Aleaciones Metalicas (v2)

Universidad de Antofagasta, Facultad de Ingeniera.
Departamento de Ingeniera Mecnica
ALEACIONES METALICAS
12.1 INTRODUCCIN
Para terminar el tema de los tratamientos de los materiales metlicos es oportuno hacer
algunas consideraciones sobre las composiciones, las propiedades, las aplicaciones y
las tcnicas de conformacin de las aleaciones ms importantes en ingeniera. En este
captulo se recuerdan algunos conceptos y fenmenos ya tratados, como propiedades
mecnicas, diagramas de fases y varios mecanismos para aumentar la resistencia. Las
aleaciones metlicas se suelen agrupar en funcin de la composicin en frreas y no
frreas. Las aleaciones frreas, cuyo principal componente es el hierro, incluyen aceros
y fundiciones, mientras que al final del captulo se tratan las aleaciones no frreas, que
no contienen hierro.
Muchas veces el problema que se plantea es la seleccin de un material con una
correcta combinacin de caractersticas para una aplicacin especfica. Por lo tanto, las
personas implicadas en la seleccin de materiales deben conocer las opciones
disponibles. La exposicin extremadamente abreviada que aqu se hace proporciona
una visin general de las propiedades y limitaciones de algunas aleaciones
comerciales.
ALEACIONES FRREAS
Las aleaciones frreas, cuyo principal componente es el hierro, son las que ms se
producen y las que tienen mayor inters como material para la construccin de
aparatos. Este uso generalizado se debe a tres factores:
(1)
En la corteza de la tierra abundan los compuestos de hierro.
(2)
Los aceros se fabrican mediante tcnicas de extraccin, afino, aleacin y

conformacin relativamente econmicas
(3)
Las aleaciones frreas son extremadamente verstiles, ya que se pueden

adaptar para que tengan una gran variedad de propiedades fsicas y mecnicas.
El principal inconveniente de las aleaciones frreas es la susceptibilidad a la corrosin.

En este captulo se discuten las composiciones, microestructuras y propiedades de
diferentes tipos de aceros y fundiciones.
En la Figura 12.1 se da una clasificacin de las aleaciones frreas.
Ciencia de los Materiales. Aleaciones metlicas
Prof. Dr. Herman Ochoa M.
Universidad de Antofagasta, Facultad de Ingeniera. Departamento de Ingeniera Mecnica
Figura 12.3. Clasificacin de varias aleaciones frreas.

12.5. ACEROS
Los aceros son aleaciones hierro-carbono con concentraciones apreciables de otros
elementos aleantes. Existen miles de aceros que tienen distintas composiciones y/o
tratamientos trmicos. Las propiedades mecnicas dependen del contenido en carbono,
que suele ser inferior al 1%.
Los aceros ms comunes se clasifican segn el contenido en carbono:
(1).
(2).
(3).
Bajo carbono
Medio carbono
Alto carbono.
Adems, en cada grupo existen subclases de acuerdo con la concentracin de otros

elementos de aleacin. Los aceros al carbono slo contienen concentraciones
residuales de impurezas distintas al carbono. En los aceros aleados, los
elementos de aleacin se aaden intencionadamente en concentraciones
especficas.
12.5.1 Aceros bajos en carbono

La mayor parte de todo el acero fabricado es bajo en carbono. Este tipo de acero
contiene menos del 0,25%C, no responde al tratamiento trmico para formar
martensita y es endurecible por acritud.
La microestructura consiste en ferrita y perlita. Como consecuencia, estos aceros son
relativamente blandos y poco resistentes, pero con extraordinaria ductilidad y tenacidad;
adems, son de fcil mecanizado, soldables y baratos. Estos aceros suelen tener un
lmite elstico de 275 MPa, una resistencia a la traccin comprendida entre 415 y
550 MPA y una ductilidad del 25% EL.
Se utilizan para fabricar carroceras de automviles, vigas (en forma de I, canales y

ngulos) y lminas para construir tuberas, edificios, puentes y latas estaadas. Las
Tablas 12.1a y 12.1b indican las composiciones y las propiedades mecnicas de varios
aceros bajos en carbono, respectivamente.
Tabla 12.1a. Composicin de cinco aceros bajos en carbono y tres aceros de baja
aleacin y baja resistencia.
Tabla 12.1b. Caractersticas mecnicas de material laminado en caliente y

