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Escola de Engenharia
Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica
Grupo
Carlos Silva - 65310
Joana Machado - 68604
Marta Costa - 70051
Tecnologias da Manufatura II
Guimares, 2016.06.06
ndice
1.
Introduo.....................................................................................................................1
2.
Extruso de metais........................................................................................................1
2.1
Extruso de polmeros..................................................................................................8
3.1.O que so os polmeros ?..............................................................................................8
3.2.Processo de extruso de polmeros...............................................................................9
3.2.1. Extrusadora...............................................................................................................9
3.2.2. Extrusora de Rosca Simples...................................................................................10
3.2.3. Extrusora de Dupla Rosca......................................................................................12
3.2.4. Matrizes..................................................................................................................14
3.3.Produtos de extruso..................................................................................................15
4.
Concluses..................................................................................................................15
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M. I. Eng. Mecnica
5.
Tecnlogias de Manufatura II
Referncias.................................................................................................................16
ndice de Figuras
Figura 1 - Esquema de extruso...............................................................................................1
Figura 2- Extruso direta..........................................................................................................2
Figura 3 - Extruso indireta......................................................................................................3
Figura 4 - Extruso lateral........................................................................................................3
Figura 5 - Extruso hidrosttica................................................................................................3
Figura 6 - Zona morta numa geometria plana..........................................................................6
Figura 7 - Geometria cnica.....................................................................................................6
Figura 8 - Constantes de extruso de metais em funo da temperatura..................................7
Figura 9 Constituintes de uma extrusora...............................................................................9
Figura 10 Esquema de uma extrusora de rosca simples......................................................10
Figura 11 Exemplo de parafuso rosca simples....................................................................11
Figura 12 Sistema de filtro..................................................................................................11
Figura 13 Extrusora de dupla rosca.....................................................................................12
Figura 14 Exemplo de matrizes...........................................................................................14
Figura 15 Produtos extrudidos.............................................................................................15
ndice de tabela
1. Introduo
A realizao deste trabalho surge no mbito da Unidade Curricular Tecnologias da Manufatura
II e tem como objetivo a elaborao de uma comparao entre os processos de extruso dos metais
e os processos de extruso dos polmeros.
Deste modo, numa primeira parte ser explicado o processo de extruso de metais e alguns
tipos de extruso, os parmetros que se devem controlar antes, durante e aps este processo e, por
fim, vo ser referidos formas de controlo dos parmetros enumerados anteriormente. Numa
segunda parte, o processo de extruso de polmeros ser esmiuado, desde os vrios processos
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2. Extruso de metais
2.1 Processo de extruso de metais
A extruso um processo de conformao que permite a obteno de vrios perfis ou reduo
de dimetros de um corpo metlico, geralmente um tarugo.
O processo consiste num tarugo que, por meio de um pisto acionado pneumtica ou
hidraulicamente, passa atravs de uma cabea de extruso com uma certa geometria interior
permitindo, assim, a obteno de uma forma desejada. A Figura 1 ilustra o processo de extruso.
Existem vrios mtodos de extruso, nomeadamente, a extruso direta, indireta, lateral,
hidrosttica, entre outros.
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Este tipo de extruso realizado, normalmente, temperatura ambiente usando, em geral, leo
vegetal como fluido. Este fluido combina as propriedades da viscosidade e da lubrificao. No
entanto, tambm se pode trabalhar a altas temperaturas, pelo que neste caso so usados para fluido
a cera, o polmero ou o vidro, que funcionam tambm como isolantes trmicos do tarugo durante o
processo de extruso.
Para alm destes dois mtodos existem dois mais dois, mas relativos temperatura que a
extruso feita, nomeadamente, extruso a quente, semi aquecida e a frio.
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Metal
Chumbo
Alumnio e ligas de alumnio
Cobre e ligas de cobre
Aos
Ligas refratrias
Temperatura (C)
200-250
375-475
650-950
875-1300
975-2200
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Elevada economia;
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A formao desta zona no beneficivel para a sanidade da pea final pois fica em falta
material para pea, que fica retido nessa zona e incita a formao de resduos finais.
No entanto, se a geometria for cnica (Figura 7), esta zona j no se forma, pelo que o
escoamento na ferramenta mais uniforme e a incluso de impurezas superficiais presentes no
tarugo menor.
