DISEO TERMODINMICO Y MECNICO DE UN INTERCAMBIADOR DE

CALOR
Usando los mejores criterios tcnicos y econmicos, disear un intercambiador de
calor para 150000 lb/h de metil etil cetona que entran a 100F y salen a 200F, el
cual se calienta con alcohol amlico a una temperatura de 250F y salida de 150F.
Los datos termodinmicos obtenidos bibliogrficamente para estos fluidos son:
Datos fluido caliente: Alcohol Amlico
Cetona
Temperatura de
250F
entrada (T1)
Temperatura de salida
150F
(T2)
Capacidad calorfica
0.566
(Cp)
BTU/lbF
Gravedad especfica
0.815
(S)
4.308 cpoise
Viscosidad ()
1.06
Conductividad
BTU/hft2(F/ft
trmica (K)
)
Factor de incrustacin
0.003
(Rd)
hft2F/BTU
Temperatura de
100F
entrada (t1)
Temperatura de salida
200F
(t2)
Capacidad calorfica
0.5265
(Cp)
BTU/lbF
Gravedad especfica
0.805
(S)
0.405 cpoise
Viscosidad ()
Conductividad
1.01
trmica (K)
BTU/hft2(F/ft)
Factor de incrustacin
0.004
(Rd)
hft2F/BTU

Datos fluido fro: Metil Etil

Clculo de calor disponible para transferencia a partir de la informacin

del metil etil cetona.

Q=GmCpT

Q= 150 000

lb
h

BTU
( 200 -100 ) = 7 897 500
)( 0.5265 BTU
)
lb
h

Considerando que el calor que se pierde en un fluido es ganado por el otro,

calcular el gasto masa del vapor como:
BTU
7 897 500
Q
hr
lb
Gm = =
=139 531.80

h
BTU
945.59
lb

Factores que influyen en la determinacin de que fluido viajara por el lado de los
tubos:

Factor (Mayor
Grado)
Flujo
Temperatura
Viscosidad
Toxicidad

Lado de los
Lado de la
Tubos
Coraza
Metil etil cetona Alcohol amlico
Alcohol amlico Metil etil cetona
Metil etil cetona Alcohol amlico
Metil etil cetona Alcohol amlico

Condicin:
Fluido con mayor gasto dentro de los tubos para mayor transferencia
Fluido con mayor temperatura por dentro de los tubos
Fluido ms viscoso circule por fuera de los tubos
El de mayor cada de presin por dentro de los tubos
El ms txico y letal por dentro de los tubos
Para este caso se selecciona metil etil cetona para lado de tubos y
alcohol amlico para lado de coraza de acuerdo a evaluacin de
caractersticas.
Evaluacin de temperaturas para arreglo de intercambiador.
Flujo en paralelo.
T1 = T 1 - t 1 =250 -100 =150
T2 = T 2 - t 2 =200 -150 =50

 Tml =

T1 - T2 150-50
=
=91.02
T1
150
ln
ln
50
T2

Flujo en Contracorriente:
T1 = T 1 - t 2 =250 -200 =50
T2 = T 2 - t 1 =200 -150 =50

En este caso la media logartmica de las temperaturas ser una indeterminacin,

ya que al ser iguales T1 y T2, el valor del logaritmo seria cero y provocar una
divisin entre cero, por lo que esta se tomara como la media aritmtica de ambas
diferencias como la media logartmica verdadera o corregida.
Tml =

T1 + T2 50+50
=
=50
2
2

A pesar de que el arreglo en paralelo presenta un media logartmica mayor que el

arreglo en contracorriente, por fines de conveniencia se elige este arreglo ya que
su choque de temperaturas se presenta al final de proceso de transferencia, se
toma como el arreglo ms eficiente el de contracorriente.
Correccin de la media logartmica con parmetro R y S:
R=
S=

T1 -T2 250-150
=
=1
t 2 - t 1 200-100

t 2 -t1 200-100
=
=0.6667
T1 - t 1 250-100

De la figura 18 del libro de Kern obtenemos

ft=0.97
Por lo tanto,
Tml verdadera = Tml *ft=50*0.97=48.5

Para fluido dentro de los tubos:

Establecimiento de los parmetros geomtricos:
Longitud de los

30

tubos (L)
dimetro nominal
(DE)
nmero de pasos
por tubo
arreglo (para
tubos)
paso (pitch)

0.75
6
cuadro
1

Condiciones de Diseo
Con dimetro y calibre de tubo se obtiene:
a'l
a'f
Dimetro
interno (DI)

0.1963
ft2
0.334
plg2
0.652 plg

Es necesario realizar clculo de Ud para comprobar que los valores propuestos

sean permitidos de acuerdo a parmetros de diseo.
Proponemos para inicio de
clculo un cuerpo.
De valores aproximados de los coeficientes totales para diseo, con factor de
obstruccin total de 0.003 y cada de presin permisible de 5 a 10 lb/plg 2,
tenemos:

UD total= 30-60

BTU
h ft 2

Condiciones:
Sustancia orgnica LIGERA con viscosidad de 0.5 o menos cpoises
Solucin orgnica MEDIA con viscosidad de 0.5 a 1 cpoises
Solucin orgnica PESADA con viscosidad mayor a 1 ctp

Clculo de UD media logartmico:

UD =

30+60
BTU
=45
2
2
h ft

rea de Transferencia de Calor:

BTU
7897500
Q
h
2
A=
=
=3618.5567 ft
UD T mlv
BTU
45
*48.5
h ft 2
Clculo del nmero de tubos:
A
3618.5567 ft 2
NT = '
=
=614.4603615 tubos
a l*L 0.1963* 30'
Clculo del rea de flujo:
Proponiendo un numero de pasos de 8, para fines de clculo:
aF =

NT a ' f 615*0.334
=
=0.17830.2
144n 144*8

lb
150 000
Gm
h
lb
GTC =
=
=750 000
a F 0.2
h
Clculo del nmero ptimo de pasos:
lb
1 500 000
GToptimo
h
Pasos ptimos=
=
=2 pasos
GTC
lb
750 000
h
De tabla, suponemos:
NT= 468
tubos
Ds= 29
Ar= Ntubos tabla* a ' l*L
2

Ar=468*0.1963 ft *30
Ar=2756.052 ft
Clculo de UD real para el sistema:

UDR =

UDR =

Q
A r Tmlv

Qen cada cuerpo

A r Tmlv

BTU
h
BTU
=
=59.0827
2
2
2756.0520 ft * 48.5
hr ft
7897500

Este valor se toma como correcto ya que est dentro del rango la U D obtenido de
las tablas, el cual se encuentra en un rango de 30 a 60

BTU
hr ft 2

Clculo de rea de flujo (aF):

Para este caso suponemos como 6 para nmero de pasos.
NT * a ' f 468*0.334
aF =
=
=0.1809
144n
144*6
lb
150 000
Gm
h
lb
GTC =
=
=829 111.0088
a F 0.1809
h
GTC debe estar en un rango de 1 a 2 millones e lb/hr. G T optimo entre 1x106- 2x106
10%
Clculo de Nmero de Reynolds:
lb
829111.0088 *0.652
G T *DI
h
NReT =
=
=45963.0291
2.42*12* 2.42*12*0.405
Buscar el factor de friccin, el factor de transferencia de calor.
JH=88
f=0.00017ft2/in2
Clculo de presin por lado de los tubos tubera recta
La cada de presin por el lado de los tubos en tramo recto se determina con:
12*f* G2T *n*L
P TR =
5.22*1010 *S*DI*T

P TR =

12*0.00017*829111.00882 *6*30
=9.2133 psi
5.22*1010 *0.805*0.652*1

Como el valor de cada de presin calculada est en el rango de 10 psi. Tomamos

los valores propuestos para continuar con el clculo de diseo.
Clculo de cada de presin retorno
P Tr =

4*n 62.4 V
S
2*144g

* Leda la segunda parte de la ecuacin por medio de la grfica 27 del Kern con la
GT obtenida
Usando el dato de masa velocidad, se lee el valor del factor que se encuentra
entre parntesis, del cual se obtiene que este factor sea igual a 0.027; por lo que
queda:
P Tr =

4*n 62.4 V2 4*6

=
*0.027=0.805 psi
S
2*144g 0.805

Clculo de la cada de presin total:

P T = PTr + PTR = 9.2133 psi+ 0.805 psi=10.0182 psi
Clculo de Coeficiente de Pelcula:
1
3

h i0 = J H

12k

(2.42Cp*
)
(
k
DI )

h i0 =88

2.42*0.5265*0.405
1.01

Valor de la cada de presin

por tubo cerrcana a 10psi

0.14
T
1
3

1
) ( 12*1.01
0.652 )

0.14

h i0 =1307.7362
Para Fluidos en lado de Coraza:
Dimetro interior de
Coraza (Ds)
Dimetro equivalente
Deq

29
0.95

Con lo que se pueden calcular las constantes C (claro de arreglo de tubos) como:
C= PT - DE
C=1-0.75=0.25
Donde C representa el claro en el arreglo de tubos.
Para el clculo de distancia entre mamparas, en este caso B=10, el cual es
tomado como congruente por estar en el rango de B, que va de 2hasta DS.
Clculo de rea Superficie de Coraza
aS =