aplicaciones tpicas de aceros de bajos en carbono y aceros de alta resistencia y alta
aleacin.
Otro grupo de aceros bajos en carbono est constituido por los aceros de alta
resistencia y baja aleacin (HSLA), que contienen elementos de aleacin como :
1.
2.
3.
4.
Cobre
Vanadio
Nquel
Molibdeno
en concentraciones combinadas de aproximadamente el 10% en peso y poseen mucho

mayor resistencia mecnica que los aceros bajos en carbono.
Se aumenta la resistencia por tratamiento trmico y el lmite elstico excede de 480
MPa; adems son dctiles, hechurables y mecanizables, en la Tabla 12.1 se han listado
algunos.
En el ambiente atmosfrico, los aceros HSLA son ms resistentes a la corrosin que
los aceros al carbono, a los que suelen reemplazar en muchas aplicaciones donde la
resistencia mecnica es crtica: puentes, torres, columnas de soporte de altos edificios y
recipientes a presin.
12.5.2 Aceros medios en carbono
Los aceros medios en carbono tienen porcentajes en carbono comprendidos entre
0,25 y 0,6%.
Estos aceros pueden ser tratados trmicamente mediante austenizacin, temple y
revenido para mejorar sus propiedades mecnicas.
Se suelen utilizar en la condicin de revenidos, con microestructura de martensita

revenida. Se trata de aceros de baja templabilidad, slo tratables en piezas de delgada
seccin y velocidades de temple muy rpidas.
Las adiciones de cromo, nquel y molibdeno mejoran la capacidad de estas
aleaciones para ser tratados trmicamente, generando as gran variedad. de
combinaciones resistencia-ductilidad.
Estos aceros tratados trmicamente son ms resistentes que los aceros bajos en
carbono, pero menos dctiles y tenaces. Se utilizan para fabricar ruedas y rieles de
trenes, engranajes, cigeales y otros componentes estructurales que necesitan alta
resistencia mecnica, resistencia al desgaste y tenacidad.
En la Tabla 12.2a se presentan las composiciones de varios aceros con contenido
medio en carbono, cuyo esquema de designacin son:
(SAE)
La Society of Automotive Engineers
(AISI)
El American Iron and Steel Institute
(ASTM)
La American Society for Testing and Materials
Los cuales son los responsables de la clasificacin y de la especificacin de los aceros

y de sus aleaciones.
La designacin AISI/SAE de los aceros consta de cuatro cifras: los dos primeros dgitos
indican el contenido en aleantes y los dos ltimos la concentracin de carbono. Las dos
primeras cifras de aceros al carbono son 1 y 0; mientras que las de los aceros aleados
son, por ejemplo 13, 41, 43. Las cifras tercera y cuarta representan el porcentaje en
carbono multiplicado por 100; por ejemplo, un acero 1060 significa un acero al
carbono con 0,60% C.
Con el fin de uniformar las aleaciones frreas y no frreas se utiliza el sistema numrico
uniformado (UNS), que consiste en una letra, como prefijo, seguida de un nmero de
cinco cifras. La letra indica la familia metlica a que pertenece la aleacin. La
designacin UNS de estos aceros empieza con una G seguida por el nmero AISI/SAE;
el quinto dgito es un cero. La Tabla 12.2b contiene las caractersticas mecnicas y las
aplicaciones tpicas de estos aceros, despus de templados y revenidos.
Tabla 12.2a. Sistemas de designacin AISI/SAE y UNS y tramos de composicin
para aceros al carbono y aceros de baja aleacin.
12.5.3 Aceros altos en carbono

