Tema 2-Propiedades Materiales

ELEMENTOS DE MQUINAS
TEMA
TEMA
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
2.1
TEMA
NDICE
2.1. INTRODUCCIN,
2.2. MATERIALES DCTILES Y FRGILES,
2.3. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES SLIDOS,
2.4. DEFORMACIN ELSTICA Y PLSTICA,
10
2.4.1. ESFUERZO Y DEFORMACIN,
11
2.4.2. COEFICIENTE DE POISSON,
13
2.4.3. ESFUERZO CORTANTANTE Y DEFORMACIN CORTANTE,
13
2.5. DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN UNITARIA,
15
2.5.1. METALES,
15
2.5.2. CERMICAS,
18
2.5.3. POLMEROS,
19
2.6. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES SLIDOS,
21
2.6.1. DENSIDAD,
21
2.6.2. MDULO DE ELASTICIDAD, RAZN DE POISSON...,
22
2.6.2.1. APLICACIN DE LA LEY DE HOOKE...,
22
2.6.3. RESISTENCIA,
27
2.6.4. FACTOR DE SEGURIDAD,
28
2.6.5. RESILIENCIA Y TENACIDAD,
32
2.6.5.1. RESILIENCIA,
32
2.6.5.2. TENACIDAD,
32
2.6.6. CONDUCTIVIDAD TRMICA,
33
2.6.7. COEFICIENTE DE DILATACIN TRMICA LNEAL,
34
2.6.8. CAPACIDAD CALORFICA ESPECFICA,
34
2.6.9. CONSTANTE DE DESGASTE DE ARCHARD,
35
2.7. ENSAYO DE MATERIALES. CLASIFICACIN Y TIPOS,

2.7.1. ENSAYOS MECNICOS,
36
37
2.7.1.1. ENSAYO DE TRACCIN,
37
2.7.1.2. ENSAYOS DE DUREZA,
39
2.7.1.3. ENSAYO DINMICO POR CHOQUE,
45
2.7.1.4. ENSAYO DE FATIGA,
46
2.7.2. ENSAYOS TECNOLGICOS,
47
2.7.3. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS,
49
PROBLEMAS,
2.2
TEMA
2.3
2.1. INTRODUCCIN.
Un paso importante en el diseo de elementos de mquinas lo constituye la eleccin
del material slido. La capacidad de explotar el potencial y las caractersticas de un material
es esencial para asegurar que se utilice el mejor material para un elemento de mquina
particular.
Por lo tanto, conocer las propiedades de los materiales slidos resulta de suma
importancia. En este tema se clasifican, se seleccionan y se tratan las propiedades de los
materiales slidos en general. No se analiza su manufactura o su disponibilidad, aunque tal
informacin adquiere gran importancia en el criterio de los ingenieros de diseo. En los
temas en los que se estudian los diferentes elementos de mquinas, se presenta
informacin ms especfica respecto a la seleccin de los materiales para casos
particulares.
2.2. MATERIALES DCTILES Y FRGILES.
MATERIALES DCTILES.
La ductilidad es la medida del grado de la deformacin plstica sostenida al
momento de la fractura. Un material dctil puede sufrir grandes deformaciones unitarias
antes de su ruptura. Con frecuencia los diseadores emplean materiales dctiles porque
stos absorben choques (o energa) y, si se sobrecargan, presentarn grandes
deformaciones antes de su fallo. Asimismo, la concentracin de esfuerzos se disipa
parcialmente con las deformaciones que se logran mediante el empleo de materiales
dctiles.
Una forma de especificar si un material es dctil es de acuerdo con su porcentaje de
alargamiento (%AL) o
l l
%AL = fr 0
l0
100%
[2.1]
donde
lfr = longitud del espcimen al momento de la fractura, m
TEMA
2.4
l = longitud del espcimen sin carga, m

Un material dctil presenta un %AL alto antes del fallo, y arbitrariamente se define
como 5% o ms alto para los propsitos de este tema. En la tabla B1 (apndices) se
observa que los valores del %AL para aceros al bajo, medio y alto carbono son 37, 30 y
25%, respectivamente. De esta forma, el acero resulta dctil porque excede por mucho el
5% de alargamiento como se describi en la ecuacin (2.1). Considere tambin que en la
ecuacin (2.1) la longitud original del espcimen l0, es un valer importante, porque una
porcin significativa de la deformacin plstica al momento de la fractura est confinada a la
regin estrecha. As, la magnitud del %AL depender de la longitud del espcimen. Cuanto
menor sea I0, mayor ser la fraccin del alargamiento total a partir de la parte ms estrecha
y, por consecuencia, mayor el valor del %AL. Por lo tanto, l0 se deber especificar cuando
los valores del alargamiento se citen. La longitud de un espcimen sin carga comnmente
se define como de 50 mm (tabla B1 apndice).
En la figura 2.1a) se muestra un espcimen de prueba de un

material dctil, el cual se estrecha (disminuye la seccin transversal). El
mismo espcimen se ilustra en la figura 2.1b) al momento en que ocurre
la fractura. Observe la cantidad considerable de deformacin plstica al
momento de la fractura.
Figura 2.1. Fallo de un material dctil por medio de un aparato de prueba de tensin estndar.
a) Adelgazamiento b) fallo
MATERIALES FRGILES.
Un material frgil presenta poca (%AL < 5%) o ninguna fluencia antes del fallo. El
hierro fundido gris es un ejemplo de un material frgil cuyo %AL es tan pequeo que no se
incluye en la lista de la tabla B1. En la figura 2.2 se muestra una prueba de la fragilidad de
un espcimen al momento del fallo. Muy poco o ningn adelgazamiento ocurri momentos
antes del fallo, en contraste con el material que se presenta en la figura 2.1.
Figura 2.2. Fallo de un material frgil por
medio de un aparato de tensin estndar.
TEMA
2.5
2.3 CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES SLIDOS

Los materiales de ingeniera se pueden clasificar en cuatro categoras: metales,
cermicas y vidrios, polmeros y elastmeros, y compuestos. Generalmente los miembros de
cada clase tienen las caractersticas comunes siguientes:
1.
Propiedades similares, como composicin qumica y estructura atmica.
2.
Rutas de proceso similares.
3.
Aplicaciones similares.
METALES.
Los metales constituyen combinaciones de elementos metlicos, con grandes
cantidades de electrones no localizados (es decir, electrones no ligados a tomos
particulares). Los metales son extremadamente buenos conductores de la electricidad y del
calor, y no son transparentes a la luz visible; una superficie metlica pulida tiene una
apariencia lustrosa. Adems, los metales son resistentes y usualmente deformables, lo cual
los vuelve materiales de suma importancia en el diseo de mquinas.
Los metales se hacen ms resistentes por medio de aleaciones y tratamientos
mecnicos y trmicos; adems de que generalmente son dctiles. Las aleaciones de alta
resistencia, como un resorte de acero, pueden tener ductilidades tan bajas como 2% o un
pobre porcentaje de alargamiento de 2%; pero esto resulta suficiente para asegurar que el
material se deformar antes de fallar. Sin embargo, algunas partes fundidas pueden
presentar una ductilidad muy baja. Ya que los metales son dctiles, con frecuencia se usan
en circunstancias donde se aplica una carga cclica de manera que a menudo fallan por
fatiga y son resistentes a la corrosin. Los materiales dctiles, como el acero, pueden
acomodar las concentraciones de los esfuerzos, deformndose en tal forma que
redistribuyen la carga ms uniformemente; por lo tanto, se usan bajo cargas estticas dentro
de un pequeo margen de su resistencia a la fluencia.
CERMICAS Y VIDRIOS.
Las cermicas son compuestos de elementos metlicos y no metlicos,
frecuentemente de xidos, nitruros y carburos. Por ejemplo, el xido de aluminio (tambin
TEMA
2.6
conocido como almina, carborundo, o en su forma de un solo cristal, zafiro) es AI2 O3. Los
vidrios se componen, al igual que las cermicas, de elementos metlicos y no metlicos;
pero los vidrios no tienen una estructura cristalina clara. Un vidrio de sosa y cal comn se
conforma aproximadamente de 70% en peso de bixido de silicio (Si O2), el balance est
basado principalmente en sosa (Na2 O) y cal (Ca O). Tanto las cermicas como los vidrios
suelen ser mejores aislantes contra el paso de la electricidad y de la transmisin del calor, y
ms resistentes a altas temperaturas y medios ambientes hostiles que los metales y
polmeros.
Las cermicas y los vidrios, al igual que los metales, tienen una alta densidad. Sin
embargo, en vez de ser dctiles como stos (a temperatura ambiente) resultan frgiles.
Adems, son 15 veces ms resistentes a la compresin que a la tensin. Las cermicas y
los vidrios no se pueden deformar y, por tanto, no son tan verstiles para disertar elementos
de mquinas como los metales. A pesar de esto, presentan caractersticas atractivas. Son
rgidos, duros y resistentes a la abrasin (de aqu que se empleen en cojinetes y para
herramientas de corte). Por esto deben considerarse como una clase importante de
materiales de ingeniera para su empleo en los elementos de mquinas.
POLMEROS Y ELASTMEROS.
Los polmeros y los elastmeros incluyen materiales plsticos y cauchos. Muchos
polmeros son compuestos orgnicos basados qumicamente en carbono, hidrgeno y otros
elementos no metlicos. Adems, tienen grandes estructuras moleculares.
Los polmeros se dividen en dos tipos bsicos: termoplsticos y termoestables. En
general, los primeros son ms dctiles que los segundos y a temperaturas elevadas se
suavizan significantemente y se funden. Los termoestables son ms frgiles, no se suavizan
tanto como aquellos y usualmente se descomponen qumicamente antes de fundirse. Los
termoplsticos son molculas de cadena larga, cuya resistencia se origina en la interferencia
entre cadenas. Los termoestables se encuentran en una estructura de red, como la de una
esponja.
Los elastmeros tienen una estructura de red, pero no tan elaborada como la de los
termoestables, de manera que sufren grandes deformaciones con cargas relativamente
ligeras. Un elastmero comn es una liga de caucho, la cual presenta las caractersticas
tpicas de una gran deformacin elstica, pero fractura frgil. Adems, las propiedades
elsticas de las ligas de caucho son altamente no lineales.
TEMA
2.7
Los polmeros y los elastmeros son extremadamente flexibles con grandes

