UNIVERSIDAD

NACIONAL DE
INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA
INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
GRUPO 2
GESTION DE INVENTARIOS CON
DEMANDA DEPENDIENTE
INTEGRANTES:
JIMENEZ CUBAS, CRISTHIAN JOEL
LECCA GUTIERREZ, IVAN OMAR
TOVAR FUENTES, MIGUEL ANGEL
HUAMANI ROJAS, JUNIOR RAUL
CAMPOS SUAREZ, DIEGO
CURSO: GP 304 LOGSTICA EMPRESARIAL
CICLO: 2016-2
I

Contenido

INTRODUCCIN:..............................................2
SISTEMA PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES (MRP).....................................2
PLANIFICACIN DE LAS NECESIDADES DE
MATERIALES....................................................4
Esquema de la planeacin de requerimiento
de materiales................................................4
REQUISITOS DE LA MRP..................................5
VENTAJAS DE LA IMPLANTACIN DE UN
SISTEMA MRP..................................................5
TAMAO DE LOTE DE PEDIDO.........................6
EVOLUCIN DE LOS SISTEMAS MRP................7
EJEMPLO APLICATIVO.......................................9
CONCLUSIONES.............................................12
RECOMENDACIONES......................................13
BIBLIOGRAFA................................................14

INTRODUCCIN:
Es demanda dependiente aquella que va vinculada a la fabricacin de otro
producto (Por ejemplo la demanda de ruedas de bicicleta es dependiente de la
demanda de bicicletas).
Cuando la demanda es dependiente se utiliza el sistema MRP para previsin
de esta demanda

SISTEMA PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS

DE MATERIALES (MRP)
En el entorno industrial actual, la meta fundamental de la gestin de stocks es
asegurar la disponibilidad de la cantidad deseada, en el tiempo y lugar
adecuados. Para ello, es necesario estar en contacto directo con los
proveedores, de forma que, cuando sean necesarios nuevos suministros, se les
pueda comunicar inmediatamente, siendo tambin necesario que los
proveedores dispongan de la capacidad adecuada para suministrar este pedido

de forma instantnea, evitando as ruptura de stocks del cliente. Para lograr

este objetivo es necesario manejar una gran cantidad de datos con complejas
interrelaciones entre ellos, datos que no pueden ser tratados sin la ayuda de
sistemas informticos que puedan manejarlos, de forma que los pedidos se
realicen exactamente en el momento preciso y as el proveedor tenga tiempo
suficiente para suministrarlos. Pues bien, con la finalidad de manejar esos
datos surge el denominado MRP o Planificacin de las necesidades materiales.
El Sistema MRP est basado en Demanda Dependiente. La demanda
dependiente es aquella que es causada por las necesidades de un
semiterminado o un artculo de ms alto nivel en el proceso de valor agregado.
Por ejemplo: las llantas, los motores, etc. son artculos cuyas necesidades
dependen de la demanda de automviles. Es un sistema de informacin
utilizado

para

planificar

la

produccin

de

productos

terminados,

semielaborados, piezas, partes, etc., elaborar el plan de compras de insumos

de acuerdo al programa de produccin, la gestin de los inventarios de
insumos y la capacidad de produccin. Es utilizado generalmente en distintos
procesos de produccin y se adapta eficientemente a aquellos que renan las
caractersticas de estar integrados por lneas de montajes con ensamble de los
insumos en forma secuencial como ser la produccin de autos, tractores,
electrodomsticos, cosmticos, medicamentos, etc.

