1.

MARCO TERICO

1.1 HISTORIA NC, CNC, COLOMBIA

1.1.1 Historia del control numrico control numrico computarizado. A
travs de los aos se ha visto da a da un gran desarrollo tecnolgico en los
diferentes sistemas y formas de produccin en la industria mundial. Dentro de
dicho desarrollo

se encuentran grandes avances en la automatizacin de la

mquina- herramienta, desencadenndose una serie de eventos histricos que

llegan a lo que hoy se tiene en los diversos sectores de la industria.
Juan Gonzlez Muez, (1990) afirma: La mquina-herramienta ha desempeado
un papel fundamental en el desarrollo tecnolgico del mundo hasta el punto que
no es una exageracin decir que la tasa del desarrollo de mquinas-herramienta
gobierna directamente la tasa del desarrollo industrial.
La aplicacin del control numrico

a las mquinas-herramientas

surgi para

posibilitar la fabricacin de piezas de geometra compleja y alta precisin,

demandadas por la industria aeronutica militar. Ello tuvo lugar en el ao 1942,
recin incorporados los Estados Unidos de Amrica (EUA) a La II Guerra Mundial,
cuando la Bendix Corporation quiso fabricar una leva tridimensional para el
regulador de la bomba de inyeccin de motores de aviacin.
Con las fresadoras convencionales disponibles resultaba imposible el mecanizado
de la superficie curva espacial de la leva, dado que la trayectoria a seguir por la
punta de la herramienta en su movimiento relativo con respecto a la pieza deba

15

obtenerse componiendo desplazamientos variables y simultneos en los tres ejes

de la fresadora.
La solucin adoptada se bas en el empleo de un calculador que permita la
generacin de un elevado nmero de puntos de la trayectoria. Dicha informacin
geomtrica, transmitida a una fresadora con los accionamientos de los tres ejes
accionables independientemente, posibilitaba el adecuado posicionamiento
espacial de la punta de la herramienta para el mecanizado de la superficie de la
leva. (ngel, 1999).

Entre 1945 y 1948 se dieron dos eventos que enmarcaron una segunda revolucin
industrial; el primero fue la creacin de una computadora electrnica digital
llamada ENIAC (Electrical Numerical Integrator And Calculator) y el segundo fue el
Control Numrico inventado por el Sr. Jhon T. Parsons1. (Golden@,2005).

Cinco aos ms tarde, en 1947, John C. Parsons concibe un control automtico

con entrada de informacin de carcter numrico, tambin para una mquinaherramienta de tipo fresadora. (ngel, 1999).Esto fue logrado en compaa de su
ingeniero principal Frank Stulen, dando uso a contadores para resolver los
problemas de ingeniera y empleando dicha tcnica para verificar los rotores de los
helicpteros, conocida como aparato controlador para posicionar la herramienta de
las mquinas, con patente No. 2.820.187 en 1958. La informacin de entrada
utilizada era soportada en tarjetas perforadas y el control traduca dicha
informacin en seales de mando a los accionamientos de dos de los ejes de la
mquina, ratificando al Sr. Parson como el fabricante inventor y padre del Control
Numrico. (Golden @,2005).

De ahora en adelante el smbolo @ significa referencias en Internet.

16

Este sistema fue denominado Digitron y gracias a l la Parsons Corporation de

Michigan pudo aumentar su volumen de produccin de palas para rotores de
helicptero, a pesar de ir a diseos ms complejos de las mismas.
A partir de este momento, la automatizacin de las mquinas-herramienta va a
discurrir paralela al desarrollo de los ordenadores. Cabe recordar que el primer
ordenador electrnico digital, el ENAC, data de 1946.
En 1949, los requerimientos de componentes de difcil mecanizacin por parte de
la United States Air Force (USAF)

eran importantes. La realizacin de estos

mecanizados mediante copiado no resultaba rentable, debido a que deban ser

retocados a mano, obtenindose bajas precisiones y altos porcentajes de piezas
desechadas. En la bsqueda de soluciones a este problema la USAF solicit la
colaboracin de la Parsons Co. y del Servomechanisms Laboratory de
Massachussets Institute of Technology (MIT).
Esa colaboracin vino a posibilitar que en 1952 finalizara la puesta a punto de la
primera mquina-herramienta con control numrico (MHCN), en el sentido actual
del trmino (precisamente la denominacin numerical control fue acuada en el
MIT). Dicha mquina era del tipo fresadora y derivaba de un modelo convencional
de la Cincinatti Milling Machine Company. El control estaba aplicado a sus tres
ejes con capacidad de funcionamiento simultneo en dos de ellos.
Consecutivamente y hasta nuestros das, la generalizacin del empleo de las
MHCN ha sido muy importante. Ya en la edicin de 1955 del Machine Tool Show
de Chicago, eran siete las firmas norteamericanas que presentaban modelos de
MHCN. Esas primeras mquinas comerciales de control numrico solan ser
fresadoras con entrada de informacin mediante lectores de tarjetas y de cinta
perforada, y carentes de un lenguaje especfico debidamente estructurado y
asequible.

17

Por ello su programacin resultaba sumamente engorrosa y precisaban personal

altamente calificado.
Sin embargo, el Sr. Parson introdujo que el concepto de Control Numrico haba
cambiado el control de las mquinas y los procesos de ser una ciencia imprecisa,
hasta el punto de llegar a una ciencia exacta arrojando una segunda revolucin
industrial. Esto fue la percepcin de los inventores del Hall de la fama para
describir la visin del Sr. Parson.
A lo largo de 1956, la USAF efectu un pedido de 170 MHCN a tres importantes
fabricantes americanos de mquinas-herramienta: Cincinatti Milling Machine,
Gidding & Lewis y Kearney & Trecker. De ellas, unas 120 correspondan a
modelos de fresadora de bancada fija para el mecanizado de paneles, largueros y
estructuras de alas de aviacin.
En los aos 1956 y 1957 se presentaron las primeras patentes de robots en EUA y
en Gran Bretaa, respectivamente. El inventor norteamericano era George C.
Devol y el britnico Cyrill W. Kenward. Devol sigui desarrollando trabajos en esa
lnea, gracias a los cuales, Joseph F. Engelberger construy el primer robot
industrial en 1959.
Ya en 1961, se tiene la instalacin, por parte de la firma Unimate, del primer robot
para operar en un entorno de fabricacin, concretamente para la descarga de
piezas en procesos de fundicin en coquilla en una planta de motores de
automocin de la General Motors.
Paralelamente al desarrollo experimentado en la implementacin de sistemas de
control numrico en fresadoras de tres ejes, algunos fabricantes iniciaron la
aplicacin de tales controles a mquinas-herramienta de movimientos ms
sencillos, principalmente tornos (que requeran el control nicamente en dos ejes)

