TEMA:

ESTUDIO DE LOS RIESGOS EN LOS PROCESOS TECNOLGICOS DE LAS

INDUSTRIAS MECNICAS
INTEGRANTES: CARLOS AGUILAR
EDISON LAZ
CRISTOPHER LOPEZ
ALEJANDRO GARCES
KEVIN OLMEDO
ALEJANDRO TAPUY

INDUSTRIA MECNICA

PROCESOS DE
CONFORMACIN

CONFORMACIN POR ARRANQUE DE VIRUTA

CONFORMACIN POR DESPRENDIMIENTO DE PARTICULAS

CONFORMACIN POR DEFORMACIN PLSTICA (forja, estampacin, laminacin)

CONFORMACIN POR MOLDEO O FUNDICIN
CONFORMACIN PR SOLDADURA
OTROS PROCEDIMIENTOS DE CONFORMACIN (sintetizado, laser, ultrasonidos)

Conformacin por arranque de viruta

Constituye el procedimiento ms generalizado para fabricar piezas mecnicas de
calidad. Se caracteriza por obtener piezas de muy variada forma mediante arranque
de viruta, utilizando una herramienta de corte. La mquina utilizada recibe el nombre
de mquina-herramienta y el proceso descrito mecanizado.

Tecnologa del proceso y mquinas utilizadas

Todo tipo de elementos que componen una mquina o mecanismo (engranajes,
levas, piezas cnicas y helicoidales, etc), han sido realizadas utilizando este
tipo de proceso de conformacin.

Bsicamente consiste en combinar adecuadamente los movimientos

fundamentales que originan el arranque de la viruta:

Mc Movimiento de corte.
Ma: Movimiento de avance.
Mp: Movimiento de penetracin.

-Mquinas herramientas con Mc de rotacin continuo:

Podemos distinguir:
*Que el Mc 10 posea la pieza y el Ma la herramienta (torno)
*Que el Mc lo posea la herramienta y el Ma la pieza (taladradora, fresadora,
mandriladora,. )
-Mquinas herramientas con Mc lineal alternativo
Podemos distinguir:
*Que el Mc lo posea la herramienta y el Ma la pieza (sierra mecnica, limadora,
amortajadora, brochadora, ... ).
*Que el Mc lo posea la pieza y el Ma la herramienta (cepilladora)

Esquemticamente una mquina-herramienta

Podemos considerarla integrada por unos rganos estticos (bancada) y unos
rganos cinemticos (caja de velocidades, caja de avances, etc.). Adems de
una serie de instalaciones auxiliares constituidas por los sistemas (elctrico,
de engrase, de refrigeracin, etc.)

Riesgos ms frecuentes en las mquinas-herramientas y medidas

preventivas
Los riesgos principales derivados del mecanizado en mquinas-herramientas podemos
agruparlos en generales y especficos.
a) Riesgos generales
Debidos a:
Sistemas de transmisin (engranajes, rboles, etc.)
Materiales trabajados y herramientas.
Fluidos de corte.
Sistemas de mando.
Operaciones de limpieza y reparacin
Riesgos elctricos.
Condiciones ambientales y de implantacin de las mquinas.
Iluminacin.
Actitudes peligrosas del trabajador.
b) Riesgos especficos
Dependen de cada tipo de mquina en concreto.

Medidas preventivas
En cuanto a las medidas de prevencin a adoptar podemos sealar:
- Colocacin de defensas, resguardos y dispositivos de proteccin.
- Adopcin de sistemas de trabajo seguros por parte del trabajador.
- Establecimiento de condiciones ambientales adecuadas (iluminacin, ruido,
etc.).
- Utilizacin de EPls adecuados.

SISTEMAS DE TRANSMISiN
Riesgos
Accidentes originados por atrapamientos, golpes o roturas de elementos (rboles,
correas, engranajes, etc.).
Medidas preventivas
Protecciones por defensas o guardas de encerramiento total (carcasa o crteres)
o pantallas.
Pueden ser fijas, mviles o de enclavamiento.