Los aceros altos en carbono normalmente contienen entre 0,60 y 1,4% C y son ms
duros, resistentes y an menos dctiles que los otros aceros al carbono.
Casi siempre se utilizan en la condicin templada y revenida, en la cual son
especialmente resistentes al desgaste y capaces de adquirir la forma de herramienta de
corte.
Las herramientas y las matrices se fabrican con aceros aleados altos en carbono que
contienen, generalmente, cromo, vanadio, tungsteno y molibdeno. Estos elementos
de aleacin se combinan con el carbono para formar carburos muy duros y resistentes
al desgaste: por ejemplo, Cr V y WC. En la Tabla 3 estn listados algunos aceros de
herramienta y sus composiciones. Estos aceros se utilizan como herramientas de corte
y matrices para hechurar materiales, as como cuchillos, navajas, hojas de sierra,
muelles e hilos de alta resistencia.
12.5.4 Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables resisten la corrosin (herrumbre) en muchos ambientes,
especialmente en la atmsfera. El cromo es el principal elemento de aleacin, en una
concentracin mnima del 11%. La resistencia a la corrosin mejora con adiciones
de nquel y molibdeno. Las adiciones de los elementos de aleacin en
concentraciones significativas producen variadas alteraciones en el diagrama de fases
hierro-carburo de hierro.
Los aceros inoxidables se clasifican en funcin de la microestructura constituyente:
1. Martenstica
2. Ferrtica
3. Austentica.
4. Duplex
5. Precipitado
En la Tabla 12.4 figuran las composiciones qumicas. Las propiedades mecnicas y las
aplicaciones de cuatro clases de aceros inoxidables. La amplia gama de propiedades
mecnicas combinadas con la excelente resistencia a la corrosin hacen que este tipo
de acero sea muy verstil.
Tabla 12.2b. Aplicaciones tpicas e intervalo de propiedades mecnicas de aceros al
carbono y templados en aceite y revenidos.
Tabla 12.3. Designaciones, composiciones y aplicaciones de seis aceros de

herramientas.
Tabla 12.4. Designaciones, composiciones, propiedades mecnicas y aplicaciones

tpicas para los aceros inoxidables ferrticos, austenticos, martensticos y
endurecidos por precipitacin.
El tratamiento trmico de los aceros martensticos genera martensita como principal

constituyente.
En los aceros inoxidables austenticos, la austenita (fase ) permanece estable a
temperatura ambiente.
Los aceros inoxidables ferrticos estn constituidos por la fase ferrita a (BCC).
Los aceros inoxidables austenticos y ferrticos endurecen por acritud, ya que no
son susceptibles al temple.
Los aceros inoxidables son los ms resistentes a la corrosin debido al elevado
contenido en cromo y a las adiciones de nquel y, por este motivo, tambin son los ms
utilizados.
Los aceros inoxidables martensticos y ferrticos tienen comportamiento magntico

y los inoxidables austenticos no.
Algunos aceros inoxidables se utilizan en ambientes rigurosos a elevadas
temperaturas debido a su resistencia a la oxidacin y a la integridad mecnica en estas
condiciones; en atmsferas oxidantes hasta 1000C. Las turbinas de gas, generadores
de vapor, hornos de tratamiento trmico, aviones, misiles y generadores de energa
nuclear estn construidos con estos aceros inoxidables.
La Tabla 12.4 tambin incluye aceros inoxidables de muy alta resistencia mecnica y a
la corrosin, endurecidos por precipitacin mediante tratamiento trmico.
Figura 12.4. El verdadero diagrama de fases hierro-carbono con grafito en lugar de la

cementita como fase estable.
12.6. FUNDICIN
Genricamente, las fundiciones se clasifican como aleaciones frreas con un
contenido en carbono superior al 2,1%; sin embargo, en la prctica, la mayora de las
fundiciones contienen entre 3 y 4,5% C y otros elementos de adicin. La observacin
del diagrama de fases hierro-carburo de hierro revela que las aleaciones comprendidas
en este tramo de composiciones funden a temperaturas incluidas entre 1150 y 1300C,
considerablemente ms bajas que los aceros. Por este motivo las fundiciones funden
y se moldean con facilidad. Adems, algunas fundiciones son frgiles y el moldeo es
la tcnica de conformacin ms conveniente.
10
La cementita es un compuesto metaestable y, en algunas circunstancias, se disocia a

dos componentes en ferrita y grafito, de acuerdo con la reaccin
12.1
Fe3C 3Fe C grafito
La tendencia a la grafitizacin (formacin de grafito) se regula mediante la

composicin y la velocidad de enfriamiento. La presencia de silicio, en porcentajes
superiores al 1%, facilitan la grafitizacin, al igual que la velocidad ms lenta de
enfriamiento durante la solidificacin. En la mayora de las fundiciones el carbono
aparece corno grafito y la microestructura y las propiedades mecnicas dependen de la
composicin y del tratamiento trmico.
Los tipos ms comunes de fundiciones son:
1.
2.
3.
4.
Fundicin gris
Fundicin esferoidal
Fundicin blanca
Fundicin maleable.
12.6.1 Fundicin gris