18

y taladradoras (que necesitaban el posicionamiento en vaco en dos ejes y

mecanizaban gracias a un movimiento lineal, segn un tercer eje perpendicular a
los anteriores).
Ello hace que durante los primeros aos de la dcada de los 60`s se generalice la
incorporacin de controles numricos a distintos tipos de mquinas-herramienta,
as como el empleo de las mismas en las fabricaciones mecnicas. Buena
muestra de esta tendencia queda reflejada en el hecho de que en el Machine Tool
Show de Chicago de 1965 llegaron a presentarse ms de 150 modelos distintos
de mquinas-herramienta controladas numricamente.
En el campo del software para control numrico surge en EUA en 1961 el primer
sistema genrico de programacin automtica, asistida por ordenador, para
mquinas-herramienta con control numrico. Se trata del lenguaje APT
(Automatically Programmed Tooling).
El desarrollo de la tecnologa informtica, junto con los avances en robtica y en
programacin automtica de mquinas de CN, va a permitir el desarrollo de
clulas de fabricacin flexibles (FMC) y,

posteriormente, de sistemas de

fabricacin flexible (FMS). Concretamente en 1967, la firma Ingersoll-Rand

procede a la instalacin del primer FMS estadounidense. Previamente, haban
sido efectuadas diversas aproximaciones a este tipo de sistemas en Gran Bretaa
y Suecia, si bien con un nivel de desarrollo inferior.
A partir de los ltimos aos de la dcada de los 60`s, las industrias europea y
japonesa (sta algo ms tarde, pero con mucha mayor agresividad), as como
ms recientemente- la de otros pases asiticos, pasan a incorporarse al
fenmeno de producir y utilizar masivamente MHCN y robots.
En la actualidad destaca la gran asimilacin efectuada tanto del control numrico
como del empleo de robots y ordenadores en los procesos de fabricacin. Todo

19

ello conduce a la necesidad de mejorar las comunicaciones internas de la fbrica

para la gestin y transmisin de la informacin tecnolgica. sta no queda
restringida a las labores especficas de fabricacin, sino que debe incorporar las
de las actividades conexas, principalmente el diseo y la calidad. (ngel, 1999).
En conclusin se podra decir que aunque el desarrollo del control numrico tuvo
varias etapas enmarcadas por los acontecimientos histricos de la poca
realmente fue hacia 1942 surgi lo que podramos llamar primer control numrico
verdadero, automatiza y controla todas las acciones de la mquina. En general,
con un CN pueden controlarse:
- Los movimientos de los carros o del cabezal;
- El valor y el sentido de las velocidades de avance y de corte;
- Los cambios de herramientas, as como de piezas;
- Las condiciones de funcionamiento de la mquina, en cuanto a su modo de
trabajar (con/ sin refrigerante, frenos, etc.), o en cuanto a su estado de
funcionamiento (deficiencias, averas, etc.).(Muez, 1990).
1.1.2

Colombia. El Control Numrico Computarizado en la industria

Metalmecnica en el pas tuvo su apertura a finales de la dcada de los 70s e

inicio de los 80s, segn los registros de entrada de las primeras mquinas
suministrados por La Universidad EAFIT y por los diferentes distribuidores del
pas.
Para el ao 1979 se registr la entrada al pas de dos mquinas de Control
Numrico Computarizado marca Monarch, las cuales fueron distribuidas en dos
empresas de la ciudad de Bogot; una en Andrs Garzn (AGA) y la otra en
Kapitol; posteriormente entre los aos 1982 y 1983 se registr la entrada de una
mquina Fresadora de Control Numrico de 2 ejes y medio marca Deckel, la cual

20

tambin lleg a esta ciudad a la empresa Luminex que hoy da se conoce como
Alegran.
Luego La Universidad EAFIT de Medelln adquiri su primera mquina de Control
Numrico, un Torno marca Emco en el ao 1985, la cul fue instalada en el Centro
de Laboratorios. (Londoo, 2005). Adems de otras mquinas que adquirieron las
empresas directamente con los diferentes fabricantes de la poca y que llegaron al
pas en este lapso de tiempo (70s y 80s), principalmente a la ciudad de Bogot.
Es as como se fue desarrollando la industria del pas con respecto a estas
tecnologas, hoy en da se tiene aproximadamente un parque bastante amplio de
mquinas de Control Numrico Computarizado en el sector Metalmecnico
distribuidas en todo el pas. (Etter, 2005).
La ciudad de Medelln junto con Bogot, posee la mayor cantidad de estas, y
cada da se observa una tendencia ms marcada con respecto a la adquisicin de
mquinas por parte de las empresas de otras regiones del pas, siendo este el
futuro de las industrias metalmecnicas colombianas, ya que los avances son
cada vez ms rpidos debido a la globalizacin del mercado, teniendo por
consecuencia competencias ms altas. (Etter, 2005).
Para los sectores Calzado y Confeccin el desarrollo tecnolgico ha sido ms
reciente y no tan agresivo como para el sector Metalmecnico; fabricantes como
Lectra, Gerber y CadCam Technology entre otros son lderes en el mercado de
las mquinas cortadoras con CNC desde sus inicios, as como Barudan, Tajima y
Happy para el proceso de bordado, siendo estos unos de los precursores en la
introduccin de estas tecnologas en la industria nacional. (Fuentes, 2005).

21

1.1.3 Qu es el control numrico? El control numrico puede definirse como

una forma programable de automatizacin, en la cual el proceso es controlado por
nmeros, letras y smbolos. Un conjunto de nmeros forma un programa de
instrucciones el cual es diseado especialmente para una operacin en particular;
si el trabajo a efectuarse cambia es necesario generar entonces otro programa de
instrucciones. La capacidad de cambiar de programas es lo que en particular
caracteriza al

NC: la flexibilidad. La tecnologa del control numrico ha sido

aplicada a una amplia variedad de operaciones tales como: ensamble, inspeccin,

prensado de lminas, soldadura, pero sin embargo su mayor aplicacin es en
procesos de maquinado de metales. (Rodrguez ,1990).
1.1.4 Aplicacin del control numrico. Las cuatro variables fundamentales que
inciden en la bondad de un automatismo son: Productividad, Precisin, Rapidez y
Flexibilidad. De acuerdo con estas variables se analizan los distintos tipos de
automatismo con el fin de elegir el ms conveniente, de acuerdo con el nmero de
piezas que se han de fabricar.
- Grandes series (> 10000 piezas): Si la serie es muy grande, el automatismo debe
poder permitir el trabajo simultneo de varias cabezas que, a su vez, permitan
unas cadencias muy grandes, y por lo tanto un rendimiento de trabajo muy
elevado (Mquinas transfer). Si la serie no es tan grande, se pueden utilizar
automatismos secuenciales simples en los que la secuencia mecnicas se
desarrollan la mayora de las veces, una despus de otras.
- Series medias (Entre 50 y 10000): Se utilizan tres tipos de automatismos,
copiadoras, controles programados numricamente y controles numricos.
- Series pequeas (> 5 piezas): Para estas series la utilizacin del control
numrico no suele ser rentable, a no ser que la pieza fuera bastante compleja, y
que pueda efectuarse su programacin con ayuda de una computadora. Para

22

menos de 5 piezas, los maquinados en mquinas convencionales sern, en

general, ms econmicos. (Muez ,1990).