MATERIALES TRABAJADOS Y HERRAMIENTAS

Riesgos
Accidentes por cortes originados por las virutas o lesiones oculares motivadas
por polvo metlico, virutas o golpes originados durante las operaciones de montaje y
desmontaje de piezas y/o herramientas.

Medidas preventivas
- Proteccin en las mquinas.
- Revisin y mantenimiento de herramientas de corte.
- Utilizacin de herramientas con rompe virutas.
- Montaje adecuado de la herramienta.
- Correcta manipulacin de piezas.
- Utilizacin de gafas de seguridad y guantes para retirar las virutas.

FLUIDOS DE CORTE
Riesgos
Contacto con fluidos de corte pudiendo originar afecciones cutneas o alrgicas
y en algunos casos enfermedad profesional (( botn de aceite").
Resbalones y cadas por acumulacin de aceites en el suelo.
Salpicaduras de lquidos.
Medidas preventivas
- No trabajar con heridas en las manos y extremar medidas de higiene personal.
- Revisin y mantenimiento peridico de los sistemas de refrigeracin.
- Proteccin mediante pantallas fijas en la mquina.
- Sistemas de extraccin localizada en la zona de emisin de nieblas de aceite
si fuese necesario.
- Proteccin individual (gafas o pantalla).

SISTEMAS DE MANDO
Riesgos
Atrapamiento por accionamiento involuntario de los mandos de puesta en marcha
o inaccesibilidad de los mandos de parada.
Erosiones o cortes motivados por virutas, al situar mandos en la trayectoria de
stas.
Medidas preventivas
- Colocar los mandos de forma que no puedan ser accionados involuntariamente
y protegidos.
- Imposibilitar el riesgo de confusin entre mandos.
- Destacar el mando de parada sobre el de puesta en marcha.
- Facilitar la parada mediante mando tipo seta de color rojo.

OPERACIONES DE LIMPIEZA Y REPARACiN

Riesgos
Atrapamientos, golpes o cortes por limpieza o reparacin de la mquina en
marcha o por haber sido puesta en marcha inadvertidamente.
Atrapamientos, cortes, etc. por no haber colocado las protecciones o defensas.
Cortes debido a la manipulacin de virutas.
Medidas preventivas
- No almacenar las virutas, limpiando la mquina con frecuencia utilizando gancho
o sistema adecuado.
- Revisar peridicamente las mquinas, engrasarlas y limpiarlas
- Desconectar la corriente elctrica durante las operaciones de mantenimiento.
- Colocar las protecciones una vez concluidas las operaciones de mantenimiento.

RIESGOS ELCTRICOS
Riesgos
Contactos directos o indirectos al operar en los interruptores de baja tensin.
Contactos directos por conductores en mal estado.
Contactos con la masa de la instalacin accidentalmente en tensin.
Medidas preventivas
- Colocacin de sistemas de proteccin (puesta a tierra, interruptor diferencial,
etc.).
- Revisin de instalacin elctrica (conductores, interruptores, magnetotrmicos,
etc.).
- Aislar el puesto de trabajo.

CONDICIONES AMBIENTALES Y DE IMPLANTACIN DE LAS MQUINAS

Riesgos
Los anteriormente sealados de cortes, atrapamientos, contactos elctricos,
etc.
Medidas preventivas.
- Cumplir con lo establecido en la normativa relativa a condiciones de implantacin
de mquinas (distancias, vas de acceso, dimensiones mnimas del puesto,
etc.).
- Orden y limpieza en los suelos (retirar virutas, lubricantes, etc.) y utilizacin de
taquillas de herramientas.
- Sealizacin y utilizacin de colores de seguridad para elementos en movimiento,
pasillos, zonas peligrosas, utilizacin de EPls adecuados, etc.
- Medios de proteccin contra incendios adecuados al tipo de riesgo.