Los contenidos de carbono y de silicio de la fundicin gris varan entre 2,5 a 4,0 y 1,0
a 3,0%, respectivamente.
En la mayora de las fundiciones grises el grafito aparece como escamas o lminas,
dentro de una matriz de ferrita o de perlita; la microestructura de una fundicin gris
tpica se reproduce en la Figura 12.5a. El nombre fundicin gris procede del color
de la superficie fracturada, el cual se debe a la presencia de estas escamas.
Mecnicamente las fundiciones grises son, a consecuencia de su microestructura,
comparativamente frgiles y poco resistentes a la traccin; pues las lminas de
grafito actan como puntos de concentracin de tensiones al aplicar un esfuerzo de
traccin exterior. La resistencia y la ductilidad a lo esfuerzos de compresin son muy
superiores,
En la Tabla 12.5 se han listado las composiciones y !as propiedades mecnicas de las
fundiciones grises ms comunes.
Las fundiciones grises presentan algunas propiedades muy caractersticas y tiles,
como por ejemplo la efectividad en el amortiguamiento de la energa vibracional,
que se representa y compara con la del acero en la Figura 12.6. Las bancadas para
mquina y equipos que vibran se suelen construir de fundicin. Adems, la fundicin
gris tiene alta resistencia al desgaste. Por otro lado, a la temperatura de colada, tienen,
elevada fluidez, lo que permite moldear piezas de formas intrincadas y tambin
presentan poca contraccin. Finalmente, la fundicin gris es uno de los materiales
metlicos ms baratos.
11
Modificando la composicin y/o aplicando tratamientos trmicos se obtienen

microestructuras distintas de las registradas en la Figura 12.5a. Por ejemplo,
disminuyendo el contenido en silicio o aumentando la velocidad de enfriamiento se
previene la completa disociacin de la austenita a grafito (Ecuacin 12.1). En estas
condiciones, la microestructura consiste en escamas de grafito embebidas en una
matriz perltica. La Figura 12.7 compara esquemticanientc las microestructuras de
varias fundiciones grises obtenidas variando la composicin y el tratamiento trmico.
Figura 12.5. Fotomicrografas pticas de varias fundiciones. (a) Fundicin gris: las
escamas de grafito oscuras estn embebidas en una matriz ferrtica a. x 500. (b)
Fundicin dctil (esferoidal): los esferoides oscuros de grafito estn embebidos en
una matriz ferrtica . x 200. (c) Fundicin blanca: las regiones claras de cementita
estn rodeadas por perlita, estructura laminar de ferrita y cementita. x 400. (d)
Fundicin maleable: grafito oscuro en forma de rosetas (deposicin del carbono)
rodeadas de una matriz ferrtica . x 150.
12
Tabla 12.5. Designaciones, propiedades mecnicas mnimas, composiciones

aproximadas y aplicaciones tpicas de varias fundiciones grises, dctiles y maleables
.
Figura 12.6.
Comparacin de las capacidades relativas
vibracional de (a) acero y (b) fundicin gris.
13
de amortiguamiento
Figura 12.7. Tramo correspondiente a las composiciones de las fundiciones industriales