deformaciones elsticas. Los polmeros son aproximadamente cinco veces menos densos
que los metales; pero tienen una razn de resistencia/peso casi equivalente. Como los
polmeros tienen una variacin muy lenta de una dimensin o de una caracterstica por la
accin del tiempo o del uso (la deformacin permanente que depende del tiempo y ocurre
por la accin de un esfuerzo) incluso a temperatura ambiente, un elemento de mquina de
polmero bajo la accin de una carga, con el tiempo, adquiere un fraguado permanente. Las
propiedades de los polmeros y de los elastmeros cambian enormemente con las
variaciones de la temperatura. Por ejemplo, un polmero que es resistente y flexible a 20 C
puede ser frgil a la temperatura de 4 C de un refrigerador casero y, sin embargo,
deformarse rpidamente a la temperatura del agua hirviendo a 100 C.
Las propiedades mecnicas de los polmeros se especifican con muchos de los
mismos parmetros que se emplean para los metales (es decir, mdulos de elasticidad y
resistencias a la tensin, de impacto y a la fatiga). No obstante, los polmeros varan mucho
ms en resistencia, rigidez, etc., que los metales. Las razones principales de esta variacin
son que, aun con los mismos constituyentes qumicos, dos polmeros pueden tener
diferentes longitudes de cadena y diferentes nmeros de tomos pueden estar en un estado
cristalino respecto de uno en estado amorfo. Adems, las caractersticas mecnicas de los
polmeros, en su mayora, son su alta sensibilidad a la velocidad de la deformacin, la
temperatura y a la naturaleza qumica del medio ambiente (la presencia de agua, oxgeno,
solventes orgnicos, etc.). Por lo tanto, los valores particulares para las propiedades
mecnicas de los polmeros se debern usar con precaucin. Para la mayora de los
materiales polimricos la prueba simple de esfuerzo-deformacin unitaria sirve para
caracterizar algunos de estos parmetros.
Los polmeros son tan resistentes por unidad de peso como los metales. Se forman
fcilmente: partes complicadas que realizan varias funciones se moldean a partir de un
polmero en una sola operacin. Sin embargo, las operaciones del moldeo por inyeccin son
costosas y slo se justifican para un gran volumen de produccin. Las grandes
deformaciones elsticas permiten el diseo de componentes basados en polmeros
ajustables a presin, volviendo el ensamble rpido y barato. Los polmeros resisten la
corrosin y tienen bajos coeficientes de friccin.
TEMA
2.8
COMPUESTOS.
En la figura 2.3 se compara una variedad de materiales desde la perspectiva del
diseo de peso mnimo (es decir, una mayor relacin resistencia / densidad conduce a un
diseo ms ligero).
Los materiales fibrosos son mucho ms ligeros que las barras convencionales
extruidas, los plsticos moldeados y las cermicas sintetizadas. Sin embargo, los materiales
fibrosos resultan notoriamente susceptibles a la corrosin, incluso del aire. Por ejemplo, las
fibras de grafito se oxidan fcilmente con el aire y no pueden proporcionar su excepcional
resistencia por mucho tiempo en un ambiente de oxgeno.
Figura 2.3
Muchas tecnologas modernas requieren elementos de mquinas de combinaciones
inusuales con propiedades que no se pueden cumplir con las aleaciones metlicas
convencionales, con las cermicas ni con los materiales polimricos. Las tecnologas
actuales requieren materiales slidos que tengan bajas densidades, que sean fuertes,
rgidos y resistentes a la abrasin y al impacto, y que no se corroan fcilmente. Esta
combinacin de caractersticas es bastante formidable, considerando que los materiales
resistentes usualmente son relativamente densos y que el incremento de la rigidez por lo
comn disminuye la resistencia al impacto. Adems, aunque las fibras presentan algunas de
estas caractersticas, se corroen fcilmente.
TEMA
2.9
Los materiales compuestos combinan las atractivas propiedades de dos o ms

clases de materiales al tiempo que evitan las desventajas, Un material compuesto se disea
para presentar una combinacin de las mejores caractersticas de cada material
componente. Por ejemplo, un epoxi reforzado con grafito adquiere la resistencia de las fibras
del grafito, mientras protege al grafito de la oxidacin. Tambin el epoxi ayuda a soportar los
esfuerzos cortantes y proporciona dureza.
Los tres tipos principales de materiales compuestos son:
1.
Partculas reforzadas: tienen aproximadamente las mismas dimensiones en todas las

direcciones en una matriz, como el cemento.
2.
Fibra discontinua reforzada: son fibras de razn longitud-dimetro limitada en una

matriz, como la fibra de vidrio.
3.
Fibra continua reforzada: son fibras continuas construidas en una parte en capas, como
en las raquetas de tenis de grafito.
En la figura 2.4 aparece una seccin transversal de un material compuesto reforzado
con fibra, donde se supone que las fibras son relativamente largas en relacin con su
dimetro. La mayora de tales compuestos contienen fibras de vidrio o de carbono y una
matriz polmera. Estos compuestos no se pueden usar con
temperaturas de ms de 250 C porque el polmero se
suaviza; pero a temperatura ambiente su rendimiento es
extraordinario. Otras desventajas de utilizar compuestos en
los
elementos
de
mquinas
son
que
elevan
considerablemente el precio del componente y que son

relativamente difciles de formar y unir.
Figura 2.4 Seccin transversal de un
material compuesto reforzado con fibra.
Los materiales compuestos tienen muchas caractersticas diferentes de las otras tres
clases de materiales. Los metales, los polmeros y las cermicas son materiales
homogneos (sus propiedades no son una funcin de posicin en el slido), isotrpicos
(sus propiedades son iguales en todas las direcciones en un punto dado en el slido) o
anisotrpicos (sus propiedades son diferentes en todas las direcciones en un punto en el
slido), mientras que los materiales compuestos son ortotrpicos y no homogneos. Un
TEMA
2.10
material ortotrpico tiene propiedades diferentes en tres direcciones mutuamente

perpendiculares en un punto en el slido, pero presenta tres planos mutuamente
perpendiculares de simetra del material.
La longitud de la fibra es un parmetro importante en los materiales compuestos
reforzados con fibra. Para lograr un refuerzo y una rigidez efectivas del material compuesto
se necesita una longitud crtica de la fibra. La longitud crtica Icr de la fibra depende del
dimetro de la fibra d, de su resistencia a la rotura SR. y de la resistencia de adherencia
fibra-matriz f, de acuerdo con
l cr =
SR d
2 f
[2.2]
El nmero 2 se incluye en la ecuacin (2.2) porque la fibra est embebida en la

matriz y se divide en dos partes en el momento del fallo. Para una cierta variedad de
compuestos reforzados con fibras de vidrio y carbono, esta longitud crtica tiene cerca de 1
mm, 20 a 150 veces el dimetro de la fibra.
2.4. DEFORMACIN ELSTICA Y PLSTICA.

Cuando una pieza de metal es sometida a una fuerza de tensin uniaxial, se produce
deformacin del metal. Si el metal vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza
cesa. se dice que el metal ha experimentado una deformacin elstica. El nmero de
deformaciones que un metal puede soportar es pequeo, puesto que durante la deformacin
elstica del metal los tomos son desplazados de su posicin original, pero no hasta el
extremo de que tornen nueva posiciones fijas. De esta manera, cuando la fuerza sobre el
metal que ha sido deformado elsticamente cesa, los tomos del metal vuelven a sus
posiciones originales y el metal adquiere de nuevo su forma original. Si el metal es
deformado hasta el extremo de que no puede recuperar completamente sus dimensiones
originales, se dice que ha experimentado una deformacin plstica. Durante la deformacin
plstica, los tomos del metal son desplazados permanentemente de sus posiciones
originales y toman nuevas posiciones. La capacidad de algunos metales de ser deformados
plsticamente en gran extensin sin sufrir fractura, es una de las propiedades ms tiles de
los metales para ingeniera. Por ejemplo, la deformabilidad plstica del acero posibilita que
partes del automvil tales como parachoques, cubiertas y puertas sean troqueladas
mecnicamente sin romperse el metal.
TEMA
2.11
2.4.1. ESFUERZO Y DEFORMACIN.

Esfuerzo. Consideremos una varilla cilndrica de longitud l0 y una seccin transversal de
rea A0 sometida a una fuerza de tensin uniaxial P, como se muestra en la Figura. Por
definicin, el esfuerzo en la barra es igual al cociente entre la fuerza de tensin uniaxial
media P y la seccin transversal original A0 de la barra.
De este modo,
P
A0
[2.3]
siendo,
= esfuerzo.
(a) barra antes de aplicarle la fuerza.

(b) barra sometida a una fuerza de tensin.
Figura 2.5 Barra sometida a una carga uniaxial.

Las unidades de esfuerzo son:
Sistema internacional SI: newtons por metro cuadrado (N/m2) o pascales (Pa), donde
1 N/m2 = 1 Pa. Tambin se utilizan los kilopondios por centmetro cuadrado (kp/cm2).
Sistema U.S.: libras-fuerza por pulgada cuadrada (lbf/plg2, o psi). Los factores de
conversin de psi a pascales son:
1 psi = 6,89 x 103 Pa
106 Pa = 1 megapascal = 1 MPa
1.000 psi = 1 ksi = 6,89 MPa
TEMA
2.12
Deformacin. Cuando se aplica a una barra una fuerza de tensin uniaxial, se produce una
elongacin de la varilla en la direccin de la fuerza. Tal desplazamiento se llama
deformacin. Por definicin, la deformacin, originada por la accin de una fuerza de
tensin uniaxial sobre una muestra metlica, es el cociente entre el cambio de longitud de la
muestra en la direccin de la fuerza y la longitud original. De esta manera, la deformacin
para la barra de metal u otro tipo similar de muestra es la de la Figura 2.5.
l l 0 l
=
l0
l0
[2.4]
donde,
= deformacin,
l0 = longitud inicial de la muestra,
l = nueva longitud de la muestra despus de haber sido alargada por la accin de una fuerza
tensora uniaxial.
En la mayora de los casos, la deformacin se determina mediante el uso de una
pequea longitud, normalmente de 2 pulgadas, que se denomina longitud de calibracin,
dentro de una muestra ms larga, por ejemplo de 8 pulgadas:
Figura 2.6 Muestra plana para ensayos de tensin antes y despus del ensayo
Las unidades para la deformacin son:
SI: metros por metro (m/m).
U.S.: pulgadas por pulgada (in/in).
De este modo, la deformacin resulta una magnitud adimensional. En la prctica
industrial, es comn convertir la deformacin en un porcentaje de deformacin o porcentaje
de elongacin:
% deformacin = deformacin x 100 % = % elongacin
TEMA
2.13
2.4.2. COEFICIENTE DE POISSON.