B*C* DS
144* PT

a S =100.25 *29} over { 1441 =0.5729 in

Gasto Efectivo por cuerpo (GS):

lb
139531.8021
Gm
h
lb
GS =
=
=243546.4182
aS 0.57291 in 2
h
Clculo de nmero de Reynolds:
lb
243546.4182 *0.95
GS * Deq
h
NReS =
=
=1849.4093
2.42*12* 2.42*12*4.308
Con el valor del nmero de Reynolds, se lee el valor del factor de friccin de la Fig.
29 del libro de Procesos de transferencia de calor del Kern y de la Fig.28 el valor
de Jh.
f=0.0027
Jh=25
Coeficiente de pelcula por coraza
La cada de presin se debe mantener por debajo de las 10 psi. Para este primer
clculo se toma T como 1, valor que despus se corregir para obtener el dato
correcto.
1
2.42Cp1 * 1 3 12 k1 0.14
h0 = JH'
S
k1
Deq

)( )

2.42*0.566*4.308
h 0 =25
1.06

1
3

) (12*1.06
)1
0.95

0.14

h 0 =593.2495

Coeficiente de diseo calculado

1
Uc =
1
1
1
+ +
h w hi0 h 0
Donde se desprecia el valor de 1/h w, al saber que los tubos de intercambiadores
de calor son lisos y sin costura, por lo que el coeficiente limpio del claro se calcula
como:
1
Uc =
1
1
+
h i0 h0
Uc =

1
=61.0784
1
1
+
1307.7362 593.2495
Uc>Ud
61.0784>59.0827

Este valor cumple con la condicin de ser ms grande que la U de diseo

calculada con anterioridad para el lado de los tubos.
El factor de incrustacin:
U -U
61.0784-59.0827
Rd = C D =
=0.001447
UC * UD 61.0784*59.0827
Este dato cumple con estar dentro de los valores permitidos, de 0.001 a 0.005.
Clculo del nmero de mamparas:
12*L 12*30
( N+1 ) =
=
=36
B
10

N=

12L
12*30
-1=
-1=35 mamparas
B
10

Clculo de presin por el lado de la coraza:

f ' * G2S * ( N+1 ) * DS
PS =
5.22* 1010 *S* Deq * S
lb 2
*36*29
h
PS =
5.22* 1010 *0.815*0.95*1

0.0027* 243546.4182

PS =4.7075 psi
Valor de la cada de presin
por coraza menor a 10psi

Para diseo mecnico se tiene resumen de valores obtenidos en el diseo

termodinmico:
Parmetro
Pitch (Pt)
1
pulg
DE
0.75 pulg
Ds
29 pulg
L
30
ft
B
10 pulg
Tipo de
en cuadro
Arreglo
pas
No Pasos
6
os
tubo
No Tubos
468
s

1. Clculo del Espesor de la Coraza (mnimo)

Eligiendo materiales para coraza de acuerdo a propiedades de los fluidos:
Tubos
Coraza
Mampara
Espejos
Placa
choque
Tapas

t=

Acero Inoxidable A-312 TP316

Clase S
Monel 8-165 API Recocido
Clase S
Monel 8-165 API Recocido
Clase S
Sb-174
de AISI-304
Acero Inoxidable A-312 TP316
Clase S

PD * Ds
+C
2SE-1.2P D

Para Presin de Diseo:

PT = Pop + Patm =650 psi+11.31psi=661.31 psi
PD= 1.3 P T =1.3* ( 661.31 psi ) =859.7097 psi

t=

859.7097psi*29pulg
+0.125
2 ( 16000 ) ( 0.7 ) -1.2 ( 859.7097psi )

t=1.2918pulg

Considerando un espesor comercial, finalmente:

t c =1 1/2 pulg
2. Clculo del nmero y dimetro de las mamparas o placas de soporte.
N=

L*12
-1
B

10 } 1
30'*12
N=
N=35 mamparas
De la tabla, considerando Ds=29 y B=10

EM = 1/4
3. Clculo del nmero mnimo y dimetro de los tirantes
Con ayuda de la tabla 6 y Ds=29
Dtirante=1/2
Nmero mnimo de tirantes= 6
4. Clculo del espesor de los espejos
a) Por flexin
T=

P
F*G
* D +2C
3
n*S

Para un intercambiador con arreglo en cuadro:

n=1-

0.785
0.785
=12
PT
( 1} over { 0.75 )2
DE

( )

n=0.5584

Para clculo de G:
1. Clculo del dimetro interior del empaque:
D ie=Ds+2 t c =29+2 left ( 1 .5 =32
Comparando con varios materiales:
Asbesto 1/8 de espesor
Y = Esfuerzo de asentamiento del empaque (psi)= 1600
m= Factor de asentamiento del empaque= 2.00
Dimetro exterior del empaque:
Y- PD *m
Dee =Die*
Y- PD (m+1)