del diagrama de fases hierro-carbono. Se muestran tambin las microestructuras que
resultan de varios tratamientos trmicos. Gf, escamas de grafito; Gr rosetas de grafito;
Gn esferoides de grafito; P perlita; , ferrita.
12.6.2 Fundicin dctil (o esferoidal)
Adiciones de pequeas cantidades de magnesio y/o cerio a la fundicin gris en estado
lquido producen diferentes microestructuras, en las que el grafito en lugar de escamas
forma esferoides, que originan distintas propiedades mecnicas. De este modo resulta
la fundicin dctil o esferoidal, cuya microestructura tpica se muestra en la Figura
12.5b. La matriz que rodea a los esferoides de grafito es ferrita o perlita, dependiendo
14
del tratamiento trmico (Figura 12.7); en la pieza slo moldeada es perlita, sin
embargo, un calentamiento a 700C durante varias horas la transforma en ferrita, como
se indica en esta figura. La fundicin dctil es ms resistente y ms dctil que la gris de
grafito laminar, como indican las propiedades mecnicas de la Tabla 12.5. La fundicin
dctil tiene propiedades mecnicas parecidas a las del acero. Por ejemplo, la fundicin
dctil ferrtica tiene una resistencia a la traccin comprendida entre 380 y 480 MPa y
una ductilidad del 10 al 20%. Este material se utiliza para fabricar vlvulas, cuerpos de
bombas, cigeales, pistones y otros componentes del automvil y de maquinaria.
12.6.3 Fundicin blanca y fundicin maleable
En las fundiciones bajas en carbono (que contenga menos del 1,0% Si) a elevadas
velocidades de enfriamiento, la mayora del carbono aparece como cementita en lugar
de grafito, como indica la Figura 12.7. La superficie de la rotura de esta aleacin tiene
una tonalidad blanca y se denomina fundicin blanca. En la Figura 12.5c se reproduce
una fotomicrografa de la microestructura de la fundicin blanca. Las secciones gruesas
pueden tener una sola capa superficial de fundicin blanca que se ha enfriado durante
el moldeo; en el interior, donde la velocidad de enfriamiento es ms lenta, se forma
fundicin gris. A consecuencia de la gran cantidad de fase cementita, la fundicin
blanca es extremadamente dura y muy frgil, hasta el punto de ser inmecanizable. Su
aplicacin se limita a componentes de gran dureza y resistencia al desgaste y sin
ductilidad, como por ejemplo los cilindros de los trenes de laminacin. Generalmente la
fundicin blanca se obtiene como producto de partida para fabricar fundicin maleable.
Calentando la fundicin blanca a temperaturas comprendidas entre 800 y 900C
durante perodos prolongados de tiempo en atmsfera neutra (para prevenir la
oxidacin), la cementita se descompone y forma grafito en forma de racimos o rosetas
dentro de una matriz ferrtica o perltica. La estructura de la matriz depende de la
velocidad de enfriamiento, como indica la Figura 12.7. La Figura 12.5d reproduce una
fotomicrografa de la fundicin maleable: la microestructura es similar a la de la
fundicin esferoidal (Figura 12.5b) y origina resistencia relativamente alta y apreciable
ductilidad o maleabilidad. En la Tabla 12.5 se han listado algunas caractersticas
mecnicas tpicas. Sus aplicaciones ms representativas son tubos de direccin,
engranajes de transmisin y cajas de diferencial para la industria automovilstica,
rebordes, muelles tabulares y partes de vlvulas para ferrocarriles, marina y otros
servicios.
ALEACIONES NO FRREAS
El acero y otras aleaciones frreas se consumen en cantidades excesivamente grandes
debido a la diversidad de propiedades mecnicas, a la facilidad de fabricacin y a la
economa de produccin. Sin embargo, los principales inconvenientes son: (1)
densidad relativamente elevada, (2) conductividad elctrica comparativamente
baja y (3) susceptibilidad a la corrosin en medios muy comunes. Por este motivo,
para muchas aplicaciones es corriente utilizar otros metales con una combinacin ms
15
apropiada de propiedades. Las aleaciones se clasifican segn el componente

mayoritario o segn las caractersticas especficas del grupo de aleaciones. En este
captulo se discuten los siguientes metales y aleaciones: aleaciones de cobre, aluminio,
magnesio y titanio, metales refractarios, superaleaciones, metales nobles y aleaciones
que incluyen nquel, plomo, estao y zinc como metales base.
En ocasiones se distinguen las aleaciones moldeadas y las aleaciones hechuradas.
Las aleaciones frgiles no se deforman suficientemente y slo se conforman por
moldeo: se clasifican como aleaciones moldeadas. En cambio, las que soportan las
deformaciones plsticas se denominan aleaciones hechuradas.
Tambin se suele especificar el tratamiento trmico aplicable a la aleacin mencionada.
Las aleaciones designadas tratables trmicamente mejoran la resistencia mecnica
por endurecimiento por precipitacin o transformacin martenstica, que implican de
tratamientos trmicos especficos.
12.7 El COBRE Y SUS ALEACIONES
El cobre y las aleaciones basadas en el cobre poseen combinaciones de propiedades
fsicas convenientes y se utilizan en gran variedad de aplicaciones desde la antigedad.
El cobre sin alear es tan blando y dctil que es difcil mecanizar y tiene una
capacidad casi ilimitada de ser trabajado en fro. Adems, resiste muy bien la
corrosin en la mayora de los medios, incluidos la atmsfera, el agua de mar y algunas
industrias qumicas. Las resistencias mecnica y a la corrosin del cobre mejoran por
aleacin. La mayora de las aleaciones de cobre no endurecen por tratamiento trmico
y, por este motivo, esta propiedad mecnica se mejoran mediante acritud y formacin
de di soluciones slidas.
La aleacin de cobre ms comn es el latn, donde el zinc acta de soluto como
principal elemento de aleacin. Observando el diagrama de fases cobre-zinc (Figura
9.15), la fase es estable a concentraciones de un 35% Zn. Esta fase tiene estructura
cristalina FCC y los latones son relativamente blandos, dctiles y fciles de hechurar
en fro. Los latones con mayor concentracin de zinc contienen las fases y ` a
temperatura ambiente. La fase ` posee una estructura cristalina BCC ordenada y es
ms dura y resistente que la fase , por consiguiente las aleaciones + se suelen
hechurar en caliente.
El latn naval, el latn de cartuchera, el metal Muntz y el metal dorado son algunos
de los latones ms comunes de color amarillo. En la Tabla 12.6 se dan las
composiciones, propiedades y principales usos de estos latones: bisutera, municiones,
radiadores de automvil, instrumentos musicales y monedas.
Los bronces son aleaciones de cobre con estao, aluminio, silicio y nquel. Estas
aleaciones son ms resistentes que los latones y tienen gran resistencia a la
corrosin. La Tabla 12.6 contiene varias aleaciones de bronce, su composicin,
propiedades y aplicaciones Generalmente se aplican cuando se requiere elevada
resistencia a la corrosin y buena resistencia a la traccin.
16
Los cobres al berilio constituyen una generacin reciente de aleaciones de cobre de

