC
I-4
PCV
VAPOR
PT
DESCARGA A
CONDENSADOR
SISTEMA DE
PROCESO
Figura 36. Control para un eyector de etapa simple. (Adaptado de [1])

La Figura 37 muestra el sistema de eyector con grandes cargas condensables
que pueden ser manejadas, al menos parcialmente, en el pre-condensador.
Los controles indicados se utilizan para mantener constante la presin de
succin variando la entrada de aire o para reducir el agua de enfriamiento
requerida a bajas cargas de proceso o bajas temperaturas de agua.
El enfriador de agua no debe ser estrangulado por debajo del mnimo (por lo
general, 30 50% del mximo) para un contacto apropiado en el condensador.
Puede controlarse por la temperatura de agua en la bota de la tubera de drenaje
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o por la presin absoluta. Para sistemas
ms grandes se siguen los mismos
principios a menos que el rendimiento especial est bajo consideracin.
AGUA de
AIRE
ENFRIAMIENTO
PCV
AGUA de
ENFRIAMIENTO
PC
I-4
FCV
VAPOR
TC
I-4
PT
EYECTOR DE
BAJO VACO
CONDENSADOR
INTERCONDENSADOR
SISTEMA DE
DRENAJE
DESCARGA
TT
BOTA DE DRENAJE
BOTA DE DRENAJE
Figura 37.Control para un sistema manejando grandes cantidades de