Una deformacin elstica longitudinal de un metal, produce un
cambio dimensional lateral asociado. Como se ve en la Figura 2.7,
una esfuerzo de tensin z produce una deformacin axial +z y
una contraccin lateral de -x y -y. Si el comportamiento es
isotrpico x. y y son iguales. El cociente
(lateral)
= x =
(longitudin al)
z
z
[2.5]
Figura 2.7 Cuerpo bajo esfuerzo de tensin

se llama coeficiente de Poisson. Para materiales ideales, v = 0,5. Para materiales reales los
tpicos rangos del coeficiente de Poisson varan desde 0,25 hasta 0,4 con un promedio en
torno a 0,3.
2.4.3. ESFUERZO CORTANTE Y DEFORMACIN CORTANTE.

Otro mtodo importante por el que se puede deformar un metal es bajo la accin de
un esfuerzo de cizalla o cortante.
En la Figura 2.8 se muestra la accin de un simple par de fuerzas
cortantes (las tensiones de cortantes actan en parejas) sobre un
cuerpo cbico, donde una fuerza V acta sobre una rea A. La
tensin cortante se relaciona con la fuerza S por
V
A
[2.6]
Figura 2.8 Cuerpo bajo esfuerzo cortante

Las unidades del esfuerzo cortante son las mismas que las del esfuerzo de tensin uniaxial :
TEMA
2.14
SI: newtons por metro cuadrado (N/m2) o pascales (Pa).

Sistema U.S.: libras-fuerza por pulgada cuadrada (lbf/plg2, o psi).
La deformacin cortante, , se define como el cociente entre la cantidad de
desplazamiento por cortante a y la distancia h sobre la que acta la cortante, o
a
= tan
h
[2.7]
Para una carga cortante puramente elstica, la proporcionalidad entre la deformacin

y el esfuerzo cortante es
= E
donde E es el mdulo de elasticidad.
[2.8]
TEMA
2.15
2.5. DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA.

El diagrama esfuerzo-deformacin unitaria es importante en el diseo de elementos
de mquinas pues proporciona informacin acerca de la resistencia del material sin
considerar su tamao fsico ni su forma. Cada material se estudiar por separado debido a
que los diagramas de esfuerzo-deformacin unitaria difieren considerablemente para las
diferentes clases, las cuales se analizaron en secciones previas. La excepcin es que un
diagrama esfuerzo-deformacin unitaria para materiales compuestos no se presentar
debido a las naturalezas diversas de dichos materiales.
2.5.1. METALES.
En la figura 2.9 se presenta el diagrama de esfuerzo-deformacin unitaria para un
material dctil. Aunque el esfuerzo que se muestra en la figura es de tensin, los diagramas
esfuerzo deformacin unitaria para los metales son esencialmente iguales a la compresin y
a la tensin. Esta caracterstica no resulta vlida cuando se trata con polmeros y cermicas.
Figura 2.9 Diagrama esfuerzo deformacin unitaria de un metal dctil.
TEMA
2.16
1 . Lmite proporcional (punto P): esfuerzo en el cual la curva esfuerzo-deformacin

unitaria se desva de una lnea recta (o el lmite de la teora lineal-elstica, conocida de
otra forma como ley de Hooke).
2.
Lmite elstico (punto E): esfuerzo mximo al que se somete el material y aun regresa
exactamente a su longitud original cuando se descarga.
3.
Resistencia de fluencia (punto F): esfuerzo en el cual se presenta primero una

deformacin significativa. Si la carga se remueve despus de la fluencia hasta el punto
F, el espcimen presenta un alargamiento permanente de 0.2%.
4.
Resistencia de rotura (punto R): esfuerzo mximo alcanzado en el diagrama de

esfuerzo-deformacin unitaria.
5.
Esfuerzo de fractura (punto FR): esfuerzo al tiempo de fractura o ruptura. Para algunos
materiales el esfuerzo de rotura es mayor que el esfuerzo de fractura.
El verdadero esfuerzo de fluencia es difcil de determinar experimentalmente. Una
solucin consiste en usar una deformacin unitaria pequea, por lo comn 0,2%, y dibujar
una lnea recta con su pendiente igual al mdulo de Young (mdulo de elasticidad E) inicial
del experimento. El punto donde esta lnea interseca a la curva esfuerzo - deformacin
unitaria se conoce como el punto de fluencia de desviacin del 0,2%. La resistencia a la
fluencia SF se determina por una deformacin unitaria de 0,002. Es decir, en la figura 2.9, la
distancia entre O y O' es 0,002 con lo que se obtiene la deformacin permanente. La carga
ocurre a lo largo de OPEF; y la descarga, a lo largo de FO'.
La porcin de la deformacin unitaria de la figura 2.9 se puede dividir en
comportamiento elstico y plstico. El punto de demarcacin es el punto E, el lmite elstico.
Tres fenmenos diferentes ocurren en el comportamiento plstico:
1.
Fluencia: Un ligero incremento del esfuerzo sobre el lmite elstico (punto E) romper al
material y causar que se deforme permanentemente (deformacin plstica). Para un
esfuerzo ligeramente mayor que el esfuerzo de fluencia el espcimen contina
alargndose con poco incremento en la carga. Esta condicin no se representa
exactamente en las figura 2.9 porque la regin de la deformacin unitaria mientras
ocurre la fluencia es relativamente pequea.
TEMA
2.17
Figura 2.10 Diagrama esfuerzo deformacin del acero: zona de fluencia.
2.
Endurecimiento por deformacin unitaria: Despus de la fluencia y antes de

alcanzar la resistencia a la rotura SR ocurre el endurecimiento por deformacin unitaria.
Vea en la figura 2.9 que cuando el material se aproxima a SR la curva esfuerzo deformacin unitaria se aplana. El material dctil se vuelve ms resistente y ms fuerte
cuando se deforma plsticamente.
3.
Rebajamiento: El rebajamiento o disminucin del rea de la seccin transversal

,sucede despus de que la resistencia a la rotura se alcanza, hasta la rotura, corno se
muestra en la figura 2.1.
Hasta este punto, el anlisis de los diagramas esfuerzo-deformacin unitaria se ha
enfocado a los materiales dctiles. En la figura 2.11 aparecen diagramas comunes de

esfuerzo-deformacin unitaria a la tensin, para metales frgiles y dctiles cargados hasta la
fractura. El metal frgil experimenta poca o
ninguna deformacin plstica al momento de
fractura, mientras que el metal dctil est sujeto
a grandes deformaciones antes de que ocurra la
fractura. Asimismo, los materiales frgiles tienen
una resistencia a la ruptura por compresin
considerablemente ms alta (por lo comn 10
veces e incluso mayor) que a la tensin. En
contraste, los materiales dctiles presentan
esencialmente la misma resistencia a la rotura
tanto en compresin como en tensin.
Figura 2.11
cargados a la fractura
Diagramas esfuerzo deformacin unitaria a la tensin comunes en metales frgiles y dctiles
TEMA
2.18
2.5.2. CERMICAS.
El comportamiento esfuerzo-deformacin unitaria de las cermicas no se determina
por medio de la prueba de tensin empleada para los metales. Existen dos razones de ello.
La primera, que es difcil preparar y probar especimenes que tengan la forma geomtrico
que se requiere, y la segunda, que hay una diferencia significativa en los resultados que se
obtienen de las pruebas conducidas a la tensin y a la compresin. Por lo tanto,
frecuentemente se emplea una prueba de flexin transversal ms adecuada, en la que un
espcimen de varilla de seccin transversal circular o transversal se dobla hasta la fractura.
El esfuerzo se calcula de acuerdo con el espesor del espcimen, el momento flexionante y
el momento de inercia de la seccin transversal. El esfuerzo mximo o esfuerzo de fractura
se conoce como mdulo de ruptura, un parmetro importante que se emplea en la
determinacin de la resistencia de las cermicas.
El comportamiento elstico esfuerzo-deformacin unitaria de los materiales de
cermica que se obtiene en la prueba de flexin transversal es similar a los resultados de la
prueba a la tensin para los metales. Existe una relacin lineal entre el esfuerzo y la
deformacin unitaria. En la figura 2.12 el diagrama esfuerzo-deformacin unitaria para una
cermica muestra que la longitud depende en gran parte de si la carga es de tensin o de
compresin.
Figura 2.12 Diagrama esfuerzo-deformacin unitaria de una cermica a tensin y compresin.

Esto resulta comprensible porque las cermicas son notoriamente frgiles y, si se
cargan a la tensin, las imperfecciones en el material se convierten en puntos de iniciacin
de fracturas y en sitios de propagacin. Por otro lado, los defectos tales como microgrietas
TEMA
2.19
se comprimen mediante la compresin, de tal forma que se cierran y no afectan la

resistencia del material. Esta clase de comportamiento tambin se observa en materiales
fundidos, los cuales tienen grandes cantidades de vacos en sus estructuras reticulares. La
resistencia de las cermicas implica su resistencia a la fractura por la tensin Stfr y la
resistencia al aplastamiento por compresin Scfr nominalmente tenemos Scfr = 15 Stfr. Una
vez que la resistencia al aplastamiento se alcanza, la deformacin unitaria se incremento
significantemente pero el esfuerzo disminuye. La x en la figura designa la deformacin
unitaria elstica cuando se alcanza la resistencia a la fractura por tensin.
2.5.3. POLMEROS.
Las tcnicas de prueba y las configuraciones de los especimenes que se usan para
desarrollar los diagramas de esfuerzo-deformacin unitaria para los metales se deben
modificar para los polmeros, especialmente respecto a materiales altamente elsticos,
como los cauchos. Adems, ayuda distinguir entre los materiales termoplsticos y los
termoestables. stos por lo comn tienen poca deformacin plstica, de manera que sus
diagramas de esfuerzo-deformacin unitaria en tensin son en esencia iguales al que se
muestra en la figura 2.12.
Figura 2.13 Diagrama esfuerzo deformacin de un polmero.
TEMA
2.20
Los termoplsticos se comportan de manera muy diferente. En la figura 2.13 se