alta resistencia. Se moldean y se hechuran en caliente y en fro y poseen una notable
combinacin de propiedades: resistencia a la traccin (1400 MPa), excelentes
propiedades elctricas y resistencias a la corrosin y al desgaste en presencia de
lubricantes. La elevada resistencia se consigue por el tratamiento trmico de
endurecimiento por precipitacin. Se trata de aleaciones caras, ya que contienen entre
1,0 y 2,5%Be. Aplicaciones tpicas son cojinetes para turbinas de turborreactores,
muelles e instrumentos quirrgicos y dentales. La aleacin C17200 est incluida en la
Tabla 12.6.
Tabla 12.6. Composiciones, propiedades mecnicas y aplicaciones tpicas de ocho
aleaciones de cobre.
12.8 ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

Densidad : 2,7 g/cm3 comparada con 7,9 g/cm3 del acero
Estructura: FCC
Es dctil incluso a temperatura ambiente.
Temperatura de Fusin : 660C es su principal limitacin que restringe su campo de
aplicacin.
Elevadas conductividades elctrica y trmica y resistencia a la corrosin en algunos
medios, incluyendo el atmosfrico.
Muchas de estas aleaciones se hechuran con facilidad debido a la elevada ductilidad;
esto es evidente en el aluminio puro, que se puede convertir en papel y enrollar.
17
La resistencia mecnica del aluminio se logra por acritud y por aleacin; sin
embargo, ambos procesos disminuyen la resistencia a la corrosin. Los principales
elementos de aleacin cobre, magnesio, silicio, manganeso y zinc. Las aleaciones no
tratables trmicamente (capaces de endurecer por precipitacin) como consecuencia de
la aleacin.
Las aleaciones de aluminio se suelen clasificar en moldeables y en hechurables. Las
composiciones de ambos tipos se designan mediante cuatro dgitos que indican los
solutos principales y, en algunos casos, el nivel de pureza. En las aleaciones
moldeadas se intercala un punto decimal entre las dos ltimas cifras. Despus de estas
cifras hay un espacio y la designacin de la disposicin: una letra y posiblemente un
nmero de una a tres cifras, que indica el tratamiento mecnico y/o trmico aplicado a
la aleacin.
Por ejemplo,
F: Conformado
H: Acritud
O: Recocido
T3:
Tratamiento trmico de disolucin, se ha hechurado en fro y luego se ha
envejecido a temperatura ambiente (endurecimiento por envejecimiento).
T6:
Tratamiento trmico de solubilizacin seguido de un envejecimiento artificial se
indica mediante.
La Tabla 12.7 contiene composiciones, propiedades y aplicaciones de varias aleaciones
de aluminio hechuradas y moldeadas.
Aplicaciones:
Partes estructurales de los aviones
Latas para bebidas refrescantes
Partes de las carroceras de autobuses y de los automviles (culatas, pistones y
colectores de escape).
Actualmente se presta mucha atencin a las aleaciones de aluminio y de otros metales
de baja densidad (p.ej., Mg y Ti) como materiales utilizados en los transportes, debido al
efecto de ahorro de combustible.
Una importante caracterstica de estos materiales es la resistencia especfica,
cuantificada como la relacin entre resistencia a la traccin y densidad. Aunque una
aleacin de estos metales tenga una resistencia a la traccin inferior a la de un material
ms denso, (p.ej., acero), para un peso determinado puede aguantar una carga mucho
mayor.
18
Tabla 12.7. Composiciones, propiedades mecnicas y aplicaciones tpicas de ochos