vapores condensables. (Adaptado de [1])
Los sistemas de eyectores de vaco de chorro de vapor requieren nada ms que
una vlvula ON/OFF para controlar el flujo en las lneas de agua y de vapor.
Pueden agregarse vlvulas e instrumentacin adicionales para incrementar el
control del vaco, facilitar la solucin de problemas y optimizar del sistema.
Control de Succin
Un sistema de chorro de vapor tiene una curva de comportamiento de capacidad
(lb/h) respecto a la presin absoluta de succin (mmHgabs o inHgabs) fija. Por lo
tanto, una capacidad dada puede obtenerse mediante el control de la presin de
succin. A continuacin se describen diferentes mtodos:
Utilizando una vlvula de control, una carga artificial puede ser tomada de
cualquiera de los eyectores en el sistema para producir un lazo de control del
reciclo. Para evitar las prdidas de vaco se debe tener cuidado en el
dimensionamiento e instalacin de esta vlvula de control (entre dos niveles
de vaco).
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Tambin puede tomarse como una fuente externa a la carga una purga del
aire atmosfrico, purga de vapor del vapor de servicio u otros fluidos. Es
preferible utilizar los vapores condensables ya que su carga en etapas
posteriores del eyector puede ser minimizada en el primer inter-condensador.
Un mtodo competente plantea el uso de una vlvula en la lnea de succin
para crear una cada de presin artificial a travs del eyector. Este esquema
funciona bien solo cuando el flujo a travs de la lnea de succin es suficiente
para causar una cada de presin a travs del rea restringida de flujo de la
vlvula. Cuando el flujo actual a travs de la lnea de succin es de al menos
50% del flujo de diseo, por ejemplo, puede inducirse una cada de presin
artificial. La adicin de una vlvula en la lnea de succin tambin es de
utilidad para aislar el sistema de vaco durante el arranque, la parada y la
solucin de problemas.
En el caso de una falla en el sistema de vaco, la vlvula puede adems proteger
al proceso sensible al agua, previniendo la condensacin de vapor o condensado
que fluya en reverso en la lnea de succin.
La curva de comportamiento de un sistema de eyector de mltiples etapas vara
de acuerdo al nmero de etapas en operacin y, por tanto, producir diferentes
niveles de vaco con el control ON/OFF de las etapas seleccionadas del eyector.
Para el control de la succin las etapas sucesivas del eyector solo pueden ser
paradas desde la primera etapa (que es la ms cercana al proceso) a la ltima
de ellas (la cual descarga a la atmsfera).
Una etapa simple operando solamente producir presiones en el rango
aproximado de 6,66 kPa (50 mmHgabs) hasta la presin atmosfrica. Dos etapas
producirn presiones entre 0,53 kPa a 1,33 kPa (4 mmHgabs a 10 mmHgabs ),
mientras que tres etapas producir presiones entre 0,12 kPa a 0,21 kPa ( 0,80 a
1,55 mmHgabs ).
Por ltimo, la presin de succin puede ser controlada por el sistema completo
en paralelo en operacin o fuera de lnea, o por arranque y parada de los
elementos individuales del eyector que han sido instaladas en paralelo a la etapa
primaria y utilice las mismas interconexiones. Para aislar los elementos
individuales del proceso debe instalarse una vlvula en la lnea de vapor al
chorro y en la lnea de succin. Puede adicionarse una vlvula de descarga para
permitir que el elemento sea completamente aislado del sistema y pueda
realizarse mantenimiento al sistema.
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-075
0
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La presin de diseo de la cmara dez succin y el difusor no debe ser mayor que
103,42 kPa (15 psig (internos)) y la unidad debe ser capaz de soportar el vaco
total a menos que se especifique lo contrario. Durante operacin normal se debe
tener cuidado al utilizar una vlvula de descarga para evitar la presurizacin del
cuerpo del eyector con la presin del vapor de la lnea principal. Para asegurarse
que esto no suceda, la vlvula de succin debe ser cerrada como primer paso
seguido de la vlvula del vapor y luego, la vlvula de descarga (aplique la
secuencia contraria cuando arranque el sistema).
Si este procedimiento no puede ser alcanzado entonces debe instalarse una
vlvula de alivio de presin; sta debe ser dimensionada para el consumo de
vapor del eyector ms un 40% adicional.
21.
INSTALACIN
Los eyectores pueden ser instalados en cualquier ngulo. Sin embargo, para
almacenar el condensado y cualquier slido atrapado en los colectores, deben
ser eliminados los puntos bajos (low points) en el sistema de tuberas de vaco
durante el diseo y la instalacin.
Se debe tener la previsin de asegurar el drenaje apropiado del cuerpo del
eyector, puesto que el vapor condensado o vapores de proceso pueden reducir
la capacidad de extraccin. Las vlvulas de drenaje instaladas en los puntos
bajos pueden ser manuales o automticas, dependiendo de los requerimientos
del cliente, y el ciclo de drenaje debe estar relacionado al tipo de proceso: los
sistemas discontinuos deben ser drenados antes de cada ciclo, mientras que los
procesos continuos pueden ser drenados durante la operacin, si es necesario.
En ciertos sistemas, los procesos de vaco producen cantidades variables de
carga de slido, los cuales pueden ser depositados dentro del sistema del
eyector. Durante la ubicacin del eyector debe mantenerse un acceso para
limpieza, sobre todo si existe potencial depsito de slidos.
22.
REFERENCIAS
Leyenda de la ubicacin de las referencias:
Biblioteca de inelectra.
Directorio Departamental / Procesos del servidor de inelectra en
Santa Paula (Caracas, Venezuela).
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-075
0
Rev.
Servicio de Normas Internacionales.
[1]
Ernest
E.,
Ludwig,
Applied
Process
Design
for
Chemical
and
Petrochemical Plants, vol 1, third edition, 1999.

[2]
http://termica.uc3m.es/alumn/TV/bombeo-a.pdf .
[3] IPS. Engineering Standard for Process Design of Vacuum Equipment. Aug
1993.
[4]
Graham Manufacturing Co., URL: http://www.graham-mfg.com
[5]
www.abprogetti.com Steam Jet Ejectors and Vacuum System.
[6]
Lieberman, N.P., Process Design for Reliable Operations, 1988.
[7]
Loren E.
Wezel.
Proper
Engineering, November 1996.
Piping
for
Vacuum
System
Chemical
[8] Norma Venezolana Covenin 1565:1995 Ruido Ocupacional: Programa de

Conservacin Auditiva. Niveles Permisibles y Criterio de Evaluacin 3.
Revisin.
[9] Rule of Thumb for Chemical Engineers 3 erd edition.
23.
BIBLIOGRAFA RECOMENDADAS
Hydraulic Institute Engineering Data Book 2a edicion.
Heat Exchange Institute Standards for Steam Jet Vacuum Systems
edicion. ao 2007
Manual de Ingeniera de Diseo PDVSA Volumen 11,L-TP2.8 Eyectores de

Vaco Requisiciones Anlisis de Ofertas y Detalles de Compra, , Rev 0,
Jul.1990.
American Society Testing of Materials, ASTM Test Methods.
ASTM D7094
903-HM120-P09-GUD-075/18-12-09/ggc/SP
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-075
0
Rev.

