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TECNOLGICO NACIONAL DE

MXICO
Instituto Tecnolgico de Zacatepec

Certificacin en Seis Sigma nivel Green Belt


TAREA

ING. JORGE ADRIAN ESPINOSA ALVAREZ


INGENIERO INDUSTRIAL ADMINISTRADOR
Jorge_espinosa@kairyoconsultores.com

NOMBRE: FRANCISCO JIMENEZ REYES

ING. INDUSTRIAL

HISTORIA DE SEIS SIGMA


Es una estrategia de mejora continua del negocio enfocada al cliente, que busca
encontrar y eliminar las causas de errores, defectos y retrasos en los procesos.
En 1987, seis sigma fue introducida por primera vez en Motorola por un equipo de
directivos encabezados por Bob Galvin, presidente de la compaa, con el
propsito de reducir los defectos de productos electrnicos.

Motorola cre Six Sigma para responder a la creciente cantidad de quejas de su


fuerza de ventas a causa de los reclamos de garanta por productos defectuosos y
la presin cada vez mayor que les impona la competencia. Six Sigma no slo
mejor los productos y los procesos de Motorola, sino que tambin ahorr ms de
US$15 mil millones a la empresa durante los diez aos posteriores al comienzo
del programa. Esta correlacin entre costo y calidad (la ms alta calidad
proporciona los costos ms bajos) sorprendi a muchos ejecutivos de Motorola.
Desde entonces Seis Sigmas ha sido adoptada, enriquecida y generalizada por un
gran nmero de compaas. Adems de Motorola, dos organizaciones que
contribuyeron a consolidar la estrategia Seis Sigma y sus herramientas son Allied
signal, que inicio su programa en 1994, y General Electric que inicio en 1995.

Allied signal ahorro ms de 2 000 millones de dlares entre 1994 y 1999

GE alcanzo ms de 2570 millones de dlares en ahorros en tres aos


(1997-1999)

Un factor decisivo de su xito fue que sus presidentes, Larry Bossidy y Jack
Welch, respectivamente encabezaron de manera entusiasta y firme el programa
en sus organizaciones.
En Latinoamrica, la empresa Mabe es una de las organizaciones que ha logrado
conformar uno de los programas Seis Sigma ms exitosos. La implantacin de la
metodologa Seis Sigma ha resultado un xito para darle seguimiento a los
proyectos y mejorar an ms los resultados.
Esto que paso en estas tres grandes empresas se empez a generalizar en los
siguientes aos, grandes empresas de manufactura han buscado aplicar la
estrategia 6 sigma, con resultados diversos.

Se puede decir que, en el siglo XXI, en este tipo de empresas, la estrategia se ha


institucionalizado como parte de las buenas practicas organizacionales.

SESGO DE 1.5 SIGMA


Para el LEAN Six Sigma Black Belt, Green Belt, o entusiastas del mejoramiento
continuo es importante contar con la tabla de conversin de Nivel Sigma, DPMO y
Cpk.
Esta tabla est confeccionada considerando un cambio en la media de 1.5 sigma,
de acuerdo con los hallazgos de Motorola, donde el concepto de Seis Sigma
naci.
Es comn referirse entonces a que el desempeo de largo plazo (Zlt) ms 1.5
sigma es la aproximacin al desempeo de corto plazo (Zst).
Esto se expresa como: Zlt = Zst-1.5
Siendo as, el factor de ajuste de 1.5 sigma reconoce la tendencia de los procesos
a cambiar en el largo plazo.
Si bien algunos especialistas argumentan que no todos los procesos podran ser
representados, la inestabilidad de los procesos, por un factor de 1.5 sigma, en
esta tabla se utiliza como valor convencional.
La tabla 1 resume los niveles sigma, los DPMO y el Cpk asociado.
Es importante anotar que el clculo de Cpk es una aproximacin ya que no se
consideran en el clculo lmites de especificacin y se asume un comportamiento
normal del proceso.

Tabla 1. Calidad sigma con sesgo de 1.5 sigmas

TIPOS DE CINTAS Y DIFERENCIA ENTRE ELLAS


Los roles, tomados de las artes marciales, y que usualmente se reconocen dentro
de los programas 6s, son: lder ejecutivo, champions (campeones o
patrocinadores), master black belt (maestro cinta negra o asesor senior), black belt
(cinta negra), green belt (cinta verde), yellow belt (cinta amarilla).