aleaciones de aluminio comunes.
12.9. MAGNESIO Y SUS ALEACIONES

1. Densidad: 1,7 g/cm3 la menor de los metales estructurales; por lo tanto, las
aleaciones se utilizan por su bajo peso (p.ej., componentes de aviones).
2. Estructura cristalina: HCP
3. Temperatura de fusin: 651C
4. Mdulo elstico: 45 x 103 MPa.
5. Es relativamente blanda
A temperatura ambiente el magnesio y sus aleaciones se deforman con dificultad; en
efecto, sin recocido slo se puede aplicar un leve hechurado. Por consiguiente, la
conformacin se realiza por moldeo o por hechurado a temperaturas comprendidas
entre 200 y 350 C.
Qumicamente, las aleaciones de magnesio son relativamente inestables y
especialmente susceptibles a la corrosin marina y razonablemente resistentes en
condiciones atmosfricas.
El polvo de magnesio quema fcilmente al calentarlo al aire; por este motivo se debe
manipular con cuidado en este estado.
Las aleaciones de magnesio tambin se clasifican en moldeables y hechurables y
algunas son tratables trmicamente. Aluminio, zinc, manganeso y algunas tierras
raras son los principales elementos de aleacin.
La designacin composicin-disposicin utiliza un esquema parecido al de las
aleaciones de aluminio. La Tabla 12.8 lista varias de las aleaciones ms comunes del
19
magnesio, su composicin, sus propiedades y sus aplicaciones. Estas aleaciones se

usan para fabricar aviones, misiles, maletas y ruedas de automviles.

aleaciones de magnesio comunes.
12.10. TITANIO Y SUS ALEACIONES

Densidad : 4,5 g/cm3
Temperatura de fusin: 1668C
Mdulo elstico: 107 x 103 MPa.
Las aleaciones de titanio son extremadamente resistentes; a temperatura ambiente
alcanzan hasta 1400 MPa con una notable resistencia especfica.
Estas aleaciones son muy dctiles y fcilmente forjables y mecanizables.
La principal limitacin del titanio es la reactividad qumica a elevada temperatura con
otros materiales. Debido a esta propiedad, ha sido necesario desarrollar tcnicas no
convencionales de afino, fusin y moldeo para obtener aleaciones de titanio. A pesar de
la reactividad a elevada temperatura, la resistencia a la corrosin de las aleaciones de
titanio a temperatura ambiente es extraordinariamente elevada; suelen ser inmunes a
ambientes atmosfrico, marino y a gran variedad de industriales.
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Aplicacin:
Estructuras de aviones
Vehculos espaciales
Industrias petrolferas y qumicas.
aleaciones de titanio comunes.
12.11. METALES REFRACTARIOS

Los metales con temperaturas de fusin extremadamente elevadas se clasifican
como metales refractarios.
En este grupo se incluyen :
El Niobio (Nb, 2468 C)

El Molibdeno (2620 C)
El Tungsteno (W, 3410 C)
El Tntalo (2996 C).
El tramo de temperaturas de fusin va desde 2468C para el niobio a 3410C para el

tungsteno, la temperatura mayor de fusin de un metal.
Los enlaces interatmicos de estos metales son extraordinariamente fuertes, lo que
se traduce en:
Temperaturas de fusin elevadas.

Un gran mdulo elstico.
Elevados valores de dureza y de resistencia, a temperaturas ambiente y
elevada.
21
La aplicacin de estos metales es variada.