ASTM D1322
ASTM D446
Norma Europea Test Methods .The Institute of Petroleum 170/ 57 / 21 / 71.
Gas Processors Suppliers Association GPSA, Sections 12 Pumps &

Hydraulics Turbines and 13 Compressors and Expanders, 12th Edition,
2004.
American Society of Mechanical Engineers ASME Standards:

B31.3 Petroleum Refinery Piping
B31.1 Power Piping
B16.5 Steel Pipe Flanged and Fitting
B2.1 Pipe Threads (except dry seal)
PTC 24 Performance Test Code for Ejectors
VIII Div.1 Pressure Vessels. Section IX. Welding and Brazing Qualifications.
International Organization for Standardization Organization ISO 3529/2
Vacuum Technology Vocabulary, Part 2 Vacuum Pumps and related
terms, 1st Edition, 1981.

Manual de Inspeccin PDVSA . Guas de Inspeccin PI-99-09-03 Eyectores
de Vapor, Volumen 16, Rev 0, Dic.1986
24.
ANEXOS
903-HM120-P09-GUD-075/18-12-09/ggc/SP
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INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-075
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z
ANEXO 1 HOJA DE DATOS DE PROCESOS PARA LOS EYECTORES,

903-HM120-P09-GUD-075-1.XLS
903-HM120-P09-GUD-075/18-12-09/ggc/SP
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PROCESOS
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ANEXO 2 MATERIALES TPICOS DE CONSTRUCCIN Y VALORES

ADMISIBLES DE ESFUERZO
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-075
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z
Tabla 2. 1.Materiales tpicos de
Construccin para eyectores
Parte
Difusor
Material
Placa de
carbono
Especificacin
Acero
al
Valor admisible*
AST,-A-36
(excepto
acero Bessemer)
ASTM-A-283
ASTM-A-515
Placa
de
inoxidable
Barra de
carbono
Acero
ASTM-A-240 TP 304
ASTM-A-240 TP 316
Acero
al
ASTM-A-36
ASTM-A-675
Barra
de
inoxidable**
Acero
ASTM-A-276 TP 304
ASTM-A-276 TP 316
ASTM-A-276 TP 321
ASTM-A-276 TP 347
Hierro fundido**
ASTM-A-48
0,1* Traccin mnima
ASTM-A-278
0,1* Traccin mnima
ASTM-A-395
0,1* Traccin mnima
**
Acero fundido
ASTM-A-27
ASTM-A-216
ASTM-A-217
Bronce fundido
ASTM-B-62
ASTM-B-584
Acero
fundido
Acero
forjado
903-HM120-P09-GUD-075/18-12-09/ggc/SP
inoxidable
**
ASTM-A-296
ASTM-A-351
al
carbono
ASTM-A-105
ASTM-A-181
92
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INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-075
0
Rev.

Parte
Cmara de Succin
Material
Placa de
carbono
Especificacin
Acero
al
Valor admisible*
AST,-A-36
(excepto
acero Bessemer)
ASTM-A-283
ASTM-A-515
Placa
de
inoxidable
Acero
Tubera de
inoxidable
acero
**
ASTM-A-240 TP 304
ASTM-A-240 TP 316
ASTM-A-312
ASTM-A-376
Hierro fundido
ASTM-A-48
0,1* Traccin mnima
ASTM-A-278
0,1* Traccin mnima
ASTM-A-395
0,1* Traccin mnima
**
Acero fundido
ASTM-A-27
ASTM-A-216
ASTM-A-217
Bronce fundido
ASTM-B-62
ASTM-B-584
Acero
fundido
Acero
forjado
Acero
forjado
903-HM120-P09-GUD-075/18-12-09/ggc/SP
inoxidable
**
ASTM-A-296
ASTM-A-351
al
carbono
ASTM-A-105
ASTM-A-181
inoxidable
ASTM-A-403 TP 304
ASTM-A-403 TP 316
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INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-075
0
Rev.