1.1.5 Ventajas del control numrico

- Posibilidad de fabricacin de piezas casi imposibles o muy difciles de hacer.
Como las superficies tridimensionales necesarias en la fabricacin de aviones.
- Precisin. Los juegos mecnicos son menos importantes y la mquinaherramienta en su conjunto es mucho ms precisa y por ende es ms universal, lo
que permite realizar ms operaciones con la misma mquina.
- Reduccin de los tiempos de ciclos operacionales.
- Ahorro de herramientas y utillaje.
- Mayor precisin e intercambiabilidad de las piezas.
- Reduccin de porcentaje de piezas defectuosas
- Reduccin del tiempo de cambio de pieza.
- Reduccin del tamao de lote.
- Reduccin del tiempo de inspeccin. (Muez, 1990).
1.1.6 Control numrico computarizado. El NC se amplia an con un mdulo
inteligente. El CNC, con los datos de entrada puede realizar clculos, siendo
enviados a la mquina con los resultados de los mismos. El CNC es un control

23

programado

almacenado

que

tiene

involucrado

su

microprocesador.

Es

prcticamente un NC comnmente conocido con algunas funciones o rutinas,

programadas a travs de tarjetas (hardware) o de programas (software), las cuales
leen el microprocesador y las convierte en trabajos mecnicos. El ciclo de trabajo
de una mquina-herramienta con control numrico est determinado por el
programa. La entrada de datos se realiza por medio de la lectura de una cinta
perforada o manualmente por medio de un teclado localizado en el tablero de
servicios de la mquina.
Los diseos de estas mquinas son tomados como mejoras de las mquinas que
han existido convencionalmente como fresadoras, tornos, robots, etc. Los
movimientos de cada parte son dependientes de un mecanismo de generacin de
movimiento, tpicamente motores elctricos, manejados por un circuito de control.
(Rodrguez ,1990).
1.1.7 Caractersticas del CNC. La MHCNC posee las siguientes ventajas:
- Mayor precisin y mejor calidad de productos.
- Mayor uniformidad en los productos producidos.
- Un operario puede operar varias mquinas a la vez.
- Fcil procesamiento de productos de apariencia complicada.
- Flexibilidad para el cambio en el diseo y en modelos en un tiempo corto.
- Fcil control de calidad.
- Reduccin en costos de inventario, traslado y de fabricacin en los modelos y
abrazaderas.
- Es posible satisfacer pedidos urgentes.
- No se requieren operadores con experiencia.
- Se reduce la fatiga del operador.
- Mayor seguridad en las labores.
- Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria.

24

- Fcil control de acuerdo con el programa de produccin lo cual facilita la

competencia en el mercado.
- Fcil administracin de la produccin e inventario lo cual permite la
determinacin de objetivos o polticas de la empresa.
- Permite simular el proceso de corte a fin de verificar que este sea correcto.
Sin embargo no todo es ventajas y entre las desventajas podemos citar:
- Alto costo de la maquinaria.
- Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.
- Es necesario programar en forma correcta la seleccin de las herramientas de
corte y la secuencia de operacin para un eficiente funcionamiento.
- Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el sistema de control es ms
complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y operacin.
- Es necesario mantener un gran volumen de produccin a fin de lograr una
mayor eficiencia de la capacidad instalada. (Ruiz @,2005).

1.2 ESTADO DEL ARTE MUNDIAL, LATINOAMERICANA, COLOMBIA, T LC Y

CHINA
1. 2.1 Sector metalmecnica
- Mundial. Para inicios de la dcada de los 80s, se conoca en el medio a Estados
Unidos como el mayor fabricante a nivel mundial de mquinas-herramientas con
tecnologa de CNC, siendo este el primero en incursionar en el mbito industrial
con este tipo de tecnologa; Paradjicamente a finales de esta dcada, Estados
Unidos ya no era una potencia en la produccin y utilizacin de mquinasherramientas, lo cual correspondi a diversos factores como son:

25

- Problemas con la entrega de rdenes a tiempo,

- Problemas econmicos como el aumento del valor del dlar en este perodo, lo
cual trunc la habilidad de la industria americana para competir con sus rivales
extranjeros,
- Y por ltimo, problemas concernientes a la productividad dentro de las
empresas; por ende a la relacin Costo-Beneficio, adems de la falta de personal
capacitado.

Figura 1Declive de la industria de mquinas-herramientas en Estados Unidos

Fuente: (Finegold@, 2005).

Como se muestra en la Figura 1, pases como Japn y Alemania tomaron una

ventaja significativa con respecto a Estados Unidos, a pesar de ellos ser los

26

inventores de este tipo de tecnologa. Adems Japn tena una habilidad para
competir por la incursin de la produccin en masa.
Actualmente, aunque los productos provenientes de Japn, China y Taiwn se
presentan de forma masiva en el mercado mundial, Estados Unidos ha recuperado
la industria de las mquinas-herramientas debido a que poseen cierta primaca
con respecto a la investigacin de varias tecnologas, lo cual ser crucial para el
desarrollo industrial de este pas en los prximos aos.
Universalmente al da de hoy, se presenta una continua y alta competencia dentro
de los mercados para los diferentes sectores productivos por parte de los
diferentes pases; es decir, estos cada da invierten ms capital en el desarrollo
industrial como lo es el caso de China, el cual es uno de los pases que ha logrado
un mayor resurgimiento en los diferentes mercados en los ltimos veinte aos. Es
por esto que para el ao en curso, se estima una demanda de maquinaria con
tecnologa de CNC de por lo menos 20000 unidades y para el 2010 la demanda
del mercado de mquinas-herramientas alcanzar los US$ 7.23 billones; este
aumento se ver concentrado en la adquisicin de tornos sofisticados, lo cual
llevar al aumento significativo en las ventas. (Peining @,2002).

Aunque Alemania ha manejado precios muy altos para su maquinaria, ha logrado

mantenerse a flote dentro del mercado mundial debido a que cuenta con una
buena reputacin, la cual es traducida en trminos de calidad y excelente servicio
post-venta. Se debe tener en cuenta que Espaa, Taiwn, Suiza, India e Italia
estn surgiendo como fabricantes y consumidores tanto de las mquinasherramientas de CNC como de las herramientas para mejorar dichas mquinas.
(Godrej@,2001).

