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Contenido
I.
INTRODUCCION: .................................................................................................................... 2
II.
III.
IV.
4.1.
4.1.1.
4.1.2.
4.1.3.
4.2.
4.3.
Materia Prima................................................................................................................ 7
V.
VI.
CONCLUSIONES: .............................................................................................................. 11
VII.
BIBLIOGRAFIA: ................................................................................................................. 12
INTRODUCCION:
Tras el proceso de extraccin del arrabio en el alto horno, ste se procesa para
obtener los productos; hierro dulce, fundiciones y aceros con los que se elaboran
los subproductos comerciales finales.
Puede ocurrir que se produzca ms arrabio que el que se pueda utilizar
inmediatamente, en este caso parte de l se deposita en unos recipientes
(moldes) denominados lingoteras para procesarlos posteriormente.
Desde el punto de vista qumicometalrgico, todos los procesos de fabricacin
de acero se pueden clasificar en cidos y bsicos (segn el refractario y
composicin de la escoria utilizada), y cada proceso tiene funciones especficas
segn el tipo de afino que puede efectuar. Los procesos cidos utilizan
refractarios de slice, y por las condiciones de trabajo del proceso hay que poder
formar escorias que se saturen de slice. Los procesos cidos pueden utilizarse
para eliminar carbono, manganeso y silicio; no son aptos para disminuir el
contenido en fsforo y azufre, y por esto requieren el consumo de primeras
materias seleccionadas, cuyo contenido en fsforo y azufre cumple las
especificaciones del acero final que se desea obtener. Los procesos bsicos
utilizan refractarios de magnesita y doloma en las partes del horno que estn en
contacto con la escoria fundida y el metal. La escoria que se forma es de bajo
contenido de slice compensada con la cantidad necesaria de cal. El proceso
bsico elimina, de manera tan eficaz como el proceso cido, el carbono,
manganeso y silicio, pero adems eliminan el fsforo y apreciables contenidos
de azufre. De aqu las grandes ventajas del proceso bsico, por su gran
flexibilidad para consumir diversas materias primas que contengan fsforo y
azufre, y por los tipos y calidades de acero que con l se pueden obtener. Desde
el punto de vista tecnolgico existen tres tipos fundamentales de procesos:
1) Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de los materiales
de carga, principalmente en estado de fusin.
2) Con horno de solera abierta, en el cual la mayor parte del calor proviene de la
combustin del gas o aceite pesado utilizado como combustible; el xito de este
proceso se basa en los recuperadores de calor para calentar el aire y as
alcanzar las altas temperaturas eficaces para la fusin de la carga del horno.
3) Elctrico, en el cual la fuente de calor ms importante procede de la energa
elctrica (arco, resistencia o ambos); este calor puede obtenerse en presencia o
ausencia de oxgeno; por ello los hornos elctricos pueden trabajar en
atmsferas no oxidantes o neutras y tambin en vaco, condicin preferida
cuando se utilizan aleaciones que contienen proporciones importantes de
elementos oxidables.
En la fabricacin de acero existen las fases hierro, escoria y gases. Este sistema
heterogneo tiende a un estado de equilibrio si se adicionan unos elementos
reaccionantes o vara la temperatura o la presin. Al fabricar un acero se
pretende eliminar de la fase hierro los elementos perjudiciales en acceso y aadir
los que faltan para conseguir el anlisis final previsto. Por las reacciones
reversibles entre las tres fases (hierro, escoria y gases) se consigue, al
producirse un desequilibrio, la segregacin o paso de elementos, eliminar del
hierro la escoria, o viceversa. Es necesario un profundo conocimiento de estas
reacciones para fabricar un acero con buen resultado.