El tntalo y el molibdeno se alean en los aceros inoxidables para aumentar la
resistencia a la corrosin.
Aleaciones de molibdeno se utilizan para fabricar matrices para la extrusin y partes
estructurales de vehculos espaciales;
Aleaciones de tungsteno se usan para los filamentos de las bombillas de
incandescencia, los tubos de rayos X y los electrodos de soldadura.
El tntalo es inmune al ataque qumico en prcticamente todos los ambientes en
temperaturas inferiores a 150C y frecuentemente se aplica cuando interesa un material
resistente a tales condiciones de corrosin.
12.12. SUPERALEACIONES
Las superaleaciones tienen una superlativa combinacin de propiedades.
Son los materiales ms utilizados en componentes de turbinas especiales, que deben
estar expuestas a medios oxidantes, a elevada temperatura y durante perodos de
tiempo razonables. En estas condiciones la integridad mecnica es crtica; en este
aspecto, la densidad es muy importante, ya que el esfuerzo centrfugo disminuye al
hacer girar componentes de baja densidad.
Estos materiales se clasifican de acuerdo con el componente principal de la
aleacin, que puede ser cobalto, nquel o hierro. Otros elementos incluidos son los
metales refractarios (Nb, Mo, W, Ta), cromo y titanio.
Estos materiales, adems de las turbinas, encuentran aplicaciones en los reactores
nucleares y en equipos petroqumicos.
12.13 METALES NOBLES

Los metales nobles o preciosos son un grupo de ocho elementos que tienen algunas
caractersticas fsicas comunes.
Son altamente resistentes a la oxidacin y a la corrosin (nobles), caros
(preciosos), blandos, dctiles y resistentes al calor.
22
Los metales que forman este grupo son:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Platino
Oro
Plata
Paladio
Rodio
Rutenio
Iridio
Osmio
Los tres primeros son los ms comunes y extensamente usados en joyera.

La resistencia de la plata y del oro aumenta alendolos con cobre, que forma una
disolucin slida; la plata esterlina es una aleacin plata-cobre (7,5% Cu).
Aleaciones de plata y oro se utilizan como materiales de reparacin dental
Algunos contactos elctricos de circuitos impresos son de oro.
El platino se emplea para equipos de laboratorio qumico, como catalizador
(especialmente en la fabricacin de gasolina) y para construir termopares destinados a
la medida de temperaturas elevadas.
12.14. OTRAS ALEACIONES NO FRREAS
La discusin precedente abarca la mayora de las aleaciones no frreas; sin embargo
existen otras de muy variadas aplicaciones tcnicas, que se exponen a continuacin.
El nquel y sus aleaciones son muy resistentes a la corrosin en la mayora de los
ambientes, especialmente en medio bsico (alcalino).
El nquel se usa como recubrimientos para prevenir la corrosin de otros metales.
El monel es una aleacin base nquel que contiene, aproximadamente, 65%Ni y
28%Cu (el resto es hierro) que ofrece gran resistencia mecnica y elevada resistencia a
la corrosin; utilizada en la fabricacin de bombas, vlvulas y otros componentes que
deben estar en contacto con disoluciones cidas o petrleo.
Como ya se ha citado, el nquel es un elemento de aleacin de los aceros inoxidables
y uno de los componentes principales de las superaleaciones.
El plomo y el estao y sus aleaciones se utilizan como materiales de ingeniera.
Son mecnicamente blandos y plsticos
Bajo temperatura de fusin
Muy resistentes a la corrosin ambiental
Tienen temperaturas de recristalizacin inferiores a la temperatura ambiental.
23
Muchas soldaduras son aleaciones de plomo y estao que tienen puntos de fusin
bajos.
Las aplicaciones del plomo y sus aleaciones comprenden proteccin para los rayos X,
acumuladores y recubrimientos.
La principal aplicacin del estao radica en la fabricacin de hojalata (latas estaadas)
para contener alimentos; este recubrimiento inhibe las reacciones qumicas entre el
acero y los alimentos.
El zinc puro tambin es un metal relativamente blando, con baja temperatura de fusin
y con temperatura de recristalizacin inferior a la ambiental.
Es qumicamente reactivo en la mayora de los ambientes y, por lo tanto, susceptible de
corroerse.
El acero galvanizado es una lmina de acero al carbono recubierta con una delgada
capa de zinc; el zinc es ms activo que el hierro y protege al acero.
Las aplicaciones tpicas del acero galvanizado son: lminas, vallas, puertas, tornillos,
etc.
Las aleaciones de zinc encuentran aplicacin para fabricar candados, partes del
automvil y equipos de oficina.

Aleaciones Metalicas (v2)

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El American Iron and Steel Institute

La American Society for Testing and Materials

Los cuales son los responsables de la clasificacin y de la especificacin de los aceros

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Tabla 12.5. Designaciones, propiedades mecnicas mnimas, composiciones

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