Estructura directiva y tcnica de 6

Roles en Seis Sigma

DIFERENCIA ENTRE MANUFACTURA ESBELTA Y SEIS SIGMA


Seis Sigma
La metodologa Seis Sigma consiste en un proceso de cinco pasos llamado
DMAIC: definir / medir / analizar / mejorar / control. (Los planificadores del

proyecto definen un reto, medir las variaciones, analizar los resultados, mejorar el
proceso y controlar el proceso para eliminar la variacin. El objetivo es lograr en la
mayora de 3,4 defectos por milln de oportunidades. Esto es una "rigurosa y
probada solucin de problemas por enfoque "y un" enfoque basado en datos para
mejorar los procesos de una manera lgica y metdica ", sealan los autores de"
Seis Sigma Manual de Liderazgo Rath y Fuerte "Por lo tanto, es muy largo -. un
proyecto Seis Sigma puede tardar varios meses a lograr una mejora sostenida.
Finalmente, Seis Sigma se basa en individuos altamente capacitados y
certificados, llamados cinturones negros, cinturones verdes, etc.
Lean Seis Sigma
Lean Seis Sigma es una metodologa basada en el Sistema de
Produccin Toyota o SPT, y se dirige principalmente a la eliminacin de residuos.
Lean Seis Sigma reconoce siete formas de residuos o "Muda" (la
palabra japonesa para los residuos). Los defectos son una forma de residuos, los
otros son la sobreproduccin, retrabajo, movimiento, transporte, inventario y
esperando.
COMO INTERACTAN?
Lderes Lean Seis Sigma suelen recibir algn tipo de formacin y certificacin, por
los educadores reconocidos como Instituto Lean Empresarial y el Centro de
Aprendizaje Lean, pero el magro proceso Seis Sigma involucra a los empleados
en todos los niveles para mejorar un proceso. La teora es que un operador de la
mquina es el ms adecuado para identificar los residuos que rodea la mquina.
Los empleados participan en kaizens (una especie de crculo de calidad) para
eliminar todos los residuos a lo largo del proceso de entrega a los clientes. Todo lo
que queda es un trabajo significativo y rentable. En general, los propios
empleados estn facultados para reconocer la necesidad de una mejora, y para
hacer que el cambio inmediatamente.
Seis Sigma, as es mucho ms orientada a datos de Lean Seis Sigma (y Lean) . El
nivel Seis Sigma es, de nuevo, 3,4 defectos por milln, un nivel Cinco Sigma es de
233 defectos por milln, y as sucesivamente. Como Michael L. George describe,
cada mejora Seis Sigma requiere " una medida para definir la capacidad de
cualquier proceso. " La necesidad de realizar una medicin precisa es lo que hace
que el proceso DMAIC larga, un proyecto DMAIC puede requerir miles de medidas
antes de que los lderes del proyecto puedan analizar los resultados. Lean Seis
Sigma no pasa por alto la medicin en donde sea necesario, pero no se basa en
ello absolutamente.

COSTOS DE CALIDAD (COQ)


Costo de la Calidad (COQ): Los costes de la Calidad o Costs of Quality (COQ) son
los costes totales incurridos en inversiones para prevenir el incumplimiento de los

requisitos, evaluar la conformidad del producto o servicio con los requisitos, as


como por no cumplir con los requisitos (reprocesos, reclamaciones, etc.). Los
costes por fallos a menudo se clasifican en internos y externos denominndose
tambin costes por Calidad deficiente.
Objetivo:
Facilitar los esfuerzos de mejora de calidad enfocados a oportunidades de
reduccin de costo operativas

Atacar los costos de falla tratando de eliminarlos


Invertir en las actividades adecuadas de prevencin
Reducir los costos de evaluacin en funcin de los resultados
Mejorar los esfuerzos de prevencin

COSTOS DE PREVENCIN: Son los costos de todas las actividades


especficamente diseados para prevenir fallas de calidad en productos o
servicios.
Por ejemplo.

Revisin de nuevos productos


Planeacin de la calidad (manuales, procedimientos etc.)
Evaluacin de capacidad de proveedores
Esfuerzos de mejora a travs de trabajo en equipo
Proyectos de mejora continua
Educacin y entrenamiento en calidad

Costos de Evaluacin:
Son los costos asociados con las actividades de medir, evaluar y auditar los
productos o servicios para asegurar su conformancia a los estndares de calidad y
requerimientos de desempeo.
Por ejemplo:

Inspecciones con el proveedor y en recibo


Pruebas e inspecciones en proceso y al producto terminado
Auditoras al producto, proceso o servicio
Calibracin de equipos de prueba y medicin
Costos de materiales de prueba

Costos de Defectos internos:

Son los costos resultantes de productos o servicios no conformes a los


requerimentos o necesidades del cliente, antes del embarque del producto o la
realizacin del servicio.
Por ejemplo:
o
o
o
o
o

Desperdicio (maculatura)
Retrabajos
Reinspeccion y repeticin de pruebas
Revisin de materiales no conformes
Reduccin de precio por calidad reducida