27

Los pases interesados en trabajar con tecnologa de CNC, tienen sus objetivos
enfocados hacia la introduccin de sistemas de manufactura flexible (FMS), los
cuales requieren de una alta inversin de tecnologa de punta como lo son las
mquinas de altas revoluciones, y de gran capacidad para aumentar la flexibilidad
tanto en los procesos como en la diversidad de productos, logrando mejorar su
eficacia y eficiencia global, relacionandolo con un adecuado costo de produccin.
Una FMS es Un sistema de manufactura totalmente automatizado que consta de
centros de mecanizado con carga y descarga automatizada de partes, un sistema
automatizado de vehiculo guiado para mover partes entre mquinas y

otros

elementos automatizados que permitan la produccin de piezas sin la ayuda de

seres humanos. En un FMS se utiliza un sistema de control computarizado general
para manejar todo el sistema. (Aquilano, 1999).
Es aqu donde las empresas del presente y de un futuro no muy lejano pueden
llegar para lograr las ventajas competitivas necesarias para su posicionamiento y
reconocimiento en el mercado.
- Amrica Latina. En Amrica Latina, la automatizacin ha constituido un lento
proceso que apenas se empieza a observar al finalizar los 80s en los pases ms
grandes de la regin. Con excepcin de Brasil, que es el ms avanzado en
tecnologa, en los dems pases tom propiedad en la dcada de los 90s.
En Amrica Latina la difusin de las MHCNC se di en dos fases: antes de 1977
estas mquinas estaban provistas de sistemas mecnicos y eran solamente
MHCN; despus de ese ao, se comenz a incorporar un creciente nmero de
mquinas-herramienta de Control Numrico Computarizado particularmente en las
industrias metalmecnicas.
Se calcula que en 1983 haba un total de 2500 MHCN distribuidas en Brasil,
Mxico, Argentina, Colombia y Per.

28

De stas, Brasil y Mxico posean alrededor de 2000 unidades, cifras pequeas en

comparacin con las 100000 MHCN que posea en 1982 de Estados Unidos; las
25 mil unidades de La Repblica Federal de Alemania en 1980 y las 4000
mquinas de Suecia en el mismo ao.
Brasil inici la produccin de MHCN de arranque de viruta en 1975, y Argentina lo
hizo un ao despus. Mxico comenz la produccin hasta seis aos despus,
MHCN de deformacin en 1981 y de arranque de viruta (mayor complejidad) en
1983. De stas, 183 MHCN de arranque de viruta instaladas en 25 plantas
metalmecnicas, lo cual equivala al 52% de la existencia nacional estimada de
este tipo de mquinas en 1983.
Mientras que en 1985 Brasil tena aproximadamente 1100 MHCN, Estados Unidos
tena instaladas (de todo tipo de MHCN, incluyendo de CNC)- 100000 mquinas
en 1982 y 102000 en 1983; Alemania Federal contaba con 25000 en 1980 y el
Reino Unido con 10000 en 1976; Corea del Sur 1000 en 1980 y se estima que
Mxico contaba con 866 en 1983.
La introduccin de MHCN en Brasil se origina en el perodo de 1967-1968 en una
planta de la Ford para la manufactura de cajas de velocidades de direccin
hidrulica. En 1979 haba un total de 550 unidades y en 1980 un total de 157
compaas utilizaban unas 650 de este tipo de mquinas. En Brasil, a finales de
1983 haba 100 MHCN para 200 usuarios, cerca de las cuales el 40% eran
nacionales.
Despus de una investigacin en los diferentes pases con respecto a la incursin
de estas tecnologas, se obtuvo los siguientes resultados: En 1988 haba en
Brasil 3670 unidades de MHCN, 1543 sistemas de diseo y manufactura asistida
por computador CAD/CAM, 99 Robots Industriales y 6170 unidades de

29

controladores lgicos programables(PLC). En Corea del Sur, en este mismo ao

haba un total de 5176 MHCN, 1060 Robots y sistemas CAD/CAM. (Leite, 1993).
Gracias a estos resultados, se puede ver como ha sido la evolucin de Brasil con
respecto a los otros pases latinoamericanos poseedores de estas tecnologas;
adems como se encuentra al nivel de las grandes Naciones como son los
llamados Dragones Chinos; ya que se sabe que estos han ido cogiendo fuerza a
travs de los aos en toda la parte de desarrollo e implementacin de nuevas
tecnologas para el sector.
Una forma de medir el avance de la automatizacin consiste en la determinacin
de la frecuencia con que estas se incrementan. (Mercado, 1990) dice que:
Mientras que Brasil duplic su MHCN en 4 aos (1979-1983) y Mxico en 3 aos
(1980-1983), cada uno de los cuales tuvo aumentos de cerca de 500 mquinas, el
Reino Unido lo hizo en dos aos (1977-1979) con ms de 10000 unidades (en
1976 ya contaba con 10000 MHCN) y Japn instal 8398 slo en 1979.
Se puede ver como a pesar de que estos pases latinoamericanos lograron crecer
en un espacio de tiempo relativamente corto, nunca lograrn superar a los dems
pases, los cuales han tenido un crecimiento ms representativo en el mercado.
En Chile la automatizacin representa un proceso que recin incursiona en su
industria, donde la difusin de estas tecnologas es an pequea. Sin embargo, a
pesar de estar poco difundida, esta ha ido creciendo. Es decir, hay una inversin
en maquinaria automtica moderna, pero en su mayora, no es an de tipo
programable mediante comandos numricos, el cual es un elemento fundamental
de la automatizacin.
Donde se presentan este tipo de tecnologas, son an islas dentro del proceso
productivo, las cuales cumplen funciones especficas.