presenta un diagrama esfuerzo-deformacin unitaria de un polmero termoplstico por
debajo, en y por arriba de la temperatura de transicin del vidrio. Tal temperatura, Tg es
aquella a la cual, despus del enfriamiento, un polmero se transforma de un lquido
superenfriado a un slido. Para TTg el diagrama esfuerzo deformacin unitaria muestra que
el polmero se fractura despus de sufrir deformaciones relativamente pequeas. Para la Tg
el plstico experimenta deformaciones unitarias enormes. Los elastmeros, al igual que los
polmeros termoestables, son frgiles pero soportan grandes deformaciones antes de la
fractura (como se puede observar con una banda de caucho). Los elastmeros son
elsticos, pero altamente no lineales. En la resistencia a la fluencia SF el diagrama esfuerzodeformacin unitaria se vuelve de manera notable no lineal cuando tiene normalmente una
deformacin de 0,01, segn se indica en la figura 2.13. Esta no linealidad puede causarse
por fluencia cortante, o deslizamiento irreversible de cadenas moleculares, o por
agrietamiento o formacin de volmenes de baja densidad, como las grietas que dispersan
la luz y provocan que el polmero parezca blanco. Los polmeros son ligeramente ms
resistentes (~20%) en compresin que en tensin. Por ltimo, la deformacin presentada
para TTg es totalmente elstica.
Estos diagramas esfuerzo-deformacin unitaria para metales, polmeros y cermicas
revelan las caractersticas siguientes de la resistencia a la rotura SR y la resistencia a la
fluencia SF de los materiales:
1.
Para slidos frgiles (cermicas, vidrios y polmeros frgiles), la resistencia a la
rotura es igual a la resistencia a la fluencia (SR = SF).

2.
Para metales, polmeros dctiles y la mayora de los materiales compuestos, la
resistencia a la rotura es mayor que la resistencia a la fluencia por un factor de 1,1 a 4. La

razn de esto consiste principalmente en el trabajo de endurecimiento o, en el caso de los
materiales compuestos, en la transferencia de carga al refuerzo.
stas representan observaciones importantes que se deben tener en cuenta cuando
se seleccionan materiales slidos.
TEMA
2.21
2.6. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES SLIDOS.

En esta seccin se definen las diversas propiedades de ingeniera de los materiales
slidos necesarias en la seleccin de los materiales adecuados para los elementos de
mquinas. Para cada propiedad, se presentan los comportamientos relativos de las clases
de materiales, adems de los comportamientos relativos de los diversos materiales dentro
de una clase especfica.
2.6.1 DENSIDAD.
La densidad se puede ver como la masa por unidad de volumen. El kilogramo por
metro cbico es la unidad del SI para la densidad. En el sistema ingls, la densidad se da en
libras masa por pulgada cbica. Las densidades comunes de los materiales slidos se
sitan entre 103 y 104 kg/m3. En la figura 3.14 se ilustra la variacin de las densidades de
varios metales, polmeros y cermicas. Los metales, como el plomo, el cobre y el acero,
tienen la densidad de masa ms alta.
Figura 2.14 Densidad de varios metales, polmeros y cermicas a 20 C.
TEMA
2.22
Los polmeros, como el nailon, el caucho natural y el polietileno, presentan las

densidades de masa ms bajas. En la tabla B.5 del apndice B se proporcionan los valores
cuantitativos de la densidad a temperatura ambiente (20 C).
Los metales son densos porque estn formados por tomos pesados con un
empaque eficiente. Las cermicas, en su mayora, tienen densidades ms bajas que los
metales debido a que contienen oxgeno, nitrgeno y tomos de carbono, los cuales son
ligeros; pero tambin estn empacados eficientemente. Los polmeros tienen densidades
bajas porque estn hechos principalmente de carbono (peso atmico, 12) e hidrgeno y
nunca son totalmente cristalinos. Por ello existe una gran cantidad de "espacio
desperdiciado" en un polmero.
Las aleaciones cambian la densidad de los metales slo ligeramente. Para obtener
una primera aproximacin de la densidad mayor de una aleacin (slido metlico que resulta
de la disolucin de dos o ms metales fundidos para formar otro de diferentes
caractersticas) se determina por la regla de las mezclas (es decir, por una interpelacin
lineal entre las densidades de las concentraciones de las aleaciones). La regla de las
mezclas tambin se aplica a los materiales compuestos.
2.6.2. MDULO DE ELASTICIDAD, RAZN DE POISSON Y MDULO DE CORTANTE.

El mdulo de elasticidad (algunas veces llamado la constante elstica o mdulo de
Young) se define como la pendiente de la parte lineal-elstica de la curva esfuerzodeformacin unitaria. En la figura 2.9 la porcin lineal de la curva esfuerzo-deformacin
unitaria se encuentra entre el origen y el punto P o esfuerzo menor que el esfuerzo en el
lmite proporcional.
2.6.2.1. APLICACIN DE LA LEY DE HOOKE AL ENSAYO DE TRACCIN.

Ya conocemos que en la representacin grfica de un ensayo de traccin, existe la
llamada zona de proporcionalidad (OP), que abarca desde el origen de coordenadas hasta
el lmite de proporcionalidad y se representa por una recta.
En este caso, las fuerzas aplicadas se refieren a las fuerzas extensoras o tensiones
de traccin (P), y a las deformaciones producidas en los alargamientos ( = l), de tal forma
que se cumple:
TEMA
P/ = K
[2.9]
tag 1 = K
[2.10]
2.23
Si lo aplicamos en el diagrama - , obtenemos:
/ = constante = E
[2.11]
En esta representacin, el valor de la tag se conoce como

mdulo elstico o mdulo de Young (E), que representa
la pendiente de la curva esfuerzo deformacin en la regin
elstica.
Figura 2.15 Zona proporcional

Es un parmetro caracterstico de cada material, y se mide en N/m2 o Pa, como , ya
que es adimensional.
De esta forma podemos definir la Ley de Hooke en la traccin como:
Los alargamientos unitarios (deformaciones) son proporcionales a los esfuerzos que
los producen (fuerzas), siendo la constante de proporcionalidad el mdulo elstico.
Matemticamente resulta:
E = /
[2.12]
sustituyendo:
= P/A0 y = /l0
[2.13]
E = P l0/ A0
[2.14]
tendremos:
que es la ecuacin fundamental de la traccin, que slo es aplicable en la zona de

proporcionalidad, ya que una vez rebasado dicho lmite el comportamiento no es lineal.
TEMA
2.24
Figura 2.15 Mdulos de elasticidad de diversos materiales.

En la figura 2.15 se proporcionan los valores del mdulo de elasticidad para metales,
polmeros y cermicas a temperatura ambiente (20 C). Los mdulos de elasticidad para los
metales y las cermicas son altos y muy similares; pero aquellos para los polmeros resultan
bastante menores. En la tabla B.5 se proporcionan los valores cuantitativos de los mdulos
de elasticidad, respectivamente, para metales, polmeros y cermicas a temperatura
ambiente.
Los metales tienen un mdulo de elasticidad alto a consecuencia de su empaque
cercano, ya que proporciona una densidad de adherencia alta y los vnculos resultan fuertes,
aunque no tanto como los del diamante. Los polmeros contienen vnculos covalentes
fuertes como los de los diamantes y vnculos dbiles de hidrgeno (o de Van der Waals);
estos ltimos se alargan cuando un polmero se deforma y dan como resultado un mdulo
de elasticidad menor. Los elastmeros tienen un mdulo de elasticidad bajo porque los
vnculos secundarios dbiles se han fundido, dejando solo la muy dbil fuerza de
restauracin entrotpica, la cual se asocia con las maraas de molculas de cadena larga
cuando el material se carga.
TEMA
2.25
Aunque ningn esfuerzo acta transversalmente en la direccin axial, existen sin

embargo cambios dimensinales en la direccin transversal pues, como una barra,
experimenta una carga axial y se extiende axialmente, y se contrae transversalmente. La
deformacin unitaria promedio transversal t,prom est relacionada con la deformacin unitaria
promedio axial a,prom por la razn de Poissn de tal forma que
t,prom = a,prom
[2.15]
El signo negativo significa slo que la deformacin transversal se presentar en el

sentido opuesto a la deformacin axial. La razn de Poisson es adimensional. En la tabla
B.5 se proporcionan valores cuantitativos de la razn de Poisson para metales, polmeros y
cermicas a temperatura ambiente. La razn de Poisson ms alta es de 0,5 para el caucho,
y la ms baja es de 0,19 para el carburo de silicio y carburos cementados. De hecho, la
razn de Poisson no puede ser menor que cero (de otra manera se violara la segunda ley
de la termodinmica), ni puede exceder 0,5 (si no el volumen de un material se
incrementara cuando se comprimiera).
El esfuerzo cortante y la deformacin unitaria son proporcionales uno respecto del
otro, por medio de la expresin
=G
[2.16]
donde
G = mdulo de cortante o mdulo de rigidez, N/m2
Esta relacin resulta vlida slo para la regin lineal-elstica de la curva esfuerzo
cortante-deformacin unitaria (de 0 a P en la figura 2.9). La unidad de G es la misma que
para el mdulo de elasticidad E debido a que se mide en radianes, una cantidad
adimensional.
Las tres propiedades de los materiales E, G y estn relacionadas por la ecuacin
siguiente:
G=
E
2(1 + )
[2.17]
De esta forma, cuando se conocen dos parmetros, el tercero se puede determinar

fcilmente por medio de la ecuacin (2.17). Es decir, si para un material en particular el
mdulo de elasticidad y la razn de Poisson se obtienen de la tabla B., el mdulo de
TEMA
2.26
cortante se obtiene de la ecuacin (2.17). El anlisis que se ha presentado hasta este punto
de la seccin resulta vlido para metales, polmeros y cermicas. Si se desea establecer el
mdulo de elasticidad de un material compuesto reforzado con fibra unidireccionalmente en
direccin de las fibras, se supone que la adherencia interfacial fibra-matriz es adecuada, de
manera que la deformacin tanto de la matriz como de las fibras es la misma. En estas
condiciones la carga total sostenida por el material compuesto P, es igual a las cargas que
soportan la matriz Pm y la fibra Pf, como
Pc = Pm + Pf
[2.18]
donde los subndices c, m y f se refieren al material compuesto, la matriz y la fibra,