PLANIFICACIN DE LAS NECESIDADES DE

MATERIALES
Esquema de la planeacin de requerimiento de materiales

rdenes de los clientes: Son los registros que exactamente ordena un

cliente, cunto ordena y cundo requiere la entrega, son de particular
importancia para el proceso de calcular los requerimientos de materiales del
MRP I.
Pronstico de demanda: No importa cun elaborado sea un proceso de
pronstico en un negocio, el uso de datos histricos para predecir tendencias
futuras, ciclos o estacionalidad, siempre es difcil. Cabe mencionar que en ste
caso no se cuenta con datos histricos pues la empresa generar sus primeras
ventas este ao.
Combinacin de rdenes y Pronsticos: Es importante que el pronstico
usado para planear las operaciones no sea la meta de ventas, pero puede ser
optimista para motivar al personal.
Programa maestro de produccin (PMP): PMP es el programa de planeacin
y control ms importante en un negocio y constituye el insumo principal para la
planeacin de requerimientos de material.
Lista de Materiales (BOM): El programa maestro maneja el resto del proceso
MRP. Una vez establecido el programa de nivel mximo, el MRP realiza

clculos que obtienen volmenes y tiempos de ensamble y materiales

requeridos para cumplir este programa maestro.
Inventario: Le llamamos as a la cantidad de inventario fsico.
Programa de rdenes planeadas: Es un plan que indica la cantidad de cada
material que se debe ordenar en cada periodo.

REQUISITOS DE LA MRP

Sistema computarizado.
En su mayora, productos sencillos.
Lista de materiales precisa.
Estado de inventario preciso.
99 por ciento de precisin en el inventario.
Plazos de entrega estables.

VENTAJAS DE LA IMPLANTACIN DE UN
SISTEMA MRP
Mejora del servicio al cliente: Al permitir reducciones en los tiempos de
entrega y facilitar el cumplimiento de los plazos de entrega prometidos.
Reduccin de los niveles de inventario: Dado que el sistema pretende
que la recepcin de cada materia prima o componente se produzca justo en
el momento en que dicho material o componente va a necesitarse para la
fabricacin del producto final.
Mejora de le eficiencia operativa: Al disminuir las rupturas de stocks y los
retrasos en las entregas sin necesidad de incrementar la plantilla de la
empresa, reducir el nmero de errores de montaje de productos y lograr un
mejor aprovechamiento de la capacidad disponible en cada centro de
trabajo.

TAMAO DE LOTE DE PEDIDO

En empresas que trabajan bajo pedido no tiene sentido plantearse cul debe
ser el tamao del lote de pedido, dado que este debe coincidir con el pedido del
cliente. Sin embargo, en empresas que fabrican para almacn, la decisin
sobre el tamao de lote de pedido tiene un efecto importante sobre el coste
asociado al inventario. Las ventajas de elegir distintos tamaos de lote se
aprecian de forma clara en la tabla siguiente.
Ventajas Lotes grandes
Reduccin de los tiempos de cambio
de la maquinaria
Reduccin del coste anual de
emisin.
Reduccin del coste de adquisicin y
transporte. (Rappels por volumen de
compras)

Ventajas Lotes pequeos

Reduccin
del
coste
de
almacenamiento.
Reduccin
del
riesgo
de
obsolescencia de los productos.
Reduccin del nivel de stock en
curso.

Reduccin en los tiempos de

fabricacin de cada pedido.

Por ello, el director de operaciones debe decidir qu tamao de lote es el ms

adecuado para cumplir los objetivos marcados por la organizacin.
Se han desarrollado diferentes mtodos que tratan de facilitar la eleccin del
tamao econmico de pedido, entre los que destacamos el modelo de cantidad
econmica de pedido. Este modelo, parte de dos hiptesis respectivas, que
pueden no ser aceptadas para determinar el lote de pedido en los sistemas
MRP:

1) Se supone que el coste de adquisicin unitario no depende del tamao del

pedido.
2) Se asume una demanda uniforme a lo largo del ao.
Para ello, y con el fin de solventar este problema, se han desarrollado otra serie
de mtodos alternativos, que tratan de ayudar a calcular el tamao ptimo de
pedido. Entre dichos mtodos podemos sealar los siguientes.
Pedidos lote a lote: Consiste en hacer pedidos iguales a las necesidades
netas de cada periodo, minimizando de esta forma el coste de almacenamiento
.En

este

caso,

tanto

la

cantidad

de

pedido

como

el

tiempo

de

reaprovisionamiento seran variables.