ILUMINACiN
Riesgos
Fatiga visual, con el consiguiente peligro de accidente.
Medidas preventivas
- Evitar sombras y deslumbramientos (pinturas mates).
- Limpieza frecuente de ventanas y luminarias.
- Utilizar iluminacin antideflagrante si existe riesgo de incendio o explosin.
- Empleo de iluminacin localizada.

ACTITUDES PELIGROSAS DEL TRABAJADOR

Riesgos
Los anteriormente sealados de cortes, atrapamientos, cadas, erosiones, salpicaduras
de lquidos, etc.
Medidas preventivas
- No maniobrar en la mquina hasta conocer su funcionamiento.
- Utilizacin de ropa de trabajo adecuada y EPls adecuados al trabajo (gafas,
calzado de seguridad, ..).
- No retirar las virutas con las manos, utilizar ganchos, cepillos, etc.
- Mantener en orden el puesto de trabajo, incluyendo taquilla de herramientas.
- Comprobar la correcta colocacin de la herramienta y pieza antes de la puesta
en marcha de la mquina.
- Utilizar medios adecuados para manejo de piezas pesadas.
- Seguir procedimientos seguros de trabajo, etc.

Conformacin por desprendimiento de

partculas

Pueden incluirse, tanto los denominados mecanizados con abrasivos, como el

de electroerosin.

Las mquinas que trabajan por abrasin mecanizan las piezas mediante el
arranque de pequeas virutas o partculas, utilizando una herramienta
denominada muela.

Electroerosionadoras.- utilizadas para mecanizar piezas complicadas de

materiales duros, se basan en el arranque de pequeas partculas producidas
por un arco elctrico creado entre la herramienta, denominada electro til y la
pieza.

Mecanizado con abrasivos, su uso est muy generalizado y los riesgos que
presentan son importantes.

Mecanizado por abrasivos

A) MUELAS ABRASIVAS

Desprender del material mecanizado pequeas virutas o partculas.

Constituida por granos abrasivos, de dureza y tamao convenientes, aglomerados

con un material aglutinante.

Forma de revolucin, suele ser cilndrica, y trabaja de forma similar a las fresas,
actuando los granos abrasivos a modo de pequeas cuchillas cortantes que giran a
velocidades muy altas.

Al encontrarse la herramienta sometida a grandes esfuerzos, a causa del contacto

con la pieza y de la continua fuerza centrfuga lo que radica en el peligro latente de
esta maquina.

Se caracterizan por.

Abrasivo.-artificiales de dureza entre 9-10 en la escala de Mohs. La nomenclatura Norton las

designa por letras:

A Corindon artificial, alundum, AI 20 3 (dureza 9)

C Carburo de Silicio, carborundum, crystoln, CSi (dureza 9.5)

N Carburo de boro, norbide, CBo (dureza 9.7)

D Diamante (dureza 10)

El abrasivo ser tanto ms duro cuanto mayor sea la dureza del metal a mecanizar.

Tamao de grano o grano.-Granos por pulgada o nmero del tamiz. Segn la nomenclatura
Nortn, se denomina por nmeros:
Muy

grueso 4 - 12

Grueso
Medio

12 - 24

30 - 60

Fino

70 -120

Muy

fino 150 -240

Extrafino 280

-600

Segn el trabajo a realizar as ser el tamao de grano:

Desbaste...grueso y muy grueso

Acabado y afilado ...medio y fino

Sper acabado, lapeado y pulido..muy fino y extrafino.

El tamao de grano disminuye a medida que aumenta la dureza del material a trabajar.

Dureza o grado.-resistencia de los granos abrasivos a desprenderse de la muela. Depende del aglutinante.