30

Los antecedentes recogidos permiten pensar que, en Chile, la innovacin

tecnolgica

asume

preponderantemente

la

forma

de

controles

lgicos

programables (PLC) y computadoras, antes que mquinas-herramienta de control

numrico (MHCN o MHCNC) y sistemas de diseo y/o maquinado con auxilio de
computadora (CAD/CAM), mucho menos la instalacin de Robots. (Daz, 1989).
Mxico al igual que otros pases tambin posee un ciclo de automatizacin de su
industria, los cuales corresponden a las caractersticas histricas que asumi su
principal desarrollo: En la incorporacin de MHCNC flexibles en el aparato
industrial mexicano, se han registrado marcados altibajos en breves fases. La
importacin de dichas mquinas empez en 1977. En una primera fase que
comprende 1977 y 1978, la adquisicin de MHCNC fue mnima; en un segundo
perodo tambin corto, de 1979 a 1980, se observ la mayor incorporacin
nacional de estas mquinas. Pero en una tercera fase, 1982 y 1983, baj
notablemente la demanda por las mismas. (Mercado, 1990).
Despus de la realizacin de las importaciones de maquinaria a Mxico, se estim
la existencia de 247 mquinas de control numrico, 31 centros de maquinado, 9
sistemas de ingeniera (CAD/CAM) y 37 robots. Las principales mquinas de
control numrico computarizado ms flexibles existentes en dicho pas,
corresponden a centros de maquinado y tornos CNC.
La tendencia al uso de mquinas herramientas CNC en dicho pas se definen cada
vez ms en funcin a variables tales como las exportaciones y la competencia
internacional en los trminos en que se impone la dinmica de mercados y la
fuerza poltica de los grandes centros productivos y competitivos.
El fuerte desarrollo del CNC a nivel mundial ha hecho que se resalten los
problemas econmicos que raramente se consideraron en aos pasados con

31

respecto a esta tecnologa, pues en los pases tercermundistas la mano de obra

es calificada y tiene un bajo costo, pero el transporte de los materiales hacia el
pas de origen es alto y representa un problema para los pases fabricantes.
- Colombia. El pas est surgiendo en la incorporacin de CNC a sus procesos
en la industria nacional. Presenta una tendencia significativa en la utilizacin de
tornos y centros de mecanizado vertical, los cuales cuentan con una trayectoria de
casi 10 aos en funcionamiento, sin presentar una preferencia significativa por
alguna marca en especial; esto simplemente se da dependiendo del proveedor al
que se confa para la incorporacin de la tecnologa.
A diferencia de los pases industrializados, Colombia cuenta con bajo nivel de
escolaridad de los operarios; es decir, no se encuentran personas especializadas
para operar dichas mquinas, sino que realizan cursos en instituciones para
graduarse en un rea en especial, o simplemente son personas empricas que
logran dominar su proceso por medio de la experiencia en el campo a travs de
los aos. Con esto se ha desplazado un poco la mano del ingeniero, el cual se
integra al proceso pero en un rea ms administrativa que tcnica, donde
realmente se confa en lo que la persona que opera la mquina plantea.
Existe una rotacin baja de maquinaria, donde las empresas que han adquirido la
tecnologa no poseen la intencin de renovacin del equipo sino simplemente
aprovecharlo al mximo hasta que este falle; por esto, se podra decir, que
algunas de

las mquinas de CNC

existentes en el pas se encuentran

desactualizadas u obsoletas en el medio. (Maya, 2005).

Lo anterior se corrobora con el estudio realizado sobre la introduccin de estas
tecnologas a la industria nacional. (Ocampo, 2005).

32

- TLC. Con la entrada en vigencia del tratado de libre comercio, los industriales del
sector metalmecnico se estn preparando para evitar cargar con el peso de la
llegada de las empresas internacionales. Para bloquear esta entrada, se estn
creando planes para la adaptacin de tecnologas, capacitacin del personal y
cadenas productivas. Adems, se sabe que departamentos como Cundinamarca,
Antioquia y Valle son los que concentran la totalidad de esta industria, la cual
corresponde a cuatro veces el tamao del sector textil.
Esta reconstruccin tecnolgica est en manos de las medianas y grandes
empresas, a las que por consiguiente se irn incorporando las pequeas poco a
poco.
Los

industriales, tienen el deseo de enganchar la siderrgica y las empresas

metalmecnicas para crear una cadena productiva de materia prima hecha en

Colombia; se espera que ha esta estrategia se vinculen unas de las 70 empresas
ya existentes del sector.
Del total de empresas existentes en el pas, el 42.1% corresponde a las empresas
que se encuentran concentradas en el departamento de Cundinamarca, donde se
incluye el Distrito Capital; 20.1% en la Regin Antioquea y el 14.1% restante el
Valle.
Segn un estudio realizado por la Asociacin Nacional de Industrias Financieras
(Anif) acerca de la cadena productiva del sector metalmecnico, demostr que
esta se encuentra conformada por subsectores de industrias bsicas de hierro,
acero y metales no ferrosos; productos. (Metalmecnico, 2004).
- China. En la actualidad se encuentra entre los pases que tienen uno de los
ms altos desarrollos industriales y por ende tecnolgicos en los ltimos aos.
Esto se refleja en los resultados arrojados en las estadsticas de este pas
proporcionados por el Banco Mundial, en los cuales se muestra un crecimiento

33

industrial promedio alrededor del 8% y 9% anual, lo cual registr un crecimiento

del Producto Interno Bruto para el 2004 de 9.5%, logrando un porcentaje dentro
de este indicador para las exportaciones de bienes y servicios del 40.1%.
Es as como este pas ha mostrado un crecimiento acelerado en comparacin con
otros pases en los diferentes campos de la industria, como tambin se ha visto un
incremento en las inversiones por parte de los extranjeros en el pas.

Las

importaciones y exportaciones de maquinaria y productos electrnicos de China

alcanzarn un valor de USD 360.000 millones en el 2005, cifra que representar
el 50 % del volumen de comercio exterior nacional. (Freedenberg@,2005).
Esta puede ser vista como una amenaza para los pases productores

de

mquina-herramientas de CNC, ya que da a da se muestran al mundo avances

en el mejoramiento de estas tecnologas, basando su competitividad en costos y
versatilidad de dichas mquinas.
En los ltimos cinco aos, ha realizado alianzas con las compaas Japonesas
para lograr la construccin de una de las empresas ms grande de mquinasherramientas de CNC en Beijing. Este ser logrado con la unin de esfuerzos
entre la planta nmero 1 en Beijing de mquinas-herramientas de CNC y en Japn
con la ayuda de Okuma Corporation. El gobierno piensa que esta alianza es vital
para cambiar el concepto de las antiguas industrias, ya que se pretende lograr la
introduccin de la alta tecnologa. (Beard@, 2005).
Es necesario reconocer a China como una economa de mercado muy influyente
para Colombia, considerndola como una amenaza si se analiza desde el punto
de vista de la presin que ejerce sta sobre los niveles salariales, costos y
volmenes de produccin. (China, 2005).