Costos de defectos externos:


Son los costos resultantes de productos o servicios no conformes a los
requerimentos o necesidades del cliente, despus de la entrega del producto o
durante y despus de la realizacin del servicio.
Por ejemplo:

Proceso de quejas y reclamaciones


Devoluciones del cliente garantas
Campaas por productos defectivos

QUE ES LA AIAG?
Establecido en 1982, AIAG es una asociacin sin fines de lucro donde los
profesionales de un grupo diverso de partes interesadas - incluidos los minoristas,
proveedores de todos los tamaos, los fabricantes de automviles, fabricantes,
proveedores de servicios, academia y gobierno - trabajar en colaboracin para
agilizar los procesos de la industria a travs de Global el desarrollo de normas y
prcticas comerciales armonizadas.
En AIAG, todo lo que hacemos est inspirado en nuestra misin, valores
perdurables y visin. Nuestra declaracin de visin gua todos los aspectos de
nuestro negocio.
"AIAG es el catalizador para un mximo rendimiento para establecer
una cadena de suministro transparente, eficiente y responsable ".
La organizacin fue fundada por los visionarios de los tres mayores fabricantes de
automviles de Amrica del Norte - Chrysler, Ford y General Motors. La
membresa ha crecido hasta incluir a las empresas japonesas como Toyota,
Honda y Nissan, y muchos de sus proveedores de partes y proveedores de
servicios.

Promovemos nuestros objetivos principalmente mediante la publicacin de


estndares y ofreciendo conferencias y formacin educativa. Las empresas
miembros donan el momento de voluntarios para trabajar a AIAG en un foro no
competitivo, abierto que sirve para elaborar recomendaciones, directrices y
mejores prcticas para el bien general de la industria. Ms de 900 voluntarios de la
industria proporcionan experiencia en la materia a las iniciativas de AIAG.
Los miembros de AIAG ofrece:

Un entorno nico de colaboracin: Todas las partes interesadas clave


participan en un foro abierto, neutro, legal y profesional centra en abordar
las amenazas emergentes para el crecimiento sostenible de nuestra
industria.
A Conexin: Una voz de la industria tiene ms peso que la de una empresa
individual. Los miembros no slo tengan noticias de nuevas regulaciones,
estndares y requisitos en primer lugar; que ayudan a dar forma a ellos.
Potentes soluciones de redes: Expertos en la materia de todos los sectores
de la automocin trabajo cadena de suministro JUNTOS para iniciar
proyectos que producen soluciones de trabajo a los problemas crticos de la
industria y / o comparten las mejores prcticas para eliminar los sistemas y
procesos redundantes que impactarn positivamente en la forma de hacer
negocios y su lnea de fondo.

Como miembro de la AIAG, usted y su empresa puede influir y ayudar a simplificar


los procesos comerciales de la industria automotriz. A medida que el mercado
global exige ms cooperacin y asociacin, la posicin de AIAG en la industria
continuar ayudando a crecer.
QUE SON LAS CORE TOOLS?
Las Core Tools son herramientas de calidad muy utilizadas en la Industria
Automotriz Americana, entre ellas se encuentran el APQP (Planeamiento
Avanzado de la Calidad), la herramienta PPAP (Proceso de Aprobacin de Partes
de Produccin), MSA (Anlisis de los Sistemas de Medicin), el AMFE (Anlisis de
los Modos de Fallas y sus Efectos) y el SPC (Control Estadstico de proceso).
QUE ES LA TS 16949?
La Norma ISO / TS 16949 es una norma de sistema de gestin de la calidad
especfica para la industria automotriz, y que incluye los requisitos de la Norma
ISO 9001.
ISO/TS (Especificacin Tcnica) 16949 es una norma de sistemas de gestin de la
calidad especfica de la industria automotriz, la cual incluye uno a uno todos los
requerimientos de la norma ISO 9000. Adems, esta norma combina los
requerimientos automotrices de las normas AVSQ (italiana), EAQF (francesa) y
VDA 6.1 (alemana). La norma ISO/TS 16949, junto con los requerimientos

especficos del cliente, define los requerimientos de gestin de sistemas para uso
en la cadena de suministros automotrices.

BIBLIOGRAFIA
CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA AUTOR:
HUMBERTO GUTIERREZ PULIDO Y ROMAN DE LA VARA SALAZAR.
SEGUNDA EDICION.
https://translate.google.com.mx/translate?
hl=es419&sl=en&u=https://www.aiag.org/404&prev=search
http://setec-consultoria.com/info.php?id=70&cat=5&subcat=108&subid=95
http://www.tuv-sud.mx/mx-es/servicios-por-industria/automocion-vehiculo-deocasion/iso-ts-16949