respectivamente.
Sustituyendo la ecuacin (2.18) en la ecuacin (2.3) (definicin de esfuerzo), se
obtiene
c = m
Am
A
+ f f
Ac
Ac
[2.19]
Si el material compuesto, la matriz y las longitudes de la fibra son iguales, la ecuacin (2.19)
se transforma en
c = m v m + f v f
[2.20]
donde
vm = fraccin del volumen de la matriz
vf = fraccin del volumen de la fibra
Como se supuso la misma deformacin de la matriz y de las fibras, y el material
compuesto consiste en slo la matriz y las fibras (es decir, vm + vf = 1), la ecuacin (2.20) se
puede volver a expresar en trminos del mdulo de elasticidad, en vez del esfuerzo, como
Ec = Em vm + Ef vf
Ec = Em (1 vf) + Ef vf
[2.21]
[2.22]
TEMA
2.27
De esta forma, la ecuacin (2.22) permite determinar el mdulo de elasticidad del

material compuesto, cuando se conoce los mdulos de elasticidad de la matriz y de la fibra y
las fracciones del volumen de cada uno. Tambin se puede demostrar que la razn de la
carga que las fibras soportan respecto a la que la matriz soporta es
Pf / Pm = Ef vf / Em vm
[2.23]
Recuerde que las ecuaciones (2.18) a la (2.23) son aplicables slo para materiales
compuestos reforzados con fibra unidireccionalmente.
2.6.3. RESISTENCIA.
La resistencia de un elemento de mquinas depende de la clase, tratamiento y
geometra del espcimen, y tambin del tipo de carga que el elemento de mquinas
experimente. En este punto se analiza la resistencia de las diversas clases de materiales y
despus se estudia el tipo de carga.
Los diferentes tipos de carga que un material experimenta son importantes. El diseo
se relaciona con los esfuerzos permisibles, o con el valor reducido de la resistencia. El
esfuerzo normal admisible adm y el esfuerzo cortante permisibles adm para metales terrosos
y no terrosos con varios tipos de carga se pueden representar como
Tensin:
Cortante:
Flexin:
Soporte:
0,45 Sf adm 0,60 SF

adm 0,40 SF
0,60 Sf adm 0,75 SF
adm = 0,60 SF
[2.24]
[2.25]
[2.26]
[2.27]
Estas relaciones tambin se aplican a los polmeros y a las cermicas si la

resistencia a la rotura en la resistencia al rompimiento y a la fractura, respectivamente, se
sustituyen por la resistencia a la fluencia en las ecuaciones (2.24) a (2.27).
METALES
Los metales se dividen en aleaciones ferrosas y no ferrosas. Las primeras son
aquellas donde el hierro es el componente primario; pero el carbono as como otros
TEMA
2.28
elementos de aleacin estn presentes. Las segundas son las que no estn basadas en el
hierro.
La resistencia de los metales est directamente relacionada con la resistencia a la
fluencia del material. La resistencia a la fluencia SF se determina por 0,002 de la
deformacin unitaria despus de la descarga (vase la figura 2.9). La resistencia de los
metales es esencialmente igual a la compresin que a la tensin. En las tablas B1 y B.2 se
muestran las resistencias a la fluencia de metales ferrosos y no ferrosos, respectivamente.
POLMEROS.
La resistencia de los polmeros se determina por una deformacin unitaria total de
0,010, en oposicin a la deformacin unitaria plstica no recuperable de 0,002 de los
metales. Tambin, cuando se trata con polmeros la resistencia de inters es la resistencia a
la rotura en el rompimiento, en vez de la resistencia a la fluencia para los metales. Las
resistencias a la tensin en el rompimiento para ciertos polmeros termoplsticos y
termoestables se proporcionan en la tabla B.4. La otra caracterstica nica de los polmeros
es que son ms resistentes (-20%) a la compresin que a la tensin.
CERMICAS.
La resistencia interesante de las cermicas es a la fractura. Las cermicas, como son
materiales frgiles, resultan mucho ms resistentes a la compresin (generalmente 15
veces) que a la tensin. En la tabla B.3 se proporciona la resistencia a la fractura por tensin
para materiales cermicos seleccionados.
2.6.4. FACTOR DE SEGURIDAD.

Si se realizan 500 pruebas a la tensin sobre una muestra material, se obtendran
500 resistencias a la fluencia diferentes si la precisin y exactitud de las mediciones fueran
lo suficientemente ptimas. Con algunos materiales se puede alcanzar un amplio rango de
resistencias; en otros se puede alcanzar una resistencia de garanta mnima razonable. No
obstante, esta resistencia no representa usualmente el esfuerzo que los ingenieros aplican
en el diseo.
TEMA
2.29
Usando pruebas de tensin a una escala menor, un ingeniero de diseo prescribe un

esfuerzo de alguna manera menor que la resistencia semiemprica de un material. El factor
de seguridad se puede expresar corno
ns =
adm
d
[2.28]
donde
adm = esfuerzo normal admisible, Pa (N / m2)
d = esfuerzo normal de diseo, Pa (N / m2)
Si ns > 1, el diseo es adecuado. Cuanto mayor sea ns, ms seguro ser el diseo. Si ns < 1,
el diseo puede ser inadecuado y necesitar un rediseo.
Es difcil evaluar exactamente los diferentes factores involucrados en los problemas
del diseo en la ingeniera. Un factor es la forma de una parte: para una parte formada
irregularmente puede que no haya ecuaciones de diseo disponibles para un clculo exacto
de los esfuerzos. Otro factor es la consecuencia de la falla de la parte: las consecuencias
de peligro para vidas humanas requieren de una mayor consideracin que las
consecuencias que no amenazan vidas humanas.
Los ingenieros emplean un factor de seguridad para asegurarse contra condiciones
inciertas o desconocidas. qu factor de seguridad se emple en el diseo? y qu valor se
deber usar? Los factores de seguridad algunas veces son prescritos por un cdigo; pero
usualmente estn enraizados en la experiencia de diseo. Es decir, los ingenieros de diseo
han establecido por medio del desempeo de un producto que un factor de seguridad es
suficiente o insuficiente. Los diseos futuros a menudo se basan en factores determinados
de seguridad, adecuados en productos anteriores para aplicaciones similares.
Usaremos el mtodo de Pugsley para determinar el factor de seguridad, aunque el
lector debe ser advertido una vez ms que la seleccin del factor de seguridad es de alguna
forma nebuloso en la prctica real. Pugsley (1966) determin sistemticamente el factor de
seguridad de la siguiente ecuacin
ns = nsx nsy
[2.29]
TEMA
2.30
donde
nsx = factor de seguridad que involucra caractersticas A, B y C
A = calidad de los materiales, destreza, mantenimiento e inspeccin
B = control sobre la carga aplicada a la parte
C = exactitud del anlisis del esfuerzo, informacin experimental o experiencia con
dispositivos similares
nsy = factor de seguridad que involucra las caractersticas D y E
D = peligro para el personal
E = impacto econmico
En la tabla 1.1 se proporcionan los valores de n,, para varias condiciones de A, B y C.
Para utilizar esta tabla, se estima cada caracterstica para una aplicacin en particular como
muy buena (mb), buena (b), regular (r) o pobre (p). En la tabla 1.2 se muestran los valores
de n,, para varias condiciones de D y E. Para usar esta tabla se estima cada caracterstica
para una aplicacin en particular como muy seria (ms), seria (s) o no seria (ns). Al poner los
valores de nsx y nsy en la ecuacin (1.2) el resultado es el factor de seguridad.
Aunque es un procedimiento simple para obtener los factores de seguridad, el
mtodo Pugsley ilustra las preocupaciones presentes en la seleccin del factor de
seguridad. Muchos parmetros, como la resistencia del material y las cargas aplicadas,
puede que no sean bien conocidos y la confianza en el anlisis de ingeniera puede ser
sospechosa. Por estas razones, el factor de seguridad ha sido llamado "factor de
ignorancia", ya que compensa la ignorancia del medio ambiente total. El mtodo de Pugsley
tambin es solamente una directriz y no es especialmente conservadora; en ingeniera la
mayora de los factores de seguridad son mucho mayores que aquellos que resultan de la
ecuacin (1.2).
TEMA
2.31
Tabla 1.1 Caractersticas de factor de seguridad A, B y C.
B=
Caractersticaa
A=
mb
C=
A=b C=
A=r
C=
A=p C=
mb
mb
1,1
1,3
1,5
1,7
1,2
1,45
1,7
1,95
1,3
1,6
1,9
2,2
1,4
1,75
2,1
2,45
mb
1,3
1,55
1,8
2,05
1,45
1,75
2,05
2,35
1,6
1,95
2,3
2,65
1,75
2,15
2,55
2,95
mb
1,5
1,8
2,1
2,4
1,7
2,05
2,4
2,75
1,9
2,3
2,7
3,1
2,1
2,55
3,0
3,45
mb
1,7
2,15
2,4
2,75
1,95
2,35
2,75
3,15
2,2
2,65
3,1
3,55
2,45
2,95
3,45
3,95
mb = muy bien
b = bien
r = regular
p = pobre
A = calidad de los materiales; mano de obra,

mantenimiento e inspeccin.
B = control sobre la carga aplicada a la parte.
C = exactitud del anlisis de esfuerzos, de la

informacin experimental o de la experiencia
con partes similares.
Tabla 1.2. Caractersticas del factor de seguridad D y E.
Caractersticaa
E=
D=
ns
ms
ns
1,0
1,2
1,4
s = serio
1,0
1,3
1,5
ns = no serio
ms
1,2
1,4
1,6
D = peligro para el personal, E = impacto econmico
ms = muy serio
TEMA
2.32
2.6.5. RESILIENCIA Y TENACIDAD.
2.6.5.1. RESILIENCIA.
La resiliencia es la capacidad de un material para absorber energa cuando se
deforma elsticamente y, luego, despus de la descarga, para liberar esta energa. El
mdulo de resiliencia Ur es la energa de deformacin unitaria por unidad de volumen que se
requiere para esforzar un material de un estado sin carga al punto de fluencia.
Para la regin lineal-elstica el rea bajo el diagrama de esfuerzo-deformacin
unitaria es el mdulo de resiliencia o
Ur = SF F / 2
[2.30]
La unidad del SI del mdulo de resiliencia se da en pascales (Pa).