Parte
Material
Barra
de
inoxidable
Boquilla
Especificacin
acero
**
ASTM A-276 TP 304
**
ASTM A-276 TP 316
**
ASTM A-276 TP 321
**
Valor admisible*
ASTM A-276 TP 347
ASTM A-479 TP 316
Placa
de
inoxidable
acero
**
ASTM A-482 TP 303
**
ASTM A-582 TP 416
ASTM A-240 TP 304

ASTM A-240 TP 316
ASTM A-240 TP 416
Cobre - Nquel
Extensin
boquilla
de
Barra de
carbono
ASTM B-164
acero
al
Tubera de acero
Acero fundido
Acero
fundido
Acero
forjado
inoxidable
al
carbono
Acero
de
aleacin forjado
Acero
forjado
baja
inoxidable
Bronce fundido
Extensin
Barra
de
inoxidable
903-HM120-P09-GUD-075/18-12-09/ggc/SP
acero
94
ASTM A-36
ASTM A-675
ASTM A-53
ASTM A-106
ASTM A-335
ASTM A-216
ASTM A-217
ASTM A-296
ASTM A-351
ASTM A-105
ASTM A-181
ASTM A-182 F-22
ASTM A-182 F-11
ASTM A-182 F-316
ASTM A-182 F-321
ASTM A-182 F-347
ASTM B-62
ASTM B-584
**
ASTM A-276 TP 304
**
ASTM A-276 TP 316
**
ASTM A-276 TP 321
**
ASTM A-276 TP 347
ASTM A-479 TP 316
**
ASTM A-482 TP 303
**
ASTM A-582 TP 416
de 108
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-075
0
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Parte
Tubera de vapor
Material
Tubera de acero
ASTM A-53
ASTM A-106
ASTM A-335
Tubera de
inoxidable
acero
ASTM A-312
ASTM A-376
carbono
ASTM A-105
ASTM A-181
Acero
forjado
al
Acero
de
aleacin forjado
Acero
forjado
Tubera de vapor
baja
inoxidable
Tubera de acero al
carbono
Acero
forjado
al
Barra de
carbono
Sujetadores
Especificacin
carbono
acero
al
Valor admisible*
ASTM A-182 F-11

ASTM A-182 F-22
ASTM A-182 F-316
ASTM A-182 F-321
ASTM A-182 F-347
ASTM A-53
ASTM A-106
ASTM A-234
ASTM A-285 Gr C
ASTM A-193
ASTM A-325
ASTM A-194
ASTM A-325
Pernos
Tuercas
Valores admisibles de esfuerzo debe ser tomados de la Seccin VIII, Divisin 1 del Cdigo ASME para
recipientes a presin, excepto los que se denotan (**).
**
Valores admisibles de esfuerzo utilizados deben estar conformes a la Prctica de Ingeniera recomendada.
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INEDON
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-075
Rev.

z
ANEXO 3 EJEMPLO: CAPACIDAD ACTUAL PARA VAPORES DE

PROCESO MS CONDENSABLES
903-HM120-P09-GUD-075/18-12-09/ggc/SP
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INEDON
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-075
0
Rev.

z
Una columna de destilacin es operada
con un condensador horizontal de tope
como se muestra en la Figura 3. 1 Las presiones se muestran marcadas con un
tringulo. La fuga estimada de aire en el sistema es de 4 kg/h. La masa
molecular del vapor producto sale del condensador hacia el eyector (@ 27 C)
es de 53. La presin de vapor del vapor condensado es de 3 mmHgabs @ 27 C.
P-64
Presion Total 5 mm Hg
Temperatura 27 C
Entrada
Vapor
AGUA DE ENFRIAMIENTO
Medio
enfriante
Entrada
vapor
Condensador
P-53
EYECTOR
Eyector segunda etapa
Condensador
Baromtrico
EYECTOR
Acumulador
A Bomba o
a Condensador
Codo de sello
de 10.36 m
Columna Destilacin
Sumidero
Figura 3. 1 Esquema Columna de Destilacin (Adaptado de [3])
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INEDON
INEDON
PROCESOS
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0
Rev.