( )
Onde:
A0
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k
Af
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No deve ser muito alta para evitar gasto de energia excessivo, desgaste de elementos
de mquina de extruso e oxidao excessiva do tarugo
2.3.2. Presso
Aps um certo percurso do pisto, a presso aumenta com o avano do pisto, devido
aos resduos de material retidos entre a ferramenta e o recipiente, que dificultam o
movimento
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3. Extruso de polmeros
3.1.O que so os polmeros ?
Os polmeros resultam da combinao de milhares de molculas designadas por monmeros.
So constitudos por cadeias macromoleculares longas, que podem atingir 50 000 tomos. O
tamanho das cadeias tem um efeito determinante nas propriedades. O que distingue um polmero
de um plstico o facto de que o plstico um polmero que possui aditivos que lhe confere
caractersticas desejadas.
As propriedades dos materiais polimricos so decorrentes das duas caractersticas
morfolgicas e so responsveis em grande parte pela enorme aplicao destes materiais no
mundo atual. Estas propriedades, ao contrrio de outros materiais como metais, madeira, etc., s
so desenvolvidas ou teis aps a transformao adequada do polmero. A primeira considerao a
ser feita sobre um dado polmero se este termoplstico, termoendurecvel ou elastmero. Se
est sujeito ou no a reaes de reticulao, nas quais a sua facilidade em fundir pode ser
rapidamente perdida em favor de uma estabilidade dimensional. Outras consideraes importantes
na seleo de um mtodo de fabrico so a temperatura de amolecimento, estabilidade, forma e
tamanho do produto final.
Os termoendurecveis so materiais rgidos com ligaes covalentes entre as cadeias
polimricas (reticulao). O fabrico de produtos termoendurecveis caracteriza-se por uma
mudana qumica irreversvel do polmero, durante a sua transformao, no estgio de
solidificao. O endurecimento qumico causado por uma reao qumica entre as molculas do
polmero ou destas com um aditivo, tal como o enxofre.
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3.2.1. Extrusadora
A extrusora constituda por uma tremonha, por onde adicionada a composio (polmero e
aditivos). Esta vai ser transportada ao longo de um parafuso aquecido; na primeira parte do
parafuso o plstico ainda se encontra no estado slido, inicia a fuso, funde totalmente e ganha
presso suficiente para ser empurrado atravs de um filtro e de uma freira.
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As 3 zonas definidas:
1. Zona de alimentao: para pr-aquecer o polmero e transporta-los s zonas subsequentes. A
profundidade e constante e o comprimento assegura uma correta taxa de transporte, variando de
acordo com o polmero.
2. Zona de compresso (ou transio): profundidade diminui com o comprimento, expele ar retido
entre os pellets; transferncia de calor das paredes do cilindro facilitada (pela menor espessura) e
acomodao de mudana de densidade.
3. Zona de dosagem (ou bombeamento ou plastificao): profundidade dos filetes constante - a sua
funo homogeneizar o fundido, fornecendo material de caractersticas constantes (temperatura,
presso e composio).
O dimetro dos parafusos varia de 20 a 300 mm, atingindo taxas de produo entre 5 e 600
kg/hora.
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Existe ainda mais uma diviso das extrusoras de dupla rosca, estando esta relacionada com o
engrenamento dos parafusos. Os parafusos podem estar engrenados ou no-engrenados, neste
ltimo caso os parafusos encontram-se em paralelo, (double-screws). Tendo em conta o
engrenamento, os filetes podem, ou no preencher completamente os canais entre eles.
Extrusora de dupla rosca co-rotacional
Os canais da rosca dos parafusos so abertos no sentido longitudinal, existe troca de material entre
os canais e estes so contrrios ao fluxo da rosca.
Filetes com seco triangular e trapezoidal
Maior ao de mistura - alternncia de fluxo
Maior quantidade de material exposto nas paredes aquecidas do barril
Maior produtividade
Maior controlo da temperatura
Uma rosca mantm a outra limpa
Articulada
Extrusora de dupla rosca contra-rotacional
Os canais da rosca dos parafusos so fechados no sentido longitudinal, no existe troca de material
entre os canais e o material possui fluxo entre as duas roscas.