34

1.2.2 Sector textil y confeccin. Este sector est compuesto por empresas
dedicadas a la fabricacin de hilos y telas, las cuales son

muy antiguas en

Colombia. Se calcula que la produccin a mediados del siglo XIX, satisfaca

alrededor del 20% de la demanda interna, el cul se constituy como uno de los
primeros procesos de industrializacin del pas.
En Medelln y Barranquilla aparecieron las primeras industrias productoras de
tejidos a principios del siglo XX.
Hoy esta industria a pesar de la crisis por la que atraviesa, continua siendo de vital
importancia para el sistema productivo:
Los hilados y los tejidos consumen materias primas de origen nacional,
Surten de material a las empresas de confeccin de prendas,
Permiten la comercializacin de una amplia gama de productos terminados y
genera divisas por concepto de exportaciones.
Con respecto a la inversin, la industria ha invertido alrededor de US$ 600
millones en maquinaria y equipo para su modernizacin desde 1992.
- Crisis estructural del sector. La industria textil se caracteriz hasta los 70s,
por ser una de las ms avanzadas no slo en el mbito latinoamericano sino
tambin en el mundial, permitindole ampliar los mercados y lograr un importante
reconocimiento por la calidad de sus productos.
Sin embargo, a partir de 1975 entr en una crisis estructural que la dej aislada
tanto de los mercados externos como del interno. Hasta este ao, la industria
textil haba aprovechado al mximo las polticas de estmulos a las exportaciones;
pero esta no renov sus equipos con lo cual habra logrado una mayor
productividad y una mejor calidad en sus acabados. Por esta razn, al iniciarse el

35

proceso de apertura del comercio internacional, la industria se encontr en

desventaja frente a la agresiva competencia que emprendieron los llamados
Jvenes dragones del sudeste asitico, como Hong Kong, Taiwn y Corea del
Sur. No obstante en estos pases en la dcada de los 80s, encareci la mano de
obra, mientras que en Colombia permaneca a un costo ms bajo, algo que junto a
originalidad y buen gusto de sus diseos sirvi para recuperar los mercados
internacionales perdidos, pues internamente esta industria predomina sobre la
extranjera.
Un estudio realizado por la Universidad Pontificia Bolivariana de Medelln, lleg a
la conclusin que el sector no ser competitivo si no reorganiza la administracin
de sus empresas e invierte en la capacitacin de sus operarios, hace una
investigacin horizontal y no verticalmente e invierte en investigacin y desarrollo
tecnolgico.
Este sector se vi afectado gravemente a partir de 1992, desde la apertura de las
importaciones, la informalidad del mercado unida al contrabando y el lavado de
dlares que existe detrs de las importaciones.
A mediados de 1993, el gobierno tom las medidas en la fijacin de precios
mnimos para la importacin de textiles con el fin de proteger este sector, el cual a
partir de 1996 se ha venido recuperado. (Gmez@,2004).
Geogrficamente la industria textil se concentra en un 50% en Medelln y un 36%
en Bogot; en la parte de la confeccin un 33% en las ciudades anteriores. Sin
embargo en los ltimos aos la ciudad de Ibagu se ha convertido en el tercer
centro textil del pas. (Hartmann@,2004).

36

- Amrica Latina. Nos encontramos en una situacin de un mercado difcil,

dinmico, alta competencia internacional, el cual necesita de empresas muy
creativas, organizadas, con una visin futurista y mentalidad de apertura.
Un artculo realizado por la Doctora Clara Echeverri B, de comercio internacional
en Inexmoda Enfoque pragmtico sobre la exportacin de confecciones en
Colombia, en el cual resume su experiencia de ayuda al sector, dice que Para
ser un exportador con xito, hay que hacer Kinder, Primaria, Bachillerato y
Universidad en la exportacin. (Echeverri, 2003).
La mayora de los confeccionistas en Colombia poseen entre 20 y 40 mquinas,
los cuales producen con una calidad aceptable internacionalmente, pero no tienen
un derrotero claro para la obtencin de resultados concretos en sus esfuerzos con
respecto a la exportacin de sus productos.
Las

opciones

ms

importantes

de

exportacin

son

los

mercados

latinoamericanos, el cual se desplaza desde Mxico hasta Argentina; es as,

como este mercado percibe a Colombia como un lder textil

de diseo,

confeccin e insumos.
- Colombia. Textiles y confeccin es uno de los sectores ms importante del pas
con una trayectoria de ms de 100 aos, el cual representa el 9% del total de la
produccin industrial, de la cual exporta el 30%.
Asimismo de las ventajas propias de Colombia, este sector posee otras fortalezas,
las cuales se derivan de la produccin nacional de diferentes materias primas
como:

algodn,

lana,

fibras

manufacturadas,

hilos,

telas

prendas

confeccionadas.
La infraestructura y disponibilidad de capacidad instalada en las plantas, permiten
un dinamismo en todos sus procesos productivos. La integracin vertical de las
empresas, permite que la manufactura de varios procesos se realicen de forma

37

conjunta, adems de cumplir con los requisitos y parmetros establecidos a nivel

Internacional; estos procesos son: hilado, tejido, acabado, diseo, cortado, lavado,
bordado, tintura y estampado. (Ventajas, 2003).
Hoy en da, este sector ha ido incorporando tecnologa en algunos procesos,
debido a que es una produccin muy artesanal en donde se debe tener mucho
dominio de la prenda; adems la mayora de estas dependen de la disponibilidad y
capacitacin de los operarios encargados.
Los dos procesos que se encuentran desarrollando esta tecnologa son: Corte y
Bordado.
Para el corte, se han ido incorporando maquinas cortadoras por lser y cuchilla;
estas se encuentran en las grandes industrias y son muy contadas en nuestro
medio. Esta tecnologa ha permitido optimizacin del proceso; ya que se ha
logrado una mejor utilizacin de la tela y en un futuro no muy lejano del cuero.

Las empresas adquieren este tipo de tecnologa con el fin de optimizar:

- Consumo de Tela por prenda
- Alineado del eje de la moldera en el sentido de la urdimbre (evita prendas
torcidas)
- Tensin adecuada de la tela durante el tendido. De ser excesiva, puede generar
encogimiento en la prenda; de ser escasa, genera arrugas en el tendido.
- Tamao de los piquetes (pequeas marcas de orientacin para la costura) que,
de ser demasiado grandes pueden producir roturas durante el lavado.