Datos
Mv = Masa molecular del vapor producto = 53

Pn = Presin de vapor del vapor condensado = 3 mmHgabs
Pn = Presin parcial del aire = 5 3 = 2 mmHgabs
Wn = Masa estimada de fuga de aire = 4 kg/h
Mn = Masa molecular de aire = 29
Vapor necesario para saturar @ 27 C y presin total de 5 mmHgabs, por la
siguiente ecuacin:
WV
W n M v Pn
M n Pn
Ec 3- 1
Sustituyendo en la ecuacin, nos queda: Wv
Flujo molar de aire = Wn / Mn
4 53 3
10,965 kg/h
29 2
4
0,13793 kgmol/h
29
Flujo molar de vapores condensables
10,965
53
0,20688 kgmol/h
Total flujo molar = 0,13793 + 0,20688 = 0,3448**

Masa molecular promedio
4 10 ,965
0,3448
43,4
De la Figura 23 de esta Gua se obtiene el valor corregido de la razn de arrastre

molecular para este caso igual a: 1,18
Entonces se calcula el valor de aire equivalente @ 21 C igual a:
14 ,965
12 ,68 kg/h
1,18
De la Figura 22 de esta Gua se obtiene el valor corregido de arrastre por
temperatura a partir de la temperatura de 21 C (70 F) hasta la lnea que
representa aire y leemos en el eje vertical, el factor por correccin de: 0,999
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INEDON
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-075
0
Rev.

12 ,68
12 ,695 kg/h
0,999
ste es el valor que debe ser comparado con el obtenido por la curva de
rendimiento o prueba estndar del fabricante @ 21 C.
z
Aire equivalente para la mezcla @ 21 C
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INEDON
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-075
0
Rev.

z
ANEXO 4 DIAGRAMAS TPICOS DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN

(P&IDS) SOBRE SISTEMAS DE VACO
903-HM120-P09-GUD-075/18-12-09/ggc/SP
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INEDON
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-075
Rev.

Sistema de Vaco con Eyector de Vapor
Un diagrama tpico de tuberas e instrumentacin de un sistema de vaco utilizando

un eyector de vapor se muestra en la Figura 4. 1
:
PI
PI
PI
Figura 4. 1 Diagrama tpico de Tuberas e Instrumentacin para Sistemas de vaco con

Eyectores de vapor [3]
Ntese que:
1. Se especifica la altura del drenaje del condensador. Esta altura, en muchos
casos, es limitada generalmente a 15 m (mn.) como se muestra en la Figura 4 1..
2. La presin en un sistema de vaco que utiliza eyectores de vapor puede ser
controlada:
a) introduciendo aire o gas inerte del exterior,
b) por flujo reverso del vapor motriz, o,
c) por el reciclaje de los gases no-condensables en el sistema
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INEDON
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-075
Rev.

Los mtodos (b) y (c) deben ser utilizadosz en casos donde se conoce la presencia
de gases no-condensables en el sistema y la introduccin de aire en el sistema no
es deseable o donde la cantidad de gases venteados no debe ser incrementada.
En el caso del mtodo (b), s los gases no-condensables no estn presentes en el
sistema, el flujo del vapor podra circular en reversa hacia el equipo.
Sistema de Bomba de Vaco
La Figura 4. 2 es un diagrama de tuberas e instrumentacin que muestra un
sistema de vaco utilizando una bomba de vaco sellada con anillo de lquido. El
Mtodo (a) en la Figura 4 - 2. slo es posible en casos donde los gases nocondensables estn presentes en el sistema.
PI
Figura 4. 2 Diagrama tpico de Tuberas e Instrumentacin para Sistemas de Bomba de

vaco.[3]
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INEDON
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-075
Rev.

z
Figura 4. 3. Diagrama tpico general de eyectores de vapor [3]
903-HM120-P09-GUD-075/18-12-09/ggc/SP
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INEDON
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-075
0
Rev.

z
ANEXO 5 ESTIMACIN DE CONSUMO DE POTENCIA PARA BOMBAS DE

VACO
903-HM120-P09-GUD-075/18-12-09/ggc/SP
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INEDON
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-075
Rev.

z de vaco pueden ser estimados a partir
Los kilovatios de todos los tipos de bombas
de la ecuacin siguiente:
1.
Bombas selladas de anillo de lquido
BKW
2.
0 , 924
S.F. = 0,05 35
Ec 5- 1
Bombas reciprocantes de vaco
BKW
3.
7680 S .F .
3974 S .F .
0 , 963
S.F. = 1,0 25
Ec 5- 2
Bombas de vaco de pistn rotatorio
BKW
4242 S .F .
1, 088
S.F. = 0,03 8
Ec 5- 3
Donde:
S .F .
2,2 VolumenAire
Pr esinOperacin
(Factor de dimensionamiento)
BKW = Potencia al freno expresada en kilovatios