Filetes com seco retangular e trapezoidal
Material orientado para a zona de juno
Baixa ao de mistura
Baixa temperatura de fundido (ex.: PVC)
Baixa produo
Desgaste irregular do barril
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No articulada
3.2.4. Matrizes
A funo de uma matriz de extruso moldar o plstico fundido que sai de uma extrusora para a
seo transversal uniforme de uma forma contnua e desejada, dependo do produto a ser feito. A
matriz proporciona a passagem a sada do extrudido pelo molde mais fino (freira). Uma passagem
ideal ir:
Equilibrar o fluxo de fundido (h necessidade de se manter o fluxo laminar no fundido),
proporcionando uma velocidade de sada mais uniforme ao longo de toda a sada do
molde;
Alcanar esse equilbrio do fluxo com uma queda de presso mnima;
Agilizar o fluxo para evitar mudanas abruptas na passagem do mesmo que pode causar
reas de estagnao. Quando o fluxo fica estagnado, pode levar degradao trmica do
fundido de plstico, como a massa fundida exposta a alta aquece por longos perodos.
Ento, para agilizar o fluxo da entrada para a sada, e como medida prtica, para ajustar as
dimenses de equilbrio e fluxo de produtos para ajustar o equilbrio do fluxo e as dimenses do
produto, podem ser includos no projeto da matriz, dispositivos de regulao de fluxo. Assim,
pode dizer-se que, embora os produtos extrudidos poderem diferir drasticamente na forma, h um
conjunto de regras em comum para gerir o projeto de uma matriz.
A conceo de matrizes de extruso dificultada por duas propriedades nicas dos plsticos
fundidos: A fundio do plstico exibe um comportamento viscoelstico, que influncia a
dilatao da matriz na sada da mesma e um comportamento pseudoplstico, tomando-se menos
viscoso.
Pode ento dizer-se que projetar a matriz necessria para satisfazer os requisitos dos produtos
desejados uma tarefa muito complexa e requer conhecimento detalhado das caractersticas do
material, do fluxo do fundido, dos fenmenos de transferncia de calor e de uma vasta experincia
com o processo de extruso. Contudo, hoje em dia facilitada por ferramentas de simulao
baseados em computador.
Os moldes podem ser projetados para produzirem peas de diversas formas.
H uma grande variedade de produtos que so feitos por extruso e as matrizes de extruso variam
em forma e complexidade para satisfazer as exigncias do produto a ser fabricado. Ento as
matrizes so classificadas como: 1) Moldes para chapas de plstico; 2) Moldes para filmes: flatfilm and blown-film dies; 3) Moldes para tubos; 4) Moldes para hastes e perfis e 5) Moldes para
cobertura de fios.
Alm disso, cada tipo de produto tem equipamento exclusivo a jusante do molde para moldar e
arrefecer o material fundido extrudido.
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3.3.Produtos de extruso
Os plsticos utilizados em extruso apresentam normalmente uma massa molecular maior, ou
seja, um ndice de fluidez inferior, aos utilizados em injeo. Alguns exemplos de perfis obtidos
por extruso:
4. Concluses
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5. Referncias
[1] [Online, Junho 2016] http://www.sapagroup.com/pt/sapa-ii-perfis-sa/sapa/processosprodutivos/extrusao/
[2] [Online, Junho 2016] http://ctborracha.com/?page_id=6448
[3] [Online, Junho 2016]
https://www.alcoa.com/brasil/pt/resources/pdf/industria/catalogo_extrusao2010.pdf
[4] [Online, Junho 2016] http://www.aluminiumdesign.net/design-support/extrusion-process/
[5] [Online, Junho 2016] Plastic Extruson Technology Handbook. Sidney Levy and James F.
Carley. Industrial Press Inc. 1989.
[6] [Online, Junho 2016] http. ://www.dep.uminho.pt/mcp aiva/pdfs/IP UCI 1/0809Fo3.pdf
[7] [Online, Junho 2016] http:/lwww.ufrgs.br/lapollprocessamentO/l 42.html
[8] [Online, Junho 2016] http:/lwww.lume.ufrgs.br/bitstream/handle/10183/30866/000779302.pdf
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