Todo el proceso de obtencin de acero consta de un primer perodo oxidante o
de afino, en el que se elimina el Carbono en fase gaseosa; el silicio y el
manganeso se oxidan formando compuestos complejos con la escoria, que
puede eliminarse; si la escoria es adems bsica, se elimina el fsforo. El
segundo perodo es reductor y debe eliminar el exceso de xido de hierro
disuelto en el bao del hierro durante el perodo oxidante, a fn de poder eliminar
despus el azufre; o puede tambin recuperar el manganeso oxidado que pas
a la escoria. Finalmente, hay un perodo de desoxidacin o refino por accin de
las ferroaleaciones de manganeso y silicio, que se adicionan en el bao a la
cuchara, y de aluminio metlico, en la lingotera. Estos perodos pueden tener
mayor o menor duracin e importancia y realizarse netamente separados o
entrelazados, y a mayor o menor velocidad en unos procesos que en otros. El
desescoriado puede ser total o parcial en cada perodo, o transformar las
FABRICACION DEL ACERO BESSEMER
II.
III.
El primer paso para lograr la transformacin masiva del arrabio en acero lo dio
el ingls Henry Bessemer en 1856. La idea de Bessemer era simple: eliminar las
impurezas del arrabio lquido y reducir su contenido de carbono mediante la
inyeccin de aire en un "convertidor" de arrabio en acero. Se trata de una especie
de crisol, como el que muestra en la figura, donde se inyecta aire soplado desde
la parte inferior, que a su paso a travs del arrabio lquido logra la oxidacin de
carbono. As, el contenido de carbono se reduce del 4 o 5% a alrededor de un
0,5%. Adems el oxgeno reacciona con las impurezas del arrabio produciendo
escoria que sube y flota en la superficie del acero lquido.
En las figuras siguientes se muestran cortes tpicos de convertidor es Bessemer
o Thomas.
IV.
Convertidor Bessemer
V.
1era Etapa:
El aire insuflado, atraviesa la masa lquida, EL O comienza oxidando al Si y al
Mn y termina por el C. Primero se oxida el Fe.
Fe + O FeO + 64 Kcal. (Exotrmica)
2 da Etapa:
Dada la alta temperatura del bao, comienza a quemarse el C.
C + FeO CO + Fe 35 Kcal. As se elimina el C. Este proceso se realiza
con absorcin de calor.
3era Etapa:
Se suspende la entrada de aire ya que si lo continuamos insuflando y al haber
poco C, se comenzara a oxidar el propio Fe a FeO, con las consiguientes
prdidas de metal. Se lleva al Convertidor a la posicin horizontal para realizar
la desoxidacin y la carburacin del acero. Se elimina el O en exceso disuelto
como FeO, agregando (Fe Si y Fe Mn) ferro silicio y ferromanganeso y el
aluminio. Para aumentar el C se utiliza una fundicin especial. Una carga usual
para estos convertidores estaba entre las 15 y 18 tn.
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Deficiencias:
a) Imposibilidad de eliminar el P y el S.
b) Elevada prdida de Fe por oxidacin (8 a 18%).
c) Saturacin del acero con N y FeO que empeora la calidad.
VI.
CONCLUSIONES:
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VII. BIBLIOGRAFIA:
o http://producciondeacero.jimdo.com/procesos-de-fabricaci%C3%B3ndel-acero/aceros-bessemer-y-thomas/
o http://www.monografias.com/trabajos82/siderurgia/siderurgia2.shtml#ixz
z3uxcWM8RO
o https://sites.google.com/site/conocerlosmateriales/home/proceso-defabricacion-los-aceros
o https://books.google.com.pe/books?id=PW7jBPNU8hwC&pg=PA388&lp
g=PA388&dq=aceros+ordinarios+thomas&source=bl&ots=TQfo8y7Gr9&
sig=3bmtoeFh4D6R_54KCr7bs7Bo7nI&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwjT2a
Cq8d7JAhWIlR4KHZ3gCPoQ6AEIGjAA#v=onepage&q=aceros%20ordin
arios%20thomas&f=true
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