Debe estar en relacin inversa con la dureza del material a trabajar. Clasificndose segn la nomenclatura
Norton:

E-F-G.. Muy blanda

H-I-J-K Blanda

L-M-N-O .Media

P-Q-R-SDura

T-U-V-W ..Muy dura

X-Y-Z Extra dura

Estructura.-indica los espacios vacos existentes entre los granos unidos por el aglutinante.

Segn la nomenclatura Norton la estructura puede ser:

Compacta o cerrada.1-11-111

Media ..IV-V-VI

Abierta.VII-VIII-IX

Superporosa............................. X

Aglutinante.-es el material utilizado para unir los granos abrasivos. Siendo los ms importantes en
la nomenclatura Norton:

B.................Resinoide (baquelita)

V..................Vitrificado

R.................Caucho

S..................Silicato

M.................Metlico

Forma de designar una muela segn la nomenclatura Norton viene dada por los smbolos
correspondientes a:

ABRASIVO-GRANO-GRADO-ESTRUCTURA-AGLUTINANTE

B) MQUINAS-HERRAMIENTAS:

Esmeriladora(electroesmeriladora.).- consta de la muela y el motor que la acciona, fija o

porttil.

Rectificadora.-rectificado (acabar piezas con precisin)

Velocidades de giro elevadas, esfuerzos de corte pequeos.

Cilndrica de exteriores o de interiores, universales, sin centros, planas, especiales.

Afiladoras.- provistas de una mesa deslizante, afilar herramientas.

Riesgos ms frecuentes y medidas preventivas

A) PROYECCIN DE PARTCULAS O FRAGMENTOS DE MUELA:

CAUSAS:

Falta de equilibrado o apriete excesivo de la muela en su eje.

Excesiva fuerza de la pieza sobre la muela.

Velocidad de giro superior a la mxima fijada en la muela.

Eleccin incorrecta del abrasivo.

Falta de protecciones y/o inadecuadas.

MEDIDAS PREVENTIVAS:

Comprobar la velocidad de la muela.

Ejecutar prueba de sonido y equilibrado de la muela.

Colocar y ajustar protecciones y portapiezas.

En las porttiles no soltar hasta que est parada.

Utilizar protecciones individuales.

B) ATRAPAMIENTOS:

CAUSAS:

Atrapamientos involuntarios de la pieza entre porta pieza y muela.

Utilizar procedimientos de trabajo inadecuados.

Montajes defectuosos de las piezas y realizar giros invertidos.

MEDIDAS PREVENTIVAS:

Regular la distancia entre soporte y muela.

Utilizar prendas de trabajo ajustadas.

C) CONTACTOS ELCTRICOS:

CAUSAS:

Contactos directos e indirectos en las mquinas.

MEDIDAS PREVENTIVAS:

Colocar tomas de tierra adecuadas y/o interruptor diferencial.

Doble aislamiento en las porttiles.

Revisar las partes activas del circuito elctrico.

D) RIESGOS HIGINICOS:

CAUSAS:

Inhalacin de polvos desprendidos (aglutinante, abrasivo, material mecanizado).

Contacto con fluidos de corte.

MEDIDAS PREVENTIVAS:

Sustitucin del abrasivo.

Realizar la operacin en hmedo.

Extraccin localizada.

Sistemas de proteccin para muelas

Guarda o coraza que envuelve la muela a fin de impedir que los trozos puedan
salir proyectados.

Parte perifrica y dos laterales.

Cinturn de proteccin:

Cuando la muela trabaja por un flanco, permaneciendo su dimetro constante.

Pieza perifrica, continua de dimetro superior a la muela y la envuelve totalmente.

Protector fundido:

Parte perifrica y laterales colocadas simultneamente.

Formando parte del armazn.

Protector ensamblado:

Partes perifrica y lateral unidos mediante tuercas, remaches, etc.

Protector giratorio:

Montado sobre el eje, detrs de la muela y girando solidariamente con sta.

Rodea el fondo de la muela y hasta un tercio de su espesor.

Maquinas porttiles con muelas de copa.