Dee =32 sqrt {{ 1600924.692.00 } over {1600885.7097(2.00+1)}}

Dee =11.1755
Nota: El valor de Dee es mucho menor a los valores de Ds (valor ilgico para
el sistema requerido)
Espesor del empaque:

ee =

Dee-Ds-2tc
2

ee =

11.175529 -2 ( 1.5 )
2

ee =-10.4122

Debido a que el valor resultante para el espesor resulta negativo se procede

a elegir otro material empaque.
Asbesto 1/32 de espesor
Y = Esfuerzo de asentamiento del empaque (psi)= 6500
m= Factor de asentamiento del empaque= 3.5
Dimetro exterior del empaque:
Y- PD *m
Dee =Die*
Y- PD (m+1)

Dee =32 sqrt {{ 6500859.70973.5 } over {6500859.7097(3.5+1) }}

Dee =36.85
Espesor del empaque:
Dee-Ds-2tc
ee =
2
ee =

36.8529 -2 ( 1.5 )
2

ee =2.4295
Llevndolo a un espesor comercial, en este caso seleccionaremos:
ee =2.5
Para clculo de dimetro medio del empaque (G):
G=Ds+2tc+ee
G=29+ 2 left ( 1 .5 +2.5

G=34.5

Finalmente:

T=

P
F*G
* D +2C
3
n*S

1*34.5} over { 3} sqrt {{ 859.7097} over { 0.558413000}} + 2 left ( 0.125 right )

T=
T= 4.792

De forma comercial:
T c =6

b) Por esfuerzo cortante

T=

0.31* DL

(1- DE
P )

( PS ) +2C
D

Para Dimetro del permetro que unen los centros de los tubos (DL):
DL =25.74 valor obtenido de plano en AutoCad
1} right )} left ({ 859.7097} over { 13000} right ) +2 left ( 0.125 right )
0.31*25.74 } over {left ( 1 { 0.75
T=

T=2.36
Se comparan, y se deja el inmediato comercial:
T f =6
T EC =2.5
Por lo tanto:
T C =6
6. Clculo del nmero de Tornillos
De tabla 8
dB=5/8
R=

15
16

E=

3
4

BminT =1

1
2

( 12 ) =3

BmaxT =2 BminT =2* 1

De manera calculada:
6*Tc
Bmax C =2dB+
m+0.5
5)

Bmax C =2(5/8 + {6
Bmax C =9.7206
Comparando

BmaxT

Bmax C

, se deja la de mayor magnitud:

Bmax =9.7206
9.7206 } over {2 } =4.8603
Bmax calculado
Bmin C =
=
2
Permetro de Centro de Barreno:
PCB = DCB *
Dimetro de centro a centro de barreno:
DCB =Ds+2tc+2ee+2R
2.5 right ) +2 left ({1 5 } over { 16 } right )
DCB =29+2 left (1 .5 +2
DCB =38.875

PCB =28.75 =122.129

Nmero de tornillos mnimo:
P
NTmin = CB =122.129 } over {9.72 =12.56=16
Bmax

NTmax =

NTreal =

PCB
=122.129 } over { 4.8603 =25.128=28
Bmin

NTmin + NTmax 16+18 tornillos

=
=22=24
2
2

122.129} over { 24 } =5.0887

P
Breal = CB =
N Treal

7. Clculo de dimetro de las Boquillas

a) Por entrada de Tubos
Se considera que el metil etil cetona va por dentro de los tubos, por las
condiciones de operacin.
Db=

Gm
150 000
*12=
*12
0.785*v* *3600
0.785*7*62.117*3600

Db=4.1926
Db comercial =5
a 100F =62.117
b) Por salida de Tubos
Gm
150 000
Db 1 =
=
0.785*v* *3600
0.785*7*60.249*3600

Db 1 =4.2571
Db 1 comercial =5
a 200F =60.249
c) Por entrada de Coraza
Db 2 =

Gm
139 532
=
0.785*v* *3600
0.785*7*58.925*3600

D b2 =4.1518
Db 2comercial =5
a 250F =58.925

d) Por salida de Coraza

Dbs =

Gm
139 532
=
0.785*v* *3600
0.785*7*61.29*3600

D bs =4.0709
Db scomercial =5
a 150F =61.29
8. Clculo de Espesor de las tapas
De acuerdo a la presin de diseo y Operacin, elegimos la mayor:
PT = Pop + Patm =650 psi+11.3psi=661.31 psi
PD= 1.3 P T =1.3* ( 661.31 psi ) =859.709 psi

tT =

PD *L
+C
2SE-0.2 PD

Del cual sabemos que L,

29 } over {2} =14.5
D
L= s =
2
859.709 psi*14.5} over {2 left ( 18750 right ) left ( 0.7 right ) 0.2 left (859.709 psi right )} +0.125
t T =
t T =0.6030
Para tapas TEMA indica que
t T =3/8