Periodo constante: Se fija un intervalo entre pedidos y los lotes se igualan a la
suma de las necesidades netas en el intervalo elegido, siendo por tanto
variables en tamao.
Un caso particular de este mtodo sera el conocido como POQ (Period Order
Quantity), en el que el periodo constante se calcula a partir del lote econmico
obtenido por el mtodo de cantidad econmica de pedido y, a partir de l, se
deduce el tiempo de reaprovisionamiento que se toma como periodo constante.
Mnimo coste unitario: Se comienza calculando el coste unitario, como suma
de los costes de emisin y de almacenamiento unitario, para las necesidades
netas del primer periodo. A continuacin de calcula dicho coste para los dos
primeros periodos, los tres primeros, etc seleccionando el lote que suponga el
primer mnimo relativo.
Mtodo de Siver-Meal: Se selecciona aquel lote que da lugar al mnimo coste
total (emisin ms almacenamiento) por periodo para el intervalo cubierto por el
reaprovisionamiento.

EVOLUCIN DE LOS SISTEMAS MRP

La tcnica MRP (Material Requirements Planning) surge a comienzos de los70
como solucin a los problemas de gestin de inventarios de artculos con
demanda dependiente. Estos primitivos sistemas MRP se limitaban a realizar la
explosin de necesidades a partir del programa maestro.

A finales de los aos 70 se introducen mejoras en el sistema MRP,

introduciendo los denominados sistemas MRP de bucle cerrado. En estos
sistemas se incluyen por primera vez las limitaciones de capacidad existentes
en la organizacin. Se denominan de bucle cerrado porque los resultados del
proceso de planificacin se utilizan como retroalimentacin para modificar las
condiciones de capacidad existentes y de esta forma garantizar la validez de la
planificacin a lo largo del tiempo.

De la evolucin de estos sistemas surgen en los aos ochenta los

denominados MRP II (Manufacturing Resource Planning), que tratan de
incorporar en el proceso de planificacin todos los recursos de una empresa
industrial, incluyendo no solo aspectos operacionales, sino tambin financieros,
e incorporando en el sistema la posibilidad de trabajar con escenarios qu
pasara si es decir, simulaciones.
En las dos ltimas dcadas la planificacin de los recursos de fabricacin ha
contribuido al desarrollo de las prcticas de gestin empresarial, ms all de
las mejoras introducidas en gestin de materiales y de la produccin, gracias al
creciente uso de sistemas informticos y a la aparicin de los sistemas
integrados de gestin.

Es en la dcada de los 90 es cuando comienzan a extenderse estos sistemas

integrados de gestin que pasan a denominarse Planificacin de los recursos
de la empresa (ERP: Enterprise Resources Planning)
Estos sistemas, fruto de la evolucin de los iniciales sistemas MRP, extienden
su campo de actuacin a otras reas de la empresa no incluida hasta la fecha
en los sistemas MRP, como distribucin, gestin de personal, contabilidad,
diseo y desarrollo de nuevos productos, gestin de calidad, mantenimiento,
etc

EJEMPLO APLICATIVO
Supngase

que

se

estn

manufacturando

mesas

del

tipo que

se

muestran en la siguiente figura. La mesa terminada se hace con el ensamble

de una taba y las patas. A su
de

ejemplo,

patas,

barandillas

los ensambles de

vez

el

cortas

ensamble

de

las

patas

consta

2 barandillas largas. En este

las patas se

construyen de antemano y se

almacenan en un inventario, con lo cual las mesas se producen ms rpido,

conforme se reciben las rdenes que si se produjeran haciendo el ensamble a
partir de las partes individuales. La lista de materiales (BOM) de esa mesa se
muestra en forma esquemtica en la figura. La mesa terminada se encuentra
en el primer nivel de la lista. El ensamble delas patas y de la tabla se
encuentran en el segundo nivel puesto que estas partes deben ensamblarse en
forma conjunta para producir una mesa terminada, todas las piezas que van
dentro del ensamble de las patas se enumeran en el tercer nivel. Se supone
que las partes de sta mesa se compran en el exterior. Otros datos que se
necesitan antes de la explosin de las partes son los tiempos planeados para
las partes manufacturadas y las compradas, tal como se muestran en la tabla.
Ahora es posible construir un plan de materiales para las mesas terminadas y
para todas las partes.