38

En el proceso de bordados, las empresas colombianas han ido tomando un lugar

muy importante dentro de la cadena productiva, sintiendo la necesidad de
incorporacin de nuevas tecnologas para lograr un mercado competente, donde
puedan reducir sus tiempos de procesamiento y una eliminacin considerable en
los desperdicios.
A pesar de que se crea un sector pobre en la implementacin de nuevas
tecnologas, se ha encontrado con algo errneo; ya que es un sector que a pesar
de manejar un perfil bajo con respecto al sector metalmecanico, posee los ms
altos niveles de tecnologa lser para sus procesos.
Las empresas que adquieren dicha

tecnologa estn dentro del rango de

pequeas y medianas empresas, ya que estas soportadas por una casa matriz
muy confiable como lo es Lectra y Gerber, las cuales adems de tener
representantes en el pas, prestan uno de los mejores soportes tcnicos, pues
estos estn especializados en mantener un acompaamiento constante con las
empresas para la capacitacin de sus operarios. A pesar de estar centralizados en
las principales ciudades del pas, cuentan con personas especializadas en ofrecer
servicios adicionales en regiones diferentes a estas. (Fuentes, 2005).
- TLC. Aunque la mayora de las empresas pertenecientes al sector textil y
confeccin no poseen la preparacin necesaria para enfrentarse al ATPDEA y no
han sido capaces de aprovechar todas las ventajas que supone este acuerdo, el
mercado nacional podra resentirse un poco al intentar desplazar sus esfuerzos y
posicionar sus compaas y produccin en Norteamrica; sin embargo intentar
entrar a estos mercados debe ser un reto para Colombia y sus industrias.
Con la negociacin, se estima que el sector de la confeccin sea el que este mejor
preparado para asumir este reto. La idea con este acuerdo, es que se logre
establecer un compromiso de no aplicar en el futuro barreras arancelarias, siendo

39

de gran relevancia para el sector ya que Estados Unidos mantiene los aranceles
ms elevados para la confeccin.
Lo que quieren lograr los empresarios es que se continu con las ventajas que se
tienen a travs de la ATPDEA y que se produzcan mejoras en las condiciones ya
establecidas actualmente. (Raigoso, 2004).
-

China. Algunos empresarios han advertido sobre la necesidad de adoptar

medidas de proteccin ante el dinamismo de los productos asiticos.

Personas que recientemente han visitado dicho

pas, han comprobado

directamente de cmo ha hecho para lograr un crecimiento del 9% anual en los

ltimos aos, ms de USD 600000 millones por ao en las exportaciones y un
valor poco inferior en las importaciones, por lo cual se habla que es la tercera o
cuarta economa del mundo.
En una mirada retrospectiva, los empresarios colombianos concluyeron tres
cosas: China produce muchos bienes que Colombia tambin fabrica, lo hace a
unos costos que pueden ser 50 por ciento menos; ha tomado mucha ventaja al
resto de naciones semiindustrializadas y hay unas diferencias muy grandes en
cultura, gobierno y forma de vida. (Importaciones, 2005).
Aunque esta invasin China no slo se est presentando en el caso colombiano,
la comparacin de sus bajos precios con los de Colombia, ha dejado en una
situacin casi imposible de competir. Por esto, muchos sectores se han planteado
la necesidad de establecer medidas que restrinjan la entrada de sus mercancas;
pero esto no ha sido nada fcil, ya que China ha entrado a formar parte de la
OMC generando una gran ofensiva poltica para lograr ser declarado economa
de mercado. (Gitti, 2001).

40

1.2.3 Sector calzado. El comercio mundial de calzado se encuentra manejado

por empresas multinacionales, propietarios de las principales marcas. El desarrollo
del producto, la comercializacin y promocin constituyen las reas prioritarias;
mientras que su fabricacin fsica se ha dejado a los pases que poseen mayor
disponibilidad de infraestructura, estabilidad financiera, disciplina y/o costos
laborales bajos.
Los principales pases productores de zapatos a nivel mundial han sido: Argentina,
Repblica Checa, Francia, Alemania, Italia, Espaa, Rusia y Estados Unidos;
estos producen alrededor de 1200 millones de pares de zapato por ao.
Los cambios ms relevantes han sido en trminos de distribucin geogrfica,
tecnologa y calidad. Los pases que histricamente eran productores de calzado
(como por ejemplo: Argentina, Checoslovaquia, Alemania, Francia, Rusia, Estados
Unidos) han perdido su posicin de liderazgo en sus mercados internos o en el
mundial, o bien andan atravesando una crisis. Solamente Italia y Espaa han
logrado el rol dominante en trminos de influencia de moda, volumen de
produccin y exportacin. Al mismo tiempo aparecieron nuevos pases
productores de calzado, los cuales a partir de la dcada de los 70`s comenzaron
a tener relevancia por el traslado de plantas desde los pases tradicionales a otros
con bajos costos de mano de obra (Por ejemplo: Brasil, Indonesia, Portugal,
Tailandia, Corea del Sur, Taiwn y Turqua), algunos de los cuales han perdido
relevancia en los ltimos aos.
En la dcada de los 80s se produce una nueva ola de inversiones hacia otros
pases en desarrollo, para lo cual en la dcada de los 90s se han transformado
en productores principales China, India y recientemente Vietnam. (OIT, 2005).
Actualmente, la produccin y la venta minorista son dos negocios diferentes, cada
uno de ellos posee caractersticas especiales y necesita diferentes habilidades.

41

El calzado es un accesorio de indumentaria, sus caractersticas estticas deben

obedecer a las de prendas de vestir.
La diversificacin de una coleccin y el consecuente proceso de fabricacin
inevitablemente incrementan los costos de produccin. En la fabricacin manual
del calzado, la buena calidad y la alta productividad se hallaban en conflicto, pero
en la fabricacin moderna (mecanizada), se requiere una cierta intensidad para
lograr un nivel de calidad adecuado.
En la actualidad, los productores de los materiales y los equipos utilizados para la
produccin,

constituyen las fuerzas conductoras de los nuevos

desarrollos

tcnicos observados en el sector.

El desarrollo de la fabricacin del calzado corresponde a varias circunstancias. La
fabricacin de calzado constituye una industria de trabajo intensivo, por lo que se
supone que los costos laborales determinan, en buena medida, la distribucin
geogrfica de las capacidades de produccin. No cabe duda que el incremento de
la produccin de calzado en China, Indonesia y Vietnam se debe en gran medida
a este fenmeno.
En el campo de la distribucin tecnolgica, se encontr que Italia es uno de los
mayores proveedores de maquinaria y materiales para las industrias de calzado y
del cuero de Amrica Latina. En 1999 los fabricantes de tecnologa para calzado
tradicional registraron un crecimiento del 6% en sus exportadores hacia Amrica
Latina respecto al ao 2000. Los principales clientes de maquinaria Italiana de
calzado en el centro y sur de Amrica son Mxico, Brasil y Argentina, ocupando
los puestos

sexto, sptimo y decimosegundo respectivamente dentro de los

mejores compradores del exterior. (Calzado, 2005).