Volumen de Aire expresado en kg/h
Presin de Operacin expresada en mmHg.
Notas:
1.
Cuando el tiempo de evacuacin sea un cuello de botella en el diseo, el
tiempo de evacuacin puede hacerse ms largo o el arranque del equipo puede
ser separadamente instalado para reducir el consumo de servicios
2.
En caso de reducirse la operacin en sistemas donde una gran cantidad de

gases no-condensables se produzcan, se debe considerar la instalacin en
paralelo de servicios de vaco.
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INEDON
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-075
Rev.

z
ANEXO 6 TERMINOLOGA DE PRESIN
903-HM120-P09-GUD-075/18-12-09/ggc/SP
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INEDON
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-075
Rev.

Para propsitos de diseo, es necesario z utilizar presiones absolutas. En planta,
generalmente las presiones de operacin son utilizadas como vaco. Es importante
eliminar la confusin antes de realizar un apropiado anlisis de comportamiento,
para ello, apyese en la Tabla 6. 1 y Tabla 6. 2
Si la presin es expresada en pulgadas de mercurio, la lectura del barmetro local (o
barmetro de referencia) es necesaria para establecer la presin de succin
absoluta, o la presin en el sistema de vaco.
Por ejemplo, la presin absoluta a la entrada del eyector y en la parte inferior de la
columna asociada referenciados a 30 inHg, son:
Presin absoluta @ la entrada del eyector =
30 (presin de referencia) 27,5 (lectura baromtrica en el sistema) = 2,5 inHg
Presin absoluta en la parte inferior de la Columna =
30 (presin de referencia) 23 (lectura baromtrica en el sistema) = 7 inHg
Tabla 6. 1 . Equivalencias a Bajas Presiones Absolutas

(referenciadas a mercurio) [1]
Micrones
Milmetros
Pulgadas
0 01
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0,000394
0,003937
0,007874
0,011811
0,015748
0,019685
0,023622
0,027559
0,031496
0,035433
0,039370
10.
100...
200..
300,,,,,
400,,,,,
500
600...
700
800
900
1000..
903-HM120-P09-GUD-075/18-12-09/ggc/SP
107
de 108
Pulgadas de vaco, referidas a

una lectura en barmetro de
30
29,999606
29,996063
29,992126
29,988189
29,984252
29,980315
29,976378
29,972441
29,968504
29,964567
29,960630
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-075
0
Rev.

z
Tabla 6. 2. Tabla de Conversin de Presin Absoluta de milmetros a pulgadas de

mercurio. [1]
Milmetros
1
2
3
4
5
Pulgadas
0,0394
0,0787
0,1181
0,1575
0,1969
Milmetros
26
27
28
29
30
Pulgadas
1,0236
1,0630
1,1024
1,1417
1,1811
Milmetros
170
180
190
200
210
Pulgadas
6,6929
7,0866
7,4803
7,8740
8,2677
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
0,2362
0,2756
0,3150
0,3543
0,3937
0,4331
0,4724
0,5118
0,5512
0,5906
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
1,3780
1,5748
1,7717
1,9685
2,1653
2,3622
2,5590
2,7559
2,9528
3,1596
220
230
240
250
260
270
280
290
300
325
8,6614
9,0551
9,4488
9,8425
10,236
10,630
11,024
11,417
11,811
12,795
16
17
18
19
20
0,6299
0,6693
0,7087
0,7480
0,7874
85
90
95
100
110
3,3465
3,5433
3,7402
3,9370
4,3307
350
375
400
450
500
13,780
14,764
15,748
17,717
19,685
21
22
23
24
25
0,8268
0,8661
0,9055
0,9449
0,9843
120
130
140
150
160
4,7244
5,1181
5,5118
5,9055
6,2992
550
600
650
700
750
21,653
23,622
25,590
27,559
29,528
Nota: Para convertir los valores de presin arriba mostrados en libras por pulgadas
cuadradas absolutas (lbf/pulg2) multiplique por los siguientes factores:
Milmetros de mercurio por 0,01934; Pulgadas de mercurio por 0,4912.
903-HM120-P09-GUD-075/18-12-09/ggc/SP
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