Utilizando la ecuacin (2.12) se obtiene la ecuacin (2.30) como
Ur = SF2 / 2 E
[2.31]
De esta forma, los materiales resilientes tienen altas resistencias a la fluencia y bajos
mdulos de elasticidad. Un ejemplo de material con un mdulo de resiliencia alto es el acero
al alto carbono. En la tabla B.1 se muestra que la resistencia a la fluencia para el acero al
alto carbono resulta mayor cuando el mdulo de elasticidad es alto; pero la diferencia entre
los valores mayor y menor es pequea. As, los aceros al alto carbono tienen un mdulo de
resiliencia alto. Esta propiedad es muy til en la seleccin de un material para resortes, pues
hace de las aleaciones de acero al alto carbono materiales adecuados para la fabricacin de
resortes.
2.6.5.2. TENACIDAD.
La tenacidad es la habilidad de un material para absorber energa hasta el punto de
fractura. La geometra del espcimen y la manera de la aplicacin de la carga son
importantes en la determinacin de la tenacidad de un material. La tenacidad a la fractura
indica la resistencia de un material a la fractura cuando se presenta una grieta.
TEMA
2.33
Para la situacin esttica (razn de deformacin unitaria baja), la tenacidad se

obtiene de la curva esfuerzo-deformacin unitaria (por ejemplo, vase la figura 2.9) hasta el
punto de fractura o ruptura. La resiliencia es la energa de deformacin por unidad de
volumen hasta la resistencia a la fluencia del material (punto F en la figura 2.9); mientras
que la tenacidad es la energa por unidad volumen hasta la ruptura (punto FR en la figura
2.9). La unidad de la tenacidad es la misma que la de la resiliencia (pascales).
Para que un material sea duro debe presentar tanto resistencia como ductilidad, y
con frecuencia los materiales dctiles son ms tenaces que los materiales frgiles, como se
demuestra en la figura 2.11. Aunque el material frgil tiene resistencias a la fluencia y a la
rotura ms altas, debido a la falta de ductilidad, tiene una tenacidad menor que el material
dctil. Es decir, el rea de un material dctil (proporcionada como OB'C) es
considerablemente mayor que el rea de un material frgil (proporcionada como OBC).
2.6.6. CONDUCTIVIDAD TRMICA.

La razn a la cual el calor se transmite a travs de un slido en un estado uniforme
(lo que significa que la temperatura no vara con el tiempo), es una medida de la
conductividad trmica Kt. Cuando dos cuerpos a diferentes temperaturas entran en
contacto, las molculas con movimiento ms rpido del cuerpo ms caliente chocan contra
las molculas con movimiento ms lento del cuerpo ms fro, y les transfieren algo de su
movimiento. El cuerpo ms caliente pierde energa (baja su temperatura), mientras que el
ms fro gana energa (eleva su temperatura). El proceso de transferencia termina cuando
los dos cuerpos alcanzan la misma temperatura. Esta transferencia de movimiento
molecular a travs de un material se llama conduccin de calor. Los materiales difieren en la
rapidez con la que esta transferencia contina. La unidad del SI de la conductividad trmica
Kt, es W/m-C, y la unidad inglesa es Btu/ pie-hr-F
En general, los metales y las cermicas son buenos conductores (alta Kt) y los
polmeros son buenos aislantes (baja Kt). En el apndice B se cuantifican los resultados de
la conductividad trmica para varios materiales.
TEMA
2.34
2.6.7. COEFICIENTE DE DILATACIN TRMICA LINEAL.

Materiales diferentes se expanden a razones diferentes cuando se calientan. Un
objeto slido se alarga una fraccin por cada grado de incremento en la temperatura. Esta
razn es constante en un gran rango de temperaturas y, una vez medida, sirve para
determinar cunto se expandir un objeto por un cambio en la temperatura. Esta razn est
determinada para cada material por un nmero llamado expansividad lineal o coeficiente de
dilatacin trmica lineal a. La unidad del SI de a es (C)-1; la unidad inglesa es (F)-1. Si el
material es isotropito, la expansin del volumen por grado es 3 a. Los polmeros tienen la
ms alta a, seguidos por los metales y despus por las cermicas. En apndice B se
proporcionan los valores cuantitativos de a para varios metales, polmeros y cermicas de
20 a 200 C.
2.6.8. CAPACIDAD CALORFICA ESPECFICA.

La naturaleza de un material determina la cantidad de calor transferida a un cuerpo o
de ste, cuando su temperatura cambia por una cantidad determinada. Imagine un
experimento en el cual una bola de hierro fundido y una bola de babbitt (metal blanco
basado en plomo) del mismo tamao se calientan a la temperatura de ebullicin del agua y,
despus, se colocan sobre un bloque de cera. La bola de hierro fundido derretir una
cantidad considerable de cera, pero la bola de babbitt, a pesar de su masa mayor,
difcilmente derretir un poco. Por lo tanto, parecera que diferentes materiales, al enfriarse a
travs del mismo rango de temperaturas, transfieren diferentes cantidades de calor.
La cantidad de energa calorfica que proporciona o que recibe un cuerpo cuando
cambia su temperatura es proporcional a la masa del objeto, la cantidad que cambia su
temperatura y un nmero caracterstico llamado capacidad calorfica especfica del material
del cuerpo:
Q = C p m a ( T )
donde
Q = cantidad de calor, J
Cp = calor especfico del material, J / (kg C)
ma = masa del cuerpo, kg
[2.32]
TEMA
2.35
T = cambio de temperatura, C
Los polmeros tienen un calor especfico considerablemente ms alto que los metales
o las cermicas. En el apndice B se cuantifica el valor de la capacidad calorfica especfica
para varios materiales.
2.6.9. CONSTANTE DE DESGASTE DE ARCHARD.

El desgaste es ms difcil de cuantificar que las otras siete propiedades de los
materiales slidos, en parte porque es un fenmeno de superficie y no de volumen; adems
involucro interacciones entre dos materiales, no slo la propiedad de un material. Cuando
los slidos se deslizan, el volumen de material perdido de una superficie, por unidad de
distancia de deslizamiento, se llama razn de desgaste Wr.. La resistencia al desgaste de la
superficie se caracteriza por la constante de desgaste de Archard KA (unidad del SI de
metros cuadrados por newton, o el inverso de pascales, y la unidad inglesa de pulgadas
cuadradas por libra-fuerza); se define por la siguiente ecuacin:
Wr / A = KA p
donde
A = rea de la superficie, m'
p = presin normal sobre las superficies juntas, Pa
[2.33]
TEMA
2.36
2.7. ENSAYOS DE MATERIALES. CLASIFICACIN Y TIPOS.

Para la eleccin de un determinado material, que va a estar destinado a prestar un
servicio, es necesario conocer las caractersticas tcnicas del mismo, de tal forma que
cualquier deformacin que se produzca no sea excesiva y cause una rotura. Las
propiedades mecnicas de los materiales se determinan realizando ensayos cuidadosos de
laboratorio que reproducen las condiciones de trabajo real hasta donde sea posible.
Las tres propiedades fundamentales de los materiales son: cohesin, elasticidad y
plasticidad.
La cohesin es la resistencia que ofrecen los tomos a separarse.
La elasticidad indica la capacidad que tienen los materiales elsticos de recuperar la
forma primitiva cuando cesa la carga que los deforma.
La plasticidad define la facilidad de adquirir deformaciones permanentes. Cuando
estas deformaciones se presentan en forma de lminas, hablaremos de maleabilidad, y si
se presenta en forma de filamentos, de ductilidad.
La cohesin se valora a travs de los ensayos de dureza, y la elasticidad y la
plasticidad por medio de los de traccin.
Ante la extensa gama de tipos de ensayos que se realizan en la industria para
determinar las caractersticas tcnicas de los materiales, estableceremos tres criterios
bsicos para su clasificacin:
a) Atendiendo a la rigurosidad de su ejecucin distinguiremos entre:
Ensayos tcnicos de control. Son aquellos que se realizan durante el proceso productivo.
Se caracterizan por su rapidez y simplicidad, al mismo tiempo han de ser exactos, fieles y
sensibles.
Ensayos cientficos. Son aquellos que se realizan para investigar caractersticas tcnicas
de nuevos materiales. Se caracterizan por su gran precisin, fidelidad y sensibilidad, pero
no importa la rapidez que exige la produccin.
TEMA
2.37
b) Atendiendo a la forma de realizar los ensayos distinguiremos entre:

Ensayos destructivos.
Los materiales sometidos a este tipo de experimentos ven
alteradas su forma y presentacin inicial.

Ensayos no destructivos.
Los materiales sometidos a este tipo de pruebas no ven
alteradas su forma y presentacin inicial.

c) Al mismo tiempo, los ensayos se pueden agrupar teniendo en cuenta los mtodos
empleados en la determinacin de las propiedades de los materiales, y as distinguimos
cuatro grandes grupos:
Ensayos qumicos. Nos permiten conocer la composicin qumica cualitativa y cuantitativa
del material, as como su comportamiento ante los agentes qumicos.
Ensayos metalogrficos. Con la ayuda del microscopio metalogrfico estudiaremos la
estructura interna del material que nos permitir conocer los tratamientos trmicos y
mecnicos que ha sufrido el mismo.
Ensayos fsicos y fsico- qumicos. Mediante stos determinaremos las propiedades
fsicas (densidad, punto de fusin, calor especfico, conductividad trmica y elctrica, etc.),
as como las imperfecciones y malformaciones tanto internas como externas.
Ensayos mecnicos. Destinados a determinar las caractersticas elsticas y de resistencia
de los materiales sometidos a esfuerzos o deformaciones anlogas a las que se presentan
en la realidad. En este grupo estudiaremos: ensayos estticos de traccin, compresin,
cizalladura, flexin y torsin; ensayos de dureza; ensayos de choque o dinmicos; ensayos
de fatiga y fluencia; ensayos tecnolgicos de plegado, doblado, embuticin, forjado, etc.
2.7.1. ENSAYOS MECNICOS.
2.7.1.1. ENSAYO DE TRACCIN (UNE 7-474).