En 1942 surgi en Italia la empresa Rossimoda, la cual comenz fabricando 10
pares de zapatos en un pequeo taller, hoy en da la empresa es conocida
internacionalmente por la calidad de su trabajo artesanal debido a su trayectoria y

42

personal calificado de gran experiencia en este arte. Adems es una de las

precursoras en la introduccin de nuevas tecnologas a sus procesos; muestra de
esto es la utilizacin del software ROMANS CAD 2D y 3D, lo que ha permitido a
los operarios crear modelos virtuales de zapatos, utilizando hormas digitales y
proyectando diseos tridimensionales para la creacin de patrones, cuando se
realiza la aprobacin de los diseos este sistema permite enviarlos directamente a
las cortadoras automticas para su produccin. Con la implementacin de estos
sistemas han logrado desarrollar formas complejas las cuales eran difciles de
elaborar manualmente, teniendo como resultado la optimizacin de las
caractersticas de los diseos y el control en el tiempo de entrega, sin abandonar
por completo la produccin artesanal. (Rossimoda, 2003).
En la produccin de calzado y sus procesos de fabricacin pueden notarse una
evidente modernizacin, adems que los conceptos de automatizacin son cada
vez ms comunes dentro de sus principales operaciones. La inclusin de robots es
frecuente en la fabricacin integral del zapato, incluso en sus componentes.
En la actualidad existe una empresa Alemana que est a la vanguardia en materia
de robtica aplicada en la fabricacin de calzado (Desma), la cual emplea un
software novedoso para la programacin de funciones para robots cuyo resultado
es el incremento en la efectividad y calidad del trabajo. (Calzado Colombia, 2005).

- Amrica Latina. Hasta el da hoy, las empresas dedicadas a la fabricacin de

calzado no han logrado un avance tecnolgico relevante, esto se debe a que es un
proceso an muy artesanal. Se ha visto un crecimiento en la adquisicin de
software para la realizacin del proceso de horma y diseo del zapato, esto se
hace con el fin de evitar perder tiempo y dinero en la elaboracin de la horma;
adems con esto la empresa puede ofrecer un catlogo virtual en el cual puede
vender antes de producir, impidiendo la generacin de
proceso.

43

sobrecostos en el

Una de las empresas latinoamericanas que ha incursionado en la introduccin de

tecnologa, es Alpargatas, en Brasil, la cual incorpor el software ROMANS CAD
3D, el cul permite la digitalizacin de las hormas, la creacin de la lneas de estilo
como el escalado de el zapato completo, la suela y el tacn. Con este tipo de
software, las empresas logran ahorrar tiempo a la hora de crear una coleccin y
poder hacer los cambios necesarios antes de producirlos, ahorrando dinero en
reprocesos. (Valencia, 2005).
- Colombia. El sector con respecto a las tecnologas de punta no ha presentado
an un buen desarrollo, debido a que es un proceso muy artesanal y en el cual
hay poca tendencia a la incorporacin de este tipo de tecnologa en los
subprocesos que lo componen.
El proceso productivo del calzado al ser artesanal y estacional, requiere de mano
de obra que tenga cierto grado de especializacin, siendo este uno de los motivos
por los cuales no se encuentra en el mercado empresas que trabajen con
maquinaria de este tipo. (Echeverri, 2005).
Los empresarios han visto que se puede implementar soluciones tecnolgicas
como una opcin de mejoramiento dentro de la cadena productiva, en los
procesos de elaboracin del prototipo de la horma, y la fabricacin de los moldes
para la produccin de suelas y son susceptibles; ya que estn involucrados con la
parte de diseo (modelacin de hormas) y la precisin en las especificaciones
tcnicas. (Sibaja, 2005).
Este sector, ha tenido avances tecnolgicos principalmente en la produccin de la
suela, debido a que se presenta una frecuente subcontratacin para la fabricacin
de los moldes por partes de las empresas cuando hay pedidos de

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altos

volmenes (calzado de dotacin y baja estacionalidad), lo que justifica la inversin

en dichas tecnologas. (Calle, 2005).
El SENA incorpor una mquina cortadora por lser FOCUS E22 marca Lectra
en el ao 1983 aproximadamente, junto con el software ROMANS CAD 2D, los
cuales fueron utilizados con fines acadmicos. Actualmente esta tecnologa se
encuentra obsoleta. (Valencia, 2005). Por esto se ha iniciado negociaciones y
tramites para la actualizacin de dicha tecnologa. Siendo este uno de los
principales organismos en prestar el servicio de capacitacin a los operarios, no
ha tenido un avance significativo con respecto a la incorporacin de tecnologa en
este sector, por lo cual las empresas no sienten el apoyo suficiente para
implementarla en sus respectivos procesos. (Echeverri, 2005).

- TLC. Al cierre de la novena ronda para la firma del acuerdo del TLC realizada en
Lima (Per), se logr acuerdos para la apertura de un nuevo grupo de bienes
industriales, donde se determin incluirlos dentro de la denominada canasta AxA
(ingreso inmediato sin pago de aranceles), en donde se incluyeron alrededor de 92
tipos de productos entre los cuales se encuentra calzado y artculos de cuero.
Desafortunadamente, algunos productos de este sector quedaron excluidos del
acuerdo, ya que son considerados sensibles para Estados Unidos debido a que
son elaborados a partir de plstico de PVC (algunos tipos de suelas de caucho,
entre otros).
Este tipo de productos, son los mismos que actualmente no gozan de los
beneficios otorgados por el gobierno de Estados Unidos en la denominada ley
ATPDEA, cuya vigencia termina el 31 de Diciembre de 2006.

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- China. Para la Direccin de Inteligencia Competitiva (IC) del Ministerio de

Economa de el Salvador, el sector calzado debe volverse competitivo ante la
amenaza que

representa el ingreso de este pas al mercado mundial,

identificando los nichos de mercados que requieran zapatos de calidad o diseo,

flexibilidad ante los requerimientos de los clientes; adems de calzado
especializado los cuales requieren de procesos mas tcnicos.
Sin embargo, no se debe dejar de lado el tema de la innovacin, tecnologa,
calidad y sistemas productivos, los cuales le sern de ayuda al sector para su
posicionamiento en mercados objetivos.
Segn la IC, China ya no es slo una amenaza sino una competencia real en el
mercado la cual es fuerte, por lo que se debe igualarla con base a la incorporacin
de nuevas estrategias para lograr una mayor competitividad.
El pas asitico es el

principal fabricante de calzado a nivel mundial, el cual

registra una produccin anual de 6000 millones de pares, los cuales representan
el 51% del volumen de la produccin mundial. De acuerdo con su produccin
anual, logr el puesto nmero 1 en el ranking mundial del sector; teniendo en
cuenta que este pas representa el segundo mercado a nivel mundial en consumo
de calzado. Esta actividad sigue creciendo en este pas, debido al aumento del
nivel de vida de su poblacin.
China logr la verdad innegable, la cual era la mayor amenaza para las
empresas fabricantes de calzado que no pueden competir con esta en cuanto a
precio y volumen; por esto hay una constante diferenciacin de estas empresas
respecto a: calidad, moda, marcas, especializacin y tecnologa.(Calzado
Colombia,2005).

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