Fuente: http://e.exam-10.com/doc/9619/index.html?page=5

Tiempos planeados
Ensamble de la mesa1
Terminado
del
ensamble de las patas2
Compra de las patas
Compra
de
las
barandillas cortas
Compra
de
las

Semanas
1
1
1
2
1

Nivel de Inventario
300
150

barandillas largas
Compra de la parte 2
superior (Cubierta)

200

1 Se asume que est disponible la cubierta de la mesa y el ensamblaje completo de las partes.
2 Se asume que estn disponibles las patas, barandillas cortas y barandillas largas.

El plan maestro de la produccin indica que se requiere 200 mesas en semana

3 y 4, 400 mesas en semana 6. Formule MRP.
MESAS
Requerimiento
s Brutos
Disponible en
almacn
programados
Requerimiento
s netos
Plan
de
emisin
de
rdenes
TABLAS
Requerimiento
s Brutos
Disponible en
almacn
programados
Requerimiento
s netos
Plan
de
emisin
de
rdenes
ENSAMBLE
-PATAS
Requerimiento
s Brutos
Disponible en
almacn
programados
Requerimiento
s netos
Plan
de
emisin
de
rdenes
PATAS
Requerimiento
s Brutos

SEMANAS
3
4
200
200

300

300

300

100

100

200

200

6
400

400

100

400

100

400

200

100

100

300

300

100
150

150

150

40
50

50

350
350

1600

Disponible en 0
almacn
programados
Requerimiento
s netos
Plan
de
emisin
de
rdenes
BARANDILLA
CORTA
Requerimiento
s Brutos
Disponible en 0
almacn
programados
Requerimiento
s netos
Plan
de
emisin
de
rdenes
BARANDILLA
LARGA
Requerimiento
s Brutos
Disponible en 0
almacn
programados
Requerimiento
s netos
Plan
de
emisin
de
rdenes

1600
1600

800
0

800
800

800
0

800
800

CONCLUSIONES

El MRP, toma el programa maestro de produccin (PMP) y analiza a

travs de la lista de materiales de un nivel y verifica cuantos subensambles y partes se requieren despus de generar las rdenes de
trabajo para los requerimientos netos de produccin.

El MRP se aplica mejor a artculos con alto movimiento, alta

frecuencia y baja variabilidad, por ello esto no es una condicin
suficiente, sino una condicin necesaria.

Las ventajas de los sistemas MRP en relacin con los sistemas

tradicionales de gestin de inventarios son sustanciales. As, se
reducen los niveles de inventario, se mejora el servicio al cliente, se
incrementa la flexibilidad en la planificacin y, por tanto, la flexibilidad
a la hora de adaptarse a los cambios en la demanda.

RECOMENDACIONES

Revisar material bibliogrfico como revistas y libros, para poder

encontrar ms ejemplos aplicativos del sistema MRP.

Se recomienda que el sistema MRP solo se aplique a empresas
que cumplan las condiciones mnimas, que se encuentran en la

seccin de Requisitos de este documento.

Se recomienda adems que el sistema MRP sea aplicado a
empresas industriales, ya que el MRP surgi con la intencin de
resolver problemas de gestin de inventarios en empresas
industriales.

BIBLIOGRAFA
http://merkado.unex.es/operaciones/descargas/EE%20(LE)/Captulo
%2011.pdf
http://temasplaneacionproduccion.blogspot.pe/2011/05/sistema-mrp.html
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/7191/Capitulo4.pdf