Consiste en someter a una probeta de forma y dimensiones normalizadas, a un
sistema de fuerzas exteriores (esfuerzo de traccin) en la direccin de su eje longitudinal
hasta romperla.
TEMA
2.38
Las probetas normalizadas est reguladas por las

normas:
UNE 7282, preparacin.
UNE 7262-73, tolerancias en su mecanizado.
UNE 7010, recomienda:
S = 150 mm2
D = 13,8 mm
l0 = 100 mm
Existen dos tipos de probetas:
1. Las probetas cilndricas se utilizan en ensayos
con
materiales
redondos
forjados,
laminados
fundidos,
barras
planchas de espesor
grueso.
2. Las probetas prismticas se emplean en
planchas de espesores medios y pequeos.
Figura 2.16 Probetas normalizadas para el ensayo de traccin.
Las probetas constan de una parte central calibrada, ensanchndose en sus

extremos llamados cabezales, donde son sujetas por las mordazas de la mquina de
traccin.
Mquinas de traccin.
Son dispositivos mecnicos o hidrulicos que someten
a las probetas a un esfuerzo o tensin de traccin creciente en
todas
las
secciones
transversales.
Esto
provoca
un
desplazamiento de las mordazas que sujetan la probeta, que

comienza a alargarse. La mquina detecta, cuantifica y
relaciona las tensiones aplicadas y las deformaciones
(alargamientos) producidos.
Figura 2.17 Maquina para ensayos de traccin.
TEMA
2.39
2.7.1.2. ENSAYOS DE DUREZA.

La dureza se define como la resistencia que ofrece un material a ser rayado o
penetrado por otro. La propiedad mecnica que determinamos a travs de los ensayos de
dureza es la cohesin.
Las tcnicas cuantitativas para determinar la dureza de los materiales se basan en
un pequeo penetrador que es forzado sobre la superficie del material a ensayar en
condiciones controladas de carga y velocidad de aplicacin de la misma. En estos ensayos
se mide la profundidad o tamao de la huella resultante. Las durezas as medidas tienen
solamente un significado relativo (no absoluto), y es necesario tener precaucin al comparar
las durezas obtenidas por tcnicas distintas.
Ensayo Brinell (UNE 7-422-85)
Consiste en comprimir una bola de acero templado, de un dimetro determinado,
contra el material a ensayar, por medio de una carga (F) y durante un tiempo determinado.
En la Figura se muestra grficamente el ensayo Brinell.
Figura 2.18 Dureza Brinell.

Medimos el dimetro de la huella y calculamos la dureza del material, en funcin de
la carga aplicada y el rea del casquete de la huella, segn la ecuacin:
HB =
P
A
[2.34]
TEMA
2.40
donde:
HB = Dureza en grados Brinell
P = Carga aplicada (kg)
A = rea del casquete (mm2)
HB =
[2.35]
D
(D D 2 d 2 )
2
donde:
D = dimetro de la bola (mm)
Generalmente, no se calcula la dureza Brinell aplicando la frmula, sino por medio de
tablas, donde conocido el dimetro de la huella, encontramos directamente el valor de la
dureza.
Este ensayo tiene sus limitaciones. Aunque se practica de forma correcta en
materiales de perfil grueso, donde las huellas obtenidas son ntidas y de contornos
delimitados, si lo aplicamos a materiales de espesores inferiores a 6 mm, con bola de 10 mm
de dimetro, se deforma el material y los resultados que se obtienen son errneos. Para
solucionar este problema, se puede disminuir la carga de tal forma que las huellas sean
menos profundas, disminuyendo tambin el dimetro de la bola, para que el dimetro de la
huella quede comprendido entre:
D/4 < d < D/2
[2.36]
Si consideramos su valor medio, tenemos que d = 0,375 D.

En cuanto a las cargas, stas tienen que ser proporcionales al cuadrado del
dimetro, para que las huellas obtenidas sean semejantes y los resultados comparables. Es
decir:
P = KD2
[2.37]
TEMA
2.41
La constante de proporcionalidad K depende de la clase de material a ensayar,

siendo mayor para materiales duros y menor para los blandos.
Respecto a los tiempos de aplicacin de cargas durante el ensayo, varan entre 30 s
para los aceros y 3 minutos para los materiales ms blandos.
Ensayo Vickers (UNE 7-423-84)

Para este ensayo el penetrador que utilizamos es una pirmide regular de base
cuadrada, cuyas caras, laterales forman un ngulo de 136. Se recomienda utilizar este
ensayo para durezas superiores a 500 H B.
Presenta ventajas respecto al ensayo anterior, porque se puede utilizar tanto para
materiales duros como blandos, y adems los espesores de las piezas pueden ser muy
pequeas (hasta 0,05 mm).
Las cargas que se utilizan son muy pequeas, de 1 a 120 kg, aunque lo normal es
emplear 30 kg.
El grado de dureza Vickrs (HV) se obtiene de
modo similar al Brinell:
HV =
P
A
[2.38]
donde,
HV = Dureza en grados Vickers (kg/mm2)
P = Carga aplicada sobre el penetrador (pirmide) (N)
A = Superficie lateral de la huella (m2)
entonces:
la unidad de medida de HV es N/m2
HV = 1,8543
P
d2
[2.39]
Figura 2.19 Dureza Vickers.
TEMA
2.42
Ensayo de Rockwell (UNE 7-424-89).

El mtodo Brinell no permite medir la dureza de los aceros templados porque se
deforman las bolas. Para evitar este hecho se utiliza la mquina Rockwell, que se basa
tambin en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados. No obstante, a
diferencia de los anteriores, se determina la dureza en funcin de la profundidad de la
huella.
Es un ensayo muy rpido y fcil de realizar, pero menos preciso que los anteriores.
Es vlido para materiales blandos y duros.
El penetrador consiste en una bola para materiales blandos, obtenindose el grado
de dureza Rockwell bola (HRB); o bien un cono de diamante de 120 para materiales duros
resultando el grado de dureza Rockwell como HRC.
Normas para la realizacin del ensayo Rockwell (UNE 7-424-89)

1. Aplicamos una carga de 10 kg al penetrador (cono o bola y, hasta conseguir una pequea
huella, se mide su profundidad h1, que se toma como referencia, colocando el comparador
de la mquina a cero.
2. Aumentamos las cargas en 90 kg para el penetrador de bola y 140 kg para el de cono,
mantenemos la carga un tiempo comprendido entre 3 y 6 segundos, y medimos la
profundidad producida h2.
3. Retiramos las cargas adicionales. El penetrador se recuperar y ascender hasta la
posicin h1 + e. El valor de e no es cero, ya que las deformaciones que se producen en el
material son plsticas y elsticas, y al dejar de aplicar las cargas permanecen nicamente
las, primeras, cuyo valor es e.
la dureza Rockwell no se expresa directamente en unidades de penetracin, sino por
el valor diferencia respecto a dos nmeros de referencia:
Dureza Rockwell HRB = 130 e
[2.40]
Dureza Rockwell HRC = 100 e
[2.41]
TEMA
2.43
La amplitud de la escala de medida de las mquinas es de 0,2 mm, y cada unidad e

equivale a 0,002 mm = 2 micras. La lectura se realiza directamente sobre el comparador,
ampliando (1 :5) el recorrido del penetrador.
La justificacin de expresar la dureza de esta forma se basa en que los materiales
blandos tienen menos dureza que los duros, cosa que no ocurre si la dureza se mide
directamente en unidades e.
Figura 2.20 Esquema del ensayo Rockwell.
TEMA
Comparacin de varas escalas de dureza:
Figura2.21 Grfico comparativo de diversos grados de dureza
2.44
TEMA
2.45
2.7.1.3. ENSAYO DINMICO POR CHOQUE. ENSAYO DE RESILIENCIA.

La finalidad de este ensayo dinmico por choque es la determinacin de la energa
absorbida por una probeta de determinadas dimensiones, al provocar su ruptura de un solo
golpe. Es muy importante para conocer el comportamiento del material destinado a la
fabricacin de ciertas piezas y rganos de mquinas, ya que han de estar sometidos a
esfuerzos dinmicos.
La norma UNE 7-475-92 es la que rige el ensayo de flexin por choque sobre probeta
Charpy.
Las probetas para el ensayo se encuentran normalizadas, y suelen tener 55 mm de
longitud y una seccin cuadrada de 10 mm de lado. En el punto medio de su longitud est
entallada. La entrada puede ser de dos tipos, en forma de V y en forma de U.
La mquina ms utilizada en el ensayo de resiliencia es el pndulo de Charpy.
Figura 2.22. Pndulo de Charpy utilizado para el ensayo de resiliencia.

Consta de una base rgida con dos soportes verticales, unidos en la parte superior
por un eje horizontal; dicho eje lleva acoplado un brazo giratorio, en cuyo extremo va situado
un martillo en forma de disco, el cual golpea la probeta y produce la rotura.
TEMA
2.46
2.7.1.4. ENSAYO DE FATIGA.

Cuando determinadas piezas est sometidas a esfuerzos variables en magnitud y
sentido que se repiten con cierta frecuencia, se pueden romper con cargas inferiores a las
de rotura, trabajando incluso por debajo del lmite elstico, siempre que actan durante un
tiempo suficiente. A este fenmeno se le conoce con el nombre de fatiga.
Leyes fundamentales:
1. Las piezas metlicas pueden romperse bajo esfuerzos unitarios inferiores a su carga de
rotura, e incluso a su lmite elstico, si el esfuerzo se repite un nmero suficiente de veces.
Figura 2.23 Grfica S-N del ensayo de fatiga.

2. Para que la rotura no tenga lugar, con independencia del nmero de ciclos, es necesario
que la diferencia entre la carga mxima y mnima sea inferior a un determinado valor,
llamado lmite de fatiga.
Los ensayos de fatiga ms habituales son los de flexin rotativa y torsin.
TEMA
2.47
Figura 2.24 Mquina de flexin rotativa para la realizacin del ensayo de fatiga.
Las roturas por fatiga presentan dos zonas bien definidas, una de grano fino mate y
distribucin ondular que parece surgir de un punto defectuoso, y otra de grano grueso
brillante que indica la rotura final.
En el proceso de fatiga se distinguen tres fases esenciales: una de incubacin a
partir de la fisura interna, otra de maduracin progresiva y la ltima, instantnea, es la rotura
efectiva.
2.7.2. ENSAYOS TECNOLGICOS.

Este grupo de ensayos se diferencian fundamentalmente del resto en el hecho de
que, con ellos, no se pretenden obtener valores cuantitativos en clculos numricos, sino
que nicamente sirven para estudiar el comportamiento del material ante un fin al que se
destina. En consecuencia, el ensayo reproduce, a escala conveniente, las condiciones
prcticas de aqul.
TIPOS:
a) Ensayo de plegado.
Sirve para estudiar las caractersticas de plasticidad de los materiales metlicos.
Para ello, se doblan las probetas en condiciones normalizadas, y se observa si aparecen
grietas en la parte exterior de la curva, donde los esfuerzos de traccin son elevados.
El ensayo se puede realizar en fro y en caliente segn condiciones normalizadas.
Las probetas son prismticas, de seccin rectangular, pulidas, y la cara de traccin tiene las
aristas redondeadas. El ensayo se puede llevar a cabo de tal forma que las caras de la
probeta queden:
TEMA
2.48
En contacto.
Paralelas, a una distancia determinada.
Formando un ngulo.
b) Ensayo de embuticin.
Es uno de los ms importantes para las planchas, pues es conveniente conocer el
grado de embuticin..
El ensayo consiste en presionar un vstago sobre la chapa hasta que se produce la
primera grieta. Se comprueba el grado de embuticin midiendo la penetracin en milmetros
del punzn o vstago hasta la aparicin de la primera grieta.
2.7.3. ENSAYOS DE DEFECTOS (NO DESTRUCTIVOS).

Los ensayos de defectos tienen por objeto descubrir y localizar defectos en la
superficie o en el interior de los materiales. En general, estos ensayos se aplican a piezas
terminadas y, por tanto, no deben daar ni dejar huella alguna. Estos ensayos son muy
tiles y se aplican extensiva y sistemticamente, no slo para el examen de la piezas o
productos terminados, sino tambin para revisar peridicamente piezas que est en servicio.
Los principales ensayos por defecto son:
Macroscpicos.
Magnticos.
Electromagnticos.
Snicos
Ultrasnicos.
Por Rayos X.
Por Rayos .
TEMA
2.49
PROBLEMAS
2.1. Calcular el % de alargamiento de un hilo de cobre con una longitud inicial de 10 mm que
se estira hasta alcanzar 15 mm. (Sol.: %AL = 50 %)
2.2. Una barra de aleacin 70 % Cu 30 % Zn es alargada un 20 % hasta conseguir una
longitud de 1,5 m. Posteriormente es nuevamente alargada hasta 2 m Cul es el % total de
alargamiento? (Sol.: % AL = 60)
2.3.Un plstico reforzado con fibra contiene fibras de carbono con una resistencia a la rotura
de 1 Gpa y un mdulo de elastididad de 150 Gpa. Las fibras tienen 3 mm de longitud y un
dimetro de 30 mm. Qu tan fuerte debe ser la adherencia fibra matriz para garantizar
seguridad de la resistencia a la rotura? (Sol.: f = 5 106 N / m2)
2.4. Un plstico reforzado con fibra contiene 10 % vol. de fibras de vidrio (E = 70 Gpa, SR =
0,7 Gpa). Calcular cmo este porcentaje de fibras tiene que cambiar para dar las mismas
propiedades elsticas si las fibras de vidrio se cambian por fibras de carbono (E = 150 Gpa,
SR = 1 Gpa). Para el material matriz Em = 2 GPa
(Sol.: 95,4 % vol. de material matriz; 4,6 % vol. de fibra de
carbono)
2.5. Una barra de acero se somete a una fuerza de tensin de 25 kN. La seccin transveral
de la barra es circular con un radio de 7 mm Cul es el esfuerzo de tensin normal en la
barra? (Sol.: 6,5 106 N / m2)
2.6. Una barra de acero inoxidable de seccin transversal cuadrada est sujeta a una fuerza
de tensin P = 15 kN. Calcular la longitud del lado l del rea de la seccin transversal para
proporcionar a la barra un esfuerzo de tensin de 120 MPa. (Sol.: l = 0,0126 m)
2.7. Una barra de aluminio de 0,500 pulg de dimetro est sometida a una fuerza de 2500
lb. Calcular el esfuerzo normal de tensin en N / m2. (Sol.:
2.8. Una barra de 1,25 cm de dimetro est sometida a una carga de 2500 kg. Calcular el
esfuerzo de tensin normal de la barra en MPa. (Sol.: = 199,19 MPa)
2.9. Un cable de cobre de 250 m de longitud est sometido a un esfuerzo de tensin normal
de 950 kgf / cm2. Determinar la longitud final del cable, sabiendo que E = 1,15 106 kgf / cm2.
(Sol.: lF = 250, 2065 m)
2.10. Tenemos una barra de acero de 50 m de longitud, de seccin 30 mm2, que est
sometida a una carga de tensin de 15 kgf. Hallar la longitud que se alargar y la longitud
final de la barra. E = 2,1 106 kgf / cm2. (Sol.: l = 0,00119 m; lF = 50,00119 m)
2.11. Cul es la mxima longitud que un alambre de cobre puede tener si su peso no debe
proporcionar un esfuerzo mayor de 75 MPa cuando se cuelga verticalmente? La densidad
del cobre es de 8900 kg /m3. La aceleracin de la gravedad es de 9,81 m / s2.
97 m)
(Sol.: lmx = 8426,
TEMA
2.50
2.12. Una mquina con un peso de 5 ton ser levantada por una varilla de acero con una
resistencia a la rotura por tensin de 860 MPa. Considere un factor de seguridad de 5.
Determine el dimetro que se necesita para la varilla de acero. (Sol: d = 0,01905 m)
2.13. Un elevador pende de un cable de acero. El cable tiene un rea de seccin transversal
de 200 mm2 y un mdulo de elasticidad de 70 GPa. El cable tiene una longitud de 100 m y el
elevador pesa 1000 kg. Determine el esfuerzo en el cable y el alargamiento del cable debido
al peso del elevador. (Sol.: = 49,05 MPa; = 0,07 m).
2.14. Una barra de acero al carbono semisuave F 1130 estirado en fro, con una longitud
de 200 mm y un dimetro de 30 mm, tiene una resistencia de fluencia de 3900 kgf / cm2. Se
somete a una carga esttica de 6000 kgf y se desea calcular:
a) Esfuerzo de diseo. b) Coeficiente de seguridad. c) Alargamiento de la barra.
6
(Sol.: a) 83,24 10 N / m ; b) 2,76; c) 0,08 mm.
2.15. La figura siguiente representa una pieza de acero aleado de alta resistencia F 1250
templado y revenido, que tiene un lmite de fluencia de 6200 kgf / cm2. Se somete a una
fuerza esttica, deseando un coeficiente de seguridad de 3,5.
100 mm
20 mm
25 mm
60 mm
Calcular:
a) Mximo valor admisible de la carga. b) Alargamiento total. (Sol.: a) 32656 N; b) 0,07 mm)
2.16. En una pieza sometida a un ensayo de dureza Brinell, con una carga de 500 kg y un
dimetro de bola de 5 mm, se ha obtenido un dimetro de huella de 2,3 mm. Hallar el grado
de dureza Brinell. (Sol.: 14,34).
2.17. En una pieza con dureza Brinell de 300 HB, se ha aplicado una carga de 500 kg. Si se
ha utilizado como penetrador una bola de 10 mm Cul ser el dimetro de la huella
producida? (Sol.: 0,31 mm).

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ELEMENTOS DE MQUINAS

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

2.2. MATERIALES DCTILES Y FRGILES,

2.3. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES SLIDOS,

2.4. DEFORMACIN ELSTICA Y PLSTICA,

2.4.1. ESFUERZO Y DEFORMACIN,

2.4.2. COEFICIENTE DE POISSON,

2.4.3. ESFUERZO CORTANTANTE Y DEFORMACIN CORTANTE,

2.5. DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN UNITARIA,

2.6. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES SLIDOS,

2.6.2. MDULO DE ELASTICIDAD, RAZN DE POISSON...,

2.6.2.1. APLICACIN DE LA LEY DE HOOKE...,

2.6.4. FACTOR DE SEGURIDAD,

2.6.5. RESILIENCIA Y TENACIDAD,

2.6.6. CONDUCTIVIDAD TRMICA,

2.6.7. COEFICIENTE DE DILATACIN TRMICA LNEAL,

2.6.8. CAPACIDAD CALORFICA ESPECFICA,

2.6.9. CONSTANTE DE DESGASTE DE ARCHARD,

2.7. ENSAYO DE MATERIALES. CLASIFICACIN Y TIPOS,

2.7.1.1. ENSAYO DE TRACCIN,

2.7.1.2. ENSAYOS DE DUREZA,

2.7.1.3. ENSAYO DINMICO POR CHOQUE,

2.7.1.4. ENSAYO DE FATIGA,

2.7.2. ENSAYOS TECNOLGICOS,

2.7.3. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS,

2.2. MATERIALES DCTILES Y FRGILES.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

l = longitud del espcimen sin carga, m

En la figura 2.1a) se muestra un espcimen de prueba de un

2.3 CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES SLIDOS

Propiedades similares, como composicin qumica y estructura atmica.

Rutas de proceso similares.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Los polmeros y los elastmeros son extremadamente flexibles con grandes

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Los materiales compuestos combinan las atractivas propiedades de dos o ms

Partculas reforzadas: tienen aproximadamente las mismas dimensiones en todas las

Fibra discontinua reforzada: son fibras de razn longitud-dimetro limitada en una

considerablemente el precio del componente y que son

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

material ortotrpico tiene propiedades diferentes en tres direcciones mutuamente

El nmero 2 se incluye en la ecuacin (2.2) porque la fibra est embebida en la

2.4. DEFORMACIN ELSTICA Y PLSTICA.

2.4.1. ESFUERZO Y DEFORMACIN.

(a) barra antes de aplicarle la fuerza.

Figura 2.5 Barra sometida a una carga uniaxial.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

2.4.2. COEFICIENTE DE POISSON.

Figura 2.7 Cuerpo bajo esfuerzo de tensin

2.4.3. ESFUERZO CORTANTE Y DEFORMACIN CORTANTE.

Figura 2.8 Cuerpo bajo esfuerzo cortante

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

SI: newtons por metro cuadrado (N/m2) o pascales (Pa).

Para una carga cortante puramente elstica, la proporcionalidad entre la deformacin

2.5. DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA.

Figura 2.9 Diagrama esfuerzo deformacin unitaria de un metal dctil.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

1 . Lmite proporcional (punto P): esfuerzo en el cual la curva esfuerzo-deformacin

Resistencia de fluencia (punto F): esfuerzo en el cual se presenta primero una

Resistencia de rotura (punto R): esfuerzo mximo alcanzado en el diagrama de

Figura 2.10 Diagrama esfuerzo deformacin del acero: zona de fluencia.

Endurecimiento por deformacin unitaria: Despus de la fluencia y antes de

Rebajamiento: El rebajamiento o disminucin del rea de la seccin transversal